2012

OPERACIONES UNTARIAS
Arrieta Oscar, Daz Cesar,
Herrera Arbey, Martnez
Edwin

[FILTRACIN]
La filtracin es una de las operaciones unitarias ms conocidas y con cierta frecuencia no posee
ninguna dificultad, principalmente cuando no requiere demasiada exigencia la calidad de la
separacin que con ella se realiza, y no existe limitaciones de tiempo en completarla

ESTUDIO DE LA FILTRACIN.
STUDY FILTRATION
(Arrieta Oscar, Daz Cesar, Herrera Arbey, Martnez Edwin)
Estudiantes de Operaciones Unitarias I, Programa de ingeniera de Alimentos, Universidad de
Crdoba 2012
Recibe: Ing. Leonardo Miranda

RESUMEN
La filtracin es una de las operaciones unitarias ms conocidas y con cierta frecuencia no posee
ninguna dificultad, principalmente cuando no requiere demasiada exigencia la calidad de la
separacin que con ella se realiza, y no existe limitaciones de tiempo en completarla. Sin embargo
cuando se hacer anlisis especiales ya sea por baja de tolerancia admitida en cuando al pasaje de
partculas en suspensin, a la velocidad que se necesita en la operacin o por el tipo o tamao de
partculas a filtrar, es comn que se convierta en una tarea difcil y compleja, Continuacin se dan a
conocer algunas observaciones acerca de la filtracin y del hecho de haber realizado a lo largo de
haber realizado una buena revisin de los diversos tipos de filtraciones, con diversos equipos y
variadas sustancias. El objetivo dar a conocer los fundamentos tericos de la filtracin, funciones y
sus diferentes aplicaciones.
PALABRAS CLAVES: filtracin, equipos, separacin
ABSTRACT
Filtration is one of the best known unit operations and quite often do not have any difficulty,
especially when it requires too much quality requirement of the separation is done with it, and there
is limited time to complete. But when you do special analyzes either low tolerance when admitted
to the passage of particles in suspension, the speed needed in the operation or the type or size of
particles to be filtered, it is common to become a difficult and complex task, then disclosed some
observations about the leak and the fact that he made over having made a good review of the
various types of leaks, with various teams and various substances. The objective is to provide the
theoretical foundations of the leak, functions and its various applications.
KEYWORDS: filtration, equipment, separation.
la separacin de slidos residuales de un
fluido residual antes de su vertido. En la
filtracin industrial el contenido de slidos de
la alimentacin puede oscilar desde trazas
hasta un porcentaje muy elevado. Con
frecuencia la alimentacin se modifica de
alguna forma mediante un pretratamiento, a
fin de aumentar la velocidad de filtracin,
como calentamiento, recristalizacin o
adicin de un coadyuvante de filtracin, tal
como celulosa, yeso o tierra de diatomeas.
Debido a la enorme variedad de materiales
que se han de filtrar y las diferentes
condiciones de operacin de los procesos, se

INTRDODUCCIN
Filtracin es la separacin de partculas
slidas a partir de un fluido haciendo pasar el
fluido a travs de un medio filtrante sobre el
que se depositan los slidos. (1)
Las filtraciones industriales van desde un
sencillo colado hasta separaciones altamente
complejas. El fluido puede ser un liquido o un
gas, y la corriente valiosa procedente de un
filtro puede ser el fluido, los slidos o ambos
productos. En algunos casos pueden carecer
de valor ambas corrientes, como es el caso de
2

han desarrollado numerosos tipos de filtros,

algunos de los cuales se describen ms
adelante. (2)

lavado de los slidos y para eliminar la mayor

parte posible del lquido residual antes de su
descarga. (2)

El fluido circula a travs del medio filtrante

en virtud de una diferencia de presin a travs
del medio. As, los filtros se clasifican
atendiendo a este aspecto en los que operan
con una sobrepresin aguas arriba del medio
filtrante, los que lo hacen con presin
atmosfrica aguas arriba del medio filtrante y
aquellos que presentan vaco aguas abajo.
Presiones superiores a la atmsfera pueden
generarse por accin de la fuerza de gravedad
actuando sobre una columna de lquido, por
medio de una bomba o soplante, o bien por
medio de fuerza centrfuga. Los filtros
centrfugos se consideran en la ltima seccin
de este captulo. En un filtro de gravedad el
medio filtrante puede no ser ms tino que un
tamiz grueso o un lecho de partculas gruesas
tales como arena. Por tanto, en sus
aplicaciones industriales los filtros de
gravedad estn restringidos a la separacin de
las aguas madres de cristales muy gruesos, a
la clarificacin de agua potable y al
tratamiento de aguas residuales. (2)

OBJETIVOS
Objetivo General
El objetivo dar a conocer los fundamentos
tericos de la filtracin, funciones y sus
diferentes aplicaciones.
Objetivos Especficos
Reconocer un filtro e en la industria
Identificar la clasificacin de los de
los filtros
Identificar sus diferentes aplicaciones

FUNDAMENTOS
FILTRACION

DE

LA

La filtracin es un ejemplo especial del

flujo a travs de medios porosos que se
ha estudiado, para casos en los que las
resistencias al flujo son constantes. En
filtracin resistencias aumentan con el tiempo
a medida que el medio filtrante se va
obstruyendo o se forma una torta de
filtracin, de forma que es preciso modificar
las ecuaciones del Captulo 7 para tener en
cuenta este hecho.
Las
principales
magnitudes de inters son la velocidad
de flujo a travs del filtro y la cada de
presin en la unidad. A medida que transcurre
el proceso, o bien disminuye la velocidad de
flujo o aumenta la cada de presin. En la
llamada filtracin a presin la cada de
presin permanece constante y la velocidad
de flujo va disminuyendo con el tiempo;
menos frecuente es que la presin aumente
progresivamente para dar lugar a la llamada

La mayora de los filtros industriales son

filtros de presin o de vaco. Pueden ser
tambin
continuos
o
discontinuos,
dependiendo de que la descarga de los slidos
tiltrados se realice de forma continua o
intermitente. Durante buena parte del ciclo de
operacin de un tiltro discontinuo el flujo del
fluido a travs del mismo es continuo,
habindose de interrumpirse peridicamente
para permitir la descarga de los slidos
acumulados. En un filtro continuo la descarga
de los slidos y del fluido se realiza de forma
ininterrumpida mientras el equipo se
encuentra en operacin. (2)
Los filtros se dividen en dos grandes grupos:
filtros clarificadores y filtros de torta. Los
clarificadores retiran pequeas cantidades de
slidos para producir un gas claro o lquidos
transparentes, tales como bebidas. Los filtros
de torta separan grandes cantidades de slidos
en forma de una torta de cristales o un lodo.
Con frecuencia incluyen dispositivos para el
3

filtracin
.

velocidad

constante.

(2)

El colado directo se produce en raras

ocasiones. Mucho ms frecuente es que las
partculas bloqueen parcialmente los poros
dando lugar a una gradual reduccin del
tamao de los mismos; este mecanismo
recibe el nombre de bloqueo estndar, para
el que n =3/2 Ocasionalmente, durante la
transicin entre la clarificacin y la
formacin de la torta puede haber un perodo
durante el cual n = 1, recibiendo entonces el
nombre de bloqueo intermedio. (2)

Una ecuacin general para todos los tipos de

filtracin a presin constante fue desarrollada
por Hermans y Bredee en 1935. Su ecuacin
es
(1)
donde
V = volumen de lquido filtrado,
o simplemente filtrado, recogido durante el
tiempo t

El bloqueo estndar es el mecanismo habitual

en los filtros de clarificacin.

k1, n= constantes

Con n = 3/2
la integracin de la
Ecuacin (1) conduce a las siguientes
ecuaciones para la filtracin a presin
constante

En la filtracin de clarificacin puede ser n

2,3/2, o 1, dependiendo del mecanismo para
el cual se deposite la partcula. En la
filtracin de torta n = 0.

(3)

Para la filtracin a velocidad constante la

ecuacin de Hermans-Brede es

(4)
donde
= dv/dt es la velocidad
volumtrica de flujo a travs del filtro

(2)
donde
es la cada de presin a travs
del filtro y
tiene los mismos valores
que en la Ecuacin (1).

= velocidad de flujo para t = 0

= constante igual a

El tratamiento que sigue se refiere

fundamentalmente a la filtracin de lquidos,
si bien fundamentos similares son aplicables
a la filtracin de gases. (2)

Una representacin grfica d t/ V frente a es

una lnea recta cuando el mecanismo
corresponde a bloqueo estndar. Tiene una
pendiente igual a
y la ordena da en el
origen es

FUNDAMENTOS
CLARIFICACIN

DE

LA

A partir de la Ecuacin (2) para la filtracin a

volumen constante,

Si las partculas slidas que han de separarse

obstruyen completamente los poros del medio
y la velocidad de obstruccin es constante
con el tiempo, el mecanismo se conoce
como coludo directo, para el cual n en
las Ecuaciones (1) y (2) adquiere el valor 2.

(5)

presin interior, pb la presin exterior y p i

la presin en el lmite de separacin entre el
medio filtrante y la torta,

Donde
es la cada de presin al
comienzo de la filtracin.

Pa -

= (
(6)

) + ( Pa -

La deduccin de las Ecuaciones (3) y (4)

a partir de la ley de Poiseuille, indicando
el significado fsico de
fue por
obtenida por Grace,Tambin se obtienen
ecuaciones similares a las Ecuaciones
(3) a (5) para colado directo y bloqueo
intermedio.

La Figura 1 muestra los resultados

experimentales de ensayos de con una tela
de nylon monoflamento La representacin
grfica de t/v frente a t es una recta cuando
t>80s de acuerdo con la Ecuacin (4), pero
casi siempre hay un perodo inicial en el que
no es aplicable la Ecuacin (4). Todas las
leyes de filtracin suponen que el nmero de
partculas separadas por volumen de filtrado
es constante, lo cual dista de ser cierto al
comienzo de la filtracin aun con medios
filtrante tela. (2)

Ap, = cada de presin en el medio filtrante

Ver Anexos: Figura 1.

donde

Ap = cada global de presin

Ap, = cada de presin en la torta

Cada de presin a travs de la torta

de filtracin. La Figura 7 muestra
esquemticamente una seccin transversal de
la torta de filtracin y del medio filtrante para
un tiempo definido a partir del comienzo del
flujo de filtrado. Para este tiempo el espesor
de la torta, medido desde el medio filtrante,
es lc El rea del filtro, medida
perpendicularmente a la direccin de flujo, A.
Considrese la delgada capa de torta de
espesor dL situada en la torta a una distancia
L del medio filtrante. Sea la presin en este
punto p. Esta capa consta de un delgado lecho
de partculas slidas a travs de las cuales
fluye el filtrado. En un lecho filtrante la
velocidad es suficientemente baja para
asegurar que el flujo es laminar. En
consecuencia, se puede tener en cuenta

FUNDAMENTOS DE LA FILTRACIN
DE TORTA
En la filtracin de torta el lquido pasa a
travs de dos resistencias en serie: la de la
torta y la del medio filtrante. La resistencia
del medio filtrante, que es la nica resistencia
en los filtros clarificadores, normalmente slo
es importante durante las primeras etapas de
la filtracin de torta. La resistencia de la torta
es nula al principio y aumenta con el tiempo a
medida que transcurre la filtracin. Si la torta
se lava despus de la filtracin, ambas
resistencias son constantes durante el
perodo de lavado, y la del medio filtrante es
generalmente despreciable. (2)

que

y que para flujo laminar

en la Ecuacin es 0. Si la velocidad del

filtrado se representa por u, se transforma en

(7)

La cada total de presin en un instante

cualquiera es la suma de las cadas de presin
en el medio filtrante y en la torta. Si P a es la

donde

= gradiente de presin para el

espesor viscosidad del filtrado L

=viscocidada del filtrado

U=

u=velocidad lineal del filtrado basado en el

rea del filtrado

(8)

donde V es el volumen de filtrado recogido

desde el comienzo de la filtracin hasta el
tiempo t, Puesto que el filtrado tiene que
pasar a travs de toda la torta,v/A tiene el
mismo valor para todas las capas y U es
independiente de L. El volumen de slidos en
la capa es A
y si
es la densidad
de las partculas, la masa dm de slidos en la
capa es

dm =
Eliminando
se obtiene

dp =
Figura 2. Seccin transversal del medio
fil- y de la torta mostrando los gradientes de
presin: p, presin del fluido; L, distancia
desde el medio filtrante.

(9)
de las Ecuaciones (7) y (9)

(10)

PREVENCION DE OBSTRUCCION
La necesidad de prevenir obstrucciones por
medio de una unidad de filtracin adecuada
no debe ser subestimada. La importancia de
este punto se ilustra con el siguiente ejemplo:
Si dejamos fluir agua hacia un sistema de
riego por goteo de una charca o reserva al
descubierto, es de esperarse que contenga
materia orgnica, algas y varios slidos en
suspensin. Sin la debida proteccin de
cedazos o filtros, el sistema, y en particular
los goteros, se obstruirn rpidamente. Si no
se corrige este problema, el sistema entero
puede convertirse en uno completamente
inservible. Bajo ninguna circunstancia se
debe permitir la entrada de agua al sistema
de gotero a menos que haya pasado por un
proceso de filtracin, an cuando el agua
aparentemente este limpia. (1)

Fuente:McCABE et al., 1998.

= superficie de una sola partcula

= volumen de una sola partcula
E= porosidad de la torta
= constante
= factor de proporcionalidad de la ley de
Newton
Para partculas de tamao y forma definida
dispuestas al azar,
= 4,167.

Varias tcnicas pueden utilizarse para

prevenir la obstruccin y, dependiendo de las
impurezas, ms de una debe utilizarse. Estas
incluyen los filtros de malla, filtros de anilla,

La velocidad lineal u viene dada por la

ecuacin
6

filtros de arena y filtros hidrociclonicos .

Otros tratamientos son el uso de cidos y
agua a presin o aire comprimido. (capo 07)

forma un lecho filtrante secundario. Esta es la

razn por la que no se puede determinar una
porosidad nominal para los filtros de
profundidad.

FORMAS DE FILTRACION:
FILTRACIN DE PROFUNDIDAD:
Es aquella en la cual la partcula recorre un
laberinto dentro del medio filtrante quedando
atrapada en alguna parte del mismo. Esta
retencin se puede producir de dos maneras
distintas:
Por intercepcin: Es cuando la partcula
queda retenida debido a que su tamao es
mayor que el del laberinto. (1)
Fuente:(PAREDES/PARRAGUEZ,2010).
Por absorcin: Es cuando la partcula queda
retenida por contacto superficial contra una
de las paredes, a pesar que su tamao sea
menor al del laberinto. (1)

FILTRACIN SUPERFICIAL:
En el caso de los medios filtrantes del tipo de
Superficie, la corriente del fluido tiene una
va de flujo prcticamente directa, es aquella
en la cual la partcula queda retenida sobre la
superficie del medio filtrante y en la direccin
del flujo del fluido. Los elementos tipo
Superficie se fabrican por lo general, a partir
de tela metlica. Como el proceso de
fabricacin de tela metlica se puede
controlar con gran precisin, los medios de
Superficie tienen un tamao de poro
consistente. (1)

Fuente:(PAREDES/PARRAGUEZ, 2010).
Filtracin con papel
Los papeles de filtro y los cartuchos de papel
retienen las impurezas en la superficie y en la
matriz del filtro. Frecuentemente se
denominan como filtros de profundidad y
tienen una elevada capacidad de retener
partculas y permiten procesar grandes
cantidades de muestra. Las impurezas se van
acumulando a medida que avanza la filtracin
dentro del filtro, modificando las propiedades
de filtracin. Entre las fibras dispuestas
anrquicamente del filtro de profundidad se

Fuente:(PAREDES/PARRAGUEZ,2010).

Filtracin con membrana

La membrana filtra fundamentalmente en la
superficie de la misma. Partculas mayores
que la porosidad nominal permanecen sobre
el filtro, mientras que las partculas mas
pequeas pasan el filtro, a no ser que otras
interacciones en el filtro retengan estas en la
matriz de la misma. Se puede ensayar la
integridad de los filtros de membrana. La
filtracin es claramente ms lenta que con
filtros de profundidad. (1)
Fuente:(PAREDES/PARRAGUEZ,2010).
MEDIOS FILTRANTES
Los medios filtrantes a utilizar deben cumplir
una serie de condiciones que pueden
resumirse en las siguientes:
Mnima resistencia al flujo de fluido.
Resistencia mecnica suficiente para
la presin de trabajo.
Resistencia qumica al ataque de los
materiales a filtrar.
Facilidad de despegue de la torta.

Fuente:(PAREDES/PARRAGUEZ,2010).

Los materiales que se utilizan como medios

filtrantes son numerosos, yendo desde tejidos
a materiales sueltos, fibras sintticas a
cermicas o vidrio fritado. Se pueden
clasificar estos materiales en base a sus
caractersticas exteriores:

C.ULTRAFILTRACION:
En el proceso de ultrafiltracin se hace pasar
el lquido a travs de una membrana de poros
relativamente amplios, a baja presin. La
membrana retiene las sustancias de alto peos
moleculares, como protenas, dejando en
cambio pasar el agua con sales disueltas o
con productos orgnicos de bajo peso
molecular, como azucares. (1)

A. MATERIALES
SUELTOS:

FILTRANTES

Pueden ser materiales granulares o fibrosos.

Generalmente se utilizan para separar
pequeas cantidades de salidos con facilidad
coagulables, de ningn valor econmico o
para la filtracin de soluciones o sustancias
qumicas en particular agresivas. Los granos
deben ser de tamao uniforme y se disponen
en capas sucesivas sobre un fondo perforado
o un apropiado sistema de drenaje, en sentido
de granulometra decreciente. El verdadero
medio filtrante lo constituye la capa ultima, la
ms fina, cumpliendo las restantes una mera
funcin de soporte. (1)

Se obtiene, en otras palabras, una

concentracin de las sustancias de alto peso
molecular y, por este motivo encuentra el
proceso mucho empelo en la industria
bioqumica. (1)

Entre los materiales sueltos mas utilizados

figura la arena, en sus variedades silicica para
soluciones acidas y calcareas para soluciones
alcalinas, el carbn vegetal o el coque el
amianto en polvo o fibra, la lana de vidrio y
la pasta de celulosa o papel. (1)

laboratorio. Se utiliza para la retencin de

slidos muy finos y para la clarificacin de
liquido que contienen muy pequea cantidad
de solido en suspensin. Este papel se fabrica
en ms de 70 tipos de permeabilidad, espesor
y resistencia diferentes, existiendo as mismo
tipos especiales destinados a cromatografa
anlisis qumico cuantitativo(a cenizas
taradas. (1)

En el caso de materiales granulares, la

eliminacin de la torta depositada se efecta
por lavado en contracorriente. O bien en
algunos casos, interponiendo un tejido
delgado, de malla relativamente abierta y que
acta como capa separadora entre la torta y el
material filtrante. (1)

C. MATERIALES
POROSOS.

FILTRANTES

Son masas de slidos formadas por partculas

generalmente aglomeradas por efecto de una
coacciona temperatura tal que las partculas
constituyentes sufren un principio de fusin
que conduce a una unin imperfecta de las
mismas (fritado o sinterizado). Por
enfriamiento se obtiene un material rgido,
cuyo interior esta surcado por diminutos
canales
de nmero
y dimensiones
perfectamente controlables. (1)

B. MATERIALES FILTRANTES EN
FORMAS DE TEJIDOS O
FIELTROS.
Se utilizan en el caso que la cantidad de
slidos a separar sea considerable, y cuando
es de primaria importancia la recuperacin de
las tortas separadas. Pueden ser de malla
gruesa (mayor de 1mm2) o de malla fina. Los
primeros, de mayor resistencia mecnica,
actan como soportes de los segundos.
Los tejidos pueden ser de algodn, lana, yute,
camo, seda o fibras sintticas tales como el
nylon, dacrn, etc. (1)

Los materiales mas utilizados son los de

cermica porosa sin barnizar, el vidrio fritado
y los metales sinterizados. Aunque no
obtenibles por el mismo procedimiento
pueden citarse ciertas areniscas porosas de
origen natural y de aplicacin muy limitada.
La cermica porosa se puede fabricar con la
finura de poros que es factible realizar la
retencin de microorganismos, conduciendo a
la filtracin esterilizante utilizada en la
elaboracin de productos medicinales que no
pueden esterilizarse por efecto del calor. En
este caso es necesario distinguir entre la
filtracin en superficie tal como en la
utilizacin de membranas, y la filtracin en
profundidad que corresponde precisamente al
tipo de materiales que se est tratando, ya que
en este caso la retencin de microorganismos
se produce no tan solo por un efecto de
cribado sino que los mismos penetran en
interior de los poros donde son absorbidos.
(1)

La
eleccin
debe
estar
basada
primordialmente sobre la resistencia a la
temperatura y corrosivita del medio, aunque
tambin en la velocidad de filtracin deseada,
las caractersticas de adsorcin del material,
etc. En general, sin que ello sea taxativo, el
algodn
se
usa
para
temperaturas
relativamente bajas y medios alcalinos, el
algodn nitrado (nitrocelulosa) para lquidos
cidos, lo mismo que la lana. Las fibras
artificiales presentan mejores condiciones de
resistencia mecnica aunque no pueden
utilizarse, por lo general, a temperaturas
mayores de 70C. La resistencia qumica es
variable segn el tipo, fabricndose algunas
fibras resistentes hasta concentraciones de
acido sulfrico del 70% (por ejemplo, el
vinyon). (1)

El vidrio fritado est constituido de partculas

de vidrio de tamao uniforme que han sido
aglomeradas
sometindolas
a
alta
temperatura. La porosidad generalmente se

El papel de filtro es probablemente el

material mas utilizado en filtraciones de
9

designan por nmeros que van desde 0 a 7

segn la tabla 1.

VER ANEXOX: TABLA 1

El vidrio fritado presenta las mismas

caractersticas qumicas que el vidrio con que
se los ha fabricado y por lo tanto pueden
utilizarse para cualquier tipo de soluciones.
Es posible esterilizarlos por el calor. (1)

ADYUVANTES DE LA FILTRACIN:
Con este nombre se conocen aquellas
sustancias que se utilizan para modificar las
caractersticas de las tortas obtenidas, para de
ese modo facilitar la operacin. (1)

La filtracin esterilizante debe realizarse solo

con el numero 7, pero como con esa
porosidad, la velocidad de filtracin seria
excesivamente baja se acostumbra fijar la,
placa de pequea porosidad, que se fabrica
delgada, sobre otra mas gruesa y de porosidad
mayor que acta como elemento de soporte.
Los filtros de metal sinterizado prefabrican
igual que los anteriores, utilizando polvos
metlicos generalmente a base de nquel y sus
aleaciones. Selva fabrica con porosidadades
de 0.3 micrones. Tiene la ventaja sobre los
anteriores de su elevada resistencia mecnica
y falta de fragilidad, lo que facilita su montaje
y limpieza se los a utilizados ampliamente
para las eliminacin de polvos nieblas de las
corrientes gaseosas tal como en las canarias
de aire comprimido. (1)

Normalmente son agregados a la suspensin

y deben poseer ciertas condiciones en vista a
su efectividad, entre las cuales se pueden citar
como ms importantes su baja densidad (para
que se mantengan en suspensin en el medio,
su inercia qumica y la rigidez mecnica de
las partculas. (1)
El ms utilizado de todos los adyuvantes es
la tierra de diatomeas, o tierra de infusorios,
o kieselghur, constituida por esqueletos
silcicos de infusorios de origen marino.
Poseen una elevada porosidad, elevada
superficie especifica y muy baja densidad. (1)
La tierra de diatomeas se expende en
varios
grados
de
calidades
correspondientes a los procesos de
purificacin a que se le somete y a la finura
de sus partculas.
Adems de la ya citada, se utiliza con la
misma finalidad la pulpa de celulosa o de
papel, el carbn activado, la arcilla activada,
etc. (1)

D. MEMBRANAS FILTRANTES.
Debido a sus extrema delgadez, el efecto de
estas membranas es exclusivamente de
superficie actuando como un verdadero tamiz
capas de retener partculas a nivel de mcelas
coloidales a aun de macromolculas. Son
pelculas
delgadas
de
un
espesor
comprendido 100 y 200 micrones constituidas
qumicamente por esteres de celulosa
(nitratos o acetatos) depositados sobre un
soporte capaz de resistir las elevadas
presiones trabajo que pueden llegar a 7
Kg./cm2. La porosidad de estas membranas
es muy uniforme pudiendo alcanzar un
tamao de 0.01 micrones. Los principales
inconvenientes que presentan pueden
resumirse en la necesidad de un tcnica de
trabajo muy delicada que exige personal muy
bien entrenado y su precio relativamente caro
pero frente a ello es insuperable en la
filtracin esterilizante por la ausencia total
del riesgo de contaminacin y arrastres. (1)

V.EQUIPOS:
EQUIPO:

(4)

SELECCIN

DEL

Lo ideal es que el equipo permita alcanzar

una velocidad de filtracin rpida para
minimizar los costes de produccin, que sea
barato de adquirir y manejar, que se limpie
fcilmente y sea resistente a la corrosin y
que sea capaz de filtrar grandes volmenes
del producto antes de que sea necesario
quitarlo para su limpieza o sustitucin. (1)
Hay varios factores relacionados con el
producto que se tienen que tener en cuenta
cuando se selecciona un filtro para un proceso
en particular, como lo son:
10

Descripcin: Forma circular. Placa perforada,

abiertas en la parte superior, Recubrimiento
de todas las superficies para evitar el
contacto, con la sustancia en filtracin, se
utilizan sustancias como plomo o plstico, el
material de fabricacin puede ser madera
acero, gres qumico, etc.

La naturaleza qumica del producto,

las interacciones con la estructura del
filtro pueden provocar que se filtren
los propios componentes del filtro,
que se degrade o inflame su
estructura o que se adsorban los
componentes del producto filtrado
sobre el filtro.
El volumen que se va a filtrar y la
velocidad de filtracin requeridos.
La presin operativa necesaria. Las
presiones operativas altas requieren
que el equipo sea lo suficientemente
potente y que se adopten los
procedimientos operativos seguros
apropiados.
La cantidad de material a extraer,
porque una carga grande puede
requerir el uso de prefiltros o el uso
de un filtro en el que la pelcula
pueda
estar
extrayndose
continuamente.
El grado de filtracin necesario, que
establecer el tamao de poro de los
filtros de membrana o el grado de
filtro que se va a usar o si se requiere
la esterilidad.
La viscosidad del producto y la
temperatura de filtracin. Un
producto de viscosidad alta puede
requerir presiones elevadas. (1)

Proceso:
Se coloca la suspensin a filtrar en la parte
superior del equipo(A).Se aplica un vaco, el
lquido atraviesa el rea filtrante, quedando
as retenido el slidos formando una torta
(B).El lquido de filtrado se recoge en la parte
inferior del equipo(C). (2)

Fuente:McCABE et al., 1998.

FILTROS INDUSTRIALES:
SEMIDISCONTNUOS.
DISCONTINUOS.
Estos equipos efectan un ciclo de trabajo
programado previamente,
aunque
no
automticamente.

Los equipos discontinuos utilizados en la

industria para la filtracin por vaco son las
nucha o nutches que resultan apropiados para
grandes cantidades de slidos en suspensin
en una cantidad relativamente pequea de
lquido. (1)

FILTRO MOORE (Con hojas filtrantes).

Utilidad: metalurgia extractiva.
Descripcin: Posee una bolsa de loneta
cerrada, la que acta como filtrante, debajo
de esta se encuentra un bastidor de cao
perforado en toda su longitud, en el interior
de
este
se
encuentran
los
separadores (los que pueden ser de
madera, tejido metlico) fijados a travs de
cadenas en posicin vertical, algunos grupos
de hojas de los separadores poseen un

VER ANEXOS: TABLA 2

Utilidad: En la industria qumica en la
separacin de valiosos pigmentos por
ejemplo.

11

colector
comn,
mediante mangueras
flexibles a los depsitos del lquido filtrado,
sistema de vaco y depsitos de aire
comprimido.

de mano de obra), desventajas (> el costo de

mantenimiento).

Proceso: El material a filtrar atraviesa la

membrana filtrante, luego a travs de los
separadores es conducido al colector comn;
se provoca la distencin de la bolsa filtrante,
se desprende la torta y se le realiza un lavado
y escurrido, se recoge en un depsito. (2)

Descripcin: Serie de celdas dispuestas

alrededor de un tambor rotatorio (eje
horizontal), parcialmente sumergido en la
suspensin a filtrar, las celdas poseen una
caera de drenaje, (recubierto de un soporte
para la tela filtrante), estas caeras son
conectadas aun cabezal (de distribucin
comn) est programado para efectuar (*),
segn la posicin del tambor, conducen as
mismo las conexiones externas de aire
comprimido y vaco. (2)

Filtro de tambor tipo: OLIVER.

Desventajas: EL transporte ya que la

operacin es intermitente, se soluciona
agregando un mvil de rieles.

Proceso: Una vez realizado el ciclo*, l para

liquido filtrado y de lavado se deposita en
colectores separados, el despegue de la torta
se realiza en c/celda mediante aire
comprimido, el que provoca el hinchamiento
de la tela, provocando el colapso de la torta,
trasladndola al interior del equipo. (2)
Filtro de cinta tipo: LURGUI.
Utilidad: Materiales cristalinos (cristales
constituyentes grandes).Ventajas, la
simplicidad de las nuchas y la>produccin de
los filtro de tambor
Descripcin: superficie de trabajo horizontal,
Proceso: La suspensin es arrastrada por la
cinta(c), pasa sucesivamente sobre diferentes
de succin donde se pierde, el lquido
atraviesa la tela y forma una torta que se
compacta en forma gradual, esta torta recibe
una aspersin con el lquido de lavado y
luego se la escurre, es descargada (F) de
manera automtica cuando la cinta que la
transporta llega al ltimo tambor. (2)

Fuente:McCABE et al., 1998.

CONTNUOS
.
El principio de funcionamiento es igual a los
anteriores, pero presenta nuchas pequeas e
independientes adaptas para un ciclo continuo
de filtracin, lavado y despegue. (2)
Utilidad: Precipitados voluminosos y grandes
producciones, ventajas (< al mnimo el costo

12

Debido a la alta superficie de contacto con el

material filtrante, en los filtros capilares los
efectos de adsorcin son mximos, razn por
la cual son utilizados industrialmente para la
separacin de material muy fino como en la
clarificacin de jarabes o aceites lubricantes.

Fuente:McCABE et al., 1998.

FILTROS
LIQUIDOS:

PRESION

PARA

La fuerza impulsadora que obliga al paso del

lquido a travs de la superficie filtrante, la
constituye una presin una presin positiva
que puede tener cualquier valor, solo limitada
para la resistencia mecnica de los materiales
filtrantes y equipos utilizados. (1)

Fuente:(PAREDES/PARRAGUEZ, 2010).
B) DE MEDIOS FILTRANTES SUELTOS
De arena:

Con el uso de presin en el filtrado, es comn

tener velocidades varias decenas de veces
superiores a aquellas correspondientes a la
aplicacin de vaco, a igualdad de reas
filtrantes y espesor de torta. (1)

Son utilizados para grandes caudales con muy

pocos slidos, como el tratamiento y
clarificacin de aguas potables o industriales.
Son recipientes cerrados, verticales u
horizontales, en cuyo interior est dispuesto
en forma estratificada el medio filtrante que
generalmente es arena saliclica. La presin
de trabajo no es muy elevada. (1)

El principal inconveniente radica en la

necesidad de utilizar equipos discontinuos.
A) PARA PEQUEA PRODUCCIN:

El agua penetra por la caera superior

vertindose sobre la capa filtrante de arena
fina, media y gruesa que atraviesa
evacundose perfectamente filtrada por la
caera inferior del drenaje. Cuando el
depsito de barros ha cegado la capa de arena
fina, media y gruesa hasta un grado tal que el
flujo de lquido disminuye a valores no
aceptables, se procede a la regeneracin del
medio filtrante para lo que se invierte el
sentido del flujo provocndose un lavado en
contracorriente. El lquido de lavado se hace
penetrar por la caera de drenaje y asciende

Los ms comunes son los filtros capilares que

consisten en una serie de discos o placas de
papel, tejido o metal, dispuestos en forma de
una columna con agujero central para el
drenaje. El lquido a filtrar debe atravesar
lateralmente la misma, a travs del espacio
capilar existe entre cada hoja componente,
espacio que puede ser modificado
dependiendo del material a filtrar. (1)

13

provocando el esponjamiento de la masa.

Los barros adheridos a las partculas de arena
son desprendidos y arrastrados por las aguas
que se conducen a desage. La velocidad del
asenso de lavado no debe ser excesiva para
no provocar la prdida del material filtrante
por arrastre. (1)

Por eso los materiales sueltos porosos

requieren la utilizacin de un tejido de
soporte, metlico o de fibras textiles, sobre el
cual formaran la torta de filtracin. Se los
utiliza agregndolos en pequea proporcin al
lquido a filtrar, manteniendo contacto el
mayor tiempo posible para facilitar el proceso
de adsorcin. La filtracin contina por filtros
convencionales, tal como los filtros-prensa.
(2)

Fuente:(PAREDES/PARRAGUEZ, 2010).
Filtros con masa filtrante prensada:
Se utiliza pasta de papel o celulosa, fibras de
lana, algodn o amianto, a los que se les
puede dar la consistencia apropiada por
prensado dentro del mismo equipo. (1)
Son utilizados principalmente para la
clarificacin de lquidos, que contienen
poca cantidad de slidos no recuperables.
Para el montaje del equipo de prepara
primero una papilla que se introduce en el
interior de una canasta perforada situada a su
vez en el interior de un recipiente capaz de
resistir la presin de trabajo. (1)

Fuente:McCABE et al., 1998.

C) FILTROS-PRENSA

La entrada del lquido a filtrar se efecta por

el exterior de la canasta perforada y la salida
del lquido lmpido por una caera de drenaje
provista de ranuras y perforaciones. (1)

Es el ms barato de todos los filtros. Se

utilizan para lquidos que contienen una gran
cantidad de slidos en suspensin o para
lquidos que requieran casi una total
recuperacin y fcil control. (2)

Con masa filtrante mezclada

Una serie de elementos en forma de placas

estn dispuestos sobre largueros y pueden
apretarse entre s, mediante una prensa a
tornillo o hidrulica. Segn sus caractersticas
constructivas se clasifican en:

Es conveniente a veces aprovechar las

grandes superficies especficas de ciertos
materiales porosos por su
efecto de
adsorcin. En este caso, el material filtrante
no posee las caractersticas de las masas
fibrosas en el sentido de formar masas
consistentes debido al entrecruzamiento de
las fibras sin perder por ello permeabilidad.
14

De cmaras:
Es el ms simple de todos ellos. En el todas
las placas son iguales y consisten en un
marco resaltado en cuyo interior est
colocada una placa estriada dotada de una
perforacin central que es la vez la entrada
del liquido turbio y de las aguas de lavado.
En la parte inferior, esta placa estriada posee
unas aberturas de drenaje que conducen al
exterior por un canal inserto en el mismo
marco. Un par de orejas sirve para sostener la
placa en posicin sobre los largueros. Sobre
cada placa se coloca la tela filtrante que posee
una abertura en concordancia con el orificio
central. El cierre de la tela sobre los bordes de
la perforacin se efecta mediante un mango.
Una vez cerrado el filtro, que dan formadas
una especie de cmaras entre placas
contiguas, limitadas lateralmente por la tela
filtrante y la placa estriada. Al bombear el
lquido turbio por los agujeros centrales que
conectan una cmara con otra, el lquido
limpio atraviesa las telas y escurre en el
espacio existente entre estas y el fondo de las
estras de la placa, saliendo al exterior a
travs de los canales de drenaje. Los slidos
suspendidos quedan en el interior de la
cmara donde conforman paulatinamente la
torta de filtracin hasta su completo llenado.
Al aumentar la presin de trabajo por
colmatacin de las cmaras se procede al
lavado enviando agua limpia por la misma
tubera de alimentacin, el lavado es muy
imperfecto, ya que existe tendencia a la
canalizacin de lquidos en el interior de la
torta, pudiendo quedar zonas impregnadas
aun con el liquido de filtracin. La descarga
de la torta se efecta por apertura del filtro y
cada de la misma sobre una bandeja inferior.
(2)

Fuente:McCABE et al., 1998.

De placa y marco:
Son de mayor capacidad que el anterior.
Estn formados por dos tipos de
elementos: Las placas, de construccin
similar a la indicada para los filtros de
cmara, careciendo del canal central que es
reemplazado por otro colocado en el marco o
reborde exterior, y el marco propiamente
dicho, sin placa estriada, y cuyo canal
formado
por
la
yuxtaposicin
de
perforaciones coincidentes y penetra solo en
los marcos, por lo que las placas actan
nicamente como elementos de drenaje.
Presenta los mismos inconvenientes de la
canalizacin de lquidos antes mencionados,
pero su capacidad de trabajo es mayor, ya que
la torta formada tiene todo el espesor del
marco. (2)
Con placa lavadora:
Est constituido por placas comunes, marcos
y placas lavadoras colocadas alternadamente,
tienen una conexin de canal de lavado,
impidiendo la canalizacin, ya que el flujo
del agua de lavado no coincide con el de
filtrado, siendo la mezcla de entre aguas de
lavado y aguas de filtrado mnima, lo que es
15

una ventaja en el caso de que esta ultima deba

ser sometida a una operacin de
concentracin o evaporacin posterior.

FILTROS PARA GASES:

Aunque por filtracin casi
siempre se
entiende la separacin de slidos en lquidos,
indudablemente el trmino podr tambin
aplicarse cuando se refiera a la separacin de
slidos en un gas por la utilizacin de un
medio poroso. Se puede distinguir dos casos
diferentes en la filtracin de gases:

FILTROS DE HOJA
El ms comn es el filtro tipo SWEETLAND consistente en una serie de hojas
filtrantes circulares suspendidas en el interior
de una cmara cilndrica horizontal y en
sentido transversal a su eje. Poseen un
colector comn con mirillas de observacin
para cada hoja a fin de controlar la turbidez
del lquido filtrado y poder separar de
servicio a la hoja defectuosa, (2)

1. Eliminacin del polvo o grmenes

contenidos en el aire atmosfrico. Para este
efecto se utilizan filtros consistentes en
paneles o celdas intercambiables en cuyo
interior se ha dispuesto una masa fibrosa
suelta, de una diversidad de materiales. Esta
masa fibrosa est impregnada de un lquido
viscoso y no voltil, tal como los aceites
lubricantes
minerales.la
turbulencia
ocasionada por el pasaje del gas a travs de
los caminos tortuosos de la masa fibrosa,
permite que cualquier partcula suspendida se
ponga en contacto con el lquido viscoso
donde queda atrapada. (2)

Para la operacin, una vez cerrada

hermticamente la coraza exterior, se
comienza a bombear el lquido turbio que, al
penetrar desalojara en primer lugar el aire
contenido en el recipiente hasta que, por
efecto de la presin, el lquido lmpido
atraviesa la tela filtrante dejando depositados
los slidos. A medida que progresa la
operacin,
la
torta
va
engrosando
paulatinamente hasta el espesor requerido. El
soplado de aire comprimido o vapor,
producir al mismo tiempo el desalojo de
los restos aun contenidos en el recipiente y
la compactacin de la torta formada. Se repite
de la misma secuencia de lavado despus del
cual, puede procederse ya que a la apertura
del fondo de la coraza y al despegue de la
torta por soplado de aire comprimido al
interior de la hoja. (2)

Se ha utilizado tambin para la filtracin de

gases, filtros o placas porosas de vidrio,
siendo el efecto simplemente de tamizado.
Este tipo de filtros secos se utilizan para
pequeos flujos. (2)

Fuente:McCABE et al., 1998.

16

Hay dos sistemas de produccin de vaco

utilizados en laboratorio; la trompa y la
bomba. Har unos comentarios primero sobre
la trompa de vaco. Este es un elemento muy
sencillo Que se puede fabricar en un taller de
vidrio como los que hay en algunas facultades
o empresas. En el comercio hay de formas y
calidades variadas. (1)
Consiste en un tubo casi estrangulado que
penetra en otro similar puesto de manera
invertida. Al hacer circular agua por ellos se
produce un vaco que se utiliza por medio de
una conexin lateral. La conexin de agua se
conecta a una canilla. Adems de la variable
de la construccin de la trompa, el mayor
vaco es proporcional al caudal de agua que a
su vez est condicionada por la presin de la
caera. En general el nivel de vaco
producido alcanza para todos los usos
corrientes de filtracin de laboratorio. El
principal inconveniente de la trompa de vaco
es el consumo de agua, que si no hay una
instalacin especial es agua potable. Se puede
estimar el consumo en 400 L/hora, y una
filtracin corriente puede durar quince o
veinte minutos. La limitacin de la trompa de
vaco es el caudal de gases que puede extraer,
por ello si hace falta ms capacidad
necesariamente habr que utilizar una bomba
de vaco. Las bombas corrientes para
filtraciones de mesada son bombas de
desplazamiento positivo, ya sea de mbolo o
de diafragma. (1)

Fuente:McCABE et al., 1998.

Recuperacin de polvos o la filtracin de
gases con alta proporcin de slidos
suspendidos. Se usa el filtro de manga. En
este caso, los gases a filtrar son llevados al
interior de tubos o bolsas cilndricas de gran
longitud
denominadas
mangas
y
confeccionadas en tela de lana o algodn. Las
partculas solidas quedan retenidas en el
interior de la manga, mientras el gas o aire
limpio sale a la atmosfera. Un dispositivo de
sacudimiento que obra en forma intermitente,
hace que todo el polvo recolectado caiga a
una tolva inferior, de donde es extrado. (1)
Estos equipos suelen ser automticos y las
mangas dispuestas en batera de modo a
ofrecer una gran rea filtrante en poco
espacio cubierto. Los filtros de manga suelen
estar precedidos por un cicln separador de
las partculas ms gruesas y, cuando se
requiere una total eliminacin del polvo,
seguidos por un precipitador electrosttico.
(1)

Fuente:(PAREDES/PARRAGUEZ, 2010).
MICROFILTRACIN
La microfiltracin (MF) es la ms antigua de
las cuatro tecnologas de membrana que

SISTEMAS DE VACO
17

hmeda de densidad 1440kg/m3?

actan por presin. Los primeros microfiltros

fueron en profundidad y se utilizaron en
laboratorio e industria. En la filtracin en
profundidad las partculas y microorganismos
son atrapados en el interior de la estructura
interna del microfiltro. Los microfiltros se
cambian despus de la colmatacin total de
partculas o de una cada especfica de
presin. Debido al remplazo frecuente de los
filtros, los microfiltros de filtrado en
profundidad tienen un uso limitado en el
tratamiento primario del agua, excepto
cuando se emplean como pretratamiento de
una operacin de smosis inversa.

Masa torta= marcos dimensiones densidad;

200,5m0,5m0,025m1440kg/m3= 180kg T

Balance total: L= F + T L= F + 180

Balance parcial al slido:

(0,1kg ss/kg mezcla + 0,02kg cal/kg
mezcla)L = 180kg 0,7kg ss/kg torta L =
1050kg L

Las membranas de microfiltracin consiguen

la eliminacin absoluta de contaminantes de
una corriente de alimentacin por un proceso
de separacin basado en la retencin de
contaminantes sobre una superficie de la
membrana. El rango del tamao de poro es de
0,05 a 5m. Debido a este tamao se usa para
la eliminacin de partculas y microbios y se
puede operar bajo condiciones de presin
ultrabajas. La MF no elimina contaminantes
solo por el tamao del poro, pues para ello
tambin contribuye la capa de torta que
producen los contaminantes sobre la
superficie de la membrana.

F= 1050-180 = 870 kg filtrado

Ejemplo de aplicacin 2: Se filtra una
suspensin en un filtro prensa que dispone de
12 marcos cada uno de los cuales tiene 0.3 m
de lado y un grosor de 25mm. Durante los
primeros 200 s, la presin de filtracin se
aumenta lentamente hasta el valor final de
500 kN/m2, mantenindose constante durante
este periodo la velocidad de filtracin.
Despus del periodo inicial, la filtracin se
lleva a cabo a presin constante, formndose
las tortas en un tiempo mximo de 900 s. se
lavan a continuacin las mismas a 375 kN/m2
durante 600 s, mediante. Cul es el volumen
de filtrado recogido por ciclo y qu cantidad
de agua de lavado se utiliza? (3)

Ejemplo de aplicacin 1: Un filtro prensa

contiene 20 marcos que se usarn para filtrar
unos lodos que contienen 10kg de slido
seco/100kg de mezcla slido-lquido adems
de 1/5 parte (del volumen de SS) de cal. Las
dimensiones interiores de cada marco son
50x50x2,5 cm. La torta formada en la
filtracin es incompresible y contiene 0,7kg
de slido seco/kg torta. Cuntos kg de
filtrado libre de slidos pueden obtenerse
antes de que el filtro se llene con una torta(3)

Previamente se ha llevado a cabo una prueba

con una muestra de la suspensin, utilizando
un filtro de hojas a vacio con una superficie
filtrante de 0.05 m2 y un vacio equivalente a
una presin absoluta de 30 kN/m2. El
volumen de filtrado recogido en los primeros
300 s ha sido de 250 cc y, despus de otros
300 s, se han recogido 150 cc mas.
Supngase que la otra es incompresible y que
la resistencia de la tela es la misma en el filtro
prensa que en el filtro de hojas. (3)

18

Solucin
En el filtro de hojas, la filtracin tiene lugar a
presin constante desde el comienzo. Por
tanto

De donde

Para el filtro prensa

En el filtro prensa se obtiene un volumen V1
de filtrado en condiciones de velocidad
constante en un tiempo t1, llevndose a cabo
luego la filtracin a presin constante.

El volumen de filtrado V1 recogido durante el

periodo de velocidad constante en el filtro
prensa viene dado por

Asi

O sea

Obtenido de la ec 9.18
Filtracin
Para el periodo de presin constante

Para el filtro de hojas

Cuando t = 300s, V = 250cm3 y cuando
t = 600 s, V = 400cm3 A = 0.05m2
Y

El volumen total de filtrado recogido es por

lo tanto dado por

P = (101.3 30) = 71.3 kN/m

Es decir

Es decir,

Velocidad de filtracin
Y
19

Donde
es el tiempo durante el cual se
produce la filtracin

Donde
es el volumen total de filtrado en
cada ciclo

Si la viscosidad del filtrado es la misma que

la del agua de lavado,
2

Velocidad de lavado a 500 kN/m

35.4 cm3/s.

Por otra parte,

Velocidad de lavado a 375 kN/m2 =

Pero

35.4(375
cm3/s
O sea

Por lo tanto, la cantidad de agua de lavado

utilizada en

Por tanto

De donde

Ejemplo de aplicacin 3: Una suspensin,

que contiene 0.2 kg de solido (densidad
relativa 3.0) por cada kg de agua, se introduce
como alimentacin de un filtro rotatorio de
tambor de 0.6 m de longitud y 0.6 m de
dimetro. El tambor gira una revolucin en
350 s y en cada instante un 20% de la
superficie filtrante est en contacto con la
suspensin. Si el filtrado se produce con una
velocidad de 0.125 kg/s y la torta tiene una
porosidad de 0.5, que espesor de torta se
produce cuando se filtra a una presin de 35
kN/m2 (3)

El valor de
cuando

Filtro prensa
Consideremos un filtro prensa con n marcos
de espesor de m

Por tanto

Tiempo total, para un ciclo completo del

filtro prensa =

20

es minimo cuando

, o sea

unitarias en ingeniera qumica.

McGraw-Hill, 4a. edicin. Espaa
1998.

Por consiguiente, debemos utilizar un mnimo

de 5 marcos

(3) COULSON JOHN, RICHARDSON J

F
ingenieria
quimica
unidad
operaciones bsicas volumen 1 1981.

CONCLUCIN
Podemos concluir que se presentan los
aspectos esenciales sobre los procesos de
filtracin. Estos principios bsicos se pueden
aplicar a las cuatro tcnicas mencionadas:
microfiltracin,
ultrafiltracin,
nano
filtracin, la smosis inversa entre otras
esenciales. De todas formas, estas tcnicas
pueden presentar particularidades en funcin
del rea de aplicacin.
Las principales reas de aplicacin son:
tratamiento de aguas y efluentes, lquidos
agroalimentarios, farmacia y biotecnologas,
qumica y petroqumica, son la mas
resaltable.
Para cada una de estas reas de aplicacin, la
escogencia de los filtros y de las tcnicas de
filtracin se hacen siguiendo criterios
particulares basados en la naturaleza de los
productos a tratar y en las costumbres del
rea de aplicacin. Adems de los
conocimientos de los principios generales,
expuestos anteriormente, es necesario poseer
conocimientos del sector industrial dentro del
cual se desea aplicar la tecnologa de los
equipos.

BIBLIOGRAFA
(1) PAREDES PARRAGUEZ CARLOS,
operaciones
farmacotcnicas,
filtracin, universidad nacional, 2010
(2) McCABE,
W.
HARRIOTT,
P.

SMITH,
J.
Operaciones

21

ANEXOS

Figura 1. Clarificacin con una tela monofilamento de nylon.

Fuente:McCABE et al., 1998.

Tabla 1:

22

Fuente:(PAREDES/PARRAGUEZ, 2010).

TABLA 2

Fuente:(PAREDES/PARRAGUEZ, 2010).

23