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AUTORES:
Bao Lisintua Klever Fabin
Briones Espinoza Miguel ngel
Simba Moran Efrn Segundo
Valderrama Palma Davian Gregorio
Yela Mora Juan Manuel
INGENIERIA MECANICA
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1.
2.
INTRODUCCION ...................................................................................................................... 4
2.1.
2.2.
Objetivos........................................................................................................................... 5
2.3.
Hiptesis ........................................................................................................................... 6
2.4.
2.5.
3.
4.
4.2.
5.
5.1.
5.4.
Presupuesto................................................................................................................... 27
6.
6.1.
Resultados ......................................................................................................................... 28
6.2.
Discusin............................................................................................................................ 28
7.
CONCLUCIONES .................................................................................................................. 28
8.
RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 28
9.
BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................... 29
10.
ANEXOS .............................................................................................................................. 30
INGENIERIA MECANICA
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1. RESUMEN EJECUTIVO
En la actualidad la automatizacin y el control de todo proceso tienen gran
importancia en todas las reas dentro de cualquier sistema en una industria,
mejorando as la demanda, calidad y rendimiento del producto requerido.
En la provincia de Los Ros cantn Quevedo Av. Quito Km
. Va a Santo
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2. INTRODUCCION
En la actualidad la automatizacin y el control de todo proceso tienen gran
importancia en todas las reas dentro de cualquier sistema en una industria,
mejorando as la demanda, calidad y rendimiento del producto requerido.
As pues se pretende automatizar este proceso realizando el estudio
correspondiente a las variables y familiarizndose con las modalidades de
operacin del proceso, para luego disear y seleccionar los componentes
necesarios para el alcance de nuestro objetivo y adaptarlo a la necesidad
requerida.
La automatizacin es un paso muy importante en el funcionamiento de
mquinas ya que nos facilita y mejora el desempeo como es en este caso en
el rea de Operaciones Unitarias de la Universidad Tcnica Estatal de
Quevedo de la carrera de Ingeniera Mecnica.
Esta investigacin se centra en los aspectos de diseo de los sistemas de
automatizacin. Es decir, desde el planteamiento de metodologas que
permiten la aplicacin de tecnologas en al mbito de la produccin industrial,
hasta las recomendaciones en forma de diseo ergonmico de interfaces
persona-mquina. Por ello la expresin control de procesos industriales, que
abarca desde un punto de vista acadmico, la teora de control bsica de
realimentacin y accin PID, la instrumentacin de control (sensores,
actuadores, dispositivos electrnicos, etc.), la
aplicacin a procesos
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. Va a Santo
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crear fuegos artificiales pero gradualmente progres para crear algunos tipos
de armas, aunque su tecnologa no progres durante siglos.
El problema era que esos cohetes eran demasiado ineficaces para ser tiles
en la aviacin general. Durante los aos 1930, el motor de combustin interna
en sus diferentes formas (radial esttico y rotatorio, refrigerados por aire y
lquido) era el nico tipo de planta motriz disponible para los diseadores
aeronuticos. Sin embargo, los ingenieros empezaron a comprender que el
motor de pistones estaba limitado en trminos del mximo rendimiento que
poda alcanzar; el lmite era esencialmente el de la eficiencia de la hlice. sta
alcanzaba su mximo cuando las puntas de las palas se aproximaban a la
velocidad del sonido. Si el rendimiento del motor, y por tanto del avin, se
quera incrementar para superar esta barrera, se deba encontrar un nuevo
modo para mejorar radicalmente el diseo del motor de pistones, o se
necesitaba desarrollar un nuevo tipo de planta propulsora. Esto fue el motivo
para el desarrollo del motor de reaccin.
REACTOR QUIMICO
Un reactor qumico es un equipo en cuyo interior tiene lugar una reaccin
qumica, estando ste diseado para maximizar la conversin y selectividad
de la misma con el menor coste posible. Si la reaccin qumica es catalizada
por una enzima purificada o por el organismo que la contiene, se habla
de biorreactores. El diseo de un reactor qumico requiere conocimientos de
termodinmica, cintica qumica, transferencia de masa y energa, as como
de mecnica de fluidos; balances de materia y energa son necesarios. Por lo
general se busca conocer el tamao y tipo de reactor, as como el mtodo de
operacin, adems en base a los parmetros de diseo se espera poder
predecir con cierta certidumbre la conducta de un reactor ante ciertas
condiciones, por ejemplo un salto en escaln en la composicin de entrada.
Un reactor qumico es un proceso diseado de tal forma que en su interior se
lleve a cabo una o varias reacciones qumicas.
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Dicha proceso est constituido por un recipiente cerrado, el cual cuenta con
lneas de entrada y salida para sustancias qumicas, y est gobernado por un
algoritmo de control.
El objetivo de control para el reactor qumico es tener la concentracin
deseada a la salida del reactor; para lograr esto se manipula la concentracin
de la sustancia de entrada.
Una de las ventajas del control inteligente es que no se necesita conocer el
modelo matemtico del sistema a
neuronales es suficiente
con tener muestras de la entrada y de la salida del sistema. Por el contrario, si
se desea implementar un controlador difuso se necesita conocer bien como es
el funcionamiento de la planta.
Este conocimiento se puede representar de una forma
lingstica usando
reglas del tipo si-entonces (IF-THEN) con las cuales se puede expresar los
efectos en la variable de salida al modificar la entrada. Con este conjunto de
reglas es posible disear un controlador difuso para dicho proceso.
LOS
REACTORES
QUMICOS
TIENEN
COMO
FUNCIONES
PRINCIPALES:
Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior
del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales
reactantes.
Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el
catalizador, para conseguir la extensin deseada de la reaccin.
Permitir condiciones de presin, temperatura y composicin de modo que
la reaccin tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada, atendiendo a
los aspectos termodinmicos y cinticos de la reaccin.
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gases producidos en la
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acondicionamiento
de
aire,
produccin
de
energa
procesamiento qumico.
Un intercambiador tpico es el radiador del motor de un automvil, en el que el
fluido calo portador, calentado por la accin del motor, se enfra por la
corriente de aire que fluye sobre l y, a su vez, reduce la temperatura del
motor volviendo a circular en el interior del mismo.
SISTEMA DE CONTROL
Un sistema de control manipula indirectamente los valores de un sistema
controlado. Su objetivo es gobernar un sistema sin que el operador intervenga
directamente sobre sus elementos. El operador manipula valores de referencia
y el sistema de control se encarga de transmitirlos al sistema controlado a
travs de los accionamientos de sus salidas.
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palancas y
procesamiento
de
clculos
matemticos
funciones
de
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lavadora,
verdaderamente
automtica
debera
comprobar
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entradas. Con lo que el tiempo de proceso total, puede llegar a ser el doble del
de ejecucin del programa.
Memoria: Es el lugar de residencia tanto del programa como de los datos que
se van obteniendo durante la ejecucin del programa.
Dentro del proceso de destilacin, la automatizacin consta de dos partes:
Parte de mando: Para esta parte se tiene un autmata programable, el cual
corresponde a una tecnologa programada y a su vez es el centro del sistema
para la automatizacin siendo capaz de comunicarse con todos los
componentes, equipos e instrumentos del sistema automatizado. Como parte
de mando para la automatizacin del proceso de destilacin existen los
siguientes:
Programable Logia Controller (PLC): Es un equipo electrnico, programable
en lenguaje no informtico, diseado para controlar en tiempo real y en
ambiente de tipo industrial, procesos secuenciales. Un PLC trabaja en base a
la informacin recibida por los captadores y el programa lgico interno,
actuando sobre los accionadores de la instalacin.
Microcontroladores: Es un circuito integrado o chip que contiene las tres
unidades funcionales de una computadora como lo son: CPU, Memoria y
unidad de entradas y salidas.
Los microcontroladores trabajan de acuerdo a su software interno diseado.
Con la evolucin de la tecnologa los microcontroladores tambin se han
desarrollado teniendo una gran variedad de ellos y que dependiendo de la
naturaleza del problema se puede seleccionar el ms indicado para su
solucin.
Computadora: Tambin se puede usar la computadora como parte de mando
dentro de esta automatizacin, debido que puede generarse ciertas
instrucciones que otro autmata puede ejecutar.
Hasta hace poco tiempo se utilizaban los rels como autmatas, pero que
para la automatizacin del proceso de destilacin se utilizan como parte de
mando.
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Tipos de sensores.
Los sensores de presin o transductores de presin, son muy habituales en
cualquier proceso industrial o sistema de ensayo. Su objetivo es transformar
una magnitud fsica en una elctrica, en este caso transforman una fuerza por
unidad de superficie en un voltaje equivalente a esa presin ejercida.
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Los formatos son diferentes, pero destacan en general por su robustez, ya que
en procesos industriales estn sometidos a todo tipo de lquidos, existiendo
as sensores de presin para agua, sensores de presin para aceite, lquido
de frenos, etc.
Transductor
Caracterstica
Potencimetro
Analgica
Encoder
Digital
Sensor Hall
Digital
Desplazamiento
y Transformador
deformacin
diferencial
de Analgica
variacin lineal
Galga extensiomtrica
Analgica
Magnetoestrictivos
A/D
Magnetorresistivos
Analgica
LVDT
Analgica
Dinamo tacomtrica
Analgica
Encoder
Digital
Detector inductivo
Digital
Servo-inclinmetros
A/D
RVDT
Analgica
Girscopo
Aceleracin
Acelermetro
Analgico
Servo-accelermetros
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Fuerza
Analgico
(deformacin)
Triaxiales
A/D
Presin
Membranas
Analgica
Piezoelctricos
Analgica
Manmetros Digitales
Digital
Turbina
Analgica
Magntico
Analgica
Termopar
Analgica
RTD
Analgica
Termistor NTC
Analgica
Termistor PTC
Analgica
[Bimetal - Termostato
I/0
Inductivos
I/0
Capacitivos
I/0
pticos
I/0 y Analgica
Matriz de contactos
I/0
Piel artificial
Analgica
Cmaras de video
Procesamiento
Caudal
Temperatura
Sensores de presencia
Sensores tctiles
Visin artificial
digital
Cmaras CCD o CMOS
Procesamiento
digital
Sensor de proximidad
Analgica
Sensor inductivo
Analgica
Sensor fotoelctrico
Analgica
Analgica
sonora)
Sensores de acidez
ISFET
Sensor de luz
fotodiodo
Analgica
Fotorresistencia
Analgica
Fototransistor
Analgica
Clula fotoelctrica
Analgica
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Sensores
captura
de Sensores inerciales
movimiento
Smbolo RTD
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Platino (Pt)
) 10.6
0.00385
6.844
5.7
0.0043
0.00681
0.003786
-200 a +850
alta resistividad para un mismo valor hmico, la masa del sensor ser
menor, por lo que la respuesta ser ms rpida
alta linealidad
a 0 C). En la
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= 0.00385
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Temperatura (C)) 0
Resistencia ( )
20
40
60
80
100
Proporciona
las medidas de
temperatura
repetitividad.
El valor de resistencia del RTD puede ser ajustado con gran exactitud por el
fabricante (trimming), de manera que su tolerancia sea mnima. Adems,
ste ser bastante estable con el tiempo.
Los sensores RTD tienen una sensibilidad mayor que los termopares. La
tensin debida a cambios de temperatura puede ser unas diez veces
mayor.
), facilita la posibilidad
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Los RTD no son tan durables como los termopares ante vibraciones,
golpes
No tener en cuenta la resistencia de los hilos de interconexin puede
suponer un grave error de medida. Por ejemplo, para un Pt100 con
0.00385
/C. Para el
circuito de la figura:
A continuacin se indica error de medida (en temperatura y en resistencia) para
distintos tipos de sensores Pt100 (a 0C) segn la norma IEC 751:1995:
Clase 2B
0,60C 0,24
Clase B
0,30C 0,12
Clase A
0,15C 0,06
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(falsacionismo).
Esto
implica
que
se
podran
disear
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para la
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Fecha
Mes
Mayo
Semana
I II
Junio
III
IV I
II
Julio
III
IV I
II
Agosto
III
IV
II
Septiembre
III
IV
II
III IV
Actividades
Entrega
de
los
como
grupo de trabajo
del
proyecto
integrador.
Desarrollo del 1er
X X
del
X X
conclusiones
recomendaciones
del P.I.
Desarrollo
final
del P.I.
Culminacin
del
X X
PI.
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5.4. Presupuesto
INTERCAMBIADOR DE CALOR
CA
NT
COSTO
COSTO
UNITARI
O
TOTAL
$ 85.0
170.00
$ 180.0
360.00
$ 550.0
550.00
$ 44.84
$ 44.84
$ 394.3
$ 394.30
$ 547.0
$ 547.00
$ 527.0
$ 527.00
$ 22.5
$ 22.50
$ 157.0
$ 157.00
$ 2772.64
TORRE DE ENFRIAMIENTO
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REACTOR
CANT
COSTO
COSTO
UNITARIO
TOTAL
Bomba centrifuga
80
$ 320
$ 211
$ 1055
Sensor De Nivel
$ 142,42
$ 427,26
$ 906,36
$ 906,36
$958,15
$958,15
Sensor de temperatura
$142,42
$142,42
Sensor de presion
$ 253,78
$ 253,78
TOTAL
$4205,39
6. RESULTADO Y DISCUCION
6.1. Resultados
Con este proyecto servir de gua para el mejoramiento del laboratorio de
Operaciones Unitarias.
6.2. Discusin
Se discuti por el programa que se iba a utilizar para la automatizacin del
rea de Operaciones Unitarias ya que uno de los programas era muy
complicado su manejo.
7. CONCLUCIONES
La simulacin de la automatizacin Torre de enfriamiento, el reactor y el
intercambiador de calor para reconocer los componentes o elementos del
sistema automatizado.
8. RECOMENDACIONES
Antes de conectar cualquier dispositivo o equipo debe tenerse a la mano las
especificaciones de las caractersticas para no daarlo.
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9. BIBLIOGRAFIA
http://es.slideshare.net/kof2002plus/termodinmica-intercambiadores-de-calor
http://es.wikipedia.org/wiki/Controlador_l%C3%B3gico_programable
http://www.sc.ehu.es/sbweb/webcentro/automatica/WebCQMH1/PAGINA%20
PRINCIPAL/PLC/plc.htm
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10. ANEXOS
REACTOR
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INTERCAMBIADOR DE CALOR
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TORRE DE ENFRIAMIENTO
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