PRCTICA 1

DEFECTOS EN LOS MATERIALES

1.1 OBJETIVOS.

Identificar los defectos y sus causas e indicar como se los puede

controlar.

1.2 MARCO TERICO

1.2.1 INTRODUCCCIN
En la industria los materiales (metales y aleaciones) se obtienena partirde
procesos de transformacin como son fundicin forjado, maquinado, soldadura,
etc.los cuales no siempre dan como resultado un material de excelente calidad e
introducen discontinuidades que pueden ser de varios tipos, tamaos y formas.
Es por esto que se han desarrollado normas que establecen ciertos criterios de
aceptacin que permiten establecer cuando un material es apropiado para una
determinada aplicacin.
Por lo tanto es importante tener claros los conceptos de defecto y discontinuidad
para poder reducir, detectar y prevenir cada una de estasimperfecciones las
cuales se introducen de forma consciente o inconsciente en cada uno de los
procesos antes mencionados.
A continuacin pasamos a definir los conceptos de discontinuidad, imperfeccin
y defecto.
Discontinuidad: Es la falta de continuidad o cohesin, sea esta de carcter
intencionalo accidental de una estructura fsica o configuracinde un material o
componente.
Imperfeccin: Carencia de una cualidad, caracterstica de la condicin para la
cual est destinado un elemento
Defecto: Una o ms discontinuidades o imperfecciones cuyo tamao, forma,
orientacin, localizacin o propiedades no cumplen criterios especficos de
aceptacin o rechazo.

1.2.2 DEFECTOS EN LOS MATERIALES

1.2.2.1 PROCESO DE FUNDICIN

La fundicin es un proceso de fabricacin el cual consiste en llevar a los

materiales a un estado lquido de gran fluidez, mediante el incremento de
temperatura para posteriormente colarlo en un molde donde se solidificar y
tomar la forma deseada.
Los elementos o piezas obtenidas a partir de este proceso presentan una amplia
variedad de discontinuidades, los cuales se generan en distintas etapas del
proceso. Los ms comunes son:

Porosidades
Grietas
Rechupes
Gotas fras
Juntas fras
Escorias
Segregaciones

POROSIDADES
Esta discontinuidad de produce por la calidad o composicin de la mezcla
utilizada para el moldeo. Se pueden dar por dos razones.
1. Cuando la mezcla de fundicin presenta un alto porcentaje de humedad,
es decir que contiene un exceso de agua, esta se evapora debido a las
altas temperaturas de la mezcla, ocasionando as la formacin de
cavidades esfricas dentro de la colada despus que se haya
enfriado,distribuyndose a travs de la fundicin.

2. En las fundiciones de las aleaciones se generan gases, los ms comunes

son oxigeno, nitrgeno e hidrgeno los cuales pueden combinarse y
desprenderse como gases moleculares originando as la formacin de
porosidades.

GRIETAS
Esta discontinuidad, tambin llamado agrietamiento en caliente, ocurre
cuandoun molde, que no cede durante las etapas finales de la solidificacin o en
las etapas primeras deenfriamiento, restringe la contraccin de la fundicin
despus de la solidificacin. Este defecto semanifiesta como una separacin del
metal (de aqu el trmino desgarramiento o agrietamiento) enun punto donde
existe una alta concentracin de esfuerzos, causado por la indisponibilidad
delmetal para contraerse naturalmente.
Este se considerara como un problema en el diseo ya que las grietas son
provocadas por la contraccin.

RECHUPE
Esta discontinuidad es una depresin de la superficie o un hueco interno enla
fundicin debido a la contraccin por solidificacin (fenmeno fsico de
disminucin de volumen al cambiar de estado, lquido - slido) que restringe la
cantidad de metal fundidodisponible en la ltima regin que solidifica. Ocurre
frecuentemente cerca de la parte superior dela fundicin, en cuyo caso se llama
rechupe
La contraccin es una propiedad que se encuentra directamente relacionada con
la naturaleza del material.

GOTAS FRAS
Se originan cuando se vierte con excesiva rapidez el metal durante la colada se
puede producir un flujo turbulento con la posible salpicadura del metal en el
molde, anticipada al flujo de relleno. Estas salpicaduras pueden solidificarse y no
se unirn debidamente a la pieza

JUNTAS FRAS
Una junta fra aparece cuando dos porciones del metal fluyen al mismo tiempo,
perohay una falta de fusin entre ellas debido a solidificacin o enfriamiento
prematuro.Una de las tcnicas a emplearse es la de llenar el molde empleando
dos o ms canales que conducen a la misma cavidad. Cuando los flujos
procedentes de dos canales se unen y uno de ellos est excesivamente frio o
est cubierto de un grueso filme de xido, no se producir la fusin. Este defecto
es muy comn en fundiciones de magnesio debido al rpido enfriamiento del
metal fundido.
Sus causas tpicas son:

Fluidez insuficiente del metal fundido

Temperatura de vaciado baja
Vaciado que se realiza muy lentamente
Seccin transversal de la cavidad del molde muy delgada.

ESCORIA
Es una discontinuidad que se forma debido a que existe acumulacin de gases
en la pieza fundida y se produce durante su enfriamiento, los ms comunes son
los xidos: Al2O3, FeO, CaO, MnO
La escoria ayudaa controlar la temperatura durante la fundicin y minimizar la
reoxidacin del metal lquido final antes de pasar al molde. Un ejemplo de esto
es el latn, ya que no es conveniente retirarla de la colada de fundicin, debido a
que sin esta, se evapora el zinc y queda nicamente el cobre.
Se forma en el ltimo lugar de solidificacin.

SEGREGACIONES
Ocurre cuando uno o varios elementos presentes en la aleacin no se han
difundido convenientemente y en forma uniforme a travs del lingote,
concentrndose en reas determinadas.
Durante la solidificacin de las aleaciones ocurre la segregacin. Este fenmeno
consiste en que la composicin qumica del slido que se forma primero es
diferente a la del slido que se forma por ltimo. La segregacin causa que la
composicin qumica de la pieza slida no sea uniforme. Esta falta de
uniformidad causa que las propiedades mecnicas de la pieza tampoco sean
uniformes. Para ciertas aplicaciones, esta falta de uniformidad en las
propiedades mecnicas puede resultar inconveniente
La solidificacin se da por capas es por esto que la zona interna del material
(ltima en solidificarse) tiene otra composicin.

Esquema de solidificacin por capas

1.2.3 PROCESO DE SOLDADURA

En ingeniera es esencial unir materiales y partes para elaborar una mquina o

estructura mediante varios procesos. La soldadura es uno de estos y se la define
como el proceso mediante el cual se obtiene la unin permanente de dos a ms
piezas con la ayuda de calor y/o presin en las cuales se puede utilizar el
material de aporte, que puede ser de la misma o diferente composicin qumica
a la del metal base. Los defectos ms comunes son:

Porosidad

Falta de fusin

Falta de penetracin

Inclusiones de escoria

Mordeduras

Grietas

Defectos metalrgicos

POROSIDAD
Son bolsas de gas o cavidades en el metal de soldadura, resultado de la
formacin de gases por reacciones qumicas que ocurren durante la soldadura,
tambin se pueden generar debido a la presencia de humedad en el ambiente o
en el electrodo.

FALTA DE FUSIN
Se puede tratar de una condicin localizada o generalizada que puede ocurrir en
cualquier lugar dela soldadura, incluso en la raz misma de la unin. Esto puede
deberse a varios factores: a) El metal base o el material de aporte depositado no
alcanzan el punto fusin para lograr la unin deseada, b) Carencia de fundente,
el cual ayuda a disolver y eliminar los xidos, presencia de materiales extraos,
c) Mala inclinacin del electrodo, d) Velocidad de avance inadecuada, etc. La
falta de fusin pueden producirse en cualquierpunto de la unin y ser continuas o
en puntosaislados

FALTA DE PENETRACIN
El trmino se refiere a la presencia de una zona sin fusin al intentar fundir
completamente la raz de la junta (figura siguiente). La falta de penetracin es
causada por varios factores, destacndose el manejo incorrecto del electrodo, un
diseo inadecuado de la junta (apertura de raz muy pequea o ngulo de bisel
muy cerrado que no permite llegar al fondo de la junta). Pueden influir, la
eleccin de un electrodo demasiado grande para una junta dada (en muchos
casos prcticos se hace difcil o imposible, dirigir el arco a la raz de la junta),
el uso de una baja energa de soldadura, la falta de penetracin provoca una
reduccin en la seccin til de la soldadura, adems de ser unconcentrador de
tensiones.

INCLUSIONES DE ESCORIA
Este trmino se utiliza para describir las partculas de xido u otros slidos no
metlicos atrapados entre pasadas de soldadura o entre el metal de soldadura y
el metal base. En general una escoria est formada por materiales poco solubles
en el metal fundido y tienden a flotar en la superficie del bao de soldadura,
debido a su baja densidad. Un mal manejo del electrodo durante la soldadura
puede ocasionar que parte de la escoria no sea levantada y que quede atrapada
dentro de la pileta lquida
MORDEDURAS
La socavadura o mordedura es una ranura fundida en el metal base, adyacente
a la raz de una soldadura o a la sobremonta que no sido llenado por el metal de
aporte.
Son debidas a un arco incorrecto (por la corriente utilizada o por la longitud del
mismo), se producen extracciones de materiales en la superficie del elemento a
soldar la cual puede ser anterior (del lado de la sobremonta) o posterior (lado de
la raz o primera pasada).
Un electrodo hmedo puede ocasionar socavado, la alta velocidad de traslacin
del arco a causa de una rpida solidificacin del metal de soldadura es otro
problema asociado a este defecto.

GRIETAS
Se producen por efectos de contraccin dilatacin, aunque es ms comn
encontrarlos debido a efectos de contraccin, estos defectos no son reparables
ni permisibles. Pueden situarse en el cordn o en sus inmediaciones. Aunque
afloren a la superficie de la pieza, su abertura suele ser tan pequea que,
normalmente, no se perciben a simple vista.

1.2.4 PROCESO DE CONFORMADO

SOBREMONTA
Esta discontinuidad se presenta cuando existe material que sobresale a una
forma propia establecida.

GRIETAS
Son producidas cuando la temperatura de forja es muy baja.
COSTRAS
Este tipo de discontinuidades se da cuando el martinete de forja tiene restos de
material o impurezas, provocando la unin de estos a la pieza de trabajo.
9

DESALINEAMIENTO
Como su nombre lo indica, se generan por el mal alineamiento del material,
produciendo dos lugares propensos a la falla.

o MATERIALES Y EQUIPOS

Probetas
Cmara de fotos (traer el estudiante)

o PROCEDIMIENTO

Observar las piezas o elementos entregados por los ayudantes

Identificar el(los) defecto(s) presente en cada una de las probetas
Tomar imgenes de la pieza y sus defectos

o INFORME.
1. Tema.
2. Objetivos.
3. Revisin terica (mximo dos pginas)
Buscar informacin acerca de discontinuidades que no se encuentren
dentro del marco terico de la prctica, sus causas, formas de
controlarlos y prevenirlos.
4. Datos encontrados
Enlistar las discontinuidades encontradas en la pieza analizada (adjuntar
fotos)
5. Anlisis de resultados
Por qu se generaron cada uno de los defectos encontrados?
6. Preguntas

10

Formas o mtodos para identificar las discontinuidades encontradas?

Soluciones para prevenir o para evitar la formacin de las
discontinuidades encontradas?
Cmo se podra saber si las discontinuidades encontradas son
defectos? Basarse en una norma y liste cada una de las condiciones que
determinara si se acepta o no el material

7. Conclusiones y recomendaciones PERSONALES

Bibliografa.

Aprobado por:

Ing. Miguel Villacrs

JEFE DE LABORATORIO
DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Ing. Patricio Estupian

JEFE DE LABORATORIO
DE METALOGRAFA

11

PRCTICA 2
TIPOS DE CORROSIN
2.1 OBJETIVOS.

Identificar los tipos de corrosin que se presenta con mayor frecuencia en

los materiales.
Conocer mtodos de proteccin para cada tipo de corrosin

2.2 MARCO TERICO.

La corrosin puede ser clasificada en formas de corrosin que se caracterizan y
diferencian unas de otras por su apariencia, formas de generarsey a menudo
esto se combina con las condiciones en las que los elementos trabajan.
Poder identificar los tipos de corrosin permite tomar decisiones ms certeras en
cuanto a la reparacin y prevencin de la misma, ya que esta puede ocasionar
grandes prdidas econmicas, contaminacin ambiental y fallas que pueden
atentar contra la seguridad operativa y personal.

2.2.1 Corrosin Generalizada

Este tipo de corrosin se encuentra distribuida en toda la superficie ya que todo
el material se encuentra en contacto directo con el medio ambiente y ocurre
frecuentemente bajo las siguientes condiciones:

Cuando la superficie no presenta algn tipo de proteccin en funcin el

medio al cual va a estar expuesto.
Tanto la reaccin catdica como andica suceden sobre toda la superficie
pero no en el mismo lugar al mismo tiempo.
La concentracin del electrolito no vara considerablemente sobre toda la
superficie del material.

Cada uno de las condiciones sealadas anteriormente indica que la corrosin se

produce porque existe diferencia de potenciales entre distintas zonas del
material, es decir se forma una celda galvnica.
La forma en que se manifiesta este tipo de corrosin y mediante las cuales se la
puede identificar son:

Existe la formacin de capas de material de color rojizo el cual no se

encuentra adherido.

12

Formacin de puntos oscuros en la superficie que sirven como centro de

crecimiento para la corrosin por picadura.
Porosidades pequeas.

2.2.2 Corrosin por picadura (Pitting)

La corrosin por picadura es una de las formas de corrosin ms destructivas y
se genera debido a que en la superficie del material existen diversas
discontinuidades en las cuales el electrolito se aloja, producindose una celda
galvnica con las diferentes zonas del material. Estas discontinuidades pueden
ser poros, fisuras, etc.
Este tipo de corrosin se caracteriza porque presenta, como su nombre lo indica,
picaduras que se encuentran a la misma distancia unas de otras (equidistantes)
ver Figura 4.1. Estas pueden tener varias formas como se ve en la Figura 4.2.
Su caracterstica auto cataltica la transforma en un proceso continuo e
irreversible.

Figura 4.1. Corrosin por picadura

Figura4.2 Varias formas de picaduras

13

La cantidad de picaduras y su tamao varan de acuerdo al material e incluso

varan de una zona a otra existente en el material.
Los mtodos utilizados como proteccin para este tipo de corrosin son de
proteccin catdica y con corrientes impresas. Pero si el proceso ya se esta
llevando a cabo es conveniente secar el electrolito y as detener la corrosin.

2.2.3 Corrosin por Hendidura, solapada o tapada

El proceso de este tipo de corrosin es igual que el que ocurre en corrosin por
picadura, la diferencia radica en que el electrolito no se encuentra en contacto
con el ambiente sino esta atrapado entre la superficie corroda ycualquier otro
material.
Se caracteriza porque su identificacin es difcil, tambin presenta un rea
pequea y principalmente presenta una tasa de corrosin mayor a la que se
tiene por picadura ya que el electrolito acta todo el tiempo sin poder secarse
debido a que se encuentra encerrado.
Una solucin para este tipo de corrosin no es quitar el material que no se esta
corroyendo ya que asnicamente se disminuye la velocidad de corrosin puesto
que se convierte en corrosin por picadura.
Cuando es el espesor
materialsufreperforaciones.

de

material

corrodo

es

pequeo

el

Presenta formas irregulares y se da en cualquier ubicacin.

Figura 4.3. Corrosin por hendidura

2.2.4 Corrosin bajo tensin

Como su nombre lo indica este tipo de corrosin se produce debido a la
existencia de esfuerzos de tensin ya sean externos (por diseo u operacin) o
internos.
Los esfuerzos internos se producen durante los procesos de fabricacin de los
materiales, como conformadoa bajas temperaturas. Mientras que los esfuerzos
14

externos son llamados as debido a que son producidos por cargas externas a
causa del diseo o condiciones de operacin los elementos (soldaduras, juntas
empernadas, etc.)
Se caracteriza por:

La formacin (por picadura) de fisuras en cuyos extremos presentan

ramificaciones.
La fisura principal es perpendicular a los esfuerzos mientras que las
secundarias (ramificaciones) se forman en direccin de los mismos.
Su verificacin se la debe realizar con ayuda de un anlisis
metalogrfico.

Figura 4.4. Corrosin bajo tensin

Una manera de evitar este tipo de corrosin es mediante recocidos de alivio de
esfuerzos.

2.2.5 Corrosin Intergranular

Este tipo de corrosin tambin es conocida como sensitizacin del acero
inoxidable ya que para que se produzca es necesario que el material este
sometido a altas temperaturas bajo las cuales se puedan presentar los
siguientes fenmenos:

Crecimiento de grano
Difusin de los elementos hacia los lmites de grano, razn por la cual la
composicin de los lmites de grano presenta composicin distinta a la del
centro del grano.

15

Figura 4.5. Corrosin Intergranular

La corrosin se produce por la presencia de electrolito, zona andica (lmite de
grano) y zona catdica (centro del grano), es decir la formacin de una celda
galvnica.
Una manera de evitar este tipo de corrosin es secando el electrolito o realizado
un recocido de homogenizacin genere una disminucin en el tamao de grano
y a la vez difundir el elemento hacia el interior del grano.

2.3 MATERIALES Y EQUIPOS

Lupas
Probetas que han sufrido algn tipo de corrosin
Cmara fotogrfica

2.4 PROCEDIMIENTO

Observar detenidamente cada una de las probetas

Identificar el tipo de corrosin presente
Fotografiar las probetas

2.5 INFORME
1. Tema.
2. Objetivos.
3. Revisin terica (mximo una pgina)
Buscar informacin acerca de corrosin generalizada, corrosin
selectiva del latn y del hierro fundido.
4. Datos Obtenidos
Identificar cada tipo de corrosin encontrada en las probetas (fotos)

16

5. Anlisis de datos
Qu caractersticas permiten establecer el tipo de corrosin que
se encontr en cada probeta?
Cmo se produjo cada tipo de corrosin encontrada?
6. Preguntas
Cite formas prcticas de proteccin para cada tipo de corrosin
encontrado.
7. Conclusiones y recomendaciones PERSONALES

Bibliografa.

Aprobado por:

Ing. Miguel Villacrs

Ing. Patricio Estupian
JEFE DE LABORATORIO
JEFE DE LABORATORIO
DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
DE METALOGRAFA

17

PRCTICA 3
PROPIEDADES MECNICAS DE LOS
MATERIALES Y CONCENTRADORES DE
ESFUERZOS.
3.1 OBJETIVOS.

Manejar en detalle las propiedades mecnicas de los materiales.

Conocer la influencia de los concentradores de esfuerzos en el
comportamiento de los materiales.

3.2 MARCO TEORICO

3.2.1 Introduccin
En la industria los materiales cumplen con ciertas propiedades que los hacen
idneos para determinadas aplicaciones. Pues los metales se comportan bien
como conductores elctricos, los cermicos actuarn muy bien frente a altas
temperaturas, los plsticos sern importantes donde se requiera que el peso no
sea elevado.
Estas propiedades son trmicas, elctricas, pticas,
magnticas,fsicas y mecnicas.
Para la presente prctica se consideran las propiedades mecnicas, las mismas
que requieren de ciertas caractersticas para hacer que los componentes de un
mecanismo funcionen bien bajo las condiciones de servicio.
Por ejemplo, en general la resistencia de un material es una de las propiedades
mecnicas interesantes. Por lo tanto parecera que cuanto mayor sea la
resistencia mejor ser el material. Sin embargo esto no siempre es cierto. Ya
que ciertos materiales que son resistentes tambin pueden ser frgiles. Esto
quiere decir que pueden ser sensibles a la existencia de fisuras o grietas o
grietas pequeas que, que cuando se presentan, pueden causar la ruptura con
poca absorcin de energa. La capacidad de un material para resistir la fractura
se llama tenacidad. Cuando las grietas se hacen bastante grandes, todos los
materiales se pueden fracturar bajo determinada carga. Mientras ms tenaz sea
un material, la grieta anterior a la fractura ser ms larga.

18

3.2.2 Pruebas Mecnicas

3.2.2.1 Pruebas de tensin
Por medio de la prueba de tensin se puede determinar el esfuerzo de fluencia
as como la ductilidad de los metales.
El ensayo estndar E-8 de la ASTM (American SocietyforTesting and Materials)
se inicia con la preparacin de un espcimen o probeta estndar. Regularmente
se preparan probetas de tamao estndar. Sin embargo, si el tamao original del
producto o muestra es pequeo, o si solo dispone de una cantidad limitada de
material, hay especificaciones equivalentes de tamao inferior al estndar que
se pueden maquinar y someter al ensayo. Las probetas maquinadas tienen
secciones mayores en los extremos y una seccin reducida en el medio. El
material de la seccin reducida es la parte que realmente se somete a la carga y
al alargamiento. Antes de realizar el ensayo se marca cierta longitud (longitud de
trabajo o de calibre) en la seccin reducida que servir para determinar la
ductilidad despus del ensayo. Para realizar el ensayo se sujeta la muestra en la
mquina universal de ensayos por ambos extremos por medio de mordazas. A la
seccin de calibre se acopla un extensmetro, que es un dispositivo para medir
la elongacin. Cuando se pone en funcionamiento la mquina de ensayo la
mordaza mvil deforma el espcimen y se determina la resistencia al movimiento
por medio de una celda de carga calibrada. Simultneamente, el extensmetro
mide la elongacin de la seccin de calibre. Se obtiene una grfica de carga
elongacin. Esta grfica se puede convertir en dos tipos de curvas de esfuerzo
deformacin: la curva de esfuerzo deformacin nominal o ingenieril y la curva
de esfuerzo verdadero deformacin verdadera.
Una norma que describe la realizacin de pruebas mecnicas es la ASTM A370
3.2.2.2 Prueba de tenacidad a la fractura
El ensayo de la tenacidad a la fractura implica, por consiguiente la determinacin
del factor de intensidad de esfuerzo crtica (K), la tenacidad a la fractura con
deformacin plana del material. Este ensayo se lo realiza con la norma E-399 de
la ASTM.Este ensayo se lo realiza con las mismas mquinas que se utilizan para
los ensayos de traccin. Los datos, tal como se obtienen, son una curva de
carga apertura o desplazamiento de grieta. Este mtodo se lleva a cabo
satisfactoriamente slo con materiales frgiles y de muy alta resistencia. La
mayor parte de los materiales estructurales, en particular, los aceros tienen poca
resistencia y presentan mucha deformacin plstica en el extremo de la grieta.
En este caso, la fractura implica deformacin tanto elstica como plstica en el
extremo de la grieta se denomina mecnica de la fractura elstica plstica.

19

3.2.3 Concentrador de esfuerzo

Es una discontinuidad presente en un elemento que altera la distribucin del
esfuerzo alrededor de la misma, de este modo las ecuaciones bsicas de
esfuerzo ya no describen el estado de esfuerzo en dicha parte del elemento.
3.2.3.1 Tipos de concentradores

20

3.3 MATERIALES Y EQUIPOS

Probetas
Mquina universal de ensayos

3.4 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

3.4.1 Realice la prueba Esfuerzo Deformacin para aluminio y
acero de bajo carbono

Tomar datos y graficar.

Identificar el lmite proporcional, lmite de fluencia, lmite de rotura y punto
de rotura.
21

 Determinar el estiramiento porcentual

ESTE PUNTO SOLO SE LO DEBE REALIZAR CON LAS PROBETA1.

3.4.2 Realice el grfico esfuerzo real deformacin real con las

siguientes probetas.

Determine Efecto de los diferentes concentradores de esfuerzos.

ESTE PUNTO DEBE SER REALIZADO CON LAS PROBETAS RESTANTES.

22

NOTAS:

Las probetas pueden tener un espesor mnimo de 3 mm.

Todas las probetas tienen dimensiones de 400 X 50 mm y los
concentradores estn ubicados en el centro de las mismas dependiendo
del tipo de probeta.
La provisin de las probetas se har a travs del laboratorio por lo
que los estudiantes NO necesitan traer ningn tipo de material
adicional para el desarrollo de la prctica.

3.5 INFORME
1. DATOS OBTENIDOS
Tabular Datos
Realizar los literales tal como se encuentran descritos en el procedimiento
experimental.
2. DATOS CALCULADOS
Para cada una de las probetas compare el valor del concentrador
terico con el experimental. Utilizando lo expuesto en el marco terico
de esta prctica.
Realizar el grfico de la superficie de fractura, determinando:
- Zona de fractura Dctil (%)
- Zona de fractura Frgil (%)
3. ANLISIS DE DATOS
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES (PERSONALES)
5. BIBLIOGRAFA

Aprobado por:

Ing. Miguel Villacrs

Ing. Patricio Estupian
JEFE DE LABORATORIO
JEFE DE LABORATORIO
DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
DE METALOGRAFA

23

PRCTICA 4
FALLA DE MATERIALES
4.1 OBJETIVOS

Conocer los tipos de fallas que puede tener un material.

Reconocer los tipos de falla a partir del anlisis de la superficie fractura.

4.2 MARCO TERICO

La falla de un material, es algo indeseable desde cualquier punto de vista,
puesto que en muchos casos puede atentar contra de la seguridad de un ser
humano, causar grandes prdidas econmicas y dems. Es por esta razn que
es necesario conocer las causas que puede producir que un material deje de
cumplir las funciones para las cuales fue seleccionado y en caso de que no se
pueda considerar todas las circunstancias en que este puede fallar poder
predecir el tipo de comportamiento que presentar para evitar desastres de tipo
catastrficos.
Se conoce como falla de un material a la fractura del mismo, es decir a la
separacin del material en dos o ms partes debido a la accin de cargas
constantes o que varan con el tiempo (fatiga). Estas cargas aplicadas pueden
ser de traccin, compresin, corte o de torsin.
El proceso general que sigue la fractura del material presenta las siguientes
etapas:

Etapa I (iniciacin):es en la que se da inicio a la formacin de una fisura

pequea, preferencialmente en las zonas donde existe concentracin de
esfuerzos.
Etapa II (propagacin): una vez formada la fisura esta se propaga, es
decir avanza a travs del material
Etapa III (final): esta es la ms rpida, ya que la fisura alcanzado un
tamao crtico o existe una deformacin plstica excesiva, razones por las
cuales el material se separa. El tiempo de duracin es muy pequeo en
algunos casos es de decimas de segundo.

4.2.1 TIPOS DE FRACTURA

Existen dos tipos de fractura, las cuales se diferencia por la capacidad del
material de sufrir deformacin plsticas bajo ciertas condiciones. Estas son:

24

Fractura frgil
Fractura dctil

4.2.1.1 FRACTURA DCTIL

Este tipo de fractura se lleva cabo despus de que el material ha sufrido una
deformacin plstica considerable, es decir que para que se produzca es
necesaria una gran energa de deformacin.
El proceso de formacin de la fisura inicia cuando se genera una deformacin
por corte, la cual genera micro fisuras en material las cuales coalescen
posteriormente formando zonas con gran cantidad de medias fisuras. La
propagacin de una fisura es lenta.
En la figura 5.1 se puede observar como se lleva a cabo la fractura dctil

Figura 5.1. Proceso de la fractura dctil

Las caractersticas que la fractura dctil presenta son:

Reduccin del rea cercana a la fractura, lo que indica que ha existido

una elongacin considerable.
La superficie de fractura es irregular y opaca debido a que se produjo una
coalescencia de poros durante el proceso de fractura.
Se produce por un deslizamiento de los planos cristalinos

25

4.2.1.2 FRACTURA FRGIL

La propagacin de las fisuras en este tipo de fractura se produce por sucesivas y
repetidas roturas de los enlaces atmicos a lo largo de planos cristalinos
especficos. A este proceso se lo conoce como clivaje, y a causa de esto la
velocidad de propagacin es extremadamente alta lo que produce que el
material presente muy poca deformacin plstica.
Se caracteriza por:

Superficie de fractura brillosa y lisa

Se genera de manera instantnea
No presenta deformacin plstica.

De manera general se pude decir que el proceso que conlleva una fractura frgil
es casi instantneo, mientras que el proceso que presenta la fractura dctil es
ms lento.

4.2.2 SUPERFICIES DE FRACTURA

El lugar que proporciona la mayor informacin acerca del proceso por el que
paso el material antes de fallar es la superficie de fractura.
En la superficie de fractura se pueden encontrar diferentes marcas las cuales se
clasifican de acuerdo alavelocidad con la que se dio el proceso de fractura:
Marcas de ro (fractura frgil)
Como se puede ver en la figura 5.2 este tipo de marcas convergen en un punto,
el cual indica donde se inicio la fractura.
Se caracteriza por su alta velocidad de desplazamiento y la superficie en la que
se encuentran es irregular y puede reflejar la luz. Este fenmeno se da debido a
que estas marcas se forman cuando existe una rotura brusca del material lo que
permite la formacin planos de clivaje.

Origen

Figura 5.2. Marcas de Ro

26

Marcas de playa (fractura dctil)

Este tipo de marcas se presentan cuando un material atravesado un proceso de
fatiga. Como se puede observar en la figura 5.3 estas presentan una zona de
convergencia siendo esta el lugar donde se inicio el proceso de fractura. Adems
se puede observar la zona de rotura finalla cual presenta una textura diferente a
toda la superficie de fractura.

Figura 5.3. Marcas de Playa

En la superficie de fractura tambin se puede observar que hay ms de una
punto de inicio de la fractura, esto se puede observar en la figura 5.4.

Figura 5.4. Marcas de playa con ms de un punto de convergencia.

El rea de rotura final presenta informacin acerca del tipo de esfuerzo que
provoc la fractura. De acuerdo al tipo de esfuerzo aplicada se puede generar
diferentes modos de fractura.
Modos de fractura.

27

Los modos de fractura se clasifican en funcin de los tipos de esfuerzo aplicado

y son.
Modo I:
Este tipo de superficie de fractura se forma cuando los esfuerzos aplicados
sobre el material son de traccin. En la figura 5.5 se debe observar las marcas
que presenta la superficie de fractura.

Superficie
A

Superficie
B
Figura 5.5.
Modo II:
En la figura 5.6 se observa el tipo de superficie de fractura que se presenta
cuando los esfuerzos aplicados son de corte.

Superficie
A

Superficie
B

Figura 5.7.

Modo III: Producido por torsin

28

Cuando los esfuerzos aplicados son de torsin la superficie de fractura presenta

la forma mostrada en la figura 5.8

Superficie
A

Superficie
B

Figura 5.8

4.2.3 COMPORTAMIENTO
MATERIALES.

DUCTIL-FRGIL

DE

LOS

El comportamiento dctil frgil que presenta un material estn relacionados

con varios factores, entre los que se tiene los siguientes:

Temperatura: se puede apreciar que los materiales presenta un

comportamiento frgil a temperatura bajas, mientras que a temperaturas
altas se comportan de manera dctil.
Tasa de carga: si se presentan tasas de cargas bajas, el comportamiento
del material ser dctil ya que esto representa mayor tiempo antes de que
el material falle.
Tipo de carga: un elemento puede comportarse de manera diferente
cuando es sometido a un distinto tipo de carga y esto esta relacionado
con el nivel de resistencia. Un ejemplo de esto se observa en el
comportamiento de un eje sometido a diferentes tipos de cargas. Si la
carga es de tensin o compresin es muy probable que se comporte
frgilmente, a diferencia si la carga es de torsin ya que la probabilidad de
que se comportar dctilmente es mayor.

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4.3 MATERIALES Y EQUIPOS

Lupas
Probetas con algn tipo de falla
Cmara fotogrfica
Regla de referencia (regla comn)

4.4 PROCEDIMIENTO

Observar detenidamente cada una de las probetas

Identificar el tipo de fractura presente
Fotografiar las probetas

4.5 INFORME
1. Tema.
2. Objetivos.
3. Descripcin del elemento
Material
Proceso de fabricacin
Condiciones de funcionamiento
4. Descripcin de la superficie de fractura
Tipos marcas
Puntos de inicio de la fractura
Superficies Aledaas
reas de rotura final
5. Anlisis de Falla
Causas de falla
Tipo de falla
NOTA: los puntos 3, 4 y 5 deben ser realizados para cada unas de las
probetas observadas en la prctica.
6. Conclusiones y Recomendaciones (PERSONALES)
-Aprobado por:

Ing. Miguel Villacrs

Ing. Patricio Estupian
JEFE DE LABORATORIO
JEFE DE LABORATORIO
DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
DE METALOGRAFA

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