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Antecedentes de la Investigacin

Son indagaciones previas que sustentan el estudio, tratan sobre el mismo problema o se
relacionan con otros. Nos sirven de gua para una investigacin y nos permiten realizar
comparaciones y tener ideas sobre cmo se trat el problema en esa oportunidad. Los
antecedentes estn representados por tesis de grado, postgrado, doctorales y otros trabajos de
investigacin de cualquier casa de estudios universitaria u organizacin empresarial.

DIAZ B., Erika; MONSALVE U., Esteban J. (2005). ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA EL
REEMPLAZO

DE

LAS

CAJAS

ANGULARES

DE

ENGRANAJES

EN

TREN

DE

COMPRESION PDVSA. Esta investigacin fue desarrollada en Petrleos de Venezuela S.A.

(PDVSA), en el Distrito Ta Juana, Municipio Simn Bolvar, Costa Oriental del Lago, Estado
Zulia especficamente en PCTJ1. En esta investigacin se estudio la factibilidad de modificar las
cajas angulares de engranajes de PCTJ-1 para mejorar las condiciones de operacin de la
misma. Se realizo un diseo de un sistema de lubricacin para sustituir el que anteriormente
estaba establecido, el cual funcionaba a travs de la potencia generada por dichas cajas. La
recopilacin de informacin sobre estos componentes se realizo haciendo diversas visitas a
esta empresa y por medio de entrevistas realizadas al personal se pudieron identificar las
fortalezas y debilidades de los equipos ya instalados para posteriormente plantear un nuevo
diseo de dichas cajas multiplicadoras y as tambin un plan de mantenimiento para estas
nuevas cajas.
El trabajo desarrollado por Daz y Monsalve nos aporto para la estructuracin de esta
investigacin en el aspecto Metodolgico, todos los detalles y bases metodolgicas necesarios
para plantear un proyecto de ingeniera aplicado y de campo.

Hernndez Douglas, Quintero Lirixza, Velsquez Katherine, (2004). MUESTRARIO DE

SOLDADURAS CON DEFECTOS INDUCIDOS PARA LA APLICACIN DE ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS. Esta investigacin fue desarrollada meramente en la Universidad del Zulia.
Su propsito fue el de elaborar un muestrario con defectos inducidos para la aplicacin de
ensayos no destructivos con la finalidad de brindarle a las estudiantes un material didctico
sobre Ensayos No Destructivos y Procesos de Fabricacin. Para desarrollar esta Investigacin

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se aplico un procedimiento de soladura a unas probetas, las cuales se les realizaron algunos
cambios en los parmetros de aplicacin de dicho proceso para inducir los defectos.
Posteriormente se le aplicaron diversos ensayos no destructivos a las probetas, entre ellos
Radiografa, Tinte Penetrante Y Partculas Magnticas, de los cuales se obtuvieron evidencias
fsicas permanentes a travs de fotografas y placas radiogrficas donde se evaluaron los
defectos segn los criterios de aceptacin y rechazo de normas que permitieron determinar la
calidad de la soldadura. El tipo de investigacin fue descriptiva y fue utilizado como medio de
recoleccin de datos la observacin, entrevistas y la revisin bibliogrfica.

La investigacin desarrollada por Hernndez Douglas, Quintero Lirixza y Velsquez

Katherine contribuyo en gran parte con las bases tericas manejadas en nuestra investigacin,
que son de gran importancia para establecer un punto de partida en el desarrollo de la misma.

Bongovanni Corrado, Durango Osmer, (2004). PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PARA

REPARAR IMPULSORES Y EJES DE BOMBAS DE ACERO INOXIDABLE MARTENSTICO
Y AUSTENTICO. Este trabajo se fundamenta en el procedimiento de soldadura necesario
para la reparacin de impulsores y ejes de bombas de acero inoxidable martenstico y
austentico. Para esto se plantea la aplicacin del Cdigo ASME Seccin IX, referente a los
problemas presentados al momento de realizar reparaciones por medio de procesos de
soldadura a impulsores y ejes de acero pertenecientes a bombas. El proceso seleccionado para
realizar la reparacin fue el SMAW (Shielded Metal Arc Welding). Para el ensayo y calificacin
del procedimiento se seleccionaron dos muestras de acero inoxidable, una de acero inoxidable
martenstico 420 y otra de acero inoxidable austentico 316, por ser estos los mas comunes
utilizados para la fabricacin de ejes e impulsores de bombas. De cada material se preparo una
plancha de acero de 10 x 8 aproximadamente, para posterior mente soldarla y luego
extraer dos probetas para ser ensayadas por tensin, todos esto realizado conforme a lo
estipulado en el Cdigo ASME seccin IX. Una vez realizados los ensayos, y realizado un
anlisis de los resultados, se califico y aprob Procedimiento de Soldadura para Reparar
Impulsores y Ejes de Bombas de Acero Inoxidable

Austentico 316, mientras que el

Procedimiento de Soldadura para Reparar Impulsores y Ejes de Bombas de Acero Inoxidable

Martenstico 420 no paso las pruebas establecidas en el Cdigo ASME Seccin IX y por lo tanto
no se califico ni se aprob.

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Bases Tericas
La importancia de los Proyectos de Investigacin se centra en la relevancia que tienen para
el desarrollo cientfico tanto en la demostracin emprica como en el desarrollo terico. En las
bases tericas se encuentran definidos los elementos que se relacionan estrechamente con el
tema de la soldadura en general, no obstante tambin se hace referencia al Metal base que en
este caso es el Acero AISI SAE 4140.

Concepto de Soldadura

Se define como una coalescencia localizada de metal, es decir,

en donde esa

conglutinacin se produce por el calentamiento a temperaturas adecuadas, con o sin la

aplicacin de presin y con o sin la utilizacin de metal de aporte. El metal de aporte solo se
puede emplear si ste y el metal base son compatibles (en trminos de la estructura cristalina) y
si existe un contacto tomo a tomo (que solo es posible si las superficies estn limpias y libres
de material extrao).

Si los metales bsicos no son compatibles, es necesario emplear un proceso en el cual no

se fundan (como la soldadura fuerte) o un metal de aporte que sea diferente a los de base, pero
que se fusione con ellos. (Avallone, 1995).

Tipos de Soldadura

La AWS enumera los procesos de soldadura en diversos grupos, tomando en cuenta como
factor principal la energa que estos utilizan, y como factor secundario, la influencia de la
atraccin capilar en la distribucin del metal de aporte en la junta. En este caso definiremos los
tipos de soldadura segn el diseo de la junta.
Soldadura Manual:

Operacin de soldadura realizada y controlada manualmente.

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Soldadura Semiautomtica

Operacin de soldadura por arco, en donde el equipo controla la velocidad de aporte de

material, pero el avance de la soldadura se controla manualmente.
Soldadura Automtica

Operacin de soldadura, en la cual la velocidad de aporte del material y el avance de la

soldadura es automtica; y en donde el operario se limita a ajustar los parmetros de soldadura
durante el proceso. El grado de supervisin requerido por parte del operario, depende del nivel
de automatizacin del equipo utilizado.

Existen cinco tipos bsicos de soldadura: la de cordn, la ondeada, la de filete, la de tapn y

la de ranura, La seleccin del tipo de soldadura esta tan ligada a la eficiencia de la junta como
al diseo de estas. Se elige un tipo de soldadura con preferencia sobre otra, por razn de su
relacin especfica con la eficiencia de la junta. (Norma AWS)

Soldadura de Cordn

Se hace en una sola pasada, con el metal de aporte sin movimiento hacia uno u otro lado.
Esta soldadura se utiliza principalmente para reconstruir superficies desgastadas, y en muy
pocos casos se emplea para juntas. En la figura 1 aparece ilustrado este tipo de soldadura.
(Horwitz, 1990).

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Figura 1.
Soldadura de Cordn
Fuente: Horwitz, 1990.

Soldadura Ondeada

Se logra haciendo un cordn con algo de movimiento hacia uno y otro lado (figura 2). El
ancho del cordn depende del diseo o de la necesidad. Entre estas soldaduras hay tambin
varios tipos, como el de zigzag, el circular, el oscilante y otros. Las soldaduras ondeadas
tambin se usan primordialmente para la reconstruccin de superficies. Fuente: (Horwitz, 1990).

Figura 2.
Soldadura Ondeada
Fuente: Horwitz, 1990.

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Soldadura de Filete

Son similares a las de ranura, pero se hacen con mayor rapidez que stas, y a menudo se
las prefiere en condiciones similares por razones de economa. Empero, las soldaduras de un
solo filete no son a veces tan resistentes como las soldaduras de ranura, si bien una soldadura
de doble filete se compara favorablemente en cuanto a resistencia (ver la figura 3). (Horwitz,
1990).

Filete Sencillo

Doble Filete

Figura 3.
Soldadura de Filete
Fuente: Horwitz, 1990.

Soldadura de Tapn y de Agujero Alargado:

Sirven principalmente para hacer las veces de los remaches. Se emplea para unir por fusin
dos piezas de metal, cuyos bordes por alguna razn no pueden fundirse. Puede soldarse un
circulo interior (de Tapn), o una abertura o ranura alargada, dejando las orillas libres. (Horwitz,
1990).

Soldadura de Ranura:

Se hace en la ranura que queda entre dos piezas de metal. Estas soldaduras se emplean en
muchas combinaciones, dependiendo de la accesibilidad, de la economa, del diseo, y del tipo
de proceso de soldadura que se aplique. En la figura 4 se ilustra un ejemplo de soldadura de
ranura. La ranura comprende: (Horwitz, 1990).

El ngulo de la ranura.

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Cara de la ranura.

El radio de la ranura.

Figura 4.
Soldadura de Ranura
Fuente: Horwitz, 1990.

Preparacin de los Bordes

La preparacin y ensamble de cualquier unin son de igual importancia, en muchos casos,

que la propia soldadura. Aunque los cuidadores puedan o no participar en la preparacin de la
unin o el ensamble, deben conocer los procedimientos correctos para ensamblar. En ltimo
caso, si el ensamble llega a fallar cuando est en servicio, el soldador sera parcialmente
responsable pues habr sido una de las personas que trabajaron en l. Adems, el soldador
que tiene amplios conocimientos de los procedimientos correctos para la preparacin puede
ahorrar una suma considerable de dinero, lo cual seria una ventaja si busca que lo asciendan
de puesto.

La preparacin cuidadosa de los bordes o cantos del metal base es esencial para hacer una
buena soldadura. Si se selecciona y prepara un tipo incorrecto de unin, habr prdidas de
tiempo y dinero; adems, la unin quedar dbil. Con metal delgado es posible obtener penetracin completa y mxima resistencia en la soldadura, con el empleo de cualquier proceso
con una simple unin a tope con bordes a escuadra. Tambin es posible obtener penetracin
completa si se deja una separacin pequea entre las piezas de metal y se coloca una placa de

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respaldo contra esta separacin. En ocasiones es necesario preparar los bordes del metal para
asegurar 100% de penetracin en la unin.

Los bordes del metal que se va a unir se pueden preparar en muchas formas con diferentes
procedimientos. Pero se debe recordar que esta clase de trabajo aumenta el costo del
ensamble. Primero se debe pensar si se puede hacer el trabajo sin preparar los bordes. La
decisin final depende de diversos factores:

El proceso de soldadura que sea ms adecuado para ese trabajo.

Los requisitos de carga que tendr el ensamble que se va a soldar.

La resistencia fsica necesaria para la unin.

Las condiciones a que estar expuesto el ensamble al ponerlo en servicio.

Los bordes biselados o achaflanados deben tener profundidad y ngulos uniformes. De lo

contrario, variarn la cantidad de metal de soldadura, la aplicacin de calor, la contraccin en
los ensambles grandes y adems ocurrir deformacin. La penetracin tambin ser
irregular.

Al formar una unin en V, el ngulo de ella debe ser lo ms pequeo posible para ahorrar
metal, calor y disminuir la contraccin. Empero, el ngulo debe SER LOo bastante grande para
permitir penetracin y fusin completas en todo el espesor del metal base. (Pender, 1989).

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Ranura o tope

Espesor del material

Costo de preparacin

Unin T

A tope con bordes a

No necesita

escuadra. Sin separacin

separacin

A tope con bordes a

Chafln

escuadra. Con separacin

sencillo

soldada en un lado
A tope con bordes a
escuadra. con separacin

Aumenta

Disminuye

Aumenta

soldada en ambos lados

V sencilla

Disminuye

Chafln
doble
J sencilla

V doble

J doble

U sencilla

J sencilla

U doble

J doble

Tabla 1 Preparacin de Bordes o Cantos.

Fuente: Pendel, 1989.

Geometras de Unin Tpicas

Los surcos de soldadura que se muestran en la figura 2.8 ilustran los diseos y dimensiones
tpicos de las uniones para soldar acero por arco de metal protegido. En general, estas uniones
son apropiadas para lograr soldaduras integrales en forma econmica. Es posible que se
requieran otros diseos de unin o cambios en las dimensiones sugeridas para aplicaciones
especiales. (Manual de Soldadura AWS, 1996)

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Tabla 2. Geometras de Unin Tpicas para soldar acero por arco de metal protegido
Fuente: Manual de Soldadura AWS, 1996.

Tipos de Juntas:

Las juntas soldadas, independientemente del proceso de unin, se disean principalmente

por la resistencia y seguridad que requieren los servicios a los que se les va a destinar. Debe
tomarse en consideracin la manera en la que debe aplicarse el esfuerzo de servicio, ya sea de
tensin, de corte, de flexin o de torsin. Puede requerirse diferentes diseo segn que la carga
sea esttica o dinmica. As como cuando interviene, la fatiga. Las juntas pueden disearse con
miras a reducir o eliminar los elevadores de esfuerzos, y para obtener un patrn aceptable de
esfuerzo residual. Las juntas que han de estar sujetas a corrosin o a erosin deben hacerse de
tal manera que no presenten irregularidades, hendiduras ni otros defectos que hagan
susceptible a tales formas de ataque. El diseo debe tener tambin en cuenta la eficiencia de la
junta, la cual se define como la relacin de la resistencia de la junta a la del metal de base, y se
expresa generalmente como un porcentaje.