sarrRevisin de tesis:

Balance en sistemas reaccionantes

Ciencias del peligro

Paralelo C

Prof.: Rodrigo Domnguez Carmona

Bustos, Carlos
Estudiante de Ingeniera en Prevencin de Riesgos laborales y
ambientales/ Av Santa Maria 6090, Via del Mar-Chile
+56 9 93653257/ Carlos.Bustos.13@sansano.usm.cl
Araneda, Jaime
Estudiante de Ingeniera en Prevencin de Riesgos laborales y
ambientales/ Av Santa Maria 6090, Via del Mar-Chile
+56 9 7373 14 24 / Jaime.Araneda.13@sansano.usm.cl

Clase N4- 03 de septiembre 2014

ABSTRACT
El presente informe es elaborado a partir de la minuciosa revisin de una tesis la cual
eventualmente consiste en el proceso que se produce al interior de una planta de
acido, especficamente Planta de Acido de la Fundicin y Refinera Ventanas cuya
finalidad es que los gases provenientes de la fundicin sean procesados para
convertirlos en acido sulfrico mediante una seria de etapas.
En esta instancia se pretende analizar y entender el proceso extrado, para llevar a
cabo en ausencia de este la realizacin de un diagrama de flujos donde quede claro la
utilizacin de cules son sus componentes y por donde circula cada uno de estos,
realizando as una mejora de dicha tesis, basndose en el proceso y caractersticas de
equipos y etapas involucrados en el contexto esto con el objetivo de graficar ordenada
y eficientemente un correcto control del proceso mencionado.
Palabras clave: Tesis, proceso, acido, refinera, diagrama, control,
INTRODUCCIN
En primer lugar, es esencial destacar que el uso y explotacin de los recursos
naturales, ha llevado sin duda al desarrollo de diversas tecnologas para su adecuada
utilizacin. Es el caso de la metalurgia extractiva, caracterizada por una diversa gama
de procesos, que involucran cambios fsicos y qumicos de los materiales.
Sin embargo, actualmente el aumento de este campo, ineludiblemente requiere un
estudio y complementacin de soluciones debido al impacto ambiental; debido al uso
de procesos con ciertas tecnologas. Es precisamente en las empresas donde refinan
cobre a partir de minerales sulfurados que han debido adquirir y renovar metodologas
para el tratamiento de los gases, debido a conversin de dichos minerales. Es por esto
que variadas tcnicas de tratamiento han sido implementadas, donde se caracteriza
por ser la ms frecuente la incorporacin de plantas de cido sulfrico.
1

Por lo tanto, en forma macro la misin general de una planta de cido es la mirada en
pro del medio ambiente, es decir, aminorar o eliminar la mayor cantidad de gases
provenientes de la conversin de minerales azufrados y producto de esto, obtener
cido sulfrico. Los nuevos requerimientos y legislacin ambiental en materia de SO 2,
ha llevado a que las emisiones al ambiente deban ser cada vez menores, de manera de
lograr estndares apropiados de calidad de aire.
Como forma de alcanzar los lmites establecidos de emisiones la Fundicin y Refinera
de Las Ventanas, ENAMI, ha debido realizar una serie de mejoras y ampliaciones en
sus plantas de tratamiento de gases en el cual los planes de descontaminacin dentro
de la planta de cido juega un rol trascendental, ya que constituye la va exclusiva de
control de las emisiones de azufre en el proceso productivo.
Por otro lado, dicha planta ha experimentado una serie de transformaciones y mejoras
desde su instalacin, estas modificaciones han permitido procesar concentrados de
mayor ley de azufre, sin afectar la capacidad de fusin y manteniendo los estndares
medio ambientales. Cabe mencionar en este aspecto que desde la ampliacin realizada
en 1997, la planta de cido dispone y utiliza un simulador del proceso como
herramienta de apoyo a la operacin. Sin embargo, las modificaciones realizadas
recientemente, han limitado la efectividad de aplicacin de dicho simulador, siendo
necesario realizar un anlisis crtico, validacin y construccin de un simulador que se
adapte a las nuevas condiciones de operacin del sistema. Los resultados del anlisis
crtico y validacin indicaron que el simulador existente presenta una serie de
debilidades como programa, entre las cuales cabe mencionar la inestabilidad frente a
variaciones menores gases, de las temperaturas de reaccin y una desviacin
significativa en la estimacin de las concentraciones de salida de gases.
Por lo tanto es claro y evidente la importancia de tal proceso para el normal desarrollo
de la planta y el posible impacto en el entorno, por lo que es necesario saber y tener
en cuenta la cantidad de flujos y cules son los componentes del proceso que
manejaremos para as tener la nocin donde aplicar las medidas de resguardo y
prevencin. En este contexto el balance de masa y mapeo del proceso juegan un papel
fundamental, retratando y aclarando cuales sern estos puntos donde se llevara una
mayor interaccin de las partes en cuestin, dejando ms que claro donde se deber
tener mayor cuidado ya que es ah donde eventualmente un acontecimiento no
deseado podra generar las ms significativas perdidas.
DESARROLLO
En la actualidad, el proceso de trasformacin de los gases tiene la finalidad de capturar
partculas gaseosas de anhdrido sulfuroso desde la fundicin para la eliminacin de
impurezas y la fijacin del azufre como cido sulfrico para su comercializacin,
descargando gases limpios a la atmosfera y disminuyendo el impacto ambiental que
producen estos. Divisin Ventana desde ha tenido varias transformaciones las cuales
han aumentado su capacidad de produccin y a la vez mejoras en sus procesos. Sin
embargo esto cambios produjeron que el sistema de simulacin quedara obsoleto, el
cual les permita medir el desempeo de los procesos, capacitar a sus trabajadores y el
entrenamiento de los operarios. Esto llevo a la realizacin de un anlisis crtico a la
operacin de este simulador, comparando valores tericos del proceso actual con la de
este. Adems se realiz un simulador nuevo orientado a las nuevas transformaciones.
La Planta de cido consta de un largo proceso con tres etapas fundamentales en la
conversin de anhdrido sulfuroso a cido sulfrico en donde los compuestos que
toman ms importancia son el Anhdrido sulfuroso, Oxigeno, y agua.
2

1) limpieza y enfriamiento
La gran mayora de los gases provenientes de la fundicin traen grandes niveles de
polvos e impurezas (Arsnico, Mercurio, Cloro, etc.) as como tambin altas
temperatura que con lleva este proceso. El gas proveniente de la cmara de mezcla,
entra a 350C a la Torre de Humidificacin, la cual no contiene relleno en su interior, el
gas se lava por medio de boquillas con cido dbil, cuya concentracin vara alrededor
de 30% en H2SO4, debido a estas condiciones se hace necesario preparar los gases
enfrindolos en una torre mediante contacto de contra corriente con cido dbil
(H2so4) 40% en peso, disminuyendo su temperatura de 350C hasta los 70C y
limpindolos en un equipo de gran eficiencia en la reduccin de polvo y vapores de
arsnico dejando as solo dixido de azufre y cido sulfrico en poca proporcin.
La eliminacin parcial o total de las impurezas gaseosas y lquidas se efecta en un
tren de limpieza con mltiples equipos (Torre de Humidificacin/Estanque
Sedimentador/Venturi Scrubber-Torre de Enfriamiento/Precipitaderos Electrostticos de
neblina cida) donde el gas nuevamente se enfra y se retienen la totalidad de las
impurezas, principalmente, arsnico y selenio.
De este modo el gas es conducido a la Torre de Enfriamiento, la cual contiene relleno
en su interior. Nuevamente cido dbil se re circula en su interior a travs del relleno
en contra corriente lo que permite retirar parte de la neblina cida, los cloruros, el
vapor de agua, como tambin todos los compuestos fluorados.
Debido al contacto de cido de concentracin 3% en H2SO4 con el gas hmedo; el
lquido es enfriado en intercambiadores de calor, para seguir posteriormente re
circulando el cido a travs de la torre.
Cada cierto tiempo parte de este cido es mezclado con una solucin de silicato de
sodio, la cual es necesaria para hacer reaccionar el flor del gas y de este modo
eliminarlo del proceso. La presencia de flor en el gas en etapas posteriores, como son
secados y absorcin produce daos estructurales en el revestimiento del ladrillo
anticido de las torres.
El gas fro, parcialmente purificado, pasa a los Precipitadores Electrostticos Hmedos,
que son unidades que operan de a pares en paralelo. En estos la mayor parte de la
neblina cida y partculas de polvo, es eliminada por precipitacin elctrica.
El cido dbil acumulado en el fondo de los precipitadores es enviado al estanque de la
Torre de Enfriamiento, as mismo este cido es utilizado desde la torre, para el lavado
de las unidades de Electrofiltros a travs de nozzles ubicadas en el techo de cada
unidad. EL propsito de ello es mantener los electrodos limpios de polvo, para
favorecer el contacto elctrico.
Todo el transporte de gas a lo largo del tren de limpieza se efecta por succin de un
ventilador que transporta desde la entrada a la Torre de Humidificacin hasta la Torre
de Absorcin.
Con el propsito de evitar un posible colapso en los ductos que transportan el gas, el
sistema de ductos incorpora a la salida de los Precipitadores Electrostticos, un
dispositivo denominado "sello de agua"; que es capaz de vaciarse en caso de aumentar
por sobre el nivel de control, la presin de succin en los ductos.

2) Conversin
3

En esta etapa existe una transformacin desde el anhdrido sulfuroso a trixido de

azufre mediante la oxidacin del dixido de azufre al ponerse en contacto con el
oxgeno producindose una reaccin qumica.
Todos los gases al salir de la torre, son llevados a la etapa de conversin donde gracias
a un ventilador son llevados a los intercambiadores de calor y fro, asi el gas entra al
convertidor a 420C. Al pasar por 4 etapas, este convertidor generar un adecuado
calor que servir en los intercambiadores gas-gas para calentar o enfriar el gas que
est en proceso. El aumento de temperatura en el convertidor es gracias a que la
reaccin de formacin del SO3 a partir de oxgeno y SO2, realizada en presencia de un
catalizador (pentxido de vanadio), es exotrmica, donde su calor de reaccin es
aprovechado para calentar el gas fro que entra al convertidor.
A dems en esta fase existe una unidad de precalentamiento constituida por un
quemador a petrleo y un intercambiador de calor muy parecido a los anteriores, que
se ocupa en el calentamiento del convertidor cuando la concentracin de SO2 en los
gases no es la necesaria para mantener las temperaturas en. De esta forma el Pre
calentador calienta aire que se hace fluir por el convertidor hasta llegar a la
temperatura de operacin en cada etapa (420C).
3) Absorcin
Aqu se produce el cido sulfrico con concentraciones cercanas al 98,5%, donde se
mezcla el trixido de azufre con cido sulfrico y agua enviando este a estanques de
almacenamiento. El gas convertido en la etapa anterior pasa a la siguiente para
producir cido sulfrico con la mezcla de agua y acido.
El gas entra a la Torre de Absorcin a una temperatura cercana a 70C, se pone en
contacto con cido en contra corriente de 98% de concentracin. La torre est
compuesta de relleno cermico del tipo Intalox, que permite la absorcin del SO3 del
gas en el cido. Producto de esta absorcin se genera calor, el cual es retirado de la
torre por medio de un intercambiador de tubos y carcaza. El cido es conducido desde
un estanque por medio de una bomba vertical hacia el tope de la torre por donde
escurre por gravedad. El gas abandona la torre pasando por un dispositivo que capta el
roco y luego por una serie de eliminadores de neblina tipo Vela, para dirigirse a la
chimenea de gases libre de SO2.
Mapeo del proceso:
( So3 + O2 + H2o

H2so4)

CORRIENTES
1-13
NOMENCLATURA
(1)Dixido de azufre (So2)
(2)Arsnico (Ar)
(3)Mercurio (Hg)
(4)Flor (F)
(5)Oxigeno (O2)
(6)Trixido de azufre (So3)
(7)Agua (H2o)
(8)cido sulfrico (H2so4)
Simbologa
T.H: Torre de Humidificacin
T.E: Torre de Enfriamiento
P.E: Precipitadores Electroestticos
C: Conversor
T.A: Torre de Absorcin

Teniendo en cuenta que en el conversor ocurre la primera reaccin qumica por

oxidacin donde el Dixido de azufre es oxidado por oxigeno (So2 + O2
So3) y
luego en la Torre de absorcin se da la ltima transformacin donde el Trixido de
azufre se mezcla con agua formando cido sulfrico (So3 + H2o
H2so4).
COCLUSIN
Es evidente la gran importancia que adquiere el proceso de produccin de acido ya que
junto con su alto nivel corrosivo es tambin asociado sus mltiples uso a nivel
industrial dentro del pas, siendo el compuesto qumico que ms se produce en el
mundo.
Por lo tanto, es un proceso que necesariamente se tiene que llevar a cabo, ya que
cumple un papel fundamental en algunas industrias como la de los fertilizantes,
explosivos,
detergentes y plsticos entre otras. En consecuencia, la constante
demanda de tal producto hace de estas plantas un gran negocio donde se mueve
mucha materia prima, es por esto justamente que el proceso de transformacin debe
estar regido por los ms altos parmetros de seguridad y calidad, ya que un error aqu
no solo afecta el interior de la planta si no que ms bien genera un gran impacto
ambiental envolviendo a todo el entorno de la comunidad donde se desarrolla la faena.
Claro ejemplo de esto es la intoxicacin de 28 personas de la localidad de La Greda, en
la comuna de Puchuncav, a consecuencia de las emanaciones de gases txicos desde
el parque industrial de Ventanas, siendo este caso unos de los mas expuestos en los
5

medios de comunicacin entre tantos otros, reflejando la importancia de lo mencionado

en cuanto al tema ecolgico del proceso en si donde la transformacin de gases
cumple un papel importante para disminuir o reducir las emisiones y
consecuentemente las contaminaciones
Por otro lado, cabe mencionar que la planta de acido ubicada en ventanas es
considerada una de la ms importante de chile, sin embargo se halla muy por sobre
las recomendaciones de la Organizacin Mundial de la Salud (OMS), e incluso por sobre
la norma norteamericana, es por esto que cabe mencionar que esta planta de acido a
pesar de su constante preocupacin y los esfuerzos continuos aun tiene una deuda
enorme con la comunidad afectada, que aunque siendo su proceso muy efectivo en la
transformacin de gases no lo es en el 100%, generando diariamente agentes nocivos
para la salud. Es por esto precisamente que la empresa constantemente se encuentra
realizando mejoras e implementando proyectos para aumentar la calidad y la gestin
en este mbito.
REFLEXIN DE LA CLASE
Debemos destacar y sealar de forma humilde y sincera que en un inicio de este
proceso de trabajo en conjunto, el do que conformamos no encontraba la forma de
dar un buen comienzo ya que tenamos un concepto errado de la finalidad de dicho
trabajo, fueron momentos de gran incertidumbre ya que no podamos encontrar el
camino optimo para poder lograr la finalidad de esta revisin de tesis. Sin embargo,
ante esta gran desorientacin pudimos encontrar el objetivo perseguido y as tambin
entablar el camino correcto para poder dar pie a una correcta evolucin de tal, gracias
a la ayuda del profesor sr Dominguez, Rodrigo quien gracias a su conocimiento supo
indicarnos la metodologa requerida para poder dar el correcto avance.
Por otro lado, hemos de confesar que al comienzo del proceso no encontrbamos la
directa relacin de nuestra carrera con el tema tratado en la presente revisin y en
general con la temtica vista en clases, pero despus de una larga y ardua redaccin y
comprensin debemos y creemos necesario destacar que el saber y tener en cuenta
cmo funcionan los procesos al interior de una industria es fundamental en nuestra
carrera, es de gran relevancia como profesionales de calidad saber cunto flujo y en
que composicin son los fluidos que manejamos en nuestro proceso productivo as
tambin por donde pasan y en qu tipo de reacciones qumicas terminan, para as
dirigir las medidas de resguardos necesario a aquellos puntos de mayor congestin de
tales. Por lo tanto, esta tcnica y ciencia aprendida y demostrada en clases cumple un
rol fundamental a la hora de hablar y trabajar con procesos industriales los que
eventualmente en un futuro cercano podran ser parte de nuestro quehacer diario
como egresados de Ing. en prevencin de riesgos laborales y ambientales.
Definitivamente creemos que si el escenario mencionado se nos produce la resolucin
de un diagrama de flujos es de gran utilidad, es mediante aquello que creemos en gran
manera que dicha materia en general es un gran aporte para nuestra formacin
profesional ya que no tan solo hay que aprender leyes de prevencin de riesgos, sino
tambin frmulas que sirven para los proceso de produccin con el fin de minimizar
tiempos, costos de produccin, y reducir as la accidentabilidad en los equipos o
sistemas, siendo para la empresa muy beneficioso.
Es tambin valido y no menos importante, el mencionar la serie de dificultades en el
mbito personal que debimos presentar ya sea desde una enfermedad de uno de los
integrantes hasta la natalidad de un hijo por lo que el profesor accedi a peticin
nuestra de un da mas de plazo para contrarrestar un poco dichas situaciones, sin
embargo, debido a esta situacin cremos que por este gran acto de comprensin es
que debamos esforzarnos mas para poder entregarle un trabajo dentro de los plazos
que el encontraba adecuado por lo que como una forma de agradecimiento no se
6

utilizo aquel plazo solicitado el cual independientemente se agradece.

Finalmente, en cuanto a lo que es netamente la nomenclatura y mapeo del proceso;
estos se llevaron a cabo a travs de la tesis, ya que al comprender el Principio de
funcionamiento de una planta de cido nos permiti entender los pasos a seguir de la
transformacin de dixido de azufre ha cido sulfrico, esto permiti generar un
mapeo del proceso, jugando un rol fundamental en el retrato y a la vez aclarando los
tipos de componentes, la reaccin qumica que se involucra, la identificacin de
corrientes y los equipos a utiliza en este contexto.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1) Leandro Javier Guzmn Moya. (2003)Anlisis crtico, validacin y aplicacin modelo
simulacin Planta de acido divisin ventanas. Tesis digitales utfsm
2) Informacin procesos de la planta de acido divisin ventana disponible en:
http://www.codelco.com/transportando-el-acido-sulfurico/prontus_codelco/2011-0217/211452.html
3) Esiquio Ortiz. Produccin de cido Sulfrico por Medio del Tratamiento
de Gases. Tesis digital Universidad Autnoma de Puebla, Facultad de Ingeniera
Qumica
4) Proyecto Aumento de Capacidad Planta de cido 2010 Fundicin Ventanas
CODELCO disponibe en:
http://www.sinia.cl/1292/articles-52008_Exp_098_119.pdf
ANEXOS
Tabla de Cotejo
ITEM
Portada
Abstract
Introduccin
Desarrollo
Conclusin
Reflexin de la clase
Referencias bibliogrficas
Anexos

Puntaje
5
10
10
40
10
10
10
5

Anexo I: Etapas proceso de transformacin de anhdrido sulfuroso a acido sulfrico