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nombre de la compaa y fecha de inspeccin, utilizando pintura indeleble y de

colorcontrastante.
Desarrollo de la Inspeccin.
Todas las condiciones de operacin como son acabado superficial, frecuencia
del transductor,calibracin del sistema, tipo de transductor y acoplante
empleado deben ser las mismas durante lacalibracin y la inspeccin.
Inspeccin con Haz Longitudinal:

Antes de la inspeccin de cordones de soldadura con haz angular, debe

realizarse unbarrido al 100% del metal base desde el borde de la soldadura
hasta el lmite lejano de lazona de barrido, para detectar reflectores que
puedan afectar la interpretacin de losresultados en la inspeccin por haz
angular; dichos reflectores deben ser interpretados yevaluados de acuerdo al
criterio del Nivel III en E.N.D.
Cuando se inspeccionen soldaduras de produccin hechas recientemente, el
ajuste desensibilidad ser con el mtodo de reflexin de pared posterior (RPP),
ajustando la primeraRPP al 80% de amplitud. El rango de calibracin en
distancia debe ser aproximadamenteel doble del espesor a inspeccionar.
Cuando se inspeccione solo metal base, zonas de corrosin o soldaduras que
ya tienentiempo en servicio, el ajuste de sensibilidad se har como se indica en
el apartado III.1.6.3.
Inspeccin con Haz Angular:
La calibracin en distancia de recorrido del haz debe ser seleccionada en base
al clculo
de la "Trayectoria en V en la pieza a inspeccionar, preferentemente debe
usarse la
primera y segunda pierna; el rango debe ser en mltiplos de 5. El ajuste de
sensibilidad sehar mediante el trazo de la curva DAC empleando el bloque
bsico tipo ASME, indicadoen el anexo D, de la siguiente forma:

Obtener las trayectorias de

18
,
38
,
58
y
98

de la "Trayectoria en V"; ajustar al 80% deamplitud la indicacin ms alta de las

cinco obtenidas anteriormente, marcar sobre lapantalla los puntos de mxima
amplitud de cada una y unir con una lnea los puntosmarcados para as obtener
la curva de Correccin Distancia Amplitud (curva DAC).Cuando se use la
funcin DAC electrnica del instrumento, la Lnea de Amplitud deReferencia
(ARL) se debe ajustar al 50% de amplitud.
Seleccin del ngulo de Refraccin.
La seleccin se har de acuerdo a la tabla mostrada en el anexo G.
Barrido con Haz Angular para Reflectores Orientados Paralelamente a la
Soldadura o Zonasde Corrosin.
El haz angular debe ser dirigido a, aproximadamente, ngulos rectos con
respecto al eje dela soldadura desde ambos lados de la soldadura, como se
muestra en las figuras del anexoH, barridos A, B y C, descritos a continuacin:
o
Barrido A: Rotacin del transductor a un ngulo de 10
o
.
o
Barrido B: Barrido a lo ancho de la zona de barrido.
o
Barrido C: Barrido a lo largo de la zona de barrido.
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Barrido con haz angular para reflectores Orientados Transversalmente a
la Soldadura oZonas de Corrosin.
El haz angular debe ser dirigido, esencialmente, paralelo al eje de la soldadura
desde dosdirecciones, como se muestra en las figuras del anexo H, barridos D
y E, descritos acontinuacin:
o
Barrido D: Aplicable cuando la soldadura es preparada al ras del material base.
o
Barrido E: Aplicable cuando la soldadura no es preparada al ras del material
base,el barrido debe realizarse a ambos lados de la soldadura. El ngulo de
barridoe =15
o
mximo.
Requisitos de barrido
Nivel de Barrido: El barrido debe realizarse a un ajuste de ganancia de por lo
menos, dosveces del nivel de referencia primario.
Velocidad de Barrido: La velocidad de barrido no debe ser mayor a 6 pulg/seg.
(152.4mm/seg).

Traslape Mnimo: En barridos, cada paso del palpador debe traslaparse un

mnimo del10% de la dimensin del elemento piezoelctrico, perpendicular a la
direccin del barrido.
Indicaciones Registrables
Medicin de Espesores: Todas las lecturas de espesor sern registradas para
su anlisis.
Haz recto. Se registrar cualquier indicacin que cause prdida completa de la
reflexin depared posterior cuando se inspeccione la zona de barrido para haz
angular.
Para la inspeccin de zonas con corrosin interna se debe delimitar la zona
afectadamediante la tcnica de cada de 6 dB, indicando cuantitativamente la
zona ms daada(espesor mnimo detectado).
Haz Angular y Haz Recto: Todas las imperfecciones que produzcan una
amplitud de sealmayor al 20% con respecto al nivel de referencia, sern
investigadas para determinar laforma, identidad y localizacin para evaluarlas
en trminos de los criterios de aceptacinaplicables.
Para cada indicacin de discontinuidad registrable debe suministrarse la
siguienteinformacin:a) Mxima amplitud de la indicacin, expresada en
porcentaje de DAC.b) Profundidad de la discontinuidad a partir de la superficie
de barrido.c) La localizacin de la discontinuidad en un croquis de la pieza o
materialinspeccionado.d) La orientacin de la discontinuidad.e) Longitud de la d
iscontinuidad.f) Tamao equivalente de la discontinuidad.g) Tipo
de discontinuidad (lineal, puntual, volumtrica, aislada, agrupadas, etc.).
Evaluacin de Indicaciones.
Medicin de Espesores para Sistemas de Tubera para el Transporte de
LquidosHidrocarburos, Gas y Petrleo Liquido (ASME B31.4).
Corrosin General. Si la corrosin general ha reducido el espesor de pared
nominal de latubera a menos del espesor de diseo calculado con la siguiente
formula, la seccin otramo de tubera debe ser reemplazado o reparado:
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Donde:
t = (P*D)/(2*S)S=0.72*E*R
o
Donde:
o
P = Presin interna de diseo, psi (Bar); debe ser mayor o igual a la
presinmxima de operacin.
o
t = Espesor de diseo calculado en pulg. (mm).
o
E = Factor de eficiencia de junta soldada longitudinal.
o

D = Dimetro exterior del tubo, en pulg. (mm).

o
S = valor del esfuerzo aplicable permitido psi (Mpa).
o
0.72 = Factor de diseo basado en el espesor de pared nominal (constante).
o
R = Limite elstico mnimo especificado. De acuerdo a la tabla del anexo
I.Nota: Las tablas del anexo I muestran los valores ms comunes de los
esfuerzosaplicables permitidos (E) para este tipo de tuberas.
Corrosin localizada (Pitting)
Si la corrosin localizada ha disminuido el espesor de pared de la tubera a
menos delespesor de diseo calculado, la tubera debe ser reparada,
remplazada u operada a unapresin menor. Esto es aplicable si la longitud del
rea corroda es mayor a la permitida porla formula mostrada abajo. Este
mtodo aplica nicamente cuando la profundidad de lacorrosin es menor del
80% del espesor de pared nominal. El rea corroda debe estarlimpia y sin
recubrimiento del metal. Se debe tener especial cuidado con la limpieza de
lastuberas presurizadas, cuando el grado de corrosin es significativo