Professional Documents
Culture Documents
Status: Draft
Liv Slvberg
Sektorleder Sikkerhetsteknologi
StatoilHydro ASA
Safety barriers
functionality and
condition vital to prevent
major accidents
StatoilHydros goal:
Plants and installations shall have a
technical condition and be operated in
such a way that accidents and dangerous
incidents do not take place.
cu
o
f
TS
risk
l
a
t
den
i
c
c
or a
j
a
s-M
TTS Methodology
Layout, structure
Emergency power
Emergency lighting
Alarms/
communication
Escape ways
Evacuation means
Layout
Blast walls
Relief panels
Deluge
Mitigate
explosion
Ignition source
control
Escape Evacuation
Explosion
Leak
Escape
Prevent leakages
Design
Materials
Inspection
Operation and
maintenance
Process safety
Reduce gas
cloud
Ventilation
Gas detection
ESD
Blowdown
Drain
Escalation
Prevent
escalation
Fire detection
Deluge / firewater
Passive fire
protection
Fire walls
ESD/ blowdown
Drain
End event
depends on:
- Functionality
- Reliability
- Vulnerability
Description:
PS:
Description:
12
13
14
Gas detection
15
16
17
Fire detection
18
19
20
10
22
Alarm Management
11
16B
F3
Performance Requirement:
Weight:
Deluge Systems
Provide a quick and reliable firewater supply to the applicable deluge/water spray system with a
rate sufficient to cover the minimum demand for the applicable area and at pressures within the
nozzle pressure range requirement.
Where applicable, provide foam (AFFF) concentrate according to the specification for the
F E
D C B A
applicable foam type.
F 3.2
Rating
Result
/ observations
Note
Unacceptable
condition
Minimum
acceptable
level
Significant
deficiencies
Reference
level
Some
deficiencies
Above the
reference
level
10
Ytelsesstandard
F
E
D
C
B
A
80
60
40
20
0
20
Prosentv is fordeling
40
60
80
11
12
13
Personnel from operational unit subject takes part assisting the independent
verification team.
14
Deviations from the Performance Standards identified during the review are
recorded as findings.
15
Findings are prioritised according to how serious they are in terms of major
accident risk and regulatory requirements.
16
Feb
Mar
Apr
May
Jun
Jul
Aug
Sep Oct
Nov Dec
17
18
Umiddel bar
9 %
ca. 70 % av olje/gasslekkasjene
Pr o s e s s
11 %
L a t e n t e f e il
44 %
D e s ig n
4 %
Teknisk
32 %
19
20
Initierende hendelse
PEOPLE
TTS
OTS
TECHNOLOGY
Colleague
check
Maintenance
Job
planning
Risk
Influencing
Factors
ORGANISATION
Hendelse
(e.g. gass
lekkasje)
Gas
detection Passive fire
protection
Escape
ways
21
OTS struktur
Hendelseskategori (DFU)
Gasslekkasje.
Identifisere
relevant atferd
Sjekklister
22
Barrierefunksjoner
Deteksjon av
feilmontering av
flenser/bolter
Feilmontering av
flenser/bolter ifm
vedlikehold
Slutthendelser
Deteksjon av
lekkasje fr normal
produksjon
Sikker tilstand
Lekkasje
avdekket
Egenkontroll
av arbeid
Tredjeparts
kontroll av
arbeid
Lekkasjetest
Lekkasje av
hydrokarboner
23
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Arbeidspraksis
Kompetanse
Prosedyrer og dokumentasjon
Kommunikasjon
Ledelse
Fysisk arbeidsmilj
Arbeidstidsfaktorer
Styring av endringer
24
Ytelseskrav
A1.2
Klargjring av hydrokarbonfrende systemer og utstyr skal gjres iht. krav i styrende dokumentasjon
Ref.
Sjekkpunkt
A1.2.3 Blir ndvendige drifts- og sikkerhetsforberedelser
gjennomfrt iht. AT og gjeldende prosedyrer?
Omrdetekniker
Utfrende fagperson
A1.2.4 Blir opp- og nedkjringsprosedyrer for anlegget /
aktiviteter benyttet ifm. nedstengning av prosessen?
A1.2.5 Isolering med isoleringsventiler
Hvordan gjres dette?
Er det etablert faste rutiner/prosedyrer?
Benyttes V&B-pakke?
I hvor stor grad forutsetter dette god systemforstelse?
Sjekkpunkt
Krav
Observasjon
WR1154 3.6.1
WD0537 3.1
Karakter
Kilde
25
5 dager
Rapport oversendt
anlegget
Arbeidsmte
OTSteam og
anleggsle
delsen
Oppflging
26
Videre arbeid
oppsummering av resultat fra metodeutvikling og piloter Q1 2009
beslutning vedrrende eventuelt videre lp i Q1 2009