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ENSAYO N5: PESO ESPECFICO DE LOS

AGREGADOS GRUESOS Y FINOS


I.

OBJETIVOS:

Determinar el Peso Especfico y la Absorcin del agregado grueso a partir del


humedecimiento del agregado en un periodo de 24 horas

Calcular el peso Especfico y absorcin de una cierta muestra de agregado grueso para
saber si cumple los requerimientos para la elaboracin de diseo de mezcla.

Establecer el tipo de agregado grueso para la elaboracin de un buen diseo de


mezcla.

Conocer la importancia y cmo influye el peso especfico y absorcin que tienen el


agregado en una mezcla de hormign.

Encontrar el peso especfico y el porcentaje de absorcin de la muestra de agregado


grueso y fino.

Determinar si nuestro agregado cumple con las normas especificadas.

Encontrar el peso seco ideal del agregado grueso, mediante la comparacin de pesos
durante el ensayo.
Encontrar los datos que nos necesitamos para remplazarlos en las formulas del peso
especfico aparente, peso especfico saturado superficialmente seco y del peso
especfico nominal; as como tambin el porcentaje de absorcin.

II.

FUNDAMENTO TEORICO

Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la densidad promedio de una cantidad


de partculas de agregado grueso (que no incluye el volumen de los orificios entre las
partculas), la densidad relativa (Peso especfica), y la absorcin de agregados gruesos.
Dependiendo del procedimiento seguido, la densidad (kg/m3) o (lb/pie3) se expresa
como condicin de secado en horno (OD, por sus siglas en ingls), condicin de
saturado superficialmente seco (SSS, por sus siglas en ingls), o como densidad
aparente. De igual forma, la densidad relativa (Peso especfica), una cantidad
adimensional, se expresa como OD, SSS o como densidad relativa aparente (Peso
especfica aparente). La densidad OD y la densidad relativa OD se determinan despus
de secar el agregado. La densidad SSS, la densidad relativa SSS y la absorcin se
determinan despus de remojar el agregado en agua durante un perodo previamente
establecido.
Este mtodo de ensayo se usa para determinar la densidad o la porcin esencialmente
slida de un gran nmero de partculas de agregado y da un valor promedio que
representa la muestra. Se hace la distincin entre la densidad de las partculas de
agregado, segn se determina por este mtodo de ensayo y la densidad aparente de los
agregados segn se determina con el Mtodo de Ensayo
C 29/C 29M, que incluye el volumen de los vacos entre las partculas de agregados.
Este mtodo de ensayo no deber utilizarse con agregados de peso ligero

Los valores denominados en unidades SI deben considerarse como la norma para


realizar los ensayos. Los resultados de los ensayos respecto a densidad debern
reportarse en unidades SI o en unidades pulgada/libra segn convenga para el uso que
se le va a dar a los resultados.
El texto de este mtodo de ensayo hace referencia a notas y notas al pie que
proporcionan material explicativo. Estas notas y notas al pie (con exclusin de las que
aparecen en tablas y figuras) no sern consideradas como requisitos de este mtodo de
ensayo.
La presente norma no pretende cubrir todas las cuestiones de seguridad, en su caso,
asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de la presente norma establecer
prcticas sanitarias y de seguridad apropiadas y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones normativas antes de su uso.
Absorcin : Aumento en el peso de los agregados debido al agua en los poros del
material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partculas,
expresado como un porcentaje del peso seco.
Peso Especfico: relacin entre la masa (o peso en el aire) de una unidad de volumen de
un material a la masa del mismo volumen de agua a una temperatura indicada. Los
valores son adimensionales.
Peso Especfico Aparente: Relacin entre el peso en el aire de una unidad de volumen
de la parte impermeable del agregado a una temperatura indicada a el peso in el aire de
un igual volumen de agua destilada libre de gas a una temperatura dada.
Peso Especfico de la masa: Relacin entre el peso en el aire de una unidad de volumen
total (incluyendo los vacos permeables e impermeables de las partculas, pero sin incluir
la vacos entre partculas) a una temperatura establecida para el peso en el aire de un
volumen igual del material libre de agua destilada a una temperatura establecida.
Peso Especfico de la masa saturado superficialmente seco (SSS): Relacin entre el
peso en el aire de una unidad de volumen total del agregado, incluyendo el peso del
agua dentro de los vacos alcanzados por la sumersin en agua durante
aproximadamente 24 horas (pero sin incluir los vacos entre las partculas), A una
temperatura establecida, en comparacin con el peso en el aire de un volumen igual del
material libre de agua destilada a una temperatura establecida.
III.

EQUIPOS Y MATERIALES
PARA AGREGADO FINO

Balanza con capacidad de acuerdo al peso de la muestra y sensible a 0.5 g.


Picnmetro, es un matraz o frasco volumtrico que tiene una capacidad de 500ml.
Molde cnico metlico
Apisonador metlico.
Bomba de vacos.
Horno
Bandejas metlicas.
Brocha
Papel absorbente.
Agua de mesa 1lt.
Esptula.
Secadora de pelo.

PARA AGREGADO GRUESO.


-

IV.

Balanza de flotabilidad
Cesta plstica
Balde
Horno
Secador (franela)
Bandejas metlicas.

PROCEDIMIENTO

AGREGADO FINO
Se inicia con el material seleccionado por
el mtodo del cuarteo se lleva a
humedecer por 24 horas para luego
llevarlo al horno ya habiendo retirado el
agua con cuidado de no perder parte de
la muestra, se procede a quitar parte de
la humedad en el horno a un temperatura
aproximada de unos 60C y as con esta
temperatura quitarle porcin de la
humedad gradualmente.
Luego de este procedimiento se toma el
agregado y se coloca en el cono
metlico para determinar si es que
nuestro agregado se encuentra en el
estado saturado superficialmente seco.
o

Se coloca tres partes

dentro del
cono
luego
se
presiona con el apisonador, luego se procede a
llenar el cono poco a poco siempre con
presionando con el apisonador hasta el tope, ya
habiendo desarrollado este paso se precede a
retirar el cono de manera audaz para evitar
errores, luego se procede a analizar si es que el
material fino conservo la forma del cono entonces
se debe proceder a realizar el secado del
materiales un poco ms.
o

Por otro lado si es que el material se esparci por


todo lado entonces el material est muy seco, por
lo que se debe humedecer un poco ms.

Para que se encuentre el estado saturado


superficialmente seco la caracterstica debe de
ser la siguiente, el material luego de retirar el cono debe quedar en forma de
pico, y es as como se determina el estado saturado superficialmente seco.

El procedimiento del cono se debe de realizar con la cantidad de 25 golpes del


apisonador por norma establecida.
Luego de este procedimiento se pesa 500gr del
material en este estado para colocarlo en el
picnmetro, y otros 500gr de material para
llevarlo al horno a secar, sebe de llenar el
picnmetro de agua hasta la marca de
calibracin y tener el peso de este, y tambin
siguiendo con el ensayo se procede a llenar la
picnmetro con los 500gr de material SSS que
luego debe de completarse con el agua de mesa
hasta la marca de calibracin para de nuevo
pesarla, pero antes se debe de retirar el
contenido de aire que an se encuentre en la
picnmetro para poder tener un dato ms preciso
(bomba de vacos).

Extraccin de los vacos del agregado mediante la bomba de vacos.

AGREGADO GRUESO
-

Se lava la muestra de material seleccionado nuevamente por el mtodo del cuarteo, se


lleva al horno a secar a una temperatura de 110C hasta peso constante, se procede a
secar a una temperatura ambiente y se sumerge en un balde con agua unas 24 horas
para llegue a la saturacin de humedad.

Luego del proceso de saturacin se le retira el agua, y con la ayuda de la franela se


procede a secar retirando la humedad del agregado grueso, hasta que la superficie se
encuentre sin agua aunque no seca, retirndole el brillo que produce el agua dejando
un color opaco propio del material (estado saturado superficialmente seco).

Se anota el peso del material en el estado saturado superficialmente seco, con la


aproximacin de 0.5 gr.

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