Almacen en La Cadena Logistica

EL ALMACN EN LA CADENA LOGSTICA - LOGSTICA
INTRODUCCION
El objetivo primordial de las empresas que introducen un sistema de almacenes
en su cadena logstica es la optimizacin de costos, espacio y recorridos. Para
ello se emplean tcnicas derivadas de la ingeniera y de la investigacin de
operaciones enfocadas sobre aspectos vitales como la localizacin de
almacenes, distribucin de espacio en los mismos, eleccin del tipo de
estructura de almacenaje adecuada, gestin eficaz de los recorridos y
manipulaciones dentro del almacn, optimizacin del espacio de carga en los
diferentes medios de transporte, creacin de rutas de transporte tendientes a
reducir desplazamientos o a maximizar la carga transportada y diseo de
sistemas de gestin y administracin agiles, principalmente.
En el estudio de la administracin moderna, el almacn es uno de los medios

para aumentar las utilidades de la empresa, por ello dentro de las unidades
orgnicas de una organizacin, el almacn es un elemento que interviene en la
cadena logstica y su importancia radica en convertir en el elemento regulador
del flujo de artculos. Po otro lado, el producto requerido entregado sin daos a
un precio lgico es lo que todo cliente siempre espera. De lo contrario, el
cliente simplemente busca a otra empresa que pueda proveerlo como lo desea.
Por ello, la administracin de almacenes juega un rol muy importante en las
organizaciones, siendo ellos los lugares destinados a la tarea de realizar las
actividades y los procedimientos que sean necesarios para mantener y
suministrar materias primas, insumos, repuestos, entre otros, en las mejores
condiciones antes de llegar al cliente o ser llevado al lugar donde son
manufacturadas (en el caso de las materias primas).
NDICE
INTRODUCCION ........................................................................................................................ 1
I.
EL ALMACEN EN LA CADENA LOGISTCA ................................................................ 4

1.1.
LA LOGSTICA EN LA EMPRESA: ....................................................................... 4
1.2.
EL ALMACN ............................................................................................................. 5
1.3.
FUNCIONES DEL ALMACN ................................................................................. 7
A.
Recepcin de productos .................................................................................... 7
B.
Almacn y manutencin ..................................................................................... 8
C.
Preparacin de pedidos.................................................................................... 10
D.
Expedicin.- ......................................................................................................... 11
E.
Organizacin y control de las existencias. ..................................................... 12
1.4.
ELEMENTOS Y CICLO DE ALMACENAMIENTO............................................. 13
A.
Recepcin............................................................................................................. 13
B.
Almacenamiento ................................................................................................. 13
C.
Despacho .............................................................................................................. 14
D.
Control................................................................................................................... 14
1.5.
PRINCIPALES ZONAS DEL ALMACN ............................................................. 14
A.
Zona de descarga ............................................................................................... 15
B.
Zona de control de entrada.............................................................................. 15
C.
Zona de envasado o reenvasado ................................................................... 16
D.
Zona de cuarentena ........................................................................................... 16
E.
Zona de almacenamiento ..................................................................................... 16
F.
Zona de consolidacin.......................................................................................... 17
G.
Zona de embalaje para la expedicin ........................................................... 17
H.
Zona de control de salida ................................................................................. 18
I.
Zona de espera ....................................................................................................... 18
J.
Zona tcnica ............................................................................................................ 18
K.
Zona administrativa ........................................................................................... 19
L.
Zona de servicios ................................................................................................... 19
1.6.
TIPO DE ALMACENES .......................................................................................... 19
1.7.
CONDICIONES DE SEGURIDAD. ........................................................................ 22
1.8.
TCNICAS DE ALMACENAJE Y MANTENIMIENTO ...................................... 24
A.
Almacenamiento en bloque ............................................................................. 25
B.
Almacenes robotizados .................................................................................... 26
C.
Sistema de compactos...................................................................................... 27
D.
Sistemas drive-in y drive-through ................................................................. 27
E.
Estanteras dinmicas........................................................................................... 27
F.
Estanteras fijas-racks. ......................................................................................... 28
1.9.
OUTSOURCING EN LOS ALMACENES ............................................................. 29
1.10.
LAYOUT DE ALMACENES ............................................................................... 30
CONCLUSION .......................................................................................................................... 34
RECOMENDACINES ........................................................................................................... 33
BIBLIOGRAFIA ........................................................................... Error! Marcador no definido.
I.
EL ALMACEN EN LA CADENA LOGISTCA1

1.1.
LA LOGSTICA EN LA EMPRESA:
En estos ltimos aos se est introduciendo en las empresas una
nueva disciplina: la logstica. Se trata de una tcnica empleada
originariamente por los ejrcitos y que consista en el traslado,
transporte y abastecimiento de las tropas: la actividad econmica y
empresarial es cada vez ms dinmica y, por ella, requiere incorporar
nueva tcnicas y disciplinas que optimicen los procesos y mejoren los
resultados, como la logstica, que se convierte en el objeto de nuestro
estudio.
Podemos definir logstica como la planificacin, organizacin y control

de una serie de actividades de transporte y almacenamiento, que
facilita el movimiento de materiales y productos desde su origen hasta
el consumo de los mismos, con el fin de satisfacer la demanda al
menor coste, incluidos los flujos de informacin y control ofreciendo el
mayor servicio posible al cliente.
Por tanto, el recorrido que realiza un producto comienza en el centro

de produccin desde ah es trasladado por diferentes medios de
transporte a otros centros intermediarios, donde se almacenara
durante el tiempo requerido hasta suministrarlo al punto de venta,
para finalmente ser vendido al consumidor.
El flujo de materiales se podra representar de la forma siguiente, en

la que, como podemos observar que la logstica comprende una serie
de actividades entre la que diferenciamos:
Informacin obtenida del portal web: www.mcgraw-hill.es.
Una primera fase, que podemos denominar direccin de

materiales, en la que se incluye la preparacin de la materia
prima y el trasporte de las mismas hasta el centro de
produccin.
Otra
segunda
fase,
denominada
la
distribucin
comercializacin, que se inicia cuando el producto terminado

sale de la fbrica y finaliza con la entrega al consumidor. El
conjunto de intermediarios y actividades constituye lo que se
denomina la red logstica. Esta puede ser ms o menos
extensa segn el tipo de producto, la localizacin de los
mercados,
etc.
En
la
red
logstica
pueden
intervenir
suministradores, fabricantes, almacenes varios y punto de

ventas, hasta que le producto llega al cliente.
Todos los agentes que intervienen en el proceso suponen un

incremento del coste del producto, es cierto, pero si analizamos
un poco ms la situacin veremos que tambin aportan una
serie de ventajas para la empresa.
1.2.
EL ALMACN2
Como hemos visto anteriormente, el almacn es un elemento que

interviene en la red logstica y tiene gran importancia tanto para la
empresa en particular, como para la red logstica en general, ya que
sirve de elemento regulador en el flujo de mercancas.
Un almacn bien gestionado da equilibrio a la gestin empresarial en

general, pues es capaz de estabilizar la produccin con la demanda, ya
que intenta sincronizar las distintas carencias entre la fabricacin y la
demanda y adems supone un suministro permanente a los clientes.
Por ejemplo, si para la construccin de un automvil se requiere un

plazo de una semana, mientras que la demanda del mismo es diaria,
semanal, mensual. Es necesario para lograr un ajuste entre oferta y
demanda producir una cantidad de automviles que constituya un
conjunto de existencias, con el fin de ofrecerle al cliente el automvil en
un tiempo prudencial y que este no se vaya a la competencia.
Un almacn bien gestionado requiere un buen control y gestin de las

existencias que en l se depositan. Es necesario fijar un volumen
mximo y un volumen mnimo de existencias, conocer la cantidad el
producto que se debe solicitar y cuando se debe solicitar, as como los
costes que se generan por la realizacin del pedido y del
almacenamiento, con el fin de equilibrarlos y minimizarlos.
El almacn garantiza la oferta permanente de algunos productos

principalmente materia prima, como productos agrarios, forestales o
pesqueros que se obtienen durante un periodo de tiempo concreto y
que se demandan durante todo el ao en el proceso productivo. Por
ejemplo, una fbrica de muebles necesita constantemente madera para
su proceso productivo y tala de los rboles para la madera se suele
realizar durante el invierno. Como podemos observar, el almacn se
convierte en una pieza clave en la gestin de productos.
Podemos definir el almacn como el recinto donde se realizan las

funciones de recepcin, manipulacin, conservacin, proteccin y
posterior expedicin de productos.
1.3.
FUNCIONES DEL ALMACN3
la
funcin
de
almacenaje
como
un
grupo
de
actividades
correlacionadas, donde la funcin almacenaje comprende el complejo

de operaciones que tiene por objeto el ocuparse de los materiales que
la empresa mueve, conserva y manipula para la consecucin de sus
fines productivos y comerciales.
Todo almacn dependiendo de la clase, del tipo de productos, etc.

desempea estas funciones:
A. Recepcin de productos
La recepcin de productos abarca el conjunto de tareas que se
realizan antes de la llegada de los productos al almacn, desde la
entrada hasta despus de su llegada. La recepcin se divide en las
siguientes fases:
-
Antes de la llegada Antes de la recepcin de los productos,

se debera disponer de la documentacin necesaria: tanto la
originada por el departamento de aprovisionamiento, en la
que conste los pedidos confirmados con el detalle de los
productos solicitados a los suministradores, como los
documentos correspondientes al departamento de ventas,
con los datos referentes a las devoluciones de los clientes.
Llegada de los productos. Este momento es importante, ya

que se traspasa la custodia y la propiedad de las
mercancas del proveedor al cliente. Es en ese instante
cuando se verifica el pedido, es decir, se comprueba si los
artculos recibidos coinciden con los que constan en los
documentos que corroboran el traspaso de propiedad de los
mismos. Al mismo tiempo deber procederse a la devolucin
de aquellos productos que no renan las condiciones
estipuladas.
Despus de la llegada. Una vez que se han recibido los

productos, se procede al control e inspeccin de los mismos,
en lo que se refiere a la calidad y si se ajusta a las
condiciones estipuladas en el contrato de compraventa.
Finalizada la inspeccin y control, se repaletiza la mercanca
si procede y se le asignan los cdigos internos del almacn,
emplazndola en su ubicacin definitiva.
B. Almacn y manutencin
Entre las actividades realizadas en el propio almacn podemos distinguir

las correspondientes al almacenaje propiamente
dicho y a la
manutencin de los productos; vamos a estudiar en que consiste cada

una de ellas:
-
Almacenaje Es la actividad principal que se realiza en el almacn

y consiste en mantener con un tratamiento especializado los
productos, sistemticamente y con un control a largo plazo. Esta
funcin no aade valor al producto. El almacenaje requiere unos
recursos que generan una serie de costes:
La maquinaria y las instalaciones, que se suponen una serie

de inversiones, generando costes, tales como el valor de
adquisicin y mantenimiento de los equipos de transporte
interno, las estanteras y las instalaciones en general.
La obsolescencia, que consiste en la depreciacin del valor

de sufren los productos almacenados, como consecuencia
de la irrupcin en el mercado de productos nuevos. Otra
causa es originada por la moda que, cada vez ms. Obliga a
sustituir un producto por otro aunque este en perfectas
condiciones, como los telfonos mviles, los ordenadores
personales, etc.
El inmovilizado, constituido por el valor de la nave o del

espacio destinado al almacenamiento de los productos y de
los equipos industriales.
Los recursos humanos, el conjunto de personas que trabajan

en el almacn, dedicados a la conservacin y mantenimiento
de los productos y de los equipos que conforman el
inmovilizado.
El coste financiero que implica el valor del capital empleado

en la compra de los productos que constituyen los stocks.
Los costes informticos de gestin del almacn, que estn

en tomo al 5%.
Manutencin.- La manutencin o manejo de mercancas se

refiere a la funcin que desempean los operarios de
almacn, empleando los equipos e instalaciones para
manipular y almacenar los productos con el fin de alcanzar
una serie de objetivos estipulados, teniendo en cuenta un
9
tiempo y un espacio determinados. Las operaciones de

manutencin
pueden
ser
simples
complejas.
Las
operaciones de manutencin simples se caracterizan por

realizarse manualmente y en ella se manipula un nmero
reducido de productos, por ejemplo en el almacn de una
tienda de automatizados, que manejan grandes volmenes y
pesos de producto. Por ejemplo, las operaciones de estiba
que se realizan en un buque portacontenedores para ubicar
los contenedores en slots asignados.
C. Preparacin de pedidos
Este proceso tambin es conocido por el trmino ingls picking y se
refiere principalmente a la separacin de una unidad de carga de un
conjunto
de
productos,
con
el
fin
de
constituir
otra
unidad
correspondiente a la solicitud de un cliente. Una vez preparada la nueva

unidad, se acondicionara y embalara adecuadamente. La preparacin
del pedido tiene un coste ms elevado que el resto de actividades que
se desarrollan en el almacn, debido a que:
Los costes de manutencin recaen siempre sobre las unidades

individualizadas y no sobre la carga agrupada.
La mecanizacin de esta operacin es compleja y no llega a

automatizarse en su totalidad.
En la mayora de las ocasiones, las unidades de expedicin no

coinciden con las recibidas (las primeras suelen ser inferiores a las
segundas). Generalmente, en los almacenes se suelen recibir
paletas completas de productos y se expiden cajas o medias
paletas. Cuando las expediciones son de mayor volumen suelen
10
prepararse paletas completas. Pero de distintos productos,

incrementando la tarea de manipulacin.
D. Expedicin.-
La expedicin consiste en el acondicionamiento de los productos con el

fin de que estos lleguen en perfecto estado y en las condiciones de
entrega y transporte pactadas con el cliente. Las actividades que, de
forma genrica, se realizan en esta fase son:
El embalaje de la mercanca, que consiste en proteger esta de

posibles daos ocasionados por su manipulacin y transporte.
El precintado, que pretende asegurar la proteccin de la

mercadera y aumentar la consistencia de la carga. Para ello se
suele emplear el fleje y las pelculas retractiles.
El etiquetado, es decir, las indicaciones que identifican la

mercanca embalada, as como otro tipo de informacin de inters
para su manipulacin y conservacin, o informacin logstica.
La emisin de la documentacin, ya que toda expedicin de

mercancas debe de ir acompaada de una serie de documentos
habituales que deben complementarse en toda operacin de
compra y venta, los ms utilizados son el albarn o nota de
entrega y la carta de porte. Debemos destacar que las tareas
enumeradas anteriormente son responsabilidad del vendedor,
segn lo indicado en los Incoterms, a no ser que se pacte lo
contrario.
11
E. Organizacin y control de las existencias.

La organizacin y el control de las existencias dependern del nmero
de referencias a almacenar, de su rotacin, del grado de automatizacin
e informatizacin de los almacenes, etc. Independientemente de esto,
para una buena organizacin y control deberemos tener en cuenta
dnde ubicar la mercanca y cmo localizarla, para:
Minimizar los costes correspondientes al manejo de las mercancas
en lo que se refiere a la extraccin y preparacin de pedidos.
Maximizar la utilizacin del espacio.
Tener en cuenta algunas condiciones exigidas por los propios productos a

almacenar, como seguridad e incompatibilidad entre los mismos. Adems
de tener en cuenta las consideraciones anteriores, una buena
organizacin y control de las existencias se basa principalmente en:
La situacin de las mercancas dentro del almacn, es decir, el
sistema que se emplea para la distribucin de las existencias
dentro del rea de almacenaje.
El modo de extraer los productos de su lugar de almacenamiento,
con el objetivo de disminuir la manipulacin de los mismos en el
momento de preparar los pedidos requeridos por los clientes.
La trazabilidad por lotes, es decir, el sistema mediante etiquetado
y gestin de la informacin en diferentes soportes que permite
introducir un producto en la cadena de suministro y poder
averiguar cul es el origen del stock.
12
1.4.
ELEMENTOS Y CICLO DE ALMACENAMIENTO

Los elementos adecuados que permitan obtener la finalidad del almacn
requieren un buen desempeo y dedicacin en la funcin que les
compete, teniendo en cuenta la responsabilidad en su cumplimiento, es
decir la administracin de almacenes debe procurar distribuir los
elementos procurando agruparlas de igual similitud y se obtenga una
distribucin de la responsabilidad y mayor eficiencia en el trabajo.
A. Recepcin
Comprende recibir los artculos que la organizacin adquiere, ya sea por
solicitud propia o por aquellos que usan el material, es decir efecta
todas las tareas necesarias para recibir los artculos y poder entregarlos
para su almacenamiento hasta su utilizacin. En general su labor se
relaciona a los siguientes elementos:
Descarga y Desembalaje
Inspeccin, verificacin o chequeo.
Ingreso o entrega a los depsitos, informando sobre su llegada y
elaborando un parte o informe de ingresos.
B. Almacenamiento
Consiste en conservar, ubicar y cuidar los artculos de manera que
puedan entregarse en condiciones de ser usados, en el momento
requerido, lo que conlleva a establecer el espacio que se dispone para
los artculos de tal manera que se utilice dichos espacios de la forma
ms adecuada, permitiendo que todo los artculos puedan ser
alcanzados fcilmente por el personal para su distribucin y control.
Para ello, es necesario contemplar en lo referente al almacenamiento
propiamente dicho:
13
Ubicacin y distribucin de los locales.

Mtodos o procedimientos de almacenaje.
Control de los artculos clasificacin y simbolizacin de los
artculos.
Reposicin.
C. Despacho
El despacho constituye la ltima parte del almacenamiento que
comprende la entrega de los artculos que conserva el almacn a
cambio de una orden de salida, nota de entrega o similar que constituye
un comprobante del movimiento efectuado. Para ello, se tiene en cuenta
las normas y procedimientos que regulan la salida de los artculos, con
lo cual se evita la formacin de pequeos saldos que generalmente
llegan a constituir existencias sin movimiento por su pequea magnitud.
Adems para la salida de los artculos se considera el lmite de
conservabilidad de los artculos que se relaciona al mtodo o sistema
que entra primero y sale primero.
D. Control
Esta actividad se realiza durante todo el ciclo de almacenamiento por el
propio personal del almacn, salvo en los controles cualitativos en que
muchas veces tiene que intervenir personal especialista y comedor de
las condiciones tcnicas requeridas por los artculos.
1.5.
PRINCIPALES ZONAS DEL ALMACN

El recinto del almacn se divide en distintas reas, en las que se
desarrollan unas actividades especficas. Segn el tamao y el tipo de
almacn habr unas zonas u otras. Vamos a ver qu zonas son las ms
habituales:
14
A. Zona de descarga
Es el recinto donde se realizan las tareas de descarga de los vehculos
que traen la mercanca procedente de los proveedores, principalmente,
y de las devoluciones que realizan los clientes. En este recinto se
encuentran los muelles, que ocupan tanto la parte interna como la parte
externa del almacn. Las zonas externas comprenden los accesos para
los medios de transporte a su llegada, espacio suficiente para que los
vehculos realicen las maniobras oportunas, zona para aparcar y el
espacio reservado para su salida. Cada vez ms, esta zona requiere de
equipamiento especfico como es el caso de las rampas de carga.
stas se ajustan al medio de transporte, al nivelar la altura del muelle
con la plataforma de carga del vehculo, lo que permite la descarga
mediante carretillas, agilizando el proceso. Tambin se impone la
utilizacin de cubiertas que protegen la zona de las inclemencias del
tiempo, asegurando as la integridad de los productos y evitando su
posible deterioro.
B. Zona de control de entrada

Una vez descargada la mercanca, sta se traslada a un recinto donde
se contrasta lo que ha llegado con los documentos correspondientes a
lo solicitado. En primer lugar se realiza un control cuantitativo, en el que
se comprueba el nmero de unidades que se han recibido, bien sean
paletas, bultos, cajas, etc. Posteriormente se hace un control
cualitativo, para conocer el estado en que se encuentra la mercanca,
el nivel de calidad, etc. Algunos productos exigen que se preparen
salas especializadas y personal tcnico para realizar este tipo de
control como, por ejemplo, productos alimenticios, los elaborados en la
industria qumica y farmacutica.
15
C. Zona de envasado o reenvasado
Encontraremos esta zona en aquellos almacenes en los que se

requiere volver a envasar o repaletizar en unidades de distinto tamao
las cargas recibidas, por exigencia del sistema de almacenaje, por
razones de salubridad o simplemente para etiquetar los productos
recibidos. Por ejemplo, un proveedor suministra sus productos en
paletas cuyas dimensiones son de 1 1,2 2 m (isopaleta) y para el
sistema de almacenaje instalado se emplean paletas de 0,8 1 1,2 m
(europaleta); obligatoriamente, al recibir productos de este proveedor se
deber traspasar la mercanca de un tipo de paletas a otro para
poderlas almacenar.
D. Zona de cuarentena
Slo algunos almacenes tienen esta zona. En ella se depositan los
productos que, por sus caractersticas especiales, la normativa exige
que pasen unos anlisis previos al almacenamiento para conocer si
estn en buen estado o no. Hasta que no se realicen esas pruebas el
producto no se puede tocar ni almacenar. Una vez haya superado los
controles necesarios, se proceder a su almacenamiento definitivo. Los
almacenes que suelen disponer de esta zona son los que almacenan
productos farmacuticos y agroalimentarios.
E. Zona de almacenamiento
Se denomina zona de almacenamiento al espacio donde se almacenan

los productos hasta el momento en que se extraen para proceder a su
expedicin. En esta zona se diferencian dos reas:
16
Un rea que se destina al stock de reserva o en masa, desde

donde se trasladan los productos a otras reas donde se preparan
para
la
expedicin.
Para
ello
se
requieren
equipos
de
almacenamiento especficos como, por ejemplo, la habilitacin de

los pasillos para la correcta manipulacin de la mercanca.
El rea denominada de picking, que es donde se extraen los

productos para su expedicin. Se caracteriza por que los
recorridos de la mercanca y el tiempo de preparacin del pedido
son ms cortos. En esta zona se emplean equipos de
manutencin especficos, que facilitan al operario la realizacin de
tareas de picking.
F. Zona de consolidacin
Este espacio est destinado a reunir el conjunto de tareas y productos

variados correspondientes a un mismo pedido. En algunos almacenes
esta zona no existe, por lo que la tarea de reagrupamiento de los
productos destinados a un mismo cliente la realiza, generalmente, la
empresa de transporte.
G. Zona de embalaje para la expedicin
En esta zona se procede al embalaje del conjunto de mercancas

dispuestas para ser servidas al cliente. Este embalaje puede ser
manual o bien se puede realizar a travs de equipos automatizados. En
algunos almacenes en que no existe esta rea, el embalaje se realiza
en la zona de consolidacin. Es importante que la zona de
almacenamiento est prxima a los utensilios de envasado y disponer
de medios informticos para la edicin de etiquetas y confeccin de
listados.
17
H. Zona de control de salida
En este recinto se verifica que las mercancas relacionadas en el

pedido se corresponden con las referencias que se han preparado para
servir al cliente y si la cantidad de productos coincide con la solicitada.
La tarea de control se puede agilizar mediante la incorporacin a los
productos de etiquetas provistas de cdigo de barras, as el operario
recoger la informacin de las mismas mediante un lector ptico con el
fin de comprobar que la unidad de expedicin es correcta.
I. Zona de espera
Esta zona se reserva en algunos almacenes para hacer frente a
diversos imprevistos, tales como la rapidez o lentitud en la preparacin
de las mercancas que pueden ocasionar adelantos o retrasos a la hora
de cargar los medios de transporte, o el retraso del transportista en el
momento de cargar. La superficie reservada para esta rea debe ser
igual a la plataforma del vehculo que vaya a cargar la mercanca. Se
sealiza con una raya blanca pintada en el suelo para delimitar la zona,
con el fin de facilitar la tarea a los operarios de las carretillas y evitar
as que se produzca cualquier desorden.
J. Zona tcnica
Es la zona destinada a cargar las bateras de los medios de transporte
interno y la zona de mantenimiento de las carretillas. Tambin se trata
de una sala para los elementos informticos y donde se puede realizar
la distribucin elctrica del almacn, segn su magnitud, pudindose
incluso incluir en este espacio una subestacin de tensin media. Es
adems un espacio destinado para los elementos deficientes, como
paletas, embalajes, etctera.
18
K. Zona administrativa
Es el espacio destinado a las oficinas del almacn, donde encontramos

al responsable del almacn, a los administrativos, la centralita para la
recepcin y realizacin de llamadas telefnicas, el espacio para
atender a los transportistas, etctera.
L. Zona de servicios
Esta zona est destinada a cubrir ciertas necesidades del personal que
trabaja en el almacn. All encontramos los vestuarios y aseos, el
comedor, la zona de descanso, una sala de reuniones, etc.
1.6.
TIPO DE ALMACENES4
Por regla general, toda actividad empresarial requiere la existencia de

almacenes. Cada tipo de almacn tiene una serie de caractersticas
diferentes, que nos sirven para poderlos clasificar y agrupar atendiendo
a una relacin de criterios como los que exponemos a continuacin:
Segn su funcin en la red logstica podemos distinguir los almacenes
siguientes:
Almacn de consolidacin. Es el almacn en el que se
concentra una serie de pequeos pedidos de diferentes
proveedores, para agruparlos y as realizar un envo de mayor
volumen. Este tipo de almacn tiene la ventaja de que reduce los
costes de transporte al agrupar varios pedidos en uno de mayor
tamao; per mite aplicar la tcnica del Just in Time y favorece el
flujo de los productos a los clientes.
19
Almacn de divisin de envos o de ruptura. Es el almacn en

el que se realiza la funcin contraria a la del caso anterior, es
decir, cuando un pedido es de gran volumen para enviarlo al
cliente, en este almacn se divide para realizar envos de menor
tamao.
Segn su situacin geogrfica y la actividad que realicen, podemos

distinguir entre:
Almacn central. Es el almacn ms prximo a los centros

productivos con el fin de disminuir los costes. Una de las
funciones que tiene este tipo de almacn es suministrar productos
a los almacenes regionales. Se caracteriza porque en l se
manipulan unidades de carga completas, tales como paletas.
Almacn regional. Es el almacn que se localiza cerca de los
lugares donde se van a consumir los productos. Se caracteriza
por su especial diseo: adecuado para recibir grandes vehculos
para la descarga de mercanca y con una zona de expedicin
menor. La ruta de distribucin de los productos del almacn a los
centros de consumo no debe ser superior a un da.
Almacn de trnsito. Se trata de un recinto especialmente
acondicionado para la recepcin y expedicin rpida de
productos. Se suele localizar en algn punto intermedio entre el
almacn regional y el lugar de consumo, cuando entre ambos hay
una distancia que se tarda en cubrir un tiempo superior a un da.
Suele aplicar equipos y sistemas de almacenaje sencillos.
20
Segn el tratamiento fiscal que reciben los productos almacenados,

podemos distinguir los siguientes tipos de almacenes:
Almacn con productos en rgimen fiscal general. Es aquel

en el que los productos almacenados no gozan de exenciones
fiscales, por lo que se les aplican los impuestos vigentes y de
forma general.
Almacn con productos en rgimen fiscal especial. Es el
almacn cuyos productos estn exentos de impuestos ordinarios
mientras estn situados en ese espacio en concreto; un ejemplo
de ello son las zonas francas, los depsitos aduaneros, etctera.
Segn el recinto del almacn, tenemos los siguientes tipos:
Almacn abierto. Es aquel que no requiere ninguna edificacin,
la superficie destinada a almacenaje al igual que los pasillos
queda delimitada por una valla, o bien por nmeros o seales
pintadas. Debe almacenarse productos que no se deterioren
cuando estn expuestos a la intemperie.
Almacn cubierto. Es el almacn cuya rea destinada al

depsito de los productos est constituida por un edificio o nave
que los protege. En ocasiones hay productos que necesitan
estar protegidos de la luz, tener unas condiciones trmicas
especiales, etc., por lo que debe existir un edificio adecuado
para estos casos.
Segn el grado de mecanizacin podemos distinguir distintos tipos de

almacenes, en funcin de cmo se manipulen los productos, se usen
los equipos y se apliquen los sistemas de almacenaje:
21
Almacn convencional. son aquellos cuya mecanizacin se

reduce a los medios de transporte interno por lo que la
intervencin del personal del almacn es importante.
Almacn mecanizado. Es el almacn en el que la manipulacin
de productos se realiza mediante equipos automatizados, por lo
que reduce al mnimo la actividad realizada por los trabajadores.
Su altura sobrepasa los 10 m, por lo que permite almacenar
mayor volumen de productos. Todo esto requiere que las
unidades de carga tengan las mismas dimensiones.
1.7. CONDICIONES DE SEGURIDAD.
Un programa de seguridad eficaz es un requisito indispensable de
la buena administracin de un almacn. La alta eficacia requerida
para competir en el almacenamiento moderno, abarca los riesgos
del rpido movimiento del equipo, el manejo de una gran variedad
de productos distintos, etc. Por ellos, la seguridad del personal es
primordial en cada funcin de manejo o manipulacin y
almacenaje.
El potencial riesgo de un almacn depende de muchos aspectos

como el tipo de productos almacenados. La propia infraestructura
fsica del espacio, el personal y de las medidas de prevencin y
seguridad implementadas. La prevencin resulta ms eficiente y
rentable ante la exposicin de siniestros o accidentes en el
almacn. No hay tipologas de espacios ms seguros, si no
planes de prevencin implementados de manera adecuada e
inadecuada.
22
En general, la seguridad de los materiales almacenados se

orienta a preservar los materiales del almacn contra los distintos
factores de riesgo inherentes al proceso de almacenamiento,
como son destruccin por factores climticos, sustraccin o robo,
factores mecnicos externos (incendios, fallas elctricas en las
instalaciones), adems se consideran las medidas que aseguren
la integridad fsica de las personas encargadas de manipular las
existencias del almacn debido a que cada clase de material
exige un cuidado distinto.
Principales condiciones mnimas de seguridad en almacenes:
Normas para el manejo manual de las cargas.
Normas para el manejo de cargas con medios mecnicos.
Normas para el manejo para los aparatos de elevacin.
Normas para las carretillas elevadoras.
Normas para el almacenaje de productos.
Sistema de deteccin y alarmas.
Normas para sustancias de peligrosidad.
Medidas de prevencin de siniestros y accidentes, entre
otros. Por ejemplo. La mayora de los accidentes laborales
no se producen por causas naturales o inevitables sino
tienen su origen en condiciones de trabajo inadecuadas o
en los denominados factores de riesgo clasificados en
equipos de trabajo, condiciones ambientales, carga de
trabajo y organizacin del trabajo.
Una parte considerable del trabajo que se realiza en el almacn
consiste en la manipulacin de cargas, el movimiento de estas se
efecta tanto en sentido vertical (levantamiento a diferentes
alturas) como en sentido horizontal (traslado de un lugar a otro del
almacn).
23
Las cargas se manipulan unas veces de forma manual y otras con

medios mecnicos ms o menos automatizados (carretillas,
elevadoras, etc.) En ambos casos existen situaciones de peligro
que puedan provocar daos a la persona que manipula la carga,
operarios que trabajan en las inmediaciones, la propia mercanca,
las maquinas, etc. Por ejemplo, una carga inestable en una
carretilla elevadora puede provocar la cada de la mercanca y un
exceso de carga puede provocar el vuelco de la carretilla.
Adicionalmente, un almacn limpio, ordenado y bien dispuesto, es

indispensable para la salud y la seguridad del personal. Las
normas o estndares establecidos deben ser muy altos en
cuidado
limpieza.
Los
requerimientos
bsicos
estn
relacionados a una disposicin apropiada, almacenaje ordenado,

disposicin adecuada de los deshechos, separacin de productos
daados, alumbrado adecuado, rtulos de identificacin, marcas
de pasillos, principalmente.
1.8.
TCNICAS DE ALMACENAJE Y MANTENIMIENTO5

Una de los factores ms importantes del almacenaje es la
administracin correcta sistematizada para lograr una pronta
identificacin y ubicacin del producto y con ello un aumento en la
productividad y reduccin de los costos de operacin de los
almacenes. Para ello es conveniente la implementacin de
tcnicas o mtodos modernos de almacenamiento que permitan
ahorrar espacio y el uso de avanzados equipos mecnicos que
agilicen las maniobras del manejo de materiales.
Informacin obtenida del portal web: http://personales.upv.es
24
A. Almacenamiento en bloque
En el almacenaje en Bloque, las cargas se disponen
directamente en el suelo, apiladas, si es posible, en filas y con
pasillos para el acceso independiente. Este sistema se puede
utilizar en almacenamiento transitorias como productoras
pendientes de clasificar, control de calidad, etc.
Ventajas:
Nula inversin en equipamiento de almacn.

Buen uso de la superficie disponible
Control visual del stock disponible
es el mtodo ms barato y flexible de almacenar ( si se
dispone del espacio suficiente)
Desventajas:
Posibilidad de deterioro de los productos si no existe un
empaquetado suficientemente consistente.
Dificultad de la rotacin natural del stock, ya que se
tiende de sacar los ltimos productos apilados (LIFO)6
El recuento y control fsico de los productos es
problemtica debido a su compactacin.
El empleo del volumen de almacene es poco eficiente si
no se apila a una altura suficiente.
LIFO. Siglas de: "last-in, first-out" (ultimo en ingresas, primero en salir)
25
B. Almacenes robotizados7
Denominados tambin silos, son instalaciones de alta

compactacin con la finalidad de conseguir la mxima
utilizacin del cubicaje disponible o autorizado segn las
ordenanzas de construccin vigentes. Su altura oscila entre 20
y 60 metros, con lo cual se consigue una mxima utilizacin
del volumen disponible, teniendo en cuenta que los pasillos
diseados tienen una anchura de 1.20 metros en promedio.
Estos se caracterizan porque todos los movimientos fsicos del
almacn se realizan de una forma automtica, sin intervencin
humana.
Ventajas:
Posibilidad de una gestin automtica del almacn.
Permite un acceso directo a cada unidad.
Cada mercanca puede tener su lugar, lo que facilita su
control.
Capacidad de adaptarse a todo tipo de cargas, tanto en
peso como en volumen.
No exige que la carga sea apilable.
Permite alcanzar grandes alturas y por tanto mejorar el
uso del volumen.
El personal adquiere una alta calificacin a excepcin
del personal de carga y descarga de vehculo.
Desventajas:
Los pallets deben estar perfectamente estandarizados.
Definir claramente los sistemas de organizacin e
identificacin de productos y pallets, etc.
El costo de inversin y periodo de recuperacin de la
inversin es elevado.
26
C. Sistema de compactos8
Estos se mueven a travs de los rieles instalados en el piso
bien sea de forma manual o motorizada, consiguindose una
buena utilizacin del volumen, debido a que se eliminan pasillo
y a la vez permite un buen sistema de seguridad. Se utilizan
para productos pequeos introducidos en gavetas y de acceso
manual. Su movimiento es lento por lo que se recomienda
para productos de poco movimiento.
D. Sistemas drive-in y drive-through

Estos sistemas estn diseados para realizar un seguimiento
estricto en la rotacin del producto, siguiendo un sistema LIFO
(lo ltimo que entro es lo primero que sale), o bien un
seguimiento obligatorio del sistema FIFO9 (lo primero que
entra es lo primero que sale). En general, permiten una buena
utilizacin del volumen permitiendo apilar hasta 9 metros de
altura con equipos sencillos, sin embargo, necesitan unas
paletas, fuertes y costosas especialmente diseadas, con un
funcionamiento lento y poco selectivo para acceder a
determinados paletas.
E. Estanteras dinmicas
Las estanteras son una alternativa al sistema drive-through en
la que las paletas se sitan automticamente en la cola de la
lnea por gravedad, deslizndose a travs del rodillo para
permitir una extraccin fcil. Este sistema obliga a un
seguimiento estricto de FIFO, con una buena utilizacin del
volumen siendo excelente para las mercancas de tamao
pequeo y movimiento rpido.
8
9

FIFO. Siglas de: "last-in, first-out" (ultimo en ingresas, primero en salir)
27
A pesar de ello, dicho sistema requiere paletas especiales, el

costo de la instalacin es elevado y dispone de menos huecos
para picking.
F. Estanteras fijas-racks.
Las
estanteras
fijas
constituyen
los
elementos
ms
convencionales y universalmente empleados en los almacenes

para
albergar
productos
tanto
paletizados
como
no
paletizados. Su instalacin requiere normalmente el apoyo de

expertos debido a que obliga a realizar clculos de estructuras
para determinar la resistencia de los materiales a emplear y en
consecuencia el grosor de dimensiones de cada uno de los
componentes de las alturas requeridas, distribucin de carga,
peso y volumen previsto de los productores a almacenar.
Por
su
parte,
los
racks
son
estructuras
metlicas
especializadas para el almacenaje industrial, utilizadas a modo

de estanteras para soportar cargas pesadas o de gran
tamao. Este sistema es uno de los mtodos ms comunes
que se utilizan para almacenaje. Las estanteras pueden ser
modificadas para ser adaptadas a diversos espacios fsicos
donde vayan a ser instaladas y por supuesto a distintos
tamaos o pesos de los productos almacenados en ellas.
Este sistema resulta muy prctico y conveniente por su

resistencia
comodidad,
porque
tambin
facilita
la
organizacin del depsito para la clasificacin de los productos

y su cmodo acceso. El sistema de racks de almacenaje
industrial se adapta perfectamente a las caractersticas de
cada producto y permite el mximo aprovechamiento del
espacio del almacn.
28
Entre las principales ventajas de este sistema se puede

mencionar que brinda una buena localizacin de los productos
almacenados, posibilidad de automatizacin, buena utilizacin
del volumen si se emplea pasillos estrechos, flexibilidad para
ampliacin y cambios de organizacin, buen diseo de
infraestructura, principalmente.
1.9.
OUTSOURCING EN LOS ALMACENES

El outsourcing es un tema de actualidad donde el objetivo principal de
la empresa es la reduccin de gastos directos, basados en la
subcontratacin de servicios que no afectan la actividad principal de la
empresa. Los directivos de hoy en da se enfrentan a una gran
cantidad de cambios y tendencias sin precedentes, los cuales
incluyen la necesidad de ser globales, crecer sin usar ms capital,
responder a las amenazas y oportunidades de la economa, el
envejecimiento de la fuerza laboral, la reduccin de costos y satisfacer
las tendencias del cliente, entre otros.
El outsourcing transfiere la propiedad de un proceso de negocio a un
tercero de alguna actividad que no forme parte de las habilidades
principales de una organizacin. Por habilidades principales o
centrales se entiende todas aquellas actividades que forman el
negocio central de la empresa y en las que se tienen ventajas
competitivas con respecto a la competencia. Los principales objetivos
que pueden lograrse con la contratacin de un servicio de outsourcing
son los siguientes:
Optimizacin y adecuacin de los costos relacionados con la
gestin, en funcin de las necesidades reales.
Eliminacin de los riesgos por obsolencia tecnolgica.
Manejo de las funciones difciles o que estn fuera de control,
siendo el outsourcing una excelente herramienta para tratar
esta clase de problema.
29
Concentracin en la propia actividad de la organizacin, es

decir permite enfocarse en asuntos empresariales ms
ampliamente.
Lograr que la organizacin sea ms competitiva y eficiente.
El proceso de outsourcing no solo se aplica a los sistemas de

produccin, sino que abarca la mayora de las reas de la empresa. El
outsourcing puede ser total cuando implica la transferencia de
equipos,
personal,
redes,
operaciones
responsabilidades
administrativas al contratista; y parcial cuando solo se transfieren

algunos de los elementos anteriores.
En general, muchas actividades de la empresa se pueden gestionar

por outsourcing para lo cual es necesario comparar costos,
financieros y de tiempo que genera a la empresa con los costos,
financieros y de tiempo que genera a la empresa son los costos
resultantes de alquiler de los mismos servicios a un tercero.
Se puede dar el caso de que los costos financieros sean muy

semejantes, pero la prdida de tiempo y los problemas que generan
sean muy elevados, entonces se recomienda recurrir a este medio,
para no perder el enfoque en actividades secundarias de la empresa y
poder enfocarse en el rubro principal.
1.10. LAYOUT DE ALMACENES
Una forma de eliminar las deficiencias en el uso de espacios es la

optimizacin de la ubicacin y funcionalidad de los diferentes
almacenes as como la optimizacin de las operaciones, siendo
fundamental para esta ltima parte el perfecto diseo del layout, el
cual significa plano, croquis o proyecto de arquitectura y
distribucin. Este trmino se entiende como la decisin del arreglo de
30
las instalaciones de una empresa relacionadas a localizacin,

capacidad y distribucin de dichas instalaciones orientadas a
maximizar la satisfaccin del cliente, uso de espacio, equipo y
personal, flujo de informacin, principalmente requerimientos:
Zona de seguridad, donde se colocan los productos de alto

valor y poco voluminosos, permaneciendo siempre cerrada y
con acceso autorizado.
Zona de devoluciones, donde se reciben las mercancas
devueltas, se comprueba su estado y si este es correcto, se
pasa la mercanca a la zona de seguridad o a la de picking
para su reutilizacin, dndole de alta en el stock y dando orden
para la devolucin del dinero al cliente.
Zona de palets, donde se colocan los productos en bloque
recibidos del proveedor y que van pasando a la zona de
picking.
Zona de picking, es donde se encuentran los productos
preparados para su recogida individual para preparar los
pedidos.
Zona de packing, donde se preparan los pedidos embalando
los productos.
Zona de informtica, donde se encuentran los terminales de
donde se extraen las listas de recogida o picking lists.
Zona de pesaje, donde se encuentran las basculas para el
pesaje de los productos, segn la requiera el medio de entrega,
entre otros.
31
ESTRATEGIAS:
En general, existen las siguientes estrategias para un layout:
Posicin fija, conveniente para proyectos de largo plazo
como construcciones.
Orientado a proceso, cuando se trata de procesos en los
que se manejan volmenes bajos con alta variedad en la
produccin, por ejemplo talleres, etc.
Oficina, relacionadas a las estaciones de trabajo, equipos y
espacios para el flujo de informacin.
Almacn, cuando se maneja, espacios y materiales.
Orientado al producto, se utiliza en produccin continua.
Respecto al layout de almacenes, este se disea, para equilibrar los

metros cbicos, espacio y manejo de productos, es decir que los
productos
puedan
moverse
entre
anaqueles
reas
de
almacenamiento.
Asimismo la optimizacin del layout depende la variedad de productos

almacenados y movimiento de los productos. Con ello se puede lograr
los siguientes beneficios:
Respuesta inmediata al cliente.
Procesos y gestiones controladas y oportunas.
Disminucin de costes y desperdicios.
Optimizacin de todos los recursos de la organizacin.
Aumento de la rentabilidad.
Planeacin y programacin controladas.
Competitividad.
32
RECOMENDACINES
Saber cul es tu mejor opcin si piensas requerir de un tipo de almacn.
Tener en mente el almacenamiento por propiedad, ya que puedes llegar

a tener t propio almacn; si prefieres especializarte en una actividad
emplea el outsourcing de almacenes.
Asegurarse de que se realice un buena organizacin y control de su

existencia, usar de preferencia el sistema FIFO (lo primero que entra es
lo primero que sale) as se evitara el deterioro o el desuso de su
existencia.
33
CONCLUSIONES
El almacenamiento es un proceso muy importante de la logstica porque

es el lugar donde residen los productos hasta que lleguen al consumidor.
El agotamiento de existencias con lleva a una paralizacin de las

labores, ventas, incumplimiento en la produccin y entregas, mayores
gastos en la obtencin del producto; por el contrario un acumulamiento o
sobre existencia provoca una inmovilizacin de capitales as como
mayor costo de esta acumulacin con los gastos que no se efectan en
el cuidado, manipuleo, proteccin, control, etc. Adems existe el riesgo
que el artculo se deteriore o se ponga en situacin fuera de uso.
Las funciones del almacn son muy importantes ya que estas se

aseguran de que el producto este en buen estado desde la llegada del
producto (recepcin de productos) hasta la ubicacin de los productos
dentro del almacn (organizacin y control de existencias)
34
BIBLIOGRAFA
Logstica empresarial - Dr. Arstides Tejada Arana, (12 de octubre del

2014.)
1. Dr. Arstides Tejada Arana, logstica empresarial,2010, pg.
101- 103
2. Dr. Arstides Tejada Arana, logstica empresarial, 2010, pg. 105
107
3. Dr. Arstides Tejada Arana, logstica empresarial, 2010, pg. 110
113
4. Dr. Arstides Tejada Arana, logstica empresarial,2010, pg. 115
El almacn en la cadena logstica. [En Lnea]: (http://www.mcgrawhill.es; 12 de octubre del 2014).
Almacenes diseo de sistemas productivos y logsticos [En Lnea]:

(http://personales.upv.es; 12 de octubre del 2014)
35

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EL ALMACN EN LA CADENA LOGSTICA - LOGSTICA

En el estudio de la administracin moderna, el almacn es uno de los medios

EL ALMACN EN LA CADENA LOGSTICA - LOGSTICA

EL ALMACEN EN LA CADENA LOGISTCA ................................................................ 4

LA LOGSTICA EN LA EMPRESA: ....................................................................... 4

FUNCIONES DEL ALMACN ................................................................................. 7

Recepcin de productos .................................................................................... 7

Almacn y manutencin ..................................................................................... 8

Organizacin y control de las existencias. ..................................................... 12

ELEMENTOS Y CICLO DE ALMACENAMIENTO............................................. 13

PRINCIPALES ZONAS DEL ALMACN ............................................................. 14

Zona de descarga ............................................................................................... 15

Zona de control de entrada.............................................................................. 15

Zona de envasado o reenvasado ................................................................... 16

Zona de cuarentena ........................................................................................... 16

Zona de almacenamiento ..................................................................................... 16

Zona de embalaje para la expedicin ........................................................... 17

Zona de control de salida ................................................................................. 18

Zona de espera ....................................................................................................... 18

Zona tcnica ............................................................................................................ 18

Zona administrativa ........................................................................................... 19

Zona de servicios ................................................................................................... 19

TIPO DE ALMACENES .......................................................................................... 19

CONDICIONES DE SEGURIDAD. ........................................................................ 22

EL ALMACN EN LA CADENA LOGSTICA - LOGSTICA

TCNICAS DE ALMACENAJE Y MANTENIMIENTO ...................................... 24

Almacenamiento en bloque ............................................................................. 25

Almacenes robotizados .................................................................................... 26

Sistemas drive-in y drive-through ................................................................. 27

Estanteras fijas-racks. ......................................................................................... 28

OUTSOURCING EN LOS ALMACENES ............................................................. 29

LAYOUT DE ALMACENES ............................................................................... 30

EL ALMACN EN LA CADENA LOGSTICA - LOGSTICA

EL ALMACEN EN LA CADENA LOGISTCA1

Podemos definir logstica como la planificacin, organizacin y control

Por tanto, el recorrido que realiza un producto comienza en el centro

El flujo de materiales se podra representar de la forma siguiente, en

Informacin obtenida del portal web: www.mcgraw-hill.es.

EL ALMACN EN LA CADENA LOGSTICA - LOGSTICA

Una primera fase, que podemos denominar direccin de

comercializacin, que se inicia cuando el producto terminado

suministradores, fabricantes, almacenes varios y punto de

Todos los agentes que intervienen en el proceso suponen un

Como hemos visto anteriormente, el almacn es un elemento que

Un almacn bien gestionado da equilibrio a la gestin empresarial en

Informacin obtenida del portal web: www.mcgraw-hill.es.

EL ALMACN EN LA CADENA LOGSTICA - LOGSTICA

Por ejemplo, si para la construccin de un automvil se requiere un

Un almacn bien gestionado requiere un buen control y gestin de las

El almacn garantiza la oferta permanente de algunos productos

Podemos definir el almacn como el recinto donde se realizan las

EL ALMACN EN LA CADENA LOGSTICA - LOGSTICA

FUNCIONES DEL ALMACN3

correlacionadas, donde la funcin almacenaje comprende el complejo

Todo almacn dependiendo de la clase, del tipo de productos, etc.

Antes de la llegada Antes de la recepcin de los productos,

Informacin obtenida del portal web: www.mcgraw-hill.es.

EL ALMACN EN LA CADENA LOGSTICA - LOGSTICA

Llegada de los productos. Este momento es importante, ya

Despus de la llegada. Una vez que se han recibido los

Entre las actividades realizadas en el propio almacn podemos distinguir

manutencin de los productos; vamos a estudiar en que consiste cada

Almacenaje Es la actividad principal que se realiza en el almacn