Fluidos de Perfo

DEL PUEBLO Y PARA EL PUEBLO
SISTEMA POLIMRICO SALADO INHIBIDO DE

ALTO RENDIMIENTO DEL POZO TONAL DE LA
UNIDAD OPERATIVA KU-MALOOB-ZAAP, CD. DEL
CARMEN, CAMPECHE.
TRABAJO PROFESIONAL
BAJO LA MODALIDAD DE:
MONOGRAFA
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:
INGENIERO QUMICO PETROLERO

PRESENTA:
ANA VICTORIA NOEL ARANGO
H. CRDENAS, TAB; MEX.
OCTUBRE, 2011.
DEL PUEBLO Y PARA EL PUEBLO
SISTEMA POLIMRICO SALADO INHIBIDO DE ALTO

RENDIMIENTO DEL POZO TONAL DE LA UNIDAD
OPERATIVA KU-MALOOB-ZAAP, CD. DEL CARMEN,
CAMPECHE.
TRABAJO PROFESIONAL
BAJO LA MODALIDAD DE:
MONOGRAFA
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

PRESENTA:
ANA VICTORIA NOEL ARANGO

ASESOR:
M. C. CARLOS AUGUSTO REYES SNCHEZ
H. CRDENAS, TAB; MEX.
OCTUBRE, 2011.
La presente monografa titulada sistema polimrico salado inhibido de alto

rendimiento del pozo Tonal de la unidad operativa Ku-Maloob-Zaap, Cd. del
Carmen, Campeche fue realizada por la alumna Ana Victoria Noel Arango, bajo la
direccin del consejo indicado, ha sido revisada y aprobada por el mismo como
requisito para obtener el ttulo de:
DIRECTOR DE MONOGRAFIA:
M.C. CARLOS AUGUSTO REYES SNCHEZ.
REVISORES INTERNOS:
M.C. JOS DEL CARMEN MNDEZ

GNZALEZ.
ING. JAVIER ALBERTO TRUJEQUE DE LA

CRUZ
DEDICATORIA.
A Dios:
Porque no me has dado espritu de cobarda, sino de poder, de amor y de dominio
propio.
A mis padres:
Han sido los mejores padres. Han apoyado en lo que me propongo. Esto es gracias a
ustedes.
A mi hermanita y mi hermanito:
Por ser un empuje y preocuparse, cuidarme y brindarme su cario. Gracias nitos.
AGRADECIMIENTO.
A Dios:
Por la dicha que me ha dado a lo largo de mi vida, por ser siempre mi apoyo en todo
momento, porque ha sido mi fortaleza para lograr lo que me propongo. Porque me
has dado salud, y los bienes necesarios.
A mi familia:
Por qu nunca dudaron de mi capacidad y siempre me animaron a ser mejor. Por
siempre apoyar lo que quiero emprender, por sus consejos y sobre todo por el amor
que tienen por m.
A mis abuelitos:
Victoria, Ana, Hulda, Francisco y Leonardo, siempre han sido un ejemplo y la mayor
muestra de ternura y amor en mi vida.
A mi director de tesis:
Por brindarme todos sus conocimientos, por su apoyo en todo momento en la
elaboracin de este trabajo y porque al final termino siendo un gran amigo.
A mis revisores:
Ing. Jos del Carmen, por su valioso tiempo, observaciones y comentarios acerca de
los trabajos cientficos.
Ing. Trujeque por el apoyo que me dio a lo largo de la carrera y con ms nfasis al
apoyarme con este trabajo, espero sea til para la carrera.
A la Universidad Popular de la Chontalpa:

Por ser mi casa de estudios donde me desarrolle acadmicamente, por tener
maestros que dejaron en un gran aprendizaje en mi vida. Gracias.
Sistema polimrico salado inhibido de alto rendimiento del pozo Tonal
CONTENIDO.
Pg.
INDICE DE TABLAS ................................................................................................. vi

INDICE DE FIGURAS ...............................................................................................vii
INDICE DE GRAFICAS ............................................................................................. xi
INDICE DE CUADROS .............................................................................................xii
RESUMEN ............................................................................................................... xiii
I. INTRODUCCIN. ................................................................................................... 1
II. OBJETIVOS .......................................................................................................... 2
III. REVISIN DE LITERATURA ............................................................................... 3
3. 1. Definicin de fluido de perforacin ............................................................... 3
3. 1. 1. Selecccin del fluido de perforacin. ............................................. 4
3. 1. 2. Antecedentes de los fluidos de perforacin. ................................. 4
3. 1. 3. Propiedades fundamentales de los fluidos de
perforacin. .................................................................................... 5
3. 1. 3. 1. Densidad del lodo. ...................................................... 5
3. 1. 3. 2. Reologa. .................................................................... 7
3. 1. 3. 2. 1. Viscosidad plstica. ................................ 8
3. 1. 3. 2. 2. Viscosidad aparente. .............................. 9
3. 1. 3. 2. 3. Resistencia a la gelatinizacin. ............... 9
3. 1. 3. 2. 4. Punto cedente. ..................................... 10
3. 1. 3. 3. Prdida de filtrado. .................................................... 11
3. 1. 3. 4. Contenido de slidos. ................................................ 14
3. 1. 4. Tipos de fluidos de perforacin. ................................................... 16
3. 1 .4. 1. Fluidos base agua. .................................................... 17
3. 1. 4. 1. 1. Fluidos para iniciar a perforar. .............. 17
3. 1. 4. 1. 2. Fluidos bentnicos................................ 17
3. 1. 4. 1. 3. Fluidos con dispersantes. ..................... 18
3. 1. 4. 1. 4. Fluidos con lignitos y
i
lignosulfonatos. ..................................... 18
3. 1. 4. 1. 5. Fluidos clcicos. ................................... 19
3. 1. 4. 1. 6. Fluidos Polimricos. ............................. 20
3. 1. 4. 1. 7. Fluidos Salados. ................................... 20
3. 1. 4. 2. Fluidos base aceite. .................................................. 21
3. 1. 4. 2. 1. Fluidos base aceite verdadera. ............. 21
3. 1. 4. 2. 2. Fluidos base aceite de emulsin
inversa................................................... 22
3. 1. 4. 3. Fluidos gaseosos. ..................................................... 22
3. 1. 4. 3. 1. Fluidos a base de aire seco. ................. 22
3. 1. 4. 4. Fluidos de mezclas gas lquido. ................................ 22
3. 1. 4. 4. 1. Fluidos de niebla. ................................. 23
3. 1. 4. 4. 2. Fluidos espumosos. .............................. 23
3. 1. 4. 4. 3. Fluidos aereados. ................................. 23
3. 1. 5. Funciones principales de los fluidos de perforacin. ................... 24
3. 1. 5. 1. Transportar los recortes de perforacin del
fondo del pozo hacia la superficie. ............................. 24
3. 1. 5. 2. Enfriar y lubricar la mecha y la sarta de
perforacin. ................................................................ 25
3. 1. 5. 3. Prevenir el derrumbamiento de las paredes
del hoyo y controlar las presiones de las
formaciones perforadas. ............................................ 26
3. 1. 5. 4. Mantener en suspensin los recortes y el
material densificante cuando se interrumpe
la circulacin. ............................................................. 28
3. 1. 5. 5. Soportar parte del peso de la sarta de
perforacin o del revestidor. ...................................... 28
3. 1. 5. 6. Prevenir daos a la formacin. .................................. 29
3. 1. 5. 7. Facilitar la mxima obtencin de informacin
sobre las formaciones perforadas. ............................. 29
3. 1. 5. 8. Transmitir potencia hidrulica a la mecha. ................ 30
ii
3. 1. 6. Problemas comunes de perforacin relacionados con los

fluidos de perforacin. ................................................................ 31
3. 1. 6. 1. Prdida de circulacin. .............................................. 31
3. 1. 6. 2. Problemas con lutitas e inestabilidad
del hoyo. .................................................................... 32
3. 1. 6. 3. Brotes o surgencias. ................................................. 38
3. 1. 7. Teora sobre polmeros. ............................................................... 39
3. 1. 7. 1. Naturaleza de los polmeros. ..................................... 39
3. 1. 7. 2. Clasificacin de los polmeros. .................................. 40
3. 1. 7. 3. Factores que afectan las propiedades de los
polmeros. .................................................................. 42
3. 2. Qumica de las arcillas. .............................................................................. 44
3. 2. 1. Capacidad de intercambio catinico (CEC). ................................ 46
3. 2. 2. Sistema polimrico salado inhibido de alto
rendimiento. .................................................................................. 46
3. 2. 3. Fundamentos geoqumicos.......................................................... 47
3. 2. 3. 1. Conceptos bsicos tomados en cuenta para el
desarrollo del sistema. ............................................... 49
3. 3. Sistema polimrico salado inhibido de alto rendimiento. ............................ 51
3. 3. 1. Formulacin del sistema polimrico salado. ................................ 51
3. 3. 2. Mtodos de prueba realizados al sistema polimrico
salado inhibido de alto rendimiento en laboratorio. ...................... 52
3. 3. 2. 1. Mtodos de prueba. .................................................. 54
3. 3. 2. 1. 1. Determinacin de propiedades reolgicas
y tixotrpicas del
polimrico salado de
sistema
alto
rendimiento. ...................................... 54
3. 3. 2. 1. 2. Determinacin de la prdida de filtrado del
sistema polimrico salado de alto
rendimiento. ...................................... 59
iii
3. 3. 2. 1. 3. Determinacin de la estabilidad trmica

del sistema polimrico salado de alto
rendimiento. ...................................... 62
3. 3. 2. 1. 4. Determinacin de dispersin del sistema
polimrico salado de alto rendimiento.
.......................................................... 66
3. 3. 2. 1. 5. Determinacin de la expansin
del sistema polimrico
lineal
salado de
alto rendimiento................................. 72
3. 3. 2. 1. 6. Determinacin de la lubricacin del
sistema polimrico salado
de
alto rendimiento................................. 75
3. 3. 2. 1. 7. Determinacin de la resistencia
a la
contaminacin con dixido de carbono

del sistema polimrico salado de alto
rendimiento. ...................................... 78
3. 3. 2. 1. 8. Determinacin del tiempo de
capilar (TSC) del
polimrico salado
succin
sistema
de alto
rendimiento. ...................................... 81
3. 3. 3. Aplicacin del sistema polimrico salado de alto
rendimiento. ................................................................................. 85
3.4. Linear swellmeter. ....................................................................................... 88
IV.MATERIALES Y METODOS. .............................................................................. 92
4. 1. Localizacin del rea de estudio. ............................................................... 92
4. 2. Forma de anlisis....................................................................................... 92
4. 3. Perforacin con el sistema polimrico salado inhibido de
alto rendimiento en el pozo Tonal. ............................................................ 92
V. CONCLUSIN Y RECOMENDACIONES.......................................................... 110
LITERATURA CITADA. ......................................................................................... 112
ANEXO.118
iv
GLOSARIO ............................................................................................................ 122
INDICE DE TABLAS.
Pg.
Tabla 1. Resumen de los minerales arcillosos ......................................................... 45

Tabla 2. Productos y funcin de los componentes del sistema polimrico
salado inhibido de alto rendimiento ............................................................ 51
Tabla 3. Especificaciones de la NMX-167-SCFI ...................................................... 53
Tabla 4. Reporte de reologas del sistema ............................................................... 58
Tabla 5. Clculos Va, Vp y Pc. ................................................................................ 58
Tabla 6. Reologas registradas del sistema. ............................................................ 65
Tabla 7. Propiedades reolgicas del sistema. .......................................................... 65
Tabla 8. Propiedades reolgicas.............................................................................. 79
Tabla 9. Resultado Linear Swellmeter ..................................................................... 88
Tabla 10. Formulacin fluido base agua .................................................................. 95
Tabla 11. Formulacin sistema polimrico salado inhibido de alto
rendimiento ............................................................................................ 101
Tabla 12. Sistema polimrico salado inhibido de alto rendimiento ........................ 108
vi
NDICE DE FIGURAS.
Pg.
Fig. 1. Sistema polimrico de alto rendimiento ....................................................... 54

Fig. 2. El sistema tiene que esbozar ...................................................................... 55
Fig. 3. Pesando el sistema ..................................................................................... 55
Fig. 4. Agregando lodo a la tira de pH.................................................................... 56
Fig. 5. pH del lodo................................................................................................. 56
Fig. 6. Sistema en celda ........................................................................................ 56
Fig. 7. Sistema en horno de rolado. ....................................................................... 56
Fig. 8. Posteriormente este recipiente.................................................................... 57
Fig. 9. Registro de reologas .................................................................................. 57
Fig. 10. Agitando el sistema ..................................................................................... 59
Fig. 11. Colocando el sistema en celda API ............................................................. 60
Fig. 12. El sistema en filtrado API ............................................................................ 60
Fig. 13. Sistema alta presin alta temperatura APAT............................................... 61
Fig. 14. Filtrado API ................................................................................................. 61
Fig. 15. Filtrado APAT ............................................................................................. 61
Fig. 16. 450 mL del sistema ................................................................................... 62
Fig. 17. Celda de rolado .......................................................................................... 63
vii
Fig. 18. Sistema em horno de rolado para aejar durante 16 horas......................... 63

Fig. 19. Transfiriendo sistema a copa trmica.......................................................... 64
Fig. 20. Calentando el sistema a 50C ..................................................................... 64
Fig. 21. Registro de reologas con el viscosmetro rotacional Fann ......................... 64
Fig. 22. Recortes del pozo Tonal ........................................................................... 66
Fig. 23. Agregando recortes al sistema.................................................................... 66
Fig. 24. Presurizando a 200psi con nitrgeno .......................................................... 67
Fig. 25. Celda presurizada con nitrgeno, en el horno de rolado ............................. 67
Fig. 26. Vaciando el fluido a malla 100. ................................................................... 67
Fig. 27. Lavando con agua destilada, el lodo con recortes ...................................... 68
Fig. 28. Los recortes que se le agregaron al fluido, no presentan
hinchamiento ............................................................................................... 68
Fig. 29. Los recortes se encuentran sobre un vidrio de reloj para secar en la
estufa .......................................................................................................... 69
Fig. 30. Estufa a 105C ............................................................................................ 69
Fig. 31. Despus de 20 minutos se observa el estado de los recortes ..................... 70
Fig. 32. Los recortes estn secos ............................................................................ 70
Fig. 33. En la balanza analtica ................................................................................ 70
Fig. 34. Pastilla de bentonita .................................................................................... 72
Fig. 35. Equipo Linear SwellMeter ........................................................................... 72
viii
Fig. 36. Agregando el sistema a la pastilla de bentonita, previamente

colocada ...................................................................................................... 73
Fig. 37. Celda de Equipo Linear SwellMeter con sensor de hinchamiento
activado....................................................................................................... 73
Fig. 38. Equipo Linear SwellMeter en proceso ......................................................... 73
Fig. 39 Pastilla de bentonita antes de hinchamiento ................................................ 74
Fig. 40. Pastillas de bentonita despus de hinchamiento ......................................... 74
Fig. 41. Lubricmetro ................................................................................................ 76
Fig. 42. Colocando el lodo en el lubricmetro ........................................................... 76
Fig. 43. Sistema de alto rendimiento presurizado con CO2 ...................................... 78
Fig. 44. Aejar durante 4h ....................................................................................... 78
Fig. 45. El sistema contaminado con CO2 tuvo pH de 9 .......................................... 79
Fig. 46. Registro de reologas a 50C del sistema contaminado con CO 2 ................ 81
Fig. 47. 36 mL de filtrado del sistema ...................................................................... 81
Fig. 48. Equipo Tiempo de Succin Capilar ............................................................. 81
Fig. 49. Dispersor .................................................................................................... 82
Fig. 50. 2 gramos de muestra de lutita tamizado a malla 100 .................................. 82
Fig. 51. 25 mL del filtrado provenientes de API........................................................ 82
Fig. 52. Agregando el filtrado a los 2 gramos de lutita en el dispersor ..................... 82
Fig. 53. Agitando por 3 minutos la muestra .............................................................. 83
ix
Fig. 54. Agregando la mezcla .................................................................................. 83

Fig. 55. Mezcla en el embudo TSC .......................................................................... 83
Fig. 56. El sistema presento un tiempo de succin capilar ....................................... 84
Fig. 57. Matraz Erlenmeyer .................................................................................... 118
Fig. 58. Midiendo 25mL de solucin de pirofosfato al 2% ...................................... 118
Fig. 59. Agregando pirofosfato a la muestra del pozo Tonal ................................ 119
Fig. 60. Calentando la mezcla ............................................................................... 119
Fig. 61. Calentando con agitacin.......................................................................... 119
Fig. 62. Material para prueba ................................................................................. 120
Fig. 63. Titular con azul de metileno ...................................................................... 120
Fig. 64. Buscando en el papel filtro aureola azul .................................................... 120
Fig. 65. La aureola azul ......................................................................................... 120
INDICE DE GRAFICAS.
Pg.
Grafica 1. Reporte de expansin lineal, lodo de alto rendimiento, lodo con

pastilla de bentonita, agua de mar con ncleo Tonal,
agua de mar con pastilla de bentonita ..................................................... 90
xi
INDICE DE CUADROS.
Pg.
CUADRO 1. Clasificacin de los fluidos de perforacin ........................................... 16
xii
RESUMEN
En la presente monografa, se realiz un anlisis de los diferentes parmetros,

beneficios y objetivos, que debe cumplir un sistema polimrico salado inhibido de alto
rendimiento utilizado en el pozo Tonal de la unidad operativa Ku-Maloop-Zaap, Cd.
del Carmen, Campeche.
El rea de localizacin de estudio se ubica en el litoral del Golfo de Mxico, pozo
Tonal, plataforma Maloob-Zaap, que es una zona de lutitas altamente reactivas, con
problemas de logstica para el transporte del fluido de emulsin inversa, as mismo,
este pozo se encontraba en circunstancias ambientalmente criticas, debido a la zona
de fracturas en la que se encontraba la perforacin de dicho pozo, por ello fue
necesario la sustitucin del sistema de emulsin inversa, por un sistema polimrico
salado inhibido, capaz de optimizar la perforacin, logrando que el sistema polimrico
salado inhibido de alto rendimiento sea una excelente opcin a diferencia de los
fluidos sintticos y emulsin inversa.
El estudio de expansin lineal, fue el que logr demostrar que el sistema polimrico
salado inhibido de alto rendimiento era ptimo para su uso en el pozo Tonal, debido
a que con el ncleo extrado de dicho pozo, se analiz la expansin lineal con el
sistema de emulsin inversa y el sistema de alto rendimiento, logrando ptimos
parmetros.
Se describe de manera general los anlisis realizados al sistema polimrico salado

inhibido de alto rendimiento, para aprobar la norma que rige a los sistemas base
agua inhibidores de lutitas, y as ser empleado en el pozo, haciendo mencin de que
se busca como sustityete del sistema de emulsin inversa para usos futuros,
proporcionando los mismos resultados en la perforacin y con ventajas; econmicas
y ambientales.
xiii
I. INTRODUCCIN.
Los fluidos utilizados durante las labores de perforacin de un pozo, son

denominados como fluidos de perforacin. Este trmino est restringido a los fluidos
que son circulados a travs del hoyo y cumplen con los requisitos mnimos de
eficiencia de limpieza y seguridad durante la perforacin de un pozo y son
considerados ahora como uno de los factores ms importantes para evitar fallas en
las operaciones de perforacin (Protexa, 2003).
En la unidad operativa Ku-Maloob-Zaap se encuentra el pozo Tonal, el cual
presenta una zona de lutitas muy profunda, arcillas altamente reactivas y estas
provocan diversos problemas para la ptima perforacin tales como; embolamiento
de la barrena, perdida de circulacin, inestabilidad en las paredes del pozo,
fricciones, resistencias y se puede llegar hasta la prdida total del pozo, para lo cual
fue necesario el empleo del fluido de emulsin inversa (Pemex, 2002).
No obstante hizo necesaria la formulacin de un nuevo fluido, tan eficiente como el
de emulsin inversa para lograr el control de las lutitas y arcillas altamente reactivas
y obtener como resultado las funciones y caractersticas que el fluido de emulsin
inversa ofrece, pero ms econmico y de fcil transporte hacia el pozo.
Es as como surge el nuevo sistema, sustituto del fluido de emulsin inversa,
llamado, sistema polimrico salado inhibido de alto rendimiento (Baroid, 2006).
En el presente trabajo se expone una recopilacin de informacin sobre el sistema
polimrico salado inhibido de alto rendimiento, fluido base agua de mar, un efectivo
inhibidor de lutitas, que ayuda a la suspensin de hidratos de gas, lo que lo hace
ideal para aplicaciones en aguas profundas, promueve la estabilidad del pozo,
teniendo conocimiento de su empleo, su formulacin y los anlisis de control
correspondientes.
II. OBJETIVOS
2. 1. Analizar la formulacin y las pruebas de laboratorio del sistema utilizado en

proyectos costafuera y terrestres en reas ambientalmente sensibles y
caracterizadas por lutitas altamente activas, del pozo Tonal unidad operativa
Ku-Maloop-Zaap.
2. 2. Identificar las pruebas realizadas al sistema polimrico salado inhibido de alto

rendimiento de acuerdo con la norma NMX-L-167_SCFI-2004, para minimizar
las afectaciones ambientales.
2. 3. Cuantificar la reactividad del sistema polimrico salado inhibido de alto

rendimiento en el pozo Tonal de la unidad operativa Ku-Maloop-Zaap con el
linear swellmeter para probar su capacidad de inhibir lutitas como un emulsin
inversa.
III. REVISIN DE LITERATURA
3. 1. Definicin de fluido de perforacin.
El fluido de perforacin se puede definir como una mezcla de fases lquida, slida y/o
gaseosa que se disea y utiliza para perforar eficientemente un pozo, cumpliendo
diferentes funciones especficas. De acuerdo con el American Petroleum Institute
(API): Un fluido de perforacin es un fluido circulante utilizado en la perforacin
rotatoria para ejecutar alguna o todas las funciones requeridas operaciones de
perforacin (Baker Hughes, 1998).
El trmino fluido de perforacin involucra gas, aire, petrleo, agua y suspensin
coloidal a base de agua y arcilla (GDF de Mxico, 1995).
Los fluidos utilizados en la perforacin rotatoria, que inicialmente fueron tomados
como medio para transportar los cortes de rocas a la superficie, son considerados
ahora como uno de los factores ms importantes para evitar fallas en las operaciones
de perforacin. Adems de su cualidad de transportar RECORTES a la superficie,
los fluidos de perforacin deben cumplir con otras funciones de igual importancia y
directamente relacionada con la eficiencia, economa y total computacin de la
operacin de perforacin. Por esta razn la composicin de los fluidos de perforacin
y sus propiedades resultantes estn sujetas a muchos estudios y anlisis (Protexa,
2006).
Atendiendo a las necesidades, los fluidos de perforacin deben poseer la capacidad
de tener propiedades fsicas y qumicas que le permitan adaptarse a una gran
variedad de condiciones, para satisfacer las funciones ms complejas, por ello se ha
requerido que la composicin de los fluidos sea ms variada y que sus propiedades
estn sujetas a mayor control. Esto trae como consecuencia el incremento del costo
de los fluidos de perforacin (Schlumberger, 2003).
3. 1. 1. Seleccin del fluido de perforacin.
Inicialmente, el conocimiento anticipado de problemas del pozo ayuda para

seleccionar un sistema de fluido de perforacin en particular para un pozo. Sin
embargo, pueden existir otras consideraciones que dicten el uso del sistema
diferente. El costo, la disponibilidad de productos y factores ambientalmente son
siempre consideraciones importantes.
3. 1. 2. Antecedentes de los fluidos de perforacin.
La perforacin petrolera surge accidentalmente, ya que el objetivo original de la

perforacin de pozos era la bsqueda de agua. El primer pozo perforado con el
propsito de produccin petrolera fue el pozo Drake terminado el 22 de agosto de
1859 a una profundidad de 22.4 metros en Pensilvania, Estados Unidos. Los
primeros trabajos de explotacin para encontrar petrleo en Mxico se iniciaron en
1869 (CONDHUCE, 2006).
En abril de 1904 se descubri el primer campo, cuando se perfor a la profundidad

de 503 metros en el Cerro la Pez en Ebano, San Luis Potos. El uso de los fluidos de
perforacin para ser utilizados de una forma ms compleja fue propuesto en 1887
por M.J. Chapman, proponiendo una mezcla de arcilla, cemento y diferentes fibras
para producir un fluido viscoso y de esta manera mejorar la estabilidad del hoyo
reduciendo la cantidad de derrumbe (CONDHUCE, 2006).
3. 1. 3. Propiedades fundamentales de los fluidos de perforacin.
Durante la perforacin de un pozo petrolero es de suma importancia el control de las

propiedades fsicas y qumicas de los fluidos de perforacin.
Estas propiedades deben ser controladas de tal forma que el lodo proporcione un
trabajo eficiente, en consecuencia se evalan las propiedades del lodo para obtener
(Schlumberger, 2003 y PEMEX, 2008):
a.
El nivel deseado de cada propiedad
b.
El control de las propiedades fsicas y qumicas.
c.
Conocimiento de los problemas ocasionados y las causas que los originan.
d.
Los tratamientos efectivos para solucionar estos problemas.
Las propiedades que se evalan son densidad del lodo, reologa, prdida de filtrado y
contenido de slidos (MISWACO, 2006):
3. 1. 3. 1. Densidad del lodo.
Una de las principales propiedades del lodo es la densidad, cuya funcin es

mantener los fluidos contenidos dentro del hoyo en el yacimiento durante la
perforacin (MISWACO, 2006).
Adicionalmente, mantiene las paredes del hoyo al transmitir la presin requerida
por las mismas (Hochstraesser, 1998).
La densidad mxima del lodo que se requiere en la perforacin de un pozo, est
determinada por el gradiente de presin. La presin de poro a una profundidad dada,
muy frecuentemente excede la presin ejercida por el peso de la tierra, sobre la

profundidad evaluada (presin de sobrecarga) (MISWACO, 2005).
Hay algunas variaciones en las presiones de sobrecarga asumidas en diferentes
reas de perforacin. La presin de sobrecarga es tomada en la mayora de las
reas como 1 psi/pie de profundidad.
Para prevenir la entrada de fluidos desde la formacin al hoyo, el lodo debe proveer
una presin mayor a la presin de poros encontrada en los estratos a ser perforados.
Un exceso en la densidad del fluido puede ocasionar la fractura de la formacin con
la consiguiente prdida de fluido de control (Weatherford, 2010).
La capacidad de sostener y transportar los recortes en un lodo aumenta con la
densidad (D. F. M. P. and Conditioning, 1998).
En el pasado, una gran cantidad de materiales fueron utilizados como agentes
densificantes para el lodo, tales como barita, xido de hierro, slica amorfa, carbonato
de calcio y arcillas nativas. De todos estos materiales en la actualidad es la barita la
ms utilizada debido a su bajo costo, alta gravedad especfica y por ser
inerte
(Schlumberger, 2003).
La hemtita y la galena son utilizadas para zonas en donde es necesario un lodo
extremadamente pesado para contener la presin de la formacin. El mximo peso
obtenido con barita, es aproximadamente 21lpg, mientras que con galena se pueden
lograr densidades sobre 30 lpg. (MISWACO, 2005).
Fluidos libres de slidos son frecuentemente preferidos para trabajos de reparacin y
completacin,
debido a
que
mantienen
sus
propiedades
estables
durante
largos perodos en condiciones de hoyo. Estos fluidos pesados, libres de slidos son
preparados por solucin de varias sales, tales como cloruro de potasio, cloruro de
sodio, carbonato de sodio, y carbonato de potasio, entre otras (Schlumberger, 2003).
3. 1. 3. 2. Reologa.
Este trmino denota el estudio de la deformacin de materiales, incluyendo el flujo.

En terminologa de campo petrolero la frase propiedades de flujo y la viscosidad, son
las expresiones generalmente usadas para describir las cualidades de un lodo de
perforacin en movimiento (Schlumberger, 2003).
Ahora bien si la reologa es aquella que estudia la viscosidad y su deformacin por la
velocidad de corte, definamos que es: la viscosidad es la resistencia que ofrece un
fluido a deformarse (a fluir). Los fluidos de perforacin son tixotrpicos y una medida
de viscosidad de un fluido de este tipo ser vlida nicamente para la tasa de corte a
la cual la medida fue hecha [En lnea]:http://fluidos.eia.edu.com.
Se han desarrollado ecuaciones, que usan los valores
medidos de viscosidad
plstica, punto cedente y fuerza de gel para calcular las prdidas de presin en la
tubera de perforacin y en el anular, y para estimar la velocidad de levantamiento de
los cortes (BAROID, 2005).
La viscosidad de los fluidos de perforacin, es una funcin de muchos factores,
algunos de los cuales son (Schlumberger, 2003):
a- Viscosidad de la fase lquida continua.
b- Volumen de slidos en el lodo.
c- Volumen de fluido disperso.
d- Nmero de partculas por unidad de volumen.
e- Forma y tamao de las partculas slidas.
f- Atraccin o repulsin entre las partculas slidas y entre slidos y la fase lquida.
Baroid (2008), seala que las propiedades reolgicas son determinadas para
identificar las propiedades del lodo de perforacin y estas son la viscosidad plstica y
la viscosidad aparente que a continuacin se describen:
3. 1. 3. 2. 1. Viscosidad plstica.
Schlumberger (2003), denota que esta es parte de la resistencia a fluir causada por
friccin mecnica. Esta friccin se produce en tres formas o condiciones:
a) Entre los slidos contenidos en el lodo.
b) Entre los slidos y el lquido que lo rodea
c) Debido al esfuerzo cortante del propio lquido.
En general, al aumentar el porcentaje de slidos en el sistema, aumentar la

viscosidad plstica (Vp(cps)) (MISWACO, 2005).
El control de la viscosidad plstica en lodos de bajo y alto peso es indispensable para
mejorar el comportamiento reolgico y sobre todo para lograr altas tasas de
penetracin. Este control se obtiene por dilucin o por mecanismos de control de
slidos (D. F. F., 2001).
Para lograr tal propsito, es fundamental que los equipos de control de slidos
funcionen en buenas condiciones (MISwaco, 2005).
IMP (2009), establece que para determinar la viscosidad plstica se utiliza una
ecuacin que relaciona la lectura a 600 rpm (L 600) y la lectura 300 rpm (L300)
establecindose como se muestra a continuacin:
VP = L600 L300
(1)
3. 1. 3. 2. 2. Viscosidad aparente.
Se define como la medicin en centipoises que un fluido Newtoniano debe tener en

un viscosmetro rotacional, a una velocidad de corte previamente establecida, y que
denota los efectos simultneos de todas las propiedades de flujo (MISwaco, 2005).
IMP (2003), el valor de la viscosidad plstica puede estimarse de la siguiente forma:
VA(cps) = L600 /2
(2)
3. 1. 3. 2. 3. Resistencia a la gelatinizacin.
Entre las propiedades del lodo, una de las ms importantes es la gelatinizacin, que
representa una medida de las propiedades tixotrpicas de un fluido y denota la
fuerza de floculacin bajo condiciones estticas (CONDHUCE, 2006).
La fuerza de gelatinizacin, como su nombre lo indica, es una medida del esfuerzo
de ruptura o resistencia de la consistencia del gel formado, despus de un perodo
de reposo. La tasa de gelatinizacin se refiere al tiempo requerido para formarse el
gel. Si esta se forma lentamente despus que el lodo est en reposo, se dice que
la tasa de gelatinizacin es baja y es alta en caso contrario. Un lodo que presenta
esta propiedad se
denomina tixotrpico. El conocimiento de esta propiedad es
importante para saber si se presentarn dificultades en la circulacin (MISwaco,

2005).
El grado de tixotropa se determina midiendo la fuerza de gel al principio de un
perodo de reposo de 10 segundos, despus de agitarlo y 10 minutos despus. Esto
se reporta como fuerza de gel inicial a los 10 segundos y fuerza de gel final a los 10
minutos.
PEMEX (2006), establece que la resistencia a la gelatinizacin debe ser
suficientemente baja para:
a- Permitir que la arena y el ripio sea depositado en el tanque de decantacin.
b- Permitir un buen funcionamiento de las bombas y una adecuada velocidad de
circulacin.
c- Minimizar el efecto de succin cuando se saca la tubera y de pistn cuando se
introduce la misma en el hoyo.
d- Permitir la separacin del gas incorporado al lodo.
Sin embargo, este valor debe ser suficiente para permitir la suspensin de la barita
y los slidos incorporados cuando se est aadiendo la barita y/o al estar el lodo
esttico (PEMEX, 2006).
3. 1. 3. 2. 4. Punto cedente.
Es la resistencia a fluir causada por las fuerzas de atraccin electroqumicas entre

las partculas slidas. Estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y
positivas localizadas cerca de la superficie de las partculas (HFP, 2007).
BH (2007), alude que el punto cedente, bajo condiciones de flujo depende de:
a- Las propiedades de la superficie de los slidos del lodo.
10
b- La concentracin de los slidos en el volumen de lodo.

c- La concentracin y tipos de iones en la fase lquida del lodo.
Generalmente, el punto cedente alto es causado por los contaminantes solubles
como el calcio, carbonatos, etc. y por los slidos arcillosos de formacin. Altos
valores del punto cedente causan la floculacin del lodo, que debe controlarse con
dispersantes. (BH, 2007).
Para determinar este valor se utiliza la frmula Pc(lbs/100 p2) (QMax, 2003):
Pc = L300 VP
(3)
3. 1. 3. 3. Prdida de filtrado.
La prdida de fluido es una de las propiedades del lodo con importancia fundamental
en las operaciones de perforacin o completacin.
Bsicamente hay dos tipos de filtracin: Esttica y Dinmica. La esttica ocurre
cuando el fluido no est en movimiento, mientras que la dinmica ocurre cuando el
lodo fluye a lo largo de la superficie filtrante. Como es de esperarse, ambos tipos
ocurren durante la perforacin de un pozo (Schlumberger, 2008).
Durante el proceso de filtracin esttica, el revoque aumenta de espesor con el
tiempo y la velocidad de filtracin disminuye por lo que el control de este tipo de
filtracin consiste en prevenir la formacin de revoques muy gruesos. Por otro lado la
filtracin dinmica se diferencia de la anterior en que el flujo de lodo a medida que
pasa por la pared del pozo tiende a raspar el revoque a la vez que el mismo se va
formando, hasta que el grosor se estabiliza con el tiempo y la velocidad de filtracin
se vuelve constante, por lo que el control de este tipo de filtracin consiste en
prevenir una prdida excesiva de filtrado a la formacin (MISwaco, 2005).
11
Los problemas que durante la perforacin se pueden presentar a causa de un control

de filtracin inadecuado son varios (Baker Hughes, 2008 y Schlumberger, 2003):
Altos valores de prdida de filtrado casi siempre resultan en hoyos reducidos lo que
origina excesiva friccin y torque, aumentos excesivos de presin anular debido a la
reduccin en el dimetro efectivo del hueco como resultado de un revoque muy
grueso, atascamiento diferencial de la tubera debido al aumento en la superficie de
contacto entre esta y la pared del hoyo; adems puede causar un desplazamiento
insuficiente del lodo durante la perforacin primaria y una disminucin en la
produccin potencial del yacimiento al daar al mismo (Baker Hughes, 2008).
La prdida de fluido depende de: La permeabilidad de la formacin, el diferencial de
presin existente, y la composicin y temperatura del lodo.
Las rocas altamente permeables permiten altas tasas de prdida de fluido, y al
contrario las formaciones menos permeables producirn tasas ms bajas de prdida
de fluido. La prdida de fluido comienza a disminuir, despus de un perodo de
tiempo, an en la formaciones altamente permeables (Schlumberger, 2003).
La prdida de fluido de alto volumen durante el esfuerzo inicial lleva slidos a los
espacios porosos interconectados entre los granos de arena. Mientras sigue la
prdida de fluido, ms y ms slidos son llevados y empacados en los espacios
porosos de las rocas. Una vez que los espacios se hayan ocupado suficientemente
con los slidos del lodo, se comienza a formar un revoque sobre la superficie del
hoyo. Experimentos demuestran que la prdida de filtrado se puede disminuir si se
aumenta la concentracin de slidos en el lodo. El mecanismo en este caso consiste
en aumentar la velocidad de acumulacin del revoque, disminuyendo as el
filtrado. Sin embargo, esta forma de control no es adecuado ya que resulta en
revoques muy gruesos y de alta permeabilidad, aunque se observe una reduccin en
la prdida de filtrado (Baker Hughes, 2007).
12
La mejor forma de controlar la filtracin es controlando la permeabilidad del revoque.

El tamao, la
forma, y la deformabilidad de las partculas bajo presin son los
factores ms importantes a considerar. Las partculas pequeas, delgadas y planas

son mejores ya que forman un revoque ms compacto. La bentonita es el material
cuyas partculas satisfacen adecuadamente estas especificaciones (Baroid, 2008).
Baroid (2008), denota que los factores ms importantes que afectan la filtracin
esttica son:
a- La permeabilidad del revoque.
b- El rea sobre lo cual se desarrolla la filtracin.
c- La presin diferencial de filtracin.
d- El grosor de revoque.
e- La viscosidad del filtrado.
f-
El tiempo de filtracin.
Los contaminantes solubles disminuyen el rendimiento de la bentonita y originan

altas filtraciones. Estos contaminantes forman revoques gruesos que generalmente
causan los siguientes problemas si no son contrarrestados (Halliburton, 2009):
a- Atascamiento de la tubera.
b- Derrumbes.
c- Prdida de circulacin.
d- Dificultad en la corrida e interpretacin de los registros.
e- Dificultad en la terminacin del pozo.
f- Disminucin de la produccin del pozo.
13
El proceso de filtracin, cuando se circula es bsicamente diferente a la filtracin

esttica por la diferencia en la forma de deposicin del revoque. Durante la filtracin
esttica, el revoque ser una funcin lineal del volumen de filtrado (Baker Hughes,
2007).
Los slidos depositados durante la circulacin y las
caractersticas de flujo son
factores determinantes en la composicin del revoque. El revoque igualmente est

determinado por la diferencia entre la tasa de deposicin y la tasa de erosin, la cual
depender principalmente de la velocidad del lodo, el tipo de flujo y las
caractersticas del revoque en s mismo (TESSCO, 2010).
El control de este tipo de prdida de filtrado consiste esencialmente de la deposicin
de un revoque de baja permeabilidad en la cara de la roca permeable que est
expuesta al lodo (Baker Hughes, 2007).
3. 1. 3. 4. Contenido de slidos.
En un fluido de perforacin existen slidos deseables como la arcilla y la barita, y

slidos indeseables como recortes y arena, los cuales hay que eliminar del sistema.
Para controlar en un mnimo los slidos perforados se utilizan varios mtodos, ya que
es de suma importancia mantener el porcentaje de slidos en los fluidos de
perforacin en los rangos correspondientes al peso del lodo en cuestin (B. D. Fluids,
2003).
Los slidos es uno de los mayores problemas que presentan los fluidos de
perforacin cuando no son controlados. La acumulacin de slidos de perforacin en
el sistema causa la mayor parte de los gastos de mantenimiento del lodo. Un
programa adecuado de control de slidos ayuda enormemente a mantener un fluido
de perforacin en
ptimas condiciones, de manera que sea posible obtener
14
velocidades de penetracin adecuadas con un mnimo de deterioro para las bombas

y dems equipos encargados de circular el lodo (B. D. Fluids, 2003).
Baroid (2003), seala que algunos efectos de un aumento de los slidos de
perforacin son:
a. Incremento del peso del lodo.
b. Alteraciones de las propiedades reolgicas, aumento en el filtrado y formacin de
un revoque deficiente.
c. Posibles problemas de atascamiento diferencial.
d-
Reduccin de la vida til de la mecha y un aumento en el desgaste de la bomba

de lodo.
e-Mayor prdida de presin debido a la friccin.

f- Aumento de la presiones de pistoneo.
Aunque es imposible remover todos los slidos perforados, con el equipo y las
prcticas adecuadas, es posible controlar el tipo y la cantidad de los mismos en un
nivel que permita una perforacin eficiente (B. D. Fluids, 2003).
PEMEX (2003), muestra que los slidos de perforacin se pueden controlar
utilizando los siguientes mtodos:
a- Dilucin.
b- Asentamiento.
c- Equipos mecnicos de control de slidos.
15
3. 1. 4. Tipos de fluidos de perforacin.
Los tipos de fluidos de perforacin se pueden clasificar de acuerdo a la fase continua

en la que se disuelven sus componentes. Esto es lo que se conoce como la base del
fluido.
De esta manera, los fluidos pueden ser base aire, base agua y base aceite, como se
ilustra en la figura 1 (PEMEX, 2006).
Cuadro 1. Clasificacin de los Fluidos de perforacin (PEMEX, 2004).
(PEMEX, 2004).
16
3. 1 .4. 1. Fluidos base agua.
El sistema de lodos base agua es el ms usado a nivel mundial en la industria de la

perforacin. En este sistema la fase continua es el agua dulce, agua de mar y la fase
discontinua puede ser: aceite (lodo de emulsin directa) o aire (lodo aireado) (Valdez,
2009).
3. 1. 4. 1. 1. Fluidos para iniciar a perforar.
Los fluidos para iniciar a perforar se utilizan en la perforacin del tubo conductor del
pozo. Generalmente consisten de una mezcla sencilla de agua y bentonita o
atapulgita, a fin de proporcionar viscosidad al fluido y ayudar en el levantamiento y
sustentacin de recortes (DOWELL, 1998).
3. 1. 4. 1. 2. Fluidos bentnicos.
Los fluidos bentnicos, de los ms populares, es una mezcla de agua y bentonita. El

lodo bentnico es una mezcla de bentonita con agua.
La bentonita es un tipo de arcilla montmorillontica de muy alto limite lquido. Esto
implica que a pesar de que se le aada mucha agua, la mezcla no pierde estabilidad
o consistencia.
Los lodos bentnicos tienen una propiedad muy importante que los hace muy tiles
en construccin: cuando un lodo bentnico es amasado sin que se produzca
17
variacin de agua, pierde resistencia, comportndose como un fluido. Sin embargo,

vuelve a adquirir esta resistencia una vez que entra en reposo (Amstrong, 2007).
3. 1. 4. 1. 3. Fluidos con dispersantes.
Los fluidos tratados con dispersantes se utilizan para reducir la viscosidad de los
fluidos bentnicos que han sido contaminados con slidos de la formacin o con
cemento (Schlumberger, 2008).
Son muy tiles cuando se perfora a grandes profundidades o en formaciones
altamente problemticas, pues presentan como caracterstica principal la dispersin
de arcillas constitutivas, adelgazando el lodo. Estn compuestos por bentonita,
slidos perforados y bajas concentraciones de agentes dispersantes, tales como los
lignosulfonatos y lignitos; el PH de este lodo est entre 8.5 y 10.5 para mantener
estable el NaOH que es requerido para activar el agente dispersante usado [En
lnea]:http://balance-de-materiales.blogspot.com.
3. 1. 4. 1. 4. Fluidos con lignitos y lignosulfonatos.
Los fluidos con lignito y lignosulfonato se utilizan en pozos en los que el contenido de
slidos aumenta. Los agentes de tratamiento qumico como el lignito reducen la
floculacin en los fluidos de perforacin base agua-arcilla, mediante uno o varios de
los siguientes mecanismos (IMP, 2008):
1. Eliminando el contaminante mediante precipitacin.
2. Reduciendo los efectos del contaminante mediante la completacin del
contaminado (secuestro).
18
3. Neutralizando la floculacin mediante la satisfaccin de las cargas catinicas

en las partculas de arcilla.
4. Encapsulando o formando una pelcula protectora alrededor de la partcula de
arcilla.
El lignito tambin es usado para controlar la viscosidad (pH 3,2). El lignito es menos
soluble a un pH bajo; por lo tanto para que sea eficaz, el pH del lodo debe estar
comprendido dentro del rango alcalino o el lignito debe ser pre solubilizado en una
lechada de alto pH antes de ser aadido al sistema de lodo. En general se aade
soda custica con los aditivos de lignito de bajo pH (ITEQ, 2009).
3. 1. 4. 1. 5. Fluidos clcicos.
Los fluidos clcicos estn saturados con cloruro de calcio (CaCl2) o sulfato de calcio
(CaSO4). Se utilizan para perforar zonas de anhidrita (sulfatos), zonas de flujos de
agua salada (cloruros) o zonas de lutitas activas, sean estas arcillas sdicas, como la
bentonita, o clcicas (Baroid, 2008).
Altamente tratados con compuestos de calcio, catin divalente que inhibe el
hinchamiento de las arcillas de las formaciones perforadas, muy utilizados para
controlar sales fcilmente desmoronables. Tambin aplicados en la perforacin de
secciones de anhidrita de considerable espesor y en estratos con flujos de agua
salada. Estos lodos difieren de los otros base agua, en que las arcillas base sodio de
cualquier bentonita comercial o la bentonita que aporta la formacin es convertida a
arcillas base calcio mediante la adicin de cal o yeso, tolerando altas
concentraciones de slidos arcillosos con bajas viscosidades a comparacin de los
otros fluidos base agua fresca (Protexa, 2003).
19
3. 1. 4. 1. 6. Fluidos Polimricos.
PEMEX (2008), denota que son aquellos fluidos base agua dulce o salada, que
tienen incorporados compuestos qumicos de cadena larga y peso molecular alto,
que pueden contribuir:
(1) Al control de prdidas de filtrado y de propiedades reolgicas,
(2) A la estabilidad trmica,
(3) A la resistencia ante contaminantes,
(4) A la proteccin de zonas potencialmente productoras,
(5) A mantener la estabilidad de las formaciones atravesadas,
(6) A dar lubricacin a la sarta, prevenir pegas y corrosin,
(7) A mejorar la perforacin,
(8) A mantener un ambiente limpio, etc.
Los fluidos polimricos de bajo contenido de slidos no dispersos se preparan con
agua, bentonita y polmeros. El motivo principal de utilizar estos fluidos es reducir el
contenido total de slidos de arcilla por medios mecnicos y qumicos cuyo resultado
sea una mayor velocidad de penetracin (PEMEX, 2008).
3. 1. 4. 1. 7. Fluidos Salados.
El componente bsico para preparar los fluidos salados es la atapulgita o la bentonita

prehidratada. Estos fluidos se utilizan para perforar zonas de sal, anhidrita, yeso y
20
algunas lutitas problemticas. Tambin se utilizan para operaciones de reparacin de

pozos, perforacin marina y en reas de lutitas en las que no se requieran altas
densidades (Dowell, 2002).
3. 1. 4. 2. Fluidos base aceite.
Un lodo base aceite es un fluido que tiene como fase continua a un aceite y su
filtrado es nicamente aceite.
Se le denomina lodo base aceite cuando su contenido de agua es de 1 al 15% y
emulsin inversa cuando el contenido de agua es de 5 al 50%. Los lodos de
emulsin inversa se refieren a una emulsin de agua en aceite en donde la fase
continua es el aceite y la discontinua el agua en forma de gotas. Para formar una
pelcula de aceite alrededor de las gotas de agua se requiere el uso de los
emulsificantes, aditivo que mantendr estable la emulsin (Lpez, 2009).
3. 1. 4. 2. 1. Fluidos base aceite verdadera.
Los fluidos base aceite verdadera contienen menos del 5% de agua y son mezclas
de aceite estabilizado. La principal aplicacin de los fluidos base aceite es evitar la
contaminacin de agua de las zonas productoras, aunque tambin se utilizan para
perforar ciertas zonas de lutitas problema (PEMEX, 2004).
21
3. 1. 4. 2. 2. Fluidos base aceite de emulsin inversa.
Los fluidos base aceite de emulsin inversa contienen al agua como fase dispersa y
al aceite como fase continua. Los fluidos de emulsin inversa son estables a las altas
temperaturas, son inertes a muchos contaminantes y se pueden densificar sin mayor
problema (PEMEX, 2009).
3. 1. 4. 3. Fluidos gaseosos.
Son fluidos que utilizan gas como medio para perforar. Generalmente este tipo de
fluidos se usa en la perforacin bajo balance (Dowell, 2008).
3. 1. 4. 3. 1. Fluidos a base de aire seco.
La perforacin con aire seco permite obtener velocidades de penetracin altas. La

perforacin a base aire seco requiere de alta tecnologa, por lo cual es de alto costo
(Halliburton, 2009).
3. 1. 4. 4. Fluidos de mezclas gas lquido.
Estos son los fluidos que tienen dos agentes, una fase liquida y otra fase en gas.
Estos son fluidos muy costosos, por lo cual su uso no es redituable (PEMEX, 2010).
22
3. 1. 4. 4. 1. Fluidos de niebla.
A los fluidos de niebla, se inyecta una pequea cantidad de agua y agentes

espumantes a la corriente de aire. Los agentes espumantes reducen la tensin
interfacial de las gotas de agua (TESSCO, 2008).
3. 1. 4. 4. 2. Fluidos espumosos.
Los fluidos espumosos son ms viscosos que los fluidos de niebla porque contienen
mayor porcentaje de agua. Fabricados mediante la inyeccin de agua y agentes
espumantes dentro de una corriente de aire o gas creando un espuma estable y
viscosa o mediante la inyeccin de una base gel conteniendo un agente espumante,
su capacidad de acarreo es dependiente ms de la viscosidad que de la velocidad en
el anular. En cuanto a los lodos aireados en una base gel, tienen el propsito de
reducir la cabeza hidrosttica y prevenir prdidas de circulacin en zonas de baja
presin, adems de incrementar la rata de penetracin (Valdez, 2007).
3. 1. 4. 4. 3. Fluidos aereados.
La perforacin con espuma es un mtodo alterno para transportar los recortes, al

mismo tiempo que se reduce la presin hidrosttica ejercida por la columna del lodo.
Estos fluidos desarrollan viscosidades mayores que el aire o gas, por lo que se
requieren altas velocidades anulares. Una espuma estable limpiara bien el agujero
con velocidades anulares de 200 a 300 pies/min. La principal problemtica es
23
mantener la estabilidad de la espuma. Con este sistema se alcanzan densidades por

debajo de 0.50 g/cc (Lpez, 2008).
Estos fluidos se utilizan en zonas depresionadas o de baja presin de formacin, con
el fin de evitar las prdidas de circulacin que impiden un proceso correcto de
perforacin. Se preparan inyectando aire y gelatina (PEMEX, 2004).
3. 1. 5. Funciones principales de los fluidos de perforacin.
El termino Fluidos de perforacin (comnmente llamado lodo de perforacin)

describe un amplio rango de fluidos, lquidos y gases usados en la perforacin para
obtener objetivos especficos, es por ello se presentan a continuacin las funciones
principales de los fluidos de perforacin (PEMEX, 2010).
3. 1. 5. 1. Transportar los recortes de perforacin del fondo del

pozo hacia la superficie.
La habilidad para sacar partculas de diversos tamaos fuera del hoyo es una de las
funciones ms importantes de un fluido de perforacin. En la perforacin de una
formacin, los cortes hechos por la mecha, o en algunos casos, pedazos de la
formacin provenientes de las paredes del hoyo al ocurrir algn derrumbe, deben ser
continuamente evacuados desde el hoyo hasta la superficie (Baker H Inteq, 2006).
PEMEX (2006), estable que el cumplimiento de esta funcin depender de los
siguientes factores:
Densidad de fluido.
Viscosidad del fluido.
Viscosidad del fluido en el anular.

24
Velocidad anular.
Densidad de los cortes.
Tamao de los cortes.
En la mayora de los casos, el mantener una velocidad anular suficiente da como

resultado un movimiento neto hacia arriba de los cortes. Cuando la capacidad de la
bomba es baja para proveer una velocidad anular suficiente para levantar los cortes,
un incremento en la viscosidad del lodo, particularmente por el incremento del punto
de cedencia, debe resultar en una mejor limpieza del hoyo (TESSCO, 2005).
Cuando la velocidad de asentamiento de las partculas es mayor que la velocidad
anular, las partculas tienden a asentarse en el hoyo ocasionando mltiples
problemas. Para disminuir la velocidad de asentamiento de las partculas es
necesario aumentar la viscosidad del lodo, reflejndose esto en un aumento de
presin de funcionamiento de las bombas para mantener un caudal establecido, lo
cual produce una alta contrapresin capaz de ocasionar prdidas de circulacin. Es
recomendable, que antes de incrementar la viscosidad se consideren todos los
posibles problemas que se pueden inducir (QMax, 2008).
Otra forma de disminuir la velocidad de asentamiento de las partculas es mediante
el incremento de la densidad del fluido, ya que esto trae como consecuencia un
efecto de flotacin mayor sobre las partculas (Weatherford, 2005).
3. 1. 5. 2. Enfriar y lubricar la mecha y la sarta de perforaci n.
La friccin originada por el contacto de la mecha y de la sarta de perforacin con las

formaciones genera una cantidad considerable de calor.
25
Los lodos deben tener suficiente capacidad calorfica y conductividad trmica para
permitir que el calor sea recogido del fondo
del pozo, para transportarlo a la
superficie y disiparlo a la atmsfera (PEMEX, 2006).

Es mnima la posibilidad de que este calor se elimine por conduccin a travs del
subsuelo, en consecuencia debe eliminarse por el fluido circulante. El calor
transmitido desde los puntos de friccin al lodo es difundido a medida que ste
alcanza la superficie (Weatherford, 2005).
En menor grado el lodo por s mismo ayuda a la lubricacin. Esta lubricidad es
aumentada mediante el uso de emulsionantes, o aditivos especiales que afectan la
tensin superficial. La capacidad lubricante es demostrada por la disminucin de la
torsin de la sarta, aumento de la vida til de la mecha, reduccin de la presin de la
bomba, etc. (MISwaco, 2006).
3. 1. 5. 3. Prevenir el derrumbamiento de las paredes del
hoyo y
controlar las presiones de las formaciones perforadas.
Un buen fluido de perforacin debe depositar un revoque que sea liso,
delgado,
flexible y de baja permeabilidad. Esto ayuda a minimizar los problemas de derrumbes

y atascamiento de la tubera, adems de consolidar la formacin y retardar el paso
de fluido hacia la misma, al ejercer una presin sobre las paredes del hoyo abierto
(PEMEX, 2008).
Normalmente, la densidad del agua ms la densidad de los slidos obtenidos durante
la perforacin es suficiente para balancear la presin de la formacin en las zonas
superficiales (Weatherford, 2007).
26
Hochstreasser (2003), seala que la presin de la formacin es la presin que tienen

los fluidos en el espacio poroso y puede estimarse usando los gradientes de la
formacin. La misma se calcula mediante la siguiente ecuacin:
PF: GF * P
(4)
Dnde (Hochstreasser, 2003):

PF: Presin de formacin.
GF: Gradiente de formacin (psi/pies).
P: Profundidad (pies).
Siendo los gradientes normales 0.433 psi/pie para el agua dulce y 0.465psi/pie para
el agua salada (Hochstreasser, 2003).
Hochstreasser (2003), seala que la presin hidrosttica es la presin debida a la

columna de fluido. La ecuacin para el clculo de presin hidrosttica est definida
por:
PH= 0.052 psi * P * D
(5)
Dnde:
PH: presin hidrosttica (psi).
P: Profundidad (pies).
D: densidad del lodo (lpg) pies*lpg.
Cuando la tubera se baja dentro del hoyo, desplaza el fluido de perforacin,
haciendo que este suba a travs del espacio anular entre la sarta de perforacin y
las paredes del hoyo. Esto es anlogo a la circulacin del fluido y los clculos de
presin pueden ser obtenidos por medio de la frmulas descritas anteriormente (BH
Inteq, 2006).
27
El control de las presiones anormales requiere que se agregue al lodo, material de

alta gravedad especfica, como barita, para aumentar la presin hidrosttica
(COTEMAR, 2005).
3. 1. 5. 4. Mantener en suspensin los recortes y el material

densificante cuando se interrumpe la circulacin.
Las propiedades tixotrpicas del lodo, deben permitir mantener en suspensin las
partculas slidas cuando se interrumpe la circulacin, para luego depositarlas en la
superficie cuando esta se reinicia. Bajo condiciones estticas la resistencia o fuerza
de gelatinizacin debe evitar, en lodos pesados, la decantacin del material
densificante (Schlumberger, 2005).
3. 1. 5. 5. Soportar parte del peso de la sarta de perforacin o del

revestidor.
Smith (2007), indica que con el incremento de las profundidades perforadas el peso
que soporta el equipo de perforacin, se hace cada vez mayor. El peso de la sarta
de perforacin y de la tubera de revestimiento en el lodo, es igual a su peso en el
aire multiplicado por el factor de flotacin:
X= Xa* F
(6)
Dnde:
X: peso de la tubera
Xa: peso tubera (aire)
28
F: Factor de flotacin.
Un aumento de la densidad del lodo conduce a una reduccin del peso total que el
equipo de superficie debe soportar (Schlumberger, 2003).
3. 1. 5. 6. Prevenir daos a la formacin.
Adems de mantener en sitio y estabilizada la pared del hoyo para prevenir

derrumbes; debe elegirse un sistema de lodo que dentro de la economa total del
pozo, asegura un mnimo de modificacin o alteracin sobre las formaciones que se
van perforando, no slo para evitar derrumbes u otros problemas durante la
perforacin, sino tambin para minimizar el dao de la formacin a producir que
puede llevar a costosos tratamientos de reparacin o prdidas de produccin (Smith,
2007).
Es necesario que el lodo tenga valores ptimos en todas sus propiedades para
obtener mxima proteccin de la formacin, aunque a veces, algunas de ellas deban
sacrificarse para obtener el mximo conocimiento de los estratos perforados
3. 1. 5. 7. Facilitar la mxima obtencin de informacin sobre las

formaciones perforadas.
La calidad del lodo debe permitir la obtencin de toda la informacin necesaria para
valorar la capacidad productiva de petrleo de las formaciones perforadas. Las
caractersticas fsicoqumicas del lodo deben ser tales que puedan asegurar la
29
informacin geolgica deseada, la obtencin de mejores registros y la toma de

ncleo (Schlumberger, 2003).
3. 1. 5. 8. Transmitir potencia hidrulica a la mecha.
El fluido de perforacin es un medio para transmitir la potencia hidrulica disponible a

travs de la mecha, ayudando as a perforar la formacin y limpiar el fondo del hoyo.
La potencia debe ser considerada dentro del programa del lodo; en general esto
significa que la tasa de circulacin, debe ser tal que el rendimiento de la potencia
ptima sea usada para limpiar la cara del hoyo frente a la mecha (Smith, 2007).
Las propiedades del flujo del lodo: viscosidad plstica, punto cedente, etc., ejercen
una considerable influencia sobre las propiedades hidrulicas y deben ser
controladas en los valores apropiados. El contenido de slidos en el lodo debe ser
tambin controlado en un nivel ptimo para lograr los mejores rendimientos
30
3. 1. 6. Problemas comunes de perforacin relacionados con los fluidos de

perforacin.
Existen una serie de problemas que pueden ser ocasionados por los fluidos de
perforacin. Los ms importantes son perdida de circulacin, problemas con lutitas e
inestabilidad del hoyo, entre otras que a continuacin se describen (IMP, 2007):
3. 1. 6. 1. Prdida de cir culacin.
La prdida de circulacin consiste en la prdida de lodo hacia las formaciones

expuestas en el hoyo (Smith, 2007).
El flujo de lodo hacia la formacin implica que hay menos lodo volviendo a la lnea de
descarga que el que se bombe o bien que no hay retorno. La reduccin del flujo en
el anular por arriba de la prdida de lodo puede causar muchos problemas. Los
recortes se pueden acumular en la zona de baja velocidad y caer al fondo cuando se
detiene el bombeo. La menor velocidad en el anular disminuye la capacidad de
acarreo del lodo y como consecuencia de la acumulacin de recortes se puede
ocasionar un aprisionamiento de tubera o prdida del pozo. Adems la prdida del
lodo en el anular trae consigo una reduccin de la presin hidrosttica en el pozo
En secciones lutticas, esta disminucin del sostn de la pared puede inducir a que
las arcillas flojas se desmoronen haciendo que la herramienta quede aprisionada o,
en casos graves, la prdida del pozo. El pozo fluir si la presin hidrosttica se hace
inferior a la presin de la formacin, cuando esta es permeable. Si el fluido de la
formacin invade el lodo se convierte en un reventn subterrneo.
31
La prdida de circulacin puede ser costosa .El costo de materiales para corregir la
prdida de circulacin y del reemplazo del lodo puede resultar pequeo cuando se
compara con el costo del equipo de perforacin mientras se recupera la circulacin y
se remedian los posibles efectos colaterales (Schlumberger, 2003).
Baroid (2003) y Schlumberger (2006), denotan que para prevenir la prdida de
circulacin se debe:
1-
Reducir las presiones mecnicas que implica:
a- Mantener la densidad mnima del lodo.

b- Mantener la viscosidad y los geles a niveles mnimos.
c- Mantener lentos los movimientos de la tubera.
d- Romper geles gradualmente durante la bajada de la tubera.
e- Tomar
medidas correctivas contra el embolamiento de la mecha y
desprendimiento de lutitas.
2-
Seleccionar los puntos de revestimiento en formaciones consolidadas.
Aun cuando se tomen medidas preventivas, no hay ninguna garanta de que no se

produzca prdida de circulacin. Una vez que se presenta la prdida, se deben tomar
rpidamente medidas correctivas, para minimizar los efectos colaterales
3. 1. 6. 2. Problemas con lutitas e inestabilidad del hoyo.
Las lutitas desmoronables son uno de los problemas ms comunes asociados a la

inestabilidad del hoyo. No existen soluciones simples para este problema, pero una
32
combinacin de una buena prctica de perforacin y un buen programa de lodo

ayudan a minimizar su ocurrencia (IMP, 2001).
Gray (2007), establece que los problemas relacionados con inestabilidad del hoyo en
secciones lutticas son:
a- Limpieza del hoyo ineficiente.
b- Atascamiento de tubera y operaciones de pesca.
c- Incremento en el costo del tratamiento al lodo.
d- Malas cementaciones.
e- Problemas de derrumbes.
f- Dificultades para correr registros.
g- Ensanchamiento del hoyo.
h- Necesidad de revestidores intermedios.
i-Prdida de tiempo en la perforacin por la necesidad de repasar el hoyo.
IMP (2007), establece que los principales factores mecnicos en los problemas con
lutitas son:
a-
Erosin debido a altas velocidades anulares.
Aplicacin de tcnicas inadecuadas de perforacin como: presin de surgencia,

accin de bombeo, entre otras.
b-
Invasin de filtrado hacia la formacin y reaccin desfavorable del fluido de

perforacin con las formaciones inestables.
33
IMP (2007), hace mencin que la inestabilidad de las lutitas puede ser el resultado
de las siguientes fuerzas solas o combinadas:
a- Presin de sobrecarga.
b- Presin de poros.
c- Fuerzas tectnicas.
d- Absorcin de agua.
Desprendimientos de lutitas
tienen
lugar
cuando secciones no perforadas de
formaciones de lutitas entran en el pozo. Cuando se presenta este problema, se

observa un aumento de recortes en el tamiz de la zaranda (IMP, 2007).
A menudo un cambio en el tamao y forma de los recortes acompaa el cambio de
volumen. La presin de bomba tiende a aumentar a medida que el espacio anular es
sobrecargado por el aumento de volumen de los recortes (Smith, 2007).
Este aumento en la
presin de bomba es generalmente lento, si bien en
algunos casos puede ser en forma acelerada.

La torsin y el arrastre aumentan a medida que el espacio anular se sobrecarga con
los desmoronamientos provenientes de la zona dificultosa. Esto puede conducir al
aprisionamiento de la sarta (IMP, 2006).
Cuando se hace un viaje, el arrastre se hace anormalmente acentuado. Esto es
particularmente cierto cuando pasan los portamechas a travs de secciones del
pozo de dimetro estrecho. Tambin al regresar al fondo se encuentra un llenado
excesivo, como resultado de que los desmoronamientos se aaden a la cantidad de
recortes que se sedimentan hacia el fondo durante el viaje (Schlumberger, 2006).
34
IMP (2001), indica que los problemas que aparecen como resultado de la entrada al
pozo de secciones no perforadas de lutitas pueden describirse clasificando el
problema segn los siguientes tres tipos de lutitas:
a- Portadoras de gas.
b-
Bentonticas.
c- Frgiles y fracturadas.
La lutita que contiene pequeas arenas lenticulares o lutita arenosa
que est
cargada con gas a alta presin, es probable que se desprenda a menos que la
presin hidrosttica de la columna fluida sea suficiente por lo menos para balancear
la presin de la formacin. Si se perfora por debajo de la presin de equilibrio, la falta
de tensin sobre el lado adyacente a la pared del pozo hace que la lutita se
desprenda o sea arrojada dentro del pozo debido a las diferencias de presin (IMP,
2001).
Los primeros sntomas de este problema son usualmente el aumento de arrastre y de
torsin. El estrechamiento del pozo se debe probablemente a la obturacin en ciertas
zonas de dimetro en buen calibre. El lodo se contamina usualmente con gas sin que
haya cambios apreciables en las propiedades del lodo, el que puede adquirir un
aspecto esponjoso (Schlumberger, 2003).
La
lutita bentontica contiene arcillas coloidales que se parecen a una
montmorillonita de buena calidad en su capacidad de hidratacin. Como

consecuencia, la penetracin de este tipo de lutita se caracteriza por un aumento de
la viscosidad y frecuentemente por una reduccin de prdida de filtrado. La
hidratacin de la lutita bentontica hace que se hinche y se incorpore en el lodo
35
En algunos casos, puede minimizarse la hidratacin de estas formaciones mediante

la reduccin de la prdida de filtrado del lodo, con lo que disminuye la cantidad de
agua disponible para la hidratacin de las lutitas. Sin embargo, el uso de un sistema
inhibidor usualmente tiene ms xito en el control de esos slidos hidratables (IMP,
2009).
La inhibicin puede lograrse mediante la adicin de una sal soluble que provea un
catin capaz de intercambiarse con el in de ligadura de la arcilla. El mismo efecto
puede conseguirse empleando un polmero, que tienda a encapsular las lutitas
bentonticas y a reducir la cantidad de agua disponible para la hidratacin de la arcilla
Adiciones de sal para controlar la inhibicin osmtica del agua se utilizan tambin
frecuentemente de modo que la accin osmtica deshidrata las lutitas en vez de
hidratarlas (PEMEX, 2009).
El empleo de emulsin inversa o lodo invertido es tambin muy efectivo en el control
de estas lutitas.
Formaciones de lutitas que han sido elevadas a un ngulo mayor que el normal
pueden tender a ingresar al pozo por flujo plstico cuando son penetradas por la
mecha, reduciendo las tensiones cerca del pozo. A medida que el fluido penetra en
esas lutitas e iguala las presiones, pueden tender a deslizarse en el interior del pozo
debido a fuerzas de sobrecarga (IMP, 2008).
Para el tratamiento de los problemas de lutitas frgiles y fracturadas, es importante
reducir al mnimo la prdida de filtrado del lodo, con el fin de evitar humedecer esas
lutitas. La adicin de materiales asflticos tambin contribuye al control, pues
esos materiales se intercalan dentro de los estratos, reduciendo la prdida de filtrado,
proveyendo un efecto taponantea nivel de los mismos. Un aumento de la densidad
del lodo tambin ayuda a mantener esas lutitas en su lugar, cuando se puede tolerar
un incremento de densidad sin peligro de prdida de circulacin. Es aconsejable
36
mantener bajas viscosidades para evitar el desprendimiento por succin de estas

lutitas dentro del pozo (Schlumberger, 2003).
Cuando no se puede aumentar la densidad sin ocasionar prdida de circulacin,
puede aumentarse la viscosidad para ayudar a contener la lutita y limpiar mejor el
hoyo, pero las resistencias de gel deben ser de valores bajos para impedir la succin
de esas lutitas (IMP, 2008).
El problema de los desprendimientos de lutitas no tiene una solucin nica o
definida. Cada situacin debe evaluarse independientemente de las dems. Sin
embargo, si se conoce el tipo de lutita involucrada en el problema, el tratamiento
puede prescribirse con mayor precisin (Schlumberger, 2003).
Dado que muchos problemas de lutitas se originan en causas mecnicas, estas se
deben investigar ante todo, y si se diagnostica una causa mecnica debe procederse
a corregirla.
Buenas prcticas de perforacin, como las que se citan a continuacin nos ayudan
en el problema de lutitas (IMP, 2009):
a- Mantener un buen control de la densidad del lodo.
b- Mantener las propiedades reolgicas adecuadas en el fluido utilizado.
c- Controlar la prdida de filtrado.
d-
Mantener unas velocidades anulares no muy elevadas para no erosionar las

paredes del hoyo.
e- Mantener el hoyo lo ms vertical posible.

f- No sacar ni meter la sarta de perforacin muy rpidamente.
g- Preparar buenos programas de revestidores.
37
3. 1. 6. 3. Brotes o surgencias.
Un reventn es quizs el desastre ms costoso que se pueda sufrir en operaciones

de perforacin y completacin.
En
general se acepta el concepto de que el dominio de las presiones de las
formaciones se divide en dos etapas: control primario y control secundario

(DOWELL, 1998).
El primario es la funcin de la columna de fluido que llena el pozo. Si se trata de un
pozo productivo, la columna hidrosttica es lo que contrarresta las presiones. Ese
control primario es el ms importante en el dominio de las presiones. Si se mantiene
en el pozo una columna de fluido con las debidas propiedades de densidad,
viscosidad y fuerza de gel, nunca se presenta un amago de reventn (Schlumberger,
2003).
Pero tan compleja es la
corteza terrestre en donde se busca petrleo que en
muchas ocasiones, las condiciones variables hacen a veces imposible la prediccin

de los requisitos de la columna de fluido. Adems, en una grieta o cavidad puede
perderse una gran cantidad de fluido. Por esta y otras causas nos vemos privados
del control primario, precisamente cuando se necesita con urgencia. De all la
necesidad del control secundario, que consiste de los equipos impide reventones
(IMP, 2009).
El xito al tratar de suprimir un brote depende de los materiales y el equipo, pero

nicamente cuando se tiene un buen conocimiento de la situacin y se piensa
acertadamente (TESSCO, 2008).
38
Las siguientes condiciones se deben analizar para escoger el equipo preventor ms

adecuado y las prcticas que se deben observar en cada pozo (IMP, 2009):
a-
Ajustar el caudal de la bomba a fin de mantener una presin constante durante el

proceso de control.
b-
Aumentar la densidad del lodo al valor determinado por los valores de la presin
de cierre en la tubera y la presin de cierre en el anular.
c- Monitorear en todo momento el volumen de los tanques y las unidades de gas en

el lodo.
3. 1. 7. Teora sobre polmeros.
Esta teora explica todo lo relacionado con polmeros, clasificacin y estructura.
3. 1. 7. 1. Naturaleza de los polmeros.
La palabra polmero se deriva del griego (POLI=MUCHO; MERO=UNIDAD). La

palabra obviamente describe una sustancia compuesta de unidades estructurales
repetidas llamadas Monmeros (IMP, 2007).
Hablando estrictamente, un polmero debe tener un peso molecular mayor de 10.000
y por lo menos 100 unidades estructurales.
Los polmeros pueden ser encontrados en forma natural o pueden ser obtenidos en
laboratorios.
Entre los polmeros manufacturados tenemos las poliacrilamidas
parcialmente
hidrolizadas,
las
cuales
estn
constituidas
por
verdaderas
macromolculas hidrocarbonadas, de alto peso molecular, agrupadas en largas
39
cadenas a lo largo de las cuales se encuentran grupos amidas y cidos, alternando

con tomos de carbono (Chang, 2007).
Estos polmeros presentan una serie de propiedades fsicas que dependen de su

peso molecular,
razn mino-cida o grado de hidrlisis, pH de la solucin y
concentracin de la sal. Entre sus propiedades ms importantes cabe destacar la

expansin que sufren estos polmeros al ser disueltos en agua o salmuera,
produciendo un aumento considerable en la viscosidad del sistema (Baroid, 2003).
El uso de polmeros en lodos de perforacin proporciona al sistema una serie de
ventajas y propiedades, entre las cuales estn: buena limpieza y mejor suspensin
de slidos, disminucin de la prdida de filtrado y friccin, adems de producir poco
dao a la formacin (IMP, 2009).
3. 1. 7. 2. Clasificacin de los polmeros.
Los polmeros se pueden clasificar de acuerdo a su origen, estructura y utilidad.

MISwaco (2006), menciona en el manual de fluidos de perforacin que los polmeros
de acuerdo a su origen se clasifican en:
a- Naturales: (almidn, goma guar, goma algarroba y biopolmero XC).
b-
Modificados:
polianinicos),
(CMC
(Carboximetilcelulosa),
HEC
(hidroxietil
celulosa
PAC
(polmeros
nxb),
CMHEC
de
celulosa
(celulosa
hidroxietlicacarboximetil) Y HPG(El hidroxipropilguar) (Aboytes, 2009).

c- Sintticos: (poliacrilatos, poliacrilamidas parcialmente hidrolizadas).
40
Los polmeros de acuerdo a su estructura se pueden clasificar qumica yfsicamente

(SLB, 2006).
Qumicamente los polmeros se dividen en dos familias: La familia de los celulsicos
(CMC) y la familia de los polisteres (derivados de glicoles, gliceroles y steres
cclicos) (Russell, 2007).
Fsicamente los polmeros se dividen en dos grupos: No inicos (alcoholes, amidas
y teres) yPolielectrolticos (aninicos, catinicos y anfotricos) (Chang, 2005).
Finalmente los polmeros se pueden clasificar por su utilidad en los fluidos de
perforacin en (Dowell, 2006):
a- Viscosificantes.
b- Floculantes.
c- Reductores de prdida de filtrado.
d- Agentes estabilizadores.
e- Defloculantes / Adelgazantes.
e-
Otras funciones como: Inhibidores de corrosin, lubricantes, etc.
41
3. 1. 7. 3. Factores que afectan las propiedades de los polmeros.
Schlumberger (2003), indica que algunos de los factores que afectan las
propiedades de los polmeros son el pH, salinidad y cationes divalentes y la
temperatura, se explican a continuacin:
a.- pH.
La mayora de los polmeros se degradan por acidez (bajo pH).
Los polmeros aninicos obtienen mayor solubilidad a medida que se producen ms
enlaces inicos en las cadenas del polmero al agregar un producto bsico como la
soda custica (Schlumberger, 2003).
Los pH ptimos para la mejor funcin de los polmeros aninicos estn entre los
valores de 9.5 a 10.5.
Un aumento excesivo del pH causa alargamiento del polmero disminuyendo la
viscosidad y puede causar su degradacin (IMP, 2006).
b.- Salinidad y cationes divalentes.
La adicin de una sal a un polmero totalmente hidratado, cuyos grupos carboxilo
estn
completamente
ionizados, causa reduccin de la viscosidad ya que se
deshidrata el polmero.
Dependiendo de la cantidad de sal agregada, el polmero no slo se deshidrata sino
que inclusive puede precipitarse de la solucin. Este mecanismo explica por qu un
polmero altamente aninico es ineficaz
como viscosificante en aguas saladas
(TESSCO, 2006).
42
Los iones divalentes como el calcio y el magnesio causan una precipitacin rpida de
los polmeros carboxlicos. Los polmeros que son escasamente aninicos, pueden
ser utilizados en sistemas con calcio y magnesio (Dowell, 2006).
c.- Temperatura.
Las altas temperaturas causan alteraciones estructurales irreversibles. Tal es el caso
de las poliacrilamidas, en las cuales la prdida de eficiencia resulta a temperaturas
mayores de 232 Cy se debe a la saponificacin del grupo acrilamida. El grupo
carboxlico adicional resultante aumenta la sensibilidad del polmero a los iones
divalentes (Aboytes, 2006).
43
3. 2. Qumica de las arcillas.
La arcilla se convierte en una parte activa del sistema. La qumica de las arcillas
tambin es importante en lo que se refiere a las interacciones entre los lodos base
agua y las lutitas que afectan la estabilidad del pozo (MexicanIntegrated, 2006).
Arcilla es un trmino que se usa comnmente para describir los sedimentos, suelos o
rocas compuestos de minerales y materia orgnica. As mismo se define como un
material cristalino de origen mineral de slica y almina segn la norma mexicana
NMX-L-167-SCFI-2004.
El trmino bentonita se usa para describir la montmorillonita sdica explotada
comercialmente (la cual constituye una forma de esmectita) que se usa como aditivo
para el lodo de perforacin. Geolgicamente, la bentonita es una capa de ceniza
volcnica alterada (NMX-L-167-SCFI-2004).
La Capacidad de Intercambio Catinico (CEC), la adsorcin de agua y el rea
superficial son algunas de las propiedades de los minerales arcillosos que suelen ser
determinadas para lograr una mejor caracterizacin de los minerales arcillosos y
minimizar los problemas de perforacin (MI, 2006).
44
Los minerales arcillosos ms encontrados en la perforacin se muestran en la tabla

1.
Tabla 1. Resumen de los minerales arcillosos (MI, 2006).

GRUPO
ESTRUCTURA
CARGA
CATION
DE
INTERCAMBIO
DISTANCIA
HINCHAMIENTO
INTERATOMIC
A (A)
Kaolinita
capa 1:1
Nula
Ninguno
7.2
Ninguno
Talco
capa 2:1
Nula
ninguno
9.3
Ninguno
Esmectita
capa 2:1
0,3 - 0,6
Na+, Ca2+, K+,
11-15
Variable
g+
Vermiculita
capa 2:1
1,0 - 4,0
K+, Mg2+
14-15
Variable
Ilita
capa 2:1
1,3 - 2,0
K+
10
Nulo
Mica
capa 2:1
2,0
K+
10
Ninguno
Chlorita
capa 2:2
variable
Capa de brucita
14
Nulo
Sepiolita
cadena 2:1
Nula
Ninguno
12
Nulo
Paligorskita
cadena 2:1
Menor
Ninguno
10.5
Nulo
45
3. 2. 1. Capacidad de intercambio catinico (CEC).
Los cationes compensadores que se adsorben en la superficie de la capa unitaria

pueden ser cambiados por otros cationes y se llaman los cationes intercambiables de
la arcilla. La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla es medida y
registrada como la CEC (capacidad de intercambio catinico). La CEC est
expresada en miliequivalentes por 100 g de arcilla seca (meq/100 g) (NMX-L-167SCFI-2004).
La Prueba de Azul de Metileno (MBT) es un indicador de la CEC aparente de una

arcilla. Cuando se realiza esta prueba sobre un lodo, se mide la capacidad total de
intercambio de azul de metileno de todos los minerales arcillosos presentes en el
lodo (NMX-L-167-SCFI-2004) (ver ANEXO A).
3. 2. 2. Sistema polimrico salado inhibido de alto rendimiento.
El fluido a base de agua es un sistema libre de arcilla, diseado para mxima

inhibicin de lutita en formaciones altamente activas como las que se encuentran en
el Golfo de Mxico (Global Drilling Fluids, 2008).
El sistema puede suministrar estabilidad en el pozo de perforacin, altas velocidades
de penetracin y propiedades reolgicas aceptables sobre una amplia gama de
temperaturas, con el beneficio adicional de permitir la descarga de recortes de
acuerdo con las restricciones ambientales relativas a las bases de agua (BAROID,
2008).
46
Dado que no se utiliza ningn aceite en su formulacin, el sistema polimrico salado

inhibido de alto rendimiento elimina la necesidad de procesar recortes y de equipos
de monitoreo (GDF, 2003).
3. 2. 3. Fundamentos geoqumicos.
En un proceso geolgico de millones de aos, las arcillas al irse depositando se van

geo presionando y deshidratando (preclsico) se considera que la fuerza de
hidratacin de la lutita que est siendo perforada, es equivalente a la fuerza efectiva
de compactacin que expulso el agua misma a travs de los procesos geolgicos en
los cuales la lutita fue sobre la misma, incrementando con ello las fuerzas de
compactacin al ser oprimida. Para una misma profundidad, la sensibilidad es mayor
para la montmorillonita sdica, sin embargo se ha comprobado que en funcin del
tiempo a exposicin, la montmorillonita clcica, ilita, esmectita, etc., sufren
hidratacin y por consecuencia una dilatacin de su estructura molecular (GDF,
2006).
Las lutitas con pequeas fracturas, se desestabilizan cuando los fluidos de
perforacin invaden y elevan la presin del fluido en ellas esto genera muchos
problemas en la perforacin de pozos. Generalmente las arcillas estn en forma de
plaquetas
en
cuyas
superficies
existen
sitios
con
cargas
electroqumicas
insatisfechas (ABBAR, 2008).

Las molculas polares como el agua se absorben finalmente en dichos sitios y al ser
ordenadas producen esfuerzos internos que dan por resultado la hidrolizacin. El ion
sodio de las arcillas permite la entrada de agua si el filtrado del lodo tiene alto
contenido de sodio, dicha entrada se promueve (GDF, 2008).
La humedad nativa de la formacin arcillosa tiene influencia en otro tipo de
hidratacin llamada osmtica si el contenido de agua de la arcilla es bajo, sus sales
estn ms concentradas y su actividad es baja. Con el tiempo esas formaciones se
47
hidratan e hinchan generando problemas de inestabilidad del agujero. Si la arcilla no

est muy profunda o geo presionada, esta se encuentra parcialmente hidratada, sus
sales menos concentradas y estas tendrn una actividad de agua ms alta por lo
consiguiente, la hidratacin osmtica ser menor y ms lenta (GDF, 2008).
Las propiedades mecnicas de las arcillas pueden cambiar al variar los cationes
contenidos en sus complejos de absorcin. En general, los cationes pueden
disponerse segn su efecto benfico decreciente en la resistencia y estabilidad de
las arcillas de acuerdo a la lista (GDF, 2008):
NH4+,H+, K+, Fe++, Al+++, Mg++, Ba++, Ca++, Na+, Li+
El sodio es el ion intercambiable que mantiene dbilmente unidas las plaquetas de
montmorillonita permitiendo la introduccin y abrasin del agua en la arcilla y su alta
hidratacin. Esta ltima puede reducirse e incluso desaparecer intercambiando al
sodio por otros cationes que reduzcan la separacin de las plaquetas y eviten la
introduccin de agua y por consiguiente la hidratacin superficial (MISwaco.2006).
Los iones ms fuertes que pueden utilizarse son (GDF, 2008): NH4+,H+, K+, Fe++,
Al+++, Mg++, Ba++, Ca++, Na+, Li+ en orden decreciente de efectividad.
Durante la perforacin de la etapa 17 en la zona marina se ha determinado que la

formacin mioceno est conformada mayormente por arcilla esmectita e ilita en
conjunto, lo que ocasiona un hinchamiento progresivo, debido a la reactividad de
estas arcillas es decir su intercambio catinico es de 80-150 meq/100g. Esto lo hace
ser muy hidrfila, al grado de no aceptar ms que cationes de estructura fuerte y
radio aproximado a este (GDF, 2008).
48
3. 2. 3. 1. Conceptos bsicos tomados en cuenta para el desarrollo

del sistema.
GDF (2008), indica que en la formulacin del sistema polimrico salado inhibido de
alto rendimiento, se tomaron en cuenta conceptos para su desarrollo, es decir, saber
los parmetros para los que est diseado cumplir:
Intercambio catinico sellado fsico de la microfractura y secado de la lutita.
Resistencia a la temperatura.
Dispersin de los slidos arcillosos.
Lubricacin.
Tensin superficial.
Hinchamiento lineal.
Succin capilar.
En este sistema se trabaja con el control de la tensin superficial (en este fluido
aplicado a la tensin interfacial) la adhesin entre el slido y a minimizar la cohesin
entre el lquido, es decir el filtrado que pueda absorber la arcilla, se ver disminuido,
debido a que la succin capilar de este ser minimizada de acuerdo a la baja tensin
superficial evitando con esto un alto hinchamiento de la arcilla (Global Drillings
Fluids, 2008).
La tensin superficial nos ayudara a suspender los slidos que se encuentran en el
fluido debido a que la presin de la gota de agua aumenta ayudando a llevar a la
49
superficie los slidos suspendidos, adems proporciona una lubricacin de la barrena

y una limpieza eficiente de la misma (HYDROGUARD, 2007).
La presencia de altas concentraciones de OH+ en el sistema proveen condiciones de

inhibicin por intercambio de cationes, este contenido de OH + se lo debemos al
manejo de un pH mayor de 11.5 necesarios para estabilizar nuestro sistema. El uso
de cal beneficia al fluido para estar alerta en las posibles contaminaciones de H 2S y
CO2, manteniendo de esta forma el valor del pH que pudiera ser afectado por la
contaminacin de estos y evitando as, la desestabilizacin del fluido (Ultradrill,
2008).
50
3. 3. Sistema polimrico salado inhibido de alto rendimiento.
El sistema polimrico salado inhibido es un sistema de alto rendimiento, ecolgico y

sobre todo econmico, creado con el objeto de perforar zonas con lutitas altamente
reactivas (GDF, 2008).
3. 3. 1. Formulacin del sistema polimrico salado.
El sistema es un sistema base agua de mar, el sistema propuesto y objeto de su

evaluacin es flexible y se dise con productos biodegradables pensando en el
cuidado del medio ambiente. Los productos y la funcin del sistema estn presentes
en la tabla 2 (GDF de Mxico, 2008).
Tabla 2. Productos y funcin de los componentes del sistema
polimrico salado inhibido de alto rendimiento (GDF de Mxico, 2008)
Producto
Funcin
KCl
Inhibicin ionica
Soda ash
Secuestrante de dureza
Sosa custica
Alcalinizante
Gdf-vis
Viscosificante
Polimeros orgnicos
Reductor de filtrado
Mf-55
Encapsulador de arcillas
Inhibidor de arcillas
Inhibidor de arcilla
Barita
Densificante
51
El sistema polimrico salado inhibido de alto rendimiento es un fluido polimrico

inhibido que tiene como base al agua salada, contiene inhibidores de tipo qumico y
inico que proveen excelente inhibicin de las arcillas y lutitas (GDF de Mxico,
2008).
En su formulacin se incluye un encapsulador de slidos que minimiza la dispersin
de las lutitas agrupndolas en floculos y eliminndolas por las temblorinas. El
sistema no depende de la bentonita en su caso utiliza una goma xantica que evita el
asentamiento del material densificante y proporciona ptimas condiciones de
limpieza (GDF de Mxico, 2008).
3. 3. 2. Mtodos de prueba realizados al sistema polimrico salado inhibido de

alto rendimiento en laboratorio.
Las pruebas realizadas al sistema polimrico salado fueron realizadas de acuerdo a

la norma mexicana NMX-167-SCFI-2004, esta norma establece la metodologa de
evaluacin que deben cumplir los sistemas base agua inhibidores de lutitas para la
perforacin de pozos petroleros, tal es el caso del sistema polimrico salado inhibido
de alto rendimiento (HYDROGUARD, 2006).
La formulacin del sistema est establecido por la compaa Global Drilling Fluids de
Mxico: KCl, soda ash, sosa custica, GDF-vis, polmeros orgnicos, encapsulador
de arcillas, inhibidor de arcillas y barita. Especificaciones que debe cumplir el sistema
polimrico salado inhibido de alto rendimiento. Ver tabla 3. Norma NMX-L-167-SCFI2004.
52
Tabla 3. Especificaciones que debe cumplir el sistema polimrico salado

inhibido de alto rendimiento (NMX-167-SCFI-2004).
PARAMETROS
ESPECIFICACIONES
Propiedades
reolgicas
tixotrpicas:
L6
L3
3,06 (6) mnimo
Pa (lbf/100ft2)
2,55 (5) mnimo
Pa (lbf/100ft )
14 mnimo
Viscosidad plstica, VpmPa-s
5,7 (12)
Punto de cedencia, Pc Pa (lbf/100

ft2)
Perdida de filtrado:
API ml
8 mximo
APAT ml
18 mximo
pH
9,0 mnimo
Estabilidad trmica
3,06 (6) mnimo
Pa (lbf/100ft2)
2,55 (5) mnimo
L6
L3
Pa (lbf/100ft )
27 mximo
Viscosidad plstica, VpmPa-s
11,5 (24) mximo
Punto de cedencia, Pc Pa (lbf/100

ft2)
Dispersin %
25 mximo
Expansin lineal %
25 mximo
Lubricidad
Coeficiente de lubricidad
0,25 mximo
Resistencia a la contaminacin
con dixido de carbono (CO2)
Gelatinosidad a 10 min
Pa 16,8 (35) mximo
(lbf/100 ft2)
Tiempo de succin capilar s
50 mximo
53
3. 3. 2. 1. Mtodos de prueba.
Los mtodos de prueba realizados al sistema polimrico de alto rendimiento estn

basados en la norma mexicana NMX-167-SCFI-2004.
3. 3. 2. 1. 1. Determinacin de propiedades reolgicas y tixotrpicas del

sistema polimrico salado de alto rendimiento.
Fundamento.
EI mtodo se basa en determinar por medio de un viscosmetro rotacional, las

propiedades reolgicas y tixotrpicas a un fluido bajo condiciones dadas, que deben
mantenerse en un rango adecuado (NMX-167-SCFI-2004).
Preparacin y acondicionamiento de la muestra.
I.
Para preparacin en el laboratorio son necesarios 4 L del sistema base agua

inhibidor de lutitas (SBAIL), adicionando los aditivos en las concentraciones
dadas, durante el tiempo y la agitacin indicada por el proveedor o por la
compaa (NMX-167-SCFI-2004).
Figura 1. Sistema polimrico de alto

rendimiento (GDF de Mxico, 2008).
54
Al terminar de preparar el fluido se agita por 5 minutos ms y se registra la densidad

esta debe ser ajustada a 1,30 g/cm3 0,01 g/cm3, adicionando barita en la cantidad
necesaria y se verifica en la balanza de lodos, anotando el dato obtenido (NMX-167SCFI-2004).
Figura 2. El sistema tiene que esbozar

(GDF de Mxico, 2008).
Figura 3. Pesando el sistema (GDF de

Mxico, 2008).
Por ejemplo, en un sistema se registr un peso inicial de 1.06 gr/cm3,el cual fue
ajustado con 416 gramos de barita dando una densidad final de 1.30 gr/cm3.El
sistema obtenido es un sistema pretratado (GDF de Mxico, 2008).
55
a)
Se determin el pH y se registr el dato con aproximacin de 0,1 unidades.
El pH del sistema fue de 9.
Figura 4. Agregando lodo a la tira de pH

b)
Figura 5. pH del lodo (GDF de Mxico,

2008).
Se transfiere la muestra del sistema preparado en las celdas de

aejamiento. Cerrar y aejar dinmicamente a 65C 3C durante 16h (NMX167-SCFI-2004).
Figura 6. Sistema en celda (GDF de
Figura 7. Sistema en horno de
Mxico, 2008).
rolado (GDF de Mxico, 2008).
56
c)
Enfriar las celdas a temperatura ambiente. Vaciar el contenido de las celdas a
un frasco y, conservar hasta su utilizacin posterior. EI sistema debe mantenerse en

recipientes hermticamente cerrados.
Figura 8. Posteriormente este recipiente fue sellado

con cinta tipo parafnico, para mantener las
propiedades de este (GDF de Mxico, 2008).
Figura 9. Registro de reologas a 50C con

termmetro electrnico, viscosmetro rotacional Fann
y copa trmica (GDF de Mxico, 2008).
57
Expresin de resultados
Reporte el pH y la densidad del sistema: el sistema presento un pH de 9. (Ver tabla
4).
Tabla 4. Reporte de reologas del sistema (GDF de Mxico, 2008).
L600
72
L300
53
L6/3
9/7
Gel 10/10
6/9
Clculo de las propiedades reolgicas (Ver tabla 5):

Tabla 5. Clculos Va, Vp y Pc (GDF de Mxico. 2008).
Va (cp)=L600/2
36 cP.
Vp (cp)=L600-L300
19 cP.
Pc (Pa)= (L300-Vp) x 0,48
16.23 Pa.
Dnde:
Vp: Es la viscosidad plstica, en cps;
Pc: Es el punto de cedencia, en Pa, y 0,48 es el factor de conversin de Ibf/100 ft 2 a
Pascales (NMX-167-SCFI-2004).
58
3. 3. 2. 1. 2. Determinacin de la prdida de filtrado del sistema polimrico

salado de alto rendimiento.
Fundamento.
La medicin del comportamiento de la filtracin y de las caractersticas de los fluidos
de perforacin, son fundamentales para su control y mantenimiento (NMX-167SCFI-2004).
Estas caractersticas se afectan por el tipo, tamao y cantidad de slidos presentes
en el fluido as como por sus interacciones fisicoqumicas, las cuales a su vez son
afectadas por la temperatura y la presin. Mediante un equipo de filtracin se
determina el, volumen filtrado a condiciones dadas de presin y temperatura (NMX167-SCFI-2004).
Preparacin y acondicionamiento de la muestra
Se utiliza el sistema polimrico salado de alto rendimiento sobrante de la
determinacin de las propiedades reolgicas y tixotrpicas.
Procedimiento
a)
Agite una cantidad aproximada de 500 mL del sistema de alto rendimiento a 7
000 RPM durante 5 min (NMX-167-SCFI-2004).
Figura 10. Agitando el sistema (GDF de

Mxico, 2008).
59
b)
Transfiera una porcin del sistema a una celda del filtro prensa API.
Determine el filtrado a temperatura ambiente y 690 kPa (100 psi) durante 30 minutos.
Registre el valor en mL como filtrado API.
c)
Figura 11. Colocando el sistema en celda
Figura 12. El sistema en filtrado API (GDF
API (GDF de Mxico, 2008).
de Mxico, 2008).
Transfiera una porcin del sistema a una celda del filtro prensa APAT.
Determine el filtrado a 120C con 3 450 KPa (500 psi) de presin diferencial durante
30 min. Registre el valor en mL (NMX-167-SCFI-2004).
60
Expresin de resultados del sistema polimrico salado:

.
Figura 13. Sistema alta presin alta temperatura

APAT presurizado a 500 psi de presin diferencial,
con chaqueta trmica a 120C, filtrando sistema
Figura 14. Filtrado API = 5,5mL. (GDF de

Mxico. 2008).
Figura 15. Filtrado APAT = 7 volumen colectado

x 2= 14 mL. (GDF de Mxico. 2008).
61
3. 3. 2. 1. 3. Determinacin de la estabilidad trmica del sistema polimrico

salado de alto rendimiento.
Fundamento.
La evaluacin se basa en el rango de temperatura esperada en la zona a perforar.
En este mtodo se considera una temperatura de 120C. con la cual se verifica que
el deterioro en las propiedades del fluido a la temperatura de referencia, sea de
acuerdo a lo establecido en la tabla de especificaciones (NMX-167-SCFI-2004).
Procedimiento.
a)
Transferir aproximadamente 450 mL del fluido inhibidor a una celda de rolar

hasta 2 cm por debajo del borde superior.
Taparla y presurizar con nitrgeno a 690 kPa, (200 psi) comprobar que no existan
fugas y aejar dinmicamente a 120C 3C durante 16 h 0,5 h (NMX-167-SCFI2004).
Figura 16. 450 mL del sistema polimrico

salado de alto rendimiento (GDF de Mxico.
2008).
62
Figura 17. Celda de rolado contiene el

sistema (GDF de Mxico, 2008).
Figura 18. Sistema en horno de rolado para

aejar durante 16 horas (GDF de Mxico,
2008).
b) Enfriar a temperatura ambiente y verificar que la celda an este presurizada si no

es as, repetir el procedimiento (NMX-167-SCFI-2004).
c) Una vez abierta la celda introducir la esptula y verificar si hay asentamiento de
barita, si es as reportarlo.
En el sistema no hubo asentamiento de barita.
63
d) Vaciar el fluido a, un recipiente y agitar durante 5 min (NMX-167-SCFI-2004).

e) Transferir el fluido a la copa trmica previamente calentada a 50C y determinar
en el viscosmetro rotacional las lecturas a 600 RPM, 300 RPM, 6 RPM y 3 RPM a
500e 2C (NMX-167-SCFI-2004).
Figura 19. Transfiriendo sistema a copa

trmica (GDF de Mxico, 2008).
Figura 20. Calentando el sistema a 50C

Figura 21. Registro de reologas con el

viscosmetro rotacional Fann (GDF de
Mxico, 2008).
64
Reologas registradas del sistema (Ver tabla 6):
Tabla 6. Reologias registradas.
L600 53
L300 38
L6/3
6/5
Propiedades reolgicas del sistema ver tabla 7:

Tabla 7. Vp, Pc.
Vp(cP)
15 cP
Pc (Pa)
11.04 Pa
Vp = L600 L 300
Pc = (L300 vp) x 0,48
Dnde:
Vp: es la viscosidad plstica, en cP;
Pc: es el punto de cedencia, en Pa, y 0,48 es el factor de conversin de Ibf/100 ft 2 a
Pascales (NMX-167-SCFI-2004).
65
3. 3. 2. 1. 4. Determinacin de dispersin del sistema polimrico salado de alto

rendimiento.
Fundamento.
Esta prueba determina la eficacia de los sistemas base agua inhibidores de lutitas,
mediante la medicin del por ciento de dispersin utilizando muestras de la formacin
(pastilla sinttica, recortes o ncleo) proporcionadas por el usuario, despus de ser
sometido a aejamiento dinmico, durante un tiempo y temperatura establecidos
(NMX-167-SCFI-2004).
Procedimiento.
a) Transferir 400 mL del sistema a una celda de rolar y adicionar la muestra de la
formacin que se dispone, cierre y presurice con nitrgeno a 690 kPa; (200 psi),
aejar dinmicamente a: 120C,3C durante 6h en el horno de rolado.
Figura 22. Recortes del pozo Tonal 20.24g
Figura 23. Agregando recortes al sistema
66
Figura
24.
Presurizando
200psi
nitrgeno (GDF de Mxico, 2008).
con
Figura 25. Celda presurizada con nitrgeno,

en el horno de rolado. Esta ser aejada por
16 horas a 120C. (GDF de Mxico, 2008).
Enfriar la celda a temperatura ambiente y verificar que este presurizada (de no ser
as repetir el procedimiento). Purgar y vaciar el contenido de la celda sobre la malla
60
(NMX-167-SCFI-2004).
Lavar cuidadosamente el material retenido en la malla con solvente, para eliminar el

fluido adherido y transferirlo a un vidrio de reloj: secar en la estufa a 105C 3C
hasta obtener masa constante.
Figura 26. Vaciando el fluido a malla 100

67
Figura 27. Lavando con agua destilada, el lodo

con recortes (GDF de Mxico, 2008).
Figura 28. Los recortes que se le agregaron al fluido,

no presentan hinchamiento (GDF de Mxico, 2008).
68
Figura 29. Los recortes se encuentran sobre un
Figura 30. Estufa a 105C (GDF
vidrio de reloj para secar en la estufa (GDF de
de Mxico, 2008).
Mxico, 2008).
69
Enfriar en el desecador y determinar la masa del residuo seco con aproximacin de

0,01 g registrar como Mr (NMX-167-SCFI-2004).
Figura 31. Despus de 20 minutos se

observa el estado de los recortes
Figura 32. Los recortes estn secos

Figura 33. En la balanza analtica se pesan los

recortes secos y este dato es Mr=19.24g (GDF
de Mxico, 2008).
70
Calcular el % de dispersin con la siguiente frmula (NMX-167-SCFI-2004).
Dnde:
M Mr
(7)
Dispersion(%)
*100
M
20.24g 19.24g
Dispersion
*100
20.24g
M: es la masa del ncleo;

recorte o pastilla, en gramos.
Mr: es la masa del residuo
seco, en gramos.
Dispersin del sistema de alto rendimiento: 4.94% (GDF de Mxico. 2006).
71
3. 3. 2. 1. 5. Determinacin de la expansin lineal del sistema polimrico salado

de alto rendimiento.
Fundamento.
En esta prueba se determina el hinchamiento/hidratacin de una lutita causada por
un fluido o solucin bajo prueba, por medio de la medicin del incremento en
longitud, de una pastilla de tamao y forma adecuada para el equipo en un tiempo
determinado. La medicin se reporta como por ciento de expansin lineal (NMX-167SCFI-2004).
Procedimiento.
a)
Colocar la pastilla y ajustar en cero las celdas del equipo
Figura 34. Pastilla de bentonita (GDF de

Mxico, 2008).
Figura 35. Equipo Linear SwellMeter (GDF de Mxico, 2008).
72
b)
Adicionar el fluido bajo prueba, siguiendo las instrucciones del manual de
operacin del equipo (NMX-167-SCFI-2004).
Figura 36. Agregando el sistema a la pastilla de

bentonita, previamente colocada (GDF de
Mxico, 2008).
Figura 37. Celda de Equipo Linear SwellMeter

con sensor de hinchamiento activado (GDF de
Mxico, 2008).
Figura 38. Equipo Linear SwellMeter en proceso. Este equipo mide el

hinchamiento que la arcilla presenta con el sistema polimrico salado inhibido de
alto rendimiento, en este caso la arcilla es una pastilla de bentonita (GDF de
Mxico, 2008).
73
c)
Medir el hinchamiento a intervalos regulares (10 20 Min) por un lapso de 1
200 Min (20 h) (NMX-167-SCFI-2004).
Figura 39. Pastilla de bentonita antes de

hinchamiento (GDF de Mxico, 2008).
Figura 40. Pastillas de bentonita despus de

hinchamiento (GDF de Mxico, 2008).
Observacin: el hinchamiento de la pastilla fue casi nulo.

Reportar la grfica de la curva del porciento de expansin lineal contra el tiempo en
minutos y el valor mximo alcanzado al trmino de la prueba, sealando en la grfica
74
el valor de la especificacin para esta prueba. De esta seccin se encuentra una

explicacin y aplicacin de la prueba de hinchamiento, ms adelante (GDF de
Mxico, 2008).
3. 3. 2. 1. 6. Determinacin de la lubricacin del sistema polimrico salado de

alto rendimiento.
Fundamento.
Una de las funciones de los fluidos de perforacin de pozos petroleros es lubricar la
sarta de perforacin y las paredes del agujero. Si es inadecuado el poder de
lubricacin del fluido de perforacin se pueden presentar fallas prematuras de la
tubera de perforacin y problemas de pegaduras (NMX-167-SCFI-2004).
Las cualidades lubricantes de un fluido de perforacin pueden ser determinadas con
un equipo medidor de lubricacin, el cual es un aparato diseado para simular la
rotacin y carga de la tubera de perforacin. La carga friccional y el subsecuente
desarrollo del torque son indicados por el amperaje requerido para accionar el motor.
La carga es aplicada por un torqumetro. Un anillo Timken y un dado metlico
simulan la superficie de la tubera de perforacin y la pared del agujero
respectivamente. Ver figura 41 (NMX-167-SCFI-2004).
Procedimiento.
a) Asegurarse de que el aparato est limpio de pruebas previas.

b) Colocar el anillo de prueba sobre la pieza cnica en el extremo del eje y
asegurarlo con la contratuerca. Colocar el dado de prueba en el portadazo
localizado en el extrema inferior del brazo de torque.
75
c) Llenar el recipiente portamuestra con el sistema polimrico salado inhibido de

alto rendimiento, sbalo hasta que el lquido cubra perfectamente el anillo y
dado de prueba. Colocar las revoluciones por minuto a 60 y la lectura del
torque en cero sin carga (NMX-167-SCFI-2004).
Figura 41. Lubricmetro(GDF de Mxico, 2008).
Figura 42. Colocando el lodo en el lubricimetro (GDF de

Mxico, 2008).
d) Aplicar la carga con incrementos de 11,5 Kg-Cm/Seg; en el instante en que el

brazo de torsin indique la fuerza mnima aplicada, iniciar a contar el tiempo y
continuar incrementando la carga al brazo de torsin hasta que alcance la
marea de 172,5 Kg-Cm. Esta carga se debe mantener constante accionando
76
la manivela durante el tiempo que dure la prueba (Tiempo total = 4 Min) (NMX167-SCFI-2004).
e) Anotar las lecturas del torque cuando se alcance la carga de 172,5 kg-cm,
despus a intervalos de 1 Min y al finalizar la prueba. Quitar la carga aplicada
y apagar el motor (NMX-167-SCFI-2004).
CL
CL
TFluido
100
(8)
16.52
0.1652
100
Dnde:
CL: es el coeficiente de lubricacin.
T fluido: es la lectura del torque para el
fluido de prueba.
El sistema polimrico salado inhibido de alto rendimiento tiene un coeficiente de

lubricidad de 0.1652 (GDF de Mxico, 2008).
77
3. 3. 2. 1. 7. Determinacin de la resistencia a la contaminacin con dixido de

carbono del sistema polimrico salado de alto rendimiento.
Fundamento.
La presencia de contaminantes en los fluidos de perforacin ocasiona variaciones no
deseadas a las propiedades del mismo. EI gas carbnico es un contaminante que es
comn se encuentre en los pozos de nuestro pas, esta contaminacin se simula
mediante la adicin controlada de dixido de carbono (CO2), determinando la
afectacin en las propiedades reolgicas (NMX-167-SCFI-2004).
Procedimiento.
a)
Vaciar 350 mL del sistema polimrico salado inhibido en una celda de
aejamiento, cerrar y presurizar a 200 PSI con CO 2 mantener la presin durante 1

minuto (NMX-167-SCFI-2004).
b)
Aejar dinmicamente a 65C 2C durante 4 h.
Figura 43. Sistema de alto rendimiento presurizado con

CO2.(GDF de Mxico, 2008).
Figura 44. Aejar durante 4h (GDF

de Mxico, 2008).
78
c)
Vaciar a un recipiente y medir el pH (NMX-167-SCFI-2004).
d)
Determinar las lecturas la gelatinosidad a 10 minutos en el viscosmetro
rotacional a 50C.
Figura 46.Registro de reologas a 50C

del sistema contaminado con CO2 (GDF
de Mxico, 2008).
Figura 45. El sistema contaminado con

CO2 tuvo pH de 9 (GDF de Mxico,
2008).
Reologas del sistema polimrico salado inhibido de alto rendimiento contaminados
con CO2
Reportar la gelatinosidad a 10 minutos (NMX-167-SCFI-2004). (Ver tabla 8).
Tabla 8. Propiedades reolgicas.
L600 73
L300 54
L6/3
8/6
79
Gelatinosidad a 10 minutos del sistema: 10 lb/100ft 2 x 0.51= 5.1 Pa. (GDF de Mxico,
2008).
0.51 factor de conversin de lb/100ft2 a pascales (Pa)
Reporte del pH para la contaminacin con CO2 del sistema: 9 (GDF de Mxico,
2008).
80
3. 3. 2. 1. 8. Determinacin del tiempo de succin capilar (TSC) del sistema

polimrico salado de alto rendimiento.
Fundamento.
El aparato de TSC mide el tiempo que toma el agua libre proveniente de una mezcla
de filtrado y arcilla de prueba para viajar en forma radial entre dos electrodos en un
papel grueso poroso. La prueba determina las propiedades de hidratacin y
dispersin de lutitas simulando las fuerzas de corte y qumicas presentes durante la
perforacin. Para esta prueba, el contenido de lutita-slidos y el tiempo de mezclado
se mantienen constantes, mientras que las caractersticas de pH y salinidad pueden
ser variables (NMX-167-SCFI-2004).
Procedimiento.
a) Colectar un mnimo de 36 mL de filtrado del fluido bajo prueba. Sellarlos
filtrados con cinta de tipo parafnico para mantener las propiedades.
b) Ensamblar el equipo de tiempo de succin capilar de acuerdo a las
instrucciones del fabricante (NMX-167-SCFI-2004).
Figura 47. 36mL de filtrado del

sistema (GDF de Mxico, 2008).
Figura 48. Equipo Tiempo de Succin

Capilar (GDF de Mxico, 2008).
81
c) Mezclar 2 gramos de muestra de lutita en 25 mL de filtrado del fluido,

utilizando el vaso adecuado en un agitador de alta velocidad, durante 180s.
Figura 49.Dispersor (GDF de Mxico,

2008).
Figura 51. 25 mL del filtrado provenientes de

API (GDF de Mxico, 2008).
Figura 50. 2 gramos de muestra de lutita

tamizado a malla 100 (GDF de Mxico,
2008).
Figura 52. Agregando el filtrado a los 2

gramos de lutita en el dispersor (GDF de
Mxico, 2008).
82
Figura 53. Agitando por 3 minutos la muestra de 5

mL debe extraerse agitando la mezcla (GDF de
Mxico, 2008).
d) Inmediatamente, remover 5,0 mL de la mezcla filtrado/lutita con una jeringa y

colocarlos en el embudo de TSC con la parte de menor dimetro en contacto con el
medio de filtrante (NMX-167-SCFI-2004).
Figura 54. Agregando la mezcla al

embudo TSC (GDF de Mxico, 2008).
Figura 55. Mezcla en el embudo TSC (GDF

de Mxico, 2008).
83
d) Medir el TSC en segundos.
Figura 56. El sistema presento un tiempo de succin capilar de 17.3

segundos (GDF de Mxico, 2008).
Reportar el tiempo de succin capilar en segundos.
Tiempo de succin capilar (TSC) del sistema polimrico salado inhibido de alto
rendimiento 17.3 segundos.
84
3. 3. 3. Aplicacin del sistema polimrico salado de alto rendimiento.
El fluido a base de agua de mar de alto rendimiento es un sistema libre de arcilla,

diseado para mxima inhibicin de lutita en formaciones altamente reactivas como
las que se encuentran en el Golfo de Mxico. Este sistema es considerado como
sustituyente del sistema de emulsin inversa, ya que proporciona resultados
similares a los del sistema de emulsin inversa, obviamente cuenta con mejores
condiciones de uso ya que este sistema es biodegradable, econmico, practico, til y
sobre todo eficiente para la perforacin de lutitas altamente reactivas (GDF de
Mxico, 2006).
El sistema puede suministrar estabilidad en el pozo de perforacin, altas velocidades
de penetracin y propiedades reolgicas aceptables sobre una amplia gama de
temperaturas, con el beneficio adicional de permitir la descarga de recortes de
acuerdo con las restricciones ambientales relativas a las bases de agua. Dado que
no se utiliza ningn aceite en su formulacin, el sistema elimina la necesidad de
procesar recortes y de equipos de monitoreo (Hydroguard, 2008)
El sistema recubre las arcillas altamente activas, evitando que stas se adhieran
unas a otras, de manera que la arcilla se puede retirar fcilmente del sistema, en
pedazos del tamao igual o menor que el de una bola de bisbol (Ultradrill, 2008).
Los resultados de campo indican que el embolamiento de la barrena y del conjunto
de fondo de pozo - un problema que afecta la velocidad de penetracin - se reduce
dramticamente con el fluido inhibidor a base de agua (GDF de Mxico, 2008).
La barrena y la parte inferior de la sarta emergen del pozo de perforacin con mnima
acumulacin de slidos, reduciendo significativamente la necesidad de gastar el
costoso tiempo de taladro para remover adherencias en la barrena y en el conjunto
de fondo de la sarta.
85
El sistema de alto rendimiento es un fluido excepcionalmente inhibidor a base de

agua (Baroid, 2006).
Inhibicin de arcilla: hidratacin a cero o menos, en pruebas con Medidor de
Hinchamiento Lineal, utilizando arcilla muy reactiva (MISwaco, 2006).
Inhibicin de hidratos de gas: trabaja con sales solubles y/o glicol, para inhibir la
formacin de hidratos (Protexa, 2006).
Fluido no comprimible: bajo impacto sobre densidad equivalente circulante en
ambientes de alta presin (Baker Hughes, 2006).
No se requiere secado de recortes: ahorra ms de 100 pies cuadrados de espacio
de cubierta (Ultradrill, 2006).
No se requiere una centrfuga adicional: ahorra costos de instalacin y
mantenimiento (GDF de Mxico, 2006).
No se requiere monitoreo de los puntos de descarga: el sistema excede todas las
normas de la Agencia de Proteccin del Medio Ambiente (EPA) para la descarga de
fluidos a base de agua, utilizando la mezcla recomendada del producto (PEMEX,
2008).
El sistema polimrico salado inhibido de alto rendimiento es especialmente bien
adecuado para equipos de perforacin con capacidad limitada de cubierta, o para
aquellas operaciones ubicadas en las reas orientales del Golfo de Mxico (la
Regin 4 del EPA) donde no se permite actualmente la descarga de fluidos con
recortes de perforacin a base de sintticos (PEMEX, 2008).
86
GlinDrill (2008), indica que el uso de este sistema tiene como principales objetivos:
La utilizacin del recurso natural agua de mar como fase continua.
Minimizar el impacto al medio ambiente generado por los fluidos de
perforacin base aceite.
Evitar que las plataformas suspendan operaciones por espera de lquidos.
Evitar que las plataformas suspendan operaciones por espera de cajas de
recortes.
87
3. 4. Linear swellmeter.
La compaa Global Drilling Fluids es una empresa con gran tecnologa en equipos,
es por ello que cuenta con un equipo que determina el hinchamiento/hidratacin de
una lutita causada por un fluido o solucin bajo prueba, por medio de la medicin del
incremento en longitud, de una pastilla de tamao y forma adecuada para el equipo
en un tiempo determinado. La medicin se reporta como por ciento de expansin
lineal (ver tabla 9).
Tabla 9. Resultado Linear Swellmeter (GDF de Mxico, 2008)

LINEAR SWELLMETER
TIEMPO
LINEAR SWELLMETER CON PASTILLAS PRESURIZADAS 6000 PSI
LODO CON
LODO CON
AGUA DE MAR
AGUA DE MAR
NUCLEO
PASTILLA DE
CON NUCLEO
CON PASTILLA
TONALA
BENTONITA
TONALA
DE BENTONITA
0.0
0.00
0.00
0.00
0.00
1.0
11.10
10.30
28.30
19.30
2.0
13.90
15.90
29.6
33.00
4.0
15.90
22.70
30.00
53.60
6.0
16.80
27.30
30.30
67.00
8.0
17.00
30.10
30.30
74.00
10.0
17.10
32.00
30.30
77.60
12.0
17.30
33.20
30.30
79.60
14.0
17.30
33.80
30.30
80.70
16.0
17.30
34.60
30.30
81.50
18.0
17.30
34.90
30.30
82.00
20.0
17.40
34.90
30.30
82.00
HRS
88
Para esta prueba fue necesario hacer un comparativo de hinchamiento, se emple

una pastilla de bentonita y una pastilla de ncleo Tonal del pozo Maloob
411
profundidad 3005m 3014m profundidad real 9 metros de ncleo (GDF de Mxico,

2008).
Para la obtencin de la pastilla del ncleo fue necesario triturar recortes y tamizar a
malla 200, despus de obtener 10 gramos, se realiza la pastilla a 6000 psi durante
media hora. El hinchamiento de la arcilla, en este caso del ncleo Tonal, fue
expuesta con el sistema mediante el equipo linear swellmeter por 16 horas como lo
indica la norma mexicana NMX-L-167-SCFI-2004.Una muestra del sistema fue
expuesta con una pastilla del ncleo y otra muestra fue expuesta con una pastilla de
bentonita, de tal forma que se logre comparar el hinchamiento que presenta una
arcilla pura y otra de formacin que obviamente puede llegar a ser tan activa como la
bentonita o menos (Global Drilling Fluids de Mxico, 2006).
En dos muestras ms con agua de mar se expuso una pastilla del ncleo Tonal y la
otra con una pastilla de bentonita, esta prueba fue realizada para saber qu tan
activa es la formacin en estudio en el agua de mar y en comparativo con la
bentonita para saber el hinchamiento con una arcilla altamente activa (Global Drilling
Fluids de Mxico, 2008).
En este proceso se realizaron un total de 4 muestras. Los resultados obtenidos
fueron los que se reportan en la tabla 9.
89
Grafica 1. Reporte de expansin lineal, lodo de alto rendimiento, lodo con pastilla
de bentonita, agua de mar con ncleo Tonal, agua de mar con pastilla de
bentonita (GDF de Mxico, 2008).
El ncleo expuesto presenta actividad baja al estar en contacto con el sistema a

diferencia de la expansin lineal del ncleo y pastilla de bentonita con agua de mar.
El sistema polimrico con la pastilla del ncleo presento el menor hinchamiento en
esta prueba. La funcin de los inhibidores y encapsuladores de slidos que este
contiene en su formulacin son ptimos para su uso. El sistema de alto rendimiento
con la pastilla de bentonita presento un mayor hinchamiento, pero esto concluye que
el sistema estaba expuesto a una arcilla altamente activa. El agua de mar con la
90
pastilla del ncleo Tonal, sufri un hinchamiento drstico, concluyendo que el

ncleo est compuesto por una arcilla altamente activa. El agua de mar con la
pastilla de bentonita presenta el hinchamiento ms elevado en esta prueba la razn
es porque la bentonita es una arcilla altamente activa (Global Drilling Fluids de
Mxico, 2008).
Observaciones:
Las pruebas de expansin lineal realizadas a la muestra en estudio muestran una
excelente inhibicin con el sistema de lodo, observndose 17.4% de hinchamiento
(Global Drilling Fluids de Mxico, 2006).
91
IV.MATERIALES Y METODOS.
4. 1. Localizacin del rea de estudio.

El pozo Tonal, se encuentra en el litoral del Golfo de Mxico. Pertenece a la unidad
operativa Ku-Maloop-Zaap, de Ciudad del Carmen, Campeche.
4. 2. Forma de anlisis.
La presente investigacin tiene carcter cualitativo, es decir, se basan en reportes
acerca de la historia de la perforacin del pozo Tonal con el sistema polimrico
salado inhibido de alto rendimiento. As mismo se busca explicar porque la industria
de los fluidos de perforacin lo estn usando como sustituyente de un fluido emulsin
inversa.
4. 3. Perforacin con el sistema polimrico salado inhibido de alto rendimiento
en el pozo Tonal.
Primera etapa de perforacin del pozo Tonal:
Intervalo: 0-200mts.
Intervalo: 200-100mts.
Barrena de 36-26pulg.
Base agua bentontico salado.
92
Discusin.
El tramo de 36 ser perforado con agua de mar y baches de lodo bentnitico salado
hasta 200mts. Para luego el conductor de 30 (GlinDrill, 2008).
La perforacin del tramo de 26 se lo har con lodo bentnitico salado desde 200m
hasta 100m. Primero se perfora con una barrena piloto de 8 para luego ensanchar
con barrena de 26.
Estos fluidos son bastantes simples y se preparan a partir de agua de mar, sosa
causticas para darle alcalinidad y bajar su dureza del agua de mar, bentonita sdica,
polmero y algunas veces algo de cal para incrementar su capacidad de arrastre,
tambin se aplicara al sistema como medida de preventiva de la adicin de un
material sellante como ser el carbonato de calcio con la finalidad de reducir las
prdidas por filtracin (GlinDrill, 2008).
Estos fluidos se emplea en las etapas de 36, 26 y 18 , son baratos, rpidos de

preparar y bastante tiles para perforar los estratos de las formaciones del reciente
plio-pleistoceno, es decir para atravesar conglomerados, arcillas clcicas, arenas y
todo tipo de lutitas poco reactivas y con ausencia de sales complejas solubles.
El lodo debe ser mezclado, pre-hidratando 60 80 Kg/m3 de bentonita en agua

dulce, agua de perforacin o agua de mar, la cual previamente se tratara con la
cantidad necesaria de Soda Ash y Sosa Caustica para reducir el contenido de dureza
total.
Este fluido se corta con agua de mar en una relacin 3:1, para darles propiedades de
suspensin inhibicin (GlinDrill, 2008).
93
Debido al gran volumen de recortes de perforacin que se generan cuando se

perfora con barrena de 36 y 26 pulg. De dimetro, altas tasas de bombeo de lodo
deben ser utilizadas para remover los Recortes de perforacin del fondo del pozo.
GlinDrill (2008), indica que durante la perforacin se deben considerar lo siguiente:
1. Las altas tasas de penetracin resultan en grandes volmenes de
cortes en el anular, que pueden formar anillos de recortes e inducir una
prdida de circulacin.
2. Una pobre limpieza entre el agujero y el revestidor no tolerara
volmenes de cortes cuando se corra el mismo. La experiencia indica
que es necesario circular al menos un fondo arriba ms de hora para
asegurarse que el agujero est libre de cortes antes de los viajes.
3. Cuando se observa estos problemas viajes de limpiezas, rotando la
sarta es recomendable realizar.
Para el xito de este sistema es controlar el contenido de slidos, la utilizacin y/o
optimizacin de los equipos de control de solidos
disponibles en el equipo, es
fundamental. Se recomienda utilizar una configuracin tipo cascada con 2 Shakers

auxiliares seguido por 2 4 ShaleShakers de alto impacto & Mud Cleanener,
utilizando mallas finas. Adems se deben utilizar dos centrifugas de alto volumen en
conjunto de este sistema, con la finalidad de mantener una mnima dilucin y
controlando los ajustes en la densidad del lodo a valores mnimos.
Es la de bombear pldoras viscosa en cada conexin y/o cuando sea necesario, para
facilitar y/o mejorar la limpieza del agujero (GlinDrill, 2008).
Si la penetracin es muy rpida otra tcnica que se recomienda es la de circular de

10 a 15 minutos despus de haber perforado dos o tres secciones de sondeo. O
perforar con metros controlados (GlinDrill, 2008).
94
Formulacin.
La formulacin del sistema se muestra en la tabla 10.
Sistema: Base agua bentnitico salado.
El lodo debe ser mezclado, pre-hidratando bentonita en agua -dulce o de perforacin
usando la siguiente formulacin (GlinDrill, 2008):
Fluido base agua bentontico.
Tabla 10. Formulacin fluido base agua bentnitico (GDF de Mxico, 2008).
Material
Funcin
Concentrado Unidad
Bentonita (bentonita)
Coloide
60 85
Kg/m3
Alcalinizante (sosa caustica) PH
24
Kg/m3
Lignito modificado
Controlador de filtrado/
24
Kg/m3
(LIGMOD)
Dispersante
Polmero (PAC R)
Viscosificante/
24
Kg/m3
5 10
Kg/m3
reductor de filtrado
Carbonato de calcio
Sellante
Almidn
Almidn pregelanitizado 3 5
Kg/m3
Soda ash
Soda ash
Kg/m3
Stratadrill
Supresor de hidratacin 5
Lts/m3
Barita
Densificante
Lo necesario
0.50
95
Propiedades del lodo recomendadas.

Densidad: 1.04 1.30 gr./cc.
Viscosidad: 50 70seg./qt.
Filtrado: 6 12ml.
Visc. Plstica: 10 32Cps.
Punto cedente: 13 20 lb/100 ft2.
Geles: 4 22 lb/100ft2.
pH: 9 10.
Solidos: 4 12 %.
Mantenimiento /comentarios.
El mantenimiento del sistema es muy simple. El siguiente procedimiento es
recomendado (GlinDrill, 2008):
Mantener la densidad del lodo de acuerdo al programa de perforacin o como
lo dictamine las condiciones del pozo.
El punto cedente debe ser mantenido en los rangos programados para
asegurar una buena limpieza del agujero. Utilice la bentonita combinada con
PAC-R para incrementar el punto cedente
El SpudMud debe ser preparado, pre-hidratando 60 80 Kg/m3 de bentonita
en agua dulce o agua de perforacin, la cual previamente se tratara con la
cantidad necesaria de Soda Ash y sosa caustica para reducir el contenido de
dureza total (GlinDrill, 2008).
96
El filtrado debe ser controlado y mantenido debajo de 10 cc, usando adiciones

de PAC-LV o PAC-R, segn sea el caso: PAC-R (regular) puede ser
reemplazado por PAC-LV si el punto cedente y los geles son demasiado altos
Realizar un tratamiento en forma preventiva con carbonato de calcio con la
finalidad de reducir las prdidas por filtracin
El tratamiento para la prdida de circulacin vara de acuerdo a la severidad
de la perdida. Los obturantes celulsicos combinado con carbonato de calcio,
puede ser incorporada al sistema para combatir perdidas mnimas. Fibras se
usan para perdidas mayores y Tapones Diesel-Bentonita una cementacin se
usan para perdidas severas (GlinDrill, 2008).
97
Segunda etapa de perforacin del pozo Tonal:
Intervalo: 1000m-35000m.
Etapa 17 .
Sistema polimrico salado inhibido de alto rendimiento (GlinDrill, 2008).
Discusin.
Para la perforacin de este intervalo se recomienda tambin el sistema polimrico
base Agua de Mar de 1.35 a 1.48 gr/cc, es un fluido de bajo contenido de slidos y
libre arcilla bentonitica, el cual provee una excelente inhibicin de las arcillas, debido
al efecto que producen los diferentes inhibidores utilizados, otra caracterstica
importante es la de ser un fluido que proporciona ptimas condiciones de limpieza
del hoyo (GlinDrill, 2008).
Estos fluidos proporcionan estabilidad al agujero, aportando adems una capacidad
de limpieza en flujo laminar, principalmente a bajas velocidades de corte; as tambin
dndole al sistema suficiente suspensin de slidos en condiciones estticas, para lo
cual se debe controlar principalmente las lecturas de 6 y de 3 que son las que nos
permiten manejar la limpieza del fluido.
Este sistema aporta propiedades de flujo ptimas dada por la baja viscosidad a
velocidades de corte altas, reduciendo perdidas por friccin, aumentando la tasa de
penetracin (GlinDrill, 2008).
Estos fluidos utilizan el agua de mar como fase continua del sistema, la cual es
tratada con sosa caustica y soda ash para controlar el magnesio y el calcio y darle
alcalinidad al fluido. La adiccin de los biopolmeros, permite dar al
fluido una
limpieza efectiva del pozo, incrementando la capacidad de arrastre y suspensin del
98
sistema. La utilizacin del cloruro de potasio nos proporciona el ion K+ que va a

actuar en las plaquetas de las arcillas evitando as el hinchamiento de estas (GDF de
Mxico, 2008).
Para la preparacin de estos fluidos, es necesario limpiar bien las presas del fluido
anterior, luego llenarlas de agua de mar y generar el fluido polimrico, siguiendo los
procedimientos recomendados para la preparacin de este fluido, teniendo sumo
cuidado en el agregado de los biopolmeros quienes deben ser adicionados despacio
y con buena agitacin en las presas para obtener una buena dispersin e hidratacin
y evitar as la formacin de Fish Eyes. Para la perforacin del cemento y la zapata
es recomendable hacerlo con el fluido de la etapa anterior o con agua de mar para
evitar as contaminarlo con pH altos que degradaran los polmeros. Si fuera
necesario perforar el cemento con el fluido polimrico salado, se debe hacer un pre
tratamiento al sistema con Bicarbonato y con cido ctrico antes de perforar (GDF de
Mxico, 2008).
perfora con barrenas de dimetros de 17 , se debe operar con altas tasas de
bombeo para permitir una mejor hidrulica y remover as, los RECORTES del pozo.
Sin embargo, sabiendo que el fluido por sus caractersticas reolgicas genera una
excelente limpieza, siempre es una buena tcnica de perforacin recomendar el
bombeo de pldoras de altas reolgicas en cada conexin y/o cuando sea necesario,
para facilitar y/o asegurar la limpieza del agujero.
Tambin es recomendable que si la penetracin es muy rpida, es la de circular de
15 a 20 minutos despus de haber perforado dos o tres secciones de barras o hacer
una perforacin controlada (GDF de Mxico, 2008).
El sistema polimrico salado es un fluido de perforacin de carcter altamente
inhibitorio.
Este sistema, fue diseado especialmente para trabajar en reas que presentan
formaciones con serios problemas de hinchamiento, inestabilidad e incorporacin de
99
solidos perforados por su desintegracin y dispersin, en los sistemas de fluidos

base agua (GDF de Mxico, 2008).
Tratando de buscar una alternativa a los problemas encontrados al perforar
formaciones de lutitas y arcillas altamente hidrfilas, se ha diseado el sistema
polimrico salado inhibido de alto rendimiento el cual proporciona, una excelente
inhibicin, una ptima limpieza y de bajo contenido de slidos (GDF de Mxico,
2008).
GDF de Mxico (2008), notifica que en el sistema se consideraron varios
mecanismos para conseguir el carcter de fluido inhibidor:
1. Encapsulamiento.
Encapsulamiento
de los slidos generados por
la
perforacin, tanto de los recortes de perforacin como de los slidos finos

generados por la perforacin rotaria, este tipo de solido es totalmente
indeseable por los efectos que causa en las propiedades del fluido de
perforacin, especialmente en la reologa por eso la necesidad de eliminarlos
rpidamente del sistema. Con la utilizacin de un encapsulador conseguimos
seleccionar estos solidos finos y eliminarlos con ms facilidad por los equipos
de control de slidos, el cual es primordial para el mantenimiento de los
parmetros y del costo del fluido de perforacin.
2. Con la utilizacin de productos considerados como tecnologa de punta como
el supresor de arcilla. Obtenemos que los minerales de arcilla no sufran
hidratacin al entrar en contacto con la fase agua.
El uso del supresor de hidratacin minimiza varios problemas que se
ocasionan al perforar las formaciones arcillosas, lutitas.
Problemas tpicos como embolamiento de la barrena y conjunto de fondo son
minimizados y hasta eliminados. Otra caracterstica del producto es el evitar la
incorporacin de solidos al sistema de fluido, esto evita la realizacin de
grandes diluciones para el control de las propiedades.
100
Durante la preparacin del sistema se recomienda que el supresor de

hidratacin se adicione antes de iniciar la perforacin de la etapa, ya que el
producto trabaja de forma preventiva y no correctiva o sea q una vez hidratada
la lutita ya no hay solucin.
101
Formulacin.
Ver tabla 11.

Tabla 11. Formulacin sistema de alto rendimiento inhibidor de lutitas (GDF de
Mxico, 2008).
Material
Funcin
Concentracin Unidad
Agua de mar
Fase continua
m3
KCl
Inhibidor
30
Kg/m3
Sosa caustica
pH
1-3
Kg/m3
Soda Ash
Controlador de dureza
2-3
Kg/m3
Polmero (pac-L)
2-4
Kg/m3
Polmero (Drispac L)
2-4
Kg/m3
Flowzan
Viscosificante/
de 2-3
Kg/m3
de 20-30
L/m3
agente
suspensin
Stratadrill/Stab
CHS- Inhibidor/supresor
F/AQ-SI-62
hidratacin.
Stratalube
Lubricante
5-10
L/m3
MF-1/MF-55
Encapsulador
0.2-0.5
L/m3
Carbonato de calcio
Sellante
5-10
Kg/m3
Barita
densificante
Lo requerido
102
Mantenimiento/ comentarios.
Mantener la densidad del lodo de acuerdo al programa de perforacin como lo
dictamine las condiciones del pozo Tonal.
El punto de cedente y las lecturas de 6 y 3 debe ser estables en los rangos
programados, para asegurar una buena limpieza del agujero con biopolmero
o pac-R para incrementar su punto cedente (GDF de Mxico, 2008).
El pH del sistema se deber mantener por debajo de 10.
Como es un fluido de muy bajo contenido de slidos, sin arcilla comercial el
MBT se mantendr por debajo de 10 lpbequiv.
El sistema polimrico salado es bsicamente un fluido polimrico en el cual
hay que mantener la concentracin de los polmeros y del supresor de
hidratacin, considerando que estos son consumidos durante la operacin
El tratamiento de la perdida de circulacin variara de acuerdo a la severidad
de la perdida, los obturantes celulsicos combinado con carbonato de calcio,
usan para prdidas mayores y tapones diesel-bentonita o una cementacin
se usa para prdidas severas.
Debido al gran volumen de recortes de perforacin que se generan, cuando se
perfora con barrena de 17 de dimetro, altas tasas de bombeo de lodo
deben ser utilizadas para remover los recortes de perforacin del fondo del
pozo. Sin embargo, una buena tcnica de perforacin que se recomienda, es
la de bombear pldoras viscosas en cada conexin (GDF de Mxico, 2008).
103
Durante la perforacin se deben considerar lo siguiente (GDF de Mxico,

2008):
4. Las altas tasas de penetracin resultan en grandes volmenes de
cortes en el anular, que pueden formar anillos de recortes e inducir una
prdida de circulacin.
5. Una pobre limpieza entre el agujero y el revestidor no tolerara
volmenes de cortes cuando se corra el mismo. La experiencia indica
que es necesario circular almenos un fondo arriba ms de hora para
asegurarse que el agujero est libre de cortes antes de los viajes.
6. Cuando se observa estos problemas viajes de limpiezas, rotando la
sarta es recomendable realizar.
Para el xito de este sistema es controlar el contenido de slidos, la utilizacin
y/o optimizacin de los equipos de control de solidos disponibles en el equipo,
es fundamental. Se recomienda utilizar una configuracin tipo cascada con 2
Shakers auxiliares seguido por 2 4 Shale Shakers de alto impacto & Mud
Cleanener, utilizando mallas finas. Adems se deben utilizar dos centrifugas
de alto volumen en conjunto de este sistema, con la finalidad de mantener una
mnima dilucin y controlando los ajustes en la densidad del lodo a valores
mnimos (GDF de Mxico, 2008).
104
Tercera etapa de perforacin del pozo Tonal.

Intervalo: 3050m-3900m.
Etapa 14 3/4.
Sistema polimrico salado inhibido de alto rendimiento.
Discusin.
Para la perforacin de este intervalo en el pozo Tonal, de 12 - 14 tambin se
perforo con el sistema polimrico base agua de mar de la etapa anterior
incrementando la densidad de 1.5-1.63g/cm3, al igual que el anterior, es un fluido de
bajo contenido de slidos y libre de arcilla bentonitica, el cual provee una excelente
inhibicin de las arcillas, debido al efecto que producen los diferentes inhibidores
utilizados, otra caracterstica importante es la de ser un fluido que proporciona
ptimas condiciones de limpieza del hoyo (GDF de Mxico, 2008).
Estos fluidos proporcionan estabilidad al agujero, aportando adems una capacidad
de limpieza de flujo laminar, principalmente a bajas velocidades de corte; as tambin
dndole al sistema suficiente suspensin de slidos en condiciones estticas, para
lo cual se debe controlar principalmente las lecturas de 6 y 3 que son las que nos
permiten manejar la limpieza del fluido (GDF de Mxico, 2008).
Este sistema aporta propiedades de flujo ptimas dada por la baja viscosidad a
velocidades de corte altas, reduciendo perdidas por friccin, aumento de caudal de
bombeo, mejorando la potencia de la barrena y aumentando la tasa de penetracin.
Estos fluidos utilizan el agua de mar como fase continua del sistema, la cual es
tratada con sosa caustica y soda ash para controlar el magnesio y el calcio y darle
alcalinidad al fluido. La adicin de los biopolmeros, permite dar al fluido una limpieza
efectiva del pozo, incrementando la capacidad de arrastre suspensin del sistema.
105
La utilizacin del cloruro de potasio nos proporciona el ion K+ que va a actuar en las
plaquetas de las arcillas evitando as el hinchamiento de estas (GDF de Mxico,
2008).
Para la preparacin de estos fluidos, es necesario limpiar bien las presas del fluido
anterior, luego llenarlas de agua de mar y generar el fluido polimrico, siguiendo los
procedimientos recomendados para la preparacin de este fluido, teniendo como
cuidado en el agregado de los biopolmeros quienes deben ser adicionados despacio
y con una buena agitacin en las presas para obtener una buena dispersin e
hidratacin y evitar as la formacin de fish eyes.
Para la perforacin del cemento y la zapata es recomendable hacerlo con el fluido de
la etapa anterior o con agua de mar para evitar as contaminarlo con pH altos que
degradaran los polmeros. Si fuera necesario perforar el cemento con el fluido
polimrico salado, se debe hacer un pre tratamiento al sistema con bicarbonato y con
cido ctrico antes de perforar (GDF de Mxico, 2008).
perfora con barrenas de dimetros de 26 y 18 , se debe operar con altas tasas de
bombeo para permitir una mejor hidrulica y remover as, los recortes del pozo. Sin
embargo, sabiendo que el fluido por sus caractersticas reolgicas genera una
excelente limpieza, siempre es una buena tcnica de perforacin de recomendar el
bombeo de pldoras de altas reologas en cada conexin y/o cuando sea necesario,
para facilitar y/o asegurar la limpieza del agujero.
Tambin es recomendable que si la penetracin es muy rpida, es la de circular de
15 a 20 minutos despus de haber perforado dos o tres secciones de barras o hacer
una perforacin controlada (GDF de Mxico, 2008).
El sistema polimrico salado inhibido es un fluido de perforacin y de carcter
altamente inhibitorio.
Este sistema, fue diseado principalmente para trabajar en reas que representan
formaciones con serios problemas de hinchamiento, inestabilidad e incorporacin de
106
solidos perforados por su desintegracin y dispersin, en los sistemas fluido base

agua (GDF de Mxico, 2008).
Tratando de buscar una alternativa a los problemas encontrados al perforar
formaciones de lutitas y arcillas altamente hidrfilas, se dise el sistema polimrico
salado inhibido de alto rendimiento, el cual proporciona, una excelente inhibicin, una
ptima limpieza y de bajo contenido de slidos (GDF de Mxico, 2008).
En el sistema se consideraron varios mecanismos para conseguir el carcter de
fluido inhibidor (GDF de Mxico, 2008):
1. Encapsulamiento.
Encapsulamiento
de los slidos generados por
la
perforacin, tanto de los recortes de perforacin como de los slidos finos

generados por la perforacin rotaria, este tipo de solido es totalmente
indeseable por los efectos que causa en las propiedades del fluido de
perforacin, especialmente en la reologa por eso la necesidad de eliminarlos
rpidamente del sistema. Con la utilizacin de un encapsulador conseguimos
seleccionar estos solidos finos y eliminarlos con ms facilidad por los equipos
de control de slidos, el cual es primordial para el mantenimiento de los
parmetros y del costo del fluido de perforacin.
2. Con la utilizacin de productos considerados como tecnologa de punta como
el supresor de arcilla. Obtenemos que los minerales de arcilla no sufran
hidratacin al entrar en contacto con la fase agua.
3. El uso del supresor de hidratacin minimiza varios problemas que se
ocasionan al perforar las formaciones arcillosas, lutitas. Problemas tpicos
como embolamiento de la barrena y conjunto de fondo son minimizados y
hasta eliminados. Otra caracterstica del producto es el evitar la incorporacion
de solidos al sistema de fluido, esto evita la realizacin de grandes diluciones
para el control de las propiedades.
Durante la preparacin del sistema se recomienda que el supresor de
hidratacin se adicione antes de iniciar la perforacin de la etapa, ya que el
107
producto trabaja de forma preventiva y no correctiva o sea q una vez hidratada

la lutita ya no hay solucin.
Formulacin. Ver tabla 12.
Tabla 12. Sistema polimrico salado inhibido de alto rendimiento (GDF de

Mxico, 2008).
Material
Funcin
Concentracin Unidad
Agua de mar
m3
KCl
Inhibidor
30
Kg/m3
Sosa caustica
pH
1-3
Kg/m3
Soda Ash
Controlador de dureza
2-3
Kg/m3
Polmero (pac-L)
2-4
Kg/m3
Polmero (Drispac L)
2-4
Kg/m3
Flowzan
Viscosificante/
de 2-3
Kg/m3
de 20-30
L/m3
agente
suspensin
Stratadrill/Stab
CHS- Inhibidor/supresor
F/AQ-SI-62
hidratacin.
Stratalube
Lubricante
5-10
L/m3
MF-1/MF-55
Encapsulador
0.2-0.5
L/m3
Carbonato de calcio
Sellante
5-10
Kg/m3
Barita
densificante
Lo requerido
108
Mantenimiento/ comentarios.
Mantener la densidad del lodo de acuerdo al programa de perforacin como lo
dictamine las condiciones del pozo Tonal (HYDROGUARD, 2007).
El punto de cedente y las lecturas de 6 y 3 debe ser estables en los rangos
programados, para asegurar una buena limpieza del agujero con biopolmero
o pac-R para incrementar su punto cedente.
El pH del sistema se deber mantener por debajo de 10.
Como es un fluido de muy bajo contenido de slidos, sin arcilla comercial el
MBT se mantendr por debajo de 10 lpbequiv.
El sistema polimrico salado es bsicamente un fluido polimrico en el cual
hay que mantener la concentracin de los polmeros y del supresor de
hidratacin, considerando que estos son consumidos durante la operacin.
El tratamiento de la perdida de circulacin variara de acuerdo a la severidad
de la perdida, los obturantes celulsicos combinado con carbonato de calcio,
usan para prdidas mayores y tapones diesel-bentonita o una cementacin
se usa para prdidas severas (HYDROGUARD, 2007).
Debido al gran volumen de recortes de perforacin que se generan, cuando se
perfora con barrena de 17 de dimetro, altas tasas de bombeo de lodo
deben ser utilizadas para remover los recortes de perforacin del fondo del
pozo. Sin embargo, una buena tcnica de perforacin que se recomienda, es
la de bombear pldoras viscosas en cada conexin (GDF de Mxico, 2008).
109
V. CONCLUSIN Y RECOMENDACIONES.
Mediante al proceso de este trabajo se conocieron las distintas formas de evaluar un

fluido de perforacin para que sea aceptado por las normas mexicanas (IMP, 2009).
El sistema polimrico salado de alto rendimiento es un sistema que puede ser
sustituyente del sistema de emulsin inversa, proporcionando mltiples beneficios;
ecolgicos, econmicos, de perforacin, de hidrulica, de logstica entre otros.
Este sistema es biodegradable por lo cual es de gran aceptacin, el sistema es
aprobado por la norma de sistemas base agua inhibidores de lutitas empleados en la
perforacin de pozos petroleros NMX-L-167-SCFI-2004.
De acuerdo a los resultados obtenidos en las pruebas de laboratorio con la muestra
del ncleo Tonal del pozo Maloob 411 profundidad 3005m 3014m profundidad
real 9 metros de ncleo. Se puede concluir lo siguiente (GDF de Mxico, 2008):
El sistema polimrico inhibido base agua de mar, presenta condiciones

fisicoqumicas ptimas para perforar el intervalo de lutitas altamente activas.
Los aditivos que tienen en su formulacin como el KCl, inhibidores de tipo

qumico, polmeros encapsuladores de slidos (Mf-55) proporcionan inhibicin
probada en el laboratorio y evitan inestabilidad en el agujero por hidratacin
de lutitas (GDF de Mxico, 2008).
110
Recomendaciones.
El sistema polimrico salado inhibido de alto rendimiento es un sistema
recomendado para la perforacin de lutitas altamente activas, as mismo este
sistema es recomendado por las grandes ventajas; econmicas, ecolgicas, de
logstica, de eficiencia, entre otras para la perforacin como sustituyente del sistema
de emulsin inversa (GDF de Mxico, 2008).
Mediante las pruebas de laboratorio realizadas al sistema polimrico salado inhibido
de alto rendimiento, este aprueba los parmetros de aceptacin de acuerdo a la
norma mexicana de sistemas base agua inhibidores de lutitas empleados en la
perforacin de pozos petroleros NMX-L-167-SCFI-2004 (GDF de Mxico, 2008).
111
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[En lnea]:
http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/conceptosbasicosmfluidos/reologia/reol
ogia.html.
117
ANEXO.
A. Capacidad de intercambio catinico CIC.

Fundamento
EI procedimiento se basa en el hecho de que las porciones reactivas de las arcillas,
adsorben el azul de metileno, determinndose as la capacidad de intercambio
catinico (CIC). La muestra del ncleo Tonal del pozo Maloob 411, es dispersada
en una solucin de pirofosfato tetrasdico y digerida con un oxidante, en este caso
cido ntrico para eliminar la materia orgnica, y posteriormente efectuar la titulacin
con azul de metileno.
Preparacin y acondicionamiento
Secar de 2g a 3g de muestra de del ncleo Tonal del pozo Maloob 411 a 100C,
durante 2 h. Enfriar en desecador y mantenga ah para su posterior utilizacin.
a) Determinar la masa de 0,5 g 0,01 g de muestra y colocarla en un matraz
Erlenmeyer; adicionar 25 cm3 de solucin del pirofosfato al 2 %, agite en la
parrilla electromagntica y calentar a ebullicin moderada durante 10 min.
Figura. 57. Matraz Erlenmeyer

(GDF, 2008).
Figura. 58. Midiendo 25mL de solucin de

pirofosfato al 2%(GDF, 2008).
Figura. 57. Matraz

Erlenmeyer (GDF, 2008).
Figura. 58. Midiendo 25mL de

solucin de pirofosfato al
2%(GDF, 2008).
118
Figura. 59. Agregando pirofosfato a la

muestra del pozo Tonal (GDF.2008).
Figura. 60. Calentando la mezcla

(GDF, 2008).
Figura. 59. Agregando pirofosfato

a la muestra del pozo Tonal
(GDF.2008).
Figura. 60. Calentando la

mezcla (GDF, 2008).
Figura. 61. Calentando con agitacin

(GDF, 2008).
Figura.
61. Calentando
b) Adicionar 1 cm3 de HNO
a ebullicincon
durante otros 10 min. Enfriar y
3 y lleve
2008).
diluir con agua destiladaagitacin
hasta 50(GDF,
cm3 aproximadamente.
c) Titular con la solucin de azul de metileno, agregndola en incrementos de 1,0

cm3 con agitacin. Si de determinaciones anteriores se conoce la cantidad
aproximada de azul de metileno necesaria para alcanzar el punto final, pueden
utilizarse al principio de la titulacin incrementos mayores (de 3 cm3 o 5 cm3).
Despus de cada adicin, agite el contenido durante 30 s. Mientras los slidos
119
permanecen suspendidos, tome una gota del lquido con una varilla de vidrio y
colquela sobre el papel filtro; el inicio del punto final de la titulacin es cuando
alrededor de la gota en el papel, aparezca una aureola en azul.
Cuando lo anterior ocurra, agitar el contenido del matraz durante 2 min ms y coloca
otra muestra de la solucin en el papel. Si se forma nuevamente la aureola, el punto
final ha sido alcanzado; si la aureola no aparece continuar la adicin de azul de
metileno con incrementos de 0,5 cm3 repetir la operacin cuantas veces sea
necesario.
Figura. 62. Material para prueba CIC

(GDF, 2008).
Figura. 63. Titular con azul de

metileno (GDF, 2008).
Figura. 62. Material para

prueba CIC (GDF, 2008).
Figura. 63. Titular con azul

de metileno (GDF, 2008).
Figura. 64. Buscando en el papel filtro aureola azul

despus de agregar 1 mL de azul de metileno (GDF,
2008).
Figura. 64. Buscando en el papel filtro

aureola azul despus de agregar 1 mL de
azul de metileno (GDF, 2008).
Figura. 65. La aureola azul fue

encontrada a los 10mL de azul
de metileno (GDF, 2008).
Figura. 65. La aureola

azul fue encontrada a los
10mL de azul de metileno
(GDF, 2008).
120
Vam: es el volumen de azul de metileno, en cm3;

m : es la masa de la muestra, en g, y
CIC: es la capacidad de intercambio catinico, en meq/100 g.
= 20 mq/100g.
La capacidad de intercambio catinico que tiene el ncleo Tonal del pozo Maloob
411 es de 20 mq/100g, considerando la arcilla del ncleo de actividad media. Esta
prueba fue realizada para verificar el buen funcionamiento del sistema polimrico
salado inhibido de alto rendimiento, es decir si la muestra con la que se trabajo era
una arcilla activa.
121
GLOSARIO
Arcilla: son materiales cristalinos de origen mineral con estructura mineral con
estructura laminar de silica y alumina.
Hidratacin de lutitas: es un proceso mediante el cual las lutitas absorben agua
hasta sus capas internas.
Hidratacin osmtica: Es un proceso de hidratacin regido por la diferencia en la
concentracin de electrolitos entre el medio hidratante y la arcilla.
Inhibidores de hidratacin: Son productos de naturaleza orgnica o inorgnica, que
pueden ser naturales o sintticos, solubles en agua y salmueras; diseados para dar
estabilidad al agujero evitando que las formaciones reactivas se hidraten.
Lutitas hidroflicas: Rocas estratificadas con alto contenido de arcillas del tipo de
las montmorillonitas, cuyas caractersticas son su facilidad a desmoronarse,
hincharse e - hidratarse en presencia de agua.
Muestra: Es el conjunto de especmenes extrados conforme a lo especificado, que
deben someterse a la inspeccin para determinar su calidad.
Perdida de filtrado: Es el volumen de fluido que puede atravesar un medio
permeable, despus de que se ha sometido a una presin diferencial durante cierto
tiempo.
Presa de lodos: Recipientes metlicos que almacenan el fluido de control en un
equipo de perforacin, con capacidad variable entre 40 m3 y 70 m3, cuenta con
agitadores electromecnicos, pistolas hidrulicas, vlvulas y lneas para la
recirculacin del fluido.
122
Punto de cedencia: Parte de la resistencia al flujo de un fluido, causada por las

fuerzas de las partculas en suspensin.
Sistemas base agua inhibidores de lutitas (SBAIL): Es una mezcla de varios
compuestos cuya fase continua es agua(o puede ser salmuera) y en su formulacin
contiene aditivos que reducen la hidratacin de lutitas presentes en las formaciones
durante la perforacin de pozos petroleros.
Viscosidad plstica: Propiedad absoluta del fluido que indica la resistencia al flujo
de un fluido plstico de Bingham.
RPM: Revoluciones por minuto.
VP: Viscosidad plstica (cps=centipoises).
L600,300,200,100,6
y 3:
son las diferentes lecturas que el viscosmetro fann da. Se
expresan en RPM (revoluciones por minuto).

VA: Viscosidad aparente (Cps=centipoises).
Vp: punto de cedencia, expresado en (lbs/100p2).
PF: presin de formacin (psi).
GF: gradiente de formacin (psi/pies).
P: profundidad (ft= pies).
pH: potencia de hidrogeno.
PH: presin hidrosttica.
Pa: pascales.
APAT: Alta presin, alta temperatura.
Lpg: libras por galn.
123
124
125

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DEL PUEBLO Y PARA EL PUEBLO

SISTEMA POLIMRICO SALADO INHIBIDO DE

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERO QUMICO PETROLERO

ANA VICTORIA NOEL ARANGO

H. CRDENAS, TAB; MEX.

DEL PUEBLO Y PARA EL PUEBLO

SISTEMA POLIMRICO SALADO INHIBIDO DE ALTO

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERO QUMICO PETROLERO

ANA VICTORIA NOEL ARANGO

M. C. CARLOS AUGUSTO REYES SNCHEZ

H. CRDENAS, TAB; MEX.

La presente monografa titulada sistema polimrico salado inhibido de alto

INGENIERO QUMICO PETROLERO

M.C. CARLOS AUGUSTO REYES SNCHEZ.

M.C. JOS DEL CARMEN MNDEZ

ING. JAVIER ALBERTO TRUJEQUE DE LA

A la Universidad Popular de la Chontalpa:

Sistema polimrico salado inhibido de alto rendimiento del pozo Tonal

INDICE DE TABLAS ................................................................................................. vi

Sistema polimrico salado inhibido de alto rendimiento del pozo Tonal

Sistema polimrico salado inhibido de alto rendimiento del pozo Tonal

3. 1. 6. Problemas comunes de perforacin relacionados con los

Sistema polimrico salado inhibido de alto rendimiento del pozo Tonal

3. 3. 2. 1. 3. Determinacin de la estabilidad trmica

contaminacin con dixido de carbono

Sistema polimrico salado inhibido de alto rendimiento del pozo Tonal

GLOSARIO ............................................................................................................ 122

Sistema polimrico salado inhibido de alto rendimiento del pozo Tonal

Tabla 1. Resumen de los minerales arcillosos ......................................................... 45

Sistema polimrico salado inhibido de alto rendimiento del pozo Tonal

Fig. 1. Sistema polimrico de alto rendimiento ....................................................... 54

Sistema polimrico salado inhibido de alto rendimiento del pozo Tonal

Fig. 18. Sistema em horno de rolado para aejar durante 16 horas......................... 63

Sistema polimrico salado inhibido de alto rendimiento del pozo Tonal

Fig. 36. Agregando el sistema a la pastilla de bentonita, previamente

Sistema polimrico salado inhibido de alto rendimiento del pozo Tonal

Fig. 54. Agregando la mezcla .................................................................................. 83

Sistema polimrico salado inhibido de alto rendimiento del pozo Tonal

Grafica 1. Reporte de expansin lineal, lodo de alto rendimiento, lodo con

Sistema polimrico salado inhibido de alto rendimiento del pozo Tonal

CUADRO 1. Clasificacin de los fluidos de perforacin ........................................... 16

Sistema polimrico salado inhibido de alto rendimiento del pozo Tonal

En la presente monografa, se realiz un anlisis de los diferentes parmetros,

Se describe de manera general los anlisis realizados al sistema polimrico salado

Sistema polimrico salado inhibido de alto rendimiento del pozo Tonal

Los fluidos utilizados durante las labores de perforacin de un pozo, son

Sistema polimrico salado inhibido de alto rendimiento del pozo Tonal

2. 1. Analizar la formulacin y las pruebas de laboratorio del sistema utilizado en

2. 2. Identificar las pruebas realizadas al sistema polimrico salado inhibido de alto

2. 3. Cuantificar la reactividad del sistema polimrico salado inhibido de alto

Sistema polimrico salado inhibido de alto rendimiento del pozo Tonal

III. REVISIN DE LITERATURA

3. 1. Definicin de fluido de perforacin.

Sistema polimrico salado inhibido de alto rendimiento del pozo Tonal

Inicialmente, el conocimiento anticipado de problemas del pozo ayuda para

3. 1. 2. Antecedentes de los fluidos de perforacin.

La perforacin petrolera surge accidentalmente, ya que el objetivo original de la

En abril de 1904 se descubri el primer campo, cuando se perfor a la profundidad

Sistema polimrico salado inhibido de alto rendimiento del pozo Tonal

3. 1. 3. Propiedades fundamentales de los fluidos de perforacin.

Durante la perforacin de un pozo petrolero es de suma importancia el control de las