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T2
t1
Fluido
fro
Fluido
caliente
T1
t2
Fluido
caliente
T2
T2
t1
t1
Fluido
fro
Fluido
fro
Fluido
caliente
T1
T1
t2
t2
En contracorriente
T1
En paralelo
T1
t2
T
T2
T2
t
t1
T
TB
t2
t1
TA
TA
TB
T
Tv
T1
T2
t2
t1
L
A
En cualquiera de los casos la variacin de una o ambas temperaturas puede ser lineal, aunque lo
habitual es que no lo sea.
La temperatura media se denomina temperatura media logartmica y se calcula de la siguiente
manera:
Segn la disposicin de flujos en los grficos, para flujos en contracorriente:
T2-t1 = t1 = tA
T1-t2 = t2 = tB
Para flujo en paralelo:
T1-t1 = t1 = tA
T2-t2 = t2 = tB
La temperatura media logartmica (MLTD) se calcula de la siguiente manera :
MLTD
t 2 t1
t
ln 2
t1
MLTD
b.
t 2 t1
150 100
=
=123.5F
t 2
150
ln
ln
100
t1
En paralelo:
MLTD
t1 = 300-100 = 200
t2 = 200-150 = 50
t 2 t1
50 200
=
=108F
t 2
50
ln
ln
200
t1
De doble tubo
Intercambiadores de tubos
De casco y tubos
De serpentn sumergido
Enfriador de cascada
Intercambiadores de Calor
Intercambiador de
superficie plana
Intercambiador de placas
Recipiente enchaquetado
Intercambiadores compactos
Intercambiadores de tubos: Son los mas abundantes, gracias a su mayor flexibilidad. Pueden
ser de doble tubos o de haz de tubos y coraza.
Intercambiadores de serpentn sumergido: Se usan en casos cuando no hay tiempo o dinero
para adquirir un equipo comercial, ya que son fciles de construir en un taller. Al ser fcilmente
removibles o transportables se usan mucho para instalaciones provisorias. Tienen buen
rendimiento y son fciles de limpiar exteriormente. La limpieza exterior generalmente no es
problema ya que se usa para calentamiento con vapor que circula por el interior de los tubos y
este no ensucia, pero si es corrosivo.
Intercambiadores con superficie extendida: Permiten aumentar la superficie de transferencia.
Los mas usados son los de aletas que pueden ser transversales o longitudinales, segn que el
plano de las aletas sea normal al eje central del tubo o pase por el mismo.
Intercambiadores de placas: Consiste en un conjunto de placas de metal armadas en un bastidor y
dispuestas en forma paralela de manera que entre la primera y la segunda placa circule un fluido,
entre la segunda y la tercera circule otro fluido, y as sucesivamente. Son equipos muy fciles de
desarmar para su limpieza. En la disposicin mas simple hay solo dos corrientes circulando, y el
clculo de diseo es relativamente sencillo.
Intercambiadores de chaqueta: Se denomina chaqueta al doble fondo o encamisado de un
recipiente. Son bastante menos eficientes que los de serpentn, tienen mayor costo inicial y son
difciles de limpiar mecnicamente porque el acceso al interior de la chaqueta es complicado. En
comparacin con el serpentn, uno de chaqueta es mala eleccin. Un serpentn de la misma
superficie permite un intercambio de calor bastante mayor, alrededor de un 125% calculado en
base a la chaqueta. Solo son recomendables para recipientes con no mas de 3 pies de dimetro.
Cuanto menor sea el dimetro la eficiencia de intercambio es mayor.
Enfriadores de cascada: Estos equipos consisten en bancos de tubos horizontales dispuestos en
un plano vertical, haciendo caer el agua en forma de cascada o resbalando en forma de cortina
sobre los tubos horizontales formando una pelcula. Se pueden construir con tubos de varios
La plataforma de relleno situada dentro de la torre de enfriamiento reduce la velocidad media de cada
de las gotas y por lo tanto aumenta el tiempo de exposicin de gotas a la corriente de aire en la torre.
Se han construido grandes torres de enfriamiento del tipo de conveccin natural de ms de 90 m de
altura para desechar el calor proveniente de plantas de fuerza.
En una torre de enfriamiento por conveccin forzada se pulveriza el agua en una corriente de aire
producida por un ventilador, el cual lo hace circular a travs de la torre.
El ventilador puede estar montado en la parte superior de la torre aspirando as el aire hacia arriba, o
puede estar en la base por fuerza de la torre obligando al aire a que fluya directamente hacia dentro.
Intercambiadores compactos de calor: La importancia relativa de criterios tales como potencia de
bombeo, costo, peso y tamao de un intercambiador de calor vara mucho de una instalacin a otra,
por lo tanto no es siempre posible generalizar tales criterios con respecto a la clase de aplicacin.
Cuando los intercambiadores se van a emplear en la aviacin, en la marina o en vehculos
aerospaciales, las consideraciones de peso y tamao son muy importantes.
Con el fin de aumentar el rendimiento del intercambiador se fijan aletas a la superficie de menor
coeficiente de transferencia de calor.
Las dimensiones de la matriz del intercambiador as como el tipo, tamao y dimensiones apropiadas
de las aletas varan con la aplicacin especfica. Se han diseado varios tipos que se han utilizado en
numerosas aplicaciones.
Radiadores para plantas de fuerza espaciales: La remocin del calor sobrante en el condensador de
una planta de fuerza que produce la electricidad para la propulsin, el comando y el equipo de
comunicaciones de un vehculo espacial presenta problemas serios an en plantas que generan slo
unos pocos kilovatios de electricidad.
La nica forma de disipar el calor sobrante de un vehculo espacial es mediante la radiacin trmica
aprovechando la relacin de la cuarta potencia entre la temperatura absoluta de la superficie y el flujo
de calor radiante.
Por eso en la operacin de algunas plantas de fuerza de vehculos espaciales el ciclo termodinmico se
realiza a temperaturas tan altas que el radiador permanece al rojo. An as es difcil de mantener el
tamao del radiador para vehculos espaciales dentro de valores razonables.
Regeneradores: En los diversos tipos de intercambiadores que hemos discutido hasta el momento, los
fluidos fro y caliente estn separados por una pared slida, en tanto que un regenerador es un
intercambiador en el cual se aplica un tipo de flujo peridico. Es decir, el mismo espacio es ocupado
alternativamente por los gases calientes y fros entre los cuales se intercambia el calor.
En general los regeneradores se emplean para recalentar el aire de las plantas de fuerza de vapor, de
los hornos de hogar abierto, de los hornos de fundicin o de los altos hornos y adems en muchas
otras aplicaciones que incluyen la produccin de oxgeno y la separacin de gases a muy bajas
temperaturas.
Para los intercambiadores estacionarios convencionales basta con definir las temperaturas de entrada
y salida, las tasas de flujo, los coeficientes de transferencia de calor de los dos fluidos y las reas
superficiales de los dos lados del intercambiador. Pero para los intercambiadores rotatorios es
necesario relacionar la capacidad trmica del rotor con la de las corrientes de los fluidos, las tasas de
flujo y la velocidad de rotacin.
Efectividad de un Intercambiador
La efectividad de transferencia de calor se define como la razn de la transferencia de calor lograda en
un intercambiador de calor a la mxima transferencia posible, si se dispusiera de rea infinita de
transferencia de calor.
A la mayor razn de capacidad se le designa mediante C y a la menor capacidad mediante c.
En el caso del contraflujo, es aparente que conforme se aumenta el rea del intercambiador de calor,
la temperatura de salida del fluido mismo se aproxima a la temperatura de entrada del fluido mximo
en el limite conforme el rea se aproxima al infinito.
En el caso del flujo paralelo, un rea infinita solo significa que la temperatura de ambos fluidos sera la
lograda si se permitiera que ambos se mezclaran libremente en un intercambiador de tipo abierto.
Para dichos clculos se encuentran expresiones aritmticas que expresan las transferencia de calor
lograda por diferentes tipos de intercambiadores de calor.
Refrigeracin
La refrigeracin tiene por objetivo lograr aminorar la temperatura de un cuerpo por debajo de
temperatura que existe en su cercana alrededor. Se utiliza para la conservacin de alimentos, aire
acondicionado, procesos industriales etc. Analizaremos dos de varios mtodos de refrigeracin:
Refrigeracin por compresin de vapor
Consta de cuatro partes fundamentales: compresor, condensador, vlvula o capilar de expansin,
evaporador. Se utilizan una sustancia refrigerante tal como el dixido de carbono, amoniaco, fren o
cloruro de metilo
El vapor saturado seco se comprime. El vapor sobrecalentado se enfra y condensa, a presin
constante, hasta que se convierte en lquido mediante enfriamiento por aire o agua, por ejemplo.
El lquido se expande irreversiblemente a travs de una vlvula o capilar de expansin.
El lquido (con algo de vapor) entra en el evaporador o cmara de refrigeracin, donde se evapora,
absorbiendo el calor de la cmara de refrigeracin.
Refrigeracin por absorcin de vapor
La diferencia fundamental entre el frigorfico de absorcin de vapor y el de compresin de vapor es el
mtodo empleado para comprimir la sustancia refrigerante. Si el compresor se reemplaza por el
absorbedor, generador y bomba se obtiene un frigorfico de absorcin de vapor.
El principio de funcionamiento de esta mquina es como sigue:
Esto reduce el volumen del NH3, pero no altera su presin. Para elevar la presin, la disolucin
acuosa de amoniaco se hace pasar a travs de una bomba, donde se realiza el trabajo W sobre
el fluido.
Este trabajo es considerablemente menor que el requerido para comprimir el NH3 gaseoso en
una mquina de compresin de vapor, ya que al disolver el NH3 en agua se ha reducido
considerablemente su volumen.
Fig. 5.7
Las partes principales de estos intercambiadores son: dos juegos de tubos concntricos, dos tes
conectoras, un cabezal de retorno y un codo en U. La tubera interior se soporta en la exterior
mediante estoperos y el fluido entra al tubo interior a travs de una conexin roscada localizada en la
parte externa del intercambiador. Las tes tienen boquillas o conexiones roscadas que permiten la
entrada y salida del fluido del anulo que cruza de una seccin a otra a travs del cabezal de retorno.
La tubera interior se conecta mediante una conexin en U que est generalmente expuesta y que no
proporciona superficie de transferencia de calor. Cuando se arregla en dos pasos como en la figura, la
unidad se llama horquilla.
Los tubos interiores pueden ser de tres tipos: Lisos, corrugados y aleteados (transversal y
longitudinal).
Tubos aleteados
Tubos lisos
Tubos corrugados
Los intercambiadores de doble tubo se ensamblan con tubos de longitudes efectivas de 6,, 8, 10, 12,
15 o 20 pies. La longitud efectiva es la distancia en el tubo sobre la que ocurre la transferencia de
calor y excluye la prolongacin del tubo interior despus de la seccin del intercambio.
La desventaja de estos intercambiadores es la pequea superficie de transferencia de calor contenida
en una horquilla simple, por lo que tienen mayor uso cuando la superficie total de transferencia
requerida es pequea, 100 a 200 pies2 o menos.
2. Calcular MLTD.
MLTD
T1 t2 T2 t1 t2 t1
LnT1 t2 / T2 t1 ln t2 / t1
MLTD
T1 t1 T2 t2 t2 t1
LnT1 t1 / T2 t2 ln t2 / t1
b.
Viscosidad, (lb/pie.hr)
c.
Conductividad, k (Btu/hr.pie.F)
d.
Densidad, (lb/pie3)
e.
0.14
1.0
TC T2 FC T1 T2
Fluido caliente
tC t1 FC t2 t1
Fluido fro
4. Seleccin de los tubos IPS y sus caractersticas(Usar tabla 1.2 de Manual de Tablas y grficos)
a.
b.
c.
d.
e.
f.
rea de seccin transversal del tubo (at) y del anillo (aa), pie2.
g.
di
do
Di
Do
k cp.
hi J H
di k
1/ 3
k cp.
hi 1.86 J H
di k
1/ 3
ht hi
Donde:
0.14
0.14
di
do
ht
10
d i .Gt
Nre
Gt
mt
at
Donde:
k cp.
ha J H
de k
1/ 3
0.14
Donde:
Nre
Ga
ma
aa
Donde
UC
ht .ha
ht ha
, Btu/hr.pie2.F
1
1
Rd
Ud Uc
Rd =
rt ra
Q
Ud.TL
Donde:
11
LT
A
alt
Donde:
alt
Nh
LT
2L
Donde:
El nmero de horquillas es valor que se redondea si este no resulta entero, con ste valor se
recalcula la longitud total del intercambiador y luego el rea verdadera.
13. Clculo de la cada de presin en el lado del tubo interior, psia.
f .Gt2 .LT
Pt
72.g. .d i
f 0.0035
0.264
Nre0.42
Nre
d i .Gt
g = 4.18x108 pie/hr2
PA Pa Pes
f .Ga2 .LT
Pa
72.g. .De'
0.264
f 0.0035
( Nre) 0.42
Pes
Nre
n.v 2
2.g '
Ga
, pies / s
3600.
De' .Gt
12
En la figura 5.9 se muestra un diagrama de flujo donde el fluido fro circula por el interior del
tubo de dos intercambiadores de calor dispuestos en serie.
Fluido caliente, T1
Fluido fro, t2
Fluido caliente, T2
Fluido fro, t1
Fluido fro, t2
Fluido caliente T1
Fluido caliente, T2
Fluido fro, t1
Fluido caliente, T1
Fluido caliente, T2
Fluido fro, t1
Figura 5.9. Diagrama de flujo para arreglo de flujo en serie
13
Son los intercambiadores de calor de mayor uso en la industria qumica. Consisten de una carcasa
o recipiente cilndrico y un haz de tubos en paralelo dentro de la coraza. Se usan cuando los flujos
son grandes y continuos. Manejan grandes reas de transferencia.
Pueden ser de varios tipos:
De Placa y tubos fijos.
De cabezal flotante.
Haz de tubos en U.
De tubos aleteados.
De simple paso.
De mltiple paso.
CASCO
HAZ DE TUBOS
CABEZALES
DEFLECTORES
CASCO: Es un cilindro metlico que envuelve al haz de tubos cuyo dimetro sigue las
codificaciones de tuberas siguientes:
NPS: Cuando el dimetro del casco (Ds) es: Ds 24 . Es un tamao estndar y el espesor es
3/8 y soporta una presin lmite de 300 psig.
ASME: Cuando el dimetro del casco (Ds) ES: Ds>24, y el espesor se calcula en base a cdigos
para clculo de espesor de tanques y recipientes.
Existen varios tipos de casco:
a. De un solo paso (1-1): significa un paso en el casco y un paso en los tubos.
b. De dos pasos (1-2): significa un paso en el casco y dos pasos en los tubos.
c.
14
HAZ DE TUBOS:
Como el caso de los intercambiadores de doble tubo, aqu los tubos pueden ser:
Tubos lisos
Tubos con aletas transversales o longitudinales
Tubos corrugados
Las especificaciones de los tubos se encuentran en Tabla 1.3.
Algunos intercambiadores de calor llevan tubos con dimetro tpicos como por ejemplo:
Para intercambiadores de transferencia de calor simple
Para refrigeracin
Para evaporadores y calderos
Hornos
:
:
:
:
OD y 1OD
5/8 OD y OD
, 1, 1 , 2 y 3 OD.
3 y 4 OD.
El espesor de los tubos depende del cdigo BWG (10 a 20). Ver tabla 1.1.
Longitud: Los tubos se encuentran con longitudes de 8, 10, 12, 14, 16, 20, 24 y 26.
Arreglo: Los tubos se pueden arreglar de dos formas.
Arreglo TRIANGULAR y arreglo CUADRANGULAR.
ARREGLO CUADRANGULAR:
Pt
C
C
Pt
En lnea
En rombo
Este arreglo permite mayor acceso a la limpieza pero acomoda menor nmero de tubos. Produce
bajas cadas de presin en el lado del casco y las dimensiones recomendadas son:
Para tubos de OD le corresponde Pt = 1
Para tubos de 1OD le corresponde Pt= 1
ARREGLO TRIANGULAR
C
Pt
C
De pice vertical
Pt
De pice horizontal
El arreglo triangular permite menor acceso a la limpieza y acomoda un nmero mayor de tubos en
el haz. Se usa para fluidos limpios y que tengan baja resistencia a la incrustacin. Produce altas
cadas de presin.
Las dimensiones recomendadas son: Para tubos de OD le corresponde Pt= 15/16
Para tubos de 1OD le corresponde Pt= 1
15
CABEZALES
Pueden ser elpticos o Standard, y planos.
16
PLACAS DE TUBOS
a) Placa tubular fija.- Se usa para T <93C (200F).
c) Tubos en U .- Se usa para T >>93C (200F). Este tipo de construccin resulta ligeramente
ms cara que la anterior. El haz de tubos se puede extraer de la carcasa para limpieza o
mantenimiento. La limpieza mecnica del interior de los tubos no es muy efectiva por lo que se
utiliza cuando el fluido interior es limpio. La expansin trmica de los tubos no presenta problemas
pero presenta el inconveniente que resulta complicado reemplazar un tubo en caso de ruptura.
Para llegar a los tubos centrales se debe desmontar todo el haz tubular.
17
Cabezal Standard
Cabezal plano
CARACTERISTICAS:
A. DIMENSIONES
Las dimensiones de un intercambiador vienen definidas por nmeros que representan el dimetro
de la carcasa y la longitud de los tubos.
B.
DIMETRO NOMINAL
LONGITUD NOMINAL
Es la longitud total de los tubos, generalmente en pulgadas. Para tubos en "U" solo se considerar
la longitud recta de los mismos, excluyendo la zona curva.
18
compatible con las prdidas de carga permitidas y con los requisitos de implantacin.
Normalmente la relacin entre la longitud de los tubos y el dimetro de la carcasa se sita entre 5
y10. Las dimensiones recomendadas de tubos son: 8, 10, 12, 16, 20, 24 ft.
Lo normal es que existan tubos en stock de muchos materiales, hasta 20 ft. Sin embargo pueden
emplearse otras longitudes aunque deben considerarse los posibles problemas de entrega. Lo
normal es que un cliente exija una longitud fija de tubos para todos los intercambiadores de sus
plantas o submltiplos enteros de ello as como el mismo espesor y dimetro para el mismo
material, esto le permite mantener un stock de repuestos para posibles reposiciones.
Todo lo que hemos dicho anteriormente, se refiere a tubos rectos. Para tubos en U"
tratamiento es completamente diferente. Un intercambiador con tubos en U" est formado por
determinado nmero de horquillas con la misma longitud recta, pero la parte curva es diferente
unas a otras (aunque haya algunas iguales entre s) esto unido a la dificultad (o imposibilidad)
reposicin de las horquillas hace que en estos casos se empleen longitudes no estandarizadas.
D.
el
un
de
de
Tal como se mencion arriba el mnimo paso entre tubos para intercambiadores tubulares es 1.25
veces el dimetro exterior de los tubos. Sin embargo para tubos de 3/4, que segn esta
indicacin correspondera un paso de 0.9375, la distancia entre las paredes de dos tubos
contiguos, sera de 0.1875; esta distancia tan pequea puede crear problemas en la unin de
tubos a placas. Cuando se requieren canales para limpieza mecnica deber emplearse una
separacin mnima de 0.25" y el arreglo de los tubos es cuadrado.
Las cuatro disposiciones que se usan en intercambiadores de carcasa y tubos son: triangular
(pice vertical), triangular rotado (pice horizontal), cuadrado y rombo (cuadrado rotado).
La tabla siguiente, establece una comparacin entre las diferentes disposiciones en trminos de
transferencia de calor, prdida de carga y posibilidades de limpieza.
E. DIMETRO DE LA ENVOLVENTE
El dimetro ms econmico, ser el menor que contenga en su interior el nmero de tubos fijado
teniendo en cuenta las consideraciones de nmero de pasos, rea libre de entrada y salida del
fluido.
19
transferencia de calor. Una buena aproximacin, sera adecuar el corte del deflector, de forma que
el rea de paso del fluido a travs de l sea aproximadamente la misma que la que corresponde al
flujo transversal al haz.
Los ms comunes son los segmentados al 25%. Se llaman as porque alcanzan una altura del 75%
del dimetro del casco, dejando un espacio del 25% para el paso del fluido en el lado del casco.
Tambin existen otros tipos como los de pantalla de disco y pantallas de orificios.
Pantallas de disco
Se usa como alternativa del doble
segmentado horizontal. Su costo es elevado.
1
Ds e Ds
5
El nmero de pantallas se calcula como:
np
L
n
e
20
G.
GOMAS DE SELLADO
Son unas chapas alineadas con el haz tubular y soldadas a los deflectores que evitan el by-pass en
la envolvente cuando la diferencia entre el dimetro de la envolvente y del haz sea al menos de 30
mm. Estas llantas de sellado no son necesarias cuando se trate de servicios de condensacin o
evaporacin.
H.
CHAPA DE CHOQUE
Estas chapas se colocan en el haz tubular, en coincidencia con la conexin de la envolvente; para
prever que los slidos suspendidos o las gotas de lquido en fase mixta produzcan corrosin o
erosin en el haz tubular al efectuarse el choque. Las lneas generales para su uso son las que se
indican a continuacin.
En una primera etapa del diseo debe decidirse si se requiere o no chapa de choque, ya que su
colocacin puede incidir en la determinacin del dimetro de la envolvente.
Su posicin en el haz, viene en funcin del rea de la conexin de entrada a la envolvente, de
forma que dicha rea sea la misma que la chapa de choque deja libre para penetrar en el haz.
I.
Adems de lo anterior, deber preverse una adecuada rea de escape del fluido en la conexin de
salida; esta rea, deber preverse tambin a la entrada cuando el intercambiador no lleve chapa
de choque. El rea de escape en las conexiones de entrada y salida debern ser al menos iguales
a las de la correspondiente conexin. Adems el valor de rV2 no debe exceder de 400 lb/ft2s. El
diseo del haz tubular previendo este rea de escape en la conexin de salida, se desprecia con
frecuencia; las consecuencias son: mayores cadas de presin y peligros de vibracin.
B.
VIBRACIONES
EXPANSIN TRMICA
21
sobretodo en roturas de las juntas colocadas entre los tubos y la placa tubular que dan lugar a
fugas. El stress trmico no solo se ha de calcular en las condiciones de operacin sino que ha de
considerarse tambin situaciones crticas durante la puesta en marcha o situaciones de
emergencia. Este problema se puede solucionar mediante:
Intercambiadores con cabezal flotante o tubos en "U" cuando la dilatacin diferencial entre
tubos y envolvente sea elevada.
Aun en estos casos podra emplearse intercambiadores con placas fijas, previendo una junta
de expansin en la envolvente.
D. CORROSIN
Desde el punto de vista de diseo, la corrosin influir en la seleccin de los materiales de
construccin y en los grosores de los materiales utilizados. Si el diseo no permite eliminar el
problema de la corrosin se ha de optar por un diseo que permita cambiar los componentes
atacados. Esto elimina la posibilidad de utilizar una construccin con la placa tubular fija.
Donde:
Q = calor total transferido, Btu/hr
m = masa del fluido, lb/hr.
= Calor latente de vaporizacin, Btu/lb
Cp = capacidad calorfica del fluido, (Btu/lb.F)
T = Diferencia de temperatura del fluido, F
1. Propiedades fsicas de los fluidos a temperatura media
a.
b.
Viscosidad, (lb/pie.hr)
c.
Conductividad, k (Btu/hr.pie.F)
d.
Densidad, (lb/pie3)
e.
b.
c.
d.
22
e.
f.
TL MLTD.Ft
MLTD
T1 t2 T2 t1 t2 t1
LnT1 t2 / T2 t1 ln t2 / t1
T1 T2
t2 t1
t2 t1
T1 t1
Fluido lquido
Fluido a presin
k cp.
hi J H
Di k
ht hi
Di
Do
Nre
Di.Gt
1/ 3
0.14
m
Gt t
at
at
N t .at'
144.n
at'
23
hs
k cp.
JH
De k
De.Gs
Nre
1/ 3
0.14
ms
as
Ga
as
Ds.C.e
144.Pt
Donde:
JH = Factor trmico de Coldburn. Se determina en funcin al Nre.
De = Dimetro equivalente, pies
Gs = velocidad msica en el casco, lb/hr.pie2
ms = masa que circula por el casco, lb/hr
as = rea de seccin transversal en el casco, pie2
Ds = Dimetro interior del casco, pulg.
C = espaciado de los tubos, pulg.
e = espaciado entre pantallas, pies.
Pt = distancia entre los centros de los tubos, pulg.
7. Calcular Coeficiente Total Limpio, Uc
UC
ht .hs
ht hs
, Btu/hr.pie2.F
1
1
Rd
Ud Uc
Rd =
rt ra
Donde:
Rd = Factor de obstruccin, (Btu/hr.pie2.F)-1
Do
1
Ud ht .Di
+ ri
Do
x .D
1
w o rs
Di K w .Dm
hs
Donde:
Ad = Nt.alt.L
24
rea de requerida:
Debe cumplirse que :
Q
Ud.TL .Ft
Ad > A
t 2 t1
T1 t t
La estrategia es que
T1 T2
t 2 t1
Ft 0.75 Ft
Uc Ud (de diseo)
Uc.Ud
PT Pt Pr
En los tubos:
Pt
f .Gt2 .L .n
5.22 x1010.di.s.t
En los retornos
Pr
4.n.v 2
2.s.g '
Ps
f .Gs2 .Ds .( N 1)
5.22 X 1010.De.s.s
N 1 12
L
e
25
26
Fig. 5.12
27
MOTO
R
Vapor
Condensado
28
29
pelcula de condensacin.
enfriamiento.
enfriador, en algunos casos para evitar prdidas por evaporacin cuando los productos son
muy voltiles.
turbinas).
Operan con grandes superficies por coraza (10 000 a 60 000 pie2), y emplean
30
Tbal
QTotal
q / t )
qc
t t
qv
t v
t c MLTDc
t v MLTDv
hs hsc hsv
ht hh 1500
Ucc
ht .hs c
ht hs c
31
Ucv
ht .hs v
ht hs v
Ac c
qc
Ucc t c
Ac v
qv
Ucv t v
Acbal Ac c Ac v
(Ucc xAc c ) Ucv xAc v
Ac bal
Qtotal
Ud
Ad .t bal
Ucbal
Ad N t .L.alt
Rd
Ucbal U d
Ucbal xU d
Comprobar:
Q
12000 Btu / hr. pie 2
A
En las cadas de presin:
Ps Ps c Ps v
Ps
con
sm
sc sv
2
sc sv
.
2
Q
20000 Btu / hr. pie 2
A
32
12
16
Evaporadores verticales
de tubos largos.
hbalanceado
Q
qc qv
hc hv
33
34
Fig. 5.21
Son intercambiadores de calor de casco y tubos 1-2 que operan evaporando el 80% de la
solucin en proceso.
El mximo flujo msico que manejan los vaporizadores de circulacin forzada y calderetas para
sustancias orgnicas es 20 000 Btu/hr.pie 2, y para circulacin natural es 12 000 Btu/hr.pie2.
El mximo flujo msico que manejan los vaporizadores y calderetas de circulacin natural o
forzada para soluciones acuosas de baja concentracin o de agua es de 30 000 Btu/hr.pie 2.
El mximo coeficiente de pelcula para vaporizacin en circulacin forzada o natural de
sustancias orgnicas es 3 000 Btu/hr.pie2 F .
El mximo coeficiente de pelcula para vaporizacin en circulacin forzada o natural en agua o
soluciones acuosas de baja concentracin es 1000 Btu/hr.pie 2 F, siempre que
Btu/hr.pie2.
Q
12000.
A
35
soluciones para las que hay escasez de datos fsicos. Algunos de los datos disponibles en
la literatura y otros estudios permiten la formulacin de reglas para aplicarlas en las
siguientes propiedades fisicas:
Conductividad trmica
Soluciones de lquidos orgnicos: usar conductividad por peso.
Soluciones de lquidos orgnicos y agua: usar 0.9 veces la conductividad por peso.
Soluciones de sales y agua que circulan por la coraza: usar 0.9 veces la
conductividad del agua, hasta concentraciones del 30%.
Soluciones de sales y agua circuladas por los tubos y no > de 30%. Usar figura 24
con conductividad de 0.9 veces la del agua.
Dispersiones coloidales: usar 0.9 veces la conductividad del lquido dispersor.
Emulsiones: Usar 0.9 veces la conductividad del lquido que rodea las gotitas.
Calor especifico
Soluciones orgnicas: usar calor especfico por peso, % parcial.
Soluciones orgnicas del agua: usar calor especfico por % peso parcial.
Sales fusibles en agua: Usar calor especfico por % peso parcial.
Ejemplo: PO4K3 al 30% = 0.30 * 0.19 + 0.70 * 1.0 = 0.757
Viscosidad
Sustancias orgnicas en lquidos orgnicos: usar el recproco de la suma de los
trminos (fraccin peso / viscosidad) para cada componente.
Lquidos orgnicos en agua: usar el recproco de la suma de los trminos (fraccin
peso / viscosidad) para cada componente.
Sales en agua donde la concentracin no exceda al 30% y donde se conoce que no
resulta una solucin siruposa. Usar el doble de la viscosidad del agua. Ejemplo: La
viscosidad del Hidrxido de sodio al 20% en agua, equivale a 2 la viscosidad del agua.
36
vapor
agua
Para calentar lquidos hasta 250 o 275F se usa vapor de proceso de 100 a 200 psia.
Para calentar lquidos de 150 a 200F se puede usar vapor de escape de 5 a 25 psig.
37
Usar
T MLTDxFt
Se pueden clasificar en
Horizontales y Verticales.
Los condensadores HORIZONTALES pueden ser de dos tipos: los de condensacin en el interior de
los tubos y los de condensacin en el exterior de los tubos (carcasa).
38
Los condensadores VERTICALES tambin pueden ser de dos tipos: de condensacin en el interior
de los tubos y de condensacin en el exterior de los tubos.
CONDENSACION EN EL EXTERIOR DE LOS TUBOS HORIZONTALES
Se usan para condensacin sin subenfriamiento, as como para grandes cargas de condensacin y
reas de 1 000 a 60 000 pie2 por coraza, con tubos de hasta 26 pie de longitud. Los coeficientes
totales de transferencia alcanzan los 800 Btu/hr.pie2.F.
diseo se procede como con cualquier intercambiador de calor de casco y tubos, excepto en el
lado de condensacin, utilizando las siguientes ecuaciones:
4.Go
Si
2100
Go
w
L.N t2 / 3
1/ 3
( V ).g
hc 0.95.k f L L
Go . f
Ec. de Kern.
N t = nmero de tubos
g = aceleracin de la gravedad, 4.18 x 10 8
Sub ndice
Ps
1. f .Gs2 .Ds .( N 1)
2 x5.22 x1010.De .s
La temperatura de condensacin,
tf
tv t w
2
tw t
tf
ho
t v t
ho hh
tv
temperatura de vapores
Si
4.Go
2100
Go
w
L.Nt .2 / 3
39
L ( L g ).g
hc 0.76k f
G
.
o
f
1/ 3
Ec. de Nussel
N t = nmero de tubos
Sub ndice
1. f .Gt2 .L.n
Ps
2 x5.22 x1010.De .s
Se recomienda el mximo espaciado, es decir e=Ds
y para
Si
Nre =
Go
4.Go
2100
w
.N t .Do
Go
w
.N t .Di
L ( L g ).g
hc 0.926.k L
.
G
f
o
1/ 3
Ec. de Nussel
40
41
PRINCIPIO DE OPERACION
La fuerza motriz para la transferencia de calor es la diferencia de temperaturas entre el vapor de
servicio (que circula enchaquetado en un serpentn) y el producto. Por lo general, el vapor de servicio
se genera en calderas de tubo y coraza. La temperatura del vapor de servicio es funcin de la presin
del vapor; a 1 atm, la temperatura de ebullicin es de 100 C, pero el punto de ebullicin vara de
acuerdo a la presin manejada. Se prefiere el empleo de vapor saturado, ya que si la temperatura del
vapor de servicio es muy alta podran presentarse costras (fouling) en los tubos de la caldera, debido
a la quema de materia orgnica presente en el agua.
42
TIPOS DE EVAPORADORES
1. EVAPORADOR DE TUBOS HORIZONTALES
Fig.
5.31
43
Fig. 5.32
44
45
46
DE CALANDRIAS: L= 6 a 24, OD = 2 a 3, rea de haz de tubos= (0.5 a 1.0) rea de conducto central. El
vapor circula por el exterior de los tubos. Maneja U altos.
2.
3.
DE TUBOS HORIZONTALES INTERNOS: OD = 3/4 a 1, rea grande de evaporacin, costo bajo, altos
U. Mayor uso para calentamiento de agua. Vapor por los tubos.
4.
DE CIRCULACION FORZADA: Adecuados para cristalizacin, liquido hierve en los tubos, maneja
coeficientes de pelcula altos, aplicable para cuando se forman precipitados en la evaporacin. Usan bomba
para recirculacin.
El sistema de evaporacin comprende un intercambiador de calor, un separador y un condensador. El
diseo del intercambiador se comporta como un hervidor-evaporador. Habr en muchos casos una zona de
calentamiento y una zona de evaporacin.
Steam
condenses on the outside of the tubes supplying the required energy to the inside of the tubes.
47
The overall heat transfer coefficient consist of the steamside condensing coefficient (usually
about 5700 W/m2 K, (1000 Btu/hr.pie2.F)), a metal wall with small resistance (depending
on steam pressure, wall thickness), scale resistance on the process side, and a liquid film
coefficient on the process side. The steam side coefficient can be estimated as above or it
can be calculated by the following equation for laminar flow and for turbulent flow
respectively:
48
All physical properties should be evaluated at the film temperature, T f = (Tsat - Twall)/2
except for the latent heat which is evaluated at the saturation temperature. The
resistance due to scale formation cannot be predicted and will probably have to be
estimated or compensated for by added a fouling coefficient or by added 5-10% to the
calculated heat transfer area (or you could determine it experimentally although it's
probably not a good use of your time!).
For the process fluid, the heat transfer coefficient can be calculated with the following
expression:
Calculating pressure drops in falling film evaporators has been investigated since the late 1940's. A universal
equation is really not agreed upon. Typically, a constant dependent on the percentage of vapor exiting the
evaporator is used in a pressure drop relationship. If your process fluid shares physical properties close to
water, you may be able to accurately predict the pressure drop by using graphs and relations found in Perry's
Chemical Engineers' Handbook.
49
Bibliographic Reference:
1.
Geankoplis, Christie J., Transport Processes and Unit Operations, 3rd Ed., Prentice Hall, 1993, ISBN
0139304398, pages 263-267
2.
Perry, Robert H., et al, Perry's Chemical Engineers' Handbook, 6th Ed., McGraw-Hill, 1984, ISBN
0070494797, pages 10-34 through 10-38
5.7.
50
51
Al juntar las placas a presin unas a otras, las corrugaciones forman estrechos canales para el
flujo de los fluidos, lo cual siempre produce turbulencia an a velocidades muy bajas. Las
corrugaciones tambin aumentan la rigidez de las delgadas placas, hacindolas capaces de
resistir deformaciones debido a las altas presiones.
El arreglo de las empaquetaduras en las placas segn convenga, permiten arreglar el flujo en
contracorriente y los flujos individuales, los flujos pueden ser divididos en corrientes paralelas,
as mismo las empaquetaduras sellan a las placas en sus bordes en todo su alrededor, haciendo
el diseo respectivo para dar lugar a las entradas y salidas que pueden ser en el tope o en el
fondo. Las empaquetaduras tambin proveen un doble sello entre las corrientes de los fluidos
haciendo imposible la mezcla, tambin se pueden hacer una gran combinacin de canales, de tal
manera que el conjunto de placas se puede ajustar para diferentes servicios.
52
Existen diferentes tipos de placas y una buena seleccin permite optimizar la transferencia de
calor y las cadas de presin. El tamao y espesor de las placas estn relacionados al tipo
particular de placas (corrugadas o ranuradas). En la actualidad an no existe un diseo estndar
comn para el intercambiador de placas tal como el de la TEMA o la BSS para intercambiadores
tubulares.
Las placas pueden ser construidas de materiales que pueden ser trabajados en fro, sin
someterlos a un proceso de soldadura. Los materiales comunes de intercambiadores de placas
son acero inoxidable, titanio, nquel, monel, incoloy 825, hastelloy C, bronce al fsforo y cobreniquel. Los materiales que poseen titanio proveen una gran resistencia a la corrosin.
El espesor de las placas vara entre 0,5 a 3,0 mm. El espacio promedio entre placas (ancho de
los canales) est entre 1,5 a 5,0 mm. Los tamaos de las placas varan entre 0,03 a 1,5 m2. Las
reas de transferencia se extienden desde 0,03 hasta 1500 m2. Los grandes intercambiadores
de placas manejan flujos de hasta 2500 m 3/h.
MODELOS DE FLUJO Y ARREGLOS
Los principales modelos de flujo en intercambiadores de placas son:
a) Flujo en serie.- cuando una corriente continua cambia de direccin despus de cada recorrido
vertical.
b) Flujo en paralelo.- la corriente principal se divide en subcorrientes para converger
posteriormente en una sola.
Los arreglos posibles en un intercambiador de placas son:
a)
Arreglo en paralelo
b)
Arreglo en Z
c)
Arreglo en U
El nmero de canales paralelos est dado por el rendimiento del intercambiador y la cada de
presin permisible. El mayor nmero de canales disminuye la cada de presin. El nmero de
canales en serie es determinado por la eficiencia y los requerimientos de intercambio de calor. Si
un lquido es enfriado en flujo viscoso, el nmero de canales puede ser reducido para
incrementar la velocidad y por lo consiguiente aumentar el coeficiente de transferencia de calor.
En la figura 4 se muestra los modelos de flujo y arreglos para los intercambiadores de placas.
DISTRIBUCIN DE FLUJO
La distribucin de flujo a travs de los canales en un paso, usualmente se asume como
uniforme. Este no puede ser el caso para fluidos viscosos, cuando los canales son anchos y el
nmero de placas es grande. El clculo de la distribucin actual de flujo no es fcil.
La distribucin de flujo a travs de las placas en conjunto, es determinada por los perfiles de
presin en las dos diversificaciones (las diversificaciones de entrada y salida para cada
corriente). En el arreglo en U los canales de entrada y salida para cada corriente estn en la
misma placa final, pero ellos estn en las placas finales opuestas en el arreglo en Z. Los perfiles
de presin en las distribuciones son determinadas por dos factores:
53
1)
2)
Los cambios de velocidad del fluido (la velocidad del fluido disminuye a medida que se
diversifica el flujo de entrada, y aumenta a medida que se diversifica el flujo de salida).
Las variaciones en la presin debido a estos dos factores pueden ser en la misma direccin o en
la direccin opuesta dependiendo de la diversificacin de flujo de entrada y salida (figura 5.42).
Figura 5.42.
54
Las placas segn su construccin generalmente se denominan suaves o duras. Las suaves
se caracterizan por sus bajos coeficientes de transferencia y pequeas cadas de presin por
paso. Las placas duras son mas complejas, son largas y angostas, y tienen profundas
corrugaciones y pequeos espacios entre placas. Las placas suaves son anchas y cortas.
Para
decidir el tipo de placa para un servicio particular, se hace uso del nmero de unidades de
transferencia (HTU):
HTU
t1 t 2
t m
(2 Ap.U )
( M .Cp)
(Ec.1)
HTU
(U . Ad )
(m.Cp) min
(Ec. 2)
Las placas duras son mas convenientes para operaciones dificultosas que requieran altos valores
de HTU (cuando las diferencias de temperatura son pequeas), con este tipo de placas se
consigue altas recuperaciones de calor. Las placas suaves son aconsejables para operaciones
fciles, en las que se requieran bajos valores de HTU (menores que 1). Cuando se tiene alto
HTU, la operacin se lleva acabo con una cada de presin relativamente alta, tal que puede
hacerse tan grande que no sea permisible por el alto costo de bombeo; y a bajo HTU sucede lo
contrario.
55
HTU por paso. Para cargas muy altas (HTU = 9), el intercambiador puede disearse con tres
pasos en serie (cada paso con HTU = 3). Usualmente se adopta un desigual nmero de pasos
cuando las velocidades de flujo y las cadas de presin permisibles para cada fluido son
diferentes.
La seleccin de un determinado tipo de intercambiador (tamao, cantidad de placas y modelos
de flujo) es complicado. Sin embargo, un determinado tamao de placas puede seleccionarse
para operaciones lquidoliquido mediante el uso de correlaciones generalizadas.
TL para un intercambiador de
(Ec.3)
El factor trmico se determina con ayuda del grfico que se muestra abajo.
Figura 5.45. Factor trmico vs HTU
1.0
5/5
0.9
4/4
2/2
0.8
Ft
1/1 y 3/3
2/1
0.7
3/1
0.6
4/1
0.5
10
11
HTU
56
de flujo cambian mucho, se usa un sistema de mltiple paso con diferente nmero de pasos
para cada fluido.
Generalmente los valores del factor trmico en intercambiadores de placas son mas altos que
los obtenidos en intercambiadores de casco y tubo. La Figura 5.45, proporciona valores
aproximados del factor trmico par diferentes sistemas de pasos a HTU menores que 11.
57
Q m.Cp.T
Calcular para ambos fluidos. La ecuacin permite calcular las variables masa o temperatura para
cualquiera de los fluidos, igualando el calor transferido entre ambos fluidos.
2. Determinar las propiedades fsicas de los fluidos (cp, , k) a su temperatura media.
3. Determinar las resistencias a la incrustacin (uso de tablas)
4. Calcular la temperatura media logartmica,
TL
Ancho de la placa
: L
Altura de la placa
: h
Ap
58
: b
Mtodo HTU:
T1 T2
TL
t 2 t1
TL
Mtodo (w.cp)min
mtodo anterior.
7.
Estimar un valor de
UD .
q
U D .TL .Ft
7.2 Calcular el nmero total de placas trmicas, Np, y Nmero total de canales, Nc.
Np
A
Ap
7.3 Calcular el nmero de canales paralelos por paso Ncp (nmero de canales en que debe
dividirse el flujo).
ncp = V / v
Para un intercambiador con igual nmero de pasos para ambos fluidos, se toma NTU total
Con el valor del NTU y el tipo de arreglo del intercambiador por pasos, en la figura 5 se lee Ft.
7.7 Determinar canales para fluido frio y caliente.
Nmero de canales del Fluido caliente, Ncc=Np/2
59
De = 2 b
Cuando el Rgimen es Laminar (Re < 400), para el coeficiente
Uc
h1 xh2
h1 h2
1
1
60
Q
Ud.TL .FT
Ad = Np x Ap
Ad debe ser mayor que A ( el exceso no debe ser mayor del 15 %)
Si esto se cumple, el nmero de placas calculado es correcto, de lo contrario hacer otra
iteracin retornando al paso 7.
8.
P = (2 f G2 L) / (g De )
f = 2,5 / (Re)0,3
El promedio de velocidades en intercambiadores de placas es mas bajo que las de los
intercambiadores tubulares. El rango tpico de velocidades va de 0,5 a 0,8 m/s. Sin embargo,
debido a la alta turbulencia del flujo en los intercambiadores de placas, los coeficientes de
transferencia son mucho mas altos que en los intercambiadores tubulares
2900 a 4100 W/m C en intercambiadores de placas, comparado con 1150 a 1750 W/m2 C en
intercambiadores tubulares).
9.
Di 3.9.Q0.45. 0.13
Di 3.0.Q0.36. 0.18
61
SIN AGITACION
El coeficiente total de transferencia para el clculo del rea, viene dado de acuerdo al
material y al fluido que circula por la chaqueta.
Fluido en la
chaqueta
Vapor
Vapor
Vapor
Vapor
Vapor
Fluido en el recipiente
Agua
Solucin acuosa
Sustancias orgnicas
Hidroc. No viscosos
Comp. Organic.medios
Material de la pared
del recipiente
Coeficiente Total de
Transferencia
Btu/hr.pie2.F
Cobre
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero inoxidable
200 300
75 80
50 150
30 70
10 - 20
CON AGITACION
Vapor (T1)
DJ
Z
Y
B
Condensado (tT2)
Xj
62
Clculo de U:
1/U = 1/hj + rj + 1/hf + rf
Donde :
hf = Coeficiente de pelcula del fluido en la chaqueta
Hj = Coeficiente de pelcula del fluido en el tanque
R = resistencia a la incrustacin
/ k)1/3 (/w)0.14
L > 0.3 Dj
a, b,m son constantes para cada tipo de agitador en funcin al Nre, tal como sigue:
TIPO DE AGITADOR
Paletas curvas sin deflectores
Paletas planas sin deflectores
Paletas planas con deflectores
Marco sin deflectores o Ancla
Listones helicoidales sin deflect
a
0.36
0.54
0.74
1.0
0.36
0.633
b
2/3
2/3
2/3
2/3
1/2
m
0.21
0.14
0.14
0.18
0.18
0.18
Nre
300 a 3x105
30 a 3x105
500 a 3x105
10 a 300
300 a 4x104
8 a 105
63
Fluido en la
chaqueta
Fluido en el
recipiente
Material de la pared
del recipiente
Coeficiente Total de
Transferencia
Btu/hr.pie2.F
J / (m2.s.k)
Vapor
Agua
Acero inoxidable
150 300
850 1700
Vapor
Solucin acuosa
Acero inoxidable
80 200
450 1140
Vapor
Sustancias orgnicas
Acero inoxidable
50 150
285 850
Vapor
Aceite ligero
Acero inoxidable
60 160
340 910
Vapor
Aceite pesado
Acero inoxidable
10 50
57 285
Salmuera
Agua
Acero inoxidable
40 180
230 1625
Salmuera
Solucin acuosa
Acero inoxidable
35 150
200 850
Salmuera
Sustancias orgnicas
Acero inoxidable
30 120
170 680
Salmuera
Aceite ligero
Acero inoxidable
35 130
200 740
Salmuera
Aceite pesado
Acero inoxidable
10 30
57 170
Aceite trmico
Agua
Acero inoxidable
50 200
285 1140
Aceite trmico
Solucin acuosa
Acero inoxidable
40 170
230 965
Aceite trmico
Sustancias orgnicas
Acero inoxidable
30 120
170 680
Aceite trmico
Aceite ligero
Acero inoxidable
35 130
200 740
Aceite trmico
Aceite pesado
Acero inoxidable
10 - 40
57 - 230
Vapor
Agua
CS recubierto de vidrio
70 100
400 570
Vapor
Solucin acuosa
CS recubierto de vidrio
50 85
285 480
Vapor
Sustancias orgnicas
CS recubierto de vidrio
30 70
170 400
Vapor
Aceite ligero
CS recubierto de vidrio
40 75
230 425
Vapor
Aceite pesado
CS recubierto de vidrio
10 40
57 230
Salmuera
Agua
CS recubierto de vidrio
30 80
170 450
Salmuera
Solucin acuosa
CS recubierto de vidrio
25 70
140 400
Salmuera
Sustancias orgnicas
CS recubierto de vidrio
20 60
115 340
Salmuera
Aceite ligero
CS recubierto de vidrio
25 65
140 370
Salmuera
Aceite pesado
CS recubierto de vidrio
10 30
57 170
Aceite trmico
Agua
CS recubierto de vidrio
30 80
170 450
Aceite trmico
Solucin acuosa
CS recubierto de vidrio
25 70
140 400
Aceite trmico
Sustancias orgnicas
CS recubierto de vidrio
25 65
140 370
Aceite trmico
Aceite ligero
CS recubierto de vidrio
10 70
115 400
CS recubierto de vidrio
10 - 35
57 - 200
Aceite trmico
Aceite pesado
Los valores son para agitacin moderada
CS = Acero al carbono
64
Fluido en el recipiente
Btu/hr.pie2.F
Btu/hr.pie .F
Conv.natural
Conv.forzada
CALENTAMIENTO
Conv.natural
Conv.forzada
Vapor
Solucin acuosa
250 500
300 550
100 200
150 275
Vapor
Aceite ligero
50 70
110 140
40 45
60 110
Vapor
40 60
100 130
35 40
50 100
Vapor
Petrleo Bunker C
20 40
70 90
15 30
60 80
Vapor
Alquitrn asfaltado
15 35
50 70
15 25
40 60
Vapor
Azufre fundido
35 45
45 55
20 35
35 45
Vapor
Parafina fundida
35 45
45 55
25 35
40 50
Vapor
Aire o gases
24
5 10
13
48
Vapor
Melazas o jarabes de
cereales
20 40
70 90
15 .- 30
60 80
Agua caliente
Soluciones acuosas
115 140
200 250
70 100
110 160
Aceite caliente
Alquitrn asfaltado
12 30
45 65
10 20
30 50
Dowtherm
Alquitrn asfaltado
15 30
50 60
12 20
30 50
ENFRIAMIENTO
Agua
Solucin acuosa
110 135
195 245
65 95
105 155
Agua
Aceite enfriador
10 15
25 45
7 10
15 25
Agua
8 12
20 30
58
10 20
Agua
Aceite pesado
7 10
18 26
47
8 15
Agua
24
5 10
13
48
Fren o Amoniaco
Solucin acuosa
35 45
60 90
20 35
40 60
Salmuera de calcio o
sodio
Solucin acuosa
100 - 120
175 - 200
50 - 75
80 125
65
DH
DH
Dj
Dj
Calculo de U:
1/U = 1/hc + rc + 1/hj + rt
hc = coeficiente de pelcula en el tubo
hj = coeficiente de pelcula en el recipiente
Calculo de hc:
hc.Di/k = 0.0027 (Nre)0.8 (Npr)1/3 (/w)0.14
66
Calculo de Ud
Ud = Uc . hf /(Uc + hf)
donde hf = 1/r
Para agitadores de turbina con paletas planas con deflectores (cuando el serpentn toma la
forma de deflector):
ht = 0.09 (k/do)(L2.N/)0.65 (cp./k)1/3 (2/nb)(L/Dj)1/3(/f)0.14
Donde: do = dimetro exterior del tubo del serpentn
nb = numero de tubos deflectores verticales
f = viscosidad a temperatura media de la pelcula
N = velocidad rotacional en RPS
67
Vapor de agua
condensado
7.2
9.6
12
En tabla de caracteristicas de tubos para intercambiadores de calor:
Para tubo de OD, alt = 0.1309 pie2/pie
Calculo de Coeficiente de Pelicula en el tanque
Nre = L2.N.r / m
L = 7.2/12 = 0.6 pies
Nre = (0.26)2(7500)(62.5) / 1.06 = 159200
En Fig.36 Jc = 1700
1/3
0.14
w)
1/3
= 1700 (0.38/1.0)(1.0 x 1.06/0.38) (1.0)
hc = 900 Btu / hr.pie2.F
Calculo de coeficiente de pelcula en el serpentn
ht = 1500 Btu/hr.pie2.F
Calculo del coeficiente total limpio, Uc
Uc = ( hc x ht )/ (hc + ht) = (900 x 1500) / (1500 + 900) = 562
Si r = 0.005
Entonces 1/r = 1/0.005 = 200 = hf
Ud = (Uc x hf)/(Uc + hf) = (562 x 200) / (562 + 200) = 147.5
68
rea requerida :
-150)) = 3.16 pie2
rea de cada vuelta del serpentn:
H x alt = 3.1416 x (9.6/12) x 0.1309 = 0.328 pie2 / vuelta
Calculo del numero de vueltas del serpentn:
Nv = 3.16 / 0.328 = 9.6 vueltas ( 10 vueltas)
..
69
OBSERVACIONES
El
intercambiador
de
placas
requiere
pequeas
reas
de
placas.
Para
grandes
cantidades
de
vapor,
usar
intercambiadores de espiral
Con iguales fluidos en ambos lados, usar el intercambiador de
Fluidos de viscosidad media
(109 100 cp)
Suspensiones y pulpas
Enfriamiento
aire
o calentamiento de
Condensacin
Fluidos extremadamente
corrosivos
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