I.

Dfinition :
Le Plan Directeur de Production : le premier niveau de dsagrgation de ce plan est de

constitu par le plan Directeur de production (PDP); son objet est de dfinir, cette foie par
produit, les quantits fabriqus pour les mois a venir, ici encore, c'est partir de prvision de
la demande futur qu'est labor ce plan. Le cadre gnral de planification ayant t fix par le
PIC, le PDP est plus particulirement mis en place par les directions commercial et technique,
la priodicit est hebdomadaire dans bon nombre de cas.

II.

Fonction du PDP :

Voici les principales fonctions du PDP:

Il dirige le calcul des besoins, c'est--dire que, donnant les ordres de

fabrication pour les produits finis, il induit l'explosion du calcul des besoins travers
les nomenclatures.

Il concrtise le plan industriel (tableau production du PIC) puisqu'il

traduit en produits finis rels chaque famille du PIC.

Il permet de suivre les ventes relles en comparant les commandes

reues avec les prvisions.

Il met disposition du service commercial le disponible vendre qui est

un outil donnant le nombre de produits finis disponibles la vente sans remettre en

cause le PDP prvu et donc sans dstabiliser la production.

Il permet enfin de mesurer l'volution du stock (avec niveau suffisant

pour un bon service client et pas excessif pour raison conomique).

Le PDP permet aussi de chiffrer plus prcisment les demandes de produits finis,
informations qui vont constituer la base de la production des composants en amont. Il permet
de transformer des prvisions commerciales en un programme de production tenant compte de
l'tat des stocks et des capacits de production de l'entreprise. Lorsque ce plan est tabli ; la
direction de la production dispose la fois des quantits produire et des dates auxquelles
ces quantits de produits finis doivent tre disponibles.

DIRECTION
GENERAL

DIRECTION

DIRECTION
PIC
COMMERCIAL

TECHNIQUE
PDP

III.

Etapes du PDP :
La dfinition de diffrentes tapes du PDP:
Le programme Direction de production est tabli partir :

 Des donnes qui viennent de trois origines, les commandes des clients, le plan
industriel et les objectifs de la direction quelles aussi peuvent tre soient
travailles sur le stock, travailler la commande
Des donnes pratiques releves sur le terrain (stocks)
De la capacit de production et de la charge propose.

IV.

Usages

du

PDP

Le Programme directeur de production est exploit par une quipe pluridisciplinaire de

lentreprise compose des responsables commerciaux, logistiques, financiers,
techniques, administratifs, juridiques et des responsables de la production.

Pour la Direction gnrale, le PDP permet dobtenir la demande prvisionnelle par

ligne de produit, et de prvoir ainsi une meilleure organisation des ressources de
production ;
Pour la Direction financire, le PDP fournit diverses informations (volution des
stocks, volution des cots de mains duvre, volution des autres lments decots
de production ). Elle peut par la suite tablir un plan de financement, de trsorerie et
dinvestissement ;
Pour la Direction commerciale, lvolution des stocks de produits finis par priode est
une information primordiale. Elle permet dtablir un plan de distribution, de proposer
de meilleurs dlais de livraison aux clients, et aussi dassoir une image fiable de
lentreprise auprs de ces derniers ;
Pour la Direction technique, le PDP permet de faire le calcul des besoins en
composants. Des informations qui sont par la suite utilises pour la planification des
approvisionnements, de la production et la lquilibrage des ressources de production.
Pour la Direction des ressources humaines, le PDP aide tablir un planning des
besoins en main duvre, la nature des contrats prparer, suivi des recrutements et
formations.

V.

Diffrents positionnements du PDP

Structure divergente: Grande diversit de produits avec peu de composants de
dpart. (industries, ptrolires, agroalimentaires).

Structure convergente: Faible diversit du produit avec de nombreux composants

(mcanique gnrale, lectronique, informatique).

Structure en diabolo: Les produits sont dfinis partir de sous ensembles (point de
diffrenciation ou de dcouplage) rduits par rapport au nombre de composants de
base. Les composants ou les sous-ensembles sont grs sur stock

VI.

Horizons de programmation

Lhorizon de planification pour le PDP couvre au moins le dlai cumul dapprovisionnement

et de fabrication de tous les lments et de leur assemblage pour obtenir des produits finis.
Cet horizon est dcoup en plusieurs zones : la zone ferme, la zone prvisionnelle et la zone
libre.

Zone ferme :
Elle correspond des ordres fermes, gnralement non ngociables, non modifiables. Seul le
gestionnaire de production peut apporter des modifications.
Cette zone correspond des dlais dassemblage ou de fabrication o tout changement
entrane un allongement des dlais, les OF sont gels .
titre dexemple, supposons le dlai dassemblage de 3 semaines dun produit A compos
des pices B et C, cela correspond la zone ferme.
Les dlais de fabrication pour B sont de 4 semaines et de 6 semaines pour C. Le dlai cumul
sera de 3 + 6 (max entre 6 et 4) = 9 semaines. Donc lhorizon minimal de planification est de

9 semaines. Pendant les 3 premires semaines, on ne peut plus changer le type de produit
command. Au del, la
pice B ou C peut ventuellement tre affecte dautres produits.
Le rle de la zone ferme est dviter une certaine nervosit du systme de planification
due des changements trop frquents. Cette zone est essentiellement base sur des
commandes fermes de clients et non sur des prvisions. On cherchera diminuer cette zone
en raccourcissant les dlais de fabrication.
Zone prvisionnelle
Au-del de la zone ferme, les prparations des produits peuvent encore tre modifies dans la
limite des dlais cumuls. Des modifications de choix de composants ou doptions sont
possibles. On a des ordres proposs par le planificateur.
Zone libre
Durant cette zone, tout changement ou toute modification reste possible.
Exemple dun chancier de PDP avec les zones
Prenons lexemple ci-dessous et positionnons les diffrentes zones :
zone ferme : 3 semaines,
zone prvisionnelle : 3 semaines,
stock physique au dbut de la priode (1) : 50,
taille de lot : 50,
--stock de scurit : 0.

.
VII.

lments perturbateurs dun PDP

Retard dun fournisseur de composants

Commande urgente dun bon client

Outillage dfectueux

Introduction dun nouveau produit

Modification apporte par les ingnieurs

Rusinage ncessaire

Absentisme

Panne

VIII.

Avantages et limites du PDP,

Le PDP facilite le contrle et la planification globale des ressources de production. Il
permet de piloter non seulement les quantits de rfrences finales, mais aussi
lensemble des composants entrant dans la fabrication. Ce sont les donnes du PDP
qui alimentent le systme MRP. Ce dernier ensuite, associ aux gammes dopration
et aux nomenclatures des produits ralise le calcul des besoins en matires et en
capacit.

Lorsque le nombre de rfrences finales est lev et vari, o alors les structures de
nomenclature des produits trs touffues, il devient difficile de limiter lutilisation du
PDP au pilotage des quantits des rfrences finales. La solution applique dans ce cas
est

la

suivante :

Dcoupage des nomenclatures par tages (sous-assemblage) ;

Mise en place dun PDP par sous-assemblage ;
Cration dune hirarchie de PDP (PDP rfrences finales, PDP sous-assemblages) ;
Dcomposition successive des besoins du PDP des rfrences finales dans les PDP des
sous assemblages.

En gnral, dans les industries utilisant une quantit assez varie de matires et composants,
le

processus

de

production

est

dcoup

en

deux

phases :

Une phase de fabrication des principaux composants ou sous-ensembles ;

Une phase dassemblage des composants pour obtention des produits finis.

Une telle organisation permet de mettre en place des PDP en fonction des processus. On
pourra dune part raliser des PDP rattachs la fabrication des sous ensembles de produits et
dautre part grer des PDP rattachs lassemblage.

IX.

Schma d'laboration du PDP, Programme Directeur de Production

Llaboration du PDP se fait suivant une dmarche assez simple. Dabord, on
slectionne une famille de produit pour laquelle le PDP sera effectu. On soriente
ensuite vers le PIC auparavant labor pour ladite famille de produits. Les donnes
recueillies du PIC sont dcomposes en rfrences finales, sur un plan ayant des souspriodes plus dtailles et un horizon de planification plus court. Enfin on value les
besoins nets (quantits produire) en planifiant en mme temps les niveaux de stocks
initiaux et finaux pour chaque priode du plan. Ci-aprs, un exemple dlaboration du
PDP

dans

une

entreprise

de

fabrication

de

produits

agroalimentaires :

1- Donnes sur les produits (rfrences fabriques)

Famille de produits : produits laitier

Rfrence finales concernes : Lait en poudre sucr ; lait en poudre non sucr

2- Donnes du PIC (Plan Industriel et Commercial)

Priode de planification du PIC : le mois

Horizon de planification du PIC : 12 mois

Produits

Jan.

laitiers
Prvisions

400

Ma

v.

r.

42

394

Avr. Ma
i.
325

Ju

Jui

Ao

Sep

Oc

n.

l.

t.

t.

48

462

397

45

398 42

Nov

Dc.

471

399

demande

Dans cet exemple, la famille de produits considre dans le PIC, Plan Industriel et
Commercial comporte 2 rfrences finales : Lait en poudre sucr et lait en poudre non sucr.
Les prvisions de consommation affiches par le plan sont prsentes sur une priode
mensuelle

et

lhorizon

de

planification

est

dun

an.

3- Donnes brutes du PDP

o

Sous-priode de planification du PDP : 1 semaine

Horizon de planification du PDP : 8 semaines

La premire tape de ralisation du PDP consiste dabord dcomposer la demande

prvisionnelle du PIC par rfrence finale. A la diffrence du PIC, les donnes du PDP sont
dcoupes en sous-priodes plus fines (semaines). Dautre part, lhorizon de planification
correspond ici deux mois. En reprenant lexemple du dbut pour les mois de Mars et Avril,
on

obtient

Demande

en

poudre sucr
Lait
poudre
sucr

rsultat

suivant :

Sem.1 Sem.2 Sem.3 Sem.4 Sem.5 Sem.6 Sem.7 Sem.8

hebdomadaire
Lait

le

en
non

NB : La somme des demandes prvisionnelles des sous-priodes (ex : sem. 1 4) nest pas forcment
gale celle de la priode correspondante du PIC (mois de Mars). Cependant, ces dernires sont proches.
La

raison

est

la

suivante.

Dans la pratique, les besoins bruts exprims dans le PDP sont composs en grande majorit par les
commandes fermes dj enregistres pour chaque priode. La part des donnes prvisionnelle ce niveau
est donc relativement faible. Elles viennent en fait lisser les variations cycliques, saisonnires ou
conjoncturelles de la demande.

4- Elaboration du Programme de Production

En prenant exemple sur un des deux produits finis fabriqus, le programme directeur de
production se prsentera tel quil suit :
Lait en poudre Sem.1

Sem.2 Sem.3 Sem.4 Sem.5 Sem.6 Sem.7 Sem.8

sucr
Demande
brute du PDP
Stock initial
Production
(Besoins nets)
Stock final

Considrant ces besoins nets du PDP, la tche du planificateur consistera lancer la

production

pour

satisfaire

les

besoins

nets

de

chaque

priode.