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rea Metalmecnica

ESPECIALIDAD: MANTENIMIENTO
AARON MARTIN RAMIREZ AVILA
17/11/2014

Contenido
La Industria Metalmecnica comprende un diverso conjunto de actividades manufactureras que,
en mayor o menor medida, utilizan entre sus insumos principales productos de siderurgia y/o
sus derivados, aplicndoles a los mismos algn tipo de transformacin, ensamble o reparacin.

Introduccin
Resea histrica
Principales operaciones
Corte de material
Torneado
Fresado
Esmerilado
Doblado
Estampado
Forja
Soldadura

INSTITUTO TECNOLOGICO DE REYNOSA


INGENIERIA EN ELECTROMECNICA

MATERIA: FUNDAMENTOS DE INVESTIGACIN


NOMBRE DEL ALUMNO: AARN MARTN RAMREZ VILA
PROFESOR: MCA. BLANCA ESTHELA FALCONE TREVIO
TRABAJO: INFORME SOBRE UNA ESPECIALIDAD DE ING.
ELECTROMECNICA
FECHA: lunes, 17 de noviembre de 2014

INDICE

Principales operaciones1
Corte de material2
Torneado ..3
fresado..4
esmerilado 5
cepillado .7
forja 8
soldadura 11
armado
acabado
desengrase
pintura

Torno

Son operaciones de maquinado en las cuales se realiza arranque de viruta.


Se maquinan piezas de revolucin, donde se efectan el propio torneado, el
cilindrado, roscado y mandrilado.
Tipos de torno:
Paralelo: operan haciendo girar la pieza a mecanizar mientras una o varias
herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance
contra la superficie de la pieza.
Revolver: es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas sobre
las que sea posible el trabajo simultneo de varias herramientas con el fin
de disminuir el tiempo total de mecanizado.
Vertical: es una variedad de torno, de eje vertical, diseado para mecanizar
piezas de gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros operadores
y que por sus dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno
horizontal.
Fresado
Consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos que ejecuta movimientos de avance

programados de la mesa de trabajo en casi cualquier direccin de los tres


ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza
que se mecaniza.
Esmerilado
La mquina de esmerilar posee una rueda circular fabricada en general en
carborundo, que se pone en contacto con la superficie para darle acabado.
Cepillado
Se usa para dar acabado a superficies planas y para cortar ranuras.
Rolado
Consiste en pasar un material a travs de unos rodillos con la forma
deseada, para aplicar presin al material que adquiera la forma de los
rodillos.
Doblado
Se realiza en las piezas quiebres, por medio de presin para obtener su
forma geomtrica definitiva. Es un proceso de conformado sin sepracion de
material y con deformacin plstica utilizado para dar forma a chapas.
Estampado
Es un tipo de proceso de fabricacin por el cual se somete un metal a una
carga de compresin entre dos moldes.
Forja
Se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los
metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones.
Soldadura
Es el proceso por medio del cual se unen de manera rgida dos o ms piezas
metlicas a travs de la fusin del mismo metal o mediante un material
compatible con el de los segmentos soldados.
Tipos de soldadura

Soldadura por
resistencia
Proceso
tig
(gas
inerte
tungsteno)
No se consume
el
electrodo
tungsteno, sino
que este forma
una atmosfera
protectora con
gas inerte, es
utilizado
en
aceros de resistencia al calor, aceros inoxidables, aluminio y titanio.

Proceso MIG (soldadura de gas y metal)

El arco elctrico consume un electrodo flexible que est enrollado en un


carrete y alimenta continuamente el arco durante la soldadura. Usado para
soldar aceros de baja aleacin, acero inoxidable.

Armado
Consiste en ensamble final de las diferentes piezas componentes del
producto.
Acabado
Este proceso consiste en dar la presentacin final a los productos, e incluye
la preparacin de la superficie.
Desengrase
Los enjuagues tiene la finalidad de preparar las piezas metlicas para la
aplicacin de pintura liquida o en polvo. Se utilizan en bases acidas o
alcalinas, con aditivos.
Pintura
Para el acabado de la pieza se realiza la aplicacin de la pintura y luego
pasa ha horneado o secado. Cuando la pintura es liquida se realizan
diluciones para su manejo y se aplica con la ayuda de un compreso r de
aire.