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alumno:jimeneztrejojesus
profesora:edihtnava
INTRODUCCIN
El amoniaco, es uno de los productos intermedios ms importantes de la industria
qumica. La mayor parte del amoniaco (80%) se destina a la fabricacin de
fertilizantes, como:
Nitrato amnico: NH4NO3
Sales amnicas: (NH4)2SO4, (NH4)3PO4
Urea: (NH2)2C=O
Otros usos del amonaco incluyen:
Fabricacin de HNO3.
Explosivos.
Caprolactama, nylon.
Poliuretanos.
Gas criognico por su elevado poder de vaporizacin.
Productos de limpieza domsticos tales como limpiacristales.
Por lo tanto su costo energtico influye de manera importante en los otros sectores
de la industria qumica.
Sntesis Industrial
el hidrgeno gaseosos
3H (g)
2
N (g)=2NH (g)+
2
Calor
nula. Es una reaccin muy lenta, puesto que tiene una elevada energa de
activacin, consecuencia de la estabilidad del N2. La solucin de Haber al
problema fue utilizar un catalizador y aumentar la presin, ya que esto favorece la
estn relacionadas con la fuente del gas de sntesis, la diferencia en los procesos
de preparacin del gas de sntesis y las condiciones de obtencin del amoniaco.
Fuente: www.TextosCientificos.com
Figura 2.
Fuente: www.TextosCientificos.com
2.
PROCESO PRODUCTIVO
CoMo
RSH+ 2
RH+H S Hidrogenacin
H
H S+ZnO H O+ZnS Adsorcin
2
a.
Reformador Primario
El gas junto con el vapor se hace pasar por el interior de los tubos del equipo
donde tiene lugar las reacciones siguientes
CH +H O
4
CH +2H O
4
CO+3H
CO +4H
2
la siguiente etapa.
0,60
0,19
0,38
0,76
1,52
3,03
6,01
11,90
23,50
TEMPERATURA EN
LA SALIDA (OC)
780
783
783
790
811
823
840
866
893
TEMP. MXIMA EN LA
CH4 EN GASES DE
SUPERFICIE DEL TUBO (OC)
SALIDA (%)
907
10,6
909
10,7
912
10,9
920
11,5
929
12,1
938
12,7
952
13,7
971
15,2
992
16,8
b. Reformador Secundario
El gases procedentes del reformador primario, se mezclan con una corriente de
aire para proporcionar la cantidad de nitrgeno necesario para el gas de sntesis
estequiomtrico N2 + 3H2. Adems, tiene lugar la combustin del metano
alcanzndose temperaturas superiores a 1000C.
Las reacciones que tienen lugar son:
Reaccin de combustin
0,275O
1,1N
0,4H
0,15CO
0,4H O 0,15CO
2
1,1N
Reaccin de reformado
Reaccin global
CH 0,275O 1,1N 4H O
4
2,7H 0,75CO
siguientes ventajas:
etapas.
CO K CO H O
3
2CO HK
6,400kcal
Este se hace pasar por dos torres a baja presin para desorber el CO 2, el
bicarbonato pasa a carbn liberando CO2. (Subproducto para fabricacin de
bebidas refrescantes).
CO(g) 3H (g)
H
CH (g) H O(g)
49,217kcal
CO(g) 4H (g)
H
CH (g) 2H O(g)
113,500kcal
2H (g)
2
2H O
2
115,600kcal
N (g)
2
3H (g)2NH (g)
2
En un solo paso por el reactor la reaccin es muy incompleta con un rendimiento del 14-15%.
Por tanto, el gas de sntesis que no ha reaccionado se recircula al
reactor pasando antes por dos operaciones:
a. Extraccin del amonaco mediante una condensacin.
b. Eliminacin de inertes mediante una purga, la acumulacin de inertes es mala
para el proceso. El gas de purga se conduce a la unidad de recuperacin
Ar para comercializarse
CH4 se utiliza como fuente de energa
N2 y H2 se introducen de nuevo en el bucle de sntesis
En el proceso anterior hay tres variables que optimizar para obtener un
rendimiento idneo y son: presin, temperatura y actividad del catalizador. Estas
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3.
2.
CO
PURIFICACIN
1%
REFORMADO
52%
PRODUCCIN
ton NH3/ DA
100
300
300
600
600
1.000
1.000
CAPACIDAD
100
NH
N (AIRE)
VAPOR
Tabla 2.
SNTESIS
3%
COMPRESIN
44%
MATERIA
PRIMA
Gas Natural
683.57
0.1688
EP. TOTAL
TEP / ton
NH3
0.9133
C. ELECTRICO
EP. ELCTRICA
TEP / ton NH3
Nafta
0,82425
716.648
0.1770
1.0012
Gas Natural
0,7289
661,52
0.1633
0.8922
Nafta
0,819
683.57
0.1688
0,9878
Gas Natural
0,8200
27,56
0.0068
0,8268
Nafta
0,945
33,076
0.0081
0,9531
Gas Natural
0,807
.22,050
0,0054
0.8124
Nafta
0,9345
27,56
0.0068
0.9413
4.
Detalles de la mejora:
1. Se usan tubos de catalizador de tipo bayoneta y vaina, y una mezcla de
material precalentado y vapor fluye por la parte anular entre los tubos
importancia.
______________________________________________
Por otro lado el aire de combustin caliente se enva, mediante un ventilador, a los
alimentacin a las calderas, para lo cual es necesario realizar una red de retorno
de condensados, segn el esquema de la Figura 8.
En el caso de que el condensado se encuentre contaminado con sustancias que
no permitan garantizar el funcionamiento seguro de la caldera, se puede recuperar
el calor del condensado, de forma indirecta, mediante un intercambiador de calor.
Figura 8. Recuperacin de Condensado de Vapor.
corrientes residuales.
Reduccin de los costos de produccin debido a la mejora en el rendimiento y
eficiencia del proceso.
Ahorro debido a la reutilizacin de productos y recursos.
Reduccin de los costos derivados del incumplimiento de lmites legales de
emisin.
Reduccin de emisiones secundarias, por ejemplo en las instalaciones de
tratamiento.
Penetrar en mercados exigentes en produccin ambientalmente limpia,
PROMOVER
LA
MINIMIZACIN
EN
existentes.
produccin ms limpia.
estrategia:
Usar materias primas ms limpias, que eviten las emisiones ya sea durante el
estrategia son:
distribucin.
tiene en cuenta la energa que no habra que consumir para la activacin de los
reactivos, ms el gas natural que dejara de consumirse en la elaboracin del
amonaco, por ser el propio gas natural un reactivo en su fabricacin.
Es por este motivo que el potencial de ahorro es tan elevado. Si nicamente se
contabilizara el ahorro debido a un menor consumo energtico, y no al ahorro por
menor consumo de gas natural, entonces el ahorro potencial disminuira hasta las
1.400 tep.
El ahorro de energa elctrica es pequeo en comparacin con el ahorro en
combustibles.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1. Tcnicas de Conservacin Energtica en la Industria/Ahorro en Proceso. Tomo
II. Editorial Centro de estudios de la energa. ISBN 84-7474-168-8
2. Plan de Ahorro y Eficiencia Energtica 2004-2006 en Andaluca/Subsector
Industria Qumica. Sociedad para el Desarrollo Energtico de Andaluca, S.A.
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL AMONIACO
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