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CARRERA INGENIERA INDUSTRIAL

FACULTAD DE INGENIERIA

Unidad 3. Deformacin volumtrica

3.1

Procesos de Laminacin

3.1.1

Laminado Plano

3.1.1.1

Tren de Laminacin

3.1.2

Anlisis Laminado Plano

3.1.3

Laminacion de productos Planos en Caliente

3.1.4

Procesos De Laminacin De Productos De Acero

3.1.4.1

Linea de laminacion en caliente

3.1.4.2

Laminacin en Frio, productos Planos

3.1.5

Laminado de Forma

3.1.6

Otras Operaciones de Laminado.

3.1.7

Laminador de Tubos sin costura

Fecha de modificacin: Septiembre -2014

Elaborado: Alfredo Gallardo M.

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3.1 Procesos de Laminacin


Es el proceso de conformado mecnico que consiste en modificar la seccin transversal de un metal
en la forma de barra, lingote, placa, alambre, o tira, etc., por el pase entre dos cilindros con
generatriz rectilnea (laminacin de productos planos) o conteniendo canales tallados de forma ms o
menos compleja (laminacin de productos no planos, como por ejemplo perfiles en L), siendo que la
distancia entre los dos cilindros debe ser menor que el espesor inicial de la pieza metlica

CARACTERISTICAS
Se parte del material en estado slido
El material se comprime o estira hasta adquirir la forma deseada
Se puede efectuarse en ambiente caliente, tibio y fro.

Es el proceso de transformacin mecnica de metales ms utilizado, presenta alta


productividad y un control dimensional del producto acabado que puede ser bastante preciso.
La reduccin o desbaste inicial de los planchones, palanquillas o tochos es realizada
normalmente por laminacin en caliente para transformar el producto en planchas, barras,
tubos, rieles o perfiles estructurales.
La laminacin en fro que ocurre despus de la laminacin de bandas en caliente produce
lminas en fro de excelente acabado superficial, con buenas propiedades mecnicas y
control dimensional del producto final bastante riguroso.

3.1.1 Laminado plano

Al proceso de reducir el espesor de una plancha para producir un producto ms delgado y largo, pero
slo ligeramente ms ancho comnmente se denomina laminado plano. Es el proceso primario ms
importante de deformacin.

3.1.1.1 Tren de Laminacin

Un laminador consiste bsicamente de cilindros (o rodillos


opuestos) con dimetros que van de 600 a 1400 mm, una
carcasa para fijar los cilindros y sus partes y un motor para
proveer la potencia a los cilindros y controlar la velocidad de
rotacin.
Las fuerzas envueltas en la laminacin pueden fcilmente
alcanzar millares de toneladas, por lo tanto es necesaria
una construccin bastante rgida, adems de motores muy
potentes para dar la potencia necesaria.
El costo, de un laminador es del orden de algunos millones
de dlares y consume muchas horas de proyecto.

FIG. 3.1.1 bastidor de lam.

El proceso de laminado

Dos rodillos cilndricos impulsados (rodillos de trabajo)


reducen la pieza plana de trabajo a un calibre ms
delgado. Los rodillos se soportan en bastidores y su
separacin se puede ajustar por medios mecnicos o
hidrulicos (Fig. 3.1.1).
La deflexin elstica de los rodillos creara problemas
en el calibre y en la forma; por lo cual se incorporan
dos rodillos de soporte (cilindro de apoyo) al bastidor
de tren de laminacin, en Fig.3.1.1, se aprecia un
bastidor de cuatro cilindros. (Fig. 3.1.1), existen bastidores con un nmero mayor de cilindros de
apoyos, como se ve en la Fig. 3.1.2, llamado laminador de Sendzimir.
.
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FIG.3.1.2

En el proceso de laminacin se realizan en reducciones sucesivas


Laminador Cuarto reversible, (Fig.3.1.3a) este laminador realiza las primeras y grandes reducciones
de la materia prima, el laminador tiene un bastidor, se invierte el sentido entre pasadas y en cada
pasado se va reduciendo el espesor de la banda. El producto son planchas de longitud apreciable.
Laminador continuo de un bastidor, (Fig.3.1.3b) la banda se reduce su espesor, la banda se hace
muy larga y se enrolla en tambores de acumulacin bajo tensin y el producto de llama bobina.
Para mayor productividad, se colocan varios bastidores en lnea (Tren de laminacin continuo o
tndem)
Fig. 3.1.3c, Como se preserva la invariabilidad del volumen, el producto se acelera de bastidor a
bastidor en proporciona la reduccin de rea.
El producto terminado debe tener un espesor uniforme en longitud y ancho, una forma plana, un
acabado superficial controlado y uniforme, y propiedades mecnicas reproducibles.

Tipos de laminadores
Fig.3.1.3a

Lam, Reversible

Fig. 3.1.3 b Laminador contino de un bastidor

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Fig.3.1.3c Tren de Laminacin o Tndem

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Los cilindros de laminacin son de acero fundido o forjado, o de


hierro fundido, se componen de tres partes, Fig. 3.1.4: la mesa,
donde se realiza la laminacin que puede ser lisa o con canales; los
cuellos, donde se encajan los bujes;
las horquillas de accionamiento
FIG.3.1.4

3.1.2 ANALISIS LAMINADO PLANO


FIG.3.15a Se puede apreciar el efecto de laminacin entre cilindro y la banda, los espesores, las
velocidades de trabajo, el ngulo de contacto con los cilindros
Fig.3.15b, se muestra las zonas de constat entre el cilindro y la banda
FIG.3.1.5b
FIG.3.1.5a

Reduccin de espesor, Draft : d = to - tf


Reduccin = d / to
Draft max.: Dmax = R2
La fuerza neta de trabajo debe ser mayor que la fuerza
de roce en la entrada
Valores tpicos de
= 0,1 laminado en Fro
= 0,2 tibia
= 0,4 caliente

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El esfuerzo real en laminacin, se basa


espesores

to
tf

e = ln

Longitud de contacto de los cilindros

L = R(to - t f

F = Y f wL

Fuerza de rodillos

Esfuerzo de fluencia promedio

Yf =

en la deformacin unitaria en base a los

W : ancho de banda
K e n
1+ n

Potencia = 2p nF L / 396.000 Hp
F : en Lb;

n: r.p.m

L : pulgadas

Potencia = 2p nF L / 60.000 KW
F : en Newton

n: r.p.m

L : metros

Una lamina de acero de bajo %C. de un espesor de 1/8, ancho 24. Se lamina en un laminador
que tiene el cilindro de trabajo de un dimetro de 32 el material se debe reducir a 3/32 en un
paso a una velocidad de 50 rpm
El acero SAE 1008, tiene un valor de K= 600 Mpa y n=0,25 y el coeficiente de roce entre el rodillo
y la lamina es de 0,12.
Determinar si la friccin es suficiente para realizar la operacin de laminado.
Determinar la fuerza y potencia del laminador

Condicin de laminacin: Draft mx.: Dmax = R2 = 16(0,12)2 = 0,2304


Reduccin de espesor requerida: Draft : d = to - tf
Draft d=1/8 3/32 = 0,03125
Como la reduccin mxima sobre pasa a la reduccin requerida, por lo cual la lamina se puede
laminar
Fuerza de laminado

Deformacin

F = Y f wL

e = ln( ee ) = ln ( 31//328 ) = 0,28768


f

Yf =

Esfuerzo de fluencia promedio

Longitud de contacto

Fuerza de laminado

K e n 6000 ,287680 ,25


=
= 351,53MPa
1+ n
1 + 0 ,25

L = R( to - t f ) = 160 ,03125 = 0 ,70711" 17,96 mm


F = Y f w L = 351,53609 ,60 17 ,96 = 3.848.696 ,67 N

Potencia = 2p n F L / 396.000 Hp = 2p 503.848.696 ,670 ,0179 / 60.000 =

Potencia = 360,71 KW

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De acuerdo a este ejemplo, se puede observar que se necesitan grandes fuerza y potencia para la
minar este lamina de acero y de acuerdo ha las formulas utilizadas, una forma de reducir la fuerza y
la potencia es:
laminar en caliente para reducir el coeficiente de resistencia (K) y el coeficiente de
endurecimiento (n) por deformacin
Reducir el draft de laminacin, es decir efectuar varias pasadas para obtener el espesor
deseado.
Utilizar dimetros menores del laminador de trabajo del laminador
Usar menos revoluciones del laminador con el fin de bajar la potencia en la laminacin
Aplicar tensiones a la lamina
Ejercicio para ver la diferencia de potencia entre laminado en caliente y frio (solo indicativo) del
ejemplo anterior, se estimara que el laminado se realiza en caliente 1.000C, para un acero SAE1008,
de la Tabla 3.0.4 se tiene C=100MPa; m=0,1
Se sabe:
W=24=609,60 mm D=32=812,8 mm L=17,96 mm=0,01796m

e = ln( e ) = ln 1 / 8 = 0,28768

Deformacin

3 / 32

ef

Longitud de contacto

Deformacin promedio

L = R(to - t f ) = 160,03125 = 0,70711" o 17,96mm

u
e= e
L

Fuerza de laminado

e =

p Dn
L 60

e =

p 812 ,8 50
17 ,96 60

0 ,28768 = 34 ,08

F = Y f w L = 142 ,31 609 ,6 17 ,96 = 1.558.806 ,08 N


Potencia = 2p n F L / 60.000 KW

Potencia = 2p 501.558.806 ,080 ,01796 / 60.000 = 146 ,51 KW

3.1.3 Laminacin De Productos Planos En Caliente

FIG.3.1.5

Un efecto del trabajo en caliente


con la operacin de laminado, es
el
refinamiento
del
grano
causado
por recristalizacin,
como se ve en Fig. 3.1.5. La
estructura
gruesa
es
definitivamente despedazada y
alargada por la accin de
laminado. Debido a la alta
temperatura, la recristalizacin
aparece
inmediatamente
y
comienzan a formarse
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Pequeos granos. Estos granos crecen rpidamente hasta que la recristalizacin es completa. El
crecimiento contina a altas temperaturas, si adems la elaboracin no es mantenida, hasta que la
temperatura baja del rango recristalino es alcanzada

3.1.4 Procesos de laminacin de productos planos de acero


Una vez que se obtiene el acero por colada continua de: palanquillas, planchn, entra en el proceso
de laminacin con el fin de obtener un producto final.
Las palanquillas se utilizan para obtener: Vigas, ngulos, perfiles, barras, cabillas, pletinas, alambres,
alambrn, barras de diferentes secciones
Los planchones se utilizan para obtener productos planos:
v Laminados en caliente, donde se atienen las chapas gruesas, laminas estriadas y bobinas
laminadas en caliente.
v Laminado en fri, donde se obtiene una seria de productos, como ejemplo: Bobinas tajadas,
lminas en calientes decapadas, bandas, bobinas de lminas, laminas de finas, bobinas
lminas estaadas y cromadas.

3.1.4.1 Lnea de Laminacin en Caliente (Fig.3.1.6)


Horno de Recalentamiento. El planchn se caliente hasta la

temperatura de aproximadamente 1.300C.


Descamador Do .Saliendo del horno el planchn pasa por este
laminador, con el fin de eliminar las escorias superficiales
La Laminador Universal Cuarto Reversible (desbastador),

La primera operacin de la laminacin ocurre en un laminador


desbastador, que es usualmente un do reversible cuya distancia entre
los rodillos puede ser variada durante la operacin
en este laminador el planchn sufre las mayores deformaciones reduciendo su espesor
hasta un 1.000 %, es decir de un espesor original de 300mm se obtiene chapas gruesas de
un espesor final superior a los 6mm Las chapas gruesas se pueden destinar: a la industria
naval, fabricacin de calderas, tubos soldados, tanques para almacenamiento y en
la construccin en general. En caso contrario la plancha gruesa prosigue su trayecto as el
tren de laminacin en caliente

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En el laminado en caliente de planchones se obtienen planchas de espesor superior a 6mm y


de ancho de 1,8 a 5,0metros
La primera operacin de laminacin ocurre en un laminador desbastador, que es usualmente
un do reversible cuya distancia entre los rodillos puede ser variada durante la operacin. En
la operacin de desbaste se utiliza tambin laminadores universales, lo que permite una
mejor terminacin del producto. Los productos de esta etapa son planchas, bandas, barras
rectangulares
En el laminado en caliente de planchones se obtienen planchas de espesor superior a 6mm y
de ancho de 1,8 a 5,0metros
Tren de laminacin en Caliente
Las planchas obtenidas en el cuarto reversible prosiguen en el tren de laminacin donde el
material prosigue reducindose su espesor, obteniendo una banda de acero laminado en
caliente con un espesor del orden de 2,8 mm. Esta banda se enrolla en la bobinadora donde
se obtiene la bobina de laminacin en caliente
Fig.3.1.6, Esquema de un Lnea de Laminacin en Caliente

Los metales laminados en caliente estn generalmente libres de esfuerzos residuales y sus
propiedades son isotrpicas. Producto obtenido:
Tolerancia amplia
Superficie con oxido
Rugosidad entre 500 a 1.000

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Lneas de Corte y Tajado de bobinas en calientes, En estas lneas las bobinas de acero
laminadas en calientes son tajadas adquiriendo el ancho requerido por lo cual se obtiene la bobinas
o flejes, luego pueden ser cortadas para obtener laminas rectangulares, las cuales se aplican en la
industria metalmecnica y de transformacin: Construccin de chasis y plataformas de camiones y
vehculos, tubos y perfiles soldados, etc.
Si la bobina laminada en caliente no pasa por la Lnea de Corte y Tajado en Caliente, Prosigue el
proceso en laminacin en Fro.

3.1.4.2 Laminacin En Fro, Productos Planos


ETAPAS DEL PROCESO DE LAMINACION EN FRIO DE PRODUCTOS PLANOS, ACERO

La laminacin en fro es empleada para producir lminas y flejes con acabado superficial y
con tolerancias dimensionales superiores a las comparadas con las lminas producidas por
laminacin en caliente.
El endurecimiento resultante de la reduccin en fro puede ser aprovechado para dar mayor
resistencia al producto final.
La materia prima para la produccin de lminas de acero laminadas en fro son las bobinas
en caliente ya decapadas. La laminacin en fro de metales no ferrosos puede ser realizada a
partir de tiras en caliente o, como en el caso de ciertas aleaciones de cobre, directamente de
piezas fundidas.
Para la laminacin en fro del acero, aluminio y aleaciones de cobre se utilizan Trenes
Laminadores Cudruples de alta velocidad.
Normalmente esos trenes de laminacin son concebidos para tener traccin hacia adelante y
hacia atrs.
La laminacin continua tiene alta capacidad de produccin, lo que resulta en un costo de
produccin bajo.

Lnea de Decapado continuo, En esta lnea se elimina el xido superficial formado durante el
proceso de laminado en caliente y de enfriamiento y almacenamiento de la bobina en el medio
ambiente. Esta lnea usa un proceso de decapo una solucin de cido clorhdrico. Las bobinas
decapadas se utilizan como materia prima para los laminadores Reductores (Tndem) y para
venta directa para ser utilizada en la industria metalmecnica.
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Laminador en Fro
En estas lneas las bobinas de acero laminadas en caliente son laminadas
en fro por un proceso semi continuo tras haber pasado por las Lneas de
Decapado Continuo. El producto es utilizado por la industria de
transformacin que requiere material de gran tenacidad y poco espesor.
Este producto constituye tambin una etapa intermedia en la produccin
de acero laminado en fro, hojalata y hoja cromada.

Para la laminacin en Fig. 3.1.7 (Tndem) del acero, aluminio y aleaciones de cobre se
utilizan Trenes Laminadores Cudruples llamados Tndem de alta velocidad.
Fig. 3.1.7

Normalmente esos trenes de laminacin son concebidos para tener traccin hacia adelante
hacia atrs

En estas lneas las bobinas de acero laminadas en caliente son laminadas en fro por un
proceso semi continuo tras haber pasado por las Lneas de Decapado Continuo. El producto
es utilizado por la industria de transformacin que requiere material de gran tenacidad y
poco espesor. Este producto constituye tambin una etapa intermedia en la produccin de
acero laminado en fro, hojalata y hoja cromada.

La laminacin continua tiene alta capacidad de produccin, lo que resulta en un costo de


produccin bajo.
La reduccin total alcanzada por laminacin en fro generalmente vara de 50 a 90%.
Rugosisda: 25 a 125
Distribucin lo ms uniforme posible en los diversos pases sin haber una cada acentuada con
relacin a la reduccin mxima en cada pase.
Normalmente, el porcentaje de reduccin menor es hecho en el ltimo pase para permitir un
mejor control del aplanamiento, calibre y acabado superficial.
Ese pase de acabado tambin resulta en una mejora de la calidad superficial y control
dimensional
En las lminas de acero se obtienen espesor de 0,15mm para recipientes de alimentos y de
bebidas (latas). El cobre se lamina hasta 0,04mm. La lamina de aluminio hasta un espesor de
8 milsimas de milmetros

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Lnea de limpieza electroltica, Tiene por objetivo eliminar la emulsin de aceite y polvo
utilizada en el proceso de Laminacin en Fro.
Batera de Hornos de Recocido Este es in proceso esttico. la bobina laminada en fri es
sometida a un tratamiento trmico cuyo objetivo es permitir la "recristalizacin" de los granos de
acero que fueron deformados durante el proceso de reduccin en fro.

Lnea de Recocido Continuo. este es un proceso dinmico y cuyo produccin est


orientada a espesores fino (0,15 a 0,60 mm) destinadas a la produccin de hojalata. En esta
Lnea las bobinas laminadas en fri son sometidas a un proceso de recristalizacin continua
de los granos de acero que fueron deformados durante el proceso en fro.
Laminadores de Temple. En el proceso de recocido, el material pierde caractersticas
mecnicas. Este laminador produce una pequea deformacin en fro en la banda, por lo
cual la lmina adquiere tenacidad.
Lneas de Tajado y corte en fri.'. Permite tajar la banda para obtener bobinas o fleje con
su ancho respectivo y luego pueden ser cortada para obtener laminas en fro.

PROCESO DE ESTAADO
Lneas de preparacin de Bobinas. El objet de estas Lneas es preparar las bobinas
laminadas
en
fro
y
templadas, que van a entrar
al proceso de Estaado Y
Cromado
Electroltico,
dndole
el
ancho
programado y permitiendo la
inspeccin de la calidad
superficial de la banda.

Lneas

de
Cromado

Estaado y
Electroltico.

Estas instalaciones producen


la Hojalata, revistiendo la superficie de la bobina laminadas en fro con estao y cromo. Estos
productos se utilizan en la fabricacin de de envases para alimentos, bebidas, aerosoles,
tapas de botellas y filtros.
Lneas de Corte de Hojalata. En estas lneas se cortan en laminadas las bobinas que
provienen del proceso anterior en Paquetes hasta 2 toneladas.

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3.1.5 LAMINADO DE FORMA


Barras de seccin circular y hexagonal y perfiles estructurales como: vigas en I, perfiles y

rieles son producidos en gran cantidad por


laminacin en caliente con cilindros ranurados,
conforme mostrado abajo.
La laminacin de barras y perfiles difiere de la
laminacin de planos, pues la seccin transversal
del metal es reducida en dos direcciones.
Entretanto, en cada pase el metal es normalmente
comprimido solamente en una direccin. En el
pase subsiguiente el material es girado de 90o.

3.1.6 Otras Operaciones de laminacin


Laminado forjado, forjado de rodillos
Se conforma la dimensin transversal de una barra
pasndola por un par de rodillos con ranuras
conformadas. (Reducir la seccin transversal de una
pieza de trabajo cilndrica o cuadrada)

Laminado inclinado

Laminador de anillos

Se usa normalmente para fabricar cojinetes de


bolas. Se alimenta alambre o barra redonda al hueco
entre los rodillos y se forman piezas ms o menos
esfricas, en forma continua, por la accin de los
rodillos giratorios forjado, se conforma la dimensin
transversal de una barra pasndola por un par de
rodillos con ranuras conformadas

El material inicial para el laminado de rodillos es una palanquilla perforada. Despus de hacer un
agujero por medio de cualquier tcnica adecuada, el anillo de pared
gruesa se lamina donde dimetro es aumentado gradualmente mientras el
espesor del anillo van decreciendo.
.Ventajas:

Ahorro de material
Orientacin de granos
Endurecimiento en fri

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Laminador de rosca
Es un proceso de formado en fri en el cual se forman roscas rectas o cnicas en varillas
redondas, genera roscas sin ninguna prdida de material y con buena resilencia, el acabado
superficial es muy terso

Alta produccin (8 seg por pieza pequeas)


Ahorro de material
Orientacin del material
Superficie lisa
Mayor resistencia a la fatiga por deformacin de compresin

3.1.7 Laminador de tubos sin costura


3.1.7.1 Perforado rotativo de tubo (proceso Mannesman)
El proceso se basa en el principio de que cuando una barra redonda se somete a fuerzas radiales de
compresin se desarrollan esfuerzos de tensin en su centro (ver Fig. 3.1.8) y cuando el proceso es
continua a estos esfuerzos cclicos de compresin, la barra empieza a desarrollar una pequea
cavidad en el centro que comienza a crecer.
El perforado rotativo de tubo se realiza mediante un arreglo de rodillos giratorios (Fig.13.1.8b)que
realizan la compresin del tocho y sus ejes tienen una inclinacin de 6 con respecto al eje del tocho
para jalar el tocho redondo a travs de por medio del componente axial del movimiento giratorio.
Entre estos rodillos se fija un mandril que ayuda en el perforado y controla el tamao del agujero
cuando el tocho es forzado sobre l

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FIG.3.1.8

FIG.3.1.8.b

Una vez obtenido el tubo base, luego entra al tren de terminacin y calibrado, lugar donde se obtiene
un tubo largos con su espesor y dimetro

Una sola operacin se obtiene tubos hasta un dimetro de 150mm de dimetro, largo de 12 metros,
en un tiempo de 10 a 30 ser.
3.1.8.2 Laminador Continuo de Tubos
El laminador Continuo a Mandril retenido (MPM), es uno de los procesos ms moderno de laminacin
de tubos de acero sin costura.
Procesos:
El cilindro de acero de 12 metros de largo proveniente de la colada continua de cilindros se somete
a los pasos siguientes:
Sierra de corte: corta la barra de 12 metros en tochos , de acuerdo al peso que se necesita
del tocho para fabricar el tubo semi elaborado
Horno de solera giratoria: calienta los tochos hasta una temperatura de 1.280C, con el fin
que el tocho pueda ser perforado por el perforador
Perforador: perfora el tocho para que pueda ser laminado por el MPMLaminador de mandril Retenido tipo MPM-SL 9 5/8: Lamina el tocho perforado para obtener
un tubo primario de dimetro 184, 252 y 284 mm, espesor de 9 a 15 mm, largo de 29
metros.
Sierra de corte de extremos: corta los extremos del tubo primario obtenido en el laminador
MPM, el cual viene con los extremos deformados
Horno de recalentamiento de tubos: recalienta los tubos primarios, hasta una temperatura
entre 750 a 950CDescamador de tubos: elimina las escamas de xidos que se producen en el tubo despus
de haber sido recalentado.
Laminador Reductor Estirador: reduce el dimetro del tubo primario hasta el dimetro
comercial requerido, obtenindose un tubo bsico (llamado tambin tubo verde)con un
largo mximo de 60 metros
Mesa de enfriamiento: transporta el tubo bsico del nivel de 5 metros (nivel del MPN) hasta
el nivel 0,00 metros.
Sierras de corte de paquetes: corta el tubo laminado en longitudes comerciales (9 y 14
metros)
Adems la lnea de laminacin de tubos cuantas con los equipos siguientes:

Horno de recalentamiento de mandriles: recalentar los mandriles de dimetro de 150 a 207 mm


largo 20,5 metros que se utilizara en el MPM
Sistema de lubricacin de mandril: aplicar al mandril una mezcla grafitada con agua o brax,
con el fin que el mandril no se adhiera al tubo que estar proceso de laminacin.

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Pre-insercin de mandriles: inserta mandril lubricado en el tubo semi elaborado.


Sistema de enfriamiento de mandril: enfra el mandril despus de la laminacin a una
temperatura final entre 90 a 100C.

En el mtodo continuo, mostrado en la Fig. 3.1.9, un cilindro de un dimetro de 180 mm. Es


perforado y transportada al mandril laminador de cinco juegos de jaulas en donde se inserta un
mandril caliente recubierto con brax, que acta como antioxidante y lubricante entre las partes
Estos rodillos reducen el dimetro del tubo y el espesor de pared., luego el mandril se extrae del
tubo base que se obtiene con un largo den orden de 29 metro
El tubo es recalentado antes de entrar al Laminador- Reductor- Estirador de doce estaciones Fig.
3.1.10, este tren no slo reduce el espesor de pared del tubo caliente sino tambin el dimetro del
mismo. Cada rodillo sucesivo es impulsado a producir una tensin suficiente para alargar el tubo
entre estaciones. El mximo rendimiento de este tren es 390 m/min para tubo de alrededor de
50mm, de dimetro, obtenindose un tubo verde de 140 metros de largo

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