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^erarcCo
^manLadarua
TESIS DOCTORAL
(Para a oStencin dJsCQrad de (Doctor Ingeniero ImfustriaC
2005
TESIS DOCTORAL:
Autor:
Gerardo Roman Labanda
Ingeniero Industrial. ETSII-UPM
Director de la tesis:
D. Antonio Portles Garca
Doctor Ingeniero Industrial
Departamento de Ingeniera y Ciencia de los Materiales
ETSII-UPM
Madrid, 24 de febrero de 2005
han
colaborado
generosamente
en
la
RESUMEN
La soldadura robotizada puede considerarse como un sistema de fabricacin
flexible, al que se est adaptando un nmero creciente de procesos: no slo aquellos
que por su elevada velocidad de operacin impidan su utilizacin humana, como el
LSER, sino tambin otros que fueron diseados inicialmente para un soldador, como
son GTAW (TIG) o GMAW (MIG/MAG). Factores como la alta reproducibilidad, el
excelente control de posicionamiento, flujo de material y parmetros de proceso, junto
con un casi perfecto seguimiento de las trayectorias, han introducido una sensible
mejora de la calidad y disminucin de los costes de fabricacin al reducir, entre otros,
los tiempos de reparacin.
Los resultados experimentales, modelos de elementos finitos y herramientas
que se obtengan con el presente trabajo, facilitarn notablemete la imparable
penetracin en la industria de soldadura de los nuevos procesos robotizados, gracias a
\m sistema interactivo de gestin integral de parmetros de influencia, que permita una
rpida y ptima puesta a punto de nuevos procedimientos diseados especficamente
para la aplicacin robotizada, reduciendo los tiempos muertos de produccin, sin
perder de vista un slido fimdamento metalrgico que proporcione garanta de calidad.
ABSTRACT
Robot welding can be considerad as a flexible production method, which is
being adaptad for an increasing niunber of processes: not only those, whose high
operational speed dees not permit human handling, like LSER, but also others
initially designed for a welder, as GTAW (TIG) and GMAW (MIG/MAG). Several
factors, i.e. high reproducibihty, excelent control of position, material flux and process
parameters, in addition to an almost perfect foUow through trajectories, have brought a
clear quality improvement and a fabrication costs reduction, due to minimization of
repair time.
Experiments, finite element models and tools to be obtained with the present
Job, will make remarkably easy the non-stop penetration of new robot processes in
welding industry, by means of an Interactive system of integral management of related
parameters, which allows a quick and optimum start up of new procedures specifically
designed for robot use, decreasing dead time in production, without forgetting a
metallurgycal basement which grants quality assurance.
II
NDICE
1
INTRODUCCIN
1.1
1.1.1
1.1.2
1.2
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.2.3.1
1.2.3.2
1.2.3.3
1.2.3.4
1.3
1.3.1
1.3.2
1.3.2.1
1.3.2.2
1.3.2.3
1.4
1.4.1
1.4.1.1
1.4.1.2
1.4.1.3
1.4.1.4
1.4.2
1.4.2.1
1.4.2.2
Antecedentes
La soldadura por arco elctrico
Robotizacin de procesos industriales
Procesos GTAW y GMAW (TIG y MIG/MAG)
GTAW (TIG)
GMAW (MIG/MAG)
Variables de influencia en soldadura
Tensin, intensidad y velocidad de soldeo: aporte trmico
Posiciones de soldeo
Diseo de la junta
Gas de proteccin
Automatizacin y robotizacin
Rebotica industrial
Soldadura robotizada
La unidad bsica
Robotizacin flexible: sensores y programacin inteligente
Variables de soldadura robotizada
Modelizacin
El modelo de elementos finitos (MEF)
El modelo geomtrico
El modelo trmico
El modelo mecnico
Propiedades de los materiales
Clculo de parmetros trmicos
Coeficientes de pelcula de conveccin
Factores de forma y coeficiente de radiacin
2
2
3
5
6
7
10
10
11
12
13
15
16
22
24
28
32
40
43
45
47
49
50
53
53
55
OBJETIVOS PREVISTOS
57
METODOLOGA Y PLANIFICACIN
61
MATERIALES Y MEDIOS
65
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.1.5
4.1
Soldaduras
Equipo
UtiUaje
Preparacin de cupones de prueba
Programacin de trayectorias
Ensayos de cualificacin
Simulacin
65
65
70
74
76
79
80
III
4.2
80
RESULTADOS
81
5.1
Fase 1: Puesta a ptinto dla instalacin y estudios preliminares
81
5.1.1
Junta "a tope" recta
82
5.1.2
Junta "a tope" orbital
82
5.1.3
Parmetros seleccionados
85
5.2
Fase 2: Parmetros de influencia en soldadura robotizada
87
5.2.1
Estudio sistemtico de parmetros
87
5.2.1.1
Ejemplos de cualificacin
90
5.2.2
Resultados experimentales
91
5.2.2.1
Soldaduras "a tope" rectas
91
5.2.2.2
Soldaduras "a tope" orbitales
121
5.2.2.3
Ejemplos de cualificacin
125
5.3
Fase 3: Modelo de elementos
finitos
132
5.3.1
Planteamiento del modelo
132
5.3.1.1
Diseo geomtrico y mallado
132
5.3.1.2
Propiedades de los materiales
134
5.3.1.3
Aporte trmico: curvas de generacin
141
5.3.2
Resultados del clculo trmico para cupn recto
142
5.3.2.1
GMAW
142
5.3.2.2
GTAW
;...
147
5.3.3
Resultados del clculo mecnico para cupn recto
151
5.3.3.1
GMAW
151
5.3.3.2
GTAW
154
5.3.4
Resultados del modelo orbital
157
5.4
Fase 4: Herramienta interactiva de soporte para parmetros de aplicacin
en soldadura por arco robotizada (HISPASAR)
158
6
DISCUSIN
163
6.1
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
163
164
164
170
171
6.2.4
Gases
173
6.3
6.4
Ejemplos de cualificacin
El modelo de elementos
CONCLUSIONES
177
BIBLIOGRAFA.....
181
finitos
IV
174
175
195
199
1. INTRODUCCIN
La soldadura robotizada est experimentando una rapidsima evolucin como
consecuencia del veloz desarrollo de la electrnica e informtica, bases sobre las que
se sustentan los controles de los brazos robot. Sin embargo, las expectativas creadas
por la automatizacin de los procesos de soldadura se ven a menudo defraudadas por
la complejidad que acompaa a esta suerte de arte metaltirgico, en su traspaso desde el
soldador cualificado y experimentado a la mquina. Con objeto de reducir en lo
posible el factor humano, los ingenieros de soldadura estn analizando la influencia de
todos los parmetros que pueden afectar a la calidad de la unin soldada,
estableciendo rangos de validez dentro de los que corregir, en tiempo real, las posibles
desviaciones ocurridas durante el soldeo robotizado.
Se estn realizando estudios tericos y aplicados de todo tipo, con los que se
pretende determinar los aspectos crticos del soldeo y su repercusin en la metalurgia
y caractersticas finales del cordn. Esto se puede hacer bien observando a posteriori
("en fro") los efectos de variaciones en las variables analizadas, bien realimentando el
1.1. Antecedentes.
1.1.1. La soldadura por arco elctrico.
La soldadura es una imin continua de las distintas partes, con o sin
calentamiento, aplicacin de presin o aporte de material. ' ^ Los procesos de
soldadura por arco elctrico comenzaron a desarrollarse industrialmente en 1912 con
el electrodo revestido de Strohmenger, pero no fue hasta la Segunda Guerra Mundial
cuando se utilizar de forma generalizada. En 1935 se introduce elfimdentegranulado
para electrodos de alambre continuo que dio paso al arco sumergido, empleado para
soldaduras navales y de tuberas. En ese mismo ao comenz a utilizarse la corriente
alterna, por sus indiscutibles ventajas, salvando la inestabilidad de arco caracterstica
con revestimientos ms fcilmente ionizables.
No son pocos los intentos que se han ensayado con el nimo de modificar
estas condiciones de trabajo. A modo de ejemplo tenemos la "rotacin del trabajo"
("job-roation"), consistente en que los trabajadores realicen alternativamente las
tareas repetitivas, o el "trabajo enriquecido" ("job-enrichemenf"), que agrega a la
rotacin ya descrita la ejecucin de tareas no repetitivas, como el mantenimiento. Sin
embargo, los resultados obtenidos hasta el presente no justifican las expectativas
iniciales. Slo la robotizacin aparece como el medio capaz de superar al Taylorismo
mediante una revalorizacin de su filosofa, cuya racionalidad consisti precisamente
en haber parcelado el trabajo, simplificando "ad infinitum" cada tarea, paso previo
necesario para su automatizacin.
El robot surge por tanto como una consecuencia lgica del proceso de
automatizacin de la produccin. Su caracterstica mdamental, que lo diferencia de
las simples mquinas automticas, es la versatilidad, esto es, la capacidad de ser
adaptado para diversas fimciones a travs de cambios simples en su programacin o
accesorios. Su desarrollo se inici en 1954 con la aparicin del brazo articulado
diseado por G. Deval, que posteriormente fixe modificado y considerablemente
mejorado por V. Scheinman en 1975, al desarrollar el PUMA ("programmable
universal manipulator arm"). Actualmente los robots se pueden utilizar en
prcticamente cualquier tarea mecnica que el ser humano pueda realizar, impidiendo
los costes econmicos una aplicacin generalizada. Debido a esta restriccin, se
utilizarn industrialmente robots slo si el aumento esperado de la productividad
puede justificar la inversin dentro de un plazo razonable. En soldadura podemos ver
ya buenos ejemplos de robotizacin, justificados no slo tcnica y econmicamente, al
mejorar calidad y productividad, sino tambin por lo insalubre del proceso, an a pesar
de todas las protecciones individuales que se han desarrollado hasta la fecha. '^'^''^'
LIMITACIONES
Nulas proyecciones
Acabadofinalexcelente
LIMITACIONES
No deja escoria
aluminio; sin embargo, su baja densidad, que obliga a elevados caudales, unida a su
mayor precio, han generalizado el uso del primero, o de mezclas. Cada combinacin
arco/gas proporciona unas caractersticas particulares de aporte trmico (decisivo en la
penetracin), estabilidad de arco o limpieza (esencial para soldar metales muy
reactivos, como el aluminio). El material de aporte, si hubiera, se aadira paulatina e
independientemente al bao de fusin formado bajo el arco estabilizado. Las variables
de soldeo seran, pues, la intensidad programada, las velocidades de soldeo y aporte, y
la tensin, consecuencia de la distancia de la punta del electrodo a la pieza. '^'^'*-'
DCEN
(straight
polarity)
DCEP
(reverse
polarity)
Small tungsten
electrode
Large tungsten
electrode
+ p c ^ Anode
Cathode
Welding
power
Electrons
Flow
Current flow
conventional
(b)
(a)
Current flow
conventional
(base nietal
cieaning)
sMfmMdalfflwi
RGON
Corto
Circuito
Gota
Globular
que
15
16
I f 1400
R=1444
R=511
iim
*s-
IHB 1400H
R=1283
BsrM-:!
los movimientos se ordena en funcin del fin que se persigue, siendo fundamental la
memorizacin de las secuencias correspondientes a los diversos movimientos. Puede
suceder que las piezas no se presenten en posiciones prefijadas, en cuyo caso el robot
deber reconocer su situacin y orientarse para operar sobre ella correctamente, para
lo que necesitar un sistema de control interactivo. ^^'^ ^ ^^'
Los desplazamientos, rectilneos y giratorios, pueden hacerse con dispositivos
neumticos, hidrulicos o elctricos. Los sistemas neumticos poseen una alta
velocidad de operacin manipulando elementos de reducido peso, pero no permiten
movimientos precisos, debido a la compresibilidad del aire, debiendo emplearse topes
positivos para el posicionamiento, junto con mecanismos de desaceleracin. Los
accionamientos hidrulicos, capaces de soportar elevadas cargas con precisin
suficiente, han sido superados actualmente por los elctricos, con motores de corriente
contina o servoaccionamientos, que permiten xm excelente control de la velocidad y
un posicionamiento exacto. Estos ltimos se usan generalmente para manipular
elementos pesados, o seguir trayectorias complejas, como puede suceder en soldadura.
El brazo del manipulador suele presentar cuatro configuraciones clsicas:
Consuracin cartesiana: Posee tres grados de libertad, pudiendo realizar
movimientos lineales correspondientes a los ejes X, Y y Z.
Configuracin polar: Tiene varias articulaciones, cada una de las cuales puede
realizar un movimiento distinto: rotacional, angular o lineal. Este robot utiliza la
interpolacin por articulacin para los giros, y la interpolacin lineal para la extensin
y retraccin.
llamado
interpolacin
lineal
(para
lo cual
requiere
mover
19
de nivel regulable; las plataformas inclinadas, con alimentacin y salida por gravedad,
suelen emplearse en casos sencillos. El tamao del almacn depender.de la tasa de
produccin.
Tiempo de manipulacin: El tiempo de maniobra requerido es determinado
por la longitud total del camino, y la mxima velocidad alcanzable el robot.
"Layout" de las mquinas: En una disposicin circular, un robot sirve a varias
mquinas sin que las piezas se acumulen entre ellas. En una lineal, cada robot sirve a
una mquina en la lnea y las piezas van siendo reunidas en transportadores entre
mquinas, que deben ser capaces de tomar el total de la produccin durante el cambio
de herramienta; esta disposicin admite una mayor capacidad.
Accesibilidad: la mano del robot est diseada generalmente para un
movimiento de entrada lateral, para lo cual es necesario disponer de espacios entre la
herramienta y la zona de operacin. El brazo del robot debe tener espacio para entrar
en la estacin de trabajo, ya sea en forma horizontal o vertical.
Dotacin de operacin y supervisin: En la mayora de los casos, la
inspeccin visual de las piezas, el relleno y vaciado de las cajas de almacenamiento,
son realizadas por operarios, si bien cuatro o cinco robots que demanden estas tareas
adicionales pueden ser supervisados por un hombre solo.
Coste de instalacin, del robot, de las herramientas de la mano, de la posible
modificacin de las mquinas y utillajes, de la posible alteracin de la disposicin
existente, de los equipos perifricos, como transportadores o cajas de almacenamiento,
de los dispositivos de fijacin y sealizacin, del entrenamiento del personal para
operacin y mantenimiento, de la puesta en marcha y de la puesta a punto definitiva.
Beneficios:
85%, para un 30% manual, sin tener que variar la velocidad de soldeo (cosa muchas
veces imposible, por ser intrnseca del proceso).
La longitud y tamao de los cordones: si son elevados no slo se incrementa
el ratio anterior, sino tambin resulta ms complejo de automatizar el seguimiento de
los desplazamientos inherentes a este tipo de soldaduras, por lo que lo que las ventajas
sern menores.
La finalizacin manual de soldaduras de difcil acceso, que requieren la
intervencin humana en posiciones generalmente forzadas. Igualmente, cuanto menor
porcentaje haya de stas, mayores sern las ventajas conseguidas con la roboizacin.
Una posible forma de reducirlo son los posicionadores automticos, que pueden
transformar posiciones inaccesibles en otras ms fciles de alcanzar.
Para reducir los tiempos muertos, las operaciones de posicionamiento y
fijacin pueden hacerse en paralelo a la de soldadura, utilizando el robot en varias
estaciones simultneamente, con objeto de aprovechar los tiempos de carga y
descarga.
La repetibilidad contribuye sensiblemente a la mejora de la calidad de
soldadura. Un robot no se cansa, por lo que es capaz de repetir los valores ptimos
programados, reducindose as el nmero de reparaciones. Hay que notar que esto slo
sucede si la puesta a punto del proceso es adecuada y la precisin de las preparaciones
lo permite, o, en su defecto, existe algn tipo de realimentacin (sensores o
autoprogramacin).
Con objeto de obtener una calidad y productividad aceptables de soldadura
con la aplicacin robotizada, adems de lo anterior, se tendrn las distintas variables
de influencia: el modo de transferencia del metal de aporte (GMAW) o tipo de
corriente (pulsada, DECP/N, alterna), el dimetro del hilo y electrodo, el gas de
soldadura, los ngulos de la antorcha, el avance y la secuencia... Durante la puesta a
punto del proceso se obtendrn los ptimos valores de los distintos parmetros de
23
soldadura, con los que se establecern los correspondientes procedimientos que podrn
ser cualificados de acuerdo con la normativa en vigor. Como ya se ha dicho, el
personal que participe en estas tareas debera conocer no slo el lenguaje de
programacin del robot, sino tambin los procesos de soldadura y las tcnicas de
soldeo para los que est cualicado. ^^"^^^^^
1.3.2.1. La unidad bsica.
Los primeros robots fueron usados tanto para la carga y descarga de otras
mquinas, como para pintura, donde la precisin y la repeticin de movimientos eran
menos importantes que en las aplicaciones de soldadura.
La automatizacin no podra haberse aplicado al arco de soldadura sin el
desarrollo de las fiaentes de energa electrnicas, que, con microprocesadores
programables, controlan la estabilidad del arco, permitiendo rpidos cambios de las
variables que cotrarresten lasfluctuaciones,adaptndose a un control flexible.
W^-^'
La soldadura por puntosfiela primera
aplicacin de soldadura robotizada porque
slo implicaba una, relativamente simple,
operacin de posicionamiento.
24
(b)
Angular o de
revolucin
Polar o esfrico
25
Cinco ejes o grados de libertad han sido dtirante muchos aos el criterio
bsico para el diseo de robots, sin embargo, ltimamente han aparecido en el
mercado un gran nmero de robots con seis grados de libertad. Los motivos para su
proliferacin se deben a la facilidad, para el programador del robot, de encontrar una
posicin orientada en el espacio, ya que, al disponer de un grado de libertad adicional,
existen infinitas posibilidades de combinacin de los ejes del robot para alcanzar cada
par posicin-orientacin. Como contrapartida, aparecen puntos singulares cada vez
que se alinean dos ejes, que son de difcil solucin para el sistema de control, y que en
ocasiones obligan a programar posiciones de transicin para traspasar la fontera entre
un subespacio de soluciones y otro. ^^^^
El sistema de control de wa. robot industrial tpico se compone de un ordenador
que se comunica con diferentes dispositivos de entrada y salida, compila todas las
variables en tiempo real, para calcular y trasladar posteriormente rdenes a las tarjetas
de control de motores, que a su vez devuelven continuamente informacin acerca del
estado de los ejes. Estas tarjetas de control de ejes modifican la informacin digital
procedente del microprocesador para convertirla en seales de potencia directas que
mueven los distintos motores.
En los modernos sistemas de control, la programacin de trayectorias se ha
facilitado coiisiderablernente, p e ^ ^
26
mayor o menor sofisticacin, todo programa llevar al definido como "punto central
de herramienta", o TCP ("Tool Centre Point"), por la trayectoria deseada con la
orientacin requerida para dicha herramienta, respecto a un sistema de coordenadas,
definido
27
[79]
barridos previos de situacin, para bsqueda de junta o guiado. ^^^'^^^ Una lente de
ptica cilindrica permite proyectar un haz sobre la superficie metlica (Fig. 1); la lnea
que se consigue se deforma al llegar a la junta o cordn (delante o detrs de la
antorcha, respectivamente), de modo que el controlador puede interpretar la distorsin
captada por la cmara CCD, por medio de algoritmos que transforman la imagen
bidimensional en informacin tridimensional, y corregir las desviaciones que se vayan
produciendo. ^^^'^^^
l>Afit
con transferencias muy enrgicas, se aprovecha el arco rotatorio rpido ("High Speed
Rotating Are") como sensor para detectar pendientes de jimta, distancias y
separaciones de raz, realimentando un sistema de control integrado que reprograma
las trayectorias en tiempo real para adaptar el conjunto de brazos a las deformaciones
y movimientos de la junta. ^^^ ^ '^
30
31
33
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
1.7.
Se puede programar un encendido del arco con oscilacin (1), sin ella (0) o
rpido (2), en el que el robot no espera a la seal "arco OK" en el punto de
arranque, aunque la comprueba durante todo el tiempo de encendido
rearrancando si no ha tomado valor 1 a su fin.
1.8.
1.9.
1.10.
1.11.
1.13.
35
1.14.
1.15.
1.16.
1.17.
1.18.
1.19.
1.21.
1.22.
1.23.
36
1.24.
La secuencia de soldadura
1
SOLDADURA
MiEmo
n prog
arco_OI^
(di SR)
mov.robot-
37
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
3.1.
3.2.
3.3.
3.4. y 3.5. La longitud, amplitud y altura sobre el plano del cordn determinan
la onda de base.
38
3.6.
3.9.
3.12.
3.13.
pueden llegar a anular todas las ventajas buscadas con la robotizacin, o mermar
sensiblemente la calidad del producto.
1.4. Modelizacin.'^^*^^''^'
Un modelo representa un proceso, o parte de l, mediante una serie de
ecviaciones diferenciales o algebraicas derivadas y fundamentadas en las leyes fsicas y
qumicas que caracterizan dicho proceso.
El inters de realizar la modelizacin de un proceso radica tanto en la
posibilidad de predecir en la fase de diseo el comportamiento de los procesos bajo
condiciones variables, sin tener que recurrir a una experimentacin (bancos de
pruebas, etc.), que resultara mucho ms ardua y costosa, como en la de permitir
determinar la influencia de las variables y su importancia.
Esto tiene una especial aplicacin en la automatizacin de procesos, donde es
necesario un diseo previo, que reproduzca las condiciones de trabajo lo ms
fielmente posible, y en el desarrollo de procesos de control, donde se precisa conocer
la influencia de las variables y su importancia en la calidad final del producto.
En procesos de soldadura, la obtencin del ciclo trmico en las diferentes
zonas de la pieza tratada es el primer paso del anlisis, pues a partir de esta
informacin se pueden obtener: tensiones residuales, deformaciones producidas,
microestructuras resultantes, etc.
Con un modelo de estas caractersticas podra saberse si los parmetros y
condiciones del proceso son los ms adecuados segn los resultados obtenidos en la
modelizacin. En el caso de que no lo fueran, no habra ms que repetir la simulacin
con otras condiciones y repetir el proceso automticamente hasta la consecucin de
40
p2.pl.EBA
As
Q
Donde:
As = rea del cordn
pl = rendimiento del proceso
p2 = rendimiento trmico
Q = Calor terico necesario para fundir = (Tf+273)V300000 (J/mm^)
EBA = Energa bruta aportada = V.I/Vel.av
Clculo de temperaturas mximas en el material:
l/(T,-To) = 4.13pceY/ENA + l/(TrtTo)
Donde
Tn, = temperatura mxima alcanzada
To = temperatura inicial de la chapa
Tf = temperatura de fusin del metal depositado
p = densidad del metal base (gr/mm^)
c = calor especfico del metal base (J/grC)
e = espesor (mm)
Y = distancia del punto a la lnea de fusin
ENA = energa neta aportada = pi.EBA
U/5-
-ENA
IKK'
500-7b
800-Jo
F-
h/5
1
AnKpc
ENA"
500-To
800-ro
F:
TABLA 1.4.1
Tipo de junta
A tope una pasada
F2
1
0.9
1
0.9
FiUet
0.45 ^ 0.67
0.45 - 0.67
F3
Para poder distinguir mejor entre chapa fina y gruesa duede utilizarse el
parmetro adimensional " T "
ENA
Si t > 0.9 se considera chapa gruesa y si T < 0.6 se considera chapa fina. Si 0.9
> T;> 0.6 se considera un lmite superior de velocidad, considerando chapa gruesa, y
un lmite inferior considerando chapa fina.
43
iLcrrsuF-
rom
Figura 1.4.1.1
45
fuentes de calor de alta densidad de energa y elevada velocidad de avance, como por
ejemplo los procesos LSER, precisarn un mailado ms fino en la las proximidades
del cordn (ZAT).
En tma modelizacin en tres dimensiones, a los elementos bidimensionales
descritos se les aade la tercera coordenada, y se repiten sucesivamente hasta
completar la longitud total de la pieza. En este tipo.de modelo, la longitad de los
elementos a lo largo del eje Z no vara, pues al considerar una velocidad de avance
constante, el efecto de precalentamiento y de conduccin de calor es constante salvo
en los extremos inicial y final de la pieza. En la fig. 1.4.2 se observa una malla
tridimensional para la soldadura de tubera de 50 mm de dimetro; la tercera
coordenada Z sera, en este caso, circunferencial.
<^^^^^^;s:
: - - .
- :
Figura 1.4.1.2
46
- : .
47
EBA=^(J/m)
que
se
producen
prdidas
trmicas
que
dependen
del
proceso,
Proceso
Pl
SMAW
GMAW
GTAW
Arco sumergido
Haz de electrones
LSER
0.65-0.90
0.65-0.90
0.60-0.90
0.85-0.95
0.95-0.97
0.80-0.95
48
Tabla 1.4.2
significativa.
El modelo presenta como resultados la historia trmica completa de todos los
nodos de la malla, tanto durante el ciclo de calentamiento, partiendo de la temperatura
de precalentamiento (condiciones de contomo), como durante el ciclo de enfriamiento
durante el tiempo requerido.
49
50
los gases perfectos. Este valor es un lmite superior y se alcanza para altas
temperaturas. Para temperaturas medias y bajas se puede escribir: Cp=AT3, donde A
es una constante que depende de cada material. En los materiales en estado slido, los
tomos no constituyen osciladores independientes, ya que su movimiento no puede
realizarse sin el de sus vecinos, debido a las fuerzas de enlace interatmico, por lo que
el calor especfico ser dependiente de la naturaleza del enlace y del estado de
agregacin del material, es decir de las fuerzas de cohesin.
51
'
(X
' y
Young. Cuanto mayor es este mdulo, ms rgido es el material; esto es, menor es la
deformacin elstica que se origina al aplicarle una determinada fuerza.
Lmite elstico: Es la mxima carga que soporta el material en el modo
elstico. Tras cesar la carga, se recuperan las dimensiones originales.
Carga de rotura: Es la mxima carga que soporta el material antes de la rotura.
52
53
1/6
NU;^ =
1+
0.559
N9/l6^^
Pr
-8/27 \ ^
vy
P, = ^ , ^ = ,G, = ! ^ , ; i = G,.pr=i:^2l^
K,
K,
2.3.-
At= (ts-tf), donde tfy t^ son las temperaturas del fluido y supercial.
10
20
30
60
260
360
510
760
Dens.
1.2467
1.2042
1.1644
1.0596
0.6621
0.5575
0.4508
0.3362
Cp
1005.8
1006.1
1006.4
1008
1036.5
1059.1
1094.9
1148
Viscosidad
0.00001769
0.00001817
0.00001865
0.00002003
0.00002799
0.0000314
0.000036
0.00004286
Cond.
0.02487
0.02564
0.02601
0.02852
0.04157
0.04747
0.05601
0.06927
Pr
Gr
Ra
0.716
0.713
0.712
0.708
0.698
0.701
0.704
0.707
36448.2893
32232.6704
286059.001
1642936.9
1971022.19
1573070.75
1127710.92
668284.974
26096.97
22981.894
203674.009
1163199.33
1375773.49
1102722.6
793908.487
5.53
5.35
9.39
15.16
15.87
14.92
13.61
A12A11A11 11.79
Coeficiente de pelcula
2.2794
2.2761
4.0518
7.1718
10.9405
11.7435
10
20
30
60
260
360
54
Nu
510
760
12.6439
13.5499
Fi-2 = --\
eos m eos ^2
dTdA
55
56
2. OBJETIVOS PREVISTOS.
Como consecuencia de las situaciones rpidamente cambiantes en las
condiciones de fabricacin, la mejora de la competitividad de la industria involucrada
en la fabricacin por soldadura pasa por una produccin flexible y de calidad,
susceptible de utilizar los mnimos recursos disponibles de la forma ms eficiente. La
reduccin del tiempo de reaccin, sin prdida de calidad, ha pasado a ser un factor de
supervivencia no slo para las grandes multinacionales, sino especialmente para la
PME.
En la fabricacin por soldadura existen numerosas normas, cdigos y
directrices que persiguen garantizar unos mnimos de calidad de la unin soldada para
cada uso determinado. Sin embargo, con esa informacin sola no se hubiera
conseguido el alto grado de eficacia que la soldadura puede proporcionar actualmente;
el recurso a la experiencia y saber hacer de profesionales es muy difcilmente
sustituible.
La variedad de los materiales, tecnologas y diseos ha aumentado
extraordinariamente, a la par que la demanda de precisin, fiabilidad y seguridad en
los productos. Los pedidos estn muy alejados de las grandes series de antao,
requirindose cada vez ms ofertas a la medida del cliente, que sean capaces de llegar
"justo a tiempo". La ingeniera de soldadura adolece todava de un cierto retraso
tecnolgico que puede suponer un freno a su integracin en iina fabricacin flexible
global, en la que la competitividad es cada da mayor.
Hay un gran inters por el desarrollo de nuevas soluciones de fabricacin que
cuantifquen, en la medida de lo posible, los factores subjetivos del "arte" de soldeo
que todava controlan la calidad final de la unin soldada. El objetivo de esta lnea de
investigacin no es otro que alcanzar un alto grado de mecanizacin, automatizacin o
robotizacin, que proporcione resultados de calidad consistente, con una elevada
repetibilidad, y un alto grado de flexibilidad. Ello redundara no slo en la eficiencia
57
58
El conjunto
convenientemente, las relaciones que se hallen entre ellos, y las conclusiones que
surjan de las simulaciones por elementos finitos conformarn un sistema de gestin
59
60
3. M E T O D O L O G A Y PLANIFICACIN.
61
inspeccin visual realizado durante y despus del soldeo sobre cada cordn obtenido,
que orientar las correcciones de las pruebas siguientes. La capacidad de observacin,
relacin de conocimientos y rigor en los registros de cada prueba, sern fixndamentales
para culminar con xito la esencial y trabajosa fase de estudio experimental, y
determinarn su solidez.
Las fases de simulacin en modelos de elementos finitos, validados por los
resultados experimentales, y de implementacin de la aplicacin informtica
interactiva recogern los fhitos del trabajo, que aportarn valor cientfico, por las
relaciones que puedan extraerse de la realidad o del modelo, y tambin prctico, de
aplicacin inmediata, en la bsqueda de la mejor transferencia de los resultados de la
investigacin a la industria espaola de soldadura.
63
64
4. MATERIALES Y MEDIOS.
Desde un principio, el Departamento de Ingeniera y Ciencia de los Materiales
de la Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Industriales de la Universidad
Politcnica de Madrid, asign al trabajo que se pretenda acometer con la presente
tesis todo el equipo humano y material disponible que fuera necesario para el mejor
desarrollo de las tareas planificadas. As se pudo contar no slo con las instalaciones
de los laboratorios de soldadura, metalurgia y ensayos, sino tambin, y especialmente,
con el consejo de personas experimentadas que ayudaron decisivamente a encontrar la
solucin de alguno de los problemas que fueron surgiendo en el devenir de los
trabajos.
Con todo, y dentro de los lmites marcados por los medios materiales
disponibles, se pudo completar el plan de trabajo establecido: desde el exhaustivo
conjunto de pruebas de soldadura planificado, hasta las simulaciones de los modelos
de elementos finitos, y la implementacin de la herramienta interactiva de gestin
integral de parmetros de soldadura robotizada.
4.1. Soldaduras.
4.1.1. Equipo.
Para realizar el estudio experimental de parmetros de soldadura robotizada se
ha utilizado un moderno robot ABB de 6 ejes, modelo IRB 1400, que ha sido diseado
especficamente para la soldadura por arco. Los procesos de soldadura para los que se
dispone de antorchas adaptables son GMAW y GTAW. Como se puede ver en figuras
y fotografas de la celda robotizada del laboratorio de soldadura, el manipulador se
encuentra erguido en la parte posterior de la mesa de trabajo.
65
IM
m
ERB 1400 con GMAW
Panel de control
Unidad de
Controlador
Disco de
''programacin
entrada/salida
Interruptor
principal
Manipulador
de
variables.
Supervisin
de
estado
(gas,
arco
encendido,
emergencias...), que genera los mensajes de error e impide continuar en caso de alguna
incidencia.
67
ANTORCHA GTAW
ANTORCHA GMAW
68
Motor eje 5
Motor eje 6 ^
Eje 3
Eje 4
Eje 5
Eje 6
Motor eje 4
Motor eje 1
Motor eje 3
La mueca est situada en el extremo del brazo superior y contiene los ejes 5 y
6; estos ejes forma una cruz y sus motores estn situados en la parte posterior del
brazo superior: el eje 5 proporciona un movimiento de cabeceo y el eje 6, un
movimiento giratorio de ms de 360". Conjimto termina en un sensor de choque,
colocado en el extremo de la mueca, al que se atornillan las diferentes herramientas
del usuario (antorchas de soldadura y otras).
69
4.1.2. Utillaje.
Con el fin de sujetar las chapas en todas las posiciones del estudio, y los tubos
en posicin horizontal para soldeo orbital, se disearon y fabricaron los distintos tiles
de posicionamiento yfijacinque se muestran a continuacin:
70
"-r
71
- ^ -- -"S^^'arv m^M
ibt^tA-*^' - .
72
1^.
If 1.
'Js^i,'
73
.^"
tJ
" T O " '
*)
.jLjrA,
iTin
, ^ .^^
rT
_-
*^ v^- " ^
I , f -.'^ff, . . i - f - . - i f - ^ - i " - * . ^ - - * - . , ^ - ^ - - . . - , - - . ^
. ^
,-"^__
"
_^
_ _
V "-r
.J-^^^--*-...-^.j.JJ^
-rM<<Mt*!y^"
74
76
-0
::f
Palanca de
mando
Xjoystick)
rr^ r fS
_2
I Pulsador de
j para efe
P3
' emergencia
77
[[*],[#],[-],[-]],vl00,z50,tAMig6mm;
ENDPROC
PROC CORTO_A_F()
Reset doSHPU_WD;
MoveL [[*] , [#] , [^] , [2].] ,vl00,zl,tAMig6mm;
ArcLXOn,[&],vl00,sm_C_C25_C_A_F,wd_C_C25_C_A__F,wv_A,zl,tAMig6mm;
ArcLVOff,[&],viOO,sm_C_C2 5_C_A_F,wd_C_C2 5_C_A_F,wv_A,zl,tAMig6mm;
MoveL [[*],[#],[], [2] ] ,vl00, z50,tAMig6iinia;
ENDPROC
ENDMODULE
Ensayo de plegado.
79
4.2. Simulacin.
Para los modelos de elementos finitos se tuvo acceso al programa ABAQUS
6.4.1. Este software es uno de los ms potentes del mercado para el clculo trmico, y
se viene utilizando desde hace tiempo en el Departamento de Ingeniera y Ciencia de
los Materiales de la UPM, que cuenta con una slida experiencia en el diseo y
validacin por MEF. Las ltimas versiones de ABAQUS incorporan, adems del
mdulo de clculo y postprocesamiento de los resultados, una herramienta CAE de
diseo del modelo que facilita su introduccin.
80
5. RESULTADOS.
De acuerdo con la planificacin de los trabajos establecida, se presentan aqu
los resultados de las distintas fases.
81
82
alineados y sujetos por al menos tres pequeos puntos de soldadura equidistantes, que
los separaban entre s 1,5 mm, ya que el giro orbital impeda, por colisin, la sujecin
exterior del cupn por ambos extremos. De esta forma, uno de los lados del cupn
quedaba fijo al utillaje, apoyado en la mesa, y en tomo al otro, que estaba libre, giraba
el brazo para que la antorcha pudiera describir el giro orbital, siguiendo la junta
circular de eje horizontal.
El gas de proteccin de raz se introduca por un pequeo orificio practicado
en una de las dos tapas que cerraban ambos extremos del tubo a la entrada de aire
atmosfrico, sujetas entre s por el interior. La posicin del utillaje en la mesa de
trabajo fue tal que ninguno de los ejes del robot pudiera entrar en valores de giro
prximos a su h'mite, para permitir un cierto juego con la orientacin de la antorcha.
83
Una vez estuvo todo situado, se programaron las trayectorias circulares para
realizar las pruebas. Debido a la posicin erguida del brazo robot, y a que el giro
mximo del eje 4 no cubre los 360, los tramos de arco de crculo debieron
comenzarse con el TCP de la antorcha situado en la coordenada cilindrica [R, 270,0]
(esto es, en la posicin PE), para poder cerrar todo el cordn circular sin interrumpir el
arco.
84
86
Diseos de junta y espesores: Dado el buen resultado obtenido con las pruebas
sobre chapa de 3 mm, se decidi mantener este espesor, para soldeo en una pasada,
con una junta de bordes rectos enfrentados "a tope" con una separacin inicial de 1.5
mm, comn a todas las posiciones. Como se vio durante el estudio sistemtico, el
valor seleccionado para este decisivo parmetro pudo no ser ms adecuado para
alguna posicin (PG), aunque se comprob a lo largo de las pruebas que valores
mayores generaban problemas de descolgadura en otras posiciones (PE, PA). Para
experimentar con una segunda pasada se aadi al estudio el espesor de 5 mm, con
chapas preparadas en V con taln de 2 mm y ngulo de 70, y separadas inicialmente
1.5 mm con objeto de poder hacer comparaciones entre ambos espesores.
Nuevamente, alguna posicin (PG) requerira mayor separacin de bordes en la raz.
Gases: En el proceso GMAW se pudieron ensayar diversas mezclas de gases,
dentro siempre de los comunmente utilizados en la industria. As, para el acero al
carbono se utilizaron mezclas de argn y dixido de carbono con contenidos
crecientes en ste: C15, 25 y CO2 (15%, 25%, y 100% CO2, respectivamente). El
tipo de transferencia admitida por la mquina fie de tipo "arco corto". Para el acero
inoxidable se utiliz C2 (Ar + 2%C02); el elevado contenido en argn permiti el
estudio de la transferencia por arco corto y pulsado. Ambos tipos de transferencia son
los indicados para los relativamente pequeos espesores seleccionados. El gas de
respaldo fue C15 para acero inoxidable. En el proceso GTAW se utiliz argn puro
como gas de proteccin y C2 como gas de respaldo. Los caudales se establecieron en
12 1/min para el gas de proteccin y alrededor de 4 1/min para el de respaldo (con
objeto de compensar todas las fugas).
Geometra de soldeo: Se estudiaron las posiciones de soldeo para uniones "a
tope" orbitales y de chapas planas: PA, PC, PE, PF y PG. Los ngulos de inclinacin
de la antorcha se fijaron teniendo en cuenta las recomendaciones encontradas en la
bibliografa y la experiencia del equipo de trabajo: unos 15 respecto a la vertical del
cordn (PA y PE), por debajo del plano horizontal (PC, PF y PG); excepto en PC, el
87
aceptable, un vector numrico de 7+1 valores (vsou, ^pmgApmg, Vho, E, I, Aoda, Ponda
At), con los que sera posible calcular posteriormente el aporte trmico y sacar
conclusiones.
El plan de trabajo de todos los grupos de pruebas, conducentes a obtener un
cupn aceptable, queda resumido en las tablas siguientes, agrupadas por procesos,
materiales, tipo de junta y espesores. En los cupones planos, aunque no se seala
especficamente, se estudi la influencia del avance de la antorcha (hacia atrs o hacia
delante) en aquellas posiciones que lo permitan (PA, PE y PC); esto no pudo hacerse
en orbital, pues la orientacin de la antorcha vena determinada en cada tramo por la
correspondiente del tramo anterior o posterior.
PA
PF
PG
PE
PC
Ar+15%C02
Ar+25%C02
CO2
PA
PF
PG
PE
PC
Ar+15%C02
Ar+25%C02
CO2
PA
PF
89
PG
PE
PC
Posicin (EN):
PF
PG
PE
PC
PA
PF
PG
PE
PC
Acero al carbono
Acero inoxidable
PA
PF
PG
PE
PC
Acero al carbono
Acero inoxidable
El
E-F
F-A
A-G
G-E
E2
Ar+15%C02
Ax+25%G02
CO2
El
E-F
F^A
90
A-G
G-E
E2
de
procedimientos de soldadura, bien es cierto que, con los grupos de parmetros vlidos
resultado del estudio anterior se podran rellenar procedimientos de soldadura
robotizada, los cuales, tras pasar satisfactoriamente las pruebas establecidas en la
norma UNE 288-3, podran quedar cualicados para su uso industrial, siendo vlidos
dentro de los rangos tabulados en dicha norma. Con objeto de ilustrar todos los pasos
que se deberan seguir a tal efecto, se seleccionaran dos combinaciones de valiables
consideradas aceptables, como ejemplos representativos de aplicaciones habituales en
la industria, sobre cuyos respectivos cupones de prueba normalizados se realizaran
todos los ensayos de cualificacin preceptivos, sin que con ello se busque la
cualificacin efectiva de los hipotticos procedimientos de soldadura.
Uno de los cupones fue de acero al carbono, de 3 mm de espesor, soldado a
tope por GMAW, con gas C25 (Ar+25%C02); el otro de acero inoxidable, de 3 mm de
espesor, soldado a tope por GTAW. La posicin de soldadura escogida para ambos fiae
PA, con avance "hacia delante" (nico posible con la antorcha GTAW). De las
correspondientes tablas de resultados se tomaran los valores necesarios para definir
los procedimientos, con los que se realizaran las soldaduras sobre sendos cupones de
prueba, de los que se extraeran probetas para efectuar los distintos ensayos
normalizados.
Segn indica la norma de referencia, el rango de espesor cualificado sera [2.4
mm - 3.3 mm], para cada material base. Adems, como no se han establecido
requisitos de resiliencia o dureza, quedaran cualificadas todas las posiciones.
91
soldadura. Todos los valores presentados en ellas provienen de pruebas con resultado
"aceptable", con los criterios establecidos en la metodologa. Se han eliminado las
pruebas realizadas en posicin PG, por ser la nica en la que no se alcanzaron de
forma sistemtica cupones vlidos para todas y cada rana de lasfilasdel plan de trabajo
previsto. Con todo, las que siguen cubren ampliamente lo buscado:
92
PA
PA
PF
PE
PE
PC
PC
Avance de la antorcha
Back
Fore
Fore
Back
Fore
Back
Fore
Tipo de transferencia
COR.
COR.
COR.
COR.
COR.
COR.
COR.
2,75
1,75
1,25
2,75
4,5
15,8
15,3
16
16,5
16,5
16
16
100
118
90
124
150
100
100
2,5
2,5
395,00
451,35
523,64
409,20
495,00
533,33
533,33
PA
PA
PF
PE
PE
PC
PC
Avance de la antorcha
Back
Fore
Fore
Back
Fore
Back
Fore
Tipo de transferencia
COR.
COR.
COR.
COR.
COR.
COR.
COR.
3,7
4,5
3,5
3,25
3,25
1,5
0,5
0,5
3,2
3,5
17,3
18,5
19
16,5
16,5
18
18,3
94
120
90
100
100
100
115
2,5
2,5
439,51
493,33
488,57
507,69
507,69
450,00
526,13
PA
PF
PE
PE
PC
PC
Avance de la antorcha
Posicin:
Back
Fore
Fore
Back
Fore
Back
Fore
Tipo de transferencia
COR.
COR.
COR.
COR.
COR.
COR.
COR.
3,4
3,5
1,8
1,7
1,5
1,5
3,9
4,1
3,5
3,5
18,5
18,3
18
16,5
17
17
17,3
120
123
96
105
108
96
112
2,5
2,5
652,94
562,73
493,71
577,50
612,00
408,00
484,40
93
PA
PF
PE
PE
PC
PC
Back
Fore
Fore
Back
Fore
Back
Fore
Tipo de transferencia
COR.
COR.
COR.
COR.
COR.
COR.
COR.
3,5
3,5
1,8
1,8
-1
-1
4,5
4,5
5,5
4,5
4,5
17
17
18,5
15
15
17
17
130
130
136
136
136
130
130
2,5
2,5
552,50
552,50
419,33
582,86
582,86
552,50
552,50
COR.
COR.
COR.
COR.
COR.
COR.
COR.
6
2
Posicin:
Avance de la antorcha
RAZ:
PEINADO:
Tipo de transferencia
Velocidad soldeo (mm/s)
1,8
1,8
1,5
1,5
16,3
16,3
16
16
16
16,5
16,5
88
88
64
86
86
88
88
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
239,07
239,07
341,33
344,00
344,00
242,00
242,00
PA
PF
PE
PE
PC
PC
Back
Fore
Fore
Back
Fore
Back
Fore
Tipo de transferencia
COR.
COR.
COR.
COR.
COR.
COR.
COR.
4,5
4,5
4,5
18,3
18,3
19,5
18,5
18,5
19,5
19,8
120
124
112
136
136
136
148
1,5
1,5
2,5
2,5
549,00
567,30
546,00
559,11
559,11
663,00
732,60
Posicin:
Avance de la antorcha
RAZ:
94
PEINADO:
Posicin:
Avance de la antorcha
Tipo de transferencia
Velocidad soldeo (mm/s)
Sobretensin prog. (V)
PA
PA
PF
Back
Fore
PE
Back
PE
Fore
PC
Back
Fore
COR.
Fore
COR.
PC
COR.
COR.
COR.
COR.
COR.
6
2
6
2
4
2
4,5
0,5
4,5
0,5
6
2,3
6
2,3
19,3
120
19,3
120
19,5
114
17
88
17
88
18,8
92
18,8
92
1,5
386,00
1,5
386,00
1,5
555,75
1,5
332,44
1,5
332,44
1,5
288,27
1,5
288,27
PA
Back
PA
PF
PE
PE
Fore
Fore
Back
Fore
PC
Back
Fore
PC
COR.
COR.
COR.
COR.
COR.
COR.
COR.
RAZ:
Tipo de transferencia
Velocidad soldeo (mm/s)
1,5
5
1,5
5
2
3,5
1,5
5
1,5
5
2
4,5
2
5
19
19
17,8
19,3
19,3
19,3
20
140
0
140
100
132
1,5
132
1
128
0
136
0
665,00
0
665,00
1,5
445,00
2,5
509,52
2,5
509,52
0
617,60
0
680,00
Tipo de transferencia
Velocidad soldeo (mm/s)
COR.
6
COR.
6
COR.
3,75
COR.
4
COR.
4
COR.
6
COR.
6
2,5
2,5
3,5
18,8
3,5
18,8
3
17
3
18,3
3
18,3
3
17,8
3
17,8
100
6
100
6
92
84
84
6
90
6
90
6
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
384,30
267,00
267,00
313,33
313,33
417,07
384,30
(La nica transferencia utilizada para acero al carbono fue arco corto, "COR.")
95
PA
PA
PF
PE
PE
PC
PC
Avance de la antorcha
Back
Fore
Fore
Back
Fore
Back
Fore
Tipo de transferencia
COR.
COR.
COR.
COR.
COR.
COR.
COR.
1,5
1,5
0,5
0,5
1,5
15
15,5
14
14,8
15
15
15
88
90
68
104
104
88
88
1,5
2,5
330,00
348,75
317,33
384,80
390,00
330,00
330,00
Tipo de transferencia
PUL
PUL
PUL
PUL
PUL
PUL
PUL.
7.5
6,5
7,5
6,5
4 . .,
.. -.5 ...J
. 5 ....
3
5 ....
21,5
19,5
17
21
20,3
20,5
19,8
116
94
74
112
120
100
116
1,5
282,00
179,71
348,00
256,25
353,35
332,53
313,60
PA
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PF
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PC
PC
Back
Fore
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Back
Fore
Back
Fore
Tipo de transferencia
COR.
COR.
COR.
COR.
COR.
COR.
COR.
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Avance de la antorcha
RAZ:
1
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156
600,00
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757,71
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448,80
638,00
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PEINADO:
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Avance de la antorcha
Tipo de transferencia
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COR.
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Avance de la antorcha
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Tipo de transferencia
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Sobretensin prog. (V)
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148
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390,00
3
1
390,00
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501,80
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557,56
645,28
645,28
PEINADO:
Tipo de transferencia
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PUL.
PUL.
PUL.
PUL.
PUL.
PUL.
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12
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118
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98
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108
N/P
N/P
0,5
N/P
N/P
N/P
N/P
N/P
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1404,00
N/P
1176,00
N/P
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Avance de la antorcha
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N/P
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118
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118
N/P
0,5
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N/P
N/P
N/P
N/P
1380,00
1687,50
N/P
1416,00
N/P
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Avance de la antorcha
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78
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N/P
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0,5
N/P
N/P
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N/P
842,40
1170,00
N/P
1114,29
N/P
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0,8
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0,7
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110
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N/P
110
N/P
N/P
0,6
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11,5
N/P
N/P
0,48
10
N/P
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0,6
11,5
N/P
108
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108
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1
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N/P
0,5
N/P
N/P
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COR
COR
COR
2,75
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3,5
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2,0
1,5
2,75
2,0
2,0
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1,5
1,5
2,0
14,5
72
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74
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74
15,5
74
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2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
379,6
2,5
417,1
2,5
417,1
2,5
327,7
2,5
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PA-PG
PG
PG-PE
COR
COR
COR
PE2
COR
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5,0
2,75
2,5
2,75
2,75
4,0
16,0
82
16,5
90
17,0
90
17,5
126
2,5
1,0
1,0
1,0
2,5
328,0
2,5
297,0
2,5
306,0
2,5
441,0
Tramo:
Tipo de transferencia
Velocidad de avance (mm/s)
121
b) GMAW orbital de acero al carbono, de 2.5 nun de espesor, con gas C25:
Tramo:
Tipo de transferencia
Velocidad de avance (mm/s)
Sobretensin program. (V)
Velocidad de hilo (m/min)
Tensin leda (V)
Intensidad leda (A)
Ancho de la onda plana
Paso de la onda plana
Input trmico (J/mm)
Tramo:
Tipo de transferencia
Velocidad de avance (mm/s)
Sobretensin program. (V)
Velocidad de hilo (m/min)
Tensin leda (V)
PEi
COR
3,00
0,5
2,0
17,0
78
2,5
2,5
442,0
PA-PG
COR
6,00
1,8
3,5
18,0
115
2,0
2,5
345,0
PE-PF
COR
3,50
2,0
2,3
18,3
85
2,75
2,5
444,4
PF
COR
3,75
3,0
2,5
19,0
88
2,75
2,5
PF-PA
COR
4,00
2,3
2,8
18,5
93
2,75
2,5
PA
COR
4,50
1,5
3,0
17,8
100
2,5
2,5
445,9
430,1
395,6
PG
PG-PE
PE2
COR
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2,0
4,0
18,5
130
1,0
COR
8,00
1,3
4,0
17,5
130
0,5
COR
4,00
2,5
2,0
1,0
320,7
284,4
453,6
0,5
3,3
16,8
108
0,25
c) GMAW orbital de acero al carbono, de 2.5 rran de espesor, con gas CO2:
Tramo:
Tipo de transferencia
PEi
COR
3,00
1,2
2,8
16,5
93
3,5
2,5
511,5
PE-PF
COR
3,25
1,7
1,5
17,3
PF
COR
3,50
PF-PA
COR
3,75
PA
COR
4,00
2,0
2,0
2,0
1,5
18,0
76
76
4,0
2,5
404,6
4,0
2,5
390,9
1.8
18,3
80
4,0
2,5
390,4
2,5
18,3
86
3,5
2,5
393,5
122
PA-PG
PG
PG-PE
PE2
Tipo de transferencia
COR
COR
COR
COR
6,00
7,50
8,00
4,00
Tramo:
1,7
1,7
1,7
1,5
3,0
3,8
4,0
3,5
17,3
17,3
17,3
17,0
96
116
120
110
2,5
1,0
1,0
2,5
2,5
2,5
276,8
267,6
259,5
467,5
Tramo:
Tipo de transferencia
Velocidad de avance (mm/s)
PEi
PE-PF
PF
PF-PA
PA
COR
COR
COR
COR
COR
3,5
3,5
3,75
4,25
1,5
1,3
1,0
0,5
1,0
2,0
2,0
1,5
2,3
3,0
15,0
15,3
15,8
15,6
15,3
76
76
68
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2,5
2,75
2,75
2,75
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
325,7
332,2
286,5
312,0
316,8
PA-PG
PG
PG-PE
PE2
Tipo de transferencia
COR
COR
COR
COR
4,25
5,75
5,75
4,25
0,0
0,0
0,0
0,5
Tramo:
3,5
4,0
4,0
3.5
14,8
14,8
14,8
15,0
96
106
104
96
2,0
2,0
1,5
1,25
2,5
2,5
2,0
1,0
334,3
272,8
267,7
338,8
La transferencia en todos los casos anteriores se hizo por arco corto ("COR").
123
. > .
124
125
r^
-'
\- *.- ! '4
i
^s^-|v
"^'inSii-*
Ensayos de traccin:
Tipo/N
R(N/mm^)
Lugar de la rotura
Observaciones
Base
417.8
Material Base
Aceptable
419.6
Material Base
Aceptable
427.0
Material Base
Aceptable
126
(En. acero al carbono se aprecia una rotura claramente alejada del cordn)
Ensayos de doblado:
Tipo/N:
Caral
Cara 2
Razl
Raz 2
Resultado:
Sin grietas
Sin grietas
Sin grietas
Sin grietas
127
/^&^ . ^
:'
* "
L.^-
;. f*^
r7wfe':
"
.:-r-^'
-ir
<
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>.-i.'-.,.-'^"
*'
i*
,i.K
""
'C"^.
Doblado de cara
:u
sP./i'
s^/"
"*-'-*, '
Doblado de raz
Examen macrogrfico:
128
'"
'
Ti.-^'
2 V ^Vi^'
mnw^^iw^.
Ensayos de traccin:
Tipo/N
R(N/mm^)
Lugar de la rotura
Observaciones
Base
552.4
Material Base
Aceptable
577.8
Material Base
Aceptable
595.4
Material Base
Aceptable
129
Jj:?!^
(En acero inoxidable rompieron en la zona de crecimiento de grano del material base)
Ensayos de doblado:
Tipo/N:
Caral
Cara 2
Raz 1
Raz 2
Resultado:
Sin grietas
Sin grietas
Sin grietas
Sin grietas
130
va^iu
f^^X-^
k^S^
- :-
IPP: V
1
'- ? i
-;^*
M
C f l f i ^^ * W 3
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'
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tt^
^ *"' ^^SMbS't'^f
^^^
. - rf * T, - ^ - , 'r
."
1
1
Jai *&J
b^^
'.js'P^^
/K'-.-/
t -
'
Doblado de cara
Doblado de raz
Examen macrogrfco:
131
\.
P.
1n .
7
i /
/
/
JL s
1?
En el centro se sitan los elementos generadores de calor (trapezoide 1-2-3-48-7), que simulan el bao de fusin, pasando a una malla tupida en la ZAT (romboide
7-13-14-8), que se va agrandando sensiblemente hacia la parte ms alejada. Por su
simetra respecto al eje del cordn, basta desarrollar un modelo que represente la
mitad longitudinal del cupn, sin ms que establecer en las condiciones de contomo
una superficie adiabtica para el rectngulo que resulta de la extrusin de la lnea 1 -23-4. Con objeto de adaptar con la mayor fidelidad el modelo a la realidad, en la que no
existe material en el volumen de separacin frente al bao de fusin (que va
llenndolo ese a medida que avanza), se anula la conductividad trmica de estos
elementos generadores en la direccin del eje del cordn (trapezoide 1-5-6-4), con lo
que no se comete un error grande en la parte posterior, habida cuenta de que, al ser la
zona ms caliente, las diferencias de temperatura entre el bao fundido y el que acaba
de solidificar van a ser muy pequeas, y por tanto, tambin el flujo de calor en esa
direccin longitudinal. Para el resto de elementos se han definido conductividades
trmicas istropas en las tres direcciones; como el espesor es pequeo en comparacin
con el tamao (3 mm para 350 mm), no se ha considerado en el modelo una
conduccin de calor transversal en esta direccin (vertical en la seccin anterior).
^tr.e "^ H^
+ ^ nom) '
E
En las tablas siguientes se recogen las distintas propiedades trmicas y
mecnicas de los materiales que se han tomado para construir los modelos: acero de
bajo contenido en carbono, y acero inoxidable de tipo AISI304L. Las propiedades
mecnicas se diferenciarn segn la zona del modelo, distinguindose "material base",
"ZAT", y "cordn de soldadura".
Acero al carbono:
Como hiptesis de diseo se ha considerado que la densidad no vara con la
temperatura (es una aproximacin muy vlida siempre que no se rebase la temperatura
de fusin): El valor para este material es de 7860 Kg/m^.
134
Temperatura
Lmite elstico
0
20
200
400
700
1500
355E6
355E6
329E6
300E6
300E6
290E6
Carga de
rotura
520E6
433E6
406E6
385E6
228E5
2.3E5
Coeficiente de
Poisson
0.29
0.29
0.31
0.34
0.40
0.49
Alargamiento
0.19994
0.441433
0.434055
0.445174
0.443865
0.379113
Deformacin plstica
0.1793
0.1793
0.1625
0.18762
0.1875
0.03
Temperatura
0
20
200
400
500
700
1500
Mdulo de
elasticidad
2.1E11
2.1E11
1.8E11
1.24E11
4E10
4E9
4E8
Lmite
elstico
380E6
380E6
329E6
175E6
300E6
300E4
290E3
Carga de
rotura
554E6
554E6
525E6
503E6
503E6
278E4
309E3
Coeficiente de Alargamiento
Poisson
0.29
0.17
0.174
0.29
0.31
0.1591
0.34
0.18552
0.18552
0.40
0.186
0.49
0.03
0.49
Tempertura
0
25
200
400
500
700
1500
Deformacin plstica
0.1740
0.1740
0.1591
0.18552
0.18502
0.186
0.03
Mdulo de
elasticidad
2.1E11
2.1E11
1.8E11
1.24E11
4E10
4E9
4E8
Lmite
elstico
370E6
370E6
344E6
355E6
171E6
300E5
290E3
Carga de
rotura
539E6
489E6
462E6
451E6
222E6
251E5
265E3
Coeficiente de
Poisson
0.29
0.29
0.31
0.34
0.40
0.49
0.49
Alargamiento
0.1869
0.3077
0.2966
0.3
0.3154
0.3149
0.2045
Temperatura
Carga de rotura
verdadera
640E6
640E6
599E6
587E6
292E6
330E5
319E3
0
25
200
400
550
700
1500
Deformacin plstica
0.1750
0.1750
0.16
0.18652
0.186
0.186
0.03
Temperatura
0
25
100
Coeficiente de expansin
12.18E-6
12.18E-6
12.18E-6
Coeficientes de dilata.cin en m^
136
Temperatura
600
800
1500
Coeficiente de expansin
14.41E-6
12.64E-6
15.19E-6
Temperatura
0
25
100
430
550
800
1500
Coeficiente de expansin
12.43E-6
12.43E-6
12.43E-6
13.90E-6
11.72E-6
12.64E-6
15.19E-6
Temperatura
0
25
100
400
480
800
1500
Coeficiente de expansin
12.68E-6
12.68E-6
12.43E-6
14.01E-6
11.42E-6
12.64E-6
15.19E-6
Temperatura
0
20
100
400
580
760
800
900
1500
2200
137
Calor latente
2.6E5
60.78E5
Temperaturas
1480-1510
2840-2870
Temperatura
0
20
100
400
760
900
1500
2500
>2500
Calor especfico
449
449
494.5
631
1337
688
714
760
800
Mdulo de
elasticidad
1.86E11
1.86E11
1.69E11
1.52E11
1.07E11
7E10
4.3E10
1.80E10
Lmite
elstico
230E6
230E6
200E6
170E6
100E6
50E6
25E6
1000
Carga de
rotura
575E6
575E6
500E6
440E6
325E6
175E6
100E6
1000
Alargamiento
0.52
0.52
0.565
0.6
0.35
0.49
0.52
0.6
Deformacin plstica
0.414
0.443
0.465
0.296
0.395
0.415
0.47
Temperatura
0
20
150
300
600
900
1200
1480
Mdulo de
elasticidad
1.86E11
1.86E11
1.69E11
1.52E11
l.lOEll
7E10
4.3E10
1.80E10
Lmite
elstico
375E6
375E6
315E6
250E6
110E6
50E6
25E6
1000
Carga de
rotura
625E6
625E6
550E6
450E6
330E6
175E6
100E6
1000
Alargamiento
0.35
0.35
0.38
0.40
0.24
0.33
0.35
0.4
Deformacin plstica
0.296
0.318
0.332
0.211
0.282
0.297
0.336
Temperatura
0
20
150
300
600
900
1200
1480
Mdulo de
elasticidad
1.86E11
1.86E11
1.69E11
1.52E11
1.09E11
7E10
4.3E10
1.80E10
Lmite
elstico
303E6
303E6
258E6
210E6
105E6
50E6
25E6
1000
Propiedades de la ZAT
139
Carga de
rotura
600E6
525E6
445E6
328E6
175E6
100E6
100E6
1000
Alargamiento
0.435
0.435
0.4725
0.5
0.295
0.41
0.435
0.5
Temperatura
0
150
300
600
900
1200
1480
Carga de rotura
verdadera
861E6
773E6
668E6
424E6
247E6
144E6
1000
Deformacin
plstica
0.357
0.382
0.401
0.255
0.340
0.358
0.405
Coeficiente de
Poisson
0.288
0.306
0.308
0.310
0.313
0.314
0.314
Conductividad
16
16
16.2
16.8
21.5
26.05
27.2
30
Temperatura
0
20
250
500
1000
1500
2500
>2500
Calor especfico
500
500
525
575
625
770
800
810
Temperaturas
1400-1450
2840-2870
140
Temperatura
0
20
100
315
550
800
1500
>1500
Coeficientes de expansin
17.2E-6
17.2E-6
17.2E-6
17.8E-6
18.4E-6
19.3E-6
20.5E-6
20.5E-6
Tramo
v
E
I rea
GMAW
(mm/s) (V) (A) (mm^)
Ignicin
0.01 20.0 120 22.21
Calentamiento
3.2 18.0 120 22.21
Soldeo
4.5 18.5 120 22.21
Rto.
0.10
0.88
0.88
t (s)
Atnnico
Potencia
(1/v)
(J/mm) Neta(W/m')
0.2500 2.400E+05 4.322E+12
0.3125 6.750E+02
8.558E+10
0.2222 4.933E+02
8.796E+10
Tramo
v
E l
rea
t(s)
Atmco
Potencia
GTAW
(mm/s) (V) (A) (mm^) Rto. (1/v)
(J/mm) Neta(W/m^)
Ignicin
0.01 12.0 100 23.25 0.1 0.3000 1.200E+05 1.720E+12
Calentamiento
1.0 11.0 90 23.25 0.88 2.0000 9.900E+02 1.874E+10
Soldeo
1.0 10.8 78 23.25 0.88 1.0000 8.424E+02
3.188E+10
calentamiento del material en distintos instantes del soldeo, que incluyen las fases de
ignicin, precalentamiento, soldeo de cordn y postquemado.
HTll: P I : PAUT-l-l
N T l l : P I : PAPT-1-1
PAHT-1-1
m i l : P I : PJiHT-1-1
IfTll: PI: P M I - 1 - 1
IfTll: PI: PAHI-l-l
H:
K:
K;
N:
f:
W:
8
403
803
1208
1603
2008
miI I nuil
10
10
10
10'
10'
10
10
tiempo (s)
, 42.446e+03
h+l.SOOe+03
\- +1.468e+03
h +1.337e+03
-+l.Z0Se+03
-+1.073e+03
,- +9.417e+02
H +3.100e+D2
h +S.7S3e+02
h +5,4576+02
-+4.150e+02
-+2,833e+02
,- +a.S17a+02
143
144
NTll:
PI:
NTll: PI:
PI:
M T l l ; PI:
PI:
HTll: PI:
PI:
n i i i : PI:
UPj_3_. P I :
IJTll; P I :
HU: PI:
UTll: PI:
PAET-l-l l: 2003
PAET-1-1 N: S008
8008
PJUT-1-1 N; l i o s
P A E T - l - l N: 140 OS
PAIlT-1-1 H: 170 OS
PAET-1-1 W: 200 OS
PAET-1-1 W: 230 OS
PAET-l-l N: Z6003
PAET-1-1 N: 29008
PAET-1-1 H: 32008
PAET-1-1 11: 3S0DS
[ 1 l2.413e+03
-+1.600e+03
- +1.46Se+03
- +1.337e+03
-+1.205e+03
-+l.C73e+03
-+9.417e+02
-+S,100e+02
-+S.783e+02
-+S.'467e-fl2
--+2.833e+02
+4.1S0e+02
-+l.E17e+02
- +2.001e+01
-.
;
2
1
/ " ^ v
3
wa <ra ^ a ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ H ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ H
:f'ua 1 t:b U ^ ^ ^ M ^ ^ M ^ H H H ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ H ^ H ^ H ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ H
Step: Step-1
1 Incremetit
282S: S t e p Time =
77.71
P r i m a r ? Vax: NTll
Defonned Vas: n o t sec
iiefonna.cxon ^Uiile i ' a c c o r : nov. i-vf-
^^^H^^^^^^^^^^^^^^^^^l^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^l
Contomos de temperaturas verdaderas en la cara del cordn (77.3 s <> 350 mm)
145
~ '
^- ! J '
'. . .
'
2n>Y/^;j>?
'^/^ri,
2.S76e+03
+1.600e+03
+1.4S8e+03
+1.337e+03
+1.205e+O3
+1.0736+03
+9.417e+02
+3.100e+02
+6.7S3e+02
+S.467e+02
+4.1S0e+02
+2.833e+02
+l.S17e+02
+2.000e+01
Distribucin de temperaturas en
el nodo 8 del modelo en 2D.
Se puede apreciar la cercana con
los valores arrojados por el
modelo en 3D, siendo el
bidimensional sensiblemente
ms rpido de calcular.
10
10"
10'
10*
10*
10'
tianpo (s)
146
PI:
HTll: PI:
HTll: PI:
Ifni: PI:
PI:
_. .
PI:
Iflll: PI:
HTll: PI:
PI:
HTll: PI:
HTll: PI:
PI:
PI:
PI:
KTll: PI:
HTll: PI:
PI:
IITll: PI:
HTll: PI:
UTll: PI:
PARI-l-l
PART-1-1
PAEI-1-1
PAKT-l-l
PAET-1-1
PAET-1-1
PAET-1-1
PAET-1-1
PAKT-1-1
PAEI-1-1
PAET-1-1
PJlEI-1-1
PAM-l-l
PAHT-1-1
PART-1-1
PAET-l-l
PAET-1-1
PAET-1-1
PAET-l-l
PAET-1-1
PAET-1-1
U:
II:
H:
H:
H:
U:
H:
IJ:
N:
KT:
H:
U:
If:
N:
IT:
H:
U:
If:
N:
IJ:
I I 1 M 111
1 rTTTTTl
I TTTTTT
8
2 OS
408
608
803
1008
1208
1408
1603
1808
2008
2Z08
2408
2S0S
2303
3008
3208
3403
3608
3808
4003
tiempo (s)
5.3.2.2. GTAW.
A continuacin se incluyen los distintos grficos correspondientes al anlisis
trmico del modelo desarrollado para el proceso de soldadura robotizada GTAW,
validado con el cupn de prueba correspondiente a posicin PA de acero inoxidable y
3 mm de espesor, con gas de proteccin argn. Las figuras que se presentan son
equivalentes a las del proceso GMAW, ms rpido que el GTAW.
147
IxIO'l
tJS
O
o
WTll:
HIll:
HIll:
ETTll;
HU:
HTll:
P I : PJiJlT-1-l
P I : PAHT-1-1
P I : PjlKT-1-1
P I : PAET-1-1
PI: P A S T - l - l
PI: PAUT-l-l
H:
H:
l:
l:
M:
H:
3
40S
803
1208
1608
2008
1.0
tfur
0.5
./
OXt I
J j
1 I rn-iril
10''
1D'
jj
i--1..-f-mTf1
10'
.
I [ IMMll
tO*
^ ^
I I I I HIll
10'
irilllll
10*
tiempo (s)
Distribucin de temperaturas de los primeros nodos "8" cada 4 mm (8:2008)
BTll
42.22Se+03
-+1.500e+03
+1.377e+03
- +1.2S3e+03
-+1.130e4O3
+1.007e+03
^-+8.S33e+0Z
- -+7,600e+02
-+S.3S7e+02
-+S.133e+02
-+3.SOOe+02
'-+2.66Se+D2
-+1.433e+02
-+l,99ee+01
148
ETll
2.22Se+03
+l.E00e+03
+1.377e+03
+1.253e+03
+1.130e+03
+1.007e+03
+S.S33e+02
+7.600e+02
+6.367e+02
+S.133e+02
+3.300e+02
+2-666e+02
+1.433e+02
+1.998e+01
I lOTll
+2.176a+03
-+l.00e+03
- +1.377e+03
- +1.23e+03
-+l,l30e+03
-+1.007e+03
-+8.833e+02
-+7.600e+02
- +6.367e+02
- +S,a33e+0Z
- +3.300e+02
-+2.667e+02
- +1.433e+02
-+2.0006+01
SOLDAD!
B: t r i '
^
S t e p : Scep-1
P r i m a r y Var: '.
D e f o m e d Var: n o t s e t ^
i Scale F a c t o r : noc s e t
149
mil:
PI:
PI:
PI:
PI:
PI:
PI:
PI:
PI:
PI:
PI:
PI:
PI:
NIll:
HTll;
IJTll:
HTll:
HU:
HIll:
HIll:
HTll:
NTll:
NTll:
HIll:
PiPI-1-1
PAEI-l-l
PAPT-1-1
PAJRT-1-1
PAET-l-l
PAUT-l-l
PJsPT-l-l
PET-l-l
PAM-1-1
PAItT-1-1
PAPT-1-1
PMT-1-1
H:
H:
H:
K:
H:
N:
H:
H:
H:
E:
K:
N:
ZOOS
5008
SOOS
11008
14008
17008
20003
2 3 0 OS
26008
23003
32003
3S008
I I lilil
l i l i
lllll11
I I lilil
1I
Mili
1^
0^0 Ih-n-mffl
IC-
IO'
I r'H-m
10*
10'
10"
tiempo (s)
HTll
2.311et03
+l.SOOe+03
+1.377e+03
+1.23e+03
+1.130e+03
tl.007e+03
+8.834e+02
+7.600e+02
+6.367e+0
+S.134e+02
+3.301et02
+2.S67e+02
+1.434e+02
+2.00Se+01
Step: Scep-l
1 Increment
4 3 0 : S t e p Tinte =
347.3
Primary Var: HTll
Defozned V a r : n o t s e t
Defoxma^ioEi S c a l e F a c r o r : not s e n
Contomos de temperaturas verdaderas en la cara del cordn (347.8 s <> 345 mm)
150
'
'
'
'
I ' i
''
',
'-^
!anjce 200S
HTll
-i-2.207e+03
+l.SQ0e+03
+1.3776+03
+1.2S3e+D3
+1.1306+03
+1.007e+03
+S.833e+02
+7.600e+02
H-+6.367e+02
+S.133e+02
+3.900e+02
+2.SS7e+02
+1.433e+02
+2.000e+01
5.3.3.1. GMAW.
A continuacin se incluyen los distintos grficos correspondientes al anlisis
de tensiones del modelo desarrollado para el proceso de soldadura robotizada GMAW,
validado con el cupn de prueba correspondiente a posicin PA de acero al carbono y
3 mm de espesor, con gas de proteccin C25.
1x10*1
QM
Q.m
c
QM
0.19
0,00
0.15
distanda (m)
Tensiones longitudinales
152
S, S33
(Ave. C r i n . : 7S%)
-t4.310e+08
- +3.903e+Q8
-+3.49Se+0S
-+3.087e+a8
-+2.679e+0S
-+2.71et08
-+l.SS3et08
-+1.4SSe+08
-+1.047e+08
-+6.383e+07
-+2.309at07
-1.771et07
-5.SSle+07
Ixio'l
0.40
0.^
0.20
i
*"
0.10
0.00
0.00
0.05
0.10
distancia (m)
Tensiones transversales
153
0.15
s, s i l
(Ave. C r i t . : 75^)
-+3.67Se+0S
-+3.321e+03
- +2.9See+08
-+2.611e+08
-+2.Z5Se+03
'+1.300e+08
- 4-l.S4e+08
- + 1 190e+O3
- +8.3Se+07
".+4.802e+07
-+1.2le+07
'-2.300e+07
-S.8Sle+07
>^
- -->-..
LL.B^^^^
/
/
/
154
5.3.3.2. GTAW.
A continuacin se incluyen los distintos grficos correspondientes al anlisis
de tensiones del modelo desarrollado para el proceso de soldadura robotizada GTAW,
validado con el cupn de prueba correspondiente a posicin PA de acero inoxidable y
3 mm de espesor, con gas de proteccin argn.
[xlO'j
M
.m
0.30
0.20
0.10
OM
-0.10
0.00
_L
0-05
0.10
0.1S
dls^nca (m)
Tensiones longitudinales
<Ava. C r i c : 75*)
+S.137e+03
+4.$32e+08
+4.127e+08
+3.622e+08
+3.3.17e+0S
+2.61e+08
~4+2.107e+08
+1.602e+08
+1.097e+OS
+S.917e+07
+8.670e+06
-4.1S3e+07
-3.33et07
0.40
Vp
0.28
,tO
0.!K}
-0.19
0.00
0.05
0.10
0,15
dtstsmcia (m)
Tensiones transversales
s, s i l
(Ave. C r i t . : 754)
+2,S13e+08
+2.S99e+0S
+2,279e+03
+l,9S9a+08
+1.638et03
+1.318e+08
+9.975e+07
+S.777e+07
+3.S7Se+07
+3.733e+0S
l*-2.S29e+07
i - -6.O31a+07
^-9.233e+07
156
->4!>
dVX-Mlh
^ir^-tii
*1
"XCMi
157
HHlB
"
'<:^^
...'^
y^'
Iiiu oducriuti
flp d.iins
ili' dins
S,llil
La presentacin
de
los resultados
obtenidos
se complementa
con
Ssdr
Mr
Numricos , Documentos j
MiimiAJES, C E 0 M E m 4 i Y GASES
M^enalBasc
Proceso
Material de Aporte
ac01-acero al carbono
ziT..
^'"^
acOl M M g \ A C 0 1 \ G 2
3':
M/Mg-Wig/Mag
|ACD1 - acero al carbono
-;j.
R3 \ 3 0
O -pa
FH \ 1 0
\i
-1
- Crt
acero al carbono, MgilVfeg, acero al carbono, c25, C02, 3,0 mm, sin dimetro,
ForHand, l,Omm, tope0*-l.5mm, 1, Corto,
Gas de Proteccin
Gas de respaldo
[R3
-C02
J30 -3,0mm
-|."
'1-
|lO -I.Omm
|po -pionaA
Dimetro
0 -sindimetro
N* de Pasadas
Dimetro de filo
Espesar
KIL
Diseo Junta
'Ir.
-ForHand
|l
1"
Cd Ongea.
3c01MMgACOIG2 R3 30 O PA FH 10 I
1 Crtl
Cd Nuevo:
a:l)lMMgAC01G2 R3 30 O PA FH 10 I
1 Crt 1
Srtbar
por los parmetros que definen los procedimientos de soldadura (material, gas,
proceso, diseo, espesor, posicin...). Las variables numricas de soldadura obtenidas
experimentalmente (tensin, intensidad, velocidad de soldeo, oscilacin...) se guardan
junto con los dems datos en la asignacin del correspondiente cupn.
jJr-iMa^)^ twSia ^ t
ZlLj
SMHJK
XjgaCTta
t^imincM Pcoatoito
vanh-a Eff'cfeM ^
S btwpBSijft
Rraaicw DMOUTL-I
EjK lltt~i.M
r^
^:SgSt
NginntHiin*clA)3
JFrUlSSMPO
325
Bt
'^SBtSSt^TOi^KS>^
g g g ^ i , V>nit.a &r-tnfcM ^ 5 5 1 latemo ' ^ J i Hurni- PaumnOM ,
160
"~i'?rgi
m!HflA'--'J.lM
Imf&ottar Excol
Maei>*
TiolVI
S*l''
IliJLiI
Informes Sahda
DocuirKmtos
7-,''"
5S&f
Tiempo ri posttli,,o cOTi'W.Dfcho pfl-odo C)
Volioje do roilono Oecrajat (sobra Iineade sinergto) (VJ
Intenstdod do relienoda c t i i e r (A)
Alirtinnioi^in dohilo nn ni rtlono (m/mir;
DATOS DE CORDN
Velocidod do o j o n e s ds soldeo (mm/s)
i A 1 ^
1
*
"
7'
:.' :::::
t f l ^ f t a a j rff^M6*ii-itKP!iae1 r e a ^ j
6152
6265
1
tetsiriKi
?57
257
A
-1 5
Cobretansi6nEMIG)/inlBnsid;iijfnG)prog[Mnday/'A; 1 5
Votocidod de alimonlocin dD hilo en co'deo (m/minj
-1
VoHojo promeflio lofdo tutorrio ol oldooCvl
85
lnputltrnico(J/cm)
33
D A T O S D E OSCILACIN
A
Formo ds ondo (D 1 2, 3)
1
Tipo do ondo (0 )
0
Longituci de ondaCmm)
0
Ainplnud (mni)
.::.,.
1 mag i-2.
MAG
MAG
2J7
/AG
?a7
2G7
G7
MAG
MAG
W^G
257
L57
rG7
257
N'AG
tv-AG
MAG
WAG
2E?
2B7
2S7
1G7
?S7
MAG
WAG
MAG
M,AG
fvAG
c
Finalmente, en el mdulo de consulta hay diversas formas de seleccionar los
distintos cupones, junto con sus datos asociados introducidos anteriormente:
TLE^3
MATERIALES. CEOMEIRty CASES
Material I ~
"";
r
Explicacin
1
*]
Proceso M/Mg-Mig/Mog
Material Aporte ACOl - acero al carbono
G Q S Proteccin
Gas respaldo
D Ver Cdigos
'1
Espesor
-1
Dimetro
'I
PosiGn
Avonce
D i m e t r o hilo
D i s e o Junla
N2 d e P o s a d a s
T r a n s vHG
Otros d a l o s
tiles
''haapair
Seleccin
Se han seleccionado 42
-1
1
H
H
H
H
H
259 BCOIM/M.
269 8c01M/MgAC01G3 RO 30 O
270 ac01M/M
260 acOlM/M
270 BCQlU/MgAC01G4 RO 30 O
260 ac01M/MgACOG3"R0 30 O
261 od)1M/M
261 ac01M/MgAC'(iG3"B0 30 O
273 acOIM/M
273 acOlM/MgACOGSRO 30 O
263 ac1M/M
263 acOlM/MgACOlG RO 30 O
273 acOIM/M
279 acOlM/MgACiiGS RO 30 O
269 ad1M/M
209 oc01M/MgAC0'G3 So 50 O
266 ocOIM/M
266 BcOlM/MgACOG'RO 30 O
298 BCOIM/M
298 acOlMMgACtiG'3'RO 50 O
269 ccOIM/M
269 ocOlM/MgACGI RO 30 O
303 ccOIM/M .
303 acOlM/MgACOGRO 50 O
272 acOIM/M .
272 acOlM/MgACOG RO 30 O
eos ac01M/tv( .
305 ac01M/MgAC01G4 RO 50 O
274 ocOlM/M
274 acOlM/MgACOlGS RO 30 O
11
L_
estudio exhaustivo de repetibilidad que est ms all de los objetivos del presente
trabajo. Adems, contrastando los resultados de este anlisis estadstico con los
modelos de elementosfinitosaqu desarrollados se podrn extrapolar al entorno virtual
los volmenes de aceptabilidad, facilitando notablemente la simulacin de vectores de
variables no obtenidos experimentalmente en la realidad.
Naturalmente, el verdadero potencial de HISPASAR se ver con el tiempo, no
slo a medida que se vaya incrementando su base de datos, sino con el desarrollo de
nuevas versiones una vez que la presentada aqu haya alcanzado sus lmites.
162
6. DISCUSIN.
6.1. Validez de los resultados.
En el soldeo orbital hubo que prever, durante la compleja comprobacin
previa de la trayectoria de cada prueba, la deformacin que se producira en caliente,
programando "en fro" trayectorias descentradas con objeto de que en caliente fueran
acertadas, siempre de una manera estimada, ms o menos acertada. Esto tena su
origen en la asimtrica sujecin del cupn, que utilizaba un punto de la generatriz de
uno solo de los dos tubos que lo componan, configuracin obligada por la disposicin
del brazo robot y el tamao de la antorcha, que habra colisionado con el segundo
apoyo de haber existido. Esta asimetra permita el desplazamiento del plano del
crculo de la junta a lo largo del eje del tubo, adems del correspondiente aumento de
dimetro a partir de la generatriz. Un modo de compensar estos movimientos era
programar trayectorias helicoidales de dimetro creciente, cuyos parmetros se
obtenan de experiencias de deformacin anteriores; junto a esto, la programacin de
movimientos oscilantes adecuados ajoid a paliar los posibles errores. A pesar de todo,
se consiguieron algunos cupones aceptables con cierta repetibilidad, que han sido
presentados en el captulo anterior.
Por su parte, las soldaduras "a tope" sobre cupn recto contaban con la
enorme ventaja sobre las orbitales de su simetra, trmica, geomtrica y de sujecin.
Las distorsiones por deformacin en caliente no desplazaban el eje de la junta de su
sitio inicial "en fro", por lo que la coincidencia entre la trayectoria programada del
TCP y la junta quedaba salvada. Tan slo se produca un ligero cierre de la separacin
de las chapas (dcimas de milmetro), algo mayor en acero inoxidable, que se
compens en parte aadiendo un tercer punto central que limitaba ese movimiento.
A pesar de todo, en la posicin vertical descendente (PG), para la que la
separacin de 1.5 mm estaba ya en su lmite, no se pudo obtener penetracin completa
en todos los cupones del estudio, necesitndose una separacin algo mayor que
163
166
140
o
T3
130
0)
l=24,5v+19,6
o 120
o.
o
110
(0
-a 100
c
0)
90
4-*
c
80
167
150
140
O
a> 130
>^
1 = 24v + 22,3
E
o 120
o.
o
a
>>
y^t
110
100
90
t *
1
80
150
^^
<
o
o
140
130
1 = 22v + 26,5
/^ ^
/
E
o 120
Q.
(Q
"O
110
100
c
(1> 90
c
y^
^y^
80
168
'<
o
D
0
O
o
T3
O
180
160
140
120
100
0
60
40
20
0
l = 16,7v+36,5
160
< , 140
0
l = 18,6v+11,4
-a 120
<o
100
o
Q.
T5
<C
a
<1>
80
HO
40
20
0
3
169
6.2.2. Materiales.
Desde el punto de vista de la robotizacin de su soldadura, las diferencias
entre los dos materiales analizados en el estudio, acero al carbono e inoxidable, han
sido pequeas. La mayor dilatacin trmica del inoxidable, jvmto con su menor
conductividad, amplificaba las deformaciones durante el soldeo. Las consecuencias
que esto podra haber acarreado, en ausencia de sensores, se redujeron por la simetra
antes mencionada de la j\mta "a tope" recta. No obstante, fueron lo suficientemente
significativos en ciertas posiciones, ms sensibles a la separacin de bordes (PG, PE),
como para anular o dificultar la obtencin de resultados vlidos. En otros materiales,
como las aleaciones de aluminio,
170
GTAW
1400
1300
3 1200
O
E 1100
k.
sfl)
o 1000
o
<n 900
- Acero C.
-a Inoxidable
800
Espesor (mm)
171
172
6.2.4. Gases.
Las diferencias de las distintas mezclas gaseosas en GMAW en cuanto a
estabilidad de arco, proyecciones, aspecto de cordn y penetracin, fueron las
esperadas. En general, cuanto ms rica en argn era la mezcla mejor aspecto tena el
cordn, producto de un arco estable y sin apenas proyecciones, aunque menor era la
penetracin conseguida. La mezcla C2 permiti adems el estudio del tipo de
transferencia en GMAW, cosa imposible con C25 o CO2, que no admiten
transferencias en '"spray" o pulsado. La velocidad de soldeo con este ltimo se
increment sensiblemente respecto a la de las soldaduras con arco corto.
650
-C15
C25
C02
400
Espesor (mm)
173
"s"650 3 600 o
u
550 -
<0
500 -
3 mm
-5 mm
u
^0)
^-
t
o
<
450 400 -,
10
30
50
70
90
110
Gas(%C02)
seleccionado para aqullas (3 mm), slo la robustez del utillaje, cuyas mordazas
sujetaban fuertemente las chapas, fue capaz de reducir sus efectos durante el soldeo,
dado que se carece por el momento de sistema de guiado alguno.
An as, la gran cantidad de calor generada, transmitida tambin al til, que se
deformaba en consecuencia, junto con las tensiones de soldadura produjeron un
pequeo desalineamiento del plano inicial, que por otra parte no invalidaba los
resultados. Sin embargo, este hecho, unido a la extraordinaria dificultad de liberacin
174
rgimen de avance. Son precisamente estas fases, junto con las simtricas de relleno y
postquemado, las que la soldadura robotizada introduce como novedad, pues con ellas
trata de emular las distintas operaciones que realiza el soldador experimentado para
crear el bao de fusin al comienzo del soldeo, y para terminar el cordn con calidad.
176
7. CONCLUSIONES.
incluso situar puntualmente vectores numricos, como los promedio registrados para
este trabajo, o ms amplios, a lo largo del cordn de soldadura con gran precisin,
enriqueciendo notablemente la investigacin.
Un sensor de gua para las distintas geometras de junta, situado en la parte
anterior de la antorcha de soldadura, acompaado tal vez por un sensor lser que mida
desde la posterior la forma de cordn que va quedando durante el soldeo, con las
correspondientes aplicaciones de interpretacin de imagen, clculo y mando
comunicado con el controlador del brazo manipulador, ser una pareja que
proporcionar enormes cantidades de informacin para un anlisis metalrgico de la
soldadura con xana notable precisin de posicionamiento o autocorreccin.
179
180
8. BIBLIOGRAFA.
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18
19
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Uberwachte automatisierte
Schweissung von
Gabelzinken
Nitrogen control during the
autogenus are welding of
stainless steel 2/2
Nitrogen control during the
autogenus are welding of
stainless steel 1/2
Effect of the hydrogen
outgassing time on the
hardness of austenitic
stainless steels welds
The study of nitrogen in
argn gas on the angular
distortion of austenitic
stainless steel weldments
Cost-Effective gas delivery
system for GTAW on
stainless steel
Adapted Process Solution
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Soldadura y
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AENOR
1992
52
53
54
55
56
57
Especificacin y
cualificacin de los
procedimientos de soldeo
para materiales metlicos.
Parte 1: Reglas generales
para el soldeo por fusin.
185
Id.
Ttulo
Autores
Publicacin
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58
AEN/CTN 14
Soldadura y
Tcnicas
Conexas
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AENOR
1992
AEN/CTN 14
Soldadura y
Tcnicas
Conexas
UNE-EN 288-3
AENOR
1992
60
Especificacin y
cualificacin de los
procedimientos de soldeo
para materiales metlicos.
Parte 2: Especificacin del
procedimiento de soldeo
por arco.
Especificacin y
cualificacin de los
procedimientos de soldeo
para materiales metlicos.
Parte 3: Soldeo por arco de
aceros.
Automation
Universidade
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C. Woodman
investment
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Automation planning
increases job shop
Lincoln Electric
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2001
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production
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2001
C. Boyer, P.
Hed, T. Ulinski,
C. Patel
T. Nacey
improves productivity
186
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Id.
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
Ttulo
Development of automatic
welding system for
horizontal joint on site
Mdulos de software para
solucin de problemas
complejos de soldadura
Entwicklung einer
modularen Steuerung zum
automatisierten,
sensorgetutzten MAGHochleistungsschweiBen
Classifcation of sensor
based control systems for
robotic aro welding
Predictive sensor guided
robotic manipulators in
automated welding cells
Present situation and future
trends in vision-guided
welding robots
Autores
Y. Manabe, S.
Inoue, H. Wada,
Y. Vukaya
A. Scharff, H.
Rudert, C.
Kothe, G.
Reder, H.
Benedix
Lincoln Electric
Lincoln Electric
T. Nacey
T. Nacey
A. Jurinic, B.
Knops
M. Poppen, G.
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Soldadura y
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Predictive seam-tracking
optimization
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A. Bauchspiess,
s e . Absi Alfaro
83
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Dilet, A.
Delmas, C.
Chagnot
Z. Wang, J.
Zhang, H. Cai
85
86
87
88
89
90
91
Measurement of molten
pool shape and penetration
control appliying neural
network in TIG welding of
thin Steel plates
Novel detection of welding
seam parameters based on
active infrared technology
Real time seam tracking
system fot automated
fusin are welding
Y. Suga,T. .:.
Shimamura, S.
Usui, K. Aoki
H. Holm, HCE.
Kieldsen, JK.
Kristensen
J. Jiang, G.
Ding, G. Yan, T.
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Autores
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Development of groove
recognition algorithm with
visual sensor. Practical
development of visual
sensor for welding robot
AWC-Advanced weld
control- the forward
thinking weld control
Development of a Closedloop Through-the-ArcSensing Controller for
Seam Tracking in Gas
Metal Are Welding
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networks and fizzy control
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Fang, J. Lucas
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Kanjo, M Ushio
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Olsson, K.
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T. Balkan,
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M. Bulut
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Autores
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113
Design of a welding
application programming
interface
From prototype to
integrated production
system
Programming robot
welding system using
advanced simulation tools
Integration of GMAW and
off-line programming for
robotic welding cells
Application of neural
networks for weld seam
tracking using off-line
generated system inverse
models
Method of optmized
programming of welding
robots
Method for off-line
programming of robotic
welders
Automatic control
strategies for GMAW: a
status survey
Automated positoning of
welding torch with the
fabrication of steel
structures with robots
Knoweledge based systems
in robotized are welding
TE. Doyle
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115
116
117
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119
120
121
122
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R. Sontheimer,
H. Saal
G. Bolmsjo
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Materials vol. 15, n4
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1998
1998
1997
1997
2003
Id. Ttulo
125 Comparison of mltiple
regression and back
propagation neural network
approaches in modelling
top bead height of
multipass GMAW
126 Sensitivity analysis for
process parameters
influencing weld quality in
robotic GMAW
127 Quality monitoring in
robotized spray GMAW
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Autores
IS. Kim, SH.
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S. Adolfsson, A.
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Varios
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Qualittsorienterte
SchweiBtechnik ais
Wettbewerbsfaktor
Qualittsorienterte
SchweiBtechnik ais
1999
Ao
1999
millenium
136
Transmisin de calor
137
Heat Transmition
Metals Reference Book, 5th
Edition
ABAQUS 6.4, Theory
manual
Anal5^ical modeling of
thermal stress relieving in
stainless steel weldments
138
139
140
141
142
J.E. Agapakis,
K. Masubuchi
Portles A.,
Ranninger C.
Portles A.,
Ranninger C.
144
146 Especificacin y
cualificacin de
procedimientos de soldeo
para los materiales
metlicos: Parte 7
cualificaciones mediante un
procedimiento de soldeo
1994
1999
Wettbewerbsfaktor
Portles A.,
Ranninger C.
Qualittsorienterte
SchweiBtechnik ais
Wettbewerbsfaktor
1999
Lennart
Karlsson
M. Jonsson, L.
Karlsson, L.-E.
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IWE-EN 288-7
Soldadura y
Tcnicas
Conexas
AENOR
193
engineering materials
and technology
1996
Id. Ttulo
147 Materiales metlicos.
Ensayos de traccin. Parte
1: Mtodo de ensayo a
temperatura ambiente
148 Materiales metlicos.
Bandas y flejes de espesor
menor o igual a 3mm.
Ensayo de plegado
alternativo.
Autores
AEN/CTN 7 Ensayos de
materiales
Publicacin
UNE-EN 10002-1
AENOR
Ao
2002
AEN/CTN 7 Ensayos de
materiales
1999
194
Anexo I
Abreviaturas y siglas
A: Amperio
A %: Alargamiento
ABB: "ASEA Brown-Bovery", fabricante de bienes de equipo
Normalizacin
CESOL: Asociacin Espaola de Soldadura y Tecnologas de Unin
COR: Transferencia de GMAW por arco corto
DCEN: Del ingles "Direct current, electrode negative", o polaridad directa
DCEP: Del ingles "Direct current, electrode positive", o polaridad inversa
E: Tensin de soldeo
EN: Normas europeas aprobadas por el CEN y adoptadas como normas
nacionales por los pases de la UE
END: E-nsayos no destructivos
Eprog'. tensin programada sobre la lnea de sinergia
195
eV: electrn-Volt
fi: eficiencia de transferencia energtica
FCAW: Del ingls "Flux Cored Are Welding", soldeo por arco con alambre
tubular
FEM Del ingls "Finite Element Method", mtodo de elementos finitos
GMAW: Del ingls "Gas Metal Are Welding", soldeo por arco con electrodo
metlico consumible
GTAW: Del ingls "Gas Tungsten Aro Welding", soldeo por arco con
electrodo de volframio
HISPASAR: Herramienta Interactiva de Soporte para Parmetros de Aplicacin
en Soldadura al Arco Robotizada
HSLA: Del ingls "High-strength low-alloy", utilizado para designar aceros
de alto lmite elstico y baja aleacin.
I: Intensidad de soldeo
I prog: intensidad programada sobre la lnea de sinergia
LSER: "Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation",
amplificacin de luz por emisin estimulada de radiacin y la luz a
que da lugar
MAG: Del ingls "Metal Active Gas", soldeo por arco con electrodo
metlico y gas activo
MIG: Del ingls "Metal Inert Gas", soldeo por arco con electrodo metlico
y gas inerte
PA: Posicin de soldeo plana horizontal tambin llamada "sobre mesa"
PC: Posicin de soldeo en comisa
PC: "Personal Computer"
PE: Posicin de soldeo bajo techo
PF: Posicin de soldeo vertical ascendente para jimta recta
PG: Posicin de soldeo vertical descendente para junta recta
Ponda^ Paso O longitud de la onda de soldeo
196
SMAW Del ingls "Shielded Metal Are Welding", soldeo por arco con
electrodo revestido
TCP: Del ingls "Tool Centre Point", punto central de herramienta
TIG: Del ingls "Tungsten Inert Gas", soldeo por arco con electrodo de
volframio y gas inerte
UNE: Una Norma Espaola
V: Voltio
V, Vsou: velocidad de soldeo
Vhiio: velocidad de alimentacin del hilo de aporte
WPS: "Welding Procedure Specification", especificacin de procedimiento
de soldadura
Z%: Estriccin
ZAT: Zona de afectacin trmica
197
198
EN2B8-2
PO^K.:
]
ish~iirf2
FECHA REV1S10^:
>ROCrSO(Sl DE SDLDEO;
UNIO-JOINTD:SE!JOUNliW:
RESPAlXJO:
MATERIAL RESPALDO:
CROQUIS - SKETCH .
ESPECIFCACJN:
ORADO:
GaACC
COMPOSlC. GUIMIC
COMPOSIC, Qul/ICA:
CARACT. MECNICAS:
CARACT. MECNICAS:
NGULO t ):
. CLASIFICACIN AlAWBRf-fVJKDEMTi::
IMSERCIONES COMSUMlB'wES:
199
RrWSIONM>:
Wt>SK*:
lt9iiA;i;
POSseaNES - POSSTIQMS -
POSartONES A TOPE;
TEMP, M X . DE rtUiTAMlEfTO r C ) ;
VOClbiSObE CjeTAETO r C W n ) ;
TIEtTO DE P E R K A N E f O A I m i n ) ;
RAC
,P?,.eALENT^lENTO:- PREHEAT -
*Ci4P0SS!3i31
, c a s e s RANcb D iezcuis
tl.\P.,ailil,fREC.LEKTtl.SC!TOS*C!:
T t H P . MAX. E l i t E PASAS r ^ ) :
PROIEC;;
l.liMTeNlMlEmroPRECAieKTAMIEKTO
RESP4L0O:
S5R?Sc
TAMa^o:rTPODa.ECECT?lDO."DVOtmAMlO::
ELECTRODOiUWlCO O MCTIPljE;
MiRTILLAtiQ;
VFl_OC>t.l_M A t M B R E fmlTOtll:
APORTE
^'*ivir
TtRWtCO^tKjtm):
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200
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CUOAI.
PQini 1tf*
S K M < 1 I3l*
EN 28S-3
FECHA;
UNION-JOiNTVOLTS
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1
1 APORTE TRMICO 1
iHEAT lPUTjKJTO) I
1
1
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CRUPON':
esPEOFiCACfr:
ORAao
ESPESOR De!, c u r o f :
:;;A;'fpi*tc
.S'SiDNSS C0MSU(,4IBUES ITiml:
t.-EUl, D:POSITAaO(mm):
PRECALENTAMIENTO PREHEAT -
T ; ! . - . P R A T U K A PBECLEKTAMiewTO r C J :
TEMPEfAnff!A{XI:
TIEMPO (wn|:
I.'.ANTM!.I:ENTO PRE:cA_ewTAM-TO:
OTROS:
POSiCN - POS!T!ON -
GAS - GAS -
POSICIN
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ARRASTRE:
201
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16*4.
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RAOIOSRFICO:
203
V IMFORMEWFORM M"
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wih ppsi^jraois S;. T snl'S^o UNE:S 2SS-sHaartf pfevfOS^ ^arate!.
*S*<>*rfe..-'*'i'-W'*CT^:*t,^"
; CO-*^C?-OO*!3.sy^'*vtSCi*--
: *r>&*5>'-">*'fDVUXS'5';
204
la'-^^^mm-
PROCESO DE SOLDEO:
ESPESOR:
CROQUIS DE LA UNIN
Chapa
Tubo
A tope
En ngulo
Otros
ALCANCE DEL EXAMEN (Referencia plano)
IMPERFECCIN DETECTADA
Ref
EN-26520
104
2017
2024
3031
4011
4012
4013
402
5011
5012
5013
502
503
504
5041
505
DESIGNACIN
SITUACIN
Grieta de crter
Picadura
Rechupe de crter
Capa rugosa de xido
Falta de fusin afectando a los bordes
Falta de fusin entre pasadas
Falta de fusin en la raz
Falta de penetracin
Mordedura en la cara de la soldadura
Mordedura en la raz de la soldadura
Contraccin en la raz
Exceso de sobreespesor
Exceso de convexidad
Exceso de penetracin
Descolgadura
ngulo de sobreespesor incorrecto
205
ADMISIBLE
NO ADMISIBLE
IMPERFECCIN DETECTADA
Ref.
EN-26520
506
507
508
5091
5092
5093
5094
510
511
512
513
514
515
516
517
601
502
6221
603
604
605
605
Otros
Otros
otros
DESIGNACIN
SITUACIN
SolaDamiento
Falta de Alineacin
Deformacin angular
Desfondamiento en comisa
Desfondamiento en Dosicln plana o
Desfondamiento en ngulo
Desfondamiento en solape
Perforacin
Falta de metal de soldadura
Exceso de asimetra de soldadura en
Anchura irregular
Superficie irregular
Rechupe de raz
Quemado
Empalme defectuoso
Cebado de arco
Proyecciones
Salpicaduras de volframio
Desgarre local
Marca de amolado
Marca de burilado
Amolado excesivo
Fdo.:
Fecha:
206
ADMISIBLE
NO ADMISIBLE