FUNDICON DE COBRE DEL PROCESO MITSUBISHI DE FUNDICION Y

CONVERSION CONTINUA
Puesto en operacin comercial en marzo de 1974 en la fundicin naoshima de la Mit. Met.
Corp. Desde entonces varias mejoras y modificaciones han sido incorporadas en elproceso
para establecer la actual operacin estable.
OPERACIONES DEL PROCESO MITSUBISHI
El proceso contino de refinacin y conversin de cobre es un proceso para producir cobre
blster en forma continua a partir de materia prima con contenido de cobre mediante una serie
de hornos: para fundicin, limpieza de escorias y de conversin, los cuales estn todos
conectados. La capacidad de diseo de la planta es de 4000 TM de cobre por mes.
HORNOS PARA FUNDDICION
El horno es de 8.25m de dimetro y 3.3m de altura, ambos medidos al interior de los ladrillos y
con una profundidad del bao de 1.1 m, revestido con ladrillos de cromo- magnesita con unin
directa y ladrillo de cromo- magnesita moldeados por fusin en varias reas de desgaste
severo. Este provisto de seis o siete lanzas que penetran perpendicularmente al techo del
horno. El concentrado es secado y continuamente alimentado a su tasa constante de 25-27
toneladas por hora, y al mismo tiempo en una proporcin adecuada la carga de mezcla de
slidos es alimentada reumticamente a travs de tolvas alimentadoras dentro de tubos
internos de las lanzas
El aire enriquecido con oxigeno es introducido a travs de tubos externos de las lanzas va
cabeza de lanzas e inyectados a alta velocidad en el bao fundido. El suministro de aire y
oxigeno es adaptado para mantener el grado de mata al 65% de cobre. Como la mata y la
escoria producidas son retiradas por el rebose. La capa de escoria en el horno es muy delgada
y el bao de fundicin esta compuesto principalmente de mata, la cual es rica en azufre no
oxidado y en hierro, y altamente reactiva para el oxigeno. Como resultado, las reacciones de la
fundicin prosiguen rpidamente, y la eficiencia de la utilizacin de oxigeno en el aire de la
lanza es muy alta a pesar de que las lanzas no estn sumergidas en el bao. Recientemente
cierta cantidad de carbn pulverizado es mezclado con concentrado para instalados en la
pared lateral. La temperatura del horno es controlada ajustando el consuno de petrleo. El
aire de combustin no es precalentado.
HORNO PARA LIMPIEZA DE ESCORIAS (HORNOS-CL)
Los productos dl horno de fundicin, la escoria y la mata, rebosan a travs de un agujero
comn y son trasferidos al horno de limpieza de escoria mediante un canal calentado.
El horno para limpieza de escorias es un horno elctrico de 4.2m de longitud y 2.2m de altura
al interior de los ladrillos, provistos de tres electrodos pre - horneados de grafito en hilera.
La capacidad del transformador es de 1200 KVA. La escoria es separada de la mata, limpiada A
0.5 0.6 % de cobre mientras es retenida por aproximadamente una hora, luego se produce
rebose a una tasa equivalente a la de trasferencia desde el horno de fundicin. La escoria es

finalmente granulada con agua y descarga. La mata es extrada mediante sifn y transferencia
ala convertidos mediante una canal calentado.
HORNO CONVERTIDO (HORNO C)
El horno C es de 6.65 m de dimetro 2.9 de altura, ambos al interior de los ladrillos, y una
profundidad de bao de 0.75 m varias caractersticas del horno de los ladrillos, y una
profundidad de bao de 0.75m. Varias caractersticas del horno convertidor son especialmente
las mismas que aquellas del horno de fundicin con excepcin de las dimensiones y la
disposicin de los agujeros de colada.
En el horno convertidos, la mata se convierte continuamente a cobre blster soplado aire al
bao fundido mediante lanzas. La cantidad de aire es ajustada para oxidar no solo todo el
hierro y el azufre, sino tambin una parte del cobre de la mata a oxido de cobre.
Una pequea cantidad de caliza se aade mediante lanzas, formando de este modo una
escoria de convertidos especial que comprende un sistema ternario de Cu2O-CaO-Fe3O4. El
CaO en la escoria de convertidor es controlado a aproximadamente 15%, y el Cu a 15-20% Bajo
estas condiciones de operacin, el contenido de azufre del cobre blster puede ser retencin,
luego enviado al horno de nodo mediante un vagn porta cuchara refinado y moldeado en
nodos. La escoria de convertidor es extrada un agujero, granulada, secada y regresada la
horno de fundicin.
Todos los mismos de proceso son monitoreados y controlados por el sistema de cmputo.
Se toma muestras de los productos fundidos cada ora y se analiza automticamente los
resultados son retroalimentados al sistema de control para ajustar la tasa de alimentacin de
proceso de insumos.
Los gases provenientes del horno de fundicin y del convertidos son enfriados a
aproximadamente a 350C en los calderos. Los reguladores de tiro respectivos para los hornos
de fundidos y conversin se encuentran a ala salida de los calderos. Los gases son luego
introducidos en precipitaderos electrostticos, y el gas ha sido limpiado es enviado desde los
precipitaderos hasta la planta de acido concentracin de SO2 del gas combinado es de 10-11%
a la entrada de la planta de acido.
CONCLUCIONES
El proceso Mitsubishi ha mostrado un productividad significativamente ms alta de una vida
del horno ms prolongada de los que originalmente se diseo.
Este proceso fue puesto en operacin por segunda vez en el mundo en la fundicin TIMMINS
DE TEXASGULF Canad en 1981 junio. La capacidad de diseo de esta nueva planta es de 6500
TM de cobre por mes.

RIESGOS EN LA FUNDICON DE METALES

Se tiene tecnologas de obtencin de los metales, cobre, plomo y estao y los metales no
ferrosos que se producen en el Per y se analizan los problemas de la polucin ambiental que
se presentan en la industria entre ellos se tiene los riegos siguientes:

Problemas de polucin ambiental que presentan las industrias

Se analizan las tcnicas del tratamiento de gases
Depuracin de polvos metalrgicos
Los principales gases contaminantes que emiten las fundiciones tales como arsnico y
el anhdrido sulfuroso
Escorias y precipitados de efluentes
OBJETIVOS
a)
b)
c)
d)

Ensear los procesos de refinacin de los metales no ferrosos.

Ilustrar los problemas de impacto ambiental que presenta la industria metalrgica.
Hacer conocer las tcnicas de mitigacin del impacto ambiental de las fundiciones.
Impartir los conocimientos que implican las operaciones piro metalrgicas.

PROCEDIMIENTOS PIROMETALURGICOS Y ELECTROMETALURGICOS

Los minerales mas abundantes de cobre con los sulfuros presentes en yacimientos de diversos
tipos con leyes de 0.5 a 0.2 % Cu. Su procedimiento se inicia en las plantas concentradoras:
Trituracin molienda y flotacin.
El proceso piro metalrgico de obtencin de cobre constante
Tostacin. Que es una etapa opcional.
Fundicin, para la produccin de mata liquida: en hornos verticales, reverbero,
elctricos o flash.
Conversin, para la produccin de cobre blster. Las principales ventajas de este
mtodo son:
a) Procesa directamente minerales de sulfuro de cobre para obtener cobre metlico con
un consumo relativamente bajo la energa.
b) El cobre producido a un alta tasa.
Las principales desventajas del mtodo es que producen contaminacin del ambiente con el
gas de SO2.
La tostacin a la extraccin de cobre es una oxidacin parcial DE LOS Concentrados de sulfuro
de cobre con el aire se lleva a cabo por 2 razones principales:
a) Extraccin hidrometalurgias.
Los minerales de sulfuro de cobre no son lixiviados fcilmente pero sus sulfuros son
solubles en agua y sus xidos en acido sulfrico diluido. As una tostacin controlada
de sulfuros puede producir una calcina fcilmente lixiviable.
b) Extraccin piro metalrgico

La tostacin se practica frecuentemente ante de la fundicin en reverbero y horno

elctrico.
En este caso los propsitos son:
1) Utilizar el calor de la tostacin para secar y calentar la carga antes de que sea
aadida al horno de fundicin y
2) Incrementar la concentracin de cobre en el plomo de funcin, es decir la mata
liquida.
FUNDICION DE LA MATA
La fundicin de mata consiste en fundir a 1150 1250 C, concentrados parcialmente
tostados para la produccin dos fases liquidas inamisibles fciles de separar escoria
(xidos) y mata rica en cobre (sulfurado). El principal producto del proceso de
fundicin es una mata de Cu2S fEs (35-65%deCu) que va directamente al proceso de
conversin para la produccin de cobre blster.
REFINACION ELECTROLITICA DEL COBRE
El cobre se procesa de forma en forma electroltica por refinacin electroltica de
nodos o por electrodeposicin a partir de soluciones provenientes de lixiviacin y
extraccin por solvente.
En la refinacin electroltica se producen una disolucin electroltica de cobre de los
nodos impuros, mientras que los iones de cobre en solucin se depositan
selectivamente en los ctodos.
Mediante este proceso se consigue:
Separara todas las impurezas que afectan las propiedades elctricas y mecnicas del
cobre, consiguiendo un producto de 99.99 + % Cu. Las impurezas metlicas no llegan al
0.005% para separar los metales preciosos como sub productos.
a)
b)
c)
d)
e)
1)
2)
3)

4)
5)

Comportamiento de las impurezas

Casa de celdas
Laminas de arranque
Celdas comerciales
Electrolito
TEGNOLOGIA AMBIENTAL EN LA FUNDICION DE MINERALES
Principales fuentes de contaminacin; controles termoelctricos. En algunos pases en
la fundicin del cobre.
Fundiciones antiguas tienen tecnologas absoluta; no hay fijacin se SO2, que se
descarga a la atmosfera.
Tecnologas modernas: mejor rendimiento energtico usas calor inherente de sulfuros,
producen gases con alto SO2 para producir acido sulfrico o azufre elemental (cero)
fijan > 90% S.
Ubicacin, tecnologas y mercado inciden en costo para decidir en modificar o
construir una nueva fundicin.
Otros desechos; polvos, yeso, lodo de As deben ser minimizados.

REFINACION Y FUSION DE METALES

Consiste en que se puede recuperar otros metales que estn incluidos como impurezas
obteniendo una mayor refinacin en los distintos minerales que se tratan.
Para su comercializacin deben tener un grado alto de impurezas a fin de tener un coto
tambin alto.
CONTROL Y PREVENCION DE LA CONTAMINACION DEL AIRE O POLVO
La produccin de aire en minera es debido a distintas sustancias que siguen su estado fsico,
pueden clasificarse en:
a) Partculas solidas y liquidas y
b) Gases y vapores
Las partculas contaminantes en estad solido, mas conocidos es polvo que comprende
dimetros de 1 y 1000 m. se depositan por accin de la gravedad que con conocidas
como materia sedimentaria
ELIMINACION DE POLVOS METALURGICOS
Polvos. Son partculas solidas aerotransportadas en los gases
TIPOS E POLVOS METALURGICOS
Polvos primarios o de arrastre mecnico: partculas solidas de materia prima o cualquier otro
material que no ha experimentado cambios de fase.
Humos o polvos secundarios: slidos formados d los gases o polvos condensados a la
temperatura de salida de los gases
CARACTERIZACION DE POLVOS

Identificar y medir propiedades de los polvos para

Determinar sus orgenes
Disear mtodos para su captacin
Cumplir con sus regulaciones gubernamentales CARACTERISITICAS DE LOS POLVOS
PARA SU SEPARACION DE LOS GASES
Geometra. Forma y tamao de los polvos
Propiedad fsica: peso especifico, dureza, resistividad elctrica
Composicin qumica y estructura
Parmetros hidrodinmicos

RECUPERACION DE POLVOS
Objetivos de la recuperacin de polvos
Recuperar materiales procesables
Remover sustancias dainas a los procesos, a las instalaciones y al ambiente en
general

PRINCIPIOS EN QUE SE BASAN LAS OPERACIONES DE SEPARACIONES DE POLVOS

Por la fuerza de la gravedad

Por inercia
Por fuerza centrifuga
Por filtracin
Por separacin electroesttica
Otros: termino, snicos.