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Nextweld

El Futuro de la Soldadura esta ac


La prxima generacin tecnolgica de la
soldadura
Ing. Juan Camilo Montoya G.
Director de Proyectos Industriales
Lincoln Soldaduras de Colombia

Nextweld?
La soldadura es lenta y sucia, Baja en
tecnologa, no se ven desarrollos.
Es Nextweld como tratar de ensear a un perro viejo un
truco nuevo??

NO
Nextweld es real.
Enfocado a la reduccin
de costos relacionados con
Soldadura

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Los desafos que enfrentan


los fabricantes industriales
de hoy son cada vez ms
difciles:
Shop Owner, West Columbia, Texas

Reducciones en la habilidad de los operarios


incremento en costos de mano de obra, material y costos
energticos
Incremento en cuanto a demanda de la Calidad en los
productos.
Competencia nacional e internacional
Escuchamos constantemente los mismos requerimientos por parte de la industria.

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Las empresas estn conscientes que


la competencia demanda el uso al
mximo de las tecnologas de punta.
Es por eso que continuaran enfocadas
en la mejora de su productividad y
eficiencia.
Business Week - Primavera 2003

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Productividad

Calidad

Seguridad
The future of welding is here.

Como podemos hacerlo:


Trabajo Seguro
Mejorando Calidad
Trabajando rpido, inteligentemente y mucho mas eficiente.
Como podemos trabajar con los recursos humanos y materiales
disponibles, para realizar la labor de formas nuevas como nunca se ha
realizado?
Como nos mantenemos competitivos?
Como nos mantenemos rentables?

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NEXTWELD es
La Introduccin de las tecnologas y procesos mas avanzados
en soldadura de Lincoln Electric, los cuales significan
reducciones de costos en lo relacionado a soldadura.
La clave para esta reduccin en los costos, es la integracin de
la tecnologa Waveform ControlTM, Tecnologas en
consumibles y comunicaciones digitales.

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Ventajas de la Tecnologa Nextweld

Incrementos en
Reduce la dependencia de las
velocidades de avance
habilidades del soldador.
Altas tasas de
Menores tiempos muertos de
deposicin
soldadura.
Mejor control del arco.
Resultados consistentes
Menos Salpicadura,
Bajos costos de actualizacin
humos y limpieza.
Seleccin simple de
los procesos
Mejora Productividad
Beneficios
Soldaduras de Mayor Calidad
resultantes
Soldadura enfocada a la
seguridad

como podemos trabajar mas seguros, mejorar calidad y hacer el trabajo


mas eficiente y rpido???
La respuesta es .NEXTWELD
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Visto de otra forma, NEXTWELD es


El siguiente gran movimiento o paso en la industria
de la soldadura.
Inicios de 1900: Paso de los roblones al electrodo revestido
1950 1970: Electrodo revestido al alambre en fabricas de alta
produccin
1970 1990: Moto generadores y maquinas controladas
mecnicamente a transformadores /rectificadores y
maquinas controladas electrnicamente
2000 +:Equipo convencional, consumibles y anlogos, hacia
Tecnologa Nextweld

El futuro de la soldadura.
Pueden ser llamados NOW-WELD, Porque estas
tecnologas, estn disponibles ya por Lincoln Electric

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Tres Elementos

Tecnologia

Rendimiento

1. Tecnologa

Entregando

de control de
onda
Hardware
confiable

Software flexible
Baja salpicadura Humos limpieza & mayores velocidades
de avance

2. Tecnologa

Seguridad

En Consumibles

Mejorada,
Consumibles
testeados

Control total para resultados


ideales, constantes y
predecibles

3. Tecnologa en
comunicaciones
Digitales

Conectividad
Universal
ArcLink simplifica la seleccin del proceso

Calidad &
Productividad

Altas
Ventajas
Competitivas

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Equipo con tecnologa de control de onda


La familia de equipos con tecnologa de control
de onda son maquinas Power Wave y
alimentadores Power Feed
Se deben usar juntos como un conjunto
Sistema Synergico
Comunicacin Digital

Familia de Maquinas

Power Wave 355M


Power Wave 355i
Power Wave 455M
Power Wave 455M/STT
Power Wave 655
Power Wave 1000 AC/DC

Familia de Alimentadores

Power Feed 10M


Power Feed 10M Dual
Power Feed 25M
Power Feed 10A

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Maquinas Power Wave


Basadas en tecnologa Inversora
Controles Simples
Switch On / Off y luz de estado
Los dems controles estn en el alimentador

Modular M
Puede ser usado en aplicaciones
semiautomticas o para aplicaciones robticas
con la opcin interface module instalada

Power Wave 355M


Power Wave 455M

Power Wave 355i


Power Wave 1000 AC/DC

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Power Feed 10M

Alimentadores Power Feed


Mayora de los controles en el
alimentador
Motor de 40V DC
Sistema de alimentacin
MAXTRAC
Panel opcional de memoria

Power Feed 10M Dual

Power Feed 25M

Power Feed 10A

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Otras maquinas con Tecnologa de Control de Onda


Invertec V350 PRO
Modelo APP (Advanced Process Panel)
Paquete No Sinrgico (usa cualquier alimentador)

Power MIG 350 MP


Tecnologa de control de onda en una maquina monofsica y
de un costo asequible
Paquete sinrgico alimentador incluido dentro del equipo -

Advanced Process Panel

Invertec V350 PRO

Power MIG 350 MP

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Que es exactamente la
tecnologa de control de
Onda Waveform ControlTM?

Control del Arco


Una onda, es una seal
elctrica de la salida de un
equipo.
A travs del amplificador
de onda, la fuente de
poder, genera las
caractersticas de la onda
de salida para las
aplicaciones especificas.

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Tecnologa convencional
Las caractersticas del arco son controladas por los
componentes de la fuente de poder.
Los equipos de soldadura y procesos pueden ser
clasificados de acuerdo al uso de la fuente de
poder.
Voltaje Constante (CV)
Corriente Constante (CC)

Las fuentes tradicionales de soldadura, fueron


diseadas para usos en aplicaciones especificas.
Si una modificacin es necesaria para hacer una
soldadura diferente, nuevas tarjetas de control,
transformadores, o en sus defecto nuevos
soldadores deberan ser comprados.

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Tecnologa de control de ondaTM la


capacidad de controlar y cambiar
electrnicamente la onda de soldadura, solo
desde un equipo, para obtener las
caractersticas ideales para cualquier
requerimiento de soldadura.

Amplio rango de
aplicaciones.
Variedad de espesores y
tipos de materiales.
Todas las posiciones de
Soldadura.
Diferentes requerimientos
de apariencia de los
cordones.
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Onda CV

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Waveform Control Technology

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Pulso

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Waveform Control Technology

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Pulso de Aluminio

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Waveform Control Technology

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Pulse a Pulse

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Waveform Control Technology

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Onda STT

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Waveform Control Technology

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Onda Flux Core

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Waveform Control Technology

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Tpica onda de Pulso


El rea bajo la onda, controla la tasa de
deposicin deseada.
18 variables diferentes son controladas en la
onda, (9 en bucle interno & 9 en el bucle
externo)

Loop Interno
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Front Flank
Percent Overshoot
Peak Current
Peak Time
Tail-out
Tail-out Time
Step-off Current
8. Background Current
9. Frequency

Loop Externo
Controles adaptables
Trim y control de arco

Peak Time
Peak Current
Step-Off Current
Background
Frequency

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Varios diseos de ondas


Aproximadamente 60 ondas, son cargadas en cada
maquina para las mas comunes aplicaciones de
soldadura.
Seleccione la onda correcta para la aplicacin o
mode number.
Se poseen mas de 600 ondas diferentes para
diversas aplicaciones.
Ajuste fino de la soldadura o trim

Interface del usuario es


simple

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Ondas hechas a la medida


Para aplicaciones nicas /
especiales, Lincoln puede desarrollar
la onda especifica.
El departamento de R&D enviara va
email las nuevas ondas a los
representantes tcnicos.
Los representantes tcnicos,
conectaran sus computadores a la
fuente de poder del cliente y cargar
en el los nuevos programas.
Los equipos tienen disponible gran
memoria para el almacenamiento de
las ondas especiales.

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Programas de soldadura sinrgicos


La fuente de poder y el alimentador, trabajan o se
comunican juntos (relacin sinrgica) para tener un rpido
feedback y control de las variables de arco.
La soldadura sinrgica elimina la necesidad de setear
independientemente la velocidad de alambre y el voltaje,
los equipos sinrgicos, automticamente fijan en voltaje y
las caractersticas del pulso, basados en la velocidad de
alimentacin.

Ajusta la
Velocidad
de alambre

El Voltaje o Trim
se ajustara
automticamente

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Control Adaptativo
Mientras el ESO (Electrical Stickout ) cambia, la
fuente de poder se adapta o cambia todas las
variables de la onda, con el fin de mantener
constante la longitud del arco
Se escuchara un cambio en el sonido de la
soldadura (frecuencia).

Si la longitud de arco permanece constante, la


presentacin del cordn de soldadura, ser
mucho mas consistente.
Los equipos Power Wave pueden aceptar
cambios en el ESO desde 0.5 hasta 1.25, lo
cual esta lejos de la habilidad de un soldador
principiante.
El control adaptativo, ayuda a disminuir la
habilidad del operario produciendo soldaduras
mas consistentes y de mayor calidad.

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Qu significado tiene todo este control sobre el arco


de soldadura para nuestros Clientes- Usuarios?

Incrementa WFS
Reduce los ciclos de tiempo
Disminuye las horas de trabajo
Permite mayores rangos de
variaciones
Incrementa los rangos en los
cuales se pueden realizar
soldaduras de calidad.
Se optimiza la transferencia de metal
Reduce la salpicadura
Mejora la estabilidad
Controla el desprendimiento de la
gota de metal del Mat. De aporte
Controla la fusin del proceso

Incrementa la calidad de la soldadura


Cumple las especificaciones del
trabajo
Cumple con las regulaciones de
seguridad
Controla el aporte de calor
Altas tasas de deposicin son
posibles con los aportes de calor
iguales o menores que los obtenidos
en procesos tradicionales de CV.
Minimiza la obsolescencia de los
productos
En el futuro, nuevos aceros,
requerirn nuevos electrodos con
nuevas ondas de soldadura.
Equipos Multiproceso
Ahorra al cliente la compra de varias
maquinas para diferentes procesos.

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Tecnologa de control de
onda...

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AC/DC SAW

STT
Tandem MIG

Power Mode

RapidArc

Pulse-On-Pulse

ST
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Pr
oc

Surface Tension Transfer


STT

T
Pr
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ST

Proceso STT
Proceso con bajo aporte de calor (< 250
amps)
Es un corto circuito modificado
El metal se transfiere al material base por
tensin superficial
Lo cual reduce la salpicadura y niveles de
humo, comparado con el corto circuito
Incluso con 100% CO2
Comnmente usan dimetros grandes

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Soldando con STT en lamina de metal


Tradicional corto circuito con equipo CV

Soldando con STT

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oc

Proceso STT
STT no es un proceso CV o CC.
Cambia instantneamente el voltaje y el
amperaje
La corriente y la velocidad de alambre, se
controlan independiente

Variables de STT :
Peak Current
Background Current
Tail Out

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Arco del proceso STT

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Soldadura en tubera STT


STT es ideal para los
pases de raz en tubera
Con WFS independiente
de la corriente, se puede
trabajar con una baja
WFS y una alta corriente
de pico para una buena
penetracin y fusin de
las paredes.
Mucho mas fcil y
RAPIDO que soldar con
Electrodo o TIG.
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Junta abierta
con STT
(Visto desde adentro de la
tubera)

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El proceso STT reemplaza


TIG
4 veces mas rpido
Soldadura en vertical
Descendente
Soldadura consistente con
calidad radiogrfica
Tiempos cortos de
entrenamiento
Se aplica en gran variedad
de materiales, Aceros
Inoxidables, Aleaciones de
Nquel y acero al carbono
100% CO2 (en acero al
carbono)
Varias mezclas de gases

Corto circuito
No hay falta de fusin
Excelente control del charco de
soldadura
Soldadura consistente con
calidad radiogrfica
Tiempos cortos de
entrenamiento
Bajos humos y salpicadura
100% CO2 (en acero al
carbono)
Varias mezclas de gases

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Onda Pulso a Pulso

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Onda Pulso a Pulso


Consiste en una serie de pulsos de alta y baja
energa

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Beneficios

Excelente apariencia del cordon

Provee apariencia tipo TIG, con


velocidad y facilidad de un
proceso MIG.
Permitido para mayores
velocidades.
Mejora la calidad de la
soldadura debido a la
agitacin del charco de la
soldadura.
Provee una mejor accin de
limpieza del oxido de aluminio.
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Power Mode

Para soldaduras
Spray en Aluminio
y corto circuito en
aceros.

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Power Mode Como Funciona


Mo
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Se controla Potencia del arco en


vez del voltaje.

Po
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Potencia = Voltaje * Corriente


La regulacin de potencia es en el
arco

Rapido Ajuste de la Corriente

Arc Voltage

Regulation Characteristics
30 Volt, 300 Amp Setpoint
70
60
50
40
30
20
10
0
0

100

200

300

400

Arc Current
Constant Voltage

Constant Power

500

600

La misma fluctuacin del voltaje


resulta en pequeos ajustes de
corriente.
Se hacen ajustes de corriente 4
veces mas rpido que en el comn
CV.
Mantiene el arco a baja corriente
con una bobina para la soldadura
de pulso.

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Power Mode - Beneficios


Mo
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Baja Corriente, alambre fino, material


delgado

Po
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Habilidad para mantener baja salida


de corriente sin cortar el voltaje con
alambre desde 0.025

Aluminio Spray en CV

Acero
Aluminio
Inoxidable
Innershield

Mas sencillo para los operarios


Control de la longitud del arco a ante
variaciones o fluctuaciones del stickout.
Excelente presentacin del cordn tipo
TIG con algo de oscilacin.

Soldadura en tubera en todas las


posiciones
Mantiene el voltaje constante a pesar
de las fluctuaciones del stick-out.
FCAW-S y alambre Slido
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Rapid Arc

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Rapid Arc
Normalmente usado para
aplicaciones robticas
Puede ser usado en
aplicaciones manuales
Beneficios
Alta velocidad de soldadura
Buen seguimiento del charco de
soldadura
Bajos niveles de salpicadura
Bajos aportes de calor
Amplia variedad de procedimientos
disponibles.

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Onda Rapid Arc

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Aplicaciones Robticas Alta Velocidad de Soldadura

Onda de alta velocidad

Onda standard

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Proceso Tandem MIG

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Soldadura Tandem MIG


Set up
Dos fuentes de poder
Dos alimentadores
Dos antorchas simples o una
antorcha Tandem

Capacidades de
produccin
Altas tasas de deposicin
20-45 lbs/hr

Altas velocidades de avance


Superiores a 150 IPM

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Altas velocidades de avance

Se pueden obtener
Soldaduras tpicas a
traslape / filetes a:
80 - 150 IPM

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Excelente presentacin del


cordn

Tanque soldado a
100 ipm
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Arco Sumergido AC/DC


Arco Sumergido con mltiples pases
Diseado para clientes
grandes en SAW
Incrementar productividad
Incrementar Calidad
Incrementar flexibilidad de
la produccin

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Sistema modular de soldadura de


1000 amp.
Rango de control sencillo
Se pueden conectar en paralelo tantas
maquinas como sean necesarias
100% controlada por software
DC+, DC- y frecuencia variable hasta
200 hertz
control de onda Flexible
Frecuencia variable
Opciones de variar independiente
las amplitudes de onda
Tiempos variables entre las ondas

The future of welding is here.

Sencillo / Tndem / Sistemas de mltiples arcos

Power Feed 10SFH


Maxsa 22 feed head
Power Wave AC/DC 1000 SD
Maxsa 10 controller
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Controles de soldadura

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PowerFeed 10 SF

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The future of welding is here.

Herramienta avanzada de anlisis para controlar calidad


con base en la tasa de deposicin del alambre.

Inicio del anlisis de calidad

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Corriente, Voltaje o potencia

Variables AC
Positivo
Nivel de Corriente == Penetracin
Balance del ciclo == Penetracin / Deposicin

Frecuencia

tiempo
Negativo
Nivel de corriente == Deposicin

La onda puede variar para controlar penetracin, apariencia,


deposicin sin el fenmeno de soplo de arco e interacciones
Arco-Arco debido al control de cambio de fases.

The future of welding is here.

Balance de onda

50% DC+ / 50% DCOperacin Balanceada


The future of welding is here.

Balance de onda

80% DC+

20% DC-

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Balance de Onda

20% DC+

80% DC-

The future of welding is here.

Efectos del balance de onda

70% DC +

50% DC +

30% DC +

Penetracin = 0.387

Penetracin = 0.346

Penetracin = 0.242

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DC Offset

600 Amps
Positivo

900 Amps
Negativo

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Efecto del Offset DC

Positivo = 835 Amps

Positivo = 450 Amps

Negativo = 519 Amps

Negativo = 822 Amps

Penetracin = .366

Penetracin = .280

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Interaccin Arco - Arco

+
-

+
-

+
-

atraen
Repelen

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Positivo Negativo

Negativo Negativo

Positivo Negativo

Positivo Positivo

Positivo Negativo

Relacin entre las fases


Lead Arc

Trail Arc

Repelen

Atraen

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Recipientes a Presin
Soldadura penetracin total a tope, Multi Pase
Tpico Tndem DC-AC
Se cambio a Tndem Arc AC-AC.
Espesor de 165 mm
62 Pases
30% incremento en velocidad de avance
23% Reduccin de aporte de calor

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Comunicaciones Digitales..
Reduce los tiempos de parada
Los problemas de los equipos son
reportados de inmediato
Alerta por bajo alambre
Las actualizaciones requieren minutos,
no das.

Calidad en la soldadura
consistente
El operados y el proceso tienen limites
controlados
Se mantienen los mismos
procedimientos en toda la planta

Incrementos de productividad
Conocimiento de tendencias del
proceso
Permite comparar celdas y obtener
datos estadsticos de produccin.
Fcil de cuantificar el costo de mano de
obra y de soldadura
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Esquema de funcionamiento

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Mdulos que lo Componen

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Mdulos que lo Componen

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Mdulos que lo Componen

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Mdulos que lo Componen

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Historias de Exito Nextweld

Nextweld en accion

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Productivity Increased by 35%!


Polaris of Roseau, Minnesota
- CHALLENGE Polaris previously used a conventional CV MIG process.
In a quest for higher quality, the company sought equipment that could
reduce spatter, distortion and rework.
- SOLUTION Lincoln Electric Power Wave 355M power sources embedded with
Nextweld technologies, and the PF 10M wire feeder.
Lincoln Electric RapidArc pulsed spray GMAW process.
- RESULTS By switching to Pulsed MIG and customized waveforms, Polaris improved
arc consistency, reduced weld spatter and distortion,
and achieved higher travel speeds. All this added up to a 35% increase in
productivity, attributed to the elimination of
post-weld clean-up operations. Cost savings have also been
realized due to lower shielding gas usage and less over-welding.

75% Increase In Productivity!


Groff AG, LLC of Wellington, Colorado
- CHALLENGE Improve productivity and output without sacrificing quality. With only
one trained welder on staff, which happened to be him, the owner was
spending 10-12 hours a day manually MIG welding. This did not allow for
time to focus on growing the business.
- SOLUTION Lincoln Electrics dual-fixed table eCell robotic welding cell powered
by a Power Wave 355M power source.
- RESULTS 75% increase in productivity.
Product distribution expanded from added capacity and inventory.

Preparation Time Reduced by 50%!


Gutschenritters Welding Inc.- Wisconsin
- CHALLENGE Gutschenritters Welding Inc. sought to improve wire performance,
reduce joint preparation time and rework, and increase weld consistency.
- SOLUTION The Lincoln Electric Companys UltraCore 71A75 Dual gas-shielded,
flux-cored wire for mild steel welding.
Delivers smooth and stable arc performance, low spatter and a smooth
bead for improved quality and consistency.
- RESULTS Joint preparation time was reduced by 50%. Outdoor welding
performance is excellent. The companys rework due to porosity was

virtually eliminated

Pulse-on-PulseTM Controls Distortion &


Improves Appearance!
Mission Marine, Ltd. of Sandusky, Ohio
- CHALLENGE Missions welding team sought to control distortion in 3/16" to 3/8"
aluminum as well as improve weld appearance.
- SOLUTION Power Wave 455M/Power Feed 10M semiautomatic welding system for
thicker materials.
Power MIG 300 Push-Pull Wirefeeder/Welder System (recently replaced
by the Power MIG 350MP).
SuperGlaze 5183 aluminum MIG welding wire.
- RESULTS Reduced distortion and enhanced bead appearance allowed Mission to
cut rework and increase production levels to meet greater demand.

Production Increased by 35%!


Pipe Mill
Longitudinal Pipe Welding
ID Conversion of 3-Arc
Welding to 4-Arc Welding
1.7 m/m Travel Speed
Increased to 2.3 m/m
No Change to Weld Bead
Profile
No Change to Mechanical
Properties
35% Increase in Production

The future of welding is here.

Wire Welding 3 to 5X Faster than Stick!


Cheyenne Plains Gas Pipeline Project

- CHALLENGE The Cheyenne Plains Gas Pipeline project was the first major pipeline in
the U.S. to use high strength X-80 grade pipe. The contractor, U.S.
Pipeline, was looking for ways to increase productivity while still creating
high quality welds that could pass radiographic inspection.
- SOLUTION Lincoln Electric Pipeliner G80M gas-shielded flux-cored wire for use on
the pipe tie-ins at connection points and railroad crossings near
populated areas.
- RESULTS Using a wire process yielded results that were three to five times faster
than the stick welding typically used for pipeline welding. The Pipeliner
G80M provided high quality and flawless operation with its smooth arc
and low spatter levels.

Community College Relies on Lincoln!


Illinois Valley Community College of Oglesby, Illinois
- CHALLENGE Implement a curriculum and equipment for stick, TIG and MIG welding that could
support 15-20 students at a time.

- SOLUTION Lincoln Electric and IVCC worked closely together to develop the proper
equipment bid specification and mix, including a 20-station centralized welding
fume extraction system.
IVCC also utilized Lincolns No Teacher Left Behind training program to
develop their curriculum.

- RESULTS In addition to welding equipment, consumables, and welding curriculum, Lincoln


Electric supplied a state-of-the art fume extraction system.
IVCC even ended up meeting all of the requirements for a substantial grant from
the Illinois Safety Fund, covering the cost of the fume extraction equipment and
hardware.

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Nextweld
Communications

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www.nextweld.com

Muchas Gracias
The future of welding is here.