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UNIVERSIDAD NACIONAL DE LOJA

AREA DE LA ENERGIA, LAS INDUSTRIAS Y LOS RECURSOS NATURALES NO


RENOVABLES
CARRERA DE INGENIERA ELECTROMECNICA
PROYECTO DE TESIS
TITULO:
DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN BANCO EXPERIMENTAL PARA EL
ESTUDIO DE PLANTAS DE VAPOR EN EL LABORATORIO DE TERMOFLUIDOS
DEL AEIRNNR
AUTORES:

Oscar Ivn Macas L.

Lus Rodrigo Condo M.


LOJA-ECUADOR

AO:
2011-2012

TABLA DE CONTENIDOS
a.- TEMA ................................................................................................................................ 1
b.- PROBLEMTICA ............................................................................................................ 2
b.1 Antecedentes ............................................................................................................................. 2
b.2 Situacin problmica ................................................................................................................. 3
b.3 Problema de investigacin ........................................................................................................ 4

c.- JUSTIFICACION .............................................................................................................. 5


c.1 Justificacin ............................................................................................................................... 5
c.2 Viabilidad .................................................................................................................................. 5

d.- OBJETIVOS ..................................................................................................................... 6


d.1 Objetivo general ........................................................................................................................ 6
d.2 Objetivos especficos................................................................................................................. 6

e.- MARCO TEORICO .......................................................................................................... 7


e.1 CAPITULO I: PLANTAS DE VAPOR .................................................................................... 7
e.1.1 GENERALIDADES ........................................................................................................... 7
e.1.2 CONCEPTOS GENERALES............................................................................................. 7
e.1.3 VAPOR Y SUS CARACTERSTICAS ............................................................................ 9
e.2 CAPITULO II: CIRCUITOS E INSTALACIONES DE VAPOR .......................................... 10
e.2.1 CIRCUITOS DE VAPOR ................................................................................................ 10
e.2.2 CIRCUITO DE ALIMENTACIN DE AGUA .............................................................. 12
e.2.3 CIRCUITO DE ALIMENTACIN DE COMBUSTIBLE .............................................. 14
e.3 CAPITULO III: GENERADORES DE VAPOR .................................................................... 15
e.3.1 GENERALIDADES DE CALDERAS ............................................................................ 15
e.3.2 ELEMENTOS DE UNA CALDERA ........................................................................................ 19
e.3.3 CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS.................................................................................... 20
e.4 CAPITULO IV: SISTEMAS DE DISTRIBUCIN DE VAPOR .......................................... 25
e.4.1 DISTRIBUCIN DE VAPOR ......................................................................................... 25
e.4.2 DISTRIBUIDORES DE VAPOR .................................................................................... 26
e.4.3 TUBERAS DE TRANSPORTE DE VAPOR ................................................................. 27
e.4.4 RAMALES DE VAPOR .................................................................................................. 29
e.5 CAPITULO V: USO Y APLICACIONES PRINCIPALES PARA EL VAPOR DE AGUA. 30
e.5.1 VAPOR PARA CALENTAMIENTO .............................................................................. 31

e.5.2 VAPOR PARA IMPULSO/MOVIMIENTO ................................................................... 32


e.5.3 VAPOR COMO FLUIDO MOTRIZ ................................................................................ 32
e.5.4 VAPOR PARA ATOMIZACIN .................................................................................... 33
e.5.5 VAPOR PARA LIMPIEZA ............................................................................................. 33
e.5.6 VAPOR PARA HIDRATACIN .................................................................................... 33
e.5.7 VAPOR PARA HUMIDIFICACIN .............................................................................. 34
e.6 CAPITULO VI: SISTEMA DE RETORNO Y ALMACENAMIENTO DE CONDENSADO
....................................................................................................................................................... 34
e.6.1 RETORNO DE CONDENSADO ................................................................................... 34
e.6.2 ALMACENAMIENTO DE CONDENSADOS ............................................................... 36
e.6.3 IMPORTANCIA EN UN SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE VAPOR Y RETORNO
DE CONDENSADO ............................................................................................................... 36
e.7 CAPITULO VII: METODOLOGA GENERALIZADA DE UN PROCESO DE CLCULO
DE UNA PLANTA DE VAPOR ................................................................................................. 39
e.8 CAPITULO VIII: MEDIDAS DE SEGURIDAD A TOMAR EN LA MANIPULACIN DE
CALDERAS Y DISTRIBUCIN DEL VAPOR ......................................................................... 41
e.8.1 SEGURIDAD POR FALTA DE AGUA.......................................................................... 41
e.8.2 SEGURIDAD POR EXCESO DE PRESIN DE VAPOR ............................................. 42
e.8.3 SEGURIDAD POR FALLA EN LA FLAMA ................................................................. 42
e.8.4 PUNTOS DE SEGURIDAD DIVERSOS ........................................................................ 42
e.8.5 CONDICIONES MNIMAS DE SEGURIDAD DE LOS EQUIPOS ............................. 43
e.9 CAPITULO IX: GUAS DE PRCTICAS............................................................................. 43
e.9.1 ESRUCTURA DE LAS GUIAS DE PRCTICAS ......................................................... 43
e.9.2 COMPONENTES DE LA GUA DE PRCTICA .......................................................... 44

f.- METODOLOGIA ............................................................................................................ 47


f.1 Matriz de consistencia general ................................................................................................. 47
f.2 Materiales................................................................................................................................. 48
f.3 Mtodos ................................................................................................................................... 48

g.-CRONOGRAMA ............................................................................................................. 50
h.- PRESUPUESTO Y FINANCIAMIENTO ...................................................................... 53
i.- BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................. 55
ANEXOS .............................................................................................................................. 56
ANEXO 1: MATRIZ DE CONSISTENCIA ESPECFICA ......................................................... 56
ANEXO 2: MATRIZ DE OPERATIVIDAD DE LOS OBJETIVOS ESPECIFICOS ................. 61

II

a.- TEMA

Diseo e implementacin de un banco experimental para el


estudio de plantas de vapor en el laboratorio de termofluidos del
AEIRNNR.

b.- PROBLEMTICA
b.1 ANTECEDENTES
Las plantas de vapor tienen como objetivo transformar el trabajo mecnico obtenido por el
calor del vapor de agua, en energa elctrica, es un dispositivo de ingeniera con energa
suficiente como para hacer funcionar una turbina, o abastecer de vapor a las diferentes
maquinas que lo utilizan en variados procesos trmicos y de transferencia de calor, para
lograrlo es necesario disear circuitos de vapor eficientes que eviten desperdicios de vapor
y condensado y la energa contenida en l, para lo cual es importante la seleccin adecuada
de los diferentes componentes y accesorios del sistema. El transporte del fluido se hace
normalmente por tuberas desde la caldera hasta el punto de consumo, que es una clase de
equipo trmico, y luego desde ste hasta la caldera pero con un menor contenido
energtico. Se puede controlar y medir los diferentes procesos mediante instrumentacin de
medicin y recoleccin de datos que se instalan a lo largo del circuito de vapor, esto nos
permitir tener un control total del sistema.
Para el estudio de las plantas de vapor y los procesos que ocurren en estas, se puede utilizar
bancos de pruebas didcticos que enmarquen todo el sistema desde la produccin hasta la
entrega del vapor al equipo trmico, los bancos de prueba son equipos que permiten realizar
evaluaciones previas de calidad de una parte del sistema, aunque primeramente se debe
poder manipular vlvulas, instrumentos de medicin, indicadores de parmetros y cualquier
otro tipo de herramienta, y as poder evitar cualquier riesgo de alteracin de datos que
podran ocasionar complicaciones en el estudio, estos bancos pueden estar automatizados
con PLC como elemento de control o, en una forma ms actual, mediante una computadora
personal. El trabajador o estudiante en su rea de desempeo adquiere conocimientos
prcticos, este banco de pruebas permite formarlos con conocimientos tericos y prcticos
ms completos, enfocado en el rea de trabajo.

b.2 SITUACIN PROBLMICA


En la actualidad el Laboratorio de Termofluidos de la carrera de Ingeniera
Electromecnica cuenta con una serie de equipos a escala, los cuales son utilizados para
realizar las prcticas en dicho laboratorio, con fines didcticos para que los estudiantes
puedan aplicar sus conocimientos tericos que han adquirido en las materias
correspondientes, cursadas a lo largo de la carrera. A pesar de la variedad de equipos
existentes en el laboratorio de fluidos, ninguno de estos proporciona un medio para el
estudio de plantas de vapor y los circuitos de transporte del mismo. Esto trae como
consecuencia que el estudiantado no conozca y no se vincule al campo de accin de las
plantas de vapor, as como los accesorios para control del mismo ms utilizados, como es el
caso de las trampas de vapor y vlvulas reguladoras de presin, entre otras.
En la industria es normal encontrarse con tuberas que han sido completamente deterioradas
por los efectos del vapor, la cual es originada en la mayora de los casos por la falta de
mantenimiento en estas y por el poco conocimiento acerca de eficiencia en transferencia, es
por esto que una de las razones por las cuales se deja llegar a estas instalaciones a dicho
punto de deterioro, es que algunos profesionales no cuentan con la vinculacin de estudio
terico-prctico, necesaria para conocer en forma fsica los efectos del vapor sobre las
instalaciones y como puede evitarlas. La falta en el laboratorio de termofluidos de un
equipo de prueba que permita la obtencin de datos para estudio sobre las plantas de vapor,
como por ejemplo temperaturas y presiones, puede ocasionar que el profesional no se
forme en un cien por ciento, y no pueda desempear su papel de manera oportuna, o lo
realice con muchas complicaciones desfavorables que podran acarrear problemas en su
desempeo laboral.
Es por esto que surge la idea de proyectarnos en la implementacin de un banco de pruebas
para el anlisis de plantas de vapor, con el fin de fortalecer los conocimientos de los
estudiantes, tomando en consideracin algunos factores primordiales que intervienen en
esta labor.

El pilar fundamental para el desarrollo de nuevas tcnicas es contribuyendo al avance de la


formacin de los profesionales, determinando la falta de equipamiento en el laboratorio de
fluidos, este proyecto lo enfocamos a resolver la siguiente problemtica:
El laboratorio de termofluidos de la carrera de ingeniera electromecnica, no cuenta
con un banco de pruebas experimental para realizar prcticas de la unidad acadmica
de Plantas de Vapor
En consecuencia, conforme a lo planteado anteriormente, se pretende a travs de este
trabajo, disear un banco de prueba para plantas de vapor, con la finalidad de facilitar el
fortalecimiento del aprendizaje de los alumnos de ingeniera electromecnica.
b. 3 PROBLEMA DE INVESTIGACIN
Tomando como base la problemtica que se presenta en la presente investigacin se
pretende dar respuesta a la siguiente interrogante:
Cul es el grado de integracin de los contenidos tericos de la unidad plantas de vapor
con la prctica, que se lograra a travs de la implementacin del banco de pruebas
experimental?

c.- JUSTIFICACION
c.1 JUSTIFICACIN
Uno de los principales retos que hoy en da se nos presentan es investigar problemticas del
campo industrial que nos permitan plantear soluciones que estn enmarcadas en la
aplicacin de la teora con la prctica, es por esta razn que la carrera de Ingeniera
Electromecnica tiene entre sus objetivos a corto plazo fortalecer sus talleres con la
implementacin de nueva maquinaria e instrumentacin, necesaria para afianzar los
conocimientos terico-prcticos en las diferentes unidades de estudio a lo largo de la
carrera.
Partiendo de lo anteriormente expuesto, se justifica la realizacin de la investigacin para el
diseo de un Banco de Prueba de Plantas de Vapor, por cuanto en el mismo, se impartir
las prcticas para la unidad Plantas de Vapor, de modo que el estudiante adquiera un
aprendizaje en tiempo real de una manera sencilla y comprobable directamente a travs de
los resultados obtenidos.
Adems, el Banco de Prueba para la unidad de Plantas de Vapor est pensado para realizar
actividades netamente didcticas de carcter prctico, lo que ofrece al estudiante la
oportunidad de comprender, verificar y analizar el comportamiento del transporte del vapor
en una instalacin bsica y observar directamente el fenmeno fsico.
c.2 VIABILIDAD
Para la elaboracin del Proyecto de Tesis se dispone del tiempo necesario, de los recursos
humanos, materiales y econmicos, adems de la bibliografa especializada que permitir
obtener el cumplimiento de los objetivos planteados.
Contando con estos recursos, el diseo de un Banco de Prueba de Plantas de Vapor puede
ejecutarse de una manera satisfactoria. Se podr interactuar con los conocimientos
adquiridos a lo largo de la carrera de Ingeniera Electromecnica, y coadyuva a la
formacin en el desempeo profesional.

d.- OBJETIVOS
d.1 OBJETIVO GENERAL
Disear un Banco de Prueba de Plantas de Vapor para ser usado con fines didcticos en la
formacin de ingenieros electromecnicos.
d.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Determinas las condiciones de operacin y funcionamiento del caldern xxxxxxx del


laboratorio de termofluidos.

Disear un circuito de vapor para realizar pruebas experimentales, basado en las


caractersticas del calderin xxxxxxx.

Determinar los elementos, planos, y esquemas de operacin necesarios para la


construccin del banco de prueba de plantas de vapor.

Construir el banco de pruebas diseado para la unidad de plantas de vapor.

Elaborar una gua terico-prctico para los ensayos y anlisis de laboratorio.

e.- MARCO TEORICO


e.1 CAPITULO I: PLANTAS DE VAPOR
En este captulo se hablara de los conceptos generales para la comprensin de energas, su
clasificacin y en especial de su composicin en un circuito de vapor.
e.1.1 GENERALIDADES
Uno de los medios de transmisin de calor ms usados en la industria es el vapor de agua,
esto debido a la facilidad en su produccin (generacin) transporte y manejo, por ello,
tambin es usado en la generacin de energa elctrica. Sin embargo, y a pesar de su fcil
manejo, su uso llega a presentar ineficiencias, que se traducen en un mayor consumo de
combustible y, por ende, influye sobre los costos en los procesos productivos. Si sumado a
esto se tiene presente que cada da el costo de los energticos (combustibles fsiles) es cada
vez mayor, entonces el ahorro de la energa toma una relevancia ante las empresas, como
una estrategia para reducir sus costos operativos.
Es sencillo deducir que, el utilizar (quemar) una mayor cantidad de combustible para
realizar el mismo servicio, implica una problemtica ambiental, toda vez que se emite una
mayor cantidad de gases contaminantes, de carcter local y de alcance global como son los
Gases Efecto Invernadero (GEI). Por esta razn, reducir el consumo de combustibles (sin
afectar los volmenes de produccin, ni la calidad del producto), tambin es una
responsabilidad social y ambiental de las empresas.
e.1.2 CONCEPTOS GENERALES
Las maquinas trmicas transforman la energa en la siguiente frecuencia:

Energa Qumica: Es la que se produce en las reacciones qumicas, la libera el


combustible como el diesel o el gas al ser quemado en el hogar de la caldera y la
convierte en Energa Trmica.

Energa Trmica: Es la fuerza liberada en forma de calor y se la puede obtener de la


naturaleza o del sol, mediante la combustin de algn combustible, esta energa se
transfiere al agua para generar vapor.

Energa Mecnica: Es la energa que se debe a la posicin y al movimiento de un


cuerpo, sumando la energa potencial y cintica en un sistema mecnico, la energa
de un flujo de vapor es transformada en energa mecnica a travs de un
intercambio de cantidad de movimiento entre el flujo de trabajo y el rodete de una
turbina.

Energa Elctrica: es la forma de energa que resulta de la existencia de un punto


diferencial entre dos puntos, es causada por el movimiento de las cargas elctricas
en el interior de los materiales conductores, se aprovecha la energa del vapor para
realizar un trabajo en una turbina y mediante una conversin energtica en estos
equipos obtener energa elctrica.

La transferencia de energa de un cuerpo a otro por diferencia de temperaturas es lo que se


conoce como CALOR. (Figura 1)

Energa Trmica

Energa

(Vapor)

Elctrica
Turbina
de
vapor

Caldera

Generador

Hogar

Energa Mecnica
Energa Qumica

(Combustible)
Figura 1. Conversin de energa

Clasificacin de las maquinas segn su forma de combustin


Las maquinas trmicas necesitan en general una fuente de generacin de calor y que es
obtenida de la combustin, segn la forma como se realiza la combustin las maquinas
trmicas se clasifican en:

Mquinas de combustin Interna: Son aquellas en cuyo interior se produce la


combustin de manera directa como Motores diesel, motores de gasolina y turbinas
de gas.

Mquinas de combustin Externa: Son aquellas en las que no se produce una


conversin directa de energa como Calderas, Maquinas alternativas y Turbinas de
vapor.

e.1.3 VAPOR Y SUS CARACTERSTICAS


Caractersticas principales del vapor de agua:
a) Facilidad de almacenar y entregar energa, tanto trmica, como cintica.
b) Facilidad de transporte y control, ya que nicamente requiere de tuberas que lo
conduzcan y elementos que regulen su presin.
Estas dos caractersticas, hacen del vapor de agua un fluido muy manejable, ya que
mediante su presin dinmica, ste puede ser conducido con facilidad a grandes distancias,
as como en flujos variables.
Importancia de las aplicaciones de vapor
Existen diversas aplicaciones que se obtienen del vapor, y las podemos resumir en dos
grupos:

Generacin de Poder: El vapor es obtenido en grandes calderas y destinado a mover


turbinas, las cuales mueven un generador mediante trabajo mecnico, y este a su vez
genera energa elctrica, el vapor utilizado para este proceso es vapor recalentado.

En procesos Industriales: El vapor que es utilizado para este proceso es saturado, y


sus aplicaciones son para calefaccin, coccin de alimentos, esterilizacin, etc.

Vapor saturado: El vapor saturado es el vapor producido a la temperatura de ebullicin


correspondiente a la presin absoluta.
Vapor saturado hmedo (mezcla saturada): Se considera vapor saturado hmedo al vapor
que contiene partculas agua en fase lquida contenidas en el vapor. Estas pequeas
partculas se forman por condiciones establecidas de presin y temperatura o por prdidas
energticas en el transporte.
Vapor saturado seco: Cuando al vapor saturado se le adiciona calor, pierde aquellas
partculas en fase lquida que caracteriza del vapor saturado hmedo para transformarse en
vapor saturado seco por medio del incremento de temperatura sobre la temperatura de
saturacin.
Vapor flash: El vapor flash se produce cuando se tiene lquido presurizado en condiciones
de saturacin, cuando la presin cae sbitamente, su volumen presenta una mezcla saturada
a baja presin por lo que parte de este volumen se evapora y el resto se transforma en
condensado.
Es importante disear circuitos de vapor eficientes, que eviten desperdicios de vapor y
condensado y la energa contenida en l, para lo cual es importante la seleccin adecuada
de los diferentes componentes y accesorios del sistema. Debemos considerar el recuperar el
100% del vapor y condensado de la lnea mediante un buen diseo del sistema de
recuperacin de condensado y vapor flash.
e.2 CAPITULO II: CIRCUITOS E INSTALACIONES DE VAPOR
e.2.1 CIRCUITOS DE VAPOR
Un circuito de vapor (o tambin llamado sistema de vapor), es como el que se presenta en
la Figura 2. En ella se aprecia que el sistema se compone de:

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Generador de vapor; se compone de la caldera y sus equipos auxiliares.

Distribucin de vapor; est integrado por las tuberas que transportan al vapor
desde la generacin hasta el usuario, se incluye los cabezales de distribucin de
vapor, as como otros elementos de control.

Usos del vapor; son aquellos equipos y operaciones que utilizan el vapor.

Retorno de condensados; este sistema colecta el condensado del vapor tanto de las
lneas de vapor como de los equipos que utilizan el vapor.

Figura 2. Esquematizacin bsica de un sistema de vapor

De la casa de calderas el vapor es dirigido a un cabezal distribuidor de vapor, el cual


distribuye el vapor a los diferentes procesos, operaciones o equipos que lo requieren. El
vapor se transporta por una o varias lneas de distribucin, de las cuales se desprenden
ramales que alimentan a los equipos. Una vez que el vapor ha sido utilizado, se forma el
condensado, el cual es retirado y colectado mediante una lnea de retorno, que llega a un
tanque de condensado y es bombeado al tanque de agua de alimentacin de la caldera. El
agua de reposicin proviene de un sistema de tratamiento o ablandador que elimina la
dureza del agua y otros elementos perjudiciales a la caldera.

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Figura 3. Circuito de vapor con cuatro partes bsicas de una planta

Los sistemas de alimentacin de combustible y de agua son vitales en el proceso de


generacin de vapor, es por eso que su descripcin es muy importante cuando se habla de
un sistema o circuito de vapor. Estos circuitos los describimos como:

Circuito de alimentacin de agua

Circuito de alimentacin de combustible

e.2.2 CIRCUITO DE ALIMENTACIN DE AGUA


La alimentacin de agua hacia las calderas se las hace de diferentes maneras entre esta
estn:

Red de abastecimiento (circuitos abiertos).

Bombas impulsoras.

Por termosifn (diferencia de densidades del agua caliente y fra).

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Hay que considerar que el agua viene con impurezas slidas e impurezas diluidas como es
el caso de sales y minerales que le da la caracterstica de dureza al agua y son perjudiciales
ya que estas sales producen las denominadas incrustaciones en el interior de la caldera o en
las mismas tuberas y las corroen disminuyendo su vida til.
Debido a esto se debe hacer un tratamiento del agua antes que ingrese a la caldera, cabe
destacar que no existe ningn procedimiento simplificado ni producto qumico apropiado
para el tratamiento de todas las clases de aguas. Cada caso se debe considerar
individualmente, los tratamientos ms conocidos son los siguientes: filtrado, separacin de
lodos, calentamiento, vaporizacin o destilacin, desaireacin, tratamiento con cal apagada,
tratamiento con carbonato sdico, tratamiento con hidrxidos clcico, con fosfato trisdico
y coagulantes.

Figura 4. Circuito de suministro de agua a la caldera

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e.2.3 CIRCUITO DE ALIMENTACIN DE COMBUSTIBLE


El sistema de alimentacin de combustible hacia la caldera es vital en el proceso de
generacin de vapor, las calderas pueden utilizar diferentes tipos de combustibles como los
siguientes:

Combustibles slidos: madera, carbones fsiles, antracita, hulla, lignito, turba,


residuos orgnicos, carbn vegetal o lea. Su alimentacin hacia la caldera puede
ser manual o mediante bandas transportadoras.

Combustibles Lquidos: Los combustibles lquidos presentan, en general mejores


condiciones que los slidos para entrar en combustin y son sustancias que se las
obtienen por destilacin, ya sea del petrleo crudo o de la hulla y son los siguientes:
nafta, kerosn, Diesel-oil, fuel-oil, alquitrn de hulla, alquitrn de lignito. Hay que
tomar en cuenta que para la utilizacin de algunos de estos combustibles como por
ejemplo el fuel oil (bunker) debe ser previamente precalentado debido a su
viscosidad, el calentamiento se lo puede hacer con un sistema de resistencias
elctricas y posteriormente con un sistema de calentamiento basado en la utilizacin
del vapor de agua que genera la propia caldera.

Combustibles gaseosos: Los combustibles gaseosos son los que mejores


condiciones tienen para entrar en combustin. A continuacin algunos tipos de
combustibles gaseosos: gas natural, gas de alumbrado, acetileno, gas de agua, gas de
aire, gas pobre o mixto, gas de alto horno.

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Figura 5. Circuito de suministro de combustible a la caldera

e.3 CAPITULO III: GENERADORES DE VAPOR


e.3.1 GENERALIDADES DE CALDERAS

Figura 6. Caldera tpica

Un grupo productor de vapor dc agua es una combinacin de aparatos que puede constar
de cualquiera o todos los siguientes: caldera, hogar, equipo de quemadores o el necesario
para quemar el combustible, cmaras de agua, purificador del vapor, recalentador,

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atemperador (dispositivo para controlar la temperatura del vapor), economizador y


calentador del aire.
Las calderas antiguas solamente podan trabajar a presiones muy bajas (presiones relativas
de 0,7 a 5,25 kg/cm2), a causa de su forma, materiales y posibilidades constructivas. Las
instalaciones industriales suelen emplear vapor a pn3siones relativas menores de 21
kg/cm2, y con muchos casos el vapor a baja presin se utiliza para calefaccin y en
distintos procesos de fabricacin. (SEVERNS, DEGLER, & MILES, 1982)
Es una mquina o equipo, utilizada para calentar agua o generar vapor a una presin
superior a la atmosfrica. Las calderas se componen de un compartimiento donde se
consume o quema el combustible y otro donde el agua se convierte en vapor. El vapor se
genera al quemar un combustible; esto es, el calor proveniente del combustible quemado
hace que el agua que est dentro de la caldera se evapore; producindose o generndose as
el vapor. (LEN ROQUE, 2006)
Este equipo tiene por objetivo transferir la energa de los combustibles al agua mediante
combustin para generar vapor, este vapor puede ser utilizado en una gran cantidad de
labores tales como intercambio de calor, generacin de energa elctrica, limpieza, etc.
El control de la presin del vapor dentro de la caldera es muy importante, ya que junto con
la temperatura indican la cantidad de energa que transporta el vapor. Por ello es importante
el control de estas variables modificando el flujo de alimentacin de combustible, al variar
el flujo de combustible que ingresa la quemador, se incrementa o disminuye la cantidad de
calor transferida al agua en el interior de la caldera, y por ende aumentara o disminuir la
generacin de vapor que influir en la presin de la caldera.
Las calderas modernas de elevada capacidad, potencia y presin, son siempre
acuatubulares, en ellas los flujos de agua y vapor circulan por el interior de los tubos,
mientras que los gases calientes lo hacen por el exterior, esto facilita un aprovechamiento
ms eficiente del hogar, del sobrecalentador, del recalentador y de todas las superficies
termointercambiadoras.

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La conformacin bsica de una caldera est dada por dos sistemas separados (Figura 7). El
primero es el sistema vapor-agua, o tambin llamado la zona de agua de la caldera, en este
sistema el agua se introduce y, luego de recibir el calor que es transferido a travs de una
barrera metlica, es calentado y convertido en vapor, para finalmente salir del sistema. El
otro sistema de la caldera es el de combustin-aire-gases de combustin, el cual tambin se
conoce como el sistema de calentamiento de la caldera, este sistema provee el calor que es
transferido al agua. Las entradas a este sistema son el combustible y el aire requerido para
quemar el combustible.

Figura 7. Diagrama bsico de una caldera

En este sistema el combustible y el aire son mezclados y quemados en un horno, y el


resultado de la combustin es la conversin de la energa qumica del combustible en
energa trmica o calorfica.
En un sistema de Vapor-Agua se puede recuperar el calor de los gases de combustin, con
sistemas adicionales de intercambiadores de calor. Si se requiere reducir las prdidas de
calor de los gases de combustin, se deben aadir intercambiadores de calor separados de la
caldera para recuperar el calor y enfriar los gases de combustin (BASU, KEFA, &
JESTIN, 1999).
La instalacin de un precalentador de aire de combustin, se la realiza para que los gases de
combustin que salen de la caldera pasen a travs de este precalentador de aire antes de ser
mesclado con el combustible, debido a que la temperatura de los gases de combustin es
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ms elevada que la del aire, y aprovechar este calor para aumentar la temperatura del aire
en la cmara, este calor aadido en el aire de combustin extra al horno, mejora el proceso
de combustin y reduce el requerimiento de combustible en una cantidad equivalente al
calor que se ha transferido en el precalentador de aire.(Figura 8)

Figura 8. Caldera simple ms un precalentador de aire de combustin

Otra forma de recuperar el calor de los gases de combustin, es el uso de un economizador,


aqu los gases de combustin salen de la caldera y entran al economizador, el cual entra en
contacto con la superficie de transferencia de calor de los tubos de alimentacin de agua de
la caldera. Debido a que los gases de combustin se encuentran a una temperatura mayor
que la del agua, los gases de combustin son enfriados y la temperatura del agua de
alimentacin se incrementa, reduciendo los requerimientos de combustible de la caldera.
Aproximadamente el 1% de la entrada de combustible se ahorra por cada 5C de
incremento en el agua de alimentacin cuando pasa a travs del economizador.

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Figura 9. Caldera simple ms economizador

e.3.2 ELEMENTOS DE UNA CALDERA


Las calderas de vapor piro tubulares constan bsicamente de 2 partes principales:

Cmara de agua

Cmara de Vapor

Cmara de agua: Recibe este nombre el espacio que ocupa el agua en el interior de la
caldera, el nivel de agua se fija en su fabricacin, de tal manera que sobrepase en unos 15
cm por lo menos a los tubos o conductos de humo superiores, segn la capacidad de la
cmara de agua y la superficie de calefaccin, podemos distinguir calderas de gran
volumen, mediano y pequeo volumen de agua.
Las calderas de pequeo volumen de agua son muy rpidas en la produccin de vapor,
debido a su gran superficie de calefaccin, tienen muy buen rendimiento y producen
grandes cantidades de vapor, aunque requieren especial cuidado en la alimentacin del agua
y regulacin del fuego, pues de faltarles alimentacin, pueden secarse y quemarse en breves
minutos.
Cmara de vapor: Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la caldera, el cual
debe ser separado del agua en suspensin. Cuanto ms variable sea el consumo de vapor,

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mayor debe ser el volumen de la cmara, de manera que aumente tambin la distancia entre
el nivel del agua y la toma de vapor.
Adicional mente un sistema de generacin de vapor tiene:

Vlvulas de seguridad

Vlvulas reguladoras de flujo

Bomba de alimentacin

Tanque de condensados

Trampas de vapor

Redes de distribucin

Equipos consumidores

Sistemas de recuperacin de calor

e.3.3 CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS


Las calderas de vapor se clasifican, atendiendo a la posicin relativa de los gases calientes
y del agua, en acuatubulares y pirotubulares; por la posicin de los tubos, en verticales,
horizontales e inclinados; por la forma de los tubos, de tubos rectos y de tubos curvados; y
por la naturaleza del servicio que prestan, en fijas, porttiles, locomviles y marinas. La
eleccin de una caldera para un servicio determinado depende del combustible de que se
disponga, tipo de servicio, capacidad de produccin de vapor requerida, duracin probable
de la instalacin, y de otros factores de carcter econmico (SEVERNS, DEGLER, &
MILES, 1982).

Por la energa consumida

Se tiene:
Energa Elctrica.- Calderas elctricas.
Energa Qumica.- Las calderas que utilizan la energa del combustible al ser quemado para
generar vapor. Los combustibles que se utilizan son:

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o Bunker
o Biodiesel B2
o Diesel 1
o Gas Natural
o Bagazo de caa de azcar

Por la posicin relativa de los gases calientes y del agua:

Acuatubulares o Calderas de Tubos de Agua


En las calderas acuatubulares, por el interior de los tubos pasa agua o vapor, y los gases
calientes se hallan en contacto con la superficie externa de aqullos, en contraste con el tipo
pirotubular descrito en a continuacin. Las calderas acuatubulares son las empleadas casi
exclusivamente cuando interesa obtener elevadas presiones y rendimientos, debido a que
los esfuerzos desarrollados en los tubos por las altas presiones son de traccin en vez de
compresin, como ocurre en los pirotubos. La limpieza de las calderas acuatubulares se
lleva a cabo fcilmente porque las escamas o incrustaciones se quitan sin dificultad
utilizando un dispositivo limpia-tubos movido con agua o aire. Los objetivos perseguidos al
construir una caldera cualquiera son: coste reducido, formas simples de los tubos,
compacidad, accesibilidad, transmisin eficiente del calor, buena circulacin, y elevada
capacidad de produccin de vapor. Esta amplitud de miras ha dado como resultado muchos
diseos y modificaciones de la caldera acuatubular, tales como de tubos rectos, tubos
curvos, de un solo cuerpo cilndrico, de varios cuerpos, de cuerpo cilndrico longitudinal y
de cuerpo transversal (SEVERNS, DEGLER, & MILES, 1982).

21

Figura 10. Configuracin de caldera acuatubular

Pirotubulares o Calderas de Tubos de Humo


En estas calderas los gases calientes pasan por el interior de los tubos, los cuales se hallan
rodeados de agua. Las calderas pirotubulares pequeas, junto con las mquinas de vapor
correspondientes, han sido desplazadas en su mayora por los motores de combustin
interna en la produccin de energa destinada al accionamiento de hormigoneras, gras
porttiles y grupos para extincin de incendios. Las calderas pirotubulares generalmente
tienen un hogar integral (denominado caja de fuego) limitado por superficies enfriadas por
agua. En la actualidad, las calderas pirotubulares horizontales con hogar integral NP
utilizan en instalaciones de calefaccin a baja presin, y algunos tipos ms grandes para
producir vapor a presin relativamente baja destinado a calefaccin y a produccin de
energa (SEVERNS, DEGLER, & MILES, 1982).

22

Figura 11. Caldera pirotubular de tres pasos

Por la disponibilidad de los tubos

Sin tubos
Llamadas as porque para su funcionamiento no llevan tubos en su construccin. Esta
innovacin en la construccin de las calderas presenta muchas ventajas en su rendimiento,
durabilidad y operacin econmica.
Con tubos
Corresponden a las que encontramos normalmente en la industria, y que se vern en todos
los tipos de calderas.

Por la posicin de los tubos:


o Verticales
o Horizontales
o Inclinados

Por la forma de los tubos:


o Tubos rectos
o Tubos curvados

23

Segn el nmero de pasos


o Un paso
o Dos pasos
o Tres pasos
o Cuatro pasos

Por la naturaleza del servicio que prestan:


o Fijas
o Porttiles
o Locomviles
o Marinas

Segn el tipo de circulacin de agua

Circulacin Natural
Se aplica a todas las calderas en las cuales la circulacin del agua a travs de los circuitos
de la caldera, depende nicamente de la diferencia de densidad entre un cuerpo que
desciende, que es el agua relativamente fra, y de otro cuerpo que asciende, que es el agua
caliente, que contiene burbujas de vapor. La cantidad de agua de alimentacin suministrada
es siempre igual a la cantidad de vapor generado.
Circulacin Forzada
Son efectuadas por medio de bombas externas a las calderas, que mantienen un flujo
continuo de agua a travs de los circuitos de la caldera. En la caldera de circulacin
forzada, mayor cantidad de agua es bombeada a travs de los circuitos que la que se
transforma en vapor.
Calderines
El caldern es un recipiente de configuracin horizontal de mayor o menor espesor en
funcin del vapor producido. El tamao del mismo ser necesario para contener los
elementos de separacin y admitir los posibles cambios de nivel segn la carga. La misin
del caldern es acumular en la parte inferior el agua que es distribuida a los distintos

24

colectores de la cmara radiante, y a su vez separar en la parte alta el vapor de las partculas
de agua que lleva (PEALBA, 2004).

Figura 12. Funcionamiento del caldern

e.4 CAPITULO IV: SISTEMAS DE DISTRIBUCIN DE VAPOR


e.4.1 DISTRIBUCIN DE VAPOR
El vapor de agua tiene como propiedad el acumular una gran cantidad de energa, por lo
que lo hace un excelente fluido transmisor de calor, adems contiene energa cintica por lo
que no requiere de bombeo y fluye por s mismo al punto de utilizacin. Es necesario
contar desde la generacin con un sistema de transporte (lneas de vapor), que lo lleven a
los equipos donde va a ser utilizado, y posteriormente, si el vapor no es contaminado con
algn producto, se retornar su condensado para alimentar de nuevo al generador de vapor,
siempre reponiendo la cantidad de agua que se llegue a perder en el ciclo. Los sistemas de
distribucin de vapor conectan a las calderas con el equipo que en realidad utiliza el vapor,
estos sistemas de distribucin transportan el vapor hasta cualquier sitio en la planta donde
se necesita energa calorfica.
Los sistemas de distribucin de vapor estn conformados por tres componentes principales
que son los cabezales o distribuidores, tuberas principales y los ramales los mismos que
estn encargados de transportar el vapor desde los generadores a diversos equipos de
consumo. El sistema debe garantizar de manera eficiente la entrega y la calidad del vapor
25

requerido, tomando en cuenta parmetros importantes como demanda, presin y


temperatura que son controlados por los diversos accesorios instalados en el sistema
(CRUZ APUNTE, 2011).
Los tres componentes principales de un sistema de distribucin de vapor son:

Los cabezales o Distribuidores de vapor

Las tuberas principales, y

Los ramales de vapor.

e.4.2 DISTRIBUIDORES DE VAPOR


El distribuidor de vapor es una tubera particular horizontal con un dimetro especificado
de acuerdo a factores propios del sistema. Este dispositivo es el encargado de recibir el
vapor de uno o varios generadores al mismo tiempo y su funcin es repartir el vapor hacia
los diversos puntos de consumo. Cabe sealar que los ramales que salen del distribuidor
deben estar ubicados en la parte superior del distribuidor con la finalidad de dirigir el vapor
saturado libre de condensado que pudiese daar equipos o reducir en gran parte la
eficiencia de varios procesos.
El vapor en un distribuidor ingresa por los extremos, y por la parte intermedia se ubican
las tuberas de consumo o ramales. Un distribuidor debe disponer en su estructura de dos
piernas colectoras ubicadas en los extremos, con la finalidad de recolectar el condensado y
garantizar con ello la calidad del vapor. En la Figura 13 se muestra la configuracin tpica
de un distribuidor y sus componentes (CRUZ APUNTE, 2011).

26

Figura 13. Distribuidor de vapor

Instalacin

Si el flujo del vapor en el cabezal es nicamente en una sola direccin, entonces una
sola trampa de vapor es necesaria en el extremo de salida de cabezal.

Cuando se tiene la alimentacin de vapor a la mitad del cabezal en ambas


direcciones, cada extremo del cabezal necesita trampeo.

e.4.3 TUBERAS DE TRANSPORTE DE VAPOR.


Las tuberas tienen como funcin primordial brindar una direccionalidad al vapor hacia los
diversos puntos de consumo, el vapor tiene la facultad de autotransportarse, es decir, este
ocupa su propio potencial energtico para trasladarse de un punto a otro, proceso en el cual
genera una prdida en su nivel energtico formndose condensado, formacin inevitable en
los sistemas reales. Cuando una vlvula se abre el vapor inmediatamente se transporta y se
produce un intercambio de energa de este a la tubera que se encuentra a temperatura
ambiente fra, el condensado se forma inmediatamente a lo que se conoce como rgimen
de condensado de carga inicial. Una vez que la tubera se calienta, la creacin de
condensado disminuye drsticamente aun cuando se siga transfiriendo calor hacia los

27

alrededores de la tubera, a este rgimen se lo conoce como carga en rgimen (CRUZ


APUNTE, 2011).
Como el condensado se encuentra en las tuberas compartiendo el espacio junto al vapor,
los ramales que salgan de las tuberas estarn ubicados en la parte superior de la tubera
manteniendo una configuracin particular llamada cuello de ganso este configuracin
permite extraer el vapor sin carga de condensado, se puede evidenciar en la figura 14.

Figura 14. Conexin de vapor tipo cuello de ganso

Debido a la presencia de condensado en la tubera de transporte, es necesario drenarlo con


dispositivos que cumplan con este objetivo. Como por ejemplo:

Piernas colectoras

Accesorios en las lneas de vapor


o Separadores de vapor: Para equipos que requieran una cantidad mnima de
humedad.
o Vlvulas reguladoras de Presin: Para equipos que requieren presiones
determinadas.

Aislamiento trmico en tuberas de vapor


La carencia de aislamiento trmico en las tuberas y venas que conducen vapor ocasiona,
adems de prdidas de energa otros tipos de problemas, tanto operativos como de
seguridad laboral en el sitio de trabajo. Algunos de ellos son:

Condensacin excesiva en las tuberas de distribucin de vapor, disminuyendo en


gran forma su capacidad de distribucin y por ende su capacidad trmica.

Golpes de ariete en las lneas y una mayor corrosin en las mismas debido a la
condensacin.
28

Mayor demanda de vapor para compensar la condensacin formada.

Tuberas aisladas:

Figura 15. Vistas de la proteccin del aislamiento trmico en tuberas y esquematizacin del aislamiento trmico en venas de vapor

Tuberas sin aislamiento:

Figura 16. Tuberas sin aislamiento

e.4.4 RAMALES DE VAPOR


Los ramales son las tuberas que salen de las tuberas principales de vapor y llevan el vapor
hacia el equipo que lo utiliza. El sistema completo debe ser diseado y conectado de forma
que se evite la acumulacin de condensado en cualquier punto del sistema.

29

Instalacin
Todas las tomas de tuberas de vapor deben ser por la parte superior (Figura 17), debido a
que si es tomado por la parte inferior o lateral lo que se va a tomar es vapor y condensado
depositado en la parte inferior de la tubera.

Figura 17. Ramal de tubera

e.5 CAPITULO V: USO Y APLICACIONES PRINCIPALES PARA EL VAPOR DE


AGUA
La aplicaciones ms comunes para el vapor por ser usadas en un gran rango de industrias
son, por ejemplo, procesos calentados por vapor en fbricas y plantas, y turbinas
impulsadas por vapor en plantas elctricas, pero el uso del vapor en la industria se extiende
ms all de las antes mencionadas. Algunas de las aplicaciones tpicas del vapor para las
industrias son:

Esterilizacin/Calentamiento

Impulso/Movimiento

Motriz

Atomizacin

Limpieza

Hidratacin

Humidificacin

30

e.5.1 VAPOR PARA CALENTAMIENTO


Vapor de Presin Positiva
El vapor generalmente es producido y distribuido en una presin positiva. En la mayora de
los casos, esto significa que es suministrado a los equipos en presiones mayores a 0 MPaG
(0 psig) y a temperaturas mayores de 100C (212F).
Las aplicaciones de calentamiento para vapor a presin positiva se pueden encontrar en
plantas procesadoras de alimentos, plantas qumicas, y refineras solo por nombrar algunas.
El vapor saturado es utilizado como la fuente de calentamiento para fluido de proceso en
intercambiadores de calor, reactores, reboilers, precalentadores de aire de combustin, y
otros tipos de equipos de transferencia de calor. En un intercambiador de calor, el vapor
eleva la temperatura del producto por transferencia de calor, el cual despus se convierte en
condensado y es descargado a travs de una trampa de vapor (Trouble Less Valves(TLV),
2012).
Horno de Vapor
Vapor sobrecalentado entre 200 800C (392 - 1472F) a presin atmosfrica es
particularmente fcil de manejar, y es usado en los hornos domsticos de vapor vistos hoy
en da en el mercado (Trouble Less Valves(TLV), 2012).
Vapor al Vaco
El uso de vapor para el calentamiento a temperaturas por debajo de 100C (212F),
tradicionalmente el rango de temperatura en el cual se utiliza agua caliente, ha crecido
rpidamente en los ltimos aos. Cuando vapor saturado al vaco es utilizado en la misma
forma que el vapor saturado a presin positiva, la temperatura del vapor puede ser
cambiada rpidamente con solo ajustar la presin, haciendo posible el controlar la
temperatura de manera ms precisa que las aplicaciones que usan agua caliente. Sin
embargo, en conjunto con el equipo se debe utilizar una bomba de vaco, debido a que el

31

solo reducir la presin no lo har por debajo de la presin atmosfrica (Trouble Less
Valves(TLV), 2012).
e.5.2 VAPOR PARA IMPULSO/MOVIMIENTO
El vapor se usa regularmente para propulsin (as como fuerza motriz) en aplicaciones tales
como turbinas de vapor. La turbina de vapor es un equipo esencial para la generacin de
electricidad en plantas termoelctricas. En un esfuerzo por mejorar la eficiencia, se han
realizado progresos orientados al uso del vapor a presiones y temperaturas an mayores.
Existen algunas plantas termoelctricas que utilizan vapor sobrecalentado a 25 MPa abs
(3625 psia), 610C (1130F), presin supercrtica en sus turbinas.
Generalmente el vapor sobrecalentado se usa en las turbinas de vapor para prevenir daos
al equipo causados por la entrada de condensado. Sin embargo, en ciertos tipos de plantas
nucleares, el uso de vapor a lata temperatura se debe de evitar, ya que podra ocasionar
daos al material usado en las turbinas. Se utiliza en su lugar vapor saturado a alta presin.
En donde se usa vapor saturado, generalmente se instalan separadores en la lnea de
suministro de vapor para remover el condensado del flujo de vapor. Adems de la
generacin de energa, otras aplicaciones tpicas de impulso/movimiento son los
compresores movidos por turbinas o las bombas, ej. Compresor de gas, bombas para las
torres de enfriamiento, etc., (Trouble Less Valves(TLV), 2012).
e.5.3 VAPOR COMO FLUIDO MOTRIZ
El vapor puede ser usado de igual manera como una fuerza "motriz" para mover flujos de
lquido o gas en una tubera. Los eyectores de vapor son usados para crear el vaco en
equipos de proceso tales como las torres de destilacin que son utilizadas para purificar y
separar flujos de procesos. Los eyectores tambin pueden ser utilizados para la remocin
continua del aire de los condensadores de superficie, esto para mantener una presin de
vaco deseada en las turbinas de condensacin (Trouble Less Valves(TLV), 2012).

32

e.5.4 VAPOR PARA ATOMIZACIN


La atomizacin de vapor es un proceso en donde el vapor es usado para separar
mecnicamente un fluido. Por ejemplo, en algunos quemadores, el vapor es inyectado en el
combustible para maximizar la eficiencia de combustin y minimizar la produccin de
hidrocarbonos (holln). Calderas y generadores de vapor que utilizan combustible de
petrleo utilizaran este mtodo para romper el aceite viscoso en pequeas gotas para
permitir una combustin ms eficiente. Tambin los quemadores (elevados) comnmente
utilizaran la atomizacin de vapor para reducir los contaminantes a la salida (Trouble Less
Valves(TLV), 2012).
e.5.5 VAPOR PARA LIMPIEZA
El vapor es usado para limpiar un gran rango de superficies. Un ejemplo de la industria es
el uso del vapor en los sopladores de holln. Las calderas que usan carbn o petrleo como
fuente de combustible deben estar equipadas con sopladores de holln para una limpieza
cclica de las paredes del horno y remover los depsitos de la combustin de las superficies
de convencin para mantener la eficiencia, capacidad y confiabilidad de la caldera (Trouble
Less Valves(TLV), 2012).
e.5.6 VAPOR PARA HIDRATACIN
Algunas veces el vapor es usado para hidratar el proceso mientras se suministra calor al
mismo tiempo. Por ejemplo, el vapor es utilizado para la hidratacin en la produccin del
papel, as que ese papel que se mueve en los rollos a gran velocidad no sufra rupturas
microscpicas. Otro ejemplo son los molinos de bolitas. Continuamente los molinos que
producen las bolitas de alimento para animales utilizan inyeccin-directa de vapor tanto
para calentar como para proporcionar contenido de agua adicional al que es suministrado en
la seccin de acondicionamiento del molino (Trouble Less Valves(TLV), 2012).

33

e.5.7 VAPOR PARA HUMIDIFICACIN


Muchas grandes instalaciones industriales y comerciales, especialmente en climas mas
fros, utilizan vapor saturado a baja presin como la fuente de calor predominante para
calentamiento interior estacional. Las bobinas HVAC, normalmente combinadas con
humidificadores de vapor, son el equipo usado para el acondicionamiento del aire, para
confort interno, preservacin de registros y libros, y de control de infecciones. Cuando se
calienta el aire fro por las bobinas de vapor, la humedad relativa del aire gotea, y entonces
deber ser ajustada a los niveles normales en adiciona una inyeccin controlada de vapor
seco saturado en la lnea inferior del flujo de aire (Trouble Less Valves(TLV), 2012).
e.6 CAPITULO VI: SISTEMA DE RETORNO Y ALMACENAMIENTO DE
CONDENSADO
e.6.1 RETORNO DE CONDENSADO
Tuberas de conduccin de condensados y su formacin
Como anteriormente se ha mencionado, cuando se produce el intercambio energtico entre
el vapor y los diversos procesos que utiliza vapor como agente energtico, el vapor pierde
una considerable porcin de su potencial energtico bajando su temperatura y volviendo a
un estado lquido llamado Condensado. El lquido an contiene un importante nivel
energtico y debe ser utilizado y aprovechado en un ciclo de generacin.
El revaporizado o vapor flash es vapor con un considerable valor energtico que se lo usa
para procesos de baja presin, como por ejemplo el calentamiento de agua para
alimentacin de la caldera. Si esta es la funcin que va a desempear el vapor flash se debe
tener un especial cuidado ya que el agua incrementa su temperatura y se podran presentar
fenmenos de cavitacin en las bombas de suministro de agua a la caldera. Si se presenta
este inconveniente es recomendable incrementar la altura de succin de la bomba,
dependiendo de la disposicin de los sistemas.
El fluido, una vez que ha entregado su energa, fluye por las lneas o tuberas de retorno de
condensados hasta los generadores en estado lquido y como vapor, adems de aire y gases

34

no condensables. Por lo tanto es necesario separarlos de una manera adecuada con el fin de
incrementar la eficiencia del sistema y recuperar un porcentaje de la energa empleada para
la generacin de vapor utilizando un tanque de recoleccin de condensados. En las tuberas
de retorno de condensados se utilizan accesorios para garantizar el buen desempeo del
sistema de generacin de vapor, estos accesorios son las trampas de vapor.
Trampas de vapor
Las trampas de vapor limitan el paso entre el vapor y el condensado, es por esta razn que
las funciones principales que desempea una trampa de vapor son las siguientes:

Evitar la fuga de vapor.

Descargar el condensado.

Desalojar el aire y gases no condensables como el CO2 y O2.

Tipos de trampas de vapor:

Mecnicas
o Balde invertido.
o Flotador Libre.
o Flotador y Termostato.

Termostticas
o Expansin Lquida.
o Presin Equilibrada.
o Bimetlica.

Termodinmicas
o Disco.
o Impulso.
o Laberinto.

35

e.6.2 ALMACENAMIENTO DE CONDENSADOS


Tanque receptor de vapor flash
El uso de vapor de baja presin no debe ser menospreciado, ms bien es una alternativa
para reducir costos en la industria. Utilizar el vapor flash o de baja presin tiene un
incentivo en la reduccin del consumo de combustible. Es factible recuperar el vapor flash
generado en el purgado, sin embargo hay que tener en cuenta varias consideraciones de
viabilidad tcnica y econmica:

Deben ser capaces de descargar satisfactoriamente a la presin generada por el


sistema del tanque flash.

Hay que tener en cuenta que el vapor flash generado no es un suministro constante
de vapor

Tanque receptor de condensados


El condensado es agua caliente con valor energtico y debe regresar a las calderas para ser
convertido nuevamente en vapor. Para que esto ocurra es necesario recoger el condensado
en un tanque. El tanque de condensados debe tener un sistema de venteo de gases no
condensables para que estos no ingresen al sistema de distribucin de vapor; debe tener un
ingreso de agua de reposicin por posibles fugas de vapor; una tubera para realizar purgas
por la acumulacin de slidos disueltos.
e.6.3 IMPORTANCIA EN UN SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE VAPOR Y
RETORNO DE CONDENSADO
El sistema de distribucin de vapor permite llevar el vapor en la cantidad y calidad
requerida por el proceso, en este sistema es importante:
a) Contar con buenos procedimientos de operacin
b) Operar adecuadamente las trampas de vapor
c) Mantener aisladas las tuberas, equipos y dispositivos
d) Evitar las fugas de vapor

36

e) Mantener una presin de vapor adecuada.


a) Procedimientos de operacin generales.

Emplear analizadores de proceso y tecnologas de control avanzado.

Utilizar adecuadamente los sistemas de vaco, ya que de no hacerlo incrementaran


significativamente el consumo de vapor.

Considerar la viabilidad de sustituir los eyectores de vapor (para producir vaco),


por bombas de vaco mecnicas.

Operar con el menor nmero de eyectores de vapor.

Reparar cualquier fuga que se presente.

Clasificar cada generador de vapor de acuerdo con sus caractersticas de desempeo


y eficiencia. De esta forma, durante los periodos de demanda de vapor, los
generadores ms eficientes son los que trabajarn a plena o mnima carga, lo cual
mantendr un consumo de energa al mnimo.

Revisar peridicamente los sistemas de vapor para detectar lneas de vapor usadas
con muy poca frecuencia y que puedan ser eliminadas o sacadas de servicio.

Mantener los sistemas de trazado con el mnimo flujo requerido, ya que pueden
ocasionar desperdicios de vapor. Analizar la posibilidad de usar cintas de
calefaccin elctricas en lugares remotos.

Incluir en el diseo de este sistema, equipos de medicin de flujo de vapor

b) Operar adecuadamente las trampas de vapor.

Elaborar para cada rea operativa, un programa de revisin rutinaria de las trampas
de vapor para verificar su operacin adecuada. La frecuencia de revisin depender
de las condiciones particulares de cada rea, sin embargo, debe revisarse como
mnimo mensualmente.

Mantener un censo actualizado de las trampas de vapor. Numere todas las trampas y
registre su localizacin en un croquis para facilitar su revisin y registro.

37

Capacitar al personal operativo y de mantenimiento sobre las tcnicas de pruebas de


operacin de trampas. Donde se necesite utilizar equipo ultrasnico, designe
personal especializado.

Asignar mxima prioridad a la reparacin y mantenimiento de trampas. El aplicar


un procedimiento de mantenimiento peridico puede reducir las fallas en trampas
hasta un 3 o 5%, tomando en cuenta que el nmero de trampas defectuosas debe ser
menor del 5% del total.

Seleccionar las trampas de vapor de acuerdo a su aplicacin y descarga esperada de


condensado.

c) Mantener aisladas las tuberas, equipos y dispositivos.

Mantener en buen estado el aislamiento en tuberas, equipos y accesorios de


distribucin de vapor y retorno de condensado, evitara perdidas de calor hacia el
ambiente.

Inspeccionar peridicamente el aislamiento para reemplazar o reparar los tramos


daados o deteriorados. Esto es especialmente necesario despus de que se ha
tenido que retirar tramos de aislamiento para reparar fugas de vapor en general, al
menos una vez por ao, debe realizarse esta inspeccin de las lneas de vapor,
durante esta inspeccin debe identificarse el dao fsico y grietas.

Un instrumento muy til para verificar el estado del aislamiento es el termgrafo.


Este instrumento indica la temperatura superficial con imgenes compuestas de
varios colores, estas deben estar en contacto directo con la superficie para medir su
calor.

Revisar el aislamiento despus de cualquier mantenimiento. Las reas donde se han


efectuado otros trabajos de mantenimiento, tienen que revisarse para identificar
dnde debe repararse el aislamiento.

Bloquear las lneas de vapor que no estn en operacin.

d) Evitar las fugas de calor.

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Las fugas de vapor son una forma visible de desperdicio de energa y, por lo tanto se debe
evitar estas fugas que indican una indiferencia por la operacin eficiencia del sistema. Para
evitar prdidas de energa por fugas de vapor, se recomienda:

Todas las fugas de vapor deben repararse tan pronto como sea posible.

En los procedimientos de mantenimiento, especifique las juntas y empaques para las


bridas de las vlvulas.

Recurra a un especialista en reparacin de fugas, si el sistema de vapor no puede ser


sacado de operacin.

En el diseo del sistema de vapor, se debe evitar el uso de conexiones roscadas.


Se recomienda consultar el cdigo ANSI para el uso de conexiones para diferentes
presiones de vapor.

e) Mantener una presin de vapor adecuada.

Usar vapor a la mnima presin posible, para servicios de calentamiento. Esto


reducir el consumo de energa, y los cambios en el proceso o en los equipos,
permiten el uso de una menor presin de vapor. Estas consideraciones tendrn que
tomarse en cuenta en la fase de diseo.

Aprovechar el vapor a todos los niveles de presin posible. En el vapor de alta


presin no deben utilizarse vlvulas reductoras de presin, y el vapor de baja
presin no es conveniente que sea venteado a la atmosfera

En resumen, el sistema de vapor tiene que balancearse adecuadamente.


e.7 CAPITULO VII: METODOLOGA GENERALIZADA DE UN PROCESO DE
CLCULO DE UNA PLANTA DE VAPOR
Clculo y determinacin de requerimientos de vapor

Calculo del consumo de vapor de los equipos

Factores que intervienen en la seleccin de generadores de vapor

Seleccin de la caldera

39

Calculo del sistema de combustible a la caldera

Tipos de combustibles utilizados

Seleccin del combustible

Calculo del consumo de combustible

Calculo y dimensionamiento del tanque diario

Calculo y dimensionamiento del tanque principal

Calculo y seleccin de la bomba de combustible

Calculo del sistema de agua de alimentacin

Calculo de la capacidad de agua de alimentacin

Capacidad y dimensin del tanque de agua de alimentacin

Calculo y seleccin de las bombas de agua de alimentacin

Calculo y dimensionamiento de las lneas de vapor y condensado

Criterios para la seleccin de tuberas de vapor

Factores necesarios para dimensionar tuberas de vapor

Calculo del dimetro de la tubera de vapor

Anlisis sobre el retorno de condensado

Calculo de la carga de condensados

Calculo del dimetro de la tubera de retorno de condensado

Trampas de vapor

Aplicaciones de trampas de vapor

Clculos, seleccin de trampas de vapor y factores de seguridad

Localizacin de las trampas en el sistema de vapor

Tratamiento del agua de alimentacin por medio de ablandadores

Proceso de ablandamiento

Clculos y seleccin de ablandadores


40

Diseo del ablandador

Desaireadores

Aplicaciones en el circuito

Diagrama esquemtico de la instalacin de un desaireador en el circuito de vapor

Seleccin del modelo requerido


e.8 CAPITULO VIII: MEDIDAS DE SEGURIDAD A TOMAR EN LA
MANIPULACIN DE CALDERAS Y DISTRIBUCIN DEL VAPOR

En la operacin de un generador y distribuidor de vapor se debe considerar el dao y


prdida de vidas que podran resultar en caso de un accidente, as como los aspectos
econmicos que lo acompaan. Uno de los riesgos principales en los dispositivos a presin
tal como los generadores de vapor, es la liberacin brusca de presin y los daos que esta
puede ocasionar.
El generador de vapor debe ser inspeccionado y monitoreando continuamente para
identificar posibles fallas que puedan causar algn accidente. Adems de hacer una
inspeccin visual del mismo y verificar el buen estado del generador; tomando en cuenta
los siguientes puntos de seguridad.
La seguridad se debe comprobar antes del arranque y despus del paro total del generador,
verificando que no exista ninguna fuga, adems que todos los elementos funcionen
correctamente, incluyendo vlvulas y conexiones. Durante la operacin no se debe exceder
de la presin mxima de diseo. Y cualquier cambio o modificacin hecha debe ser
registrada y comprobada para que no ponga en peligro la integracin del equipo.
e.8.1 SEGURIDAD POR FALTA DE AGUA
Se debe purgar cada semana los tubos de conduccin de agua con el objetivo de eliminar
cualquier posible formacin de incrustaciones en los mismos ya que la falta de agua en el
sistema puede causar sobrecalentamiento, perdida de propiedades mecnicas y hasta la
explosin de los tubos. Las incrustaciones son un obstculo al paso del agua, cuando se

41

presenta este problema se sugiere el desconectar la fuente de combustin al equipo, dejarlo


enfriar y abrir las vlvulas para de esta formar permitir la salida de vapores y gases que
pueden ser inflamables, los cuales pueden ocasionar un accidente por quemaduras o incluso
la muerte.
e.8.2 SEGURIDAD POR EXCESO DE PRESIN DE VAPOR
Dentro del generador se encuentran presiones muy elevadas, en ocasiones se incrementa la
presin por lo cual se utiliza una vlvula de seguridad para liberar el exceso de presin. Es
muy importante que la vlvula de seguridad funcione en el momento preciso de existir un
aumento en la presin, ya que de no ser as puede ocasionar la explosin del generador
causando quemaduras e incluso la muerte. Se recomienda que la vlvula sea abierta como
mnima cada 6 meses.
e.8.3 SEGURIDAD POR FALLA EN LA FLAMA
La combustin instantnea puede ser debida a un fallo de la flama y a un reencendido que
provoque la explosin. En ambos casos, adems de existir una mayor contaminacin puede
causar corrosin y el debilitamiento de los componentes. Las posibles causas son fallas en
los controles de aire y combustible, fugas, corrosin, fragilizacin. Es recomendable
conocer el estado de la lnea de gas, procediendo a su limpieza o reposicin en caso
necesario.
e.8.4 PUNTOS DE SEGURIDAD DIVERSOS
Peridicamente conforme lo indica el manual de mantenimiento se debe hacer una
inspeccin total del equipo de control, incluyendo la comprobacin de la correcta
sealizacin del manmetro general del generador, medidores de presin as como sus
displays, termmetros; sustituyndose en caso de existir diferencias sensibles en la lectura
de los mismos. Al igual que la verificacin del buen estado del equipo, checando las
uniones y conexiones del tubing, el estado de las lminas y la fibra cermica.

42

e.8.5 CONDICIONES MNIMAS DE SEGURIDAD DE LOS EQUIPOS


Los puntos citados anteriormente los podemos llamar crticos ya que son los ms comunes,
pero adems existen puntos que van relacionados con las Normas Oficiales que no
podemos pasar por desapercibidos. Entre los puntos para la seguridad fsica y operativa del
generador encontramos:

El generador no debe ser ubicado cerca de trnsito de vehculos, si es as debe ser


resguardado contra golpes o impactos.

El sistema de soporte del equipo debe mantenerse en condiciones tales que no


afecten la operacin segura del equipo, considerando, segn se requiera, apriete de
las partes, corrosin, inestabilidad, vibraciones y nivelacin.

El equipo debe disponer de espacio libre necesario para las actividades de


operacin, mantenimiento y revisin.

Las temperaturas de operacin del equipo son extremas, por lo tanto debe estar
protegido el equipo y, en caso de posible evitar el contacto con personas.
e.9 CAPITULO IX: GUAS DE PRCTICAS

e.9.1 ESRUCTURA DE LAS GUIAS DE PRCTICAS


Basndose en los principios de la investigacin cientfica y en formatos de prcticas
anteriores realizadas en la institucin, se presenta la estructura empleada para la
presentacin de las prcticas de laboratorio.
Se ha considerado la estructura principal de las guas en tres secciones principales que
contienen diferentes parmetros, dichas secciones se indican a continuacin:
a. Explicacin terica: Consiste en una disertacin o en una definicin terica
escrita donde el instructor explica los conceptos necesarios para la
realizacin de las prcticas, esta explicacin incluye procesos de puesta a
punto de equipo, ajuste de parmetros, clculos a realizarse, entre otros.

43

b. Aplicacin Prctica: Trata sobre la ejecucin de las prcticas dentro de


laboratorio en grupos ya coordinados por el docente y el gua de prctica.
Cada grupo se encargar de manejar del equipo e instrumentos de medicin,
todo esto tomando como referencia la explicacin terica previa.
c. Informe: El informe es una recopilacin de lo realizado durante la prctica
y debe culminarse con conclusiones apreciables de lo aprendido y estas a su
vez constituirn el aporte de la experiencia a los conocimientos de los
estudiantes y se tomarn las necesidades de cada docente dentro del campo
de aplicacin de la materia.
e.9.2 COMPONENTES DE LA GUA DE PRCTICA
La gua de prctica es un documento que se proporciona al estudiante y que ser la base de apoyo
para el proceso de enseanza - aprendizaje en el laboratorio, por lo tanto tomando como referencia
las diversas prcticas que se han realizado en los laboratorios de la Universidad Nacional de Loja se
ha sintetizado el patrn comn de la siguiente manera:

Objetivo General: Seala la meta final que se desea alcanzar al momento de realizar la
prctica o los conocimientos que se desean adquirir luego de la experimentacin.

Mtodo: Se refiere al mtodo que se emplear para lograr el objetivo general propuesto, ya
sea por medio de clculos, frmulas, entre otros procedimientos empleados. Cabe recalcar
que el mtodo puede variar dependiendo de la materia dentro de la cual se requiera el
experimento.

Equipos y Materiales: Aborda los elementos fsicos tanto dispositivos e instrumentos de


medicin necesarios para las prcticas y el aprendizaje del alumno.

Marco terico: Es el fundamento terico necesario para la realizacin de la prctica, es


decir es la explicacin terica mencionada en prrafos anteriores.

Desarrollo o Procedimiento: Se refiere a los pasos a seguir dentro de la prctica para su


realizacin, ya sea en manejo de dispositivos y/o control de los equipos. Adems, incluye la
descripcin de unidades y sus componentes.

44

Clculos y Resultados: Referido al procesamiento de datos que deben realizarse luego del
desarrollo del estudiante. Se detallan las frmulas a emplearse, las constantes necesarias y
todos los datos que el alumno necesitar para obtener resultados.

Actividades del Alumno: Dentro de la realizacin de las prcticas es indispensable que el


estudiante demuestre que ha captado el conocimiento impartido durante el desarrollo de la
prctica, por lo tanto se promueve este aprendizaje mediante aplicaciones matemticas para
corroborar datos, grficas de resultados, etc.; es decir, el aprender queda fijado en la mente
del alumno mediante la ejercitacin posterior a la prctica.

Conclusiones: Los estudiantes deben estar en la capacidad de generar conclusiones propias


tras la experiencia obtenida con la prctica, adems de que estos pensamientos reflejarn si
el aprendizaje se ha realizado de manera adecuada tanto para el estudiante como para el
responsable de la enseanza.

Cuestionario: Este segmento de la gua de prctica es opcional para cada docente debido a
la prestacin de ciertas materias para formular un banco de preguntas que el alumno pueda
resolver y fomentar as como profundizar su aprendizaje terico en tpicos que no pudieron
ser detallados durante la prctica.

Formato de presentacin de Informe: Para realizar el informe respectivo de la prctica se


debe considerar como mnimo los siguientes puntos:

o Tema: El tema general del cual se trata la prctica.


o Objetivos: Deben constar los que se indican antes de la realizacin de la
prctica.
o Marco terico: Explica de la manera ms clara y concisa las definiciones y
teoremas necesarios para la prctica.
o Procedimiento de la prctica: Se describe todo aquello que va a ser ejecutado
durante la prctica en cuanto al manejo del equipo del mismo.
o Clculos/ Grficos/ Resultados: Detalla los resultados obtenidos luego de
procesar los datos logrados en la prctica.
o Anlisis de Resultados: Se explican los resultados deducidos y su
importancia dentro de la experimentacin al igual que su comprobacin.
o Conclusiones y Recomendaciones: Nacidas de la experiencia del estudiante,
estas corroboran el aprendizaje obtenido durante y despus de la prctica. De

45

igual manera se aaden las recomendaciones oportunas que conlleven a


mejorar la ejecucin de la prctica.
o Anexos: Se constituye del cuestionario resuelto, tablas obtenidas en el
software, hojas de datos u otros datos que sean de inters para el estudiante o
el docente.

46

f.- METODOLOGIA
f.1 Matriz de consistencia general
PROBLEMA GENERAL DE INVESTIGACIN:
El laboratorio de termofluidos de la carrera de ingeniera electromecnica, no cuenta con un banco de pruebas experimental para
realizar prcticas de la unidad acadmica de Plantas de Vapor.
PROBLEMA DE INVESTIGACIN
Cul es el grado de integracin de los contenidos tericos de la unidad plantas de vapor con la prctica, que se lograra a travs de la
implementacin del banco de pruebas experimental?
TEMA

OBJETO DE
INVESTIGACION

Diseo e implementacin de Calderin


un banco experimental para el Unidad de plantas de vapor
estudio de plantas de vapor
para
el
laboratorio
de
termofluidos del AEIRNNR

OBJETIVO GENERAL

HIPOTESIS GENERAL

Disear un Banco de Prueba de


Plantas de Vapor para ser
usado con fines didcticos en la
formacin
de
ingenieros
electromecnicos.

El diseo y construccin del


banco de prueba de plantas
de vapor lograra
la
vinculacin
de
los
conocimientos tericos con
los prcticos, logrando as
fortalecer la formacin de
los
profesionales
en
ingeniera electromecnica.

47

f.2 Materiales

Calderin xxxxx existente en el laboratorio de


termofluidos
Distribuidor de vapor (Cabezales)
Tubera de transporte de vapor
Tubera de transporte de condensado
Accesorios para tubera de vapor y condensado
Aislamiento trmico
Trampa de vapor
Tanque de almacenamiento para condensado
Tanque de almacenamiento para alimentacin de
agua tratada
Bomba de agua
Tubera de gas
Intercambiador de Calor
Ablandadores de agua
Vlvulas de vapor
Termostatos
Instrumentos para el control de nivel de agua
Manmetros
Elementos elctricos para la construccin del
tablero de control del banco de pruebas

f.3 Mtodos
Para el desarrollo de este proyecto se utilizaron mtodos que permitieron ordenar y
procesar el referente terico, adems nos permitirn verificar la hiptesis y formular las
conclusiones y recomendaciones pertinentes. En este contexto se destacan los principales
mtodos a utilizar:
a) Mtodo Cientfico.- Comprendido como un proceso sistemtico por medio del cual
se obtiene el conocimiento cientfico basndose en la observacin, medicin y la
experimentacin, este mtodo permiti formular los objetivos y su correspondiente
hiptesis de trabajo, la elaboracin del marco terico, recoleccin de datos, as
como su anlisis e interpretacin.

48

b) Mtodo Descriptivo.- Permite la descripcin de los datos a travs del anlisis


objetivo, facilito la comprensin y descripcin del problema, la elaboracin del
marco terico, la organizacin y la clasificacin de la informacin objetiva.
c) Mtodo Deductivo.- Mediante este mtodo se logr plantear la problematizacin.
d) Mtodo Analtico-Sinttico.- Facilit la descomposicin del problema en sus
partes, y mediante este mtodo se analizara el funcionamiento del banco de pruebas,
las instalaciones y los consumos de agua, combustible y vapor, as como los
desperdicios de estos durante el funcionamiento, y a travs de sntesis se integrar
las partes en un solo conocimiento.

49

g.- CRONOGRAMA
N

ACTIVIDAD O TAREA

1
MES

Anlisis
de
las
condiciones de operacin
y funcionamiento del
caldern
xxxxx
del
laboratorio
de
termofluidos.

Verificar las condiciones


de
las
lneas
de
alimentacin de gas en las
instalaciones
del
laboratorio
de
termofluidos.

Elaboracin del diseo de


un circuito bsico de vapor

Estudio de montaje y
operacin
de
los
elementos de un circuito
bsico de vapor

Cotizacin
de
los
elementos necesarios a
utilizar en el banco de
pruebas
Compra de los elementos
cotizados
para
la
construccin del banco de
pruebas

2
MES

3
MES

4
MES

5
MES

6
MES

7
MES

50

8
MES

9
MES

10
MES

11
MES

12
MES

13
MES

14
MES

15
MES

16
MES

17
MES

18
MES

19
MES

10

11

12

Construccin
de
estructura
donde
montara el banco
pruebas

la
se
de

Instalacin del calderin en


la estructura del banco de
prueba

Instalacin del tanque de


almacenamiento
de
condensado y del tanque
ablandador de agua en el
banco de prueba

Acabados de pintura en la
estructura del banco de
prueba

Revisin generalizada y
mantenimiento de toda la
instalacin del banco de
pruebas

14

Construccin e instalacin
del tablero de control en el
banco de pruebas

Pruebas
funcionamiento

Montaje de los elementos


del circuito principal de
vapor: distribucin de
vapor y retorno de
condensado.

13

de

51

15

Elaboracin de una gua


de prcticas y hoja de
proceso a realizar en el
banco
de
pruebas.
Finalizacin del banco de
pruebas.

52

h.- PRESUPUESTO Y FINANCIAMIENTO

Presupuesto

Financiamiento

(Dlares)

(Dlares)

Actividad o tarea

Anlisis de las condiciones


de
operacin y funcionamiento del
caldern xxxxx del laboratorio de
termofluidos.

25

Verificar las condiciones de las


lneas de alimentacin de gas en las
instalaciones del laboratorio de
termofluidos.

25

Elaboracin del diseo


circuito bsico de vapor

25

Estudio de montaje y operacin de


los elementos de un circuito bsico
de vapor

25

Cotizacin
de los elementos
necesarios a utilizar en el banco de
pruebas

50

Compra de los elementos cotizados


para la construccin del banco de
pruebas

60

2250

Construccin de la estructura donde


se montara el banco de pruebas

50

350

Instalacin del calderin en


estructura del banco de prueba

25

Montaje de los elementos del


circuito
principal
de
vapor:
distribucin de vapor y retorno de
condensado.

50

10

Instalacin
del
tanque
de
almacenamiento de condensado y del
tanque ablandador de agua en el
banco de prueba

25

de un

la

53

11

Construccin e instalacin del


tablero de control en el banco de
pruebas

50

12

Revisin
generalizada
y
mantenimiento de toda la instalacin
del banco de pruebas

50

13

Pruebas de funcionamiento

50

14

Acabados de pintura en la estructura


del banco de prueba

100

15

Elaboracin de una gua de prcticas


y hoja de proceso a realizar en el
banco de pruebas

10

16

Total

620

54

200

2800

i.- BIBLIOGRAFIA
Universidad de Burgos. 2012. Scribd. Scribd Inc. [En lnea] 2012. [Citado el: 03 de Julio de 2012.]
http://es.scribd.com/doc/18360134/manual-calderas#.
BASU, Prabir, KEFA, Cen y JESTIN, Louis. 1999. Boilers and Burners: Design and Theory
(Mechanical Engineering Series). Nueva York : Springer-Verlag Inc., 1999.
Chemonics International Inc. 2011. Gua de Buenas Prcticas en Eficiencia Energtica para
Sistemas de Vapor. s.l., Estados Unidos : USAID, Junio de 2011.
Comision Nacional para el Ahorro de Energia . 2002. Gua de Vapor para la Industria. s.l., Estados
Unidos : Department of Energy de los E.E.U.U., Octubre de 2002.
Compaia Suramericana de Seguros S.A. Calderas.pdf. ingecap. [En lnea] [Citado el: 03 de Julio
de 2012.] http://www.ingecap.com/pdf/CALDERAS.pdf.
CRUZ APUNTE, Gabriel Romel. 2011. Reingeniera del sistema de distribucin de vapor al rea de
lavandera y cocina del Hospital Gineco Obsttrico "Isidro Ayora". Quito, Pichincha, Ecuador :
Escuela Politcnica Nacional, Diciembre de 2011.
FERNNDEZ, Pedro. 2000. Biblioteca sobre Ingeniera Energtica. Redsauce Engineering Services.
[En lnea] 09 de 2000. [Citado el: 23 de Junio de 2012.] http://libros.redsauce.net/.
GAFFERT, G. A. 1981. Centrales de Vapor. Barcelona : Revert S.A., 1981.
LEN ROQUE, Jorge Luis. 2006. Guia de Practicas de Laboratorio en Calderas Pirotubulares de
Cuatro Pasos para el Curso de Plantas de Vapor. Guatemala : Universidad de San Carlos de
Guatemala, Abril de 2006.
PEALBA, Jordi. 2004. Modelado y Simulacion de una Caldera Convencional. Catalua, Espaa :
Universitat Rovira i Virgili, 2004.
RODRGUEZ VSQUEZ, Jos Renato. 2006. Desarrollo de un Sistema de Control Avanzado de la
Presion del Vapor en una Caldera de Tubos de Fuego. s.l., Per : Pontifica Universidad Catlica del
Per, 2006.
SEVERNS, W. H., DEGLER, H. E. y MILES, J. C. 1982. ENERGA mediante Vapor, Aire o Gas.
Barcelona : Revert, 1982.
Trouble Less Valves(TLV). 2012. Aplicaciones Principales para el Vapor de Agua. Compaia
Especialista en Vapor. [En lnea] 2012. [Citado el: 15 de Julio de 2012.]
http://www.tlv.com/global/LA/steam-theory/principal-applications-for-steam.html.

55

ANEXOS
ANEXO 1: MATRIZ DE CONSISTENCIA ESPECFICA
Matriz de consistencia especfica 1
PROBLEMA ESPECFICO: Falta de informacin tcnica acerca de las condiciones de operacin del calderin.
OBJETIVO
ESPECFICO

UNIDAD DE
OBSERVACIN

HIPTESIS ESPECFICA

Determinas
las Caractersticas del calderin Con las caractersticas tcnicas y
condiciones de operacin xxxxx
sus condiciones de funcionamiento
y funcionamiento del
obtenidas del calderin xxxxx, se
caldern
xxxxx
del
podr empezar con el diseo y la
laboratorio
de
construccin del banco de pruebas
termofluidos.
de plantas de vapor.

56

SISTEMA CATEGORIAL

Plantas de vapor
Generalidades de Calderas
Clasificacin de las calderas

Matriz de consistencia especfica 2


PROBLEMA ESPECFICO: La no existencia de un circuito de transmisin de vapor para estudios bsicos analizados en la materia de
plantas de vapor.
OBJETIVO
ESPECFICO

UNIDAD DE
OBSERVACIN

HIPTESIS ESPECFICA

Disear un circuito de Circuito de vapor y sus Con el circuito de vapor se


vapor para realizar pruebas aplicaciones bsicas.
obtendrn las caractersticas bsicas
experimentales, basado en
de una instalacin a ser utilizadas
las
caractersticas del
en el estudio de una planta de
calderin xxxxx.
vapor.

57

SISTEMA CATEGORIAL

Sistemas de distribucin de
vapor y retorno de condensado
Circuitos e instalaciones de
vapor
Metodologa generalizada de
un proceso de clculo de una
planta de vapor.

Matriz de consistencia especfica 3


PROBLEMA ESPECFICO: Conocimiento limitado de la funcin que realizan los componentes bsicos en una instalacin de una
planta de vapor.
OBJETIVO
ESPECFICO

UNIDAD DE
OBSERVACIN

HIPTESIS ESPECFICA

Determinar los elementos, Elementos bsicos de plantas Conocidos los elementos bsicos, el
planos, y esquemas de de vapor.
diseo de construccin y la
operacin necesarios para
operatividad del banco de pruebas
la construccin del banco
de plantas de vapor se lograran
de prueba de plantas de
determinar
los
componentes
vapor.
necesarios para iniciar con la
construccin del banco de prueba.

58

SISTEMA CATEGORIAL

Elementos
bsicos
constitutivos de un circuito de
vapor
Elementos
principales
de
distribucin de vapor
Funcionamiento y aplicacin
de una planta de vapor

Matriz de consistencia especfica 4


PROBLEMA ESPECFICO: Problemas en la construccin del banco de pruebas de plantas de vapor, por falta de un circuito existente
con las mismas caractersticas para dicha instalacin.
OBJETIVO
ESPECFICO

UNIDAD DE
OBSERVACIN

HIPTESIS ESPECFICA

Construir el banco de Banco de pruebas de plantas Una vez construido el banco de


pruebas diseado para la de vapor
pruebas lograra reforzar los
unidad de plantas de
conocimientos en la unidad de
vapor.
plantas de vapor

59

SISTEMA CATEGORIAL

Instalacin de componentes en
un circuito de generacin de
vapor
Medidas de seguridad a tomar
en la manipulacin de calderas
y distribucin del vapor.

Matriz de consistencia especfica 5


PROBLEMA ESPECFICO: Falta de una gua prctica para realizar prcticas en el banco de prueba de plantas de vapor.
OBJETIVO
ESPECFICO

UNIDAD DE
OBSERVACIN

HIPTESIS ESPECFICA

Elaborar una gua terico- Banco de pruebas para la Se lograra afianzar conocimientos
prctico para los ensayos y unidad de plantas de vapor. de la unidad con el estudio en el
anlisis de laboratorio.
banco de prueba de plantas de
vapor.

60

SISTEMA CATEGORIAL

Guas de practicas
Descripcin de las practicas

ANEXO 2: MATRIZ DE OPERATIVIDAD DE LOS OBJETIVOS ESPECIFICOS

METODOLOGA
INICIO

FINAL

Anlisis
de
las Mtodo Cientfico y Mtodo 01-10-2012
condiciones
de descriptivo
operacin
y
funcionamiento del
caldern xxxxx del
laboratorio
de
termofluidos.

31-10-2012

Verificar
las Mtodo Cientfico y Mtodo 22-10-2012
condiciones de las descriptivo
lneas
de
alimentacin de gas
en las instalaciones
del laboratorio de
termofluidos.

09-11-2012

Oscar Ivn Macas

RESULTADOS
ESPERADOS

ACTIVIDAD O TAREA

PRESUPUESTO

FECHA

RESPONSABLES

OBJETIVO ESPECFICO 1: Determinas las condiciones de operacin y funcionamiento del caldern xxxxx del laboratorio de
termofluidos.

25

Obtener
las
condiciones de
operacin
y
funcionamiento
del
caldern
xxxxx

25

Obtener
el
estado de las
lneas
de
distribucin de
gas
y
garantizar sus
condiciones de
uso

Luis R. Condo

Oscar Ivn Macas


Luis R. Condo

61

METODOLOGA
INICIO

FINAL

Elaboracin
del Mtodo Cientfico y Mtodo 01-11-2012
diseo de un circuito Analtico-Sinttico
bsico de vapor

25-01-2013

Oscar Ivn Macas

RESULTADOS
ESPERADOS

ACTIVIDAD O TAREA

PRESUPUESTO

FECHA

RESPONSABLES

OBJETIVO ESPECFICO 2: Disear un circuito de vapor para realizar pruebas experimentales, basado en las caractersticas del
calderin xxxxx.

25

Luis R. Condo

Un diseo de
un banco de
pruebas
de
plantas
de
vapor con las
condiciones
ms adecuadas
de
funcionamiento

METODOLOGA
INICIO

FINAL

62

RESULTADOS
ESPERADOS

ACTIVIDAD O TAREA

PRESUPUESTO

FECHA

RESPONSABLES

OBJETIVO ESPECFICO 3: Determinar los elementos, planos, y esquemas de operacin necesarios para la construccin del
banco de prueba de plantas de vapor.

Estudio de montaje y
Cientfico y Mtodo 28-01-2013
operacin de los Mtodo
Analtico-Sinttico
elementos de un
circuito bsico de
vapor

22-02-2013

Oscar Ivn Macas

25

Conocimiento
bsico
de
montaje
y
funcionamiento
de
los
elementos
principales de
una planta de
vapor

Cotizacin de los Mtodo Descriptivo y Mtodo 04-02-2013


elementos necesarios Analtico-Sinttico
a utilizar en el banco
de pruebas

28-02-2013

Luis R. Condo

50

Lista de costos
de
los
materiales
a
utilizar en la
construccin
del banco de
prueba

Compra
de
los Mtodo Descriptivo y Mtodo 01-03-2013
elementos cotizados Analtico-Sinttico
para la construccin
del banco de pruebas

29-03-2013

Oscar Ivn Macas

2310

Conseguir
todos
los
elementos
necesarios para
iniciar
la
construccin
del banco de
prueba

Luis R. Condo

OBJETIVO ESPECFICO 4: Construir el banco de pruebas diseado para la unidad de plantas de vapor.

63

INICIO

FINAL

Construccin de la Mtodo Cientfico y Mtodo 01-04-2013


estructura donde se Analtico-Sinttico
montara el banco de
pruebas

10-06-2013

Instalacin
del Mtodo Cientfico y Mtodo 11-06-2013
calderin
en
la Analtico-Sinttico
estructura del banco
de prueba

29-06-2013

Montaje
de
los Mtodo Cientfico y Mtodo 01-07-2013
elementos del circuito Analtico-Sinttico
principal de vapor:
distribucin de vapor
y
retorno
de
condensado.

13-09-2013

Oscar Ivn Macas

RESULTADOS
ESPERADOS

METODOLOGA

PRESUPUESTO

ACTIVIDAD O TAREA

RESPONSABLES

FECHA

400

Estructura con
las condiciones
adecuadas para
el montaje de
los elementos
del banco de
pruebas

25

Calderin
instalado en el
lugar adecuado
para iniciar con
la instalacin
de las lneas de
vapor
y
condensado

50

Obtener
el
montaje
adecuado
de
las lneas de
distribucin de
vapor y retorno
de condensado
con
sus
accesorios en
la
estructura
del banco de

Luis R. Condo

Oscar Ivn Macas


Luis R. Condo

Oscar Ivn Macas


Luis R. Condo

64

pruebas.

Instalacin del tanque Mtodo Cientfico y Mtodo 16-09-2013


de almacenamiento Analtico-Sinttico
de condensado y del
tanque ablandador de
agua en el banco de
prueba

11-10-2013

Construccin
e Mtodo Cientfico y Mtodo 14-10-2013
instalacin del tablero Analtico-Sinttico
de control en el banco
de pruebas

15-11-2013

Mtodo Cientfico y Mtodo 18-11-2013


Revisin
generalizada
y Analtico-Sinttico
mantenimiento
de
toda la instalacin del
banco de pruebas

29-11-2013

de Mtodo Cientfico y Mtodo 02-12-2013

24-01-2014

Pruebas
funcionamiento

Oscar Ivn Macas

25

Recuperar el
condensado de
las lneas de
retorno
y
alimentar
el
calderin
con
agua tratada en
el
tanque
ablandador

250

El control de
arranque
y
paro, asi como
las medidas de
seguridad del
banco
de
pruebas

50

Obtener
el
estado de todas
las
instalaciones
del banco de
pruebas

50

Puesta
en
marcha
del
banco
de
pruebas,
y
descartar fallas
en
el

Luis R. Condo

Oscar Ivn Macas


Luis R. Condo

Oscar Ivn Macas


Luis R. Condo

Oscar Ivn Macas

Analtico-Sinttico
Luis R. Condo

65

funcionamiento

Acabados de pintura Mtodo Cientfico y Mtodo 28-01-2014


en la estructura del Analtico-Sinttico
banco de prueba

28-02-2014

Oscar Ivn Macas

100

Luis R. Condo

Finalizacin de
la presentacin
del banco de
pruebas

METODOLOGA
INICIO

FINAL

Mtodo 03-03-2014
Elaboracin de una Analtico-Sinttico,
Descriptivo
y
Mtodo
Deductivo
gua de prcticas y
hoja de proceso a
realizar en el banco
de pruebas

18-04-2014

Oscar Ivn Macas


Luis R. Condo

66

RESULTADOS
ESPERADOS

ACTIVIDAD O TAREA

PRESUPUESTO

FECHA

RESPONSABLES

OBJETIVO ESPECFICO 5: Elaborar una gua terico-prctico para los ensayos y anlisis de laboratorio.

10

Gua
de
prcticas que
cumpla
con
todas
las
condiciones de
enseanzaaprendizaje
seguidas en la
unidad
de
plantas
de
vapor

ANEXO 3: MATRIZ DE CONTROL DE RESULTADOS


N

Actividad o tarea

FECHA DE
ENTREGA

Anlisis de las condiciones


de
operacin y funcionamiento del
caldern xxxxx del laboratorio de
termofluidos.

31-10-2012

Verificar las condiciones de las


lneas de alimentacin de gas en las
instalaciones del laboratorio de
termofluidos.

09-11-2012

Elaboracin del diseo


circuito bsico de vapor

25-01-2013

Estudio de montaje y operacin de


los elementos de un circuito bsico
de vapor

22-02-2013

Cotizacin
de los elementos
necesarios a utilizar en el banco de
pruebas

28-02-2013

Compra de los elementos cotizados


para la construccin del banco de
pruebas

29-03-2013

Construccin de la estructura donde


se montara el banco de pruebas

10-06-2013

Instalacin del calderin en


estructura del banco de prueba

29-06-2013

Montaje de los elementos del


circuito
principal
de
vapor:
distribucin de vapor y retorno de
condensado.

13-09-2013

10

Instalacin
del
tanque
de
almacenamiento de condensado y del
tanque ablandador de agua en el
banco de prueba

11-10-2013

11

Construccin

15-11-2013

de un

instalacin

la

del
67

FIRMA TUTOR

tablero de control en el banco de


pruebas
12

Revisin
generalizada
y
mantenimiento de toda la instalacin
del banco de pruebas

29-11-2013

13

Pruebas de funcionamiento

24-01-2014

14

Acabados de pintura en la estructura


del banco de prueba

28-02-2014

15

Elaboracin de una gua de prcticas


y hoja de proceso a realizar en el
banco de pruebas

18-04-2014

68

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