Descripcin de los procesos de manufactura

INTRODUCCIN
La realizacin de este trabajo tiene como finalidad el aplicar, desarrollar y comprender la gran importancia de los procesos de manufactura
vistos tericamente y prcticamente en la asignatura de Manufactura Industrial II. Donde dichos procesos tienen como objetivo fundamental
obtener piezas de una configuracin geomtrica requerida y acabado deseado, de acuerdo a especificaciones ya preestablecidas por el
cliente.
Adems es importante mencionar que dichos procesos consisten en arrancar de la pieza bruta el excedente (metal sobrante) de metal, por
medio de ciertas herramientas de corte y de mquinas adecuadas a la operacin que se vaya a realizar.
En esta ocasin desarrollaremos el proceso de fabricacin, as como otros aspectos que lo comprenden, de una Tuerca Giratoria de Acero
Duro (TX10T), cuyas dimensiones sern de 50.8mm X 50.8mm, partiendo de una pieza bruta de 57.1mm X120mm.
El proceso de estudio de la elaboracin de la pieza comprende los siguientes procesos que son: Torneado, Fresado y Taladrado.
PROCESOS DE MANUFACTURA POR ARRANQUE DE VIRUTA Y CAPULINA
TORNEADO
El torneado es una operacin con arranque de viruta que permite la elaboracin de piezas de revolucin (cilndricas, cnicas y esfricas),
mediante el movimiento uniforme de rotacin alrededor del eje fijo de la pieza.
Torneado Cilndrico Exterior o Cilindrado
Este se puede efectuar con o sin contrapunto, dependiendo de la longitud de la pieza, esta operacin se realiza compasadas de desbaste y
afinado.
REFRENTADO O CAREADO
Mediante esta operacin se logra que las caras frontales queden planas y normales al eje de la pieza, se realiza con pasadas de desbaste y
afinado.
Las herramientas usadas en el torneado son de tipo monocortantes, y normalmente constituidas por una barra de seccin cuadrada
rectangular, generalmente llamadas burles o cuchillas.
TORNO PARALELO
Esta mquina se caracteriza por tener el eje de giro del plato porta pieza en posicin horizontal; debido a lo anterior tambin se le llama
Torno Horizontal, es la mquina herramienta ms utilizada en los procesos de manufactura aunque no presenta grandes posibilidades para
trabajos en serie por la dificultad que presenta para el cambio de las herramientas.
TALADRADO
El taladro o agujerado, consiste en efectuar un hueco cilndrico en cuerpo, mediante una herramienta denominada broca.
BARRENADO
Consiste en aumentar el dimetro de un agujero, con la finalidad de lograr precisin en las dimensiones, as como rectificar el eje del agujero.
MACHUELADO
Esta operacin consiste en realizar una cuerda, mediante una herramienta denominada machuelo.
Las herramientas para taladrar se denominan brocas y de manera general estas se pueden clasificar en: de punta, helicoidales y para
agujeros profundos. En nuestro caso se usa la broca helicoidal.
BROCA HELICOIDAL

Esta herramienta tiene la forma de un cilindro, a lo largo del cual se han practicado dos ranuras helicoidales; la cabeza o punta es de forma
cnica, mientras que en el extremo opuesto se tiene el mango de fijacin, que puede ser tambin cnico. La interseccin las ranuras con el
cono de la punta constituye los filos de corte, los cuales dan lugar al desprendimiento de la viruta.
TALADRO DE COLUMNA
Se caracteriza por tener una columna que sirve de unin entre la base y el cabezal. Una taladradora de este tipo se compone
fundamentalmente de: base, bastidor o columna, mecanismo para el movimiento principal, husillo portaherramientas, mecanismo para el
movimiento de avance y mesa de trabajo.
FRESADO
El fresado es un proceso de fabricacin con arranque de viruta, mediante el cual se maquinan superficies en piezas de diversas formas y
dimensiones, lo cual se efecta con una herramienta llamada fresa.
La fresa es una herramienta multicortante, es decir, est constituida por varios filos de corte dispuestos radialmente sobre una circunferencia.
FRESAS CILNDRICO-FRONTAL
Sirven para generan superficies perpendiculares entre si, tanto en fresadoras horizontales como verticales, est fresa esta provista de
dientes en la periferia y en la base.
FRESADORA VERTICAL
Estas mquinas se caracterizan por la posicin vertical del husillo porta-herramienta. Las fresadoras verticales, especialmente las de gran
potencia, tienen una forma caracterstica constituida por una pesada columna curvada hacia delante, en cuyo extremo contiene el cabezal
porta-herramienta. Los trabajos que se efectan en esta fresadora son muy diversos, dependiendo de la fresa colocada en la mquina, pero
siempre caern en la clasificacin del fresado frontal.
OBJETIVO

Realizar un trabajo donde apliquemos los conocimientos adquiridos en clase.

Comprender mejor la asignatura, dejndonos claramente los conceptos y aplicaciones vistos.
Conocer y describir el proceso de manufactura de una Tuerca Giratoria.
Ver la gran aplicacin dentro de la Industria que tienen dichos procesos de manufactura convencionales.
Entender la importancia que tiene el que conozcamos estos temas como Ingenieros Industriales, teniendo un papel importante
dentro de ellos.
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN RESPECTO TUERCA GIRATORIA DE ACERO DURO TX10T
En esta proceso desarrollaremos el proceso de fabricacin, de una Tuerca Giratoria de Acero Duro (TX10T), cuyas caractersticas son:
Tiene dimensiones de 50.8mm X 50.8mm, partiendo de una pieza bruta de 57.1mm X120mm. Nosotros dividimos en varios pasos este
proceso.
REFRENTADO
1.
2.

El acero duro se lleva a cortar

En el torno paralelo se monta la pieza y la herramienta que es un buril de cuchillo acodado.

3.

Se especifican los parmetros del maquinado. (Se encuentran en clculos)

4.

Se enciende la mquina y se la operacin de refrentado.

5.

Finalmente se quita la herramienta y se apaga la mquina.

CILINDRADO

6.

El cilindrado se hace tambin en el torno paralelo.

7.

Se especifican los parmetros para el cilindrado.

8.

Se monta la herramienta que es un buril acodado derecho.

9.

Se enciende la mquina y se realiza la operacin

10. Se quita la herramienta y se apaga la mquina.

11. Por ltimo se limpia la mquina de toda la viruta que queda.
BARRENADO
12. El cilindrado se hace tambin en el torno paralelo.
13. Se monta la pieza y la herramienta 1 que es una broca de centros de 3.175 mm.
14. Se especifican los parmetros de maquinado, as mismo se verifican los montajes.
15. Se hace la operacin de la cuerda interior.
16. Se quita la herramienta y se coloca la herramienta 2, que es una broca de 10.7156mm
17. Se especifican los parmetros de maquinado y se realiza la operacin, continuando con la cuerda interior.
18. Se quita la boca y se coloca la herramienta 3 que es el machuelo de 12.7mm y es para 13 hilosXpulgada.
19. Se quita la herramienta y se apaga la mquina.
20. Por ltimo se limpia la mquina de toda la viruta que queda.
FRESADO
21. El hexgono se hace con la operacin de fresado, donde primero se monta la pieza.
22. Se monta la herramienta que es una fresa cilndrico frontal.
23. Se enciende la mquina y se realiza la operacin.
24. Finalmente se verifica que el hexgono sea de 19.9 mm de dimetro.
25. Se quita la herramienta y se apaga la mquina.
26. Por ltimo se limpia la mquina de toda la viruta que queda.
CURSOGRAMA ANALTICO O FLUJO OTIDA DEL PROCESO DE FABRICACIN
CURSOGRAMA ANALTICO OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
DIAGRAMA No. 1 HOJA No. 1

RESUMEN

OBJETO:

ACTIVIDAD

ACTUAL.

"Tuerca Giratoria"

OPERACIN

53

ACTIVIDAD:

TRANSPORTE

Proceso de Fabricacin

ESPERA

LUGAR: Taller Mecnico Industrial

INSPECCION

11

METODO: ACTUAL

ALMACENAM.

ELABORADO: FAJAK FECHA: Septiembre del 2003 COSTOS

TOTAL
DESCRIPCIN
CORTADO
Ir al almacn

SIMBOLO

OBSERVACIONES

Tomar la materia prima

Acero duro (TX10T)

Llevarla al rea de corte

Cortar el material que se necesita

57.1mm X 120mm

Llevar al almacn el resto del mat.

Pedir las herramientas y el equipo
Revisar las herramientas y el equipo
REFRENTADO
Ir al torno

Torno Paralelo

Montar la pieza
Montar la herramienta

Buril de cuchillo acodado

Especificar parmetros maquinado

Verificar los montajes
Ponerse el equipo de proteccin

Gafas y bata

Encender la mquina
Hacer la operacin de maquinado
Apagar la mquina
Quitar la herramienta
CILINDRADO
Montar la herramienta

Buril acodado derecho

Especificar parmetros maquinado

Verificar los montajes
Ponerse el equipo de proteccin

Gafas y bata

Encender la mquina
Hacer la operacin de maquinado
Apagar la mquina
Quitar la herramienta
Limpiar la mquina
BARRENADO
Ir al taladro

Taladro de Columna

Montar la pieza
Montar la herramienta 1

Broca de centros 3.175mm

Especificar parmetros maquinado

Verificar los montajes
Ponerse el equipo de proteccin

Gafas y bata

Encender la mquina
Hacer la operacin de maquinado
Apagar la mquina
Quitar la herramienta
Montar la herramienta 2

Broca 10.7156mm

Especificar parmetros maquinado

Verificar los montajes
Ponerse el equipo de proteccin

Gafas y bata

Encender la mquina
Hacer la operacin de maquinado
Apagar la mquina
Montar la herramienta 3

Machuelo 12.7mm 13 hilosXpulg.

Especificar parmetros maquinado

Verificar los montajes
Ponerse el equipo de proteccin

Gafas y bata

Encender la mquina
Hacer la operacin de maquinado
Apagar la mquina
Verificar la cuerda

Diam. 12.7mm 13 hilos X pulg.

Limpiar la mquina
HEXGONO
Ir a la fresadora

Fresadora Vertical

Montar la pieza
Montar la herramienta

Fresa Cilndrico Frontal

Especificar parmetros maquinado

Verificar los montajes
Ponerse el equipo de proteccin
Encender la mquina
Hacer la operacin de maquinado
Apagar la mquina
Verificar el hexgono

Dimetro 25.4mm

QUITAR MATERIAL SOBRANTE

Especificar parmetros maquinado
Verificar los montajes
Ponerse el equipo de proteccin

Gafas y bata

Encender la mquina
Hacer la operacin de maquinado
Apagar la mquina
Desmontar la pieza y la herramienta
Verificar la pieza
Limpiar la mquina
Ir al almacn
Entregar las herramientas y equipo
Totales

CLCULO DE PARMETROS DE LA TUERCA GIRATORIA DE ACERO DURO

FASE 1
Refrentado-Torno-Buril de cuchillo acodado para refrentar.
Datos:
Di = 57.15mm
Pt = 1mm
L = r = 28.575
Desbaste
Vc= 30mm/min
S=0.45 mm/rev
Acabado
Vc=54mm/min
S=0.2mm/rev
Restriccin
Desbaste 0.3 a 5 mm por pasada
Acabado 0.3 mm max por pasada, 2 pasadas mnimo

Pt=1
Desbaste Acabado
0.7

0.3

t=0.7

t=0.15
t=0.15

m= 1

m=2

Desbaste
ND = 30000/ (57.15) = 167.0918 r.p.m.
TD = 28.575 /167.0918 (0.45) 1 = 0.380 min.
Acabado
NA = 54000/ (57.15) = 300.7652 r.p.m.
TA = 28.575 /300.7652 (0.2) 2 = 0.4750 min.
FASE 2
Cilindrado-Torno-Buril acodado derecho para cilindrar
Datos:
Di = 57.15mm
Df = 50.8
Dx = Di 2 profundidad = 51.95
Pt = 57.15 50.8 / 2 = 3.175
L = 50.8
i=1
Desbaste
Vc= 30mm/min
S=0.45 mm/rev
Acabado
Vc=54mm/min
S=0.2mm/rev
Restriccin
Desbaste 0.3 a 5 mm por pasada
Acabado 0.3 mm max por pasada, 2 pasadas mnimo

Pt=3.175
Desbaste Acabado
2.6

0.575

t=2.6

t=0.2875
t=0.2875

m= 1

m=2

Desbaste
ND = 30000/ (57.15) = 167.0918 r.p.m.
TD = 50.8 /167.0918 (0.45) 1 = 0.6756 min.
Acabado
NA = 54000/ (51.95) = 380.870 r.p.m.
TA = 50.8 /380.870 (0.2) 2 = 1.5353 min.
FASE 3
Cuerda Interior-Taladro
Datos:
Para la broca 1 de centros de 3.175 o 1/8 pulg
P=3mm
s=0.1 mm/rev
d=3.175mm

=65 kg/mm2

=80%

Vc = 24 m/min
i=1

r.p.m.

Momento torsor=

kgf-m

Potencia efectiva = Ne =

C.V.

Tiempo =

min.

Para la broca 2 de 10.7156 mm. o 27/64 pulg

P=50.8mm
s=0.20 mm/rev
d=10.7156 mm

=65 kg/mm2

=80%

Vc = 23 m/min

r.p.m.

Momento torsor=

Potencia efectiva = Ne =

kgf-m

C.V.

Tiempo =

min.

Para el machuelo de 12.7 mm. o 1/2 pulg

P=50.8mm
s=0.25 mm/rev
d=12.7 mm

=65 kg/mm2

=80%

Vc = 22 m/min

r.p.m.

Momento torsor=

Potencia efectiva = Ne =

kgf-m

C.V.

Tiempo =

min.

FASE 4
Fresado Hexgono Fresa cilndrica frontal con cuero longitudinal
Datos:
D=76.200 mm
b = 50.8 mm
Z = # de dientes = 8
Ancho corte = 14.2875 mm = 9/16"
Desbaste
Vc= 16 mm/min
Sm=80.2040 mm/rev
Sm = Nmero de dientes x Avance por diente x r.p.m.
Sm= 66.8367 x 8 x 0.15 = 80.2040 mm/rev

r.p.m
Acabado
Vc=25mm/min
Sm=0.05mm/min = 41.772
Sm = Nmero de dientes x Avance por diente x r.p.m.
Sm= 104.4323 x 8 x 0.05 = 41.772 mm/rev

r.p.m
Restriccin
Desbaste 0.5 a 5 mm por pasada

Acabado 0.5 mm max por pasada, 2 pasadas minimo

kg/mm2 = resistencia del material al corte

n= 80% = eficiencia
SOLUCION
Pt=12.7
Desbaste Acabado
12.2

0.5

t=3.05

t=0.25

t=3.05

t=0.25

t=3.05
t=3.05
m=4

m=2

Fuerza de corte

Potencia efectiva

CV
Longitud de entrada en desbaste

mm
Longitud de salida en desbaste
Ls = de 2 a 5 mm

Ls = 3mm

Longitud (total) de desbaste

LD = Le + L + Ls = 14.9367 + 44.45 + 3 = 62.3867 mm
Longitud de entrada en acabado

mm.
Longitud de salida en acabado
Lsa = Le + 2

Lsa = 4.3574 + 2 = 6.3574 mm.

Longitud (total) de acabado)

La= 4.3574 + 44.45 + 6.3574 = 55.1648 mm

Tiempo de desbaste

TD =

min.

Tiempo de acabado

TA =

min.

Tiempo parcial = TD + TA = 5.7526 min

Numero de veces a pasar de la fresa

veces a pasar la fresa

Tiempo total de fresado

min

vez = 5.7526 min. Pero nuestra pieza es un hexgono, por lo que

min.

RESUMEN DE TODOS LOS PARMETROS DE LA PIEZA CON SUS DIBUJOS.

Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior

COSTOS DE FABRICACIN DE UNA TUERCA GIRATORIA DE ACERO DURO TX10T
DATOS
Salario de tcnicos = $200/dia
Turnos = 1 turno/da
Produccin semanal = 120 piezas (promedio)
MANO DE OBRA
SALARIOS
Tcnicos $200 diarios
Turnos de lunes a viernes: 9:00 a 19:00 Hrs
Turno de sbados: 9:00 a 16:00 Hrs
Mano de Obra por Etapa de Fabricacin considerando 1 tcnico
*Torno y Taladro (1 tcnico)
- Refrentado
- Cilindrado = $ 200.00 diarios
- Machuelado

*Fresadora (1 tcnico)
- Hexgono
- Separacin de = $ 200.00 diarios
la pieza, material
sobrante ______________________
= $ 400.00 diarios
Turno X Semana = 5 X 1 Turno = 5
Turno de Sbado = 1 X 1 Turno = 1
6 turnos semanales
Mano de obra total = 6 X $400 = $2400 semanales
Costo unitario de mano de obra =$2400/120 pzas. = $20
MATERIA PRIMA

Acero duro = $88.30

Redondo 57.1 mm X 120 mm
Peso del redondo = 2.500 kg.

Costo unitario del cuerpo = $35.32/kg.

Composicin del acero duro
Elemento
Carbono (C)
Cromo (Cr)
Niquel (Ni)

Kg

C.U. (pesos)
-3

0.38

3.8 x 10

0.70

-3

7 x 10

-3

0.13376
0.2464

0.85

8.5 x 10

Molibdeno (Mo)

0.20

-3

2 x 10

0.0704

Silicio (Si)

0.15

1.5 x 10-3

0.528

Manganeso (Mn)

0.70

-3

7 x 10

2.9
Hierro (Fe)

0.2992

0.2464
1.52416

97.1

0.971

33.79584

100%

1 kg

$ 35.32

COSTO TOTAL DE LA MATERIA PRIMA = $35.32/Kg. X 2.5 Kg. = $88.30

GASTOS INDIRECTOS
Gastos de Venta = $51.51 p/pza
Gastos de Admon. = $94.435 p/pza
Otros Gastos = $25.755 p/pza

Total de Gastos indirectos = $171.70 x 120 piezas = $20604

Gastos indirectos unitarios = $171.70
Por lo tanto:
COSTO DE MANUFACTURA UNITARIO
Mano de obra = $20.00
Materia Prima = $88.30

$108.30
+ Gastos Indirectos = $171.70

Costo de Manufactura unitario = $280.00

DESCRIPCIN DE LA MATERIA PRIMA
Para el proceso de fabricacin de esta pieza utilizamos acero duro TX10T (AISI 9840), cuyas caractersticas son:
Caractersticas y Usos
Acero para piezas de maquinaria de uso general que deban ser templadas y revenidas como: flechas de transmisin y engranes, asimismo
piezas y flechas que por su tamao no puedan templarse, este acero es nitrurable para alcanzar altas durezas superficiales, recomendable
para herramientas de equipos para vaciado de aleaciones de estao, plomo y zinc.
Este material puede ser suministrado en estado recocido o tratado, recocido con una dureza aproximadamente de 180 217 Brinell, tratado
de 300 320 Brinell, este ltimo con una resistencia de 95 kg/mm2 especial para ser usado en piezas que deban soportar mucha fatiga y sin
necesidad de someter a ningn tratamiento.
Anlisis Qumico (Tpico) %
C

Cr

Ni

Mo

Si

Mn

0.38 / 0.43 0.70 / 0.90 0.85 / 1.15 0.20 / 0.30 0.15/ 0.30 0.70 / 0.90
Propiedades Mecnicas
Resistencia a la tensin
(psi)

Lmite elstico
(psi)

Elongacin
en 2"%

Reduccin Dureza
de rea % Brinell

Tratado

120 a 135,000

110 a 115,000

14

45

320

Recocido

82 a 105,000

74 a 90,000

18

60

217
mx

Soldabilidad
Debido a sus componentes es de un rango difcil de ser soldado, pero con un tipo de soldadura especial esto puede ser posible, es
recomendable el precalentamiento y el recalentamiento para relevar tensiones.
Tratamiento Trmico
PARA

Forjar

850 1050 1560 - 1920

Recocer:

650 - 700

1200 1290

Templar:

830 - 850

1525 1560 enfriar en el horno

Revenir:

530 - 670

986 - 1238 al aceite

Caratersticas de los componentes de este acero

Niquel:
El nquel puro es un metal blanco-plateado que se combina con otros metales para formar mezclas llamadas aleaciones. Algunos de los
metales con que el nquel forma aleaciones son el hierro, cobre, cromo y zinc. Estas aleaciones se usan para fabricar monedas y joyas y en
la manufactura de artculos de metal.
Los compuestos de nquel tambin se usan en niquelado, para colorear cermicas, para fabricar ciertas bateras, y como catalizadores
(sustancias que aumentan la velocidad de reacciones qumicas). El nquel y sus compuestos no tienen ni olor ni sabor caractersticos.
Cromo:
El cromo es un elemento natural que se encuentra en rocas, animales, plantas, el suelo, y en polvo y gases volcnicos. El cromo est
presente en el medio ambiente en varias formas diferentes. Las formas ms comunes son el cromo (0), el cromo (III) y el cromo (VI). No se
ha asociado ningn sabor u olor con los compuestos de cromo.
El cromo (III) ocurre en forma natural en el ambiente y es un elemento nutritivo esencial. El cromo (VI) y el cromo (0) son producidos
generalmente por procesos industriales.
El cromo metlico, que es la forma de cromo (0), se usa para fabricar acero. El cromo (VI) y el cromo (III) se usan en cromado, en tinturas y
pigmentos, curtido de cuero y para preservar madera.
Carbono:
Cromo, de smbolo Cr, es un elemento metlico de color gris, que puede presentar un intenso brillo. Ms de la mitad de la produccin total de
cromo se destina a productos metlicos, y una tercera parte es empleada en refractantes. El cromo est presente en diversos catalizadores
importantes. Principalmente se utiliza en la creacin de aleaciones de hierro, nquel o cobalto. Al aadir el cromo se consigue aumentar la
dureza y la resistencia a la corrosin de la aleacin. En los aceros inoxidables, constituye el 10% de la composicin final. Debido a su dureza,
la aleacin de cromo, cobalto y wolframio se emplea para herramientas de corte rpido de metales. Al depositarse electrolticamente, el
cromo proporciona un acabado brillante y resistente a la corrosin. Debido a ello se emplea a gran escala en el acabado de vehculos. El
amplio uso de la cromita como refractante se debe a su alto punto de fusin, su moderada dilatacin trmica y la estabilidad de su estructura
cristalina.
Molibdeno:
Molibdeno, de smbolo Mo, es un elemento metlico con propiedades qumicas similares a las del cromo. El metal se usa principalmente en
aleaciones con acero. Esta aleacin soporta altas temperaturas y presiones y es muy resistente, por lo que se utiliza en la construccin, para
hacer piezas de aviones y piezas forjadas de automviles. El alambre de molibdeno se usa en tubos electrnicos, y el metal sirve tambin
como electrodo en los hornos de vidrio. El sulfuro de molibdeno se usa como lubricante en medios que requieren altas temperaturas. Casi los
dos tercios del suministro mundial del metal se obtienen como un subproducto en las excavaciones de cobre. Estados Unidos es el primer
productor, seguido de China.
Silicio:
Silicio, de smbolo Si, es un elemento semimetlico, el segundo elemento ms comn en la Tierra despus del oxgeno. Se utiliza en la
industria del acero como componente de las aleaciones de silicio-acero. Para fabricar el acero, se desoxida el acero fundido aadindole
pequeas cantidades de silicio; el acero comn contiene menos de un 0,03% de silicio. El acero de silicio, que contiene de 2,5 a 4% de
silicio, se usa para fabricar los ncleos de los transformadores elctricos, pues la aleacin presenta baja histresis (vase Magnetismo).
Existe una aleacin de acero, el durirn, que contiene un 15% de silicio y es dura, frgil y resistente a la corrosin; el durirn se usa en los
equipos industriales que estn en contacto con productos qumicos corrosivos. El silicio se utiliza tambin en las aleaciones de cobre, como
el bronce y el latn.
Manganeso:
Manganeso, de smbolo Mn, es un elemento metlico, frgil, de aspecto blanco plateado. Se emplea fundamentalmente en aleaciones. El
uso principal del manganeso es la formacin de aleaciones de hierro, obtenidas mediante el tratamiento de pirolusita en altos hornos con

hierro y carbono. Las aleaciones ferromanganosas (hasta un 78% de manganeso), utilizadas para fabricar aceros, y las aleaciones
spiegeleisen (de un 12 a un 33% de manganeso), son las ms importantes. En pequeas cantidades, el manganeso se aade al acero como
desoxidante, y en grandes cantidades se emplea para formar una aleacin muy resistente al desgaste. Las cajas fuertes estn hechas de
acero de manganeso, con un 12% de manganeso. Entre las aleaciones no ferrosas de manganeso se encuentran el bronce de manganeso
(compuesto de manganeso, cobre, estao y cinc), resistente a la corrosin del agua de mar y que se utiliza en la fabricacin de hlices de
barcos y torpedos, y la manganina (compuesta de manganeso, cobre y nquel), usada en forma de cables para mediciones elctricas de alta
precisin, dado que su conductividad elctrica apenas vara con la temperatura.
DESCRIPCIN DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO
DESCRIPCIN DE LAS MQUINAS PARA FRESAR
Las principales partes de una mquina de fresar son:
CUERPO: Soporta el husillo de fresar, los accionamientos principal y de avance, la mesa de consola mvil con carro transversal, la mesa de
sujecin y el brazo superior.
HUSILLO PARA FRESAR: Est soportado por cojinetes de bolas; su cabeza tiene un cono exterior y un cono interior para sujetar el cortador.
MECANISMO DE ACCIONAMIENTO PRINCIPAL: Proporciona al husillo de fresar el movimiento de rotacin. El nmero de revoluciones es
variable para que la fresa pueda accionarse con la velocidad de corte apropiada.
MECANISMO DE ACCIONAMIENTO DE AVANCE: La pieza de trabajo se sujeta sobre la mesa de fresar para poder moverla hacia el
cortador, la mesa de consola se desplaza en direccin vertical, el carro transversalmente y la mesa de fresar en direccin longitudinal. sta
ltima se puede mover mediante un mecanismo de avance, que recibe su movimiento del mecanismo de accionamiento principal o de un
motor especial para el avance, dicho movimiento tambin puede efectuarse manualmente por medio de volantes.
Fresadora horizontal
La fresa se coloca sobre un eje vertical, que se ubica en el husillo principal. Realiza trabajos de desbaste o acabado en lnea recta,
generando listones o escalones. La herramienta trabaja con su periferia como se muestra en los dibujos. La limitacin de esta mquina es la
profundidad a la que puede trabajar la mquina, ya que sta depender de la distancia de la periferia de la herramienta, al eje de la mquina.
DESCRIPCIN DEL TORNO PARALELO
El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de punta sencilla remueve material de la superficie de una pieza de
trabajo cilndrica en rotacin
El torneado se lleva a cabo tradicionalmente en una maquina llamada torno. Se usan herramientas de punta sencilla, para la operacin de
roscado, se ejecuta con un diseo con la forma de la cuerda a producir. El torneado de formas se ejecuta con una de diseo especial llamada
herramienta de forma.
El torno paralelo es una mquina herramienta que puede ser usada para reproducirse a s misma. Este programa dar al trabajador los
detalles bsicos sobre el torno paralelo, su cuidado y su lubricacin.

Procedimientos de seguridad
- Partes bsicas
- Funciones
- Lubricacin rutinaria
- Operaciones de limpieza.
TALADRO
Las mquinas taladradoras o comnmente denominadas TALADROS sirven para realizar barrenos, roscar interiormente con machuelos,
roscar exteriormente con tarrajas, avellanar, escariar y para hacer perforaciones en general. Tambin pertenece a las mquinas que realizan
maquinado por medio del arranque de viruta y aunque su desempeo es respetable, puede ser sustituido por las mquinas fresadoras.
DESCRIPCIN DEL TALADRO.
El taladro ordinario est constituido esencialmente por las siguientes partes:

Pedestal o placa de asiento.

Columna de soporte.

 Mesa de trabajo para colocacin de pieza.

Husillo con movimiento rotatorio.
Mecanismo de avance de la herramienta.
Mecanismo de transmisin y motor.
VISTA ISOMTRICA DE LA PIEZA

CONCLUSIONES
Con la elaboracin de este trabajo, reafirmamos que los procesos de manufactura tienen como objetivo fundamental obtener piezas de una
configuracin geomtrica requerida y acabado deseado, de acuerdo a especificaciones ya preestablecidas por el cliente.
Dichos procesos de manufactura consistieron en arrancar de la pieza bruta el excedente (metal sobrante) de metal, por medio de ciertas
herramientas de corte y de mquinas adecuadas a la operacin que se vaya a realizar.
Para el desarrollo del trabajo nos apoyamos de los conocimientos tericos y prcticos adquiridos en la asignatura de Manufactura Industrial
II, puesto que para dicho proceso se realizaron clculos de los principales parmetros (Velocidad de Corte, Nmero de Revoluciones por
minuto, Avance, Tiempo de Maquinado, etc...) a considerar para el manejo de cada una de las mquinas utilizadas para efecto de dicho
proceso, estas maquinas fueron Torno, Fresa y Taladro.
As pues con la elaboracin de este trabajo comprendimos la gran importancia que tiene esta asignatura para nuestra formacin como
Ingenieros industriales, satisfaciendo as mismo el objetivo de dicho curso el cual consiste en brindarnos los conocimientos generales acerca
de los procesos de Manufactura.
Tambin determinamos los costos de fabricacin de cada componente de las piezas el cual resultara factible y conveniente si se hiciera en
una produccin en serie.
Finalmente se obtuvo una Tuerca Giratoria de Acero Duro (TX10T), cuyas dimensiones que fueron de 50.8mm X 50.8mm, cumpliendo con
las especificaciones requeridas por el profesor.
BIBLIOGRAFA

Enciclopedia Encarta 2002. Microsoft Corporation, 2001.

http://www.atsdr.cdc.gov/es/toxfaqs
Moran Montes de Oca Ricardo y Lpez Prez Isaac de Jess. "Manual de prcticas de manufactura industrial II". Editorial UPIICSA
I.P.N., 2003

 Schrer, Urrich "Ing. de manufactura".Editorial Continental.

Mxico, 1994, pags 260-178.
Sebashtian Walker
sebashtian_walker[arroba]yahoo.com.mx
ACERCA DEL AUTOR
Sebashtian Walter Stach es cientfico de nacimiento, obtuvo el grado de ingeniera industrial con especialidad en calidad en la Unidad
Profesional Interdisciplinaria de Ingeniera y Ciencias Sociales y Administrativas (UPIICSA) de Instituto Politcnico Nacional (IPN) en el 2004,
obtuvo su diploma de Control Total de la Calidad en ese mismo ao, obtuvo el grado C en el examen britnico First Certificate in English
(FCE) en el ao 2002, naci en la Ciudad de Mxico en el ao de 1982, actualmente es miembro del Sistema Nacional de Investigadores y
Ciencia Aplicada Independiente (SNICAI), en donde se dedica a la publicacin de anteproyectos, proyectos, tesis y trabajos relacionados con
el rea de Ingeniera Industrial

Escrito por intelmecatronica2 el 09/04/2008 20:23 | Comentarios (2)

Las lneas de produccin

Las lneas de produccin

de le clik aqui

http://www.galgano.es/lmbinaries/pdf5555_pdf.pdf
Escrito por intelmecatronica2 el 17/09/2008 22:47 | Comentarios (0)

Estructura de los procesos de manufactura

Clasificacin de los materiales

Estructura de los metales
Solidificacin y aleacin de los metales, diagrama HHC
Hierros y aceros
Propiedades de los metales

clasificacin de los materiales

La manera ms general de clasificacin de los materiales es la siguiente:
a. Metlicos
Ferrosos
No ferrosos
b. No metlicos
Orgnicos

 Inorgnicos
Metales Ferrosos
Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es el fierro, sus principales caractersticas son su gran resistencia a
la tensin y dureza. Las principales aleaciones se logran con el estao, plata, platino, manganeso, vanadio y titanio.
Los principales productos representantes de los materiales metlicos son:

Fundicin de hierro gris

Hierro maleable
Aceros
Fundicin de hierro blanco
Su temperatura de fusin va desde los 1360C hasta los 1425C y uno de sus principales problemas es la corrosin.
Metales no Ferrosos
Por lo regular tienen menor resistencia a la tensin y dureza que los metales ferrosos, sin embargo su resistencia a la corrosin es superior.
Su costo es alto en comparacin a los materiales ferrosos pero con el aumento de su demanda y las nuevas tcnicas de extraccin y
refinamiento se han logrado abatir considerablemente los costos, con lo que su competitividad ha crecido notablemente en los ltimos aos.
Los principales metales no ferrosos utilizados en la manufactura son:

Aluminio
Cobre
Magnesio
Nquel
Plomo
Titanio
Zinc
Los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura como elementos complementarios de los metales ferrosos, tambin son muy tiles
como materiales puros o aleados los que por sus propiedades fsicas y de ingeniera cubren determinadas exigencias o condiciones de
trabajo, por ejemplo el bronce (cobre, plomo, estao) y el latn (cobre zinc).
Materiales no Metlicos

a. Materiales de origen orgnico

b. Materiales de origen inorgnico
Materiales orgnicos
Son as considerados cuando contienen clulas de vegetales o animales. Estos materiales pueden usualmente disolverse en lquidos
orgnicos como el alcohol o los tretracloruros, no se disuelven en el agua y no soportan altas temperaturas. Algunos de los representantes
de este grupo son:

Plsticos
Productos del petrleo

 Madera
Papel
Hule
Piel
Materiales de origen inorgnico
Son todos aquellos que no proceden de clulas animales o vegetal o relacionados con el carbn. Por lo regular se pueden disolver en el
agua y en general resisten el calor mejor que las sustancias orgnicas. Algunos de los materiales inorgnicos ms utilizados en la
manufactura son:

Los minerales
El cemento
La cermica
El vidrio
El grafito (carbn mineral)
Los materiales sean metlicos o no metlicos, orgnicos o inorgnicos casi nunca se encuentran en el estado en el que van a ser utilizados,
por lo regular estos deben ser sometidos a un conjunto de procesos para lograr las caractersticas requeridas en tareas especficas. Estos
procesos han requerido del desarrollo de tcnicas especiales muy elaboradas que han dado el refinamiento necesario para cumplir con
requerimientos prcticos. Tambin estos procesos aumentan notablemente el costo de los materiales, tanto que esto puede significar varias
veces el costo original del material por lo que su estudio y perfeccionamiento repercutirn directamente en el costo de los materiales y los
artculos que integraran.
Los procesos de manufactura implicados en la conversin de los materiales originales en materiales tiles para el hombre requieren de
estudios especiales para lograr su mejor aplicacin, desarrollo y disminucin de costo. En la ingeniera la transformacin de los materiales
y sus propiedades tienen un espacio especial, ya que en casi todos los casos de ello depender el xito o fracaso del uso de un material.

estructura de los metales

Todos los materiales estn integrados por tomos los que se organizan de diferentes maneras, dependiendo del material que se trate y el
estado en el que se encuentra. Cuando un material se encuentra en forma de gas, sus tomos estn ms dispersos o desordenados (a una
mayor distancia uno de otro) en comparacin con los tomos de ese mismo material pero en estado lquido o slido. Existen materiales en
los que sus tomos siempre estn en desorden o desaliniados an en su estado slido, a estos materiales se les llama materiales amorfos, un
ejemplo es el vidrio, al que se considera como un lquido solidificado.
En el caso de los metales, cuando estos estn en su estado slido, sus tomos se alinean de manera regular en forma de mallas
tridimensionales. Estas mallas pueden ser identificadas fcilmente por sus propiedades qumicas, fsicas o por medio de los rayos X.
Cuando un material cambia de tipo de malla al modificar su temperatura, se dice que es un material polimorfo o alotrpico.
Cada tipo de malla en los metales da diferentes propiedades, no obstante que se trata del mismo material, as por ejemplo en el caso del
hierro aleado con el carbono, se pueden encontrar tres diferentes tipos de mallas: la malla cbica de cuerpo centrado, la malla cbica de
cara centrada y la malla hexagonal compacta. Cada una de estas estructuras atmicas tienen diferentes nmeros de tomos, como se puede
ver en las siguientes figuras.
Malla cbica de cuerpo
centrado

Malla cbica de cara centrada

Malla hexagonal compacta

La malla cbica de cuerpo de cuerpo centrado. Es la estructura que tiene el hierro a temperatura ambiente, se conoce como hierro alfa.
Tiene tomos en cada uno de los vrtices del cubo que integra a su estructura y un tomo en el centro. Tambin se encuentran con esta
estructura el cromo, el molibdeno y el tungsteno.
La malla cbica de cara centrada aparece en el hierro cuando su temperatura se eleva a aproximadamente a 910C, se conoce como hierro
gamma. Tiene tomos en los vrtices y en cada una de sus caras, su cambio es notado adems de por los rayos X por la modificacin de sus
propiedades elctricas, por la absorcin de calor y por las distancias intermoleculares. A temperatura elevada el aluminio, la plata, el cobre,
el oro, el nquel, el plomo y el platino son algunos de los metales que tienen esta estructura de malla.
La malla hexagonal compacta se encuentra en metales como el berilio, cadmio, magnesio, y titanio. Es una estructura que no permite la
maleabilidad y la ductilidad, es frgil.
Modificar a una malla de un metal permite la participacin de ms tomos en una sola molcula, estos tomos pueden ser de un material
aleado como el carbn en el caso del hierro, lo que implica que se puede diluir ms carbn en un tomo de hierro. Si se tiene en cuenta que
el carbn es el que, en ciertas proporciones, da la dureza al hierro, entonces lo que se hace al cambiar la estructura del hierro es permitir
que se diluya ms carbn, con lo que se modifican sus propiedades.
Otra de las caractersticas de los metales que influye notablemente en sus propiedades es el tamao de grano, el cual depende de la
velocidad de enfriamiento en la solidificacin del metal, la extensin y la naturaleza del calentamiento que sufri el metal al ser calentado.
Grano de las estructuras metlicas
Cuando un metal en su estado lquido se enfra sus cristales se van solidificando formando estructuras dendrticas, las que crecen uniformes
hasta que se encuentran con otra estructura que tambin ha estado creciendo, en ese lugar de encuentro de las dos estructuras se forman los
lmites de los granos de los materiales. Entre ms lento el enfriamiento de un material, mayor uniformidad en el crecimiento de los granos,
o sea estos sern de menor tamao.
Un material con granos pequeos ser ms duro que un con granos grandes, debido a que los granos grandes tienden a fracturarse y
deslizarse uno sobre el otro, lo que no sucede con los granos pequeos.
La mejor forma de determinar el tamao de grano de un material es por medio de microscopio metalrgico, el que acta por medio de un
rayo de luz que se lanza sobre una superficie pulida al espejo y limpiada con una mezcla de 3% de cido ntrico y 97% de alcohol, para
eliminar lo que se conoce como metal untado.
Microscopio para la medicin de grano en un metal

Solidificacin y aleacin de los metales, diagrama HHC

Los metales al ser calentados pueden modificar su estado fsico pasando por varias etapas, las que van desde la alteracin de algunas de sus
propiedades hasta en cambio de su estado slido al lquido. El qu tan rpido o con qu tanta energa se logra un cambio de estado en un
metal depender de los materiales que lo integran. Se debe recordar que casi nunca se utilizan metales puros. A la combinacin qumica de
dos o ms metales se le llama aleacin y las propiedades de las aleaciones dependen tambin de los metales que la integran.
Algunas de las aleaciones ms utilizadas en los procesos de manufactura son:

Latn rojo o amarillo (cobre zinc)

Bronce (cobre, estao, zinc, plomo)
Aluminio, cobre, magnesio, silicio y zinc
Hierro, carbn, cobalto, tungsteno, vanadio, etc.
Cobre, oro, plata
Existen tablas y normas internacionales que especifican la nomenclatura y los componentes especficos de cada una de las diferentes
aleaciones. Las aleaciones antes sealadas son slo algunas de las ms, existen cientos ms de ellas.
Una de las herramientas que nos permiten conocer de manera sencilla y rpida algunas de las caractersticas de las aleaciones son los
diagramas de las aleaciones. Uno de los diagramas de aleaciones ms conocido y utilizado del Hierro y el carbono. Tambin conocido
como diagrama hierro, hierro, carbono (HHC). Con este diagrama se pueden obtener las temperaturas de cambio de sus estructuras
cristalinas; tambin se pueden conocer las temperaturas a las que se da el cambio de fase de un hierro. En funcin a la cantidad de carbn
que contiene el metal se puede estimar la temperatura a la que se derretir y a la que se volver pastoso.

En el eje horizontal del diagrama de Hierro, hierro, carbono se ubica el porcentaje de carbono que puede estar diluido en el hierro y en el
eje vertical se sealan las temperaturas a las que van sucediendo los cambios sealados en el cuerpo de la grfica.
Al conocer la cantidad de carbono que tiene un hierro se pueden estimar la temperatura a la que se debe elevar para que se den los
diferentes cambios de estructura o de estado. Por ejemplo si se tiene un hierro con 0.4% de carbn, se deber elevar su temperatura hasta
los 723C para que el hierro alfa y la perlita empiecen a convertirse en austenita y ferrita. Aproximadamente a los 800C ese mismo hierro
cambiar su estructura a hierro gamma, en donde su componente principal es la austenita, a los 1480C empieza a fundirse y arriba de los
1520C se ha fundido todo.
A los hierros que estn debajo de 0.8% de carbn se les llama hipoeutectoides y a aquellos que tienen ms de 0.8% de carbn se llaman
hipereutectoides. El punto eutctico es aquel en el que se logra la mxima dilusin de carbn posible en un hierro a la menor temperatura.
En caso de los hierros con carbn el punto eutctico se da con 0.8% de carbn y a 723C.
Cada vez que se rebasa una zona en la grfica de HHC, se est cambiando de estructura en el hierro que se est tratando.

hierros y aceros
De acuerdo al diagrama de hierro, hierro, carbono el hierro puede aceptar determinadas cantidades de carbn diluidas, estas cantidades
nunca son superiores al 4%. En los casos en los que se rebasa el 4% de carbn el hierro es de muy baja calidad.
Los hierros ms utilizados en los procesos de manufactura son los siguientes:
Hierro dulce

C < 0.01

Aceros

C entre 0.1 y 0.2 %

Hierro fundido

C > 2.0% pero < 4.0%

Algunos ejemplos de los materiales producidos con los diferentes hierros:

 Fierro "puro". Por lo regular es utilizado para la generacin de aleaciones especiales.

Hierro forjado. Lmina negra o material para la formacin de objetos por medio de laminado o forja.
Acero. Materiales con requerimientos especiales de resistencia a la traccin, friccin y tenacidad.
Hierro fundido. Artculos sin gran calidad pero con gran dureza y muy frgiles.

propiedades de los metales

Las principales propiedades de los materiales incluyen densidad, presin de vapor, expansin trmica, conductividad trmica, propiedades
elctricas y magnticas, as como las propiedades de ingeniera.
En los procesos de manufactura son de gran importancia las propiedades de ingeniera, de las que destacan las siguientes:

Resistencia a la tensin
Resistencia a la compresin
Resistencia a la torsin
Ductilidad
Prueba al impacto o de durabilidad
Dureza
Cada una de las propiedades antes sealadas requiere de un anlisis especfico y detallado, lo que se da en asignaturas como las de ciencia
de materiales y resistencia de materiales. A continuacin slo se presentan algunas de sus principales caractersticas.
Resistencia a la tensin
Se determina por el estirado de los dos extremos de una probeta con dimensiones perfectamente determinadas y con marcas previamente
hechas.
Al aplicar fuerza en los dos extremos se mide la deformacin relacionndola con la fuerza aplicada hasta que la probeta rebasa su lmite de
deformacin elstica y se deforma permanentemente o se rompe.
Los resultados de las pruebas de resistencia a la tensin se plasman en series de curvas que describen el comportamiento de los materiales
al ser estirados.
Varias de las caractersticas de ingeniera se proporcionan con relacin a la resistencia a la tensin. As en algunas ocasiones se tienen
referencias como las siguientes:

La resistencia al corte de un material es generalmente el 50% del esfuerzo a la tensin.

La resistencia a la torsin es alrededor del 75% de la resistencia a la tensin.
La resistencia a la compresin de materiales relativamente frgiles es de tres o cuatro veces la resistencia a la tensin.
En los siguientes diagramas se muestran algunos de los procedimientos comunes para aplicar las pruebas de resistencia al corte, la
compresin, la fatiga o durabilidad, el impacto, la torsin y de dureza.

Referencia "Procesos bsicos de manufactura", Begeman

Dureza
Por lo regular se obtiene por medio del mtodo denominado resistencia a la penetracin, la cual consiste en medir la marca producida por
un penetrador con caractersticas perfectamente definidas y una carga tambin definida; entre ms profunda es la marca generada por el
penetrador de menor dureza es el material.
Existen varias escalas de dureza, estas dependen del tipo de penetradores que se utilizan y las normas que se apliquen. Las principales
pruebas de dureza son Rockwell, Brinell y Vickers.
Las dos primeras utilizan penetradores con cargas para generar marcas en los metales a probar, posteriormente se mide la profundidad de
las marcas. En algunas publicaciones se considera a la prueba Rockwell como la prueba del sistema ingls y a la Brinell como la del
sistema mtrico. (observe las tablas de relacin de durezas)
La dureza Vickers se logra por medio de una prueba denominada el mtodos Escleroscpico Shore en el que consiste en dejar caer un
martinete de diamante de 2,3 g, sobre el material a probar y medir la altura del rebote. A mayor rebote mayor ser su dureza.

Escrito por intelmecatronica2 el 17/09/2008 22:52 | Comentarios (1)

Caracterizacin de los procesos industriales de manufactura tpicos

Caracterizacin de los procesos industriales de manufactura tpicos

de le clik a qui
http://www.its.mx/carreras/materiales/programas/Calidad_Ing%20Mat..pdf

Escrito por intelmecatronica2 el 17/09/2008 22:56 | Comentarios (0)

La importancia de los procesos industriales de manufactura

La importancia de los procesos industriales de manufactura

DE LE CLKI A QUI

http://stan.desarrollo.icesi.edu.co/pls/portal/psiaepre.pprecon_contactual?pdescripmat_codigo=05187
Escrito por intelmecatronica2 el 17/09/2008 23:09 | Comentarios (0)

Listado de Procesos de manufactura encontrados en el SENA Centro Industrial

Listado de Procesos de manufactura encontrados en el SENA Centro Industrial

DE LE CLIK A QUI

http://intelmecatronica2.blogspot.es/img/Doc35.pdf
Escrito por intelmecatronica2 el 17/09/2008 23:28 | Comentarios (0)

Procesos que cambian la forma del material

Procesos que cambian la forma del material

DE LE CLIK A QUI
http://www.epseb.upc.edu/files/escola/castellano/fichas_gsge/ProcesosIndustrialesI.pdf
Escrito por intelmecatronica2 el 17/09/2008 23:34 | Comentarios (1)

Procesos que provocan desprendimiento de viruta

Procesos que provocan desprendimiento de viruta

ENLACE

http://intelmecatronica2.blogspot.es/img/mecatro11.doc
Escrito por intelmecatronica2 el 18/09/2008 00:53 | Comentarios (0)

Procesos que cambian las superficies

Procesos que cambian las superficies

ENLACE

http://www.tecnologia.mendoza.edu.ar/teoria_download_pdf/conceptos%20de%20manufactura.pdf
Escrito por intelmecatronica2 el 18/09/2008 00:57 | Comentarios (0)

Procesos para el ensamblado de materiales

Procesos para el ensamblado de materiales

DE LE CLIK A QUI

http://intelmecatronica2.blogspot.es/img/Ensamble.doc
Escrito por intelmecatronica2 el 18/09/2008 01:16 | Comentarios (2)

Procesos para cambiar las propiedades fsicas

Procesos para cambiar las propiedades fsicas

DE LE CLIK EN EL ENLACE

http://intelmecatronica2.blogspot.es/img/termico.doc
Escrito por intelmecatronica2 el 18/09/2008 01:24 | Comentarios (0)

Almacenamiento de manufactura
Almacenamiento de manufactura

DE LE CLIK EN EL ENLACE

http://www.oldepesca.org/NewDescarga/pdfs/BMP_IND_ALIM.pdf
Escrito por intelmecatronica2 el 18/09/2008 02:16 | Comentarios (0)

Etapas Fundamentales de los Procesos de Manufactura Mecanizado

PROCESOS DE MANUFACTURA

El cobre de alta pureza y sus aleaciones se pueden elaborar utilizando la totalidad de los variados recursos que emplean las industrias metal
mecnicas:

Fundicin Directa, en lingotes o continua

Extrusin
Laminacin
Trefilado
Estampado y Embutido
Repujado
Mecanizado (trabajado con desvirutamiento)
Electro-Erosin
Mecanizado Qumico
Pul vimetalurgia
Galvanoplasta
Electrodeposicin
Baos de Recubrimiento no Elctricos
Recubrimiento por Vaporizado
Depositacin Electromagntica (sputering)

Fundicin

El trabajo de aleaciones por fundicin consiste en calentar el metal hasta derretirlo y luego vaciarlo en un molde o a un sistema de
solidificacin continua en que la propia barra que se va formando cierra el molde de paredes refrigeradas por abajo, permitiendo un retiro
continuo del material.
Los moldes pueden ser el negativo de una pieza de formas intrincadas que as se pueden conformar directamente.
La otra alternativa es que correspondan a lingotes de distintas formas que luego se continan conformando por procesos de deformacin
plstica.
E1 calentamiento del metal para licuarlo se puede hacer en hornos de cubilote, crisol en crisoles calentados con llamas o por induccin y
de arco elctrico.
E1 moldeo de piezas puede hacerse en distintos tipos de moldes, desechables o permanentes. El vaciado en molde permanente se puede
hacer al aire, bajo vaco y con alta presin.
Existen ruedas de moldeos para barras de cobre, para laminacin de alambre (wirebars); tcnicas ms modernas emplean los sistemas
de moldeo continuo, SCR , que funcionan a base de una rueda-molde refrigerada en rotacin.

Extrusin
La extrusin, consiste en moldear o dar perfil a barras metlicas forzando al material en estado pastoso a pasar a travs de una tobera o dado con la
seccin transversal adecuadas, empujando con un pistn.

Laminacin
En la laminacin, el metal es adelgazado o cambiada su seccin transversal al ser forzado a pasar entre dos rodillos cuyos mantos cilndricos distan
menos que el espesor del material.
La laminacin se hace por etapas sucesivas y moderadamente son cada vez ms comunes los trenes laminadores continuos con varios laminadores en
serie. Se hacen tambin terrajados por laminacin o perforaciones axiales de varillas para conformar pretubos sin costuras. Este es el principio de
fabricacin de los tubos Mannesmann.

Trefilacin
Varios perfiles de barras y tubos se terminan en un proceso en fro que consiste en un adelgazamiento por estirado y traccionado a travs de una matriz
convergente, (el traccionamiento es su diferencia fundamental con respecto a la extrusin en que se empuja el material a travs de la matriz).
El nombre en ingls "drawing" de este proceso hace nfasis en el estiramiento que es parte integrante del proceso. El nombre en castellano (trefilacin)
seala una de las aplicaciones fundamentales de este mtodo que es la fbrica de alambres.
Trefilacin tambin es parte de los procesos de fabricacin de tubos en su adelgazamiento a su medida final.

Elaboracin por Remocin

(De rnaterial por procesos abrasivos, qumicos, electroqumicos, elctricos o haces de ala energa).
En vez de eliminar el material por desvirutamiento se le puede sacar como polvo, como ocurre en el esmerilado disolvindole con cido o evaporndolo
localmente. Esta ltima accin la ejerce en primer lugar la chispa elctrica entre una pieza (que se desea trabajar y una herramienta unidas a polos
opuestos en un circuito de corriente continua.
Los procesos abrasivos son capaces de producir superficies pulidas de alto brillo y estrechas tolerancias dimensinales. Estos procesos son
esencialmente procesos de acabado aunque tambin se usan mtodos abrasivos para remover cantidades apreciables de material.
Los mtodos de mecanizado qumico y elctrico son particularmente adecuados para materiales de difcil elaboracin. Ellos involucran fuerzas, altas
temperaturas, esfuerzos residuales que comprometen las propiedades mecnicas del material. Sin embargo, pueden afectar las superficies produciendo
irregularidades que deprimen la resistencia a la fatiga. Este es el caso de la elaboracin por electroerosin.

Maquinabilidad
La capacidad de un material de ser trabajado por procesos con desvirutamiento se llama Maquinabilidad.
Existe una serie de procesos de manufactura en que el conformado se logra principalmente por arranque de material en forma de virutas
mediante herramientas que poseen un filo cortante.

Entre estos procesos podemos mencionar el taladrado, el torneado, el cepillado y el fresado. El terrajado (o corte de hilo) es otro proceso
con desvirutamiento.

Pulvimetalurgia
Tambin se fabrican piezas de cobre y aleaciones de cobre por prensado y sinterizacin en caliente de polvos.
Estos polvos se fabrican por atomizacin de cobre fundido o por precipitacin qumica o electroqumica a partir de una solucin acuosa
de sales de cobre. Los polvos secos y clasificados por tamao se comprimen en moldes y luego se calientan los comprimidos a
temperaturas elevadas , inferiores a la temperatura de fusin. De este modo se logran buenas tolerancias dimensinales que hacen
innecesario en ocasiones, la elaboracin posterior por mecanizado.
La Pulvimetalurgia permite as en principio obtener en forma muy econmica piezas cuya elaboracin por mtodos convencionales es de
costo ms elevado. Tambin permite la Pulvimetalurgia, obtener piezas especiales no posibles de fabricar por mtodos convencionales y
materiales nuevos.
Entre los primeros deben mencionarse los bujes porosos para descansos y bujes de bronce grafitado, ambos usados en descansos
autolubricantes. Un material nuevo obtenido por esta va es el cobre endurecido por dispersin con fines particulares de almina o de
carburo de tantalio. Los primeros ya se producen comercialmente desde hace algunos aos.

Galvanoplasta
Es asimismo posible conformar el cobre por Depositacin electroltica en un molde conductor, por ejemplo, de grafito. As se obtienen
incluso en grandes medallas que luego parecen acuadas, que reciben el nombre de galvanos. Existen patentes y prcticas industriales
que aplican la Depositacin electroltica para la obtencin de productos de cobre semielaborados.
Escrito por intelmecatronica2 el 02/10/2008 00:18 | Comentarios (0)

Transformacion de la matiera prima

Transformacion de la Materia
De le clik al Enlace

http://www.gipuzkoa.net/san-marcos/pdf/2006/8_URNIETA_2_07_cast.pdf
Escrito por intelmecatronica2 el 02/10/2008 00:44 | Comentarios (0)

Cuadro Comparativo Entre las Tecnologas por Lgica Cableada

cuadro comparativo entre las tecnologas por lgica cableada

CRITERIOS

MECANICA

ELECTRICA

ELECTRONEUMATICA

ELECTROHIDRAULICA

ELECTRONICA

Tiempo de
Desarrollo

Tiempo de desarrollo Es
largo debido a que hay
que seguir un proceso
para su produccin

Mediano

Extenso

Extenso

Muy corto

Robustez

Robusta puesto a que

tiene muchos
componentes

Poca robustez

Robusta

Robusta

Poca Robustez

Mediana por que

demora en transmitir
seales

Rapida por que hay muchas

formas(sensores finales de
carrera ) para transmitir las
seales

Mediana ya que es mas

fuerza que velocidad

Rpida por que se

realiza seales digitales

Velocidad de Lenta posee

Respuesta componentes

Costos

Alto debido a que lleva

complejas partes

Mediano

Comparado con las utilidades Comparado con las

que tiene es un costo
utilidades que tiene es un
relativamente bajo
costo relativamente bajo

pocos costos puesto a

que sus componentes no
consumen mucha
energia

Dependencia
Tecnolgica

Dependiendo de el
autmata que se vaya a
realizar pero
generalmente la tiene
puesto que debe ser
controlado

Relativa

Es relativa puesto que tiene Relativa

que ir controlada y ademas
se usan elementos tales
como (sensores vlvulas etc)

Tiene bastante
dependencia tecnologica
puesto que salen
constantemente cosas
mas avanzadas

Mantenimiento

Dependiendo que tan

aparatoso se el
mecanismo

Fcil

Facil

Dependiendo del
mecanismo

Vida til

Larga debido a que

generalmente se usan
materiales muy
resistentes

Los elementos con un larga

tiempo mediano o corto
pueden llegar a ceder

Facil

Mediana o corta depende su

uso y trato

Escrito por intelmecatronica2 el 02/10/2008 23:51 | Comentarios (0)

Cuadro Comparativo Por Logica Programada

CUADRO COMPARATIVO
DE LE CLIK A QUI

http://intelmecatronica2.blogspot.es/img/prog.doc
Escrito por intelmecatronica2 el 03/10/2008 00:26 | Comentarios (0)

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