Currículo MEI

13338
25 de octubre de 2006
I. Disposiciones generales
2768
DEPARTAMENTO DE EDUCACION, CULTURA

Y DEPORTE
DECRETO 200/2006, de 6 de octubre, del Gobierno de Aragn, por el que se crea el Centro Aragons de Tecnologas para la Educacin.
$
El artculo 36.1 del Estatuto de Autonoma de Aragn
atribuye a la Comunidad Autnoma la competencia de desarrollo legislativo y ejecucin de la enseanza en toda su
extensin, niveles y grados, modalidades y especialidades.
El Real Decreto 1982/1998, de 18 de septiembre, sobre
traspaso de funciones y servicios de la Administracin del
Estado a la Comunidad Autnoma de Aragn, transfiere, entre
otras, las competencias en materia de creacin de los centros
pblicos de educacin no universitaria.
El artculo 17 de la Ley Orgnica 8/1985, de 3 de julio,
reguladora del Derecho a la Educacin, establece que la creacin y supresin de Centros Pblicos se efectuar por el Gobierno o por el Consejo de Gobierno de la Comunidad Autnoma
correspondiente en el mbito de sus respectivas competencias.
La Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin
mantiene la vigencia del anterior precepto.
En fecha 3 de mayo de 2006, el Gobierno de Aragn, la
Universidad de Zaragoza y el Ayuntamiento de Alcorisa
suscribieron un convenio de colaboracin para la puesta en
marcha y funcionamiento del Centro Aragons de Tecnologas para la Educacin, con sede en la localidad de Alcorisa
(Teruel), dentro de las actuaciones previstas en el Proyecto
Itaca incluido posteriormente en el Plan Miner.
En el convenio citado, se prev la creacin de dicho centro
por parte del Gobierno de Aragn, establecindose, entre otras
cuestiones, su titularidad a favor de la Comunidad Autnoma
de Aragn, quedando adscrito al Departamento de Educacin,
Cultura y Deporte. Asimismo, se establecen sus funciones,
estructura, rganos de gobierno y su autonoma organizativa,
de gestin y pedaggica.
Uno de los objetivos educativos planteados por la Unin
Europea es la potenciacin del uso de las nuevas tecnologas
de la informacin y de la comunicacin. En este sentido, el
artculo 102.3 de la Ley Orgnica 2/2006 prev que las
Administraciones Educativas promovern la utilizacin de las
tecnologas de la informacin y la comunicacin por parte del
profesorado. Asimismo, el artculo 112 dispone que los centros dispondrn de la infraestructura informtica necesaria
para garantizar la incorporacin de las tecnologas de la
informacin y la comunicacin en los procesos educativos,
correspondiendo a las Administraciones Educativas proporcionar los servicios adecuados para ellos.
Con el fin de prestar apoyo a todos los centros educativos de
los distintos niveles de enseanza de Aragn en cualquiera de
los aspectos relativos a la incorporacin de las tecnologas de
la informacin y comunicacin a los procesos de enseanza y
aprendizaje, y de conformidad con lo acordado en el Convenio
sealado, se procede a la creacin del Centro Aragons de
Tecnologas para la Educacin como un centro de recursos y
apoyo al sistema educativo en materia de nuevas tecnologas.
Asimismo se ha consultado al Consejo Escolar de Aragn
sobre la creacin del presente centro.
En virtud de lo expresado, a propuesta de la Consejera de
Educacin, Cultura y Deporte, y previa deliberacin, el Gobierno de Aragn, en su reunin del da 6 de octubre de 2006,
DISPONGO:
Primero.Se crea el Centro Aragons de Tecnologas para
la Educacin (CATEDU) con la siguiente configuracin:
BOA Nmero 124
Denominacin genrica: Centro de Recursos y Apoyo a las

TIC
Denominacin especfica: Centro Aragons de Tecnologas
para la Educacin (CATEDU)
Titular: Comunidad Autnoma de Aragn
Domicilio: C/ Miguel de Cervantes s/n
Localidad: Alcorisa
Provincia: Teruel
Cdigo de centro: 44700165
Segundo.El Centro Aragons de Tecnologas para la
Educacin se pondr en funcionamiento en el curso 20062007. Con anterioridad a dicha fecha, podrn realizarse las
actuaciones correspondientes para la puesta en marcha del
centro.
Disposicin final nica.Se faculta a la Consejera de
Educacin, Cultura y Deporte para dictar cuantas disposiciones sean necesarias para la aplicacin de este Decreto.
Zaragoza, a 6 de octubre de 2006.
El Presidente del Gobierno de Aragn,
MARCELINO IGLESIAS RICOU
La Consejera de Educacin, Cultura
y Deporte,
EVA ALMUNIA BADIA
2769
ORDEN de 29 de septiembre de 2006, del Departamento de Educacin, Cultura y Deporte, por la que
se establece el currculo del ciclo formativo de
grado superior, correspondiente al ttulo de Tcnico Superior en Mantenimiento de Equipo Industrial en el mbito de la Comunidad Autnoma de
Aragn.
$
El Estatuto de Autonoma de Aragn dispone en su artculo
36.1 que corresponde a la Comunidad Autnoma la competencia de desarrollo legislativo y ejecucin de la enseanza en
toda su extensin, niveles y grados, modalidades y especialidades y el R.D. 1982/1998 de 18 de septiembre sobre traspaso
de funciones y servicios de la Administracin del Estado a la
Comunidad Autnoma de Aragn en materia de enseanza no
universitaria, establece que quedan traspasados a la Comunidad Autnoma de Aragn las funciones y servicios, as como
los bienes, derechos, obligaciones, personal y crditos presupuestarios correspondientes.
El Real Decreto 2043/1995, de 22 de diciembre (B.O.E. 20
de febrero de 1996), establece el ttulo de Tcnico Superior en
Mantenimiento de Equipo Industrial y las correspondientes
enseanzas mnimas.
En la disposicin final segunda de este Real Decreto, se
establece que corresponde a la administracin educativa competente, dictar cuantas disposiciones sean precisas, en el
mbito de sus competencias, para la ejecucin y desarrollo de
lo dispuesto en el Real Decreto.
Por la Orden del Departamento de Educacin y Ciencia de
27 de mayo de 2003 (Boletn Oficial de Aragn 9 de junio
de 2003), se establece la estructura bsica de los currculos de
los ciclos formativos de formacin profesional en la Comunidad Autnoma de Aragn y su adaptacin a los centros
educativos, regula las caractersticas que deben reunir los
currculos revisados y la forma en que deben adaptarse a las
condiciones de cada centro.
Aprobado el ttulo de Tcnico Superior en Mantenimiento de
Equipo Industrial por el Real Decreto 2043/1995, se ha aplicado
en Aragn el currculo establecido por el Ministerio de Educacin y Ciencia. Habiendo transcurrido tiempo suficiente desde
su aprobacin, y siendo necesario establecer el currculo del
ttulo en la Comunidad Autnoma de Aragn para su adaptacin
a las necesidades del entorno socioeconmico.
BOA Nmero 124
Por ello, dispongo:

Primero.Ambito de aplicacin
La presente Orden, que establece el currculo para las
enseanzas de formacin profesional vinculadas con el ttulo
de Tcnico Superior en Mantenimiento de Equipo Industrial,
ser de aplicacin en el mbito territorial de la Comunidad
Autnoma de Aragn.
Segundo.Componentes del currculo
La definicin de currculo, as como los objetivos que, con
carcter general, deben perseguir estas enseanzas, son los
que se indican en la Orden de 27 de mayo de 2003, por la que
se establece la estructura bsica de los currculos de los ciclos
formativos de formacin profesional en la Comunidad Autnoma de Aragn y su adaptacin a los centros educativos.
Los contenidos incluidos en este currculo son los indispensables para alcanzar las capacidades terminales y tienen en
general un carcter interdisciplinar derivado de la naturaleza
de la competencia profesional asociada al ttulo. El valor y
significado que cada unidad de competencia tiene en el mundo
laboral y la necesidad creciente de polivalencia funcional y
tecnolgica del trabajo tcnico determinan la inclusin en el
currculo de contenidos pertenecientes a diversos campos del
saber tecnolgico, aglutinados por los procedimientos de
produccin subyacentes en cada perfil profesional.
La referencia del sistema productivo, los objetivos generales del ciclo, as como los diferentes mdulos profesionales, su
duracin, las capacidades terminales, los criterios de evaluacin y los contenidos se establecen en el Anexo de la presente
Orden.
Tercero.Duracin de las enseanzas
El ciclo formativo de Mantenimiento de Equipo Industrial
forma parte de la formacin profesional especfica de grado
superior y su duracin es de 2.000 horas.
Cuarto.Estructura de las enseanzas
Las enseanzas correspondientes al ttulo de Tcnico Superior en Mantenimiento de Equipo Industrial se organizan en
los siguientes mdulos profesionales.
Mdulos que se cursan en el centro educativo:
Procesos y gestin del mantenimiento
Montaje y mantenimiento del sistema mecnico
Montaje y mantenimiento de los sistemas hidrulico y
neumtico
Montaje y mantenimiento de los sistemas elctrico y
electrnico
Montaje y mantenimiento de sistemas automticos de
produccin
Proyectos de modificacin del equipo industrial
Tcnicas de fabricacin para el mantenimiento y montaje
Representacin grfica en maquinaria
Calidad en el mantenimiento y montaje de equipos e
instalaciones
Planes de seguridad en el mantenimiento y montaje de
equipos e instalaciones
Elementos de mquinas
Ingls Tcnico para el mantenimiento de equipo industrial
Relaciones en el entorno de trabajo
Formacin y orientacin laboral
Horas a disposicin del centro
Mdulos que se desarrollan en centros de trabajo.
Formacin en centro de trabajo.
Quinto.Especialidades del profesorado
Los mdulos profesionales que constituyen el currculo de
las enseanzas del ttulo de formacin profesional de Tcnico
Superior en Mantenimiento de Equipo Industrial se imparten
por el profesorado del cuerpo y especialidad que se incluye en
el Anexo de la presente Orden, de acuerdo a lo establecido en
el Real Decreto 1635/1995, de 6 de octubre, y en el Real
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Decreto 777/1998, de 30 de abril, por el que se adscribe el

profesorado de los Cuerpos de Profesores de Enseanza
Secundaria y Profesores Tcnicos de Formacin Profesional
a las especialidades propias de la formacin profesional especfica y cuantas disposiciones as lo desarrollen.
Sexto.Autonoma pedaggica de los centros
De acuerdo con lo estipulado en la Orden de 27 de mayo de
2003, los centros educativos dispondrn de la autonoma
pedaggica necesaria para el desarrollo de las enseanzas y su
adaptacin a las caractersticas concretas del entorno socioeconmico, cultural y profesional, disponiendo para ello de
un margen horario.
Los centros autorizados para impartir el citado ciclo formativo desarrollarn el currculo mediante la elaboracin de
programaciones didcticas de cada uno de los mdulos profesionales que componen el ciclo formativo en los trminos
establecidos en la Orden de 27 de mayo, debiendo completar
las horas previstas a disposicin del centro en funcin de las
caractersticas de su entorno productivo. En el anexo a la
presente Orden se contemplan algunas orientaciones para el
desarrollo de las horas a disposicin del centro.
Los centros docentes concretarn y desarrollarn las enseanzas correspondientes al ttulo de formacin profesional de
Tcnico Superior en Mantenimiento de Equipo Industrial,
mediante la elaboracin de las programaciones didcticas de
los mdulos del ciclo formativo que respondan a las necesidades de los alumnos en el marco general del Proyecto Educativo
de Centro.
Sptimo.Programaciones didcticas
Los departamentos didcticos de los centros educativos que
impartan el ciclo formativo de grado superior de Mantenimiento de Equipo Industrial elaborarn programaciones didcticas para cada uno de los mdulos profesionales, que
debern contener, al menos, la adecuacin de las capacidades
terminales de los respectivos mdulos profesionales al contexto socioeconmico y cultural del centro educativo y a las
caractersticas del alumnado, la distribucin y el desarrollo de
los contenidos, los principios metodolgicos de carcter general y los criterios sobre el proceso de evaluacin, as como los
materiales didcticos para uso de los alumnos.
Octavo.Evaluacin de las enseanzas
Los criterios de evaluacin correspondientes a cada capacidad terminal permiten comprobar el nivel de adquisicin de la
misma y constituyen la gua y el soporte para definir las
actividades propias del proceso de evaluacin.
La evaluacin de las enseanzas del ciclo formativo de
grado superior de Mantenimiento de Equipo Industrial se
realizar teniendo en cuenta las capacidades terminales y los
criterios de evaluacin establecidos en los mdulos profesionales, as como los objetivos generales del ciclo formativo, de
acuerdo con lo previsto al efecto en la normativa vigente sobre
evaluacin y acreditacin acadmica del alumnado que cursa
formacin profesional especfica.
Noveno.Requisitos para el acceso
Podrn acceder a los estudios del ciclo formativo de grado
superior de Mantenimiento de Equipo Industrial los alumnos
que estn en posesin del ttulo de Bachiller.
Dcimo.Acceso sin requisitos acadmicos
Tambin podrn acceder al ciclo formativo, aquellos aspirantes que superen las pruebas de acceso que el Departamento
de Educacin, Cultura y Deporte convocar al efecto.
Undcimo.Obtencin de titulacin
Los alumnos que superen las enseanzas correspondientes
al ciclo formativo, objeto de esta Orden, recibirn el ttulo de
Tcnico Superior en Mantenimiento de Equipo Industrial.
Para obtener el ttulo citado en el apartado anterior ser
necesaria la evaluacin positiva en todos los mdulos profesionales del ciclo formativo.
13340
Duodcimo.Convalidaciones con formacin profesional

ocupacional
Los mdulos profesionales que pueden ser objeto de convalidacin con la formacin profesional ocupacional son los
siguientes:
neumtico
electrnico
produccin
Decimotercero.Convalidaciones con la prctica laboral
Los mdulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prctica laboral son los siguientes:
neumtico
electrnico
produccin
Formacin en centro de trabajo
Formacin y orientacin laboral
Decimocuarto.Acceso a otros estudios
El alumnado que posea el ttulo de Tcnico Superior en
Mantenimiento de Equipo Industrial tendr acceso a los estudios universitarios que se indican a continuacin o los que en
su momento se determinen:
Diplomado en Mquinas Navales
Diplomado en Navegacin Martima
Diplomado en Radioelectrnica Naval
Ingeniero Tcnico Aeronutico (todas las especialidades)
Ingeniero Tcnico Agrcola (todas las especialidades)
Ingeniero Tcnico en Diseo Industrial
Ingeniero Tcnico Forestal (todas las especialidades)
Ingeniero Tcnico Industrial (todas las especialidades)
Ingeniero Tcnico en Informtica (todas las especialidades)
Ingeniero Tcnico de Minas (todas las especialidades)
Ingeniero Tcnico Naval (todas las especialidades)
Ingeniero Tcnico de Obras Pblicas (todas las especialidades)
Licenciado en Fsica
Decimoquinto.Autorizacin para impartir las enseanzas
La autorizacin a los centros para impartir las enseanzas
correspondientes al ttulo de formacin profesional de Tcnico Superior en Mantenimiento de Equipo Industrial se realizar de acuerdo con lo establecido en el Real Decreto 1004/1991,
de 14 de junio, por el que se establecen los requisitos mnimos
de los Centros que impartan enseanzas de rgimen general no
universitarias, por el Real Decreto 777/1998, de 30 de abril, y
cuantas disposiciones los desarrollen, en lo relativo a los
requisitos mnimos de espacios e instalaciones, que para el
ciclo formativo al que se hace referencia en esta Orden, son los
que figuran en el anexo.
Disposiciones adicionales.
Primera.La Direccin General de Formacin Profesional
y Educacin Permanente podr autorizar la adaptacin del
currculo de acuerdo con las necesidades de organizacin y las
BOA Nmero 124
particularidades metodolgicas de la educacin permanente,

tanto en la modalidad de educacin presencial como en la
educacin a distancia. Asimismo se podr adaptar el currculo
a las caractersticas del alumnado con necesidades educativas
especiales siempre que se puedan alcanzar las competencias
profesionales asociadas al ttulo.
Segunda.De acuerdo con la Disposicin adicional de la
Orden de 27 de mayo de 2003, la Direccin General de
Formacin Profesional y Educacin Permanente podr autorizar la realizacin de actividades formativas destinadas a
complementar la formacin recibida por el alumnado que
haya cursado el currculo regulado en esta Orden.
Disposiciones finales
Primera.Se faculta a la Directora General de Formacin
Profesional y Educacin Permanente a dictar las disposiciones
necesarias para la ejecucin de la presente Orden.
Segunda.La presente Orden entrar en vigor el da siguiente al de su publicacin en el Boletn Oficial de Aragn.
Zaragoza a 29 de septiembre de 2006.
La Consejera de Educacin, Cultura
y Deporte,
EVA ALMUNIA BADIA
ANEXO
INDICE
1. REFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO.
1.1. Perfil profesional.
1.1.1. Competencia general.
1.1.2. Capacidades profesionales.
1.1.3. Unidades de competencia.
1.1.4. Realizaciones y dominios profesionales.
1.2. Evolucin de la competencia profesional.
1.2.1. Cambios en los factores tecnolgicos, organizativos
y econmicos.
1.2.2. Cambios en las actividades profesionales.
1.2.3. Cambios en la formacin.
1.3. Posicin en el entorno productivo.
1.3.1. Entorno profesional y de trabajo.
1.3.2. Entorno funcional y tecnolgico.
2. CURRICULO.
2.1. Objetivos generales del ciclo formativo.
2.2. Mdulos profesionales.
2.2.1. Procesos y gestin del mantenimiento
2.2.2. Montaje y mantenimiento del sistema mecnico
2.2.3. Montaje y mantenimiento de los sistemas hidrulico
y neumtico
2.2.4. Montaje y mantenimiento de los sistemas elctrico y
electrnico
2.2.5. Montaje y mantenimiento de sistemas automticos de
produccin
2.2.6. Proyectos de modificacin del equipo industrial
2.2.7. Tcnicas de fabricacin para el mantenimiento y
montaje
2.2.8. Representacin grfica en maquinaria
2.2.9. Calidad en el mantenimiento y montaje de equipos e
instalaciones
2.2.10. Planes de seguridad en el mantenimiento y montaje
de equipos e instalaciones
2.2.11. Elementos de mquinas
2.2.12. Ingls tcnico para el mantenimiento de equipo
industrial
2.2.13. Relaciones en el entorno de trabajo
2.2.14. Formacin y orientacin laboral
2.2.15. Formacin en centro de trabajo
2.3. Duracin de los mdulos.
3. ESPECIALIDADES DEL PROFESORADO CON ATRI-
BOA Nmero 124
BUCION DOCENTE EN LOS MODULOS PROFESIONALES DEL CICLO FORMATIVO.

4. REQUISITOS MINIMOS DE ESPACIOS E INSTALACIONES PARA IMPARTIR ESTAS ENSEANZAS.
5. ORIENTACIONES PARA EL DESARROLLO DE LAS
HORAS DEL CURRICULO A DISPOSICION DEL CENTRO.
1. REFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO
1.1. Perfil profesional
1.1.1. Competencia general
Los requerimientos generales de cualificacin profesional
del sistema productivo para este tcnico son:
Programar y organizar la realizacin de los planes de mantenimiento de maquinaria y equipo industrial, partiendo de la
documentacin tcnica.
Coordinar y supervisar la ejecucin de los procesos de
mantenimiento y realizar la instalacin en planta de la maquinaria y equipo industrial y la puesta a punto de los mismos,
optimizando los recursos humanos y medios disponibles,
dando soporte necesario a los tcnicos de nivel inferior y
consiguiendo los niveles de calidad y condiciones de seguridad establecidas y de normalizacin vigente.
Desarrollar proyectos de modificacin o de mejora de la
maquinaria a partir del anteproyecto, de acuerdo con normas
establecidas y garantizando la viabilidad de la fabricacin.
Este Tcnico actuar, en todo caso, bajo la supervisin
general de Arquitectos, Ingenieros o Licenciados y/o Arquitectos Tcnicos, Ingenieros Tcnicos o Diplomados.
1.1.2. Capacidades profesionales
Interpretar correctamente las instrucciones, manuales de
montaje, especificaciones tcnicas, planos, etc. que permitan
la realizacin de los procesos de instalacin y montaje en
planta de la maquinaria y equipo industrial y su puesta a punto.
Analizar especificaciones, documentacin tcnica y en
general toda la informacin asociada a la maquinaria y equipo
industrial, interpretando adecuadamente las variables, parmetros, requerimientos etc. que incidan directamente en el
buen funcionamiento del conjunto, con el fin de identificar el
envejecimiento y desgaste de piezas, elementos o partes de los
mismos, para definir y planificar el mantenimiento preventivo
y correctivo y el control de la ejecucin.
Poseer el conocimiento y dominio precisos de las tecnologas y de los elementos de automatismos existentes en el
campo de la implantacin, ensamblado, regulacin y control
y puesta a punto de la maquinaria y equipo industrial, as como
de las tcnicas y medios utilizados para las medidas de los
parmetros caractersticos de los mismos.
Definir y elaborar los procesos y mtodos de mantenimiento y reparacin (gamas de intervencin), as como las
fichas de mantenimiento.
Organizar los programas de mantenimiento de la maquinaria y equipo electromecnico y su automatismo, red elctrica y de comunicacin industrial.
Analizar e identificar los problemas de funcionamiento
de la maquinaria y equipo industrial, interpretando la informacin tcnica para obtener un diagnstico a fin de elaborar la
orden de trabajo correspondiente.
Realizar el diagnstico de averas de maquinaria y equipo
industrial con la fiabilidad y precisin necesarias, seleccionando y operando los medios y equipos precisos, siguiendo un
orden lgico en las operaciones y aplicando las normas de uso
y seguridad adecuadas.
Analizar el comportamiento de las mquinas, equipos y
sistemas y relacionarlos con el funcionamiento y mantenimiento requeridos, de modo que permitan introducir mejoras de
mtodo, proceso o produccin/ejecucin, siguiendo en todo
momento criterios de mejora de la calidad y productividad.
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Gestionar el aprovisionamiento de suministros industriales, elementos de sistemas y materiales, elaborando un programa de compras de acuerdo con las necesidades y estableciendo
las especificaciones de suministro requeridas para asegurar el
nivel de calidad establecido.
Distribuir, coordinar y supervisar el trabajo de un grupo
de tcnicos de nivel inferior, comprobando que se cumplen los
criterios de seguridad, calidad y econmicos establecidos y
resolviendo las contingencias que surjan en su desarrollo.
Realizar el seguimiento de la planificacin del mantenimiento, recabando la informacin adecuada, elaborando los
informes necesarios sobre posibles desviaciones y proponiendo las vas y medios que permitan corregirlos.
Poseer una visin global e integradora de los procesos de
mantenimiento de la maquinaria y equipo industrial, en sus
aspectos tcnicos, organizativos y econmicos que le permita
organizarlos y optimizar su aplicacin.
Dar soporte, formacin y el asesoramiento tcnico requerido a los tcnicos que dependen orgnicamente de l.
Adaptarse a nuevas situaciones laborales generadas como
consecuencia de los cambios producidos por las tcnicas, la
organizacin laboral y los aspectos econmicos relacionados
con su actividad profesional y con el sistema de produccin de
la empresa
Mantener comunicaciones efectivas en el desarrollo de su
trabajo con la estructura funcional de su entorno, con los
miembros del equipo en el que est integrado, y con otras reas
de la empresa que exijan coordinacin de actividades, interpretando ordenes e informacin, generando instrucciones
claras con rapidez, informando a quien proceda y solicitando
ayuda o informacin, cuando se produzcan contingencias en
el trabajo, a la persona o entidad adecuada.
Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo
funcional en el que est integrado, responsabilizndose de la
consecucin de los objetivos asignados al grupo, respetando el
trabajo de los dems, organizando y dirigiendo, en su caso,
reas colectivas y cooperando en la superacin de dificultades
que se presenten con una actitud tolerante hacia las ideas de los
compaeros y subordinados.
Actuar en condiciones de posible emergencia dirigiendo
las actuaciones de los miembros de su equipo y aplicando los
medios de seguridad establecidos para prevenir o corregir
posibles riesgos causados por la emergencia.
Requerimientos de autonoma en las situaciones de trabajo
A este tcnico, en el marco de las funciones y objetivos
asignados por tcnicos de nivel superior al suyo, se le requerirn en los campos ocupaciones concernidos, por lo general,
las capacidades de autonoma en:
Aportaciones al diseo de nuevos productos, mejoras y
adaptaciones de los mismos, mediante propuestas de especificaciones tcnicas y soluciones constructivas.
La realizacin de planos y documentos tcnicos necesarios para la modificacin, implantacin e instalacin de maquinaria y equipo industrial, a partir de un anteproyecto e
informaciones generales, mediante la utilizacin de herramientas informticas de diseo asistido.
Modificar los programas de control para los equipos
basados en PLCs o dispositivos microprogramables, mediante
la utilizacin de lenguajes y herramientas de programacin,
para la introduccin de mejoras en el proceso.
La realizacin de clculos tcnicos para el dimensionado
de los elementos normalizados
La realizacin y adaptacin de esquemas elctricos, neumticos, hidrulicos y de automatismo para los procesos en los
que est involucrado.
La utilizacin de sistemas informticos y manuales tcnicos.
La recogida de datos y emisin de informes asociados al
desarrollo del mantenimiento, montaje e instalacin en planta.
13342
El archivo y mantenimiento de la documentacin relativa

al montaje, instalacin y mantenimiento de la maquinaria y
equipo industrial.
Aplicacin de las tcnicas de diagnstico y reparacin de
maquinaria y equipo industrial mediante la operacin diestra
con los instrumentos de medida y las herramientas adecuadas.
Propuesta de procedimientos y tiles especficos para la
mejora de los procesos y procedimientos de trabajo.
La distribucin y organizacin de las cargas de trabajo
para la obtencin de los objetivos predeterminados.
La organizacin y control del trabajo realizado por el
personal a su cargo incluyendo la emisin de instrucciones
escritas sobre procedimientos y secuencias de operacin y el
control del proceso.
Gestin de la documentacin y de los aprovisionamientos
de materiales empleados en el mantenimiento y reparacin, as
como de los requeridos para pruebas, ensayos y puesta a punto
de los equipos.
Las relaciones y coordinacin tcnicas necesarias para el
REALIZACIONES
1.1. Elaborar procesos
operacionales de intervencin para el mantenimiento, reparacin y chequeo
de mquinas, a partir de la
documentacin tcnica e
historial de las mquinas,
asegurando la factibilidad
y optimizacin de la intervencin y los niveles de
calidad y seguridad requeridos.
BOA Nmero 124
desarrollo de su trabajo con los talleres auxiliares y proveedores/clientes.

La determinacin de desarrollos de mtodos, procesos,
procedimientos de trabajo y tiempos para el mantenimiento.
La elaboracin de modificaciones del proceso de mantenimiento y reparacin.
La coordinacin, a su nivel, de las funciones de mantenimiento, control de la calidad, innovacin y mejoras.
Elaboracin de estadsticas de mantenimiento u obtencin de conclusiones para la mejora de los procedimientos de
reparacin y optimizacin de los procesos
1.1.3. Unidades de competencia
1. Desarrollar procesos y mtodos de mantenimiento y
reparacin y organizar su ejecucin.
2. Gestionar y supervisar los procesos de instalacin y de
mantenimiento y reparacin del equipo industrial, realizando
su puesta a punto.
3. Desarrollar proyectos de mejora y modificacin del
equipo industrial.
1.1.4. Realizaciones y dominios profesionales
Unidad de Competencia 1: DESARROLLAR PROCESOS Y METODOS DE MANTENIMIENTO Y REPARACION Y ORGANIZAR SU EJECUCION

CRITERIOS DE REALIZACION
Se establecen correctamente los procedimientos y mtodos de desmontaje/montaje de elementos
de la mquina para acceder a la parte interesada, el orden que se debe seguir, el utillaje, herramienta
y materiales que deben emplearse, las acciones y comprobaciones para el restablecimiento del
funcionamiento y el desglose de tiempos por operacin.
Se establece la pauta de inspeccin de elementos de mquinas y de sus automatismos para
prediccin y evaluacin de su estado, especificando la magnitud que hay que medir, el valor que se
debe comprobar y los procedimientos que deben utilizarse.
Se determinan los puntos y parmetros que deben ser comprobados en la maquinaria, los equipos
y procedimientos de medida para utilizar en sistemas de deteccin automtica y/o de gestin
informtica del mantenimiento predictivo y se establecen las acciones que hay que realizar a partir del
protocolo causa-efecto.
Se determinan para cada operacin las condiciones de estado en que debe encontrarse la mquina
y los procedimientos que se deben seguir para garantizar las condiciones de seguridad requeridas para
las personas y los bienes.
1.2. Desarrollar los procesos de fabricacin para

la reconstruccin de elementos mecnicos, definiendo la secuencia de
operaciones, las mquinas
que se deben de utilizar y
las especificaciones de
calidad requeridas.
El proceso operacional se desarrolla de forma que comprenda todas las fases, as como el orden
correlativo en la fabricacin.
Las fases del proceso determinan correctamente:
.. Las mquinas y herramientas necesarias.
.. Las especificaciones tcnicas.
.. Las operaciones de fabricacin y su secuenciacin.
.. Los tratamientos superficiales y trmicos.
.. Los tiempos de fabricacin.
.. Las pautas de control de calidad.
.. Los utillajes.
.. La cualificacin de los operarios.
Los procesos desarrollados permiten realizar la fabricacin en las condiciones de calidad,
seguridad y coste establecidos.
1.3. Realizar el dossier

de repuestos de mquina y
determinar y actualizar los
niveles del PDR (piezas
de repuesto) necesarios, a
partir de la informacin
tcnica del fabricante, del
historial de la mquina y
de las experiencias adquiridas.
Se determina la dotacin para el consumo normal, realizando el estudio de repuesto a partir del
listado del fabricante de maquinaria, historial de averas e historial de mantenimiento preventivo/
predictivo.
La criticidad del repuesto se determina conjugando adecuadamente el tipo de fallo (accidental o
desgaste), la disponibilidad de la mquina, el peso econmico y los plazos de entrega del proveedor.
La eleccin del repuesto alternativo se realiza teniendo en cuenta las garantas de intercambiabilidad, fiabilidad, mantenibilidad, suministro y los costes.
La identificacin de las piezas o elementos de repuesto se realiza de acuerdo con el sistema de
codificacin establecido y el procedimiento de control de existencias.
Se especifican las condiciones de almacenamiento del repuesto.
Se tienen en cuenta las garantas ofrecidas por los proveedores.
BOA Nmero 124
13343
1.4. Realizar la programacin del mantenimiento preventivo (sistemtico

y predictivo) a largo y
medio plazo de las mquinas e instalaciones, a partir del plan de produccin
y del plan de mantenimiento.
El programa de mantenimiento y reparacin de la maquinaria y equipo industrial determina

correctamente las etapas, listas de actividades y tiempos, los recursos humanos y materiales necesarios
para su ejecucin, y los objetivos responden en plazo y coste a las especificaciones del plan general.
El programa de mantenimiento de mquina se establece a partir del seguimiento de los puntos
crticos de la mquina que implican riesgo de parada, deterioro de la calidad y falta de productividad,
y responde a los objetivos que hay que conseguir sobre cotas de produccin, calidad y costes de
mantenimiento.
Los programas establecidos minimizan a los niveles deseados las actuaciones del mantenimiento
correctivo.
Los programas optimizan los recursos propios, determinan las necesidades de apoyo externo, y
compatibilizan el cumplimiento del plan de mantenimiento y el plan de produccin.
Se actualizan los programas de mantenimiento con la frecuencia requerida en funcin de los
cambios en los ciclos productivos, de la capacidad productiva, de la calidad de la produccin y de la
optimizacin de la fiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad del equipo.
La programacin relativa a los movimientos de mquinas, transformaciones y nuevas implantaciones de mquinas estn incluidas en la planificacin.
Se coordinan las actuaciones de planificacin y control de la aplicacin de las tcnicas de
mantenimiento integrado con la produccin en las lneas de fabricacin.
Los diagramas de planificacin de la mano de obra, materiales y medios (PERT, GANTT)
establecen los caminos crticos para la consecucin de los plazos y los costes establecidos, cumpliendo
con los requisitos de practicabilidad requeridos por la planificacin general.
Las planificaciones de trabajos de mantenimiento se elaboran para los distintos perodos de
actuacin y determinan el orden de las actividades en funcin de la importancia o del riesgo de parada
de mquina.
1.5. Determinar la fiabilidad, disponibilidad y

mantenibilidad (FMD)
de equipos y sistemas de
lneas de produccin aplicando mtodos y procedimientos de seguimiento y
simulacin establecidos.
Se obtienen los diferentes estados de las mquinas en tiempo real interpretando la informacin
del banco de datos y el historial de las lneas de produccin.
Se establecen los puntos crticos para la capacidad productiva del sistema, aplicando mtodos de
simulacin, y se elaboran las propuestas de mejora de la FMD.
Se determinan los valores requeridos de FMD para el nuevo equipo, y se establece el procedimiento de recepcin, seguimiento y comprobacin de la aptitud.
1.6. Realizar el seguimiento y controlar la ejecucin y costes del mantenimiento, a partir de los
objetivos y situaciones de
contingencia, en condiciones de mxima eficiencia.
Se establecen los procedimientos para la obtencin de informacin, para la elaboracin de

indicadores de seguimiento, la evaluacin del mantenimiento, la determinacin de los costes y para
la actualizacin del dossier de la mquina o instalacin.
La documentacin recibida y generada, tcnica administrativa, permite realizar y supervisar el
mantenimiento y reparacin del equipo industrial, as como conocer su evolucin e incidencias.
El seguimiento y evaluacin del estado de mquina o instalacin se realiza a partir de la
informacin generada por los procedimientos de gestin establecidos (comunicaciones escritas,
Mantenimiento Asistido por Ordenador etc.) y con la frecuencia adecuada.
Se determinan las actuaciones correctoras de las desviaciones observadas en la mquina o
instalacin, y se dan las instrucciones oportunas y/o se elabora un informe para el superior.
Las especificaciones de control de los planes de mantenimiento y reparacin y de aprovisionamiento, determinan los momentos y procedimientos para el seguimiento y deteccin anticipada de
posibles interferencias y demoras en la ejecucin.
Se establece la coordinacin de los talleres especializados de apoyo logstico y los procedimientos para el control de cargos por tareas de reparacin, reconstruccin y modificacin de maquinaria.
Se establecen procedimientos para auditar los planes y tareas de reparacin y mantenimiento.
Se introducen las rdenes en los mdulos informticos para la optimizacin del programa M.A.O.
segn las necesidades requeridas, y los datos para programar y analizar la gestin del mantenimiento.
1.7. Crear, mantener e

intensificar relaciones de
trabajo en el entorno de
produccin y mantenimiento, resolviendo los
conflictos interpersonales
que se presenten y participando en la puesta en prctica de procedimientos de
reclamaciones y disciplinarios.
Los procedimientos de la organizacin se difunden entre los miembros que la constituyen para
que estn informados de la situacin y marcha de la misma, fundamentalmente en los aspectos de
calidad y productividad.
En la toma de cualquier decisin que afecte a los procedimientos, se tiene en cuenta y se respeta
la Legislacin Laboral.
Son promovidas y, en su caso, aceptadas las mejoras propuestas por cualquier miembro de la
organizacin, en los aspectos de calidad, productividad y servicio.
El estilo de direccin adoptado potencia las relaciones personales, generando actitudes positivas
entre las personas y entre stas y su actividad o trabajo.
Se potencia que los objetivos de la organizacin sean asumidos como propios por cada uno de los
miembros que la componen.
Se genera un plan de formacin continuada, que se respeta y potencia, para conseguir la formacin
adecuada del personal.
13344
BOA Nmero 124
Se identifican los conflictos que se originan en el mbito de trabajo y se toman las medidas para
resolverlos con prontitud.
Se resuelven problemas de relaciones personales, recabando informacin adecuadamente antes
de tomar una decisin y consultando, si fuera preciso, al inmediato superior.
Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislacin vigente y en
el reglamento especfico de su entorno laboral.
DOMINIO PROFESIONAL
a) Medios de produccin:
Utilizados: Puesto informtico y programas informticos especficos, conectado a red. Programas informticos de gestin y
monitorizacin de sistemas. Calculadora cientfica.
Relacionados: Fabricacin mecnica: Mquinas de mecanizados, estampado, forja, fundicin, lneas automatizadas de produccin. Maquinaria textil. Maquinaria para la madera. Artes grficas: Preimpresin, impresin, encuadernacin y manipulados.
Maquinaria para el manipulado de alimentos y envasados. Maquinaria de la industria extractiva. Maquinaria para la industria
qumica. Elevadores y transportadores. Equipos e instalaciones de almacenamiento. Mquinas y equipos para embalaje. Materiales,
productos y componentes. Ensayos de materiales destructivos y no destructivos. Ensayos de fiabilidad de equipos.
b) Principales resultados del trabajo: Documentacin tcnica de los procesos de mantenimiento y reparacin de maquinaria y
equipo industrial. Programas de gestin del mantenimiento. Sistemas de organizacin del mantenimiento.
c) Procesos, mtodos y procedimientos: Sistemas de obtencin de productos. Tcnicas de mecanizado y montaje. Programacin
de autmatas y robots industriales. Gestin del mantenimiento y procesos industriales por ordenador. Tcnicas de anlisis de fallos
y efectos en los sistemas y procesos de fabricacin. Clculo del tiempo bsico o estndar. Mtodos de medicin de tiempos de
fabricacin.
d) Informacin: Normas, frmulas y datos de tiempos para la implantacin, aplicacin y mantenimiento de nuevos procedimientos y tcnicas de tiempos. Documentacin tcnica referente a los productos fabricados. AMFEC de proceso. Planos de conjunto,
despieces, prescripciones, etc.. Normas tcnicas de utillaje y maquinaria. Documentacin tcnica del producto, prescripciones,
estudios presentados por las tcnicas de produccin. Estudios de factibilidad. Informacin para fabricacin (carga de mquinas).
Unidad de Competencia 2: GESTIONAR Y SUPERVISAR LOS PROCESOS DE INSTALACION
Y DE MANTENIMIENTO Y REPARACION DEL EQUIPO INDUSTRIAL, REALIZANDO SU
PUESTA A PUNTO
REALIZACIONES
2.1. Organizar y controlar las intervenciones para
la instalacin y el mantenimiento de equipos industriales, en funcin de
los objetivos programados
y de las situaciones de contingencia, optimizando los
recursos disponibles y con
la menor incidencia en la
produccin.
Se coordinan las acciones del mantenimiento con la gestin de la produccin y se recurre en lo
posible a la utilizacin de los tiempos enmascarados de la misma para realizar las intervenciones.
Se coordina y adiestra al operador de fabricacin en la aplicacin de las tcnicas del mantenimiento total integrado en la produccin.
La informacin necesaria para realizar y supervisar el mantenimiento y reparacin del equipo
industrial se transmite y comunica a los trabajadores de manera eficaz e interactiva, permitiendo
conocer la evolucin y sus incidencias.
La asignacin de tareas y responsabilidades se realiza conjugando la jerarqua del mantenimiento,
la prioridad de las actuaciones y los medios y recursos humanos propios y/o externos disponibles.
La supervisin permite conocer las rdenes de trabajo pendientes, las desviaciones del estado
actual del programa respecto a la planificacin y proceder a la reasignacin de tareas o ajustes de
programacin.
2.2. Supervisar los procesos de mantenimiento y

reparacin del equipo industrial (electromecnico,
elctrico y de automatizacin), resolviendo las contingencias de carcter tcnico.
Se comprueba durante el proceso de instalacin que los materiales, equipos y accesorios

instalados son los prescritos, transportados y manipulados segn procedimientos establecidos, con la
calidad y condiciones de seguridad adecuadas.
Las propuestas de modificacin de gamas de mantenimiento son contrastadas con la prctica,
optimizan los procesos y mtodos y garantizan la calidad establecida.
La supervisin evita anomalas y desviaciones de los procesos y permite conseguir la calidad del
mantenimiento y reparacin.
Las contingencias en el mantenimiento y reparacin se resuelven con eficacia y prontitud,
recogindose las modificaciones efectuadas en la informacin tcnica y comunicndolas a la persona
adecuada.
Se realizan las intervenciones en los procesos de mantenimiento y reparacin que por la
singularidad de las actividades se requieren.
2.3. Realizar y/o supervisar los procesos de instalacin y ensamblado de

equipo industrial (maquinaria, equipo electromecnico, elctrico y de au-
La documentacin recibida y generada, tcnica y administrativa, permite realizar y supervisar la

instalacin y ensamblado de maquinaria, equipo electromecnico y redes de comunicacin industrial,
as como conocer su evolucin e incidencias.
La informacin necesaria para realizar y supervisar la instalacin y ensamblado de maquinaria,
equipo electromecnico y redes de comunicacin industrial se transmite y comunica a los trabajadores
de manera eficaz, permitiendo conocer la evolucin y sus incidencias.
BOA Nmero 124
13345
tomatizacin), a partir del

proyecto e instrucciones
tcnicas, resolviendo las
contingencias de carcter
tcnico y organizativo, en
condiciones de calidad y
seguridad requeridas.
La instalacin en planta del equipo industrial se realiza de acuerdo con las especificaciones
tcnicas del proyecto, aplicando procedimientos establecidos y garantizando la calidad adecuada, con
la seguridad requerida.
Se comprueba durante el proceso de montaje que los materiales, equipos y accesorios instalados
son los prescritos, transportados y manipulados segn procedimientos establecidos, con la calidad y
condiciones de seguridad adecuadas.
La supervisin evita desviaciones de los procesos de instalacin y ensamblado, futuras anomalas
y permite conseguir la calidad del mantenimiento y reparacin.
Las contingencias en la instalacin y ensamblado de maquinaria, equipo electromecnico y redes
de comunicacin industrial se resuelven con eficacia y prontitud, recogindose las modificaciones
efectuadas en la informacin tcnica y son comunicadas al superior.
2.4. Realizar la programacin de manipuladores

y sistemas de fabricacin
o instalaciones automticas, a partir de un proceso
secuencial y funcional establecido.
El tiempo del proceso establecido se verifica y adapta a las necesidades de produccin.

Los parmetros (velocidad, fuerza, temperatura, concentracin, densidades, etc.) se establecen
en funcin de las operaciones que se van a realizar.
Se verifica la sintaxis del programa para garantizar su ejecucin.
Los programas permiten correcciones puntuales posteriores para garantizar la mejora del
proceso.
Se comprueba, mediante simulacin, que las trayectorias de las herramientas o piezas no
ocasionan movimientos inesperados y se ajustan al perfil establecido.
La secuencia, la trayectoria de los movimientos y las funciones, garantizan la seguridad para los
operarios y mquinas.
2.5. Realizar o supervisar el diagnstico de fallo

y/o avera de mquinas,
equipos o sistemas aplicando tcnicas de anlisis,
a partir de los sntomas
detectados, de los datos
tomados para la valoracin, de la informacin
tcnica de explotacin y
de su historial.
El anlisis de la documentacin tcnica, y de otras fuentes de informacin disponibles (historiales, AMFEC, programas informatizados de diagnosis o deteccin de averas, etc.) permite determinar
el alcance de los fallos y /o avera y elaborar un plan de actuacin, a partir del acopio de los datos e
informaciones existente sobre la misma (partes de averas e incidencias, lectura de los indicadores,
etc.).
Las pruebas funcionales realizadas permiten verificar los sntomas recogidos y precisar el tipo de
la disfuncin, posibilitando la identificacin de la zona donde se produce el fallo o avera en el
conjunto, sistemas, equipos y/o partes implicadas y, en su caso, se establecen las posibles interacciones
existentes entre los diferentes sistemas.
Las herramientas y los instrumentos de medida se eligen de acuerdo con el sntoma presentado,
sistema o equipo que hay que verificar y se utilizan aplicando los procedimientos correspondientes
(preparacin, conexiones, manejo de equipos, secuencia lgica de operaciones, seguridad, etc.) en el
tiempo establecido.
Se localiza la posible fuente generadora de fallos de los sistemas mecnicos, segn un proceso
de causa-efecto, comprobando y relacionando las variables precisas potencialmente generadoras del
fallo (estado y presin del lubricante, consumos, temperatura y estado del refrigerante, deslizamientos, ruidos y vibraciones anormales, prdida de fluidos, sincronizacin de movimientos, holguras,
oscilaciones, estados de rganos mviles y cojinetes, datos suministrados por programas de autodiagnosis, etc.)
Se localiza la posible fuente generadora de fallos de los sistemas elctricos, segn un proceso de
causa-efecto, comprobando y relacionando distintas variables generadoras del fallo (continuidad de
los conductores, estado de la conexiones, aislamiento entre s de circuitos y entre masas metlicas,
estado de los distintos sensores, detectores y aparamenta elctrica, sintomatologa presentada por los
distintos circuitos, datos suministrados por programas de autodiagnosis, etc.)
El plan de actuacin elaborado para diagnosticar los sistemas automticos y de comunicacin
industrial del entorno de la mquina permiten localizar con precisin el tipo (fsico y/o lgico) y el
bloque funcional o mdulo (detectores, transmisores, elementos de control, actuadores, etc.) donde
se encuentra la avera.
Las desviaciones de las caractersticas de los componentes o sistemas son identificadas con
exactitud y comparadas con las referencias patrn de los parmetros conocidos, para identificar su
estado y las causas que lo producen.
Se emite el informe tcnico relativo al diagnstico realizado con la precisin requerida y con los
datos suficientes y necesarios para identificar inequvocamente los sistemas y elementos averiados,
las acciones que hay que realizar para la restitucin del funcionamiento del equipo y para evaluar el
coste de la intervencin.
2.6. Realizar las pruebas de seguridad y de funcionamiento del equipo

industrial, a partir de la
documentacin tcnica,
asegurando las condiciones de fiabilidad y seguridad requeridas.
El plan de pruebas para la puesta en servicio de los sistemas integrantes de la maquinaria

determina las pruebas de seguridad reglamentarias y de funcionamiento que hay que realizar, los
procedimientos que se deben seguir y su secuencia.
Se comprueba que los aparatos de medida y de proteccin de la instalacin cumplen las
prescripciones reglamentarias.
La prueba de estanquidad en los distintos tramos del circuito auxiliar y de la maquinaria se realiza
con el fluido (aire, gas inerte, agua o precarga de fluido), presin, temperatura y tiempo adecuados,
utilizando procedimientos para la deteccin de fugas en todo su trazado, purgndosele al finalizar la
prueba y cumpliendo los reglamentos aplicables para cada tipo de instalacin.
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BOA Nmero 124
Se realizan las comprobaciones de seguridad elctrica prescriptivas (medida de la resistencia de

tierra y de los aislamientos, respuesta de los dispositivos de proteccin, etc.) asegurando que los
valores obtenidos se ajustan a los exigidos por el REBT.
Se realizan las pruebas de prestaciones y eficiencia energticas a los diferentes equipos de la
instalacin, regulndolos y ajustndolos a los valores establecidos, y utilizando los procedimientos
adecuados y con la seguridad requerida.
Los resultados de las pruebas realizadas a los detectores, reguladores, actuadores y elementos de
seguridad responden a las especificaciones funcionales y tcnicas de los mismos.
Los detectores, reguladores, actuadores y elementos de seguridad responden a las especificaciones tcnicas y funcionales establecidas.
Los sistemas de emergencias y de alarmas responden a las situaciones de contingencia establecidas y en las condiciones de eficacia adecuadas.
2.7. Realizar la puesta a
punto del equipo industrial
despus de la instalacin o
reparacin, para conseguir
los objetivos del proceso
de produccin, efectuando las pruebas, modificaciones y ajustes necesarios para obtener la primera pieza, a partir de la documentacin tcnica, asegurando la fiabilidad del
sistema.
Las pruebas y ajustes de los sistemas se realizan siguiendo los procedimientos establecidos en la
documentacin de los mismos.
En la realizacin en vaco del ciclo se comprueba la inexistencia de colisiones o movimientos
descontrolados.
Los parmetros de control de los sistemas se ajustan a lo especificado en la documentacin de los
mismos y de acuerdo con los requerimientos del proceso.
La realizacin de la primera pieza permite el ajuste de los parmetros y la puesta a punto de las
mquinas y equipos para el lanzamiento de la produccin.
La primera pieza permite comprobar que el programa, la preparacin de los equipos y las
operaciones, son las correctas.
Las modificaciones realizadas en el sistema se recogen con precisin y de forma normalizada en
la documentacin del mismo.
Los programas de control disponen de copia de seguridad actualizada, recogiendo las mejoras y
cambios realizados.
El informe de puesta en servicio del sistema recoge, con la precisin requerida y en el formato
normalizado, la informacin prescrita, as como la aceptacin del sistema por parte del responsable.
2.8. Determinar la estrategia que se debe seguir

frente a un equipo que se
debe reparar, evaluando las
posibilidades del apoyo
logstico interno y externo
y factores econmicos.
Se obtiene la informacin necesaria para establecer los ndices de valoracin de los factores que
han de considerarse para determinar qu actuaciones deben ser realizadas (costos y plazos de los
apoyos logsticos interno y externo, programa de produccin, incidencias en el personal, etc.).
Se reorganizan los recursos y la programacin de las tareas de mantenimiento, realizndose las
actuaciones necesarias para la consecucin de las prioridades establecidas.
Se controlan los resultados obtenidos al finalizar el proceso y se contrastan con la valoracin de
partida de los distintos factores, emitindose el informe correspondiente.
2.9. Participar en la mejora del proceso de produccin, con el fin de aumentar la productividad,
cumpliendo con las especificaciones tcnicas y de
calidad del producto.
Las aportaciones propuestas para mejorar el proceso conjugan y justifican adecuadamente:

.. El incremento de la productividad.
.. La calidad.
.. La reduccin de costes.
.. La seguridad.
.. La disminucin de esfuerzos.
.. La ergonoma.
El nivel y la actualizacin de la informacin sobre el proceso es el adecuado y permite la
aportacin de mejoras continuas al proceso.
Las mquinas, instalaciones y utillajes de nueva adquisicin, necesarios para la produccin, se
definen teniendo en cuenta:
.. La disponibilidad de repuestos y facilidad de
. mantenimiento.
. La flexibilidad en los trabajos.

produccin y mantenimiento, resolviendo los
conflictos interpersonales
que se presenten y participando en la puesta en prctica de procedimientos de
reclamaciones y disciplinarios.
En la toma de cualquier decisin, que afecte a los procedimientos, se tiene en cuenta y se respeta
la legislacin laboral.
Se genera un plan de formacin continuada, que se respeta y potencia para conseguir la formacin
BOA Nmero 124
13347

Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja, se aporta la informacin disponible,
con la mnima demora.
2.11. Establecer y hacer
cumplir las medidas de
proteccin y de seguridad
que deben ser adoptadas
en cada caso, en lo referente a los equipos, a los
medios y a las personas.
Las protecciones para seguridad de uso de los equipos y mquinas se mantienen y se aaden
cuando se detectan otros riesgos en su aplicacin.
El trabajo se paraliza cuando no se cumplen las medidas de seguridad establecidas o existe riesgo
para las personas y/o los bienes.
En caso de accidente laboral se analizan las causas que lo han producido y se toman las medidas
correctivas.
Cuando se produce un accidente laboral se pone en conocimiento de todo el personal las causas
que lo motivaron y la forma de en qu poda haberse evitado.
La implantacin de campaas de seguridad continuas permite que stas sean una parte importante
de las tareas de los trabajadores y fomenta la participacin de stos en el establecimiento de las normas
de seguridad.
La vigilancia de la realizacin de trabajos permite el cumplimiento de las normas de seguridad
establecidas y la incorporacin de nuevas normas que permitan que el trabajo en ejecucin sea ms
seguro.
La vigilancia de los puestos de trabajo permite comprobar que las medidas de seguridad
aplicables en equipos y mquinas estn bien visibles por medio de carteles adecuados a los puestos
de trabajo en lugares estratgicos.
2.12. Actuar segn el

plan de seguridad e higiene, participando con los
responsables de la empre-
Se identifican los derechos y las obligaciones del empleado y de la empresa en materia de

seguridad e higiene y se asignan tareas para acometer acciones preventivas, correctoras y de
emergencia.
Se identifican los equipos y medios de seguridad ms adecuados para cada actuacin y su uso.
Las propuestas que se realizan suponen una notable mejora en los sistemas de seguridad de su
entorno de trabajo.
Se forma a los colaboradores de acuerdo con el plan de seguridad e higiene de la empresa.
En situaciones de emergencia:
. Se produce la evacuacin de los edificios e instalaciones con arreglo a los procedimientos
establecidos.
. Las funciones establecidas son acometidas por el personal correspondiente.
. El uso de equipos y medios es el adecuado segn requerimientos y especificaciones.
. Se aplican las medidas sanitarias bsicas y las tcnicas de primeros auxilios.
DOMINIO PROFESIONAL
Utilizados: Puesto informtico y programas informticos especficos, conectado a red. Cinta mtrica. Pie de rey. Tornillo
micromtrico. Goniometro. Colimador o anteojo de puntera. Multmetro. Vatmetro. Pinza amperimtrica. Telurmetro. Medidor
de aislamiento elctrico. Tacmetro. Estroboscopio. Maleta de programacin. PCs porttiles.
b) Principales resultados del trabajo: Coordinacin, supervisin e instruccin de los recursos humanos de mantenimiento. Control
de la ejecucin del mantenimiento. Informe de verificacin, puesta en servicio de equipo y de los sistemas automticos para
procesos. Instalacin en planta de maquinaria en estado de correcto funcionamiento. Programas de manipuladores. Informes de
diagnstico de fallo y/o avera de la maquinaria y equipo industrial.
c) Procesos, mtodos y procedimientos: Tcnicas de organizacin y control de avance del montaje y del mantenimiento del equipo
industrial. Procedimientos de montaje, mantenimiento y reparacin del equipo industrial. Tcnicas de manipulacin de masas
pesadas y voluminosas. Tcnicas de diagnstico de fallos y/o averas del equipo industrial. Tcnicas de medida. Tcnicas de
programacin para sistemas automatizados. Tcnicas de los procesos de mecanizado, conformado y unin.
d) Informacin:
Utilizada: Planos: de implantacin de masas, mquinas, cimentacin, de conjunto y despieces de los sistemas mecnicos,
elctrico/electrnicos, neumticos e hidrulicos, de esquemas de principio y funcionales, de redes de fluidos y energticos. Listas:
de materiales, elementos normalizados, equipos mecnicos, elementos de automatizacin. Pautas de control. Dossier tcnico.
Especificaciones tcnicas. Documentacin tcnica de elementos normalizados. Normas y Reglamentos (de la empresa, de
seguridad e higiene, de proteccin medioambiental, etc.). Planos de edificios y de instalaciones de servicio. Hojas de incidencias.
Catlogos comerciales (de materiales, productos, mquinas, componentes, etc.). AMFE del proceso. Procedimientos de fabricacin
y parmetros logsticos. Historiales del equipo industrial.
Generada: Informes de estado de las mquinas y equipos. Informes de procesos. Partes de incidencias. Informes de materiales
consumidos. Hojas de propuestas de mejoras al proceso.
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Unidad de Competencia 3: DESARROLLAR PROYECTOS DE MEJORA Y MODIFICACION

DEL EQUIPO INDUSTRIAL
REALIZACIONES
3.1. Elaborar planos generales y de detalle de implantacin de maquinaria
y equipo industrial a partir
de los requerimientos del
proyecto de produccin e
instrucciones tcnicas de
los equipos, consiguiendo
los niveles de calidad establecidos.
3.2. Elaborar planos de

conjunto y detalle para la
modificacin, mejora y
reparacin de mquinas y
sus automatismos, cumpliendo los requisitos de
seguridad, a partir del pliego de condiciones tcnicas establecidas, instrucciones e historiales de la
maquinaria y consiguiendo los niveles de calidad
establecidos.
3.3. Obtener la informacin de las caractersticas

y especificaciones tcnicas de los diferentes sistemas de la mquina, necesaria para su modificacin,
mejora o reparacin, a par-
Los planos de la instalacin se realizan aplicando la normativa adecuada y, en su caso, las normas
internas de la empresa.
La disposicin de las mquinas, elementos de manutencin y armarios elctricos, y el trazado de
las instalaciones de engrase y refrigeracin, potencia hidrulica, neumtica, elctricas y comunicacin, se realizan teniendo en cuenta:
. Las fases del proceso en funcin de los caminos crticos, el flujo de materiales y entradas y salidas,
cuellos de botella y desplazamientos areos.
. Las caractersticas de los edificios, la infraestructura y sus instalaciones, resolvindose las
interferencias y encuentros.
. Los requerimientos ergonmicos de las condiciones de operacin, de mantenimiento y de
emergencia en los puestos de trabajo y en los lugares de intervencin en la lnea de produccin.
Se incorporan al proyecto los planos y/o especificaciones tcnicas de los elementos estandarizados, optimizando el proceso de dibujo y utilizando adecuadamente los convencionalismos de
representacin y de consignacin establecidos.
Se establecen las especificaciones tcnicas del montaje de la maquinaria, equipo industrial y del
utillaje, ajustndose a los requerimientos del manual de diseo y a las instrucciones de implantacin
precisas para asegurar la calidad de la instalacin.
Los circuitos de automatizacin, control y comunicacin entre los elementos de la lnea de
produccin dan respuesta al ciclo de funcionamiento establecido y la simbologa utilizada para su
representacin en los planos se ajusta a la normativa.
Las listas de materiales incluyen el cdigo y especificaciones de los elementos del proyecto.
La fijacin de los bastidores, anclajes y nivelaciones a la solera y cimentaciones de mquinas y
cerramientos, se definen atendiendo las solicitaciones mecnicas y siguen las especificaciones del
fabricante.
La implantacin definida cumple con la normativa vigente, referente a seguridad de personas,
equipos e instalaciones y medio ambiente.
Los planos de modificacin de la maquinaria se realizan aplicando la normativa adecuada y, en
su caso, las normas internas de la empresa.
Los diferentes subconjuntos y piezas que intervienen en la modificacin o mejora de la mquina
son identificados, dimensionados, cuantificados y valorados siguiendo los criterios establecidos por
la empresa, y la informacin precisa se recoge claramente en los planos apropiados.
Las soluciones constructivas de conjunto y despiece del sistema, aseguran factibilidad del
montaje y la mantenibilidad de la mquina.
Los planos de despiece se realizan teniendo en cuenta las condiciones de fabricacin y de montaje
(formas, dimensiones, tolerancias, accesibilidad de los elementos en el conjunto montado, utilizacin
de herramientas normalizadas, facilidad de montaje, posibilidad de automatizacin, etc.).
Se utilizan elementos y formas constructivas normalizadas con el fin de facilitar la fabricacin
e intercambiabilidad.
Los materiales determinados para cada rgano o elemento, son los exigidos para la aplicacin
correspondiente, en funcin de las solicitaciones requeridas y el coste.
Los ajustes y tolerancias se establecen de acuerdo con la funcin que desempean las piezas y el
tipo de fabricacin previstos.
La disposicin grfica adoptada para la representacin de los elementos de los diferentes
esquemas, sus agrupaciones y los sistemas de referencia y codificacin permiten interpretar la cadena
de relaciones establecida entre ellos, y hacer el seguimiento secuencial del funcionamiento de la
instalacin.
Se establecen los puntos y tipos de lubricacin, as como sus canales y circuitos dentro del
mecanismo, determinando sus dimensiones.
Se mejora la fiabilidad y disponibilidad de la mquina con las modificaciones introducidas,
garantizando la capacidad productiva de la instalacin.
Se actualizan los planos y documentacin tcnica respondiendo a las modificaciones introducidas.
El proyecto de modificacin de maquinaria se realiza observando en todo momento el Reglamento de Seguridad en las Mquinas, y las normas de seguridad de carcter general y especficas de la
empresa.
La informacin sobre los sistemas mecnicos contiene: Cadena cinemtica y regmenes de
funcionamiento. Croquis de formas y dimensiones de las piezas y sus relaciones funcionales.
Materiales, calidades superficiales, acabados superficiales (cincado, cromado, pavonado, pintado,
etc.), y posibles tratamientos trmicos. Lista de elementos normalizados. Propuestas al laboratorio
para determinacin de la estructura de los materiales, los ensayos que hay que realizar y las mediciones
especiales metrolgicas.
La informacin sobre los sistemas elctricos contiene: Esquemas de los circuitos. Datos de los
BOA Nmero 124
13349
tir del propio equipo y/o

de la documentacin tcnica del mismo.
consumos en cada circuito. Croquis de disposicin de equipos y del embornado. Identificacin de los
equipos y mquinas (marca, tipo, caractersticas nominales y conexionado) y de sus acoplamientos
con los rganos del equipo mecnico. Cableados: tipo de cable, secciones, identificacin y embornados.
Canalizaciones elctricas: tipo y formas de sujecin.
La informacin sobre los sistemas neumticos e hidrulicos contiene: Esquemas de los circuitos
y datos de las secuencias establecidas. Croquis de disposicin de equipos. Identificacin de mquinas
y elementos, tipo y funciones, caractersticas y datos tcnicos.
La informacin sobre los sistemas de automatizacin contiene: Diagramas de secuencia y listado
de programa de autmatas. Esquemas de los circuitos. Croquis de disposicin de elementos.
Caractersticas de los autmatas, de su estructura funcional y de las tarjetas especficas de control
(comunicacin, posicionamiento, expansiones de entradas y salidas, etc). Programas introducidos.
La informacin de los procesos productivos contiene: Diagrama de operaciones del proceso.
Ciclos, secuencias, condiciones de operacin caracterizados y puntos de control.
Los instrumentos de medida se seleccionan con el tipo y rango adecuado a la variable que hay que
comprobar y se utilizan aplicando los procedimientos establecidos.
Se adoptan sobre el equipo industrial las medidas de necesarias para garantizar la seguridad de
las personas durante las intervenciones.
3.4. Participar en la definicin de las especificaciones de nuevas mquinas y tiles requeridos para
conseguir los objetivos de
produccin, a partir de la
informacin tcnica del
producto y del plan de produccin.
Las nuevas mquinas, utillajes e instalaciones se adecuan a las dimensiones, formas y tolerancias
de los productos que se pretenden fabricar.
Se definen las caractersticas (potencia, tamao, prestaciones, etc.) de las mquinas e instalaciones, en funcin de los objetivos de produccin.
La actualizacin de conocimientos tecnolgicos permite definir las propuestas de adquisiciones
ms ptimas, para conseguir la mxima rentabilidad en las inversiones.
Los medios de produccin tienen un nivel tecnolgico competitivo y una versatilidad que
permiten rentabilizar ptimamente la inversin y conseguir la calidad establecida.
3.5. Realizar la seleccin de elementos mecnicos, elctricos, componentes de automatismo

comerciales y de suministros industriales, aplicando procedimientos y normas establecidos, para
mejorar y/o modificar la
maquinaria.
Los elementos seleccionados responden a la tecnologa estndar del sector y a las normas de
homologacin.
Las operaciones de clculos tcnicos para determinar las caractersticas de los elementos,
equipos, componentes y materiales, se realizan a partir de datos previos que sirven de soporte al
proyecto, aplicando procedimientos establecidos y utilizando manuales, tablas y programas de clculo
informatizados.
La seleccin de los distintos elementos mecnicos se realiza teniendo en cuenta las caractersticas
obtenidas en los clculos, los rendimientos, las solicitaciones a las que estn sometidas, las
condiciones de mantenibilidad y las especificaciones aportadas por el fabricante.
Las relaciones establecidas entre mquinas, elementos de transporte, paletizacin, apiladores,
manipuladores, rampas, selectores de pieza, etc. responden a la funcin, prestaciones y compatibilidad
requeridas para asegurar la capacidad productiva de la instalacin.
Las condiciones de compatibilidad entre los diferentes elementos y rganos de cada una de las
mquinas aseguran la capacidad productiva de la misma.
Los dispositivos establecidos para el ciclo alternativo en los puntos de aislamiento parcial de la
lnea de produccin aseguran la capacidad productiva del proceso durante las operaciones de
mantenimiento y/o reparacin.
Los elementos de automatismo comerciales elctrico/electrnicos, neumticos e hidrulicos
cumplen con los requerimientos del proyecto, y responden a las caractersticas del ciclo de trabajo,
condiciones de utilizacin y de mantenibilidad.
Se asegura la adecuada aplicacin de los elementos y equipos en el proyecto consultando normas
de utilizacin y fabricantes, y se analiza el historial de la maquinaria y/o instalaciones semejantes
existentes.
La eleccin de componentes se realiza teniendo en cuenta las garantas de intercambiabilidad,
suministro y costes.
3.6. Establecer el pliego

de condiciones tcnicas y
procedimientos de recepcin de los repuestos de
mquinas, materiales, tiles y herramientas, para
determinar proveedores y
homologar los suministros.
La especificacin de la calidad y caractersticas de los repuestos aseguran la obtencin de

prestaciones y la fiabilidad requeridas.
Se determinan los tipos de ensayo y sus especificaciones tcnicas que han de certificar los
proveedores para la homologacin del repuesto no estandarizado.
La especificacin tcnica de los aceites, grasas lubricantes y fluidos de corte, determina las
caractersticas fsicas y qumicas, los procedimientos de ensayos de recepcin y de comprobacin de la
estabilidad de las propiedades y las aplicaciones y condiciones de uso en el entorno productivo mismos.
Los elementos, piezas, componentes, herramientas y tiles mecnicos estn definidos por la
especificacin de los materiales que lo componen, sus tratamientos, acabados superficiales y
terminaciones, dimensiones y tolerancias, especificaciones de los acoplamientos, aplicaciones y
condiciones de aptitud para su uso y especificaciones de los ensayos de recepcin.
Los componentes elctricos, electrnicos, hidrulicos y neumticos estn determinados por su
denominacin inequvoca y sus especificaciones en lo referente a sus caractersticas, datos tcnicos
y aplicacin, y se indican los ensayos de recepcin.
13350
BOA Nmero 124
Se determinan las condiciones de entrega, embalaje y transporte de los suministros que deben ser
cumplidos por el proveedor.
3.7. Mantener actualizada y organizada la documentacin tcnica requerida para la gestin del
mantenimiento de la maquinaria y equipo industrial.
La documentacin est ordenada y completa, cumpliendo las normas internas de la empresa en

materia de presentacin.
Se establecen las pautas para la revisin y actualizacin de la documentacin tcnica.
Se mantienen actualizados los historiales de la maquinaria y equipo industrial, registrando las
actuaciones y modificaciones realizadas en el tiempo sobre la maquinaria y/o equipo industrial.
La actualizacin y organizacin de la documentacin tcnica, permiten conocer la vigencia de la
documentacin existente (catlogos, revistas, manual de calidad, planos, etc.) e incorporan sistemticamente las modificaciones que afecten a los planos y documentos tcnicos.
La informacin y documentacin disponible son adecuadas y suficientes para mantener informados a los departamentos de la empresa involucrados y permiten que las personas que deben utilizar
la documentacin conozcan su existencia y disponibilidad.

produccin, resolviendo
los conflictos interpersonales que se presenten y
participando en la puesta
en prctica de procedimientos de reclamaciones
y disciplinarios.
En la toma de cualquier decisin, que afecte a los procedimientos, se tiene en cuenta y se respeta
la legislacin laboral.
El estilo de direccin adoptado potencia las relaciones personales, generando actitudes positivas
entre las personas, y entre stas y su actividad o trabajo.
Se genera un plan de formacin continuada, que se respeta y potencia, para conseguir la formacin
Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la informacin disponible,
con la mnima demora.
DOMINIO PROFESIONAL
Utilizados: Equipo y aplicaciones informticas para diseo asistido por ordenador CAD, Plotter de dibujo. Impresoras.
Tecngrafos e Instrumentos de dibujo. Programas informticos de clculo y de simulacin de mecanismos. Equipo de reproduccin
de planos y documentos. Cinta mtrica. Pie de rey. Tornillo micromtrico. Goniometro. Colimador o anteojo de puntera.
Multmetro. Pinza amperimrica. Tacmetro. Estroboscopio. Maleta de programacin. PCs porttiles.
b) Principales resultados del trabajo: Planos: de implantacin de masas, mquinas, cimentacin, de conjunto y despieces de los
sistemas mecnicos, elctricos-electrnicos, neumticos e hidrulicos, de esquemas de principio y funcionales, de redes de fluidos
y energticos. Listas: de materiales, elementos normalizados, equipos mecnicos, elementos de automatizacin. Pautas de control.
Dossier tcnico. Libro de instrucciones. Informes de estudios. Archivo de documentacin tcnica.
c) Procesos, mtodos y procedimientos: Definicin funcional y constructiva del producto. Desarrollo del diseo y realizacin de
planos. Sistemas de organizacin y archivo de documentacin tcnica. Tcnicas de expresin grfica. Tcnicas de diseo y dibujo
por ordenador. Tcnicas de anlisis de fallos y efectos.
d) Informacin: Planos de anteproyecto. Especificaciones tcnicas. Documentacin tcnica de referencia, (proyectos similares).
Manual de diseo. Documentacin tcnica de elementos normalizados. Normas (de diseo, codificacin de documentacin tcnica,
existentes en la empresa, seguridad e higiene. Proteccin medioambiental). Planos de edificios y de instalaciones de servicio. Hojas
de incidencias originadas en la fabricacin. Catlogos comerciales (de materiales, productos, mquinas, componentes, etc.). AMFE
del proceso. Procedimientos de fabricacin y parmetros logsticos. Historiales del equipo industrial.
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13351
1.2. EVOLUCION DE LA COMPETENCIA PROFESIONAL

1.2.1. Cambios en los factores tecnolgicos, organizativos y econmicos.
Se mencionan a continuacin una serie de cambios previsibles en el sector que, en mayor o menor medida, pueden influir en la
competencia de este profesional:
La modernizacin continua y paulatina de las estructuras industriales, produce un incremento en las inversiones destinadas a
la renovacin de bienes de equipo, con una importante renovacin de la maquinaria y la implantacin de sistemas informatizados
para la gestin del mantenimiento.
La incorporacin de nuevas tecnologas, principalmente en los sistemas de produccin automatizados, implicar una
sustitucin o complementacin de los equipos y sistemas, que optimicen y flexibilicen los cambios demandados por los procesos
de produccin.
La mejora creciente de los ndices de disponibilidad de las mquinas y equipos de produccin, lleva implcito el aumento de
los niveles de tecnificacin y de mantenibilidad, as como la incorporacin de las nuevas tecnologas. As se desarrollarn
sistemas de diagnstico de estado de las mquinas y de monitorizacin de los equipos y herramientas, el control a distancia de
los procesos, etc.
La calidad, adquirida y controlada por medio de unos planes de calidad, implica la renovacin de tecnologas que obliga a una
inversin en los procesos productivos.
El desarrollo de la normativa de seguridad y prevencin que obligar a una mayor exigencia en su aplicacin.
Las herramientas informticas para la elaboracin de documentacin tcnica y para la gestin de los procesos (clculo, dibujo,
planificacin, control, etc.) se implantan cada vez con mayor profusin.
La evolucin en la organizacin de la produccin hacia sistemas de mantenimiento integrado requiere de grandes esfuerzos
de formacin para la implantacin de las nuevas estrategias.
1.2.2. Cambios en las actividades profesionales
El aumento de la presencia de equipos programables determinar qu parte de su actividad se centra en la programacin y puesta
en funcionamiento de estos equipos.
La expansin de sistemas de ingeniera asistida por ordenador ser suficientemente flexible tanto en diseo, en dos o tres
dimensiones, como en fabricacin.
El aumento de los niveles de calidad, y su control, determinar una actividad basada en el conocimiento y aplicacin del plan
de calidad especfica. Algo similar ocurrir con el plan de seguridad, cuya aplicacin y control sistemtico debe constituir una
actividad de importancia creciente.
Se darn tambin cambios especficos en la actividad de este profesional derivados de la utilizacin de nuevos equipos,
especialmente con la utilizacin, cada vez ms generalizada, de medios informticos en la organizacin y control de la produccin,
obligndole a manejar programas y bases de datos especficos.
El desarrollo de procedimientos y mtodos de intervencin de mantenimiento preventivo sistemtico y predictivo y de
reparacin de las mquinas y equipos cobra mayor importancia en las tcnicas de mantenimiento integrado.
La experiencia adquirida en el mantenimiento de los equipos demandar su participacin en el desarrollo del proyecto de
nuevos equipos en aquellos aspectos que mejoran la mantenibilidad de los mismos.
La evolucin en la organizacin de la produccin hacia sistemas de mantenimiento integrado requiere dinamizar los programas
de formacin y la consecucin de objetivos para la implantacin de las nuevas estrategias.
1.2.3. Cambios en la formacin
Este Tcnico deber tener una formacin en informtica que le permita utilizar diferentes programas de aplicacin, as como
consultar bases de datos de materiales y su control. En materia de planificacin sus conocimientos informticos deben permitirle
realizar y utilizar los grficos y diagramas de produccin. Igualmente, deber conocer los sistemas de programacin de mquinas
y equipos.
Su formacin en calidad debe enfocarse a conseguir una concepcin global de la misma y unos conocimientos en procesos,
mquinas, medios y sistemas de control, que le permitan actuar en este campo permanentemente.
Deber conocer los aspectos relacionados con tecnologas aplicadas a distintas fases del proceso productivo, que permitan
acoplarse a las exigencias en cuanto a capacidad de adaptacin a nuevos productos.
Deber adquirir la formacin que le permite conjugar el diseo con la fabricacin asistida por ordenador y la programacin
de sistemas auxiliares de fabricacin, robots, autmatas, PLCs, etc.
Deber ampliar su formacin en el conocimiento y preparacin de equipos complejos de mecanizado, montaje y acabado, en
los que intervienen sistemas hidrulicos, neumticos, elctricos y electrnicos sofisticados, as como herramientas y utillaje de alta
precisin.
La gestin y las relaciones con el entorno de trabajo adquieren cada vez un mayor relieve en el contexto de la formacin lo que
le permitir coordinar tareas productivas.
Deber conocer la utilidad e instalacin de los distintos medios de proteccin y tener una visin global de la seguridad en
fabricacin y/o montaje, as como un conocimiento de la normativa aplicable y de la documentacin especfica, lo cual le llevar
a tener en cuenta de forma permanente este aspecto en todas sus actuaciones.
La calidad adquiere una importancia primordial, destacando el concepto de calidad total, lo que implica la supervisin y
seguimiento del proceso de forma continua, demandndose un tcnico con un alto grado de polivalencia y conocedor del proceso
en su conjunto, que le permitir la interrelacin con otros tcnicos.
Otras necesidades de formacin, que podran ser deducidas de los cambios previsibles en el sector, son: conocimiento de nuevos
materiales, mantenimiento de mquinas, equipos e instalaciones y utilizacin de nuevos equipos de fabricacin y control.
Necesidades de posterior especializacin que podrn ser completadas en el puesto de trabajo.
1.3. POSICION EN EL PROCESO PRODUCTIVO
1.3.1. Entorno profesional y de trabajo.
Este tcnico se integrar en departamentos tcnicos de mantenimiento y en las divisiones de instalacin y montaje en planta de
maquinaria y equipo industrial de los diversos sectores productivos.
Dado que las actividades de mantenimiento y reparacin se desarrollan en la prctica totalidad de los sectores productivos y no
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es posible relacionar exhaustivamente todos ellos, se citan a continuacin algunos de los subsectores donde este tcnico puede
desempear su trabajo:
Industrias extractivas. Metalurgia y fabricacin de productos metlicos. Industria de la construccin de maquinaria y equipo
mecnico. Construccin y montaje de vehculos automviles. Industria textil. Edicin y artes grficas. Productos alimenticios y
bebidas. Ingeniera y servicios de mantenimiento.
En general desarrolla su trabajo en grandes y medianas empresas.
1.3.2. Entorno funcional y tecnolgico
Esta figura profesional se ubica funcionalmente en:
Las reas de ingeniera planificacin, programacin, compras, ejecucin y control de calidad y logstica de mantenimiento y
reparacin de maquinaria y equipo industrial.
Las reas de instalacin y montaje en planta de maquinaria y equipo industrial.
El entorno tecnolgico de la figura profesional, engloba los campos de:
Ensamblado, instalacin y puesta a punto del equipo industrial. Mantenimientos preventivo, sistemtico y predictivo, y correctivo
y reparacin del equipo industrial. Diagnostico de averas. Diseo, planificacin y programacin del mantenimiento. Calidad,
logstica y auditora del mantenimiento.
Los conocimientos se encuentran ligados a:
Sistemas elctricos, electrnicos, de comunicacin industrial, mecnicos, neumticos hidrulicos. Regulacin y control.
Tcnicas de mecanizado y unin. Tcnicas y equipos de engrase y refrigeracin de mecanizados. Normalizacin. Planos y
esquemas. Interpretacin de reglamentos. Materiales.
Ocupaciones, puestos de trabajo tipo ms relevantes:
A ttulo de ejemplo y con fines de orientacin profesional se enumeran a continuacin un conjunto de ocupaciones o puestos de
trabajo que pueden ser desempeados por esta figura profesional. De forma genrica sealamos los siguientes:
Tcnico en instalaciones y montajes de equipos industriales.
Tcnico en organizacin del mantenimiento.
2. CURRICULO
2.1. Objetivos generales del ciclo formativo
Analizar e interpretar adecuadamente la documentacin tcnica correspondiente al mantenimiento y montaje de maquinaria

y equipo industrial.
Conocer y aplicar las tcnicas mas usuales de planificacin, programacin y gestin del mantenimiento de la maquinaria
y equipo industrial de produccin, utilizando las herramientas informticas adecuadas en cada caso.
Conocer y aplicar las tcnicas utilizadas en el montaje en planta, el mantenimiento y la reparacin de maquinaria de equipo
industrial y de sus sistemas asociados.
Realizar las comprobaciones, medidas y ajustes utilizados en el mantenimiento, el montaje en planta y la puesta a punto de
la maquinaria y del equipo industrial.
Determinar los procedimientos de actuacin para el diagnstico y localizacin de las averas en los sistemas mecnicos,
hidrulicos, neumticos, elctrico y de control y regulacin automticos de la maquinaria y equipo industrial, determinando y/o
proponiendo los tiles especficos ms apropiados, documentando dichos procedimientos con la precisin requerida y en el formato
y soporte ms adecuados.
Mantener y/o modificar, los sistemas de mando, medida, control y regulacin de mquinas y/o procesos industriales,
seleccionando los equipos y materiales ms adecuados en cada caso.
Elaborar documentacin necesaria para la definicin y desarrollo de proyectos de modificacin de maquinaria y equipo
industrial, realizando los clculos, esquemas y planos necesarios para la concrecin de los mismos, mediante la utilizacin de las
herramientas informticas adecuadas en cada caso.
Elaborar y modificar los programas de control correspondientes a los equipos de automatizacin de mquinas y/o procesos,
empleando en cada caso el lenguaje, los procedimientos y estructuras ms idneas con el fin de optimizar el funcionamiento y
asegurar la fiabilidad y seguridad del sistema.
Valorar la importancia de los conceptos de calidad total y aplicar las tcnicas que la caracterizan en el desarrollo y ejecucin
del mantenimiento y de los proyectos de modificacin de los sistemas de maquinaria y equipo industrial.
Valorar la importancia que la seguridad tiene en el campo de las aplicaciones industriales de los sistemas de produccin
automticos, seleccionando y aplicando la normativa y los procedimientos ms adecuados en cada caso.
Comprender el marco legal, econmico y organizativo que regula y condiciona la actividad de ejecucin y mantenimiento
de la maquinaria y equipo industrial, identificando los derechos y las obligaciones que derivan de las relaciones laborales,
adquiriendo la capacidad de seguir los procedimientos establecidos y de actuar con eficacia ante las anomalas que puedan
presentarse en los mismos.
Buscar, seleccionar y valorar diversas fuentes de informacin relacionadas con el ejercicio de la profesin, que le permitan
el desarrollo de su capacidad de autoaprendizaje en el sector del mantenimiento de la maquinaria y equipo industrial y le posibiliten
la evolucin y adaptacin de sus capacidades profesionales a los cambios tecnolgicos y organizativos del sector.
Dominar estrategias que le permitan participar en cualquier proceso de comunicacin con las dems reas de la empresa,
con los clientes y con los proveedores.
Analizar, adaptar y, en su caso, generar la documentacin tcnica imprescindible en la formacin y asesoramiento de los
profesionales a su cargo.
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2.2. Mdulos profesionales

2.2.1. MODULO PROFESIONAL: PROCESOS Y GESTION DEL MANTENIMIENTO
Asociado a la Unidad de Competencia 1: DESARROLLAR PROCESOS Y METODOS DE MANTENIMIENTO Y REPARACION Y ORGANIZAR SU EJECUCION.
CAPACIDADES TERMINALES
1.1. Analizar la documentacin tcnica de mquinas, equipo industrial e

instalaciones auxiliares,
identificando los componentes y operaciones necesarios para planificar el
proceso de mantenimiento.
CRITERIOS DE EVALUACION
* Describir la documentacin tcnica referida a la mquinas, equipo industrial e instalaciones
auxiliares, necesaria para realizar la planificacin del mantenimiento.
* Identificar en el conjunto de planos de una mquina los componentes de la misma, relacionndolos
con las especificaciones tcnicas que se derivan del resto del dossier.
* En un supuesto prctico y a partir de la documentacin tcnica de una mquina (manual de
instrucciones, planos, esquemas, etc.) y para un perodo de tiempo determinado:
. Identificar los componentes de las mquinas que deben ser mantenidos.
. Determinar las actividades de mantenimiento preventivo, sistemtico y predictivo, que se deben
realizar en la mquina durante ese perodo.
. Determinar el tipo de recursos humanos y materiales necesarios para realizar las intervenciones de
mantenimiento de la mquina en el perodo de gestin.
1.2. Elaborar los procedimientos escritos de intervencin del mantenimiento y reparacin de

mquinas, determinando
las operaciones, materiales, medios y control de la
ejecucin.
* Seleccionar de la gama de mantenimiento de una mquina las intervenciones que requieren

procedimientos escritos, justificando la eleccin.
* En el procedimiento para la aplicacin del mantenimiento correctivo por sustitucin de una pieza
a partir de un supuesto prctico de mantenimiento de una mquina con su documentacin tcnica:
. Definir las especificaciones de las operaciones que hay que realizar.
. Descomponer cada una de las operaciones en las distintas fases, estableciendo el orden o secuencia.
_ Desarrollar las tcnicas que se deben utilizar en las distintas fases estableciendo materiales,
medios, herramientas, tiempos y recursos humanos.
_ Determinar las verificaciones que hay que realizar durante y al final del proceso y los medios utilizados.
1.3. Aplicar tcnicas de

programacin que optimicen los recursos y las cargas de produccin, con el
fin de elaborar los programas de intervencin y de
seguimiento del mantenimiento.
* Explicar los distintos tipos de mantenimiento, la estructura requerida para su gestin y las
responsabilidades en el entorno de produccin.
* Explicar las distintas tcnicas de programacin y los requisitos que se deben cumplir en sus
aplicaciones al mantenimiento.
* Explicar cmo se establece un grfico de cargas de trabajo.
* Explicar la organizacin, prestaciones y aplicacin de un programa informtico para la gestin y
control del mantenimiento.
* En un supuesto prctico de elaboracin del plan de mantenimiento aplicado a una mquina de cuya
documentacin tcnica, plan de produccin y cargas de trabajo se dispone (de fabricante, de
mantenimiento, etc.):
. Determinar los tipos y tiempos de intervencin (de uso, segundo nivel, etc.).
. Establecer las cargas de trabajo de los recursos humanos y de los medios materiales necesarios para
la realizacin del mantenimiento.
. Elaborar la relacin de repuestos y productos consumibles que son necesarios para dicho perodo.
1.4. Elaborar los procedimientos de fabricacin

de piezas mecnicas para
la reconstruccin de elementos deteriorados de las
mquinas, determinando
las operaciones, materiales, medios y control de la
pieza ejecutada.
* A partir de una pieza caracterizada por su correspondiente plano en donde se especifican las
tolerancias, acabados superficiales, tratamiento trmicos, etc. o a partir de una muestra, determinar el
proceso de fabricacin especificando:
. Materias primas, geometra y dimensiones del material para la fabricacin.
Descomposicin del proceso en fase y operaciones.
Los equipos y maquinaria necesaria para la realizacin de la pieza.
Para cada fase y operacin los utillajes, herramientas y tiles de medida.
Determinar los parmetros fundamentales de mecanizado (velocidad de corte, avance y profundidad).
Elaborar los diagramas de proceso, detallando los tiempos de operacin.
Establecer los requisitos de aptitud de la pieza reconstruida y los controles de recepcin.
1.5. Determinar los costes del mantenimiento de

las mquinas, relacionando los valores de fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad de las mismas
con su produccin.
* Explicar los distintos componentes de los costes y el coste integral del mantenimiento.
* Explicar los objetivos, los criterios y costes de la fiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad de
las mquinas e instalaciones
* En un caso simulado o real de una mquina y su entorno de produccin del que se facilita o dispone:
la documentacin tcnica y los datos fiables de reparaciones, revisiones y diferentes trabajos de
mantenimiento realizado en un perodo de trabajo de un ao o superior:
. Realizar el presupuesto anual de mantenimiento de dicha mquina, basado en los datos del ao
anterior.
. Codificar todas las paradas de dicha mquina.
. Desglosar el coste de mantenimiento anual en sus componentes (repuestos, paradas imprevistas,
costes inducidos de otros equipos, mano de obra etc.).
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. Calcular los ndices de fiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad.

* Aplicar programas informticos de gestin y control del mantenimiento para la determinacin de
los costes de mantenimiento.
1.6. Elaborar el catlogo de repuestos de las
mquinas, estableciendo
las especificaciones tcnicas y las condiciones de
almacenaje.
* Explicar los criterios para la gestin de almacenamiento de mantenimiento.

* Relacionar los aprovisionamientos con las actuaciones de mantenimiento.
* Explicar los criterios de la optimizacin de la gestin de repuestos, aplicando programas
informticos de gestin del mantenimiento.
* En un supuesto prctico y a partir de los planos de una motobomba (o elemento similar) de cuya
documentacin tcnica se disponga:
Elaborar un catlogo de repuestos.
Elaborar un cuadro de codificacin de repuestos (considerando su pertenencia a un grupo de la
maquinaria), identificando el tipo de maquinaria por caractersticas tcnicas, por fabricante y por pieza
concreta.
1.7. Analizar las normas

de seguridad existentes en
los procesos de mantenimiento de mquinas, para
determinar los criterios y
directrices de aplicacin,
garantizando el cumplimiento de las normas de
seguridad.
* Identificar los contenidos de un plan de seguridad en el proceso de mantenimiento.

* A partir de varios supuestos prcticos de reparacin por sustitucin de una mquina o instalacin
auxiliar:
Determinar los medios y equipos de seguridad que hay que tener en cuenta para la realizacin de
la reparacin.
Generar la documentacin tcnica en las fases del proceso de reparacin detallando en cada fase
las normas de seguridad que se deben considerar (medios, equipos, mtodos, etc.)
* Elaborar y comprobar las condiciones de seguridad de una mquina en condiciones de produccin
y en la ejecucin propia del mantenimiento.
CONTENIDOS
Duracin 60 horas
Estructura del mantenimiento
Mantenimiento: Funcin, objetivos, tipos.
Preparacin de los trabajos de mantenimiento.
Planificacin y programacin.
Organizacin del mantenimiento preventivo.
. Inspecciones.
Preparacin del mantenimiento preventivo: Recursos humanos y materiales.
Planificacin de lanzamiento.
Programas informticos de gestin.
Optimizacin de la gestin econmica del mantenimiento
El coste del mantenimiento integral. Anlisis de costos.
. Productividad del mantenimiento.
. Criterios de fiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad de las instalaciones.
Almacn y material de mantenimiento
Organizacin del almacn de mantenimiento.
Gestin de almacenamiento. Catlogo de repuestos. Control de existencias. Control de pedidos.
. Homologacin de proveedores.
Calidad del mantenimiento
Calidad.
Tipologa de las averas en las mquinas.
Optimizacin del taller de mantenimiento.
El mtodo japons de mantenimiento: TPM. Sistemas expertos.
Mantenimiento energtico y ambiental
Mantenimiento ambiental.
. Procesos energticos en la produccin. Control de consumo.
. Aprovechamiento integral de una instalacin.
Gestin del mantenimiento asistido por ordenador
Base de datos. Software de mantenimiento correctivo. Software de mantenimiento preventivo.
Gestin y almacenamiento de compras.
Mantenimiento predictivo.
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2.2.2. MODULO PROFESIONAL: MONTAJE Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA MECANICO

Asociado a la Unidad de Competencia 2: GESTIONAR Y SUPERVISAR LOS PROCESOS DE INSTALACION Y DE
MANTENIMIENTO Y REPARACION DEL EQUIPO INDUSTRIAL, REALIZANDO SU PUESTA A PUNTO.
2.1. Realizar, con precisin y seguridad, los ajustes y reglajes mecnicos y

medidas de las distintas
magnitudes en los sistemas mecnicos, utilizando el procedimiento ms
adecuado para cumplir con
los requisitos de puesta a
punto de los equipos.
* Explicar los sistemas de ajustes que se emplean en construccin de mquinas.
* Seleccionar los ajustes adecuados para el acoplamiento entre dos elementos mecnicos teniendo
en cuenta los movimientos relativos entre las dos piezas, los esfuerzos, la longitud de contacto, etc.
* Explicar las tcnicas metrolgicas y los tiles de verificacin.
* En un grupo mecnico (reductor de velocidad, variador de velocidad, etc.) y sus especificaciones
tcnicas correspondientes:
Identificar cada uno de los elementos que los configuran.
Desmontar y limpiar cada uno de los elementos aplicando tcnicas y tiles apropiados.
Comprobar las especificaciones dimensionales y de estado de las superficies funcionales de los
elementos, utilizando el equipo adecuado.
Verificar superficies planas y cilndricas, excentricidades, dentados de ruedas, etc., utilizando los
equipos adecuados
Montar y preparar en condiciones de funcionamiento cada elemento, reponiendo, si procede, las
piezas deterioradas, verificando las condiciones de acoplamiento y funcionales en cada operacin.
Reglar y poner a punto el grupo mecnico cumpliendo con las especificaciones dadas y comprobar
su funcionamiento.
2.2. Aplicar las tcnicas

de mantenimiento en el
sistema mecnico utilizando adecuadamente los
equipos, herramientas y
utillajes especficos y los
medios requeridos.
* Describir los procedimientos empleados para realizar el mantenimiento preventivo y/o correctivo
en los sistemas mecnicos del equipo industrial.
* Describir los equipos y herramientas ms utilizados en el mantenimiento en los sistemas
mecnicos y explicar su utilizacin.
* En una mquina en servicio y con su documentacin tcnica:
Interpretar la documentacin tcnica en relacin con las operaciones de mantenimiento.
-Identificar en la mquina los subconjuntos funcionales y sus elementos relacionndolos con las
especificaciones de la documentacin tcnica.
-Seleccionar los tiles necesarios para realizar el ajuste y reglajes.
Aplicar las tcnicas de observacin y medicin de variables de los sistemas para obtener datos de
la mquina (ruidos, vibraciones, consumos, temperaturas, etc.), utilizando instrumentos de medicin,
tiles y herramientas adecuadamente, e infiriendo el estado de los elementos de la mquina mediante
comparacin de los resultados obtenidos con los parmetros de referencia establecidos.
Realizar las operaciones de limpieza, engrase y lubricacin, ajustes de los elementos de unin y
fijacin, correccin de holguras, alineaciones, tensado de correas de transmisin, observacin de los
estados superficiales, etc., utilizando los tiles y herramientas adecuadamente y manipulando los
materiales y productos con la seguridad requerida.
-Ajustar los movimientos y carreras a los parmetros establecidos (reglaje de frenos, equilibrados,
carreras y velocidades, secuencia de operaciones, presiones, etc.).
-Ajustar los valores de los instrumentos de medida y regulacin.
-Elaborar el informe de intervenciones donde se reflejan las anomalas/deficiencias observadas y los
datos necesarios para el historial de la mquina.
* En el caso de averas o disfunciones, simuladas o reales, previamente diagnosticadas:
Corregir las averas o disfunciones restableciendo las condiciones funcionales de la mquina,
aplicando los procedimientos adecuados.
-Establecer los rangos o mrgenes de seguridad de temperatura, presin, impulsos de choque,
vibraciones, etc., a partir de los cuales la alarma debe actuar, partiendo de los valores iniciales de la
mquina y de las instrucciones del fabricante.
2.3. Diagnosticar averas

en el sistema mecnico
identificando su naturaleza y aplicando los procedimientos ms adecuados.
* Describir la aplicacin y los procedimientos de utilizacin de los equipos ms adecuados (equipos

de impulsos de choque, anlisis de vibraciones, etc.) para el diagnstico de las averas.
* Identificar la naturaleza de la averas de tipo mecnico de las mquinas relacionndolas con las
causas que las originan.
* En un supuesto prctico de una mquina en servicio sobre la que previamente se ha intervenido
provocando una avera o disfuncin y disponiendo de la documentacin tcnica apropiada:
Interpretar la documentacin tcnica del sistema, identificando los distintos sistemas, bloques
funcionales y elementos que los componen.
Identificar los sntomas de la avera, caracterizndola por los efectos que produce.
Realizar las hiptesis de las causas posibles que pueden producir la avera, relacionndola con los
sntomas que presenta el sistema.
Realizar un plan de intervencin para determinar la causa o causas que producen la avera.
-Determinar los equipos y utillajes necesarios.
Localizar los elementos responsables de la avera aplicando los procedimientos requeridos y en
tiempo adecuado.
Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.
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BOA Nmero 124
2.4. Diagnosticar el estado de elementos de las

mquinas aplicando tcnicas de medida y anlisis y
utilizando el procedimiento ms adecuado.
* Interpretar las tolerancias de funcionales de los elementos de mquinas.

* Describir el proceso de desgaste de las piezas en movimiento por friccin, erosin, rodamiento,
etc.
* Identificar desgastes normales y anormales de piezas usadas mediante el anlisis y la comparacin
de los parmetros de las superficies erosionadas con los de la pieza original.
* Relacionar los desgastes de una pieza con las posibles causas que los originan, aportando las
soluciones adecuadas para evitar o minimizar dicho desgaste.
* En casos prcticos en donde se disponga de fotografas y/o piezas reales daadas por diferentes
causas (daos de erosiones en asientos de vlvulas, en correderas hidrulicas, cojinetes y rodamiento
daados, etc.):
-Identificar las zonas erosionadas.
-Analizar las roturas.
-Determinar las posibles causas (falta de engrase, alta temperatura, aceite sucio, etc.).
-Comparar las medidas actuales con las originales que se reflejan en su plano respectivo,
cuantificando la magnitud de los desgastes y erosiones, realizando las medidas con tiles apropiados.
* Interpretar los valores de las magnitudes monitorizadas en un sistema simulado o maqueta de un
sistema automtico, con el fin de determinar el estado de un elemento.
2.5. Interpretar resultados de anlisis de fluidos

de un sistema mecnico
para determinar el estado
de los componentes y de
piezas que se encuentran
en contacto con estos.
* Identificar los desgastes que se producen en funcin de la forma y dimensiones de las partculas
que se encuentran en los anlisis de depsitos y filtros.
* Identificar las posibles averas que se pueden ocasionar en un sistema mecnico en funcin del
anlisis microscpico de los fluidos con los datos que del mismo se desprenden.
* Analizar correctamente con los medios y equipos adecuados los fluidos que intervienen en un
sistema mecnico.
* Operar correctamente con los medios y equipos adecuados para la verificacin de los fluidos que
intervienen en la lubricacin y la refrigeracin del equipo mecnico.
2.6. Aplicar los medios

y equipos adecuados para
la seleccin, montaje y
mantenimiento de los diferentes elementos de deslizamiento y rodadura.
* Identificar adecuadamente diferentes tipos de rtulas indicando su necesidad de utilizacin dentro

del sistema mecnico.
* En un caso prctico, debidamente definido, seleccionar los diferentes elementos de rodadura en
funcin de los materiales que intervienen y las condiciones de trabajo del sistema.
* Identificar las ruedas libres, su necesidad y funcin dentro de los diferentes sistemas.
* En un caso prctico definido, realizar el montaje y puesta a punto de los diferentes elementos de
rodadura y deslizamiento que conforman el sistema mecnico.

de unin y anclaje en un
sistema mecnico identificando sus elementos y
siguiendo los procedimientos adecuados.
* Describir segn normas las diferentes roscas normalizadas de uso comn en el mantenimiento
industrial.
* Describir con precisin los diferentes sistemas de unin desmontable.
* Describir con precisin los diferentes sistemas de unin fija.
* Dentro de las uniones fijas, clasificar uniones soldadas y uniones pegadas.
* Dentro de uniones desmontables, clasificar segn los tipos de uniones y acoplamientos.
* En un caso prctico, debidamente definido, realizar el anclaje y sujecin de los elementos del
sistema o mecanismo, utilizando diferentes mtodos o procedimientos, eligiendo el ms conveniente
en cada caso.
CONTENIDOS
Duracin 190 horas
Metrologa
Instrumentos y tiles de medicin, comparacin y verificacin.
Tcnicas y procedimientos.
Principios matemticos y fsicos para la prctica de la metrologa.
Unidades del sistema internacional para la prctica metrolgica.
Control del acabado y forma de la superficie. Procedimientos y medios.
Instalacin y montaje en planta de maquinaria
Documentacin tcnica.
Procedimientos de replanteo de las instalaciones.
Cimentaciones y bancadas. Tipos y caractersticas.
Aislamientos antivibratorios de mquinas.
Tcnicas de movimiento de mquinas. Movimiento vertical y horizontal de mquinas. Elementos utilizados.
Tcnicas de instalacin y ensamblado de mquinas.
Alineacin, nivelacin y fijacin.
Tcnicas de ensamblado. Acoplamiento entre mquinas.
Acoplamientos y ajustes de elementos mecnicos.
Mquinas, equipos, tiles, herramientas y medios empleados en las tcnicas de montaje y ensamblado de maquinaria.
Descripcin y aplicaciones en los procesos.
Tcnicas de manejo.
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Pruebas y puesta en marcha.

Control de mquinas.
Control de la calidad en la instalacin y montaje.
Normativa de seguridad.
Mantenimiento del sistema mecnico
Averas. Naturaleza. Causas y clasificacin.
Diagnstico de averas del sistema mecnico. Procedimientos. Medios.
Diagnstico del estado de elementos de mquinas. Procedimientos. Medios.
Operaciones de mantenimiento preventivo del sistema mecnico: Sistemtico y predictivo.
Mquinas, equipos, tiles, herramientas y medios empleados en el mantenimiento.
Mantenimiento correctivo del sistema mecnico.
Mantenimiento preventivo del sistema mecnico.
Equipos de medicin y diagnstico. Equipos y aplicaciones.
Lubricacin. Tipos de lubricantes.
Regmenes de lubricacin. Temperatura del aceite y viscosidad
-Consideraciones generales sobre los cojinetes y materiales de los mismos
-Consideraciones generales sobre las ruedas libres y materiales de las mismas
2.2.3. MODULO PROFESIONAL: MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS HIDRAULICO Y NEUMATICO.
3.1. Analizar los sistemas

automticos secuenciales de
tecnologa neumtica, identificando los distintos elementos que los componen y
relacionando su funcin con
el resto de elementos que
conforman los procesos de
automatizacin.
3.2. Analizar los sistemas automticos secuenciales de tecnologa hidrulica, identificando los
distintos elementos que los
componen y relacionando
su funcin con el resto de
elementos que conforman
los procesos de automatizacin.
* Describir la estructura y componentes que configuran las instalaciones de suministro de energa
neumtica, describiendo la funcin y caractersticas de los distintos elementos que las componen.
* Explicar las caractersticas diferenciales existentes entre los sistemas de control automticos basados
en tecnologa exclusivamente neumtica y los que utilizan tecnologa hbrida electro-neumtica.
* Clasificar los equipos, elementos y dispositivos de tecnologa neumtica y electroneumtica
empleados en los sistemas automticos atendiendo a su funcin, tipologa y caractersticas.
* En varios casos prcticos de anlisis de sistemas de control automticos, cableados y/o
programados, realizados con tecnologa neumtica (y/o electroneumtica) y tratando variables de
entrada y salida de tipo todo/nada:
. Interpretar la documentacin (diagramas funcionales, de secuencia, de tiempo, etc. y los esquemas
correspondientes), explicando las prestaciones, el funcionamiento general y las caractersticas del
sistema.
. Enumerar las distintas secciones que componen la estructura del sistema automtico (entradas y
salidas, mando, fuerza, protecciones, medidas, etc.), indicando la funcin y caractersticas de cada una
de ellas.
. Identificar los dispositivos y componentes que configuran el sistema automtico, explicando las
caractersticas y funcionamiento de cada uno de ellos y relacionando los smbolos que aparecen en la
documentacin con los elementos reales del sistema.
. Describir la secuencia de funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos de
funcionamiento y sus caractersticas especficas.
. Calcular las magnitudes y parmetros bsicos del sistema, contrastndolos con los valores reales
medidos en dicho sistema, explicando y justificando las variaciones o desviaciones que se encuentren
. Distinguir las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automtico
y explicar la respuesta que el equipo de control ofrece ante cada una de ellas.
. Realizar las pruebas y medidas necesarias en los puntos notables del sistema, utilizando los
instrumentos adecuados y aplicando los procedimientos normalizados.
. Identificar la variacin que se produce en los parmetros caractersticos del sistema, suponiendo
y/o realizando modificaciones en los componentes y/o condiciones del mismo, explicando la relacin
entre los efectos detectados y las causas que los producen.
. Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y los resultados obtenidos,
estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas
(descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicacin funcional,
medidas, clculos, etc.).
* Describir la estructura y componentes que configuran las instalaciones de suministro de energa
hidrulica, describiendo la funcin y caractersticas de los distintos elementos que las componen.
* Explicar las caractersticas diferenciales existentes entre los sistemas de control automticos
basados en tecnologa exclusivamente hidrulica y los que utilizan tecnologa hbrida electrohidrulica.
* Clasificar los equipos, elementos y dispositivos de tecnologa hidrulica y electrohidrulica
empleados en los sistemas automticos atendiendo a su funcin, tipologa y caractersticas.
programados, realizados con tecnologa hidrulica (y/o electrohidrulica) y tratando variables de
entrada y salida de tipo todo/nada:
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BOA Nmero 124
Interpretar la documentacin (diagramas funcionales, de secuencia, de tiempo, etc. y los

esquemas correspondientes), explicando las prestaciones, el funcionamiento general y las caractersticas del sistema.
Enumerar las distintas secciones que componen la estructura del sistema automtico (entradas y
salidas, mando, fuerza, protecciones, medidas, etc.), indicando la funcin y caractersticas de cada una
de ellas.
Identificar los dispositivos y componentes que configuran el sistema automtico, explicando las
caractersticas y funcionamiento de cada uno de ellos, relacionando los smbolos que aparecen en la
Describir la secuencia de funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos de
Calcular las magnitudes y parmetros bsicos del sistema, contrastndolos con los valores reales
medidos en dicho sistema, explicando y justificando las variaciones o desviaciones que se encuentren.
Distinguir las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automtico y explicar la respuesta que el equipo de control ofrece ante cada una de ellas.
. Realizar las pruebas y medidas necesarias en los puntos notables del sistema, utilizando los
Identificar la variacin que se produce en los parmetros caractersticos del sistema, suponiendo
y/o realizando modificaciones en los componentes y/o condiciones del mismo y explicando la relacin
Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y los resultados obtenidos,
estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas
(descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicacin funcional,
medidas, clculos, etc.).
3.3. Configurar y realizar los montajes de sistemas automticos de tecnologas neumticas o hidrulicas, adoptando la
solucin ms adecuada,
optimizando ciclos y cumpliendo las condiciones de
funcionamiento establecidas.
* En casos prcticos de circuitos hidrulicos y electrohidrulicos simulados con tecnologa

convencional y proporcional, a partir de especificaciones de funcionamiento:
-Razonar las posibles soluciones de configuracin de los sistemas hidrulicos en el entorno de la
mquina adoptando la solucin ms adecuada, optimizando ciclos y cumpliendo las condiciones
establecidas en el funcionamiento.
-Explicar las aplicaciones y ventajas de las instalaciones hidrulicas y electrohidrulicas convencionales y con tecnologa de regulacin proporcional.
-Describir las funciones que realizan los distintos componentes en los circuitos de potencia y de
mando en las instalaciones hidrulicas y electro-hidrulicas.
-Realizar planos y esquemas de principio con la simbologa y medios adecuados (plantillas,
programas informticos, etc.).
-Seleccionar los distintos elementos aplicando procedimientos de calculo adecuados en funcin de
las necesidades de funcionamiento establecidas.
-Simular la aplicacin en un panel de pruebas montando los elementos necesarios y regulando y
ajustando el sistema a las condiciones estipuladas.
* En casos prcticos de circuitos neumticos y electro-neumticos simulados con tecnologa
convencional y proporcional, a partir de especificaciones de funcionamiento:
-Razonar las posibles soluciones de configuracin de los sistemas neumticos y electroneumticos
y en el entorno de la mquina adoptando la solucin ms adecuada, optimizando ciclos y cumpliendo
las condiciones establecidas en el funcionamiento.
-Explicar las aplicaciones y ventajas de las instalaciones neumticas y electro-neumticas convencionales y con tecnologa de regulacin proporcional.
-Describir las funciones que realizan los distintos componentes en los circuitos de potencia y de
mando en las instalaciones neumticas y electroneumticas.
-Realizar planos y esquemas de principio con la simbologa y medios adecuados (plantillas,
programas informticos, etc.).
-Seleccionar los distintos elementos, aplicando procedimientos de calculo adecuados en funcin de
las necesidades de funcionamiento establecidas.
-Simular la aplicacin de dichos circuitos en un panel de pruebas, montando los elementos
necesarios y regulando y ajustando el sistema a las condiciones estipuladas.

de mantenimiento preventivo y correctivo en los sistemas neumticos e hidrulicos utilizando los
equipos, herramientas y
utillajes especficos y medios requeridos.
* Describir las tcnicas de mantenimiento preventivo y correctivo en los sistemas neumticos e

hidrulicos.
* Describir las herramientas y equipos auxiliares ms utilizados en el mantenimiento en los sistemas
neumticos e hidrulicos y explicar su utilizacin.
* En un supuesto prctico de una mquina real o simulada en donde disponga de actuadores y
vlvulas neumticos e hidrulicos y documentacin tcnica:
-Identificar los componentes neumticos e hidrulicos.
-Elaborar documentacin tcnica en donde se refleje:
Herramientas adecuadas para la realizacin del mantenimiento en estos sistemas.
Normas de operaciones para el mantenimiento del equipo hidrulico en donde aparezcan los
puntos importantes de inspeccin (verificacin de potencias, temperatura, presiones, fugas, limpieza,
caractersticas qumicas del fluido, filtros, generacin de ruidos, etc.)
BOA Nmero 124
13359
* En el caso de averas o disfunciones, simuladas o reales, previamente diagnosticadas:

Localizar los elementos responsables de la avera, aplicando procedimientos requeridos y en
tiempo adecuado.
Corregir las averas o disfunciones, restableciendo las condiciones funcionales de la mquina
aplicando los procedimientos adecuados.
Establecer los rangos o mrgenes de seguridad de temperatura, presin, impulsos de choque,
Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultado obtenido.
3.5. Diagnosticar, averas reales y simuladas, en
los sistemas hidrulico y
neumtico, identificando
la naturaleza de la avera,
aplicando el procedimiento ms adecuado.
* Describir la aplicacin y los procedimientos de utilizacin de los equipos ms adecuados para el

diagnstico de las averas.
* Identificar la naturaleza de la avera de tipo hidrulico y neumtico (en el entorno de las mquinas)
relacionndola con las causas.
* En un supuesto prctico de una mquina en servicio o un sistema hidrulico y neumtico simulado,
sobre los que previamente se ha intervenido provocando una avera o disfuncin, y con la suficiente
documentacin tcnica:
Interpretar la documentacin tcnica del sistema identificando los distintos sistemas, bloques
funcionales y elementos que los componen.
Identificar los sntomas de la avera caracterizndola por los efectos que produce.
Realizar las hiptesis de las causas posibles que puede producir la avera, relacionndolas con los
sntomas que presenta el sistema.
Realizar un plan de intervencin para determinar la causa o causas que producen la avera.
Determinar los equipos y utillajes necesarios.
-Establecer los rangos o mrgenes de seguridad de temperatura, presin, impulsos de choque,
3.6. Diagnosticar estado de elementos de sistemas neumticos e hidrulicos, aplicando tcnicas

de medida y anlisis y utilizando el procedimiento
ms adecuado.
* Interpretar las tolerancias de fabricacin.

* Describir el proceso de desgaste de las piezas en movimiento por friccin, erosin, rodamiento,
etc.
* Identificar desgastes normales y anormales de piezas usadas mediante el anlisis y comparacin
de los parmetros de las superficies erosionadas con los de la pieza original.
* Relacionar los desgastes de una pieza con las posibles causas que los originan, aportando las
soluciones adecuadas para evitar o minimizar dichos desgastes.
* En casos prcticos en donde se disponga de fotografas y/o piezas reales daadas por diferentes
causas (correderas hidrulicas, etc.):
-Identificar las zonas erosionadas.
-Analizar las roturas.
-Determinar las posibles causas (falta de engrase, alta temperatura, aceite sucio, etc.).
-Comparar las medidas actuales con las originales que se reflejan en su plano respectivo,
cuantificando la magnitud de los desgastes y erosiones y realizando las medidas con tiles apropiados.
* Interpretar los valores de las magnitudes monitorizadas en un sistema simulado o maqueta de un
sistema automtico, con el fin de determinar el estado de un elemento.
3.7. Realizar, con precisin y seguridad, los ajustes y reglajes mecnicos y

las medidas de las distintas magnitudes en los sistemas mecnicos, hidrulicos y neumticos, utilizando el procedimiento
ms adecuado para cumplir con los requisitos de
puesta a punto de los equipos.
* Describir los tiles de verificacin y las tcnicas metrolgicas.

* En un caso prctico de una mquina que disponga de mecanismos hidrulicos y neumticos y que
se encuentre caracterizado convenientemente por los planos de conjunto, esquemas, etc., y con los
datos de ajuste y reglaje establecidos (juegos, carreras, presiones, velocidades, etc.):
-Interpretar la documentacin tcnica.
-Seleccionar los tiles necesarios para realizar los ajustes y reglajes.
-Ajustar los movimientos y carreras a los parmetros establecidos (ajustar carreras de cilindros
hidrulicos, velocidades diferentes en un desplazamiento o secuencia de operaciones a diferentes
presiones y velocidades, etc.).
-Ajustar los valores de los instrumentos de medida y regulacin.
-Aplicar las normas de uso y seguridad en los diferentes ajustes y reglajes.
-Elaborar un informe que incluya las diferencias observadas con respecto a los parmetros
establecidos y los resultados obtenidos.
3.8. Elaborar circuitos

hidrulicos o neumticos,
con tecnologa proporcional.
* Identificar las vlvulas, elementos y equipos que funcionan con tecnologa proporcional.
* Describir los elementos que componen circuitos neumticos e hidrulicos que actan con
tecnologa proporcional.
* Ajustar los diferentes parmetros que intervienen en los circuitos hidrulicos y neumticos que
funcionan con tecnologa proporcional.
* Confeccionar circuitos hidrulicos o neumticos con tecnologa proporcional con uno o varios
actuadores en los que se puede verificar la conveniencia de este tipo de tecnologa.
* Realizar circuitos hidrulicos o neumticos con tecnologa proporcional utilizando tcnicas de
lazo abierto o lazo cerrado.
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BOA Nmero 124
CONTENIDOS
Duracin 160 horas
* Sistemas hidrulicos
Fundamentos de hidrulica.
Simbologa grfica.
Bombas, motores y cilindros hidrulicos. Fundamentos, aplicacin, tipos y mantenimiento.
Acumuladores hidrulicos.
Elementos emisores de seales, de maniobra, de procesado y tratamiento de seales y de actuacin hidrulicos y electrohidrulicos.
Tipos, funcionamiento y caractersticas.
Elementos constructivos.
Averas tpicas. Montaje y desmontaje.
Interpretacin y realizacin de planos, diagramas y esquemas de circuitos.
Configuracin de sistemas. Diseo, clculo y seleccin de elementos.
Montaje de instalaciones. Medios y procedimientos.
Regulacin y puesta en marcha del sistema.
Averas en los sistemas. Tipologa. Tcnicas de diagnstico y localizacin.
Diagnstico de estado de elementos hidrulicos. Procedimientos y medios.
Mantenimiento de equipos y elementos. Procedimientos y medios.
Sistemas neumticos
Simbologa grfica.
Generacin y alimentacin de aire comprimido.
Elementos emisores de seales, de maniobra, de procesado y tratamiento de seales y de actuacin neumticos y electroneumticos.
Tipos, funcionamiento y caractersticas.
Elementos constructivos.
Averas tpicas. Montaje y desmontaje.
Interpretacin y realizacin de planos, diagramas y esquemas de circuitos.
Configuracin de sistemas. Diseo, clculo y seleccin de elementos.
Montaje de instalaciones. Medios y procedimientos.
Regulacin y puesta en marcha del sistema.
Averas en los sistemas. Tipologa. Tcnicas de diagnstico y localizacin.
Diagnstico de estado de elementos neumticos. Procedimientos y medios.
Mantenimiento de equipos y elementos. Procedimientos y medios.
* Sistemas proporcionales.
. Vlvulas distribuidoras, limitadoras de presin y reguladoras de presin, proporcionales.
. Bobinas proporcionales; con regulacin de fuerza o con regulacin de carrera.
. Tipos de correderas en las distribuidoras proporcionales; de solape cero, solape positivo y solape negativo.
. Elementos de un circuito de regulacin; generador del valor de referencia, transductor, comparador, regulador, amplificador y
elementos finales de control
Equipos de diagnosis
Tipos y aplicaciones. Descripcin.
Sistemas integrados.
Reglajes y ajustes en maquinaria.
2.2.4. Mdulo Profesional: MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS ELECTRICO Y ELECTRONICO
4.1. Analizar los sistemas de alimentacin, proteccin y arranque de mquinas elctricas, identificando los circuitos y elementos que los configuran, describiendo la funcin que realizan en su entorno y relacionndolos
con las operaciones de la
mquina.
* Realizar una clasificacin de los motores de c.c. (corriente continua) y c.a. (corriente alterna) y de
los transformadores en funcin de los campos de aplicacin ms caractersticos de los mismos.
* Explicar los parmetros caractersticos de los motores de c.a. (monofsicos y trifsicos) y c.c. y
transformadores en servicio y en vaco.
* Explicar los sistemas de arranque y frenado, sus caractersticas y los parmetros fundamentales
propios de las mquinas de c.c. y c.a.
* Explicar los efectos producidos por las mquinas elctricas en las instalaciones elctricas
industriales relativos a la variacin del factor de potencia y describir los procedimientos utilizados en
su correccin.
* Clasificar los sistemas de control y regulacin electrnica de velocidad de los motores de c.c. y
los de c.a., indicando las magnitudes sobre las que se debe actuar en cada uno de los casos.
* Establecer las diferencias funcionales y de aplicacin entre un arrancador progresivo y un variador
de velocidad para un motor asncrono trifsico.
* En varios casos prcticos de estudio y anlisis de instalaciones, simuladas o reales, de sistemas
BOA Nmero 124
13361
electrotcnicos de alimentacin, maniobra y variacin de velocidad de motores de c.c. y c.a. (aplicados

sobre mquinas con carga variable) en los que se utilizan sistemas elctricos y electrnicos:
Enumerar las distintas partes que componen la instalacin (alimentacin, protecciones, sistema
de arranque, medidas, etc.), indicando la funcin que realizan y caractersticas de cada una de ellas.
Calcular las magnitudes y parmetros bsicos de la instalacin a partir de las caractersticas de
los motores existentes (en varios estados de carga: plena carga, 3/4 y 1/2 carga), contrastndolos con
los valores reales medidos sobre la misma, explicando y justificando las variaciones o desviaciones
que se encuentren.
Justificar los elementos de proteccin, accionamiento, etc. en funcin de los datos obtenidos,
carga, sistema de arranque, etc.
Distinguir las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse en la instalacin y
explicar la respuesta que dicha instalacin ofrece ante cada una de ellas.
Realizar las pruebas y medidas necesarias en los puntos notables de la instalacin, utilizando los
Identificar y comprobar la variacin que se produce en los parmetros caractersticos de la
instalacin cuando se realizan modificaciones en los elementos y condiciones de la misma, explicando
la relacin entre los efectos detectados y las causas que los producen
Elaborar informe-memoria de las actividades desarrolladas y los resultados obtenidos.
4.2. Analizar los elementos y circuitos que
componen los automatismos de tecnologa electrotcnica en el entorno del
motor en servicio, describiendo las funciones que
realizan y las relaciones
que existen entre ellos.
* Clasificar y describir los distintos elementos utilizados en la construccin del equipo de mando
y maniobra (rels, contactores, temporizadores, etc.) de motores elctricos.
* Clasificar y describir el funcionamiento, las caractersticas elctricas y los parmetros fundamentales de los dispositivos electrnicos (diodos, transistores y tiristores) utilizados en los equipos de
potencia, indicando las reas de aplicacin ms usuales.
* Clasificar por su funcin los distintos circuitos electrnicos que se emplean en aplicaciones de
potencia (rectificadores, troceadores, convertidores c.c./c.a., etc.), indicando el tipo de transformacin
energtica que producen y las caractersticas de cada uno de ellos.
* Explicar el diagrama de bloques de un sistema electrnico de variacin de la velocidad de un motor
de c.c. y de un motor asncrono trifsico de jaula de ardilla, indicando los elementos funcionales que
lo constituyen, la funcin que desempea cada uno de ellos y las caractersticas especficas del mismo.
* En varios casos de automatismo de tecnologa electrotcnica para la puesta en servicio de, al
menos, dos motores, uno trifsico y otro monofsico de condensador, a partir de especificaciones de
funcionamiento:
Elaborar diagramas funcionales, de secuencia y los esquemas correspondientes de las distintas
partes que componen el sistema (mando, fuerza, sistema de arranque, alimentacin, etc.) indicando,
funcin y caractersticas de cada una de ellas.
Describir el funcionamiento general, las caractersticas y prestaciones del sistema.
Relacionar los elementos de las distintas partes que componen la instalacin (protecciones,
contactores, rels, instrumentos de medida, etc.), indicando las caractersticas de cada una de ellos.
Calcular los valores de las magnitudes de los parmetros bsicos de la instalacin a partir de las
caractersticas de servicio de los motores.
Justificar los elementos de proteccin, accionamiento, etc. en funcin de los datos obtenidos,
carga, sistema de arranque, etc.
Seleccionar a partir de los catlogos tcnico-comerciales, los equipos, elementos y materiales que
cumplan las especificaciones determinadas y las Instrucciones Tcnicas (I.T.) del Reglamento
Electrotcnico de Baja Tensin (R.E.B.T.)
Elaborar informe-memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.

de montaje y mantenimiento de las instalaciones de alimentacin y de
automatismo electrotcnico de los motores y elementos asociados, en el
entorno de la maquinaria,
utilizando las herramientas, medios y materiales
adecuados y aplicando
procedimientos normalizados.
* Describir los procedimientos utilizados en el montaje, conexionado y mantenimiento de las

instalaciones de alimentacin y de automatismo de los motores y elementos asociados que incorporen
elementos electrotcnicos.
* Enumerar las herramientas bsicas utilizadas en el montaje y mantenimiento de las instalaciones,
clasificndolas por su tipologa y funcin, y describiendo las caractersticas principales de utilizacin
y conservacin de las mismas.
* En el caso de avera o disfuncin, simulada o real, previamente diagnosticada:
Realizar las modificaciones y/o sustituciones de elementos o reconstruccin de la parte de la
instalacin averiada para restablecer la funcionalidad.
Corregir las disfunciones, ajustes, etc. restableciendo las condiciones de funcionamiento de la
instalacin establecidas.
Elaborar informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
* En un caso prctico de instalaciones de alimentacin y de automatismo de los motores y elementos
asociados de una mquina suficientemente caracterizado:
-Interpretar la documentacin tcnica de las instalaciones (planos, esquemas, instrucciones de
montaje), identificando los elementos que las componen.
Identificar los elementos y componentes relacionando los smbolos que aparece en la documentacin con los elementos reales.
-Explicar el funcionamiento de las instalaciones.
-Realizar el plan de montaje de la instalacin.
13362
BOA Nmero 124
-Seleccionar las herramientas necesarias para la realizacin del montaje.

-Preparar los elementos y materiales que se vayan a utilizar, siguiendo procedimientos normalizados.
-Realizar el replanteo de la instalacin en el lugar donde se vaya a realizar el montaje.
-Montar equipos y canalizaciones y conexionar los mismos, utilizando los medios adecuados y
aplicando los procedimientos requeridos.
-Realizar las pruebas y ajustes necesarios siguiendo lo especificado en la documentacin de la
instalacin.
-Medir los distintos parmetros de la instalacin, verificando que se corresponden con las
especificaciones recogidas en la documentacin.
Identificar y comprobar la variacin que se produce en los parmetros caractersticos de la
instalacin cuando se realizan modificaciones en los elementos y condiciones de la misma, explicando
la relacin entre los efectos detectados y las causas que los producen.
-Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y los resultados obtenidos.
4.4. Realizar con precisin y seguridad las medidas elctricas de las distintas magnitudes elctricas
en el entorno de equipo
industrial, utilizando los
instrumentos ms apropiados en cada caso y actuando bajo normas de seguridad personal y de los materiales utilizados.
* Clasificar los instrumentos de medida ms utilizados en la comprobacin de las magnitudes

caractersticas y reglamentarias de las instalaciones elctricas de baja tensin, en funcin de las
magnitudes que pueden medir y del mbito de aplicacin de los mismos.
* Explicar las caractersticas ms relevantes (tipos de errores, sensibilidad, precisin, etc.), la
tipologa, clases y procedimientos de uso de los instrumentos de medida utilizados.
* Reconocer la simbologa utilizada en los aparatos de medida y explicar su significado y aplicacin.
* En el anlisis y estudio de una instalacin elctrica de motores (alimentacin y automatismo
electrotcnico):
-Seleccionar el instrumento de medida (polmetro, vatmetro, telurmetro, osciloscopio, etc.) y los
elementos auxiliares ms adecuados en funcin de la magnitud que se va a medir (tensin, intensidad,
continuidad, potencia, resistencia de tierra, forma de onda, etc.), del rango de las medidas que hay que
realizar y de la precisin requerida.
-Conexionar adecuadamente, con la seguridad requerida y siguiendo procedimientos adecuados, los
distintos aparatos de medida en funcin de las magnitudes que se van a medir (tensin, intensidad,
continuidad, potencia, resistencia de tierra, etc.).
-Medir las magnitudes bsicas presentes en las instalaciones elctricas (tensin, intensidad,
continuidad, potencia, resistencia de tierra, etc.), operando adecuadamente los instrumentos y
aplicando, con la seguridad requerida, procedimientos adecuados.
-Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando los efectos que se producen en
las instalaciones con las causas que los originan.

en los sistemas de tecnologa electrotcnica (proteccin, lneas de alimentacin, potencia, mando,
mquina, equipos y elementos), identificando las
causas y aplicando el procedimiento ms adecuado
en cada caso.
* Clasificar y explicar la tipologa y caractersticas de las averas de las instalaciones elctricas y

de los motores, transformadores, equipos y elementos de proteccin que dan servicio a las mquinas
y equipos industriales.
* Clasificar y explicar la tipologa y caractersticas de las averas de los elementos de automatismo
de tecnologa electrotcnica presentes en las mquinas y equipos industriales.
* Describir las tcnicas generales y medios especficos utilizados para la localizacin de averas en
las instalaciones de alimentacin, potencia y mando y en las mquinas, equipos y elementos de
asociados de tipo electrotcnicos presentes en las mquinas y equipos industriales.
* En varios casos prcticos de simulacin de averas en las instalaciones elctricas y automatismos
y sus mquinas elctricas, equipos y elementos asociados que alimentan las mquinas y equipos
industriales:
-Identificar los sntomas de la avera, caracterizndola por los efectos que produce en la instalacin.
-Interpretar la documentacin de la instalacin, identificando los distintos bloques funcionales, las
seales elctricas y los parmetros caractersticos de la misma.
-Realizar distintas hiptesis de causas posibles de la avera (en la instalacin, mquina elctrica,
equipo, proteccin, elementos electrotcnicos, etc.), relacionndolas con los sntomas presentes en la
instalacin.
-Realizar un plan de intervencin para la deteccin de la causa o causas de la avera.
-Medir e interpretar los valores de las magnitudes elctricas de los parmetros caractersticos de la
instalacin, mquina elctrica, equipo, etc, utilizando los instrumentos adecuados y aplicando los
procedimientos requeridos.
-Localizar el bloque funcional y el equipo o componentes responsables de la avera, realizando las
modificaciones y/o sustituciones necesarias para restablecer las condiciones de funcionamiento con
la calidad prescrita, en un tiempo razonable, y aplicando procedimientos adecuados.
-Localizar el posible fallo del equipo, mquina, elemento, etc. o componentes responsables de la
avera, proponiendo las modificaciones y/o sustituciones necesarias, a su nivel, para restablecer el
funcionamiento y, en su caso, para determinar la reparacin que hay que realizar con la calidad
prescrita, en un tiempo razonable, y aplicando procedimientos adecuados.
BOA Nmero 124
13363
CONTENIDOS
Duracin 190 horas
Instalaciones elctricas industriales. Tipologa y caractersticas
-Instalaciones de BT en ambiente industrial. Aparatos de proteccin, maniobra y conexin. Elementos y materiales empleados
segn la tipologa de ambientes y necesidades industriales. Tomas de tierra.
-Reglamentacin y normativa electrotcnica de aplicacin.
-Simbologa y representacin de esquemas.
-Configuracin, clculo y diseo bsicos de instalaciones de interior industriales. Conductores, canalizaciones, etc.
Mquinas, equipos, tiles, herramientas y medios empleados en las tcnicas de montaje de instalaciones industriales.
Procedimientos de montaje. Medios.
Medidas elctricas en el entorno del equipo industrial. Procedimientos y equipos.
-Diagnstico y localizacin de averas. Procedimientos, equipos y medios.
Operaciones de mantenimiento. Procedimientos, equipos y medios.
Mquinas elctricas. Maniobra y puesta en servicio
-Clasificacin, funcin y aplicacin de las mquinas elctricas estticas y rotativas en funcin de sus aplicaciones industriales.
-Caractersticas elctricas y mecnicas y conexionado de las mquinas elctricas de CC y de CA monofsicas y trifsicas.
-Puesta en servicio, sistemas de arranque y frenado de los motores.
-Clculo y diseo de equipos e instalaciones de las mquinas.
-Equipos y cuadros de control de mquinas elctricas de c.c. y de c.a. Elementos de mando, medida, maniobra y control en las
instalaciones industriales. Procedimientos de montaje.
-Reglamentacin y normativa electrotcnica aplicada.
-Simbologa y representacin de esquemas.
-Diagnstico y localizacin de averas. Procedimientos, medios y equipos especficos.
Operaciones de mantenimiento. Procedimientos, equipos y medios.
Control y regulacin electrnica de mquinas elctricas
-Estructura general de los sistemas de regulacin de mquinas elctricas.
-Dispositivos y circuitos electrnicos de potencia utilizados en los equipos de puesta en marcha, automatismo y regulacin de
mquinas elctricas.
-Regulacin electrnica de velocidad de los motores elctricos de c.c. Configuracin de los sistemas.
-Diagnstico y localizacin de averas. Procedimientos, medios y equipos especficos.
. Regulacin de velocidad de motores de c.a. mediante variadores electrnicos de velocidad.
2.2.5. MODULO PROFESIONAL: MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS AUTOMATICOS DE PRODUCCION
5.1. Analizar los sistemas de regulacin industriales, identificando los

distintos elementos que
componen el lazo de regulacin y relacionando su
funcin con el resto de elementos que conforman los
procesos de automatizacin.
* Realizar una clasificacin de los tipos de regulacin utilizados en la industria, especialmente en
el campo de los procesos continuos.
* Relacionar las caractersticas y variables de un proceso continuo con los lazos de regulacin del
mismo.
* Describir la relacin que existe entre los parmetros de un regulador PID con la respuesta de las
variables de un proceso.
* Explicar qu es el proceso de sintona de parmetros de un regulador.
* Explicar las caractersticas diferenciales existentes entre los sistemas de regulacin automticos
cableados y los programados.
* Clasificar los equipos, elementos y dispositivos de tecnologa electrotcnica (autmatas, reguladores de temperatura, reguladores de nivel, etc.) empleados en los sistemas automticos de regulacin
de procesos, atendiendo a su funcin, tipologa y caractersticas.
* Clasificar los equipos, elementos y dispositivos de tecnologa fludica (sensores de presin,
vlvulas proporcionales, amplificador proporcional, elementos de medida, etc.) empleados en los
sistemas automticos de regulacin de procesos, atendiendo a su funcin, tipologa y caractersticas.
* En varios casos prcticos de anlisis de sistemas de regulacin automtica, cableados y/o programados,
realizados con tecnologas electrotcnica, fludica y tratando un mximo de dos lazos regulados:
-Interpretar la documentacin y los esquemas correspondientes al sistema automtico de regulacin,
explicando las prestaciones, el funcionamiento general y las caractersticas del sistema.
-Enumerar las distintas secciones que componen la estructura del sistema automtico (entradas y
salidas, mando, regulacin, fuerza, protecciones, medidas, etc.), indicando la funcin, relacin y
caractersticas de cada una de ellas.
-Identificar los dispositivos y componentes que configuran el sistema automtico, explicando las
caractersticas y funcionamiento de cada uno de ellos, relacionando los smbolos que aparecen en la
-Describir las caractersticas de funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos de
-Calcular las magnitudes y parmetros bsicos del sistema, contrastndolos con los valores reales
medidos en dicho sistema, explicando y justificando las variaciones o desviaciones que se encuentren.
-Distinguir las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automtico
y explicar la respuesta que el equipo de regulacin ofrece ante cada una de ellas.
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-Efectuar la sintona de los parmetros de regulacin del proceso, realizando las pruebas y medidas
necesarias en los puntos notables del sistema, utilizando los instrumentos adecuados y aplicando los
procedimientos normalizados.
-Identificar la variacin que se produce en los parmetros caractersticos del sistema, suponiendo
-Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y los resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de los mismos (descripcin
del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicacin funcional, medidas, clculos,
etc.).
5.2. Analizar los manipuladores y robots utilizados en los sistemas de control automtico, identificando los distintos elementos que los componen y
relacionando su funcin
con el resto de los elementos que conforman los procesos de automatizacin.
* Clasificar los tipos de manipuladores y robots utilizados en el campo de la automatizacin en

funcin de su tipologa, grados de libertad, tecnologa y mbitos de aplicacin ms caractersticos.
* Explicar las estructuras morfolgicas ms usuales en las que se pueden encontrar los manipuladores y robots utilizados en la automatizacin industrial, describiendo cada una de sus partes
operativas.
* Clasificar los distintos mecanismos utilizados por los manipuladores y robots en funcin de las
transformaciones que producen.
* Relacionar distintos mecanismos con aplicaciones tipo en los manipuladores y robots, identificando los diferentes rganos de transmisin y la funcin que cumplen en la cadena cinemtica.
* Enumerar los distintos sistemas utilizados para la programacin de manipuladores y robots,
explicando los rasgos esenciales de cada uno de ellos.
programados, en los que intervenga un manipulador y/o robot:
-Interpretar la documentacin (diagramas funcionales, de secuencia, de tiempo, etc. y los esquemas
correspondientes), explicando las prestaciones, el funcionamiento general y las caractersticas del
sistema.
-Enumerar las distintas secciones que componen la estructura del sistema automtico (entradas y
salidas, mando, fuerza, protecciones, medidas, etc.), indicando la funcin, tecnologa utilizada y
caractersticas de cada una de ellas.
-Identificar los dispositivos y componentes que configuran el sistema automtico manipulado y/o
robotizado, relacionando los smbolos que aparecen en la documentacin con los elementos reales del
sistema.
-Describir la secuencia de funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos de
-Distinguir las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automtico
y explicar la respuesta que el equipo de control ofrece ante cada una de ellas.
-Realizar las pruebas y medidas necesarias en los puntos notables del sistema, utilizando los
-Identificar la variacin que se produce en los parmetros caractersticos del sistema, suponiendo
-Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y los resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de los mismos (descripcin del
proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicacin funcional, medidas, clculos, etc.).
5.3. Configurar sistemas

para automatizar procesos
de produccin simulados,
integrando distintas tecnologas (neumtica, hidrulica, elctrica, etc.), adoptando la solucin ms adecuada, optimizando ciclos
y cumpliendo las condiciones de funcionamiento
y produccin establecidas.
* En supuestos prcticos de configuracin de la automatizacin de un sistema de produccin dado

y a partir de las especificaciones funcionales, los planos del sistema automtico y materiales
especficos:
-Describir las distintas secciones que componen la estructura del sistema automtico (entradas,
salidas, mando, fuerza, protecciones, medidas, etc.), relacionndolas entre s.
-Proponer configuraciones alternativas que cumplan las especificaciones funcionales y tcnicas,
integrando los sistemas neumticos, hidrulicos y elctricos en la configuracin, eligiendo el o los
sistemas ms apropiados para la aplicacin de que se trate, para conseguir la optimizacin del ciclo
de funcionamiento.
Confeccionar el esquema con la simbologa adecuada.
-Comprobar y seleccionar marca y modelo alternativo de los elementos que constituyen el sistema
(detectores, actuadores, control, redes de comunicacin, redes de alimentacin, etc.) a partir de
catlogos tcnicos comerciales y clculos necesarios.
-Prever las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse en los sistemas automticos
y explicar la respuesta que el equipo de control ofrece.
-Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y los resultados obtenidos.

de montaje y mantenimiento preventivo y correctivo en sistemas para
automatizar procesos de
* Describir los procedimientos utilizados en el montaje, conexionado y mantenimiento de los

distintos sistemas.
* Enumerar las herramientas bsicas utilizadas en el montaje y mantenimiento de los sistemas,
clasificndolas por su tipologa y funcin, describiendo las caractersticas principales de utilizacin
y conservacin de las mismas.
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produccin simulados que

integren distintas tecnologas (mecnica, neumtica, hidrulica, elctrica,
etc.), utilizando los equipos, herramientas, utillajes especficos y los medios requeridos.
* En supuestos prcticos de montaje de automatizacin de un sistema de produccin simulado, que

integren al menos dos de las tecnologas neumticas, hidrulica, elctrica, mecnica, etc., y a partir
de especificaciones tcnicas y funcionales:
-Confeccionar el esquema con la simbologa adecuada.
-Determinar y seleccionar los elementos que constituyen la estructura del sistema automtico
(detectores, actuadores, control, redes de comunicacin, redes de alimentacin, etc.) a partir de
catlogos tcnicos comerciales y clculos necesarios.
-Prever las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse en los sistemas automticos
y explicar la respuesta que el equipo de control ofrece.
-Documentar el proceso que se debera seguir en el montaje de la instalacin, utilizando los medios
necesarios y en el formato adecuado (planos, esquemas, pruebas y ajustes, lista de materiales, etc.)
-Realizar el procedimiento de montaje, utilizando los medios necesarios y en el formato adecuado
(planos, esquemas, pruebas y ajustes, listas de materiales).
-Montar los elementos y redes de los sistemas con las herramientas y medios adecuados.
-Realizar las pruebas y medidas necesarias utilizando los sistemas de medida adecuados y aplicando
los procedimientos establecidos.
-Efectuar la puesta a punto, ajuste y regulacin del sistema, relacionando las actuaciones con los
efectos que produce.
-Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y los resultados obtenidos.
* En un caso de avera o disfuncin, simulada o real, previamente diagnosticada:
Realizar las modificaciones y/o sustituciones de elementos o reconstruccin de la parte de la
instalacin averiada para restablecer la funcionalidad.
Corregir las disfunciones, ajustes, etc., restableciendo las condiciones de funcionamiento de la
instalacin establecidas.
Elaborar informe-memoria de las actividades desarrolladas y los resultados obtenidos.
5.5. Elaborar los programas de control de los sistemas automticos programables, utilizando los
equipos y herramientas
especficas de programacin
oportunas,
codificndolos en el lenguaje de programacin
ms adecuado al tipo de
aplicacin de que se trate.
* En varios casos prcticos de sistemas automticos de control programado con autmatas:

-Analizar el correspondiente cuaderno de cargas, extrayendo toda la informacin necesaria para la
elaboracin de los programas de control.
-Establecer el diagrama de flujo y/o de secuencia correspondiente al proceso que se quiere
automatizar, a partir de las especificaciones recogidas en el cuaderno de cargas.
-Escoger el lenguaje de programacin ms adecuado al tipo de control que se va a desarrollar y de
acuerdo con la disponibilidad de los equipos de desarrollo.
-Definir los algoritmos de control sobre los que se elaborarn los programas de control, optimizando
la funcionalidad, la fiabilidad y la seguridad del proceso.
-Elaborar los programas de control que gobiernan el sistema automtico, codificndolos y aplicando
los principios de la programacin modular y estructurada.
-Realizar rutinas de autodiagnstico que faciliten el diagnstico de averas y el mantenimiento del
sistema automtico.
-Elaborar el programa de control del manipulador y/o robot que forma parte de la cadena de
automatizacin, integrndolo en el programa general de control.
-Verificar la adecuada integracin entre las partes lgica y fsica del sistema, realizando las pruebas
funcionales, medidas, modificaciones y cambios que aseguran el cumplimiento de los parmetros de
calidad y fiabilidad recogidos en el correspondiente cuaderno de cargas.
-Efectuar las copias de seguridad de los programas en el soporte y formato normalizados.
. Documentar los programas correspondientes al control del sistema que faciliten la consulta y/o
posterior mantenimiento de dicho sistema, recogiendo los diagramas, esquemas, modificaciones,
rutinas y dems informacin que se considere relevante.
. Disear programas informticos sencillos para el control de un sistema gestionado por ordenador.

en sistemas de produccin
automticos simulados,
identificando la naturaleza de la avera, realizando
las intervenciones correctivas necesarias para eliminar la disfuncionalidad
y restablecer el funcionamiento correcto, y aplicando los procedimientos y
las tcnicas ms adecuadas en cada caso.
* Explicar la tipologa y caractersticas de los sntomas de las averas ms frecuentes de los distintos
sistemas (de cada sistema independientemente e integrando todos o varios) que se puedan presentar
en los procesos automatizados.
* Explicar el proceso general utilizado para el diagnstico y localizacin de averas en los distintos
sistemas (de cada sistema independientemente e integrando todos o varios) en los procesos automatizados.
* En supuestos y/o casos prcticos de diagnosis y localizacin de averas en sistemas automticos:
-Interpretar la documentacin tcnica del sistema automatizado en cuestin, identificando los
distintos sistemas, bloques funcionales y elementos que los componen.
Identificar los sntomas de la avera caracterizndola por los efectos que produce y segn las
medidas realizadas.
Enunciar al menos una hiptesis de la causa posible que puede producir la avera, relacionndola
con los sntomas que presentan el sistema o sistemas implicados.
Definir el procedimiento de intervencin (del conjunto y por sistema) para determinar la causa
o causas que producen la avera.
Localizar el elemento responsable de la avera o programa y corregir la disfuncin y/o modificar
el programa, aplicando los procedimientos requeridos y en el tiempo adecuado.
Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.
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5.7. Analizar los subprocesos tecnolgicos de produccin automatizados, describiendo las distintas
fases operativas, relacionndolas con los medios empleados y con su entorno.
* En un supuesto prctico de un sistema de produccin automatizado tipo (por ejemplo: de
fabricacin de equipos, de artes grficas, etc.):
. Explicar la configuracin bsica de los diferentes sistemas de produccin automatizados tipo,
representndolos mediante bloques funcionales y esquemas.
. Explicar el funcionamiento y enumerar los elementos tpicos que pueden integrar cada bloque,
citando la funcin caracterstica que realiza en el mismo.
CONTENIDOS
Duracin 155 horas
Sistemas de regulacin y control
-Componentes de un sistema de regulacin y control.
-Tipos de control (Lazo abierto y cerrado).
Elementos de los sistemas controlados. Captadores, reguladores, actuadores.
Tipologa y caractersticas funcionales.
. Estructura de un sistema de control: entrada, comparador, controlador, actuador, realimentacin, salida. Diagrama de bloques.
Simplificacin del diagrama de bloques. Funcin de transferencia. Obtencin de funciones de transferencia de sistemas fsicos.
. Estabilidad. Estudio de la estabilidad de un sistema de control. Mtodo de Routh.
Modos de control. Control proporcional (P). Control integral (PI). Control integral derivativo (PID). Obtencin de la accin
de control derivativa e integral. Efectos de la accin de control derivativa e integral en el comportamiento del sistema.
. Anlisis de respuesta transitoria. Funciones de respuesta impulsiva. Tipos de entrada: escaln, rampa. Sistemas de primer orden.
Sistemas de segundo orden.
. Anlisis de error.
* Equipo y elementos de control y medidas (elctrico, neumtico e hidrulico)
. Elementos captadores de seales, de maniobra, de procesado y tratamiento de seales y de actuacin neumticos e hidrulicos.
. Elementos captadores de seales, de maniobra, de procesado y tratamiento de seales y de actuacin elctricos.
. Instrumentos y equipo de medida.
* Manipuladores y robots
-Los dispositivos de actuacin en los procesos secuenciales: manipuladores y robots. Tipologa y caractersticas. Campos de
aplicacin.
-Elementos de mquinas. Transformaciones y caractersticas.
-Sensores, actuadores y sistemas de control para robots y manipuladores.
* Autmatas programables
-El autmata programable como elemento de control en los sistemas automticos.
Estructura funcional de un autmata.
-Constitucin. Funciones. Caractersticas.
-Entradas y salidas: digitales, analgicas y especiales.
-Programacin de autmatas: lenguaje literal, de contactos, GRAFCET y otros.
La comunicacin del autmata con su entorno. Procedimientos. Comunicaciones industriales.
-El autmata en el control electro-fludico.
Simbologa y representacin grfica.
-Aplicaciones a los sistemas de produccin automatizados.
* Procesos de produccin automatizados
Mantenimiento de lneas de produccin automatizadas.
Sistemas SCADA
* Procedimientos en los sistemas de control automtico
. Medidas en los sistemas automticos. Instrumentos y procedimientos.
. Anlisis funcional de sistemas automticos.
. Configuracin de sistemas de control automtico. Elaboracin de especificaciones.
. Anlisis de disfunciones y diagnstico de averas en sistemas automticos.
. Mantenimiento de equipos e instalaciones.
* Programacin de equipos informticos.
. Programacin. Programacin orientada a objetos.
. Estructura de datos. Constantes, variables, vectores, matrices, ficheros. Variables locales y variables globales.
. Algoritmos. Representacin grfica de algoritmos: flujogramas.
. Estructuras de control: Bucles condicionales, bucles incondicionales, subrutinas.
. Diseo de pantallas. Diseo de entradas y salidas.
2.2.6. Mdulo Profesional: PROYECTOS DE MODIFICACION DEL EQUIPO INDUSTRIAL
Asociado a la Unidad de Competencia 3: DESARROLLAR PROYECTOS DE MEJORA Y MODIFICACION DEL EQUIPO
INDUSTRIAL
6.1. Planificar y ejecutar el desarrollo de pro-
* Enumerar las principales normas de aplicacin en construccin de maquinaria.
* Describir la documentacin que interviene en un proyecto de implantacin de un proceso
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yectos de modificacin de
maquinaria y de implantacin de equipo industrial,
analizando el programa de
necesidades, normas y reglamentos de aplicacin y
las instrucciones generales correspondientes, realizando el acopio de la informacin tcnica necesaria para su desarrollo y
estableciendo fases y proceso que se deben seguir.
productivo de fabricacin, definiendo sus caractersticas, determinando los diferentes tipos de planos
que componen la documentacin grfica.
* Dado un supuesto prctico de un proyecto de implantacin de maquinaria para un proceso de
produccin con el dossier del equipo industrial y los medios utilizados, as como las normas y
reglamentos aplicables e instrucciones generales:
. Seleccionar la normativa que afecte a las instalaciones.
. Elaborar con todos los datos obtenidos un informe referente a los requerimientos exigidos para la
implantacin del equipo industrial.
. Determinar el tiempo de realizacin y los recursos necesarios para el desarrollo del proyecto.
. Ejecutar el proyecto de modificacin del equipo.
* Dado un supuesto prctico del proyecto de modificacin de una mquina o equipo industrial e
instrucciones generales:
. Elaborar un informe sobre los requerimientos exigidos relativos a:
Especificaciones tcnicas.
Caractersticas de los materiales.
Funcionalidad de los diversos subconjuntos de la construccin.
Condiciones de mantenimiento.
Normativa y reglamentacin.
Seguridad exigible.
Equivalencias de materiales y especificaciones de otra norma que cumpla las exigencias requeridas.
. Determinar el tiempo de realizacin y los recursos necesarios para el desarrollo del proyecto.
. Ejecutar la realizacin fsica del proyecto.
6.2. Realizar y ejecutar

la configuracin de los diferentes sistemas de la mquina y/o equipo industrial
para su modificacin, determinando y seleccionando materiales, elementos y
equipos comerciales o normalizados, utilizando los
procedimientos adecuados
y cumpliendo con los reglamentos de aplicacin.
* En un supuesto prctico de una mquina que debe modificarse atendiendo a unas especificaciones
determinadas, de cuyo dossier completo se dispone, y a partir de instrucciones generales:
. Identificar sistemas, grupos funcionales y los elementos de la mquina que son afectados.
. Configurar los diferentes sistemas de la mquina satisfaciendo los requerimientos funcionales.
. Identificar los elementos, que, por sus caractersticas o solicitaciones, requieran determinar sus
dimensiones o formas.
En los elementos anteriores: Esquematizar los elementos y rganos identificando y especificando
los esfuerzos a los que estn sometidos. Establecer las dimensiones de los elementos y rganos, en
funcin de los resultados de los clculos realizados aplicando los criterios de estandarizacin y
normalizacin.
. Ejecutar la modificacin de la mquina.
6.3. Idear soluciones

constructivas de instalacin, ensamblado y montaje del equipo industrial
de proyectos de implantacin de maquinaria para
lograr las condiciones de
funcionabilidad y prestaciones establecidas en las
especificaciones.
* Ante una serie de problemas concretos o derivados de proyectos propuestos anteriormente:

. Identificar la normativa que afecta en cada caso.
. Proponer, al menos, dos soluciones posibles a los problemas planteados.
. Justificar la solucin elegida desde el punto de vista de la estabilidad y de su viabilidad constructiva.
. Representar grficamente la solucin elegida.
. Relacionar la solucin constructiva con los materiales que hay que utilizar, con la forma de su
ejecucin en taller y obra y con el coste previsible.
. Ejecutar la solucin elegida.
6.4. Dibujar en el soporte adecuado los planos de

conjunto y de detalle que
componen la documentacin grfica del proyecto
de modificacin de maquinaria.
* Dado un supuesto prctico de modificacin de una mquina o equipo industrial con las
especificaciones tcnicas establecidas y las instrucciones generales:
. Elegir el sistema de representacin grfica ms adecuado para cada parte de la mquina y tipo de
plano.
. Seleccionar la normativa que se utilizar en la representacin de planos.
. Analizar la naturaleza del dibujo seleccionando la escala que se debe utilizar.
. Determinar los alzados, plantas, secciones y detalles que son necesarios dar para la mejor
definicin del dibujo.
. Ordenar las diferentes vistas o informacin necesaria que aparecen en un mismo plano.
. Representar, de acuerdo con la normativa o con la buena prctica, los alzados, plantas, secciones
y detalles que forman parte de la informacin grfica que contienen los planos.
. Seleccionar los tiles, soportes y formatos ms adecuados para la realizacin del plano.
. Identificar y nombrar cada uno de los planos diferentes en el proyecto.
. Acotar los planos de forma clara y concisa.
6.5. Dibujar en el soporte adecuado los planos de

conjunto y de detalle que
componen la documentacin grfica de un proyecto de implantacin de ma-
* Dado un supuesto prctico del proyecto de un proceso de produccin que se va a implantar, con
el dossier del equipo industrial y los medios utilizados, las especificaciones generales y particulares
de la instalacin, as como las normas y reglamentos aplicables e instrucciones generales:
Elegir el sistema de representacin grfica ms adecuado para cada tipo de plano.
Seleccionar la normativa que se utilizar en la representacin de planos.
Analizar la naturaleza del dibujo seleccionando la escala que se debe utilizar.
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quinaria y equipo industrial.
Determinar los alzados, plantas, secciones y detalles que son necesarios dar para la mejor
definicin del dibujo.
Ordenar las diferentes vistas o informacin necesaria que aparecen en un mismo plano.
Representar, de acuerdo con la normativa o con la buena prctica, los alzados, plantas, secciones
y detalles que forman parte de la informacin grfica que contienen los planos.
Seleccionar los tiles, soportes y formatos ms adecuados para la realizacin del plano.
Identificar y nombrar cada uno de los planos diferentes en el proyecto.
Acotar los planos de forma clara y concisa, determinando la disposicin y ensamblado de los
diferentes equipos y redes de servicios segn los requisitos de funcionamiento, montaje, automatizacin y mantenimiento de la planta y cumpliendo los reglamentos de seguridad y medioambientales de
aplicacin.
6.6. Determinar y elaborar la documentacin

tcnica del proyecto de
modificacin de maquinaria, montaje y mantenimiento del equipo industrial.
* Realizar el manual de funcionamiento del producto en el que se incluyan: instrucciones de

instalacin, puesta en marcha, uso y mantenimiento, con sus esquemas correspondientes.
* Componer y montar ordenadamente los documentos del proyecto, dossier tcnico, consiguiendo una adecuada presentacin.
CONTENIDOS
Duracin 100 horas
Proyectos en implantacin de maquinaria y equipo industrial.
Fuentes de informacin y consulta.
Valoracin de alternativas.
Componentes de un proyecto. Descripcin y anlisis:
Datos que intervienen.
Normas exigidas.
Especificaciones requeridas.
Memoria descriptiva y justificativa.
Pliego de condiciones.
Presupuestos.
Planos. Caractersticas que identifican a stos.
Ejecucin fsica del proyecto.
Desarrollo de proyectos de implantacin del equipo industrial.
Como puede ser:
Desarrollo de proyectos de implantacin del equipo industrial, mquinas y sus instalaciones auxiliares de un proyecto de proceso
de produccin (obtencin, transformacin o montaje) de una tecnologa aplicada determinada (minera, textil/confeccin,
metalrgica, artes grficas, etc. afn al entorno productivo de la zona de ubicacin del centro de formacin).
Con el dossier requerido, realizar:
Estudio de organizacin en planta del equipo industrial respondiendo a los requerimientos del proceso, optimizando recorridos,
flujo de materiales, etc.
Planos y distribucin del equipo industrial y maquinaria y diagramas de organizacin, recorridos y flujo de materiales, puntos
de inspeccin, etc.
Planos generales y de detalle de bancadas y cimentaciones y obra civil anexa (arquetas y canalizaciones, atarjeas de servicios,
etc.)
Planos de detalle de fijaciones y ensamblado del equipo industrial y sus protecciones de seguridad de uso.
Configuracin y seleccin de equipos de las instalaciones auxiliares y de servicio del equipo industrial (aspiraciones de gases,
ventilaciones de mquinas, instalaciones energticas, instalaciones de fluidos refrigerantes, etc.).
Planos generales y de detalle de las instalaciones auxiliares a la produccin.
Desarrollo de proyectos de modificacin de maquinaria.
Como puede ser:
A partir de una propuesta argumentada de modificacin de una mquina que dispone de los sistemas mecnico, hidrulico y/o
neumtico, elctrico y de automatizacin (mquinas para trabajar la madera, herramientas, ensambladoras, elaboradoras de
plsticos, etc.), de la que se dispone del dossier requerido, realizar:
Configuracin las partes afectadas de los sistemas mecnico, animacin y de control y automatizacin.
Dimensionado y seleccin de los elementos constituyentes de cada sistema modificado de la mquina.
Diagramas y esquemas de los circuitos modificados de potencia y control y automatizacin.
Planos funcionales de conjunto y de piezas de la modificacin del sistema mecnico.
Planos de conjunto y detalle de montaje de los equipos y circuitos de los sistemas elctricos, hidrulicos y neumticos.
Las instrucciones de uso y mantenimiento de la mquina adaptadas al nuevo estado.
. Ejecucin fsica del proyecto.
. Disear la integracin de un sistema de adquisicin de datos (vibraciones, temperatura, presiones, etc.) para monitorizar el estado
predictivo de la mquina.
. Ejecucin fsica del proyecto.
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2.2.7. MODULO PROFESIONAL: TECNICAS DE FABRICACION PARA EL MANTENIMIENTO Y MONTAJE

7.1. Analizar el funcionamiento de las mquinas

herramientas convencionales de carcter general,
instalaciones y herramientas en funcin de las caractersticas de las piezas para
su fabricacin.
* Explicar las prestaciones y el funcionamiento de las mquinas-herramientas convencionales
(torno, fresadora, taladradora, prensa, etc.).
* Explicar las prestaciones y el funcionamiento de las mquinas e instalaciones de conformado y
fundicin.
* Describir las instalaciones y medios complementarios y auxiliares empleados en la fabricacin
(alimentacin, refrigeracin, transporte, etc.).
* Relacionar, entre si, los distintos elementos o bloques funcionales que componen las mquinasherramientas utilizadas en la fabricacin, explicando:
Elementos estructurales que las componen.
Cadenas cinemticas correspondientes a la obtencin de formas
Cadenas cinemticas correspondientes a la transferencia de energa
Elementos de medicin y control de la mquina.
Sistemas de automatizacin.
Mantenimiento de primer nivel de la mquina.
Elementos de seguridad.
* Describir las herramientas, portaherramientas y utillajes para los procesos de fabricacin,
sealando:
Materiales constructivos.
Elementos componentes.
Condiciones de utilizacin.
7.2. Analizar los procesos de fabricacin utilizados en la obtencin de productos.
* Describir los procedimientos de mecanizado por arranque de viruta (torneado, fresado, taladrado,
etc.), identificando los parmetros (velocidad, avance, profundidad de pasada, etc.) que intervienen
y sus aplicaciones tipo.
* Describir los procedimientos de soldeo (atmsfera natural, atmsfera protegida), identificando los
parmetros (intensidad de corriente, etc.) que intervienen en ellos y sus aplicaciones tipo.
* Describir los procedimientos de conformado (corte, estampacin, etc.), identificando los parmetros (velocidad, presin, temperatura, etc.) que intervienen y sus aplicaciones tipo.
* Describir los procedimientos de mecanizado especiales (electroerosin, ultrasonidos, etc.),
identificando los parmetros (intensidad de corriente, frecuencia de vibracin, etc.) que intervienen
y sus aplicaciones tipo.
* Describir los procedimientos de montaje (acoplamiento, ajuste, etc.), identificando los parmetros
(temperatura, presin, fuerza, par de apriete, etc.) que intervienen y sus aplicaciones tipo.
* Describir los procedimientos de fundicin, identificando los parmetros (temperatura de fusin,
tiempo de colada, etc.) que intervienen.
* Describir los procedimientos de pulvimetalurgia, identificando los parmetros (temperatura,
tiempo, densidad, contraccin, etc.) que intervienen y sus aplicaciones tipo.
* Relacionar las distintas formas geomtricas que puede presentar una pieza con los distintos
procesos de fabricacin.
7.3. Determinar los procesos de fabricacin, a

partir de una pieza o del
plano de la pieza, asegurando la factibilidad del
mecanizado.
* Relacionar las distintas operaciones de los procedimientos ms usuales (mecanizado, soldadura,

fundicin, etc.) que intervienen en la fabricacin, con las mquinas, instalaciones, herramientas y
tiles necesarios.
* En un supuesto practico, a partir del plano de la pieza o de la pieza que se debe fabricar:
Identificar el tipo de material que hay que emplear.
. Identificar la forma, estado de la pieza en bruto y las dimensiones finales.
. Interpretar las tolerancias de forma y dimensiones.
Interpretar los signos de mecanizado y las especificaciones particulares (superficie de partida,
superficie de referencia, etc.)
Calcular las cotas funcionales.
Determinar el proceso de fabricacin de la pieza (mecanizado, fundicin, forja, etc.).
Determinar la sucesin de las operaciones de mecanizado que se deben realizar.
Seleccionar las mquinas, herramientas y utillajes que hay que emplear en las distintas fases.
Determinar los parmetros de fabricacin (velocidad, avance, profundidad de pasada, temperatura, etc.)
7.4. Operar correctamente con las mquinas y

equipos que intervienen en
los procesos de fabricacin, en condiciones de
seguridad.
* En casos prcticos de fabricacin que contengan procesos de mecanizado (torneado, fresado y

taladrado) convenientemente caracterizados por el plano de la pieza o la pieza que se debe realizar y
la hoja de proceso:
Seleccionar las herramientas adecuadas, procediendo a su regulacin y montaje.
Seleccionar el material de la pieza y proceder a la preparacin para el mecanizado (corte, trazado,
etc.).
Montar la pieza y herramientas en los soportes adecuados (plato de garras, portaherramientas,
bridas, etc.).
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Ajustar las mquinas con los parmetros establecidos para cada operacin.
Realizar las operaciones de mecanizado, siguiendo el procedimiento establecido en la hoja de
proceso.
Aplicar normas de uso y seguridad durante las diferentes operaciones.
Analizar las diferencias que se presentan entre el proceso definido y el obtenido, identificando
las debidas a las herramientas, a la mquina o a la pieza y estableciendo las correcciones adecuadas,
en funcin de dichas desviaciones.
* En casos prcticos de fabricacin que contenga procesos de soldeo (elctrico manual y oxigs)
convenientemente caracterizado por el plano de la pieza o la pieza que se debe realizar y la hoja de
proceso:
Interpretar la simbologa de soldeo.
Elegir el procedimiento ms adecuado en funcin de los materiales, consumibles y espesores.
Proceder a la preparacin para el soldeo (posicionamiento, preparacin de bordes, etc.).
Poner a punto el equipo e instalacin con los parmetros establecidos.
Realizar las operaciones de soldeo, siguiendo el procedimiento establecido/elegido en la hoja de
proceso.
Aplicar normas de uso y seguridad durante las diferentes operaciones.
Analizar las diferencias que se presentan entre el proceso definido y el obtenido, estableciendo
las correcciones adecuadas, en funcin de las desviaciones.
7.5. Elaborar programas
CNC para la fabricacin
de productos a partir del
proceso de fabricacin e
informacin tcnica o de
un archivo informtico que
contenga la informacin
grfica del producto.
* Relacionar las distintas operaciones y funciones que implica el mecanizado con los cdigos
correspondientes, en los programas de control de las mquinas.
* En un caso prctico de mecanizado, en el que intervengan al menos tres ejes, debidamente definido
y caracterizado por la secuencia de operaciones y parmetros del proceso:
. Elaborar el programa de CNC, con la estructura y sntesis adecuada, determinando el orden
cronolgico de las operaciones, determinando las trayectorias, indicando cero mquina/pieza.
. Introducir los datos mediante teclado/ordenador, o consola de programacin utilizando el lenguaje
apropiado.
. Simular el programa en pantalla, determinando los errores existentes.
. Modificar en el programa los errores detectados en la simulacin.
. Archivar/guardar el programa en el soporte correspondiente.
7.6. Efectuar las operaciones de preparacin, ejecucin y control, para obtener productos propios del
montaje y mantenimiento
del equipo industrial con
mquinas herramientas de
CNC.
* En un caso prctico de mecanizado mediante equipo de control numrico y a partir de un programa

determinado anteriormente:
. Transferir del programa de CNC, desde el archivo fuente al CNC de la mquina.
. Realizar las maniobras de puesta en marcha de los equipos, siguiendo la secuencia especificada en
el manual de instrucciones y adoptando las medidas de proteccin necesarias para garantizar la
seguridad personal y la integridad de los equipos.
. Colocar las herramientas y tiles, convenientemente, de acuerdo con la secuencia de operaciones
programadas y comprobar su estado de operatividad.
. Efectuar las pruebas en vaco (simulacin del punto cero, recorridos del cabezal y de la herramienta,
salida de la herramienta, parada...) necesarias para la comprobacin del programa.
. Obtener las piezas mediante la ejecucin de las diferentes operaciones.
. Comprobar que las piezas cumplen con la forma, dimensiones y tolerancia establecidas.
CONTENIDOS
Duracin 90 horas
* Medios de produccin
. Tipos de mquinas e instalaciones para mecanizado.
. Tipos de mquinas e instalaciones para conformado.
. Tipos de mquinas e instalaciones para soldeo.
. Tipos de mquinas e instalaciones para fundicin.
. Tipos de mquinas e instalaciones para pulvimetalurgia.
. Funcionamiento y prestaciones de los distintos tipos de mquinas e instalaciones.
. Sistemas y elementos auxiliares empleados en el montaje.
. Sistemas auxiliares y accesorios a la fabricacin.
. Herramientas y utillajes empleados en la fabricacin.
* Tcnicas operativas
. Procedimientos y operaciones de mecanizado.
. Procedimientos y operaciones de conformado.
. Procedimientos y operaciones de soldeo.
. Procedimientos y operaciones de fundicin.
. Procedimientos y operaciones de pulvimetalurgia
. Procedimientos y operaciones de montaje.
. Manejo y control de las mquinas herramientas de mecanizado.
. Normas de uso y seguridad de las mquinas herramientas.
* Procesos de fabricacin
. Anlisis del trabajo.
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13371
. Estudio de las fases necesarias para la fabricacin del producto.

. Ordenacin de las fases y las operaciones.
. La programacin de CNC.
. Lenguajes.
. Funciones y cdigos de un lenguaje tipo.
. Secuencias de instrucciones.
. Codificacin.
. Estructura del programa.
. Simulaciones.
. Ciclo en vaco.
. Gestin de los programas.
. Operaciones de mecanizado con mquinas automticas de CNC.
. Seguridad en las operaciones con mquinas de CNC.
. Asignacin de mquinas y medios.
. Seguridad en los procesos.
8.1. Analizar la informacin tcnica grfica de

la maquinaria para obtener todos los datos que la
caracterizan.
2.2.8. MODULO PROFESIONAL: REPRESENTACION GRAFICA EN MAQUINARIA

* Identificar y representar la simbologa normalizada aplicable en maquinaria:
Uniones desmontables.
Organos de transmisin de movimiento.
Materiales y tratamientos.
Tolerancias, acabados y tratamientos.
* Dados los planos de conjunto y de detalle de los subconjuntos funcionales de una mquina:
Identificar y relacionar las distintas representaciones que contienen los planos.
Describir el funcionamiento de cada sistema y la relacin entre ellos.
Enumerar los elementos que forman cada sistema y la relacin que existe entre ellos.
8.2. Dibujar en el soporte adecuado, y con los

medios convencionales e
informticos, planos de
elementos de mquinas,
recogiendo la informacin
tcnica necesaria para su
posterior fabricacin.
* A partir de la informacin general que define un conjunto de elementos de fabricacin mecnica

(forma bsica, proceso de elaboracin, descripcin funcional, etc.):
Seleccionar los tiles, soportes y formatos ms adecuados para la realizacin de los planos.
Seleccionar la escala que se va a utilizar, analizando la naturaleza del dibujo.
Determinar las vistas, cortes y detalles que son necesarios para la mejor definicin de los
elementos y del conjunto.
Representar, de acuerdo con la normativa, los alzados, plantas, secciones y detalles, que forman
parte de la informacin grfica que contienen los planos.
Acotar los dibujos en funcin de su funcionalidad y del proceso de fabricacin.
8.3. Representar en el
soporte ms adecuado cadenas cinemticas y esquemas de los circuitos neumticos, hidrulicos y
elctricos de los sistemas
de la maquinaria.
* A partir de la informacin general que define los diferentes sistemas de la maquinaria (descripcin
funcional, ciclos, elementos que lo componen, etc.):
Elegir el sistema de representacin grfica ms adecuado.
Seleccionar los tiles, soportes y formatos ms adecuados para la realizacin de los planos.
Establecer y ordenar las agrupaciones de los diferentes tipos de circuitos y los sistemas de
referencia para expresar las relaciones establecidas entre ellos.
Representar, de acuerdo con la normativa de aplicacin, los circuitos y esquemas con la
simbologa y codificacin adecuadas.
CONTENIDOS
Duracin 70 horas
* Elementos de normalizacin, para la representacin
* Sistemas de representacin:
. Perspectiva caballera o isomtrica.
. Sistema didrico: herramientas para la representacin.
* Representacin de electos de mquinas
* Especificaciones tcnicas en los planos:
. Tolerancias. Calidad de acabado superficial. Materiales. Elementos comerciales.
* Planos de conjuntos y esquemas:
. Planos de conjuntos de mquinas.
. Esquemas de funcionamiento de mquinas y de circuitos.
* Dibujo tcnico de obra civil:
. Elementos estructurales. Elementos constructivos.
* Dibujo asistido por ordenador:
. Programa C.A.D.
13372
BOA Nmero 124
2.2.9. MODULO PROFESIONAL: CALIDAD EN EL MANTENIMIENTO Y MONTAJE DE EQUIPOS E INSTALACIONES

9.1. Analizar el sistema

de calidad y los elementos
que lo integran, relacionndolos con la poltica de
calidad establecida.
* Describir la funcin de gestin de la calidad, identificando sus elementos y la relacin con los
objetivos de la empresa y la productividad.
* A partir de la estructura organizativa de una empresa del sector:
Identificar los elementos del sistema de calidad aplicables a la estructura organizativa y actividad
productiva.
Asignar las funciones especficas de calidad que podran estar distribuidas en la organizacin de
la empresa.
Explicar las funciones especficas de los elementos de la organizacin de calidad, describiendo
la interrelacin entre ellos y con la estructura organizativa de la empresa.
9.2. Analizar las tcnicas metrolgicas que permiten garantizar la correcta evaluacin de la calidad
de un producto o proceso
productivo.
* Describir los instrumentos y dispositivos de control ms utilizados.

* Explicar las tcnicas metrolgicas empleadas en el control dimensional indicando, cuando
proceda, los clculos aplicables a la misma.
* Explicar los errores de medida y tcnicas de clculo de incertidumbre de medida, incluyendo los
conceptos de calibracin y trazabilidad.
* En un caso prctico partiendo de las especificaciones tcnicas de una pieza dada:
Determinar las tcnicas de control adecuadas a los parmetros que hay que verificar.
Determinar los instrumentos que se deben emplear para aplicar las tcnicas de control.
. Aplicar las tcnicas metrolgicas, registrando los resultados y comparndolos con los especificados.
9.3. Analizar y aplicar

las herramientas de la
calidad apropiadas a la
calidad de suministro, calidad del producto, estabilidad del proceso o mejora
continua de la calidad.
* Definir los parmetros que miden la centralizacin y dispersin de una distribucin estadstica
normal.
* Describir las tcnicas empleadas en el control estadstico del proceso.
* Describir las herramientas de la calidad aplicables a la mejora continua de la calidad.
* Explicar los fundamentos y las tcnicas de aplicacin de los planes de muestreo.
* Explicar el fundamento y campo de aplicacin de los grficos por atributos.
* En un supuesto practico de montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones:
Especificar el SHM (Sistema Histrico de Mantenimiento) de los equipos e instalaciones.
Aplicar las tcnicas de mejora de la calidad, que permitan la interpretacin de la fiabilidad y
caractersticas del equipo (control por variables, control por atributos, etc.).
Proponer las acciones correctoras que permitan la mejora de la calidad.
9.4. Analizar los planes

de calidad y la documentacin especfica necesaria para efectuar el control
y gestin de la calidad.
* Identificar los contenidos de un manual o plan de calidad, relacionndolos con el producto o

proceso y con las normas de sistemas de calidad (UNE 66.900-ISO9000).
* Describir los criterios de valoracin de caractersticas de control.
* Relacionar los instrumentos y tcnicas de ensayos con las caractersticas que pueden controlar.
* Describir la estructura y contenidos de las pautas e informes de control.
* Describir los aspectos que debe incluir una auditora interna de calidad, destinada a detectar el
grado de cumplimiento de los planes de calidad y sus anomalas.
CONTENIDOS
Duracin 90 horas
Calidad y productividad
Conceptos fundamentales. Calidad de diseo y de conformidad. Fiabilidad.
Sistema de calidad.
Poltica industrial sobre calidad
Soporte bsico y agentes asociados al perfeccionamiento de la infraestructura de calidad.
Normalizacin.
Certificacin.
Ensayos.
Calificacin.
Inspeccin.
Plan Nacional de Calidad Industrial vigente.
Gestin de la calidad
-La calidad en la ejecucin del mantenimiento y montaje de equipos e instalaciones.
Planificacin y organizacin. Criterios que deben adoptarse para garantizar la calidad en la ejecucin del mantenimiento y
montaje de los equipos e instalaciones.
-Control de calidad. Fases y procedimientos. Recursos.
Proceso de control de la calidad. Calidad de proveedores. Recepcin. Calidad del proceso. Calidad en el cliente y en el servicio.
Aspectos econmicos de la calidad.
Costos de la calidad y de la no calidad.
Tcnicas de valoracin.
Sistemas de aseguramiento de calidad. Manual de calidad, aspectos que lo componen (UNE66.900, ISO9000).
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Tcnicas de motivacin y formacin para la mejora de la calidad. Crculos de calidad.

Fiabilidad y mantenibilidad. Fundamentos y parmetros utilizados para su valoracin.
Auditoras internas del producto y proceso.
-Herramientas informticas para la aplicacin y seguimiento de un plan de calidad.
Fundamentos de metrologa
Concepto y proceso de medida. Patrones.
Calibracin y trazabilidad.
. Errores de medida.
. Incertidumbre de la medida.
. Plan de calibracin.
. Documentacin, normas y tcnicas de calibracin.
Tolerancias dimensionales y geomtricas. Instrumentacin y equipos. Tcnicas y procedimientos.
Tcnicas estadsticas de control de calidad
Fundamentos de estadstica y probabilidad.
. Distribucin normal de frecuencias.
. Otras distribuciones probabilstica.
Control por variables y por atributos. Grficos de control por variables y atributos.
Capacidad de proceso y de mquina.
. Tcnicas de clculo.
. Indices que los valoran.
. Variabilidad de procesos.
Planes de muestreo.
. Curvas caractersticas y tipos de muestreo (UNE 66.020).
. Control secuencial y control continuo.
Anlisis de regresin.
. Correlacin y de la varianza (ANOVA).
Aplicacin de la informtica al control del proceso.
Herramientas de la calidad aplicadas a la mejora de la calidad
Toma de datos, recopilacin, ponderacin, presentacin numrica y grfica de datos, histogramas.
Diagramas de evolucin o gestin, de Pareto, de afinidad, causa efecto, correlacin, dispersin o distribucin, etc.
Matrices de prioridades, de criterios, de anlisis, etc.
Anlisis de Modos de Fallo y Efectos (AMFE).
Sistema histrico de mantenimiento (SHM).
Documentacin de la calidad
Estructura y contenidos que deben cumplir las pautas de control.
Informes y partes de control, Normas a considerar en su elaboracin y presentacin.
Organizacin, gestin y actualizacin de la documentacin generada.
2.2.10. MODULO PROFESIONAL: PLANES DE SEGURIDAD EN EL MANTENIMIENTO Y MONTAJE DE EQUIPOS E
INSTALACIONES
10.1. Analizar y evaluar

planes de seguridad e higiene relativos al sector de
mantenimiento y montaje
de equipos e instalaciones.
10.2. Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativas a

distintos sectores productivos.
* Comparar los planes de seguridad e higiene de empresas de montaje de equipos e instalaciones,
emitiendo una opinin crtica de cada uno de ellos.
* Comparar los planes de seguridad e higiene de empresas de distintos sectores productivos,
emitiendo una opinin crtica de cada uno de ellos.
* A partir de un cierto nmero de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:
Identificar y describir los aspectos ms relevantes de cada plan, recogidos en la documentacin
que lo contiene.
Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y la seguridad, contenidos
en los planes.
Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa y de las personas a las que
se les asignan tareas especiales en casos de emergencia.
Relacionar y describir las adecuadas medidas preventivas y los mtodos de prevencin establecidos para evitar los accidentes.
Evaluar los costes y recursos necesarios para la aplicacin de los planes estudiados.
* Identificar las instrucciones tcnicas de los reglamentos y normativas elctricas y mecnicas
vigentes.
* Identificar los derechos y los deberes ms relevantes del empleado y de la empresa en materia de
seguridad e higiene.
* A partir de un cierto nmero de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:
Relacionar y describir las normas relativas a limpieza y orden del entorno de trabajo.
Relacionar y describir las normas sobre simbologa y situacin fsica de seales y alarmas,
equipos contra incendios y equipos de curas y primeros auxilios.
Identificar y describir las normas para la parada y manipulacin externa e interna de los sistemas,
mquinas e instalaciones.
Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislacin vigente, describiendo
el desajuste, si lo hubiese, entre las normas generales y su aplicacin o concrecin en el plan.
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BOA Nmero 124
10.3. Relacionar los

medios y equipos de seguridad empleados en el mantenimiento y montaje de
equipos e instalaciones con
los riesgos que se pueden
presentar.
* Describir las propiedades y uso de las ropas y los equipos ms comunes de proteccin personal.
* Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extincin de incendios, describiendo las
propiedades y empleos de cada uno de ellos.
* Describir las caractersticas y finalidad de las seales y alarmas reglamentarias, para indicar
lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.
* Describir las caractersticas y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y
traslados de accidentados.
* A partir de un cierto nmero de supuestos en los que se describen diferentes entornos de trabajo:
Determinar las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y proteccin.
Elaborar una documentacin tcnica en la que aparezca la ubicacin de equipos de emergencia, las
seales, alarmas y puntos de salida en caso de emergencia de la planta, ajustndose a la legislacin vigente.
10.4. Analizar y evaluar

casos de accidentes reales
ocurridos en la realizacin
de actividades de mantenimiento y montaje de
equipos e instalaciones.
* Identificar y describir las causas de los accidentes.

* Identificar y describir los factores de riesgo y las medidas que hubieran evitado el accidente.
* Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del accidente.
10.5. Analizar situaciones de peligro y accidentes, como consecuencia de

un incorrecto o incompleto plan de seguridad.
* A partir de un cierto nmero de supuestos, en los que se ponga en peligro la seguridad de los
trabajadores y de los medios e instalaciones y en los que se produzcan daos:
Identificar las causas por las que dicha seguridad se pone en peligro.
Enumerar y describir las medidas que hubieran evitado el percance.
Definir un plan de actuacin para acometer la situacin creada.
Determinar los equipos y medios necesarios para subsanar la situacin.
Elaborar un informe en el que se describan las desviaciones respecto a la normativa vigente o el
incumplimiento de la misma.
Evaluar el coste de los daos.
10.6. Analizar las medidas de proteccin en el

ambiente de un entorno de
trabajo y del medio ambiente, aplicables a las
empresas.
* Identificar las posibles fuentes de contaminacin del entorno ambiental.

* Relacionar los dispositivos de deteccin de contaminantes, fijos y mviles con las medidas de
prevencin y proteccin que se deben utilizar.
* Describir los medios de vigilancia ms usuales de afluentes y efluentes, en los procesos de
produccin y depuracin en la industria.
* Explicar las tcnicas con las que la industria depura sustancias peligrosas para el medio ambiente.
* Justificar la importancia de las medidas de proteccin, en lo referente a su propia persona, la
colectividad y el medio ambiente.
* Describir los medios higinicos para evitar contaminaciones personales o del producto que debe
manipularse u obtenerse.
* Relacionar la normativa medioambiental, con los procesos productivos concretos en que debe aplicarse.
CONTENIDOS
Duracin 45 horas
Planes y normas de seguridad e higiene
Poltica de seguridad en las empresas. El Plan de Seguridad en la ejecucin.
Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de Mantenimiento y Montaje de equipos e instalaciones.
Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.
Factores y situaciones de riesgo
Riesgos ms comunes en el sector de Mantenimiento y Montaje de equipos e instalaciones.
Mtodos de prevencin.
Protecciones en las mquinas e instalaciones.
Sistemas de ventilacin y evacuacin de residuos.
Medidas de seguridad en produccin, preparacin de mquinas y mantenimiento.
Medios, equipos y tcnicas de seguridad
Ropas y equipos de proteccin personal.
Seales y alarmas.
Equipos contra incendios.
Medios asistenciales para abordar curas, primeros auxilios y traslado de accidentados.
Tcnicas para la movilizacin y el traslado de objetos.
Situaciones de emergencia
Tcnicas de evacuacin.
Extincin de incendios.
Traslado de accidentados.
Factores. Sistemas de prevencin y proteccin del medio ambiente
Factores del entorno de trabajo:
Factores sobre el medio ambiente:
Procedimientos de tratamiento y control de efluentes del proceso.
Normas de evaluacin ante situaciones de riesgo ambientales.
Normativa vigente sobre seguridad medioambiental.
BOA Nmero 124
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2.2.11. MODULO PROFESIONAL: ELEMENTOS DE MAQUINAS

11.1. Analizar el comportamiento de los mecanismos empleados en las

mquinas, con el fin de
obtener sus relaciones
cinemticas y aplicaciones
tipo.
* Clasificar los distintos mecanismos en funcin de las transformaciones que producen.
* Relacionar los distintos mecanismos con aplicaciones tipo de cada uno de ellos.
* Aplicar las frmulas y unidades adecuadas que se utilizan en el clculo de las relaciones de
transmisin que intervienen en las cadenas cinemticas empleadas en las mquinas.
* Determinar los datos necesarios para el clculo cinemtico y simulacin, en la utilizacin de
programas informticos, e interpretar los resultados.
* Ante un supuesto prctico definido por el esquema de una mquina y sus parmetros bsicos:
Identificar las especificaciones tcnicas que debe cumplir la cadena cinemtica.
Determinar los elementos que componen la cadena cinemtica y sus caractersticas tcnicas,
interpretando la documentacin e informacin de carcter tcnico.
Identificar los elementos que han de ser calculados, mediante el anlisis de la transmisin.
Determinar los parmetros cinemticos fundamentales de los elementos mecnicos en funcin de
los resultados de los clculos realizados.
Establecer las dimensiones de los elementos de transmisin realizando los clculos cinemticos
necesarios.
11.2. Realizar clculos

para establecer las dimensiones de los mecanismos
que intervienen en las mquinas, aplicando frmulas establecidas, en funcin de las solicitaciones y
especificaciones tcnicas
requeridas, analizando el
comportamiento de dichos
mecanismos.
* Relacionar las formas constructivas de los diferentes rganos de mquinas con los tipos de
esfuerzos que deben soportar.
* Describir mecanismos de mquinas sometidos a diferentes tipos de esfuerzos y su comportamiento
ante stos (traccin, compresin, torsin, cizalladura, etc.).
* En distintos supuestos prcticos:
Identificar los esfuerzos a que se encuentran sometidos los mecanismos y describir su comportamiento frente a los mismos.
Determinar las frmulas y unidades adecuadas que se deben utilizar en el clculo de los
elementos, en funcin de sus caractersticas y de los coeficientes de seguridad de los materiales.
Establecer las dimensiones de los diferentes elementos y rganos, aplicando clculos, normas,
bacos, tablas, etc.
* Determinar la informacin necesaria para el clculo, y la simulacin de programas informticos,
e interpretar los resultados.
* Ante un supuesto prctico, definido por el croquis o esquema de una mquina y sus parmetros
bsicos:
Identificar las especificaciones tcnicas que deben garantizar la construccin del producto
(esfuerzo mximo que debe transmitir, potencia, velocidad mxima, etc.).
Identificar la documentacin e informacin tcnica necesaria (normas, bacos, tablas, procesos,
etc.) que permita determinar las caractersticas constructivas de los elementos.
Representar en esquema los esfuerzos a los que estn sometidos los elementos.
Obtener el valor de los diferentes esfuerzos que actan sobre los elementos de transmisin, en
funcin de las solicitaciones que hay que transmitir.
Proponer distintas soluciones constructivas para los elementos que hay que dimensionar, en
funcin de las distintas solicitaciones requeridas.
Establecer las dimensiones de los elementos realizando los clculos necesarios.
Determinar la potencia motriz en funcin de las prestaciones solicitadas a la mquina y las
caractersticas del conjunto cinemtico.
11.3. Analizar los sistemas mecnicos de las mquinas identificando las

partes y elementos que las
constituyen, describiendo
la funcin que realizan y
su relacin con el resto de
los elementos que componen el sistema.
* Explicar las caractersticas de diferentes grupos mecnicos de una mquina y sus relaciones
funcionales, as como las de los elementos que los constituyen, interpretando la documentacin
tcnica de la misma.
* Ante una mquina con y sin documentacin tcnica:
-Identificar los grupos funcionales que la constituyen y sus elementos y elaborar los listados de
materiales, asignando nombres segn normativa mecnica, diferenciando los componentes comerciales y las piezas especificas diseadas para la mquina, y sus especificaciones tcnicas.
-Identificar las partes o puntos crticos donde pueden aparecer desgastes, fatigas, necesidades de
refrigeracin, necesidades de engrase, necesidades de tratamientos trmicos, etc., en los que, por su
singularidad, es necesario realizar algn tipo de mantenimiento.
Elaborar documentacin tcnica estableciendo las condiciones ptimas de explotacin: mrgenes de los parmetros iniciales y referenciales, mrgenes de funcionamiento (vibraciones, holguras,
desviaciones de valores, tensin de las correas, etc.)
11.4. Analizar la influencia de los materiales y sistemas de lubricacin en los rganos de mquinas
sometidos a desgaste con el fin de determinar especificaciones de mantenimiento.
* Describir los efectos del engrase y la lubricacin, en los componentes sometidos a desgaste.
* Explicar los sistemas de lubricacin de rganos de mquinas, describiendo los elementos que los componen.
* Calcular la vida de los elementos sometidos a desgaste o rotura aplicando las frmulas, normas,
tablas, bacos necesarios.
* A partir de unos conjuntos mecnicos, correctamente caracterizados por planos y especificaciones
tcnicas, que estn sometidos a desgaste:
13376
BOA Nmero 124
Determinar varias soluciones constructivas que mejoren el problema del rozamiento.

Calcular la vida de los elementos sometidos a desgaste en alguna de las soluciones anteriores.
Seleccionar los materiales o tratamientos que disminuyan el desgaste.
Establecer la periodicidad de lubricacin, as como el cambio de los elementos sometidos a
desgaste.
CONTENIDOS
Duracin 95 horas
Materiales
Propiedades de los materiales.
Fsicas
Qumicas
Mecnicas
Tecnolgicas
Deformaciones de los metales.
Oxidacin y corrosin
Productos frricos. Aceros y aleaciones. Clasificacin, caractersticas y designacin.
Productos metlicos no frricos. Aleaciones. Clasificacin, caractersticas y designacin.
Plsticos. Clasificacin y propiedades. Sistemas de transformacin y aplicaciones.
Materiales aglomerados y compuestos. Clasificacin, caractersticas y designacin.
Cermicos.
Oxidacin y corrosin de los materiales. Procedimientos de proteccin.
Pinturas y barnices. Aplicaciones.
Aceites y grasas. Aplicaciones.
Formas comerciales de los materiales. Nomenclatura y siglas de comercializacin. Condiciones de los suministros.
Mecanismos
Elementos de unin.
Elementos de transmisin. Embragues y frenos.
Reguladores.
Levas y actuadores.
Ajustes y tolerancias.
Dimensionales y geomtricas, calidad, superficiales, costos de calidad.
Concepto de ajuste.
Sistemas de ajustes y tolerancias.
Diferencias admisibles para medidas sin indicacin de tolerancias.
Mecanismos. Cinemtica y dinmica. Relaciones de transmisin, par y potencia, rendimientos.
Mquinas
Concepcin orgnica. Acoplamientos.
Cinemtica y dinmica de las mquinas.
Cadenas cinemticas
Lubricacin y engrase.
Rozamientos. Desgastes.
Lubricantes y refrigerantes.
Sistemas de lubricacin
Procedimientos de clculo y criterios de seleccin de elementos y mecanismos.
Programas informticos de clculo.
2.2.12 MODULO PROFESIONAL: INGLES TECNICO PARA EL MANTENIMIENTO DE EQUIPO INDUSTRIAL
12.1. Elaborar mensajes

escritos y orales en ingls,
interpretando y transmitiendo la informacin necesaria para realizar consultas puntuales de tipo
tcnico dentro del sector
del mantenimiento de
equipo industrial
* A partir de la recepcin de informaciones en soporte visual (texto e imgenes) sobre el sector
profesional correspondiente:
Identificar los elementos ms destacados del mensaje emitido.
. Interpretar el mensaje.
Solicitar informacin sobre un aspecto puntual de una actividad propia del sector.
Informar sobre un aspecto puntual de una actividad propia del sector.
. Elaborar un informe como respuesta a una consulta.
* Solicitar y responder aclaraciones sobre el manejo, reparacin, mantenimiento, verificacin y
funcionamiento de mquinas, elementos y dispositivos en su campo profesional.
* Mantener una conversacin bsica tratando temas relacionados con el sector empresarial.
* Dada una situacin simulada habitual en la vida cotidiana de visita a un pas extranjero, comunicar
de forma oral los planteamientos presentados.
12.2. Interpretar informacin escrita en ingls

en el mbito propio del
sector del mantenimiento
* Ante publicaciones peridicas en ingls correspondientes al sector del mantenimiento industrial,

identificar correctamente la terminologa.
* A partir de textos informativos en ingls sobre el sector profesional del mantenimiento industrial:
Identificar los datos claves.
BOA Nmero 124

industrial analizando los
datos fundamentales.
12.3. Cumplimentar documentos propios del sector
del mantenimiento industrial
en ingls, solicitando y/o facilitando una informacin de
tipo general o detallada.
12.4. Valorar la importancia de poder comunicarse por escrito y oralmente en ingls en el contexto del mantenimiento de
equipo industrial.
13377
Clasificar los datos segn su importancia dentro del sector.

Sintetizar el texto.
Manejar datos y entender situaciones propias del sector.
. Traducir un manual de instrucciones de uso en el sector profesional del mantenimiento industrial.
* A partir de datos debidamente definidos, cumplimentar documentos comerciales y tcnicos
especficos del sector.
* A partir de supuestos prcticos convenientemente caracterizados, redactar una carta consultando
datos tcnicos del sector del mantenimiento industrial.
. Responder un cuestionario tcnico.
. Manejar vocabulario y construcciones especficas de ingls tcnico.
* Considerar el ingls como instrumento que facilita la interaccin y entendimiento en el marco de
las relaciones profesionales con ciudadanos de diferentes pases extranjeros.
* Mostrar inters por aprovechar las oportunidades que ofrecen las nuevas tecnologas para
comunicarse en ingls.
CONTENIDOS
Duracin 45 horas
* Uso de la lengua escrita y oral
Terminologa especfica del mantenimiento de equipo industrial.
Uso sistemtico de diccionarios tcnicos. Utilizacin de otro material instrumental de apoyo (manuales de mquinas, libros
de consulta, textos profesionales o tcnicos especficos, etc.).
Frmulas y estructuras hechas, utilizadas en la comunicacin escrita y oral.
Elementos morfosintcticos bsicos (estructura de la oracin, tiempos verbales, nexos y subordinacin, formas impersonales,
voz pasiva, etc.) de acuerdo con el documento que se pretenda leer.
Interpretacin de documentos de la actividad de mantenimiento de equipo industrial: Catlogos, folletos, manuales de
instrucciones, manuales de procedimientos, planos, hojas de caractersticas tcnicas, hojas de procesos, artculos en revistas
especializadas, etc.
. Conversaciones, debates y exposiciones relativas a situaciones de la vida profesional y a situaciones derivadas de las actividades
del sector empresarial.
* Aspectos socioprofesionales
Rasgos que definen la comunicacin interpersonal en las relaciones socioprofesionales internas y externas con ciudadanos
extranjeros, basndose en claves no lingsticas (textos y planos).
El ingls como instrumento de interaccin y entendimiento socioprofesional dentro del campo de mantenimiento industrial.
Recursos para la autonoma y el perfeccionamiento profesional en ingls: materiales de referencia en diversos soportes sobre
el sector profesional del mantenimiento industrial, diccionarios tcnicos, etc.
2.2.13. MODULO PROFESIONAL: RELACIONES EN EL ENTORNO DE TRABAJO
13.1. Utilizar eficazmente las tcnicas de comunicacin en su medio

laboral para recibir y emitir instrucciones e informacin, intercambiar ideas
u opiniones, asignar tareas
y coordinar proyectos.
* Identificar el tipo de comunicacin utilizado en un mensaje y las distintas estrategias utilizadas
para conseguir una buena comunicacin.
* Clasificar y caracterizar las distintas etapas de un proceso comunicativo.
* Distinguir una buena comunicacin que contenga un mensaje ntido de otra con caminos
divergentes que desfiguren o enturbien el objetivo principal de la transmisin.
* Deducir las alteraciones producidas en la comunicacin de un mensaje en el que existe disparidad
entre lo emitido y lo percibido.
* Analizar y valorar las interferencias que dificultan la comprensin de un mensaje.
13.2. Afrontar los conflictos que se originen en el entorno de su trabajo, mediante la negociacin y la consecucin de la participacin de
todos los miembros del grupo en la deteccin del origen
del problema, evitando juicios de valor y resolviendo
el conflicto, centrndose en
aquellos aspectos que se puedan modificar.
* Definir el concepto y los elementos de la negociacin.

* Identificar los tipos y la eficacia de los comportamientos posibles en una situacin de negociacin.
* Identificar estrategias de negociacin, relacionndolas con las situaciones ms habituales de
aparicin de conflictos en la empresa.
* Identificar el mtodo para preparar una negociacin, teniendo en cuenta las fases de recogida de
informacin, evaluacin de la relacin de fuerzas y previsin de posibles acuerdos.
13.3. Tomar decisiones,

contemplando las circunstancias que obligan a tomarlas y teniendo en cuen-
* Identificar y clasificar los posibles tipos de decisiones que se pueden utilizar ante una situacin
concreta.
* Analizar las circunstancias en las que es necesario tomar una decisin y elegir la ms adecuada.
* Aplicar el mtodo de bsqueda de una solucin o respuesta.
13378
BOA Nmero 124
ta las opiniones de los dems respecto a las vas de

solucin posibles.
* Respetar y tener en cuenta las opiniones de los dems, aunque sean contrarias a las propias.
13.4. Ejercer el liderazgo de una manera efectiva

en el marco de sus competencias profesionales adoptando el estilo ms apropiado en cada situacin.
* Identificar los estilos de mando y los comportamientos que caracterizan cada uno de ellos.
* Relacionar los estilos de liderazgo con diferentes situaciones ante las que puede encontrarse el
lder.
* Estimar el papel, competencias y limitaciones del mando intermedio en la organizacin.
13.5. Conducir, moderar y/o participar en reuniones, colaborando activamente o consiguiendo

la colaboracin de los participantes.
* Enumerar las ventajas de los equipos de trabajo frente al trabajo individual.

* Describir la funcin y el mtodo de la planificacin de reuniones, definiendo, a travs de casos
simulados, objetivos, documentacin, orden del da, asistentes y convocatoria de una reunin.
* Definir los diferentes tipos y funciones de las reuniones.
* Describir los diferentes tipos y funciones de las reuniones.
* Identificar la tipologa de participantes.
* Describir las etapas del desarrollo de una reunin.
* Enumerar los objetivos ms relevantes que se persiguen en las reuniones de grupo.
* Identificar las diferentes tcnicas de dinamizacin y funcionamiento de grupos.
* Descubrir las caractersticas de las tcnicas ms relevantes.
13.6. Impulsar el proceso de motivacin en su

entorno laboral, facilitando la mejora en el ambiente de trabajo y el compromiso de las personas con
los objetivos de la empresa.
* Definir la motivacin en el entorno laboral.

* Explicar las grandes teoras de la motivacin.
* Identificar las tcnicas de motivacin aplicables en el entorno laboral.
* En casos simulados seleccionar y aplicar tcnicas de motivacin adecuadas a cada situacin.
CONTENIDOS
Duracin 65 horas
La comunicacin en la empresa
Produccin de documentos en los cuales se contengan las tareas asignadas a los miembros de un equipo.
Comunicacin oral de instrucciones para la consecucin de unos objetivos.
Tipos de comunicacin:
Oral/escrita.
Formal/informal.
Ascendente/descendente/horizontal.
Etapas de un proceso de comunicacin:
Emisores, transmisores
Canales, mensajes
Receptores, decodificadores
Feedback
Redes de comunicacin, canales y medios.
Dificultades/barreras en la comunicacin.
El arco de distorsin.
Los filtros.
Las personas.
El cdigo de racionalidad.
Recursos para manipular los datos de la percepcin.
Estereotipos.
Efecto halo.
Proyeccin.
Expectativas.
Percepcin selectiva.
Defensa perceptiva.
La comunicacin generadora de comportamientos.
Comunicacin como fuente de crecimiento.
El control de la informacin. La informacin como funcin de direccin.
Negociacin
Concepto y elementos
Estrategias de negociacin
Estilos de influencia
Solucin de problemas y toma de decisiones
Resolucin de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de las relaciones en el entorno de trabajo.
BOA Nmero 124
Proceso para la resolucin de problemas.

Enunciado
Especificacin
Diferencias
Cambios
Hiptesis, posibles causas
Causa ms probable
Factores que influyen en una decisin.
La dificultad del tema
Las actitudes de las personas que intervienen en la decisin
Mtodos ms usuales para la toma de decisiones en grupo.
Consenso
Mayora
Fases en la toma de decisiones.
Enunciado
Objetivos, clasificacin
Bsqueda de alternativas, evaluacin
Eleccin tentativa
Consecuencias adversas, riesgos
Probabilidad, gravedad
Eleccin final
Estilos de mando
Direccin y/o liderazgo
Definicin
Papel del mando
Estilos de direccin
Laissez-faire
Paternalista
Burocrtico
Autocrtico
Democrtico
Teoras, enfoques del liderazgo
Teora del gran hombre
Teora de los rasgos
Enfoque situacional
Enfoque funcional
Enfoque emprico
Etc.
La teora del liderazgo situacional de Paul Hersay.
Conduccin/direccin de equipos de trabajo
Aplicacin de las tcnicas de dinamizacin y direccin de grupos.
Etapas de una reunin.
Tipos de reuniones.
Tcnicas de dinmica y direccin de grupos.
Tipologa de los participantes.
Preparacin de la reunin.
Desarrollo de la reunin.
Los problemas de las reuniones.
La motivacin en el entorno laboral
Definicin de la motivacin.
Principales teoras de motivacin.
McGregor
Maslow
Stogdell
Herzberg
McClelland
Teora de la equidad
Etc.
Diagnstico de factores motivacionales.
Motivo de logro
Locus control
13379
13380
BOA Nmero 124
2.2.14. Mdulo profesional: FORMACION Y ORIENTACION LABORAL

14.1. Determinar actuaciones preventivas y/o de

proteccin minimizando
los factores de riesgo y las
consecuencias para la salud y el medio ambiente
que producen.
* Identificar las situaciones de riesgo ms habituales en su mbito de trabajo, asociando las tcnicas
generales de actuacin en funcin de las mismas.
* Clasificar los daos a la salud y al medio ambiente en funcin de las consecuencias y de los factores
de riesgo ms habituales que los generan.
* Proponer actuaciones preventivas y/o de proteccin correspondientes a los riesgos ms habituales,
que permitan disminuir sus consecuencias.
14.2. Aplicar las medidas sanitarias bsicas inmediatas en el lugar del

accidente en situaciones
simuladas.
* Identificar la prioridad de intervencin en el supuesto de varios lesionados o de mltiples

lesionados, conforme al criterio de mayor riesgo vital intrnseco de lesiones.
* Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas en funcin de las lesiones existentes
en el supuesto anterior.
* Realizar la ejecucin de tcnicas sanitarias (RCP, inmovilizacin, traslado, etc.), aplicando los
protocolos establecidos.
14.3. Diferenciar las

modalidades de contratacin y aplicar procedimientos de insercin en la
realidad laboral como trabajador por cuenta ajena o
por cuenta propia.
* Identificar las distintas modalidades de contratacin laboral existentes en su sector productivo que
permite la legislacin vigente.
* En una situacin dada, elegir y utilizar adecuadamente las principales tcnicas de bsqueda de
empleo en su campo profesional.
* Identificar y cumplimentar correctamente los documentos necesarios y localizar los recursos
precisos, para constituirse en trabajador por cuenta propia.
14.4. Orientarse en el
mercado de trabajo, identificando sus propias capacidades e intereses y el
itinerario profesional ms
idneo.
* Identificar y evaluar las capacidades, actitudes y conocimientos propios con valor profesionalizador.
* Definir los intereses individuales y sus motivaciones, evitando los condicionamientos por razn
de sexo o de otra ndole.
* Identificar la oferta formativa y la demanda laboral referida a sus intereses.
14.5. Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de
las relaciones laborales.
* Emplear las fuentes bsicas de informacin del derecho laboral (Constitucin, Estatuto de los
trabajadores, Directivas de la Unin Europea, Convenio Colectivo, etc.) distinguiendo los derechos
y las obligaciones que le incumben.
* Interpretar los diversos conceptos que intervienen en una Liquidacin de haberes.
* En un supuesto de negociacin colectiva tipo:
Describir el proceso de negociacin.
Identificar las variables (salariales, seguridad e higiene, productividad tecnolgicas, etc.) objeto
de negociacin.
Describir las posibles consecuencias y medidas, resultado de la negociacin.
* Identificar las prestaciones y obligaciones relativas a la Seguridad Social.
14.6. Interpretar los datos de la estructura socioeconmica espaola,

identificando las diferentes variables implicadas y
las consecuencias de sus
posibles variaciones.
14.7. Analizar la organizacin y la situacin econmica de una empresa del
sector, interpretando los
parmetros econmicos
que la determinan.
* A partir de informaciones econmicas de carcter general:

Identificar las principales magnitudes macroeconmicas y analizar las relaciones existentes entre
ellas.
* Explicar las reas funcionales de una empresa tipo del sector, indicando las relaciones existentes
entre ellas.
* A partir de la memoria econmica de una empresa:
Identificar e interpretar las variables econmicas ms relevantes que intervienen en la misma.
Calcular e interpretar los ratios bsicos (autonoma financiera, solvencia, garanta y financiacin del inmovilizado, etc.) que determinan la situacin financiera de la empresa.
Indicar las posibles lneas de financiacin de la empresa.
CONTENIDOS
Duracin 65 horas
Salud laboral
Condiciones de trabajo y seguridad. Salud laboral y calidad de vida. El medio ambiente y su conservacin.
Factores de riesgo: Fsicos, qumicos, biolgicos, organizativos. Medidas de prevencin y proteccin.
Tcnicas aplicadas de la organizacin segura del trabajo.
Tcnicas generales de prevencin/proteccin. Anlisis, evaluacin y propuesta de actuaciones.
Casos prcticos.
Prioridades y secuencias de actuacin en caso de accidentes.
BOA Nmero 124
13381
Aplicacin de tcnicas de primeros auxilios:

Consciencia/inconsciencia
Reanimacin cardiopulmonar
Traumatismos
Salvamento y transporte de accidentados.
Legislacin y relaciones laborales
Derecho laboral: normas fundamentales.
La relacin laboral. Modalidades de contratacin, salarios e incentivos. Suspensin y extincin del contrato.
Seguridad Social y otras prestaciones.
Organos de representacin.
Convenio colectivo. Negociacin colectiva.
Orientacin e insercin socio-laboral
El mercado laboral. Estructura. Perspectivas del entorno.
El proceso de bsqueda de empleo: Fuentes de informacin, mecanismos de oferta-demanda, procedimientos y tcnicas.
Iniciativas para el trabajo por cuenta propia. Trmites y recursos de constitucin de pequeas empresas.
Recursos de auto-orientacin profesional. Anlisis y evaluacin del propio potencial profesional y de los intereses personales.
La superacin de hbitos sociales discriminatorios. Elaboracin de itinerarios formativos/profesionalizadores. La toma de
decisiones.
Principios de economa
Variables macroeconmicas. Indicadores socioeconmicos. Sus interrelaciones.
Economa de mercado:
Oferta y demanda
Mercados competitivos.
Relaciones socioeconmicas internacionales: UE
Economa y organizacin de la empresa
Actividad econmica de la empresa: criterios de clasificacin.
La empresa: Tipos de modelos organizativos. Areas funcionales. Organigramas.
Funcionamiento econmico de la empresa:
Patrimonio de la empresa
Obtencin de recursos: financiacin propia, financiacin ajena
Interpretacin de estados de cuentas anuales
Costes fijos y variables.
2.2.15. Mdulo profesional: FORMACION EN CENTRO DE TRABAJO
15.1. Intervenir en el seguimiento y control de la

planificacin del mantenimiento contrastndolo con
la situacin del momento
en el cumplimiento de los
objetivos de la empresa, y
analizando la compatibilidad del programa con la
produccin y las cargas de
trabajo y con los recursos y
medios movilizados.
* Clasificar por las categoras establecidas los trabajos de mantenimiento planificados y realizados.
* Analizar los trabajos de mantenimiento cumplimentados (los ms significativos dentro del perodo
analizado), contrastando los elementos de la planificacin con las circunstancias de su realizacin en
cada caso.
* Elaborar un informe con las conclusiones obtenidas y con la propuesta de posibles modificaciones
sobre los elementos de la planificacin del mantenimiento para su mejora.
15.2. Determinar los ndices de fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad de una

lnea de produccin y de sus
mquinas, considerando todas las variables de la misma, a partir del historial del
ltimo perodo de gestin.
* Identificar los factores que intervienen en la determinacin de los ndices y relacionarlos con las
variables y circunstancias de la lnea de produccin.
* Aplicar los procedimientos de clculo adecuados para la determinacin de cada ndice.
* Elaborar un informe con las conclusiones obtenidas y con la propuesta de modificaciones posibles
para la mejora de la fiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad.
15.3. Establecer los niveles de cantidad, disponibilidad y costes de las

piezas de repuestos (PDR)
de una mquina para garantizar el cumplimiento
del programa de mantenimiento preventivo y de las
operaciones de reparacin,
* Determinar el mnimo de existencias, materiales o productos para una mquina, segn los criterios
establecidos por la empresa.
* Analizar las diferentes variables de compra de piezas de repuesto (calidad, precios, documentos,
plazos de entrega, etc.) eligiendo o aconsejando la oferta ms favorable para la empresa.
* Localizar y proponer la ubicacin fsica ms adecuada segn las caractersticas de piezas o
materiales, teniendo en cuenta las condiciones medioambientales, rotacin de productos, caractersticas de piezas y elementos.
* Comprobar que los albaranes coinciden con los productos recibidos, en cantidad y calidad y en
caso de anomalas hacer constar la incidencia o reclamacin si procede.
13382
BOA Nmero 124
a partir del historial de

mantenimiento y documentacin tcnica de la
mquina.
* Llevar un control exhaustivo y puntual de las entradas y salidas del almacn, manejando cualquier
tipo de soporte de informacin.
* Realizar el inventario del almacn teniendo en cuenta las distintas variables (entradas, salidas,
porcentaje de piezas deterioradas, etc.), aconsejando la realizacin de pedidos en el momento
adecuado.
* Generar y/o actualizar un fichero de proveedores, manejando cualquier tipo de soporte de
informacin.
15.4. Intervenir en la
correccin (de la disfuncin o reparacin) de fallos y/o averas, realizando el diagnstico correspondiente y en la puesta a
punto de una mquina,
equipo o sistema, utilizando los equipos adecuados
y con la seguridad establecida.
* Realizar las pruebas funcionales, verificando los sntomas recogidos en el parte de averas y
caracterizando dichos sntomas con precisin.
* Realizar la hiptesis de partida de las posibles causas de la avera determinando, en cada caso, si
la naturaleza de la misma es mecnica, elctrica y/o de tipo software.
* Establecer el plan de actuacin, determinando las distintas fases que se van a seguir, los
procedimientos que se deben utilizar y las comprobaciones que deben efectuarse y seleccionando la
documentacin tcnica necesaria, as como los medios ms indicados en cada caso.
* Localizar la avera en un tiempo razonable, siguiendo el plan establecido y utilizando los medios
adecuados.
* Realizar el presupuesto de la intervencin, donde se recoja con suficiente precisin la tipologa
y coste de la reparacin.
* Supervisar las operaciones de desmontaje/montaje y sustitucin de elementos, componentes
mdulos defectuosos, cuidando que se efecten en un tiempo adecuado y con la calidad debida.
* Efectuar las pruebas funcionales y ajustes necesarios para restablecer la adecuada operatividad del
sistema.
* Realizar las pruebas de fiabilidad del sistema establecidas.
* Respetar las normas de seguridad personal y de los equipos y medios utilizados, siguiendo las
pautas del buen hacer profesional.
* Realizar el informe de reparacin de la avera en el formato normalizado, recogiendo la
informacin suficiente para realizar la facturacin de la intervencin y la actualizacin del historial
de averas de dicho sistema.
15.5. Intervenir en el
proyecto de modificacin
de alguno o todos los sistemas de una lnea de produccin, participando en
el diseo o en el montaje,
elaborando, en su caso, los
programas para el equipo
programable, utilizando
los medios disponibles y
con la seguridad y calidad
establecida.
* En el supuesto de intervencin en el diseo:

Reunir las especificaciones funcionales, las condiciones de seguridad y todos aquellos datos que
se estimen necesarios para el desarrollo de los sistemas.
Seleccionar el tipo de tecnologa o tecnologas ms acordes con los requerimientos del sistema.
Aportar ideas de configuracin fsica de la estructura de los sistemas, seleccionando los equipos,
dispositivos y materiales que mejor se adecuan a la relacin prestaciones-coste establecida.
Realizar el estudio tcnico-econmico de la solucin adoptada, justificando los criterios adoptados en cada caso.
Elaborar esquemas y planos correspondientes a la solucin adoptada, empleando las normas de
representacin estndar y utilizando los medios disponibles.
Elaborar, en su caso, los diagramas y los programas de control necesarios, para el autmata o
sistema programable, correspondientes a la solucin adoptada, asegurando la funcionalidad y
fiabilidad del sistema.
Elaborar el informe correspondiente a las pruebas funcionales y de fiabilidad prescritas,
indicando las contingencias, modificaciones y dems informacin conveniente que facilite la
actualizacin de la documentacin del sistema.
* En el supuesto de intervencin en el montaje:
Reunir las especificaciones funcionales, las condiciones de seguridad y todos aquellos datos que
se estimen necesarios para el desarrollo de los sistemas.
Elaborar, en su caso, los diagramas y los programas de control necesarios, para el autmata o
sistema programable, correspondientes a la solucin adoptada, asegurando la funcionalidad y
fiabilidad del sistema.
Elaborar el proceso de ejecucin correspondiente a las distintas fases de implantacin del sistema,
especificando las etapas, los medios, tiempos y dems informacin necesaria para la correcta
ejecucin de montaje.
Realizar los trabajos de montaje del sistema correspondiente, aportando soluciones que optimicen el resultado final del proceso.
Cumplir con los planes de calidad y seguridad establecidos, informando convenientemente de los
incidentes y contingencias que surjan.
Realizar, a su nivel, la carga de los programas de control, las pruebas de los sistemas y puesta a
punto de la instalacin, aplicando los procedimientos ms adecuados en cada caso.
Elaborar el informe correspondiente a las pruebas funcionales y de fiabilidad prescritas,
indicando las contingencias, modificaciones y dems informacin conveniente que facilite la
actualizacin de la documentacin del sistema.
15.6. Actuar en el puesto de trabajo respetando

las normas de seguridad
* Identificar los riesgos asociados al desarrollo de los procesos y mantenimiento de sistemas,

equipos y mquinas, materiales, herramientas e instrumentos, as como la informacin y seales de
precaucin que existan en el lugar de su actividad.
BOA Nmero 124

personal y de los medios y
materiales utilizados en el
desempeo de las actividades.
13383
* Identificar los medios de proteccin y el comportamiento preventivo que se debe adoptar para los
distintos trabajos y en caso de emergencia.
* Tener una actitud cauta y previsora, respetando fielmente las normas de seguridad e higiene.
* Emplear los tiles de proteccin personal disponibles y establecidos para las distintas operaciones.
* Utilizar los medios y tiles de proteccin de componentes, instrumentos y equipos estandarizados.
CONTENIDOS
Duracin 380 horas
Relaciones en el entorno de trabajo
-Informacin de la empresa. Areas funcionales, productos y/o servicios que presta.
-Aplicacin de los procedimientos establecidos.
-Cumplimiento de las normas de la empresa.
-Organizacin del propio trabajo.
-Coordinacin de las acciones con los miembros del equipo.
-Comunicacin de resultados.
Aplicacin de las normas de seguridad e higiene establecidas
-Riesgos en las reas de montaje y mantenimiento de maquinaria y equipo industrial.
-Medios de proteccin personal. Identificacin y utilizacin.
-Proteccin de equipos, instrumentos y componentes. Procedimientos que se deben aplicar.
-Comportamientos preventivos.
-Actuacin en situaciones de emergencia.
-Normativa y reglamentacin especfica de seguridad e higiene.
Intervencin en el seguimiento y control de la planificacin y en la supervisin de las operaciones de mantenimiento de la
maquinaria y equipo industrial.
Aplicacin de la documentacin de los procedimientos operativos para el mantenimiento.
-Plan de ejecucin del mantenimiento: Elaboracin y control de las fases. Utilizacin de la documentacin precisa.
Comprobacin y/o realizacin de operaciones de mantenimiento.
-Seguimiento del mantenimiento. Aporte de mejoras. Informes de seguimiento.
-Elaboracin de informes.
Intervencin en el diagnostico de fallo o avera, correccin y puesta a apunto de la mquina, equipo o sistema.
-Elaboracin de partes de averas. Sntomas y posibles causas.
-Identificacin de la naturaleza. Procedimientos especficos para la deteccin de dichas averas.
-Aplicacin de los procedimientos operativos para la localizacin de las causas de averas. Seleccin de documentacin, de
herramientas e instrumentos de medida y preparacin del entorno de trabajo.
-Elaboracin de presupuestos de reparacin de averas.
-Participacin en la realizacin de procesos de montaje/desmontaje y sustitucin de elementos.
-Participacin en las operaciones de ajuste y pruebas funcionales.
Participacin en determinar los ndices de fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad de la lnea de produccin y de sus
mquinas.
-Elaboracin de informes. Facturacin de las intervenciones y actualizacin de los histricos de averas en las instalaciones.
Gestin de repuestos de una mquina.
-Cumplimentacin de hojas de pedido de materiales y componentes.
-Participacin en la gestin de compra de materiales y componentes. Anlisis de ofertas. Criterios de decisin.
-Recepcin de materiales. Verificacin de pedidos.
-Anlisis de la ubicacin fsica de materiales y componentes. Criterios de organizacin y de gestin.
-Pedidos internos. Gestin y control de las entradas y salidas de materiales y componentes del almacn.
-Gestin informtica del almacn. Inventarios, clientes y proveedores.
Intervencin en la definicin y desarrollo de proyectos de modificacin de alguno o de todos los sistemas de una lnea de
produccin.
-Seleccin de la normativa y reglamentacin que afecta a la modificacin.
-Configuracin de la estructura del sistema. Soluciones tcnicas y condicionantes econmicos.
-Elaboracin de la documentacin tcnica de la modificacin (clculos, planos, etc.).
- Seleccin de equipos y materiales homologados.
-Elaboracin, en su caso, de los programas de control requeridos por los equipos programables de la instalacin.
-Elaboracin de presupuestos.
-Elaboracin de las pruebas y verificaciones requeridas para asegurar la calidad y fiabilidad del sistema.
-Plan de ejecucin. Elaboracin de las fases.
Realizacin de las instrucciones de uso y mantenimiento.
2.3. Duracin de los mdulos (en horas)
De acuerdo con el artculo 7 de la Orden de 27 de mayo de 2003 se establece en el siguiente cuadro la duracin de referencia de
cada mdulo para la oferta completa del ciclo o su duracin definitiva para la oferta parcial
13384
Mdulo profesional
BOA Nmero 124
Duracin oferta parcial Duracin de referencia para oferta completa
1. Procesos y gestin del mantenimiento

2. Montaje y mantenimiento del sistema mecnico
3. Montaje y mantenimiento de los sistemas hidrulico y neumtico
4. Montaje y mantenimiento de los sistemas elctrico y electrnico
5. Montaje y mantenimiento de sistemas automticos de produccin
6. Proyectos de modificacin del equipo industrial
7. Tcnicas de fabricacin para el mantenimiento y montaje
8. Representacin grfica en maquinaria
9. Calidad en el mantenimiento y montaje de equipos e instalaciones
10. Planes de seguridad en el mantenimiento y montaje de equipos e instalaciones
11. Elementos de mquinas
12. Ingls tcnico para el mantenimiento de equipo industrial
13. Relaciones en el entorno de trabajo
14. Formacin y orientacin laboral
15. Formacin en centro de trabajo
Horas a disposicin del centro
Total
60
250
160
190
155
170
160
70
90
45
95
45
65
65
380
2000
60
190
160
190
155
100
90
70
90
45
95
45
65
65
380
200
2000
La distribucin de los mdulos en cursos acadmicos y su horario semanal se realizar por la Direccin General de Formacin
Profesional y Educacin Permanente.
3. ESPECIALIDADES DEL PROFESORADO CON ATRIBUCION DOCENTE EN LOS MODULOS PROFESIONALES
DEL CICLO FORMATIVO DE MANTENIMIENTO DE EQUIPO INDUSTRIAL
MODULO PROFESIONAL
1. Procesos y gestin del mantenimiento
2. Montaje y mantenimiento del sistema mecnico
3. Montaje y mantenimiento de los sistemas hidrulico y neumtico
4. Montaje y mantenimiento de los sistemas elctrico y electrnico
5. Montaje y mantenimiento de sistemas automticos de produccin
6. Proyectos de modificacin del equipo industrial
7. Tcnicas de fabricacin para el mantenimiento y montaje
8. Representacin grfica en maquinaria
9. Calidad en el mantenimiento y montaje de equipos e instalaciones
10. Planes de seguridad en el mantenimiento y montaje de equipos e instalaciones
11. Elementos de mquinas
12. Ingls tcnico para el mantenimiento de equipo industrial
ESPECIALIDAD DEL PROFESORADO

* Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica
* Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas
* Instalaciones Electrotcnicas
* Oficina de Proyectos de Fabricacin Mecnica
* Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica/ Mecanizado
y Mantenimiento de Mquinas/ Oficina de Proyectos de Fabricacin
Mecnica/ Instalaciones Electrotcnicas
* Ingls
(1)
CUERPO
* Profesor de Enseanza Secundaria
* Profesor Tcnico de F.P.
13. Relaciones en el entorno de trabajo

14. Formacin y orientacin laboral
15. Formacin en centro de trabajo
* Formacin y Orientacin Laboral

* Formacin y Orientacin Laboral
* Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica/ Mecanizado
y Mantenimiento de Mquinas/ Oficina de Proyectos de Fabricacin
Mecnica/ Instalaciones Electrotcnicas

(1) Este mdulo ser impartido por el profesorado de las especialidades de formacin profesional indicadas, siempre que posean el certificado de aptitud en el idioma
ingls (Escuela Oficial de Idiomas) o equivalente o bien demuestren y evidencien mediante una prueba, organizada por la Direccin General de Formacin
Profesional y Educacin Permanente, la capacidad y dominio de la lengua inglesa, en caso contrario, ser impartido por el profesorado de la especialidad de Ingls.
4. REQUISITOS MINIMOS DE ESPACIOS E INSTALACIONES PARA IMPARTIR ESTAS ENSEANZAS

De conformidad con el R.D. 1004/1991 de 14 de junio, y con el R.D. 777/1998, de 30 de abril, el Ciclo formativo de Formacin
Profesional de Grado Superior: Mantenimiento de Equipo Industrial, requiere, para la imparticin de las enseanzas definidas en
la presente Orden, los siguientes espacios mnimos.
Espacio Formativo
Aula polivalente
Aula tcnica
Taller de instalaciones electrotcnica
Taller de mantenimiento
Taller de mecanizado
Taller de sistemas automticos
Superficie m2
30 alumnos
Superficie m2
20 alumnos
Grado de
utilizacin
60
90
120
180
150
120
40
60
90
150
120
90
10 %
35 %
10 %
15 %
10 %
20 %
BOA Nmero 124
13385
El grado de utilizacin expresa en tanto por ciento la ocupacin en horas del espacio prevista para la imparticin de las
enseanzas mnimas, por un grupo de alumnos, respecto de la duracin total de estas enseanzas y por tanto, tiene sentido orientativo
para el que definan las administraciones educativas al establecer el currculo.
En el margen permitido por el grado de utilizacin, los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros
grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas.
En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupacin expresada por el grado de
utilizacin) podrn realizarse en superficies utilizadas tambin para otras actividades formativas afines.
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante
cerramientos.
5. ORIENTACIONES PARA EL DESARROLLO DE LAS HORAS DEL CURRICULO A DISPOSICION DEL CENTRO
Los centros que impartan la titulacin de Tcnico Superior en Mantenimiento de equipo Industrial dispondrn, aproximadamente,
de un 10% de la duracin total del currculo, como horas de libre disposicin.
Se recomienda aplicar la distribucin horaria de oferta parcial indicada en el currculo, ya que los representantes del sector
productivo, una vez analizada la competencia y sus necesidades de personal cualificado, proponen que el alumnado debe poseer
las capacidades indicadas en este currculo, resaltando la necesidad de tener competencias en comunicacin e interpretacin de
manuales tcnicos en el idioma ingls.
En el caso de que en la zona de implantacin y desarrollo del ciclo formativo se demande, por parte del sector productivo, adecuar
la formacin a las necesidades de la produccin y del empleo, con el fin de satisfacer las necesidades de cualificacin del mercado
laboral y las expectativas personales y profesionales de los individuos y por lo tanto desarrollar la actividad profesional
satisfactoriamente, se aplicar la distribucin horaria de oferta completa, adaptando el 10% del horario a disposicin del centro a
las necesidades planteadas desde el sector.
@
13386
II. Autoridades y personal

a) Nombramientos, situaciones
e incidencias
DEPARTAMENTO DE PRESIDENCIA Y RELACIONES

INSTITUCIONALES
2770
DECRETO 201/2006, de 6 de octubre, del Gobierno de Aragn, por el que se nombra a D. Federico
Garca Lpez Inspector de Servicios del Departamento de Presidencia y Relaciones Institucionales.
$
En resolucin de la convocatoria efectuada por Resolucin de
7 de febrero de 2006, publicada en el Boletn Oficial de Aragn
de 20 de febrero, a propuesta del Departamento de Presidencia y
Relaciones Institucionales, y de conformidad con lo dispuesto en
el art. 11.2.c) de la Ley de Ordenacin de la Funcin Pblica de
la Comunidad Autnoma de Aragn, cuyo Texto Refundido fue
aprobado por Decreto Legislativo 1/1991, de 19 de febrero, y en
el art. 24 del Reglamento de Provisin de Puestos de Trabajo,
Carrera Administrativa y Promocin Profesional de los Funcionarios de la Administracin de la Comunidad Autnoma de
Aragn, aprobado por Decreto 80/1997, de 10 de junio, se nombra
Inspector de Servicios con N R.P.T. 504, de la Direccin General
de Organizacin, Inspeccin y Servicios del Departamento de
Presidencia y Relaciones Institucionales a D. Federico Garca
Lpez, funcionario del Cuerpo de Funcionarios Superiores,
Escala Facultativa Superior (Ingenieros Agrnomos), con n de
Registro Personal 1783569868 A2002-24, quien rene los requisitos exigidos en la convocatoria.
Zaragoza, 6 de octubre de 2006.
El Consejero de Presidencia y Relaciones
Institucionales,
JOSE ANGEL BIEL RIVERA
DEPARTAMENTO DE MEDIO AMBIENTE
2771
DECRETO 202/2006, de 6 de octubre, del Gobierno de Aragn, por el que se nombra a D. Alicia Gil
Lpez Jefa del Servicio de Ros y Actividad Cinegtica del Departamento de Medio Ambiente.
$
En resolucin de la convocatoria efectuada por Orden de 18 de
mayo de 2.006, publicada en el Boletn Oficial de Aragn de
9 de junio de 2.006, a propuesta del Consejero de Medio Ambiente, y de conformidad con lo dispuesto en el art. 11.2.c) de la Ley
de Ordenacin de la Funcin Pblica de la Comunidad Autnoma
de Aragn, cuyo texto refundido fue aprobado por Decreto
Legislativo 1/1991, de 19 de febrero, y en el art. 24 del Reglamento de provisin de puestos de trabajo, carrera administrativa y
promocin profesional de los funcionarios de la Administracin
de la Comunidad Autnoma de Aragn, aprobado por Decreto
80/1997, de 10 de junio, se nombra Jefa del Servicio de Ros y
Actividad Cinegtica en la Direccin General del Medio Natural
del Departamento de Medio Ambiente a D. Alicia Gil Lpez,
funcionaria del Cuerpo de Funcionarios Superiores, Escala Facultativa Superior (Veterinarios de Administracin Sanitaria),
con n. Registro Personal 1744116246 A2002-33, quien rene los
requisitos exigidos en la convocatoria.
Zaragoza, 6 de octubre de 2006.
El Consejero de Medio Ambiente,
ALFREDO BONE PUEYO
BOA Nmero 124
b) Oposiciones y concursos
2772
DEPARTAMENTO DE EDUCACION, CULTURA

Y DEPORTE
RESOLUCION de 20 de octubre de 2006, de la

Direccin General de Gestin de Personal, por la
que se elevan a definitivas las listas de aspirantes
admitidos y excluidos al procedimiento selectivo
para acceso al Cuerpo de Profesores de Enseanza
Secundariaturno especial especialidad Psicologa y Pedagoga, por parte de determinados
funcionarios del Cuerpo de Maestros, convocado
por Orden de 26 de mayo de 2006 y se anuncia la
fecha de exposicin de la valoracin de los mritos
de los aspirantes.
$
Transcurrido el plazo de alegaciones y subsanacin de
errores a las listas de aspirantes admitidos y excluidos al
procedimiento selectivo para acceso al Cuerpo de Profesores
de Enseanza Secundaria Turno especial-Especialidad Psicologa y Pedagoga, por parte de determinados funcionarios del cuerpo de Maestros, convocado por Orden de 26 de
mayo de 2006 (Boletn Oficial de Aragn de 5/6/2006),
aprobadas por resolucin de 5 de julio de 2006 (Boletn
Oficial de Aragn del 14, esta Direccin General de Gestin
de Personal ha resuelto:
Primero.Elevar a definitivas las referidas listas, con las
modificaciones a que han dado lugar las alegaciones efectuadas por los interesados.
Las listas completas de aspirantes admitidos y excluidos a
los procedimientos mencionados, sern expuestas el mismo
da de la publicacin de la presente, en los tablones de
anuncios de los Servicios Provinciales de Educacin, Cultura
y Deporte del Departamento, as como en la pgina Web del
Departamento de Educacin, Cultura y Deporte:
(www.educaragon.org).
Aquellos aspirantes que habiendo presentado dentro del
plazo reglamentario documentacin de subsanacin de errores, no apareciera recogida en las listas definitivas, podrn
presentarse ante el Presidente del Tribunal que les admitir
condicionalmente a examen si de la copia nmero 3 de la
solicitud de admisin a las pruebas, que deben presentar los
interesados se deduce de una manera clara su legitimacin
para poder participar en las mencionadas pruebas; dando
cuenta los Tribunales de esta clase de incidencias a la Direccin General de Gestin de Personal, quien adoptar la resolucin que corresponda.
Segundo.Anunciar la exposicin de los listados provisionales conteniendo la valoracin de mritos de los aspirantes
admitidos a dicho procedimiento selectiva el mismo da de la
publicacin de la presente. Dicha exposicin, que se efectuar
en el Servicio Provincial de Zaragoza y en la pgina web del
Departamento de Educacin, Cultura y Deporte
(www.educaragon.org), lleva implcito el requerimiento de
subsanacin de los mritos alegados y no justificados conforme al baremo correspondiente y por los que, en consecuencia,
no se les ha asignado puntuacin alguna.
Conforme a lo previsto en la base 7.1.B de la Orden de la
convocatoria, los interesados podrn efectuar por escrito, las
alegaciones que estimen oportunas a la valoracin de mritos
asignada, ante la Direccin General de Gestin de Personal, en
el plazo de diez das naturales a partir del siguiente al de la
exposicin de los citados listados provisionales.
Contra esta resolucin, que no pone fin a la va administrativa, los interesados podrn interponer recurso de alzada ante
el Viceconsejero del Departamento, en el plazo de un mes a
partir del da siguiente a la publicacin de la presente, confor-

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DEPARTAMENTO DE EDUCACION, CULTURA

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BOA Nmero 124

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1.2. EVOLUCION DE LA COMPETENCIA PROFESIONAL

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