Republica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior

Universidad Alonso de Ojeda
Facultad de Ingeniera
Escuela Industrial

Contabilidad de Costos

Integrantes:
Soto, Carbis
Ruiz, Briget
Ferrer, Eldrin
Arenas, Davidson
Rincn, Jos Ricardo

Prof. Janeth de Ponson

Ciudad Ojeda, 14 de julio de 2010

ESQUEMA

1. Misin de la empresa.
2. Visin de la empresa.
3. Poltica de Calidad.
4. Organigrama de la empresa.
5. Calidad en los Productos (Bondades)
6. Calidad en el diseo de los Productos (Concepcin).
7. Confiabilidad, disponibilidad, seguridad, manufacturabilidad (Producto).
8. Normalizacin.
9. Establecimiento de Especificaciones.
10. Diseo de experimentos.
11. Control estadstico del Producto.
12. Sistema de control del Producto.
13. Muestreo de Aceptacin o Rechazo.
14. Inspeccin.
15. ndices de Calidad (A.O. Q) Organizacin Americana de Calidad.

INTRODUCCIN

En toda empresa o trabajo a realizar es importante tomar decisiones en

cuanto a productividad, costos, calidad del producto, disponibilidad e
inventario entre otros, para ello es de vital importancia tomar en cuenta la
asignacin de costos que genera cada actividad de manera puntual y
especifica.
La contabilidad de costos se ocupa de la clasificacin, acumulacin,
control y asignacin de costos. Los costos pueden acumularse por cuentas,
trabajos, procesos, productos u otros segmentos del negocio, y de esta
manera proporcionar informes relativos a costos para medir la utilidad y
evaluar el inventario (estado de resultados y balance general), ofrecer
informacin para el control administrativo de las operaciones y actividades de
la

empresa

(informes

de

control),

proporcionar

informacin

la

administracin para fundamentar la planeacin y la toma de decisiones

(anlisis y estudios especiales).
Entre los objetivos y funciones de la determinacin de costos,
encontramos los siguientes:

Servir de base para fijar precios de venta y para establecer polticas

de comercializacin.

Facilitar la toma de decisiones.

Permitir la valuacin de inventarios.

Controlar la eficiencia de las operaciones.

Contribuir a planeamiento, control y gestin de la empresa.

Por consiguiente se ha realizado un estudio de los tipos de costos que se

generan en el proceso productivo para la soldadura de tubos en la empresa
INELCA.

DESARROLLO

1. Misin de la Empresa:
Proporcionar toda una gran variedad de productos y servicios a todos
nuestros clientes sustentando en los ms exigentes niveles de calidad a
la par del acelerado desarrollo tecnolgico e industrial bajo las ms
estrictas normas de seguridad, salud y cuidado ambiental..

2. Visin de la Empresa:
Ser una empresa lder en el mercado para brindar un servicio de manera
rentable, apoyando a los sectores productivos tanto privados como
pblicos mediante la prestacin del servicio y la construccin de obras
civiles, mecnicas y elctricas a la industria petrolera, de manera eficaz,
para as poder obtener una mayor satisfaccin de nuestros clientes, a
travs de mano de obra calificada haciendo uso de nuestros recursos a
un ritmo de crecimiento organizacional creciente y con experiencia
comprobada.

3. Poltica de Calidad:
Es poltica de INELCA la realizacin de las obras que contrata,
cumpliendo a cabalidad las normas y procedimientos aplicables en cada
una de las actividades involucradas, utilizando los recursos idneos, en
condiciones que garanticen su integridad y la del medio ambiente,
mediante la aplicacin eficaz de un sistema de gestin de la calidad, que
es objeto de un proceso de mejoramiento continuo; todo ello, con la
finalidad de satisfacer los requerimientos de sus clientes.

4. Organigrama de la Empresa:

5. Calidad en los productos:

Para desarrollar este trabajo se ha seleccionado el producto que resulta
del proceso de fabricacin de tuberas de acero. La fabricacin incluye el
corte, biselado, soldadura, armado, pruebas de radiografa a juntas
soldadas, pruebas hidrostticas a todas las tuberas soldadas, pruebas
neumticas a las planchas de refuerzo para conexin de los ramales o
derivaciones de tuberas, pruebas de tintes penetrantes y/o partculas
magnticas de todas las conexiones soldadas que no se puedan probar
con ensayos de rayos X o gammagrafa, la preparacin, limpieza y
pintura de las tuberas y el revestimiento tipo Resina Epxica, a la tubera
que va a ser enterrada. Este producto ofrece un alto grado de calidad
debido a que todas las etapas del proceso son controladas en todos sus

aspectos, desde la inspeccin en recepcin de todos los materiales hasta

la ejecucin de todas las etapas realizadas por personal calificado, con
equipos de medicin calibrados y donde los registros de calidad juegan
un papel importante a la hora de establecer la trazabilidad del producto.
6. Calidad en el diseo de los productos (concepcin):
En INELCA no se realizan actividades de diseo en la ejecucin de sus
trabajos. El diseo de las tuberas es concebido en la etapa de Ingeniera
del Proyecto, por otra empresa especialista en esa rea antes de ser
otorgada a INELCA la construccin de las tuberas. Los planos del diseo
de tuberas son suministrados para su fabricacin por parte del cliente.
Las dimensiones indicadas o dibujadas a escala en los planos no son
definitivas y se indican para que sirvan de gua en la ejecucin de
cualquier trabajo. Por lo tanto el Supervisor de obras mecnicas verifica y
revisa todas las dimensiones y ubicaciones, como tambin ejecuta las
actividades de replanteo para elaborar los esquemas y diagramas
isomtricos de las diferentes lneas y/o elementos en general para
realizar su construccin.
Se considera la revisin de los planos de fabricacin de equipos en
cuanto a dimensiones y requerimientos de anclaje para la incorporacin,
en los planos de construccin, de las modificaciones que se requieran.
Los cambios son informados al cliente para su revisin y aprobacin. No
se ejecutan cambios sin la aprobacin del cliente.
Se mantiene al da un registro completo de los planos de trabajo en los que
se hacen correcciones diariamente y se muestran todos los cambios desde
el plano original hasta el plano "Como Construido". En estos planos se
muestran los lugares exactos de los cambios, as como todas las
desviaciones de los diseos y especificaciones originales.
Al terminar totalmente la fabricacin, todos los cambios que hayan sido
anotados en los planos de registro se actualizan de forma electrnica.
Al concluir la fabricacin se prepara y se presentan al cliente los planos
finales (como construido) mostrando las dimensiones que definen la
ubicacin de los equipos, recipientes, tuberas y dems componentes de la
instalacin, tal como han sido instalados.

7. Confiabilidad, disponibilidad, seguridad, manufacturabilidad.

La seguridad del producto se garantiza debido a que antes de ser
instalado en campo se le realizan varias pruebas como lo son la
inspeccin radiogrfica a la soldadura, pruebas de lquidos penetrantes
en la soldadura de cuellos y refuerzos, pruebas neumticas a los
refuerzos, pruebas hidrostticas. La confiabilidad del producto radica en
que todas las pruebas son llevadas a cabo de acuerdo con los
requerimientos y recomendaciones de los cdigos y normas
correspondientes y como sea acordado con el cliente. Adems todos los
ensayos no destructivos son supervisados por un especialista
completamente calificado y experimentado. Los operadores individuales
de cada una de las tcnicas respectivas, son calificados y entrenados en
la materia respectiva.
El producto se fabrica segn lo requerido en el contrato por lo tanto la
disponibilidad de este es la acordada en trminos de tiempo y en funcin
a la disponibilidad del material para la construccin de este que
generalmente es suministrado por el cliente.
8. Normalizacin:
Las tuberas a ser fabricadas debern cumplir, por lo menos, con las
normas y cdigos que a continuacin se mencionan:

CODIGO

DESCRIPCIN

ANSI B31.3

Process Piping

ASME B31.4

Pipeline Transportation Systems For Liquid, Hydrocarbon

And Others Liquids

ANSI B16.5

Pipe Flanges and Flanged Fittings

ANSI B16.25

Buttwelding Ends.

API STD 1104

Estndar para Soldadura de Lneas y Facilidades

API-5L

Specification for Pipeline

ASTM

American Society for Testing Materials

AWS

American Welding Association

NACE

National association of Corrosion Engineers

SSPC

Steel Structures Painting Council

ENCPI

Manual de Especificaciones Normales para Construccin

de Proyectos de Infraestructura

CODIGO

DESCRIPCIN

PDVSA EM-01-00/01

Resina Epxica en Polvo para Tubera Metlica

PDVSA O-201

Material de Pintura y Requerimientos de Aplicacin

PDVSA PI-02-02-01

Radiografa Industrial

PDVSA PI-02-03-01

Ensayo Ultrasnico (General)

PDVSA PI-02-05-01

Ensayos de Lquidos Penetrantes Visibles Removibles

con Solvente

PDVSA PI-02-05-02

Ensayos con Partculas Magnticas Mediante el Uso de

Yugos Electromagnticos

PDVSA PI-02-08-01

Pruebas Hidrostticas y Neumticas para Sistemas de

Tubera.

PDVSA PI-06-01-01

Soldadura (General)

9. Establecimiento de Especificaciones:
Toda fabricacin de tubera metlica debe cumplir con las siguientes
especificaciones:
Especificaciones en cuanto a los tubos:
Se debern biselar las juntas que sern soldadas en campo, de acuerdo
a lo indicado en las normas ASME B31.3 y B31.4.
No se permitir corte con soplete para tuberas de acero inoxidable. El
corte deber ser efectuado con esmeril cuyo disco sea de material
compatible con acero inoxidable.
Para tuberas con costura, se debe de tratar de colocar el cordn de
soldadura hacia los lados, de manera que cuando se coloquen los
conectores para ramales o instrumentos no coincidan con stos.
No se permiten soldaduras longitudinales alineadas entre dos tramos de
tuberas adyacentes. Entre dichas soldaduras debe existir una
separacin mnima de 5 veces el espesor de la tubera, tal como se
indica en las normas ASME B31.3 y B31.4.
El corte y biselado de tuberas de acero al carbono podr realizarse
mediante mtodos mecnicos o con soplete. Se preferirn los medios
mecnicos y solo se aceptar el corte con soplete si la superficie
resultante es uniforme, lisa y libre de escoria y xidos, su acabado final
deber hacerse por mtodo mecnico.

El corte de tuberas de acero aleado mediante soplete no se permitir a

menos que no sea posible el corte mecnico. El corte con soplete en
aceros aleados debe ser utilizado nicamente para cortes seguidos de
maquinado o esmerilado hasta remover toda la zona afectada por el
calor y llegar al material base.
La preparacin de los biselados para soldadura tope a tope (BW) debe
ser segn ANSI B16.25.
Las tuberas con uniones soldables a enchufe (SW) deben ser cortadas
en forma recta.
Especificaciones en cuanto al desalineamiento interno:
El criterio a seguir es el siguiente:
Para tuberas hasta un dimetro de 24, para las juntas a tope tubo o
tubera/accesorio, se permite una desviacin de 1/16.
Para tuberas con un dimetro mayor o igual a 30, para las juntas a tope
tubo a tubo o tubera/accesorio, se permite una desviacin de1/8.
Si los factores de desalineamiento son excedidos, se deber proceder de
la siguiente manera:
1.

Rotar la tubera o el accesorio para reducir el desalineamiento hasta la

tolerancia aceptable, pero antes se debe contemplar cualquiera de los
siguientes mtodos.

2.

En lo posible, no se permitir el uso de alineadores soldados (perros).

En caso de que sea necesaria su utilizacin, se deber esmerilar las
soldaduras resultantes por el uso de los mismos, aplicarles lquido
penetrante, rellenar nuevamente la seccin del tubo daada y volver a
aplicar lquido penetrante. Si el cliente considera que el dao a la tubera
est fuera de norma, la seccin daada deber ser reemplazada.

3.

Repasar internamente la soldadura de raz.

4.

Rebajar el espesor
de los componentes internamente, bajo la
aprobacin del Representante del cliente, para evitar rebajar ms de lo
permitido por el cdigo (no debe exceder al 10% del espesor nominal).
A fin de lograr una alineacin exacta, se deber usar grapas de
alineamiento aprobadas por el cliente conjuntamente con una
herramienta para separacin adecuada, necesaria para soldar.
Se puede permitir la remocin de la grapa sin completar el cordn raz,
siempre y cuando la parte completada del cordn est dividida en

segmentos iguales, igualmente espaciados, alrededor de la

circunferencia de la junta. Cuando se utilizan grapas seguidas, no debe
soltarse la grapa antes de que se complete el cordn raz. Los
segmentos de cordn raz usados en las grapas externas deben estar
uniformemente espaciados alrededor de la circunferencia de la tubera y
deben tener una longitud acumulada no menor de 50 % de la
circunferencia.

Especificaciones en cuanto a bridas y accesorios:

Los agujeros para esprragos de las bridas debern orientarse como
sigue:
Bridas con la cara en el plano vertical: los agujeros debern estar
a horcajadas con respecto al eje vertical
Bridas con la cara en el plano horizontal: los agujeros debern
estar a horcajadas con respecto al eje horizontal y con orientacin
Norte-Sur.
Las bridas Slip-On debern ser soldadas interna y externamente. La
soldadura interna deber ser realizada de manera que no se requiera
rehacer la cara de la brida, ni queden rebabas, salpicaduras o escoria
sobre la cara de la brida.
Las bridas orificio debern ser colocadas en la orientacin exacta que se
muestra en el isomtrico. La tubera aguas arriba y aguas abajo de la
placa orificio debe ser circular, lisa, libre de escoria y salpicaduras; las
soldaduras deben ser esmeriladas internamente a ras con la tubera y las
soldaduras en campo (field welds) debern estar lo ms alejados posible
de las caras de las bridas.
Especificaciones en cuanto a doblado y enderezado:
No se permitir el doblado ni el enderezado de las tuberas. En caso de
ser necesario, deber ser aprobado por el cliente.
Especificaciones en cuanto a conexiones Tubo a Tubo:
Las conexiones tubo a tubo se regirn por el ASME B31.3 y B31.4, a
menos que se indique algo diferente.
Especificaciones en cuanto a placas de refuerzo:
Instalar placas de refuerzo solamente donde lo indiquen los isomtricos.
ste deber ser del mismo material que la tubera principal y su espesor
estarn indicados en el plano. A las placas de refuerzo se les debe

perforar un agujero, para venteo, de 1/8 de dimetro, antes de ser

soldadas a la tubera.
Especificaciones en cuanto a Tolerancias de Fabricacin:
Las tolerancias de fabricacin debern estar de acuerdo con PFI (Piping
Fabricacin Institute) ES Standard ES3. Cuando se requiera otra
tolerancia, sta debe ser indicada en el isomtrico.
Las tolerancias de fabricacin pueden ser excedidas en un mximo de
1/22 para la localizacin de conexiones de venteos y drenajes, en las
longitudes de los trunnions, en la colocacin de conexiones para
instrumentos de temperatura y presin, siempre y cuando no afecte
otras conexiones en lnea.
El smbolo FW (Field Weld) se usar cuando no se puede determinar
con exactitud la longitud de la tubera que permita el acople en campo
de dos carretos. Se dejara 6 (150mm) adicionales a la longitud que
aparece en los isomtricos y cortar la tubera, segn dicha dimensin.
En campo se biselar, se ajustar la longitud y se soldarn los carretos.
Las tolerancias de fabricacin para tuberas mayores a 24 requieren
una consideracin especial. Se revisarn los requerimientos por cada
contrato y se pondr mayor atencin a las que tienen revestimiento
interno, si las hubiere.
Especificaciones en cuanto a Soldadura:
Estas especificaciones son complemento de las especificaciones de
soldaduras de las Normas aplicables segn el servicio que prestara la
tubera.,
Se debe suministrar, antes del comienzo de la fabricacin, los
procedimientos de soldadura y calificacin de soldadores para cada
mtodo y soldador a ser utilizado en la fabricacin.
Los procedimientos de soldadura debern ser compatibles con los
materiales y condiciones de diseo de las normas ANSI B31.3, B31.4 y
AWS.
El equipo para la soldadura debe ser del tamao y tipo adecuado para el
trabajo, accionado por motor Diesel y con silenciador y dispositivo AntiChispas y ser mantenido en condiciones tales que asegure soldaduras
aceptables, continuidad de operacin y seguridad del personal. Este
equipo debe ser operado dentro de los rangos de amperaje y voltaje
dado en el procedimiento de soldadura calificado. Cualquier equipo que
no cumpla esos requisitos deber ser reparado o reemplazado.

El metal de soldadura deber seleccionarse de acuerdo con las normas

ASME Seccin IX, AWS A5.1 y a las Normas Venezolanas COVENIN.
Se debe disponer de un horno para el almacenaje y proteccin contra
humedad de los electrodos.
El cliente tiene el derecho de inspeccionar todas las soldaduras
mediante mtodos no destructivos tales como lquido penetrante o
radiografa. La inspeccin puede hacerse durante la operacin de
soldadura o despus que la soldadura se ha completado.
Se debe remover suciedades y sustancias extraas del interior de los
tubos, antes de que sean soldados. Despus que los tubos hayan sido
limpiados cuidadosamente sern alineados a fin de prepararlos para que
la soldadura quede en ngulo recto con el eje del tubo.
Las superficies a soldar deben ser suaves, uniformes, libres de aletas,
laminaciones, fisuras, costras, grasa, pintura u otro material deteriorado
que pueda afectar negativamente la soldadura. El diseo de la junta y el
esparcimiento entre topes debe estar de acuerdo con el procedimiento
de soldadura aprobado.
Especificaciones en cuanto a Reparacin de Soldaduras:
Se debe informar al cliente acerca de la necesidad de reparar o rectificar
cualquier trabajo antes de hacer cualquier intento de reparo o
rectificacin. La aprobacin por parte del cliente deber ser obtenida
antes del comienzo del trabajo.
Las reparaciones de soldaduras debern hacerse bajo el mismo
procedimiento que para la soldadura original, todas las pruebas debern
ser repetidas despus que la reparacin ha sido completada; los
reportes de radiografas debern ser marcados para indicar que el
reporte se refiere a una soldadura reparada.
10. Diseo de Experimentos:
Emplearemos la tcnica estadstica del diseo de experimento para
estudiar la resistencia de una tubera, sometida a varias temperaturas. La
pieza puede ser fabricada con tres espesores de pared distinto). De ah
que se plantee las siguientes preguntas:
Qu efecto tienen el espesor de pared de la pieza y la temperatura en
la resistencia de la pieza?
Existe algn espesor de pared con el que la pieza resulte ms
resistente que con cualquiera de los otros dos independientemente de la
temperatura?

Para darles respuesta, se planteara realizar una serie de experimentos.

Cada uno de ellos consiste en tomar una pieza realizada con un espesor
de pared dado, someterla a una temperatura prefijada y aplicarle una
presin hasta que la soldadura se agriete. El grado de presin necesario
ser la medida de resistencia de la pieza.
Por fijar ideas, se selecciona tres temperaturas, 30C, 60C y 80C. Por
lo tanto, se pueden realizar 9, es decir, 3x3, pruebas distintas. Adems,
se decide repetir cada una de las 9 pruebas 4 veces cada una.
Finalmente, se decide aleatorizar las pruebas, es decir, desordenarlas
aleatoriamente en el tiempo.
Tras realizar los experimentos, se obtienen 36, es decir, 4x9, medidas de
resistencia distintas. A partir de ese momento, se realiza un estudio
cuantitativo utilizando tcnicas estadsticas, como la ANOVA (Anlisis de
varianza, por sus siglas en ingles), que ya no forman parte propiamente
de la fase del diseo experimental.
11. Control estadstico del producto:
En INELCA se emplean tcnicas estadsticas para el control de No
conformidades detectadas en materiales, en juntas soldadas, en las
etapas de procesos de fabricacin, reclamos/quejas del cliente o durante
la garanta de algn trabajo realizado. Debido a que en este trabajo se ha
seleccionado el proceso de fabricacin de tuberas nos centraremos en
explicar la manera como se llevan las tcnicas estadsticas en la fase de
soldadura de este proceso. Se lleva un registro (formato de Reporte de
No Conformidad) de cada rechazo presentado en los reportes de
radiografa industrial, asentando la causa del rechazo la cual puede ser
cualquiera de los diferentes tipos de defecto en soldaduras tales como
porosidad aislada, porosidad alargada, concavidad interna, concavidad
externa, socavacin interna, socavacin externa, falta de fusin, falta de
penetracin, quemaduras, lneas de escoria entre otras. El Comit de
Calidad analiza la No conformidad para determinar los factores que estn
incidiendo en cada tipo de rechazo y ver si son atribuibles a la pericia del
soldador, a las condiciones ambientales, al almacenamiento del material
de aporte o a fallas en la supervisin.
La informacin recopilada es presentada al Gerente General
semestralmente, por el Coordinador de Calidad utilizando Diagramas de
Pareto, cuando se requiera. Diagrama Espina de Pescado y/o
Grfico de Corrida .
El Gerente General recibe esta informacin la cual analiza y utiliza para:
a. Detectar causas potenciales de no conformidades

b. Tomar acciones de mejoramiento en relacin a los procesos de

INELCA.
12. Sistema de Control del Producto:
Los productos de la fabricacin de tuberas de acero se controlan
aplicando lo establecido en los planes de calidad ya que estos
garantizan la disponibilidad de informacin que describa las
caractersticas del proyecto, la disponibilidad de instrucciones de
trabajo, la utilizacin de los equipos apropiados (incluyendo los equipos
de medicin, inspeccin y
ensayo), la realizacin de actividades de
verificacin y seguimiento y la implementacin de actividades de
liberacin y entrega. Ver Anexo 1: .Plan de Calidad P PC 010:
Fabricacin de Carretos en Acero al Carbono y/o Acero Inoxidable
Por otra parte en caso de que se presente una No conformidad durante
el proceso de fabricacin de tuberas, se identifica y controla para evitar
su utilizacin o entrega no intencionada. Para este control de los
productos no conformes, el Procedimiento P-CA-013 establece los
siguiente:
a. Responsables y niveles de autoridad para el tratamiento de los
productos no conformes.
b. Tratamiento de los productos no conformes, el cual puede ser:
Toma de acciones para eliminar la no conformidad detectada.
Autorizar su utilizacin, liberacin o aceptacin.
Toma de acciones para prevenir su uso o aplicacin original.
c. Registros de la naturaleza de las no conformidades y las acciones
tomadas.
d. Re verificacin de los productos no conformes que se hayan
corregido.
e. Acciones a tomar cuando la no conformidad es detectada despus
de la entrega o cuando se ha comenzado la utilizacin del producto.

13. Muestreo de Aceptacin o Rechazo:

Unas de las fases de la inspeccin final del producto es la utilizacin
de un plan de muestreo, pero generalmente se inspecciona al 100 %
las piezas terminadas. Sin embargo en la fase de inspeccin en
recepcin de los materiales si se aplica un plan de muestreo tal como
se indica en la siguiente tabla:

PLAN DE MUESTREO
NIVEL GENERAL DE INSPECCION II NORMAL SIMPLE
TAMAO

TAMAO

AQL = 4.0

DEL

DE LA

NUMERO

NUMERO DE

LOTE

MUESTRA

DE

RECHAZO

ACEPTACION
2A

9A

15

1A
6

25

2A
6

50

5A
1

90

13

9A
1

150

20

1A
5
1

280

32

2A
8
1

500

50

5A
0
1

1200

80

1A
2
0
1

3200

125

10

11

3A
2
0
1

10000

200

14

15

NOTA: * PLAN DE MUESTREO TOMADO DE LA NORMA COVENIN 598

* CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO: SI EL NUMERO
DE RECHAZOS ES
IGUAL O MAYOR AL INDICADO, SEGUN EL TAMAO DEL
LOTE Y/O TAMAO
DE LA MUESTRA, SE PROCEDE A INSPECCIONAR AL 100%
O RECHAZAR EL
LOTE.

14. Inspeccin:
Los Planes de Inspeccin para la fabricacin de Tuberas son parte de un
plan general de una obra o proyecto, cuando en esta obra existe este
proceso. Un ejemplo lo constituye el Plan de Inspeccin y Ensayo para la
construccin de la Estacin de Bombeo M-6 y su interconexin con el
Poliducto Sumandes, para el proyecto AMPLIACIN DE CAPACIDAD DEL
SUMANDES-ESTACIN DE BOMBEO M-6, . En este plan de inspeccin
se puede observar que las actividades mecnicas numero 2 al 6,
contemplan la fabricacin de Tuberas. Ver anexo numero 2: Plan de
Inspeccin P IE 009: Ampliacin de la Capacidad del Sumandes Estacin
de Bombeo M-6.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE FABRICACIN DE TUBERIAS DE

ACERO EN LA EMPRESA INELCA

CONCLUSIN

Despus de haber analizado las actividades que generan costos

relevantes en el proceso productivo de la empresa INELCA, se ha
determinado que una produccin excesiva puede ser tan peligrosa como
una produccin escasa. Pero los costos no slo influyen en el nivel de
produccin, se presta

especial atencin a los costos cuando toman

decisiones operativas, las empresas desean elegir el mtodo de

produccin ms eficiente, segn el concepto utilizado en Contabilidad de
Costos podra decirse que son costos que agregan o no valor
dependiendo del caso u actividad; lo cual facilita la toma de decisiones
para mantener la calidad y minimizar los costos de forma efectiva de tal
manera que puedan incrementar los beneficios a la empresa optimizando
los recursos.

ANEXO 1

ANEXO 2