Resumen: Las experiencias prctica efectuadas tuvieron como finalidad dar a conocer las principales variables que

deben ser analizadas y controladas en el proceso destilacin continua, adems de estudiar la incidencia de stas en
la calidad de los productos del proceso. En ste sentido los resultados obtenidos no son los ms satisfactorios ya
que para las experiencias se obtuvo en el destilado la composicin del azeotropo lo cual infiri para el clculo de las
etapas ya que la composicin de destilado sobrepasa al mismo. Como mtodo de diseo se empleo el Mtodo MacCabe-Thiele que pese a su excelente versatilidad y practicidad, no brinda buenas aproximaciones en el clculo del
nmero de etapas de equilibrio para mezclas con comportamiento no ideal siendo la mezcla Etanol-Agua empleada
poseedora de dicha particularidad.
INTRODUCCIN
La destilacin continua es una operacin unitaria en estado estacionario, cuyo fin es el de separar los componentes
constituyentes de una mezcla como componentes puros empleando como principio la diferencia de volatilades entre
ellos. En ste sentido la destilacin continua se diferencia de la destilacin por carga debido a que sta se lleva a
cabo en estado estable, existiendo un flujo continuo de materia y energa desde y hacia la columna, y donde para
una relacin de reflujo prefijada, las composiciones de los productos destilados y residuo permanecen constantes e
independientes del tiempo. En ste tipo de destilacin las composiciones dependen nicamente de la relacin de
reflujo utilizada, si el nmero de etapas de equilibrio permanece constante.

DATOS EXPERIMENTALES
Los datos experimentales obtenidos para la Unidad de destilacin UDCA/EV son los siguientes:
Caudal de Alimentacin (L/h) 1.8
IRF 1.3580
XF 0,209
Relacin de Reflujo 5
IRD 1.3635
xD 0.88
VD (ml) 45
IRB 1.358
xB 0.209
VB (ml) 110
T1 (C) 82.3
T2 (C) 80.7
T3 (C) 78.4
T4 (C) 78.2
T5 (C) 27.2
T6 (C) 30
Tabla 1. Datos obtenidos para un tiempo T=5 min
Caudal de Alimentacin (L/h) 1.8
IRF 1.3580
XF 0,209
Relacin de Reflujo 5
IRD 1.3635
xD 0.88
VD (ml) 45
IRB 1.358
xB 0.209
VB (ml) 141
T1 (C) 82.4
T2 (C) 80.7
T3 (C) 78.4
T4 (C) 78.3
T5 (C) 27.3
T6 (C) 30.1

Tabla 2. Datos obtenidos para un tiempo T=10 min

Caudal de Alimentacin (L/h) 1.8
IRF 1.35634
XF 0.209
Relacin de Reflujo 5
IRD 1.3634
xD 0.88
VD (ml) 45
IRB 1.3579
xB 0.205
VB (ml) 85
T1 (C) 82.4
T2 (C) 80.7
T3 (C) 79.5
T4 (C) 78.3
T5 (C) 27.3
T6 (C) 30.1
Tabla 3. Datos obtenidos para un tiempo T=15 min
Caudal de Alimentacin (L/h) 1.8
XF 0.313
Relacin de Reflujo 7
IRD 1.3635
xD 0.88
VD (ml) 37
IRB 1.3579
xB 0.23
VB (ml) 115
T1 (C) 82.5
T2 (C) 80.6
T3 (C) 78.4
T4 (C) 78.3
T5 (C) 27.3
T6 (C) 30
Tabla 4. Datos obtenidos para un tiempo T=20 min
Caudal de Alimentacin (L/h) 1.8
XF 0.313
Relacin de Reflujo 7
IRD 1.363
xD 0.898
VD (ml) 36
IRB 1.358
xB 0.22
VB (ml) 143
T1 (C) 82.6
T2 (C) 80.7
T3 (C) 78.4
T4 (C) 78.3
T5 (C) 26.9
T6 (C) 39.7
Tabla 6. Datos obtenidos para un tiempo T=25 min
Caudal de Alimentacin (L/h) 1.8
XF 0.313
Relacin de Reflujo 7

IRD 1.362
xD 0.81
VD (ml) 36
IRB 1.358
xB 0.209
VB (ml) 70
T1 (C) 82.6
T2 (C) 80.7
T3 (C) 78.4
T4 (C) 78.3
T5 (C) 27.3
T6 (C) 29.7
Tabla 7. Datos obtenidos para un tiempo T=30 min
Caudal de Alimentacin (L/h) 1.8
XF 0.3
Relacin de Reflujo 9
IRD 1.3632
xD 0.882
VD (ml) 32
IRB 1.3585
xB 0.22
VB (ml) 125
T1 (C) 82.7
T2 (C) 80.6
T3 (C) 78.2
T4 (C) 78.2
T5 (C) 27.1
T6 (C) 29.9
Tabla 9. Datos obtenidos
para un tiempo T=40 min
Caudal de Alimentacin (L/h) 1.8
XF 0.3
Relacin de Reflujo 9
IRD 1.3625
xD 0.935
VD (ml) 29
IRB 1.3584
xB 0.212
VB (ml) 91
T1 (C) 82.7
T2 (C) 80.6
T3 (C) 78.3
T4 (C) 78.2
T5 (C) 27.1
T6 (C) 29.9
Tabla 10. Datos obtenidos para un tiempo T=45 min
Caudal de Alimentacin (L/h) 1.8
XF 0.3
Relacin de Reflujo 9
IRD 1.3634
xD 0.88
VD (ml) 29

IRB 13585
xB 0.22
VB (ml) 115
T1 (C) 82.7
T2 (C) 80.6
T3 (C) 78.3
T4 (C) 78.2
T5 (C) 27.3
T6 (C) 30
Tabla 11. Datos obtenidos para un tiempo
RESULTADOS
Tiempo Operacin (min) 50
xD prom 0.89
xB prom 0.215
Relacin de Reflujo prom 7
F (mol/h) 58,66
D (mol/h) 2,83
B (mol/h) 17,24
F* (mol/h)
xF * 0.2716
Nmin de etapas 4.845
Num de etapas (R=5) 3.709
Num de etapas (R=7) 6.661
Num de etapas (R=9) 8.481
HD (KJ/mol) 12,483
HB (KJ/mol) 10,756
HF(KJ/mol) 10.553
Q condensador (KJ/h) 1719.01
Q Caldern (KJ/h) 1637.764
Q condensador (KJ/h) * 2090.605
Q rehervidor (KJ/h) * 2629.621
Num de Etapas promedio
(Mtodo Riguroso) 8
Eficiencia Global 78.55%
Eficiencia Real * 100%
Tabla 12. Resultados obtenidos para la unidad de destilacin contnua

ANLISIS DE RESULTADOS
Tomando en consideracin que los nicos datos experimentales realmente cuantificados fiablemente fueron los
volmenes de destilado y de residuo, al proceder a transformar dichos volmenes en flujo molar (mol/h) y realizar el
balance de materia, al determinar la composicin promedio de los productos de tope y fondo se evidencia que la
nica variable a calcular corresponde a la composicin del alimento, resultando una composicin de 0.313.
Por otro lado, es importante destacar el hecho de que se emple como mtodo de diseo el mtodo Mc-CabeThiele, para el clculo del nmero de etapas de equilibrio. Para mezclas con comportamiento real presenta
aproximaciones deficientes ya que en ste tipo de mezclas los calores latentes de vaporizacin no son constantes e
independientes de la composicin, razn por la cual los flujos molares en el interior de la columna no pueden
considerarse constantes.
Por tal motivo, se recurri al empleo de herramientas de clculo ms rigurosas, extradas del Simulador de Procesos
Comercial PRO II, que para el clculo del nmero de etapas de la columna al utilizar un modelo termodinmico
altamente Riguroso como lo es el Paquete Especial de Alcoholes considerando la Ecuacin de Jhonson-Grayson
para el clculo de las entalpas de la fase lquida. Los resultados arrojados por el simulador fueron totalmente

satisfactorios, ya que para 8 etapas de equilibrio se obtuvieron como calidades de destilado y residuo las
composiciones promedio de la Experiencia calculadas inicialmente lo cual implica que la Eficiencia real de la
columna es de 100%. En este sentido al analizar el perfil de temperaturas a lo largo de la columna los valores se
aproximan de manera casi perfecta a los valores registrados por las termocuplas del equipo a lo largo de toda la
Experiencia (ver resultados de la Simulacin anexos). Al suponer fiables los resultados arrojados por el Simulador se
procedieron a calcular los calores de condensador y Caldern utilizando los valores de entalpa calculados por el
simulador, dando como resultados el hecho de que debi manejarse un mayor diferencial de temperatura entre las
temperaturas de entrada y salida de agua de enfriamiento o en su defecto una mayor fluctuacin en el caudal de la
misma ya que el valor calculado a partir de los datos reales es de 1793.95 KJ/h y el arrojado por el simulador es de
2090.605 KJ/h.
En cuanto a la razn de las divergencias observadas, sale a relucir el hecho de que el material de la columna es un
psimo conductor trmico por lo cual al no encontrarse sta perfectamente aislada tiende a perderse calor lo cual se
evidencia en las diferencias observadas y en el rendimiento trmico de la columna. Por otro lado se observ que a
medida que se aumentaba la relacin de reflujo se percibi un ligero cambio en las composiciones de los productos
del proceso siendo la mxima composicin de destilado obtenida de 0.84 para la mxima relacin de Reflujo
empleada (9:1). Esto comprueba los fundamentos tericos en el proceso de destilacin continua, los cuales
establecen que para un nmero de etapas prefijada al aumentar la relacin de reflujo aumenta la rectificacin entre
los platos de la columna y por consiguiente existe un mayor grado de separacin.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se propone para prcticas posteriores las siguientes recomendaciones:
Utilizar la columna en modo automtico de manera tal de que las vlvulas neumticas regulen los caudales de fluido
de enfriamiento y de caudal de alimentacin, de manera tal de obtener una mayor precisin y confiabilidad en los
resultados.
Utilizar un Agitador bien sea magntico o elctrico en el Tanque de almacenamiento del Alimento de manera tal de
mantener la mezcla homognea y con una composicin constante.
Dotar el equipo de termocuplas en la Zona de Alimentacin, a la salida y entrada de los intercambiadores de calor y
en algunos platos de la columna de manera tal de realizar un balance de energa
Leyenda:
xF = Fraccin molar del alimento
IRF = ndice de Refraccin del alimento
xD = Fraccin molar del producto destilado
IRD = ndice de Refraccin del destilado
VD = Volumen de destilado
xB = Fraccin molar del producto de fondo
IRB = ndice de Refraccin del fondo
VD = Volumen de residuo
T1= Temperatura del Caldern
T2= Temperatura de la Zona de Agotamiento
T3= Temperatura de la Zona de Rectificacin
T4= Temperatura de Tope
T5= Temperatura de entrada de Agua de enfriamiento
T6= Temperatura de salida de Agua de enfriamiento
APNDICES
Para transformar los volmenes recolectados, bien sea de destilado o de residuo, se utiliz la Ecuacin:
i

d_1=0.0201*8=0.1608 gmol
i
V
Donde:
di,bi= Moles de destilado y residuo respectivamente
V= Volumen recolectado de la muestra en ml

Densidad molar extrada a partir de la curva Densidad-Composicin anexa (gmol/ml)

De donde la sumatoria de todos los moles de residuo y destilado daran los moles de destilado y residuo totales:
D i
B i
El flujo molar de los productos destilado y residuo se obtuvo dividiendo los moles totales recolectados entre el tiempo
de la experiencia en horas:
D ( i)/(T operacin (h)) (6 5499 gmol)/(5/6 h) 7 86 mol/h
Balance de materia:

Balance global
F=D+B=2.84+12.24=20.08 mol/h
Balance por componentes
x_F F=x_D D+x_B B
De donde
x_F=(x_D D+x_B B)/F=0.313
Balance de Energa:
con
m

(T al-Tent)

al/

(150 L/h)/(0 993 Kg/L) 151 026Kg/h

(Q cond=1793.75 KJ/h)
Balance global
Qcald=H_D D+H_B B+Qcond-H_F F
Del Diagrama H-xy
H_D=12,483 KJ/mol
H_B=10,756 KJ/mol
H_F=10.553 KJ/mol(*)
(*) Extrada del Simulador PRO II, de igual forma el estado de referencia es el mismo para todas las entalpas ya que
el Diagrama H-XY fue construido a partir de los datos de equilibrio proporcionados por dicho simulador.
Por tanto, al sustituir se obtiene:
(Qcald=2332.77 KJ/h)

Determinando los requerimientos energticos a partir de la columna simulada:

El flujo de lquido en el condensador sera:
L=55 gmol/h
De donde:
con

Para x=xD el calor latente sera:

38 012 KJ/mol
De donde:
(Qcond=2629.621 KJ/h)
Para el clculo del nmero de etapas utilizando el mtodo Mc-Cabe-Thiele:
q=(Hv-h_F)/(Hv-h L ) 1 04051
De acuerdo al punto de interseccin de las tres lneas de operacin en x=xF y y=(R x_F)/(R+1)+x_D/(R+1) se
graficaron las lneas de operacin para cada seccin

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Perry. Manual del Ingeniero Qumico. 1999.
McCabe, W.L.; Smith, J.C. y Harriot, P. (1994).