1.

DEFINICIONES:
El cemento es una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio. Se obtienen mediante un
proceso de coccin a altas temperaturas de calizas y arcillas, en unos enormes hornos
giratorios. El producto que sale del horno giratorio se denomina clinker, cuando a este se
le aade agua, se hidrata y solidifica progresivamente, en este proceso se desprende
calor.
Es un compuesto con propiedades adhesivas que tiene la capacidad de unir fragmento
en forma slida o en forma lquida. En esta categora tenemos el cemento duco, acrlico
(pegadit), la cal y el cemento asfltico (asfalto).

Es cualquier material aglomerante capaz de unir fragmentos de propiedades fsicas

diferentes. Entre estos tenemos a las calizas calcinadas.
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y
con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse
fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s, protegerlos, endurecerse y
alcanzar resistencias mecnicas considerables.

El cemento se conoce como Cemento Portland porque es una mezcla de calizas y

arcillas pulverizadas a grandes temperaturas, con adicin de yeso que alentar en
contacto con el agua, desarrolla la capacidad de unir fragmentos de grava y arena, para
formar un slido nico o piedra artificial, conocida con el nombre de concreto hidrulico.
El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a la hidratacin de
los silicatos de calcio, aunque tambin pueden participar en el proceso de
endurecimiento otros compuestos qumicos, como por ejemplo: los aluminatos.

La expresin de las frmulas qumicas, que suelen ser bastante complejas, se suelen
expresar como combinacin de xidos de calcio (CaO), silicio (SiO2) y aluminio (Al2O3).

REACCIN INICIAL
Esta reaccin qumica se da en el horno giratorio. Bsicamente consiste en la
descomposicin de las materias primas (arcilla y caliza, o margas) en xidos, que
posteriormente se combinan entre s. La siguiente reaccin es cualitativa.

REACCIN QUMICA DE OBTENCIN DEL SILICATO CLCICO

CaO + SiO2

CaO.SiO2

2. RESENA HISTORICA DEL

CEMENTO:
El origen del cemento es tan antiguo, como la humanidad ya que la necesidad que ha
tenido el hombre de construir su propio hbitat, as como las estructuras necesarias para
su progreso, ha constituido el factor principal en la bsqueda de materiales para
esta finalidad.
Su nombre primitivo, o mejor dicho su origen viene de la ceniza calcinada, el cual era
observado porque en la noche el hombre armaba fuegos, al quedar la ceniza
calcinada y mezclada con la lluvia nocturna, se endureca, la cal comn se obtiene al
calcinar la piedra caliza, la diferencia entre la cal comn y la cal hidrulica radica en que

la cal comn se endurece en presencia de CO contenido en el aire y por lo tanto no

puede ocurrir bajo el agua; la cal hidrulica por proceder de calizas impuras, se endurece
por la reaccin que se produce entre los elementos constitutivos, lo cual permite que su
fraguado pueda darse bajo agua; de ah procede el nombre de cal hidrulica. Los
egipcios usaron el yeso adems de la cal. Tanto los romanos como los griegos
mezclaban cal con cenizas volcnicas o con tejas de arcillas quemadas, obteniendo un
material de condiciones muy superiores a los de la cal comn.
El cemento moderno se empieza a fabricar en el ao 1845, mediante una mezcla
adecuada de arcilla y caliza calentada a altsimas temperaturas.

3. TPOCARACTERISTICAS:
I.

TIPOS DE CEMENTOS:

Cemento Portland:
El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign es
el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker
portland con la adicin de una o ms formas de sulfato de calcio. Se admite la adicin de
otros productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento
resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el
clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de
caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y
endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir
su resistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un proceso qumico
llamado Hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene
el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este
material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.

 Cementos Blancos:
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de
fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje
bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad
griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento frrico. La reduccin del
Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6),
necesarios en la fase de fabricacin en el horno para bajar la calidad del tipo de cemento
que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;tambin
llamado pavi) se le suele aadir una cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita
para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I.

Cementos de Mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros
componentes como la puzolana.
El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas que lo
diferencian del Portland normal.

Cemento Puzolnico:
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la
regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las

proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a

las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitrubio describa cuatro tipos de puzolana:
negra, blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y
permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los
romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana mezclada con
cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para
depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles
todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede
obtenerse a bajo precio.
Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:
* 55-70% de clinker Portland
* 30-45% de puzolana
* 2-4% de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad
de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por
las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por
climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y
durabilidad.

Cemento Siderrgico:
La pozolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de
las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando
el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de
estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de
silicatos, es un material potencialmente hidrulico. Esta debe sin embargo ser activada en
un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe
estar presente por lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos
motivos que el cemento puzolanico, el cemento siderrgico tambin tiene buena
resistencia a las aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra
caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde
particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.

 Cemento de Fraguado Rpido:

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "Cemento Romano, se
caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se
produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor
(1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no
es apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una
buena colada. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes
naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado
aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar
aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy
alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para
trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos,
obtienen una resistencia a la compresin superior a la de algunos hormigones armados
(mayor a 60 MPa).

Cemento Aluminoso:
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas
de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2).
Adicionalmente se agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio.
El cemento aluminoso tambin recibe el nombre de Cemento Fundido, pues la
temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin de los
componentes.
El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y
finalmente molidos para obtener el producto final.

II.

COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO:

Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta cementante, se inicia
una serie de reacciones qumicas que en forma global se designan como hidratacin del
cemento.
Estas reacciones se manifiestan inicialmente por la rigidizacin gradual de la mezcla, que
culmina con su fraguado, y continan para dar lugar al endurecimiento y adquisicin de
resistencia mecnica en el producto.
Aun cuando la hidratacin del cemento es un fenmeno sumamente complejo, existen
simplificaciones que permiten interpretar sus efectos en el concreto. Con esto admitido,
puede decirse que la composicin qumica de un clinker portland se define

convenientemente mediante la identificacin de cuatro compuestos principales, cuyas

variaciones relativas determinan los diferentes tipos de cemento portland:

III.

OBTENCIN DEL CEMENTO

1.

Explotacin de materias primas:

De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a travs de barrenacin y
detonacin con explosivos, cuyo impacto es mnimo gracias a la moderna
tecnologa empleada.

2.

Transporte de materias primas:

Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan
a la planta en camiones o bandas.

3.

Trituracin:
El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe las
materias primas, que por efecto de impacto y/o presin son reducidas a un tamao
mximo de una y media pulgadas.

4.

Pre homogenizacin:
El pre homogenizacin es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla,
caliza o cualquier otro material que lo requiera.

5.

Almacenamiento de materias primas:

Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos en donde
son dosificadas para la produccin de diferentes tipos de cemento.
6.

Molienda de materia prima:

Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material
mediante la presin que ejercen tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa
giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos horizontales, en
cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.

7.

Homogenizacin de harina cruda:

Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.

8.

Calcinacin:
La calcinacin es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos
rotatorios en cuyo interior, a 1400C la harina se transforma en Clinker, que son
pequeos
mdulos
gris
obscuros
de
3
a
4
cm.

9.

Molienda de cemento
El Clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso
por las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de
fraguado del cemento.

10.

Envase y embarque del cemento

El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por
sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en
sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede
despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.

IV.

PROPIEDADES GENERALES DE LOS CEMENTOS

1.

Finura
El tamao de los granos de cemento est comprendido entre 2 y 100 micrones.
Estos son ms activos cuando su tamao est comprendido entre 3 y 30 micrones.
Los granos menores a 3 micrones se hidratan casi instantneamente al entrar en
contacto con el agua, mientras que los superiores a 60 micrones son
prcticamente inertes, ya que su hidratacin es extremadamente lenta.

2.

Peso especfico Absoluto o Densidad Real

Se llama peso especfico absoluto o densidad real, a la relacin entre el peso del
cemento y el volumen real que ocupan los granos. Este se determina en el matraz

de Le Chatelier, en el cual se mide el desplazamiento de un lquido producido por

64 g de cemento (NCh 154, Of. 69).
En los cementos Portland, el peso especfico debe ser igual o superior a 3 g/ml y
en los cementos con adiciones puede ser menor o mayor segn la adicin
empleada, pero siempre
ser cercano a 3 g/ml (3 kg/l). La densidad aparente suelta es del orden de 1
kg/litro.

3.

Tiempo de Fragua
Es el tiempo que transcurre entre el instante en que el cemento se mezcla con el
agua para formar una pasta y el momento en que la pasta pierde su plasticidad. Se
determina con un instrumento denominado Aparato de Vicat y consiste en una
aguja de 1 mm2 de superficie con un peso de 300 g, la cual se hace penetrar en
la pasta de consistencia normal colocada en un molde. Al momento en que la
aguja se detiene a 4 mm del fondo, se le considera como tiempo de principio de
fraguado y cuando la aguja penetra solamente 0,5 mm se considera como
tiempo de fin de fraguado (NCh 152, Of. 70).
El principio de fraguado en los cementos de alta resistencia no puede ser inferior a
45 minutos y en los cementos corrientes debe ser a lo menos de 1 hora.

4.

Consistencia Normal
Es la cantidad de agua expresada como porcentaje del peso del cemento, que
confiere a la pasta una plasticidad determinada. La consistencia normal se
determina con la sonda de Tetmejer.
Esta consiste en un vstago pulido de 1 cm de dimetro que se hace penetrar en
la pasta con un peso de 300 g. Se considera que la pasta tiene consistencia
normal cuando la
sonda se detiene a 6 mm del fondo (NCh 151, Of. 68).

5.

Resistencias Mecnicas
Los cementos deben ser capaces de conferir resistencias iguales o superiores a
las indicadas por las normas, en probetas preparadas con un mortero cuyos
componentes, fabricacin, conservacin y ensayos estn normalizados (NCh 158,
Of. 67).

Los cementos van adquiriendo resistencia progresivamente con el tiempo. A este

fenmeno se le conoce como curva de resistencia del cemento.
6.

Calor de Hidratacin
El endurecimiento de los cementos se produce por reacciones qumicas entre los
compuestos mineralgicos del cemento y el agua de amasado. Estas reacciones
qumicas transforman a los componentes anhdridos inestables en compuestos
hidratados estables.
Las reacciones qumicas se producen con desprendimiento de calor. Segn la
proporcin en que est presente cada uno de los compuestos principales del
Clinker, ser el calor resultante desprendido por el cemento, de tal forma que
habr cementos de bajo calor de hidratacin, mediano calor de hidratacin o de
alto calor
de hidratacin. Cementos de bajo calor de hidratacin son aquellos
que desprenden menos de 70 cal/g a los 7 das.

7.

Resistencia al Ataque Qumico

Los cementos pueden ser atacados por ciertos productos qumicos, entre los
cuales, los de mayor inters de analizar son:
-

Ataque por aguas cidas: en general los cidos disuelven a los cementos, con
mayor o menor velocidad, segn sea el cido y su concentracin.
Ataque de sulfatos: atacan el C3A formando sales expansivas que destruyen el
hormign.
Ataque de aguas puras: las aguas muy puras son vidas de sales y disuelven
principalmente el hidrxido de calcio generado por el clnker durante su
hidratacin.
Reaccin lcalisridos: algunos ridos contienen slice reactiva que se combina
con el lcalis del cemento, provocando una expansin del hormign.
Permutacin de cationes: cationes tales como el del magnesio (M++) que
contienen algunas aguas, se intercambian con los cationes de calcio, dando origen
a una accin destructiva.
Carbonatacin: el hidrxido de calcio generado por el clnker durante su
hidratacin se puede transformar en carbonato de calcio (CaCO3), por accin del
anhdrido carbnico (CO2) del aire.
file:///C:/Users/USUARIO/Desktop/100611_Cemento_y_sus_aplicaciones.pdf
file:///G:/576096_CEMENTO%20FABRICAC.pdf