introduo

Atualmente com o crescimento da demanda de diversos produtos entre eles

lquidos como refrigerantes, sucos, isotnicos e etc. O uso da automao
indispensvel, pois garante uma padronizao e qualidade do produto final.
Neste trabalho ser apresentado um sistema de automao de uma maquina
de isotnico, expondo diversos itens que como: sensores, controladores entre
outros.
O Brasil o terceiro maior produtor de refrigerantes do mundo abaixo somente
do EUA e Mxico.
Apesar do clima quente e propcio para a ingesto de bebidas o consumo no
Brasil continua relativamente baixo comparado pases da Europa, enquanto
um brasileiro consome 65 litros de refrigerante ou similar por ano, portugueses
e espanhis consomem de 84 a 109 litros respectivamente. Isso demonstra um
enorme potencial para o crescimento. Visando esse potencial para o
crescimento do consumo aumentaram a preocupao das empresas para
melhorar os processos produtivos com criao de novos setores, mquinas e
produtos.

Resumo / abstract
Para elaborar um projeto de automao fundamental a pesquisa de
equipamentos que garantam a satisfao e excelncia do processo, pois esta
sem duvida quem garantir o sucesso.
O desenvolvimento deste trabalho contou com uma anlise de diversos
produtos ofertados no mercado tecnolgico, expondo os diferentes
equipamentos e suas funes usadas em conjunto.

Descrio das etapas de produo

2.1-Disposio dos Ingredientes
Os ingredientes so divididos em duas partes, a parte liquida que vem dos
reservatrios, aps passar por um rigoroso processo de tratamento
determinado pela ANVISA e ministrio da Agricultura at o tanque A. Os outros
ingredientes na forma de p so analisados pelo controle de qualidade e
enviados para o tanque B.
Aps esse processo, os ingredientes juntamente com a gua (aquecida a
30C), so enviados por dutos at o tanque misturador.

2.2-Tratamento Trmico (pasteurizao)

Os ingredientes j misturados passam por um processo de pasteurizao.
Neste processo eleva-se o produto a uma temperatura de 85 C durante 5
segundos. Este tempo suficiente para eliminar bactrias ou qualquer outro
tipo de micro-organismo existente na mistura.

2.3-Envase
O sistema de envase do isotnico feito ainda quente por um bico injetor, o
mesmo faz a dosagem do liquido na embalagem, ela movida por uma esteira,
e aps esse processo, o produto j pronto passa para o setor de fechamento e
embalagem do frasco.

2.4-Estao de Fechamento e Embalagem

O frasco cheio movimentado pela esteira para a estao de fechamento,
onde colocada a tampa e encaminhada para o setor de embalagem sem
nenhum contato humano neste processo, garantindo assim a qualidade do
produto. As bebidas isotnicas so acondicionadas em embalagens flexveis
auto sustentveis.

Fluxograma e representao no cad

AUTOMAO DA MQUINA PARA A FABRICAO DE ISOTONICOS

A mquina usada para a fabricao de isotnico dispe de controladores ,

grande quantidade de sensores e vlvulas solenides.
Os controladores recebem todas as informaes dos sensores realizam as
funes lgicas criadas para a execuo do procedimento. J os sensores
atuam como responsveis pelo controle da elevao do produto no interior dos
tanques, eles so instalados para regular o nvel mximo e o nvel mnimo. As
vlvulas solenides controlam a dosagem das matrias primas, elas garantem
o bom funcionamento do processo e a qualidade do produto final.
A automao da mquina avaliza a agilidade, qualidade e segurana no
processo de fabricao.

6-DESCRIO DO FUNCIONAMETNO
6.1-Tanques A e B
Quando o boto liga da mquina acionado, as vlvulas solenides de
alimentao (0.1) do tanque A e (0.3) do tanque B so ligadas liberando a
matria prima correspondente a cada um.
O nvel do produto vai subindo em cada tanque, eles so monitorados por
sensores de nvel ultra-snico (Figura 2), O coeficiente ao atingir o limite
Maximo do tanque (programado no sensor) faz com que desligue as vlvulas
(0.1), (0.3) e acione as vlvulas dosadoras (0.2) e (0.4) que so responsveis
por enviar os produtos para o tanque misturador conforme figura abaixo.

6.2-Tanque Misturador
O tanque misturador possui um sensor de nvel ultra-snico (Figura 3), ps e
engrenagens que giram atravs de um motor e resistncia.
O tanque misturador comea a receber os dois produtos em seu interior at
atingir o nvel mximo desligando assim as vlvulas solenides (0.2), (0.4) e
ligando o motor que ir misturar as duas substncias durante um tempo
determinado (tempo monitorado pelo controlador). Tambm acionar uma
resistncia a 85C para aquecimento do produto final por cinco segundos
(pasteurizao), um sensor de temperatura e um controlador so responsveis
pelo controle do aquecimento (Figuras 9 e 10).
6.3-Processo deTransporte e Envase
Aps o processo de mistura e pasteurizao estiver terminado, a esteira
contendo as embalagens do isotnico entra em ao, ela desloca os
recipientes em direo a vlvula de dosagem (0.6) para o envasamento. Um

sensor ptico de barreira (Figura 6) detecta as garrafas na posio correta, e

deslocando o bico dosador que ira enxertar o produto, uma clula de carga
(Figura 8) controla o nvel do envase. Aps a garrafa cheia, o bico volta para
sua posio de origem.
A garrafa que j est cheia, avana at passar por cima de outra clula de
carga (acionado pelo peso da garrafa com o liquido), que emite um sinal de
posicionamento e um cilindro pneumtico fecha o recipiente dando fim ao
processo de fabricao.

6.4-Controle da Esteira
O controle da esteira e feito por meio de um microcontrolador (figura ), abaixo
esta a lgica desenvolvida.
6.5-Lgica em C
#include "C:\Projetos PIC\ESTEIRA\esteira.h"
float Esteira;
void main()
{
setup_adc_ports(AN0);
setup_adc(ADC_CLOCK_INTERNAL);
setup_psp(PSP_DISABLED);
setup_spi(SPI_SS_DISABLED);
setup_timer_0(RTCC_INTERNAL|RTCC_DIV_1);
setup_timer_1(T1_DISABLED);
setup_timer_2(T2_DIV_BY_16,255,1);
setup_ccp1(CCP_PWM);
set_pwm1_duty(10);

setup_comparator(NC_NC_NC_NC);
setup_vref(FALSE);
set_adc_channel(0);
while (true) {
Esteira = read_adc();
set_pwm1_duty(Esteira);
}
}

6.6-Processo deEmbalagem
Aps o envase e fechamento do recipiente do isotnico, a prxima etapa
colocar o produto em caixa de embalagens Atravs de um circuito eletro
pneumtico (Figura 14) e conjunto de ventosas (Figura 15), as garrafas so
pegas em quantidade de seis e deposita nas caixas para organizao,
transporte e comercio dos produtos.

Concluso
Conclui-se que a automao realizada em maquinas viabiliza o processo dando
melhor qualidade no desenvolvimento em um todo, ajudando na economia de
matria prima e maximizando a fabricao dos produtos. Com isto possibilita
uma maior satisfao do fabricante e consumidor com artigos padronizados.
O investimento feito para automatizar um determinado processo
extremamente vivel e com excelente retorno.
Neste projeto podemos aprender sobre os processos de gerenciamento,
planejamento, desenvolvimento e implantao no processo de fabricao e
envasamento de bebidas, Portanto adquirimos conhecimentos em
desenvolvimento, implantao e processo de fabricao de bebidas. Esse
sistema possibilita ao graduando, conhecer ferramentas que auxiliem na
resoluo de problemas possa a vir enfrentar no dia-dia.
Entendemos que as disciplinas cursadas neste periodo foram de extrema
importancia para o desenvolvimento deste projeto e executar atividades de
diversos meios emtodos. importante ressaltar que o trabalho em equipe
de extrema importncia para que os cintegrantes da equipe alcancem o xito
em conjunto e individual, pois o projeto um s, mais existem varias atividade
a serem executadas para se chegar ao resultado esperado.

O desenvolvimento do projeto se deu pela constatao da necessidade do cliente produzir

bebidas isotnicas com baixo custo de maquinrio mas atendendo as exigncias dos rgos de
fiscalizao quanto a qualidade do produto e do restrito contato humano no processo de
produo.

Este projeto foi de fundamental importncia para ns de um valor muito grande

em relao ao nosso saber. O desenvolvimento deste projeto gerou para ns
uma maior solides e confiana em nossos conhecimentos, j que envolve reas
distintas como a mecnica, eltrica, hidrulica e pneumtica entre outras.
As dvidas foram surgindo ao passo que tnhamos novas idias, tnhamos
pouco tempo para entrega do projeto e uma automao econmica nas mos,
as mquinas precisavam ser automatizadas de forma que fosse convertida em
lucro para a empresa, ento deixamos alguns mtodos fazer parte dessa nossa
automao como controle PID nos tanques no controle de temperatura ou a
bomba sendo controlada pelo temporizador deixando a opo deajuste de
tempo no campo,sendo que tnhamos a opo de temporizar dentro do PIC.

Nosso projeto est concludo e esperamos ter atingido ao mximo a satisfao

do cliente, colocamos todo nosso saber nesse projeto s ento conclumos
que, profissionais que trabalham no gerenciamento de projetos dirigiro o
desenvolvimento prspero de novas empresas no sculo 21.