MARCO TEORICO

INGENIERA DE MTODOS Y TIEMPOS: METROLOGA DE PROCESOS

PRODUCTIVOS
Al hablar de ingeniera de mtodos y tiempos, se habla de la rama del
conocimiento que pretende unificar la manera de realizar una actividad cuando
sta se presenta de forma reiterativa. A esto se le denomina Mtodo. Adems,
esta unificacin o estandarizacin de las tareas se logra mediante el estudio
del tiempo necesario para realizar dicha tarea. Es importante resaltar que el
objetivo principal de la ingeniera de mtodos y tiempos es el AUMENTO DE
LA PRODUCTIVIDAD EMPRESARIAL.
Dentro de los amplios beneficios directos e indirectos de un estudio de mtodos
y tiempos en una empresa (adems del incremento en la productividad)
tenemos los siguientes:
Importante aumento en la calidad de los productos y disminucin en el
nmero de productos defectuosos.
Se obtienen grandes beneficios para el operario y para el empresario al
analizar y optimizar las tareas realizadas, disminuyendo as los potenciales
riesgos de la labor y aumentando la eficiencia de la misma.
Se brindan numerosas herramientas que facilitan el control del proceso por
parte del empresario o supervisor (principalmente en cuanto a tiempos
estndar).
Se obtiene una herramienta de gran utilidad, como lo es el manual
de procedimientos del proceso productivo, facilitando as la capacitacin de
nuevos empleados.
Se facilita el clculo de pagos de salarios para el control financiero
de la organizacin (a travs de la estandarizacin de tiempos).
Se obtiene una importante herramienta de anlisis para mejorar y/u
optimizar la distribucin en planta.
Se sienta un precedente para futuros estudios de mtodos y tiempos
propios de nuevos productos o nuevos procesos que la empresa desee
implementar.
Dependiendo de la naturaleza del proceso, se reduciran los costos de
produccin, al aumentar la productividad y disminuir los tiempos ociosos de la
labor.
Teniendo en cuenta estos y muchos otros beneficios de un estudio de ste
tipo en una empresa, es claro que su aplicabilidad, si bien tendra
ventajas para todo tipo de organizacin, se justifica mucho ms en aquellas
en donde la manufactura sea el modelo de negocio y la labor principal.

ETAPAS DEL ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS.

Fuente: http://www.incubarcolombia.org.co/index.php/articulos/general/76ingenieria-de-metodos-y-tiempos-metrologia-de-procesos-productivos
La Ingeniera de mtodos es la tcnica encargada de incrementar
la productividad con los mismos recursos u obtener lo mismo con menos dentro
de una organizacin, empleando para ello un estudio sistemtico y crtico de
las operaciones, procedimientos y mtodos de trabajo.
Definicin
La ingeniera de mtodos o Ingeniera del trabajo es la tcnica que se ocupa de
aumentar la productividad del trabajo, eliminando todos los desperdicios de
materiales, de tiempo y esfuerzo; que procuran hacer ms fcil y lucrativa cada
tarea y aumenta la calidad de los productos ponindolos al alcance de mayor
nmero de consumidores.

Evolucin histrica

Ao 1760: Jean Rodolphe Perronet hace estudios de tiempos para la

fabricacin de alfileres comunes No. 6.
Ao 1776: Adam Smith publica La riqueza de las Naciones.
Ao 1820: Charles Babbage hace estudios de tiempo para alfileres
comunes No. 11.
Ao 1832: Charles Babbage publica On the Economy of Machinery and
Manufacturers (Sobre la economa de la maquinaria y los fabricantes).
Ao 1881: Frederick W. Taylor comienza su trabajo sobre el estudio de
tiempos.
Ao 1895: Taylor presenta sus descubrimientos a la ASME. Publica su
ensayo A piece rate system.
Ao 1901: Henry L. Gantt desarrolla su sistema de salaries de tarea y bono
o bonificacin.
Ao 1903: Taylor presenta su ensayo sobre administracin del taller (Shop
Management) a la ASME.
Ao 1906: Taylor da a conocer su trabajo sobre el arte de cortar los metales
(ON the art of cutting metals).
Ao 1909: Frank Gilbreth publica su artculo Bricklayng system (Sistema
de colocacin de ladrillos).
Ao 1910: El trmino administracin cientfica (scientific management) fue
acuado por Louis Brandeis en una reunin en casa de de H. L. Gantt. La
Interstate Comerse Comisin inicia una investigacin del estudio de
tiempos. Gilbreth da a conocer Estudio de movimientos (Motion Study).
Gantt publica su obra: Trabajo, salarios y ganancias (Work, Wages and
Profits)
Ao 1911: Conferencia sobre administracin cientfica patrocinada por
Amos TUC School of Administration and Finance, del Darmouth
Collage.Taylor publica su ensayo Los principios de la administracin
cientfica (The principles of Scientific Management)Harrington. Emerson
publica La eficiencia como base para operacin y salarios (Efficiency as a
Basis for Operation and Wages)
Ao 1912: Se organiza la Sociedad para Promover la Ciencia de la
Administracin.Emerson afirma que se puede ahorrar un milln de dlares
diarios si los ferrocarriles del Este aplican la administracin cientfica.
Gilbreth publica Compendio de administracin cientfica (Primer of
Scientific Management).
Ao 1913: Emerson publica Los doce principios de la eficiencia. El
Congreso estadounidense agrega clusulas al proyecto de ley de
asignacin estipulando que ninguna parte de sta puede ser utilizada para
el pago del personal comprometido en el trabajo de estudio de tiempos.
Henry Ford da a conocer la primera lnea de ensamblaje mvil, en Detroit.
Ao 1914: El profersor Robert Hoxie publica Administracin cientfica y
trabajo. La Ford Motor Company introduce el salario de 5 dlares diarios.
Ao 1915: Se funda la Sociedad Taylor en sustitucin de la Sociedad para
Promover la Ciencia de la Administracin.
Ao 1916: Gantt publica Liderazgo Industrial.

Ao 1917: Frank y Lillian Gilbreth publican Aplicaciones del estudio de

Movimientos.
Ao 1923: Se funda la American Management Associations.
Ao 1927: Elton Mayo comienza los experimentos de Hawtorne en la planta
de Hawthorne, Illinois, de la Western Electric Company.
Ao 1933: Ralph M. Barnes recibe el primer Ph.D. otorgado en los Estados
Unidos en el campo de la ingeniera industrial, por la universidad de Cornell.
Su tesis llev a la publicacin de su Estudio de Movimientos y Tiempos.
Ao 1936: Se organiza la Sociedad para el Progreso de la Administracin.
Ao 1940: Morris Cooke y Philip Murray publican Mano de obra organizada
y produccin.
Ao 1945: El Departamento de Trabajo estadounidense propugna
establecer estndares para mejorar la productividad de los pertrechos
de guerra.
Ao 1947: Entra en funciones un decreto de ley que permite a la Secretaria
de Guerra estadounidense utilizar el estudio de tiempos.
Ao 1948: Fundacin del Instituto de Ingenieros Industriales en Columbus,
Ohio. Eiji Toyoda y Taichi Ohno en Toyota Motor Company inician el
concepto de produccin orientada (Lean Production).
Ao 1949: Prohibicin del uso de cronmetros, derivado del lenguaje de
asignacin.
Ao 1972: La Sociedad para el Progreso de la Administracin se une a la
American Management Association.
Ao 1975: Se emite la norma MIL-STD 1567 (USAF), Medicin del trabajo.
Ao 1983: Se emite la norma MIL-STD 1567 A, Medicin del trabajo.
Ao 1986: Se concluye el Apndice de la Gua para la medicin del Trabajo,
MIL-STD 1567 A.

reas de actividad de la Ingeniera de mtodos

Las dos reas bsicas de desarrollo de la ingeniera de mtodos son:
Simplificacin del trabajo
Esta rea incluye el procedimiento sistemtico de someter todas las
operaciones (directas e indirectas) de un trabajo dado a un anlisis meticuloso,
con el objeto de introducir mejoras que permitan que el trabajo se realice ms
fcilmente, en menor tiempo y con menos material o sea, con menos inversin
por unidad. En esta fase se incluye como parte importante el diseo, la
creacin o la seleccin de los mejores.
a.Mtodos
b.Procesos
c.Herramientas
d.Equipo
e.Habilidades

Medida del trabajo

Esta parte comprende lo que puede llamarse el levantamiento del trabajo, es
decir, conocer en qu condiciones, bajo que mtodos y en qu tiempo se est
ejecutando un trabajo dado, con el objeto de balancear cargas de trabajo,
establecer costos estndar, implantar sistemas de incentivos y programar
la produccin.
Procedimiento sistemtico de la Ingeniera de mtodos
Para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un producto o proporcionar un
servicio, el ingeniero de mtodos debe seguir un procedimiento sistemtico, el
cual comprende las siguientes operaciones:
a. Seleccin del proyecto: Por lo comn, los proyectos seleccionados
representan nuevos productos o productos existentes que tienen un alto costo
de fabricacin y rinden una baja utilidad o beneficio econmico. Asimismo,
productos que actualmente presentan dificultad en mantener la calidad y tienen
problemas en enfrentar a los competidores, son proyectos lgicos de la
ingeniera de mtodos.
b. Obtencin de los hechos: Reunir todos los hechos importantes relacionados
con el producto o servicio. Esto incluye dibujos y especificaciones,
requerimientos cuantitativos, requerimientos de distribucin y proyecciones
acerca de la vida prevista del producto o servicio.
c. Presentacin de los hechos: Cuando toda la informacin importante ha sido
recabada, se registra en forma ordenada para su estudio y anlisis. La
elaboracin de diagramas de procesos en este punto es muy til.
d. Efectuar un anlisis: Se deben emplear los planteamientos primarios en el
anlisis de operaciones y los principios del estudio de movimientos para decidir
sobre cul alternativa produce el mejor servicio o producto. Tales enfoques
incluyen: propsito de la operacin, diseo de partes, tolerancias y
especificaciones, materiales, procesos de fabricacin, montajes yherramientas,
condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribucin en la planta y los
principios de economa de movimientos.
e. Desarrollo del mtodo ideal: Se debe seleccionar el mejor procedimiento
para cada operacin, inspeccin y transporte considerando las restricciones
asociadas a cada opcin.
f. Presentacin del mtodo: Se debe explicar el mtodo propuesto en detalle a
los responsables de su operacin y mantenimiento.
g. Implantacin del mtodo: Se debe considerar todos los detalles del centro de
trabajo para asegurar que el mtodo propuesto dar los resultados anticipados.
h. Desarrollo de un anlisis de trabajo: Se debe efectuar un anlisis de trabajo
del mtodo implantado para asegurar que el operador u operadores estn
adecuadamente capacitados, seleccionados y estimulados.

i. Establecimiento de estndares de tiempo: Se debe establecer un estndar

justo y equitativo para el mtodo implantado.
j. Seguimiento del mtodo: A intervalos regulares se debe hacer una revisin o
examen del mtodo implantado para determinar si la productividad anticipada
se esta cumpliendo, si los costos fueron proyectados correctamente y si se
pueden hacer mejorar posteriores.
Cuando se realizan estudios de mtodos para perfeccionar un mtodo de
operacin existente, la experiencia en el campo ha demostrado que a fin de
lograr los mximos rendimientos, hay que seguir un procedimiento sistemtico
similar al propuesto para el diseo del centro de trabajo inicial.
Alcance de la Ingeniera de mtodos y el estudio de tiempos
El campo de la Ingeniera de Mtodos comprende el diseo, la formulacin y la
seleccin de los mejores mtodos, procesos, herramientas, equipos diversos y
especialidades necesarias para lograr manufacturar o procesar un producto
despus de que han sido elaborados los diseos y planos de trabajo en la
seccin de ingeniera del producto. El mejor mtodo debe entonces enlazarse
con las mejores tcnicas o habilidades disponibles, a fin de lograr una eficiente
interrelacin hombre-mquina. Una vez que se ha establecido claramente un
mtodo adecuado, la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para
fabricar el producto, queda dentro del alcance de este trabajo. Tambin esta
incluida la responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o estndares
predeterminados, y que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente
segn su rendimiento, fuerzas, destrezas, responsabilidades y experiencia, y
que tengan un sentido de satisfaccin por el trabajo realizado en la empresa.
Estas medidas incluyen tambin la definicin del problema en relacin con el
costo esperado, la descomposicin del trabajo en diversas operaciones, el
anlisis de cada una de stas para determinar los procedimientos de
manufactura ms econmicos segn la produccin considerada sin perder de
vista la seguridad de los trabajadores y el inters en el trabajo, la aplicacin de
los tiempos apropiados y, finalmente, las acciones necesarias para asegurar
que el mtodo encontrado sea puesto en operacin de forma eficaz
Fuente:
http://www.ecured.cu/index.php/Ingenier%C3%ADa_de_m%C3%A9todos

En el siguiente esquema se ilustra las posibilidades de reducir tiempos de

fabricacin a travs del empleo de la ingeniera de mtodos y el estudio de
tiempos.

Fuente: http://ingenieriametodos.blogspot.com/2008/03/alcance-de-laingeniera-de-mtodos-y-el.html
http://ingenieriametodos.blogspot.com/2009/08/evolucion-historica-de-laingenieria-de_18.html