UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

AGREGADOS
INTRODUCCIN
Para la Ingeniera Civil llevar a cabo la ejecucin de los diferentes
ensayos como: granulometra, densidad, contenido de humedad, peso
especfico de los agregados y unitario entre otros; aplicados a los
agregados tanto finos como gruesos es esencial. Que, estos se
encuentren entre un 70 y/o 75% de la mezcla de concreto o mortero;
tambin es fundamental que el agregado sea ptimo para as poder
proporcionar a la mezcla una trabajabilidad, resistencia y durabilidad
para
llevar
a
cabo
en
las
estructuras.
OBJETIVO GENERAL:
Reconocer las diferentes caractersticas de los agregados por medio
de los mtodos de ensayo descritos en el laboratorio como: Contenido
de humedad, granulometra, densidad, peso especfico y unitario entre
otros;
para
saber
si
son
aceptables
o
no.
OBJETIVOS ESPECFICOS:
Obtener el peso unitario suelto y compactado de agregados finos,
gruesos y mezclados por medio del clculo del ensayo de peso
unitario.
Detectar los compuestos orgnicos desfavorables en la arena, para
saber si es la indicada a usar en la mezcla de concreto o mortero.
Estudiar la cantidad de finos y ultra finos que conforman la arena.

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Ensayar la gradacin de tamao de las partculas de los agregados

con el fin de producir un empaquetamiento compacto.
Calcular el peso especfico para el clculo del volumen que ocupa el
agregado
en
el
concreto.
DEFINICIONES BSICAS
Agregados
Tambin denominados ridos, inertes o conglomerados son
fragmentos o granos que constituyen entre un 70% y 85% del peso de
la mezcla, cuyas finalidades especficas son abaratar los costos de la
mezcla y dotarla de ciertas caractersticas favorables dependiendo de
la
obra
que
se
quiera
ejecutar.
Agregado
fino.
El agregado fino es aquel que pasa el cedazo o tamiz 3/8y es retenido
en
el
cedazo
numero
200.
Agregado
grueso.
El agregado grueso es aquel que pasa el cedazo o tamiz 3y es
retenido
el
cedazo
numero
4.
Granulometra
La granulometra de una base de agregados se define como la
distribucin del tamao de sus partculas. Esta granulometra se
determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados
por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.
La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1",
1", ", ", 1/8", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50,
#
100,
#
200.

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La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para

concreto se ha establecido de manera que la abertura de cualquier
tamiz sea aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz
inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la relacin 1 a 2.
El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se
mantenga en movimiento circular con una mano mientras se golpea
con la otra, pero en ningn caso se debe inducir con la mano el paso
de una partcula a travs del tamiz; Recomendando, que los
resultados del anlisis en tamiz se coloquen en forma tabular.
Frmula. % Retenido = Peso de material retenido en tamiz * 100
Peso
total
de
la
muestra
Este valor de % retenido se coloca en la columna 3.
En la columna 4 se van colocando los porcentajes retenidos
acumulados.
En la columna 5 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que
ser simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido
acumulado.
Frmula % PASA = 100 % Retenido Acumulado
Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden
representar en forma grfica y en tal caso se llaman curvas
granulomtricas.
Estas grficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares
entre s, horizontal y vertical, en donde las ordenadas representa el
porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz
cuya escala puede ser aritmtica, logartmica o en algunos casos
mixta.
Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de
tamaos dentro de una masa de agregados y permite conocer adems
que
tan
grueso
o
fino
es.
En consecuencia hay factores que se derivan de un anlisis
granulomtrico
como
son:
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GRANULOMETRA DE FINOS Y GRUESOS

PARA AGREGADO FINO

Mdulo
de
Finura
(MF)
El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los
porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices
especificados que cumplan con la relacin 1:2 desde el tamiz # 100 en
adelante hasta el tamao mximo presente y dividido en 100 , para
este clculo no se incluyen los tamices de 1" y ".
MF
= %
Retenido
Acumulado
100
Se considera que el MF de una arena adecuada para producir
concreto debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0
indica una arena fina 2,5 una arena de finura media y ms de 3,0 una
arena gruesa.
PARA AGREGADO GRUESO.
Tamao
mximo
(TM)
Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100%
de la muestra.
Tamao
Mximo
Nominal
(TMN)
El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del
anlisis granulomtrico y est definido como el siguiente tamiz que le
sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado
es del l5% o ms. La mayora de los especificadores granulomtricos
se dan en funcin del tamao mximo nominal y comnmente se

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estipula de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes

requisitos.
* El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensin menor de la
estructura, comprendida entre los lados de una formaleta.
* El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa.
* El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre
mximo entre las barras de refuerzo.
Porcentaje
pasa
200.
Est representado por limo, arcilla y materia orgnica, este a su vez es
perjudicial para el concreto y en las obras convencionales se acepta
hasta un cinco por ciento de este material y en las exigentes hasta un
tres por ciento, pero si existe menos del pasa 200 mejor la mezcla.
Formulas
a
Utilizar
* % Finos = W antes de lavar - W despus de lavar
W antes de lavar
CONTENDIDO
DE
HUMEDAD
DE
LOS
AGREGADOS.
Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est
directamente relacionado con la porosidad de las partculas. La
porosidad depende a su vez del tamao de los poros, su
permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.
Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los
cuales
se
describen
a
continuacin:
* Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110C
hasta que los agregados tengan un peso constante. (generalmente 24
horas).
* Parcialmente seco. Se logra mediante exposicin al aire libre.
* Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado lmite en el
que los agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero
superficialmente se encuentran
secos. Este estado slo se logra en el laboratorio
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.
* Totalmente Hmedo. Todos los agregados estn llenos de agua y
adems existe agua libre superficial.
El contenido de humedad en los agregados se puede calcular
mediante la utilizacin de la siguiente frmula:
P= [ (W D) / D] * 100
Donde,
P : es el contenido de humedad [%]
W : es la masa inicial de la muestra [g]
D: es la masa de la muestra seca [g]
DENSIDAD.
La densidad es una propiedad fsica de los agregados y est definida
por la relacin entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo
que significa que depende directamente de las caractersticas del
grano
de
agregado.
Existe tres tipos de densidad las cuales estn basadas en la relacin
entre la masa (en el aire) y el volumen del material; a saber:
Densidad
Nominal.
Es la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de
agregado, incluyendo los poros no saturables, y la masa de un
volumen igual de agua destilada libre de gas a temperatura
establecida.
Densidad
Aparente.
La relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado,
incluyendo sus poros saturables y no saturables, (pero sin incluir los
vacos entre las partculas) y la masa de un volumen igual de agua
destilada libre de gas a una temperatura establecida.
Densidad Aparente (SSS). La relacin entre la masa en el aire de un
volumen dado de agregado, incluyendo la masa del agua dentro de los
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poros saturables, (despus de la inmersin en agua durante

aproximadamente 24 horas), pero sin incluir los vacos entre las
partculas, comparado con la masa de un volumen igual de agua
destilada libre de gas a una temperatura establecida.
Para el clculo, tanto las densidades como la absorcin para el
agregado grueso se calculan de la siguiente manera:
* Densidad Aparente
D=A/[BC]
Donde
A es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (grs)
B es la masa en el aire de la muestra de ensayo saturada y
superficialmente seca (grs)
C es la masa en el agua de la muestra de ensayo saturada (grs)
* Densidad Aparente (saturada y superficialmente seca).
D=B/[BC]
* Densidad Nominal.
D=A/[AC]
* ABSORCIN
Absorcin = ( [ B A ] / A ) * 100
Para el agregado fino la densidad se calcula de la siguiente manera:
* Densidad Aparente
Daparente = A / [ B + S C ]
Donde
A es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (grs)
B es la masa del picnmetro lleno con agua
S es la masa de la muestra saturada y superficialmente seca (grs)
C es la masa del picnometro con la muestra y el agua hasta la marca
de calibracin (grs), y
D densidad grs / cm
* Densidad Aparente (saturada y superficialmente seca).
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Dsss = S / [ B + S C ]
* Densidad Nominal.
D=A/[B+AC]
* ABSORCIN
Absorcin (%) = ( [ S A ] / A ) * 100
Nota: Para que la densidad se exprese en unidades de grs/cm, se
multiplica su valor por 1grs/cm que es la densidad del agua a 20C.
En el ensayo no se indica pero se asume esta operacin.
PESO ESPECFICO DE LOS AGREGADOS
Peso Especfico De Finos
Mediante el estudio de esta prctica se evaluara el peso del volumen
absoluto de la materia slida del agregado. Siendo este el factor que
se usa para la determinacin del volumen que ocupa el agregado y el
concreto.
Formulas a Utilizar
* P. E = W1 _.
Wa+ W - Wp
Donde:
P. E = Peso Especfico
W1 = Peso de la muestra Saturada con superficie Seca
Wa = Peso del picnmetro lleno con agua
Wp = Peso del picnmetro con la muestra y el agua hasta la marca de
calibracin
*
* P. E = W .
Wa+ W - Wp
Donde:
P. E = Peso Especfico (Saturado con superficie seca)
W1 = Peso de la muestra Saturada con superficie Seca
Wa = Peso del picnmetro lleno con agua
Wp = Peso del picnmetro con la muestra y el agua hasta la marca de
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calibracin
Peso Especfico De Gruesos
Este mtodo permitir calcular con ayuda del principio de Arqumedes
y con la 2da ley de newton la cantidad en volumen que ocupar el
agregado grueso en el mezclado del concreto
Formulas a Utilizar
* P. E = W1 _.
W2 - W3
Donde:
P. E = Peso Especfico.
W1 = Peso en el aire de la muestra secada al horno, en gramos.
W2 = Peso en el aire de la muestra Saturada con superficie Seca
W3 = Peso en el aire de la muestra Saturada, en gramos.
PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS
Este ensayo presenta la relacin peso/volumen, para determinar como
se van a seleccionar y manejar los agregados. Esta relacin tiene
cierta influencia sobre la calidad del cemento.
* P. U = W => W recipiente. Muestra - V recipiente
V V recipiente
1.61 Peso Unitario Suelto
Es aquel en el que se establece la relacin peso/volumen dejando
caer libremente desde cierta altura el agregado (5cm
aproximadamente), en un recipiente de volumen conocido y estable.
Este dato es importante porque permite convertir pesos en volmenes
y viceversa cuando se trabaja con agregados.
1.6.2 Peso Unitario compacto
Este proceso es parecido al del peso unitario suelto, pero
compactando el material dentro del molde, este se usa en algunos
mtodos de diseo de mezcla como lo es el de American Concrete
Institute.
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Valores usuales de peso unitario

| Arena | Piedra |
P. U Suelto | 1,4 - 1,5 | 1,5 - 1,6 |
P. U Compacto | 1,5 - 1,7 | 1,6 - 1,9 |

CONTENIDO DE HUMEDAD
MATERIAL Y EQUIPOS
* Balanza. Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la
carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada
como mnimo a 0,05 kg.
* Horno. Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de
110C 5C.
* Recipiente. Se utiliza para introducir la muestra en el horno..
El procedimiento a seguir para el desarrollo del ensayo de humedad
total es el siguiente:
Primero se debe comenzar con la extraccin y preparacin de la
muestra la cual debe realizarse de acuerdo con el procedimiento
descrito en la Norma Tcnica .La muestra debe ser representativa
segn el lugar de abastecimiento que se va a ensayar y en el caso de
agregados de masa normal, la masa de la muestra no debe ser menor
que la cantidad especificada
en la siguiente tabla:
Tamao mximo nominal (mm) | Masa Mnima de la muestra (grs) |
6.3 | 500 |
9.5 | 1500 |
12.5 | 2000 |
19.0 | 3000 |
25.0 | 4000 |
37.5 | 6000 |
50.0 | 8000 |
63.0 | 10000 |
75.0 | 13000 |
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Despus de escogida la muestra se prosigue a calcular su masa con

aproximacin de 0.1%, evitando la prdida de humedad y del mismo
material; luego de haberlo pesado se deposita la muestra en un
recipiente para despus ser sometido a una temperatura de 110C
5C en el horno y de sta de manera extraer la humedad.
Inmediatamente el material est seco se saca del horno y se deja
enfriar (para no causar daos en la balanza) para finalmente calcular
su
masa.
Se escogieron tres muestras de diferentes partes del abastecimiento
de agregado y se les realiz el mismo procedimiento anteriormente
descrito a todas ellas.

PESO UNITARIO
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del peso unitario suelto
o compactado y el clculo de vacos en el agregado fino, grueso o en
una mezcla de ambos, basados en la misma determinacin. Este
mtodo se aplica a agregados de tamao mximo nominal de 150 mm.

Peso unitario Suelto.

Equipos
Balanza: Deber permitir lecturas con exactitud de 0,3% del peso ledo
en cualquier punto de su rango de uso. Se considera que el rango de
uso comprende desde el peso del recipiente vaco hasta el peso del
recipiente ms su contenido, asumiendo un peso unitario promedio de
1600Kg/m3.
Barra compactadora: Recta de acero, de 16mm (5/8) de dimetro, de
aproximadamente 60cm de longitud y punta semiesfrica.
Recipiente: Cilndrico de metal, preferiblemente con asas. Deber se
hermtico, con tapa y fondo firmes y parejos, con precisin en sus
dimensiones interiores y suficientemente rgido para mantener su
forma al ser maltratado. El borde superior deber ser liso, plano con
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exactitud de 0,25mm y paralelo al fondo con una exactitud de 0,5

(Nota1). Los dos recipientes mayores, indicados en la Tabla 1 debern
estar reforzados con una banda metlica alrededor de la parte superior
para obtener un espesor total de pared, no menor de 5mm en los
40mm superiores. La capacidad y dimensiones del recipiente debern
cumplir con los requisitos indicados en la Tabla A.
Tabla A - Dimensiones de los recipientes
Capacidad (litros) | Dimetro interior (mm) | Altura interior (mm) |
Espesor mnimo del metal (mm) | Tamao mximo nominal del
agregado |
| | | | | | Fondo | Pared | Pulg | mm |
3 | 155 + 2 | 106 + 2 | 5,0 | 2,5 | | 12,5 | | | |
10 | 205 + 2 | 305 + 2 |
5,0 | 2,5 | 1 | 25 | | | |
15 | 255 + 2 | 295 + 2 | 5,0 | 3,0 | 1 | 40 | | | |
30 | 355 + 2 | 305 + 2 | 5,0 | 3,0 | 4 | 100 | | | |
Procedimiento
Procedimiento con Pala - El procedimiento con pala se aplicar a
agregados que tengan un tamao mximo no mayor de 100mm o
menos
El recipiente se llenar con una pala hasta rebosar, descargando el
agregado desde una altura no mayor de 5cm por encima de la parte
superior del recipiente. Se debern tomar precauciones para impedir
en lo posible la segregacin de las partculas. El agregado sobrante se
desechar
con
una
reglilla.
Se determinar el peso neto del agregado en el recipiente con
exactitud de 0,1%; luego se obtendr el peso unitario suelto del
agregado multiplicando el peso neto por el factor de calibracin
calculado.

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Peso unitario Compacto.

Equipos
Balanza: Deber permitir lecturas con exactitud de 0,3% del peso ledo
en cualquier punto de su rango de uso. Se considera que el rango de
uso comprende desde el peso del recipiente vaco hasta el peso del
recipiente ms su contenido, asumiendo un peso unitario promedio de
1600Kg/m3.
Barra compactadora: Recta de acero, de 16mm (5/8) de dimetro, de
aproximadamente 60cm de longitud y punta semiesfrica.
Recipiente: Cilndrico de metal, preferiblemente con asas. Deber se
hermtico, con tapa y fondo firmes y parejos, con precisin en sus
dimensiones interiores y suficientemente rgido para mantener
su forma al ser maltratado. El borde superior deber ser liso, plano con
exactitud de 0,25mm y paralelo al fondo con una exactitud de 0,5
(Nota1). Los dos recipientes mayores, indicados en la Tabla 1 debern
estar reforzados con una banda metlica alrededor de la parte superior
para obtener un espesor total de pared, no menor de 5mm en los
40mm superiores. La capacidad y dimensiones del recipiente debern
cumplir con los requisitos indicados en la Tabla A.
Tabla A - Dimensiones de los recipientes
Capacidad (litros) | Dimetro interior (mm) | Altura interior (mm) |
Espesor mnimo del metal (mm) | Tamao mximo nominal del
agregado |
| | | | | | Fondo | Pared | Pulg | mm |
3 | 155 + 2 | 106 + 2 | 5,0 | 2,5 | | 12,5 | | | |
10 | 205 + 2 | 305 + 2 | 5,0 | 2,5 | 1 | 25 | | | |
15 | 255 + 2 | 295 + 2 | 5,0 | 3,0 | 1 | 40 | | | |
30 | 355 + 2 | 305 + 2 | 5,0 | 3,0 | 4 | 100 | | | |

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Procedimiento
Procedimiento utilizado la Barra Compactadora - La barra
compactadora se utilizar con agregados que tengan un tamao
mximo
no
mayor
de
40mm.
* Se llenar la tercera parte del recipiente y se nivelar la superficie
con la mano. Se compactar la masa con la barra compactadora,
mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie. Se
llenara hasta las dos terceras partes del recipiente y de nuevo se
compactar con 25 golpes como antes. Luego se llenar el recipiente
hasta rebosar, golpendolo 25 veces con la barra compactadora.
Nivele con la mano la superficie del agregado o con un rasero de
modo que las partes sobrantes de la pieza mayores del agregado
grueso, compensen aproximadamente los vacos mayores en la
superficie que se halla por debajo de la parte superior del recipiente.
* Se determinar el peso neto del agregado en el recipiente con
exactitud de 0,1%; luego se obtendr el peso unitario compacto del
agregado multiplicando el peso neto por el factor de calibracin
calculado.
Procedimiento de Percusin - El procedimiento de percusin se
aplicar a agregados que tengan un tamao mximo mayor de 40mm,
pero
no
mayor
de
100mm.
* El recipiente se llenar en tres capas aproximadamente iguales.
Cada capa se compactar colocando el recipiente sobre un piso firme
como por ejemplo un piso de concreto y levantando alternativamente
extremos opuestos de la base a unos 5cm del piso, para luego dejarlo
caer en forma tal que d un golpe. Por medio de este procedimiento,
las partculas de agregado se acomodarn de modo compacto. Cada
capa compactar, dejando caer el recipiente 50 veces en la forma
descrita, 25 veces de cada extremo. El agregado sobrante se
desechar
con
una
reglilla.
Se determinar el peso neto del agregado en el recipiente con
exactitud de 0,1%; luego se obtendr el peso unitario compacto del
agregado multiplicando el peso neto por el factor de calibracin
calculado segn lo descrito en el ltimo prrafo de calibracin
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