Diseño y Operacion Preliminar en Minas

Diseo y Operacin Preliminar
En Minas
Len, Gto. Agosto del 2014
Introduccin
En la explotacin de un rajo abierto uno busca extraer y procesar las
reservas que nos entreguen el mayor margen de beneficio (Ingresos Costos), por lo que la explotacin de fases dentro de la mina, es un camino
que permite lograr este objetivo.
Debemos notar que puede darse el caso que definamos nuestra primera,
segunda o cualquiera de las fases y que una de estas corresponda a ms de
un pit dentro del pit final, es decir que podamos explotar dos o mas
sectores dentro de la mina ubicados en distintos lugares de ella y debemos
definir por cual de ellos comenzamos.
Siguiendo con la idea inicial, tendremos que analizar cada pit y comenzar
por el que me reporte mayores beneficios inmediatos. Adems para
seleccionar debemos tomar en cuenta que la apertura de uno de estos pit
permita acceso a reservas que sern explotadas a futuro.
En resumen podemos decir que hay ms de una forma de explotar una
mina, lo importante es realizar un buen anlisis de cada alternativa, para
llegar al mejor resultado posible.
Otra consideracin que debe estar presente, es que estos criterios de
obtener las mejores leyes los primeros perodos no es aplicable siempre. Si
tomamos en cuenta el caso del Cobre Sulfurado, notamos que el proceso de
flotacin nos exige y nos permite pensar en explotar las mejores leyes
inicialmente, por el costo de oportunidad que significa tratar menores
leyes pudiendo tratar leyes mayores, ya que a la planta le costar ms

tiempo de proceso lograr el concentrado a partir de un mineral de baja ley
que lo que le cuesta procesar mineral de alta ley. Podemos decir que se
cumple lo siguiente:
Con Leyes de cabeza altas:
La Recuperacin metalrgica instantnea es mayor.
El tiempo de proceso es menor para lograr el resultado.
Es decir es ms fcil conseguir una tonelada de Concentrado.
Con una alimentacin fija obtengo mayor cantidad de Concentrado.
Con Leyes de cabeza bajas:

La Recuperacin metalrgica instantnea es menor.
El tiempo de proceso es mayor para lograr el resultado.
Es decir es ms difcil conseguir una tonelada de Concentrado.
Con una alimentacin fija obtengo menor cantidad de Concentrado.
Tambin debemos tomar en cuenta que las leyes de relaves son prcticamente constantes
en el proceso, independientemente de las leyes de cabeza.
En el caso que se tenga un yacimiento de Cobre Oxidado, de donde se

obtenga Cobre por medio de la lixiviacin, debemos notar que la produccin
anual es constante, es decir no se maneja el concepto de sacar el mximo
de fino en los primeros aos, ya que la capacidad de refinacin de la planta

de beneficio o EW es limitada (constante), por lo que es difcil pensar en
buscar leyes que me den mejores beneficios en los primeros perodos del
proyecto.
En este caso es relevante que se cumpla con la ley en la solucin que envo
a la planta para cumplir con la produccin final de ctodos de la planta de
EW y por el otro lado si se tiene una ley de cabeza mayor se estar
utilizando menor espacio para lixiviar el material y obtener una solucin
con la ley deseada, costar menos y el beneficio econmico viene dado por
una disminucin de los costos para una mismo valor del ingreso
(produccin constante de Cobre fino).
En el caso de yacimientos explotados por rajo abierto donde el metal de
inters es el Oro, por lo general se tienen procesos de cianuracin, ya que
este tiene mejores recuperaciones metalrgicas. Posteriormente esta
solucin tendr que pasar por un proceso de precipitacin o carbn
activado. Al obtener Oro precipitado se enva a fusin directa y en el caso
del carbn activado se enva a EW. En resumen para el caso de Oro se tiene
algo similar al caso del Cobre Oxidado (lixiviacin).
DISEO DE MINAS A CIELO ABIERTO
La eleccin de un mtodo de explotacin de un yacimiento mineral se

basa principalmente en una decisin econmica (Costos, beneficio,
inversiones, flujos de caja, etc.). Esta decisin est relacionada con
mltiples factores propios del yacimiento tales como:
-
Ubicacin.
Forma.
Tamao.
Topografa superficial.
Profundidad del cuerpo mineral.
Tipo de mineral.
Complejidad y calidad de la mineralizacin.
Distribucin de la calidad de la mineralizacin (selectividad).
Caractersticas del macizo rocoso.
Calidad de la informacin de reservas.
Inversiones asociadas.
Esta informacin provendr de una campaa de exploracin debidamente

desarrollada.
Adems, y no menos importante, la eleccin depender de las
polticas,
necesidades
recursos
que
disponga
la
empresa
interesada en realizar dicha explotacin.

Es por ello que cada yacimiento es potencialmente sensible a ser
explotado por cualquier mtodo minero, de los cuales sern descartados los
que no representen un buen negocio para la empresa interesada.
Una vez definido el mtodo ms apropiado podremos pensar si el
proyecto minero proseguir su curso hacia la explotacin y para efectos de
nuestro propsito asumiremos que esta etapa ya ha sido salvada y que
definitivamente explotaremos yacimientos por el mtodo de Rajo Abierto
(Cielo Abierto u Open Pit, como se conoce comnmente el mismo
mtodo en otros pases, donde recibe distintos nombres).
La explotacin de un yacimiento por el mtodo de rajo abierto,

requiere de datos iniciales, provenientes de campaas de exploracin
(Sondajes), los cuales sern procesados de modo de obtener un modelo de

bloques (Krigeage, Ivor, etc.).
Este modelo de bloques consiste en una matriz tridimensional de
bloques de dimensiones definidas por su largo, ancho (ambos iguales por lo
general) y alto, este ltimo valor corresponder a la altura de los bancos del
futuro rajo. Dicha altura ser definida principalmente en funcin de las
caractersticas del yacimiento y la eleccin de los equipos de explotacin.
La altura del banco a su vez define en la estimacin de reservas la
altura que tendrn los compsitos en la campaa de sondajes.
Cada uno de los bloques podr guardar informacin relevante de datos
como:
Tipo de Roca (geomecnica, estructuras y litologa).
Leyes (tanto del mineral principal como de sus sub - productos).
Datos econmicos (costos de extraccin, de proceso, de venta y/o
beneficio econmico asociado).
Recuperaciones metalrgicas.
Etctera.
Una vez disponible la informacin entramos a la etapa de diseo, la

cual nos entregar como resultado los lmites econmicos de nuestra
explotacin denominado Pit final, a lo cual podemos agregar los lmites de
las distintas etapas de la explotacin llamadas Fases, las cuales nos definen
la secuencia de explotacin del yacimiento.
Debemos notar que muchos de los datos utilizados para el diseo del
rajo, son estimaciones basadas en estudios y recopilacin estadstica de
otras explotaciones, adems de los datos sujetos a correccin por la
aparicin de nuevas tecnologas (influyentes en los costos), nuevas
reservas (futuras expansiones) y condiciones del mercado (Precio del metal,
leyes
nacionales,
regulaciones
ambientales,
polticas
nacionales
internacionales, etc.), por lo que difcilmente podemos decir que nuestro

rajo se comportar tal cual lo hemos planteado en la etapa inicial del
diseo.
En otras palabras debemos decir que el diseo final de un rajo con
seguridad ser modificado al ir incorporando informacin fresca en las
bases de datos.
Disponiendo de los lmites econmicos del rajo final y las fases de
explotacin, es decir la secuencia de extraccin de materiales, debemos
definir el Cmo vamos a extraer las reservas, por lo que debemos
entrar en una etapa de planificacin de la explotacin.
Esta planificacin comprende tres etapas paralelas y que cada una

abarca las actividades de explotacin para perodos de tiempo distintos,
hablamos entonces de Planificacin de Corto, Mediano y Largo Plazo.
En estas etapas se planifican las actividades a realizar en funcin de

la explotacin misma del rajo, polticas de la Compaa (necesidades,
recursos, intereses, etc.), influencia de agentes internos (problemas
climticos, recursos humanos, etc.) y externos a la empresa (mercado,
regulaciones, normativas, etc.).
Dependiendo de cada explotacin la planificacin de corto, mediano y
largo plazo abarcar perodos distintos (Corto plazo: da, semana, mes,
trimestre, semestre. Mediano plazo: trimestre, semestre, ao, bi anual, tri
anual. Largo plazo: anual, bi anual, 10 aos, etc.).
Como todo proyecto, la explotacin de un yacimiento deber ser
evaluada tcnica y econmicamente, dentro de un perodo o vida del
yacimiento. Esta vida del yacimiento depender principalmente de las
cantidades de reservas mineables, ritmo de explotacin requerido o
produccin de la faena y de las necesidades, polticas, recursos o intereses
de la empresa.
Para la correcta evaluacin del proyecto, debemos contar con los
datos necesarios para el desarrollo de los estudios, los cuales provendrn
de fuentes de informacin tcnica fidedignas, tales como la operacin de
otros yacimientos de similares caractersticas, tecnologa, procesos
productivos involucrados y la experiencia de los encargados de evaluar

dicho proyecto.
Dentro de los procesos productivos se encuentran por ejemplo:
Perforacin.
Tronadura.
Carguo y Transporte.
Sistemas de manejo de materiales.
Servicios de apoyo.
Dentro de los otros procesos que participan de la produccin (no menos

importantes) se encuentran:
Exploraciones (paralelas a la operacin).
Proceso
fsico-qumico
del
mineral
(Conminacin,
flotacin,
fundicin, aglomeracin, lixiviacin, electro obtencin, etc.).
Venta del producto (transporte, seguros, impuestos, etc.).
Debemos notar que existen actividades paralelas a estas que participan

directamente con las distintas operaciones y que forman parte del proceso
mismo y de sus costos asociados como por ejemplo:
o Geologa.
o Mantencin de equipos, maquinarias e instalaciones.
o Depreciacin de los equipos.
o Suministros de energa e insumos.

o Recursos humanos y administracin.
Seguridad, higiene y prevencin de riesgos.
Medio ambiente.
Contabilidad y finanzas.
Control de calidad.
Etctera.
Cada uno de estos procesos o actividades ligadas a ellos, significa un

costo dentro del desarrollo de la explotacin. Estos costos sern los que
definirn si un bloque con ley mayor que cero ser considerado como
Mineral, Mineral de baja ley o simplemente Estril, ya que obtener el fino
asociado a ese bloque significar un costo y por ende un beneficio
econmico para el proyecto.
En este sentido podemos decir que en funcin de los costos
estimados para la extraccin de un bloque del yacimiento, definiremos una
ley que permita discriminar un bloque como mineral o estril, la cual
llamaremos LEY DE CORTE CRTICA.
ESTIMACIN DE LA LEY DE CORTE CRTICA, PARA

EL DISEO
DE UNA EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO.
La definicin de los lmites econmicos de explotacin de un rajo, se

basar en un modelo econmico de beneficio nulo al extraer la ltima
expansin marginal. Esquemticamente lo podemos ver en la siguiente
figura:
E1
E2
M1
M2
ltima expansin
marginal
B=I-C
B:
Beneficio neto esperado de la ltima expansin marginal
I:
Ingresos por venta del producto
C:
Costos para obtener el producto
Sabemos que la extraccin de M1 nos ha reportado beneficios

mayores que cero, la pregunta es: La extraccin de M2 nos reportar un
beneficio mayor que cero?. Si as fuese significara que M2 por s solo
permite la extraccin de su estril asociado E2, as como M1 logr pagar los
costos asociados a la extraccin de E1. El asunto ahora es evaluar si vale la
pena extraer la lonja adicional o la que llamamos la ltima expansin
marginal.
Teniendo en cuenta lo anterior y recurriendo al formulismo se tiene que:
B1 = I1 - C1 > 0
con lo que aseguramos que efectivamente

el rajo se explotar inicialmente con esos lmites
Debemos comprobar ahora si es conveniente realizar o no la expansin

marginal, entonces si:
B2 = I2 - C2 > 0
se asegura que la ltima expansin marginal

se explotar amplindose los lmites iniciales del rajo
B2 = I2 - C2 < 0
se asegura que la ltima expansin marginal NO se explotar

y el lmite de la explotacin queda definido por la explotacin de M 1
Este modelo permitir obtener las lneas finales de nuestro rajo en una zona
tal que el estril es pagado nica y exclusivamente por el mineral sin que
se produzcan prdidas ni ganancias, en funcin de las variables y costos
estimados para la futura explotacin.
Bajo el concepto de Beneficio nulo (o que el ingreso que se perciba al

explotar un cierto tonelaje de mineral sea igual al costo asociado a ello), el
balance para una tonelada de mineral (UT) que se encuentre expuesta, es
decir sin estril asociado, es el siguiente:
Ingresos por Venta = Costos de obtencin

UT * CEI * R * P = UT * CM + UT * CP + UT * (CEI * R * CR)
CEI * R * (P - CR) = CM + CP
CEI : Contenido de la Especie de inters en el mineral (o Ley en

unidades convenientes).
R
: Recuperacin Total Metalrgica.
: Precio de venta de la unidad de la especie de inters.
CR : Costo de Refinera.
CM : Costo de Extraccin del mineral en la Mina.
CP : Costo Proceso del mineral.
Esta expresin da origen a la siguiente frmula para la determinacin de la

ley de corte crtica:
Ley de Corte Crtica = (CM + CP) / (RM x (P - FyR))

Debemos tomar en cuenta que tanto el costo mina como el costo
planta varan durante la vida de la explotacin, ya que la distancia de
transporte tanto para el mineral como para el estril son variables y el
tratamiento
del
mineral
en
la
planta
vara
dependiendo
de
las
caractersticas del mineral que es alimentado, las cuales pueden variar

dependiendo de la profundidad en la cual nos encontremos explotando, por
lo que en ambos casos se debe ocupar la mejor estimacin posible en
funcin del criterio y experiencia del encargado de realizar el diseo del

rajo.
La expresin inicial para la Ley de Corte Crtica puede expresarse de la siguiente
manera al incluir las unidades y en el costo mina considerar el costo de capital:
Ley de Corte (%) = ((CM + CC) + CP) x 100 / (2204.6 x

RM/100 x (P - FyR))
En esta expresin se considerarn como Costos de CATEGORA I, a los
costos en US$/Ton de material movido relacionados con la extraccin del
mineral, es decir los costos Mina, que incluyen los siguientes procesos:
* Como Costos Directos (CM):
Perforacin.
Tronadura.
Carguo.
Transporte.
Servicios de apoyo Mina.
Administracin.
* Adems se maneja como un Costo a la Depreciacin (CC).

La suma de estos valores CM + CC conforma la CATEGORA I.
Se considera como Costos de CATEGORA II, los relacionados con el
proceso del mineral (CP) y se expresa en unidades de US$/Ton de Mineral
tratado. Adems se incluyen costos administrativos (en las mismas
unidades). Cabe notar que la depreciacin de las instalaciones de la planta

est incluida dentro del costo de proceso.
Se considera como Costos de CATEGORA III, los relacionados con la

venta del producto (FyR), en el cual se incluyen el transporte, seguros,
crditos, refinera, etc. y se expresa en unidades de US$/lbCu.
De este modo podemos resumir la expresin de Ley de Corte Crtica como:
Ley de Corte Crtica (CATEGORA I + CATEGORA II) x 100

%=
2204.6 x RM/100 x (PRECIO CATEGORA III)
La sensibilidad del valor obtenido depender directamente de la

variabilidad del mercado (precio del metal de inters y en cierta medida el
precio de los insumos), ya que en cuanto a costos por lo general se cuenta
con una estructura definida por la experiencia en otras explotaciones y las
estadsticas mineras (considerando cierta estabilidad en el precio de los
insumos y recursos), y acerca de la recuperacin metalrgica podemos
decir que es muy poco variable por ser un producto de estudios definidos.
EJEMPLO DE APLICACIN
CATEGORA I:
1)
Costo directo Mina:

Costo de Perforacin
0.04
Costo de Tronadura
0.07
Costo de Carguo
0.11
Costo de Transporte
0.28
Costo de Servicios
0.18
Costo de Administracin Mina
0.21
Prevencin
de
Riesgos,
Recursos
US$/Ton
Mat.
US$/Ton
Mat.
US$/Ton
Mat.
US$/Ton
Mat.
US$/Ton
Mat.
US$/Ton
Mat.
Humanos,
Administracin, Servicios Mdicos, etctera
TOTAL COSTO DIRECTO MINA
0.89
US$/Ton
Mat.
2)
Depreciacin de los equipos mineros
0.50
US$/Ton Mat.
TOTAL CATEGORA I
1.39
US$/Ton
Mat.
CATEGORA II:
1)
Costo tratamiento del Mineral:

Costo Procesamiento de Mineral
4.40
US$/Ton
Min.
2)
Costo Gerencia General:

Costo Administracin Central
0.90
US$/Ton
Min.
TOTAL CATEGORA II
5.30
US$/Ton
Min.
CATEGORA III:
1)
Costo transporte, puerto, crditos, seguros, tratamiento por
fusin y/o refino, etctera:
TOTAL CATEGORA III
0.38
Recuperacin Metalrgica:
US$/lb
Cu
90
%
Precio del Metal
1.10
US$/lb Cu
(CATEGORA I + CATEGORA II) x 100

Ley de Corte Crtica
2204.6 x RM/100 x (PRECIO - CATEGORA III)
%=
= 0.47 %
Para el caso anterior podemos observar que para un mismo modelo de

costos y condiciones metalrgicas se obtienen los siguientes resultados
para distintos precios del metal:
TABLA EJEMPLO
Precio Metal
Ley de Corte Crtica
US$/lb Cu
1.25
1.20
1.15
1.10
1.05
1.00
0.95
0.90
0.85
0.80
0.75
0.70
0.65
0.39
0.41
0.44
0.47
0.50
0.54
0.59
0.65
0.72
0.80
0.91
1.05
1.25
Para cada uno de estos precios se considerar como recurso

explotable o Mineral todo aquel material que tenga una ley igual o superior
al de la ley de corte crtica correspondiente, por lo cual se tiene que a un
mejor precio se hace rentable o beneficioso la extraccin y procesamiento
de una mayor cantidad de recursos. Esto tiene directa relacin con la vida
til de la mina.
Esta variacin se traduce en una variacin de los recursos explotables
por el proyecto, por lo que resulta muy importante la estimacin del modelo
econmico para el diseo de una explotacin a rajo abierto, por la notable
sensibilidad del recurso ante la variacin del precio del producto.
Debemos considerar que an no tenemos la informacin referente al tipo
de yacimiento y a la distribucin de las leyes en l, por lo que es necesario
realizar un inventario de reservas, el cual nos permitir definir el grado de
sensibilidad del diseo en funcin de los indicadores econmicos del
modelo.
Este inventario de reservas da origen a las curvas de Tonelaje v/s Ley (de
corte y media) y la variacin de recursos explotables se puede determinar
del anlisis de dichas curvas, las que se describen a continuacin.
CURVAS TONELAJE v/s LEY.
Teniendo los datos de las reservas del yacimiento se puede obtener
una curva de Tonelaje v/s la Ley de corte y la Ley media. Esto se logra a
travs del inventariado de reservas del yacimiento que se encuentran bajo
una ley de corte determinada y calculando la ley media de todos los
recursos cuya ley es superior o igual a la ley de corte determinada
obtenindose dos curvas en un mismo grfico.
MTons.
10000
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0.2 0.3 0.4

0.6
0.8
1.0
1.2 Ley
%
Como ejemplo en la figura se puede apreciar que para una ley de corte de
0.3 % de Cu existen
aproximadamente 5.500.000.000 toneladas de mineral con una ley
media de 0.4 % de Cu.
El mismo tratamiento se tendr que realizar una vez definido el pit

final y las fases de explotacin, por lo que teniendo los lmites de cada fase
se
obtendrn
las
curvas
correspondientes
las
reservas
mineras
involucradas.
De
la
Tabla
Ejemplo
vista
anteriormente,
considerando
una
alimentacin a planta de 80.000 toneladas al da (360 das al ao), con un

90 % de recuperacin metalrgica y junto con la curva tonelaje v/s ley
obtenidas, se puede observar la variacin de los recursos explotables
(minables) como se ilustra en los siguientes ejemplos:
Tonelaje
Curva Tonelaje - Ley de Corte
EJEMPLO N1
900.000.000
Curva Tonelaje - Ley Media
800.000.000
700.000.000
600.000.000
500.000.000
400.000.000
300.000.000
200.000.000
100.000.000
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
Precio
US$/lb Cu
1.25
Ley de Corte
%
0.39
Ley Media
%
0.60
Mineral
Toneladas
550.000.000
1.10
0.47
0.67
400.000.000
0.80
0.80
1.00
160.000.000
1.0
1.1
1.2
1.3
Cu Fino
lb Cu
6.547.662.00
0
5.317.495.20
0
3.174.624.00
0
1.4
1.5
Ley %
Ingresos
US$
8.184.577.50
0
5.849.244.72
0
2.539.699.20
0
Vida til
Aos
19
14
6
Tonelaje
Curva Tonelaje - Ley de Corte
EJEMPLO N2
900.000.000
Curva Tonelaje - Ley Media
800.000.000
700.000.000
600.000.000
500.000.000
400.000.000
300.000.000
200.000.000
100.000.000
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
Precio
US$/lb Cu
1.25
Ley de Corte
%
0.39
Ley Media
%
0.68
Mineral
Toneladas
550.000.000
1.10
0.47
0.72
520.000.000
0.80
0.80
0.94
320.000.000
1.0
1.1
1.2
1.3
Cu Fino
lb Cu
7.420.683.60
0
7.428.620.16
0
5.968.293.12
0
1.4
1.5
Ley %
Ingresos
US$
9.275.854.50
0
8.171.482.17
6
4.774.634.49
6
Vida til
Aos
19
18
11
Como podemos observar la forma de la curva tonelaje v/s ley nos

determina la sensibilidad de nuestro yacimiento respecto a la variacin de
la ley de corte, ya que su pendiente determina la cantidad de recursos que
quedan fuera de la explotacin al producirse una variacin de la ley de
corte.
El ejemplo anterior ilustra los cambios que pueden surgir en el diseo

y explotacin de un rajo frente a las variaciones del modelo econmico. En
este ejemplo no se incluye la tasa de descuento, la cual hara que los
valores finales de los ingresos sean menores en funcin del tiempo que
tome la explotacin del yacimiento.
EJEMPLO DE APLICACIN:
Una empresa minera explota su yacimiento, segn lo muestra la siguiente

curva de Movimiento Mina v/s Leyes de Corte y Media, para el perodo
correspondiente (reservas inventariadas para el perodo de produccin
definido). Adems se ilustra el comportamiento de la relacin E/M
operacional para dicho perodo:
E/M
Kton/da
220
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
6,5
6,0
5,5
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
Ley
%
La siguiente tabla muestra el esquema del movimiento mina ante la

variacin de las capacidades de recepcin de mineral por parte de la planta
(3 columna). En ella se asume que la mina no vara su produccin, por lo
que tendr que buscar la mejor asignacin de materiales para satisfacer la
alimentacin a planta.
Se puede apreciar que a mayor ley de envo a planta la relacin E/M
operacional aumenta, debido a que en el momento de decidir el destino de
los camiones, la mayor parte se destinar a acopios (con mineral de leyes
superiores a la ley de corte crtica e inferiores a la ley de corte de envo a
planta) y slo se destinarn a procesos el mineral con leyes sobre la ley de
corte ptima o de envo a planta. El material que se enva a botaderos
corresponde al mineral con ley inferior a la ley de corte crtica.
En el caso de que la planta requiera mayor produccin sin aumentar
la produccin de la mina y adems los recursos disponibles (cuya ley sea
superior a la ley de corte crtica dentro del inventario de reservas del
perodo) no son los suficientes, tendremos que evaluar una nueva ley de
corte sobre los materiales estriles disponibles en la mina.
Esta nueva ley de corte deber considerar que el material pueda
pagar los costos asociados a su manejo posterior y procesamiento, ya que
si fue extrado de la mina como estril quiere decir que existe mineral que
pag la extraccin de este material (al disear la mina).
Debido a ello se evaluar si dicho material contiene la cantidad

suficiente de metal fino, que permita satisfacer la capacidad de la planta y
adems obtener un beneficio extra con su proceso.
Lcc
Lcop
Lmedia
Planta
Acopio
Botadero
E/M
E/M
Movimien
%Cu
%Cu
%Cu
Ton/da
Ton/da
Diseo
Operacio
to Total
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,30
0,40
0,51
0,55
0,60
0,75
0,83
0,90
1,00
1,10
1,20
0,57
0,66
0,73
0,76
0,85
0,95
1,00
1,04
1,10
1,21
1,28
175.000
138.000
104.000
100.000
84.000
70.000
60.000
48.000
35.000
30.000
25.000
0
0
0
0
0
14.000
20.000
36.000
49.000
54.000
59.000
Ton/da
35.000
72.000
106.000
110.000
126.000
126.000
126.000
126.000
126.000
126.000
126.000
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
nal
0,20
0,52
1,02
1,16
1,50
2,00
2,43
3,38
5,00
6,00
7,40
210.000
210.000
210.000
210.000
210.000
210.000
210.000
210.000
210.000
210.000
210.000
EJEMPLO DE DETERMINACIN DE LEYES DE CORTE MARGINAL,

PARA MINERAL CON LEY BAJO LA LEY DE CORTE CRTICA
Se tiene el siguiente esquema de costos y la correspondiente ley de corte crtica:
Costo de Perforacin
0.07
Costo de Tronadura
0.09
Costo de Carguo
0.12
Costo de Transporte
0.30
Costo de Servicios
0.18
Costo de Administracin
Mina
Depreciacin
equipos
mina
Costo Procesamiento de
Mineral
Costo
Administracin
Central
CATEGORA III
0.20
Ley de Corte
Crtica % =
US$/Ton
Mat.
US$/Ton
Mat.
US$/Ton
Mat.
US$/Ton
Mat.
US$/Ton
Mat.
US$/Ton
Mat.
0.50
US$/Ton
Mat.
4.20
US$/Ton
Min.
0.90
US$/Ton
Min.
0.39
US$/lb
Cu
Recuperacin Metalrgica: 84 %
PRECIO
DEL METAL:
0.98
US$/LBCU
(CATEGORA I + CATEGORA II) x 100

=
0.60
%
CASO N1:
El material ser enviado directamente a la Planta destinando equipos
cargados hacia ella, es decir con una reasignacin de tareas:
En este caso debemos considerar la variacin de costos que podra

sufrir el destinar este material a la planta de procesos. Si observamos la
estructura de los costos este material fue perforado, tronado, cargado y
ser transportado a la planta en vez de los botaderos, por lo que habra que
determinar si esa variacin en el destino genera o no una variacin del
costo del transporte. En el caso que fuese igual a cero dicha variacin,
nuestra ley de corte sobre el estril ser:
Ley de Corte
Marginal % =
(d Costo transporte) + CATEGORA = 0.47 %

II) x 100
CASO N2:
El material ser enviado a acopio para su posterior procesamiento (en
un tiempo no definido), por lo que debe pagar su costo de remanipulacin
del material (Carguo y Transporte correspondientes).
En este caso debemos considerar todos los costos asociados a la
manipulacin extra del material.
Lo ms probable es que se le asocien costos relacionados con el

carguo extra, que puede ser diferente al costo del carguo en la mina (por
ejemplo una pala en la mina y un cargador en el acopio). Obviamente
tambin se debe incluir el costo de transporte que puede ser distinto (por
los perfiles de transporte) y en el caso que se requiera asistencia de
equipos auxiliares para la mantencin de los accesos o de los acopios

mismos tendremos que incluir el costo asociado a ello en la evaluacin.
Tambin puede suceder que la malla de perforacin en el estril sea
diferente a la del mineral, generando una granulometra mayor en este
material que deseo evaluar, por lo que tambin debera incorporarse el
costo asociado a la reduccin secundaria (si es necesario).
En este caso resulta fundamental el tener acopios bien definidos
(rangos de leyes), ya que no se podra aplicar esta evaluacin si no
sabemos donde se encuentran los recursos.
Para nuestro ejemplo incluiremos solamente los costos de carguo y
transporte, y se asumirn que son los mismos que en el caso base,
quedando lo siguiente:
Ley de Corte
Marginal % =
(Cc* + Ct* + CATEGORA II) x 100

=
0.51
%
MANEJO DE INFORMACIN GRFICA.

Por lo general se dispone de grficos representativos de nuestro
yacimiento y del movimiento de la mina, lo cual permite obtener
informacin
operacional
interesante
una
visualizacin
caractersticas de nuestro yacimiento en explotacin.
de
las
Por ejemplo:
Ton/da
Tcc
Tcop
Lcc
Lcop
Ley
En este caso se tiene que la faena est trabajando a un ritmo de Tcop

toneladas al da de mineral con una ley de envo a planta de Lcop. Es decir
todo el mineral que est siendo sacado de la mina con una ley menor de
que Lcop y mayor que Lcc est siendo enviado a un acopio especial para
dicho mineral, ya que no es estril y solo se enva a planta lo que tenga ley
superior o igual a Lcop.
Supongamos ahora que se ampla la capacidad de la planta y se

requiere enviar ms mineral a proceso. Nuestro grfico podra quedar de las
Ton/da
siguientes formas:
Tcc
CASO N1
T
Tcop
Lcc
Lcop
Ley
En este caso la mina enviar mineral con la nueva Ley L (que ser la ley de
envo a planta), ya que sta aument su capacidad. Si observamos en la
frmula de la ley de corte ptima propuesta por Lane, cuando la planta
limita la operacin, vemos que al aumentar la capacidad de la planta,
necesariamente bajar la ley de corte ptima, lo que se cumple en este
caso. La mina enviar mineral a la planta que antes se diriga a acopios de
mineral y todo el mineral con leyes entre Lcc y L se enviar a estos acopios.
CASO N2
Ton/da
T
TCV
Tcc
Tcop
L LCV
Lcc
Lcop
Ley
En este caso la mina no necesariamente enviar mineral con la nueva Ley

L, ya que sta ley est bajo la ley de corte crtica, y a pesar de que la
planta aument su capacidad, no podemos enviar estril a proceso. Si
observamos bien existe una ley Lcv la cual representa la ley de un material
que si bien sali de la mina como estril permite pagar sus costos variables
(proceso), por lo cual si es enviado a planta generar un beneficio extra a la
explotacin. Por esto slo ser enviado a planta el mineral que tenga una
ley sobre la ley de corte crtica ms el estril que tenga ley suficiente como
para pagar su proceso. Si la planta an queda con una capacidad ociosa
tendramos que pensar en comprar mineral para copar su capacidad o
seleccionar mineral de otros sectores (botaderos) o simplemente dejarla
con esta capacidad ociosa, pero no podemos pensar en enviar a la planta
material estril que no pague su proceso.
DETERMINACIN DE LA LEY DE CORTE PTIMA.
La ley de corte es el criterio empleado en minera para discriminar

entre el mineral y estril. Se busca determinar la ley de corte que maximiza
el valor presente de los flujos de caja de la operacin de un modelo
general: Mina, Planta y Refinera, obtenindose tres leyes de corte
econmicas al considerar que cada una de estas etapas limita por s sola la
capacidad de operacin, y tres leyes de corte de equilibrio al equilibrar las
capacidades de cada par de etapas. Una de estas seis leyes corresponde a
la ley de corte ptima.
El mejor criterio para definir la ley de corte es el de maximizar el valor
presente de los flujos de caja de la operacin, lo cual fallara bajo
consideraciones muy especiales.
Descripcin del Modelo.

Sean 3 unidades bsicas. Mina, Planta y Refinera, cada una de ellas
con una capacidad mxima dada y costos unitarios constantes en el
tiempo, tenindose adems los costos fijos totales, precios de venta del
producto refinado y una recuperacin total del proceso.
Material
Etapa
Capacidad
Mxima
Costos
unitarios
MINA
PLANTA
REFINERA
Mineral
Concentrado
Producto
MERCADO
Definiciones:
M : Cantidad mxima de material (estril y mineral) a extraer en un ao.
C : Cantidad mxima de mineral a tratar en un ao.
R : Cantidad mxima de fino a producir en un ao.
m : Costo de mina por unidad de material, independiente de la ley de la
unidad explotada (perforacin, tronadura,
carguo y transporte).
c : Costo por unidad de mineral tratado.

r : Costo por unidad de producto incluyendo fundicin, refinera y ventas.
f : Costos fijo.
s : Precio de venta.
u : Recuperacin metalrgica.
Determinacin de Leyes de Corte Econmicas.
Para determinar la influencia de la ley de corte en la economa de la

operacin, se plantea una expresin bsica del beneficio. De ella se deduce
la frmula para el valor presente y de esta ltima se obtienen las leyes de
corte ptimas para cada unidad productora.
El beneficio est dado por la siguiente expresin:

(1) P = (s - r) Qr - c Qc - m Qm - (f T)
En que:
Qm
Cantidad de material a extraer en un perodo de T aos.
Limitado por M.
Qc
Cantidad de mineral a tratar en un perodo de T aos.
Limitado por C.
Qr
Cantidad de producto obtenido en un perodo de T aos.
Limitado por R.
T
Perodo de operacin en aos.
Los costos totales para el perodo son:

(2) Ct = r Qr + c Qc + m Qm + f T
El ingreso bruto del perodo est dado por:
(3) R = s Qr
El beneficio neto del perodo ser:

(4) P = R - Ct
Qc y Qr dependen de la ley de corte.
El objetivo es maximizar el valor presente de los beneficios de la
operacin. Se busca una expresin para el incremento del valor presente de
la explotacin de un perodo. Como esto es difcil suponemos que
conocemos la respuesta y analizaremos la estructura de la solucin.
Sea V el valor presente mximo posible de los beneficios futuros de la
operacin.
Sea W el valor presente mximo posible de los beneficios futuros despus
de la explotacin del perodo T.
La ley de corte aplicable a Qm debe ser tal que el valor presente del
beneficio de la explotacin de Qm + W sea mximo.
De la definicin de valor presente, considerando a d como la tasa de

descuento, se tiene:
VPN = - I + Bid)i)
i = 1 a n
VPN = - I + Bid)i ) + P / (1 + d)T +

jd)j )
i = 1 a T-1, j = T+1 a n
en el perodo T ya he recibido los flujos anteriores, por lo que no se

consideran para el clculo, entonces tenemos que:
V = P / (1 + d)T + jd)j )
j = T+1 a n
V = P / (1 + d)T + 1 / (1 + d)T x kd)k )

W = kd)k )
k = 1 a n-T
k = 1 a n-T
(5) V = (P + W) / (1 + d)T
Como se trata de un futuro inmediato tenemos que T es muy pequeo, por
lo que podemos considerar la expresin:
(1 + d)T = 1 + T d
quedando:
(6) V - W = P - d V T
Sea v = V - W, el incremento en el valor presente debido a la explotacin

del siguiente Qm, luego:
(7) v = (s - r) Qr - c Qc - m Qm - (f + d V) T
v corresponde a la expresin del incremento en el valor presente, en que
el trmino d x V representa el costo de oportunidad de extraer leyes bajas
cuando es posible extraer leyes altas. Adems de maximizar el beneficio

del perodo buscamos maximizar el beneficio total.
Observaciones a la expresin (7):
La expresin involucra un valor V, que es desconocido, ya que slo se
puede saber su magnitud cuando se ha decidido la ley de corte ptima.
En la prctica se hacen estimaciones sucesivas de V.
Esta expresin es vlida si V slo depende de las reservas, pero no del
tiempo. Esto es equivalente a suponer precios y costos constantes.
En la expresin (7) puede reemplazarse T como una razn la cantidad Q
tratada por la unidad correspondiente y la capacidad mxima de sta. Se
tiene entonces:
M I N A:
Si la mina define al ritmo de explotacin, el perodo T est dado por:

T = Qm / M
y reemplazando este valor en (7) se obtiene:
vm = (s - r) Qr - c Qc - {m - (f + d V) / M} T
Qr = Qc gm y
Dado un Qm, la ley de corte afecta slo a Qr y Qc por lo tanto, la ley de
corte debe ser escogida para maximizar el trmino {(s - r) Qr - c Qc}.
Esto implica que cada unidad de material para la cual (s - r) Qr, excede el
costo de concentracin c, deber clasificarse como mineral.
Luego, la ley de corte econmica dada por la mina es:

(s - r) Qr = c Qc
(s -r) gm y = c
(8) gm = c / {(s -r) y}

gm
: Ley que da el mximo aporte al valor presente en el caso que la
mina defina el ritmo de explotacin.
C O N C E N T R A D O R:
Si la planta concentradora define al ritmo de explotacin, el perodo T est

dado por:
T = Qc / C
vc = (s - r) Qr - {c + (f + d V) / C} Qc - m Qm
Qr = Qc gc y
Anlogamente al caso anterior se tiene que la ley de corte econmica dada
por la planta concentradora es:
(s - r) Qr = {c + (f + d V) / C} Qc
(s -r) gc y = c + (f + d V) / C
(9) gc = {c + (f + d V)}/ {(s -r) y}
gc : Ley que da el mximo aporte al valor presente en el caso que la
concentradora defina el ritmo de explotacin.
R E F I N E R A:
Si la refinera define al ritmo de explotacin, el perodo T est dado por:

T = Qr / R
vr = {(s - r) - (f + d V) / R} Qr - c Qc - m Qm
Qr = Qc gr y
Anlogamente al caso anterior se tiene que la ley de corte econmica dada
por la planta refinera es:
{(s - r) - (f + d V) / R} Qr = c Qc
(10)gr = (c R) / {(s -r) y R - (f + d V) y}
gr : Ley que da el mximo aporte al valor presente en el caso que la

refinera defina el ritmo de explotacin.
Estas tres leyes de corte econmicas dependen directamente de los
precios, costos y capacidades, pero slo indirectamente a travs del valor
presente V, de la distribucin de leyes del yacimiento, por lo tanto son
estables en el sentido que varan poco durante la vida del yacimiento, por
ejemplo gm no vara nunca.
LEYES DE CORTE DE EQUILIBRIO

Ninguna
de
las
anteriores
leyes
de
corte
econmicas
es
necesariamente la ley de corte ptima a emplear. La razn es que la

capacidad de operacin no est limitada slo por una de las etapas
necesariamente, sino que puede estar limitada por dos y excepcionalmente
por las tres. Es por esto que debemos determinar leyes de corte de
equilibrio entre cada par de etapas. Estas leyes son independientes de los
factores econmicos y adems son dinmicas en el sentido que dependen
de la distribucin de leyes del yacimiento y por lo tanto pueden variar
ampliamente durante la vida de ste.
Se definen:
Gmc :
Ley de corte de equilibrio Mina - Concentrador.
Gmr :
Ley de corte de equilibrio Mina - Refinera.
Grc
Ley de corte de equilibrio Refinera - Concentrador.
MINA - CONCENTRADOR:
Se calcula vm y vc en funcin de distintas leyes de corte. Si se
representa grficamente ambas curvas se encuentran los siguientes 3
puntos singulares:
gm
gc
gmc
:
:
Ley econmica dada por la mina.
Ley econmica dada por la concentradora.

:
Interseccin de ambas curvas.
Se pueden dar los tres casos siguientes:
V
vc
gc
gm
gmc
vm
En este caso la ley Gmc = gc
V
vc
gmc
gm
gc
vm
En este caso la ley Gmc = gm

V
vc
gm
gmc
gc
En este caso la ley Gmc = gmc
vm
Se escoge como Gmc la ley de corte que da el mximo de la curva factible

para las dos unidades consideradas.
En forma anloga se realiza el anlisis para los casos MINA - REFINERA
(Gmr) y REFINERA - CONCENTRADORA (Grc).
DETERMINACIN DE LA LEY DE CORTE PTIMA

La ley de corte ptima es una de las tres calculadas anteriormente G mc,
Gmr o Grc Se escoge como ley de corte ptima la ley correspondiente al
mximo valor de la curva factible de las tres unidades. Este mximo

corresponde al valor medio de Gmc, Gmr o Grc.
vc
vr
gr
grc
gmc
gm
gmr
vm
gc
En este caso la ley COG = grc
Capacidad Mina inicial:
90.000 ton. Mineral/da
210.000 ton. Estril/da

Total Mina:
300.000 ton. Material/da
Capacidad Planta:
100.000 ton. Mineral/da
Capacidad Refinera: 2.200 ton.

Concentrado/da
Recuperacin Metalrgica: 85 %
EJEMPLOS DE APLICACIN:
Ley del Concentrado: 32 % Cu
Costo Mina:
0,63 US$/ton. Material
EJEMPLO N1: Dada la siguiente curva de Tonelaje v/s Ley, definir las leyes
Costo Planta:
4,1 US$/ton. Mineral
de corte ptimas correspondientes a cada rea (Mina, Proceso y Refino) y
Costo Refinera:
0,32 US$/lb Cu
determine la ley de corte ptima global del sistema.
Precio del Cobre:
0,72 US$/lb Cu
Ritmo de
Ley de Corte
Ley Media
Ley de Corte Crtica: 0,45 % Cu

La nica alternativa de venta del concentrado es
la refinera mencionada.
Explotacin
Kton/da
200
195
190
185
180
175
170
165
160
155
150
145
140
135
130
125
120
115
110
105
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
% Cu
(Sulfuro)
0,30
0,31
0,32
0,33
0,34
0,35
0,36
0,37
0,38
0,39
0,40
0,42
0,44
0,45
0,46
0,48
0,50
0,52
0,54
0,55
0,55
0,58
0,60
0,64
0,68
0,73
0,78
0,82
0,85
0,88
0,91
% Cu
(Sulfuro)
0,63
0,64
0,65
0,66
0,66
0,67
0,67
0,68
0,68
0,69
0,70
0,71
0,72
0,73
0,74
0,75
0,76
0,78
0,79
0,80
0,81
0,83
0,84
0,87
0,90
0,93
0,96
0,99
1,02
1,04
1,05
Segn la informacin presentada el problema se puede abordar de

dos formas:
- La primera forma es utilizar la aproximacin de una funcin
al
conjunto
de
datos,
de
lo
cual
resultaran
las
funciones
correspondientes a las curvas Ritmo de explotacin v/s Ley y de las

leyes entre s.
- La otra forma dice relacin con la utilizacin de grficos,

para lo cual habra que dibujar el grfico correspondiente.
Recordemos que para calcular la cantidad de concentrado se utiliza

la expresin:
Tonelaje de
Tonelaje de Mineral x Ley de Cabeza (o ley Media) x Recuperacin
concentrado =
Ley del Concentrado x 100
En nuestro ejemplo se tiene:

Tonelaje de
Tonelaje de Mineral x Ley Media x
concentrado =
0,85
32
En el primer caso, ajustando funciones a los datos, se tiene lo siguiente:
Ritmo (Kton) = 36.678 Lc6 - 137.093 Lc 5 + 206.997 Lc 4 - 161.768 Lc 3 +

69.538 Lc 2 - 16.061 Lc + 1.759
R2 = 0,9988
Ritmo (Kton) = - 94.384 Lm6 + 447.298 Lm 5 - 876.681 Lm 4 + 907.454 l
Lm 3 - 520.733 Lm 2 + 155.464 Lm - 18.353
R2 = 0,9987
Lm (%Cu) = - 119,07 Lc 6 + 431,54 Lc 5 - 634,33 Lc 4 + 482,53 Lc 3 - 199,63

Lc 2 + 43,198 Lc - 3,2091
R2 = 0,9993
Sabemos que tenemos dos limitantes principales que son la
capacidad de la Planta y La capacidad de la Refinera (Fundicin),
100.000 toneladas de Mineral al da y 2.200 toneladas de
Concentrado al da respectivamente, por lo que en el corto plazo
no podramos ampliar la capacidad de ninguna de ellas, en cambio
en el corto plazo podramos pedirle a la mina que cambie su
programa de movimiento de materiales cambiando su relacin
Estril/ Mineral por dicho perodo (inicialmente es de 2,33).
Entonces si procesamos a capacidad mxima de la refinera se

obtiene lo siguiente:
Ley de Corte
% Cu
0,572
0,570
0,568
0,567
0,566
0,564
0,562
0,560
Mineral
a Proceso
Toneladas
98.098
98.579
99.065
99.309
99.555
100.051
100.552
101.058
Ley Media
o Cabeza
% Cu
0,838
0,837
0,835
0,835
0,834
0,832
0,831
0,829
Concentrado
a Refinera
Toneladas
2.185
2.192
2.198
2.201*
2.205
2.211
2.218
2.224
Ingresos
US$
1.109.849
1.113.404
1.116.452
1.117.468
1.117.468
1.117.468
1.117.468
1.117.468
Costos
Totales
US$
1.084.468
1.088.020
1.091.367
1.092.819**
1.093.828
1.095.861
1.097.915
1.099.990
Beneficio
Perodo
US$
25.381
25.384
25.084
24.648
23.640
21.606
19.552
17.478
(*) La refinera slo puede recibir 2.200 toneladas de concentrado,

por lo que no sera posible refinar lo que sobre (se puede acopiar,
pero el costo de proceso** en el corto plazo sigue presente por el
hecho de haber procesado el mineral).
Desde este punto de vista no sera conveniente procesar una
cantidad de mineral por sobre 99.309 toneladas al da. Bajo esta
condicin se tiene que la mina mueve 99.309 ton de mineral con
una ley de corte ptima de 0,567 % Cu, y 200.691 ton de estril
(E/M = 2,02), la Planta procesa dicho mineral entregando 2.200
toneladas de concentrado (lo que sobre se acopia) y la refinera
recibir dicho concentrado entregando 1.552.038 libras de Cobre
(al 100% de recuperacin).
En el segundo caso debemos construir el grfico y realizar los clculos

correspondientes de produccin de concentrado:
Kton/da
220
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
Ley
%
Debemos situarnos en un punto del grfico, para definir nuestro primer

dato, es decir saber cuanto se produce dada una ley de corte.
Situndonos en la produccin mxima de la Planta se obtiene que:
Ley media o de cabeza es 0,81 %Cu, para una ley de corte
de 0,55 %Cu.
La cantidad de concentrado que se producira es de 2.152
toneladas al da.
La refinera queda con una capacidad ociosa de 48
toneladas por da.
Como la planta no puede producir ms, sta sera la configuracin para la

produccin, obtenindose los siguientes resultados:
Ley de Corte
% Cu
0,55
0,55
0,56
(*)
No
Mineral
a Proceso
Toneladas
105.000*
100.000
95.000
podra
Ley Media
o Cabeza
% Cu
0,79
0,81
0,82
alcanzarse
esta
Concentrado
a Refinera
Toneladas
2.203
2.152
2.069
Ingresos
US$
1.093.087
1.050.928
produccin
Costos
Totales
US$
1.084.816
1.045.579
(capacidad
de
Beneficio
Perodo
US$
8.270
5.349
planta
sobrepasada).
Se pueden apreciar diferencias entre los resultados obtenidos por uno
y otro mtodo, especialmente en lo que dice relacin a los ingresos y
cantidades de concentrado. Sin embargo el valor de la ley de corte ptimo
obtenido en ambos casos es relativamente parecido, lo cual nos indica que

no estamos lejos del resultado buscado.
Ahora bien, la diferencia entre ambos mtodos se debe a que la curva
Ritmo de explotacin v/s Leyes, tiene ciertas irregularidades, especialmente
en la zona de estudio (100.000 toneladas al da), lo cual es bien absorbido
por la aproximacin matemtica, ya que se trata de un sector muy
pequeo,
pero
grficamente
se
puede
observar
que
existe
dicha
singularidad, especialmente si se recurre a un grfico ms detallado (Ver

grficos adjuntos).
Ritmo de Explotacin v/s Ley de Corte

200
180
160
Kton/da
140
120
Ley Media v/s Ley de Corte
CURVA
AJUSTADA
1,10
100
80
1,00
Ley Medi % Cu
60
ZONA CON
DISTORSIN
0,90
40
0,25
0,35
0,45
0,55
0,65
Ley % Cu
0,75
0,85
0,95
0,80
0,70
0,60
0,25
0,35
0,45
0,55
0,65
Le y de Corte % Cu
0,75
0,85
0,95
EJEMPLO N2: Se tiene la siguiente configuracin de datos para la

explotacin de un yacimiento:
Ley
Media
%
0,210
0,229
0,246
Beneficio
Movimiento
Ton/da
138.889
135.417
131.944
Ley
Corte
%
0,031
0,054
0,074
US$
1.339.041
1.483.877
1.600.675
Mximo Mina
250.000 Ton
Recuperacin
46.250
45.000
128.472
125.000
0,100
0,108
0,260
0,272
1.681.810
1.738.349
43.750
42.500
41.250
121.528
118.056
114.583
0,122
0,133
0,153
0,286
0,297
0,312
1.806.202
1.842.082
1.905.017
40.000
111.111
0,161
0,331
1.992.054
38.750
37.500
107.639
104.167
0,176
0,190
0,343
0,357
2.016.374
2.049.549
36.250
35.000
33.750
100.694
97.222
93.750
0,200
0,218
0,235
0,371
0,382
0,411
2.075.836
2.074.577
2.187.440
32.500
31.250
30.000
28.750
90.278
86.806
83.333
79.861
0,249
0,263
0,269
0,295
0,436
0,460
0,500
0,544
2.260.458
2.315.030
2.452.242
2.592.404
US$/Ton Min
4,1
Costo Refinera
US$/lb Cu
27.500
26.250
76.389
72.917
0,326
0,374
0,603
0,646
2.792.087
2.880.109
0,32
Reserva
s
Kton
50.000
48.750
47.500
Mineral
Metalrgica
85 %
Ley del
Concentrado
32 % Cu
Precio
US$/lb Cu
0,72
Costo Mina
US$/Ton
0,63
Costo Planta
25.000
23.750
22.500
21.250
20.000
18.750
17.500
16.250
15.000
13.750
12.500
11.250
10.000
8.750
7.500
6.250
5.000
.750
69.444
65.972
62.500
59.028
55.556
52.083
48.611
45.139
41.667
38.194
34.722
31.250
27.778
24.306
20.833
17.361
13.889
10.417
0,440
0,493
0,572
0,640
0,680
0,730
0,780
0,815
0,850
0,880
0,910
0,951
0,993
1,030
1,075
1,117
1,159
1,200
0,680
0,736
0,800
0,853
0,900
0,930
0,960
0,990
1,020
1,035
1,050
1,073
1,096
1,119
1,141
1,164
1,187
1,210
2.902.707
3.011.388
3.127.940
3.167.017
3.156.412
3.059.970
2.948.772
2.822.816
2.682.103
2.486.051
2.282.621
2.089.521
1.885.107
1.669.379
1.440.862
1.202.752
953.329
692.593
Leyes v/s Reservas

1,30
1,20
1,10
1,00
% Cu
0,90
0,80
Ley Corte %
0,70
Ley Media %
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
52000
48000
44000
40000
36000
32000
28000
24000
20000
16000
12000
4000
0,00
8000
0,10
Kton
Como resultado del anlisis se obtiene

lav/ssiguiente
curva de Beneficio v/s Ley de
Beneficio
Ley Corte
3500000
Corte (incluye
la evaluacin de todos los costos de extraccin, tratamiento y
refino de3250000
cada caso):
3000000
2750000
2500000
2250000
ZONA 2
ZONA
1
US $
2000000
1750000
1500000
1250000
1000000
750000
500000
250000
Ley Corte %
0
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
% Cu
0,80
0,90
LP LR
1,00
1,10
1,20
1,30
ZONA 1:
El beneficio es menor al mximo, debido a que se procesa
mayor
cantidad de mineral con bajas leyes, es decir se gastan ms recursos por
libra de producto y se privilegia la recuperacin del fino.
ZONA 2:
El beneficio es menor al mximo, ya que hay menos recursos
procesables, por lo que se procesa menor
cantidad
de
mineral
privilegiando la explotacin de recursos con mayor ley perdiendo las libras

de producto
contenidas en minerales de menor ley.
Analizando la situacin y segn la curva obtenida, se puede ver que

la ley de corte ptima para la explotacin sera de 0,64 % Cu.
Leyes v/s Reservas

1,30
1,20
1,10
1,00
0,80
Ley Corte %
0,70
Ley Media %
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
Kton
52000
48000
44000
40000
36000
32000
28000
24000
20000
16000
12000
8000
0,00
4000
0,10
0
% Cu
0,90
La situacin antes descrita arroja una configuracin ideal de:

Movimiento Mina: 250.000 toneladas al da de material.
59.028 toneladas al da de mineral.
190.972 toneladas al da de estril.

Relacin E/M = 3,24
Capacidad Planta: 59.028 toneladas al da de mineral.
1.337 toneladas de concentrado producido al da.
Capacidad Refinera: 1.337 toneladas al da de concentrado

943.216 libras de Cu fino al da.
Si agregamos restricciones individuales a las operaciones se tiene lo

siguiente:
a)
Restriccin Movimiento Mina:

Inicialmente se sabe que la mina no puede mover ms de 250.000
toneladas al da, por lo que debe distribuir el
destino de los materiales en
funcin de esa capacidad. En ese sentido podemos observar que

inicialmente no
hay restriccin de movimiento mina, pero podra darse el
caso de que la mina exigiese una restriccin de
movimiento de estril
para proveer mineral los prximos perodos (abrir mineral para el prximo
ao).
Por
ejemplo definiremos que la razn E/M no sea inferior a un valor de
3,8. Esto genera inmediatamente un cambio
en la ley de corte ptima del
perodo de Lop = 0,64 % Cu a un valor de Lm = 0,73 % Cu.
b)
Restriccin Procesamiento Planta:

Inicialmente
no
se
define
una
restriccin
de
procesamiento de la Planta, pero puede darse el caso
capacidad
que
la
de
planta
slo pueda procesar una cierta cantidad de mineral. Por ejemplo

supongamos que la planta slo
puede procesar 45.000 toneladas al da,
lo cual nos hace variar nuestra ley de corte ptima de Lop = 0,64 % Cu
a un valor de Lp = 0,815 % Cu aproximadamente.
c)
Restriccin Refinera:
Inicialmente no se define una restriccin de capacidad de refino, pero
puede darse el caso que la refinera slo pueda refinar una cierta cantidad
de concentrado. Por ejemplo supongamos que la refinera slo puede recibir
1.050 toneladas al da de concentrado, lo cual hara variar nuestra ley
de corte ptima de Lop = 0,64 % Cu
a un valor de Lr = 0,88 % Cu.
Podemos observar que la ley de corte ptima para el perodo resulta

de la combinacin de las leyes anteriormente mencionadas, ya que es un
proceso conjunto de dichas actividades. La ley de corte ptima global ser
de 0,88 % Cu, debido a que, en este caso, la Refinera es la que limita las
operaciones.
Si la refinera tuviese una capacidad ilimitada, la ley de corte ptima
del perodo correspondera a la ley de corte ptima de la planta. Si las
capacidades de la planta y la refinera fuesen ilimitadas la ley de corte
ptima correspondera a la ley de corte ptima de la mina. Finalmente si
todas las unidades productivas no tuviesen limites productivos la ley de
corte ptima corresponde a la del caso ideal (0,64 % Cu).
MTODOS DE DEFINICIN PARA LOS LMITES

ECONMICOS
DE UNA EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO
Dentro de las actividades a desarrollar en el diseo de una
explotacin a rajo abierto, se encuentra la que dice relacin con definir los
lmites fsicos de dicha explotacin, ya que ante la presencia de un
yacimiento podemos pensar en extraer todo el mineral o extraer solamente
lo que ms nos convenga. Esta ltima proposicin es la que finalmente
tendr que prevalecer, ya que es la razn por la cual se explota un recurso,
y es esta conveniencia la que nos introduce el concepto de optimizar la
explotacin de nuestro yacimiento, optimizacin que se traduce en
cuidadosos anlisis econmicos y operacionales que permanentemente van
en busca de ese mejor aprovechamiento global de los recursos.
Es as como surgen variados mtodos para definir cuales sern los
lmites econmicos de un rajo, que sin duda cada uno aporta un concepto
til y que en muchos casos se combinan para generar otro mtodo.
DESCRIPCIN CONCEPTUAL DEL ALGORITMO DEL CONO MVIL
OPTIMIZANTE
La teora de los conos flotantes para determinar los lmites
econmicos del Rajo, data de los aos 60. La tcnica consiste en una rutina
que pregunta por la conveniencia de extraer un bloque y su respectiva
sobrecarga.
Para esto el algoritmo tradicional se posiciona sobre cada bloque de valor

econmico positivo del modelo de bloques y genera un cono invertido,
donde la superficie lateral del cono representa el ngulo de talud. Si el
beneficio neto del cono es mayor o igual que un beneficio deseado dicho
cono se extrae, de lo contrario se deja en su lugar.
En el siguiente esquema se presenta un perfil de un modelo de
bloques sometido al algoritmo del cono mvil optimizante, donde cada
bloque est definido por un valor econmico, es decir lo que significa
econmicamente su extraccin. Es as que los bloques con valor negativo
representan a los bloques de estril con su costo de extraccin asociado (10) y los bloques de mineral son representados por el beneficio global que
reporta su extraccin (Beneficio Global = Ingresos - Costos = 810 - 10 =
800).
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
+ 800
-80
10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
+ 800
80
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
a Botaderos
80
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
+ 800
80
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
a
Proceso
80 =
Beneficio
650
80
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
En el ejemplo anterior podemos observar que el extraer el bloque de

valor positivo (+800) y sus 15 bloques de estril asociado (-10 cada uno),
genera un beneficio final de +650, correspondiente al beneficio de extraer
dicho bloque con su sobre carga asociada.
Bondades del cono mvil optimizante.
El cono mvil optimizante tiene esa denominacin ya que es una
versin mejorada de la tradicional rutina del cono flotante. El creador fue el
ingeniero Marc Lemieux, quin detect una serie de deficiencias y mermas
econmicas producidas por el mtodo convencional de conos flotantes y en
1979 public el artculo Moving Cone Optimizing Algorythm, en Computer
Methods for the 80s in the Mineral Industry, de A. Weiss.
El nuevo algoritmo fue probado en Climax Molybdenum Co. y como

resultado se obtuvo diseos muy superiores en el aspecto econmico, que
aquellos obtenidos con el algoritmo convencional.
Las principales mejoras de la rutina del cono mvil optimizante con
respecto al mtodo tradicional fueron:
i)
Secuencias de extraccin de Conos:
Esta radica en la secuencia con que son analizados los bloques del modelo.
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
70 (1)
- 10
- 10
90 (2)
10 (3)
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
En la figura se puede apreciar el beneficio que reporta la extraccin

de cada bloque. Los bloques con beneficio positivo ya se les ha descontado
lo que cuesta extraer dicho bloque o costo mina (-10).
Si el primer cono se construye en el bloque (1) y suponiendo un
ngulo de talud , entonces dicho bloque no puede ser extrado (Beneficio
= -10). Al no ser factible la extraccin del bloque (1), el segundo cono se
construye en el bloque (2), donde el beneficio neto del cono es de +10,
siendo en consecuencia ventajosa su extraccin, quedando la figura de la
siguiente forma:
- 10
- 10
- 10
- 10
70 (1)
- 10
10 (3)
Continuando con la secuencia, el tercer cono se construye en el

bloque (3), resultando un beneficio de +30.
De este anlisis se concluye que los tres bloques con valor econmico
mayor que cero son extrados con un beneficio econmico de +40, sin
embargo un correcto anlisis debiera obtener un pit con valor de +60,
dejando en su lugar el bloque (3) con su respectiva sobrecarga, como
podemos ver en la figura siguiente:
- 10
- 10
- 10
10
(3)
De lo anterior se desprende que la incorrecta secuencia con que se analizan

los conos, produce prdidas econmicas cuya magnitud, obviamente,
depende de la complejidad de la mineralizacin, de la variabilidad de las
leyes, etc.
El problema antes descrito es resuelto por el nuevo algoritmo
introduciendo el concepto del cono negativo, algoritmo que consiste en
extraer todos los bloques con beneficio positivo, para posteriormente
devolverlos al rajo con su respectiva sobrecarga y as analizar la
conveniencia de extraerlos o bien eliminarlos. En el ejemplo presentado
anteriormente, se aprecia que al devolver el bloque (3) con su respectiva
sobrecarga, se produce un beneficio econmico pues se libera un valor de
+20, esto indica que dicho bloque al no extraerse en su condicin ms
favorable debe ser eliminado del anlisis.
En la prctica la tcnica del cono negativo presenta deficiencias
similares a las obtenidas mediante lo que se podra llamar el cono positivo,
sin embargo un anlisis simultneo de ambas tcnicas (cono positivo y
negativo) produce resultados satisfactorios. Esta simultaneidad es la que se
realiza en la etapa 1 del algoritmo de Lemieux.
ii)
Conos con sobrecarga relacionada:
Este es el principal aporte del mtodo del cono mvil optimizante, consiste
en analizar conos que tengan sobrecarga compartida, por ejemplo:
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
70 (1)
- 10
- 10
70 (2)
- 10
- 10
- 10
Los bloques (1) y (2) tienen un beneficio de +70 (incluido el costo

mina). Al analizar conos individualmente, se aprecia que no es conveniente
la extraccin de dichos bloques, pues cada caso el beneficio neto del cono
es -10.
- 10
- 10
B = -10
70 (2)
- 10
- 10
B = -10
70 (1)
No obstante si se analiza en su conjunto se ve que es ventajosa su

extraccin, pues esta trae consigo un beneficio de +40.
B = +40
MTODO DE LERCHS-GROSSMAN
El mtodo bidimensional de Lerchs-Grossman permitir disear, en
una seccin vertical, la geometra del pit que arroja la mxima utilidad
neta. El mtodo resulta atractivo por cuanto elimina el procesos de prueba
y error de disear manualmente el rajo en cada una de las secciones. La
metodologa es conveniente, adems para el procesamiento computacional.
Al igual que el mtodo manual, el mtodo de Lerchs-Grossman disea

el rajo en secciones verticales. Los resultados pueden continuar siendo
transferidos a una plano de plantas del rajo y ser suavizados y revisados en
forma manual. An cuando el pit es ptimo en cada una de las secciones,
es probable que el pit final resultante del proceso de suavizamiento no lo
sea.
El ejemplo de la figura N1 representa una seccin vertical por medio
de un modelo de bloques del depsito. Cada cubo representa el valor neto
de un bloque, si ste fuera explotado y procesado de forma independiente.
En la figura los bloques de valor neto positivo se han pintado. Adems se ha
establecido el tamao del bloque de forma tal que el mtodo en el perfil del
pit se mueva hacia arriba o hacia abajo solamente cada un bloque
(mximo), a medida que se mueva hacia los costados.
1
2
3
1
-$2
-$5
-$6
2
-$2
-$4
-$5
3
-$4
-$6
-$7
4
-$2
-$3
+$6
5
-$2
-$2
+$
6
-$1
-$2
-$2
-$6
-$6
-$8
-$8
13
+$
-$7
-$7
-$8
-$8
17
+$6
+$
-$7
-$9
-$9
-$8
-$5
-$8
-$9
-$9
-$9
-$8
7
-$2
-$3
-$5
8
-$3
-$2
-$4
9
-$4
-$4
-$7
10
-$4
-$5
-$4
11
-$3
-$5
-$6
-$6
-$8
-$9
-$7
+$5
-$8
-$8
-$9
-$7
21
+$
-$8
-$8
-$8
-$9
-$8
22
+$
-$9
-$9
-$9
-$9
-$9
+$8 +$5
10
Figura N1
Paso N1:
Sume los valores de cada columna de bloques e ingrese estos
nmeros en los bloques correspondientes en la figura N2. Este es el valor
superior de cada bloque en dicha figura y representa el valor acumulativo
del material desde cada uno de los bloques hasta superficie.
Paso N2:
Comience con el bloque superior de la columna izquierda y repase cada
columna. Coloque una flecha en el bloque, apuntando hacia el valor ms
alto en:
1.-
El bloque a la izquierda y arriba.
2.-
El bloque a la izquierda.
3.-
El bloque a la izquierda y debajo.
Calcule el valor inferior del bloque, sumando el valor superior con el

valor inferior del bloque hacia el cual apunta la flecha. El valor inferior del
bloque representa el valor neto del material del bloque. Los bloques de la
columna y los bloques en el perfil del pit a la izquierda del bloque. Los
bloques marcados con una X no se pueden explotar, a menos que se sumen
ms columnas al modelo.
Paso N3:
Busque el valor mximo total de la fila superior. Este es el retorno
neto total del pit ptimo. Para el ejemplo, el pit ptimo tendra un valor de
US$ 13. Vuelva a trazar las flechas, a fin de obtener la geometra del rajo.
La figura N3 nos muestra la geometra del pit en la seccin. Cabe sealar
que aunque el bloque de la fila 6, en la columna 6, tiene el valor neto ms
alto del depsito, ste no se encuentra en el rajo, ya que explotarlo
reducira el valor total del rajo (beneficio).
1
-2
2
-2
3
-4
4
-2
5
-2
6
-1
7
-2
8
-3
9
-4
10
-4
11
-3
-2
-7
-2
-6
-4
-10
-2
-5
-2
-4
-1
-3
-2
-5
2
-2
-1
-8
13
-9
10
-8
X
-13
-8
-11
-12
-17
-9
1
-6
9
-3
-5
5
-10
3
-9
17
-15
8
-13
X
-6
X
-19
X
-17
-25
-25
-11
-7
0
26
10
3
8
-5
25
-15
16
-23
X
-22
X
-7
X
-26
X
-24
X
-33
-32
-15
15
32
18
24
34
0
31
-23
X
-31
X
-31
X
-7
X
-33
X
-33
X
-42
X
-23
0
27
39
46
46
-8
X
-31
X
-39
X
-40
X
-8
X
-41
X
-42
X
-51
X
-32
X
19
46
56
X
-17
X
-40
X
-48
X
-49
X
-9
Figura N2: Seccin despus del procedimiento de Bsqueda

1
2
3
1
-$2
-$5
-$6
2
-$2
-$4
-$5
3
4
5
-$4 -$2 -$2
-$6 -$3 -$2
-$7 +$6 +$
-$6
-$6
-$8
-$8
+$
13
+$
6
-$1
-$2
-$2
7
-$2
-$3
-$5
8
-$3
-$2
-$4
9
-$4
-$4
-$7
10
-$4
-$5
-$4
11
-$3
-$5
-$6
+$8 +$5 -$6
-$8
-$9
-$7
+$5 -$8
-$8
-$9
-$7
-$7
-$7
-$8
17
-$8 +$6
-$7
-$9
-$9
-$8
-$5
21
+$
-$8
-$8
-$8
-$9
-$8
-$8
-$9
-$9
-$9
-$8
22
+$
-$9
-$9
-$9
-$9
-$9
10
Figura N3: Geometra del pit ptimo

1)
Mtodo Bidimensional de Lerchs-Grossman

En 1965, Lerchs y Grossman propusieron dos mtodos diferentes para
la optimizacin de rajos abiertos en un mismo documento. Uno de estos

mtodos trabaja en una seccin simple a la vez. Este slo maneja taludes
que estn un bloque arriba o abajo y un bloque transversal, de modo que
es necesario seleccionar las proporciones de los bloques de manera tal de
crear los taludes requeridos (modificar dimensionalmente el modelo de
bloques). Este mtodo es fcil de programar y es confiable en lo que hace,
pero dado que las secciones son optimizadas en forma independiente, no
hay ninguna garanta de que sea posible unir secciones sucesivas en una
forma factible.
En consecuencia por lo general se hace necesario una cantidad

considerable de ajustes manuales para producir un diseo detallado. El
resultado final es errtico e improbable de ser verdaderamente ptimo.
Existen dos variantes recientes de este mtodo, una de ellas (Johnson,
Sharp, 1971) utiliza el mtodo bidimensional tanto a lo largo de las
secciones como a travs de stas en un intento por unirlas. El otro mtodo
(Koenigsberg, 1982) emplea una idea similar, pero trabaja en ambas
direcciones al mismo tiempo. Ambos mtodos estn restringidos a los
taludes que son definidos por las proporciones de los bloques y ninguno
respeta incluso estos taludes a 45 con respecto a la seccin. Este ltimo
punto queda mejor ilustrado ejecutando los programas en un modelo que
contenga solamente un bloque de mineral (muy valioso). El pit resultante
tiene forma de diamante en vez de circular, con taludes correctos en las
direcciones E-W y N-S, pero bastante empinado entremedio.
2)
Lerchs-Grossman Tridimensional y Flujos de Redes
El segundo de los mtodos representados por Lerchs y Grossman (1965) se

bas en un mtodo de la teora de grficos (grafos), y Johnson (1968)
public un mtodo de flujos de redes para optimizar un rajo. Ambos
garantizan encontrar el ptimo en tres dimensiones, sin importar cual sean
las proporciones de los bloques. Naturalmente ambos entregan el mismo
resultado.
Los dos son difciles de programar para un ambiente de produccin,

donde existen grandes cantidades de bloques. No obstante, esto se ha
logrado y en la actualidad existen programas disponibles que pueden ser
ejecutados en cualquier computador tipo PC en adelante. La mayora de
estos programas utilizan el mtodo de Lerchs-Grossman.
Debido a que estos programas garantizan encontrar el subconjunto
de bloques con el mximo valor absoluto acatando las limitaciones de
taludes, las alteraciones a la geometra del rajo causada por pequeos
cambios
en
los
taludes
valores
de
los
bloques
son
indicadas
confiablemente como efectos de tales cambios. Esto ha permitido la

apertura del campo del anlisis de sensibilidad real, donde los efectos de
los cambios de talud, precio y costos pueden ser medidos en forma precisa.
Con los dems mtodos, slo es posible el trabajo de sensibilidad ms
tosco.
Lo anterior ha conducido al desarrollo de programas que automatizan
algunos aspectos del anlisis de sensibilidad, llegando a un punto tal que es
posible plotear fcilmente los grficos del valor presente neto en funcin,
del tonelaje total del pit.
Mtodo de la relacin estril/ mineral V/ S ley

media
Tomando como base la ecuacin de beneficio:
B=I-C
y asumiendo un beneficio nulo:
B=0
I=C
se tiene que:
CEI * R * P = ((1 + F * E/M) * (CM + CC) + CP) * FS + CEI * R * CR
CEI * R * (P - CR) = ((1 + F * E/M) * (CM + CC) + CP) * FS

CEI : Contenido de la Especie de inters en el mineral (o Ley en
unidades convenientes).
R
: Recuperacin Total Metalrgica.
: Precio de venta de la unidad de la especie de inters.
CR : Costo de Refinera
E/M : Relacin de Estril y Mineral.
F
: Incremento de la razn E/M por movimientos extras de

material (Rampas, accesos, etc.), (F > 1).
CM : Costo de la Mina del material movido

CC : Costo de Capital Mina.
CP : Costo Proceso del mineral.
FS : Factor de seguridad, que incrementa los costos de obtencin
del producto (FS > 1)
En
nuestro
caso
(Cobre
sulfurado),
se
tiene
la
siguiente
expresin para una tonelada mtrica de mineral (TM):

TM*(L/100)*2204.6 lb/Ton*(RM/100)*P= ((1+1.15*E/M)*TM*(CM+CC)
+CP*1Ton M)*FS+...
......+TM*(L/100)*2204.6
lb/Ton*(RM/100)*FyR
TM*(L/100)*2204.6 lb/Ton*(RM/100)*(PFyR)=((1+1.15*E/M)*TM*(CM+CC)+CP*TM)*FS
Donde:
L
: Ley media Cu %
RM : Recuperacin Total Metalrgica en %

P
: Precio de venta en US$/lbCu
FyR : Costo de fundicin y refinera en US$/lbCu

E/M : Relacin de Estril y Mineral (adimensional Ton/ Ton)
CM : Costo de la Mina en US$/Ton de material movido
CC : Costo de Capital en US$/Ton de material movido
CP : Costo de la Planta de procesamiento de minerales en US$/Ton
de Mineral
FS : Factor de seguridad, que incrementa los costos de obtencin
del producto (FS > 1)
Tambin es bueno mencionar que el proceso depender del mineral a
tratar y por ello hay costos que en algunos casos desaparecen, aparecen, o
son reemplazados por los correspondientes al mineral en estudio (calizas,
xidos, gravas, Oro, Zinc, etc.).
En el caso del factor de seguridad, queda a criterio del encargado del
diseo y por lo general este factor incrementa los costos de un 10 a un 40
%, segn la calidad de la informacin disponible.
Dentro de la ecuacin, aparece un factor 1.15 que incrementa la
razn Estril / Mineral, esto debido a que en nuestro pit no podemos
generar un agujero sin construir accesos hacia l, por lo que se considera
un aumento
en la razn E/M (es decir aumenta el movimiento de estril) por concepto

de construccin de rampas y accesos. Este valor puede variar segn el
criterio de los encargados del diseo.
A partir de la expresin anterior podemos obtener una relacin entre
la ley media y los costos por categora, y podremos observar que se obtiene
la misma expresin que permite determinar la Ley de corte crtica para el
yacimiento (dejando como FS = 1, considerando el movimiento de una
tonelada de mineral sin estril asociado, es decir relacin E/M = 0) y
agregando otros costos de administracin, depreciacin de equipos (mina),
venta del producto, etc.
Prosiguiendo con el manejo de las expresiones podemos obtener una
expresin de la razn E/M en funcin de la Ley Media, lo que queda como
sigue:
TM*(L/100)*2204.6 lb/Ton*(RM/100)*(PFyR)=((1+1.15*E/M)*TM*(CM+CC)+CP*TM)*FS
E/M=(({(TM*(L/100)*2204.6 lb/Ton*(RM/100)*{P-FyR})/FS-CP*TM}/
(CM+CC)*TM)-1)/1.15
Numricamente se tiene:
L * 0.22046 * RM * -
CP
(P - FyR)
FS
E/M =
1.1
5
(CM + CC) *
1.15
Sobre
la base de
esta
funcin
(Recta), podremos
aplicar
la
metodologa de los conos flotantes y con ello nuestra primera etapa del
diseo para la explotacin, sabiendo que para una determinada Ley
promedio de M tonelaje de mineral, se podrn extraer E toneladas de
estril (a partir de la Razn E/M).
Esto nos genera una recta similar a la siguiente:
Razn E/M
NO SE EXTRAE
SE EXTRAE
E/M1
Ley de Corte* L1
Ley Media %
Para una Ley media de L1 %, se podr extraer una cantidad de material

que
cumpla con que el valor de la relacin E/M sea menor o igual a E/ M1
(Ley de Corte *: Ley de corte afectada por los factores de correccin de la
ecuacin
y que es mayor a la ley de corte calculada para el diseo)

Cabe notar que para el caso en que la ley es igual a la ley de corte
tendramos que sacar el material siempre y cuando no exista material
estril asociado a l (E/M = 0), lo que resulta de la definicin de Ley de
corte Crtica y en este caso podemos observar que la ley de corte* es
mayor que la ley de corte crtica de diseo por la sencilla razn de estar
afectada por los factores de seguridad.
Considerando el siguiente perfil asociado a un modelo de bloques con sus
respectivas leyes en %Cu, donde la densidad de la roca es de 2,5 Ton/ m 3 y
sus dimensiones son de 30 x 30 x 30 = 27000 metros cbicos, los bloques
pintados (amarillos) corresponden a mineral con leyes sobre la ley de corte
crtica (0.6 %Cu) y los bloques en blanco corresponden a bloques sin ley
(estril), se tiene lo siguiente:
0.8
0.2
0.4
0.1
0.5
0.1
0.9
0.4
0.2
0.3
1.1
0.5
1.0
0.3
0.4
0.5
1.8
1.7
2.0
0.2
0.5
0.9
0.6
0.8
0.2
0.2
0.5
0.4
1.1
0.2
0.1
0.1
0.2
0.3
0.8
0.2
0.3
Con esto podemos evaluar una cantidad de mineral con su estril asociado
y verificar si vale la pena extraerla o simplemente la dejamos en su lugar
de origen, determinando la ley media asociada al conjunto de bloques
mineralizados (LM), la cantidad de mineral (TM), la cantidad de estril

asociado (TE) y evalundolas en la funcin E/M v/s Ley Media.
Si consideramos la construccin del primer cono de la siguiente forma:
0.8
0.2
0.4
0.1
0.5
0.2
0.1
0.9
0.4
0.2
0.3
1.1
0.5
1.0
0.3
0.4
0.5
1.8
1.7
2.0
0.2
0.5
0.9
0.6
0.8
0.2
0.3
0.2
0.5
0.4
1.1
0.2
0.1
0.1
0.2
0.3
0.8
0.2
0.3
La ley media asociada a este cono corresponde a LM = 11,6/10 =

1,16 % Cu, el tonelaje de mineral de los 10 bloques es TM = 675.000, el
tonelaje de los 26 bloques de estril es TE = 1.755.000, se tiene que la
relacin E/M = 2,6 por lo que deber evaluarse en la funcin si la relacin
E/M correspondiente a la ley media calculada es mayor o menor que la
obtenida del modelo, si fuese mayor que la obtenida en el modelo (E/M =
2,6) quiere decir que la explotacin de dicho cono reporta beneficios
positivos, por lo que este cono ser explotado. En caso contrario (B < 0) el
cono no se extrae.
E/M
E/M = 7,96 Ley - 4,41
Como ejemplo tomemos la siguiente ecuacin E/M v/s Ley Media:

6
5
4
3
2
1
0,56
1,16
1,31
Ley Media % Cu
Como podemos observar con una ley media de 1,16 % Cu se paga la

extraccin de 4,8 unidades de material estril por cada unidad de mineral
(E/M* = 4,8), y en nuestro ejemplo el cono evaluado arroja como resultado
una relacin E/M = 2,6 < E/ M*, con esto podemos decir que nuestro cono
inicial puede ser extrado generando un beneficio positivo.
Ahora bien, si el cono se extrae (B > 0), no necesariamente
corresponder a una explotacin ptima, ya que puede que existan bloques
minerales dentro de este bloque que no paguen la extraccin del estril
asociado a ellos y que tendrn que someterse a una evaluacin (como
tajada individual) y si as fuese los lmites del pit se desplazaran hacia el
interior.
Del mismo modo dado que el cono ser extrado puede que otros recursos
cercanos a l (con sobrecarga relacionada) queden expuestos y su
extraccin reporte nuevos beneficios con lo cual los lmites del pit original
son desplazados hacia fuera.
EJEMPLOS DE APLICACIN
Ejemplo N1: Si evaluamos la lonja adicional (de la derecha) tenemos lo

siguiente:
0.8
0.2
0.4
0.1
0.5
0.2
0.1
0.9
0.4
0.2
0.3
1.1
0.5
1.0
0.3
0.4
0.5
1.8
1.7
2.0
0.2
0.5
0.9
0.6
0.8
0.2
0.3
0.2
0.5
0.4
1.1
0.2
0.1
0.1
0.2
0.3
0.8
0.2
0.3
La ley media asociada a esta lonja corresponde a LM = 1,9/2 = 0,95

% Cu, el tonelaje de mineral de los 2 bloques es TM = 135.000, el tonelaje
de los 3 bloques de estril es TE = 202.500, se tiene que la relacin E/M =
1,5. Evaluando en nuestra funcin se obtiene que E/M* = 3,15 > E/M de la
lonja evaluada, por lo que la lonja adicional reporta beneficios positivos al
extraerla.
Nuestro nuevo perfil queda de la siguiente forma:
0.8
0.2
0.4
0.1
0.5
0.2
0.1
0.9
0.4
0.2
0.3
1.1
0.5
1.0
0.3
0.4
0.5
1.8
1.7
2.0
0.2
0.5
0.9
0.6
0.8
0.2
0.3
0.2
0.5
0.4
1.1
0.2
0.1
0.1
0.2
0.3
0.8
0.2
0.3
Ejemplo N2: Supongamos que tenemos el siguiente caso en vez del

anterior:
0.2
0.3
0.8
0.2
0.4
0.1
0.5
0.1
0.9
0.4
0.2
0.3
1.1
0.5
1.0
0.3
0.4
0.5
1.8
1.7
2.0
0.2
0.5
0.9
0.6
0.8
0.2
0.2
0.5
0.4
0.9
0.2
0.1
0.1
0.2
0.3
0.2
0.3
Si evaluamos la lonja adicional (de la derecha) tenemos lo siguiente:

La ley media asociada a esta lonja corresponde a LM = 0,9 % Cu, el
tonelaje de mineral del bloque es TM = 67.500, el tonelaje de los 4 bloques
de estril es TE = 270.000, se tiene que la relacin E/M = 4.
Evaluando en nuestra funcin se obtiene que E/M* = 2,75 < E/M de la lonja
evaluada, por lo que la lonja adicional no reporta beneficios positivos al
extraerla. En este caso nuestro nuevo perfil queda de la siguiente forma:
0.8
0.2
0.4
0.1
0.5
0.2
0.1
0.9
0.4
0.2
0.3
1.1
0.5
1.0
0.3
0.4
0.5
1.8
1.7
2.0
0.2
0.5
0.9
0.6
0.8
0.2
0.3
0.2
0.5
0.4
0.9
0.2
0.1
0.1
0.2
0.3
0.2
0.3
Ejemplo N3: Si hubisemos iniciado nuestra evaluacin desde otro

bloque podra haberse generado lo siguiente:
0.8
0.2
0.4
0.1
0.5
0.2
0.1
0.9
0.4
0.2
0.3
1.1
0.5
1.0
0.3
0.4
0.5
1.8
1.7
2.0
0.5
0.9
0.6
0.8
0.2
0.3
0.2
0.5
0.4
1.1
0.2
0.1
0.1
0.2
0.3
0.8
0.2
0.3
0.2
LM = 0,8 % Cu, E/M = 3 > E/M* = 2, con lo que el cono no se extrae.

0.8
0.2
0.4
0.1
0.5
0.2
0.1
0.9
0.4
0.2
0.3
1.1
0.5
1.0
0.3
0.4
0.5
1.8
1.7
2.0
0.2
0.5
0.9
0.6
0.8
0.2
0.3
0.2
0.5
0.4
1.1
0.2
0.1
0.1
0.2
0.3
0.8
0.2
0.3
LM = 1,0 % Cu, E/M = 5 > E/M* = 3,6, con lo que el cono no se extrae.
0.8
0.2
0.4
0.1
0.5
0.2
0.1
0.9
0.4
0.2
0.3
1.1
0.5
1.0
0.3
0.4
0.5
1.8
1.7
2.0
0.2
0.5
0.9
0.6
0.8
0.2
0.3
0.2
0.5
0.4
1.1
0.2
0.1
0.1
0.2
0.3
0.8
0.2
0.3
LM = 0,93 % Cu, E/M = 3,67 > E/M* = 3, con lo que el cono no se extrae.
0.8
0.2
0.4
0.1
0.5
0.2
0.1
0.9
0.4
0.2
0.3
1.1
0.5
1.0
0.3
0.4
0.5
1.8
1.7
2.0
0.2
0.5
0.9
0.6
0.8
0.2
0.3
0.2
0.5
0.4
1.1
0.2
0.1
0.1
0.2
0.3
0.8
0.2
0.3
LM = 1,1 % Cu, E/M = 3,2 < E/M* = 4,35, con lo que el cono se extrae.
0.8
0.2
0.4
0.1
0.5
0.2
0.1
0.9
0.4
0.2
0.3
1.1
0.5
1.0
0.3
0.4
0.5
1.8
1.7
2.0
0.2
0.5
0.9
0.6
0.8
0.2
0.3
0.2
0.5
0.4
1.1
0.2
0.1
0.1
0.2
0.3
0.8
0.2
0.3
LM = 1,22 % Cu, E/M = 2 < E/M* = 5,3, con lo que la lonja adicional se
extrae quedando de la seccin de la siguiente forma:
0.8
0.2
0.4
0.1
0.5
0.2
0.1
0.9
0.4
0.2
0.3
1.1
0.5
1.0
0.3
0.4
0.5
1.8
1.7
2.0
0.2
0.5
0.9
0.6
0.8
0.2
0.3
0.2
0.5
0.4
1.1
0.2
0.1
0.1
0.2
0.3
0.8
0.2
0.3
Finalmente evaluando la ltima lonja (de igual forma como en el

Ejemplo N1) se obtiene la siguiente configuracin:
0.8
0.2
0.4
0.1
0.5
0.2
0.1
0.9
0.4
0.2
0.3
1.1
0.5
1.0
0.3
0.4
0.5
1.8
1.7
2.0
0.2
0.5
0.9
0.6
0.8
0.2
0.3
0.2
0.5
0.4
1.1
0.2
0.1
0.1
0.2
0.3
0.8
0.2
0.3
SECUENCIA DE EXPLOTACIN
Se denomina secuencia de explotacin o estrategia de consumo de
reservas, a la forma en que se extraen los materiales desde el rajo, durante
el perodo comprendido entre el inicio de la explotacin hasta el final de ella
(pit final). La extraccin del material se realiza en sucesivos rajos
intermedios, los que reciben el nombre de Fases o Expansiones.
La secuencia de extraccin de las distintas fases tiene una estrecha

relacin con la distribucin de las variables geolgicas, geomecnicas,
metalrgicas y econmicas del yacimiento. En la actualidad existen
mecanismos aproximados que nos ayudan a obtener una secuencia de
extraccin de los materiales desde el yacimiento.
Una tcnica muy utilizada se basa en maximizar la recuperacin del
metal fino del yacimiento y consiste en disear rajos intermedios al pit final
utilizando la misma metodologa de diseo del pit final introduciendo
variaciones de precio de venta del producto final (metal), con esto se
obtiene una secuencia de rajos ms pequeos (pudiendo generarse como
fase N1 la explotacin de dos o ms rajos pequeos), en que este o estos
rajos tiene o tienen asociado el precio de venta del producto (PVP) ms
bajo (cada bloque tiene una mayor exigencia para ser extrado), hasta
llegar al PVP pronosticado para el largo plazo, el cual corresponde al que
origin el rajo final.
Esta metodologa tiene el problema de que los precios altos hacen mover la
direccin de la mina hacia sectores de mejor ley an cuando estos tengan
una mayor sobrecarga, ya que el costo de mover los estriles asociados al
mineral permanece constante.
Baja ley
Alta ley
Otra metodologa, tambin utilizada, se basa en generar rajos para

diferentes leyes crticas de diseo, por lo tanto el rajo de menor tamao
tiene asociada una ley de diseo mayor, y el rajo final tendr la ley de
diseo ms baja y corresponder a la ley crtica de diseo. Esta
metodologa privilegia las leyes altas sin considerar la razn Estril/ Mineral
asociada a esas leyes (similar al caso anterior).
Una metodologa utilizada ltimamente se basa en la estrategia de
exigir descuentos decrecientes en el beneficio de los bloques, por lo tanto
las primeras corridas de conos estn afectadas por descuentos ms altos
que los posteriores.
Esto permite estructurar una estrategia de beneficios decrecientes, luego

se tendrn fases intermedias con una envolvente iso - beneficio decreciente
en el tiempo.
Baja ley
Alta ley
Todas estas metodologas permiten favorecer el valor presente de la

operacin, es decir optimizan el VAN al trmino de la explotacin del
yacimiento extrayendo los mejores cuerpos minerales del yacimiento en las
primeras fases de la explotacin (desde el punto de vista econmico),
garantizando la salida de las mejores reservas econmicas primero dndole
una secuencia de extraccin con menor riesgo para el inversionista
Las fases de explotacin se pueden visualizar esquemticamente en las

siguientes figuras:
Fase 3
Fase 1
Fase 2
PIT
FINAL
Fase 1
Fase 2
Fase 4
Fase 3
PIT
FINAL
DEFINICIN DE LAS FASES A PARTIR DE LA VARIACIN

DEL PRECIO DE VENTA
Dentro de la expresin de la relacin E/M v/s Ley media,

podemos definir variaciones del precio del producto, lo cual nos har variar
la funcin mencionada, generando las siguientes rectas:
ZONA 1
ZONA 2
ZONA 3
ZONA 4
Razn E/M
SE EXTRAE PF
NO SE EXTRAE PF-F2-F1
NO SE EXTRAE F2F1
SE EXTRAE PF-F2
NO SE EXTRAE F1
E/M
PF
E/M
SE EXTRAE F1
F2
E/M
F1
Ley de Corte*
LPF
LF2
LF1
Ley Media %
En Pit Final para una Ley media de LPF %, se podr extraer una
cantidad de material
que cumpla con que el valor de la relacin E/M sea menor o igual a
E/MPF
En Fase 2 para una Ley media de LF2 %, se podr extraer una
E/MF2
En Fase 1 para una Ley media de LF1 %, se podr extraer una
E/MF1
Se puede observar que el par ordenado (Ley Media i, E/Mi),
obtenido en el anlisis del modelo de bloques, puede caer en distintas
zonas, como por ejemplo:
Zona 1: La porcin evaluada no podr ser extrada.

Zona 2: La porcin evaluada solo podr ser extrada si estamos
evaluando a pit final.
Zona 3: La porcin evaluada solo podr ser extrada si estamos
evaluando a pit final o en fase 2.
Zona 4: La porcin evaluada podr ser extrada en cualquier caso.
DISEO DE ACCESOS Y PARMETROS GEOMTRICOS

DE UNA MINA A CIELO ABIERTO.
Dentro de las actividades permanentes en una explotacin minera

se encuentra la construccin o habilitacin de accesos.
En un rajo abierto (y tambin en una cantera), se requiere ir
coordinando la ejecucin de las actividades productivas diarias con la
ejecucin de las actividades que dicen relacin con esta construccin de
accesos, las cuales tendrn que satisfacer las siguientes restricciones:
1. Debe permitir el acceso libre y seguro a la zona determinada.
2. Debe permitir el acceso a tiempo a la zona determinada, de
acuerdo al programa de produccin.
3. Debe cumplir con las restricciones geomtricas de los equipos y
las actividades.
4. Debe cumplir con las restricciones geomecnicas del sector.
5. Debe permitir la extraccin de todo el material relacionado con
el sector.
6. Debe permitir la realizacin de actividades paralelas en
completa seguridad.
Como
vemos
no
es
tan
sencillo
acceder
un
sector,
especialmente en condiciones en que se realizan variadas actividades en el

mismo sector (trnsito de vehculos, equipos operando, etc.),
por lo que dicha tarea deber programarse de tal modo de que se genere el
menor impacto negativo en el resto de la operacin, considerando que es
una actividad clave dentro de la operacin misma.
Dentro de esta actividad participan los equipos de servicios mina,
aunque a veces se requiere de la participacin de los equipos productivos
(perforacin, tronadura, carguo y transporte) para realizar movimientos
especficos de materiales.
Como hemos dicho en el punto 3 y 4, la construccin los accesos
deber cumplir con restricciones geomtricas y geomecnicas, de modo de
garantizar que los equipos que por ellos circulen lo hagan en condiciones
adecuadas a su operacin, evitando el deterioro prematuro de los equipos y
los accidentes. En lo que respecta a la geomecnica podemos mencionar
que
los
accesos
habilitados
debern
regirse
por
las
restricciones
geomecnicas de la mina, ya que deben estar exentos de cualquier riesgo

de inestabilidad.
Dentro de la geometra de los accesos podemos destacar:
o Ancho de Bermas.
o Ancho de Cunetas.
o Pendiente.
o ngulo de la pared del camino (corte o relleno).
Otros parmetros geomtricos a considerar dentro del diseo de una mina

son:
o Ancho mximo de expansin.

o Desfase entre palas.
o Ancho mnimo de operacin (Perforacin, Carguo y Transporte).
o Cruce de Camiones o doble va.
o ngulo Overall.
o ngulo inter rampas.
o ngulo de la pared del banco.
Para la explotacin de un rajo abierto se puede observar que los
accesos (rampas o accesos especficos) se visualizan de la siguiente
manera:
En cambio en una explotacin tipo cantera se tiene lo siguiente:
En puntos especficos, donde se requiere acceder a ms de un

banco, el acceso deber cumplir con la siguiente configuracin para lograr
su objetivo:
Banco X+1
Banco X
Banco X-1
Para el diseo de una rampa debemos considerar los siguientes

datos, tomando en cuenta que una rampa se compone de varios tramos
que no necesariamente tendrn las mismas caractersticas:
Pi
= Pendiente del tramo i (%).
Ci+1 - Ci =
Diferencia de Cota del tramo i (metros).
Ai
= Ancho del tramo i (metros).
Ri
= Radios de Curvatura en el tramo i (metros).
Lri
= Longitud real del tramo i (metros), es la que deben
recorrer los equipos.

Lai
= Longitud aparente del tramo i (metros), es la que se ve
en el plano.
La pendientes, el ancho y los radios de curvatura de cada tramo
deben ser tal que los equipos que circulen por la rampa puedan alcanzar
sus rendimientos productivos sin sufrir deterioros en su funcionamiento o
estructura ni riesgos en la operacin.
La diferencia de cota de cada tramo por lo general resulta de la
diferencia de cota de un banco y el siguiente, es decir la altura de bancos, a
menos que se trate de un banco sin pendiente en el cual la diferencia de
cota es cero.
Cota i+1
Tramo i
Altura de
Longitud real
Banco
i
Cota i
Pi = (Ci+1 - Ci) x 100

Lai
= arctg (Ci+1 - Ci) = arctg (Pi /100)

Longitud
La
aparente i
Longitud real = Longitud aparente * tg ()

Lri = Lai * tg (i)
La longitud final de la rampa resultar de la suma de las longitudes reales
de todos los tramos.
LrTOTAL = Lri
Radios de Curvatura en pendiente y su componente plana:
Radio de
Curvatura
de diseo (externo)
Radio de
Curvatura
real (externo)
Radio de
Curvatura
real (interno)
Radio de
Curvatura
de diseo
(interno)
En una vista en planta se puede apreciar el rajo con sus rampas y accesos
de la siguiente forma:
La materializacin de la rampa en el diseo de un rajo puede realizarse:

A. Desde abajo hacia arriba, es decir tomando como punto de partida la
pata del banco ms profundo, lo que
generara
una
extraccin extra de material al ampliarse el rajo o ensancharse ms

los bancos superiores
(Corte).
B. Desde arriba hacia abajo, es decir tomando como punto de partida

la pata del banco ms alto, lo que producira un achicamiento del
ltimo banco, es decir puede que queden bloques sin extraer o hasta
uno ms bancos sin explotar (Relleno).
C. En el ltimo caso se puede adoptar algn criterio como elegir el

banco con mayor aporte de fino al proyecto, o el que permita
maximizar el flujo final del proyecto, etc.
Debemos considerar que para la construccin de las rampas y los
accesos, debemos respetar las restricciones tcnicas y fsicas de la
explotacin, es decir definir bien los lugares en que se realizarn dichos
accesos, donde no exista peligro de inestabilidad, entorpecimiento de la
operacin, etc., ya que no podemos arriesgarnos a que por algn siniestro
geomecnico quede nuestra mina aislada con compromiso de prdida de
equipos, produccin y lo ms importante vidas humanas.
Las diferentes formas de generar los accesos se pueden esquematizar de la

siguiente forma:
EN CORTE
Banco
Ensanchamiento del
pit
Referencia
de
Banco de Referencia
EN RELLENO
Angostamiento en el fondo del

pit
MIXTO
Banco de Referencia
Ensanchamiento del pit
Angostamiento en el fondo del

pit
NGULOS DE TALUD EN EXPLOTACIONES A CIELO ABIERTO

Sin duda uno de los parmetros geomtricos ms significativos en
la explotacin de un rajo son los ngulos de talud, ya que en la explotacin
misma una de las restricciones operacionales ms relevantes es garantizar
la estabilidad de cada uno de los sectores comprometidos, para lo cual se
requiere mantener una geometra de diseo ptima, es decir que permita
un mximo beneficio econmico en funcin de un mnimo factor de riesgo
de que ocurra algn siniestro geomecnico.
Los ngulos de talud con que se trabaja en una explotacin son:
ngulo de Talud de la pared del Banco:

Representa la inclinacin con que queda la pared del banco. Este
ngulo se mide desde la pata del banco a su propia cresta.
ngulo de Talud Inter rampas: Representa la inclinacin con que

queda el conjunto de bancos que se sitan entre una rampa y la
rampa consecutiva. Este ngulo se mide desde la pata del banco
Superior donde se encuentra una rampa hasta la cresta del banco
donde se encuentra la otra rampa.
ngulo de Talud de un conjunto de bancos: Representa la

inclinacin con que queda un grupo de bancos sin existir entre ellos
alguna diferencia geomtrica importante. Este ngulo se mide
desde la pata del banco ms profundo hasta la cresta del banco de
cota mayor.
ngulo de Talud Overall: Representa el ngulo de inclinacin con

que
queda
la
pared
final
del
rajo,
incluyendo
todas
las
singularidades geomtricas existentes. Este ngulo se mide desde

la pata del banco ms profundo hasta la cresta del banco ms alto
de la explotacin.
Cabe destacar que existen dos formas distintas de medir los
ngulos de talud. Una de ellas es la descrita en los casos anteriores (de
pata a cresta) y la otra es medir desde pata a pata dichos ngulos. En
geomecnica se utiliza la primera forma y en planificacin se utiliza la
segunda.
Lo importante es que de una u otra forma con que sean medidos

dichos ngulos, la informacin manejada de un punto a otro sea coherente
y no se cometan errores que puedan significar la ocurrencia de algn
incidente perjudicial para la operacin, planificacin y/o seguridad de la
explotacin.
Debemos destacar que como el ngulo de talud restringe nuestra
explotacin, su variacin (por pequea que sea) generar dos efectos
directos:
Cambios en la estabilidad del talud y la explotacin.
Cambios en los beneficios econmicos de la explotacin.
Al aumentar el ngulo de talud se disminuye la cantidad de estril

a remover para la extraccin de la misma cantidad de mineral, e incluso se
podra acceder a la extraccin de otras reservas minerales las que antes no
era posible extraer. Esto genera un aumento en los beneficios econmicos
de la explotacin. Ahora bien, este incremento del ngulo de talud
solamente ser viable en el caso que las condiciones geomecnicas lo
permitan.
Estril que no se
Mineral
extraer
Reservas
Explotables
Puede
darse
el
caso
contrario,
que
debido
nueva
informacin
geomecnica sea necesario bajar el ngulo de talud, generndose
una
mayor cantidad de estril a remover y una menor cantidad de mineral a

extraer.
Estril extra a remover

Mineral
Reservas no
Explotables
En resumen, los efectos del cambio en el ngulo de talud, se ven

claramente reflejados en la relacin Estril - Mineral de la explotacin, y
puede significar la no viabilidad del proyecto, por lo que la informacin
relacionada con nuestro ngulo de talud debe ser lo ms confiable posible.
No necesariamente tendr que existir un ngulo de talud nico,
Distintos ngulos de talud para distintas
sino que dependiendo
de las rocas presentes, estructuras, orientaciones,
litologas
etc., podr existir ms de un ngulo de talud ptimo en distintos sectores
de la mina.
Cresta
Rampa 1
ngulo de talud para

planificacin
ngulo inter
Cresta
Pata
Pata
ngulo de la
Pata
pared del banco
Rampa
Rampa 2
Cresta
Crest
a
Cara del
banco
ngulo de talud
Pat
a
geomecnico
ngulo Overall
Pata
Esquema de distintos ngulos de Talud

por sectores.
PISTAS, BERMAS, ZANJAS Y CUNETAS:
Altura de
cuneta
Berma o
Cuneta
Zanjahacia el
banco
Pista
Distancia
Berma o
Cuneta
hacia el
rajo
de
Seguridad
La zanja se construye con el fin de canalizar las aguas de drenaje.

Al no canalizar dichas aguas se corre el riesgo de que estas daen y corten
los caminos. Las zanjas por lo general tienen un ancho de 1 metro por una
profundidad de 50 centmetros, lo cual depender de las condiciones de

drenaje de la zona (lluvias, escurrimientos superficiales o subterrneos).
Las cunetas tienen por objetivo detener o contener a los vehculos
en caso de emergencia, por ello la cuneta que est hacia el rajo tendr que
ser ms alta de modo que pueda detener efectivamente a cualquier
vehculo en una emergencia sin que caiga. Comnmente se utiliza como
altura de cuneta hacia el rajo la mitad del dimetro de las ruedas en los
equipos que transitan en el camino (camiones).
Lo ideal es definir la altura considerando la pendiente del tramo, la

resistencia a la rodadura, el tamao de los equipos y en lo posible tener de
referencia una prueba emprica de la situacin.
La distancia de seguridad considera el efecto visual que se
produce al conducir un equipo de gran altura, lo cual hace que el conductor
perciba los objetos a una distancia menor de la que en realidad se
encuentran. Esta distancia de seguridad deber ser mayor a dicha distancia
de percepcin.
PISTAS PARA CRUCE DE CAMIONES O DOBLE VA:
Berma o
Cuneta
Zanja
hacia el
banco
Pistas
Pistas
Distanci
a de
Segurid
Berma o
Cuneta
hacia el
rajo
BERMAS DE SEGURIDAD O CONTENCIN:
Berma de seguridad o
contencin de derrames
Las bermas de seguridad o para la contencin de derrames, se

disean en funcin de la probabilidad de que ocurra algn siniestro
geomecnico, como el desplazamiento de una cua o volcamiento de roca
(segn sea el caso o la situacin geomecnica), por lo que ser de mucha
importancia realizar un buen estudio de dicha probabilidad, ya que el
ngulo de talud final de la zona estudiada depende de la longitud de berma

recomendada.
Debemos recordar que el ancho de bermas no necesariamente
ser uno en todo el rajo, sino que depender de las condiciones y
caractersticas geomecnicas de cada sector.
ANCHO MNIMO DE OPERACIN (PERFORACIN, CARGUO Y

TRANSPORTE):
Para la perforacin podemos notar que el ancho mnimo de
operacin est dado por el rea sometida a la perforacin ms un ancho
necesario para el trnsito de los equipos ligados a la tarea de perforacin y
tronadura. Por lo general esta rea es cubierta o satisfecha por los otros
parmetros geomtricos (por ejemplo el ancho mnimo de carguo).
Espacio
operacin
Suficiente
para
la
Para el carguo se define el ancho mnimo de carguo como:

Ancho mnimo de Carguo = BS + DS + 0.5 x Ac + 2 x RGc + 0.5 x Ac
+ DS + DD
Ancho mnimo de Carguo = BS + 2 x DS + Ac + 2 x RGc + DD
BS
Baranda de seguridad.
Ac
Ancho del camin.
DS
Distancia de Seguridad.
RGc
Radio de Giro del equipo de carguo o radio mnimo
Derrames.
de operacin.
DD
Ac
DS
BS
RGc
DD
DS
Debemos considerar que para cada caso habr que calcular el rea
necesaria para que operen los equipos.
Para el transporte el rea mnima de operacin corresponde al
rea en que el camin puede realizar sus maniobras sin problemas y en
forma segura. Esta rea requiere disponer de las dimensiones fsicas de
operacin del equipo.
ANCHO MXIMO DE EXPANSIN:

En el caso que se deba realizar una expansin de un banco
paralelamente con la expansin de un banco inferior, se debe considerar
que los equipos puedan efectivamente operar despus de la tronadura, por
lo que se debe definir un ancho mnimo de expansin.
Avance de la
explotacin
Espacio
disponible para
la operacin de
los equipos
Caso de
explotacin a
Banco Abierto
Caso de
explotacin a
Banco Cerrado
Material a
tronar
Avance de la
explotacin
Material a
tronar
DESFASE ENTRE PALAS O LARGO MNIMO DE EXPANSIN:

En el caso que se deba realizar la operacin de carguo en un
banco paralelamente con la de un banco inferior, se debe considerar que
los equipos puedan efectivamente operar despus de la tronadura, por lo
que se debe definir una distancia.
Para ello debemos determinar el largo de la tronadura (LT). A esta
dimensin se le debe sumar la distancia de posicionamiento del equipo de
carguo (palas o cargadores) del banco superior y las distancias de
operacin de los equipos complementarios (si as fuese necesario).
Material a
tronar
Desfase entre
palas
Caso de
explotacin a
Banco
Abierto
Material a
Tronar
Material a
tronar
Material a
Tronar
Desfase entre
Palas
Avance de
la
explotacin
PLANIFICACIN EN UNA EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO

La planificacin de la explotacin de un rajo abierto se puede
diferenciar en tres tipos, segn el horizonte de planificacin:
Planificacin de Largo Plazo.
Planificacin de Mediano Plazo.
Planificacin de Corto Plazo.
De estos tres tipos de planificacin, podemos decir que la de corto

plazo es la nica a la cual se le puede asignar un tiempo preciso, siendo
esta planificacin la que abarca la produccin o la actividad de la faena
dentro del da, los prximos cuatro, siete o treinta das, en cambio el
horizonte de planificacin de mediano y largo plazo depender de la
duracin del proyecto, no es lo mismo el mediano o largo plazo para un
proyecto de treinta aos contra uno de tres aos. Por lo general se entiende
como planificacin de mediano plazo a la programacin anual, detallada en
cada uno de los meses.
La planificacin de actividades busca programar la extraccin de
los recursos en funcin de la informacin disponible en la operacin, es
decir a medida que se depura la informacin se van visualizando los
detalles ms relevantes de la produccin.
En el inicio del proyecto se cuenta con la informacin del modelo

de bloques, dentro de la cual se tiene la ley de cada bloque de dimensiones
conocidas (por ejemplo 15 x 50 x 50 metros cbicos), la cual ha sido
asignada por las estadsticas obtenidas por una campaa de sondajes.
Ahora bien, inicialmente se sabe o supone esta ley, y en la operacin se
deben perforar dichos bloques para poder tronarlos posteriormente, de
estas perforaciones se obtienen muestras del bloque en cuestin, lo cual
nos entrega un valor ms real de la ley de dicho bloque, por lo que ya tengo
definida de mejor manera la ley con que el material perteneciente a este
bloque ser enviado a planta. Conociendo los resultados de operacin de la
planta (recuperacin) puedo conocer la cantidad de fino que voy a obtener,
la cual debo compararla con la cantidad estimada en el programa de
produccin del perodo.
Como podemos ver la informacin es la herramienta fundamental
en
esta
etapa,
ya
que
los
resultados
del
perodo
dependern
exclusivamente del cumplimiento de lo programado y en funcin de ese

programa se estudiarn a futuro las variaciones necesarias en la operacin
para una mejora del sistema, traducido en una mejor rentabilidad del
proyecto mismo.
Podemos esquematizar la planificacin con el siguiente ejemplo:
Proyecto PLANIF:
Yacimiento de sulfuros explotado por
rajo abierto, con una duracin de 12 aos, del cual se pretende extraer
315.000.000 toneladas de mineral con una ley media de 1.01 % de Cu, con
una relacin E/M promedio igual a 2, la recuperacin metalrgica alcanza el
orden del 90 %. El ngulo de talud alcanza los 45.
Entonces en el largo plazo o conceptualmente podemos decir que:
En los 12 aos se estaran obteniendo 2.863.350 toneladas de Cu
fino.
El ritmo de explotacin sera de 75.000 ton/ da de alimentacin a
planta con una ley media de 1.01 % Cu, lo que arroja una
produccin de 238.613 ton de Cu fino al ao.
En los 12 aos se estaran removiendo 630.000.000 ton de estril.
En el mediano plazo podramos decir que:
Segn la distribucin de leyes del yacimiento los primeros 6 aos se
lograra una produccin de 155.750.000
toneladas de mineral con
destino a planta por ao, con una ley media de 1.21 % Cu, y una
recuperacin metalrgica de 93 %.
o La produccin de fino anual alcanzara las 292.109 toneladas de
Cu.
o La relacin E/ M ser igual a 1.97.
El primer ao se lograra una produccin de 24.500.000 toneladas de

mineral, con una ley media de 1.25 % Cu, y una recuperacin
metalrgica del 92 %.
o La produccin de fino en el primer ao alcanzara las 281.750

toneladas de Cu.
o La relacin E/ ser igual a 1.9, con un ngulo de talud de 47.
o Desde el segundo al sexto ao se lograra una produccin de
26.250.000 toneladas de mineral, con una ley media de 1.20 %
Cu, y una recuperacin metalrgica del 93 %.
o La produccin de fino en el primer ao alcanzara las 288.067
toneladas de Cu.
o La relacin E/M ser igual a 2.1, con un ngulo de talud de 46
o Los primeros 12 meses se lograra una produccin mensual de
2.041.667 toneladas de mineral, promedio con
una
ley
media de 1.18 % Cu, y una recuperacin metalrgica del 92 %.

o La produccin de fino en el primer mes alcanzara las 22.798
toneladas de Cu.
o La relacin E/M ser igual a 1.9, explotndose los bancos del
2545 al 2335, con un ngulo de talud de 44
o En el corto plazo podramos decir que:

o
o La produccin del mes de Enero alcanzar las 2.170.000

toneladas de mineral, como se estipulaba en el plan
de mediano plazo (para el primer ao).
o El ngulo de talud de este mes alcanza los 37, 39, 43 y 44,
en las semanas respectivas.
o Esta produccin se alcanzar con el siguiente programa:
Fecha
Cota
Banco
a Planta
Ton Mx
a Acopio
Ton Bl
a Botad.
Ton Es
Ley
Mx
Ley
Bl
Total
Mx
Total
Bl
Ley
final
Total
Es
E/ M
d/m
02/01
mts
2545
ton
-
ton
2.000
ton
25.000
%
-
%
0.71
Kton
69
Kton
16.8
%
1.217
Kton
129
1.87
2530
2515
43.000
800
12.000
20.000
68.000
1.23
0.58
0.65
2500
2485
18.500
7.500
3.000
1.800
15.000
1.000
1.20
1.19
0.63
0.81
2545
2530
1.500
2.000
1.900
25.000
18.000
1.01
0.59
0.55
71
12.7
1.177
128
1.80
2515
2500
35.000
28.000
2.000
3.000
58.000
25.000
1.15
1.25
0.65
0.63
2485
2530
6.500
4.000
3.800
2.500
2.000
38.000
1.05
0.95
0.81
0.52
70
13
1.127
132
1.89
2515
2500
12.000
25.000
2.900
3.000
35.000
18.000
0.98
1.25
0.56
0.68
2485
2470
15.000
14.000
2.100
2.500
23.000
18.000
1.01
1.21
0.74
0.71
03/01
04/01
Etc.
Debemos considerar adems, que la planificacin tambin involucra la

programacin de la asignacin de recursos y actividades ligadas a la
operacin, por lo que podemos complementar la planificacin de corto,
mediano
largo
considerando:
plazo
con
el
correspondiente
nivel
de
detalles,
- Alimentacin Planta.
- Leyes.
- Fino.
- Contaminantes.
- Orgenes
y
Destinos
de
materiales.
- Alimentacin de botaderos.
- Relacin E/M.
- Alimentacin de acopios.
- Perfiles de transporte.
- Accesos a los bancos.
- Rampas y caminos.
- Mineral expuesto.
- Secuencia de explotacin.
- Alimentacin a botaderos.
- Tronaduras.
- Disponibilidades fsicas de equipos
mantenimiento.
los - Equipos necesarios.
- Rendimientos.
- Insumos y abastecimiento.
- ngulos de talud.
- Disposicin espacial de instalaciones.
- Inversiones.
- Costos.
- Utilidades.
- Etc.
El siguiente cuadro esquematiza el proceso de planificacin de Largo plazo

o Conceptual.
Restriccione
s
Internas
Leyes de
Corte
Secuencia de
explotacin
Recurso
Geolgico
Restricciones
de Mercado
PLANIFICACIN
CONCEPTUAL
(Largo Plazo)
Modelo
Geomecnico
Tamao
Mtodo
Lmites
Econmicos
EJEMPLOS DE APLICACIN:
Supongamos el siguiente ejemplo para una planificacin por perodo, de la
explotacin de un banco nico:
- Cada Bloque representa 375.000 toneladas en el banco que se ilustra
- Se requiere un tonelaje de envo a planta de 6.000.000 toneladas por
Perodo
- Se requiere cumplir con una relacin E/M igual a 0.25
- Supongamos que se debe extraer todos los bloques.
- Recuperacin metalrgica 90 %.
1.3
1.1 1.1
1.3 1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.1
1.2
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.3
1.3
1.1
1.0
1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.1
1.2
1.3
1.3
1.2
1.1
1.3
1.1
1.0
1.3
0.9
1.3 1.2 1.1 0.9 0.8 0.8 1.0 1.1 1.2 1.3
1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 1.0 1.0 1.0 1.2 1.3
1.3 1.2 1.0 0.9 0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.2
1.3 1.3
1.2 0.8 0.7 0.8 0.7 0.7 0.8 0.9 0.9 1.2
0.8 0.9 0.8 0.7 0.7 0.6 0.7 0.8 0.9 1.2
1.3 0.9 0.9 0.8 0.7 0.6 0.7 0.8 1.1 1.1
1.3 1.0 0.9 0.8 0.7 0.5
0.8 1.0 1.0
1.3 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.9 0.9
1.1 1.0
0.8 0.8 0.8
1.0 1.0
0.8 0.9 0.9 0.9
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.2
1.3
1.3
1.3
1.2
1.3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.9 0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
1. Como primera restriccin, debo enviar a planta las mejores leyes y de los
datos anteriores puedo decir que por cada
(cuatro)
bloques
de
mineral se deben extraer uno de estril.

2. Para cumplir con la produccin debo extraer peridicamente 16 bloques
de mineral, por lo tanto 4 bloques de estril.
Entonces las fotos por perodo de nuestra explotacin quedaran de la
siguiente forma:
1.3
1.2
1.1
1.3
1.3
1.3 1.1 0.9

1.3
1.1 1.1 1.2 1.3 1.2 1.1 0.9 0.8 0.8 1.0 1.1 1.2 1.3 1.3
1.2 1.1 1.0 0.9 1.0 1.0 1.0 1.2 1.3 1.3
1.2 1.0 0.9 0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.2 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3 1.2 0.8 0.7 0.8 0.7 0.7 0.8 0.9 0.9 1.2 1.3
1.2 0.8 0.9 0.8 0.7 0.7 0.6 0.7 0.8 0.9 1.2 1.3
1.3 1.2 1.1 1.3 0.9 0.9 0.8 0.7 0.6 0.7 0.8 1.1 1.1 1.2
1.2 1.1 1.3 1.3 1.0 0.9 0.8 0.7 0.5
0.8 1.0 1.0 1.1
1.1 1.3 1.3 1.3 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.9 0.9 1.0
1.1 1.1 1.1 1.1 1.0
0.8 0.8 0.8 0.9
1.2 1.0 1.0 1.0 1.0
0.8 0.9 0.9 0.9 0.8
1.3
0.9 0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.3 x 8
x4
1.2
1.3
1.3
1.3
1.2
1.3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.8 0.7
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
Primer Perodo
-
Ley media = 1.3 %
Relacin E/M mina y real= 0.25
Tonelaje de envo a planta =
6.000.000 toneladas de
mineral.
1.1
1.1 1.1 1.3
1.3 1.1 1.1
1.3 1.2 1.0
1.3
1.2
1.1
1.3
1.3
1.1
1.0
1.2
0.8
1.3
1.3
1.3
1.1
1.0
0.8
0.9
0.9
1.0
1.0
1.0
1.0
1.1 0.9 0.8 0.8 1.0 1.1 1.2

1.1 1.0 0.9 1.0 1.0 1.0 1.2
1.0 0.9 0.8 0.8 0.8 0.9 1.0
1.3
0.7 0.8 0.7 0.7 0.8 0.9 0.9
0.8 0.7 0.7 0.6 0.7 0.8 0.9
0.9 0.8 0.7 0.6 0.7 0.8 1.1
0.9 0.8 0.7 0.5
0.8 1.0
0.9 0.8 0.7
0.7 0.9
0.8 0.8
0.8 0.9 0.9
1.3
1.3
1.2
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.9
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.2
1.3
1.3
1.3
1.2
1.3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.9 0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.1 x 3 0.9 x 1 1.3 x 5 1.2 x 7
x4
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
Segundo Perodo
-
Ley media = 1.19 %
Relacin E/M mina y real = 0.25
mineral.
1.1
1.3
1.1
1.0
1.3
1.1
1.3
1.3
1.1
1.0
0.8
1.3
1.3
1.3
1.1
1.0
0.9
0.9
1.0
1.0
1.0
1.0
0.8
0.9
0.9
0.9
1.3
0.9 0.8 0.8 1.0 1.1 1.2 1.3 1.3
0.9 1.0 1.0 1.0 1.2 1.3 1.3
0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.2 1.3
1.3 1.3 1.3
0.7 0.8 0.9 0.9 1.2 1.3
0.7 0.7 0.6 0.7 0.8 0.9 1.2 1.3
0.8 0.7 0.6 0.7 0.8 1.1 1.1 1.2
0.8 0.7 0.5
0.8 1.0 1.0 1.1
0.8 0.7
0.7 0.9 0.9 1.0
0.8 0.8 0.8 0.9
0.8 0.9 0.9 0.9 0.8
1.2
1.3
1.3
1.3
1.2
1.3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.9 0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.1 x 5 1.3 x 2 1.2 x 3 1.0 x 2 0.8 x 2 0.7 x 1 0.9 x 1
x3
0.7 x 1 Acopio
Tercer Perodo
-
Ley media = 1.056 %
Relacin E/M mina = 0.25
Relacin E/M real = 0.18
mineral.
-
Tonelaje de envo a acopio =
375.000 toneladas de
mineral.
-
Ley de envo a acopio = 0.7 %
Tonelaje total en acopio = 375.000 toneladas de mineral.
Ley media acopio = 0.7 %
0.9
0.9
1.0
1.0
1.0
1.0 1.0
0.8
0.9
0.9
0.9
1.3
0.9 0.8 0.8 1.0 1.1 1.2 1.3 1.3
0.9 1.0 1.0 1.0 1.2 1.3 1.3
0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.2 1.3
1.3 1.3 1.3
0.8 0.9 0.9 1.2 1.3
0.7 0.7 0.6 0.7 0.8 0.9 1.2 1.3
0.8 0.7 0.6 0.7 0.8 1.1 1.1 1.2
0.8 0.7 0.5
0.8 1.0 1.0 1.1
0.8 0.7
0.7 0.9 0.9 1.0
0.8 0.8 0.8 0.9
0.8 0.9 0.9 0.9 0.8
1.2
1.3
1.3
1.3
1.2
1.3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.1 x 5 1.3 x 7 1.0 x 2 0.9 x 1 0.8 x 1
x3
0.7 x 1 Acopio
Cuarto Perodo
-
Ley media = 1.144 %
mineral.
-
mineral.
-
0.9
0.9
1.0
1.0
1.0
1.0 1.0
0.8
0.9
0.9
0.9
0.7
0.8
0.8
0.8
0.8 0.9 0.9

0.7 0.6 0.7 0.8 0.9
0.7 0.6 0.7 0.8 1.1
0.7 0.5
0.8 1.0
0.7
0.7 0.9
0.8 0.8
0.8 0.9 0.9
1.2
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.9
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.2
1.3
1.3
1.3
1.2
1.3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.1 x 1 1.3 x 3 1.0 x 5 0.9 x 3 0.8 x 2 1.2 x 2
x2
0.8 x 2 Acopio
Quinto Perodo
-
Ley media = 1.044 %
mineral.
-
mineral.
-
Tonelaje total en acopio = 1.500.000 toneladas de mineral.
1.3 1.3
1.3 1.3
1.3 1.3
0.9
0.9
1.0
1.0
1.0
1.0
0.8
0.9
0.9
0.9
0.7
0.8
0.8
0.8
0.9 0.9
0.7 0.6 0.7 0.8 0.9
0.7 0.6 0.7 0.8 1.1
0.7 0.5
0.8 1.0
0.7
0.7 0.9
0.8 0.8
0.8 0.9 0.9
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.9
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.3 x 1.2 x 3 1.0 x 1 0.9 x 1
11
x3
0.8 x 1 Acopio
Sexto Perodo
-
Ley media = 1.238 %
mineral.
-
Tonelaje de envo a acopio = 375.000 toneladas de

mineral.
0.9 0.8 0.7 0.7 0.6 0.7 0.8 0.9

0.9 0.9 0.8 0.7 0.6 0.7 0.8 1.1
1.0 0.9 0.8 0.7 0.5
0.8 1.0
0.9 0.8 0.7
0.7 0.9
0.8 0.8
0.8 0.9 0.9
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.9
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.3 x 1.2 x 1 1.0 x 4 0.9 x 1
10
x2
0.9 x 2 Acopio
Sptimo Perodo
-
Ley media = 1.194 %
mineral.
-
mineral.
-
0.9 0.8 0.7

0.9 0.9 0.8
0.9 0.8
0.9 0.8
0.7 0.6 0.7 0.8 0.9

0.7 0.6 0.7 0.8 1.1
0.7 0.5
0.8 1.0
0.7
0.7 0.9
0.8 0.8
0.8 0.9 0.9
1.0
0.9
0.8
0.9
1.1
1.0
1.0 1.1 1.0 0.9
0.9 1.0 0.9 0.8
0.8 0.9 0.8 0.7
0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.3 x 3 1.2 x 7 1.0 x 2 1.1 x 4
x4
0.9
0.8
0.7
0.6
Octavo Perodo
-
Ley media = 1.169 %
mineral.
-
Ley media acopia = 0.8 %
0.8
0.9 0.9
0.9
0.9
0.7
0.8
0.8
0.8
0.7 0.6 0.7 0.8

0.7 0.6 0.7 0.8
0.7 0.5
0.8
0.7
0.7
0.8
0.8 0.8 0.8
0.8 0.7
0.8 0.9 0.9 0.9 0.8 0.9 0.8 0.7 0.6
0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.1 x 4 1.0 x 5 0.9 x 7
Noveno Perodo
x3
0.9 x 1 Acopio
Ley media = 0.981 %
mineral.
-
mineral.
-
0.8 0.7
0.8
0.8
0.8
0.7 0.6 0.7 0.8

0.7 0.6 0.7 0.8
0.7 0.5
0.8
0.7
0.7
0.8
0.8 0.9
0.7
0.7 0.6
0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0

0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.0 x 2 0.9 x 8 0.8 x 6
x4
Se privilegia la apertura del mineral de

mejor ley
Dcimo Perodo
-
Ley media = 0.875 %
mineral.
-
0.7
0.8
0.8
0.8
0.7 0.6 0.7

0.7 0.6 0.7 0.8
0.7 0.5
0.8
0.7
0.7
0.7
0.7 0.6
0.8
0.8 0.8 0.7 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7
0.6 0.6 0.7
1.1 x 2 1.0 x 3 0.9 x 2 0.8 x 5
x4
Decimoprimero Perodo
-
Ley media = 0.906 %
0.7
0.8
x 4 desde
Acopio
mineral.
-
Tonelaje extrado de acopio = 1.500.000 toneladas de

mineral.
Ley extrada de acopio = 0.875 %
0.6
0.7 0.6 0.7
0.7 0.5
0.7
0.7
0.6
0.7 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7
0.6 0.6 0.7
0.8 x 8 0.7 x 6
x4
Duodcimo Perodo
-
Ley media = 0.763 %
0.8 x 2 desde
Acopio
mineral.
-
Tonelaje extrado de acopio = 750.000 toneladas de

mineral.
0.6
0.6
0.5
0.6
0.7 x 0.6 x 2
12
x4
Decimotercer Perodo
-
Ley media = 0.686 %
0.7 x 2 desde
Acopio
mineral.
-
Tonelaje extrado de acopio = 750.000 toneladas de

mineral.
Tonelaje de envo a acopio = 0 toneladas de mineral.
0.6 x 3 0.5 x 1
x9
Decimocuarto Perodo
-
Ley media = 0.575 %
mineral.
Per.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
TOT
Minera
l
a
Planta
Ley
Envo
a
Planta
Kton
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
1500
79500
%
1.3
1.19
1.056
1.144
1.044
1.238
1.194
1.169
0.981
0.875
0.906
0.763
0.686
0.575
1.033
Entrad
a
Minera
l
Acopio
Kton
Ley
Entrad
a
Acopio
%
375
375
750
375
750
0.7
0.7
0.8
0.8
0.9
375
0.9
3000
0.813
Salida
Ley
Miner Salida
al
Acopi
Acopi
o
o
Kton
%
Total
Acopi
o
Ley
Acopi
o
Kton
1500
750
750
0.875
0.8
0.7
375
750
1500
1875
2625
2625
3000
3000
1500
750
0
3000
0.813
0.7
0.7
0.75
0.76
0.8
0.8
0.813
0.813
0.75
0.7
0
0
Estri E/M
l
Mina
E/M
Real
Movto
.
Total
Mina
Cu
Fino
Kton
1500
1500
1125
1125
750
1125
750
1500
1125
1500
1500
1500
1500
3375
1987
5
0.25
0.25
0.18
0.18
0.11
0.18
0.11
0.25
0.18
0.25
0.25
0.25
0.25
2.25
0.25
Kton
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
4875
10237
5
Kton
78.00
71.40
63.36
68.64
62.64
74.28
71.64
70.14
58.86
52.50
54.36
45.78
41.16
8.63
821.19
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.33
0.29
0.29
2.25
0.25
Si quitamos la restriccin de sacar todos los bloques, lo ms probable es

que nuestro banco nico hubiese quedado de la siguiente forma:
En resumen podemos observar que se sacaron solamente 2

bloques de estril, con el fin de generar accesos inmediatos o ms
temprano a zonas mineralizadas, lo que confirma que el movimiento de
estril se realiza solamente con el fin de permitir extraer reservas minerales
de la mejor manera posible, es decir maximizando los beneficios de la
explotacin.
Bloques
Mineral
Toneladas
Ley
% Cu
57
23
23
26
21.375.000
8.625.000
8.625.000
9.750.000
1.3
1.2
1.1
1.0
Cu Fino
Tonelada
s
250.087,5
93.150
85.387,5
87.750
28
28
21
5
1
212
10.500.000
0.9
10.500.000
0.8
7.875.000
0.7
1.875.000
0.6
Estril
375.000
0.5
Toneladas E/M
79.500.00 1.032 750.000
0.00
0
9
85.050
75.600
49.612,5
10.125
1.687,5
738.450
En el caso bidimensional en perfil, se puede observar lo siguiente:

Fase 1
0.7
1.0
0.7
0.9
0.8
1.0
0.7
0.8
0.9
1.5
1.5
1.0
1.5
1.2
1.5
1.2
1.5
1.2
1.2
1.5
1.0
1.2
1.0
0.9
0.6
0.8
0.7
Pit
Final
Bco.1
Bco.2
Bco.3
Bco.4
Bco.5
Bco.6
Considerando los siguientes supuestos:
Cada Bloque representa 375.000 toneladas.
Tonelaje de envo a planta de 1.125.000 toneladas al

Perodo.
Se requiere mantener una Relacin E/M aproximada de

0.5.
Recuperacin metalrgica 90 %.
Entonces:
Fase 1
Primer Perodo:
0.7
1.0
1.5
0.8
0.9
0.7
0.7
0.9
0.8
1.0
0.7
1.5
1.0
1.5
1.2
1.5
1.2
1.5
1.2
1.2
1.5
1.0
1.2
1.0
0.9
0.6
0.8
0.7
Pit
Final
- Ley media = 1.14 %

- Relacin E/M = 0.8
- Tonelaje de envo a planta = 937.500 toneladas de mineral.
Segundo Perodo:
0.7
1.5
1.5
0.8
0.9
0.7
0.9
0.8
1.0
0.7
Fase 1
1.0
1.5
1.2
1.5
1.2
1.2
1.5
1.0
1.2
1.0
0.9
0.6
Pit
Final
0.8
0.7
1.2
- Ley media = 1.4 %

- Relacin E/M = 0.5
- Tonelaje de envo a planta = 1.125.000 toneladas de mineral.
Tercer Perodo (fin fase 1):

Fase 1
0.7
1.5
1.5
0.8
0.9
1.0
0.7
0.9
0.8
1.0
0.7
1.0
1.5
1.2
1.2
1.2
1.0
1.2
1.0
0.9
0.6
0.8
0.7
Pit
Final

- Relacin E/M = 0.67
Cuarto Perodo:
0.7
1.2
1.2
0.8
0.9
0.7
0.9
0.8
1.0
0.7
Pit
Final
1.0
1.5
1.2
1.2
1.2
1.0
0.9
0.6
0.8
0.7
1.0
- Relacin E/M mina y real = 0.5
Quinto Perodo:
0.7
0.8
0.9
0.9
0.8
1.0
0.7
Pit
Final
1.5
1.2
0.7 1.0 1.5

1.0 0.9 1.2
1.2
0.9
0.6
0.8
0.7

Pit
Final
Sexto Perodo:
0.7
0.8
0.9
0.8
1.0
0.7
1.2
1.2
0.9
0.6
0.8
0.7
0.8 0.8 1.5

1.2 0.9 0.9

Pit
Final
Sptimo Perodo:
0.7
0.9
1.0
0.7
1.2
1.2 0.7 0.8

0.9 0.8 1.0
- Ley media = 0.9 %
0.9
0.6
0.8
0.7

Octavo Perodo:
0.7
Pit
Final
0.6
0.8
0.7
0.7 1.2 1.0

0.9 0.9 0.8
Noveno Perodo:
Pit
Final
0.7
0.8
0.7
0.6
0.7

Perodo
Mineral a
Ley
Planta
Envo
Estril
a
Planta
Toneladas
%
Tonelada
1
2
3
937.500
1.125.000
1.125.000
1.14
1.4
1.33
s
750.000
562.500
750.000
4
5
6
1.125.000
1.125.000
1.125.000
1.13
1.05
1.02
562.500
562.500
562.500
Movimient
Cu
E/
Fino
Total Mina
Toneladas
Tonela
0.8
0.5
0.6
1.687.500
1.687.500
1.875.000
das
9.617
14.175
13.466
7
0.5
0.5
0.5
1.687.500
1.687.500
1.687.500
11.441
10.631
10.327
7
8
9
1.125.000
1.125.000
1.125.000
TOT
9.937.500
0.9
0.92
0.68
562.500
562.500
187.500
0.5
0.5
0.1
1.687.500
1.687.500
1.312.500
9.113
9.315
6.885
1.06
7
5.062.50 0.5
15.000.00
94.804
Otra manera de presentar los datos es la siguiente:

Perod
o
Perod
o
1
1
1
Total
Ban
co
2
2
2
2
Total
1
2
3
3
1-3
F1
F1
F1
F1
F1
3
3
3
3
3
3
Total
1
2
3
4
4
4
1-4
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
PF
1
2
2
1-2
Fase
Mineral
en
Explota Tonelad
cin
as
F1
375.000
F1
375.000
F1
187.500
F1
937.500
375.000
375.000
375.000
1.125.00
0
Ley
Estril
% Cu
Toneladas
1.0
1.5
0.7
1.14
750.000
0
0
750.000
1.5
1.5
1.2
1.4
375.000
187.500
562.500
E/M
2.0
0
0
0.8
0.5
0
0
0.5
375.000
375.000
375.000
375.000
187.500
187.500
1.125.00
0
1.5
1.5
1.0
1.0
1.33
750.000
375.000
0
0
0
0
0.67
Mov. Tot.
Cu
Fino
Tonelada Tonela
s
das
1.125.000 3.375
750.000
5.063
1.181
1.875.00 9.619
0
375.000
562.500
5.063
750.000
5.062
4.050
1.687.50 14.175
0
375.000
375.000
375.000
5.063
750.000
5.062
1.687
1.688
1.875.00 13.500
0
375.000
4
4
4
4
4
Total
2
3
4
5
6
1-6
PF
PF
PF
PF
PF
PF
5
5
5
5
5
5
5
5
Total
1
1
2
3
3
4
5
6
1-6
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
6
6
6
6
6
6
6
6
Total
1
1
2
3
4
4
5
6
1-6
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
7
7
7
7
7
7
Total
1
2
3
4
5
5
1-5
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
8
8
8
8
8
8
8
Total
1
2
3
3
4
5
6
1-6
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
9
9
9
9
Total
3
4
5
6
3-6
TOTAL
1-6
187.500
187.500
187.500
562.500
187.500
1.125.00
0
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
1.125.00
0
1.0
1.0
1.2
1.2
1.13
0.7
1.0
0.9
1.0
1.5
1.2
1.05
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
1.125.00
0
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
1.125.00
0
187.500
0.8
0.9
0.8
0.9
1.5
1.2
1.02
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
1.125.00
0
PF
187.500
PF
375.000
PF
375.000
PF
187.500
PF
1.125.00
0
F1 - PF 9.938.50
0
0.9
0.8
0.9
1.0
1.2
0.92
0.7
0.8
0.9
0.8
1.0
1.2
0.9
0.7
562.500
187.500
187.500
187.500
562.500
187.500
187.500
187.500
562.500
187.500
375.000
562.500
187.500
187.500
187.500
562.500
187.500
0
0
0
0
0.5
1
0
0
0
0
0
0.5
1
0
0
0
0
0
0.5
1
2
0
0
0
0
0.5
1
0
0
1
0
0
0.5
0.8
0.7
0.6
0.7
0.68
187.500
1
0
0
0
0.17
1.06
5.062.500
0.51
187.500
187.500
1.687
187.500
1.688
562.500
6.075
187.500
2.025
1.687.50 11.475
0
187.500
187.500
375.000
1.181
187.500
1.688
187.500
1.518
187.500
1.687
187.500
2.531
187.500
2.025
1.687.50 10.630
0
187.500
187.500
375.000
1.350
187.500
1.518
187.500
1.350
187.500
1.519
187.500
2.531
187.500
2.025
1.687.50 10.327
0
375.000
1.181
562.500
1.350
187.500
1.519
187.500
1.350
375.000
1.688
2.025
1.687.50 9.113
0
375.000
1.181
187.500
375.000
1.519
1.350
375.000
1.518
187.500
1.688
187.500
2.025
1.687.50 9.281
0
375.000
1.350
375.000
2.363
375.000
2.025
187.500
1.181
1.312.50 6.919
0
15.000.0 95.039
00
Fotos anuales.
Las fotos anuales son el estado en que se encuentra la explotacin al final del ao (o
perodos: fotos por perodos).
DISEO DE BOTADEROS.
El material estril extrado de la mina, debe ser dispuesto en lugares
especficos y adecuados para este fin, por lo que tendremos que definir las
caractersticas de estos lugares.
Un buen lugar para un botadero lo constituir el sector que cumpla de
mejor manera todas las exigencias para su habilitacin, tanto tcnicas
como econmicas, de las cuales podemos mencionar las siguientes:
- La distancia entre el punto de carga de los camiones en la mina
y el lugar de descarga del material estril (o botadero) debe ser
la mnima posible, por una razn econmica, ya que el
rendimiento de los equipos de transporte es afectado por esta
distancia.
D1
D2
Ton/hraTransporte = f (1/D)
- El lugar donde se depositarn los escombros o estril debe ser

geolgica y geomecnicamente apto para ello, ya que la gran
cantidad de material a depositar puede generar siniestros
geomecnicos en el sector mismo (hundimiento) o en sectores
aledaos (distribucin de esfuerzos).
Botaderos
Fallas
Napa
Subterrnea
- El sector elegido debe carecer de importancia econmica en el

presente y en un futuro, es decir hay que comprobar la
inexistencia de recursos utilizables en el sector (por ejemplo un
yacimiento con bajo inters econmico hoy, pero que puede ser
interesante en el futuro, o una reserva importante de agua,
etc.).
Yacimiento
- La utilizacin del sector elegido no debe significar un dao

ambiental real o potencial, lo cual se garantizara con un
adecuado estudio al respecto.
DISPOSICIN DE BOTADEROS EN LADERAS.

Comnmente se disponen los residuos minerales en las laderas de los
cerros circundantes a la explotacin, ms que nada por razones de
simplicidad en la descarga, mantencin y estabilidad, adems que se
encuentra disponible un mayor espacio para la actividad y sta se puede
realizar de una manera ms uniforme.
Curvas de
nivel
Botaderos
Altura mxima, segn la

experiencia y los estudios
geomecnicos
involucrados
ngulo final de reposo del
material (con factor de
seguridad)
ngulo de talud del

botadero
= 30 - 40
DISPOSICIN DE BOTADEROS EN QUEBRADAS.

La disposicin de material estril en quebradas solo podr realizarse
en casos que esta actividad no revista un riesgo real o potencial, lo cual se
lograra con un adecuado estudio del sector, teniendo precaucin con los
cauces de aguas que pudiesen ser afectados.
DISPOSICIN DE BOTADEROS EN PILAS O TORTAS.

Existen casos en que no se dispone de laderas cercanas en que se
puedan depositar los materiales estriles, por lo que se debe recurrir a la
construccin de pilas o tortas de acopio. En este caso debe considerarse la
construccin o habilitacin permanente de accesos sobre la pila misma, a
diferencia de la disposicin en laderas en que parte de los accesos se
habilitan en los mismos cerros.
COLAPSO EN LOS BORDES DEL BOTADERO.

Los colapsos en las caras de material compacto, como en el caso de
los bancos construidos en roca, se producen en funcin de las estructuras
presentes y por lo general son predecibles, ya que la mayor parte de las
veces dichas estructuras son debidamente mapeadas y tienen algn grado
de presencia en la superficie, por lo que se puede estimar, prevenir y
controlar la ocurrencia de un evento de inestabilidad.
Puntos que
definen
la
cua
Para el caso de los depsitos de material no compacto o suelto, se

pueden apreciar ciertos indicios de inestabilidad en superficie, pero
lamentablemente no siempre se puede determinar el volumen afectado por
dicha inestabilidad, debido a que la cara por la cual de deslizara el material
inestable no es recta sino curva.
Griet
a
En algunas ocasiones puede apreciarse en el talud algn indicio de la

inestabilidad y de ese modo estimar la curva de deslizamiento, e incluso
evitarlo con algn tipo de accin. Este indicio por lo general luce como un
levantamiento de la superficie del talud.
Grieta
Abultamient
o
Probable
curva
MANTENIMIENTO DE BOTADEROS.
Para evitar la situacin descrita anteriormente, debemos atacar el
punto crtico del asunto, la compactacin, ya que as podemos lograr que
nuestro material suelto llegue a ser lo ms parecido posible a un material
compacto, consiguiendo una mejor estabilidad global.
La compactacin se puede realizarse de distintas maneras, en funcin
de los recursos con que se disponga, pero generalmente se recurre al
apoyo de equipos como los Bulldozers y wheeldozers, no siendo muy
comn observar rodillos compactadores en estos sectores aunque la
presencia de estos sera de gran utilidad.
Debemos tomar en cuenta que la densidad con que llega y se
deposita el material es de 1,92 ton/ m 3 (para una densidad in situ de 2,7
ton/ m3), una buena compactacin o mantencin de un botadero tendra
que permitir alcanzar densidades de 2 a 2,1 ton/ m 3, es decir un incremento
del 9% respecto a la densidad con que llega al depsito o un 78% del valor
de la densidad in situ. Debemos notar que esto depende de la
granulometra, el grado de esponjamiento con la cual llega el material a los
botaderos y obviamente de la calidad de la mantencin del depsito. Puede
que la densidad en los niveles inferiores del depsito sea mayor por la
presin que ejerce la pila de material dispuesto encima de este nivel, por lo
que se podra esperar un comportamiento decreciente de la densidad en
funcin de la altura.
Otro punto importante que debemos destacar es que a pesar de que

no se pueda lograr la mxima compactacin con los equipos en
comparacin a la compactacin lograda por la presin de los miles de
toneladas sobre una capa de este mismo botadero, es de suma importancia
lograr uniformidad en la compactacin realizada por los equipos, ya que
mientras ms homogneo sea el comportamiento de la densidad por
niveles
dentro del depsito, ms seguro se torna la operacin sobre el
botadero y se garantiza as la estabilidad general de la pila de material. Si

existiesen discontinuidades dentro del depsito, lo ms probable es que si
ocurriese una falla, o un problema ese sera el punto por donde se
manifestara dicha situacin, independiente de que sea o no la causa de
ello.
Por ejemplo, si un sector se encuentra mal compactado y ocurre un
evento ssmico de proporciones, lo ms probable es que si hay algn tipo
de colapso o dao en la pila de material, ste dao tendra relacin al
sector antes mencionado sin ser este el causante del evento ssmico.
Zonas sujetas a
menor
compactacin
Nivel de Compactacin Mxima
Problemas de
homogeneidad
PRESIN EJERCIDA SOBRE EL TERRENO POR EL

BOTADERO.
Dentro de los efectos que produce la presencia de un gran volumen
de material en un lugar donde antes este no exista, 7est el efecto de la
presin sobre el terreno. Es por ello que dentro de las consideraciones para
la seleccin de un lugar para la disposicin de este material se debe incluir
un estudio detallado de las condiciones del sector, para definir si el terreno
ser capaz de soportar sin problemas la disposicin del estril.
Es importante destacar que ha habido casos en que al encontrarse los
botaderos muy cercanos a la explotacin de la mina, se han detectado
algunas anomalas en l rajo (o en minas subterrneas) producto de la
presin ejercida por los depsitos de estril.
Botaderos
OPERACIN EN BOTADEROS.
Bsicamente la descarga se realiza en las cercanas del borde del
botadero, teniendo en cuenta que debe existir una distancia prudente para
evitar accidentes durante y despus de la operacin.
Para ello no basta con la operacin solitaria y cuidadosa del operador
del camin que descargar, sino que se requiere la operacin conjunta de
Cuneta o
otros equipos de apoyo como los bulldozers y/o wheeldozers, los cuales
Berma
de Seguridad
procedern a realizar
su acomodamiento y a la construirn la cuneta de
seguridad una vez descargado el material.
Descarga hacia el talud del botadero
Descarga sobre el botadero.
CLCULO DEL VOLUMEN A UTILIZAR POR EL BOTADERO Y

COSTO DE UTILIZACIN.
El clculo del volumen a utilizar en los botaderos, se realiza con el fin
de estimar el espacio fsico necesario para la adecuada disposicin del
material estril, de modo que podamos definir el lugar o lugares donde se

dispondrn dicho material.
En funcin de la necesidad y considerando los aspectos econmicos
involucrados (costos en el transporte, distancia, discriminacin entre estril
con leyes de fino interesantes (es decir potencialmente explotables), tipo
de material (oxidado; sulfurado; suelo; etc.) y su potencial uso futuro o su
potencial efecto sobre el medio ambiente, caractersticas de los sectores
disponibles para el depsito de estril, proceso del mineral principal
extrado, etc., se obtendr como resultado la disponibilidad y ubicacin de
los sectores para la disposicin de estos materiales.
Teniendo en cuenta lo anterior, cada sector habilitado para la
disposicin de materiales tendr un costo asociado, es decir cada tonelada
de material a depositar, con sus caractersticas propias costar una cierta
cantidad de dinero, por lo que este clculo es de suma importancia en el
momento de evaluar un proyecto de explotacin a rajo abierto.
Cada bloque de estril, dentro de la explotacin, tendr asociado un

costo de extraccin extra por concepto de manejo fuera de la mina, lo cual
determinar una planificacin especial de su disposicin fuera de la
explotacin.
Pueden existir varios tipos de botaderos o acopios, como por ejemplo:
Botaderos de sulfuros con baja ley (potencialmente lixiviables), en el

caso de tener un proceso de flotacin o lixiviacin de sulfuros de alta
ley y que no considere el tratamiento de material de baja ley.
Botaderos de xidos con alta ley (potencialmente lixiviables o

comercializables), en el caso de que el proceso principal sea de
flotacin de sulfuros y no se contemple la lixiviacin de xidos.
Botaderos de sulfuros con alta ley (potencialmente lixiviables), en el

caso de tener un proceso de lixiviacin de xidos y que no considere
el tratamiento de material sulfurado.
Botaderos de material tipo suelo o material orgnico, para futuras

restauraciones ambientales.
Botaderos de materiales distintos al mineral principalmente tratado,

como carbonatos, arcillas, gravas, arenas, etc., que de una u otra
manera pueden tener inters econmico.
Botaderos de mineral cuyo tratamiento se posponga en el tiempo, por

dar preferencias a los que aportan mejores beneficios actuales en el
proyecto (acopios).
Botaderos de material con un proceso asociado distinto al mineral

principal.
Esto nos indica la necesidad de definir con anticipacin los tipos de

materiales involucrados en la explotacin de una mina a rajo abierto, ya
sea como mineral a tratar durante el proyecto como el material estril o no
considerado en el proceso de beneficio definido, ya que la mejor forma de
obtener un mximo beneficio es pensar en todo, es decir ordenar los
recursos, de modo que siempre exista la posibilidad de aprovechar uno o
ms recursos.
Otro punto interesante a considerar es que el lugar donde se van a

depositar los distintos materiales debe ser apto para ello y no debe
significar un problema ms que resolver, es decir si estoy pensando en la
disposicin de un material que en el futuro ser lixiviado con cido sulfrico
(u otro), debo buscar un lugar tcnica y econmicamente adecuado para
ello, donde desde ya o en el futuro pueda implementar el sistema de
lixiviacin, independientemente de que efectivamente se haga. Esta actitud
es el reflejo de la conciencia actual en la minera, adquirida sobre la base
de la experiencia de muchos aos, la que se puede traducir en Pensar en
lo impensable.
Teniendo en claro todo lo anterior, se puede proceder a calcular el
espacio o volumen necesario para depositar los materiales involucrados en
la explotacin, y el clculo se puede expresar como:
VX = TX / X
(m3)
VX : Volumen necesario para depositar el Material X en metros

cbicos.
TX : Tonelaje del Material X in situ (en la mina).
X : Densidad compactada final del Material X en el botadero en
toneladas por metro cbico.
Una vez calculado el volumen necesario, debemos identificar los

sectores donde podrn ser depositados los distintos materiales teniendo en
cuenta las consideraciones antes descritas y simulando la geometra
posible del depsito, de modo que se tenga una aproximacin de la forma y
los lmites del botadero y as poder calcular su capacidad.
Para cubicar y visualizar grficamente los futuros botaderos debemos
disponer de la informacin suficiente de los sectores que sern habilitados
para ello, como por ejemplo la pendiente del sector, el ngulo de reposo del
material (con el cual va a quedar finalmente el material en forma segura),
altura de los depsitos, reas y las figuras tpicas que se formaran en
funcin
de
estos
datos,
luego
hacer
los
clculos
geomtricos
correspondientes de volmenes y finalmente llevarlos a un plano donde

sern representados.
Forma posible del

Material a
depositar
Evaluacin del
Sector disponible
Disposicin
final
Figuras geomtricas
representativas del
depsito
Clculo de disponibilidad del
En el caso de que se requiera cubicar el estado de los botaderos

sector
operativos debemos recurrir a tcnicas topogrficas de cubicacin en

terreno, realizando inicialmente un levantamiento topogrfico y luego
evaluar el estado actual del botadero, de modo que se pueda llevar un
control de alimentacin o crecimiento del depsito.
Levantamiento
Topogrfico
Estimacin del volumen o del

crecimiento
respecto
mediciones anteriores
Separacin de unidades
y clculo de geometras
COSTO DE UNA TONELADA DE ESTRIL ENVIADA A BOTADERO.

Teniendo en cuenta que el material estril no tiene relevancia
econmica, desde el punto de vista del beneficio que reporta, s lo tiene
desde el punto de vista de los costos que involucra su extraccin y
disposicin.
El valor que posee un bloque de estril involucra:
Costo de extraccin desde la mina, en funcin de las operaciones

unitarias asociadas y las distancias que tendr
que recorrer ese
material sobre el equipo de transporte.

Costo asociado a un nuevo manejo del material (en el caso de ser
requerido, por ejemplo suelos, acopios de mineral que posteriormente
sern procesados, etc.).
Costo de mantencin de los depsitos (generalmente se asume como
parte del costo de servicios mina donde se incluyen los costos de los
equipos, mano de obra, etc.)
Costo asociado a restauracin de depsitos (en el caso de imprevistos,

lo cual se asume generalmente como imprevistos de la operacin).
Independientemente del tem donde se consideren dichos costos
debemos notar que la utilizacin de estos recursos est asociada a la
extraccin, disposicin y manejo adecuado del estril o material de acopios
y por lo tanto forman parte de la gestin en un proyecto de explotacin a
rajo abierto, principalmente por los volmenes involucrados en dicha
actividad.
Si no consideramos lo anterior puede llevarnos al punto de tener que
revalorizar los bloques de estril o material que no es considerado como
procesable, y con ello rehacer el diseo de nuestra explotacin.
EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO EN YACIMIENTOS

TABULARES
No necesariamente explotaremos rajos en cuerpos o yacimientos
masivos, que aunque su geometra por lo general muestra cierta tendencia
en una direccin, siempre la relacin entre el largo del rajo y su propio
ancho es pequea (1 a 2).
En el caso que se tengan yacimientos con distintas geometras, se
pueden observar algunas caractersticas, que detallaremos a continuacin.
En general definir la extraccin o no del mineral sigue siendo un problema
econmico, basado en los modelos de costos disponibles y en la poltica de
definicin de leyes de corte y relacin estril y mineral, la geometra ser la
que analizaremos suponiendo que en cada caso la explotacin es

econmicamente factible.
YACIMIENTOS TIPO MANTO
Ante la presencia de un cuerpo mineral con caractersticas de Manto
nico, se analizarn dos posibilidades, las cuales pueden resumir los
diferentes casos posibles en este tipo de yacimiento, estos son: Manto
Horizontal y Manto Inclinado.
MANTO HORIZONTAL
En este caso se tiene que la principal caracterstica que definir
nuestra explotacin es la Topografa, ya que si se tiene un yacimiento con
una potencia constante (aproximadamente), las condiciones de explotacin
quedan sujetas a la distribucin de leyes y al contorno de la superficie.
La secuencia de explotacin se definir en funcin de la distribucin

de leyes del yacimiento. Suponiendo que la distribucin de leyes es
constante (lo cual suele suceder en estos casos), el problema queda sujeto
solamente a las condiciones topogrficas.
Por ejemplo: Se tiene un yacimiento con una distribucin de leyes
uniforme en la horizontal y en la vertical, una potencia constante y
econmicamente viable, con la siguiente topografa:
Se puede observar que la eleccin del punto de inicio de la

explotacin se puede elegir en cualquier lugar (para el caso da lo mismo),
lo ms probable es que se elija en el sector en que la superficie est ms
cerca del cuerpo.
Expansiones
Pre-stripping Fase
Expansiones
Se puede observar que la relacin E/ M posterior a la explotacin de la

fase 1 puede considerarse constante, lo cual junto con el hecho de que se
tenga un yacimiento con un lmite inferior definido hace suponer que la
dotacin de equipos necesaria para la explotacin permanecer constante
y solo variara con el hecho de que la distancia de recorrido a la planta vaya
variando en el tiempo. La etapa de pre produccin dejar a la fase 1 con
una relacin E /M menor que la de las prximas expansiones, y para
mantener una relacin E/ M constante puede ser compensado de la
siguiente forma:
Expansiones
Pre-stripping Fase
1
Expansiones
De este modo se puede mantener la relacin E/ M constante y se

puede ir regulando en funcin de los requerimientos de la faena.
En resumen la explotacin de un yacimiento de estas caractersticas resulta
mucho ms manejable que otros casos.
En el caso que la topografa no sea la descrita anteriormente, se pude
observar lo siguiente:
En este caso se optar por iniciar la explotacin en los sectores de menor

profundidad.
Expansiones
Expansiones
Fase
Pre-stripping
O tambin puede darse lo siguiente:
Expansiones
Fase
Pre-stripping
En este caso la explotacin de las tajadas adicionales estar sujeta a

las condiciones de la relacin E /M y al modelo econmico. Puede darse el
caso que realizar las expansiones laterales (de la izquierda) sea menos
atractivo que realizar la explotacin del manto en otros sectores, por lo que
podra darse el siguiente caso, en el cual quedara un sector temporalmente

sin explotar (o potencialmente explotable por mtodos subterrneos):
MANTO INCLINADO
nuestra explotacin es el manteo, ya que si se tiene un yacimiento con una
potencia constante (aproximadamente), las condiciones de explotacin
quedan sujetas a la distribucin de leyes y no tanto al contorno de la
superficie, ya que el manto debiera aflorar en algn punto de la superficie,
a menos que se encuentre truncado por alguna estructura geolgica, lo
cual agregara una dificultad extra. La secuencia de explotacin se definir
en funcin de la distribucin de leyes del yacimiento. Nuevamente
suponiendo que la distribucin de leyes es constante y que el cuerpo no se
encuentra truncado, el problema queda sujeto solamente a las condiciones
de manteo.
Por ejemplo: Se tiene un yacimiento con una distribucin de leyes uniforme,
una potencia constante y econmicamente viable, con la siguiente
topografa y condiciones de manteo:
Se puede observar que la secuencia de explotacin queda dada por el

siguiente esquema:
Pre-stripping
Fase 1
Expansion
es
En este caso la etapa de pre produccin podra estar ausente, o

tambin podra utilizarse para despejar material estril mientras se
construyen las instalaciones de la planta. La fase La explotacin del rajo
avanzar mientras pueda sostener la relacin E/ M acorde a las
restricciones econmicas y operacionales de la faena. Se puede observar
que dependiendo de la Topografa se observarn variaciones en la

secuencia de la explotacin y obviamente en los lmites del pit final.
TOPOGRAFA DESFAVORABLE:
Expansion
es
Fase 1
Pre-stripping
Pre-stripping
TOPOGRAFA FAVORABLE:
Fase 1
Expansion
es
TOPOGRAFA HORIZONTAL:
Pre-stripping
Fase 1
Expansiones
Ante la presencia de un cuerpo mineral con caractersticas de un

conjunto de mantos, se analizarn dos posibilidades, las cuales pueden
resumir los diferentes casos posibles en este tipo de yacimiento, estos son:
sistema de Mantos Horizontales y sistema de Mantos Inclinados.
SISTEMA DE MANTOS HORIZONTALES
En este caso es similar al del manto horizontal, slo que se tendr
que considerar los materiales que se encuentren entre un manto y otro de
modo que la explotacin cumpla con los requerimientos de movimiento de
materiales. Bsicamente la potencia o las caractersticas de este material
son las que definirn en gran medida las caractersticas de la explotacin.
Para el anlisis se supondr un yacimiento con una distribucin de leyes

uniforme en la horizontal y en la vertical, con potencias constantes y
econmicamente viable, con la siguiente topografa:
Como en el caso de manto nico la eleccin del punto de inicio de la

explotacin se puede elegir en cualquier lugar (para el caso da lo mismo),
lo ms probable es que se elija en el sector en que la superficie est ms
cerca del cuerpo.
Expansione
s
Fase 2
Pre-stripping Fase
1
Fase 2
Expansione
s

fase 2 puede considerarse constante, lo cual junto con el hecho de que se
tenga un yacimiento con dos lmites inferiores definidos hace suponer que
la explotacin ser similar al caso de un manto nico, slo que en este caso
deber programarse la explotacin del manto inferior ya sea paralelamente

al superior o posterior a este.
Expansione
Fase 2
Pre-stripping Fase
Fase 2
Expansione
Al extraer la pre produccin se puede observar que el yacimiento

puede mantener una relacin E/ M relativamente constante excepto para la
fase 1. Se puede optar por diversas configuraciones de explotacin para
mantener una relacin E/ M constante.
Expansione
s
Expansione
s
Pre-stripping Fase
Expansione
Pre-stripping Fase
1
Expansione
s
En el caso que la topografa no sea la descrita anteriormente, se pude

observar lo siguiente:
En este caso se optar por iniciar la explotacin en los sectores de menor

profundidad.
Expansiones
Expansiones
Pre-stripping
Fase
1
Expansiones
Fase Pre-stripping
1

las condiciones de la relacin E/ M y al modelo econmico. Puede darse el
caso que realizar las expansiones laterales (de la izquierda) sea menos
atractivo que realizar la explotacin del manto en otros sectores, por lo que
podra darse el siguiente caso, en el cual quedara un sector temporalmente
sin explotar (o potencialmente explotable por mtodos subterrneos):
SISTEMAS DE MANTOS INCLINADOS

En este caso se tienen condiciones similares a los casos vistos
anteriormente (combinacin de ellos) destacndose las siguientes posibles
configuraciones
para
la
explotacin
de
mantos.
Consideremos
un
yacimiento con una distribucin de leyes uniforme, potencias constantes y

econmicamente viable, con la siguiente topografa y condiciones de
manteo:
Se puede observar que la secuencia de explotacin queda dada por el

siguiente esquema:
Pre-stripping
Fase 1
Expansion
es
En este caso la etapa de pre produccin podra estar ausente, o

tambin podra utilizarse para despejar material estril mientras se
construyen las instalaciones de la planta. La fase La explotacin del rajo
avanzar mientras pueda sostener la relacin E/ M acorde a las
restricciones econmicas y operacionales de la faena. Se puede observar
que dependiendo de la Topografa se observarn variaciones en la
secuencia de la explotacin y obviamente en los lmites del pit final.
Expansion
es
Pre-stripping
Fase 1
Expansion
es
Pre-stripping
Expansion
es
Fase 1
Expansion
es
Pre-stripping
Fase 1 Expansiones
YACIMIENTOS TIPO VETA

Ante la presencia de un cuerpo mineral con caractersticas de Veta
nica, se analizarn dos posibilidades, las cuales pueden resumir los
diferentes casos posibles en este tipo de yacimiento, estos son: Veta
Vertical y Veta Inclinada.
VETA VERTICAL
nuestra explotacin es la Topografa, ya que si se tiene una veta con una
potencia constante (aproximadamente), las condiciones de explotacin
quedan sujetas a la distribucin de leyes y al contorno de la superficie. La
secuencia de explotacin se definir en funcin de la distribucin de leyes
del yacimiento. Suponiendo que la distribucin de leyes es constante (lo
cual tambin suele suceder en estos casos), el problema queda sujeto
solamente a las condiciones topogrficas.
Por ejemplo: Se tiene un yacimiento con una distribucin de leyes uniforme

en la vertical y en la horizontal, una potencia constante y econmicamente
viable, con la siguiente topografa:

explotacin se definir en el punto donde la veta aflora. La etapa de pre
produccin puede no existir o formar parte de movimiento de estril y
acopio de mineral mientras se instala la planta.
Fase
Pre-stripping
Expansiones

fase 1 es creciente a medida que se profundiza la explotacin, lo cual junto
con el hecho de que se tenga un yacimiento con un lmite inferior indefinido
hace suponer que la dotacin de equipos necesaria para la explotacin ir
aumentando inevitablemente.
En la explotacin de un yacimiento de estas caractersticas resulta

mucho ms claro que la profundidad del rajo depender del modelo
econmico y quedar definida por el punto en que la explotacin
subterrnea sea ms atractiva.
En el caso que la topografa sea diferente a la descrita anteriormente, se
pude observar lo siguiente:
Pre-stripping Fase
1
Expansiones
En este caso la relacin E/ M se hace ms significativa que en el caso

anterior.
Fase
Pre-stripping
Expansiones
En este caso la explotacin de las tajadas adicionales estar sujeta a las

condiciones de la relacin E/ M y al modelo econmico.
Otros casos:
Pre-stripping
Fase 1
Expansiones
En el caso de un yacimiento tipo veta nica inclinada, se tienen

situaciones similares a las descritas anteriormente, pudiendo generarse
alternativas de explotacin combinando lo descrito para mantos inclinados.
Pre-stripping
Fase 1
Expansion
es
Fase 1
Pre-stripping
Expansion
es
Fase 1 Pre-stripping
Expansiones
SISTEMAS DE VETAS
Ante la presencia de un cuerpo mineral con caractersticas de
sistemas de Vetas, se analizarn dos posibilidades, las cuales pueden
resumir los diferentes casos posibles en este tipo de yacimiento, estos son:
Sistema de Vetas Verticales y Sistemas de Vetas Inclinadas. Destaquemos
que cuando hablamos de sistemas de vetas nos referimos a vetas de
potencia suficiente como para ser explotadas por rajo abierto y no a
sistemas de vetas que en conjunto podran formar un solo cuerpo mineral
(vetillas o sistema de vetas angostas).
SISTEMA DE VETAS VERTICALES
En este caso se tienen configuraciones similares a los casos de veta

vertical. Supondr un yacimiento con una distribucin de leyes uniforme en
la vertical y en la horizontal, una potencia constante y econmicamente
viable, con la siguiente topografa:
Fase Pre-stripping
1
Expansiones

explotacin se definir en el punto donde la veta aflora. La etapa de pre
produccin puede no existir o formar parte de movimiento de estril y
acopio de mineral mientras se instala la planta.
Se puede observar que la forma del fondo del pit depender de la
distancia que exista entre las vetas, si sta es relativamente pequea (para
la explotacin) el fondo ser plano y nivelado, en cambio si la distancia es
significativa el fondo del pit adquirir la forma que minimice la extraccin
de material estril (entre las vetas) cumpliendo con las dimensiones
operacionales exigidas.
En el caso que la topografa sea diferente a la descrita anteriormente, se

pude observar lo siguiente:
Pre-stripping
Fase
1
Expansiones
Pre-stripping
Fase
1
Expansiones

las condiciones de la relacin E/ M y al modelo econmico.
Otros casos:
Pre-stripping
Fase
1
Expansiones
En el caso de un yacimiento tipo sistemas de vetas inclinadas, se tiene

situaciones similares a las descritas anteriormente, pudiendo generarse
alternativas de explotacin combinando lo descrito para sistemas de
mantos inclinados.
Pre-stripping
Fase 1
Expansione
s
Fase 1
Pre-stripping
Expansion
es
Fase 1
Pre-stripping
Expansiones

CON CUERPOS SATLITES
En estos casos se tienen diversas alternativas y la secuencia de
explotacin depender de la calidad y caractersticas de los cuerpos
(distribucin espacial, tonelaje y leyes).
Plantearemos dos casos conteniendo tres ejemplos para una misma
distribucin espacial con una topografa dada.
Caso N1: Cuerpos con similares leyes.
Expansiones
Fase 1
Pre-stripping
Probablemente el cuerpo que se encuentra ms profundo no pueda

ser extrado en las mismas condiciones que los otros (mercado del producto
y modelos econmicos).
Caso N2: Cuerpos con distintas caractersticas de Leyes en profundidad.

Pre-stripping
Fase 1
Fase 1
Alta Ley
Ley intermedia
BAJA LEY
Expansiones
Principalmente se debe evaluar tcnica y econmicamente la

alternativa de iniciar la explotacin por uno u otro cuerpo. Nuevamente
puede que el cuerpo ms profundo (que en este caso es de menor ley) no
sea rentable su extraccin.
Fase 1
Pre-stripping
BAJA LEY
Ley intermedia
Expansiones
Alta Ley
En este caso se puede observar que el yacimiento podra ser explotado casi
en su totalidad, debido a la distribucin espacial de los cuerpos.

CALICHEROS
Dentro de la explotacin de minas no podemos dejar de lado la
explotacin de yacimientos no metlicos, ya que en el norte de nuestro pas
se realizan operaciones muy interesantes referidas a este tema, como lo
son las faenas de extraccin de caliche y la explotacin del Salar de
Atacama, ambas en la segunda regin.
El caliche, se encuentra situado en capas tipo manto de espesor y ley
variables, cubiertas por otra capa de sobrecarga tambin de espesor
variable, la cual debe ser removida (a modo de prestripping) dejando al
descubierto el material de inters.
Caliche
Sobrecarga
La remocin de la capa superficial se realiza mecnicamente, a

menos que la dureza o compactacin de ella requiera el uso de explosivos
para su remocin, pero generalmente al tratarse de un tipo de suelo, ms
que de roca, el uso del bulldozer es suficiente. Posteriormente el
wheeldozer realiza algunas pasadas por la zona, de modo que el piso quede
lo suficientemente parejo para permitir el acceso y operacin de los equipos
de perforacin.
La perforacin se realiza principalmente con equipos pequeos,

perforadoras DTH con perforaciones de dimetro 3,5, y con mallas de
perforacin variables, lo cual hace que los factores de carga varen entre
180 y 330 gr./ton, lo cual es bastante curioso. El explosivo principal es el
ANFO.
Los bancos alcanzan alturas de 1.5 a 6 metros, dependiendo del

espesor de la capa calichera, lo que hace que en esta explotacin se realice
la operacin en forma muy singular.
El carguo se realiza con cargadores frontales y el transporte en

camiones, dependiendo de las capacidades de operacin de la faena. En
faena podemos observar camiones de 85 toneladas.
PROCESOS PRODUCTIVOS EN MINERIA A CIELO ABERTO

El objetivo final de una mina a rajo abierto es obtener un producto en
cantidad y calidad definidas previamente. Este objetivo puede ser dividido
en sub-objetivos, donde a cada uno de ellos, podemos asociar un proceso o
sub-proceso, el cual tiene asociado un conjunto de actividades.
En general, se define como proceso productivo a la actividad o

conjunto de actividades, sobre las cuales actan diversos factores externos
e internos y que a travs de la interaccin entre ellos y las

actividades del proceso, permitirn obtener uno o ms resultados o
productos.
Para el caso de las operaciones en una mina a rajo abierto,
definiremos como procesos productivos a todas las operaciones mineras
que arrojen como resultado de dichas operaciones ya sea un producto fsico
o informacin.
Es de gran importancia garantizar un ambiente de operacin apto
para lograr los mejores rendimientos de los equipos involucrados, tanto en
la parte fsica (material, equipos, mantencin, disponibilidad, insumos,
etc.), como en la parte humana (operadores, mantenedores, jefes de turno
u otros).
Debemos destacar que el principal insumo y a la vez producto de
cada proceso productivo es la informacin, la que en funcin de su calidad
y cantidad permitir llevar a cabo los procesos productivos en el mejor de
los escenarios y con el ms alto potencial de xito posible. La informacin
es lo principal para garantizar la coordinacin y el buen desarrollo de
cualquier actividad.
Esquema Proveedores - Entradas - Proceso Salidas - Clientes

En un proceso convergen y divergen distintos entes puede ser visualizados
de la siguiente forma:
PROVEEDORES
ENTRADAS
Tecnologa
Operaciones Relacionadas
Suministros
(Energticos
y
Materiales)
Mantencin y Repuestos
Calidad del Personal
Insumos
Factores
Geomtricos
y
Geomecnicos
Caractersticas del Material y de la Materiales
Explotacin
Planificacin
Seguridad, Salud y Medio Ambiente
Informacin
Caminos y Accesos
Servicios Mina
Respaldo de los Equipos
Parmetros Econmicos
Polticas de la Empresa
SALIDAS
CLIENTES
Costos
Operacin Global Mina
PRODUCTOS
PROCESO
DESECHOS
Informacin
Recursos Humanos
Produccin
Tecnologa
Factores Geomtricos y
Geomecnicos
Diseo de la Explotacin
Seguridad, Salud y Medio
Ambiente
Parmetros Geomtricos
Operaciones Relacionadas
Proveedores (en general)
Bajo este esquema los Clientes son los principales condicionantes del
quehacer del proceso, ya que definen las exigencias de calidad y cantidad
de las salidas que un proceso entregar. Por otro lado los Proveedores
juegan tambin un destacado rol, ya que para que un proceso genere
salidas de buena calidad, las entradas (suministradas por los proveedores)
deben ser tambin de buena calidad. Para que, tanto las entradas como las
salidas de un proceso, sean de calidad debemos garantizar un flujo
permanente de informacin, ya sea entre Clientes y el Proceso como entre
Proveedores y el Proceso.
El rendimiento final o total de una operacin minera depender de

que cada proceso y los procesos anteriores y posteriores obtengan
resultados que cumplan y luego superen las expectativas de los clientes ya
sean internos o externos. Debemos notar que el resultado global es
producto de una cadena de resultados entrelazados y que el objetivo ser
obtener un buen rendimiento global a pesar que en algunos casos pueda
significar desmejorar el resultado de una actividad particular (en cuanto a
costos y/ o rendimientos).
Los factores que con mayor frecuencia estarn presentes, ya sea como
entradas o salidas, en todo proceso productivo en la mina son los que se
describen a continuacin:
Caractersticas Geomecnicas de la Roca:

La competencia que tengan las rocas involucradas en una explotacin
en particular, condicionar las dimensiones de nuestra mina, ya que nos
definirn en gran medida los ngulos de talud los cuales influirn (entre
otras cosas) en las pautas de operacin y en el rendimiento de la flota de
equipos.
Por ejemplo; si por razones geomecnicas debiera variar el ngulo de talud,
necesariamente debieran variar las condiciones de operacin y por ende los
costos.
La posibilidad de construir bancos dobles o de mayor altura tambin
influir en la operacin (equipos y costos), ya que no siempre con los
mismos recursos podr garantizarse los resultados para este tipo de
cambios operacionales.
En lo que a geomecnica se refiere
los procesos
necesitan
informacin para estimar si existir algn cambio en sus rendimientos y

costos, debido a algn cambio en la calidad de la roca o estructuras y si es
necesario cambiar alguna variable de operacin.
Caractersticas del Material removido:

La dureza y abrasividad de la roca influirn en el rendimiento y costos
de todos y cada uno de los procesos productivos; por ejemplo, es muy
diferente perforar roca dura que roca blanda, as como tambin las
estructuras presentes influyen en la calidad de la perforacin.
Mantencin:
La mantencin juega un rol fundamental en cualquier operacin que
involucre
equipos,
directamente
en
ya
el
que
la
disponibilidad
rendimiento,
por
lo
fsica
tanto
en
de
sus
ellos
influye
costos.
La
disponibilidad de repuestos y asistencia tcnica permitir mejorar los

ndices operacionales y con ello la operacin misma.
Como cliente, la mantencin necesita que la informacin generada en
el proceso sea lo ms real posible y que el uso de los equipos sea el
adecuado, en lo cual el operador juega un papel fundamental.
Planificacin y Produccin:
La
adecuada
planificacin
de la
produccin
permitir
que el
rendimiento de los equipos sea el adecuado, lo ideal es que dicha

planificacin se realice en funcin de los rendimientos actualizados de la
flota de quipos, de la adecuada distribucin de los recursos y de las
condiciones de operacin existentes. Por ejemplo, si dentro de las
exigencias de produccin se encuentran puntos de operacin muy alejados
entre s y la disponibilidad de los equipos no es ideal, nos encontraremos en
una situacin en que no es posible lograr la produccin esperada o bien se
lograr a costos muy elevados.
Como cliente la planificacin requerir informacin fiel de las
operaciones (reportes de operacin, movimiento, disponibilidades, etc.),
para as poder proyectar a futuro los movimientos de materiales y
disposicin de recursos requeridos.
Servicios Mina:
Fundamental resulta que los equipos de servicios mina acten
conforme a los requerimientos de operacin, esto es que se encuentren
disponibles cuando se les necesite y que no interfieran negativamente con
la operacin.
Por ejemplo, servicios mina juega un rol preponderante en el

mantenimiento de los caminos y accesos, ya que cuando stos se
encuentran en buen estado permitirn desarrollar mejores maniobras a los
equipos productivos, producindose mejores rendimientos y adems
permitir disminuir el desgaste o daos a los neumticos (o aceros), por lo
que los costos disminuirn.
La adecuada preparacin de las zonas de operacin permitir una
operatividad
ptima
de
los
equipos
que
garantizar
el
buen
funcionamiento de ellos (menor probabilidad de ocurrencia de daos) y algo

muy importante, la disminucin de la probabilidad de ocurrencia de
accidentes con sus respectivas consecuencias.
Seguridad, Salud y Medio Ambiente:

La seguridad, la salud y el medio ambiente son preocupaciones
permanentes y eternas en todo tipo de actividades, tanto como entradas,
como salidas y como elementos internos de un proceso. En razn de esto
en las operaciones mineras resulta fundamental garantizar al personal su
seguridad, proteger su salud y la interaccin positiva con su entorno.
En la operacin normal de un equipo, debemos siempre esforzarnos
para que la probabilidad de ocurrencia de un incidente o accidente sea
nula. Una operacin segura genera un bienestar global en el personal de la
mina, conduciendo a un rendimiento operacional mayor en el corto,
mediano y largo plazo, y cuando los incidentes ocurren el balance

final siempre es negativo tanto para la faena, como para el personal y el
entorno.
Suministros:
La disponibilidad de suministros para la operacin es fundamental
para el desarrollo de estas, ya sea como suministros de alimentacin
directa (electricidad, agua potable e industrial, etc.) o indirecta (repuestos,
neumticos, materiales, piezas de desgaste y otros). La adecuada
programacin de las actividades permitir definir y mantener una buena
gestin en el almacenamiento de suministros (stock), con el fin de que
cuando un proceso requiera alguno de ellos siempre se disponga de este.
Operaciones y funcionamiento global:

Las operaciones relacionadas y realizadas antes y despus del
proceso en cuestin, generan productos y resultados tiles para el proceso
mismo, ya que de estos depende el buen comienzo del proceso productivo
siguiente. Recordemos que cada proceso es parte de una cadena de
informacin, resultados y operacin global de la faena, por lo tanto
dependen una de la otra.
La operacin global de la mina permitir dar la pauta a las operaciones
particulares, en el sentido de definir las estrategias con que se abordarn
cada una de las situaciones particulares. El concepto de globalidad encierra
el concepto de equipo de trabajo y no necesariamente el funcionamiento

propio. Es importante recordar siempre que cada operacin puede mejorar
individualmente (aunque en un momento dado sea ms conveniente para
la faena no hacerlo), ya que en algn momento puede darse la oportunidad
de evaluar si esa mejora particular junto a otras actividades permitir hacer
una mejora global en la operacin, por lo que hay que estar siempre
preparado para decir: MI OPERACIN PUEDE MEJORAR SI AS LO REQUIERE
LA FAENA.
Tecnologa, Equipos y respaldo:

La tecnologa nos provee da a da de nuevos adelantos que podran
mejorar los rendimientos de los equipos, por lo que es importante que los
procesos cuenten con la flexibilidad tecnolgica necesaria para conocerlos
y aplicarlos, ya que si se genera un adelanto tecnolgico importante y no
puede ser aplicado a nuestros equipos o procesos, difcilmente podremos
acceder a esta mejora.
Como cliente la tecnologa y los fabricantes de equipos requieren de
informacin, la cual se obtiene directamente de la operacin, por lo que el
rendimiento de los equipos ser un producto de gran valor para que la
tecnologa busque alternativas y avances que permitan mejorar nuestra
operacin.
En cuanto a los equipos, la adecuada seleccin de ellos permitir lograr

mejoras considerables en los rendimientos y costos esperados para la
operacin, donde el respaldo de los distribuidores y fabricantes resulta ser
esencial para garantizar el comportamiento de los equipos y la respuesta

ante imprevistos.
Costos:
Como proveedor y cliente los costos son controladores de nuestro
proceso, ya que son los mejores indicadores del estado del proceso
respecto a lo estimado, deseado y obtenido en otros perodos o en otras
faenas. Los costos debern ser evaluados en forma global, el costo de un
proceso puede que llegue a ser alto y que a la vez permita que el costo
global de la faena sea menor de lo establecido, debemos recordar siempre,
que nuestros procesos estn encadenados y dependen en gran medida de
los resultados de los otros procesos involucrados.
Calidad del personal:

Un personal bien entrenado, capacitado, motivado y comprometido
en la operacin naturalmente mejorar el rendimiento del proceso, a la vez
que permitir obtener informacin para el mejoramiento continuo de las
operaciones y del mismo personal ligado a ellas. Una persona que se siente
partcipe de la gestin y operacin de la empresa se comprometer a crecer
con ella y permitir la comunicacin clara y fluida.
Por esto, el alimentar a cada proceso con la informacin sobre la

calidad de su personal, resultar crucial para la mejora continua de los
resultados.
OPERACIONES UNITARIAS O PROCESOS PRODUCTIVOS

INDIVIDUALES
EN LA EXPLOTACIN DE MINAS A CIELO ABIERTO
PERFORACIN
El objetivo del proceso de perforacin en palabras simples es

Construir un espacio fsico definido dentro de la roca que ser removida
(hoyos de perforacin), para luego en estos hoyos colocar el explosivo que
ms tarde ser detonado. Para materializar esta actividad es necesario

efectuar la siguiente secuencia:
-
Programacin de la ubicacin de los pozos a perforar
Seleccin de los aceros a utilizar
Preparacin de la zona de trabajo (topografa y limpieza)
Posicionamiento de equipos (en cada tiro)
Perforacin (de cada tiro)
Muestreo de detritus
Verificacin de la calidad y cantidad de tiros perforados
Retiro del equipo del sector
Esta secuencia se cumple hasta que hayan sido perforados todos los
sectores programados.
El proceso de perforacin se describe a continuacin.
Cundo se lleva a cabo?
Una vez que se han definido los puntos a perforar y se tiene acceso al
sector de trabajo. Cumplido con esto el equipo toma posicin para iniciar la
operacin.
Qu se hace?
Fundamentalmente lo que se hace es agujerear la roca que ser removida
por la tronadura, segn las especificaciones tcnicas de operacin (malla,
profundidad, dimetro, inclinacin).
Con qu se hace?
La operacin de realiza con equipos diseados para este fin como
perforadoras (rotativas, DTH) y equipos auxiliares (compresores, captadores
de polvo). (Ver texto Maquinarias y Equipos Mineros para la Explotacin de
un Rajo Abierto).
Las caractersticas de la flota de perforadoras seleccionada tendr relacin
directa con las caractersticas de la mina, tanto fsicas, geomtricas y
operacionales (rendimientos exigidos, envergadura de las tronaduras,

sectores especiales).
Cmo se hace?
El operador posiciona su equipo en los puntos especificados en el
diagrama de perforacin, fija el equipo y comienza la operacin, la cual
bsicamente consta del apoyo del bit o tricono sobre el terreno e inicia la
perforacin con las especificaciones de velocidad de rotacin, pulldown
(empuje) y velocidad del aire de barrido en funcin de las caractersticas de
la roca a perforar. A medida que el pozo se construye llega un momento en
que debe realizarse la adicin de una nueva barra (barra larga si es que la
longitud del pozo as lo requiere), lo cual se realiza por medio de la misma
mquina (carrusel de barras). Una vez finalizada la perforacin se procede a
retirar el set de aceros desde el agujero (izamiento), y finalmente el equipo
se retira del lugar hacia otro punto.
Cul es el costo de perforar?
El costo de perforacin que se obtenga en una operacin en
particular, depender de varios factores, entre ellos: Dureza de la roca,
presencia de estructuras geolgicas, calidad de los aceros, mantenimiento

de los equipos y calidad de los operadores.
De acuerdo a la experiencia prctica podemos indicar que los costos
de perforacin (incluyendo los de operaciones y mantenimiento), fluctan
entre un 10% y un 15% del costo global de la operacin de la mina, esto es,
normalmente el costo del metro perforado se ubica entre 6 a 15 US$/ mb
dependiendo del tipo y de la edad de los equipos disponibles.
En cuanto al precio de las perforadoras se aprecian montos del orden

de los US$ 400.000 a US$ 1.600.000 (dependiendo de los potenciales de la
mquina y de sus prestaciones). Este amplio rango de precios que se
encuentran en el mercado obedece a que es posible diferenciar tres
segmentos distintos de perforadoras: DTH (4.5 a 7: 250.000 a 450.000
dlares), Rotativa sobre neumticos (6 a 12: 500.000 a 900.000 dlares)
y Rotativa sobre orugas (8 a 12: 600.000 a 1.600.000 dlares).
Esquema Particular Proveedores - Entradas - Perforacin - Salidas Clientes

PROVEEDO
ENTRADAS
SALIDAS
CLIENTES
RES
Topografa
Materializacin Malla
Dpto.
Equipo
Mantencin
Equipos Carguo y
Transporte
Chancado
Tronadura
Resultados anteriores
Planificacin
Plano de perforacin
Hoyos perforados
Tronadura
Polvo, Residuos,
Medio Ambiente
Ruido y
Seguridad y Salud
PERFORACI
N
Carguo
Rendimientos
Proveedores
equipos
de
los
Aceros y Equipos
vibraciones
Diseo,
Necesidades
Detritus
Geologa y
geomtricas
Geomecnic
Caractersticas
material
Costos
Estadsticas, exigencias
Geomecnica
Planificacin
del
MEDICIONE Cumplimiento de las
Muestreo Geolgico
MEDICIONES
S especificaciones
Costos,
Rendimientos, Vida
tcnicas, Precios,
til, informacin en
Rendimientos esperados.
general, Grado de
satisfaccin del
cliente, Calidad
pozos perforados,
Malla
Algunas relaciones especficas entre proveedores y

clientes
para el proceso productivo de Perforacin.
Relacin Perforacin con Tronadura:

La tronadura es el primer cliente de la perforacin, ya que si los tiros
no cumplen las especificaciones del cliente, se aumenta la probabilidad de
fracaso en la calidad de la tronadura, lo que desencadenara un grave

problema en cuanto a operacin, costos y produccin. Por ejemplo un tiro
ms corto de lo especificado generar pisos irregulares o la necesidad de
tronadura secundaria, por el contrario un tiro ms largo podra generar una
sobre excavacin.
A la vez la tronadura acta como proveedor de informacin a la
perforacin, en el sentido que entregar sus requisitos en cuanto a la
calidad de la perforacin.
Relacin Perforacin con Carguo:
Si el procedimiento de perforacin no respet la ubicacin especfica
de cada tiro, es decir la malla no se perfor segn el diseo generar
algunos tiros con mayor o menor espaciamiento, los que despus de
efectuada la tronadura podra traducirse en cambios no deseados en la
granulometra esperada; por ejemplo, sobre tamao del material a ser
cargado (requirindose reduccin secundaria), bajo tamao del material
(generando aumento de finos que podra disminuir el rendimiento en la

molienda SAG).
Otro efecto negativo en el carguo que generara el no respetar el
largo de los pozos es que por ejemplo los tiros ms largos podran generar
sobre excavacin y tiros ms cortos pisos irregulares que pueden daar
mecanismos de los equipos de carguo.
Relacin Perforacin con Factores Geomtricos y Geomecnicos:

La posibilidad de construir bancos dobles o de mayor altura influir en
la operacin del perforacin (equipos y costos), ya que no siempre con los
mismos recursos podr garantizarse los resultados para este tipo de
cambios operacionales. En lo que a geomecnica se refiere la perforacin
necesita informacin para estimar si es necesario cambiar alguna variable
de operacin (espaciamiento y/ o inclinacin de los tiros por ejemplo). En el
caso de perforaciones en la pared de pit final se tendr en cuenta la
posibilidad de realizar perforacin para pre corte o perforaciones de menor
dimetro.
Como cliente la geomecnica recibe informacin de la perforacin
acerca de cambios relevantes en el tipo de roca perforada, que no hubiesen
estado contemplados.
Caractersticas del material:

La dureza y abrasividad de la roca influirn en el rendimiento y costos
de la perforacin, es muy diferente perforar roca dura que roca blanda, as
como tambin las estructuras presentes influyen en la calidad de la
perforacin.
Actualmente los equipos cuentan con captadores de polvo, los que

deben ser bien mantenidos para garantizar la efectividad.
TRONADURA
El objetivo del proceso es Fracturar y remover el material requerido

por el programa de produccin, a una granulometra adecuada para su
posterior manejo (carguo, transporte, chancado o botaderos), lo cual se
puede resumir en la siguiente secuencia:
Preparacin de la zona de trabajo (incluye el aislamiento del

sector),
Posicionamiento de equipos de carguo de explosivos,
Introduccin del explosivo y los accesorios necesarios,
Control de calidad del explosivo (en ciertos casos),
Entacado del pozo,
Amarre segn secuencia especificada,
Revisiones
de seguridad en el sector (y otros
involucrados),
sectores
Primer aviso,
Avisos posteriores y ltimo,
Polvorazo (tronadura),
Ventilacin o limpieza del sector (hasta que la zona quede

limpia),
Revisin de seguridad (tiros quedados, bloques colgados),
Quema de tiros quedados, descolgado de bloques, reduccin

secundaria.
Esta secuencia se cumple hasta que el material quede en condiciones aptas

para ser manipulado por el proceso siguiente.
El proceso productivo de se puede esquematizar de la siguiente forma:
Una vez que todos los pozos han sido perforados y cumplan con los
requisitos de calidad y cantidad. Cumplido con esto se inicia la operacin.
Qu se hace?
Fundamentalmente lo que se hace es introducir el explosivo en los pozos de
perforacin, con sus respectivos accesorios y realizar el amarre para dar la
secuencia de la salida de cada columna explosiva.
Con qu se hace?
La operacin de realiza con equipos adecuados y personal calificado, segn
la descripcin del proceso, y con la supervisin permanente sobre la
operacin (por ser sta una operacin de alto riesgo).
En el caso de que se contara con una flota de equipos, dicha flota tendr
relacin
directa
con
las
caractersticas
de
la
mina,
tanto
fsicas,
geomtricas
operacionales
(rendimientos
exigidos).
(Ver
texto
Maquinarias y Equipos Mineros para la Explotacin de un Rajo Abierto).

Cul es el costo de tronar?
En funcin de los rendimientos exigidos y alcanzados, las caractersticas de
la explotacin, los equipos, la operacin y el mercado, se puede obtener
costos de operacin que fluctan entre un 8 % a un 14 % del costo global
de la operacin de la mina, pudiendo ser mayores o menores dependiendo
de las condiciones de operacin en la faena. El costo de los insumos
dependern de las caractersticas de ellos y de la necesidad de su
utilizacin en la tronadura. Dentro de este grupo se puede destacar que
una tonelada de ANFO cuesta alrededor de los US$ 650. El costo de los
accesorios puede alcanzar entre un 5 y un 8% del costo global de la
tronadura.
Esquema Particular Proveedores - Entradas - Tronadura - Salidas Clientes.

.
Perforacin
ENTRADAS
Pozos Perforados
Tronaduras
Malla
Granulometra
Anteriores
esperada
Suministros
Explosivos
Geometra
TRONADU
y
accesorios
y Control de paredes
Geomecnica
Caractersticas
Fragmentacin
del material
Carguo
Requerimientos
de
RA
SALIDAS
Granulometra
CLIENTES
Chancado y Planta
Produccin
Control de paredes
Geomecnica
Estabilidad
Granulometra y
Equipos Carguo y
Produccin
Malla
Transporte
Perforacin
Informacin
Costos
Polvo, Ruido y
Medio Ambiente
granulometra
MEDICIONES
Vibraciones
Estabilidad del
Calidad de los Pozos,
material
MEDICIONES
Seguridad y Salud
Costos,
Precios, Rendimientos
Rendimientos de
esperados,
los equipos de
Estadsticas, Malla
carguo y servicios
mina,
Granulometra,
informacin en
general, Grado de
satisfaccin del
cliente.

clientes
para el proceso productivo de la Tronadura.
Tronaduras anteriores:
Los resultados de las tronaduras anteriores revisten una de las
principales fuentes de informacin para la materializacin de la tronadura
actual, ya que guardan datos acerca de la respuesta del material a los
explosivos y al diseo, junto con los resultados de las otras operaciones
afectadas por estos mismos resultados.
Perforacin:
Como proveedor debemos destacar que la perforacin es la

responsable de entregar una buena calidad en los pozos, ya que un pozo
mal perforado generar dificultades posteriores (hoyos, patas, material no
removido, etc.), adems de proveer de informacin acerca del estado de los
pozos (secos, agua, derrumbes, fracturas, etc.).
Como cliente la perforacin recibe la informacin de los requisitos de la
tronadura.
Suministros:
En este caso en particular los suministros son altamente peligrosos
(explosivos) y delicados en su almacenaje, por lo que debemos tener
mucho cuidado en el manejo de ellos y especialmente en el control
peridico que se realice (almacenamiento, calidad del explosivo, manejo,
transporte, etc.).
En este caso la mala calidad de los suministros puede generar no solo un

problema de operacin sino que puede desencadenar accidentes con
prdida de vidas.
Carguo y Transporte:
El carguo es el primer cliente de la tronadura, es el que se las tendr
que arreglar para manipular el material tronado y si este material no
cumple con las caractersticas apropiadas (granulometra, geometra de la
ola de escombros, estado del piso, etc.), la operacin del carguo se ver
severamente afectada (incremento de costos y daos en equipos), as
mismo el transporte ser afectado al bajar sus rendimientos (ciclo de
carguo mayor) y podr sufrir daos al ser cargado con material de mayor
tamao que lo ideal (colpas).
Chancado:
El chancado recibe el mineral de la mina y tendr que realizar la
primera etapa de conminucin asistida por equipos, los cuales necesitarn
cumplir con ciertos requisitos de operacin (granulometra adecuada). El
primer proceso de conminucin se realiza en la tronadura, y debe ser tal
que el material que llegue al chancado sea capaz de ser procesado por
este, si no es as se tendr que realizar reduccin secundaria del sobre
tamao, es decir aumentar los costos de operacin si es que el mineral que
llega al chancado tiene una gran fraccin de grueso.
Costos:
Uno de los principales afectados con el resultado de la tronadura es el
tem de costos, ya que hemos visto que un mal resultado de la tronadura
desencadena muchos problemas en operaciones posteriores, bajando sus
rendimientos y por ende incrementando los costos.
Es importante destacar que al incrementar los costos de la tronadura
se puedan bajar los costos globales de la mina, y que tendremos que
establecer el lmite de ello realizando una evaluacin permanente de estos.
Geometra y Geomecnica:
Debe tomarse en cuenta que la envergadura de la tronadura puede
generar problemas geomecnicos inmediatos o a largo plazo en la
estabilidad de mina, por lo que la relacin entre la tronadura y la
geomecnica es directa y de gran importancia.
La geometra de la explotacin tambin tendr relacin con la

tronadura, la geometra de la tronadura va entregando el avance
topogrfico peridico de la explotacin, la cual permitir ir evaluando el
cumplimiento de la geometra final.
En funcin de las caractersticas del material se disear la tronadura,
ya que los resultados requeridos por los procesos posteriores pueden estar
definidos (en cuanto a granulometra, geometra de la ola de escombros,
por ejemplo), pero el material a ser tronado puede ser diferente cada vez y
por ello requerir un anlisis previo de las caractersticas particulares del
sector a tronar.

Ya mencionamos que este proceso es de alto riesgo, por lo que debe
llevarse un adecuado y estricto control de los insumos y del personal
involucrado en este proceso.
En lo que medio ambiente se refiere, principalmente se generan
problemas de vibraciones, ruido y generacin de polvo en suspensin, lo
cual de una u otra manera deber ser controlado.
CARGUO Y TRANSPORTE.
Dentro de los procesos productivos de mayor costo se encuentra el

carguo y transporte de material, debido a que es el proceso con mayor
cantidad de equipos involucrados (flota), alto grado de mecanizacin,
menor rendimiento productivo por equipo y constituye un proceso de
operacin prcticamente continuo y lento.
El objetivo del proceso es Retirar el material tronado de la frente y

transportarlo adecuadamente a su lugar de destino, lo cual se puede
resumir en la siguiente secuencia:
-
Preparacin de la zona de trabajo,
Posicionamiento de equipos,
Retirar el material tronado desde la frente de trabajo (Carguo),
Traspaso del material al equipo de transporte dispuesto para el

traslado,
Transporte del material a su lugar de destino (Planta, acopio,

botaderos, etc.),
Descarga del material,
Retorno del equipo de transporte al punto de carguo (si es que

se requiere su retorno).
Esta secuencia se cumple hasta que haya sido retirado el material

requerido de la frente.
Como lo mencionamos anteriormente, este proceso productivo es el

ms influyente en los costos de operacin (45% al 65% del costo mina), por
lo que es de gran importancia garantizar un ambiente de operacin apto
para lograr los mejores rendimientos de los equipos involucrados, tanto en
la parte fsica (material, equipos, mantencin, disponibilidad, insumos,
etc.), como en la parte humana (operadores, mantenedores, jefes de turno,
etc.).
El proceso productivo de carguo y transporte se puede esquematizar de la

siguiente forma:
Una vez que el material ha sido tronado y que se ha revisado el rea
verificando que la operacin ser segura (tiros quedados, colpas muy
grandes, derrumbes, etc.), se procede a preparar la zona de carguo (sello),
para lo cual se requerir (si es necesario) de equipos de apoyo como
bulldozers, wheeldozers, cargadores de servicio, camiones de riego, que
dejen expedito el sector para la operacin de los equipos de carguo y
transporte. Cumplido con esto se posiciona el equipo de carguo con su
correspondiente flota de equipos de transporte para iniciar la operacin.
En minas de rajo abierto la preparacin del sello no constituye una
operacin unitaria para el ciclo de carguo y transporte, ya que por lo
general es ms de una la zona a cargar y mientras los equipos de carguo y
transporte operan en un sector, los equipos de apoyo estn preparando
otro.
Qu se hace?
Fundamentalmente lo que se hace es extraer el material quebrado
(tronado) desde la frente de operacin por el equipo de carguo, para luego
ser depositado en el equipo de transporte, lo cual se logra posicionando el
equipo (cargador frontal o pala) frente al material cargado, en un rea
donde tanto el equipo de carguo como los equipos de transportes puedan
operar sin problemas. El equipo de carguo penetra el material tronado con

su balde, llenndolo y desplazndolo hacia el punto de descarga, donde el
balde es vaciado sobre la tolva del equipo de transporte (o recipiente). Esto
se repite hasta que el equipo de transporte alcance su llenado operacional
y sea reemplazado por otro
equipo de transporte para continuar
cclicamente hasta agotar el material de la frente de trabajo.

Los equipos de transporte trasladarn el material a su destino parcial o
final, ya sea a botaderos (estril), acopios de mineral con baja ley, acopios
de lixiviacin, acopios de mineral de alta ley, chancado, etc., donde
procedern a descargar el material y retornar a la operacin (carguo,
reserva o mantencin).
Con qu se hace?
La operacin de realiza con equipos adecuados, segn la descripcin del
proceso, es decir dependiendo de la continuidad del proceso y los equipos
involucrados. Para el carguo se cuenta con variados equipos como
Cargadores frontales, Palas hidrulicas de excavacin frontal o retro
excavadoras, Palas cable, Dragalinas, Rotopalas, etc., para el caso del
transporte
se
(carreteros),
cuenta
Camiones
con
equipos
articulados,
como
Camiones
Camiones
fuera
convencionales
de
carretera,
Ferrocarriles, Correas transportadoras, Mototraillas (auto cargadoras), etc.

La flota seleccionada tendr relacin directa con las caractersticas de
la mina, tanto fsicas, geomtricas y operacionales (rendimientos exigidos).
(Ver texto Maquinarias y Equipos Mineros para la Explotacin de un Rajo

Abierto).
Cul es el costo de cargar y transportar?
En
funcin
de
los
rendimientos
exigidos
alcanzados,
las
caractersticas de la explotacin, los equipos, la operacin y el mercado, se

pueden obtener costos de operacin que fluctan entre un 45 a un 65% del
costo global de la operacin de la mina, pudiendo ser mayores o menores
dependiendo de las condiciones de operacin en la faena. El carguo oscila
entre un 10 y un 20% del costo y el transporte entre un 35 y un 45%.
En cuanto a inversiones, tambin podemos apreciar que los montos
involucrados respecto a las otras operaciones unitarias, son mucho
mayores ya que un camin de 240 Ton cortas cuesta ms de US$
2.000.000, un cargador frontal adecuado para este camin tiene un valor
similar y una pala hidrulica para este tipo de camiones tiene un valor
superior a los US$ 5.000.000. Existen otros equipos de carguo y transporte
de menores capacidades, lo cual se ver reflejado en un valor menor.
Debemos notar que la capacidad de los equipos incide directamente en el

rendimiento de stos.
Esquema Particular Proveedores - Entradas - Carguo y Transporte Salidas - Clientes.

PROVEEDORES
ENTRADAS
Perforacin (Malla y Granulometra
SALIDAS
CLIENTES
Mineral
Chancado
Estril
Botaderos
Material de
Acopios
operacin)
Tronadura
Granulometra
geometra
y
del
material tronado
Geometra
Geomecnica
Caractersticas
y Caractersticas del
CARGUO Y
TRANSPORTE
baja ley
Rendimientos
material
del Abasividad, costos
Equipos Carguo y
Transporte
Informacin
Perforacin
Informacin
Tronadura
material
Planificacin
Organizacin en la
operacin

clientes
para el proceso productivo de Carguo y Transporte.
Perforacin:
La perforacin de una malla determinada influir fuertemente en el
buen
desarrollo
del
proceso
de
carguo
transporte,
ya
que
la
granulometra esperada del material depender del diseo de la malla

(relacionado a la vez con las propiedades fsicas de la roca a perforar). Una
buena malla de perforacin, as como una buena perforacin (tiros bien
perforados segn las especificaciones tcnicas) garantizar primeramente
la buena operacin del equipo de carguo (factores de llenado adecuados,
frecuencia de aparicin de colpas menor, menor desgaste de los baldes,
menor sometimiento a sobre esfuerzos de los equipos por choques o
arranque de material, etc.), y garantizar una mejor operacin del
transporte (menor dao por impactos de colpas en la tolva, mejores
factores de llenado, mejor descarga de materiales, etc.).
Como cliente, la perforacin requerir que las zonas abandonadas por
el carguo queden expeditas, para continuar despus las actividades de
perforacin, es decir que sus accesos y superficies a perforar en el futuro
cumplan con los mnimos requerimientos para que los equipos de

perforacin puedan realizar sus actividades.
Tronadura:
Similar importancia tiene el buen resultado de la tronadura, ya que la
granulometra tambin depender de los factores de carga aplicados (u
obtenidos) en los distintos sectores a tronar, podramos pensar que

mientras mayor sea el factor de carga, menor ser la granulometra y ms
fcil se hara la operacin de carguo, lo cual no es necesariamente cierto,
ya que existe otro factor importante en el resultado de la tronadura que es
la proyeccin del material (ola de material tronado), la cual se incrementa
con el factor de carga. Para cada tipo de equipo de carguo existe una
proyeccin de material adecuada (para los cargadores la ola deber ser de
poca altura y de mayor extensin, para palas cable lo ideal es una ola alta y
de poca extensin). El rendimiento de los equipos de carguo mejorar
segn la geometra de la ola de material a cargar, lo cual significar
menores actividades de preparacin de la zona de carguo y con ello iniciar
la operacin en un menor tiempo.
Como cliente, la tronadura requerir que el material tronado
anteriormente efectivamente haya sido retirado, de modo de garantizar que
la cara libre sea la adecuada (sin material que amortige la tronadura y
baje su efectividad, adems de necesitar acceso expedito para cargar los
pozos.
Parmetros Geomtricos y Geomecnicos:
Si por razones geomecnicas deber variar el ngulo de talud,

necesariamente variarn los perfiles de transporte en la operacin, por
ende los costos. La posibilidad de construir bancos dobles o de mayor altura
tambin influir en la operacin del carguo (equipos y costos), el ancho de
caminos y accesos, pendientes y otros parmetros influirn en la operacin
y el rendimiento de los equipos.
Como cliente, algunos parmetros dependern de la operacin de carguo y

transporte, diseo de rampas, accesos, pendientes, etc.
La geologa del yacimiento influir en lo que es selectividad del
material en el carguo, es muy diferente operar en un yacimiento con vetas
de alta ley o con mayores exigencias de selectividad, que operar en un
yacimiento masivo. La dureza y abrasividad del material influir en los
costos por el desgaste de los aceros de los equipos. La densidad del
material tambin har variar los costos y la capacidad de los equipos.
Servicios Mina:
Fundamental resulta que los equipos de servicios mina acten
conforme a las necesidades de la operacin, por ejemplo un camino bien
mantenido sin mucho polvo en suspensin permitir desarrollar mejores
maniobras a los equipos de carguo y transporte, por lo tanto mejorar su
rendimiento, adems de disminuir el desgaste de neumticos de los
camiones (baja el costo), la adecuada preparacin de la zona de carguo
permitir una maniobrabilidad ptima de los equipos y garantizar la buena

operacin mecnica de ellos (menor probabilidad de daos en los equipos).

En estas operaciones por lo general se producen algunos problemas
como el levantamiento de polvo en la carga, descarga y transporte de los
materiales, lo cual puede significar una disminucin de los rendimientos en
los equipos al disminuir la visibilidad y con el consiguiente riesgo que
implica no disponer de una buena visibilidad.
Chancado:
El cliente directo de la mina es el proceso del mineral, ya que el
producto final debe pasar por otras etapas de produccin, en este caso
podemos mencionar al chancado como primer paso para el restos del
proceso de depuracin del producto final. El chancado viene a ser un cliente
de la operacin global de la mina, principalmente por la granulometra con
que llega el mineral, ya que una buena granulometra evitar problemas de
reduccin de tamao previamente al chancado. La selectividad con que se
realice la operacin de carguo influir en la ley con que llegue el mineral a
planta y en el aprovechamiento de los recursos energticos y de proceso
(no resulta conveniente esperar en planta leyes determinadas y recibir
menores, gastando energa e insumos en procesar material estril).
Como proveedor el chancado entregar informacin a la operacin

mina acerca de las caractersticas del material que est recibiendo y de las
necesidades reales de dicho material.
Botaderos:
Fundamentalmente la operacin y ubicacin de botaderos necesita un
tratamiento adecuado, la mina entregar el material a ser depositado en
ellos y se encargar de su mantencin (con equipos y personal), la tasa de
crecimiento en volumen de dichos botaderos depender de la apropiada
mantencin, lo cual influir en el transporte, ya que si agotamos nuestros
botaderos cercanos antes de tiempo inevitablemente introduciremos un
incremento en el costo de transporte (la ubicacin influir en los costos de
transporte) y generar una baja en el rendimiento de la flota de carguo y
transporte.
SERVICIOS MINA
El objetivo del proceso es mantener la faena en condiciones

operativas, garantizando que las operaciones unitarias se realicen con el
mejor rendimiento y el mnimo riesgo, lo cual se puede resumir en la
siguientes actividades:
-
Preparacin de sellos para carguo,
Construccin, habilitacin y mantencin de caminos y accesos

(y otros),
Mantencin de Botaderos,
Limpieza en sectores especficos,
Manejo de materiales (no mineros),
Apoyo directo a operaciones (carguo, traslado de equipos, etc.),
Este proceso productivo complementario se puede esquematizar de la

siguiente forma:

Permanentemente en la mina y alrededores de ella se realizan tareas
de mantencin, construccin y apoyo, por lo que se puede decir que estas
actividades se realizan rutinariamente.
Qu se hace?
Fundamentalmente lo que se hace es prestar apoyo a las operaciones
unitarias productivas (directas), con el fin de mejorar el rendimiento de
dichas operaciones.
Con qu se hace?
La operacin de realiza con equipos adecuados, segn la necesidad.
(Ver texto Maquinarias y Equipos Mineros para la Explotacin de un Rajo
Abierto).
Cul es el costo de esta operacin?
En
funcin
de
las
actividades
realizar
realizadas,
las
caractersticas de la explotacin, los equipos, la operacin y el mercado, se

pueden obtener costos de operacin que fluctan entre un 12 % a un 20 %
del costo global de la operacin de la mina, pudiendo ser mayores o
menores dependiendo de las condiciones de operacin en la faena.
Esquema Particular Proveedores - Entradas - Servicios Mina Salidas - Clientes.

PROVEEDORES
Operacin global
ENTRADAS
SALIDAS
Mantencin
Necesidades
Mina
Caminos y
Informacin y
SERVICIO
Accesos
Caractersticas
programacin
Abrasividad,
del material
Geometra y
complicaciones
Geomecnica
Informacin
MINA
Disponibilidad
Mantencin
Disponibilidad
Calidad fsica de
la mina
Calidad fsica de
la mina
Calidad fsica de
la mina
CLIENTES
Botaderos y Acopios
Caminos y Accesos
Operacin global Mina
Seguridad, Salud y
Medio Ambiente
Costos

clientes
para el proceso productivo de Servicios Mina.
Operaciones Productivas:
Cada operacin productiva entregar sus necesidades y prestar su
apoyo a los servicios. Por ejemplo una tronadura mal hecha generar un
aumento de costos en los servicios, ya que estos tendrn que prestar ms
apoyo al resto de las operaciones (Carguo, botaderos, chancado, etc).
Botaderos y Acopios:
Los botaderos no podran cumplir con lo requerimientos geotcnicos
si no fuesen mantenidos por los equipos y personal de servicios mina. Los
acopios de mineral podran sufrir prdidas de fino por causa del viento, lo
que se evita con un buen servicio de mantencin (rociado de acopios por
ejemplo).
Dependiendo de las caractersticas del material, se requerir un
servicio de apoyo mayor o menor, es decir que ante material que genere
problemas en la tronadura los servicios tendrn que prestar ms apoyo
para el carguo, los mismos caminos requieren trato diferente en su
mantencin en funcin de la cantidad de arcilla presente (mayor riego,

compactacin, etc.).
Uno de los objetivos ms importantes de los servicios mina, lo
constituyen las actividades de seguridad, salud y medio ambiente. La
mantencin de caminos, canaletas, cunetas, etc., son parte de la operacin
diaria de los equipos de servicio, la estabilidad de botaderos, caminos y
otros sectores de la mina son fundamentales para garantizar una operacin
segura del personal y equipos.
Evitar el polvo en suspensin es otra de las tareas que debe realizar
el rea de servicios mina, manteniendo los caminos regados, y sectores de
generacin de polvo en condiciones apropiadas para evitar este problema.
Caminos y Accesos:
Los caminos y accesos deben ser mantenidos permanentemente, por
los motivos anteriormente mencionados (seguridad, salud, medio ambiente,
geometra de la mina, estabilidad, etc.).
Operacin global Mina:
Como podemos observar la operacin global de la faena se ve
afectada por el desempeo de los servicios mina, los beneficios generados
en cada operacin repercutirn en el beneficio global de la faena.
Costos:
Por la misma razn descrita en el punto anterior, los costos se vern
disminuidos gracias a la operacin del rea de servicios, que ayudarn a
mejorar los rendimientos de cada operacin en particular, manteniendo una
faena en orden y segura.
DISEO DE TRONADURAS EN MINAS A CIELO ABIERTO
La operacin unitaria o proceso productivo de Tronadura, tiene

como objetivo el arrancar el material involucrado desde su lugar original, de
modo que este material triturado puede ser cargado y retirado por los
equipos respectivos (y procesado segn se requiera), por lo que este
material tendr que cumplir con una granulometra y una disposicin
espacial apta para los posteriores procesos asociados.
El primer proceso de conminucin que se aplica al material es la
tronadura, por lo que su xito permitir realizar un buen manejo de este
material por parte de los procesos posteriores (chancado por ejemplo).
Como sabemos la granulometra depender de las caractersticas de

la roca misma y de energa aplicada sobre ella, por lo que si deseamos una
granulometra
fina
debemos
utilizar
mayor
cantidad
de
recursos
(explosivos) o aumentar su potencia, es decir aumentar el Factor de carga

de nuestra tronadura.
La proyeccin del material es tambin un tema muy importante, ya
que no queremos que el material quede esparcido en un rea muy grande,
sino que deber quedar dispuesto espacialmente de modo que el equipo
que se encargue de su manejo posterior pueda hacerlo en condiciones
acordes a su diseo de operacin.
Algunas formas para el material tronado son las siguientes:
a)
b)
c)
En el caso a) se tiene una ola de mayor altura y menor expansin,

ideal para la operacin de palas cable, ya que se posiciona frente a la saca
sin tener que realizar muchos movimientos. Se puede agregar que reviste
bastante riesgo el circular en las cercanas de la ola de material. El trabajo
de los equipos de apoyo son mnimos. La Tronadura se ha realizado de
modo que la proyeccin sea mnima.
En el caso b) se tiene una ola de altura y expansin intermedia,
recomendable para la operacin de palas hidrulicas, ya que se posiciona
frente a la saca y deber realizar algunos movimientos. Se puede agregar
que no reviste mucho riesgo el circular en las cercanas de la ola de
material. El trabajo de los equipos de apoyo es considerables.
En el caso c) se tiene una ola de poca altura y mucha expansin,
ideal para la operacin de cargadores frontales, ya que deber realizar
muchos movimientos.
Se puede agregar que reviste muy poco riesgo el circular en las
cercanas de la ola de material. El trabajo de los equipos de apoyo son
altos. La Tronadura se ha realizado de modo que la proyeccin sea
relevante.
Para obtener los resultados esperados, podemos resumir la tarea en los

siguientes pasos:
Definir el tonelaje requerido para la tronadura.
Disear la tronadura.
Chequeo de la zona a tronar.
Garantizar la seguridad de la operacin.
Materializar el diseo en terreno.
Realizar el amarre.
Efectuar la tronadura.
Chequear la zona tronada.
Chequear resultados.
Incorporar dichos resultados al sistema de informacin.
Definir el tonelaje requerido para la tronadura.

Para ello se debe tomar en cuanta los requerimientos de produccin y
movimiento de materiales. Con esta informacin podremos definir el
tonelaje a remover y los lugares de los cuales se tendr que perforar, tronar
y retirar el material tronado.
Disear la tronadura.
El diseo de la tronadura consistir en definir la forma en la cual

sern cargados los tiros perforados, definiendo adems los tipos y
cantidades de explosivos involucrados y consideraciones especiales como
pre - corte, tiros amortiguados, pozos con agua, etc.
Chequeo de la zona a tronar.
Antes de realizar la carga del explosivo en los pozos deber
chequearse
la
zona
involucrada,
ya
que
deber
cumplir
con
los
requerimientos de diseo. Este chequeo consiste principalmente en

verificar si la cantidad de pozos y su calidad cumple con las impuestas por
el diseo.
En el caso de no ser as debern realizarse actividades correctivas
para solucionar dichos inconvenientes, como por ejemplo el relleno de tiros
sobre perforados (para que no queden hoyos), repaso de perforacin en
tiros cortos (para que no queden patas), rediseo de malla en caso de que
no se cumpla en terreno con la malla especificada, por inclinacin de tiros,
existencia de agua, estructuras problemticas en la roca, derrumbe de
pozos, etc.
Garantizar la seguridad de la operacin.
Una vez chequeada la zona y previo a la materializacin del diseo,

deber garantizarse que la operacin se realizar en forma segura. Esto
pasa desde la revisin de los insumos (disponibilidad, calidad, transporte y
programacin del movimiento), hasta lo que se refiere con el aislamiento de
la zona de operacin, de modo que ningn factor de riesgo quede sin la
respectiva supervisin y control.
Materializar el diseo en terreno.
Una vez cumplido el chequeo y posibles modificaciones, se materializa en
terreno dicho diseo, efectuando la carga de los explosivos y accesorios en
cada pozo, dejando el pozo en condiciones de ser amarrado al sistema
iniciador de la tronadura.
Realizar el amarre.
Una vez cargados los pozos y chequeados, se realiza el amarre a la
troncal, segn lo especificado por el diseo (garantizando que se cumplir
con la secuencia estipulada). Con los retardos se debe hacer cumplir la
condicin de que todos los tiros hayan sido iniciados antes de que detone el
primer tiro.
Efectuar la tronadura.
Cuando se ha realizado el amarre, se ha despejado el rea y se
encuentran dadas las condiciones de seguridad para realizar la tronadura,
esta se lleva a cabo.
Chequear la zona tronada.

Una vez efectuada la tronadura se procede a la inspeccin de la zona,
de modo que se pueda detectar tiros quedados, colpas, necesidad de
tronadura secundaria, condiciones de estabilidad y calidad de la tronadura
realizada.
Chequear resultados.
Se procede a comparar los resultados obtenidos con los esperados, lo
cual permitir tener una fuente de informacin para otras tronaduras
similares, de modo de ir adaptando el diseo terico con el prctico.
Incorporar dichos resultados al sistema de informacin.
Como en todas las operaciones deber registrarse los resultados en
un
sistema
de
informacin
que
permita
fundamentar
posteriores
variaciones del diseo en pos de una operacin ms eficiente.

Otra forma que existe para medir resultados dicen relacin con las
operaciones posteriores y el manejo de ndices como:
Granulometra.
Gramos de explosivo por tonelada (factor de carga).
Costos (US$/ ton).
Rendimientos
bulldozer).
(ton/
hra
pala,
ton/
hra
chancador,
horas
DISEO DE TRONADURAS.
Un adecuado diseo debe contar con un ordenamiento lgico de las
actividades a realizar, por lo que se presentan algunas alternativas de
manejo de informacin en tablas.
Longitud de Pozos:
N
poz
o
Longitud
especificad
a
Longitud
observada
Observaciones
1
2
3
...
n
17 metros
17 metros
17 metros
16.5 metros
18 metros
17 metros
Se realiza repaso del tiro

Se realiza relleno con detritus
OK
Longit
ud
final
real
17.05
17.00
17.00
17 metros
17 metros
OK
17.00
Calidad de Pozos:
N
poz
o
15
Observaciones
Medidas a tomar
Presencia de Agua (2 metros

Explosivo especial carga de
aprox.)
fondo
16
Presencia de Agua (2 metros
aprox.)
fondo
17 Presencia de Agua (1.4 metros
aprox.)
fondo
18
Presencia de Agua (1 metro
aprox.)
fondo
------- ------------------------------------------- ------------------------------------------------------------25
Derrumbe interno en el pozo
Re perforar y entubar (PVC)
(mt12-mt15)
27
Derrumbe interno en el pozo
Re perforar y entubar (PVC)
(mt12-mt15)
Se entender como tiros o pozos de Primera corrida, a los tiros

que se encuentren en una posicin tal que:
Cuentan con al menos una cara libre para su salida.

No est afectada por restricciones (por ejemplo cerca del muro).
Su salida sea necesaria para generar una o ms caras libres a
otros tiros o pozos.
Estos pozos o tiros deben garantizar su salida antes de que cualquier otro
pozo dependiente de ellos. Por lo general estos tiros se cargan con un
factor de carga mayor (ms potentes).
Se entender como tiros o pozos de Tercera o ltima Corrida, a los
tiros que se encuentren en una posicin tal que:
Pueden o no contar con una cara libre para su salida al momento
de iniciar la tronadura.
Pero se encuentran afectados por restricciones de potencia (por
ejemplo cerca del muro), por lo que no podrn ser considerados
como tiros de primera corrida.
Su salida generar la cara libre del banco siguiente, futuras
tronaduras (atrs o al lado) o la cara del muro del rajo (pit final por
ejemplo).
Estos pozos o tiros deben garantizar condiciones aceptables de

estabilidad a la cara que dejan libre. Por lo general estos tiros se cargan con
un factor de carga menor (menos potentes).
El grupo de tiros que queda entre los tiros de Primera Corrida y el

de Tercera o ltima Corrida, se pueden considerar como tiros de
Segunda Corrida, los cuales tendrn un factor de carga mayor que los de
ltima corrida y menor o igual a los de primera corrida.
Los trminos Primera, Segunda, Tercera, ltima corrida, dependern
de la mina en particular, ya que se le puede asignar el nombre que se
desee siempre y cuando se respete las caractersticas del carguo de los
explosivos (potencia) en funcin de la ubicacin del tiro o pozo de modo
que se obtenga el resultado esperado.
COLUMNA EXPLOSIVA:
TACO
CARGA COLUMNA 2
CARGA COLUMNA 1
CARGA DE FONDO
PASADURA
27
2 Corrida
28
18
19
29
20
21
10
1
Corrida
30
22
11
2
31
32
23
12
24
13
33
25
14
34
3
Corrida
26
15
35
16
7
17
8
HOJA DE TRONADURA
Corri Relaci
da
n de
Potenci
a
1
100 %
N
Tir
o
1
2
3
4
5
6
7
9
18
Carga Carga
Carga Tac
de
de
de
o
Fondo Column Column
a1
a2
6
5
0
6
6
6
6
6
6
6
6
6
5
5
5
5
5
5
5
5
0
0
0
0
0
0
0
0
6
6
6
6
6
6
6
6
Observaciones
Carga de Columna 1 con ANFO

normal
Carga de fondo con ALANFO
TACO de detritus
Dimetro 9 7/8
95 %
10
4,5
6,5
85 %
11
12
13
14
15
16
19
20
21
22
23
24
25
8
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
3
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6
17
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6

normal
TACO de detritus
Dimetro 9 7/8

normal
liviano
TACO de detritus
Dimetro 9 7/8
Con esto podemos obtener el equivalente a ANFO obtener nuestro

factor de carga para las toneladas a remover con esta tronadura.
La primera corrida debe ser ms potente, ya que debemos asegurar
que esta corrida salga, ya que esta es la corrida que generar la cara libre
de las prximas corridas, y la ltima corrida deber ser lo suficientemente
potente como par remover el material pero no generar mucho dao en la
pared.
Amarre de tiros:
Como lo mencionamos antes debemos cumplir con que la iniciacin

sea completa antes que detone el primer tiro, adems debemos mencionar
que la secuencia de detonacin debe ser tal que siempre el tiro que detone
encuentre una cara libre, independientemente de la corrida a la cual
pertenezca. Adems una manera de asegurar que cada tiro sea iniciado se
puede optar por disear un amarre tal que siempre un mismo tiro sea
iniciado al mismo tiempo por dos lneas troncales (amarre doble)
Se presenta el siguiente ejemplo de secuencia de salida en amarre:
x
o
o
x
x
x
x
o
o
o
x
x
o
o
x
x
LNEA DE INICIACIN
o
o
x
x
o
o
x
x
MURO
o: 17 ms
x: 25 ms
x
o
x
o
x
x
x
x
o
o
o
x
x
xx
x
x
o
x
x
RAJO
o
o
x
x
o
o
x
x
Quedando como muestra la siguiente figura:
100
117
134
151
168
185
202
219
75
92
109
126
143
160
177
194
50
67
84
101
118
135
152
169
144
0
42
59
76
93
110
127
Con un retardo en el fondo de 500 mili segundos, se genera el siguiente

esquema de salida de tiros:
600
719
617
575
634
592
651
609
668
626
685
643
702
660
677
694
567
584
601
618
635
669
542
559
576
593
610
627
Debemos notar que en esta configuracin se cumple con:
652
500
644
550
La detonacin del primer tiro ocurre a los 500 mili segundos.

La iniciacin del ltimo tiro ocurre a los 219 mili segundos.
Cada tiro sale con al menos una cara libre.
Se pueden agregar otros retardos con el fin de desfasar an ms la salida

de cada tiro.
OTRAS CONFIGURACIONES DE AMARRE:
fuego
PALA
X : 25 ms
: 50 ms
500 ms en el fondo
Amarre tiro a tiro hacia el rajo.
fuego
PALA
X : 25 ms
: 50 ms
500 ms en el fondo
Amarre tiro a tiro hacia la posicin futura de la pala.
fuego
PAL
A
X : 25 ms
500 ms en el fondo
Amarre tradicional semi canal hacia el rajo (diseo rectangular).
fuego
PAL
A
X : 25 ms
500 ms en el fondo
Amarre tradicional semi canal hacia la posicin futura de la pala.
X : 25 ms
: 50 ms
500 ms en el fondo
65 ms
PAL
A
fuego
Amarre tiro a tiro en canal.
PALA
fuego
X : 25 ms
500 ms en el fondo
Amarre tradicional canal.
fuego
PALA
X : 25 ms
500 ms en el
fondo
Amarre tradicional en lnea (Diseo Triangular).
DIMENSIONAMIENTO DE UNA FLOTA DE EQUIPOS

PARA LA EXPLOTACIN DE UNA MINA A CIELO ABIERTO.
Una de las etapas ms relevantes en un proyecto es la adecuada

seleccin de los equipos industriales involucrados en el proceso productivo,
ya que los costos estimados para el proyecto pueden diferir en gran medida
con respecto a los reales en funcin de la seleccin de la
maquinaria a utilizar. Es as que en la explotacin de un yacimiento el

dimensionamiento de los equipos resultar del anlisis de gran cantidad de
informacin, tanto tecnolgica como prctica, las cuales permitirn
determinar las mejores alternativas para la extraccin y el manejo de los
recursos involucrados.
La informacin tecnolgica proviene de las distintas fbricas y
distribuidores de equipos y maquinarias mineras disponibles en el mercado,
y la informacin prctica la obtendremos de la experiencia en faenas
mineras similares o no a nuestro proyecto, estadsticas y tambin de los
estudios que se realicen respecto al comportamiento de las variables
involucradas en el proceso de seleccin de la flota.
Para el proceso de dimensionamiento de equipos debemos definir los
siguientes puntos:
Envergadura de nuestro proyecto (vida de la mina, reservas, etc.).
Programa de produccin (movimiento de materiales).
Parmetros de diseo (malla de perforacin, perfiles de transporte,
restricciones en dimensiones generales de operacin, altura de
bancos, pendientes, etc.).
Tecnologa disponible (equipos y maquinarias).
Factores operacionales (das de trabajo, sistemas de turnos, ndices

operacionales, etc.).
Factores
de
relacin
Mina-Equipos
(resistencia
la
rodadura,
abrasividad del material, etc.).

Rendimientos y costos estimados.
En funcin de estos puntos se definirn las mejores alternativas,
las cuales sern evaluadas segn criterios de seleccin que permitir
definir nuestra mejor flota para nuestro proyecto.
NDICES DE OPERACIN.
(ASARCO)
De modo genrico y en funcin de su representatividad y
contenido, estos ndices operacionales mineros se pueden clasificar en
cuatro grandes grupos:
1)
ndices Mecnicos:
Los
que informan
sobre la
disponibilidad
fsica de equipos
instalaciones y sus rendimientos o producciones por unidad de tiempo.

2)
ndices de Insumos:
Los que sealan magnitudes de los elementos consumidos para lograr
una unidad de producto comercial o el
rendimiento del insumo expresado
en unidades de producto por unidad de elemento consumido (ejemplo

Kg.explosivo/ tonelada, ton-Km/ lt combustible).
3)
ndices Mineros:
Los que muestran las relaciones y/ o proporciones que toma la materia
prima mineral y sus leyes al fluir por las distintas etapas del proceso de
extraccin y beneficio (ejemplo razn estril/mineral).
4)
ndices de Resultados:
Los que indican logros planeados y reales para el perodo reportado
(por ejemplo ton Cu fino/mes).

Limitndonos a nuestro tema, solo abordaremos los ndices
mecnicos, los cuales provienen de la informacin obtenida por un sistema
desarrollado y aplicado, a objeto de lograr la optimizacin de los siguientes
aspectos relacionados con equipos e instalaciones:
Uso, funcionamiento y operacin.
Mantencin electromecnica.
Reemplazo oportuno y adecuado.
La optimizacin debe entenderse como mxima disponibilidad
operativa y rendimiento al mnimo costo de inversin, operacin y
mantencin.
A continuacin definiremos los parmetros a utilizar en la
obtencin de los ndices, estos parmetros dicen relacin con la distribucin
temporal de la mquina en cada tarea en un perodo dado.
Tiempo Cronolgico o Calendario (TCR):

Son las horas correspondientes al tiempo calendario natural como
das, meses, aos, etc., y se divide en dos
I
Tiempo Hbil.
II
Tiempo Inhbil.
tiempos que corresponden a:
Tiempo Hbil u Horas Hbiles (HH):

Son las horas en que la faena est en actividad productiva y/ o en
tareas de mantencin de sus elementos de
produccin
y/
infraestructura, en estas horas cada instalacin o unidad est en:

Operacin.
Reserva.
Mantencin.
Tiempo Inhbil u Horas Inhbiles (HIN):
Son las horas en que la faena suspende sus actividades
productivas y/o mantencin de sus elementos y o infraestructura por
razones como:
Paralizaciones programadas: Domingos, festivos, vacaciones

colectivas, colaciones etc..
Imprevistos: Originadas y obligadas por causas naturales

como lluvias, temblores, nieve, etc., u otras ajenas al control
de la faena como la falta de energa elctrica, atrasos en la
llegada del transporte de personal, ausentismo colectivo por
epidemias.
Cuando en horas o tiempo programado como inhbil un equipo o

instalacin es operado y/ o sometido a mantencin y/
reparacin,
el
tiempo real es computado como tiempo hbil y clasificado en una de sus

tres condiciones.
Tiempo de Operacin u Horas de Operacin (HOP):
Son las horas en que la unidad o instalacin se encuentra
entregada a su(s) operador(es), en condiciones electromecnicas de
cumplir su objetivo o funcin de diseo y con una tarea o cometido
asignado. Este tiempo se
divide en:
Tiempo Efectivo.
Tiempo de Prdida Operacional.
Tiempo Efectivo u Horas Efectivas (HEF):
Son las horas en que la unidad de equipo o instalacin est
funcionando y cumpliendo su objetivo de diseo.
Tiempo de Prdida Operacional u Horas de Prdidas (HPE):

Son las horas en que la unidad de equipo o instalacin, estando en
condiciones electromecnicas de cumplir su objetivo de diseo, a cargo de
su(s) operador(es) y con una tarea asignada, no puede realizarla por
motivos ajenos a su funcionamiento intrnseco, como son los traslados,
esperas de equipo complementario y en general por razones originadas en
la coordinacin de las operaciones.
Tiempo de Reserva u Horas de Reserva (HRE):
Son las horas hbiles en que la unidad de equipo o instalacin,
estando en condiciones electro-mecnicas de cumplir su funcin u objetivo
de diseo, no lo realiza por motivos originados en una o ms de las
siguientes razones:
Falta de operador (si es en la hora de colacin se toma como
tiempo inhbil, si el equipo sigue funcionando y hay cambio de
operador se considera tiempo de operacin).
Falta de capacidad prevista de equipo complementario o
accesorio.
No requerirlo el programa o plan de trabajo.
No permitirlo el rea donde debera cumplir su funcin.
Tiempo de Mantenimiento u Horas de Mantencin (HMT):
Son las horas hbiles comprendidas desde el momento que la

unidad de equipo o instalacin no es operable en su funcin objetiva o de
diseo por defecto o falla en sus sistemas electro-mecnicos o por haber
sido entregada a reparacin y /o mantencin, hasta que ha terminado dicha
mantencin y/ o reparacin y el equipo est en su rea de trabajo o
estacionamiento en condiciones fsicas de operacin normal. El tiempo de
mantencin se divide en:
-
Esperas de personal y/ o equipos de apoyo y/ o repuestos.
Traslados hacia y desde talleres o estacin de mantencin o
reparacin.
-
Tiempo real de mantencin y/ o reparacin.
Movimientos y/ o esperas de estos en lugares de reparacin y/ o
mantencin.
TIEMPO CRONOLGICO (TCR)
TIEMPO HBIL
(HH)
horas operacionales
HORAS
DE
RESERVA
(HRE)
(HOP)
TIEMPO
INHBIL
(HI)
HORAS DE
MANTENCI
N (HMT)
HORAS
HORAS DE
OPERACIONALES
PRDIDAS
EFECTIVAS
OPERACIONAL
(HEF)
ES
(HPE)
Igualdades:
TCR = HH + HIN
HH = HOP + HRE + HMT
HOP = HEF + HPE
Ahora veremos la utilizacin de estos parmetros temporales en la
definicin de los ndices mecnicos.
ndices Operacionales
Disponibilidad Fsica:
Es la fraccin del total de horas hbiles, expresada en porcentaje, en la
cual el equipo se encuentra en condiciones fsicas de cumplir su objetivo de
diseo.
DF = (HOP + HRE) x 100

HH
Este indicador es directamente proporcional a la calidad del equipo y a

la eficiencia de su mantencin y/ o reparacin, e inversamente proporcional
a su antigedad y a las condiciones adversas existentes en su operacin y/
o manejo.
ndice de Mantenimiento:
Es el tiempo en horas que el equipo es operado por cada hora invertida
en su mantencin y /o reparacin.
IM = HOP / HMT = (HEF + HPE) / HMT
El valor de este ndice es proporcional a la calidad del equipo

controlado y a la eficiencia de su mantencin y/ o reparacin, e
inversamente proporcional a su antigedad y a las condiciones adversas en
su operacin o manejo.
ndice de Utilizacin:
Es la fraccin del tiempo, expresada en porcentaje, en la cual el equipo

es operado por cada hora en que este est en condiciones de cumplir su
objetivo de diseo o fsicamente disponible.
UT = (HOP x 100) / (HOP + HRE) %
Es directamente proporcional a la demanda o necesidad de la

operacin de utilizar el equipo, e inversamente proporcional a su
disponibilidad fsica y a su rendimiento.
Aprovechamiento:
Es la fraccin del total de horas hbiles, expresada en porcentaje, en
que el equipo fsicamente disponible es operado en su funcin de diseo
incluyendo sus prdidas operacionales.
A = HOP x 100 / HH % = DF x UT / 100 %

Es directamente proporcional a la demanda o necesidad de la
operacin de utilizar el equipo, dentro del lmite impuesto por la
disponibilidad fsica del mismo, e inversamente proporcional al rendimiento

del equipo.
Factor Operacional:
Es la fraccin de tiempo, expresada en porcentaje, en que el equipo

realiza efectivamente su funcin de diseo por cada hora en que es
operado.
FO = HEF x 100 / HOP %
Es inversamente proporcional al tiempo de prdida operacional.
Rendimiento:
Es el promedio de unidades de produccin realizadas por el equipo por
cada unidad de tiempo de operacin.
R = UNIDADES DE PRODUCCIN PROMEDIO
UNIDAD DE TIEMPO DE OPERACIN
Es directamente proporcional a la velocidad de produccin del equipo e
inversamente proporcional al tiempo de prdida operacional.
Rendimiento Efectivo:
Es el promedio de unidades de produccin realizadas por el equipo en
cada unidad de tiempo Efectivo de operacin.
UNIDADES DE PRODUCCIN PROMEDIO

UNIDAD DE TIEMPO EFECTIVO DE OPERACIN
Tericamente este valor debera ser el de diseo para el equipo, pero

es alterado por las caractersticas fsicas de donde se aplica su funcin, el
medio ambiente, condiciones fsicas del equipo y por las tcnicas de su
utilizacin.
Con estos ndices podemos llevar un control en el transcurso de la vida
de cualquier equipo, debemos tener en claro que por s solos cada ndice no
representa una herramienta til para dar solucin a problemas o detectar
causas de problemas, sino que en conjunto debern analizarse para poder
enfocar cualquier tipo de investigacin al respecto, y el xito de ello
depender directamente de la calidad de la informacin obtenida para el
clculo de cada uno de ellos, es decir solo nos sern de utilidad si es que
han
sido
medidos
con
claridad,
comprobablidad,
constancia
responsabilidad, es la nica manera para que la implementacin de este

sistema de control en una faena tenga buenos resultados.
DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS PARA LAS OPERACIONES

UNITARIAS.
Definida la vida til de la explotacin y los movimientos de
materiales a realizar durante ese tiempo, tenemos determinado el ritmo de
explotacin de la mina y con ello el rendimiento exigido por nuestra faena,
por lo tanto tenemos nuestro punto de partida para la definicin de las
actividades a realizar para cumplir con dicho rendimiento.
PERFORACIN.
En el caso de la perforacin tendremos que disear la malla de

perforacin, la cual podr estar definida como un global en el caso de no
discriminar sectores especficos de la explotacin, o podr definirse una
malla particular para cada caso existente (mineral, estril, sectores
conflictivos, pre corte, bancos dobles, etc.). Recordemos que sobre la base
del tipo de roca a perforar determinaremos el tipo de perforacin ms
adecuada.
Cualquiera sea la situacin necesitamos definir:

1.-
Dimetro de perforacin.
2.-
Burden.
3.-
Espaciamiento entre tiros.
4.-
Disposicin espacial relativa de los tiros.
5.-
ngulo de inclinacin de los tiros.
6.-
Largo de perforacin (altura de banco + pasadura).
Definido el dimetro deber determinarse (bajo criterios tericos

y/o empricos) el burden y espaciamiento. Adems debemos determinar la
disposicin espacial de los tiros, con lo cual quedar definida nuestra malla
de perforacin.
Definido lo anterior ms la longitud de los tiros, se podr
determinar el tonelaje a mover involucrado en la operacin de perforacin,
siendo:
Tt
= Tonelaje a remover por cada tiro (toneladas)
= Burden (metros)
= Espaciamiento (metros)
= Altura de Banco (metros)
= Pasadura (metros)
= Densidad de la Roca (toneladas/m3)
Tmb = Tonelaje a remover por metro barrenado (toneladas)

Tap = Tonelaje a remover por rea sometida a Perforacin
(toneladas)
T
}
Tenemos que:
= Tonelaje total por perodo (toneladas)
Tt = B x E x H x (ton)
Con lo cual podremos obtener ndices como:
Tmb = Tt / (H + P) (ton/mb)
Tap = Tt / (B x E) (ton/m2)
con lo cual podremos tener una aproximacin de:
Nmero de tiros necesarios por perodo, para cumplir con el programa
de explotacin de la mina (tiros o perforaciones):
Nt = T / Tt (tiros)
Metros barrenados requeridos por perodo, para cumplir con el ritmo
de explotacin de la mina (metros
barrenados):
Mbt = T / Tmb (mb)
rea sometida a la perforacin por perodo (metros cuadrados):

Asp = T / Tap (m2)
Para calcular el rendimiento de un equipo de perforacin tendremos que
determinar:
DFp =
Disponibilidad fsica del equipo de perforacin (%).
UTp =
Utilizacin del equipo de perforacin (%).
FOp =
Factor operacional del equipo de perforacin (%).
FR
Factor de Roca (%), que castiga la velocidad de perforacin

en funcin de la dificultad operacional que impone la roca.
TDp =
Turnos a trabajar por da en perforacin (turnos/da).
HTp =
Horas trabajadas por turno en perforacin (horas).
VP
Velocidad de perforacin instantnea del equipo (mb/hora),
determinada por catlogo.

Con estos datos se procede al clculo del rendimiento del equipo de la
siguiente manera:
Velocidad real de Perforacin:
VPr = VP x FR x DFp x UTp x FOp x 10-8 (mb/hra)
Rendimiento por Turno:
MbT = VPr x HTp (mb/turno)
Rendimiento por Da:

MbD = MbT x TDp (mb/da)
Definiendo los das a trabajar por perodo en perforacin como DPp, se
tiene que el nmero de equipos requeridos para cumplir con la produccin
es:
N Equipos = Mbt / (MbD x DPp)
Resultado con el cual se realizar un anlisis criterioso que permita definir
un nmero entero de equipos para la operacin (lo que incluye a los
equipos de reserva).
Dependiendo del equipo a utilizar tendr que
realizarse el dimensionamiento de equipos auxiliares de perforacin

necesarios (compresores, remolcadores, grupos electrgenos, etc.).
TRONADURA.
En el caso de la tronadura tendremos que definir la envergadura de

nuestra tronadura, es decir la cantidad de tonelaje a remover por tronadura
y la frecuencia con que esta tarea ser realizada.
Para esto definiremos:
TT
Tonelaje total a remover por tronada (toneladas)
Tonelaje total a remover por perodo (toneladas)
de lo cual podremos calcular nuestra frecuencia de tronaduras como:

FT = T / TT (tron/perodo)
o puede darse el caso que tengamos definido primero la frecuencia de
tronaduras y debamos calcular el tonelaje a remover por tronada como:
TT = FT / T (ton/tron)
Con TT definido, debemos determinar las caractersticas de nuestra

tronadura, lo cual se logra conociendo:
Dimetro del tiro (metros).
Longitud total del tiro perforado (metros).
Tac =
Taco (metros).
Lce =
Longitud de la columna explosiva (metros).
Vce =
Volumen de la columna explosiva (metros cbicos).
Dce =
Densidad equivalente del explosivo a utilizar en la columna

referida a ANFO normal (Gramos/m3).
Cex =
Carga explosiva por tiro (gramos)
FCt = Factor de carga del tiro (gramos por tonelada ligado a un tiro)
Con esto obtenemos:

Lce = L - Tac (m)
Vce = x ( /2)2 x Lce (m3)
Cex = Vce x Dce (gr)
FCt = Cex / Tt (gr/ton)
Con esto tenemos el factor de carga de un tiro particular, el cual no
necesariamente representa el factor de carga total de material a tronar
(FCT), ya que dentro de un mismo volumen a remover en el polvorazo
(tronadura) pueden existir tiros con mayor o menor factor de carga
individual, por lo que para definir el factor de carga de la tronada, ser
necesario sumar los valores de las cargas individuales de cada tiro y
dividirlas por el tonelaje total a remover en la tronada.
FCT = ( Cexi) / TT
(grs/ton)
Teniendo el valor del factor de carga, se puede estimar las cantidades

totales de explosivos a utilizar por perodo y con ello determinar las
caractersticas
del
suministro
de
explosivos
(cantidades,
frecuencia,
almacenamiento, etc.).
Otro aspecto importante que deber considerarse en el diseo de
tronaduras, es la cantidad y caractersticas de los accesorios de tronadura y
el diseo del amarre, con lo cual quedar totalmente definida la operacin
unitaria. Esto ltimo estar sujeto a las condiciones en que se realicen las
tareas de tronadura, pudiendo variar en funcin de las necesidades de la
operacin.
Dentro
de
algunas
consideraciones
especiales
para
tronadura
secundaria, se puede mencionar la necesidad de definir las caractersticas

del material que ser considerado como sobre tamao (colpas o bolones) y
la frecuencia de aparicin de estas, sobre la base de estudios en terreno o
experiencias de otras faenas. Este punto es relevante cuando dicha
frecuencia es alta, ya que la tronadura secundaria incrementa los costos
globales de tronadura.
CARGUO Y TRANSPORTE
Dentro de las operaciones unitarias el carguo y transporte es la que

abarca mayor cantidad de anlisis, ya que se encuentran directamente
ligadas entre s, por lo tanto el dimensionamiento de la flota considera las

dos operaciones unitarias como un conjunto, debiendo recurrir al anlisis de
distintas combinaciones de equipos compatibles entre s y con la operacin.
Dependiendo
de
las
caractersticas
de
la
explotacin,
muchas
alternativas de equipos quedarn fuera del anlisis, lo cual representa el

primer paso de nuestro dimensionamiento (definir lmites tcnicos y/ o
econmicos a los equipos a evaluar). Muchas veces slo es posible
descartar una alternativa despus de haber evaluado econmicamente la
flota de carguo y transporte, lo cual introduce una dificultad adicional al
requerir una evaluacin ms acabada de una flota que finalmente sera
descartada.
El rendimiento requerido por la explotacin es el primer dato que permitir

disear la operacin unitaria y definir el rendimiento de los equipos para
cumplir
con
el
plan
del
perodo.
Junto
con
ello
necesitamos
las
caractersticas bsicas de la explotacin (dimensiones de diseo, perfiles de

transporte, pendientes, reas disponibles, resistencia a la rodadura,
limitantes de estabilidad por pesos mximos, otras limitantes, etc.).
Antes de ser evaluada la flota de equipos para el carguo y transporte
deber cumplirse inicialmente con lo siguiente:
*Compatibilidad fsica entre los equipos de carguo y transporte con la
explotacin, es decir que la flota de equipos sea capaz de operar en la
faena en condiciones normales de operacin y seguridad (en funcin de la
altura de bancos, dimensiones operacionales, selectividad, etc.).
*Compatibilidad fsica entre el equipo de carguo y el de transporte, es decir

que el equipo de carguo sea capaz de operar en conjunto con el equipo de
transporte (altura de descarga del carguo v/ s altura de carga del
transporte).
Verificadas estas condiciones (especificaciones tcnicas bsicas), podemos

continuar definiendo para el carguo:
Tonelaje total a mover por perodo (toneladas).
Vb
Volumen del balde del equipo de carguo (metros cbicos).
FLc =
Factor de llenado del equipo de carguo (%)
Esponjamiento del material (%).
FM =
Factor del material que castiga el tiempo del ciclo de carguo

por causa de alguna propiedad del
material que haga ms
difcil su manipulacin (%).
TCc =
Tiempo de ciclo del carguo (horas).
DFc =
Disponibilidad fsica del equipo de carguo (%).
UTc =
Factor de utilizacin del equipo de carguo (%).
FOc =
Factor operacional del equipo de carguo (%).
HTc =
Horas trabajadas por turno del carguo (horas).
TDc =
Turnos trabajados por da para el carguo (turnos/da).
DPc =
Das por perodo para el carguo (das).
Densidad del material (toneladas / metro cbico).
Cc
Capacidad del equipo de carguo (toneladas por palada).
RHc =
Rendimiento horario del equipo de carguo (toneladas/hora).
RDc =
Rendimiento diario del equipo de carguo (toneladas / da).
La capacidad del equipo de carguo resulta de:

Cc = Vb x FLc x / (100 + ) (ton / palada)
El rendimiento horario de un equipo de carguo resulta de:
RHc = (Cc x DFc x UTc x FOc x FM x 10-8) / TCc (ton/hra)
El rendimiento diario de un equipo de carguo resulta de:
RDc = RHc x HTc x TDc (ton/da)
El rendimiento por perodo de un equipo de carguo resulta de:
RPc = RDc x DPc (ton/perodo)
El nmero de equipos requeridos para cumplir con la produccin del perodo

resulta de:
NEquipos Carguo = T / RPc
Resultado al cual se tendr que someter a un anlisis criterioso que permita
definir un nmero entero de equipos para la operacin de carguo.
Para el caso del transporte debemos considerar lo siguiente:
*El nmero de horas, turnos y das por perodo en que opera el transporte,
son los mismos que en el caso del carguo (no puede operar uno sin el otro).
*Se tendr que maximizar la utilizacin de la capacidad del transporte en
funcin de la capacidad del carguo o viceversa (garantizar que el nmero
de paladas para llenar el equipo de transporte sea lo ms prximo a un

nmero
entero,
de
modo
de
maximizar
el
factor
de
llenado
aprovechamiento de la capacidad del transporte).

*Se tendr que optimizar el tiempo de llenado del transporte en funcin del
tiempo de carguo, es decir que el nmero de paladas para llenar al equipo
de transporte sea tal que no perjudique el rendimiento global de la flota.
Considerando lo anterior definiremos:

T
Tonelaje total a mover por perodo (toneladas).
Cc
Capacidad del equipo de carguo (toneladas / palada).
Ctt =
Capacidad del equipo de transporte (toneladas).
FLt =
Factor de llenado del equipo de transporte (%).
TCc =
Tiempo de ciclo del carguo (horas).
TCt =
Tiempo de ciclo del transporte (horas).
TMt =
Tiempo de maniobras del equipo de transporte (horas).
TVt =
Tiempo de viaje del transporte (horas).
TVct =
Tiempo de viaje del transporte cargado (horas).
TVdt=
Tiempo de viaje del transporte descargado (horas).
DFt =
Disponibilidad fsica del equipo de transporte (%).
UTt =
Factor de utilizacin del equipo de transporte (%).
FOt =
Factor operacional del equipo de transporte (%).
HTc =
Horas trabajadas por turno del carguo o transporte (horas).
TDc =
Turnos trabajados por da para el carguo o transporte

(turnos/da).
DPc =
Das por perodo para el carguo y transporte (das).
NP
Nmero de paladas para cargar al equipo de transporte.
RHt =
Rendimiento
horario
del
equipo
de
transporte
(toneladas/hora).
RDt =
Rendimiento diario del equipo de transporte (toneladas / da).
Adems tendremos que definir:

RD%
= Resistencia a la Rodadura del equipo de transporte (%).
P% =
Pendientes mximas a vencer por el equipo de transporte
(%).
- Perfiles de transporte del perodo para el equipo cargado (en
Kilmetros) como:
Dcht= Distancias Horizontales (pendiente 0%).
Dcst = Distancias en Subida (pendiente > 0%).
Dcbt= Distancias en Bajada (pendiente < 0%).

Dcct = Distancias en Curvas (con su respectiva pendiente).
- Perfiles de transporte del perodo para el equipo descargado (en
Kilmetros) como:
Ddht
= Distancias Horizontales (pendiente 0%).
Ddst= Distancias en Subida (pendiente > 0%).

Ddbt
Ddct=
-
= Distancias en Bajada (pendiente < 0%).
Distancias en Curvas (con su respectiva pendiente).

Velocidades desarrolladas por el equipo cargado (segn catlogo,
Km/hra) como:
Vcht = Velocidades en distancias horizontales (pendiente 0%+RD
%).
Vcst = Velocidades en subida (P% + RD%).
Vcbt = Velocidades en bajada (P% - RD%).
Vcct = Velocidades en curvas (P% +/- RD%).
Velocidades desarrolladas por el equipo descargado (segn
catlogo, Km/hra) como:

Vdht= Velocidades en distancias horizontales (pendiente 0%+RD
%).
Vdst = Velocidades en subida (P% + RD%).
Vdbt= Velocidades en bajada (P% - RD%).
Vdct = Velocidades en curvas (P% +/- RD%).
de lo cual resulta:
TVct = (Dcht / Vcht) + (Dcst / Vcst) + (Dcbt / Vcbt) + (Dcct / Vcct)

(hrs)
TVdt = (Ddht / Vdht) + (Ddst / Vdst) + (Ddbt / Vdbt) + (Ddct / Vdct)
(hrs)
TVt = TVct + TVdt (hrs)
Entonces:
TCt = TMt + NP x TCc + TVt (hrs),
el nmero de paladas necesarias para cargar al equipo de transporte est
dado por:
NP = Ct / Cc (paladas),
cuyo resultado tendr que ser analizado de modo que NP sea un nmero
entero operacionalmente aceptable, es decir compatible con la operacin y
los criterios de seleccin (anlisis del FLt).
El rendimiento horario de un equipo de transporte resulta de:
RHt = NP x Cc x DFt x UTt x FOt x 10-6 / TCt (ton/hra),
sabiendo que:
FLt = NP x Cc x 100 / Ct (%),
entonces el rendimiento horario de un equipo de transporte puede
expresarse como:
RHt = FLt x Ct x DFt x UTt x FOt x 10-8 / TCt (ton/hra),
el rendimiento diario de un equipo de transporte resulta de:

RDt = RHt x HTc x TDc (ton/da),
el rendimiento por perodo de un equipo de transporte resulta de:

RPt = RDt x DPc (ton/perodo),
por lo tanto el nmero de equipos requeridos para cumplir con la

produccin del perodo resulta de:
NEquipos Transporte = T / RPt
Resultado al cual se tendr que someter a un anlisis criterioso que
permita definir un nmero entero de equipos para la operacin de
transporte.
SERVICIOS MINA
Como
sabemos,
los
equipos
productivos
requieren
de
ciertas
condiciones de operacin para cumplir con las exigencias de produccin, en

funcin de los rendimientos operacionales para los cuales han sido
diseados y seleccionados. Estas condiciones de operacin no siempre se
cumplen, por lo que se requiere contar con la asistencia de otros equipos de

apoyo para que estas condiciones se materialicen. Es por ello que en cada
faena o proyecto de explotacin minero a rajo abierto, se incluye como
parte del dimensionamiento de la flota de equipos, los llamados equipos
auxiliares, de servicio o de apoyo minero, los que idealmente sern
dimensionados en funcin de las actividades que tendrn que realizar.
Dentro de los tpicos del curso se incluye el dimensionamiento de
equipos de apoyo en forma prctica, basado en la experiencia y
estadsticas observadas en las distintas faenas mineras explotadas por rajo
abierto.
Bulldozer:
El nmero de bulldozers en una faena, tiene estrecha relacin con el

nmero de palas (o equivalente pala), botaderos en operacin, accesos por
abrir, presencia de nieve, etc., es as que:
N Bulldozers = f (N Palas, N de Botaderos, Accesos,

Caractersticas especficas)
Wheeldozer:
El nmero de wheeldozers en una faena, tiene relacin con el nmero

de palas (o equivalente palas) en operacin y la distancia que hay entre
ellas, botaderos, nieve, accesos, etc. Se recomienda que un wheeldozer
visite a una pala cada media hora, es as que:
N Wheeldozers = f (NPalas y distancia entre ellas, Botaderos,
caminos)
Motoniveladora:
El nmero de moto niveladoras depender de las caractersticas de los

caminos de la mina (calidad y cantidad). Se puede expresar como:
N Motoniveladoras = f (Calidad y N de Caminos)
Cargadores Frontales de servicio:
El nmero de cargadores frontales de servicio (no de produccin),

depender de la cantidad de trabajo que haya que realizar para mantener
una faena en condiciones deseadas, por lo general se tiene:
N Cargadores Frontales = f (Mantencin y tareas generales,
Calidad y N de Caminos)
Camiones Regadores:
El nmero de camiones regadores para la supresin del polvo en los

caminos, deber satisfacer las necesidades de la mina, en funcin de las
curvas de evaporacin, ancho de caminos, velocidades, etc. Por lo general
se puede expresar como:
N Camiones Regadores = f (Calidad y N de Caminos,
Caractersticas especficas)
Compactadores:
El nmero de compactadores de camino, debern satisfacer las

necesidades para la mantencin de los caminos, en funcin del ancho de
caminos, ndices de compactacin deseados, etc., es decir por la calidad y
cantidad de los caminos relacionados con la faena. Por lo general se puede
expresar como:
N Compactadores = f (Calidad y N de Caminos a Compactar)
Podemos resumir que la cantidad de equipos de servicio depender de
las caractersticas de operacin de la faena y sus necesidades.
COSTOS DE OPERACIN.
Definidos los equipos pre seleccionados para la evaluacin final,
tendremos que realizar el anlisis de costos para la mejores alternativas de
flota de equipos, tomando en cuenta que el resultado del anlisis de costos
de la mejor alternativa, puede diferir del estimado para el diseo de la
explotacin y en funcin de la magnitud de la diferencia observada se
evaluar la posibilidad de hacer un nuevo diseo con un modelo de costos
ms real. Para nuestro curso se plantear esta alternativa de un nuevo
diseo conceptualmente en el captulo de conclusiones.
PERFORACIN
La informacin necesaria para este caso ser:
Vep = Valor de compra del equipo de perforacin seleccionado (US$).

Vup = Vida til del equipo de perforacin en horas de operacin (horas
cronolgicas).
Vcp =
Valor del combustible o energa utilizada por el equipo de

perforacin (US$/unidad de consumo).
Ccp =
Consumo de combustible o energa del equipo de perforacin

(unidades de consumo/hora).
Flp =
Factor de lubricantes respecto al consumo de combustible o

energa del equipo de perforacin (%).
Fmp =
Factor de equivalencia entre el Costo de mantencin y el

Valor de reposicin del equipo (%).
Sopi = Sueldo de operadores tipo i de perforacin por perodo (US$

/perodo).
Nopi =
Nmero de operadores tipo i de perforacin por perodo.
Vapi =
Valor de acero i de perforacin (US$/ acero i).
Vuai =
Vida til de acero i de perforacin (mb/ acero y).
Tmb =
Tonelaje a remover por metro barrenado (toneladas/mb).
Toneladas por perodo (toneladas).
El costo de capital estar dado por:

CCp = Vep / Vup (US$/hra)
CCP = CCp / VPr x Tmb (US$/ton)
El costo de energa estar dado por:
CEp = Vcp x Ccp (US$/hra)
CEP = CEp / (VPr x Tmb) (US$/ton)
El costo de lubricantes estar dado por:
CLP = CEP x Flp / 100 (US$/ton)
El costo de mantencin y los repuestos estar dado por:
CMP = CCP x Fmp / 100 (US$/ton)
El costo de aceros estar dado por:
CAp = (Vapi / Vuai) (US$/mb)
CAP = CAp / Tmb (US$/ton)
El costo de mano de obra estar dado por:

MOp = (Sopi x Nopi) (US$/perodo)
MOP = MOp / T (US$/ton)
En el caso que la perforacin sea asistida por algn otro equipo se
proceder a realizar el clculo del costo operacional por tonelada del equipo
auxiliar (Caux) y el costo de capital de este equipo (Ccaux), de manera
similar a los clculos descritos.
El costo directo de perforacin estar dado por:
CDp = MOP + CAP + CMP + CLP + CEP + Caux (US$/ton)
El costo total de perforacin estar dado por:
CTp = CDp + CCP + Ccaux (US$/ton)
TRONADURA

Explosivos:
Vexi = Valor del explosivo i (US$/Kilogramo).
Cexi = Cantidad del explosivo i (Kilogramos).
o tambin puede calcularse con:
FCT = Factor de carga total de la tronadura tpica (gramos /
tonelada).
Veq = Valor del explosivo equivalente utilizado (US$/Kilogramo).
Fac = Factor de costo de accesorios respecto al costo del
explosivo total (%).
Ipo = Inversin en polvorines (US$).
Vum = Vida til de la mina (toneladas).
Ieq = Inversin en equipos para la tronadura (US$).
Vue = Vida til de los equipos (toneladas).
Ceq = Costo
operacional
(US$/tonelada).
de
los
equipos
para
tronadura
Frs = Factor de costo por reduccin secundaria respecto al costo

total (%).
Sexi = Sueldo
de
operador
de
explosivos
por
perodo
(US$/perodo).
Nexi = Nmero de operadores de explosivos por perodo.
T
= Toneladas a remover por perodo (toneladas / perodo)
El costo del explosivo queda dado por:

CEx = (Vexi x Cexi) (US$/perodo)
CEX = CEx / T (US$/ton)
o tambin por:
CEX = FCT x Veq / 1000 (US$/ton)
El costo por accesorios queda dado por:
CAcc = CEX x Fac / 100 (US$/ton)
El costo de capital por instalaciones y equipos queda dado por:
CCI = (Ipo / Vum) + (Ieq / Vue) (US$/ton)
El costo de la mano de obra queda dado por:
MOtr = (Sexi x Nexi) (US$/perodo)
MOTr = MOtr / T (US$/ton)
El costo directo de la tronadura queda dado por:
CDtr = (CEX + CAcc + MOTr + Ceq) x (1 + Frs/100) (US$/ton)

El costo total de la tronadura queda dado por:
CTtr = CDtr + CCI (US$/ton)
CARGUO

Vec =
Valor de compra del equipo de carguo seleccionado (US$).
Vuc = Vida til del equipo de carguo en horas de operacin (horas

cronolgicas).
Vcc =

carguo (US$/unidad de consumo).
Ccc =
Consumo de combustible o energa del equipo de carguo

Flc =

energa del equipo de carguo (%).
Fmc =
Factor de equivalencia entre el costo de mantencin y el valor

de reposicin del equipo (%).
Soci= Sueldo de operadores tipo i de equipos de carguo por perodo

(US$/perodo).
Noci = Nmero de operadores tipo i de equipos de carguo por perodo.
Vnci = Valor del neumtico i del equipo de carguo (US$/neumtico i).

Vuni = Vida til del neumtico i del equipo de carguo (horas).
Vaci = Valor de acero i del equipo de carguo (US$/acero i).
Vuai = Vida til de acero i del equipo de carguo (horas/acero i).
RPc =
Rendimiento
del
equipo
de
carguo
del
perodo
(toneladas/perodo).
RHc =

CCc = Vec / Vuc (US$/hra)
CCC = CCp / RHc (US$/ton)
CEc = Vcc x Ccc (US$/hra)
CEC = CEc / RHc (US$/ton)

CLC = CEC x Flc / 100 (US$/ton)
CMC = CCC x Fmc / 100 (US$/ton)
El costo de neumticos estar dado por:
CNc = (Vnci / Vuni) (US$/hra)
CNC = CNc / RHc (US$/ton)
El costo de aceros estar dado por:
CAc = (Vaci / Vuai) (US$/hra)
CAC = CAc / RHc (US$/ton)
MOc = (Soci x Noci) (US$/perodo)
MOC = MOc / T (US$/ton)
El costo directo de carguo estar dado por:

CDc = MOC + CNC + CMC + CLC + CAC + CEC (US$/ton)
El costo total de carguo estar dado por:
CTc = CDc + CCC (US$/ton)
TRANSPORTE

Vet =
Valor de compra del equipo de transporte seleccionado (US$).
Vut =
Vida til del equipo de transporte en horas de operacin
(horas cronolgicas).
Vct =

transporte (US$/unidad de consumo).
Cct =
Consumo de combustible o energa del equipo de transporte

Flt

energa del equipo de transporte (%).
Fmt =
Factor de equivalencia entre el costo de mantencin y el valor

de reposicin del equipo (%).
Soti = Sueldo de operadores tipo i de equipos de transporte por

perodo (US$/perodo).
Noti = Nmero de operadores tipo i de equipos de transporte por
perodo.
Vnti = Valor del neumtico i del equipo de transporte (US$/neumtico
i).
Vuni =
Vida til del neumtico i del equipo de transporte (horas).
RPt = Rendimiento
del
equipo
de
transporte
del
perodo
(toneladas/perodo).
RHt =

CCt = Vet / Vut (US$/hra)
CCT = CCt / RHt (US$/ton)
CEt = Vct x Cct (US$/hra)
CET = CEt / RHt (US$/ton)

CLT = CET x Flt / 100 (US$/ton)
CMT = CCT x Fmt / 100 (US$/ton)
El costo de neumticos estar dado por:
CNt = (Vnti / Vuni) (US$/hra)

CNT = CNt / RHt (US$/ton)
MOt = (Soti x Noti) (US$/perodo)
MOT = MOt / T (US$/ton)
El costo directo de transporte estar dado por:
CDt = MOT + CNT + CMT + CLT + CET (US$/ton)
El costo total de transporte estar dado por:
CTt = CDt + CCT (US$/ton)
SERVICIOS MINA
Para la estimacin de los costos de los equipos de servicios, se tomar en

cuenta:
DFi =
Disponibilidad fsica del equipo i (%).
UTi =
Utilizacin del equipo i (%).
FOi =
Factor operacional del equipo i (%).
CHi =
Costo horario del equipo i (US$/ hora).
HPi =
Horas de trabajo estimadas por perodo del equipo i (horas/

perodo).
Tonelaje a mover por perodo en la mina (toneladas/perodo).
VEi =
Valor del equipo i (US$).
VUi =
Vida til del equipo i (horas cronolgicas).
NEi =
Nmero de equipos i.
El costo directo quedar dado por:
CDsm = (NEi x DFi x UTi x FOi x CHi x Hpi) (US$/perodo)

CDSM = CDsm / T (US$/ton)
El costo total quedar dado por:
CTSM = CDSM + ((NEi x VEi / VUi)) / T (US$/ton)
IMPREVISTOS.
Para estimar el costo operacional de cada operacin unitaria, se debe
considerar un tem de imprevistos. Para ello se estima un porcentaje de
imprevistos (FI %), que incrementa el costo operacional y el valor de dicho
porcentaje depender de la confiabilidad de la informacin y de la
operacin misma, es decir si se tienen antecedentes de que una operacin
suele ser ms cara de lo estimado o la informacin para el clculo de dicha
operacin no ofrece una confiabilidad apropiada, el valor del porcentaje de
imprevistos se incrementa. Los valores tpicos son del orden del 7%, 10%
hasta 15%, quedando el costo directo de la operacin de la forma:
CDop = Costo directo estimado para la Operacin x (1 + FI
operacin/100) (US$/ton)
INVERSIONES Y VIDA ECONMICA DE LOS

EQUIPOS Y REEMPLAZO
Definida totalmente la flota de equipos hay que definir nuestro

calendario de inversiones, en funcin de la vida econmica de los equipos y
la vida til de nuestra faena, ya que esto nos permitir estimar el momento
en que nuestros equipos sern reemplazados o si se les realizar un overhaul para prolongar la vida til de estos.
Las inversiones en equipos (compra o reparaciones generales de gran
envergadura) aparecen materializadas en los flujos de caja del proyecto, en
el perodo inmediatamente anterior al perodo en que se requiere el equipo
en la operacin, principalmente para programar los flujos de capitales
necesarios para dicha inversin.
Debemos tomar en cuenta que dependiendo de la duracin del perodo
tendremos que programar la inversin en los equipos en funcin del tiempo
que se requiere para realizar la compra y disponer del equipo en la faena,
tomando en cuenta la disponibilidad de los equipos por el fabricante, el
tiempo de traslado desde la fbrica hasta la faena, la marcha blanca del
equipo y todos los procesos involucrados con dicha adquisicin y posterior
inicio de operaciones, lo cual puede ser equivalente a 6, 8 o 12 o ms
meses, por lo que si no se ve previamente y definen estos plazos es
posible caer en el error de programar la compra de uno o ms equipos y

estimar equivocadamente el inicio de su operacin, lo cual puede causar
problemas en la produccin de la explotacin al no contar con los
rendimientos exigidos para dicho perodo.
El reemplazo de un equipo debe seguir un procedimiento similar, con la

diferencia que durante la operacin del equipo inicial, debemos hacer un
seguimiento detallado del comportamiento de los costos y rendimientos del
equipo, para poder definir el momento en que el equipo debe ser
reemplazado.
Los principales factores que influyen en la decisin son: Costos
Mantencin Preventiva (CMP), Costos Mantencin Correctiva (CMC), Costo
Mantencin
Global
(CMG),
Costo
Operacional
Rendimiento operacional del equipo (ROE).
US$/hra
CMP + CMC
CMG
del
equipo
(COE)
CMP
CMC
VEc
Vida
Equipo
VEc
Vida
Equipo
VEc
Vida
Equipo
(horas)
ton/hra
ROE
(horas)
US$/ton
COE
(horas)
Debemos considerar que ante la aparicin de una nueva tecnologa la vida

econmica de un equipo puede disminuir, es decir que a pesar de que el
equipo tenga capacidad para continuar su operacin a un nivel de costos
aceptable, puede que la adquisicin de la nueva tecnologa resulte ms
conveniente econmicamente para la empresa, por lo que se tendr que
evaluar el reemplazo del equipo.
PROGRAMA DE INVERSIONES
El programa de inversiones tiene como objetivo principal permitir un
ordenamiento de las salidas de dinero por concepto de inversiones, de
modo que sepamos o tengamos la nocin de cuales sern nuestros futuros
flujos de inversiones, cuanto significar, cmo se realizar, cuando se harn
efectivos y las razones por las cuales debern realizarse.
Principalmente las inversiones se realizan en equipos, infraestructura,
desarrollos o preparacin de la explotacin, como por ejemplo:
- Pre-stripping o apertura de la mina.
- Equipos mina - planta.
- Instalaciones.
El pre-stripping ser realizado al principio de la explotacin, por lo que

habr que pagar o disponer de los montos de dinero para invertir en esta
operacin antes de comenzar a producir, por ello es que se considera como
una inversin. Igual cosa sucede con las instalaciones, la diferencia es que
a medida que surgen necesidades de infraestructura habr que realizar
otras inversiones durante el proyecto relacionadas con infraestructura, ya
sea por reparacin de las existentes, o ampliacin de estas.
En el caso de los equipos mina y planta se tiene un desgaste asociado

a la operacin, por lo que dependiendo de la duracin del proyecto tendrn
que alguna vez ser cambiados o sometidos a una reparacin general (over
haul), despus de un perodo de funcionamiento conocido como vida til de
los equipos.
En funcin de ello se tendr que programar las inversiones en equipos
tomando en cuenta los siguientes puntos:
- Valor del equipo actualizado al momento de realizar la inversin o re
inversin.
- Vida til del equipo en horas (o en unidades apropiadas).
- Vida econmica del equipo en horas cronolgicas.
- Valor del Over Haul para el equipo.
- Vida til del equipo despus del Over Haul.
- Tasa de descuento.
Ejemplo :
Supongamos que el equipo X cumple con lo siguiente:
- Valor: US$ 1.800.000.
- Vida til: 25.000 horas hormetro.
- Vida econmica: 18.000 horas hormetro.
- Plazo de entrega en faena: 6 meses.
- Tasa de descuento: 10 %.
- Utilizacin: 80 %.
- Disponibilidad Fsica: 80 %.
- Factor operacional: 50 min /60 min.
- Das trabajados al ao: 350 das.
- Horas trabajadas al da: 24 horas.
- Valor Over Haul: 30 % del valor inicial del equipo.
- Vida til despus del over haul: 7.000 horas.
Entonces :
- Inversin ao cero: US$ 1.800.000.
- Vida til cronolgica: 46.875 horas, 1.953 das, 5 aos y 7 meses.
- Vida econmica cronolgica: 33.750 horas, 1.406 das, 4 aos.
- Vida til cronolgica despus de over haul: 13.125 horas, 547 das, 1
ao y 6 meses.
- Re inversin:
ao 3 (a fines del primer semestre) de US$
1.800.000 si se compra.
US$ 540.000 si se repara.
Ao 0
1 Equipo
X1
1.800.00
0
1.800.0
00
Actualiz
ado
Ao 4
1 Equipo X 2
Over Haul
Equipo X1
-1.800.000
- 540.000
Ao 6
Fin Equipo
X1
Ao 8
Over Haul
Equipo X2
Ao 10
Fin Equipo
X2
-540.000
-2.340.000
-540.000
TOTAL
4.680.0
00
Actualiz
ado
1.800.0
00
-1.598.252
-251.914
3.650.1
66
ANLISIS Y SELECCIN DE LA OFERTA DE UN EQUIPO O FLOTA.

La seleccin de un equipo o flota como la eleccin del proveedor, son
decisiones sumamente relevantes, ya que la alternativa elegida puede ser
la correcta (por ejemplo entre un camin y correa transportadora, o entre
una pala hidrulica o cargadores, etc.), pero la seleccin de nuestro
proveedor desde la Marca del equipo hasta el distribuidor en nuestro pas
puede llevar a que no sea conveniente para la empresa la adquisicin de
ese equipo.
El anlisis deber pasar por distintos puntos, que segn sea la
importancia para el comprador y sus intenciones, sern ponderados para la
seleccin del equipo especfico en funcin de algn indicador comn
(US$/ton, US$/perodo, etc.).
1. Especificacin tcnica:
Deben cumplirse las especificaciones tcnicas requeridas, de las cuales
hay algunas que no son transables, es decir si un equipo no las tiene queda
automticamente descartado, por ejemplo las dimensiones (para una mina
subterrnea no puedo meter un equipo ms grande que la galera), pero
otras son negociables, por ejemplo si un equipo no tiene radio - cassette
puede que no sea importante en la decisin de adquirirlo con respecto a

otro que si la tiene.
2. Garanta:
Es muy importante tener en cuenta la garanta ofrecida por el fabricante
y el distribuidor de los equipos, saber especficamente cuanto dura y que
aspectos abarca (motor 1 ao, Chasis 6 meses, por ejemplo), y el grado de
responsabilidad de cada una de las partes (Fabricante, Distribuidor y
Comprador).
3. Plazo de Entrega:
Es claro que debemos saber cuanto demorar la llegada del equipo a la
faena una vez hecha la adquisicin, ya que si el dimensionamiento del
equipo y el proyecto que involucra su utilizacin, tienen un plazo definido
para su puesta en marcha, por lo que debo saber muy bien Donde, Cuando
y Cmo voy a recibir el equipo.
4. Servicio Posventa:
Un aspecto muy importante dice relacin con la calidad del servicio
posventa del que voy a disponer para el equipo seleccionado, del cual
tendr que saber o considerar:
a) Calidad y Cantidad de Recursos humanos y materiales con que dispone
el servicio tcnico (metros cuadrados
instalados,
talleres,
oficinas,
sucursales en el resto del pas, ingenieros especializados, tcnicos, etc.).
b) Factor de Repuestos, si la administracin de ellos la asume uno, el

proveedor o es compartida.
c) Atencin o dedicacin de tiempo a la supervisin de los equipos en
faena (en el armado, puesta en marcha, operacin,
reparacin,
etc.)
cuanto dura cada una de estas etapas y quien se responsabiliza de ellas.

5. Precio:
El precio no es un factor muy decisivo, pero no deja de ser importante
para algunos compradores por el monto de inversiones a realizar en el
momento de la compra. El factor realmente importante es el Costo del
equipo.
6. Costos:
Los costos son los que permiten evaluar el desempeo del equipo y de
la operacin de l, los costos a considerar sern:
Costos de operacin (basados en informacin puedo negociar garantas

en cuanto a costos de operacin bases).
Costos de mantencin (lo mismo, y debo dimensionar el stock de

repuestos)
Costos de capital (vidas tiles y precio).
Costos de oportunidad (cuanto gano o pierdo por tenerlo antes o

despus).
7. Polticas de la Empresa:
Puede que la empresa prefiera tener equipos de la misma marca, para

disponer de un solo paquete de servicios y garantas, o elegir un equipo X
de una marca e inmediatamente elegir otro equipo Y de la misma marca
por la compatibilidad de repuestos (por ejemplo, dimensiono un cargador
para la mina y elijo el wheeldozer de tal modo que sus caractersticas
tcnicas sean similares, es decir no dimensiono minuciosamente el
wheeldozer sino que tomo como referencia al cargador). Puede ocurrir lo
contrario, que una empresa grande prefiera diversificar marcas, lo cual har
que los distribuidores se esfuercen por demostrar que son los mejores
logrando mejoras y compromisos en beneficio de la empresa.
Una vez definido el grado de importancia que se le otorgar a cada
punto, se evala cada oferta, y se van descartando los que no cumplen con
las mnimas exigencias, para luego comenzar a negociar con los elegidos,
esta negociacin pasa por cada punto (es como una correccin a cada
oferta), y luego se v cual es la ms conveniente para la empresa.
Tengamos en cuenta lo siguiente:

" No siempre lo ms caro es lo mejor, ni lo ms barato es lo ms
conveniente
econmico,
debemos
ser
nosotros
los
que
asignemos el valor real del equipo para las intenciones que se

tengan con l "

Diseño y Operacion Preliminar en Minas

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Diseo y Operacin Preliminar

Len, Gto. Agosto del 2014

leyes pudiendo tratar leyes mayores, ya que a la planta le costar ms

Con Leyes de cabeza bajas:

En el caso que se tenga un yacimiento de Cobre Oxidado, de donde se

de fino en los primeros aos, ya que la capacidad de refinacin de la planta

DISEO DE MINAS A CIELO ABIERTO

La eleccin de un mtodo de explotacin de un yacimiento mineral se

Profundidad del cuerpo mineral.

Complejidad y calidad de la mineralizacin.

Distribucin de la calidad de la mineralizacin (selectividad).

Caractersticas del macizo rocoso.

Calidad de la informacin de reservas.

Esta informacin provendr de una campaa de exploracin debidamente

interesada en realizar dicha explotacin.

La explotacin de un yacimiento por el mtodo de rajo abierto,

(Sondajes), los cuales sern procesados de modo de obtener un modelo de

Una vez disponible la informacin entramos a la etapa de diseo, la

internacionales, etc.), por lo que difcilmente podemos decir que nuestro

Esta planificacin comprende tres etapas paralelas y que cada una

En estas etapas se planifican las actividades a realizar en funcin de

productivos involucrados y la experiencia de los encargados de evaluar

Sistemas de manejo de materiales.

Dentro de los otros procesos que participan de la produccin (no menos

Exploraciones (paralelas a la operacin).

fundicin, aglomeracin, lixiviacin, electro obtencin, etc.).

Venta del producto (transporte, seguros, impuestos, etc.).

Debemos notar que existen actividades paralelas a estas que participan

o Suministros de energa e insumos.

Seguridad, higiene y prevencin de riesgos.

Cada uno de estos procesos o actividades ligadas a ellos, significa un

ESTIMACIN DE LA LEY DE CORTE CRTICA, PARA

La definicin de los lmites econmicos de explotacin de un rajo, se

Beneficio neto esperado de la ltima expansin marginal

Ingresos por venta del producto

Costos para obtener el producto

Sabemos que la extraccin de M1 nos ha reportado beneficios

con lo que aseguramos que efectivamente

Debemos comprobar ahora si es conveniente realizar o no la expansin

se asegura que la ltima expansin marginal

se asegura que la ltima expansin marginal NO se explotar

Bajo el concepto de Beneficio nulo (o que el ingreso que se perciba al

Ingresos por Venta = Costos de obtencin

CEI : Contenido de la Especie de inters en el mineral (o Ley en

: Recuperacin Total Metalrgica.

: Precio de venta de la unidad de la especie de inters.

Esta expresin da origen a la siguiente frmula para la determinacin de la

Ley de Corte Crtica = (CM + CP) / (RM x (P - FyR))

caractersticas del mineral que es alimentado, las cuales pueden variar

funcin del criterio y experiencia del encargado de realizar el diseo del

Ley de Corte (%) = ((CM + CC) + CP) x 100 / (2204.6 x

* Como Costos Directos (CM):

Servicios de apoyo Mina.

* Adems se maneja como un Costo a la Depreciacin (CC).

unidades). Cabe notar que la depreciacin de las instalaciones de la planta

Se considera como Costos de CATEGORA III, los relacionados con la

Ley de Corte Crtica (CATEGORA I + CATEGORA II) x 100

2204.6 x RM/100 x (PRECIO CATEGORA III)

La sensibilidad del valor obtenido depender directamente de la

Costo directo Mina:

Costo de Administracin Mina

Administracin, Servicios Mdicos, etctera

TOTAL COSTO DIRECTO MINA