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UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

CARRERA DE INGENIERA DE PETRLEOS
ESTUDIO DE PROCESOS PARA LA CAPTURA DE CO2 DESDE

EL GAS ASOCIADO DE PETRLEO Y FUENTES FIJAS DE
COMBUSTIN PARA UTILIZARLO EN RECUPERACIN
MEJORADA EN EL CAMPO EDN YUTURI EPF BLOQUE 12
OPERADO POR PETROAMAZONAS EP
TRABAJO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO DE

PETRLEOS
BYRON DANILO REINOSO PAREDES
DIRECTOR: ING. FAUSTO RAMOS M.SC.
Quito, junio, 2014
Universidad Tecnolgica Equinoccial. 2014

Reservados todos los derechos de reproduccin
DECLARACIN
Yo, BYRON DANILO REINOSO PAREDES, declaro que el trabajo aqu

descrito es de mi autora; que no ha sido previamente presentado para ningn
grado o calificacin profesional; y, que he consultado las referencias
bibliogrficas que se incluyen en este documento.
La Universidad Tecnolgica Equinoccial puede hacer uso de los derechos

correspondientes a este trabajo, segn lo establecido por la Ley de Propiedad
Intelectual, por su Reglamento y por la normativa institucional vigente.
_________________________
Byron Danilo Reinoso Paredes

C.I. 1717092330
CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo que lleva por ttulo Estudio de procesos para
la captura de CO2 desde el gas asociado de petrleo y fuentes fijas de
combustin para utilizarlo en recuperacin mejorada en el campo Edn
Yuturi EPF bloque 12 operado por Petroamazonas EP, que, para aspirar al
ttulo de Ingeniero de Petrleos fue desarrollado por Byron Danilo Reinoso
Paredes, bajo mi direccin y supervisin, en la Facultad de Ciencias de la
Ingeniera; y cumple con las condiciones requeridas por el reglamento de
Trabajos de Titulacin artculos 18 y 25.
_________________________
Fausto Ren Ramos Aguirre

DIRECTOR DEL TRABAJO
C.I. 1705134102
DEDICATORIA
A Dios por encima de todas las cosas, por estar conmigo en todo momento y
darme la fuerza y voluntad necesaria para cumplir con este objetivo
trascendental en mi vida.
A mis padres, Mara Cecilia Paredes y Pablo Danilo Reinoso por brindarme su
amor y dedicacin, por transmitirme siempre ese nimo y entusiasmo para
lograr mis metas y objetivos por cuenta propia, por siempre creer y jugrsela
por m, pero sobre todo por su esfuerzo, gua y apoyo incondicional a lo largo
de mi vida y de mi carrera acadmica que han hecho de m, la persona que
actualmente soy, sencillamente ustedes han sido, son y sern siempre mis
padres pero sobre todo mis grandes amigos.
A mis hermanos, Melany y Sebastin, por apoyarme de una u otra manera y

estar conmigo en las buenas y las malas.
El xito no llega por suerte, es el sacrificio y esfuerzo de todos los das, meses
y aos de trabajo
AGRADECIMIENTO
Agradecer a Dios por darme la fortaleza espiritual necesaria para poder cumplir
con este objetivo propuesto en mi vida.
A mis padres primero por darme el gran regalo de la vida y por todo el esfuerzo
realizado por brindarme la mejor herencia que los padres pueden dar a sus
hijos, la educacin. Mi gratitud eterna a ustedes por siempre regalarme su
constante apoyo y voz de aliento a cambio de nada, por creer siempre en mis
capacidades y metas propuestas, gracias por ensearme sus valores morales
sobre todo la responsabilidad y perseverancia, pilares fundamentales para
lograr esta gran meta en mi vida, simplemente un Dios les pague eterno ya que
no existen palabras para describir todo el amor, cario, gratitud y admiracin
que siento hacia ustedes.
A mi tutor, el Ing. Fausto Ramos, quien siempre estuvo dispuesto en todo

momento para apoyarme y brindarme su gua y conocimiento, elementos
indispensables para la realizacin de este trabajo de titulacin.
A Petroamazonas EP en especial al Ing. Christian Gutirrez por el apoyo e

informacin proporcionada que hicieron posible la realizacin del presente
proyecto.
A la Universidad Tecnolgica Equinoccial y a todos los docentes, por haber

impartido su conocimiento y haber formado en m una persona profesional.
Nunca es demasiado grande el agradecimiento, a quien no te abandon en tus

peores momentos
NDICE DE CONTENIDOS
RESUMEN
xii
ABSTRACT
xiii
1. INTRODUCCIN
1.1.
GENERALIDADES
1.1.1.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1.2.
JUSTIFICACIN
1.1.3.
OBJETIVOS DEL PROYECTO
1.1.3.1. Objetivo General
1.1.3.2. Objetivos Especficos
2. MARCO TERICO
2.1.
CARACTERIZACIN DEL GAS NATURAL
10
2.2.
GAS CIDO Y SUS COMPONENTES
12
2.3.
GAS DULCE
13
2.4.
FUENTES
FIJAS
DE
COMBUSTIN EN LA
INDUSTRIA DE
PRODUCCIN DEL PETRLEO
14
2.5.
ENDULZADO DE GAS NATURAL
16
2.6.
PROCESOS DE CAPTURA DE CO2
18
2.6.1.
ABSORCIN
19
2.6.2.
ADSORCIN
19
2.6.3.
CAPTURA EN POST-COMBUSTIN
19
2.6.3.1. Descripcin bsica de un proceso en post-combustin
20
2.6.3.2. Alternativas de separacin de CO2 por post-combustin
22
2.6.3.2.1. Absorcin Qumica
23
2.6.3.2.1.1.
Descripcin de un proceso tpico en una planta de
aminas
23
2.6.3.2.1.2.
Aminas
27
2.6.3.2.1.3.
Propiedades Fsicas de las Aminas
27
2.6.3.2.1.4.
Seleccin de la solucin de alcanolaminas
28
2.6.3.2.1.5.
Tipos de aminas que se utilizan en la absorcin de
gases cidos
29
2.6.3.2.1.6.
Concentracin de amina en la solucin
32
2.6.3.2.1.7.
Factores que influyen en la seleccin de un solvente 32
2.6.3.2.1.8.
Reacciones de las alcanolaminas con CO2 / H2S
33
2.6.3.2.1.9.
Reacciones Secundarias
34
2.6.3.2.1.10. Problemas de Espumacin
34
2.6.3.2.1.11. Causas de la espumacin
36
2.6.3.2.1.12. Soluciones para el fenmeno de espumacin
37
2.6.3.2.1.13. Ventajas del uso de Aminas
37
2.6.3.2.1.14. Desventajas del uso de Aminas
38
2.6.3.2.2. Absorcin fsica con slidos
38
2.6.3.2.2.1.
Proceso Selexol
39
2.6.3.2.2.2.
Proceso Rectisol
39
2.6.3.2.2.3.
Proceso Solvente Flor
40
2.6.3.2.2.4.
Proceso de lavado de agua
40
2.6.3.2.3. Absorcin Hbrida o Mixta
40
2.6.3.2.3.1.
Proceso Sulfinol
41
2.6.3.2.3.2.
Proceso Amisol
41
2.6.3.2.3.3.
Proceso Flexsorb
41
2.6.3.2.4. Adsorcin Fsica
42
2.6.3.2.4.1.
Adsorcin con Tamices Moleculares
43
2.6.3.2.4.2.
Caractersticas de los tamices moleculares
47
2.6.3.2.4.3.
Capacidades de adsorcin
48
2.6.3.2.4.4.
Ciclos de adsorcin
49
ii
2.6.3.2.4.5.
Adsorcin a travs de esponjas de hierro
51
2.6.3.2.4.6.
Adsorcin a travs de materiales de carbn
52
2.6.3.2.5. Mtodos Criognicos
53
2.6.3.2.6. Separacin mediante membranas
54
2.6.4.
CAPTURA EN OXICOMBUSTIN
57
2.6.4.1. Ciclo de vapor-oxicombustin por calentamiento indirecto
58
2.6.4.2. Turbina de gas-oxicombustin por calentamiento directo
59
2.6.4.3. Ciclo de vapor oxicombustin por calentamiento directo
59
2.6.5.
CAPTURA EN PRECOMBUSTIN
59
2.6.6.
TECNOLOGAS EMERGENTES PARA LA SEPARACIN DE CO2

60
2.6.6.1. Reaccin de adsorcin mejorada
60
2.6.6.2. Reactores de membrana para produccin de hidrgeno con

captura de CO2
60
2.6.6.3. Reformado en micro canales
60
2.6.6.4. Conversin de metano a hidrgeno y carbono
61
2.6.6.5. Tecnologas basadas en xido de calcio
61
2.6.6.6. Reformado por chemical looping
61
3. METODOLOGA
3.1.
FILOSOFA DE OPERACIN Y CONTROL DEL SISTEMA DE
TRATAMIENTO DE GAS ASOCIADO AL PETRLEO EN EL EPF

3.1.1.
3.2.
62
DESCRIPCIN ACTUAL DEL PROCESO
62
65
3.1.1.1. Sistema de alta presin
65
3.1.1.2. Sistema de baja presin
66
EQUIPOS Y SISTEMAS AUXILIARES EN EL TRATAMIENTO DEL
GAS ASOCIADO AL PETRLEO EN EL EPF
68
3.2.1.
Equipos de alta presin
68
3.2.2.
Equipos de baja presin
75
iii
3.3.
ANLISIS DEL CONTENIDO DE CO2 PRESENTE EN EL GAS
ASOCIADO AL PETRLEO QUE INGRESA AL EPF

3.3.1.
80
Proyeccin de la cantidad de CO2 en el gas asociado al petrleo
que ingresa a los compresores de alta presin SK 9300/9400

3.3.2.
81
Proyeccin de la cantidad de CO2 en el gas asociado al petrleo
que ingresa a los generadores SG

3.4.
83
CUANTIFICACIN DE CO2 PRESENTE EN EL GAS ASOCIADO AL
PETRLEO QUE INGRESA AL EPF

3.4.1.
87
Cuantificacin de CO2 en el ingreso a los compresores SK
9300/9400
87
3.4.2.
92
3.5.
Cuantificacin de CO2 en el ingreso a los generadores SG
ALTERNATIVAS DE REMOCIN DE CO2 DEL GAS NATURAL EN EL
EPF EDN YUTURI

3.5.1.
94
DISEO DE UN SISTEMA DE REMOCIN DE CO2 MEDIANTE
DIETANOLAMINA (DEA)
3.5.2.
96
DISEO DE UN SISTEMA DE REMOCIN DE CO2 DESDE LA
CORRIENTE DE GAS ASOCIADO AL PETRLEO MEDIANTE TAMIZ

MOLECULAR
103
4. ANLISIS DE RESULTADOS
4.1.
121
RESUMEN DE RESULTADOS DEL CLCULO CON DEA
4.1.1.
ESQUEMA PROPUESTO DEL PROCESO CON DIETANOLAMINA
DEA
4.2.
122
RESUMEN
MOLECULAR
4.2.1.
DE
RESULTADOS
DEL
CLCULO
CON
TAMIZ
123
ESQUEMA RECOMENDADO DEL PROCESO CON TAMIZ
MOLECULAR
4.2.2.
121
124
DESCRIPCIN DEL PROCESO PROPUESTO CON TAMIZ
MOLECULAR
125
iv
4.3.
4.2.2.1. Ciclo de Adsorcin
125
4.2.2.2. Ciclo de Regeneracin
125
ANLISIS MACRO ECONMICO
4.3.1.
126
ESTIMACIN DE COSTOS DE EQUIPOS PARA EL SISTEMA
CON DIETANOLAMINA DEA

4.3.2.
127
ESTIMACIN DE COSTOS DE EQUIPOS PARA EL SISTEMA
CON TAMIZ MOLECULAR
129
4.3.3.
131
INVERSIN TOTAL
4.3.3.1. Estimacin de costo por consumo de DEA
131
4.3.3.2. Estimacin de costo por consumo de tamiz molecular
132
4.3.3.3. Estimacin del costo total de inversin para el sistema con

dietanolamina DEA
132
4.3.3.4. Estimacin del costo total de inversin para el sistema con tamiz
molecular
133
4.4.
CUADRO COMPARATIVO DE PROCESOS
4.5.
PROPUESTA DE UBICACIN DEL SISTEMA DE REMOCIN DE CO2
MEDIANTE
TAMIZ MOLECULAR
DESDE
PETRLEO EN EL EPF
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
EL
134
GAS
ASOCIADO
AL
136
137
5.1.
CONCLUSIONES
137
5.2.
RECOMENDACIONES
140
NOMENCLATURA
142
BIBLIOGRAFA
144
ANEXOS
149
NDICE DE TABLAS
Tabla 1. Requisitos del gas natural segn norma NTE INEN 2489
Tabla 2. Anlisis cromatogrfico de una muestra de gas de pozo
11
Tabla 3. Propiedades comerciales de algunos tamices moleculares
48
Tabla 4. Produccin actual y futura de fluidos en el EPF
62
Tabla 5. Proyeccin del contenido de CO2 presente en el gas natural en el

ingreso a los compresores en el EPF bloque 12
82

ingreso a los generadores SG en el EPF bloque 12
84
Tabla 7. Clculo de Propiedades fsicas y qumicas del gas asociado al petrleo

en el ingreso a los compresores en el EPF bloque 12
89
Tabla 8. Clculo de Propiedades fsicas y qumicas del gas asociado al petrleo

en el ingreso a los generadores SG en el EPF bloque 12
93
Tabla 9. Requerimientos de intercambio de calor
97
Tabla 10. Requerimientos de potencia
98
Tabla 11. Tamaos de los recipientes de regeneracin
100
103
Tabla 13. Constantes B y C segn el tipo de partcula
105
Tabla 14. Valores pseudocrticos para hallar la viscosidad del gas
106
Tabla 15. Propiedades tpicas de los tamices moleculares
110
vi
Tabla 16. Capacidad de adsorcin de diferentes desecantes
110
Tabla 17. Resumen de resultados del clculo mediante DEA
121
Tabla 18. Resumen de resultados del clculo mediante tamiz molecular
123
Tabla 19. Estimacin de costos de equipos.
127
Tabla 20. Estimacin de costos de equipos
129
Tabla 21. Estimacin del costo total del sistema con DEA
133
Tabla 22. Estimacin del costo total del sistema con tamiz molecular
133
Tabla 23. Cuadro comparativo de las tecnologas
134
vii
NDICE DE FIGURAS
Figura 1. Esquema general de procesos y sistemas de captura de CO2
18
Figura 2. Proceso de Absorcin - Desorcin
21
Figura 3. Esquema general de procesos de captura de CO 2 por postcombustin.
22
Figura 4. Sistema de captura de CO2 mediante dietanolamina (DEA)
25
Figura 5. Estructura de Aminas
27
Figura 6. Estructura molecular de la MEA
29
Figura 7. Estructura molecular de la DEA
29
Figura 8. Estructura molecular de la TEA
30
Figura 9. Estructura molecular de la MDEA
30
Figura 10. Estructura molecular de la DGA
31
31
Figura 12. Diagrama de flujo del proceso con tamices moleculares
45
Figura 13. Filtros avanzados
56
Figura 14. Esquema de operacin de oxicombustin
58
Figura 15. Esquema de deshidratacin de crudo y separacin de gas
64
Figura 16. Fotografa de un aeroenfriador
68
Figura 17. Fotografa de un separador primario
69
viii
Figura 18. Fotografa de un compresor booster
70
Figura 19. Fotografa de un acumulador de gas
71
Figura 20. Fotografa del sistema contra incendios
72
Figura 21. Esquema del proceso de la planta de ajuste de punto de roco de

PAM
73
Figura 22. Esquema del proceso de la planta de ajuste de punto de roco de

Aservn
74
Figura 23. Fotografa de la planta de Aservn
75
Figura 24. Fotografa de lneas de ingreso a los aeroenfriador
76
Figura 25. Fotografa de un gas cooler
77
Figura 26. Fotografa de un low pressure separator
78
Figura 27. Fotografa de un compresor
79
Figura 28. Fotografa de un Oil Flash Vessel
80
Figura 29. Pronstico del contenido de CO2 en el gas natural que ingresa a los
compresores
82
Figura 30. Pronstico del contenido de CO2 en el gas natural que ingresa a los
generadores SG
84
Figura 31. Tamao del contactor
99
Figura 32. Temperaturas de entrada y salida durante un ciclo de regeneracin

con tamiz molecular
116
Figura 33. Diagrama de proceso con Dietanolamina DEA
122
ix
Figura 34. Diagrama de proceso con tamiz molecular
124
Figura 35. Esquema propuesto del sistema de remocin de CO2 mediante

tamiz molecular en el EPF
136
NDICE DE ANEXOS
ANEXO # 1
149
Registro histrico de anlisis cromatogrficos al ingreso a los compresores SK

9300/9400
ANEXO # 2
150
Registro histrico de anlisis cromatogrficos al ingreso a los generadores SG

ANEXO # 3
154
Constantes Fsicas de los Gases

ANEXO # 4
155
Factor de Compresibilidad para el Gas Natural

ANEXO # 5
156
Costos Estimados de Equipos (Software CapCost)
xi
RESUMEN
El presente trabajo de titulacin tuvo como objetivo principal definir un proceso
para recuperacin de CO2 desde el gas asociado al crudo en las facilidades de
superficie del campo Edn Yuturi, para lo cual se describi los procesos
actuales (postcombustin, oxicombustin y precombustin) que existen para
remover y captar el CO2, as como de aquellos que se encuentran en fase de
desarrollo.
Sobre la base de las cromatografas proporcionadas por Petroamazonas EP se

pudo realizar una prediccin del contendido de CO2 presente en la corriente de
gas natural del EPF, concluyendo as que la misma aumenta con el transcurso
del tiempo, poniendo de manifiesto la necesidad de implementar un sistema de
remocin de CO2 para mejorar la calidad actual del gas para generacin
elctrica en el campo Edn Yuturi.
Especficamente para este trabajo de titulacin se realiz el anlisis y diseo de

una planta de remocin de CO2 mediante Dietanolamina DEA y mediante tamiz
molecular, caracterizando y cuantificando el CO2 presente en la corriente de
gas natural en el EPF, para saber la cantidad de libras por da de CO2, adems
se realiz una serie de clculos para el dimensionamiento de los equipos
principales as como para los requerimientos de calor y potencia necesarios
para remover y captar el CO2 del gas natural.
Finalmente se realiz un anlisis macro econmico para determinar un costo
estimado del total de los equipos principales que involucra cada proceso, as
como tambin un costo estimado de inversin total de los mismos con base en
rangos porcentuales convencionales para este tipo de proyectos.
xii
ABSTRACT
This graduation project had as main objective to define a process for recovering
CO2 from the associated petroleum gas in surface facilities of Eden Yuturi
whereby the current processes to remove and capture the CO2 (postcombustion, oxy-combustion and pre-combustion) were described as well as
those that are under development.
Based on chromatography provided by Petroamazonas EP it was possible to

make a prediction about quantity of CO2 that exists in the natural gas stream of
the EPF, concluding that it increases with the time for that reason is very
important implementing a CO2 removal system to improve the current quality of
gas for power generation in Eden Yuturi field.
Specifically for this graduation project the analysis and design of a plant CO2
removal by Diethanolamine DEA and molecular sieve was performed,
characterizing and quantifying the CO2 in the natural gas stream in the EPF to
thus knowing how many pounds per day of CO2 exist also a series of
calculations were performed for sizing equipment and for heat and power
requirements necessary to remove and capture CO2 from natural gas.
Finally, a macro economic analysis was performed to establish an estimated
cost of all major equipment involved in each process, as well as an estimated
total investment cost based on conventional percentage ranges for this type of
projects.
xiii
INTRODUCCIN
1. INTRODUCCIN
La preocupacin de las potencias mundiales ante los informes de cambio
climtico y efecto de las emisiones de CO2 gener gran inters en la
investigacin
de
tecnologas
eficientes
de
captura,
desarrollndose
rpidamente mtodos eficientes para implementar en las industrias

intensivas en energa, responsables de casi el 50% de las emisiones de este
gas en la Unin Europea.
La capacidad tcnica de remover CO2 de las fuentes puntuales de emisin se

ha establecido; sin embargo actualmente son muy pocas las manifestaciones
en gran escala de esta tecnologa, principalmente por los costos que implica
y en la mayora de los casos las tecnologas individuales no han sido
integradas al nivel que estaba previsto. De esta manera, si bien tericamente
se puede superar el ndice de captura de emisiones, el enfoque actual de las
investigaciones est en optimizar econmicamente los procesos utilizados en
la actualidad. (Hernn & Cristian, 2008)
En el aspecto tcnico, el objetivo del proceso es producir una corriente

concentrada de CO2 que pueda transportarse fcilmente a un lugar de
almacenamiento seguro para posteriormente ser inyectado con objeto de
recuperar petrleo adicional del yacimiento y as prolongar la vida productiva
de los pozos.
Cabe recalcar que el dixido de carbono (CO2) se ha usado como mtodo de

recuperacin mejorada por ms de cincuenta y cinco aos. Datos
experimentales y de campo han mostrado los procesos para trabajar, con
incrementos de recobro siendo tan altos como 22 % del petrleo original en
sitio. (BAINES, 2004)
La cantidad de incremento del petrleo recuperable de cada sucesivo

tratamiento generalmente declina del realizado previamente, hasta que este
ya no es viable econmicamente para inyectar ms CO2.
La base de cualquier proyecto de recobro mejorado se basa en mejorar
propiedades de la roca y fluidos del yacimiento.
1.1.
GENERALIDADES
1.1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La problemtica generada como consecuencia del aumento del CO 2,

principal gas causante del efecto invernadero, ha obligado a tomar
iniciativas que traten de reducir, evitar y buscar nuevas tecnologas que
permitan capturar el CO2 de las emisiones antropognicas de los
grandes centros de combustin. Precisamente el endulzamiento del gas
natural es uno de los procesos de mayor importancia al que debe ser
sometido el gas natural ya que como tal implica la remocin y captura de
los gases cidos de la corriente del gas, uno de ellos y motivo del
presente estudio es el CO2, el mismo que es un subproducto de muchos
procesos industriales as como tambin se encuentra presente dentro de
la composicin qumica del gas asociado a la produccin petrolera y que
hablando en trminos nacionales no existen proyectos que busquen el
aprovechamiento del CO2 de una manera eficiente y amigable con el
medio ambiente.
Dentro de este tema Petroamazonas busca encontrar una tecnologa que

permita capturar o aprovechar de mejor manera el CO 2 presente en el
gas asociado de petrleo en sus centros de facilidades, es por ello que la

estatal ha desarrollado estudios previos del comportamiento de la
produccin de gas asociado especficamente en el EPF campo Edn
Yuturi bloque 12 con el propsito de analizar mediante registros
cromatogrficos, mediciones y pronsticos de la produccin la cantidad
de gas requerida para generacin elctrica purga y pilotos as como la
cantidad de metano y de CO2 presente en el gas asociado.
De los estudios realizados en el EPF se puede apreciar que el
requerimiento total de gas en el mismo es de 5,87 MMSCFD: 0.67
MMSCFD para utilidades, purga y pilotos, 2,7 MMSCFD para generacin
elctrica en generadores duales 32GD y 2.5 MMSCFD en los
generadores a gas 34SG y previendo que la produccin de metano
disminuya hasta valores que hacen que el gas producido, de alta
(separadores primarios) y de media presin (flash vessels), sea
inapropiado e insuficiente para su uso en los generadores Wartsila, tanto
para los SG, como para los GD.
De igual manera la cantidad de CO2 en los compresores SK 9300/9400 y

generadores SG es alta y se estima que el mismo incremente a lo largo
del tiempo desde un 42% en 2012 hasta un 48% en el 2020, y desde un
33% en 2012 hasta un 62% en 2020 respectivamente, poniendo
manifiesto la necesidad de implementar un sistema de tratamiento que
permita remover el CO2, cumpliendo as con la normativa NTE INEN
2489 que rige la cantidad mxima de CO2 presente en el gas natural
para su transporte e industrializacin, adems de mejor la calidad del
mismo, ya que debido a la remocin de condensados, disminuira la
cantidad de gas disponible para generacin.
Hay que tomar en cuenta que el contenido de metano presente en el gas

de baja presin, segn los registros cromatogrficos que dispone
Petroamazonas es mnimo (5%), los componentes pesados (isobutano
en adelante) suman el 42% y la presencia de un 13% de dixido de
carbono, hacen que esta corriente de gas requiera de un tratamiento
previo para usarse como combustible para los generadores SG del EPF,
mermndose la cantidad de gas disponible para generacin.
Es por ello que se puede mejorar la calidad del gas de alta, media y baja
presin as como aprovechar de mejor manera el CO 2 presente en el gas
natural asociado al petrleo del EPF mediante la implementacin de
procesos de captura de CO2 con el objetivo de implementar proyectos a
futuro que permitan de una manera tcnica y econmicamente viable
utilizar el CO2 como mecanismo de recuperacin mejorada de petrleo
cuya aplicacin puede ayudar a recuperar entre 10 y 20% del petrleo
original en sitio, lo cual podra parecer poco, pero resulta increble para la
industria petrolera de acuerdo con las tasas de recuperacin y
produccin actuales, ya que tpicamente slo 30% del aceite de un pozo
petrolero puede extraerse con los mtodos tradicionales, por tanto,
quedan enormes cantidades de petrleo por recuperar de los puntos de
extraccin actuales o incluso de los ya abandonados.
1.1.2. JUSTIFICACIN
El dixido de carbono CO2, es un gas de efecto invernadero que se

encuentra en la atmsfera y que las actividades humanas como: la
quema de combustibles fsiles y otros procesos industriales, han
contribuido a aumentar su concentracin en la atmsfera favoreciendo el
calentamiento global del planeta, por lo que la captura y almacenamiento
4
de CO2 desempeara un papel importante en la reduccin de las

emisiones de gases de efecto invernadero a la atmsfera mediante el
aprovechamiento responsable de ste gas a travs de la inyeccin o
contencin del mismo ya sea en yacimientos de petrleo y gas
depletados, acuferos u ocanos.
Tomando en cuenta que en todo campo petrolero del oriente ecuatoriano

y del mundo existen fuentes o equipos fijos de combustin en superficie
(calentadores, bombas con motores a combustin, intercambiadores de
calor generadores, calderos, etc.) y que los mismos requieren generar su
propia energa elctrica o a su vez para las actividades propias de
extraccin del petrleo, se hace imperativo evitar la contaminacin
ambiental y generar un eficiente aprovechamiento de los recursos, ya
que como es conocido en muchos campos del oriente ecuatoriano el
CO2, es quemado en la tea o chimenea generando as una
contaminacin ambiental mayor, es por ello que la justificacin de este
proyecto de titulacin se basa en realizar un estudio para determinar que
proceso de captura y separacin de CO2 sera factible aplicar en el
campo Edn Yuturi, para en un futuro poder utilizarlo como un posible
mtodo de recuperacin mejorada de petrleo ya que en nuestro pas,
existen yacimientos con un alto grado de depletacin, muchos de los
cuales llegan a los 40 aos de produccin, los mismos que vienen
hacindolo mediante la utilizacin de mtodos de levantamiento artificial
a bajas ratas de produccin, hacindose necesario buscar nuevas
formas y nuevas tcnicas para recuperar un porcentaje aproximado de
60 a 80% de crudo originalmente en sitio todava remanente en el
yacimiento.
Cabe recalcar que la corriente de CO2 debe ser altamente pura es decir
que no deben existir gases condensables ya que estos al licuarse
pueden provocar daos a los compresores, corrosin en los equipos y

tuberas,
por
tal
razn
segn
la
normativa
de
transporte,
almacenamiento y manejo del gas natural se debe cumplir con lo

establecido en la normativa NTE INEN 2 266 y las establecidas por los
organismos de control en su mbito de competencia, como se muestra
en la tabla 1.
Tabla 1. Requisitos del gas natural segn norma NTE INEN 2489
Fuente: (Normalizacin, 2009)
Adems se considera que un gas es apto para ser transportado, cuando

ste contiene 4 ppmv de, H2S; de 3% de CO2 y 7 lb de agua por
millones de pies cbicos normales de gas (MMPCN), cumpliendo
debidamente lo que la normativa exige, es por ello que una
recomendacin del Departamento de Ingeniera de Petroamazonas es
obtener gas natural con 99% de pureza removiendo del mismo, el CO2
con una concentracin mnima de 90% para poder utilizarlo en otros
procesos como recuperacin mejorada de petrleo EOR o como

inyeccin de gas con fines de levantamiento artificial dentro del campo
Edn Yuturi bloque 12.
Es importante mencionar tambin que actualmente, de cada 100 barriles

de petrleo que se encuentra en el subsuelo de los campos de
Petroamazonas, solo se pueden recuperar 34, por falta de presin en los
pozos, lo cual ocurre cuando los campos son muy antiguos. Por ello, se
buscan otros mtodos como la inyeccin de agua, vapor de agua,
polmeros, surfactantes (qumicos) y CO2, tcnicas que permiten
aumentar la presin en los pozos antiguos y extraer ms petrleo, sin
necesidad de descubrir nuevas reservas. Este tipo de tcnicas se
buscan aplicar en 14 de los 65 campos que opera Petroamazonas,
esperando as, mejorar el factor de recobro de reservas y pasarlo del 34
al 38% lo cual implicara que unos 650 millones de barriles ms podrn
recuperarse con los mtodos de recuperacin mejorada mencionados
anteriormente.
Es por ello que siendo la inyeccin de CO2 uno de los mtodos ms

prometedores y ms utilizados para programas de recuperacin
mejorada de aceite y tomando en cuenta las condiciones geolgicas de
entrampamiento, conocimientos de las propiedades del reservorio,
calidad del petrleo, data histrica de produccin y precios actuales del
petrleo nos permite deducir que estamos en las mejores condiciones
para poner en ejecucin el primer proyecto de inyeccin de CO2 para la
recuperacin mejorada de petrleo en nuestro pas.
1.1.3. OBJETIVOS DEL PROYECTO
1.1.3.1. Objetivo General
Definir un proceso para recuperacin de CO2 desde el gas asociado al

crudo en las facilidades de superficie del campo Edn Yuturi bloque 12.
1.1.3.2. Objetivos Especficos
Caracterizar el gas asociado a la produccin de crudo en el campo Edn

Yuturi bloque 12 para determinar la cantidad de CO2 existente que puede
ser recobrado para futuros proyectos de recuperacin mejorada de
petrleo.
Purificar el gas natural asociado al petrleo para disminuir su contenido

de CO2 y as mejorar la calidad del gas disponible como combustible
para la generacin de energa elctrica en el campo Edn Yuturi.
Obtener CO2 de alta pureza que pueda ser utilizado en procesos de

recuperacin mejorada de petrleo EOR o levantamiento artificial.
Evaluar de manera macro los costos de cada proceso planteado y

recomendar la mejor alternativa para recobro de CO2 presente en el gas
asociado al petrleo del campo Edn Yuturi bloque 12.
MARCO TERICO
2. MARCO TERICO
Es una realidad que la temperatura media de la superficie terrestre se ha
incrementado en los ltimos 200 aos como consecuencia de las
emisiones de gases de efecto invernadero producto de la actividad
industrial en todo el mundo, siendo el CO2 el de mayor importancia debido
al volumen de sus emisiones a la atmsfera, principalmente por la
combustin de combustibles fsiles (petrleo, carbn y gas natural) para
obtener energa.
La Agencia Internacional de la Energa IEA prev que la demanda mundial

de energa primaria aumente un 40% entre 2007 y 2030 y de esta forma
pasar a algo ms de 12 000 millones de toneladas equivalentes de petrleo
(tep) a 16 800 millones de tep. (Agency, 2009)
Es decir los combustibles fsiles continuarn siendo la base del desarrollo

energtico mundial. Quemar carbn, petrleo y gas, a pesar de sus precios
crecientes, seguirn siendo la fuente de energa primaria ms barata y
accesible, tanto para pases desarrollados como para aquellos pases en
vas de desarrollo con enormes reservas de dichos combustibles.
Es por ello que ante los informes de cambio climtico provocado por las
emisiones de CO2 hace que hoy en da se genere un gran inters por la
investigacin de tecnologas eficientes de captura, desarrollndose
rpidamente mtodos eficientes para implementar en las industrias que
utilizan combustibles fsiles para generar energa, las mismas que son
responsables de casi el 50% de las emisiones de CO2 en el mundo.
La capacidad tcnica para remover CO2 de las fuentes fijas de emisin en

la actualidad ya se ha establecido; sin embargo hoy en da son muy pocas
las manifestaciones a gran escala de esta tecnologa, principalmente por
los costos que implica y en la mayora de los casos las tecnologas
individuales no han sido integradas al nivel que estaba previsto.
De esta manera, si bien tericamente se puede superar el ndice de

captura de emisiones, el enfoque de este trabajo de investigacin est en
optimizar econmicamente los procesos utilizados en la actualidad, as
como tambin de lograr una corriente concentrada de CO2, capaz de ser
transportada fcilmente a un lugar de almacenamiento seguro y a su vez
ste pueda ser aprovechado para futuros proyectos de recuperacin
mejorada de petrleo.
2.1. CARACTERIZACIN DEL GAS NATURAL
El gas natural es un fluido formado por los miembros ms voltiles de la

serie parafnica de los hidrocarburos. Est constituido principalmente por
metano, cantidades menores de etano, propano y butano. Tambin se
pueden encontrar cantidades ms pequeas de otros compuestos, que
por lo general se simbolizan como (C5+). Lo que se conoce como pentano
y compuestos ms pesados, como hexano (C6+) y heptano (C7+).
La composicin de una mezcla de gas natural o gas asociado puede ser

expresada tanto en fraccin molar, fraccin volumen o fraccin peso de
sus componentes, aunque tambin puede ser expresada en porcentaje
molar, en porcentaje volumen o porcentaje peso.
10
Tabla 2. Anlisis cromatogrfico de una muestra de gas de pozo

Componente
% peso
% moles
N2
metano
CO2
Etano
H2S
Agua
8,12
28,71
8,57
11,54
0,01
2,60
8,18
50,65
5,50
10,86
0,01
4,08
propano
i-butano
n-butano
i-pentano
n-pentano
i-hexano
14,89
5,57
8,56
5,55
2,74
0,10
9,55
2,71
4,17
2,18
1,08
0,04
n.hexano
i-heptano
2,09
0,95
0,69
0,31
Condiciones operacin de Gas proceso

Densidad relativa
0,98
Peso molecular promedio (g/gmol)
28,23
Poder Calrico del gas (BTU/pie )
1355,04
Octanaje del gas
90,25
Contenido lquido del gas GPM (glns/MPC)
26,00
Contenido de agua (lbs/MMPC)
1589,99
Fuente: (Parreo, 2009)
En la Tabla 2 se observa que el componente principal es el metano pero

tambin se pueden encontrar otros gases, que no pertenecen a los
hidrocarburos, tales como Dixido Carbono, Sulfuro de Hidrgeno (H 2S);
Nitrgeno (N2); Helio (He); Vapor de agua (H2O), etc., gases que estn
presente en proporciones variables en el gas asociado, el mismo que se
encuentra en yacimientos en solucin o en fase gaseosa con el petrleo
crudo, que en este caso se denomina gas asociado, o bien, en
11
yacimientos que no contienen petrleo, que en este caso es gas no

asociado.
Se considera que el gas asociado al petrleo es uno de los combustibles

ms limpios, que produce principalmente CO2 en forma de gas y vapor de
agua y pequeas cantidades de xidos de nitrgeno cuando se quema.
(Scribd, 2014)
2.2. GAS CIDO Y SUS COMPONENTES

La composicin real de una mezcla de gas natural se obtiene y aprecia por
medio de anlisis cualitativos y cuantitativos cromatogrficos. Estos
anlisis revelan los componentes presentes y el porcentaje de cada uno
de ellos en la composicin total, adems de los hidrocarburos presentes,
as como tambin mediante estos anlisis es posible detectar la presencia
de otras sustancias que merecen atencin, debido a que pueden
ocasionar problemas en las operaciones de manejo, tratamiento y
procesamiento industrial del gas natural.
El gas natural, posee tambin una serie de contaminantes los mismos que
pueden tener una alta incidencia en el tratamiento del gas, debido a que,
si estas impurezas estn en cantidades altas, provocan que el gas tenga
que ser debidamente tratado en procesos especiales adecuados, con el
principal objetivo de disminuir la concentracin de stas sustancias
contaminantes, y por consiguiente logrando que el gas se encuentre
dentro de los rangos adecuados para sus diferentes usos. Las impurezas
que presenta el gas natural son:
Sulfuro de Hidrgeno (H2S)

12
Monxido de Carbono (CO)

Dixido de Carbono (CO2)
Sulfuro de Carbonilo (COS)
Disulfuro de Carbono (CS2)
Mercaptanos (RSH)
Nitrgeno (N2)
Agua (H2O)
Oxgeno (O2)
Mercurio (Hg)
Como definicin al gas cido se lo conoce como aquel cuyo contenido de

sulfuro de hidrgeno (H2S) es mayor que 0,25 granos por cada 100 pies
cbicos normales de gas por hora: (> de 0,25 granos / 100 PCNH). Esto
equivale a cuatro partes por milln, en base volumen (4 ppmV de H2S). En
el Sistema Britnico de Unidades significa, que hay 4 lb mol de H2S /
1x106 lb mol de mezcla, mientras que la GPSA, define a un gas cido
como aquel que posee ms de 1,0 grano / 100 PCN o 16 ppmV de (H2S).
Si el gas est destinado para ser utilizado como combustible para

rehervidores, calentadores de fuego directo o para motores de
compresores puede aceptarse hasta 10 granos de H2S / 100 PCN.
(Scribd, 2014)
2.3. GAS DULCE

Este es un gas que contiene cantidades de H2S, menores a 4 partes
por milln en base volumen (4 ppm, V) y menos de 3% en base molar
de CO2. (Parreo, 2009)
13
2.4. FUENTES FIJAS DE COMBUSTIN EN LA INDUSTRIA DE

PRODUCCIN DEL PETRLEO
El crudo producido por la Operadoras de Campos Petroleros debe ser

entregado limpio es decir sin contenidos importantes de agua y
sedimentos, en las descargas de las Estaciones de Flujo, y por esta
razn el crudo debe ser tratado y deshidratado antes de ser entregado
a la Petrolera Estatal. La deshidratacin del crudo sucio y la entrega del
crudo limpio a la Petrolera Ecuatoriana Petroamazonas EP, son
centralizadas en las Estaciones de Flujo.
El objetivo fundamental de las Estaciones de Flujo en operaciones de

produccin petrolera consiste en separar a las presiones ptimas los
fluidos del pozo en sus tres componentes bsicos: petrleo, gas y agua,
para el posterior tratamiento de los hidrocarburos, con el fin de optimizar
el procesamiento y comercializacin de ellos (petrleo y gas).
El proceso de tratamiento en la estacin se realiza mediante una serie

de sub-procesos; entre ellos tenemos separacin, deshidratacin,
almacenamiento bombeo, etc. Este sistema se inicia con la recoleccin
del crudo a travs del mltiple de produccin, el cual est formado por
uno o varios cabezales de produccin y otro de prueba. El cabezal de
prueba es utilizado para aislar individualmente la produccin de un pozo
con el objeto de evaluarlo. (Aguirre, 2009)
Una vez recolectado en el tubo mltiple, el crudo se enva a la etapa de

separacin donde se retiene un nivel de lquido especfico por un tiempo
determinado bajo condiciones controladas de presin y temperatura,
esto con el objeto de separar los hidrocarburos ms livianos de los ms
14
pesados. Al salir de esta etapa el crudo va a deshidratacin, donde el

sistema de calentadores eleva su temperatura de entrada bajo un
proceso de transferencia de calor, esto con el fin de lograr una
separacin ms efectiva entre el petrleo y el agua. Al avanzar por el
sistema el crudo llega al patio de tanques donde pasa inicialmente a un
tanque de separacin de petrleo y agua, conocido como tanque de
lavado, y de all pasa a los tanques de almacenamiento. (Aguirre, 2009)
En los sistemas de baja presin (alrededor de 70 lpc) el gas proveniente

de las estaciones de flujo se suministra a la succin de las estaciones
compresoras o tambin se suple como combustible. Cuando el gas
proveniente de los separadores posee altas presiones (por ejemplo
1000 lpc) se puede suministrar directamente a las instalaciones de gas
para levantamiento artificial o a las instalaciones para la inyeccin de
gas a yacimientos. (Aguirre, 2009)
Sin embargo cabe recalcar que en las estaciones de flujo sean stas
EPF (Early Production Facilities) o CPF (Center Production Facilities),
existen equipos que por su funcionamiento y operacin regular
provocan emisiones de CO2 de la generada de la combustin de gas
natural o de petrleo utilizados como combustible para satisfacer las
necesidades energticas de los campos petroleros ya que por
encontrarse fuera del sistema nacional interconectado de energa
elctrica, las empresas operadoras deben buscar satisfacer su propia
demanda de energa. Algunos de los equipos o fuentes fijas de
combustin en superficie son:
Los hornos o intercambiadores de calor

Calderas
15
Compresores
Generadores
Turbinas a gas
Arresta-llamas o teas
Motores a combustin
Bombas de transferencia
2.5. ENDULZADO DE GAS NATURAL
Al gas natural inicialmente se le conoce como gas amargo debido a que

dentro de su composicin contiene dixido de carbono y cido sulfhdrico
(CO2 y H2S); sustancias que son indeseables por lo cual es necesario
removerlas por medio de un proceso de endulzamiento para obtener las
propiedades deseadas para su uso industrial o comercial.
El proceso de endulzamiento del gas natural se refiere a la purificacin del

mismo, es decir a la eliminacin de gases cidos especialmente el dixido
de carbono y el cido sulfhdrico, debido que son altamente corrosivos en
presencia de agua y tienen un impacto negativo en la capacidad calorfica
del gas natural, adems de que las especificaciones de tuberas requieren
que la concentracin de estos gases principalmente de CO2 sea reducida
a alrededor del 2% en volumen (aunque esta cantidad varia en diferentes
lugares) justamente para prevenir efectos dainos en las tuberas. Una
hiptesis razonable es que aproximadamente la mitad de la produccin
bruta de gas asociado contiene concentraciones de CO 2 en un promedio
de al menos 4% en volumen, cifras que pueden ser usadas para ilustrar la
magnitud de oportunidades de captura y almacenamiento de CO2. Si la
mitad de la produccin mundial de 26,185 billones de m 3 (EU) de gas
16
asociado en 2003 se reduce en el contenido de CO 2 del 4 a 2% mol, la

cantidad resultante de CO2 eliminada sera de al menos 50 Mt de CO2 por
ao. (Paris, 2010)
Este trabajo particularmente se basa en la remocin del dixido de

carbono CO2, componente gaseoso del gas natural proveniente de los
yacimientos de petrleo y presente en los equipos de combustin en los
campos de produccin del mismo, para lo cual se describe a continuacin
los diferentes procesos de captura de CO2 que actualmente se estn
desarrollando a nivel comercial y experimental.
1. Absorcin qumica en lquidos

2. Absorcin fsica en slidos
3. Adsorcin fsica en lquidos
4. Mtodos criognicos
5. Separacin mediante membranas selectivas
6. Procesos con solventes hbridos o mixtos
7. Procesos de lecho slido o seco
Por definicin todos los sistemas de captura de CO2 incluyen siempre un

proceso de separacin de gases a gran escala, de hecho el nombre de la
tecnologa depende de donde se acte dentro de un proceso de
combustin convencional. Si el CO2 se capta en la chimenea cuando el
proceso de combustin ha finalizado a este tipo de tecnologa se le
conoce con el nombre de captura en Post-combustin; cuando se elimina
el carbono del combustible (lo que evita la formacin de CO 2) antes de la
combustin se le conoce como Pre-combustin; en cambio si la actuacin
es en la misma combustin entonces hablamos de Oxi-combustin. El uso
de cada uno de estos mtodos depender entre otras cosas de la
17
concentracin de CO2, la presin del gas y el tipo de combustible que se

utiliza. (Hernn & Cristian, 2008)
Los siete sistemas anteriormente citados suelen adaptarse a esta

clasificacin (pre-combustin, post-combustin y oxi-combustin) pero los
mismos se han incluido por motivos de simplicidad en lo que respecta a la
separacin de CO2 en los procesos industriales, como se aprecia en la
Figura 1.
Figura 1. Esquema general de procesos y sistemas de captura de CO2

Fuente: (Metz, Davidson, Coninck, Loos, & Meyer, 2005)
2.6. PROCESOS DE CAPTURA DE CO2
Para entender de mejor manera los diferentes procesos de captura de CO 2

que existen en la actualidad es importante conocer primero que significan
los procesos de absorcin y adsorcin.
18
2.6.1. ABSORCIN
Es un fenmeno de volumen, es decir el componente del gas que se

desea separar se distribuye en todo el volumen del disolvente, ya sea
mediante un fenmeno fsico o qumico, donde el elemento contaminante
es transferido al lquido debido a que es ms fcil de transportar y tratar.
(Industrial, 2014)
2.6.2. ADSORCIN
Es un fenmeno de superficie, es decir los componentes que se separan

del gas se adhieren a la superficie solida de un slido micro poroso,
(Negrete, 2014) donde el elemento contaminante que se encuentra
suspendido en el gas a depurar es retenido por el elemento adsorbente.
2.6.3. CAPTURA EN POST-COMBUSTIN
Las emisiones de CO2 de fuentes fijas o estacionarias provienen de

procesos a gran escala, donde la combustin directa del combustible fsil
(petrleo, gas o carbn) con el aire en una cmara de combustin ha sido
empleada por siglos por ser una tecnologa ms econmica para extraer y
usar la energa contenida en el combustible.
La captura en post-combustin es una de las tecnologas ms maduras

que existe y que ha sido recogida gracias a la experiencia de separacin
desarrollada en procesos industriales muy conocidos de obtencin de:
gases, acero, amoniaco, etc. Tambin en la industria del petrleo es un
proceso habitual para purificacin del gas o petrleo. Por lo tanto esta
19
opcin es de gran importancia dado que se puede aadir a instalaciones

existentes que son grandes focos emisores de CO2. La idea principal de
esta tecnologa es separar el CO2 tal y como se encuentra en los gases de
salida al quemar con aire un combustible fsil o biomasa, sin haber
realizado ninguna operacin previa a la combustin.
En la actualidad hay muchas tecnologas y procesos comerciales

disponibles que pueden, en principio, ser usadas para la captura de CO2
presente en los gases de combustin. Sin embargo los procesos de
absorcin basados en disolventes qumicos (aminas) son, actualmente, la
opcin preferida para la captura de CO2 por postcombustin. Desde este
punto de vista, estos ofrecen gran eficiencia y selectividad para la captura,
y menores requerimientos de energa y costos comparados con otros
procesos de captura por postcombustin existentes.
Los procesos de absorcin han alcanzado la etapa comercial de operacin

para los sistemas de captura de CO2 por postcombustin, aunque no a la
escala necesaria para los gases de combustin de centrales elctricas.
Por lo tanto los siguientes prrafos estarn orientados a explicar y
describir los conocimientos existentes para esta tecnologa lder en lo que
se refiere a la captura de CO2 en procesos industriales.
2.6.3.1. Descripcin bsica de un proceso en post-combustin
Despus de la combustin de un combustible fsil con el aire, el CO 2 se

encuentra diluido ya que los gases de salida son fundamentalmente
nitrgeno y oxgeno. De hecho el CO2 tiene que ser separado del gas de
combustin o tambin llamado gas de salida antes de ser emitido a la
atmsfera, por lo tanto en este proceso los gases de salida son
20
direccionados a un equipo de separacin de CO2, instalado justo antes

de la chimenea, el cual est basado en un ciclo de absorcin-desorcin.
La absorcin del CO2 se basa en la retencin selectiva de ste gas
contenido en la mezcla de gases de combustin al entrar en contacto con
un absorbente lquido o slido y que debido a las interacciones fsicas o
qumicas de su molcula con un solvente, provoca la retencin del CO2
como lo indica la Figura 2.
Figura 2. Proceso de Absorcin - Desorcin

Fuente: (Cmara, 2010)
Una vez que el CO2 est retenido en el solvente, es separado del mismo
formando un gas con una pureza mayor al 90% condiciones aptas para
su futuro transporte desde el lugar de tratamiento sea este centrales
trmicas, cementeras, refineras, cermicas o centros de produccin de
petrleo (CPF o EPF) hasta para destinarlo ya sea con fines de
almacenamiento geolgico o como es el propsito de este trabajo para
recuperacin mejorada de petrleo EOR y as aumentar el potencial de
extraccin y produccin del combustible fsil en aquellos campos
petroleros donde la presin del yacimiento ha decado y por lo tanto los
21
mtodos convencionales de extraccin de crudo no representan una

manera viable de recuperar petrleo.
2.6.3.2. Alternativas de separacin de CO2 por post-combustin
Hay muchas posibilidades para separar un componente de una mezcla

gaseosa los mismos que son comerciales en algunas aplicaciones
industriales o estn siendo investigadas en la actualidad, entre los
procesos ms viables se encuentra la absorcin qumica con aminas. El
resto de las opciones es menos utilizado ya sea por su bajo desarrollo o
por los altos costos que stos implican. Dentro de ellas se encuentran la
adsorcin fsica, la destilacin criognica y las membranas. Un esquema
general de algunos de estos procesos se observan en la Figura 3.
Figura 3. Esquema general de procesos de captura de CO2 por postcombustin.

Fuente: (Gmez, 2010)
22
2.6.3.2.1. Absorcin Qumica
Los mtodos de absorcin qumica se basan en la reaccin qumica de

un solvente (aminas) con el CO2 disuelto en los gases. La absorcin
qumica se usa en la industria petroqumica y en la produccin de gas
natural o amoniaco para eliminar el CO2 de las corrientes de gases. La
absorcin para captura de CO2 postcombustin presenta mayores
dificultades puesto que el CO2 se encuentra en menor concentracin en
la corriente de gases, a alta temperatura y en presencia de partculas y
otras especies gaseosas que hacen el proceso ms caro y complicado.
(Ebner & Ritter, 2009)
2.6.3.2.1.1.
Descripcin de un proceso tpico en una planta de aminas
En los procesos de absorcin mediante postcombustin para la captura

del CO2, el gas a tratar, ingresa desde una unidad llamada scrubber
cuya funcin es remover el agua e hidrocarburos lquidos, una vez
enfriado, se pone en contacto en contracorriente con el solvente qumico
(generalmente disoluciones acuosas de aminas) en una torre conocida
como contactora a temperaturas entre 40 y 60C, en la cual la solucin
ingresa por la parte superior y el gas por la parte inferior, en donde el
componente activo reacciona con los gases cidos para formar
compuestos inestables y solubles en el solvente.
Luego del contacto amina gas, la amina deja el fondo de la torre

contactora cargada con los gases cidos (solvente rico). El solvente
rico es llevado a un separador horizontal (flash tank), para remover los
gases de hidrocarburos y los condensados disueltos. La principal
ecuacin qumica que ocurre en el proceso de absorcin es la siguiente:
23
[1]
Las reacciones que se presentan entre la solucin y los gases cidos son
reversibles, por lo tanto, la solucin rica en CO2 / H2S denominado
absorbente rico es bombeada a travs de un intercambiador de calor a la
torre de regeneracin. Donde el calor proveniente del reboiler rompe las
uniones amina CO2 / H2S separndose los gases cidos por un lado y
por otro la amina pobre. Usualmente el calor del reboiler es provisto por
vapor de agua saturado a 45 /55 psia (274 / 287 F) el que produce una
temperatura de regeneracin mxima de 260 F (127 C) y a presiones
cercanas a las atmosfricas.
La amina pobre caliente procedente del stripper o
unidad de
recuperacin se intercambia con la amina rica (solvente rico) hasta una

temperatura de no menos de 10 F (5 C) por sobre la del gas de entrada
para prevenir la condensacin de hidrocarburos gaseosas superiores
(condensables), posteriormente el solvente ya regenerado, vuelve hacia
la torre de absorcin o contactora a travs del intercambiador de calor
por el que pasa el solvente con mucho menos CO2 denominado
absorbente pobre y posteriormente por un enfriador con el fin de
disminuir la temperatura de la solucin a la misma temperatura de la
torre contactora, donde comienza un nuevo ciclo.
Segn el diseo de la planta puede existir un reclaimer, el cual es un

sistema de destilacin batch operando de forma semi-continua
construido para destilar agua y amina y a su vez dejar en el fondo
slidos, sales disueltas y productos de degradacin. Su volumen puede
ser 3 % del total del circuito. (Uzctegui, 2009) El diagrama de este
proceso se observa en la Figura 4.
24
Figura 4. Sistema de captura de CO2 mediante dietanolamina (DEA)

Fuente: (Morales, 2014)
Al utilizar este sistema no se pueden despreciar sus caractersticas

bsicas de operacin, que pueden determinar su viabilidad. Dentro de
ellas se menciona:
La reaccin qumica del proceso se realiza a alta temperatura, es

decir el consumo de energa del proceso es la suma de la energa
trmica necesaria para regenerar los solventes, y la energa elctrica
requerida para operar las bombas y compresores.
El sistema consta de un reactor a modo de absorbedor y otro que
acta de regenerador de la amina.
El gasto de gas determinar el tamao de la torre regeneradora y del
absorbedor, lo que representa una contribucin importante a los
gastos totales.
25
Contenido de CO2 en el gas de combustin, ya que los gases de

combustin estn generalmente a presin atmosfrica, la presin
parcial del CO2 ser muy baja, de 3 a 15 kPa (0,435-2.175 lb/pg2,
0,03-0,15 kg/cm2). (Kohl & Nielsen, 1997)
El enfriamiento es necesario para llevar las temperaturas del gas de
combustin y de los disolventes a los niveles requeridos para una
eficiente absorcin de CO2.
En la prctica, las recuperaciones tpicas de CO2 estn entre el 80 y
90% es decir que una alta recuperacin requerir una columna de
absorcin ms alta, altos consumos de energa y por consiguiente se
incrementan los costos.
El sistema necesita de un tratamiento previo a los gases de
combustin, debido a que las aminas son altamente atacables por los
xidos de nitrgeno y azufre (NOx y SOx).
Una alta carga de CO2 y baja energa calorfica de desorcin son
esenciales para la recuperacin atmosfrica de CO 2 de gases de
combustin.
Los disolventes tambin deben tener baja formacin de subproductos
y bajas tasas de descomposicin, para mantener el rendimiento del
disolvente y limitar la cantidad de materiales de desecho producidos.
Como lo manifiesta (Sander & Mariz, 1992) la pureza y presin del CO2,
comnmente recuperado de un proceso de absorcin basado en aminas,
son:
Pureza de CO2: 99,9% en volumen o ms (condiciones de agua

saturada)
Presin de CO2: 50 kPa (7,25 lb/pg2, 0,50 kg/cm2, manomtricas)
26
2.6.3.2.1.2. Aminas
Son compuestos orgnicos fundamentalmente polares, y que la mayora

de ellas pueden considerarse como compuestos derivados del amonaco
(NH3) al sustituir uno, dos o tres de sus hidrgenos por radicales
alqulicos o aromticos, segn el nmero de hidrgenos que se
sustituyan se denominan aminas primarias, secundarias o terciarias,
como se observa en la figura 5.
Figura 5. Estructura de Aminas

Fuente: (Morales, 2014)
Todas las Aminas son compuestos muy polares. Las aminas primarias y
secundarias pueden formar puentes de hidrgeno, mientras que las
aminas terciarias puras no. Es importante hacer notar que la
denominacin de amina primaria, secundaria y terciaria se refiere al
nmero de sustituyentes que tiene el tomo de nitrgeno y no como en el
caso de los alcoholes que se refiere al tipo de carbono sobre el cual se
encuentra.
2.6.3.2.1.3. Propiedades Fsicas de las Aminas
Las aminas son compuestos incoloros que se oxidan con facilidad lo

que permite que se encuentren como compuestos coloreados.
27
Las aminas aromticas son muy txicas se absorben a travs de la

piel.
Las aminas primarias y secundarias son compuestos polares, capaces
de formar puentes de hidrgeno entre s y con el agua, esto las hace
solubles en agua
La solubilidad disminuye en las molculas con ms de 6 tomos de
carbono y en las que poseen el anillo aromtico.
El punto de ebullicin de las aminas es ms alto que el de los
compuestos no polares que presentan el mismo peso molecular que
de las aminas.
El Nitrgeno es menos electronegativo que el Oxgeno, esto hace que
los puentes de hidrgeno entre las aminas se den en menor grado que
en los alcoholes por consiguiente el punto de ebullicin de las
primeras es ms bajo que el de los alcoholes del mismo peso
molecular.
2.6.3.2.1.4. Seleccin de la solucin de alcanolaminas
La correcta seleccin de la solucin de una determinada alcanolamina a

emplear en los procesos de absorcin qumica est influenciada por
diversos factores. Uno de ellos, corresponde a las condiciones de
presin y temperatura a las cuales es posible tratar la corriente de gas.
Otro aspecto es la composicin de la corriente de gas a purificar y los
requerimientos de pureza deseados. Adems, al seleccionar la solucin
de amina, se debe tomar en cuenta el grado de remocin de CO 2 y H2S.
Es por ello que en el siguiente apartado se estudia cada una de las
aminas que actualmente existen para la remocin de gases cidos en un
proceso de absorcin qumica.
28
2.6.3.2.1.5. Tipos de aminas que se utilizan en la absorcin de gases

cidos
a. Monoetanolamina (MEA), La MEA como se muestra en la figura 6, es la

ms sencilla de las etanolaminas las cuales se pueden utilizar para
tratamientos de gases naturales y gas residual de petrleo en la
absorcin de dixido de carbono. (Morales, 2014)
Figura 6. Estructura molecular de la MEA

Fuente: (Kohl & Nielsen, 1997)
b. Dietanolamina (DEA), La DEA como se muestra en la figura 7, es una

amina secundaria y se obtiene haciendo reaccionar a la MEA con el
xido de Etileno, es el solvente endulzante ms ampliamente usado.
Figura 7. Estructura molecular de la DEA

29
c. Trietanolamina (TEA), La TEA como se muestra en la figura 8, se

obtiene qumicamente haciendo reaccionar a la DEA con xido de
etileno.
Figura 8. Estructura molecular de la TEA

d. Metildietanolamina (MDEA), la MDEA como se muestra en la figura 9,

es una amina terciaria que reacciona lentamente con el (CO2), por lo cual
para removerlo requiere de un mayor nmero de etapas de equilibrio en
la absorcin.
Figura 9. Estructura molecular de la MDEA

e. Diglicolamina (DGA), La DGA como se muestra en la figura 10, al igual

que la MEA es una amina primaria tiene una mayor estabilidad que la
MEA. Este compuesto ha sido ampliamente utilizado en grandes
30
caudales, debido a las altas concentraciones, una de las desventajas es

su alto grado de degradacin, sobretodo en presencia de los compuestos
azufrados.

f.
Di-isopropanolamina (DIPA), como se muestra en la figura 11, es una

amina secundaria, la misma que se ha utilizado conjuntamente con un
solvente orgnico para el tratamiento de gases y lquidos de refineras
limpindolos
de
H2S
CO2.
Se
caracteriza
por
tener
bajos
requerimientos de vapor para la regeneracin de la solucin y no ser

corrosivo.

31
2.6.3.2.1.6. Concentracin de amina en la solucin
Elegir la concentracin de amina puede ser bastante arbitraria y

normalmente se hace a partir de la experiencia en operacin.
Tpicamente el rango de concentracin de la MEA vara del 12% en
peso a un mximo del 32% en peso. Es importante sealar que para
utilizar una solucin con una concentracin mayor del 32% es necesario
aadir inhibidores de corrosin a la corriente de gas a tratar la misma
que ha de ser nicamente CO2. (Ramrez, 2014)
Adems en su estudio (Ramrez, 2014) manifiesta que las soluciones de

DEA que se utilizan para el tratamiento de gases de refinera contienen
el 20% y el 25% en peso. Estas concentraciones aumentan entre el 25 y
el 30% en la purificacin del gas natural, mientras que las soluciones de
DGA normalmente contienen de un 40 a 60% en peso y las soluciones
de MDEA oscilan en un rango de 35 a 55 % en peso. Es importante
sealar que aumentando la concentracin de la amina generalmente se
reduce el ratio de circulacin de la solucin de la planta y por lo tanto los
costes de operacin de la misma. Sin embargo el efecto no es tan
grande como se espera, debido a que la principal razn es una mayor
presin de vapor del gas cido sobre una solucin ms concentrada para
ratios molares de gas cido/amina equivalentes.
2.6.3.2.1.7. Factores que influyen en la seleccin de un solvente
La seleccin del solvente adecuado puede definirse tomando en cuenta

diversas caractersticas, dentro de las que se encuentran:
32
Alta remocin de contaminantes del gas natural,

Baja corrosin y formacin de espuma,
Alta estabilidad qumica,
Bajo costo,
Composicin y presin del gas
Pureza del gas tratado
Produccin de azufre
Consumo de energa
Solubilidad de hidrocarburos
Degradacin
Sin lugar a dudas la eleccin del solvente no solamente depende de los

datos de solubilidad o capacidad de absorcin, sino de diversos factores
en los que se ve afectada dicha seleccin, los mismos que delimitan el
rango de posibilidades y minimizan la cantidad de experimentos a
realizar.
2.6.3.2.1.8. Reacciones de las alcanolaminas con CO2 / H2S
Las principales reacciones que ocurren cuando la solucin de una amina

primaria se utiliza para la absorcin de CO2 son:
Ionizacin del agua
+
[2]
Hidrlisis e ionizacin del CO2 disuelto

[3]
Protonizacin de la alcanolamina
33
[4]
Formacin del carbo-anin

[5]
2.6.3.2.1.9. Reacciones Secundarias
a. La formacin de productos de degradacin.

Los productos de degradacin de la amina reducen la tensin interfacial y
forman lminas gelatinosas las cuales favorecen la formacin de
espumas. Algunas reacciones de degradacin que se han observado en
MEA, DEA, y MDEA son:
Oxidacin de amina a cido carboxilo / amoniaco.
Deshidratacin interna de amina para formar HEOZD N
(hidroxietil) etilendiamina.
Deshidratacin simultnea y decarboxilacin de HEOZD N a
THEED (tridhidroxietil) etilendiamina.
Doble deshidratacin de la DEA en presencia de MEA para formar
HEP N (hidroxietil piperazina).
Condensacin de 2 molculas MEA a piperazina.
Acilacin de aminas terciarias a sales de amonio cuaternarias.
2.6.3.2.1.10. Problemas de Espumacin
La espumacin es un fenmeno presente en las plantas endulzadoras de

gases debido al uso de soluciones acuosas de alcanolaminas (por su
34
degradacin), por la presencia de partculas suspendidas, inhibidores de

corrosin o aceites lubricantes del compresor, hidrocarburos lquidos y
por gradientes de temperatura entre la corriente gaseosa y el disolvente.
(guila-Hernndez, Trejo, & Garca-Flores, 2007) La espuma est
clasificada como un coloide donde existe una fase continua en forma
lquida y una fase dispersa en forma de gas, el dimetro de las burbujas
es mayor que el espesor de la pelcula que las rodea. (Bikerman, 1973)
Se generan principalmente en las torres absorbedoras en el proceso de

endulzamiento de gas natural para remover el CO2 y H2S, ya que stas
tienen una relacin directa con el diseo y operacin en dichos procesos
y al no existir un buen control de la espuma, entonces se presentan
serios problemas tales como prdida de la solucin, contaminacin de
los hidrocarburos y consecuentemente, una disminucin de la eficiencia
del proceso y la calidad del producto (Garduo & Trejo-Rodrguez, 1995)
Segn (Thitakamol & Veawab, 2008), algunos de los problemas

ocasionados por la espuma son:
Prdidas excesivas de la amina empleada para el endulzamiento.

Inundacin prematura de la torre de absorcin.
Reduccin en el volumen de gas endulzado.
Contaminacin de los hidrocarburos libres de gases cidos.
Produccin fuera de especificacin, debido a la disminucin de
eficiencia y capacidad de equipos de proceso.
Mayor gasto de energa durante la regeneracin del disolvente.
Cabe sealar que todos estos problemas relacionados con la formacin

de espuma representan mayores costos de inversin y de operacin.
35
2.6.3.2.1.11. Causas de la espumacin
Como ya se dijo este fenmeno de espumacin aparece durante el

arranque y la operacin de la torre de absorcin y de la torre
regeneradora o stripping y es causado principalmente por las altas
velocidades del flujo de gas, depsitos de lodo en dispositivos de
contacto gas - lquido, o por lo productos generados en la degradacin
de las alcanolaminas (Thitakamol & Veawab, 2008).
En su libro (Kohl & Nielsen, 1997) sealan nueve causas bsicas para
que se presente la espumacin durante el proceso de endulzamiento o
remocin de CO2 / H2S del gas natural, las cuales son:
Existencia de tensoactivos solubles en agua que provienen de la

alimentacin del gas natural y provocan una disminucin en la
tensin superficial de la solucin de alcanolamina.
Hidrocarburos lquidos como aceites de lubricantes e hidrocarburos
condensados en el absorbedor.
Partculas contaminantes suspendidas, como aqullas generadas
por la corrosin.
Contaminacin con oxgeno de la alimentacin de gas o de alguna
corriente de alcanolamina y reaccin de la amina con oxgeno para
formar cidos carboxlicos y compuestos trmicamente estables.
Contaminantes de la corriente de alimentacin del gas, como el
cido carboxlico.
Presencia de carbn activado que lavado con cido fosfrico puede
contener naturalmente fsforo en forma de fosfatos susceptibles a
lixiviacin.
Contaminacin de unidad de aminas con grasa y aceites.
36
Elementos provenientes del filtrado de alcanolaminas que han sido

lavados con tensoactivos o contaminados con aceites durante la
manufactura.
Contaminantes provenientes del agua de reposicin como qumicos
para el tratamiento de aguas e inhibidores de la corrosin.
2.6.3.2.1.12. Soluciones para el fenmeno de espumacin
Actualmente existen varias opciones o mecanismos para prevenir,

controlar y disminuir la formacin de espumas, algunas de ellas son:
Filtracin mecnica
Adsorcin con carbn activado
Destilacin del solvente
En algunos casos el problema de espumacin se puede resolver con

agentes antiespumantes; sin embargo esta sera una solucin temporal,
ya que la manera ms efectiva de reducir la formacin de espuma en las
torres de absorcin es mediante la minimizacin de contaminantes en la
solucin de alcanolaminas evitando el paso de contaminantes a travs
de la corriente gaseosa. (Thitakamol & Veawab, 2008).
2.6.3.2.1.13. Ventajas del uso de Aminas
La solucin que se utiliza en el tratamiento puede ser regenerada y

recirculada por lo que puede usarse para eliminar grandes cantidades
de sulfuros y CO2.
37
La composicin de la solucin puede preparase de acuerdo a la

composicin del gas cido.
Remocin completa de gases cidos desde concentraciones medias a
altas, an a caudales de gas altos, con consumos despreciables del
reactante.
Costos operativos relativamente bajos por libra de sulfuro removido,
comparado con los procesos en tandas.
Grandes cantidades de compuestos de sulfuros orgnicos tambin
pueden ser quitados cuando se aade un solvente fsico a la solucin
de amina.
2.6.3.2.1.14. Desventajas del uso de Aminas
Alta inversin de capital, comparada con los procesos baches.

Los costos de operacin y mantenimiento son significativos.
Algunos de los procesos como el sulfinol, o el flexosorb, requieren
licencia o pago de patentes.
2.6.3.2.2. Absorcin fsica con slidos
Estos procesos se caracterizan por su capacidad de absorber, de

manera preferencial y selectiva, diferentes componentes cidos de la
corriente de hidrocarburos. A diferencia de los solventes qumicos, los
fsicos no presentan reacciones qumicas puesto que se da lugar a una
absorcin fsica relacionada con las solubilidades de los gases cidos, la
misma que aumenta al disminuir la temperatura, por consiguiente la
absorcin se lleva a cabo a bajas temperaturas. Los solventes fsicos se
regeneran en un flash tank multietapas a bajas presiones, en el caso de
remocin de H2S se utilizan mtodos de separacin ms rigurosos como
38
flasheo al vaco, desorcin con aplicacin de calor, entre otros, mientras

que con el CO2, debido a la baja cantidad de calor de solucin la mayor
parte de los solventes fsicos pueden ser regenerados por simple
reduccin de la presin de operacin, sin que sea necesaria la aplicacin
de calor. Principalmente los procesos de absorcin fsica son utilizados
cuando la presin del gas es alta y hay cantidades apreciables de
contaminantes; obviamente que mientras ms alta sea la presin y la
cantidad de gas, mayor es la posibilidad de que se disuelva el gas en la
solucin. Su principal desventaja es la solubilidad relativamente alta de
hidrocarburos de alto peso molecular
. (Lpez, 2011)
Los procesos fsicos tienen alta afinidad por los hidrocarburos pesados.
Si el gas a tratar tiene un alto contenido de propano y compuestos ms
pesados, el uso de un solvente fsico puede implicar una prdida grande
de los componentes ms pesados del gas debido a que estos
componentes son liberados del solvente con los gases cidos y su
separacin resulta econmicamente no viable. Los principales procesos
comerciales que utilizan solvente fsicos se muestran a continuacin.
2.6.3.2.2.1. Proceso Selexol
Usa como solvente un dimetil ter de glicol polietileno, que es un

solvente no txico, con alto punto de ebullicin, puede ser usado para
remover simultneamente compuestos de sulfuro, CO2. (Lpez, 2011)
2.6.3.2.2.2. Proceso Rectisol
Este proceso utiliza metanol como solvente y opera a temperaturas

mucho ms bajas que otros procesos con solvente fsicos con
39
temperaturas como -75C a -100C, es ideal para eliminar todas las

impurezas, produciendo un gas tratado que es esencialmente libre de
CO2 y compuestos de azufre, proporcionando una produccin de alta
pureza, tanto para una corriente de gas de H2S como para una corriente
de CO2 puro que puede ser utilizado en la sntesis de urea o para futuros
proyectos de recuperacin mejorada de petrleo EOR. (Lpez, 2011)
2.6.3.2.2.3. Proceso Solvente Flor
Este proceso utiliza como solvente Propilencarbonato C 4H6O3, solvente

fsico que tiene una alta afinidad con el CO2. No es corrosivo, no es
txico, no es flamable, es de volatilidad baja y est disponible en el
mercado. No es selectivo hacia el H2S. Adems puede en un solo paso
acondicionar y deshidratar el gas natural a especificaciones de
gasoducto. Sin embargo el uso principal ha sido como una alternativa al
Selexol para remocin en masa de CO2, no siendo usado para tratar
menos que un 3 % de CO2. (Durn, 2014)
2.6.3.2.2.4. Proceso de lavado de agua
El proceso es efectivo a presiones altas, contenidos altos de gases

cidos y relaciones H2S / CO2 altas. Algunas veces se recomienda
combinar este proceso con aminas para reducir costos. (Lpez, 2011)
2.6.3.2.3. Absorcin Hbrida o Mixta
En este tipo de procesos se trabaja con la combinacin de solventes

fsicos y qumicos, en el cual se aprovecha el bajo nivel de energa en la
40
regeneracin del solvente y la alta capacidad de absorcin de

contaminantes,
respectivamente.
La
regeneracin
se
logra
por
separacin en mltiples etapas y fraccionamiento. Dependiendo de la

composicin del solvente, puede remover CO2, H2S, COS, CS2 y
mercaptanos. (Kohl & Nielsen, 1997) En general son muy pocos los
datos de absorcin que se tiene de gases cidos empleando procesos
mixtos, por lo que a continuacin solamente se menciona una breve
descripcin de algunos de ellos.
2.6.3.2.3.1. Proceso Sulfinol
Es el proceso hbrido ms usado, el cual utiliza un solvente fsico, el

sulfolano, un solvente qumico (DIPA) y el agua, (Kohl & Nielsen, 1997)
seala como principal ventaja de este proceso sus grandes capacidades
de remocin para el H2S y CO2 pero que no es un proceso comercial por
lo que hay que pagar derechos de patente para poder aplicarlo.
2.6.3.2.3.2. Proceso Amisol
Este proceso es similar al proceso Sulfinol, en el mismo se utiliza el

metanol como solvente fsico y alcanolaminas (MEA y DEA) como
solventes qumicos, ideal para la desulfurizacin selectiva o la total
eliminacin de CO2, H2S, COS, y otros compuestos orgnicos de azufre.
2.6.3.2.3.3. Proceso Flexsorb
Es una mezcla de aminas modificadas y un solvente orgnico.

Fsicamente es similar al sulfinol, es muy estable y resistente a la
41
degradacin qumica. Se puede lograr una composicin de gas de

menos de 50 ppm para el CO2 y de 4 ppm de H2S.
2.6.3.2.4. Adsorcin Fsica
El proceso de adsorcin es un proceso de separacin para remover

impurezas de manera preferencial basadas en el hecho de que ciertos
materiales altamente porosos contienen ciertos tipos de molculas
(gases, lquidos o sustancias disueltas) en su superficie, dicha retencin
puede ser mediante una reaccin qumica, condensacin capilar, fuerzas
intermoleculares o una combinacin de todas.
Bsicamente este proceso se encarga de utilizar materiales capaces de

adsorber el CO2 generalmente a altas temperaturas para posteriormente
recuperarlo por medio de variacin de cambio de presin PSA (pressure
swing adsorption) o por variacin de temperatura TSA (temperature
swing adsorption). Se ha puesto mucha menor atencin a la eliminacin
de CO2 a travs de la variacin de la temperatura de adsorcin, ya que
esta tcnica es menos atractiva comparada con la PSA, debido a los
tiempos ms largos del ciclo necesarios para calentar el banco de
partculas slidas durante la regeneracin del adsorbente.
Los resultados de pruebas piloto de la recuperacin de CO2 de los gases

de combustin de la quema de carbn mediante procesos de adsorcin,
muestran que el consumo de energa para la captura (sopladores y
bombas de vaco) ha mejorado desde el original, de 708 kWh/tCO 2 a 560
kWh/tCO2. Un consumo de energa de 560 kWh/tCO2 es equivalente a
una prdida que representa el 21% de la produccin de energa de la
central de energa. La pureza del CO2 recuperado es del 99.0% en
42
volumen con dos etapas, PSA y PTSA. (Paris, 2010). Entre los
adsorbentes ms comunes se encuentran:
Tamices Moleculares
Carbn activo
Slica gel
Zeolitas
Alminas
2.6.3.2.4.1. Adsorcin con Tamices Moleculares
Los tamices moleculares son, desde el punto de vista qumico, silicatos

de aluminio lcali estn disponibles en el mercado tanto en forma de
pastillas (1/16 a un 1/8), como en forma de polvo (10 micrones). Los
tamices moleculares retienen adsorbatos (elementos adsorbibles) por
fuerzas fsicas ms que por qumicas; en otras palabras, cuando la
molcula adsorbida es posteriormente liberada por la aplicacin de calor,
el cristal queda en el mismo estado qumico que estaba antes de la
adsorcin. (Cspedes, 2011)
Los tamices moleculares son sistemas de lecho slido que pueden ser
usados para separar los componentes moleculares de una mezcla,
puesto que no solo adsorben molculas basados en tamao y
configuracin, sino tambin en polaridad y grado de saturacin. En una
mezcla de molculas capaces de pasar a travs de los poros, la menos
voltil, la ms polar o la ms insaturada ser ms fuertemente adsorbida
que las dems. La fuerza de adsorcin de los tamices moleculares se
debe principalmente a los cationes (Na, Ca),
que forman parte del
retculo cristalino los cuales actan como puntos de fuerte carga positiva
43
que atraen electrostticamente los extremos negativos de las molculas

polares; a mayor momento dipolar de una molcula, ms fuertemente
ser adsorbida. (Cspedes, 2011)
Una de las aplicaciones industriales ms importantes de las mallas

moleculares son: la purificacin de gas natural, obtencin de CH 4 de
mezclas de gases, recuperacin de H2 de gases de reformado del
petrleo y separacin/recuperacin de gases a partir de biogs. Los
principales componentes que han de ser separados en este tipo de
aplicaciones son: CO2, CH4, H2, N2, CO y H2S. (Silica Gel, 2014)
Los tamices moleculares se utilizan extensivamente en las plantas del

gas
natural
licuado
(GNL)
donde
el (CO2)
est
presente
en
concentraciones que oscilan entre 1,5 y 2,0 % molar. Se utilizan tambin

en la deshidratacin del gas mucho ms debajo de lo que indica la
norma, lo cual ocurre cuando el gas natural debe de ir a los procesos
criognicos donde el contenido de agua que indica la norma es muy alto.
(Scribd, 2014)
El proceso como se muestra en la figura 12 involucra dos o ms

adsorbedores de lecho fijo y otras instalaciones de regeneracin. Por lo
menos, un lecho est en adsorcin en todo momento, mientras los otros
lechos estn siendo regenerados. El gas natural pasa a travs del lecho
en servicio, donde se remueven el o los materiales impuros hasta lograr
las especificaciones del producto. El gas de regeneracin seco se
calienta a (400 600F), en un adsorbedor en ciclo de enfriamiento y/o
en un calentador, luego se pasa en contracorriente con el flujo normal a
travs del lecho adsorbedor que est siendo regenerado. El gas impuro
absorbido en el lecho se enfra, y el agua lquida se separa, mientras que
44
la corriente de gas se enva a la lnea de gas combustible, o sigue para el

tratamiento subsiguiente. (Morales, 2014)
Figura 12. Diagrama de flujo del proceso con tamices moleculares

Fuente: (Saeid Mokhatab & Speight, 1996)
El rango de vida til de un lecho o tamiz molecular es de 3 a 10 aos,

dependiendo del trato que ste reciba durante la operacin. Los agentes
endulzadores slidos se usan en un lecho, a travs del cual, fluye el gas
cido para remover los constituyentes cidos. La regeneracin del lecho
slido se logra reduciendo la presin y/o aplicando calor. (Morales, 2014)
Los lechos deben ser regenerados apropiadamente para que la

capacidad de adsorcin se mantenga; ello depende tanto del volumen
como de la temperatura del gas. A mayor temperatura, menor ser el
caudal de gas requerido; sin embargo, si la temperatura es muy alta,
45
puede degradarse el desecante, perdiendo su propiedad de absorber.

Cuando se detecta que el gas tratado no llena los requisitos del proceso
o del contrato de ventas, el operador debe acortar los ciclos de secado,
incrementar el caudal de gas de regeneracin o ambas cosas.
La seleccin de un tipo apropiado de tamiz molecular depende de las

impurezas que se van a remover, como lo menciona (Morales, 2014) en
su estudio el tipo 4A es el ms comnmente usado para deshidratacin y
el tipo 4A-LNG para CO2. El tamao de la unidad depende de la
concentracin de las impurezas en la alimentacin y de otros factores.
Generalmente, los tamices moleculares se usan cuando el CO2 puede
permanecer en el producto.
Debido a la inversin inicial y a las dificultades operacionales, estos tipos

no son recomendados para volmenes no mayores a unos 15 MMPCND
en procesos de endulzamiento del gas natural, adems cabe sealar que
los butanos y ms pesados (
) contaminan los lechos adsorbentes
disminuyendo significativamente su capacidad de remocin de H2S y

(CO2) Por lo tanto, es deseable un sistema aguas arriba para tratar y
retirar los hidrocarburos pesados. Para la remocin de H2S y CO2, el
agua debe removerse inicialmente, resultando lechos de adsorcin
separados.
La regeneracin de los lechos permite la remocin del agua y su

posterior condensacin, reciclando el gas de regeneracin del proceso.
Sin embargo, en los lechos de adsorcin de H2S y CO2 el gas usado en
la regeneracin es venteado para remover estos gases (H2S y CO2)
adsorbidos. (Morales, 2014)
46
2.6.3.2.4.2. Caractersticas de los tamices moleculares
Es capaz de deshidratar hasta contenidos menores a 0,1 ppm de agua

con una pureza del agua o gas removido del 99%. (Bracho, 2010)
Es la eleccin casi obligada para la deshidratacin previa a los
procesos criognicos (recuperacin LGN).
Excelente
para
la
remocin
de
H2S,
CO2,
deshidratacin,
deshidratacin a alta temperatura, hidrocarburos lquidos pesados, y

eliminacin altamente selectiva.
Ms caro que el gel de slice, pero ofrece mejor deshidratacin.
Requiere temperaturas ms altas de regeneracin, por lo tanto tienen
mayor costo operativo.
Hay varios tipos de almina disponibles para uso como desecante slido.
La almina activada es una forma natural o fabricada del xido de
aluminio que se activa por calentamiento. Se utiliza ampliamente en la
deshidratacin de gas y lquidos y si se aplica apropiadamente pueden
producir puntos de roco por debajo de -158F. Se requiere menos calor
para regenerar almina que los tamices moleculares, y las temperaturas
de regeneracin son menores. Sin embargo, los tamices moleculares dan
menores puntos de roco de agua.
Debe notarse que ningn desecante es perfecto para todas las

aplicaciones. En algunas aplicaciones la eleccin del desecante est
determinada principalmente por razones econmicas. Otras veces las
condiciones del proceso controlan la eleccin del desecante. (Cspedes,
2011) Algunas de las propiedades comerciales de los tamices
moleculares se muestran a continuacin en la tabla 3.
47
Tabla 3. Propiedades comerciales de algunos tamices moleculares
PROPIEDADES
Forma
Densidad Aparente,
3
lb/pie
Tamao de las
partculas
Porcentaje de vacos
en el lecho empacado
Calor especfico,
BTU/lb/F
rea de la superficie,
2
m /gr
Volumen de los poros,
3
cm /gr
Temperatura de
regeneracin
Dimetro promedio de
los poros,
Temperatura del punto
de roco mnima del
efluente, F
Promedio mnimo del
contenido de humedad
del gas efluente
SLICA
GEL
ALMINA
ACTIVADA
TAMIZ
MOLECULAR 4A
Esfrica
Esfrica
Pellets (cilindros
de extrusin) y
Beads
49
48
40-45
4 8 mesh
5 2 mm
7 14 mesh, 1/8pulg, 3/16-pulg. De

dimetro (3-mm, 5mm, 6-mm
1/16-pulg, 1/8pulg, 1/4-pulg.

Dimetro del
cilindro (1,6-mm,
3,2-mm, 6-mm)
35
35
35
0,25
0,24
0,24
650 750
325 360
600 800
0,36
0,5
0,28
375
320-430
400-600
22
NA
3,4,5,10
-80
-100
-150
5-10
10-20
0,1
Fuente: (Parrish, 2006)
2.6.3.2.4.3. Capacidades de adsorcin
3A (tamao de poro de 3 ): Adsorbe NH3, H2O, (pero no C2H6),

bueno para secar lquidos polares.
48
4A (tamao de poro de 4 ): Adsorbe H2O, CO2, SO2, H2S, C2H4,

C2H6, C3H6, etanol. No adsorbe C3H8 e hidrocarburos superiores.
Bueno para secar lquidos y gases no polares.
5A (tamao de poro de 5 ): Adsorbe hidrocarburos normales
(lineales) hasta n-C4H10, alcoholes hasta C4H9OH, mercaptanos hasta
C4H9SH. No adsorbe isocompuestos o anillos mayores que C4.
10X (tamao de poro de 8 ): Adsorbe hidrocarburos ramificados y
aromticos. til para secar gases.
13X (tamao de poro de 10 ): Adsorbe di-n-butilamina (pero no trin-butilamina). til para secar hexametilfosforamida.
2.6.3.2.4.4. Ciclos de adsorcin
Los procesos de adsorcin a gran escala se pueden dividir en dos

amplias clases. La primera y ms importante es el sistema cclico por
lotes, en el cual el lecho fijo de adsorcin se satura y se regenera
alternativamente de manera cclica. La segunda es un sistema de flujo
continuo que implica un flujo continuo de una contracorriente de
adsorbente hacia un flujo de alimentacin.
Como lo menciona (Audiffred, 2009) en su informe hay cuatro mtodos

bsicos de uso comn para el sistema de adsorcin cclico por lotes en
lechos fijos. Estos mtodos difieren uno de otro principalmente por los
medios que se usan para regenerar el adsorbente despus del ciclo de
adsorcin. En general, estos cuatro mtodos bsicos utilizan de dos a
tres lechos fijos en paralelo, uno en el ciclo de adsorcin y el otro o los
otros dos en un ciclo de desercin para dar continuidad al flujo. Despus
de que un lecho ha completado el ciclo de adsorcin, el flujo se desva
49
hacia el segundo lecho recin regenerado para la adsorcin. Entonces el

primer lecho se regenera mediante cualquiera de los mtodos siguientes.
Ciclo de oscilacin de temperatura. El lecho de adsorcin usado se

regenera calentndolo con serpentines de vapor dentro de l, o con
una corriente de gas de purga caliente para eliminar el adsorbato.
Despus, el lecho se enfra, para que se pueda usar para la adsorcin
en el del ciclo siguiente. El tiempo de regeneracin generalmente es
de pocas horas.
Ciclo de oscilacin de presin. En este caso el lecho se desorbe

reduciendo la presin a temperatura esencialmente constante y luego
purgando el lecho a baja presin con una pequea fraccin de la
corriente del producto. Este proceso para gases usa un ciclo muy
corto para la regeneracin comparado con el ciclo de oscilacin de
temperatura.
Ciclo de remocin con gas de purga inerte. En este ciclo el

adsorbato se elimina haciendo pasar un gas inerte o que no se
adsorbe a travs del lecho. Esto disminuye la presin parcial o la
concentracin alrededor de las partculas y sobreviene la desercin.
Los tiempos de regeneracin son de algunos minutos.
Ciclo de desplazamiento y purga. La presin y la temperatura se

mantienen esencialmente constantes como al emplear gas de purga,
pero se utiliza un gas o un lquido que se adsorbe con ms fuerza que
el adsorbato y lo desplaza. Tambin los ciclos suelen ser de pocos
minutos. La remocin con vapor se usa a menudo para regenerar
sistemas de recuperacin de disolventes que utilizan adsorbente de
50
carbn activado, y se puede considerar como una combinacin del

ciclo de oscilacin de temperatura y el de desplazamiento y purga.
2.6.3.2.4.5. Adsorcin a travs de esponjas de hierro
Es el proceso ms antiguo y ms ampliamente usado. Estos

componentes son selectivos para los compuestos de azufre y otros
agentes oxidables, pero el mtodo no es efectivo para componentes que
no sean oxidables a las condiciones de operacin, consiste en torres
cuyos lechos estn formados por astillas o virutas de madera,
impregnadas con xido frrico hidratado (Fe2O3), y carbonato de sodio
para controlar el pH.
Estas astillas se cargan por el tope, a travs de la entrada de hombre y

se van colocando sobre una placa de soporte perforada, de una manera
cuidadosa. El gas a ser tratado entra por el tope del recipiente y es
direccionado mediante un distribuidor de entrada. A medida que va
pasando por el lecho, va reaccionando con las astillas, y deja el proceso
de endulzado por el fondo del recipiente. Para la regeneracin continua
se aade una pequea cantidad de aire o de oxgeno a la corriente de
gas cido de entrada, para oxidar el Fe2S3 y convertirlo en Fe2O3 tan
pronto como el H2S haya sido absorbido. Este mtodo no se recomienda
para remocin en masa de grandes cantidades de H2S La economa
limita su aplicacin a los gases que contengan menos de 320 ppm, V de
H2S. (Morales, 2014)
Las esponjas de hierro no son ms que la viruta de madera que resulta

de la carpintera, las mismas que se recubren de hierro hidratado,
normalmente empacado en varias texturas y tamaos. La madera sirve
51
para espaciar el ingrediente activo, que es el xido de hierro, y para

controlar la distribucin del gas en el sistema, evitando cadas de
presiones excesivas que afectan la eficiencia del proceso.
2.6.3.2.4.6. Adsorcin a travs de materiales de carbn
El carbn activado es un material el cual es materia carbonizada, puede

ser de origen vegetal o mineral, se lo llama activado debido a que toda la
materia carbonizada tiene propiedades adsorbentes que lo hacen tener
una gran capacidad para adsorber ciertas substancias. La alta
efectividad en remocin o adsorcin de compuestos, se debe a que el
carbn activado tiene una gran rea o superficie disponible para que
puedan interactuar las molculas de la sustancia que se adsorbe esto
sucede cuando el material carbonceo se somete a altas temperaturas y
se inyecta sbitamente vapor de agua, nitrgeno, argn, dixido de
carbono o algn otro gas inerte.
Las propiedades de adsorcin de los carbones activados no solamente

vienen definidas por la estructura porosa sino tambin por la qumica
superficial, es decir que un material adecuado para la separacin y
captura de CO2 debe combinar una elevada capacidad de adsorcin, una
estructura porosa adecuada capaz de discriminar el CO2 frente a
molculas con dimensiones similares (CH4, H2O, N2), y una adecuada
regeneracin, requerimientos que hacen que los materiales de carbn
presenten ciertas ventajas respecto al resto de materiales como zeolitas,
alminas o carbonatos de metales alcalinos, las mismas que son bajo
coste,
elevada
estabilidad
frente
cidos
bases,
elevada
hidrofobicidad, fcil regeneracin y lo ms importante, la posibilidad de
52
disear su estructura porosa y la qumica superficial para optimizar su

comportamiento en una aplicacin concreta.
Como lo seala (Albero & Reinoso, 2012) en su estudio existen dos

formas claras para aumentar la selectividad del carbn activado al CO 2
las cuales son:
Disear y modelar la estructura porosa para conseguir un tamao

de poro adecuado (desarrollo de tamices moleculares de carbn)
para una aplicacin prctica y compleja.
La modificacin de la qumica superficial de tal forma que se
establezcan interacciones de tipo especfico entre la molcula de
CO2 y la superficie del carbn.
Los materiales de carbn son excelentes para la captura de CO 2 tanto a

baja como a elevada presin, siempre y cuando se realice un adecuado
diseo de la estructura porosa y de la qumica superficial. Tanto la
incorporacin de grupos bsicos en superficie como el desarrollo de
micro poros de tamao estrecho (no superior a 0,4- 0,45 nm) permiten
obtener materiales de carbn con excelentes propiedades en trminos de
capacidad de adsorcin, selectividad a CO2 y regeneracin. (Albero &
Reinoso, 2012)
2.6.3.2.5. Mtodos Criognicos
Este proceso se aplica solamente en circunstancias excepcionales. La

separacin criognica es utilizada comercialmente para la purificacin de
CO2 precedente de corrientes de que ya tienen una elevada
concentracin de CO2 (>50%). En este proceso el CO2 puede ser
53
condensado y separado de gases poco condensables a bajas

temperaturas y altas presiones. El proceso total consta de condensacin
y destilacin criognica en donde los gases de combustin son secados
y comprimidos a la entrada y el gas seco es refrigerado en una columna
de condensacin con objeto de recuperar el CO2 condensado. Este
mtodo ha sido empleado para la eliminacin de CO 2 en mezclas de
CH4/CO2, donde se puede obtener entre 1 y 80% del CO 2 a alta presin
(hasta 200 bares) y otros gases empleados en la recuperacin de
hidrocarburos de fuentes naturales. (Snchez, Oliver, & Estrany, 2006)
No es utilizado en la recuperacin de gases de la combustin (aunque se

pueden obtener concentraciones de CO2 entre 75% y 90%), debido a
que es econmicamente inviable puesto que requiere un consumo
elevado de energa cuando la concentracin de CO2 en los gases de
entrada es baja. La ventaja que tiene es la produccin directa de CO2
lquido, la cual es til para un transporte econmico siendo sus
principales aplicaciones: la separacin de CO2 de gases de alta presin,
o la combustin de oxgeno o aire enriquecido, en la cual la alimentacin
contiene altas concentraciones de CO2. (Murillo & Santos, 2010)
2.6.3.2.6. Separacin mediante membranas
Estos procesos son utilizados comercialmente para la eliminacin del

CO2 que est presente en el gas natural, a alta presin y en altas
concentraciones. El proceso bsicamente consiste en hacer pasar los
distintos componentes del gas natural a travs de una membrana
polimrica, aprovechando las diferencias de afinidad-difusividad que
poseen las membranas, en donde el agua, CO2 y H2S son difusores lo
que quiere decir que pueden difundir ms fcilmente que los
54
hidrocarburos utilizando la misma fuerza impulsora. Por ejemplo el CO 2

siendo una molcula triatmica, puede separarse con relativa facilidad de
aquellas molculas diatmicas como el O2 y N2, lo cual repercute en
grandes consumos energticos en comparacin con un proceso qumico
estndar de absorcin. Adems, el porcentaje mximo de CO2 eliminado
es menor al porcentaje de procesos estndar de absorcin qumica. Las
membranas para separacin de gases se dividen en dos tipos:
Membranas orgnicas, incluyen materiales derivados de la

celulosa y poliamidas las cuales son apropiadas para la separacin
de N2 y CO2.
Membranas inorgnicas, son qumicamente estables y apropiadas

para operar a elevadas presiones pero su valor econmico es
mucho mayor que las membranas orgnicas, como por ejemplo las
cermicas, xidos metlicos y las membranas inorgnicas no
porosas como las metlicas. Debido a que la diferencia de tamao y
masa de N2 y CO2 es pequea, las membranas no orgnicas
porosas no son adecuadas para la separacin del CO2 de gases de
combustin. (Snchez, Oliver, & Estrany, 2006)
La opcin de membrana que en la actualidad est recibiendo mayor

atencin es un sistema hbrido membrana/absorbente (o disolvente),
puesto que estos sistemas estn siendo desarrollados para la
recuperacin exclusiva de CO2 contenido en los gases de combustin.
Por ejemplo, (Bennaceur, y otros, 2005), seala que Air Liquide, una
compaa especializada en el tratamiento y distribucin de gases
industriales, ha desarrollado una tecnologa de membranas que separa el
CO2 de las corrientes de gas producido, como se muestra en la figura 13,
55
en donde el gas de alimentacin ingresa desde la carcasa exterior a una

presin mayor que la de las secciones internas y, debido a la presin
diferencial y la penetracin selectiva a travs de la membrana de fibra
polimrica, los gases se separan.
Figura 13. Filtros avanzados

Fuente: (Bennaceur, y otros, 2005)
Algunas de las ventajas de los sistemas membrana-disolvente son:
No existe formacin de espuma en el proceso.

Desaparece las inundaciones y la canalizacin de arrastre.
Se provoca una libre eleccin de los gastos de gas y lquido para
la transferencia de masa en el sistema membrana-disolvente.
Se reduce el tamao de los equipos y por ende la reduccin de
costos de capital.
56
Cabe recalcar que segn (Paris, 2010), las caractersticas del material
deben ser tales que se evite la transferencia de disolvente a travs de la
membrana a gradientes de presin de funcionamiento normalmente de
50-100 kPa (7,25 14,5 lb/pg2; 0,5 -1 kg/cm2) y que la configuracin del
proceso en trminos de unidades de operacin sera muy similar al
proceso qumico convencional de absorcin/desorcin. En la prctica, la
mayora de las aplicaciones de membranas son para pequeas plantas
donde el CO2 con cierta impureza es aceptable, as como tambin para
aplicaciones en donde se pueden obtener ventajas de su tamao
compacto y su bajo peso. En su estudio (Ramrez, 2014), seala que
tambin existen plantas que utilizan sistemas hbridos como: MembranaAminas y Membrana-separacin criognica que tambin tendran inters
por su tamao compacto y su bajo peso.
2.6.4. CAPTURA EN OXICOMBUSTIN
Aqu la captura de CO2 acta en el propio proceso de combustin por

ello su nombre, ya que simplemente consiste en usar oxgeno como
comburente, en lugar del aire consiguiendo con esto que todos los gases
de combustin sean en su totalidad CO2 con altas concentraciones del
mismo ms del 80% en volumen, dependiendo del combustible utilizado
y del proceso de oxicombustin empleado. Como se muestra en la figura
14 al utilizar oxgeno puro como comburente, los gases de combustin
van a ser fundamentalmente CO2 y H2O. Por tanto, una de las ventajas
de este proceso es que el CO2 se obtiene con elevada pureza de modo
que puede ser separado del agua con relativa facilidad en un
condensador, esta corriente es comprimida, secada y purificada antes de
ser transportada mediante tuberas hasta el lugar de almacenamiento, en
el cual el CO2 est en condiciones supercrticas.
57
Figura 14. Esquema de operacin de oxicombustin

Fuente: (Hernn & Cristian, 2008)
Para evitar un flujo bifsico, los gases inertes deben ser reducidos, cabe
recalcar que los sistemas de oxicombustin tienen una eficiencia de
captura muy cercana al 100%, pese a que varios elementos de sta
tecnologa estn hoy en da en uso en las industrias de aluminio, hierro,
acero y vidrio, esta tecnologa para la captura de CO2 todava tiene que
ser desarrollada a escala comercial. (Paris, 2010) A continuacin se
presentan los principales sistemas clasificados segn la forma del calor y
gases de combustin que sean usados o no como fluido del proceso.
2.6.4.1. Ciclo de vapor-oxicombustin por calentamiento indirecto
En estos sistemas la cmara de combustin de oxicombustible,

proporciona calor a un fluido separado mediante la transferencia de calor
a travs de una superficie. (Paris, 2010)
58
2.6.4.2. Turbina de gas-oxicombustin por calentamiento directo
Para este sistema la oxicombustin se produce en una corriente

recirculada presurizada y rica en CO2, en donde el gas caliente se
expande en una turbina para generar energa y la salida de la turbina se
enfra cediendo calor para condensar el agua, mientras que el gas rico
en CO2 es comprimido eliminado del sistema.
2.6.4.3. Ciclo de vapor oxicombustin por calentamiento directo
Este sistema bsicamente consiste en inyectar agua presurizada en

estado lquido, la misma que se evapora y sobrecalienta a causa de la
inyeccin directa de un combustible que se quema con oxgeno puro. El
gas se expande en una turbina y la mayor parte del agua contenida en el
gas de escape se condensa mientras que el CO2 que se produce en la
combustin se separa y se comprime para su posterior transporte.
2.6.5. CAPTURA EN PRECOMBUSTIN
Este proceso consiste en la transformacin del combustible primario en

una corriente de gases cuyos componentes principales son el H 2 y el
CO2, Las dos rutas son agregar vapor cuyo proceso es llamado
"reformado con vapor, u oxgeno al combustible primario donde el
proceso se llama oxidacin parcial, con el objetivo de transformar el
combustible primario en una mezcla de H2 y CO (gas de sntesis)
mientras que el segundo escenario es la gasificacin cuando se aplica
a un combustible slido, en donde los principios son los mismos, seguido
por una reaccin para convertir el CO a CO2 mediante la adicin de
vapor de agua.
59
2.6.6. TECNOLOGAS EMERGENTES PARA LA SEPARACIN DE CO2
A continuacin se citan diversas tecnologas como alternativa a los

procesos anteriormente descritos, las mismas que se encuentran en una
etapa de ensayos de laboratorio o en plantas de demostracin.
2.6.6.1. Reaccin de adsorcin mejorada
Esta tecnologa consiste en el uso de un lecho empaquetado que

contiene una mezcla de catalizador y adsorbente selectivo para eliminar
el CO2 de la zona de reaccin que se encuentra a elevada temperatura.
El adsorbente es regenerado peridicamente utilizando un sistema de
adsorcin oscilante de presin o temperatura (PSA, TSA).
2.6.6.2. Reactores de membrana para produccin de hidrgeno con

captura de CO2
Algunas membranas inorgnicas tienen la propiedad de combinar los

procesos de reaccin gas-agua, separacin a alta presin y temperatura,
esta combinacin ofrece un alto grado de conversin por la separacin
del H2, reduciendo as las temperaturas de reformado a 500-600 C.
2.6.6.3. Reformado en micro canales
Consiste en conductos alternativos aleteados, revestidos de catalizador,

en donde el calor producido por la combustin cataltica de la mezcla de
gas y aire se transmite por conduccin al conducto adyacente para que
se produzca la reaccin de reformado. (Cmara, 2010)
60
2.6.6.4. Conversin de metano a hidrgeno y carbono
Esta tecnologa consiste en una reaccin de cracking trmico o pirolisis

en la cual el metano produce carbono e hidrgeno, su ventaja es que se
produce de forma directa un gas limpio es decir sin CO 2 que podra
usarse como combustible, siendo a su vez su mayor desventaja.
2.6.6.5. Tecnologas basadas en xido de calcio
Son
sistemas
de
precombustin
basados
en
la
reaccin
de
carbonatacin de la cal a altas presiones y temperaturas, que integra la

gasificacin del combustible, la reaccin de conversin y la eliminacin
in-situ del CO2 con CaO. La regeneracin del sorbente por medio de la
calcinacin de la caliza produce CO2 de alta pureza. (Cmara, 2010)
2.6.6.6. Reformado por chemical looping
Tecnologa que est en proceso de investigacin para la produccin de

gas de sntesis la cual consiste en una reaccin del combustible hacia el
CO y H2 cuando la cantidad de oxgeno proporcionado por los xidos de
metal al reactor se encuentra por debajo de la estequimtrica,
posteriormente a este paso el CO es convertido a CO2 de forma similar al
proceso de reformado con vapor de gas natural.
61
METODOLOGA
3. METODOLOGA
En este captulo se realiza una descripcin del proceso y los lineamientos
generales para establecer la filosofa de operacin y control del sistema de
tratamiento de gas asociado al petrleo en el EPF, desde la salida del
mismo en los separadores primarios hasta el ingreso a los generadores de
energa elctrica del campo Edn Yuturi bloque 12.
3.1. FILOSOFA DE OPERACIN Y CONTROL DEL SISTEMA

DE TRATAMIENTO DE GAS ASOCIADO AL PETRLEO EN
EL EPF
La produccin de fluido en el tiempo se puede estudiar en base del

pronstico de produccin provisto por Petroamazonas, en la que se
incluyen datos de produccin de agua, crudo y gas que ingresa al EPF los
mismos que se presentan a continuacin en la tabla 4.
Tabla 4. Produccin actual y futura de fluidos en el EPF

Aos
Barriles
Petrleo por
da (BPPD)
Barriles Agua
por da
(BWPD)
Barriles de
Fluido por da
(BFPD)
Gas asociado
(MMSCFD)
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
45 282
46 040
28 277
22 287
17 596
13 893
10 969
360 149
375 478
429619
469 227
507 862
549 693
594 988
405 432
429105
457 846
491 514
525 458
563 586
605 957
8,15
7,71
5,10
4,04
3,20
2,532
2,00
Fuente: (OGE-EE, 2014)
62
Para tratar el gas natural y buscar un adecuado sistema de tratamiento que

permita la captura eficiente del CO2 se requiere primeramente entender el
proceso al cual es sometido el gas asociado al crudo en el EPF bloque 12 y
que dentro de su composicin se encuentra presente impurezas, uno de
ellas y motivo de estudio de este trabajo de titulacin es el CO 2, al cual se
busca cuantificarlo mediante un historial de cromatografas tomadas de los
diferentes sistemas que comprende el proceso de tratamiento de ajuste de
punto de roco y generacin elctrica de todo el EPF, cromatografas que
corresponden a los ltimos cuatro aos (Ver Anexo 1 y 2) y en donde
claramente se nota un incremento de CO2 con el transcurso de los aos,
debido a que el contenido de agua en el crudo tambin aumenta y por ser el
agua de formacin carbonatada, provoca una mayor cantidad de este
componente presente en el gas asociado que se maneja en el EPF.
Es importante sealar que el gas asociado en el EPF se encuentra dividido

de la siguiente manera:
Sistema de alta presin el cual tiene capacidad para generar 13,5 MW,
utilizando los generadores a gas existentes SG con gas obtenido
solamente de los separadores primarios (V-120/130/140/150/20160),
distribuyendo 4,4 MMSCFD por este sistema mientras que se enva el
excedente 2,9 MMSCFD al sistema de baja presin.
Sistema de baja presin el cual tiene capacidad para generar 21,3 MW

utilizando los generadores gas-crudo GD con el gas excedente (no
consumido en los generadores SG), con el gas obtenido de los Oil
Flash Vessels (1,7 MMSCFD) y de las botas de los tanques de crudo
(1,1 MMSCFD),
como se muestra a continuacin en la figura 15.
63
Figura 15. Esquema de deshidratacin de crudo y separacin de gas

Fuente: (Tecnologa, Ingeniera y Construccin TECNA, 2011)
64
3.1.1. DESCRIPCIN ACTUAL DEL PROCESO
3.1.1.1. Sistema de alta presin
El gas proveniente de los separadores primarios, es enviado mediante la

lnea 4-FG-118-A al sistema de gas combustible y el excedente, al
sistema de flare mediante la respectiva vlvula de control de presin de
cada separador. La entrada al sistema de gas combustible se hace a
aproximadamente 100psig y 163F, condicin de ingreso al E-625/626,
donde se enfra el gas para despojarlo de partculas pesadas, los mismos
que trabajarn en paralelo, el gas es enviado al nuevo separador V-901 a
travs de la lnea 8-FG-2002-A, en este recipiente se separan los
condensados y se distribuye el gas hacia los generadores SG y el gas
excedente se enva a los compresores SK-9300/9400. Los condensados
del V-901 son enviados por medio de la vlvula controladora de nivel LV901B hacia el Acumulador V-905, y el agua es enviada al drenaje cerrado
por medio de la vlvula controladora de nivel LV-901A.
Se deja la facilidad de que se pueda enviar el gas directamente a la

planta de tratamiento de gas de PAM a travs de la lnea 6-FG-2122-A.
Normalmente el gas luego del V-901 va al compresor C-930 BA/BB/BC,
donde se comprime hasta 235 psig y se almacena en el acumulador de
gas V-930BA; los condensados generados dentro del paquete del
compresor son recirculados hacia el separador V-901.
Desde el acumulador de gas V-930BA se distribuye hacia las plantas de

tratamiento de gas, tanto de PAM como de Aservn, en estas plantas se
regula la presin de descarga hasta 80 psig, existe un lazo de control en
cascada, garantizando que a ninguna planta de gas ingresa ms flujo del
65
que esta pueda manejar. Se mezclan las descargas de cada planta y se

enva el gas tratado al V-640, el cual cumple la funcin de acumulador de
gas combustible y que desde el cual el gas se enva a los diferentes
consumos, como gas de utilidades y gas combustible para generacin.
Existen otros consumos de gas (gas de purga y gas blanket) los cuales
son alimentados desde una bifurcacin en la lnea 4-FG-222-A antes de
ingresar el V-640. En este sistema se contar con un cromatgrafo en
lnea AE/AT 1285, que permite realizar anlisis de composicin y poder
calrico en lnea, tomando muestras en simultneo de tres puntos, gas
de salida de los separadores primarios, gas a la entrada de las plantas
de tratamiento de gas (PAM y Aservn) y gas a la entrada de los
generadores SG.
El gas seco sale a 80 psig y 85F, condiciones de ingreso a generadores.

El
caudal
considerado
en
esta
fase
es
el
actual
disponible,
aproximadamente 7.3 MMSCFD. Con gas solo proveniente de los

separadores primarios, se dispondr de aproximadamente 4.4 MMSCFD
para el sistema de alta presin y el excedente se enva al sistema de
baja presin. Las bombas que alimentarn de MEG (Mono etilenglicol) al
skid del compresor para una operacin segura del compresor son, P598/959, P-960/P-961 y P-962/963.
3.1.1.2. Sistema de baja presin
Este sistema recoge el gas desde los oil flash Vessel, 1,7 MMSCFD a 15
psig, a travs de las vlvulas controladoras de presin PV-190A y PV195B, y de sus respectivos tramos de tubera se reduce la presin hasta
2 psig, para mezclarlo con el gas proveniente de las botas V-401/406,
66
aproximadamente 1,1 MMSCFD a 2 psig, la mezcla de este gas se

conduce hasta el gas cooler GC-900 a travs de la lnea 10-FG-2056-A,
en el gas cooler se enfra hasta 130F y se enva al separador trifsico de
baja presin, V-903, donde se separa el gas, los condensados y el agua.
Los
condensados
son
enviados
al
recipiente
acumulador
de
condensados V-905 a travs de los bombas P-902A, P-902B, mientras

el agua es enviada al sistema de drenaje cerrado por medio de las
bombas P-901A y P-901B.
La descarga de gas es enviada a la succin del compresor Booster C930AA/BB
C-940AA/BB,
el
cual
comprime
el
gas
hasta
aproximadamente 100 psig, este compresor descarga al separador de

alta presin V-904, en el cual se separan los condensados, el agua y el
gas. Los condensados producidos en el separador dentro del paquete del
compresor son recirculados al separador de baja presin V-903.
El agua separada en el V-904 es enviada al drenaje cerrado por medio

de la vlvula controladora de nivel, LV-904A, y el condensado es enviado
al recipiente acumulador de condensados V-905, por medio de la vlvula
controladora de nivel LV-904B.
La descarga de gas se enva a la succin del compresor de muy alta

presin a travs de la lnea 4-FG-2060-A, para mezclarse con el gas
excedente del sistema de alta presin, en la lnea 16-PG-1301-A4, la
mezcla de gas se comprime en el compresor SK-9300/9400 hasta
aproximadamente 5100 psig, y se conduce el gas hasta los generadores
existentes. En este sistema se contar con un cromatgrafo en lnea
AE/AT 1301.
67
3.2. EQUIPOS Y SISTEMAS AUXILIARES EN EL TRATAMIENTO

DEL GAS ASOCIADO AL PETRLEO EN EL EPF
3.2.1. Equipos de alta presin.- El caudal considerado en esta fase es el

actual disponible, aproximadamente 7,3 MMSCFD a 100 psig y 163 F.
Lnea de ingreso a aero enfriadores: es la lnea de 6 que transporta
el gas de la produccin de Paacocha, para mezclarlos con el gas del
EPF, adems cuenta con un cromatgrafo desde el cual se monitorea
la composicin del gas proveniente de los separadores primarios.
Aero enfriadores: Los Air cooled precoolers (figura 16) enfran el gas
de produccin desde 163F hasta 130F a una presin de 100 psig,
con el fin de propiciar la separacin de lquidos en el separador
primario.
Figura 16. Fotografa de un aeroenfriador

68
Cabe mencionar que los aero enfriadores trabajan en paralelo y se

requiere la operacin de los dos en simultneo para enfriar todo el
caudal (7,3 MMSCFD).
Inlet 3 Phase Separator: En este separador primario se retienen los

condensados (60,8 BSPD) a 98 psig y 130F formados por el
enfriamiento producido en los air cooled precoolers. Para monitoreo
local, el equipo cuenta con indicadores de presin, temperatura y con
visores de nivel diferenciados entre interfase agua-condensado e
interfase condensado-gas, al igual que un completo equipo para el
control de nivel. La salida de este separador se distribuye a dos
consumos, el sistema de alta presin y baja presin. A continuacin se
observa en la figura 17 una foto de este equipo.
Figura 17. Fotografa de un separador primario

Sistema de Compresin.- Normalmente el gas luego de salir del

separador primario ingresa a los compresores (figura 18) donde se
eleva su presin desde 98 psig hasta 235 psig. En el colector de
69
succin se instala el cuadro de control de presin el cual se encarga

de mantener la presin de succin de los compresores en valores
adecuados para su funcionamiento, recirculando la descarga de los
mismos. Cada compresor dispone de su respectiva vlvula de
seguridad PSV y adems este compresor es de dos etapas, la primera
etapa es del separador de la succin donde los condensados se
envan al sistema de drenaje cerrado a travs de la lnea 2 y los
condensados provenientes de los separadores de succin de la
segunda etapa se envan al separador
primario. La unidad
recuperadora de vapores existente denominada tambin unidad de

compresin est formada por un depurador vertical de entrada, un
compresor, un depurador horizontal a la salida y un enfriador por aire
vertical como se muestra en la figura 18.
Figura 18. Fotografa de un compresor booster

70
Sistema de almacenamiento de gas.- Con el objetivo de acumular

gas se instala un acumulador el cual da un tiempo de autonoma de 5
minutos. Para el control de presin el equipo cuenta con dos vlvulas
de control de presin, una vlvula de seguridad, un interruptor de nivel
que genera alarma por muy alto nivel y dos medidores de caudal, los
cuales miden la distribucin de flujo tanto a la planta de tratamiento de
gas de PAM como la de Aservn en las cuales se regula la presin de
descarga hasta 80 psig. A continuacin se observa en la figura 19 una
foto de este sistema.
Figura 19. Fotografa de un acumulador de gas

Sistema Contra Incendios.- En lo correspondiente al sistema contra

incendios el pulmn de gas cuenta con un sistema de enfriamiento de
71
agua, compuesto por 28 rociadores de agua, los mismos que son

activados por el operador desde sala de control, abriendo la respectiva
vlvula. Los mismos que debern ser activados cuando se observe
una presin en el Acumulador de gas superior a los 260 psig y en caso
de que exista un incendio en los alrededores del mismo. A
continuacin se observa en la figura 20 una foto de este sistema.
Figura 20. Fotografa del sistema contra incendios

Sistema de ajuste de punto de roco.- Los equipos involucrados en

este sistema son dos: planta de gas de PAM (existente) la cual
actualmente maneja un caudal de gas de 1,9 MMSCFD y la planta de
Aservn (nueva) que su caudal actual es de 2,5 MMSCFD, es
importante mencionar que el caudal mximo de gas que la planta de
PAM puede manejar es de 2,15 MMSCFD mientras que para la planta
72
de Aservn es de 2,85 MMSCFD, existiendo previamente un lazo de

control en cascada garantizando as que a ninguna de stas plantas
ingrese ms flujo del permitido.
En stas plantas las condiciones de punto de roco tanto para el agua

como para los hidrocarburos son de 20F por debajo de la temperatura
del gas (120 F) o de la temperatura ambiente mnima (70 F) la que
fuera menor y a la presin de operacin del sistema de gas
combustible (60 psig), siendo finalmente la temperatura de ajuste de
punto de roco de stas dos plantas 50 F (10 C).
La filosofa de operacin de la planta de gas de PAM contina como

opera hasta el momento, un esquema de proceso de la misma se
muestra a continuacin en la figura 21.
Figura 21. Esquema del proceso de la planta de ajuste de punto de roco

de PAM
73
La planta de tratamiento de gas de Aservn es proveniente de

Limoncocha, es nueva y es alimentada a travs de la lnea
proveniente del acumulador de gas, un esquema de proceso de esta
planta se muestra a continuacin en la figura 22.
Figura 22. Esquema del proceso de la planta de ajuste de punto de roco

de Aservn
Adems esta planta de tratamiento de gas cuenta con:

Dos separadores bifsicos horizontales para recepcin del gas a
tratar (2,52 MMSCFD).
Un separador trifsico que saca los condensados (29,6 BSPD)
luego de las etapas de enfriamiento en las cuales la temperatura del
gas se reduce de 120 F a 89 F.
74
Dos intercambiadores de calor, el primero gas-gas y el segundo aguagas.

Un sistema de refrigeracin, en el cual se encuentran los siguientes
equipos: tanque horizontal de almacenamiento de agua, dos bombas
de agua una back up de la otra, intercambiador de calor aguarefrigerante, acumulador de succin de refrigerante, compresor,
recipiente separador de condensados, aero enfriador condensador,
recipiente acumulador de refrigerante. A continuacin se observa en la
figura 23 una foto panormica de esta planta.
Figura 23. Fotografa de la planta de Aservn

3.2.2. Equipos de baja presin.- Este sistema recoge el gas de los Oil Flash
Vessel (1,7 MMSCFD a 15 psig y 104 F) y del gas proveniente de las
botas de crudo (1,1 MMSCFD a 2 psig y 182 F), siendo el caudal total
del sistema 2,8 MMSCFD a 0 psig y 145 F.
75
Lneas de descarga de gas de los Oil Flash Vessel: Las lneas de

6 y de 10 transportan el gas desde los Oil Flash Vessel y desde las
botas
desgasificadoras
hacia
el
sistema
de
baja
presin
respectivamente. Cabe mencionar que las vlvulas reguladoras de

presin los primeros, generan una adecuada cada de presin para
poder
mezclar
el
gas,
con
el
proveniente
de
las
botas
desgasificadoras. Por motivos de seguridad en esta lnea existe una

vlvula de Blow Down la cual ser activada por el transmisor indicador
de presin cuando este sienta una presin de 5 psig, enviando todo el
gas al sistema de antorcha con el fin de proteger la integridad de las
botas desgasificadoras.
Lnea de ingreso aeroenfriador: Esta lnea recoge el gas de los Oil

Flash Vessel y de las botas desgasificadoras, y lo transporta hacia el
Gas Cooler. A continuacin se observa en la figura 24 una foto de este
equipo.
Figura 24. Fotografa de lneas de ingreso a los aeroenfriador

76
Gas Cooler GC-900: Enfran el gas de produccin de 182 F a 130 F

con el fin de propiciar la separacin de lquidos en el separador de
baja presin. El fin del gas cooler es enfriar lo ms posible, por lo tanto
no se requiere de un control de temperatura de trabajo. A continuacin
se observa en la figura 25 una foto de este equipo.
Figura 25. Fotografa de un gas cooler

Low pressure 3 Phase Separator: En este separador se retienen los

condensados (107,4 BSPD) a -1 psig y 130 F formados por el
enfriamiento producido en el gas cooler.
Este equipo para el monitoreo local cuenta con un completo sistema

de control tanto de presin y temperatura como de nivel, as como de
sus respectivas vlvulas de seguridad como elementos principales de
proteccin. A continuacin se observa en la figura 26 una foto de este
equipo.
77
Figura 26. Fotografa de un low pressure separator

Sistema de Compresin Booster.- El gas luego de salir del

separador de baja presin ingresa a los compresores donde se eleva
su presin desde -1 psig hasta 98 psig. Cada compresor dispone de
su respectiva vlvula de seguridad PSV, este compresor es de dos
etapas, y dispone de scrubbers de succin, inter etapa y descarga, los
condensados separados en el scrubber de succin son enviados al
drenaje cerrado, por medio de una bomba propia del paquete de
compresin, en tanto los drenajes de los scrubbers inter etapa y
descarga son enviados al separador trifsico de baja presin, para
garantizar la cada de presin adecuada al recircular los condensados
al proceso.
Sistema de Compresin de alta presin.- Cabe recalcar que a ste

compresor de alta presin SK 9300/9400 llega la mezcla del
excedente del gas que se produce en los separadores primarios y el
78
gas producido en el sistema de baja presin, estos compresores estn

conectados en paralelo y trabajan en back up uno del otro, elevan la
presin desde 100 psig hasta 5100 psig, condiciones necesarias para
los generadores gas-crudo GD. A continuacin se observa en la figura
27 una foto de este equipo.
Figura 27. Fotografa de un compresor

High pressure 3 Phase Separator: En este separador se retienen los

condensados (325 BSPD) formados por el enfriamiento producido en
el aero enfriador dentro del paquete de compresin. Es importante
mencionar que la presin del sistema se regula segn la vlvula
controladora de presin a 100 psig, mediante el controlador indicador
de presin, el mismo que adems genera alarmas por alta (120 psig) y
baja presin (80 psig), mientras que la temperatura en este separador
es de 130 F. Este equipo cuenta con un completo sistema de control
tanto de presin y temperatura como de nivel, as como de sus
respectivas vlvulas de seguridad como elementos principales de
79
proteccin propios del sistema. A continuacin se observa en la figura

28 una foto de este equipo.
Figura 28. Fotografa de un Oil Flash Vessel

Acumulador de condensados: En este recipiente se almacenan los

condensados, a una presin de 90 psig y en caso de que stos se
desee enviar a los tanques de despacho por medio de las botas, se
necesita bajar la presin del recipiente a 30 psig, para esto se cambia
el set de la vlvula de presin de 90 a 30 psig, esto se podr realizar
solo cuando las bombas se encuentran apagadas.
3.3. ANLISIS DEL CONTENIDO DE CO2 PRESENTE EN EL

GAS ASOCIADO AL PETRLEO QUE INGRESA AL EPF
Un aspecto importante a tener en cuenta es que la presencia de CO2 en
el gas asociado al petrleo proveniente del campo y que ingresa al EPF
80
ocasiona problemas en el manejo y procesamiento de dicho gas siendo

indispensable encontrar un mtodo adecuado para eliminar o capturar
del CO2 con fines de utilizarlo en proyectos futuros de recuperacin
mejorada de petrleo, como es el motivo de este trabajo de titulacin.
Para esto, se analiza cmo vara el contenido de CO2 en el tiempo, en
funcin del registro histrico de los resultados de cromatografas
realizadas a muestras tomadas en la corriente del gas que ingresa a los
compresores SK 9300/9400 (4,8 MMSCFD), ya que los mismos son
alimentados del excedente del gas que no se utiliza en los generadores
SG (2,59 MMSCFD), de los Oil Flash Vessels (1,8 MMSCFD) y de las
botas de los tanques (1,1 MMSCFD), as como tambin de las muestras
tomadas en la corriente de gas que ingresa a los generadores SG
proveniente de los separadores primarios (4,4 MMSCFD).
Se dispone de 20 mediciones en el ingreso a los compresores y de 64

mediciones en el ingreso a los generadores SG, realizadas durante el
perodo desde el 21/02/2010 hasta el 01/02/2014 para los primeros y
desde el 15/05/2012 hasta el 01/02/2014 para los segundos.
3.3.1. Proyeccin de la cantidad de CO2 en el gas asociado al petrleo

que ingresa a los compresores de alta presin SK 9300/9400
Para predecir los valores que tomara la composicin del gas de ingreso
a los compresores se grafic el porcentaje molar de CO2 en funcin del
tiempo, para lo cual se realiza una proyeccin mediante una ecuacin
obtenida por regresin logartmica con base en las cromatografas de
dicho gas, a pesar de obtenerse un coeficiente de regresin bajo se
puede predecir su evolucin en el tiempo, gracias a que se obtienen
datos medios de la composicin en funcin del tiempo, concluyendo que
81
la regresin logartmica es la que mejor representa a la data puesto que

justamente se requiere conocer la tendencia que tendr el contenido de
CO2 en la corriente de gas ms no los valores exactos que toma este
valor en los aos futuros, como se observa en la figura 29.
60,00
50,00
% molar
40,00
y = 71,698ln(x) - 718,14
R = 0,0198
30,00
20,00
10,00
0,00
23-Dec-11
18-Oct-12
14-Aug-13
10-Jun-14
Fecha
Figura 29. Pronstico del contenido de CO2 en el gas natural que ingresa
a los compresores
Fuente: (Petroamazonas, 2014)
Se presenta en la tabla 5 el contenido de CO2 presente en el gas natural

que ingresa a los compresores SK 9300/9400 sobre la base de los datos
histricos de las cromatografas de dicho gas.

ingreso a los compresores en el EPF bloque 12
FECHA
N
MUESTRA
CO2 MEDIDO
(% molar)
CO2 ESTIMADO
(% molar)
15-May-12
4-Jun-12
17-Jun-12
1
2
3
42,19
42,47
39,23
43,46
43,50
43,52
82
Tabla 5. Proyeccin del contenido de CO2 presente en el gas natural en

el ingreso a los compresores en el EPF bloque 12. Continuacin
2-Jul-12
15-Jul-12
16-Sep-12
2-Oct-12
19-Oct-12
8-Dec-12
3-Jan-13
2-Feb-13
2-Mar-13
7-Apr-13
7-May-13
6-Sep-13
5-Oct-13
4-Nov-13
1-Dec-13
31-Dec-13
1-Feb-14
1-Feb-15
1-Feb-16
1-Feb-17
1-Feb-18
1-Feb-19
1-Feb-20
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
42,82
44,78
49,31
42,50
43,68
46,47
44,14
44,24
43,72
44,51
42,78
44,17
49,78
42,06
46,74
40,35
42,93
43,55
43,57
43,68
43,71
43,74
43,83
43,87
43,92
43,97
44,03
44,09
44,30
44,35
44,40
44,45
44,50
44,55
45,18
45,80
46,41
47,02
47,63
48,23
Como se observa en la tabla 5 la concentracin de CO2 aumenta con el

transcurso de los aos desde 42,19% hasta aproximadamente un
48,23% para el periodo de estudio 2012 2020.
3.3.2. Proyeccin de la cantidad de CO2 en el gas asociado al petrleo que

ingresa a los generadores SG
Se analiza el contenido de CO2 presente en el gas asociado al petrleo

que ingresa a los generadores SG con base en las cromatografas de
83
dicho gas para lo cual se realiza una proyeccin mediante una ecuacin
obtenida por regresin potencial ya que el valor de R2 (0,6356) es el ms
cercano a 1 que se pudo obtener, como se observa en la figura 30.
60,00
50,00
% molar
40,00
30,00
y = 7E-35x7,7445
R = 0,6546
20,00
10,00
0,00
6-Jul-09
10-Aug-10 14-Sep-11 18-Oct-12 22-Nov-13 27-Dec-14
Fecha
Figura 30. Pronstico del contenido de CO2 en el gas natural que ingresa
a los generadores SG

ingreso a los generadores SG en el EPF bloque 12
FECHA
N
MUESTRA
CO2 MEDIDO
(% molar)
CO2 ESTIMADO
(% molar)
21-Feb-10
23-Feb-10
12-Mar-10
20-Mar-10
5-Apr-10
20-Apr-10
15-May-10
13-Jun-10
8-Jul-10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
32,96
32,43
30,54
32,61
31,52
32,71
31,99
32,00
32,11
32,16
32,26
32,35
32,51
32,69
32,85
32,19
33,50
34,49
84

el ingreso a los generadores SG en el EPF bloque 12. Continuacin
7-Aug-10
13-Sep-10
1-Oct-10
15-Oct-10
6-Nov-10
15-Nov-10
3-Dec-10
18-Dec-10
3-Jan-11
15-Jan-11
5-Feb-11
16-Feb-11
4-Mar-11
15-Mar-11
1-Apr-11
15-Apr-11
1-May-11
30-May-11
30-Jun-11
15-Jul-11
1-Aug-11
15-Aug-11
30-Aug-11
17-Sep-11
1-Oct-11
16-Oct-11
18-Nov-11
17-Dec-11
14-Jan-12
28-Jan-12
15-Feb-12
9-Mar-12
30-Mar-12
28-Apr-12
15-May-12
27-May-12
17-Jun-12
1-Jul-12
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
34,32
34,55
33,69
32,37
34,05
33,80
33,63
37,67
36,16
37,05
38,88
40,43
40,82
41,53
37,07
34,34
37,62
36,51
33,80
34,51
36,09
35,96
36,98
34,48
36,47
37,10
37,02
37,91
38,31
49,48
37,14
37,02
38,85
39,77
39,23
39,39
39,31
39,82
33,03
33,27
33,38
33,47
33,62
33,67
33,79
33,89
33,99
34,07
34,28
34,38
34,45
34,57
34,66
34,76
34,96
35,16
35,26
35,38
35,47
35,57
35,69
35,69
35,79
35,89
36,12
36,32
36,51
36,61
36,73
36,89
37,04
37,24
37,36
37,44
37,59
37,69
85

el ingreso a los generadores SG en el EPF bloque 12. Continuacin
15-Jul-12
16-Sep-12
2-Oct-12
19-Oct-12
8-Dec-12
2-Feb-13
2-Mar-13
7-Apr-13
7-May-13
30-Jun-13
30-Jul-13
6-Sep-13
5-Oct-13
3-Nov-13
1-Dec-13
31-Dec-13
1-Feb-14
1-Feb-15
1-Feb-16
1-Feb-17
1-Feb-18
1-Feb-19
1-Feb-20
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
38,25
40,39
40,32
41,38
41,81
41,22
41,41
40,38
39,84
41,28
41,53
40,90
42,22
42,10
42,19
41,97
42,47
37,79
38,24
38,36
38,48
38,84
39,25
39,46
39,73
39,95
40,36
40,58
40,87
41,09
41,32
41,53
41,77
42,01
44,95
48,06
51,37
54,87
58,57
62,48
Como se observa en la tabla 6 la concentracin de CO 2 aumenta con el

transcurso de los aos desde 32,96% hasta aproximadamente un
62,48% para el periodo de estudio 2010 2020.
86
3.4. CUANTIFICACIN DE CO2 PRESENTE EN EL GAS

ASOCIADO AL PETRLEO QUE INGRESA AL EPF
Es necesario conocer la cantidad de CO2 que contiene el gas asociado al
petrleo en el EPF, ya que este gas se lo utiliza como combustible para
los generadores Wartsila, razn por la cual se debe garantizar que el
contenido de dixido de carbono sea bajo, adems para determinar la
cantidad de CO2 que puede ser capturado para futuros proyectos de
recuperacin mejorada de petrleo en el campo Edn Yuturi bloque 12,
para ello se tomar el registro histrico de la cromatografa de gas al
ingreso a los compresores SK 9300/9400, as como tambin al ingreso a
los generadores SG ya que son en estos dos puntos donde se tiene todo
el caudal de gas asociado del EPF para su actual disposicin como
combustible para generacin elctrica del campo Edn Yuturi.
3.4.1. Cuantificacin de CO2 en el ingreso a los compresores SK

9300/9400
El flujo volumtrico que este sistema maneja es de 4,8 MMSCFD de gas

de produccin proveniente del sistema de baja presin as como del
excedente de gas del sistema de alta presin a una temperatura y
presin de operacin de 98 psig y 130F respectivamente, por lo tanto
para fines de cuantificar el CO2 en este sistema se realiza el siguiente
procedimiento:
Tomando en cuenta que se dispone de datos de la cromatografa del gas

desde el ao 2012 hasta febrero del presente ao, se procede a realizar
un promedio de los datos del ltimo ao que son aquellos en donde ya
no se tiene contenido de agua, condicin importante para el
87
funcionamiento de los generadores, con el propsito de encontrar los

factores necesarios como se muestra en la tabla 7 y as calcular el factor
de compresibilidad, siguiendo el procedimiento que se muestra a
continuacin.
Para hallar la fraccin molar de cada componente se utiliza la siguiente

ecuacin:
Para encontrar el peso molecular de la mezcla se calcula mediante la

siguiente ecuacin:
[7]
Los datos de presin y temperatura crtica de cada componente se los

obtiene de la tabla de propiedades fsicas de los gases de la seccin 23
del manual de la GPSA (ver anexo 3), luego la presin y temperatura
seudo crtica se calcula mediante la siguiente ecuacin:
[8]
[9]
Obtenidos los valores de la presin y temperatura seudo crtica se

calcula la presin y temperatura reducida, las mismas que estn
definidas por:
88
Dnde:
Tabla 7. Clculo de Propiedades fsicas y qumicas del gas asociado al

petrleo en el ingreso a los compresores en el EPF bloque 12
Gas
%
molar
yi
PMi
PM
mezcla
Tci (R)
Pci,
(lpca)
Tsc
(R)
Psc
(lpca)
N2
metano
CO2
Etano
Agua
5,94
30,93
44,12
5,31
0,00
0,0594
0,3093
0,4412
0,0531
0,0000
28,013
16,043
44,01
30,07
18
1,664
4,962
19,417
1,597
0,000
227,2
343
547,4
549,6
1165,14
492,8
667
1069,5
707,8
3200,1
13,50
106,09
241,51
29,18
0,00
29,27
206,30
471,86
37,58
0,00
propano
i-butano
n-butano
i-pentano
n-pentano
i-hexano
7,41
1,72
2,73
0,97
0,70
0,15
0,0741
0,0172
0,0273
0,0097
0,0070
0,0015
44,097
58,123
58,123
72,15
72,15
86,177
3,268
1,000
1,587
0,700
0,505
0,129
665,7
734,1
765,3
828,8
845,5
911,46
616,3
527,9
551
490,4
488,7
439,5
49,33
12,63
20,89
8,04
5,92
1,37
45,67
9,08
15,04
4,76
3,42
0,66
i-heptano
TOTAL
0,03
100
0,0003
1,000
100,204
0,030
34,858
972,36
397,4
0,29
488,75
0,12
823,77
89
Con los datos de la tabla 7 y los de presin y temperatura reducida

calculados se tiene el factor de compresibilidad obtenido de la grfica
Standing & Katz de la seccin 23 del manual de la GPSA (ver anexo 4),
cuyo valor es z = 0,97. Cabe recalcar que cuando el gas natural contiene
fracciones significantes de CO2 y/o H2S, es recomendable utilizar la
correccin hecha por Wichert y Aziz al mtodo de Standing y Katz. Esta
correccin consiste en calcular la presin y temperatura seudocrticas
utilizando las siguientes ecuaciones:
Dnde:
Teniendo en cuenta que el gas de la cromatografa carece de contenido

de H2S se realizan los clculos con los datos disponibles en la tabla 7 y
mediante las anteriores ecuaciones se tienen los siguientes resultados:
90
Luego, teniendo
corregidas, se calcula
con las cuales
se obtiene z de la grfica de Standing y Katz, como se muestra a

continuacin:
Una vez obtenido el factor de compresibilidad corregido por CO 2 se

calcula la densidad del gas natural mediante la siguiente ecuacin:
Dnde:
91
Luego se calcula el flujo msico multiplicando el flujo volumtrico por la

densidad del gas natural, como se muestra a continuacin:
Por ltimo se calcula el caudal msico de CO2 que se encuentra presente

en el ingreso a los compresores SK 9300/9400 del EPF, multiplicando la
fraccin molar del CO2 por el flujo msico del gas natural, como se
muestra a continuacin:
3.4.2. Cuantificacin de CO2 en el ingreso a los generadores SG

El flujo volumtrico que este sistema maneja es de 3,8 MMSCFD de gas
de produccin proveniente de los separadores primarios a una
temperatura y presin de operacin de 80 psig y 85F respectivamente,
por lo tanto para fines de cuantificar el CO2 en este sistema se realiza el
siguiente procedimiento:
Tomando en cuenta que se dispone de datos de la cromatografa desde

el ao 2010 hasta febrero del presente ao, se procede a realizar un
promedio de los datos desde marzo del 2013 hasta febrero del 2014, con
el propsito de encontrar los factores necesarios como se muestra en la
tabla 8 y as calcular el factor de compresibilidad, siguiendo el
procedimiento que se muestra a continuacin:
92
Tabla 8. Clculo de Propiedades fsicas y qumicas del gas asociado al

petrleo en el ingreso a los generadores SG en el EPF bloque 12
Gas
%
molar
yi
PMi
PM
mezcla
Tci (R)
Pci,
(lpca)
Tsc
(R)
Psc
(lpca)
N2
metano
6,03
31,84
0,0603
0,3184
28,013
16,043
1,689
5,108
227,2
343
492,8
667
13,70
109,21
29,72
212,37
CO2
Etano
Agua
propano
i-butano
n-butano
41,49
5,57
0,00
8,41
1,87
2,99
0,4149
0,0557
0,00
0,0841
0,0187
0,0299
44,01
30,07
18
44,097
58,123
58,123
18,260
1,675
0,000
3,709
1,087
1,738
547,4
549,6
1165,14
665,7
734,1
765,3
1069,5
707,8
3200,1
616,3
527,9
551
227,12
30,61
0,00
55,99
13,73
22,88
443,74
39,42
0,00
51,83
9,87
16,47
i-pentano
n-pentano
i-hexano
i-heptano
TOTAL
0,88
0,70
0,16
0,05
100
0,0088
0,0070
0,0016
0,0005
1,000
72,15
72,15
86,177
100,204
0,635
0,504
0,138
0,050
34,593
828,8
845,5
911,46
972,36
490,4
488,7
439,5
397,4
7,29
5,92
1,46
0,49
488,39
4,32
3,42
0,70
0,20
812,06
93
Siendo la cantidad de CO2 total presente en el EPF de:
3.5. ALTERNATIVAS
DE
REMOCIN DE CO2 DEL GAS
NATURAL EN EL EPF EDN YUTURI
Hay que tomar en cuenta que en el EPF para el tratamiento del gas
asociado al petrleo se tienen dos sistemas el de alta y el de baja
presin, por consiguiente se tienen dos puntos, el primero, el caudal de
gas en la salida de las plantas de tratamiento de ajuste de punto de roco
de PAM y Aservn (4,4 MMSCFD incluido el caudal de gas destinado a
utilidades, blanket, purga y pilotos) y el segundo al ingreso a los
compresores de alta presin SK 9300/9400 (4,8 MMSCFD), puntos por
los cuales todo el flujo de gas se distribuye tanto a los generadores de
solo gas SG como a los generadores gas-crudo GD, respectivamente,
razn por la cual y con el objetivo de retener la mayor cantidad de CO 2
es conveniente unir los caudales anteriormente mencionados y tomar
ste como punto de partida para el diseo de un sistema adecuado de
captura y eliminacin de CO2 ya sea mediante aminas o tamices
moleculares, procesos que se detallan a continuacin.
Para unir los caudales mencionados es necesario sealar que los

mismos se encuentran a diferentes presiones y temperaturas de
operacin, condiciones propias del gas a la salida de estos puntos de
94
proceso, para lo cual se procede a realizar un promedio logartmico para

calcular las condiciones de diseo de la plantas de remocin y captura de
CO2, como se muestra a continuacin:
Las condiciones de operacin son las siguientes:
Cabe recalcar que para efectos de clculo en el diseo de las plantas se

tomarn los datos de las propiedades fsicas de la mezcla del gas
previamente calculados en la tabla 7, debido a que en la cromatografa
se presenta una concentracin de CO2 mayor que la concentracin del
mismo en el ingreso a los generadores SG y tomando en cuenta los
clculos previos de prediccin de contenido de ste gas en el EPF, la
tendencia del mismo es a incrementar con el transcurso de los aos, por
consiguiente para
prevenir problemas futuros de operacin en las
plantas de remocin de CO2 se selecciona la concentracin molar de la

mezcla de gas al ingreso a los compresores SK 9300/9400.
95
3.5.1. DISEO DE UN SISTEMA DE REMOCIN DE CO2 MEDIANTE

DIETANOLAMINA (DEA)
Los siguientes clculos estn referidos al diagrama de flujo de la figura 4,

en el cual la amina que se va a utilizar para el endulzamiento de la
corriente de gas es la Dietanolamina cuya concentracin para evitar
problemas de corrosin segn Estudios y Servicios Petroleros S.R.L en
su nota tcnica Controles de aminas y glicoles en plantas de tratamiento
de gas es del 25 al 30% en peso, por ello la solucin de la DEA para los
siguientes clculos ser de 25%, con un caudal de 9,2 MMPCND a 90
psig y 106 F. A continuacin se calcula cul ser la rata de circulacin
de amina requerida y cules sern los principales parmetros para un
sistema de tratamiento con DEA.
a. Se estima la razn de circulacin de amina, usando la ecuacin de

Jones & Pearce para un sistema con DEA de alta carga se tiene:
Dnde:
96
b. Se calculan los requerimientos de intercambio de calor, tomando

como referencia las frmulas de la tabla 9.
Tabla 9. Requerimientos de intercambio de calor

Duty, Btu/hr
Area, Sq ft
Reboiler (direct fired)
72000 x GPM
11,30 x GPM
Rich-Lean Amine HEX
45000 x GPM
11,25 x GPM
Amine cooler (air cooled)
15000 x GPM
10,20 x GPM
Reflux condenser
30000 x GPM
5,20 x GPM
Fuente: (GPSA, 2004)
Rehervidor:
Intercambiador amina rica / amina pobre:
Enfriador de la amina (cooler):
Reflujo en el condensador:
97
c. Se calculan los requerimientos de poder, tomando como referencia
la tabla 10.
Tabla 10. Requerimientos de potencia
Main Amine Solution Pumps
GPM x PSIG x 0,00065 = HP
Amine Booster Pumps
GPM x 0,06 = HP
Reflux Pumps
GPM x 0,06 = HP
Aerial Cooler
GPM x 0,36 = HP
Bomba principal de solucin de amina despus del tanque:
Bomba de refuerzo de la amina (Booster):
Bomba de reflujo despus del condensador:
Enfriador (cooler) de la amina pobre:
d. Se calcula el dimetro del contactor:
98
Dnde:
Figura 31. Tamao del contactor

99
Ajustando el resultado a la figura 31 se tiene que el dimetro del

contactor es de 48 in.
e. Se calcula el tamao de los recipientes de regeneracin de

acuerdo a la tasa de circulacin de la amina, tomando como
referencia los datos de la tabla 11:

Torre de
Tanque de
Acumulador de
regeneracin
suministro
reflujo
GPM de
solucin
Dimetro
Dimetro Longitud Dimetro Longitud
(pulg)
(pulg)
(pulg)
(pulg)
(pulg)
10
16
24
72
16
36
25
24
42
96
24
48
50
30
48
144
30
96
100
42
60
192
42
96
200
60
84
288
60
96
300
72
84
384
72
96
400
84
96
384
84
96
500
96
96
384
96
96
600
108
108
384
108
96
Flash Tank
GPM de solucin
Filtro de Carbn
Dimetro Longitud Dimetro Longitud

(pulg)
(pulg)
(pulg)
(pulg)
10
24
72
16
36
25
42
96
24
48
50
48
144
30
96
100
60
192
42
96
200
84
288
60
96
300
84
384
72
96
400
96
384
84
96
500
96
384
96
96
108
384
108
96
600
100
Para posteriores clculos de costes en funcin de la altura y dimetro de

la torre contactora y regeneradora, se tomar un diseo tpico de 22
platos para la segunda y 18 platos para la absorbedora ya que la
mayora de ellas tienen entre 18 a 24 platos.
Es relevante sealar que el espaciamiento tpico entre los platos para

una torre de aminas es de 24 pulgadas, por consiguiente la altura total
de las mismas estn en funcin del nmero de bandejas que en ella se
encuentren, adicionando un valor de seguridad tpico de entre 6 y 10 pies
para permitir la liberacin del gas por encima de los platos y la correcta
distribucin de la amina desde el fondo de la torre. (GPSA G. P.,
Engineering Data Book - Dehydration, 2004)
Altura de la torre absorbedora = (24 pulg x 18 platos) + 84 pulg

Altura de la torre absorbedora = 516 pulg 43 pies
Altura de la torre regeneradora = (24 pulg x 22 platos) + 84 pulg
Altura de la torre regeneradora = 612 pulg 51 pies
Puesto que la tasa de circulacin de la DEA es 520 GPM se tiene que

interpolar los valores de la tabla 11 para calcular el tamao de los
equipos de regeneracin, mediante la siguiente ecuacin:
El dimetro del regenerador es:
101
El tamao del tanque de suministro es:
Dimetro = 98,4 pulg

Longitud = 384 pulg
El dimetro y longitud del acumulador de reflujo son:

Dimetro = 98,4 pulg
Longitud = 96 pulg
El tamao del flash tank es:

Dimetro = 98,4 pulg
Longitud = 384 pulg
El dimetro y la longitud del filtro de carbn son:

Dimetro = 98,4 pulg
Longitud = 96 pulg
f. Se calcula el calor requerido para remover el CO2 mediante la

siguiente ecuacin para lo cual se toma como dato el calor de reaccin
del CO2 con la DEA el cual es
102
3.5.2. DISEO DE UN SISTEMA DE REMOCIN DE CO2 DESDE LA

CORRIENTE DE GAS ASOCIADO AL PETRLEO MEDIANTE TAMIZ
MOLECULAR
El presente apartado tiene por objeto desarrollar el diseo y

procedimiento de clculo de una unidad de remocin de CO 2 desde el
gas asociado al petrleo en el EPF mediante tamiz molecular de 4 (0,4
nm), especficamente utilizando carbn activado cuya rea superficial de
un gramo es de 500 m2, adems por su gran capacidad de adsorcin,
adecuada estructura porosa capaz de discriminar el CO 2 frente a
molculas con tamaos similares como metano, agua y nitrgeno,
tambin por su fcil regeneracin adems de su bajo coste y elevada
estabilidad frente a cidos y bases. Los datos calculados previamente en
el apartado cuantificacin de CO2 en el EPF son los que se detallan en la
tabla 12.

CONDICIONES DE OPERACIN
Caudal del gas
9,2 MMSCFD
Peso molecular
34,858 lb/lb-mol
Densidad del gas

CO2
0,63 lb/pie3
44,12 % molar
Presin
90 psig
Temperatura
106 F
Gravedad especfica
1,2036
Factor de compresibilidad
0,98
103
Dimensionamiento de la torre de adsorcin y regeneracin
Para el diseo y dimensionamiento de las torres de adsorcin se

realizar un sistema de remocin con tres torres, dos en adsorcin y una
en regeneracin, para lo cual el flujo total del gas en el EPF se dividir
hacia las torres en adsorcin en un flujo de 4,6 MMSCFD por tanto cada
torre en adsorcin debe ser diseada para manejar un flujo mximo de
4,8 MMSCFD, caudal con el cual se realizarn los clculos siguientes.
a. Clculo del dimetro mnimo
De la anterior ecuacin se desconoce los valores de caudal y velocidad

mxima para lo cual se procede a calcularlos as:
Dnde:
104
Para desarrollar la ecuacin 39 se debe tener en cuenta el valor de

= 0,33 psi/pies debido a que es el valor mximo permisible y los valores
de las constantes C y B se toman de la tabla 13 para un tamiz extruido
de 1/16 (1,5 mm) ya que sta forma de carbn es utilizada
principalmente para aplicaciones en fase gas debido a que provoca una
menor prdida de carga, posee una mayor resistencia mecnica, menor
contenido en polvo que otras formas y son ideales para procesos con
lecho fijo ya que evitan una mayor cada de presin en los filtros
disminuyendo daos y bloqueo en los equipos de salida.
Tabla 13. Constantes B y C segn el tipo de partcula

TIPO DE PARTCULA
1/8 (3 mm) bead
0,0560
0,0000889
1/8 (3 mm) extrudate
0,0722
0,0001240
1/16 (1,5 mm) bead
0,1520
0,0001360
1/16 (1,5 mm) extrudate

0,2380
0,0002100
Fuente: (GPSA G. P., 2004)
Para hallar Vmax es necesario encontrar el valor de la viscosidad del

gas, la misma que se calcula utilizando el mtodo de Dean & Stiel debido
al alto contenido de CO2 de la mezcla.
105
Si la temperatura reducida Tr es >1,5, se utiliza:
Si Tr es 1,5, se utiliza:
Para el clculo de los factores pseudocrticos: Tcm, Pcm, Vcm y Zcm se

utiliza el mtodo de Prausnitz & Gunn:
En la tabla 14 se muestra el resumen de los clculos de los valores

pseudocrticos mencionados anteriormente.
Tabla 14. Valores pseudocrticos para hallar la viscosidad del gas
Gas
N2
metano
CO2
Etano
Agua
Vci = MWi Zci = Pmi

x Vci
x Pci x Vci
3
(ft /lb
/10.73 x
mol
Tci
0,0510
0,085
0,0172
Tci x yi
Pci
(lpca)
1,664
227,2
492,8
16,043
4,962
343
667
0,0988
0,490
0,0888
44,01
19,42
547,4
1069,5
0,0342
0,664
0,1209
0,0531
30,07
1,597
549,6
707,8
0,0783
0,125
0,0150
0,0000
18
0,00
1165,1
3200,1
0,0498
0,000
0,0000
yi
PMi
0,0594
28,013
0,3093
0,4412
PM
mezcla
Vci
(ft3/lb)
106
Tabla 14. Valores pseudocrticos para hallar la viscosidad del gas.

Continuacin
propano
i-butano
n-butano
i-pentano
n-pentano
n-hexano
n-heptano
TOTAL
0,0741
44,097
3,268
665,7
616,3
0,0498
0,163
0,0140
0,0172
58,123
1,00
734,1
527,9
0,0714
0,071
0,0048
0,0273
58,123
1,587
765,3
551
0,0703
0,112
0,0075
0,0097
72,15
0,700
828,8
490,4
0,0684
0,048
0,0026
0,0070
72,15
0,505
845,5
488,7
0,0695
0,035
0,0019
0,0015
86,177
0,129
911,46
439,5
0,0688
0,009
0,0004
0,0003
100,20
0,030
972,36
488,75
397,4
0,0682
0,002
0,0001
1,804
0,27
1,000
34,858
Una vez hallada la viscosidad del gas se calcula Vmax as:
Conociendo los valores se calcula el dimetro mnimo del lecho:
107
Debido a que normalmente los cabezales se consiguen solo en

incrementos de 6 pulg y tratando de darle un margen de seguridad al
diseo, se prefiere escoger un dimetro de 4,5 pies (54 pulg), realizando
un ajuste tanto a la velocidad como a la cada de presin ya que el
dimetro calculado es diferente al seleccionado.
b. Se calcula el volumen de adsorbente
Dnde:
,
,
108
Para calcular la cantidad de CO2 inicial es necesario transformar el

porcentaje molar del mismo (44,12%) en porcentaje en peso sabiendo
que el peso total de la mezcla del gas es 3485,8 lb.
Lo cual significa que en 100 lb de gas existe 55,7 lb de CO2, ahora bien,
para fines de clculos se necesita encontrar las libras de CO 2 presentes
en cada pie3 de gas de la siguiente forma.
Por lo tanto la cantidad inicial de CO2 es:
Se procede a determinar la densidad del tamiz molecular adecuado para

el actual proceso y diseo de la unidad, tomando como referencia los
datos de algunos de los desecantes comerciales ms utilizados en la
industria qumica y petrolera como se muestra a continuacin en la tabla
15, siendo el tamiz molecular Mole Sieve Linde-4A extruded el que mejor
se ajusta a las condiciones del proceso de remocin de CO2 desde el gas
asociado al petrleo en el EPF.
109
Tabla 15. Propiedades tpicas de los tamices moleculares

Tamao Capacidad
de
Calorfica
partcula BTU/(lb-F)
Contenido mnimo
aprox. de efluente
de gas (ppmw)
Forma
Densidad
3
(lb/ft )
Alumina Gel
Alcoa H-151
Esfrica
52
1/4
0,20
5-10
Almina Activa
Alcoa F-1
Granular
52
1/4-8
mesh
0,20
0,1
Slica Gel
Sorbead -R
Esfrica
49
4-8 mesh
0,25
5-10
Slica Gel
Sorbead -H
Esfrica
45
3-8 mesh
0,25
5-10
Tamiz
Molecular
Davison-4
Esfrica
42-45
4-8 mesh
8-12
mesh
0,24
0,1
Tamiz
Molecular
Linde-4
Extruida
Cilndrica
40-44
1/8 o
1/16
0,24
0,1
Tamiz
Fuente: (GPSA G. P., 2004)
Para calcular el volumen del desecante, se utilizan datos tpicos de

algunos tamices cuyas capacidades de adsorcin se muestran a
continuacin en la tabla 16.
Tabla 16. Capacidad de adsorcin de diferentes desecantes

TIPO
Lbs de CO2 / 100 lbs de desecante
Bauxita activada
3a6
Almina activada
3a6
Slica gel
Tamiz molecular
5 a 7,5
22
Fuente: (Martinez, 1995)
Se calcula el volumen de adsorbente con una densidad bruta de 44 lb/ft 3

y un 22% en peso, en consecuencia cada torre de adsorcin debe tener:
110
Se determina el tiempo de adsorcin y de regeneracin de cada torre en

un ciclo de 6 horas al da, con lo cual se tiene:
Se calculan las libras de tamiz molecular mediante la siguiente ecuacin:
c. Clculo de la longitud de la zona de saturacin
Dnde:
d. Clculo de la longitud de la MTZ
111
Dnde:
Entonces la longitud total de la torre de adsorcin es:
e. Verificacin de los Parmetros de Diseo
Se debe verificar que la cada de presin este entre el valor normal de 5

psia y el valor mximo permitido de 8 psia mediante la siguiente frmula:
Debido a que el parmetro calculado es de 16,49 psia, se procede a

subir el dimetro estndar de lecho es decir de 4,5 a 5,5 pies para
obtener una menor cada de presin y menor velocidad:
112
Se recalcula tambin la longitud del lecho con el nuevo dimetro.
f. Se calcula el seudo-tiempo de contacto Stc
Se requieren algunos segundos como mnimo para permitir la adsorcin

del CO2 en el tamiz, dicho factor se calcula as:
Finalmente:
113
Se verifica que con estas condiciones se cumple los parmetros de

diseo establecidos, por tanto los clculos estn dentro de los rangos
permitidos.
g. El caudal real de alimentacin en trminos de flujo molar es:
h. Las moles de CO2 a remover en trminos de flujo molar y

volumtrico en los lechos son:
i. Caudal que de gas que sale de los lechos:
j. Calor de Regeneracin
114
Dnde:
k. Calor para remover el CO2
Para calcular el calor para remover el CO2 es necesario hallar las libras
de este gas por cada ciclo, como se muestra a continuacin:
l. Calor necesario para calentar el lecho
Dnde:
115
Trg es la temperatura a la cual el lecho y la torre deben ser calentados

basados en el aislante exterior de la misma. Esto es aproximadamente
50F debajo de la temperatura del gas caliente de regeneracin que
entra a la torre. Para efectos de clculo se toma la temperatura de
entrada al ciclo de regeneracin el cual es de 550F, como se observa en
la figura 32, aunque (Campbell, 1992) en su libro menciona que la
mxima temperatura de regeneracin esta entre 347 a 572F) mientras
que la temperatura recomendada de salida del gas del calentador es de
600F siendo la mxima 640F.
Figura 32. Temperaturas de entrada y salida durante un ciclo de

regeneracin con tamiz molecular
Fuente: (GPSA G. P., Engineering Data Book - Dehydration, 2004)
Con los valores obtenidos se calcula el calor para calentar el lecho:
116
m. Calor para calentar el acero
Para hallar las libras de acero se sigue la siguiente ecuacin:
Dnde:
Se debe encontrar el valor del espesor de la lmina mediante la siguiente

ecuacin:
Donde por regla de la mano derecha la presin de diseo es igual al

110% de la presin de operacin.
117
Con los valores obtenidos anteriormente se puede calcular el calor

necesario para calentar el acero.
n. Prdidas de calor a la atmsfera
Se considera que son el 10% del total de la suma de los calores

calculados anteriormente.
Por lo tanto el calor total necesario para la regeneracin es:
o. Caudal de gas de regeneracin
Dnde:
118
Teniendo en cuenta que la temperatura caliente de regeneracin es 50F

por encima de la temperatura de regeneracin entonces Thot= 600F y
que por regla de la mano derecha el tiempo de calentamiento
recomendable es del 65 al 75% del tiempo de regeneracin (8 horas),
entonces se tiene que
Normalmente para hallar la capacidad calorfica se deben encontrar las

entalpias a la temperatura caliente y a la inicial mediante diagramas pero
debido a que la presin de diseo es de 104,7 psia y que la mnima
presin para interpolar en estos diagramas es de 150 psia, se puede
suponer un valor de Cp= 0,64 BTU/lbF como calor especfico del gas
arrojando valores satisfactorios en los clculos.
Es decir, el caudal mnimo para desorber los lechos es:
Debido a que el caudal requerido para la regeneracin sobrepasa el

caudal de alimentacin se recalculan los parmetros con una
temperatura de regeneracin de 600F y un tiempo de calentamiento de
6,8 horas, obtenindose los siguientes resultados:
119
Calor para calentar el lecho
Calor para calentar el acero
Prdidas de calor a la atmsfera
Calor total necesario para la regeneracin
Caudal msico de gas de regeneracin
Caudal mnimo para desorber los lechos
p. Calor en el enfriador de gas de regeneracin
Al dejar la torre, el gas caliente debe ser enfriado para separar el CO 2

recogido en el proceso, por tanto se necesita saber la carga calorfica en
el enfriador, se sabe que muchos contratos de venta limitan la
temperatura de descarga de 110 a 120F, empleando esta temperatura
para fines de clculo.
120
ANLISIS DE RESULTADOS
4. ANLISIS DE RESULTADOS
4.1. RESUMEN DE RESULTADOS DEL CLCULO CON DEA
Se presentan en la tabla 17 los resultados de los clculos para una
planta de remocin de CO2 mediante dietanolamina DEA.
Tabla 17. Resumen de resultados del clculo mediante DEA
CARACTERSTICAS PRINCIPALES DEL SISTEMA
Razn de circulacin de la DEA
520 GPM de DEA al 25%
Caudal alimentacin (MMSCFD)
9,2
Caudal CO2 a remover (MMSCFD)
4,06
Caudal de gas sin CO2 (MMSCFD)
5,14
Calor requerido para remover CO2
13,36 MMBTU/hr
REQUERIMIENTOS DE CALOR
Calor, Btu/hr
37,44 x 106
Rehervidor
Intercambiador amina rica - pobre

Enfriador de la amina
Condensador de reflujo
rea, ft2
5 876
23,4 x 106
5 850
7,8 x 10
5 304
15,6 x 10
2 704
REQUERIMIENTOS DE POTENCIA
Bomba principal (HP)
30,42
Bomba booster (HP)
31,2
Bomba de reflujo (HP)
31,2
Enfriador de amina pobre (HP)
187,2
DIMENSIONES PRINCIPALES EQUIPOS

Dimetro (pulg) Longitud (pulg)
Dimetro torre absorbedora
48
516
Dimetro torre de regeneracin
98,4
612
Tanque de suministro
98,4
384
Acumulador de reflujo
98,4
96
Flash Tank
98,4
384
Filtro de Carbn
98,4
96
121
4.1.1. ESQUEMA PROPUESTO DEL PROCESO CON DIETANOLAMINA DEA
CO2
Separador
de salida
Gas
dulce
Condensador
Tanque de
suministro
Enfriador de
amina
Acumulador
de reflujo
Torre
Absorbedora
Bomba
principal
de amina
Filtro de
Carbn
Bomba de
reflujo
Intercambiador
amina rica /
pobre
Gas
cido
Torre
regeneradora
Rehervidor
Separador de
entrada
Flash Tank
Bomba booster
Figura 33. Diagrama de proceso con Dietanolamina DEA
122
4.2. RESUMEN DE RESULTADOS DEL CLCULO CON TAMIZ MOLECULAR

En la tabla 18 se presentan los parmetros obtenidos en los clculos de un sistema de remocin de CO2
mediante tamiz molecular.
Tabla 18. Resumen de resultados del clculo mediante tamiz molecular

PROPIEDADES DEL GAS
ADSORCIN
Caudal del gas
9,2 MMSCFD
Peso molecular
34,858 lb/lb-mol
Densidad del gas

CO2
0,63 lb/pie
44,12 % molar
Presin
Dimetro mnimo
Flujo msico
Caudal
(P/L)ajustada
Velocidad
90 psig
REGENERACIN
5,5 ft
Calor total regeneracin
80 418 520 BTU
18 374 lb / hr
Calor para remover CO2
21 744 000 BTU
486,08 ft / min Libras CO2 a remover

0,1 psi /pie
20,45 ft / min
3
Calor para calentar el lecho
12 080 lb
6 510 248 BTU
Libras de tamiz
54 911 lb
Temperatura
106 F
Vol. Tamiz x ciclo
1 245 ft / ciclo
Cantidad de acero
16 681 lb
Viscosidad
0,0127
Longitud zona sat.
52,53 ft
Espesor de lmina
0,203 pulg
Gravedad especfica
1,2036
Longitud MTZ
0,72 ft
Temperatura regeneracin
600 F
Factor compresibilidad
0,98
Longitud del lecho
53,25 ft
Calor para calentar el acero
988 850 BTU
CONTENIDO DE CO2
Contenido CO2 in
Contenido CO2 out
Flujo msico CO2 in
Flujo msico CO2 out
Tiempo contacto
55,7 lb CO2 / 5533

3
ft
3
Tamao partcula
Calor perdido a la
atmsfera
Cantidad gas de
1/16 (1,5 mm)
regeneracin
2,6 min
Forma del tamiz
extruido
2 013,37 lb CO2 / hr Densidad tamiz
44 lb / ft
0 lb CO2 / ft
0 lb CO2 / hr
Adsorcin tamiz
Tiempo regeneracin
Capacidad calrica
22 lb CO2 / 100 Caudal para desorber el

lecho
lb de carbn
2 924 310 BTU

33 968 lb / hr
6,8 hr
0,64 BTU F / lb
8,86 MMPCND
123
4.2.1. ESQUEMA RECOMENDADO DEL PROCESO CON TAMIZ MOLECULAR
Gas de regeneracin
Separador
de agua
Gas con CO2
Filtro de
entrada
Enfriador de gas de
regeneracin
Agua
Torre en regeneracin
Gas de regeneracin
Torres en
adsorcin
500 F
Gas con CO2
Disposicin
final de CO2
Gas Caliente
Agua
Calentador del
gas de
regeneracin
Compresor
del gas de
regeneracin
Filtro de
gas
Vlvula Abierta
Vlvula Cerrada
Disposicin
final de CO2
Figura 34. Diagrama de proceso con tamiz molecular

124
4.2.2. DESCRIPCIN
DEL
PROCESO
PROPUESTO
CON
TAMIZ
MOLECULAR
El caudal mximo de alimentacin de la planta es de 9,6 MMSCFD con

tres torres de adsorcin conectados en paralelo, de las cuales dos son en
adsorcin, mientras que una est en regeneracin.
4.2.2.1. Ciclo de Adsorcin
La fraccin molar de CO2 que presenta la corriente de gas de entrada es

0,4412 el gas natural con CO2 a 90 psig y 106F es enviado al filtro el
cual retiene partculas slidas como lquidos libres que pudieran estar
presentes en el gas, protegiendo al tamiz molecular aguas abajo, la
corriente de gas una vez filtrada, fluye en forma descendente por las dos
torres de adsorcin de 53,25 pies (16,23 m) de altura que se encuentran
en operacin. En esta etapa, el CO2 presente en el gas natural es
adsorbido en el tamiz molecular, de all el gas tratado, fluye a travs del
Filtro de Gas, donde se remueve polvo o partculas que pudieron haberse
arrastrado desde el tamiz molecular protegiendo as al compresor
centrfugo ubicado aguas abajo del proceso. El gas sin CO2 est
disponible para ser almacenado o utilizado segn Petroamazonas
considere conveniente.
4.2.2.2. Ciclo de Regeneracin
El gas de regeneracin es comprimido en el compresor de gas de

regeneracin, con el objetivo de impulsarlo en sentido ascendente a
travs de los lechos en operacin, el mismo que es enviado al calentador
125
de gas de regeneracin, donde adquiere la temperatura requerida

(600F) para lograr la desorcin del CO2 en el tamiz molecular. El gas
caliente fluye de abajo hacia arriba a travs de las torres de adsorcin
regenerando el lecho. Luego, el tamiz es enfriado y permanece en stand
by antes de ponerse en operacin nuevamente, durante el cual el horno
de regeneracin es apagado. El gas de regeneracin colectado en el
tope de las torres es enfriado en el aeroenfriador de gas de regeneracin
para luego pasar al separador de gas de regeneracin, donde se separa
el agua an presente y el gas. El agua obtenida, ser enviada al sistema
de drenaje actual presente en el EPF, mientras que el gas ser
reinyectado aguas arriba del filtro de entrada. Debido a la complejidad del
sistema de vlvulas en el proceso se recomienda
utilizar un
microprocesador PLC para controlar la secuencia de operacin.
4.3. ANLISIS MACRO ECONMICO

El anlisis que se presenta a continuacin es una evaluacin econmica
de la ingeniera bsica de los procesos, la cual tiene como objetivo
estimar el costo aproximado de instalar una unidad de remocin de CO2
para el EPF Edn Yuturi bloque 12.
Es importante mencionar que los precios de los equipos principales ya

incluyen los costos de aislantes, bridas, codos, ts, cables elctricos,
vlvulas
y otros.
El
proyecto
por
tratarse
de
una
etapa
de
conceptualizacin, el rango de variacin de los clculos CAPEX/OPEX se

tiene en un rango de 30%, por lo que si bien los resultados tienen una
fuente y origen consistentes, estos son todava preliminares y deben ser
abordados de forma conservadora al momento de la toma de decisiones.
Los costos de adquisicin (FOB) de los equipos mayores de las unidades
126
de remocin de CO2 se estiman mediante la aplicacin CapCost el cual

utiliza algoritmos para calcular los costos aproximados de inversin para
equipos de plantas de procesamiento de gas, en funcin a sus
caractersticas, dimensiones, parmetros y variables de diseo. A
continuacin se observa en las tablas 19 y 20 los costos de los
principales equipos utilizando el software CapCost (ver anexo 5).
4.3.1. ESTIMACIN DE COSTOS DE EQUIPOS PARA EL SISTEMA CON

DIETANOLAMINA DEA
Tabla 19. Estimacin de costos de equipos.

TORRE ABSORBEDORA
Dimetro
48 in 4 ft
Altura
516 in 43 ft
Presin de diseo
90 psig
Material de construccin
Acero inoxidable
Costo del equipo
$ 182 353
TORRE DE REGENERACIN
Dimetro
98.4 in 8,2 ft
Altura
612 in 51 ft
Presin de diseo
90 psig
Acero inoxidable
Costo del equipo
$ 897 404
REHERVIDOR
Presin de diseo
90 psig
Cantidad de Calor
10 400 BTU/s
Acero al carbono
Costo del equipo

$ 1 880 539
INTERCAMBIADOR AMINA RICA / POBRE
Presin de diseo
90 psig
rea de intercambiador
5 850 ft2
127
Tabla 19. Estimacin de costos de equipos. Continuacin

Acero al carbono
Costo del equipo
$ 541 426
ENFRIADOR DE AMINA
Presin de diseo
90 psig
5 304 ft2
Acero al carbono
Costo del equipo
$ 229 480
CONDENSADOR DE REFLUJO
Presin de diseo
90 psig
2 704 ft2
Acero al carbono
Costo del equipo
$ 165 267
BOMBA PRINCIPAL
Potencia
30,42 HP
Presin de descarga
1000 psig
Presin de diseo
90 psig
Acero al carbn
Costo del equipo
$ 26 389
BOMBAS BOOSTER (2)
Potencia
30,42 HP
Presin de descarga
1000 psig
Acero al carbn
Costo del equipo

Dimetro
$ 27 592
TANQUE DE SUMINISTRO
98.4 in 8,2 ft
Altura
384 in 32 ft
Presin de diseo
90 psig
Costo del equipo
Acero al carbn
$ 134 631
ACUMULADOR DE REFLUJO
Dimetro
Altura
Presin de diseo
98.4 in 8,2 ft
96 in 8 ft
90 psig
128

Acero al carbn
Costo del equipo
$ 84 880
FLASH TANK
Dimetro
98.4 in 8,2 ft
Altura
384 in 32 ft
Presin de diseo
90 psig
Acero al carbn
Costo del equipo
$ 134 631
FILTRO DE CARBN
Dimetro
98.4 in 8,2 ft
Altura
96 in 8 ft
Presin de diseo
90 psig
Acero al carbn
Costo del equipo
$ 84 880
Costo del equipo
$ 4 389 472
4.3.2. ESTIMACIN DE COSTOS DE EQUIPOS PARA EL SISTEMA CON

TAMIZ MOLECULAR
Tabla 20. Estimacin de costos de equipos

FILTRO DE ENTRADA
Dimetro del recipiente
3 ft
Altura del recipiente
5 ft
Presin de diseo
90 psig
Costo del equipo
Acero inoxidable
$ 35 691
COLUMNA DE ADSORCIN (3)

Dimetro
Altura
5,5 ft
53,25 ft
129

Presin de diseo
90 psig
Tipo de adsorbente
Tamiz molecular Linde 4
Cantidad de adsorbente
54 911 lb
Acero inoxidable
Costo del equipo
$ 326 872
FILTRO DE PARTCULAS
3,5 ft
5,5 ft
Presin de diseo
Costo del equipo
90 psig
Acero inoxidable
$ 41 514
CALENTADOR DE GAS DE REGENERACIN

Presin de diseo
90 psig
Acero inoxidable
Costo del equipo

$ 553 403
ENFRIADOR DE GAS DE REGENERACIN
Presin de diseo
90 psig
Costo del equipo
Acero al carbn
$ 85 190
SEPARADOR DE GAS DE REGENERACIN

4 ft
12 ft
Presin de diseo
Costo del equipo
90 psig
Acero inoxidable
$ 52 462
COMPRESOR DE GAS DE REGENERACIN

Tipo
centrfugo
Potencia
100 HP
Presin de diseo
90 psig
Costo del equipo
$ 88 533
COSTO TOTAL
$1 837 409
130
4.3.3. INVERSIN TOTAL
Existen costos directos e indirectos para equipos mayores de proceso y

equipos de interconexin con los sistemas de utilidades y servicios
auxiliares de la planta, por tanto la metodologa consiste en calcularlos
en funcin del costo total de los equipos mayores aplicando rangos
porcentuales convencionales para este tipo de proyectos. A continuacin
en las tablas 21 y 22 se muestran las estimaciones en porcentajes de lo
que representan las distintas etapas necesarias para la procura y
construccin de la planta tanto para aminas como para tamiz molecular.
4.3.3.1. Estimacin de costo por consumo de DEA
Es importante sealar que las alcanolaminas son desde hace mucho, los
solventes de mayor aceptacin y amplia utilizacin en el proceso de
endulzamiento o remocin del H2S y CO2 de la corriente de gas natural,
por ello es relevante conocer el gasto que se tiene por consumo de
amina
dentro
de
una
planta
de
remocin
de
gases
cidos,
particularmente para este proyecto se har el clculo en funcin del

precio por libra de dietanolamina DEA fijado en $0,52 segn estudios de
(Economic and Policy Analysis Branch Economics, Exposure and
Technology Division Office of Pollution and Toxics, 1997).
Se procede a encontrar las libras de DEA necesarias para remover la

concentracin de CO2 presente en la corriente de gas con el mismo
caudal de diseo para una planta con tamiz molecular.
131
Recordando que la amina est en constante regeneracin durante el da

para efectos de clculo se considera que existe un nico y solo ciclo por
consiguiente las libras de DEA son 386 568 lb.
4.3.3.2. Estimacin de costo por consumo de tamiz molecular
En la industria se utilizan lechos fijos con desecantes para deshidratar y

remover impurezas como el CO2 con excelentes resultados haciendo
pasar al tamiz por una corriente de calor suficiente para regenerarlo de
forma apropiada para que su capacidad de adsorcin se mantenga. Si
bien es cierto que con el uso correcto una camada de tamiz puede durar
cinco aos, es importante saber el costo que tiene instalar el tamiz
molecular escogido para este estudio en cada lecho.
Segn (Plastic Process Equipment Inc., 2014) el precio FOB para ste
tamiz es de $2,98 por libra. Recordando que el clculo para el diseo de
cada lecho en 4 ciclos durante un da arroj un valor de 54 911 lb de
tamiz, hay que realizar el clculo del costo total para los dos lechos en
adsorcin diseados para este sistema.
4.3.3.3. Estimacin del costo total de inversin para el sistema con

dietanolamina DEA
132
Tabla 21. Estimacin del costo total del sistema con DEA
Rango
de
inversin
Costo
mm$
Incluye todos los equipos mayores
30 - 50 %
45
4,389
Soportes estructurales, pintura, etc.
6 - 14 %
0,351
2-8%
0,175
3 - 20%
0,351
tem
Costo total de
equipos
Instalacin y
Montaje
Instrumentacin
y Control
Piping
Equipos
materiales
elctricos
Instalaciones y
servicios
Preparacin de
terrenos
Descripcin
Instalacin, calibracin, control

automatizado
Tuberas, accesorios, vlvulas, soportes
Paneles de arranque y paro, motores de
arranque, cableado, accesorios,
iluminacin, materiales varios
Sala de control, laboratorio, almacenes,
ventilacin, taller de mantenimiento, etc.
Compactacin, nivelacin, caminos y
accesos
Generacin elctrica, aire de
Servicios
instrumento, combustible, drenaje,
auxiliares
sistema contra incendio
Ingeniera & Supervisin
2 - 10%
0,131
3 - 18 %
0,219
2-5%
0,087
8 - 18 %
0,351
4 - 20 %
0,307
Gastos de Construccin
4 - 16 %
0,219
Contingencias
5 - 15 %
0,219
COSTO TOTAL
$ 6 799 000
4.3.3.4. Estimacin del costo total de inversin para el sistema con tamiz
molecular
Tabla 22. Estimacin del costo total del sistema con tamiz molecular
tem
Costo total de
equipos
Instalacin y
Montaje
Instrumentacin
y Control
Rango
de
inversin
Costo
mm$
Incluye todos los equipos mayores
30 - 50 %
45
1,837
Soportes estructurales, pintura, etc.
6 - 14 %
0,147
Instalacin, calibracin, control

automatizado
2-8%
0,073
Descripcin
133
Tabla 22. Estimacin del costo total del sistema con tamiz molecular.
Continuacin
Piping
Equipos
materiales
elctricos
Instalaciones y
servicios
Preparacin de
terrenos
Tuberas, accesorios, vlvulas, soportes

Paneles de arranque y paro, motores de
arranque, cableado, accesorios,
iluminacin, materiales varios
Sala de control, laboratorio, almacenes,
ventilacin, taller de mantenimiento, etc.
Compactacin, nivelacin, caminos y
accesos
Generacin elctrica, aire de
Servicios
instrumento, combustible, drenaje,
auxiliares
sistema contra incendio
Ingeniera & Supervisin
3 - 20%
0,147
2 - 10%
0,055
3 - 18 %
0,092
2-5%
0,037
8 - 18 %
0,147
4 - 20 %
0,128
Gastos de Construccin
4 - 16 %
0,092
Contingencias
5 - 15 %
0,092
COSTO TOTAL
4.4.
$ 2 847 000
CUADRO COMPARATIVO DE PROCESOS

A pesar de que existen muchos procesos para endulzamiento del gas y/o
remocin de CO2 para este caso en particular se analizan a continuacin
en la tabla 23 las caractersticas principales de un sistema de remocin
de CO2 mediante aminas y otro mediante tamiz molecular con base en
los datos presentados anteriormente.
Tabla 23. Cuadro comparativo de las tecnologas

TEM
DIETANOLAMINA (DEA)
TAMIZ
MOLECULAR
Contenido gas cido a

la entrada
Mayor al 70 % V
Mayor al 90% V
Contenido gas cido a

la salida
Desde 2 % hasta eliminacin total
1 % V hasta
eliminacin total
134
Tabla 23. Cuadro comparativo de las tecnologas. Continuacin

Tasa de flujo de gas
Condiciones de
operacin
Temperatura de
regeneracin
Remocin CO2 / H2S
Libras de agente
Equipos principales
Materiales de equipos
Servicios requeridos
Facilidad de operacin
Contaminantes
Condicin de salida
Disposicin final del
gas
Costo aprox. de
agente
Vida til de agente
Costo total del sistema
Absorbedora: 72 a 1740 psi

Regeneradora: 10 a 14,7 psi
Desde bajas a ms
de 10 MMSCFD
Presin causa
efecto despreciable
Desde 86 a 140 F
80 a 100 F
250 F
600 F
Alta
Alta
386 568 lb de DEA
109 822 lb tamiz
Rentable a ms de 20 MMSCFD
Contactora
Regeneradora
Rehervidor
Acumulador reflujo
Condensador
Filtros de carbn
Flash tank
Intercambiador amina
Cooler amina pobre
Bombas de circulacin
Acero inoxidable / acero al carbn
- Calentador intermedio
- Potencia
- Qumicos (anti espuma,
anticorrosin)
- Refrigeracin
Filtros
Adsorbedoras
Regeneradora
Calentador gas
regeneracin
- Cooler gas
regeneracin
- Compresor
- Separador gas
Acero inoxidable
- Potencia
- Calor
- Refrigeracin
Muy compleja
Muy fcil
Oxgeno, HC pesados en estado

lquido, partculas slidas, cidos
orgnicos
Partculas slidas,
baches de agua,
HC pesados
Gas con agua saturada
Gas deshidratado
Derivar a tratamiento de
deshidratacin (solucin acuosa)
No requiere
deshidratar, CO2
obtenido para EOR
o fines varios
$ 0,52 x libra de DEA
$ 2,98 x libra tamiz
2 aos
3 a 5 aos
Alto ($ 6 798 000)
Bajo ( $ 2 847 000)
135
4.5. PROPUESTA DE UBICACIN DEL SISTEMA DE REMOCIN DE CO2 MEDIANTE TAMIZ

MOLECULAR DESDE EL GAS ASOCIADO AL PETRLEO EN EL EPF
Compresor
booster
Aeroenfriador
E-625/626
Acumulador
4.4 MMSCFD
PTG ASERVIN
(CAP MAX. 2.85
MMSCFD)
125 psig
Lquido
a
drenaje
PTG PAM
(CAP MAX. 2.15
MMSCFD)
125 psig
7.3 MMSCFD
HC lquido
recuperado
SEPARADORES PRIMARIOS
V-120/130/140/150
Agua a
sistema
drenaje
4.4 MMSCFD
2.59 MMSCFD
Aeroenfriador
SEPARADORES SECUNDARIOS
V-195/190
Separador
trifsico
Bota
degasificadora
1.1 MMSCFD
Tanques de
almacenamiento de
Crudo
202/203/400/405
Gas sin CO2 a

otros
consumos
Lquido a
drenaje
2.2 MMSCFD
1.8 MMSCFD
Gas
combustible
sin CO2 a
Generadores
gas SG
Compresor
booster
PLANTA DE REMOCIN
CO2 MEDIANTE TAMIZ
MOLECULAR
CAP MAX.
9.6 MMSCFD
HC lquido
recuperado a
tanques de
petrleo
HC lquido
recuperado
a tanques
de petrleo
Agua a
sistema de
drenaje
Compresor
SK 9300/
9400
Gas
combustible
sin CO2 a
Generadores
gas-crudo GD
CO2 puro para

disposicin final
pertinente
Agua a
sistema de
drenaje
Gas de alta presin

Gas de baja presin
Gas tratado sin CO2
Figura 35. Esquema propuesto del sistema de remocin de CO2 mediante tamiz molecular en el EPF
136
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
Segn el anlisis de cromatografas del gas asociado al petrleo en el

EPF se determina que el mismo es un gas cido por su alta
concentracin molar de CO2 (44,12%) hacindose imprescindible la
remocin del mismo para evitar la corrosin en los equipos del EPF y
cumplir as con el 3% mximo de contenido de CO2 que exige la norma
INEN NTE 2489.
La cantidad total de libras de CO2 presentes en la corriente de gas

natural del EPF es de 2 248 629 lb/da, con una prediccin de que el
contenido del mismo al ingreso de los compresores SK 9300/9400
aumenta a lo largo del tiempo desde 42,19% en 2012 hasta el 48,23% en
2020, al igual que en el ingreso a los generadores de slo gas SG desde
32,96% hasta el 62,48% para el mismo periodo de tiempo.
El anlisis tcnico-econmico de las dos alternativas para la remocin de

CO2 en el EPF permite concluir que un sistema de adsorcin mediante
tamiz molecular de 4 (1/16 1,5 mm) es el ms recomendable y
rentable de implementar, ya que se logr estimar con un rango de
variacin de 30% el costo total esta unidad
en $2,847 millones en
comparacin con los $6,799 millones para la planta de dietanolamina

DEA, debido a que para el primero se requiere de menor nmero de
equipos dentro del proceso que para el segundo, haciendo del tamiz
molecular un proceso menos complejo que el de la amina.
137
Con la posible implementacin de un sistema de remocin de CO2

mediante tamiz molecular se logra obtener un diseo de dos torres de
adsorcin con una capacidad de 4,8 MMPCD cada una, logrando
disminuir el contenido de dixido de carbono desde 557 000 ppm (55,7 %
en peso) a 0,1 ppm, con una pureza de CO2 del 99%.
El caudal final removido de CO2 en el EPF con un sistema de tamiz

molecular es de 4,06 MMPCD, convirtindose en una alternativa o punto
de partida para futuros proyectos de recuperacin mejorada de petrleo
en el campo o los que Petroamazonas considere pertinentes.
Mediante la utilizacin del tamiz molecular como medio de remocin de

CO2 se asegura un caudal limpio de gas de 5,14 MMPCD, el cual
mejorara la calidad del mismo para generacin elctrica del EPF
mediante su uso en los generadores Wartsila tanto para los SG (slo
gas) como para los GD (gas-crudo).
El tiempo de contacto entre el tamiz y el gas, con el fin de permitir la

correcta adsorcin del CO2 es de 2,6 minutos a una velocidad del fluido
de 20,45 ft/min, garantizando as una menor cada de presin en el lecho
y por consiguiente evitando el rompimiento de las partculas del tamiz
manteniendo de esta forma su capacidad de adsorcin en el proceso.
El gas requerido para desorber el lecho en un sistema de adsorcin con

tamiz molecular es de 8,86 MMSCFD a una temperatura de regeneracin
de 600F y un tiempo de calentamiento de 6,8 horas, lo cual representa
el 92.29% del caudal mximo de gas diseado para la planta (9,6
MMMSCFD).
138
La cantidad de calor necesaria para enfriar y separar el CO 2 recogido en

el proceso a la salida de la torre de adsorcin es de 395 112 BTU/lb a
una temperatura de operacin del enfriador de 120F.
Si bien es cierto que la temperatura de regeneracin para el tamiz

molecular (600F) es mayor que la temperatura de regeneracin de la
DEA (250F), las condiciones de operacin del primero son mucho ms
manejables que el segundo ya que la presin para el tamiz molecular
tiene un efecto despreciable sobre la capacidad de adsorcin del mismo,
mientras que para el sistema de absorcin con Dietanolamina DEA es
relevante, de igual manera la temperatura recomendable de operacin
para el tamiz molecular es menor que la temperatura de operacin de un
sistema con DEA.
Para un caudal de 9,6 MMSCFD de gas cido se tiene menor libras de

agente endulzante en un sistema mediante tamiz molecular (109 822 lb)
que en un sistema con dietanolamina DEA (386 568 lb), concluyendo que
a pesar de que el costo por libra del tamiz molecular es mayor que el de
la DEA, este gasto por consumo se ve recompensado por una vida til
mayor del primero con respecto del segundo.
La utilizacin de un sistema de remocin de CO2 mediante dietanolamina

DEA requiere de un proceso posterior de deshidratacin del gas de
salida de dicha planta ya que por tratarse de una solucin acuosa es
mandatorio eliminar la cantidad de agua presente en el gas,
representando mayores gastos que en un sistema de remocin de CO2
mediante tamiz molecular, justificando as la ventaja de implementar este
sistema por sobre el primero.
139
5.2. RECOMENDACIONES
Considerar la ubicacin propuesta en la figura 35 para una planta de

remocin de CO2 desde el gas asociado al petrleo en el EPF mediante
un sistema con tamiz molecular.
Unir el caudal de gas tanto al ingreso a los compresores SK 9300/9400

como al ingreso a los generadores de slo gas SG mediante vlvulas
controladoras de presin para reducir la presin de salida (120 psig) de
las plantas de ajuste de roco y mezclar con el caudal de gas del sistema
de baja presin (98 psig) para de esta manera captar la mayor cantidad
de CO2 posible para futuros proyectos de EOR o gas lift.
Utilizar para el presente proyecto carbn activado extruido con un

tamao de partcula de 4 (1/16 pulgadas o 1,5 mm) debido a que su
forma es ideal para aplicaciones en fase gas y son comunes para
procesos con lecho fijo por su alta resistencia mecnica, su menor
contenido en polvo que otras formas, su menor cada de presin en los
filtros evitando daos y bloqueo en los equipos de salida.
Emplear una camada del tamiz tenga por lo menos un espesor de 2 a 3

pies para as evitar canalizaciones del gas durante el proceso de
adsorcin.
Disear un proceso de remocin de CO2 mediante la utilizacin de

carbn activado con un sistema de lechos en serie que permita obtener
una alta pureza de este gas y el aprovechamiento de toda la capacidad
de adsorcin del carbn, adems los costes de operacin de un sistema
140
en serie son menores que para aquellos sistemas de una sola torre en
adsorcin o de los sistemas en paralelo.
Fijar una presin de operacin moderada para el tamiz molecular ya que

la misma tiene efectos directos sobre el dimensionamiento de los
equipos, debido a que las presiones bajas aumentan el tamao de los
mismos mientras que las altas aumentan el espesor de los recipientes.
Establecer un flujo del gas de regeneracin en sentido contrario al del

flujo del gas en adsorcin, haciendo del proceso de remocin de CO2
mediante tamiz molecular ms efectivo, empujando al CO2 hacia la parte
ms saturada del lecho eliminando as la posibilidad de contaminar el
gas cido al comienzo del siguiente ciclo, prolongando an ms la vida
til del tamiz.
Realizar un estudio econmico ms preciso y detallado, donde se tengan

en cuenta los costos de inversin (CAPEX) de los equipos de acuerdo a
la carga a tratar dimensiones, material y los costos de mantenimiento y
operacin (OPEX).
141
NOMENCLATURA
BTU
Unidad Trmica Britnica
MMSCFD
Millones de pies cbicos estndar
IEA
Agencia Internacional de Energa
EPF
Instalaciones de produccin temprana
CPF
Planta de procesamiento central
GPSA
Asociacin de proveedores y procesadores de gas
EOR
Recuperacin mejorada de petrleo
PSA
Adsorcin por oscilacin de presin
TSA
Adsorcin por oscilacin de temperatura
BPPD
Barriles de petrleo por da
BSPD
Barriles de condensados por da
BWPD
Barriles de agua por da
BFPD
Barriles de fluido por da
Factor de compresibilidad de los gases
Constante universal de los gases
GPM
Galones de lquido por cada mil pies cbico estndar
Flujo msico del gas
ppm
Partes por milln
142
MTZ
Zona de transferencia de masa
Cp
Calor especfico del gas
CAPEX
Inversiones en bienes de capitales
OPEX
Costos de operacin y mantenimiento
FOB
Precio de Compraventa por va martima Free on board
Qg
Caudal del gas (MMSCFD)
Qrg
Caudal del gas de regeneracin (MMSCFD)
Trg
Temperatura del gas de regeneracin (F)
Pr, Tr
Presin y Temperatura reducida
Psc, Tsc
Presin y Temperatura seudocrtica
Psr, Tsr
Presin y Temperatura seudorreducida
DEA
Di-etanolamina
MEA
Mono-etanolamina
DIPA
Di-isopropanolamina
TEA
Tri-etanolamina
DGA
Di-glicolamina
MDEA
Metil-dietanolamina
143
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Oriente.
148
ANEXO # 1
Registro histrico de anlisis cromatogrficos al
ingreso a los compresores SK 9300/9400
149
ANEXO # 2
Registro histrico de anlisis cromatogrficos al
ingreso a los generadores SG
150
151
152
153
ANEXO # 3
Constantes Fsicas de los Gases
154
ANEXO # 4
Factor de Compresibilidad para el Gas Natural
155
ANEXO # 5
Costos Estimados de Equipos (Software CapCost)
Enfriador de Gas de Regeneracin en
un Sistema con Tamiz Molecular
Separador de Gas de Regeneracin

en Sistema con Tamiz Molecular
Torre de Adsorcin en un Sistema con

Tamiz Molecular
Compresor de Gas de Regeneracin

en Sistema con Tamiz Molecular
156
Torre de Regeneracin en un Sistema

con Dietanolamina DEA
Intercambiador amina rica - pobre en

un Sistema con Dietanolamina DEA
Rehervidor en un Sistema con

Dietanolamina DEA
Enfriador de Dietanolamina DEA
157

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

ESTUDIO DE PROCESOS PARA LA CAPTURA DE CO2 DESDE

TRABAJO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO DE

BYRON DANILO REINOSO PAREDES

DIRECTOR: ING. FAUSTO RAMOS M.SC.

Quito, junio, 2014

Universidad Tecnolgica Equinoccial. 2014

Yo, BYRON DANILO REINOSO PAREDES, declaro que el trabajo aqu

La Universidad Tecnolgica Equinoccial puede hacer uso de los derechos

Byron Danilo Reinoso Paredes

Fausto Ren Ramos Aguirre

A mis hermanos, Melany y Sebastin, por apoyarme de una u otra manera y

A mi tutor, el Ing. Fausto Ramos, quien siempre estuvo dispuesto en todo

A Petroamazonas EP en especial al Ing. Christian Gutirrez por el apoyo e

A la Universidad Tecnolgica Equinoccial y a todos los docentes, por haber

Nunca es demasiado grande el agradecimiento, a quien no te abandon en tus

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

OBJETIVOS DEL PROYECTO

1.1.3.1. Objetivo General

1.1.3.2. Objetivos Especficos

CARACTERIZACIN DEL GAS NATURAL

GAS CIDO Y SUS COMPONENTES

PRODUCCIN DEL PETRLEO

ENDULZADO DE GAS NATURAL

PROCESOS DE CAPTURA DE CO2

2.6.3.1. Descripcin bsica de un proceso en post-combustin

2.6.3.2. Alternativas de separacin de CO2 por post-combustin

2.6.3.2.1. Absorcin Qumica

Descripcin de un proceso tpico en una planta de

Propiedades Fsicas de las Aminas

Seleccin de la solucin de alcanolaminas

Tipos de aminas que se utilizan en la absorcin de

Concentracin de amina en la solucin

Factores que influyen en la seleccin de un solvente 32

Reacciones de las alcanolaminas con CO2 / H2S

2.6.3.2.1.10. Problemas de Espumacin

2.6.3.2.1.11. Causas de la espumacin

2.6.3.2.1.12. Soluciones para el fenmeno de espumacin

2.6.3.2.1.13. Ventajas del uso de Aminas

2.6.3.2.1.14. Desventajas del uso de Aminas

2.6.3.2.2. Absorcin fsica con slidos

Proceso Solvente Flor

Proceso de lavado de agua

2.6.3.2.3. Absorcin Hbrida o Mixta

2.6.3.2.4. Adsorcin Fsica

Adsorcin con Tamices Moleculares

Caractersticas de los tamices moleculares

Adsorcin a travs de esponjas de hierro

Adsorcin a travs de materiales de carbn

2.6.3.2.5. Mtodos Criognicos

2.6.3.2.6. Separacin mediante membranas

2.6.4.1. Ciclo de vapor-oxicombustin por calentamiento indirecto

2.6.4.2. Turbina de gas-oxicombustin por calentamiento directo

2.6.4.3. Ciclo de vapor oxicombustin por calentamiento directo

TECNOLOGAS EMERGENTES PARA LA SEPARACIN DE CO2

2.6.6.1. Reaccin de adsorcin mejorada

2.6.6.2. Reactores de membrana para produccin de hidrgeno con

2.6.6.3. Reformado en micro canales

2.6.6.4. Conversin de metano a hidrgeno y carbono

2.6.6.5. Tecnologas basadas en xido de calcio

2.6.6.6. Reformado por chemical looping

FILOSOFA DE OPERACIN Y CONTROL DEL SISTEMA DE