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INTEGRANTES :
Ingeniera de Plantas
Ingeniera de Plantas
INDICE
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
TIPO DE PROYECTO
OBJETIVOS DEL PROYECTO
ALCANCES Y LIMITACIONES
ANALISIS DE FACTORES
FACTOR MATERIAL
FACTOR MAQUINARIA
FACTOR EDIFICIO
FACTOR HOMBRE
FACTOR MOVIMIENTO
FACTOR SERVICIO
FACTOR CAMBIO
DIAGRAMA DE OPERACIONES MULTIPRODUCTO
DIAGRAMA ANALITICO DE PROCESO
CANTIDAD DE MAQUINARIA REQUERIDA
CANTIDAD DE MANO DE OBRA REQUERIDA
REQUERIMIENTO DE ESPACIO
LOCALIZACIN
EVALUACIN DE LAS ALTERNATIVAS DE DISTRIBUCIN
LECCIN DE LA DISTRIBUCIN DE LA PLANTA
LISTA DE TAREAS A REALIZAR PARA LA IMPLEMENTACION
CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIN
INVERSION A REALIZAR
ANLISIS DEL VPN
OBSERVACIONES
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Ingeniera de Plantas
Ingeniera de Plantas
Clientes
Tenemos a clientes que mayormente pertenecen al sector automotriz;
ANLISIS CONCEPTUAL:
Tipo de Distribucin:
Ingeniera de Plantas
La maquinaria principal de esta fundicin son dos hornos, los cuales son muy
caros y difciles de mover por su gran tamao y peso, lo que refuerza nuestro
punto de vista acerca del tipo de distribucin.
Hay variaciones en los tiempos requeridos por las diversas operaciones en los
procesos para la fundicin tales como en la fabricacin de distintos moldes
(dependiendo la pieza), modelos, acabados, etc.
PRINCIPIO BSICO:
Se ha podido notar un desorden en cada una de las reas de produccin y acabado por lo
que nuestro proyecto tratara de hacer una redistribucin de ello.
Tipo de Proyecto :
Reordenacin de una distribucin ya existente: con la finalidad de conseguir una mayor
optimizacin del rea ocupada, as como disminuir los riesgos de accidentes para los
operarios, y una mayor satisfaccin de estos.
Ingeniera de Plantas
ALCANCES Y LIMITACIONES:
Alcance:
En cuanto al alcance de este proyecto nos enfocaremos al rea de produccin
Limitacin:
Una limitacin es el del tipo econmico, porque la empresa no se encuentra en
posibilidades de realizar una gran inversin.
El horno rotatorio y el cubilote no podrn ser movidos del lugar que actualmente
ocupan. Por la preparacin del piso y costos de desmantelamiento. Transporte e
instalacin .
Es factible el ocupar un espacio (220 m2 de terreno baldio) que no esta siendo
utilizada en este momento, que se encuentra dentro del rea de la empresa.
ANALISIS DE FACTORES:
Factor material:
Descripcin de las Materias Primas e Insumos, Variedad y Cantidad:
Ventonita
Slice
Antracita
Piedra caliza
Lonbagina
Lea
Gasolina
Kerosene
Agua
Ingeniera de Plantas
0.5 toneladas
1.0 tonelada
1.0 tonelada
20 kilos
40 kilos
50 kilos
10 galones
1 galn
20 galones.
Ingeniera de Plantas
Defectuosos:
Los mas comunes que se presentan en esta empresa son: Llenado incompleto.
tensiones internas y burbujas.
Anlisis P-Q:
De este anlisis se desprende que las barras son las mas requeridas, sin embargo
presenta un tamao mucho menor para su manufactura, lo que nos lleva ha pensar que
los discos de frenos, que son los de mayor tamao, son los que requieren mas cantidad
de material y tambin es el producto donde la empresa obtiene un mayor margen de
ganancia.
Productos vs Cantidad
Cantidad Producida
1200
1000
800
600
400
200
0
Barras
Tambores
Discos de freno
Otros
Tipo de producto
Productos vs Cantidad
Factor maquinaria:
Ingeniera de Plantas
Estos tres ltimos hornos utilizan como combustible petrleo o aceite quemado, el
cual se encuentra alojado en barriles de 25 galones de capacidad a una altura de 2.3
metros, el combustible se junta con el aire proveniente del ventilador, lo cual necesita
solamente una chispa para empezar la combustin. El fuego obtenido de la combustin
ingresa por la parte inferior de los hornos como energa para la fundicin.
-
Un horno cubilote
1,5m de dimetro x 8m de alto
Un horno rotativo
7m x 3m x 7m (alto, ancho y largo). rea donde se
encuentra, incluye el ventilador, su motor y su tanque de combustible.
Una desarenadora
0,80 m de dimetro x 1,60 m
Un horno simple (aluminio)
4m x 2m x 3m (alto, largo y ancho) Incluye el
tanque de combustible.
Un horno simple(aluminio)
1m x 1m x 0.90m
Un horno simple (bronce)
1.50m x 1m x 1m
Un horno simple (bronce)
2m x 1.50m x 1.40m (alto, ancho, largo) Incluye el
tanque de combustible.
Un torno horizontal
3.5m x 1m x 1m
Un taladro
0.50m x 1m x 1.90m
Un esmeril
0.50m x 0.50m x1m
Ingeniera de Plantas
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Un torno de madera
1.50m x 0.60m x 1m
Maquinaria auxiliar:
La empresa cuenta con la siguiente maquinaria auxiliar:
Equipos y Herramientas:
Un tanque para petrleo (de 15 galones) del horno simple para fundir aluminio de
4m x2m x 3m.
Un tanque para petrleo (de 25 galones) que abastece a los otros tres hornos
simples.
Un baln de gas propano, 50 libras.
Un soplete
Un baln de oxgeno, 50 libras.
Un esmeril manual
Todas las herramientas que se utilizan en el torno tales como cuchillas, chuks, etc,
se encuentran en un armario ubicado en el rea de torneado, dentro del armario
guardan: cepillos metlicos, matillo, llave inglesa, brocas, tornillos, remaches, etc.
Tres cernidores manuales de 0.5 m de ancho por 0.7 m de largo.
Mezcladores de arena.
Crisoles de 25 litros de capacidad.
Canangas.
Seis carretillas. 1.3 x 0.9 m
Siete lampas.
Doce aplanadoras.
Doce esptulas.
Planchas de triplay, utilizadas para tapar la entrada de los moldes ya terminados para
evitar la ingreso de material o sustancias que contaminen el liquido fundido al
momento de la colada.
Cajas para moldeo, son utilizadas como ayuda y gua para la construccin de los
moldes. Algunas son de madera (utilizadas para moldes pequeos) y los de metal
que son utilizadas para piezas grandes. No se pudo clasificar exactamente cada caja
de moldeo porque todas son de distintas medidas y no hay una medida exacta para
ellos pero aproximadamente existen 25 y 30 cajas grandes de metal y entre 50 y 60
cajas de madera pequeas.
El Tecle, es una armadura de metal que ayuda a la colocacin y despojo de la parte
superior de la caja de metal al momento de la construccin de los moldes y para el
despojo del mismo cuando los modelos estn completamente terminados, esto
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debido a su gran peso y dificultad de manejo por sus grandes dimensiones. Tiene
una polea con una cadena que ayuda a la elevacin y suspensin de la caja.
Un brazo giratorio con motor, polea dentada y canastilla; esta herramienta consiste
en un sistema de elevacin de la materia prima hacia la entrada de esta al horno
cubilote (su entrada se encuentra a 4 metros de altura). Este brazo cuenta con un
motor que acciona la polea que a su vez jala la cadena de esta unidad a la canastilla
que contiene la chatarra en pedazos pequeos, y cuando la canastilla llega a la altura
del altillo que se encuentra al costado del horno (por la parte de ingreso de materia
prima del horno) se apaga y se hace girar el brazo hacia el altillo, en el lugar de
descarga de chatarra del altillo y posteriormente se descarga la canastilla y se baja
hasta el nivel del suelo para ser nuevamente llenado.
Estas herramientas (cajas de madera, metal, etc) al momento de ser utilizadas son
dejadas alrededor del lugar donde se efecta el trabajo siendo un peligro inminente para
alguien que sin darse cuenta se puede tropezar o herirse con ellos.
No existe un estante o armario donde poner estos utensilios, se amontonan en un
lugar fijo en los alrededores del rea de colada.
El tubo que abastece de aire comprimido a la desarenadora atraviesa por la parte
superior de la estructura metlica que cubre el rea de colada, por donde tambin se
cruzan con cordones de electricidad que abastece diferentes mquinas de la planta y a
los fluorescentes que iluminan el rea de colada. Esta mala distribucin puede ocasionar
a la larga un incendio.
Las reas de cada horno o mquina no estn demarcadas con lneas que indiquen por
donde pasar a los operarios que transitan por dicha rea.
Cabe indicar que en cada horno se realiza un mantenimiento cada vez que se va ha
ser utilizado, es decir antes de cada fundicin.
Factor Edificio:
En lo que compete a esta parte cabe destacar que el rea de produccin esta
conformada por un solo nivel con reas parcialmente cubiertas de techo ligero, el
terreno se encuentra cercado en su totalidad por paredes de gran altura
(aproximadamente 3 metros) hechas de material noble, este local cuenta con dos
entradas una para los vehculos que ingresan al rea de descarga, y la otra para el
ingreso del personal.
El local cuenta con un rea de 1500 m2, de los cuales aproximadamente 165 m2
se encuentran actualmente alquilado, del resto tenemos que es empleado para todas las
reas de la empresa.
El local esta ubicada en el medio de dos construcciones, por lo que no se puede
aumentar el terreno y por adelante colinda con una avenida. Ver anexo 2
Ingeniera de Plantas
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Factor Hombre:
- Personal directo:
El nmero total de personas involucradas en el rea de produccin es de
aproximadamente de 12 personas, las cuales realizan el trabajo de cernido de la arena,
preparacin de la arena, moldeo, acabado y preparacin de la chatarra para fundicin,
maquinado de las piezas (ya sea torneado, taladrado o soldado).
Cabe destacar que entre estos 12 operarios uno es el jefe de taller, el cual le rinde
cuenta al Jefe de produccin.
-
Personal Indirecto:
La empresa cuenta con dos secretarias, y un gerente general.
En este respecto tenemos que cada puesto de trabajo cuenta con las herramientas
para realizar su labor. Ver anexo1
En el rea de acabado tenemos que el operario dedicado a esta labor cuenta con una
mquina para esmerilar, sujetadores, etc. Se encuentra esta rea cubierta de un techo
ligero.
Para el rea de colada y moldeo de la arena, cada operario cuenta con los
instrumentos necesarios para realizar dicha operacin, los cules son cajas de moldeo,
palas, mazas, tamices, alisadores, esptulas de gancho, alisadores de mango, etc;
tambin se encuentra en esta rea un techo ligero a una altura aproximada de 2.50
metros, lo que permite que los gases sean disipados por el aire, al no estar dicha rea
encerrada. Ver anexo 1.
En el rea de mecanizado se cuenta con instrumentos de medicin, pero con una
baja intensidad de luz.
- Condiciones de seguridad para los trabajadores:
En la empresa se pudo observar la falta de extintores en el rea de produccin,
tambin se not la falta de proteccin de los operarios ante los gases y polvo que son
constantemente emanados producto de las operaciones de preparado de los moldes,
machos para fundicin operacin en la cual se utiliza gas carbnico, as como de la
fundicin propiamente dicha. Ver anexo 1.
Los operarios no presentan un uniforme adecuado al rea de trabajo, en el rea de
mecanizado no se encuentra con el overol respectivo; sin embargo se pudo notar que
tanto en el rea de acabados como en el de mecanizado los operarios cuentan con los
lentes de proteccin para evitar dao a los ojos por viruta.
Ingeniera de Plantas
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Factor Movimiento:
En lo que respecta a este factor tenemos que para el fin de la movilidad de los
materiales, la empresa cuenta con carretillas, los cuales son utilizados para el transporte
de la arena de moldeo, cuenta con palas para poder realizar la operacin de llenado de la
caja de arena con mayor rapidez, tambin cuenta con un tecle, el cual es utilizado solo
para levantar los moldes de gran peso y medida, as como tambin cuenta con una gra
fija, el cual es utilizado para el traslado del carbn nodular hacia la parte superior del
horno por donde este es alimentado para ser utilizado como combustible, pero tambin
es utilizada para el llenado del fierro a fundir.( esto para el horno del tipo cubilote)
Hemos notado que en el rea de produccin no hay un flujo uniforme de los materiales,
se puede apreciar una cierta dificultad para el traslado de los distintos materiales, debido
esto quizs a la disposicin de los insumos, por ejemplo, se ha visto que un operario
para recoger un insumo tiene que desplazarse una cierta distancia constantemente. Ver
anexo 1. 2 y 3
Las materias primas son recibidas por el portn de ingreso donde son colocadas
en distintos lugares, no hay un rea especfica para cada material.
En lo que respecta al almacn de materia prima, la empresa tiene los distintos
insumos colocados en distintos lugares, no se encuentra centralizada en una sola
rea.
No hay un almacn para productos en proceso, dado que una vez hecha la colada
se espera que el metal solidifique en el rea de colada para luego sacarlo del
molde de arena, para su posterior desarenado, o acabado (segn sea el caso).
Ingeniera de Plantas
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Factor Servicio:
El horno cubilote, es limpiado aproximadamente dos veces por semana, funcin que
es realizada por un operario.
Las herramientas de moldeo, as como para el acabado se encuentran guardadas en
anaqueles cerrados.
Las materias primas (chatarra para fundir hierro) son trituradas o trozadas antes
de ingresar a los hornos.
Ingeniera de Plantas
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Las arenas de moldeo una vez utilizadas son almacenadas en un rea para poder
ser reutilizadas, como mximo hasta seis veces.
Se prepara las arenas de moldeo mediante una mezcladora, junto con
aglutinantes.
Factor Cambio:
Actualmente se trabaja con combas, para reducir el tamao del material a fundir
(chatarra); esta operacin demora en promedio 6 horas al da y requiere de un
operario de manera permanente.
Cambio de la posicin del horno cubilote, ya que en la actualidad el canal de
alimentacin de los lingotes a fundir se encuentra a 4 metros de altura; y para ello
se requiere de un operario que alimente el horno y de otros dos para que provean de
este material a la altura necesaria. Con esto no se aprovecha la fuerza de gravedad,
compromete a 3 operarios y adems genera esfuerzo y desgaste que se puede
solucionar si lo acondicionamos a cierto nivel de profundidad.
Cambio externos
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TAMBORES
DISCOS DE
FRENO
OTROS
1000
120
130
431
LEYENDA
A
B
C
D
Ingeniera de Plantas
E
F
G
B
100%
100%
24.78%
75.22%
100%
100%
100%
TRA de NUMEROS
Ingeniera de Plantas
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TRA de LETRAS
A
A
B
C
D
E
F
G
B
E
E
E
E
E
A
I
I
PUNTAJE
1000
2000
2000
11200
10000
100
100
ORDEN
5
3
4
1
2
6
7
De los datos hallados podemos concluir que el ordenamiento de las reas debera de ser
el siguiente:
Ingeniera de Plantas
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rea de
Fundicin
rea de
Desarenado
rea de
Acabado
Zona de
Recojo de
Pedidos
Almacn de
Materias
Primas
rea de Colada
rea de
Mecanizado
Operacin: _____________
PROCESO: ____________________________
Propuesto
Hombre:
___________
---
---
---
1.5
Habilitar e inspeccionar.
---
60
Colocar en la carretilla
---
Hacia la canastilla
0.33
Vaciar en la canastilla
---
0.33
1.5
Hechar al horno
1.5
Recepcionar el material
liquido
Hacia el rea de colada
---
0.16
2.5
0.16
Colar
---
0.06
Solidificacin y enfriamiento
---
60
Vaciar en el altillo
Ingeniera de Plantas
Almacenaje
Inspeccionar.
Retraso
10
Inspeccin
Transporte
DESCRIPCIN
Operacin
Tiempo en
minutos
Actual
_____________
Distancia en
metros
METODO:
Material:
OBSERVACIONES
20
---
0.33
Enfriamiento
---
20
0.33
Inspeccin de la pieza
---
0.16
---
0.1
Cantidad
Tiempo
Fecha:
__ / __ / ____
RESUMEN
Operacin: _____________
PROCESO: ____________________________
Propuesto
_____________
Hombre:
___________
0.1
Inspeccin
---
0.08
Esmerilar
---
1.5
15
0.4
almacenar en rea de
recepcin
Ingeniera de Plantas
Almacenaje
Retraso
0.5
Inspeccin
---
Transporte
Desarenar
DESCRIPCIN
Operacin
Tiempo en
minutos
Actual
Material:
Distancia en
metros
METODO:
Hoja: ___
de: ____ hojas
---
OBSERVACIONES
---
21
Cantidad
Tiempo
Fecha:
__ / __ / ____
RESUMEN
Hoja: ___
de: ____ hojas
Un horno rotativo: Este horno tiene una capacidad de produccin de 800 kilos.
Un horno cubilote: Cuya capacidad es de 1200 kilos.
Ingeniera de Plantas
1600 Kg/dia
1200 Kg/dia
2800 Kg/dia-2 hornos
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Producto
Vlvulas
Barras
Discos de Freno
Ruedas
Poleas
Otros
cantidad
piezas/sema
150
1500
110
160
200
300
Que es lo que se demanda en la actualidad por semana, con la aclaracin que para sacar
esta cantidad semanal en las condiciones actuales se est fundiendo el hierro una vez a
la semana con lo que nos resulta que se est trabajando al 14.28% de la capacidad de
produccin de los hornos, sin embargo se ha de considerar que esta cantidad de puede
fundir a diario en condiciones de 100% de produccin.
Considerando que los pesos de cada elemento elaborado son los siguientes:
- Barras
- Vlvulas
- Poleas
- Discos de Freno
- Otros
0.5 Kg
0.5 Kg
2.5 Kg
18 Kg
2.5 Kg
Cabe destacar que dada la alta variabilidad de algunos productos hemos tomado el
promedio del peso para el elemento otros.
De los cual obtenemos lo siguiente:
Hallando el peso total de material fundido requerido por da en el 100%:
(1500 x 0.5)+(150 x 0.5)+(200 x 2.5)+(110 x 18)+(300 x 2.5) = 4055 Kg/colada
Debido a que se presenta un 10% de merma, esto producto del fallas propias del proceso
as como impurezas que se pudieran presentar entonces se requerir fundir:
4055 Kg/da x 1.10 = 4460.5 Kg/semana
Luego de la divisin de:
4460.5 Kg/semana.
4000 Kg/semana
Ingeniera de Plantas
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resultando :
1.11 Hornos = 2 Hornos, con lo cual se est corroborando que los hornos
estn siendo utilizados menos de su capacidad mxima de produccin, dado que la
empresa cuenta en la actualidad con 2 hornos para las grandes pedidos de hierro
fundido.
Tiempo fijo
Tiempo Variable
Tiempo Variable
Tiempo fijo
Tiempo Variable
Tiempo
(minutos)
360
7
1
30
2
Lo que no origina un tiempo de 20755 minutos por colada, sin embargo se llevan
a cabo dos coladas a la semana, lo que nos lleva a requerir 41510 minutos en una
semana.
Para el clculo del presente tiempo hemos considerado que se necesita abastecer
4460.5 kg/semana , y esto nos origina una cantidad de 45 transportes del crisol para la
colada, con un crisol de 100 Kg.
Sin embargo el tiempo disponible por operario es de 10 horas de la cual se le
extrae 45 minutos que es tiempo entre almuerzo, necesidades del personal, etctera.
Con lo que nos queda un tiempo de 555 minutos/operario disponibles por da, entonces
por semana ser 3330 minutos por operario en una semana Para encontrar la cantidad de
mano de obra requerida tenemos que efectuar la siguiente divisin:
41510 minutos
3330 minutos/operario
Lo que nos da como resultado 12.46 operarios = 13 operarios que se requerira
en el 100% , con lo cual se puede notar que se esta utilizando en la actualidad 12
operarios que es el 90.76% de la cantidad de mano de obra requerida para el 100% lo
que corrobora que la planta no se encuentra en el mximo de su capacidad de
produccin en conjunto.
Ingeniera de Plantas
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REQUERIMIENTO DE ESPACIO
Para la evaluacin del rea recomendable para la utilizacin de las maquinarias (hornos,
taladradora, torno y dems implementos) es necesario hacer un anlisis por el mtodo de
Gurchet, para lo cual se ha tomado las medidas de cada implemento del rea de
produccin resultando un cuadro como el siguiente:
Cantidad
Largo (m) Ancho (m) Altura (m) (N)
Horno Cubilote
1.5
1.5
8
1
Horno Rotativo
7
3
7
1
Horno Simple 1 (Aluminio)
1
1
0.9
1
Horno Simple 2 (Aluminio)
4
2
3
1
Horno Simple 1 (Bronce)
2
1.5
1.4
1
Horno Simple 2 (Bronce)
1.5
1.4
2
1
Torno Horizontal
3.5
1
1.1
1
Desarenadora
0.8
0.8
1.6
1
Taladro
0.5
1
1.9
1
Esmeril
0.5
0.5
1
1
Torno Madera
1.5
0.6
1
1
Ingeniera de Plantas
Lados de Atencin
(n)
2
2
2
2
2
2
1
2
1
2
1
25
0.6
1.5
1.5
2.5
1
0.6
1.5
4
0.6
0.6
0.7
0.8
1.5
1.5
0.8
2
1.5
0.7
0.7
1.8
0.75
4
1.5
3
1
1
2
2
2
1
3
2
2
2
2
1
4
3
1
1
Cabe destacar que para el presente anlisis, se ha considerado que los implementos y
mquinas que se encuentran en la tabla son de uso continuo.
Tambin hay que tomar en cuenta que para el clculo del rea evolutiva se requiere
conocer el valor de K que ser estimado por la siguiente frmula:
K = 0.5 x hem
Hee
Donde
hem : para elementos mviles
Hee : para elementos estticos
Dichos datos los obtenemos de la tabla 1.1 y de la tabla 1.2
carretilla
carreta
recipientes
balon gas
balon oxigeno
Tecle (Grua)
Cernidores Manuales
Mquinas de Soldar
Canangas
Crisoles
Cantidad
Largo (m) Ancho (m) Altura (m) (N)
1.3
0.9
0.8
1.2
0.8
1.65
0.8
0.9
1.35
0.6
0.15
1.5
0.6
0.15
1.5
2.1
2.5
2.6
0.5
0.7
0.1
0.5
0.5
0.5
2.1
0.1
0.1
1
0.9
0.7
6
4
8
4
4
1
3
2
4
4
Ingeniera de Plantas
26
7.02
3.84
5.76
0.36
0.36
5.25
1.05
0.5
0.84
3.6
28.58
5.62
6.336
7.776
0.54
0.54
13.65
0.105
0.25
0.084
2.52
37.42
Ingeniera de Plantas
27
Largo
Horno Cubilote
1.5
Horno Rotativo
7
Horno Simple 1 (Aluminio)
1
Horno Simple 2 (Aluminio)
4
Horno Simple 1 (Bronce)
2
Horno Simple 2 (Bronce)
1.5
Torno Horizontal
3.5
Desarenadora
0.8
Taladro
0.5
Esmeril
0.5
Torno Madera
1.5
Cierra Circular
0.6
Cierra Linea
1.5
Compresor
1.5
Armario
2.5
Mezcaladores de Arena
1
Elevador de Materia Prima 0.6
Estantes
1.5
Ventilador
4
Ancho
1.5
3
1
2
1.5
1.4
1
0.8
1
0.5
0.6
0.6
0.6
0.7
0.8
1.5
1.5
0.8
2
Lados de
Altura Cantidad Atencin
8
1
2
7
1
2
0.9
1
2
3
1
2
1.4
1
2
2
1
2
1.1
1
1
1.6
1
2
1.9
1
1
1
1
2
1
1
1
1.5
1
2
0.7
1
2
0.7
2
2
1.8
2
1
0.75
2
4
4
1
3
1.5
3
1
3
2
1
SS
2.25
21
1
8
3
2.1
3.5
0.64
0.5
0.25
0.9
0.36
0.9
1.05
2
1.5
0.9
1.2
8
SG
SE STxMAQ
4.5 2.025 8.775
42
18.9
81.9
2
0.9
3.9
16
7.2
31.2
6
2.7
11.7
4.2
1.89
8.19
3.5
2.1
9.1
1.28 0.58
2.496
0.5
0.3
1.3
0.5
0.23
0.975
0.9
0.54
2.34
0.72 0.324 1.404
1.8
0.81
3.51
2.1
0.95
4.095
2
1.2
5.2
6
2.25
9.75
2.7
1.08
4.68
1.2
0.72
3.12
8
4.8
20.8
ST
Redondeo
8.775
10
81.9
82
3.9
4
31.2
32
11.7
12
8.19
10
9.1
10
2.496
4
1.3
2
0.975
2
2.34
4
1.404
2
3.51
4
8.19
10
10.4
12
19.5
20
4.68
6
9.36
10
41.6
42
total
278
Del cuadro se concluye que la cantidad de rea necesaria, destinada a la maquinarias y equipos, en la planta debe de ser 278 m2 .
Ingeniera de Plantas
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