Instalacionoperacinymanualdemantenimientodelvibradordecanastademovimientolinealdealtoimpactonational 140328084532 Phpapp02

IOM MANUAL
Titulo:
Instalacin, operacin y manual de mantenimiento para
Vibrador De Canasta de Movimiento Lineal de Alto
Impacto National Oil Well D285P
BUS.
UNIT/SUPPORT SERVICES:
PAIS:
MEXICO
FUNCION:
Baroid Surface
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Colin Ayton
REVISION POR:
Elkin Danilo Pacheco
HES
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Toby Hudson
HALLIBURTON MANAGEMENT
SYSTEM
DOCUMENT NUMBER:
MAN-GL-HES-BAR-BSS-002
REV. DATE:
Junio 08
REV. NO:
1
SECCION:
INSTALACION, OPERACIN Y MANUAL DE MANTENIMIENTO DEL

VIBRADOR DE CANASTA DE MOVIMIENTO LINEAL DE ALTO IMPACTO
NATIONAL OIL WELL D285P
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IOM MANUAL
Titulo:
BUS.
PAIS:
MEXICO
FUNCION:
Baroid Surface
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APROBADO POR:
Colin Ayton
REVISION POR:
HES
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Toby Hudson
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DOCUMENT NUMBER:
REV. DATE:
Junio 08
REV. NO:
1
SECCION:
PRIMERO LA SEGURIDAD
PRECAUCIONES Y NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD
Este manual contiene informacin importante concerniente a la instalacin,
operacin y apropiado mantenimiento del Vibrador de canasta de movimiento lineal
National Oil Well D285P. Para prevenir lesiones al personal o dao al equipo, este
manual debe ser ledo por el responsable de la instalacin, operacin y
mantenimiento del tornillo transportador. Adicionalmente siempre deben seguirse las
normas de seguridad referidas en la parte de debajo de este manual. El tornillo
transportador puede ser altamente peligroso. Es importante siempre seguir todos los
procedimientos de seguridad y nunca operar el tornillo sin las rejillas y guardas
instaladas en su respectivo sitio.
Utilizar el sistema de LOCK OUT & TAG OUT (tarjeta/candado) al sistema

de suministro de corriente elctrica antes de trabajar en el sistema elctrico
de los motores vibradores.
Levantar el equipo solamente de los puntos de levantamiento detallados en
este manual y use las eslingas con la suficiente capacidad de levantamiento
del peso del equipo. Verificar si no existe una estructura o solidos secos
dentro del equipo que ocasione que el peso del equipo exceda el que est
en este manual.
La estructura en que la unidad va a ser instalada debe ser capaz de soportar la carga
del equipo, junto con el peso del lodo.
La unidad debe ser solamente instalada en un area en donde los caminaderos,
barandales e iluminacin permitan un acceso seguro para el cambio de las mallas y
mantenimiento peridico.
Remueva los seguros de viaje antes de poner en funcionamiento el equipo

para prevenir el dao a los aisladores de vibracin (Loop Isolators).
Nunca haga reparaciones con soldadura a la canasta de la temblorina o
aada peso externo, bandejas de descarga de los slidos a los componentes
de vibracin del equipo
Nunca deje herramientas u equipos en la cama de las mallas. Este atento que ningn
objeto que haya sido colocado en las mallas antes de poner en operacin sea llevado
hacia afuera una vez se ponga en funcionamiento el equipo. Los objetos que caen
pueden causar serias lesiones al personal en caso que caigan del equipo.
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SECCION:
Inspeccione la unidad regularmente, y reemplace componentes daados

solamente con partes suministradas por el fabricante.
TABLA DE CONTENIDO
PRECAUCIONES Y NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD 2

TABLA DE CONTENIDO ..3
FIGURAS
..4
SECCION 1 INTRODUCCION
A.
B.
C.
Principio del movimiento lineal

5
Principio de Operacin ......5
Caractersticas de diseo ... ..6
SECCION 2 INSTALACION.7
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
H.
Dimensiones..7
Dimensiones..7
Informacin de levantamiento
..7
Seguros de viaje
.7
Estructura / requerimientos de subestructura .8
Espacio requerido para mantenimiento y cambio de mallas 8
Diagrama de flujo
9
Instalacin elctrica 9
Apropiado arranque de los motores vibradores 10
SECCION 3 OPERACIN..11
A.
B.
C.
D.
Ajuste del angulo de la canasta ..11

Operacin de la compuerta del By-pass 12
Instalacin de las mallas ..13
Limpieza de las mallas..14
mallas..14
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SECCION:
SECCION 4 MANTENIMIENTO15
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
H.
Lubricacin 15
Tanque posterior ...16
Procedimiento de instalacin de los motores 16
Posi-loc ...............................................................................................................18
Loop Isolator ..18
Limpieza y reparacin de mallas 18
Electricidad .19
Pivote de la canasta ..19
..19
SECCION 5 MANUAL DE FALLAS.20

Problemas / Carta de soluciones
SECCION 6 LISTA DE PARTES
...20
23
A. Ordenando partes ...23

B. Servicio en campo ..23
C. Obteniendo ayuda .23
SECCION 7 REPUESTOS RECOMENDADOS PARA 1 AO .28
SECCION 8 MANUAL DE COMPONENTES.....29
A. Arrancador manual para los motores 29
B. Informacin del relevador 30
C. Reemplazo de los relevadores ...........................................................................30
FIGURAS
Figura 1 Principios de operacin ..5
Figura 2 Dimensiones e informacin del peso. .10
Figura 3 Montaje y secuencia de ajuste de tornillos del motovibrador ..17
Figura 4 Reparacin de la malla ..19
Figura 5 Componentes del sistema de ajuste de la malla ...24
Figura 6 Componentes del sistema aislante de vibracin ..........25
Figura 7 Compuerta de By-pass...26
Figura 8 Reemplazo de mallas ....27
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SECCION:
SECCION 1 INTRODUCCION
A. PRINCIPIO DE MOVIMIENTO LINEAL
Desde la introduccin de los Vibradores de movimiento lineal a la industria, las compaas de

perforacin han confiado en ellas por sus bajos costos, minimizacin del desgaste en los equipos
de superficie y el incremento en las ratas de perforacin. Las Shaker de movimiento lineal juegan
un papel importante en la remocin deseada de slidos finos de perforacin que adversamente
afectan las operaciones de perforacin.
La eficiencia de los Vibradores de canasta de movimiento lineal resulta de varios factores. 1) La
vibracin lineal crea una alta fuerza G en la pared de la malla, forzando la fase lquida que
contiene aditivos costosos del lodo y de los finos suficientes deseados a pasar a travs de la
malla. 2) El movimiento lineal transporta los recortes de perforacin hacia la descarga final
permitiendo diferentes ngulos elevados de inclinacin, incrementando el secado de los recortes
requerido; 3) Los diferentes ngulos de elevacin permite mantener una piscina de lodo en la
superficie de las mallas, incrementando la capacidad de la malla usando la presin hidrostatica
junto con la vibracin para forzar a que el lquido pase a travs de la malla.
B. PRINCIPIOS DE OPERACIN
Dos contrapesas excntricas en el motor (fuera de balance) crean un movimiento lineal cuando
ests giran en sentidos opuestos. (Figura 1). La fuerza aplicada a la canasta de la Shaker se
anula en todas las direcciones excepto en la direccin perpendicular del centro de fuerza de los
ejes que rotan. La fuerza generada por los vibradores es en funcin a la cantidad del peso de las
excntricas en las flechas y las revoluciones por minuto RPM de los motores elctricos. El
desplazamiento de la canasta a lo largo de esta bandeja de movimiento lineal determina la
fuerza G que la malla impartir al lodo a procesar. La frecuencia de la vibracin ser la misma
como las RPM de los ejes de los motores elctricos.
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SECCION:
Figura 1 Principios de Operacin
C. CARACTERISTICAS DE DISEO
El vibrador de canasta D285P est diseada para optimizar la eficiencia de la remocin de
slidos minimizando los costos de reemplazo de mallas y mantenimiento. Las caractersticas que
permiten que los vibradores D285P est por encima de la competencia son:
Mecanismo conductor de movimiento lineal
Los motores vibradores son diseados para varios aos de libre mantenimiento. Los motores son
lubricados con grasa y estn ubicados para facilmente engrasarlos desde la descarga de los
vibradores de canasta.
Canasta vibratoria
La canasta de los vibradores es fabricada con placa de acero soldada para maximizar el
esfuerzo y minimizar la corrosin. La canasta acepta 3 mallas para un total de area de filtrado
2.75 metros cuadrados.
Rpido cambio de mallas
El mecanismo de sujecin con patente pendiente Posi-loc (bloque de posicin) permite que una
malla sea cambiada en menos de 1 minuto.
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SECCION:
Ajuste del ngulo
Ordenadamente para compensar las condiciones del fluido de perforacin, la canasta del
vibrador es infinitamente ajustable a cualquier ngulo inferior de -2.5 debajo de la horizontal
hasta el ngulo mximo superior de +6.
Aislantes de vibracin
Los aislantes de vibracin o Loop Isolators son usados para aislar la canasta y prevenir que la
vibracin sea transmitida a los tanques de lodos u otras estructuras soporte. Los Loop isolators
han sido probados que duran ms y menos susceptibles a daos que los resortes o diferentes
aisladores.
Precaucin: No sujete eslingas a la canasta o alrededor de los motores vibradores
SECCION 2 INSTALACION
A. DIMENSIONES
Las dimensiones y pesos de los vibradores D285P estn dadas en la figura 2. Esta informacin
debe ser usada solamente para propsitos de referencia. Planos certificados provistos con el
equipo justificarn precedencia sobre cualquier informacin de este manual.
B. INFORMACION DE IZAJE
Levantar el vibrador de canasta solamente de los puntos de izaje. Usar eslingas certificadas
capaces de resistir el peso del equipo. Revisar posibles acumulaciones de slidos o equipos
inseguros en el vibrador que se puedan caer durante el levantamiento o causar una sobrecarga
que exceda los lmites listados en este manual. Use barras espaciadoras en las eslingas para
prevenir daos al vibrador. Levante la unidad solo desde donde estn los puntos de
levantamiento indicados.
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SECCION:
Precaucin: No sujete eslingas a la canasta o alrededor de los motores vibradores
C. SEGUROS DE VIAJE
Para prevenir daos a la canasta durante un movimiento o viaje, los seguros de viaje provistos
por el fabricante deben ser instalados. Cuando estos se instalan, previenen que la canasta se
mueva durante el viaje.
Para remover los seguros de viaje
1. Coloque la canasta de la Shaker en posicin horizontal. Ver la seccin 3 B para instrucciones
concernientes al ajuste del ngulo de la malla.
2. Remueva los 3 tornillos de cada seguro de viaje y posteriormente los seguros.
3. Instale nuevamente los tornillos y apritelos asegurndose que no se aflojarn
4. Guarde los seguros de viaje en un sitio seguro para usar en futuros movimientos de equipos.
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SECCION:
D. ESTRUCTURA / REQUERIMIENTOS DE SUBESTRUCTURA

El vibrador de canasta solamente transmitir una pequea cantidad de vibracin a travs del
sistema de suspensin. El tanque de lodo o estructura soporte en que se instalar el vibrador
de canasta debe ser capaz de soportar el peso mximo listado en este manual.
Precaucin: Una consideracin importante al instalar la Shaker es que quede

nivelada en ambas direcciones. Esto es para asegurar una distribucin del fluido
en la canasta. La nivelacin generalmente es conseguida calzando el vibrador
entre el skid (base) y la subestructura donde est montada. Una vez nivelada, la
unidad debe ser asegurada a la estructura.
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SECCION:
E. ESPACIO REQUERIDO PARA CAMBIO DE MALLAS Y MANTENIMIENTO

El vibrador solo debe ser instalada en un rea donde existan barandas, caminaderos que
permitan el acceso seguro al mismo para los cambios de malla y el respectivo
mantenimiento.
F. CONEXIONES DEL FLUJO

La lnea de flujo debe ser instalada directamente al tanque posterior del vibrador.
Cuidadosamente de debe asegurar que la lnea de flujo est debidamente soportada en
algn stand de tubera u otra cualquier estructura que soporte una carga esttica de no
menos de 500 libras. La descarga lquida debe caer por cualquier lado del skid soporte de la
Shaker. Una charola debe construirse para prolongar la descarga si es necesario.
G. INSTALACION ELECTRICA
La mquina est cableada de manera que cada motor vibrador se pueda encender
independientemente. Cada arrancador tiene una palanca del switche con 2 posiciones
localizado en el borde inferior. (ON, OFF, RESET). La posicin OFF RESET se utiliza para
resetear la proteccin de sobrecarga. Los motores vibradores son dispositivos duales y estn
completamente pre-cableados para operar con las especificaciones requeridas por el cliente,
de suministro de corriente elctrica trifsica.
Precaucin: Revisar los requerimientos de energa del motor antes de conectar

los motores. Se debe proveer un dispositivo elctrico de conexin acorde con los
cdigos elctricos locales
Conectar las 3 fases de suministro de corriente elctrica a la caja de conexin ubicada lo

ms lejos de la descarga slida o lquida. Es estrictamente recomendable que el usuario se
refiera a las normas elctricas locales e internacionales aplicables a circuitos de motores,
antes de realizar cualquier cambio al sistema elctrico.
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SECCION:
ASEGURESE QUE LA UNIDAD ESTE DEBIDAMENTE ATERRIZADA
H. APROPIADO ARRANQUE DE LOS MOTORES VIBRADORES

El equipo se debe inspeccionar visualmente y limpiar cualquier suciedad o material extrao
que se haya acumulado durante el transporte.
Todos los espacios de cableado de control y de potencia deben ser inspeccionados para
detectar posibles fallas y daos en los terminales.
Las protecciones trmicas y de sobrecarga de los arrancadores de los motores vibradores
deben ser instalados siguiendo la informacin de la placa de los motores. Ver tabla de abajo.
VOLTAGE / FRECUENCIA
460V/60HZ
230V/60HZ
380V/50HZ
575V/60HZ
TERMICO FURNAS
H24
H30
P/N NATIONAL OILWELL

9402616
1480127
FIGURA 2. DIMENSIONES E INFORMACION DEL PESO D285P
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PESO
VACIO
CON CARGA (LODO 20 PPG)
LIBRAS
5500
9500
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SECCION:
KILOGRAMOS
2475
4309
SECCION 3 OPERACIN
El vibrador D285P acepta solo mallas pretensionadas. Todas las mallas tienen una proteccin de
caucho en la parte inferior. Las mallas pretensionadas deben tener un empaque de caucho
instalado para prevenir cualquier dao a la canasta del vibrador.
A. AJUSTE DEL ANGULO DE LA CANASTA

El ngulo del vibrador de canasta es ajustable desde (+6) hasta (-2.5) grados por debajo El
ajuste puede realizarse estando el equipo en operacin. El ngulo ms eficiente de la canasta
depender del tamao del mesh (calibre) de la malla que est utilizando, del peso del lodo y del
caudal utilizado. Se recomienda dar la inclinacin de la canasta teniendo en cuenta que el fluido
cubra las 2 primeras mallas. Trabajar el vibrador con una alta inclinacin innecesaria puede
reducir la vida til de la malla y permitir que el recorte pase a travs de la malla.
Para cambiar el ngulo de la canasta
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SECCION:
1. Afloje la tuerca mariposa, ubicada en el chasis debajo del sistema de variacin de la

inclinacin.
2. De vuelta a la manija del gato del sistema. En sentido de las manecillas del reloj para levantar
el angulo y en sentido opuesto a las manecillas del reloj para disminuir el ngulo.
3. Cuando el ngulo sea el deseado, proceda a apretar la tuerca mariposa del paso 1.
Ver la imagen para ver los componentes del sistema de graduacin de la inclinacin
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SECCION:
B. OPERACIN DE LA COMPUERTA DEL BY-PASS

La compuerta del By-pass distribuye el fluido por toda la malla. Cuando se abre la compuerta
del By-pass, el fluido del tanque posterior pasa directamente a la bandeja del Vibrador sin
pasar por las mallas.
La compuerta del By-pass solo debe ser usada cuando:
Cuando se est perforando y una o todas las mallas requieran ser cambiadas y no
existe la posibilidad de poner a funcionar un segundo Vibrador.
Cuando se est perforando con perdida de material circulante
Cuando se est sacando lodo del sistema activo a uno de reserva. Esto normalmente se
lograra prolongando la compuerta lateral de descarga, de manera de evitar que caiga
en la trampa de arena y pase directamente a la reserva.
Como tubo de viaje, cuando la Shaker no va a estar encendida
Cuando se estn corriendo pldoras o baches viscosos.
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SECCION:
La compuerta del By-pass no debe ser usado cuando:
Al intentar prevenir perdidas de lodo por la descarga slida cuando esta rebasa el limite de
las mallas. Parcialmente abriendo la compuerta del By-pass no se cumple el propsito de
hacer un fino filtrado por las mallas. Ver seccion 5 de manual de fallas y discusin del porque
la prdida de lodo.
C. INSTALACION DE LAS MALLAS

Para remover o reemplazar mallas
1. Apague cada vibrador oprimiendo Stop en las cajas arrancadoras de los motores.
2. Espere a que el vibrador pare completamente.
3. Empuje ambas palancas sujetadoras de las mallas hacia atrs donde est el tanque posterior
4. Levante y saque la malla a reemplazar, limpie el rea donde asienta la malla e instale la nueva
malla.
5. Asegrese de que las palancas giren libremente y que los tacones sujetadores alcancen el
nivel de la cama de la canasta
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6. Jale las palancas sujetadoras hacia la descarga slida del vibrador hasta que este llegue al
tope en posicin de sujetada.
7. Cierre la compuerta By-pass si hubo necesidad de abrirla y ajuste el ngulo de inclinacin.
8. Arranque cada motor vibrador independientemente presionando START en los arrancadores.
Nota: Instale las mallas con el apropiado tamao del mesh teniendo en cuenta las condiciones
de perforacin. Ver seccin 6 para ms informacin de seleccin de las mallas.
D. LIMPIEZA DE LAS MALLAS

Las finas mallas usadas en los vibradores, pueden taponarse de vez en cuando, debido a la
configuracin de las partculas de los slidos, escalas o sales en la malla. Se recomienda que las
mallas sean lavadas y limpiadas en el rea de trabajo usando el fluido base a alta presin para
lavarla y restaurar as el desempeo de la malla. Cuidadosamente la malla debe ser limpiada
antes de apagar el vibrador, por actividades de no perforacin, algn viaje, actividades de trabajo
de pozo o atropamientos de la barrena, o corridas de TP, etc.
Nunca use un cepillo de alambre para la limpieza de las mallas.
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SECCION 4 MANTENIMIENTO
A. LUBRICACION
Lubricacin de los motores vibradores
Dos rodamientos requieren de lubricacin en cada motor vibrador
Los rodamientos de los vibradores deben ser lubricados cada 90 das de contnuo
trabajo. (Aproximadamente cada 2000 horas) con grasa Kluber Isoflex Topas
siguiendo los pasos descritos abajo.
Instrucciones de lubricacin de los motores vibradores
1. Asegrese de mantener un inyector de grasa solamente para el tipo de grasa Isoflex. No use
el inyector para otro cualquier tipo grasa
2. Localice el tapn prisionero en el soporte del rodamiento en el motor. Revisar en el lado
opuesto del soporte del rodamiento del motor la tapa de aluminio de las contrapesas.
3. Remover el tapn utilizando una llave allen de 3/16
4. Inserte y enrosque el niple engrasador de 1/8 NPT
5. Aplique 20 bombazos del inyector de grasa Kluber Isoflex Topas para cada rodamiento
(Aproximadamente 26 gramos) a una temperatura ambiente de operacin.
6. Remueva el niple engrasador y vuelva a instalar el tapn. De esta manera se esta asegurando
que no sea aplicada otro tipo de grasa o que alguien aplique exceso de grasa al rodamiento para
que la grasa pase al bobinado del motor elctrico.
No aplique grasa en exceso ya que esto puede causar altas temperaturas y disminucin
de la vida til de los rodamientos
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SECCION:
Grasa recomendada para los motores vibradores

AMBIENTE ABAJO DE 110F (43C)
KLUBER ISOFLEX TOPAS NB52 QUE PUEDE SER COMPRADA A NATIONAL OIL
WELL CON NUMERO DE PARTE 6591612 / CARTUCHO DE 400 GRAMOS
ADAPTABLE A CUALQUIER INYECTOR DE GRASA.
AMBIENTE ARRIBA DE 110F (43C)
KLUBER ISOFLEX TOPAS NB152 QUE PUEDE SER COMPRADA A NATIONAL OIL
WELL CON NUMERO DE PARTE 1480369 / CARTUCHO DE 50 GRAMOS
ADAPTABLE A UN MINI INYECTOR DE GRASA.
Lubricacin ms fcil
La mayora de los tornillos y sujetadores de los Vibradores D285P (Tuercas y tornillos) son en
acero inoxidable. El uso de un antiaferrante asegurar un facil desarmado y previene daos a
los hilos de las tuercas y de los tornillos.
Un antiaferrante debe ser aplicado a todas las tuercas y tornillos cuando reemplace las
partes de la unidad.
Compuerta del By-pass
El volante de la compuerta del By-pass tiene un niple engrasador para engrasar el tornillo de
rosca ACME. Este tornillo debe ser engrasado con 2 bombazos de un inyector utilizando la
grasa Alvania EP2 u otro equivalente.
B. TANQUE POSTERIOR
El tanque posterior debe ser lavado y mantenerlo libre de recortes y slidos.
Asegrese que la compuerta del By-pass hace sello mecnico perfectamente.
C. PROCEDIMIENTO DE INSTALACION DE LOS MOTORES VIBRADORES

Siguiendo los procedimientos abajo sealados y usando las partes recomendadas se
previenen daos a los tornillos sujetadores de los motores y a la Shaker. Motores vibradores
modelo 8340 nmero de parte de National Oil Well 9403060 son usados en las siguientes
vibradores de canasta: D285P, D285, D235-HG, D314, D380 y D380P.
El torque de los tornillos debe ser verificado cada mes.
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Los tornillos deben ser reemplazados cuando el motor es cambiado
Cada motor tiene seis (6) orificios de instalacin. Instalar un motor requerir de 6 juegos
de tornillos. Los motores deben ser apretados siguiendo la secuencia mostrada abajo.
Cada tornillo debe ser apretado a 400 Ft / Lbs con una torquimetro
La herramienta de alineacin facilita la alineacin de los orificios del motor a los orificios
de la placa soporte de los motores vibradores.
FIGURA 3. SECUENCIA DE ENSAMBLE Y APRETADO DE LOS TORNILLOS DE LOS
MOTORES VIBRADORES
ITEM
1
2
3
4
5
6
NUMERO DE PARTE
1480678
1480001
1480559
1480334
1490551
1490041
DESCRIPCION
TORNILLO G8 .75-16UNC X 4 HHC
ARANDELA DE XTRA THK
TUERCA DE G8 NYLOCK
KIT DE TORNILLOS Y BARRAS ALINEACION
BARRAS DE ALINEACION
KIT DE BARRAS DE ALINEACION
CANTIDAD
6
6
6
1
2
1
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1
SECCION:
D. POSI-LOC (BLOQUEO DE POSICION)

Peridicamente revise la tuerca de los Posi-loc para asegurarse que stas no estn sueltas.
Reemplace los bujes de los Posi-loc una vez por ao. Cuando se est instalando la malla,
asegrese que tacn sujetador de la malla est rasante con la parte lateral de la cama de la
canasta.
E. LOOP ISOLATORS (AISLANTES DE VIBRACION)

Visualmente revisar una vez al mes para detectar si existen agrietaduras o hinchazones. Los
Loop Isolators deben reemplazarse una vez al ao o cuando sea necesario.
F. LIMPIANDO Y REPARANDO MALLAS

Las finas mallas usadas en las Shaker, pueden taponarse de vez en cuando, debido a la
configuracin de las partculas de los slidos, escalas o sales en la malla. Se recomienda que
las mallas sean lavadas y limpiadas en el rea de trabajo usando el fluido base a alta presin
para lavarla y restaurar as el desempeo de la malla. Cuidadosamente la malla debe ser
limpiada antes de apagar la Shaker, por actividades de no perforacin, algn viaje,
actividades de trabajo de pozo o atropamientos de la barrena, o corridas de TP, etc.
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BUS.
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MEXICO
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Baroid Surface
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Colin Ayton
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Junio 08
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1
SECCION:
Las mallas medianamente daadas pueden ser reparadas con una silicona resistente al
aceite.
Reparando la capa media o superior de una malla medianamente daada
1. Remover la malla daada de la Shaker lavndola previamente con fluido base.
2. Remover cualquier exceso de la capa daada en la malla. Dejar el repuesto en el sitio.
3. Aplicar una pequea capa de silicona en el rea donde fue removida la capa.
4. Dejar que la silicona seque completamente antes de volver a utilizar la malla.
Este mtodo de reparacin solo es recomendable en mallas que solo tengan entre el 10 y
15% del total del rea de la malla daada. Una vez este porcentaje es excedido se
recomienda desechar la malla. Si la malla esta excesivamente daada no trabajar
adecuadamente y no dar el Cut Point (punto de corte) esperado.
Si toda la capa del mesh es rasgada,
remueva toda la capa y llene con silicona
G. ELECTRICIDAD
El cable usado por National Oilwell es un cable marino armado y enchaquetado y en sus
extremos de la caja de bornes del motor y del arrancador tiene un conector de glndula a
prueba de explosin. Un cable armado y enchaquetado resistir la abrasin y el desgaste pero
no puede prevenir fallas ocasionadas por el rozamiento del cable debido a la vibracin. Es una
mejor prctica verificar el estado del cable mensualmente para detector alguna seal de abrasin
o de desgaste. Un componente elctrico daado o averiado puede ocasionar un corto circuito y
esto puede resultar en fuego
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Junio 08
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SECCION:
H. PIVOTE DE LA CANASTA
Semanalmente aplicar 3 bombazos de grasa Alvania EP2 a los niples de engrase de los pivotes
de la canasta
SECCION 5 MANUAL DE FALLAS

Carta de problemas / soluciones
La tabla de abajo lista algunos de los problemas ms comunes y las soluciones recomendadas
para los Vibradores de canasta series D
ITEM
PROBLEMA
SOLUCION
La perdida de lodo por arriba de la Shaker puede ser el
resultado de varios factores. Verificar la rotacin del
motor. El motor inferior debe rotar hacia la descarga de
los slidos y el motor superior hacia el tanque posterior.
Perdida de lodo por
La seleccin de la malla puede estar errnea y una malla
arriba de la malla
ms fina o ms abierta es requerida. Verificar si hay
demasiado ruido. La malla pudo haberse separado del
marco soporte. El volumen de lodo es mayor a la
capacidad de la malla
Como las condiciones de perforacin y del lodo cambian,
las mallas seleccionadas pueden requerir cambio para
compensar. Bsicamente mallas ms finas son utilizadas
No hay slidos en con cada intervalo o hueco y las ratas de caudal y
la descarga.
penetracin disminuyen. En algunos casos cuando el
peso del lodo y la viscosidad incrementan requerir que
la malla sea cambiada por una de menor tamao de
mesh para evitar perdidas de lodo
Esta es la causa ms comn de prdida de lodo por
arriba de las mallas, debido a la acumulacin de slidos
Malla obstruida
en la malla. Se recomienda lavar la malla diariamente
con un fluido base del lodo a presin y en algunos casos
despus de cada conexin de tubera.
Cuando se est perforando en finas arenas, las mallas
pueden ser obstruidas por finas arenas que su tamao es
Finas partculas
igual al mesh de la malla que se est utilizando. Se
recomienda cambiar por una malla ms fina para evitar
las perdidas de lodo.
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Angulo muy bajo

de la canasta
ITEM
PROBLEMA
Pocos slidos
transportados
Fallas en los
motores vibradores
Vibrador no
transporta los
slidos
Rompimiento
prematuro de las
mallas
SYSTEM
DOCUMENT NUMBER:
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Junio 08
REV. NO:
1
SECCION:
El aumento del ngulo de la canasta puede prevenir

prdidas de lodo. Es recomendable mantener siempre un
angulo de inclinacin en donde el nivel del lodo abarque
las 2 primeras mallas.
SOLUCION
Cuando la Shaker se est encendiendo, un trapo hmedo
debe ser utilizado para verificar el correcto transporte de
los slidos hacia fuera. El pobre transporte de los slidos
es debido a problemas de sujecin de la malla o por una
falla del motor vibrador. La rotacin del motor debe ser
verificada teniendo en cuenta que el motor inferior debe
girar hacia la descarga de slidos y el superior hacia el
tanque posterior. Verificar el exceso de ruido. Verificar
que la malla no se haya separado del marco soporte
Si uno de los motores vibradores falla, La shaker
trabajar con un movimiento circular, sin embargo los
slidos no saldrn hasta que el ngulo de la canasta sea
puesto por debajo de la horizontal. Verifique que ambos
motores
estn
trabajando,
encendindolos
independientemente. Si algn motor ha fallado, revise el
cable o daos en el motor.
Los motores vibradores vienen configurados de fbrica
para que giren en sentidos opuestos. Si algn motor o
arrancador ha sido cambiado, es posible que los motores
estn girando en la misma direccin. Teniendo un
electricista certificado, compruebe el sentido de giro
teniendo en cuenta que el motor inferior debe girar hacia
la descarga de slidos y el superior hacia el tanque
posterior.
El rompimiento prematuro de las mallas est ligado a
fallas del sistema de sujecin de la malla. El tacn puede
haberse desgastado y permitiendo que la malla se
mueva. Si la cama de la malla no est limpia cuando se
instala, el buje del Posi-loc o el tacn pueden daarse. La
malla debe ser lavada cada conexin, si n esto puede
causar dao prematuro de la malla. Verifique el ruido
excesivo, la malla pudo haberse separado del marco
soporte. Si la inclinacin de la canasta es mucha, la
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10
Ambos motores no
encienden
ITEM
PROBLEMA
11
Cualquiera de los
motores no
enciende
12
La compuerta del
By-pass no abre o
cierra
SYSTEM
DOCUMENT NUMBER:
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Junio 08
REV. NO:
1
SECCION:
primer malla se daar ms rpido

Como la falla es simultanea de los dos motores que son
independientes verifique si hay algn fusible o interruptor
de alimentacin de potencia desconectado, tambin
revise que los relevadores de sobrecarga estn
debidamente instalados en los arrancadores de los
motores.
SOLUCION
Verificar el relevador de sobrecarga del motor que no
enciende. Resete el relevador de sobrecarga y trat de
encenderlo nuevamente. Si el problema persiste, llame a
un electricista calificado para que este revise si el motor
presenta corto circuito. Si este es el caso, cambie el
motor elctrico por uno en buenas condiciones.
El rodamiento se ha deslizado debido al exceso de
torque. Reemplace el sistema o desensamble y repare el
sistema .
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SECCION 6 LISTA DE PARTES

A. ORDENANDO PARTES
El reemplazo de partes para la Shaker D285P debe ser ordenado directamente a National Oilwell
o cualquiera de sus representantes en todo el mundo. Las siguientes grficas y lista de partes
contienen el nmero de parte y nmero de catalogo que con cualquiera puede ser solicitado.
El stock de National Oilwell inmediatamente realizar el envio. Es importante identificar el
nmero de serie de la Shaker cuando componentes mayores como canastas o Skid son
ordenados.
B. SERVICIOS DE CAMPO
National Oilwell tiene personal de servicio a campo especializado. Contacte a National Oilwell o a
sus agentes si t necesitas un entrenamiento de fbrica para que sea visitado a tu sitio.
C. OBTENIENDO AYUDA
Para ordenar partes, programar un servicio u obtener respuestas a sus preguntas contacte:
National Oilwell
Houston, Texas
Llamada libre: 800-690-4721
Pagina Internet: http://www.natoil.com
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FIGURA 5. COMPONENTES DEL SISTEMA DE AJUSTE DE LAS MALLAS
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FIGURA 6. COMPONENTES DEL SISTEMA AISLANTE DE VIBRACION
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FIGURA 7. COMPUERTA DEL BY-PASS
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FIGURA 8. REEMPLAZO DE MALLAS
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SECCION 7 PARTES PARA VIBRADORES DE CANASTA D285 RECOMENDADAS
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SECCION 8 MANUAL DE COMPONENTES
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INSTALACION, OPERACIN Y MANUAL DE MANTENIMIENTO DEL

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Precaucin: Una consideracin importante al instalar la Shaker es que quede

E. ESPACIO REQUERIDO PARA CAMBIO DE MALLAS Y MANTENIMIENTO

F. CONEXIONES DEL FLUJO

Precaucin: Revisar los requerimientos de energa del motor antes de conectar

Conectar las 3 fases de suministro de corriente elctrica a la caja de conexin ubicada lo

ASEGURESE QUE LA UNIDAD ESTE DEBIDAMENTE ATERRIZADA

H. APROPIADO ARRANQUE DE LOS MOTORES VIBRADORES

P/N NATIONAL OILWELL

FIGURA 2. DIMENSIONES E INFORMACION DEL PESO D285P

A. AJUSTE DEL ANGULO DE LA CANASTA

Para cambiar el ngulo de la canasta

1. Afloje la tuerca mariposa, ubicada en el chasis debajo del sistema de variacin de la

B. OPERACIN DE LA COMPUERTA DEL BY-PASS

La compuerta del By-pass no debe ser usado cuando:

C. INSTALACION DE LAS MALLAS

D. LIMPIEZA DE LAS MALLAS

Grasa recomendada para los motores vibradores

C. PROCEDIMIENTO DE INSTALACION DE LOS MOTORES VIBRADORES

El torque de los tornillos debe ser verificado cada mes.

Los tornillos deben ser reemplazados cuando el motor es cambiado

D. POSI-LOC (BLOQUEO DE POSICION)

E. LOOP ISOLATORS (AISLANTES DE VIBRACION)

F. LIMPIANDO Y REPARANDO MALLAS

SECCION 5 MANUAL DE FALLAS

Angulo muy bajo

El aumento del ngulo de la canasta puede prevenir

primer malla se daar ms rpido

SECCION 6 LISTA DE PARTES

FIGURA 5. COMPONENTES DEL SISTEMA DE AJUSTE DE LAS MALLAS

FIGURA 6. COMPONENTES DEL SISTEMA AISLANTE DE VIBRACION

FIGURA 7. COMPUERTA DEL BY-PASS

FIGURA 8. REEMPLAZO DE MALLAS

SECCION 7 PARTES PARA VIBRADORES DE CANASTA D285 RECOMENDADAS

SECCION 8 MANUAL DE COMPONENTES

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