Forging Equipment

Piezas forjadas de aleacin de aluminio se producen en todo el espectro de la creacin de equipos,

que van desde los martillos y prensas para mquinas de forja especializados. La seleccin del
equipo de forja para forjar una forma dada y tipo se basa en las capacidades del equipo, forja
sofisticacin del diseo, proceso de forjado deseado, y el costo. Informacin adicional sobre los
tipos de equipos utilizados en la fabricacin de piezas forjadas est disponible en la seccin
"Equipo de forja y muere" en este volumen.......
Martillos. Por gravedad y la energa de cada de los martillos se utilizan tanto para morir-abierto y
cerrado de forja-die la de las aleaciones de aluminio debido a los costes de fabricacin
relativamente bajos asociados con estos equipos, aunque los requisitos de energa para aluminio
con frecuencia supera las de acero. Martillos deforman el metal con altas velocidades de
deformacin; Por lo tanto, el control desde la longitud de la carrera y de la fuerza y la velocidad de
los golpes es particularmente til en la creacin de aleaciones de aluminio, debido a su
sensibilidad a la velocidad de deformacin y de su naturaleza exotrmica bajo procesos de
deformacin rpida. Power-cada martillos se utilizan para la fabricacin de piezas forjadas cerrada
morir si un proyecto aplicado de alrededor de 5 a 7 se puede tolerar. Martillos son utilizado con
frecuencia como una operacin preliminar para la posterior forja cerrada mueren por otros
procesos de forja, y para algunos productos, tales como las hlices de aluminio forjado, martillos
asistidos son el equipo ptimo proceso de forja debido a su capacidad para la conservacin de
material de entrada y su capacidad para producir una hoja de acabado que tiene esencialmente
neto contornos de perfil aerodinmico.

Mecnica y prensas de tornillo. Ambas prensas mecnicas y de tornillo se utilizan ampliamente

para el cerrado-mueren forja de aleaciones de aluminio. Ellos son los mejor adaptados a las piezas
forjadas de aluminio de tamao moderado, alto volumen (consideracin de costes), y forma
relativamente modesta que no requieren extensa preformado-matriz abierta. En forjar aleaciones
de aluminio en mecnica o prensas de tornillo, cavidades mltiples mueren, con frecuencia dentro
del mismo bloque de la matriz, y mltiples etapas de forja, con frecuencia sin recalentamiento, se
utilizan para mejorar el proceso de deformacin, para aumentar la sofisticacin del diseo parte, y
para mejorar la control de tolerancia. El componente de la suspensin trasera del automvil
nudillo se muestra en la Fig. 7 ilustra la complejidad de la aleacin de aluminio de gran volumen
forjar producible en una prensa mecnica.
Mecnica y prensas de tornillo se combinan impacto con una accin de exprimir que es ms
compatible con las caractersticas de flujo de aluminio aleaciones que martillos. Prensas de tornillo
difieren de prensas mecnicas en que los primeros tienen un grado de control de la velocidad de
deformacin que puede ser explotada para mejorar el control de la deformacin de aleaciones de
aluminio.
Prensas mecnicas estatales de la tcnica y el tornillo de prensa tienen la carga y monitoreo de la
operacin y control de sistemas de prensa. Estos sistemas, combinado con un manejo

automatizado y equipo de apoyo, tales como recalentar hornos y recortar prensas, se puede
utilizar para lograr la plena forja automatizacin de procesos y altamente repetible y precisa de
forja condiciones a fin de mejorar la uniformidad de las resultantes piezas forjadas de aleacin de
aluminio. Por lo general, el mnimo proyecto solicitado prensa mecnica o tornillo forjado
aleaciones de aluminio es de 3 ; sin embargo, ambos tipos de prensa se han utilizado para la
fabricacin de precisin, la forma neta piezas forjadas de aleacin de aluminio con ngulos de
inclinacin de 1 . Prensas de tornillo son particularmente bien adaptado a la fabricacin de la muy
torcido, close tolerance hojas de aluminio utilizadas en los motores de turbina.

Prensas Hidrulicas. A pesar de las prensas hidrulicas de ms rpido son de accin ms lenta que
las prensas mecnicas o de tornillo, prensas hidrulicas son con frecuencia ms adecuada para la
produccin, ya sea de aluminio muy grandes piezas forjadas cerrados die (Fig. 8) o muy intrincada
de aluminio piezas forjadas de aleacin. La deformacin alcanzado en una prensa hidrulica es
ms controlada que la tpica de mecnica y prensas de tornillo o martillos. Por lo tanto, prensas
hidrulicas estn particularmente bien adaptados a la fabricacin de convencional, de alta
definicin, y la precisin sin proyecto, forjados de aleacin de aluminio forma en la que las tasas
de deformacin lenta o controlada minimizar la resistencia de la aleacin de aluminio a la
deformacin, reducir los requisitos de presin y facilitar el logro de la forma deseada.

Estado-of-the-art prensas hidrulicas, incluyendo grandes mquinas de hasta 445 MN (50000

tonf), incluyen la velocidad y Los controles de presin y modos programables de operacin. Con
organizacin en clulas de prensa, la administracin automtica y lubricacin, morir de calefaccin
y equipo de apoyo, tales prensas proporcionan un alto grado de automatizacin de procesos y la
forja la forja de control de procesos para lograr la optimizacin de procesos y la mejora de la
uniformidad del producto. El proyecto de mnima aplicada ngulo de alta definicin hidrulicos de
prensa forjado aleaciones de aluminio es de 3 ; para prensa hidrulica de precisin forjado, forma
neta piezas forjadas de aluminio, el proyecto de ngulo mnimo es de 0 a 0.5 en contornos
exteriores y de 0,5 a 1 de contornos interiores.

Die Materiales, Diseo y Fabricacin

Para la forja cerrada mueren de aleaciones de aluminio, morir seleccin de materiales, diseo de
troqueles y fabricacin son elementos crticos en el proceso general de forja de aluminio, ya que
las matrices son un elemento importante del coste final de tales piezas forjadas. Adems, los
parmetros del proceso de forja se ven afectados por el diseo de troqueles, y la integridad
dimensional de la forja acabado es en gran parte controlado por la cavidad de la matriz. Por lo
tanto, la forja de aleaciones de aluminio requiere el uso de troqueles diseado especficamente
para de aluminio por las siguientes razones:
El comportamiento de deformacin de aleaciones de aluminio se diferencia de la de otros
materiales; por lo tanto, la el diseo de troqueles cavidad intermedia y final debe optimizar el flujo

de metal en proceso de forja dado condiciones y proveer para la fabricacin de piezas finales sin
defectos
Los derechos de emisin para la contraccin en las aleaciones de aluminio son tpicamente
mayores que las de los aceros y otros materiales
El control de temperatura de los troqueles utilizados para forjar aleaciones de aluminio es crtica;
Por lo tanto, los mtodos utilizados para calentar y mantener la temperatura de la matriz durante
el forjado debe ser considerado en el diseo

DADO Materiales. Los materiales de matriz utilizados en la forja cerrada matriz de aleaciones de
aluminio son idnticos a los empleados en forjar aceros, excepto que, a causa de las fuerzas
aplicadas en aluminio forjado de aleacin y la sofisticacin de las partes producido, tales
materiales se usan tpicamente a niveles de dureza ms bajos con el fin de mejorar su tenacidad.
Disponible mueren materiales fueron diseados principalmente para la forja de aceros y no
necesariamente estn optimizados para las demandas de piezas forjadas de aleacin de aluminio.
Sin embargo, con la tecnologa de fabricacin de acero de avanzada, tales como oxgeno
descarburacin argn refinacin, desgasificacin al vaco, y la metalurgia de cuchara, la ductilidad
y resistencia a la fractura transversal de estndar y disponibles grados de acero mueren de
propiedad se han mejorado dramticamente. Como resultado, el rendimiento de estos grados en
la forja de aleaciones de aluminio tambin ha mejorado de forma espectacular.

Aunque el desgaste del molde es menos significativa con piezas forjadas de aleacin de aluminio
que con el acero y otros materiales de alta temperatura, piezas forjadas de aleacin de aluminio
de gran volumen pueden presentar problemas de desgaste de troqueles en los casos en los que
mueren bloques han reducido dureza a fin de proporcionar una tenacidad mejorada. Por lo tanto,
de mayor dureza morir inserciones y / o tratamientos de superficie se utilizan a menudo para
mejorar las caractersticas de desgaste con el fin de mantener la integridad de cavidad de la
matriz. Los tratamientos de superficie incluyen empleadas carburacin, nitruracin,
carbonitruracin, y la superficie de aleacin usando una variedad de tcnicas del estado de la
tcnica.
Ms all de desgaste de la matriz, la causa ms comn de insuficiencia mueren en forja de
aluminio muere se asocia con la comprobacin de morir o morir agrietamiento, que, si se deja
desatendido, puede conducir a la prdida catastrfica eventual de la matriz. Tal comprobacin
mueren por lo general se produce en estrs Raisers inherente a la cavidad de la matriz. Mejoratenacidad morir aceros, tcnicas mejoradas por penetracin (vase ms adelante), mejorado el
diseo de troqueles (ver ms abajo), y de menor dureza mueren bloques sirven para reducir la
incidencia de morir de cheques en el forja de aleaciones de aluminio. Adems, matrices de forja
para las aleaciones de aluminio de forma rutinaria se repairing soldadas utilizando gas inerte de
metal, tungsteno y gas inerte, u otras tcnicas de soldadura.

Para molesto caliente, tanto pinza muere y herramientas de partida se hacen generalmente de 6G
y 6F2 a una dureza de 42 a 46 HRC. Grados 6G o 6F2, o sus variantes de propiedad, son los
materiales ms utilizados Muere en todos los procesos a presin cerrados forja para el aluminio. Si
las cantidades a ser falsificados son lo suficientemente grandes como para justificar el costo
adicional o si el proceso de forja y la parte son particularmente exigentes, aceros para trabajo en
caliente tales como H11, H12, H13, o sus variantes de propiedad estn empleadas, por lo general
en 44 a 50 HRC.
TROQUELES Diseo. Un elemento clave en el control de costes de las hileras de forja de aluminio y
en la fabricacin con xito de piezas forjadas de aleacin de aluminio es el diseo de troqueles y
morir de ingeniera de sistemas. Se fabrican troqueles cerrados para piezas forjadas de aluminio ya
sea como autnomo o como mueren bloques insertos en los sistemas de soporte de la matriz, por
lo general para reducir el coste global de las hileras de un dado forja. Sistemas de soporte de la
matriz pueden ser universales, que cubre una amplia gama de tamaos posibles morir, o pueden
ser construidos a manejar familias o partes de geometras globales similares. El diseo de matrices
de forja de aluminio es altamente intensiva en habilidades de ingeniera y se basa en un amplio
conocimiento y experiencia emprica. Un compendio completo de aluminio forjado principios y
prcticas de diseo est disponible en Ref 1.

Debido a que el diseo de forjado de aleacin de aluminio es la ingeniera de obra, el

advenimiento de diseo asistido por ordenador (CAD) de hardware y el software ha tenido un
amplio impacto en el diseo de troqueles de aleacin de aluminio. Una discusin detallada de la
tecnologa CAD es disponible en la seccin "Proceso de Diseo Asistido por Ordenador para granel
Forming" en este volumen. Diseo asistido por ordenador tcnicas para piezas y matrices de forja
de aluminio son totalmente institucionalizadas dentro de la industria de forja tales que muchos
piezas forjadas de aleacin de aluminio, en particular los de alta definicin y de precisin, piezas
de forja estn diseados con esta tcnica. El CAD bases de datos creadas se utilizan a
continuacin, como se discute a continuacin, con fabricacin asistida por ordenador (CAM) para
producir matrices, para dirigir el proceso de forja, y para ayudar en la parte final de verificacin y
control de calidad. Tanto dominio pblico y CAD patentada paquetes de software de diseo se
utilizan para disear la forja acabado de la pieza mecanizada, incluyendo los troqueles, y disear
El bloqueador de preformas y formas crtica necesaria para producir la forma final, incluyendo las
matrices.

Ms all del diseo asistido por ordenador, tcnicas heursticas como la inteligencia artificial estn
siendo utilizados para cometer la extensa de aluminio de forja conocimiento del diseo y de la
experiencia en sistemas expertos a fin de mejorar el proceso de diseo.
Como complemento de los sistemas expertos es la investigacin actual y el desarrollo de
aleaciones de aluminio en poderosa de elementos finitos tcnicas de modelado de deformacin
que, cuando est completamente desarrollado, ayudarn an ms el diseador en su tarea y
permitan evaluacin, verificacin y optimizacin de forjar parte y el diseo de troqueles en un

ordenador antes de cometer el diseo de cualquier costosa hundimiento matriz o parte de la

fabricacin.
Fabricacin DADOS. Aleacin de aluminio matrices de forja se producen por una serie de tcnicas
de mecanizado, incluyendo la mano hundimiento, el fresado de un modelo, mecanizado
electroerosin (EDM), y CNC hundimiento directa. Con la disponibilidad de
Bases de datos de CAD, CAM-CNC impulsado hundimiento mueren directa y electroerosin por
penetracin estn en la vanguardia de la tecnologa de ltima generacin en aleacin de aluminio
que se hunde. Estas tcnicas sirven para reducir el coste de los troqueles y, quizs ms
importante, aumentar la precisin de los troqueles por tanto como 50% en comparacin con las
otras tcnicas. Por ejemplo, el estndar por penetracin tolerancias son 0,1 mm ( 0,005 in.),
pero con CAM impulsado por CNC / EDM hundimiento, las tolerancias se reducen a 0,07 mm
( 0,003 in.) En matrices complejas. El acabado de troqueles utilizados para la forja de las
aleaciones de aluminio es ms crtica que la de troqueles utilizado para el acero. Por lo tanto, las
cavidades son altamente pulido, frecuentemente con equipo automatizado, por una variedad de
tcnicas en a fin de obtener un acabado aceptable y de quitar la capa superficial perturbado
resultante de tales tcnicas por penetracin como electroerosin mecanizado

El procesamiento de aluminio de aleacin forjada

Los elementos comunes en la fabricacin de cualquier moldeo de aleaciones de aluminio incluyen
la preparacin de las acciones de forja, Stock de precalentamiento, die calefaccin, la lubricacin,
el proceso de forja, recorte, formacin y reparacin, limpieza, tratamiento trmico, y de
inspeccin. Los aspectos crticos de cada uno de estos elementos se analizan a continuacin.
Preparacin de la forja Stock. Piezas forjadas de aleacin de aluminio normalmente se producen a
partir de yeso o de la forja; falsificado o barra laminada, barra de extrusionado, o la placa son los
principales ejemplos. Seleccin del tipo de papel para forjar una forma de forja dado es basado en
los procesos de forja requeridos, forjando forma, los requisitos de propiedades mecnicas, y el
costo. Serrar y esquila son los dos mtodos ms utilizados para cortar de aleacin de aluminio
forjado de stock en longitudes de forja. corte abrasivo se puede utilizar, pero es ms lento que el
aserrado.

Sierras con una circular o sierra de banda de hoja con punta de carburo es el ms rpido y por lo
general la ms satisfactoria mtodo. Aserrado, sin embargo, produce bordes afilados o rebabas
que pueden iniciar defectos cuando la accin se forja en matrices cerradas.
Las rebabas y bordes filosos se eliminan normalmente por una mquina de radios. Estado-of-theart sierras para el corte de aleaciones de aluminio estn altamente automatizado y con frecuencia
tienen sistemas de capacidad y control de radios automticas que permiten muy preciso control
de cualquiera de longitud de la culata o el volumen de valores y, por tanto, el peso de valores.

Shearing se utiliza menos para el aluminio que para el acero, debido a palanquillas de aleacin de
aluminio son ms suaves y ms probabilidades de ser mutilado en esquila y porque los extremos
cizallados pueden tener superficies poco satisfactorios para la forja sin ser
acondicionado. Shearing se utiliza con xito para piezas forjadas de aluminio de gran volumen a
base de barra de forjado de valores en general menos de 50 mm (2 pulg.) de dimetro. Ms
informacin sobre el corte de metal stock est disponible en la seccin "Shearing, De corte
longitudinal y corte "en este volumen.
El precalentamiento de la forja. Como se seal en la seccin "Efecto de la Temperatura" en este
artculo, la temperatura del metal es una crtica elemento en el proceso de forja de aluminio. Las
aleaciones de aluminio forman un recubrimiento de xido muy tenaz al calentarse. la formacin
de esta capa es autolimitada; Por lo tanto, las aleaciones de aluminio no se escalan a la misma
medida que lo hace de acero.
Sin embargo, la mayora de las aleaciones de aluminio son susceptibles a la captacin de
hidrgeno durante las operaciones de recalentamiento de tal manera que el recalentamiento
equipos y prcticas tambin son elementos crticos de la forja de control de procesos.

Equipos de calefaccin. Las aleaciones de aluminio se calientan para forjar con una amplia
variedad de equipos de calefaccin, incluyendo hornos elctricos, hornos de gas totalmente
apagados o semimuffled, hornos de aceite, unidades de calentamiento por induccin, hornos de
lecho fluidizado, y la resistencia a las unidades de calefaccin. Hornos semimuffled a gas, ya sea
por lotes o continua, son probablemente los ms ampliamente utilizado. El diseo de equipos de
calefaccin y capacidades varan necesariamente con los requisitos de un proceso de forjado dada.
Ambos hornos de petrleo y de gas natural deben utilizar combustible bajo en azufre. Recogida de
hidrgeno excesivo en aleaciones de aluminio forjado se manifiesta en dos formas. La primera es
la oxidacin a alta temperatura, que por lo general se indica por ampollas en la superficie de la
forja. El segundo es escamas brillantes, o porosidad sin cicatrizar, que se encuentra por lo general
durante la alta resolucin de ultrasonidos la inspeccin de piezas forjadas finales. Ambos tipos de
recogida de hidrgeno estn influenciados por las prcticas de precalentamiento del horno y / o
horno equipo en el que el vapor de agua como producto de la combustin es la fuente primaria de
hidrgeno. Gas totalmente sordo hornos u hornos elctricos de baja humedad relativa
proporcionan la recogida menos hidrgeno. Tcnicas estn disponibles para la modificacin de la
qumica de la superficie de las aleaciones de aluminio para reducir la captacin de hidrgeno en
equipos de calefaccin que tiene mayor niveles de humedad relativa de lo deseado. Proteccinhornos de atmsfera rara vez se utilizan para precalentar la aleacin de aluminio piezas de forja.

El calentamiento por induccin, calentamiento por resistencia, y calefaccin de lecho fluidizado se

utilizan con frecuencia en la forja de aleaciones de aluminio en casos en los que los procesos de
forja estn altamente automatizados. Estado-of-the-art hornos a gas tambin pueden estar
vinculados con sistemas de manipulacin especialmente diseado para proporcionar la
automatizacin completa del proceso de forja.

Control de la temperatura. Como se ha indicado en la Fig. 1, 2, y 3 y en la Tabla 1, las aleaciones

de aluminio tienen una relativamente estrecha rango de temperatura para la forja. Por lo tanto,
un control cuidadoso de la temperatura en el precalentamiento es importante. la calefaccin el
equipo debe tener controles piromtricos que pueden mantener 5 C ( 10 F). Hornos
continuos utilizados para precalentar aluminio suelen tener tres zonas: de precalentamiento, de
calor, y de descarga. La mayora de los hornos estn equipados con la grabacin / control de
instrumentos y se estudian con frecuencia para uniformidad de la temperatura de una manera
similar a la utilizada para el tratamiento de solucin y hornos de envejecimiento.
Palanquillas de aleacin de aluminio con calefaccin son por lo general la temperatura marcada
por el uso ya sea de contacto o sin contacto basado en pirometra sistemas de infrarrojos de doble
longitud de onda. Esta ltima tecnologa, aunque sensibles a la emisividad, ha sido con xito
incorporado a los sistemas de verificacin de temperatura totalmente automatizadas que se
utilizan en la forja de aluminio de gran volumen automatizado procesos para proporcionar
mejorado significativamente el control de la temperatura y la repetibilidad del proceso. En el
abierto-morir de forja aleaciones de aluminio, generalmente es deseable tener palanquillas cerca
de la parte alta del rango de temperatura de forja cuando forja comienza y para terminar la forja
lo ms rpido posible antes de que la temperatura desciende en exceso. Open-matriz de forja y
-morir mltiple forja cerrada-die de las aleaciones de aluminio se llevan a cabo con frecuencia sin
recalentar siempre de metal como crtico las temperaturas se pueden mantener.

El tiempo de calentamiento para aleaciones de aluminio vara, dependiendo del espesor de la

seccin de la poblacin y las capacidades del horno.
Sin embargo, en general, debido a la mayor conductividad trmica de las aleaciones de aluminio,
los tiempos de precalentamiento necesarios son ms corto que con otros materiales forjados.
Grabacin de instrumentos piromtricas en hornos se puede utilizar para proporcionar una
indicacin de cuando el metal ha alcanzado la temperatura de forjado deseado. Generalmente, 10
a 20 min por pulgada de la seccin grosor es suficiente para asegurar que las aleaciones de
aluminio han alcanzado la temperatura deseada.
Tiempo a la temperatura no es tan crtico para las aleaciones de aluminio como para algunos otros
materiales forjados; Sin embargo, mucho de remojo veces no ofrecen ninguna ventaja particular, a
excepcin de las aleaciones de magnesio de alta como 5083, y pueden de hecho ser perjudicial en
trminos de captacin de hidrgeno. Generalmente, tiempos de remojo de 1 a 2 h son suficientes;
si los retrasos inevitables se encuentran tales que el tiempo de remojo puede exceder de 4 a 6 h,
generalmente se recomienda la extraccin del metal del horno.

Calefaccin de DADOS. Como se seal en la seccin "Efecto de la temperatura de la matriz" de

este artculo, temperatura de la matriz es el segundo elemento crtico en el proceso de forja de
aluminio. DADOS siempre se calientan para la forja de aleaciones de aluminio, con troquel

temperatura de forja cerrada mueren siendo ms crtica. Como se ha indicado en la Tabla 2, la

temperatura del troquel utilizado para la cerrada-DADO forja de aleaciones de aluminio vara con
el tipo de equipo que se emplea la forja y la aleacin se forj. Ambos a distancia y en la prensa
mueren los sistemas de calefaccin se emplean en la forja de las aleaciones de aluminio. Sistemas
de calefaccin de troquel remoto son por lo general mueren calentadores a gas, capaces de
calentar lentamente los bloques de matriz. Estos sistemas se utilizan para precalentar muere al
temperatura deseada antes del montaje en el equipo de forja. On-prensa sistemas de calefaccin
mueren van desde sistemas relativamente rudimentarios a los sistemas de alta ingeniera
diseados para mantener las tolerancias de temperatura de la boquilla muy ajustados. On-prensa
sistemas de calefaccin mueren, son los equipos a gas, induccin equipos de calefaccin y / o
equipos de calentamiento por resistencia. Adems, prensas utilizadas para el forjado de precisin
de aluminio aleaciones con frecuencia tienen cabezales que puede ser calentado o enfriado, segn
sea necesario. Estado-of-the-art en la prensa de calentamiento a presin de aluminio equipo
puede mantener las tolerancias de temperatura morir dentro de 15 C ( 25 F) o mejor.
Especfica en la prensa mueren los sistemas de calefaccin variar con el equipo de forja utilizado,
el tamao de las matrices, el proceso de forja, y el tipo de forjar producido.

Lubricacin. Lubricacin Die es el tercer elemento fundamental en el proceso de forja de aluminio

y es el tema de mayor ingeniera y el nfasis en el desarrollo, tanto en trminos de los lubricantes
a s mismos y la aplicacin del lubricante sistemas.
Los lubricantes usados en aluminio moldeo de aleaciones estn sujetos a exigencias de servicio
severo. Ellos deben ser capaces de modificacin de la superficie de la matriz para lograr la
reduccin deseada en la friccin, soportar las altas temperaturas del metal dado y presiones
empleadas, y sin embargo dejan las superficies de forja y forja geometra afectada. Formulaciones
de lubricantes son tpicamente altamente patentada y se desarrollan ya sea por los fabricantes de
lubricantes o por los propios falsificadores.
Composicin lubricante vara con las exigencias del proceso de forja utilizado y el tipo de forja. El
principal activo elemento de aleacin de aluminio forjado lubricantes es de grafito; sin embargo,
se aaden otros compuestos orgnicos e inorgnicos para suspensiones coloidales con el fin de
lograr los resultados deseados. Los vehculos para la aleacin de aluminio de forja lubricantes
varan de alcoholes minerales a los aceites minerales en el agua.

Aplicacin del lubricante se consigue normalmente mediante la pulverizacin del lubricante sobre
los troqueles mientras que el segundo se ensamblan en la prensa; sin embargo, en algunos casos,
se aplican los lubricantes a forjar de stock antes de recalentar o justo antes de la forja. Varios
sistema de rociado de aire a presin o sin aire se emplean, y con alto volumen altamente
automatizados de forja de aluminio procesos, aplicacin del lubricante tambin est automatizado
por robots simples o ejes mltiples. Lubricante se puede aplicar con o sin calentamiento. Estadoof-the-art sistemas de aplicacin de lubricante tienen la capacidad de aplicar patrones muy
precisos o cantidades de lubricante en condiciones totalmente automatizados, que los procesos de
forja estn optimizados y repetibles.

Forjar Proceso. Los elementos crticos del proceso de forja de aluminio, cepa especficamente el
modo de ndice, la deformacin, y el tipo de proceso de la forja se han revisado anteriormente,
incluyendo el estado de la tcnica de las capacidades que han servido para mejorar el control del
proceso de forja y por lo tanto el producto que produce. Adems de la creacin de equipos
mejorada empleado en la fabricacin de forja de aluminio, se hizo mencin de la organizacin de
las prensas y el apoyo equipo a clulas que operan como sistemas; estos sistemas se integran con
la fabricacin avanzada y asistido por ordenador conceptos de fabricacin. Moldeo de aleaciones
de aluminio est entrando en una era as denomina correctamente integrado de manufactura, en
el que todos los aspectos del proceso de forja de aluminio desde el diseo hasta la ejecucin estn
muy influenciados por ordenador tecnologa.

Recorte, formando, y la reparacin de piezas forjadas de aleacin de aluminio son procesos

intermedios que son necesarios para lograr la forma final deseada y controlar los costos.
Recorte. El flash se genera en los procesos de forja de aluminio ms cerrado-die se elimina por
corte en caliente o en fro o aserrado, perforacin, o mecanizado, dependiendo del tamao, la
forma y volumen de la parte que se produce. Obtenidos en caliente o coldtrimming herramientas
se utilizan habitualmente para cortar grandes cantidades, especialmente en piezas forjadas de
tamao moderado que son intrincados y puede contener varios ponches. La eleccin del recorte
caliente o fro se basa en gran medida de la complejidad de la pieza y en costo. Las prensas de
acabado utilizadas son ya sea mecnico o hidrulico. Recorte de matrices generalmente se
construyen de 6G o 6F2 morir de acero bloque a la dureza de aproximadamente 444 a 477 HB.
Herramientas de estos aceros son menos costosos porque se producen a menudo a partir de
piezas de matrices de forja desgastadas o rotas. Cuchillas para cortar y recortar los bordes de
matrices se hardfaced frecuencia para mejorar su resistencia a la abrasin. Adems de estos
grados, acero para herramientas O1 y / o de acero para herramientas de alta aleacin tales como
D2 endurecido a 58 a 60 HRC tambin se han utilizado para recortar piezas forjadas de aleacin de
aluminio y puede ofrecer la vida de servicio ms largos. La guarnicin caliente de las aleaciones de
aluminio se realiza normalmente inmediatamente despus de la forja sin recalentar.

Formando. Algunos de aleacin de aluminio forjado formas combinan forjado en caliente con
caliente, tibia o fra formando para lograr la dar forma. Un ejemplo es la rueda de camin de
aluminio forjado y formado se muestra en la Fig. 9. La formacin se lleva a cabo en prensas
mecnicas o hidrulicas o en el equipo de formacin especializada que se integra con frecuencia
como una parte de una pieza forjada celular con la prensa de forja.

Reparar. Esta es una operacin intermedia que se llev a cabo entre las etapas de forja en
aleaciones de aluminio. Es con frecuencia necesario para reparar las piezas forjadas para eliminar
discontinuidades superficiales creadas por la prctica de forjado antes de modo que tal
discontinuidades no afectan a la integridad del producto de forja final. La necesidad de reparacin
es generalmente una funcin de la parte complejidad y la extensin de las herramientas fabricadas
para producir la pieza. Normalmente hay un coste compensacin entre aumento de herramientas
(o el nmero de juegos de troqueles) y los requisitos para la reparacin intermedia que es nica
para cada uno de forja de configuracin. Intermedio reparacin de aleaciones de aluminio se
realiza normalmente mediante molienda mano, molienda, mecanizado, y / o astillado tcnicas.
Limpieza. Piezas forjadas de aleacin de aluminio suelen ser limpiados tan pronto como sea
posible despus de haber sido forjado. El siguiente tratamiento es un proceso estndar de
limpieza que elimina residuos de lubricante y deja una buena superficie de aluminio con un color
natural:
Etch en un 4 a 8% (en peso) de solucin acuosa de sosa custica a 70 C (160 F) durante 0,5 de 5
min
Enjuagar inmediatamente en agua caliente a 75 C (170 F) o superior para 0,5 a 5 min
Desmut por inmersin en un 10% (en volumen) de solucin acuosa de cido ntrico a 88 C (190
F) como mnimo
Enjuague en agua caliente

El tiempo de inmersin en los dos primeros pasos vara, dependiendo de la cantidad de suelo que
ser eliminado y la forja de configuracin. La frecuencia de limpieza tambin depende de la
configuracin de forja y el proceso utilizado para producirla.
Algunas piezas forjadas no se limpian hasta justo antes de la inspeccin final. Informacin
adicional sobre la limpieza de aluminio aleaciones est disponible en el artculo de "Ingeniera de
Superficies de aluminio y aleaciones de aluminio" en Ingeniera de Superficies,

Volumen 5 del Manual de ASM.

Tratamiento Trmico. Todas las piezas forjadas de aleacin de aluminio, excepto 1xxx, 3xxx, y
aleaciones de la serie 5xxx, se tratan con una solucin de calor tratamiento, enfriamiento rpido, y
los procesos de envejecimiento artificial con el fin de lograr las propiedades mecnicas finales. Los
hornos utilizados para calentar tratar y piezas forjadas de aleacin de aluminio de edad son ya sea
de tipo continuo o discontinuo, gas, elctrica, de lecho fluidizado totalmente sordo, u otro equipo
especialmente diseado. Debido a la complejidad forma de piezas forjadas de aluminio, apagarracking procedimientos son particularmente crtico en la obtencin de la uniforme y satisfactoria
de enfriamiento necesario para lograr el requerido propiedades mecnicas y para minimizar la
distorsin. Por lo tanto, adems de controlar de tratamiento de la solucin y la edad tcnicas de
temperatura y tiempo, acumulando para forjados son tambin el tema de los procesos de control
de tratamiento de calor necesaria.
Adems, las tcnicas de extincin de piezas forjadas de aleacin de aluminio tambin son crticos
debido a su configuracin y frecuentemente espesores de seccin transversal ampliamente
variante dentro de la misma forja. Dependiendo de la aleacin de aluminio especfica se est
procesando, sacian tcnicas para piezas forjadas incluyen agua a temperatura controlada de 20 a
100 C (75 a 212 F) y temple sintticos, tales como glicol de polialquileno y otros, diseado para
lograr la velocidad de enfriamiento necesaria para obtener las propiedades mecnicas requeridas
sin una distorsin excesiva. Estado-of-the-art solucin de forja de aluminio tratamiento y edad
hornos tienen varios sistemas de control / grabacin, control de horno microprocesador y
operacin sistemas, y saciar la vigilancia y equipos de grabacin, incluyendo los sistemas de
cmaras de video, que proporcionan muy preciso el control y la repetibilidad del proceso de
tratamiento trmico. Estos sistemas pueden ser interconectados con ordenador integradosistemas de fabricacin.

Piezas forjadas de aleacin de aluminio a menudo se enderezaron entre el tratamiento y solucin

de envejecimiento. Enderezar es tpicamente fro consumado utilizando cualquiera de las manos
(con frecuencia, pulse asistida) o morir enderezar tcnicas.
Muchas piezas forjadas de aleacin de aluminio de la serie 2xxx y 7xxx son el estrs por
compresin entre el tratamiento aliviado solucin de y el envejecimiento con el fin de reducir el
mecanizado de distorsin. Dependiendo de la configuracin de la pieza, como el alivio de la
tensin de compresin es realizada por forja en fro con troqueles abiertos o cerrados, el logro de
un conjunto permanente de 1 a 5%. Con cerrada-die alivio de tensin de compresin,
dependiendo de la configuracin parte, forja en fro se lleva a cabo ya sea en las matrices de forja
y acabado (designacin temperamento: Txx54) o en un conjunto separado de troqueles frotrabajo (designacin temperamento: Txx52). Algunos anular y otro las formas de las piezas
forjadas de aleacin de aluminio son el estrs se alivia con el fro que se extiende (designacin
temperamento: Txx51). Adicional informacin sobre el tratamiento trmico de aleaciones de
aluminio, incluidas las piezas forjadas, est disponible en el artculo "Tratamiento trmico de

Inspeccin de piezas forjadas de aleacin de aluminio tiene dos formas: en proceso de inspeccin
y la inspeccin final. En proceso inspeccin, utilizando tcnicas tales como el control estadstico de
procesos y / o control de calidad estadstico, se usa para determinar que el producto fabricado
rene caractersticas esenciales y que los procesos de forja estn bajo control. Final inspeccin,
incluyendo las pruebas de propiedades mecnicas, se utiliza para verificar que el producto se
ajusta a forjar completado todo criterios de dibujo y especificaciones. Procedimientos de
inspeccin final tpicos usados para piezas forjadas de aleacin de aluminio incluyen controles
dimensionales, verificacin, tratamiento trmico y evaluacin no destructiva.
Inspeccin dimensional. Todas las piezas forjadas finales son sometidos a verificacin dimensional.
Para las piezas de forja-die abierto, ltima inspeccin dimensional puede incluir la verificacin de
todas las dimensiones requeridas en cada uno de forja o el uso de estadstica planes de muestreo
para grupos o lotes de piezas forjadas. Para cerrada morir piezas forjadas, la conformidad de las
cavidades de la matriz para el dibujo requisitos, un elemento crtico en el control dimensional, se
lleva a cabo antes de la colocacin de las matrices en el servicio mediante el uso de inspeccin
disposicin de yeso o plstico moldes de las cavidades. Con la disponibilidad de bases de datos de
CAD en piezas forjadas, tales inspecciones de diseo se pueden lograr con mayor rapidez con el
equipo CAM-impulsado, como la medicin de coordenadas mquinas u otras tcnicas de
inspeccin automatizados. Con la verificacin de las dimensiones de cavidad de la matriz antes de
su uso parcial, definitiva inspeccin dimensional puede estar limitado a la verificacin de las
dimensiones crticas controlados por el proceso (tales como cierre de la matriz) y el seguimiento
de los cambios en la cavidad de la matriz. Adems, con alta definicin y de aluminio de precisin
piezas de forja, CAD bases de datos y equipos de inspeccin automatizada, tales como mquinas
de medicin de coordenadas-y fibra ptica en 2-D, se pueden utilizar en muchos casos para la
verificacin de parte real dimensional.

Tratamiento trmico de Verificacin. Tratamiento trmico adecuado de piezas forjadas de

aleacin de aluminio es verificada por la dureza mediciones y, en el caso de las aleaciones 7xxxT7xxx, mediante inspeccin por corrientes de Foucault. Adems de estas inspecciones, ensayos de
propiedades mecnicas se llevan a cabo en las piezas de forja para verificar la conformidad con las
especificaciones. Ensayos de propiedades mecnicas variar de destruccin de piezas forjadas a
pruebas de extensiones y / o prolongaciones forjados integralmente con las partes. Adicional
informacin sobre la dureza y la inspeccin conductividad elctrica y la propiedad mecnica de
pruebas de aleaciones de aluminio es disponible en el artculo "Tratamiento trmico de aleaciones
de aluminio" en Tratamiento de calor, Volumen 4 del Manual de ASM.
La evaluacin no destructiva. Piezas forjadas de aleacin de aluminio son sometidos con
frecuencia a la evaluacin no destructiva para verificar superficie o la calidad interna. El acabado
superficial de piezas forjadas de aluminio despus de la forja y la limpieza custica es
generalmente bueno.
Un acabado de la superficie de 125 rms o mejores se considera normal para aleaciones de
aluminio forjado y grabados; bajo estrecha controlado condiciones de produccin, superficies ms
lisas de 125 rms se pueden obtener. Seleccin de no destructiva requisitos de evaluacin depende
de la aplicacin final de la forja. Cuando se requiera, calidad de la superficie es satisfactoria

verificada por lquido penetrante, de corrientes parsitas, y otras tcnicas. Piezas forjadas de
aleacin de aluminio utilizados en aplicaciones aeroespaciales son inspeccionados con frecuencia
por la calidad interna utilizando tcnicas de inspeccin por ultrasonidos.

Forjar Materiales Avanzados de aluminio

La discusin anterior de la tecnologa de forjado de aleacin de aluminio se basa en existente,
forjado comercialmente disponibles aleaciones. Sin embargo, el desarrollo de aleaciones de
aluminio, incluyendo la metalurgia de lingotes (E / M) y otras tcnicas, es proporcionar tres
principales grupos de materiales de aluminio avanzadas diseadas para mejorar las capacidades
de aluminio en aplicaciones crticas, particularmente aeroespacial. Estos tres grupos son:
Aleaciones de aluminio-litio
Aleaciones producidas utilizando la metalurgia de polvo prealeado (P / M) sobre la base de
solidificacin rpida o de otro tecnologa de polvo de decisiones, tales como aleacin mecnica
(fortalecimiento de dispersin)
A base de aluminio compuestos de matriz metlica discontinuos, que pueden ser producidos por
cualquiera de I / M o P / M tcnicas
Ninguno de estos tres grupos de materiales avanzados de aluminio se utiliza comercialmente en la
actualidad, pero la aleacin y el proceso de desarrollo, incluida la forja, es objeto de intensos
esfuerzos con el fin de hacer que estos materiales disponibles para el futuro aplicaciones
comerciales.

Aleaciones de aluminio-litio
Aleaciones de aluminio reducida densidad con propiedades mecnicas equivalentes a las de las
aleaciones de alta resistencia existentes han ha identificado como una tecnologa importante para
efectuar importantes reducciones en el peso para aplicaciones aeroespaciales. Litio adiciones a
aluminio (hasta aproximadamente 4%) se ha demostrado que disminuir la densidad de la aleacin
en un 7 a 10% y para aumentar elstica mdulo. El desarrollo de aleaciones de aluminio-litio
comenz a mediados de la dcada de 1950, pero los esfuerzos ms enfocados en esta tecnologa
tienen en marcha desde 1980. Tabla 3 se enumeran los intervalos de composicin o
composiciones nominales de varios registradas de E / M y P / M aleaciones de aluminio-litio de
desarrollo bajo evaluacin en piezas forjadas. Listado para la comparacin es de aleacin de 2020,
la primera aleacin registrada aluminio-litio, que fue retirado del servicio a principios de 1970 a
causa de la fractura inadecuada tenacidad.

Aleaciones de aluminio-litio se han encontrado para ser fcilmente falsificable, con tensiones de
flujo entre los de aleacin 2219 y 2014 (Fig. 1). Actualmente, recomienda forjar temperaturas no
han sido totalmente definidos; Sin embargo, para I / M aleaciones

2090, 2091, y 8090 y para algunos / aleaciones M P, las temperaturas del metal requeridos se
puede esperar que sean similares a los de aleaciones 2014, 2219 o 2618 en la Tabla 1. Para otras
aleaciones P / M, las temperaturas del metal requeridos pueden ser ms bajos. Al menos uno de
estas aleaciones, IN905XL, puede requerir ningn tratamiento de calor; fortalecimiento se logra
mediante una combinacin de endurecimiento de trabajo y el fortalecimiento de la dispersin.
Desean propiedades mecnicas, especficamente combinaciones de alta resistencia y alta
tenacidad a la fractura, en varios recientemente aleaciones de aluminio-litio desarrollados son
altamente dependientes de los niveles relativamente altos (de 4 a 8%) de reduccin en fro entre
tratamiento de la solucin y el envejecimiento. La consecucin de estos niveles de reduccin en
fro es uniformemente difcil con muchos troquel cerrado piezas de forja; Por lo tanto, la mayora
de las piezas forjadas de aleacin tratable trmicamente de corriente de aluminio-litio se procesan
para -T6xxx nimos, con reducciones concomitantes en las propiedades mecnicas. Actualmente,
los logros de propiedades mecnicas de la aleacin de aluminio-litio piezas de forja son similares a
los obtenidos con 2014-T6 o -T61 y / o 2024-T6.
Aleaciones de aluminio-litio son considerablemente ms costosos que las aleaciones de aluminio,
utilizados comercialmente actuales. Por lo tanto, es evidente que de alta definicin y precisin,
piezas forjadas de forma neta que reducen significativamente la entrada de metal en la forja
fabricacin y reducir el mecanizado posterior son los mtodos de forja ms rentables para estas
aleaciones cuando son totalmente comercializada. Prealeado p / m Aleaciones
Solidificacin rpida, aleacin mecnica, y otras tecnologas de P / M se han utilizado para
desarrollar composiciones nicas de de alta resistencia, elevada temperatura, y aleaciones
resistentes a la corrosin que no seran alcanzables con el estndar de I / M tcnicas. Tabla 4
enumera la composicin vara de varios de alta resistencia registrada prealeadas P / M aleaciones
de aluminio y las composiciones nominales de desarrollo de alta resistencia, elevada temperatura,
y / o aleaciones resistentes a la corrosin bajo la evaluacin en piezas forjadas

Alta Resistencia prealeadas P / M de aleacin de aluminio forjadas. Las tensiones de flujo y

deformacin comportamiento de aleaciones
7090, 7091, X7064, CW67, y IN9021 se han encontrado para ser similares a los de la aleacin 7075
(Fig. 1). Estas aleaciones tienen
ha encontrado que es fcilmente falsificable por todas las tcnicas existentes de forja y viable en
todos los tipos de formas finales de forja,
que van desde abrir-morir piezas forjadas a todas las formas de las piezas de forja cerrada-die. Las
temperaturas del metal recomendadas de estas aleaciones
para forja son los mismos que los de las aleaciones 7010, 7049, 7050, y / o 7075 (Tabla 1), y las
temperaturas de matriz son el
mismos que los que figuran en la Tabla 2.

Cuatro de ellos de alta resistencia prealeado aleaciones P / M son de la serie 7xxx, y en piezas
forjadas, que son tpicamente tratados con calor para
Los nimos -T7xxx, con o sin el alivio del estrs a la compresin, para combinaciones ptimas de
fuerza, resistencia a la fractura, y
resistencia a la exfoliacin o el estrs agrietamiento por corrosin bajo. Aleaciones de aluminio
prealeadas P / M son muy superiores a I / M en aleaciones
resistencia a la corrosin a niveles muy altos de resistencia. La aleacin de alta resistencia
restante, IN9021, es tpicamente un tratamiento trmico para
la -T4 temperamento en piezas forjadas.

Rpidamente se solidifica o polvo aleado mecnicamente en estas aleaciones se consolida en

palanquillas que varan en tamao desde
aproximadamente 45 kg (100 libras) a tan grande como 1.360 kg (3.000 libras) a travs del uso de
varias tcnicas de consolidacin, tales como
vaco prensado isosttico en caliente y prensado en caliente. En esta forma de palanquilla, de alta
resistencia prealeadas P / M aleaciones generalmente pueden ser
fabricado directamente en las piezas forjadas o, con otras tcnicas de trabajo, como la laminacin
o extrusin, en barra o placa stock para
forja. Al igual que con las aleaciones de aluminio-litio, las aleaciones de aluminio producidos
utilizando P prealeado / M son las tcnicas
considerablemente ms caro que las aleaciones 7xxx I / M utilizados comercialmente. Por lo tanto,
de alta definicin y precisin, neto
piezas de forja de forma que reducen la entrada de metal requerida y mecanizado posterior es
probable que se forja la ms rentable
mtodos. Varias de estas aleaciones han encontrado aplicacin comercial limitado en piezas
forjadas para aplicaciones aeroespaciales que
exigir a sus combinaciones de propiedades nicas.
Resistente a la corrosin prealeadas P / M de aleacin de aluminio forjadas. Aleacin IN9052
(Tabla 4) es un intermediatestrength
aleacin de aluminio prealeado con propiedades mecnicas similares a las de I / M de aleacin
5083, pero con superiores
resistencia a la corrosin. Esta aleacin se forj a temperaturas relativamente bajas (<370 C, o
700 F), y su tensin de flujo y
caractersticas de deformacin son tambin similares a las de la aleacin 5083. Al igual que con las
aleaciones de alta resistencia P / M de aluminio,

IN9052 se consolida en lingotes y luego en acciones extruido antes de la forja. El coste de este
material sugiere que
de alta definicin y / o piezas de forja de precisin sern del tipo de forjado ms rentable.
Elevado-Temperatura prealeadas P / M de aleacin de aluminio forjadas. Varias tcnicas de
solidificacin rpida,
incluyendo la atomizacin, la hilatura por fusin, y la colada plana, se han utilizado para
desarrollar una clase de aleaciones de aluminio prealeadas
con propiedades significativamente mejoradas temperatura elevada sobre las del forjado
existente de E / M aleaciones de aluminio, tales como
2219 y 2618 y de fundicin de aluminio aleaciones como el A201. Las composiciones nominales de
varias de estas aleaciones se enumeran en
Tabla 4. Estas aleaciones se estn desarrollando para proporcionar propiedades mejoradas en
piezas forjadas en el rango de 205 a 345 C (400
a 650 F), un nivel de temperatura que excede la capacidad til de las aleaciones de aluminio
existentes, y para ser competitivo en una
base de densidad compensada con algunas aleaciones de titanio.

En virtud de sus capacidades de elevada temperatura, estas aleaciones se han encontrado para ser
difciles de fabricar en piezas forjadas,
se presentan flujo subraya hasta dos veces la de la aleacin 7075 (Fig. 1). Temperaturas de forja
recomendadas para estas aleaciones tienen
no ha sido completamente establecida, pero las aleaciones son tpicamente forjado a
temperaturas inferiores a 370 C (700 F) con el fin de
mantener sus caractersticas microestructurales nicas. Todas estas aleaciones de aluminio de
temperaturas elevadas no son tratables trmicamente
y desarrollar sus propiedades mecnicas mediante el fortalecimiento de dispersin, compuestos
intermetlicos, y / o el trabajo
endurecimiento.
La historia de trabajo de estas aleaciones tambin se ha demostrado que es un elemento crtico en
su idoneidad para la fabricacin. para
ejemplo, varias aleaciones no son forjable en forma consolidada-tocho, pero se debe dar trabajo
primaria a travs de
extrusin u otras tcnicas. Sin embargo, el trabajo de desarrollo llevado a cabo proceso de forjado
hasta la fecha ha demostrado que

estas aleaciones se pueden fabricar con xito en sofisticados-troqueles anulares cerradas y forjar
formas, incluyendo de alta definicin
y forjas de precisin. Como con todos los materiales de aleacin de aluminio avanzadas caros,
estas piezas forjadas pueden ser el
ms rentable a travs de la aplicacin de la conservacin de materiales y mecanizado.

A base de aluminio discontinuos Metal-Matrix Composites

Un avanzado materiales de aluminio concepto emergente es la adicin de partculas de cermica,
o bigotes, a base de aluminio
aleaciones mediante el uso de cualquiera de lingote de fusin o colada y / o tcnicas de M / P, la
creacin de una nueva clase de materiales denominan
compuestos de matriz metlica discontinua. En estos sistemas de materiales, el material de
refuerzo (por ejemplo, carburo de silicio,
carburo de boro, o nitruro de boro) no es continua, sino que consiste en partculas discretas
dentro de la matriz de aleacin de aluminio.
A diferencia de los materiales compuestos de matriz metlica continua, compuestos de matriz
metlica discontinua se han encontrado para ser viable por
todas las tcnicas de trabajo de metales existentes, incluyendo la forja. La adicin del refuerzo a la
matriz de aleacin de aluminio
matriz, normalmente en porcentajes en volumen de 10 a 40%, modifica las propiedades de la
aleacin de forma significativa. tpicamente,
en comparacin con la aleacin de la matriz y temperamento, tales adiciones aumentan
significativamente los mdulos de elasticidad y dinmico, aumentan
fuerza, reducir la ductilidad y la tenacidad a la fractura, aumentar la resistencia a la abrasin,
propiedades de aumentar elevada temperatura,
y no afectan significativamente la resistencia a la corrosin. Tabla 5 se enumeran varios de metalmatriz discontinua del desarrollo
materiales compuestos que se estn evaluando en piezas forjadas. Ninguno de estos materiales
todava tiene comercial importante
solicitud; Sin embargo, el desarrollo del proceso de aleacin de forja y contina.

La evaluacin de forja de estos materiales sugiere que reforzar adiciones a las aleaciones de
aluminio existentes modificar el

comportamiento de deformacin y tensiones aumento de flujo. La historia de la fabricacin de

tales materiales tambin puede ser crtico para su
comportamiento de deformacin en el desarrollo de la propiedad mecnica de forja y final.
Aunque el metal recomendado
temperaturas en la forja estos materiales an no se han definido completamente, los esfuerzos
actuales sugieren que temperaturas superiores a
los que se enumeran en la Tabla 1 para las aleaciones matfix son normalmente necesario.
Evaluaciones de forja han demostrado que la discontinua
compuestos de matriz metlica basados en aleaciones de aluminio forjado existente en el 2xxx,
6xxx, 7xxx y series pueden ser
forjado con xito en todos los tipos de forja, incluyendo alta definicin y precisin cerrado de
morir piezas forjadas. Algunas evidencias
sugiere que estos materiales son ms abusivo de herramientas cerrada dado y que mueren vidas
para forjar estos materiales pueden ser
ms corto que es tpico de las aleaciones de padres.

Aleacin de aluminio de precisin forjadas

Aleaciones de aluminio de precisin forjado son una forma de producto de forja comercial
significativo que ha experimentado un importante crecimiento en
usar y ha sido objeto de desarrollo tecnolgico significativo y la inversin de capital en la industria
de forja. para
A efectos del presente artculo, se utilizarn las piezas forjadas de aluminio de precisin plazo para
identificar un producto que no requiere
mecanizado posterior por el comprador que no sea, en algunos casos, la perforacin de agujeros
de fijacin. La Figura 10 compara
de aluminio de forja de precisin caractersticas de diseo con las de un troquel de aluminio
convencional cerrado forja. precisin
piezas forjadas de aluminio se producen con las costillas muy delgadas y telas; esquinas y filetes
radios agudos; socava, Backdraft, y / o
contornos; y, con frecuencia, mltiples planos de separacin que pueden optimizar las
caractersticas de flujo de grano.

Diseo y tolerancia criterios de piezas forjadas de aluminio de precisin se han establecido para
proporcionar un producto acabado
adecuado para el montaje o fabricacin posterior. Piezas forjadas de aluminio de precisin no
necesariamente se ajustan a las tolerancias
proporcionado por mecanizado de otras formas de productos; Sin embargo, como se indica en la
Tabla 6, los criterios de diseo y la tolerancia son altamente
refinado en comparacin con otros tipos de aleacin de aluminio de forja y son adecuados para el
uso previsto del producto
sin mecanizado posterior por el comprador. Si los criterios de diseo y / o la tolerancia estndar
para la precisin de aluminio
piezas forjadas no son suficientes, el productor de forja combina con frecuencia de forja y
mecanizado para lograr el ms rentable
mtodo de fabricacin de las tolerancias necesarias en la pieza de aluminio acabado.

Herramientas y Diseo. Forja de aluminio de precisin utiliza varios conceptos de herramientas

para conseguir la forma deseada diseo;
la seleccin del concepto de utillaje especfico se basa en las caractersticas de diseo de la parte
forjada de precisin. Los tres principales
sistemas de herramientas utilizados se ilustran en la Fig. 11. Una de dos piezas superior e inferior
de la matriz del sistema (Fig. 11a) se emplea tpicamente para
precisin forjar formas que se pueden producir con las lneas de separacin esencialmente
horizontal. Este sistema es muy similar a la matriz
conceptos utilizados para la fabricacin del bloqueador de aleacin de aluminio, y de alta
definicin convencional cerrados-die piezas forjadas
se discuti anteriormente. El tres piezas (oa travs de la matriz) Sistema de morir (Fig. 11b) se
compone de una matriz superior, una matriz inferior (throughdie),
y un golpe de gracia / morir de insercin. Este sistema se emplea normalmente para las piezas sin
socavaciones y con raya vertical,
lneas. La precisin de forja y mecanizado de aluminio concepto final y ms complejo es el titular
(o envolver-die) sistema que
consiste en una matriz superior, una matriz inferior (o titular), y mltiples inserciones, mviles, o
envolturas (Fig. 11c). La insercin mltiple

titular / sistema-wrap mueren se utiliza para producir las ms sofisticadas formas de precisin de
aluminio forjado, incluidos los que tienen
contornos complejos, socava, y revertir los borradores.

El medio-troquel y el titular / envolver los sistemas de matriz de varias de insercin de piezas

forjadas de aleacin de aluminio de precisin son fundamentales
elementos en la sofisticacin de las piezas de precisin de forja y que se pueden producir. La
Figura 12 proporciona una visin ms clara de la
componentes que comprenden estos dos sistemas de morir. Estos conceptos de herramientas
surgieron en la dcada de 1960 con el desarrollo
de tecnologa de precisin de forja y aleacin de aluminio y desde entonces han sido ms refinado
y desarrollado para proporcionar aumentos en
el tamao de la pieza de precisin fabricados (vase ms adelante).

Debido a que el medio-mueren y los sistemas de soporte / envoltura-die se basan en el carcter

comn de una parte significativa de las herramientas
a una serie de piezas o para familias de piezas, la fabricacin de las hileras de forjado de precisin
dada est tpicamente restringido a que
necesaria para producir los insertos. Por lo tanto, el coste de fabricacin de troquel para piezas
forjadas de precisin se reduce en comparacin con
que es necesario para producir matrices individuales para cada forma de precisin. Sin embargo, el
aluminio de precisin matrices de forja / inserciones son
generalmente de dos a cuatro veces ms caro que muere para otros tipos de forja para la misma
parte.
El titular / wrap-mltiple insercin concepto dado es un sistema dado de alta ingeniera que se
pueden usar cinco y cincuenta y ocho segmentos mviles.
Extraccin de la pieza se consigue por la apertura lateral de los segmentos (envolturas) una vez
que han despejado la matriz inferior
titular. La Figura 13 ilustra los componentes del sistema de envolvente de matriz primero cuando
la parte ha sido forjadas (Fig. 13a) y
a continuacin, durante la extraccin de la forja completado (Fig. 13b).

Aleacin de aluminio de precisin de forja y parte y herramientas de diseo son la ingeniera

intensiva actividades que atraen en gran medida de la

la experiencia de los ingenieros de forja y requieren el intercambio entre el productor y el usuario

para definir la ptima precisionforging
diseo para la utilizacin, producibilidad, y el control de costes. Como se discuti en la seccin
"Die Materiales, Diseo y
Fabricacin "en este artculo, el diseo asistido por ordenador, la fabricacin asistida por
ordenador, y la ingeniera asistida por ordenador
(CAE) tecnologas se han encontrado para ser particularmente efectiva en las actividades de
diseo y fabricacin de herramientas de precisin
piezas de forja para mejorar el proceso de diseo, para ayudar en la definicin del proceso de forja
es necesario, y para reducir los costos de los tiles
fabricar.
Los materiales de matriz usados en matrices, soportes, e insertos para piezas forjadas de aluminio
de precisin son tpicamente de la ASM 6F2 y 6G
tipos. En algunos casos, se inserta para alto volumen piezas forjadas de aleacin de aluminio de
precisin se producen a partir de los grados en caliente de trabajo, tales
como H12 y H13. Utillaje para piezas forjadas de aleacin de aluminio de precisin se produce
usando las mismas tcnicas descritas
anteriormente para otra aleacin de aluminio de forja tipos; Sin embargo, CNC hundimiento
mueren directa o mecanizado por descarga elctrica tiene
ha encontrado que es particularmente eficaz para la fabricacin de las herramientas de cerca la
tolerancia exigida por el diseo y
criterios de tolerancia para piezas forjadas de aleacin de aluminio de precisin.
Procesamiento. Piezas forjadas de aluminio de precisin se pueden producir desde el almacn
forjado, formas preformadas, o formas bloqueadores,
dependiendo de la complejidad de la pieza, se utiliza el sistema de herramientas, y las
consideraciones de costo. de aluminio de precisin
piezas forjadas se producen generalmente con mltiples operaciones en acabado muere; recorte,
se llev a cabo el grabado, y la reparacin
entre las operaciones.

Piezas forjadas de aluminio de precisin se producen tpicamente en prensas hidrulicas, aunque

en algunos casos mecnica y / o
prensas de tornillo se han empleado con eficacia. Hasta hace poco, la mayora de las piezas
forjadas de aluminio de precisin fueron producidos el smallto-

prensas hidrulicas intermedios con capacidades en el rango de 9-900 kN (1 a 100 tonf); sin
embargo, como el tamao de
piezas de precisin exigidos por los usuarios ha aumentado, prensas hidrulicas pesados en el
rango de 135 a 310 000 kN (15 a 35.000
tonf) se han aadido o mejorado para producir este producto. Los criterios del proceso de forja de
piezas forjadas de aluminio de precisin son
similares a los descritos anteriormente para otra aleacin de aluminio de forja tipos, aunque las
temperaturas del metal y de la matriz son utilizados
suele controlarse a cerca de los lmites superiores de los intervalos de temperatura indicados en
las Tablas 1 y 2 para mejorar la producibilidad
y para minimizar la forja presiones. Los sistemas de tres de matriz descritos anteriormente se
calientan con calefaccin dado el estado de la tcnica
tcnicas. Al igual que con otros procesos de forja de aluminio, mueren lubricacin es un elemento
crtico en la precisin de forja de aluminio,
y los lubricantes de troqueles empleados, aunque de las mismas formulaciones de aceite de
grafito y minerales genticos utilizados por otra de aluminio
procesos de forja, con frecuencia utilizar otros compuestos orgnicos e inorgnicos a la medida de
las exigencias del proceso.
Debido a la sofisticacin del diseo de piezas forjadas de aluminio de precisin, este producto de
forja de aluminio no se suministra en
los nimos de estrs aliviado mecnicamente. Sin embargo, debido a las secciones delgadas y la
complejidad del diseo de este producto,
las tasas de enfriamiento controlados despus del tratamiento solucin, utilizando tcnicas como
temple sintticos, son rutinariamente
empleado para reducir las tensiones residuales en el producto final y / o para reducir la distorsin
y estirado necesaria para satisfacer
tolerancias dimensionales. En el proceso y la inspeccin final para piezas forjadas de aluminio de
precisin son los mismos como se describi anteriormente
para otros productos de forja, incluyendo un amplio uso de los equipos de inspeccin
automatizada, como coordenadas de medicin
mquinas.
Piezas forjadas de aluminio de precisin se suministran con frecuencia como un producto
completamente terminado que est listo para el montaje. en tales
casos, el productor podr utilizar ambas tcnicas de mecanizado convencionales y no
convencionales, tales como fresado qumico,

junto con la forja para conseguir la forma final ms rentable. Adems, el productor de forja puede
aplicar una amplia
variedad de la superficie de acabado y revestimiento procesos de este producto segn lo
especificado por el comprador.

Desarrollo Tecnolgico y la rentabilidad. La Tabla 7 presenta un resumen de la historia y el futuro

de la
el estado de la tcnica en el tamao de precisin de aluminio forjado producible. En los ltimos 5
aos, el tamao que puede ser
fabricado con los criterios de diseo y de tolerancia que figuran en el cuadro 6 se ha casi duplicado
desde 1775 cm2 (275 pulg2) para cruz H
secciones a ms de 2.580 cm2 (400 pulg2) a travs de mejoras del proceso de forja de aluminio de
precisin y
equipos por los productores de la forja. El forjado de precisin se muestra en la Fig. 14 ilustra el
muy grande de aluminio de precisin
formas que se fabrican comercialmente. La forja de la seccin transversal difcil H se muestra en la
Fig. 14 tiene un rea de vista en planta de
2.840 cm2 (440 pulg2). Esta parte incorpora algunos de mecanizado en su fabricacin en
determinadas regiones donde estndar
tolerancias de precisin de forja y eran insuficientes para el montaje. Los elementos crticos en los
cambios proyectados en el estado-de-la-arte
de aluminio de piezas de precisin se han mejorado las tecnologas CAD / CAM / CAE de precisin
de control de procesos de forja, avanzado
y / o integrado las tecnologas de fabricacin avanzada y calefaccin mueren y mueren los
sistemas de lubricacin.

Seleccin de aluminio de forja de precisin de los mtodos de candidatos de lograr una forma final
de aleacin de aluminio se basa
en el valor de los anlisis de la forma individual de que se trate. La Figura 15 presenta una
comparacin de costos para un tipo de canal de aluminio
pieza de aleacin mecanizada de placa, como mecanizado de una pieza forjada de aluminio
convencional, y producido como un forjado de precisin;
los costos en funcin de la cantidad de produccin incluyen la aplicacin de todos los costos de
materiales, de herramientas, de configuracin y de fabricacin. la

punto de equilibrio para el mtodo de forja de precisin frente a un forjado convencional se

produce con una cantidad de 50 piezas, y
cuando se compara con el coste de mecanizado de la pieza de la placa, el forjado de precisin es
siempre menos costoso. La Figura 15 tambin
ilustra las potenciales ventajas de costo de las piezas forjadas de aleacin de aluminio de
precisin. Se ha encontrado generalmente que la precisin
piezas forjadas de aluminio son muy rentables cuando las tcnicas de fabricacin alternativas
incluyen el mecanizado de ejes mltiples en
Para alcanzar la parte final

Las evaluaciones recientes de la industria de forja y de los usuarios han demostrado que las piezas
forjadas de aluminio de precisin pueden reducir los costos finales por parte
hasta 80 a 90% en comparacin con la placa de mecanizado y de 60 a 70% en comparacin con
mecanizar piezas forjadas convencionales.
El trabajo de mecanizado se puede reducir hasta en un 90 a 95%. Con tales posibles reducciones
de costos en las aleaciones de aluminio existentes y
Con la llegada de ms costosos materiales de aluminio avanzadas, es evidente que un mayor
crecimiento de aluminio de precisin
uso de forja se puede anticipar.