AO DE LA PROMOCIN DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y COMPROMISO

CLIMATICO

ALUMNO

ACUA GARCIA ROGELIO FRANKLIN

CURSO

DISEO DE CONCRETO ARMADO I

DOCENTE

CARLOS SANTOS MANTILLA JACOBO

TEMA

CARACTERISTICAS MECANICAS Y ELASTICAS

DEL ACERO

ESCUELA

INGENIERIA CIVIL

2014
UCV-CHIMBOTE

DISEO DE CONCRETO ARMADO I

1

1- Introduccin

Segn la norma UNE EN 10020:2001 define al acero como aquel material en el que el
hierro es el elemento predominante, el contenido en carbono es, generalmente inferior
al 2% y contiene adems a otros elementos.
El lmite superior del 2% en el contenido de carbono (C) es el lmite que separa al
acero de la fundicin. En general, un aumento del contenido de carbono en el acero
eleva su resistencia a la traccin, pero como contrapartida incrementa su fragilidad en
fro y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad. En funcin de este porcentaje,
los aceros se pueden clasificar de la siguiente manera:

Aceros dulce: Cuando el porcentaje de carbono es del 0,25% mximo. Estos aceros
tienen una resistencia ltima de rotura en el rango de 48-55 kg/mm2 y una dureza Brinell
en el entorno de 135-160 HB. Son aceros que presentan una buena soldabilidad
aplicando la tcnica adecuada.
Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad, deformacin en fro,
embuticin, plegado, herrajes, etc.
Aceros semidulce: El porcentaje de carbono est en el entorno del 0,35%. Tiene una
resistencia ltima a la rotura de 55-62 kg/mm2 y una dureza Brinell de 150-170 HB. Estos
aceros bajo un tratamiento trmico por templado pueden alcanzar una resistencia
mecnica de hasta 80 kg/mm2 y una dureza de 215-245 HB.
Aplicaciones: Ejes, elementos de maquinaria, piezas resistentes y tenaces, pernos,
tornillos, herrajes.
Aceros semiduro: Si el porcentaje de carbono es del 0,45%. Tienen una resistencia a
la rotura de 62-70 kg/mm2 y una dureza de 280 HB. Despus de someterlos a un
tratamiento de templado su resistencia mecnica puede aumentar hasta alcanzar los
90 kg/mm2.
Aplicaciones: Ejes y elementos de mquinas, piezas bastante resistentes, cilindros de
motores de explosin, transmisiones, etc.
Aceros duro: El porcentaje de carbono es del 0,55%. Tienen una resistencia mecnica
de 70-75 kg/mm2, y una dureza Brinell de 200-220 HB. Bajo un tratamiento de templado
estos aceros pueden alcanzar un valor de resistencia de 100 kg/mm2 y una dureza de
275-300 HB.
Aplicaciones: Ejes, transmisiones, tensores y piezas regularmente cargadas y de
espesores no muy elevados.

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2- Diagrama Tensin-Deformacin
El diagrama tensin-deformacin resulta de la representacin grfica del ensayo de
traccin, normalizado en UNE-EN 10002-1, y que consiste en someter a una probeta
de acero normalizada a un esfuerzo creciente de traccin segn su eje hasta la rotura
de la misma. El ensayo de traccin permite el clculo de diversas propiedades
mecnicas del acero.
La probeta de acero empleada en el ensayo consiste en una pieza cilndrica cuyas
dimensiones guardan la siguiente relacin de proporcionalidad:
L0= 5.65 x S0

Donde L0 es la longitud inicial, S0 es la seccin inicial y D0 es el dimetro inicial de la

probeta. Para llevar a cabo el ensayo de traccin, las anteriores variables pueden tomar
los siguientes valores:
D0 = 20 mm, L0 = 100 mm, o bien,
D0 = 10 mm, L0 = 50 mm.

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El ensayo comienza aplicando gradualmente la fuerza de traccin a la probeta, lo cual

provoca que el recorrido inicial en la grfica discurra por la lnea recta que une el origen
de coordenadas con el punto A.
Hasta llegar al punto A se conserva una proporcionalidad entre la tensin alcanzada y
el alargamiento unitario producido en la pieza. Es lo que se conoce como Ley de
Hooke, que relaciona linealmente tensiones con las deformaciones a travs del modulo
de elasticidad E, constante para cada material que en el caso de los aceros y
fundiciones vale aproximadamente 2.100.000 Kg/cm2.

Otra particularidad de este tramo es que al cesar la solicitacin sobre la pieza, sta
recupera su longitud inicial. Es decir, se comporta de manera elstica, y el punto A se
denomina Lmite de Proporcionalidad.
Pasado el punto A y hasta llegar al punto B, los alargamiento producidos incluso
crecen de manera ms rpida con la tensin, y se cumple que al cesar la carga, la
pieza recupera de nuevo su geometra inicial, es decir, se sigue comportando
elsticamente. El punto B marca el lmite a este comportamiento, y por ello al punto B
se le denomina Lmite Elstico.
Traspasado el punto B el material pasa a comportarse de manera plstica, es decir,
que no recupera su longitud inicial, quedando una deformacin remanente al cesar la
carga. De esta manera, el proceso de descarga se realiza siguiendo la trayectoria
segn la lnea punteada mostrada del diagrama tensin-deformacin, que como se ve,
corta al eje de deformaciones, L/L0, a una cierta distancia del origen, que se
corresponde con la deformacin remanente que queda. Concretamente, el punto B o
Lmite Elstico es aquel que le corresponde una deformacin remanente del 0.2%.
Si se sigue aplicando carga se llega al punto identificado en la grfica como C, donde a
partir de aqu y hasta el punto D, las deformaciones crecen de manera rpida mientras
que la carga flucta entre dos valores, llamados lmites de fluencia, superior e inferior.
Este nuevo estadio, denominado de fluencia, es caracterstico exclusivamente de los
aceros dctiles, no apareciendo en los aceros endurecidos.
Ms all del punto de fluencia D es necesario seguir aplicando un aumento de la carga
para conseguir un pronunciado aumento del alargamiento. Entramos ya en la zona de
las grandes deformaciones plsticas hasta alcanzar el punto F, donde la carga alcanza
su valor mximo, lo que dividida por el rea inicial de la probeta proporciona la tensin
mxima de rotura o resistencia a la traccin.
A partir del punto E tiene lugar el fenmeno de estriccin de la probeta, consistente en
una reduccin de la seccin en la zona de la rotura, y el responsable del periodo de
bajada del diagrama, dado que al reducirse el valor de la seccin real, el valor de la
carga aplicado a partir del punto E tambin se va reduciendo hasta alcanzar el punto F
de rotura.

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3- Lmite elstico y Resistencia a la traccin

La determinacin de las propiedades mecnicas en el acero, como el lmite elstico
(fy), la resistencia a traccin (fu), as como de otras caractersticas mecnicas del
acero como el Mdulo de Elasticidad (E), o el alargamiento mximo que se produce en
la rotura, se efectuar mediante el anteriormente definido ensayo de traccin
normalizado en la UNE-EN 10002-1.
El valor de la tensin ltima o resistencia a la traccin se calcula a partir de este
ensayo, y se define como el cociente entre la carga mxima que ha provocado el fallo
a rotura del material por traccin y la superficie de la seccin transversal inicial de la
probeta, mientras que el lmite elstico marca el umbral que, una vez se ha superado,
el material trabaja bajo un comportamiento plstico y deformaciones remanente.
En la seccin ANEXOS de este tutorial se pueden consultar los valores del lmite
elstico y la resistencia a traccin para las distintas calidades de aceros segn las
normativas europea y americana.
Se adjunta tabla con los valores de la resistencia a la traccin, as como del lmite
elstico y dureza, segn la norma americana AISI:

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A continuacin, en estas otras tablas se recogen tambin las especificaciones

correspondientes al lmite elstico (fy) y resistencia a traccin (fu) para los distintos tipos
de acero segn se indican en la Instruccin de Acero Estructural (EAE) espaola.
Aceros no aleados laminados en caliente:
Lmite elstico mnimo y Resistencia a traccin (N/mm2)
Espesor nominal de la pieza, t (mm)
t 40

Tipo

40 < t 80

Lmite elstico, fy

Resistencia
traccin, fu

S 235

235

S 275
S 355

Lmite elstico, fy

Resistencia
traccin, fu

360 < fu < 510

215

360 < fu < 510

275

430 < fu < 580

255

410 < fu < 560

355

490 < fu < 680

335

470 < fu < 630

En los siguientes apartados se definen las caractersticas resistentes para los

aceros con caractersticas especiales:
Aceros soldables de grano fino, en la condicin de normalizado:
Lmite elstico mnimo y Resistencia a traccin (N/mm2)
Espesor nominal de la pieza, t (mm)
Tipo

t 40

40 < t 80

Lmite elstico, fy

Resistencia
traccin, fu

S 275 N/NL

275

S 355 N/NL

Lmite elstico, fy

Resistencia
traccin, fu

370 < fu < 510

255

370 < fu < 510

355

470 < fu < 630

335

470 < fu < 630

S 420 N/NL

420

520 < fu < 680

390

520 < fu < 680

S 460 N/NL

460

540 < fu < 720

430

540 < fu < 720

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 Aceros soldables de grano fino, laminados termomecnicamente:

Lmite elstico mnimo y Resistencia a traccin (N/mm2)
Espesor nominal de la pieza, t (mm)
t 40

Tipo

40 < t 80

Lmite elstico, fy

Resistencia
traccin, fu

S 275 M/ML

275

S 355 M/ML

Lmite elstico, fy

Resistencia
traccin, fu

370 < fu < 530

255

360 < fu < 520

355

470 < fu < 630

335

450 < fu < 610

S 420 M/ML

420

520 < fu < 680

390

500 < fu < 660

S 460 M/ML

460

540 < fu < 720

430

530 < fu < 710

Aceros con resistencia mejorada a la corrosin atmosfrica:

Lmite elstico mnimo y Resistencia a traccin (N/mm2)
Espesor nominal de la pieza, t (mm)
t 40

Tipo

40 < t 80

Lmite elstico, fy

Resistencia
traccin, fu

S 235 J0W

235

S 235 J2W

Lmite elstico, fy

Resistencia
traccin, fu

360 < fu < 510

215

360 < fu < 510

235

360 < fu < 510

215

360 < fu < 510

S 355 J0W

355

490 < fu < 680

335

470 < fu < 630

S 355 J2W

355

490 < fu < 680

335

470 < fu < 630

S 355 K2W

355

490 < fu < 680

335

470 < fu < 630

Aceros de alto lmite elstico, en la condicin de templado y revenido:

Lmite elstico mnimo y Resistencia a traccin (N/mm2)

Tipo

Espesor nominal de la pieza, t (mm)

t 40
40 < t 80
Lmite
Resistencia
a Lmite
elstico, fy
traccin, fu
elstico, fy

Resistencia
traccin, fu

S 460 Q
S 460 QL
S 460 QL1

460

550 < fu < 720

550 < fu < 720

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8

Metal

Mdulo de Young, Y1010 N/m2

Cobre estirado en fro

12.7

Cobre, fundicin

8.2

Cobre laminado

10.8

Aluminio

6.3-7.0

Acero al carbono

19.5-20.5

Acero aleado

20.6

Acero, fundicin

17.0

Cinc laminado

8.2

Latn estirado en fro

8.9-9.7

Latn naval laminado

9.8

Bronce de aluminio

10.3

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9

Titanio

11.6

Nquel

20.4

Plata

8.27

4- Mdulo de elasticidad longitudinal o Mdulo de Young

Para comprender el concepto de Mdulo de Elasticidad longitudinal del material, se
debe partir del ensayo de traccin ya descrito en el apartado 2 de este tutorial. De esta
manera se vio que si sobre una probeta cilndrica de acero de seccin transversalA y
longitud inicial L0 se le someta a una traccin F que acta a lo largo de su eje, sta
sufrir, por efecto de la solicitacin, un alargamiento de magnitud L.
Para los estadios iniciales donde la deformacin es pequea, L/L0 <<1, se obtiene
experimentalmente que hasta que la fuerza aplicada F no alcance un rango limitado,
ste incremento L de la probeta es proporcional a la fuerza aplicada (F), a su longitud
original (L0) e inversamente proporcional al rea de su seccin transversal (A), es decir
que:
F L0
L es proporcional a
A

A esta constante de proporcionalidad, o ms bien a su inversa, se designan con las

letras E, o tambin con Y, y se les denomina Mdulo de Young o Mdulo de Elasticidad
longitudinal, y es una propiedad intrnseca de cada material.

Sustituyendo en la expresin anterior, sta quedara como sigue:

1
F L0
L =
E
A

Por otro lado, el cociente F/A representa el nivel tensional o la tensin normal de la
pieza , y el cociente L/L0 es la deformacin unitaria, , con lo que la expresin anterior
tambin puede escribirse de la forma siguiente,
=E

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10

que es la expresin conocida como Ley de Hooke.

El Mdulo de Elasticidad o Mdulo de Young, para el clculo y diseo de estructuras
de acero en el rango elstico, toma convencionalmente el siguiente valor:
E= 210.000 N/mm2
A continuacin, en la tabla siguiente se indica el Mdulo de Elasticidad o Mdulo de
Young para otros distintos metales,

5- Mdulo de elasticidad transversal

El mdulo de elasticidad transversal, mdulo de cortante o mdulo de cizalla G, para la
mayora de los materiales, y en concreto para los materiales istropos, guarda una
relacin fija con el mdulo de elasticidad longitudinal y el coeficiente de Poisson, segn
la siguiente expresin:
E
G =
2 (1+)

En la siguiente tabla se indica los valores para el Mdulo de elasticidad

transversal, G, para distintos materiales:

Material

G (MPa)

Acero

81.000

Aluminio

26.300

Bronce

41.000

Cobre

42.500

Fundicin Gris (4.5 %C)

41.000

Hierro Colado

< 65.000

Hierro Forjado

73.000

Latn

39.200

Decir tiene que los valores arriba indicados para los Mdulos de Elasticidad, E y G, son
valores constantes e iguales a los ya sealados, pero siempre y cuando nos
encontremos trabajando dentro del rango de comportamiento elstico del acero.

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6- Coeficiente de Poisson
El coeficiente de Poisson corresponde a la razn entre la elongacin longitudinal y a la
deformacin transversal en el ensayo de traccin. Alternativamente el coeficiente de
Poisson puede calcularse a partir de los mdulos de elasticidad longitudinal y
transversal, segn la expresin siguiente:
E
=
1
2 G
Para el acero, toma el siguiente valor:
= 0,3
Como en el caso anterior, las expresiones arriba indicadas del coeficiente de
Poisson, , son valores constantes siempre dentro del rango de comportamiento
elstico del acero.

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