Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politcnica
De la Fuerza Armada U.N.E.F.A

(Ncleo) Anzotegui - (Sede) San Tom

PROFESOR:

INTEGRANTE:

ING. JOSE HILARRAZA

MARIO BOLAOS C.I 23552940

SECCIN: N02
8VO SEMESTRE DE INGENIERA DE PETRLEO

SAN TOM, JUNIO0 DE 2014

OBTENCIN DE AROMATICOS

INTEGRANTES:
MARIO BOLAOS C.I 23552940

8VO
SEMESTRE DE INGENIERA DE PETRLEO INTEGRANTES:
PROFESOR:
ING. JOSE HILARRAZA
NARGELIS PULVE C.I 19.941.524
1

EYKER CORREA C.I 21.086.466

MARIO BOLAOS C.I 23.552.940
ANGEL VILLARROEL C.I 24.492.449

RESUMEN

Los hidrocarburos aromticos son aquellos que poseen las propiedades

especiales asociadas con el ncleo o anillo del benceno, en el cual hay seis grupos de
carbono-hidrgeno unidos a cada uno de los vrtices de un hexgono, estos
hidrocarburos y sus derivados son compuestos donde cuyas molculas estn formadas
por una o ms estructuras de anillo estables. Las principales fuentes de obtencin de
hidrocarburos aromticos son el alquitrn de la hulla, ya que por medio de un proceso
de destilacin fraccionada y a procesos de separacin qumica se puede recuperar los
constituyentes aromticos y heterocclicos que contiene, otra fuente principal es el
petrleo propio de cada yacimiento, ya que contiene hidrocarburos aromticos en
cantidades variables donde sus principales compuestos aromticos que se obtienen
del petrleo son el benceno, tolueno y xilenos, y en menor medida, naftaleno y
antraceno. El benceno es un lquido incoloro, de olor caracterstico, insoluble en el
agua, pero soluble en alcohol, el caucho, entre otros. Su frmula molecular es C6R6.
La primera sntesis del benceno fue realizada por M. Berthelot en 1868, el cual lo
obtuvo haciendo pasar acetileno a travs de un tubo de porcelana calentado al rojo lo
cual fue importante para obtener anillos aromticos, es la deshidrogenacin de
derivados del ciclohexano, empleando como catalizadores S, Se y Pd. Existen dos
tipos de reforma los cuales son: reformacin trmica que fue un desarrollo natural a
partir del craqueo trmico, ya que la reformacin es tambin una reaccin trmica de
descomposicin, sus productos son gases, gasolina, y aceite residual, el ltimo
formado en cantidades muy pequeas La cantidad y calidad del reformado son muy
dependientes en la temperatura y la reformacin cataltica que se refiere al
mejoramiento del octanaje de la gasolina y la refinacin de naftas craqueados.

INDICE DE CONTENIDO

indice de figuras ............................................................................................................ 5

indice de tablas .............................................................................................................. 6
indice de anexos ............................................................................................................ 7
introduccin................................................................................................................... 8
hidrocarburos aromaticos .............................................................................................. 9
estructura del benceno ................................................. Error! Bookmark not defined.
sntesis del benceno ..................................................... Error! Bookmark not defined.
fuentes de hidrocarburos aromticos. .......................... Error! Bookmark not defined.
las fuentes de hidrocarburos actualmente del btx son: ............ Error! Bookmark not
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propiedades fsicas ...................................................... Error! Bookmark not defined.
propiedades qumicas .................................................. Error! Bookmark not defined.
sntesis de wurtz fitting. ........................................... Error! Bookmark not defined.
reglas de orientacin: .................................................. Error! Bookmark not defined.
hidrocarburos de la serie homologa del benceno ........ Error! Bookmark not defined.
propiedades de estos hidrocarburos: .......................... Error! Bookmark not defined.
proceso de reformacin cataltica (btx), dentro del contexto de la produccin de
insumos petroqumicos. .............................................. Error! Bookmark not defined.
reformacin trmica .................................................... Error! Bookmark not defined.
reformacin cataltica .................................................. Error! Bookmark not defined.
obtencin de aromticos .............................................. Error! Bookmark not defined.
separacion de benceno, tolueno, etilbenceno, xilenos. Error! Bookmark not defined.
destilacin azeotrpica ................................................ Error! Bookmark not defined.
complejo aromaticos ................................................... Error! Bookmark not defined.
benceno ....................................................................... Error! Bookmark not defined.
tolueno ......................................................................... Error! Bookmark not defined.
xileno ........................................................................... Error! Bookmark not defined.

interpretacines...48
2
glosario de
terminos..Error!
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referencia bibliogrfica ............................................................................................... 48
anexos.......................................................................... Error! Bookmark not defined.

INDICE DE FIGURAS
figura 1. estructura del benceno ........................... Error! Bookmark not defined.
figura 2. sntesis del benceno. .............................. Error! Bookmark not defined.
figura 3. reacciones tpicas................................... Error! Bookmark not defined.
figura 4. las etapas bsicas del reformado cataltico de naftas. Error! Bookmark
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figura 5. proceso de reformacin cataltica .......... Error! Bookmark not defined.
figura 6. separacin de la fraccin de butilenos... Error! Bookmark not defined.
figura 7. destilacin azeotrpica. ......................... Error! Bookmark not defined.
figura 8. complejo aromtico. .............................. Error! Bookmark not defined.

INDICE DE TABLAS

tabla 1. destilacin azeotrpica para recuperar tolueno ...... Error! Bookmark not
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INDICE DE ANEXOS
anexo 1. productos derivados de aromticos. ...... Error! Bookmark not defined.
anexo 2. capacidad mundial de produccin de los btx ....... Error! Bookmark not
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anexo 3. produccin mundial del benceno por fuentes ....... Error! Bookmark not
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anexo 4. produccin mundial del tolueno por fuentes ........ Error! Bookmark not
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anexo 5. produccin mundial del xilenos por fuentes ........ Error! Bookmark not
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INTRODUCCIN
Hacia finales de los aos 40, tiene lugar en Estados Unidos, la primera
obtencin de hidrocarburos aromticos procedentes del petrleo al inventarse el
reformado cataltico de naftas; con esta tecnologa se buscaba elevar el nmero de
octano que exigan las gasolinas de aviacin. Haba nacido la moderna petroqumica
basada en naftas del petrleo y procesos catalticos. La progresin de la petroqumica
fue tan rpida que ya en los aos 60 se asiste a la prctica desaparicin, por
conversin de materias primas, de la antes poderosa industria carboqumica.
Actualmente, la petroqumica basada en naftas de petrleo aporta ms del 96% de la
produccin mundial de BTX y permite soportar una muy diversificada y en constante
crecimiento industria petroqumica. Por lo tanto Los hidrocarburos aromticos son
aquellos hidrocarburos que poseen las propiedades especiales asociadas con el ncleo
o anillo del benceno, en el cual hay seis grupos de carbono-hidrgeno unidos a cada
uno de los vrtices de un hexgono. Los enlaces que unen estos seis grupos al anillo
presentan caractersticas intermedias, respecto a su comportamiento entre los enlaces
simples y los dobles. A continuacin se puntualiza de manera detallada el proceso
de reformacin cataltica (BTX), dentro del contexto de la produccin de insumos
petroqumicos, as como la obtencin de los aromticos y la Separacin de: Benceno,
Tolueno, Etilbenceno y Xilenos, el cual permite entender la complejidad e
importancia de las materias primas como el gas natural para la obtencin de un sin
fin de productos que se utilizan en la vida cotidiana. Estos hidrocarburos aromticos
son los que hacen nuestra vida ms agradable, ya que, debido a ellos tenemos como
acabar rpidamente con alguna plaga por medio de insecticidas, tambin se puede
desengrasar las partes de los automviles para as obtener de ellos un ptimo
funcionamiento. Gracias a los Hidrocarburos aromticos es que podemos gozar de
estos beneficios como seres humanos.

LA OBTENCIN DEL PLSTICO

El plstico es considerado un material polimrico orgnico (compuesto por molculas

orgnicas gigantes) que puede deformarse hasta conseguir una forma deseada por
medio de extrusin, moldeo o hilado. Las molculas pueden ser de origen natural, por
ejemplo la celulosa, cera y el caucho (hule) natural o sintticas, como el polietileno y
el nylon.

La fabricacin de los plsticos y sus manufacturados implica cuatro pasos bsicos:

obtencin de las materias primas, sntesis del polmero bsico, obtencin del
polmero como un producto utilizable industrialmente y moldeo o deformacin del
plstico hasta su forma definitiva.

I.

MATERIAS PRIMAS

En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban a partir de resinas de origen

vegetal, como la celulosa (del algodn), el furfural (de la cscara de la avena), aceites
de semillas y derivados del almidn o del carbn. La casena de la leche era uno de
los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la produccin del nylon se
basaba originalmente en el carbn, el aire y el agua, y de que el nylon 11 se fabrica
todava con semillas de ricino, la mayora de los plsticos se elaboran hoy con
derivados del petrleo.

Las materias primas derivadas del petrleo son tan baratas como abundantes. No
obstante, dado que las existencias mundiales de petrleo tienen un lmite, se estn
investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificacin del carbn.

II.

SNTESIS DEL POLMERO

Figura 1. Sntesis del polmero.

Fuente:https://www.google.co.ve/search?q=sintesis+del+polimero&espv=2&source=
lnms&tbm=isch&sa=X&ei=_oenU9_wIoqtsQS89YEI&ved=0CAYQ_AUoAQ&biw
=1366&bih=624#facrc=_&imgdii=_&imgrc=4q5_23jknikjM%253A%3BMErCLiH5BvHUbM%3Bhttp%253A%252F%252F2.bp.

10

El primer paso en la fabricacin de un plstico es la polimerizacin. Los dos mtodos

bsicos de polimerizacin son las reacciones de condensacin y las de adicin. Estos
mtodos pueden llevarse a cabo de varias maneras. En la polimerizacin en masa se
polimeriza slo el monmero, por lo general en una fase gaseosa o lquida, si bien se
realizan tambin algunas polimerizaciones en estado slido. Mediante la
polimerizacin en disolucin se forma una emulsin que se coagula seguidamente. En
la polimerizacin por interfase los monmeros se disuelven en dos lquidos
inmiscibles y la polimerizacin tiene lugar en la interfase entre los dos lquidos.

III.

ADITIVOS

Con frecuencia se utilizan aditivos qumicos para conseguir una propiedad

determinada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polmero de degradaciones
qumicas causadas por el oxgeno o el ozono. De una forma parecida, los
estabilizadores lo protegen de la intemperie. Los plastificantes producen un polmero
ms flexible, los lubricantes reducen la friccin y los pigmentos colorean los
plsticos. Algunas sustancias ignfugas y antiestticas se utilizan tambin como
aditivos. Muchos plsticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que
implica la adicin de algn material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de
carbono) a la matriz de la resina plstica. Los materiales compuestos tienen la
resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo general son ms ligeros. Las
espumas plsticas, compuestas de plstico y gas, proporcionan una masa de gran
tamao pero muy ligera.

IV.

FORMA Y ACABADO

Las tcnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plsticos
dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformacin. La naturaleza de
muchos de estos procesos es cclica, si bien algunos pueden clasificarse como
continuos o semicontinuos.

11

Una de las operaciones ms comunes es la extrusin. Una mquina de extrusin

consiste en un aparato que bombea el plstico a travs de un molde con la forma
deseada. La mquina de extrusin tambin realiza otras operaciones, como moldeo
por soplado o moldeo por inyeccin.
Otros procesos utilizados son el moldeo por compresin, en el que la presin fuerza al
plstico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un
pistn introduce el plstico fundido a presin en un molde. El calandrado es otra
tcnica mediante la que se forman lminas de plstico. Algunos plsticos, y en
particular los que tienen una elevada resistencia a la temperatura, requieren procesos
de fabricacin especiales.
Qumica PLEDCA es una empresa que se dedica a la fabricacin y comercializacin
de aditivos qumicos industriales, de excelente calidad para usos especficos en la
industria del plstico, emulsiones, cosmtica, acabados automotrices, soldadura, etc.

POLMEROS

Estos son materiales constituidos por molculas formadas por unidades

constitucionales que se repiten de una manera ms o menos ordenada. Dado el gran
tamao de estas molculas, reciben el nombre de macromolculas.

Figura 2. Poliestireno es un polmero formado a partir de la unidad repetitiva

conocida como estireno.
Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Pol%C3%ADmero.

12

Es decir, que los polmeros son compuestos qumicos cuyas molculas estn
formadas por la unin de otras molculas ms pequeas llamadas monmeros, las
cuales se enlazan entre s como si fueran los eslabones de una cadena. Estas cadenas,
que en ocasiones presentan tambin ramificaciones o entrecruzamientos, pueden
llegar a alcanzar un gran tamao, razn por la cual son tambin conocidas con el
nombre de macromolculas. Habitualmente los polmeros reciben, de forma
incorrecta, el nombre de plsticos, que en realidad corresponde tan slo a un tipo
especfico de polmeros, concretamente los que presentan propiedades plsticas
(blandas, deformables y maleables con el calor).
Los polmeros, del griego poli (mucho) y meros (partes), reciben tambin el nombre
de macromolculas, debido al enorme tamao de las molculas que los componen.
Estas molculas gigantes tienen pesos moleculares ms de cien veces mayores que los
de molculas pequeas como el agua.

La mayor parte de los polmeros estn formados por estructuras de carbn y por tanto
se consideran compuestos orgnicos. Aunque existen polmeros naturales de
gran valor comercial, la mayor parte de los polmeros que usamos en nuestra vida
diaria, son materiales sintticos con propiedades y aplicaciones variadas.

CLASIFICACIN DE LOS POLMEROS

Los polmeros pueden clasificarse de diferentes maneras, y a su vez, esas

clasificaciones, pueden subdividirse en otras. Partiremos de lo ms bsico a lo ms
complejo:

DE ACUERDO A SU ORIGEN

LOS POLMEROS NATURALES: son todos aquellos que provienen de los

seres vivos, y por lo tanto, dentro de la naturaleza podemos encontrar una gran
diversidad de ellos. Las protenas, los polisacridos, los cidos nucleicos son todos
polmeros naturales que cumplen funciones vitales en los organismos y por tanto se

13

les llama biopolmeros. Otros ejemplos son la seda, el caucho, el algodn,

la madera (celulosa), la quitina, etc.

LOS POLMEROS SINTTICOS: son los que se obtienen por sntesis ya

sea en una industria o en un laboratorio, y estn conformados a base de monmeros
naturales, mientras que los polmeros semisinteticos son resultado de la modificacin
de un monmero natural. El vidrio, la porcelana, el nailon, el rayn, los adhesivos son
ejemplos de polmeros sintticos, mientras que la nitrocelulosa o el caucho
vulcanizado, lo son de polmeros semisinteticos. Hoy en da, al fabricarse polmeros
se le pueden agregar ciertas sustancias que modifican sus propiedades, ya sea
flexibilidad, resistencia, dureza, elongacin, etc.

POLMEROS SEMISINTTICOS: Se obtienen por transformacin de

polmeros naturales. Ejemplo: caucho vulcanizado, etc.

Figura 3. Esquema de la clasificacin de los polmeros.

Fuente:http://www.google.co.ve/imgres?imgurl=&imgrefurl=http%3A%2F%2Ffresn
o.pntic.
14

SEGN SUS PROPIEDADES FSICAS:

TERMOESTABLES: son polmeros que no se pueden fundir a travs de

un proceso de calentamiento simple, puesto que su masa es tan dura que
necesita temperaturas muy elevadas para sufrir algn tipo de destruccin.
ELASTMEROS: son polmeros que aunque pueden ser deformados,
una vez que desaparece el agente que caus la prdida de su forma pueden
retornar a ella. tienen la propiedad de recuperar su forma al ser sometidos a
una deformacin de ella. Ej. Caucho vulcanizado.

TERMOPLSTICOS: este es un tipo de polmeros que tienen facilidad

para ser fundidos, y por lo tanto pueden ser moldeados. Si tienen
una estructura regular y organizada, pertenecen a la subdivisin de los
cristalinos, pero si su estructura es desorganizada e irregular, se consideran
amorfos.
RESINAS: Son polmeros termoestables que sufren una transformacin
qumica cuando se funden, convirtindose en un slido que al volverse a
fundir, se descompone. Ej. PVC, Baquelita y Plexiglas.

FIBRAS: Tienen la forma de hilos. Se producen cuando el polmero

fundido se hace pasar a travs de unos orificios de tamao pequeo de
una matriz adecuada y se le aplica un estiramiento.

SEGN SU PROCESO DE OBTENCIN:

Los polmeros se obtiene por medio de la polimerizacin, en esta los monmeros se

agrupan entre si y forman el polmero.

15

 POR CONDENSACIN: son polmeros obtenidos como consecuencia

de la unin de monmeros propiciada por una eliminacin molecular.

POR ADICIN: son polmeros que resultan de la unin de monmeros

por medio de enlaces mltiples.

SEGN SUS MONMEROS:

HOMOPOLMEROS:

son polmeros que estn constituidos por

monmeros idnticos.

COPOLMEROS:

son polmeros que estn constituidos por diversos

sectores repetidos, los cuales son iguales entre s, pero las cadenas que forman
esos sectores son diferentes las unas de las otras.

SEGN LA ORIENTACIN DE SUS MONMEROS:

POLMEROS LINEALES: son aquellos que, como su nombre lo dice,

cuentan con una estructura lineal.

POLMEROS RAMIFICADOS:

son aquellos que adems de la

cadena principal, presentan varias de carcter secundario.

PRODUCCIN DE POLMEROS

16

El polipropileno (PP) es el polmero termoplstico, parcialmente cristalino, que se

obtiene de la polimerizacin del propileno (o propeno). Pertenece al grupo de las
poliolefinas y es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen
empaques para alimentos, tejidos, equipo de laboratorio, componentes automotrices y
pelculas transparentes. Tiene gran resistencia contra diversos solventes qumicos, as
como contra lcalis y cidos. Por su mecanismo de polimerizacin, el PP es un
polmero de reaccin en cadena ("de adicin" segn la antigua nomenclatura de
Carothers). Por su composicin qumica es un polmero vinlico (cadena principal
formada exclusivamente por tomos de carbono) y en particular una poliolefina.

Figura 4. Polipropileno.
Fuente:http://es.wikipedia.org/wiki/Polipropileno#mediaviewer/Archivo:Polipropile
noformula.png

Polipropileno
Nombre qumico
Sinnimos
Frmula qumica
Monmero
nmero CAS

Densidad

poli(1-metiletileno)
Polipropileno; Polipropeno;
-(C3H6)-n
Propileno (Propeno)
9003-07-0
(atactico)
25085-53-4
(isotctico)
26063-22-9 (sindiotctico)
Amorfo: 0,85 g/cm3
Semicristalino: 0,95 g/cm3

17

temperatura de fusin 173 C

Temperatura
de 286 C
degradacin

Tabla 1 .caractersticas del polipropileno.

Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Polipropileno

PROPIEDADES

El Polipropileno isotctico comercial es muy similar al polietileno, excepto por las

siguientes propiedades:

Menor densidad:
Temperatura de reblandecimiento ms alta
Gran resistencia al stress cracking
Mayor tendencia a ser oxidado (problema normalmente resuelto mediante la
adicin de antioxidantes)

Temperatura
fusin (C)

Temperatura
mxima
de

de

PP
homopolmero

PP
copolmero

Comentarios

160 a 170

130 a 168

Superior a la del polietileno

100

100

Superior al poliestireno, al LDPE y al

PVC pero inferior al HDPE, al PET y

uso

18

a los "plsticos de ingeniera"

continuo (C)

Temperatura
de
transicin vtrea (C)

-10

-20

Tabla 2.Propiedades trmicas.

Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Polipropileno.

PROCESOS DE PRODUCCIN

Catalizador
El elemento clave en el proceso es el catalizador utilizado. Se pueden utilizar tres
tipos de catalizadores; en orden cronolgico de invencin:

xidos metlicos.
Ziegler-Natta.
metalocenos.
Reactores
Los diferentes procesos tambin se diferencian por el tipo de reactor utilizado. Hoy
en da (se utilizan tres tipos de reactores:

EN MASA: El reactor contiene slo propileno lquido, catalizador y el PP

producto. El ejemplo ms extendido de este tipo de procesos es el Spherizone.

19

 EN SUSPENSIN: Adems de propileno y catalizador, en estos reactores se

aade un diluyente inerte. Este tipo de procesos fue el utilizado en primer lugar
por Montecatini y el ms empleado hasta los aos 1980 pero hoy en da (2007) ya
no se construyen plantas basadas en l por ser ms complejo que las alternativas
(en masa y en fase gas). Sin embargo, las plantas construidas hasta los aos 1980
siguen funcionando y produciendo sobre todo PP choque.

EN FASE GAS: En este caso el propileno se inyecta en fase gas para mantener
al catalizador en suspensin, formando un lecho fluido. A medida que el PP se va
formando sobre las partculas de catalizador, stas modifican su densidad, lo cual
hace que abandonen el lecho al terminar su funcin. El ejemplo ms extendido de
este tipo de proceso es el Unipol.

POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (LDPE)

El polietileno de baja densidad (low density polyethylene, LDPE), a veces es llamado

polietileno de baja densidad y alta presin (high pressure low density poliethylene,
HPLDP) para diferenciarlo del polietileno de baja densidad y baja presin (low
pressure low density polyethylene, LPLDPE) o del polietileno lineal de baja densidad
(linear low density poliethylene, LLDPE). El LDPE se hace comnmente por
polimerizacin del etileno a alta presin para formar molculas de polietileno.
Es un polmero termoplstico de cadena larga altamente ramificado con una densidad
de 0.915 a 0.925 g/cm3 y peso molecular de hasta 4x106. El proceso tambin es
capaz de producir polietileno de densidad media (medium density polyethylene,
MDPE) de hasta aproximadamente 0.935 g/cm3.

PROCESO DE OBTENCIN DE POLIETILENO DE BAJA

DENSIDAD

El LDPE se produce por polimerizacin del etileno a travs de radicales libres y a

presin y temperatura elevadas. Las temperaturas varan de 150 a 300C. Las
20

presiones abarcan desde 103 a 345 MPa. El proceso de polimerizacin conlleva tres
pasos bsicos: iniciacin, propagacin y terminacin.
Se usan dos mtodos comerciales en la produccin del LDPE: en autoclave y en tubo.
El proceso en autoclave emplea un reactor autoclave con agitacin y flujo continuo
con una relacin L/D que va de 2:1 a 20:1. El reactor puede estar dividido por
bastidores a fin de formar una serie de zonas de reaccin bien agitadas. El proceso en
autoclave puede producir resinas de LDPE con un amplio intervalo de distribuciones
de pesos moleculares, DPM.
En el proceso tubular, el reactor consiste en un tubo largo con relaciones L/D
mayores que 12000:1. Debido a que no hay agitacin mecnica, la operacin continua
puede producir un flujo tapn. Aqu, la distribucin de pesos moleculares
generalmente est entre los extremos conseguibles mediante el autoclave.
En ambos procesos, los separadores descendentes del reactor operan a presiones ms
bajas, separando el etileno que no reaccion del polmero. Slo de un 10 a un 30%
del etileno es convertido en polietileno por paso a travs del reactor. Del separador, se
extruye el polietileno fundido a travs de una nodulizadora sumergida en agua para
formar grnulos o "pellets". stos son secados y almacenados en silos hasta que son
cargados en vagones de ferrocarril, cajas o bolsas.

POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE)

En el caso de los polietilenos de peso molecular normal (ndice de fusin >0.5), la

densidad del homopolmero HDPE se fija en 0.960-0.965 g/cm3, dependiendo del
proceso de manufactura. Sin embargo, el HDPE abarca el intervalo de densidades de
0.941 a 0.967 g/cm3 por el uso de copolmeros que aaden ramificaciones laterales,
reduciendo as la densidad.

La densidad del HDPE se controla en el proceso de manufacturacin mediante la

cantidad de comonmero aadido al reactor. Los comonmeros comunes usados con
el etileno en el HDPE son el propileno, buteno, hexeno y octeno. A medida que se
incremento el peso molecular del polietileno, las cadenas polimricas ms largas no

21

se cristalizan tan fcilmente y una cristalinidad ms baja reduce an ms la densidad

de un homopolmero de HDPE (ndice de fusin <0.5).

El HDPE es un material termoplstico parcialmente amorfo y parcialmente cristalino.

El grado de cristalinidad depende del peso molecular, de la cantidad de comonmero
presente y del tratamiento trmico aplicado. La cristalinidad de una resina de HDPE
determinada puede variar dentro de una amplia gama debido a la tasa de enfriamiento
de la masa fundida. Las tasas de enfriamiento ms lentas favorecen el crecimiento
cristalino. El intervalo de cristalinidad del HDPE normalmente abarca de un 50 a un
80%. La densidad normalmente citada en las especificaciones para el HDPE est
determinada por una lmina moldeada por compresin que ha sido enfriada a una tasa
de 15C por minuto. La mayora de los procesos comerciales de fabricacin enfran la
masa fundida a tasas mucho ms rpidas. Como resultado, un artculo hecho de
HDPE raramente alcanza la densidad citada en las especificaciones. Debido a que el
grado de cristalinidad del HDPE es variable, ste puede considerarse como un
polmero amorfo con una cantidad variable de carga cristalina.

PROCESO DE OBTENCIN POLIETILENO DE ALTA

DENSIDAD

El HDPE se manufactura mediante un proceso a baja presin. Por comparacin, el

polietileno de baja densidad (HDPE) se manufactura mediante un proceso a alta
presin. La presin en la fabricacin del HDPE est por debajo de 14 MPa. En
muchos casos, est por debajo de 7 MPa.

Hay tres procesos comerciales importantes usados en la polimerizacin del HDPE:

los procesos en disolucin, en suspensin y en fase gaseosa. Los catalizadores usados
en la fabricacin del HDPE, por lo general, son o del tipo xido de un metal de
transicin o del tipo Ziegler - Natta. Es importante notar que el funcionamiento de las
resinas de HDPE con ndices de fusin, densidades y distribuciones de pesos
moleculares, DPM, idnticas puede variar si las resinas se producen mediante
procesos diferentes. Estas diferencias normalmente slo se consideran en aplicaciones
crticas con muy estrechos mrgenes de proceso. En la mayora de sus aplicaciones,

22

las resinas de HDPE seleccionadas de ms de un proveedor funcionarn

adecuadamente, aun si las resinas se hacen mediante diferentes procesos.

Como se mencion, junto con el ndice de fusin y la densidad, la distribucin de

pesos moleculares es una propiedad distintiva del HDPE. A medida que se polimeriza
el HDPE, se producen molculas de polmero de muchas longitudes diferentes (pesos
moleculares). Si una resina de HDPE tiene un intervalo estrecho de longitudes
moleculares, se dice que tiene una DPM (distribucin de pesos moleculares) estrecha.
La DPM es una grfica del peso molecular contra el nmero de frecuencia de un peso
molecular determinado. A medida que se ensancha la DPM del HDPE, se
incrementan la procesabilidad y la resistencia a la fusin, en tanto que decrecen la
resistencia al impacto, la tenacidad a baja temperatura y la resistencia al
combamiento. La DPM del HDPE es, en gran parte, controlada por el tipo de
catalizador usado en la polimerizacin y por el tipo de proceso de fabricacin
empleado.

POLIETILENO LINEAL DE BAJA DENSIDAD (LLDPE)

El polietileno lineal de baja densidad (linear low density polyethylene, LLDPE) se

puede describir como un copolmero de etileno/-olefina que tiene una estructura
molecular lineal. Los comonmeros ms usados comercialmente son el buteno, el
hexeno y el octeno. Las resinas LLDPE tienen pesos moleculares de 10000 a 100000
con grados variables de cristalinidad.

Es un material termoplstico duro y resistente que consiste en un esqueleto lineal con

ramificaciones laterales cortas. Las propiedades del LLDPE en el estado fundido y en
la parte terminada son funciones del peso molecular, la distribucin de pesos
moleculares, DPM, y de la densidad de la resina. La longitud y posicin de las
cadenas laterales tambin afecta las propiedades del producto, las cuales son en gran
parte controladas por el comonmero usado en el proceso de produccin.

23

Existen muchos tipos de producto: el ndice de fusin puede variar de 0.5 a 150 g/10
min; la densidad de 0.905 a 0.945 g/cm3. Las resinas en el intervalo de densidad de
0.936 a 0.945 g/cm3 a menudo se conocen como resinas de polietileno lineal de
densidad media, mientras que aquellos con densidades de 0.905 a 0.915 g/cm3 se
consideran como polietileno de baja densidad de ultra baja linealidad.

PROCESO DE OBTENCIN DEL POLIETILENO DE BAJA

DENSIDAD

El proceso bsico de polimerizacin requiere de la copolimerizacin del etileno y el

monmero de eleccin (-olefina) usando un catalizador. Las presiones y
temperaturas del reactor varan dependiendo del proceso empleado. Tanto el tipo de
comonmero como el proceso de produccin afectan las propiedades fsicas de la
resina. Los comonmeros comnmente usados son 1-buteno, 1-hexeno y 1-octeno.
Dos tipos de sistemas a baja presin se usan principalmente en la produccin de
LLDPE: el proceso en lecho fluidificado en fase gaseosa y los procesos en disolucin.
El LLDPE tambin se puede producir en plantas de polietileno de baja densidad y alta
presin (low density polyethylene, LDPE) usando la tecnologa de modificacin
retroactiva proporcionada (a nivel de Estados Unidos) por Arco y Dow.

El proceso en lecho fluidificado en fase gaseosa inicialmente desarrollado por la

Union Carbide para la produccin de polietileno de alta densidad (high density
polyethylene, HDPE) ha sido modificado para la produccin de LLDPE. Se
alimentan en forma continua etileno gaseoso, hidrgeno, un catalizador con titanio y
un comonmero a un reactor de lecho fluidificado que opera a una presin de 2.1
MPa y 80-100C. La mayora de las resinas de LLDPE de Union Carbide se producen
de ordinario con 1-buteno como comonmero. Hace poco, la compaa ha producido
nuevas clases de LLDPE usando -olefinas de peso molecular ms elevado como
comonmeros en su proceso en fase gaseosa. El producto polimrico y el gas se
descargan intermitentemente del reactor y el gas se separa del polmero. El polmero,
en forma pulverizada, es transportado luego por aire para su almacenamiento o hacia
las mquinas de compresin.

24

Du Pont de Canad fue la primera en comercializar las resinas de LLDPE,

producindolas mediante el proceso en disolucin. En el proceso patentado de Dow,
la polimerizacin ocurre en un reactor bien agitado a temperaturas de 150 a 300C y
presiones de 3 a 5 MPa. Se alimentan continuamente etileno fro, disolvente, un
catalizador tipo Ziegler y el comonmero en un reactor. Puede usarse y se usa una
amplia gama de comonmeros. La familia Dowlex de resinas de LLDPE de Dow
consiste en copolmeros de octeno. Las resinas Sclair de Du Pont de Canad son
copolmeros de buteno. Al reciclar el disolvente extrado de la corriente de polmero,
se elimina el calor de reaccin del recipiente donde se realiza. El polmero fundido
sale del reactor y se extruye y comprime. Los aditivos se aaden en la seccin de
alimentacin del extrusor. El peso molecular del polmero se controla mediante la
temperatura del reactor, la composicin del catalizador y con terminadores de cadena.
La densidad del polmero depende de la cantidad de comonmero alimentada al
reactor.

Los procesos en lecho fluidificado y en suspensin para el LLDPE se encuentran en

varias etapas de desarrollo y tienen un uso limitado en Estados Unidos. Estos
procesos son similares a los procesos en fase gaseosa y en disolucin en los cuales los
reactores operan a bajas presiones y el etileno, el comonmero y el catalizador se
combinan con algn tipo de agitacin.

El costo de produccin de una libra (medio kilogramo aproximadamente) de LLDPE

mediante los diversos procesos comerciales es similar debido a que la materia prima,
etileno, es el principal componente del costo de fabricacin. Tambin, se dice que los
rendimientos de proceso son comparables. El proceso bsico menos costoso es aqul
donde se produce LLDPE pulverizado.

CLORURO DE VINILO

El cloruro de vinilo es un gas incoloro.. Tiene un olor levemente dulce. Es una

sustancia manufacturada y no ocurre naturalmente. Se puede formar por la
descomposicin de otras sustancias tales como el tricloroetano, tricloroetileno y
25

el tetracloroetileno. El cloruro de vinilo se usa para fabricar cloruro de

polivinilo (PVC). El PVC se usa para fabricar una variedad de productos plsticos,
incluyendo tuberas, revestimientos de alambres y cables y productos para empacar.
El cloruro de vinilo es conocido tambin como cloroeteno, cloroetileno y
monocloruro de etileno.

Debido a su alta volatilidad,rara vez se ha detectado en aguas superficiales, excepto

en zonas contaminadas. El uso de PVC rgido para los conductos de los sistemas de
abastecimiento de agua est aumentando en algunos pases. La migracin del
monmero de cloruro de vinilo procedente del PVC rgido es una posible fuente del
cloruro de vinilo presente en el agua de consumo. Al parecer, la principal va de
ingestin del cloruro de vinilo es la inhalacin, aunque la contribucin del agua de
consumo puede suponer una parte considerable de la ingesta diaria en los lugares
donde se usen en la red de distribucin tuberas de PVC con un alto contenido de
residuos de monmero de cloruro de vinilo. Se ha descrito la presencia de cloruro de
vinilo en aguas subterrneas como producto de degradacin de los disolventes
clorados tricloroeteno y tetracloroeteno

Figura 5. Estructura qumica del cloruro de vinilo.

Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Cloruro_de_vinilo

SNTESIS DEL CLORURO DE VINILO

26

Se fabrica a travs de la combinacin por adicin de gas clorhdrico al acetileno, o

por la descomposicin del 1,2-dicloretano, originndose como producto secundario
gas clorhdrico. El cloruro de vinilo contiene dos grupos funcionales: el cloro y el
doble enlace. El tomo de cloro, como todos los tomos de halgenos unidos a un
carbono con doble enlace, es muy inactivo en comparacin con el halgeno del
haluro alqulico saturado correspondiente. Este carcter inerte es tan pronunciado que
el cloruro de vinilo no reacciona con magnesio para formar un reactivo de Grignard.
Justamente por esta inercia, se puede preparar cloruro de vinilo por eliminacin slo
de una molcula de cloruro de hidrgeno de 1,2-dicloroetano. El cloruro de vinilo es
tan resistente a reaccionar por pirlisis o por hidrlisis que no es difcil impedir la
eliminacin de otra molcula de cloruro de hidrgeno para formar acetileno. Las
reacciones del doble enlace son normales, y una de las ms importantes del
monmero es la rotura del doble enlace con entrada de otro tomo de cloro en la
molcula.

POLICLORURO DE VINILO
Primero que todo cabe destacar que este el nico platico que no proviene en su
totalidad de petrleo.

27

Figura 6. Policloruro de vinilo

Fuente:http://www.google.co.ve/imgres?imgurl=&imgrefurl=http%3A%2F%2Fww
w.textoscientificos.com

El Policloruro de Vinilo (PVC) es un moderno, importante y conocido miembro de la

familia de los termoplsticos. Es un polmero obtenido de dos materias primas
naturales cloruro de sodio o sal comn (ClNa) (57%) y petrleo o gas natural (43%),
siendo por lo tanto menos dependiente de recursos no renovables que otros plsticos.

Es uno de los polmeros ms estudiados y utilizados por el hombre para su desarrollo

y confort, dado que por su amplia versatilidad es utilizado en reas tan diversas como
la construccin, energa, salud, preservacin de alimentos y artculos de uso diario,
entre otros.

El desarrollo en tecnologa y aplicaciones no ha tenido pausa llegndose en nuestros

das a una produccin de 25 millones de ton.

Estudios realizados por el Centro de Ecologa y Toxicologa de la Industria Qumica

Europea (ECETOC), sealan que la produccin de PVC se realiza sin riesgos para el
medio ambiente.

El PVC se presenta en su forma original como un polvo blanco, amorfo y opaco.

Es inodoro, inspido e inocuo, adems de ser resistente a la mayora de los agentes

qumicos.
Es ligero y no inflamable por lo que es clasificado como material no propagador de la
llama.

No se degrada, ni se disuelve en agua y adems es totalmente reciclable.

28

Es uno de los polmeros ms estudiados y utilizados por el hombre para su desarrollo

y confort, dado que por su amplia versatilidad es utilizado en reas tan diversas como
la construccin, energa, salud, preservacin de alimentos y artculos de uso diario,
entre otros

.El desarrollo en tecnologa y aplicaciones no ha tenido pausa llegndose en nuestros

das a una produccin de 25 millones de toneladas.

29

Figura 7. Esquema del pvc

Fuente:https://www.google.co.ve/search?q=cloruro+de+vinilo&biw=1366&bih=624
&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ei=NpCnU_XoBajKsQTwqYC4Cw&ved=0CAY
Q_AUoAQ#q=ESQUEMA+DEL+PVC&tbm=isch&facrc=_&imgdii=_&imgrc=bmb
e_gvDA0q5EM%253A%3BjupfVcx64Iv8TM%3Bhttp%253A%252F%252Fsergiove
lado.files.wordpress.com

El cloruro de polivinilo o PVC est constituido molecularmente por tres elementos

naturales: carbono e hidrgeno (en forma de etileno) y cloro, derivado de la sal.

En etapas previas a la produccin del PVC, el etileno se obtiene a partir de petrleo o

gas mediante un proceso de craqueo. Por su parte, el cloro se obtiene de la sal comn
al separarlo del sodio presente en ella mediante electrlisis. La combinacin del
etileno y el cloro origina el di-cloro-etileno, que se transforma en cloruro de vinilo
monmero por calentamiento.

Las resinas de PVC deben mezclarse con diversos aditivos para poder ser procesadas
y adquirir de esta forma las propiedades que demandan las distintas aplicaciones. El
material resultante al incorporarle aditivos al PVC se denomina "compuesto. La
seleccin de los aditivos, tales como estabilizadores, plastificantes, modificadores del
impacto, colorantes y otros, depende de los requerimientos de la aplicacin.

El compuesto de PVC, en forma de polvo o escamas (pellets), ofrece todas las

propiedades requeridas para el procesamiento del material. La habilidad del PVC
para admitir una gran variedad de aditivos determina la versatilidad de este material y
su capacidad para adaptarse a las demandas de innumerables aplicaciones: desde
productos tan rgidos y durables, como una tubera para agua potable, hasta los
totalmente flexibles y transparentes, como una pelcula para empacar alimentos.
Dependiendo de los aditivos seleccionados, el PVC puede utilizarse en aplicaciones
interiores o exteriores, en productos cristalinos u opacos, flexibles o rgidos, y
adquirir virtualmente cualquier color. Atributos como la durabilidad, la resistencia y
el desempeo ante el fuego se adquieren tambin en funcin de los aditivos presentes
en la formulacin del compuesto.

30

La transformacin del PVC en productos finales para consumo puede realizarse

mediante tcnicas comunes para todos los plsticos, tales como extrusin, inyeccin,
calandrado, soplado o termoformado, entre otras.

Figura 8. Esquema de produccin y transformacin del pvc.

Fuente: http://www.cerrajeriavazquez.com/pvc.htm

31

PROPIEDADES Y VENTAJAS

El PVC es reconocido como el ms verstil de los termoplsticos. En sus diversas

aplicaciones aporta ventajas tcnicas, funcionales, econmicas y ambientales, tales
como:

Excelente resistencia mecnica al impacto o al aplastamiento.

Bajo peso ( 1,4 g/cm3) , lo que facilita su porte y aplicacin.
Capacidad de aislamiento trmico, elctrico y acstico.
Baja inflamabilidad natural: es autoextinguible, no propaga el fuego.
Atoxicidad, lo que permite su empleo en productos que deban
contacto sustancias de consumo humano.

Resistencia a los factores ambientales, como calor y corrosin.

Resistencia a la mayora de los reactivos qumicos.
Resistencia a la accin de hongos, bacterias, insectos y roedores.
Impermeabilidad a gases y lquidos.
Facilidad de mantenimiento.
Durabilidad.

32

estar en

Tabla 3.Propiedades del pvc.

Fuente:https://www.google.co.ve/search?source=lnms&tbm=isch&sa=X&ei=Oxene
TKfHmsATvz4HAAQ&ved=0CAYQ_AUoAQ&biw=1366&bih=667&q

El PVC ofrece ptima relacin costo-beneficio y eco-balance favorable en sus

principales aplicaciones, cuando se le compara con materiales alternativos:

Dado que su molcula est constituida en un 57% de cloro, obtenido la sal comn, y
slo contiene un 43% de etileno, derivado del petrleo, el PVC es menos dependiente
del consumo de recursos no renovables que otros plsticos. En cambio, aprovecha un
compuesto abundante en la naturaleza y prcticamente inagotable como es la sal.
Ms del 65 % del PVC que se produce mundialmente se destina a aplicaciones con
una larga vida til, lo que multiplica la eficiencia en el uso de los recursos utilizados
en su produccin y transformacin.
Los productos de PVC consumen menos energa y generan menos emisiones de C02
en las distintas etapas de su ciclo de vida, comparados con materiales alternativos.

33

Como todos los plsticos, el PVC es 100% reciclable en nuevas o similares

aplicaciones al trmino de su vida til.

PROCESO DE PRODUCCIN DEL PVC

Las principales materias primas para la produccin de PVC son el petrleo y la sal
comn o cloruro sdico, sin embargo existen otros ingredientes, como plastificantes,
catalizadores y pigmentos colorantes que mejoran sus propiedades.

En su composicin, el PVC contiene un 57% de cloro, proveniente de la sal comn y

un 43% de hidrocarburos (gas y/o petrleo). El refino del petrleo da lugar a una
fraccin, las naftas, que, por medio de un proceso denominado craking, producen,
entre otras sustancias gaseosas, el etileno, una de las bases para la fabricacin de
PVC. Paralelamente el cloruro sdico se descompone por electrlisis, obtenindose
cloro y adems hidrxido sdico e hidrgeno. Aproximadamente el 35% del cloro
obtenido en este proceso se destina a la produccin de PVC.

34

La reaccin del etileno y cloro da lugar al monmero cloruro de vinilo (VCM),

obtenindose previamente el producto intermedio dicloretano (EDC). En los inicios
de la produccin de VCM, se usaba principalmente el acetileno; en la actualidad slo
se produce as el 7% del VCM y el resto se obtiene por oxicloracin.

35

En la primera seccin el dicloroetileno (EDC) se produce mediante una reaccin de

cloracin directa mientras que en la segunda seccin se produce mediante una
reaccin de oxicloracin. Las dos reacciones son exotrmicas.
El EDC que se produce en la cloracin directa se puede alimentar directamente al
horno de craqueo (tercera seccin) mientras que el obtenido en la oxicloracin
necesita pasar por una etapa de purificacin antes de entrar en la seccin de craqueo.
La tercera seccin es el craqueo del EDC para formar VCM. Tras el craqueo los
productos (VCM, HCl y EDC no convertido) pasan a una etapa de destilacin de
donde se obtiene el VCM producto y se separan el HCl y el EDC que se reciclan a
oxicloracin y destilacin de EDC respectivamente.

LAS REACCIONES QUE INTERVIENEN SON LAS

SIGUIENTES:

36

Como podemos observa de la reaccin global el proceso es balanceado, en cuanto al

cido clorhdrico, siendo reutilizado todo el cido generado en el craqueo en la
seccin de oxicloracin.
Mediante la polimeracin del monmero VCM en reactores, en unas condiciones
adecuadas de presin y temperatura, se obtiene el polmero policloruro de vinilo
(PVC).

37

El VCM junto con agua caliente se alimentan a un reactor discontinuo junto con los
activadores y aditivos necesarios. En este reactor se lleva a cabo la polimerizacin en
suspensin y una vez se ha completado se descarga a un depsito que hace de pulmn
para mantener una produccin continua a las siguientes secciones del proceso. La
reaccin de polimerizacin es endotrmica y el calor es extrado mediante agua de
refrigeracin en serpentines.
Despus de la seccin de reaccin viene la seccin de desgasado en la cual se desorbe
el monmero no convertido empleando vapor en un stripper, esta corriente es
comprimida, condensada y reciclada a la alimentacin del proceso. Por el fondo del
stripper sale una corriente con el polmero y con agua, para quitar el agua pasa a una
centrfuga y el PVC hmedo pasa a la seccin de secado. El secado se produce en un

38

cicln con aire caliente. Del cicln pasa mediante transporte neumtico a un silo y a
la unidad de envasado. La figura muestra el proceso de fabricacin del PVC.

El rendimiento del proceso es prcticamente del 100%, necesitndose 1001kg de

VCM para obtener 1000kg de PVC. Los consumos de servicios auxiliares son de
aproximadamente 0,8t de vapor por tonelada de PVC, 170kWh y aditivos y productos
qumicos por un valor aproximado de 11.
Las resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes:
Suspensin, emulsin, masa y solucin.

39

CONSUMO DEL PVC

Las fbricas de PVC se encuentran entre las ms seguras de la industria qumica. Sus
procesos e instalaciones se someten a una continua mejora y modernizacin, estando
dotadas de las mejores tecnologas disponibles para la minimizacin y el control de
las emisiones. As se ha ratificado durante la jornada de reciclado llevada a cabo por
Aimplas (Instituto Tecnolgico del Plstico) en referencia a un material, de carcter
verstil, con numerosas aplicaciones.

Tal y como declara Anaip, los estudios e investigaciones de algunos organismos y

grandes empresas han demostrado que gran parte de las acusaciones de grupos
ecologistas no siempre tenan fundamento. Sin embargo, los medios de comunicacin
han venido desprestigiando al PVC, en muchas ocasiones sin una tarea contrastada,
rigor cientfico ni justificacin experimental.

En este sentido, los trabajos de Aimplas vienen ocupndose de la investigacin y

desarrollo en materiales, procesos, medio ambiente y sistemas de informacin.

En realidad, el del PVC, es -segn Anaip- un sector industrial puntero en cuanto a

poltica y gestin ambiental y no existe ningn material alternativo en sus
aplicaciones en la construccin que tenga un menor impacto medioambiental.
Adems, debido a su larga duracin, un 55% del total de su produccin es utilizada en
la industria de la construccin.

Es ms, diversos anlisis del Ciclo de Vida realizados hasta el momento sitan al
PVC como un material favorable al medio ambiente y, en la mayora de los casos,
mejor que los materiales alternativos. Bajo el punto de vista del concepto de
desarrollo sostenible, resalta que el 57% de la composicin del PVC proviene de
recursos prcticamente ilimitados, como es la sal comn, si bien un 43% de sus
materias primas tienen su origen en el petrleo.

Otro dato a tener en cuenta es que el PVC es un material inocuo, que presenta un
ecobalance positivo y no conlleva riesgos para la salud, ni en su produccin ni en su

40

utilizacin. As, se considera como un material idneo para envases no existiendo

razones para dar al PVC un tratamiento discriminatorio.

La industria del PVC

Las mltiples cualidades del policloruro de vinilo, junto con su interesante precio y
gran versatilidad, hacen que ocupe un lugar privilegiado dentro de los plsticos. Un
material que se caracteriza por ser ligero, inerte y completamente inocuo; resistente al
fuego y a la intemperie; impermeable y aislante; de elevada transparencia, protector
de alimentos y otros productos envasados; econmico y reciclable.

Todo ello demuestra que no se conoce un material que tenga unas propiedades tan
competitivas, por lo que el PVC es el segundo plstico de mayor consumo en el
mundo, con una cifra anual en torno a los 23 millones de toneladas, de los que cerca
de 6 millones se consumen en Europa Occidental. Alemania, con 1.500.000 T de
PVC, es el pas de Europa con mayor consumo, mientras que el mercado del PVC en
Espaa es de 446.000 T al ao.

Hoy en da, el consumo especfico de PVC se sita entorno a los 11kg por espaol, un
promedio que pese a no alcanzar los 21, 16 y 15 kg./habitante/ao de Estados Unidos,
Japn y Europa respectivamente, es considerablemente alto si se compara con los 4
kg. de media en el resto del mundo.

La fabricacin del PVC emplea en Europa aproximadamente a 28.000 personas, cifra

que aumenta a 47.000 personas si se integran las producciones de cloro y etileno,
fundamentales para su fabricacin. Este mismo sector genera en Espaa cerca de
1.000 empleos directos, sin incluir su industria transformadora, compuesta
bsicamente por fabricantes de tubos, cables elctricos, perfiles de ventanas,
persianas, botellas, laminas y films, entre otros.

La industria espaola transformadora de PVC est constituida por unas 1.200

empresas que facturan del orden de los 360.000 Mpts anuales y proporcionan

41

aproximadamente unos 20.000 puestos de trabajo. Por otro lado, el empleo total
generado, de forma directa e indirecta, por el sector de PVC asciende a ms de
550.000 puestos de trabajo en toda Europa Occidental, y se aproxima a 80.000 en
Espaa.

La gran versatilidad de este material posibilita su utilizacin en numerosos y diversos

sectores, en algunos de los cuales este material es imprescindible (ver grfico). Son
conocidas sus mltiples aplicaciones para la construccin, envase y embalaje,
medicina, automvil, electricidad y electrnica, agricultura, juguetes, mobiliario,
marroquinera, artculos de papelera.

El 64% de las aplicaciones tiene una vida til entre 115 y 100 aos, y es
esencialmente utilizado para la fabricacin de tubos, ventanas, puertas, persianas,
suelos, muebles, etc. Un 24% tiene una vida til entre 2 y 15 aos (utilizado para
electrodomsticos, piezas de automvil, mangueras, juguetes, etc.)

El resto (un 12%) es usado en aplicaciones de corta duracin, como por ejemplo
botellas, tarrinas, film de embalaje, etc., y tiene una vida til entre 0 y 2 aos. La
mitad de este porcentaje (un 6%) es utilizado para envases y embalajes, razn por la
que el PVC se encuentra en cantidades muy pequeas en los Residuos Slidos
Urbanos (RSU): tan slo el 0,7%.

En este sentido cabe destacar que los aditivos utilizados en aplicaciones alimentarias
cumplen la vigente legislacin, tanto nacional como europea. Como envase, es
equiparable al de vidrio y no presenta ninguna contraindicacin. Destacan, por otro
lado, sus propiedades de permeabilidad al vapor de agua e impermeabilidad a gases y
aromas, que constituyen las conocidas "propiedades barrera". En consecuencia, las
autoridades sanitarias de todo el mundo han autorizado su uso en aplicaciones
mdicas y los ensayos realizados por diversos laboratorios demuestran que no
presenta riesgo alguno para la salud humana.

La incorporacin de los aditivos (estabilizantes, lubricantes, plastificantes,

modificadores de impacto, cargas y pigmentos) permite transformar la resina en un
producto acabado. La razn por la que el PVC utiliza, proporcionalmente ms

42

aditivos que otras materias plsticas, radica en su gran polivalencia que, como hemos
dicho, permite utilizarlo en multitud de aplicaciones: rgidas o flexibles, transparentes
u opacas, compactas o espumadas, dependiendo de las necesidades del producto.

As mismo, su composicin cualitativa, carente de toda presencia de metales pesados,

permite convenientemente la recuperacin por valorizacin energtica (incineracin),
adems de la recuperacin por reciclaje mecnico.

RECICLADO

El PVC reciclado se reelabora por los mismos mtodos que una resina de PVC
virgen, por lo que no es un proceso complejo. Gracias a su facilidad de
transformacin y a su termoplasticidad, el reciclaje puede ser qumico (actualmente
en fase de desarrollo) o mecnico (tanto de los residuos industriales como de los
residuos post-consumo), siendo este ltimo el sistema ms practicado y
promocionado por los organismos estatales y autonmicos.

El PVC reciclado, al igual que el resto de los materiales plsticos, est legalmente
prohibido en Espaa para fabricar envases y objetos que hayan de estar en contacto
con productos alimenticios y alimentarios.

INCINERACIN

El ciclo de vida del PVC se consuma con el tratamiento de sus residuos. La

incineracin de los desechos es una solucin eficaz y complementaria que no necesita
aporte e combustible o energa, ya que permite recuperar la contenida en los residuos
y puede ser utilizada en la calefaccin o en la produccin de electricidad.

En Europa hay ms de 500 plantas incineradoras con capacidades que van desde
algunos millares hasta cerca de un milln de toneladas al ao y cuya sofisticacin y

43

eficacia permite que funcionen sin impacto para la salud ni el medio ambiente. La
falta de informacin ha creado gran confusin entorno a la influencia del PVC en
fenmenos como la "lluvia cida" o la produccin de dioxinas. Sin embargo, segn
los expertos, el cido clorhdrico representa slo un 2% de la lluvia cida y slo el
0,25% sera atribuible a la incineracin del PVC, "en caso de que ninguna planta
incineradora llevase el sistema de neutralizacin de humos".

Dichas instalaciones alcanzan tasas de destruccin de dioxinas y furanos de hasta un

99% mediante la tecnologa de incineracin y tratamiento de efluentes gaseosos. Del
mismo modo, otros estudios demuestran que la misma cantidad de dioxinas es
emitida por las incineradoras tanto si hay PVC como si no lo hay, o incluso si se
incrementa hasta cinco veces la cantidad de este material.

En conclusin, la supresin total de los residuos de envases de PVC, en el flujo de los

RSU que son tratados por incineracin, no afectara al nivel de dioxinas y furanos
emitidos. Mediante la tecnologa actual, a travs del control analtico de las emisiones
y de las condiciones de operacin, es posible garantizar el total respeto al medio
ambiente y a la seguridad. De modo que tales residuos no presentan ninguna
problemtica cuando son tratados por incineracin.

Se puede afirmar, que el porcentaje de PVC en los vertederos es mnimo, ya que an

en el caso de que los RSU se depositaran ntegramente en stos, su participacin se
limitara a un 0,7% del total. Adems su inercia qumica garantiza la no
contaminacin de las capas freticas del suelo. El PVC rgido, utilizado en la
produccin de envases, no contiene plastificante, y el calcio, zinc y estao de los
estabilizantes se encuentran inmovilizados en la matriz polimrica, por lo que no
migran.

En el caso de Espaa, producimos unos desechos de 74.000 T de PVC rgido, y de

8.000 T de PVC flexible al ao. Este PVC flexible, utilizado en la produccin de
filmes, si puede presentar migraciones de sus plastificantes DEHP y DEHA a tasas
del 1% anual. El consumo anual de estos plastificantes en Espaa para la aplicacin
de envases es de 1.210 y 250 T al ao respectivamente.

44

A priori, la solucin de los envases retornables, siempre que se alcancen tasas de

retorno adecuadas, se presenta como prioritaria sobre otras alternativas. Por lo que se
refiere a los envases de un solo uso, no se ve un a clara prioridad de ninguno de los
materiales desde el punto de vista medioambiental, estando el PVC bien situado entre
todos ellos.

As, pues, los residuos de envases de PVC, que representan algo menos de 0,6 de los
RSU y sean destinados a un vertedero proyectado y gestionado correctamente, no
tienen porqu sufrir un tratamiento discriminado con respecto al resto de los
componentes de los RSU. No obstante, en el marco de la gestin integrada de los
RSU, el depsito de los residuos de envases en vertedero debera ser la ltima opcin
entre las alternativas de gestin de residuos.

SEGURIDAD FRENTE AL FUEGO

El buen comportamiento general del PVC ante el fuego se debe al alto porcentaje de
cloro, un 57%, elemento ignfugo que dificulta la accin de la llama, arde con
dificultad y no la propaga. El policlururo de vinilo resiste sin modificacin hasta los
100 C y la verdadera combustin no se produce, salvo excepciones, antes de los 250300 C.

Podemos asegurar as que las deficiencias tcnicas de la edificacin son la causa

primordial de la propagacin del fuego durante los siniestros, y el humo el principal
responsable de la prdida de vidas humanas.

La mayora de las formulaciones de PVC slo queman mientras se les aplica la llama,
apagndose inmediatamente cuando sta se retira. Cuando el este material arde o
combustiona, desprende monxido de carbono, dixido de carbono y cloruro de
hidrgeno (gas), pero no se ha detectado nunca ni cloro libre, ni trazas de fosgeno.

Por otro lado, se ha demostrado que el PVC no puede, por s mismo, producir
dioxinas y furanos. Del mismo modo, los numerosos estudios de investigadores de

45

empresas privadas, del gobierno y de las universidades, no han encontrado evidencias

de que el PVC sea extremadamente o inusualmente txico respecto a otros materiales
ensayados.

Por otro lado, el cloruro de hidrgeno que desprende el PVC se huele y se ve,
pudindose detectar fcilmente, y su toxicidad es ms baja que la del CO. La
investigacin en incendios, donde exista gran cantidad de PVC, ha demostrado que
los residuos txicos producidos no contienen cantidades a normales de dioxinas o
furanos. Adems, el nivel de humos generados y de los efectos destructivos
materiales ha sido parecido al de incendios en que slo se encontraban materiales
tradicionales.

Suspensin
El polimerizado formado en suspensin se separa del agua por filtracin en forma de
perlitas finas, y se seca a continuacin. Al estar ampliamente liberado de los aditivos
perjudiciales, posee las mejores propiedades mecnicas y elctricas. Este
polimerizado ofrece el aspecto de llovizna y no necesita en algunas manipulaciones
de preparacin previa.
Con el proceso de suspensin se obtienen homopolmeros y copolmeros y es el ms
empleado, correspondindole cinco octavas partes del mercado total. El proceso se
lleva a cabo en reactores de acero inoxidable por el mtodo de cargas la tendencia es
hacia reactores de 15.000 Kg.
En la produccin de resinas de este tipo se emplean como agentes de suspensin la
gelatina, los derivados celulsicos y el alcohol polivinlico, en un medio acuoso de
agua purificada o de aereada. Algunas veces se hace necesaria el agua
desmineralizada. Los catalizadores clsicos son los perxidos orgnicos. Este tipo de
resinas tiene buenas propiedades elctricas.
Emulsin

El polimerizado en emulsin precipita en la dispersin acuosa en forma de polvo fino

y blanco, y se asla secndolo por atomizacin o mediante precipitacin electroltica y
subsiguiente secado en tambor. El producto contiene an parte de los aditivos
emulsionantes, por lo que presenta propensin a absorber ms agua, junto con unas
propiedades mecnicas inferiores (esto tiene el inconveniente de que el material se

46

enturbia, y su calidad aislante queda limitada, pero por otra parte tiene la ventaja de
que los agentes del reblandecimiento se absorben bien).
Con el proceso de emulsin se obtienen las resinas de pasta o dispersin, las que se
utilizan para la formacin de plastisoles. Las resinas de pasta pueden ser
homopolmeros o copolmeros; tambin se producen ltices. En este proceso se
emplean verdaderos agentes surfactantes derivados de alcoholes grasos, con objeto de
lograr una mejor dispersin y como resultado un tamao de partcula menor.
Dichos surfactantes tienen influencia determinante en las propiedades de absorcin
del plastisol. La resina resultante no es tan clara ni tiene tan buena estabilidad como
la de suspensin, pero tampoco sus aplicaciones requieren estas caractersticas. El
mercado de esta resina es de dos octavos del total de la produccin mundial.
Masa
La produccin de resina de masa se caracteriza por ser de proceso continuo, donde
slo se emplean catalizador y agua, en ausencia de agentes de suspensin y
emulsificantes, lo que da por resultado una resina con buena estabilidad. El control
del proceso es muy crtico y por consiguiente la calidad variable. Su mercado va en
incremento, contando en la actualidad con un octavo del mercado mundial total.
Solucin
La polimerizacin de las resinas tipo solucin se lleva a cabo precisamente en
solucin, y a partir de este mtodo se producen resinas de muy alta calidad para
ciertas especialidades. Por lo mismo, su volumen de mercado es bajo.
Dentro de la produccin de resinas, tenemos varios procesos para modificar las
propiedades de las mismas. La copolimerizacin es uno de ellos, y tiene por objeto
obtener temperaturas de fusin menores, lo que es especialmente benfico para
procesos de inyeccin, soplado y compresin. Los terpolmeros de vinilo-acetato son
especialmente adecuados sobre todo si se necesita resistencia al impacto.
Otro proceso de modificacin de las propiedades de las resinas es el de postcloracin. Este consiste en la adicin de cloro a la molcula de PVC, hasta un 66-68%
de cloro. Este nivel de cloro adicional permite que se eleve la temperatura de
distorsin de la resina, lo cual hace posible nuevas aplicaciones, principalmente
conducir lquidos con temperaturas hasta de 80C.
Tambin existen los composites que son ligas que se hacen con objeto de mejorar
las propiedades fsicas del PVC, mezclndolo con fibra de vidrio o con fibras
naturales como la seda, la lana o el algodn.

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INTERPRETACIONES
glosario

REFERENCIA BIBLIOGRFICA
CONSULTA DE LIBROS:

Alcntara, Ma. Del consuelo. (1992). Qumica de hoy. McGraw Hill

Interamericana de Mxico, S.A.

Sosa, Sergio. Caracas (1999). Qumica2000. Hill Interamericana de

Venezuela, S.A.

PGINAS WEB:

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http://americaactual.blogspot.com/2010/01/la-industria-petroquimica-delos_23.html

http://es.wikipedia.org/wiki/Hidrocarburo_arom%C3%A1tico

http://www.alonsoformula.com/organica/aromaticos.htm

http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/39/html/se
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