Procesos de Forja

CARRERA INGENIERA INDUCTRIAL
CTEDRA : PROCESOS INDUSTRIALES

Procesos de forja de metales
FRSC
1.Introduccin, 2.- Forja en fro, 3.Forja en caliente, 4.- Operaciones de

forja. 5.-Condiciones de trabajo. 6. Aceros para matrices de forja.
1.- INTRODUCCION
Los metales, bajo esfuerzos de compresin, deforman. Si las tensiones son por
debajo del lmite elstico, deforman elsticamente, pero si esta supera dicho
lmite, las deformaciones se convierten en deformaciones plsticas, por tanto,
permanentes.
El proceso de forja es un conformado mecnico de piezas metlicas el cual
consiste en el martillado, y/o prensado, de un bloque de origen hasta llegar a la
forma deseada. Puede ser tanto en fro como en caliente, de acuerdo al metal y a
la magnitud de la deformacin a aplicar. Trminos como maleabilidad, ductilidad,
forjabilidad son fundamentales para indicar la habilidad de los metales para ser
deformados. Naturalmente la deformacin en fro
demanda mayores esfuerzos,
limita la cantidad de deformacin a aplicar, mejora las propiedades mecnicas y
por ltimo la pieza queda con una muy buena terminacin superficial. Cuando la
deformacin es en caliente los esfuerzos necesarios son menores, hay un
comportamiento constante mecnico en la operacin (recristalizado
continuo),
existe la posibilidad
de obtener formas variadas, pero la gran desventaja es la
mala terminacin superficial, debido a las altas temperaturas de trabajo y su
consecuente oxidacin
La severidad del forjado puede expresarse por el grado de cristalizacin, por
ejemplo, si un proceso de forja consigue que en promedio un grano se divide en
tres regiones cristalizadas o tres nuevos granos, se habla de forjado 3:1, puede
ser 5:1, y tal ves ms. Esto se manifiesta en las propiedades que adquiere el
material en la forja. A mayor severidad se tendr grano ms fino, mejor
propagacin del sonido, mejor distribucin de esfuerzos, mejores propiedades en
general. Ello es muy valorado para piezas mecnicas y, en un examen
cristalogrfico se revela con claridad. En la industria metalrgica este es un
indicador de la calidad trabajo de un taller de forja.
El trabajo de forja aplicado a los distintos metales se conoce desde la antigedad.
En la actualidad se forjan muchos materiales metlicos. Los ms comunes son
aceros de bajo C, aceros aleados, Cu y sus aleaciones y Al y sus aleaciones.
Estas generalmente se encuentran con bajos contenidos de elementos aleantes,
significando que hay un gran % del metal base, por lo que son aleaciones para
deformacin. Generalmente mayores % de aleacin tienden a disminuir las
temperaturas de fusin, por lo que dichas aleaciones se definen como aleaciones
para colar. Volviendo a conceptos bsicos, una de las propiedades tecnolgicas
era la forjabilidad, y en definitiva es la facilidad de un material para ser deformado.
Este procedimiento se utiliza para fabricar piezas muy resistentes, pero que no
sean de forma muy complicada: bielas, ejes, ganchos, palancas, ruedas, todo tipo
de
herramientas de mano y otras parecidas. En la
figura1 se observan
algunas piezas que pueden obtenerse por forja.
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Las piezas forjadas requieren pocas operaciones de terminacin, si bien es cierto

que en el caso de forjado mecnico se debern necesitar tantas matrices como
operaciones de deformacin sean necesarias. En la figuras 2 se observan las
distintas etapas de deformacin, en este caso 8 etapas, para la obtencin de una
simple llave fija. En la figura 3, las operaciones no solo de forja sino de acabado,
montado
y ajuste para la obtencin de un tijera de uso domstico.
Figura 1: Piezas obtenidas por forja
Figura 2: Proceso de ocho etapas para obtener una llave fija.
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Figura 3: Proceso completo para obtener las partes de una tijera por forja.
Desde el punto de vista del comportamiento bajo servicio, las operaciones de forja
se utilizan en piezas que
estarn sometidas a grandes solicitaciones. En la
figura 4 se analiza el comportamiento de los
granos, respecto de la misma
geometra generada desde
un slido y posteriormente mecanizada, o
directamente obtenida por colada.
Ese mejoramiento de las
propiedades,
reconocible por la deformacin de los granos, se dar cuando las operaciones de
forja sea por debajo de la temperatura de recristalizacin. Intuitivamente se define
una direccin preferencial para la aplicacin de las solicitaciones, siendo esta
paralela a la deformacin principal de los granos. Un claro ejemplo se observa en
la figura 5, mostrando las lneas de flujo de una acero de construccin AISI 4340
(C:0,4%; Ni:1,82%; Cr:0,8%) de muy buenas propiedades para obtener piezas
forjadas de gran calidad, definiendo una simetra y una particin.
Como en cualquier otra tcnica, la misma puede estar combinada con alguna otra
forma de transformado. La figura 6 muestra una misma pieza, en este caso un
gancho de carga, obtenido mediante forja y corte (en la columna izquierda),
respecto de otro obtenido totalmente por forja (columna derecha). Es de suponer
que el gancho totalmente forjado tuviese mejores propiedades mecnicas. Por otro
lado, ntese que el forjado inicial se realiza sobre distintos materiales de partida:
barra de seccin cuadrada y barra cilndrica. La posterior remocin para obtener la
forma del gancho se realiza por corte por llama de gas.
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Figura 6: Ganchos con distintos comportamientos mecnicos.
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Si bien todos los metales son forjables, generalmente sern ms deformables

cuanto menos aleados estn. Tal como se aclaro previamente, los metales en
estado puro tiene la mayor deformabilidad posible.
En Argentina existen talleres de forja que han mejorado la calidad de sus productos en cuanto a
materiales y procesos de forja, aunque tienen por delante grandes desafos en cuanto a obtener
mejores materiales tanto de piezas como de matrices y, fundamentalmente en diseo de
matrices.
2.-FORJA EN FRIO
Se denomina forja en fro aquellas deformaciones que se realizan por debajo de la
temperatura de recristalizacin y en donde las deformaciones generalmente se
dan a temperatura ambiente. En fro generalmente las deformaciones son sobre
piezas ms pequeas, mientras que en caliente se da en piezas de mayor tamao.
Mas all de que no hay degradaciones superficiales por efecto de temperaturas, al
generar deformaciones plsticas sobre el material, se obtienen incrementos en las
propiedades mecnicas, el cual es visible segn el diagrama Tensin ()
Deformacin () que se observa en la figura 7.
Las deformaciones plsticas producen un mejoramiento de las propiedades
mecnicas, particularmente el aumento del lmite elstico, conocido este efecto
como acritud, o carcter de agrio como se lo denominaba antiguamente.
Figura 7.
Mejoramiento de propiedades
mecnicas por deformacin.
Las presiones sobre las matrices pueden alcanzar valores muy altos, y una forma
de determinarlo es en tn/cm2.
Estos van desde 3 a 30 tn/cm2, y por ejemplo, deformaciones en fro sobre
aleaciones base Cu sern de alrededor de 11 tn/cm2.
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Cuanto mayor sea la presin, mejores sern los detalles obtenidos sobre la
superficie. Aleaciones base Cu para deformar son tpicamente utilizadas para forja
en fro. Al ser aleaciones con un gran periodo plstico, el endurecimiento por
deformacin es bajo. Por otro lado, la deformacin en caliente se complica debido
a que los xidos de Cu (que se caracterizan por su color negro) son de muy alta
dureza y por lo tanto agreden la matriz la matriz. En caso de necesitarse grandes
deformaciones es usual alearlo con algn % de plomo.
- Acuado
El acuado, tecnologa para obtener cuos y sellos pero ms conocida por ser la
que fabrica todo tipo de medallas y monedas, es tal vez una de las primeras
deformaciones en fro conocidas por el hombre. Este tipo de operaciones se
caracterizan por ser deformaciones muy precisas, logradas a travs de matrices
de alta precisin, teniendo estas una vida til de varias decenas de miles de ciclos.
Por otro lado, el desgaste natural de las matrices y sus prdidas de ajustes
generan progresivas cadas en la calidad del producto acuado. Esto se nota
inclusive en mayor grado al analizar monedas falsas, donde claramente se
observan prdidas de precisin, lo cual indica que se acuan con cuos que
suelen ser de mala calidad. Las aleaciones a deformar, ms all del oro y la plata,
suelen ser aleaciones base Ni (tpico color plateado) y aleaciones base Cu, tales
como se observa en la moneda de la figura 8. El esfuerzo para las operaciones de
forja ser funcin de la aleacin a acuar. En la tabla Ise observan datos
ilustrativos para monedas de oro-Au, plata-Ar, aleaciones base Ni y aleaciones
base Cu.
Figura 8. Moneda acuada
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3.- FORJA EN CALIENTE

En las operaciones de forjado en caliente es importante la temperatura de forja
(Tf)a la que se eleva el
material, pues si la Tf es demasiado
alta, este puede
romperse o agrietarse. Por otro lado, si es demasiado baja, el trabajo para obtener
la deformacin ha de ser mucho mayor y tambin se corre el riesgo de producir
grietass obre la pieza. Sin embargo, la temperatura de forja no es una temperatura
tan determinada como, por ejemplo, el punto de fusin en la fundicin, sino que
admite una mayor variacin. Al conjunto de temperaturas comprendidas entre la
mxima y la mnima a que se puede forjar un material se le da el nombre de
intervalo de temperaturas de forja. No todas las aleaciones de iguales metales
base tienen el mismo intervalo de temperaturas de forja. La tabla II da una idea de
las principales temperaturas de forja. Al calentar un metal para forjarlo, se debe
cuidar que su temperatura no sobrepase la temperatura superior de forja. En el
caso de aceros dulces y aceros aleados, por ejemplo, si se alcanzan las
temperaturas por encima de 1200C, se llega a un color blanco, donde adems
saltan chispas de la superficie, y se dice que se queman; luego el material se hace
frgil. El esfuerzo necesario para la deformacin depender del la masa de la
pieza, el calor aportado y la temperatura de calentamiento.
P r o c e d i m i e n t o d e c a l e n t a m i e n t o
Como se ha indicado, el primer paso en una operacin de forja en caliente es que
la pieza, o la zona a forjar, alcance la temperatura de forja. Esta operacin se
denomina calentamiento o caldeo.
El calentamiento de una pieza puede hacerse en toda ella, o solamente en una
parte, segn que el trabajo de forja deba hacerse sobre la totalidad de la pieza, o
solamente sobre una parte de ella, como cuando se ha de forjar el extremo de una
barra.
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T a b l a I I .
Rango de temperaturas de forja para distintos metales.
En la figura 9 se observa el material recin forjado que se transformar en una
tijera similar a la de la figura 3. Si bien dicho material es de acero inoxidable, la
temperatura ya es algo menor a1100C por el normal enfriamiento desde la
operacin de forja hasta que se obtuvo la fotografa.
F i g u r a 9 .
Pieza forjada en caliente y matriz de forja.
El calentamiento se efecta en fraguas o bien en hornos de forja. En las fraguas,
el combustible es carbn vegetal o carbn de coque; en los hornos de forja, es
hulla (carbn de piedra), o combustibles lquidos, tales como gasoil o el fuel-oil.
Fraguas
Se da el nombre de fragua a un hogar especialmente preparado para la forja. Las
fraguas pueden ser de dos tipos: fijas y porttiles. Las fraguas fijas son mesas de
obra, con su cara plana recubierta de ladrillos refractarios y con una pequea
abertura por lo general posterior, llamada tobera, por la cual se hace entrar aire
soplado a pequea presin. Junto a la pared, y cubriendo la tobera se dispone el
combustible, que generalmente es carbn vegetal o coque de muy buena calidad.
El aire soplado a travs de la tobera, antao por algn forzador manual pero en la
actualidad con forzadores elctricos, aviva el fuego del carbn vegetal, logrndose
una temperatura muy elevada. Este procedimiento es empleado desde los tiempos
ms lejanos, y an hoy da se utiliza para la forja de piezas pequeas, cuchillera y
la obtencin de otros productos artesanales. Las fraguas porttiles (figura 10) son
ms empleadas actualmente; constan de una mesa de hierro con un reborde a su
alrededor para que no caiga el carbn, y con un agujero en el centro del tablero,
por el que se sopla aire por medio de un forzador a menudo centrfugo (para
mejorar el rendimiento) accionado por un pequeo motor elctrico. El carbn se
coloca sobre la mesa, tapando el agujero.
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F i g u r a
1 0 .
Fragua fija
Hornos de forja
Los hornos empleados para calentar piezas en forja son cmaras revestidas
interiormente mediante ladrillos o piezas refractarias, provistas de amplias puertas
para entrar y sacar las piezas. Estos hornos pueden ser fijos, de mampostera, o
bien estar conformados por una armadura metlica exterior, dentro de la cual se
construye la cmara de material refractario. En la figura 11 se observa un horno
continuo, en donde el calentamiento por llama de gas y aire, se va dando a
medida que avanza la pieza a travs de l.
F i g u r a
1 1 . Horno continuo de forja.
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Para forjar materiales delicados, cuyo intervalo de temperaturas de forja sea muy
pequeo, se utilizan hornos calentados elctricamente, en los cuales dicha
temperatura puede regularse con gran precisin. De la misma forma, y en forma
similar a las formas de calentamiento para realizar temples localizados (tambin
denominados temple por induccin), existen bobinas (bobinad de induccin) que
poseen una geometra que en definitiva rodean a la pieza a calentar de tal forma
que cuando se establece la diferencia de potencial entre los terminales de la
bobina, el paso de corriente por la misma induce lneas de campo que calientan el
material al cual rodean, generando el calentamiento deseado por medio de efecto
Joule. Estos calentamientos se dan a alta velocidad, y el hecho de que las bobinas de
calentamiento no estn refrigeradas, hace que sea de muy delicada operacin.
El calentamiento por induccin no es apropiado para piezas gruesas, dado que el las
corrientes de induccin circulan por la piel de la pieza, con un calentamiento poco
profundo, de modo que en grandes piezas esto puede representar un serio riesgo para la
prensa y las matrices.
4.-OPERACIONES DE FORJA
Para lograr por forja una pieza con algn grado de complejidad es necesario, por
lo general, hacer trabajos de distintas clases sobre el material de que se parte. A
estas distintas clases de trabajos es a lo que se llama operaciones de forja. Dentro
de las operaciones de forja se observan las siguientes:Estirado: consiste en reducir la seccin transversal de barras variando su forma
geomtrica, o no, para conseguir alargamiento, en general en direccin paralela a
las fibras, lo que deriva en un incremento de las propiedades mecnicas en dicha
direccin. El estirado de una barra sin cambio de forma debe hacerse rotando la
barra entre golpe y hacindola avanzar. Si se elimina la rotacin se produce el
cambio de forma (seccin rectangular). Se logra deformacin plana (ancho
constante, variacin despreciable) cuando las dimensiones de las estampas
cumplen la relacin base / altura < 5. Cuando mayor sea b/a, la condicin de
deformacin plana se verificar con ms exactitud.
F i g u r a
1 2 .
E s t i r a d o
F i g u r a
1 3 . R ecalcado.
Punzonado : Se crea un agujero por desplazamiento. El punzn con su avance

crea el oricio y el material desplazado queda dispuesto alrededor de ste, no hay
desperdicio de material.
Agujereado : consiste tambin en una variante del punzonado, las piezas son
alargadas y sufren un ensanchamiento en la zona donde se crea el agujero.
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F i g u r a
1 4 .
Punzonado
F i g u r a
1 5 .
Agujereado.
Cortar o tronzar : Consiste en dividir una pieza en dos, separando el material

sobrante; se utilizan herramientas de arista cortantes e incisivas.
Degollar o estrangular: similar al estirado y consiste en la reduccin de una
seccin localizada de una pieza.
Curvado o plegado: consiste en el doblado de una pieza, o la obtencin de
dobleces en placas, con ngulo y radio prefijados.
Figura 16: Corte o tronzado
Figura 17: Estrangulado o afinado
Figura 18: Curvado o plegado

Aplanado: se realiza mediante el empleo de matrices planas, con la finalidad de
corregir defectos de alabeo en placas y discos.Canteado: para obtener formas sencillas provocando acumulacin de metal en los
extremos de barras.
Retorcido: consiste en rotar un sector de una pieza con respecto a otro. Se parte
de una pieza forjada previamente, siendo el retorcido una operacin final. Como
por ejemplo: torsin de los brazos de manivela de los cigeales.
F o r j a
m a n u a l
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Cuando la forja se hace a travs de deformaciones mediante martillos de mano, se

le llama forja manual
Este tipo de trabajo se hace generalmente para fabricar pequeas piezas y en
poca cantidad, y tambin en tareas de reparacin y preparacin de herramientas.
Lo mismo en la forja manual que en la mecnica, durante el trabajo, la pieza debe
estar apoyada en una slida base, que no se deforme ni rompa con el continuo
esfuerzo de los golpes a que se le somete. Este es una slida pieza de acero
llamada yunque.
Para la forja manual, una forma muy utilizada es la que se observa en la figura 19,
llamado tambin bigornia.
Para absorber los impactos a los que estn sometidos, se los suele apoyar en
bases de madera, a altura conveniente, y reforzados con aros de hierro para evitar
que se raje. A menudo las superficies de los yunques sobre los que se coloca la
pieza estn endurecidas, para evitar que se deformen y queden marcadas por los
golpes.
Figura 19: Yunque o bigornia

Las herramientas de forja son de forma muy variada, segn las operaciones y las
costumbres del pas. Hay dos tipos de herramientas que siempre se utilizan:
- Los martillos, que en la forja manual son los encargados de realizar el golpe. Sus
cabezas pueden tener diversas formas; hay que tener en cuenta que la eficacia de
cualquier martillo (es decir, en la potencia de sus golpes) interviene el momento de
la fuerza, para lo cual es muy conveniente que la distancia entre el centro de
gravedad y el punto de sujecin sea grande (lo que equivale a que los mangos
sean largos), y tambin la velocidad, porque de ese modo la energa cintica es
mayor.
- Las tenazas, que se utilizan para sostener y mover las piezas que se forjan sobre
el yunque. Son tenazas de mango flexible y las bocas, como se observa en la
figura 20, tienen distintas formas para que se adapten a las piezas que se
manejan. Se sobreentiende que el forjado manual, al ser una actividad totalmente
artesanal, expone una gran cantidad de herramientas especificas para cada tarea.
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F i g u r a
2 0 . Diferentes bocas de tenazas de forja
F o r j a d o m e c n i c o
Para la forja de gran cantidad de piezas, o para piezas de gran tamao, en lugar
de forjar manualmente se utilizan martillos mecnicos o prensas de forjar ya que
su velocidad y capacidad de deformacin son mucho mayores; entonces se dice
que el trabajo es de forja mecnica.
Tales mquinas son necesarias en la industria para producir grandes cantidades
de piezas iguales en poco tiempo y de forma econmica, y son tambin
imprescindibles para forjar piezas grandes. Por otra parte, pequeas mquinas de
forjar tales como los martinetes, son muy tiles en talleres reducidos dedicados a
la fabricacin de piezas no muy grandes y en cantidades reducidas. Si bien
siempre las operaciones de forja se realizan por medio de esfuerzos de
compresin uniaxiales, a travs de la forja mecnica hay un cabal comprensin del
mecanismo. En forja manual el esfuerzo es uniaxial de simple efecto, ya que el
martillo golpea sobre la bigornia, pero en forja mecnica a menudo los esfuerzos
de compresin son uniaxiales pero de doble efecto, es decir que las matrices
(tanto la superior como la inferior) se desplazan sobre el eje vertical, de tal forma
de establecer deformaciones simtricas a lo largo de la lnea de particin de la
pieza. Sin embargo, y en funcin de la complejidad del diseo, hay matrices que
adems de deformar sobre el eje vertical, tienen la posibilidad de deformar sobre
algn eje horizontal; un ejemplo de esto puede verse en la fabricacin de
accesorios para redes de agua, donde los T o los codos, si bien pueden ser
fundidos, en caso de que estn muy solicitados mecnicamente pueden ser
forjados. Esta tcnica se aplica en la produccin de accesorios de tuberas de
acero para alta presin normalizados, ASME o API.
Aunque las mquinas para forja son de formas muy distintas, pueden agruparse
en los siguientes grupos:
- Mquinas de accin dinmica
martillos mecnicos o martinetes (por choque o impacto).
- Mquinas de accin esttica
prensas (por compresin lenta).
- Otras mquinas.
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M a r t i l l o s m e c n i c o s o m a r t i n e t e s
Los martillos mecnicos son mquinas en las que una pesada pieza de acero,
llamada masa, se deja caer desde una cierta altura sobre la pieza a forjar, la cual
esta apoyada sobre el yunque o sufridera.
Entre los diferentes martillos o martinetes ms utilizados se encuentran los
siguientes:
- Martinetes de tabla: la maza y la estampa se elevan cuando la tabla es agarrada
por dos cilindros; al soltarla, la maza o punzn cae por gravedad suministrando en
el golpe la energa potencial (m . g . h) perdida en la cada libre. Estos equipos
pueden ir desde mazas de 200 kg y alturas de cada de 80 cm hasta 3500 kg y
200 cm, pudiendo forjar piezas de hasta 50 kg de peso. El equipo se observa en la
figura 21.
- Martinetes de vapor: se emplean para piezas entre 500 kg y 25 Tn. En la figura
22 se ve un esquema del mismo, en el que la admisin de vapor por debajo,
produce el ascenso de la maza, mientras que por arriba agrega impulso a la cada.
Se consiguen velocidades de choque superiores a 10 m/s. Mientras la fuerza de
impacto se fija en los de tabla (para una altura de cada y una maza definida), en
los de vapor puede variarse fcilmente. La energa entregada en cada golpe es la
energa cintica de la masa, dado por W = m.v/2g. La presin de vapor permite
regular la velocidad de la maza.
F i g u r a
2 1 . Martinete de tabla.
F i g u r a
2 2 . Martinete de vapor
- Martillos de aire comprimido o neumticos: representan una versin mejorada de

martillos de tabla, provocando una aceleracin adicional de la maza por accin de
aire comprimido.
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- Martillos de contragolpe: en stos, las dos estampas tienen movimientos

impulsadas por sus respectivas masas, y la pieza recibe el impacto desde dos
superficies opuestas.
P r e n s a s
Las prensas de forja pueden ser mecnicas o hidrulicas, y esto depender de la
carga que puedan aplicar al final del recorrido. En estas prensas el material a
conformar se coloca entre dos piezas slidas (estampa y/o matriz) y es
comprimido para darle la forma deseada. Las prensas de forjar se utilizan para la
fabricacin de grandes piezas, evitndose los inconvenientes que presentan los
martillos de gran tamao (generalmente de difcil montaje y bajo rendimiento).Prensas mecnicas: en la figura 23 se ve esquematizada una prensa de cigeal,
en donde se definen los puntos muertos superior (PMS) e inferior (PMI) del
recorrido. En la figura 24, se observa prensa de poleas, conceptualmente cercana
a la prensa de cigeal
F i g u r a 2 3 .
Prensa mecnica (en este caso decigeal), con los puntos extremos de su
recorrido, PMS y PMI (puntos muertos superior e inferior)
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F i g u r a
2 4 .
m e c n i c a d e
P r e n s a
p o l e a s .
- Prensas hidrulicas: la prodigiosa fuerza que puede obtenerse con las prensas
hidrulicas se basa en principio de Pascal, que para la prensa puede explicarse
del modo siguiente: si se tienen dos cilindros de distinto dimetro llenos de lquido
y unidos por un tubo, como en la figura 25, y cerrados por dos mbolos ajustados
que pueden subir y bajar dentro de ellos, cuando el mbolo pequeo se aprieta
hacia abajo, haciendo presin contra el lquido, el mbolo del cilindro mayor sube
con una fuerza mucho mayor que la que se hace en el mbolo menor. La fuerza
en el mbolo grande es tantas veces mayor que la que se hace en el pequeo,
cuantas veces mayor es su superficie. Si, por ejemplo, la superficie del mbolo
grande es 100 veces mayor que la del pequeo, la fuerza que se har en l ser
tambin 100 veces mayor que la fuerza aplicada; se sta es de 20 kg., aquella
ser de 2000 kg.
En la figura 26 se esquematiza una prensa hidrulica, la cual est compuesta por

una mesa o bancada de gran rigidez que a su vez acta de porta estampa inferior,
y dos, cuatro o ms barras verticales llamadas columnas. Estas sostienen un
cabezal en el que se encuentra el cilindro mayor. El mbolo del cilindro tiene un
importante vstago, al que se encuentra unida una plataforma que constituye el
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punzn (porta estampa superior) de la prensa. En la mesa y en el punzn se

colocan las estampas, entre las cuales se sita el material a forjar. El fluido
hidrulico a presin entra en el cilindro por su parte superior, impulsado por
bombas cuyos mbolos son los equivalentes del mbolo pequeo de la figura 25.
F i g u r a 2 5 .
Esquema elemental del funcionamiento
de un equipo hidrulico
Figura 26: Esquema de prensa

hidrulica.
O t r a s m q u i n a s
Se agrupan aqu las mquinas que por presentar caractersticas especiales
conviene separarlas de los dos grupos anteriores pese a que son semejantes en
algunos aspectos (recalcadoras horizontales, cilindros de forjar, forjadoras
rotativas (figura 27), etc.).
Figura 26: Ejemplos de prensas rotativas

M a t r i c e s
Ing Roberto Piloeta
e s t a m p a s -
U t i l a j e -
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Los tiles empleados para la forja de grandes series de piezas iguales se

denominan estampas o matrices, genricamente forman parte del utilaje. Estas
constan de dos bloques de acero muy resistentes, que tienen un hueco en una de
sus caras (figura 28), de manera que al juntar los dos bloques por esta cara quede
entre ellos un hueco con la forma de la pieza que se hade forjar. Una de las
matrices se coloca unida a la maza del martillo, y la otra se fija al yunque. El
material a forjar se sita en el hueco de la estampa inferior, la cual se encuentra
sujeta a la mesa inferior y/o yunque, y es golpeado por la estampa superior, unida
al mazo, siendo as deformado en el hueco, tomando la forma de la pieza que se
quiere lograr. En la figura 29 se observan tres momentos sucesivos del estampado
de un bloque de seccin rectangular convirtindolo en una pieza deforma alargada
(rueda o polea).
F i g u r a
2 8 . Dos esquemas de matrices de forja.
F i g u r a
2 9 . Tres momentos sucesivos en una operacin de estampado.
Las formas constructivas de las matrices son muy variadas pero sin embargo hay
algunas caractersticas generales bsicas. Como se indic, las matrices estn
construidas sobre gruesos bloques de acero; en algunos casos especiales se
emplean algunas de fundicin. Las bloques son de forma cilndrica (figura 30) o
rectangulares. En general, los bloques cilndricos se emplean para pequeas
piezas y los rectangulares para piezas de mayor tamao, variando en stos la
relacin entre la longitud y la anchura segn la forma ms o menos alargada de la
pieza.
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F i g u r a
3 0 . Estampa sobre un
cilindro.
Como en cualquier operacin en donde hay un desmoldado, se deben contemplar

ngulos de salida para facilitar las operaciones antedichas. Estos ngulos de
salida sern funcin de las dimensiones de la pieza (en caso de piezas de bajo
espesor prcticamente no se contempla) y de las aleaciones a forjar. En la tabla III
se observan datos tpicos, en funcin de los materiales, para dichos ngulos.
MATERIAL A FORJAR
NGULO ()
Aleaciones de Aluminio
02
Aleaciones de Magnesio
02
Bronces Latones
03
Aceros
5-7
Aceros Inoxidables
5-8
Aleaciones de Titanio
5-6
T a b l a I I I . ngulos de salida para matrices.
Este concepto sobre los ngulos de salida indica intuitivamente la forma correcta
para obtener una determinada geometra. En la figura 31 se observan dos piezas
geomtricamente similares, siendo la de la izquierda la ms dificultosa para forjar.
Se sobreentiende que por suposicin dentro de la matriz, definirn distintas lneas
de particin.
F i g u r a
2 9 . Distintos modos de forja.
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Las matrices estn provistas de elementos para su sujecin en el mazo y en el

yunque, denominados elementos de fijacin, y de otros para que las dos matrices
coincidan exactamente, llamados elementos de centrado, guas o posicionadores
.Como elementos de fijacin, la forma ms corriente es la cola de milano, que se
mecaniza en las caras exteriores de ambas estampas, tal como se observa en la
figura 31. La cola de milano de las matrices se acopla a la ranura de la misma
forma que tienen la maza y la sufridera de la mquina; el ajuste entre las partes es
deslizante suave, y eso permite el intercambio de distintas matrices para un mismo
martillo, martinete o prensas. Otro sistema de centrado muy empleado para
matrices de tamao no muy grande es por medio de pitones y/o agujeros de gua,
tambin denominado posicionado por espigas; en la matriz inferior se colocan dos
o cuatro piezas que sobresalen en forma de pitones o espigas, y en la matriz
superior hay unos agujeros que coinciden con los pitones, y en los cuales se
introducen stos cuando se cierra la matriz.
F i g u r a 3 1 .
Elementos de sujecin en una estampa (cola de milano) y elementos de
posicionamiento (espigas de alineacin)
Si bien las figuras anteriores fueron esquemticas, en la figura 32 se observan tres
piezas forjadas, y en los tres casos la deformacin principal esta otorgada sobre el
eje vertical, pero hay deformaciones sobre un eje horizontal. Tal como se observa
en la figura, en la parte inferior se observa el material de partida sobre la izquierda
la pieza terminada sobre la derecha, y el detalle de las matrices y los esfuerzos en
la parte superior.
Ing Roberto Piloeta
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FRSC
F i g u r a 3 2 . Tres ejemplos de piezas forjadas, con matrices esfuerzos

combinados.
Rebabas o barbas
El material que se forja se calcula siempre con algn exceso, para que con toda
seguridad llene por completo el hueco entre las estampas; por eso, al forjar, hay
siempre un sobrante que se extiende entre las estampas, formando las rebabas.
En la figura 33 se muestran distintas deformaciones, con la etapa previa de
deformacin y la etapa final.
F i g u r a 3 3 . Distintas piezas, con diferentes rebabas; generalmente, a

mayor grosor de rebaba, menor calidad en la operacin.
Las estampas suelen tener detalles de reservorios de rebabas para segregar el
material excedente de la operacin. En la figura 34 se observan distintos modos
de resolver el tema. Despus de estampar las piezas, debe procederse al corte de
las rebabas, operacin que recibe el nombre de rebabado. La operacin puede
hacerse en fro, cuando se trata de piezas pequeas y las rebabas son delgadas.
En otros casos, se combina el trabajo en el taller de forja, para que el rebabado se
haga inmediatamente despus de la forja de las piezas, aprovechando la
temperatura a que quedan las piezas. El desbarbado se hace con martinetes o
con prensas rpidas, adaptadas a este trabajo.
Ing Roberto Piloeta
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FRSC
F i g u r a 3 4 .
Distintos detalles sobre estampas inferiores
pararecoger rebabas.
N m e r o d e p i e z a s a f o r j a r
Dentro de las operaciones bajo forja mecnica, se presentan dos clases de
trabajos de caractersticas diferentes en funcin del nmero de piezas a forjar.
- Piezas nicas, o en series muy cortas: cuando son pocas, o una sola, las piezas
de una determinada forma que deben forjarse, no resulta econmica la
construccin de un herramental especial. En tales casos, la forja debe realizarse
con las herramientas de forja manual (martillo, yunque, etc.); se trata, pues, de un
trabajo que puede considerarse artesanal. El tipo de tcnica a emplear, los medios
para el movimiento del material y el nmero de hombres que constituyen el equipo
para la forja de piezas nicas o en pequeas series est en relacin directa con su
tamao. Para piezas pequeas (hasta 15 kg), basta generalmente con pequeos
martillos de aire comprimido (hasta 300 kg de fuerza). El equipo de trabajo est
formado por dos hombres; el forjador, que maneja la pieza con tenazas, y el
ayudante, que manda el martinete. En algunas operaciones, con piezas de peso
algo mayor (15-20 kg) se requiere a veces la participacin de otro ayudante para
el manejo de las herramientas. Cuando las piezas son de tamao grande, se debe
recurrir al empleo de grandes martillos de vapor o a prensas, disponer de una gra
y el equipo es de 3 o 4 hombres al menos.
- Produccin en masa: cuando se trata de forjar un nmero elevado de piezas de
la misma forma, se puede construir un herramental especial, ya que el coste de
ste queda compensado con el ahorro de trabajo humano. Los herramentales
(tambin denominados utilajes) empleados se llaman estampas (o bien, matrices);
al trabajo mismo se le suele denominar estampado, en Argentina se llama forjado.
5 . - C O N D I C I O N E S D E T R A B A J O
Para que las piezas estampadas resulten correctas, se deben cumplir las
siguientes condiciones:
- Que el material forjado llene completamente la matriz.- Que la matriz se cierre
completamente, hasta llegar a tope sus caras de junta.
Ing Roberto Piloeta
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FRSC
Sobre
espesores
necesarios
para
el
mecanizado
En la mayora de los casos, el trabajo de forja no produce piezas acabadas, sino
que es la primera fase en la construccin de una pieza. Generalmente, la fase
siguiente es el mecanizado con arranque de virutas (torneado, fresado, etc.).
Como consecuencia, debe darse a la pieza forjada unas dimensiones algo
superiores a las que debe tener una vez terminada, en todas aquellas partes que
deban ser trabajadas. Estos sobre espesores varan segn el tamao de la pieza,
y la mayor o menor precisin que puede lograrse en la forja de la misma. Para
piezas sencillas, tanto en la forja manual como en la forja con mquina, los
sobredimensionados que deben darse son aproximadamente los siguientes:
para piezas pequeas, unos 3 mm de sobre espesor en las superficies a
mecanizar.
para piezas medianas, de 5 a 10 mm en todas las superficies a mecanizar.
para piezas grandes, de 25 a 30 mm en todas las superficies a mecanizar.
Tolerancias
en
las
superficies
de
piezas
forjadas
Las piezas pueden fabricarse con una precisin de mediana exactitud, ms all de
que esta precisin depender del procedimiento de fabricacin, del herramental
utilizado, de las formas y dimensiones de la pieza y del tipo de material. Por lo
tanto se debe tener una idea de las posibilidades que cada sistema de trabajo
ofrece en cuanto a exactitud de medidas de las piezas obtenidas y la rugosidad de
las superficies trabajadas. En la forja, la precisin de medidas que pueden
alcanzarse no es muy grande y tampoco es grande la perfeccin del acabado de
la superficie. Aunque en la actualidad se ha avanzado mucho en este aspecto,
empleando matrices de gran precisin y mquinas de forjar muy cuidadosas, si no
se tiene la seguridad de que la pieza va a ser forjada con tales medios, no puede
preverse una gran precisin de medidas. Las tolerancias que pueden lograrse en
las piezas forjadas, dependen del tamao de las piezas. Como orientacin pueden
tomarse las siguientes tolerancias:
Piezas pequeas
Piezas medianas
Piezas grandes
=
=
=
- 5 % a + 20 %
-3%a+5%
2,5 %
D e f o r m a c i n e n c o m p r e s i n
La operacin ms simple sera comprimir un cilindro entre dos estampas planas y
paralelas. Suponiendo que no hay friccin entre las bases del cilindro y las caras
de la estampa, la deformacin ser homognea. La carga uniaxial para obtener
flujo plstico ser:
(1)
donde
Ing Roberto Piloeta
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E: lmite elstico del metal

A: rea de la seccin transversal.
La presin aplicada (p) resulta
(2)
Por constancia de volumen:
. = .
Donde
:rea inicial =
h0: altura inicial

A: rea final
h: altura final. Luego reemplazando
=(
. )/
= ( . ).
= (4.
.
. . )/( .
en (2)
. )
Debido a la friccin entre el metal y el herramental, la deformacin deja de ser

homognea debido a que el metal adyacente a las caras de contacto no se
deforma, o bien se deforma menos que el resto. Estas zonas, rayadas en la figura
35, se denominan conos de friccin, y el flujo del metal se desarrolla ms
libremente cuando ms lejos se encuentre de ellos. Este flujo de metal resulta en
adopta la forma de un barril. Se nota que si en lugar de deformar por compresin a
un cilindro se comprime un cubo, las zonas no deformadas resultan pirmides.
F i g u r a
Ing Roberto Piloeta
3 5 . Conos de friccin a desarrollarse en una pieza que se

comprime.
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FRSC
En la misma figura, si los dos cilindros tienen igual dimetro, el ms bajo requerir
mayor carga para ser deformado el mismo porcentaje, debido a que la regin no
deformada es proporcionalmente mayor. Anlogamente, entre dos cilindros de la
misma altura pero con distintos dimetros, el ms grueso necesitar mayor
presin meda para ser deformado el mismo porcentaje, debido a que sus
superficies de contacto son mayores. Es evidente que la relacin entre h (altura) y
d (dimetro), es decir la relacin L/D, debe influir sobre la presin necesaria
cuando existe rozamiento. Cook y Larke ensayaron cilindros variando la rugosidad
superficial de las caras en contacto y las relaciones dimetro-altura, obteniendo
curvas p- del tipo de las que pueden observarse en la figura 36.
F i g u r a 3 6 .
Ensayos de Cook & Larke, para terminaciones superficiales, alturas h
(manteniendo d constante) y dimetros d (manteniendo h constante).
En procesos de forja, las piezas llegan a la prensa con una rugosidad elevada, de
modo que los esfuerzos son importantes, ello debido a grandes fuerzas de friccin
entre las superficies de la pieza y de la matriz.
6 . - A C E R O S P A R A M A T R I C E S D E F O R J A
Las matrices estn sometidas a condiciones extremas en cuanto a temperatura,
friccin superficial, fuerzas de impactos y presiones. Por ello, los materiales para
matricera requieren de propiedades especiales. Se indican materiales para
matrices de forja en caliente y en fro a modo orientativo.
Aceros de matricera para forja en caliente
Descripcin: Matrices exigidas a la abrasin e impacto a alta temperatura.
Fundicin de bronce y corte de metales en caliente.
Composicin qumica Elementos determinantes
W
9,00
Cr
2,70
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V
4,00
Temperatura de Recocido (C)
730 - 750
Temperatura de Templado (C)
1070 - 1150
Dureza (HRc)
42 - 50
Agente de enfriamiento: Aire comprimido
Descripcin: Acero para fundicin de metales livianos cuchillas para corte
en fro y caliente. Estampado en caliente.
C
0,38
Mor 1,30
Cr
5,00
V
0,40
800 - 830
980 - 1100
Dureza (HRc)
45 - 52
Agente de enfriamiento: Aceite o Aire
Aceros de matricera para trabajos en fro
Descripcin: Acero indeformable especial para matrices cortantes de alta
produccin y muy resistente al desgaste.
C
2,00
Cr
12,00
V
0,1
800 - 850
920 - 980
Dureza (HRc)
58 - 63
Agente de enfriamiento: Aire comprimido
Descripcin: Acero especial para matrices de corte, doblado y embutido de
chapas. Herramientas de roscar y de medicin. Acuado y estampado. Calibres.
C
0,90
Mn
1,00
Cr
0,50
V
0,50
750 - 780
780 - 820
Dureza (HRc)
58 - 63
Agente de enfriamiento: Aceite o Aire
Como puede apreciarse, las matrices para forja en fro deben ser ms duras que
para forja en caliente, dado que el material de la pieza en fro posee ms dureza
que en caliente.
Ing Roberto Piloeta
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CTEDRA : PROCESOS INDUSTRIALES

1.Introduccin, 2.- Forja en fro, 3.Forja en caliente, 4.- Operaciones de

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Las piezas forjadas requieren pocas operaciones de terminacin, si bien es cierto

Figura 1: Piezas obtenidas por forja

Figura 2: Proceso de ocho etapas para obtener una llave fija.

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Figura 6: Ganchos con distintos comportamientos mecnicos.

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Si bien todos los metales son forjables, generalmente sern ms deformables

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Figura 8. Moneda acuada

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3.- FORJA EN CALIENTE

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1 1 . Horno continuo de forja.

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Punzonado : Se crea un agujero por desplazamiento. El punzn con su avance

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Cortar o tronzar : Consiste en dividir una pieza en dos, separando el material

Figura 16: Corte o tronzado

Figura 17: Estrangulado o afinado

Figura 18: Curvado o plegado

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Cuando la forja se hace a travs de deformaciones mediante martillos de mano, se

Figura 19: Yunque o bigornia

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2 0 . Diferentes bocas de tenazas de forja

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- Martillos de aire comprimido o neumticos: representan una versin mejorada de

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- Martillos de contragolpe: en stos, las dos estampas tienen movimientos

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En la figura 26 se esquematiza una prensa hidrulica, la cual est compuesta por

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punzn (porta estampa superior) de la prensa. En la mesa y en el punzn se

Figura 26: Esquema de prensa

Figura 26: Ejemplos de prensas rotativas

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Los tiles empleados para la forja de grandes series de piezas iguales se

2 8 . Dos esquemas de matrices de forja.

2 9 . Tres momentos sucesivos en una operacin de estampado.

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