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Objetivo:

Dar a conocer como se determina la medicin de la dureza de algunos metales


mediante varios mtodos de medicin de dureza en varios materiales como los
metales, plsticos etc. Solo por mencionar algunos materiales.

Introduccin:
El presente trabajo se realiz para dar a conocer sobre los mtodos de
medicin Para determinar la dureza de varios materiales .En este caso nos
enfocaremos solo en uno el de la medicin de la dureza en metales. Existen
tres mtodos principales para medir la dureza de los materiales: mtodo
Brinnel, mtodo Rockwell y mtodo Vickers. Como estas pueden calcular la
dureza de algunos materiales, como se le aplica el mtodo a los diferentes
materiales. Para ello necesitaremos saber la definicin de dureza.
La dureza se define como la capacidad de los materiales para resistir
ralladuras, cortes, abrasin y dems daos en su superficie. Todos los
materiales tienen cierto nivel de dureza. Por ejemplo, un pedazo de madera
tiene una dureza menor que un pedazo de metal, por lo tanto la madera se
puede rayar o romper fcilmente mientras que el metal resiste ms.
Conocer el nivel de dureza de un material es importante para darle el uso
correcto en cualquier proceso, incluso en el caso de los metales.
Los metales suelen ser materiales duros, con excepcin de metales como el
mercurio que es un metal lquido, pero el hecho de que sean materiales duros
no quiere decir que todos los metales puedan tener el mismo uso ni que tengan
la misma resistencia a ser rayados o cortados.
Lo mismo sucede con las piedras. Se sabe que las piedras son duras, sin
embargo, no tienen la misma resistencia a la tensin. As podemos darnos
cuenta que una piedra de calcio y una piedra de mrmol no tiene la misma
dureza y no pueden utilizarse para lo mismo.
Sin embargo, conocer la dureza exacta de los materiales para usarlos
correctamente no es un proceso sencillo. Se requiere de la aplicacin de
pruebas especficas sobre los materiales y de instrumentos especiales que
ofrecen mediciones exactas para conocer la dureza y las posibles aplicaciones
que se les den a los materiales.
En campos como la arquitectura, metalurgia, la produccin automotriz, entre
otros se deben realizar pruebas que ayuden a elegir los materiales adecuados.
Si en la construccin se llegara a utilizar un metal que no tenga la dureza
suficiente para soportar la estructura podra producirse un derrumbe. Ah reside
la importancia de conocer exactamente el nivel de dureza de los materiales.

Medicin de la dureza en materiales:


Son mltiples las utilidades que los resultados de la medicin de dureza en los
materiales nos pueden proporcionar. Citamos a continuacin los usos
habituales de la medicin de la dureza:

Analizar la homogeneidad de un material.


Comprobar la homogeneidad de un tratamiento.
Bsqueda de fallos en soldaduras y ensambles.
Obtener la resistencia al desgaste.
Evaluar aproximadamente la resistencia a traccin.

La dureza no es exactamente una propiedad del material, sino que depende de


otras propiedades como la elasticidad, la plasticidad y la cohesin. De hecho,
utilizamos el trmino dureza para definir conceptos tan distintos como los
siguientes:

Dureza al rayado
Dureza a la penetracin
Dureza al impacto o capacidad de rebote
Dureza al desgaste

Todos estos conceptos se pueden determinar mediante ensayos en funcin a


unos baremos o unidades de medida establecidos. Muchos de estos ensayos
pueden realizarse in situ y en general son poco destructivos o requieren de
muestras de reducidas dimensionales, lo que siempre supone una ventaja. Los
ensayos se dividen en dos grandes grupos:
Ensayos dinmicos:
En los que se hace impactar algo sobre el material a ensayar.
Ensayos estticos:
En los que se aplican una carga continua sobre el material.

Medicin de dureza al rayado


Dureza Mohs:
Su uso es habitual para determinar la dureza de minerales y rocas.se
determina si un cuerpo es rayado o no por otro ms duro segn la siguiente
escala:
1.
2.
3.
4.

Talco
Yeso
Calcita
Fluorita

5. Apatita
6. Feldespato
7. Cuarzo
8. Topacio
9. Corindn
10. Diamante
Correspondiendo el valor uno al talco y el 10 al diamante como ms duro.
Normativa de referencia:

UNE-EN 15771:2011 esmaltes vtreos y de porcelana. Determinacin de la


dureza al rayado de la superficie segn la escala de Mohs. Para ensayos sobre
esmaltes vtreos y de porcelana se utiliza el mtodo de ensayo segn la norma
UNE-EN 15771:2011

Dureza a la lima:

Consiste en aplicar una lima metlica


sobre el material.es un procedimiento
simple y tiene muy poca exactitud.se suele
utilizar para materiales templados. Puede
considerarse que si la lima raya el material
su dureza ser superior 60 rockwell C, y si
no lo raya ser inferior a 60 rockwell,no
hay norma especfica para este ensayo,
pero puede consultarse la norma UNE-EN
ISO 6508-1:2007 correspondiendo al
mtodo rockwell.

Dureza Martens:
Se aplica sobre superficies nitratadas (la
nitruracin es un tratamiento termoqumico que
se le daba al acero cuyo resultado es un
incremento de la dureza superficial, la
resistencia a la corrosin y a la fatiga) consiste
en medir la anchura a de la huella que produce
en un material una punta de diamante de forma

piramidal y de 90C en el vrtice, aplicado con una carga determinada


constante. Una vez medida la anchura de la huella a calculamos la dureza
Martens segn la formula

; donde a es la anchura de huella. Puede

consultarse la norma UNE-EN ISO 14577-20005.

DUREZA TURNER:
Es una variante de la dureza Martens. La dureza viene dada en funcin carga
necesaria P para conseguir una deformacin tal que a=10 micras. l valor de
la carga ser el valor de la dureza Turner

Medicin de la dureza a la penetracin


Dureza hertziana:
El ensayo mide la carga necesaria para dejar huella.se realiza aplicando la
carga sobre una bolsa de 1.5 a 4 mm de acero con tratamiento de dureza
(contacto hertziano) se utiliza en determinadas fundiciones. Tambin para
provocar pequeos defectos por contacto hertziano antes de realizar otros
ensayos, simulando de este modo el futuro comportamiento de una pieza.

Dureza Brinell (HBS Y HBW):

Es uno de los ms empleados pero no puede utilizarse en aceros templados.


Este mtodo consiste en presionar una bola de acero o carburo de tungsteno
de un dimetro ido (denominada penetrador) sobre el material a ensayar por
medio de una carga y durante un tiempo tambin conocido.
El valor de dureza HB viene dado por: HB=P/S (carga/ superficie de la huella)
kg/mm2, si bien el nmero de Brinell se suele tomar directamente de una tabla
de referencia con el valor del dimetro de la impronta.
Los valores normales para este ensayo son:

Dimetro de la bola: 10mm.


Valor de la carga: 3.000 kp.
Duracin de la carga: 15segundos.
El resultado puede expresarse con el siguiente esquema: 130HBS 10/3000/15.
Donde se indica que 130 es el valor de la dureza de Brinell obtenida de la
superficie de la huella, 10 el dimetro de la bola en mm (D), 3.000 el valor de la
carga P, y el ultimo valor, 15, corresponde al tiempo de presin (entre 10-30
segundos para aceros)
Se obtienen buenos resultados en materiales de bastante grueso: superiores a
6mm, para espesores inferiores se suele disminuir el dimetro de la bola y el
valor de la carga, de modo que el dimetro de la huella (d) quede comprendido
entre los siguientes valores: 0.24D<d>0.6D
No es recomendable en piezas de cilndricas o esfricas, ni cuanto se obtenga
una huella poco visible. La diferencia entre el borde de la probeta y el centro de
la huella no debe ser menos que el valor 2.5d.

Dureza MONOTRON:
Es una variante de la dureza Hertziana. Viene expresada por la carga que hay
que aplicar para producir una penetracin de 0,0018 pulgadas. El penetrador
es una semiesfera de diamante de 0,75 mm. Tiene dos dispositivos, uno que
da la carga aplicada y un sensor que para el ensayo cuando la penetracin es
de 0,00180.

Dureza Meyer (HBW):


Es igual que la Brinell excepto que S es la superficie proyectada de la huella:
HV=1,8544 P/l [kg/mm]
* Dureza ROCKWELL (HRx): UNE 7-424/89/1 (Normal)
(Superficial)

El mtodo Rockwell:

UNE

7-424/89/2

Se basa en la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados, se


determina la dureza en funcin de la profundidad de la huella. Permite medir
durezas en aceros templados.

Da directamente la dureza en el durmetro:


escala de bolas de 130 divisiones (rojo)
escala de conos de 100 divisiones (negro)
Los ensayos se pueden realizar con 2 tipos de penetradores:
Bolas de 1/8 y 1/16 y Conos de 120 ngulo en el vrtice. Las cargas se
aplican en dos tiempos; primero se aplica la carga previa (10 3 Kp); y
posteriormente se mete el resto de la carga. A partir de introducir la carga
adicional se mide la dureza. La carga previa en HR normal es de 10 Kp y en
HR superficial es de 3 Kp.
Nomenclatura:

XXX HRx t

XXX HRS P/t

Condiciones de ensayo:
1 - La superficie de la probeta debe ser plana, estar limpia, homognea y
perpendicular a la bola, libre de xido y lubricantes.
2. El espesor de la probeta debe ser 10 veces la penetracin del cono. s = 10 f
3-La distancia entre 2 huellas = 3d; la distancia del centro de la huella al borde
= 2,5d
4 - Temperatura de ensayo = 23 C 5C

5. Si las piezas son cilndricas y d<30 mm. Debemos introducir un factor de


correccin que se da en grficas.

Ventajas del mtodo Rockwell:

Mtodo rpido y preciso, no necesita de operarios especializados.


Huellas ms peque-as que el mtodo Brinell.
Inconveniente tiene que si el material no asienta perfectamente,
las medidas resultan falseadas.

Dureza VICKERS (HV):


UNE 7-423/84/1 (HV 5 a HV 100)

El mtodo Vickers se deriva directamente del mtodo Brinell. Se emplea mucho


en laboratorio y en particular para piezas delgadas y templadas, con espesores
mnimos hasta de 0,2 mm. Se utiliza como penetrador una punta piramidal de
base cuadrangular y ngulo en el vrtice entre caras de 136. Este ngulo se
eligi para que la bola Brinell quedase circunscrita al cono en el borde de la
huella.
La dureza Vickers viene dada por: HV = P/S

[Kg/mm]

Donde S es la superficie de la impronta y P la carga aplicada.

Nomenclatura:

XXX HV P/t

Condiciones de ensayo:
1 - La superficie de la probeta debe ser pulida, plana; estar limpia, homognea
y perpendicular a la bola, libre de xido y lubricantes.
2 - s = 1,5 d (s= espesor de la probeta).
3 - Distancia entre centros de 2 huellas = (3:6) d; Distancia del centro de la
huella al borde = (2,5:3) d.
4 - Temperatura de ensayo = 23 C 5C
5 - En probetas cilndricas, P debe ser tan pequea que f < 0,01 mm.
d 0,001 mm. ;

d>0,5 mm.

=>

d0,01 mm.

HV<25

==> se redondea a la dcima.

HV>25

++> se redondea a la unidad.

Ventajas del mtodo Vickers:


1. Las huellas Vickers son comparables entre s; independientes de las cargas.
2. Pueden medirse una amplia gama de materiales, desde muy blandos hasta
muy duros, llegndose hasta 1.150 HV.
3. Se pueden medir piezas muy delgadas con cargas peque-as, hasta
espesores de orden de 0,05 mm.
4. Puede medirse dureza superficial. (Para determinar recubrimientos de los
materiales)
5. La escala Vickers es ms detallada que la Rockwell; 32 unidades Vickers = 1
unidad Rockwell
6. Como es preciso examinar la huella puede comprobarse el estado del
penetrador.

Dureza KNOOP (HK):


Se usa para durezas normales (P=1-5 Kp), superficiales (P=1/2-1 Kp) ymicro
durezas (P=10 gr-500 gr).El penetrador est hecho con una pirmide rmbica
con relacin entre diagonales de 1:7. Sus ngulos entre aristas son a = 130y b
= 17030.El mtodo Knoop se emplea slo en laboratorio, para medir la dureza
de lminas muy delgadas, incluso de depsitos electrolticos.

Nomenclatura:

XXX HK P/t

Condiciones de Ensayo:
1. D 3e (e= espesor de la probeta)

Dureza POLDI:
Es una variable de la dureza Brinell. Es porttil. Es independiente del tiempo de
carga. Se basa en ejercer una carga P sobre el durmetro que nos producir 2
huellas en dos probetas, una de dureza conocida y otra de dureza
desconocida. La dureza est en razn inversa del tipo del material (duro,
blando).
Nomenclatura:

XXX HBS D POLDI

Medicin de la Dureza elstica:


Dureza SHORE (HS):
Se basa en la reaccin elstica del material cuando
dejamos caer sobre l un material ms duro. Si el
material es blando absorbe la energa del choque,
si el material es duro produce un rebote cuya altura
se mide. La prctica se realiza en un
ESCLEROMETRO o escleroscopio, aparato
formado por un tubo de cristal de 300 ms. de altura,
por cuyo interior cae un martillo con punta de
diamante redondeada de 2,36 gr. La altura de la
cada es de 254 ms. y la escala est dividida en
140 divisiones
Nomenclatura: XXX HS
Condiciones de ensayo:
1. Superficie plana, limpia, pulida y perpendicular al esclermetro.
2. Hacer 3 ensayos y cada vez en sitios diferentes (endurecimiento de la
superficie por el choque).
Ventajas del mtodo Shore:
1. No produce prcticamente ninguna huella en el material ensayado.
2. Permite medir dureza superficial de piezas terminadas.
3. Es el nico ensayo NO destructivo para medir durezas.