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efectuar las operaciones, puesto que esto dictar la ordenacin de las reas de trabajo y
de los equipos, as como la disposicin relativa de unos departamentos con otros,
debindose prestar tambin especial atencin, como ya se ha apuntado, a la variedad y
cantidad de los tems a producir.
1.3 La maquinaria
Para lograr una distribucin adecuada es indispensable tener informacin de los procesos
a emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, as como de la utilizacin y
requerimientos de los mismos. La importancia de los procesos radica en que stos
determinan directamente los equipos y mquinas a utilizar y ordenar.
En lo que se refiere a la maquinaria, se habr de considerar su tipologa y el nmero
existente de cada clase, as como el tipo y cantidad de equipos y utillaje. El conocimiento
de factores relativos a la maquinaria en general, tales como espacio requerido, forma,
altura y peso, cantidad y clase de operarios requeridos, riesgos para el personal,
necesidad de servicios auxiliares, etc., se muestra indispensable para poder afrontar un
correcto y completo estudio de distribucin en planta.
1.4 Hombre
Tambin el factor hombre ha de ser ordenada en el proceso de distribucin, englobando
tanto la directa como la de supervisin y dems servicios auxiliares. Al hacerlo, debe
considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros factores, tales como
luminosidad, ventilacin, temperatura, ruidos, etc. De igual forma habr de estudiarse la
cualificacin y flexibilidad del personal requerido, as como el nmero de trabajadores
necesarios en cada momento y el trabajo que habrn de realizar. De nuevo surge aqu la
estrecha relacin del tema que nos ocupa con el diseo del trabajo, pues es clara la
importancia del estudio de movimientos para una buena distribucin de los puestos de
trabajo.
1.5 El movimiento
En relacin con este factor, hay que tener presente que las manutenciones no son
operaciones productivas, pues no aaden ningn valor al producto. Debido a ello, hay que
intentar que sean mnimas y que su realizacin se combine en lo posible con otras
operaciones, sin perder de vista que se persigue la eliminacin de manejos innecesarios y
antieconmicos.
1.6 Las esperas
Uno de los objetivos que se persiguen al estudiar la distribucin en planta es conseguir
que la circulacin de los materiales sea fluida a lo largo de la misma, evitando as el coste
que suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuando dicha circulacin se detiene.
Ahora bien, el material en espera no siempre supone un coste a evitar, pues, en
ocasiones, puede proveer una economa superior (por ejemplo: protegiendo la produccin
frente a demoras de entregas programadas, mejorando el servicio a clientes, permitiendo
lotes de produccin de tamao ms econmico, etc.), lo cual hace necesario que sean
considerados los espacios necesarios para los materiales en espera.
1.7 Los servicios auxiliares
Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que se desarrolla en una
planta. Entre ellos, podemos citar los relativos al personal (por ejemplo: vas de acceso,
proteccin contra incendios, primeros auxilios, supervisin, seguridad, etc.), los relativos
al material (por ejemplo: inspeccin y control de calidad) y los relativos a la maquinaria
(por ejemplo: mantenimiento y distribucin de lneas de servicios auxiliares). Estos
servicios aparecen ligados a todos los factores que toman parte en la distribucin
estimndose que aproximadamente un tercio de cada planta o departamento suele estar
dedicado a los mismos. Con gran frecuencia, el espacio dedicado a labores no
productivas es considerado un gasto innecesario, aunque los servicios de apoyo sean
esenciales para la buena ejecucin de la actividad principal. Por ello, es especialmente
importante que el espacio ocupado por dichos servicios asegure su eficiencia y que los
costes indirectos que suponen queden minimizados.
1.8 Los cambios
Como ya comentamos anteriormente, uno de los objetivos que se persiguen con la
distribucin en planta es su flexibilidad. Es, por tanto, ineludible la necesidad de prever las
variaciones futuras para evitar que los posibles cambios en los restantes factores que
hemos enumerado lleguen a transformar una distribucin en planta eficiente en otra
anticuada que merme beneficios potenciales. Para ello, habr que comenzar por la
identificacin de los posibles cambios y su magnitud, buscando una distribucin capaz de
adaptarse dentro de unos lmites razonables y realistas.
La flexibilidad se alcanzar, en general, manteniendo la distribucin original tan libre como
sea posible de caractersticas fijas, permanentes o especiales, permitiendo la adaptacin
a las emergencias y variaciones inesperadas de las actividades normales del proceso.
Asimismo, es fundamental tener en cuenta las posibles ampliaciones futuras de la
distribucin y sus distintos elementos, considerando, adems, los cambios externos que
pudieran afectarla y la necesidad de conseguir que durante la redistribucin, sea posible
seguir realizando el proceso productivo.
Objetivo General:
Aplicar tcnicas y conocimientos de investigacin de mercado, ingeniera de mtodos,
produccin y layout en el mejoramiento de la distribucin fsica de la metalmecnica
METALMECANICS S.A.
Objetivos Especficos:
- Identificar los problemas que tiene actualmente METALMECANICS.
- Realizar la investigacin de fundamentos tericos relacionados al anlisis y diseo
de la distribucin fsica de una planta, con la finalidad de recopilar la informacin
ms relevante de dichas teoras, para escoger entre ellas los mtodos y
herramientas a utilizar en este proyecto.
- Realizar un diagnstico de la situacin actual de la empresa en las reas de
mercado, produccin, manipuleo y almacenamiento de materia prima y producto
terminado. Adems de determinar reas y procesos crticos que causan demoras
en la fabricacin de las mquinas.
- Verificar las necesidades de la empresa.
- Analizar los problemas encontrados durante el diagnstico y proponer mejoras.
- Seleccionar la mejor alternativa para la solucin de cada problema encontrado.
- Aplicar las tcnicas de distribucin de planta.
Elevadores
Envejecedoras
Bandas transportadoras
Quemadores de cascarillas
Tolvas
Silos
Ciclones
A partir de datos obtenidos de los 6 ltimos meses que han transcurrido, se puede
observar en la figura 3.4 que alrededor del 80% de las ventas est concentrada en la
elaboracin de equipos de elevadores, envejecedores de arroz y quemadores de
cascarillas.
Debido a que en estos tres productos se concentran el 80% de las ventas totales, se
proceder a un exhaustivo anlisis de sus procesos de fabricacin, maquinaria
involucradas en los mismos, materiales requeridos, tiempos de fabricacin y entrega.
Para realizar el rediseo de la planta con el objetivo de disminuir los problemas existentes
en la misma, se tomaran ciertas restricciones en el momento del rediseo, estas
restricciones fueron sugeridas por el Gerente de la metalmecnica. De esta manera las
restricciones fueron las siguientes:
El rea de proceso no podr moverse de su actual lugar, debido a que existen mquinas
como el torno que en su ubicacin tienen el toma corriente debajo de cada mquina y el
moverlos a otro espacio creara un alto costo de inversin.
Por lo cual, el cuarto de transformadores tampoco se podr mover debido a que se
encuentra en un sitio estratgico en el cual est muy cercano al transformador de la
corriente de alta tensin que se ubica en la calle, y a la vez se encuentra muy cercano al
rea de proceso por si llegase a ocurrir un accidente o una descarga de energa.
Tomando en cuenta estas restricciones para realizar el layout de la planta se necesita
cuantificar los movimientos que existen entre los departamentos, con la finalidad de
colocar a los departamentos con mayor interaccin lo ms cerca posible para reducir los
costos operativos.
La metalmecnica METALMECANICS posee ocho divisiones que son: el rea de bodega
de Materia Prima 1, la bodega de Materia Prima 2, la bodega de desperdicios, diseo,
rea de descarga, patio de maniobra, baos y administracin.
Los movimientos entre departamentos fueron cuantificados en la siguiente carta from to
ver tabla 39
Diseo
Administra
cin
Baos
rea de
Pintura
0
-0
0
0
94
240
0
138
0
0
-0
0
0
112
0
0
0
0
0
-32
0
0
0
0
0
0
0
32
-0
0
0
0
0
94
0
0
0
-13
0
0
0
240
0
0
324
0
-0
0
0
0
0
0
0
0
0
-0
rea de
Descarga
BD
-0
0
0
0
0
0
0
42
Patio
BMP 2
BMP 1
BMP 2
BD
Diseo
Administracin
Baos
rea de Pintura
Patio
rea de
Descarga
BMP 1
TABLA 39
Carta from to (Movimientos por da)
24
92
0
0
30
0
0
0
--
Despus de haber obtenido el total de recorridos que existen entre cada departamento
que sucede por da, y representados visualmente en la Carta From - To, se determin
mediante escalas, los rangos de recorridos, permitiendo identificar mediante letras, cuales
son los departamentos donde existen mayor cantidad de recorridos.
Para ello se realiz la siguiente escala con su grado de importancia:
Escala:
A: absolutamente importante
E: especialmente importante
I: importante
O: poco importante
U: sin importancia
X: no deseable.
Para tener una mejor comprensin de la escala se realiz una tabla resumen donde se
indica el nmero de movimientos entre departamentos con su respectivo valor en la
escala. Ver tabla 40
TABLA 40
Resumen de Movimientos
Departamentos
Numero de
Tipo de
Movimientos Relacin
BMP 2 - PINTURA
480
BMP 2 - DESCARGAS
230
DISEO ADMINISTRACIN
ADMINISTRACIN GUARDIANIA
ADMINISTRACIN PINTURA
ADMINISTRACIN - PATIO
48
28
324
106
ADMINISTRACIN DESCARGAS
GUARDIANIA - BAOS
30
176
BAOS - PINTURA
26
PINTURA - BD
112
BMP 1 - DESCARGAS
24
Una vez que se obtuvo la escala, se realiza una matriz para determinar la relacin entre
los departamentos. Ver figura 4.7
Mediante esta matriz se determin que el rea comprendida entre bodega de materia
prima 2 y pintura, y rea de descarga y bodega de materia prima 2, son los lugares de
mayor cantidad de movimiento, entonces es de absoluta importancia que estos
departamentos estn lo ms cerca posible.
Tambin existen relaciones de calificacin E especialmente importante, como la que
existe entre administracin y pintura.
Adems relaciones importantes como la que hay entre la bodega de materia prima 2 y el
rea de descarga se las denomina de calificacin I.
Del mismo modo existen relaciones tipo O de poca importancia como lo son:
rea administrativa con patio.
Guardiana con baos.
Pintura con bodega de desperdicio.
Y por ltimo existen relaciones sin importancia, calificacin U las cuales son:
Bodega de materia prima con el patio de maniobras.
Diseo con administracin.
Administracin con guardiana
Administracin con descarga
Baos con pintura.
Bodega de materia prima 1 con descarga.
Descritas las relaciones, se realiz una tabla resumen con las dimensiones de cada uno
de los departamentos, ver tabla
Cabe recalcar que se recomend crear un rea para comedor con las siguientes medidas
8,45 m de largo x 4,5 m de ancho. Este espacio requerido se tom del rea del patio y a la
vez se ampli el rea de descarga la cual requera un espacio mayor para poder
manipular los materiales como las planchas, las medidas del rea de descarga serian
8,45 m de largo x 18,65 m de ancho.
TABLA 41
Medidas en metros de las reas
Departamento
Bmp 1
Bmp 2
Bd
Administracin
Diseo
Guardiania
Cuarto de
Transformadores
Baos
Pintura
Patio
rea de descargas
Largo
(m)
Ancho
(m)
15,45
8,30
8,10
4,35
8,45
4,10
14,50
4,35
6
4,35
4,35
4,35
3,50
4,35
3,20
17,90
22
6,45
7
7,92
37,40
18,65
GUARDIA
BAOS
PINTURA
BMP3
BMP2
PATIO
ADM
DESCARGA
DISEO
BMP1
ALTERNATIVAS:
Las tres alternativas que se desarrollaron para una mejor distribucin de la planta fueron
por el mtodo SLP:
A continuacin se presentan los tres alternativas layout de las cuales se seleccionar la
que represente la menos distancia en recorridos.
LAYOUT #1
B
1
LAYOUT #2
LAYOUT #3
CARTA FROM - TO
Cabe recalcar que existen dos departamentos ms dentro de la planta, el rea de
Procesos y el cuarto de transformadores, pero los cuales no han sido incluidos debido a
que su ubicacin no puede ser modificada.
Baos
Area de Pintura
Patio
Area de Descarga
Adm - Diseo
BD
BMP 1
BMP 2
BD
Adm - Diseo
Baos
Area de Pintura
Patio
Area de Descarga
BMP 2
A
B
C
D
E
F
G
H
BMP 1
TABLA 43
CARTA FROM -TO
A B
C
D
-0
0
0
0
0
0
24
0
-0
0
0
240
0
138
0
0
-0
0
112
0
0
0
0
0
-0
0
0
0
0
0
0
0
-13
0
0
0
240
0
324
13
-0
0
0
0
0
0
0
0
-0
24
92
0
30
0
0
0
--
MATRIZ DE DISTANCIAS
La matriz de distancias, se basa en que el espacio disponible (ver tabla 44) que existe
dentro de la planta para la reasignacin de los departamentos, se lo divide para el total del
nmero de departamentos existentes, y luego se obtiene la distancia entre ellos de centro
a centro.
21.90
70.00
17.50
10.95
17.50
Matriz de relaciones
Esta matriz muestra las relaciones que existen entre todos los departamentos. y el posible
espacio que pueda tomar dentro de la planta.
Los valores de cero, tienen asignadas frmulas, dentro de las cuales se relaciona las
distancias, y los movimientos entre departamentos
TABLA 45
MATRIZ DE RELACIONES
1
2
A H
0
0
B F
0
0
B H
0
0
C F
0
0
D F
0
0
D H
0
0
E F
0
0
3
0
0
0
0
0
0
0
4
0
0
0
0
0
0
0
5
0
0
0
0
0
0
0
6
0
0
0
0
0
0
0
7
0
0
0
0
0
0
0
8
0
0
0
0
0
0
0
38583,4
Adems de las matrices es necesario, establecer cul ser la funcin objetivo, y las
restricciones
La funcin objetivo cumple los siguientes criterios:
Minimizar distancia recorrida.
Distancia recorrida es igual a: # movimientos entre A-B x distancia entre 1-2 x asignacin
de A a la localidad 1 x asignacin de B a la localidad 2.
# movimientos proviene de la Carta From-To.
Distancias de la Matriz de Distancias.
Las asignaciones de la Matriz de Asignacin.
8
0
0
0
0
0
0
0
1
1
TABLA 47
TABLA RESUMEN DE ASIGNACIN DE POSICIN DE DEPARTAMENTOS
POSICIN DEPARTAMENTO
1
2
3
4
5
6
7
8
PINTURA
ADM - DISENO
BAOS
BMP 2
BD
BMP 1
PATIO
DESCARGAS
SUMA
1
1
1
1
1
1
1
1
LAYOUT
PINTURA
ADM - DISENO
BMP1
BANOS
BMP2
DESCARGA
PATIO
PRODUCCION
65.65
70.00
17.50
4.35
17.50
BODEGA
DESPERDICIOS
30.00
CUARTO DE
TRANSFORMAD.
10.95
PLANO 5: LAYOUT MTODO QAP