122095

ELABORACION DE NOTAS DE CLASE DE LA ASIGNATURA DISEO
DE ESTRUCTURAS EN ACERO
Miguel Antonio Peralta Hernndez
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

Escuela de Ingeniera civil
Bucaramanga
2006
ELABORACION DE NOTAS DE CLASE DE LA ASIGNATURA DISEO DE

ESTRUCTURAS EN ACERO
Miguel Antonio Peralta Hernndez
Trabajo de grado para optar por el titulo de

Ingeniero civil
Director:
Dalton Moreno Girardot
ing. Civil MSc.
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

Escuela de Ingeniera civil
Bucaramanga
2006
Dedicatoria
Principalmente a Dios,
Por su bondad y generosidad conmigo
A mis padres Jos Agustn y Rosalbina
A mis hermanos,
Luz ngela, Nancy, Milena, Carlos, Juan, Alirio y Camilo
Por su apoyo a lo largo de este camino
A mi princesa Diana Carolina,
Por su compaa, cario, amistad y respeto,
Por permitirme soar un gran futuro con ella,
Y por hacer que cada da me sienta vivo.
Un agradecimiento muy especial al
Ingeniero Dalton Moreno Girardot
Por brindarme la oportunidad de aprender de su gran experiencia
Y adems por su apoyo incondicional
Como amigo y como ser humano
AGRADECIMIENTOS
A mi director de grado y maestro I.C. MSc.
Dalton Moreno Giradot por su
acertada direccin, apoyo en todo lo que estuvo a su alcance, su calidad humana

y sus valiosas orientaciones.
A todo el cuerpo de profesores de la escuela de ingeniera civil de la UIS quienes
con su buena voluntad para educar, sembraron en mi la aficin por compartir
conocimiento
RESUMEN
TITULO:
ELABORACION DE NOTAS
*1
ESTRUCTURAS EN ACERO.
DE
CLASE
DE
LA
ASIGNATURA
DISEO
DE
AUTOR:
Miguel Antonio Peralta Hernndez **
PALABRAS CLAVES:
Estructuras en acero, metodologa de diseo LRFD. Notas de clase.
DESCRIPCION:
El presente documento contiene notas de clase para la asignatura Diseo de
estructuras Metlicas, dictada en el pensum de ingeniera civil de la Universidad
Industrial de Santander en octavo nivel, estas notas se presentan lo mas sencillas
posibles, con el objetivo de su fcil comprensin.
El mtodo de diseo utilizado es el recomendado por la norma sismorresistente
vigente NSR-98 llamado mtodo de diseo con factores de carga y de resistencia
(LRFD), las unidades trabajadas aqu pertenecen al Sistema internacional de
medidas (S.I.) bajo estas condiciones las notas se dividen en siete temas
principales, con sus respectivos ejemplos de esta forma su orden temtico es:
conceptos preliminares, diseo a tensin, conexiones, diseo a compresin,
diseo a flexin, Diseo por cortante y efectos combinados. El documento
contiene en su parte ulterior una serie de anexos para la ayuda de diseo que se
espera le sea til tanto al estudiante como al profesional.
Para la comprensin de todos los temas expuestos en el presente documento es
necesario que el estudiante, cumpla con otras actividades sugeridas en la parte de
la introduccin solo as se llagara a la comprensin del diseo de estructuras en
acero.
*
**
Proyecto de grado
Facultad de Ingenieras Fsico-Mecnicas, Escuela de ingeniera Civil, Director:
MORENO GIRARDOT, Dalton.
ABSTRACT
TITLE:
MAKING CLASS NOTES OF THE DESIGN OF STEEL STRUCTURES SUBJECT.
*2
AUTHOR:
Miguel Antonio Peralta Hernndez **
KEY WORDS:
Steel Structures, methodology of design LRFD, Class notes.
FRAMEWORK:
The present document contains class notes for the design of steel structures
subject, teaching at the Civil Engineering Curriculum of the Universidad Industrial
de Santander to fourth year, this notes are presented in the very simple form, with
the objective of their easy comprehension.
The method of design applied is that one suggested for the seismicresistent norm
in force, NSR-98, also called method of design with load and resistance factors
(LRFD), the units used here belongs to the International Measure System (S.I.)
Under this conditions the notes are classified in seven main themes, with its
respectives examples. According to this, that order is: Preliminar concepts, design
by tension, connexions, design by compression, design by flexion, design by
cutting and mixed effects. The document contains in the last section a set of
attached for the design help expected, both for students so well the professional.
For the understanding of all themes exposed in the document is required that the
student carry out with another activities suggested on the Introduction. Only
running this way the people can understand the design of steel structures.
*
**
Project of degree.
Physics-Mechanics Engineering Faculty, Civil Engineering School, Director:
MORENO GIRARDOT, Dalton.
CONTENIDO
Pg.
12
INTRODUCCION
1. CONCEPTOS PRELIMINARES
1.1 Mtodos de Diseo
1.2 Clasificacin de perfiles de acero
1.3 Aceros Estructurales
13
13
15
16
2. DISEO DE ELEMENTOS A TENSIN

2.1 Tipos de miembros a tensin
2.2 Criterios de diseo
2.3 Propiedades geomtricas de la seccin
2.3.1 rea bruta (Ag)
2.3.2 rea neta (An)
2.3.3 rea neta efectiva (Ae)
2.4 Procedimiento para revisin de elementos
sometidos a tensin axial pura
2.5 Ejemplos
18
18
18
20
20
21
22
25
29
3. CONEXIONES
3.1 Pernos
3.1.1 Generalidades
3.1.2 Conexin tipo aplastamiento
3.1.3 Conexin tipo deslizamiento critico
3.2 Conexiones soldadas
3.2.1 Soldaduras acanaladas
3.2.2 Soldadura de filete
3.2.3 Resistencia de diseo
45
45
45
47
48
52
53
54
57
4. MIEMBROS A COMPRESION
4.1 Estado lmite por pandeo flector
4.2 Estado lmite por pandeo flexo-torsor
4.3 Secciones compuestas sometidas a compresin
4.4 Longitud efectiva
60
60
63
67
84
5. FLEXION
5.1 Fundamentacion LFRD para la flexin de elementos de acero
5.1.1 Articulaciones plsticas, modulo plstico y momento plstico
5.1.2 Longitud de arrostramiento
5.1.3 Coeficiente de gradiente de Momento Cb
100
100
100
101
102
5.2 Comportamiento nominal de las vigas en funcin

de la longitud de soporte lateral lb
5.2.1 Estado limite de fluencia
5.2.2 Pandeo lateral con torsin
5.3 Ejemplos
105
106
112
6. DISEO POR CORTE
122
7. DISEO PARA FUERZAS COMBINADAS
125
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
137
BIBLIOGRAFIA
138
ANEXOS
139
104
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1.1 Ilustracin de miembros y elementos
15
Figura 1.2. Elementos atiesados y no atiesados
16
Figura 2.1 Ejemplo para grandes deformaciones
19
Figura 2.3. rea bruta en perfil C
21
Figura 2.2 rea bruta para ngulos
20
Figura 2.4. Esquematizacin de gramiles y pasos en un ngulo
22
Figura 2.5. Calculo de rea neta efectiva, caso 1
22
Figura 2.6 Calculo de rea neta efectiva, caso 2
23
Figura 2.7 Calculo de rea neta efectiva, caso 3.a
23
Figura 2.8 Calculo de rea neta efectiva, caso 3.b
24
Figura 2.9 Calculo de rea neta efectiva, caso 3.c
24
Figura 2.10. Determinacin rea neta a lo largo de una trayectoria zig-zag
26
Figura 2.11. Posibles modos de falla por bloque cortante
27
Figura 2.12. rea de falla a tensin y cortante
27
Figura 2.13 Vista seccin transversal, perfil, planta para el ejemplo 1.
29
Figura 2.14 Esquema general del ejemplo 2.
32
Figura 2.15 Medidas en mm de la platina en el ejemplo 2
32
Figura 2.16 Medidas en mm del perfil C, ejemplo 2
34
Figura 2.17 Bloque cortante del ejemplo 3, medidas en mm.
35
Figura 2.18 Medidas en mm de la platina junto con el esquema de bloque cortante
para ejemplo 4
36
Figura 2.19 Medidas de perfil L en mm, usado en el ejemplo 5
38
Figura 2.20 Posibles lneas de falla por bloque cortante para el perfil del ejemplo 5
Figura 2.21 Medidas en mm de perfil L de acuerdo al ejemplo 6
40
Figura 2.22 Excentricidades en mm en el perfil del ejemplo 6
40
Figura 2.23 Geometra y medidas en mm para el perfil del ejemplo 7
41
Figura 2.24 Esquema de lneas de falla del ejemplo 7.
42
Figura 2.25 bloque cortante del ejemplo 7.
43
Figura 3.1 Forma de las juntas
45
Figura 3.2 Esquema de conexin tipo aplastamiento
47
Figura 3.3 Conexin tipo deslizamiento critico
48
Figura 3.4 Esquema del ejemplo 1
49
51
Figura 3.6 Detalle de soladuras en acanaladas
53
Figura 3.7 Detalles frecuentes de soldadura de penetracin completa con
electrodos recubiertos
54
Figura 3.8 Detalles para soldadura de filete
55
Figura 3.9 Longitud mnima efectiva de la soldadura tipo filete
56
Figura 3.10 Dimensiones de soldadura tipo filete intermitente
56
10
Figura 3.11 Detalles de una junta traslapada.

Figura 3.12 Smbolos para soldaduras
Figura 4.1 Grafica Fcr versus c
Figura 4.2 Columna con apoyos articulados
Figura 4.3 Valores de n y k en columnas articuladas
Figura 4.4 Formas de pandeo longitudinal de miembros de acero.
Figura 4.5 secciones compuestas sometidas a compresin
Figura 4.6 Detalles para el 1er ejemplo
Figura 4.7 Fuerzas externas en la cercha
Figura 4.8 Fuerzas internas en la cercha
Figura 4.9 Nomograma para estructuras arriostradas
al desplazamiento lateral en su plano
Figura 4.10 Nomograma para estructuras no arriostradas
al desplazamiento lateral en su plano
Figura 4.11 Nomograma para el ejemplo 3 de compresin
Figura 4.12 Casos estudiados en el 4 ejemplo de compresin
Figura 5.1 Formacin de una articulacin plstica
Figura 5.2 Momento plstico de una seccin rectangular
Figura 5.3 Arrostramiento de una viga
Figura 5.4 Valor de Cb
Figura 5.5 Valores recomendados de Cb
Figura 5.6 Elementos sometidos a flexin
Figura 5.7 Grafica Mn vs Lb
Figura 5.8 Geometra del ejemplo
Figura 5.9 Diagramas de fuerzas, cortante y momentos
Figura 5.10 Esfuerzos en la seccin transversal
Figura 5.11 Geometra del ejemplo2
Figura 5.13 Diagramas de fuerzas, cortante y momentos del ejemplo 2
Figura 5.14 Grafica Mn vs f para el patn del ejemplo 2
Figura 5.15 Fuerzas externas, diagrama de cortante y
momentos para el ejemplo 3
Figura 6.1 Esfuerzos de cortante que se presentan en una viga tipo W
Figura 6.2 Definicin de variables para perfiles tipo C
Figura 7.1 Efectos combinados
Pu 8 M ux
1.0
Figura 7.2 Figura 2. Grafico de la ecuacin
+
Pn 9 b M nx
Figura 7.3 Grafico de la ecuacin
M ux
Pu
+
2Pn b M nx
11
1.0
57
59
60
61
62
68
69
72
72
85
86
88
90
100
100
102
102
103
104
105
112
112
113
114
115
116
117
119
123
124
125
126
127
INTRODUCCION
El presente texto busca ayudar al estudiante en el desarrollo de competencias
fijadas para la asignatura Diseo de estructuras metlicas, brindando una gua
didctica para el estudiante, de manera que este comprenda los conceptos a la
par con la clase y simultneamente desarrolle otras actividades extraclase para un
mejor entendimiento del diseo en acero, algunas de estas actividades extraclase
recomendadas para el estudiante son:
Dedicacin de dos horas adicionales a una hora de clase recibida para

asimilar los temas vistos
Lectura de un libro de estructuras metlicas
Por lo menos una salida tcnica a una obra donde se observen procesos
constructivos en estructuras metlicas.
Proyecto de diseo de una estructura en acero, revisando los elementos a

todas las solicitaciones vistas en el curso.
El texto esta dividido en siete captulos y una serie de anexos empezando con
diseo a tensin y terminando con diseo por combinacin de efectos, en todos
los captulos se presenta un marco terico y a continuacin se dan ejemplos para
que el estudiante los discuta con el docente. En algunos casos se proponen
ejercicios extraclase; en la seccin de anexos se dan graficas y tablas para ayuda
en el diseo al estudiante y al profesional.
Los ejemplos fueron tomados de textos y de los diferentes docentes que trabajan
en la escuela de ingeniera civil en el rea del diseo estructural.
12
DALTON MORENO GIRARDOT MIGUEL PERALTA HERNANDEZ

DISEO DE ESTRUCTURAS METALICAS - CONCEPTOS PRELIMINARES
1. CONCEPTOS PRELIMINARES
1.1 Mtodos de Diseo
A continuacin se presenta un resumen de un libro de diseo de estructuras de
acero (Valencia, 1997) 3:
Para el diseo de estructuras metlicas existen dos mtodos de diseo, esfuerzos
admisibles y LRFD (Load and Resistance Factor Desing Specification for
Structural Steel Buildings).
Donde en el diseo de esfuerzos admisibles solamente la resistencia es dividida
por un factor de seguridad, F.S., para obtener los esfuerzos permisibles, F; esto
es:
Fadm =
Flim
F .S .
Donde Flim es un esfuerzo que corresponde al limite de utilidad, tal como el

esfuerzo de fluencia, Fy; un esfuerzo critico de pandeo, Fcr; el esfuerzo ultimo de
tensin, Fu; o a un rango de esfuerzos, Fsr (en el caso de la fatiga).El esfuerzo
actuante real que no debe exceder el permisible, se determina, con las cargas de
trabajo, empleando el anlisis elstico.
En general el proceso de obtencin de un factor de seguridad se desprende de la
definicin de la misma de ste, la cual puede resumirse como la relacin de la
resistencia R con los efectos debidos a las cargas Q; esto es,
F .S . =
R
Q
Las incertidumbres existentes en el momento de la falla, en las propiedades del

material y en la manufactura, afectan la resistencia, mientras que las
incertidumbres en las condiciones de carga y en el comportamiento afectan la
magnitud de la carga ms alta factible. Estas incertidumbres causan variaciones
de los valores probables con respecto a los calculados, de tal manera que el valor
mas bajo de la resistencia posible es Q = Q + Q , donde R y Q son las
desviaciones mximas probables entre los valores reales y los calculados. Para
evitar la falla, R debe ser mayor o igual que Q, esto es:
3
VALENCIA CLEMENT, Gabriel. Estructuras de Acero Diseo con factores de carga y de resistencia.
Santaf de Bogot: Escuela Colombiana de Ingeniera, 1997. p 31-57.
13

R R Q + Q
O bien:
Q
R
R 1
Q 1 +
R
Q
El mnimo factor de seguridad ser, entonces:
F .S . =
R 1 + Q / Q
=
Q 1 R / R
Si por ejemplo se supone que las variaciones mximas R y Q son del 25% de
los valores calculados R y Q, el factor de seguridad mnimo es:
F .S . =
1 + 0.25
= 1.67
1 0.25
Mientras para el mtodo de diseo con factores de carga y de resistencia (LRFD),

es una aproximacin con ms fundamento probabilistico al diseo de las
estructuras de acero para edificaciones, que el diseo por esfuerzos permisibles.
Envuelve consideraciones explicitas de estados limites, mltiples factores de carga
y factores de resistencia y una determinacin probabilstica implcita de la
confiabilidad. La designacin LRFD (Diseo con factores de carga y resistencia)
refleja el concepto de factorizar tanto las cargas como las resistencias.
El criterio fundamental de este diseo con factores de carga y de resistencia
queda expresado en la siguiente formulacin:
i
i =1
Qi .Rn
Donde:
= Sumatoria para los diferentes tipos de carga

i
= Tipo de carga: carga muerta, viva, etc.
Qi
= Efecto nominal de la carga.
14

= Factor de carga correspondiente a Qi

i
Q = Resistencia requerida
Rn
= Resistencia nominal
= Factor de resistencia correspondiente a Rn.
.Rn = Resistencia de diseo.

El trmino de la izquierda de la formula, representa la resistencia que se requiere,
la cual se calcula por anlisis estructural basado en las cargas supuestas; el
termino de la derecha representa la capacidad estructural limite suministrada por
los elementos y miembros seleccionados.
Un estado lmite es una condicin que representa un desenlace estructural de
utilidad. Los estados lmite pueden ser dictados por los requisitos funcionales,
como por ejemplo, las deflexiones mximas pueden ser conceptuales, tales como
la articulacin plstica o la formacin de un mecanismo, o pueden representar un
colapso real de una parte o de la totalidad de la estructura, tal como una fractura o
una inestabilidad.
El mtodo LRFD, seguido en este texto esta compuesto por los estados lmites de
servicio y los estados lmites de resistencia, las especificaciones se desarrollan en
mayor proporcin para este ultimo considerando la seguridad pblica.
1.2 Clasificacin de perfiles de acero
Elemento: En su seccin transversal solo tiene un ancho y un espesor.
Miembros: Estn constituidos por elementos.
Miembro formado por

tres elementos
Miembro formado
por dos elementos
Figura 1.1 Ilustracin de miembros y elementos
15

Elementos no atiesados: Soportados por un borde paralelo a la direccin de la

fuerzas de compresin
Elementos atiesados: Soportados a lo largo de dos bordes paralelos a la
direccin de la fuerza de compresin.
Elementos no
atiesados
Elementos no
atiesados
Elemento atiesado
Figura 1.2. Elementos atiesados y no atiesados
Segn su relacin ancho-espesor: (NSR-98, tabla F.2-1.)

Perfiles compactos: Para que un perfil se considere compacto, las aletas deben
estar conectadas continuamente al alma y la relacin ancho-espesor de los
elementos a compresin no debe exceder los valores limite p .
Perfiles no compactos: Son aquellos miembros donde la relacin-ancho espesor
esta en el rango p r .
Perfiles esbeltos: Son aquellos cuya relacin ancho-espesor supera el valor r .
1.3 Aceros Estructurales:
De acuerdo a la American Society of Testing Materials ASMT los aceros
estructurales se clasifican:
o
o
o
o
o
o
o
Aceros generales (A-36)

Aceros estructurales de carbono (A-529)
-b.1 Bajo contenido de carbono (<0.15 %)
-b.2 Dulce al carbono (0.15 0.29 %)
-b.3 Medio al carbono (0.30 0.59 %)
-b.4 Alto contenido de carbono (0.6 1.7 %)
Aceros estructurales de alta resistencia y baja aleacin (Mo, V y Cr),
(A-441 y A-572) aleacin al 5 %.
16

Aceros estructurales de alta resistencia y baja aleacin, resistentes a

la corrosin atmosfrica (A-242, A-588).
o Acero templado y revenido (A-514).
o
Designacin
ASTM
Acero
Formas
Usos
Fy min
Mpa
Fu min
tensin
Mpa
A-36
Al carbono
Perfiles,
barras y
placas
Puentes, edificios estructurales

en general. Atornillados,
remachados y soldados
250
e < 8"
220
e > 8"
400 -550
A-529
Al carbono
Perfiles y
placas
e< "
Igual al A-36
290
414-586
A-441
Al magneso,
vanadio de
alta
resistencia y
baja aleacin
Perfiles,
placas y
barras
e < 8"
Igual al A-36
276-345
413-483
A-572
Alta
resistencia y
baja aleacin
Perfiles,
placas y
barras
e< 6"
Construcciones atornilladas,
remaches. No en puentes
soldados cuando Fy> 55 ksi
290-448
414-552
A-242
Alta
resistencia,
baja aleacin
y resistente a
la corrosin
atmosfrica
Perfiles,
placas y
barras
e< 4"
Construcciones soldadas,
atornillada, tcnica especial de
soldadura
290-345
434-483
A-514
Templados y
revenidos
Placas
e< 4"
Construcciones soldada
especialmente. No se usa si se
requiere gran ductilidad
620-690
690-1034
Tanques
Tabla 1.1. Tipos de acero estructural
A ms resistencia de acero menor soldabilidad y ms frgil, debido a su alto

contenido de carbono.
17
DALTON MORENO GIRARDOT - MIGUEL PERALTA HERNADEZ

DISEO DE ESTRUCTURAS METALICAS DISEO A TENSION
2. DISEO DE ELEMENTOS A TENSIN

2.1 Tipos de miembros a tensin:
a. Torones y Cables
Cable: Miembro flexible a tensin que consiste de uno o ms grupos de alambres.
Torn: Esta formado por alambres dispuestos en forma helicoidal alrededor de un
alambre central.
Cables se han utilizado como soporte de:
Puentes suspendidos
Miembros de concreto preesforzado
Cubiertas de claros grandes
Torres contraventeadas
b. Platinas o barras de conexin con pasador.
c. Perfiles estructurales y miembros fabricados
2.2 Criterios de diseo

En este capitulo las fuerzas de tensin generalmente estticas, aplicadas en el eje
centroidal de miembros prismticos metlicos presentan comportamientos lmites
que conducen a dos criterios de diseo: grandes deformaciones por carga axial de
tensin y rotura.
Ejemplo:
Con este ejemplo se muestra la problemtica relacionada con el estado lmite para
grandes deformaciones. Hallar el alargamiento de la platina para Pu=150 KN.
18

Nota: Medidas en mm.

Figura 2.1 Ejemplo para grandes deformaciones
Acero A 36
Fy = 250 Mpa
Fu = 410 Mpa
Perforacion para calculo de sec cion perorada (tramos b d ) = 20 mm
Pu = 150 KN
A : En la tabla 2.1 es el area de la sec cin transversa l de cada tramo
perno = 5 8"
Perforacin para calculo de seccin perforada (tramos b-d)=20 mm.
Tramo
Cantidad
De tramos
L (mm)
Pu (N)
A (mm2)
(Mpa)
PL
(mm)
AE
L (mm)
a
2
b
2
c
2
d
2
e
1
15
0
600
0
20
75000
480
156
40
75000
600
125
20
150000
480
312
3810
150000
600
250
0.016
0.025
Fuera del rango

elstico
Fuera del rango

elstico
0.948
0.02*L=76.2 mm
Tabla 2.1 Ejemplo 2.1

Nota: Valor de
observado de la grafica esfuerzo
19
(Mpa) versus deformacin unitaria.

total = 76.2 + 2 * (0.016 + 0.025 + 0.948) = 78.178 mm

Analicemos, si la deformacin total es aceptable total = 78.178 mm es decir 7.8
cm, este un alargamiento muy grande para un miembro de 4 metros
(78 4000 2% ) , lo que puede conducir a cambios significativos en la geometra de
la estructura y por consiguiente a las condiciones de carga y estabilidad de la
misma. Por otra parte de los 78 mm de alargamiento total, 76 mm (97.5%)
corresponden a fluencia en el rea bruta de la seccin en el tramo e,
establecindose para tramos largos la fluencia como estado limite en la seccin
bruta determinada por control de alargamiento y no por resistencia del acero. Al
contrario de la anterior situacin en las secciones perforadas (b,d) sobrepasar la
fluencia no implica alargamientos crticos para el miembro estructural infiriendo a
que el esfuerzo ultimo de tensin Fu se acepta como estado limite a tensin en
zonas perforadas.
Para tensin se toman cuatro controles en el miembro prismtico:
Fluencia de la seccin bruta
Fractura de la seccin neta
Falla del bloque de cortante
Kl
Kl
Esbeltez.: (
300
500 en varillas redondas).
r
r
2.3 Propiedades geomtricas de la seccin:
2.3.1 rea bruta (Ag): El rea total o rea bruta "Ag" de un miembro en cualquier
punto es la suma de los productos de los espesores por el ancho total de cada
elemento medida perpendicularmente al eje del miembro.
En el caso de ngulos, el ancho total es la suma de los lados del ngulo menos el
espesor
Seccin A-A
Figura 2.2 rea bruta para ngulos
20

Ag = [2 L t ] t
Ejemplo seccin en C
Ag = 50 * 6 + ( 150 2 * 6 ) * 9 + 100 *6 = 2142 mm 2
Figura 2.3. rea bruta en perfil C
2.3.2 rea neta (An)

Para el clculo del rea neta en secciones perforadas, se tiene presente la
sustraccin de la dimensin de perforacin estndar dada en la tabla F.2.9. ms
2mm, esto multiplicado por el espesor del elemento.
Para cadenas de huecos que se extiendan a travs de un elemento en sentido
diagonal o en zig-zag, el ancho neto se obtendr reduciendo del ancho total de la
suma de los dimetros de todas las perforaciones circulares o alargadas, segn se
estipula en F.2.10.3.2, en la cadena y sumando por cada gramil la cantidad
s 2 / 4g .
En donde:
s = paso. Distancia longitudinal centro a centro de los huecos consecutivos, mm
g = gramil. Distancia transversal centro a centro entre las hileras de sujetadores,
mm.
Como ayuda de diseo, a continuacin se presenta la tabla siguiente para los
gramiles usuales de ngulos, tomada de la AISC.
21

Figura 2.4. Esquematizacin de gramiles y pasos en un ngulo
Aleta
(mm)
g
(mm)
100
88
75
63
50
38
35
30
25
63
50
44
34
28
22
22
19
15
Tabla 2.2 Gramiles tpicos para ngulos 4
2.3.4 rea neta efectiva (Ae)

Se presentan tres casos para la definicin de rea neta:
1) Cuando la carga se transmite directamente a todos y cada uno de los
elementos transversales por medio de sujetadores o soldaduras, Ae = An
Figura 2.5. Calculo de rea neta efectiva, caso 1

4
DIACO. Manual de diseo de estructuras de acero. Santaf de Bogot : FEDESTRUCTURAS 1996. p 26
22

2) Cuando la carga se transmite por medio de pernos o remaches a travs de

algunos, pero no todos los elementos de la seccin transversal del perfil, Ae =
UAn
Figura 2.6 Calculo de rea neta efectiva, caso 2
En la figura 2.6 a y b representa el viaje promedio de los esfuerzos que vienen de

la seccin bruta y al acercarse a la conexin se concentran en ella dirigindose a
los conectores.
3) Cuando la carga se transmite por medio de soldaduras a travs de algunos
pero no todos los elementos de la seccin transversal del perfil, Ae = UA
Donde A, se define:
a) cuando la carga a tensin se transmite nicamente mediante soldaduras
longitudinales o cualquier miembro que no sea una platina o mediante la
combinacin de soldaduras longitudinales y transversales: Ae = Ag
23

Figura 2.7 Calculo de rea neta efectiva, caso 3.a
b) Cuando la carga a tensin se transmite nicamente mediante soldaduras

transversales:
A = rea de los elementos conectados directamente.
U = 1.0
Figura 2.8 Calculo de rea neta efectiva, caso 3.b
c) Cuando la carga a tensin se transmite a una platina por medio de

soldaduras longitudinales a lo largo de ambos bordes en los extremos de la
misma, la longitud de la soldadura no debe ser inferior al ancho de la platina
y: l > w
24

Figura 2.9 Calculo de rea neta efectiva, caso 3.c
A = rea de la
l 2w
2 w > l 1.5w
1.5w > l w
platina
U = 1.0
U = 0.87
U = 0.75
An = Area neta del perfil

U = coeficiente de reduccin
x
0.9, como se defini en b) y c)
L
x = excentrcidad de la conexin, mm .
L = longitud de la conexin en la direccin
U = 1
de la c arg a ,
mm.
2.4 Procedimiento para revisin de elementos sometidos a tensin axial pura

Para la revisin de un miembro dado sometido a tensin axial pura se recomienda
el siguiente procedimiento:
1. Se determina el valor de Pu con base en el anlisis estructural.
2. Determinar la resistencia a la tensin ( t Pn ) debida al estado limite de fluencia
del rea bruta:
t Pn = t A g * F y
Donde t = 0.9 para el estado limite de fluencia.
3. Conocidos los dimetros de los pernos que atraviesan el elemento estructural
(dperno), determinar el dimetro para descuento de rea segn la tabla 2.3.
Dimetro del
Perno mm
(pulgadas)
12.7 (1/2)
15.9 (5/8)
19.1 (3/4)
22.2 (7/8)
25.4 (1)
28.6 ( 1 1/8)
Dimetro
Estndar
mm
14
18
21
24
27
d+3
Dimetro
Para clculo
de rea neta
16
20
23
26
29
d+5
Tabla 2.3 Dimetro de perno, estndar y dimetro de descuento para rea neta
25

4. Determinar el rea neta critica de la seccin transversal, para hallarla se deben

contemplar todas las posibles trayectorias de fracturas. Bsicamente existen
dos casos para el calculo de rea neta critica:
a) Cuando el rea transversal nicamente tiene una sola lnea de pernos, o si
existen varias lneas de ellos estos deben ser paralelos tanto
longitudinalmente como transversalmente. El rea neta critica se calcula
como:
An = Ag d huecot
Donde dhueco corresponde al dimetro estndar ms 2 mm. Segn NSR-98.
F.2.2.2.
b) Cuando las lneas de pernos son alternadas tomando formas de zig-zg algunas
trayectorias de fractura para el clculo de rea neta se obtiene:
s2
An = Ag d huecot +
4
g
Donde s, t, g son distancias medidas en milmetros [mm] .
Figura 2.10. Determinacin rea neta a lo largo de una trayectoria zig-zag
5. Determinar la resistencia a tensin debido al estado limite de fractura del rea

neta.
t Pn = t Ae Fu
Donde t = 0.75 para el estado lmite de fractura y Ae corresponde al rea neta
efectiva determinada de la siguiente forma:
a) El rea neta efectiva Ae es igual al rea neta critica An obtenida segn el
procedimiento seguido en el numeral anterior si la carga se transmite a
travs de todos los elementos de la seccin transversal (alma y aletas) por
medio de los conectores o soldaduras.
26

b) El rea neta efectiva Ae es igual al rea neta critica An multiplicada por un

coeficiente de reduccin cuando la carga se transmite por medio de pernos,
remaches o soldaduras a travs de algunos pero no todos los elementos de
la seccin transversal del perfil utilizado. Ae = UAn
Donde:
An = rea neta de la seccin transversal del elemento mm 2
U = Coeficiente de reduccin = 1 x / L 0.9
x = Excentricidad en la conexin mm 2
L= Longitud de la conexin en la direccin de la carga mm 2
6. Determinar los posibles modos de falla por bloque cortante en el elemento.
Figura 2.11. Posibles modos de falla por bloque cortante.
7. Determinar el rea bruta de tensin (Agt), el rea bruta a cortante (Agv), el rea
neta a tensin (Ant) y el rea neta a cortante (Anv). Las reas netas para
cortante y tensin de calculan suponiendo que la trayectoria de fractura es
recta de centro a centro de los huecos, y los planos de cortante y tensin
perpendiculares.
Figura 2.12. rea de falla a tensin y cortante
27

Agt = W * t
Agv = b * t
Ant = [w * t ] [d / 2 * t ]
Anv = [b * t ] [2.5 * d * t ]
8. Calcular Ant Fu y Anv u donde u = 0.6 * Fu
0.6Fu= u
0.6Fy= y
Si Anv u > Ant Fu .

Si Anv u < Ant Fu
t Pn = 0.75(0.6 Anv Fu + Agt Fy )
t Pn = 0.75(Ant Fu + 0.6 Agv Fy )
9. Determinar el menor valor de t Pn de los obtenidos en los numerales 2, 4 y 8 y

compararlo con el valor Pu, ya conocido del anlisis estructural. Si Pu t Pn se
debe reforzar el elemento.
28

2.5 Ejemplos
1. Evaluar el espesor requerido de las platinas para que soporten un 50% de la
carga mxima (Pu) que puede aplicarse al perfil W, todo en acero A-36.
Figura 2.13 Vista seccin transversal, perfil, planta para el ejemplo 1.
29

1) Falla por fluencia del perfil I

AceroA36 = Fy = 250 Mpa
FU = 420 Mpa
Ag = 2 * 120 * 6 + 140 * 9 = 2700 mm 2
Pu Fy Ag = 0.9 * Fy * Ag = 0.9 * 250 Mpa * 2700 mm 2 = 607500 N = 607 .5 KN
2) Falla por rotura del perfil I :

Pu Pn = * FU * U * An = 0.75 * 400 Mpa * 0.7927 * 2700 mm 2 = 642090 N = 642 .09 KN
An = Ag = 2700 mm 2
x Tomado para media I, es decir:

A * x 120 * 6 * 3 + 70 * 9 * (35 + 6)
= 20.73 mm
=
1350
A
20.73
x
= 0.7927
U = 1 = 1
100
L
3) Bloque Cor tan te :
x=
Agt = 2 * 90 * 6 + 140 * 9 = 2340 mm 2

Ant = Agt Porque la conexion soldada no tiene perforaciones
Agv = 2 * 2 *100 * 6 = 2400 mm 2

Anv = Agv
FU Ant = 400 Mpa * 2340mm 2 = 936000 N = 936 KN
0.6 FU Anv = 0.6 * (400) * (2400) = 576000 N = 576 KN
Fu Ant 0.6 * FU Anv
Pu 0.75 * FU Ant + 0.6 FyAgv = 0.75 * [936 + 0.6 * 250 * 0.24] = 972 KN
El 50% de la c arg a mxima que se puede aplicar es :
P = 303.75 KN
30

Diseo de la platina:
1) Por fluencia :
151875 N = * Ag * fy = 0.9 * (250)(90 * t p )
tp = 7.5 mm
2) Por rotura :
Pu = 151875 N Pn = 0.75 * Fu * U * An
0.75 * 400 Mpa *1 * (90mm 2 * tp)
tp 5.625 mm
3) BloqueCor tan te no se aplica por que no existe
5"
= 7.9378 mm
tp =
Re spuesta : tp 7.5mm En el comercio :
16
tp = 8 mm
Calculo de la longitud de conexion teniendo en cuenta la eficiencia :

x
76
0.7 = U = 1
x = 76 mm L =
= 253 mm
L
1 0.7
Lc = 260 mm
31

2. Evaluar la carga de diseo que soporta la conexin mostrada.

a) Por estado limite de deformacin Pn
b) Por estado limite de rotura.
Perfil C
A = 2470.96 mm 2
d = 152.4 mm
Acero A 36
t w = 11.10 mm
f y = 250Mpa
b f = 54.79mm
Fu 420 Mpa
t f = 8.71 mm
X = 13.06 mm
Diametro de pernos = p = 12.7 mm
Figura 2.14
Esquema general del ejemplo 2.
Figura 2.15 Medidas en mm de la platina en el ejemplo 2
32

Para la platina:
a) Grandes deformaciones:
Pn = FY Ag = (0.9)*(250)*(12.7)*(203.2)= 580.644 KN
b) Rotura:
S2
Pn = Lo n(es tan dar + 2 mm) +

* t * * Fu = Fu * Ae
4 g
Ae = U * An = (1) An = An
FC Linea de falla Ae = An
1 2 3
FC = factor de c arg a
[203.2 1(14 + 2) + 0]*12.7 = 2377.44mm 2
Pn = 0.75 * 420Mpa * 2377.44mm 2 = 748893 N Pu = Pn / FC = 748.893KN

6
7
4567
[203.2 2(14 + 2) + 0]*12.7 = 2174.24 mm 2
Pn = 0.75 * 420Mpa * 2174.24mm 2 = 684885 N Pu = Pn / FC = 799.033 KN
31.75 2
2
1
1 2 6 7
*12.7 = 2241.44 mm
203.2 2(14 + 2) +
4 * 47.625
Pn = 0.75 * 420Mpa * 2241.444mm 2 = 706054N Pu = Pn / FC = 706.054KN
5
7
2 * 31.75 2
2
4 5 2 6 7 203.2 3(14 + 2) +
*12.7 = 2105.45mm
4
*
47
.
625
2
Pn = 0.75 * 420Mpa * 2105.45mm = 663216 N Pu = Pn / FC = 663.216KN
31.75 2
2
4 5 10 11 203.2 2(14 + 2) +
*12.7 = 2207.84mm
4 * 2 * 47.625
Pn = 0.75 * 420Mpa * 2207.84mm 2 = 695470 N Pu = Pn / FC = 973.657 KN
33

Para el perfil C:
Figura 2.16 Medidas en mm del perfil C, ejemplo 2
a) Deformacin por fluencia del area neta:

Pu Pn = * f y * Ag = 0.9 * 250 * 2470.967 mm 2 = 555967 N = 555.967 KN
b) Rotura:
Pu Pn = * Fu * Ae = 0.75 * 420 Mpa * U * An

x1
20.49
U = 1 = 1
= 0.784 0.9
L
95.25
x1 = 20.49 mm
x 2 = 19.76 mm
x1 > x 2
An = [Lo n ( es tan dar + 2 mm )] t

11.10
An = 2 * 54.79
8.71 + (152.4 8.71)11.10 3 (14 + 2 )11.10
2

2
An = 1919.92mm
Pu = 0.75 * 420 Mpa * 0.784 *1919.92mm 2 = 474143 N = 474.143KN
Rta= Pu< 474.143 KN
En el caso de que existan dos excentricidades para una conexin decir (x1, x 2 ) se
tomar para retraso de cortante la mayor de ellas.
34

3. Determinar la resistencia por bloque de cortante para la conexin final del ngulo
mostrado.
Figura 2.17 Bloque cortante del ejemplo 3, medidas en mm.
ACERO A572 GR 50
1
3' '* 1 76.2 * 6.35

4
reas en mm 2
Fy = 350 MPa
Ant = 20.5 * 6.35 = 130
FU = 455 MPa
Anv = (150 2.5 * 23) * t = 92.5 * 6.35 = 587
Ag = 930 mm
Agv = 150 * 6.35 = 953
Agt = 32 * 6.35 = 203
tornillo = 3 4 ' ' = 19.1mm

para descuento de area = 23mm
x = 21.3mm
Rn
Rn
Rn
Rn
FU Ant 0.6 FU Anv

455 *130 0.6 * 455 * 587
59150 160251 ( NO )
Por lo tanto
PU 173.5
KN
35
= 0.75[160251 + 350 * 203]

= 0.75[160251 + 71050 ]
= 173476 N
= 173.5 KN

4. Hallar la carga que resiste antes de que falle el miembro sometido a tensin
axial:
Figura 2.18 Medidas en mm de la platina junto con el esquema de bloque cortante para ejemplo 4
Tipos de falla:
1. Fluencia o grandes deformaciones Pn = Fy Ag
2. Rotura Pn = Fu Ae = Fu AnU
3. Esbeltez l / r 300
4. Bloque cortante (falla tensin +falla cortante)
es tan dar = 14 mm
Por fluencia:
Pu Pn = Fy Ag = 0.9 * 250 * (152.4 * 9.525) = 326.612 KN

Por rotura:
Pu Pn = Fu * U * An = 0.75 * 420 *1 * [152.4 2(14 + 2)]* 9.525 = 361.245KN
36

Para bloque cortante:
1) Agt = 50.8 * 9.525 = 483.87mm 2

Ant = 50.8 * 9.525 1(14 + 2) * 9.525 = 331.47mm 2
Agv = 2 *127 * 9.525 = 2419.35mm 2

Anv = 2 *127 * 9.525 2 * 2.5 * (14 + 2) * 9.525 = 1657.35mm 2
2) Agt = (50.8 + 50.8) * 9.525 = 967.74mm 2
Ant = (50.8 + 50.8) * 9.525 1(14 + 2) * 9.525 = 815.34mm 2
Agv = 2 *127 * 9.525 = 2419.35mm 2
Anv = 2 *127 * 9.525 2 * 2.5 * (14 + 2) * 9.525 = 1657.35mm 2
Ant Fu = 0.75 * 331.47mm 2 * 420Mpa = 104.413 KN

[0.6 * Fu ]Anv = 0.75 * 0.6 * 420 Mpa *1657.35mm 2 = 313.239 KN
De esta forma Anv u > Ant Fu. t Pn = 0.75(0.6 Anv Fu + Agt Fy )
Pn = 0.75[0.6 *1657.35mm 2 * 420Mpa + 483.87mm 2 * 250Mpa ] = 403.964 KN

As Pu Pn = 326.612 KN fallando por fluencia.
37

5. Determinar la capacidad resistente a la tensin del perfil L mostrado
Figura 2.19 Medidas de perfil L en mm, usado en el ejemplo 5
Ag = 6384 mm 2
x = 39.583
tornillo = 3 / 4" = 19.05 mm
Acero : A 36
Fy = 250 Mpa
Fu = 420 Mpa
1) Fluencia :
Pn = Fy Ag = 0.9 * 250 Mpa * 6384mm 2 = 1436.4 KN

2) Rotura :
Fu Ae
An = Li t i * t i +
s2
t i Formula general
4g
falla 1 2 3 An = [203mm + 152mm 19]19 (21 + 2mm) * 19 = 5947 mm 2
38

1 2 6 7 An = [203 + 152 19] * 19 2 * (23) * 19 +
falla
5776
* 19
4 * 50
An = 6058.72 mm 2
4 5 2 6 7 An = [203 + 152 19] * 19 3 * (23) * 19 +
falla
2 * 5776
* 19
4 * 50
An = 6170.44 mm 2
Pu = FuUAe = 0.75 * 420 Mpa * 0.775 * 5947 mm 2 = 1451811 N = 1451.811KN

U = 1 x / L 1 39.583mm / 176mm = 0.775
3) Bloque Cor tan te
Figura 2.20 Posibles lneas de falla por bloque cortante para el perfil del ejemplo 5
Agt = [101.5mm + 50mm]* 19mm = 2878.5 mm 2
Ant = 101.5 0.5 * 23 +
(( (76
Agv = [152mm + 76mm] * 19.mm = 4332mm
Anv = 152mm 1.5 * 23 +
(( 76
))
+ 50 2 mm 2 23 * 2 / 76 2 + 50 2 *19 mm = 1738.392mm 2
2
))
+ 50 2 23 * 3 / 76 2 + 50 2 * 19 mm = 2275.089mm 2
Rotura tension : Fu * Ant = 730.124 KN

Rotura cor tan te : 0.6 * Fu * Anv = 573.322 KN
Como :F u * Ant > 0.6 * Fu * Anv , entonces ocurre falla por rotura a tensin y fluencia a
cortante.
Pn = 0.75 * Fu * Ant + 0.6 * Fy * Agv
Pn = 0.75 * [420 *1738.392 + 0.6 * 250 * 4332] = 1034943 N = 1034.943KN
Luego Pu = 1034.943 KN
6. Disear un miembro angular a tensin de acero A-36 que tiene una longitud
de 4000 mm y que soporta una carga muerta de trabajo de 50 KN y una carga
de trabajo de 70 KN. El miembro esta articulado en un extremo y se va a
conectar mediante una conexin empernada.
39

Figura 2.21 Medidas en mm de perfil L de acuerdo al ejemplo 6
Aplicando las combinaciones F.3-1 y F.3-2 se tiene que:

1.4 D = 1.4 * 50 = 70 KN
1.2 D + 1.6 L = 1.2 * 50 + 1.6 * 70 = 172 KN Supongamos que el miembro se conecta
solo por un lado con pernos de 7/8=22.2 mm (por lo menos tres en cada hilera) tal
como se muestra y que tendr un perno en una seccin transversal cualquiera.
Escogiendo un Angulo de 75mmx6.0mm del manual de diseo diaco:
Area = 872mm 2
1) Por fluencia:
Pn = Fy Ag = 0.9 * 250 Mpa * 872mm 2 = 196200 N = 196.2 KN
2) Por Rotura:
X 1 = 33 .6
X 2 = 22 .9
Figura 2.22 Excentricidades en mm en el perfil del ejemplo 6
33.6
X
= 1
= 0.813
180
L
Pn = FuUAe = 0.75 * 400Mpa * 0.813 * (872 (26 * 6))mm2 = 174.632 N = 174.632 KN
U = 1
40

3) Por bloque cortante:
Fractura por tensin y fluencia por cortante:

Pn = (Fu Ant + 0.6 Fy Agv )
0.75 * (400 * 6(33 0.5 * 26 ) + 0.6 * 250 * (70 + 2 * 90 ) * 6 ) = 204750 N = 204.75 KN

Fractura por cortante y fluencia por tensin:
Pn = (Fy Agt + 0.6 * Fu * Anv )
Pn = 0.75 * (250 * 33 * 6 + 0.6 * 400 * (250 2.5 * 26 ) * 6.0 ) = 236925 N = 236.925KN

Como se ve el Angulo de 75 x 6 mm. Cumple con todos los criterios.
7. Encontrar La resistencia de diseo (Pn ) a tensin de dos placas de seccin
19*300 unidas con 13 pernos de acero A325 y las placas es ASTM A22
Figura 2.23 Geometra y medidas en mm para el perfil del ejemplo 7
CADA PLACA ACERO ASTM A242

Fy = 42 Ksi = 290 MPa
Fu = 63 Ksi = 435 MPa
Ag = 19*300 = 5700 mm 2
1.) Fluencia en rea bruta
Pu t Pn t = 0.90
41

Pn = Ag * Fy = 5700*290=1653E3N = 1653 KN
t *Pn = 0.9*1653 =1487.7 KN

2.) Fractura en el rea neta
Pu t Pn ; t =0.75; Pn = Ae * Fu Para patina Ae = An
= 22.2
= 24+2
= 26 mm
Figura 2.24 Esquema de lneas de falla del ejemplo 7
An (abde) = (300-2*26)*19 = 4712 mm2
2 * 652
* 19 = 4619mm 2
An (abcde) = 300 3 * 26 +
4 * 100
Gobierna An = 4619 mm 2 . Esta rea neta atiende toda la fuerza Pu

correspondiente a 13 pernos; si hallamos el rea correspondiente por perno
tendramos.
4619 355.3
a=
=
13 p
1p
Ahora podemos estudiar la lnea fgchi:
An (fgchi) = (300 3*26)*19 = 4218 mm2
Esta rea resiste la carga de 11 pernos, ya que los pernos b, d ya tomaron cada
1
4218 383.5
uno
de Pu a =
=
; y no es crtica
11 p
1p
13
Si consideramos el mismo clculo anterior pero ms bien fuerza (representada por
13 p
1p
pernos) por unidad de rea tenemos: para 13 pernos f =
=
4619 355.3mm 2
11 p
1p
=
, resultando critica el rea neta abcde para
Para 11 pernos f =
4218 383.5mm 2
13 pernos Ae = An = 4619 mm 2
42

3.) BLOQUE DE CORTANTE Es el desprendimiento de un trozo en la conexin

del miembro y que no atraviesa la seccin transversal para el caso del ejemplo,
corresponde
a) desprendimiento del pedazo edhjklm para el DLC (diagrama del cuerpo libre)
del cuerpo desprendido (fig. 2.25.b) el bloque de cortante se compone de dos
secciones una a esfuerzos de tensin f t , y otra a esfuerzos cortantes f V En la
figura 2.25.c estn sombreadas las reas netas a tensin Ant y las reas netas a
cortante Anv
El cdigo especfica una falla simultnea de rotura en rea neta y de fluencia en
un rea bruta esto se debe a que es poco probable que ambas secciones entren
simultneamente en fluencia y luego en fractura
a)
b)
c)
Figura 2.25 bloque cortante del ejemplo 7
Calculo de reas netas y reas brutas

Agt = 50*19 = 950 mm 2
Ant = (50-0.5*26)*19 = 703 mm 2
Agv = 310*19 = 5890 mm 2
Anv = (310-4.5*26)*19 = 3667 mm 2
43

F.2.10.4.3
[
[
]
]
si Rn = 0.60 Fy Agv + FU Ant

FU Ant 0.6 FU Anv
no Rn = 0.60 FU Anv + Fy Agt
( F .2 65)
( F .2 66)
Donde
= 0.75
Fu*Ant = 435*703 = 305.8E3N = 305.8 KN
0.6 Fu Anv = 0.6*435*3667=957.1E3N = 957.1 KN
ec. (F.2-66) R
= 0.75*[957.1E3+290*950]
Rn = 0.75 [957.1E3+275.5E3] = 924.5 KN

El anterior valor es para uno de los dos bloques de cortante para ambos bloques
tenemos
Pn =2*924.5 = 1849.0 KN
A esta resistencia de diseo habra que sumar la resistencia de los tres pernos
centrales que estn por fuera de los dos bloques de cortante y que estn
trabajando en el momento de la falla de los dos bloques.
4) CONCLUSION: La resistencia de diseo esta controlada por la FLUENCIA EN
EL AREA BRUTA
Pu 1487.7 KN
44

DISEO DE ESTRUCTURAS METALICAS CONEXIONES
3. CONEXIONES
3.1 Pernos
3.1.1 Generalidades: En las estructuras metlicas se logra economa con uniones
apernadas, mientras las soldaduras vienen ha ser la parte final del ensamblaje en
campo, las conexiones de pernos pueden ser utilizadas en cualquier momento de
la construccin de la estructura.
Los pernos utilizados estn disponibles en tres diferentes denominaciones:
PERNOS
DENOMINACION
CONEXION
AJUSTE DE PERNOS
Ordinarios
A 307
Aplastamiento
Normal
Alta Re sistencia
A 325
Aplastamiento y
Normal
A 490
Deslizamiento critico
Total
Forma de la junta:
Figura 3.1 Forma de las juntas
Dimensiones nominales de perforaciones:

Dimetro del
perno mm
(Pulgada).
12.7 (1/2)
15.9 (5/8)
19.1 (3/4)
22.2 (7/8)
25.4 (1)
28.6 ( 1 1/8)
Estndar
(Dimetro)
14
18
21
24
27
d+3
Dimensiones de perforaciones (mm)

Agrandadas
Ranuras cortas
(Dimetro)
(ancho largo)
16
14 18
20
18 22
24
21 26
28
24 30
32
27 34
d+8
(d+3) (d+10)
Ranuras largas
(ancho largo)
14 35
18 40
21 45
24 55
27 60
(d+3) (2.5d)
Tabla 3.1 Dimetros de las variadas perforaciones en funcin del dimetro del perno 5
ASOCIACION COLOMBIANA DE INGENIERIA SISMICA. Normas colombianas de diseo y

construccin Sismo Resistente, Tomo 3. Santaf de Bogota, 1998. p F-49
45

Separacin y distancia a bordes:

Segn F.2.10.3.3 a F.2.10.3.5:
Separacin mnima - La distancia entre centros de perforaciones de conectores
2
estndares, agrandadas o ranuradas no podr ser menor a 2 veces el dimetro
3
nominal del conector; se prefiere una distancia de 3d.
Distancia mnima al borde - La distancia del centro de una perforacin estndar
a cualquier borde de la parte conectada no ser inferior al valor de la tabla 3.2 ni al
requerido en F.2.10.3.10.
Dimetro nominal
Del perno o remache mm
(pulgada)
12.7 (1/2")
15.9 (5/8")
19.1 (3/4")
22.2 (7/8")
25.4 (1")
28.6 (1 1/8")
31.8 (1 1/4")
31.8 (1 1/4")
En bordes
cortados
con cizalla
22
29
32
38
44
51
57
1.75 x dimetro
En bordes laminados de platinas,

perfiles o barras y bordes cortados
con soplete (c)
19
22
25
29
32
38
41
1.25 x dimetro
Tabla 3.2 Distancia mnima al borde, mm (Centro de la perforacin estndar al borde de la parte
conectada) 6
Distancia al borde y espaciamientos mximos - La distancia mxima del Centro

de cualquier perno o remache al borde ms prximo de las partes en contacto
ser igual a 12 veces el espesor de la parte conectada en consideracin pero sin
exceder de 150 mm. El espaciamiento longitudinal de conectores de elementos en
contacto continuo consistentes en una placa y un perfil o en dos placas ser:
a) Para miembros pintados o sin pintar que no estn sometidos a corrosin, el
espaciamiento no ser mayor de 24 veces el espesor de la placa ms delgada ni
300 mm.
b) Para miembros de acero sin pintar sometidos a la corrosin atmosfrica, el
espaciamiento no ser mayor de 14 veces el espesor de la placa ms delgada ni
175 mm.
6
ASOCIACION COLOMBIANA DE INGENIERIA SISMICA. Normas colombianas de diseo y

construccin Sismo Resistente, Tomo 3. Santaf de Bogota, 1998. p F-50
46

3.1.2 Conexin tipo aplastamiento

Es una conexin por:
Corte de los pernos y
Aplastamiento en el material de la parte conectada
Figura 3.2 Esquema de conexin tipo aplastamiento

PU nR n
R n = Fn Ab ; Fn = FV En corte
FV : Ver tabla 3.3
Resistencia a la tensin
Descripcin de los sujetadores

Coeficiente
de
resistencia
Resistencia
nominal
MPa
Corte en conexiones tipo

aplastamiento FV
Resistencia
Coeficiente de
nominal
MPa
resistencia
Pernos A307
310
Pernos A325 cuando hay roscas
620
en los planos de corte.
Pernos A325 cuando no hay
620
roscas en los planos de corte.
Pernos NTC 4028 (ASTM A490),
cuando hay roscas los planos de
780
corte.
Pernos NTC 4028 (ASTM A490),
cuando no hay roscas los planos
780
de corte.
0.75
0.75
Partes roscadas que cumplan con
los requisitos de F.2.1.3, cuando
0.75FU
hay roscas en los planos de corte.
Partes roscadas que cumplan con
los requisitos de F.2.1.3, cuando
0.75FU
no hay roscas en los planos de
corte.
Remaches grado 1, colocados en
caliente NTC 4033 (ASTM
310
A502).
Remaches grado 2 y 3, colocados
en caliente NTC 4033 (ASTM
415
A502).
Tabla 3.3 Resistencia de diseo en sujetadores
7
165
330
415
415
520
0.40FU
0.50FU
170
225
7
ASOCIACION COLOMBIANA DE INGENIERIA SISMICA. Normas Colombianas de diseo y

construccin sismorresistente, Tomo 3. Santaf de Bogota, 1998. p F-50
47

Adems ver F.2.10.3.7
APLASTAMIENTO EN AGUJEROS DE PERNOS:

VER (F.2.10.3.10 COMPLETO)
Si la deformacin alrededor del agujero del perno es una consideracin del diseo:
Rn
= 0.75
Rn = 2.4dtFU
3.1.3 Conexin tipo deslizamiento critico.
Fsicamente es una conexin por friccin entre las superficies en contacto. Por
comodidad para el clculo de su resistencia se representa como una conexin de
resistencia por corte en los pernos.
Es una conexin para cumplir una funcin de servicio, evitando el golpeteo entre
las superficies en contacto por vibracin. Como es una combinacin de servicio se
realiza para combinaciones de carga sin mayorar
CORTE EN EL PERNO: F.2.10.3.8
Figura 3.3 Conexin tipo deslizamiento critico
;
n
= 1 .0
= 0 . 85
= F v A b
Para huecos estndar, agrandados de ranura corta y de

ranura larga perpendiculares a la lnea de accin de la
fuerza.
Para huecos de ranura larga paralelos a la lnea de accin
de la fuerza
48

T
Tipo de perno
Perforaciones
estndar
117
145
ASTM A325
NTC 4028 (ASTM A490)
Notas:
(a) Por cada plano de corte
Esfuerzo cortante nominal (Mpa)

Perforaciones
Perforaciones de
agrandadas y de ranura corta
ranura larga
103
83
124
103
Tabla 3.4 Esfuerzo nominal en juntas de deslizamiento critico con pernos de alta resistencia, Mpa 8
Las conexiones por deslizamiento crtico se deben revisar por

aplastamiento.
Ejemplo 1:
Se conectan dos ngulos A-36 , 100 x 6 mm con tres pernos A-572 y platina A-36,
200 x 100 x 9.5mm. Verificar la conexin por aplastamiento.
Fu ngulos = 455 Mpa
Fu platina = 410 Mpa
Solucin:
Se tiene dos condiciones de resistencia:
1) Corte en pernos
Rn = Fu * Ab (1 perno)
Rn = 165Mpa * 2.85mm 2 = 47 KN

49

Para los tres pernos: Rn = 3 * 0.75 * 47 = 105.8 KN

2) Aplastamiento y materiales (en la aleta y platina de unin )
2.1 Aplastamiento en la aleta del ngulo:
Un contacto:
Rn = 2.4 * dt * Fu
Rn = 2.4 *19 * 6mm * 455Mpa = 124.5 KN

Para los tres contactos:
Rn = 0.75 * 3 * 124.5 = 280.8 KN
2.2 Aplastamiento en la platina
Rn = 0.75 * 2.4 * 3 *19 * 9.5 * 410 = 399.6 KN

Ejemplo 2:
Para una conexin por deslizamiento critico, se conectan dos ngulos A-36 con
tres pernos d=7/8 A-325, colocados en perforaciones estndar. Hallar la carga
que puede soportar la conexin.
Solucin:
1. Deslizamiento Crtico:
Rn = n * Fv * Av 1.0 * 3 * 117 Mpa * 387 .95 mm 2

Rn = 136 .169 KN
2. Verificar la conexin por aplastamiento:
Corte en pernos:
Rn = Fu * Ab (Para un perno)
Rn = 330Mpa * 387.95mm 2 = 128.022 KN
Para tres pernos:
Rn = 288.051 KN
3. Aplastamiento
Aplastamiento en la aleta del ngulo.
Para un contacto: Rn = 2.4 * d * t * Fu

Rn = 2.4 * 22.2mm * 6mm * 455Mpa = 145KN
Para los tres contactos:
50

Rn = 0.75 * 3 * 145Mpa = 327 KN
Aplastamiento en la platina
Rn = 0.75 * 3 * 2.4 * 22.2mm * 9.5mm * 410Mpa = 467 KN

Ejemplo 3:
Para la conexin mostrada revisar:
La resistencia a cortante
Separacin entre tornillos
Distancia al borde de la conexin
El aplastamiento
Pu = 289 KN
Acero A 36
Fu = 455Mpa
tornillos A 307 ; = 3 / 4" = 19.05mm
Resistencia a cortante:
Pu = 289 KN Rn = n * * Fv * Ab
= 4 * 0.75 *165 *
* (19.05mm ) = 141.09 KN < 289 Klb

2
4
Luego la conexin falla por cortante
De la tabla 3.3 se observa Fv:
A 307 165 Mpa

A 490 520 Mpa
51

A 325 415 Mpa

Se cambia a tornillos A-325:
Pu = 289 KN Rn = n * * Fv * Ab
= 4 * 0.75 * 415Mpa *
* (19.05mm ) = 354.853 KN > 289 KN

2
Separacin entre tornillos:

2
2
s2 d
s > 2 * 19.05mm = 50.80 mm
3
3
s preferible 3d
s > 3 *19.05 = 57.15 mm
Cumple por cor tan te
64mm > 50.8mm Cumple !

64 > 57.15mm
Distancia al borde de la conexin:

De la tabla 3.2 (Abertura con cizalla)
Lereal = 33 Lemin = 32mm Cumple !
Resistencia al aplastamiento:
Rn = * 2.4 * Fu * d * t Si:
Le > 1.5d
33mm > 28.58mm
Cumple !
s 3d
33 32
Rn = * 2.4 * Fu * d * t
Para un contacto:
Rn = 2.4 *19.05mm * 9mm * 455Mpa = 187.2 KN
Para los cuatro contactos:
Rn = 4 * 0.75 *187.2 KN = 561.67 > 289 KN
Cumple !
3.2 Conexiones soldadas

Las soladuras unen dos o ms miembros metlicos, por medio de otro metal
fundido de forma satisfactoria sin prdida de sus capacidades fsicas y qumicas.
Ellas tienen ventajas como:
9
9
9
9
Es econmica
Tiene mayor zona de aplicacin que el remachado
Da continuidad a la estructura
Ofrece estructuras ms rgidas
52

9
9
9
9
Facilidad de realizar cambios en el diseo

Es silenciosa
Menos precauciones de seguridad
Se usan menos piezas, ahorrndose tiempo.
La soldadura puede ser usada para prefabricar los componentes de las

estructuras en los talleres de fabricacin o se pueden emplear directamente en los
sitios de obra donde es indispensable una buena ventilacin.
En la NSR-98 seccin F.2.10.2 se describe toda la normatividad para soldadura.
Se puede aplicar el cdigo de la AWS (Cdigo de la Sociedad Americana de
Soldadura) excepto el capitulo 10 (Estructuras tubulares)
3.2.1 Soldaduras acanaladas
Figura 3.6 Detalle de soladuras en acanaladas

Proceso de soldadura
Posicin de
soldadura
Incluido el ngulo de la raz de

la garganta
Juntas en U o J
Espesor efectivo de la
garganta
Arco metlico con electrodo

protegido o arco sumergido.
Profundidad del bisel.
Arco metlico con gas.
Junta en media V o en V 60
Todas
Arco con fundente en el
Junta en media V o en 45 V<60 Profundidad del bisel
menos 3 mm.
ncleo.
9
Tabla 3.5 Espesor efectivo de la garganta de soldaduras acanaladas de penetracin parcial.

construccin sismorresistente, Tomo 3. Santaf de Bogota, 1998. p F-42.
53

Tipo de soldadura
Garganta convexa en media V
Garganta convexa en V
Radio de la barra (R) o doblez

Todos
Todos
Espesor efectivo de garganta

5/16 R
R*
*Utilcese 3/8R para soldadura por arco con gas (excepto en el proceso de transferencia por cortocircuito) cuando
R 25mm.
Tabla 3.6 Espesor efectivo en gargantas convexas de soldaduras acanaladas.
10
Figura 3.7 Detalles frecuentes de soldadura de penetracin completa con electrodos recubiertos
Notas: A) Limpiar la raz antes de soldar el segundo lado.
B) Preferiblemente, t ser mayor de 15 mm
10

construccin sismorresistente, Tomo 3. Santaf de Bogota, 1998. p F-43.
54

3.2.2 Soldadura de filete (F.2.10.2.2)

rea efectiva
P.A.P. : Proceso de soldadura por arco protegido.
P.A.S. : Proceso de soldadura por arco sumergido.
Figura 3.8 Detalles para soldadura de filete
Tamao efectivo de soldadura:

Ae = 0.707 t L
Limitaciones
resistencia
t min =
Tamao Ver tabla 3.7
55

Espesor del material de la parte ms gruesa a unir (mm)

Hasta 7 (1/4) inclusive
de 7 a 13 (1/4-1/2)
de 13 a 19 (1/2-3/4)
mayor de 19 (3/4)
Mnimo tamao de la soldadura de filete*

(mm)
3
5
6
8
Notas: Dimensin del lado de soldaduras de filete. Debe aplicarse en una sola pasada.
Vase F.2.10.2.2 literal (b) para el tamao mximo de las soldaduras de filete.
Tabla 3.7 Mnimo tamao de soldadura de filete 11
Si t perfil < 6 mm t t perfil

Si t perfil 6 mm t t perfil 2 mm, excepto
Aleta con alma: Solo el requerido por resistencia. No aplica tabla 3.7.
Le 4t
L
Si L < 4t t =
para resistencia.
4
Figura 3.9 Longitud mnima efectiva de la soldadura tipo filete
Se puede suponer distribucin uniforme de esfuerzo a lo largo de la soldadura.

Soldadura de filete intermitente:
Figura 3.10 Dimensiones de soldadura tipo filete intermitente
Juntas traslapadas:
Pu (TRACCIN O COMPRESIN).
11

56

Figura 3.11 Detalles de una junta traslapada.
3.2.3 Resistencia de diseo (F.2.10.2.4)

La resistencia de diseo de las soldaduras ser el menor valor entre FBMABM y
FwAw, segn sea aplicable. Los valores de , FBM, Fw y sus limitaciones se dan
en la tabla 3.8 en donde:
FBM = resistencia nominal del material base, MPa
Fw = resistencia nominal del electrodo de soldadura, MPa
ABM = rea de la seccin transversal del material base, mm
Aw = rea efectiva de la seccin transversal de la soldadura, mm
= coeficiente de resistencia
Tipo de soldadura y
esfuerzo (a)
Material
Coeficiente
de
resistencia
nominal
Resistencia
nominal de la
soldadura
FBM o Fw
Nivel requerido
(b, c)
Fy
Se debe usar soldadura

"compatible"
Se puede utilizar soldadura con nivel
de resistencia igual o menor al de la
soldadura compatible
Soldaduras acanaladas de penetracin total

Tensin normal al rea
Base
0.90
efectiva
Compresin normal al
Base
0.90
rea efectiva
Tensin o compresin
paralela al eje de la
soldadura
Cortante sobre el rea
efectiva
Base
Electrodo
Fy
0.90
0.80
0.60Fy
0.60FEXX
Soldaduras acanaladas de penetracin parcial

Compresin normal al
Base
0.90
rea efectiva.
Tensin o compresin
paralela al eje de la
Fy
57
Se puede utilizar soldadura con nivel

de resistencia igual o menor al de la
soldadura compatible

soldadura (d).
Cortante paralelo al eje
de soldadura
Base
Electrodo
0.75
Tensin normal al rea

Efectiva.
Base
Electrodo
0.90
0.80
Soldaduras de filete.
Cortante sobre el rea
Base
Electrodo
Efectiva.
Tensin o compresin
Base
paralelas al eje de
soldadura (d)
Soldaduras de tapn o de ranura
Cortante paralelo a las
Base
superficies de contacto
Electrodo
(sobre el rea efectiva)
(e)
0.60FEXX
Fy
0.60FEXX
0.75
(f)
0.90
0.60FEXX
Fy
(e)
0.75
0.60FEXX
Se puede utilizar nivel de resistencia

igual o menor al de la soldadura
compatible.
Se puede utilizar con soldadura con

nivel de resistencia igual o menor que
el de la soldadura compatible.
Tabla 3.8 Resistencia de diseo de soldaduras 12
Ejemplo:
Dos platinas de 6 mm de espesor, acero A-36 se conectan para desarrollar
resistencia a tensin. Se usa para cada interfase un filete de soldadura continuo
E70. Qu espesor de soldadura usar?
Capacidad a tensin de la platina por 1mm de longitud:
Pn = 0.9 * (1mm * 6mm ) * 248Mpa = 1339 N
Como son dos
soldaduras: Pn / 2 = 670 N c / u
Ae = (0.707t ) * 1
Pn
por cada soldadura :

2
0.75 * (0.6 * 483) * 0.707t *1 = 153.7t N
153.7t = 670 t = 4.36 mm
Se tomar t=5mm
t min = 3mm
Verificndose:
Cumple !
t max = 6mm
12

58

Figura 3.12 Smbolos para soldaduras
59

DISEO DE ESTRUCTURAS METALICAS DISEO A COMPRESION
4. MIEMBROS A COMPRESION
Se aplica a miembros prismticos solicitados por compresin axial a lo largo del eje
longitudinal.
Los estados lmites de resistencia para elementos sometidos a compresin axial pura
estn controlados en general por la fluencia a la compresin o por el pandeo de la
seccin. El pandeo a compresin depende a su vez de factores como la esbeltez del
elemento (L/r), las condiciones de restriccin en los extremos que definen el coeficiente
de longitud efectiva (k), las imperfecciones iniciales, la excentricidad y la variabilidad de
la carga, y la resistencia a la fluencia y variabilidad de esfuerzos residuales en la
seccin.
4.1 Estado lmite por pandeo flector
La resistencia de diseo en el rea bruta de la seccin transversal est gobernada por
la esbeltez del miembro, que determina el esfuerzo crtico promedio Fcr que resiste la
seccin transversal.
Las siguientes expresiones se aplican a miembros con seccin compacta y a miembros
con seccin no compacta.
Figura 4.1 Grafica Fcr versus
Resistencia de diseo Pn
c = 0.85 Es el coeficiente o factor de reduccin de capacidad
Pn = Fcr Ag Es la resistencia nominal
60

La influencia de la esbeltez c se puede observar en la figura 4.1, donde se encuentra

que existen dos tipos de respuestas de pandeo flector por compresin.
Las columnas cortas e intermedias con c <1.5 se pandean cuando varias fibras de la
seccin han llegado a la fluencia. Si la esbeltez de la columna se reduce y tiende a
cero el valor del Fcr tiende a Fy y la seccin tiende a desarrollar su capacidad plstica
Fy Ag
Las columnas largas o esbeltas se pandean con todas las fibras de la seccin en rango
elstico. La expresin que determina el valor de Fcr fue desarrollada en el siglo XVIII
por Euler y es plenamente vigente hoy en da.
Esta expresin se deducir en columnas con apoyos articulados, rea constante y
recta, la carga se aplica en el centroide de la seccin el material es isotropico y
homogneo de esta forma se tiene:
M ext = P. y
EI
M int =
R
1
d 2 y dz2
=
3
2 2
r
dy
1+
dz
Aproximadamente 0
en columnas
estructurales
Figura 4.2 Columna con apoyos articulados

2
2
1
= d 2 y dz ; M ext = M int P. y = EI . d 2 y dz EI . y"+ P. y = 0
r
P
y"+ . y = 0 p
= a2
EI
EI
y"+ a 2 y = 0
y = A. cos(a.z ) + B.sen(a.z )
61

Condiciones de borde:
Z = 0
0 = A. cos(0) + B.sen(0) A = 0
y = 0
Z = L
0 = B.sen(a.L) B 0 sen(a.L) = 0 aL = n. ; Donde n es cualquier entero
y=0
P 2
EIn 2 2
2 2
a L =n
L =n P=
EI
L2
n = 1 / k As k se llama coeficiente relativo; k = 1 / n
2
Figura 4.3 Valores de n y k en columnas articuladas
De acuerdo con el comportamiento antes descrito existen dos expresiones para

determinar Fcr :
a) Para columnas con pandeo flector en rango inelstico
c < 1.5
Fcr = (0.658c ) Fy
2
Esta es una frmula emprica obtenida de ajustar el resultado de ensayos de columnas

cortas e intermedias.
b) Para columnas con pandeo flector en rango elstico
c > 1.5
0.877
Fcr = 2 Fy
c
62

Corresponde a un modo de expresin de la frmula deducida analticamente por Euler,

a la cual se le aplica un factor de reduccin propio, 0.877
Comentarios:
El valor del parmetro seleccionado para medir la esbeltez c es:
c =
Fy
Kl
r
Donde es conveniente aclarar que l es la longitud no arriostrada del
miembro. Es decir, l no es la longitud del miembro, sino la longitud entre impedimentos

fsicos contra el pandeo flector, alrededor del eje de la seccin con respecto al cual se
est estudiando el pandeo.
Para cada eje principal de la seccin y de acuerdo a las condiciones diseadas de
Kl
, y se toma como valor para el
arrostramiento en la longitud del miembro se calcula
r
Kl
clculo de c el mayor valor de
.
r
Para el caso de ngulos es necesario estudiar los valores de esbeltez alrededor de los
ejes x, y, z.
En el caso de cerchas y tambin de vigas y correas en celosa sucede con frecuencia
que la longitud l entre arrostramientos para el conjunto puede ser varias veces mayor
que la longitud del miembro individual a compresin, especialmente para el pandeo que
es perpendicular al plano vertical del miembro.
4.2 Estado lmite por pandeo flexo-torsor
La forma de pandeo de las secciones transversales depende de sus propiedades
geomtricas, como se ilustra en la figura 4.4:
En general si:
Fe =
e =
2E
2E
KL
2
Fe
r e
KL
r
KL
r
Fy
E
(KL r )
Fy
E
( )
Fy KL r e
=
E
63
Fy
Fe

Pandeo por torsin
Pandeo por flexin
Pandeo por
flexotorsion
Perfil doble simetra
Perfil con eje

principal menor
Perfil asimtrico
Figura 4.4 Formas de pandeo longitudinal de miembros de acero.
Para perfiles con doble simetra (Pandeo Torsional):

2 ECw
1
+ GJ +
Fe =
2
(K z L )
IX +Iy
Para perfiles con un eje de simetra (Pandeo flexo-torsor):
Fey + Fez
4 Fey Fez H
1 1
Fe =
2
2H
(
)
F
F
+
ey
ez
Para perfiles sin ningn eje de simetra (pandeo flexo-torsor):
(Fe Fex )(Fe Fey )(Fe Fez ) Fe (Fe Fey ) X o

ro
2
Y
Fe 2 (Fe Fex ) o
ro
Donde:
Cw = Constante de alabeo
Kz = Factor de longitud efectiva de pandeo torsional
G = Modulo de rigidez (0.385E)
64
= 0

J = Constante de torsin at 3
3
2
2
E
E
Fey=
Fex=
2
2
KyL
KxL
r
rx
y
2
1
EC w
Fez=
+ GJ 2
2
Ar0
(K z L )
X 2 +Y 2
X 02 , Y02 : Centro de cortante.
H = 1 0 2 0
r0
La siguiente expresin se aplica a miembros en forma de Te o compuestos por dos

ngulos cuyas secciones son no compactas.
Resistencia de diseo= c Pn
c = 0.85 Es el factor de reduccin o capacidad
Pn = Fcrft Ag Es la resistencia nominal
Fcry + Fcrz
4 Fcry Fcrz H
1 1
2H
(Fcry + Fcrz )2
= Fe
Fcrft =
Fcry
Fcrz =
GJ
Ar02
Con
2 ECw
(KzL )2
Comentarios:
El significado y cada una de las expresiones anteriores se pueden consultar en el ttulo
F.2 de la NSR-98.
El esfuerzo crtico por pandeo flexotorsor (Fcrft ) se obtiene como un promedio ajustado
de la suma de los esfuerzos crticos nominales de resistencia del pandeo flector
(F ) y
cry
del pandeo torsor (Fcrz ) , donde y es el eje de simetra de la seccin transversal y z es

el eje longitudinal del miembro.
El hecho que este pando flexotorsor se estudie para secciones Te y doble ngulo indica
que para secciones con simetra doble y circulares compactas o no compactas no se
requiere estudiar este pandeo.
Las secciones te y de ngulos dobles por no tener alma no se les pueden aplicar la
clasificacin de compactas, por consiguiente son no compactas o esbeltas.
65

Secciones esbeltas
De acuerdo a F.2.2.5 PANDEO LOCAL las secciones de los miembros estructurales se
deben clasificar como compactas, no compactas o esbeltas. Cuando la relacin anchoespesor b para uno o ms elementos de la seccin transversal excede el valor de r
t
de la tabla 4.1 el perfil se clasificar como esbelto.
Elemento
Fy (ksi)
b
76
t
Fy
Fy (Mpa)
b 200
t
Fy
b
95
(aleta)
t
Fy
h
645
(alma)
tw
Fy
b 250
(aleta)
t
Fy
h 1700
(alma)
tw
Fy
b
95
t
Fy
120
d
tw
Fy
b 238
t
Fy
b 250
t
Fy
335
d
tw
Fy
b 625
t
Fy
D 3300
tw
Fy
D 22000
tw
Fy
Relacin ancho espesor de diferentes secciones
Para miembros con seccin esbelta las especificaciones de diseo a compresin sern
las F.2.1.14 y F.2.15, donde se introduce un trmino Q que reduce la resistencia de
diseo de estos miembros en compresin. Esto es racional ya que las secciones
esbeltas presentan una mayor inestabilidad local o mejor pandeo local que se refiere al
pandeo de los elementos en la seccin transversal, y no al pandeo longitudinal del
elemento que puede ser flector o flexo-torsor.
66

4.3 Secciones compuestas sometidas a compresin

Los elementos ensamblados son aquellos construidos con base en perfiles laminados
dispuestos longitudinalmente y unidos transversalmente por medio de una celosa
hecha con perfiles ms livianos, con platinas o con varillas.
El efecto de cortante en este tipo de elementos es importante ya que genera una serie
de deformaciones adicionales que hacen que la carga crtica de pandeo sea menor al
de una seccin slida con el mismo valor de rea transversal. Se debe revisar que los
componentes individuales estn espaciados entre s con un intervalo a de tal manera
que su esbeltez ka r no exceda el 75% de la esbeltez del miembro ensamblado, kL/r.
En elementos ensamblados no se evala explcitamente la carga de pandeo sino que
se estima una relacin de esbeltez equivalente (kL/r)m con base en la deformacin
relativa de los componentes del elemento.
Para conectores apretados suavemente:
2
( )
kL
kL
= + a ri
r m
r 0
Para conexiones con soldadura o con pernos apretados al mximo:

2
kL
kL
2
(
)
0
.
82
+
a
r
=

ib
1+ 2
r 0
r m
Donde:
h
=
2rib
(kL r )o : es la relacin de esbeltez de la columna ensamblada que acta como
Unidad.
(kL r )m : es la relacin de esbeltez de la columna ensamblada
a : Distancia entre conectores.
a ri : Es la mayor relacin de esbeltez de los componentes individuales
a rib : Es la mayor relacin de esbeltez de un componente individual respecto

a su centroide respecto a un eje paralelo al eje de pandeo.
ri : Radio de giro mnimo de un componente individual
h : Distancia entre los centroides de los elementos perpendicular al eje de
pandeo del elemento ensamblado.
67

Figura 4.5 secciones compuestas sometidas a compresin
rZ = radio de giro menor
d > 15 pu lg Usar celocia doble o
3 kL
simple si se coloca angulos

<
ELEMENTO 4 r SECCION COMPUESTA
1
KL
L1
t
d
<

50
r componente individual r mienbro compuesto
l
Vcelocia = 0.02( c Pn )Miembro compuesto
140 Usar celocia simple

r individual
a
rz
l
140 <
200 usar celocia doble
r individual
Por lo tanto el procedimiento a seguir para la revisin de elementos a compresin
ensamblados es el siguiente:
68

1. Calcular (kL/ri), c, FCR, Pn

2. Verificar que PnPu
3. Verificar que la esbeltez de cada uno de los componentes individuales sea
menor que 0.75(kL/r)
4. Verificar la capacidad del miembro utilizando (kL/r)m
5. La fuerza cortante debe ser menor o igual a 0.02 Pn
6. La esbeltez L/r 140
Ejemplos:
Figura 4.6 Detalles para el 1er ejemplo
1. Disear una columna articulada en los extremos, con una longitud de 6.0m, usando
un perfil W fabricado con acero ASTM A-36 ( Fy = 253 MPa ), para que resista una
carga muerta, D, de 100 KN, y una carga viva, L, de 150 KN. No considerar las cargas
de viento ni sismo.
Carga axial factorizada:
PU 1 = 1.4 D = 140 KN
PU 2 = 1.2 D + 1.6 L = 360 KN

Evidentemente, en este caso PU 2 es desfavorable.
1. Se supondr cumple los requisitos que garantizan la inexistencia de pandeo
local.
69

2. Relaciones de esbeltez:
1.0 6000
Kl
= 156
=
38.4
r y
Kl 1.0 6000
= 89
=
67.5
r x
Kl
3. = 156 < 200;
r
4.
5. Fcr =
6.
156
c =
bin
253
= 1.75
2.04 10 5
Rango elstico
0.877 253
= 72.3MPa
1.75 2
Pn =
(0.85 3794 72.3) = 233.160 KN < 360 KN

1000
A= 5310 mm2
ry = 41.1 mm
rx = 87.7 mm
Repitiendo los pasos 1 a 6 se llega a:
El perfil no sirve.
Sea W 8x28:
Pn = 374 KN > 360 KN
70

EJEMPLO DE DISEO DE CUBIERTA METALICA

Disear el cordn superior de una cercha que pertenece a una cubierta con las
siguientes caractersticas.
La separacin entre cerchas es de 6.00 m.
La separacin entre correas es de 2.30 m.
Para este ejemplo no incluiremos cargas de viento.
1. Anlisis de carga:
Cubierta en teja A.C. No. 8
Correas Metlicas separadas 2.3 m
Cerchas en celosa de ngulo doble
Carga muerta (D) y carda viva (L)
Teja de Asbesto Cemento:
D = 0.18
Lr = 0.35
Para la correa:
Teja
= 0.414
KN
= 0.100
KN
Dteja = 2.30 0.18

Peso
propio correa
Carga Muerta
D = 0.414 + 0.100 = 0.514
Carga Viva
Lr = 0.777
KN
m2
KN
m2
KN
KN
m
Para la cercha: podemos suponer peso propio de 20 Kgf / m = 0.2
KN
m
Carga por nodo de cercha central: considerando todo el peso en el cordn
superior:
KN
D = 0.514 6 + 0.2 2.2 = 3.53
= 4.66
KN
L = 0.777 6
Vamos a realizar el ejemplo para la combinacin de cargas gravitatorias:
Para LRFD
PU = 1.2 D + 1.6 L
PU = 1.2 3.53 + 1.6 4.66
PU = 11.69
KN
71

Carga aplicada sobre cada nodo de la cercha
Figura 4.7 Fuerzas externas en la cercha
Nota: todas las fuerzas en KN.
Figura 4.8 Fuerzas internas en la cercha
DISEO DEL CORDN SUPERIOR:

LRFD.
Utilizando arrostramientos laterales entre cerchas cada dos tramos es decir L
72

Tramos AB y BC:
Sea
Probamos con 2
b' = 200 mm
para el ancho de la cercha.
63x6.0; las propiedades para 1
Ag = 727mm 2
rz = 12mm
I x = I y = 265 10 mm
3
Fy = 252MPa
E = 200.000 MPa
a = 575mm
rx = ry = 19.1mm
x = y = 17.6mm
TRAMO DE CERCHA A ANALIZAR
Arriotramiento cada L/4 de la distancia

entre correas, es decir a=575 mm.
El objetivo es disminuir el parmetro
de esbeltez con respecto al menor
radio de giro (rz).
El conjunto completo de cercha
esta arriostrado cada dos
espacios entre correas
L y ' = 4600mm
73
63x6.0 son:

a) PANDEO FLECTOR (F.2.5.2):
L z = a = 575mm
a 575
Kl
= 47.9
= =
12
r z ri
rz = ri = 12mm
L y = 575mm
575
Kl
= 30.1
=
r y 19.1
ry = 19.1mm
Lz = 2300mm
2300
Kl
= 120.4
=
r x 19.1
rx = 19.1mm
Para el individual y el conjunto.
Ahora para el conjunto, alrededor del eje y '
L y ' = 4600mm
ry ' =
Ad 2 + I y
A
= d 2 + ry2 = 82.4 2 + 19.12 = 84.6mm
1.0 4600
Kl
= 54.37
=
84.6
r y'
Pero esta modalidad de pandeo alrededor del eje y ' produce esfuerzos cortantes en los
conectores que unen los dos ngulos. Se requiere calcular un:
2
a
Kl
Kl
2
2
= + = 54.37 + 47.9 = 72.5
r y ' ri
r y 'm
Con este resultado se justifica estudiar la opcin de utilizar un slo eje de
arrostramiento lateral entre cerchas en L .
2
2
L y ' = 9200mm
ry ' = 84.6mm
9200
Kl
= 108.7
=
r y ' 84.6
74
Y,

Kl
2
2
= 108.7 + 47.9 = 118.8
r
y 'm
por consiguiente gobierna el
Kl
= 120.4 De mayor esbeltez
r x
a 3
120.4 47.9 < 90.3 si;
ri 4
Calculo de la resistencia de diseo: Pn
Verificar
c =
Kl
r
Fcr =
Fy
E
0.877
c2
120.4
351
= 1.6055 ;
200000
c > 1.5
Fy = 0.34 Fy = 0.34 351 = 119.42MPa
Pn = Fcr Ag = 0.85 119.42 2 727 10 3 = 147.59 KN

b) RESISTENCIA DE DISEO A COMPRESION POR PANDEO FLEXO-TORSOR.
PARA MIEMBROS EN FORMA DE T Y ANGULOS DOBLES (F.2.5.3)
Vamos a hacerlo para 2
x = y = 17.6mm
63x6.0
rx = ry = 19.1mm
Pn ; = 0.85; Pn = Ag Fcrft
4 Fcry Fcrz H
Fcry + Fcrz
Fcrft =
1 1
( Fcry + Fcrz ) 2
2 H
Fcrz =
GJ
Aro2
ro2 = xo2 + yo2 +
( F .2 21)
Ix + Iy
A
H = 1
2 (63 3) 63
= 8640mm 4
3
3
14.32
2
2
2
2
ro = 0 + 14.3 + 2 19.1 = 934mm
H = 1
= 0.781
934
G = 0.40 E = 0.40 200000 = 80000 MPa

A = Ag = 727mm 2
Fcrz =
b' t
xo2 + y o2
ro2
J=
80000 8640
= 1017.9MPa
727 934
75

Para el clculo del Fcry :
Kl
= 118.8
r y 'm
c =
118.8
Fcr =
351
= 1.5842;
200000
0.877
c2
c > 1.5
Fy = 0.349 Fy = 0.349 351 = 122.6MPa
4 122.6 1017.9 0.781

122.6 + 1017.9
Fcrft =
1 1
= 730.1 0.184 = 134.3MPa
(122.6 + 1017.9) 2
2 0.781
Pn = Fcr Ag = 0.85 134.3 2 727 10 3 = 166 KN

Sigue controlando el pandeo flector con Pn = 147.59 KN
Ahora observamos un avance del estudio de otros perfiles:
TABLA F.2.14
b
Fy
Q s = 1.34 0.0017
t
( F .2.14)
L
r x
Pn (KN ) a compresin para L x = 2300mm ; gobierna

PERFIL
2L
63*4.5
2L
63*6.0
2L
63*9.0
2L
75*6.0
b
< r
t
14.0
10.7
10.5
10.7
7.00
10.7
12.5
10.7
Pn
Esbelto
Qs
c Qs
Pn
0.894
1.5974
1.5103
111.6
1.3393
1.2998
241.6
Si
147.6
1.0
Si
208.4
1.0
Esbelto
0.942
Se utilizar un slo eje de arrostramiento lateral en el plano vertical de la lnea de

cumbrera.
76

2. Hallar la resistencia de diseo Pn de una barra de 1500mm de longitud, acero ASTM

A-36, articulada en sus extremos y armada de cuatro formas diferentes como se
muestra en la figura anexa (Adaptacin de un ejemplo de un libro (Valencia, 1997) 13
CASO 1
CASO 2
CASO 3
13
CASO 4
VALENCIA CLEMENT, Gabriel. Estructuras de Acero Diseo con factores de carga y de resistencia. Santaf de
Bogot: Escuela Colombiana de Ingeniera, 1997.
77

Figura 4. Casos a analizar en el ejemplo 2 de compresin.
Pandeo local:
= 10.7 < 12.5 = 75
, entonces cumple!
La relacin ancho espesor b = 50.8
t
4.76
Fy
Como la relacin b
es menor que el lmite permitido, no hay pandeo local de las

t
aletas. La seccin se denomina seccin compacta.
CASO 1.
Para ngulos sencillos, si hay pandeo local, como ocurre en este caso y se puede
garantizar que la carga est aplicada en el centroide, lo cual en la prctica resulta difcil,
para evaluar la resistencia de diseo se utilizan las ecuaciones generales:
Fcr = (0.658c ) Fy
2
0.877
Fcr = 2 Fy
c
Cuando la carga presenta excentricidad, la capacidad del perfil se puede ver seriamente
disminuida. Por otra parte si la seccin es compacta (cumple relaciones
ancho/espesor), como tambin es el caso en estudio, normalmente no se presenta
pandeo flexotorsional, salvo en piezas de corta longitud, y aun en este caso el error al
no considerar este tipo de falla no es significativo; por esta razn, contrariamente a lo
que recomiendan varias normas, AISC-LRFD estima que no es necesario comprobar
esta posibilidad (se insiste; si la seccin es compacta).
Teniendo en cuenta lo anterior, el perfil se disea como una columna tpica:
Propiedades
geomtricas de: 1 2x3/16
A = 461mm 2
rx = 15.7 mm
ry = 15.7 mm
rz = 10.0mm
rw = 19.77mm
x = y = 14.5mm
x0 = y 0 = 14.5 2.4 = 12.1
78

1.0 1500
Kl
Kl
= 95.5
= =
15.7
r x r y
= 150
1.0 1500
Kl
= 150
=
10
r z
c =
Kl
r
Fy
E
150
252
= 1.69
200000
Fcr =
0.877 Fy
2
c
0.877 252
= 77.37 MPa
1.69 2
KN
= 30.32 KN
m2
Se calcul la resistencia de diseo con = 0.85 , tal como lo especifica la NSR-98 en
(F.2.5.2).
Pn = 0.85 Ag Fcr = 0.85 4.61 10 4 m 2 77370
Con el fin de ilustrar la aplicacin de las ecuaciones de pandeo flexotorsional, se

proceder a comprobar el estado lmite correspondiente, anotando de nuevo que, si el
perfil cumple con las relaciones ancho/espesor lmites, este tipo de falla no se presenta,
tal como se ver a continuacin:
Las propiedades torsionales del
2x3/16 son:
r0 = 27.94mm
H = 0.628
C w = 682 10 3 mm 6
J = 3662mm 4
Como el perfil presenta un slo eje de simetra, w (ortogonal a z ); por lo tanto, el
esfuerzo crtico elstico se halla empleado en la siguiente ecuacin:
4 Fey Fez H
Fey + Fez
Fe =
1 1
( Fey + Fez ) 2
2 H
( F .2 110)
La siguiente ecuacin se aplica para la resistencia de columnas doblemente simtricas

con elementos de lmina delgada, columnas con simetra simple y asimtrica para los
estados lmites de pandeo por flexo-torsin y torsional.
De la NSR-98 (F.2-116)
79

1
2 EC w
2 200000 6.82 10 3
1
= 798.8MPa
Fez =
+ 78500 3662
+ GJ 2 =
2
2
2
1 1500
461 27.94
Ar 0
(K z l )
Para Fey en este caso se calcula con respecto al eje de simetra, w : con rw = 19.77mm y
l = 1500mm
Fey =
2E
K yl
rw
tenemos:
Fe =
2 200000
1500
19.77
= 342.89MPa y reemplazando en la ecuacin (F.2-110),
4 342.89 798.8 0.628

342.89 + 798.8
= 284.4MPa ;
1 1
2 0.628
(342.89 + 798.8) 2
Fy
252
= 0.9413 donde Q , el factor de reduccin por pandeo
Fe
284.4
local vale 1.0, dado que la seccin es compacta, es decir que satisface las relaciones
de ancho/espesor e de F.2.2.5.1
Entonces el esfuerzo crtico nominal Fcr se determina as:
Entonces: ey =
a) Para e Q 1.5 :
Fcr = Q 0.658Qe Fy
2
b) Para e Q > 1.5 :

0.877
Fcr = 2 Fy
e
Para nuestro caso e Q = 0.94 < 1.5 entonces:
Fcr = 1.0 0.658 0.94 252 = 173.91MPa.

2
Este esfuerzo es mayor que el correspondiente al pandeo lateral con respecto al eje z ,
Fcr = 77.37 MPa , luego no se presenta pandeo torsional, con lo cual concluimos que los
perfiles angulares cargados axialmente no suelen fallar por flexo-torsin si son
compactos, tal como se plante al iniciar el anlisis.
80

CASO 2.
Dado que los dos perfiles estn desligados, la resistencia de diseo, Pn ser el doble
de la hallada en el primer caso.
Pn = 2 30.32 = 60.63KN
CASO 3.
Para el pandeo con respecto a x , los ngulos se desplazan paralelamente, por lo cual
la resistencia de diseo no se ve afectada por la deformacin de los elementos que los
unen (comnmente denominados separadores); sin embargo para el anlisis de pandeo
con respecto al eje y s debe considerarse este fenmeno, y por lo tanto deben
aplicarse las especificaciones enunciadas en la norma NSR-98 para miembros
ensamblados, esto es, debe evaluarse la carga crtica de pandeo por flexin con
Kl
de donde se deduce que el numero de separadores que se coloque s tiene
r m
incidencia en la carga de falla de la columna, contrariamente a lo que se haba
considerado hasta ahora.
( )
Para secciones T, as como para ngulos dobles, adicionalmente al estado lmite de

pandeo por flexin, el diseo de estos perfiles puede resultar gobernado por el estado
lmite de pandeo flexotorsional, para lo cual deben comprobarse las ecuaciones de
pandeo flexotorsional. Siguiendo sta especificacin se analiza la columna formada por
dos perfiles angulares espalda con espalda:
Propiedades de 2
Ag = 922mm 2
2x 3/16.
rx = ry = 15.7mm
x = y = 14.5mm
r0 = 31.8mm
rz = 10.0mm
J = 2 3660mm 4
El radio r ' x = rx = 15.7mm .
r' y =
1 3
, siendo I ' y = I 0 + Ad ' 2 donde d ' = x + 25.4 = 14.5 + 4.8 = 19.26mm

Ag
2 8
I'y
entonces r ' y = 24.85mm

Si evaluamos:
81

1500
Kl
= 95.5
=
r x 15.7
a 3 Kl
a
Kl
= 75 que es mayor de
Para se requiere que
; si hay 1 separador,
rz 4 r
rz
r y'
3
requieren al menos 2 separadores, por lo tanto, a la
95.5 = 71.625 , luego se
4
luz de la especificacin no
deben usarse 2 2x3/16 con un slo separador.
CASO 4.
Con dos separadores:
L
a 3 500
=
=
= 31.9 < 71.625 = 0.75 95.5
rib ry 15.7
h
con h = a la distancia entre centroides y rib = al radio de giro de un elemento
2rib
2d ' 2 19.26
= 1.23
=
con respecto a un eje paralelo al de pandeo. =
2rib
2 15.7
1500
Kl
Kl
= 60.5 Segn el cdigo para conectores intermedios que estn
= =
r 0 r y ' 24.8
soldados o pernos completamente tensionados:
2
rib
1.23 2 500
= 60.5 2 + 0.82
= 64.5
2
1 + 1.23 15.7
Kl
Por lo tanto la falla con respecto a x : = 95.5 entonces = 1.08, de donde
r
Fcr = 154.66 MPa
KN
Pn = 0.85 922 10 6 m 2 154660 2 = 121.2 KN
m
Kl
Kl
= + 0.82
1+ 2
r 0
r m
82

Kl
y donde = 64.5 entonces = 0.73, y
r m
Y analizando la falla con respecto a
Fcr = 201.62MPa
Pn = 0.85 922 10 6 m 2 201620
KN
= 158.01KN
m2
Por pandeo flexotorsional:

4 Fcry Fcrz H
Fcry + Fcrz
Fcrft =
1 1
( Fcry + Fcrz ) 2
2H

( F .2 21)
Kl
= 64.5 , de donde = 0.73 y por consiguiente Fcry = 201.62MPa
r
y
Fcrz =
GJ
Ar
2
0
78500 7320
= 616.3MPa y reemplazando en la ecuacin (F.2-21) tenemos:
922 31.8 2
4 201.62 616.3 0.855

201.62 + 616.3
Fcrft =
1 1
= 189.43MPa
(201.62 + 616.3)2
2 0.855
Luego Pn = 0.85 922 10 6 m 2 189430
KN
= 148.45KN
m2
En conclusin para 2 angulos 2x3/16, A-36, con dos separadores, ofrecen las
siguientes resistencias de diseo:
Falla con respecto a x , donde Pn = 121.2 KN y con respecto a y , Pn = 148.45KN
(prima el estado lmite de pandeo flexotorsional sobre el pandeo con respecto a y )
Kl
Por qu no se comprob el pandeo con ?
rz
EJERCICIO
REALIZAR EL EJERCICIO ANTERIOR PERO CON TRES SEPARACIONES.
LEER (F-2-5) DE LA NSR-98 COMPLETO.
83

4.4 Longitud efectiva

El factor de longitud efectiva (k) vara entre 0 e infinito, dependiendo de las condiciones
de apoyo. En la prctica el menor k posible es 0.5 y el mayor es infinito.
PLACA
1. Casos tpicos del coeficiente de longitud efectiva K
Prticos con desplazamiento lateral impedido (0.5k1.0)
Columnas con coeficiente

de longitud efectiva K:

0.5 K 0.7
0.7 K 1.0
Prticos con desplazamiento lateral permitido (1.0k )
Columnas con coeficiente de

longitud efectiva K:
2.0 K

1.0 K 2.0
84
PLACA

Nomograma para estructuras arriostradas al desplazamiento lateral en su plano
85

Nomograma para estructuras no arriostradas al desplazamiento lateral en su plano
86

Ejemplo 3.
Calcular la resistencia de diseo por pandeo flector que desarrolla la columna j-i
mostrada en la figura.
Fy =350 MPa
VIGAS IPE 240
Ixx =3890 cm4

Iyy = 284 cm4
COLUMNAS HEB 200
Ag = 78.1 cm2
Ixx = 5700 cm4
Iyy = 2000 cm4
rx = 8.54 cm
ry = 5.07 cm
Estructura con desplazamiento lateral permitido
87

Se calculan los valores de G en las direcciones x y y, tanto para el

nodo de la parte superior (GB) como para el de la parte inferior (GA):
G=
( EI / L )
( EI / L )
COLUMNAS
VIGAS
EN EL EJE X:
G AX =
0 0.5
Para conexiones rgidas entre columnas y
cimentacin, tericamente G tiende a cero, pero se recomienda usar un

valor de 1.0; en este caso se tomar un valor intermedio de 0.5.
GBX
E * 5700 E * 5700
300 300
=
= 3.91
E * 3890
400
Como existe desplazamiento lateral, del Nomograma con desplazamiento lateral

Permitido se obtiene el coeficiente de longitud efectiva k de la siguiente forma:
Nomograma para el ejemplo 3 de compresin
88

Del Nomograma se obtiene el valor de longitud efectiva para la columna en la

direccin x,
Kx = 1.53
-
EN EL EJE Y:
G AY =
GBY
0 0.5
E * 2000 E * 2000
300 300
=
= 0.856
E * 3890
2*
500
Del Nomograma resulta Ky = 1.22
Calculando las relaciones de esbeltez para x y y:
1.53 * 300
Kl
= 53.75
=
8.54
r X
1.22 * 300
Kl
= 72.19
=
5.07
r Y
En y se presenta la mayor esbeltez, luego es el caso

crtico a evaluar.
Calculando la resistencia de diseo:
Pn = Fcr Ag
C =
Kl
r
Como
= 0.85
350
Fy 72.19
=
= 0.9613 < 1.5
200000
E
C < 1.5
Fcr = ( 0 . 658
0 . 9613
Fcr = ( 0.658C )Fy

2
) 350 = 237 . 73 MPa
89

Pn = 0.85 237.73 7810 = 1578231 N = 1578.2 KN

4 Ejemplo
Calcular la resistencia de diseo por pandeo flector para cada uno de los siguientes
casos:
2 ngulos de 2 1 ACASA La columna es articulada en ambos extremos (K=1.0)
8
2
Fy =350 MPa
Ag = 309 mm
rx = ry = 16 mm
rz = 10.1 mm
Ix = Iy = 7.91E4 mm4
Pn = ?
CASO A
CASO B
CASO C
Casos estudiados en el 4 ejemplo de compresin
CASO A: Los ngulos son independientes. Calculando las relaciones de esbeltez

tenemos :
Kl

r W
90

Dado que el eje ms fuerte es el w-w no es necesario chequear la relacin de esbeltez

en dicha direccin.
1.0 * 3000
Kl
= 187.5 < 200 ( Cumple )
=
16
r X ,Y
1.0 * 3000
Kl
= 297 < 200 ( NO CUMPLE ) Eje de pandeo
=
10.1
r Z
Este caso no se acepta por esbeltez en el eje z.
CASO B: Los ngulos forman un conjunto.
1.0 * 1500
Kl
=
= 148.51 < 200 ( OK )

10.1
r Z ind
1.0 * 3000
Kl
Kl
=
=
= 187.5 < 200 ( OK )

16
r X ind r X conjunto
1.0 * 3000
Kl
=
= 187.5 < 200 ( OK )

16
r Y ind
1.0* 3000
Kl
=

rY '
r Y ' conjunto
I Y ' = 2 I Y + 2 A d 2 = 2 7.91E 4 + 2 309 86.12 = 4739563.78
1.0 * 3000
4739563.78
I
Kl
=
= 34.26 < 200 ( OK )
rY '=
=
= 87.57mm
87.57
2 309
A
r Y ' conjunto
Cuando existen miembros ensamblados y la modalidad de pandeo implica
deformaciones relativas que producen fuerzas de corte en los conectores de los perfiles
individuales como en este caso, es necesario reemplazar la relacin de esbeltez, por
una relacin modificada (Kl/r)m que se determina como (ver NSR-98 F.2.5.4):
-
Para conectores intermedios constituidos por pernos ajustados :
91

Kl
Kl a
= +
r m
r o ri
2
Donde:
Kl
= relacin de esbeltez del miembro ensamblado actuando como una unidad .
r o
a / ri = la mayor relacin de esbeltez de los componentes individuales.
2
a
Kl
Kl
1500
= + = 34.26 2 +

= 148.63 < 200 ( OK )
r Y ' mod if
r o ri
10.1
2
Rige el diseo para este caso la esbeltez de 187.5. Calculando la resistencia de diseo:
Pn = Fcr Ag
C =
Kl
r
Como
= 0.85
Fy 187.5
350
=
= 2.50 > 1.5
E
200000
C > 1.5
0.877
Fcr = 2 Fy
c
0.877
Fcr =
350 = 49.24 MPa
2
2.50
Pn = 0.85 49.24 2 309 = 25866.29 N = 25.87 KN
CASO C: Los ngulos forman un conjunto.
1.0 * 1000
Kl
=
= 99 < 200 ( OK )

10.1
r Z ind
1.0 * 3000
Kl
Kl
=
=
= 187.5 < 200 ( OK )

16
r X ind r X conjunto
92

1.0* 1000
Kl
=
= 187.5 < 200 ( OK )

16
r Y ind
1.0* 3000
Kl
=

rY '
r Y ' conjunto
1.0 * 3000
Kl
=
= 34.26 < 200 ( OK )

87.57
r Y ' conjunto
I Y ' = 2 I Y + 2 A d 2 = 2 7.91E 4 + 2 309 86.12 = 4739563.78
I
4739563.78
=
= 87.57 mm
A
2 309
rY ' =
Kl
Kl a
1000
= + = 34.26 2 +

= 104.77 < 200 ( OK )
r Y ' mod if
r o ri
10.1
2
Nuevamente rige el diseo en x con una esbeltez de 187.5.

-
Calculando la resistencia de diseo:
Pn = Fcr Ag
C =
Kl
r
= 0.85
Fy 187.5
350
=
= 2.50 > 1.5
E
200000
93

5 Ejemplo:
(Pandeo Flexotorsor, tomado de apuntes de clase de un profesor de la UIS. y
convertido a unidades S.I).
Determinar si un puntal de Angulo doble 2L 76,2 x 50, 6x 635mm separados 9.525 mm
espalda con espalda en el lado ms largo, fabricados en acero 4.36, Fy = 250 Mpa,
soporta una carga muerta de 22.24 KN y carga viva de 44.48 KN
Para cada L :
x = 12.52mm
y = 25.22mm
J = 10822 s 29mm 4
E = 200000Mpa
fy = 250Mpa
G = 77000
A = 767.74mm 2
J xx = 453692.25mm 4
J y = 163162.75mm 4
Seccin compuesta:
2 L 76.2x 50.6x 6.35 mm
A = 1535.48mm 2
rx = 24.31mm
ry = 22.62mm
DZ = 11.049mm
Du = 1.2 PD + 1.6 PL = 1.2 X 22.24 + 1.6 X 44.48 = 97.86 KN Pn
L = 2.44m
g = 9.525mm
94

Chequeo de esbeltez
kl 1x 2440mm
=
= 100.37 < 200
rx
24.31
kl 1x 2440mm
=
= 107.87 < 200
ry
22.62
I xx = (Ix x + Ady 2 ) = 2 453692.25 + 767.74(0) 2 = 907384.5mm 4

2
9.525
I yy = (Iy y + Adx 2 ) = 2 163162.75 + 767.7412.52 +

= 784950.05
2
90734.5
= 24.31mm
J xx
rx =
= 1535.48
A
I yy
784950.05
= 22.62mm
A
1535.48
KL
a
sec cion Compuesta rz = radio de giro menor
miembro 0.75
r
y
rz
rz = 11.049mm
ry =
KL
= 0.75 * (11.049 ) * (107.82 )
a 0.75Mz
r
y
a 893.88mm 0.9m
L = 2.44m
1
a = = 0.813m 0.9m
3
Los ngulos se apretan con platinas separado cada 0.81 metros mediante tornillos
tensionados, de esta forma se tiene:
2
1.084 2 810
2 a
Kl
KL
2
107
.
87
0
.
82
=
+
= 114.076
= + 0.82
1 + 2 rb
1 + 10842 15.54
r 0
r m
2
h
2 *11.049 + 9.525
=
= 1.084
2rib
2 * 14.58
rib = ry = 14.58mm =
Iyy
163162.75mm 4
=
= 14.58mm
A
767.74mm 2
h = 2 x + g = Centro a centro de distancia perpendicular al eje de pandeo
95

h = 2 *12.52 + 9.525 = 34.57 mm
KL
r m
c =
250
fy 114.076 x
=
= 1.29 < 1.5
200000
z
Fc r = 0.6581.292 x 250 = 124.58Mpa
Pn = 0.85 *1535.48 *124.58Map = 162.597 KN > 97.86 KN

Para:
KL
= 100.37
rx
c =
100.37
250
= 1.13 < 1.5
200000
Fcrx = 0.6581.132 * 250 = 146.50Mpa
Pn x = 0.85 *1535.48 *146.50 = 191203N = 191.203 KN

Pandeo flexo torsor
4 Fcry Fcrz
Fcry + Fcrz
1 1
2
(Fcry + Fcrz )2
= 124.58Mpa
Fcr f t =
Fcry
Fcrz =
GJ
Ar0
70000 * 21644.58
= 682.815Mpa
1535.48 * 39.87 2
G = 0.385 xE = 70000
A = 1535.48
J = 2*
1
(76.2 + 50.6) * 6.35 3 = 21644.58mm 4
3
r0 = x0 + y 0 + rx + ry = 0 2 + 22.05 2 + 24.312 + 22.6312

2
r0 = 39.87 mm
x + y0
0 2 + 22.05 2
t
1
y 0 = y = 25.22 3.175 = 22.047 mm H = 1 0
=
= 0.6942
2
2
39.87 2
M0
2
96

Fcrft =
124.58 + 682.815
4 *124.58 * 682.815 * 0.6942
1 1
2 x0.6942
(124.58 + 682.815)2
Fcrft = 117.16Mpa
Pnft = 0.85 *1535.48 *117.16 = 152.911KN > 97.86 Cumple

Chequeo pandeo local
b 76.2
200
200
=
= 12
=
= 12.65 Cumple
t 6.35
Fy
250
6 Ejemplo:
(Tomado de apuntes de clase de un profesor de la UIS. y convertido a unidades S.I)
Calcular la resistencia de diseo a compresin de un perfil W, la longitud efectiva es 6.1
m respecto al eje x; 3.048 m respecto al eje y, y 3.048 m respecto al eje z, considere
acero A -36 f y = 250Mpa
Perfil W :
A = 12322.56mm 2
rx = 65.532mm 2
ry = 68.58mm
C w = 14709.65mm 2
J = 3038489.41mm 4
ro = 101.346mm
Pu < 1.2 PD + 1.6 PL c Pn
Respecto al eje x (pandeo flexo-torsor)
cPn = cAg Fcr

Fcr = 0.658e 2 Fx Con e 1.5
97

fy
e =
Fe
Fe =
Fex =
4 Fex Fez H
Fex + Fez
1 1
2 H
(Fez + Fex )2
E
2
K x Lx
rx
2 ECw
1
Fez =
+ GJ 2
2
(K z Lz )
4r0
Respecto al eje y (pandeo flexin)

cPny = cAy Fcry
Fcry = 0.6582 Fy
K y Ly
Fy
ry
K x L x 6100mm
=
= 93.08 200 Cumple!
65.58
rx
K y L y 3048mm
=
= 44.44 200 Cumple!
ry
68.58
Para el eje x:
Fez =
2 x 200000
(93.08)2
= 227.83Mpa
2x 200000 *14709
1
+ 77000 * 3038489.41
Fez =
2
2
(3048)
12322.56 x101.35
x0 = 0
Fez = 1854.5Mpa
y 0 = 51.308
y0 = y
30.48
= 36.068
2
H
2
r0 = 02 + 36.0682 + 65.532 2 + 68.582
98

r0 = 101.346mm
Fe =
= 1
02 + 36.07 2
= 0.873
101.346 2
4 * 227.83 * 1854.5 * 0.873

227.83 + 1854.5
1 1
2 * 0.873
(227.83 + 1854.5)2
Fe = 223.84 Mpa
250
= 1.057 1.5
223.84
= 0.6581.0572 x 250 = 156.65Mpa
e =
Fcrx
Pnx = c Ag Fcr = 0.85 *12322.56mm 2 x156.65 = 1640.75KN

Receptor al eje y:
44.44
250
= 0.5 1.5
200000
0.658 0.52 * 250 = 225.15Mpa
Pn = 0.85 12322.56 225.15 = 2358269 N = 2358.269 KN

Respuesta: Pu 1640.75 KN
99

DISEO DE ESTRUCTURAS METALICAS DISEO A FLEXION
5. FLEXION
5.1 Fundamentacin LFRD para la flexin de elementos de acero
5.1.1 Articulaciones plsticas, modulo plstico y momento plstico
b)
a)
c)
Figura 5.1 Formacin de una articulacin plstica
En la viga mostrada, ver figura 5.1 se aplica una carga Pu en el centro de luz (la seccin
esta impedida de desplazarse lateralmente), la carga va creciendo lentamente hasta
que las fibras extremas de la seccin A-A alcanzan un esfuerzo Fy, la carga continua
incrementndose y la fibras extremas empiezan a fluir, otras interiores van alcanzando
Fy hasta acercarse al eje neutro, quedando en la seccin A-A algunas fibras con
esfuerzo menor a Fy, figura 5.1c cuando esto ocurre se ha formado una articulacin
plstica en la seccin. En las secciones inmediatas a la seccin a la seccin A-A se
presenta tambin una fluencia como se muestra en el rea sombreada de la figura 5.1a
Para un perfil W, como la mostrada figura 5.1c, el valor de la distancia x es
aproximadamente 1/8 de la luz.
Para efectos de clculo, sin incurrir en un error mayor, se puede considerar el siguiente
diagrama de esfuerzos cuando se ha alcanzado una articulacin plstica en una viga de
seccin rectangular.
d
C = T = Fy * * b
2
d
M =C*
2
d d
M = Fy * * b *
2 2
b*d 2
| M = Fy * 4 = Mp
Figura 5.2 Momento plstico de una seccin rectangular
100

Al calcular el momento resistente alcanzado obtenemos el momento plstico llamado

Mp , igual a:
b*d2
Mp =
* Fy
4
El factor que acompaa Fy es decir b * d 2 / 4 se conoce como el modulo plstico de la
seccin y se denota con la letra Z, en este caso fue calculado el momento respecto al
eje x, por lo tanto el modulo es entonces Zx.
El modulo plstico es igual tambin a la suma del momento esttico de las reas de
tensin y compresin respecto al eje neutro, definido en la siguiente expresin:
Z=
Ac
y * dA + y * dA
At
Donde Ac y At son las reas de compresin y tensin respectivamente.

Como todas las fibras tienen el mismo Fy en la condicin plstica, las reas arriba y
abajo del eje neutro deben ser iguales.
Para el caso de perfiles W, se puede emplear la siguiente ecuacin con suficiente
aproximacin para el clculo de Zx:
Zx = ( A tw
(d t ) + tw * d
* d )*
2
4
Donde:
A= rea total de la seccin
tw= Espesor del alma
tf= espesor de la aleta
d= altura total de la viga
5.1.2 Longitud de arrostramiento

Se define la longitud de arrostramiento Lb como la distancia entre apoyos o soportes
que impiden el desplazamiento lateral de la viga, en algunos textos esta definida como
la longitud sin soporte lateral.
En una viga que soporta cargas verticales y esta sometida a flexin, el patn superior de
la viga esta sometido a compresin y este una vez alcanza un esfuerzo Fy se
desplazara lateralmente, desplazamiento que reducir la capacidad de carga que puede
llegar a soportar la viga comparada con otra igual que no se pudiera deformar.
Es importante tener en cuenta que mientras menor sea el valor de Lb mejor ser el
comportamiento de una viga para soportar cargas mayores y alcanzar un
comportamiento plstico.
En una viga cuyo patn superior est embebido en una placa de concreto perteneciente
al piso de un edificio, se dice que tiene un arriostramiento continuo y Lb se puede
considerar como cero. El arriostramiento tambin se logra al colocar viguetas
transversales apuntalando los patines de las vigas de carga.
101

Figura 5.3 Arrostramiento de una viga
No se debe confundir la longitud entre apoyos o claro de la viga con la longitud lb, sin
embargo se aprovecha colocar soportes laterales donde hay columnas o muros de
apoyo. Siempre que sea posible se deben colocar arriostramientos intermedios dentro
de la luz de una viga, asi lb ser siempre menor a L.
La longitud Lb es el parmetro mas importante que clasifica el comportamiento elstico,
inelstico o plstico de una viga, como se vera mas adelante.
5.1.3 Coeficiente de gradiente de Momento Cb
El pandeo lateral de una viga es afectado en forma significativa por las restricciones en
los apoyos y las condiciones de carga del miembro. Observando las figuras 5.4(a) y
5.4(b) que se presentan a continuacin, se aprecia en la figura 5.4(a) que el patn
superior de la viga soporta compresin en toda su longitud, mientras que en la figura
5.4(b) la longitud de la aleta a compresin es menor. Lo anterior muestra una condicin
mas desfavorable en el caso (a) repecto a la condicin (b). El coeficiente Cb aplicado a
las vigas es un coeficiente similar al coeficiente K que afecta la longitud de las
columnas, debido a las condiciones de los apoyos.
Wu* L2
8
Wu * L2
24
WuL2
12
(a)
Wu * L2
12
(b)
Figura 5.4 Valor de Cb
102

Para la viga simplemente apoyada y con carga uniforme como se ilustra en la figura
5.4a el valor de Cb se toma igual a 1.0 y para la viga como en el caso de la figura 5.4b
Cb toma un valor mayor a 1.0.
Para las condiciones de empotramiento en los extremos o de continuidad se debe
asumir un valor Cb mayor a 1.0, lo cual indica que la viga puede soportar una carga
mayor.
A continuacin se presentan varios casos con diferentes tipos de carga y apoyos con
los correspondientes valores de Cb.
Figura 5.5 Valores recomendados de Cb
Cuando no encontramos nuestra condicin de cargas coincidente con algunas de la

tabla, se podr utilizar la siguiente expresin:
Cb =
2.5 * M mx
12.5 * M mx
+ 3* M A + 4 * M B + 3* MC
Donde Mmx es el momento mayor (positivo o negativo) que acta sobre la viga, MA, MB,
y MC son los momentos que deben soportar la viga a , y de la luz
respectivamente, los valores se toman en valor absoluto.
Cuando no se tiene certeza de la condiciones de apoyo, se puede tomar
conservadoramente un valor de Cb=1.0 como valor mnimo. Cuando se tengan
condiciones ms favorables resulta ms econmico calcular las secciones de viga con
el valor de Cb correspondiente a esas condiciones.
103

No se encontr en forma clara un valor de Cb mximo a utilizar, sin embargo para una
ecuacin de deduccin de Cb propuesta por Salvadori (1955) limitaba dicho valor a no
mayor de 2.3.
5.2 Comportamiento nominal de las vigas en funcin de la longitud de soporte
lateral lb
El pandeo de las vigas se evita colocando un arriostramiento transversal en el sitio
donde es inminente el pandeo, con esta restriccin la viga solo se podr seguir
reflectando verticalmente soportando as una carga mayor.
Una viga desarrolla una buena capacidad de soportar carga y tener un comportamiento
plstico si tiene un arriostramiento continuo o si la separacin entre apoyos
transversales es pequea. Dicha capacidad de la viga ir disminuyendo en la medida en
que vaya a aumentando la separacin entre los arriostramientos, es decir a mediada
que aumenta la distancia Lb definida anteriormente.
Con base en el anterior comportamiento, se han clasificado las siguientes capacidades
resistentes (momentos de pandeo) de la vigas de acuerdo con la distancia Lb.
Figura 5.6 Elementos sometidos a flexin
Existen cuatro estados lmites para determinar la resistencia de diseo a flexin b M n :

Los dos primeros estados considerados en F.2.6.1 son el estado lmite de fluencia y el
estado limite de pandero lateral por torsin. Estos estados estn relacionados con la
longitud de arrostramiento lateral Lb definida como la longitud entre puntos que estn
arriostrados contra el desplazamiento lateral de la aleta a compresin o contra el giro de
la seccin transversal.
104

Para cada perfil estructural es posible realizar una representacin grafica como la
siguiente para determinar su resistencia nominal a flexin M n :
Con la ayuda de la grfica podemos presentar dos estados lmites a flexin
relacionados con la longitud de arrostramiento lateral Lb .
La longitud limite sin arriostrar para aprovechar la capacidad plstica total a flexin, L p ,
se determinar dependiendo del tipo de seccin de la siguiente manera:
Para perfiles en I incluyendo secciones hibridas y canales, con flexin con
respecto a su eje mayor:
790ry
; En unidades de MPa y mm (F.2-29)
Lp =
Fyf
Para barras rectangulares y vigas en cajn:
Lp =
26000ry
Mp
JA ; En unidades de MPa y mm
5.2.1 Estado limite de fluencia: Cuando Lb < L p la resistencia de diseo b M n con
b = 0.90 que es el coeficiente o factor de reduccin de capacidad.

M n = M p = Fy Z 1.5M y Donde M p es momento plstico de las seccin y Z es el
modulo plstico de la seccin.
105

M y = Fy S Donde M y es el momento elstico de la seccin y S es el modulo elstico

de la seccin. Se requiere que las longitudes no excedan a L p .
Para perfiles cuadrados o circulares donde rx = ry , y para miembros solicitados por
flexin con respecto a su eje menor solo se aplica el estado lmite de fluencia, ya que a
igual o mayor rigidez del eje lateral, esta acta como arrostramiento a lo largo del
miembro, y en estos casos no existe ni se requiere clculos de L p y Lr .
5.2.2 Pandeo lateral con torsin: Cuando Lb > L p la resistencia de diseo b M n con
b = 0.90 que es el coeficiente o factor de reduccin de capacidad.

M n = Resistencia nominal a flexin, que se determina segn el tipo de perfil y segn la
localizacin del mayor Lb se encuentre en la zona inelstica ( Lb < Lr ) o en la zona
elstica ( Lb > Lr ) .
ZONA INELASTICA, Lb < Lr , para perfiles con doble simetra y canales:
L LP
(F.2-27)
M n = C b M p (M p M r ) b
M p
Lr L p
Esta ecuacin representa la lnea recta inclinada entre M p y M r .

C b Es factor de incremento relacionado con la favorabilidad mayor o menor del
diagrama de momentos para la estabilidad lateral de la columna.
Cb =
2.5M max
12.5M max
En donde:
+ 3 M A + 4 M B + 3M C
M max = Valor absoluto del momento mximo en el segmento sin arriostrar, N-mm.
M A = Valor absoluto del momento en el punto del primer cuarto del segmento sin
arriostrar, N-mm
M B = Valor absoluto del momento en el punto medio del segmento de la viga sin
arriostrar, N-mm
M C = Valor absoluto del momento en el punto del tercer cuarto del segmento de la viga
sin arriostrar, N-mm
La determinacin de M r , L p , Lr se puede consultar en F.2.6.1.2 de la NSR-98
ZONA ELSTICA, Lb > Lr , para perfiles con doble simetra y canales:
106

M n = M cr < M p
M cr =
M cr
= C b
Lb
E
EI y GJ +
I y C w Para perfiles I, C
L
b
400000C b JA
Para perfiles rectangulares llenos y huecos.
Lb
ry
PANDEO LATERAL CON TORSION: para perfiles en T y ngulos dobles.

Para estos perfiles no existe L p , Lr y el valor de M n es:
M n = M cr =
EI y GJ
[B +
1+ B2
En donde: M n 1.5M y cuando las aletas estn a

Lb
traccin y M n 1.0M y cuando las aletas estn a compresin.
d Iy
El signo (+) para cuando las aletas estn en traccin y (-) para cuando
Lb J
estn a compresin.
B = 2.3
Se permite hacer un anlisis plstico de las estructuras cuando Lb de la aleta a

compresin adyacente a los sitios de formacin de las rotulas plsticas no exceda el
valor de L pd .
Para los estados limites de pandeo local de la aleta y pandeo local del alma, de acuerdo
con F.2.16.1
Para p M n = M p
Para el estado limite de pandeo lateral por torsin p < r o sea en secciones no
p
M p
compactas M n = C b M p (M p M r )
p
r
Para > r :
Para los estados limites de pandeo lateral por torsin y de pandeo local de la aleta
M n = M cr = SFcr M p
En la tabla 5.1 se plantean las expresiones para M r , Fcr , , p , r .
107

Lb L p
M n = C b M p (M p M r )
Lr L p
12.5M max
Cb =
2.5M max + 3M A + 4 M B + 3M C
Mn
M p = Z fy 1.5M y
Lp =
790 ry
Lp =
26000 ry
f yf
Mp
a) Perfiles doblemente simtricos y canales con Lb Lr
EGJA
X1 =
SX
2
ry X 1
2
(a.1) Lr =
1 + 1 + X 2 FL
2

FL
X 2 = 4 Cw S X

IY GJ
M r = FL S X
(a.2) Lr =
40000ry JA
Mr
M r = Fyf S X
JA
b) Perfiles doblemente simtricos y canales Lb>Lr
M n = M cr M p
(b.1) M cr
= C b
Lb
E
I Y CW
EI Y GJ +
Lb
2
Mcr =
(b.2) Mcr =
M r = FL S X
Cb S X X 1 Z
X1 X 2
1+
2
Lb / ry
2(Lb / ry )
400000C b JA
Lb / ry
M cr
Lp
c) Tes y ngulos dobles
M n = M cr =
EI Y GJ
Lb
[B +
1+ B2
M n 1.5M Y (aletas en traccion )

M n 1.0 M Y (aletas en compresion )
Lb
Lr
d) Longitud sin arriostramiento anlisis plstico

(d .1) L pd =
(d .2) L pd =
24800 + 15200(M 1 / M 2 )
ry
FY
34500 + 20700(M 1 / M 2 )
20700
ry
Fy
FY
108
J=
2b 2 h 2 (t1t 2 )
ht 2 + bt1
Cw =
I Y .h 2
4
Perfil
Momento
plstico
Mp
Canales y vigas I,
de simetra doble o
sencilla (incluyendo
vigas hibridas) con
flexin respecto al
eje mayor)
Canales y vigas en
I de simetra doble
o
sencilla
con
flexin respecto al
eje menor
Perfiles simtricos
macizos, excepto
barras
rectangulares, con
flexin
con
respecto al eje
mayor
Barras
rectangulares con
flexin
con
respecto al eje
mayor
Secciones
cajn
simtricas
cargadas en un
plano de simetra
FyZx
(b)
Estado
Limite de
pandeo
PLT
Miembros
doblemente
simtricos y
canales
PLT
Miembros
con una sola
simetra
Tabla 5.1 Parmetros nominales de resistencia

Esfuerzo critico
Parmetros esbeltez
Momento limite
Por pandeo
FL S X
F S XC Fyf S xt
Fcr
Mr
Cb X 1 2
1+
X 12 X 2
2 2
(e)
Lb
ry
790
Fyf
Lb
ryc
790
Fyf
PLP
FL S X
(F)
b
t
170
Fyf
PLA
Re Fyf S x
No se aplica
h
tw
1700
Fyf
Limitaciones
Aplicable
para
miembros en I si
(c,d)
Valor de
cual
para
el
(g)
tal
como
Cuado:
h
> r
tw
Mcr (Cb =1) = Mr
h
r ;
tw
Vase F.2.17
lo
define F.2.2.5.1 y
F.2.14.1
Lo mismo que para el eje mayor
FyZx
PLP
FyZx
No se aplica
FyZx
PLT
Fy S x
400000Cb JA
Sx
Lb
ry
26000 JA
Mp
FyZx
PLT
Fyf S eff
400000Cb JA
Sx
Lb
ry
26000 JA
Mp
FySy
400000 JA
Mr
400000 JA
Mr
Aplicable si:
hc 2550
tw
Fyf

PLP
Seff
Fy
Sx
FL S eff
PLA
Tubos
circulares
FyZ
PLT
PLT
b
t
500
Fy
625
Fy
Lo mismo que para perfiles I
No se aplica
4100
Mn =
+ Fy * S
D/t
66000
D/t
PLA
D
t
14000
Fy
62000
Fy
No se aplica
Notas:
PLT Slo aplica para flexin respecto al eje fuerte del elemento
(a) Se excluyen ngulos dobles y tees
(b) Calculado de la distribucin de esfuerzos completamente plsticos para secciones hibridas
C
(c) X 1 =
EGJA / 2 X 2 = 4 W ( S x / GJ ) 2
Sx
Iy
X1
1 + 1 + X 2 FL2
FL
M
393000C b
(e) Fcr = cr donde M cr =
Lb
S xc
En donde:
B1 = 2.25 2(I yc / I y ) 1 (h / Lb ) I y / J
(d) r =
(f) Fcr =
Fcr =
Si:
137900
I yc
Iy
< 0.1
I yc
Iy
> 0.9
para perfiles laminados
126730k c
B 2 = 25 I (I yc / I y ) (I yc / J )(h / Lb )
Cb = 1.0
I y J B1 + 1 + B2 + B12 M p
Para perfiles soldados

110
D 90000
<
t
Fy

En donde:
kc = 4 / h / tw y 0.35 K c 0.763
370
(g) r =
para perfiles laminados
FL
r =
425
Para perfiles soldados
FL / k c
(h) Ecuacin para ser utilizada en lugar de la ecuacin M n = M cr = S Fcr M p

(i) S eff es el modulo de seccin efectivo, para la seccin con un patn a compresin be , definido en el numeral
F.2.14.1.4.
111

5.3 Ejemplos:
1. Evaluar el momento elstico (My) y el plstico (Mp) de la seccin mostrada; para
la viga que soporta una carga muerta de 10KN/m y una carga viva de 15KN/m. La
viga esta totalmente arriostrada lateralmente a lo largo de su longitud.
Geometra del ejemplo
Mu Mn
Mn = Mp = Fy * Z 1.5 * My = 1.5 * Fy * S
a) evaluacin de Mu:
Fx = 0 = Ax = 0
Ma = 0 = By * 3 4 * w
By =
8
w
3
Z
1.5
S
Fy = 0 = Ay + By = 4 * w
2
Ay = 4 * w By =
4
w
3
Diagramas de fuerzas, cortante y momentos
112

M mx () = 1 / 2w *1 = w / 2
M mx (+) = 8 / 9w
C arg a
Mmx(+)
Mmx()
Muerta 10 KN / m
80 / 9 KN m
5 KN m
Viva
15 KN / m
120 / 9 KN m 7.5KN m
Mu
36 KN / m
32 KN m
18 KN m
b) Momento resistente
I 219.89 10 6 mm 4
S= =
= 1.61 10 6 mm 3
c
136.83mm
Ay = (200)(15)(242.5) + (10)(220)(125) + (150)(15)(7.5) = 136.83mm
c=y=
(200)(15) + (10)(220) + (150)(15)
A
I xx = (I + Ad 2 ) =
1
200 *15 3 + 10 * 220 3 + 150 * 15 3 + 200 * (15) * (242.5 y ) 2
12
2
+ 10 * 220 * (125 y ) + (150) * (15) * (7.5 y ) 2 = 80.41 10 6 mm 4
C1 = 250 y = 113.17mm
C 2 = y = 136.83mm
N
m
My = Fy * S = 252 10 6 1.61 10 6 mm 3 *
m
mm 3
My = 147.58 10 3 N m
1.5 * My = 1.5 *147.6 KN * m = 221.38 KN m
Ag 7450
=
= 3725mm 2
2
2
3725 = (200 )(15) + (10 )( y1 ) y1 = 72.5mm
Acompresion = Atensiom =
y 2 = 220 y1 = 200 72.5 = 147.5mm
Esfuerzos en la seccin transversal
113

Z=
Ag
(a1 + a 2 )
2
Z = 723812.5mm 3
a1 =
200 * 15 * 80 + 10 * 72.5 *
200 * 15 + 10 * 72.5
72.5
2 = 71.48mm
147.5
150 * 15 * (147.5 + 7.5) + 10 * 147.5 *
a2 =
= 122.83mm
150 * 15 + 10 * 147.5
M p = Fy * Z = 252 10 6 2 * 723812.5 10 9 m 3 = 182.4 KN ..m 1.5 * M y = 221.38 KN .m

m
M n = 0.9 *182.4 = 164.16 KN .m M mx = M u = 32 KN .m Cumple

2. Determinar el momento resistente de diseo de la siguiente seccin transversal
y verifique si la viga soporta la carga mostrada. La viga esta totalmente soportada
lateralmente verificar pandeo local del alma y del patn.
WD = C arg a muerta = 7 KN / m
WL = C arg a viva = 20 KN / m
b f 1 = 150mm
Geometra del ejemplo2
Acero A 36
t f 1 = 12mm
( Fy = 36 Ksi = 252 Mpa)
Mn = ?
Mu Mn
h = 175mm
t w = 9mm
Mu = 1.2M D + 1.6M L
b f 2 = 100mm
t f 2 = 12mm
114

M n = Mp (1.5My )
M p = Fy * Z
M y = Fy * Sx
Pandeo del alma y patn: (PLA y PLP)
Mp
M p Mr
r p
( ) [Ksi]
p
Grafica Mn vs Lb
Seccin Laminada en I: pf =
pw =
h
640
970
w =
rw =
tw
Fy
Fy
Fcry = Fy 10
Fcr =
65
bf
f =
rf =
2t f
Fy ( Ksi )
20000
Fcr = Fy
[Ksi ]
[Ksi ] (Patin )
[Ksi ] ( Alma )
115
141
Fy 10

Diagramas de fuerzas, cortante y momentos del ejemplo 2
Mu = 1.2 * 7 + 1.6 * 20 = 40.4 KN .m

Evaluando centroide de la seccin:
Ay = 150 *12 *193 + 9 *175 * 99.5 + 100 *12 * 6 = 111.75mm
y=
4575
A
I = I + Ad 2
150 *12 * (193 11.75)2 +
1
2
=
150 * 12 3 + 9 * 175 3 + 100 * 12 3 + (9 * 75) * (99.5 111.75) +
12
2
(100 *12) * (6 111.75)
Ixx 2.95 10 7
=
= 264826 mm 3 (mdulo de sec cin elstico )
111.75
c
KN
M y = Fy S x = 252 10 3 2 * 264826 10 9 m 3 = 66.73 KN .m Momento elstico

m
1.5M y = 1.5 * (66.73) = 100 KN .m

I = 2.95 10 7 mm 4
Sx =
M p = FCOMPRESION (a1 + a 2 ) = FTENSION (a1 + a 2 )

Fc = FT AC Fy = AT Fy AC = AT =
Ac =
Ag
2
Ag
M p = Fy
4575
= (100 *12 ) + ( y p 12 )* 9
2
y p = 132.83 mm
Momento plstico
Ag
2
(a1 + a 2 ) = Fy * Z
1
4575
yp =
100 *12 * + 12
9
2
2
54.17
150 * 12 * 60.17 + 9 *
Ay
=
2
= 53.12 mm
2287
.
5
A
116

Ay =
A
100 * 12 *126.83 + 9 *
2287.5
120.83 2
2
= 95.25 mm
a = a1 + a 2 = 88.49 + 148.37
A
* a = 2287.5 * (88.49 + 148.37 ) = 339396mm 3
2
KN
9
3
M p = Fy * Z = 252 10 3
339396 10 m = 85.52 KN .m
m
M p 1.5M y 85.52 100 Cumple

Z=
Fluencia plstica
M n = M p = 0.9 * 85.52 = 76.62
La seccin es satisfactoria para soportar la carga indicada en el estado lmite de
fluencia plstica.
Pandeo lateral torsional:
Mu = 40.4 KN .m Mn Se cumple De esta manera no hay P.L.T.

Pandeos locales:
1. Pandeo local del patn
65
65
bf
150
f =
pf =
=
= 6.25
=
= 10.83
2tf 2 *12
36
Fy
Grafica Mn vs
f para el patn del ejemplo 2
117

Mn = Mp = 76.96 KN .m
Mu Mp La sec cion soporta elestado lim ite de pandeo local del patin
2. Pandeo local del alma
h 175
w = =
= 19.44
tw
9
pf =
640
640
=
= 106.67
Fy
36
w pf Mn = 76.96 KN .m > Mu
Grafica Mn vs
para el alma del ejemplo 2
La seccin no falla por PLA.

Respuesta: La seccin es satisfactoria para soportar las cargas bajo las
condiciones indicadas.
118

Ejemplo de revisin de resistencia de diseo a flexin:

3. Encuentre una viga W de acero A36 que hace parte de un portico y que tiene las
siguientes solicitaciones:
Fuerzas externas, diagrama de cortante y momentos para el ejemplo 3
119

Probar 10*39:
A: 11.5 in2=7419 mm2
d= 9.92 in= 252 mm
tw=0.315 in= 8 mm
bf= 7.985 in= 202.8 mm
tf=0.530 in =13.5 mm
T=7.625 in =193.7 mm
bf
2t f
= 7.5
h
= 25
tw
p =
170
= 10.7 Aleta compacta
Fy
p =
1700
= 107 Alma compacta
Fy
X 1 = 22330 MPa
X 2 = 26.53 / MPa 2 *10 6
I x = 209 in 4 = 87 E 6 mm 4
S x = 42.1 in 3 = 0.69 E 6 mm 3
rx = 4.27 in = 108.5 mm
I y = 45 in 4 = 18.73E 6 mm 4
S y = 11.3 in 3 = 0.185 E 6 mm 3
ry = 1.98 in = 50.3 mm
Z x = 46.8 in 3 = 0.767 E 6mm 3 Z y = 17.2 in 3 = 0.28 E 6mm 3

Determinacin de:
Lr =
Lb=5600 mm
Lp =
790
790 * 50.3
=
= 2498 mm
253
Fy f
ry X 1
1 + 1 + X 2 FL
; FL = Fyf Fr = 253 70 = 183 Mpa

FL
50.3 * 22330
Lr =
1 + 1 + 26.53E 6 * 183 2 = 9457 mm
183
2
Tenemos Lb entre Lp y Lr
se requiere calcular Mp y Mr:
Mp = Fy * Zx = 253 * 0.767 = 194.05 KN * m

Mr = FL * Sx = 183 * 0.690 = 126.27 KN * m
Lb Lp
; Si Cb=1.0
Mn = Cb Mp (Mp Mr )
Mp
Lr Lp
5600 2498
Mn = 194.05 (194.05 126.27 ) *
9457 2498
120

Mn = 194.05 (67.78) * 0.445 = 163.88 KN .m
Mn = 0.9 *163.88 = 147.5 KN .m

Mu Mn No se cumple, es conveniente estudiar Cb
Cb =
12,5M max
2,5Max + 3M A + 4 M B + 3M C
Mu ( x) = 164.6
63x 2
+ 183.74 x
2
M A ( x = 1.4) = +30.9
M B ( x = 2.8) = +102.91
M C ( x = 4.2) = +51.5
Se tomaron valores absolutos.
12.5 *164.6
Cb =
= 1.92
2,5 * 164.6 + 3 * 30.9 + 4 * 102.91 + 3 * 51.5
Mn = Cb *163.88 = 1.92 *163.88 = 314.6 Pero; Mn Mp Mn = 194.0 KN .m
Mn = 0.9 *194.0 = 174.6 KN .m

Mn Mu 174.6 > 164.6M Si sirve
Revisin Del cortante:
Vu = 187.7 KN
h = 25
;
tw
h
tw
1100
= 25 < 1100
Fy w
Fy w
= 1100
253
= 69
Vn = 0.6 * Fyw Av ; Av = dt w
Av = 252 * 8 = 2016mm 2 Vn = 0.6 * 253 * 2116 E 3

Vn = 306.0 KN Vn = 0.9 * 306 = 275.4 KN > Vu Cumple
121

DISEO DE ESTRUCTURAS METALICAS DISEO A CORTANTE
6. DISEO POR CORTE

La resistencia a cortante esta dada por la siguiente expresin:
Vu Vn
Con = 0.90
Vase (F.2.6.2)
rea del alma: Aw=d*t
Resistencia de diseo: Vn; = 0.90
h
1100 / F yw = 69.9 ( A36 ) 59.2 (GR50 )
tw
V n = 0.6 * F yw * Aw
Si
1100
h 1375

F yw t w
F yw
1100 / F yw
V n = 0.6 * F yw * Aw
h /t w
Vn =
1375 h
260
F yw t w
905000 Aw
(h / t )
En general el esfuerzo de corte no es un problema predominante en los perfiles

tipo W, por que las almas de dichos perfiles laminados son en su mayora capaces
de soportar grandes fuerzas cortantes.
Sin embargo se pueden presentar problemas de altos cortantes como en los
siguientes casos:
Cuando se colocan grandes cargas concentradas cerca de los apoyos.
Cuando las almas de una viga y de una columna se encuentran en el
mismo plano y estn rgidamente conectadas.
Cuando las almas tienen agujeros para el caso de ductos o la viga esta
desatinada para conectarla con otra viga o columna.
Vigas muy cortas o de alma muy delgada.
122

La figura siguiente presenta la variacin de un esfuerzo cortante para un perfil W,

observndose que la fuerza cortante de la seccin W la resiste principalmente el
alma, los pequeos aportes de las aletas no se consideran.
Esfuerzos de cortante que se presentan en una viga tipo W
En un elemento sometido a flexin en donde las fibras del patn alcanzaran el

esfuerzo de fluencia, estn no tendrn capacidad para resistir los esfuerzos
cortantes, esfuerzo que deber soportar el alma. Al incrementar aun mas el
momento las fibras del alma entraran en fluencia y se vera reducida el rea del
alma para resistir esfuerzo cortante.
El cdigo americano del LRFD, opto por reducir el esfuerzo nominal y que sea
resistido por el rea total del alma (Aw) en vez de reducir el rea de esta, aunque
en los clculos matemticos no se aprecia la diferencia.
Las ecuaciones planteadas para los perfiles W o I son aplicables a los perfiles tipo
C, sin embargo para estos perfiles se debe tener en cuenta lo siguiente.
La carga debe estar en el plano paralelo al alma que pasa por el centro de
cortante de la seccin, de lo contrario debe estar restringida contra el
torcimiento en los puntos de aplicacin de la carga y en los apoyos.
La relacin ancho/espesor de la aleta en compresin esta definida como:
= b f / t f Siendo bf el ancho total de la aleta.
Las constantes Cw y J se encuentran en el manual AISC-LRFD o se pueden
calcular mediante las siguientes expresiones:
h2 * I y
c * (e c )
Cw =
* I
4
4 * rx2
1
J = * 2 * bt 3f + ht w3
3
e es la distancia entre el eje del alma y el centro de cortante y se define como:
ch 2
e= 2
4rx
123

c es la distancia entre el centro de gravedad y el eje del alma, normalmente se

encuentra en los manuales.
La figura siguiente ilustra los valores de c y e de las ecuaciones anteriores.
Definicin de variables para perfiles tipo C
124

DISEO DE ESTRUCTURAS METALICAS DISEO A EFECTOS COMBINADOS
7. DISEO PARA FUERZAS COMBINADAS
Figura 7.1 Efectos combinados
Se aplica a miembros con simetra doble o sencilla

Las siguientes ecuaciones representan el limite para el diseo de miembros
solicitados simultneamente flexin y fuerza axial.
a) Miembros solicitados por flexin y tensin
Se presentan dos situaciones determinadas por nivel de carga axial para un nivel
de carga axial de tensin importante
Si
Pu
0.2 La ecuacin de interaccin es
Pn
Pu 8 Mux
Muy
1.0 (F.2.46)
+
+
Pn 9 b Mnx b Mny
Si
Pu
< 0.2 La ecuacin de interaccin es
Pn
Mux
Pu
Muy
+
+
1.0 (F.2.47)
2Pn b Mnx b Mny
Donde = t es el coeficiente de reduccin de capacidad para tensin
125

b) Miembros solicitados por flexin y compresin

Se utilizan las mismas ecuaciones F.2.46 y F.2.47 donde la carga axial es de
compresin y = c es el coeficiente de reduccin de capacidad para compresin
Comentarios
Para cada ecuacin todos los numeradores corresponden a las acciones o
solicitaciones de las cargas de acuerdo a cada combinacin de carga, y todos los
denominadores corresponden a la resistencia de diseo de la seccin del miembro
solicitado.
La ecuacin de interaccin se estudia para valores de flexin y fuerza axial
simultaneas en una seccin definida de la longitud del miembro y cuyas acciones
son provenientes de una misma combinacin de carga. Es decir, no se puede
tomar el Pu de una seccin y los Mu de otra, y tampoco se puede tomar para un
mismo punto del eje longitudinal valores de Pu Y Mux o Muy tomados de diferentes
combinaciones de carga.
Figura 2. Grafico de la ecuacin
126
Pu 8 M ux
+
Pn 9 b M nx
1.0

Figura 3. Grafico de la ecuacin
M ux
Pu
+
2Pn b M nx
1.0
Las graficas de las figuras 2 y 3 representan las ecuaciones de interaccin entre

fuerza axial y flexin alrededor del eje x. Esta interaccin es lineal y se representa
con la interaccin completa incluyendo la flexin alrededor del eje y la grafica seria
un plano.
La resistencia de estas vigas-columnas sujetas a una flexin biaxial no es
suficientemente conocida para permitir una representacin menos conservativa
que el plano descrito por las ecuaciones LRFD. Los trabajos hasta la fecha indican
claramente que esta superficie es convexa.
El articulo F.2.8.2 se representa estados limites LRFD la resistencias del diseo
en forma de esfuerzos resistentes para solicitaciones combinadas de torsin y / o
fuerza axial y /o flexin y/ o corte. Este artculo es til para miembros asimtricos u
otros miembros donde La NSR-98 no especifique el clculo de Mn, como es el
caso de la viga de celosa cuando quieran estudiar como vigas no como cerchas.
Ejemplo: Se tiene un miembro con las siguientes solicitaciones y cargas

nominales:
127

Pu =50 KN
Mux=70 KN.m
Muy=30 KN.m
Pn=120 KN
Mnx=175 KN.m
Mny=80 KN.m
8
50
Pu
=
= 0.42 0.2 Cumple ! 0.42 + [0.40 + 0.37] 1.0
Pn 120
9
1.1 1.0
128
No se cumple
cambiar la seccin

FLEXIN Y FUERZA AXIAL

Miembros con Simetra doble o sencilla:
Caso a. Dominio de la Compresin
Pu
Para:
Entonces:
* Pn
0.2
M uy
Pu
8 M ux
+
+
1.0
* Pn 9 b * M nx b * M ny
Caso b. Dominio de la Flexin

Para
Pu
< 0.2
* Pn
Entonces:
M uy
Pu
M ux
+
+
1.0
2 * * Pn b * M nx b * M ny
Ejemplo:
Evale si la columna ij es apta:
Seccin Transversal:
t = 6.35 mm
fy = 350 MPa
Desarrollo
Encontramos:
c =
k *l
*
*r
fy 0.92 * 2800
350
*
=
E
* 59.2
2E5
Tomamos el k mayor pues el ms esbelto es el caso mas critico
129

c = 0.579 < 1.5
Aplicamos:
sabiendo que:
Fcr = 0.658c * fy = 0.87 * fy

2
* Pn = * Fcr * Ag
El valor de Ag se toma de la tabla de propiedades geomtricas de la seccin

transversal
* Pn = 0.85 * 0.87 * 350 * 3606 = 932000 N

Identificamos el caso:
Pu
= 0.215 0.2
* Pn
Caso a
Calculando los momentos:
0.9 * Mp = 0.9 * fy * Z = 0.9 * 350 *195.5 E 3
Z en tablas
Siendo:
b * Mnx = b * Mny
b * Mnx = 0.9 * Mp = 61.58KN m
Entonces:
0.21 +
8 78
92
= 2.66 1.0
+
9 61 .58 61 .58
CONCLUSIN: La seccin no es apta

Una solucin para esto es cambiar las dimensiones de la seccin.
t = 9 mm
fy = 350 mpa
c =0.3376
Fcr = 0.953*fy
Pn = 2484 KN
2 6 0
2 6 0
Sabemos rx=ry, dado que la seccin es cuadrada.

Entonces:
Pu
= 0.081 < 0.2
* Pn
Caso b
130

Encontramos:
0.9 * Mp = 0.9 * fy * z = 0.9 * 350 * 815 E 3
b * Mnx = 0.9 * Mp = 256.7 KN m

Aplicando la ecuacin del caso:
0.08
78
92
+
+
= 0.7 1.0
2
256.7 256.7
OK!
Seccin Apta
Se pueden efectuar diferentes cambios en la seccin siempre y cuando se revise

para cada caso si las nuevas dimensiones cumplen los requerimientos.
DISEO DE CORREA
EJEMPLO DE DISEO DE CORREA A FLEXO-COMPRESION
Disear una correa en ngulo y varilla con una luz de 5.8m y cuyas cargas se
presentan a continuacin. Las cerchas donde estn apoyadas las correas tienen
una inclinacin de 17.21
kN
m
kN
L = 0.564
m
kN
Wsot = 0.149
m
D = 0.3
Para disear la correa, se analizaron las distintas combinaciones de carga y se

escogi la mayor, que resulta ser la carga envolvente para los diferentes combos,
es decir, la envolvente de carga.
Al descomponer las cargas en los ejes normal y tangencial de la correa tenemos:
131

kN
kN
* cos17.21 = 0.287
m
m
kN
kN
* sen17.21 = 0.089
DT = 0.3
m
m
kN
kN
* cos17.21 = 0.539
L N = 0.564
m
m
kN
kN
* sen17.21 = 0.287
LT = 0.564
m
m
kN
W N = 0.149
m
La combinacin de carga a utilizar es W = 1.2 D + 1.6 L + 0.8Wsota
D N = 0.3
Reemplazando los respectivos valores para los ejes normal y tangencial tenemos
el valor de la carga distribuida sobre la correa en los ejes Tangencial y Normal a
ella:
Carga distribuida en el eje Normal:
W N = (1.2 D N + 1.6 LN + 0.8 * W N )
kN
m
W N = (1.2 * 0.287 + 1.6 * 0.539 + 0.8 * (0.149) ) kN

m = 1.088
kN
m
Carga distribuida en el eje Tangencial:
WT = (1.2 DT + 1.6 LT )
kN
m
WT = (1.2 * 0.089 + 1.6 * 0.167 )
KN
kN
= 0.374
m
m
Con estos valores procedemos a disear la correa:

Utilizamos un ngulo 1 *1/8 y una varilla de cuyas propiedades son:
132

Angulo
1*1/8
Varilla 1/2
rea
(mm2)
148
X
(mm)
7.6
I
(mm4)
8300
1276.98
Procedimiento
1. Momentos mximos:
M ux
M uy
wl 2 (1.088)(5.8) 2
=
=
= 4.58 KN m
8
8
wl 2 (0.374)(5.8) 2
=
=
= 1.57 KN m
8
8
2. Calculo de Centroides:
Utilizando la Metodologa de los Esfuerzos:

_
y=
Areas * dis tan cia 2(148)(236.05) + 127 * 0

=
= 165.31mm
(2 *148 + 127)
Areas
133
rz
(mm)
5
Dimetro
(mm)
12.7

Por lo tanto, tenemos los valores de Cy y Cx :
Cy= 50mm (Dado que la separacin total entre ngulos es de 100mm).

Cx= hT
diametro var illa _

12.7
y = 250
165.31 = 78.34mm
2
2
3. encontrando momentos de Inercia:

Para el eje x:
Ix= I + A * d 2 = 2 * I ngulo + I carilla + 2 * Angulo * d 2 + Avar illa * d 2

Ix= 2 * 8300 + 1276.98 + 2 *148 * (78.34 6.35) 2 + 127 *165.31 = 4960853.66mm 4
Para el eje y:
Iy= I + A * d 2 = 2 * I ngulo + I carilla + 2 * Angulo * d 2

Iy= 2 * 8300 + 1276.98 + 2 *148 * (50 7.6) 2 = 550013.942mm 4
4. Encontrando el esfuerzo en la fibra ms alejada del centroide (en el punto A-ver
seccin transversal)
134

Con el fin de optimizar los materiales le daremos arrostramiento lateral a las

correas, asi el momento ltimo en y queda de la siguiente forma:
M ux =
wl 2 (0.374)(5.8 / 2) 2
=
= 0.393KN m
8
8
f cu / A =
M ux * C x M uy * C y (4.58 E 6)(78.34) (1.57 E 6)(50)

+
=
+
= 107.99MPa
I x
I y
4960853.66
550013.942
Hallamos la rigidez total del sistema, tenemos:
ry =
Iy
=
Areas
550013.942
= 36.07mm
(2 * 148) + 127
rX =
Iy
4960853.66
=
= 108.336mm
Areas (2 *148) + 127
1* 2900mm
kl
= 80.39
=
36.07 mm
r y
1 * 5800mm
kl
= 55.54
=
r x 108.336mm
1* 300mm
kl
= 60
=
5mm
r ind
Observando los valores obtenidos vemos que la esbeltez del sistema es 80.39,
con este valor procedemos a hallar la resistencia correspondiente:
135

c =
kl
r
Fy 80.39
252
=
= 0.91 < 1.5 _ F .2 20
E
200000
Fcr = 0.658 c * Fy = 0.658 0.91 * 252 = 178.41Mpa _ F .2 18

2
Fcr = 0.85 *178.41Mpa = 151.65Mpa
Comparando los valores de Fcr, con Fcu vemos que el primero es mayor que el
A
segundo de tal manera que la resistencia del ngulo soporta la solicitacin.
136

DISEO DE ESTRUCTURAS METALICAS CONCLUSIONES Y RECOMENDACIOES
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se realizo una gua para la asignatura diseo de estructuras de acero, esta tiene
como objetivo introducir al estudiante en la ella con nociones bsicas e inducirlo a
la bsqueda de la profundizacin del conocimiento, es decir el estudiante no se
debe remitir solamente a este texto sino a todas las fuentes posibles al alcance de
el, siendo el mas bsico este.
Otro aporte importante son las ilustraciones brindadas por la presente fuente, ya
que las figuras y tablas son importantes en una clase de manera que el estudiante
perciba de una mejor manera el problema y lo pueda relacionar con futuros retos
en el rea del diseo estructural.
137

DISEO DE ESTRUCTURAS METALICAS BIBLIOGRAFIA
BIBLIOGRAFIA
Apuntes de clase Diseo de Estructuras metlicas del ingeniero Dalton

Moreno Girardot y ejercicios de otros profesores de Diseo de estructuras
metlicas de la escuela de ingeniera civil de la UIS..
Valencia Clement, DISEO DE ESTRCTURAS DE ACERO.
Jack C. McCormac., DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACERO.

Mtodo LRFD Editorial Alfaomega.
Asociacin Colombiana de Ingeniera Civil Ssmica. Normas Colombianas de

Diseo y Construccin Sismo Resistencia NSR 98.
AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION. DETAILING FOR

STEEL CONSTRUCTION. CHICAGO, ILLIONOIS, 1983.
ENGLEKIRK ROBERT. Steel structures controlling behavior through desing.

New York. 1994.
138

DISEO DE ESTRUCTURAS METALICAS BIBLIOGRAFIA
139

DISEO DE ESTRUCTURAS METALICAS ANEXOS
ANEXOS
EJEMPLO DE DISEO DE CORREAS EMPLEANDO PERFILES TIPO C DE

ACESCO
TOMADO DEL MANUAL DE DISEO DE PERFILES ESTRUCTURALES EN
ACETRO DE LAMINA DELGADA
Se desea disear una correa simplemente apoyada sobre muros de 20 cm. de
espesor, para sostener una cubierta arquitectnica. La separacion de las correas
para este tipo de cubierta es de 1.70m. y se quiere utilizar una pendiente del 35%.
Se tienen cargas de viento de 25 Kg./m2 en succion.
1. Datos iniciales:
Luz: 6.00 metros
Separacin entre correas 1.70
Pendiente 35%
2. Evaluacin de cargas:
Carga muerta:
Cubierta Arquitectnica TZA-0.73 (cal 30)
3.22 Kg/m2 (Aprox.)
Perfiles
3.00 Kg/m2 (Supuesto)
Carga viva:
Mnima segn Cdigo
35.00 Kg/m2
Carga de viento:
Compresin:
25.00 Kg/m2
Succin
30.00 Kg/m2
De acuerdo con el porcentaje de pendiente se tiene un angulo de 19.3
(pend=35%).
140

3. Combinaciones de carga:
(1.4x6.22)x cos(19.3)x 1.70

{(1.2x6.22)+(0.5x35.0)}x cos(19.3)x1.70
{{(1.2x6.22)+(1.6x35.0)}x cos(19.3)+(0.8x25.0)}x1.70
{{(1.2x6.22)+(0.5x35.0)}x cos(19.3)+(1.3x25.0)}x1.70
(1.2x6.22)x cos(19.3)x1.70
{(0.9x6.22)x cos(19.3)-(1.3x30.0)}x1.70
= 13.97 Kg/m
= 40.05 Kg/m
=124.59 Kg/m
= 95.30 Kg/m
= 11.97 Kg/m
= -57.32 Kg/m
La carga de diseo corresponde a la combinacin 3. Wy= 124.59 Kg/m.

El momento alrededor del eje X esta dado por:
Mx =
W y L2
124.59 6 2
=
= 560.65 Kg-m
8
En direccin del eje X:
(1.4x6.22)x sen(19.3) x1.70

{(1.2x6.22)+(0.5x35.0)}x sen(19.3)x1.70
{(1.2x6.22)+(1.6x35.0)}x sen(19.3)x1.70
{(1.2x6.22)+(0.5x35.0)}x sen(19.3)x1.70
(1.2x6.22)x sen(19.3)x1.70
141
= 4.89 Kg/m
= 14.03 Kg/m
= 31.72 Kg/m
= 14.03 Kg/m
= 4.19 Kg/m

(0.9x6.22)x sen(19.3)x1.70
= 3.14 Kg/m
La carga de diseo corresponde a la cobinacion 3. Wx=31.72 Kg/m.

El momento alrededor del Eje Y esta dado por:
My =
W x L2 31.72 6 2
=
= 142.74 Kg-m
8
8
Para cumplir tan solo el momento alrededor del eje X, es necesario utilizar un perfil
C 220X80X3.0mm (tabla 29 manual de diseo de perfiles estructurales en acero
de lamina delgada, Lb = 6.0m ) y probablemente las ecuaciones de interaccin
aumenten esta especificacin. Para obtener una seccin de perfil con un mejor
diseo se colocan templetes a L/3, esto genera un momento distinto alrededor del
eje Y y una nueva longitud arriostrada para el eje X ( Lb = 2.0m ).
My =
W x L2 31.72 2 2
=
= 12.69 Kg-m
8
8
Para un perfil PHR 160x60x2.0mm

De la tabla 1:
Ix= 2343414 mm4
Iy= 296234 mm4
De la tabla 19:
Lb = 2.00m
M nx = 714 Kgf m
De la tabla 19a
Lb = 2.00m
M ny = 212 Kgf m
De la tabla 40
Vn = 4507 Kgf
De la tabla 43, con una longitud de apoyo de 200mm y cargas opuestas
espaciadas >1.5 h: Pn = 2340 Kgf
Verificacin flexin biaxial:
142

M uy
M ux
560.65 12.69
+
=
+
= 0.85 1.0
M nx M ny
714
212
ok
Verificacin cortante:
Vu =
124.59 6
= 373.77 Kg Vn = 4570 Kg
2
ok
Verificacin Flexo- Cortante:
Mu
M n
Vu
+
Vn
1.0
No es aplicable en este caso porque el cortante en el centro de la luz es

cero.
Verificacin Arrugamiento del alma
Pu = 373.77 Kg Pn = 2340 Kgf
ok
Verificacin Flexo-Arrugamiento
P Mu
1.42
1.07 u +
Pn M nx
No es aplicable porque el momento del apoyo es cero.
143

Deflexiones
Para el clculo de deflexiones en direccin Y se utiliza la carga viva sin mayorar:
4
5 Wy L
yteo =
= 0.01302
384
EI
[35 1.7 cos(19.3)] 6 4 = 1.982 10 2 m = 19.82mm
y teo =
20.4 10 9 23.43 10 7
y adm =
L
6000mm
=
= 22.22mm > y teo
270
270
ok
Para el clculo de deflexiones en direccin X se utiliza la carga total sin mayorar:
x teo
4
5 Wx L
=
EI
384
x adm =
= 0.01302
[41.22 1.7 sen(19.3)] 2 4

20.4 10 9 2.96 10 7
L
2
=
= 7.41 10 3 m = 7.41mm > xteo
270 270
= 7.99 10 4 m 0.80mm
ok
Resultado:
El perfil PHR-160X80X60-2.0 mm Sencillo, con templetes a L/3 cumple con
cada una de las condiciones exigidas.
2. Ejemplo de diseo de correas- Luz continua

Se desea disear una correa para tres luces de 5.0m apoyada sobre muros de
20cm. De espesor, para sostener una Cubierta Canaleta. Por diseo
arquitectnico se requieren correas cada 4.7m y una pendiente del 30%. Se tienen
cargas de viento de 15 Kg/m2 en compresin y 20 Kg/m2 en succion.
144

1. Datos iniciales:
Luz 5.0m
Separacin entre correas 4.7m
Pendiente de 30%
2. Evaluacin de cargas:
Carga muerta:
Cubierta Arquitectnica TZC-0.90 (cal 24)
Perfiles
Carga viva:
Mnima segn Cdigo
Carga de viento:
Compresin:
Succin
6.76 Kg/m2 (Aprox.)

4.00 Kg/m2 (Supuesto)
35.00 Kg/m2
15.00 Kg/m2
20.00 Kg/m2
De acuerdo con el porcentaje de pendiente se tiene un angulo de 16.7

(pend=30%).
145

3. Combinaciones de carga:
(1.4x10.76)x cos(16.7)x 4.7

= 67.81
{(1.2x10.76)+(0.5x35.0)}x cos(16.7)x4.70
=136.91
{{(1.2x10.76)+(1.4x35.0)}x cos(16.7)+(0.8x15.0)}x4.70 =335.11
{{(1.2x10.76)+(0.5x35.0)}x cos(16.7)+(1.3x15.0)}x4.70 =228.56
(1.2x10.76)x cos(16.7)
=58.13
{(0.9x10.76)x cos(16.7)-(1.3x20.0)}x4.70
= -78.6
Kg/m
Kg/m
Kg/m
Kg/m
Kg/m
Kg/m
La carga de diseo corresponde a la combinacin 3. Wy=335.11 Kg/m.

El diagrama de momentos alrededor del eje X se presenta a continuacin:
M x = 0.1 W y L2 = 0.1 335.11 5.0 2 = 837.78 Kg .m
En direccin del eje X:
(1.4x10.76)x sen(16.7) x4.70

{(1.2x10.76)+(0.5x35.0)}x sen(16.7)x4.70
{(1.2x10.76)+(1.4x35.0)}x sen(16.7)x4.70
{(1.2x10.76)+(0.5x35.0)}x sen(16.7)x4.70
(1.2x10.76)x sen(16.7)x4.70
(0.9x10.76)x sen(16.7)x4.70
= 20.35 Kg/m
= 41.07 Kg/m
= 83.62 Kg/m
= 41.07 Kg/m
=17.44 Kg/m
=13.08 Kg/m
La carga de diseo corresponde a la cobinacion 3. Wx=83.62 Kg/m.

Colocando templetes a L/3 se tiene
146

83.62 1.66 2
My =
=
= 23.23Kg .m
10
10
W y L2
Para un perfil PHR 220x80 2,5 mm Sencillo

De la tabla 1:
Ix= 7333024 mm4
Iy= 804923 mm4
De la tabla 29:
Lb = 1.70m
M nx = 1694 Kgf m
De la tabla 30
Lb = 5.00m
M ny = 398Kgf m
De la tabla 40
Vn = 6826 Kgf
De la tabla 41 con una longitud de apoyo de 200mm y cargas opuestas
espaciadas >1.5 h: PnExterno = 1706 Kgf
De la tabla 42 con una longitud de apoyo de 200mm y cargas opuestas
espaciadas >1.5 h: PnInterno = 3176 Kgf
Verificacin flexin biaxial:
M uy
M ux
837.78 23.23
+
=
+
= 0.55 1.0
M nx M ny
1694
398
Verificacin cortante:
El diagrama de cortante se muestra a continuacin:
147
ok

VU = 0.6 W L = 0.6 335.11 5 = 1005.33Kg
Vn = 6826 Kgf
Cumple
Verificacin Flexo- Cortante:
Mu
M n
Vu
+
Vn
837.78 1005.34
=
= 0.2666 1.00
+
1694 6826
Cumple
Verificacin Arrugamiento del alma

Apoyo Externo
Pu = 0.4 W L = 0.4 335.11 5.0 = 670.22 Kg Pn Externo = 1706 Kgf
Cumple
Apoyo Interno
Pu = 1.1 W L = 1.1 335.11 5.0 = 1843.1Kg Pn Interno = 3176 Kgf
Cumple
El comportamiento de la correa incluso mejora por la presencia del porta correas,

pernos o por soldadura. Normalmente este soporte evita el arrugamiento del alma
y hace necesario chequear otra clase de fallas relacionadas con el tipo de unin.
148

Verificacin Flexo-Arrugamiento
P
1.07 u
Pn
Mu
+
M nx
1005.34 837.78
= 1.07
= 0.833 1.42
+
3176 1694
Cumple
Deflexiones
Para el clculo de deflexiones en direccin Y se utiliza la carga viva sin mayorar:
4
5 Wy L
yteo =
= 0.01302
384
EI
[35 1.7 cos(16.7 )] 5 4 = 8.57 10 3 m = 8.57mm
yteo =
20.4 10 9 73.33 10 7
yteo =
L
5
=
= 1.85 10 2 m = 18.50mm > teo
270 270
Cumple
Para el clculo de deflexiones en direccin X se utiliza la carga total sin mayorar:
x teo
4
5 Wx L
=
EI
384
x adm =
= 0.01302
[45.76 4.7 sen(16.7 )] 1.66 4

20.4 10 9 8.05 10 7
L
1.66
=
= 6.15 10 3 m = 6.15mm > teo
270 270
= 4.28 10 4 m = 0.43mm
Cumple
Resultado:
El perfil PHR-305X80X1.9 mm Sencillo, con templetes a L/3 cumple con cada
una de las condiciones exigidas.
149

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ELABORACION DE NOTAS DE CLASE DE LA ASIGNATURA DISEO

Miguel Antonio Peralta Hernndez

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ELABORACION DE NOTAS DE CLASE DE LA ASIGNATURA DISEO DE

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Trabajo de grado para optar por el titulo de

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2. DISEO DE ELEMENTOS A TENSIN

5.2 Comportamiento nominal de las vigas en funcin

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7. DISEO PARA FUERZAS COMBINADAS

Figura 3.11 Detalles de una junta traslapada.

Dedicacin de dos horas adicionales a una hora de clase recibida para

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Proyecto de diseo de una estructura en acero, revisando los elementos a

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Donde Flim es un esfuerzo que corresponde al limite de utilidad, tal como el

Las incertidumbres existentes en el momento de la falla, en las propiedades del

DALTON MORENO GIRARDOT MIGUEL PERALTA HERNANDEZ

El mnimo factor de seguridad ser, entonces:

Mientras para el mtodo de diseo con factores de carga y de resistencia (LRFD),

= Sumatoria para los diferentes tipos de carga

= Tipo de carga: carga muerta, viva, etc.

= Efecto nominal de la carga.

DALTON MORENO GIRARDOT MIGUEL PERALTA HERNANDEZ

= Factor de carga correspondiente a Qi

= Factor de resistencia correspondiente a Rn.

.Rn = Resistencia de diseo.

Miembro formado por

Figura 1.1 Ilustracin de miembros y elementos

DALTON MORENO GIRARDOT MIGUEL PERALTA HERNANDEZ

Elementos no atiesados: Soportados por un borde paralelo a la direccin de la

Figura 1.2. Elementos atiesados y no atiesados

Segn su relacin ancho-espesor: (NSR-98, tabla F.2-1.)

Aceros generales (A-36)

DALTON MORENO GIRARDOT MIGUEL PERALTA HERNANDEZ

Aceros estructurales de alta resistencia y baja aleacin, resistentes a

Puentes, edificios estructurales

Tabla 1.1. Tipos de acero estructural

A ms resistencia de acero menor soldabilidad y ms frgil, debido a su alto

DALTON MORENO GIRARDOT - MIGUEL PERALTA HERNADEZ

2. DISEO DE ELEMENTOS A TENSIN

2.2 Criterios de diseo

DALTON MORENO GIRARDOT - MIGUEL PERALTA HERNADEZ

Nota: Medidas en mm.

Perforacion para calculo de sec cion perorada (tramos b d ) = 20 mm

A : En la tabla 2.1 es el area de la sec cin transversa l de cada tramo

Fuera del rango

Fuera del rango

Tabla 2.1 Ejemplo 2.1

observado de la grafica esfuerzo

(Mpa) versus deformacin unitaria.

DALTON MORENO GIRARDOT - MIGUEL PERALTA HERNADEZ

total = 76.2 + 2 * (0.016 + 0.025 + 0.948) = 78.178 mm

Figura 2.2 rea bruta para ngulos

DALTON MORENO GIRARDOT - MIGUEL PERALTA HERNADEZ

Ag = 50 * 6 + ( 150 2 * 6 ) * 9 + 100 *6 = 2142 mm 2

Figura 2.3. rea bruta en perfil C

2.3.2 rea neta (An)

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Figura 2.4. Esquematizacin de gramiles y pasos en un ngulo

Tabla 2.2 Gramiles tpicos para ngulos 4

Agv = 2 * 2 100 6 = 2400 mm 2