PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

La materia prima para la elaboracin del cemento se extrae de canteras o minas.

Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser
procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por
va hmeda o por va seca
EN EL PROCESO HMEDO : la mezcla de materia prima es bombeada a balsas
de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el Clinker a
temperaturas superiores a los 1500 C.
EN EL PROCESO SECO: la materia prima es homogeneizada en patios de materia
prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es
ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el
agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y
el Clinker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.
PASOS DE FABRICACIN
Explotacin de materia prima.
De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de barrenacin
detonacin con explosivos.
Transporte de materia prima.
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a
la planta en camiones o bandas.
Trituracin.
El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la
materia prima, que por efecto de impacto o presin son reducidos a un tamao
mximo de una o media pulgada.
Pre-homogeneizacin.
Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro
material que lo requiera.
Almacenamiento de materia prima.
Cada uno de los materias primas es transportado por separado a silos en donde
son dosificados para la produccin de diferentes tipos de cemento.
Molienda de materia prima.
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material
mediante la presin que ejerce tres rodillos cnicos al rodar sobre
una mesa giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos
horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de
acero.
Homogeneizacin de harina cruda.
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.
Calcinacin.

Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en

cuyo interior a 1,400 C la harina cruda se transforma en Clinker, que son pequeos
mdulos gris obscuro de 3 a 4 cm.
Molienda de cemento.
El Clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por
las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado
del cemento.
Envase y embarque del cemento.
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae
por sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado
en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede
despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.
Almacenamiento
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de
tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para
almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos
hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de
llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia
cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms
de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que
nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.
Conclusiones
Al desarrollar este trabajo reconoc los diferentes mtodos del proceso de
fabricacin del cemento segn diferentes autores. El proceso de fabricacin de
cemento en muy complicado; requiere de mucha paciencia, trabajo arduo y
sobretodo la maquinaria suficiente para desarrollar las diferentes etapas de su
proceso de fabricacin.
El cemento es uno de los componentes principales usados en las obra de
construccin civil e hidrulicas, es por eso que debe ser necesario saber conocer
como es el proceso de fabricacin u origen; es por eso q desarrolle este trabajo para
tal fin.
YESO
El yeso ha sido conocido y utilizado desde la ms remota antigedad, principalmente en
pases de clima seco. Su origen puede ser el Oriente Medio. Tambin los egipcios utilizaron
en sus construcciones como lo muestra la pirmide Keops, despus Grecia y Roma y ms
tarde el pueblo rabe.
El yeso es un conglomerante no estable en presencia de humedad, constituido por sulfato de
calcio con dos molculas de agua. SO4Ca + 2 H2O.

Su composicin qumica es: 32.6 % CaO, 46.5 % SO3, 20.9 % H2O.

Las propiedades principales de los yesos son:

Material conglomerante areo (material noble)

Buena estabilidad volumtrica
Excelente adherencia
Fraguado rpido y modificable
Propiedades aislantes: trmicas y acsticas
Baja transferencia de calor
Bajo peso
Bajo costo de produccin
ptima textura de la superficie endurecida
Fidelidad de copiado superficial
Poco solubilidad en agua
Elemento poroso de baja conductividad
Velocidad de fraguado. El yeso se caracteriza por fraguar con rapidez, por lo que es recomendable
para su uso hidratarlo en pequeas cantidades. Esta propiedad depende de tres factores:

1. El propio yeso (grado de finura, pureza, punto de cocido)

2. Las condiciones de hidratacin (la temperatura del agua, la concentracin
del yeso en el agua, el modo de amasar la pasta al hidratarlo).
3. Agentes externos como la humedad o la temperatura.
A su vez, la rapidez de fraguado del material, nos indica el grado de resistencia con
que concluir una vez consolidado.

PROCESO DE FABRICACIN DEL YESO

El yeso natural (sulfato de calcio dihidratado) se extrae de las canteras sometindose
seguidamente a varias fases preparatorias y productivas, entre ellas la calcinacin para
obtener la escayola, una forma deshidratada del yeso.
Mediante un control directo y un ajuste fino del proceso de produccin, la estructura y las
propiedades de la formulacin obtenida se adaptan con precisin a las necesidades de
una gran variedad de industrias altamente tecnificadas.

Extraccin
El yeso natural se extrae de minas al aire libre o subterrneas utilizando mquinas
perforadoras especiales y explosiones controladas no contaminantes. El tamao de las
piedras obtenidas puede ser de hasta 50 cm de dimetro.

Trituracin
Una primera trituracin, que reduce las piedras hasta un tamao inferior a 10 cm para
facilitar su posterior manejo, se lleva a cabo en la misma cantera o en la zona de entrada
a la planta productora de yeso.
Almacenamiento
Las piedras previamente sometidas a trituracin, son almacenadas para garantizar la
continuidad del proceso de produccin as como una ptima homogeneidad entre los lotes
de extraccin.
Cribado
Es necesario separar y controlar los tamaos de partculas de yeso para obtener las
propiedades de producto requeridas para la elaboracin del tipo de yeso o escayola
deseado.
Calcinacin
El sulfato de calcio hemihidratado (CaSO4.H2O) se obtiene mediante deshidratacin
parcial o total del yeso natural a temperaturas entre 120 y 400C. La estructura y las
propiedades del producto final
Molienda
Despus del proceso de calcinacin, el yeso se muele para obtener polvo. La distribucin
de los tamaos de partcula es un factor importante con respecto a las propiedades del
producto.
Mezclado
Una vez el yeso est finamente molido, se puede proceder a la ltima etapa que es el
mezclado. Con una seleccin de aditivos se afinarn finalmente las propiedades de
producto para responder a las necesidades de los clientes en lo que se refiere a tiempo
de fraguado, viscosidad, porosidad, color, resistencia mecnica y otros ms.
Pruebas y ensayos
Los ensayos de laboratorio se llevan a cabo en varias etapas de produccin para
garantizar que todos los productos cumplan las estrictas especificaciones exigidas antes
de ser envasados y expedidos.

Embalaje
Se llevan a cabo estudios de viabilidad para asegurar que el embalaje

EL CAL

es el producto resultante de la calcinacin y descomposicin de

las rocas calizas; calentndolas a temperaturas superiores a los 900 C, se
obtienen la denominada cal viva, compuesta fundamentalmente de xido de
calcio. La cal no se utiliza en su forma de cal viva, por eso debe ponerse en
contacto con el agua para que se apague la cal, esto es, aadindole agua,
con lo que el xido de calcio se transforma en hidrxido de calcio; este nuevo
material recibe el nombre de cal apagada y puede presentar un aspecto
polvoriento o pastoso, segn sea el apagado.
CLASIFICACIN
Desde el punto de vista de su empleo en la construccin y atendiendo a
su fraguado, las cales pueden ser areas e hidrulicas. La cal area esta
constituida fundamentalmente por xido de calcio y tiene la propiedad de
endurecer, despus de ser amasada con agua, solamente en contacto con el
aire, por accin del anhdrido carbnico. Es raro encontrar rocas calizas que
contengan nicamente carbonato de clcico; lo corriente es que su
composicin entren otros cuerpos como arcilla, magnesio, hierro, etc. Segn
esta composicin, las cales pueden ser: dolomticas, grasas e hidruli cas. La
cal dolomita se denomina tambin cal rida o magra, es una cal area con un
contenido de xido
magnsico superior al 5% que; al apagarla, forma una pasta
gris poco trabada que no rene condiciones para ser utilizada en construccin.
La cal grasa es una cal area que contienen como mximo un 5% de xido
magnsico; una vez apagada, da una pasta fina, untosa, trabada y blanda. La
cal hidrulica procede de la calcinacin de las rocas calizas, que contienen
ms de 5% de arcilla; este producto rene adem s las propiedades de las
cales grasas, la de poderse endurecer y consolidar en sitios hmedos y debajo
del agua.
FABRICACIN
Para la obtencin de la cal, se realizan una serie de operaciones que
pueden resumirse en las siguientes:
1) extraccin de las piedras en galera o cielo abierto, fragmentndolas
despus al tamao de guijarro.
2) calcinacinde las rocas: se practica de distinta forma, segn los medios y
materiales de que se disponga. La temperatura que hay que alcanzar es
superior a 900C y es conveniente que las piedras no pierdan el agua de
cantera e incluso humedecerlas para acelerar su descomposicin.
3) apagado de la cal: consiste en poner la cal viva en contacto con el agua
para que se hidrate. Se puede realizar por varios procedimientos: apagado
espontneo al aire, apagado por aspersin, inmersin, fusin.
CONSERVACIN DE LAS CALES
La cal viva se puede conservar en terrones hasta 5 6 meses,

colocndola sobre lecho de cal apagada en polvo de 20 cm. De espesor y

cubrindola con la misma cal apagada ligeramente comprimida. La cal apagada
en forma de polvo puede conservarse en silos o barriles, resguardados de la
humedad. Para la conservacin de la cal en pasta, se recurre a unos fosos
impermeables y se tapan con unos 30 cm de arena.
UTILIZACIN
La cal hidrulica es la ms empleada en la construccin, dado que este
aglomerante es de fraguado lento y escasa resistencia mecnica; se emplea
para enlucidos y como aglomerante de los morteros, destinados a revocos y a
la colocacin de pavimentos y revestimientos.
CAL HIDRAULICA COMACSA
(CHC) es una cal hidrulica puzolnica, tiene una gran plasticidad, lo que le da
excelentes condiciones de trabajabilidad, o sea que permite hacer cualquier
trabajo de albailera ms fcil y rpidamente con menor e sfuerzo del operario
o albail. En adicin la CHC tiene gran resistencia a la comprensin mucho
mayor que lo comn en cales hidrulicas normales.
La CHC se expende en sacos del mismo tamao que los de cemento, lo que
permite mayor facilidad para proporcion ar por volumen los componentes de
morteros mixtos.
[pic][pic]
USOS:
1.- La mayor plasticidad: y resistencia de la CHC le permite hacer morteros
ms trabajables y resistentes.
2.- Universalmente se recomiendan los MORTEROS MIXTOS de Cemento,
Cal, Arena, para casi todos los trabajos de albailera, siendo una tradicin
usarlos. Todas las normas internacionales y nacionales los especifican y
recomiendan.
LOS MORTEROS MIXTOS se usan para:

Asentar ladrillos para muros o paredes, interiores y exteriores.

Tarrajeos.

Enlucidos exteriores e interiores.

Revoques con relieve.

Cielos rasos.

Trabajos de gasfitera.

Cualquier trabajo de albailera.

La Cal en general y la CHC en especial, repetimos, se aplica en forma de
morteros mixtos. En ellos, a la gran resistencia del cemento, se le suman las
propiedades de trabajabilidad y plasticidad de la CAL HIDRULICA COMACSA
(CHC).
Resumiendo la CHC se usa en todos los trabajos de albailera, ya sean
estructurales o de acabado, con ventajas, en forma d e MORTEROS MIXTOS.
Morteros mixtos:
Universalmente se especifican las siguientes proporciones en volumen (incluido
Reglamento Nacional de Construcciones):

Cemento: Cal Hidrulica COMACSA: Arena Resistencia a la Compresin (Kg.

/cm.)
Para cargas muy
altas
01:00 0.5 : 4.5320
Para cargas altas 01:00
1 : 6 220
Para cargas
normales
01:00 2 : 9140

MADERA
La madera es una sustancia que se encuentra en el tronco de un rbol. Este
material se obtiene de la parte del tronco que est debajo de la corteza. Durante
miles aos la madera se ha utilizado como combustible y como material de
construccin, ya que se obtiene de rboles y arbustos que presentan una
estructura fibrilar, por ello se utiliza para grandes reas como la construccin. Fue
uno de los materiales primeramente utilizados por el hombre. Ya en el paleoltico
se utilizaba la madera dura para la fabricacin de armas como hachas, pinchos, y
la madera blanda para palos y varas. Cuando el hombre empez a trabajar con
metales, aumentaron las posibilidades de usos ya que estos permitan su apogeo
y labra. Para obtener la madera es necesario seguir los siguientes pasos: Talado
del rbol. Descortezado y eliminacin de las ramas. Despiece y troceado del rbol.
secado de la madera. Clasificacin de la madera. Se pueden hacer numerosas
clasificaciones de la madera. La estructura de la madera es lo que determina la
diversidad de los troncos y su utilizacin. Hay distintos tipos de madera que se
distinguen: Por su dureza en relacin con el peso especfico. A este respecto las
maderas pueden ser: Duras. Son las procedentes de rboles de crecimiento por lo
que son mas caras, y debido a su resistencia, suelen emplearse en la realizacin
de muebles de calidad. Aqu tenemos ejemplos de maderas duras: Roble: Es de
color pardo amarillento. Es una de las mejores maderas que se conocen; muy
resistente y duradera. Se utiliza en muebles de calidad, parqu Nogal: Es una
de las maderas ms nobles y apreciadas en todo el mundo. Se emplea en mueble
y decoracin de lujo. Cerezo: Su madera es muy apreciada para la construccin
de muebles. Es muy delicada por que es propensa a sufrir alteraciones y a la
carcoma. Encina: Es de color oscuro. Tiene una gran dureza y es difcil de
trabajar. Es la madera utilizada en la construccin de cajas de cepillo y garlopas.
Olivo: Se usa para trabajos artsticos y en decoracin, ya que sus fibras tienen
unos dibujos muy vistosos(sobre todo las que se aproximan a la raz. Castao: se
emplea, actualmente, en la construccin de puertas de muebles de cocina. Su

madera es fuerte y elstica. Olmo: Es resistente a la carcoma. Antiguamente se

utilizaba para construir carros. Blandas. Son las que proceden bsicamente de
conferas o de rboles de crecimiento rpido. Son las ms abundantes y baratas.
Aqu tenemos ejemplos de maderas blandas: lamo: Es poco resistente a la
humedad y a la carcoma. En Espaa existen dos especies: El lamo blanco (de
corteza plateada) y el lamo negro, ms conocido con el nombre de chopo.
Abedul: rbol de madera amarillenta o blanco-rojiza, elstica, no duradera,
empleada en la fabricacin de pipas, cajas, zuecos, etc. Su corteza se emplea
para fabricar calzados, cestas, cajas, etc. Aliso: Su madera se emplea en
ebanistera, tornera y en carpintera, as como en la fabricacin de objetos de
pequeo tamao. De su corteza se obtienen taninos. Alnus glutinosa: Su madera
se emplea en ebanistera, tornera y en carpintera, as como en la fabricacin de
objetos de pequeo tamao. De su corteza se obtienen taninos. Alnus incana: Su
madera es blanda y ligera, fcil de rajarse. Es utilizada en tallas, cajas y otros
objetos de madera. Carcoma: Insecto coleptero muy pequeo y de color casi
negro, cuya larva roe y talla la madera.