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Efectividad de planta. OEE

Maximizar la efectividad se refiere, a la disciplina de medicin del comportamiento de la efectividad de la
planta, (o de una mquina o equipo) el resultado deber ser el 85%. Si nosotros decimos que la
efectividad de la planta es mayor del 85%, podemos suponer razonablemente que la planta esta siendo
operada en todos los equipos de manera efectiva y eficientemente.
La efectividad se refiere a:
Efectividad

(Disponibilidad . Eficiencia . % de Calidad.) = ?

Donde E =

(90% . 95% . 99%) = 85%

DISPONIBILIDAD =
Tiempo de operacin. - Tiempos perdidos y tiempos bajos

= 90%

Tiempo de operacin.

DONDE:
Tiempo de operacin = 8 horas por turno = 480 min.
Tiempos perdidos por fallas en el equipo.
Tiempos bajos = Tiempos de ajustes y puesta en marcha ms tiempos autorizados.
EFICIENCIA =

Velocidad de operacin.
Velocidad de diseo.

= Tiempo ciclo. = 95%

DONDE:
Velocidad de operacin = Velocidad real de la lnea. (Incluye la operacin deficiente del
equipo provocada por sensores, foto celdas, sub-ensambles, etc. As como, baja moral,
condiciones contractuales, programacin de produccin, etc.)
Velocidad del diseo = Velocidad mxima del equipo.
PORCENTAJE DE CALIDAD =

Produccin aprobada.
Produccin total.

= 99%

DONDE:
Produccin aprobada = Total de produccin aprobada, no incluye defectos en el proceso,
rechazo, defectos de calidad a reparacin, etc.
Produccin total. Produccin total programada.
EJEMPLO:
DISPONIBILIDAD.

480 - 40
480

EFICIENCIA.

87
130

= 91.6%

= 66%

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PORCENTAJE DE CALIDAD.

571
616

= 92.6%

EFECTIVIDAD = OEE 91.6 x 66 x 92.6 = 55.98% vs. (85%).

Para lograr la efectividad total del equipo, el TPM trabaja para eliminar las "seis grandes prdidas" que
son los obstculos para la efectividad del equipo.
Tiempo perdido. (Disponibilidad)
1. Fallas de equipos. (Confiabilidad).
2. Puesta a punto y ajustes. (Mantenibilidad).
Prdida de velocidad. (Eficiencia)
3. Tiempo ociosos y paros menores. (Conservacin, confiabilidad).
4. Reduccin de velocidad. (Conservacin, confiabilidad).
Defectos. (Calidad)
5. Defectos en el proceso. (Conservacin, confiabilidad).
6. Reduccin de rendimiento. (Conservacin, confiabilidad y mantenibilidad).
Para obtener el dominio de las seis grandes prdidas se requiere de la aplicacin de tcnicas y
disciplinas organizacionales, las que se debern fundamentar en: Conservacin, confiabilidad,
mantenibilidad y diseo de los equipos.
Conservacin.
Se refiere al conjunto de polticas y actividades que tratan de evitar la degradacin de un sistema.
Polticas que se adoptan para la operacin y que garantiza la permanencia del sistema y el
mantenerlo, que se contemplan en la documentacin tcnica.
Actividades tendientes al mantenimiento y operacin, que en conjunto evitarn la degradacin del
sistema, el que en caso de falla deber ser restablecido dentro de un intervalo especfico. Esto an
cuando se este siguiendo una falla, por lo tanto conservacin es la inversa de los tiempos muertos
(prdida por falla) provocados por paros en la mantenibilidad y tiempos bajos (perdidos por falta de
sistematizacin) provocados por falta de conservacin.

Confiabilidad.
Se refiere a la probabilidad de que un sistema o componente, pueda funcionar correctamente
fuera de falla, por un tiempo especfico. Dentro de la confiabilidad se encuentran las funciones de:
Diseo, operacin y mantenibilidad del propio sistema. La operacin y la mantenibilidad pueden llegar a
transformarse en factores de falla siendo dadas por: Documentacin tcnica y los recursos humanos
llamados comnmente convivencia de falla.
Mantenibilidad.

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Se refiere al conjunto de recursos, polticas y actitudes que en un momento dado se ponen a

disposicin para la prctica del mantenimiento, para asegurar que un sistema, componente o plan pueda
ser operado cuando se necesita. Esta es una funcin de mantenibilidad para obtener la disponibilidad. Un
sistema puede ser altamente confiable y fallar con baja frecuencia, pero este no es posible restablecer
rpidamente, se dice entonces que su disponibilidad es baja y la mantenibilidad carece de procedimientos
e instrucciones que puedan minimizar el tiempo de restablecimiento, a la inversa si un sistema tiene
confiabilidad promedio y puede ser restaurado rpidamente, esta mantenibilidad se amortiguar y su
disponibilidad ser alta.
Una variedad de factores afectan la mantenibilidad, medir entonces estos factores en;
conservacin, confiabilidad, diseo del sistema, planeacin de mantenimiento, operacin, logstica,
recursos humanos, seguridad, programas, etc.
Cada uno de estos factores afectan la mantenibilidad, pero una gil administracin podr
detectarlos como causa-efecto-cambio.
Diseo.
El xito de la metodologa del TPM se establecerse en el diseo de los equipos, basndose en el
uso de datos histricos y tcnicas de medicin, para identificar la necesidad de correcciones a nivel de
ingeniera de diseo, la informacin debe analizarse, resumirse y ponerse al da con el fin de eliminar los
factores que originan la no-disponibilidad y la baja confiabilidad de los equipos.
La organizacin deber establecer y mantener procedimientos para el control y verificacin del
diseo de los sistemas, subsistemas, sub-subsistemas, equipos o componentes para asegurar el
cumplimiento a los requerimientos del TPM especificados. Generalmente no consideramos esta fase por
no tener el conocimiento del diseo, ya que generalmente heredamos la tcnica de diseo.
Ahora bien, para el proceso de obtencin de los datos del OEE es necesario contar con una
estructura tal que sea posible capturar los datos en el momento real en que se ocurren, esto a creado
gran confusin en la aplicacin del mtodo de medicin a continuacin presentamos una manera de
hacerlo.
Considero importante indicar que son tres los departamentos involucrados en este proceso:
Produccin; puesto que en la lnea de valor se generan los datos y es all donde se deben capturar por
el operador, por lo tanto se hace necesario codificar las prdidas.
Mantenimiento; que es quien repara tcnicamente y realiza las mejoras a la maquinaria y equipo,
adems de ser el directamente responsable de la alta-disponibilidad.
Calidad; desafortunadamente ha formado una elite y por lo tanto ser difcil de involucrar, pero una
direccin con visin no tendr dificultad para hacerlo.
Ms adelante se comprender como en realidad todos los departamentos estn involucrados en
el saneamiento de la efectividad OEE. Recuerde usted que es necesaria una estructura basada en el
TPM.
Efectividad prctica. OEE.
Qu es el OEE?.
Cul es el propsito del OEE?
Cules son los elementos principales del OEE?
Cmo es el OEE Calculado?
Las seis grandes prdidas.

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Forma de utilizar el OEE?

Recoleccin de datos.
Generacin de reportes y transferencia directa de los datos.
Acciones De la Gerencia.
Qu es el OEE?
OEE es una medida que representa el porcentaje del tiempo en que una mquina produce realmente las
piezas de la calidad, comparadas con el tiempo que fue planeado para hacerlo.
Cul es el propsito del OEE?
El OEE proporciona una medida de productividad real de la maquinaria y equipos, comparada a la
productividad ideal, durante un perodo del tiempo especifico.
La diferencia entre el real e ideal, es intil, y debe ser eliminada.
Capture y clasifique las prdidas (Desperdicios) de tiempo disponible de la maquinaria y equipos.
Analice los datos de la prdidas para dar la prioridad a acciones correctivas.
- Compare las prdidas en la categora de las seis grandes prdidas.
- Compare las prdidas con los cdigos Individuales de perdida, dentro de una categora o a travs
de todas las categoras.
- D la prioridad al equipo para la puesta en prctica de TPM.
Capture las notas de Operadores para las acciones de seguimiento y para referencia futura.
Siga las tendencias de supervisar el impacto de acciones correctivas.
Compare los funcionamientos de mquinas / de celdas / de departamentos
Cules son los elementos principales de OEE?
Tres elementos interdependientes utilizados para obtener el OEE.
Tiempo Disponible: El tiempo durante el cual el equipo fue planeado para hacer partes de buena
calidad.
Tiempo De la Produccin: El tiempo durante el cual la mquina hizo partes de buena calidad dentro
del tiempo de la duracin de ciclo ideal.
- Calculado multiplicando el nmero de partes producidas de buena calidad y la duracin
de ciclo ideal.

Tiempo Perdido: El tiempo durante el cual el equipo no produce piezas de calidad

aceptable debido a varias causas.
Tiempo perdido = tiempo disponible - tiempo de real de produccin.
OEE = Tiempo De la Produccin / Tiempo Disponible.

Ejemplo del clculo del OEE

Datos
recopilados

Calculo de los
datos

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Clculo de los datos recopilados por el operador

del Tiempo Perdido

Prdida
ociosa de
tiempo 10
minutos

Prdida de
tiempo por
puesta a
punto 25
minutos

Prdida
del tiempo
de mantto.
15
minutos

Prdida
del
tiempo
misceln
eo
10
minutos

por el
operador, de la
prdida del
tiempo y el
nmero de
rechazos y la
duracin del
ciclo ideal
Prdida del
tiempo de la
calidad 10
minutos

Clculo de la duracin de ciclo y del nmero ideal de piezas de buena

calidad

Tiempo de produccin

recopilados
por el
operador del
tiempo
perdido. Ms
el tiempo no
considerado
Prdida de
tiempo de la
velocidad 40
Minutos

110 piezas buenas . Tiempo de ciclo ideal de 3 mins.

110 x 3 = 330 minutos
Total del tiempo disponible 440 horas

Proceso del calculo

OEE= Tiempo de produccin/Tiempo disponible
= 330 / 440 = 0.75 = 75%

Las seis grandes prdidas.

OEE Sigue Seis Categoras Importantes De la Prdida.
Prdidas de tiempo del Mantenimiento.
Prdidas de tiempo de la Disponibilidad.
Prdidas de tiempo ocioso.
Prdidas de reduccin de la velocidad.
Prdidas de tiempo de la Calidad.
Prdidas de tiempo de Miscelneas.
Prdidas de tiempo del Mantenimiento.
El tiempo perdido al mantenimiento planeado o imprevisto se debe capturar bajo prdida del tiempo del
mantenimiento.
- El mantenimiento previsto puede incluir actividades diarias de TPM, tiempo planeado de
mantenimiento, o las actividades peridicas del mantenimiento preventivo.
- El mantenimiento imprevisto puede incluir la interrupcin o diagnstico, resultando de sntomas
anormales.
La espera constante durante mantenimiento, es indicativo de una pobre planeacin, y debe ser capturado
como prdida ociosa del tiempo.
Prdidas del tiempo de la disponibilidad.
Las prdidas del tiempo de la disposicin deben cubrir el tiempo total durante el cual la mquina o el
equipo est en la disposicin, y no produce piezas.
- La disposicin comienza cuando la parte buena de la hornada anterior es pasada y terminada, y
termina cuando sale la primera buena pieza de la produccin de hoy.
Durante la disposicin, si una mquina est esperando en varias ocasiones los tiles u otros artculos, es
indicativa de la carencia del planeamiento, y esto no se puede identificar como prdida de disposicin.
Si un operador tiene que ir y conseguir el papeleo de la orden siguiente o esperarla, (o cualquier
necesidad de la disposicin) debe ser identificada como prdida de la disponibilidad.
La puesta en marcha o rgimen de operacin son faltas en la disposicin y se consideran prdidas.
Esto ayuda a una planeacin mas grande, por ejemplo, en cambios rpidos de herramentales. Tales
prdidas no deben tomarse como una aplicacin normal del proceso individual de la disposicin.
Perdidas de tiempo ocioso.

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El tiempo ocioso debe incluir el tiempo durante el cual el equipo no est haciendo piezas, y no est en la
disposicin, ni la causa es que este en mantenimiento.
Las causas tpicas son:
En espera de materia prima o partes,
Accesorios o herramientas,
Espera de la orden u otra informacin,
Prdida por baja moral, condiciones contractuales, etc.
La prdida ociosa del tiempo debe capturar todas esas prdidas que pueden ser eliminadas con una
mejor planeacin y ejecucin.
La eliminacin de estas prdidas debe ser de prioridad ms alta, Desde mejorar la planeacin. Y no
deben costar ms.
Prdidas de Reduccin de Velocidad.
Las prdidas de la velocidad explican dos tipos de prdidas:
Prdida debido al ndice reducido de la salida de pieza buena, el tiempo se puede capturar por el
operador, bajo cdigos de prdida.
- Debido a los problemas de reduccin del equipo, del proceso o de la calidad.
- La prdida por mal funcionamiento de sensores, fotoceldas, sub-ensamble deficientes,
viaje prolongado de pieza dentro del proceso productivo, etc. As como, programacin de
produccin.
Parte del tiempo disponible que se puede considerar por habilidad del operador.
- Puesto que este acercamiento tiene un potencial para el excedente que estima las
prdidas del tiempo de la velocidad, una base electrnica del OEE facilita la validacin
del operador, durante el ingreso de los datos. (No medir directamente al operador).
Prdidas de tiempo de la Calidad.
Las prdidas de la calidad deben capturar cualquier momento perdido sobre el cual est trabajando la
calidad (corridas y pruebas) y sobre las actividades relacionadas con la calidad rutinaria. (La elite de la
calidad ha producido mltiples prdidas en la produccin diaria). Las que se pueden corregir con una
mejor planeacin. Ejemplo: La validacin de primer pieza buena.
Tiempo pasado en producir piezas de mala calidad. Calculado, multiplicando el nmero de
rechazos y Tiempo ciclo ideal.
El tiempo adicional pasado asegurando la calidad aceptable, que no est por el plan de la
produccin.
Ejemplos: Medidas adicionales, viajes al laboratorio, espera de validacin. Capturado por el
operador bajo cdigos de prdida.
El tiempo perdido en volver a trabajar las piezas de mala calidad. (Re-trabajos). Si se cuenta con
un taller debe aplicarse la efectividad del mismo, si la pieza ingresa a la lnea debe medirse
similar a pieza nueva.
Prdidas de tiempo de Miscelneas.
Tiempo perdido en cualquier momento en los acontecimientos inusuales (planeados o imprevistos) debe
ser capturado bajo prdidas miscelneas del tiempo.
Ejemplos: Las reuniones No-regulares, los apagones, el fuego u otras evacuaciones de
emergencia, o los simulacros, etc.
Las prdidas miscelneas del tiempo no se deben utilizar como un incluya todos para las prdidas que
son resultados de la carencia del planeamiento, o los pobres hbitos de trabajo, u otras causas
prevenibles.

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Las prdidas miscelneas del tiempo se deben utilizar solamente para los acontecimientos
verdaderamente inusuales que no son generalmente Prevenibles, por la gerencia, en clula, del piso, o
de la lnea la produccin.

Cmo utilizar el OEE?

Coleccin e ingreso de datos.
- Los Operadores de mquina deben registrar los datos de prdidas en un formato de papel. Es
entonces necesario una codificacin de las seis grandes prdidas.
- El operador o el supervisor incorpora los datos despus del cambio de turno.
Generacin de reportes y transferencia directa de los datos.
- Varios reportes pre-diseados se pueden generar por el sistema de criterios definidos por el
usuario.
- Los reportes se pueden imprimir y copiar a otras aplicaciones.
- Los varios datos pre-definidos, pueden ser descargados por el usuario.
Acciones de la gerencia.
La base de datos electrnica del OEE es sobre todo una herramienta de gerencia.
Supervise y compare OEE para las clulas, los departamentos y la planta.
D la prioridad al equipo para TPM.
Escudrie y planee las inversiones del capital.
Los supervisores pueden supervisar la productividad de clulas y de mquinas, y la Pro-actividad
busca tendencias negativas.
Los operadores pueden supervisar tendencias de varias prdidas y la toma/sugerencia de
acciones correctivas y las justifica.
OEE se debe utilizar para medir el funcionamiento de maquinaria. NO medir al operador.
Notas:
Si su sistema de produccin es de alta velocidad, para el calculo de piezas buenas tome los datos
desde el punto de vista lote/tiempo para el calculo del Tiempo del ciclo ideal.
Considerar o no para el clculo del OEE el tiempo previsto de la metodologa de las Cinco S y el
mantenimiento autnomo que entre los dos suman 40 minutos. Por tanto 480 40 = Tiempo total
disponible 440 minutos. Sin embargo, si su planta no ha considerado este tiempo por falta de
implantacin de stas metodologas no existir este tiempo, o si estn implantadas superficialmente
el tiempo a considerar para aplicacin de stos mtodos ser menor.
En el caso de procesos continuos, los tiempos de Cinco Ss y mantenimiento autnomo estn
considerados dentro del tiempo productivo en el tiempo de ciclo ideal.
Todo se simplifica a:
Tiempo total disponible para produccin
OEE =

x100 = %
Tiempo total de produccin basado en el TCI slo piezas buenas

Si usted gusta hacerlo de otra forma, no estaremos en su contra, si encuentra mejor

solucin por favor comunquenosla. Gracias.
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