TEMA 4: SELECCIN Y DISEO DE PROCESOS PRODUCTIVOS

Y DISTRIBUCIN EN PLANTA
4.4. CONCEPTOS E IMPORTANCIA DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA
Definicin:
Proceso para determinar la mejor ordenacin de los factores disponibles.
Proceso:
Distribucin global por unidades o departamentos Distribucin interna de cada unidad
Deteccin de fallos e inconvenientes Feedback
Causas bsicas de cambios en la distribucin en planta:
-

Ineficiencia en la distribucin actual.

Cambios en el volumen de produccin mejor aprovechamiento del espacio

para aumentar el nmero de equipos y las necesidades de almacenamiento.

Cambios en la tecnologa y los procesos variaciones en los flujos de

materiales y cambios en los equipos e instalaciones, y en las necesidades de
mano de obra, tanto a nivel cuantitativo como cualitativo.

Cambios en los productos.

Cambios en las normativas referentes a seguridad laboral o condiciones de

trabajo.

Frecuencia de la redistribucin.
Depender de las exigencias del propio proceso. Puede ser:
-

Peridica. Ej: grandes superficies.

Continua. Ej: Saln de celebraciones

Ocasional.

Sntomas que ponen de manifiesto una distribucin en planta ineficiente:

-

Cuellos de botella y acumulacin de material.

Deficiente utilizacin del espacio.

1

Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.

Trabajadores cualificados realizando operaciones poco complejas.

Malestar de la mano de obra.

Accidentes laborales.

Dificultad de control de las operaciones y el personal.

4.5. OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA:

1. Circulacin mnima, tanto de materiales como de personas:
-

Reducir las distancias de los CT ms relacionados entre s.

Supresin de reas ocupadas innecesariamente.

Disminucin de los retrasos y de los tiempos ociosos.

2. Seguridad, satisfaccin y comodidad del personal:

-

Asignacin de actividades adecuadas a los trabajadores y maquinaria.

Aumento de la seguridad de los trabajadores.

Elevacin de la moral y la satisfaccin personal.

3. Flexibilidad: debe ser adaptable a cambios en el entorno (relacin con la frecuencia

de la decisin): demanda, productos y procesos.

4.6. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIN DE LA DISTRIBUCIN

EN PLANTA:
1) Materiales: forma, volumen, peso, caractersticas fsicas, y secuencia de operaciones.
Ejemplos: ?
2) Maquinaria: tipologa, nmero, espacio requerido, forma, altura, nmero de
operarios requeridos, procesos a emplear.
3) Mano de obra: condiciones medio-ambientales, aspectos psicolgicos y personales:
luminosidad, ventilacin, temperatura, ruidos, estudio de movimientos, grado de
aceptacin por los trabajadores.
4) Las esperas: a menor tiempo de espera, mayor fluidez. Cuando se habla de espera, se
refiere en el rea de produccin. Cuando se realiza en lugar especfico para este fin,
ya se habla de almacenamiento. Ej.: JIT (kanban).
5) Servicios auxiliares: facilitan la actividad principal que se desarrolla en una planta.
Tipos:
- Relativos al personal: vas de acceso, primeros auxilios, proteccin contra
incendios, aseos, vestuarios.
- Relativos al material, inspeccin, control de calidad,...
A pesar de no implicar labores productivas, suele ocupar una tercera parte de la
planta o departamento.
6)

Edificio: nmero de pisos, forma de la planta, localizacin de ventanas y puertas,

tomas de corriente, Todo ello supone una limitacin para disear la planta.
Ejemplo: Carrefour versus Eroski.

7) Flexibilidad: necesidad de prever las variaciones y ampliaciones futuras para evitar

posibles cambios en los restantes factores.

4.7. TIPOS DE LAYOUT O DISTRIBUCIN EN PLANTA.

4.7.1.

De posicin fija:

Dirigida a procesos productivos por proyectos. Problema: mover material a las reas de
almacenamiento ubicadas alrededor del lugar. Los materiales, equipos, personal, se
adaptan al producto a construir.
a) Proyectos de construccin: ejs: edificios, diques, puentes, tneles.
b) Proyectos de manufactura por posicin fija: ejs: astilleros, trenes,
Ambos se caracterizan por el alto coste del manejo de materiales crculos
concntricos: criterios para determinar la localizacin de los materiales:
-

Frecuencia de uso.

Costes de transporte.

Momento del proceso productivo.

c) Proyectos mltiples que se realizan en un mismo lugar: ejs: pelculas, sala de

operaciones,
4.7.2.

Distribucin en planta de oficinas:

En este caso, hay que determinar la posicin de los empleados, su equipo y la

distribucin de los despachos de tal modo que los trabajadores que necesitan contactos
frecuentes se encuentren en lugares cercanos. Ej.: Distribucin de despachos en la
Universidad por departamentos y reas de trabajo. En este tipo de distribucin es bsica
la informacin, el movimiento de los trabajadores y la privacidad. Tcnica: grfico de
relaciones.
4.7.3.

Distribucin de plantas de detallistas:

Organizan el espacio para estanteras y responde al comportamiento de los clientes.

Ideas bsicas para maximizar la probabilidad de compra:
-

Colocar los productos de consumo diario alrededor de la periferia.

Lugares prominentes: productos de compra impulsiva y de altos mrgenes.

Suprimir los pasillos que permitan pasar de una calle a otra sin recorrerlas
completamente. Caso extremo: ruta nica.

Distribuir los productos reclamos a ambos lados de una calle, y dispersarlos.

Altura de las estanteras.

Productos ms comunes: al final de la nave.

Se complementa con las tcnicas de merchandising.

4.7.4.

Distribucin de planta de almacenes:

Determinar cuntos almacenes ubicar (separar o unificar materias primas y productos

finales), y busca el equilibrio entre necesidades de espacio y manejo de materiales.
Aspectos a considerar: proteccin de los materiales, equipos de almacenamiento, valor
de los diferentes tems, desarrollo de tcnicas informticas, grado de perecederibilidad de
los productos, frecuencia de uso, volumen, equipos de transporte interno y externo.
4.7.5.

Distribucin orientada al producto:

Se relaciona con procesos de produccin repetitivo. Su filosofa se basa en colocar cada

operacin tan cerca como sea posible de su predecesora, tal que no existan cuellos de
botella. TECNICA: Equilibrado de lneas (clase prctica). Poner transparencia sobre
tipos de disposicin, y hablar de las ventajas e inconvenientes.
4.7.6.

Distribucin orientada al proceso:

Dirigida a producciones de bajo volumen y gran variedad (procesos productivos jobshop). Ej.: fbricas de muebles, hospitales,
Su filosofa se basa en crear reas de trabajo por, por funciones (o talleres): los
productos o tems se mueven de un rea a otra segn una secuencia de operaciones.
Dificultades: variedad de productos y variaciones de la produccin.
Es importante que la distribucin sea flexible, especialmente en el transporte y el manejo
de materiales. Esto implica una baja eficiencia respecto a la Distribucin en Planta por
producto, si bien el desarrollo tecnolgico est permitiendo salvar esta desventaja. Si
existiese un flujo de materiales dominante, la DP por proceso sera similar a la DP por
producto.
4.7.7. Distribuciones hbridas: las clulas de trabajo:
Definicin de clula:
Agrupacin de mquinas que se encargan de producir una serie de
componentes.
Objetivo: buscar los beneficios de la distribucin de planta por producto
(eficacia) y por proceso (flexibilidad).
Cmo: aplicacin de la tecnologa de grupos: agrupa outputs con las mismas
caractersticas en familias, y asigna grupos de mquinas y trabajadores para la
produccin de cada familia.

Formacin de las clulas (Tecnologas de grupos):

1) Seleccionar las familias de productos.
2) Determinar las clulas.
3) Ordenar las clulas fsicamente.
Criterios para identificar familias y clulas:
- Clasificar y codificar tems.
- Agrupacin de mquinas a travs de anlisis cluster o teora de grafos.
- Similitud de rutas de fabricacin.
- Similitud en funcin de sus necesidades de equipos/mquinas.
Ejemplo 9.4: Determinacin de familias clulas a travs del anlisis del flujo de
produccin: Matriz mquinas-componentes: reordenar filas y columnas, tal que se
identifiquen bloques a lo largo de la diagonal.

MATRIZ BASICA DE MQUINAS (M) Y COMPONENTES ( C )

C/M
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
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3
1

5
1

6
1

8
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1

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1
1

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14

1
1
1

1
1

1
1
1

15

1
1

1
1

1
1

1
1
1

1
1

11

12

MATRIZ REORDENADA
C/M
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
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3
1

5
1

6
1

8
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1
1

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1

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14

1
1
1

1
1

1
1

1
1
1

15

1
1

1
1

1
1
1

1
1

1
1

Ventajas:
-

Mejora de las relaciones humanas (el equipo de trabajo es responsable del

resultado).

Mejora la pericia de los usuarios.

Disminucin del material en proceso y circulacin.

Disminucin de los tiempos de preparacin

Disminucin de los tiempos de fabricacin

Simplificacin de la planificacin

Se facilita la supervisin y el control visual

Resumen:Las ventajas van a verse reflejadas en un menor coste de produccin y en una

mejora en los tiempos de suministro y en el servicio al cliente. Incluso podran
conseguirse mejoras en la calidad

Inconvenientes:
-

Incremento del coste y desorganizacin por el cambio.

Reduccin de flexibilidad.

Incremento de los tiempos inactivos de las mquinas.

Mayor riesgo de obsolescencias.

Grados en que una instalacin puede adoptar la distribucin celular:

% de instalaciones dedicado a la prod. celular

Bajo
PARCIAL
PILOTO

Nmero de clulas Varias

Una
necesarias por tem
-

Alto
DOS NIVELES
AUTONOMO

Nivel de implantacin parcial: se desea probar la distribucin celular, pero sin

incurrir en el gasto de mover los equipos.

Implantacin a dos niveles: desarrolla la situacin del primero hasta una

conversin extensiva de las instalaciones en clulas.

Clulas piloto: se da cuando hay alguna familia de tems que se produce

completamente en una clula, pero la mayora se procesa de la forma habitual
en el resto de la planta.

Nivel de implantacin autnomo: es la ms normal: situacin ms pura.