"Por el desarrollo de la Metalurgia de la transformacin en nuestro pas

ACRITUD
Capacidad de un metal de endurecerse al ser deformado en frio.
El metal padece un aumento de la dureza en detrimento de su capacidad de
deformarse: se fragilitza.
En algunos casos si el material se ha trabajado en fro se tendr que aplicar procesos
de recuit para eliminar las tensiones creadas por acritud i recuperar la capacidad de
deformacin del metal.
El aumento de resistencia que adquiere el metal por la deformacin en fro exige
incrementar continuamente el esfuerzo necesario si se ha de continuar la operacin
de conformacin. Pero muchas veces el metal se hace demasiado duro y frgil y es
necesario ablandarlo de nuevo antes de continuar, lo que se lleva a cabo por
calentamiento intermedio (recocido intermedio), el cual produce una reorganizacin
estructural que elimina la fragilidad introducida por la deformacin en fro.

CONFORMACIN EN CALIENTE Y EN FRO.

La deformacin en fro aumenta la dureza y la resistencia de los metales. Se dice que
les da acritud y el efecto se llama endurecimiento por deformacin. Se puede definir
la deformacin en fro como aquella deformacin plstica que ocurre a una
temperatura y velocidad tales que provoca un endurecimiento del metal.
Cuando el metal se deforma a una temperatura suficientemente alta, como para que
no se produzca endurecimiento, porque el que producira la deformacin es
simultneamente eliminado por el efecto de la temperatura de trabajo, se dice que se
deforma en caliente (conformado en caliente). La deformacin en caliente ser
aquella que se realiza a una temperatura y velocidad tales que no se produzca
acritud.
La temperatura lmite entre la deformacin en fro y la deformacin en caliente
depende del metal que se trabaja y de la velocidad de la deformacin. El
ablandamiento de los metales deformados en fro se debe principalmente a la
recristianizacin, fenmeno por el que los cristales viejos deformados y sometidos a
tensiones se transforman en otros nuevos, libres de perturbaciones y tensiones. La
temperatura recristianizacin no es una constante para un metal dado, sino que
depende del tiempo que se mantenga la temperatura, de la magnitud de la
deformacin
plstica
que
haya
sufrido y de otras variables.

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La temperatura lmite para la deformacin en fro es la mxima a la que el metal
retiene la acritud. La temperatura mxima para la conformacin en caliente esta
determinada por diversas consideraciones, tales como la fusin insipiente del slido, la
oxidacin interna de los bordes de grano y la formacin excesiva de cascarilla por
oxidacin de la superficie del metal.

CICLO DE RECOCIDO Y DEFORMACION EN FRIO

El metal endurece y aumenta la resistencia y pierde ductilidad por la

deformacin. Antes que el metal se rompa se detiene la deformacin en X. Si el metal
se ha deformado hasta el punto X se somete a un recocido de una hora a la
temperatura Y, se recupera la ductilidad y resistencia iniciales. A fin de obtener
propiedades intermedias se recuece el metal lo suficiente para que con una
deformacin final se puedan obtener las propiedades deseadas.

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Endurecimiento por acritud

Tenemos una probeta de ensayo de dimensiones determinadas y queremos someterla

a un proceso de endurecimiento por acritud.
El Endurecimiento por acritud o endurecimiento en fro es el endurecimiento de un
material por una deformacin plstica a nivel macroscpico que tiene el efecto de
incrementar la densidad de dislocaciones del material. A medida que el material se
satura con nuevas dislocaciones, se crea una resistencia a la formacin de nuevas
dislocaciones. Esta resistencia a la formacin de dislocaciones se manifiesta a nivel
macroscpico
como
una
resistencia
a
la
deformacin
plstica.
En cristales metlicos, es usual que las dislocaciones formen una deformacin
irreversible a escala microscpica, y terminan por producir una reestructuracin a
medida que se propagan por la estructura del cristal. A temperaturas normales las
dislocaciones se acumulan en lugar de aniquilarse, y sirven como defectos puntuales u
obstculos que impiden su movimiento. Esto lleva a un incremento en la resistencia del
material y a la consecuente disminucin en la ductilidad. Los pasos a seguir en el
experimento
son:
1 - Ensayo de dureza: Antes de comenzar a darle acritud a la pieza se mide su dureza
ya que va a haber un cambio en esta propiedad a lo largo del proceso, la escala
utilizada
es
VH30.
2 - Proceso de endurecimiento: La pieza a tratar se introduce en una mquina de
laminado en la cual se reduce la seccin de la pieza y aumenta su acritud. Los rodillos
de la maquina mencionada ejercen una fuerza en la pieza que produce en su interior
el movimiento de dislocaciones (deformacin plstica), estas interaccionan, se
multiplican, aumentando su resistencia a deformarse plsticamente.
3 - Ensayo comparativo de dureza: Despus de haber endurecido la pieza se somete
a otro ensayo de traccin para comprobar que ha cambiado su dureza.
4 - Rotura de la pieza: Para terminar se realiza un ensayo a traccin de la pieza con
acritud, obtenindose una grfica carga/desplazamiento que se analizar
posteriormente.

Pieza MH-14
Tenemos una pieza con un 50% de reduccin de seccin, siendo esta una aleacin de
aluminio y magnesio.
1 - Ensayo de dureza: La escala utilizada es HV-30 y la fuerza aplicada por los
indentadores ser prxima a los 29 picoN.
- H: 126 ( 1 prueba
- H: 123 ( 2 prueba

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- La media aritmtica es H: 124,5 escala Vickers.
2 - Horneado para recocido contra acritud: Se introduce la pieza en un horno que se
encuentra a una temperatura de 290C con una consigna de 294C durante un
periodo de 45 minutos. El horno se encuentra a temperatura constante y es donde
ocurre todo el proceso, es decir en el enfriamiento no varia la composicin de la pieza.
3 - Ensayo comparativo de dureza: Despus del horneado, la pieza tiene una dureza
distinta:
- H: 75,56 ( 1 prueba
- H: 74,73 ( 2 prueba

Tras el ensayo de traccin y rotura de la pieza como consecuencia de este, se

obtiene una distancia entre marcas de 43,1 mm y como anteriormente era de
41,52
mm,
el
alargamiento
a
rotura
es
de
un
7,75%.
A continuacin se adjuntan las grficas del ensayo a traccin de la pieza en la
que
se
muestran
los
siguientes
datos:
Limite elstico: Tensin por encima de la cual empieza a producirse
deformacin
plstica
en
el
material.
Resistencia a traccin: Valor mximo de tensin soportado por el material, que
produce
su
rotura.
Mdulo elstico: Constante de proporcionalidad entre la tensin aplicada y la
deformacin
elstica
producida.
Alargamiento
porcentual
a
rotura:
(L.final L. inicial) 100/L.inicial
CONCLUSIONES:
Vamos a comparar los resultados obtenidos en los dos procesos trmicos.
Comenzamos con el endurecimiento por deformacin o acritud.
Los resultados de dureza Vickers antes del endurecimiento por laminado de la
pieza son: H: 82 y despus del proceso de laminado: H: 123, es decir,
observamos un aumento de la endurecimiento y una disminucin de la
ductilidad. Tambin se puede apreciar en la pieza un estrechamiento del
ancho y un alargamiento (aunque no tenga relevancia en la prctica).
Ha habido un aumento de dureza de un 33.3%.)
En el proceso de recocido contra acritud, en la prueba de dureza Vickers antes
de haber pasado el proceso de horneado, la probeta tiene una dureza de H:
124.5, despus del horneado mide H: 75.145. Podemos apreciar una
disminucin de la dureza de un 39.64%.

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ANEXO
Traccin
Con el ensayo de traccin se determinan las que suelen llamarse propiedades
de traccin. Incluyen ests la resistencia a la traccin, el lmite elstico o de
fluencia, el alargamiento y el mdulo elstico.
Las propiedades mecnicas, tal como se determinan en el ensayo de traccin,
dependen en cierto grado de la forma y tamao de la probeta. Esto hace
necesario tipificarlas. La ASTM recomienda la representada en la figura

El ensayo de traccin se realiza sujetando las cabezas de una probeta

convenientemente preparadas y aplicando a ellas un esfuerzo de traccin
continua y lentamente creciente hasta llegar a la rotura. Durante el curso del
ensayo puede seguirse el alargamiento de una cierta longitud marcada en la
probeta (longitud o distancia entre puntos), que vuelve a medirse despus que
la probeta se ha roto (alargamiento de rotura), y tambin entonces se mide la
seccin ltima de la probeta. De todos estos datos se deduce las propiedades
de traccin.
Basndose en la figura 1.19, el ensayo de traccin nos entrega los siguientes
datos: Do: Dimetro inicial.
Df: Dimetro mnimo despus de la rotura

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PROPIEDADS DE LA TRACCION
La resistencia a la traccin se calcula dividiendo la carga mxima que ha
sufrido la probeta antes de romperse por la seccin transversal inicial de la
misma. Esta magnitud se emplea con gran frecuencia para caracterizar la
resistencia de un material, a pesar de que no tiene una importancia
fundamental. En el momento en que el material sostiene la mxima carga ha
sufrido ya una considerable estriccin, y es una seccin mucho ms pequea
que la inicial la que soporta esa carga mxima, por lo que al referirla a la
seccin inicial, ms grande, resulta una cifra sin un significado fsico bien
definido.
La verdadera resistencia del material se obtendr si se mide la seccin
transversal real en el momento de la rotura.

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