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PLAN DE CONTROL DE
CALIDAD
AREA DE CONTROL DE CALIDAD
Nombre:
PLAN DE CONTROL DE
CALIDAD
Cod:DPL04SGC/011-1
Rev: 4
Fecha:
07/01/13
Ubic: Geos/ISO
9001/Listas Maestras
N1 /55
INDICE
1.
INTRODUCCION -------------------------------------------------------------------------------------- 4
1.1.
1.2.
1.3.
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.6.1.
Definicin de Trminos. --------------------------------------------------------------------------6

Descripcin del Plan de Control de Calidad -----------------------------------------------6
Descripcin del Manual de Control de Calidad -------------------------------------------7
Objetivos. ---------------------------------------------------------------------------------------------8
Alcances. ----------------------------------------------------------------------------------------------8
Organigrama. --------------------------------------------------- Error! Marcador no definido.
Personal Calificado (CV). ---------------------------------------------------------------------- 10
Funciones y Responsabilidades del Personal Calificado. -------------------------- 10
Descripcin de Actividades de Qc. --------------------------------------------------------- 13
Instalacin de Tuberas. ----------------------------------------------------------------- 13
2.6.1.1.
2.6.2.
Aceptacin de Superficie.------------------------------------------------------------------------------ 13
Recepcin y Almacenamiento de Tubera HDPE-------------------------------- 13
2.6.2.1.
Objetivo. ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 13
2.6.2.2.
Procedimiento. --------------------------------------------------------------------------------------------- 13
Tabla 1: Recomendaciones generales para alturas de apilamiento ----------------------------------------- 15
2.6.2.3.
Inspeccin Visual ----------------------------------------------------------------------------------------- 16
2.6.3.
Unin de Tuberas HDPE---------------------------------------------------------------- 16
2.6.3.1.
Uniones Fijas Mediante el Proceso de Termofusin. --------------------------------------- 16
2.6.3.2.
Uniones Desmontables. -------------------------------------------------------------------------------- 17
2.6.3.3.
Procedimiento de Soldadura de Tubera HDPE por Electrofusin.-------------------- 19
2.6.3.3.1. Gua Prctica ------------------------------------------------------------------------------------------- 19
2.6.4.
2.7.
2.8.
2.9.
2.10.
2.10.1.
2.10.2.
2.10.3.
2.10.4.
Instalacin de Tubera HDPE. --------------------------------------------------------- 22

Formatos de Control de Calidad. ------------------------------------------------------------ 23
Productos Fabricados.-------------------------------------------------------------------------- 24
Materiales Utilizados.---------------------------------------------------------------------------- 24
Controles -------------------------------------------------------------------------------------------- 24
De los equipos de Termofusin ------------------------------------------------------ 24
Calibracin de Equipos------------------------------------------------------------------ 25
Durante el Proceso de Instalacin --------------------------------------------------- 25
Inspeccin Visual-------------------------------------------------------------------------- 25
2.10.4.1.
2.10.4.2.
2.10.4.3.
2.10.5.
2.10.6.
2.10.7.
2.10.8.
2.10.9.
2.10.9.1.
2.10.9.2.
2.10.10.
2.10.11.
ELABORADO
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07/01/13
Examen Visual Directo ---------------------------------------------------------------------------------- 26

Control del Examen Visual Directo----------------------------------------------------------------- 26
Aspectos que se Deben Tener en Cuenta Durante la Inspeccin Visual ------------ 26
Preparacin para Soldar ---------------------------------------------------------------- 28

Puesta de Servicio del Equipo de Soldadura------------------------------------- 28
Soldadura de Tuberas------------------------------------------------------------------- 29
Pruebas no-Destructivas---------------------------------------------------------------- 29
Ensayos Destructivos (ASTM D2657-97) ------------------------------------------ 30
Ensayo de Doblez ----------------------------------------------------------------------------------------- 30
Prueba de Traccin--------------------------------------------------------------------------------------- 31
Frecuencia de Ensayos Destructivos y no-Destructivos --------------------- 32

Juntas y reas de tubera de HDPE. ------------------------------------------------- 32
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Ubic: Geos/ISO
N2 /55
2.10.11.1. Procedimiento de Reparacin----------------------------------------------------------------------- 33

2.10.11.1.1. Aporte de Extruido Directamente sobre la Tubera ---------------------------------- 33
2.10.11.1.2. Reparacin de Tubera -------------------------------------------------------------------------- 33
2.10.12.
Limpieza de Tubera Soldada---------------------------------------------------------- 33
2.10.13.
Aceptacin Final y Entrega de Lnea------------------------------------------------ 33
2.10.14.
Informes de No-Conformidad---------------------------------------------------------- 34
2.10.15.
Documentacin ---------------------------------------------------------------------------- 35
2.10.16.
Mejora Continua --------------------------------------------------------------------------- 35
2.11.
Equipos. --------------------------------------------------------------------------------------------- 35
2.12.
Procedimientos. ----------------------------------------------------------------------------------- 36
2.12.1.
Procedimiento de Soldadura por Fusin a Tope de Tuberas HDPE ----- 36
2.12.1.1. Objetivo ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 36
2.12.1.2. Definicin----------------------------------------------------------------------------------------------------- 36
2.12.1.3. Alcance-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 36
2.12.1.4. Conceptos Bsicos--------------------------------------------------------------------------------------- 37
2.12.1.4.1. Material Termoplstico---------------------------------------------------------------------------- 37
El polietileno es uno de los materiales ms representativos de este grupo y se presta
convenientemente para la unin por ste mtodo ------------------------------------------------------------ 37
2.12.1.4.2. Polietileno ---------------------------------------------------------------------------------------------- 37
2.12.1.5. Acciones que se Deben Tener en Cuenta Durante el Proceso de Fusin ---------- 38
2.12.1.6. Equipo de Soldadura de Termofusin para Tuberas HDPE ----------------------------- 39
2.12.1.6.1. Elemento Calefactor ------------------------------------------------------------------------------- 39
2.12.1.6.2. Refrentadora ------------------------------------------------------------------------------------------ 39
2.12.1.6.3. Mecanismo de Unin ------------------------------------------------------------------------------ 39
2.12.1.7. Proceso de Soldadura de Termofusin ---------------------------------------------------------- 40
2.12.1.7.1. Colocacin de Tuberas -------------------------------------------------------------------------- 40
2.12.1.7.2. Presentacin ------------------------------------------------------------------------------------------ 40
2.12.1.7.3. Refrentado --------------------------------------------------------------------------------------------- 40
2.12.1.7.4. Fusin y Unin de Extremos ------------------------------------------------------------------- 40
2.12.1.7.5. Enfriamiento------------------------------------------------------------------------------------------- 41
2.12.1.8. Parmetros de Soldadura ------------------------------------------------------------------------------ 41
2.12.1.8.1. Temperatura Superficial -------------------------------------------------------------------------- 41
2.12.1.8.2. Presin de Refrentado ---------------------------------------------------------------------------- 42
2.12.1.8.3. Presin de Calentamiento ----------------------------------------------------------------------- 42
2.12.1.8.4. Presin de Unin ------------------------------------------------------------------------------------ 42
REA DE PISTN PARA MQUINAS MC ELROY ------------------------------------------------------ 43
2.12.1.8.5. Tiempo de Enfriamiento -------------------------------------------------------------------------- 43
2.12.1.9. Control de Calidad de Soldadura ------------------------------------------------------------------- 45
2.12.1.9.1. Durante el Proceso de cada Junta (Inspeccin Visual) ------------------------------ 46
2.12.1.9.2. Pruebas Destructivas Mustrales ------------------------------------------------------------ 46
2.12.1.9.3. Finalizado el Proceso ------------------------------------------------------------------------------ 46
2.12.1.9.3.1. Prueba Hidrosttica de Hermeticidad ---------------------------------------------------- 46
2.12.1.9.3.2. Prueba Hidroptica de Sobre Presin ---------------------------------------------------- 46
2.12.1.10. Consideraciones Generales ------------------------------------------------------------------------- 47
2.12.2.
2.12.2.1.
2.12.2.2.
2.12.2.3.
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07/01/13
Procedimiento de Prueba de Presin Hidrosttica en Tuberas HDPE -- 48

Introduccin ------------------------------------------------------------------------------------------------- 48
Calificacin del Personal ------------------------------------------------------------------------------- 49
Equipos y/o Accesorios -------------------------------------------------------------------------------- 49
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N3 /55
2.12.2.4. Preparacin y Precauciones -------------------------------------------------------------------------- 49

2.12.2.5. Consideraciones de la Presurizacin ------------------------------------------------------------- 50
2.12.2.6. Mtodo de Prueba Hidrosttica ---------------------------------------------------------------------- 50
2.12.2.6.1. Prueba de Presin para Tuberas HDPE fuera de Trincheras --------------------- 51
2.12.2.7. Limpieza y Entrada en Servicio ---------------------------------------------------------------------- 52
2.13.
Anexos. ---------------------------------------------------------------------------------------------- 53
2.13.1.
Formatos de Control de Calidad (adjuntado en los archivos). ------------- 53
2.13.2.
Tabla de Parmetros de Termofusin. --------------------------------------------- 53
2.13.3.
Curriculum vitae y certificado de homologacin del tcnico en
termofusin.--------------------------------------------------------------------------------------------------- 53
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1. INTRODUCCION
La importancia de las estructuras impermeabilizadas con geomembranas y los fines que se
persiguen con ellas, como prevenir la propagacin de contaminantes, reducir prdidas de
soluciones ricas, encausar fluidos, evitando impactar el medio ambiente a travs de la descarga o
esparcido de desechos slidos o lquidos, filtraciones o emisiones gaseosas, motiva el desarrollo
de prcticas y mtodos que garanticen la calidad de estas estructuras y el cumplimiento de los
objetivos buscados con su concepcin.
Los requerimientos tcnicos especificados en este documento se aplicaran, segn las normas
vigentes y parmetros establecidos por los fabricantes, a todos los materiales geosintticos
instalados por GEOS INGENIEROS quien ser responsable de una correcta instalacin y
garantizar la calidad del trabajo.
Este compromiso lo asumimos con la estricta seleccin de nuestro personal, y de la dotacin

de equipos de instalacin y control de calidad de primera lnea.
El Sistema de Gestin que se propone se fundamenta en la experiencia, obtenida en la

ejecucin de trabajos anteriores, del personal involucrado en el desarrollo de estas actividades y es
parte de una capacitacin permanente tal cual fue expuesto, y aceptado en consenso, en las
reuniones y talleres de alineamiento acordes propuesto por la empresa y aceptado por el cliente
acordes con sus polticas y estndares de calidad; se presenta este documento como resultado de
una mejora continua y el compromiso de seguir consecuentemente los parmetros del crculo de
calidad total que es el de planificar hacer verificar actuar.
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DECLARACION DE COMPROMISO DE LA GERENCIA CON LA CALIDAD

En el desarrollo del sistema de Gestin de la Calidad que realiza GEOS INGENIEROS SRL, se
define el Plan de Calidad y los Manuales de Control de Calidad que describen los recursos,
prcticas y procedimientos que se aplicarn de forma especfica a los proyectos asignados que
tienen como referencia a las Especificaciones Tcnicas y planos entregados por CLIENTE.
Nuestra empresa se compromete a seguir en todos los niveles de su organizacin el fiel
cumplimiento de los requisitos de calidad de los proyectos en los cuales se aplicara el presente
Plan de Calidad.
Ing. FERNANDO HERRERA ATALAYA.

Gerente General de Geos Ingenieros srl.
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1.1. Definicin de Trminos.
a. Control de Calidad: Pruebas e inspecciones necesarias para garantizar que la obra

sea realizada conforme a las especificaciones.
b. Geomembrana: Las geomembranas usadas ms frecuentes son lminas
impermeables de polmeros, utilizados en sistema de fondo y de cobertura. Su funcin
es exclusivamente la de contener lquidos o vapores.
c. Empalme de Laminas de Geomembrana: Se efecta superponiendo los bordes de
los paneles adyacentes y luego unindolos mediante alguno de los siguientes
mtodos, normados de acuerdo a las NORMAS PARA ENSAYOS DE UNION DE
LAMINAS DE GEOMEMBRANAS (ver anexo) tem 2.13.3. tabla 2.
d. Panel: Unidad de rea de geomembrana que ser soldada en campo y est formada
por un rollo o porcin de rollo de geomembrana.
e. Soldadura por Extrusin: Se extruye una cinta de polmero derretido en el borde de
una de las hojas o entre las dos hojas. Este mtodo es aplicable solamente a
membranas de polietileno y polipropileno.
f. Soldadura por Fusin: Se derriten porciones de los dos paneles superpuestos
usando borde metlico o aire caliente. La fusin generalmente se efecta a lo largo de
dos carriles adyacentes y paralelos, dejando un pequeo canal medio, el cual sirve
para efectuar pruebas de la estanqueidad del empalme. Este mtodo es aplicable a
todo tipo de geomembrana y es el ms usado.
g. HDPE: Polietileno de alta densidad.
h. VFPE: Polietileno muy flexible.
i. LLDPE: Polietileno lineal de baja densidad.
j. Tipos de Geomembrana: Las geomembranas usadas ms frecuentes son
denominadas polyolefins, pudiendo estas ser de polietileno de alta y baja densidad
(HDPE, LLDPE y HDPE), o de polipropileno flexible reforzado y no reforzado, adems
de las de PVC. Su uso depende del objetivo a utilizarse y cumplen los acuerdos a su
resistencia fsica qumica o flexibilidad.
1.2. Descripcin del Plan de Control de Calidad
El presente plan de calidad se aplica a todo proyecto definido bajo los requerimientos del
Cliente presentados en las Especificaciones Tcnicas.
Nuestro Plan de Calidad es definido por la Gerencia de GEOS INGENIEROS SRL, de acuerdo
a los requerimientos y especificaciones tcnicas aplicables del proyecto, con el cual se
verificar la adecuacin y efectividad en la ejecucin de la obra.
El Plan de Calidad se desarrollar de acuerdo con los siguientes Manuales de Calidad segn
las actividades a realizar:
Manual de Control de Calidad de Instalacin de Geomembrana.

Manual de Control de Calidad de Instalacin de Tuberas HDPE.
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La instalacin de geomembrana en cualquiera de los proyectos que asigne el Cliente a

GEOS INGENIEROS SRL, estar normado por las Especificaciones Tcnicas que al momento
se encuentren aprobadas, ejecutndose los trabajos en concordancia con los planos del
proyecto o segn lo indique el responsable de Aseguramiento de Calidad, utilizndose
mtodos y procedimientos seguros y que garanticen los mejores resultados.
GEOS INGENIEROS, como instalador tendr mucho cuidado en la deliberacin de
estndares diferentes, ambiguos o ausentes; informando siempre a los responsables, para
hacer prevalecer las normas ms estrictas y segn sea el caso lo determinado por Cliente.
As mismo se velar para que la calidad de los materiales proporcionados sean los ptimos y
cumplan con los parmetros establecidos.
1.3. Descripcin del Manual de Control de Calidad
En establecer los criterios ms favorables para lograr el mtodo adecuado en la instalacin de
geosintticos tomando como referencias las normas ASTM (ver anexo) tem 2.13.3. y
especificaciones Tcnicas que nuestro Cliente tiene diseado para sus proyectos.
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2. MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD DE INSTALACION DE TUBERIAS HDPE
2.1. Objetivos.
a) Definir los procedimientos necesarios para una correcta instalacin de Tuberas HDPE
cumpliendo con las Especificaciones Tcnicas de KP, a travs de estndares
internacionales y especificaciones de aseguramiento de calidad de los proveedores.
b) Como es conocido, La Gestin de Calidad es un Sistema Integrado de Gestin que,
movilizando el potencial intelectual de todos los empleados y estructurando el concepto
Proveedor/Cliente, tiene como objetivos definir y satisfacer de forma permanente las
necesidades y expectativas de los clientes, y conseguir la competitividad necesaria para el
xito de una empresa.
c) Brindar a sus clientes un servicio de alta calidad en la instalacin de Tuberas de HDPE,
dando soluciones integrales a sus diferentes proyectos.
d) Contar con personal calificado, quienes debern tener la experiencia y aptitudes
necesarias para desarrollar los procesos de instalacin, y equipos de ltima generacin
debidamente garantizados y certificados que cumplan con los requisitos de calidad y
funcionalidad.
2.2. Alcances.
El presente documento denominado Manual de Control de Calidad enuncia las prcticas, los
recursos y la secuencia de las actividades relacionadas con el Sistema de Gestin de la
Calidad de la empresa bajo los lineamientos establecidos y que son especfica a los proyectos
y a todas las actividades consecutivas de la obra, de acuerdo con las Especificaciones
Tcnicas y planos entregados por Cliente.
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2.3.
Organigrama:
REPRESENTACIN ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA:
GERENTE GENERAL
Ing. Fernando Herrera Atalaya
Cel-976635306
GERENTE DE OPERACIONES
Ing. Fanny Araujo Aliaga
Rpc-976220297
SUPERVISION DE PREVENSION DE PRDIDAS
RESIDENTE DE OBRA
Ing. William Bringas Vasquez

Rpc-976363831
Ing. Daniel Rojas Aliaga

Rpc-950236716
SUPERVISOR DE CAMPO
SUPERVISOR DE CONTROL DE CALIDAD
Wilder Vargas Carmona

Rpc-976363771
Victor Condor Cruzado

Rpc-976362834
TECNICO DE CUA y EXTRSION
TECNICO DE TERMOFUSION
TECNICOS DE CONTROL DE CALIDAD
Julin Soto Castrejn

Edilberto Huaripata Ispilco
Sabino chiln Castrejn
Justo Mestanza Mosqueira
Juan Perez sangay

Ral Vilca la torre
Juan Azaero Infante
Wilson Casahuaman
Eleazar Quispe Huaripata

Rpc-987715079
Nelson Vasquez Garca
RPC-950205789
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2.3. Personal Calificado (CV).

Los currculos del personal calificado estarn descritos para su aprobacin por parte del cliente
o su representante y servir para todos los proyectos vigentes por el instalador en sus
diferentes frentes de trabajo.
2.4. Funciones y Responsabilidades del Personal Calificado.
2.5.1.- Identificacin del Cargo

Nombre del Cargo
Supervisor Control de Calidad
Departamento
Obra
Responsable Administrativamente ante
Jefe de Proyecto
Responsable Tcnicamente ante
Jefe de Proyecto
2.5.2.- Funciones
Coordinar con el Supervisor de Campo la metodologa de avance para el correcto

desarrollo del proyecto.
Reportar del avance diario al Jefe de Proyecto.
Organizar al personal de control de calidad para los distintos trabajos y correcto
desarrollo del proyecto.
Controlar el fiel cumplimiento de las normas de control de calidad por el personal a su
cargo
Verificacin de todos los ensayos destructivos y no-destructivos de acuerdo con las
especificaciones tcnicas del proyecto.
Velar por la correcta ejecucin de todas las pruebas de Control de Calidad requeridas.
Preparar las aceptaciones de la lneas instaladas
Revisin de los trabajos ejecutados
Participar en las caminatas de entrega de rea
Preparar y entregar al Cliente todos los Formularios de Control de Calidad
Reportar al Jefe de Proyecto respecto de avances, necesidades y problemas tcnicos.
Apoyo tcnico la solucin de problemas de terreno de acuerdo a su capacidad.
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2.5.3.- Responsabilidades
La inspeccin y aprobacin de todos los trabajos de acuerdo con las especificaciones

del proyecto.
El buen desempeo de su personal a cargo.
La correcta ejecucin de los trabajos de control de calidad
La buena calidad de todos los trabajos.
Participacin de las medidas correctivas de las no conformidades
Acatar, respetar las normas y medidas disciplinarias de Prevencin de Perdidas.
Los equipos y maquinarias entregados a su cuidado.
2.5.4.- Requerimiento del cargo:
Intelectuales:
Liderazgo, manejo de personal, toma de decisiones a su nivel,

capacidad de expresin, capacidad de organizar y dirigir, criterio,
buen trato, responsable y ordenado.
Educacionales:
Profesional, conocimientos tcnicos en el campo en que se

desarrolla, conocimientos de prevencin de prdidas, conocimiento
de los equipos que utiliza, leer y entender planos.
Fsicos:
Salud Compatible con el trabajo en terreno.
2.5.5.- Condiciones y lugar de trabajo

Horario segn Contrato.
En Terreno.

Nombre del Cargo
Tcnico Control de Calidad (QC)
Departamento
Obra
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2.5.2.- Funciones
Acatar y obedecer las instrucciones impartidas por su superior.

Deteccin de necesidades y solicitud de materiales e insumos para el desarrollo
continuo de los trabajos.
Desarrollar los trabajos de acuerdo con los planos, especificaciones tcnicas y
normativas de control de calidad.
Autonoma en cuanto a la toma de decisiones de calidad del producto con
conocimiento del Supervisor de QC
Aceptar y acatar la normativa de prevencin de riesgos.
La correcta ejecucin de los trabajos solicitados.

La correcta utilizacin de los equipos, materiales e insumos asignados.
La calidad de los trabajos.

Nombre del Cargo
Tcnico Soldador
Departamento
Obra
Supervisor de Campo
Supervisor de Campo
2.5.2.- Funciones
Acatar y obedecer las instrucciones impartidas por su superior.
Deteccin de necesidades y solicitud de materiales e insumos para el desarrollo

contino de los trabajos.
Desarrollar los trabajos de acuerdo con los planos, especificaciones tcnicas y
normativas de control de calidad.
Aceptar y acatar la normativa de prevencin de riesgos.
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La correcta ejecucin de los trabajos solicitados.

La correcta utilizacin de los equipos, materiales e insumos asignados.
Acatar, respetar las normas y medidas disciplinarias de Prevencin de Perdidas.
2.5. Descripcin de Actividades de Qc.
2.5.1.
Instalacin de Tuberas.
2.5.1.1. Aceptacin de Superficie.

Le corresponde a la empresa designada para tales efectos y GEOS INGENIEROS, en
su calidad de instalador verificar el estado de la superficie que estar en contacto con
la tubera el cual debe de estar libre de irregularidades, protuberancias, etc.,
situaciones superficiales que por su composicin puedan causar daos a la tubera.
Frente a la presencia de estos elementos, el contratista deber reparar la superficie
hasta la conformidad de la misma.
El instalador no verifica ni se responsabiliza por los informes de inspeccin y/o
resultados de compactacin requerida respecto a los trabajos del terreno para el
revestimiento con excepcin de su superficie. Tampoco se responsabiliza por el diseo
ni el tipo de material que constituye el suelo.
2.5.2. Recepcin y Almacenamiento de Tubera HDPE

2.5.2.1.
Objetivo.
Verificar que el material recepcionado en campo est en condiciones normales para su
uso. Registrar y cuantificar los daos identificando el origen de los mismos (fbrica,
transporte, descarga y/o manipulacin por terceros).
2.5.2.2.
Procedimiento.
Todo material que llegue a obra ser recepcionado por personal de QC, el que ser
responsable de realizar un acta de recepcin de materiales, indicando el estado
general del material.
Personal QC deber inspeccionar y aprobar la tubera de HDPE despachada al punto
de trabajo. Si se observa que la tubera a sido deteriorada se proceder a su
reparacin previa coordinacin con el cliente.
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Rev: 4
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En la descarga del material, QC deber de verificar que se establezca en terreno un

procedimiento de descarga de acuerdo con el equipo disponible y el tipo de trasporte
de origen que vienen la tubera, como regla general se deber de seguir los siguientes
puntos:
El levante y manipulacin de las tuberas se realizara con gra o camin pluma

mediante el uso de eslingas, evitando el arrastre y cadas de los mismos.
Si para retirar la tubera es necesario depositarlos en el suelo, se deber preparar
esta superficie para evitar daos.
Por ningn motivo se deber arrastrar o levantar las tuberas de HDPE con
estrobos, cadenas o cordeles; solo se podr utilizar las eslingas de capacidad
superior al peso de las tuberas.
La tubera debe de estar libre de: hoyos, cortes, ralladuras y de cualquier materia
extraa de adherencia permanente. Pequeos rayones en la superficie exterior de
la tubera que no sean cortantes y que no tengan ms del 10% de profundidad del
espesor de la tubera puede aceptarse sin reparar.
Se debe verificar que cada tubera de HDPE venga de fbrica con su cdigo de
identificacin y dimensiones correspondientes.
La superficie donde se realizar el almacenamiento de las tuberas de HDPE debe
de ser lisa y estar libre de elementos punzantes. Previo a la llegada del material, el
rea de acopio deber de estar previamente seleccionada de acuerdo con los
criterios que establezca produccin.
El almacenamiento de las tuberas de HDPE ser depositado sobre camas de
arena o sobre una superficie adecuada tal como se describe en el punto anterior.
Las limitantes en la altura de almacenamiento dependern del dimetro y espesor
de pared de la tubera y de la temperatura ambiente. Las tuberas de HDPE se
pueden almacenar a la intemperie bajo la luz directa del sol, pues son resistentes a
la radiacin UV. Sin embargo, la expansin y contraccin causada por un
calentamiento repentino debido a la luz solar pueden hacer que la tubera se
incline y ceda si no es restringida adecuadamente. Para tal efecto puede utilizarse
apoyos con tablones de madera, con una separacin de 1 m entre cada apoyo.
Adems, deben tener cuas laterales que impidan el desplazamiento de las filas.
En la siguiente tabla se muestran recomendaciones generales para alturas de
apilamiento, desarrolladas por el Plastic Pipe Institute para tuberas de HDPE,
segn su relacin dimensional estndar SDR:
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Nombre:
PLAN DE CONTROL DE
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Dimetro
Nominal (mm)
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
1200
Cod:DPL04SGC/011-1
Rev: 4
Fecha:
07/01/13
Ubic: Geos/ISO
Nmero de Filas de Apilamiento

SDR<= 18
18<= SDR <=26
45
26
40
23
35
20
31
17
27
15
24
13
20
11
17
10
15
9
13
8
12
7
11
6
10
6
9
6
8
5
7
4
6
4
3
3
-
N15 /55
26<=SDR<=32.5
14
12
11
10
9
8
7
6
5
5
4
4
4
3
3
3
3
2
2
2
2
Tabla 1: Recomendaciones generales para alturas de apilamiento
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2.5.2.3.
Inspeccin Visual
La inspeccin visual de la superficie de la tubera se realizar sin girarlos a menos que
se sospeche de daos o defectos en el interior de estas.
2.5.3. Unin de Tuberas HDPE

La unin de tuberas HDPE consiste en juntar los dos lados de las tuberas dando lugar a
la formacin de una nica tubera en toda el rea requerida.
La eleccin del sistema de unin depende de las condiciones operacionales (presin,
temperatura) en que las tuberas y accesorios van a ser utilizados, de las caractersticas
del fluido que van a conducir y del dimetro requerido. Las tuberas y accesorios de HDPE
se pueden unir mediante cuatro sistemas:
Uniones fijas mediante el proceso de termofusin.

Uniones desmontables.
Uniones por soldadura con aporte de material (por extrusin).
Uniones por soldadura con electrofusin.
2.5.3.1. Uniones Fijas Mediante el Proceso de Termofusin.
El sistema de uniones fijas se basa en el proceso de termofusin y consiste
bsicamente en someter los materiales a unir a una determinada temperatura y por un
tiempo tal, que los materiales entren en fusin. Luego se unen las superficies fundidas
bajo cierta presin, ocasionando la interaccin de las masas fundidas que, al enfriar,
forman un cuerpo nico que mantiene las mismas propiedades y caractersticas de los
materiales originales.
El equipo de soldadura de fusin es auto propulsado hidrulicamente con el ajuste
entre s, originando una atraccin entre ambas tuberas y una presin para soldar.
Adems, est equipado de un manmetro la cual controla la presin para asegurar una
correcta fusin.
Para los trabajos que se realicen para el Cliente SRL, nuestra empresa cuenta con
equipos de termofusin McElroy y Rothemberger.
Los lados de la tubera donde se realizara la junta soldada por fusin deben estar
limpios y secos, para asegurar una adecuada adherencia.
La tubera debe ser instalada tomando en consideracin que al final del proceso de
instalacin ste quede libre de esfuerzos de tensin. Debido a que estas zonas en
tensin se constituyen en zona de posible riesgo.
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Para utilizar el proceso de soldadura por fusin se debe tener en cuenta algunos
antecedentes tcnicos como son:
En el procedimiento de fusin, se debe de tener en cuente las siguientes

caractersticas en tuberas y accesorios, que sean del mismo dimetro y de la
misma Clase o SDR (relacin dimetro externo/espesor). No debe emplearse para
unir tuberas o accesorios de diferentes espesores.
En caso de que existan condiciones climticas adversas, como lluvia, viento o
nieve, o cuando la temperatura cae bajo 5C o sube de 45C, deben tomarse
acciones apropiadas para conseguir una temperatura adecuada, cubriendo la zona
de fusin con una carpa u otro elemento protector y generar un microclima
adecuado.
Despus de terminado el proceso de fusin, no se permitir mover para nada la
tubera hasta que haya culminado la etapa de enfriamiento.
La mquina de termofusin est completa, calibrada y sin daos.
La placa calefactora est limpia y que se hayan removido los residuos de
soldaduras anteriores.
El soldador calificado conozca los parmetros correctos para la mquina y la
tubera que se est soldando.
La placa calefactora est a la temperatura correcta (conectar la placa a la corriente
y mantener durante 20 minutos en una caja aislada).
La alineacin de la tubera en la mquina, deber ser la apropiada de acuerdo a
estndares, manteniendo la excentricidad como mximo en un 10% y su
perpendicularidad 0.2%, en relacin al espesor.
El refrentado consta de un disco giratorio provisto de cuchillas que realiza la
operacin de arranque de viruta con la finalidad de uniformizar la superficie de las
caras de la tubera o aditamento y lograr que el contacto entre ellas sea total
Tapar los extremos para evitar corrientes de aire que aceleren el enfriamiento.
2.5.3.2. Uniones Desmontables.

Las uniones desmontables permiten una instalacin fcil y rpida; sirven no slo para
unir tuberas entre s, sino que tambin para unir tuberas a vlvulas, accesorios y
otros equipos.
El sistema ms comn es la utilizacin de porta bridas y bridas.
Stub ends y flanges.

Este sistema es utilizado principalmente para acoplamientos a bombas, vlvulas, etc.
Tambin es til si se trata de instalaciones que sern desmontadas a futuro. Para
realizar esta unin se requiere:
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Stub end o porta flange.

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Flange.
Pernos con tuerca o esprragos con tuercas.
Para la instalacin de flanges hay que tener en cuenta lo siguiente:
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Se pueden utilizarse empaquetaduras entre los stub ends aunque a veces no es

necesario.
Se debe aplicar un torque suficiente a los pernos para prevenir filtraciones.
Luego de la instalacin inicial y el apriete de las conexiones, es una buena prctica
permitir que las conexiones se ajusten por un perodo de tiempo (usualmente un
par de horas).
Transcurrido este perodo se debe realizar un apriete final de los pernos; de esta
manera se logra sellar la unin.
La figura ilustra el mtodo de unin con flanges para unir tuberas de HDPE entre
s o a tuberas de otros materiales.
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2.5.3.3. Procedimiento de Soldadura de Tubera HDPE por Electrofusin.

En la soldadura por electrofusin se utilizan accesorios especiales provistos internamente
de una resistencia elctrica en espiral, cuyas extremidades son conectadas a terminales
(plugs) que se localizan en la parte externa de la pieza.
Una fuente de corriente alterna es conectada a los terminales y se aplica una descarga
elctrica de intensidad y tiempo controlados, a travs de la resistencia elctrica, haciendo
que, por efecto Joule, la superficie interna de la conexin y la externa de la tubera se
fundan. De esta manera las masas interactan, y con el cesar de la corriente elctrica se
enfran naturalmente, formando un cuerpo nico.
Es una soldadura muy eficaz y segura, prcticamente independiente del soldador, pero
bastante dependiente de la limpieza de la conexin y la tubera, de la calidad de la
conexin y de la fuente de corriente alterna.
Adicionalmente, los accesorios de electrofusin tienen indicadores de fusin que permiten
tener otro indicador de una correcta fusin.
La soldadura por electrofusin ha logrado mucha aceptacin para tuberas de gas,
especialmente en Europa. Hoy da se dispone de sistemas bastante sofisticados, donde las
conexiones poseen cdigos de barras que son ledos por el equipo de soldadura, auto
programndose para la intensidad de corriente y tiempo respectivos para una determinada
pieza, disminuyendo prcticamente a cero la posibilidad de error en los parmetros de la
soldadura.
2.5.3.3.1.
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Gua Prctica
Cortar la tubera a escuadra usando un cortador especial.

Limpiar la zona de fusin de la tubera con un pao limpio y seco y raspar la
circunferencia completa verificando que se extraiga una cinta continua de PE.
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Con un pao limpio, retirar la grasa de la zona de fusin, usando un agente de

limpieza adecuado (isopropanol o etanol).
Marcar la profundidad de insercin en la tubera.
Sacar el accesorio de su envoltorio. Si se tocan con las manos las zonas de fusin,
stas se deben limpiar de grasa segn se describi en el punto 3.
Deslizar el accesorio sobre la tubera hasta la marca o hasta el limitador central y
apretar ambos tornillos de la abrazadera integrada, o sostener la tubera con el
accesorio ensamblado en un alineador con abrazaderas.
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Deslizar la segunda tubera ya preparada dentro del fitting, hasta la marca o hasta
el limitador central y apretar ambos tornillos de la abrazadera integrada, o sujetar
la tubera en el alineador con abrazaderas.
Ingresar los datos de fusin por medio de una tarjeta magntica o un cdigo de
barras. Revisar la informacin en la pantalla de la unidad de control. Iniciar la
fusin.
Conectar el accesorio a la unidad de control. Encender la unidad de control.
Conectar los cables de salida de la unidad de control.
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Una vez completado el ciclo de fusin, se deben chequear los indicadores de fusin.
Desconectar los cables del accesorio, dejando sujeta la tubera durante el ciclo de
enfriamiento recomendado por el proveedor del accesorio.
No se debe realizar ninguna prueba de presin hasta completar los tiempos mnimos
de enfriamiento y de espera recomendados.
Los accesorios para electrofusin se suministran con una tarjeta magntica con un
cdigo de barras que contiene toda la informacin relacionada con el producto y el
proceso de fusin.
La zona de fusin debe ser protegida de las inclemencias del tiempo como lluvia,
viento o nieve.
La calidad de la fusin depende en gran medida del cuidado que se tenga en la etapa
de preparacin del proceso.
Para realizar la electrofusin se necesita un generador monofsico de corriente alterna
de 220V/50Hz, con una capacidad mnima de 5KVA.
Las unidades de control cuentan con un microprocesador que controla todas las
funciones en forma confiable y segura y estn provistas de una tarjeta magntica de
control. La memoria de registro garantiza que toda la informacin registrada es
almacenada automticamente en el sistema.
Adems, cuentan con un sistema de tarjetas personalizadas para identificar al
operador y proteger la unidad de control contra malos usos; el nmero de tarjeta del
operador ingresa automticamente al registro de datos de la unidad de control.
Al conectar un lpiz lector de cdigo de barras a la unidad de control, es posible
transferir los datos del proceso de fusin desde un cdigo de barras hasta la unidad de
control, facilitando aun ms el procedimiento.
2.5.4. Instalacin de Tubera HDPE.

La instalacin consiste en alinear las tuberas unas seguidas de otra, para lo cual el
supervisor de produccin de terreno, procedern con la instalacin tomando en cuenta los
siguientes aspectos:
El equipo utilizado para la instalacin no debe daar la tubera HDPE.

Manipular equipos y herramientas de manera que no se ocasione daos a la tubera.
Se debe instalar sobre terreno preparado adecuadamente previniendo el uso de
soportes temporales.
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El soporte temporal a utilizar (sacos con PL o de similar granulometra la cual no dae

la tubera) no deber ser arrastrado sobre la tubera.
La tubera debe ser instalada tomando en consideracin que al final del proceso de
instalacin ste quede libre de esfuerzos de tensin. Debido a que las uniones se
consideran zona de posible riesgo.
La longitud de tubera que se puede tirar a lo largo de la superficie, depende de las
dimensiones de la tubera y de las condiciones del terreno. Los varillones sern
fabricados en longitudes que no excedan el lmite de tencin.
Cuando se tira una tubera, se debe utilizar un cabezal de tiro o fajas para protegerla y
evitar que los cables de tiro la daen.
Nunca se debe tirar la tubera por el extremo flangeado.
Si el terreno puede producir ralladuras, la tubera debe deslizarse sobre polines.
Cuando la instalacin se realiza en verano, se deben utilizar longitudes un poco
mayores de tubera y se debe tender en forma serpenteada para compensar la
contraccin de la tubera en el invierno.
Si la instalacin se realiza en invierno se puede hacer el tendido con la longitud real de
la tubera.
En el caso de instalaciones subterrneas, las tuberas de HDPE se deber unir sobre
la superficie y luego bajar hasta la zanja. Se debe tener especial cuidado en no dejar
caer la tubera y evitar condiciones que produzcan tensiones forzadas o deformaciones
durante la instalacin.
Cuando sea necesario, se debe utilizar conexiones flangeadas para facilitar el manejo
de tuberas y accesorios durante la instalacin en la zanja.
Adems, se debe considerar todas las precauciones necesarias para prevenir
derrumbes, que pueden originarse por la presencia de equipamiento de construccin
cerca del borde de una excavacin o por condiciones climticas adversas.
Despus de haber construido varillones o de cada cierto tramo de tubera se sellar los
extremos, para evitar el ingreso de cuerpos extraos.
Siempre que se tenga que pasar la tubera a travs de cubierta, se sellar los
extremos.
Las lneas instaladas tendrn que ser entregadas por el instalador y aceptadas por el
cliente de acuerdo con los planos y especificaciones del proyecto.
2.6. Formatos de Control de Calidad.

Por cada trabajo a ser ejecutado diariamente, se preparar una carpeta con toda la informacin
recogida en terreno debidamente ingresada a los formatos por el personal de Control de
Calidad del instalador, posteriormente la informacin y los formatos son revisados por Control
de Calidad del cliente.
Al siguiente da esta carpeta se entregar al Inspector QA del Cliente quien deber revisar
todos los protocolos de Control de Calidad; asimismo revisar los testigos de ensayos
destructivos para firmar sus respectivos protocolos en seal de conformidad.
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Una vez que los formatos contengan las firmas de conformidad por parte del Cliente, se
realizar una caminata previa de entrega de lnea, as mismo se prepara el QC Index para la
entrega mensual del Dossier de Calidad al Cliente para revisin y aprobacin.
Este manual de Control de Calidad considerara los siguientes formularios:
a)
b)
c)
d)
e)
Geosintticos FHDPE026 Verificacin de Juntas por Fusin de Tubera de HDPE.

Geosintticos FHDPE027 Prueba de Doblez.
Geosintticos FHDPE028 Prueba Presin Hidrosttica.
Pruebas de traccin
QC ndex
Los formatos de QC se adjuntan en el tem 3.13.2. (Anexo).

2.7. Productos Fabricados.
El producto resultante de geosintticos es entregado al cliente y estar de acuerdo a lo
establecido en los Planos y las Especificaciones Tcnicas vigentes para el Proyecto y a las
consideraciones tomadas en cuenta en el tem 3.10.13 del presente manual (Aceptacin Final
y Entrega de Lnea).
2.8. Materiales Utilizados.
El Control de Calidad y Aseguramiento de Calidad, comienza con una cuidadosa especificacin
de resinas y otras materias primas y se extiende en una minuciosa instalacin en campo. El
fabricante somete a exigentes pruebas las materias primas para encontrar los estrictos
requerimientos que se desean alcanzar y para que los productos geosintticos puedan ser
aceptados.
La certificacin de cada tubera HDPE proviene de haber demostrado que se encuentra de
acuerdo con las especificaciones.
Los materiales utilizados para el proyecto sern los proporcionados por el Cliente al instalador
de Geosintticos y de las Marcas que el Cliente establezca para el Proyecto, de acuerdo a lo
estipulado en las Especificaciones Tcnicas vigente para el respectivo proyecto. Dichos
materiales son las tuberas HDPE y accesorios; As mismo se construirn los accesorios que
por alguna razn no existan en el proyecto, previa autorizacin y verificacin del cliente.
2.9. Controles
2.9.1. De los equipos de Termofusin

Todos los equipos de termofusin contarn con los certificados de calidad correspondiente
autorizadas por el proveedor o una entidad ajena para calificar el equipo, asimismo, estos
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equipos por trasmitir calor y generar presin contaran con un control de temperatura,
equipo de medicin para asegurar apropiadamente la medida de la temperatura y presin
de soldado.
No se permitir realizar ninguna unin/reparacin donde intervengan soldaduras cualquiera
que sea su tipo cuando haya lluvia, humedad, viento, polvo, debido a que se atentara
contra la calidad de la junta soldada.
2.9.2. Calibracin de Equipos

La calibracin de equipos de medicin utilizados en las pruebas de control de calidad:
termmetro lser, manmetros, termo-higrmetro; estarn garantizados por los certificados
de calibracin emitidos por la empresa suministradora, as como tambin por certificados
emitidos por las Universidades prestigiosas u otra institucin reconocida.
2.9.3. Durante el Proceso de Instalacin
Las tcnicas de control de calidad en la instalacin tiene como objetivo principal la calidad
en la instalacin y soldado de las tuberas.
QC inspeccionar durante todo el proceso de instalacin, se cumplan lo establecido.
La soldadura es realizada por tcnicos de amplia experiencia, entrenados en el uso de
equipos y tcnicas de soldado debiendo ser precalificados al iniciar un proyecto, al cambiar
de dimetro o de SDR de tubera.
Todas las juntas son inspeccionadas.
El 100% de las pruebas no destructivas de las juntas se verifican que no tengan defectos.
En forma aleatoria y en coordinacin con el inspector QA, se tomar una muestra
destructiva por cada 40 uniones terminadas, y se prueba cada una para asegurar que la
junta cumpla con las propiedades especificadas.
2.9.4. Inspeccin Visual

Debido a que la calidad de una soldadura HDPE dependa en gran medida de como se
haya trabajado, en cada fase, dentro de los rangos apropiados de presin, temperatura y
tiempo se controlarn estos parmetros en el formato denominado VERIFICACIN DE
JUNTAS POR FUSIN DE TUBERIAS DE HDPE(Geosintticos FHDPE026), donde
deben reflejarse los valores recomendados.
La configuracin de la junta nos indicar directamente la correccin de los parmetros
asignados en el control anterior.
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Se recomienda esta tcnica para comprobar la integridad superficial del material por tal
razn su aplicacin es conveniente cuando es necesario detectar discontinuidad que estn
en la superficie.
Es necesario aclarar que soldaduras visualmente buenas no garantizan una buena calidad
mecnica por lo que se recomienda pruebas no destructivas.
El examen visual generalmente determina condiciones en las superficies tales como:
desalineamiento en las superficies de las uniones, formando evidencia de fugas.
ngulos de visin e iluminacin son considerados muy importantes, debido que dicho
examen depende directamente de las condiciones existentes.
2.9.4.1.
Examen Visual Directo
El examen visual normalmente se hace al ojo a una distancia mximo a 24 in y el
ngulo de visin de 30 de la superficie a ser examinada. Puede usarse espejos para
un mejor ngulo de visin al igual que lentes de aumento o lupas.
Se debe tener el rea suficientemente iluminada. La iluminacin debe ser natural o
superficial (350 lux).
2.9.4.2.
Control del Examen Visual Directo
En algunos casos, el control visual del examen se puede sustituir por el examen
directo.
El control del examen visual se puede observar a travs de lentes, fibras pticas,
cmaras, etc.
2.9.4.3.
ELABORADO
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Aspectos que se Deben Tener en Cuenta Durante la Inspeccin

Visual
Una mayor presin de lo recomendado, har que el reborde se sobreponga a si

mismo pudiendo resultar una fusin de baja calidad ya que el reborde ser
expulsado al dimetro exterior e interior de la fusin creando un anillo fro en la
zona central de la fusin.
Una menor presin de lo recomendado dar como resultado una fusin
inadecuada debido a un contacto insuficiente en el rea derretida.
El reborde formado debe ser uniforme en tamao y forma todo el contorno de la
junta.
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Pautas de Ancho y Grueso del Reborde Fundido

Medida del Tubo
Ancho del Reborde
Grueso del Reborde
1 1/4 a 3
Cerca de 1/16
1/16 a 1/8
3 a 6
1/16 a 1/8
1/8 a 3/16
6 a 8
1/8 a 3/16
3/16
8 a ms
3/16 a 1/4
3/16 a 1/4
Un buen alineamiento es condicin bsica para que la tubera pueda soportar con
normalidad esfuerzos de flexin en la zona de costura. La excentricidad no debe
superar al 10% del espesor de la tubera
Nota Importante: El control de estos detalles de conformacin y montaje, se reflejaran

en el formato VERIFICACIN DE JUNTAS POR FUSIN DE TUBERIAS DE HDPE
(Geosintticos FHDPE026).
ELABORADO
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2.9.5. Preparacin para Soldar

El tcnico soldador verificar antes de soldar el rea de junta a soldar por fusin:
Que la junta est libre de humedad, polvo, arena o deficiencias del material. Debe
estar limpia y preparada de acuerdo a los procedimientos aprobados (condiciones
ambientales apropiadas) y debe ser soldados por mtodos trmicos.
Para la soldadura verificar que ambas juntas estn apropiadamente limpia a base de
alcohol para eliminar impurezas del material.
2.9.6. Puesta de Servicio del Equipo de Soldadura

La prueba de Puesta en Servicio del equipo de soldadura es un requisito bsico y
obligatorio antes de dar inicio a los trabajos en terreno, ya que ello permite establecer si los
equipos de soldadura estn trabajando adecuadamente y as minimizar el riesgo de falla
en una unin en terreno.
La periodicidad de este ensayo es:
Antes del inicio de los trabajos.

Cuando se realice cambio en el material (espesor y dimetro).
Despus de reparar el equipo.
Cada vez que un tcnico diferente use el equipo.
Cuando sea requerido por el inspector QA o por el cliente.
El procedimiento para la ejecucin de las pruebas de Puestas en Servicio del equipo de

soldadura es:
La prueba se realizar sobre tubos de dimensin en los que se van a realizar las
juntas, ya sea de 12m o 15m de tubera HDPE para verificar que las condiciones de
soldadura y procedimientos sean los adecuados.
Luego se cortar los tubos ya fusionados los cuales tendrn un tamao que permita un
anlisis exacto de la soldadura y lo que significara su falla. En la muestra se anotara:
Nmero de prueba y junta, dimetro y SDR, fecha y hora de ejecucin, cdigo de
mquina, nombre del soldador y tipo de prueba.
Las probetas se extraern en forma aleatoria de la muestra efectuada, especialmente
en zonas que a criterio del control de Calidad puedan fallar. Las probetas extradas
debern ser numerados tanto en la muestra como en el testigo mismo de manera de
facilitar su identificacin y posicin dentro de la muestra.
Para la muestras de fusin de tuberas de HDPE se debern extraer tres probetas
equidistante a 120, cuyas dimensiones deben ser en largo 15 veces por cada lado del
espesor de la tubera, ancho 1.5 veces el espesor de la tubera para prueba de
doblez; de las tres probetas, una se someter a doblez externo, otra para doblez
interno y la ltima ser para prueba de traccin segn lo requiera el proyecto. Para
prueba de traccin esta debe ser enviadas a un laboratorio competente para su
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N29 /55
ensayo. El doblez de cada probeta debe de presentar que los extremos se mantengan
paralelos a 180.
Las probetas extradas por doblez sern ensayadas por el instalador utilizando una
prensa que cumpla con los requerimientos del proyecto.
La prueba de Puesta en Servicio se considera aprobada si cumple con criterios de
aceptacin. El control de calidad de terreno ser el nico responsable de la ejecucin
de este ensayo, as como tambin el nico responsable de dar la autorizacin parar el
inicio de los trabajos de soldadura en terreno, mientras tanto, todos los soldadores y
maquinas deben esperar la seal de inicio.
En caso de que el supervisor de control de calidad rechace una prueba de soldadura,
el tcnico deber revisar su mquina para comprobar este bien calibrada, limpia y con
sus respectivos controladores funcionando. Luego de ellos deber volver a realizar la
prueba.
Modo de doblez:
Se deber llevar un registro correlativo de pruebas puestas en servicio.
2.9.7. Soldadura de Tuberas

Una vez aceptado el ensayo, el trabajo de soldadura empezar sobre las tuberas
instaladas en la zona designada por el supervisor de Produccin de Terreno.
Las juntas soldadas sern probadas con mtodos destructivos y no destructivos.
Las juntas soldadas y aceptadas, se registrarn con los datos del tcnico y toda
informacin que narre el proceso de unin de las tuberas. Esta informacin se apuntar
con tinta o lpices indelebles sobre la tubera cercano a la junta, la informacin proveniente
de las pruebas, ejecutadas as sern registradas, archivadas y remitida en formatos
aprobados del Manual de Control de Calidad al equipo de Control de Calidad (GEOS
INGENIEROS) y al equipo de Aseguramiento de Calidad (Cliente), con la frecuencia
establecida en las Especificaciones Tcnicas para Geosintticos QA.
2.9.8. Pruebas no-Destructivas

GEOS INGENIEROS, ensayar en campo
destructivos.
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las juntas soldadas con mtodos no
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Siempre que el proyecto lo requiera se realizar donde sea posible, como ensayo no
destructivo las pruebas de ultrasonido con palpadores especiales segn dimetro de
tuberas y empleo de probetas simuladoras de fallas, para la calibracin del instrumento.
Este ensayo es realizado en campo y debe ser realizado por personal especializado y
calificado para interpretacin de este tipo de fallas dentro de la superficie soldada.
QA y QC determinarn la cantidad de pruebas a ser realizadas.
El propsito de las pruebas no destructivas es demostrar y comprobar el sello hidrulico de
la junta (fugas) producidas por mala limpieza, humedad, exceso de polvo en el ambiente,
exceso de presin todas estas variantes ocasiona cavidades o adherencia mnima del
material a fusionar.
Los ensayos no destructivos tienen como finalidad garantizar la durabilidad y calidad de
una parte o de todo el material sin limitar su utilidad ni alterar sus propiedades fsicas,
qumicas y mecnicas, lo que hace posible la utilizacin de la pieza en estudio despus de
haber concluido el estudio.
Las soldadura se puede inspeccionar usando mtodos no destructivos, que incluyen la
inspeccin visual de la geometra del cordn de la soldadura, la inspeccin por ultrasonido,
inspeccin por Presin hidrosttica y neumtica; estas pruebas pueden detectar fallas,
tales como desalineamiento, poros o inclusive huecos y grietas.
Es necesario aclarar que soldaduras visualmente buenas no garantizan una buena calidad
mecnica por lo que se recomienda pruebas no destructivas.
El supervisor de Control de Calidad de terreno programar todas las operaciones de
pruebas no destructivas para asegurar la calidad de la soldadura y el progreso ordenado
del proyecto
El supervisor de control de calidad instruir al personal tcnico sobre las no destructivas
observando y marcando las reparaciones necesarias, fugas y marcas sobre las juntas para
realizar su respectiva reparacin.
2.9.9. Ensayos Destructivos (ASTM D2657-97)

2.9.9.1.
Ensayo de Doblez
Para la pruebas de muestras de fusin de tuberas de HDPE se debern extraer tres
probetas equidistante a 120, cuyas dimensiones deben ser en largo 15 veces por
cada lado de la soldadura del espesor de la tubera, ancho 1.5 veces el espesor de la
tubera para prueba de doblez; de las tres probetas, una se someter a doblez, otra
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para doblez interno y la ltima ser para prueba de traccin segn lo requiera el
proyecto. Para prueba de traccin esta debe ser enviada a un laboratorio competente
para su ensayo. El doblez de cada probeta debe de presentar que los extremos se
mantengan a 180.
Estos destructivos se realizarn cada 40 pegas de cada mquina o
cliente lo solicite en coordinacin del Supervisor QC de El Contratista.
cuando el
Criterios de Aceptacin
Inspeccin Visual (porosidad, adherencia, limpieza, etc.)

Las 2 probetas cumplen con la resistencia mnima requerida segn especificacin.
El Ensayo Destructivo se considera aprobado si se cumple con Criterios de
Aceptacin. Si uno o ms de las muestras no cumplen con las Especificaciones, la
prueba se la considera defectuosa.
En caso de no cumplir con los criterios de aceptacin,
siguiente procedimiento:
se deber efectuar el
Se debern extraer muestras adicionales del mismo tamao a las juntas

posteriores y anteriores. Estas nuevas muestras debern ser ensayadas de la
misma manera que la muestra original y verificar su aceptacin o rechazo. En caso
de fallar, se deber repetir el procedimiento hasta obtener un resultado
satisfactorio.
Las nuevas uniones debern ser sometidas a los mismos ensayos, tanto No
destructivos como destructivos para garantizar la calidad de los trabajos.
Los cupones sern desechados una vez que sean inspeccionados por el Inspector
QA del cliente.
Si fallara el ensayo de doblez al inicio se proceder a realizar una unin nueva y se
realizara un ensayo nuevo.
Si fallara un ensayo de traccin se cortara la siguiente pega para sacar 1 cupn y
enviar a laboratorio y realizar un nuevo ensayo a costo del contratista.
Si fallara una destructiva de doblez dentro de la realizacin de la obra se
proceder a cortar una pega antes y se realizar el ensayo de doblez, en caso falle
tambin se continuar cortando las uniones y ensayndolas hasta que pase el
ensayo en mencin.
Los Ensayos Destructivos debern ser identificados y registrados tanto en la tubera

como en el Formato respectivo (Prueba de Doblez).
2.9.9.2.
Prueba de Traccin
Se sacar una probeta con las mismas medidas que las probetas de doblez y se
registran los datos de la soldadura. Con estos datos se remite al laboratorio, para dar
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N32 /55
por aceptado la calidad de trabajo que realizar la empresa, la calificacin del operador
y de las mquinas si el resultado es positivo.
Este proceso se realizar solo al inicio de cada proyecto y para cada mquina
adicional, cada operador y cada dimetro y SDR de tubera que se cambie durante el
proyecto.
A diferencia de los Ensayos No Destructivos, estos ensayos permiten determinar las
caractersticas mecnicas de las uniones.
Los ensayos destructivos se realizarn de acuerdo a especificaciones en lugares
seleccionados y marcados por el Cliente, salvo que el Cliente faculte al QC de hacer
esta actividad, as mismo la frecuencia de los ensayos destructivos ser cada 40
pegas por mquina.
Procedimiento
La prueba se realizar sobre la unin de 2 tuberas.

Tanto en la muestra como en la tubera se anotar toda la informacin necesaria
de la soldadura.
El Ensayo de la muestra se realizar en laboratorio o campo por el tcnico de
Laboratorio de Control de Calidad del instalador el cual es el responsable de la
ejecucin y evaluacin de los resultados de la prueba e informar al Supervisor de
Control de Calidad del Instalador de todos los resultados.
2.9.10.
Frecuencia de Ensayos Destructivos y no-Destructivos
Ensayo Destructivo y No Destructivo
Frecuencia
Destructivos
Uno mnimo cada 40 juntas de soldadura

por mquina.
Pruebas iniciales
Cada vez que se inicie un proyecto.
2.9.11.
Juntas y reas de tubera de HDPE.
Todas las juntas y reas de tubera de HDPE sern examinadas para identificar los
defectos. La identificacin de los defectos o las reparaciones deben ser marcadas sobre el
recubrimiento con un marcador visible e indeleble.
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Las reparaciones solo sern permitidas si las condiciones del tiempo lo permite.
2.9.11.1.
Procedimiento de Reparacin
De acuerdo al tipo o caracterstica de la Reparacin a efectuar a la tubera, se
considera solo el siguiente mtodo:
2.9.11.1.1.
Aporte de Extruido Directamente sobre la Tubera
Se utiliza este tipo de reparaciones como sustituto de material hacia la tubera que
ha sido daada o que presenta ralladuras, mayores al 10% del espesor del
material, pero que no presenta roturas.
Este alcance ser seguido con el conocimiento de la inspeccin y/o representante
del cliente donde dar las pautas adicionales a seguir.
Antes de efectuar este tipo de reparacin, se deber efectuar limpieza de la
superficie mediante lijado mecnico y reparar con soldadura por extrusin
directamente sobre la tubera.
Bajo ninguna circunstancia se permitir el uso de trapos hmedos para enfriar la
soldadura por extrusin.
2.9.11.1.2.
Reparacin de Tubera
En caso que la tubera este daada se proceder a retirar el tramo rallado o se
coordinar con el QA para colocar un cordn de extrusin dependiendo el dao de
la tubera.
Si la unin fallara se proceder a cortar y se realizar una unin nueva la cual
remplazar la unin defectuosa.
2.9.12. Limpieza de Tubera Soldada

Siempre que el proyecto lo solicite se tendr que efectuar una limpieza de la tubera para
asegurar que est libre de materiales extraos.
2.9.13. Aceptacin Final y Entrega de Lnea
Despus de que el trabajo es completado, el Supervisor de Control de Calidad realizar
una inspeccin (pre-caminata) para verificar la ejecucin de las Pruebas de Control de
Calidad de todas las juntas y realizar las reparaciones que a su criterio merezcan ser
reparadas.
Habiendo revisado el rea y certificado que la documentacin esta completa, Control de
Calidad del instalador coordinar con Control de Aseguramiento como mnimo, pudiendo
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Rev: 4
Fecha:
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Ubic: Geos/ISO
N34 /55
incrementarse con tcnicos de QC aprobados, para la realizacin de las caminatas finales,

una vez realizada su pre-caminata confirmando que todas las reparaciones han sido
apropiadamente ejecutadas, todos los resultados de las pruebas sean aceptados y el rea
este limpia y no tenga basura y los escombros hayan sido retirados. Despus de lo cual se
proceder a la firma del formato de aceptacin final.
La lnea ser aceptada por el cliente cuando:
La verificacin adecuada de las juntas y reparaciones.

La aceptacin es indicada por las partes involucradas con la firma del Registro de
Entrega Final de Obra.
Las lneas parciales de instalacin deben ser aceptadas en un orden para permitir un
avance amplio del proyecto.
2.9.14. Informes de No-Conformidad

El informe de No Conformidad se utilizara como documento para dar solucin expedita a
un problema surgido dentro del mbito de desarrollo del proyecto y es utilizado cuando el
Equipo de Control de Calidad observa procedimientos practicados en el rea de trabajo
que atenten contra la buena calidad del proyecto.
El procedimiento a seguir del informe de No Conformidad ser el siguiente:
a) El equipo de Control de Calidad en sus inspecciones al terreno identificar los
procedimientos que se estn practicando en la produccin que atentan contra la
calidad del material HDPE. As mismo se aclara que dichas identificaciones podrn ser
detectadas por cualquier estamento o personal de la empresa y se canalizar
mediante el rea de Control de Calidad donde se aprueba o no la procedencia de la
observacin.
b) La apertura de un documento interno de No Conformidad, debe de ser comunicado al
inspector QA, la cual firmar dicho documento en original en seal de conocimiento
(apertura) y de conformidad con las acciones correctivas adoptadas (en el cierre), as
mismo se realizar una correlacin numrica donde aparecer en el informa mensual
que el rea de QC alcanzar a QA cliente.
c) El equipo de Control de Calidad emitir un informe de NO CONFORMIDAD al
Gerente de Operaciones, en donde le especifica el problema surgido y las
consecuencias que est acarreando. En este informe se incluyen las posibles
soluciones tcnicas a los problemas detectados por el equipo de control de calidad.
d) El Gerente de Operaciones toma acciones inmediatas para resolver el problema
expuesto en el informe de NO CONFORMIDAD haciendo uso de tcnicas
propuestas por el equipo del Control de Calidad o utilizando diferentes soluciones
tcnicas.
Una vez resuelto el problema, el Gerente de Operaciones le comunica al equipo de
Control de Calidad acerca de los procedimientos utilizados para la absolucin del
impase y los resultados obtenidos.
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Fecha:
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N35 /55
2.9.15. Documentacin
Varios aspectos de la instalacin con elementos Geosintticos sern aprobados,
archivados y remitidos al Aseguramiento de Calidad QA y al cliente utilizando los formatos
Standard de instalacin de campo por parte de GEOS INGENIEROS.
2.9.16. Mejora Continua

Se realizar una revisin permanente del cumplimiento de los parmetros de soldadura por
termofusin.
Cumplimiento de entrega de los documentos en fechas indicadas.
Capacitacin permanente al personal de control de calidad nuevos mtodos de calidad, as
mismos a los operadores en cursos de termofusin y certificndolos en empresas
certificadas en termofusin.
Seguimiento por parte del supervisor de control de calidad a las fechas de vencimiento de
calibracin de los equipos a utilizar en dicho proyecto.
Realizaremos pruebas de control de calidad respetando las normas, frecuencias y
parmetros establecidos para dicho proyecto.
2.10.
Equipos.
Para el presente proyecto se utilizarn equipos de la especialidad y equipos pesados que a

continuacin describiremos:
a) Mquina Bsica o Unidad de Fuerza: Capaz de sostener y alinear las dos tuberas a
soldar y moverlas longitudinalmente, presionando las superficies de tope de una tubera
contra la otra, con una presin o fuerza determinada y registrable.
b) Placa calefactora: Un disco, generalmente de aluminio, con resistencias elctricas
embutidas, controladas a travs de un termostato a fin de mantener una temperatura
determinada, constante, en las superficies del disco.
c) Refrentador: Dispositivo rotativo, de accionamiento manual o motorizado, provisto de
lminas de corte, con la finalidad de dejar paralelas las superficies de tope de las tuberas
que van a ser unidas.
d) Accesorios: Casquillos de reduccin para diversos dimetros de tuberas; dispositivos
para sostener conexiones y stub ends.
e) Carpa: Para proteccin en caso de temperaturas bajas o condiciones climticas adversas
(lluvia, viento, nieve). Tambin es necesaria su utilizacin cuando existe polvo en el medio
ambiente.
f) Pirmetro: Termmetro digital con una sonda de superficie para chequear regularmente la
temperatura de la placa calefactora.
g) Termo anemmetro Digital: Sirve para medir la temperatura ambiental y velocidad del
viento.
h) Termo higrmetro Digital: Para medir la humedad relativa del ambiente.
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Rev: 4
Fecha:
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Ubic: Geos/ISO
N36 /55
Micrmetro Digital: Aparato de alta precisin que sirve para medir los espesores de los
bordes de las uniones soldadas.
Adems se recomienda contar con:
j) Herramienta para sacar virutas internas y externas.

k) Material de limpieza, gnero de algodn limpio y sin pelusas o toalla de papel y agente
desengrasante.
l) Cortadores de tuberas de HDPE.
m) Marcador indeleble para HDPE.
n) Cronmetro.
2.11.
Procedimientos.
2.11.1.
Procedimiento de Soldadura por Fusin a Tope de Tuberas HDPE
2.11.1.1.
Objetivo
Definir y satisfacer de forma permanente las necesidades y expectativas de los
clientes, y conseguir la competitividad necesaria para el xito de una empresa.
Cumplir con los parmetros establecidos para realizar un buen trabajo de soldadura de
termofusin.
Establecer un ilustrativo que define los procedimientos para la ejecucin de un buen
trabajo de soldadura de termofusin.
2.11.1.2.
Definicin
Es un mtodo de soldadura simple y rpida, para unir tubos de polietileno y sus

accesorios. Las reas de las partes que se van a unir se calientan a la temperatura de
fusin y se unen por aplicacin de presin, con accin mecnica o hidrulica, de
acuerdo al tamao de la tubera y sin usar elementos adicionales de unin.
Esta tcnica produce una unin permanente y eficaz, adems es la ms econmica de
los sistemas de uniones trmicas. La Soldadura a Tope es apropiada para la unin de
dos tuberas del mismo SDR (relacin /espesor) con dimetros desde 32 mm hasta
dimetros de 630 mm.
2.11.1.3.
Alcance
Aplicable a todas las soldaduras por fusin a tope realizadas en tuberas HDPE.
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Nombre:
PLAN DE CONTROL DE
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2.11.1.4.
Cod:DPL04SGC/011-1
Rev: 4
Fecha:
07/01/13
Ubic: Geos/ISO
N37 /55
Conceptos Bsicos
2.11.1.4.1.
Material Termoplstico
Son polmeros de cadena recta, con molculas conteniendo millares de tomos de
carbono alineados. Para estos materiales un calentamiento origina un
reblandecimiento antes de llegar a su punto de fusin sin alterar su estructura
molecular, es decir, sin que se haya modificado las propiedades del material.
Este proceso de ablandamiento-endurecimiento puede darse a cabo repetidas
veces. Sin alteracin de sus propiedades.
Es precisamente esta propiedad
termofusin.
la que se aprovecha en la soldadura por
El polietileno es uno de los materiales ms representativos de este grupo y se

presta convenientemente para la unin por ste mtodo
2.11.1.4.2.
Polietileno
Material termoplstico obtenido de la polimeracin del teno. Se distinguen cuatro
grados de este material de acuerdo a su peso molecular:
Peso molecular Medio
Menos de 100,000 tomos de carbono
Peso molecular Alto
110,000 a 250,000
Peso molecular Extra alto
250,000 a 1,500,000
Peso molecular Ultra alto
1500,000 en adelante
A mayor peso molecular, la dureza, la resistencia al impacto y a la abrasin se

incrementan.
Otra clasificacin se da en funcin a la densidad:
0.93 gr/cc
Polietileno de baja densidad
0.93 - 0.96 gr/cc
Polietileno de alta densidad
Cabe mencionar que a mayor densidad la resistencia a la traccin se incrementa

es decir, la capacidad de absorber esfuerzos sin deformacin permanente
aumenta.
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Cod:DPL04SGC/011-1
Rev: 4
Fecha:
07/01/13
Ubic: Geos/ISO
N38 /55
Por sus propiedades ventajosas se viene utilizando industrialmente, el polietileno

de alta densidad (HDPE) y de extra alto peso molecular (EHMW), material de las
tuberas a instalarse.
SRD
OD
t
Dnde:
OD - Dimetro exterior controlado de tubera.
t - Espesor de pared.
Los SDR estandarizados son los siguientes: 32.5, 26, 21, 17, 13.5, 11, 9 y 7.3. A cada
SDR le corresponde una determinada presin de operacin.
2.11.1.5.
Acciones que se Deben Tener en Cuenta Durante el Proceso de

Fusin
El procedimiento de Soldadura a Tope debe cumplir con las especificaciones de la
norma ASTM D 2657 90 parte 7 y los requerimientos exigidos en las
Especificaciones Tcnicas del Proyecto.
Para obtener una buena soldadura es necesario que se cumplan los siguientes pasos:
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07/01/13
Se debe instalar el equipo de acuerdo a especificaciones del fabricante.

Verificar que la mquina est en perfectas condiciones antes de realizar la fusin,
aplicar siempre el formato de preuso para cada tipo de mquina.
Verificar que la tubera est en perfectas condiciones, sin ralladuras, sin
deformaciones y ningn otro defecto que pueda dificultar la soldadura.
El corte del tubo donde se va a efectuar la soldadura debe ser perfectamente recto
y los extremos a soldar deben quedar completamente paralelos, para garantizar la
imposibilidad de movimiento axial. Se deben alinear los tubos, esto se realiza
ajustando la prensa de sujecin de los tubos.
Refrentar los tubos colocando el biselador en medio de ambos extremos de las
tuberas a tratar. Despus se deben presionar los extremos contra el biselador,
accionndolo para obtener un refrentado correcto y completo de las superficies, no
mayor de 2mm de su espesor. Una vez hecho esto las caras o superficies no
deben ser tocadas para asegurar que estas no posean alguna impureza (aceite,
tinta, etc.) que impidan la realizacin de una buena soldadura.
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Rev: 4
Fecha:
07/01/13
Ubic: Geos/ISO
N39 /55
Verificar el alineamiento, uniendo suavemente los extremos refrentados. Luego se

constata la perpendicularidad del corte, controlando que la separacin entre las
caras no sea mayor del 0.2% de espesor.
Limpiar con un toalln impregnado de alcohol industrial las superficies o extremos
de la tubera, no utilizar ningn tipo de solvente, evitando tocar las superficies a ser
unidas.
Verificar la limpieza de las superficies a soldar.
El termo-elemento debe estar limpio y debe tener en buenas condiciones su
recubrimiento de tefln.
NOTA: La fuerza inicial del calentamiento, la fuerza inicial de soldadura, el tiempo de

calentamiento y los tiempos de enfriamiento, son recomendaciones sugeridas por el
fabricante del equipo a utilizar, y a su vez depende del ambiente donde se realiza la
soldadura. Algunas de estas recomendaciones se ejemplifican en los anexos.
2.11.1.6.
Equipo de Soldadura de Termofusin para Tuberas HDPE
Los equipos para soldadura de tuberas de material termoplstico por fusin de

extremos, va elemento calefactor tipo conductivo y unin a presiones predeterminadas
son para este uso estn conformadas por los siguientes elementos:
2.11.1.6.1.
Elemento Calefactor
Plancha metlica de calentamiento a base de una resistencia elctrica interna. El
metal de la plancha es liviano (Aluminio) para facilitar su manipuleo y tiene una
cubierta fina de Amianto para evitar la adhesin del material plstico.
2.11.1.6.2.
Refrentadora
Disco giratorio provisto de cuchillas que realiza la operacin de arranque de viruta
con la finalidad de uniformizar la superficie de las caras de la tubera o aditamento
y lograr que el contacto entre ellas sea total.
2.11.1.6.3.
Mecanismo de Unin
Sistema mecnico o hidrulica cuya funcin es poner en contacto yo separar la

tubera sucesivamente con el elemento calefactor, la refrentadora y los extremos
de la tubera fundida.
En las mquinas modernas este mecanismo lo conforma un circuito OleoHidrulico que acciona un cilindro de doble efecto al cual van adosadas unas
mordazas mviles que acercan o separan las tuberas segn el requerimiento, a la
presin regulada.
ELABORADO
Pool Garate
07/01/13
REVISADO
Percy Marn
09/ 01 / 13
APROBADO
Fernando Herrera
11/ 01 /13
CONTROL
Vctor Vsquez
16/ 01/13
Nombre:
PLAN DE CONTROL DE
CALIDAD
Cod:DPL04SGC/011-1
Rev: 4
Fecha:
07/01/13
Ubic: Geos/ISO
N40 /55
2.11.1.7.
Proceso de Soldadura de Termofusin
Este proceso consta bsicamente de cinco pasos, previo a este proceso el tcnico
soldador deber realizar una prueba de puesta en marcha, que consiste en realizar los
pasos en mencin con la supervisin del QC de la empresa contratante y el QA de la
supervisin. De esta prueba se tomarn unas probetas las cuales debern ser
analizadas y contar con la aprobacin respectiva.
Este proceso se llevar a cabo siempre y cuando las condiciones ambientales sean las
apropiadas, es decir no halla tormenta elctrica, lluvias o la temperatura del medio
ambiente sea menor a 4C, estas pueden ser mejoradas utilizando una carpa la cual
mejore el ambiente para la realizacin de las pegas.
Los pasos para el proceso de soldadura son:
2.11.1.7.1.
Colocacin de Tuberas
En la mquina de soldar asegurando un ajuste adecuado hasta que las tuberas

estn perfectamente alineadas.
2.11.1.7.2.
Presentacin
De los extremos, para verificar las siguientes condiciones:
Perpendicularidad de las caras con el eje de las tuberas.

Contacto de las caras de los extremos (debe ser total)
Alineamiento (Tolerancia de desalineamiento para tubos KWH es 10% del
mnimo espesor).
En este paso de debe ajustar la presin de arrastre, que es la fuerza necesaria
para mover el tubo, montado en la maquina.
2.11.1.7.3.
Refrentado
Se coloca la refrentadora entre los dos extremos de las tuberas.
Se unen a ella con ayuda del mecanismo de unin.

Se acciona la refrentadora, que debe arrancar el material necesario hasta
lograr el contacto total entre las caras.
Comprobada la condicin anterior, se retira la refrentadora.
2.11.1.7.4.
Fusin y Unin de Extremos
Una vez que la plancha energizada haya alcanzado la temperatura recomendada
(KWH 425 F +/- 25 F) se coloca esta entre los extremos, se pone en contacto a
las tuberas con la plancha a una presin determinada, se caliente hasta formar un
espesor de cordn suficiente en ambas tuberas, se separan las tuberas para
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Pool Garate
07/01/13
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Percy Marn
09/ 01 / 13
APROBADO
Fernando Herrera
11/ 01 /13
CONTROL
Vctor Vsquez
16/ 01/13
Nombre:
PLAN DE CONTROL DE
CALIDAD
Cod:DPL04SGC/011-1
Rev: 4
Fecha:
07/01/13
Ubic: Geos/ISO
N41 /55
retirar la plancha y finalmente se juntan rpidamente, pero sin golpearlas

violentamente, los extremos fundidos a la presin de fusin interfacial (70 PSI)
Despus de retirada la plancha de calentamiento de ninguna manera se debe
tener separada las caras ms de 10 segundos.
2.11.1.7.5.
Enfriamiento
Se juntan las mordazas, se deja enfriar por el tiempo necesario hasta que el
material alcance la temperatura ambiente. Este tiempo se puede estimar
aproximadamente en 30 segundos por pulgada de espesor de tubera. Finalizado
este pas, se aflojan las mordazas y se corren las tuberas, dejando el ltimo
extremo de la tubera a la altura de la mquina y colocando la siguiente, para
reiniciar el ciclo.
De todos los pasos mencionados se consideran como fases del proceso sujetas de
control a las siguientes:
Refrentado
Fusin de extremos
Unin de extremos
Enfriamiento
2.11.1.8.
Parmetros de Soldadura
Los parmetros no son fijos, varan de acuerdo al espesor de la tubera (SDR), al
dimetro de la tubera, a la temperatura del medio ambiente y de acuerdo al tipo de
mquina con la que se este trabajando. Aunque existen algunas recomendaciones
generales sobre algunos valores referenciales.
2.11.1.8.1.
Temperatura Superficial
El valor de la temperatura recomendada por el fabricante vara entre 400F 450F. Valores cercanos al lmite inferior, para tuberas de pequeo dimetro, por
la facilidad de controlar el espesor del cordn, y valores cercanos al lmite superior
para tuberas de dimetros mayores, con el objeto de acelerar la fusin, (KWH
indica 425F +/- 25F).
Para tubos KWH el fabricante recomienda:
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07/01/13
REVISADO
Percy Marn
09/ 01 / 13
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Fernando Herrera
11/ 01 /13
CONTROL
Vctor Vsquez
16/ 01/13
Nombre:
PLAN DE CONTROL DE
CALIDAD
Cod:DPL04SGC/011-1
Rev: 4
Fecha:
07/01/13
Ubic: Geos/ISO
N42 /55
DIAMETRO DEL TUBO
ESPESOR APROXIMADO DE
REBORDE
1/16
3 5
1/8
6 12
3/16
12 22
1/4 5/16
24 63
5/16 7/16
2.11.1.8.2.
Presin de Refrentado
Fabricantes recomiendan que el valor de este parmetro este entre los valores de
50 - 85 psi.
2.11.1.8.3.
Presin de Calentamiento
Esta presin se mantiene ligeramente a cero PSI y se controla con la geometra
del rodn que se va formando, conforme se calienta el material.
2.11.1.8.4.
Presin de Unin
Los valores de presin son variables y dependientes del dimetro y espesor (SDR)
de la tubera. Habiendo elaborado el fabricante tablas con algunos valores fruto de
algunas pruebas con su material. Estos valores son solo referencias ya que se han
observado variaciones notables de uno a otro fabricante.
Presin en manmetro para la fusin interfacial (PM):
(OD2 ID2) X FI X Pi
PM = ---------------------------------4 X AP
Donde:
PM: Presin en manmetro PSI
OD: Dimetro externo del tubo en Pulgadas
ELABORADO
Pool Garate
07/01/13
REVISADO
Percy Marn
09/ 01 / 13
APROBADO
Fernando Herrera
11/ 01 /13
CONTROL
Vctor Vsquez
16/ 01/13
Nombre:
PLAN DE CONTROL DE
CALIDAD
Cod:DPL04SGC/011-1
Rev: 4
Fecha:
07/01/13
Ubic: Geos/ISO
N43 /55
ID: Dimetro interno del tubo en Pulgadas

FI: Presin de Fusin Interfacial = 50 PSI para tubos KWH
Pi: Factor Pi = 3.1416
AP: rea del Pistn de la maquina de Termofusin en Pulgadas
cuadradas.
Ejemplo: McElRoy
28 Standard = 4.71 pulg
McElRoy 618 Standard = 11.78 pulg2

rea de pistn para mquinas MC ELROY
MODELO
RAM SIZE (Pulg)
# 28
4.71
# 412 STD
11.78
# 412 HV
6.01
# 618 STD
11.78
# 618 HV
6.01
# 824 STD
29.44
# 824 HV
15.32
# 1236 STD
29.44
# 1236 HV
15.32
# 1648
31.42
# 2065
31.42
2.11.1.8.5.
Tiempo de Enfriamiento
Los fabricantes recomiendan como dato referencial prctico un tiempo de
enfriamiento entre 25 a 30 segundos por pulgada de espesor de tubera.
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07/01/13
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Percy Marn
09/ 01 / 13
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Fernando Herrera
11/ 01 /13
CONTROL
Vctor Vsquez
16/ 01/13
Nombre:
PLAN DE CONTROL DE
CALIDAD
Cod:DPL04SGC/011-1
Rev: 4
Fecha:
07/01/13
Ubic: Geos/ISO
N44 /55
Finalizado este pas, se aflojan las mordazas y se corren las tuberas, dejando el
ltimo extremo de la tubera a la altura de la mquina y colocando la siguiente,
para reiniciar el ciclo.
De todos los pasos mencionados se consideran como fases del proceso sujetas de
control a las siguientes: Refrentado, fusin de extremos, unin de extremos y
enfriamiento.
Para trabajos a temperatura ambiente de 75F (24C), KWH recomienda lo
siguiente:
ESPESOR
TIEMPO ENFRIAMIENTO
(MINUTOS A 75F)
(PULGADAS)
Hasta 02
05
02 a 04
05 a 10
04 a 06
10 a 15
06 a 08
15 a 20
08 a 12
20 a 30
12 a 16
30 a 40
16 a 20
40 a 50
20 a 24
50 a 60
24 a 28
60 a 70
28 a 32
70 a 80
Luego del tiempo de enfriamiento en la mquina se recomienda 30 minutos de

enfriamiento posterior, antes de someter a la junta a esfuerzos severos ya sea por
maniobra o dobladura.
ELABORADO
Pool Garate
07/01/13
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Percy Marn
09/ 01 / 13
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Fernando Herrera
11/ 01 /13
CONTROL
Vctor Vsquez
16/ 01/13
Nombre:
PLAN DE CONTROL DE
CALIDAD
Cod:DPL04SGC/011-1
Rev: 4
Fecha:
07/01/13
Ubic: Geos/ISO
N45 /55
El radio de curvatura no deber ser menor que el indicado a continuacin para una
instalacin a una temperatura ambiente de 20c.
CURVA ADMIDIBLE
SDR
(RADIO R)
32.5
40 D
26
35 D
21
28 D
17
27 D
13.5
25 D
11
25 D
20 D
7.3
20 D
D: dimetro exterior de la tubera de HDPE
Si el tendido se efecta a 0c, el radio de curvatura indicado se aumenta en un

factor de 2.5. El radio de curvatura puede determinarse por la interpolacin lineal
de 0 a 20c.
2.11.1.9.
Control de Calidad de Soldadura
Para la realizacin de los trabajos de soldadura de tubera HDPE, el tcnico QC dar
inicio a las labores, ejecutndose una prueba de puesta en servicio a sus equipos de
Control de calidad y se presentarn registros de calificacin de desempeo de todo el
personal involucrado en el desarrollo de uniones a travs de fusin por calor, as como
del QC y del tcnico de termofusin.
El programa de control de calidad para asegurar la calidad se har de una manera
indirecta:
ELABORADO
Pool Garate
07/01/13
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Percy Marn
09/ 01 / 13
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Fernando Herrera
11/ 01 /13
CONTROL
Vctor Vsquez
16/ 01/13
Nombre:
PLAN DE CONTROL DE
CALIDAD
Cod:DPL04SGC/011-1
Rev: 4
Fecha:
07/01/13
Ubic: Geos/ISO
N46 /55
2.11.1.9.1.
Durante el Proceso de cada Junta (Inspeccin Visual)
Vase tem 3.10.4 del presente manual.
2.11.1.9.2.
Pruebas Destructivas Mustrales
Vase tem 3.10.9 del presente manual.
2.11.1.9.3.
Finalizado el Proceso
Se distinguen dos clases:
2.11.1.9.3.1.
Prueba Hidrosttica de Hermeticidad
Consiste en someter la lnea a una determinada presin neumtica y verificar

el mantenimiento de la presin. Si existiera algn descenso significativo, esto
es signo de fugas, que no deben ser por ningn motivo a travs de la costura.
2.11.1.9.3.2.
Prueba Hidroptica de Sobre Presin
Consiste en someter a la lnea o a tramos de lnea a presiones que superen la
presin de operacin por un determinado tiempo, normalmente se toman de 1
a 2 veces la presin de operacin por espacio de 15 a 20 minutos.
Esta prueba se puede realizar con ayuda de un compresor o una bomba, con
un extremo cerrado y accionando la bomba o compresor a la presin indicada
por el otro extremo se prueba la resistencia de uniones soldadas.
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Pool Garate
07/01/13
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Percy Marn
09/ 01 / 13
APROBADO
Fernando Herrera
11/ 01 /13
CONTROL
Vctor Vsquez
16/ 01/13
Nombre:
PLAN DE CONTROL DE
CALIDAD
Cod:DPL04SGC/011-1
Rev: 4
Fecha:
07/01/13
Ubic: Geos/ISO
N47 /55
Nota importante: El control de estas 2 pruebas se reflejara en el formato de Prueba

de Presin Hidrosttica.
2.11.1.10.
Consideraciones Generales
El sistema de termofusin requiere de procedimientos especiales para todas las

operaciones de fusin: Superficies limpias, calentamiento preciso de la superficies y
conseguir el apropiado patrn del estado de fusin del material; son las claves para la
obtencin de una buena junta.
Asegrese que la tubera y accesorios a fusionarse este libre de contaminante;
adems, de no tener objetos extraos en su interior para no tener complicaciones
durante su uso.
El calor suministrado a las superficies a ser unidas (a la tubera y/o accesorios) estn a
una misma temperatura, en el tiempo especificado.
Luego de cumplido el tiempo especificado para la fusin, remueva el calefactor y
mantenga las superficies juntas, mantenindolas unidas con la presin requerida y en
el tiempo necesario hasta que estas se solidifiquen; ste calentamiento y tiempo de
enfriamiento est previamente establecido de acuerdo al material, dimetro, SDR y del
tipo de mquina a soldar.
Verificar que las mordazas correspondan al dimetro de la tubera que se esta
instalando y evitar el deslizamiento.
ELABORADO
Pool Garate
07/01/13
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Percy Marn
09/ 01 / 13
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Fernando Herrera
11/ 01 /13
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Vctor Vsquez
16/ 01/13
Nombre:
PLAN DE CONTROL DE
CALIDAD
Cod:DPL04SGC/011-1
Rev: 4
Fecha:
07/01/13
Ubic: Geos/ISO
N48 /55
El elemento calefactor de toda mquina viene con un recubrimiento de capa fina

protectora, que fcilmente puede deteriorarse. Este recubrimiento previene que el
material fundido de HDPE se adhiera firmemente a la superficie caliente de la
mquina.
Nunca debe usarse herramientas de metal para limpiar la superficie del elemento
calefactor, porque daara el recubrimiento.
Usar trapo industrial limpio, seco, libre de hilachas que no sean de fibra sinttica para
efectuar la limpieza en las superficies de la tubera y del elemento calefactor.
Compruebe la temperatura del elemento calefactor utilizando un pirmetro calibrado,
por lo menos dos veces al da para garantizar que el termostato o todo el elemento
calefactor est en buenas condiciones.
2.11.2.
Procedimiento de Prueba de Presin Hidrosttica en Tuberas HDPE
2.11.2.1.
Introduccin
En este procedimiento se encuentra el mtodo de Presin Hidrosttica ms confiable
utilizado por diferentes empresas de fabricacin e inspeccin de tuberas de Polietileno
de Alta Densidad.
A continuacin se presenta algunos de los factores que contribuyen en la aplicacin
del mtodo de la prueba de Presin hidrosttica y en la variacin de los resultados.
Longitud de la seccin de la prueba (1000 m. VS. 10 000 m. por volumen de agua

de relleno en total).
Dimetro de la tubera (2 VS. 24).
Cambios de temperatura (baja-alta, alta-baja).
Taza de intensificacin de presin.
Presencia de cualquier aire en la tubera.
El grado de cualquier fuga o fuga total de la tubera.

Movimiento axial o desprendimiento mecnico de accesorio / conexiones.
Eficiencia de la compactacin del suelo de la fundacin, del relleno de la zanja.
La exactitud y eficiencia del aparato de comprobacin de ensayo, instrumentacin
y hardware.
Es necesario aclarar que debido a la visco-elasticidad del plstico se produce un
alargamiento por la elevada tensin perifrica, adicionalmente se requiere agua de
relleno como sustancia para la intensidad de la presin hidrosttica.
El xito de la prueba es juzgado entonces que se necesita para restaurar y mantener
la presin original de la prueba.
ELABORADO
Pool Garate
07/01/13
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09/ 01 / 13
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Nombre:
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Cod:DPL04SGC/011-1
Rev: 4
Fecha:
07/01/13
Ubic: Geos/ISO
N49 /55
2.11.2.2.
Calificacin del Personal
Los trabajos deben ser realizados por personal especializado, tanto los que aprobaron
las uniones como los que ejecutaron los ensayos y la aprobacin de la instalacin,
tcnicos y supervisores.
2.11.2.3.
Equipos y/o Accesorios
Manmetros fijos con variacin de presin de 0.1 bar.

Vlvulas de extraccin de aire.
Bomba de obturacin, descarga.
Contador de agua.
Registradores de datos.
Brida ciega.
2.11.2.4.
Preparacin y Precauciones
La prueba de tuberas de alta presin se deba realizar en longitudes longitudes
razonables, basados en le sitio de trabajo, en el dimetro de la tubera y la
disponibilidad del volumen de agua requerido para la prueba hidrosttica. La lnea de
tuberas de ms de 1000 a 4000 metros se debe probar en secciones. Subsiguiente a
la prueba, el agua puede ser bombeada lejos, aguas a bajo a la siguiente seccin del
conducto unido, o como este dispuesto de una manera apropiada segn el medio
ambiente.
ELABORADO
Pool Garate
07/01/13
Para la prueba hidrosttica mayormente se sella la tubera por secciones, para la

presurizacin.
Se considera dejar expuestas las tuberas en sus uniones durante la prueba
hidrosttica. Una pequea fuga en la junta (soldadura) de fusin se puede localizar
ms fcilmente cuando est expuesta. Las condiciones del sitio, la instalacin de la
tubera, el procedimiento de la prueba y el contratista o el ingeniero dictarn si a la
soldadura queda expuesta durante la prueba.
El agua, la tubera y el terreno deben de estabilizarse trmicamente y equilibrarse.
La tubera debe llenarse y asentarse durante la noche (32f). El periodo de tiempo
para la estabilizacin depender de la temperatura del agua de descarga, las
dimensiones de la tubera y condiciones del tiempo.
La presin de la prueba debe tomarse desde el punto ms bajo ms bajo de la
tubera. Y debe ajustarse a la temperatura del ambiente.
La tubera debe de instalarse de tal manera que se pueda mantener la presin
baja, el volumen alto cuando se est llenando rpido. Esto es seguido por un
volumen bajo moderado, presurizacin alta durante la prueba real y al
despresurizacin final. El metal de la brida ciega debe tener una tubera derivacin
apropiada o entrada de vlvula para facilitar el llenado, medidores de presin
necesarios, registradores de datos y/o la instrumentacin apropiada. Una vlvula
de extraccin de aire como dispositivo.
REVISADO
Percy Marn
09/ 01 / 13
APROBADO
Fernando Herrera
11/ 01 /13
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Vctor Vsquez
16/ 01/13
Nombre:
PLAN DE CONTROL DE
CALIDAD
Rev: 4
Fecha:
07/01/13
Ubic: Geos/ISO
N50 /55
La bomba puede operarse a mano o mecnicamente, esta debe clasificarse segn

el tamao y la presin necesaria para manejar el volumen de agua de relleno y la
prueba de presin. Una pre-prueba chequeo debe de realizarse en la bomba de
obturacin y en las vlvulas para asegurarse de que no existan goteos o fugas de
agua en la prueba.
Deben de calibrarse los medidores de presin o registradores de datos y deben de
clasificarse segn su capacidad para proporcionar los datos, la lectura fcil,
interpretacin y exactitud de resolucin a +/- 2.0 psi. Todas estas presiones deben
de leerse en dispositivos de medidor / registros con referencia a la elevacin que
se va a trabajar.
Antes de que el agua llene la tubera, todos los sistemas de salida de aire o
vlvulas de descarga de aire en los puntos altos de la tubera deben estar abiertos.
Cada exceso de aire debe de removerse de la tubera.
Despus de asegurarse que toda la tubera esta llena de agua, todas las aberturas
de aire deben cerrarse. Las vlvulas areas que estn operando automticamente
requieren normalmente sellarse durante la presin. Sin embargo estas pueden
verificarse durante la duracin de la prueba. La tubera debe llenarse despacio de
agua para evitar el fenmeno Golpe de Ariete. La proporcin de volumen de agua
de llenado debe ser manejada por los medios disponibles de manera que la
descarga de aire sea igual en proporcin volumtrica.
Despus que todos los equipos de presin hidrosttica se instalen, se debe
inspeccionar, verificar y constatar la seguridad y exactitud de los componentes del
sistema (para asegurar el no goteo de la pre-prueba).
2.11.2.5.
Cod:DPL04SGC/011-1
Consideraciones de la Presurizacin
La prueba Hidrosttica en polietileno de alta densidad, es ms severa, porque

enfatiza la tubera y la junta a ms del 33% de tensin del rendimiento mnimo en
este tipo de material visco elstico. Este porcentaje alta de intensidad de tensin
raramente se logra en la prueba hidrosttica de tuberas de metal.
La proporcin a la que la presin de la prueba se realiza es importante (es decir, el
tiempo necesario para levantar la presin interior a la prueba-presin
seleccionada). La presin debe levantarse uniformemente de manera estimada
pero predeterminando continuamente el bombeo a una proporcin de volumen
constante. El uso de volumen inicial puede ser estimado por el nmero de golpes
de llenado de una bomba de pistn calibrado.
Una vez que durante la prueba, la presin alcanza su valor normal, una inspeccin
puede hacerse de la tubera entera y sus sistemas. Pueden verificarse las vlvulas
para la funcin apropiada. Las vlvulas deben estar en posicin OPEN para una
prueba de presin hidrosttica exacta.
2.11.2.6.
Mtodo de Prueba Hidrosttica
La proporcin de la presurizacin inicial debe ser suficiente para alcanzar la presin,
designado en un tiempo mayor de 5 min y menor de 10 min aproximadamente, esto
seguido de la expansin diametral del PEAD debido a que la tensin perifrica se
identifica para alcanzar el 1.5 veces la presin de la prueba.
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07/01/13
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Fernando Herrera
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CONTROL
Vctor Vsquez
16/ 01/13
Nombre:
PLAN DE CONTROL DE
CALIDAD
2.11.2.6.1.
Cod:DPL04SGC/011-1
Rev: 4
Fecha:
07/01/13
Ubic: Geos/ISO
N51 /55
Prueba de Presin para Tuberas HDPE fuera de Trincheras
Si se especifica por El Ingeniero la prueba de presin puede realizarse ante de

la instalacin de la tubera. Despus que la tubera se a fusionado esta se llena
con agua, teniendo cuidado de descargar fuera de cualquier exceso de aire.
Se somete entonces a una presin de prueba hidrosttica de 1.5 veces la
presin de diseo del sistema por un periodo mximo de tres (3) horas.
durante ese tiempo, la tubera se mantiene a la presin de la prueba por la
suma peridica de agua para compensar el estiramiento inicial de la tubera.
No es necesario guardar registros de agua. Cada soldadura debe examinarse
y cualquier junta que muestre un goteo debe de ser reparada.
Nota: Ser responsabilidad de la contratista asegurarse de las precauciones de

seguridad apropiadas para aplicar la prueba de presin hidrosttica sobre la tierra.
El procedimiento de prueba consiste en dos pasos.

-
Expansin inicial.
Presin con agua de relleno
Fases de prueba.
Para compensar la expansin inicial de la tubera bajo al prueba, se recomienda

agregar al sistema suficiente agua en intervalos de una hora durante tres (3)
horas y retornar a la presin de prueba (Fase I y fase II).
Despus de la realizacin de esta primera fase, es decir, alrededor de las cuatro
(4) horas despus de presurizar inicialmente la tubera, entonces se comienza la
prueba real. Al concluirse las cuarta (4) hora, la tubera se llena para estabilizar la
presin a su valor asignado.
Cuando se alcanza la presin de prueba, la bomba se apaga, y se mantiene el
valor de est por el tiempo requerido (mximo 3 horas).
Durante este perodo de comprobacin, una cantidad de agua de relleno debe
agregarse para devolver la presin a la prueba.
Si se desea hacer otra comprobacin de la instalacin, se recomienda dejar
relajarse la seccin de prueba por lo menos ocho (8) horas previas, a la hora de
la prxima comprobacin.
Nota: Bajo ninguna circunstancia, el tiempo total de la prueba se debe exceder de

ocho (8) horas previas, a la hora de la prxima comprobacin.
ELABORADO
Pool Garate
07/01/13
REVISADO
Percy Marn
09/ 01 / 13
APROBADO
Fernando Herrera
11/ 01 /13
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Vctor Vsquez
16/ 01/13
Nombre:
PLAN DE CONTROL DE
CALIDAD
Cod:DPL04SGC/011-1
Rev: 4
Fecha:
07/01/13
Ubic: Geos/ISO
N52 /55
DIAGRAMA DE PRESIN VS. TIEMPO

FASE III
FASE II
350
1 a 3 Horas de presin
hidrosttica usando
agua de relleno
1ra HORA DE PRUEBA HIDROSTTICA
Cierre de vlvula
50
3ra hora de descarga
100
2da hora de descarga
150
PRESURIZACIN
200
1ra hora de descarga
PRESIN (PSI)
250
2Da HORA DE PRUEBA HIDROSTTICA
300
DESPRESU RIZACIN
3 HORAS DE
EXPANSIN INICIAL
3ra HORA DE PRUEBA HIDROSTTICA
FASE I
Tiempo (hrs)
2.11.2.7.
Limpieza y Entrada en Servicio
Si proyecto lo requiere, la entrada en servicio de una nueva o reparada lnea,
normalmente se lleva a cabo en la siguiente secuencia:
Limpieza.
Esterilizacin.
Vaciado, purga y/o neutralizacin.
Reparacin de la tubera.
Muestreo y prueba bacteriolgica.
Certificacin y aceptacin.
Iniciacin de tubera en servicio.
ELABORADO
Pool Garate
07/01/13
REVISADO
Percy Marn
09/ 01 / 13
APROBADO
Fernando Herrera
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PLAN DE CONTROL DE
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2.12.
Cod:DPL04SGC/011-1
Rev: 4
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07/01/13
Ubic: Geos/ISO
N53 /55
Anexos.
2.12.1. Formatos de Control de Calidad (adjuntado en los archivos).

2.12.2. Tabla de Parmetros de Termofusin.
2.12.3. Curriculum vitae y certificado de homologacin del tcnico en termofusin.
3.12.4. Procedimiento estndar de tareas (adjuntado en los archivos).
3.12.5. Certificado de calibracin de un manmetro, Que se utiliza en la maquina Mc. Roy
que suelda de 3-8.
3.13.2. TABLAS DE PARAMETROS DE TERMOFUCION:
ELABORADO
Pool Garate
07/01/13
REVISADO
Percy Marn
09/ 01 / 13
APROBADO
Fernando Herrera
11/ 01 /13
CONTROL
Vctor Vsquez
16/ 01/13

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PLAN DE CONTROL DE

AREA DE CONTROL DE CALIDAD

Definicin de Trminos. --------------------------------------------------------------------------6

Recepcin y Almacenamiento de Tubera HDPE-------------------------------- 13

Unin de Tuberas HDPE---------------------------------------------------------------- 16

Instalacin de Tubera HDPE. --------------------------------------------------------- 22

Examen Visual Directo ---------------------------------------------------------------------------------- 26

Preparacin para Soldar ---------------------------------------------------------------- 28

Frecuencia de Ensayos Destructivos y no-Destructivos --------------------- 32

2.10.11.1. Procedimiento de Reparacin----------------------------------------------------------------------- 33

Procedimiento de Prueba de Presin Hidrosttica en Tuberas HDPE -- 48

2.12.2.4. Preparacin y Precauciones -------------------------------------------------------------------------- 49

Este compromiso lo asumimos con la estricta seleccin de nuestro personal, y de la dotacin

El Sistema de Gestin que se propone se fundamenta en la experiencia, obtenida en la

DECLARACION DE COMPROMISO DE LA GERENCIA CON LA CALIDAD

Ing. FERNANDO HERRERA ATALAYA.

1.1. Definicin de Trminos.

a. Control de Calidad: Pruebas e inspecciones necesarias para garantizar que la obra

Manual de Control de Calidad de Instalacin de Geomembrana.

La instalacin de geomembrana en cualquiera de los proyectos que asigne el Cliente a

2. MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD DE INSTALACION DE TUBERIAS HDPE

SUPERVISION DE PREVENSION DE PRDIDAS

Ing. William Bringas Vasquez

Ing. Daniel Rojas Aliaga

SUPERVISOR DE CONTROL DE CALIDAD

Wilder Vargas Carmona

Victor Condor Cruzado

TECNICO DE CUA y EXTRSION

TECNICOS DE CONTROL DE CALIDAD

Julin Soto Castrejn

Juan Perez sangay

Eleazar Quispe Huaripata

2.3. Personal Calificado (CV).

2.5.1.- Identificacin del Cargo

Supervisor Control de Calidad

Responsable Administrativamente ante

Responsable Tcnicamente ante

Coordinar con el Supervisor de Campo la metodologa de avance para el correcto

La inspeccin y aprobacin de todos los trabajos de acuerdo con las especificaciones

2.5.4.- Requerimiento del cargo:

Liderazgo, manejo de personal, toma de decisiones a su nivel,

Profesional, conocimientos tcnicos en el campo en que se

Salud Compatible con el trabajo en terreno.

2.5.5.- Condiciones y lugar de trabajo

1.5.1.- Identificacin del Cargo

Tcnico Control de Calidad (QC)

Responsable Administrativamente ante

Supervisor Control de Calidad

Responsable Tcnicamente ante

Supervisor Control de Calidad

Acatar y obedecer las instrucciones impartidas por su superior.

La correcta ejecucin de los trabajos solicitados.

2.5.1.- Identificacin del Cargo

Responsable Administrativamente ante

Responsable Tcnicamente ante

Acatar y obedecer las instrucciones impartidas por su superior.

Deteccin de necesidades y solicitud de materiales e insumos para el desarrollo

La correcta ejecucin de los trabajos solicitados.

2.5. Descripcin de Actividades de Qc.

2.5.1.1. Aceptacin de Superficie.

2.5.2. Recepcin y Almacenamiento de Tubera HDPE

En la descarga del material, QC deber de verificar que se establezca en terreno un

El levante y manipulacin de las tuberas se realizara con gra o camin pluma