Professional Documents
Culture Documents
TEMA 15
TEMA 15
CORRELACIONES EMPRICAS PARA CONVECCIN
15.1.- INTRODUCCIN.
La conveccin es el proceso de transporte de calor debido al movimiento de las
partculas de un fluido desde una regin de temperatura determinada a otra con un
menor valor de esta. Va siempre acompaada de la conduccin, ya que este
mecanismo de transmisin se puede dar en el seno de un sistema. Se estudia
principalmente en sistemas fluidos-slidos. Los clculos para la conveccin se basan
en la ley de enfriamiento de Newton:
q = h (Ts TF )
o bin :
Q = A h (Ts TF )
(15.1)
m2
(15.2)
INGENIERA TRMICA
TEMA 15
+ ( ) = 0
t
q&
T
= t 2T + v
t
cp
T
q=k
= h (Ts TF )
n n =0
T
k
n n =0
h=
(Ts TF )
T + u x x + u y y + u z z = x + x 2 + y 2 + z 2 + 3 x x + y + z
2
2 u x u y 2 u z u x u y u z
u y
u y
u y
u y
P
u
u
u
+
+
+
+
+
+
x
y
z
2
2
2
x + y + z
T
x
y
z
y
y
3
x
y
z
2u x 2u y 2u z
u z
u z
u z
u z
0
P
= g
+ ux
+ uy
+ uz
1
+ 2 +
+
x
T
x
y
z
z
y 2
z 2
u x u y u z
+
+
+
3 z x
y
z
Nmero de Reynolds : Re x =
Nmero de Prandtl :
hL
k
L
Nu x =
Pr =
cp
k
Cumpliendose : Nu x = f (Re x , Pr )
h=
Nu x k
L
INGENIERA TRMICA
TEMA 15
Ts + T F
2
Tm
c p 2 r T dr
r
c p 2 r dr
15.2.2.- Conveccin libre.Los nmeros adimensionales que aqu se presentan son los siguientes:
g 2 L3 T
Nmero de Grashof : Grx =
Cumpliendose : Nu x = f (Gr , Pr )
2
cp
Nmero de Prandtl :
Pr =
k
Nmero de Nusselt :
Nu x =
hL
k
h=
Nu x k
L
INGENIERA TRMICA
TEMA 15
15.2.3.- Transmisin de calor en los cambios de estado.En los procesos con cambios de estado (evaporadores, condensadores,
generadores de vapor, etc.), coexisten dos fases, de manera que, en caso de
estudiarse la transmisin de calor, habr que considerar tanto la conduccin como la
conveccin, a las que se les suma la dificultad de la presencia de las dos fases
indicadas. As, al estudio de la condensacin de un vapor, la transmisin de calor se
analiza como hasta ahora. El coeficiente de pelcula se analiza mediante el anlisis
dimensional, aadiendo algunos factores caractersticos del cambio de estado.
Especial atencin habr que tener a la hora de estudiar la ebullicin de un
lquido, que es la vaporizacin del mismo en el interior de la fase lquida y con
formacin de burbujas. El mecanismo se puede dar de diferentes maneras:
9 Ebullicin en masa.- se da en todo el fluido, con lo que las burbujas se forman
en cualquier zona del mismo.
9 Ebullicin superficial.- el lquido mantiene contacto con un slido que est a
una temperatura superior a la de saturacin del lquido para la presin en
cuestin. En la zona de contacto se producen las burbujas de vapor. Antes de
producirse estas burbujas, se transmite calor por conveccin libre entre las
superficies de contacto y el lquido. Cuando la temperatura de la superficie
calefactada es suficiente, comienza la formacin de burbujas, dndose dos fases
diferenciadas:
Ebullicin nucleada: se da al comienzo de la fase de ebullicin, debido a
la formacin de burbujas de vapor en ciertas zonas de contacto entre la
superficie calefactada y el fluido; estas zonas se denominan centros de
nucleacin. La presencia de irregularidades en la superficie de contacto
(por ejemplo, cavidades), y la inclusin de gases no condensables
absorbidos por el lquido sobre dicha superficie, indica un buen lugar para
la formacin de ebullicin nucleada, pues es ms fcil desde ah producir
una burbuja.
Ebullicin pelicular: Debido al aumento de temperatura generalizado en
toda la superficie de contacto, se produce igualmente una formacin de
burbujas generalizada en toda esa superficie, de forma que alrededor de
la superficie calefactora slo hay una capa de vapor. El calor se transmite
por conduccin y conveccin a travs de esta capa.
Este mecanismo se da para lquidos estancados, aunque para circulacin
forzada, el proceso es muy parecido, dndose tanto la nucleacin como la formacin de
pelcula de vapor, que ser anular, cubriendo toda la superficie de contacto conductofluido.
La aparicin de ebullicin pelicular dificulta la transmisin de calor superficieslido, llegndose a dar el caso de sobrecalentamiento de la superficie calefactora, o
quemado, destruyndola.
INGENIERA TRMICA
TEMA 15
15.3.- CORRELACIONES EMPRICAS EN CONVECCIN.Nuestro objetivo principal es determinar los coeficientes de conveccin para
diferentes geometras de flujo. En particular deseamos obtener formas especficas de
las funciones que representan estos coeficientes. Al quitar las dimensiones a las
ecuaciones de conservacin del captulo anterior, encontramos que los coeficientes de
conveccin local y promedio se correlacionan mediante ecuaciones que expresan
nmeros adimensionales en funcin de otros. El problema de conveccin ser obtener
estas ecuaciones y para ello hay dos enfoques: uno terico y otro experimental.
El enfoque terico implica resolver las ecuaciones de capa lmite para una
geometra dada, resolviendo el sistema de ecuaciones mostrado anteriormente.
El enfoque experimental o emprico, que ser al que nos dedicaremos, implica
llevar a cabo mediciones de transferencia de calor y masa en condiciones de
laboratorio controladas y correlacionar los datos en trminos de los parmetros
adimensionales apropiados.
15.3.1.- Flujo externo, conveccin forzada, sin cambio de fase.Circulacin sobre placas planas.- A partir de los resultados locales, se
determinan los parmetros promedio de capa lmite. Todos los parmetros se estiman
a la temperatura media de pelcula (T p ) . La dimensin caracterstica es la longitud de la
placa (L ) .
Rgimen laminar: Re 5 10 5
1 / 2
1/ 2
1/ 2
(Sc )
(Pr 0,6)
(Sc 0,6)
1/ 3
(Pr )1 / 3
1 / 5
(Pr )1 / 3
4/5
1/ 3
= 0,0296 (Re x ) (Sc )
(Re 10 )
7
(0,6 Pr 60)
(0.6 Sc 3000)
4/5
0,074
(Re L )
1/ 5
4/5
1742
Re L
871 (Pr )
4/5
1/ 3
871 (Sc )
1/ 3
(5 10
< Re L 10 8
(5 10
< Re L 10 8
(5 10
< Re L 10 8
)
5
INGENIERA TRMICA
TEMA 15
donde todas las propiedades se evalan en (TF ) , excepto (Pr s ) que se evala en (Ts ) .
En la Tabla15.1 se presentan valores de C y m .
Tabla 15.1.- Constantes de la ecuacin de Zhukauskas
Re D
1 a 40
40 a 1000
103 a 2 105
2 105 a 106
0,75
0,51
0,26
0,076
0,40
0,50
0,60
0,70
Si Pr 10 n = 0,37
Si Pr > 10 n = 0,36
INGENIERA TRMICA
TEMA 15
hD
= C Re nD , max
k
Pr = 0,7
hD
1/ 3
= 1,13 C Re nD , max (Pr )
k
Pr 0,7
( N l < 10 )
= Nu D
( N l 10 )
INGENIERA TRMICA
TEMA 15
N L < 10
u F ex
ex d
ex d
2
Disposicin
e x + e y2 d
2
u F ex
2
u max =
paso mnimo
Segundo mtodo.- Cuando el nmero N de tubos por fila sea superior a 20, se
recomienda utilizar la ecuacin de Zhukauskas, ms moderna que la anterior, de
la forma:
hD
Nmero de Nusselt : Nu D =
= C * Re mD , max Pr 0,36
k
Pr
Prs
1/ 4
INGENIERA TRMICA
TEMA 15
donde todas las propiedades excepto (Pr s ) se evalan en la media aritmtica de las
temperaturas de entrada y salida del fluido, y las constantes C y n se listan en la Tabla
15.6. El evaluar las propiedades del fluido en la media aritmtica de las temperaturas
de entrada (Ti = TF ) y de salida (T0 ) es por el hecho de que la temperatura del fluido
disminuir o aumentar, respectivamente, debido a la transferencia de calor hacia o
desde los tubos. Si el cambio de temperatura del fluido, Ti TF , es grande, resultara
un error significativo de la evaluacin de las propiedades en la temperatura de entrada.
Tabla 15.6.- Valores de C* y m para bateras de 20 ms tubos por fila, ecuacin de Zhukauskas
( N l < 20 )
= C 2 Nu D
( N l 20 )
1
0,70
0,64
2
0,80
0,76
3
0,86
0,84
4
0,90
0,89
5
0,92
0,92
(Re
> 10 3
7
0,95
0,95
10
0,97
0,97
13
0,98
0,98
16
0,99
0,99
15.3.2.- Flujo interno, conveccin forzada, sin cambio de fase.1.- Rgimen laminar Re < 2300
9 Para flujos completamente desarrollados en un tubo circular (L ) con
flujo de calor constante (q A = Cte ) desde la pared el nmero de Nusselt es:
hD
Nu =
= 4,3636
k
9 Para flujos completamente desarrollados en un tubo circular (L ) con
temperatura de pared constante (Ts = Cte ) , el nmero de Nusselt es:
Nu = 3,656
Universidad de Jan. rea de Mquinas y Motores Trmicos
Jos Manuel Palomar Carnicero ; Fernando Cruz Peragn ; Vicente Montoro Montoro
INGENIERA TRMICA
TEMA 15
L / D 10
donde n = 0,4 para calentamientos (Ts > Tm ) y n = 0,3 para enfriamientos (Ts < Tm ) .
Las ecuaciones se deben usar slo para diferencias de temperaturas (Ts Tm )
de pequea a moderada, con todas las propiedades evaluadas en (Tm ) .
Tabla 15.8.- Longitud de entrada trmica Lt , e hidrodinmica Lh , para flujo laminar por el interior de conductos de
seccin transversal circular y no circular
4/5
(Pr )
1/ 3
0 ,14
Re D 10000
0,7 Pr 16700
L / D 10
10
INGENIERA TRMICA
TEMA 15
15.3.3.- Conveccin libre, sin cambio de estado.La complejidad de la mayora de los casos en los que interviene la transferencia
de calor por conveccin, hace imposible un anlisis exacto, tenindose que recurrir a
correlaciones de datos experimentales; para una situacin particular pueden existir
diversas correlaciones procedentes de distintos grupos de investigacin; adems, con
el paso del tiempo, determinadas correlaciones antiguas se pueden sustituir por otras
ms modernas y exactas, de forma que al final, los coeficientes de transferencia de
calor calculados a partir de correlaciones distintas no son iguales, y pueden diferir, en
general, en ms de un 20%, aunque en circunstancias complicadas las discrepancias
pueden ser mayores. En la conveccin natural, el fluido prximo a la pared se mueve
bajo la influencia de fuerzas de empuje originadas por la accin conjunta de los
cambios en su densidad y el campo gravitatorio terrestre.
15.3.3.1.- Circulacin alrededor de placas y tubos verticales (flujo externo).Las correlaciones, para placa isoterma (Ts = Cte ) ,
son de la forma:
Nmero de Nusselt : Nu L =
hL
n
= C (Ra L )
k
g (Ts TF ) L3
Las ecuaciones, determinadas para el caso de placa isoterma (Ts = Cte ) , son
aplicables para los siguientes casos:
a) Pared vertical de altura L , (no se define la anchura)
35
D
L
(GrL )1 / 4
c) Tubo horizontal de dimetro D
11
INGENIERA TRMICA
TEMA 15
Tabla 15.9.- Valores de las constantes de la ecuacin de Nusselt para conveccin natural
Una expresin general, vlida tanto para rgimen laminar como turbulento es la
ecuacin de Churchill y Chu:
1/ 6
0,387 (Ra L )
Nu L = 0,825 +
9 / 16 8 / 27
1 + (0,492 Pr )
y que para el caso exclusivamente de flujo laminar, se obtiene mayor precisin con:
0,670 (Ra L )
1/ 4
Nu L = 0,68 +
[1 + (0,492 Pr ) ]
9 / 16 4 / 9
(Ra
10 9
INGENIERA TRMICA
TEMA 15
hcF( x ) x
siendo
Nu x = k
g qp x4
2 k
9 Rgimen laminar:
Nu = 1,25 (Nu x )x = L
Nu x = 0,60 Grx* Pr
1/ 5
Otra expresin para conveccin natural laminar, con flujo de calor uniforme es:
Nu ( Nu 0,68) =
0,670 Grx* Pr
1/ 4
[1 + (0,492 Pr ) ]
9 / 16 4 / 9
9 Rgimen turbulento:
Nu = 1,136 ( Nu x )x = L
Nu x = 0,568 Grx* Pr
0 , 22
13
INGENIERA TRMICA
TEMA 15
La
(o
(o
es
(10
(10
1/ 4
1/ 3
Ra L 10 7
Ra L 1011
)
)
(10
1/ 4
Ra L 1010
< 88
5
11
10 < Ra L < 10
1/ 4
0 , 33
= 15
= 30
= 60
= 75
(GrC Pr )
0 , 33
GrC = 5 10 9
GrC = 1 10 9
GrC = 1 10 8
GrC = 1 10 6
14
1/ 4
evalan
INGENIERA TRMICA
TEMA 15
1/ 3
(Ra < 2 10 )
(5 10 < Ra < 10 )
8
1/ 3
11
donde L es la longitud de los lados en el caso de placa cuadrada, o la longitud del lado
ms corto en el caso de placa rectangular.
0, 2
(10
)
temperatura
qp L
hL
=
(T p TF ) k
k
15
INGENIERA TRMICA
TEMA 15
Nmero de Rayleigh : Ra d =
g (Th Tc ) d 3
= 1708
y si la temperatura sigue
aumentando se van creando
situaciones de flujo cada vez ms
complejas hasta que, finalmente,
el flujo en el centro se vuelve
turbulento.
Si se toma el aire como
fluido, y considerando la placa
inferior como la ms caliente
(Fig.15.8), se tiene:
Nu = 0,195 (Gr )
0 , 25
Nu = 0,068 (Gr )
0 , 33
0 , 33
(3 10
< Ra d < 7 10 9
16
INGENIERA TRMICA
TEMA 15
Nu = 1
Nu L = 0,18 (Gr
0 , 25
Nu L = 0,065 (Gr
d
L
0 , 33
0 ,11
d
L
(2 10
0 ,11
(2 10
< Gr < 2 10 4
4
< Gr < 10 7
Nu L = 1 + 1,44 1
+
1
1
Ra d cos
Ra d cos
5830
en la que los trminos entre corchetes deben hacerse cero si salen negativos
Si = 60 0 < Ra d < 10 7 , el valor de Nu d ser el mayor de las expresiones:
0 , 314
0,0936 (Ra d )
Nu d = 1 +
0,5
1+
20 , 6
1 + (Ra d 3160 )
0 ,1
1/ 7
0,175 d
0 , 283
Nu d = 0,104 +
(Ra d )
L
Si 60 < < 90
Nu d =
90
(Nu d )60 + 60 (Nu d )90
30
30
1/ 3
d
Nu d = 1 +
1 + (6310 Ra )1,36
d
Ra d
Nu d = 0,242 d
L
1/ 3
0 , 272
para Ra d < 10 3 ; Nu d ( 90 ) = 1
15.3.3.3.- Circulacin alrededor de cilindros horizontales (flujo externo).Para un cilindro isotermo, Morgan supone una expresin de la forma:
hD
n
Nu D =
= C (Ra D )
k
Universidad de Jan. rea de Mquinas y Motores Trmicos
Jos Manuel Palomar Carnicero ; Fernando Cruz Peragn ; Vicente Montoro Montoro
17
INGENIERA TRMICA
TEMA 15
Re D
10-10 a 10-2
10-2 a 102
102 a 104
104 a 107
107 a 1012
0,675
1,020
0,850
0,480
0,125
0,058
0,148
0,188
0,250
0,333
1/ 6
0,387 (Ra D )
= 0,60 +
9 / 16 8 / 27
1 + (0,559 Pr )
(Ra
1012
15.3.3.4.- Conveccin natural entre cilindros concntricos.La transferencia de calor por conveccin libre en el espacio anular entre cilindros
concntricos largos y horizontales ha sido estudiada por Raithby y Hollands. El flujo en
la regin anular se caracteriza por dos celdas que son simtricas cerca del plano medio
vertical. Si el cilindro interior est caliente y el cilindro exterior fro (Ti > T0 ) , el fluido
asciende y desciende a lo largo de los cilindros interior y exterior, respectivamente. Si
(Ti < T0 ) , los flujos celulares se invierten.
La transferencia de calor por unidad de longitud de cilindro (W/m) se puede
expresar como:
2 kef
(Ti T0 )
q =
ln (D0 Di )
donde la conductividad trmica efectiva (k ef
estacionario debe tener para transferir la misma cantidad de calor que el fluido en
movimiento. La correlacin que se sugiere para (k ef ) es:
k ef
Pr
= 0,386
k
0,861 + Pr
1/ 4
(Ra )
* 1/ 4
c
donde :
Ra c* =
[ln (D0
Di )]
L3 Di3 / 5 + D03 / 5
Ra L
Nu L =
= 0,943
l k l (Tsat Ts )
kl
1/ 4
INGENIERA TRMICA
TEMA 15
l g (l v ) h*fg kl3
h*fg = h fg + 0,68 c p , l (Tsat Ts ) o bien :
h L = 0,943
con
:
Ja = n de Jakob
h fg = h fg (1 + 0,68 Ja )
l L (Tsat Ts )
con la siguiente forma de la ley de enfriamiento de Newton:
q = h L A (Tsat Ts )
m=
h L A (Tsat Ts )
q
=
*
h fg
h *fg
hD = C
l D (Tsat Ts )
1/ 4
C = 0,826
donde :
C = 0,729
para esfera
para tubo
l g ( l v ) h *fg k l3
= 0,729
N l D (Tsat Ts )
1/ 4
hD, N = hD
N 1 / 4
19