MarcoTeorico de RF.

3.
MARCO TERICO
3.1.
Conceptos bsicos de radiofrecuencia
Las ondas de radio son ondas electromagnticas que se generan a partir de la

aplicacin de una corriente alterna a travs de un material conductor (antena),
la excitacin generada por la corriente, hace que est genere campos
magnticos y elctricos variables a su alrededor produciendo una seal de
radio en forma de ondas electromagnticas.
Un sistema bsico de radiofrecuencia cuenta con dos elementos principales,
un emisor y un receptor de la seal y el funcionamiento del sistema est ligado
a los parmetros bsicos de una onda, los cuales son: perodo, frecuencia y
potencia.
El perodo es el tiempo que tarda una onda en completar un ciclo, la frecuencia
por su parte es la cantidad de ciclos que se repiten por unidad de tiempo, y la
potencia de una onda es la rapidez con que la energa es transportada.
Existen dos formas de trasmisin de las ondas que son modulacin en
amplitud AM, y modulacin en frecuencia FM, esta ltima es la ms popular
debido a que posee mayor capacidad para transmitir informacin con respecto
a la primera.
Para la trasmisin de datos a travs de la Modulacin de Frecuencia (FM) se
clasifican las bandas de frecuencia en la siguiente tabla (Tabla 2).
Tabla 2. Clasificacin de las Bandas de Frecuencia.
Con base en estas bandas, y conforme con la regulacin de cada pas, se

obtienen las siguientes frecuencias para el uso de mltiples aplicaciones, entre
estas aplicaciones se encuentra la tecnologa RFID.
Actualmente los sistemas RFID, se clasifican segn su frecuencia en 4 grupos:
Sistemas de Baja Frecuencia (LF): estos sistemas operan en una

frecuencia de 125 KHz, su rango de lectura no supera los 50 centmetros,
sin embargo es el sistema menos susceptible a los lquidos y metales, por
esta razn su uso ms frecuente se da en la identificacin de animales y
personas.
Sistema de Alta Frecuencia (HF): estos sistemas operan a una frecuencia

de 13.56 MHz, la respuesta frente a los lquidos es buena y su rango
mximo de lectura es de 1 metro, sus principales aplicaciones se
encuentran en libreras, identificacin de contenedores y smart cards.
Sistema de Ultra Alta Frecuencia (UHF): es un sistema que opera entre

868-928 MHz, presenta alta susceptibilidad a los metales y los lquidos
cercanos a las reas de lectura. Posee una limitacin concerniente a la
estandarizacin, dado que cada pas legisla la banda de frecuencia a la
9
cual debe operar la tecnologa, su rango de lectura alcanza hasta 9 metros

y posee una alta velocidad de lectura, son los sistemas ms comunes, lo
que conlleva a un alto volumen de consumo de etiquetas de este tipo y a su
vez se refleja en un bajo costo de las mismas, las principales aplicaciones
se encuentran en la cadena de abastecimiento, peajes automatizados.
Sistema de Sper Alta Frecuencia (SHF): este sistema trabaja a una

frecuencia entre 2.4-5.8 GHz, su velocidad de transmisin es buena y su
rango de lectura no es mayor a 2 metros, este tipo de sistemas slo se
encuentran en peajes automatizados2.
3.2.
Fundamentos de identificacin por radio frecuencia
Un sistema de Identificacin por Radio Frecuencia est basado principalmente

en 4 componentes: hardware, middleware, sistema de informacin y el
estndar EPC, los cuales se explicarn a continuacin.
3.2.1. Hardware
3.2.1.1.
Etiqueta RFID
Es un rtulo similar a una etiqueta convencional que se adhiere a un producto

o unidad de empaque, el cual se utiliza para enviar y recibir ondas de radio.
Las etiquetas estn compuestas por tres elementos bsicos:
Memoria o chip: es el elemento encargado de almacenar la informacin

concerniente al producto a identificar, esta informacin se suministra
http://www.redeya.com/electronica/tutoriales/radio/radio.htm
10
electrnicamente a travs de un programador que codifica dicha

informacin.
Inlay: es un circuito integrado compuesto por la antena y el microchip, de

este dependen dos funciones bsicas de la etiqueta, su primera funcin
corresponde a la emisin de las ondas de radio, las cuales son las
encargadas de transmitir la informacin almacenada en la memoria
correspondiente a un tem en particular, y su segunda funcin es la de
proveer energa, la cual obtiene a partir de las ondas de radio emitidas por
los lectores de RFID. La forma y tamao de este circuito define la
capacidad de emisin (distancia).
Etiqueta Autoadhesiva: esta etiqueta es un papel donde se coloca el inlay,

el cual posteriormente ser adherido a la caja o producto, sobre esta
etiqueta es posible imprimir informacin.
Las etiquetas RFID se clasifican segn su fuente de energa y tipo de memoria.

Clasificacin segn su fuente de energa:
Etiquetas Pasivas: reciben energa transmitida en forma de ondas

electromagnticas de radio procedentes de un lector cercano, son mas
econmicas, de menor tamao ,requieren menos energa, tienen ms
duracin y no necesitan batera interna, los datos pueden transmitirse a
varios metros de distancia
Etiquetas Activas: disponen de bateras internas y generan su propia

energa para transmisin de datos a los lectores, estas etiquetas leen y
registran contenidos, y pueden almacenar hasta 128 kilobytes o ms y
tienen un ndice de comunicacin mayor en relacin con el lector, los
datos pueden transmitirse a mayor distancia con respecto a las pasivas.
En la siguiente tabla (Tabla 3), se establece una comparacin entre los dos tipos
de etiquetas segn la fuente de energa.
11
Tabla 3. Comparacin RFID activo y pasivo

Caractersticas
Fuente de Energa
Etiqueta Pasiva
Etiqueta Activa
Campo RF
Batera o mixta
US$ 0,09 US$ 1,45 US$ 4,35 - US$ 115,89
Costo
Dimensiones
Tiempo de Vida
Pequeo
Grande
3 7 aos
Limitado
1 metro 30 metros
Rango de Comunicacin
Confiabilidad
Emisin continua de seal
30 metros 1.5 Km
Buena
Excelente
No
Si
Fuente: Adaptation Agents on RFID Tags- A Chance to increase Flexibility

in Automotion
A su vez estas etiquetas se clasifican tambin segn su memoria de la siguiente
manera:
1. ROM: son memorias de slo lectura es decir, la informacin
almacenada en su interior proviene de fbrica.
2. WORM:
son
memorias
de
lectura
escritura
programable
electrnicamente, se conocen en el medio como memorias de una

sola escritura y mltiples lecturas. Su debilidad es que la informacin
es susceptible a ser borrada por medio de la luz ultravioleta, por lo
12
tanto, este tipo de memorias suelen ser protegidas contra la luz para
evitar prdidas de informacin.
3. EEPROM: es una memoria que cuenta con la capacidad de realizar
continuos cambios a la informacin almacenada. Las modificaciones
a
la
informacin
se
realizan
electrnicamente,
la
principal
caracterstica es que este tipo de etiqueta tiene la capacidad de

almacenar la informacin sin una fuente de energa continua es
decir, es clasificada en pasiva o semi-activa.
4. RAM: es conocida como memoria de acceso aleatorio esta requiere
de una fuente de energa continua lo cual representa una desventaja
frente a las otras etiquetas3.
Dadas las clasificaciones enunciadas anteriormente se crearon 5 clases de

etiquetas, las cuales se explican brevemente en la siguiente tabla.
Telectrnica. 2006. Introduccin a la Identificacin por Radio Frecuencia. 25 de Agosto de 2006.
13
Tabla 4. Clasificacin de Etiquetas RFID segn la clase y fuente de energa.

Funciones
Clases
Memoria
Adicionales
Fuente de
Energa
Almacenamiento
0
de un numero
ROM
Pasiva
WORM/ROM
Pasiva
EEPROM
Pasiva
EEPROM
Semi-Activa
RAM
Activa
RAM
Activa
Serial.
La memoria
1
puede ser escrita

solo una vez
Direccin y
encriptacin de la
memoria
Sensores para la
medicin del
entorno
Una banda de
comunicacin
entre etiquetas
Abastece a otras
etiquetes con
energa
Las etiquetas clase 0 y clase 1 fueron diseadas para ser de bajo costo por lo
cual se han convertido en las ms comunes para la aplicacin de la tecnologa
RFID. Con el fin de estandarizar dichas etiquetas (frecuencia, informacin,
codificacin, protocolos y otras) EPCGlobal ha creado una nueva generacin
(Generacin 2), la cual resulta mejor frente a la generacin anterior debido a
que cuenta con:
14
Un estndar global interpolable
Mejores caractersticas tcnicas (mayor velocidad de lectura y escritura)
Protocolos anticolisin ms avanzados
Mayor seguridad y fiabilidad
3.2.1.2.
Lectores RFID
Los lectores representan el vnculo existente entre la etiqueta RFID y el

sistema de informacin utilizado, la etiqueta enva una seal como respuesta a
una excitacin generada por la antena, la cual posteriormente captura la
informacin y la enva al lector el cual est a cargo de descifrar la informacin y
enviarla a un servidor.
En el mercado es posible encontrar dos tipos de lectores: los lectores fijos, que
se encuentran en un portal o estructura fija, y los lectores mviles que
adquieren la informacin de las etiquetas y envan la misma a travs de una
red local inalmbrica. Los lectores no slo deben tener la capacidad de recibir
la informacin proveniente
de las etiquetas sino que a su vez deben
administrar varias respuestas al tiempo y de igual manera puede estar

asociados a una o varias antenas.
3.2.1.3.
Antenas RFID
Las antenas del lector son los componentes con mayor sensibilidad ya que son
los encargados de recibir las seales emitidas por las etiquetas y transmitirlas
al lector para su posterior procesamiento. Estas antenas se posicionan en
estructuras fijas, ya sean portales o muros.
El posicionamiento de las antenas es un factor crtico para garantizar las
lecturas conformes, como se menciono anteriormente a travs de las antenas
15
se emiten ondas de radio que suministran energa a las etiquetas y estas

mismas son las encargadas de recibir la informacin.
Hay tres caractersticas de las antenas que contribuyen a la legibilidad de la
etiqueta.
Patrn: Se refiere al campo de energa tridimensional creado por la antena.
Esto es tambin conocido como el rea de lectura.
Ganancia y atenuacin: La ganancia de la antena puede reducirse o
atenuarse para limitar el rango de lectura.
Polarizacin: Se refiere a la orientacin de la transmisin del campo
electromagntico, esta puede ser lineal o circular.
En general las antenas lineales (Figura 4) proveen un rango de lectura ms
extenso, pero son ms sensibles a la orientacin de la etiqueta, habitualmente
son utilizadas en aplicaciones de lectura automtica montadas sobre una cinta
transportadora.
Figura 4. Antena de polarizacin lineal.
Fuente: Introduccin a la Identificacin por Radiofrecuencia. Telectrnica

2006
Por otra parte la polarizacin circular (
Figura 5) es creada por una antena
diseada para irradiar energa RF en diferentes direcciones simultneamente

16
La antena ofrece mayor tolerancia a distintas orientaciones de la etiqueta y una

mejor habilidad para evitar obstrucciones. Estas virtudes implican, a su vez, la
reduccin del rango y el foco de lectura.
Figura 5. Antena Polarizacin Circular
Fuente: Introduccin a la Identificacin por Radiofrecuencia. Telectrnica

2006
Las interferencias causadas en las lecturas o la debilitacin de la seal pueden
ser producto de factores como: metales o lquidos en el rea de lectura,
cercana a campos de lectura generados por otras antenas y lectores,
interferencia por otras fuentes de radiofrecuencia y campos de corriente
elctrica.
3.2.1.4.
El Host o Computador Central
Es el dispositivo donde se almacena la informacin entregada por el lector, a

su vez es el medio a travs del cual la informacin llega a la red para alimentar
el sistema de informacin o ERP (Enterprise Resources Planning) que posea
la Compaa.
17
3.2.2. Middleware
Es un software o dispositivo que procesa la informacin recolectada por los

lectores RFID y posteriormente la transmite al ERP (Enterprise Resources
Planning) o sistema de informacin de la compaa.
En general, la funcin principal del Middleware es extraer y filtrar los datos
del lector, adicionarle informacin y transmitir la informacin capturada al
sistema de gestin al interior de la Compaa.
3.2.3. Sistemas de informacin
Un sistema de informacin puede definirse tcnicamente como un conjunto de

componentes interrelacionados que permiten capturar, procesar, almacenar y
distribuir la informacin para apoyar la toma de decisiones y el control de una
empresa. Los sistemas de informacin se definen bsicamente a travs de
cuatro actividades principales:
Alimentacin o (insumo): la captura o recolecciones de datos primarios

dentro de la empresa o de su entorno para procesarlos en un sistema de
informacin.
Procesamiento: la conversin del insumo en una forma que sea ms

comprensible para los seres humanos.
Producto o (salida): la distribucin de la informacin procesada a las

personas o a las actividades en donde ser usada.
Retroalimentacin: producto regresado a los miembros adecuados de la

empresa para ayudarles a evaluar que el insumo sea el correcto4.
Keneth C.Laudon, Jane P Laudon. 1996. Administracin de los Sistemas de Informacin. 1996.
18
3.2.3.1.
ERP (Enterprise Resources Planning)
Un ERP es un sistema de Planeacin de los Recursos de la Empresa que

vincula y sincroniza todas las reas de la Compaa incluyendo recursos
humanos, finanzas, manufactura, distribucin, clientes y proveedores, en
trminos generales todos los procesos de las reas de la Compaa.
Uno de los ERP ms utilizados en la industria actual es l SAP. SAP define el
software empresarial como un software que consta de aplicaciones de
planificacin de los recursos empresariales y aplicaciones relacionadas, como
por ejemplo las de gestin de la cadena de suministro, gestin de las
relaciones con el cliente, gestin del ciclo de vida del producto y gestin de las
relaciones con los proveedores.5
Sus productos se componen bsicamente por 4 mdulos los cuales son:
finanzas, administracin de recursos humanos, operaciones y servicios
corporativos.
SAP ha desarrollado soluciones especializadas en la cadena de suministros
con el fin de mejorar el control operacional y de stocks para mejorar la
visibilidad, este mdulo, se ocupa de la planeacin, ejecucin y administracin
de eventos que a menudo interfieren en la cadena de suministro, lo que le
permite manejar las redes de suministro en forma eficaz y llegar a los clientes
con mayor efectividad.
Al interior de este mdulo, SAP ha desarrollado una solucin especfica para la
tecnologa RFID, como un sistema de informacin en lnea, lo que resulta
5
Tobias Gtz, Sasan Safai.Philipp Beer. 2006. Efficient Supply Chain Management with SAP
Solutions for RFID. s.l. : Galileo Press, 2006.
19
coherente ante sus principios de la necesidad creciente de contar con

informacin en tiempo real.
3.2.4. EPC (Electronic Product Code)
Es un sistema de identificacin y seguimiento de productos que se diferencia

de otros sistemas por ser un sistema en tiempo real. El EPC es un estndar
que regula el funcionamiento de la tecnologa RFID, sta en lugar de imprimir
en etiquetas como ocurre con el sistema de codificacin con cdigo de barras,
se inserta un nmero dentro de una etiqueta electrnica (tag) que puede ser
detectado mediante ondas de radio6, y asigna una identificacin nica a nivel
mundial a cada uno de los productos debido a que el estndar destina 36 bits
para un numero nico conocido como nmero serial.
La informacin que manejan las empresas a nivel mundial a travs del sistema
EPC, es administrada por la Compaa EPC Global por medio de una red
denominada EPCglobal Network o internet de los objetos. Finalmente La
filosofa del sistema EPC, consiste en que cada
uno de los objetos est
identificado con un numero serial almacenado en un chip de radiofrecuencia y

toda la informacin relativa a cada uno de ellos es almacenada en diferentes
sistemas de informacin de cada uno de los agentes involucrados en una
transaccin comercial es decir, la informacin esta deslocalizada7.
Global Commerce Initiative. 2003. Gua de Referencia EPC. 2003, pg. 6.
AECOC - EPC Global. 2005. EPC Global. [En lnea] 20 de Octubre de 2005. [Citado el: 23 de
Julio de 2009.] www.epcglobalsp.org/standards/EPC_nuevas_oportunidades.pdf.
20
El cdigo electrnico de producto (EPC) ha sido denominado la prxima

generacin de cdigo de barras o cdigo de barras por radio, pero es mucho
ms que eso8.
3.2.4.1.
Estndar EPC (Cdigo Electrnico del Producto)
EPC corresponde a las siglas en ingls de Cdigo Electrnico de Producto, y

se refiere a una clave de identificacin va radiofrecuencia unvoca vinculada a
un tem, caja o pallet que permite detallar informacin sobre el mismo en
cualquier lugar de la cadena de abastecimiento.
Es la nueva generacin para la identificacin automtica de productos y es
definido como un conjunto de cdigos que hacen referencia a datos
almacenados que identifican a objetos de manera nica, productos, cajas,
pallets ubicaciones etc. al interior de la cadena de abastecimiento.
La empresa que lidera el desarrollo de dichos estndares es EPC Global Inc.,
est nace a partir de la fusin entre GS1 (antiguamente EAN Internacional) y
GS1 US (antiguamente Uniform Code Council, la cual administra el cdigo de
barra UPC).
GS1 representa a 101 organizaciones miembros alrededor del mundo. El

Sistema EAN.UCC (el estndar ms aceptado mundialmente) es utilizado por
ms de 260.000 Compaas que operan en 140 pases9.
Global Commerce Initiative, Op. Cit., pg. 6.
Telectrnica. 2006. Introduccin a la Identificacin por Radio Frecuencia. 25 de Agosto de 2006.
Pg. 36.
21
3.2.4.2.
Formato EPC
El formato general para los datos de la etiqueta EPC incluyen las siguientes
secciones (Figura 6):
Encabezado: el encabezado identifica la longitud, tipo, estructura, versin y

generacin del EPC.
Administrador EPC: el nmero administrador EPC, identifica a la empresa

o entidad societaria.
Categora de Objeto: Se refiere al tipo exacto de producto, similar a un

SKU (unidad mnima de producto). La Categora de Objeto es usada por
una entidad de gestin EPC para identificar tems de mercado
Nmero de serie: Representa un identificador nico para el producto

dentro de cada clase de objeto. La entidad administradora es responsable
por la asignacin unvoca de nmeros seriales no repetitivos para cada
instancia dentro de cada categora de objeto.
Figura 6. Formato EPC
Fuente: Telectrnica
22
3.2.4.3.
Tipos de Sistemas de Identificacin
El estndar de EPC para las etiquetas define 7 tipos de identificacin derivados

del cdigo de los productos.
Todos los sistemas de cdigos tienen una estructura en comn que consiste en
un nmero de 10 dgitos que codifica la identidad ms un nmero adicional
conocido como digito de verificacin el cual es computado algortmicamente
con otros dgitos.
Los dgitos de no verificacin se dividen en dos campos, el primero para el
numero de la Compaa y los restantes asignados por la entidad
administradora.
Los 7 tipos de identificacin son mundialmente reconocidos a travs de las
siguientes siglas:
3.2.4.3.1. Nmero de Producto Comercial Mundial Serializado

(SGTIN)
Es un nuevo tipo de identificacin basado en el cdigo GTIN (Nmero de

Producto Comercial Mundial) definido como una especificacin general. El
GTIN slo no encaja en la definicin de una identificacin EPC pura debido a
que no es una identificacin nica, para un solo objeto. El GTIN, identifica una
clase particular de objetos. Este tipo de cdigo tiene como principal aplicacin
la identificacin de productos o cajas y/o estibas completas.
Para crear una identificacin nica para un objeto individual al cdigo GTIN, se
le ha adicionado un nmero serial de cuya asignacin es responsable la
entidad administradora, para la identificacin nica a una clase de objeto
individual. La combinacin del GTIN con un nmero serial nico es conocida
23
como un Nmero de Producto Comercial Mundial Serializado SGTIN. El

SGTIN, est compuesto por los siguientes elementos de informacin
Prefijo de la Compaa
Referencia del tem
Numero Serial
3.2.4.3.2. Cdigo de Contenedor de Embarque (SSCC)
El SSCC es utilizado para la identificacin de cada unidad de embalaje

establecida para transporte y/o almacenamiento que necesite ser administrado
a travs de la Red de Valor. Est compuesto por los siguientes elementos:
Referencia Serial
3.2.4.3.3. Nmero de Ubicacin Mundial Serializado (SGLN)
El GLN puede representar una localizacin fsica, discreta o nica como la

puerta de un muelle o un rea de un centro de distribucin. Adems un GLN,
puede representar un ente lgico como una organizacin que desarrolla una
funcin del negocio como por ejemplo colocar una orden. Reconociendo estas
variables el EPC SGLN (Nmero de Ubicacin Mundial Serializado SGLN)
representa la localizacin nica. Est compuesto por los siguientes elementos:
Referencia de localizacin
Una extensin GLN
24
3.2.4.3.4. Identificador de activo retornable mundial (GRAI)
El GRAI, es aplicado a elementos reutilizables o equipos de transporte que

sean considerados un activo. Est compuesto por los siguientes elementos:
Tipo de Actividad
Nmero Serial
3.2.4.3.5. Identificador de Activo Individual Mundial (GIAI)
El GIAI es utilizado de forma diversa en el rango de aplicaciones de negocios

haciendo seguimiento a elementos tales como el rastreo y record del ciclo de
vida de las piezas que integran un bien. Est compuesto por los siguientes
elementos:
Una referencia individual de tarea o actividad
3.2.4.3.6. Nmero Mundial de Relacin de Servicios (GSRN)
El GSRN, es utilizado para identificar a un receptor de servicios en el contexto

de una relacin de servicios. Est compuesto por los siguientes elementos:
Una referencia de Servicio
25
3.2.4.3.7. Identificador Mundial de Tipo de Documento (GDTI)
El GDTI, es utilizado para el control de documentacin. Est compuesto por los

siguientes elementos:
Tipo de Documento
Nmero Serial
3.3.
RFID en la cadena de abastecimiento
La cadena de abastecimiento (Supply Chain) se considera como el sistema

que garantiza todas las actividades relacionadas con el flujo y transformacin
de bienes y productos
desde la adquisicin de la materia prima hasta el
consumidor final. Para que una organizacin funcione exitosamente no slo

requiere del flujo y transformacin de los bienes sino que resulta vital el flujo de
informacin y dinero a travs de todos los eslabones de la cadena de forma
efectiva; garantizando la buena ejecucin de las actividades de transformacin.
El conjunto de flujos mencionados anteriormente es responsabilidad de la
cadena de abastecimiento que para muchos autores obedece al
conjunto
desde el proveedor de los proveedores hasta el consumidor de los

consumidores, sin embargo las Compaas no se involucran en tan extensa
integracin de la cadena10.
Desde un punto de vista prctico una buena administracin de la cadena se
basa en un intercambio de informacin, compartir recursos y una relacin
gana-gana entre los miembros de la misma. Todos los miembros de la
10
Stanley E. Fawcett, Lisa M. Ellram, Jeffrey A. Ogden. 2007. Supply Chain Management: From
Vision to Implementation. Upper Saddle River : Pearson, 2007.
26
cadena deben trabajar conjuntamente con miras a un objetivo el cual apunta al

incremento del nivel de servicio y bajar los costos de las operaciones
concernientes a la SC (Supply Chain), a travs del uso de tecnologa y trabajo
en equipo para crear procesos ms efectivos y eficientes que le generen valor
al cliente.
La red de valor de una compaa manufacturera se describe a continuacin en
la siguiente figura (Figura 7).
Figura 7. Cadena de Abastecimiento.
Fuente: http://codice.unimayab.edu.mx/images/imagenescontenido/tono1.jpg.
3.3.1. Aplicaciones de RFID en la cadena de abastecimiento
3.3.1.1.
Fabricacin
En esta etapa se aplican fsicamente las etiquetas RFID a los productos (o

embalajes) y se les graba un ID nico (EPC), que es asociado con los detalles de
la orden o del pedido, para facilitar el rastreo y la gestin de excepciones. Durante
el proceso de construccin del pallet, los productos son identificados
automticamente para asistir con la configuracin de las rdenes de los clientes.
Finalmente, los pallets son identificados y rastreados mientras son movilizados a
la zona de despacho.
27
3.3.1.2.
Centro de Distribucin
Al llegar el producto terminado al centro de distribucin, el lector RFID identifica

el ID nico (EPC) de la etiqueta RFID y junto al middleware inician un evento,
registrando la llegada del manifiesto, y actualizando el inventario.
3.3.1.3.
Despacho desde el Centro de Distribucin a bodegas
Mientras las cajas de producto terminado son cargados al vehculo, las etiquetas
RFID transmiten su ID nico al lector RFID ubicado en la plataforma de carga, ya
travs del middleware RFID, se transfiere la informacin a los sistemas del
negocio (ERP) indicando que el manifiesto ha sido cargado.
3.3.1.4.
Recepcin producto en bodega
Conforme los productos llegan a la plataforma de descarga de la tienda, stos son

detectados por lectores RFID, sus sistemas ERP son actualizados para controlar
sus niveles de inventario (automticamente, con precisin y a bajo costo).
3.3.2. Configuracin de la red de valor con RFID
Existen 4 formas para configurar la Red de Valor cuando se est implementando

la tecnologa RFID para el control de productos.
1. Slap and Ship: en esta configuracin se controlan slo las salidas de los
productos en el centro de distribucin y est dirigida para beneficio del
cliente, de esta manera el cliente puede conocer en tiempo real la
informacin relacionada con la salida de sus pedidos.
28
2. Control de entradas y salidas: funciona de forma similar con la diferencia

que se controlan las entradas al centro de distribucin, en esta
configuracin se puede beneficiar el cliente con la informacin de las
salidas, y la empresa manufacturera con el control de sus inventarios al
interior del centro de distribucin.
3. Control en la trastienda: combina lectores fijos y mviles con el fin de

controlar las entradas y salidas (lectores fijos) y realizar conteos cclicos
(lectores mviles), las ventajas que presenta son similares a las de la
configuracin 2, pero al tener un conteo cclico los inventarios se garantiza
de mejor manera la exactitud y transparencia de los inventarios y una
informacin fidedigna en tiempo real.
4. Integracin total: establece la necesidad de posicionar lectores fijos en las

entradas y salidas, y exige que las celdas (espacio disponible u ocupado)
disponibles en las estanteras al interior del centro de distribucin posean
antenas que capturen las informaciones provenientes de las etiquetas.
3.4.
CASOS DE XITO: IMPLEMENTACIN DE TECNOLOGA RFID
3.4.1. Caso de xito Familia Sancela S.A - Colombia
Familia Sancela S.A es una empresa dedicada a la fabricacin y distribucin de

productos de aseo personal, dividido en 5 lneas: proteccin femenina,
incontinencia TENA, papeles suaves, Familia institucional y proteccin para bebs.
La compaa cuenta con 7 plantas de produccin en Colombia, Ecuador y
Repblica Dominicana y un centro de distribucin internacional en BogotColombia a travs del cual sus productos llegan a ms de 20 pases alrededor del
mundo.
29
El Centro de Distribucin de Familia Sancela S.A ubicado en Bogot, mueve

alrededor de 250 pallets al da y cuenta con un espacio de 45.000 m, 30 muelles
de carga, rea de espera para 30 vehculos y 21.500 posiciones de estanteras.
En sntesis tiene una capacidad de almacenamiento aproximada de 1.150.000
cajas.
Previendo un posible mandato por parte de dos de sus principales clientes la
compaa tom la decisin de abordar la tecnologa RFID, con el propsito de
mantenerse a la vanguardia del desarrollo de la misma y hacer sus procesos ms
eficientes.
En busca de alcanzar dicho objetivo la compaa encontr una oportunidad para la
aplicacin de la tecnologa donde era necesario obtener una visibilidad completa
del inventario a lo largo del proceso de transporte de producto terminado desde la
planta de produccin hasta el Centro de Distribucin.
El proyecto de implementacin de esta tecnologa inicia en el ao 2007, donde se
defini el plan de trabajo y se comenzaron las pruebas de montajes de los
equipos, lo cual tuvo una duracin de 3 meses.
El proveedor seleccionado por Familia Sancela S.A fue Egomexico, debido a la
credibilidad y responsabilidad comprobada de su representante en Colombia; el
liderazgo mundial de la marca en tecnologa RFID; y por ltimo, la conveniencia de
sus costos, dice Elkin Dez, Gerente de proyectos SCM.
Inicialmente la compaa realiz pruebas a nivel de bolsas con producto terminado
y pallets completos. De los resultados obtenidos en estas pruebas y apoyados en
las recomendaciones que realizaron autores expertos en el tema, se tom la
decisin de realizar la implementacin slo a nivel de pallets.
Actualmente Familia Sancela S.A cuenta con 2 aplicaciones reales: control de
despachos de producto terminado y entrega de producto terminado de planta a
centro de distribucin, en 4 lugares diferentes (Caloto, Cajic, Medelln y Ecuador).
Para la implementacin de la tecnologa al interior de la compaa, Elkin Dez,
afirma que el elemento ms importante de est es el Middleware y recomienda
30
que el proveedor de ste sea el mismo proveedor del hardware, con el fin de
disminuir las incompatibilidades entre los diferentes sistemas.
El servidor que contiene el middleware utilizado por Familia Sancela es un servidor
IBM (PI-server), el cual contiene un sinnmero de aplicaciones que permiten una
apropiada interaccin entre el hardware y el ERP (SAP) de la compaa. Para
Familia Sancela no fue necesaria la adquisicin del mdulo de RFID de SAP,
debido a que el servidor mencionado anteriormente posee una aplicacin que
publica la informacin a travs de un nuevo lenguaje (Servicios Web), frente al
cual SAP tiene la capacidad de descargar continuamente dicha informacin y
transformarla a un lenguaje propio.
Los beneficios obtenidos tras la implementacin de la tecnologa RFID son:
exactitud del 100% del producto terminado desplazado desde la planta de
produccin hasta el centro de distribucin, y en cuanto a la exactitud del inventario
del centro de distribucin como tal, paso de ser de un 67% a un 94% integrando la
tecnologa RFID, Voice Picking y WMS (Warehouse Management System).
La aplicacin para un futuro inmediato es la implementacin de la tecnologa RFID
en la entrega de producto terminado a Almacenes xito, donde ambas partes
tendrn la visibilidad de todo el proceso a partir del despacho hasta la ubicacin
en la trastienda, hoy en da este proyecto ya se inici.
3.4.2. Caso de xito Colcaf S.A - Colombia
Colcaf S.A. es una empresa colombiana filial de Grupo Nacional de Chocolates,

se especializa en el procesamiento industrial del caf, sus derivados y afines. Fue
constituida el 1 de junio de 1950. Sus fbricas estn localizadas en Medelln y en
Bogot, y actualmente tiene presencia en 41 pases alrededor del mundo.
Cuenta con un centro de distribucin ubicado en la ciudad de Medelln de 3500 m,
el cual recibe semanalmente 400 pallets de producto terminado (molido y soluble).
31
La compaa desde hace aproximadamente 3 aos inici un proyecto de

implementacin de la tecnologa RFID, el cual surgi de la necesidad de
prepararse para un posible mandato por parte de dos grandes clientes. El rea
inicial para el desarrollo de este proyecto fue el centro de distribucin, y a partir de
este se gener una ramificacin hacia otras reas internas tales como produccin.
Para el proyecto RFID la compaa ha determinado unas fases de desarrollo
especficas. La primera de ellas, que actualmente ha concluido, fue el aprendizaje,
desarrollo de un aplicativo local y generacin de las bases de datos.
Posteriormente al interior de esta etapa se desarrollaron pruebas pilotos,
controlando las entradas y salidas del centro de distribucin a nivel de pallet.
Debido a la necesidad latente de controlar el traspaso de producto terminado
(empaque molido y envases solubles) al centro de distribucin y de obtener
informacin en tiempo real de este proceso, se dio inicio al desarrollo de una
aplicacin real.
Al comienzo del proyecto, la compaa adquiri unos equipos marca IMPINJ para
llevar a cabo sus pruebas piloto, los cuales posteriormente fueron implementados
en la aplicacin real. Tras la necesidad de adquirir un nuevo portal con el fin de
asegurar el xito de la aplicacin, y debido a que a nivel corporativo Colcaf S.A
maneja equipos marca MOTOROLA, se adquiri un nuevo portal a travs de este
proveedor. Dado los diferentes proveedores presentes en sus montajes, Colcaf
S.A apoyado por GS1 y Colciencias, se encuentra desarrollando una aplicacin
(LRLP) que permite garantizar la compatibilidad de estos.
Luego de concluir la primera fase (capacitacin y adaptacin de equipos), la
compaa dio inicio al proceso de lectura de informacin de las etiquetas RFID, a
travs de un aplicativo paralelo al ERP (SAP) de la compaa, el cual permita
visualizar los datos recolectados tras los procesos de lectura. De igual manera,
durante esta etapa se iniciaron otras aplicaciones alrededor, tales como la
identificacin del montacargas asignado para el transporte de producto terminado.
32
La segunda fase en la cual se encuentran actualmente, busca llevar todos los

aplicativos anteriormente mencionados al estndar EPC, buscando
una
integracin de la cadena de suministros en un futuro cercano. As mismo han

incursionado en el control de activos retornables, tales como canastas y estibas.
Colcaf S.A considera que el mayor beneficio obtenido tras la implementacin de
la tecnologa RFID es la disponibilidad de informacin en tiempo real, lo que
garantiza la certeza en la recepcin de producto terminado en el centro de
distribucin, el control del proceso y el control de la disponibilidad de productos.
33
4. OBJETIVOS
4.1.
Objetivo general
Estudio de factibilidad de la aplicacin de la tecnologa RFID en la Red de Valor de

Compaa de Galletas Noel S.A.S.
4.2.
Objetivos especficos
1) Evaluar las diferentes reas que componen la red de valor desde

manufactura hasta los centros de distribucin regionales con el fin de
determinar el proceso donde se aplicar la tecnologa.
2) Realizar un estudio tcnico por medio de una prueba piloto que permita
establecer las caractersticas tcnicas de los equipos requeridos para la
aplicacin de la tecnologa en el proceso seleccionado.
3) Mejorar la eficiencia operacional del proceso seleccionado a travs de la

aplicacin de la tecnologa RFID.
4) Realizar un estudio financiero por medio de un modelo financiero que

permita evidenciar la factibilidad econmica de la aplicacin de la
tecnologa RFID en el proceso seleccionado.
34
5. DESCRIPCIN DEL PROCESO ACTUAL A LO LARGO DE LA RED DE

VALOR DE COMPAA DE GALLETAS NOEL S.A.S.
El proceso de manufactura inicia en el momento en el cual el equipo de planeacin

de la demanda genera las rdenes de proceso. Estas son clasificadas en dos
tipos:
Orden de Proceso Make to Stock: son aquellas rdenes que tienen

referencias que se fabrican con el fin de satisfacer las polticas de inventario
establecidas por la compaa y as asegurar disponibilidad del producto a lo
largo de la red de valor.
Orden de Proceso Make to Order: son aquellas rdenes que tienen

referencias que se fabrican conforme al pedido de un cliente en particular.
Una vez concluida la planeacin de la demanda y generadas las ordenes de

proceso, se realiza con un sistema MRP la explosin de los materiales requeridos
para la produccin de dichas ordenes. Seguido a esto se inicia la programacin de
la planta donde se establecen los recursos necesarios (mano de obra y maquinas)
para la produccin de estas.
Al trmino de esta etapa se inicia la fabricacin de los productos requeridos de
cada una de las rdenes. Los productos son empacados en corrugados los cuales
posteriormente son desplazados, por medio de una banda transportadora, a un
rea donde se consolidan y se conforman los pallets segn un patrn de arrume
especifico.
En el momento en el cual el pallet se encuentre debidamente conformado y
marcado con la etiqueta de cdigo de barras se procede a realizar el ingreso de
producto terminado al Centro de Distribucin (CEDI).
35
El producto palletizado es ingresado al CEDI a travs de la lectura del cdigo de

barras donde se confirma la entrega de producto terminado por parte de
manufactura al CEDI. El operario encargado de trasladar los pallets desde el
almacenamiento temporal hasta las estanteras lee nuevamente la etiqueta lo cual
genera la ubicacin en el sistema WMS.
Diariamente el CEDI descarga la informacin correspondiente a los traslados y
despachos que deben ser ejecutados y posteriormente asigna los diferentes
pedidos a los operarios a cargo del proceso de picking.
Al terminar el proceso de verificacin se procede al cargue del vehculo. La
mayora de los despachos realizados por el CEDI corresponden a traslados a las
regionales, de las cuales posteriormente se despacha a los clientes.
36
6. IDENTIFICACIN DE OPORTUNIDADES PARA LA IMPLEMENTACIN DE

LA TECNOLOGA RFID
El presente anlisis realizado en Compaa de Galletas Noel S.A.S busca

identificar procesos u operaciones a lo largo de su red de valor en los cuales sea
posible una implementacin de la tecnologa de identificacin por radio frecuencia
buscando mejorar la eficiencia operacional e impactando positivamente el
mercado considerando las polticas establecidas por la compaa en cuanto a la
necesidad que el proyecto sea autosostenible.
Como es posible observar en la grfica 2 la produccin de galletas en la compaa
presenta un comportamiento estacional donde un primer ciclo comprendido entre
los meses de noviembre a abril se identifica por un volumen bajo de produccin en
comparacin al segundo ciclo comprendido entre los meses de mayo a octubre
que presenta por su parte un mayor volumen.
Grfico 2. Ingreso de producto terminado en estiba al CEDI
INGRESO DE PRODUCTO TERMINADO EN ESTIBA AL CEDI
50000
45000
40000
35000
30000
25000
COMPRADO
20000
MAQUILA
PLANTA
15000
10000
5000
0
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
37
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
Para este anlisis se el proceso fue abordado en 3 eslabones de la cadena de

abastecimiento: Planta de Produccin, Centro de Distribucin y Regional.
6.1.
Planta de produccin
6.1.1. Proceso de produccin
El proceso de produccin inicia con la recepcin del material de empaque y

materias primas, posteriormente y conforme los planes de produccin previamente
establecidos se programan las referencias y las cantidades a producir en un
periodo de tiempo determinado.
Las materias primas son sometidas a un proceso de transformacin al trmino del
cual se obtiene el producto terminado, posteriormente este es transportado hacia
un rea de empaque en la cual es sometido a procesos de embalaje especficos
para cada referencia. El corrugado es conformado y sellado se enva por medio de
una banda transportadora a un rea cercana al centro de distribucin, en la cual
los productos son separados y consolidados segn la referencia en estibas.
Todas las referencias convergen en una sola banda transportadora y un lector de
cdigo de barras realiza la lectura del ITF14 que identifica a cada corrugado
permitiendo una adecuada separacin de las diferentes referencias a travs de las
mltiples salidas.
Cuando el lector de cdigo de barras no realiza la lectura adecuadamente, estos
corrugados son desplazados hasta una salida especfica denominada salida de
rechazo. El principal inconveniente de este proceso se debe a que convergen
mltiples referencias y esto puede generar errores en el momento en el cual los
operarios toman estos corrugados para la conformacin de las estibas.
38
6.1.2. Oportunidades para la implementacin de la tecnologa RFID en

la Planta de Produccin.
6.1.2.1.
Separacin de referencias en el sorter
Esta oportunidad est fundamentada en el cambio del lector de cdigo de barras

por un lector RFID, para lo cual se requiere identificar todos los corrugados con
una etiqueta RFID. Esta oportunidad va dirigida a la disminucin del porcentaje de
rechazo de corrugados transportados.
En la grfica 3 se observa el comportamiento a lo largo de unas semanas del
porcentaje de rechazo del total de las cajas transportadas debido a las lecturas no
conformes.
Grfico 3. Porcentaje de rechazo del total de cajas transportadas
39
Las causas asignadas a las lecturas no conformes de los cdigos de barras son:
1. Cdigo no ledo
2. Lnea llena
3. Cdigo no matriculado
4. Re-arranque del sistema
Como es posible observar en la grfica 4, el cdigo no ledo es la principal causa y
este se debe a:
1. Corrugado sin cdigo de barras
2. Cdigos deficientes
3. Cajas mal posicionadas
4. Cdigo mal ubicado
5. Etiquetas con arrugas
Grfico 4. Causas asignadas a no lecturas
Aplicando la tecnologa RFID sera posible impactar 4 de los 5 problemas

mencionados anteriormente, evitando los reprocesos generados tras estos errores
40
y mejorando la eficiencia del proceso de conformado de estibas y el flujo de las

mismas. Sin embargo el requerimiento en cuanto a la marcacin del 100% de los
corrugados que ingresan al centro de distribucin proveniente de la Plata de
Produccin conlleva a una alta inversin.
6.1.2.1.1. Beneficios de la aplicacin de la tecnologa RFID
Aplicar la tecnologa RFID en el proceso de separacin de producto terminado por
medio de un lector fijo en el rea de sorter (salidas) conllevara a:
Aumento de lecturas conformes
Disminucin de reprocesos por reclasificacin de rechazos
Separacin satisfactoria de una misma referencia por dos salidas diferentes

(limitacin actual del cdigo de barras)
Trazabilidad del proceso

6.1.2.1.2. Implicaciones de la aplicacin de la tecnologa RFID
La aplicacin de la tecnologa RFID en el rea del sorter para el proceso de

separacin de producto terminado implica:
Marcacin del 100% de los corrugados provenientes de la planta de

produccin (proceso manual y/o automtico segn el tipo de referencia a
producir)
Acondicionamiento al sistema de informacin SAP
Desarrollo de interfaces requeridas entre el sistema WMS y RFID
El costo de la etiqueta RFID frente al costo del corrugado sobrepasa la meta

establecida por la compaa es por esto que los expertos y los dueos de las
operaciones recomendaron descartar la aplicacin de la tecnologa RFID a
nivel de corrugados a corto plazo. Por lo anterior se continuar el anlisis a
nivel de estiba.
41
Figura 8. Proceso de separacin rea del sorter
6.2.
6.2.1. Proceso en el centro de distribucin
Los subprocesos del CEDI son: recepcin, almacenamiento y despacho del

producto terminado proveniente de la planta de produccin, maquilas y
comprados. La recepcin y almacenamiento del producto terminado se realiza a
nivel de estibas y posteriormente para realizar el despacho se desconsolidan las
estibas y se cargan los vehculos en arrume negro.
En la tabla 5 es posible observar la participacin por origen de abastecimiento al
centro de distribucin.
42
Tabla 5. Volumen de ingreso CEDI
VOLUMEN DE INGRESO CEDI

ESTIBAS/MES
ORIGEN
PARTICIPACIN
PLANTA
78.7%
MAQUILA
19.8%
COMPRADO
1.5%
TOTAL
100.0%
6.2.2. Oportunidades para la implementacin de la tecnologa RFID

Centro de Distribucin.
6.2.2.1.
Proceso de Recepcin de producto terminado
La oportunidad detectada especficamente en el proceso de recepcin de producto

terminado va dirigida a la automatizacin de la recepcin e ingreso de este al
centro de distribucin. Actualmente la operacin de recepcin se realiza a travs
de los siguientes pasos:
Figura 9. Diagrama de flujo recepcin producto terminado
Impresin de los
cdigo de
barras
Conformacin
de la estiba
Adhesin del
cdigos de
barras
Ingreso del producto

terminado y ubicacin
en estantera
43
Lectura de cdigo de
barras para el ingreso
de producto terminado
Lectura de cdigo de
barras para generar la
ubicacin
Para realizar esta operacin es necesario culminar exitosamente la impresin de

las etiquetas de cdigo de barras, una vez impresas las etiquetas de cdigo de
barras el coordinador lleva las etiquetas al rea donde se conforman las estibas
para que estas sean adheridas.
Una vez es conformada la estiba se le adhieren dos etiquetas de cdigo de barras
debido a exigencias del sistema WMS y simplificacin de procesos de
almacenamiento y picking, posterior a esto un operario recoge la estiba y la
desplaza hasta el puesto de control del centro de distribucin donde se realiza una
verificacin del producto y una validacin de la informacin de la etiqueta.
La aplicacin de la tecnologa RFID en el proceso de recepcin de producto
terminado proveniente de la planta de produccin genera los siguientes beneficios:
Disminucin en el tiempo de ingreso de producto terminado
Eliminacin de tiempos de espera prolongados
Actualizacin de los inventarios en tiempo real
Reduccin de la mano de obra
Control de pagos de servicios a terceros

terminado implica:
Marcacin del 100% de las estibas proveniente de planta
Modificacin de los sistemas de informacin que identifican el serial del

pallet
44
Adhesin de una sola etiqueta RFID
Impresin controlada cada vez que se conforme una estiba y no una pre
impresin por lotes, para evitar desperdicio
Aplicacin de un control que garantice la exactitud de la estiba

conformada
Control de calidad del producto terminado por parte de los operarios a

cargo de la conformacin y desplazamiento de la estiba.
Con base en el volumen que ingresa al centro de distribucin como se describe en

la tabla 5 y con ayuda de los expertos y los dueos de las operaciones se lleg a
la conclusin que resulta ms recomendable realizar el anlisis nicamente con
producto proveniente de la planta de produccin lo cual es equivalente al 78.7%
del volumen total.
Figura 10. Proceso de recepcin de producto terminado en el CEDI
6.2.2.2.
Proceso de despacho
Se activa con el deployment, el cual informa las necesidades de traslado de

producto terminado hacia las diferentes regionales. El centro de distribucin se
45
encarga de realizar el picking de los productos especificados en el pedido y

consolidarlos posteriormente en un rea de predespacho para su verificacin, una
vez aprobado dicho proceso se desconsolidan las estibas y se procede al cargue
del vehculo.
A nivel de estiba la oportunidad identificada va dirigida a garantizar
que el
producto terminado que ingresa al rea de predespacho es desplazado con total

conformidad para el proceso de cargue.
La aplicacin de la tecnologa RFID en el proceso de despacho de producto

terminado desde el centro de distribucin genera algunos beneficios para la
operacin tales como:
Disminucin en los tiempos de proceso
Verificacin automtica de despachos
Generacin automtica de modificaciones
Eliminacin de conteo a ciegas
Mejoramiento en la exactitud de inventarios fisco vs terico

terminado desde el centro de distribucin implica:
Marcacin del 100% de los corrugados que ingresan y son almacenados en

el centro de distribucin.
Montaje de un portal RFID en cada muelle de salida.

46
A nivel de estibas se requiere un portal en cada rea de predespacho.
Figura 11. Proceso de despacho nivel corrugados
Figura 12. Proceso de despacho niel estiba
6.3.
Regionales
6.3.1. Proceso de las regionales
47
El proceso inicia cuando los vendedores de la compaa generan un pedido a los

centros de distribucin regionales, los cuales informan al centro de distribucin
nacional la necesidad de traslado de producto terminado a travs del deployment
segn los niveles de inventario de cada uno.
6.3.2. Oportunidades para la implementacin de la tecnologa RFID

Regionales
6.3.2.1.
Proceso de recepcin de producto terminado
En la figura 13 se observa el proceso de recepcin de producto terminado

trasladado desde el centro de distribucin nacional a los centros de distribucin
regionales.
Figura 13. Proceso de recepcin centro de distribucin regional
La oportunidad detectada a nivel de estiba es el control de ingreso de producto

terminado a la regional evitando la operacin correspondiente al conteo a ciegas.

terminado en las regionales genera algunos beneficios para la operacin tales
como:
Eliminacin del conteo manual

48
Reduccin de tiempos de procesos (tiempos de espera)
Reduccin en la mano de obra
Trazabilidad
Mejoramiento en la exactitud de los inventarios

terminado en las regionales implica:
Marcacin de las estibias antes de ingresar a la regional
Montaje de un portal RFID en cada muelle de recepcin
Renegociacin con el operador logstico
Desarrollo de interfaces en SAP
Figura 14. Proceso de recepcin en centro de distribucin regional
49
6.3.2.2.
Proceso de despacho de producto terminado
La compaa cuenta con diferentes canales de distribucin, para el anlisis solo

fueron considerados el canal tienda a tienda y las grandes cadenas.
En el canal tienda a tienda (TAT) los productos son enviados, en su mayora, en
corrugados completos y unidades sueltas.
El canal de las grandes cadenas posee una prctica logstica de entrega donde las
estibas que se dirigen a cada sucursal del cliente son identificadas con un cdigo
de barras nico que contiene los productos que se cargan a cada estiba.
En los despachos realizados en el canal de grandes cadenas es posible enfocar la
aplicacin de la tecnologa RFID a nivel de estibas donde la regional controla y
verifica el despacho y el cliente posiblemente estara en capacidad de adquirir la
tecnologa y prolongar la trazabilidad del producto terminado en la red de valor. En
esta prctica logstica existe un beneficio adicional de la tecnologa dirigida al
manejo de la informacin y documentacin del proceso, donde toda la
documentacin requerida para el proceso podra ser electrnica agilizando el
proceso y disminuyendo el papeleo. Para este caso en particular el beneficio
obtenido sera la automatizacin del envi del aviso de despacho.
terminado desde las regionales genera algunos beneficios para la operacin tales
como:
Disminucin en los tiempos de proceso
Eliminacin manual de la verificacin de los productos
Eliminacin del conteo a ciegas

50
Generacin automtica de las modificaciones
Mejoramiento en el cumplimiento de citas previas con las grandes cadenas
Verificacin del pedido en tiempo real
Disminucin de reprocesos
Disminucin de devoluciones
Mejoramiento en la exactitud de los inventarios

terminado desde las regionales genera algunas implicaciones para la operacin
tales como:
Marcacin del 100% de los corrugados ya sea desde el centro de

distribucin nacional o al interior de la regional.
Figura 15. Proceso de despacho regionales nivel corrugado
51
7. SELECCIN DE LA OPORTUNIDAD PARA EL ANLISIS DE

FACTIBILIDAD TCNICA Y FINANCIERA
En esta etapa del proyecto se cit a los expertos y a los dueos de las
operaciones y se presentaron las oportunidades anteriormente descritas llegando
a las siguientes conclusiones.
7.1.
Oportunidades para la implementacin de la tecnologa RFID en la

Planta de Produccin.
7.1.1. Separacin de referencias en el sorter
No se opt por esta oportunidad debido al gasto mensual en el que se incurra

para la aplicacin de la tecnologa en esta operacin. Por otra parte el costo de la
etiqueta RFID frente al costo del corrugado sobrepasa la meta establecida por la
compaa por lo que resulta inviable esta oportunidad.
7.2.
Oportunidades para la implementacin de la tecnologa RFID

7.2.1. Proceso de despacho de producto terminado

El factor que hace poco factible esta oportunidad es la duracin de la estiba
consolidada a lo largo de la red de valor, ya que esta nace en la recepcin de
producto terminado y muere en el despacho debido a que este se realiza en
arrume negro, lo que implicara un control a nivel de caja, lo que no resultara
viable econmicamente.
52
De igual manera se analiz la posibilidad de la implementacin a nivel de estiba lo

cual que requiere de un portal en cada rea de predespacho (18 portales) lo que
generara una alta inversin aproximadamente US$ 63.070 sin contar con el
software y la instalacin.
Tabla 6. Inversin en Hardware despacho CEDI
PORTALES
HARDWARE
MARCO
ANTENA
LECTOR
BALISA
SENSORES
IMPRESORA
18
COSTO
CANTIDAD CANTIDAD
UNITARIO
UNITARIA TOTAL
(US)
1
18
400
2
36
220
1
18
2300
1
18
150
2
2
200
1
1
3450
TOTAL
COSTO
TOTAL(US)
7200
7920
41400
2700
400
3450
63070
Dada la alta inversin en hardware se plante una solucin alternativa para esta
aplicacin: tener tres puntos de control (portales RFID) con el fin de disminuir la
inversin muelle por muelle y obligar al proceso a pasar por estos puntos
especficamente.
Se rechaz esta alternativa debido a que la operacin continuara con la misma
vulnerabilidad ante el error, es decir un operario que desplace el producto
terminado al rea de despacho y pasara por el punto de lectura obligatorio podra
cometer el error en el despacho posicionando el producto terminado en el muelle
de despacho incorrecto, sin embargo esta oportunidad puede ser una buena
opcin a mediano plazo.
53
7.3.
Oportunidades para la implementacin de la tecnologa RFID en el

centro de distribucin regional
7.3.1. Proceso de recepcin de producto terminado
A nivel de pallet implicara la marcacin con etiquetas RFID de todas las estibas
que se conformen en la regional antes del ingreso pero no es viable debido a que
la tecnologa del cdigo de barras suple esta necesidad si se deseara y el uso de
la etiqueta RFID sera mnimo ya que de las regionales no se realiza despachos
palletizados de una misma referencia.
De igual manera se plante enviar palletizado desde el centro de distribucin hacia
las regionales pero la capacidad de almacenamiento de los vehculos se vera
subutilizada en un 33% lo que impactara negativamente los costos de transporte
aumentndolos un 50% respecto al costo actual de la operacin y por otra parte
resulta inviable alterar los patrones de arrume establecidos por la compaa para
optimizar la utilizacin de los vehculos.
7.3.2. Proceso de despacho de producto terminado
Al interior del canal de grandes cadenas existen pocas compaas que se
encuentran trabajando con la tecnologa RFID, lo cual representa un volumen bajo
de estibas enviadas con el soporte RFID, esto impacta representativamente los
beneficios esperados tras realizar una alta inversin.
Esta oportunidad puede ser retomada en el momento en el cual la tecnologa haya
sido acogida por muchas ms compaas que permitan garantizar el buen
funcionamiento de la misma.
54
7.4.
Oportunidad Seleccionada
Despus de identificar y analizar todas las oportunidades para la aplicacin de la

tecnologa RFID y establecer su viabilidad o inviabilidad en cuanto a procesos y
costos, a criterio de los estudiantes y con el acompaamiento continuo en la toma
de decisiones por parte de los dueos de las operaciones y el panel de expertos,
se recomend a la compaa optar por la automatizacin del proceso de recepcin
de producto terminado proveniente de la planta de produccin al centro de
distribucin debido a la posibilidad de incrementar la eficiencia operacional y de
medir el retorno sobre la inversin.
7.4.1. Proceso de Recepcin de producto terminado
El proceso de recepcin de producto terminado va dirigido especficamente al

producto terminado proveniente de la planta de produccin ya que representa un
78,7% del volumen total que ingresa al centro de distribucin.
Las razones que llevaron a la seleccin de este proceso fueron las siguientes:
La relacin que representa este proceso entre dos eslabones de la red de

valor, planta de produccin y dentro de distribucin.
Genera un aumento de la efectividad operacional (automatizacin del

proceso)
Este proceso garantiza un flujo continuo de producto terminado
Se elimina el cuello de botella que representa el proceso actualmente
El costo variable de la inversin es relativamente bajo comparado con los

costos actuales.
La tecnologa RFID es una herramienta complementaria al sistema WMS

prximo a implementar en la compaa.
Es un proceso que permite una evaluacin financiera de la tecnologa

55
Brinda trazabilidad del proceso (informacin en tiempo real)
Disminuye los reclamos de calidad
Los impactos que se espera obtener de esta aplicacin de la tecnologa RFID son:
Eficiencia Operacional
Ahorro en costos operativos
Informacin en tiempo real
Trazabilidad
Control de pagos a proveedores de transporte interno
Mejoramiento en la calidad de la entrega de producto terminado
Estos beneficios pueden ser clasificados en tres categoras las cuales son: tiempo,
mano de obra y costos.
7.4.2. Beneficios en Tiempo
Grfico 5. Flujo de producto terminado Produccin-CEDI
56
El proceso mediante el cual la plata de produccin entrega los corrugados de

producto terminado al centro de distribucin (CEDI) se describe en la figura
anterior. La ltima etapa del proceso denominada entrega al centro de distribucin
se divide en 3 subprocesos los cuales son:
Trasladar la estiba conformada de producto terminado hasta el puesto de

control.
Registro del cdigo de barras para el ingreso al centro de distribucin
Ubicacin de la estiba en el rea temporal de almacenamiento y regreso al

rea de conformacin de estibas.
Con el fin de determinar el impacto a nivel de tiempo que se obtendra a travs de

la tecnologa RFID se realiz un estudio de tiempos el cual conto con 40 muestras,
entendindose como muestras 40 estibas de producto terminado desplazado,
tomadas en diferentes turnos con diferente personal con el fin de que esta fuera
representativa del proceso en s.
Tras el estudio de tiempos realizado es posible observar los promedios de tiempo

obtenidos asignados a cada una de las operaciones descritas. Ver anexo
57
Tabla 7. Tiempos del proceso sin RFID
OPERACION
TIEMPO
SEG
Operacin 1
74.18
Operacin 2
17.45
Operacin 3
20
TOTAL
111.63
Al aplicar la tecnologa RFID en este proceso es posible automatizar la operacin

2, obteniendo una disminucin en tiempo de 15.63% como es posible observar en
la siguiente tabla.
Tabla 8. Tiempos del proceso con RFID
OPERACION
TIEMPO
SEG
Operacin 1
74.18
Operacin 2
Operacin 3
20
TOTAL
94.18
Con esta disminucin en tiempo del 15.63% se impactara positivamente la

eficiencia operacional de la entrega y la productividad como se observa en la
siguiente tabla.
58
Tabla 9. Ganancia de productividad
TIEMPO PROCESO DE ENTREGA
AUMENTO DE
(SEG)
PRODUCTIVIDAD
111,63
18,50%
94,18
7.4.3. Beneficios en Mano de Obra
El proceso actual de recepcin de producto terminado depende directamente del

recurso humano involucrado en este, existe un equipo capacitado a cargo de la
conformacin de la estiba de producto terminado y su desplazamiento, este equipo
no se encuentra vinculado a la compaa sino que es tercerizado.
La forma de pago a la empresa proveedora de este servicio se efecta por estiba

ingresada sin importar el nmero de personas que se encuentren asignadas a las
actividades de conformacin de pallets y transporte.
Existe una persona por turno a cargo del registro de las estibas que ingresan al
CEDI, esta persona es responsable de la verificacin del estado de los corrugados
y realizar la lectura del cdigo de barras para de esta forma darle ingreso a los
inventarios del centro de distribucin.
El beneficio obtenido en cuanto a mano de obra al automatizar el proceso de

recepcin de producto terminado a travs de la tecnologa RFID va dirigido al
ahorro del recurso humano actualmente a cargo en el puesto de control.
59
7.4.4. Beneficios en costos
El beneficio obtenido en costos tras la aplicacin de la tecnologa RFID en el

proceso de recepcin de producto terminado proveniente de la planta de
produccin hacia el centro de distribucin, se ve representado en el ahorro del
salario mensual promedio asignado a la persona a cargo del proceso de registro y
lectura.
Al analizar solo el costo variable que representan las etiquetas hay un aumento en
el costo de las etiquetas RFID del 214,3% comparado con el costo actual.
Sin embargo este costo se absorbe en el ahorro de la mano de obra de este
mismo proceso es decir, si evaluamos el comportamiento global de los costos fijos
y los costos variables se obtendran un ahorro.
60
8. PRUEBA PILOTO
Compaa de Galletas Noel S.A.S ha reconocido la importancia de ejecutar

una prueba piloto a travs de la cual le sea posible identificar las fortalezas y
aspectos a mejorar de la aplicacin de la tecnologa RFID, para el desarrollo de
esta etapa ser recreado un escenario similar al proceso de recepcin de
producto terminado en el Centro de Distribucin Nacional.
Para esta etapa la compaa contact a una empresa consultora lder en el
desarrollo de estndares internacionales y mejores prcticas logsticas dentro
de las cuales se encuentra incluida la aplicacin de la tecnologa RFID para
procesos al interior de las industrias.
Es as que la empresa consultora en su propsito de expandir el uso de la
tecnologa RFID e incentivar iniciativas como la de Compaa de Galletas Noel
S.A.S que busca anticiparse y prepararse a travs de estas prcticas logsticas
para impactar positivamente el mercado, dispuso su experiencia y soporte
tcnico a diferentes compaas entre ellas Compaa de Galletas Noel S.A.S
para que incursionaran en esta prueba piloto.
La empresa consultora, Almacenes xito y Compaa de Galletas Noel S.A.S
establecieron una alianza para la ejecucin de la prueba piloto, donde cada
una de las partes genero aportes significativos para el desarrollo de la misma.
En el caso de Almacenes xito, pusieron a disposicin las instalaciones del
Centro de Distribucin Nacional y las trastiendas de dos de sus almacenes
ubicados en la ciudad de Medelln.
Por su parte, la empresa consultora brind todo el hardware y el software
requerido para el desarrollo de la prueba piloto.
61
Compaa de Galletas Noel S.A.S puso a disposicin estibas de producto

terminado de 4 referencias seleccionadas previamente por las partes
involucradas y la logstica requerida para el traslado de dichas estibas hasta el
Centro de Distribucin de Almacenes xito.
Uno de los objetivos establecidos para esta prueba piloto era la simulacin del
traslado de una estiba completa de un rea a otra, con el fin de recrear el
proceso real de entrega de producto terminado por parte de manufactura al
Centro de Distribucin de Compaa de Galletas Noel S.A.S.
8.1.
Equipos e insumos
8.1.1. Etiquetas Pasivas de Generacin 2
Para el proceso de traslado de estibas desde Manufactura al Centro de

Distribucin, pasando por un portal RFID se deben emplear tags pasivos de
generacin 2, estos son los ms avanzados en cuanto a funcionamiento y
respetan los estndares internacionales. Cada estiba debe llevar un tag
adherido en la posicin que brinde mayores garantas para un proceso de
lectura exitoso.
En la prueba piloto se evaluaron los siguientes parmetros de las etiquetas
RFID:
Diseo y tamao del Inlay
Posicin de la etiqueta en la estiba
62
8.1.2. Lectores RFID
Para lograr el mximo rendimiento y evitar interferencias es necesario

configurar los lectores.
En la prueba piloto se evaluaron los resultados obtenidos con dos marcas
lderes en el mercado A y B, fueron tenidos en cuenta para dicha evaluacin
parmetros tales como:
Compatibilidad de funcionamiento con marcas diferentes a las del lector
Sensibilidad de lectura
Potencia de Radio Frecuencia
Memoria
8.1.3. Antenas RFID
Resulta vital una adecuada eleccin de la antena
de interrogacin para
asegurar un eficiente funcionamiento del portal RFID. Como se mencion

anteriormente fueron utilizadas cuatro antenas por portal RFID pertenecientes
a dos marcas diferentes A y B. Para la seleccin de la antena fueron evaluados
los siguientes aspectos:
1. Polaridad (lineal o circular)
2. Ganancia
3. Dimensiones de la antena
63
8.2.
Descripcin de la prueba piloto
La prueba piloto fue ejecutada en el Centro de Distribucin Nacional de

Almacenes xito y en las trastiendas de dos de sus almacenes.
Esta prueba se llev a cabo para cuatro referencias definidas con anterioridad
y las lecturas fueron realizadas nicamente a nivel de estiba.
Para esta prueba fueron instalados cuatro portales los cuales contaban con
antenas y lectores de diferentes marcas y diferentes caractersticas, dos de los
cuatro portales fueron ubicados en el Centro de Distribucin Nacional. El
primero de ellos fue asignado al muelle de recibo de mercanca y el segundo
portal se destino al muelle de despacho, los portales restantes fueron ubicados
en el rea de recepcin de mercanca de las trastiendas de dos de sus
almacenes.
Figura 16. Portal RFID
En los portales como se observa en la figura 16, fueron instalados 2 antenas y

un lector, y estos a su vez fueron conectados a travs de la red interna de
Almacenes xito a un computador el cual contaba con un software
64
especializado para el almacenamiento y posterior anlisis de la informacin

obtenida en las pruebas realizadas.
Con el propsito de realizar comparativos entre los diferentes equipos y
evaluar las capacidades y ventajas de estos, se configuraron los portales de la
siguiente manera:
Portal 1: Compuesto por cuatro antenas y un lector de la marca A.
Portal 2: Compuesto por cuatro antenas y un lector de la marca B.
Portal 3: Compuesto por cuatro antenas de la marca B y un lector de la marca
A.
Portal 4: Compuesto por cuatro antenas de la marca A y un lector de la marca
B.
8.2.1. Anlisis de los productos
Esta etapa de anlisis de productos se llev a cabo previamente al proceso de

lectura de etiquetas RFID. En este proceso se analiza tanto el producto como
su envoltura y embalaje final con el fin de detectar aquellos factores fsicos que
interfieran con las ondas de radiofrecuencia y eviten de esta manera obtener
una lectura conforme.
Bsicamente las galletas estn compuestas por harina y otros ingredientes que
resultan amigables con la tecnologa RFID, en cuanto a la envoltura debido a
que las galletas deben conservarse en una temperatura y porcentaje de
humedad controlado con el fin de garantizar su vida til y calidad para el
consumidor final estas han sido diseadas de la siguiente manera:
65
Galleta 1: La envoltura de la galleta 1 est compuesta por 3 capas, la primera

capa corresponde a un polmero, la segunda capa es una lmina metlica y la
tercera capa corresponde al mismo polmero de la capa inicial.
Galleta 2: Este tipo de galleta tiene la misma envoltura que la galleta 1, ya que
est compuesta por dos polmeros y una pelcula laminada.
Galleta 3: La envoltura de esta galleta est conformada por una capa inicial de
un polmero recubierto por una tinta metalizada, una segunda capa
corresponde a una pelcula laminada y la tercera capa es un polmero.
Galleta 4: Este tipo de envoltura es mono pelcula de un polmero el cual
contiene una tinta metalizada.
El siguiente nivel de empaque corresponde al corrugado este se encuentra
compuesto por cartn.
Al analizar los materiales correspondientes a la envoltura y el corrugado es
posible identificar las siguientes caractersticas que puedan afectar el rango de
lectura.
Interferencia: Algunos materiales ofrecen interferencia reducida a la

energa de radio frecuencia al pasar a travs de ellos, el cartn es uno de
estos materiales.
Revestimiento: Los metales y las finas laminas metalizadas pueden

conducir una onda de radio lejos de un objetivo impidindoles pasar.
Refraccin: La refraccin de la seal es posiblemente el problema ms

importante para RFID, las refracciones existen debido a que la superficie
del material posee una dielctrica constante diferente a la del aire del
ambiente. Los metales refractan casi todas las seales de radio y algunos
66
tipos de lminas de plstico, vidrios y materiales de construccin tambin

devuelven ondas de radio. 11
8.2.2. Condiciones Ambientales
Para la aplicacin de la tecnologa RFID se debe tener en cuenta las

caractersticas tanto del entorno como de los productos, ya que por tratarse de
ondas de radio estas pueden ser susceptibles a materiales o condiciones que
puedan dificultar su funcionamiento.
Todos los equipos y etiquetas RFID cuentan con un rango de funcionamiento
tanto de temperatura como de humedad por esta razn fueron considerados
estos factores para la simulacin de la prueba piloto.
Tabla 10. Temperatura ambiental de la prueba piloto
TEMPERATURA AMBIENTE
Mnima
25 C
Mxima
28 C
11
Telectrnica. 2006. Introduccin a la Identificacin por Radio Frecuencia. 25 de Agosto de
2006.
67
Tabla 11. Humedad ambiental de la prueba piloto
HUMEDAD DEL AMBIENTE

Mnima
43%
Mxima
50%
8.2.3. Condiciones Fsicas
Almacenes xito facilit a la empresa consultora de la tecnologa RFID las

instalaciones de su Centro de Distribucin para efectuar la prueba piloto en un
escenario real garantizando condiciones similares con las que se cuenta en el
Centro de Distribucin Nacional de Compaa de Galletas Noel S.A.S.
Tanto la prueba piloto como la aplicacin real tienen lugar en un centro de
distribucin, estos dos escenarios presentan semejanzas en cuanto a su
infraestructura, equipos y flujo de proceso.
En este anlisis se identificaron posibles aspectos en el Centro de Distribucin
de Compaa de Galletas Noel S.A.S que podran interferir con el buen
desempeo de la tecnologa tales como:
El ambiente de esta rea de Compaa de Galletas Noel S.A.S se

encuentra rodeado por elementos metlicos, como las barras de
separacin del rea, las bandas transportadoras, las salidas de producto
terminado, los equipos para el desplazamiento de las estibas, estos
elementos pueden llegar a generar
perdidas en la potencia de las
ondas de radio frecuencia.

Una posible solucin a este problema es aislar estos elementos
metlicos que se encuentran cerca del lugar donde se instalar el portal
con el fin de disminuir las prdidas, de forma paralela es importante
68
configurar los equipos de tal forma que sea posible optimizar y regular la
seal.
Cerca al portal se conservar el computador que se encuentra

actualmente en el puesto de control con el lector de cdigo de barras,
este permanecer all como plan de contingencia frente a una falla
indeseada de la tecnologa RFID. De igual manera en el rea son
utilizados equipos de comunicacin como Walkie talkie necesarios para
la ejecucin de las diferentes operaciones. Estos equipos podran
generan interferencia con las ondas de radio disminuyendo la capacidad
de lectura de las antenas.
Una solucin para este problema es una reubicacin del computador y en el

caso de los equipos de comunicacin si estos generan interferencia una
alternativa es configurar o adquirir equipos de comunicacin que no generen
ningn tipo de interferencia.
8.3.
Desarrollo de la prueba piloto
El primer paso para el inicio de la prueba piloto fue la parametrizacin de la

informacin que se le carg posteriormente a la etiqueta va electrnica,
cargndole el EAN 128 del cdigo de barras que se utiliza para la identificacin
de la estiba mas el serial convirtindolo as en un SSCC bajo los estndares de
EPCGlobal.
69
Fuente: http://rfid.home.att.net/images/epctype1.gif
Una vez se cont con los cdigos SSCC, estos fueron reportados a la empresa
consultora para que se ingresaran al software (EPCIS) a travs del cual se
realizara el anlisis de la informacin.
Concluidas estas etapas, la Compaa de Galletas Noel S.A.S durante varias
semanas y de forma aleatoria realiz el envo de estibas marcadas con
etiquetas RFID de las 4 referencias seleccionadas previamente.
8.3.1. Seleccin de la posicin y tipo de etiqueta RFID
Para la configuracin de esta primera prueba concerniente a la ubicacin de la

etiqueta y buscando una adecuada parametrizacin que garantice un anlisis
confiable de los resultados obtenidos slo fue considerada la informacin
obtenida del primer portal ubicado en el muelle de recibo de mercanca con el
fin de conservar las variables antena, lector constantes.
Para definir la posicin ms adecuada de la etiqueta RFID en la estiba de
producto terminado se destinaron 120 etiquetas ubicadas en un rango de
posiciones. Para mayor claridad se estableci una divisin por cuadrantes de la
cara derecha de la estiba, el rango de posiciones se ubic en el primer
cuadrante en la esquina superior izquierda, dentro de este cuadrante se
estableci un rea para la adhesin de las etiquetas, la razn por la cual se
selecciona un rea y no un punto especifico es debido a que las etiquetas son
ubicadas por una persona lo que no garantiza que se ubica siempre en el
mismo punto.
Las razones por las cuales se opt por esta ubicacin son:
La etiqueta RFID debe estar al mismo nivel de la antena RFID.
70
Por factores ergonmicos resulta ms cmodo adherir la etiqueta RFID

en la esquina superior izquierda.
Figura 17. Patrn de arrume referencias seleccionadas (medidas en mm)
Galleta 1
Galleta 2
Galleta 3
GALLETA
Galleta 4
GALLETA
1
3
Una vez establecida la posicin de la etiqueta RFID se procedi a evaluar el
tipo de etiqueta ms recomendable para los productos evaluados.
Para la seleccin del tipo de etiqueta a usar fueron considerados dos tipos:
etiqueta 1 y etiqueta 2 de los cuales se destinaron 120 etiquetas de cada uno
divididos de a 30 etiquetas por referencia.
El porcentaje de lecturas conformes fue el criterio de seleccin establecido
para elegir las etiquetas RFID a utilizar, en la tabla 12 se observan los
resultados obtenidos.
71
Tabla 12. Lecturas segn tipo de etiqueta RFID

ETIQUETA 1
ETIQUETAS ETIQUETAS
ADHERIDAS
LEIDAS
ETIQUETA 2
% DE
% DE
ETIQUETAS ETIQUETAS
LECTURA
LECTURA
ADHERIDAS LEIDAS
CONFORME
CONFORME
GALLETA 1
30
30
100%
30
29
97%
GALLETA 2
30
30
100%
30
30
100%
GALLETA 3
30
30
100%
30
28
93%
GALLETA 4
30
30
100%
30
29
97%
PROMEDIO
100%
PROMEDIO
97%
Como se observa en la tabla anterior la etiqueta 1 present el mayor

porcentaje de lecturas conformes. Una de las razones por la cual se
presentaron dichos resultados es debido a que el diseo del inlay de la etiqueta
1 presenta mayor rea en comparacin con el inlay de la etiqueta 2 lo cual le
permite trasmitir las ondas de radio frecuencia con mayor potencia evitando
perdidas en el proceso.
8.3.2. Descripcin y anlisis de los portales RFID
Como se explic anteriormente se configuraron 4 portales con equipos

(antenas y lectores) pertenecientes a dos marcas A y B.
La metodologa de trabajo para esta etapa de la prueba piloto consisti en
etiquetar los pallets requeridos a travs de pedidos por Almacenes xito a
Compaa de Galletas Noel S.A.S con el fin de realizar la prueba sin afectar el
proceso de la cadena de abastecimiento pero a la vez realizar la evaluacin de
la tecnologa en un proceso real y continuo.
Para esta prueba piloto las estibas se distribuyeron de la siguiente manera:
72
Tabla 13. Cantidad de estibas evaluadas

CANTIDAD DE ESTIBAS
GALLETA 1
51
GALLETA 2
164
GALLETA 3
50
GALLETA 4
286
TOTAL
551
Esta prueba tiene como objetivo determinar e identificar los factores tcnicos
correspondientes al hardware que se requieren para la aplicacin de la
tecnologa en el proceso de recepcin de producto terminado en el centro de
distribucin proveniente de manufactura.
La prueba piloto consiste en el desplazamiento de estibas de producto
terminado a travs de los portales y de esta manera medir y analizar las
lecturas conformes, con base en esta informacin se identificaran los
parmetros requeridos para la aplicacin
En la figura 18 se ilustra el proceso de recepcin de mercanca en el rea
donde se desarrollo la prueba piloto, y en la figura 19 se observa el flujo del
proceso de recepcin de producto terminado en el Centro de Distribucin
proveniente de manufactura de Compaa de Galletas Noel S.A.S
73
Figura 18. Diagrama de proceso de recepcin de mercanca en la prueba piloto
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO TEMPORAL
AREA DE RECEPCION DE MERCANCIA
DIAGRAMA PROCESO DE RECEPCION DE MERCACIA PRUEBA PILOTO
Figura 19. Diagrama de proceso de recepcin de producto terminado CEDI
DIAGRAMA PROCESO DE RECEPCION PRODUCTO TERMINADO CEDI
ALMACENAMIENTO TEMPORAL
ALMACENAMIENTO
REA DE SORTER
74
Comparando el proceso real donde se aplicar la tecnologa con el proceso

recreado en las instalaciones del Centro de Distribucin Nacional de
Almacenes xito es posible
identificar las similitud entre ambos procesos
donde un estiba llega a un puesto de control se realiza el ingreso y se procede

a desplazarla a un almacenamiento temporal.
En la tabla 14 y la tabla 15 se presentan las caractersticas tcnicas de los
equipos que fueron evaluados en la prueba piloto, estas fichas tcnicas
enuncian las propiedades y caractersticas a considerar en el momento de
adquirir un equipo RFID (antenas y lectores).
Tabla 14. Ficha tcnica de las antenas RFID
FICHA TECNICA ANTENAS

ANTENA A
PROPIEDADES FISICAS
Dimesiones
28,19cm x 28,19 cm x 4,83cm
Peso
1,26 Kg
PROPIEDADES AMBIENTALES
Temperatura de Operacin -40C a 65C
PROPIEDADES HARDWARE
Polaridad
Lineal
Ganancia
6 dBi
Impedancia
50 Ohm
Frecuencia
902-928 MHz
75
ANTENA B
25,9cm x 25,9 cm x 3,8cm
0,57 kg
-40C a 65C
Circular
7 dBi
50 Ohm
902-928 MHz
Tabla 15. Ficha tcnica de los lectores RFID
FICHA TECNICA LECTORES

LECTOR A
LECTOR B
PROPIEDADES FISICAS
Dimesiones
22cm x 30 cm x 5cm
Peso
2,27 Kg
PROPIEDADES AMBIENTALES
Temperatura de Operacin -20C a 55C
Humedad
5% a 95%
PROPIEDADES HARDWARE
Memoria
Flash 64 MB; DRAM 64 MB
Sistema Operativo
Win CE
Protocolos
EPC Gen 2
Frecuencia
902-928 MHz
Sensiibilidad de lectura
Alta
Potencia de salida
> +30dBm
22,7cm x 32,4 cm x 5,7cm

2,7 Kg
-20C a 55C
5% a 95%
Flas 64 MB; SDRAM 64 MB
Linux
EPC Gen 2
865-956 MHz
Alta
> +30dBm
Las prueba piloto se realiz a lo largo de 3 meses producto de lo cual fue

posible obtener resultados referentes al comportamiento de los equipos
instalados. Los resultados obtenidos de las pruebas de lecturas en cada uno
de los 4 portales instalados fueron los siguientes:
Tabla 16. Nmero de lecturas conformes reportadas por portal
GALLETA 1 GALLETA 2 GALLETA 3 GALLETA 4
TOTAL
PORTAL 1
51
164
50
286
551
PORTAL 2
51
164
49
286
550
PORTAL 3
49
160
49
286
544
PORTAL 4
47
133
42
280
502
76
Tabla 17. Porcentaje de lecturas conformes por portal
GALLETA 1 GALLETA 2 GALLETA 3 GALLETA 4

PORTAL 1
100%
100%
100%
100%
PORTAL 2
100%
100%
98%
100%
PORTAL 3
96%
98%
98%
100%
PORTAL 4
92%
81%
84%
98%
En la tabla 17 se observa que el portal que present un mejor desempeo es

el portal 1, este est conformado por un lector marca A y una antena marca A,
de igual manera los resultados permiten concluir que los resultados obtenidos
en el portal B son muy buenos sin embargo un parmetro de evaluacin
corresponda a la compatibilidad de los lectores con antenas de marcas
diferentes.
Los resultados de la tabla muestran claramente que el lector del portal 3 el cual
pertenece a la marca A presento mejores resultados que el lector de la marca
B.
En cuanto al portal 4 se esperaban estos resultados ya que el fabricante dentro
de sus especificaciones tcnicas recomienda no utilizar este equipo con
antenas de diferente marca a la del lector.
77
9. EVALUACIN FINANCIERA DEL PROYECTO
9.1.
Descripcin de la Evaluacin Financiera

terminado en el Centro de Distribucin de Compaa de Galletas Noel S.A.S,
requiere
de
una
inversin
en
hardware,
software,
middleware,
reorganizamiento de procesos y tiempo. Con el fin de analizar la viabilidad

econmica de la inversin se plante un modelo basado en los flujos de caja
generados para determinar si se cumple o no con la tasa de retorno esperada
por la compaa que actualmente es del 13,5% e.a.
Por razones de confidencialidad todos los datos mostrados en el modelo
financiero se encuentran modificados, sin embargo se conserva la proporcin
de todos los elementos considerados con el fin de garantizar un resultado
coherente.
El modelo tendr en cuenta la inversin, el costo variable y los ahorros
generados por la implementacin de la tecnologa, la evaluacin del proyecto
se realizar para un plazo de 5 aos.
Para la construccin del modelo financiero que permitir la evaluacin
econmica del proyecto fueron considerados los siguientes criterios:
9.1.1. Inversiones
En la tabla 18 se observa la inversin en infraestructura que tendr que

efectuar Compaa de Galletas Noel S.A.S para la adaptacin del puesto de
control de recepcin de producto terminado en el Centro de Distribucin. Esta
inversin es de US $7.912.
78
Tabla 18. Inversin en equipos e infraestructura RFID
EQUIPO
VALOR
UNITARIO
US$
CANTIDAD
VALOR TOTAL
US$
Antenas RFID
450 $
900
Lector
2.300 $
2.300
Cable Coaxial
44 $
44
Kit de montaje
68 $
68
Estructura Portal
400 $
400
Balisa
150 $
150
Sensores
200 $
400
Instalacin
200 $
200
Impresora
3.450 $
3.450
7.912
TOTAL
79
Para llevar a cabo la implementacin de la tecnologa RFID es necesario

adquirir un Middleware que como se mencion anteriormente es el encargado
de trasmitir la informacin entre el hardware y el software de informacin de la
compaa. En el caso de Compaa de Galletas Noel S.A.S empresa
perteneciente al grupo empresarial Nacional de Chocolates S.A la adquisicin
del middleware se realiz para varias empresas pertenecientes a est. Sin
embargo para la evaluacin del proyecto se asumir de tal forma que la
Compaa de Galleta Noel S.A.S sea la responsable de la totalidad de dicha
adquisicin.
Para efectos de una aplicacin eficiente se requiere contar con la asesora de
una empresa consultora de la tecnologa, inversin realizada en busca del xito
del proyecto.
En la tabla 19 se describe el monto a invertir para la adquisicin del
middleware y la asesora. Es preciso mencionar que en el monto detallado
como asesora se encuentran incluidos todos los desarrollos necesarios que
permitan garantizar el buen desempeo y compatibilidad entre la tecnologa
RFID, sistemas de informacin como WMS y el ERP en general.
Tabla 19. Inversiones en middleware y asesora
EQUIPO
Middelware
Asesoria
TOTAL
VALOR
UNITARIO
US$
$
18.000
$
24.000
$
42.000
Las dos inversiones mencionadas anteriormente conforman el total de la

inversin necesaria para la aplicacin de la tecnologa RFID en el proceso de
recepcin de producto terminado en el Centro de Distribucin.
80
En la tabla 20 se resume el total de la inversin a realizar.

Tabla 20. Total inversin RFID
VALOR US$
Inversion
Infraestructura
7.912
Otras Inversiones
42.000
TOTAL INVERSION
49.912
Para llevar a cabo dicha aplicacin es necesario adquirir las etiquetas RFID
que se van a adherir a las estibas de producto terminado, estas etiquetas
representan un costo variable el cual a su vez es un sobrecosto para la
operacin debido a que el costo de la etiqueta RFID es superior al costo de la
etiqueta de cdigo de barras (CB), el costo de la etiqueta RFID tiene incluido el
costo de la impresin de la informacin correspondiente al cdigo de barras.
Como se observa en la tabla 21 se genera un sobrecosto en los 3 primeros
aos y en los 2 ltimos se genera un ahorro, esto resulta ser un factor crtico
para la evaluacin econmica del proyecto.
Tabla 21. Sobrecosto de las etiquetas RFID vs. CB
Inlfacin
Aumento Volumen
PDN
Volumen de
Produccin(Estibas)
Costo Total CB
Costo Unitario Tag
RFID
AO 1
3,44%
AO 2
3,24%
AO 3
3,08%
AO 4
3,00%
AO 5
3,00%
5%
5%
5%
5%
5%
134164
140872
147916
155312
163077
$ 9.391.486
$ 10.200.280
$ 11.057.308
$ 11.967.767
$ 12.943.139
209
162
98
68
63
Costo Total Tag RFID $ 28.040.292 $ 22.877.659 $ 14.525.341 $ 10.567.407 $ 10.296.699

SOBRECOSTO RFID
$ 18.648.807 $ 12.677.378 $
81
3.468.033 $ (1.400.359) $ (2.646.440)
9.1.2. Beneficios Econmicos Obtenidos
Los beneficios obtenidos tras la aplicacin de la tecnologa RFID en el proceso

de recepcin de producto terminado son principalmente la automatizacin del
registro de ingreso de las estibas al Centro de Distribucin lo cual
econmicamente representa el ahorro de una persona por turno y
adicionalmente se obtiene un beneficio en cuanto a la disminucin del tiempo
de operacin mejorando la eficiencia del proceso.
En la tabla 22 se representa el ahorro anual tras la automatizacin del registro
de ingreso de estibas, para el clculo de dicho ahorro fueron considerados los
siguientes aspectos:
La inflacin proyectada
Salario del personal
Factor prestacional
Nmero de personas por da
Tabla 22. Ahorro anual por automatizacin del registro de entrada de producto terminado
al CEDI
MANO DE OBRA
AO 1
AO 2
AO 3
AO 4
AO 5
Inflacin
3.44%
3.24%
3.08%
3.00%
3.00%
Salario
581378
Factor prestacional
Personas/dia
TOTAL MES
TOTAL AO
601,377 $
620,862 $
639,984 $
659,184
377,895 $
390,895 $
403,560 $
415,990 $
428,469
3
$
$
2,877,819 $
34,533,834 $
2,976,816 $
35,721,798 $
82
3,073,265 $
36,879,184 $
3
3,167,922 $
38,015,063 $
3
3,262,960
39,155,515
9.1.3. Aumento de eficiencia operacional
Para esta fase del proyecto se establecieron las operaciones que componen el
proceso de recepcin de producto terminado en el Centro de Distribucin
proveniente de Manufactura.
Se realiz un estudio de tiempos para determinar de manera exacta la duracin de
cada una de las operaciones. El proceso est compuesto por 3 operaciones pero
para efectos del estudio fue considerada una cuarta operacin por requerimiento
de la compaa, sin embargo esta no es parte del proceso de recepcin de
producto terminado en el Centro de Distribucin.
Debido a que no se contaba con un estudio de tiempos para esta operacin en
particular no fue posible tener datos histricos que facilitaran la definicin el
tamao de la muestra, por esta razn se tom la decisin de realizar una
recoleccin de datos y durante el proceso se analiz la variabilidad de los mismos,
estos presentaron un comportamiento normal como se observa en el grfico 6.
Grfico 6. Histograma de los tiempos de operacin
Histograma de tiempos de operacion

18
16
14
12
10
8
Frecuencia
6
4
2
0
86.00
112.17
138.33
164.50
83
190.67
216.83
A los datos recolectados se les realiz la prueba de Shapiro-Wilks la cual

comprueba si los datos se distribuyen normal o no. Si el valor P es menor que el
valor alfa seleccionado, el cual en este caso de de 0,01, se concluye que los no se
comportan de forma normal. Si el valor P es mayor al valor alfa se concluye que
los datos tienen una distribucin normal.
Para realizar esta prueba se utilizo el programa estadstico StatGraphics a travs
del cual se realiz el anlisis de los datos. El valor P de Shapiro-Wilks obtenido fue
de 0,6105. Por lo tanto se puede concluir que los datos si tienen una distribucin
normal.
Con la informacin obtenida se procedi a establecer los parmetros para
determinar el tamao de la muestra. Conjuntamente con los dueos de la
operacin y basados en su experiencia se determin:
Probabilidad: 99%
Intervalo: 12 segundos
En la tabla 23 se observan los parmetros y los resultados obtenidos para definir

el tamao de la muestra.
Tabla 23. Parmetros para determinar la muestra representativa
Probabilidad
99%
Desv
Z norm
Intervalo
30.3285323
2.32634787
12
Muestra
34.5692225
Min
Max
86
243
84
Para realizar el estudio de tiempos con los datos obtenidos es necesario tomar 35
muestras lo cual es una muestra representativa del proceso.
En la tabla 24 se describe el tiempo promedio de las tres operaciones que
conforman el proceso sin utilizar la tecnologa RFID
Tabla 24. Tiempos de proceso entrega producto terminado sin RFID
OPERACION
TIEMPO SEG
Operacin 1
74.2
Operacin 2
17.4
Operacin 3
20
TOTAL
111.6
En la operacin 2 es en la cual se realiza la lectura del cdigo de barras para

registrar la entrega de producto terminado por parte de Manufactura al Centro de
Distribucin, esta operacin es la que se automatiza a travs de la implementacin
de la tecnologa RFID.
El tiempo total de la operacin sin la tecnologa RFID es de 111.6 segundos al
aplicar la tecnologa y automatizar esta operacin el tiempo se reduce a 94.2
segundos como se observa en la tabla 25.
85
Tabla 25. Tiempos de proceso entrega producto terminado con RFID
OPERACION
TIEMPO SEG
Operacin 1
74.2
Operacin 2
Operacin 3
20
TOTAL
94.2
El incremento de la productividad del proceso es de un 15.63%, para este caso se

realizaron dos anlisis considerando los mltiples beneficios obtenidos tras la
reduccin del tiempo del proceso, el disminuir el tiempo en 17.4 segundos
permitir a la compaa:
Aumento en un 18.52% de la eficiencia medida como cantidad de estibas

ingresadas en un mes al Centro de Distribucin. Para este clculo se
implemento el siguiente modelo :
sin

O la disminucin de la mano de obra encargada de ingresar las estibas con

producto terminado al Centro de distribucin, lo que permitira ahorrarse
una persona de esta operacin. Para este clculo se utiliz el siguiente
modelo:
86
sin
sin
El modelo utilizado por la compaa para pagos al personal a cargo del transporte
interno del producto terminado es el pago de las estibas ingresadas al Centro de
Distribucin. Para la evaluacin econmica del proyecto se plantea renegociar el
costo de cada estiba ingresada debido a que se simplifica la operacin y se
aumenta la eficiencia, la propuesta econmica que se plantea es disminuir el pago
en un 2.06% lo que equivale al salario anual de la persona que se ahorra. En la
tabla 26 se observa el ahorro que se generara tras la aplicacin de la tecnologa.
Tabla 26. Ahorro por disminucin del pago por estiba ingresada
AO 1
3,44%
AO 2
3,24%
AO 3
3,08%
AO 4
3,00%
AO 5
3,00%
Aumento Volumen
PDN
5%
5%
5%
5%
5%
Volumen de
Produccin(Estibas)
134164
140872
147916
155312
163077
201.246.118 $
218.577.434 $
236.942.310 $
256.452.139 $
277.352.989
Inflacin
TOTAL PAGO SIN

RFID
TOTAL PAGO CON
RFID
AHORRO RFID
$ 197.087.031,54 $ 214.060.166,69 $ 232.045.501,90 $ 251.152.128,52 $ 271.621.027,00

$
4.159.086 $
4.517.267 $
4.896.808 $
5.300.011 $
5.731.962
Este ahorro no se incluye en la evaluacin financiera del proyecto debido a que se

adopt como una recomendacin para futuras negociaciones.
87
9.1.4. Evaluacin Financiera del Proyecto
Para esta etapa se plante realizar la evaluacin financiera en un perodo de 5

aos donde se analiza el flujo de caja generado con la implementacin del
proyecto.
Para la construccin del flujo de caja se deben determinar el total de ingresos
entendido como el ahorro generado tras la implementacin de la tecnologa. Los
ingresos provienen del ahorro en la mano de obra a cargo del registro de la estiba
para su ingreso a travs del cdigo de barras.
En segundo lugar se encuentra el costo de la operacin que para este caso es el
sobrecosto generado en la adquisicin de las etiquetas RFID, ya que el costo
unitario de estas es superior al de las etiquetas de cdigo de barras.
Con esta informacin se determina la utilidad bruta y el margen bruto generados
tras la aplicacin de la tecnologa. Con este dato y los gastos operativos se
determina la utilidad operativa sin depreciacin y el margen neto.
En la tabla 27 se muestran los ingresos, el costo, la utilidad bruta y la utilidad
operativa ao tras ao de la aplicacin.
88
Tabla 27. Balance de prdidas y ganancias aplicacin RFID
AO 1
134164
Volumen Produccin
AO 2
140872
AO 3
147916
AO 4
155312
AO 5
163077
Ahorro M.O.D
Total Ingresos
$
$
34.533.834 $
34.533.834 $
35.721.798 $
35.721.798 $
36.879.184 $
36.879.184 $
38.015.063 $
38.015.063 $
39.155.515
39.155.515
Costo Operacion Tags RFID

Costo Total
$
$
28.040.292 $
28.040.292 $
22.877.659 $
22.877.659 $
14.525.341 $
14.525.341 $
10.567.407 $
10.567.407 $
10.296.699
10.296.699
Utilidad Bruta
Margen Bruto
6.493.541 $
18,80%
12.844.139 $
35,96%
22.353.843 $
60,61%
27.447.655 $
72,20%
28.858.816
73,70%
Gastos Operativos
Utilidad Operativa (Sin

depresacion)
Margen neto
Utilidad Operativa (Con
depresacion)
Margen neto
6.493.541 $
18,80%
615.453 $
1,78%
12.844.139 $
35,96%
6.966.051 $
19,50%
89
22.353.843 $
60,61%
16.475.755 $
44,67%
27.447.655 $
72,20%
26.667.802 $
70,15%
28.858.816
73,70%
28.078.962
71,71%
Con la informacin anterior se procede a la construccin del flujo de caja del

proyecto el cual determinar la viabilidad econmica de este. El modelo de flujo de
caja utilizado consta:
Flujo de caja de la inversin: es el dinero que la organizacin destina para

la
adquisicin
de
los
equipos
elementos
necesarios
para
el
funcionamiento de la tecnologa RFID en el proceso seleccionado.
Flujo de caja de la operacin: este consta de la utilidad operacional

obtenida en el estado de prdidas y ganancias, la depreciacin de los
equipos y la amortizacin del Middleware.
Basados en el flujo de caja de la inversin y el flujo de caja de la operacin se

determin el flujo de caja del proyecto. En la tabla 28 se muestran los tres flujos
de caja de cada uno de los aos evaluados.
90
Tabla 28. Flujo de caja del proyecto

AO 0
Flujo de caja de la inversion
Inversion Fija
Flujo de caja de la inversion
$
$
(49.196.200)
(49.196.200) $
Flujo de caja de la operacin

Utilidad Operacional
Depreciacin
Amortizacin
Utilidad Operacional con depreciacin
Menos impuestos
$
$
$
$
$
$
Flujo de Caja de la Operacin

Flujo de Caja del Proyecto
Acumulado
AO 1
(49.196.200) $
$
AO 2
6.493.541
779.853
5.098.235
615.453
203.100
6.290.442
$
$
$
$
$
$
6.290.442 $
6.290.442 $
AO 3
12.844.139
779.853
5.098.235
6.966.051
2.298.797
10.545.342
$
$
$
$
$
$
10.545.342 $
16.835.784 $
AO 4
$
$
27.447.655 $
779.853 $
28.858.816
779.853
$
$
$
26.667.802 $
8.800.375 $
18.647.281 $
28.078.962
9.266.058
19.592.758
16.916.844 $
33.752.628 $
18.647.281 $
52.399.909 $
19.592.758
71.992.667
22.353.843
779.853
5.098.235
16.475.755
5.436.999
16.916.844
Para determinar la viabilidad del proyecto fueron considerados los siguientes indicadores:
VPN: Valor presente Neto a la tasa esperada por la compaa la cual es del 13,5% e.a.
ROI: Retorno sobre la Inversin el cual debe ser mayor o igual a la tasa esperada.
Tiempo de recuperacin de la inversin
91
AO 5
En la tabla 29 se muestran los resultados que se obtuvieron tras la evaluacin

financiera del proyecto, donde se observa una inviabilidad financiera considerando
las exigencias de la compaa.
Tabla 29. Indicadores financieros
VPN
TIR
Tiempo de recuperacion inversion (aos)
($ 1.990.787,56)
11,89%
5,84
Para la evaluacin de este proyecto se tuvieron en cuenta diferentes estudios que

proyectaban el valor de algunos parmetros:
La tasa de cambio se bas en las macro proyecciones realizadas por

Bancolombia. En la tabla 30 se muestra las tasas utilizadas:
Tabla 30. Tasa de cambio proyectada
AO 1
TASA DE CAMBIO
1.900 $
AO 2
2.030 $
AO 3
1.964 $
AO 4
AO 5
1.701 $
1.804
La inflacin como se observa en la tabla 31 se bas en las proyecciones

macroeconmicas del ao 2008 realizadas por Bancolombia.
Tabla 31. Inflacin proyectada
Inlfacin
AO 1
3.44%
AO 2
3.24%
AO 3
3.08%
AO 4
3.00%
AO 5
3.00%
Las disminuciones del costo del tag como se observa tabla 32 se bas en
un estudio realizado por Richard Moscatiello (Forecasting the unit cost of
RFID tags)
92
Tabla 32. Proyeccin del costo de una etiqueta RFID pasiva Generacin 2
AO 1
Costo Tag RFID
($US)
AO 2
$ 0.11
$ 0.08
AO 3
AO 4
$ 0.05
$ 0.04
AO 5
$ 0.035
El aumento salarial se bas en la inflacin de cada perodo
El aumento del volumen de produccin de la compaa se asumi como un

5% por cada ao.
93

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3.

Conceptos bsicos de radiofrecuencia

Las ondas de radio son ondas electromagnticas que se generan a partir de la

Tabla 2. Clasificacin de las Bandas de Frecuencia.

Con base en estas bandas, y conforme con la regulacin de cada pas, se

Sistemas de Baja Frecuencia (LF): estos sistemas operan en una

Sistema de Alta Frecuencia (HF): estos sistemas operan a una frecuencia

Sistema de Ultra Alta Frecuencia (UHF): es un sistema que opera entre

cual debe operar la tecnologa, su rango de lectura alcanza hasta 9 metros

Sistema de Sper Alta Frecuencia (SHF): este sistema trabaja a una

Fundamentos de identificacin por radio frecuencia

Un sistema de Identificacin por Radio Frecuencia est basado principalmente

Es un rtulo similar a una etiqueta convencional que se adhiere a un producto

Memoria o chip: es el elemento encargado de almacenar la informacin

electrnicamente a travs de un programador que codifica dicha

Inlay: es un circuito integrado compuesto por la antena y el microchip, de

Etiqueta Autoadhesiva: esta etiqueta es un papel donde se coloca el inlay,

Las etiquetas RFID se clasifican segn su fuente de energa y tipo de memoria.

Etiquetas Pasivas: reciben energa transmitida en forma de ondas

Etiquetas Activas: disponen de bateras internas y generan su propia

Tabla 3. Comparacin RFID activo y pasivo

US$ 0,09 US$ 1,45 US$ 4,35 - US$ 115,89

Fuente: Adaptation Agents on RFID Tags- A Chance to increase Flexibility

electrnicamente, se conocen en el medio como memorias de una

caracterstica es que este tipo de etiqueta tiene la capacidad de

Dadas las clasificaciones enunciadas anteriormente se crearon 5 clases de

Telectrnica. 2006. Introduccin a la Identificacin por Radio Frecuencia. 25 de Agosto de 2006.

Tabla 4. Clasificacin de Etiquetas RFID segn la clase y fuente de energa.

puede ser escrita

Un estndar global interpolable

Mejores caractersticas tcnicas (mayor velocidad de lectura y escritura)

Protocolos anticolisin ms avanzados

Mayor seguridad y fiabilidad

Los lectores representan el vnculo existente entre la etiqueta RFID y el

de las etiquetas sino que a su vez deben

administrar varias respuestas al tiempo y de igual manera puede estar

se emiten ondas de radio que suministran energa a las etiquetas y estas

Fuente: Introduccin a la Identificacin por Radiofrecuencia. Telectrnica

Figura 5) es creada por una antena

diseada para irradiar energa RF en diferentes direcciones simultneamente

La antena ofrece mayor tolerancia a distintas orientaciones de la etiqueta y una

Fuente: Introduccin a la Identificacin por Radiofrecuencia. Telectrnica

El Host o Computador Central

Es el dispositivo donde se almacena la informacin entregada por el lector, a

Es un software o dispositivo que procesa la informacin recolectada por los

3.2.3. Sistemas de informacin

Un sistema de informacin puede definirse tcnicamente como un conjunto de

Alimentacin o (insumo): la captura o recolecciones de datos primarios

Procesamiento: la conversin del insumo en una forma que sea ms

Producto o (salida): la distribucin de la informacin procesada a las

Retroalimentacin: producto regresado a los miembros adecuados de la

ERP (Enterprise Resources Planning)

Un ERP es un sistema de Planeacin de los Recursos de la Empresa que

Solutions for RFID. s.l. : Galileo Press, 2006.

coherente ante sus principios de la necesidad creciente de contar con

3.2.4. EPC (Electronic Product Code)

Es un sistema de identificacin y seguimiento de productos que se diferencia

uno de los objetos est

identificado con un numero serial almacenado en un chip de radiofrecuencia y

Global Commerce Initiative. 2003. Gua de Referencia EPC. 2003, pg. 6.

Julio de 2009.] www.epcglobalsp.org/standards/EPC_nuevas_oportunidades.pdf.

El cdigo electrnico de producto (EPC) ha sido denominado la prxima

Estndar EPC (Cdigo Electrnico del Producto)

EPC corresponde a las siglas en ingls de Cdigo Electrnico de Producto, y