INTRODUCCIN A

LOS MATERIALES.

Todos los ingenieros

deben decidir que
material usar para
un diseo y con ello
analizar la falla de
los mismos para
validar su utilidad.

Tipos de
materiales
Metales.son
buenos
conductores
elctricos
y
trmicos por lo cual son tiles
para estructuras o de carga.

Cermicos.- son fuertes y duros

por lo cual tienen baja
conductividad
elctrica
y
trmica y son utilizados como
aislantes.
Polmeros.- son elaborados por
polimerizacin, tienen baja
conductividad
elctrica
y
trmica.
Se
usa
para
temperaturas elevadas.
Semi-conductores.- conducen
electricidad que se puede
controlar y convierte las seales
elctricas en luz y viceversa.
Materiales compuestos.- son
aquellos que se forman a partir
de dos o mas materiales.

Relacin
estructurapropiedades procesamiento.
Se deben aprovechar la
estructura
interna,
el
procesamiento
y
las
propiedades para que un
material tenga la forma
correcta.
Propiedades:
Mecnicas.- determinan la
facilidad con la cual se puede
deformar un material para
llegar a una forma til.
Fsicas.- son aquellas que
dependen tanto de la estructura
como del procesamiento del
material.
Estructura.- es la organizacin
muy regular de los tomos,
existen estructuras cristalinas,
granular entre otras.
Procesamiento.- es dar forma
deseada
a
un
material
considerando sus propiedades y
la estructura del mismo.

Efectos
ambientales sobre
el
comportamiento
de los materiales
Temperatura.- es aquella que
altera las propiedades de un
material.
Corrosin.- es la reaccin de los
materiales ante el oxigeno y
otros gases.

Diseo y seleccin
de materiales
Para disear se debe considerar
factores como las propiedades
fsicas y mecnicas.

1.- Estructura del tomo.

ESTRUCTURA ATMICA.

Ncleo: neutrones y protones

de carga positiva, su masa es de
1.67x10^-24g.
Electrones: son de carga
negativa, tiene una carga
elctrica
q=1.60x10^-19
coulomb y su masa es de
9.11x10^-28g .

La estructura atmica,
arreglo de tomos,
microestructura
y
macroestructura. Estos
son los niveles de la
estructura
de
un
material.

Numero atmico: es el numero

de protones o electrones en
cada tomo.

Electronegatividad.es
la
propiedad que tiene un tomo
para ganar un electrn.
Estabilidad atmica.- es cuando
un tomo tiene una valencia 0,
por ende el elemento se vuelve
inerte.
Valencia.- es la capacidad de
una tomo para entrar en
combinacin qumica con otro
elemento.

Desviaciones de las estructuras

electrnicas
esperadas.cuando el numero electrnica
es grande no se sigue la
construccin ordenada de la
estructura electrnica.

Nmeros cunticos.- son los

niveles
de
energa
que
corresponden a cada electrn
existen tres numero cunticos
que van en capas..
El
tomo
tiene
noveles
discontinuos que son ocupados
por los electrones por lo cual
hay dos niveles de energa.
2.- Estructura electrnica del
tomo.

3.- Enlaces atmicos.

Enlace metlico.- es cuando se
carga el centro atmico
positivamente, por ende los
electrones
ejercen
una
atraccin mutua.
Enlace covalente.- es compartir
electrones entre dos o mas
tomos pero no son muy
dctiles por ende carecen de
conductividad
elctrica
y
trmica.
Enlace inico.- es la donacin
de electrones a un tomo
distinto, siempre y cuando en el
material se encuentren mas de
un tipo de tomos.
Enlace de Van der Waals.- es la
unin de grupos de tomos por
atraccin electrosttica dbil.
Enlaces mixtos.- es la mezcla de
dos o mas tipos de tomos.

Espaciamiento interatmico.es el equilibrio que se da en las

fuerzas de atraccin y repulsin
en la distancia entre atomos.
4.- Energa de enlaces y
espaciamiento interatmico.

ORGANIZACIN ATMICA.
1.- Orden de corto alcance
comparado con orden de largo
alcance.
Hay tres de niveles de arreglos
atmicos
cuando
no
consideramos
las
imperfecciones:

3.-Transformaciones
alotrpicas o polimrficas.
Son aquellos materiales que
pueden tener mas de una
estructura cristalina y se los
conoce como puros.

La
microestructura
y
el
comportamiento de un material
se basa en su arreglo atmico.

5.- Cristales inicos.

8.- Difraccin de rayos x.

Son enlaces de aniones y

cationes que aseguran la
neutralidad elctrica.

Es la radiacin que se dispersa

por un tomo este proceso
debe satisfacer la lay de Bragg..

Neutralidad
elctrica.es
cuando el anin y catin son
iguales.

Sin orden.- en el caso de los

gases los tomos no tienen
orden por lo cual llenan los
espacio confinados donde esta
el gas.

Radios inicos.- es cuando la

estructura esta inicamente
enlazada

Orden de corto alcance.- es

cuando su arreglo especial de
tomos extiende a los vecinos
mas cercanos de dicho tomo.
Orden de largo alcance.- este
orden se da cuando un tomo
muestra un orden de corto
alcance por lo cual quedan
asociados en sus puntos de red.
2.- Celdas unitarias.
Es la subdivisin de la red que
conserva caractersticas de toda
la red.

Caractersticas:
-Parmetro de red.
-Numero de tomos por celda
unitaria.
-Radio atmico comparado con
el parmetro de la red.
-Numero de coordinacin.
-Factor de empaquetamiento.
-Densidad.
-Estructura
hexagonal
compacta.

4.- Puntos, direcciones y planos

en la celda unitaria.
Los puntos sirven para localizar
los tomos en la red o celda
unitaria, las direcciones son de
particular importancia en la
celda unitaria y los planos son
de los cristales de tomos
considerando que estos son
muy significativos.

5.- Sitios intersticiales.

7.- Estructuras covalentes.

Son los pequeos huecos entre

los tomos de la red en los
cuales pueden ingresar tomos
mas pequeos

Son aquellos enlaces con

estructuras complejas y debe
satisfacer el tipo de enlace

-Superficie del material.

-Fronteras de grano.
-Bordes de grano de ngulo
pequeo.
-Fallas de apilamiento.
Bordes de macla
Es la separacin regional de la
estructura cristalina.
6.- Defectos de superficie.
Las
dislocaciones
relacionada
con
desplazamiento

esta
el

2.- Significado de dislocaciones.

Desplazamiento.
Mixtas.
Dislocacin de borde.
Dislocacion de tornillo.
Es cuando la red adquiere
imperfecciones
lineales
y
tenemos las siguientes:
1.- Dislocaciones.

Esta ley sirve para diferenciar el

comportamiento
de
las
estructuras de los metales.
3.- Ley de Schmid

Para el estudio de las

estructuras cristalinas podemos
usar la ley de Schmid, los
materiales siempre tienen
defectos como:
4.- Influencia de la estructura
cristalina.

IMPERFECCIONES EN EL
ARREGLO ATOMICO.

-Intersticiales.
-Sustituciones.
-Otros defectos:
Intersticio.
Frenkel.
Schottky.
Son las discontinuidades de la
red que involucran uno o mas
tomos existen los siguientes
defectos:.
5.- Defectos puntuales.

Los endurecimientos se basan

en tres categoras de defectos
de red que son:
-Endurecimiento
por
deformacin.
-Endurecimiento por solucin
solida.
-Endurecimiento por tamao
de grano.
Esto se basa en el arreglo fijo y
repetido de los tomos de
cristal que tienen baja energa.
7.- Control del proceso de
deslizamiento.

MOVIMIENTO DE LOS ATOMOS

EN LOS MATERIALES.

3.-Energia de activacin para la

difusin.

El
tomo
debe
ser
proporcionado de energa para
difundirse entre los tomos
circundantes.

2.- Mecanismos de difusion.

Los tomos se mueven de una

posicin a otra en la red en los
materiales solidos.

1.- Estabilidad de los atomos.

La estabilidad de los tomos no

se da ya que estos poseen
energa trmica y es por esto
que se mueve.

La difusin es muy importante

por los siguientes tres casos:
-Crecimiento de grano.
-Soldadura por difusin.
-Sinterizacin.

Los tomos se difunden por:

-Vacancia.
-Intersticial.

El flujo de los tomos se ven

afectados por:
-Gradiente de concentracin.
-El coeficiente de difusin y la
temperatura.

Cuando se procesan materiales

a temperaturas elevadas son
muy importantes ya que ya que
son a base de difusin.

6.- Difusin y el procesamiento

de los materiales.

Los tomos necesitan una

descripcin de su estado de
difusin y esto es la funcin de
la segunda ley de Fick.

5.- Perfil de composicin

(segunda ley de Fick)

Es la velocidad en que se
difunden los tomos y se mide
en flujo J por lo cual llegamos a
la primera ley de Fick.

4.- Velocidad de difusin

(primera ley de Fick)

1.- Ensayo de tensin: Uso del

diagrama esfuerzodeformacin.

3.- El ensayo de flexin para

materiales frgiles.

5.- El ensayo de dureza: su

naturaleza y uso.

ENSAYOS Y PROPIEDADES
MECANICAS.

7.- Propiedades obtenidas a

partir del ensayo de impacto.

9.- La importancia de la
mecnica de la fractura.

11.- Resultados de ensayos de

fatiga.

13.- Ensayo de termofluencia.

Este ensayo mide la resistencia

de un material a una fuerza
esttica aplicada.
2.- propiedades obtenidas del
ensayo de tensin.

Mediante este ensayo a los

materiales
se
obtiene
informacin relacionada a la
resistencia, rigidez y ductilidad.

4.- Esfuerzo real-deformacin

real.

Es el esfuerzo ingenieril y su
calculo se basa en estas
formulas.

6.- Ensayo de impacto.

Es someter a un materiala un
golpe subito e intenso.

8.- tenacidad a la fractura.

Es el estudio de materiales con

fisuras u otros defectos.

10.- Ensayo de fatiga.

La fatiga se basa en la rotacin,

flexin o vibracin. Un material
puede fallar aun cuando el
esfuerzo este por debajo de la
zona elstica

12.- Aplicacin de lo ensayos

de fatiga.

Las aplicaciones no generan

esfuerzos iguales a tensin que
a compresin.

14.- Uso de los de

termofluencia.

La vida esperada de un
componente se basa en la curva
de esfuerzo-ruptura.

Es cuando la curva esfuerzo

deformacin pasa por un valor
mximo, este es la resistencia
de un material a la tensin es
mas para materiales dctiles.

Mide la resistencia de la
superficie de un material a la
penetracin por un objeto duro.

-Temperatura de transicin.
-Sensibilidad a las muescas.
-Relacin con el diagrama
esfuerzo-deformacin.

Sirve para considerar posibles

defectos en los materiales.

Detalla el tiempo y el numero

de ciclos que resistir un
material a una carga mxima,
esto se lo aplica para prevenir
fallas.

Es aplicar un esfuerzo a un
material que se encuentra en
alta temperatura ya que este se
estira y puede fallar.

Propiedades:
-Esfuerzo de cedencia.
-Resistencia a la tensin.
-Propiedades elsticas.
-Ductilidad.
-Efecto de la temperatura.

1.- Relacin del trabajo en frio

con la curva esfuerzodeformacin.

Esto es cuando aplicamos un

esfuerzo que sobrepasa el limite
elastico del metal, es decir se a
trabajado en frio y esto hace
que el material adquiera una
nueva forma..
2.- Mecanismos de
endurecimiento por
deformacion.

3.- Propiedades en funcin del

porcentaje de trabajo en frio.

5.- Caractersticas del trabajo

en frio.

Es controlar la deformacin por

medio del endurecimiento.

Este proceso se obtiene

incrementando el nmero de
dislocaciones.

4.- Microestructura y esfuerzos

residuales.

-La microestructura.- es la que

se forma al alargarse los granos
dentro del metal.
-Esfuerzo residual.- es el
almacenamiento en la parte
interior de una porcin del
esfuerzo aplicado esto afecta la
capacidad de soportar una
carga.

6.- Las tres etapas del recocido.

El recocido es un tratamiento
que elimina los efectos del
trabajo en frio.

Existen ventajas y limitaciones

en el endurecimiento de un
metal.

ENDURECIMIENTO POR
DEFORMACIN Y RECOCIDO.

7.- Control del recocido.

Hay
que
considerar
la
temperatura de recristalizacion
y el tamao de los granos
recristalizados.
8.- Recocido y procesamiento
de materiales.

9.- Trabajo en caliente.

Es la deformacin plstica que

se da a un metal a una
temperatura superior a la de
cristalizacin.

-Procesamiento
por
deformacin.
-Servicio a alta temperatura.
-Proceso de soldadura.

Caractersticas:
-Carencia de endurecimiento.
-Eliminacin de imperfecciones.
-Comportamiento anisotrpico.
-Acabado superficial y precisin
dimensional.

10.- Conformacion
superplastica.

Es cuando un metal es tratado

trmicamente y procesado de
manera especial.

Etapas del recocido:

-Recuperacin.
-Recristalizacion.
-Crecimiento granular.

1.- Nucleacion.

Es el enfriamiento cuando se
solidifica el material.

Tipos:
-Nucleacin homognea.
-Nucleacin heterognea.
-Endurecimiento por tamao
de grano.
-Vidrios.
2.- Crecimiento.

3.- Tiempo de solidificacin y

tamao de las dendritas.

El enfriamiento es la rapidez
con que un solido crece.

4.- Curvas de enfriamiento.

5.- Fundicin o estructura de

lingote.

Es la integracion del atomo a la

superficie del solido.

Los metales fundidos

vaciados en moldes.

son

Es la cual detalla el cambio de

temperatura de un material en
un transcurso de tiempo.

Estructuras:
-Zona templada.
-Zona columnar.
-Zona equiaxial.

PRINCIPIOS DE
ENDURECIMIENTO POR
SOLIDIFICACION Y
PROCESAMIENTO.
6.- Solidificacin de polmeros.

7.- Defectos de solidificacin.

-Contraccin.durante
la
solidificacin el material se
contrae.
-Porosidad gaseosa.- es la
disolucion de gas de los metales
en estado liquido.
8.- Proceso de fundicion.

9.- Solidificacin y unin de los

metales.

Es alinear las cadenas de

moleculas unas muy cercas de
otras

La unin de los metales se da

por la soldura de fusin.

El proceso de fundicin mas

destacado es el de colada
continua.

Tipos:
-Crecimiento planar.
-Crecimiento dendrtico.

EQUILIBRIO DE FASES Y
ENDURECIMIENTO POR
SOLUCION SOLIDA
1.- Fases y diagrama de fases
de superficies puras.
Los materiales puros son muy
utilizados en ingeniera pero
tambin se utiliza las aleaciones
o mezclas de materiales.
Caractersticas de la fase:
- Tiene un misma estructura.
-Tiene misma composicin y
propiedades.
-hay
interface
entre
la
existente y la que le rodea.

3.-Condiciones para una

solubilidad solida ilimitada.
-Factor de tamao.- los tomos
deben ser similares.
-Estructura
cristalina.los
materiales deben tener la
misma estructura.
-Valencia.- los tomos deben
tener las mismas valencias.
-Electronegatividad.los
tomos deben tener la misma
electronegatividad.

2.- Soluciones y solubilidad.

Es
combinar
distintos.
Tipos:
-Solucin ilimitada.
-Solucin limitada.

materiales

4.- Endurecimiento por

solucin slida.
Es la produccin de aleaciones
con soluciones solidas.
Condiciones:
-Grado de endurecimiento por
solucin solida.
-Efecto de endurecimiento por
solucin
solida
en
las
propiedades.

5.- Diagrama de fases isomorfo.

Es aquel que muestra la
combinacin entre temperatura
y composicin de la aleacin.

6.- Relaciones entre

propiedades y el diagrama de
fases..

8.- Solidificacion de equilibrio y

segregacion.

Es la relacin entre las

propiedades mecnicas de una
serie de aleaciones con el
diagrama de fases.

Es el enfriamiento demasiado
rpido lo cual no deja que se
difundan los tomos para que
se produzcan condiciones de
equilibrio.

7.- Solidificacion de una

aleacion solida limitada.
Se
dice
que
hay
una
solidificacin cuando ocurre una
nucleacin y un crecimiento.

ENDURECIMIENTO POR
DISPERSION DURANTE LA
SOLIDIFICACION.
3.-Diagramas de fases con
reacciones de tres fases.

1.- Principios de
endurecimiento por
dispersion..
Este tipo de endurecimiento
debe tener mas de una fase,
hay que considerar la matriz y el
precipitado.

6.- Eutcticos y el
procesamiento de los
materiales.

Estos diagramas son mas

complicados que los sistemas
isomorfos.

Se asocia la reaccin eutctica

con los procesos de fusin a
bajas temperaturas.

Es cuando se usa tres o mas

elementos.
Para
representar
estos
diagramas
se
utiliza
las
siguientes graficas:
-Liquidus.
-Isotrmica.

Consideraciones:
-La matriz debe ser blanda y
dctil y el precipitado debe ser
duro y resistente.
-El precipitado debe ser
discontinuo y la matriz
continua.

2.- Componentes
intermetalicos.

4.- El diagrama de fases

eutectico.

Son los componentes que

tienen
las
aleaciones
endurecidas po dispersion.

Este sistema de aleaciones es la

mas comn para soldadura.

Tipos:
-Compuestos
intermetalicos
estequiometricos.
-Compuestos intermetalicos no
estequiometricos.

8.- Diagramas de fases

ternarios.

Clases se aleaciones:
-Aleacin de solucin solida.
-Aleacin que excede el limite
de solubilidad.
-Aleaciones eutcticas.
-Aleaciones hipoeutcticas e
hipereutecticas.

5.- Resistencia de las

aleaciones eutcticas.
Es el endurecimiento hasta
cierto grado de cada fase en
una aleacin
Propiedades:
-Tamao de grano eutctico.
-Espaciamiento intermolecular.
-Cantidad de eutctico.
-Microestructura del eutctico.

7.- Solidificacin fuera del

equilibrio en el sistema
eutectico.
Es
cuando
ocurre
una
salificacin como una solucin
solida.

Nucleacin y crecimiento en las

reacciones en estado solido.

Es la formacin de un
precipitado a travs de una
matriz solida.

Condiciones:
-Nucleacin.
-Crecimiento.
-Cintica.
-Efectos de temperatura.

2.- Aleaciones endurecidas al

exceder el limite de
solubilidad.
3.- Endurecimiento por
envejecimiento o
endurecimiento por
precipitacion..

Es la dispersin uniforme de un
precipitado coherente fino y
duro.

5.- Requisitos para el

endurecimiento por
envejecimiento.

-la aleacin debe formar una

sola fase.
-La matriz debe ser blanda y
dctil.
-La
aleacin
debe
ser
templable.
-Deber
formarse
un
precipitado coherente.

6.- Uso a altas temperaturas de

las aleaciones endurecidas por
envejecimiento.

Estas tiene problemas para

soldarse ya que sobreenvejece y
pierde su resistencia mecnica.

ENDURECIMIENTO POR
DISPERSION MEDIANTE
TRANSFORMACION DE FASE Y
TRATAMIENTO TERMICO.

8.- Control de la reaccion

eutectoide.

Es controlar el endurecimiento
por dispersin en las aleaciones.

Para obtener esta aleacin se

debe controlar la precipitacin
de la segunda fase.

Pasos del tratamiento:

-Tratamiento por solucin.
-Templado.
-Envejecimiento.
4.- Efecto de temperatura y
tiempo de envejecimiento.

Las propiedades de una

aleacion dependen dele tiempo
y temperatura.

7.- Reaccin eutectoide.

Es la reaccin es estado solido

en la que una fase se
transforma en otras dos.

Controles:
-De la cantidad del eutectoide.
-Del tamao de grano de la
austenita.
-De
la
velocidad
de
enfriamiento.
-De
la
temperatura
de
transformacin.

9.- La reaccin martensitica y el

revenido.

-La martensita.- es una fase que

se forma como resultado de una
transformacin de estado solido
sin difusin.
-El revenido.- se lo llama al
calentamiento de la martensita
y debe estar por debajo de la
temperatura eutectoide.

Condiciones:
-Estructura de Widmanstatten.
-Relaciones
de
energa
interracial.
-Precipitado coherente.

2.- Tratamientos trmicos

simples.

4.- Tratamientos trmicos de

templado y revenido.

Son:
-Recocido intermedio.- elimina
el deformado en frio.
-Recocido
normalizado.endurecer por dispersin.
-Esferoidizacion.- mejora la
maquinalidad.

Estos tratamientos hacen que

haya una dispersin mas fina
del material.

1.- Clasificacin de los aceros.

La clasificacion de los aceros se

da bajo la norma SAE y AISI

3.- Tratamientos trmicos

isotrmicos.

Este proceso es cuando la

temperatura isotrmica de
transformacin baja por ende la
perlita se vuelve fina

Proceso:
-Se templa la austenita.
-Se produce martensita.
-se reviene el material.
5.- Efecto de los elementos de
aleacion.

ALEACIONES FERROSAS.

6.- Aplicacin de la
templabilidad.

Para comparar la templabilidad

de los aceros se utiliza la prueba
de Jominy
7.- Aceros especiales.

8.- Tratamiento de superficie.

Es la produccin de una
estructura dura y resistente
mediante tratamiento trmico

Caractersticas:
-Resistencia al desgaste, fatiga.
-Centro blando dctil y tenaz.
-Resistencia a la falla de
impacto.
9.- Soldabilidad el acero.

10.- Aceros inoxidables.

Tienen
una
excelente
resistencia a la corrosin.

Tipos:
-Ferritico.
-Martensitico.
-Austenitico.
-Endurecidos por precipitacin.
-Duplex.
11.- Transformacion de fase en
los hierros fundidos.

12.- Caracteristicas y
produccion de las fundiciones.

Para producir el tipo deseado

de hierro fundido se debe
controlar la solidificacin.

Fundiciones:
-Gris.
-Blanca.
-Maleable.
-Nodular.

-Proporcionar endurecimiento.
-Causar la precipitacin de
carburos de aleacin.
-Mejorar la resistencia a la
corrosion.
-Utilizados para herramientas.
-Los de baja aleacin.
-Los de alta resistencia.
-Los microaleados.

El metal mas prximo al cordn

de soldadura se calienta por
encima de la temperatura y se
forma austenita y cuando se
enfra se forma una nueva
estructura.

Son aleaciones de hierrocarbono que contienen 2% a 4%

C y 0.5% a 3% Si

Caractersticas:
-Tiene
una
excelente
resistencia a la corrosin.
-Soporta altas temperaturas

Propiedades:
-Es menos dctil que el
aluminio.
-Su resistencia a la corrosin se
asemeja a la del aluminio.

Este elemento se produce

mediante el proceso de Kroll.

Es aquel que se extrae del

cloruro de magnesio median un
proceso electrolitico.

6.- Aleaciones de titanio.

2.- Aleaciones de magnesio.

Propiedades:
-Alta conductividad elctrica y
trmica.
-No es magntico.
-Resistente a la oxidacin y
corrosin.
Es muy utilizado ya que es un
metal muy abundante en la
tierra.
1.- Aleaciones de aluminio.

Propiedades:
-Es mas ligero que el aluminio.
-Es mas rgido que el acero.
Sus aleaciones tienen limites
elsticos de 30.000 a 50.000 psi

3.- Berilio.

Propiedades:
-Son muy costosas.
-Mas pesadas que el hierro y su
limite de elasticidad es alto.

El cobre se obtiene mediante un

proceso
llamado
pirometalrgico
4.- Aleaciones de cobre.

ALEACIONES NO FERROSAS.

Se utiliza para dar proteccin

contra la corrosin y para lograr
tolerancia a latas temperaturas.

5.- Nquel y cobalto.

Caractersticas:
-Se oxidan con temperaturas
mayores a 200C.
-Pueden ser aleados y con ello
obtener buenos elemnetos.

Son el tugsteno, molibdeno,

tantalio y niobio.
7.- Metales refractarios.

2.- Estructura de los silicatos

cristalinos.

4.- La estructura de los vidrios

ceramicos

MATERIALES CERAMICOS.

6.- Deformacion en los

ceramicos a altas
temperaturas.

8.- Procedimiento y aplicacin

de los vidrios cermicos.

10.- Procesamiento y
aplicaiones de ceramicos
avanzados.

12.- Otros materiales cermicos

y sus aplicaciones.

1.- La estructura de los

cermicos cristalinos.

Se forman por iones que se

encuentran en las celdas
unitarias que ocupan la red.

Estructuras:
-Corindon.
-Grafito.
-Espinel.

3.- Imperfecciones en las

estructuras ceramicas
cristalinas.

Las
imperfecciones
mas
notables son en las propiedades
fsicas de los elementos.

Defectos:
-Puntuales.
-Dislocacion.
-Superficial.
-Porosidad.

Son aquellos elementos que en

su estructura contienen enlaces
covalentes.

El vidrio es un material que se a

endurecido y vuelto rgido sin
cristalizar.

Tipos:
-Silicato.
-Silicato modificado.
5.- Fallas mecanicas en los
materiales ceramicos.

Esto se debe a la fragilidad

tanto como en los materiales
cristalinos
como
los
no
cristalinos.

7.- Procesamiento y
aplicaciones de los vidrios
ceramicos.

Con el vidrio se puede trabajar a

latas temperaturas ya que es
ah cuando se le puede dar
forma.

9.- Procesamiento y aplicacin

de productos de arcilla

Se utiliza para la produccin de

tubos, ladrillos, artefactos de
cocina y otros productos

11.- Refractarios.

Se utiliza en la refinacin y
manejo de metales y vidrios, en
la construccin de hornos para
tratamientos trmicos.

A altas temperaturas se
originan deformaciones como
en el vidrio.

Son cristalinos y vitreos si

singular caracteristica es que se
pueden obtener productos con
baja porosidad.

Optimiza
mecnicas
elevadas.

las
a

-Cemento.
-Recubrimientos.
-Fibras.

propiedades
temperaturas

1.- Clasificacion de los

polimeros.

2.- Formacin de cadenas por

el mecanismo de adicin.

4.- Grado de polimerizacion.

POLIMEROS

3.- Formacion de cadenas por

el mecanismo de
condensacion.

Los polmeros lineales tambin

se forman a travs de
reacciones de condensacin.

5.- Arreglo de las cadenas

polimericas en los
termoplasticos.

Sus enlaces en las cadenas son

covalentes y las largas cadenas
estn sujetas entres si.

7.- Control de la estructura y de

las propiedades de los
termoplasticos.

Formas de modificar y controlar

las
propiedades
de
los
polmeros termoplsticos.

9.- Polmeros termoestables.

Son cadenas de polmeros con

enlaces altamente cruzados.

11.- Refractarios.

Se utiliza en la refinacin y
manejo de metales y vidrios, en
la construccin de hornos para
tratamientos trmicos.

Es la longitud promedio de un
polmero lineal.

6.- Deformacin y falla en los

polmeros termoplsticos.

8.- Elastomeros.

10.- Procesamiento y
aplicaiones de ceramicos
avanzados.

12.- Adhesivos.

Son un cierto numero de

polmeros lineales naturales y
sintticos.

Optimiza
mecnicas
elevadas.

las
a

propiedades
temperaturas

Son polmeros que se utilizan

para unir otros polmeros,
metales, materiales cermicos.