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Universidad de Sonora.

DISEO BASICO DE
PERFILES LAMINADOS
EN FRIO
PRIMERA EDICION

M.C. CARLOS E. PEA RAMOS

PROLOGO
El uso de los perfiles laminados en fro en Mxico ha experimentado un incremento significativo en
los ltimos 10 aos debido a la gran cantidad de edificaciones industriales y comerciales que los
usan para estructurar sus sistemas de cubiertas y muros. Los fabricantes nacionales en respuesta
a la demanda han producido una gran variedad de perfiles tanto para usos arquitectnicos como
estructurales. Dichos fabricantes normalmente producen informacin referente a las propiedades
de diseo que permiten hacer una seleccin preliminar del perfil, pero por consideraciones
prcticas, no abundan en los procedimientos de anlisis requeridos para definir la seleccin final
del perfil.
No obstante la creciente demanda en Mxico en el uso de los perfiles laminados en fro, la
bibliografa en espaol referente al comportamiento estructural desde el punto de vista terico y
experimental de dichos perfiles es prcticamente inexistente. Este libro fue preparado con el
objetivo fundamental de presentar en detalle, tanto al ingeniero estructurista como al estudiante de
ingeniera civil, los procedimientos de diseo y anlisis de los perfiles laminados en fro que
permitan generar un mejor entendimiento de su comportamiento para su aprovechamiento ptimo
como miembro estructural.
El libro fue desarrollado a partir de las notas de un curso de titulacin impartido en la
Universidad de Sonora en Hermosillo y de la investigacin bibliogrfica de las publicaciones del
tema realizadas en Estados Unidos. Cabe mencionar que aun en Estados Unidos los libros de
texto relacionados con el anlisis y diseo de perfiles laminados en fro son muy escasos. De
hecho, un solo libro de texto fue usado y sirvi de gua para la estructuracin de este libro. Dicho
libro fue escrito en 1991 por el Dr. Wei Wen Yu de la Universidad de Missouri-Rolla, basado en la
Edicin 1986 y en el Adendum 1989 de las Especificaciones de Diseo del Instituto Americano del
Hierro y Acero (AISI) para Perfiles Laminados en Fro. La otra referencia fundamental del presente
libro lo constituy la Edicin 1996 del Manual de Diseo del AISI, que contiene las Especificaciones
de Diseo y su seccin correspondiente de Comentarios Tcnicos de la Especificacin (de este
punto en adelante abreviado como AISI 1996), as como el suplemento publicado en 1999 de las
Especificaciones de Diseo del AISI (de este punto en adelante abreviado como Suplemento
1999). Otras publicaciones del AISI fueron consultadas y se encuentran enlistadas en la
bibliografa de consulta. Por consiguiente, no es pretensin del autor el considerar el contenido del
presente libro como de carcter original. Mas bien es una recopilacin estructurada de la
informacin publicada por otros, aunque a travs del libro existen comentarios que pretenden
enriquecer dicha informacin con la experiencia propia del autor.
Es importante mencionar que las Especificaciones de Diseo del AISI son la Referencia Tcnica
Complementaria estndar en la mayora de los Reglamentos de Construccin Municipales en
Mxico para el diseo de sistemas estructurales a base de perfiles laminados en fro. Por
consiguiente, su consideracin como referencia fundamental en el contenido del libro es obligada.
Sin embargo, para efectos de mantener cierta independencia en el seguimiento del contenido del
libro, previendo que dicha referencia podra no estar inmediatamente disponible, se incluyen en el
texto la mayora de las especificaciones vigentes del AISI aplicables al contenido. Con el propsito
de minimizar confusiones, dichas especificaciones se presentan regularmente despus de la
presentacin de la fundamentacin terica y experimental correspondiente. Las citas posteriores a
la especificacin se hacen a travs de la seccin correspondiente y las citas a la fundamentacin
se hacen a travs del artculo correspondiente. Por ejemplo, la cita de la Seccin E2, se refiere a la
especificacin y la cita al Art. 9.10, se refiere a la fundamentacin.
Se consideraron una cantidad razonable de ejemplos numricos de la aplicacin de las
Especificaciones del AISI. Reflejando las preferencias del sistema de unidades de fuerza y longitud
usado en Mxico y Latinoamrica, todos los ejemplos fueron desarrollados en el sistema mtrico.
As mismo, aunque gran parte del AISI 1996 y el Suplemento 1999 presentan sus ecuaciones de

diseo en formato adimensional, algunas conversiones del sistema ingls al sistema mtrico fueron
requeridas, sobre todo en los valores de los esfuerzos de fluencia y ltimo del acero (Fy, Fu,
respectivamente) y la resistencia de electrodos (Fxx). En estos casos se usaron criterios
conservadores de redondeo. Dado que los perfiles laminados en fro presentan espesores muy
pequeos, la gran mayora de los clculos de propiedades geomtricas de los perfiles se realizaron
en milmetros, presentando los resultados finales en centmetros, para efectos de minimizar la
prdida de precisin en dichos resultados.
El Captulo 1 introduce al lector a los perfiles laminados en fro, presentando comentarios
generales referentes a los tipos comunes de perfiles encontrados en la prctica, asi como sus
aplicaciones prcticas, sus mtodos de fabricacin y las ventajas mas importantes que ofrecen.
Tambin se presentan las consideraciones de diseo mas importantes, desde el punto de vista del
comportamiento estructural, de los perfiles laminados en fro que dieron origen a la necesidad de
producir especificaciones particulares.
Debido a la importancia fundamental que tienen las propiedades mecnicas del acero en el
comportamiento de los perfiles estructurales, se presentan en el Captulo 2 las propiedades
mecnicas relevantes de todos los tipos de acero reconocidos por el AISI 1996 y el Suplemento
1999. La curva esfuerzo-deformacin y los conceptos de fluencia, falla ltima, fatiga, soldabilidad,
ductilidad son discutidos en este Captulo. Adems, se presentan tratados sobre los efectos del
laminado en fro y la temperatura en las propiedades mecnicas.
En el Captulo 3 se presentan los conceptos fundamentales y ecuaciones de diseo del Mtodo
ASD (Diseo por Esfuerzos Permisibles) y LRFD (Diseo por Factor de Carga y Resistencia).
Ambos mtodos de diseo son reconocidos en igualdad por el AISI 1996. Cabe mencionar que la
mayora de los ejemplos numricos incluidos en el presente libro ilustran la aplicacin de ambos
mtodos. Sin embargo, existe una clara tendencia del AISI a estandarizar al Mtodo LRFD y
relegar al Mtodo ASD a una alternativa de diseo, siguiendo las mismas polticas establecidas por
el Instituto Americano de Construccin en Acero (AISC), por lo que se sugiere al lector hacer
nfasis en su estudio a las especificaciones relacionadas con LRFD, as como a sus aplicaciones
en ejemplos numricos.
El Captulo 4 presenta los conceptos fundamentales del comportamiento estructural de los
perfiles laminados en fro. Se hace especial nfasis en los conceptos de resistencia al pandeo local
y al postpandeo de elementos de pared delgada, as como en los criterios de diseo desarrollados
a partir de stos conceptos y que sern usados en captulos posteriores.
Los Captulos 5 al 9 presentan la fundamentacin terica y experimental, as como las
especificaciones correspondientes al diseo de miembros estructurales a base de perfiles
laminados en fro. El Captulo 5 trata los miembros sujetos a flexin y cortante, incluyendo
aplastamiento del alma y la interaccin de flexin y cortante y flexin y aplastamiento. Los
miembros sujetos a compresin axial y a flexocompresin se presentan en los Captulos 6 y 7,
respectivamente. El Captulo 8 presenta el diseo de elementos tubulares cilndricos sujetos a
compresin y flexin y el Captulo 9 presenta el diseo de conexiones soldadas, atornilladas y
pijeadas.
Debido a la continua evolucin de las opciones de perfiles que generan los fabricantes y a la
escasa informacin presentada por stos con respecto a las propiedades geomtricas de diseo,
se incluyen en el Apndice A los procedimientos de clculo de propiedades geomtricas de perfiles
requeridas por las ecuaciones de diseo del AISI 1996. Se incluyen las frmulas de clculo
incluidas en el Manual de Diseo del AISI 1996, as como varios ejemplos numricos de aplicacin.
Deseo agradecer las facilidades dadas por la Divisin de Ingeniera de la Universidad de
Sonora para la aprobacin del Sabtico que tuvo como proyecto la investigacin bibliogrfica y la
redaccin del presente libro. Tambin deseo agradecer al M.I Julio Luna Rodrguez, Jefe del
Departamento de Ingeniera Civil y Minas por su apoyo para la organizacin y aprobacin del curso

de titulacin que dio el impulso definitivo a su publicacin. As mismo, deseo agradecer a los
Ingenieros Jess Barrera Paredes y Vctor Martnez Yeomans, Maestros de Ingeniera Estructural
de la Universidad de Sonora, por la revisin de la redaccin del presente libro y sus valiosas
sugerencias que permitieron maximizar la claridad de la presentacin.
Tambin deseo expresar mi agradecimiento a las organizaciones e individuos que dieron su
consentimiento para la reproduccin de material tabular, grfico y fotogrfico. Se hacen referencias
bibliogrficas de dichos materiales en los lugares donde aparecen en el texto.
Finalmente, deseo manifestar mi mas profundo agradecimiento a mi familia, en especial a mis
hijos Carlos Enrique y Manuel Alejandro; su amor, apoyo y comprensin fueron un gran aliciente
para culminacin del presente trabajo.

M.C. Carlos E. Pea Ramos


Hermosillo, Sonora.
Noviembre del 2000

DISEO BASICO DE PERFILES LAMINADOS EN FRO


TEMARIO DEL CURSO
MODULO I: CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE DISEO (45 HRS.)
Expositores: M.C. Carlos E. Pea e Ing. Jess Barrera Paredes
1. Introduccin
1.1
Comentarios Generales.
1.2
Ventajas Principales del Uso de los Perfiles Laminados en Fro.
1.3
Tipos y Usos de los Perfiles Laminados en Fro.
1.4
Mtodos de Laminado en Fro.
1.5
Especificaciones de Diseo para Perfiles Laminados en Fro.
1.6
Consideraciones Generales de Diseo para Perfiles Laminados en Fro.
1.7
Mtodo Lineal para el Clculo de las Propiedades Geomtricas de Perfiles.
2. Propiedades del Acero Usado en Laminado en Fro
2.1
Comentarios Generales.
2.2
Aceros Estructurales Reconocidos por el AISI.
2.3
Propiedades Mecnicas Relevantes del Acero.
2.4
Los Efectos de la Temperatura en las Propiedades del Acero.
2.5
Los Efectos del Laminado en Fro en las Propiedades del Acero.
2.6
Esfuerzos Residuales Debidos al Proceso de Laminado en Fro.
3. Criterios de Diseo para Perfiles Laminados en Fro
3.1
Comentarios Generales.
3.2
Mtodo de Diseo por Esfuerzos Permisibles (ASD).
3.3
Mtodo de Diseo por Factor de Carga y Resistencia (LRFD).
4. Comportamiento Estructural de Elementos de Acero de Pared Delgada
4.1
Comentarios Generales.
4.2
Definicin de Trminos Generales.
4.3
Comportamiento Estructural de Elementos Sujetos a Compresin.
4.4
Comportamiento Estructural de Elementos Perforados Bajo Esfuerzo Uniforme.
MODULO II: DISEO BASICO DE MIEMBROS LAMINADOS EN FRIO (45 HRS)
Expositor: M.C. Carlos E. Pea
5. Miembros Sujetos a Flexin y Cortante
5.1
Comentarios Generales.
5.2
Resistencia a Flexin y Deformaciones. LRFD y ASD.
5.3
Diseo de Almas en Vigas. LRFD y ASD.
5.4
Requisitos de Apoyos Laterales en Vigas.
6. Miembros Sujetos a Tensin y Compresin Axial
6.1
Comentarios Generales.
6.2
Fluencia en Miembros Sujetos a Tensin y Compresin Axial.
6.3
Miembros Sujetos a Tensin.
6.4
Pandeo por Flexin de Columnas.
6.5
Pandeo Torsional y Flexotorsional de Columnas.
6.6
Efecto del Laminado en Fro sobre el Pandeo de Columnas.
6.7
Ecuaciones de Diseo del AISI para Columnas. LRFD y ASD.
6.8
Factor de Longitud Efectiva, K.
6.9
Ejemplos de Diseo. LRFD y ASD.

7. Miembros Sujetos a Flexocompresin


7.1
Comentarios Generales.
7.2
Secciones con Simetra Doble y Secciones No Sujetas a Pandeo Torsional o
Laterotorsional.
7.3
Secciones Abiertas de Pared Delgadas Sujetas a Pandeo Laterotorsional.
7.4
Secciones Abiertas con Simetra Simple.
7.5
Criterios de Diseo del AISI. LRFD y ASD.
8. Miembros Tubulares Cilndricos
8.1
Comentarios Generales.
8.2
Tipos de Tubulares Cilndricos.
8.3
Pandeo por Flexin.
8.4
Pandeo Local.
8.5
Criterios de Diseo del AISI. LRFD y ASD.
8.6
Ejemplos de Diseo. LRFD y ASD.
MODULO III: TEMAS SELECTOS DE DISEO (45 HRS)
Expositores: M.C. Carlos E. Pea e Ing. Victor Martnez Yeomans
9. Diseo de Conexiones
9.1
Comentarios Generales.
9.2
Tipos de Conexiones.
9.3
Conexiones Soldadas. LRFD y ASD.
9.4
Conexiones Atornilladas. LRFD y ASD.
9.5
Conexiones a Base de Pijas. LRFD y ASD.
9.6
Miembros a Compresin de Seccin I o Cajn Formados con Secciones C Conectadas.
9.7
Vigas de Seccin I Formadas con Dos Secciones C.
9.8
Espaciamiento de Conectores en Elementos a Compresin.
10. Lminas Corrugadas
10.1
Comentarios Generales.
10.2
Aplicaciones Prcticas.
10.3
Propiedades Geomtricas y Diseo de Lminas Corrugadas.
10.4
Aplicaciones de Lminas Corrugadas en Diseo de Miembros Compuestos.
11. Diseo de Sistemas de Cubiertas Ligeras y Muros Metlicos
11.1
Tipos de Sistemas de Cubiertas y Muros
11.2
Anlisis de Cargas
11.3
Diseo de Polinera y Lmina en Cubiertas y Muros
11.4
Ejemplos de Aplicacin.
MODULO IV: SEMINARIO DE TITULACIN (30 HRS)
Expositor: Ing. Daniel Zaragoza
1.
1.1
1.2
1.3

Introduccin
Motivacin para la seleccin del tema
Explicacin de condiciones, requisitos y procedimientos
Repaso de metodologa de la Investigacin

2.
2.1
2.2
2.3
2.4

Seleccin del Tema


Titulo tentativo
Area
Materia
Cobertura

2.5 Campo de Inters


2.6 Entidad responsable
2.7 Asesores
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6

Planteamiento del Problema


Antecedentes
Objetivos
Justificacin
Formulacin del problema
Tipo de investigacin
Inscripcin del trabajo de disertacin ante coordinacin del programa

4.
4.1
4.2
4.3

Marcos
Resea y revisin bibliogrfica bsica
Temario
Formulacin de Hiptesis

5.
5.1
5.2
5.3

Correcciones a Trabajos Escritos


Correcciones
Revisin final
Defensa verbal.

CAPITULO 1

INTRODUCCION
1.1 COMENTARIOS GENERALES
Las estructuras de acero usadas en grandes centros comerciales, hipermercados y plantas de
manufactura, entre otras, requieren de grandes espacios entre columnas y de alturas libres
considerables. Dichas estructuras deben ser ligeras y resistentes para que sean econmicamente
viables. En la gran mayora de las estructuras de acero que deben cumplir con stas restricciones
se puede observar el uso de dos tipos de perfiles estructurales, clasificados en funcin de su
proceso de formacin: los perfiles laminados en fro y los perfiles laminados en caliente. Como su
nombre lo indica, en los laminados en fro el proceso de formacin de los perfiles estructurales se
lleva a cabo a temperatura ambiente. Por el contrario, en los laminados en caliente, el proceso de
formacin se lleva acabo a altas temperaturas.
Aunque ambos tipos de perfiles colaboran de manera integral para desarrollar la resistencia y
rigidez de la estructura, su comportamiento individual bajo cargas suele ser significativamente
diferente. El comportamiento estructural de perfiles laminados en fro se ve influido de manera
determinante por los efectos del laminado en fro en el material, as como por el uso predominante
de elementos esbeltos (espesores tpicos de 0.4mm hasta 6.4mm). Esto, aunado a su creciente
demanda en la construccin, a obligado a los profesionales e investigadores de la ingeniera
estructural a desarrollar especificaciones de diseo para estos perfiles. En 1946 se publicaron las
primeras especificaciones de diseo bajo el auspicio del Instituto Americano del Hierro y Acero (o
AISI, por sus siglas del ingls: American Iron and Steel Institute). El AISI ha continuado realizado
ediciones subsecuentes para reflejar el grado de avance tecnolgico en los materiales y los
resultados de las investigaciones en proceso. La edicin ms reciente de las especificaciones del
AISI fue realizada en 1996 y actualizada en 1999. A menos que se indique lo contrario, dicha
edicin y su actualizacin ser la especificacin de referencia en los diversos captulos que
componen ste libro.
El alcance del presente libro se limita a las aplicaciones de los perfiles laminados en fro en el
diseo y construccin de estructuras para edificios. Otras aplicaciones, tales como el uso en
carroceras y fuselajes de aviones, donde los efectos dinmicos, de corrosin y fatiga son de gran
relevancia, no sern considerados aqu.
1.2 VENTAJAS PRINCIPALES DEL USO DE LOS PERFILES LAMINADOS EN FRIO
La capacidad de carga de los perfiles laminados en fro proviene del material constitutivo y de la
configuracin del perfil. Una lmina delgada de acero no puede soportar una carga considerable,
pero si sta lmina se dobla, formando un perfil estructural, los dobleces actan como atiesadores,
incrementando considerablemente la capacidad de carga de la lmina original. Debido a que gran
parte de la resistencia y rigidez de la seccin depende de su configuracin y no de su espesor, las
relaciones de resistencia-peso pueden llegar a ser muy favorables.
En general, los perfiles laminados en fro proveen las siguientes ventajas:
1. En comparacin con los perfiles laminados en caliente ms pesados, los perfiles laminados en
fro son ms econmicos para cargas livianas y/o claros cortos.
2. Se pueden producir econmicamente secciones con configuraciones poco comunes para
amoldarse a condiciones de uso muy particulares sin incremento en peso propio, obteniendo
relaciones resistencia-peso ms favorables. Esto puede resultar en reducciones considerables
en peso por metro cuadrado de estructura, as como ahorros en material.

3. Economa en el manejo y transporte. La ligereza de los perfiles reduce los costos de flete y evita
el uso de gras pesadas en las maniobras de descarga y almacenaje. Adems, la mayora de
los perfiles se pueden estibar logrando empaques compactos para su transporte.
4. Produccin en masa y control de calidad. Como los procesos de laminado en fro se realizan
con maquinaria automatizada de produccin en serie, los costos se minimizan y la calidad de
fabricacin es consistente. Esto permite minimizar la variabilidad de las propiedades
geomtricas y del material, obteniendo una mayor confiabilidad y precisin en la prediccin del
comportamiento estructural.
5. Facilidad de uso en construccin prefabricada. La industria de los edificios prefabricados esta
basada prcticamente en el uso de perfiles laminados en fro. Se pueden fabricar en taller, a la
medida necesaria, la polinera de cubierta y muro con todos los barrenos para la tornillera ya
hechos. As mismo, se pueden prefabricar sistemas de panel de muro a base de dos caras de
lmina corrugada con aislamiento trmico integrado. Todo esto permite minimizar los trabajos
de habilitado en campo y mantener un mejor control de calidad de la construccin.
6. El uso de lminas corrugadas en sistemas de piso y cubierta provee una capacidad de carga
aceptable que permite su uso como plataformas para los trabajos de construccin de dichos
sistemas. Por ejemplo, las lminas usadas como refuerzo primario para losas aligeradas de
concreto (tambin conocidas como decks) pueden resistir sin problemas los procesos de
colado, si se evitan las acumulaciones excesivas del concreto (montculos) durante el proceso
de colocacin. As mismo, la cimbra puede reducirse al uso de puntales en vigas y/o decks.
7. Facilidad de montaje. La ligereza del material, el prehabilitado en taller de cortes y barrenos, as
como la simplicidad tpica de las conexiones usadas, permite acelerar el proceso de montaje.
8. Durabilidad. El acero laminado en fro no se contrae, no presenta flujo plstico, ni es susceptible
al ataque de termitas. El uso de pinturas anticorrosivas aplicadas en taller o el uso de
galvanizados minimiza los problemas de corrosin. El acero no propaga el fuego y puede recibir
recubrimientos adicionales a prueba de fuego.
1.3 TIPOS Y USOS DE PERFILES LAMINADOS EN FRIO
Existen dos grupos principales de perfiles laminados en fro usados en edificios: los miembros
estructurales individuales y los paneles y decks. A continuacin se describen ambos grupos.
1.3.1

Miembros Estructurales Individuales

Los perfiles comnmente usados en arreglos estructurales tpicos son los perfiles C o canal, los
perfiles Z, los angulares, los perfiles Sombrero, los perfiles I, los perfiles T y los perfiles
tubulares.

Fig 1.1 Tipos de miembros estructurales individuales

(1)

La Fig. 1.1 muestra algunos de los perfiles tpicos usados, incluyendo los antes mencionados. Una
distincin comnmente usada es la de clasificar a los perfiles en abiertos [Fig. 1.1 (a) a (j)],
cerrados [Fig. 1.1 (p) a (r)] y compuestos [Fig. 1.1 (k) a (o), (s) y (t)]. Las dimensiones tpicas de
estos perfiles varan de 2 a 12 plg (51 a 305 mm) de peralte y de 0.048 a 0.25 plg (1.2 a 6.4mm) de
espesor. Sin embargo, se producen en la actualidad perfiles con peraltes de hasta 18 pulgadas
(457mm) y los espesores pueden llegar a 0.5 pulgadas (13mm).
Los miembros estructurales suelen clasificarse en miembros primarios y secundarios,
dependiendo de su importancia en la preservacin de la integridad estructural. En general, se
consideran miembros primarios las trabes y columnas que forman los marcos principales de la
estructura y miembros secundarios a los polines, contravientos, contraflambeos (sag-rods), lminas
de cubierta o muro, etc. Se han usado perfiles laminados en fro como elementos primarios en
edificios de baja altura de uno a tres niveles (ver Fig. 1.2). En edificios industriales con claros libres
considerables (ver Fig. 1.3), los elementos principales son tpicamente perfiles laminados en
caliente y los elementos secundarios (polines, joists, decks o paneles) son tpicamente perfiles
laminados en fro. En estos casos, los perfiles laminados en caliente y en fro trabajan en
colaboracin, aprovechando las ventajas de ambos para producir un diseo integral econmico.

(a)

(b)

Fig. 1.2 Estructuras de baja altura compuestas en su


(1), (2)
totalidad por perfiles laminados en fro
.

Fig. 1.3 Edificio Industrial a base de marcos rgidos en la estructura primaria y


(1)
polines de seccin C y lmina corrugada en la estructura secundaria .

El uso de perfiles con agujeros prefabricados en el alma es de uso cada vez mas comn. Estos
agujeros son realizados por el fabricante con dimensiones y espaciamientos estandarizados. La
Fig. 1.2 (a) y (b) muestran dichos agujeros. Los agujeros son convenientes para paso de
instalaciones que estarn ocultas en muros y pisos. En el caso de perfiles para formar estantes
industriales o racks (ver Fig. 1.5), los agujeros se usan para efectos de ensamble. La Fig. 1.4
muestra el uso de perfiles agujerados por consideraciones arquitectnicas (ntese la variacin en
los dimetros de los agujeros) usados como estructura principal de la cubierta.

Fig. 1.4 Uso de perfiles agujerados como estructura principal de la cubierta

(2)

Fig. 1.5 Estantera industrial o racks formados con perfiles laminados en fro

(1)

Los perfiles laminados en fro se usan tambin como elementos en cuerdas y diagonales de
estructuras triodticas (ver Fig. 1.6) y estructuras principales en cubiertas cilndricas (ver Fig. 1.7).

Fig. 1.6 Estructura triodtica a base de perfiles laminados en fro

(1)

Fig. 1.7 Estructura para cubierta cilndrica a base de perfiles laminados en fro

1.3.2

(2)

Paneles y Decks

Estos perfiles se usan comnmente en sistemas de piso y cubierta y en paneles de muros. La Fig.
1.8 muestra perfiles tpicos de este grupo. En esta figura se observa tambin la distincin entre
paneles, decks y lminas corrugadas.

Fig. 1.8 Paneles y decks laminados en fro

(1)

Las dimensiones tpicas de paneles y decks varan de 1.5 a 7.5 pulgadas (38 a 191mm) de
peralte y de 0.018 a 0.075 pulgadas (0.5 a 1.9mm) de espesor. En lminas corrugadas la
distancias tpicas entre centros de valles de corrugaciones son de 1.5 a 3 pulgadas (32 a 76mm) y
los peraltes varan de 0.25 a 1.0 pulgadas (6.4 a 25mm). Sin embargo, en la actualidad variaciones
a estas dimensiones tpicas son ya muy comunes.
Como se mencion anteriormente, stos perfiles no son solo capaces de resistir cargas sino
que tambin pueden servir como plataformas de trabajo para colar pisos. En estos casos el deck
trabaja como refuerzo primario a flexin para sistema de piso de concreto. La Fig. 1.9 ilustra
sistemas de pisos a base de deck y joist y deck y estructura laminada en caliente.

(a)

(b)

Fig. 1.9 Sistemas de piso de concreto con deck


de lmina actuando como refuerzo primario del
concreto. (a) Sistema de piso con estructura de
acero a base de joist laminado en fro; (b)
Sistema de piso con estructura de acero
(1), (2)
laminado en caliente
.

En el caso de decks para cubiertas, se han desarrollado sistemas a base de hiprbolas


paraboloides (ver Fig. 1.10), de lminas cilndricas (ver Fig. 1.7), lminas dobladas (ver Fig. 1.11) y
lminas engargoladas con costuras sobresalientes (ver Fig. 1.12). Los sistemas a base de
hiprbolas, lminas dobladas y algunas lminas cilndricas se pueden disear para trabajar como
membranas o cascarones. Es decir, pueden transmitir las cargas de la cubierta directamente a la
los apoyos (columnas, muros, cimentacin, etc.) sin necesidad de una estructura principal (marcos,
armaduras, etc.) o secundaria (polinera).

Fig. 1.10 Cubierta de cascarn hiperblico paraboloide a base de lmina de acero

(1)

Fig. 1.11 Cubierta de cascarn a base de lmina de acero doblada

(a)

(1)

(b)

Fig.1.12 Sistemas de cubierta a base de lmina engargolada con costuras sobresalientes; (a) Vista en
(2)
detalle de las costuras; (b) Vista panormica de edificaciones con cubiertas de lmina engargolada .

Los paneles de lmina pueden usarse para cubrir la totalidad de los muros de edificios como lo
ilustra la Fig. 1.13 (a). Tambin puede usarse el panel de lmina para cubrir parcialmente el muro,
a partir de cierta altura como lo ilustra la Fig. 1.13 (b). La parte inicial del muro puede ser de otro
material mas durable y que resista mejor el impacto como el concreto, block o ladrillo. Este tipo de
muro se usa comnmente en edificios de manufactura, donde el constante trfico de montacargas
y el continuo contacto del personal puede generar serios problemas de mantenimiento para muros
de lmina que inician desde el piso. Los muros completos de lmina se recomiendan solo en los
casos donde se puedan tomar medidas prcticas para evitar problemas de mantenimiento por el
contacto de vehculos o personal.
Al igual que las cubiertas, los muros de lmina pueden recibir aislamiento de colchoneta de fibra
de vidrio que se instala en la cara interior de la lmina o del tipo rgido, que se instala en medio de
dos lminas para formar un panel tipo sandwich.

(a)

(b)

Fig 1.13. Edificios industriales con muros de panel de acero laminado en fro; (a) Edificio con muros
completos a base de panel de lmina; (b) Edificio con muro fabricados parcialmente con panel de
(2)
lmina .

1.4 METODOS DE LAMINADO EN FRIO


Existen bsicamente dos tipos de mtodos de laminado en fro: (1) El Mtodo de Prensa y (2) El
Mtodo de Rolado. Se describen a continuacin ambos mtodos.
1.4.1

Mtodo de Prensa

El Mtodo de la Prensa es econmico si se cumplen las siguientes condiciones:


1. La seccin tiene una configuracin sencilla que no requiera mas de dos movimientos de la
prensa para su formacin definitiva.
2. La cantidad de produccin requerida es menor de 92 metros por minuto.
3. La seccin a producir es relativamente ancha [usualmente mayor de 18 pulgadas (457mm)]. Por
ejemplo, secciones para decks y paneles.
Este mtodo consiste en el uso de una prensa donde la longitud de las plantillas o moldes es
mucho mayor que el ancho. La plantilla usualmente se coloca en una cama estacionaria y la
prensa baja sobre la lmina hasta formar la geometra indicada en la plantilla, aunque existen
casos donde una parte de la plantilla se coloca sobre la prensa (ver Fig. 1.14). Secciones simples
como perfiles C, Z y angulares se pueden formar con el mtodo de prensa a partir de lminas,
barras, placas o cintas en no ms de dos movimientos de la prensa. Sin embargo, perfiles mas
complicados pueden requerir de varias operaciones.
1.4.2

Mtodo de Rolado

En este mtodo el acero se alimenta longitudinalmente a travs de una serie de rodillos, cada uno
de los cuales dobla progresivamente la lmina hasta alcanzar la configuracin deseada [ver Fig.

10

1.15 (a)]. Una seccin sencilla puede requerir de seis pares de rodillos, pero una seccin
complicada puede requerir de 15 a 20 pares. Los rodillos usualmente estn hechos de acero
endurecido y pueden ser colocados en disposicin vertical y horizontal. La mayora de las
maquinas de rolado usan una combinacin de ambas disposiciones.

(a)

(b)

Fig. 1.14 Mtodo de Prensa: (a) Fabricacin de recipiente; (b) Fabricacin de perfiles y esquinas

(1), (2)

Usualmente, las maquinas roladoras tienen disponibles sets de rodillos para secciones estndar
como las secciones C y Z. Normalmente el fabricante debe cambiar el set cada vez que quiera
cambiar el tipo de seccin a producir. Esto puede tomar varios das, por lo que el fabricante deber
tomar siempre en cuenta el volumen de produccin requerido para minimizar el impacto de los
costos de montaje del set de rodillos correspondiente sobre el costo por pieza producida. Esto es
especialmente cierto en la fabricacin de secciones complicadas. Obsrvese por ejemplo, el
proceso de rolado de una columna arquitectnica ilustrado en la Fig. 1.15 (b). Aqu se observa
claramente como cada paso de los rodillos va dando la configuracin final. La pieza terminada ser
de 96 pulgadas (2.44 metros) de longitud. Si la velocidad de fabricacin se establece en 26
metros/min, 305 metros pueden ser rolados en 1 hora y 33 minutos. Debido a que la maquina de
rolado requiere de 6 horas con 48 minutos para colocar la disposicin de rodillos correspondiente,
miles de piezas debern ser fabricadas para hacer al mtodo de rolado el mtodo econmico de
fabricacin.

(a)

(b)

Fig. 1.15 (a) Mquina roladora; (b) Proceso de rolado de una columna arquitectnica

(2)

11

Una de las ventajas principales del mtodo de rolado es que el acero puede ser alimentado a
travs de carretes de hasta 96 pulgadas (244mm) de ancho y 3000 pies (915 metros) de longitud,
lo cual acelera el proceso significativamente. La velocidad de rolado puede variar de 6 a 92
metros/min, aunque la velocidad usual es de 23 a 46 metros/min. En el extremo de acabado, la
seccin terminada usualmente se corta a la longitud requerida por una maquina de corte
automtica. Las longitudes mximas de corte en fbrica varan de 6 a 12 metros, aunque stas
pueden variar.
Las dimensiones tpicas de secciones que pueden ser fabricadas por el mtodo de rolado se
ilustran en la Fig. 1.16.

Fig. 1.16 Rango de dimensiones tpicas para perfiles laminados en fro

(2)

Las tolerancias de rolado estn normalmente en funcin del tamao y tipo de la seccin y del
espesor del material. A continuacin se proporcionan lmites representativos de la industria:
1. Longitud de pieza, usando maquina automtica de corte: 1/64 a 1/8 plg. (0.4 a 3.2mm)
2. Rectitud o Torcedura:
1/64 a 1/8 plg. (0.4 a 3.2mm) en 10 pies (3 metros).
3. Dimensiones de la Seccin:
Fraccional:
1/64 a 1/16 plg. (0.4 A 1.6mm).
Decimal:
0.005 a 0.015 plg. (0.1 a 0.4mm).
4. Angulos:
1 a 2 grados.
La Tabla 1.1 muestra las tolerancias de fabricacin aprobadas por la Asociacin de Fabricantes
de Edificios Metlicos de EEUU (MBMA por sus siglas del ingls: Metal Building Manufacturers
Asociation) para secciones C y Z laminadas en fro a ser usadas en edificios metlicos. Toda la
simbologa usada en la Tabla 1.1 se ilustra en la Fig. 1.17.

12
(1)

Tabla 1.1 Tolerancias de Fabricacin de la MBMA


Tolerancias, plg (mm)
Dimensiones
+
Geometra
D
0.188 (4.76)
0.188 (4.76)
B
0.188 (4.76)
0.188 (4.76)
D
0.375 (9.53)
0.125 (3.18)
3
3
1
5
5
2
Ubicacin de Barrenos
E1
E2
E3
S1
S2
F
P
L
Deformacin C (L en pies)
Espesor mnimo t

0.125 (3.18)
0.125 (3.18)
0.125 (3.18)
0.063 (1.59)
0.063 (1.59)
0.125 (3.18)
0.125 (3.18)
0.125 (3.18)
0.025L (0.635L)
0.95 x t de diseo

Fig. 1.17 Simbologa usada en la Tabla 1.1

0.125 (3.18)
0.125 (3.18)
0.125 (3.18)
0.063 (1.59)
0.063 (1.59)
0.125 (3.18)
0.125 (3.18)
0.125 (3.18)

(1)

13
1.5 ESPECIFICACIONES DE DISEO PARA PERFILES LAMINADOS EN FRIO
No obstante el uso de los perfiles laminados en fro tuvo su inicio a mediados del siglo IXX en
Estados Unidos y Gran Bretaa, ya para 1930 su desarrollo se vea obstaculizado por la falta de
especificaciones de diseo apropiadas. Los cdigos de construccin vigentes de la poca solo
contenan especificaciones para los perfiles laminados en caliente.
Las especificaciones de diseo para los perfiles laminados en fro eran necesarias ya que el
comportamiento estructural bajo cargas de estos perfiles difiere en muchos aspectos importantes
de los perfiles laminados en caliente. Adems, los diferentes tipos de perfiles desarrollados, los
tipos de conexiones y los procedimientos de fabricacin de los perfiles laminados en fro contienen
caractersticas muy particulares que no comparten los perfiles laminados en caliente. Por
consiguiente, la aplicacin de las especificaciones de diseo desarrolladas para los perfiles
laminados en caliente a los perfiles laminados en fro resultaba poco prctica y hasta insegura en
algunos casos.
El Comit de Investigacin y Tecnologa del AISI se plante el objetivo de patrocinar el
desarrollo de la sustentacin terica y experimental requerida para la creacin de las primeras
especificaciones de diseo. En 1939 patrocin proyectos de investigacin en la Universidad de
Cornell bajo la direccin del Dr. George Winter con el objetivo de desarrollar dicha sustentacin.
Las investigaciones del comportamiento estructural de los perfiles laminados en fro del Dr.
Winter y sus colaboradores resultaron en el desarrollo de mtodos para el clculo del ancho
efectivo de elementos a compresin atiesados, de la reduccin de los esfuerzos de trabajo de los
elementos a compresin no atiesados, del aplastamiento del alma, del pandeo lateral de vigas, del
comportamiento estructural de puntales de muros, del pandeo de armaduras y marcos, de flexin
asimtrica de vigas, de conexiones atornilladas y soldadas, de pandeo por flexin de columnas, de
pandeo flexo-torsionante de columnas con cargas excntricas y concntricas en el rango elstico e
inelstico, de los efectos del laminado en fro en las propiedades de los materiales, de la
resistencia al cortante de diafragmas de acero, del comportamiento de columnas y vigas con apoyo
lateral continuo por medio de diafragmas, de los requisitos de apoyo lateral de perfiles C y Z
cargados en el plano del alma, de la interaccin del pandeo local y global, de la capacidad
inelstica de reserva en vigas, etc.
Desde 1939, muchas empresas privadas y universidades en EEUU se han embarcado en
proyectos de investigacin en el comportamiento estructural de perfiles laminados en fro, sus
conexiones y sus arreglos estructurales tpicos. Los resultados de dichas investigaciones se han
presentado en congresos en EEUU y otras partes y se han publicado en las minutas de dichos
congresos y las revistas tcnicas especializadas de las diversas sociedades profesionales de
ingeniera de los Estados Unidos.
Como resultado de todo lo anterior, en 1946 se public la primera edicin del documento
Especificaciones de Diseo para Elementos Estructurales de Acero de Calibre Ligero por el
Subcomit Tcnico de la AISI. Para reflejar los continuos avances tecnolgicos y los resultados de
los proyectos de investigacin en proceso, el AISI realiz ediciones subsecuentes del documento
en 1956, 1960, 1962, 1968, 1980, 1986 (con Addendum en 1989) y ms recientemente en 1996
(con Suplemento en 1999). En la actualidad dicho documento se conoce como Especificaciones
para el Diseo de Miembros Estructurales Formados en Fro. Es de esperarse que las
especificaciones del AISI continen actualizndose en ediciones subsecuentes para incorporar los
avances futuros en el rea de tecnologa de materiales, comportamiento estructural y de
procedimientos de diseo.
Aun cuando diversas naciones han desarrollado sus propias especificaciones de diseo para
los perfiles laminados en fro, las especificaciones editadas por el AISI son sin duda las de mayor
difusin y reconocimiento internacional y han sido incorporadas como la referencia tcnica base de
muchos cdigos de construccin regionales para el diseo de perfiles laminados en fro. En el caso

14

especfico de Mxico, las especificaciones del AISI son reconocidas como Normas Tcnicas
Complementarias Estndar en la mayora de los reglamentos de construccin vigentes en el pas.
Adems de las especificaciones de diseo, el AISI edita desde 1949 el Manual de Diseo del
Acero Formado en Fro, donde se incluyen las especificaciones de diseo, la seccin de
comentario de dichas especificaciones, tablas de propiedades geomtricas de perfiles tpicos,
tablas y grficas de ayuda para el diseador, as como numerosos ejemplos de diseo. Este
manual a sido revisado subsecuentemente en 1956, 1962, 1968-1972, 1977, 1983, 1986 y ms
recientemente en 1996.
Es importante hacer mencin que en la actualidad ni en Estados Unidos ni en Mxico se han
desarrollado perfiles estandarizados para el acero laminado en fro. Los fabricantes individuales
generan sus propias dimensiones particulares y emiten generalmente las tablas de propiedades
geomtricas, as como tablas y grficas para ayuda del diseador que selecciona sus productos.
Por consiguiente, las tablas de propiedades geomtricas de perfiles tpicos, as como las tablas y
grficas desarrolladas para los mismos contenidas en el Manual de Diseo de la AISI, tienen un
carcter meramente ilustrativo de las aplicaciones de las especificaciones y procedimientos de
diseo contenidos.
Es innegable que la estandarizacin de perfiles, como se ha adoptado en el diseo de perfiles
laminados en caliente, es conveniente para el diseador, pero puede limitar considerablemente el
desarrollo de aplicaciones nuevas y el uso de perfiles innovadores. Se debe considerar que el
acero laminado en fro es mucho ms flexible que el laminado en caliente para adoptar perfiles
nuevos que permiten adaptarse con eficiencia a necesidades arquitectnicas y/o estructurales muy
particulares.
1.6 CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEO PARA LOS PERFILES LAMINADOS EN
FRIO.
El comportamiento estructural bajo carga de los perfiles laminados en fro presenta diversos
problemas de diseo que difieren de los que se presentan normalmente en los perfiles laminados
en caliente. A continuacin se presentan algunos de los problemas ms importantes:
1.6.1

Pandeo Local y Resistencia de Post Pandeo de Elementos a Compresin de Pared


Delgada.

Debido a que los componentes individuales de los perfiles laminados en fro son muy esbeltos (es
decir que sus espesores son muy delgados comparados con sus dimensiones longitudinales),
estos pueden pandearse por inestabilidad a magnitudes de esfuerzo por debajo del esfuerzo de
fluencia, si son sometidos a compresin, flexin, cortante o aplastamiento. Por consiguiente, el
pandeo local de dichos componentes es una de las consideraciones principales que deben
tomarse en cuenta para determinar la resistencia de diseo.
Por otro lado, se ha demostrado experimentalmente que dichos componentes no
necesariamente fallarn al alcanzar sus esfuerzos crticos de pandeo. Se han observado
componentes que pueden resistir cargas adicionales hasta alcanzar esfuerzos de falla que
exceden hasta 3.5 veces el esfuerzo de pandeo. A esta capacidad adicional para resistir carga
despus de ocurrir el pandeo inicial se le conoce como resistencia de post pandeo y puede ser
aprovechada para calcular la resistencia de diseo.
1.6.2

Rigidez Torsionante y Pandeo Flexo-Torsionante


3

Debido a que la rigidez torsionante de perfiles abiertos es proporcional a t , donde t es el espesor


del perfil, los perfiles laminados en fro de pared delgada son relativamente dbiles a la torsin.

15

Adems, es un caso muy comn el de perfiles, como los perfiles C, donde el centro de
cortante no coincide con el centroide del perfil y las cargas se aplican en el plano del alma. Si la
accin de la resultante de dichas cargas no coincide por el centro de cortante, se genera una
excentricidad de carga que induce a la torsin y flexin simultnea del perfil.
Por consiguiente, debido a que los perfiles laminados en fro estn constituidos por
componentes esbeltos y en algunos de stos perfiles no coincide el centro de cortante con el
centroide, el pandeo flexo-torsionante es una de las consideraciones principales que deben
tomarse en cuenta para determinar la resistencia de diseo.
1.6.3

Atiesadores en Elementos Sujetos a Compresin

La capacidad de carga y el comportamiento por pandeo de los componentes de vigas y columnas


sujetos a compresin puede ser mejorada considerablemente si se usan atiesadores intermedios o
de borde. En perfiles laminados en fro los atiesadores son dobleces en la lmina que forma al
perfil. Ejemplos del uso atiesadores intermedios y de borde se pueden observar en la lmina de la
Fig. 1.8(b) y en el perfil C de la Fig. 1.1(b), respectivamente. Debido a que los perfiles laminados en
fro son especialmente susceptibles a problemas de pandeo, es muy comn que se usen uno o
ambos tipos de atiesadores. Por consiguiente, el efecto de la presencia de atiesadores debe ser
considerado en la evaluacin de la resistencia diseo.
1.6.4

Variabilidad de las Propiedades Geomtricas de Perfiles con Elementos Atiesados y


No Atiesados.

Para perfiles con elementos a compresin atiesados, parcialmente atiesados y no atiesados, el


ancho total del elemento es 100% efectivo para resistir cargas cuando la relacin ancho-espesor
es pequea o cuando los esfuerzos a compresin son relativamente pequeos. Sin embargo, al
incrementar los esfuerzos a compresin en elementos con relaciones ancho-espesor grandes, las
regiones cercanas a los atiesadores son ms eficientes estructuralmente despus de pandearse el
elemento. Como resultado, la distribucin de esfuerzos a compresin es no uniforme. Debido a que
los modelos de diseo por flexin considerados requieren de distribuciones uniformes de
esfuerzos, se han ideado distribuciones uniformes equivalentes proyectadas sobre un ancho
efectivo reducido.
Como se ver en captulos posteriores, el ancho efectivo de un elemento a compresin no solo
vara con respecto al nivel del esfuerzo aplicado sino que tambin depende de la relacin anchoespesor. Es evidente que al variar las dimensiones de uno o varios elementos del perfil, variarn
tambin el mdulo de seccin y el momento de inercia de todo el perfil. Como el nivel de esfuerzos
en un miembro puede variar dependiendo de la seccin del claro considerada, pueden presentarse
casos donde las propiedades geomtricas del miembro ya no sern constantes en todo el claro.
1.6.5

Conexiones

Los perfiles laminados en fro suelen ser de pared mucho ms delgada que los perfiles laminados
en caliente. Adems, la relacin entre el esfuerzo de fluencia y el esfuerzo ltimo se ve afectada
por el laminado en fro. Por consiguiente, el comportamiento de conexiones atornilladas en perfiles
laminados en fro es diferente al de perfiles laminados en caliente. El AISI ha desarrollado
especificaciones que toman en cuenta estas caractersticas especiales.
Por otro lado, las conexiones soldadas son quiz la seleccin ms comn para unir perfiles
laminados en fro. El AISI tambin ha desarrollado especificaciones para el diseo de conexiones
soldadas. Se contemplan especificaciones para los tipos de soldadura ms comunes.

16
1.6.6

Resistencia la Aplastamiento del Alma

El aplastamiento del alma suele ser crtico en perfiles laminados en fro por dos razones
principales. Primero, el uso de atiesadores de placa bajo apoyos o cargas concentradas es en
general poco prctico. Segundo, la relacin peralte-espesor en perfiles laminados en fro es
normalmente grande y en general excede la de los perfiles laminados en caliente, por lo que las
almas de perfiles laminados en fro estn ms propensas a sufrir problemas de inestabilidad bajo
esfuerzos de compresin. Tomando en cuenta lo anterior, el AISI ha desarrollado especificaciones
de diseo especiales para prevenir el aplastamiento del alma.
Es importante establecer la diferencia entre el atiesador de placa y el atiesador formado a partir
de dobleces en la lmina. El atiesador de placa es un elemento rectangular que se solda al alma y
patines de un miembro en regiones de alta concentracin de esfuerzos cortantes (bajo los apoyos
y cargas concentradas). Dichos elementos tienen como funcin distribuir los esfuerzos cortantes
entre los atiesadores y el alma, dando como resultado una reduccin en los esfuerzos en el alma.
El atiesador de placa se usa normalmente en perfiles laminados en caliente con almas esbeltas.
1.6.7

Limitaciones del Espesor

Como se menciona en el Art. 1.3, el rango de espesores tpicos de perfiles laminados en fro es
muy amplio. Sin embargo, no existe en realidad en las especificaciones de diseo limitaciones en
el espesor mximo o mnimo que deba usarse. Los espesores observados en los perfiles tpicos
obedecen a criterios prcticos de fabricacin, de durabilidad y de eficiencia estructural.
La Seccin A3.4 del AISI hace referencia a espesores mnimos solo con el objetivo de
garantizar que el espesor de los perfiles suministrados en campo, medido sin recubrimiento, sea
cuando menos el 95% del espesor considerado en diseo. Sin embargo, esta restriccin puede
ignorarse en zonas de doblez debido al efecto del laminado en fro.
Desde el punto de vista del diseo estructural de perfiles laminados en fro, los factores
importantes son la relacin ancho-espesor de los elementos sujetos a compresin y la resistencia
de diseo considerada. El espesor por si mismo, no es un factor crtico. Las especificaciones del
AISI son aplicables a elementos de cualquier espesor.
1.6.8

Efectos del Laminado en Fro

Como se ver ms adelante, las propiedades mecnicas del acero se ven afectadas por el
laminado en fro. Sin duda el efecto ms importante es el incremento que experimenta el esfuerzo
de fluencia del material. El aprovechamiento de este incremento para efectos de diseo est
restringido por la Seccin A7.2 del AISI (ver Captulo 5).
1.6.9

Criterios de Diseo Plstico y de Estados Lmites

Las especificaciones del AISI no consideran la aplicacin de los criterios de diseo plstico, ya que
la mayora de los perfiles laminados en fro tienen relaciones ancho-espesor que exceden
considerablemente los lmites requeridos por dichos criterios. Dichos perfiles son normalmente
incapaces de desarrollar articulaciones plsticas sin la ocurrencia de pandeo local. Sin embargo,
desde 1980 las especificaciones del AISI incluyen procedimientos para considerar la capacidad
inelstica de reserva de miembros a flexin (ver Art. 5.2.2.2).
Cabe mencionar que el mtodo de diseo plstico realmente no logr consolidarse como
mtodo alternativo aun en los perfiles laminados en caliente, los cuales en general si cumplen con
las limitaciones del mtodo, debido a que generaba complicaciones considerables de anlisis sin
generar mayor economa de diseo en comparacin con el mtodo tradicional de esfuerzos
permisibles o ASD (por sus siglas del ingls: Allowable Stress Design). Sin embargo, un mtodo
basado en conceptos de estados lmites ha estado ganando recientemente aceptacin. El mtodo

17

se conoce como Diseo por Factor de Carga y Resistencia o LRFD (por sus siglas del ingls: Load
and Resistance Factor Design). Las especificaciones LRFD del AISI se publicaron por primera vez
en 1991 y en 1996 el AISI public sus especificaciones dando un tratamiento igual a los mtodos
ASD y LRFD. Para mayor informacin sobre dichos mtodos consultar el Captulo 3.
1.6.10 Mtodo Lineal para el Clculo de Propiedades Geomtricas de Perfiles
Si el espesor del perfil es uniforme, los clculos de las propiedades geomtricas de dichos perfiles
pueden ser simplificados usando el mtodo lineal o de lnea central. En este mtodo se asume que
el material de la seccin se concentra a travs de la lnea central de la lmina de acero, por lo que
los elementos rea se convierten en elementos lnea. La dimensin de espesor se introduce
despus de calcular de calcular las propiedades lineales. Por consiguiente, el rea total ser A = L
x t y el momento de inercia ser I = I x t, donde L es la suma de longitud de todos los elementos
lnea y I es el momento de inercia de los elementos lnea. Las propiedades de elementos lnea
tpicos, las ecuaciones de propiedades lineales de los perfiles mas usados, as como ejemplos de
aplicacin se incluyen en el Apndice A.
1.6.11 Pruebas de Carga para Casos Especiales
Debido a la gran versatilidad de perfiles que pueden ser fabricados a base de acero laminado en
fro, pueden existir perfiles cuya complejidad geomtrica requiera procedimientos de anlisis y
diseo sumamente difciles y poco prcticos para los cuales las ecuaciones de diseo del AISI no
sean aplicables. Para estos casos las especificaciones del AISI permiten la determinacin del
comportamiento y resistencia estructural mediante pruebas de carga realizadas por un laboratorio
calificado o por el fabricante. As mismo, la Seccin F del AISI 1996 contiene los criterios
necesarios para evaluar los resultados de las pruebas de carga y establecer la resistencia nominal
de diseo.
1.7 CONSIDERACIONES PRELIMINARES DE DISEO
Como se mencion en el Art. 1.5 no existe una estandarizacin de perfiles laminados en fro. Esta
condicin presenta el problema de la seleccin inicial del perfil ms adecuado para una serie
condiciones particulares de diseo. En el diseo de perfiles laminados en caliente, donde la
estandarizacin de perfiles si existe, dicha seleccin inicial se realiza de un listado de perfiles
disponibles, los cuales son producidos por una gran diversidad de fabricantes. En diseo de
perfiles laminados en fro, el diseador se ve obligado a seleccionar un fabricante particular para
hacer uso de sus listados de perfiles para realizar la seleccin. En el caso de que el perfil requerido
sea no convencional, el diseador no tendr acceso a las propiedades geomtricas y deber
desarrollarlas. El Apndice A fue incluido para auxiliar al diseador en estos casos. As mismo, es
posible que deba realizar pruebas de carga para establecer la resistencia nominal de diseo. La
Seccin F del AISI 1996 fue desarrollada para normar dichas pruebas. Cualquiera que sea el caso,
el diseador deber estar pendiente de cambios en el fabricante del perfil durante la etapa
constructiva, ya que variaciones significativas en las propiedades materiales y/o geomtricas
pueden requerir una revisin del proyecto estructural.
Por otro lado, como se ver ms adelante, la revisin estructural de un perfil laminado en fro
puede llegar a ser compleja si algunos de sus elementos resultan ser parcialmente efectivos, ya
que requiere de una gran cantidad de clculos numricos para evaluar las propiedades
geomtricas efectivas del perfil (momento de inercia, mdulos de seccin, etc.). Esto ha hecho
prcticamente indispensable el clculo mediante programas de computadora de las propiedades
efectivas de diseo de los perfiles. El diseador deber contar con dichos programas o deber
asegurarse que el fabricante seleccionado haya desarrollado dichas propiedades.
(3)

El AISI public en 1993 el documento Diseo Preliminar de Vigas a Base de Perfiles C y Z


que contiene procedimientos basados en versiones simplificadas de las ecuaciones de diseo de la

18

especificacin para auxiliar al diseador en la seleccin preliminar del perfil. As mismo, el Manual
de Diseo del AISI 1996 presenta en forma tabular y grfica las resistencias nominales a flexin,
cortante, combinacin de flexin y cortante, aplastamiento y compresin axial de los perfiles
estructurales seleccionados por el Manual. Sin embargo, las variaciones de las propiedades
geomtricas de los perfiles de fabricacin mexicana con respecto a los perfiles seleccionados por
el Manual limitan la aplicacin en Mxico de dicha informacin. Para resolver este problema, en la
Universidad de Sonora se estn desarrollando tablas y grficas de diseo similares a las incluidas
en el Manual para los perfiles de los principales fabricantes mexicanos. En general, las ayudas de
diseo que permiten una seleccin preliminar del perfil son de gran utilidad prctica para el
diseador. Sin embargo, la revisin final de la seleccin debe realizarse por los procedimientos de
diseo convencionales segn las especificaciones vigentes del AISI. Los Captulos 5 al 9 incluyen
dichas especificaciones y procedimientos.
Independientemente de que se pretenda usar perfiles laminados en fro o en caliente, el
diseador deber estar siempre consiente de los aspectos econmicos de su proyecto. Su objetivo
deber ser lograr la minimizacin del costo de la estructura satisfaciendo simultneamente todos
los requisitos de diseo, incluyendo las limitaciones que le impongan otros tipos de proyectos como
el arquitectnico, electromecnico, hidrosanitario, etc. En general, la minimizacin del costo de la
estructura est ntimamente ligada a la minimizacin el peso de los miembros estructurales, la cual
se asocia tambin con la maximizacin de la eficiencia estructural.
Dada la alternativa del uso del acero de alta resistencia y el mayor costo asociado a ste, el
diseador deber considerar el modo de falla del miembro o estructura para poder hacer un uso
eficiente de su resistencia mayor. Bajo ciertas condiciones, como el caso de miembros sujetos a
compresin con relaciones de esbeltez considerables, el modo de falla gobernante suele ser el
pandeo elstico global. Para este caso, el uso de acero de alta resistencia puede no resultar en un
diseo econmico, ya que el desempeo del miembro estructural bajo estas condiciones
depender bsicamente de sus propiedades geomtricas y ser el mismo para todos los grados de
acero.
El objetivo general del diseo econmico deber ser el de utilizar al mximo la resistencia de
acero, diseando el perfil del miembro para lograr mxima eficiencia estructural. La flexibilidad del
proceso de laminado en fro para producir una variedad interminable de perfiles es ideal para
cumplir con dicho objetivo.

CAPITULO 2

PROPIEDADES DEL ACERO USADO EN LAMINADO EN FRIO


2.1 COMENTARIOS GENERALES
Las propiedades mecnicas del material constitutivo juegan un papel preponderante en el
comportamiento de miembros estructurales y el diseador debe estar familiarizado con dichas
propiedades para los diversos tipos de acero que se usan para fabricar los perfiles laminados en
fro.
Las especificaciones del AISI 1996 hacen referencia expresa a los tipos de acero reconocidos
para su uso en perfiles laminados en fro, as como las caractersticas de ductilidad y otras
propiedades que deben cumplir los aceros no reconocidos por la especificacin.
2.2 ACEROS ESTRUCTURALES RECONOCIDOS
Las especificaciones del AISI 1996, Seccin A3.1, reconocen los siguientes 14 tipos de acero de la
Sociedad Americana de Pruebas y Materiales o ASTM (por sus siglas del ingls: American Society
for Testing and Materials):
1. ASTM A36/A36M, Acero Estructural de Carbono.
2. ASTM A242/A242M, Acero Estructural de Alta Resistencia y Baja Aleacin.
3. ASTM A283/A283M, Placas de Acero de Carbono de Resistencia a la Tensin Baja e
Intermedia.
4. ASTM A500, Tubulares Estructurales Redondos y de Otros Perfiles Laminados en Fro de Acero
de Carbono.
5. ASTM A529/A529M, Acero de Calidad Estructural de Manganeso y Carbono de Alta
Resistencia.
6. ASTM A570/A570M, Acero de Calidad Estructural de Carbono para Lminas y Cintas
Laminadas en Caliente.
7. ASTM A572/A572M, Acero Estructural de Columbio y Vanadio de Alta Resistencia y Baja
Aleacin.
8. ASTM A588/A588M, Acero Estructural de Alta Resistencia y Baja Aleacin con Esfuerzo de
2
Fluencia Mnimo de 50 ksi (3514 kg/cm ) y espesor hasta 4 plg. (100 mm).
9. ASTM A606, Acero Estructural de Alta Resistencia y Baja Aleacin para Lminas y Cintas
Laminadas en Caliente y en Fro con Resistencia Mejorada a la Corrosin Atmosfrica.
10. ASTM A607, Acero Estructural de Columbio o Vanadio, o ambos, de Alta Resistencia y Baja
Aleacin para Lminas y Cintas Formadas en Caliente y en Fro.
11. ASTM A611 (Grados A, B, C y D), Acero Estructural (SS, abreviacin del ingls Structural
Steel) de Carbono para Lminas Formadas en Fro.
12. ASTM A653/A653M (SS, Grados 33, 37, 40 y 50 Clase 1 y Clase 3; Alta Resistencia y Baja
Aleacin Tipos A y B, Grados 50, 60, 70 y 80), Lminas de Acero con Recubrimiento de Zinc
(Galvanizado) o con Recubrimiento de Aleacin Zinc-Hierro realizado por medio del Proceso de
Inmersin en Caliente (Galvanizado y Endurecido).
13. ASTM A715 (Grados 50, 60, 70 y 80), Acero de Alta Resistencia y Baja Aleacin para Lminas
y Cintas Formadas en Caliente y de Acero de Alta Resistencia y Baja Aleacin para Lminas y
Cintas Formadas en Fro con Propiedades Mejoradas de Formabilidad.
14. ASTM A792/A792M (Grados 33, 37, 40 y 50A), Lminas de Acero con Recubrimiento de
Aleacin 55% Aluminio-Zinc realizado por medio del Proceso de Inmersin en Caliente.
Las propiedades mecnicas relevantes de los 14 tipos de acero especificados se ilustran en la
Tabla 2.1.

20
Tabla 2.1 Descripcin y Propiedades Mecnicas Relevantes de los Aceros Reconocidos por el AISI
Designacin del ASTM.
Descripcin
Producto
A36/A36M-94
Esta especificacin cubre perfiles, placas y barras
Placas y
de acero de carbono de calidad estructural para
Barras
construccin remachada, atornillada o soldada de
puentes y edificios y para aplicaciones
estructurales generales.
Se proveen requisitos adicionales cuando la
tenacidad de muesca sea importante. Estos
requisitos aplicarn cuando se especifiquen por el
comprador en su orden.
Cuando el acero vaya a ser soldado, se
presupone que ser usado un procedimiento de
soldado consistente con el tipo de grado de acero
y el uso planeado de la estructura.
A242-A242M-93
Esta especificacin cubre perfiles, placas y barras
Placas y
de acero de alta resistencia y baja aleacin para
Barras
construccin remachada, atornillada y soldada a t 0.75 plg
ser usados principalmente en miembros (19.05mm)
estructurales cuando el ahorro en peso y la
durabilidad adicional son importantes.
La resistencia a la corrosin atmosfrica de este
tipo de acero en la mayora de los ambientes es
substancialmente mejor que el acero al carbono
con o sin adicin de cobre. Esta especificacin
est limitada a material de hasta 4 plg (10 cm) de
espesor.
A283/A283M-93
Esta especificacin cubre cuatro grados de acero
Placa
para placas de acero al carbono de calidad
estructural para aplicaciones generales.
Cuando el acero vaya a ser soldado, se
presupone que ser usado un procedimiento de
soldado consistente con el tipo de grado de acero
y el uso planeado de la estructura.
A500-93
Esta especificacin cubre tubos estructurales
Tubos
soldados sin costuras redondos, cuadrados y de Redondos
configuraciones especiales de acero de carbono
laminado en fro para construccin remachada,
atornillada y soldada de puentes y edificios y para
aplicaciones estructurales generales.
Estos tubos se producen soldados y sin costuras
Tubos
para dimetros mximos de 64 plg. (1626 mm) y Cuadrados
un espesor mximo de 0.625 plg. (15.88 mm). El
Grado D requiere de tratamiento con calor.
Nota: Los productos manufacturados con esta
especificacin pueden no ser recomendables para
condiciones tales como carga dinmica en
estructuras soldadas, donde las propiedades de
tenacidad de muesca pueden ser importantes.

Grado

Fy
(min)
kg/cm2

Fu
(min/max)
kg/cm2

(4)

% elongacin Fu/Fy
en 5.08 cm (min)
(min)

2530

4076/5622

23

1.61

3514

4919

21

1.40

A
B
C
D

1686
1897
2108
2319

3162/4216
3514/4668
3865/5270
4216/5622

30
28
25
23

1.88
1.85
1.83
1.82

A
B
C
D

2319
2951
3232
2530

3162
4076
4357
4076

25
23
21
23

1.36
1.38
1.35
1.61

A
B
C
D

2740
3232
3514
2530

3162
4076
4357
4057

25
23
21
23

1.15
1.26
1.24
1.61

21

Designacin del ASTM.


Descripcin
Producto
A529/A529M-94
Esta especificacin cubre perfiles, placas y barras
Placas y
de acero de carbono y manganeso para
Barras
construccin remachada, atornillada y soldada de
edificios y para aplicaciones estructurales
generales. El material bajo esta especificacin
esta disponible en dos grados. Grado 42 para
placas y barras de 0.50 plg (12.7 mm) de espesor
y Grado 50 para placas y barras de 1.00 plg (25.4
mm) de espesor.
Cuando el acero vaya a ser soldado, se
presupone que ser usado un procedimiento de
soldado consistente con el tipo de grado de acero
y el uso planeado de la estructura.
A570/A570M-95
Esta especificacin cubre lminas y cintas de Lmina y
acero de carbono laminado en caliente en
Cinta
longitudes cortadas o en carretes. Este material
puede usarse para propsitos estructurales
cuando se requieran valores mecnicos de
prueba, y est disponible en espesores mximos
de 0.229 plg (6 mm) excepto por lo que se
especifica para A568, A568M, A749 y A749M.
A572/A572M-94c
Esta especificacin cubre perfiles, placas y barras
Placas y
de acero de alta resistencia y baja aleacin. Los
Barras
Grados 42 y 50 se recomiendan sean usados en
construccin remachada, atornillada y soldada de
edificios, puentes y otras aplicaciones. Los Grados
60 y 65 se recomiendan sean usados para
construccin remachada y atornillada de puentes y
para construccin remachada, atornillada y
soldada para otras aplicaciones.
Para construccin soldada de puentes la
tenacidad de muesca es un requisito importante.
Para esta u otras aplicaciones donde los requisitos
de tenacidad de muesca sean indicados, estos
sern negociados entre el productor y comprador.
El uso de columbio, vanadio y nitrgeno, o
combinaciones de estos, bajo las limitaciones de
la Seccin 5 del ASTM, estarn bajo la opcin del
productor a menos que se especifique lo contrario.
Cuando se desee usar uno de estos elementos o
una combinacin de ellos, se hace referencia al
Requisito Suplementario S90 del ASTM en donde
dichos elementos y sus combinaciones comunes
se enlistan por su tipo. Cuando dicha designacin
sea deseada, tanto el grado como el tipo debern
ser especificados.
A588/A588M-94
Esta especificacin cubre perfiles, placas y barras
Placas y
de acero de alta resistencia y baja aleacin para
Barras
construccin remachada, atornillada y soldada a t 4.0 plg
ser
usado
principalmente
en
miembros (101.6 mm)
estructurales cuando el ahorro en peso y la
durabilidad adicional son importantes. La
resistencia a la corrosin atmosfrica del acero en
la mayora de los ambientes es substancialmente
mejor que el acero al carbono con o sin adicin de
cobre. Cuando se expone apropiadamente a la
atmsfera este acero puede ser usado sin pintura
para muchas aplicaciones. Esta especificacin
est limitada a material de hasta 8 plg (20 cm) de
espesor. Cuando el acero vaya a ser soldado, se
presupone que ser usado un procedimiento de
soldado consistente con el tipo de grado de acero
y el uso planeado de la estructura.

Grado

Fy
(min)
kg/cm2

Fu
(min/max)
kg/cm2

% elongacin Fu/Fy
en 5.08 cm (min)
(min)

42

2951

4216/5973

22

1.43

50

3514

4919/7027

21

1.40

30
33
36
40
45
50

2108
2319
2530
2811
3162
3514

3443
3654
3724
3865
4216
4568

21
18
17
15
13
11

1.63
1.58
1.47
1.38
1.33
1.30

42

2951

4216

24

1.43

50

3514

4568

21

1.30

60

4216

5270

18

1.25

65

4568

5622

17

1.23

3514

4919

21

1.40

22

Designacin del ASTM.


Descripcin
A606-91
Esta especificacin cubre lminas y cintas de
acero laminado en fro y en caliente de alta
resistencia y baja aleacin en longitudes cortadas
o en carretes a ser usadas para propsitos
estructurales o miscelneos, donde los ahorros en
peso o la durabilidad adicional son importantes.
Estos aceros tienen una resistencia mejorada a la
corrosin atmosfrica y se proveen en dos tipos:
Tipo 2 contiene 0.20 mnimo de cobre (0.18
mnimo de Cu para revisin del producto). Tipo 4
contiene un nivel de resistencia a la corrosin
substancialmente superior al acero de carbono
con o sin adicin de cobre. Cuando expuesto
adecuadamente a la atmsfera, este acero puede
ser usado sin pintura para muchas aplicaciones.
A607-92
Esta especificacin cubre lminas y cintas de
acero de alta resistencia y baja aleacin de
columbio o vanadio, o lminas de acero laminado
en fro, o una combinaciones de ambos, ya sea en
longitudes cortadas o carretes a usarse en
aplicaciones donde una mayor resistencia y
ahorros en peso son importantes. El material est
disponible en dos clases: ambas clases son
similares en nivel de resistencia excepto que la
Clase 2 ofrece una mejor soldabilidad y mayor
formabilidad que la Clase 1. La resistencia a la
corrosin atmosfrica de estos acero es
equivalente al acero de carbono tpico. Si se
especifica aleacin con cobre, la resistencia a la
corrosin atmosfrica es el doble que la del acero
de carbono tpico. La Clase 1 se denominaba
como A607 sin una designacin de clase.

A611-94
Esta especificacin cubre lminas de acero de
carbono en longitudes cortada o carretes. Incluye
cinco niveles de resistencia designadas como
Grado A con fluencia mnima de 1756 kg/cm2;
Grado B con fluencia mnima de 2108 kg/cm2;
Grado C tipo 1 y 2 con fluencia mnima de 2319
kg/cm2; Grado D tipo 1 y 2 con fluencia mnima de
2811 kg/cm2 y Grado E con fluencia mnima de
5622 kg/cm2. Los Grados A a D tienen ductilidad
moderada mientras que el Grado E es un producto
duro y poco dctil sin una elongacin mnima
especificada.

Fy
(min)
kg/cm2

Fu
(min/max)
kg/cm2

% elongacin Fu/Fy
en 5.08 cm (min)
(min)

Producto

Grado

Lmina y
Cintas

L. en Cal.
Longitud
Cortada

3514

4919

22

1.40

L. en Cal.
Carrete

3162

4568

22

1.44

L. en Cal.
Endurecido o Normalizado.

3162

4568

22

1.44

L. en Fro

3162

4568

22

1.44

Clase 1
45

3162

4216

1.33

50

3514

4568

55

3865

4919

60

4216

5270

65

4568

5622

70

4919

5973

L. en Cal. 23
L. en Fro 22
L. en Cal. 20
L. en Fro 20
L. en Cal. 18
L. en Fro 18
L. en Cal. 16
L. en Fro 16
L. en Cal. 14
L. en Fro 15
L. en Cal. 12
L. en Fro 14

Clase 2
45

3162

3865

1.22

50

3514

4216

55

3865

4568

60

4216

4919

65

4568

5270

70

4919

5622

L. en Cal. 23
L. en Fro 22
L. en Cal. 20
L. en Fro 20
L. en Cal. 18
L. en Fro 18
L. en Cal. 16
L. en Fro 16
L. en Cal. 14
L. en Fro 15
L. en Cal. 12
L. en Fro 14

1756

2951

26

1.68

2108

3162

24

1.50

C
Tipo 1 y 2

2319

3373

22

1.45

D
Tipo 1 y 2

2811

3654

20

1.30

Lmina y
Cinta

Lmina

1.30
1.27
1.25
1.23
1.21

1.20
1.18
1.17
1.15
1.14

23

Designacin del ASTM.


Descripcin
A653/A653M-95
Esta especificacin cubre a lminas de acero con
recubrimiento de zinc (galvanizado) o con aleacin
de zinc con hierro (galvanizado y endurecido) en
longitudes cortadas o carretes. El galvanizado se
realiza por el proceso de inmersin en caliente. Se
incluyen varios grados basados en la resistencia
por fluencia en acero estructural (SS) y en alta
resistencia y baja aleacin (HSLA). Las lminas
HSLA estn disponibles en Tipo I y II. HSLA Tipo I
se recomienda cuando se requiere formabilidad
mejorada en comparacin con SS. El Tipo II tiene
aun mayor formabilidad que el Tipo I. Los
productos bajo la especificacin A653/A653M-95
deben cumplir con las ltimas modificaciones de
A924/A924M, excepto cuando se indique lo
contrario en la aplicacin.

Producto

Grado

Fy
(min)
kg/cm2

Fu
% elongacin Fu/Fy
(min/max) en 5.08 cm (min)
kg/cm2
(min)

Lmina

SS
33
37
40
50 Clase 1
50 Clase 3

2319
2600
2811
3514
3514

3162
3654
3865
4568
4919

20
18
16
12
12

1.36
1.41
1.38
1.30
1.40

HSLA
Tipo 1
50
60
70
80

3514
4216
4919
5622

4216
4919
5622
6325

20
16
12
10

1.20
1.17
1.14
1.13

HSLA
Tipo II
50
60
70
80

3514
4216
4919
5622

4216
4919
5622
6325

22
18
14
12

1.20
1.17
1.14
1.13

A715-92
Esta especificacin cubre lminas y cintas de Lminas y
50
3514
4216
22
1.20
acero de alta resistencia y baja aleacin y lminas
Cintas
de acero laminado en fro con formabilidad
60
4216
4919
18
1.17
mejorada comparada con A606 y A607. El
producto se provee en longitudes cortadas o en
70
4919
5622
16
1.14
carretes y est disponible en cuatro niveles de
resistencia, Grados 50, 60, 70 y 80 y ocho tipos
80
5622
6325
14
1.13
(de acuerdo con su composicin qumica). No
todos los grados estn disponibles en todos los
tipos. El acero es devastado y transformado en un
material granular fino, e incluye elementos de
microaleacin como columbio, vanadio, titanio y
zirconio, etc. El producto se recomienda para
aplicaciones estructurales y miscelneas donde la
ahorro en peso, alta resistencia, formabilidad
mejorada y soldabilidad es importante.
A792/A792M-95
Esta especificacin cubre lminas de acero con
Lmina
33
2319
3162
20
1.36
recubrimiento de aluminio con aleacin de zinc
mediante el proceso de inmersin en caliente. La
37
2600
3654
18
1.41
composicin de la aleacin de aluminio-zinc en
relacin nominal al peso es 55% aluminio, 1.6%
40
2811
3865
16
1.38
silicn y balance de zinc. El producto se
recomienda para aplicaciones que requieran
50
3514
4568
12
1.30
proteccin contra la corrosin, resistencia al calor
o ambos. Las lminas con recubrimiento de
aluminio y aleacin de zinc estn disponibles en
Calidad Comercial, Calidad de Formacin y
Calidad Estructural. Los grados disponibles en
Calidad Estructural se dan en la tabla anexa.
Nota: Las abreviaciones L en Cal. y L en Fro usadas en la Tabla significa laminado en caliente y fro, respectivamente.

En el Suplemento 1999 del AISI 1996 se establece el reconocimiento de dos tipos de acero
adicionales:
15. ASTM A847 (Grado 50), Acero de Alta Resistencia y Baja Aleacin para Perfiles Tubulares
Estructurales Soldados sin Costuras con Resistencia a la Corrosin Atmosfrica Mejorada.
16. ASTM A875/A875M (SS, Grados 33, 37, 40 y 50 Clase 1 y Clase 3; Alta Resistencia y Baja
Aleacin Tipos A y B, Grados 50, 60, 70 y 80), Lminas de Acero con Recubrimiento de
Aleacin Zinc-5% Aluminio realizado por medio del Proceso de Inmersin en Caliente.
Las propiedades mecnicas relevantes de estos aceros se muestran en la Tabla 2.2

24
Tabla 2.2 Descripcin y Propiedades Mecnicas Relevantes de los Dos Aceros Adicionales
(1)
Reconocidos por el Suplemento 1999
Designacin del ASTM.
Producto
Descripcin
A847
Esta especificacin cubre perfiles tubulares
Tubos
estructurales soldados, sin costuras, laminados en
fro formados con acero de alta resistencia y baja
aleacin con resistencia a la corrosin atmosfrica
mejorada.
A875/A875M
Esta
especificacin
cubre
lminas
con
Lminas
recubrimiento de aleacin zinc-5% aluminio
realizado mediante el proceso de imersin en
caliente. Este acero se maneja en dos
modalidades:
1. Acero Estructural (SS) en Grados 33, 37, 40
y 50 Clase 1 (C1) y Clase 2 (C2).
2. Acero de Alta Resistencia y Baja Aleacin
Tipo A (Grados 50, 60, 70 y 80) y Tipo B
(Grados 50, 60, 70 y 80).

Grado

33
37
40
50 (C1)
50 (C2)
Tipo A
50
60
70
80
Tipo B
50
60
70
80

Fy
(min)
kg/cm2

Fu
(min/max)
kg/cm2

% elongacin Fu/Fy
en 5.08 cm (min)
(min)

3514

3162

19

1.40

2319
2600
2811
3514
3514

3162
3654
3865
4568
4919

20
18
16
12
12

1.36
1.41
1.38
1.30
1.40

3514
4216
4919
5622

4216
4919
5622
6325

20
16
12
10

1.20
1.17
1.14
1.13

3514
4216
4919
5622

4216
4919
5622
6325

22
18
14
12

1.20
1.17
1.14
1.13

De los 16 tipos de acero reconocidos hasta el Suplemento 1999, 6 son para placas, 5 son para
lminas y cintas, 3 son para lminas y 2 son para productos tubulares. La clasificacin de la ASTM
de los productos de acero se ilustran en la Tabla 2.3 y 2.4. La Seccin A3.2 del AISI 1996, no
excluye el uso de otros tipos de acero no considerados dentro del grupo de los 16, siempre y
cuando no excedan un espesor de 1.0 plg. (25.4 mm) y se acople a las propiedades qumicas y
mecnicas de uno de los aceros considerados. Adems, condiciona su uso a que sea sujeto, ya
sea por el fabricante o comprador, a pruebas, anlisis y otros controles establecidos para uno de
los aceros reconocidos y que cumpla con las disposiciones de la Seccin A3.3 del AISI (ver Art.
2.3.3).
(4)

Tabla 2.3 Clasificacin de Productos de Acero Laminado en Fro


Espesor, t (mm)
Ancho, w
(cm)
Acero de Carbono
Acero HSLA
5.08 w 30.48
0.356 t 2.08
0.483 t 2.08
30.48 < w
0.356 t
0.508 t
Nota: la abreviatura HSLA significa alta resistencia y baja aleacin (por sus siglas del ingls: High Strength
Low Alloy).
(4)

Tabla 2.4 Clasificacin de Productos de Acero Laminado en Caliente


Ancho, w
Espesor, t (mm)
(cm)
5.84 t
5.16 t 5.84
4.57 t 5.16
Barra
Barra
Cinta
w 8.89
Barra
Barra
Cinta
8.89 w 15.24
Barra
Cinta
15.24 w 20.32
Cinta
Cinta
20.32 w 30.48
Cinta
Placa (1)
30.48 w 121.92
Placa (2)
Lmina
Lmina
Placa (3)
121.92 < w
Placa (3)
Placa (3)
(1) Cinta cuando se pida en carretes
(2) Lmina cuando se pida en carretes
(3) Lmina cuando se pida en carretes
Ancho Mximo, w: 187.96 cm.

1.19 t 4.57
Cinta
Cinta
Cinta
Cinta
Lmina
Lmina

25
2.3 PROPIEDADES MECANICAS RELEVANTES DEL ACERO
Desde el punto de vista estructural las propiedades ms importantes del acero son:
1. El Esfuerzo de Fluencia
2. La Resistencia a la Tensin o Resistencia Ultima
3. Las Caractersticas de la Curva de Esfuerzo-Deformacin
4. El Mdulo de Elasticidad y el Mdulo Tangente
5. La Ductilidad
6. La Facilidad para Soldarse
7. La Resistencia a la Fatiga
8. La Tenacidad
9. La Facilidad de Formado
10. La Durabilidad
A continuacin se tratarn con ms detalle cada una de stas propiedades:
2.3.1 Esfuerzo de Fluencia, Resistencia Ultima y Curva Esfuerzo-Deformacin
La resistencia de los perfiles laminados en fro depende del valor del esfuerzo de fluencia, excepto
en conexiones y en aquellos casos donde el pandeo elstico local o global es crtico. Los valores
estipulados del esfuerzo de fluencia (Fy) para los primeros 14 tipos de acero reconocidos se
incluyen en la Tabla 2.1.
Las curvas esfuerzo-deformacin se pueden clasificar en dos tipos: Tipo 1, Curvas con Fluencia
Pronunciada [ver Fig. 2.1(a)] y Tipo 2, Curvas con Fluencia Gradual [ver Fig. 2.1(b)].

(1)

Fig. 2.1 Curvas esfuerzo-deformacin de acero de carbono para lminas y cintas ; (a) Fluencia
pronunciada. (b) Fluencia gradual.

26

Las curvas esfuerzo-deformacin de los aceros laminados en caliente son del tipo 1 y las curvas
de los laminados en fro son del tipo 2. El valor del esfuerzo de fluencia en las curvas del tipo 1 se
obtiene fcilmente del valor de esfuerzo correspondiente a donde la curva quiebra y adquiere su
forma plana horizontal. Sin embargo, dicho quiebre no se presenta en las curvas del tipo 2, sino
que se presenta una curva suave de transicin a la parte plana horizontal, por lo que el valor del
esfuerzo de fluencia no puede obtenerse directamente. Para estos casos, el esfuerzo de fluencia
puede ser obtenido por el mtodo de compensacin o el mtodo de deformacin unitaria bajo
carga.
En el mtodo por compensacin, se traza una lnea paralela a la parte recta inicial de la curva,
desfasada o compensada hacia la derecha, cuyo origen es un valor especificado de 0.2%
deformacin unitaria [ver Fig. 2.2(a)] y se ubica la interseccin con la curva esfuerzo-deformacin
con dicha recta. El valor de esfuerzo a la altura de la interseccin ser el valor buscado de Fy. Este
mtodo se usa predominantemente en los trabajos de investigacin y en las pruebas del fabricante
para aceros de aleacin. En el mtodo de deformacin unitaria bajo carga, el valor del esfuerzo de
fluencia se obtiene directamente de la curva para un valor especificado de 0.5% para la
deformacin unitaria [ver la Fig. 2.2(b)]. Este mtodo lo usan comnmente los fabricantes en
pruebas para lminas y cintas de acero de carbono de baja aleacin.
Dos propiedades mecnicas relevantes adicionales tambin pueden obtenerse de la curva
esfuerzo-deformacin: La Resistencia Ultima (Fu) y el Lmite de Proporcionalidad (fpr). La
resistencia ltima es el valor mximo de esfuerzo que puede ser inducido en un elemento antes de
alcanzar la falla, es decir el valor de mximo esfuerzo de la curva ilustrada en la Fig. 2.1(a). La
resistencia ltima prcticamente no tiene aplicacin en el diseo de elementos estructurales, ya
que los modos de falla de dichos elementos son controlados por los esfuerzos de fluencia o por los
esfuerzos crticos de pandeo. Esto es particularmente cierto para elementos de pared delgada
sujetos a compresin con relaciones ancho-espesor grandes y para miembros a compresin
(columnas) con relaciones de esbeltez grandes. Sin embargo, en el caso del diseo de conexiones
atornilladas y soldadas, donde es comn que se presenten concentraciones de esfuerzos
considerables que pueden alcanzar la resistencia ltima de algunas fibras del material, el valor de
la resistencia ltima es crtico. Por consiguiente, la especificacin AISI contiene criterios de diseo
que garantizan la seguridad de la conexin bajo resistencia ltima. Los valores de resistencia
ltima se incluyen en la Tabla 2.1 y 2.2 para el grupo de los 16 aceros reconocidos por el AISI 1996
y Suplemento 1999.
El lmite de proporcionalidad es el valor mximo de esfuerzo para el cual las deformaciones son
directamente proporcionales a los esfuerzos, es decir donde termina la parte recta de la curva,
como se ilustra en la Fig. 2.1(b). Aunque el lmite de proporcionalidad no se aplica directamente en
las ecuaciones de diseo del AISI, si ha influido hasta cierto punto en el establecimiento de los
valores de los factores de seguridad de diseo. El lmite de proporcionalidad puede ser obtenido
por el mtodo de compensacin usando un desfasamiento de 0.1%.
2.3.2 Mdulo de Elasticidad y Mdulo Tangente
La resistencia de los elementos que fallan por inestabilidad depende no solo de su esfuerzo de
fluencia, sino tambin del valor del mdulo de elasticidad E o del mdulo tangente Et, en el caso
del pandeo elstico e inelstico, respectivamente.
El mdulo de elasticidad se define como la pendiente de la parte inicial recta de la curva
esfuerzo-deformacin. Los valores comnmente utilizados de E para el acero se encuentran dentro
6
6
2
del rango de 2.038x10 a 2.108x10 kg/cm . Las especificaciones del AISI recomiendan un valor
6
2
de 2.073x10 kg/cm para su uso en diseo, el cual es ligeramente mas alto que el valor de
6
2
2.038x10 kg/cm recomendado por las especificaciones de diseo para perfiles laminados en
caliente emitidas por el Instituto Americano de Construccin en Acero o AISC (por sus siglas del
ingls: American Institute of Steel Construction). El valor de Et se define como el valor de la
pendiente de la curva esfuerzo-deformacin en cualquier punto, como lo ilustra la Fig. 2.1(b).

27

(1)

Fig 2.2 Determinacin del esfuerzo de fluencia en acero con fluencia gradual . (a) Mtodo de compensacin;
(b) Mtodo de deformacin unitaria.

Para las curvas con fluencia pronunciada, Et es igual a E hasta el punto de fluencia, pero para
el caso de curvas con fluencia gradual, Et es igual a E hasta el lmite de proporcionalidad. Una vez
que el esfuerzo excede el lmite de proporcionalidad, el valor de Et se reduce progresivamente con
respecto al valor de E. Esta es la razn del porque los aceros con fluencia pronunciada con
relaciones de esbeltez moderadas tienen una mayor resistencia al pandeo que los aceros con
fluencia gradual.
2.3.3 Ductilidad
La ductilidad es la habilidad de un material para poder sobrellevar deformaciones plsticas
considerables sin fracturarse. Es una propiedad importante tanto como para los procesos de
laminado en fro como para la seguridad estructural, ya que facilita la redistribucin inelstica de
esfuerzos en juntas y conexiones, donde pueden ocurrir concentraciones importantes de esfuerzos.
La ductilidad de un acero puede ser establecida por medio de pruebas de tensin, de flexin o
de muesca. La elongacin permanente en longitudes calibradas de 2 plg y 8 plg. (51 mm y 203
mm) de un especmen de prueba a tensin se utiliza normalmente como una indicativo de
ductilidad. La Tabla 2.1, muestra que la elongacin permanente del acero en longitudes calibradas
de 2 plg. vara de 12 a 27% y para una longitud calibrada de 8 plg. vara de 15 a 20%.
A partir de 1968, debido al desarrollo de nuevos aceros de alta resistencia, pero en algunos
casos de baja ductilidad, se inici un proyecto de investigacin en la Universidad de Cornell con el
objetivo de establecer hasta que punto es necesario la ductilidad en una estructura. Se
desarrollaron en el proyecto requisitos de elongacin de acero dctiles. Se desarrollaron tambin

28

los conceptos de ductilidad local y uniforme. La ductilidad local se define como la elongacin local
de la zona de eventual fractura. La ductilidad uniforme se define como la capacidad de un
especmen de prueba de tensin a desarrollar elongaciones considerables en toda su longitud
antes de desarrollar el cuello de fractura. En el proyecto tambin se encontr que en los
diferentes aceros dctiles investigados, la elongacin en la longitud calibrada de 2 plg., no poda
correlacionarse satisfactoriamente con la ductilidad local o uniforme.
Para efectos de garantizar la habilidad de redistribucin de esfuerzos requerida para evitar
fallas frgiles prematuras y para poder lograr alcanzar la resistencia ltima en reas netas de
elementos a tensin con concentraciones de esfuerzos, se sugiere que (1) la mnima elongacin
local en una longitud calibrada de 0.5 plg. (12.7 mm) de un especmen a tensin estndar,
incluyendo el cuello de fractura, sea cuando menos del 20%; (2) la mnima elongacin uniforme en
una longitud calibrada de 3 plg. (76.2 mm) menos la elongacin en una longitud calibrada de 1 plg.
(25.4 mm) que contenga el cuello y fractura sea cuando menos del 3%; y (3) que la relacin de
resistencia ltima a resistencia de fluencia, Fu/Fy, sea cuando menos de 1.05. En este mtodo, la
elongacin local y uniforme se establecen de acuerdo al siguiente procedimiento:
1. Los especmenes de prueba a tensin se preparan de acuerdo a lo estipulado en la ASTM
A370 Mtodos y Definiciones para Pruebas Mecnicas de Productos de Acero, excepto que
la longitud de la seccin central reducida de 0.5 plg. (12.7 mm) del especmen debe ser cuando
menos de 3.5 plg. (89 mm). Lneas de calibracin deben ser indicadas a cada 0.5 plg. a travs
de toda la longitud del especmen.
2. Al terminar la prueba a tensin, dos elongaciones son medidas:
a. La elongacin lineal en una longitud calibrada de 3 plg., e3, medida en pulgadas,
incluyendo la porcin fracturada, y que sta halla ocurrido de preferencia en el tercio medio
de la longitud calibrada.
b. La elongacin lineal en una longitud calibrada de 1 plg., e1, medida en pulgadas,
incluyendo la porcin fracturada.
3. La elongacin local l y la elongacin uniforme u se calculan de la siguiente manera:

1 = 50(5e1 e3 )%
u = 50(e3 e1 )%
Las especificaciones del AISI consideran que los aceros reconocidos (ver Art. 2.2 o la Seccin
A3.1 del AISI 1996) tienen ductilidad adecuada por lo que no se requiere aplicar las pruebas antes
descritas para usarse en diseo. Los requisitos de ductilidad del AISI para los aceros no
reconocidos se encuentran en la Seccin A3.3. Estos requisitos incluidos en A3.3.1 y A3.3.2 del
AISI 1996 se presentan a continuacin:
A3.3.1. La relacin Fu/Fy no debe ser menor que 1.08 y la elongacin total de un especmen
estndar probado segn ASTM A370 no debe ser menor de 10% en una longitud calibrada de 2
plg. (51 mm) o 7% en una longitud calibrada de 8 plg. (203 mm). Si estos requisitos no pueden ser
cumplidos, se debe satisfacer los siguientes criterios: a) la elongacin local en una longitud
calibrada de 0.5 plg. (12.7 mm) a travs de la fractura no deber ser menor que 20%, b) la
elongacin uniforme por fuera de la fractura no deber ser menor que 3%. Cuando la ductilidad del
material es determinada en funcin de criterios de elongacin local y uniforme, el uso de dicho
material ser restringido al diseo de polinera de cubierta y muros. Para polines sujetos a carga
axial y momentos flexionantes, cP/Pn no deber exceder 0.15 para el Mtodo ASD y Pu/(cPn) no
deber exceder 0.15 para el Mtodo LRFD (ver el Captulo 3 para mas informacin sobre los
Mtodos ASD y LRFD).
A3.3.2. Los aceros que cumplan con ASTM A653 SS Grado 80 y A611 Grado E, A792 Grado 80,
A875 Grado 80 u otros acero que no cumplan con lo estipulado en la Seccin A3.3.1, podrn

29

usarse para perfiles con almas mltiples, como los perfiles de cubierta, muros y decks de piso,
siempre y cuando a) el esfuerzo de fluencia Fy usando para calcular la resistencia nominal de
elementos o arreglos estructurales se tome al 75% del valor mnimo de Fy especificado para el
2
material o 60 ksi (4216 kg/cm ), el que sea menor y b) la resistencia a tensin Fu, usada para
calcular las resistencias nominales de conexiones, se tome al 75% del valor mnimo de Fu
2
especificado para el material o 62 ksi (4357 kg/cm ), el que sea menor. De manera alternativa, la
viabilidad de dichos aceros para la fabricacin de cualquier perfil podr ser demostrada a travs de
las pruebas de carga estipuladas en la Seccin F1 del AISI 1996. Las resistencias de diseo
obtenidas de dichas pruebas no podrn exceder a las resistencias calculadas mediante las
ecuaciones de diseo de elementos y arreglos estructurales del AISI 1996, usando el esfuerzo de
fluencia mnimo especificado, Fsy, por Fy y el esfuerzo de tensin mnimo especificado, Fu.
La Seccin A3.3.2 fue modificada en el Suplemento 1999 para incorporar los dos nuevos tipos
de acero reconocidos. Adems, dicho Suplemento incorpora la siguiente clusula de excepcin en
la Seccin A3.3.2:
Para perfiles con almas mltiples, se permitir usar un esfuerzo de fluencia reducido, RbFy, para
determinar la resistencia a flexin en la Seccin C3.1.1(a) (ver Art. 5.2.2.1), donde el factor de
reduccin Rb se determina de la siguiente manera:
(a) Patines de Compresin Atiesados y Parcialmente Atiesados.
Para w/t 0.067E/Fy

Rb = 1.0

Para 0.067E/Fy < w/t < 0.974E/Fy

Rb = 1 0.26 wFy /(tE ) 0.067

Para 0.974E/Fy w/t 500

Rb = 0.75

0.40

(2.1)

(b) Patines de Compresin No Atiesados


Para w/t 0.0173E/Fy

Rb = 1.0

Para 0.0173E/Fy < w/t < 60

Rb = 1.079 0.6 wFy /(tE )

(2.2)

Donde E = mdulo de elasticidad


2
Fy = esfuerzo de fluencia definido segn la Seccin A7 80 ksi (5622 kg/cm )
t = espesor de la seccin
w = ancho plano del patn de compresin.
La clusula de excepcin no es aplicable a perfiles a ser usados como deck en pisos
compuestos, cuando dicho deck es usado como el refuerzo primario a tensin del piso. Esta
limitacin es para prevenir la posibilidad de falla frgil del piso compuesto debida a la falta de
ductilidad del acero.
Las Ecs. (2.1) y (2.2) fueron desarrolladas a partir de los resultados de investigaciones
realizadas en la Universidad de Missouri Rolla en 1996 y 1988, respectivamente. Estas ecuaciones
permiten el uso de resistencias nominales a flexin mayores comparadas con las ediciones previas
de las especificaciones del AISI. Cuando el perfil con mltiples almas est compuesto por patines
de compresin atiesados y no atiesados, el valor menor de Rb deber ser usado para determinar el
esfuerzo de fluencia reducido de todo el perfil. Se podrn usar valores diferentes del esfuerzo de
fluencia reducido para las regiones del perfil sujetas a momento positivo y negativo.
Los requisitos de la Seccin A3.3.2 son una relajacin de los requisitos de ductilidad del AISI
para aceros usados en elementos secundarios (paneles, cubiertas, decks, etc.), ya que la demanda

30

de ductilidad en estos elementos es poca y no compromete la integridad de la estructura. Los


elementos primarios como vigas, columnas y polines quedan excluidos de la Seccin A3.3.2.
Por otro lado, una investigacin realizada en la Universidad de Missouri Rolla en 1997
demuestra que el esfuerzo de fluencia Fy puede ser usado para calcular la resistencia al
aplastamiento del alma de decks. Sin embargo, el AISI 1996 adopta un criterio conservador en la
2
Seccin C3.4.1 (ver Art. 5.3.6), ya que el menor de 0.75Fy y 60 ksi (4216 kg/cm ) es usado para
determinar tanto la resistencia al aplastamiento del alma como la resistencia a cortante para acero
de baja ductilidad.
Otra investigacin realizada en la Universidad de Missouri Rolla en 1997 confirm que para el
diseo de conexiones usando acero A653 SS Grado 80, el esfuerzo Fu usado en diseo deber ser
tomado como el menor valor de 75% de la resistencia a tensin mnima especificada o 62 ksi (4357
2
kg/cm ). Debe mencionarse que las especificaciones vigentes del AISI se limitan al diseo de
miembros y conexiones sujetas a carga esttica, sin considerar la resistencia a la fatiga del acero.
2.3.4 Facilidad para Soldarse
Los aceros fcilmente soldables son aquellos que pueden formar sin dificultad uniones soldadas
libres de grietas e ntegras en condiciones de taller o campo. La facilidad para soldarse de un acero
depende en esencia de la composicin qumica del mismo y vara con el tipo de acero y el proceso
de soldado usado.
Los procesos de soldado estructural comnmente usados para unir perfiles laminados en fro
son el SMAW (soldadura de arco con electrodos recubiertos), el SAW (soldadura de arco con
electrodos sumergidos), el GMAW (soldadura de arco de gas metlico) y el FCAW (soldadura de
arco con flujo recubierto). Las especificaciones de los procesos de soldadura antes mencionados
se incluyen el AWS (Sociedad Americana de Soldadura). Las especificaciones para el diseo de
conexiones soldadas para perfiles laminados en fro estn incluidas en la Seccin E2 del AISI 1996
(ver Captulo 9).
2.3.5 Resistencia a la Fatiga y Tenacidad
La resistencia a la fatiga se define como la capacidad de un material para soportar una gran
cantidad de ciclos de carga antes de fallar. Cargas cclicas pueden ser inducidas por vibraciones
de maquinaria, cargas repetitivas producidas por trfico vehicular, etc. La resistencia a la fatiga
puede medirse en curvas S-N (donde S es el valor del esfuerzo y N el nmero de ciclos de carga)
obtenidas a partir de pruebas. En general, la relacin de resistencia a la fatiga con respecto a la
resistencia a la tensin en aceros vara entre 0.35 a 0.60. Estos valores son aplicables a elementos
simples individuales, ya que en arreglos estructurales se ha observado que la resistencia a la fatiga
de los elementos es gobernada por los detalles o las conexiones.
La resistencia a la fatiga es una consideracin de importancia en elementos laminados en fro
usados en carroceras, fuselajes de aviones, etc., donde las solicitaciones dinmicas pueden ser
de naturaleza cclica. Sin embargo, para usos tpicos en edificaciones, las solicitaciones dinmicas
tales como sismos, vientos e impacto son de muy corta duracin, por lo que las consideraciones de
fatiga en este tipo de estructuras no son de importancia, salvo en casos excepcionales como
puentes y bases para maquinaria. Por esta razn, AISI 1996 no contempla especificaciones para el
diseo por fatiga de elementos.
La tenacidad es la medida en la que un material puede absorber energa sin fracturarse. Se
expresa normalmente en funcin de la energa que absorben especmenes con muescas en
pruebas de impacto sobre las muescas. La cantidad de absorcin de energa se correlaciona con la
cantidad de deformacin en las muescas generada por los impactos. Adems, la tenacidad de un
elemento liso bajo cargas estticas puede ser medida como el rea bajo la curva esfuerzodeformacin. En general, no existe correlacin entre las dos medidas de tenacidad.

31
2.3.6 La Facilidad de Formado y Durabilidad
La facilidad de formado de un material se refiere a su capacidad para moldearse en una gran
variedad de configuraciones geomtricas sin sufrir desgarres o fallas. En el caso de los perfiles
laminados en fro el acero requiere de facilidad de formado, de lo contrario las hojas de acero no
podran doblarse sin sufrir daos o desgarres. Como se ver en la siguiente seccin, los procesos
de formado en fro alteran las propiedades mecnicas del acero, pero no causan daos que
comprometan la funcionalidad estructural de los perfiles terminados.
La durabilidad del acero se refiere a su capacidad para resistir condiciones ambientales
adversas en perodos de tiempo considerables sin menos cabo de sus funciones estructurales.
Quizs el efecto ambiental o qumico que ms frecuentemente puede afectar a la funcionalidad del
acero es la corrosin. Sin embargo, la aplicacin de capas de galvanizado o de pintura
anticorrosiva ha reducido significativamente el problema y ha minimizado la necesidad de
procedimientos de mantenimiento.
2.4 LOS EFECTOS DE LA TEMPERATURA EN LAS PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO
Las propiedades mecnicas del acero son establecidas normalmente a temperatura ambiente. La
Fig. 2.3 muestra la degradacin de los valores de Fy, Fu y E al aumentar la temperatura. Como se
puede observar en la Fig. 2.3 la reduccin de estos valores es considerable hasta despus de los
o
o
500 F (260 C), temperaturas que no se presentan por efectos climticos, pero que si pueden
presentarse en algunos procesos de manufactura o en incendios.
o

Por otro lado, a temperaturas bajo cero F (temperaturas menores a 18 C), los valores de Fy,
Fu y E son mayores que a temperatura ambiente, pero el acero se vuelve frgil al reducirse su
ductilidad y tenacidad. Por consiguiente, se deben tomar precauciones especiales al disear
estructuras para ambientes de fro extremo, sobre todo cuando stas estn sujetas a efectos
dinmicos de consideracin.
Adems, el acero responde a los efectos de gradientes de temperatura mediante cambios
volumtricos de dilatacin o contraccin. Si las estructuras no se disean para disipar estos
cambios, se inducirn esfuerzos trmicos que debern ser considerados en las cargas de diseo.

Fig. 2.3 Efecto de la temperatura sobre las propiedades mecnicas del acero con bajo contenido de
(1)
carbono . (a) Placas de acero A36; (b) Lminas de acero.

32
2.5 LOS EFECTOS DEL LAMINADO EN FRIO EN LAS PROPIEDADES MECANICAS DEL
ACERO.
Las propiedades mecnicas de los perfiles laminados en fro son a menudo diferentes a las de las
lminas, cintas, placas o barras de aceros de las cuales fueron formados. Esto se debe a que el
proceso de laminado en fro incrementa los valores de Fy y Fu y al mismo tiempo reduce la
ductilidad. El incremento porcentual en el valor de Fu es mucho menor que el incremento del valor
de Fy, por lo que la relacin Fu/Fy se reduce. Adems, debido a que las esquinas de los perfiles
requieren un mayor trabajo de laminado que las parte planas, las propiedades mecnicas son
diferentes en varias partes del perfil. La Fig. 2.4 ilustra la variacin de las propiedades mecnicas
en puntos especficos de un perfil canal y de la seccin de la cuerda de un joist (viga tipo armadura
con cuerdas paralelas) con respecto a las propiedades del material virgen (material antes de ser
sujeto al proceso de laminado), de acuerdo a diversas pruebas realizadas. Como se puede
observar en la Fig. 2.4, los valores mximos de Fy ocurren en las esquinas y los valores mnimos
en las partes planas. Este hecho explica porque el pandeo y/o la fluencia de los perfiles ocurre
primero en las partes planas y porque las cargas adicionales posteriores al pandeo o fluencia son
transferidas a las esquinas. Es pertinente enfatizar que la transferencia de cargas a las esquinas
que ocurre despus del pandeo genera la distribucin no uniforme de esfuerzos a compresin que
obliga a considerar a los elementos correspondientes como parcialmente efectivos sujetos a
esfuerzos uniformes para efectos de simplificar su diseo. Esta condicin es la razn por la cual se
desarroll el concepto de ancho efectivo (ver Art. 4.3.1.1).
Los resultados de diversas investigaciones sobre la influencia del laminado en fro en las
propiedades mecnicas del acero, indican que los cambios en las propiedades son causados
principalmente por el endurecimiento y envejecimiento por deformacin del acero durante el
proceso de laminado, como lo ilustra la Fig. 2.5. La curva A representa la curva esfuerzodeformacin del material virgen, la curva B representa el proceso de descarga en el rango de
endurecimiento por deformacin, la curva C representa el proceso de recarga y la curva D
representa la curva esfuerzo-deformacin de la etapa de recarga despus del envejecimiento por
deformacin. Se puede observar claramente que los valores de Fy de las curvas C y D son
mayores que el valor de Fy de la curva A y que la ductilidad se reduce despus de ocurrir el
endurecimiento y envejecimiento por deformacin. Otro factor que contribuye al cambio de las
propiedades mecnicas durante el proceso de laminado es el efecto Bauschinger directo e inverso.
El efecto Bauschinger directo describe el hecho de que el valor de Fy en compresin longitudinal de
un especmen previamente elongado es menor que el valor de Fy a tensin longitudinal, como lo
ilustra la Fig. 2.6(a). El efecto Bauschinger inverso produce la condicin contraria en la direccin
transversal, como lo ilustra la Fig. 2.6(b).
El efecto del laminado en fro sobre las propiedades mecnicas de las esquinas depende
normalmente de (1) el tipo de acero, (2) el tipo de esfuerzo (compresin o tensin), (3) la direccin
del esfuerzo con respecto a la direccin de laminado en fro (longitudinal o transversal), (4) la
relacin Fu/Fy, (5) la relacin del radio interior al espesor (R/t) y (6) la cantidad de trabajo de
laminado en fro. De todos stos factores los ms importantes son las relaciones Fu/Fy y R/t.
Materiales vrgenes con relaciones Fu/Fy grandes tienen un mayor potencial para el endurecimiento
por deformacin. Por consiguiente, al incrementar la relacin Fu/Fy, se incrementa el efecto del
laminado en fro sobre el incremento en Fy. Valores pequeos de la relacin R/t corresponden a un
mayor trabajo de laminado en fro en las esquinas. Por consiguiente, mientras ms pequea sea la
relacin R/t para un material dado, mayor ser el incremento en Fy.

33

(1)

Fig. 2.4 Efecto del laminado en fro sobre las propiedades mecnicas de perfiles laminados en fro . (a)
Seccin Canal; (b) Cuerda de un Joist.

34

Fig. 2.5 Efecto del endurecimiento y envejecimiento por deformacin en el comportamiento esfuerzo
(4)
deformacin del acero .

Fig. 2.6 (a) Efecto Bauschinger; (b) Efecto Bauschinger


(1)
inverso

La siguiente ecuacin puede usarse para expresar la correlacin entre la relacin R/t y la
relacin de esfuerzos de fluencia en las esquinas y en el material virgen:

Fyc
Fy
F
F
Donde: Bc = 3.69 u 0.819 u
F
Fy

m = 0.192

Bc

(2.3)

( R t )m

1.79

(2.4)

Fu
0.068
Fy

(2.5)

Fyc = esfuerzo de fluencia en la esquina


Fy = esfuerzo de fluencia del material virgen
Fu = esfuerzo ltimo del material virgen
R = radio interior en la esquina
t = espesor de la lmina
La Ec. (2.3) es aplicable solo si Fu/Fy 1.2, R/t 7 y 120 . Donde es el ngulo interno de la
esquina.

35
La Fig. 2.7 muestra la correlacin entre Fyc/Fy y R/t para varios valores de Fu/Fy. El valor de Fy
debido a tensin, con respecto a las propiedades de la seccin completa, puede ser aproximado
considerando un promedio ponderado mediante la siguiente ecuacin:

Fya = CFyc + (1 C ) Fyf

(2.6)

Donde: Fya = resistencia a la tensin de la seccin completa


m
Fyc = resistencia a la tensin promedio en la esquina = BcFy / (R/t)
Fyf = resistencia a la tensin promedio de las partes planas
C = relacin del rea de las esquinas con respecto al rea total de la seccin

Fig. 2.7 Relacin entre Fyc/Fy y R/t basada en varios valores de


(1)
Fu/Fy

La Seccin A7 del AISI 1996 permite la substitucin de Fy por Fya [Ec. (2.6)] en el diseo de
elementos a tensin, elementos a flexin (excepto cuando se desee usar la capacidad inelstica de
reserva), elementos sujetos a compresin axial, elementos sujetos a combinacin de carga axial y
flexin, elementos cilndricos tubulares y puntales de muros. Tambin permite la obtencin de Fya
mediante mtodos alternativos como pruebas de tensin en la seccin completa o pruebas de
columnas cortas. El AISI 1996 limita el uso de Fya de la siguiente manera:
(a) Fya puede ser determinado por la Ec. (2.6) o cualquiera de los mtodos alternativos para
elementos sujetos a compresin axial o elementos sujetos a flexin, cuyas dimensiones de la
seccin sean tales que el factor , determinado conforme a lo estipulado en la Seccin B2 del
AISI 1996 (ver Art. 4.3.1.1), sea igual a la unidad para cada elemento constitutivo de la
seccin.
(b) Para elementos sujetos a tensin axial, Fya puede ser determinado por la Ec. (2.6) o por el
mtodo alternativo de la prueba de tensin en la seccin completa.
(c) El efecto de cualquier soldadura en las propiedades mecnicas del elemento deber ser
determinado mediante pruebas sobre especmenes de seccin completa conteniendo dentro
de la longitud calibrada la soldadura que se planea usar en el diseo. Cualquier consideracin
de dicho efecto deber hacerse en el uso estructural del elemento.
Se acostumbra a denominar a los elementos que cumplen con la condicin de = 1 como
totalmente efectivos o compactos. Aunque es importante mencionar que el trmino compacto
para perfiles laminados en fro significa solamente que la dimensin total del elemento es efectiva
para el clculo de la resistencia. Contrario a la definicin de compacto usada en las
especificaciones del AISC para perfiles laminados en caliente. En este caso el trmino se usa para
definir aquellos perfiles cuyas propiedades geomtricas permiten alcanzar la plastificacin
completa bajo carga de la seccin antes de que ocurran problemas de inestabilidad en los
componentes sujetos a esfuerzos de compresin. Los criterios del AISC para definir una seccin
compacta son mucho ms rigurosos que los de la AISI.

36

Los siguientes ejemplos ilustran el uso de las especificaciones del AISI 1996 para el clculo de
Fya:
Ejemplo 2.1: Determine si Fya puede ser usada para el patn del perfil canal mostrado en la Fig. 2.8
2
y determine su valor mediante la Ec.(2.6). Considere acero A446 Grado C (Fy = 2811 kg/cm y Fu =
2
3865 kg/cm ).

(1)

Fig 2.8 Ejemplo 2.1(cotas en mm) .

1. Revisin de los Requisitos del AISI:


A. El uso de la Ec. (2.6) para calcular el esfuerzo de fluencia a tensin promedio para el patn
de la viga, la seccin canal deber tener un patn de compresin compacto, o sea = 1.0.
Asumiendo que el perfil cumple con los requisitos establecidos en los Arts. 4.3.1 a 4.3.3
para que = 1, entonces la Ec. (2.6) puede ser usada para calcular Fya.
B. Cuando se usa la Ec. (2.3) para determinar el esfuerzo de fluencia a tensin de las
esquinas, Fyc, los siguientes tres requisitos deben cumplirse:
Fu/Fy 1.2,

En este caso,

R/t 7,

120

Fu/Fy = 3865/2811 = 1.37 > 1.2, OK


R/t = 4.763/3.429 = 1.389 < 7, OK

= 90 < 120, OK

Por lo tanto, la Ec. (2.3) puede ser usada para calcular Fyc.
2. Clculo de Fyc, de acuerdo con las Ecs. (2.3) a (2.5):
2

Ec. (2.4): Bc = 3.69(1.37) 0.819(1.37) 1.79 = 1.735


Ec. (2.5): m = 0.192(1.37) 0.068 = 0.196
Por lo tanto, Ec. (2.3): Fyc = [1.735/(1.389)

0.196

]2811 = 4572.89 kg/cm

3. Clculo de Fya de acuerdo con la Ec. (2.6):


Area de las esquinas del patn, Ae (ver Caso I, Art. A.2.2, Apndice A):
2
Ae = 1.57rt = 1.57(R + t/2)t = 1.57(4.763 + 3.429/2)3.429 = 34.872 mm .
2
Por lo tanto para dos esquinas, Ae = 2(34.872) = 69.744 mm .

37
Area de la seccin del patn, Ac, incluyendo las esquinas:
2
Ac = Ae + wt = 69.744 + 59.817(3.429) = 274.856 mm .
Por lo tanto, el parmetro C de la Ec. (2.6) ser: C = Ae/Ac = 69.744/274.856 = 0.254
2

Por lo tanto, Ec. (2.6): Fya = 0.254(4572.89) + (1 0.254)2811 = 3258.52 kg/cm

Este valor de Fya puede ser usado para los patines de tensin y compresin y representa un
2
incremento de 16% sobre el valor del esfuerzo de fluencia del acero virgen (Fy = 2811 kg/cm ).
Ejemplo 2.2: Determine si Fya puede ser usada para el perfil sujeto a compresin axial mostrado
en la figura 2.9 y determine su valor mediante la Ec. (2.6). Considere acero A570 Grado C (Fy =
2
2
2319 kg/cm y Fu = 3654 kg/cm ).

(1)

Fig 2.9 Ejemplo 2.2 (cotas en mm) .

1. Revisin de los Requisitos del AISI:


A. Asumiendo que el perfil cumple con los requisitos establecidos en los Arts. 4.3.1 a 4.3.3
para que = 1, entonces la Ec. (2.6) puede ser usada para calcular Fya.
B. En este caso,

Fu/Fy = 3654/2319 = 1.576 > 1.2, OK


R/t = 4.763/3.429 = 1.389 < 7, OK

= 90 < 120, OK

Por lo tanto, la Ec. (2.3) puede ser usada para calcular Fyc.
2. Clculo de Fyc, de acuerdo con las Ecs. (2.3) a (2.5):
2

Ec. (2.4): Bc = 3.69(1.576) 0.819(1.576) 1.79 = 1.991


Ec. (2.5): m = 0.192(1.576) 0.068 = 0.235
Por lo tanto, Ec. (2.3): Fyc = [1.991/(1.389)

0.235

]2319 = 4274.02 kg/cm

38
3. Clculo de Fya de acuerdo con la Ec. (2.6):
Como el perfil esta sujeto a compresin axial, los cuatro patines estarn sujetos a compresin.
Area de las esquinas del patn, Ae (ver Caso I, Art. A.2.2, Apndice A):
2
Ae = 1.57rt = 1.57(R + t/2)t = 1.57(4.763 + 3.429/2)3.429 = 34.872 mm .
2
Por lo tanto para ocho esquinas, Ae = 8(34.872) = 278.976 mm .
Area de la seccin total, Ac, incluyendo las esquinas y labios atiesadores:
2
Ac = Ae + wt = 278.976 + 4(3.429)[34.417 + 9.589] +2(3.429)[110.617] = 1641.174 mm .
Por lo tanto, el parmetro C de la Ec. (2.6) ser: C = Ae/Ac = 278.976/1641.174 = 0.170
2

Por lo tanto, Ec. (2.6): Fya = 0.170(4274.02) + (1 0.170)2319 = 2651.35 kg/cm

Este valor de Fya puede ser usado para los patines de tensin y compresin y representa un
2
incremento de 14% sobre el valor del esfuerzo de fluencia del acero virgen (Fy = 2319 kg/cm ).
2.6 ESFUERZOS RESIDUALES DEBIDOS AL PROCESO DE LAMINADO EN FRIO
Los esfuerzos residuales se presentan en los perfiles como resultado del proceso de manufactura.
En el caso de los perfiles laminados en caliente, los esfuerzos residuales se presentan debido un
proceso de enfriamiento desigual que inicia despus de salir de los molinos de laminado o despus
de ser soldados. En este caso, las partes de menor espesor de los perfiles como las puntas de los
patines y el centro del alma alcanzan a enfriarse primero que las uniones de patn y alma que son
las partes de mayor espesor.
Galambos desarroll patrones de distribucin de esfuerzos residuales, los cuales aplic a la
derivacin de una ecuacin general para la curva esfuerzo-deformacin para perfiles laminados en
caliente con patn ancho. Galambos demostr que la presencia de los esfuerzos residuales es
necesaria para explicar porque algunos perfiles alcanzaban la fluencia a magnitudes de esfuerzo
menores a los esperados. La Fig. 2.10 muestra como los esfuerzos residuales reducen el valor del
lmite de proporcionalidad, induciendo a un comportamiento inelstico del material antes de lo que
se esperara si se despreciaran los esfuerzos residuales. Tambin se puede observar que la
presencia de los esfuerzos residuales no afecta el valor de Fu.
En aos recientes se ha estudiado la distribucin de los esfuerzos residuales en los perfiles
laminados en fro. La Fig. 2.11 muestra distribuciones tpicas de esfuerzos residuales en la cara
interna y externa de un perfil canal laminado en fro. La Fig. 2.12 muestra la distribucin promedio
de esfuerzos residuales para el mismo perfil. Aunque los esfuerzos residuales en perfiles
laminados en fro se deben precisamente al proceso de laminado, se espera que los efectos de
stos esfuerzos sobre el comportamiento estructural de los perfiles sean similares al de los perfiles
laminados en caliente. Esto es, se espera una reduccin en el lmite de proporcionalidad tambin
en los perfiles laminados en fro debido a la presencia de los esfuerzos residuales. De hecho, las
especificaciones del AISI referentes al pandeo de elementos han sido desarrolladas considerando
un lmite de proporcionalidad mucho menor que el valor de Fy del acero virgen, tomando as
consideracin de manera implcita de la presencia de esfuerzos residuales en el acero laminado en
fro.

39

Fig. 2.10 Efectos de los esfuerzos residuales en la relacin esfuerzo-deformacin de perfiles W laminados en
(1)
caliente .

Fig. 2.11 Distribucin de esfuerzos residuales longitudinales en (a) la superficie externa y (b) la superficie
(1)
interna de un perfil C laminado en fro .

40

Fig. 2.11 (Continuacin)

Fig. 2.12 Distribucin promedio de esfuerzos residuales longitudinales en un perfil C laminado en fro

(1)

CAPITULO 3

CRITERIOS DE DISEO PARA PERFILES LAMINADOS EN FRIO


3.1 COMENTARIOS GENERALES
Hasta hace algunos aos las estructuras de acero se diseaban en Mxico y Estados Unidos casi
exclusivamente por Mtodo de Esfuerzos Permisibles o ASD (por sus siglas del ingls: Allowable
Stress Design). Este criterio de diseo establece que los esfuerzos actuantes, calculados a partir
de combinaciones de las fuerzas internas mximas (cargas axiales, momentos, cortantes, etc.), no
deben exceder a un cierto esfuerzo permisible para poder lograr una seguridad estructural
adecuada de un miembro. ASD fue el nico mtodo de diseo avalado por las especificaciones del
AISI desde 1946 a 1986.
Por otro lado, las especificaciones del AISC para perfiles laminados en caliente incorporaron
hace ya ms de dos dcadas un criterio alternativo a ASD conocido como Diseo Plstico. Sin
embargo, este criterio no tuvo mucha aceptacin entre los diseadores, ya que no produca
diseos ms econmicos que los obtenidos por ASD y si complicaba considerablemente el anlisis
estructural. Sin embargo, result ser un avance considerable desde el punto de vista racional, ya
que permiti incorporar por primera vez de manera explcita el comportamiento inelstico de las
estructuras en las ecuaciones de diseo. El AISI consider innecesario incorporar el Diseo
Plstico a sus especificaciones, debido que la gran mayora de los perfiles laminados en fro son
de pared delgada, por lo rara vez alcanzan a desarrollar la plastificacin de sus secciones, ya que
fallan normalmente primero por inestabilidad.
El ASD asume un comportamiento elstico bajo cargas y aparentemente desprecia la capacidad
de reserva inelstica del acero, aunque en realidad cuando el caso as lo requiere, la capacidad de
reserva inelstica a sido incorporada de manera implcita en las ecuaciones de diseo de ASD.
Adems, los factores de seguridad de ASD tienen orgenes empricos y son universales. O sea,
para una condicin de diseo dada, el factor de seguridad es el mismo siempre,
independientemente del tipo de carga aplicada.
En 1978, bajo la direccin de Galambos y Ravindra, se sentaron las bases de un nuevo criterio
de diseo denominado Diseo por Factor de Carga y Resistencia o LRFD (por sus siglas del ingls:
Load and Resistance Factor Design). En esencia, LRFD es muy parecido conceptualmente al
Diseo por Resistencia Ultima incorporado en las especificaciones del Instituto Americano del
Concreto o ACI (por sus siglas del ingls: American Concrete Institute) para el diseo de
estructuras de concreto reforzado. En LRFD se abandona el concepto del clculo de esfuerzos
actuantes y se substituye por el clculo de resistencias nominales (cargas axiales, momentos,
cortantes). Los factores de seguridad desaparecen dando paso a los factores de carga y de
resistencia. En LRFD la seguridad estructural se comprueba al lograr que las resistencias
actuantes debidas a las combinaciones de cargas gobernantes (amplificadas por los factores de
carga correspondientes) sean menores o iguales a las resistencias nominales (reducidas por los
factores de resistencia correspondientes).
La estrategia que actualmente desarrollan el AISC y el AISI es el establecimiento de un perodo
de transicin para poder consolidar a LRFD como el mtodo estndar de diseo, desplazando a
ASD como un mtodo alternativo. El ACI ya consolid hace varios aos el paso de ASD a
Resistencia Ultima para el diseo de estructuras de concreto. Una vez consolidado el paso de ASD
a LRFD se habr logrado finalmente uno de los objetivos universales de los autores de
especificaciones de diseo: la unificacin de criterios de diseo entre el ACI, AISC y AISI.

42

El AISC public en 1986 la primera edicin de las especificaciones LRFD. En 1989 el AISC
public tomos separados conteniendo la novena edicin de las especificaciones de ASD y la
segunda edicin de las de LRFD. En 1993, el AISC public la tercera edicin de las
especificaciones de LRFD pero ya no edit las especificaciones de ASD, quedando la edicin de
1989 de dichas especificaciones como la edicin vigente, en un claro intento de consolidar a LRFD
como el mtodo estndar de diseo. As mismo, la AISI public la primera edicin de las
especificaciones LRFD en 1991 y en 1996 las especificaciones de ASD y LRFD se presentaron en
la misma publicacin. Cabe mencionar que la presentacin de las ecuaciones de diseo de ASD
en las especificaciones del AISI 1996 fue cambiada. Ahora se calculan resistencias nominales en
lugar de esfuerzos actuantes y posteriormente se transforman en resistencias permisibles al dividir
las resistencias nominales entre los factores de seguridad tradicionales. De hecho, las ecuaciones
para determinar las resistencias nominales son en general las mismas para ASD y LRFD. La
intencin del AISI es evidente, lograr una mayor compatibilidad entre los criterios de ASD y LRFD
para permitir una transicin ms suave de un criterio al otro.
A continuacin se hace una presentacin ms detallada de los criterios de ASD y LRFD
considerados en el AISI 1996. Se le dar igual importancia a ambos criterios a travs de ste libro,
siguiendo con el espritu de los editores de las especificaciones del AISI 1996.
3.2 DISEO POR ESFUERZOS PERMISIBLES (ASD)
El ASD ha sido desde 1946 el mtodo de diseo para perfiles estructurales laminados en fro
reconocido por el AISI. El AISI 1996 aun reconoce a ASD en igualdad con LRFD.
En ASD, las resistencias requeridas (momentos flexionantes, fuerzas axiales, fuerzas cortantes,
etc.) en los elementos estructurales son calculadas por procedimientos aceptados del anlisis
estructural a partir todas las combinaciones de carga aplicables consideradas en la Seccin A5.1.2
del AISI 1996 (ver Art. 3.2.3). Estas resistencias requeridas no deben exceder las resistencias
permisibles de diseo prescritas por el AISI. La resistencia permisible de diseo se determina
dividiendo la resistencia nominal entre un factor de seguridad, o sea,

Ra =

Rn

(3.1)

Donde Ra = Resistencia Permisible de Diseo.


Rn = Resistencia Nominal
= Factor de Seguridad.
El objetivo del factor de seguridad es el de compensar por las incertidumbres inherentes en los
valores de las propiedades mecnicas y geomtricas de los elementos estructurales, en la
precisin de los modelos tericos y/o experimentales que describen la resistencia nominal, as
como en la estimacin de valores y distribucin de las cargas aplicadas. Los valores de los factores
de seguridad para las diversas resistencias requeridas se encuentran prescritos en las
especificaciones de diseo. La experiencia dicta que el uso de dichos factores de seguridad resulta
en diseos satisfactorios. Como se mencion anteriormente, el ASD considera un solo factor de
seguridad por resistencia requerida.
De acuerdo con la seccin A5.1.1 del AISI 1996, un diseo satisface los requisitos de la
especificacin cuando el valor de la resistencia permisible, Ra, de cada componente estructural es
mayor o igual a la resistencia requerida, R, determinada en base a las cargas nominales, para
todas las combinaciones de carga aplicables, esto es,

Ra R

(3.2)

43

3.2.1 Cargas de Diseo


Las cargas nominales de diseo normalmente se especifican en los cdigos de diseo vigentes en
la localidad donde se realizar la construccin de la estructura. En la ausencia de dichos cdigos,
la Seccin A4.1 del AISI 1996 estipula el uso de las cargas dadas por la Sociedad Americana de
Ingenieros Civiles o ASCE (por sus siglas del ingls: American Society of Civil Engineers) en el
documento Cargas Mnimas de Diseo para Edificios y Otras Estructuras. Los siguientes
smbolos y definiciones describen las cargas reconocidas por el AISI 1996:
D=

E=
F=
L=

Lr =
S=
Rr =
H=
P=
T=
W=

Carga muerta, que consiste en:


(a) el peso propio del elemento.
(b) el peso de todo el material de construccin incorporado al edificio, el cual es
soportado por el elemento, incluyendo muros fijos.
(c) el peso de equipo permanente.
Carga Ssmica.
Cargas debidas a fluidos con presiones y alturas mximas bien definidas.
Cargas vivas debidas al uso deseado del edificio, incluyendo las cargas debidas a
objetos movibles, muros movibles y las cargas temporales a las que estar sujeta
la estructura durante su mantenimiento. L puede incluir cualquier reduccin
permitida por la especificacin de diseo. Si la resistencia al impacto debe
considerarse en el diseo, tal efecto deber incluirse en la carga viva.
Carga viva de azotea o cubierta.
Carga debido a acumulacin de nieve.
Carga debida a lluvia, excepto la debida al estancamiento de agua en cubiertas.
Cargas debidas al empuje lateral de tierra y del agua incluida en la tierra.
Cargas, fuerzas y efectos debidos al estancamiento de agua.
Fuerzas y efectos debidos a cambios volumtricos producidos por gradientes de
temperatura, cambios de humedad, flujo plstico de elementos constitutivos,
asentamientos diferenciales de cimentaciones, u combinaciones de stas.
Cargas de viento.

3.2.3 Combinaciones de Carga


En la ausencia de un cdigo de diseo aplicable o si dicho cdigo no incluye combinaciones de
carga compatibles con ASD, la Seccin A5.1.2 del AISI 1996 especifica que la estructura y sus
componentes sean diseados de tal manera que su resistencia permisible de diseo sea mayor o
igual que el efecto de las cargas nominales para las siguientes combinaciones de carga:
1.
2.
3.
4.

D
D + L + (Lr o S o Rr)
D + (W o E)
D + L + (Lr o S o Rr) + (W o E)

Ntese que el AISI permite solo la consideracin de una de las cargas de techo, Lr, S o Rr, la
que sea ms crtica, al combinarse con la carga gravitacional (D + L). As mismo, el AISI no permite
la consideracin simultnea de la carga ssmica E y de viento W en las combinaciones de carga
estipuladas. Estas restricciones tienden a evitar diseos innecesariamente conservadores
ocasionados por cargas cuyos efectos combinados tienen una probabilidad despreciable de ocurrir.
Cuando los cdigos de diseo aplicables incluyen cargas ssmicas o de viento en sus
combinaciones de carga estipuladas, la Seccin A5.1.3 permite que las fuerzas resultantes sean
multiplicadas por un factor de reduccin de 0.75. Adems, cuando el modelo de carga ssmica
estipulado por el cdigo de construccin vigente est basado en criterios de estados lmites (ver
Art. 3.3), la carga ssmica resultante E se podr reducir por un factor de 0.67. La Seccin A5.1.3 no

44

permite la aplicacin de estos factores de reduccin cuando se evalen diafragmas de acuerdo a lo


estipulado en la Seccin D5 de la especificacin. El factor de reduccin de 0.75 pretende tomar en
cuenta la naturaleza altamente localizada y de corta duracin que tienen las cargas ssmicas y de
viento sobre las estructuras, as como la poca probabilidad de que todos los valores mximos de
las cargas consideradas en combinacin con las cargas ssmicas y/o de viento ocurran al mismo
tiempo. Por otro lado, la reduccin de 0.67 al valor de E pretende hacer a dicho valor compatible
con las combinaciones de carga del mtodo LRFD.
La Seccin A5.1.4 establece tambin la inclusin de las cargas F, H, P y T en las
combinaciones de carga antes descritas, siempre y cuando sus efectos sean considerables y que
tengan una probabilidad considerable de ocurrir simultneamente con los otras cargas
consideradas en dichas combinaciones. Se requiere considerar los efectos de estancamiento de
agua en cubiertas o azoteas cuando las pendientes son muy bajas o nulas y/o cuando no se
cuenta con un sistema de drenaje adecuado que permita el desalojo rpido del agua. La Seccin
K2 de las especificaciones del AISC 1989 y 1993 contienen procedimientos aceptables para el
clculo de dichos efectos, los cuales pueden ser usados para el diseo de perfiles laminados en
fro.
Finalmente, el Comentario del AISI 1996 recomienda que cuando los decks de acero sean
usados en construccin compuesta de entrepisos y azoteas, stos decks sean diseados para
soportar la carga muerta del concreto, el peso propio del deck y la carga viva de construccin. La
carga de construccin est basada en la carga secuencial del concreto tal como lo estipula en el
Estndar 3-91 del ANSI/ASCE y en el Manual de Diseo del Instituto del Deck de Acero o SDI
1995 (por sus siglas del ingls: Steel Deck Institute).
3.3 DISEO POR FACTOR DE CARGA Y RESISTENCIA (LRFD)
El mtodo LRFD est basado en el criterio de estados lmites, de hecho, a ste mtodo se le
conoce tambin como mtodo de diseo por estados lmites o LSD (por sus siglas del ingls: Limit
States Design). Un estado lmite define la condicin ante la cual un elemento o miembro
estructural bajo carga se ve afectado a tal grado que deja de ser seguro para los ocupantes de la
estructura, o dicho elemento deja de desarrollar la funcin para la cual fue diseado. Estados
lmites tpicos en perfiles laminados en fro incluyen el alcanzar la resistencia por fluencia, por
pandeo, por postpandeo, desarrollar deformaciones o vibraciones excesivas, etc. Estos estados
lmites han sido establecidos por experiencia en la prctica profesional o en experimentos de
laboratorio y han sido extensamente investigados y documentados en la literatura especializada.
Este libro dedica gran parte de su contenido a la presentacin de la informacin terica y
experimental relevante que define el conocimiento vigente de dichos estados lmites. Cabe
mencionar que gran parte de dicha informacin representa tambin la fundamentacin del mtodo
ASD, por lo que en muchos casos las ecuaciones de diseo de ambos mtodos representan solo
versiones diferentes de los mismos conceptos fundamentales.
El mtodo LRFD establece dos tipos de estados lmites:
1. Estados Lmites de Resistencia: Define el alcance de la resistencia de un elemento estructural
bajo cargas extremas.
2. Estados Lmites de Servicio: Define el alcance del lmite de la habilidad de un elemento
estructural a desarrollar la funcin para la cual fue diseado.
El concepto del estado lmite no es de uso exclusivo de LRFD. En ASD, la ecuacin
fundamental de diseo dada por la Ec. (3.2) define un estado lmite de resistencia (permisible). En
el caso de los estados lmites de servicio, la Seccin A8 del AISI 1996, no establece diferencias
entre los mtodos ASD y LRFD.

45

Como se mencion anteriormente, a diferencia del mtodo ASD, el mtodo LRFD emplea
diversos factores de carga y de resistencia que logran un refinamiento en el diseo al tomar en
cuenta los diversos grados de incertidumbre y variabilidad en las propiedades de los materiales, en
la estimacin de cargas y en los procedimientos de anlisis. La ecuacin fundamental del mtodo
LRFD que define el estado lmite de resistencia y que satisface los requisitos de seguridad
estructural de las especificaciones del AISI 1996 es la siguiente:

Rn i Qi

(3.3)

Donde Rn = Resistencia nominal


Qi = Efectos de carga

= Factor de resistencia correspondiente a Rn


i
= Factor de carga correspondiente a Qi
Rn = Resistencia de diseo
iQi = Resistencia requerida para las cargas factorizadas
La resistencia nominal Rn es la resistencia de un elemento o miembro para un estado lmite
dado, calculada a partir de las propiedades nominales de la seccin y para valores mnimos de las
propiedades del material, de acuerdo al modelo analtico que define a la resistencia. El factor de
resistencia toma en cuenta la incertidumbre y variabilidad inherente en Rn y es usualmente menor
que la unidad. Los efectos de carga Qi son los elementos mecnicos en la seccin transversal
(momentos flexionantes, fuerzas axiales y cortantes) determinados a partir de las cargas nominales
mediante procedimientos conocidos del anlisis estructural y i son los factores de carga
correspondientes que toman en cuenta la incertidumbre y variabilidad inherente en la estimacin
de las cargas y/o sus efectos.
Es evidente que el mtodo LRFD representa un avance notable sobre el ASD, ya que permite
tomar en cuenta en diseo los diversos grados de incertidumbre y variabilidad en la estimacin de
resistencias y cargas. El mtodo LRFD permite el reconocimiento explcito en las ecuaciones de
diseo del grado de incertidumbre y variabilidad en las cargas al prescribir factores de carga
diferentes para cargas muertas, vivas, ssmicas y de viento. Inclusive prescribe valores distintos
para los factores de cargas, dependiendo de la combinacin de carga considerada, permitiendo
establecer un modelo de carga ms realista. As mismo, el mtodo LRFD puede considerar el
grado de prediccin de los diversos modelos analticos usados para calcular la resistencia, al
prescribir factores de resistencia menores a los modelos que muestran mayor grado de dispersin
en sus pronsticos de resistencia que a los modelos que exhiben predicciones ms consistentes.
Otro avance importante del mtodo LRFD sobre el ASD es la incorporacin de modelos
probabilsticos que permiten obtener una confiabilidad ms consistente en diseo. Por
consiguiente, LRFD provee una base ms racional y refinada para el diseo que la que puede
proveer el ASD.
3.3.1 Conceptos Probabilsticos de Seguridad Estructural
La seguridad estructural se comprueba al comparar resistencias nominales R con los efectos de
cargas nominales Q y constatar que R Q; un estado lmite se alcanza si R = Q. Por consiguiente,
si R y Q son variables deterministas, es decir si su valor puede ser establecido con precisin en
cualquier momento, el problema de la seguridad estructural se resuelve al establecer un valor para
R solo ligeramente mayor que Q, evitando as alcanzar un estado lmite. La probabilidad de falla en
este caso es cero. Sin embargo, la realidad es que R y Q son variables aleatorias y su valor se ve
afectado significativamente por la variabilidad e incertidumbre de los parmetros que definen a
dicho valor (seccin transversal, propiedades del material, magnitud y distribucin de las cargas,
etc.). Por consiguiente, su valor solo puede ser modelado matemticamente mediante funciones de
probabilidad. La Fig. 3.1 muestra funciones de probabilidad idealizadas para R y Q. Dichas
funciones definen un valor medio Qm y Rm y el grado de dispersin de valores que pueden alcanzar
R y Q con respecto a sus valores medios dados por R, Q, las desviaciones estndar de R y Q,

46
respectivamente. En este caso, la condicin Rm Qm no es garanta de que la estructura no fallar.
De hecho, la probabilidad de falla siempre ser mayor que cero, sin importar que tan alejados
estn entre si los valores de Qm y Rm, ya que al ser asimptticas las curvas con respecto al eje
horizontal, estas curvas siempre alcanzarn a cruzarse, definiendo casos donde Q > R, o sea, la
condicin de falla estructural. En base a lo anterior, la probabilidad de falla estructural puede
definirse como el rea bajo la interseccin de las curvas de Q y R.

(4)

Fig. 3.1 Definicin de las funciones de probabilidad de Q y R

Otra manera comnmente usada para representar las distribuciones de probabilidad de Q y R


se ilustra en la Fig. 3.2. En este caso, se excede un estado lmite cuando ln(R/Q) 0 y el rea
sombreada bajo ln(R/Q) 0 equivale a la probabilidad de exceder dicho estado lmite. El tamao
de esta rea depende de la distancia entre el origen y la media de ln(R/Q). Conocida la informacin
estadstica para Rm, Qm, R, Q, el rea bajo ln(R/Q) 0 puede ser modificada cambiando el valor
de (ver Fig 3.2), ya que ln(R/Q) = ln(R/Q)m, de donde se puede aproximar el siguiente valor para
:

ln (Rm / Qm )
VR + VQ
2

(3.4)

Donde Rm = valor medio de la resistencia


Qm = valor medio del efecto de cargas
= Rn(Pm Mm Fm)
VR = coeficiente de variacin de la resistencia = R / Rm
2
2
2 1/2
= (V P + V M + V F )
VQ = coeficiente de variacin del efecto de cargas = Q / Qm
Pm = relacin media entre el valor de la carga ltima determinada experimentalmente con
respecto a la carga ltima terica de un especmen de laboratorio.
Mm = relacin media entre las propiedad materiales probadas con respecto a los valores
mnimos especificados.
Fm = relacin media de las propiedades de seccin reales con respecto a los valores
nominales.
VP = coeficiente de variacin de la relacin P
VM = coeficiente de variacin de la relacin M
VF = coeficiente de variacin de la relacin F

47
A se le conoce como el ndice de confiabilidad y es una medida relativa de la seguridad del
diseo. Cuando se comparan dos diseos, el diseo que tenga el mayor valor de ser el ms
confiable. El concepto de a sido usado para determinar la confiabilidad relativa inherente en los
procedimientos de diseo existentes. La Seccin A6.1.1 de los Comentarios de la Especificacin
del AISI 1996 demuestra que = 2.75 para el caso de un perfil laminado en fro sujeto a flexin,
con apoyos simples y una relacin de carga muerta con respecto a carga viva de 1/5, si el perfil es
diseado conforme a los criterios de diseo del ASD del AISI 1996.

Fig. 3.2 Definicin del ndice de confiabilidad

(4)

La determinacin de los valores de para las especificaciones de LRFD del AISI fue
presentada en diversas publicaciones de la Universidad de Missouri-Rolla. Diversos investigadores
posteriormente revisaron dichos resultados, aplicando informacin estadstica actualizada de
cargas y mtodos ms avanzados de anlisis probabilstico. Como resultado, se establecieron los
siguientes valores base de o:
Caso Base:
Carga Gravitacional,
Para conexiones:
Para carga por viento:

o = 3.0
o = 4.5
o = 2.5

El AISI adopt para la especificacin de LRFD valores de o = 2.5 y o = 3.5 para miembros y
conexiones, respectivamente. El valor de o para conexiones es mayor que el de miembros para
garantizar que las fallas no ocurran primero en conexiones. Los valores adoptados por el AISI son
menores a los valores base recomendados, pero concuerdan esencialmente con los valores de la
especificacin LRFD del AISC 1993. En el caso de los valores o para cargas de viento, el AISI
especifica el valor base recomendado de o = 2.5.
3.3.2 Combinaciones de Carga, iQi
Las siguientes combinaciones de carga, adoptadas por el ASCE 1995 Estndares de Carga,
fueron desarrolladas para lograr que = o:
1. 1.4D
2. 1.2D + 1.6L + 0.5(Lr o S o Rr)
3. 1.2D + 1.6(Lr o S o Rr) + (0.5L o 0.8W)

48
4. 1.2D + 1.3W + 0.5L + 0.5(Lr o S o Rr)
5. 1.2D + 1.0E + (0.5L o 0.2S)
6. 0.90D (1.3W o 1.0E)
La Seccin A6.1.2 del AISI 1996 retoma esencialmente stas mismas combinaciones de carga,
salvo las siguientes excepciones:
1. Debido a que las cargas muertas para perfiles laminados en fro son normalmente menores
que las de los perfiles laminados en caliente, la primera combinacin de cargas es substituida
por 1.4D + L.
2. En la tercera combinacin de carga, el factor de 1.6 para Lr es substituido por 1.4 cuando la
carga viva de cubierta o azotea es debida a la presencia de trabajadores o materiales durante
procesos de reparacin, ya que ste tipo de carga puede ser considerada como un tipo de
carga de construccin.
3. Para la construccin de cubiertas y muros usando las combinaciones de carga (3), (4) y (6), el
factor de carga para la carga nominal de viento W a ser usada en el diseo individual de
polines y paneles de muro y cubierta debe ser multiplicado por un factor de reduccin de 0.90,
ya que estos elementos son elementos secundarios sujetos a cargas de viento de corta
duracin y por consiguiente, pueden ser diseados para una confiabilidad menor que los
elementos primarios tales como vigas y columnas.
4. El estndar del ASCE usa un factor de carga de 1.0 para la carga ssmica E si el modelo de
carga ssmica est basado en criterios de estados lmites. Sin embargo, debido a que la
mayora de los perfiles laminados en fro aun se disean bajo el criterio de diseo ASD, el AISI
1996 substituye ste valor por 1.5, pero permite usar 1.0 si el modelo de carga ssmica est
basado en criterios de estados lmites.
Considerando las restricciones anteriores, las combinaciones de carga reconocidas por el AISI
1996 son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

1.4D + L
1.2D + 1.6L + 0.5(Lr o S o Rr)
1.2D + 1.6(Lr o S o Rr) + (0.5L o 0.8W)
1.2D + 1.3W + 0.5L + 0.5(Lr o S o Rr)
1.2D + 1.5E + 0.5L + 0.2S
0.90D (1.3W o 1.5E)

Adems de las combinaciones anteriores, el Comentario del AISI 1996 A6.1.2 recomienda el
uso de la siguiente combinacin de carga para el diseo de sistemas compuestos de pisos y
azoteas:
1.2Ds + 1.6Cw + 1.4C
Donde: Ds = peso del deck o lmina de acero
Cw = peso del concreto fresco durante el colado
C = carga de construccin incluyendo trabajadores, maquinaria y cimbra, pero
excluyendo el peso del concreto fresco.
La combinacin anterior pretende garantizar la seguridad del deck de acero durante los
procedimientos de colado. El uso del factor de carga de 1.6 para Cw pretende tomar en cuenta los
procesos normales de colado que pueden ocasionar acumulacin del concreto fresco (montculos)
sobre una solo hoja de deck. El factor de 1.4 para C retoma la prctica comn del mtodo ASD de
incrementar en un 33% las cargas concentradas.

49
3.3.3 Resistencia Nominal, Rn
La resistencia nominal es la capacidad de un elemento o conexin estructural para resistir los
efectos de carga (fuerzas axiales, momentos, cortantes, etc.). Se determina mediante el uso de
criterios establecidos de la teora estructural y/o de resultados experimentales a partir de las
propiedades del material y de la seccin, tomando en cuenta los efectos del proceso de
manufactura y fabricacin. Las Especificaciones del AISI proporcionan las ecuaciones necesarias
para el clculo de la resistencia nominal de elementos sujetos a tensin, flexin, compresin, de
conexiones y juntas, as como de puntales de muro. Como se mencion anteriormente, el ASD y el
LRFD comparten las mismas ecuaciones para calcular la resistencia nominal.
3.3.4 Factor de Resistencia,
El factor de resistencia es un factor de reduccin que pretende tomar en cuenta el carcter
aleatorio del valor de la resistencia que produce desviaciones con respecto al valor nominal. El
factor considera en forma integral la variabilidad de las propiedades materiales (esfuerzo de
fluencia, esfuerzo ltimo, mdulo de elasticidad, etc.), de la geometra de la seccin (peralte,
ancho, momento de inercia, rea transversal, etc.) y del procedimiento de diseo (suposiciones,
aproximaciones de frmulas tericas, etc.).
Para establecer el valor de , el AISI considera un modelo probabilstico, la calibracin de los
criterios de LRFD a los de ASD y el ajuste de los criterios de LRFD por criterios de juicio estructural
y experiencias pasadas, auxiliados por un estudio comparativo de los mtodos de ASD y LRFD. El
objetivo en ste caso, es el de garantizar que los diseos basados en LRFD no sean radicalmente
diferentes a los obtenidos por ASD. El procedimiento general usado para establecer los valores de
en perfiles laminados en fro es el siguiente:
1. Analizar la informacin disponible y los resultados de laboratorio para establecer valores
estadsticos (medias y coeficientes de variacin) de la resistencia y los efectos de carga.
2. Asumir los valores de las medias y coeficientes de variacin para las variables donde no existe
informacin estadstica.
3. Calcular el ndice de confiabilidad implcito en el mtodo ASD.
4. Seleccionar el valor base del ndice de confiabilidad o.
5. Determinar los valores de de acuerdo con el valor o para los diferentes tipos de miembros
estructurales, tomando en cuenta criterios de estados lmites.
Por ejemplo, se puede demostrar que el valor de para la combinacin de carga 1.2D + 1.6L
con un valor asumido de D/L = 1/5 es:

1521
. M m Fm Pm
2
2
exp o VR + VQ

(3.5)

El AISI 1996 en los Captulos C al E proporciona los valores de diseo de , segn la condicin
de diseo considerada.

CAPITULO 4

COMPORTAMIENTO DE ELEMENTOS DE PARED DELGADA

4.1 COMENTARIOS GENERALES


En este captulo se presentar la fundamentacin terica y experimental en la que se basa el
entendimiento actual del comportamiento estructural de los perfiles laminados en fro. La
presentacin se centrar en el comportamiento de los elementos del perfil sujetos a compresin,
particularmente en el fenmeno de inestabilidad debido a pandeo. Adems, se desarrollar el
concepto de ancho efectivo de diseo y se presentarn los procedimientos de clculo
correspondientes considerados en el AISI 1996.
Los elementos estructurales individuales de los perfiles laminados en fro son generalmente de
pared delgada y con una relacin ancho espesor grande. Estos elementos pueden pandearse
localmente a un nivel de esfuerzos menor al esfuerzo de fluencia del acero cuando son sometidos
a esfuerzos de compresin debidos a flexin, cortante, aplastamiento o compresin axial. Por
consiguiente, el pandeo local de elementos individuales es uno de los modos de falla principales
que deben considerarse para establecer la resistencia nominal de los perfiles de acero laminados
en fro. La Fig. 4.1 ilustra patrones de pandeo local de algunas vigas y columnas.

(1)

Fig. 4.1 Pandeo local de elementos a compresin . (a) Vigas; (b) Columnas

Se ha demostrado plenamente que las placas bidimensionales sujetas a compresin y bajo


diferentes condiciones de apoyo no fallan como los elementos unidimensionales (columnas)
cuando alcanzan el esfuerzo crtico de pandeo. La placa continua resistiendo carga adicional
mediante la redistribucin interna de esfuerzos despus de ocurrir el pandeo local. Esta
resistencia, conocida como resistencia de postpandeo de placas, puede ser significativamente
mayor que la resistencia determinada con respecto a la carga crtica de pandeo local, tal como se
mencion en el Art. 1.6.1. Por consiguiente, dicha resistencia tambin deber ser tomada en
cuenta al establecer la resistencia nominal del perfil.

51
4.2 DEFINICION DE TERMINOS GENERALES
Antes de proceder con la discusin del comportamiento de perfiles de pared delgada, es
conveniente establecer la terminologa usada generalmente en el diseo de dichos perfiles. A
continuacin se presentan las definiciones de los trminos ms comunes. Cabe aclarar que
algunos trminos ya fueron definidos en captulos anteriores, pero debido a su importancia y/o uso
predominante en este Captulo, se repiten aqu en versin resumida:
1. Elementos a Compresin No Atiesados. Un elemento a compresin no atiesado es un
elemento plano con una sola orilla atiesada paralela a la direccin del esfuerzo. Como se
muestra en la Fig. 4.2, el elemento vertical de un perfil angular y el patn de compresin de un
perfil C y de un perfil sombrero invertido son elementos a compresin no atiesados. Adems, la
porcin de la cubreplaca del perfil armado mostrado en la Fig. 4.2 que se proyecta ms all de
la lnea de conectores es considerada un elemento a compresin no atiesado, si la separacin
entre conectores es lo suficientemente pequea.

Fig. 4.2 Perfiles con elementos a compresin no atiesados

(1)

2. Elementos a Compresin Atiesados. Un elemento a compresin atiesado o parcialmente


atiesado es un elemento plano donde ambas orillas paralelas a la direccin del esfuerzo estn
atiesadas por un alma, patn, labio atiesador, atiesador intermedio o algn otro medio
equivalente (ver la Fig. 4.3). Para el perfil armado ilustrado en la Fig. 4.3, la porcin del patn
de compresin entre las dos lneas de sujetadores puede ser considerada un elemento a
compresin atiesado si la separacin entre sujetadores es lo suficientemente pequea.

Fig. 4.3 Perfiles con elementos a compresin atiesados o parcialmente atiesados

(1)

3. Elementos con Mltiples Atiesadores. Un elemento con mltiples atiesadores es un elemento


con atiesadores paralelos a la direccin del esfuerzo colocados entre almas, o entre un alma y

52

una orilla atiesada (ver Fig. 4.4). La porcin del elemento entre atiesadores adyacentes o entre
el alma y una orilla atiesada se le llama subelemento. Ver el Art. 4.5.3.3 para otras limitantes.

Fig. 4.4 Perfiles con elementos a compresin con atiesadores mltiples

(1)

4. Ancho Plano w. El ancho plano w usado en el diseo de perfiles laminados en fro es el ancho
de la porcin recta del elemento, excluyendo la porcin doblada de la seccin. Para patines no
atiesados, el ancho plano w es la dimensin de la proyeccin plana del patn medida desde el
final del doblez adyacente al alma hasta el extremo libre del patn. Para una seccin armada, el
ancho w del elemento no atiesado es la porcin entre la lnea de sujetadores y el extremo libre.
Ambos casos se ilustran en la Fig. 4.5(a). El ancho w de un elemento atiesado es la dimensin
entre orillas atiesadas libre de dobleces. Para la seccin armada, el ancho w del patn de
compresin atiesado es la porcin entre la lnea de sujetadores. Estos casos se ilustran en la
Fig. 4.5(b).

(1)

Fig. 4.5 Definicin de ancho plano . (a) Elementos a compresin no atiesados; (b) Elementos a
compresin atiesados.

5. Relacin Ancho Espesor w/t. La relacin w/t es la relacin de ancho w medido en el plano del
elemento con respecto a su espesor t. A continuacin se presentan los valores mximos de w/t
para patines y h/t para almas dados la Seccin B1.1 del AISI 1996 (se incorporan los cambios
en la redaccin dados en el Suplemento 1999):
a) Valores Mximos de w/t para Patines.
Los valores mximos de w/t, despreciando atiesadores intermedios y tomando como t al
espesor real del elemento, debern ser como sigue:
1. Elementos atiesados a compresin teniendo una orilla longitudinal conectada a un
alma o patn y la otra orilla atiesada por:
Labio Atiesador

(w/t)max = 60

Cualquier otro tipo de atiesador


i) Cuando Is < Ia
ii) Cuando Is Ia

(w/t)max = 60
(w/t)max = 90

2. Elementos atiesados a compresin con


ambas orillas longitudinales conectadas
a otros elementos atiesados
3. Elementos no atiesados a compresin
(Ver Art. 4.3.3 para la definicin de Is e Ia)

(w/t)max = 500
(w/t)max = 60

53
Nota: Los elementos a compresin no atiesados con w/t > 30 y los elementos a compresin
atiesados con w/t > 250 son susceptibles a desarrollar deformaciones excesivas bajo
cargas de diseo, sin que ello afecte la capacidad del perfil a desarrollar la resistencia
requerida. Los elementos atiesados a compresin con w/t > 500 pueden ser usados con
resistencia adecuada para resistir las cargas requeridas; sin embargo, las deformaciones
significativas resultantes de dichos elementos invalidarn usualmente las ecuaciones de
diseo de la Especificacin del AISI.
Si el rizado del patn (deformacin del patn en direccin al eje neutro) es importante, el
ancho w debe cumplir con la Seccin B1.1(b) del AISI 1996 [ver Art. 5.2.5.2, Ec. (5.107)].
b) Valores Mximos de h/t para Almas.
La relacin h/t de almas de miembros a flexin deber cumplir con las siguientes
condicionantes:
1. Para almas no reforzadas

(h/t)max = 200

2. Para almas con atiesadores transversales que


satisfacen los requisitos de la Seccin B6.1
(ver Art. 5.3.2):
(a) Cuando se usan solamente atiesadores
de carga,

(h/t)max = 260

(b) Cuando se usan atiesadores de carga


e intermedios,

(h/t)max = 300

Donde h es la porcin recta del alma medida en el plano del alma y t el espesor del alma.
Cuando el alma est compuesta de dos o ms placas, la relacin h/t deber ser calculada
para cada placa.
6. Ancho Efectivo de Diseo b. El ancho efectivo de diseo es el ancho reducido de un elemento
usado para calcular las propiedades de flexin y compresin de perfiles estructurales cuando la
relacin w/t excede a cierto lmite. Las Figs. 4.6 y 4.7 ilustran los anchos efectivos de diseo de
perfiles a flexin y compresin con elementos atiesados y no atiesados, respectivamente. Las
partes sombreadas corresponden a las porciones no efectivas de los elementos del perfil.
7. Espesor t. El espesor t usado en el clculo de las propiedades del perfil y en el diseo de
perfiles laminados en fro deber ser el espesor del acero, sin considerar recubrimientos tales
como pinturas o galvanizados. El AISI 1996 Seccin A3.4 establece que el espesor mnimo sin
recubrimiento de perfiles suministrados en obra no deber ser menor al 95% del espesor
usado en el diseo de los mismos, excepto en los dobleces, como esquinas, donde el espesor
puede ser menor debido al efecto del laminado en fro. La reduccin en espesor en stas
regiones suele ser del orden de 1 al 3% y puede ser ignorado en los clculos de propiedades
del perfil.
8. Pandeo Latero-Torsional. El pandeo latero-torsional es un modo de pandeo donde elementos a
compresin presentan deformacin lateral y torcimiento simultneo. Este modo de pandeo es
crtico sobre todo en perfiles donde el centro de cortante no coincide con el centroide.
9. Seccin Simtricas con Respecto a un Punto. Perfiles cuya geometra es simtrica con
respecto a un punto que normalmente coincide con el centroide de la seccin. Un perfil Z con
patines de idntica dimensin es un ejemplo de dicha seccin.

54

Fig. 4.6 Anchos efectivos de perfiles con elementos a compresin atiesados

(4)

55

Fig. 4.7 Anchos efectivos de perfiles con elementos a compresin no atiesados

(4)

10. Resistencia de Diseo. Es la resistencia factorizada, Rn o resistencia permisible, Rn / (carga


axial, momento, cortante, segn el caso) provista para un perfil estructural segn el Mtodo
LRFD o ASD, respectivamente (ver Captulo 3).
11. Cargas Nominales. Magnitudes de carga sin factorizar dadas por los cdigos aplicables.
12. Resistencia Nominal. La capacidad de una estructura o componente para resistir los efectos de
las cargas, determinada a partir de clculos basados en las propiedades materiales y
geomtricas y en ecuaciones derivadas a partir de teoras aceptadas de la mecnica
estructural o mediante la generacin de pruebas de campo o de laboratorio con modelos a
escala. En general, las ecuaciones de diseo para calcular la resistencia nominal son
independientes del mtodo de diseo considerado (ASD o LRFD). El AISI 1996 provee dichas
ecuaciones y los factores de seguridad o de resistencia correspondientes a cada mtodo.

56
13. Resistencia Requerida. Es el efecto de carga (carga axial, momento, cortante, segn el caso)
actuando en un componente estructural, determinado a partir de un anlisis estructural basado
en cargas factorizadas o nominales, segn se trate del mtodo LRFD o ASD, respectivamente,
usando las combinaciones de carga ms desfavorables que tengan una probabilidad no
despreciable de ocurrir durante la vida til del componente estructural.
14. Esfuerzo de Fluencia Mnimo Especificado. Es el valor mnimo del esfuerzo de fluencia, el cual
debe ser igualado o excedido en una prueba de carga como requisito para aceptar un lote de
acero estructural a ser usado en la fabricacin de perfiles laminados en fro diseados para
dicho esfuerzo de fluencia.
15. Esfuerzo de Fluencia. El esfuerzo de fluencia, Fy o Fsy, tal como se usa en el AISI 1996.
16. Esfuerzo. La definicin de esfuerzo aplicable para el AISI 1996 es fuerza por unidad de rea.
17. Acero Virgen. Se refiere a la condicin del acero recibido de los hornos o bodegas por las
laminadoras, previo al laminado en fro.
18. Propiedades del Acero Virgen. Propiedades mecnicas del acero virgen, tales como el
esfuerzo de fluencia, resistencia ltima, mdulo de elasticidad, ductilidad, etc.
19. Pruebas de Confirmacin. Tipo de prueba de carga realizada sobre un componente estructural,
ensamble o conexin, diseado conforme al AISI 1996, cuyo objetivo es comparar la capacidad
real con la calculada.
20. Prueba de Desempeo. Tipo de prueba de carga realizada sobre un componente estructural,
ensamble o conexin, cuya capacidad no puede ser determinada por las ecuaciones de diseo
del AISI 1996. La Seccin F del AISI 1996 contiene las especificaciones para realizar dichas
pruebas.
4.3 COMPORTAMIENTO DE ELEMENTOS SUJETOS A COMPRESION
A continuacin se presenta la fundamentacin terica y experimental requerida para comprender el
comportamiento estructural de elementos de pared delgada sujetos a compresin. Tambin se
presentar el concepto de ancho efectivo de diseo y el efecto de la presencia de atiesadores
sobre dicho ancho.
4.3.1 Elementos a Compresin Atiesados.
4.3.1.1 Elementos Atiesados Sujetos a Compresin Uniforme.
A continuacin se discuten los diferentes tipos de resistencias que deben considerarse en el diseo
de elementos atiesados sujetos a compresin uniforme:
Resistencia por Fluencia. Como se mencion con anterioridad, los elementos de los perfiles
laminados en fro son susceptibles a inestabilidad por pandeo debido a la gran esbeltez que los
caracteriza. Sin embargo, si la esbeltez es pequea, es decir, si la relacin w/t del elemento es
relativamente pequea, el elemento podr alcanzar la fluencia antes de pandearse. Por
consiguiente, la resistencia por fluencia solo gobernar el diseo de elementos con relacin w/t
pequea.
Resistencia por Pandeo Elstico. Los elementos a compresin con relaciones w/t grandes se
pandean antes de alcanzar su resistencia por fluencia. Por ejemplo, una placa cuadrada sujeta a
esfuerzos de compresin en una direccin se pandear en curvatura simple en ambas direcciones,
como lo ilustra la Fig. 4.9(a). Sin embargo, los elementos individuales de un perfil estructural

57

normalmente no son cuadrados sino que tienen la particularidad de que su longitud es mucho ms
grande que su ancho. Esto genera modos de pandeo en forma de ondas como lo ilustra la Fig. 4.8.

Fig. 4.8 Pandeo local de un elemento a compresin atiesado


(1)
de un perfil sombrero

El esfuerzo crtico de pandeo de una placa como la ilustrada en la Fig. 4.9(b) puede ser
determinado mediante la solucin de la ecuacin diferencial de Bryan. Esta ecuacin basada en la
teora de deformaciones pequeas, ya que la deformacin de pandeo es del orden de magnitud del
espesor de la placa, est dada por la siguiente expresin:

4
4
4 f x t 2
+
2
+
+
=0
D 2
x 4
x 2 y 2 y 4
Donde: D =

Et 3

12 1 2

(4.1)

(4.2)
6

E = mdulo de elasticidad del acero = 2.041 x 10 kg/cm


t = espesor de la placa.
= relacin de Poisson = 0.30 para el acero en el rango elstico.
= deflexin de la placa perpendicular a la superficie.
fx = esfuerzo de compresin en la direccin x.

(1)

Fig. 4.9 Placas sujetas a esfuerzos compresin uniforme . (a) Placa cuadrada; (b) Placa rectangular

Se ha encontrado que cada par ondas de pandeo puede ser modelada satisfactoriamente por la
funcin del seno. Una onda convexa seguida por una onda cncava representa un par, por lo que
cada onda individual se puede representar entonces con media curva de la funcin del seno. Si m
y n son el nmero de medias curvas de la funcin del seno en las direcciones de x y y,
respectivamente, la configuracin deformada de la placa rectangular ilustrada en la Fig. 4.9(b)
puede ser representada por la siguiente expresin:

mn

m =1 n =1

sen

mx
ny
sen
a
w

Donde Amn representa la amplitud mxima de la onda de pandeo.

(4.3)

58

La ecuacin anterior puede satisfacerse aplicando condiciones de frontera que establecen que
2
2
2
2
las deformaciones y curvaturas son cero en las orillas. Esto es = 0, /x = 0 y /y = 0,
para x = (0, a) y y = (0, w), donde a y w son la longitud y ancho de la placa, respectivamente.
Como consecuencia de que las curvaturas son cero en las orillas, la Ec. (4.3) tambin satisface la
condicin de que los momentos en las orillas sean cero, Mx = 0 y My = 0, ya que

2
2
M x = D 2 +

y 2
x

(4.4)

2
2
M y = D 2 + 2
x
y

(4.5)

Resolviendo la Ec. (4.1) mediante el uso de la Ec. (4.3) se puede obtener la siguiente expresin:

m 2 n 2 2 f t m 2 2
sen mx sen ny = 0
Amn 4 2 + 2 x
2
D a
a
w
a
w
m =1 n =1

(4.6)

Dos soluciones que satisfacen a la expresin anterior son Amn= 0 y que la expresin entre
corchetes sea cero. La primera solucin, Amn= 0, establece que la amplitud de la onda de pandeo
es cero, es decir, el pandeo no ocurre, por lo que representa una solucin trivial para ste caso. La
segunda solucin establece:
2

f t m 2 2
m2 n2
2 + 2 x
=0
D a2
a
w

(4.7)

Despejando para fx se obtiene la siguiente expresin para el esfuerzo crtico de pandeo:

fcr

D 2
= fx =
tw 2

w n2 a

m +
a m w

(4.8)

El mnimo valor para n en la Ec (4.8) es n = 1 y representa la condicin de la ocurrencia de solo


una media curva de la funcin seno en la direccin y. Por lo tanto,

fcr =

kD 2

(4.9)

tw 2

donde

w 1 a
k = m +
a m w

(4.10)

Substituyendo el valor de D dado por la Ec. (4.2) en la Ec. (4.9) se obtiene la expresin general
para el esfuerzo crtico de pandeo de una placa rectangular sujeta a compresin en una direccin.

k 2 E
f cr =
2
12 1 2 (w / t )

(4.11)

59
El valor de k de la Ec. (4.11) se ilustra en la Fig. 4.10 para diferentes relaciones de a/w. Se
observa en la figura que siempre que el valor de a/w corresponde a un nmero entero, el valor de k
es cuatro. Este valor de k se aplica tambin para valores relativamente grandes de la relacin a/w.

Fig. 4.10 Coeficientes de pandeo para placas rectangulares

(1)

De la Ec. (4.11) y de la Fig. 4.10 se observa que la transicin de la media curva de la funcin
seno m a la m+1 ocurre cuando ambas curvas tienen el mismo valor de la ordenada, esto es,

1 a
w
w 1 a
m + = ( m + 1) +

a m + 1 w
a m w
Despejando para a/w se obtiene:

a
= m ( m + 1)
w

(4.12)

Para placas de gran longitud el nmero de medias curvas de seno en la direccin x es grande, o
sea, el valor de m es grande. Por consiguiente, m m + 1. Substituyendo sta aproximacin en la
Ec. (4.12) se obtiene:

a
m2 = m
w

(4.13)

a
w
m

(4.14)

Donde es la longitud de la media curva de la funcin seno.


La Ec. (4.14) indica que el nmero de medias curvas de la funcin seno incrementa con el
incremento del valor de a/w. Para placas de gran longitud, la longitud de la media curva de la
funcin seno es aproximadamente igual al ancho de la placa, por consiguiente, se forman
ondulaciones cuadradas (ondas de igual longitud en dos direcciones), como se ilustra en la Fig.
4.9(b).

60
En diseo estructural, las placas de gran longitud con una relacin a/w relativamente grande
son de particular inters, ya que stas mismas condiciones ocurren a menudo en miembros
estructurales. Como se muestra en la Fig. 4.10, siempre que la relacin de aspecto a/w exceda
aproximadamente a 4, un valor de k = 4 puede ser usado. Por consiguiente, el esfuerzo crtico de
pandeo de una placa rectangular o cuadrada con apoyos simples en las cuatro orillas y sujeta a
compresin en una direccin estar dado por:

2E
f cr =
2
3 1 2 (w / t )

(4.15)

Los valores de k para placas rectangulares de gran longitud sujetas a diferentes tipos de
esfuerzos y sujeta a diferentes condiciones de apoyo se proporcionan en la Tabla 4.1.

En la Tabla 4.1, as como en el resto de las figuras de ste captulo, S.S. significa simple apoyo,
F significa fijo o empotrado y L significa libre, es decir, sin apoyo.
Resistencia de Postpandeo y Ancho Efectivo de Diseo. Como se mencion con anterioridad, los
elementos atiesados sujetos a compresin no fallan al alcanzar el esfuerzo crtico de pandeo. El

61

elemento puede seguir resistiendo carga adicional mediante una redistribucin interna de
esfuerzos. Este fenmeno es conocido como la resistencia a postpandeo y es mayor para
elementos con valores grandes de w/t.
El mecanismo de la accin de postpandeo puede ser visualizado en el modelo de placa
cuadrada mostrada en la Fig. 4.11. El modelo representa la porcin abcd del patn de compresin
del perfil sombrero ilustrado en la Fig. 4.8. Al iniciar el pandeo los elementos de la parrilla horizontal
del modelo actuarn como tensores contrarrestando las deformaciones de los elementos de la
parrilla vertical.

Fig. 4.11 Modelo de placa cuadrada para ilustrar la


(4)
accin de postpandeo

En la placa la distribucin de esfuerzos es uniforme antes del pandeo, como se ilustra en la Fig.
4.12(a). Posterior al pandeo, se presenta una redistribucin interna de esfuerzos cuando una
porcin de la carga de prepandeo actuando en la franja central es transferida a las orillas de la
placa. Como se mencion en el Art. 2.5, la transferencia de las cargas a las orillas se debe a la
mayor resistencia por fluencia que exhiben stas producto de los efectos del laminado en fro.
Como resultado, se genera una distribucin no uniforme de esfuerzos como lo ilustra la Fig.
4.12(b). La redistribucin de esfuerzos continua hasta que los esfuerzos en las orillas alcanzan la
fluencia. Solo hasta entonces se inicia la falla de la placa.

Fig. 4.12 Etapas consecutivas de distribucin de esfuerzos en elementos a compresin atiesados

(1)

62

El comportamiento de postpandeo de la placa puede ser analizado mediante el uso de la


ecuacin diferencial de von Karman, basada en la teora de grandes deformaciones.

4
4
4
t 2 F 2
2 F 2 2 F 2
+
2
+
=

2
+

D y 2 x 2
xy xy x 2 y 2
x 4
x 2 y 2 y 4

(4.16)

Donde F es una funcin de esfuerzo definiendo el esfuerzo en la fibra media de la placa, y

fx =

2F
2F
f
=
;
y
y 2
x 2

(4.17)

La solucin de la ecuacin diferencial de von Karman tiene muy poca aplicacin prctica en
diseo debido a su complejidad. Por sta razn, von Karman introdujo el concepto de ancho
efectivo. En este concepto, en lugar de considerar la distribucin no uniforme de esfuerzos sobre
la totalidad del ancho de placa w, se asume que la totalidad de la carga la resiste un ancho efectivo
ficticio b, sujeto a una distribucin uniforme de esfuerzos con una magnitud igual al esfuerzo en las
orillas fmax, como lo ilustra la Fig. 4.13. El ancho b se selecciona de tal manera que el rea bajo la
curva de la distribucin no uniforme real sea igual a la suma de las dos partes del rea equivalente
rectangular de ancho total b y con un valor de esfuerzo igual al esfuerzo de la orilla fmax, esto es,
w

fdx = bf
0

(4.18)

max

Fig. 4.13 Ancho efectivo de un elemento a compresin atiesado

(1)

Tambin se puede considerar que el ancho efectivo b representa la magnitud del ancho de la
placa que se pandea cuando el esfuerzo de compresin alcanza el punto de fluencia del acero. Por
lo tanto, para una placa de gran longitud, el valor terico de b puede ser determinado de la
siguiente manera:

fcr = Fy =

2E

3 1 2 (b t )

(4.19)

E
E
= 19
. t
Fy
Fy

b = Ct

(4.20)

donde

C=

3 1 2

= 19
. y = 0.30

(4.21)

La Ec.(4.20) es la ecuacin de von Karman derivada para el diseo de elementos atiesados.

63
Cuando w > b,

fcr =

2E

3 1 2 (w t )

(4.22)

w = Ct

E
fcr

(4.23)

De las Ecs. (4.20) y (4.23), la siguiente relacin de b/w puede ser obtenida:

b
=
w

fcr
Fy

(4.24)

Basado en una gran cantidad de investigaciones sobre el comportamiento de perfiles laminados


en fro, Winter dedujo que la Ec. (4.20) es igualmente aplicable a elementos sujetos a esfuerzos
menores que Fy. Por consiguiente, la Ec. (4.20) puede ser tambin expresada de la siguiente
manera:

b = Ct

E
f max

(4.25)

donde fmax es el esfuerzo mximo en la orilla de la placa, el cual puede ser menor que Fy.
Adems, como resultado de varias pruebas se dedujo que el trmino C usado en la Ec. (4.25)
depende principalmente del siguiente parmetro adimensional:

E t

f max w

(4.26)

Se ha encontrado que existe una relacin lineal entre ste parmetro y el trmino C, tal como se
ilustra en la Fig. 4.14. Dicha relacin puede ser expresada mediante la siguiente ecuacin
propuesta por Winter basado en sus investigaciones:

t E
C = 19
. 1 0.475

w f max

(4.27)

Cabe mencionar que la lnea recta de la Fig. 4.14 inicia en el valor de C = 1.9 cuando la Ec.
(4.26) es igual a cero, la cual corresponde al caso de una placa de gran longitud con esfuerzos
relativamente grandes. Para ste caso, los resultados experimentales concuerdan
significativamente con la frmula original de von Karman [Ec. (4.20)].
Considerando lo anterior, Winter desarroll la siguiente expresin para calcular el ancho
efectivo b para placas con apoyos simples en los bordes longitudinales:

b = 19
. t

E
t E
1 0.475

w f max
f max

(4.28)

64

Fig. 4.14 Determinacin experimental del ancho efectivo

(1)

Cabe mencionar que la Ec.(4.28) establece que el valor del ancho efectivo b depende no solo del
esfuerzo de orilla fmax, sino tambin de la relacin w/t.
La Ec. (4.28) puede ser expresada en funcin de la relacin fcr / fmax obtenindose

b
=
w

fcr
f
1 0.25 cr
f max
f max

(4.29)

De la expresin anterior se puede demostrar que una placa sujeta a compresin es 100%
efectiva, o sea b = w, cuando la relacin w/t es menor que

E
w
= 0.95
t lim
f max

(4.30)

En resumen, se puede considerar que las Ecs. (4.28) y (4.29) son generalizaciones de las Ecs.
(4.20) y (4.24) en dos aspectos: (1) mediante la introduccin de fmax en lugar de Fy, las ecuaciones
pueden ser aplicadas a elementos sujetos tanto a cargas de servicio como a cargas de falla, y (2)
mediante la introduccin de factores de correccin empricos, se toman en cuenta los efectos
acumulados de varias imperfecciones, incluyendo desviaciones iniciales de planicidad.
Durante el perodo de 1946 a 1968 las especificaciones de diseo del AISI para la
determinacin del ancho efectivo estuvieron basadas en la Ec. (4.28). Como resultado de una gran
cantidad de investigaciones adicionales y la experiencia acumulada se lleg a la conclusin de que
con la siguiente expresin se obtienen valores ms realistas para b:

b = 19
. t

E
t E
1 0.415

w f max
f max

(4.31)

La Fig. 4.15 ilustra la correlacin entre la Ec. (4.31) y los resultados de las pruebas conducidas por
Sechler y Winter. Cabe mencionar que las pruebas de Sechler fueron realizadas en placas
aisladas, no en perfiles estructurales, por lo que las imperfecciones en las orillas son las causantes
de muchos de los valores bajos de las pruebas.
La Ec. (4.31) puede expresarse en funcin de la relacin fcr / fmax obtenindose:

b
=
w

fcr
f
1 0.22 cr
f max
f max

(4.32)

65

Fig. 4.15 Correlacin entre resultados experimentales de elementos a compresin atiesados y los criterios de
(1)
diseo del AISI (U = perfil U e I = perfil I) .

Por lo tanto, el ancho efectivo b puede ser determinado de la siguiente manera:

b = w

(4.33)

donde es un factor de reduccin dado por:

= (1 0.22 / ) / 1.0

(4.34)

y es el factor de esbeltez dado por:

f max
=
f cr

12 1 2 (w / t )2
f max
k 2 E

Substituyendo = 0.30 en la expresin anterior y reorganizando trminos se obtiene:

1052
w f max
.
=

k t E

(4.35)

La Fig. 4.16 ilustra la correlacin entre y . Se puede observar que cuando 0.673, = 1.0. Es
decir, el elemento ser 100% efectivo (b = w) bajo el esfuerzo a compresin fmax considerado.
En base a las Ecs. (4.33) a la (4.35), el AISI 1996 incluye en la Seccin B2.1 el procedimiento
de clculo del ancho efectivo de diseo b, para elemento atiesados sujetos a compresin uniforme.
A continuacin se presenta dicha seccin:
B2.1 Elementos Atiesados Sujetos a Compresin Uniforme

a. Determinacin de la Capacidad de Carga.


El ancho efectivo de diseo b se determinar en base a las siguientes expresiones:
b = w cuando 0.673
b = w cuando > 0.673

66

Fig. 4.16 Correlacin entre el factor de reduccin y el factor de esbeltez

(1)

donde: w = ancho plano del elemento como lo ilustra la Fig. 4.17.


= factor de reduccin dado por:

= (1 0.22 / ) / 1.0

(4.36)

= factor de esbeltez dado por:

1052
w f
.
=

k t E

(4.37)

donde: t = espesor del elemento sujeto a compresin uniforme.


f = esfuerzo en el acero que se obtiene de la siguiente manera:
Para Elementos Sujetos a Flexin (ver Captulo 5):
(1) Si el Procedimiento I de la Seccin C3.1.1 (Inicio de Fluencia, ver Art.
5.2.2.1) es usado, entonces:

Si la fluencia inicial del elemento es en compresin, considerar f = Fy

Si la fluencia inicial del elemento es en tensin, el esfuerzo a


compresin del elemento, f, deber ser calculado en base a la seccin
efectiva bajo My (momento de flexin que cause la fluencia inicial).

(2) Si el Procedimiento II de la Seccin C3.1.1 es usado (ver Art. 5.2.2.2), f es


el esfuerzo en el elemento considerado bajo Mn (momento nominal)
determinado en base a la seccin efectiva.
(3) Si la Seccin C3.1.1 no es usada, f = Mc / Sf , tal como se describe en dicha
Seccin al determinar Sc.

67
Para Elementos Sujetos a Compresin (ver Captulo 6), f = Fn, tal como se
define en la Seccin C4 o D4.1, segn el caso aplicable.
E = mdulo de elasticidad.
k = coeficiente de pandeo de la placa.
= 4 para elementos atiesados apoyados en almas en los bordes longitudinales.
Los valores de k para otros tipos de elementos se dan mas adelante.

(4)

Fig. 4.17 Elementos a compresin atiesados . (a) Dimensiones reales; (b) Dimensiones efectivas

b. Determinacin de Deformaciones
El ancho efectivo, bd, usado para el clculo de deformaciones deber ser determinado
mediante las siguientes expresiones:
bd = w cuando 0.673
bd = w cuando > 0.673
donde: w = ancho plano
= factor de reduccin dado por cualquiera de los siguientes procedimientos:
(1) Procedimiento I
Una estimacin conservadora del ancho efectivo puede ser obtenida del las
Ecs. (4.36) y (4.37), excepto que f es substituido por fd, donde fd es el
esfuerzo de compresin calculado en el elemento bajo consideracin.
(2) Procedimiento II
Para elementos atiesados apoyados en almas en ambos bordes
longitudinales, una estimacin ms precisa del ancho efectivo puede ser
obtenida, calculando de la siguiente manera:
Cuando 0.673:

=1

(4.38)

Cuando 0.673 < < c:

= (1.358 0.461 / ) /

(4.39)

Cuando c:

Fy 0.22 1

= 0.41 + 0.59


fd

(4.40)

donde:

c = 0.256 + 0.328

w
t

Fy
E

(4.41)

y est dada por la Ec. (4.37), excepto que f es substituido por fd.

68
Ejemplo 4.1 Considere la placa delgada mostrada en la Fig. 4.18. Asumiendo que la placa est
apoyada en sus dos bordes longitudinales, determinar los siguientes conceptos:
1. El esfuerzo crtico de pandeo.
2. La carga crtica de pandeo.
3. La carga ltima

(1)

Fig. 4.18. Ejemplo 4.1 (cotas en mm)

Dados: t = 1.524 mm.


6
2
E = 2.076 x 10 kg/cm
2
Fy = 3518 kg/cm
= 0.30
1. Clculo del Esfuerzo Crtico de Pandeo [Ec. (4.11)]:
Relacin de aspecto de la placa, a/w = 609.6/152.4 = 4, por lo que se puede usar k = 4.0.
2

Ec. (4.11): fcr = [(4.0) (2.073 x 10 )]/{12[1 (0.3) ](152.4/1.524) } = 749.44 kg/cm
2. Clculo de la Carga Crtica.
Pcr = Afcr = (wt)fcr = [15.24(0.1524)]749.44 = 1740.63 kg.
3. Clculo de la Carga Ultima.

Para determinar la carga ltima debe considerarse la resistencia al postpandeo de la placa, lo


cual implica el clculo del ancho efectivo de diseo b. Considerando a la placa como un
elemento atiesado sujeto a compresin uniforme, el procedimiento dado en la Seccin B2.1
[Ecs. (4.36) y (4.37)] es aplicable.
2

Asuma que aplica el Procedimiento I Inicio de Fluencia; por lo tanto, f = Fy = 3518 kg/cm
1/2

6 1/2

Ec. (4.36): = 1.052/(4) [(152.4/1.524)(3518/2.073x10 ) ] = 2.166


Como > 0.673, entonces el ancho w no ser totalmente efectivo y deber calcularse el ancho
efectivo b = w. Se procede entonces a calcular el factor de reduccin :
Ec. (4.37): = (1 0.22/2.166)/2.166 = 0.415
Por lo tanto, el ancho efectivo ser: b = w = 0.415(152.4) = 63.246 mm = 6.32 cm.
La ecuacin para la carga ltima ser entonces: Pu = (bt)Fy = [6.32(0.1524)]3518 = 3389.16 kg

69

Se observa entonces que la carga ltima es casi el doble en magnitud que la carga crtica de
pandeo, por lo que la resistencia al postpandeo es considerable en este caso y su desprecio
conllevara a un diseo muy conservador.
Ejemplo 4.2 Calcule el ancho efectivo de diseo, b, del patn de compresin del perfil sombrero
2
mostrado en la Fig. 4.19. Considere Fy = 3514 kg/cm .
1. Para el clculo de b a usarse en la determinacin de la capacidad de carga, asuma que el
2
esfuerzo a compresin en el patn es f = 1760 kg/cm .
2. Para el clculo de b a usarse en la determinacin de las deformaciones, asuma que el esfuerzo
2
a compresin bajo cargas de servicio es f = 1060 kg/cm .

(1)

Fig. 4.19. Ejemplo 4.2 (cotas en mm)

El patn de compresin del perfil sombrero es un elemento atiesado sujeto a compresin


uniforme, por lo que la Seccin B2.1 es aplicable.
1. Clculo de b para Determinar la Capacidad de Carga
Los perfiles estructurales normalmente tienen relaciones de aspecto a/w mayores que 4, por lo
que k = 4.0.
Ancho plano, w = 381 2(R + t) = 381 2(4.763 + 2.667) = 366.14 mm.
Relacin w/t = 366.14/2.667 = 137.285
1/2

6 1/2

Ec. (4.36): = 1.052/(4) [(137.285)(1760/2.073x10 ) ] = 2.102


Como > 0.673, se procede entonces a calcular el factor de reduccin :
Ec. (4.37): = (1 0.22/2.102)/2.102 = 0.426
Por lo tanto, el ancho efectivo ser: b = w = 0.426(366.14) = 155.96 mm = 15.60 cm
2. Clculo de b para Determinar la Deformacin
1/2

6 1/2

Ec. (4.36): = 1.052/(4) [(366.14/2.667)(1060/2.073x10 ) ] = 1.633


Como > 0.673, se procede entonces a calcular el factor de reduccin :
Ec. (4.37): = (1 0.22/1.633)/1.633 = 0.530
Por lo tanto, el ancho efectivo ser: b = w = 0.530(366.14) = 194.01 mm = 19.40 cm
Como el patn de compresin de la seccin sombrero es un elemento a compresin apoyados
en almas en ambas orillas, aplica Procedimiento II, Seccin B2.1:
6 1/2

Ec. (4.41): c = 0.256 + 0.328(137.285)(1060/2.073x10 ) = 1.274


Como = 1.633, entonces c. Por lo tanto usar Ec. (4.40),
1/2
Ec. (4.40): = [0.41 + 0.59(3514/1060) 0.22/1.633)/1.633 = 0.826
Por lo tanto, el ancho efectivo ser: b = w = 0.826(366.14) = 302.432 mm = 30.24 cm
El valor de b calculado por el Procedimiento II es 56% mayor que el valor calculado en base al
Procedimiento I. Por consiguiente, el Procedimiento I dar resultados muy conservadores para
este caso.

70
Ejemplo 4.3 Calcular el ancho efectivo de diseo, b, para el patn de compresin de la seccin
cajn mostrada en la Fig. 4.20. Asuma que el perfil ser usado como viga flexionada con respecto
a su eje x. Asuma tambin que las almas del perfil son 100% efectivas y que el momento de flexin
2
est basado en inicio de fluencia. Considere Fy = 2319 kg/cm .

(1)

Fig. 4.20 Ejemplo 4.3 (cotas en mm)

El patn de compresin del perfil es un elemento atiesado sujeto a compresin uniforme por lo que
la Seccin B2.1 es aplicable.
2

Aplica el Procedimiento I Inicio de Fluencia; por lo tanto, f = Fy = 3518 kg/cm


1/2

6 1/2

Ec. (4.36): = 1.052/(4) [(157.287/1.524)(2319/2.073x10 ) ] = 1.816


Como > 0.673, se procede entonces a calcular el factor de reduccin :
Ec. (4.37): = (1 0.22/1.816)/1.816 = 0.484
Por lo tanto, el ancho efectivo ser: b = w = 0.484(157.287) = 76.119 mm = 7.61 cm.
4.3.1.2 Almas de Vigas y Elementos Atiesados Sujetos a Gradiente de Esfuerzos
Cuando una viga es sujeta a momentos flexionantes, la porcin del alma en compresin puede
sufrir inestabilidad debido al esfuerzo de compresin por flexin. Sin embargo, en el alma los
esfuerzos de compresin no sern uniformes, sino que variarn linealmente a travs del peralte, es
decir, se presentar un gradiente de esfuerzos. Este tipo de distribucin de esfuerzos contrasta con
la distribucin uniforme de esfuerzos de compresin que se presenta en los patines, por lo que el
comportamiento al pandeo del alma ser ms complejo que el del patn.
Antes de 1986, las especificaciones del AISI consideraban el diseo del alma de vigas basadas
en el peralte total del alma y en los esfuerzos permisibles especificados en el AISI 1980 y
versiones anteriores. Para efectos de uniformizar los criterios de diseo de almas y patines de
compresin, el concepto de peralte efectivo del alma fue introducido por primera vez en el AISI
1986 y conservado en el AISI 1996. A continuacin se presentan los conceptos fundamentales en
los que se sustenta dicho concepto.

71
Pandeo del Alma Debido al Esfuerzos de Flexin. El pandeo de placas rectangulares aisladas bajo
gradientes de esfuerzos debidos a flexin, con y sin cargas longitudinales, ha sido investigado por
Timoshenko y otros. El esfuerzo crtico de pandeo terico puede ser determinado mediante la
siguiente expresin:

f cr =

k 2 E
2
12 1 2 (h t )

(4.42)

donde h es el peralte del alma y k el coeficiente de pandeo. Para placas de gran longitud se ha
encontrado que k = 23.9 para apoyos simples y k = 41.8 para apoyos fijos (ver Tabla 4.1). La
correlacin entre el valor de k y la relacin de aspecto a/h se ilustra en la Fig. 4.21. Cuando una
placa con apoyos simples est sujeta a esfuerzos de compresin por flexin fc mayores que los
esfuerzos de tensin por flexin ft, el valor de k se reduce de acuerdo a la relacin fc/ft, tal como se
ilustra en la Fig. 4.22.

Fig. 4.21 Correlacin de coeficientes de pandeo por flexin de placas y la relacin de aspecto a/h

(1)

Desde el punto de vista prctico, la resistencia del alma se ve afectada no solo por la relacin
de esbeltez h/t, la relacin de aspecto a/h y la relacin de esfuerzos por flexin fc/ft, sino tambin
por las propiedades del material (E, Fy y ) y la interaccin entre los componentes del alma y patn.
Adems, el valor de k del alma se ve afectado por las restricciones reales de borde provistas por
los patines. Debido a que la desarrollo de un procedimiento analtico para determinar la estabilidad
y resistencia al postpandeo de almas es extremadamente complejo, los criterios de diseo del AISI
han sido basados fundamentalmente en resultados experimentales. Cabe mencionar que la
ecuaciones del AISI 1996 para determinar k [Ec. (4.46)] y el peralte efectivo del alma [Ecs. (4.43) a
(4.45)] estn en funcin de fc/ft solamente.
Resistencia al Postpandeo y Peralte Efectivo de Almas. En 1986, Pekoz y Cohen, basados en
informacin experimental generada por otros, desarrollaron ecuaciones de diseo prcticas para
determinar el peralte efectivo de almas conectadas a patines de compresin atiesados, no
atiesados y parcialmente atiesados. Estas ecuaciones fueron incorporadas al AISI 1986 y fueron
conservadas en la Seccin B2.3 del AISI 1996. A continuacin se presenta dicha Seccin:

72

Fig. 4.22 Coeficiente de pandeo k para placas simplemente apoyadas sujetas a gradiente de esfuerzos de
(1)
flexin longitudinales .
B2.3 Almas y Elementos Atiesados Sujetos a Gradiente de Esfuerzo

(a) Determinacin de la Capacidad de Carga


Los anchos efectivos, b1 y b2, como se ilustran en la Fig. 4.23, se debern determinar mediante
las siguientes expresiones:

b1 = be /(3 )

(4.43)

b2 se determina de la Ec. (4.44) o (4.45), dependiendo del valor de :


Para -0.236,

b2 = be / 2

(4.44)

Donde b1 + b2 no deber exceder la porcin en compresin del alma calculada en base a


la seccin efectiva.
Para > -0.236,

b2 = be b1

donde:
be = ancho efectivo calculado en base a la Seccin B2.1 substituyendo f por f1 .

(4.45)

73
El valor de k se determina con la siguiente expresin:

donde

k = 4 + 2(1 ) 3 + 2(1 )

(4.46)

= f 2 / f1

(4.47)

y f1, f2 son los esfuerzos ilustrados en la Fig. 4.23, calculados en base a la seccin efectiva. f1
es en compresin (+) y f2 puede ser en tensin (-) o compresin. Si f1 y f2 son ambos en
compresin, entonces f1 f2.

Fig. 4.23 Elemento a compresin atiesado sujetos a gradiente de esfuerzos

(4)

b. Determinacin de Deformaciones
Los anchos efectivos usados en el clculo de deformaciones deben ser determinados de
acuerdo a la Seccin B2.3(a), excepto que fd1 y fd2 substituyen a f1 y f2, donde fd1 y fd2 son los
esfuerzos calculados f1 y f2, como se ilustra en la Fig. 4.23, basados en la seccin efectiva bajo
las cargas para las cuales se desean calcular las deformaciones.

74
Ejemplo 4.4 Para la seccin cajn contemplada en el Ejemplo 4.3 se puede demostrar que la
distancia de la fibra extrema a compresin al eje neutro es 73.863 mm si las almas de la viga son
100% efectivas. Revisar ambas almas y determinar si son realmente 100% efectivas de acuerdo al
procedimiento de clculo de la Seccin B2.3 del AISI 1996 [Ecs. (4.43) a la (4.47)] para la
2
determinacin de la capacidad de carga. Considere Fy = 2319 kg/cm .

(1)

Fig. 4.24 Ejemplo 4.4 (cotas en mm)

1. Clculo de esfuerzos f2 y f1 (ver Fig. 4.24):


2

f1 = 2319(69.952/73.863) = 2196.210 kg/cm (compresin)


2
f2 = 2319(49.225/73.863) = -1545.473 kg/cm (tensin)
2. Clculo de y k
Ec. (4.47): = -1545.473/2196.210 = -0.703
3
Ec. (4.46): k = 4 + 2[1 (-0.703)] + 2[1 (-0.703)] = 17.284
3. Clculo de be [Ecs. (4.36) y (4.37)]
De la Fig. 4.40, h = 119.202 mm
h/t = 119.202/1.524 = 78.217 < 200, OK (ver Art. 4.2)
2
Para este caso, f = f1 = 2196.210 kg/cm .
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(17.284) [(78.217)(2196.210/2.073x10 ) ] = 0.644
Como < 0.673, entonces be = h = 119.202 mm
4. Clculo de b1 y b2 [Ecs. (4.43) y (4.44) o (4.45)]
Ec. (4.43): b1 = 119.202/[3 (-0.703)] = 32.191 mm.
Como = -0.703 < -0.236, entonces usar Ec. (4.45): b2 = 119.202/2 = 59.601 mm.
b1 + b2 = 32.191 + 59.601 = 91.792 mm > 73.863 mm, por lo que la porcin del alma sujeta a
compresin es 100% efectiva.
Perfiles C con Almas Agujeradas Sujetas a Gradiente de Esfuerzos. Como se mencion en el Art.
1.3.1 y se ilustr en la Fig. 1.2, los perfiles laminados en fro con agujeros en el alma son de uso
comn, ya que permiten el paso de instalaciones ocultas en muros y techos. As mismo, la Fig. 1.4
ilustr el caso donde los agujeros se usan por motivos meramente arquitectnicos. El AISI define a
un agujero como cualquier apertura plana, sin bordes atiesados. A continuacin se presentan las
consideraciones de diseo para dichos perfiles.
Investigaciones desarrolladas en la Universidad de Missouri Rolla en 1994 y 1996 sobre el
comportamiento de perfiles C con almas agujeradas han demostrado que la presencia de agujeros
afecta al valor calculado del peralte efectivo del alma. Dichas investigaciones consideraron adems

75

recomendaciones de diseo para flexin pura, cortante, aplastamiento del alma, combinacin de
flexin y cortante y combinacin de flexin y aplastamiento del alma. Las recomendaciones para
determinar el peralte efectivo de perfiles C con almas agujeradas fueron incorporadas por primera
vez a las especificaciones del AISI en la Seccin B2.4 del Suplemento 1999.
Las especificaciones de la Seccin B2.4 se basaron en pruebas de carga a escala real de vigas
de seccin C con relaciones h/t 200 y do/h 0.74, donde t es el espesor del alma, h es el peralte
plano del alma y do es el peralte del agujero. Las pruebas de carga consideraron solo agujeros
estndar con bordes fileteados fabricados durante el proceso de rolado del perfil. Dichos agujeros
son tpicos en perfiles C usados como puntales y travesaos en muros de tablaroca o en vigas tipo
joist (vigas en forma de armadura usadas comnmente en sistemas de piso y cubierta). Para
agujeros no circulares, se consideraron esquinas redondeadas para evitar la posibilidad de
concentracin excesiva de esfuerzos en las esquinas. Las almas con agujeros circulares no fueron
consideradas en las pruebas de carga, sin embargo, el AISI asume conservadoramente que la
Seccin B2.4 es aplicable tambin a este caso. Los agujeros con otras configuraciones podrn ser
evaluados usando ya sea el concepto del agujero virtual que se describe mas adelante o mediante
pruebas de carga u otras especificaciones incluidas en el AISI 1996. La Seccin B2.4 no considera
a las secciones con agujeros repetitivos de 0.5 plg (12.7 mm) de dimetro usadas tpicamente en
estructuras de estantera industrial (racks).
En base a las investigaciones realizadas en la Universidad de Missouri Rolla en 1994, se
determin que la resistencia nominal de un perfil C con un agujero en el alma no se ve afectada
cuando do/h < 0.38. Para los casos donde do/h > 0.38, el peralte efectivo del alma puede ser
determinado considerando la porcin plana bajo compresin del alma como un elemento a
compresin no atiesado.
Aunque la Seccin B2.4 fue desarrollada en base a pruebas de carga de perfiles C con simetra
simple con el agujero en el alma centrado a la mitad del peralte de la seccin, la Seccin B2.4
tambin puede ser aplicada a una seccin para la cual la porcin no reducida a compresin del
alma es menor que la porcin a tensin. Sin embargo, para secciones donde la porcin a
compresin es mayor que la porcin a tensin, la resistencia del alma deber ser determinada
mediante pruebas de acuerdo a la Seccin F1 del AISI 1996.
Las especificaciones para agujeros circulares y no circulares tambin son aplicables a cualquier
patrn de perforaciones que pueda inscribirse en un agujero virtual. Por ejemplo, la Fig. 4.25(a)
ilustra como determinar los valores de b y do del agujero virtual no circular que circunscribe a un
patrn de agujeros mltiples. La Fig. 4.25(b) ilustra como determinar el valor de do del agujero
virtual circular que circunscribe un agujero rectangular cuyas dimensiones exceden los valores
lmites de 2.5 plg (64 mm) y 4.5 plg (114 mm) para do y b, respectivamente, establecidos en la
Seccin B2.4. Para ambos casos, las especificaciones de la Seccin B2.4 aplican a las
dimensiones del agujero virtual y no a las dimensiones de los agujeros reales.
A continuacin se presenta la Seccin B2.4 del Suplemento 1999.
Seccin B2.4 Almas Agujeradas de Secciones C Sujetas a Gradiente de Esfuerzos

Las especificaciones aqu consideradas son aplicables si se cumplen las siguientes limitantes:
(1) do/h < 0.70
(2) h/t 200
(3) Los agujeros estn centrados a la mitad del peralte del alma.
(4) La distancia libre entre agujeros es mayor o igual a 18 plg (457 mm).
(5) Para agujeros no circulares el radio de curvatura de las esquinas deber ser mayor o igual a 2t.
(6) Para agujeros no circulares, do 2.5 plg (64 mm) y b 4.5 plg (114 mm).
(7) Para agujeros circulares el dimetro no deber exceder a 6 plg (152 mm).
(8) do > 9/16 plg (14 mm).

76

(b)
(5)

Fig. 4.25 Procedimiento del agujero virtual para almas agujeradas de perfiles C . (a) Para agujeros mltiples;
(b) Para agujeros que exceden los lmites dimensionales.

(a) Determinacin de la Resistencia


Cuando do/h < 0.38, los peraltes efectivos b1 y b2 debern determinarse de acuerdo a la
Seccin B2.3(a), asumiendo que no existen agujeros en el alma.
Cuando do/h 0.38, el peralte efectivo deber determinarse de acuerdo con la Seccin B3.1(a)
(ver Art. 4.3.2), asumiendo que la porcin a compresin del alma consiste en un elemento no
atiesado adyacente al agujero con f = f1 como se ilustra en la Fig. 4.29.
(b) Determinacin de Deformaciones
Los peraltes efectivos debern determinarse de acuerdo con la Seccin B2.3(b), asumiendo
que no existen agujeros en el alma.
Donde

do
= peralte del agujero
b
= longitud del agujero
b1, b2 = peraltes efectivos definidos en la Fig. 4.23.
h
= peralte de la porcin plana del alma medida en el plano del alma.

4.3.2 Elementos a Compresin No Atiesados


A continuacin se discuten los diferentes tipos de resistencias que deben considerarse en el diseo
de elementos a compresin no atiesados:
Resistencia por Fluencia. Un elemento a compresin no atiesado puede fallar por fluencia, si la
relacin w/t es menor que cierto valor crtico, o puede fallar por pandeo bajo un esfuerzo crtico
predecible, cuando w/t exceda dicho valor crtico.
Resistencia por Pandeo Elstico. El esfuerzo crtico elstico de pandeo local para una placa sujeta
a compresin uniforme esta dada por la Ec. (4.11).

77

f cr =

k 2 E
2
12 1 2 (w / t )

(4.11)

donde E, w/t, k y fueron definidos previamente.


Para una placa rectangular de gran longitud con apoyos simples en tres de sus lados, con un
extremo libre sin carga, k = 0.425, como lo ilustra la Fig. 4.26 [ver tambin el caso (c) de la Tabla
2.1]. Sin embargo, cuando se considera el efecto de restriccin del alma, k puede ser considerado
como 0.50 para el diseo del patn de compresin no atiesado.

Fig. 4.26 Correlacin del coeficiente de pandeo y la relacin de


aspecto para placas rectangulares con apoyos simples en tres
(1)
lados y un lado libre sin carga .

Si el acero exhibe fluencia pronunciada y el elemento a compresin no atiesado es idealmente


plano, el elemento se pandear bajo un esfuerzo crtico fcr, determinado por la Ec. (4.11), con un
esfuerzo lmite mximo de Fy, como lo ilustra la curva D (incluyendo la porcin punteada) dada en
la Fig. 4.27. Sin embargo, stas condiciones ideales podran no existir en la prctica, por lo que el
elemento con relaciones moderadas de w/t podra pandearse bajo esfuerzos menores al valor
terico del esfuerzo crtico de pandeo elstico.

Fig. 4.27 Comportamiento de elementos no atiesados a compresin

(1)

Se ha demostrado que para relaciones moderadas de w/t una porcin del perfil puede alcanzar
la fluencia al ocurrir el pandeo. Este pandeo es conocido como pandeo inelstico y el
establecimiento del rango de valores de w/t para el cual dicho pandeo ocurre ser de importancia

78

fundamental para efectos de diseo. En base a evidencia experimental, se ha establecido una


lnea recta B en la Fig 4.27, representando aquellos esfuerzos bajo los cuales ocurri pandeo
inelstico. El AISI 1980 consider que el rango de valores de w/t para dicho pandeo est dado por:

63.3
Fy

w 144

t
Fy

La Fig. 4.27 permite tambin establecer el valor lmite mximo de w/t para el cual la resistencia por
fluencia gobierna el diseo. Dicho valor de w/t corresponde al lmite inferior del rango (lnea A de la
Fig. 4.27). La Fig. 4.28 ilustra la correlacin entre la informacin experimental y la prediccin del
esfuerzo mximo.

Fig. 4.28 Correlacin entre la informacin


experimental para elementos no atiesados a
compresin y la prediccin del esfuerzo
(1)
mximo .

Resistencia de Postpandeo. Cuando la relacin w/t de un elemento no atiesado excede


aproximadamente 25, la distorsin en el elemento se incrementa gradualmente bajo una magnitud
de esfuerzo aproximadamente igual al esfuerzo terico de pandeo local (curva D de la Fig. 4.27).
Sin embargo, si se retira la carga, el elemento recuperar su configuracin inicial, ya que el pandeo
ocurre a magnitudes de esfuerzo considerablemente menores que el esfuerzo de fluencia. Grandes
deformaciones por pandeo pueden ocurrir en el elemento sin que se presenten deformaciones
permanentes en el elemento. Dichos elementos exhiben una resistencia al postpandeo
considerable.
Basado en resultados experimentales de perfiles laminados en fro con patines de compresin
no atiesados, la siguiente expresin fue desarrollada por Winter para calcular el ancho efectivo de
elementos a compresin no atiesados, considerando la resistencia la postpandeo:

b = 0.80t

E
t E
1 0.202
w f max
f max

(4.48)

donde fmax es el esfuerzo en el borde de apoyo del patn de compresin no atiesado. La curva E de
la Fig. 4.27 basada en la Ec. (4.48) define la resistencia ltima del elemento, la cual se observa
considerablemente mayor que el esfuerzo elstico de pandeo (curva D de la Fig. 4.27).

79
La Ec. (4.48) est basada en k = 0.50, pero puede ser generalizada de la siguiente manera:

b = 113
. t

kE
f max

t kE
1 0.286

w f max

(4.49)

La Ec. (4.48) tambin puede ser expresada en funcin de la relacin fcr/fmax como:

fcr
b
= 119
.
w
f max

f
1 0.30 cr
f max

(4.50)

donde fcr es el esfuerzo de pandeo elstico determinado por la Ec. (4.11) para k = 0.50. En base a
la Ec. (4.50), el factor de reduccin requerido para determinar el ancho efectivo de elementos no
atiesados puede ser calculado mediante la siguiente expresin:

= 1.19(1 0.30 / ) /

(4.51)

donde est definido por la Ec. (4.37).


Investigaciones realizadas en la dcada de 1970-80 sobre la aplicabilidad del concepto del
ancho efectivo en elementos a compresin no atiesados concluyeron que la Ec. (4.36) representa
un lmite inferior conservador para el clculo de . Por consiguiente, el AISI considera la Ec. (4.36)
en lugar que la Ec. (4.51) y especifica un valor de k = 0.43, de acuerdo con lo ilustrado en la Fig.
4.26. El AISI 1996 incluye en la Seccin B3.1 las especificaciones para el clculo del ancho
efectivo de elementos no atiesados sujetos a compresin uniforme. A continuacin se presenta
dicha seccin:
Seccin B3.1 Elementos No Atiesados Sujetos a Compresin Uniforme

(a) Determinacin de la Capacidad de Carga


El ancho efectivo, b, se determinar de acuerdo a la Seccin B2.1(a), excepto que k = 0.43 y w
ahora es definida como en la Fig 4.29.

(4)

Fig. 4.29 Elemento no atiesado sujeto a compresin uniforme . (a) Dimensiones reales; (b) Dimensiones
efectivas.

(b) Determinacin de Deformaciones


El ancho efectivo, bd, se determina de acuerdo al Procedimiento I de la Seccin B2.1(b),
excepto que fd substituye a f y k = 0.43.

80
Ejemplo 4.5 Determine el esfuerzo y carga crtica de pandeo para la placa delgada con apoyos
simples en tres de sus bordes y un borde libre ilustrada en la Fig. 4.30.

(1)

Fig. 4.30 Ejemplo 4.5 (cotas en mm)

1. Esfuerzo Crtico de Pandeo


Para este caso: k = 0.425, w = 101.60 mm y t = 2.667 mm.
2
6
2
2
2
Ec. (4.11): fcr = [0.425 (2.073x10 )]/{12[1 (0.3) ](101.60/2.667) } = 548.69 kg/cm
2. Carga Crtica de Pandeo
Pcr = Afcr = [10.160(0.2667)]548.69 = 1487.76 kg.
Ejemplo 4.6 Calcule el ancho efectivo de diseo del patn de compresin del perfil canal mostrado
en la Fig. 4.31. Asuma que le perfil ser usado como viga, que el alma es 100% efectiva y que el
2
patn de compresin tiene apoyo lateral adecuado. Considere Fy = 2319 kg/cm .

(1)

Fig. 4.31 Ejemplo 4.6 (cotas en mm)

Debido a que el patn de compresin del perfil canal es un elemento no atiesado sujeto a
compresin uniforme, con apoyo en un solo extremo paralelo a la direccin del esfuerzo, el ancho
efectivo de diseo b para la determinacin de la capacidad de carga puede ser obtenido mediante
el procedimiento de la Seccin B3.1 del AISI 1996.
Para este caso, k = 0.43, w = 50.8 (2.381 + 1.524) = 46.895 mm, t = 1.524 mm.
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(0.43) [(46.895/1.524)(2319/2.073x10 ) ] = 1.651
Como > 0.673, se procede entonces a calcular el factor de reduccin :
Ec. (4.37): = (1 0.22/1.651)/1.651 = 0.525
Por lo tanto, el ancho efectivo ser: b = w = 0.525(46.895) = 24.620 mm = 2.46 cm.
4.3.2.1 Elementos No Atiesados a Compresin Sujetos a Gradiente de Esfuerzos
En perfiles sujetos a compresin axial y a flexin, donde los elementos a compresin no atiesados
son paralelos al eje neutro, la distribucin de esfuerzos es uniforme antes del pandeo. Sin
embargo, en algunos casos, como los labios atiesadores del perfil ilustrado en la Fig. 4.32, los
elementos son perpendiculares al eje neutro, por lo que la distribucin de esfuerzos a compresin

81

vara en proporcin a la distancia al eje neutro. Esto es, existe un gradiente de esfuerzos en dichos
elementos.

Fig. 4.32 Labio no atiesado sujeto a gradiente de esfuerzos

(1)

La determinacin analtica de la condicin de pandeo de dichos elementos es compleja. En la


Seccin B3.2 del AISI 1996, los anchos efectivos de elementos no atiesados y de atiesadores de
borde sujetos a gradientes de esfuerzos son considerados sujetos a esfuerzos de compresin
uniformes, donde el esfuerzo f es el esfuerzo mximo al que est sujeto el elemento. Esto se debe
al hecho de que existe muy poca informacin experimental disponible sobre el comportamiento de
elementos a compresin no atiesados sujetos a gradiente de esfuerzos. A continuacin se
presenta dicha seccin.
Seccin B3.2 Elementos No Atiesados y Atiesadores de Borde Sujetos a Gradiente de Esfuerzos

a. Determinacin de la Capacidad de Carga


El ancho efectivo, b, se determinar de acuerdo a la Seccin B2.1(a) con un esfuerzo f = f3 en
el atiesador de borde, tal como lo ilustra la Fig. 4.36 y k = 0.43.
b. Determinacin de Deformaciones
El ancho efectivo, bd, se determinar de acuerdo al Procedimiento I de la Seccin B2.1(b),
excepto que fd3 substituye a f y k = 0.43, donde fd3 es el esfuerzo f3 en el atiesador de borde
ilustrado en la Fig. 4.36. Los clculos deben ser basados en la seccin efectiva al nivel de
carga para la cual se desea determinar la deformacin.
4.3.3 Elementos con Atiesadores Sujetos a Compresin Uniforme
4.3.3.1 Elementos Sujetos a Compresin Uniforme con un Atiesador Intermedio
En el diseo de perfiles laminados en fro, cuando la relacin w/t del patn atiesado a compresin
es grande, la eficiencia estructural del perfil puede ser incrementada mediante el uso de un
atiesador intermedio, aun cuando el rea del atiesador sea pequea. Por ejemplo, considere el
perfil ilustrado en la Fig. 4.33. Si se considera primero el perfil sin el atiesador intermedio, entonces
2
w = bo. Asumiendo bo/t = 200 y f = 2319 kg/cm y haciendo uso de las Ecs. (4.36) y (4.37) [ver
tambin AISI 1996 Seccin B2.1(a)], se puede demostrar que = 0.27. Sin embargo, si se
considera un atiesador intermedio al centro del perfil, la relacin w/t de cada subelemento puede
tomarse como 95, logrndose para ste caso = 0.52; esto representa un incremento aproximado
del 50% en la eficiencia del patn de compresin, lo cual generalmente repercutir en un diseo
ms econmico.

Fig. 4.33 Perfil con patn de compresin con un atiesador


(1)
intermedio .

82

El AISI 1980 incluy por primera vez requisitos del momento mnimo de inercia para los
atiesadores intermedios para elementos a compresin con atiesadores mltiples. Si el atiesador
intermedio no cumpla con el momento de inercia mnimo requerido, la capacidad de carga del
perfil tendra que ser determinada ya sea ignorando la presencia del atiesador intermedio o a
travs de pruebas de carga. Para algunos casos ste enfoque puede resultar muy conservador.
Las especificaciones del AISI fueron modificadas en 1986 en base a los resultados de
investigaciones posteriores sobre el comportamiento a pandeo de elementos a compresin con
atiesadores intermedios. Estas modificaciones fueron conservadas en la Seccin B4.1 del AISI
1996. A continuacin se presenta la Seccin B4.1:
Seccin B4.1 Elementos Sujetos a Compresin Uniforme con un Atiesador Intermedio

a. Determinacin de la Capacidad de Carga


Caso I: para bo/t S
Ia = 0 (no se requiere atiesador intermedio)
b=w
As = As
Caso II: para S < bo/t < 3S

I a / t 4 = [50(bo / t ) / S ] 50

(4.52)

b y As son calculados de acuerdo a la Seccin B2.1(a) donde

k = 3( I s / I a )1 / 2 + 1 4
As = As ( I s / I a ) As

(4.53)
(4.54)

Caso III: para bo/t > 3S

I a / t 4 = [128(bo / t ) / S ] 285

(4.55)

b y As son calculados de acuerdo a la Seccin B2.1(a) donde

k = 3( I s / I a )1 / 3 + 1 4
As = As ( I s / I a ) As

(4.56)
(4.57)

Donde:
1/2
S = 1.28(E/Fy)
(4.58)
k = coeficiente de pandeo
bo = ancho plano total tal como se ilustra en la Fig. 4.34
b = ancho efectivo de diseo
Ia = momento de inercia adecuado del atiesador para que cada subelemento se comporte
como un elemento atiesado
Is = momento de inercia del atiesador con respecto a su propio eje centroidal paralelo al
elemento a ser atiesado.
As = rea reducida del atiesador a ser usada en el clculo de las propiedades seccionales
efectivas. El centroide del atiesador debe considerarse localizado en el centroide del
rea total del atiesador.
As = rea efectiva del atiesador.
w, t = ancho plano y espesor del elemento de compresin respectivamente.

83
b. Determinacin de la Deformacin
El ancho efectivo, bd, usado para calcular deformaciones se deber determinar de acuerdo a la
Seccin B4.1(a), excepto que fd substituye a f.

Fig. 4.34 Elementos a compresin con un atiesador intermedio

(1)

4.3.3.2 Elementos Sujetos a Compresin Uniforme con Atiesador de Borde


Se usan los atiesadores de borde para generar un apoyo continuo al borde longitudinal del patn
de compresin de un perfil para darle mayor estabilidad (incrementar el esfuerzo de pandeo). La
mayora de los atiesadores de borde tienen la forma de labio [ver Fig. 4.35(a)], aunque se han
considerado otras configuraciones como las ilustradas en la Fig. 4.35(b). Para que el atiesador
funcione apropiadamente debe tener suficiente rigidez. Si la rigidez es insuficiente, el atiesador
puede pandearse en direccin perpendicular al plano del elemento que se desea atiesar.
Las especificaciones del AISI 1996 estn basadas en las investigaciones analticas y
experimentales de elementos debidamente atiesados, parcialmente atiesados y no atiesados. Las
especificaciones del AISI fueron desarrolladas basadas en criterios de pandeo crtico y resistencia
ltima. La Seccin B4.2 del AISI 1996 contiene las especificaciones para el dimensionamiento de
elementos sujetos a compresin uniforme con un atiesador de borde. A continuacin se presenta la
Seccin B4.2:

84

(a)

(b)
(1)

Fig. 4.35 Atiesadores de borde . (a) Atiesador de labio; (b) Otros tipos de atiesadores de borde

Seccin B4.2 Elementos Sujetos a Compresin Uniforme con un Atiesador de Borde

a. Determinacin de la Capacidad de Carga


Caso I: para w/t S/3
Ia = 0
b=w
ds = ds
As = As

(no requiere atiesador de borde)


para un atiesador de labio
para atiesadores con otra geometra

Caso II: para S/3 < w/t < S:

I a / t 4 = 399 ( w / t ) / S k u / 4

(4.59)

n=

C2 = I s / I a 1
C1 = 2 C 2

(4.60)
(4.61)

b deber ser calculada de acuerdo a la Seccin B2.1 donde:


n

k = C 2 (k a k u ) + k u

(4.62)

ku = 0.43

Para labios atiesadores simples con 140 40


y D/w 0.80, donde se ilustra en la Fig. 4.36:

k a = 5.25 5( D / w) 4.0

(4.63)

ds = C2ds
Para atiesadores con otra geometra:
ka = 4.0
As = C2As

(4.64)

(4.65)

Caso III: para w/t S:

I a / t 4 = [115( w / t ) / S ] + 5
C1, C2, b, k, ds, As se calculan acorde al Caso II con n = 1/3

(4.66)

85

Donde:
As = rea reducida del atiesador de borde a ser usada para calcular las propiedades efectivas
de la seccin.
As = rea efectiva del atiesador de borde; la esquina redondeada entre el atiesador y el
elemento a ser atiesado no se considera como parte del atiesador.
C1 = coeficiente definido en la Fig. 4.36.
C2 = coeficiente definido en la Fig. 4.36.
D = peralte total del atiesador de borde definido en la Fig. 4.36.
d = ancho plano del atiesador de borde definido en la Fig. 4.36.
ds = ancho efectivo reducido del atiesador de borde calculado acorde a sta Seccin; se
deber usar para calcular las propiedades efectivas del elemento.
ds = ancho efectivo del atiesador calculado acorde a la Seccin B2.1 con k = 0.43
(ver Fig. 4.36).
Ia = momento de inercia del atiesador de borde requerido para que el elemento a compresin
se comporte como un elemento atiesado.
Is = momento de inercia del atiesador de borde con respecto a su propio eje centroidal
paralelo al plano del elemento que se desea atiesar; la esquina redondeada entre el
atiesador y el elemento a ser atiesado, no se considera como parte del atiesador.
B, k, S, t, y w mantienen la definicin dada en la Seccin B4.1. Para el atiesador ilustrado en la
Fig. 4.36, Is y As estn dadas por:
3

Is = (d tsen ) /12
As = dst

(4.67)
(4.68)

Las distribuciones de esfuerzos longitudinales se ilustran en la Fig 4.37 para los Casos I, II y III.
b. Determinacin de Deformaciones
El ancho efectivo, bd, usado para calcular deformaciones se deber determinar de acuerdo a la
Seccin B4.1(a), excepto que fd substituye a f.
Cabe mencionar que pruebas de laboratorio conducidas en 1989 proporcionaron resultados no
conservadores para longitudes de labio con relaciones d/t > 14, por lo que la Seccin B4.2 del
Comentario del AISI 1996 considera un lmite mximo de d/t 14 hasta tener informacin
experimental y analtica adicional. Adems, en la Seccin B4.2 del AISI 1996 las ecuaciones de
diseo para determinar el coeficiente de pandeo k se modificaron con respecto a las del AISI 1986
para dar mayor claridad al procedimiento. En el Caso II de la Seccin B4.2 la ecuacin ka = 5.25
5(D/w) 4.0 es aplicable solo a atiesadores de labio simples, ya que el trmino D/w no tiene
significado para otros tipos de atiesadores de borde. Es importante mencionar que las
especificaciones de la Seccin B4.2 fueron desarrolladas en base a investigaciones que
consideraban solo atiesadores de labio simples y su aplicacin a otros tipos de atiesadores de
borde es meramente intuitiva. El requisito 140 40 para la aplicabilidad de las ecuaciones
para ka y ds del Caso II tambin fue incluido en base a consideraciones intuitivas.

86

Fig. 4.36 Elementos a compresin con atiesadores de borde

(1)

87

Fig. 3.37 Ilustracin de los criterios de diseo para atiesadores de borde

(1)

Ejemplo 4.7 Calcule el ancho efectivo del patn de compresin del perfil canal con atiesadores de
borde ilustrado en la Fig. 4.38. Asuma que el canal ser usado como viga y que existe apoyo
lateral adecuado al patn de compresin. Calcule tambin el ancho efectivo reducido del atiesador
2
de borde. Considere Fy = 2319 kg/cm .

Fig. 4.38 Ejemplo


(1)
4.7(cotas en mm)

88
1. Clculo del Ancho Efectivo b del Patn de Compresin
Como el patn de compresin es un elemento sujeto a compresin uniforme con un atiesador
de borde, el ancho efectivo b deber determinarse acorde a la Seccin B4.2.
2
Asuma f = Fy = 2319 kg/cm
w = 88.90 2(R + t) = 88.90 2(2.381 + 1.905) = 80.328 mm
w/t = 80.328/1.905 = 42.167
1/2
6
1/2
Ec. (4.58): S = 1.28(E/f) = 1.28(2.073x10 /2319) = 38.70
Como w/t > S, aplica el Caso III [Ecs. (4.60) a (4.66)]:
Propiedades del labio atiesador (ver Fig. 4.38):
D = 18.288 mm; = 90
d = D (R + t) = 18.288 (2.381 + 1.905) = 14.002 mm
d/t = 14.002/1.905 = 7.350 < 14, OK
3
3
4
Is = d t/12 = (14.002) (1.905)/12 = 435.797 mm
D/w = 18.288/80.328 = 0.228
Coeficiente de pandeo del patn de compresin, k [Ec. (4.62) con n = 1/3]:
Como D/w < 0.80, usar la Ec. (4.63) para calcular ka:
Ec. (4.63): ka = 5.25 5(0.228) = 4.11 > 4, por lo tanto, ka = 4.0
Segn Caso II y III: ku = 0.43
4
Ec. (4.66): Ia/t = 115(42.167)/38.70 + 5 = 130.302
4
4
Ia = 130.302(1.905) = 1716.060 mm
Ec. (4.60): C2 = 435.797/1716.060 = 0.254
1/3
Ec. (4.62): k = (0.254) (4.0 0.43) + 0.43 = 2.691
Ancho efectivo del patn de compresin:
1/2

6 1/2

Ec. (4.36): = [1.052/(2.691) ](42.167)(2319/2.073x10 )


Como > 0.673, usar Ec. (4.37) para calcular :
Ec. (4.37): = (1 0.22/0.904)/0.904 = 0.837
b = w = 0.837(80.328) = 67.234 mm

= 0.904

2. Peralte Efectivo Reducido ds del Labio Atiesador


El labio atiesador es un atiesador de borde sujeto a gradiente de esfuerzos (ver Art. 4.3.2.1),
por lo que la Seccin B3.2 es aplicable.
En este caso, k = 0.43
d/t = 7.350
2
Asuma que el labio alcanza fluencia, f = Fy = 2319 kg/cm
Determinacin del factor de reduccin [Ecs. (4.36) y (4.37)]:
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = [1.052/(0.43) ](7.35)(2319/2.073x10 ) = 0.394
Como < 0.673, = 1.0
Ancho efectivo del labio atiesador, ds = d = 1.0(14.002) = 14.002 mm
Ancho efectivo reducido del labio atiesador [Ec. (4.64)]:
Ec. (4.64): ds = 0.254(14.002) = 3.557 mm
4.3.3.3 Elementos con Atiesadores Mltiples con Ms de Un Atiesador Intermedio y Elementos con
Atiesadores de Borde e Intermedios.
Las investigaciones que llevaron a la revisin de las ecuaciones de diseo del AISI 1986 y 1996
para atiesadores intermedios no consideraron el caso de elementos con atiesadores mltiples o de
elementos con atiesadores de borde e intermedios. Al momento de publicar el AISI 1996

89

(incluyendo el Supplemento 1999), aun no exista informacin experimental y analtica suficiente en


las cuales basar modificaciones subsecuentes a las ecuaciones de diseo, por lo que se retuvieron
las mismas ecuaciones de la Seccin B5 del AISI 1986 en el AISI 1996.
La Seccin B5 del AISI 1996 requiere el siguiente momento de inercia para un atiesador
intermedio:
2
E
I min
w

3
.
66
0
.
136

F
t
t4

18.4

(4.69)

donde w/t es la relacin ancho espesor del subelemento atiesado de mayor dimensin. Si el
momento de inercia real del atiesador intermedio, Is, no cumple con el requisito mnimo establecido
en la Ec. (4.69), el atiesador intermedio es ignorado para el clculo del ancho efectivo de los
elementos atiesados. La determinacin de la capacidad de carga de perfiles que contengan
atiesadores intermedios donde Is < Imin es un problema complejo, ya que la ondulacin de pandeo
tiende a pasar a travs del atiesador intermedio en lugar de limitarse a ondulaciones individuales a
ambos lados del atiesador. Una vez que la ondulacin de pandeo pasa a travs del atiesador
intermedio, el elemento a compresin atiesado no exhibir un comportamiento ms eficiente que el
de un elemento sin el atiesador intermedio. Por sta razn, las propiedades de perfiles que
contengan atiesadores intermedios inadecuados (Is < Imin) se calculan en base a elementos planos,
despreciando los atiesadores intermedios.
Atiesadores Efectivos. Si un nmero de atiesadores intermedios fuese colocado en un patn de
compresin delimitado entre dos almas a separaciones tales que las relaciones w/t de los
subelementos resultantes fuesen de magnitud considerable, existir una prdida acumulada de
efectividad al incrementarse la distancia con respecto al alma. Esto se debe que los subelementos
ligeramente deformados y los atiesadores intermedios no son tan efectivos como las almas.
La Seccin B5(a) del AISI 1996 especifica que cuando la separacin de atiesadores intermedios
entre dos almas es tal que los subelementos entre atiesadores tienen anchos efectivos menores
que sus anchos planos (o sea, b < w), solo los atiesadores ms cercanos a las almas sern
considerados efectivos.
Similarmente, la Seccin B5(b) del AISI 1996 especifica que cuando la separacin de
atiesadores intermedios entre el alma y un atiesador de borde es tal que los subelementos entre
atiesadores tienen anchos efectivos menores que sus anchos planos (o sea, b < w), solo el
atiesador intermedio ms cercano al alma ser considerado efectivo.
Si los atiesadores intermedios se colocan a separaciones tales que los subelementos
resultantes entre atiesadores tienen anchos efectivos iguales a sus anchos planos (b = w), todos
los atiesadores podrn ser considerados efectivos segn la Seccin B5(c) del AISI 1996. Al
calcular w/t del elemento completo con atiesadores mltiples, dicho elemento deber ser
considerado substituido por un elemento equivalente sin atiesadores intermedios cuyo ancho bo,
es el ancho completo entre almas o entre el alma y un atiesador de borde, y cuyo espesor
equivalente ts est dado por la siguiente expresin:

ts = 3

12 I sf
bo

(4.70)

donde Isf es el momento de inercia del rea completa del elemento con atiesadores mltiples,
incluyendo dichos atiesadores, con respecto a su propio eje centroidal. El momento de inercia del
perfil completo deber ser calculado asumiendo que el elemento equivalente est localizado en el

90

eje centroidal del elemento con atiesadores mltiples, incluyendo dichos atiesadores. La distancia
a la fibra extrema real deber ser usada al calcular el mdulo de seccin.
Ancho Efectivo de Diseo. Los resultados de pruebas de laboratorio de perfiles laminados en fro
con atiesadores intermedios han demostrado que el ancho efectivo de diseo de un subelemento
de un elemento a compresin con atiesadores mltiples es menor que el de un elemento con solo
un atiesador con la misma relacin w/t. Esto es particularmente cierto si el w/t del subelemento
excede aproximadamente 60.
Este fenmeno se debe al hecho de que en vigas, los esfuerzos normales en los patines se
generan a partir de la transferencia de esfuerzos cortantes entre el alma y patn. Las fibras ms
remotas del patn generan su esfuerzo normal a partir de la transferencia por cortante de las fibras
ms cercanas al alma. Esta es una de las diferencias ms importantes entre el comportamiento del
alma y el del atiesador intermedio. Este ltimo no es un elemento que genere esfuerzos normales
por transferencia de cortante. Cualquier esfuerzo normal en el atiesador debe ser transferido desde
el alma a travs del patn. Mientras que el subelemento entre el atiesador y el alma se mantenga
plano o ligeramente pandeado, la transferencia de esfuerzos procede sin afectaciones
significativas. En este caso, el esfuerzo en el atiesador es igual al del alma y el subelemento es tan
efectivo como un elemento plano con el mismo valor de w/t. Sin embargo, para subelementos con
valores grandes de w/t, las ondulaciones ligeras de pandeo interfieren con la transferencia
completa del cortante y se genera un problema conocido como desfasamiento por cortante (shear
lag), el cual genera la distribucin de esfuerzos ilustrada en la Fig. 4.39.

Fig. 4.39 Distribucin de esfuerzos en patines de


(1)
compresin con atiesadores mltiples .

La Seccin B5(d) del AISI 1996 establece los anchos efectivos de elementos a compresin con
atiesadores mltiples o elementos anchos con atiesadores de borde en base a las siguientes
expresiones:
Caso I: para w/t 60

be = b

(4.71)

be = b 0.10t ( w / t 60)

(4.72)

Caso II: para w/t > 60

donde:
w/t = relacin w/t del subelemento o elemento.
be = ancho efectivo de diseo del subelemento o elemento.
b = ancho efectivo de diseo determinado para un elemento a compresin con un solo atiesador
de acuerdo a la Seccin B2.1.

91
Area Efectiva del Atiesador. Debido a que el desfasamiento por cortante causa que el esfuerzo en
el atiesador sea menor que el esfuerzo en el alma en subelementos con relaciones w/t grandes, la
eficiencia del atiesador ser menor al exceder w/t cierto valor crtico. La Seccin B5(d) del AISI
1996 establece ste valor crtico en 60 y especifica que en stos casos el rea efectiva del
atiesador sea calculada en base a lo siguiente:
Caso I: 60 < w/t < 90

Aef = Ast
donde

(4.73)

= (3 2be / w) 1 / 30(1 be / w) w / t

(4.74)

Caso II: w/t 90

Aef = (be / w) Ast

(4.75)

En las ecuaciones anteriores, Aef y Ast se refieren solamente a las reas de los atiesadores, sin
considerar porcin alguna de los elementos adyacentes. En el clculo de las propiedades del perfil,
el centroide del rea completa del atiesador y el momento de inercia del atiesador con respecto a
su propio eje centroidal debern calcularse con respecto al rea completa del atiesador.
4.4 COMPORTAMIENTO DE ELEMENTOS
UNIFORMES DE COMPRESION.

PERFORADOS

SUJETOS

ESFUERZOS

En perfiles laminados en fro hay veces que se requieren hacer perforaciones en las almas y/o
patines de vigas y columnas para dar paso a instalaciones (ductos, tubera, etc.) o por razones
arquitectnicas. En este artculo se considerarn agujeros sujetos a esfuerzos uniformes. El caso
de perforaciones en el alma, donde los agujeros estn sujetos a gradientes de esfuerzos, fue
tratado en el Art. 4.3.1.2.
Las estructuras de estantes requieren comnmente varios tipos de agujeros para facilidad de
ensamble. La presencia de dichos agujeros pueden afectar adversamente la resistencia de los
elementos constitutivos o la resistencia del perfil completo dependiendo de la configuracin y
distribucin de agujeros, la geometra del perfil y las propiedades mecnicas del material usado.
El procedimiento analtico y de diseo de perfiles de acero con elementos perforados es
complejo, en particular cuando la configuracin y ensamble de los elementos es poco usual. Aun
cuando existe informacin limitada sobre criterios de diseo de elementos perforados de espesores
relativamente grandes, dichos criterios podran no ser aplicables a perfiles laminados en fro debido
a que el criterio de estabilidad local es generalmente de gran importancia en elementos
estructurales de pared delgada.
Para perfiles laminados en fro con elementos perforados sujetos a esfuerzos uniformes de
compresin, la capacidad de carga del perfil estar normalmente gobernada por el comportamiento
al pandeo y la resistencia al postpandeo de los elementos constitutivos. Las cargas crticas de
pandeo para elementos y perfiles perforados han sido estudiadas por un considerable nmero de
investigadores. El efecto de agujeros circulares sobre el valor de k para elementos a compresin se
ilustra en la Fig. 4.40. La Fig. 4.41 ilustra el efecto sobre el valor de k para una placa cuadrada
simplemente apoyada con un agujero cuadrado al centro de la placa, en donde la curva superior
fue calculada por el mtodo de elemento finito desarrollado por Yang. En estas figuras se observan
tambin los resultados de pruebas de carga en vigas y columnas. En las Figs. (4.40) y (4.41), k es
el coeficiente de pandeo para placas cuadradas sin agujeros, kc, el coeficiente de pandeo para
placas cuadradas perforadas con agujeros circulares, ks, el coeficiente de pandeo para placas

92
cuadradas perforadas con agujeros cuadrados, d es el dimetro de los agujeros circulares, h el
ancho de los agujeros cuadrados y w el ancho de las placas.

Fig. 4.40 Efecto de un agujero circular sobre el


(1)
coeficiente de pandeo en compresin .

La resistencia de postpandeo de elementos a compresin perforados tambin a sido


investigada y se ha encontrado que la ecuacin de Winter para calcular el ancho efectivo de una
placa slida [Ec. (4.31)] puede ser modificada para la determinacin del ancho efectivo de
elementos perforados atiesados. Aun cuando la carga crtica de pandeo para elementos perforados
atiesados es ms sensible a los agujeros cuadrados que a los circulares, se encontr que la
resistencia de postpandeo de los elementos perforados es prcticamente independiente del tipo de
agujero, si la dimensin del dimetro del agujero circular coincide con la del ancho del agujero
cuadrado.

Fig. 4.41 Efecto de un agujero cuadrado sobre el


(1)
coeficiente de pandeo en compresin .

En base a las investigaciones realizadas en la Universidad de Cornell, la Seccin B2.2 del AISI
1996 establece las siguientes especificaciones para determinar el ancho efectivo de elementos a
compresin atiesados con agujeros circulares:
a. Determinacin de la Capacidad de Carga
Para 0.50 dh/w 0, w/t 70, distancia centro a centro de agujeros 0.50w y 3dh,
Caso I: 0.673

b = w dh

(4.76)

93
Caso II: > 0.673

0.22 0.8d h

w1

b=
(w d h )

(4.77)

Donde:
w = ancho plano.
dh = dimetro de agujeros.
= de acuerdo a la Seccin B2.1.
b. Determinacin de la Deformacin
En ancho efectivo, bd, a ser usado para el clculo de deformaciones deber ser igual a b
determinado de acuerdo al Procedimiento I de la Seccin B2.1(b), excepto que fd substituye a f,
donde fd es el esfuerzo a compresin calculado en el elemento considerado.

APENDICE A

CALCULO DE PROPIEDADES GEOMETRICAS DE PERFILES

A continuacin se presentan las ecuaciones de propiedades geomtricas de perfiles laminados en


fro tpicos derivadas a partir del Mtodo Lineal. Dichas ecuaciones fueron tomadas del Manual del
Diseo del AISI 1996, salvo ciertas modificaciones que se realizaron a algunas de las ecuaciones
con el propsito de simplificar sus expresiones.
A1 Mtodo Lineal para Calcular las Propiedades Geomtricas
El clculo de las propiedades geomtricas de perfiles puede ser simplificado mediante el uso del
mtodo lineal. Dicho mtodo considera que el material del perfil se concentra a travs de la lnea
central de la lmina de acero, por lo que los elementos rea que constituyen al perfil son
reemplazados por elementos lnea curvos y/o rectos. La dimensin de espesor, t, se introduce ya
que se hayan determinado las propiedades geomtricas de los elementos lineales.
Por ejemplo, el rea total del perfil se obtiene de la ecuacin: A = L x t, donde L es la suma de
longitudes de todos los elementos lnea constitutivos del perfil. As mismo, el momento de inercia
del perfil, I, se obtiene de la ecuacin: I = I x t, donde I es el momento de inercia de los elementos
lnea. Es importante aclarar que el mdulo de seccin se obtiene de dividir a I o a I x t entre la
distancia existente del eje neutro a la fibra extrema y no a la lnea central del elemento extremo.
Las dimensiones en primera potencia, como x, y y r (radio de giro) se obtienen de manera
exacta por el mtodo lineal, ya que la dimensin t no est involucrada en los clculos de dichas
dimensiones. Cuando las especificaciones del AISI requieran reducir el ancho plano, w, para
obtener el ancho efectivo de diseo, b, el valor de b debe usarse para obtener las propiedades
geomtricas efectivas de los elementos lineales.
Los dos tipos de elementos constitutivos en que se puede subdividir un perfil para el uso del
mtodo lineal son las lneas rectas y los arcos circulares. Las Figs. A.1 a la A.6 muestran dichos
elementos y las ecuaciones para calcular las propiedades geomtricas relevantes se incluyen en el
Art. A2.
Las ecuaciones de propiedades geomtricas para elementos lineales son exactas, ya que las
lneas no tienen una dimensin de espesor; sin embargo, cuando se usan para calcular las
propiedades del perfil real, que si tiene la dimensin de espesor, los resultados sern solo
aproximaciones debido a las siguientes razones:
1. El momento de inercia con respecto al eje longitudinal de los elementos rectos del perfil se
considera despreciable. El error es pequeo ya que dicho momento de inercia es directamente
3
proporcional a t y los valores de t tpicamente considerados en perfiles laminados en fro son
pequeos.
2. El momento de inercia de un elemento recto inclinado con respecto a los ejes de referencia es
ligeramente mayor que el del elemento lineal correspondiente, pero para elementos de
longitudes similares, el error introducido es aun menor al error involucrado en despreciar el
momento de inercia del elemento con respecto a su eje longitudinal.
3. Se introducen pequeos errores al considerar las propiedades de un arco lineal para modelar
las propiedades de las esquinas reales del perfil; sin embargo, debido a que los radios de
curvatura de las esquinas son usualmente pequeos, el error en la determinacin de la
ubicacin del centroide de la esquina es de poca importancia y su momento de inercia es en
general despreciable. Cuando el radio de curvatura de un elemento circular es mayor que
cuatro veces su espesor, como sucede en perfiles tubulares cilndricos y en lminas con

417

corrugaciones circulares, los errores introducidos al usar las propiedades de arcos lineales
prcticamente desaparecen.
A2 Propiedades Geomtricas de Elementos Lineales
A2.1 Elementos Lineales Rectos
Los momentos de inercia del elemento recto representado en la Fig. A.1 pueden calcularse
mediante las siguientes expresiones:

l3
12
I2 = 0

I1 =

I 3 = la 2 +

(A.1)
(A.2)

l3
l2
= l a 2 +
12
12

(A.3)

Fig A.1 Elemento lineal vertical

(4)

Los momentos de inercia del elemento recto representado en la Fig. A.2 pueden calcularse
mediante las siguientes expresiones:

I1 = 0

(A.4)

l
12
I 3 = la 2
I2 =

(A.5)
(A.6)

Fig A.2 Elemento lineal horizontal

(4)

Los momentos de inercia del elemento recto representado en la Fig. A.3 pueden calcularse
mediante las siguientes expresiones:

cos 2 3
l 2
I1 =
l = n
12
12

(A.7)

sen 2 3
l 2
I2 =
l = m
12
12

(A.8)

l
sen cos 3
I 12 =
l = mn

12
12

(A.9)

I 3 = la 2 +

l 2
n2
n = l a 2 +
12
12

(A.10)

Fig. A.3 Elemento lineal inclinado

(4)

418
A2.2 Elementos Lineales Circulares
Los momentos de inercia del elemento lineal circular mostrado en la Fig. A.4 con respecto a los
ejes 1 y 2 pueden calcularse mediante las siguientes expresiones:

1 + sen 2 cos 2 sen 1 cos 1 (sen 2 sen 1 ) 2 3

I1 = 2
r
2
2 1

(A.11)

1 sen 2 cos 2 + sen 1 cos 1 (cos 1 cos 2 ) 2 3


I2 = 2

r
2

2
1

(A.12)

El producto de inercia con respecto a los ejes 1 y 2, los momentos de inercia y producto de inercia
con respecto a los ejes 3 y 4, as como los momentos de inercia con respecto a los ejes 3 y 4 para
el elemento lineal circular mostrado en la Fig. A.4 se dan a continuacin:

sen 2 2 sen 2 1 (sen 2 sen 1 )(cos 2 cos 1 ) 3


+
I 12 =
r
2

2
1

1 + sen 2 cos 2 sen 1 cos 1 3


I3 = 2
r
2

1 sen 2 cos 2 + sen 1 cos 1 3


I4 = 2
r
2

2
2
sen 2 sen 1 3
I 34 =
r
2

(A.13)

(A.14)

(A.15)

(A.16)
Fig. A.4 Elemento Circular Genrico

(4)

donde = ngulo interior (en radianes) de los radios en los extremos del elemento circular
= /180 = 0.01745, si est expresado en grados (ver Fig. A.4).
R = distancia radial del centro de curvatura al pao interior de la esquina circular.
r = distancia radial del centro de curvatura al centro de lnea del elemento circular.
= R + t/2
Los valores de l, C1 y C2 mostrados en la Fig. A.4 estn dados por las siguientes expresiones:

l = ( 2 1 )r

(A.17)

C1 =

(sen 2 sen 1 )r
2 1

(A.18)

C2 =

(cos 1 cos 2 )r
2 1

(A.19)

Las ecuaciones de propiedades geomtricas de elementos circulares pueden simplificarse


significativamente si se consideran los siguientes casos:

419
Caso I: 1 = 0; 2 = 90 (Ver Fig. A.5)

l = r / 2 = 1.57 r
C = 0.637 r

I 1 = I 2 = 0.149r 3 ; I 12 = 0.137 r 3
I 3 = I 4 = 0.785r 3 ; I 34 = 0.50r 3

Fig. A.5 Elemento Circular de 90

(4)

Caso II; 1 = 0; 2 = (Ver Fig. A.6)

l = r
r sen
r (1 cos )
C1 =
; C2 =

+ sen cos sen 2 3


I1 =

r
2

sen cos (1 cos ) 2 3

I2 =
r
2

I 12

(A.20)

(A.21)
(4)

Fig A.6 Elemento Circular de

sen 2 sen (cos 1) 3


=
+
r

sen 2 3
+ sen cos 3
sen cos 3
=
I3 =
r
I
r
I
;
;
=
4
34

2
2

2
A.3 Propiedades Geomtricas de Perfiles Tpicos
A continuacin se presentan las ecuaciones para calcular las propiedades geomtricas de los
perfiles laminados en fro mas comnmente usados en la actualidad. Las ecuaciones estn
basadas en las siguientes consideraciones:
1. Se usan tres tipos diferentes de dimensiones: letras maysculas (A) para representar las
dimensiones externas, letras minsculas testadas ( a ) para representar dimensiones de centro
de lnea y letras minsculas simples ( a ) para representar dimensiones planas o rectas. Las
dimensiones planas se requieren para calcular propiedades como los momentos de inercia,
donde las esquinas se asumen redondeadas. Las dimensiones de centro de lnea se requieren
para calcular las propiedades torsionantes como Cw, donde las esquinas se asumen en
escuadra. Las dimensiones externas se usan debido a que son usualmente las dimensiones
referenciadas en las tablas de perfiles.
2. Todas las ecuaciones consideran esquinas redondeadas, excepto las usadas para calcular las
propiedades torsionantes (Cw, m y j). Estas ecuaciones consideran aproximaciones en
escuadra de las esquinas con la excepcin de las propiedades de momento de inercia y rea
usadas en dichas ecuaciones, cuyas ecuaciones correspondientes consideran esquinas
redondeadas. El error introducido en el clculo de las propiedades torsionantes debido a la
aproximacin en escuadra de las esquinas es insignificante para los usos requeridos en el

420

diseo estructural de perfiles con relacin pequea de radio de curvatura a espesor en


esquinas.
3. Para los clculos de momentos de inercia se desprecia el momento de inercia de los
elementos rectos con respecto a su propio eje cuando dicho eje representa el eje dbil. Se
consideran los momentos de inercia de las esquinas redondeadas con respecto a sus propios
ejes para tomar en cuenta el caso de perfiles con esquinas con radios de curvatura grandes.
4. Todas las ecuaciones son para calcular las propiedades geomtricas de la seccin completa,
no reducida.
A3.1 Perfiles Angulares de Lados Iguales (con Simetra Simple) Con y Sin Labios Atiesadores
(Figs. A.7 y A.8).

Fig. A.7 Angular con labios atiesadores

(4)

Fig. A.8 Angular sin labios atiesadores

1. Parmetros Bsicos

a = A [r + t / 2 + (r + t / 2)]
a = A [t / 2 + t / 2]
c = [C (r + t / 2)]
c = [C t / 2]
u = r / 2 = 1.57 r
= 1.0 para perfiles con labios atiesadores
= 0 para perfiles sin labios atiesadores

(A.22)
(A.23)
(A.24)
(A.25)
(A.26)

2. Area de la Seccin

A = t [2a + u + 2 (c + u )]

(A.27)

3. Distancias entre el Centroide y la Lnea Central de Almas (Lados)

x=y=

t a
c

a + r + u (0.363r ) + c a + + 3r + u (a + 2r )
A 2
2

(A.28)

(4)

421

Para obtener la distancia a las fibras extremas sumar t/2 a la expresin anterior.
4. Momentos de Inercia con Respecto a los Ejes x y y
2
a

a3

I x = I y = t a + r +
+ u (0.363r ) 2 + 0.149r 3 + Ax 2
2

12

(A.29)

c3
c

donde = c ( a + 2r ) +
+ c + r + u (a + 1.637 r ) 2 + u (0.363r ) 2 + 2(0.149)r 3
12 2

5. Producto de Inercia con Respecto a los Ejes x y y

I xy = t u (0.363r ) 2 0.137 r 3 + 2 Ax y
donde

(A.30)

= c(a + 2r ) + r + 0.137 r 3 + u (a + 1.637 r )(0.363r )


2

6. Momento de Inercia con Respecto al Eje y2

I y2 = I x + I xy

(A.31)

7. Distancia entre el Centro de Cortante y la Lnea Central de Esquina en Escuadra

m=

a c 2 2 3a 2c
3
3
2 2a ( a c )

(A.32)

8. Constante Torsionante de St. Venant

J=

t3
[2a + u + 2 (c + u )]
3

(A.33)

9. Constante de Alabeo

Cw =

a 4 c 3 t 4a + 3c

3
3
6 2a ( a c )

(A.34)

10. Distancia entre el Centroide y el Centro de Cortante

x o = ( x 2 + m)

(A.35)

El signo negativo indica que xo se mide en la direccin negativa del eje x.


11. Parmetro Usado en la Determinacin del Momento Elstico Crtico

j=

t 2
( a 4 + 4a 3 c 6a 2 c 2 + c 4 ) x o
48I y2

(A.36)

422
A3.2 Perfiles Canal (con Simetra Simple) Con y Sin Labios Atiesadores y Perfiles Sombrero (con
Simetra Simple) (ver Figs A.9 a A.11).

Fig. A.9 Perfil C con labios atiesadores

(4)

Fig. A.11 Perfil Sombrero con atiesadores

Fig. A.10 Perfil C sin labios atiesadores

(4)

1. Parmetros Bsicos

a = A (2r + t )
a = A t
b = B [r + t / 2 + (r + t / 2)]
b = B (t / 2 + t / 2)
c = [C (r + t / 2)]
c = (C t / 2)
u = r / 2 = 1.57 r

(A.37)
(A.38)
(A.39)
(A.40)
(A.41)
(A.42)
(A.43)

(4)

423

= 1.0 para perfiles con labios atiesadores


= 0 para perfiles sin labios atiesadores
2. Area de la Seccin

A = t [a + 2(b + u ) + 2 (c + u )]

(A.44)

3. Momento de Inercia con Respecto al Eje x

I x = 2t 0.0417 a 3 + b(a / 2 + r ) 2 + u (a / 2 + 0.637 r ) 2 + 0.149r 3 +


(A.45)
c
3
2
2
3
para perfil canal
donde = 0.0833c + ( a c ) + u ( a / 2 + 0.637 r ) + 0.149r
4
c
= 0.0833c 3 + (a + c + 4r ) 2 + u (a / 2 + 1.363r ) 2 + 0.149r 3 para perfil sombrero
4
4. Distancia entre el Centroide y la Lnea Central del Alma

x=

2t
{b(b / 2 + r ) + u (0.363r ) + [u (b + 1.637r ) + c(b + 2r )]}
A

(A.46)

5. Momento de Inercia con Respecto al Eje y

I y = 2t b(b / 2 + r ) 2 + 0.0833b 3 + 0.356r 3 + Ax 2


donde

(A.47)

= c(b + 2r ) 2 + u (b + 1.637 r ) 2 + 0.149r 3

6. Distancia entre el Centro de Cortante y la Lnea Central del Alma


Perfil Canal:

3a 2 b + c (6a 2 8c 2 )
m = b 3
2
2
2
a + 6a b + c (8c 12a c + 6a )

(A.48)

Perfil Sombrero:

3a 2 b + c (6a 2 8c 2 )
m = b 3
2
2
2
a + 6a b + c (8c + 12a c + 6a )

(A.49)

7. Distancia entre el Centroide y el Centro de Cortante

x o = ( x + m )
El signo negativo indica que xo se mide en la direccin negativa del eje x.

(A.50)

424

8. Constante Torsionante de St. Venant

J=

t3
[a + 2(b + u ) + 2 (c + u)]
3

(A.51)

9. Constante de Alabeo
Perfil Canal:

Cw =
donde

a 2b 2t
2a 3 b + 3a 2 b 2 +
2
3
2
12 6a b + (a + 2c ) 24a c

(A.52)

= 48c 4 + 112b c 3 + 8a c 3 + 48a b c 2 + 12a 2 c 2 + 12a 2 b c + 6a 3 c

Perfil Sombrero:

a 2 b 2 t 2a 3 b + 3a 2 b 2 +
Cw =

12 6a 2 b + (a + 2c ) 3
donde

(A.53)

= 48c 4 + 112b c 3 + 8a c 3 48a b c 2 12a 2 c 2 + 12a 2 b c + 6a 3 c

10. Parmetro w

tx a 3

w =
+ tx 3 a
12

(A.54)

11. Parmetro f

f =

t
ta 2
(b x ) 4 x 4 +
(b x ) 2 x 2
2
4

(A.55)

12. Parmetro l
Perfil Canal:
Perfil Sombrero:

l = 2c t (b x ) 3 + t (b x ) (a / 2) 3 (a / 2 c ) 3
3

2
l = 2c t (b x ) 3 + t (b x ) (a / 2 + c ) 3 (a / 2) 3
3

(A.56)
(A.57)

13. Parmetro Usado para la Determinacin del Momento Elstico Crtico

j=

1
( w + f + l ) xo
2I y

(A.58)

425
A3.3 Perfiles I con Patines Desiguales (con Simetra Simple) y Perfiles T (con Simetra Simple)
(Figs. A.12 y A.13)

Fig. A.12 Perfil I con patines desiguales

(4)

(4)

Fig. A.13 Perfil T

1. Parmetros Bsicos

a = A [r + t / 2 + (r + t / 2)]
a = A (t / 2 + t / 2)
b = B (r + t / 2)
b = B t / 2
c = [C (r + t / 2)]
c = (C t / 2)
u = r / 2 = 1.57 r
= 1.0 para perfiles con labios atiesadores
= 0 para perfiles sin labios atiesadores

(A.59)
(A.60)
(A.61)
(A.62)
(A.63)
(A.64)
(A.65)

2. Area de la Seccin

A = t [2(a + b) + 2u + 2 (c + u )]

(A.66)

3. Momento de Inercia con Respecto al Eje x

I x = 2t b(b / 2 + r + t / 2) 2 + 0.0833b 3 + u (0.363r + t / 2) 2 + 0.149r 3 +


donde

(A.67)

= c(c / 2 + r + t / 2) 2 + 0.0833b 3 + u (0.363r + t / 2) 2 + 0.149r 3

4. Distancia entre el Centroide y la Lnea Central del Patn de Mayor Dimensin

x=

2t
{0.363ru + a(a / 2 + r ) + [u (a + 1.637 r ) + c(a + 2r )]}
A

(A.68)

426
5. Momento de Inercia con Respecto al Eje y

I y = 2t 0.358r 3 + a(a / 2 + r ) 2 + 0.0833a 3 + Ax 2


donde

(A.69)

= u (a + 1.637 r ) 2 + 0.149r 3 + c(a + 2r ) 2

6. Distancia entre el Centro de Cortante y la Lnea Central del Patn de Mayor Dimensin

b3

m = a 1 3
3
+
b
c

(A.70)

7. Distancia entre el Centroide y el Centro de Cortante

x o = ( x + m )

(A.71)

El signo negativo indica que xo se mide en la direccin negativa del eje x.


8. Constante Torsionante de St. Venant

J=

t3
[a + b + u + (c + u )]
3

(A.72)

9. Constante de Alabeo
Para perfiles I el valor de Cw es dos veces el valor dado para cada perfil canal si se atornillan al
centro de las almas; sin embargo, si ambos perfiles canal son soldados en forma continua en
ambos extremos del alma para formar el perfil I, las constantes de alabeo se calculan mediante
las siguientes expresiones:
Perfiles I y T sin Labios:

ta 2
Cw =
12

8b 3 c 3
3

3
b +c

(A.73)

Perfiles con Simetra Doble y con Labios Atiesadores:

tb 2 2
Cw =
a b + 3a 2 c + 6a c 2 + 4c 3
3

(A.74)

10. Parmetro usado para la Determinacin del Momento Elstico Crtico

j=

2 b2 1
t
c2
2
+ (a x ) 4 x 4 xo
2c (a x ) (a x ) + 2 x b x +
2I y
3
3 2

(A.75)

427
A3.4 Perfiles Z (con Simetra con Respecto a un Punto) Con y Sin Labios Atiesadores (Figs. A.14 y
A.15)

Fig. A.14 Perfil Z con labios atiesadores

(4)

Fig. A.15 Perfil Z sin labios atiesadores

(4)

1. Parmetros Bsicos

a = A (2r + t )
a = A t
b = B [r + t / 2 + (r + t / 2)tan( / 2)]
b = B [t / 2 + (t / 2)tan( / 2)]
c = [C (r + t / 2)tan( / 2)]
c = [C (t / 2)tan( / 2)]
u1 = r / 2 = 1.57 r
u 2 = r , donde est dado en radianes
= 1.0 para perfiles con labios atiesadores
= 0 para perfiles sin labios atiesadores

(A.76)
(A.77)
(A.78)
(A.79)
(A.80)
(A.81)
(A.82)
(A.83)

2. Area de la Seccin

A = t [a + 2(b + u1 ) + 2 (c + u 2 )]

(A.84)

3. Momento de Inercia con Respecto al Eje x

I x = 2t 0.0417 a 3 + b(a / 2 + r ) 2 + u1 (a / 2 + 0.637 r ) 2 + 0.149r 3 +

(A.85)

428

donde

+ sen cos sen 2


=

3
a r sen
r + u 2 +

c 3 sen 2
c
a

+
+ c + r cos sen
12
2
2

4. Momento de Inercia con Respecto al Eje y

b3
I y = 2t b(b / 2 + r ) 2 +
+ 0.356r 3 +
12

(A.86)

c
c 3 cos 2
r (1 cos )

+ u 2 b + r +
donde = c b + r (1 + sen ) + cos +

2
12

sen cos (1 cos ) 2 3


+

r
2

5. Producto de Inercia (ver nota abajo):

I xy = 2t b(a / 2 + r )(b / 2 + r ) + 0.50r 3 + 0.285ar 2 +

(A.87)

donde
2
c
c
sen sen (cos 1) 3

a
+
= c b + r (1 + sen ) + cos + r cos sen +
r
2
2

c sen cos
r (1 cos ) a r sen

+ u 2 b + r +
2 +
12

6. Angulo entre el Eje x y el Eje Principal Menor, en Radianes (ver nota abajo):

2 I xy

+ 0.50tan 1
Iy Ix
2

(A.88)

7. Momento de Inercia con Respecto al Eje x2

I x2 = I x cos 2 + I y sen 2 2 I xy sen cos

(A.89)

8. Momento de Inercia con Respecto al Eje y2

I y2 = I x sen 2 + I y cos 2 + 2 I xy sen cos

(A.90)

Nota: Los signos algebricos en las Ecs. A.87 a A.90 son correctos para la seccin orientada con
respecto a los ejes como se muestra en las Figs. A.14 y A.15.
9. Radio de Giro con Respecto al Eje x2 (Radio de Giro Mnimo):

rx2 = I x2 / A

(A.91)

429

10. Constante Torsionante de St. Venant

J=

t3
[a + 2(b + u1 ) + 2 (c + u 2 )]
3

(A.92)

11. Constante de Alabeo

Cw =

t a 2 b 3 (2a + b ) +

12 a + 2(b + c )

(A.93)

donde

= b 2 (4c 4 + 16b c 3 + 6a 3 c + 4a 2 b c + 8a c 3 ) + 6a b c 2 (a + b )(2b sen + a cos )


+ 4a b c 3 (2a + 4b + c ) sen cos + c 3 (2a 3 + 4a 2 b 8a b 2 + a 2 c 16b 3 4b 2 c ) cos 2
A3.5 Clculo de Radios de Giro y Mdulos de Seccin
Excluidas de las ecuaciones de propiedades geomtricas dadas con anterioridad estn las
ecuaciones de radio de giro (excepto para el radio de giro mnimo de perfiles Z) y de mdulos de
seccin. Dichas ecuaciones son de carcter general y estn dadas por las siguientes expresiones:
1. Radio de Giro con Respecto al Eje i:

ri = I i / A

Donde Ii = Ix, Iy, Ix2 o Iy2, segn sea el caso.


2. Mdulo de Seccin con Respecto al Eje i:

Si = I i / d

Donde d es la distancia del eje centroidal a la fibra extrema en la direccin perpendicular al eje
i. Por ejemplo, si se requiere calcular el mdulo de seccin con respecto al eje x, Sx, (o sea, i =
x), el valor de d se obtiene calculando la distancia desde el centroide hasta la fibra extrema en
la direccin del eje y. De la misma manera, para calcular Sy (o sea, i = y), el valor de d se
obtiene calculando la distancia desde el centroide a la fibra extrema en la direccin del eje x.
Cuando la determinacin de la distancia no pueda obtenerse por simple inspeccin, se pueden
usar las ecuaciones para calcular las distancias desde el centroide hasta la lnea central de
elementos extremos que fueron dadas con anterioridad. Para obtener la distancia a la fibra
extrema solo es necesario sumar la mitad del espesor del perfil al valor obtenido por dichas
ecuaciones.
Cabe mencionar que las ecuaciones dadas aqu pueden ser usadas para preparar tablas de las
propiedades geomtricas requeridas en diseo de los perfiles laminados en fro. El Manual de
Diseo del AISI 1996 contiene tablas de propiedades para perfiles canal, sombrero, Z y angulares,
con y sin labios atiesadores. Sin embargo, es importante aclarar que dichos perfiles no son perfiles
estndar. Como se menciona en el Art.1.5, en la actualidad no se ha establecido la estandarizacin
formal de perfiles estructurales de acero laminado en fro, como es el caso de los perfiles de acero
laminado en caliente, donde existe un acuerdo formal entre diseadores y fabricantes para definir
los diferentes tipos de perfiles disponibles y las tablas de propiedades correspondientes se
consignan en las Especificaciones del AISC. La falta de estandarizacin no necesariamente es un
aspecto negativo, ya que una de las ventajas de los perfiles laminados en fro es la gran
versatilidad de configuraciones geomtricas que pueden formarse a partir de lminas delgadas de
acero. La estandarizacin tiende a restringir dicha versatilidad. Por consiguiente, la preparacin de
tablas de propiedades y otras ayudas de diseo grficas y/o tabulares se ha dejado bajo la
responsabilidad de los fabricantes de perfiles, en funcin de sus propios diseos de
configuraciones.

430
A4 Ejemplos de Aplicacin
Los ejemplos a continuacin pretenden ilustrar el uso de las ecuaciones de propiedades
geomtricas para los diferentes tipos de perfiles laminados en fro dados anteriormente.
Debido a que las dimensiones de espesor son pequeas, se consideran las dimensiones
iniciales de los perfiles en milmetros para mantener una precisin aceptable en los clculos. Sin
embargo por conveniencia prctica, las dimensiones finales calculadas, cuyos valores numricos
finales en milmetros son considerables, se expresan tambin en centmetros.
Ejemplo A1. Calcular las propiedades geomtricas del perfil canal con labios atiesadores dado en
la Fig. EA1.

(4)

Fig. EA1 Ejemplo A1 (cotas en mm) .

De la Fig. EA1 se obtiene:

A = 228.60 mm
B = 76.20 mm
C = 12.70 mm
R = 6.350 mm
t = 1.524 mm

1. Parmetros Bsicos (ver Ecs. A.37 a A.43):

a
a
b
b
c
c
u

= 1, ya que existen labios atiesadores.


= R + t/2 = 6.35 + 1.524/2 = 7.112 mm
= 228.60 [2(7.112) + 1.524] = 212.852 mm
= 228.60 1.524 = 227.076 mm
= 76.20 [7.112 + 1.524/2 + 1.0(7.112 + 1.524/2)] = 60.452 mm
= 76.20 [1.524/2 + 1.0(1.524/2)] = 74.658 mm
= 1.0[12.7 (7.112 + 1.524/2)] = 4.826 mm
= 1.0[12.7 1.524/2] = 11.938 mm
= (7.112)/2 = 11.172 mm

2. Area de la Seccin (ver Ec. A.44):

A = 1.524[212.852 + 2(60.452 + 11.172) + 2(1.0)(4.826 + 11.172)] = 591.458 mm2


2

= 5.914 cm

431
3. Momento de Inercia con Respecto al Eje x (ver Ec. A.45):

= 0.0833(4.826)3 + 4.826/4(212.852 4.826)2 + 11.172[212.852/2 + 0.637(7.112)]2


3

+ 0.149(7.112) = 189815.987 mm

I x = 2(1.524){0.0417(212.852)3 + 60.452(212.852/2 + 7.112)2 + 0.149(7.112)3


2

+ 11.172[212.852/2 + 0.637(7.112)] + 1.0(189815.987)} = 4598356.617 mm


4
= 459.836 cm
4. Distancia entre el Centroide y la Lnea Central del Alma (ver Ec. A.46):

x = 2(1.524)/591.458{60.452(60.452/2 + 7.112) + 11.172(0.363)7.112


+ 1.0[11.172(60.452 + 1.637(7.112)) + 4.826(60.452 + 2(7.112)]} = 17.789 mm = 1.779 cm
5. Momento de Inercia con Respecto al Eje y (ver Ec. A.47):

I y = 2(1.524){60.452(60.452/2 + 7.112)2 + (60.452)3/12 + 0.356(7.112)3


2

+ 1.0[4.826(60.452 + 2(7.112)) + 11.172(60.452 + 1.637(7.112)) + 0.149(7.112) ]}


2
4
4
- 591.458(17.789) = 385397.722 mm = 38.540 cm
6. Mdulos de Seccin con Respecto a los Ejes x y y:

Sx =
Sy =

Ix
I
= x = 4598356.617/[0.5(228.6)] = 40230.592 mm3 = 40.231 cm3
d y 0.5 A
Iy
dx

Iy
B ( x + t / 2)

= 385397.722/{76.2 [17.789 + 0.5(1.524)]} = 6685.246 mm


3

= 6.685 cm
7. Radios de Giro con Respecto a los Ejes x y y:

rx =

ry =

Ix
=
A

4598356.617
= 88.174 mm = 8.817 cm
591.458

Iy

385397.722
= 25.527 mm = 2.553 cm
591.458

8. Distancia entre el Centro de Cortante y la Lnea Central del Alma (ver Ec. A.48):

m = 74.658{3(227.076)2(74.658) + 1.0(11.938)[6(227.076)2 - 8(11.938)2]}/{(227.076)3


2

+ 6(227.076) (74.658) + 1.0(11.938)[8(11.938) 12(227.076)(11.938) + 6(227.076) ]}


= 74.658{15228665.78}/{38125265.4} = 29.821 mm = 2.982 cm
9. Distancia entre el Centroide y el Centro de Cortante (ver Ec. A.50):

xo = - (17.789 + 29.821) = - 47.610 mm = - 4.761 cm


10. Constante Torsionante de St. Venant (ver Ec. A.51):

J = (1.524)3/3[212.852 + 2(60.452 + 11.172) + 2(1.0)(4.826 + 11.172)] = 457.902 mm4


4

= 0.0458 cm

432

11. Constante de Alabeo (ver Ec. A.52):

= 48(11.938)4+112(74.658)(11.938)3+8(227.076)(11.938)3+48(227.076)(74.658)(11.938)2
2

+12(227.076) (11.938) +12(227.076) (74.658)(11.938)+6(227.076) (11.938)


4
= 1612609763 mm

C w = (227.076)2(74.658)2(1.524)/12{2(227.076)3(74.658) + 3(227.076)2(74.658)2
2

+ 1.0(1612609763)}/{6(227.076) (74.658) + [227.076 + 1.0(2)(11.938)]


2
- 1.0(24)(227.076)(11.938) } = 36500506.82{4223142948}/{38125265.4}
6
6
= 4043168129 mm = 4043.168 cm
12. Parmetro w (ver Ec. A.54):

w = -[1.524(17.789)(227.076)3/12 + 1.524(17.789)3(227.076)] = - 28400734.42 mm5


5

= - 284.007 cm
13. Parmetro f (ver Ec. A.55):

f = 1.524/2[(74.658 17.789)4 (17.789)4] + (1.524)(227.076)2/4[(74.658 17.789)2


2

- (17.789) ] = 65212642.27 mm = 652.126 cm

14. Parmetro l (ver Ec. A.56):


l = 1.0{2(11.938)(1.524)(74.658 17.789)3 + 2/3(1.524)(74.658 17.789)[(227.076/2)3
3

- (227.076/2 11.938) ]} = 30660826.17 mm = 306.608 cm

15. Parmetro para Determinar el Momento Crtico Elstico (ver Ec. A.57):

j = 1/[2(38.540)][-284.007 + 652.126 + 306.608] (-4.761) = 13.514 cm

433
Ejemplo A2. Calcular las propiedades geomtricas del perfil canal sin labios atiesadores dado en
la Fig. EA2.

(4)

Fig. EA2 Ejemplo A2 (cotas en mm) .

De la Fig. EA2 se obtiene:

A = 139.70 mm
B = 31.75 mm
C = 0
R = 4.763 mm
t = 1.448 mm

1. Parmetros Bsicos (ver Ecs. A.37 a A.43):

a
a
b
b
c
c
u

= 0, ya que no existen labios atiesadores.


= R + t/2 = 4.763 + 1.448/2 = 5.487 mm
= 139.70 [2(5.487) + 1.448] = 127.278 mm
= 139.70 1.448 = 138.252 mm
= 31.75 [5.487 + 1.448/2 + 0] = 25.539 mm
= 31.75 (1.448/2 + 0) = 31.026 mm
=0
=0
= (5.487)/2 = 8.619 mm

2. Area de la Seccin (ver Ec. A.44):

A = 1.448[127.278 + 2(25.539 + 8.619) + 0] = 283.220 mm2 = 2.832 cm2


3. Momento de Inercia con Respecto al Eje x (ver Ec. A.45):

I x = 2(1.448){0.0417(127.278)3 + 25.539(127.278/2 + 5.487)2 + 0.149(5.487)3


2

+ 8.619[127.278/2 + 0.637(5.487)] + 0} = 714981.462 mm = 71.498 cm

434

4. Distancia entre el Centroide y la Lnea Central del Alma (ver Ec. A.46):

x = 2(1.448)/283.220{25.539(25.539/2 + 5.487) + 8.619(0.363)5.487 + 0} = 4.943 mm


= 0.494 cm
5. Momento de Inercia con Respecto al Eje y (ver Ec. A.47):

I y = 2(1.448){25.539(25.539/2 + 5.487)2 + (25.539)3/12 + 0.356(5.487)3 + 0}


2

- 283.220(4.943) = 21921.525 mm = 2.192 cm


6. Mdulos de Seccin con Respecto a los Ejes x y y:

Sx =
Sy =

Ix
I
= x = 714981.462/[0.5(139.7)] = 10235.955 mm3 = 10.236 cm3
d y 0.5 A
Iy
dx

Iy
B ( x + t / 2)

= 21921.525/{31.75 [4.943 + 0.5(1.448)]} = 840.453 mm


3

= 0.840 cm
7. Radios de Giro con Respecto a los Ejes x y y:

rx =

ry =

Ix
=
A

714981.462
= 50.244 mm = 5.024 cm
283.22

Iy

21921.525
= 8.798 mm = 0.878 cm
283.22

8. Distancia entre el Centro de Cortante y la Lnea Central del Alma (ver Ec. A.48):

m = 31.026{3(138.252)2(31.026) + 0}/{(138.252)3 + 6(138.252)2(31.026) + 0}


= 8.902 mm = 0.890 cm
9. Distancia entre el Centroide y el Centro de Cortante (ver Ec. A.50):

xo = - (4.943 + 8.902) = - 13.845 mm = - 1.385 cm


10. Constante Torsionante de St. Venant (ver Ec. A.51):

J = (1.448)3/3[127.278 + 2(25.539 + 8.619) + 0] = 197.943 mm4 = 0.0198 cm4


11. Constante de Alabeo (ver Ec. A.52):

C w = (138.252)2(31.026)2(1.448)/12{2(138.252)3(31.026) + 3(138.252)2(31.026)2
2

+ 0}/{6(138.252) (31.026) + [138.252 + 0] - 0} = 78474179.12 mm = 78.474 cm


12. Parmetro w (ver Ec. A.54):

w = -[1.448(4.943)(138.252)3/12 + 1.448(4.943)3(138.252)] = - 1600308.1 mm5


5

= - 16.003 cm

435
13. Parmetro f (ver Ec. A.55):

f = 1.448/2[(31.026 4.943)4 (4.943)4] + (1.448)(138.252)2/4[(31.026 4.943)2


2

- (4.943) ] = 4872848.295 mm = 48.728 cm


14. Parmetro l (ver Ec. A.56):

l = 0
15. Parmetro para Determinar el Momento Crtico Elstico (ver Ec. A.57):

j = 1/[2(2.192)][-16.003 + 48.728 + 0] (-1.385) = 8.850 cm


Ejemplo A3. Calcular las propiedades geomtricas del perfil zeta con labios atiesadores dado en la
Fig. EA3.

(4)

Fig. EA3 Ejemplo A3 (cotas en mm) .

De la Fig. EA3 se obtiene:

A = 203.20 mm
B = 63.50 mm
C = 19.05 mm
R = 4.763 mm
t = 1.524 mm
= 50

1. Parmetros Bsicos (ver Ecs. A.76 a A.83):


(radianes) = 50(/180) = 0.8727
= 1, ya que existen labios atiesadores.
r = R + t/2 = 4.763 + 1.524/2 = 5.525 mm
a = 203.20 [2(5.525) + 1.524] = 190.626 mm
a = 203.20 1.524 = 201.676 mm
b = 63.50 [5.525 + 1.524/2 + 1.0(5.525 + 1.524/2)tan(0.8727/2)] = 54.281 mm

436

b
c
c
u1
u2

= 63.50 [1.524/2 + 1.0(1.524/2)tan(0.8727/2)] = 62.383 mm


= 1.0[19.05 (5.525 + 1.524/2)tan(0.8727/2)] = 16.118 mm
= 1.0[19.05 1.524/2tan(0.8727/2)] = 18.695 mm
= (5.525)/2 = 8.679 mm
= 0.8727(5.525) = 4.822 mm

2. Area de la Seccin (ver Ec. A.84):

A = 1.524[190.626 + 2(54.281 + 8.679) + 2(1.0)(16.118 + 4.822)] = 546.241 mm2


2

= 5.462 cm

3. Momento de Inercia con Respecto al Eje x (ver Ec. A.85):

= {[(0.8727 + sen(0.8727)cos(0.8727)]/2 sen2(0.8727)/0.8727}(5.525)3


2

+ 4.822[190.626/2 + (5.525)sen(0.8727)/0.8727] + (16.118) sen (0.8727)/12


2
3
+ 16.118[190.626/2 + (5.525)cos(0.8727) (16.118/2)sen(0.8727)] = 187062.034 mm

I x = 2(1.524){0.0417(190.626)3 + 54.281(190.626/2 + 5.525)2 + 0.149(5.525)3


2

+ 8.679[190.626/2 + 0.637(5.525)] + 1.0(187062.034)} = 3391401.829 mm


4
= 339.140 cm
4. Momento de Inercia con Respecto al Eje y (ver Ec. A.86):

= 16.118{54.281 + 5.525[1 + sen(0.8727)] + (16.118/2)cos(0.8727)}2


3

+ (16.118) cos (0.8727)/12 + 4.822{54.281 + 5.525 + 5.525[1 cos(0.8727)]/0.8727}


2
3
+ {[0.8727 sen(0.8727)cos(0.8727)]/2 [1 cos(0.8727)] /0.8727}(5.525)
3
= 95952.449 mm

I y = 2(1.524)[54.281(54.281/2 + 5.525)2 + (54.281)3/12 + 0.356(5.525)3


4

+ 1.0(95952.449)] = 509808.869 mm = 50.981 cm


5. Producto de Inercia (ver Ec. A.87):

= 16.118{54.281 + 5.525[1 + sen(0.8727)] + (16.118/2)cos(0.8727)}[190.626/2


2

+ 5.525cos(0.8727) (16.118/2)sen(0.8727)] + {sen (0.8727)/2


3
3
+ sen(0.8727)[cos(0.8727) 1]/0.8727}(5.525) (16.118) sen(0.8727)cos(0.8727)/12
+ 4.822{54.281 + 5.525 + 5.525[1 cos(0.8727)]/0.8727}[190.626/2
3
+ 5.525sen(0.8727)/0.8727)] = 133214.0596 mm

I xy = 2(1.524)[54.281(190.626/2 + 5.525)(54.281/2 + 5.525) + 0.50(5.525)3


2

+ 0.285(190.626)(5.525) + 1.0(133214.0596)] = 956323.006 mm = 95.632 cm


6. Mdulos de Seccin con Respecto a los Ejes x y y:

Sx =
Sy =

Ix
I
= x = 3391401.829/[0.5(203.2)] = 33379.939 mm3 = 33.380 cm3
d y 0.5 A
Iy
dx

Iy
B t / 2 + C cos

= 509808.869/{63.50 0.5(1.524) + 19.05cos(0.8727)}


3

= 6799.030 mm = 6.799 cm

437
7. Radios de Giro con Respecto a los Ejes x y y:

rx =

ry =

Ix
3391401.829
=
= 78.795 mm = 7.879 cm
A
546.241
Iy
A

509808.869
= 30.550 mm = 3.055 cm
546.241

8. Angulo entre el Eje x y el Eje Principal Menor, en Radianes (ver Ec. A.88):

= /2 + 0.5tan-1[2(956323.006)/(509808.869 3391401.829)] = 1.278 rad = 73.21


9. Momento de Inercia con Respecto al Eje x2 (ngulos en radianes) (ver Ec. A.89):

I x2 = 3391401.829cos2(1.278) + 509808.896sen2(1.278)

2(956323.006)sen(1.1278)cos(1.278) = 221314.263 mm = 22.131 cm

10. Momento de Inercia con Respecto al Eje y2 (ngulos en radianes) (ver Ec. A.90):

I y 2 = 3391401.829sen2(1.278) + 509808.896cos2(1.278)

+ 2(956323.006)sen(1.1278)cos(1.278) = 3679896.459 mm = 367.990 cm


11. Radio de Giro con Respecto al Eje x2 (Radio de Giro Mnimo) (ver Ec. A.91):

rmin =

221314.263
= 20.129 mm = 2.013 cm
546.241

12. Constante Torsionante de St. Venant (ver Ec. A.92):

J = (1.524)3/3[190.626 + 2(54.281 + 8.679) + 2(1.0)(4.822 + 16.118)] = 422.895 mm4


4

= 0.0423 cm
13. Constante de Alabeo (ver Ec. A.93):

= (62.383)2[4(18.695)4 + 16(62.383)(18.695)3 + 6(201.676)3(18.695)


2

+ 4(201.676) (62.383)(18.695) + 8(201.676)(18.695) ]


2
+ 6(201.676)(62.383)(18.695) (201.676 + 62.383)[2(62.383)sen(0.8727)
3
+ 201.676cos(0.8727)] + 4(201.676)(62.383)(18.695) [2(201.676) + 4(62.383)
3
3
2
+ 18.695]sen(0.8727)cos(0.8727) + (18.695) [2(201.676) + 4(201.676) (62.383)
2
2
3
- 8(201.676)(62.383) + (201.676) (18.695) 16(62.383)
2
2
12
6
4(62.383) (18.695)]cos (0.8727) = 6.11064 x 10 mm

C w = 1.524/12{(201.676)2(62.383)3[2(201.676) + 62.383] + 1.0(6.11064 x 1012)}/[201.676


6

+ 2(62.383) + 1.0(2)18.695] = 3738266503 mm = 3738.267 cm

438
Ejemplo A4. Calcular las propiedades geomtricas del perfil angular con labios atiesadores dado
en la Fig. EA4.

(4)

Fig. EA4 Ejemplo A4 (cotas en mm) .

De la Fig. EA4 se obtiene:

A = 101.60 mm
C = 12.70 mm
R = 4.763 mm
t = 1.524 mm

1. Parmetros Bsicos (ver Ecs. A.22 a A.26):

a
a
c
c
u

= 1, ya que existen labios atiesadores.


= R + t/2 = 4.763 + 1.524/2 = 5.525 mm
= 101.60 [5.525 + 1.524/2 + 1.0(5.525 + 1.524/2)] = 89.026 mm
= 101.60 [1.524/2 + 1.0(1.524/2)] = 100.076 mm
= 1.0[12.7 (5.525 + 1.524/2)] = 6.413 mm
= 1.0[12.7 1.524/2] = 11.938 mm
= (5.525)/2 = 8.679 mm

2. Area de la Seccin (ver Ec. A.27):

A = 1.524[2(89.026) + 8.679 + 2(1.0)(6.413 + 8.679)] = 330.578 mm2 = 3.306 cm2


3. Distancia entre el Centroide y la Lnea Central de Almas (ver Ec. A.28):

x = y = 1.524/330.578{89.062(89.062/2 + 5.525) + 8.679[0.363(5.525)] + 1.0[6.413(89.062


+ 6.413/2 + 3(5.525) + 8.679[89.062 + 2(5.525)]} = 27.856 mm = 2.786 cm

439
4. Momento de Inercia con Respecto al Eje x y y (ver Ec. A.29):

= 6.413[89.026 + 2(5.525)]2 + (6.413)3/12 + 6.413(6.413/2 + 5.525)2


2

+ 8.679[89.026 + 1.637(5.525)] + 8.679[0.363(5.525)] + 2(0.149)(5.525)


3
= 148296.541 mm

I x = I y = 1.524{89.026(89.026/2 + 5.525)2 + (89.026)3/12 + 8.679[0.363(5.525)]2


3

+ 0.149(5.525) + 1.0(148296.541)} 330.578(27.856) = 399140.023 mm


4
= 39.914 cm
5. Producto de Inercia (ver Ec. A.30):

= 6.413[89.062 + 2(5.525)](6.413/2 + 5.525) + 0.137(5.525)3 + 8.679[89.062


3

+ 1.637(5.525)][0.363(5.525)] = 7336.566 mm

I xy = 1.524{8.679[0.363(5.525)]2 0.137(5.525)3 + 2(1.0)(7336.566)} 330.578(27.856)2


4

= - 234134.383 mm = -23.413 cm

6. Momento de Inercia con Respecto al Eje y2 (ver Ec. A.31):

I y 2 = 399140.023 + (-234134.383) = 165005.640 mm4 = 16.500 cm4


7. Mdulos de Seccin con Respecto a los Ejes x y y ( en este caso, Sx = Sy):

Sx =

Ix
Ix
3
=
= 399140.023/[101.60 (27.856 + 1.524/2)] = 5469.020 mm
d y A ( y + t / 2)
3

= 5.469 cm
8. Radios de Giro con Respecto a los Ejes x y y2 (en este caso, rx = ry):

rx =

ry 2 =

Ix
399140.023
=
= 34.748 mm = 3.475 cm
A
330.578
I y2
A

165005.640
= 22.342 mm = 2.234 cm
330.578

9. Distancia entre el Centro de Cortante y la Lnea Central de Esquina en Escuadra (ver Ec.
A.32):

m = 100.076(11.938)2(2)1/2/2{[3(100.076) 2(11.938)]/[2(100.076)3 (100.076 11.938)3]}


= 2.112 mm = 0.211 cm
10. Distancia entre el Centroide y el Centro de Cortante (ver Ec. A.35):

xo = - [27.856(2)1/2 + 2.112) = - 41.506 mm = - 4.1506 cm


11. Constante Torsionante de St. Venant (ver Ec. A.33):

J = (1.524)3/3[2(89.026) + 8.679 + 2(1.0)(6.413 + 8.679)] = 255.931 mm4 = 0.0256 cm4

440

12. Constante de Alabeo (ver Ec. A.34):

C w = (100.076)4(11.938)3(1.524)/6{[4(100.076) + 3(11.938)]/[2(100.076)3
3

(100.076 11.938) ]} = 14322460.05 mm = 14.322 cm

13. Parmetro para Determinar el Momento Crtico Elstico (ver Ec. A.35):

j = (2)1/2(1.524)/[48(165005.64)][(100.076)4 + 4(100.076)3(11.938) 6(100.076)2(11.938)2


4

+ (11.938) ] (-41.506) = 79.50 mm = 7.95 cm


Ejemplo A5. Calcular las propiedades geomtricas del perfil angular sin labios atiesadores dado
en la Fig. EA5.

(4)

Fig. EA5 Ejemplo A5 (cotas en mm) .

De la Fig. EA5 se obtiene:

A = 50.80 mm
C = 0
R = 4.763 mm
t = 1.524 mm

1. Parmetros Bsicos (ver Ecs. A.22 a A.26):

a
a
c
c
u

= 0, ya que no existen labios atiesadores.


= R + t/2 = 4.763 + 1.524/2 = 5.525 mm
= 50.80 [5.525 + 1.524/2 + 0] = 44.513 mm
= 50.80 [1.524/2 + 0] = 49.838 mm
=0
=0
= (5.525)/2 = 8.679 mm

441

2. Area de la Seccin (ver Ec. A.27):

A = 1.524[2(44.513) + 8.679 + 0] = 148.902 mm2 = 1.489 cm2


3. Distancia entre el Centroide y la Lnea Central de Almas (ver Ec. A.28):

x = y = 1.524/148.902{44.513(44.513/2 + 5.525) + 8.679[0.363(5.525)] + 0} = 12.835 mm


= 1.284 cm
4. Momento de Inercia con Respecto al Eje x y y (ver Ec. A.29):

I x = I y = 1.524{44.513(44.513/2 + 5.525)2 + (44.513)3/12 + 8.679[0.363(5.525)]2


3

+ 0.149(5.525) + 0} 148.902(12.835) = 39121.011 mm = 3.912 cm


5. Producto de Inercia (ver Ec. A.30):

I xy = 1.524{8.679[0.363(5.525)]2 0.137(5.525)3 + 0} 148.902(12.835)2 = - 24511.713 mm4


4

= - 2.451 cm
6. Momento de Inercia con Respecto al Eje y2 (ver Ec. A.31):

I y 2 = 39121.011 + (-24511.713) = 14609.298 mm4 = 1.461 cm4


7. Mdulos de Seccin con Respecto a los Ejes x y y ( en este caso, Sx = Sy):

Sx =

Ix
Ix
3
=
= 39121.011/[50.80 (12.835 + 1.524/2)] = 1051.555 mm
d y A ( y + t / 2)
3

= 1.052 cm
8. Radios de Giro con Respecto a los Ejes x y y2 (en este caso, rx = ry):

rx =

ry 2 =

Ix
39121.011
=
= 16.209 mm = 1.621 cm
A
148.902
I y2
A

14609.298
= 9.905 mm = 0.991 cm
148.902

9. Distancia entre el Centro de Cortante y la Lnea Central de Esquina en Escuadra (ver Ec.
A.32):

m = 0, ya que c = 0
10. Distancia entre el Centroide y el Centro de Cortante (ver Ec. A.35):

xo = - [12.835(2)1/2 + 0) = - 18.151 mm = - 1.815 cm


11. Constante Torsionante de St. Venant (ver Ec. A.33):

J = (1.524)3/3[2(44.513) + 8.679 + 0] = 115.279 mm4 = 0.0115 cm4

442

12. Constante de Alabeo (ver Ec. A.34):

C w = 0, ya que c = 0
13. Parmetro para Determinar el Momento Crtico Elstico (ver Ec. A.35):

j = (2)1/2(1.524)/[48(14609.298)][(49.838)4 + 0 0 + 0] (-18.151) = 37.112 mm = 3.711 cm


Ejemplo A6. Calcular las propiedades geomtricas del perfil sombrero dado en la Fig. EA6.

(4)

Fig. EA6 Ejemplo A6 (cotas en mm) .

De la Fig. EA6 se obtiene:

A = 114.30 mm
B = 76.20 mm
C = 42.418 mm
R = 4.763 mm
t = 3.429 mm

1. Parmetros Bsicos (ver Ecs. A.37 a A.43):

a
a
b
b
c
c
u

= 1, ya que existen labios atiesadores.


= R + t/2 = 4.763 + 3.429/2 = 6.478 mm
= 114.30 [2(6.478) + 3.429] = 97.915 mm
= 114.30 3.429 = 110.831 mm
= 76.20 [6.478 + 3.429/2 + 1.0(6.478 + 3.429/2)] = 59.815 mm
= 76.20 [3.429/2 + 1.0(3.429/2)] = 72.771 mm
= 1.0[42.418 (6.478 + 3.429/2)] = 34.226 mm
= 1.0[42.418 3.429/2] = 40.704 mm
= (6.478)/2 = 10.176 mm

2. Area de la Seccin (ver Ec. A.44):

A = 3.429[97.915 + 2(59.815 + 10.176) + 2(1.0)(34.226 + 10.176)] = 1120.258 mm2


2

= 11.203 cm

443
3. Momento de Inercia con Respecto al Eje x (ver Ec. A.45):

= 0.0833(34.226)3 + 34.226/4[97.915 + 34.226 + 4(6.478)]2 + 10.176[97.915/2


2

+ 1.363(6.478)] + 0.149(6.478) = 251109.159 mm

I x = 2(3.429){0.0417(97.915)3 + 59.815 (97.915/2 + 6.478)2 + 0.149(6.478)3


2

+ 10.176[97.915/2 + 0.637(6.478)] + 1.0(251109.159)} =3448116.948 mm = 344.812 cm


4. Distancia entre el Centroide y la Lnea Central del Alma (ver Ec. A.46):

x = 2(3.429)/1120.258{59.815(59.815/2 + 6.478) + 10.176(0.363)6.478


+ 1.0[10.176(59.815 + 1.637(6.478)) + 34.226(59.815 + 2(6.478)]} = 33.104 mm = 3.310 cm
5. Momento de Inercia con Respecto al Eje y (ver Ec. A.47):

I y = 2(3.429){59.815(59.815/2 + 6.478)2 + (59.815)3/12 + 0.356(6.478)3


2

+ 1.0[34.226(59.815 + 2(6.478)) + 10.176(59.815 + 1.637(6.478)) + 0.149(6.478) ]}


2
4
4
- 1120.258(33.104) = 1027729.942 mm = 102.773 cm
6. Mdulos de Seccin con Respecto a los Ejes x y y:

Sx =

Ix
Ix
3
=
= 3448116.948/(114.30/2 + 42.418 3.429) = 35865.954 mm
d y A / 2 + C t
3

= 35.866 cm

Sy =

Iy
dx

Iy
B ( x + t / 2)

= 1027729.942/{76.2 [33.104 + 0.5(3.429)]} = 24835.493 mm


3

= 24.835 cm
7. Radios de Giro con Respecto a los Ejes x y y:

rx =

ry =

Ix
3448116.948
=
= 55.479 mm = 5.548 cm
A
1120.258
Iy
A

1027729.942
= 30.289 mm = 3.029 cm
1120.258

8. Distancia entre el Centro de Cortante y la Lnea Central del Alma (ver Ec. A.49):

m = 72.771{3(110.831)2(72.771) + 1.0(40.704)[6(110.831)2 - 8(40.704)2]}/{(110.831)3


2

+ 6(110.831) (72.771) + 1.0(40.704)[8(40.704) + 12(110.831)(40.704) + 6(110.831) ]}


= 72.771{5142065.942}/{12467652.490} = 30.013 mm = 3.001 cm
9. Distancia entre el Centroide y el Centro de Cortante (ver Ec. A.50):

xo = - (33.104 + 30.013) = - 63.117 mm = - 6.312 cm


10. Constante Torsionante de St. Venant (ver Ec. A.51):

J = (3.429)3/3[97.915 + 2(59.815 + 10.176) + 2(1.0)(34.226 + 10.176)] =4390.679 mm4


4

= 0.4391 cm

444

11. Constante de Alabeo (ver Ec. A.53):

= 48(40.704)4+112(72.771)(40.704)3+8(110.831)(40.704)3-48(110.831)(72.771)(40.704)2
2

- 12(110.831) (40.704) + 12(110.831) (72.771)(40.704) + 6(110.831) (40.704)


4
= 624681746.1 mm

C w = (110.831)2(72.771)2(3.429)/12{2(110.831)3(72.771) + 3(110.831)2(72.771)2
2

+ 1.0(624681746.1)}/{6(110.831) (72.771) + [110.831 + 1.0(2)(40.704)] }


6
6
= 18587690.33{1017968072}/{12467652.49} = 1517661429 mm = 1517.66 cm
12. Parmetro w (ver Ec. A.54):

w = -[3.429(33.104)(110.831)3/12 + 3.429(33.104)3(110.831)] = - 26665072.8 mm5


5

= - 266.651 cm
13. Parmetro f (ver Ec. A.55):

f = 3.429/2[(72.711 33.104)4 (33.104)4] + (3.429)(110.831)2/4[(72.771 33.104)2


2

- (33.104) ] = 7139158.666 mm = 71.392 cm


14. Parmetro l (ver Ec. A.56):

l = 2(40.704)(3.429)(72.711 33.104)3 + 2/3(3.429)(72.711 33.104)[(110.831/2


3

+ 40.704) (110.831/2) ] = 82341130.44 mm = 823.411 cm

15. Parmetro para Determinar el Momento Crtico Elstico (ver Ec. A.57):

j = 1/[2(102.773)][-266.651 + 71.392 + 823.411] (-6.312) = 9.368 cm

445
Ejemplo A7. Determinar las propiedades geomtricas del panel de muro mostrado en la Fig. EA.7.

(4)

Fig. EA7 Ejemplo A7 (cotas en mm) .

En este caso no existen ecuaciones desarrolladas para calcular de manera directa las propiedades
de la seccin de panel. Por consiguiente, la seccin ser subdividida en elementos rectos,
circulares o una combinacin de ambos, y se usarn las ecuaciones dadas en el Art. A2.1 y A2.2
para obtener las propiedades de la seccin total.
Los paneles de muro trabajan a flexin debido a la presin horizontal de viento, por lo que solo
se calculan las propiedades geomtricas requeridas para determinar su resistencia a flexin
(momentos de inercia, mdulos de seccin y rea seccional). El panel se flexiona solo con respecto
al eje x (eje centroidal horizontal), por lo que las propiedades se calculan con respecto a dicho eje.
A continuacin se determinan las propiedades de cada elemento de la seccin:
1. Elementos de Esquina: Elementos 4 y 10.
Para elementos circulares con 1 = 0 y 2 = 90 (Caso I, Art. A2.2):
r = R + t/2 = 3.175 + 0.762/2 = 3.556 mm
longitud del arco: u = 1.57r = 1.57(3.556) = 5.583 mm
c = 0.637r = 0.637(3.556) = 2.265 mm
distancia del centroide a la fibra extrema superior del panel:
y = 3.175 + 0.762 2.265 = 1.672 mm
3
3
3
momento de inercia con respecto al eje x: Ix = 0.149r = 0.149(3.556) = 6.70 mm
2. Elementos en Corrugaciones: Elemento 7.
Este elemento esta compuesto por dos elementos circulares con 1 = 0 y 2 = 45, un elemento
circular con 1 = 0 y 2 = 90 y dos elementos rectos inclinados (ver Fig. AE7.1).
Para elementos circulares con 1 = 0 y 2 = 45 (Caso I, Art. A2.2):
r = 3.556 mm, 2 = 45 = 0.785 rad.
c = rsen/ = 3.556sen(0.785)/0.785 = 3.202 mm
n = 8.89 2(3.556)[1 cos(0.785)] = 6.809 mm
longitud de elemento circular inferior: lb = n/sen = 6.809/sen(0.785) = 9.633 mm
longitud de elementos rectos inclinados: la = r = 0.785(3.556) = 2.791 mm
momento de inercia de elementos rectos inclinados con respecto a su eje x (ver Ec. A.7):
2
2
3
Ixx = 2[(1/12)lbn ] = 2(1/12)9.633(6.809) = 74.435 mm
Momento de inercia de elementos circulares con respecto a su eje x (ver Ec. A.20):
2
3
3
Ixx = {[0.785 + sen(0.785)cos(0.785)]/2 sen (0.785)/0.785}(3.556) = 0.273 mm 0

446

Una vez determinados los momentos de inercia de los elementos individuales se procede a
determinar el momento de inercia del elemento compuesto usando la siguiente expresin:

I x = Ly 2 + I xx y cg L
2

(A.94)

donde L = longitud de elementos individuales


y = distancia del centroide de elementos individuales al eje de referencia
Ixx = momento de inercia de los elementos individuales
ycg = posicin del centroide del elemento compuesto = Ly/L

Fig. EA7.1 Elemento 7 (cotas en mm).

En este caso conviene establecer el eje de referencia a la mitad del peralte del elemento
compuesto para efectos de simplificar los clculos [= (8.89 + 0.762)/2 = 4.826 mm]. Se propone
realizar los clculos del momento de inercia en forma tabular de la siguiente manera:
Elemento
Circular Superior
Rectos Inclinados
Circular Inferior

Suma

L (mm)

y (mm)
4.826 + [(3.175 +
2Ia = 2(2.791) = 5.582
0.762) - 3.202] = 4.091
2lb = 2(9.633) = 19.266
0.000
2Ia = 2(2.791) = 5.582
-4.091
30.43

Ly (mm )

Ly (mm )

Ixx (mm )

22.836

93.422

0.000

0.000
-22.836
0.000

0.000
93.422
186.844

74.435
0.000
74.435

Usando los resultados de la tabla se obtienen las propiedades del Elemento 7:


ycg = 0.000/30.43 = 0.000 mm
2
3
Ix = 186.844 + 74.435 (0.000) (30.43) = 261.279 mm
distancia del centroide a la fibra superior del panel:
y = (50.8 + 0.762) 4.826 = 46.736 mm
3. Elemento de Unin: Elemento 1.
Este elemento est compuesto por dos elementos rectos verticales y elementos circulares de
90 y 180 (ver Fig. AE7.2).
3
Para el elemento circular de 90: Ixx = 6.70 mm (ver Elementos 4 y 10).
3
Para el elemento circular de 180: Ixx = 2(6.70) = 13.40 mm .

Fig. AE7.2 Elemento 1 (cotas en mm)


3

Para los elementos rectos verticales (ver Ec. A.1): Ixx = 2(l /12) = 2[(6.35) /12] = 42.675 mm

447

Tomando como referencia la fibra superior del panel se obtiene:


Elemento

L (mm)

Circular 90

2(2.791) = 5.582

Rectos Verticales

2(6.35) = 12.700

Circular 180

2(5.582) = 11.164

Suma

29.446

y (mm)
(3.175 + 0.762)
- 2.265 = 1.672
6.35/2 + 3.175
+ 0.762 = 7.112
(3.175 + 0.762) + 6.35
+ 2.265 = 12.552

Ly (mm )

Ly (mm )

Ixx (mm )

9.333

15.605

6.700

90.322

642.373

42.675

140.130

1758.918

13.400

239.785

2416.896

62.775

Usando los resultados de la tabla se obtienen las propiedades del Elemento 7:


ycg = 239.785/29.446 = 8.143 mm
2
3
Ix = 2416.896 + 62.775 (8.143) (29.446) = 527.152 mm
4. Elementos Rectos: Elementos 2, 3, 5, 6, 8 y 9
Para los elementos rectos horizontales (Elementos 2, 3, 6 y 8): Ixx = 0, ya que el eje x coincide
con su eje longitudinal.
Para los elementos rectos verticales (ver Ec. A.1):
Elemento 5: longitud, l5 = 50.8 + 0.762 2(3.175 + 0.762) = 43.688 mm.
3
3
Por lo tanto, Ixx = (43.688) /12 = 6978.727 mm .
Elemento 9: longitud, l9 = 10.541 (3.175 + 0.762) = 6.604 mm.
3
3
Por lo tanto, Ixx = (6.604) /12 = 24.002 mm .
5. Clculo de Propiedades de la Seccin Completa
Elemento
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Suma

L (mm)
29.446
76.2 3(3.175) 0.762
- 0.762/2 = 65.653
50.8 2(3.556)
= 43.688
3(5.583) = 16.749
2(43.688) = 87.376

y (mm)
8.143
0.762/2 = 0.381

Ly (mm )
239.779
25.014

Ly (mm )
1952.519
9.530

Ixx (mm )
527.152
0.000

0.762/2 = 0.381

16.645

6.342

0.000

28.004
2252.641

46.823
58075.329

20.100
13957.454

6224.377

318569.855

0.000

2844.353
2687.617
47.806

132933.680
137554.909
346.070

522.558
0.000
24.002

557.072

27792.309

13.400

14923.308

677287.366

15064.676

1.672
43.688/2 + 3.175
+ 0.762 = 25.781
2[76.2 3.556
50.8 + 0.762/2
23.673/2] = 121.615
= 51.181
2(30.430) = 60.860
46.736
76.2 23.688 = 52.512 51.181
6.604
6.604/2 + 3.175
+ 0.762 = 7.239
2(5.583) = 11.166
50.8 + 0.762 1.672
= 49.89
495.671

ycg = 14923.308/495.671 = 30.107 mm = 3.011 cm


2
4
4
Ix = 0.762[677287.366 + 15064.676 (30.107) (495.671)] = 185211.918 mm = 18.521 cm
3
3
Sxs = Ix/ycg = 185211.918/30.107 = 6151.789 mm = 6.152 cm
3
3
Sxi = Ix/(d ycg) = 185211.918/[(50.8 + 0.762) 30.107] = 8632.576 mm = 8.633 cm
2
2
A = (L)t = (495.671)0.762 = 377.701 mm = 3.777 cm .
Donde Sxs y Sxi son los mdulos de seccin con respecto a la fibra superior e inferior del panel,
respectivamente.

CAPITULO 5

MIEMBROS SUJETOS A FLEXION Y CORTANTE

5.1 COMENTARIOS GENERALES


Los miembros sujetos a flexin y cortante son usados para soportar cargas transversales o
momentos aplicados. Perfiles laminados en fro, como las secciones I, C, Z, T, sombrero,
tubulares (ver Fig. 1.1), decks y paneles (ver Fig. 1.9) pueden ser usados como miembros sujetos a
flexin y cortante.
Los usos tpicos ms comunes de dichos miembros en edificios son en sistemas de piso, en
sistemas de cubiertas ligeras, en sistemas de muro, entre otros. En sistemas de piso estos
miembros son llamados generalmente vigas. En el caso de los sistemas de cubierta ligera y muros
se les conoce por el nombre de polines. Por conveniencia, en este captulo se usar el nombre
genrico de viga para identificar a todos los miembros sujetos a flexin y/o cortante.
Al disear vigas, se debe considerar la capacidad para resistir momento y la rigidez del
miembro calculada a partir de las propiedades efectivas de la seccin. Esto es, evaluando el
momento de inercia y mdulo de seccin considerando el ancho efectivo del patn de compresin y
el peralte efectivo del alma, usando los procedimientos expuestos en el Captulo 4. Adems, las
almas de vigas deben ser revisadas por cortante, combinacin de flexin y cortante, aplastamiento
del alma y combinacin de flexin y aplastamiento del alma.
Adems de las consideraciones de diseo expuestas anteriormente, la capacidad para resistir
momento de un perfil puede estar limitada por pandeo lateral de la viga, particularmente cuando el
perfil es fabricado de lmina de pared delgada y con apoyo lateral espaciado a intervalos
relativamente grandes. Por sta razn, las vigas debern cumplir con los criterios de apoyo lateral
adecuado determinados por el AISI, de lo contrario, la capacidad a flexin de la viga se ver
significativamente mermada.
Contrario a los perfiles laminados en caliente, en el diseo de vigas a base perfiles laminados
en frio se deben considerar problemas tales como desfasamiento por cortante y rizados de patines.
Adems, si se desea aprovechar el incremento en las propiedades mecnicas debido al laminado
en fro, el diseo de elementos a flexin puede complicarse.
Basado en las consideraciones mencionadas anteriormente, los siguientes temas sern
tratados en este Captulo:
1. Resistencia a la Flexin y Deformaciones.
2. Diseo de Almas por Cortante, Combinacin de Flexion y Cortante, Aplastamiento del Alma y
Combinacion de Flexin y Aplastamiento.
3. Requisitos de Apoyo Lateral.
4. Desfasamiento por Cortante.
5. Rizado de Patines.
En general, las vigas de claros grandes y con poco peralte son gobernadas por criterios de
deformaciones mximas (flechas), las de claros medianos son gobernadas por criterios de
resistencia a la flexin y en las de claros cortos, los criterios de resistencia por cortante pueden
llegar a ser crticos.

95
5.2 RESISTENCIA A FLEXION Y CONTROL DE DEFORMACIONES
5.2.1 Introduccion
En el diseo de elementos a flexion, se debe proveer suficiente resistencia por flexin para no
exceder los estados lmites de falla correspondientes y al mismo tiempo se deber cuidar que los
estados limites de servicio, como la deformacion maxima del elemento, no excedan de ciertos
valores permisibles.
De acuerdo con la Seccion C3.1 del AISI 1996, el momento de flexin de diseo se determina a
partir de la resistencia nominal por flexin y un factor de seguridad o de resistencia, dependiendo
de que el mtodo de diseo considerado sea ASD o LRFD, respectivamente. Las siguientes
expresiones representan las ecuaciones generales de diseo por flexion para ASD y LRFD:

Mn
Mi
b

1. Mtodo ASD:

Ma =

2. Mtodo LRFD:

b M n i M i

Donde

Ma
b
Mi
b
i
iMi
Mn

(5.1a)

(5.1b)

= momento flexionante permisible


= factor de seguridad para flexin
= combinacin aplicable de momentos debido a cargas de servicio (Ver Art. 3.2.3)
= factor de resistencia por flexin
= factor de carga correspondiente al momento Mi
= combinacin aplicable de momentos factorizados (ver Art. 3.3.2)
= resistencia nominal a flexin menor determinada a partir de las siguientes
consideraciones de diseo:
a. Resistencia de la seccin o momento nominal de la seccin calculada de
acuerdo al Art. 5.2.2.
b. Resistencia al pandeo latero-torsional calculada de acuerdo al Art. 5.2.3.
c. Resistencia de la seccin de vigas atornilladas a decks o cubiertas
determinada de acuerdo al Art. 5.2.4.
d. Resistencia de la seccin de vigas unidas a cubiertas de lmina
engargolada con costuras sobresalientes determinada de acuerdo al Art.
5.2.5.

Adems de las consideraciones anteriores, se deben tomar en cuenta los problemas relacionados
con el desfasamiento por cortante para vigas con claros muy cortos.
5.2.2. Resistencia de la Seccin o Momento Nominal de la Seccin
La Seccion C3.1.1 del AISI 1996 considera dos procedimientos de diseo para el clculo de la
resistencia de elementos a flexin. El Procedimiento I est basado en el Inicio de Fluencia y el
Procedimiento II est basado en la Capacidad Inelstica de Reserva. Ambos procedimientos se
discuten en este artculo.
5.2.2.1 Inicio de Fluencia.
En el Procedimiento I del AISI 1996, el momento nominal, Mn, de la seccion es igual al momento de
fluencia efectivo, My, determinado a partir de las reas efectivas de los patines y almas de las
vigas. El ancho efectivo de los patines y el peralte efectivo de las almas pueden ser calculados de
las ecuaciones de diseo presentadas en el Capitulo 4.

96
El momento de fluencia My de un perfil laminado en fro se define como el valor de momento
que ocasiona que el esfuerzo en la fibra extrema (de tensin, de compresin o de ambas) alcance
el esfuerzo de fluencia del acero. Esta es la mxima capacidad a flexin a ser usada en diseo
elstico. La Figura 5.1 muestra diferentes tipos de distribuciones de esfuerzos para el momento de
fluencia basadas en diferentes localizaciones del eje neutro. Para secciones balanceadas (Fig.
5.1a) la fibra extrema del patn de compresin y de tensin alcanza el esfuerzo de fluencia al
mismo tiempo. Sin embargo, si el eje neutro presenta una localizacin excntrica, como se muestra
en las Fig. 5.1 b y c, la fluencia inicial se presenta en el patin de tensin en el caso b y en el patn
de compresin en el caso c.

(1)

Fig. 5.1 Distribuciones de esfuerzos para momentos de fluencia . (a) Secciones balanceadas; (b) Secciones
con eje neutro cerca del patn de compresin (inicio de fluencia en el patn de tensin); (c) Secciones con el
eje neutro cerca del patn de tensin (inicio de fluencia en el patn de compresin).

En base a stas consideraciones, la resistencia nominal de la seccin para el inicio de fluencia


se calcula a partir de la siguiente expresin:

M n = M y = S e Fy

(5.2)

donde Fy = Esfuerzo de fluencia de diseo.


Se = Mdulo de seccin elstico de la seccin efectiva calculada con la fibra extrema de
compresin o de tensin bajo fluencia (Fy).

97
Para los perfiles laminados en fro, Se, se calcula usualmente mediante el uso de uno de los
siguientes dos casos:
1. Si el eje neutro se localiza ms cercano al patn de tensin que al patn de compresin, como
se muestra en la Fig. 5.1c, el mximo esfuerzo ocurre en el patn de compresin, y por lo tanto,
la relacin de esbeltez del patn y el ancho efectivo, b, del patn de compresin se
determinan a partir de la relacin w/t y f = Fy y las Ecs. (4.36) y (4.37), respectivamente.
Obviamente, este procedimiento se aplica tambin para aquellas vigas cuyo eje neutro se
localiza a la mitad del peralte, como se muestra en la Fig. 5.1a.
2. Si el eje neutro se localiza ms cercano al patn de compresin que al patn de tensin, como
se muestra en la Fig. 5.1b, el mximo esfuerzo ocurre en el patn de tensin. El valor del
esfuerzo en el patn de compresin depender de la localizacin del eje neutro, la cual se
determina considerando el rea efectiva de la seccin. Esta ltima no puede ser determinada a
menos que se conosca primero el esfuerzo en el patn de compresin. La solucin analtica de
este caso es posible pero involucra un procedimiento muy complejo. Es este caso, se
acostumbra calcular las propiedades de la seccin mediante procedimientos basados en
aproximaciones sucesivas.
La Seccin C3.1.1 del AISI 1996 establece los siguientes valores del factor de seguridad y de
resistencia, los cuales deberan ser aplicados a Mn dado por la Ec. (5.2) para obtener los momentos
de diseo:
1. Para secciones con patines de compresin atiesados o parcialmente atiesados:

b = 1.67
b = 0.95

(ASD)
(LRFD)

2. Para secciones con patines de compresin no atiesados:

b = 1.67
b = 0.90

(ASD)
(LRFD)

El clculo del momento nominal en base al inicio de fluencia y la determinacin del momento de
diseo para diferentes tipos de vigas laminadas en fro se ilustran en los Ejemplos 5.1 al 5.4.
Ejemplo 5.1 Determine el momento de diseo segn el Mtodo ASD y LRFD con respecto al eje x
para la seccin I con un patn de compresin no atiesado mostrada en la Fig. 5.2. Asuma que Fy
2
= 3514 kg/cm y que existe apoyo lateral adecuado. Utilice el Procedimiento I Inicio de Fluencia
para calcular el momento nominal.

(1)

Fig. 5.2 Ejemplo 5.1 (cotas en mm)

98
1. Clculo de las Propiedades de la Seccin
A. Propiedades de las esquinas:

Elemento circular lineal:

Ver Caso I, 1 = 0; 2 = 90 para elementos circulares dado en el Apndice A.


r = R + t/2 = 4.763 + 3.429/2 = 6.478 mm
L = 1.57r = 1.57(6.478) = 10.170 mm
c = 0.637r = 0.637(6.478) = 4.126 mm
3
3
3
I1 = I2 = 0.149r = 0.149(6.478) = 40.505 mm

Elemento de esquina = (Elemento circular lineal) x t:


4

Ix = Iy = I1t = 40.505(3.429) = 138.892 mm 0 (Ix de las esquinas es despreciable comparado


con el Ix de las almas)
2
Area para dos esquinas, A = 2Lt = 2(10.170)(3.429) = 69.746 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior:
Esquinas superiores, y = (r c) + t/2 = (6.478 4.126) + 3.429/2 = 4.067 mm
Esquinas inferiores, y = H 4.067 = 203.20 4.067 = 199.133 mm
B. Propiedades de los patines:
w = B/2 (R + t) = 101.600/2 (4.763 + 3.429) = 42.608 mm
w/t = 42.608/3.429 = 12.426 < 60, OK de acuerdo con el Art. 4.2

Patn de compresin:

Como el patn de compresin es un elemento no atiesado, k = 0.43. Asumiendo que el patn


2
est bajo fluencia f = Fy = 3514 kg/cm , entonces:
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(0.43) [(12.426)(3514/2.073x10 ) ] = 0.821
Como > 0.673, se procede entonces a calcular el factor de reduccin
Ec. (4.37): = (1 0.22/0.821)/0.821 = 0.892
Ancho efectivo de diseo, b = w = 0.892(42.608) = 37.991 mm
2
Area para dos patines, A = 2bt = 2(37.991)(3.429) = 260.542 mm
Ix 0, ya que el eje x es el eje longitudinal (ver Apndice A)
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior:
y = t/2 = 3.429/2 = 1.175 mm

Patn de tensin:

Ancho efectivo de diseo, b = w = 42.608 mm, ya que es un elemento no sujeto a esfuerzos de


compresin.
2
Area para dos patines, A = 2bt = 2(42.608)(3.429) = 292.206 mm
Ix 0, ya que el eje x es el eje longitudinal (ver Apndice A)
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior:
y = H t/2 = 203.20 1.175 = 202.025 mm
Como el ancho efectivo del patn de tensin es mayor que el del patn de compresin, el eje
neutro de la seccin efectiva se desplaza desde su posicin original en el centro de la seccin
I hacia el patn de tensin. Por consiguiente, la fluencia ocurrir primero en el patn de
compresin y se deber calcular la nueva posicin del eje neutro.
Como una porcin del alma estar sujeta a compresin, se deber revisar la efectividad del
alma. Sin embargo, la efectividad no puede revisarse sin conocer la nueva posicin del eje

99

neutro y dicha posicin puede verse afectada si el alma no resulta 100% efectiva. Por
consiguiente, para poder obtener un valor inicial de la posicin del eje neutro, se puede asumir
que el alma es 100% efectiva y posteriormente corroborar dicha suposicin. Si la suposicin
resulta falsa se deber recalcular la posicin del eje neutro y revisar la efectividad
correspondiente a la nueva posicin. Este proceso interativo deber repetirse hasta lograr la
convergencia del valor de la posicin del eje neutro.
C. Almas (suponiendo 100% efectivas):
h = H 2(R + t) = 203.20 2(4.763 + 3.429) = 186.816 mm
h/t = 186.816/3.429 = 54.481 < 200, OK segn Art. 4.2.
2
Area para par de almas, A = 2(186.816)(3.429) = 1281.184 mm
3
3
4
Ix = 1/12(h t) = 1/12(186.816) (3.429) = 1863066.883 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra superior:
y = H/2 = 203.2/2 = 101.60 mm

Clculo de la posicin del eje neutro considerando las almas 100% efectivas:
Elemento
Patines Superiores
Esquinas Superiores
Almas
Esquinas Inferiores
Patines Inferiores
Suma,

A (mm )
260.542
69.746
1281.184
69.746
292.206
1973.424

y (mm)
1.175
4.067
101.600
199.133
202.025

Ay (mm )
306.137
283.657
130168.294
13888.730
59032.917
203679.735

Ay (mm )
359.711
1153.633
13225098.710
2765704.515
11926125.090
27918441.660

ycg = (Ay)/A = 203679.735/1973.424 = 103.211 mm

Fig 5.3 Distribucin de esfuerzos en las almas

(1)

Revisin de la Efectividad del Alma (ver Fig. 5.3):

Distancia desde el eje neutro al extremo superior e inferior de h, respectivamente:


d1 = ycg (R + t) = 103.211 (4.763 + 3.429) = 95.019 mm
d2 = h d1 = 186.816 95.019 = 91.797 mm

100

Esfuerzos de compresin y tensin mximos, respectivamente:


2
f1 = Fy(d1/ycg) = 3514(95.019/103.211) = 3235.089 kg/cm (compresin)
2
f2 = -Fy(d2/ycg) = -3514(91.797/103.211) = -3125.390 kg/cm (tensin)
Clculo del peralte efectivo (b1 + b2):
Ec. (4.47): = -3125.390/3235.089 = -0.966
3
Ec. (4.46): k = 4 + 2[1 (-0.966)] + 2[1 (-0.966)] = 23.13
2
f = f1 = 3235.089 kg/cm ; h/t = 54.481
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(23.13) [(54.481)(3235.089/2.073x10 ) ] = 0.470
Como < 0.673, = 1.0
Ancho efectivo de diseo, be = h = 1.0(186.816) = 186.816 mm
Como < -0.236, usar Ecs. (4.43) y (4.44):
Ec. (4.43): b1 = 186.816/[3 (-0.966)] = 47.104 mm
Ec. (4.44): b2 = 186.816/2 = 93.408 mm
b1 + b2 = 47.104 + 93.408 = 140.512 mm
Como (b1 + b2) > d1, el alma es 100% efectiva y por lo tanto ycg = 103.211 mm es la posicin
correcta del eje neutro.

Momento de inercia con respecto al eje x de la seccin total:


2

Ix = Ixx + Ay ycg A (expresin similar a la Ec. A.94 del Apndice A)


2
4
Ix = 2(1863066.883) + 27918441.66 (103.211) (1973.424) = 10622655.5 mm
4
= 1062.266 cm
Nota: Ixx solo considera la contribucin del momento de inercia con respecto al eje x de las
almas, ya que los momentos de inercia de las esquinas y los patines se consideraron
despreciables.

Mdulo de seccin efectivo en x con respecto a la fibra extrema superior:


3

Sex = Ix/ycg = 10622655.5/103.211 = 102921.738 mm


3
= 102.922 cm
2. Momento de Diseo con Respecto al Eje x

Momento nominal, Mnx = FySex = 3514(102.922) = 361667.908 kg-cm


Mtodo ASD: Max = Mnx/b, donde b = 1.67 para patines de compresin no atiesados (ver Art.
5.2.2.1). Por lo tanto:
Max = 361667.908/1.67 = 216567.610 kg-cm = 216.57 Ton-cm
Mtodo LRFD: Mux = bMnx, donde b = 0.90 para patines de compresin no atiesados (ver Art.
5.2.2.1). Por lo tanto:
Mux = 0.90(361667.908) = 325501.117 kg-cm = 325.50 Ton-cm
Ejemplo 5.2 Determine el momento de diseo segn el Mtodo ASD y LRFD con respecto al eje x
2
de la seccin canal con atiesadores de borde mostrada en la Fig. 5.4. Asuma que Fy = 3514 kg/cm
y que existe apoyo lateral adecuado. Use el mtodo lineal para calcular las propiedades
geomtricas. Utilice el Procedimiento I Inicio de Fluencia para calcular el momento nominal.
1. Clculo de las Propiedades de la Seccin
Para efectos de usar el mtodo lineal, la seccin se transforma en elementos lnea rectos y
circulares (ver Fig. 5.5).

101

(1)

Fig 5.4 Ejemplo 5.2 (cotas en mm)

A. Propiedades de las esquinas:

Elemento circular lineal (Elementos 2 y 4):

Ver Caso I, 1 = 0; 2 = 90 para elementos circulares dado en el Apndice A.


r = R + t/2 = 2.381 + 1.905/2 = 3.334 mm
L = 1.57r = 1.57(3.334) = 5.234 mm
c = 0.637r = 0.637(3.334) = 2.124 mm
longitud total en esquinas superiores e inferiores, L = 2(5.234) = 10.468 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior:
Esquinas superiores, y = (r c) + t/2 = (3.334 2.124) + 1.905/2 = 2.163 mm
Esquinas inferiores, y = H 2.163 = 254 2.163 = 251.837 mm
B. Propiedades de los patines:
w = B 2(R + t) = 88.90 2(2.381 + 1.905) = 80.328 mm
w/t = 80.328/1.905 = 42.167 < 60, OK de acuerdo con el Art. 4.2

Patn de compresin (Elemento 5):

Como el patn de compresin es un elemento sujeto a compresin uniforme con un atiesador


de borde, el ancho efectivo b deber determinarse acorde a la Seccin B4.2. Asuma que el
2
patn de compresin alcanza la fluencia, o sea, f = Fy = 3514 kg/cm .
6

1/2

Ec. (4.58): S = 1.28(2.073x10 /3514) = 31.089


Como w/t > S, aplica el Caso III [Ecs. (4.60) a (4.66)]:
Propiedades del labio atiesador (ver Fig. 4.42):
D = 18.288 mm; = 90
d = D (R + t) = 18.288 (2.381 + 1.905) = 14.002 mm
d/t = 14.002/1.905 = 7.350 < 14, OK
3
3
4
Is = d t/12 = (14.002) (1.905)/12 = 435.797 mm
D/w = 18.288/80.328 = 0.228

102

Fig. 5.5 Elementos lnea

(1)

Coeficiente de pandeo del patn de compresin, k [Ec. (4.62) con n = 1/3]:


Como D/w < 0.80, usar la Ec. (4.63) para calcular ka:
Ec. (4.63): ka = 5.25 5(0.228) = 4.11 > 4, por lo tanto, ka = 4.0
Segn Caso II y III: ku = 0.43
4
Ec. (4.66): Ia/t = 115(42.167)/31.089 + 5 = 160.978
4
4
Ia = 160.978(1.905) = 2120.052 mm
Ec. (4.60): C2 = 435.797/2120.052 = 0.206
1/3
Ec. (4.62): k = (0.206) (4.0 0.43) + 0.43 = 2.537
Ancho efectivo del patn de compresin:
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = [1.052/(2.537) ](42.167)(3514/2.073x10 ) = 1.147
Como > 0.673, usar Ec. (4.37) para calcular :
Ec. (4.37): = (1 0.22/1.147)/1.147 = 0.705
b = w = 0.705(80.328) = 56.600 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior:
y = t/2 = 1.905/2 = 0.953 mm

Labio atiesador a compresin (Elemento 6):

Peralte efectivo reducido ds del labio atiesador a compresin:


El labio atiesador es un atiesador de borde sujeto a gradiente de esfuerzos (ver Art. 4.3.2.1),
por lo que la Seccin B3.2 es aplicable.
En este caso, k = 0.43
d/t = 7.350
2
Asuma que el labio alcanza fluencia, f = Fy = 3514 kg/cm
Determinacin del factor de reduccin [Ecs. (4.36) y (4.37)]:
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = [1.052/(0.43) ](7.35)(3514/2.073x10 ) = 0.485
Como < 0.673, = 1.0
Ancho efectivo del labio atiesador, ds = d = 1.0(14.002) = 14.002 mm
Ancho efectivo reducido del labio atiesador [Ec. (4.64)]:
Ec. (4.64): ds = 0.206(14.002) = 2.884 mm

103
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior:
y = ds/2 + (R + t) = 2.884/2 + (2.381 + 1.905) = 5.728 mm

Labio atiesador a tensin (Elemento 1):

ds = ds = d = 14.002 mm, ya que no se requiere calcular el ancho efectivo para elementos


sujetos a esfuerzos de tensin.
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior:
y = H [ds/2 + (R + t)] = 254 [14.002/2 + (2.381 + 1.905)] = 242.713 mm

Patn de tensin (Elemento 3):

Ancho efectivo de diseo, b = w = 80.328 mm, ya que es un elemento no sujeto a esfuerzos de


compresin.
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior:
y = H t/2 = 254 1.905/2 = 253.048 mm
Como el ancho efectivo del patn de tensin es mayor que el del patn de compresin, el eje
neutro de la seccin efectiva se desplaza desde su posicin original en el centro de la seccin
I hacia el patn de tensin. Por consiguiente, la fluencia ocurrir primero en el patn de
compresin y se deber calcular la nueva posicin del eje neutro. Como se mencion en el
Ejemplo 5.1, la nueva posicin del eje neutro se calcula suponiendo inicialmente que el alma
es 100% efectiva.
C. Propiedades del Alma (Elemento 7):
Asumiendo que el alma es 100% efectiva:
h = H 2(R + t) = 254 2(2.381 + 1.905) = 245.428 mm
h/t = 245.428/1.905 = 128.834 < 200, OK segn Art. 4.2.
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra superior:
y = H/2 = 254/2 = 127.00 mm

Clculo de la posicin del eje neutro considerando el alma 100% efectiva:


Elemento
1
2
3
4
5
6
7
Suma,

Longitud Efectiva
L (mm)
14.002
10.468
80.328
10.468
56.600
2.884
245.428

y (mm)
242.713
251.837
253.048
2.163
0.953
5.728
127.000

420.178

Ly (mm )
3398.467
2636.230
20326.840
22.642
53.940
16.520
31169.356
57623.995

ycg = (Ly)/L = 57623.995/420.178 = 137.142 mm

Revisin de la efectividad del alma (ver Fig. 5.6):

Distancia desde el eje neutro al extremo superior e inferior de h, respectivamente:


d1 = ycg (R + t) = 137.142 (2.381 + 1.905) = 132.856 mm
d2 = h d1 = 245.428 132.856 = 112.572 mm

104

Fig. 5.6 Dimensiones efectivas y


distribucin de esfuerzos asumiendo
(1)
almas 100% efectivas .

Esfuerzos de compresin y tensin mximos, respectivamente:


2
f1 = Fy(d1/ycg) = 3514(132.856/137.142) = 3404.179 kg/cm (compresin)
2
f2 = -Fy(d2/ycg) = -3514(112.572/137.142) = -2884.441 kg/cm (tensin)
Clculo del peralte efectivo (b1 + b2):
Ec. (4.47): = -2884.441/3404.179 = -0.847
3
Ec. (4.46): k = 4 + 2[1 (-0.847)] + 2[1 (-0.847)] = 20.296
2
f = f1 = 3404.179 kg/cm ; h/t = 128.834
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(20.296) [(128.834)(3404.179/2.073x10 ) ] = 1.219
Como > 0.673, calcular factor de reduccin
Ec. (4.37): = (1 0.22/1.219)/1.219 = 0.672
Ancho efectivo de diseo, be = h = 0.672(245.428) = 164.928 mm
Como < -0.236, usar Ecs. (4.43) y (4.44):
Ec. (4.43): b1 = 164.928/[3 (-0.847)] = 42.872 mm
Ec. (4.44): b2 = 164.928/2 = 82.464 mm
b1 + b2 = 42.872 + 82.464 = 125.336 mm
Como (b1 + b2) < d1, el alma no es 100% efectiva y por lo tanto el valor de ycg deber ajustarse
considerando el alma parcialmente efectiva. Como una segunda interacin puede considerarse
que la porcin no efectiva del alma es: dne = d1 (b1 + b2) = 132.856 125.336 = 7.520 mm.
Por consiguiente, el Elemento 7, que representa al alma 100% efectiva, perder 7.520 mm de
longitud en algn lugar del rea de compresin del alma. Segn la Seccin B2.3 del AISI 1996,
la porcin no efectiva se encuentra justo entre b1 y b2 (ver Fig. 4.28). Esto implica que el alma
quedar subdividida en dos elementos, uno de longitud b1 y otro de longitud h (b1 + dne).

Segunda Iteracin:

Alma parcialmente efectiva (ver Fig. 5.7):

Elemento 8:
Longitud efectiva, b1 = 42.872 mm

105
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra superior:
y = b1/2 + (R + t) = 42.872/2 + (2.381 + 1.905) = 25.772 mm
Elemento 7:
Longitud efectiva, h (b1 + dne) = 245.428 (42.872 + 7.520) = 195.036 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra superior:
y = [h (b1 + dne)]/2 + (b1 + dne) + (R + t) = 195.036/2 + (42.872 + 7.520) + (2.381 + 1.905)
= 152.196 mm

Fig 5.7 Dimensiones efectivas y


distribucin de esfuerzos en el
alma considerando al alma
parcialmente efectiva (primera
(1)
interacin) .

Clculo de la posicin del eje neutro considerando al alma parcialmente efectiva:


Elemento
1
2
3
4
5
6
7
8
Suma,

Longitud Efectiva
L (mm)
14.002
10.468
80.328
10.468
56.600
2.884
195.036
42.872
412.658

y (mm)
242.713
251.837
253.048
2.163
0.953
5.728
152.196
25.772

Ly (mm )
3398.467
2636.230
20326.840
22.642
53.940
16.520
29683.699
1104.897
57243.235

ycg = (Ly)/L = 57243.235/412.658 = 138.718 mm

Revisin de la efectividad del alma:

Distancia desde el eje neutro al extremo superior e inferior de h, respectivamente:


d1 = ycg (R + t) = 138.718 (2.381 + 1.905) = 134.432 mm
d2 = h d1 = 245.428 134.432 = 110.996 mm

106

Esfuerzos de compresin y tensin mximos, respectivamente:


2
f1 = Fy(d1/ycg) = 3514(134.432/138.718) = 3405.427 kg/cm (compresin)
2
f2 = -Fy(d2/ycg) = -3514(110.996/138.718) = -2811.747 kg/cm (tensin)
Clculo del peralte efectivo (b1 + b2):
Ec. (4.47): = -2811.747/3405.427 = -0.826
3
Ec. (4.46): k = 4 + 2[1 (-0.826)] + 2[1 (-0.826)] = 19.829
2
f = f1 = 3405.427 kg/cm ; h/t = 128.834
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(19.829) [(128.834)(3405.427/2.073x10 ) ] = 1.234
Como > 0.673, calcular factor de reduccin
Ec. (4.37): = (1 0.22/1.234)/1.234 = 0.666
Ancho efectivo de diseo, be = h = 0.666(245.428) = 163.455 mm
Como < -0.236, usar Ecs. (4.43) y (4.44):
Ec. (4.43): b1 = 163.455/[3 (-0.826)] = 42.722 mm
Ec. (4.44): b2 = 163.455/2 = 81.728 mm
b1 + b2 = 42.722 + 81.728 = 124.450 mm
La diferencia en el valor de b1 + b2 entre la primera y segunda iteracin es 125.336 124.450 =
0.886 mm, o sea aproximadamente un 7% de diferencia. Se recomienda continuar iterando
hasta lograr reducir la diferencia a un valor de 1%. Por lo tanto, el valor de ycg deber ajustarse
nuevamente. Para la tercera interacin la porcin no efectiva del alma ser: dne = d1 (b1 + b2)
= 134.432 124.450 = 9.982 mm.

Tercera Iteracin:

Alma parcialmente efectiva (ver Fig. 5.8):

Elemento 8:
Longitud efectiva, b1 = 42.722 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra superior:
y = b1/2 + (R + t) = 42.722/2 + (2.381 + 1.905) = 25.647 mm
Elemento 7:
Longitud efectiva, h (b1 + dne) = 245.428 (42.722 + 9.982) = 192.724 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra superior:
y = [h (b1 + dne)]/2 + (b1 + dne) + (R + t) = 192.724/2 + 42.722 + 9.982 + (2.381 + 1.905)
= 153.352 mm

Clculo de la posicin del eje neutro considerando al alma parcialmente efectiva:


Elemento
1
2
3
4
5
6
7
8
Suma,

Longitud Efectiva
L (mm)
14.002
10.468
80.328
10.468
56.600
2.884
192.724
42.722
410.196

y (mm)
242.713
251.837
253.048
2.163
0.953
5.728
153.352
25.647

ycg = (Ly)/L = 57104.941/410.196 = 139.214 mm

Ly (mm )
3398.467
2636.230
20326.840
22.642
53.940
16.520
29554.611
1095.691
57104.941

Ly (mm )
824852.224
663900.183
5143666.144
48.975
51.405
94.624
4532258.683
28101.191
111192973.430

107

Fig 5.8 Dimensiones efectivas


y distribucin de esfuerzos en
el alma considerando al alma
(1)
parcialmente efectiva .
(segunda interacin).

Revisin de la efectividad del alma:

Distancia desde el eje neutro al extremo superior e inferior de h, respectivamente:


d1 = ycg (R + t) = 139.214 (2.381 + 1.905) = 134.928 mm
d2 = h d1 = 245.428 134.928 = 110.500 mm
Esfuerzos de compresin y tensin mximos, respectivamente:
2
f1 = Fy(d1/ycg) = 3514(134.928/139.214) = 3405.814 kg/cm (compresin)
2
f2 = -Fy(d2/ycg) = -3514(110.500/139.214) = -2789.209 kg/cm (tensin)
Clculo del peralte efectivo (b1 + b2):
Ec. (4.47): = -2789.209/3405.814 = -0.819
3
Ec. (4.46): k = 4 + 2[1 (-0.819)] + 2[1 (-0.819)] = 19.675
2
f = f1 = 3405.814 kg/cm ; h/t = 128.834
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(19.675) [(128.834)(3405.814/2.073x10 ) ] = 1.239
Como > 0.673, calcular factor de reduccin
Ec. (4.37): = (1 0.22/1.239)/1.239 = 0.664
Ancho efectivo de diseo, be = h = 0.664(245.428) = 162.964 mm
Como < -0.236, usar Ecs. (4.43) y (4.44):
Ec. (4.43): b1 = 162.964/[3 (-0.819)] = 42.672 mm
Ec. (4.44): b2 = 162.964/2 = 81.482 mm
b1 + b2 = 42.672 + 81.482 = 124.154 mm
La diferencia en el valor de b1 + b2 entre la segunda y tercera iteracin es 124.450 124.154 =
0.296 mm, o sea aproximadamente un 2% de diferencia. Una cuarta iteracin lograr reducir la
diferencia a 1%. Sin embargo, para efectos del clculo del momento de diseo, el incremento
en precisin ser insignificante.

Momento de inercia con respecto a x de la seccin total:

Momento de inercia de la seccin lineal:


3
3
Elemento 1: Ixx = 1/12(14.002) =
228.765 mm

108
3

Elemento 7: Ixx = 1/12(192.724) = 596521.576 mm


3
3
Elemento 8: Ixx = 1/12(42.722) = 6497.907 mm
3
Ixx = 603248.248 mm
2

Ix = Ixx + Ly ycg L = 603248.248 + 11192973.43 (139.214) (410.196)


3
= 384640.595 mm
Nota: Se considera que Ixx = 0 para los Elementos 2 al 6 ya que sus valores reales son
insignificantes y su contribucin a Ixx ser despreciable.
4

Momento de inercia de la seccin total, Ix = Ixt = (384640.595)1.905 = 7327396.944 mm


4
= 732.740 cm

Mdulo de seccin en x con respecto a la fibra extrema superior:


3

Sex = Ix/ycg = 7327396.944/139.214 = 52634.052 mm = 52.634 cm


2. Momento de Diseo con Respecto al Eje x

Momento nominal, Mnx = FySex = 3514(52.634) = 184956.06 kg-cm


Mtodo ASD: Max = Mnx/b, donde b = 1.67 para patines de compresin atiesados (ver Art.
5.2.2.1). Por lo tanto:
Max = 184956.06/1.67 = 110752.131 kg-cm = 110.75 Ton-cm
Mtodo LRFD: Mux = bMnx, donde b = 0.95 para patines de compresin atiesados (ver Art.
5.2.2.1). Por lo tanto:
Mux = 0.95(184956.06) = 175708.257 kg-cm = 175.71 Ton-cm
Ejemplo 5.3 Determine el momento de diseo segn el Mtodo ASD y LRFD con respecto al eje x
de la seccin sombrero con patn de compresin atiesado mostrada en la Fig. 5.9. Asuma que Fy =
2
3514 kg/cm y que existe apoyo lateral adecuado. Use el mtodo lineal para calcular las
propiedades geomtricas. Utilice el Procedimiento I Inicio de Fluencia para calcular el momento
nominal.
1. Clculo de las Propiedades de la Seccin
Para efectos de usar el mtodo lineal, la seccin se transforma en elementos lnea rectos y
circulares (ver Fig. 5.10).
A. Propiedades de las esquinas:

Elemento circular lineal (Elementos 2 y 4):

Ver Caso I, 1 = 0; 2 = 90 para elementos circulares dado en el Apndice A.


r = R + t/2 = 4.763 + 2.667/2 = 6.097 mm
L = 1.57r = 1.57(6.097) = 9.572 mm
c = 0.637r = 0.637(6.097) = 3.884 mm
longitud total en esquinas superiores e inferiores, L = 2(9.572) = 19.144 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior:
Esquinas superiores, y = (r c) + t/2 = (6.097 3.884) + 2.667/2 = 3.547 mm
Esquinas inferiores, y = H 3.547 = 254 3.547 = 250.453 mm

109

(1)

Fig. 5.9 Ejemplo 5.3 (cotas en mm) .

B. Propiedades de los patines:

Patn de compresin (Elemento 5):

w = B 2(R + t) = 381 2(4.763 + 2.667) = 366.140 mm


w/t = 366.140/2.667 = 137.285 < 500, OK de acuerdo con el Art. 4.2
Como el patn de compresin es un elemento atiesado sujeto a compresin uniforme, el ancho
efectivo, b, se calcula de acuerdo con la Seccin B2.1 [Ecs. (4.36) y (4.37)]. Asuma que el
2
patn est bajo fluencia, f = Fy = 3514 kg/cm .
1/2

6 1/2

Ec. (4.36): 1.052/(4.0) (137.285)(3514/2.073x10 ) = 2.973


Como > 0.673, calcular factor de reduccin
Ec. (4.37): = (1 0.22/2.973)/2.973 = 0.311
Ancho efectivo de diseo, b = w = 0.311(366.140) = 113.870 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior:
y = t/2 = 2.667/2 = 1.334 mm

Patn de tensin (Elemento 1):

Ancho efectivo de diseo, b = w = 34.036 (R + t) = 34.036 (4.763 + 2.667) = 26.606 mm.


Longitud total, L = 2b = 2(26.606) = 53.212 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior:
y = H t/2 = 254 2.667/2 = 252.667 mm
Como el ancho efectivo del patn de compresin excede en magnitud a la suma total de anchos
efectivos de los patines de tensin (113.87 mm > 53.212 mm), el eje neutro se desplazar en
direccin al patn de compresin. Esto provocar que el esfuerzo de fluencia ocurra primero en
los patines de tensin.

110

C. Propiedades de las Almas (Elemento 3):


Asumiendo que las almas son 100% efectivas:
h = H 2(R + t) = 254 2(4.763 + 2.667) = 239.140 mm
h/t = 239.140/2.667 = 89.666 < 200, OK
Longitud total de almas, L = 2(239.140) = 478.280 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior:
y = H/2 = 254/2 = 127 mm

Fig 5.10 Elementos lineales

(1)

Clculo de la posicin del eje neutro considerando al alma 100% efectiva:


Elemento
1
2
3
4
5
Suma,

Longitud Efectiva
L (mm)
53.212
19.144
478.280
19.144
113.870
683.650

y (mm)
252.667
250.453
127.000
3.547
1.334

Ly (mm )
13444.916
4794.672
60741.560
67.904
151.903
79200.955

ycg = Ly/L = 79200.955/683.650 = 115.850 mm


Como ycg < H/2 = 127 mm, entonces el eje neutro est mas cerca del patn de compresin que
de los patines de tensin, tal como se haba predicho con anterioridad. El valor del esfuerzo
mximo a compresin correspondiente a ycg se obtiene mediante la siguiente expresin:
2
f = Fy[ycg/(H ycg)] = 3514[115.850/(254 115.850)] = 2946.774 kg/cm
Como f < Fy, debe asumirse otro valor para f.

Segunda Iteracin
Patn de compresin (Elemento 5):
2

Asuma ahora f = 2860 kg/cm .


1/2
6 1/2
Ec. (4.36): 1.052/(4.0) (137.285)(2860/2.073x10 ) = 2.682
Como > 0.673, calcular factor de reduccin
Ec. (4.37): = (1 0.22/2.682)/2.682 = 0.342
Ancho efectivo de diseo, b = w = 0.342(366.140) = 125.220 mm

111

Clculo de la posicin del eje neutro considerando al alma 100% efectiva:


Longitud Efectiva
L (mm)
53.212
19.144
478.280
19.144
125.220
695.000

Elemento
1
2
3
4
5
Suma,

y (mm)
252.667
250.453
127.000
3.547
1.334

Ly (mm )
13444.916
4794.672
60741.560
67.904
167.043
79216.095

Ly (mm )
3397086.693
1200840.045
7714178.120
240.855
222.836
12312568.550

ycg = Ly/L = 79216.095/695.000 = 113.980 mm


2
f = Fy[ycg/(H ycg)] = 3514[113.980/(254 113.980)] = 2860.489 kg/cm
2
Como el valor calculado de f es muy similar al valor asumido de 2860 kg/cm , no se requieren
iteraciones adicionales.

Revisin de la efectividad de las almas (ver Fig. 5.11):

Distancia desde el eje neutro al extremo superior e inferior de h, respectivamente:


d1 = ycg (R + t) = 113.980 (4.763 + 2.667) = 106.550 mm
d2 = h d1 = 239.140 106.550 = 132.590 mm
Esfuerzos de compresin y tensin mximos, respectivamente:
2
f1 = Fy[d1/(H - ycg)] = 3514[106.550/(254 113.980)] = 2674.023 kg/cm (compresin)
2
f2 = -Fy[d2/(H- ycg)] = -3514[132.590/(254 113.980)] = - 3327.534 kg/cm (tensin)
Clculo del peralte efectivo (b1 + b2):
Ec. (4.47): = -3327.534/2674.023 = -1.244
3
Ec. (4.46): k = 4 + 2[1 (-1.244)] + 2[1 (-1.244)] = 31.087
2
f = f1 = 2674.023 kg/cm ; h/t = 89.666
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(31.087) [(89.666)(2674.023/2.073x10 ) ] = 0.608
Como < 0.673, entonces = 1.0
Ancho efectivo de diseo, be = h = 1.0(239.140) = 239.140 mm
Como < -0.236, usar Ecs. (4.43) y (4.44):
Ec. (4.43): b1 = 239.140/[3 (-1.244)] = 56.348 mm
Ec. (4.44): b2 = 239.140/2 = 119.570 mm
b1 + b2 = 56.348 + 119.570 = 175.918 mm
Como b1 + b2 > d1, el alma es 100% efectiva.

Momento de inercia con respecto a x de la seccin total:

Momento de inercia de la seccin lineal:


3
3
Elemento 3: Ixx = 1/12(478.280/2) = 1139660.323 mm
3
Ixx = 2(1139660.323) = 2279320.646 mm
2

Ix = Ixx + Ly ycg L = 2279320.646 + 12312568.550 (113.980) (695.000)


3
= 5562838.118 mm
Nota: Se considera que Ixx = 0 para los Elementos 1, 2, 5 y 4 ya que sus valores reales son
insignificantes y su contribucin a Ixx ser despreciable.
4

Momento de inercia de la seccin total, Ix = Ixt = (5562838.118)2.667 = 14836089.26 mm


4
= 1483.609 cm

112

Fig. 5.11 Longitudes efectivas y distribucin de esfuerzos para almas 100% efectivas

(1)

Mdulo de seccin en x con respecto a la fibra extrema a tensin:


3

Sex = Ix/(H - ycg) = 14836089.26/(254 113.980) = 105956.929 mm = 105.957 cm


2. Momento de Diseo con Respecto al Eje x
Momento nominal, Mnx = FySex = 3514(105.957) = 372332.898 kg-cm

Mtodo ASD: Max = Mnx/b, donde b = 1.67 para patines de tensin no atiesados (ver Art.
5.2.2.1). Por lo tanto:
Max = 372332.898/1.67 = 222953.831 kg-cm = 222.95 Ton-cm
Mtodo LRFD: Mux = bMnx, donde b = 0.90 para patines de tensin no atiesados (ver Art.
5.2.2.1). Por lo tanto:
Mux = 0.90(372332.898) = 335099.608 kg-cm = 335.100 Ton-cm
Ejemplo 5.4 Determine el momento de diseo segn el Metodo ASD y LRFD con respecto al eje x
2
de la seccin mostrada en la Fig. 5.12. Asuma que Fy = 2319 kg/cm y que existe apoyo lateral
adecuado. Use el mtodo lineal para calcular las propiedades geomtricas. Utilice el Procedimiento
I Inicio de Fluencia para calcular el momento nominal.

(1)

Fig. 5.12 Ejemplo 5.4 (cotas en mm)

113
1. Clculo de las Propiedades de la Seccin
Para efectos de usar el mtodo lineal, la seccin se transforma en elementos lnea rectos y
circulares (ver Fig. 5.13).
A. Propiedades de las esquinas:

Elemento circular lineal (Elementos 2, 4, 6, 7 y 9):

Ver Caso I, 1 = 0; 2 = 90 para elementos circulares dado en el Apndice A.


r = R + t/2 = 2.381 + 1.905/2 = 3.334 mm
L = 1.57r = 1.57(3.334) = 5.234 mm
c = 0.637r = 0.637(3.334) = 2.124 mm
longitud total en cada par de esquinas superiores e inferiores, L = 2(5.234) = 10.468 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior:
Esquinas superiores (Elemento 6 y 7), y = (r c) + t/2 = (3.334 2.124) + 1.905/2 = 2.163 mm
Esquinas superiores (Elemento 9), y = (R + t) + c + 17.78 = (2.381 + 1.905) + 2.124 + 17.78
= 24.190 mm
Esquinas inferiores (Elemento 2 y 4), y = H 2.163 = 127 2.163 = 124.837 mm
D. Propiedades de los patines:

Patn de compresin (Elemento 5):

Como el patn de compresin es un elemento sujeto a compresin uniforme con un atiesador


intermedio, el ancho efectivo, b, se calcula de acuerdo con la Seccin B4.1 [Ecs. (4.52) a
2
(4.58)]. Asuma que el patn est bajo fluencia, f = Fy = 2319 kg/cm .
bo = B 2(R + t) = 304.80 2(2.381 + 1.905) = 296.228 mm
bo/t = 296.228/1.905 = 155.500 mm
6
1/2
Ec. (4.58): S = 1.28(2.073x10 /2319) = 38.270
Como bo/t > 3S = 3(38.270) = 114.810 aplica el Caso III [Ecs. (4.55) a (4.57)]:
4
Ec. (4.55): Ia/t = [128(155.500)/38.270] 285 = 235.094
4
4
Ia = 235.094(1.905) = 3096.147 mm
Determinacin del momento de inercia del atiesador intermedio, Is.
Is se calcula con respecto al eje centroidal paralelo al patn de compresin. Aunque la posicin
exacta del eje centroide del atiesador intermedio puede ser calculada de manera explcita, por
mera inspeccin se puede determinar que dicho eje pasa por el centroide del Elemento 8. Por
lo tanto:
3

Elemento 8: Ixx = 1/12(17.78) = 468.397 mm


3
Ixx = 2(468.397) = 936.794 mm
Se asume que Ixx = 0 para los elementos circulares, ya que su valor real es insignificante y su
contribucin a Ixx es despreciable. La distancia centroidal de los elementos circulares ser y =
17.78/2 + c = 17.78/2 + 2.124 = 11.014 mm, por lo tanto:
2
2
3
Is = Ixx + Ly = 936.794 + 4(5.234)(11.014) = 3476.502 mm
4
Is = Ist = 3476.502(1.905) = 6622.737 mm
Clculos de anchos efectivos de diseo del Elemento 10 y 8:
Elemento 10:
w = bo/2 2r = 296.228/2 2(3.334) = 141.446 mm
w/t = 141.446/1.905 = 74.250
1/3
Ec. (4.56): k = 3(6622.737/3096.147) + 1 = 4.865 > 4, por lo tanto usar k = 4.0

114

Fig. 5.13 Elementos lineales y


distribucin de esfuerzos en el
(1)
alma (cotas en mm) .
1/2

6 1/2

Ec. (4.36): 1.052/(4.0) (74.250)(2319/2.073x10 ) = 1.306


Como > 0.673, calcular factor de reduccin
Ec. (4.37): = (1 0.22/1.306)/1.306 = 0.637
Ancho efectivo de diseo, b = w = 0.637(141.446) = 90.060 mm
Para dos elementos, L = 2b = 2(90.060) = 180.121 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior:
y = t/2 = 1.905/2 = 0.9525 mm
Elemento 8:
2
Este elemento es atiesado, por lo que k = 4.0. Asumiendo que f = Fy = 2319 kg/cm :
w = 17.780 mm
w/t = 17.780/1.905 = 9.333
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): 1.052/(4.0) (9.333)(2319/2.073x10 ) = 0.164
Como < 0.673, entonces = 1.0
Ancho efectivo de diseo, b = w = 1.0(17.780) = 17.780 mm
Para dos elementos, L = 2b = 2(17.780) = 35.560 mm
Area efectiva del atiesador intermedio:
2
As = [35.560 + 4(5.234)]1.905 = 107.625 mm
Area efectiva reducida del atiesador intermedio:
2
2
Ec. (5.57): As = 107.625(6622.737/3095.147) = 230.287 mm > As, entonces As = 107.625 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior:
y = 17.78/2 + (R + t) = 17.780/2 + (2.381 + 1.905) = 13.176 mm

Patn de tensin (Elemento 3):

Ancho efectivo de diseo, b = w = 88.90 2(R + t) = 88.90 2(2.381 + 1.905) = 80.328 mm.
Para dos patines, L = 2b = 2(80.328) = 160.656 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior:
y = H t/2 = 127 1.905/2 = 126.048 mm

Labio atiesador del patn de tensin (Elemento 1):

Ancho efectivo de diseo, b = w = 19.05 (R + t) = 19.05 (2.381 + 1.905) = 14.764 mm


Para dos labios, L = 2b = 2(14.764) = 29.528 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior:
y = H [(R + t) + 14.764/2] = 127 [(2.381 + 1.905) + 14.764/2] = 115.332 mm

115

C. Propiedades de las Almas (Elemento 5):


Asumiendo que las almas son 100% efectivas:
h = 127 2(R + t) = 127 2(2.381 + 1.905) = 118.428 mm
h/t = 118.428/1.905 = 62.167 < 200, OK
Longitud total de almas, L = 2(118.428) = 236.856 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior:
y = H/2 = 127/2 = 63.50 mm

Clculo de la posicin del eje neutro considerando al alma 100% efectiva:


Elemento
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Suma,

Longitud Efectiva
L (mm)
29.528
10.468
160.656
10.468
236.856
10.468
10.468
35.560
10.468
180.121
695.061

y (mm)

Ly (mm )

115.332
124.837
126.048
124.837
63.500
2.163
2.163
13.176
24.190
0.9525

3405.523
1306.794
20250.367
1306.794
15040.356
22.642
22.642
468.539
253.221
171.565
42248.443

ycg = Ly/L = 42248.443/695.061 = 60.784 mm < H/2 = 127/2 = 63.500 mm, por lo tanto, el eje
neutro se desplaza en direccin del patn de compresin y el esfuerzo de fluencia ocurrir
primero en el patn de tensin. El valor del esfuerzo de compresin en el patn de tensin
correspondiente al valor de ycg ser:
2

f = Fy[ycg/(H ycg)] = 2319[60.784/(127 60.784)] = 2128.761 kg/cm

Como el valor calculado de f es considerablemente menor al valor asumido de 2319 kg/cm , se


requieren iteraciones adicionales para definir el valor de f. Despus de varias iteraciones se
2
obtuvo que el valor de f converge a f = 2085.844 kg/cm . Por consiguiente, se requiere calcular
nuevamente los valores de los anchos efectivos de los Elementos 10 y 8:
Elemento 10:
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): 1.052/(4.0) (74.250)(2085.844/2.073x10 ) = 1.239
Como > 0.673, calcular factor de reduccin
Ec. (4.37): = (1 0.22/1.239)/1.239 = 0.664
Ancho efectivo de diseo, b = w = 0.664(141.446) = 93.891 mm
Para dos elementos, L = 2b = 2(93.891) = 187.781 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior:
y = t/2 = 1.905/2 = 0.9525 mm
Elemento 8:
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): 1.052/(4.0) (9.333)(2085.844/2.073x10 ) = 0.156
Como < 0.673, entonces = 1.0, por lo que no cambian los valores de b y y calculados con
anterioridad.

116

Clculo de la posicin del eje neutro considerando al alma 100% efectiva:


Elemento
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Suma,

Longitud Efectiva
L (mm)
29.528
10.468
160.656
10.468
236.856
10.468
10.468
35.560
10.468
187.781
702.721

y (mm)

Ly (mm )

115.332
124.837
126.048
124.837
63.500
2.163
2.163
13.176
24.190
0.9525

Ly (mm )

3405.523
1306.794
20250.367
1306.794
15040.356
22.642
22.642
468.539
253.221
178.861
42255.739

392765.813
163136.207
2552518.321
163136.207
955062.606
49.817
49.817
6173.464
6125.414
170.365
4239188.031

ycg = Ly/L = 42255.739/702.721 = 60.132 mm


2
f = Fy[ycg/(H ycg)] = 2319[60.132/(127 60.132)] = 2085.394 kg/cm
2

Como el valor calculado de f es muy similar al valor asumido de 2085.844 kg/cm , no se


requieren iteraciones adicionales para definir el valor de f.

Revisin de la efectividad de las almas (ver Fig. 5.13):

Distancia desde el eje neutro al extremo superior e inferior de h, respectivamente:


d1 = ycg (R + t) = 60.132 (2.381 + 1.905) = 55.846 mm
d2 = h d1 = 118.428 55.846 = 62.582 mm
Esfuerzos de compresin y tensin mximos, respectivamente:
2
f1 = Fy[d1/(H - ycg)] = 2319[55.846/(127 60.132)] = 1936.754 kg/cm (compresin)
2
f2 = -Fy[d2/(H- ycg)] = -2319[62.582/(127 60.132)] = - 2170.360 kg/cm (tensin)
Clculo del peralte efectivo (b1 + b2):
Ec. (4.47): = -2170.360/1936.754 = -1.121
3
Ec. (4.46): k = 4 + 2[1 (-1.121)] + 2[1 (-1.121)] = 27.325
2
f = f1 = 1936.754 kg/cm ; h/t = 62.167
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(27.325) [(62.167)(1936.754/2.073x10 ) ] = 0.382
Como < 0.673, entonces = 1.0
Ancho efectivo de diseo, be = h = 1.0(118.428) = 118.428 mm
Como < -0.236, usar Ecs. (4.43) y (4.44):
Ec. (4.43): b1 = 118.428/[3 (-1.121)] = 28.738 mm
Ec. (4.44): b2 = 118.428/2 = 59.214 mm
b1 + b2 = 28.738 + 59.214 = 87.952 mm
Como b1 + b2 > d1, el alma es 100% efectiva.

Momento de inercia con respecto a x de la seccin total:

Momento de inercia de la seccin lineal:


3
Elemento 5:
Ixx = 1/12(236.856/2)
3
Elemento 1:
Ixx = 1/12(29.528/2)
3
Elemento 8:
Ixx = 1/12(35.560/2)
3
Elementos 2, 4, 6, 7 y 9:
Ixx = 0.149(3.334)

= 138414.612 mm
3
= 268.183 mm
3
= 468.397 mm
3
=
5.522 mm

Ixx = 2(138414.612) + 2(268.183) + 2(468.397) + 10(5.522) = 278357.604 mm

117
2

Ix = Ixx + Ly ycg L = 278357.604 + 4239188.031 (60.132) (702.721) = 1976606.69 mm

Nota: Se considera que Ixx = 0 para los Elementos 10 y 3, ya que sus valores reales son
insignificantes y su contribucin a Ixx ser despreciable.
4

Momento de inercia de la seccin total, Ix = Ixt = (1976606.690)1.905 = 3765435.745 mm


4
= 376.544 cm

Mdulo de seccin en x con respecto a la fibra extrema a tensin:


3

Sex = Ix/(H - ycg) = 3765435.745/(127 60.132) = 56311.476 mm = 56.311 cm


3. Momento de Diseo con Respecto al Eje x
Momento nominal, Mnx = FySex = 2319(56.311) = 130585.209 kg-cm

Mtodo ASD: Max = Mnx/b, donde b = 1.67 para patines de tensin atiesados (ver Art.
5.2.2.1). Por lo tanto:
Max = 130585.209/1.67 = 78194.736 kg-cm = 78.20 Ton-cm
Mtodo LRFD: Mux = bMnx, donde b = 0.95 para patines de tensin atiesados (ver Art.
5.2.2.1). Por lo tanto:
Mux = 0.95(130585.209) = 124055.949 kg-cm = 124.06 Ton-cm
La resistencia a flexin de los perfiles laminados en fro calculada en los ejemplos anteriores
esta basada en las propiedades mecnicas del acero vrgen. Los efectos del laminado en fro son
totalmente despreciados.
Si se desea considerar los efectos del laminado en fro en la resistencia a flexin y la seccin
cumple con las limitantes de la Seccin A7 del AISI 1996 (ver Art. 2.5), el clculo de la resistencia
puede realizarse mediante uno de los siguientes procedimientos de diseo:
1. Considerar el incremento en el esfuerzo de fluencia en las esquinas debido al laminado en fro
y despreciar los efectos del laminado en fro en todas las porciones planas del perfil. Como se
discuti en el Capitulo 2, el incremento en el esfuerzo de fluencia puede ser calculado
mediante el uso de la Ec. (2.3) o mediante pruebas experimentales.
2. Considerar el incremento en el esfuerzo de fluencia en todo el perfil mediante el uso de la Ec.
(2.6) para calcular el valor promedio en todo el perfil.
Para cualquier procedimiento de diseo, el siguiente algoritmo puede ser usado:
1. Subdividir a la seccin en un nmero de elementos. Asumir una posicin del eje neutro y la
deformacin unitaria de la fibra superior. Calcular la deformacin unitaria en varios elementos
basada en la posicin asumida del eje neutro y el valor asumido de la deformacin unitaria en
la fibra superior.
2. Determinar el esfuerzo a partir de la relacin esfuerzo deformacin del material y del valor
calculado de la deformacin unitaria para varios elementos.
3. Calcular la posicin del eje neutro mediante iteraciones sucesivas hasta que se cumpla la
siguiente expresin:

A = 0

(5.3)

118

Posteriormente, el momento de flexin se puede aproximar mediante la siguiente expresin:

M = yA
donde

(5.4)

= esfuerzo
A = rea del elemento
y = distancia entre el centro de gravedad de cada elemento y el eje neutro.

Algunos resultados experimentales indican que para los aceros comunmente usados en perfiles
laminados en fro, considerando los efectos del laminado en fro solo en las esquinas de los
perfiles, la capacidad de momento se incrementa de 4 a 22% con respecto a las capacidades
calculadas despreciando dichos efectos. Si los efectos del laminado en fro se consideran en todo
el perfil, incluyendo las partes planas, el incremento de momento es del orden de 17 al 41%.
Se observa claramente que representa una ventaja significativa el considerar el efecto del
laminado en fro en el clculo de la resistencia a flexin. La Fig. 5.14 muestra la resistencia a
flexin para tres casos diferentes. Debe aclararse que los efectos del laminado en fro ilustrados en
la Fig. 5.14 no pueden aplicarse directamente a otros perfiles debido a que la influencia relativa de
las esquinas y las partes planas en el incremento de la resistencia a flexin depende
principalmente en la configuracin de la seccin y del rango de valores del esfuerzo ltimo y de
fluencia del material vrgen.

Fig. 5.14 Comparacin de momentos ltimos calculados para tres


(1)
diferentes condiciones .

5.2.2.2 Capacidad Inelstica de Reserva.


Como se mencion en el Art. 1.6.9, la mayora de los perfiles laminados en fro tienen relaciones
w/t que exceden considerablemente los lmites impuestos por el diseo plstico, por lo que carecen
de la capacidad para desarrollar articulaciones plsticas antes de que ocurra el pandeo local. El
desarrollo de una articulacin plstica implica la plastificacin total de la seccin, es decir, que
todas las fibras de la seccin hayan alcanzado el esfuerzo de fluencia del material. Cuando se
presenta el pandeo local, las regiones donde ocurre ste se ven impedidas a alcanzar el esfuerzo

119

de fluencia. Sin embargo, existen casos donde el perfil alcanza a plastificarse parcialmente antes
de ocurrir el pandeo, por lo que existe la posibilidad de considerar la capacidad inelstica del perfil.
Varias investigaciones desarrolladas en la dcada de 1970 demostraron que la capacidad
inlastica de reserva de vigas laminadas en fro, debida a la plastificacin parcial de la seccin y la
redistribucin de momentos en vigas hiperestticas, puede ser significativa en algunas secciones.
Ejerciendo un cuidado apropiado, esta resistencia de reserva puede ser utilizada para generar
diseos econmicos de vigas.
Estas investigaciones motivaron al AISI a incluir por primera vez especificaciones para
aprovechar la capacidad inelstica de reserva en la edicin 1980. Las mismas especificaciones
fueron retenidas en el AISI 1996 con algunos ajustes menores. De acuerdo al Procedimiento II de
la Seccin C3.1.1 del AISI 1996, la resistencia nominal a flexin, Mn, de aquellas vigas que
cumplen con las condiciones incluidas en dicha Seccin, puede ser determinada en base a la
capacidad inelstica de reserva con un valor lmite mximo de 1.25My o 1.25SeFy. En la expresin
anterior My es el momento de fluencia efectivo calculado de acuerdo al Art. 5.2.2.1. Se observa
entonces que el AISI puede reconocer ahora hasta un 25% de incremento en la resistencia nominal
por concepto de capacidad inelstica de reserva.
Para poder calcular el momento nominal Mn considerando la resistencia inelstica de reserva
deben establecerse primero distribuciones inelsticas de esfuerzos que consideren la plastificacin
parcial de la seccin. Estas distribuciones dependen de la deformacin unitaria mxima en el patn
de compresin, cu. En base a investigaciones sobre perfiles sombrero con patines de compresion
atiesados, la Seccion C3.1.1 del AISI 1996, limita la deformacin unitaria mxima a:

cu = C y y

(5.5)

donde y = deformacin unitaria de fluencia = Fy/E


E = mdulo de elasticidad del acero
Fy = esfuerzo de fluencia del acero
Cy = factor que se determina de la siguiente forma:
1. Elementos a compresin atiesados sin atiesadores intermedios:
a. Cuando w/t 1

C y = 3.0

(5.6)

b. Cuando 1 w/t 2

w / t 1

C y = 3 2
2 1

(5.7)

Cuando w/t 2

C y = 1.0

(5.8)

donde

1 =

c.

1.11
1.28
; 2 =
Fy / E
Fy / E

La relacin entre Cy y w/t del patn de compresin se muestra en la Fig. 5.15.


2. Para elementos a compresin no atiesados:

C y = 1.0

(5.9)

120

3. Para elementos a compresin con atiesadores mltiples y elementos a compresin con


atiesadores de borde:

C y = 1.0

(5.10)

No se especifica lmite en la deformacin unitaria mxima en el AISI 1996.

Fig. 5.15 Factor Cy para elementos a compresin atiesados sin atiesadores intermedios

(1)

Para poder considerar la capacidad inelstica de reserva, la Seccin C3.1.1 del AISI 1996
establece las siguientes condiciones:
1.
2.
3.
4.
5.

El miembro no esta sujeto a pandeo lateral, torsional o flexotorsionante.


No se considera el efecto del laminado en fro en la determinacin de Fy.
La relacin entre la porcin a compresin del peralte del alma y su espesor no excede a 1.
La fuerza cortante no excede 0.35Fyht; donde ht es el rea del alma.
El ngulo entre cualquier alma del perfil y la vertical no excede a 30.

En base a la mxima deformacin unitaria a compresin dada por la Ec. (5.5), el eje neutro
puede ser localizado mediante el uso de la Ec. (5.11) y el momento nominal puede ser
determinado por la Ec. (5.12) de la siguiente manera:

dA = 0
ydA = M

(5.11)
n

(5.12)

Donde es el esfuerzo en la seccin.


A continuacin se presentan las ecuaciones para determinar Mn para los casos donde el patn
de tensin alcanza y no alcanza Fy. Aunque las ecuaciones fueron desarrolladas para perfiles
sombrero, pueden tambin aplicarse a otros perfiles.
Secciones con Patn de Tensin en Fluencia bajo Momento Nominal. Para la distribucin de
esfuerzos mostrada en la Fig. 5.16, las Ecs. (5.13) a (5.18) pueden ser usadas para calcular los

121
valores de yc, yt, yp, ycp, ytp, y Mn. Para efectos de simplificar los clculos, se usarn los
dimensiones de lnea central de los perfiles.

bt bc + 2d
4
yt = d yc
yc =

(5.13)
(5.14)

y p = y c
cu
y cp = y c y p

(5.16)

y tp = y t y p

(5.17)

y cp 4 2
y

+ y p + 2 y tp y p + tp + bt y t
M n = Fy t bc y c + 2 y cp y p +
2 3
2

(5.18)

(5.15)

Fig. 5.16 Distribuciones de esfuerzos en secciones con el patn de tensin bajo fluencia cuando el momento
(1)
nominal es aplicado .

Secciones con Patn de Tensin sin Fluir bajo Momento Nominal. Para la distribucin de esfuerzos
mostrada en la Fig. 5.17, yc se calcula a partir de la siguiente ecuacin cuadrtica:

1
2
yc 2
C y + y c (bc + 2C y d + C y bt ) C y d 2 + C y bt d = 0

Cy

(5.19)

Una vez obtenido el valor de yc, los valores de yt, yp y ycp pueden ser calculados a partir de las Ecs.
(5.14) a (5.16). El momento nominal Mn se calcula mediante la siguiente expresin:

122

y cp

M n = Fy t bc y c + 2 y cp y p +
2

donde

t =

2 2 2 2t
+ y p + y t + bt y t t
F
3 Fy
3
y

(5.20)

Fy C y y t
yc

Debe mencionarse que cuando sea aplicable, se debern usar los anchos y peraltes efectivos
de diseo en los clculos.

Fig. 5.17 Distribucin de esfuerzos para secciones donde el patn de tensin no fluye cuando el momento
(1)
nominal es aplicado .

Ejemplo 5.5 Determine el momento de diseo segn el Mtodo ASD y LRFD de la seccin
sombrero mostrada en la Fig. 5.18. Considere la capacidad inelstica de reserva de acuerdo a la
2
Seccion C3.1.1 del AISI 1996. Use Fy = 2319 kg/cm y asuma que existen apoyos laterales
adecuados.

(1)

Fig. 5.18 Ejemplo 5.5 (cotas en mm)

1. Determinacin de las Dimensiones de la Seccin (ver Fig. 5.19a).


Determinacin de anchos de los patines de compresin y tensin, as como el peralte de
almas (usando las dimensiones de lnea central y considerando esquinas rectas):
Ancho del patn de compresin: bc = B t = 76.20 2.667 = 73.533 mm
Ancho del patn de tensin:
bt = 2(D t/2) = 2(34.036 2.667/2) = 65.405 mm
Peralte de almas:
d = H t = 76.20 2.667 = 73.533 mm
Determinacin del ancho efectivo de diseo del patn de compresin, b.
w = B 2(R + t) = 76.20 2(4.763 + 2.667) = 61.340 mm
w/t = 61.340/2.667 = 23.000

123
Como el patn es un elemento atiesado sujeto a compresin uniforme, k = 4.0. Asumiendo que
2
f = Fy = 2319 kg/cm :
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): 1.052/(4.0) (23.000)(2319/2.073x10 ) = 0.405
Como < 0.673, entonces = 1.0
Ancho efectivo de diseo, b = w = 1.0(61.340) = 61.340 mm
2. Determinacin de la Deformacin Unitaria Mxima, cu
1/2

6 1/2

1 = 1.11/(Fy/E) = 1.11/(2319/2.073x10 ) = 33.187


Como w/t < 1, entonces usar Ec. (5.6): Cy = 3.0
Ec. (5.5): cu = 3.0y (ver Fig. 5.19b).
3. Determinacin de la Distribucin Inelstica de Esfuerzos (ver Fig. 5.19c)
Ec. (5.13): yc = 1/4[65.405 73.533 + 2(73.533)] = 34.735 mm
Ec. (5.14): yt = 73.533 34.735 = 38.798 mm
Ec. (5.15): yp = 34.735/3 = 11.578 mm
Ec. (5.16): ycp = 34.735 11.578 = 23.157 mm
Ec. (5.17): ytp = 38.798 11.578 = 27.220 mm

(1)

Fig. 5.19 Distribucin de esfuerzos . (a) Elementos lineales; (b) Deformaciones unitarias; (c) Esfuerzos

4. Determinacin de Mn
Revisar si la seccin cumple con las condiciones de la Seccin C3.1.1 para poder utilizar la
capacidad inelstica de reserva:
1. El miembro no estar sujeto a torsin o a pandeo lateral, torsional o flexotorsionante ya
que se consideran apoyos laterales adecuados. OK
2. No se consideran los efectos del laminado en fro en la determinacin de Fy. OK
3. La relacin de la porcin de compresin del alma y el espesor es yc = 34.735/2.667 =
13.024 y se calcul 1 = 33.187. Por consiguiente yc/t < 1. OK
4. El cortante mximo V no debe exceder a 0.35Fyht. En este caso no existen datos de la
fuerza cortante. Asuma que la seccin cumple.
5. En este caso las almas son verticales, entonces el ngulo entre la vertical y cualquier alma
es cero. OK.
Se observa que el perfil cumple con las condiciones requeridas por lo que se puede proceder a
calcular Mn.
Momento Nominal con Respecto al Eje x, Mnx:
Ec. (5.18): Mnx = 2319/100(2.667)[(73.533)(34.735) + 2(23.157)(11.578 + 23.157/2)
2
+ 4/3(11.578) + 2(27.220)(11.578 + 27.220/2) + (65.405)(39.798)]
= 481150.307 kg-mm = 48115.031 kg-cm

124
5. Determinacin de My
Basado en el mtodo ilustrado en el Ejemplo 4.3, el valor de Se para el perfil sombrero dado es
3
16.256 cm . Por lo tanto,
My = SeFy = 16.256(2319) = 37697.587 kg-cm
1.25My = 1.25(37697.587) = 47121.984 kg-cm
Como Mnx > 1.25My, entonces Mnx = 1.25My
6. Determinacin del Momento de Diseo
Mtodo ASD: Max = Mnx/b, donde b = 1.67 para patines de compresin atiesados (ver Art.
5.2.2.1). Por lo tanto:
Max = 47121.984/1.67 = 28216.757 kg-cm = 28.22 Ton-cm
Mtodo LRFD: Mux = bMnx, donde b = 0.95 para patines de compresin atiesados (ver Art.
5.2.2.1). Por lo tanto:
Mux = 0.95(47121.984) = 44765.885 kg-cm = 44.77 Ton-cm
Ejemplo 5.6 Determine el momento de diseo segn el Mtodo ASD y LRFD de la seccin I con
patines desiguales mostrada en la Fig. 5.20. Considere la capacidad inelstica de reserva de
2
acuerdo a la Seccin C3.1.1 del AISI 1996. Use Fy = 3514 kg/cm y asuma que existen apoyos
laterales adecuados.

(1)

Fig. 5.20 Ejemplo 5.6 (cotas en mm)

1. Determinacin de las Dimensiones de la Seccin (ver Fig. 5.21a).


Determinacin de anchos de los patines de compresin y tensin, as como el peralte de
almas (usando las dimensiones de lnea central y considerando esquinas rectas):
Ancho del patn de compresin: bc = Bc t = 127 3.429 = 123.571 mm
Ancho del patn de tensin:
bt = Bt t = 50.8 3.429 = 47.371 mm
Peralte de almas:
d = H t = 203.2 3.429 = 199.771 mm

125
Donde Bc y Bt son la suma de los anchos de patines de compresin y tensin,
respectivamente.
Determinacin del ancho efectivo de diseo del patn de compresin, b.
w = Bc/2 (R + t) = 127/2 (4.763 + 3.429) = 55.308 mm
w/t = 55.308/3.429 = 16.129
Como el patn es un elemento no atiesado sujeto a compresin uniforme, k = 0.43. Asumiendo
2
que f = Fy = 3514 kg/cm :
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): 1.052/(0.43) (16.129)(3514/2.073x10 ) = 1.065
Como > 0.673, entonces calcular el factor de reduccin
Ec. (4.37): = (1 0.22/1.065)/1.065 = 0.745
Ancho efectivo de diseo, b = w = 0.745(55.308) = 41.204 mm
Se requiere modificar el valor de bc calculado anteriormente para reflejar el valor del ancho
efectivo. El nuevo valor ser: bc = 2[b + (R + t/2)] = 2[41.204 + (4.763 + 3.429/2)] = 95.363 mm
2. Determinacin de la Deformacin Unitaria Mxima, cu
Para patines de compresin no atiesados usar Ec. (5.9): Cy = 1.0. Por lo tanto,
Ec. (5.5): cu = y (ver Fig. 5.19b).
3. Determinacin de la Distribucin Inelstica de Esfuerzos (ver Fig. 5.19c)
Ec. (5.13): yc = 1/4[47.371 95.363 + 2(199.771)] = 87.888 mm
Ec. (5.14): yt = 199.771 87.888 = 111.883 mm
Ec. (5.15): yp = 87.888/1.0 = 87.888 mm
Ec. (5.16): ycp = 87.888 87.888 = 0.0
Ec. (5.17): ytp = 111.883 87.888 = 23.995 mm

(1)

Fig. 5.21 Distribucin de esfuerzos . (a) Elementos lineales; (b) Deformaciones unitarias; (c) Esfuerzos

4. Determinacin de Mn
Revisar si la seccin cumple con las condiciones de la Seccin C3.1.1 para poder utilizar la
capacidad inelstica de reserva:
1. El miembro no estar sujeto a torsin o a pandeo lateral, torsional o flexotorsionante ya
que se consideran apoyos laterales adecuados. OK

126
2. No se consideran los efectos del laminado en fro en la determinacin de Fy. OK
3. La relacin de la porcin de compresin del alma y el espesor es yc = 87.888/3.429 = 25.63
1/2
6 1/2
1 = 1.11/(Fy/E) = 1.11/(3514/2.073x10 ) = 26.96. Por consiguiente yc < 1. OK
4. El cortante mximo V no debe exceder a 0.35Fyht. En este caso no existen datos de la
fuerza cortante. Se puede asumir que la seccin cumple.
5. En este caso las almas son verticales, entonces el ngulo entre la vertical y cualquier alma
es cero. OK.
Se observa que el perfil cumple con las condiciones requeridas por lo que se puede proceder a
calcular Mn.
Momento Nominal con Respecto al Eje x, Mnx:
2

Ec. (5.18): Mnx = 3514/100(3.429)[(95.363)(87.888) + 2(0.0)(87.888 + 0.0/2) + 4/3(87.888)


+ 2(23.995)(87.888 + 23.995/2) + (47.371)(111.883)] = 3467106.23 kg-mm
= 346710.62 kg-cm
6. Determinacin de My

Basado en el mtodo ilustrado en el Ejemplo 4.1, el valor de Se para el perfil sombrero dado es
3
81.280 cm . Por lo tanto,
My = SeFy = 81.280(3514) = 285617.92 kg-cm
1.25My = 1.25(285617.92) = 357022.40 kg-cm
Como Mnx < 1.25My, entonces Mnx = 346710.62 kg-cm
7. Determinacin del Momento de Diseo
Mtodo ASD: Max = Mnx/b, donde b = 1.67 para patines de compresin atiesados (ver Art.
5.2.2.1). Por lo tanto:
Max = 346710.62/1.67 = 207611.15 kg-cm = 207.61 Ton-cm
Mtodo LRFD: Mux = bMnx, donde b = 0.95 para patines de compresin atiesados (ver Art.
5.2.2.1). Por lo tanto:
Mux = 0.95(346710.62) = 329375.09 kg-cm = 329.38 Ton-cm
5.2.2.3 Diseo Econmico por Flexin.
La discusin anterior y los ejemplos de diseo estan basados en el hecho de que el momento de
diseo se determina para un perfil cuyas dimensiones son conocidas. Sin embargo, cuando se
requiere disear un miembro a flexin, las dimensiones del perfil son desconocidas al principio. En
el Art. 1.7 se mencion que este problema puede resolverse seleccionando de la lista de perfiles
disponibles de un fabricante determinado. Si la lista no est disponible, la seleccin de las
dimensiones ms favorables puede lograrse mediante la aplicacin de procedimientos de
optimizacin de diseo. Estos procedimientos son muy complejos y solo pueden resolverse por
computadora. Sin embargo, si se conocen el peralte y espesor del perfil, se puede demostrar que
la relacin de mxima capacidad de momento al peso propio se logra para un ancho de patn, cuya
dimensin est en la vecindad de valores dados por las Ecs. (5.21) y (5.22), segn el caso
aplicable.
1. Para patines de compresin no atiesados:

w = 0.43t

E
f

(5.21)

127

2. Para patines de compresin atiesados por un alma en cada borde longitudinal:

w = 1.28t

E
f

(5.22)

5.2.2.4 Deformaciones en Miembros a Flexin.


Para una condicin de carga dada, la deformacin de un miembro a flexin depende de la
magnitud, localizacin y tipo de carga aplicada, la magnitud del claro y de la rigidez de flexin EI,
donde E es el mdulo de elasticidad del material e I es el momento de inercia de la seccin.
La determinacin del momento de inercia para calcular la deformacin de vigas de acero se
basa en las reas efectivas del patn de compresin y del alma. Si el patn de compresin y el alma
de la viga son 100% efectivos, entonces el momento de inercia se calcula en base a las
dimensiones de la seccin completa. En este caso, el valor del momento de inercia es constante
en todo el claro de la viga. Si por el contrario, el patn de compresin y/o el alma no son 100%
efectivos, el clculo de los anchos y peraltes efectivos generar variaciones en el valor del
momento de inercia a lo largo del claro, ya que el valor del esfuerzo f es directamente proporcional
al momento flexionante, y dicho momento en general varia a lo largo del claro, como se muestra en
la Fig. 5.22.

Fig. 5.22 Momentos flexionantes y variacin del momento de


inercia para vigas continuas de dos claros bajo carga
(1)
uniforme .

En el diseo de perfiles laminados en fro, el mtodo a usarse en el clculo de deformaciones


depende de la precisin deseada. Si se requiere un valor de deformacin preciso, se puede usar
un programa de computadora o un mtodo numrico donde la viga se subdivide en un numero
relativamente grande de elementos de acuerdo a la variabilidad del momento de inercia. Los
clculos de deformaciones para dichas vigas son muy tediosos para hacerse a mano. Por otro
lado, si se desea emplear un mtodo aproximado, la deformacin de una viga simplemente
apoyada puede ser calculada basada en el momento mximo. El error de la aproximacin es
usualmente pequeo y conservador. Para vigas continuas, las deformaciones pueden ser
calculadas a partir de un procedimiento analtico exacto o por un mtodo usando formulas
convencionales, donde un valor promedio del momento de inercia es derivado a partir de los
valores de los momentos de inercia en las regiones de momento positivo y negativo.
Una vez establecido el valor del momento de inercia a usarse, los procedimientos para el
clculo de deformaciones para perfiles laminados en fro son esencialmente idnticos a los usados
para perfiles laminados en caliente. A continuacin se presentan algunos ejemplos numricos para
el clculo del momento de inercia.

128
Ejemplo 5.7 Determine el momento de inercia Ix del perfil I (ver Fig. 5.2) a ser usado en el clculo
de deformaciones de una viga sujeta al momento permisible Max calculado en el Ejemplo 5.1.
1. Esfuerzo en la Fibra Extrema a Compresin
3

Del Ejemplo 5.1 se obtiene Max = 216.57 Ton-cm y Sex = 102.922 cm .


El esfuerzo en la fibra extrema a compresin debido a Max es:
2
f = Max/Sex = 216.57(1000)/102.922 = 2104.215 kg/cm
2. Determinacin de Ancho Efectivo del Patn de Compresin
Del Ejemplo 5.1 se obtiene w = 42.608 mm, w/t = 12.426 y k = 0.43
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): 1.052/(0.43) (12.426)(2104.215/2.073x10 ) = 0.635
Como < 0.673, entonces calcular el factor de reduccin = 1.0
Ancho efectivo de diseo, bd = w = 1.0(42.608) = 42.608 mm
3. Determinacin del Peralte Efectivo del Alma
Dado que el patn de compresin result 100% efectivo, asuma que las almas resultarn
tambin 100% efectivas. Por consiguiente, el eje neutro quedar localizado a la mitad del
peralte. O sea ycg = 101.60 mm. Se procede a revisar la efectividad del alma:
Distancia desde el eje neutro al extremo superior e inferior de h, respectivamente:
d1 = ycg (R + t) = 101.60 (4.763 + 3.429) = 93.408 mm
d2 = h d1 = 186.816 93.408 = 93.408 mm
Esfuerzos de compresin y tensin mximos, respectivamente:
2
f1 = Fy(d1/ycg) = 2104.215(93.408/101.60) = 1934.552 kg/cm (compresin)
2
f2 = -Fy(d2/ycg) = -2104.215(93.408/101.60) = -1934.552 kg/cm (tensin)
Clculo del peralte efectivo (b1 + b2):
Ec. (4.47): = -3230.666/3230.666 = -1.00
3
Ec. (4.46): k = 4 + 2[1 (-1.0)] + 2[1 (-1.0)] = 24.00
2
f = f1 = 1934.552 kg/cm ; h/t = 54.481
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(24.00) [(54.481)(1934.552/2.073x10 ) ] = 0.357
Como < 0.673, = 1.0
Ancho efectivo de diseo, be = h = 1.0(186.816) = 186.816 mm
Como < -0.236, usar Ecs. (4.43) y (4.44):
Ec. (4.43): b1 = 186.816/[3 (-1.0)] = 46.704 mm
Ec. (4.44): b2 = 186.816/2 = 93.408 mm
b1 + b2 = 46.704 + 93.408 = 140.112 mm
Como b1 + b2 > d1 el alma es 100% efectiva
4. Clculo del Momento de Inercia con Respecto al Eje x
Como tanto el patn de compresin y el alma son 100% efectivas, el momento de inercia se
puede calcular con respecto al rea total, no reducida del perfil. La distancia y es la distancia
de los centroides de los elementos al centroide del perfil. Dicha distancia se calcula a
continuacin (ver Ejemplo 5.1 para los valores de t, c y r):
Patines,
y = ycg t/2 = 101.60 3.429/2 = 99.886 mm
Esquinas, y = ycg [(r c) + t/2] = 101.60 [(6.478 4.126) + 3.429/2] = 97.534 mm
Ver Ejemplo 5.1 para obtener los valores de A.

129
2

Area, A (mm )
2(292.206) = 584.412
2(69.746) = 139.492
1281.184
2005.088

Elemento
Patines
Esquinas
Almas
Suma,
2

y (mm)
99.886
97.534
0.000

Ay (mm )
5830803.001
1326970.818
0.000
7157773.819

Ix = Ixx + Ay ycg A
2
4
4
Ix = 2(1863066.883) + 7157773.819 (0) (2005.088) = 10883907.59 mm = 1088.391 cm
Nota: En este caso, ycg = 0 para el clculo de Ix, ya que la distancia y se toma con respecto al
centroide del perfil.
3

Sex = Ix/ycg = 10883907.59/101.60 = 107125.075 mm = 107.125 cm

Esfuerzo en la fibra extrema a compresin: f = 216.57(1000)/107.125 = 2021.66 kg/cm . Como


2
el valor de f es menor al valor asumido inicial de 2104.215 kg/cm , el valor de Ix calculado
puede ser usado para calcular las deformaciones.
Ejemplo 5.8 Determine el momento de inercia Ix del perfil sombrero (ver Fig. 5.9) a ser usado en el
clculo de deformaciones de una viga sujeta al momento permisible Max calculado en el Ejemplo
5.3.
1. Esfuerzo en la Fibra Extrema a Compresin
4

Del Ejemplo 5.3 se obtiene Max = 222.95 Ton-cm, Ix = 1483.609 cm , ycg = 11.398 cm.
El esfuerzo en la fibra extrema a compresin debido a Max es:
2
f = Maxycg/Ix = 222.95(1000)11.398/1483.609 = 1712.840 kg/cm
Nota: En este caso no se usa el valor de Sex calculado en el Ejemplo 5.3, ya que el perfil
presenta fluencia primero en el patn de tensin, por lo cual Sex fue determinado con respecto a
la fibra extrema a tensin.
2. Determinacin de Ancho Efectivo del Patn de Compresin
Del Ejemplo 5.1 se obtiene w = 366.140 mm, w/t = 137.285 y k = 4.0
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): 1.052/(4.0) (137.285)(1712.840/2.073x10 ) = 2.076
Como > 0.673, calcular factor de reduccin
Ec. (4.37): = (1 0.22/2.076)/2.076 = 0.431
Ancho efectivo de diseo, bd = w = 0.431(366.140) = 157.806 mm
Como bd < w, debe calcularse la posicin del eje neutro ycg. Asuma inicialmente que las almas
son 100% efectivas
Clculo de ycg (ver informacin de L y y dadas en el Ejemplo 5.3):
Elemento
1
2
3
4
5
Suma,

Longitud Efectiva
L (mm)
53.212
19.144
478.280
19.144
157.806
727.586

y (mm)
252.667
250.453
127.000
3.547
1.334

ycg = Ly/L = 79259.565/727.586 = 108.935 mm = 10.894 cm

Ly (mm )
13444.916
4794.672
60741.560
67.904
210.513
79259.565

Ly (mm )
3397086.693
1200840.045
7714178.120
240.855
280.825
12312626.540

130

Momento de inercia de la seccin lineal:


3

Elemento 3: Ixx = 1/12(478.280/2) = 1139660.323 mm


3
Ixx = 2(1139660.323) = 2279320.646 mm
2

Ix = Ixx + Ly ycg L = 2279320.646 + 12312626.540 (108.935) (727.586)


3
= 5957804.74 mm
4

Momento de inercia de la seccin total, Ix = Ixt = (5957804.74)2.667 = 15889465.24 mm


4
= 1588.947 cm

Esfuerzo en la fibra extrema a compresin:


2
f = Maxycg/Ix = 222.95(1000)10.894/1588.947 = 1528.570 kg/cm
2
Como el valor de f es menor que el valor inicial asumido de 1712.84 kg/cm , debe realizarse
una segunda iteracin con un valor reducido de f.

Segunda Iteracin
2

Asuma f = 1475.00 kg/cm . Considerando los valores antes expuestos de w/t, w y k se obtiene:
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): 1.052/(4.0) (137.285)(1475.00/2.073x10 ) = 1.926
Como > 0.673, calcular factor de reduccin
Ec. (4.37): = (1 0.22/1.926)/1.926 = 0.460
Ancho efectivo de diseo, bd = w = 0.460(366.140) = 168.424 mm
Como bd < w, debe calcularse la nueva posicin del eje neutro ycg. Asuma inicialmente que las
almas son 100% efectivas.
Clculo de ycg:
Longitud Efectiva
L (mm)
53.212
19.144
478.280
19.144
168.424
738.204

Elemento
1
2
3
4
5
Suma,

y (mm)

Ly (mm )

252.667
250.453
127.000
3.547
1.334

13444.916
4794.672
60741.560
67.904
224.678
79273.730

Ly (mm )
3397086.693
1200840.045
7714178.120
240.855
299.720
12312645.43

ycg = Ly/L = 79273.730/738.204 = 107.387 mm = 10.739 cm


Momento de inercia de la seccin lineal:
2

Ix = Ixx + Ly ycg L = 2279320.646 + 12312645.430 (107.387) (738.204)


3
= 6079021.341 mm
4

Momento de inercia de la seccin total, Ix = Ixt = (6079021.341)2.667 = 16212749.92 mm


4
= 1621.275 cm
Esfuerzo en la fibra extrema a compresin:
2
f = Maxycg/Ix = 222.95(1000)10.739/1621.275 = 1476.776 kg/cm

Como el valor de f es aproximadamente igual al valor inicial asumido de 1475.00 kg/cm no se


4
requieren interaciones adicionales y el valor de Ix requerido ser 1621.275 cm

131
5.2.3 Resistencia al Pandeo Lateral.
Hasta este punto se han tratado miembros sujetos a flexin donde las fibras extremas de
compresin y/o tensin de los perfiles alcanzan la fluencia antes de sufrir problemas de
inestabilidad local o global. Sin embargo, si no se proveen apoyos laterales adecuados, los
miembros laminados en fro sujetos a flexin y cargados en el plano del alma pueden sufrir pandeo
latero-torsional. El pandeo latero-torsional ocurre normalmente al presentarse inestabilidad en el
patn de compresin de la viga. Como el patn es relativamente estable en el plano del alma debido
al arriostramiento que le provee el alma, la cual a su vez cuenta con la unin a la estabilidad del
patn de tensin, el patn tiende a pandearse lateralmente en el plano perpendicular al alma.
Cuando se presenta el pandeo lateral del patn, toda la viga acompaa al patn, ocurriendo el
pandeo lateral global de la viga. Al mismo tiempo, la deformacin lateral de la viga genera
componentes del momento flexionante sobre el eje longitudinal de la viga (momentos torsionantes)
que provocan que la seccin gire. El resultado es el pandeo latero-torsional.
Por otro lado, como ya se mencion con anterioridad, la gran esbeltez de los perfiles laminados
en fro los hace propensos al pandeo local. El pandeo local de alguno de los elementos del perfil
sujetos a compresin puede impedir que las fibras extremas de compresin y/o tensin del perfil
alcanzen la fluencia. De hecho, el pandeo local puede ocurrir antes o durante el pandeo laterotorsional.
Este artculo presenta los procedimientos de diseo para determinar la resistencia al pandeo
latero-torsional de secciones con simetra doble, sencilla y con respecto a un punto, de acuerdo al
nmero y localizacin de apoyos laterales, tomando en cuenta la propensidad al pandeo local de
los perfiles. El diseo de los apoyos laterales se presenta en el Art. 5.4.
5.2.3.1 Secciones con Simetra Doble y Sencilla.
Las vigas I simplemente apoyadas, no sujetas a pandeo local y sometidas a momento puro (ver
Fig. 5.23) pueden presentar pandeo latero-torsional. Las siguientes ecuaciones diferenciales
describen su comportamiento bajo dicho pandeo:

EI y u iv + M = 0
EC w iv GJ + Mu = 0

(5.23)
(5.24)

donde M = momento de flexin puro.


E = mdulo de elasticidad
G = mdulo de cortante = E/2(1 + )
Iy = momento de inercia con respecto al eje y
Cw= constante de alabeo por torsin de la seccin
J = constante de torsin de St. Venant de la seccin
u = deformacin del centro de cortante en la direccin x
= ngulo de giro por torsin
Las primas indican diferenciacin con respecto a z.

Fig. 5.23 Viga simplemente apoyada sujeta a momentos


(1)
flexionantes en los extremos .

132

Bajo la condicin de simple apoyo, los extremos no pueden deformarse o torcerse; poseen
libertad de alabeo y el momento de extremo con respecto a y es cero. Por consiguiente, las
condiciones de frontera son:

u (0) = u ( L) = (0) = ( L) = 0
u (0) = u ( L) = (0) = ( L) = 0

(5.25)
(5.26)

La subsitucin de estas condiciones de frontera dadas en las Ecs. (5.25) y (5.26) en las soluciones
generales de las ecuaciones diferenciales dadas por las Ecs. (5.23) y (5.24) resulta en la siguiente
expresin para el momento crtico de pandeo lateral:

n 2 2 EC w
M cr = EI y GJ 1 +
GJL2

(5.27)

donde L es la longitud del claro y n = 1, 2, 3, ....


El ngulo de giro debido a la torsin de la viga esta dado por:

nz
= C sen

(5.28)

y la deformacin lateral de la viga, u, esta dada por:

nz
CML2 sen

u=
n 2 2 EI y

(5.29)

El historial de deformacin de la viga esta representado en la Fig. 5.24. Cuando M < Mcr y M =
Mcr, pero sin que aun haya ocurrido el pandeo lateral, la viga se deforma en la direccin y. La
deformacin vertical v puede obtenerse de la Ec. (5.30) para flexin en el plano.

EI y v = M

(5.30)

Fig. 5.24 Historial de desplazamientos para una viga sujeta a


(1)
pandeo latero-torsional .

133
Resolviendo la Ec. (5.30) y usando las condiciones de frontera v(0) = v(L) = 0 se obtiene la
siguiente ecuacin de deformacin:

ML2
v=
2 EI x

z z 2

L L

(5.31)

Cuando la viga se pandea lateralmente, la seccin gira con respecto al centro de rotacin CLB. Este
punto esta localizado a una distancia yLB bajo el centro de cortante de la seccin, la cual est dada
por la siguiente expresin:

y LB =

u
ML2
= 2 2
n EI y

(5.32)

De la Ec. (5.27) para n = 1, se obtiene el valor mnimo del momento crtico para pandeo lateral
para una viga I:

M cr

2 EC w

=
EI y GJ 1 +
L
GJL2

(5.33)

Para vigas I la constante de alabeo Cw y el momento de inercia con respecto a al eje y estan dadas
por las siguiente expresiones:

Cw =

b 3 td 2
24

(5.34)

Iy =

b 3t
6

(5.35)

Los valores de d, b y t se ilustran en la Fig. 5.25.

Fig. 5.25 Viga I a base de dos perfiles C espalda con espalda con patines no atiesados

(1)

Substituyendo las Ecs. (5.34) y (5.35) en la Ec. (5.33) se obtiene:

M cr

E 2 I y d 2 2

=
EI y GJ +

L
4
L

(5.36)

Por consiguiente, el esfuerzo crtico para pandeo lateral de una viga I sujeta a momento puro
esta dado por:

cr

M
M d
2E
= cr = cr =
2
Sx
2I x
2(L / d )

Iy

2I x

JI y

+
2

2(1 + )I x
2

L 2

d

(5.37)

134
donde Sx es el mdulo de seccin y Ix el momento de inercia de la seccin completa con respecto
al eje x. Se ha demostrado que la Ec. (5.37) tambin se puede aplicar a perfiles laminados en fro
con una precision aceptable.
En la Ec. (5.37) el primer trmino bajo el radical representa la resistencia debida a la rigidez
lateral de la viga y el segundo trmino representa la rigidez torsionante de St. Venant. Para los
perfiles laminados en fro de pared delgada, el primer trmino usualmente excede
considerablemente en magnitud al segundo.
Para vigas I con patines desiguales, el esfuerzo crtico de pandeo lateral est dado por:

cr =

2 Ed
2 L2 S xc

I I + I 1 + 4GJL
yt
y
yc
2 I y Ed 2

(5.38)

donde Sxc es el mdulo de seccin con respecto a la fibra de compresin, Iyc y Iyt, son los
momentos de inercia de las porciones de compresin y tensin de la seccin completa,
respectivamente, con respecto al eje paralelo al alma. Los otros smbolos ya fueron definidos
anteriormente. Para vigas con patines iguales, Iyc = Iyt = Iy/2, y al substituir dichos valores la Ec.
(5.38) se obtiene la Ec. (5.37).
Como se mencion con anterioridad, el segundo trmino bajo el radical de la Ec. (5.38)
representa la rigidez torsionante de St. Venant, el cual puede ser despreciado sin introducir un
error considerable. Por consiguiente, la Ec. (5.38) puede ser simplificada como se muestra en la
2 2
2
Ec. (5.39), considerando Iy = Iyc + Iyt y despreciando el trmino 4GJL / IyEd :

cr =

2 EdI yc
L2 S xc

(5.39)

La Ec. (5.39) fue derivada para una viga sujeta a momento uniforme. Esta ecuacin genera
resultados conservadores para vigas con momentos desiguales en los extremos. Para evitar esto,
dicha ecuacin puede ser modificada incorporando el coeficiente de momento Cb resultando la
siguiente expresin:

cr =

C b 2 EdI yc
L2 S xc

(5.40)

donde Cb puede ser tomado conservadoramente igual a uno, o puede ser calculado mediante la
siguiente expresin:

C b = 1.75 + 1.05( M 1 / M 2 ) + 0.3( M 1 / M 2 ) 2 2.3

(5.41)

Donde M1 es el menor y M2 el mayor de los momentos en los extremos de la longitud entre apoyos
laterales, con respecto al eje fuerte de la seccion. La relacin M1/M2 es positiva cuando M1 y M2
tienen el mismo signo (flexin en curvatura doble) y negativa cuando tienen signos contrarios
(flexin en curvatura simple). Cuando el valor del momento en cualquier punto dentro de la longitud
entre apoyos laterales es mayor que el valor del momento en los extremos de dicha longitud, Cb
deber tomarse igual a uno. La Ec. (5.41) se us en las Especificaciones del AISI Edicin 1968,
1980, 1986 y 1991.

135

Debido a que la Ec. (5.41) solo es vlida para diagramas de momentos lineales, el AISI 1996
substituy dicha ecuacin por la siguiente expresin:

Cb =
donde

2.5M max

12.5M max
+ 3M A + 4 M B + 3M C

(5.42)

Mmax = valor absoluto del momento mximo del segmento entre apoyos laterales.
MA = valor absoluto del momento a un cuarto del segmento entre apoyos laterales.
MB = valor absoluto del momento al centro del segmento entre apoyos laterales.
MC = valor absoluto del momento a tres cuartos del segmento entre apoyos laterales.

La Ec. (5.42) puede ser usada para varias configuraciones del diagrama de momento dentro del
segmento entre apoyos laterales. Proporciona valores mas precisos para vigas con extremos
empotrados y para diagramas de momento no lineales. Cabe mencionar que esta ecuacin es la
misma usada por la Especificacin LRFD del AISC 1993. La Fig. 5.26 muestra la diferencia entre
las Ecs. (5.41) y (5.42).

Fig. 5.26 Comparativo entre las Ecs.


(4)
(5.41) y (5.42) .

La Seccin C3.1.2 del AISI 1996 permite tomar Cb = 1 para vigas en voladizo cuyo extremo
volado no tiene apoyo lateral y miembros sujetos a combinacin de flexin y carga axial.
Por consiguiente, el momento crtico simplificado para pandeo lateral de vigas con simetra
doble puede ser calculado a partir del esfuerzo crtico de pandeo lateral dado por la Ec. (5.40) y el
mdulo de seccin con respecto a la fibra de compresin de la siguiente manera:

( M cr ) e = cr S xc =

C b 2 EdI yc
L2

(5.43)

La Ec. (5.43) es la frmula de diseo usada en la Seccin C3.1.2(b) del AISI 1996. La Seccin
C3.1.2.1(b) del Suplemento 1999 reconoce a la Ec. (5.40) como la ecuacin de diseo, solo que cr
= Fe y Sxc = Sf, donde Fe y Sf se definen mas adelante.

136

Debe mencionarse que la Ec. (5.40) se aplica al pandeo elstico de perfiles laminados en fro
cuando el esfuerzo crtico terico de pandeo calculado es igual o menor que el lmite de
proporcionalidad pr. Cuando el esfuerzo calculado excede al lmite de proporcionalidad, el
comportamiento de la viga ser gobernado por pandeo inelstico. Para vigas de claros
extremadamente cortos, la capacidad mxima de momento puede llegar a alcanzar el momento
plstico Mp para secciones compactas. Se puede demostrar que para vigas de patn ancho la
siguiente expresin es aplicable:

M p = 1.11M y = 1.11Fy S x
donde

(5.44)

Mp = momento plstico
My = momento de fluencia = SxFy

Esto quiere decir que el esfuerzo en la fibra extrema puede alcanzar el valor hipottico de
2
1.11SxFy cuando L Sxc/dIyc 0 si se usa el mdulo de seccin elstico para calcular el momento.
Similar al enfoque de diseo usado en miembros sujetos a esfuerzos de compresin axial
(Capitulo 6), el lmite de proporcionalidad efectivo (o el valor mximo del esfuerzo elstico de
pandeo) puede asumirse igual a la mitad del esfuerzo mximo. O sea:

pr =

1
(1.11Fy ) = 0.555Fy
2
2

(5.45)
2

Como se muestra en la Fig. 5.27, la relacin L Sxc/dIyc correspondiente a cr = pr es 1.8 ECb/Fy.


Si esfuerzo crtico terico cr excede a pr, el esfuerzo crtico ser gobernado por pandeo inelstico.
La curva de pandeo inelstico puede ser representada por la siguiente ecuacin parablica:

( cr )I

1 Fy
= Fy A
B cr

(5.46)

Fig. 5.27 Comportamiento de vigas I sujetas a


pandeo latero-torsional en funcin del esfuerzo
(1)
mximo .

donde A y B son constantes que pueden ser determinadas considerando las siguientes
condiciones:

137

1. Cuando L = 0,

2. Cuando

L2 S xc 1.8 2 EC b
=
,
dI yc
Fy

( cr )I

= 1.11Fy

(5.47)

( cr )I

= 0.555 Fy

(5.48)

Resolviendo la Ec. (5.46), se obtienen los siguientes valores para A y B: A = 1.11; B = 3.24. Por lo
tanto, la Ec. (5.46) puede ser expresada de la siguiente manera:

( cr )I

1 Fy L S xc / dI yc
= Fy 1.11

3.24
C b 2 E

( cr )I

2
10 10 Fy L S xc / dI yc
= Fy 1
9
C b 2 E
36

(5.49)

La Ec. (5.49) representa el esfuerzo crtico de pandeo en el rango inelstico.


Aun cuando el esfuerzo mximo calculado a partir de la Ec. (5.49) excede a Fy (ver Fig. 5.27), el
AISI ha asumido una posicion conservadora y limita el esfuerzo mximo un valor igual a Fy.
Mediante el uso del esfuerzo crtico de pandeo dado por la Ec. (5.49) y el mdulo de seccin
con respecto a la fibra de compresin, el momento crtico para pandeo inelstico puede ser
calculado mediante la siguiente expresin:

(M cr )I = ( cr )I S xc

10 M y
10
M y 1

9
36 (M cr ) e

(5.50a)

donde My es el momento de fluencia y (Mcr)e es el momento crtico de pandeo elstico dado por la
Ec. (5.43). La Ec. (5.50a) es la ecuacin de diseo dada en la Seccin 3.1.2 del AISI 1996. Esta
ecuacin es usada solo si (Mcr)e > 0.56My como se muestra en la Fig. 5.28. Se ha demostrado que
las ecuaciones de diseo derivadas para perfiles I son igualmente aplicables a perfiles canal con
un grado de precisin aceptable. La Seccin C3.2.1.1 del Suplemento 1999 cambia el formato de
la Ec. (5.50a) y expresa la ecuacin en trminos de esfuerzo:

Fc =

10 10 Fy
Fy 1

9
36 Fe

(5.50b)

Donde Fc es el esfuerzo crtico elstico o inelstico de pandeo latero-torsional, el que sea aplicable
segn la Seccin C3.2.1.1 y Fe es el esfuerzo crtico elstico de pandeo latero-torsional. La Ec.
(5.50b) se obtiene directamente de la Ec. (5.50a) dividiendo todos los momentos flexionantes entre
el mdulo de seccin Sxc.
Las Ecs. (5.40) y (5.49) fueron la base del diseo para el pandeo lateral de perfiles I y canal en
las especificaciones del AISI 1968 y 1980. A partir del AISI 1986, ademas del uso de las Ecs.
(5.43) y (5.50a) para determinar el momento crtico de pandeo, se incluyeron nuevas frmulas de
diseo para calcular la resistencia de pandeo lateral derivadas de aplicaciones recientes de la
teoria de pandeo flexotorsionante de secciones de pared delgada. Especificamente, la Seccin
C3.1.2 del AISI 1996 establece a la Ec. (5.51a) para calcular el momento crtico elstico de pandeo

138

en base a dicha teora. Dicha ecuacin se estableci para perfiles con simetra doble, sencilla y
con respecto a un punto, flexionados con respecto al eje de simetra perpendicular al alma.

(M cr )e

= C b ro A ey t

(5.51a)

La Seccin C3.2.1.1 del Suplemento 1999 divide a la Ec. (5.51a) entre Sf para que la ecuacin
quede en trminos de esfuerzos:

Fe =
donde

C b ro A
ey t
Sf

(5.51b)

A = rea de la seccin completa


Sf = mdulo de seccin de la seccin no reducida con respecto a la fibra extrema a
compresin.

ey =

(K

t =

1
Aro

2E

y L y / ry )

(5.52)

2 EC w
GJ
+

(K t Lt )2

(5.53)

Ky, Kt = factores de longitud efectiva para flexin con respecto a y y para torsin.
Ly, Lt = longitud entre apoyos laterales para flexin con respecto a y y para torsin.

ro = rx + r y + x o
2

rx, ry = radios de giro de la seccin con respecto a los ejes principales.


xo = distancia en x del centro de cortante al centroide, tomado como negativo.
Los otros trminos ya fueron definidos con anterioridad.

Fig. 5.28 Comportamiento de una viga I sujeta a pandeo


(1)
latero-torsional en funcin del momento flexionante .

Para perfiles con simetra simple, el eje x es el eje de simetra orientado de tal manera que el
centro de cortante tiene una coordenada en x negativa. Una comparacin de las Ecs. (5.43) y
(5.51a) muestra que dichas ecuaciones dan resultados muy similares para perfiles canal cuando Ix
> Iy. Sin embargo, para perfiles canal con Ix < Iy y con una relacin de esbeltez KyLy/ry grande, la Ec.
(5.43) da resultados muy conservadores comparada con la Ec. (5.51a).

139

Para secciones con simetra simple flexionadas con respecto al eje centroidal perpendicular al
eje de simetra, el momento crtico elstico basado en la teora de pandeo flexotorsionante puede
ser calculado usando la Ec. (5.54a):

(M cr )e

= C s A ex j + C s

j 2 + ro ( t / ex ) / CTF
2

(5.54a)

Expresando la Ec. (5.54a) en trminos de esfuerzo se obtiene:

Fe =
donde Cs =

j 2 + ro ( t / ex )
2

(5.54b)

+1 para cuando el momento genera compresin en la porcin del perfil del lado del
centro de cortante.

Cs =

-1 para cuando el momento genera tensin en la porcin del perfil del lado del
centro de cortante.

ex =
CTF =

C s A ex
j + Cs
CTF S f

2E
(K x Lx / rx )2

(5.55)

0.60 0.40(M1/M2) . donde M1 es el menor y M2 el mayor de los momentos en los


extremos de la longitud entre apoyos laterales, con respecto al eje fuerte de la
seccion. La relacin M1/M2 es positiva cuando M1 y M2 tienen el mismo signo
(flexin en curvatura doble) y negativa cuando tienen signos contrarios (flexin en
curvatura simple). Cuando el valor del momento en cualquier punto dentro de la
longitud entre apoyos laterales es mayor que el valor del momento en los extremos
de dicha longitud, CTF deber tomarse igual a uno. Para miembros sujetos a
combinacin de flexin y carga axial, CTF deber tomarse igual a uno.

Kx = factor de longitud efectiva para flexin con respecto al eje x.


Lx = longitud entre apoyos laterales para flexin con respecto al eje x.

j=

1 3
2
x dA + xy dA xo =
2I y A
2

(5.56)

Ver Apendice A para el clculo de y.


Los otros trminos fueron definidos con anterioridad.
La derivacin de la Ec. (5.54a) se presenta en el Capitulo 7 para vigas-columnas. Ver Ecs.
(7.41) y (7.45).
Las Ecs. (5.51a) y (5.54a) estn dadas en la Seccin C3.1.2(a) del AISI 1996 como ecuaciones
generales para calcular el momento crtico elstico de diseo para perfiles con simetra doble,
sencilla y con respecto a un punto. La Seccin C3.1.2.1(a) del Suplemento 1999 reconoce a las
ecuaciones (5.51b) y (5.54b) como las ecuaciones generales.
Con respecto al momento crtico inelstico, la siguiente expresin fue usada en la Seccin
C3.1.2 (a) del AISI 1986 y del Addendum 1989 para secciones con simetra doble, simple y con
respecto a un punto:

140

(M cr )I

My

= M y 1

4(M cr )e

(5.57)

La diferencia entre las Ecs. (5.50a) y (5.57) se muestra en la Fig. 5.29. Se puede observar que la
diferencia mayor se da en la vecindad de My/(Mcr)e = 0.36 o (Mcr)e = 2.78My. En el AISI 1996 la Ec.
(5.57) a sido eliminada y la Ec. (5.50a) a sido adoptada tanto para la Seccion 3.1.2(a) como para la
3.1.2(b). O sea, la curva bsica de pandeo lateral inelstico dada por la Fig. 5.29(b) se redefini
para que sea consistente con la curva de pandeo lateral inelstico de secciones I y Z dada por la
Fig. 5.29(a). Este mismo criterio se conserva en el Suplemento 1999, solo que las Ec. (5.50a) se
cambi por la Ec. (5.50b).

Fig. 5.29 Momentos crticos elsticos e inelsticos


(1)
para la resistencia al pandeo latero-torsional .

Como se especifica en la Seccion C3.1.2 y se observa en la Fig. 5.29(a), el pandeo se


considera elstico hasta un momento igual a 0.56My. La regin inelstica es definida por una curva
parablica desde 0.56My hasta (10/9)My para una longitud no apoyada igual a cero. Estas
consideraciones aplican tambin a la Seccin C3.1.2.1 del Suplemento 1999, excepto que My es
substituida por Fy. Como se mencion anteriormente, el factor (10/9) se basa en la plastificacin
parcial de la seccin bajo flexin. Se puede observar en la Fig. 5.29(a) que se genera un corte en
la parbola al limitar al maximo momento al valor de My [Mcr/My = 1.0 en la Fig. 5.29(a)], lo cual
permite el clculo de la distancia no apoyada mxima para la cual no existe reduccin del momento
debida a la inestabilidad lateral. La distancia no apoyada mxima puede calcularse igualando la
parbola a My.

141

Esta liberalizacin de la curva de pandeo lateral inelstico para secciones con simetra doble,
simple y con respecto a un punto ha sido confirmada por investigaciones recientes en vigascolumnas (Pekoz y Sumer en 1992) y en puntales de muro (Pekoz y Kian en 1994).
La discusin previa se centr en el tratamiento de la resistencia de pandeo lateral de vigas no
sujetas a pandeo local. Para vigas sujetas a pandeo local, la interaccin del pandeo local de los
elementos a compresin con el pandeo lateral de toda la viga puede resultar en la reduccin de la
resistencia de pandeo lateral de la viga. El efecto del pandeo local sobre el momento crtico se
considera en la Seccion C3.1.2 del AISI 1996, donde la resistencia nominal al pandeo se determina
de la siguiente manera:

S
M n = M cr c
S
f

(5.58a)

La Seccin C3.1.2.1 del Suplemento 1999 usa el siguiente formato simplificado para expresar a la
Ec. (5.58a):

M n = Fc S c

(5.58b)

donde Mcr = momento crtico elstico o inelstico, segn el que sea aplicable.
Sc = mdulo de seccin elstico de la seccin efectiva calculada a un esfuerzo de Mcr/Sf
en la fibra extrema a compresin.
Sf = mdulo de seccin elstico de la seccin completa, no reducida, con respecto a la
fibra extrema de compresin.
Fc = esfuerzo crtico elstico o inelstico de pandeo latero-torsional.
En la Ec. (5.58a) la relacin Sc/Sf se usa para tomar en cuenta el efecto del pandeo local sobre la
resistencia al padeo lateral de vigas.
Para el Mtodo LRFD, la resistencia nominal al pandeo dada por las Ecs. (5.58a) y (5.58b) se
usa con factor de resistencia b = 0.90, lo que provee valores del ndice de confiabilidad de 2.4 a
3.8.
Investigaciones realizadas en 1992 por Ellifritt, Sputo y Haynes han indicado que cuando la
distancia entre apoyos laterales es definida como la separacin entre apoyos laterales intermedios,
las ecuaciones de diseo dadas en la Seccion C3.1.2 del AISI 1996 pueden arrojar resultados
conservadores para casos donde se usa solo un apoyo lateral al centro del claro, pero pueden
arrojar resultados no conservadores cuando mas de un apoyo lateral intermedio es usado. Dichas
investigaciones y las investigaciones realizadas en 1993 y 1994 por Kavanagh y Ellifritt han
indicado que una viga con apoyos laterales no unida a una lamina de cubierta o muro, puede fallar
por pandeo laterotorsional en la longitud no apoyada lateralmente, o por pandeo distorsional en, o
cerca del punto de apoyo lateral.
La falla por pandeo distorsional se caracteriza por la distorsin de la seccin mediante la
rotacin del patn de compresin con respecto a la unin con el alma. La rotacin del patn
normalmente ocurre en direccin de las manecillas del reloj mientras que el resto de los elementos
de la seccin se mantienen en su posicin original. Aunque el pandeo distorsional de perfiles
lamiandos en fro ha sido investigado extensivamente desde 1962, el AISI aun no ha desarrollado
ecuaciones de diseo para prevenir dicho pandeo. Sin embargo, la Seccin B4.2 (ver Art. 4.3.3.2)
toma en cuenta implcitamente la incapacidad del labio atiesador para prevenir el pandeo
distorsional del patn de compresin mediante la reduccin del coeficiente de pandeo k a valores
menores que 4.0 para patines parcialmente atiesados.
Las ecuaciones de diseo desarrolladas anteriormente para distribucin uniforme de momentos
pueden ser usadas para otras condiciones de carga con una precisin aceptable.

142
5.2.3.2 Secciones con Simetra con Respecto a un Punto.
Las secciones simtricas con respecto a un punto, como las secciones Z con patines iguales,
tienen menor resistencia al pandeo que las secciones con simetra doble y sencilla. El AISI ha
adoptado un criterio de diseo conservador para estas secciones y establece que el momento
crtico elstico sea la mitad del momento crtico elstico de las secciones con simetra doble o
sencilla. Por consiguiente, en lugar de usar la Ec. (5.51a), la siguiente ecuacin se usa para
determinar el momento crtico elstico de secciones Z con simetra con respecto a un punto y
flexionadas con respecto al eje centroidal perpendicular al alma:

(M cr )e

C b ro A ey t
2

(5.59a)

Expresando la Ec. (5.59a) en trminos de esfuerzos se obtiene:

Fe =

C b ro A ey t
2S f

(5.59b)

En lugar de las Ecs. (5.59a) y (5.59b), las siguientes ecuaciones simplificadas pueden ser
usadas para calcular el momento y esfuerzo crtico elstico de secciones Z:

(M cr )e
Fe =

C b 2 EdI yc
2L

C b 2 EdI yc
2S f L

(5.60a)

(5.60b)

Todos los trminos usados en las Ecs. (5.59) y (5.60) se definen en el Art. 5.2.3.1.
5.2.3.3 Criterios de Diseo del AISI 1996 para Establecer la Resistencia por Pandeo Lateral de
Secciones con Simetra Doble, Simple y con Respecto a un Punto.
La Seccin C3.1.2.1 del Suplemento 1999 contiene los procedimientos de diseo para obtener el
momento nominal Mn a ser usado en las ecuaciones generales de diseo para vigas sujetas a
pandeo lateral. En el Suplemento 1999 se modific la Seccin C3.1.2 del AISI 1996 para incluir dos
subsecciones: la Seccin C3.2.1.1 y la Seccin C3.2.1.2 para determinar la resistencia al pandeo
latero-torsional de secciones abiertas y en cajn, respectivamente. La Seccin C3.2.1.1 contiene
las especificaciones de diseo dadas en la Seccin C3.2.1 del AISI 1996 con las modificaciones en
el formato de las ecuaciones de diseo discutidas anteriormente. La Seccin C3.2.1.2 es una
seccin nueva (ver Art. 5.2.3.4).
Algunas de las definiciones de parmetros y ecuaciones incluidas en las especificaciones ya
fueron presentadas previamente, pero se repiten aqu para efectos de no perder la secuencia de la
transcripcin de la Seccin C3.1.2.1. Estas especificaciones aplican a secciones I, Z, C y otras
secciones con simetra simple (excepto decks con mltiples almas, secciones U y cajn, asi como
secciones curvas y de arco). Estas especificaciones no aplican a secciones con patines de
compresin sin apoyo lateral u otras secciones con estabilidad lateral. Estas especificaciones
tampoco consideran efectos torsionantes como los que resultan de cargas cuya resultante no pasa
por el centro de cortante de la seccin. Consultar la Seccin D3 del AISI 1996 (ver Art. 5.4) para el
diseo de los apoyos laterales requeridos para restringir la torsin y/o la flexin lateral. Para

143

secciones C y Z con el patn de tensin unido a lmina, consultar la Seccin C3.1.3 del AISI 1996
(ver Art. 5.2.4). A continuacin se presenta la Seccin C3.2.1.1.
C3.1.2.1 Resistencia al Pandeo Latero-Torsional para Secciones Abiertas

La resistencia nominal, Mn, para los segmentos entre apoyos laterales de secciones con simetra
doble, simple y con respecto a un punto, sujetas a pandeo lateral deber calcularse con la
siguiente expresin:

M n = S c Fc
b =
b =

(5.61)

1.67 (ASD)
0.90 (LRFD)

donde:
Sc =
Fc =

Mdulo de seccin elstico para la seccin efectiva calculada para un esfuerzo f = Fc en la


fibra extrema a compresin.
Esfuerzo crtico elstico o inelstico de pandeo latero-torsional calculado de la siguiente
manera:
Para Fe 2.78Fy:

Fc = Fy

Para 2.78Fy > Fe > 0.56Fy:

Fc =

Para Fe 0.56Fy:

Fc = Fe

10 10 Fy
Fy 1
9 36 Fe

(5.62)

(5.63)

(5.64)

donde:
Fe =

Esfuerzo crtico elstico de pandeo latero-torsional calculado de acuerdo a los casos (a) o
(b) de la siguiente manera:

Caso (a) Secciones con simetria doble, simple y con respecto a un punto:
Para flexin con respecto al eje de simetra:

Fe =

C b ro A
ey t
Sf

(5.65)

donde:
Sf =

Mdulo de seccin elstico para la seccin completa no reducida con respecto a la fibra
extrema a compresin.

Para secciones con simetra simple, el eje x es el eje de simetra orientado de tal manera que el
centro de cortante tenga una coordenada en x negativa. Para secciones con simetra con respecto
a un punto, multiplicar la Ec. (5.65) por 0.50. El eje x de las secciones Z es el eje perpendicular al
alma. De manera alternativa, Fe puede ser calculada usando las ecuaciones para secciones con
simetra doble y con respecto a un punto dadas en el Caso (b).
Para secciones con simetra simple flexionadas con respecto al eje centroidal perpendicular al eje
de simetra:

144

Fe =

C s A ex
j + Cs
CTF S f

j 2 + ro ( t / ex )
2

(5.66)

donde:
Cs =

+1 para momento causando compresin del lado del eje centroidal coincidente con el
centro de cortante.
-1 para momento causando tensin del lado del eje centroidal coincidente con el centro de
cortante.

Cs =

ex

2E
=
(K x Lx / rx )2

ey =

(K

2E

Cb =

L y / ry )

(5.68)

1
t =
2
Aro
A=

(5.67)

2 EC w
GJ +

(K t Lt )2

(5.69)

Area de la seccin completa

2.5M max

12.5M max
+ 3M A + 4 M B + 3M C

(5.70)

donde:
Mmax =
MA =
MB =
MC =

E=
CTF =

valor absoluto del mximo momento en el segmento entre apoyos laterales.


valor absoluto del momento a un cuarto del claro del segmento entre apoyos laterales.
valor absoluto del momento al centro del segmento entre apoyos laterales.
valor absoluto del momento a tres cuartos del claro del segmento entre apoyos laterales.
Cb puede ser tomado conservadoramente como igual a uno para todos los casos. Cb
deber ser tomado como igual a uno para segmentos en voladizo cuando el extremo libre
no tiene apoyo lateral y para miembros sujetos a combinacin de carga axial y flexin
(Seccin C5).
Mdulo de elasticidad.
0.60 0.40(M1/M2)
(5.71)
Donde M1 es el menor y M2 es el mayor de los momentos en los extremos de la longitud
entre apoyos laterales en el plano de flexin, y donde M1/M2 es positivo cuando M1 y M2
tienen el mismo signo (flexin en curvatura doble) y negativo cuando tienen signo contrario
(flexin en curvatura simple). Cuando el valor del momento en cualquier punto de la
longitud entre apoyos laterales es mayor que el valor del momento en ambos extremos de
dicha longitud, y para miembros sujetos a combinacin de carga axial y flexin (Seccin
C5), CTF deber ser igual a uno.

ro = rx + ry + x o
2

(5.72)

ro =
Radio de giro polar de la seccin completa con respecto al centro de cortante.
rx, ry = Radios de giro de la seccin completa con respecto a sus ejes centroidales.
G=
Mdulo de cortante.
Kx, Ky, Kt = Factores de longitud efectiva para flexin con respecto al eje x, eje y y para torsin.
Lx, Ly, Lt = Longitud entre apoyos laterales para flexin con respecto al eje x, eje y y para torsin.
xo =
Distancia en dir. x desde el centro de cortante al centroide, tomada con signo negativo.

145
J=
Cw =

j=

Constante torsionante de St. Venant para la seccin completa.


Constante torsionante de alabeo para la seccin completa.

1 3
2
x dA + xy dA xo
2I y A
A

(5.73)

El Apndice A contiene expresiones algebricas del parmetro j para los perfiles mas comunes.
Caso (b) Para secciones I y Z flexionadas con respecto al eje centroidal perpendicular al alma (eje
x):
En lugar del Caso (a), las siguientes ecuaciones pueden ser usadas para calcular Fe:
Para secciones I con simetra doble:

Fe =

2 EC b dI yc
S f L2

(5.74)

Para secciones Z con simetra con respecto a un punto:

Fe =

2 EC b dI yc
2 S f L2

(5.75)

donde:
d=
L=
Iyc =

Peralte de la seccin.
Longitud entre apoyos laterales.
Momento de inercia de la porcin de la seccion sujeta a compresin con respecto al eje
centroidal paralelo al alma, usando la seccin completa no reducida.

Los otros trminos se definen en el Caso (a).


Ejemplo 5.9 Determinar la mxima distancia entre apoyos laterales para la viga I del Ejemplo 5.1
para poder usar el momento nominal, Mnx = 361.668 Ton-cm. Asuma que la viga esta simplemente
apoyada, con tiene un claro de 3 metros y que soporta una carga uniformemente distribuida.

(1)

Fig. 5.30 Ejemplo 5.9 (cotas del perfil en mm) .

La solucin del problema consiste en determinar la mxima distancia entre apoyos laterales
requerida para que la resistencia de la seccin sea alcanzada antes de alcanzar la resistencia de
pandeo lateral. Por consiguiente, deben igualarse las ecuaciones del momento nominal, Mn, dadas
por las Ecs. (5.2) y (5.61) y despejar el valor requerido de L. Cabe mencionar que a dicho valor de
L se le conoce como Lu en el Manual de Diseo del AISI 1996.

146
1. Desarrollo de la Ecuacin para Lu
Igualando las Ecs. (5.2) y (5.61) se obtiene: SeFy = ScFc.
Como se pretende que la resistencia de la seccin sea alcanzada primero, asuma que aplica la
Ec. (5.62): Fc = Fy. Asuma adems que Fc = Fe; por lo tanto: Fe 2.78Fy
Como la viga es una seccin I flexionada con respecto al eje x, usar la Ec. (5.74) para Fe. Por
lo tanto:
2
2
ECbdIyc/SfL 2.78Fy
Despejando la expresin anterior para L se obtiene el valor de Lu para secciones I:

Lu =

0.36C b 2 EdI yc
Fy S f

Usando el mismo procedimiento, se puede tambin obtener el valor de Lu para secciones Z


usando la Ec. (5.75) en lugar de la Ec. (5.74):

Lu =

0.18C b 2 EdI yc
Fy S f

De hecho, se puede demostrar que la ecuacin general de Lu para cualquier seccin flexionada
con respecto al eje centroidal perpendicular al alma esta dada por:

Lu =

2
GJ C 2 GJ

+
+
2C1 C1 2C1

0.5

donde:
(1) Para secciones con simetra simple y doble:
2

2 EC w
7.72 K y Fy S f
C1 =
; C2 =

2
AE C bry
Kt
(2) Para secciones con simetra con respecto a un punto:
2

2 EC w
30.9 K y Fy S f
C1 =

; C2 =
2
AE C bry
Kt
La utilidad prctica de conocer el valor de Lu de una seccin es que se puede determinar de
antemano el modo de falla por flexin, ya que si L Lu, la resistencia de la seccin controla y la
viga se disea de acuerdo con la Seccin C3.1.1 y si L > Lu, la resistencia al pandeo laterotorsional controla y la viga se disea de acuerdo con la Seccin C3.1.2. Adems, se puede
observar en las ecuaciones de Lu que, excepto por el trmino Cb, el valor de Lu depende de las
propiedades geomtricas del perfil. Por consiguiente, si se asume Cb = 1.0, se puede calcular
un valor nico de Lu para cada perfil, lo que permite prepara tablas o grficas de diseo para
los perfiles mas comnmente usados por el diseador.

147
2. Determinacin del Valor Mximo de Lu
Parmetros Bsicos:
6
2
E = 2.073x10 kg/cm
Cb = 1.0 (valor conservador permitido por la Seccin C3.1.2)
d = 203.20 mm = 20.320 cm
2
Fy = 3514 kg/cm

Clculo de Iyc

Iyc se define como el momento de inercia de la porcin a compresin del perfil con respecto al
eje centroidal paralelo al alma, usando la seccin total, no reducida. En este caso el eje
centroidal paralelo al alma es el eje y. Por consiguiente, las distancias centroidales de los
elementos en la direccin x sern (ver Ejemplo 5.1 para los valores de w, R, t, r y c):
Patines, x = w/2 + (R + t) = 42.608/2 + (4.763 + 3.429) = 29.496 mm
Almas, x = t/2 = 3.429/2 = 1.715 mm
Esquinas, x = (r c) + t/2 = (6.478 4.126) + 3.429/2 = 4.067 mm
Clculo de Iy:
2

Area, A (mm )
2(292.206) = 584.412
2(69.746) = 139.492
1281.184
2005.088

Elemento
Patines
Esquinas
Almas
Suma,

x (mm)
29.496
4.067
1.715

Ax (mm )
508446.631
2307.266
3768.250
514522.147

Patn, Iyy = 1/12(3.429)(42.608) = 22103.431 mm


4
Para 4 patines,
Iyy = 4(22103.431) = 88413.723 mm
2
4
Seccin total, Iy = Iyy + Ax = 88413.723 + 514522.147 = 602935.870 mm
La porcin a compresin del perfil representa el 50% del perfil. Por lo tanto,
4
4
Iyc = 0.50Iy = 301467.935 mm = 30.147 cm

Clculo de Sf

Sf se define como el mdulo de seccin de la seccin total, no reducida, con respecto a la fibra
3
extrema a compresin. Del Ejemplo 5.7 se obtiene: Sf = Sex = 107.125 cm

Clculo de Lu

Substituyendo los parmetros bsicos en la ecuacin para Lu se obtiene:


2

Lu = {0.36)(1.0) (2.073x10 )(20.32)(30.147)/[(107.125)(3514)]}

1/2

= 109.437 cm = 1.09 m

Como el claro total de la viga es de 3.0 m, se propone apoyos laterales a cada 1.0 m (a tercios
del claro) como lo ilustra la Fig. 5.31. Esta disposicin de apoyos laterales evitar el pandeo
lateral de la viga y permitir que la resistencia nominal de la viga quede en funcin de la
resistencia de la seccin.

Fig. 5.31 Distancia entre apoyos laterales

(1)

148
Ejemplo 5.10 Determinar la carga distribuida de diseo segn el Mtodo ASD y LRFD si la viga del
Ejemplo 5.9 tiene apoyos laterales en los extremos y al centro del claro. Use la formula del AISI
2
para calcular Cb y considere Fy = 3514 kg/cm .

Fig. 5.32 Ejemplo 5.10

(1)

1. Determinacin del Momento Nominal de Diseo, Mnx

Momento Nominal para Resistencia de la Seccin, (Mn)1

El momento nominal de la seccin se calcula de acuerdo con la Ec. (5.2): (Mn)1 = SeFy
Del Ejemplo 5.1 se obtuvo: (Mn)1 = 361.668 Ton-cm

Momento Nominal para Resistencia por Pandeo Latero-Torsional, (Mn)2

Clculo de Cb segn la Ec. (5.70):


La ecuacin del diagrama de momentos de una viga en simple apoyo con carga uniforme es:
M = 0.5Wz(Lc z). Donde W es la carga distribuida, z es la coordenada longitudinal y Lc es el
claro de la viga. La distancia entre apoyos laterales es L = Lc/2. Por lo tanto:
2
Para MA: z = L/4 = Lc/8, entonces, MA = 0.5W(Lc/8)(Lc Lc/8) = (7/128)WLc
2
Para MB: z = L/2 = Lc/4, entonces, MB = 0.5W(Lc/4)(Lc Lc/4) = (3/32)WLc
2
Para MC: z = 3L/4 = 3Lc/8, entonces, MC = 0.5W(3Lc/8)(Lc 3Lc/8) = (15/128)WLc
2
Para Mmax: z = L
= Lc/2, entonces, Mmax = 0.5W(Lc/2)(Lc Lc/2) = (1/8)WLc
2
El trmino WLc se cancela en la Ec. (5.70), ya que multiplica al numerador y al denominador:
Ec. (5.70): Cb = 12.5(1/8)/[2.5(1/8) + 3(7/128) + 4(3/32) + 3(15/128)] = 1.299
Clculo de Fe:
Para perfiles I flexionados con respecto al eje x, Fe se calcula mediante la Ec. (5.74).
2
Del Ejemplo 5.9 se obtuvo: Iyc = 30.147 cm
6
2
Adems, E = 2.073x10 kg/cm
Cb = 1.299
d = 20.320 cm
2
Fy = 3514 kg/cm
L = 300/2 = 150 cm
3
Sf = 107.125 cm
2
6
2
2
Ec. (5.74): Fe = (2.073x10 )(1.299)(20.32)(30.147)/[(107.125)(150) ] = 6754.647 kg/cm
Clculo de Fc:
2
0.56Fy = 0.56(3514) = 1967.840 kg/cm
2
2.78Fy = 2.78(3514) = 9768.920 kg/cm
Como 0.56Fy < Fe < 2.78Fy, ocurrir pandeo lateral inelstico. Por lo tanto, usar Ec. (5.63) para
calcular Fc:
2
Ec. (5.63): Fc = (10/9)(3514)[1 (10/36)(3514/6754.647)] = 3340.210 kg/cm

149
Clculo de Sc:
Sc se define como el mdulo de seccin de la seccin efectiva calculada para un esfuerzo en la
2
fibra extrema a compresin de f = Fc = 3340.210 kg/cm .
Utilizando el mismo procedimiento expuesto en el Ejemplo 5.1 se obtiene:
3
Sc = Sex = 103.571 cm
Clculo de (Mn)2:
Ec. (5.61): (Mn)2 = 103.571(3340.210) = 345948.890 kg-cm = 345.949 Ton-cm
Como (Mn)2 < (Mn)1, entonces Mnx = (Mn)2 = 345.949 Ton-cm
2. Carga Distribuida de Diseo
Mtodo ASD: Max = Mnx/b, donde b = 1.67 para patines de compresin no atiesados (ver Art.
5.2.2.1). Por lo tanto: Max = 345.949/1.67 = 207.155 Ton-cm = 2.07 Ton-m
2
Para las condiciones de carga y apoyo dadas, Mmax = (1/8)WLc = Max
2
2
Por lo tanto, la carga mxima permisible ser: Wp = 8Max/Lc = 8(2.07)/(3) = 1.84 Ton/m
Mtodo LRFD: Mux = bMnx, donde b = 0.90 para patines de compresin no atiesados (ver Art.
5.2.2.1). Por lo tanto: Mux = 0.90(345.949) = 311.354 Ton-cm = 3.11 Ton-m
2
Para las condiciones de carga y apoyo dadas, Mmax = (1/8)WLc = Mux
2
2
Por lo tanto, la carga mxima factorizada ser: Wu = 8Mux/Lc = 8(3.11)/(3) = 2.76 Ton/m
Ejemplo 5.11 Determinar el momento nominal de pandeo lateral, Mn, para la seccion C mostrada
en la Fig. 4.30 de acuerdo a la Seccin C3.1.2.1 del Suplemento 1999. Asuma que la seccion C se
usar como viga simplemente apoyada y que soportar una carga concentrada al centro del claro.
Asuma que los apoyos laterales estn localizados en los extremos y a cuartos del claro. Considere
2
Fy = 2319 kg/cm y KxLx = KyLy = 75.0 cm.
1. Determinacin de las Propiedades Geomtricas de la Seccin Total, No Reducida
Usando las ecuaciones de propiedades geomtricas dadas en la Seccin A3.2 del Apndice A
para perfiles canal sin labios atiesadores se obtiene:
2

A = 455.483 mm = 4.555 cm
3
3
Sf = Sx = 25104.982 mm = 25.105 cm
rx = 74.803 mm = 7.480 cm
ry = 14.453 mm = 1.445 cm

xo = -23.597 mm = -2.360 cm
ro = 79.756 mm = 7.976 cm [ver Ec. (5.72)]
4
4
J = 352.964 mm = 0.0353 cm
6
6
Cw = 714305405 mm = 714.305 cm

2. Determinacin del Momento Nominal de Pandeo Lateral, Mn


Clculo de Cb segn la Ec. (5.70):
La ecuacin del diagrama de momentos de una viga en simple apoyo con una carga puntual al
centro del claro es:
M = P/2(z). Donde P es la carga concentrada y z es la coordenada longitudinal. La distancia
entre apoyos laterales es L = Lc/4 = 75 cm, donde Lc = 300 cm es el claro de la viga. En este
caso, la distancia entre apoyos laterales define dos segmentos diferentes: Los dos segmentos
extremos sujetos a un momento mximo de PL/8 y a un valor de (Cb)1 y los dos segmentos
centrales sujetos a un momento mximo de PL/4 y a un valor de (Cb)2. Debe establecerse el
segmento donde ocurrir primero el pandeo lateral. En general, ocurrir primero el pandeo en
el segmento donde coincidan el valor mximo del momento en la viga, el valor mximo de la
distancia entre apoyos laterales y el valor mnimo del parmetro Cb. Se procede a calcular Cb
para ambos tipos de segmentos:

150

(1)

Fig. 5.33 Ejemplo 5.11 (cotas del perfil en mm)

Segmentos extremos:
Para MA: z = L/4 = Lc/16 = 300/16,
entonces, MA = P/2(300/16)
= (300/32)P
Para MB: z = L/2 = 2Lc/16 = 300/8,
entonces, MB = P/2(300/8)
= (300/16)P
Para MC: z = 3L/4 = 3Lc/16 = 3(300)/16, entonces, MC = P/2[3(300)/16] = 3(300/32)P
Para Mmax: z = L
= 4Lc/16 = 300/4 ,
entonces, Mmax = P/2(300/4)
= (300/8)P
El trmino P se cancela en la Ec. (5.70), ya que multiplica al numerador y al denominador.
Ec. (5.70): (Cb)1 = 12.5(300/8)/[2.5(300/8) + 3(300/32) + 4(300/16) + 3(3)(300/32)] = 1.67
Segmentos centrales:
Para MA: z = L/4 = 5Lc/16 = 5(300)/16, entonces, MA = P/2[5(300)/16) = 5(300/32)P
Para MB: z = L/2 = 6Lc/16 = 3(300)/8, entonces, MB = P/2[3(300)/8) = 3(300/16)P
Para MC: z = 3L/4 = 7Lc/16 = 7(300)/16, entonces, MC = P/2[7(300)/16] = 7(300/32)P
Para Mmax: z = L
= 8Lc/16 = 300/2,
entonces, Mmax = P/2(300/2)
= (300/4)P
El trmino P se cancela en la Ec. (5.70), ya que multiplica al numerador y al denominador.
Ec. (5.70): (Cb)2 = 12.5(300/4)/[2.5(300/4) + 3(5)(300/32) + 4(3)(300/16) + 3(7)(300/32)] = 1.25
Como los segmentos centrales estn sujetos al momento mximo (PL/4), a la distancia mxima
entre apoyos laterales (L = 75 cm) y al valor mnimo de Cb (Cb = 1.25), el pandeo lateral
ocurrir primero en dichos segmentos. Por consiguiente, se usarn los datos de los segmentos
centrales para calcular Fe.
Clculo de Fe:
Para perfiles canal (perfil de simetra simple) flexionados con respecto al eje de simetra (eje x),
Fe se puede calcular mediante la Ec. (5.65) o (5.74). Ambas ecuaciones son aceptables para
este caso. Se procede a usar la Ec. (5.65).
2
6
2
2
Ec. (5.68): ey = (2.073x10 )/(75/1.445) = 7594.728 kg/cm
2
5
2
6
2
Ec. (5.69): t = {1/[(4.555)(7.976) }{7.941x10 (0.0353) + (2.073x10 )(714.305)/(75) }
2
= 9062.795 kg/cm
1/2
2
Ec. (5.65): Fe = {1.25(7.976)(4.555)[(7594.728)(9062.796)] }/25.105 = 15007.575 kg/cm
Clculo de Fc:
2
2.78Fy = 2.78(2319) = 6446.820 kg/cm
Como Fe > 2.78Fy, usar Ec. (5.62) para calcular Fc:
2
Ec. (5.62): Fc = Fy = 2319 kg/cm

151
Clculo de Sc:
Sc se define como el mdulo de seccin de la seccin efectiva calculada para un esfuerzo en la
2
fibra extrema a compresin de f = Fc = 2319 kg/cm .
Utilizando el mismo procedimiento expuesto en el Ejemplo 5.1 se obtiene:
3
Sc = Sex = 24.832 cm
Clculo de Mn:
Ec. (5.61): Mn = 24.832(2319) = 57585.408 kg-cm = 57.849 Ton-cm
5.2.3.4 Resistencia al Pandeo Latero-Torsional de Secciones Cerradas.
Las secciones cerradas con dos almas, como las secciones cajn, tienen una rigidez torsional
relativamente grande comparada con las de las secciones I, C y Z. Desde el punto de vista de la
estabilidad lateral, estas secciones cerradas con dos almas son mas eficientes que las secciones
abiertas con un alma. Por consiguiente, el pandeo latero-torsional no ser el modo de falla crtico
para consideraciones de diseo tpicas y el uso de secciones cajn resultar en un diseo
economico si la estabilidad lateral de la viga es esencial.
Se ha demostrado que la resistencia a flexin de las secciones cajn no se ve afectada por
pandeo lateral aun para relaciones w/t de 100. El AISI 1996 consideraba en su Seccin D3.3 una
especificacin de diseo conservadora que estableca que las vigas de seccin cajn flexionadas
con respecto a su eje mayor, sin apoyo lateral, pueden ser diseadas sin reduccin de esfuerzos
por pandeo lateral si la relacin de la longitud no apoyada a la distancia entre las almas de la
seccion no excede 0.086E/Fy. Sin embargo, la Seccin D3.3 fue eliminada en el Suplemento 1999
al introducirse la Seccin C3.1.2.2.
La necesidad de la creacin de la Seccin C3.1.2.2 fue establecida cuando se observ que las
secciones cerradas pueden fallar por pandeo latero-torsional cuando la distancia entre apoyos
laterales, L, excede a un valor crtico Lu dado por la siguiente expresin:

Lu =

0.36C b
Fy S f

EGJI y

(5.76)

Se puede demostrar que el esfuerzo crtico elstico de pandeo latero-torsional de secciones


cerradas tipo cajn est dado por la siguiente expresin:

Fe =

C b
LS f

EGJI y

(5.77)

donde:
L = distancia entre apoyos laterales
Iy = momento de inercia de la seccin no reducida con respecto al eje centroidal paralelo al alma.
J = constante torsional de la seccin cajn
En el desarrollo de la Ec. (5.77) se despreci la contribucin de la constante de alabeo Cw, ya
que el efecto de alabeo no uniforme en secciones cajn es pequeo.
La constante torsional, J, de secciones cajn, despreciando la curvatura de las esquinas, puede
ser determinada de manera conservadora mediante la siguiente expresin:

152

J=

2(ab) 2
(a / t1 ) + (b / t 2 )

(5.78)

Donde:
a = distancia entre centros de lnea de almas
b = distancia entre centros de lnea de patines
t1 = espesor de los patines
t2 = espesor de las almas
La Seccin C3.1.2.2 del Suplemento 1999 establece que para secciones cerradas, la
resistencia nominal a flexin, Mn, deber determinarse de la siguiente manera:
(a) Si L Lu determinar la resistencia nominal a flexin de acuerdo con la Seccin C3.1.1 (ver Art.
5.2.2). Donde L es la distancia entre apoyos laterales y Lu se determina de acuerdo con la Ec.
(5.76).
(b) Si L > Lu determinar la resistencia nominal a flexin de acuerdo con la Seccin C3.1.2.1, donde
el esfuerzo crtico elstico de pandeo latero-torsional, Fe, est dado por la Ec. (5.77).
5.2.3.5 Patines de Compresin sin Apoyos Laterales.
Los problemas discutidos en los Arts. 5.2.3.1 y 5.2.3.2 trataron con el tipo de pandeo lateral de
secciones I, C y Z, donde la seccin completa se tuerce y se deforma lateralmente. Pero ste no es
el caso para secciones U o los atiesadores de lamina mostrados en la Fig. 5.34. Cuando stas
secciones son sometidas a cargas que generan compresin en los patines, el patn de tensin
permanece recto y no se deforma lateralmente; solo los patines de compresin tienden a
pandearse lateralmente por separado, acompaados por flexion fuera del plano del alma, como se
muestra en la Fig. 5.35, a menos que se proporcione apoyo lateral adecuado.

Fig. 5.34 Tres tipos de marcos elsticos de apoyo para la columna equivalente

(1)

El tratamiento analtico del pandeo lateral de secciones U es complejo. El patn de compresin y


el alma actuan no solo como una columna en cimentacin elstica, sino que el problema se
complica por el debilitamiento generado por la accion torsionante del patn. Debido a lo anterior, el
procedimiento de diseo para determinar la capacidad permisible de patines de compresin sin
apoyo lateral esta basado en simplificaciones considerables de los tratamientos analticos
existentes.

Fig. 5.35 Configuracin del pandeo lateral de vigas de seccin C

(1)

153

El patn de compresin de una seccin U se pandea al ser sometido a la fuerza flexionante


crtica crAt (cr es el esfuerzo crtico y At es el rea del patn). La componente de sta fuerza
perpendicular al patn pandeado es (ver Fig. 5.36):

q f = cr At

d 2 xa
dz 2

(5.79)

Fig. 5.36 Fuerza perpendicular al patn pandeado

(1)

De manera anloga, la componente en una franja unitaria del alma pandeada es (ver Fig. 5.37):

d 2x
q w = t w 2
dz

(5.80)

Por consiguiente, la fuerza lateral total Ra transmitida al patn de compresin por el alma pandeada
esta dada por:

Ra =

d 2 xa
cr Aalma
12C c / (3C c C t ) dz 2

(5.81)

donde Aalma es el area del alma y Cc y Ct son las distancias con respecto al eje neutro de las fibras
extremas a compresin y tensin, respectivamente (ver Fig. 5.37).

Fig. 5.37 Fuerza perpendicular al alma pandeada

(1)

154

Por lo tanto, la ecuacin de equilibrio del patn de compresin es:

EI t

d 2 xa
d 4 xa
Aalma
+

A
+
=0
cr f

12C c / (3C c C t ) dz 2
dz 4

(5.82)

y el eigenvalor no trivial correspondiente conlleva al siguiente resultado:

cr =

2E
( L / r )2

(5.83)

donde

r=

If

A f + Aalma / [12C c /(3C c C t )]

(5.84)

el cual representa el radio de giro de la columna efectiva formada por el patn de compresin y una
parte de la porcin de compresin del alma con un peralte de [(3Cc Ct)/12Cc]d, donde d es el
peralte total de la viga.
El anlisis anterior es para el tipo de columna con cimentacin elstica donde el apoyo elstico
lo provee la porcin remanente del alma y patn de tensin actuando en colaboracin como un
marco elstico. El efecto del debilitamiento torsional en la estabilidad flexotorsionante de la
columna efectiva puede ser determinado por el teorema de energa potencial mnima:

U = V1 + V2 + U w
U=

1
1
EI y (u ) 2 + EC w ( ) 2 + GJ ( ) 2 dz + C1u 2 2C 2 u + C 3 2 dz

20
20
L
Ip

P
(u ) 2 + 2 y o u + ( ) 2 dz
2 0
A

(5.85)

donde:
U
= cambio en la energa potencial total del sistema formado por la columna
efectiva y el marco elstico de apoyo.
V1
= energa de deformacin acumulada en la columna torsida y flexionada.
V2
= energa de deformacin del marco elstico deformado.
Uw
= cambio en la energa potencial de fuerzas externas actuando sobre el sistema.
Iy
= momento de inercia de la columna con respecto al eje vertical y.
u
= desplazamiento horizontal del centro de cortante.

= rotacin de la columna.
J
= constante torsional de la columna.
yo
= distancia vertical entre el centro de cortante y el centroide de la columna.
Ip
= momento polar de inercia de la columna con respecto al centro de cortante.
Cw
= constante de alabeo.
2
C1
= / (u - u)
2
C2
= u / (u - u)

155
2

= u / (u - u)
= desplazamiento horizontal del centro de cortante debido a una carga unitaria.
= desplazamiento horizontal del centro de cortante debido a un momento unitario.
= rotacin de la columna debida a un momento unitario.

C3
u
u

Resolviendo Ec. (5.85) y realizando simplificaciones considerables, las siguientes expresiones


pueden establecerse para evaluar la estabilidad de la columna efectiva con cimentacin elstica
tomando en cuenta el debilitamiento por torsin del patn:
2

1. Cuando L /Pe 30,

L2
Pcr = T 1 + 2
Pe

2. Cuando L /Pe > 30,

2
Pcr = T 0.6 +

donde Pcr
Pe

D
L
T

Pe

L2
Pe

(5.86)

Pe

(5.87)

= carga crtica de la columna efectiva.


2
= carga crtica de Euler = EI/L
= constante de resorte = 1/D
= deformacin lateral del centroide de la columna debida a una carga unitaria
aplicada en el alma a la altura del centroide.
= longitud no apoyada de la columna equivalente.
= factor de reduccin por torsin determinado de la siguiente manera:
1. Si L L,

T = To =

h
h + 3.4 y o

(5.88)

2. Si L < L,

h
L
T = To =
L h + 3.4 y o

donde

L

L

(5.89)

L = 4 2 I (h / t ) = 3.7 4 I (h / t )
3

yo = distancia desde el centroide de la columna equivalente con


respecto a su centro de cortante
h = distancia desde el patn de tensin al centroide de la columna
equivalente.
Para vigas con distancias considerables entre apoyos laterales, la siguiente expresin para Pcr
puede ser usada:

Pcr = To 4 EI

(5.90)

Del valor de Pcr dado por la Ec. (5.90), la relacin de esbeltez equivalente (L/r)eq puede ser
determinada de la siguiente manera:

156

2E
L
=
=k
Pcr / Ac
r eq

490
Pcr / Ac

(5.91)

donde k es un factor de correccin experimental para la resistencia al postpandeo y es igual a


1/1.11, y Ac es el rea transversal de la columna equivalente.
El esfuerzo permisible a compresion Fa puede ser calculado de la ecuacin de columna (ver
Captulo 6) basado en la relacin de esbeltez equivalente. Para obtener el esfuerzo permisible de
compresin debido a flexin en la fibra extrema a compresin Fb, el esfuerzo axial Fa puede ser
extrapolado linealmente del nivel centroidal y ajustado por los factores de seguridad usados para
fluencia de vigas y pandeo de columnas, esto es,

Fb =

( FS ) c
( FS ) b

Cc

yc

Fa

(5.92)

donde (FS)c = factor de seguridad usado para pandeo de columnas.


(FS)b = factor de seguridad usado para fluencia de vigas.
yc = distancia del eje neutro de la viga el centroide de la columna equivalente.
Basado en el anlisis y simplificaciones dadas anteriormente, el Manual de Diseo del AISI
1996 (Parte VII, Seccin 2) proporciona el siguiente procedimiento de diseo:
1. Determine la ubicacin del eje neutro y defina como la columna equivalente a la porcin de la
viga desde la fibra extrema a compresin hasta una distancia [(3Cc Ct)/12Cc]d de dicha fibra.
En esta expresin Cc y Ct son las distancia desde el eje neutro a las fibras extremas de
compresin y tensin, respectivamente, y d es el peralte de la seccin.
2. Determine la distancia yo medida paralela al alma desde el centroide de la columna equivalente
a su centro de cortante. (Si la seccin transversal de la columna equivalente es de forma
angular o de T, su centro de cortante se ubica en la interseccin del patn y alma; si es de
forma de canal, la ubicacin del centro de cortante se obtiene del Art. 5.4. Si los patines del
canal son de anchos desiguales, se toma como una aproximacin el ancho promedio de los
patines, o se puede calcular la ubicacin del centro de cortante por mtodos analticos).
3. Para determinar la constante de resorte , aislar una porcin unitaria del miembro de 1 plg.
(25.4 mm) de longitud, aplicar una carga unitaria de 0.001 kip (1 kip = 454 kg) perpendicular al
alma al nivel del centroide de la columna, y calcular la deformacin lateral correspondiente D
del centroide. Calcular la constante de resorte mediante la siguiente expresin:

0.001
D

(5.93)

To =

h
h + 3.4 y o

(5.94)

4. Calcular

donde h es la distancia del patn de tensin al centroide de la columna equivalente.


5. Caso (a). Si el patin tiene apoyos laterales en dos o mas puntos, calcular:

157

290,000 I
L2
L2
C=
Pe
Pe =

(5.95)
(5.96)

L = 3.7 4 I (h / t )

(5.97)

donde I = momento de inercia de la columna equivalente con respecto de su eje de gravedad


4
paralelo al alma en plg .
L = longitud entre apoyos laterales de la columna, en plg.
Si C 30 calcular

L2
Pcr = TPe 1 + 2
Pe

Si C > 30 calcular

L2
Pcr = TPe 0.60 + 0.635

Pe

(5.98)

(5.99)

En ambos casos, si L L entonces T = To y si L < L entonces T = ToL/L.


Caso (b). Si el patn tiene apoyos laterales en menos de dos puntos, calcular,

Pcr = To 4 EI

(5.100)

6. Determine la relacin de esbeltez equivalente mediante la siguiente expresin:

KL
=

r eq

490
Pcr / Ac

(5.101)

donde Ac es el rea transversal de la columna equivalente.


7. Calcular Fn correspondiente a (KL/r)eq usando las Ecs. (6.54) y (6.55).
8. Calcular el esfuerzo de compresin por flexin de diseo mediante la siguiente expresin:

C
Fb 2 = 1.15 Fn c
yc

Fy

(5.102)

donde Cc = distancia del eje neutro de la viga a la fibra extrema a compresin.


yc = distancia del eje neutro de la viga al centroide de la columna equivalente.
9. El momento crtico de diseo ser entonces Mc = Fb2Sf.
Algunas de las ecuaciones de diseo del procedimiento expuesto estan expresadas en
unidades del sistema ingls. Esto hasta cierto punto contradice al criterio general de las
Especificaciones del AISI 1996, donde la mayora de las ecuaciones de diseo contenidas
presentan en un formato adimensional. Se ha decidido no alterar la presentacin de las ecuaciones
del procedimiento para que correspondan exactamente a la presentacin dada en el Manual del

158

AISI 1996. Por consiguiente, el ejemplo a continuacin ser resuelto en unidades del sistema
ingls.
Ejemplo 5.12 Determine el esfuerzo de compresin por flexin de diseo para los patines de
compresin (patines superiores) de la seccin U mostrada en la Fig 5.38. Asuma que los patines
de compresin tienen apoyos laterales en tres puntos con distancias entre apoyos laterales de 48
2
plg (1.22 m). Considere Fy = 33 ksi (2319 kg/cm ).

Fig. 5.38 Ejemplo 5.12 (cotas en plg.)

1. Localizacin del Eje Neutro de la Seccin Total, No Reducida

Elemento circular (Elementos 2 y 4):

r = R + t/2 = 0.1875 + 0.105/2 = 0.2400 plg


L = 1.57r = 1.57(0.2400) = 0.3768 plg
c = 0.637r = 0.637(0.2400) = 0.1529 plg
2
Area para dos esquinas, A = 2Lt = 2(0.3768)(0.105) = 0.0791 plg
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior:
Esquinas superiores, y = (r c) + t/2 = (0.2400 0.1529) + 0.105/2 = 0.1396 plg
Esquinas inferiores, y = H 4.067 = 8.0000 0.1396 = 7.8604 plg

Patn de compresin (Elemento 1):

w = D (R + t) = 1.34 (0.1875 + 0.105) = 1.0475 plg


2
Area para dos patines, A = 2wt = 2(1.0475)(0.105) = 0.2200 plg
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior:
y = t/2 = 0.105/2 = 0.0525 mm

Patn de tensin (Elemento 5):

w = B 2(R + t) = 8.0000 2(0.1875 + 0.105) = 7.4150 plg


2
Area del patn, A = wt = (7.4150)(0.105) = 0.7786 plg
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior:
y = H t/2 = 8.0000 0.0525 = 7.9475 plg

Almas (Elemento 3):

h = H 2(R + t) = 8.0000 2(0.1875 + 0.105) = 7.4150 plg


2
Area para par de almas, A = 2ht = 2(7.4150)(0.105) = 1.5572 plg
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra superior:
y = H/2 = 8.0000/2 = 4.0000 plg

(1)

159

Clculo de la posicin del eje neutro:


Elemento
1
2
3
4
5
Suma,

A (plg )
0.2200
0.0791
1.5572
0.0791
0.7786
2.7140

y (plg)
0.0525
0.1396
4.0000
7.8604
7.9475

Ay (plg )
0.0116
0.0110
6.2288
0.6218
6.1879
13.0611

Cc = ycg = (Ay)/A = 13.0611/2.7140 = 4.8125 plg


Ct = H Cc = 8.0000 4.8125 = 3.1875 plg
2. Determinacin de la Columna Equivalente
De acuerdo con el primer paso del procedimiento, la columna equivalente es una seccin de
forma angular (ver Fig. 5.39 y 5.42) cuyo peralte se determina mediante la siguiente expresin:
[(3Cc Ct)/12Cc]d = {[3(4.8125) 3.1875]/[12(4.8125)]}(8.0000) = 1.5584 plg

Fig. 5.39 Columna equivalente

(1)

De acuerdo con el segundo paso del procedimiento, debe determinarse yo, la distancia entre el
centroide de la columna equivalente y su centro de cortante. Se procede a calcular primero ycg,
la ubicacin del centroide con respecto a la fibra extrema a compresin.

Clculo de la ubicacin del centroide de la columna equivalente

Ver la Fig. 5.39 para la identificacin de elementos de la columna equivalente


Elemento de Esquina (Elemento 2):
2
A = Lt = (0.3768)(0.105) = 0.0396 plg
y = (r c) + t/2 = (0.2400 0.1529) + 0.105/2 = 0.1396 plg
Patn de compresin (Elemento 1):
w = 1.0475 plg
2
A = wt = 1.0475(0.105) = 0.1100 plg
y = t/2 = 0.105/2 = 0.0525 plg
Alma (Elemento 6):
w = 1.5584 (R + t) = 1.5584 (0.1875 + 0.105) = 1.2659 plg
2
A = wt = (1.2659)(0.105) = 0.1329 plg
y = w/2 + (R + t) = 1.2659/2 + (0.1875 + 0.105) = 0.9255 plg

160

A (plg )
0.1100
0.0396
0.1329
0.2825

Elemento
1
2
6
Suma,

y (plg)
0.0525
0.1396
0.9255

Ay (plg )
0.0058
0.0055
0.1230
0.1343

ycg = (Ay)/A = 0.1343/0.2825 = 0.4754 plg


El Apndice A establece que el centro de cortante de un perfil angular se ubica en la
interseccin de los dos patines. Por lo tanto,
yo = ycg t/2 = 0.4754 0.105/2 = 0.4229 plg
3. Establecimiento de la Constante de Resorte
La constante de resorte se calcula con la Ec. (5.93). Se procede a calcular primero la
deformacin lateral D del patn de compresin producto de una carga de 0.001 kip aplicada en
el centroide de la columna equivalente (ver Fig. 5.40). Se observa en la Fig. 5.40 que se usan
las dimensiones de centro de lnea del perfil:
Patn de tensin: w = B t/2 = 8.0000 0.105 = 7.8950 plg
Alma: h = H t/2 = 8.0000 0.105 = 7.8950 plg

Fig. 5.40 Fuerza aplicada al alma para calcular la


(1)
constante de resorte .

Distancia del c.g. de la columna al patn de tensin: h yo = 7.8950 0.4229 = 7.4721 plg
Usando el mtodo de rea-momento (ver Fig. 5.41), la deformacin D se calcula de la siguiente
manera:
3

D = (7.4721) /(3EIx10 ) + (7.4721) (7.985)/(2EIx10 )


Donde

E = 2.073x10 kg/cm = 29.5x10 ksi


3
3
-6
4
I = (1/12)t = 1/12(0.105) = 96.5 x 10 plg
3

-6

Por lo tanto, D = [(7.4721) /3 + (7.4721) (7.895)/2]/[29.5x10 (96.5x10 )10 ] = 0.1263 plg


Ec. (5.93): = 0.001/0.1263 = 0.00792

Fig. 5.41 Deformaciones laterales de la columna


(1)
equivalente .

161
4. Determinacin de la Carga Crtica de Pandeo de la Columna Equivalente Pcr
Para determinar Pcr se debe calcular primero el momento de inercia de la columna equivalente
con respecto al eje paralelo al alma, o sea el eje y (ver Fig. 5.42). Se procede entonces a
calcular la posicin del centroide de la columna equivalente, xcg, con respecto al pao exterior
de la columna. A continuacin se presentan los clculos de las propiedades geomtricas
relevantes de los elementos que componen a la columna equivalente:

Fig. 5.42 Dimensiones de la columna equivalente

(1)

Elemento de Esquina (Elemento 2):


3
3
4
Iyy = 0.149r = 0.149(0.2400) = 0.0021 plg
x = (r c) + t/2 = (0.2400 0.1529) + 0.105/2 = 0.1396 plg
Patn de compresin (Elemento 1):
3
3
4
Iyy = (1/12)w t = 1/12(1.0475) (0.105) = 0.0101 plg
x = w/2 + (R + t) = 1.0475/2 + (0.1875 + 0.105) = 0.8163 plg
Alma (Elemento 6):
Iyy 0
y = t/2 = 0.105/2 = 0.0525 plg
Clculo de xcg:
2

A (mm )
0.1100
0.0396
0.1329
0.2825

Elemento
1
2
6
Suma,

x (mm)
0.8163
0.1393
0.0525

Ax (mm )
0.0898
0.0055
0.0070
0.1023

Ax (mm )
0.0733
0.0008
0.0004
0.0745

xcg = Ax/A = 0.1023/0.2825 = 0.3621 plg


2

Iy = Iyy + Ax xcg A = (0.0021 + 0.0101) + 0.0745 (0.3621) (0.2825) = 0.0496 plg

Como el patn de compresin tiene apoyos laterales en tres puntos, los valores de Pe, C y L se
calculan con las Ecs. (5.95) a (5.97):
2
Ec. (5.95): Pe = 290000(0.0496)/(48) = 6.243 kips
2
Ec. (5.96): C = 0.00792(48) /6.243 = 2.923
3 1/4
Ec. (5.97): L = 3.7[0.0496(7.5246/0.105) ] = 43.0074 plg
El valor de h en las Ecs. (5.95) y (5.97) es: h = H ycg = 8.0000 0.4754 = 7.5246 plg
Clculo de To:
Ec. (5.94): To = 7.5246/[7.5246 + 3.4(0.4754)] = 0.8232
Como L < L, T = To. Adems, como C > 30 y L < L, usar la Ec. (5.98) para calcular Pcr:
2
2
Ec. (5.98): Pcr = 0.8232(6.243){1 + 0.00792(48) /[ (6.243)]} = 6.661 kips

162
5. Determinacin de la Relacin de Esbeltez de la Columna Equivalente
Ec. (5.101): (KL/r)eq = 490/(6.661/0.2825)

1/2

= 100.91

6. Determinacin de la Resistencia a Compresin de la Columna Equivalente Fn


De acuerdo a la Seccin C4 del AISI 1996 (ver Art. 6.7):
Asumiendo que los apoyos laterales impiden el pandeo latero-torsional de la columna, usar la
Ec. (6.57) para calcular Fe (esfuerzo crtico de pandeo):
2
3
2
Ec. (6.57): Fe = (29.5x10 )/(100.91) = 28.593 ksi
Clculo del parmetro de esbeltez:
1/2
Ec. (6.56): c = (33.000/28.593) = 1.074
Como c 1.5, usar Ec. (6.54) para calcular Fn (resistencia nominal a compresin):
1.074
Ec. (6.54): Fn = [(0.658)
]33.000 = 21.052 ksi
7. Determinacin del Esfuerzo de Compresin por Flexin de Diseo Fb2
Clculo de yc = Cc ycg = 4.8125 0.4754 = 4.3371 plg
Ec. (5.102): Fb2 = 1.15(21.052)(4.1825/4.3371) = 23.347 ksi < Fy, OK
5.2.4 Vigas con un Patin Conectado a Lamina de Cubierta o Muro.
La accin del viento sobre las estructuras genera presiones negativas principalmente en cubiertas
y muros. Dichas presiones generan fuerzas de succin que tienden a desprender las lminas y
polines de cubiertas y muros de la estructura principal. Para evitar dicho desprendimiento, las
cubiertas y muros deben sujetarse a los polines por medio de tornillos, pijas o clips como lo ilustra
la Fig. 5.43. El Captulo 9 trata el diseo de tornillos y pijas para resistir las fuerzas de succin.

(6)

Fig. 5.43 Sistemas de sujecin de lminas a polines . (a) Sujecin de lmina de cubierta por medio de clips;
(b) Sujecin de lmina de cubierta o muro por medio de tornillos o pijas.

En cubiertas bajo condiciones normales de servicio, las cargas gravitacionales generalmente


contrarestan a las fuerzas de succin, pero pueden existir condiciones meteorolgicas extremas,
como los vientos huracanados, donde sucede lo contrario. Bajo estas condiciones se invierte el
sentido de los momentos flexionantes y el patn del poln unido a la lmina de cubierta ser el patn
de tensin. Por consiguiente, el patn de compresin del poln tendr generalmente apoyos
laterales solo en los extremos del claro, pero el patn de tensin estar fijo a la lmina de cubierta.
En muros la condicin de carga es diferente, ya que la carga gravitacional actua en un plano
perpendicular a las fuerzas de succin, por lo que no se logran contrarestar dichas fuerzas.
Independientemente de las diferencias en las condiciones carga entre polines de cubierta y muro,
ambos casos presentan polines sujetos a tensin en el patn unido a la lmina. La capacidad a
flexin de este tipo de miembro es menor que la de los miembros con apoyo lateral adecuado, pero

163

mayor a la de los miembros sin apoyo lateral, debido a la restriccin rotacional provista por la
conexin del poln a la lmina. Un sistema tpico lmina-poln se ilustra en la Fig. 5.44.
La rigidez rotacional se ha encontrado que est en funcin del espesor del miembro y de la
lmina, el tipo de sujetador y su ubicacin. Tambin se ha observado que las colchonetas de fibra
de vidrio para aislamiento trmico de cero a 6 plg. (152 mm) no tienen un efecto considerable en la
restriccin rotacional para vigas de mas de un claro. Para garantizar restriccin rotacional
adecuada de sistemas de cubierta y muro diseados mediante las especificaciones del AISI, la
Seccion C3.1.3 explcitamente expresa los tipos de paneles y sujetadores aceptables.

Fig. 5.44 Sistema tpico de poln y lmina de


(4)
cubierta (cotas en mm) .

Las especificaciones de la Seccion C3.1.3 se aplican a vigas cuyo patn de tensin esta unido a
lmina y el patn de compresin esta totalmente libre de apoyos laterales entre sus claros. Las
vigas con apoyos laterales al patn de compresin en puntos aislados (ver Fig. 5.45) dentro del
claro pueden tener una capacidad a flexin mayor que las vigas sin apoyos laterales. La
informacin experimental disponible indica que los miembros que tienen labios atiesadores
orientados con ngulos de 75 o mayores con respecto al plano del patn de compresin y apoyos
laterales al patin de compresin a tercios del claro o a distancias menores, la capacidad a flexin
puede incrementarse sobre aquella con apoyos laterales aislados. Esta capacidad adicional no es
tomada en cuenta en el AISI 1996 ni en el Suplemento 1999.
En base a investigaciones recientes realizadas para determinar la capacidad a flexin de
miembros con el patn de tensin unido a una lmina, se desarrollaron factores de reduccin del
momento de fluencia efectivo para condiciones de apoyo simple y continuos. Estos factores estn
dados en la Seccin C3.1.3. Debido a que estos factores de reduccin se desarrollaron a partir de
informacin experimental, su uso esta limitado a las condiciones impuestas por la Seccin C3.1.3.
En el Suplemento 1999 se incrementaron los valores de los factores de reduccin para claros
simples de secciones C y Z con peraltes de hasta 8.5 plg (216 mm) y se aadi la limitante de que
2
la resistencia por fluencia del miembro no exceda a 60 ksi (4216 kg/cm ). Dichas modificaciones se
basan en las investigaciones realizadas en 1996 por Fisher. As mismo, las limitantes en la
geometra de la lmina presentan ligeras modificaciones en el Suplemento 1999 al reducir el
espesor mnimo de 0.019 plg (0.48 mm) a 0.018 plg (0.46 mm) e incrementar el peralte mmino de
las costillas de 1 plg (25.4 mm) a 1.25 plg (32 mm). Cabe mencionar que el Suplemento 1999
considera una reduccin adicional en la capacidad de flexin de polines de seccin C y Z con

164

claros simples debida a la presencia de aislamiento trmico comprimido entre la lmina y los
polines. La reduccin se establece a partir de un factor de correccin que depende del espesor
nominal de la colchoneta de aislamiento y se aplica al factor de reduccin.

Fig. 5.45. Sistema de apoyos laterales en puntos aislados en el claro de polines de cubierta a base de perfiles
(6)
angulares .

Por otro lado, en el caso de vigas bajo cargas gravitacionales, el patn unido a la lmina ser el
patn de compresin en las regiones del claro donde exista momento positivo. Si la lmina se
encuentra debidamente unida mediante tornillos, pijas y/o soldadura se puede considerar para
efectos de diseo que la lmina provee apoyo lateral adecuado al patn de compresin en dicha
regin. En las regiones del claro donde exista momento negativo, el patn unido a la lmina ser el
patn de tensin. En este caso, para efectos de diseo se puede considerar que existe apoyo
lateral adecuado al patn de compresin en la regin del claro comprendida entre el apoyo interior y
el final del traslape de perfil. La regin del claro comprendida entre el final del traslape y el punto
de inflexin se puede considerar para efectos de diseo como un voladizo con el extremo libre sin
apoyo lateral.
Es importante mencionar que debido al papel esencial que desempean los traslapes como
apoyo lateral del patn de compresin, el diseador debe detallar cuidadosamente dicha unin. Es
tpico que se especifiquen traslapes de 30 cm a un metro a ambos lados del apoyo interior, donde
las almas de los perfiles se atornillan en toda la longitud del traslape. Algunos diseadores
conservadoramente extienden el traslape mas all del punto de inflexin para poder considerar que
el patn de compresin tiene apoyo lateral adecuado en todo el claro. La viabilidad de dicha accin
se puede establecer a partir de un anlisis de costos.
A continuacin se presenta la Seccin C3.1.3 del AISI 1996 considerando las modificaciones
realizadas en el Suplemento 1999.
C3.1.3 Vigas con un Patin Conectado a Lamina de Cubierta o Muro.

Esta seccin no es aplicable a vigas continuas en la region entre los puntos de inflexin
adyacentes a los apoyos o a vigas en voladizo.
La resistencia nominal a flexin, Mn, de secciones canal y Z cargadas en el plano del alma, con
el patn de tensin conectado a una lmina de cubierta o muro y con el patn de compresin sin
apoyo lateral, se determinar mediante la siguiente expresin:

M n = RS e Fy
b = 1.67 (ASD)
b = 0.90 (LRFD)
donde R = 0.60 para secciones C continuas.
= 0.70 para secciones Z continuas.
Se y Fy estan definidos en la Seccion C3.1.1.

(5.103)

165
El uso del factor de reduccin R deber ser limitado a sistemas de cubierta y muro que
cumplan con las siguientes condiciones:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

7.
8.
9.
10.

11.

12.
13.
14.

15.

El peralte del miembro es menor a 11.5 plg. (292 mm).


Los patines son elementos a compresin con bordes atiesados.
La relacin peralte espesor d/t deber estar dentro del rango 60 d/t 170.
La relacin peralte ancho de patn d/w deber estar dentro del rango 2.8 d/w 4.5.
La relacin del ancho plano al espesor del patn w/t deber estar dentro del rango 16 w/t
43.
Para sistemas de claros continuos, la longitud de traslape en ambos lados de cada apoyo
interior (la distancia desde el centro del apoyo a la orilla del traslape) no deber ser menor que
1.5d.
Claros del miembro no debern ser mayores que 33 pies (10 metros).
Para sistemas con claros continuos, el claro mayor no deber ser 20% mayor que el claro mas
corto.
Ambos patines debern estar impedidos contra el desplazamiento lateral en sus apoyos.
Las lminas de cubierta o muro debern ser de acero, con espesor mnimo (incluyendo el
recubrimiento) de 0.018 plg. (0.46 mm), con peralte mnimo de costilla de 1.25 plg (32 mm) y
espaciadas a un mximo de 12 plg. (305 mm) a centros y unida de tal manera que
efectivamente inhiba el movimiento relativo entre la lmina el patn del poln.
El aislamiento trmico deber ser colchoneta de fibra de vidrio de 0 a 6 plg. (152 mm) de
espesor comprimida entre el poln y la lmina de una manera consistente con el tipo de
sujetador usado.
Tipo de Sujetador: debern ser tornillos con dimensin mnima del No. 12, autotaladrables y
autosellables o remaches de 3/16 de dimetro, con rondanas de 1/2 plg. (12.7 mm).
Los sujetadores no debern ser del tipo que sobresalen con respecto a la superficie de la
lmina.
Los sujetadores debern estar espaciados a distancias no mayores a 12 plg. (305 mm) a
centros y debern ser colocados en los valles de la lmina, cerca del centro del patin de la
viga.
2
La resistencia por fluencia de diseo del miembro no deber exceder a 60 ksi (4216 kg/cm ).

Si las variables no cumplen con las condiciones arriba mencionadas, la Seccin C3.1.3
especifica que el diseador deber desarrollar pruebas de carga de acuerdo a la Seccin F1 del
AISI 1996, o aplicar algn procedimiento analtico racional. En cualquier caso, el AISI 1996 le
permite al diseador desarrollar pruebas de acuerdo a la Seccin F1, como una alternativa al
procedimiento descrito en esta seccin.
Para secciones C y Z con claros simples el valor del factor de reduccin R se calcula mediante
la siguiente Tabla:
Tabla 5.1 Valores de R para Secciones C y Z con Claros Simples

Rango de Peraltes, plg (mm)


d 6.5 (165)
6.5 (165) < d 8.5 (216)
8.5 (216) < d 11.5 (292)
8.5 (216) < d 11.5 (292)

Perfil
CoZ
CoZ
Z
C

(4)

R
0.70
0.65
0.50
0.40

Para miembros con claros simples, el valor de R deber ser reducido para considerar el efecto
del aislamiento comprimido entre la lmina y el miembro. La reduccin deber ser calculada
multiplicando el valor de R consignado en la Tabla 5.1 por el siguiente factor de correccin:
r = 1.00 0.01t1
cuando t1 est dado en plg.
r = 1.00 0.0004t1 cuando t1 est dado en cm.
t1 = espesor de la conchoneta de fibra de vidrio no comprimida.

166

Para el Mtodo LRFD, el uso de la resistencia nominal reducida dada por la Ec. (5.103) con un
factor de resistencia de b = 0.90 provee valores del ndice de confiabilidad que varian de 1.5 a
1.6, los cuales son aceptables considerando el valor objetivo de 1.5. Este anlisis fue basado en la
combinacin de carga 1.17W 0.90D usando un factor de reduccin de 0.90 aplicado al factor de
carga para carga nominal de viento, donde W y D son las cargas nominales de viento y muerta,
respectivamente.
5.2.5 Vigas con un Patin Conectado a un Sistema de Cubierta a base de Lamina Engargolada
con Costuras Sobresalientes.
En la actualidad existe un uso creciente de sistemas de cubierta a base de lmina engargolada, ya
que su instalacin es relativamente rpida, exhiben un buen comportamiento bajo cargas de viento
y la ausencia de tornillos o pijas de conexin (excepto en los traslapes de los extremos de la
lmina) permite minimizar los problemas de intrusin de humedad. El proceso de engargolado
consiste en la unin por medios mecnicos de los extremos longitudinales de lminas adyacentes
mediante dobleces, formando una costura longitudinal estandarizada que sobresale unos cuantos
centmetros sobre el plano de la cubierta. Se integran a las lminas de cubierta, durante el proceso
de engargolado, los angulares de conexin de la cubierta a los polines de apoyo, de tal manera
que se evita el uso de tornillos o pijas. La especificacin del tipo de perfil de la lmina, del tipo de
engargolado y del tipo de angular de conexin vara dependiendo del fabricante. La Fig. 5.46 ilustra
dos sistemas tpicos de cubiertas engargoladas. La Fig. 5.47 ilustra dos tipos de angulares de
conexin (tambin llamados clips). La Fig. 5.47(a) ilustra al clip fijo tradicional y la Fig. 5.47(b)
ilustra el clip movible. Dicho clip permite movimientos relativos de la cubierta con respecto a los
polines de apoyo para efectos de disipar las dilataciones de la lmina de cubierta debidas a
gradientes de temperatura.
Para polines que soportan dichos sistemas de cubierta bajo carga gravitacional, la unin del
patn de compresin a la cubierta a travs del angular de conexin en la costura puede generar un
apoyo lateral. Sin embargo, no existe la certidumbre de que el apoyo lateral resultante sea
adecuado para efectos de diseo. Esto ha motivado a algunos diseadores ya sea a despreciar la
participacin de la cubierta como apoyo lateral o a considerarla como apoyo lateral adecuado, lo
cual puede resultar en diseos excesivamente conservadores y no conservadores,
respectivamente, de los polines de cubierta.

Fig. 5.46 Tipos de cubiertas engargoladas con costuras sobresalientes. (a) Cubierta a base de lminas planas;
(6)
(b) Cubierta a base de lminas corrugadas .

Se ha comprobado que los apoyos laterales provistos por cubiertas engargoladas son al menos
parcialmente adecuados, por lo que la resistencia a flexin de las vigas de cubierta suele mayor a
la obtenida al despreciar la participacin de la cubierta. Se ha comprobado tambin que la
resistencia a flexin depende de la naturaleza de la carga, ya sea gravitacional o por succin, y del
tipo de sistema de cubierta engargolada. Sin embargo, debido a la disponibilidad de diferentes

167

tipos de sistemas de cubierta engargolada, aun no se ha desarrollado un procedimiento analtico


para determinar la resistencia a flexin en regiones de momento positivo y negativo. Por
consiguiente, la resistencia a flexin debe establecerse mediante pruebas de carga.
La Seccin C3.1.4 fue aadida al AISI 1996 originalmente para determinar la resistencia
nominal de flexin de vigas sujetas a carga gravitacional con un patin conectado a un sistema de
cubierta engargolada. Sin embargo, el Suplemento 1999 a ampliado la cobertura de dicha Seccin
para incluir tambin la carga de succin por viento. En la Seccin C3.1.4, la ecuacin de
resistencia nominal a flexin es idntica a la Ec. (5.103) dada en la Seccin C3.1.3. Sin embargo,
en este caso el factor de reduccin, R, se determina por el procedimiento de prueba de carga
incluido en la Parte VIII del Manual de Diseo 1996 del AISI.

(6)

Fig. 5.47 Tipos de clips de sujecin de cubiertas . (a) Clip fijo; (b) Clip movible

A continuacin se presenta la Seccin C3.1.4 del AISI 1996 considerando las modificaciones
realizadas en el Suplemento 1999.
C3.1.4 Vigas con un Patn Conectado a un Sistema de Cubierta Engargolado con Costuras
Sobresalientes.

La resistencia nominal a flexion, Mn, de secciones C y Z, cargadas en el plano paralelo al alma con
el patn superior soportando un sistema de cubierta engargolada con costuras sobresalientes
deber ser determinado usado apoyos laterales aislados y las especificaciones de la Seccin
C3.1.2.1, o deber ser determinado de la siguiente manera:

M n = RS e Fy

(5.104)

b = 1.67 (ASD)
b = 0.90 (LRFD)
donde
R = factor de reduccin determinado por el Mtodo Base de Pruebas para Polines Soportando un
Sistema de Cubierta Engargolada con Costuras Sobresalientes de la Parte VIII del Manual de
Diseo de Acero Laminado en Frio del AISI.
Se y Fy se definen en la Seccion C3.1.1

168

Cabe mencionar que el Suplemento 1999 considera por primera vez la Seccin C3.1.5 que
incluye especificaciones para el diseo de sistemas cubiertas a base de lminas engargoladas con
costuras sobresalientes. Al igual que el caso de vigas unidas a stos sistemas de cubiertas, la
resistencia tambin debe determinarse mediante pruebas de carga. La resistencia de dichas
cubiertas se establece a traves del procedimiento de prueba del ASTM E1592-95. Clarificaciones y
extensiones de dicho procedimiento se incluyen en Procedimientos Estandarizados para Pruebas
Estructurales de Paneles y Anclajes en la Parte VIII del Manual de Diseo del AISI 1996. La
Seccin C3.1.5 provee el mtodo para calcular los factores de seguridad o de resistencia que
permitan determinar la carga de diseo aplicable sobre la cubierta.
5.2.6 Vigas con Patines Inusualmente Anchos y Vigas con Claros Inusualmente Cortos.
Cuando los patines de vigas son inusualmente anchos, se debe dar consideracin especial a
efectos posibles de desfasamiento por cortante y rizado de patines, aun cuando los patines, como
el caso de los patines de tensin, no sufran de inestabilidad. El desfasamiento por cortante
depende del tipo de carga y la relacin claro a ancho del patn y es independiente del espesor. El
rizado de patines es independiente del claro pero depende del espesor y ancho de los patines,
peralte de la seccin y los esfuerzos de flexin en ambos patines. A continuacin se describen
ambos efectos.
5.2.6.1 Desfasamiento por Cortante.
Para miembros estructurales con dimensiones ordinarias, el efecto de las deformaciones por
cortante sobre la distribucin de esfuerzos en los patines es despreciable. Sin embargo, si los
patines de la viga son inusualmente anchos comparados con la longitud del claro, el efecto de la
deformacin por cortante sobre la distribucin de esfuerzos de flexin puede ser considerable.
Como resultado, los esfuerzos de flexin en los patines de compresion y tensin son no uniformes
y se reducen con el incremento de la distancia desde el alma, como se muestra en la Fig. 5.48
para una viga cajn y una viga I. A este fenmeno se le conoce como desfasamiento por cortante.

Fig. 5.48 Distribucin de esfuerzos en el patn de compresin y tensin de vigas


(1)
sujetas a desfasamiento por cortante . (a) Vigas de seccin cajn; (b) Vigas de
seccin I.

Se han realizado varias investigaciones experimentales y analticas del problema del


desfasamiento por cortante. Entre las mas relevantes se encuentran las de Hildebrand, Reissner y
Winter. Las investigaciones de Hildebrand y Winter concluyen que la cantidad de desfasamiento
por cortante depende no solo del mtodo de carga y apoyo y la relacin claro a ancho de patin,
sino tambin de la relacin de G/E y de la relacin m = (3Iw + Is)/(Iw + Is), donde Iw y Is son los
momentos de inercia de almas y patines, respectivamente, con respecto al eje neutro de la viga.
Basado en la teora de esfuerzos planos, Winter analiz el problema del desfasamiento por
cortante y desarroll informacin tabular y grfica, de donde el ancho efectivo de diseo de una
seccin dada de viga puede ser obtenido para su uso en diseo. Las relaciones de mximo y
mnimo esfuerzo de flexin en vigas fueron calculadas y corroboradas en pruebas experimentales
de vigas I. Se observ que el problema del desfasamiento por cortante es importante para vigas de
patn ancho sujetas a cargas concentradas en claros relativamente cortos; entre mayor era la
relacion claro a ancho de patn, mayor era el efecto. Para vigas soportando cargas uniformes, el

169
desfasamiento por cortante es despreciable a menos que la relacion L/wf sea menor que
aproximadamente 10, como se muestra en la Fig. 4.49. Winter tambin concluy que para una
relacin dada de claro a ancho de patn, el efecto del desfasamiento por cortante es prcticamente
el mismo para secciones cajn, I, T y U.

Fig. 5.49 Curvas analticas y de diseo para


determinar el ancho efectivo de un patn de una
(1)
viga de claro corto .

La Tabla 5.2 es un resumen de las relaciones de ancho efectivo de diseo a ancho real basado
en los resultados de varias investigaciones. En la Tabla 5.2, wf es el ancho de la proyeccin del
patn con respecto al alma para vigas I y la mitad de la distancia entre almas para secciones con
almas mltiples (Fig. 5.43); L es la longitud del claro. Debe notarse que los valores obtenidos por
Hilderbrand y Reissner fueron para G/E = 0.375 y m = 2.
Desde el punto de vista de los criterios de diseo, el concepto de ancho efectivo usado en el
diseo de elementos a compresin (Art. 4.3) tambin puede ser aplicado al diseo de vigas
siempre que el problema del desfasamiento por cortante sea crtico.
Basado en las investigaciones de Winter, se desarrollaron especificaciones de diseo para el
desfasamiento por cortante y se incluyen en la Seccin B1.1(c) del AISI 1996. Se especifica que
cuando el claro efectivo L de la viga es menor que 30wf y cuando dicho claro soporta una carga
concentrada o varias cargas concentradas espaciadas a distancias mayores de 2wf, la relacin de
ancho efectivo de diseo a ancho real deber limitarse a los valores dados en la Tabla 5.3 de
acuerdo con la relacin L/wf.
Tabla 5.2 Relacin del Ancho Efectivo de Diseo al Ancho Real para Patines Inusualmente Anchos
L/wf
Condicin de Carga
Investigador
6
8
10
12
16
20
30
Voladizo con carga
concentrada en el
extremo
Voladizo con carga
uniforme distribuida
Voladizo con carga
lineal distribuida
Simplemente apoyado
con carga concentrada
al centro del claro
Simplemente apoyado
con carga concentrada
en el claro
Simplemente apoyado
con carga uniforme
distribuida

Hildebrand y Reissner

0.830

0.870

0.895

0.913

0.934

0.946

Hildebrand y Reissner

0.724

0.780

0.815

0.842

0.876

0.899

Hildebrand y Reissner

0.650

0.710

0.751

0.784

0.826

0.858

Hildebrand y Reissner

0.686

0.757

0.801

0.830

0.870

0.895

0.936

Winter

0.550

0.670

0.732

0.779

0.850

0.894

0.945

Hildebrand y Reissner

0.610

0.686

0.740

0.778

0.826

0.855

0.910

Hildebrand y Reissner

0.830

0.897

0.936

0.957

0.977

0.985

0.991

Winter

0.850

0.896

0.928

0.950

0.974

0.984

0.995

(1)

170
En la aplicacin de la Tabla 5.3, L es el claro total para vigas simplemente apoyadas, la distancia
entre puntos de inflexin para vigas continuas, o dos veces el claro para vigas en voladizo. Cuando
las vigas I o similares son atiesadas por labios en las orillas, wf, deber tomarse como el ancho de
la proyeccin del patin a partir del alma mas la longitud del labio. Los valores tabulados de la Tabla
5.3 se muestran en la Fig. 5.49 para efectos comparativos con los valores analticos. Los valores
de diseo del AISI son ligeramente mayores que los valores analticos para relaciones L/wf
mayores de 16.
Tabla 5.3 Relacin Mxima Permisible del Ancho Efectivo de Diseo al Ancho Real
Relacin
Relacin
L/wf
L/wf
30
1.00
14
0.82
25
0.96
12
0.78
20
0.91
10
0.73
18
0.89
8
0.67
16
0.86
6
0.55

(4)

Aunque las especificaciones discutidas anteriormente relativas al desfasamiento por cortante


son aplicables a patines de tensin y compresin, el pandeo local del patn de compresin, como
se discuti en el Art. 4.3, puede ser un factor crtico y deber ser investigado. En general, el
pandeo latero-torsional (ver Art. 5.2.3) no ser un factor crtico, ya que los claros de las vigas para
los cuales el desfasamiento por cortante debe considerarse son lo suficientemente pequeos como
para que la distancia entre apoyos laterales pueda considerarse adecuada. Por consiguiente, la
resistencia a flexin ser en general gobernada por la resistencia de la seccin (ver Art. 5.2.2).
El problema del desfasamiento por cortante es de importancia particular en el diseo de
estructuras de barcos y aviones. Sin embargo, en las aplicaciones de los perfiles laminados en fro
en estructuras de edificios es poco comn que los patines de vigas sean tan anchos que requieran
reducciones significativas de los anchos de patin.
Ejemplo 5.13. Calcule el momento de diseo segn el Mtodo ASD y LRFD para la viga mostrada
en la Fig. 5.50 si se usa para soportar una carga concentrada en un claro simplemente apoyado de
2
60 cms. Considere Fy = 2811 kg/cm .
Como se pide determinar el momento de diseo, el algoritmo de solucin del problema es en
general la siguiente:
a) Determine si se requiere considerar el desfasamiento por cortante
b) Si el desfasamiento por cortante debe ser considerado, determine el mdulo de seccin
efectivo, Sxdc, considerando la reduccin del patn de compresin y tensin especificada por la
Tabla 5.3. Si no se requiere considerar el desfasamiento por cortante, pasar al paso (c).
c) Determine el mdulo de seccin efectivo, Sex, considerando la resistencia a flexin del perfil. Es
decir, considerando el ancho y peralte efectivo del patn de compresin y alma,
respectivamente, segn lo expuesto en el Art. 4.3.
d) Comparar Sxdc y Sex. Si Sxdc > Sex, entonces el desfasamiento por cortante controla el diseo,
de lo contrario, controla la resistencia a flexin. Usar el valor menor de los mdulos de seccin
calculados para determinar el momento de diseo, segn lo expuesto en el Art. 5.2.2.

(1)

Fig. 5.50 Ejemplo 5.13 (cotas en mm)

171

A continuacin se aplica el algoritmo de solucin:


1. Determine si el Desfasamiento por Cortante deber ser Considerado
La viga tiene un perfil I, por lo que el valor de wf es igual al ancho de la proyeccin del patn
con respecto al alma. De la Fig. 5.50 se obtiene:
wf = B/2 t = 101.600/2 3.429 = 47.371 mm
30wf = 30(47.371) = 1421.130 mm
L = 60 cm = 600 mm
Como L < 30wf y la viga est sujeta a una carga concentrada, el desfasamiento por cortante
deber ser considerado.
2. Determine el Mdulo de Seccin Efectivo Considerando el Desfasamiento por Cortante Sxdc

Patines de Tensin y Compresin:

L/wf = 600/47.371 = 12.666. De la Tabla 5.3 se obtiene por interpolacin lineal que la relacin
entre el ancho efectivo de diseo y el ancho real es 0.793. Por consiguiente, los anchos
efectivos de diseo de los patines de compresin y tensin sern:
b = 0.793wf = 0.793(47.371) = 37.575 mm (ver Fig. 5.51).
2
Area para dos patines, A = 2bt = 2(37.575)(3.429) = 257.689 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior del patn de compresin:
y = t/2 = 3.429/2 = 1.175 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior del patn de tensin:
y = H t/2 = 203.20 1.175 = 202.025 mm

Fig. 5.51 Distribucin de esfuerzos en el alma

Almas:

Asumiendo que las almas son 100% efectivas:


h = H 2(R + t) = 203.200 2(4.763 + 3.429) = 186.816 mm
2
Area para par de almas, A = 2(186.816)(3.429) = 1281.184 mm
3
3
4
Ix = 1/12(h t) = 1/12(186.816) (3.429) = 1863066.883 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra superior:
y = H/2 = 203.2/2 = 101.60 mm

(1)

172

Como los anchos efectivos de los patines de tensin y compresin son iguales, se asume que
el eje neutro se ubica a la mitad del peralte del perfil. Esto es, ycg = H/2 = 101.600 mm. A
continuacin se revisa la efectividad del alma para dicha ubicacin (ver Fig. 5.51).
Distancia desde el eje neutro al extremo superior e inferior de h, respectivamente:
d1 = ycg (R + t) = 101.600 (4.763 + 3.429) = 93.408 mm
d2 = h d1 = 186.816 93.408 = 93.408 mm
Esfuerzos de compresin y tensin mximos, respectivamente:
2
f1 = Fy(d1/ycg) = 2811(93.408/101.600) = 2584.349 kg/cm (compresin)
2
f2 = -Fy(d2/ycg) = - 2584.349 kg/cm (tensin)
Clculo del peralte efectivo (b1 + b2):
Ec. (4.47): = -2584.349/2584.349 = -1.000
3
Ec. (4.46): k = 4 + 2[1 (-1.000)] + 2[1 (-1.000)] = 24.000
2
f = f1 = 2584.349 kg/cm ; h/t = 186.816/3.429 = 54.481
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(24.000) [(54.481)(2584.349/2.073x10 ) ] = 0.413
Como < 0.673, entonces = 1.0
Ancho efectivo de diseo, be = h = 1.0(186.816) = 186.816 mm
Como < -0.236, usar Ecs. (4.43) y (4.44):
Ec. (4.43): b1 = 186.816/[3 (-1.000)] = 46.704 mm
Ec. (4.44): b2 = 186.816/2 = 93.408 mm
b1 + b2 = 46.704 + 93.408 = 140.112 mm
Como b1 + b2 > d1, el alma es 100% efectiva.

Mdulo de seccin Sxdc:


Elemento
Patines Superiores
Esquinas Superiores
Almas
Esquinas Inferiores
Patines Inferiores
Suma,
2

A (mm )
257.689
69.746
1281.184
69.746
257.689
1936.054

y (mm)
1.175
4.067
101.600
199.133
202.025

Ay (mm )
302.785
283.657
130168.294
13888.730
52059.620
196703.086

Ay (mm )
355.772
1153.633
13225098.710
2765704.515
10517344.780
26509657.410

Ix = Ixx + Ay ycg A
2
4
Ix = 2(1863066.883) + 26509657.410 (101.600) (1936.054) = 10250757.60 mm
4
= 1025.076 cm
3
Sxdc = Ix/ycg = 10250757.600/101.600 = 100893.283 mm
3
= 100.893 cm
3. Determine el Mdulo de Seccin Efectivo Considerando la Resistencia a Flexin.
3

Del Ejemplo 5.1 se obtiene: Sex = 55.716 cm


4. Momentos de Diseo con Respecto al Eje x

Como Sxdc > Sex, controla la resistencia a flexin sobre el desfasamiento por cortante, por lo
que los momentos de diseo son los mismos obtenidos en el Ejemplo 5.1.
Ejemplo 5.14. Para la seccin tubular mostrada en la Fig 5.52, determinar el momento de diseo
segn el Mtodo ASD y LRFD si el miembro es usado como una viga simplemente apoyada
soportando una carga concentrada en la mitad del claro. Asuma que la longitud del claro es de
2
1.50 metros y Fy = 3514 kg/cm .

173

(1)

Fig. 5.52 Ejemplo 5.14 (cotas en mm)

Aplicando el algoritmo de solucin expuesto en el Ejemplo 5.13, se obtiene:


1. Determine si el Desfasamiento por Cortante deber ser Considerado
La viga tiene un perfil cajn, por lo que el valor de wf es igual a la mitad de la distancia entre
almas. Por lo tanto:
wf = (B 2t)/2 = [203.200 2(1.524)]/2 = 100.076 mm
30wf = 30(100.076) = 3002.280 mm
L = 150 cm = 1500 mm
Como L < 30wf y la viga est sujeta a una carga concentrada, el desfasamiento por cortante
deber ser considerado.
2. Determine el Mdulo de Seccin Efectivo Considerando el Desfasamiento por Cortante Sxdc

Esquinas:

r = R + t/2 = 2.381 + 1.524/2 = 3.143 mm


L = 1.57r = 1.57(3.143) = 4.935 mm
c = 0.637r = 0.637(3.143) = 2.002 mm
2
Area para dos esquinas, A = 2Lt = 2(4.935)(1.524) = 15.042 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior:
Esquinas superiores, y = (r c) + t/2 = (3.143 2.002) + 1.524/2 = 1.903 mm
Esquinas inferiores, y = H 4.067 = 127.000 1.903 = 125.097 mm

Patines de Tensin y Compresin:

L/wf = 1500/100.076 = 14.989. De la Tabla 5.3 se obtiene por interpolacin lineal que la
relacin entre el ancho efectivo de diseo y el ancho real es 0.840. Por consiguiente, los
anchos efectivos de diseo de los patines de compresin y tensin sern:
b = 0.84(2wf) = 0.84[2(100.076)] = 168.128 mm (ver Fig. 5.53).
2
Area de un patn, A = bt = (168.128)(1.524) = 256.227 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior del patn de compresin:
y = t/2 = 1.524/2 = 0.762 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior del patn de tensin:
y = H t/2 = 127.000 0.762 = 126.238 mm

Almas:

Asumiendo que las almas son 100% efectivas:


h = H 2(R + t) = 127.000 2(2.381 + 1.524) = 119.190 mm

174
2

Area para par de almas, A = 2ht = 2(119.190)(1.524) = 363.911 mm


3
3
4
Ix = 1/12(h t) = 1/12(119.190) (1.524) = 215041.945 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra superior:
y = H/2 = 127.000/2 = 63.500 mm

Fig. 5.53 Dimensiones efectivas


de los patines de tensin y
compresin debidas al efecto del
(1)
desfasamiento por cortante .

Como los anchos efectivos de los patines de tensin y compresin son iguales, se asume que
el eje neutro se ubica a la mitad del peralte del perfil. Esto es, ycg = H/2 = 63.500 mm. A
continuacin se revisa la efectividad del alma para dicha ubicacin.
Distancia desde el eje neutro al extremo superior e inferior de h, respectivamente:
d1 = ycg (R + t) = 63.500 (2.381 + 1.524) = 59.595 mm
d2 = h d1 = 119.190 59.595 = 59.595 mm
Esfuerzos de compresin y tensin mximos, respectivamente:
2
f1 = Fy(d1/ycg) = 3514(59.595/63.500) = 3297.903 kg/cm (compresin)
2
f2 = -Fy(d2/ycg) = - 3297.903 kg/cm (tensin)
Clculo del peralte efectivo (b1 + b2):
Ec. (4.47): = -3297.903/3297.903 = -1.000
3
Ec. (4.46): k = 4 + 2[1 (-1.000)] + 2[1 (-1.000)] = 24.000
2
f = f1 = 3297.903 kg/cm ; h/t = 119.190/1.524 = 78.209
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(24.000) [(78.209)(3297.903/2.073x10 ) ] = 0.670
Como < 0.673, entonces = 1.0
Ancho efectivo de diseo, be = h = 1.0(119.190) = 119.190 mm
Como < -0.236, usar Ecs. (4.43) y (4.44):
Ec. (4.43): b1 = 119.190/[3 (-1.000)] = 29.798 mm
Ec. (4.44): b2 = 119.190/2 = 59.595 mm
b1 + b2 = 29.798 + 59.595 = 89.393 mm
Como b1 + b2 > d1, el alma es 100% efectiva.

Mdulo de seccin Sxdc:


Elemento
Patines Superiores
Esquinas Superiores
Almas
Esquinas Inferiores
Patines Inferiores
Suma,

A (mm )
256.227
15.042
363.911
15.042
256.227
906.449

y (mm)
0.762
1.903
63.500
125.097
126.238

Ay (mm )
195.245
28.625
23108.349
1881.709
32345.584
57559.512

Ay (mm )
148.777
54.473
1467380.13
235396.160
4083241.836
5786221.376

175
ycg = Ay/A = 57559.512/906.449 = 63.500 mm
2
2
Ix = Ixx + Ay ycg A
2
4
Ix = 2(215041.945) + 5786221.376 (63.500) (906.449) = 2561276.286 mm
4
= 256.128 cm
3
Sxdc = Ix/ycg = 2561276.286/63.500 = 40335.060 mm
3
= 40.335 cm
3. Determine el Mdulo de Seccin Efectivo Considerando la Resistencia a Flexin Sex

Patn de compresin:

w = B 2(R + t) = 203.200 2(2.381 + 1.524) = 195.390 mm


w/t = 195.390/1.524 = 128.209
Como el patn de compresin es un elemento atiesado, k = 4.00. Asumiendo que el patn est
2
bajo fluencia f = Fy = 3514 kg/cm , entonces:
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(4.00) [(128.209)(3514/2.073x10 ) ] = 2.777
Como > 0.673, se procede entonces a calcular el factor de reduccin
Ec. (4.37): = (1 0.22/2.777)/2.777 = 0.332
Ancho efectivo de diseo, b = w = 0.332(195.390) = 64.869 mm (ver Fig. 5.54)
2
Area del patn, A = bt = (64.869)(1.524) = 98.860 mm

Fig.
5.54
Dimensiones
efectivas de la seccin para la
(1)
resistencia al postpandeo .

Patn de tensin:
2

Area del patn, A = wt = (195.390)(1.524) = 297.774 mm

Almas

Asumiendo que las almas son 100% efectivas:


h = H 2(R + t) = 127.000 2(2.381 + 1.524) = 119.190 mm
2
Area para par de almas, A = 2ht = 2(119.190)(1.524) = 363.911 mm
3
3
4
Ix = 1/12(h t) = 1/12(119.190) (1.524) = 215041.945 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra superior:
y = H/2 = 127.000/2 = 63.500 mm
Como los anchos efectivos de los patines de tensin y compresin no son iguales, se debe
calcular la posicin del eje neutro (asumiendo almas 100% efectivas).

176

Elemento
Patines Superiores
Esquinas Superiores
Almas
Esquinas Inferiores
Patines Inferiores
Suma,

A (mm )
98.860
15.042
363.911
15.042
297.774
790.629

y (mm)
0.762
1.903
63.500
125.097
126.238

Ay (mm )
75.331
28.625
23108.349
1881.709
37590.394
62684.408

Ay (mm )
57.402
54.473
1467380.130
235396.160
4745336.185
6448224.350

ycg = Ay/A = 62684.408/790.629 = 79.284 mm

Fig. 5.55 Distribucin de esfuerzos en el alma

(1)

Revisin de la efectividad del alma para el valor de ycg (ver Fig. 5.55):
Distancia desde el eje neutro al extremo superior e inferior de h, respectivamente:
d1 = ycg (R + t) = 79.284 (2.381 + 1.524) = 75.379 mm
d2 = h d1 = 119.190 75.379 = 43.811 mm
Esfuerzos de compresin y tensin mximos, respectivamente:
2
f1 = Fy(d1/ycg) = 3514(75.379/79.284) = 3340.924 kg/cm (compresin)
2
f2 = -Fy(d2/ycg) = 3514(43.811/79.284) = - 1941.777 kg/cm (tensin)
Clculo del peralte efectivo (b1 + b2):
Ec. (4.47): = -1941.777/3340.924 = -0.581
3
Ec. (4.46): k = 4 + 2[1 (-0.581)] + 2[1 (-0.581)] = 15.066
2
f = f1 = 3340.924 kg/cm ; h/t = 119.190/1.524 = 78.209
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(15.066) [(78.209)(3340.924/2.073x10 ) ] = 0.851
Como > 0.673, se procede entonces a calcular el factor de reduccin
Ec. (4.37): = (1 0.22/0.851)/0.851 = 0.871
Ancho efectivo de diseo, be = h = 0.871(119.190) = 103.814 mm
Como < -0.236, usar Ecs. (4.43) y (4.44):
Ec. (4.43): b1 = 103.814/[3 (-0.581)] = 28.990 mm
Ec. (4.44): b2 = 103.814/2 = 51.907 mm
b1 + b2 = 28.990 + 51.907 = 80.897 mm
Como b1 + b2 > d1, el alma es 100% efectiva. Por lo tanto, no se requiere recalcular ycg.

Mdulo de seccin Sex:


2

Ix = Ixx + Ay ycg A
2
4
Ix = 2(215041.945) + 6448224.350 (79.284) (790.629) = 1908451.778 mm
4
= 190.845 cm

177
3

Sex = Ix/ycg = 1908451.778/79.284 = 24071.083 mm


3
= 24.071 cm
5. Momentos de Diseo con Respecto al Eje x

Como Sxdc > Sex, controla la resistencia a flexin sobre el desfasamiento por cortante, por lo
que los momentos de diseo sern:
Momento nominal, Mnx = FySex = 3514(24.071) = 84585.494 kg-cm = 84.585 Ton-m
Mtodo ASD: Max = Mnx/b, donde b = 1.67 para patines de compresin atiesados (ver Art.
5.2.2.1). Por lo tanto:
Max = 84.585/1.67 = 50.650 Ton-cm
Mtodo LRFD: Mux = bMnx, donde b = 0.95 para patines de compresin atiesados (ver Art.
5.2.2.1). Por lo tanto:
Mux = 0.95(84.585) = 80.356 Ton-cm
5.2.6.2 Rizado de Patines en Vigas.
Cuando una viga con patines inusualmente anchos es sujeta a flexin, la porcin del patn mas
alejada del alma tiende a deformarse en direccin al eje neutro, generando como resultado un
especie de rizo en el extremo del patn. Esto se debe al efecto de la curvatura longitudinal de la
viga y a los esfuerzos de flexin en ambos patines.
Considrese una viga I sujeta a flexin pura como se muestra en la Fig. 5.56. La componente
transversal q de la fuerza del patin favt por ancho unitario puede ser determinada por

f av td
f av t
f av t
2 f 2 av t
q=
=
=
=
dt
rb
EI / M
Ed

(5.105)

donde fav = esfuerzo de flexin promedio.


t = espesor del patn.
d, dl, rb = como lo muestra la Fig. 5.49.
E = mdulo de elasticidad.
I = momento de inercia de la viga.
d = peralte de la viga.
Si el valor de q es considerado como una carga uniformemente distribuida aplicada al patn, la
deformacin o rizado de la orilla extrema del patn puede ser calculada por el mtodo convencional
para una placa en voladizo, o sea,
4
2
f av w f
ct =
= 3
1 2

8D
E
t
d

qw f

(5.106)

donde cf = deformacin de la orilla exterior.


wf = proyeccin del patn a partir del alma.
3
2
D = rigidez a flexin de la placa = Et /12(1 - )
Substituyendo = 0.30 en la Ec. (5.106) y despejando para wf, la siguiente frmula para calcular el
ancho mximo de patines a tensin y compresin inusualmente anchos puede obtenerse:

178

w f = 0.061tdE / f av 4 100c f / d

(5.107)

donde cf = cantidad permisible de rizado


fav = esfuerzo promedio en el ancho no reducido del patn.
wf, t y d fueron definidos previamente.
Cuando los miembros son diseados por el procedimiento del ancho efectivo de diseo, el
esfuerzo promedio es igual al esfuerzo mximo multiplicado por la relacin entre el ancho efectivo
de diseo y el ancho real. La Ec. (5.107) se incluye en la Seccin B1.1(b) del AISI 1996 para limitar
el ancho de patines inusualmente anchos.

Fig. 5.56 Rizado de patines de una viga I sujeta a


(1)
flexin .

La Ec. (5.107) se deriv en base a una componente transversal q constante. Al desarrollarse el


rizado en el patn, la distancia de la orilla extrema del patn con respecto al eje neutro se reduce.
Esto resulta en una reduccin de los esfuerzos a flexin. Por consiguiente, el valor de q vara a
travs del patn, como se ilustra en la Fig. 5.49. Debido a que el valor de cf se limita usualmente a
un porcentaje pequeo del peralte, el error en la determinacin de wf mediante el uso de la Ec.
(5.107) es despreciable y del lado conservador.
El anlisis aproximado para vigas I discutido anteriormente tambin puede aplicarse al diseo
de vigas cajn y de seccin U, excepto que los patines de secciones cajn pueden ser
considerados como placas simplemente apoyadas en las almas y wf puede ser considerado como
la mitad de la distancia entre almas. Usando la misma analoga, se puede determinar el rizado del
patn cf para secciones cajn de la siguiente manera:

cf =

5q ( 2 w f ) 4
384 D

2
f av w f
= 5

2
E t d

(1 2 )

(5.108)

Una comparacin entre las Ecs. (5.107) y (5.108) indica que el uso de la Ec. (5.107), la cual fue
derivada para vigas I, para determinar wf para vigas cajn, puede resultar en un error potencial de
1/4
13%. Esto se debe a que (5/3) = 1.13. Sin embargo, esta discrepancia puede ser reducida si la
restriccin de las almas y los valores variables de la componente transversal q son tomados en
consideracin.
La especificacin del AISI no proporciona valores permisibles mximos para el rizado de
patines. Sin embargo, se menciona en una nota a pie de pgina que la cantidad de rizado que
puede ser tolerada vara dependiendo de la seccin usada y deber ser establecida por el
diseador. Como guia, puede establecerse que una cantidad de rizado de aproximadamente el 5%
del peralte de la seccin se considera aceptable. Por consiguiente, asumiendo que cf/d = 0.05, la
Ec. (5.107) puede simplificarse como:

w f = 0.37

tdE
f av

(5.109)

179

En general, el problema del rizado de patines no es un factor critico para determinar el ancho
del patn. Sin embargo, cuando la apariencia esttica de la seccin es importante, las
deformaciones fuera del plano deben ser cuidadosamente controladas.
Ejemplo 5.15 Determine la cantidad de rizado del patn de compresin de la seccin sombrero
usada en el Ejemplo 5.3, cuando la seccion est sujeta al momento nominal.
B = 381 mm
H = 254 mm
b = 125.22 mm

Del Ejemplo 5.3 se obtiene:

t = 2.667 mm
w = 366.14 mm
2
f = 2860.489 kg/cm

Para secciones sombrero, el valor de wf puede ser tomado como la mitad de la distancia entre
almas. Por lo tanto: wf = 0.5(B 2t) = 0.5[381 2(2.667)] = 187.833 mm.
El esfuerzo promedio en el patn de compresin se obtiene multiplicando el esfuerzo mximo en el
patn de compresin debido al momento flexionante considerado, f, por la relacin b/w. O sea, fav =
f(b/w). En este caso, se considera el valor de f en funcin del momento nominal. Si se desea
considerar el valor de f para momentos de diseo, entonces f deber ser dividido entre el factor de
seguridad o multiplicado por el factor de resistencia correspondiente, dependiendo del mtodo
2
considerado (ASD o LRFD). Por lo tanto: fav = 2860.489(125.22/366.140) = 978.288 kg/cm
Despejando la Ec. (5.107) para cf se obtiene:
cf = d/100[wf(0.061tdE/fav)

-1/2 4

-1/2 4

cf = 25.4/100{18.783[0.061(0.267)(25.4)(2.073x10 )/978.288]

} = 0.041 cm

Como cf/d = 0.041/25.4 = 0.0016 < 0.05, la cantidad del rizado del patn se puede considerar
aceptable cuando el perfil est sujeto al momento nominal. Cabe mencionar que el valor de cf se
reducir si se considera el momento de diseo en lugar del momento nominal.
5.3 DISEO DE ALMAS DE VIGAS
5.3.1 Introduccin
Los perfiles laminados en fro de pared delgada usados como miembros a flexin no solo deben
ser diseados por flexin y deformacin como se discuti en el Art. 5.2, sino tambin las almas de
dichos miembros deben ser diseadas por cortante, flexin, combinacin de cortante y flexion,
aplastamiento del alma y combinacin de flexin y aplastamiento del alma. Adems, el peralte del
alma no deber exceder los valores mximos permisibles establecidos en la Seccin B1.2 del AISI
1996.
La mxima relacin peralte espesor h/t de almas no reforzadas se limita a 200, donde h es el
peralte de la porcin plana del alma medida en el plano del alma y t es el espesor del alma.
Cuando se proveen atiesadores transversales en los apoyos y bajo cargas concentradas, el valor
mximo de h/t es 260. Cuando atiesadores de carga y transversales son usados simultaneamente,
el valor mximo de h/t es 300. Si un alma consiste de dos o mas lminas, la relacin individual h/t
de cada lmina no debera exceder los valores mximos permisibles mencionados anteriormente.
Se presentan a continuacin los requisitos mnimos para atiesadores y las ecuaciones de
diseo para almas sujetas a cortante puro, a combinacin de cortante y flexin, a aplastamiento y a
combinacin de aplastamiento y flexin.

180
5.3.2 Requisitos de Atiesadores
El AISI 1996 proporciona los requisitos de diseo para atiesadores de carga e intermedios en la
Seccin B6. Dichos requisitos fueron primero considerados en la especificacin del AISI 1980 y se
han mantenido sin cambio hasta el AISI 1996.
La definicin de los atiesados de carga e intermedios se dan en la Seccin B6. A continuacin
se presentan las especificaciones de dicha seccin:
Seccin B6 Atiesadores

De acuerdo con la Seccin B6, los atiesadores se disean como elementos a compresin. Las
siguientes expresiones representan las ecuaciones generales de diseo para atiesadores:

Pn
Pi
c

1. Mtodo ASD:

Pa =

2. Mtodo LRFD:

c Pn i Pi

Donde

Pa = resistencia permisible a compresin axial


c = factor de seguridad para compresin axial
Pi = combinacin aplicable debido a cargas de servicio (Ver Art. 3.2.3)
c = factor de resistencia por compresin axial
i
= factor de carga correspondiente a la carga Pi
iPi = combinacin aplicable de cargas factorizadas (ver Art. 3.3.2)
Pn = resistencia nominal de compresin axial determinada segn la Seccin B6.1

Seccin B6.1 Atiesadores de Carga


Los atiesadores de carga se unen al alma de vigas en los puntos de aplicacin de cargas
concentradas o reacciones. Dichas cargas concentradas o reacciones debern ser aplicadas
directamente a los atiesadores, o cada atiesador deber habilitarse directamente en contacto con
la cara interior del patn para proveer transmisin directa de la carga al extremo del atiesador.
Debern proporcionarse conexiones adecuadas para la transmisin del cortante entre el alma de la
viga y el atiesador, de acuerdo a las especificaciones de la Seccin E (ver Captulo 9). Para cargas
concentradas o reacciones, la resistencia nominal ser igual a Pn, donde Pn es el valor menor de
los Casos (a) y (b) dados a continuacin:
Caso (a):
Caso (b):

Pn = FwyAc
Pn = carga axial nominal evaluada de acuerdo al Art. 6.7 con Ae = Ab

(5.110)
(5.111)

c = 2.00 (ASD)
c = 0.85 (LRFD)
donde:

Ac = 18t + As, para atiesadores de carga en apoyos interiores y bajo cargas


concentradas.
2
Ac = 10t + As, para atiesadores de carga en apoyos extremos.
As = rea de la seccin del atiesador de carga.
Fwy = valor menor de fluencia del alma de la viga, Fy, o del atiesador, Fys.
Ab = b1t + As, para atiesadores de carga en apoyos interiores y bajo cargas
concentradas.
Ab = b2t + As, para atiesadores carga en apoyos extremos.
b1 = 25t[0.0024(Lst/t) + 0.72] 25t
b2 = 12t[0.0044(Lst/t) + 0.83] 12t

181
Lst = longitud del atiesador de carga.
t = espesor del atiesador de carga.
Adems, el AISI 1996 especifica que las relaciones w/ts para elementos atiesados y no atiesados
1/2
de los atiesadores de carga de acero laminado en fro no excedan a 1.28(E/Fys)
ni a
1/2
0.42(E/Fys) , respectivamente. En las expresiones anteriores, Fys es el esfuerzo de fluencia y ts el
1/2
espesor del acero del atiesador. Cabe mencionar que la expresin 0.42(E/Fys) fue introducida por
primera vez en el Suplemento 1999, ya que la expresin original considerada en la Seccin B6.1
1/2
1/2
del AISI 1996 fue 0.37(E/Fys) . La razn del cambio se debe a que la expresin 0.37(E/Fys) est
basada en el criterio de diseo por esfuerzos permisibles, mientras que la expresin modificada
est basada en el criterio de rea efectiva. Dicha modificacin permite unificar los criterios para
elementos atiesados y no atiesados de atiesadores transversales laminados en fro.
Debe notarse que la Ec. (5.110) es para prevenir el aplastamiento de los extremos de
atiesadores transversales, mientras que la Ec. (5.111) es para prevenir el pandeo como columna
de la seccin del atiesador en base a los criterios expuestos en el Captulo 6. Las Figs. (5.57) y
(5.58) ilustran las reas Ac y As de atiesadores de carga. Las ecuaciones para calcular las reas
efectivas (Ac, Ab) y los anchos efectivos (b1 y b2) de atiesadores fueron derivadas a partir de
investigaciones experimentales.

(1)

Fig. 5.57 Area efectiva Ac de atiesadores de carga . (a) En el apoyo extremo; (b) En apoyo intermedio y bajo
carga concetrada.

Seccin B6.2 Atiesadores Intermedios


Los atiesadores intermedios se colocan en el claro de la viga entre los puntos de colocacin de
atiesadores de carga. Su funcin es reforzar el alma en regiones donde el cortante es considerable
o en regiones donde existan agujeros en el alma. Todos los atiesadores intermedios debern
disearse para satisfacer los siguientes requisitos de espaciamiento, momento de inercia y rea
bruta:

(1)

Fig. 5.58 Area efectiva Ab de atiesador de carga . (a) En el apoyo extremo; (b) En apoyo intermedio y bajo
carga concentrada.

1. El espaciamiento a entre atiesadores, ser el menor valor calculado de las siguientes


expresiones:

182

260
a
h
h/t

(5.112)

a 3h

(5.113)

2. El momento de inercia Is para atiesadores de cortante con referencia a un eje en el plano del
alma, ser el menor valor calculado de las siguientes expresiones:

h 0.7a
I s 5ht 3

h
t
h
Is
50

(5.114)

(5.115)

3. El area bruta Ast de atiesadores de cortante se calcula mediante la siguiente expresin:

1 Cv
Ast
2

a
( a / h) 2
YDht

2
h (a / h) + 1 + (a / h)

(5.116)

donde

Cv =

45,000k v
Fy ( h / t ) 2

Cv =

190
h/t

si Cv 0.80

(5.117)

kv
Fy

si Cv > 0.80

(5.118)

k v = 4.00 +

5.34
( a / h) 2

si a/h 1.0

(5.119)

k v = 5.34 +

4.00
( a / h) 2

si a/h > 1.0

(5.120)

a = distancia entre atiesadores transversales en plg.


Y = Fy/Fys
D=
1.0 para atiesadores provistos en pares.
1.8 para atiesadores a base de ngulos simples.
2.4 para atiesadores a base de placas simples.
Los requisitos de diseo para atiesadores intermedios fueron adoptados de la especificacin del
AISC 1978. Las Ecs. (5.114) a la (5.116) fueron desarrolladas a partir de investigaciones
experimentales.

183

Para el Mtodo de LRFD se evaluaron los resultados experimentales disponibles para


atiesadores de carga e intermedios y se realizaron las calibraciones correspondientes para los
factores de resistencia. Para los atiesadores de carga, el factor de resistencia de 0.85 se
seleccion basado en informacin estadstica para ndices de confiabilidad que varan de 3.32 a
3.41. Para los atiesadores intermedios, el factor de resistencia de 0.90 se seleccion tambin en
base a la informacin estadstica disponible para un ndice de confiabilidad de 4.10.
5.3.3 Cortante
5.3.3.1 Esfuerzo Cortante.
En el diseo de vigas, el esfuerzo cortante en la seccin de la viga puede calcularse con la
siguiente ecuacin:

fv =

VQ
It

(5.121)

donde fv = esfuerzo cortante.


V = fuerza cortante externa total en la seccin.
Q = momento esttico del rea entre la fibra extrema y la ubicacin particular donde se
desea calcular el cortante, tomado con respecto al eje neutro.
I = momento de inercia de la seccin total con respecto al eje neutro.
t = espesor de la seccin donde se desea calcular el cortante.
Aun cuando la Ec. (5.121) proporciona valores exactos en cualquier ubicacin, ha sido una
practica generalizada calcular el esfuerzo cortante para propsitos de diseo usando la siguiente
ecuacin:

fv =

V
ht w

(5.122)

donde h = peralte de la porcin plana del alma medida en el plano del alma.
tw = espesor de la seccin donde se desea calcular el cortante.
El uso de las Ecs. (5.121) y (5.122) se ilustra en el Ejemplo 5.16.
Ejemplo 5.16. Determine la distribucin de esfuerzos cortantes en los apoyos extremos para la
seccion canal sujeta a carga uniforme mostrada en la Fig. 5.59. Asuma que la carga es aplicada en
el centro de cortante de la seccin por lo que no existe torsin.
1. Distribucin Exacta de Esfuerzos Cortantes Segn la Ec. (5.121)
Por simplicidad se usarn esquinas rectas y dimensiones de centro de lnea, como se muestra
en la Fig. 5.53. Por lo tanto:
w = B t/2 = 38.100 3.429/2 = 36.386 mm
h = H t = 177.800 3.429 = 174.371 mm
A continuacin se calculan los esfuerzos cortantes en los puntos 1 al 5.
a) Puntos 1 y 4:
Q1 = Q4 = 0. Substituyendo estos valores en la Ec. (5.121) se obtiene:
Ec. (5.121): fv1 = fv2 = 0

184

(1)

Fig. 5.59 Ejemplo 5.16 (cotas del perfil en mm)

b) Puntos 2 y 3:
3

Q2 = Q3 = wt(h/2) = 36.386(3.429)(174.371/2) = 10877.925 mm = 10.878 cm


4
Substituyendo V = R = 675 kg (ver Fig. 5.52) e Ix = 326.325 cm (calculado conforme a las
ecuaciones incluidas en el Apndice A) en la Ec. (5.121) se obtiene:
2
Ec. (5.121): fv2 = fv3 = 675(10.878)/[(326.325)(0.3429)] = 65.620 kg/cm
c) Punto 5:
3

Q5 = Q2 + (h/2)t(h/4) = 10877.925 + (174.371/2)(3.429)(174.371/4) = 23910.373 mm


3
= 23.910 cm
2
Ec. (5.121): fv5 = 675(23.910)/[(326.325)(0.3429)] = 144.233 kg/cm
2. Esfuerzo Cortante Promedio Segn la Ec. (5.122)
En este caso,

h = H 2t = 177.8 2(3.429) = 170.942 mm = 17.084 cm


tw = t = 3.429 mm = 0.3429 cm

Substituyendo estos valores en la Ec. (5.122) se obtiene:


2
Ec. (5.122): fv = 675/[(17.084)(0.3429)] = 115.225 kg/cm
2

Se puede observar en este caso que el esfuerzo cortante promedio de 115.225 kg/cm es
2
aproximadamente 20% menor al valor del esfuerzo cortante mximo de 144.233 kg/cm . La
distribucin de esfuerzos cortantes exactos y el esfuerzo cortante promedio est dada en la Fig.
5.60.
5.3.3.2 Resistencia Nominal por Cortante de Almas sin Agujeros.
Cuando un alma con una relacion h/t relativamente pequea es sujeta a esfuerzo cortante, la
resistencia a cortante de la viga ser probablemente gobernada por fluencia, con un mximo
1/2
esfuerzo de Fy/(3) en el eje neutro. Por consiguiente, el esfuerzo nominal a cortante, n, para
dichas almas ser:

n =

Fy
3

0.60 Fy

(5.123)

185

Fig. 5.60 Distribucin de esfuerzos de cortante (las lneas slidas representan los valores exactos y las lneas
(1)
punteadas los valores promedio) .

La resistencia nominal a cortante por fluencia, Vn, se obtiene multiplicando al esfuerzo nominal
cortante dado por la Ec. (5.123) por el rea del alma ht, esto es,

Vn = 0.60 Fy ht

(5.124)

Para almas con relaciones h/t relativamente grandes, la resistencia a cortante del alma estar
gobernada por pandeo por cortante. En base a estudios sobre el pandeo por cortante en placas
infinitamente largas, se sabe que la placa desarrolla una serie de ondas inclinadas, como se
muestra en la Fig. 5.61. El esfuerzo crtico de pandeo elstico por cortante esta dado por:

cr =
donde kv
E

h
t

k v 2 E
12(1 2 )(h / t ) 2

(5.125)

= coeficiente de pandeo por cortante.


= mdulo de elasticidad del acero.
= relacin de Poisson.
= peralte del alma.
= espesor del alma.

En la Ec. (5.125) el valor de kv depende de las condiciones de apoyo y la relacin de aspecto


a/h (ver Fig. 5.62). Para placas largas, kv = 5.34 para apoyos simples y kv = 8.98 para apoyos fijos,
como se indica en la Tabla 4.1. Substituyendo = 0.30 en la Ec. (5.125) se obtiene:

cr =

0.905k v E
(h / t ) 2

(5.126)

Por consiguiente, la resistencia nominal a cortante para pandeo elstico se puede determinar
como,

Vn =

0.905k v E
0.905k v Et 3
ht
=
h
(h / t ) 2

(5.127)

186

(1)

Fig. 5.61 Pandeo por cortante de una placa de longitud infinita . (a) orillas simplemente apoyadas; (b) orillas
empotradas.

Fig. 5.62 Variacin del coeficiente de pandeo por


(1)
cortante con respecto a la relacin de aspecto a/h .

Para almas con relaciones h/t moderadas, el valor terico calculado de cr puede ser mayor que
el limite de proporcionalidad. Por consiguiente, dicho valor debe ser reducido para reflejar el
cambio en el mdulo de elasticidad. Considerando la influencia del endurecimiento por
deformacion observado en investigaciones de la resistencia de trabes de placas sujetas a cortante,
se ha propuesto la siguiente formula:

cr = pr cri

(5.128)

187
1/2

donde pr = lmite de proporcionalidad para cortante = 0.80y = 0.80Fy/(3) .


cri = esfuerzo crtico de pandeo por cortante dado por la Ec. (5.125).
Subtituyendo los valores de pr y cri en la Ec. (5.127), se obtiene la siguiente ecuacin que
representa el esfuerzo de cortante por pandeo en el rango inelstico:

cr =

0.64 k v Fy E
h/t

(5.129)

Por consiguiente, la resistencia nominal a cortante para pandeo inelstico es:

Vn =

0.64 k v Fy E
h/t

(ht ) = 0.64t 2 k v Fy E

(5.130)

Esta ecuacion es usada en la especificacion del AISC y tambin a sido adoptada por el AISI
para efectos de uniformizar criterios.
Las especificaciones de diseo por cortante del AISI 1996 se encuentran en la Seccin C3.2. El
Suplemento 1999 divide la Seccin C3.2 en dos subsecciones: la Seccin C3.2.1 y C3.2.2 que
contienen las especificaciones para determinar la resistencia por cortante de almas sin agujeros y
la resistencia por cortante de almas con agujeros de secciones C, respectivamente. La Seccin
C3.2.1 contiene las especificaciones originales de la Seccin C3.2 y la Seccin C3.2.2 se incluye
por primera vez (ver Art. 5.3.3.3). A continuacin se presenta la Seccin C3.2.1:
C3.2.1 Resistencia por Cortante de Almas Sin Agujeros.

De acuerdo con la Seccion C3.2.1 del AISI 1996, el cortante de diseo se determina a partir de la
resistencia nominal por cortante y un factor de seguridad o de resistencia por cortante,
dependiendo de que el mtodo de diseo considerado sea ASD o LRFD, respectivamente. Las
siguientes expresiones representan las ecuaciones generales de diseo por cortante para ASD y
LRFD:

Vn
Vi
v

1. Mtodo ASD:

Va =

2. Mtodo LRFD:

vVn iVi

Donde

(a) Para

Va
v
Vi
v
i
iVi
Vn

= resistencia permisible a cortante


= factor de seguridad para cortante
= combinacin aplicable de cortantes debidos a cargas de servicio (Ver Art. 3.2.3)
= factor de resistencia por cortante
= factor de carga correspondiente al cortante Vi
= combinacin aplicable de cortantes factorizados (ver Art. 3.3.2)
= resistencia nominal de cortante determinada a partir de las siguientes
consideraciones de diseo:

h / t 0.96 Ek v / Fy ,
Vn = 0.60 Fy ht

(5.131)

188
v = 1.50 (ASD)
v = 1.0 (LRFD)

(b) Para

0.96 Ek v / Fy h / t 1.415 Ek v / Fy ,
Vn = 0.64t 2 Ek v Fy

(5.132)

v = 1.67 (ASD)
v = 0.90 (LRFD)
(c) Para

h / t 1.415 Ek v / Fy ,
Vn =

2 Ek v t 3
= 0.905 Ek v t 3 / h
2
12(1 )h

(5.133)

v = 1.67 (ASD)
v = 0.90 (LRFD
donde Vn = resistencia nominal a cortante
E = mdulo de elasticidad
Fy = esfuerzo de fluencia del alma de la viga
h = peralte de la porcin plana del alma medida en el plano del alma
t = espesor del alma
kv = coeficiente de pandeo por cortante determinado de la siguiente manera:
1. Para vigas no reforzadas, kv = 5.34
2. Para vigas con atiesadores de carga que cumplen con los requisitos del Art. 5.3.2,
kv se determinar usando la Ec. (5.119) o (5.120), la que sea aplicable.
Cuando la viga tenga dos o mas almas, cada alma se deber considerar como un elemento por
separado, soportando su proporcin correspondiente del cortante total.
Las ediciones previas de la especificacin del AISI del Mtodo ASD consideraban tres factores
de seguridad para evaluar la resistencia permisible a cortante para el alma no reforzada, ya que se
pretenda usar los mismos valores de las especificaciones del AISC (o sea v = 1.44 para fluencia,
v =1.67 para pandeo inelstico, y v = 1.71 para pandeo elstico). Para simplificar el diseo de
miembros a cortante por el Mtodo ASD, el factor de seguridad para pandeo elstico e inelstico
se toma ahora como v = 1.67 en el AISI 1996. El AISI 1996 tambin considera ahora v = 1.50
(en lugar de 1.44) para la condicin de fluencia para eliminar la discontinuidad entre el cortante por
fluencia y el cortante por pandeo inelstico. El uso de un factor de seguridad de 1.50 para fluencia
por cortante se justifica por la experiencia acumulada y por las consecuencias mnimas de alcanzar
la fluencia por cortante, comparada con aquellas asociadas con alcanzar la fluencia por tensin y
compresin.
Debido a que la informacin experimental apropiada sobre cortante no estaba disponible al
momento de publicar el AISI 1996 y el Suplemento 1999, los factores de resistencia v para el
Mtodo LRFD fueron derivados bajo la condicin de que las resistencias nominales por cortante
evaluadas por el Metodo ASD y LRFD fueran iguales.
A continuacin se presentan algunos ejemplos numericos ilustrando la aplicacin de las Ecs.
(5.131) y (5.133).

189
Ejemplo 5.17. Determine la fuerza cortante de diseo por el Mtodo ASD y LRFD para la seccin I
2
usada en el Ejemplo 5.1. Usar Fy = 3514 kg/cm .
1. Determine el Cortante Nominal Vn
Del Ejemplo 5.1 se obtiene:

h = 18.682 cm
h/t = 54.481

t = 0.343 cm

Segn la Seccin C3.2.1, kv = 5.34 para almas no reforzadas con atiesadores. Se procede a
continuacin a establecer la ecuacin de cortante nominal aplicable.
1/2
6
1/2
0.96(Ekv/Fy) = 0.96[(2.073x10 )(5.34)/3514] = 53.882
1/2
6
1/2
1.415(Ekv/Fy) = 1.415[(2.073x10 )(5.34)/3514] = 79.419
Como 53.882 h/t 79.419 aplica la Ec. (5.132) para calcular Vn:
2
6
1/2
Ec. (5.132): Vn = 0.64(0.343) [(2.073x10 )(5.34)(3514)] = 14850.442 kg = 14.850 Ton
2. Determine el Cortante de Diseo
Mtodo ASD: Va = Vn/v, donde para este caso, v = 1.67.
Por lo tanto: Va = 14.850/1.67 = 8.892 Ton.
Mtodo LRFD: Vu = vVn, donde para este caso, v = 0.90.
Por lo tanto: Vu = 0.90(14.850) = 13.365 Ton.
Ejemplo 5.18. Determine la fuerza cortante de diseo por el Mtodo ASD y LRFD para la seccin
2
canal usada en el Ejemplo 5.2. Usar Fy = 3514 kg/cm .
1. Determine el Cortante Nominal Vn
h = 24.543 cm
t = 0.1905 cm
h/t = 128.834
kv = 5.34 para almas no reforzadas con atiesadores. Se procede a continuacin a establecer la
ecuacin de cortante nominal aplicable.
1/2
6
1/2
0.96(Ekv/Fy) = 0.96[(2.073x10 )(5.34)/3514] = 53.882
1/2
6
1/2
1.415(Ekv/Fy) = 1.415[(2.073x10 )(5.34)/3514] = 79.419
Como h/t 79.419 aplica la Ec. (5.133) para calcular Vn:
6
3
Ec. (5.133): Vn = 0.905(2.073x10 )(5.34)(0.1905) /24.543 = 2821.931 kg = 2.822 Ton
Del Ejemplo 5.2 se obtiene:

2. Determine el Cortante de Diseo


Mtodo ASD: Va = Vn/v, donde para este caso, v = 1.67.
Por lo tanto: Va = 2.822/1.67 = 1.690 Ton.
Mtodo LRFD: Vu = vVn, donde para este caso, v = 0.90.
Por lo tanto: Vu = 0.90(2.822) = 2.540 Ton.
Ejemplo 5.19. Determine la fuerza cortante de diseo por el Mtodo ASD y LRFD para la seccin
2
sombrero usada en el Ejemplo 5.3. Usar Fy = 3514 kg/cm .
1. Determine el Cortante Nominal Vn
Del Ejemplo 5.3 se obtiene:

h = 23.914 cm
h/t = 89.666

t = 0.267 cm

190
kv = 5.34 para almas no reforzadas con atiesadores. Se procede a continuacin a establecer la
ecuacin de cortante nominal aplicable.
1/2
6
1/2
0.96(Ekv/Fy) = 0.96[(2.073x10 )(5.34)/3514] = 53.882
1/2
6
1/2
1.415(Ekv/Fy) = 1.415[(2.073x10 )(5.34)/3514] = 79.419
Como h/t 79.419 aplica la Ec. (5.133) para calcular Vn:
6
3
Ec. (5.133): Vn = 0.905(2.073x10 )(5.34)(0.267) /23.914 = 7973.898 kg = 7.974 Ton
2. Determine el Cortante de Diseo
Mtodo ASD: Va = Vn/v, donde para este caso, v = 1.67.
Por lo tanto: Va = 7.974/1.67 = 4.775 Ton.
Mtodo LRFD: Vu = vVn, donde para este caso, v = 0.90.
Por lo tanto: Vu = 0.90(7.974) = 7.177 Ton.
5.3.3.3 Resistencia Nominal a Cortante de Almas con Agujeros de Secciones C
En investigaciones realizadas en 1995 y 1994 por Schuster y Shan, respectivamente, se demostr
la degradacin de la resistencia a cortante del alma debida a la presencia de agujeros en el alma.
Las pruebas de carga realizadas en dichas investigaciones consideraron una distribucin uniforme
del cortante a travs del agujero y consideraron relaciones do/h entre 0.20 y 0.78 y relaciones h/t
entre 91 y 168. Schuster desarroll un factor de reduccin, qs, que se aplica a las ecuaciones de
resistencia por cortante del alma sin agujeros consideradas en la Seccin C3.2.1 para tomar en
cuenta la degradacin de la resistencia. La ecuacin de Schuster para evaluar qs considera los
casos de agujeros realizados por punzonamiento o por corte. Las pruebas de carga consideraron
tres geometras de agujero: rectangulares con esquinas fileteadas, circulares y en forma de
diamante. Investigaciones adicionales realizadas en 1997 por Eiler ampliaron el alcanze de las
investigaciones de Schuster y Shan al considerar cortante constante a travs del eje longitudinal
del agujero y el caso de cortante con variacin lineal, aunque ste caso no fue tomado en cuenta
por el Suplemento 1999. La ecuacin de Eiler para evaluar qs consider adems la informacin de
las pruebas de carga realizadas por Schuster y Shan.
Las investigaciones antes mencionadas se concentraron en el comportamiento bajo carga de
1/2
almas esbeltas con agujeros. Para el caso de almas menos esbeltas donde h/t 0.96(Ekv/Fy) (ver
Seccin C3.2.1) la resistencia calculada puede ser conservadora. El Suplemento 1999 no
contempla incrementos de la resistencia para almas agujeradas poco esbeltas, por lo que la
resistencia calculada podr considerarse vlida.
Las especificaciones para determinar la resistencia nominal a cortante de almas con agujeros
de secciones C se proveen en la Seccin C3.2.2 del Suplemento 1999. Dichas especificaciones
son aplicables a cualquier patrn de agujeros donde el concepto del agujero virtual pueda ser
usado (ver Art. 4.3.1.2). A continuacin se presenta la Seccin C3.2.2.
Seccin C3.2.2 Resistencia a Cortante de Almas con Agujeros de Secciones C

Las especificaciones aqu consideradas son aplicables si se cumplen las siguientes limitantes:
(1) do/h < 0.70
(2) h/t 200
(3) Los agujeros estn centrados a la mitad del peralte del alma.
(4) La distancia libre entre agujeros es mayor o igual a 18 plg (457 mm).
(5) Para agujeros no circulares el radio de curvatura de las esquinas deber ser mayor o igual a 2t.
(6) Para agujeros no circulares, do 2.5 plg (64 mm) y b 4.5 plg (114 mm).
(7) Para agujeros circulares el dimetro no deber exceder a 6 plg (152 mm).
(8) do > 9/16 plg (14 mm).

191
La resistencia nominal a cortante Vn, determinada segn la Seccin C3.2.1, deber ser multiplicada
por el factor de reduccin qs segn el siguiente criterio:
Cuando c/t 54

q s = 1.0

Cuando 5 c/t < 54

q s = c /(54t )

Donde:
c = h/2 do/2.83
para agujeros circulares
c = h/2 do/2
para agujeros no circulares
do = peralte del agujero
b = longitud del agujero
h = peralte de la porcin plana del alma medida en el plano del alma.
5.3.4 Flexin de Almas
Las almas de vigas no solo pueden pandearse por esfuerzos cortante, sino tambin por esfuerzos
de compresin debidos a flexin. Las regiones mas vulnerables son aquellas donde ocurre el
momento mximo.
El esfuerzo de pandeo de almas debido a flexin y la resistencia de postpandeo de almas se
discuti ya en el Art. 4.3.1.2. El mismo artculo tambin discute las ecuaciones de diseo del AISI
para calcular el peralte efectivo de almas.
Para vigas con relaciones peralte espesor relativamente grandes, el pandeo de elementos del
alma puede ser crtico. La eficiencia estructural de dichos elementos puede ser mejorada
incluyendo atiesadores longitudinales en la porcin de compresin del alma, como se muestra en
la Fig. 5.63.

Fig. 5.63 Secciones tpicas para secciones de vigas con atiesadores longitudinales

(1)

5.3.5 Combinacin de Cortante y Flexin en Almas


Cuando coinciden esfuerzos elevados de cortante y flexin, como en el apoyo de vigas en voladizo
o en apoyos interiores de vigas continuas, las almas pueden pandearse a esfuerzos menores que
cuando el alma est sujeta a flexin o cortante puro. Dichas almas deben ser protegidas contra el
pandeo debido a la combinacin de cortante y flexin.
La combinacin crtica de esfuerzos de flexin y cortante en placas rectangulares aisladas fue
inicialmente estudiada por Timoshenko. La Fig. 5.64 muestra la interaccin entre fb/fcr y /cr, donde
fb es el esfuerzo actuante a flexin, fcr es el esfuerzo crtico de pandeo para flexin pura, es el
esfuerzo actuante a cortante y cr el esfuerzo crtico de pandeo para cortante puro. Se puede

192
observar en la Fig. 5.64 que para rangos de a/h de 0.50 a 1.0, la relacin entre fb/fcr y /cr puede
aproximarse por la siguiente ecuacin:
2

fb
+ = 1

f cr cr

Fig. 5.64 Relacin de interaccin entre fb/fcr y cr/

(5.134)

(1)

Se ha demostrado en pruebas experimentales que la Ec. (5.134), desarrollada para placas


rectangulares aisladas, resulta conservadora para almas de vigas con atiesadores transversales,
ya que se pueden desarrollar campos de tensin diagonal en el alma entre atiesadores. En base a
los resultados de pruebas experimentales mostrados en la Fig. 5.65, la siguiente ecuacin de
interaccin fue desarrollada para el almas de vigas con atiesadores transversales que satisfacen
los requisitos del Art. 5.3.2:

0.60 f b

+
= 1.3
f bmax
max

(5.135)

donde fbmax = esfuerzo mximo de flexin calculado


max = esfuerzo mximo de cortante calculado para el alma reforzada.

Fig. 5.65 Diagrama de interaccin para


(1)
fb/fcr y cr/

193

En lugar de usar relaciones de esfuerzos en las Ecs. (5.134) y (5.135), la especificacin de AISI,
desde la Edicin 1986, usa relaciones de resistencias (o sea, relaciones de momentos y cortantes
en lugar de relaciones de esfuerzos de flexin y cortante) para las ecuaciones de interaccin. La
Seccin C3.3 del AISI 1996 incluye los criterios de diseo para determinar la resistencia de almas
sujetas a combinacin de esfuerzos de cortante y flexin:
C3.3 Resistencia para Flexin y Cortante Combinados

Las ecuaciones de interaccin de diseo del AISI tienen presentaciones diferentes, dependiendo
del mtodo de diseo considerado. A continuacin se presentan las especificaciones para los
Mtodos ASD y LRFD.
C3.3.1 Mtodo ASD
Para vigas con almas sin atiesadores, la resistencia a flexin requerida, M, y la resistencia a
cortante requerida, V, debern cumplir con la siguiente ecuacin de interaccin:

b M

M nxo

vV
+
Vn

1.0

(5.136)

Para vigas con alma con atiesadores transversales, la resistencia a flexin requerida, M, y la
resistencia a cortante requerida, V, no debern exceder a Mn/b y Vn/v, respectivamente. Cuando
bM/Mnxo > 0.5 y vV/Vn > 0.70, M y V debern cumplir con la siguiente ecuacin de interaccin:

M
0.6 b
M nxo

vV
+
Vn

1.3

(5.137)

donde:
b = Factor de seguridad por flexin (ver Art. 5.2.1).
v = Factor de seguridad por cortante (ver Art. 5.3.4).
Mn = Resistencia nominal a flexin para flexion pura.
Mnxo = Resistencia nominal a flexin con respecto al eje centroidal x, determinada de acuerdo a la
Seccin C3.1.1 (ver Art. 5.2.1).
Vn = Resistencia nominal a cortante.
C3.3.2 Mtodo LRFD
Para vigas con almas sin atiesadores, la resistencia nominal a flexin, Mu, y la resistencia nominal
a cortante, Vu debern cumplir con la siguiente ecuacin de interaccin:

Mu

b M nxo

Vu
+
vV n

1.0

(5.138)

Para vigas con almas con atiesadores transversales, la resistencia a flexin requerida, Mu, y la
resistencia requerida a cortante, Vu, no debern exceder a bMn y vVn, respectivamente. Cuando
Mu/(bMnxo) > 0.5 y Vu/(vVn) > 0.7, Mu y Vu debern satisfacer a la siguiente ecuacin de
interaccin:

Mu
0.6
b M nxo

Vu
+
vV n

1.3

(5.139)

194
donde: b = Factor de resistencia por flexin (ver Art. 5.2.1).
v = Factor de resistencia por cortante (ver Art. 5.3.4).
5.3.6 Aplastamiento del Alma
Debido a que el uso de atiesadores de carga es frecuentemente imprctico en el diseo de perfiles
laminados en frio de pared delgada, las almas de vigas pueden sufrir aplastamiento debido a la alta
intensidad local de una carga concentrada o reaccin. Cabe mencionar que el caso de
aplastamiento del alma debido a reacciones en los apoyos puede ser evitado si se usan placas o
angulares de conexin. Dichas conexiones fijan a la viga o poln a la viga principal, pero puede ser
considerado como refuerzo del alma. As mismo, los empalmes (traslapes) de vigas continuas de
seccin Z sobre los apoyos incrementan la resistencia al aplastamiento del alma, ya que en dichas
regiones trabajarn las dos almas para resistir la reaccin. Este incremento en resistencia es
reconocido en el AISI 1996 como se ver mas adelante. La Fig. 6.66 muestra los tipos de falla
causada por aplastamiento de almas sencillas no restringidas y de almas dobles restringidas.

Fig. 5.66 Aplastamiento del alma en vigas

(4)

5.3.6.1 Resistencia Nominal al Aplastamiento de Almas Sin Agujeros


El problema del pandeo de placas rectangulares aisladas bajo la accin local de cargas distribuidas
aplicadas en los bordes ha sido estudiado por mltiples investigadores. La carga crtica de pandeo
para dichas placas puede ser calculada por la siguiente expresin:

Pcr =

k 2 Et 3
12(1 2 )h

(5.140)

donde k es el coeficiente de pandeo que depende de las relaciones N/h y a/h dadas en las Figs.
5.67 y 5.68.
El anlisis terico del aplastamiento del alma de perfiles laminados en fro es complejo debido
a que involucra los siguientes factores:
1. Distribucin no uniforme de esfuerzos bajo la carga aplicada y en las porciones adyacentes del
alma.
2. Estabilidad elstica e inelstica del alma.
3. Fluencia local en la regin inmediata a la aplicacin de carga.
4. Flexin producida por carga (o reaccin) excntrica, cuando es aplicada en el patn de carga, a
una distancia mas alla de la transicin curva del patn al alma.
5. Deformaciones iniciales fuera del plano de los elementos placa individuales de la viga.
6. Restricciones de borde provistas por los patines de la viga y la interaccin entre los patines y el
alma.
7. Almas inclinadas para decks y panels.

195

(1)

Fig. 6.67 Coeficiente de pandeo k para una placa simplemente apoyada sujeta a una carga distribuida local .

Fig. 6.68 Coeficiente de pandeo k para una placa simplemente apoyada sujeta a dos carga distribuidas locales
(1)
opuestas .

Por estas razones, las especificaciones actuales del AISI estan basadas en investigaciones
experimentales extensivas conducidas en la Universidad de Cornell y Missouri Rolla. En estas
investigaciones, las pruebas de aplastamiento del alma fueron conducidas bajo las siguientes
cuatro condiciones de carga para vigas con almas sencillas no reforzadas y para vigas I:
1.
2.
3.
4.

Carga de extremo en un patn (EUP).


Carga interior en un patn (IUP).
Carga de extremo en dos patines (EDP).
Carga interior en dos patines (IDP).

Todas las condiciones de carga se ilustran en la Fig. 6.69. En las Figs. 6.69(a) y 6.69(b) las
distancias entre las placas de apoyo se restringen a no menos de 1.5 veces el peralte del alma
para evitar la accin de carga de dos patines.
En la Seccin C3.4 del AISI 1996 se proveen las ecuaciones de diseo para determinar la
resistencia de aplastamiento del alma de miembros a flexin con almas simples (secciones C, Z,
sombrero, miembros tubulares, decks de cubierta y piso, etc.) y vigas I (formadas por dos
secciones C conectadas espalda con espalda, soldando dos angulares a una seccin C o
conectando tres angulares). El Suplemento 1999 considera dos subsecciones: la Seccin C3.4.1
provee las ecuaciones de diseo originalmente consideradas en la Seccin C3.4 del AISI 1996,
con las modificaciones que se mencionan mas adelante y la Seccin C3.4.2 provee las

196

especificaciones para determinar la resistencia al aplastamiento de almas agujeradas de secciones


C (ver Art. 5.3.6.2).

(1)

Fig. 5.69 Condiciones de carga para pruebas de aplastamiento del alma . (a) Condicin EUP; (b) Condicin
IUP; (c) Condicin EDP; (d) Condicin IDP.

A continuacin se presenta la Seccin C3.4.1 del AISI 1996, considerando las modificaciones
realizadas en el Suplemento 1999:
C3.4.1 Resistencia para Aplastamiento de Almas No Agujeradas

Estas especificaciones aplican a almas o miembros a flexion sujetos a cargas concentradas o


reacciones, o a los componentes correspondientes, actuando perpendicular con respecto al eje
longitudinal del miembro, en el plano del alma bajo consideracion y causando esfuerzos de
compresion en el alma.
Las siguientes expresiones representan las ecuaciones generales de diseo para aplastamiento
del alma:

Pn
Pi
w

1. Mtodo ASD:

Pa =

2. Mtodo LRFD:

w Pn i Pi

Donde

Pa = resistencia permisible para aplastamiento del alma


w = factor de seguridad para aplastamiento del alma
Pi = combinacin aplicable debido a cargas de servicio (Ver Art. 3.2.3)
w = factor de resistencia para aplastamiento del alma
i
= factor de carga correspondiente a la carga Pi
iPi = combinacin aplicable de cargas factorizados (ver Art. 3.3.2)
Pn = resistencia nominal al aplastamiento del alma determinada segn la Tabla 5.4.

197

Para almas sencillas no reforzadas:

w = 1.85 (ASD)
w = 0.75 (LRFD)

Para secciones I:

w = 2.0 (ASD)
w = 0.80 (LRFD)

Para dos secciones Z empalmadas, cuando se evalua la resistencia al aplastamiento del alma para
carga interior en un patn (IUP):
w = 1.80 (ASD)
w = 0.85 (LRFD)
Las almas o miembros a flexin donde h/t es mayor que 200 debern ser provistas con medios
adecuados para transmitir cargas concentradas y/o reacciones directamente al alma.
Las ecuaciones en la Tabla 5.4 aplican cuando N/t 210, N/h 3.5, R/t 6 para vigas y R/t 7
para decks. Para secciones Z con su patn atornillado al miembro de soporte extremo de la
seccin, la Ec. (5.141) puede ser multiplicada por 1.3. Esto es vlido para secciones que cumplen
con las siguientes limitaciones:
1.
2.
3.
4.

h/t 150
R/t 4
Espesor base de la seccin 0.060 plg. (1.52 mm).
Espesor del miembro de soporte 3/16 plg. (4.76 mm).

Tabla 5.4 Identificacin de Ecuaciones para Determinar la Resistencia Nominal para Aplastamiento del
(4)
Alma, Pn, bajo Cargas Concentradas o Reacciones .
Secciones I o
Perfiles con un Alma
Secciones
(1)
Similares
Patines Atiesados,
Patines Atiesados o
Patines No
Parcialmente
Parcialmente
Atiesados
Atiesados y No
Atiesados
Atiesados
(3)
Cargas Opuestas
Reaccin Extrema
Ec. (5.141)
Ec. (5.142)
Ec. (5.143)
(2)
(4)
Separadas > 1.5h
Reaccin Interior
Ec. (5.144)
Ec. (5.144)
Ec. (5.145)
(3)
Cargas Opuestas
Reaccin Extrema
Ec. (5.146)
Ec. (5.146)
Ec. (5.147)
(5)
(4)
Separadas 1.5h
Reaccin Interior
Ec. (5.148)
Ec. (5.148)
Ec. (5.149)

Notas y Referencias de Ecuaciones de la Tabla 5.4:


(1) Secciones I formadas de dos secciones C conectados espalda con espalda o secciones
similares que proveen una restriccin rotacional considerable al alma (como las secciones I
formadas soldando dos secciones angulares a una seccin C).
(2) En las ubicaciones de una carga concentrada o reaccin actuando ya sea en el patn superior
o inferior, cuando la distancia libre entre las orillas del rea de contacto de esta carga o
reaccin y las cargas concentradas o reacciones opuestas adyacentes es mayor que 1.5 h.
(3) Para reacciones de extremo de vigas o cargas concentradas en el extremo de voladizos
cuando la distancia de la orilla del rea de contacto de la carga al extremo de la viga es menor
que 1.5h.
(4) Para reacciones y cargas concentradas cuando la distancia de la orilla del rea de contacto de
la carga al extremo de la viga es igual o mayor que 1.5h.
(5) En las ubicaciones de dos cargas concentradas opuestas o de una carga concentrada y una
reaccin opuesta actuando simultneamente en el patn superior e inferior, cuando la distancia
libre entre sus reas de contacto de carga adyacentes es igual o menor que 1.5h.

198

Pn = t 2 kC1C 4 C 9 C [331 0.61(h / t )][1 + 0.01( N / t )]

Pn = t 2 kC1C 4 C 9 C [217 0.28(h / t )][1 + 0.01( N / t )]

(5.141)
(5.142)

para N/t > 60, el factor [1 + 0.01(N/t)] puede ser incrementado a [0.71 + 0.015(N/t)].

Pn = t 2 Fy C 6 (10.0 + 1.25 N / t )

Pn = t 2 kC1C 2 C 9 C [538 0.74(h / t )][1 + 0.007( N / t )]

(5.143)
(5.144)

para N/t > 60, el factor [1 + 0.007(N/t)] puede ser incrementado a [0.75 + 0.011(N/t)].

Pn = t 2 Fy C 5 (0.88 + 0.12m)(15.0 + 3.25 N / t )

(5.146)

Pn = t Fy C8 (0.64 + 0.31m)(10.0 + 1.25 N / t )

(5.147)

Pn = t kC1C 2 C 9 C [771 2.26(h / t )][1 + 0.0013( N / t )]

(5.148)

Pn = t 2 Fy C 7 (0.82 + 0.15m)(15.0 + 3.25 N / t )

(5.149)

donde:

(5.145)

Pn = t kC1C 4 C 9 C [244 0.57(h / t )][1 + 0.01( N / t )]


2

Pn = Resistencia nominal para la carga concentrada o reaccin, kips o Ton.


C1 = 1.22 0.22k
C2 = 1.06 0.06(R/t) 1.0
C4 = 1.15 0.15(R/t) 1.0 pero no menor que 0.50
C5 = 1.49 0.53k 0.6
C6 = 1 + (h/t)/750 cuando h/t 150
= 1.20 cuando h/t > 150
C7 = 1/k cuando h/t 66.5
= [1.10 (h/t)/665]/k cuando h/t > 66.5
C8 = [0.98 (h/t)/865]/k
C9 = 1.0 para unidades de kip y plg.
= 0.000704 para unidades mtricas de Ton y mm.
2
C = 0.70 + 0.30(/90)
Fy = esfuerzo de fluencia de diseo del alma segn las Secciones A3.1 y A3.3.2, ksi o
2
kg/cm
h = peralte de la porcion central del alma medido en el plano del alma, mm o plg.
k = 894Fy/E
t = espesor del alma, mm o plg.
m = t/0.075, cuando t esta en plg.
= t/1.91, cuando t esta en mm.
N = longitud de contacto de la carga o reaccin en mm o plg. Para el caso de dos
cargas concentradas y opuestas distribuidas sobre longitudes de contacto
desiguales, el valor menor de ambos deber usarse en el diseo.
R = radio interior de doblez
= ngulo del plano del alma y el plano de la longitud de contacto, 45, pero no
mayor que 90.

Las ecuaciones de diseo de la Seccin C3.4.1 consideran diferentes condiciones de carga.


Como se muestra en la Fig. 6.70, las Ecs. (5.141) a (5.143) son usadas para la condicin de carga
EUP; las Ecs. (5.144) y (5.145) para la condicin de carga IUP; las Ecs. (5.146) y (5.147) para la
condicin de carga EDP; y las Ecs. (5.148) y (5.149) para la condicin de carga IDP.

199

Fig. 5.70 Aplicacin de las frmulas de diseo de la Seccin C3.4.1

(4)

200

Las distribuciones asumidas de cargas concentradas y reacciones se ilustran en la Fig. 6.71.


Dichas distribuciones son independientes de la respuesta a flexin de la viga. Debido a la flexin,
el punto de contacto de las cargas o reacciones vara con respecto al plano de contacto, resultando
en una distribucin no uniforme de la carga en el alma. El valor de Pn vara debido a la transicin
de la condicin de carga IUP (Fig. 6.71b) a EUP (Fig. 6.71a). Estas condiciones representan la
base experimental en la cual estan basadas las especificaciones de diseo.
En el pasado, numerosos tipos de secciones de acero de alta resistencia han sido desarrolladas
para diversas aplicaciones constructivas. Las vigas con stos aceros estuvieron fuera de los
alcances originales de la investigacin de Cornell. Por esta razn, se realizaron pruebas
adicionales de aplastamiento del alma en los Estados Unidos y otras naciones para refinar el
criterio de diseo. Recientemente en el AISI 1996 se incluyeron aceros A653 y A715 de alta
resistencia y baja aleacion (HSLA), Grados 70 y 80. Estos dos aceros tienen esfuerzos de fluencia
2
2
mnimos de 4920 kg/cm y 5622 kg/cm , respectivamente. Debido a que las especificaciones del
AISI para determinar la resistencia de aplastamiento del alma fueron desarrolladas en base a
2
informacin experimental para aceros con Fy 3865 kg/cm , las Ecs. (5.141), (5.142) y (5.146) son
2
2
aplicables solo si Fy 4673 kg/cm . Por sta razn, cuando Fy 4673 kg/cm , el valor de kC3 se
toma como 1.34 en la Seccin C3.4 del AISI 1996. Sin embargo, investigaciones recientes
realizadas en 1997 en la Universidad de Missouri Rolla demostraron que la resistencia al
2
aplastamiento del alma se incrementa para vigas con Fy 4673 kg/cm . Por consiguiente, en el
Suplemento 1999, la constante C3 es substituida por C1 en las Ecs. (5.141), (5.142) y (5.146).
Para el Mtodo ASD, las cargas concentradas y reacciones permisibles pueden ser
determinadas usando un factor de seguridad de 1.85 para vigas con un alma no reforzada. El uso
de un factor de seguridad pequeo contra la capacidad mxima obtenida de las pruebas de carga
se debe a que los especimenes de pruebas representaban el valor menor de restriccin rotacional
del alma encontrado en la practica. Para secciones I y similares, la resistencia permisible se
obtiene de la resistencia nominal y un factor de seguridad de 2.0. Esto se debe a que los
resultados de pruebas de carga mostraron una dispersin considerable y a que los especmenes
de prueba usados representaban la cantidad ptima de restriccin rotacional del alma encontrada
en la prctica.
Para el Mtodo LRFD, el uso de factores de resistencia de 0.75 para almas simples no
reforzadas y 0.80 para secciones I provee valores del ndice de confiabilidad en el rango de 2.4 a
3.8.
Por otro lado, investigaciones desarrolladas en 1992 y 1995 han indicado que las secciones Z
atornilladas al miembro de soporte con dos tornillos de 1/2 plg. de dimetro experimentarn un
incremento en su capacidad al aplastamiento del alma para el extremo del patn. El incremento en
la capacidad de carga se observ en el orden de 27 a 55% para las secciones que cumplen con las
limitaciones especificadas en el AISI 1996. Un valor de incremento del 30% se permite para esta
condicin en la Seccin C3.4.1.
Para dos secciones Z empalmadas, el AISI 1996 permite el uso de un factor de seguridad y de
resistencia ligeramente diferente para condicin de carga interior en un patn (IUP), ya que el
comportamiento al aplastamiento del alma de miembros con almas empalmadas es mejorado
debido a la interaccin de las almas. Las investigaciones indican que la Ec. (5.144) de la Seccin
C3.4.1 adecuadamente predice la resistencia de aplastamiento del alma.
Una evaluacin estadstica de la correlacin de los valores de resistencia de aplastamiento del
alma calculados y los obtenidos en pruebas de carga indican que un factor de seguridad de 1.80 es
adecuado. Este factor de seguridad ligeramente menor es atribuido a la restriccin rotacional
mejorada exhibida por las secciones Z empalmadas y al rango reducido de parmetros de la
seccin que estan representados en las secciones estndar producidas por la industria.

201

Fig. 5.71 Distribucin asumida de reacciones o cargas

(4)

202
5.3.6.2 Resistencia Nominal al Aplastamiento de Almas Agujeradas de Secciones C
Investigaciones realizadas en 1994 por Langan y en 1996 por Uphoff y Deshmukh demostraron la
degradacin de la resistencia al aplastamiento cuando existe un agujero en el alma. Dichas
investigaciones consideraron las condiciones de carga EUP e IUP para relaciones h/t y do/h
menores que 200 y 0.81, respectivamente. Las investigaciones revelaron que la reduccin en la
resistencia al aplastamiento depende principalmente del tamao del agujero, tomado en cuenta por
la relacin do/h y la ubicacin del agujero, tomada en cuenta por una relacin x/h, donde x es la
distancia mas cercana del agujero en el alma y la orilla del plano de contacto de la carga que
origina al aplastamiento.
Las especificaciones para determinar la resistencia nominal a cortante de almas con agujeros
de secciones C se proveen en la Seccin C3.4.2 del Suplemento 1999. Dichas especificaciones
son aplicables a cualquier patrn de agujeros donde el concepto del agujero virtual pueda ser
usado (ver Art. 4.3.1.2). A continuacin se presenta la Seccin C3.4.2.
Seccin C3.4.2 Resistencia al Aplastamiento de Almas con Agujeros de Secciones C

Cuando exista un agujero en el alma dentro de la longitud de contacto de la carga que provoca el
aplastamiento, se debern usar atiesadores de carga para resistir la reaccin o carga.
Para vigas con almas agujeradas, la resistencia al aplastamiento del alma deber ser calculada
segn la Seccin C3.4.1, multiplicando el resultado por el factor de reduccin Rc dado en esta
seccin. Las especificaciones aqu consideradas son aplicables si se cumplen las siguientes
limitantes:
1. do/h < 0.70
2. h/t 200
3. Los agujeros estn centrados a la mitad del peralte del alma.
4. La distancia libre entre agujeros es mayor o igual a 18 plg (457 mm).
5. Para agujeros no circulares el radio de curvatura de las esquinas deber ser mayor o igual a 2t.
6. Para agujeros no circulares, do 2.5 plg (64 mm) y b 4.5 plg (114 mm).
7. Para agujeros circulares el dimetro no deber exceder a 6 plg (152 mm).
8. do > 9/16 plg (14 mm).
Si las Ecs. (5.141) y (5.142) son aplicables y no existen agujeros en el alma dentro de la
longitud de contacto de la carga que provoca el aplastamiento, el factor Rc se calcula mediante la
siguiente expresin:

Rc = 1.01 0.325(d o / h) + 0.083( x / h) 1.0

(5.150)

Si la Ec. (5.144) es aplicable y no existen agujeros en el alma dentro de la longitud de contacto


de la carga que provoca el aplastamiento, el factor Rc se calcula mediante la siguiente expresin:

Rc = 0.90 0.047(d o / h) + 0.053( x / h) 1.0

(5.151)

donde:
N 1 plg (25.4 mm) para las Ecs. (5.141) y (5.142).
N 3 plg (76 mm) para la Ec. (5.146).
do = peralte del agujero
b = longitud del agujero
h = peralte de la porcin plana del alma medida en el plano del alma.
d = peralte de la seccin.
x = distancia mas cercana entre el agujero en el alma y la orilla de contacto de la carga que
provoca el aplastamiento.
N = longitud de contacto de la carga que provoca el aplastamiento.

203
5.3.7 Combinacin de Aplastamiento del Alma y Flexin
En el Art. 5.3.6 se discuti a detalle el problema del aplastamiento del alma. Las ecuaciones de
diseo de la Seccin C3.4 pueden usadas para prevenir cualquier falla local del alma como
resultado del esfuerzo de aplastamiento de cargas concentradas o reacciones sin considerar la
presencia de otros tipos de esfuerzo.
En aplicaciones prcticas, momentos de flexin considerables pueden ocurrir en la ubicacin de
cargas concentradas en vigas de un claro. En vigas continuas, las reacciones en los apoyos
coinciden con momentos y/o cortantes considerables. Bajo estas condiciones, la resistencia al
aplastamiento del alma, como se determin en el Art. 5.3.6, puede reducirse significativamente
debido al efecto de los momentos flexionantes.
La relacin de interaccin para la combinacin de esfuerzos de empuje y de flexin ha sido
estudiada por muchos investigadores. En base a los resultados de pruebas de especmenes bajo
combinacin de aplastamiento del alma y flexin, se han desarrollados varias ecuaciones de
interaccin de diseo. Dichas ecuaciones se incluyen en la Seccin C3.5 del AISI 1996. Las
ecuaciones de interaccin son diferentes para secciones con almas simples no reforzadas, para
secciones con almas mltiples no reforzadas y para los puntos de apoyo en secciones Z
empalmadas.
5.3.7.1 Perfiles con Almas Simples No Reforzadas
Para determinar el comportamiento de secciones con almas simples no reforzadas se realizaron
pruebas de especmenes de seccin canal y las siguientes conclusiones fueron establecidas:
1. Para especmenes de vigas con un alma no reforzada sujeta a combinacin de flexin y
aplastamiento del alma, la presencia de los momentos flexionantes reducir significativamente
la resistencia al aplastamiento del alma cuando la relacion Mpr/Mn exceda a aproximadamente
a 0.35. La Ec. (5.152) proporciona una buena correlacin con los resultados de pruebas, como
se muestra en la Fig. 5.72. Tambin se muestra en la Fig. 5.72 la condicin de aplastamiento
del alma combinado con momento flexionantes pequeos.

1.07 Ppr
Pn

M pr
Mn

= 1.42

(5.152)

donde Ppr = reaccin o carga concentrada mxima en la presencia de momentos


flexionantes.
Pn = reaccin o carga concentrada mxima calculada en la ausencia de momentos
flexionantes (Pn se obtiene de la Tabla 5.4; ver Art. 5.3.6).
Mpr = momento flexionante coincidente con, o inmediatamente adyacente a, la
carga concentrada o reaccin.
Mn = momento flexionante calculado para flexin pura.
2. Cuando el cortante actuante V en la viga es menor o igual al 40% de la capacidad nominal de
cortante de la viga Vn, la presencia de la fuerza de cortante no reduce significativamente la
capacidad al aplastamiento del alma. Se espera que aun para vigas que exhiban esfuerzos
considerables por cortante, la resistencia al aplastamiento del alma no sea reducida
significativamente.
Las ecuaciones de diseo del AISI 1996 para perfiles con almas sencillas no reforzadas se
incluyen en la Seccin C3.5. Las ecuaciones se clasifican segn el mtodo de diseo considerado.
Las ecuaciones para los Mtodos ASD y LRFD se incluyen en las Secciones C3.5.1(a) y C3.5.2(a),
respectivamente. A continuacin se presentan dichas ecuaciones:

204

Fig. 5.72 Representacin grfica para aplastamiento del alma (condicin IUP) y aplastamiento y flexin
(1)
combinada para especmenes con almas simples no reforzadas .

Las almas planas no reforzadas sujetas a combinacin de flexin y carga concentrada o


reaccin debern ser diseadas para cumplir los siguientes requisitos:

Mtodo ASD:

P M
1.2 w + b
Pn M nxo

Mtodo LFRD:

P
1.07 u
w Pn

1.5

Mu
+
b M nxo

1.42

(5.153)

(5.154)

Donde:
w
b
w
b
P, Pu

= Factor de seguridad para aplastamiento del alma (ver Art. 5.3.6).


= Factor de seguridad para flexin (ver Art. 5.2.1).
= Factor de resistencia para aplastamiento del alma (ver Art. 5.3.6).
= Factor de resistencia para flexin (ver Art. 5.2.1).
= Resistencia requerida para la carga concentrada o reaccin en la presencia de
momento flexionante.
Pn
= Resistencia nominal para la carga concentrada o reaccin en la ausencia de momento
flexionante determinada de acuerdo a la Seccion C3.4 (ver Art. 5.3.6).
M, Mu = Momento flexionante requerido en, o inmediatamente adyacente al punto de
aplicacin de la carga concentrada o reaccin.
Mnxo = Resistencia nominal a flexin con respecto al eje centroidal x determinado acuerdo a
la Seccin C3.1.1 (ver Art. 5.2.1).

205

La Ec. (5.153) fue derivada a partir de la Ec. (5.152) aplicando los factores de seguridad
requeridos para transformar la ecuacin de resistencia ltima a una ecuacin de resistencia
permisible. La Ec. (5.154) es prcticamente idntica a la Ec. (5.152), solo fue adecuada al formato
del Mtodo LRFD, ya que dicho mtodo est basado en criterios de resistencia ltima.
La Seccin C3.5 establece la siguiente excepcin para las Ecs. (5.153) y (5.154): En los apoyos
interiores de claros continuos, las Ecs. (5.153) y (5.154) no son aplicables a decks o vigas con dos
o mas almas, siempre que las orillas de compresin de las almas adyacentes esten apoyadas
lateralmente en la regin de momento negativo por patines conectados en forma continua o
intermitente, o por apoyos laterales independientes, y que el espaciamiento entre almas
adyacentes no exceda 10 plg. (254 mm). La Fig. 5.73 ilustra los casos en los que aplica la
excepcin. Dicha excepcin fue incluida en las especificaciones ya que los resultados de pruebas
de vigas continuas y decks continuos y varias pruebas independientes de fabricantes han indicado
que para estos tipos de miembros, el comportamiento al postpandeo de las almas en apoyos
interiores difiere del tipo del modo de falla exhibido bajo cargas concentradas en vigas o decks de
un claro. La resistencia al postpandeo permite al miembro redistribuir los momentos en vigas y
decks continuous. Por esta razn, las Ecs. (5.153) y (5.154) pueden dar resultados conservadores
para la determinacin de la capacidad de carga de claros continous si se consideran criterios
convencionales de diseo elstico. Si se permiten distorsiones locales del alma, la capacidad
inelstica de reserva debida a la plastificacin parcial de la seccin y redistribucin de momentos
puede ser usada como se discute en el Art. 5.3.8.

(1)

Fig. 5.73 Perfiles considerados en la clusula de excepcin del AISI . (a) Decks; (b) Vigas

5.3.7.2 Perfiles con Almas Mltiples No Reforzadas


Para determinar el comportamiento de secciones con almas mltiples no reforzadas, como las
secciones I formadas de dos secciones C conectadas espalda con espalda, o secciones similares,
se desarrollaron pruebas de vigas para evaluar la interaccin entre la flexin y el aplastamiento del
alma en vigas con restriccin rotacional considerable del alma. Se observ que cuando las vigas I
1/2
cumplen con h/t 2.33/(Fy/E) y = 1, el momento flexionante tiene poco o nulo efecto en la
capacidad al aplastamiento del alma, como se muestra en la Fig. 5.74.
Para vigas I que no cumplen con las condiciones antes expuestas, la Ec. (5.155) puede proveer
una buena correlacin con la informacin experimental mostrada en la Fig. 5.75:

0.82 Ppr
Pn

M pr
Mn

= 1.32

(5.155)

206

Fig. 5.74 Interaccin entre el aplastamiento del alma y la flexin para una seccin I con almas no reforzadas
1/2
(1)
(cuando h/t 2.33/(Fy/E) y = 1.0) .

Fig. 5.75 Interaccin entre aplastamiento del alma y flexin para vigas I con almas no reforzadas (cuando h/t
1/2
1/2
2.33/(Fy/E) combinado con < 1.0, y 2.33/(Fy/E) < h/t 200 combinado con cualquier valor de w/t, para
(1)
carga IUP) .

207

Con respecto a la combinacin de fuerza cortante y aplastamiento del alma, se puede


demostrar que para V/Vn 0.80, la presencia de la fuerza cortante no afecta significativamente la
resistencia al aplastamiento del alma.
Las ecuaciones de diseo del AISI 1996 para perfiles con almas mltiples no reforzadas se
incluyen en la Seccin C3.5. Las ecuaciones se clasifican segn el mtodo de diseo considerado.
Las ecuaciones para los Mtodos ASD y LRFD se incluyen en las Secciones C3.5.1(b) y C3.5.2(b),
respectivamente. A continuacin se presentan dichas ecuaciones:
Para perfiles con mltiples almas no reforzadas, tal como las secciones I formadas por dos
canales C conectadas espalda con espalda, o secciones similares que provean una restriccin
rotacional considerable del alma (tal como las secciones I formadas soldando dos secciones
angulares a una seccin C):
Mtodo ASD:

P M
1.1 w + b
Pn M nxo

Mtodo LRFD:

P
0.82 u
w Pn

1.5

Mu
+
b M nxo

1.32

(5.156)

(5.157)

Donde todos los trminos fueron ya definidos previamente.


La Seccin C3.5 establece la siguiente excepcin para las Ecs. (5.156) y (5.157): En lugar de
1/2
las Ecs. (5.156) y (5.157), cuando h/t 2.33/(Fy/E) y 0.673, deber permitirse determinar la
carga concentrada o reaccin de diseo segn la Seccin C3.4 (ver Art. 5.3.6), usando Pn/w o
wPn, dependiendo del mtodo de diseo empleado.
5.3.7.3 Perfiles Z con Almas Empalmadas
En el AISI 1996 se incluyeron por primera vez especificaciones de diseo para secciones Z
empalmadas. Varias investigaciones han demostrado que el comportamiento del alma bajo
combinacin de flexin y aplastamiento del alma es mejorado por la interaccin entre las almas
empalmadas. Las ecuaciones de diseo del AISI fueron desarrolladas en base esta informacin.
Dichas ecuaciones se incluyen tambin en la Seccin C3.5 y se clasifican segn el mtodo de
diseo considerado. Las ecuaciones para los Mtodos ASD y LRFD se incluyen en las Secciones
C3.5.1(c) y C3.5.2(c), respectivamente. A continuacin se presentan dichas ecuaciones:
Para los puntos de apoyo de dos secciones Z empalmadas:
Mtodo ASD:

M
P 1.67
+

M no Pn

(5.158)

Mtodo LRFD:

M u Pu
+
1.68
M no Pn

(5.159)

Donde:
M, Mu = Resistencia requerida a flexin de la seccin bajo consideracin.
Mno = Resistencia nominal a flexin de las secciones Z empalmadas, o sea, la suma de las
dos secciones calculadas individualmente, determinadas de acuerdo a la Seccin
C3.1.1 (ver Art. 5.2.1).
P, Pu = Resistencia requerida de la carga concentrada o reaccin en la presencia de
momento flexionante.

208
Pn

= Resistencia nominal de aplastamiento del alma asumiendo condicin de carga IUP


en un alma para secciones Z empalmadas, o sea, la suma de las dos almas
calculadas individualmente.
= Factor de seguridad para combinacin de flexin y aplastamiento del alma = 1.67
= 0.90

Las Ecs. (5.158) y (5.159) son vlidas para perfiles que cumplen con las siguientes condiciones:
2

1. h/t 150; N/t 140; Fy 4920 kg/cm ; R/t 5.5.


2. Los extremos de cada seccin estan conectados a travs del alma a otras secciones con un
mnimo de 2 tornillos A307 de 1/2 plg. (12.7 mm) de dimetro.
3. La seccin empalmada deber estar conectada al apoyo a travs de los patines con un mnimo
de 2 tornillos A307 de 1/2 plg. (12.7 mm) de dimetro.
4. Las almas de las dos secciones estan en contacto.
5. La relacin del espesor mayor al menor de las partes no excede a 1.3.
Para el Mtodo ASD, los factores de seguridad usados en las ecuaciones de diseo para almas
simples no reforzadas y para secciones I son los mismos establecidos en el Art. 5.3.6 para
aplastamiento de almas (w = 1.85 para secciones con almas simples no reforzadas y w = 2.0
para secciones I). Para los factores de seguridad por flexin b, se usan los mismos valores
establecidos en el Art. 5.2.1 (b = 1.67). Para el caso de secciones Z empalmadas, los resultados
de diversas investigaciones permiten establecer un factor de seguridad nico para combinacin de
aplastamiento del alma y flexion de = 1.67.
Similarmente, para el Mtodo LRFD, los factores de resistencia usados en las ecuaciones de
diseo para almas simples no reforzadas y para secciones I son los mismos establecidos en el Art.
5.3.6 para aplastamiento de almas (w = 0.75 para almas sencillas no reforzadas y w = 0.80 para
secciones I). Para los factores de resistencia por flexin, b, se usan los mismos factores
establecidos en el Art. 5.2.1 (b = 0.95 para secciones con patines de compresin atiesados o
parcialmente atiesados y b = 0.90 para secciones con patines de compresion no atiesados). Para
el caso de secciones Z empalmadas, los resultados de diversas investigaciones permiten
establecer un factor de resistencia nico para combinacin de aplastamiento del alma y flexin de
= 0.90.
Ejemplo 5.20. Para la seccin canal mostrada en la Fig. 5.76 a ser usada como una viga en simple
2
apoyo y Fy = 3514 kg/cm se requiere:
a. Determinar la reaccin de diseo P por el Mtodo ASD y LRFD para prevenir aplastamiento del
alma considerando condicin de carga de extremo en un patin (EUP) con N = 9.00 cm.
b. Determinar la carga concentrada interior permisible P (Mtodo ASD) considerando condicin
de carga EUP con N = 12.5 cm y asumiendo que el momento flexionante aplicado coincidente
con el punto de aplicacin de la carga concentrada es menor que el 30% del valor del
momento permisible para flexin pura. Es decir, bM/Mnxo < 0.30.
c. Lo mismo que el punto 2, excepto que el momento flexionante aplicado es igual al momento
permisible para flexin pura. Es decir, bM/Mnxo < 1.00.

(1)

Fig. 5.76 Ejemplo 5.20 (cotas en mm)

209
1. Reaccin de Diseo para la Condicin de Carga EUP
Como el momento en el apoyo es cero, no se requiere considerar combinacin de
aplastamiento del alma y flexin (Seccin C3.5, ver Art. 5.3.7).
Revisin de limitaciones de la Seccin C3.4.1:
h/t = [H 2(R + t)]/t = [254 2(4.763 + 2.667)]/2.667 = 239.140/2.667 = 89.666 < 200, OK
N/t = 90.000/2.667 = 33.746 < 210, OK
N/h = 90.000/239.140 = 0.376 < 3.5, OK
R/t = 4.763/2.667 = 1.786 < 6, OK
Todas las limitaciones son cumplidas, por lo que se pueden usar las ecuaciones de diseo de
la Tabla 5.4. Ya que los patines son atiesados y existe la condicin de carga EUP, la Tabla 1.3
establece el uso de la Ec. (5.141).
6
k = 894Fy/E = 894(3514)/2.073x10 = 1.515
C1 = 1.22 0.22k = 1.22 0.22(1.515) = 0.887
C4 = 1.15 0.15(R/t) = 1.15 0.15(1.786) = 0.882 1.0 pero no menor que 0.50, OK
C9 = 0.000704
2
2
C = 0.70 + 0.30(/90) = 0.70 + 0.30(90/90) = 1.000
Ec. (5.141):
2
Pn = (2.667) (1.515)(0.887)(0.882)(0.000704)(1.0)[331 0.61(89.666)][1 + 0.01(33.746)]
= 2.193 Ton.
Para almas sencillas no reforzadas: w = 1.85 y w = 0.75. La carga de diseo ser:
Mtodo ASD: Pa = Pn/w = 2.193/1.85 = 1.185 Ton.
Mtodo LRFD: Pu = wPn = 0.75(2.193) = 1.645 Ton.
2. Carga Interior Permisible para la Condicin de Carga IUP si bM/Mnxo < 0.30
Como la carga est aplicada en el claro, el momento flexionante es diferente de cero, por lo
que se requiere considerar combinacin del aplastamiento del alma y flexin. Como bM/Mnxo <
0.30, la Ec. (5.153) de la Seccin C3.5 no es aplicable. Es decir, se considera que el momento
flexionante es pequeo y la interaccin de la flexin con el aplastamiento del alma se considera
despreciable. Por consiguiente, la carga permisible se establece usando la Seccin C3.4. De la
Tabla 5.4 para condicin de carga IUP y patines atiesados se observa que la Ec. (5.144)
aplica.
C1 = 1.22 0.22k = 1.22 0.22(1.515) = 0.887
C2 = 1.06 0.06(R/t) = 1.06 0.06(1.786) = 0.953 1.0, OK
C9 = 0.000704
C = 1.000
Ec. (5.144):
2
Pn = (2.667) (1.515)(0.887)(0.953)(0.000704)(1.0)[538 0.74(89.666)][1 + 0.007(33.746)]
= 3.739 Ton.
Para almas sencillas no reforzadas: w = 1.85.
Mtodo ASD: Pa = Pn/w = 3.739/1.85 = 2.021 Ton.
3. Carga Interior Permisible para la Condicin de Carga IUP si bM/Mnxo = 1.0
En este caso, como bM/Mnxo = 1.0, la Ec. (5.153) de la Seccin C3.5 si es aplicable:
Ec. (5.153): 1.2(wP/Pn) + 1.0 = 1.5
1.2(P/Pa) = 0.50
Por lo tanto, P = (0.50/1.2)2.021 = 0.842 Ton.
Se puede observar entonces que la interaccin con flexin reduce la carga permisible para
aplastamiento del alma en un 60%.

210
Ejemplo 5.21. Determinar la reaccin mxima de diseo P por el Mtodo ASD y LRFD para
prevenir aplastamiento del alma de una viga simplemente apoyada con el perfil sombrero usado en
2
el Ejemplo 5.3. Asuma que N = 9.0 cm y Fy = 3514 kg/cm .
Como el momento en el apoyo es cero, no se requiere considerar combinacin de aplastamiento
del alma y flexin (Seccin C3.5, ver Art. 5.3.7).
Revisin de limitaciones de la Seccin C3.4.1:
h/t = [H 2(R + t)]/t = [254 2(4.763 + 2.667)]/2.667 = 239.140/2.667 = 89.666 < 200, OK
N/t = 90.000/2.667 = 33.746 < 210, OK
N/h = 90.000/239.140 = 0.376 < 3.5, OK
R/t = 4.763/2.667 = 1.786 < 6, OK
Todas las limitaciones son cumplidas, por lo que se pueden usar las ecuaciones de diseo de la
Tabla 5.4. Ya que los patines del perfil en contacto con las placas de apoyo en ambos extremos
son no atiesados y existe la condicin de carga EUP, la Tabla 5.4 establece el uso de la Ec.
(5.142).
6
k = 894Fy/E = 894(3514)/2.073x10 = 1.515
C1 = 1.22 0.22k = 1.22 0.22(1.515) = 0.887
C4 = 1.15 0.15(R/t) = 1.15 0.15(1.786) = 0.882 1.0 pero no menor que 0.50, OK
C9 = 0.000704
2
2
C = 0.70 + 0.30(/90) = 0.70 + 0.30(90/90) = 1.000
Para cada alma:
Ec. (5.142):
2
Pn = (2.667) (1.515)(0.887)(0.882)(0.000704)(1.0)[217 0.28(89.666)][1 + 0.01(33.746)]
= 1.523 Ton.
Por lo tanto, para dos almas, Pn = 2(1.523) = 3.046 Ton
Para almas sencillas no reforzadas: w = 1.85 y w = 0.75. La carga de diseo ser:
Mtodo ASD: Pa = Pn/w = 3.045/1.85 = 1.646 Ton.
Mtodo LRFD: Pu = wPn = 0.75(3.046) = 2.284 Ton.
Ejemplo 5.22. Determinar la reaccin mxima de diseo P por el Mtodo ASD y LRFD para
prevenir aplastamiento del alma de una viga simplemente apoyada con el perfil I usado en el
2
Ejemplo 5.1. Asuma que N = 9.0 cm y Fy = 3514 kg/cm .
Como el momento en el apoyo es cero, no se requiere considerar combinacin de aplastamiento
del alma y flexin (Seccin C3.5, ver Art. 5.3.7).
Revisin de limitaciones de la Seccin C3.4.1:
h/t = [H 2(R + t)]/t = [203.200 2(4.763 + 3.429)]/3.429 = 186.816/3.429 = 54.481 < 200, OK
N/t = 90.000/3.429 = 26.247 < 210, OK
N/h = 90.000/186.816 = 0.482 < 3.5, OK
R/t = 4.763/3.429 = 1.389 < 6, OK
Todas las limitaciones son cumplidas, por lo que se pueden usar las ecuaciones de diseo de la
Tabla 5.4. Ya que la viga tiene un perfil I y existe la condicin de carga EUP, la Tabla 5.4 establece
el uso de la Ec. (5.143).
Como h/t 150, C6 = 1 + (h/t)/750 = 1 + 54.481/750 = 1.073
Para cada alma:
2
1/2
Ec. (5.143): Pn = (0.3429) (3514)(1.073)[10 + 1.25(26.247) ] = 7272.532 kg = 7.273 Ton
Por lo tanto, para dos almas: Pn = 2(7.273) = 14.546 Ton
Para perfiles I: w = 2.00 y w = 0.80. La carga de diseo ser:
Mtodo ASD: Pa = Pn/w = 14.546/2.0 = 7.273 Ton.
Mtodo LRFD: Pu = wPn = 0.80(14.546) = 11.637 Ton.

211
5.3.8 Redistribucin de Momentos en Vigas Continuas
En el Art. 5.2.2.2 se discuti el incremento en la capacidad de momento flexionante debido a la
plastificacin de la seccin. Varias investigaciones sobre vigas continuas y decks indican que la
capacidad inelstica de reserva de vigas continuas debida a redistribucin de momentos puede ser
usada en el diseo de perfiles de acero laminado en fro, siempre y cuando las siguientes
condiciones sean cumplidas:
1.
2.
3.
4.

El miembro no esta sujeto a torsin o pandeo lateral, torsional o flexotorsional.


Los efectos del laminado en fro no se consideran al determinar el esfuerzo de fluencia Fy.
Distorsiones locales causadas por aplastamiento del alma bajo los apoyos son permitidas.
La reduccin de la capacidad de momento negativo en apoyos interiores debida a rotacin
inelstica es considerada.
5. Almas planas no reforzadas sujetas a combinacin de flexin y aplastamiento del alma son
diseadas para cumplir con los siguientes requisitos:
a. Para vigas con un alma:

1.07 P M
+
1.42
Pn
Mn

(5.160)

0.82 P M
+
1.32
Pn
Mn

(5.161)

b. Para vigas I:

donde Pn se calcula de acuerdo al Art. 5.3.6 y Mn es el momento ltimo calculado de


acuerdo con el Art. 5.2.2.2. Los valores de P y M son las cargas y momentos flexionantes
aplicados y no debern exceder a Pn y Mn, respectivamente.
La carga de diseo no deber exceder de 60% del valor de la carga determinada por el analisis
inelstico dado en esta seccin.
5.4 REQUISITOS DE APOYOS LATERALES EN VIGAS
5.4.1 Vigas de Seccin Canal
5.4.1.1 Ningun Patin Conectado a Lamina de Cubierta o Muro.
Las secciones canal usadas como vigas para resistir cargas transversales aplicadas en el plano del
alma tienden a rotar con respecto al centro de cortante (ver Fig. 5.77) y a deformarse lateralmente
sino se proveen apoyos laterales adecuados.

Fig. 5.77 Rotacin de un perfil C debida a carga Q aplicada en el plano del


(4)
alma .

212

Una seccin canal cargada debe ser provista con apoyos laterales a intervalos para preventir la
rotacin ilustrada en la Fig. 5.77. Dos secciones canal unidas a travs de apoyos laterales (ver Fig.
5.78) forman un sistema similar al de un perfil I formado por secciones canal unidas espalda con
espalda mediante conectores (ver Art. 9.7), excepto que los apoyos laterales desempean el papel
de los conectores. Sin embargo, las secciones unidas a travs de apoyos laterales no estn en
contacto directo y la distancia entre apoyos laterales es usualmente mayor a la de los conectores.
Por consiguiente, las secciones estn en posibilidades de rotar levemente entre apoyos; esto
generar esfuerzos adicionales que se sumarn a los ocasionados por flexin simple. Los apoyos
laterales debern proveerse para minimizar la rotacin de la seccin para que dichos esfuerzos no
reduscan la capacidad de carga de la seccin C (con respecto a la condicin de apoyo lateral
continuo).

Fig. 5.78 Dos perfiles C con apoyo


(4)
lateral mutuo .

El espaciamiento y resistencia de los apoyos laterales requeridos para contrarrestar la


tendencia a rotar de las vigas de seccin canal han sido estudiados por varios investigadores. La
Fig. 5.79 muestra informacin experimental sobre la relacin de la distancia entre apoyos laterales
y la capacidad de carga de una viga de seccin canal. Se puede observar en la figura que aun
cuando la distancia entre apoyos laterales sea igual a 0.50 veces la longitud del claro, la capacidad
de carga es practicamente la misma que para la condicin de apoyo lateral continuo. Este hecho
indica que el sobre esfuerzo local en las esquinas, producto de la rotacin, no afecta a la
resistencia de la seccin canal, ya que la redistribucin plstica permite que las porciones
inicialmente sobre esforzadas soporten carga adicional. Adems, el anlisis de una gran variedad
de condiciones de carga prcticas demuestran que no es necesario proveer mas de tres apoyos
laterales entre los apoyos extremos para limitar el sobre esfuerzo a 15% del esfuerzo de flexin
simple f = Mc/I.
La capacidad a flexin de la seccin, una vez definida la ubicacin de apoyos laterales, puede
obtenerse usando las ecuaciones de diseo para pandeo lateral dadas en la Seccin C3.1.2 (ver
Art. 5.2.3). Las ediciones del AISI anteriores a 1996 especificaban el uso de cuando menos tres
apoyos laterales ubicados a cuartos del claro. Sin embargo, investigaciones recientes han
demostrado que para secciones tpicas, un solo apoyo lateral ubicado al centro del claro puede
reducir las deformaciones y rotaciones hasta en un 80% con respecto a la condicin del apoyo
lateral continuo. Sin embargo, el efecto restrictivo del apoyo lateral puede cambiar el modo de falla
de pandeo latero-torsional a pandeo distorsional del patn y labio en el punto de ubicacin del
apoyo lateral. Esto se debe a que la tendencia natural de disipar los esfuerzos a compresin en el
labio, mediante la rotacin y desplazamiento lateral de la seccin, se ve afectada por el efecto
restrictivo del apoyo lateral. En este caso, los esfuerzos de compresin no se disipan y pueden
acumularse, lo cual puede generar pandeo distorsional a cargas menores a las predichas por las
ecuaciones de pandeo lateral de la Seccin C3.1.2.

213

Fig. 5.79 Efecto del uso de apoyos laterales. Ru es la


relacin de la carga ltima para a/l y la carga ltima
(1)
para apoyo lateral continuo .

Investigaciones recientes tambin han demostrado que las ecuaciones de pandeo lateral de la
Seccin C3.1.2 predicen resistencias a flexin conservadoras para vigas con un apoyo lateral al
centro del claro, pero pueden predecir resistencias a flexin no conservadoras para vigas cuando
mas de un apoyo lateral es usado. En base a estos resultados, el AISI 1996 elimin el requisito de
uso de apoyos laterales a cuartos del claro. El AISI 1996 ahora sugiere el uso de al menos un
apoyo lateral al centro del claro para secciones canal y Z para controlar las rotaciones y
deformaciones laterales. La resistencia a flexin de la viga debe determinarse usando las
especificaciones de la Seccin C3.1.2 considerando a la distancia entre centros de lnea de apoyos
laterales como la distancia L en las ecuaciones de diseo.
La discusin anterior se refiere al nmero de apoyos laterales requeridos para limitar los
esfuerzos adicionales generados por la rotacin de la seccin canal entre apoyos. Dicha rotacin
tambin genera cargas laterales que debern ser resistidas por los apoyos laterales. Las cargas
laterales pueden ser determinadas asumiendo que el sistema de carga originalmente considerado,
consistente en la carga Q aplicada en el plano del alma (la cual causa un momento torsionante
Qm, donde m es la distancia desde el centro de lnea del alma al centro de cortante) puede ser
substituido por un sistema de carga equivalente consistente en la misma carga Q aplicada en el
centro de cortante (donde no causa momento torsionante) mas un par de fuerzas P = Qm/d que,
juntas, producen el mismo momento Qm (ver la Fig. 5.80). Para calcular las cargas en los apoyos
laterales, se asume que el perfil canal puede ser seccionado a la mitad del peralte y se considera a
cada mitad como viga continua sujeta a la carga P. Los apoyos laterales se asumen como apoyos
internos de la viga continua y la fuerza en cada apoyo lateral ser equivalente a la reaccin
correspondiente de la viga.

Fig. 5.80 Fuerzas laterales consideradas para el diseo de apoyos laterales

(4)

214

Debido a la importancia de la ubicacin del centro de cortante en la determinacin de la carga


en apoyos laterales, se procede a definir a continuacin el concepto de centro de cortante y a
proporcionar las ecuaciones para calcular su ubicacin para secciones canal.
El centro de cortante de un perfil es por donde debe pasar la lnea de accin de una carga
externa para producir flexin pura sin torsin. Para perfiles C se localiza en el eje de simetra a una
distancia m del plano central del alma. El valor de m puede ser calculado usando las ecuaciones
correspondientes dadas en el Apndice A o por las siguientes ecuaciones:
1. Para secciones canal sin labios atiesadores:

m=

w2 f
2w f + d / 3

(5.162)

2. Para secciones canal con labios atiesadores:

m=

w f dt

4 D 2

w
d
+
2
D
d

4I x
3
d

(5.163)

donde m = distancia desde el centro de corte al plano central del alma de una seccin canal.
wf = proyeccin de patines desde la cara interior del alma. (Para canales con patines
desiguales, wf se tomar con respecto del patin mas ancho).
d = peralte del perfil.
D = peralte total del labio atiesador.
Ix = momento de inercia del canal con respecto al eje centroidal perpendicular al alma.
La Seccin D3.2.2 del AISI 1996 incluye las especificaciones para calcular las fuerzas en
apoyos laterales. Dichas especificaciones representan una aproximacin conservadora para la
determinacin de las reacciones de la viga continua descritas anteriormente. A continuacin se
presentan las ecuaciones de diseo de la Seccin D3.2.2:
Cada apoyo lateral intermedio deber disearse para resistir una carga lateral PL calculada de
la siguiente manera:
(a) Para carga uniforme,

PL = 1.5K W

(5.164)

(b) Para carga concentrada,

PL = K P + 1.4 1 P
a

(5.165)

donde

K = m/d para secciones canal.


x = distancia desde la carga concentrada Pal apoyo lateral.
a = distancia entre apoyos laterales.
m = distancia del centro de cortante al plano central del alma de la seccin canal.
d = peralte de la seccin canal.
W = carga uniforme total aplicada a una distancia no menor de 0.5a de cada lado
del apoyo lateral.
P = cada carga concentrada ubicada a una distancia no menor de 0.3a ni mayor
de a de cada lado del apoyo lateral.
P = carga concentrada ubicada a una distancia no mayor de 0.3a de cada lado del
apoyo lateral.

215
Las cargas W, P y P son cargas nominales para el Mtodo ASD o cargas factorizadas para el
Mtodo LRFD.
La carga PL debe ser descargada en los extremos de los miembros usados como apoyo lateral.
Normalmente los miembros se alinean para acumular la carga y transmitirla a los extremos de la
cubierta mediante un anclaje. Muchos diseadores prefieren anclar dichos miembros mediante el
balanceo de sus cargas en la cumbrera de la cubierta (ver Fig. 5.81). Esto requiere que la cubierta
tenga la misma pendiente, la misma carga y la misma dimensin a cada lado de la cumbrera. Si
estas condiciones no existen, entonces se deben considerar miembros adicionales de anclaje para
resistir las cargas no balanceadas o se deben colocarse un nmero suficiente de polines frente a
frente para eliminar las cargas no balanceadas. Dichas cargas se eliminan ya que dos polines
frente a frente tienden a rotar en sentido contrario, por lo que las cargas transmitidas a los apoyos
se cancelan. Para cubiertas con una sola pendiente, donde el balanceo de cargas no puede
realizarse en la cumbrera, las cargas debern ser transmitidas a un sistema estructural
independiente (marcos o armaduras principales, sistemas de arriostramiento vertical, muros de
cortante, etc.). Para transmitir dichas cargas a estos sistemas se pueden usar armaduras en el
plano de la cubierta.

Fig. 5.81 Detalle de anclaje de apoyos laterales en cumbrera

(6)

La Seccin D3.2.2 permite omitir, tanto para secciones canal como secciones Z, el uso de
apoyos laterales (excepto para aquellos requeridos determinar la resistencia a flexin de acuerdo
con la Seccin C3.1.2) cuando todas las cargas y reacciones son transmitidas a la viga mediante
miembros que se conectan a la seccin de tal manera que impidan efectivamente la rotacin y
deformacin lateral de la viga. Es decir, que dichos miembros pueden ser considerados apoyos
laterales si cumplen con las condiciones correspondientes. Adems, independientemente del tipo
de seccin de la viga, la Seccin D3.2.2 establece que los apoyos laterales debern ser diseados
para evitar el aplastamiento local en el punto de conexin del miembro fungiendo como apoyo
lateral. As mismo, dichos miembros debern ser unidos de tal manera que restringan a la seccin
contra el desplazamiento lateral de ambos patines en los extremos y en cualquier punto intermedio
donde se requiera el apoyo lateral.
Como se mencion anteriormente, en los sistemas de cubierta sujetas a cargas de succin por
viento, el patn de tensin se encuentra unido a la cubierta y el patn de compresin generalmente
queda sin apoyo lateral. En este caso, la resistencia a flexin de la viga se determina de acuerdo a
la Seccin C3.1.3. Sin embargo, como se mencion en el Art. 5.2.4, se puede considerar el uso de
apoyos laterales al patn de compresin para incrementar la capacidad de carga de la viga (aunque
el AISI 1996 no reconoce dicho incremento). En este caso, las ecuaciones de la Seccin D3.2.2
pueden ser usadas para disear los apoyos laterales a falta de ecuaciones de diseo mas
aplicables.
5.4.1.2 Patn Superior Conectado a Lmina de Cubierta, Deck o Muro.
Las secciones canales con el patn superior unido directamente mediante tornillos o pijas a lmina
de cubierta, muro o deck se pueden considerar como secciones con apoyo lateral continuo en las
regiones de momento gravitacional positivo. Por consiguiente, dichas secciones no presentan

216

pandeo lateral y la resistencia a flexin se calcula de acuerdo a la Seccin C3.1.1 (ver Art. 3.2.2).
Cabe recordar que la resistencia a flexin de vigas de seccin C o Z unidas a cubiertas de lmina
con costuras sobresalientes se calcula de acuerdo con la Seccin C3.1.4 (ver Art. 5.2.5), ya que
dichas cubiertas no garantizan la continuidad del apoyo lateral. Independientemente de que el
patn superior est unido a la lmina mediante tornillos, pijas o una costura, la Seccin D3.2.1 del
AISI 1996 establece que la lmina deber restringir los patines de tal manera que la deformacin
mxima lateral del patn superior con respecto a los puntos de aplicacin de las reacciones
(apoyos extremos) no exceda al claro dividido entre 360. La fuerza a ser resistida por la lmina
para efectos de poder considerar un apoyo lateral continuo se discute en el Art. 5.4.5.
La capacidad de la lmina a restringir la rotacin de las vigas depende de la resistencia a flexin
y la rigidez de la lmina misma, por lo que no se generan cargas adicionales en el sistema de
cubierta por dicha restriccin. Sin embargo, la capacidad de la lmina a restringir la deformacin
lateral depende de la accin de diafragma de la lmina y de la presencia de apoyos laterales
independientes. Un diafragma es un miembro estructural bidimensional con gran rigidez en el plano
del miembro que tiene la capacidad de transmitir cargas en dicho plano. Las fuerzas generadas por
la restriccin a la deformacin lateral son transmitidas a la cubierta y a los apoyos laterales. El
diafragma de cubierta y los miembros que fungen como apoyos laterales acumularn dichas
fuerzas a travs de toda la cubierta por lo que debern ser descargadas mediante anclas a
sistemas estructurales independientes de la cubierta, de lo contrario, todo el sistema de cubierta se
desplazar lateralmente. El anclaje de miembros que fungen como apoyos laterales
independientes se discuti en el Art. 5.4.1.1. El anclaje del diafragma puede realizarme mediante el
anclaje a una lnea de polines en cada baha de polines a un sistema estructural independiente.
Otra solucin del anclaje del diafragma consiste en la colocacin de un clip antirotatorio en el poln
del alero (orilla longitudinal) de la cubierta (ver Fig. 5.82). Esta solucin tiene la ventaja de ser
simple y puede usarse en cubiertas con una sola agua o para cubiertas con dos aguas con cargas
y/o pendientes diferentes a ambos lados de la cumbrera.

Fig. 5.82 Uso de clip antirotatorio como anclaje de


(6)
cubierta .

La Seccin D3.2.1(a) del AISI 1996 estableca que para sistemas de cubierta a base de polines
de seccion canal, con todos los patines de compresin de los polines orientados en la misma
direccin, se diseara un sistema de restriccin o anclaje capaz de resistir una carga de 0.05W,
adems de otras cargas aplicables, donde W era la carga de diseo (nominal para el Mtodo ASD
o factorizada para el Mtodo LRFD) a ser resistida por todas las lneas de polines a ser ancladas.
Sin embargo, para efectos de tener un procedimiento consistente para calcular la fuerza de anclaje
para secciones C y Z, el Suplemento 1999 modifica la Seccin D3.2.1(a) y establece la siguiente
ecuacin para calcular la fuerza de anclaje, PL, de secciones C:

PL = (0.05 cos sen )W

(5.166)

217

donde:
W = carga vertical total (carga nominal para el Mtodo ASD y carga factorizada para el Mtodo
LRFD) soportada por todas las lneas de polines a ser ancladas. Cuando se use mas de un
apoyo lateral en una lnea de polines, la fuerza de anclaje PL deber distribuirse equitativamente entre todos los apoyos laterales.
= +1 para polines orientados pendiente arriba (extremos de patines apuntando pendiente arriba).
-1 para polines orientados pendiente abajo (extremos de patines apuntando pendiente abajo).
= ngulo con respecto a la vertical del plano del alma de la seccin C, en grados.
Un valor positivo de PL significa que un sistema de anclaje es requerido para prevenir el
movimiento de los patines de los polines en direccin pendiente arriba, y un valor negativo significa
que un sistema de anclaje es requerido para prevenir el movimiento de los patines de los polines
en direccin pendiente abajo.
Si los patines superiores de lneas adyacentes de polines de seccin C y Z estn orientados de
direcciones contrarias, el AISI 1996 estableca que la Seccin D3.2.1 no es aplicable. Sin embargo,
el Suplemento 1999 cambia la especificacin y establece para sta condicin que se provea un
sistema de anclaje que resista la componente de la carga gravitacional paralela a la pendiente de
la cubierta.
Para otros sistemas de anclaje no considerados en la Seccin D3.2.1 se requiere la ejecucin
de pruebas de acuerdo con la Seccin F del AISI 1996.
5.4.2 Vigas Z
5.4.2.1 Ningun Patn Conectado a Lamina de Cubierta, Deck o Muro.
Las vigas Z cuando son cargadas en el plano del alma no se tuercen de la misma manera que las
vigas canal debido a que el centro de cortante coincide con su centroide (o sea, m = 0). Sin
embargo, debido a que los ejes principales de las secciones Z se encuentran girados con respecto
a los eje ortogonales x y y, estas secciones se deformarn vertical y horizontalmente aun bajo
cargas aplicadas en el plano del alma. Si la seccin se deforma horizontalmente, la carga aplicada
tambien se desplaza junto con la viga y no ser ya coincidente con el plano de las reacciones en
los extremos, por lo que la seccin se torcer adems de que se deformar vertical y
horizontalmente. Los esfuerzos adicionales inducidos por la torsin reducen la capacidad de carga
de la viga.
Se ha desarrollado un mtodo aproximado para calcular los requisitos de apoyo lateral de vigas
Z basado en el mtodo establecido para vigas canal descrito en el Art. 5.4.1.1. Solo se requiere
usar K = Ixy/Ix en las Ecs. (5.164) y (5.165) para carga ficticia PL en vigas Z.
Para simplificar el diseo, se pueden calcular con respecto a los ejes ortogonales
convencionales x y y las deformaciones verticales y horizontales y los esfuerzos generados por la
suma de cargas reales y ficticias, usando los siguientes momentos de inercia modificados:

I mx =

I mx =

I x I y I xy

(5.167)

Iy
I x I y I xy
Ix

(5.168)

218

Por otro lado, segn el Art. 5.4.1.1, la Seccin D3.2.2 del AISI 1996 especifica al menos un
apoyo lateral al centro del claro para vigas de seccin Z. Sin embargo, investigaciones recientes
basadas en pruebas de cargas a escala real han demostrado que las secciones Z con un apoyo
lateral al centro del claro pueden tener resistencias a la flexin menores a las predichas por la
Seccin C3.1.2. Por consiguiente, la Gua para el Diseo de Sistemas de Cubiertas Engargoladas
publicada por el AISI en 1997 recomienda usar cuando menos dos apoyos laterales a tercios del
claro para secciones Z sujetas a carga gravitacional y de viento. Dicha recomendacin no fue
incluida en el Suplemento 1999.
5.4.2.2 Patn Superior Conectado a Lmina de Cubierta, Deck o Muro.
Cuando las vigas Z son usadas en sistemas de cubierta, piso o muro para soportar directamente la
lmina, se usa el mismo mtodo expuesto en el Art. 5.4.1.2 para vigas canal, excepto que las
siguientes especificaciones, dadas en la Seccin D3.2.1(b) del AISI 1996, debern cumplirse:
En sistemas de cubierta con 4 a 20 lneas de polines con todos los patines superiores
orientados en direccin pendiente arriba de la cubierta, con puntos de restriccin en los apoyos
extremos, a la mitad del claro o a tercios del claro, cada miembro que funga como restriccin o
anclaje deber ser diseado para resistir una fuerza determinada de la siguiente manera:
1. Para sistemas de un claro con puntos de restriccin en los extremos:

0.220b1.50

PL = 0.50 0.72 0.90 0.60 cos sen W


n p d t

(5.169)

2. Para sistemas de un claro con puntos de restriccin a tercios del claro:

0.474b1.22

PL = 0.50 0.57 0.89 0.33 cos sen W


n p d t

(5.170)

3. Para sistemas de un claro con puntos de restriccin a la mitad del claro:

0.224b1.32

PL = 0.65 0.83 0.50 cos sen W


n p d t

(5.171)

4. Para sistemas de claros mltiples con puntos de restriccin en los apoyos:

0.053b1.88 L0.13

PL = C tr 0.95 1.07 0.94 cos sen W


n p d t

con

(5.172)

Ctr = 0.63 para anclaje en los apoyos extremos de los claros.


Ctr = 0.87 para anclaje en el primer apoyo interno.
Ctr = 0.81 para todos los otros casos.

5. Para sistemas de claros mltiples con puntos de restriccin a tercios del claro:

0.181b1.15 L0.25

PL = C th 0.54 1.11 0.29 cos sen W


n p d t

(5.173)

219

con

Cth = 0.57 para anclaje en claros extremos.


Cth = 0.48 para todos los otros casos.

6. Para sistemas de claros mltiples con puntos de restriccin mltiples:

0.116b1.32 L0.18

PL = C ms 0.70 1.00 0.50 cos sen W


n p d t

con

(5.174)

Cms = 1.05 para anclaje en claros extremos.


Cms = 0.90 para todos los otros apoyos laterales.

Donde: b = ancho del patin


d = peralte de la seccin
t = espesor
L = longitud del claro
= ngulo con respecto a la vertical del plano del alma de la viga Z, en grados.
np = nmero de lneas de polines.
W = carga vertical total soportada por la lnea de polines entre apoyos adyacentes
(usar cargas de servicio para ASD y cargas factorizadas para LRFD).
La carga PL es positiva cuando el anclaje es requerido para prevenir movimiento de los patines de
los polines en direccin pendiente arriba de la cubierta.
Para sistemas con menos de cuatro lneas de polines, la fuerza en el anclaje puede
determinarse multiplicando por 1.1 a la carga calculada a partir de las Ecs. (5.169) a (5.174), con np
= 4. Para sistemas con mas de 20 lneas de polines, la fuerza en el anclaje puede calcularse a
partir de las Ecs. (5.169) a (5.174) con np = 20. Cabe mencionar que el Suplemento 1999 incorpor
por primera vez el trmino cos en las Ecs. (5.169) a (5.174), ya que el AISI 1996 omiti dicho
trmino debido a que en las investigaciones usadas para desarrollar dichas ecuaciones se asumi
que la cubierta no tena pendiente y que la carga aplicada era paralela al alma de los polines.
Cuando el trmino cos multiplica a la carga vertical total W se obtiene la componente de la carga
paralela al alma de los polines.
Las recomendaciones emitidas en el Art. 5.4.1.2 para la transmisin de las fuerzas de anclaje
de diafragmas en sistemas de cubierta a base de secciones canal aplican tambin a secciones Z.
Tambin aplican para secciones Z las especificaciones de la Seccin D3.2.1 referentes a la
capacidad de la lmina para restringir a los patines de tal manera que la deformacin mxima
lateral del patn superior con respecto a los puntos de aplicacin de las reacciones no exceda al
claro dividido entre 360. Cabe mencionar que antes de la Edicin 1996, el AISI estableca un
requisito de rigidez mnima del diafragma de cubierta de 2000 lbs/plg (357.5 kg/cm) para poder
aplicar las Ecs. (5.164) a (5.169). Sin embargo, este requisito fue eliminado en el AISI 1996, ya que
la restriccin de la deformacin mxima lateral mencionada anteriormente hace innecesario el
requisito de rigidez mnima.
5.4.3 Vigas I
Los apoyos laterales para vigas I deben unirse al patn superior e inferior en ambos extremos del
claro. De acuerdo a la Seccin C3.2.1.1 (ver Art. 5.2.3.3), si Fe 2.78Fy y Sc = Sf, no se requieren
apoyos laterales intermedios, excepto a los requeridos en los puntos de aplicacin de cargas
concentradas.
En el caso de que 0.56Fy < Fe < 2.78Fy y Fe 0.56Fy, la distancia entre apoyos laterales no
deber exceder la distancia requerida para Fc en la Seccin C3.2.1.1(b).

220

El diseo de apoyos laterales para vigas I no esta considerado en el AISI 1996. Sin embargo,
los miembros que fungen como apoyos laterales pueden ser diseados para una resistir un 2% de
la carga resistida por la porcin a compresin de la viga. Esta disposicin se usa frecuentemente,
aunque ha demostrado ser conservadora.
5.4.4 Apoyo Lateral Continuo para Vigas
Estudios previous de Winter han indicado que la resistencia requerida de la lmina para restringir
efectivamente a los patines de compresin de vigas de acero contra la deformacin lateral y la
torsin puede ser calculada mediante la siguiente expresin:

id
Freq = d1
1 id / act

(5.175)

donde: Freq. = fuerza nominal lateral requerida por la lmina.


d1 = deformacin inicial de la lmina.
act = rigidez extensional del material de la lmina = AE/L , donde A es el rea de
la lmina, E el mdulo de elasticidad y L su longitud.
id = constante de resorte de soporte elstico calculado de la siguiente manera:
2

1. Cuando idL 30Pe,

2. Cuando idL > 30Pe,

id =

id

2
(Pcr Pe )
L2

2 Pe
=
4 L2

Pcr

0.6
Pe

(5.176)
2

(5.177)

donde L = longitud de la viga.


2
2
Pe = carga crtica de Euler = EIyc/L
Pcr = carga crtica de la porcin a compresin de la viga para pandeo fuera del
plano como columna.
Iyc = momento de inercia de la porcin a compresin de la viga con respecto al eje
dbil.
No existe especificacin alguna en el AISI 1996 o en el Suplemento 1999 para establecer el
valor de la fuerza nominal de la lmina, calculada mediante la Ec. (5.175), como criterio para
corroborar la existencia del apoyo lateral continuo. La Seccin D3.2.1 solo establece criterios de
medicin de la capacidad restrictiva de la lmina para impedir la rotacin y deformacin lateral del
patn de la viga unido a dicha lmina. Aparentemente se puede considerar implcitamente que las
lminas que cumplen con dicha capacidad restrictiva sern capaces de desarrollar la fuerza dada
por la Ec. (5.175).
5.5 EJEMPLOS DE DISEO DE VIGAS CONTINUAS EN SISTEMAS DE CUBIERTA
La gran mayora de los polines de cubierta que cubren varios claros se disean como vigas
continuas, ya que dicha condicin permite considerar momentos flexionantes menores a los que se
tienen para la condicin de claros individuales simplemente apoyados. Las complicaciones
analticas que generan la necesidad de considerar regiones de momento positivo y negativo en el
diseo de vigas continuas se justifican por los beneficios econmicos que pueden lograrse con la
posibilidad de especificar perfiles mas ligeros.

221

Se presentan a continuacin dos ejemplos de diseo para polines continuos de cubierta


considerando secciones C y Z. Se toman en cuenta las condiciones de diseo tpicas como la
consideracin de las cargas muertas, vivas y de viento y sus combinaciones correspondientes, la
revisin de la resistencia por flexin, cortante, combinacin de cortante y flexin, aplastamiento del
alma y combinacin de flexin y aplastamiento del alma, as como el aprovechamiento de la unin
de la cubierta al patn superior y el clculo de las fuerzas de anclaje de los apoyos laterales, entre
otras. Se considera tambin el diseo de los polines por el Mtodo ASD y LRFD.
Debido a que se har uso en los ejemplos de diseo de la seleccin de perfiles laminados en
fro dados en el Manual de Diseo del AISI 1996, se requiere establecer la convencin para la
nomenclatura usada por el AISI para dichos perfiles. La convencin es la siguiente: DPABxt.
donde: D = peralte nominal en plg.
P = cdigo del perfil (C = seccin C, Z = seccin Z, L = seccin angular de lados iguales,
H = para secciones sombrero).
A = cdigo de atiesadores (S = con labios atiesadores, U = sin labios atiesadores)
B = ancho nominal del patn en plg.
t = espesor nominal del perfil en milsimas de plg.
Por ejemplo, un 9CS3x075 es una seccin C con labios atiesadores, con peralte nominal de 9 plg,
ancho nominal de patn de 3 plg y espesor nominal de 0.075 plg.
Ejemplo 5.23. Disee por el Mtodo LRFD un poln de seccin C a ser usado en una cubierta con
pendiente del 2% para las condiciones de apoyo y carga mostradas en la Fig. 5.84. Se requiere
adems considerar el diseo por viento y determinar las fuerzas de anclaje en apoyos laterales.
Considere apoyos laterales en los extremos de cada claro y que las fuerzas acumuladas en dichos
apoyos se transmiten (anclaje) a la estructura principal a cada quinto poln. Considere Fy = 3865
2
kg/cm .

Fig. 5.84 Ejemplo 5.23

(4)

222
1. Definicin de los Criterios de Diseo
Asuma las siguientes condiciones de anlisis y diseo:
a) Condicin de continuidad de cuatro claros. Se consideran traslapes en los apoyos interiores
para generar las condiciones de continuidad requeridas. Los traslapes de las secciones C se
realizan espalda con espalda por lo que se invierten las orientaciones de los patines al cambiar
de claro, pero todas las secciones exhiben la misma orientacin para un claro dado. Las
longitudes de traslape se indican en la Fig. 5.84.
b) Las cargas nominales muertas, vivas y de viento se indican en la Fig. 5.84. Los diagramas de
cortante y momento flexionante correspondientes a dichas cargas se ilustran en misma figura.
Para el diseo del poln se consideran solo los primeros dos claros, ya que la simetra
geomtrica y de carga permiten establecen tambin simetra en el diagrama de momentos; es
decir, los diagramas son simtricos con respecto al apoyo interior central.
c) La pendiente de la cubierta del 2% representa un ngulo de inclinacin de la cubierta de =
-1
tan (2/100) = 1.146. La componente de la carga vertical total, W, paralela a la direccin de la
cubierta es Wsen = Wsen1.146 = 0.02W. Se asume que dicha carga genera un momento
flexionante despreciable con respecto al eje y, por lo que se considera que no existe flexin
biaxial y se disear la seccin solo para el momento flexionante con respecto al eje x. La
carga que genera dicho momento es la carga perpendicular a la cubierta, dada por Wcos =
0.98W W.
d) Se asumen condiciones no prismticas para el diseo de los polines. Es decir, dependiendo de
los valores de los momentos mximos en claros extremos e interiores, se podr cambiar el
perfil a uno de menor espesor en las regiones de menor momento. As mismo, en los traslapes,
el valor del momento de inercia con respecto al eje x es la suma de las inercias de los perfiles
individuales, mientras que fuera de los traslape es el de un perfil. Estas consideraciones
permiten optimizar el diseo de la polinera.
e) La cubierta se une con el patn superior del poln por medio de tornillera adecuada de tal
manera que garantice la continuidad en apoyo lateral y torsional al patn superior.
f) Para cargas gravitacionales, el patn de compresin (patn inferior en las regiones de momento
negativo) se considera con apoyo lateral adecuado en la regin comprendida desde los apoyos
interiores hasta el final del traslape. La regin de momento negativo comprendida desde el final
del traslape hasta el punto de inflexin se disear como una viga en voladizo con apoyo
lateral en el extremo empotrado solamente (o sea, al final del traslape). En las regiones de
momento positivo, se considera que el patn de compresin (patn superior) tiene apoyo lateral
continuo proporcionado por la cubierta.
Las especificaciones del AISI no imponen el mtodo de anlisis a ser usado y deja bajo
responsabilidad del diseador los criterios a usar. Las condiciones de anlisis y diseo antes
descritas definen un criterio comnmente aceptable pero pueden existir otros criterios igualmente
aceptables.
2. Diseo por Flexin Pura

Definicin de los Momentos Requeridos, Mu

Se debe identificar primero las combinaciones de carga que controlan el diseo. Las
combinaciones de carga que deben ser consideradas se especifican en la Seccin A6.1.2 (ver Art.
3.3.2). Se debe considerar la combinacin que controle el diseo por cargas gravitacionales y por
viento. Por inspeccin, las siguientes combinaciones de carga sern las que controlen:
a) Para diseo por cargas gravitacionales: 1.2D + 1.6(Lr o S o Rr) + (0.5L o 0.8W)
b) Para diseo por viento: 1.2D 1.3W o + 1.5E
Donde todos los trminos se definen en el Art. 3.3.2.
Para el diseo por cargas gravitacionales de la cubierta se asume que W = 0, ya que el viento
en este caso acta en sentido contrario a las cargas D y Lr. Adems, L = 0, ya que estas cargas no

223
se aplican en cubiertas. Se asume adems que Lr es mayor que S y Rr. Por consiguiente, la
combinacin se reduce a 1.2D + 1.6Lr. Para el diseo por cargas de viento la combinacin se
reduce a 1.2D 1.3W, ya que E = 0 debido a que la carga ssmica se considera despreciable en
cubiertas metlicas ligeras comparada con la magnitud de la carga de viento.
Debido a que las combinaciones de carga son igualmente vlidas para combinaciones de
efectos de carga y los momentos flexionantes son directamente proporcionales a las cargas, las
combinaciones de momentos flexionantes sern:
a) Para diseo por cargas gravitacionales: Mu = 1.2MD + 1.6MLr
b) Para diseo por cargas de viento: Mu = 1.2MD 1.3MW
Los valores nominales de MD, MLr y MW se encuentran en los diagramas de momento dados en
la Fig. 5.84. A continuacin se presentan los clculos de Mu:
a) Mu debido a diseo por cargas gravitacionales.
Claro extremo:
M(+) mximo:
Mu = 1.2(9.410) + 1.6(56.320) = 101.404 Ton-cm
M() al final del traslape derecho: Mu = 1.2(9.548) + 1.6(56.874) = 102.456 Ton-cm
M() bajo el apoyo interior:
Mu = 1.2(15.498) + 1.6(92.991) = 167.383 Ton-cm
Claro interior:
M() al final del traslape izquierdo: Mu = 1.2(7.888) + 1.6(47.187) = 84.965 Ton-cm
M(+) mximo:
Mu = 1.2(4.151) + 1.6(24.631) = 44.391 Ton-cm
M() al final del traslape derecho: Mu = 1.2(6.781) + 1.6(40.960) = 73.673 Ton-cm
M() bajo el apoyo interior:
Mu = 1.2(9.133) + 1.6(54.383) = 97.972 Ton-cm
b) Mu para diseo por viento.
Claro extremo:
M cerca del centro del claro:
Mu = 0.90(9.410) 1.3(72.096) = -85.256 Ton-cm
Claro interior:
M cerca del centro del claro:
Mu = 0.90(4.151) 1.3(31.412) = -37.100 Ton-cm
Los momentos Mu negativos indican que la carga de viento factorizada contrarresta a la carga
muerta factorizada, por lo que se invierte el sentido del momento, convirtiendo al patn superior
en el patn de tensin. Debido a que la resistencia a flexin se ve afectada por este hecho, se
deber revisar la resistencia de la seccin segn lo indicado en la Seccin C3.1.3.

Seleccin de Perfiles Iniciales en Funcin de su Resistencia a Flexin

Se propone seleccionar el perfil en base a su resistencia a flexin y revisar el perfil seleccionado


para las otras resistencias pertinentes y para la condicin de carga por viento.
La seleccin del perfil inicial se realizar en base a los momentos mximos que ocurren en la
regin central del claro, ya que en dicha regin la seccin C simple deber resistir el momento.
Como el momento mximo gravitacional excede al de viento, el gravitacional controla. Cabe
mencionar que el momento negativo mximo (bajo el apoyo interior) excede al mximo positivo (en
la regin central), pero bajo el apoyo existir una seccin I formada por dos secciones canal
traslapadas espalda con espalda, la cual tendr una mayor resistencia a la flexin que la seccin C
simple.
Asuma que la resistencia de la seccin se basa en el Inicio de Fluencia (Seccin C3.1.1), por lo
que la resistencia nominal Mn estar dada por la Ec. (5.2): Mn = SeFy. Para que la seccin
seleccionada sea aceptable se requiere que cumpla con la Ec. (5.1b): bMn iMi = Mu. Por lo
tanto, si bMn = Mu es la condicin mnima aceptable, entonces Mn = Mu/b. Substituyendo sta
expresin en la Ec. (5.2) y despejando para Se se obtiene:

224

( S e ) min =

Mu
b Fy

(5.178)

La Ec. (5.178) puede considerarse como la ecuacin bsica para la seleccin inicial del perfil en
base al Mtodo LRFD. Asumiendo que se seleccionar una seccin C con labios atiesadores, la
Seccin C3.1.1 (ver Art. 5.2.2.1) requiere que b = 0.95. Por lo tanto:
3
3
Ec. (5.178):
(Se)min = 101.404x10 /[(0.95)(3865)] = 27.617 cm para los claros extremos
3
3
(Se)min = 44.391x10 /[(0.95)(3865)] = 12.090 cm para los claros interiores
3

Se recomienda seleccionar una seccin C con labios atiesadores con Se 27.617 cm en claros
3
extremos y Se 12.090 cm en claros internos. Es recomendable hacer una seleccin inicial
conservadora y posteriormente optimizar el diseo. El diseador tiene la opcin de ordenar la
fabricacin de una seccin especfica cuyas propiedades geomtricas no reducidas proporcionen
un valor calculado de Se ligeramente mayor al requerido (ver Ejemplo 5.1 para el procedimiento de
clculo de Se). Sin embargo, la opcin mas prctica suele ser el recurrir a tablas de perfiles
elaboradas por un fabricante, donde el valor de Se se encuentre entre las propiedades geomtricas
tabuladas. En este ejemplo, se recurrir a la Tabla II 1 Propiedades de Flexin para Secciones C
con Labios Atiesadores del Manual de Diseo del AISI 1996 para seleccionar el perfil. De la Tabla
II 1 se seleccionaron los siguientes perfiles:
3

9CS3x060; Se = 28.645 cm
3
9CS3x075; Se = 40.902 cm

El perfil 9CS3x060 tiene un valor de Se muy cercano al valor mnimo requerido para claros
extremos, por lo que se seleccionar conservadoramente el perfil que le sigue en peso. Por lo
tanto, se propone usar 9CS3x075 para los claros extremos. En los claros interiores se propone el
perfil 9CS3x060. Se observa en primera instancia que dicho perfil est muy sobrado, ya que
provee un valor de Se que excede en mas del 100% al valor requerido en claros interiores. Sin
embargo, el 9CS3x060 es el perfil de menor espesor que ofrece el Manual del AISI para un peralte
de 9 plg. Se recomienda mantener un peralte constante de los polines en todos los claros para
evitar escalones o cambios abruptos en el nivel de la cubierta.
De la Tabla I 1 Propiedades Geomtricas No Reducidas para Secciones C con Labios
Atiesadores del Manual de Diseo del AISI 1996 se obtuvieron las siguientes propiedades
geomtricas relevantes:
Perfil 9CS3x075:
t = 0.191 cm
R = 0.635 cm
2
A = 7.355 cm

ry = 2.532 cm
ro = 10.287 cm
4
J = 0.08907 cm

Sf = 49.784 cm
4
Ix = 568.988 cm
4
Iy = 47.200 cm

Perfil 9CS3x060:
t = 0.152 cm
R = 0.635 cm
2
A = 5.916 cm

ry = 2.553 cm
ro = 10.338 cm
4
J = 0.04579 cm

Sf = 40.230 cm
4
Ix = 459.936 cm
4
Iy = 38.543 cm

Cw = 4941.060 cm
D = 22.860 mm

Cw = 4054.892 cm
D = 228.600 mm

Cabe mencionar que los valores de las Tablas II 1 y I 1 estn dados en plg, por lo que se
realizaron las conversiones de unidad correspondientes. As mismo, las ecuaciones para calcular
cada propiedad geomtrica se encuentran en el Apndice A.

225

Definicin de los Momentos de Diseo, bMn

A. Claro Extremo:
Regin de Momento Positivo Mximo:
Perfil considerado: 9CS3x075.
En esta regin se asume que la cubierta provee apoyo lateral continuo al patn de compresin. Por
consiguiente, la resistencia a flexin se calcular por el procedimiento de inicio de fluencia dado en
la Seccin C3.1.1(a) [ver Art. 5.2.2.1, Ec. (5.2)].
Ec. (5.2):
Mn = 40.902(3865) = 158086.23 kg-cm = 158.086 Ton-cm
Ec. (5.1b): bMn = 0.95(158.086) = 150.182 Ton-cm > Mu = 101.404 Ton-cm, OK
Regin de Momento Negativo Comprendida entre el Final del Traslape y el Punto de Inflexin:
Perfil considerado: 9CS3x075.
En esta regin se asume que el poln es una viga en voladizo con el extremo libre sin apoyo lateral.
Por consiguiente, el pandeo latero-torsional deber ser investigado y la resistencia a flexin se
calcular por el procedimiento dado en la Seccin C3.1.2.1(a) [ver Art. 5.2.3.3, Ecs. (5.61) a (5.73)].
Distancia del apoyo interior al punto de inflexin (ver Fig. 5.84), Li = 181.661 cm
Longitud del traslape derecho con respecto al apoyo interior (ver Fig. 5.84), Ltr = 60.000 cm
Distancia sin apoyo lateral, L = Li Ltr = 181.661 60.000 = 121.661 cm
Para vigas en voladizo con extremo libre sin apoyo lateral, Cb = 1.0
Para polines asuma Ky = Kt = 1.0
2
6
2
2
Ec. (5.68): ey = (2.073x10 )/[(1.0)(121.661)/(2.532)] = 8861.836 kg/cm
Ec. (5.69):
2
5
2
6
2
t = {1/[(7.355)(10.287) ]}{(7.941x10 )(0.08907) + (2.073x10 )(4941.060)/[(1.0)(121.667)] }
2
= 8865.194 kg/cm
Para vigas flexionadas con respecto a su eje de simetra usar la Ec. (5.65) para determinar Fe
1/2
2
Ec. (5.65): Fe = [(1.0)(10.287)(7.355)/49.784][8861.836(8865.194)] = 13740.621 kg/cm
2
Fe > 2.78Fy = 2.78(3865) = 10628.750 kg/cm . Por lo tanto aplica la Ec. (5.62).
2
Ec. (5.62): Fc = Fy = 3865 kg/cm
3
Sc = Se = 40.902 cm cuando Fc = Fy. Aplicando la Ec. (5.61) se obtiene:
Ec. (5.61): Mn = 40.902(3865) = 158086.230 kg-cm = 158.086 Ton-cm
En este caso, las Ecs. (5.2) y (5.61) producen el mismo valor de Mn, ya que la resistencia de la
seccin controla sobre la resistencia al pandeo latero-torsional cuando Fe > 2.78Fy. Sin embargo, la
Seccin C3.1.2.1 especifica un valor de b = 0.90, el cual es menor al requerido por la Seccin
C3.1.1. Por lo tanto:
bMn = 0.90(158.086) = 142.278 Ton-cm > Mu = 102.456 Ton-cm, OK
Regin de Momento Negativo Comprendida desde el Final del Traslape hasta el Apoyo Interior.
Perfiles considerados: 9CS3x075 y 9CS3x060 traslapados.
En esta regin se asume que existe apoyo lateral adecuado. Por consiguiente, la resistencia a
flexin se calcular por el procedimiento de inicio de fluencia dado en la Seccin C3.1.1(a),
sumando las resistencias de los polines traslapados 9CS3x075 y 9CS3x060.
Resistencia del poln 9CS3x060: Ec. (5.2): Mn = 28.645(3865) = 110712.925 = 110.713 Ton-cm
Resistencia total de los dos polines: Mn = 110.713 + 158.086 = 268.799 Ton-cm. Por lo tanto:
bMn = 0.95(268.799) = 255.359 Ton-cm > Mu = 167.383 Ton-cm, OK
Eficiencia del Diseo: Mu/(bMn).
Regin de M(+)max: 101.404/150.182 = 0.68
Regin de M() entre Traslape y Pt. de Inflexin: 102.456/142.278 = 0.72
Regin de M() entre Traslape y Apoyo Interno: 167.383/255.359 = 0.66
Esto equivale a una eficiencia mxima para la resistencia a flexin de 0.72 para el claro extremo, la
cual es un poco baja y podra ser recomendable optimizar el diseo. Se propone no optimizar
todava, ya que falta la revisin del claro interior y las otras resistencias involucradas.

226

B. Claro Interior
Regin de Momento Positivo Mximo.
Perfil considerado: 9CS3x060.
En esta regin se asume que la cubierta provee apoyo lateral continuo al patn de compresin. Por
consiguiente, la resistencia a flexin se calcular por el procedimiento de inicio de fluencia dado en
la Seccin C3.1.1(a).
Ec. (5.2):
Mn = 110.713 Ton-cm
Ec. (5.1b): bMn = 0.95(110.713) = 105.177 Ton-cm > Mu = 44.391 Ton-cm, OK
Regin de Momento Negativo Comprendida entre el Final del Traslape y el Punto de Inflexin:
Perfil considerado: 9CS3x060.
En esta regin se asume que el poln es una viga en voladizo con el extremo libre sin apoyo lateral.
Por consiguiente, el pandeo latero-torsional deber ser investigado y la resistencia a flexin se
calcular por el procedimiento dado en la Seccin C3.1.2.1(a).
Regin comprendida entre el traslape izquierdo y el punto de inflexin:
Distancia del apoyo interior al punto de inflexin (ver Fig. 5.83), Li = 227.076 cm
Longitud del traslape izquierdo con respecto al apoyo interior (ver Fig. 5.83), Ltr = 90.000 cm
Distancia sin apoyo lateral, L = Li Ltr = 227.076 90.000 = 137.076 cm
Para vigas en voladizo con extremo libre sin apoyo lateral, Cb = 1.0
Asuma Ky = Kt = 1.0
2
6
2
2
Ec. (5.68): ey = (2.073x10 )/[(1.0)(137.076)/(2.553)] = 7097.049 kg/cm
Ec. (5.69):
2
5
2
6
2
t = {1/[(5.916)(10.338) ]}{(7.941x10 )(0.04579) + (2.073x10 )(4054.892)/[(1.0)(137.076)] }
2
= 7040.707 kg/cm
1/2
2
Ec. (5.65): Fe = [(1.0)(10.338)(5.916)/40.230][7097.049(7040.707)] = 10746.368 kg/cm
2
Fe > 2.78Fy = 2.78(3865) = 10628.750 kg/cm . Por lo tanto aplica la Ec. (5.62).
2
Ec. (5.62): Fc = Fy = 3865 kg/cm
3
Sc = Se = 28.645 cm cuando Fc = Fy.
Ec. (5.61): Mn = 28.645(3865) = 110.713 Ton-cm
bMn = 0.90(110.713) = 99.642 Ton-cm > Mu = 84.965 Ton-cm, OK
Regin comprendida entre el traslape derecho y el punto de inflexin:
Distancia del apoyo interior al punto de inflexin (ver Fig. 5.83), Li = 151.790 cm
Longitud del traslape derecho con respecto al apoyo interior (ver Fig. 5.83), Ltr = 30.000 cm
Distancia sin apoyo lateral, L = Li Ltr = 151.790 30.000 = 121.790 cm
Como L = 121.790 cm < 137.076 cm, la resistencia en la regin del traslape derecho bMn ser
mayor que la del traslape izquierdo y como la resistencia requerida en el traslape derecho es
menor (Mu = 73.673 Ton-cm), el perfil cumple.
Regin de Momento Negativo Comprendida desde el Final del Traslape hasta el Apoyo Interior.
Perfiles considerados: Dos 9CS3x060 traslapados.
En esta regin se asume que existe apoyo lateral adecuado. Por consiguiente, la resistencia a
flexin se calcular por el procedimiento de inicio de fluencia dado en la Seccin C3.1.1(a),
sumando las resistencias de los polines 9CS3x060 traslapados.
Resistencia total de los dos polines: Mn = 2(110.713) = 221.426 Ton-cm. Por lo tanto:
bMn = 0.95(221.426) = 210.35 Ton-cm > Mu = 97.972 Ton-cm, OK
Eficiencia del Diseo: Mu/(bMn).
Regin de M(+)max: 44.391/105.177 = 0.42
Regin de M() entre Traslape Izquierdo y Pt. de Inflexin: 84.965/99.642 = 0.85
Regin de M() entre Traslape y Apoyo Interno: 97.972/210.350 = 0.47
Esto equivale a una eficiencia mxima para la resistencia a flexin de 0.85 para el claro interno, la
cual puede considerarse aceptable. Se propone no optimizar.

227
3. Diseo por Cortante Puro

Definicin de los cortantes requeridos, Vu

Usando el mismo razonamiento expresado en la definicin de Mu, las combinaciones crticas de


cortante sern:
a) Para diseo por cargas gravitacionales: Vu = 1.2VD + 1.6VLr
b) Para diseo por cargas de viento: Vu = 1.2VD 1.3VW
Los valores nominales de VD, VLr y VW se encuentran en los diagramas de cortante dados en la
Fig. 5.84. A continuacin se presentan los clculos de Vu:
a) Vu debido a diseo por cargas gravitacionales.
Claro extremo:
V bajo el apoyo derecho:
Vu = 1.2(63.560) + 1.6(390.440)
V al final del traslape derecho:
Vu = 1.2(90.800) + 1.6(549.340)
V en lado izquierdo de apoyo interior:
Vu = 1.2(104.420) + 1.6(631.06)
Claro interior:
V en lado derecho de apoyo interior:
Vu = 1.2(95.340) + 1.6(562.960)
V al final del traslape izquierdo:
Vu = 1.2(72.640) + 1.6(440.380)
V al final del traslape derecho:
Vu = 1.2(68.100) + 1.6(417.68)
V bajo el apoyo central:
Vu = 1.2(77.180) + 1.6(458.540)
b) Vu para diseo por viento.
Claro extremo:
V bajo el apoyo derecho:
V al final del traslape derecho:
V en lado izquierdo de apoyo interior:
Claro interior:
V en lado derecho de apoyo interior:
V al final del traslape izquierdo:
V al final del traslape derecho:
V bajo el apoyo central:

= 700.976 kg
= 987.904 kg
= 1135.000 kg
= 1015.144 kg
= 791.776 kg
= 750.008 kg
= 826.280 kg

Vu = 0.90(63.560) 1.3(494.860) = - 586.114 kg


Vu = 0.90(90.800) 1.3(703.700) = - 833.090 kg
Vu = 0.90(104.420) 1.3(808.120) = - 956.578 kg
Vu = 0.90(95.340) 1.3(717.320)
Vu = 0.90(72.640) 1.3(558.420)
Vu = 0.90(68.100) 1.3(535.720)
Vu = 0.90(77.180) 1.3(590.200)

=
=
=
=

- 846.710 kg
- 660.750 kg
- 635.146 kg
- 697.798 kg

Se observa que en todos los puntos calculados, los cortantes por cargas gravitacionales
exceden a los cortantes por cargas de viento. Debido a que el sentido del cortante no afecta a la
resistencia al cortante, el diseo por cortante se realizar para los cortantes por carga
gravitacional.

Definicin de los Cortante de Diseo, wVu

Los cortantes de diseo para almas sin agujeros se calculan segn la Seccin C3.2.1 (ver Art.
5.3.3.2).
A. Claro Extremo:
En el claro extremo se encuentra propuesto el perfil 9CS3x075. El cortante mximo requerido para
este perfil se ubica en el traslape derecho: Vu = 987.904 kg.
Ancho plano del alma: h = D 2(R + t) = 22.860 2(0.635 + 0.191) = 21.208 cm.
Relacin h/t = 21.208/0.191 = 111.037
Coeficiente de pandeo para almas no reforzadas, kv = 5.34
Definicin de los lmites de h/t segn segn la Seccin C3.2.1:
6
1/2
0.96[(2.073x10 )(5.34)/3865]
= 51.377
6
1/2
1.415[(2.073x10 )(5.34)/3865] = 75.727
Como 111.037 > 75.727 usar la Ec. (5.133) para calcular Vn:
6
3
Ec. (5.133): Vn = 0.905(2.073x10 )(5.34)(0.191) /21.208 = 3291.467 kg

228
Para la Ec. (5.133) aplica el factor de reduccin w = 0.90. Por lo tanto:
wVn = 0.90(3291.467) = 2962.320 kg > Vu = 987.904 kg, OK
En el primer apoyo interior se traslapan los perfiles 9CS3x075 y 9CS3x060. El cortante mximo
al lado izquierdo de dicho punto es: Vu = 1135.000 kg. La resistencia de diseo por cortante ser la
suma de las resistencias individuales de ambos perfiles.
Resistencia del 9CS3x060:
Ancho plano del alma: h = D 2(R + t) = 22.860 2(0.635 + 0.152) = 21.286 cm.
Relacin h/t = 21.286/0.152 = 140.039
Como 111.037 > 75.727 usar la Ec. (5.133) para calcular Vn:
6
3
Ec. (5.133): Vn = 0.905(2.073x10 )(5.34)(0.152) /21.286 = 1652.821 kg
wVn = 0.90(1652.821) = 1487.539 kg
Suma de resistencias: 2962.320 + 1487.539 = 4449.859 kg > Vu = 1135.000 kg, OK
B. Claro Interior:
El cortante mximo en el lado derecho del primer apoyo intermedio es: Vu = 1015.144 kg. En este
punto se traslapan los perfiles 9CS3x075 y 9CS3x060, cuya suma de resistencias es:
4449.859 kg > Vu = 1135.000 kg, OK.
Comparando los valores del cortante en el traslape izquierdo y derecho se observa que controla
el traslape derecho: Vu = 791.776 kg. Entre dichos traslapes se encuentra el perfil 9CS3x060, cuya
resistencia es: 1487.539 kg > Vu = 791.776 kg, OK.
Sobre el segundo apoyo interior se traslapan dos perfiles 9CS3x060. El cortante mximo al lado
izquierdo de dicho punto es: Vu = 826.280 kg. La suma de resistencias ser:
2(1487.539) = 2975.078 kg > Vu = 826.280 kg, OK.
4. Diseo por Combinacin de Flexin y Cortante
Las ecuaciones de interaccin de diseo para combinacin de flexin y cortante para LRFD estn
dadas en la Seccin C3.3.2. La ecuacin de diseo para perfiles con almas no reforzadas est
dada por la Ec. (5.138).
Se observa en los diagramas de momento y cortante de la Fig. 5.84 que la combinacin crtica
de flexin y cortante ocurre en el primer apoyo interior. Se revisarn el claro extremo e interior. En
los puntos donde se traslapen los perfiles, los valores de Mnxo y Vn a usarse en la Ec. (5.138)
corresponden a la suma de resistencias correspondiente.
A. Claro Extremo:
Los valores mximos de Mu y Vu para el perfil 9CS3x075 ocurren en el traslape derecho y estn
dados por: Mu = 102.456 Ton-cm y Vu = 987.904 kg. Para dicho perfil sus resistencias
correspondientes son: Mnxo = 158.086 Ton-cm y Vn = 3291.467 kg. Los factores de resistencia a
usar en la Ec. (5.138) estn dados por: b = 0.95 y w = 0.90. Por lo tanto:
2
2
Ec. (5.138): {102.456/[(0.95)(158.086)]} + {987.904/[(0.90)(3291.467)} = 0.577 < 1.0, OK.
Para el traslape de los perfiles 9CS3x075 y 9CS3x060 los valores mximos de Mu y Vu ocurren
al lado izquierdo del primer apoyo interior y estn dados por: Mu = 167.383 Ton-cm y Vu = 1135.000
kg. Para dichos perfiles las sumas de resistencias estn dadas por: Mnxo = 158.086 + 110.713 =
268.799 Ton-cm y Vn = 3291.467 + 1652.821 = 4944.288 kg. Por lo tanto:
2
2
Ec. (5.138): {167.383/[(0.95)(268.799)]} + {1135.000/[(0.90)(4944.288)} = 0.495 < 1.0, OK.

229

B. Claro Interior:
Los valores mximos de Mu y Vu para el perfil 9CS3x060 ocurren en el traslape izquierdo y estn
dados por: Mu = 84.965 Ton-cm y Vu = 791.776 kg. Para dicho perfil sus resistencias
correspondientes son: Mnxo = 110.713 Ton-cm y Vn = 1652.821 kg. Por lo tanto:
2
2
Ec. (5.138): {84.965/[(0.95)(110.713)]} + {791.776/[(0.90)(1652.821)} = 0.936 < 1.0, OK.
Para el traslape de los dos perfiles 9CS3x060 los valores mximos de Mu y Vu ocurren al lado
derecho del apoyo central y estn dados por: Mu = 97.972 Ton-cm y Vu = 826.280 kg. Para dichos
perfiles las sumas de resistencias estn dadas por: Mnxo = 2(110.713) = 221.426 Ton-cm y Vn =
2(1652.821) = 3305.642 kg. Por lo tanto:
2
2
Ec. (5.138): {97.972/[(0.95)(221.426)]} + {826.280/[(0.90)(3305.642)} = 0.217 < 1.0, OK.
5. Diseo por Aplastamiento del Alma

Determinacin de los Aplastamientos Requeridos, Pu

Las combinaciones crticas de cortante sern:


a) Para diseo por cargas gravitacionales: Pu = 1.2PD + 1.6PLr
b) Para diseo por cargas de viento: Pu = 1.2PD 1.3PW
Las fuerzas de aplastamiento se obtienen directamente de los valores del diagrama de cortante
en los apoyos y donde ocurren cargas concentradas. Por consiguiente, al igual que para el caso
del clculo de Vu, se puede demostrar que la combinacin de fuerzas de aplastamiento debidas a
cargas gravitacionales controla sobre las debidas a cargas de viento.
La fuerzas de aplastamiento se obtienen sumando los valores de los cortantes a la derecha e
izquierdo de los apoyos interiores y cargas concentradas y son iguales al cortante en los apoyos
exteriores. Por lo tanto:
En el apoyo izquierdo:
En primer apoyo interior:
En apoyo central:

Pu = 1.2(63.560) + 1.6(390.440)
= 700.976 kg
Pu = 1.2(104.420 + 95.340) + 1.6(631.060 + 562.960) = 2150.144 kg
Pu = 1.2(77.180 + 77.180) + 1.6(458.540 + 458.540) = 1652.560 kg

Determinacin de los Aplastamientos de Diseo, wPn

Las ecuaciones de diseo para almas no agujeradas estn dadas en la Seccin C3.4.1 (ver Art.
5.3.6.1). Para el clculo de las resistencias nominales Pn se supondr una longitud de contacto de
las reacciones en los apoyos de N = 15.000 cm.
A. Apoyos Exteriores
En este punto la fuerza de aplastamiento esta dada por Pu = 700.976 kg. Al no existir cargas
concentradas en el claro, la condicin EUP se presenta en apoyos exteriores. Los perfiles
seleccionados presentan patines atiesados, por lo que la Tabla 5.4 establece que la Ec. (5.141)
debe usarse para calcular Pn.
A continuacin se realiza la revisin de limitantes para la aplicacin de la Tabla 5.4 considerando el
perfil 9CS3x075:
h/t = 111.037 < 200, OK
N/t = 15.000/0.191 = 78.534 < 210, OK
N/h = 15.000/21.208 = 0.707 < 3.5, OK
R/t = 0.635/0.191 = 3.325 < 6, OK
Por lo tanto, la Tabla 5.4 es aplicable en este caso.
En este caso, N/t > 60, por lo que la Seccin C3.4.1 permite cambiar [1 + 0.01(N/t)] por [0.71 +
0.015(N/t)] en la Ec. (5.141).

230

A continuacin se calculan los parmetros de la Ec. (5.141):


6
k = 894(3865/2.073x10 ) = 1.667
C1 = 1.22 0.22(1.667) = 0.853
C4 = 1.15 0.15(0.635/0.191) = 0.651
C9 = 0.000704
C = 0.70 + 0.30(90/90) = 1.000
Clculo de la Ec. (5.141). El espesor debe usarse en milmetros: t = 0.191 cm = 1.905 mm.
2
Pn = (1.905) (1.667)(0.853)(0.651)(0.000704)(1.0)[331 0.61(111.037)][0.71 + 0.015(78.534)]
= 1.1755 Ton = 1175.519 kg
Segn la Seccin C3.4.1 para almas no reforzadas, w = 0.75. Por lo tanto,
wPn = 0.75(1175.519) = 881.639 kg > 700.976 kg, OK.
B. Apoyos Interiores
En el primer apoyo interior la fuerza de aplastamiento esta dada por Pu = 2150.144 kg. En este
punto coinciden los perfiles 9CS3x075 y 9CS3x060, por lo que la resistencia total ser la suma de
las resistencias individuales. En este punto se presenta la condicin IUP, por lo que la Tabla 5.4
establece el uso de la Ec. (5.144) para calcular Pn.
Perfil: 9CS3x075:
La aplicabilidad de la Tabla 5.4 se estableci anteriormente para este perfil.
Como N/t > 60, la Seccin C3.4.1 permite cambiar [1 + 0.007(N/t)] por [0.75 + 0.011(N/t)] en la Ec.
(5.144).
C2 = 1.06 0.06(0.635/0.191) = 0.861
2
Pn = (1.905) (1.667)(0.853)(0.861)(0.000704)(1.0)[538 0.74(111.037)][0.75 + 0.011(78.534)]
= 2.30105 Ton = 2301.047 kg
Perfil 9CS3x060:
Revisin de la aplicabilidad de la Tabla 5.4:
h/t = 140.039 < 200, OK
N/t = 15.000/0.152 = 98.684 < 210, OK
N/h = 15.000/21.286 = 0.705 < 3.5, OK
R/t = 0.635/0.152 = 4.178 < 6, OK
Por lo tanto, la Tabla 5.4 es aplicable en este caso.
C2 = 1.06 0.06(4.178) = 0.809
t = 0.152 cm = 1.524 mm
2
Pn = (1.524) (1.667)(0.853)(0.809)(0.000704)(1.0)[538 0.74(140.039)][0.75 + 0.011(98.684)]
= 1.49967 Ton = 1499.674 kg
Por lo tanto, la suma de resistencias ser: Pn = 2301.047 + 1499.674 = 3800.721 kg
wPn = 0.75(3800.721) = 2850.541 kg > 2150.144 kg, OK.
En el apoyo central la fuerza de aplastamiento est dada por: Pu = 1652.560 kg. Al igual que en
el primer apoyo interior, en este punto existe la condicin de carga IUP, por lo que la Ec. (5.144) es
aplicable. En este punto coinciden dos perfiles 9CS3x060, por lo que la suma de resistencias ser:
Pn = 2(1499.674) = 2999.348 kg
wPn = 0.75(2999.348) = 2249.511 kg > 1652.560 kg, OK
6. Diseo por Combinacin de Flexin y Aplastamiento del Alma
Las ecuaciones de diseo para combinacin de flexin y aplastamiento del alma se incluyen en la
Seccin C3.5 (ver Art. 5.3.7.1). Para ASD aplica la Ec. (5.153). Dicha combinacin es crtica en los
apoyos interiores.
A. Primer Apoyo Interior
Los valores mximos de las resistencias requeridas en este punto estn dadas por: Mu = 167.383
Ton-cm y Pu = 2150.144 kg. En este punto aplica la condicin IUP y la Ec. (5.144) y actua el

231

traslape de los perfiles 9CS3x075 y 9CS3x060. Las resistencias nominales totales estn dadas por
la suma de las resistencias nominales individuales: Mnxo = 268.799 Ton-cm y Pn = 3800.721 kg. Los
factores de resistencia estn dados por: w = 0.75 y b = 0.95.
Ec. (5.153): 1.07{2150.144/[(0.75)(3800.721)]} + 167.383/[(0.95)(268.799)] = 1.463 > 1.420
Por lo tanto, existir una sobrecarga del 1 1.463/1.42 = 3%, la cual podra considerarse como
aceptable y no cambiar el diseo. Sin embargo, si se desea eliminar la sobrecarga se sugieren tres
opciones: (a) especificar perfiles con mas peralte y/o mayor espesor, (b) especificar un incremento
en la longitud de contacto N o (c) especificar atiesadores de cortante.
B. Apoyo Central
Los valores mximos de las resistencias requeridas en este punto estn dadas por: Mu = 97.972
Ton-cm y Pu = 1652.560 kg. En este punto tambin aplica la condicin IUP y la Ec. (5.144) y actua
el traslape de dos perfiles 9CS3x060. Las resistencias nominales totales estn dadas por la suma
de las resistencias nominales individuales: Mnxo = 221.426 Ton-cm y Pn = 2999.348 kg. Ec. (5.153):
1.07{1652.560/[(0.75)(2999.358)]} + 97.972/[(0.95)(221.426)] = 1.252 > 1.420, OK.
7. Revisin de la Condicin de Succin por Viento
Debido a que durante el clculo de Mu para la condicin de succin por viento se presentaron
cambios en el sentido del momento, el patn superior ser el patn de tensin. Los valores mximos
de Mu ocurrieron cerca del centro de los claros estan dados por: Mu = -85.256 Ton-cm y 37.100
Ton-cm para los claros extremos e interiores, respectivamente.
La ecuacin de diseo para cuando el patn de tensin se encuentra atornillado a la lmina de
cubierta est dada en la Seccin C3.1.3 (ver Art. 5.2.5). En este caso, para perfiles C continuos, R
= 0.60. El factor de resistencia est dado por b = 0.90
A. Cerca del Centro de Claros Extremos
3

Actua el perfil 9CS3x075 (Se = 40.902 cm ). Por lo tanto:


Ec. (5.103): Mn = 0.60(3865)(40.902) = 94851.738 kg-cm = 94.852 Ton-cm
bMn = 0.90(94.852) = 85.367 Ton-cm > 85.256 Ton-cm, OK.
B. Cerca del Centro de Claros Interiores
3
Actua el perfil 9CS3x060 (Se = 28.645 cm ). Por lo tanto:
Ec. (5.103): Mn = 0.60(3865)(28.645) = 66427.755 kg-cm = 66.428 Ton-cm
bMn = 0.90(66.428) = 59.785 Ton-cm > 37.100 Ton-cm, OK.
8. Clculo de Fuerzas de Anclaje
Para polines C unidos a una lmina de cubierta con todos los patines orientados en la misma
direccin (se asumen orientados pendiente arriba), la fuerza de anclaje requerida para mantener
sin movimiento laterotorsional a los polines puede ser calculada por la Ec. (5.166) de la Seccin
D3.2.1(a) (ver Art. 5.4.1.2). Determinacin de parmetros bsicos:
n = nmero de lneas de polines a anclar
= 5 para la condicin de carga gravitacional, ya que la fuerza de anclaje es en el plano de la
cubierta.
= 1 para la condicin de succin por viento, ya que la fuerza de anclaje es vertical.
L = longitud de los claros de polines = 7.62 m
wcm = 22.34 kg/m
wLr = 134.06 kg/m
ww = 171.29 kg/m (succin)
= +1 para polines orientados pendiente arriba.
= ngulo de inclinacin del alma con respecto a la vertical = pendiente de la cubierta = 1.15.
W = fuerza total de anclaje = nL(w factorizada)

232

A. Condicin de Carga Gravitacional


W = nL(1.2wcm + 1.6wLr) = 5(7.62)[1.2(22.34) + 1.6(134.06)] = 9193.682 kg
Para marcos interiores:
Ec. (5.166): PL = [0.05(1)cos1.15 sen1.15]9193.682 = 275.075 kg
Para marcos cabeceros (de extremo):
PL = 275.075/2 = 137.537 kg
B. Condicin de Succin por Viento
W = 1(7.62)[0.90(22.34) 1.3(171.29)] = - 1543.591 kg
En este caso, la componente de la carga de viento paralela a la cubierta es en el mismo sentido
que el movimiento pendiente arriba de los patines de los polines, por lo que se debe sumar el
trmino sen en lugar de restarlo en la Ec. (5.166).
Para marcos interiores:
Ec. (5.166): PL = [0.05(1)cos1.15 + sen1.15]1543.591 = 108.144 kg
Para marcos cabeceros (de extremo):
PL =108.144 /2 = 54.072 kg
9. Comentarios Finales
Se observa que para las dos condiciones crticas de carga las fuerzas de anclaje son pequeas,
por lo que los clips de conexin de los polines pueden transmitir dichas fuerzas a la estructura
principal sin necesidad de que exista una estructura independiente. Cabe mencionar que en este
caso las fuerzas de anclaje calculadas por la Ec. (5.166) del Suplemento 1999 son un 70%
menores a las fuerzas calculadas mediante la expresin PL = 0.05W dada en el AISI 1996 cuando
los patines se orientan pendiente arriba, ya que la fuerza generada por el movimiento pendiente
arriba de los patines es contrarrestada por la componente de la carga gravitacional paralela a la
cubierta. Sin embargo, las fuerzas de anclaje por viento se ven incrementadas en un 40%, ya que
la fuerza de succin por viento paralela a la cubierta actua en el mismo sentido que el movimiento
de los patines.
Para cubiertas con pendientes mayores con vientos regionales considerables, las fuerzas de
anclaje por viento pueden incrementar considerablemente para polines con patines orientados
pendiente arriba, por lo que deber considerarse la posibilidad de cambiar la orientacin de los
polines, sobretodo si las cargas gravitacionales se reducen (wLr normalmente se reduce en
proporcin al incremento en pendiente en la mayora de los cdigos de diseo).

233
Ejemplo 5.24. Disee por el Mtodo ASD un poln de seccin Z a ser usado en una cubierta con
pendiente del 4% para las condiciones de apoyo y carga mostradas en la Fig. 5.85. Se requiere
adems considerar el diseo por viento y determinar las fuerzas de anclaje en apoyos laterales.
Considere apoyos laterales en los extremos de cada claro y que las fuerzas acumuladas en dichos
apoyos se transmiten (anclaje) a la estructura principal a cada quinto poln. Considere Fy = 3865
2
kg/cm .

Fig. 5.85 Ejemplo 5.24

(4)

1. Criterios de Diseo
Considerar los mismos criterios expuestos en el Ejemplo 5.23.
2. Diseo por Flexin Pura

Definicin de los Momentos Requeridos, M

Se debe identificar primero las combinaciones de carga que controlan el diseo. Las
combinaciones de carga que deben ser consideradas se especifican en la Seccin A5.1.2 (ver Art.
3.2.3). Se debe considerar la combinacin que controle el diseo por cargas gravitacionales y por
viento. Por inspeccin, las siguientes combinaciones de carga sern las que controlen:
a) Para diseo por cargas gravitacionales: D + Lr
b) Para diseo por viento: = 0.75(D W). La Seccin A5.1.3 (ver Art. 3.2.3) permite que las
combinaciones de carga que incluyan cargas de viento o sismo sean multiplicadas por un
factor de reduccin de 0.75
Donde todos los trminos se definen en el Art. 3.2.3.

234

Debido a que las combinaciones de carga son igualmente vlidas para combinaciones de
efectos de carga y los momentos flexionantes son directamente proporcionales a las cargas, las
combinaciones de momentos flexionantes sern:
a) Para diseo por cargas gravitacionales: M = MD + MLr
b) Para diseo por cargas de viento: M = 0.75(MD MW)
Los valores nominales de MD, MLr y MW se encuentran en los diagramas de momento dados en
la Fig. 5.85. A continuacin se presentan los clculos de M:
a) M debido a diseo por cargas gravitacionales.
Claro extremo:
M(+) mximo:
M = 9.410 + 62.686 = 72.096 Ton-cm
M() al final del traslape derecho: M = 9.548 + 63.240 = 72.788 Ton-cm
M() bajo el apoyo interior:
M = 15.498 + 103.231 = 118.729 Ton-cm
Claro interior:
M() al final del traslape izquierdo: M = 7.888 + 52.446 = 60.334 Ton-cm
M(+) mximo:
M = 4.151 + 27.399 = 31.550 Ton-cm
M() al final del traslape derecho: M = 6.781 + 45.527 = 52.308 Ton-cm
M() bajo el apoyo interior:
M = 9.133 + 60.472 = 69.605 Ton-cm
b) Mu para diseo por viento.
Claro extremo:
M cerca del centro del claro:
M = 0.75(9.410 72.096) = -47.015 Ton-cm
Claro interior:
M cerca del centro del claro:
M = 0.75(4.151 31.412) = -20.446 Ton-cm
Los momentos M negativos indican que la carga de viento factorizada contrarresta a la carga
muerta factorizada, por lo que se invierte el sentido del momento, convirtiendo al patn superior
en el patn de tensin. Debido a que la resistencia a flexin se ve afectada por este hecho, se
deber revisar la resistencia de la seccin segn lo indicado en la Seccin C3.1.3.

Seleccin de Perfiles Iniciales en Funcin de su Resistencia a Flexin

Se propone seleccionar el perfil en base a su resistencia a flexin y revisar el perfil seleccionado


para las otras resistencias pertinentes y para la condicin de carga por viento.
La seleccin del perfil inicial se realizar en base a los momentos mximos que ocurren en la
regin central del claro, ya que en dicha regin la seccin Z simple deber resistir el momento.
Como el momento mximo gravitacional excede al de viento, el gravitacional controla. Cabe
mencionar que el momento negativo mximo (bajo el apoyo interior) excede al mximo positivo (en
la regin central), pero bajo el apoyo existir un empalme de dos secciones Z, el cual tendr una
mayor resistencia a la flexin que la seccin Z simple.
Asuma que la resistencia de la seccin se basa en el Inicio de Fluencia (Seccin C3.1.1), por lo
que la resistencia nominal Mn estar dada por la Ec. (5.2): Mn = SeFy. Para que la seccin
seleccionada sea aceptable se requiere que cumpla con la Ec. (5.1a): Mn/b Mi = M. Por lo
tanto, si Mn/b = M es la condicin mnima aceptable, entonces Mn = bM. Substituyendo sta
expresin en la Ec. (5.2) y despejando para Se se obtiene:

( S e ) min =

b M
Fy

(5.179)

La Ec. (5.179) puede considerarse como la ecuacin bsica para la seleccin inicial del perfil en
base al Mtodo ASD. Asumiendo que se seleccionar una seccin Z con labios atiesadores, la
Seccin C3.1.1 (ver Art. 5.2.2.1) requiere que b = 1.67. Por lo tanto:

235

Ec. (5.178):

(Se)min = (1.67)72.096x10 /3865) = 31.151 cm para los claros extremos


3
3
(Se)min = (1.67)31.550x10 /3865 = 13.632 cm para los claros interiores
3

Se recomienda seleccionar una seccin Z con labios atiesadores con Se 31.151 cm en claros
3
extremos y Se 13.632 cm en claros internos. Es recomendable hacer una seleccin inicial
conservadora y posteriormente optimizar el diseo. Se recurrir a la Tabla II 3 Propiedades de
Flexin para Secciones Z con Labios Atiesadores del Manual de Diseo del AISI 1996 para
seleccionar el perfil. De la Tabla II 3 se seleccionaron los siguientes perfiles:
3

8ZS2.5x060; Se = 27.989 cm
3
8ZS2.5x075; Se = 35.970 cm
Se seleccionar el perfil 8ZS2.5x075 para los claros extremos. En los claros interiores se propone
el perfil 8ZS2.5x060.
De la Tabla I 3 Propiedades Geomtricas No Reducidas para Secciones Z con Labios
Atiesadores del Manual de Diseo del AISI 1996 se obtuvieron las siguientes propiedades
geomtricas relevantes:
Perfil 8ZS2.5x075:
t = 0.191 cm
R = 0.476 cm

Sf = 41.361 cm
4
Ix = 420.394 cm

Perfil 8ZS2.5x060:
t = 0.152 cm
R = 0.476 cm

Sf = 33.380 cm
4
Ix = 339.062 cm

D = 203.200 mm
4
Iy = 62.851 cm

D = 203.200 mm
4
Iy = 50.988 cm

Cabe mencionar que los valores de las Tablas II 1 y I 1 estn dados en plg, por lo que se
realizaron las conversiones de unidad correspondientes. As mismo, las ecuaciones para calcular
cada propiedad geomtrica se encuentran en el Apndice A.

Definicin de los Momentos de Diseo, Mn/b

A. Claro Extremo:
Regin de Momento Positivo Mximo:
Perfil considerado: 8ZS2.5x075.
En esta regin se asume que la cubierta provee apoyo lateral continuo al patn de compresin. Por
consiguiente, la resistencia a flexin se calcular por el procedimiento de inicio de fluencia dado en
la Seccin C3.1.1(a) [ver Art. 5.2.2.1, Ec. (5.2)].
Ec. (5.2):
Mn = 35.970(3865) = 139024.05 kg-cm = 139.024 Ton-cm
Ec. (5.1a): Mn/b = 139.024/1.67 = 83.248 Ton-cm > M = 72.096 Ton-cm, OK
Regin de Momento Negativo Comprendida entre el Final del Traslape y el Punto de Inflexin:
Perfil considerado: 8ZS2.5x075.
En esta regin se asume que el poln es una viga en voladizo con el extremo libre sin apoyo lateral.
Por consiguiente, el pandeo latero-torsional deber ser investigado y la resistencia a flexin se
calcular por el procedimiento dado en la Seccin C3.1.2.1(a) [ver Art. 5.2.3.3].
Distancia del apoyo interior al punto de inflexin (ver Fig. 5.85), Li = 181.661 cm
Longitud del traslape derecho con respecto al apoyo interior (ver Fig. 5.85), Ltr = 60.000 cm
Distancia sin apoyo lateral, L = Li Ltr = 181.661 60.000 = 121.661 cm
Para vigas en voladizo con extremo libre sin apoyo lateral, Cb = 1.0
Para vigas con simetra con respecto a un punto y flexionadas con respecto a al eje perpendicular
al eje de simetra usar la Ec. (5.75) para determinar Fe.
4
Iyc = Iy/2 = 62.851/2 = 31.426 cm
2
6
2
2
Ec. (5.75): Fe = (2.073x10 )(1.0)(20.32)(31.426)/[2(41.361)(121.661) ] = 10670.581 kg/cm

236
2

Fe > 2.78Fy = 2.78(3865) = 10628.750 kg/cm . Por lo tanto aplica la Ec. (5.62).
2
Ec. (5.62): Fc = Fy = 3865 kg/cm
3
Sc = Se = 35.970 cm cuando Fc = Fy. Aplicando la Ec. (5.61) se obtiene:
Ec. (5.61): Mn = 35.970(3865) = 139024.050 kg-cm = 139.024 Ton-cm
En este caso, las Ecs. (5.2) y (5.61) producen el mismo valor de Mn, ya que la resistencia de la
seccin controla sobre la resistencia al pandeo latero-torsional cuando Fe > 2.78Fy. La Seccin
C3.1.2.1 especifica un valor de b = 1.67. Por lo tanto:
Mn/b = 83.248 Ton-cm > M = 72.788 Ton-cm, OK
Regin de Momento Negativo Comprendida desde el Final del Traslape hasta el Apoyo Interior.
Perfiles considerados: 8ZS2.5x075 y 8ZS2.5x060 traslapados.
En esta regin se asume que existe apoyo lateral adecuado. Por consiguiente, la resistencia a
flexin se calcular por el procedimiento de inicio de fluencia dado en la Seccin C3.1.1(a),
sumando las resistencias de los polines traslapados.
Resistencia del poln 8ZS2.5x060: Ec. (5.2): Mn = 27.989(3865) = 108.177 Ton-cm
Resistencia total de los dos polines: Mn = 139.024 + 108.177 = 247.201 Ton-cm. Por lo tanto:
Mn/b = 247.201/1.67 = 148.025 Ton-cm > M = 118.729 Ton-cm, OK
Eficiencia del Diseo: bM/Mn.
Regin de M(+)max: 1.67(72.096)/139.024 = 0.87
Regin de M() entre Traslape y Pt. de Inflexin: 1.67(72.780)/139.024 = 0.87
Regin de M() entre Traslape y Apoyo Interno: 1.67(118.729)/247.201 = 0.80
Esto equivale a una eficiencia mxima para la resistencia a flexin de 0.87 para el claro extremo, la
cual puede considerarse aceptable.
B. Claro Interior
Regin de Momento Positivo Mximo.
Perfil considerado: 8ZS2.5x060.
En esta regin se asume que la cubierta provee apoyo lateral continuo al patn de compresin. Por
consiguiente, la resistencia a flexin se calcular por el procedimiento de inicio de fluencia dado en
la Seccin C3.1.1(a).
Ec. (5.2):
Mn = 108.177 Ton-cm
Ec. (5.1a): Mn/b = 108.177/1.67 = 64.777 Ton-cm > M = 31.550 Ton-cm, OK
Regin de Momento Negativo Comprendida entre el Traslape Izquierdo y el Punto de Inflexin:
Perfil considerado: 8ZS2.5x060.
En esta regin se asume que el poln es una viga en voladizo con el extremo libre sin apoyo lateral.
Por consiguiente, el pandeo latero-torsional deber ser investigado y la resistencia a flexin se
calcular por el procedimiento dado en la Seccin C3.1.2.1(a).
Para vigas con simetra con respecto a un punto y flexionadas con respecto a al eje perpendicular
al eje de simetra usar la Ec. (5.75) para determinar Fe.
Regin comprendida entre el traslape izquierdo y el punto de inflexin:
Distancia del apoyo interior al punto de inflexin (ver Fig. 5.85), Li = 227.076 cm
Longitud del traslape izquierdo con respecto al apoyo interior (ver Fig. 5.85), Ltr = 90.000 cm
Distancia sin apoyo lateral, L = Li Ltr = 227.076 90.000 = 137.076 cm
Para vigas en voladizo con extremo libre sin apoyo lateral, Cb = 1.0
4
Iyc = Iy/2 = 50.988/2 = 25.494 cm
2
6
2
2
Ec. (5.75): Fe = (2.073x10 )(1.0)(20.32)(25.494)/[2(33.380)(137.076) ] = 8449.316 kg/cm
2
2.78Fy = 2.78(3865) = 10628.750 kg/cm .
2
0.56Fy = 0.56(3865) = 2164.400 kg/cm
Como 0.56Fy < Fe < 2.76Fy, usar la Ec. (5.63) para calcular Fc
2
Ec. (5.63): Fc = (10/9)(3865)[1 10/36(3865/8449.316)] = 3748.771 kg/cm
3
Sc = Se para f = Fc . Aplicando el procedimiento del Ejemplo 5.1 se obtiene: Sc = 28.366 cm

237
Ec. (5.61): Mn = 28.366(3748.771) = 106.338 Ton-cm
Mn/b = 106.338/1.67 = 63.675 Ton-cm > M = 60.334 Ton-cm, OK
Regin comprendida entre el traslape derecho y el punto de inflexin:
Distancia del apoyo interior al punto de inflexin (ver Fig. 5.85), Li = 151.790 cm
Longitud del traslape derecho con respecto al apoyo interior (ver Fig. 5.85), Ltr = 30.000 cm
Distancia sin apoyo lateral, L = Li Ltr = 151.790 30.000 = 121.790 cm
Como L = 121.790 cm < 137.076 cm, la resistencia en la regin del traslape derecho Mn/b ser
mayor que la del traslape izquierdo y como la resistencia requerida en el traslape derecho es
menor (M = 52.308 Ton-cm), el perfil cumple.
Regin de Momento Negativo Comprendida desde el Final del Traslape hasta el Apoyo Interior.
Perfiles considerados: Dos 8ZS2.5x060 traslapados.
En esta regin se asume que existe apoyo lateral adecuado. Por consiguiente, la resistencia a
flexin se calcular por el procedimiento de inicio de fluencia dado en la Seccin C3.1.1(a),
sumando las resistencias de los polines.
Resistencia total de los dos polines: Mn = 2(108.177) = 216.354 Ton-cm. Por lo tanto:
Mn/b = 216.354/1.67 = 129.553 Ton-cm > M = 69.605 Ton-cm, OK
Eficiencia del Diseo: bM/Mn.
Regin de M(+)max: 1.67(31.550)/108.177 = 0.49
Regin de M() entre Traslape y Pt. de Inflexin: 1.67(60.334)/106.338 = 0.95
Regin de M() entre Traslape y Apoyo Interno: 1.67(69.605)/216.354 = 0.54
Esto equivale a una eficiencia mxima para la resistencia a flexin de 0.95 para el claro interior, la
cual puede considerarse aceptable.
3. Diseo por Cortante Puro

Definicin de los cortantes requeridos, V

Usando el mismo razonamiento expresado en la definicin de M, las combinaciones crticas de


cortante sern:
c) Para diseo por cargas gravitacionales: V = VD + VLr
d) Para diseo por cargas de viento: V = 0.75(VD VW)
Los valores nominales de VD, VLr y VW se encuentran en los diagramas de cortante dados en la
Fig. 5.85. A continuacin se presentan los clculos de V:
V debido a diseo por cargas gravitacionales.
Claro extremo:
V bajo el apoyo izquierdo:
V = 63.560 + 431.300 = 494.860 kg
V al final del traslape derecho:
V = 90.800 + 612.900 = 703.700 kg
V en lado izquierdo de apoyo interior:
V = 104.420 + 703.700 = 808.120 kg
Claro interior:
V en lado derecho de apoyo interior:
V = 95.340 + 621.980 = 717.320 kg
V al final del traslape izquierdo:
V = 72.640 + 485.780 = 558.420 kg
V al final del traslape derecho:
V = 68.100 + 467.620 = 535.720 kg
V bajo el apoyo central:
V = 77.180 + 513.020 = 590.200 kg
Se puede demostrar que en todos los puntos calculados, los cortantes por cargas
gravitacionales exceden a los cortantes por cargas de viento. Debido a que el sentido del cortante
no afecta a la resistencia al cortante, el diseo por cortante se realizar para los cortantes por
carga gravitacional.

238

Definicin de los Cortante de Diseo, Vn/w

Los cortantes de diseo para almas sin agujeros se calculan segn la Seccin C3.2.1 (ver Art.
5.3.3.2).
A. Claro Extremo:
En el claro extremo se encuentra propuesto el perfil 8ZS2.5x075. El cortante mximo requerido
para este perfil se ubica en el traslape derecho: V = 703.700 kg.
Ancho plano del alma: h = D 2(R + t) = 20.320 2(0.476 + 0.191) = 18.986 cm.
Relacin h/t = 18.986/0.191 = 99.403
Coeficiente de pandeo para almas no reforzadas, kv = 5.34
Definicin de los lmites de h/t segn segn la Seccin C3.2.1:
6
1/2
0.96[(2.073x10 )(5.34)/3865]
= 51.377
6
1/2
1.415[(2.073x10 )(5.34)/3865] = 75.727
Como 99.403 > 75.727 usar la Ec. (5.133) para calcular Vn:
6
3
Ec. (5.133): Vn = 0.905(2.073x10 )(5.34)(0.191) /18.986 = 3676.679 kg
Para la Ec. (5.133) aplica el factor de reduccin . Por lo tanto:
Vn/w = 3676.679/1.67 = 2201.604 kg > V = 703.700 kg, OK
En el primer apoyo interior se traslapan los perfiles 8ZS2.5x075 y 8ZS2.5x060. El cortante
mximo al lado izquierdo de dicho punto es: V = 808.120 kg. La resistencia de diseo por cortante
ser la suma de las resistencias individuales de ambos perfiles.
Resistencia del 8ZS2.5x060:
Ancho plano del alma: h = D 2(R + t) = 20.320 2(0.476 + 0.152) = 19.064 cm.
Relacin h/t = 21.286/0.152 = 125.421
Como 125.421 > 75.727 usar la Ec. (5.133) para calcular Vn:
6
3
Ec. (5.133): Vn = 0.905(2.073x10 )(5.34)(0.152) /19.064 = 1845.465 kg
Vn/w = 1845.465/1.67 = 1105.069 kg
Suma de resistencias: 2201.604 + 1105.069 = 3306.673 kg > V = 808.120 kg, OK
B. Claro Interior:
El cortante mximo en el lado derecho del primer apoyo intermedio es: V = 717.320 kg. En este
punto se traslapan los perfiles 8ZS2.5x075 y 8ZS2.5x060, cuya suma de resistencias es:
3306.673 kg > V = 717.320 kg, OK.
Comparando los valores del cortante en el traslape izquierdo y derecho se observa que controla
el traslape izquierdo: V = 558.420 kg. Entre dichos traslapes se encuentra el perfil 8ZS2.5x060,
cuya resistencia es: 1105.069 kg > V = 791.776 kg, OK.
Sobre el segundo apoyo interior se traslapan dos perfiles 8ZS2.5x060. El cortante mximo al
lado izquierdo de dicho punto es: V = 590.200 kg. La suma de resistencias ser:
2(1105.069) = 2210.138 kg > V = 590.200 kg, OK.
4. Diseo por Combinacin de Flexin y Cortante
Las ecuaciones de interaccin de diseo para combinacin de flexin y cortante para ASD estn
dadas en la Seccin C3.3.1. La ecuacin de diseo para perfiles con almas no reforzadas est
dada por la Ec. (5.136).
Se observa en los diagramas de momento y cortante de la Fig. 5.85 que la combinacin crtica
de flexin y cortante ocurre en el primer apoyo interior. Se revisarn el claro extremo e interior. En
los puntos donde se traslapen los perfiles, los valores de Mnxo y Vn a usarse en la Ec. (5.136)
corresponden a la suma de resistencias correspondiente.

239

A. Claro Extremo:
Los valores mximos de M y V para el perfil 8ZS2.5x075 ocurren en el traslape derecho y estn
dados por: M = 72.788 Ton-cm y V = 703.700 kg. Para dicho perfil sus resistencias
correspondientes son: Mnxo = 139.0240 Ton-cm y Vn = 3291.467 kg. Los factores de resistencia a
usar en la Ec. (5.138) estn dados por: b = w = 1.67. Por lo tanto:
2
2
Ec. (5.136): [1.67(72.788)/139.0240] + [1.67(703.700)/3291.467] = 0.892 < 1.0, OK.
Para el traslape de los perfiles 8CZ2.5x075 y 8ZS2.5x060 los valores mximos de M y V
ocurren al lado izquierdo del primer apoyo interior y estn dados por: M = 118.729 Ton-cm y V =
808.120 kg. Para dichos perfiles las sumas de resistencias estn dadas por: Mnxo = 247.201 Toncm y Vn = 3676.679 + 1845.465 = 5522.144 kg. Por lo tanto:
2
2
Ec. (5.136): [1.67(118.729)/247.201] + [1.67(808.120/5522.144] = 0.703 < 1.0, OK.
B. Claro Interior:
Los valores mximos de M y V para el perfil 8ZS2.5x060 ocurren en el traslape izquierdo y estn
dados por: M = 60.334 Ton-cm y V = 558.420 kg. Para dicho perfil sus resistencias
correspondientes son: Mnxo = 108.177 Ton-cm y Vn = 1845.465 kg. Por lo tanto:
2
2
Ec. (5.136): [1.67(60.334)/108.177] + [1.67(558.420)/1845.465] = 1.12 > 1.0
El perfil no cumple en este punto. Se recomienda extender el traslape hasta alcanzar valores de V
y M que permitan que cumpla la Ec. (5.136) o se puede cambiar el perfil en el claro interior.
Para el traslape de los dos perfiles 8ZS2.5x060 los valores mximos de M y V ocurren al lado
derecho del apoyo central y estn dados por: M = 69.605 Ton-cm y V = 590.200 kg. Para dichos
perfiles las sumas de resistencias estn dadas por: Mnxo = 216.354 Ton-cm y Vn = 2(1845.465) =
3690.930 kg. Por lo tanto:
2
2
Ec. (5.136): [1.67(69.605)/216.354] + [1.67(590.200)/3690.930] = 0.360 < 1.0, OK.
5. Diseo por Aplastamiento del Alma

Determinacin de los Aplastamientos Requeridos, P

Las combinaciones crticas de cortante sern:


a) Para diseo por cargas gravitacionales: P = PD + PLr
b) Para diseo por cargas de viento: P = 0.75(PD PW)
Las fuerzas de aplastamiento se obtienen directamente de los valores del diagrama de cortante
en los apoyos y donde ocurren cargas concentradas. Por consiguiente, al igual que para el caso
del clculo de V, se puede demostrar que la combinacin de fuerzas de aplastamiento debidas a
cargas gravitacionales controla sobre las debidas a cargas de viento.
La fuerzas de aplastamiento se obtienen sumando los valores de los cortantes a la derecha e
izquierdo de los apoyos interiores y cargas concentradas y son iguales al cortante en los apoyos
exteriores. Por lo tanto:
En el apoyo izquierdo:
En primer apoyo interior:
En apoyo central:

P = 63.56 + 431.300 = 494.860 kg


P = (95.340 + 104.420) + (703.700 + 621.980) = 1525.440 kg
P = 2(77.180) + 2(513.020) = 1180.400 kg

Determinacin de los Aplastamientos de Diseo, Pn/w

Las ecuaciones de diseo para almas no agujeradas estn dadas en la Seccin C3.4.1 (ver Art.
5.3.6.1). Para el clculo de las resistencias nominales Pn se supondr una longitud de contacto de
las reacciones en los apoyos de N = 15.000 cm.

240

A. Apoyos Exteriores
En este punto la fuerza de aplastamiento esta dada por P = 494.860 kg. Al no existir cargas
concentradas en el claro, la condicin EUP se presenta en apoyos exteriores. Los perfiles
seleccionados presentan patines atiesados, por lo que la Tabla 5.4 establece que la Ec. (5.141)
debe usarse para calcular Pn.
A continuacin se realiza la revisin de limitantes para la aplicacin de la Tabla 5.4 considerando el
perfil 8ZS2.5x075:
h/t = 99.403 < 200, OK
N/t = 15.000/0.191 = 78.534 < 210, OK
N/h = 15.000/18.986 = 0.790 < 3.5, OK
R/t = 0.476/0.191 = 2.492 < 6, OK
Por lo tanto, la Tabla 5.4 es aplicable en este caso.
En este caso, N/t > 60, por lo que la Seccin C3.4.1 permite cambiar [1 + 0.01(N/t)] por [0.71 +
0.015(N/t)] en la Ec. (5.141).
A continuacin se calculan los parmetros de la Ec. (5.141):
6
k = 894(3865/2.073x10 ) = 1.667
C1 = 1.22 0.22(1.667) = 0.853
C4 = 1.15 0.15(2.492) = 0.776
C9 = 0.000704
C = 0.70 + 0.30(90/90) = 1.000
Clculo de la Ec. (5.141). El espesor debe usarse en milmetros: t = 0.191 cm = 1.905 mm.
2
Pn = (1.905) (1.667)(0.853)(0.776)(0.000704)(1.0)[331 0.61(99.403)][0.71 + 0.015(78.534)]
= 1.439009 Ton = 1439.009 kg
Segn la Seccin C3.4.1 para almas no reforzadas, w = 1.85. Por lo tanto,
Pn/w = 1439.009/1.85 = 777.843 kg > 494.860 kg, OK.
B. Apoyos Interiores
En el primer apoyo interior la fuerza de aplastamiento esta dada por P = 1525.440 kg. En este
punto coinciden los perfiles 8ZS2.5x075 y 8ZS2.5x060, por lo que la resistencia total ser la suma
de las resistencias individuales. En este punto se presenta la condicin IUP, por lo que la Tabla 5.4
establece el uso de la Ec. (5.144) para calcular Pn.
Perfil: 8ZS2.5x075:
La aplicabilidad de la Tabla 5.4 se estableci anteriormente para este perfil.
Como N/t > 60, la Seccin C3.4.1 permite cambiar [1 + 0.007(N/t)] por [0.75 + 0.011(N/t)] en la Ec.
(5.144).
C2 = 1.06 0.06(2.492) = 0.910
2
Pn = (1.905) (1.667)(0.853)(0.910)(0.000704)(1.0)[538 0.74(99.403)][0.75 + 0.011(78.534)]
= 1.44154 Ton = 1441.541 kg
Perfil 8ZS2.5x060:
Revisin de la aplicabilidad de la Tabla 5.4:
h/t = 125.421 < 200, OK
N/t = 15.000/0.152 = 98.684 < 210, OK
N/h = 15.000/19.064 = 0.787 < 3.5, OK
R/t = 0.476/0.152 = 3.132 < 6, OK
Por lo tanto, la Tabla 5.4 es aplicable en este caso.
C2 = 1.06 0.06(3.132) = 0.872
t = 0.152 cm = 1.524 mm
2
Pn = (1.524) (1.667)(0.853)(0.872)(0.000704)(1.0)[538 0.74(125.421)][0.75 + 0.011(98.684)]
= 1.65671 Ton = 1656.715 kg
Por lo tanto, la suma de resistencias ser: Pn = 1441.541 + 1656.715 = 3098.256 kg
Para perfiles Z empalmados, la Seccin C3.4.1 establece que w = 1.80.
Pn/w = 3098.256/1.80 = 1721.253 kg > 1525.440 kg, OK.

241
En el apoyo central la fuerza de aplastamiento est dada por: Pu = 1180.400 kg. Al igual que en
el primer apoyo interior, en este punto existe la condicin de carga IUP, por lo que la Ec. (5.144) es
aplicable. En este punto coinciden dos perfiles 8ZS2.5x060, por lo que la suma de resistencias
ser:
Pn = 2(1656.715) = 3313.430 kg
Pn/w = 3313.430/1.80 = 1840.794 kg > 1180.400 kg, OK
6. Diseo por Combinacin de Flexin y Aplastamiento del Alma
Las ecuaciones de diseo para combinacin de flexin y aplastamiento del alma se incluyen en la
Seccin C3.5 (ver Art. 5.3.7.1). Para perfiles Z empalmados y ASD aplica la Ec. (5.158). Dicha
combinacin es crtica en los apoyos interiores.
A. Primer Apoyo Interior
Los valores mximos de las resistencias requeridas en este punto estn dadas por: M = 118.729
Ton-cm y P = 1525.440 kg. En este punto aplica la condicin IUP y la Ec. (5.144) y actua el
traslape de los perfiles 8ZS2.5x075 y 8ZS2.5x060. Las resistencias nominales totales estn dadas
por la suma de las resistencias nominales individuales: Mnxo = 247.201 Ton-cm y Pn = 3098.256 kg.
El factor de seguridad est dado por = 1.67.
Ec. (5.158): 118.729/247.201 + 1525.440/3098.256 = 0.973 < 1.67/1.67 = 1.0, OK
B. Apoyo Central
Los valores mximos de las resistencias requeridas en este punto estn dadas por: M = 69.605
Ton-cm y P = 1180.400 kg. En este punto tambin aplica la condicin IUP y la Ec. (5.144) y actua
el traslape de dos perfiles 8ZS2.5x060. Las resistencias nominales totales estn dadas por la suma
de las resistencias nominales individuales: Mnxo = 216.354 Ton-cm y Pn = 3313.430 kg.
Ec. (5.158): 69.605/216.354 + 1180.400/3313.430 = 0.678 < 1.67/1.67 = 1.0, OK
7. Revisin de la Condicin de Succin por Viento
Debido a que durante el clculo de M para la condicin de succin por viento se presentaron
cambios en el sentido del momento, el patn superior ser el patn de tensin. Los valores mximos
de M ocurrieron cerca del centro de los claros estn dados por: M = -47.015 Ton-cm y 20.446
Ton-cm para los claros extremos e interiores, respectivamente.
La ecuacin de diseo para cuando el patn de tensin se encuentra atornillado a la lmina de
cubierta est dada en la Seccin C3.1.3 (ver Art. 5.2.5). En este caso, para perfiles Z continuos, R
= 0.70. El factor de resistencia est dado por b = 1.67
C. Cerca del Centro de Claros Extremos
3

Actua el perfil 8ZS2.5x075 (Se = 35.970 cm ). Por lo tanto:


Ec. (5.103): Mn = 0.70(3865)(35.970) = 97.317 Ton-cm
Mn/b = 97.317/1.67 = 58.274 Ton-cm > 47.015 Ton-cm, OK.
D. Cerca del Centro de Claros Interiores
3
Actua el perfil 8ZS2.5x060 (Se = 27.989 cm ). Por lo tanto:
Ec. (5.103): Mn = 0.70(3865)(27.989) = 75.724 Ton-cm
Mn/b = 75.724/1.67 = 45.344 Ton-cm > 20.446 Ton-cm, OK.

242
8. Clculo de Fuerzas de Anclaje
Para polines Z con claros mltiples con puntos de restriccin en los apoyos debe usarse la Ec.
(5.172) dada en la Seccin D3.2.1(b) (ver Art. 5.4.2.2). Se consideran anclajes en cada quinto
poln.
-1
= tan (4/100) = 2.291
b = 6.350 cm
d = 20.320 cm
L = 762 cm
t = 0.191cm y 0.152cm
W = nL(wD + wLr) = 5(7.62)(22.342 + 148.950) = 6526.225
A. Condicin de Carga Gravitacional
Claro extremo:
t = 0.191cm
Ec. (5.172):

(0.053)(6.350)1.88 (762) 0.13

PL = C tr 0.95
cos 2.291 sen 2.291 6526.225 = 822.514C tr
1.07
0.94
(5) (20.320) (0.191)

Claro interior:
t = 0.152cm
Ec. (5.172):

(0.053)(6.350)1.88 (762) 0.13

PL = C tr 0.95
cos 2.291 sen 2.291 6526.225 = 1081.962C tr
1.07
0.94
(5) (20.320) (0.152)

La Seccin D3.2.1(b) establece los valores de Ctr es funcin de la ubicacin de los apoyos:
Para apoyos extremos: Ctr = 0.63. Por lo tanto: PL = 822.514(0.63) = 518.184 kg
Para primer apoyo interno: Ctr = 0.87. Se promedia la contribucin de polines adyacentes:
PL = 0.87(822.514 + 1081.962)/2 = 828.447 kg
Para apoyo central: Ctr = 0.81. Se promedia la contribucin de polines adyacentes:
PL = 0.81(1081.962 + 1081.962)/2 = 876.389 kg
B. Condicin de Succin por Viento:
W = nL(wD ww) = 5(7.62)(22.342 171.293) = -5675.0331 kg < 6526.225 kg, por lo que controla el
anclaje para carga gravitacional.

CAPITULO 6

MIEMBROS SUJETOS A COMPRESION AXIAL

6.1 COMENTARIOS GENERALES


Un miembro est sujeto a compresin axial pura si la resultante de cargas de compresin
transmitidas a dicho miembro es coincidente con la ubicacin y direccin de su eje centroidal. Si
esta condicin no se cumple se presentan excentricidades de carga que generan combinacin de
flexin y compresin axial. En estructuras de acero es difcil encontrar miembros sujetos a
compresin axial pura, ya que aun las conexiones entre miembros diseadas para transmitir solo
cargas, sin momentos flexionantes, no se prestan normalmente a que la transmisin de carga sea
a travs sus centroides. Sin embargo, cuando las excentricidades son pequeas, se puede asumir
que la flexin es despreciable y disear el miembro asumiendo compresin axial pura.
Es ya una costumbre generalizada el llamar columna a todos los miembros verticales de las
estucturas, independientemente de que en muchos ocasiones dichos miembros estn en realidad
sujetos a compresin axial en combinacin con otros efectos de carga. Sin embargo, por razones
prcticas, en este captulo se le llamar columna a los miembros sujetos a cargas externas que
generan solo compresin axial pura, independientemente de su orientacin (vertical, horizontal o
inclinada) en la estructura.
Los perfiles laminados en fro de cualquier configuracin pueden ser usados como columnas.
Pueden formarse con elementos atiesados (Fig. 6.1a), elementos no atiesados (Fig. 6.1b), o una
combinacin de elementos atiesados y no atiesados (Fig. 6.1c). Otras configuraciones no usuales y
las secciones cilndricas tambin son usadas con frecuencia.

(1)

Fig. 6.1 Tipos de miembros a compresin . (a) Miembros compuestos de solo elementos atiesados; (b)
Miembros compuestos de solo elementos no atiesados; (c) Miembros compuestos de elementos atiesados y
no atiesados.

Cabe aclarar que aunque las cargas externas generen inicialmente solo compresin axial pura
en la columna, si se presentan problemas de falla por inestabilidad debido al pandeo, se pueden
generar esfuerzos adicionales de flexin debidos a la deformacin de pandeo y de torsin si el
centroide no coincide con el centro de cortante. As mismo, debido a que las secciones laminadas
en fro estn compuestas de material delgado, tambin se puede presentar pandeo local. Por lo
tanto, en el diseo de columnas, se deben considerar los siguientes estados lmites de falla,
dependiendo de la configuracin de la seccin, su espesor y la longitud de la columna:
1. Fluencia de la seccin.
2. Pandeo global de la columna:
a. Pandeo por flexin: flexin con respecto a un eje principal.
b. Pandeo torsional: torsin con respecto al centro de cortante.
c. Pandeo flexotorsionante: flexin y torsin simultnea.
3. Pandeo local de elementos individuales.

244

El AISI han incluido desde sus primeras publicaciones especificaciones de diseo para pandeo
global por flexin y para pandeo local. Las especificaciones para pandeo flexotorsional fueron
incorporadas por primera vez en 1968. Desde la Edicin 1986 de las especificaciones del AISI, el
diseo de columnas esta basado en el criterio conocido como concepto unificado. Este concepto
consiste en los siguiente pasos para el diseo de columnas:
1.
2.
3.
4.

Calcular el esfuerzo elstico de pandeo (debido a flexin, torsin o flexotorsin).


Determinar el esfuerzo nominal de falla (pandeo elstico, pandeo inelstico o fluencia).
Calcular la carga nominal basada en el esfuerzo de falla gobernante y el rea efectiva.
Determinar la carga de diseo a partir de la carga nominal y el factor de seguridad o de
resistencia especificado, dependiendo del mtodo de diseo considerado (ASD o LRFD).

Las ecuaciones de diseo para columnas dependen del estado lmite de falla gobernante. Por
consiguiente, es de gran importancia el conocer en detalle la fundamentacin terica y
experimental en que se basa cada estado lmite. A continuacin se presenta dicha
fundamentacin.
6.2 FLUENCIA
Es un hecho plenamente conocido que las columnas cortas y compactas sujetas a carga axial
pueden fallar por fluencia. Para este caso, la resistencia por fluencia es,

Py = Ag Fy

(6.1)

donde Ag = rea bruta de la seccin de la columna.


Fy = fluencia del acero.
6.3 PANDEO POR FLEXION
6.3.1 Pandeo Elstico
Una columna esbelta sujeta a compresin axial puede fallar por pandeo global a flexin si la
seccin de la columna es de simetra doble (seccin I), de seccin cerrada (tubular rectangular o
cuadrado), de seccin cilndrica o de seccin con simetra con respecto a un punto (seccin Z o en
cruz). Para secciones con simetra simple, el pandeo por flexin es solo uno de los posibles modos
de pandeo como se discutir en el Art. 6.4.2. Si la columna tiene una seccin diferente a las
mencionadas anteriormente, pero conectada a otras partes de la estructura, como a una lmina de
muro o cubierta, la columna puede tambin fallar por pandeo a flexin (para otros posibles modos
de pandeo consultar el Art. 6.4).
La carga crtica de pandeo elstico para una columna esbelta puede ser determinada de la
ecuacin de Euler:

2 EI
( Pcr ) e =
( KL) 2
donde (Pcr)e = carga de pandeo elstico de Euler.
E
= mdulo de elasticidad
I
= momento de inercia
L
= longitud de la columna
K
= factor de longitud efectiva

(6.2)

245
2

Substituyendo I = Ar en la Ec. (6.2), la siguiente ecuacin del esfuerzo crtico de Euler puede
ser obtenida para el pandeo elstico de la columna:

( Fcr ) e =

2E
( KL / r ) 2

(6.3)

donde KL/r es la relacin de esbeltez efectiva y r es el radio de giro menor de la seccin.


La Ec. (6.3) se muestra grficamente en la curva A de la Fig. 6.2, la cual es aplicable a una
columna ideal hecha de acero con fluencia pronunciada con las caractersticas esfuerzodeformacin ilustradas en la Fig, 2.1a, sin considerar los efectos de esfuerzos residuales y del
laminado en fro. Debido a que una gran cantidad de elementos estructurales laminados en fro
estn formados con acero de fluencia gradual, como se muestra en la Fig. 2.1b, y el proceso del
laminado en fro tiende a reducir el lmite de proporcionalidad (ver Art. 2.7), la Ec. (6.3) no ser
apropiada para columnas hechas con acero de fluencia gradual con relaciones de esbeltez
pequeas y moderadas. Esto se debe a que cuando el esfuerzo es mayor que el lmite de
proporcionalidad, la columna generalmente se pandear en el rango inelstico.

Fig. 6.2 Comportamiento al pandeo de columnas

(1)

6.3.2 Pandeo Inelstico


Se han usado dos mtodos en el pasado para determinar la resistencia nominal de columnas
sujetas a pandeo inelstico por flexin. Estos son el mtodo del mdulo tangencial y el mtodo del
mdulo reducido.
El mtodo del mdulo tangencial fue propuesto por Engesser en 1889. En base en este mtodo
la carga crtica del mdulo tangencial est dada por:

( Pcr ) T =

2 Et I
( KL) 2

(6.4)

( Fcr ) T =

2 Et
( KL / r ) 2

(6.5)

y el esfuerzo crtico de pandeo por:

donde Et es el mdulo tangencial.


En 1895 Jasinky encontr que el concepto del mdulo tangencial no consideraba el efecto de
descarga elstica. Este efecto se presenta al ocurrir el pandeo por flexin, ya que los esfuerzos de

246

tensin inducidos por dicha flexin reducen o contrarestan los esfuerzos de compresin debidos a
la carga axial. Por consiguiente, aun cuando en la zona de compresin por flexin la suma de
esfuerzos exceda al valor del lmite de proporcionalidad y su comportamiento est regido por Et, la
zona de tensin por flexin podr estar aun en el rango elstico y regida por E. Engesser
posteriormente corrigi su teora y desarroll el concepto del mdulo reducido o mdulo doble,
donde:

2 Er I
( Pcr ) R =
( KL) 2
y el esfuerzo crtico de pandeo es

( Fcr ) R =

2 Er
( KL / r ) 2

(6.6)

donde Er = mdulo reducido = E(I1/I) + Et(I2/I)


I1 = momento de inercia del rea del lado de descarga despus del pandeo.
I2 = momento de inercia del rea del lado de carga despus del pandeo.
Prevaleci por cerca de 50 aos una confusin entre los investigadores e ingenieros con
respecto a estos dos conceptos para la determinacin de la resistencia de columnas, ya que
predecan dos diferentes resistencias para una misma columna, hasta que Shanley concluy que:
1. El concepto del mdulo tangencial proporciona la carga mxima a partir de la cual una columna
inicialmente recta permanece recta, es decir, sin deformacin lateral que pueda generar
esfuerzos por flexin.
2. La carga mxima real excede la carga del mdulo tangencial, pero nunca excede a la carga del
mdulo reducido.
Muchos otros investigadores han demostrado las conclusiones de Shanley y han indicado para
los casos considerados en sus estudios que la carga mxima real es mayor en un 5% a la carga
del mdulo tangencial.
En base al hecho de que la resistencia calculada por el concepto del mdulo tangencial provee
una excelente prediccin (aunque ligeramente conservadora) de la resistencia real de la columna,
el Consejo de Investigacin de la Estabilidad Estructural (Structural Stability Research Council o
SSRC) ha sugerido que las ecuaciones de diseo de columnas de acero sean basadas en dicho
concepto. Por esta razn, siempre que el esfuerzo calculado de Euler exceda al lmite de
proporcionalidad, el mdulo tangencial deber usarse para calcular el esfuerzo de pandeo.
El mdulo tangencial puede determinarse a partir del Memorandum Tcnico No. 2 del SSRC
Apuntes de las Pruebas a Compresin en Metales. Sin embargo, es prcticamente imposible
proveer curvas esfuerzo-deformacin y valores del mdulo tangente para todos los tipos de acero,
en particular cuando los efectos del laminado en fro son considerados. Para el diseo de perfiles
laminados en caliente, el SSRC ha concluido que la Ec. (6.5) puede ser aproximada
conservadoramente por la siguiente expresin, si el efecto de los esfuerzos residuales es
considerado y el lmite de proporcionalidad efectivo es asumido igual al 50% del esfuerzo de
fluencia:

Fy

( Fcr ) I = Fy 1
4 e

F 2 KL 2

= Fy y2

4 E r

(6.7)

247
donde Fy es el esfuerzo de fluencia mnimo y (Fcr)I es el esfuerzo crtico de pandeo inelstico. La
ecuacin anterior tambin puede usarse para perfiles laminados en fro si los esfuerzos residuales
inducidos por el laminado en fro de la seccin y las caractersticas esfuerzo-deformacin del acero
de fluencia gradual son consideradas.
La Ec. (6.7) tambin puede ser expresada de la siguiente manera:

2 c
( Fcr ) I = 1
4

Fy

(6.8)

donde c es el parmetro de esbeltez de la columna dado por:

c =

Fy
e
2

KL
r

Fy
E

(6.9)

1/2

Como se muestra en la Fig. 6.2, el valor de (2 E/Fy) es el valor lmite de KL/r correspondiente
a un esfuerzo de 0.50Fy. Cuando KL/r es mayor que este valor lmite, se asume que la columna
ser gobernada por pandeo elstico y cuando KL/r es menor que dicho valor lmite, se asume que
la columna es gobernada por pandeo inelstico. Los factores de seguridad y de resistencia para el
diseo de columnas se discuten en el Art. 6.7.
6.3.3 Resistencia Nominal Axial para Columnas Localmente Estables
Si los componentes individuales de un miembro a compresin tienen relaciones w/t pequeas, el
pandeo local no ocurrir antes de que el esfuerzo de compresin alcance el esfuerzo de pandeo
global de la columna o el esfuerzo de fluencia. Por consiguiente, la resistencia nominal axial puede
ser determinada por la siguiente ecuacin:

Pn = Ag Fcr

(6.10)

donde Pn = resistencia nominal axial


Fcr = esfuerzo crtico de pandeo
Ag = rea bruta de la seccin
6.3.4 Resistencia Nominal Axial para Columna Localmente Inestables
Para los miembros a compresin de acero laminado en fro con relaciones w/t grandes, el pandeo
local de los componentes individuales puede ocurrir antes que la carga aplicada alcance la
resistencia nominal axial dada por la Ec. (6.10). El efecto de interaccin entre el pandeo local y
global de la columna puede resultar en la reduccin de la resistencia global de la columna.
En las Ediciones 1946 a 1986 de las Especificaciones del AISI, el efecto del pandeo local sobre
la resistencia de la columna fue considerado mediante el uso del factor de forma Q en la
determinacin del esfuerzo permisible. Aunque el factor de forma Q fue usado con xito para el
diseo de miembros a compresin de acero laminado en fro, diversas investigaciones realizadas
han demostrado que este mtodo puede ser mejorado. En base a los resultados de pruebas de
carga y estudios analticos y el desarrollo del concepto unificado de diseo para perfiles laminados
en fro, el mtodo del factor Q fue eliminado en la Edicin 1986 del AISI. Para reflejar el efecto del
pandeo local en la reduccin de la resistencia de la columna, la resistencia nominal axial se
determina con el esfuerzo crtico de pandeo de la columna y el rea efectiva, Ae, en lugar del rea
total de la seccin. Cuando Ae no puede ser calculada, como cuando el miembro a compresin
tiene dimensiones o geometra fuera del rango aplicacin de las Especificaciones del AISI, Ae
puede ser determinada experimentalmente usando los procedimientos establecidos en la Parte VII

248

del Manual de Diseo del AISI 1996. Por consiguiente, la resistencia nominal axial de miembros a
compresin de acero laminado en fro puede ser determinada mediante la siguiente ecuacin:

Pn = Ae Fcr

(6.11)

donde Fcr es el esfuerzo de pandeo elstico o inelstico, el que sea aplicable, y Ae es el rea
efectiva bajo Fcr.
El AISI 1986 estableci una excepcin a la aplicacin de la Ec. (6.11) para las secciones C, Z y
angulares con patines no atiesados. Para estos casos, la resistencia nominal axial estaba tambin
limitada por la resistencia nominal determinada por la siguiente ecuacin, la cual esta basada en el
esfuerzo de pandeo local de un elemento no atiesado y el rea total de la seccin:

Pn =

A 2 E
25.7( w / t ) 2

(6.12)

La Ec. (6.12) fue incluida en la Seccin C4(b) del AISI 1986 cuando el concepto unificado fue
adoptado. Sin embargo, investigaciones realizadas en la dcada de 1980-90 indicaron que las
especificaciones de la Seccin C4(b) del AISI 1986 generaban resultados excesivamente
conservadores. Esta conclusin, basada en estudios analticos, fue confirmada por los resultados
de pruebas experimentales. En consecuencia, la Seccin C4(b) fue eliminada en el AISI 1996.
En el AISI 1996 las ecuaciones de diseo para calcular los esfuerzos de pandeo elstico e
inelstico fueron modificadas y se adoptaron las mismas ecuaciones de diseo usadas por las
Especificaciones LRFD del AISC 1993. Dichas ecuaciones estn incluidas en la Seccin C4(a) del
AISI 1996 y se expresan a continuacin:
1. Para c 1.5,

Fn = (0.658 c ) Fy

(6.13)

2. Para c > 1.5,

0.877
Fn = 2 Fy
c

(6.14)

donde Fn es el esfuerzo nominal de pandeo por flexin, el cual puede ser debido a pandeo elstico,
1/2
dependiendo del valor del parmetro de esbeltez de la columna c = (Fy/Fe) , y Fe es el esfuerzo
de pandeo elstico por flexin, torsin o flexotorsin, el que sea menor. Por consiguiente, la
ecuacin para determinar la resistencia nominal axial puede ser expresada como:

Pn = Ae Fn

(6.15)

Las ventajas principales del uso de las Ecs. (6.13) y (6.14) para el clculo la resistencia nominal
de compresin axial, Fn, son :
1. Las ecuaciones estn basadas en un modelo de resistencia que se ha demostrado que es mas
preciso por investigaciones recientes.
2. Las ecuaciones representan la resistencia nominal mxima considerando los efectos de
deformaciones iniciales de la columna y se ajustan mejor a los resultados de pruebas de carga.
Antes del AISI 1996, los efectos de las deformaciones iniciales se consideraban solo en el factor
de seguridad, por lo que al ignorar el efecto en las ecuaciones de diseo, las ecuaciones de diseo
predecan una resistencia nominal mayor a la obtenida en pruebas de carga. Por ejemplo, las

249

resistencias nominales predichas por las Ecs. (6.13) y (6.14) sern menores a las predichas por las
Ecs. (6.3) y (6.7), respectivamente. Sin embargo, el factor de seguridad del AISI 1996 puede ser
reducido para todos los valores de c, ya que dicho factor no requiere considerar ya los efectos de
las deformaciones iniciales. Usando los factores de seguridad y de resistencia adecuados, los
resultados de los diseos obtenidos por los Mtodos de ASD y LRFD sern aproximadamente los
mismos para una relacin de carga viva a carga muerta de 5.0.
Las ecuaciones de diseo del AISI para el Mtodo ASD (AISI 1986), para el Mtodo LRFD (AISI
1991) y las especificaciones combinada ASD/LRFD (AISI 1996) se comparan en las Figs. 6.3 a 6.5.
La Fig. 6.3 muestra que las ecuaciones de diseo del AISI 1996 predicen resistencias nominales
menores a las del AISI 1986 y 1991. Debido al uso de un factor de seguridad relativamente menor
en el AISI 1996, se puede observar en la Fig. 6.4 que la resistencia de diseo incrementa para
columnas delgadas con un valor pequeo del parmetro de esbeltez y se reduce para valores
grandes de dicho parmetro. Sin embargo, la diferencia ser menor que 10%. Para el Mtodo
LRFD, la diferencia de la prediccin de resistencia nominal axial dada por la ecuaciones de diseo
del AISI 1991 y 1996 se muestra en la Fig. 6.5.

Fig 6.3 Comparativos entre ecuaciones de diseo para pandeo crtico

(4)

6.4 PANDEO TORSIONAL Y FLEXOTORSIONAL


Usualmente las secciones cerradas no se pandean por torsin debido a su alta rigidez torsionante.
Sin embargo, en el anlisis de la estabilidad de secciones abiertas de pared delgada se deben
contemplar tres modos de falla posibles (pandeo por flexin, por torsin y por flexotorsin).
Cuando una columna de seccin abierta se pandea por flexotorsin, la flexin y torsin de la
seccin ocurren simultneamente [ver Fig. 6.6(a)]. Como consecuencia, la seccin se desplaza un
valor u y v en las direcciones x y y, respectivamente, y gira un ngulo con respecto al centro de
cortante, como se muestra en la Fig. 6.6(b).

250

Fig. 6.4 Comparativo entre ecuaciones de diseo para el Mtodo ASD

(4)

Fig. 6.5 Comparativo entre ecuaciones de diseo para el Mtodo LRFD

(4)

251

(a)

(b)
(4)

Fig. 6.6 Pandeo latero-torsional bajo compresin axial de un perfil de seccin abierta. (a) Perfil C ; (b)
(1)
Historial de desplazamiento de una seccin no simtrica durante el pandeo latero-torsional .

Las ecuaciones de equilibrio de una columna sujeta a una carga axial P conllevan a las
siguientes ecuaciones diferenciales:

EI x v iv + Pv Pxo = 0

(6.16)

EI y u + Pu + Py o = 0

(6.17)

EC w iv (GJ Pro ) + Py o u Pxo v = 0

(6.18)

iv

donde

Ix
Iy
u
v

xo
yo
E
G

= momento de inercia con respecto al eje x


= momento de inercia con respecto al eje y
= desplazamiento lateral en la direccin x
= desplazamiento lateral en la direccin y
= ngulo de rotacin
= coordenada en x del centro de cortante.
= coordenada en y del centro de cortante.
= mdulo de elasticidad
= mdulo de cortante

= constante de torsin de St. Venant dada por

Cw
ECw
GJ
r0

= contante de alabeo por torsin de la seccin


= rigidez de alabeo
= rigidez torsionante
= radio de giro polar con respecto al centro de cortante, dado por

ro = rx + ry + xo + y o
2

rx, ry

J = I i ti

= radios de giro de la seccin con respecto a los ejes x y y.

Todas las derivadas son con respecto a z, la direccin del eje longitudinal del miembro.

252
Considerando las condiciones de frontera de un miembro con extremos completamente fijos, en z = 0, L,
se obtiene:

u =v = = 0
u = v = = 0

(6.19)

y para un miembro con extremos articulados, en z = 0, L, se obtiene:

u =v = = 0
u = v = = 0

(6.20)

Aplicando estas condiciones de frontera a las Ecs. (6.16) a (6.18) se obtiene la siguiente ecuacin
caracterstica:

ro ( Pcr Px )( Pcr Py )( Pcr Pz ) Pcr y o ( Pcr Px ) Pcr xo ( Pcr Py ) = 0

(6.21)

2 EI x
donde Px = carga de pandeo por flexin de Euler con respecto al eje x =
( K x Lx ) 2

(6.22)

Py = carga de pandeo por flexin de Euler con respecto al eje y =

2 EI y
(K y Ly ) 2

(6.23)

Pz = carga de pandeo por torsin con respecto al eje z


=

2 EC w
1
+ GJ 2

2
( K t Lt )
ro

(6.24)

KL = longitud efectiva de la columna; en teora, para extremos articulados K = 1 y para


extremos fijos K = 0.5.
El modo de pandeo de la columna puede ser determinado por la Ec. (6.21). La carga crtica de
pandeo es el valor menor de las tres races de Pcr. A continuacin se presentan las ecuaciones
para determinar la carga crtica de pandeo para varios tipos de secciones.
6.4.1 Secciones con Simetra Doble
Para secciones con simetra doble, como las secciones I o en cruz, el centro de cortante coincide
con el centroide de la seccin (ver Fig. 6.7), esto es xo = yo = 0. Para este caso, la ecuacin
caracterstica [Ec. (6.21)] se reduce a:

( Pcr Px )( Pcr Py )( Pcr Pz ) = 0

(6.25)

La carga crtica de pandeo es el valor menor de las siguientes tres soluciones:

( Pcr )1 = Px
( Pcr ) 2 = Py

(6.27)

( Pcr ) 3 = Pz

(6.28)

(6.26)

253

Fig. 6.7 Perfiles con simetra doble

(1)

Una inspeccin de estas soluciones posibles de la carga crtica de pandeo indica que para
secciones con simetra doble, la columna falla ya sea por flexin pura o por torsin pura,
dependiendo de la longitud de la columna y la configuracin de la seccin. Usualmente los
miembros a compresin se dimensionan para que no estn sujetos a pandeo torsional. Sin
embargo, si el diseador desea evaluar el esfuerzo de pandeo torsional t, la siguiente ecuacin
basada en la Ec. (6.18) puede ser usada:

2 EC w
1
t =
GJ +

2
( K t Lt ) 2
Aro

(6.29)

La carga crtica para pandeo por flexin fue ya discutida en el Art. 6.3.
6.4.2 Secciones con Simetra Simple
Los perfiles angulares, sombrero, secciones T, C y U, as como las secciones I con patines
desiguales (Fig. 6.8) son ejemplos de secciones con simetra simple. Si el eje x es el eje de
simetra, yo = 0 por lo que la Ec. (6.21) se reduce entonces a:

( Pcr Py ) ro ( Pcr Px )( Pcr Pz ) ( Pcr xo ) 2 = 0


2

(6.30)

Para este caso, una de las soluciones esta dada por:

( Pcr )1 = Py =

2 EI y

(6.31)

(K y Ly ) 2

la cual es la ecuacin de la carga crtica de pandeo por flexin con respecto al eje y. Las otras dos
soluciones para la carga crtica de pandeo por flexotorsin puede obtenerse resolviendo la
siguiente ecuacin cuadrtica:

ro ( Pcr Px )( Pcr Pz ) ( Pcr xo ) 2 = 0


2

(6.32)

Si = 1 (xo/ro) , las races de la ecuacin cuadrtica son:

( Pcr ) 2 =

1
( Px + Pz ) + ( Px + Pz ) 2 4 Px Pz
2

( Pcr ) 3 =

1
( Px + Pz ) ( Px + Pz ) 2 4 Px Pz
2

(6.33)

(6.34)

254

Fig. 6.8 Perfiles con simetra simple

(1)

Debido a que (Pcr)3 < (Pcr)2, la Ec. (6.34) puede usarse como la carga crtica para pandeo por
flexotorsin, la cual siempre ser menor que Px y Pz, pero podr ser menor o mayor que Py [Ec.
(6.23)] (ver Fig. 6.9).
Dividiendo la Ec. (6.34) entre el rea total de la seccin, se obtiene la ecuacin que representa
el esfuerzo elstico de pandeo por flexotorsin:

TFO =

1
( ex + t ) ( ex + t ) 2 4 ex t
2

(6.35)

donde TFO es el esfuerzo elstico de pandeo por flexotorsin y ex = Px/A, t = Pz/A.

Fig. 6.9 Comparacin de Pcr con Px, Py y Pz


para un perfil sombrero (KxLx = KyLy = KtLt =
(1)
L) .

En sntesis, una seccin con simetra simple puede pandearse ya sea por flexin con respecto
al eje y (asumiendo que el eje de simetra es el eje x) o por flexotorsin (flexin con respecto al eje
x y torsin con respecto al centro de cortante), dependiendo de las dimensiones de la seccin y la
longitud efectiva de la columna. Por ejemplo, para la seccin sombrero mostrada en la Fig. 6.9, la
longitud crtica Lcr, que divide al modo de pandeo por flexin y al modo de pandeo por flexotorsin,
puede obtenerse resolviendo para L de la ecuacin Py = (Pcr)3. Esto significa que si L < Lcr, la carga
de pandeo por flexotorsin, representada por la curva AB gobernar el diseo. Por el contrario, si L
> Lcr, la capacidad de carga del miembro ser limitada por la carga de pandeo por flexin Py,
representada por la curva BC. Lo mismo se aplica a otros tipos de secciones con simetra simple,
como las secciones angulares, T, canal e I con patines desiguales.
Debido a que la evaluacin de la carga crtica de pandeo por flexotorsin es mas compleja
comparada con el clculo de la carga de Euler, se han desarrollado curvas de diseo, basadas en
resultados analticos y experimentales, para diferentes tipos de secciones. El Manual de Diseo del
AISI 1996 incluye ejemplares de dichas curvas. Una curva tpica para una seccin canal se
muestra en la Fig. 6.10. Si la seccin de la columna esta dimensionada de tal manera de que no
ocurrir el pandeo por flexotorsin para una longitud dada, el diseo de dicha columna puede

255

hacerse considerando solo pandeo por flexin y pandeo local. De lo contrario, se deber
considerar tambin el pandeo por flexotorsin.

Fig. 6.10 Modos de pandeo de un perfil C. (1 = solo pandeo latero2


torsional; 2 = el modo de pandeo depende del parmetro tL/a ; 3 = solo
(1)
pandeo por flexin) .

Como se indica en la Fig. 6.10, la posibilidad de pandeo global con respecto al eje x de una
columna de seccin con simetra simple puede considerarse para tres casos diferentes. El caso 1
es solo para pandeo por flexotorsin. Este caso en particular se caracteriza por secciones donde Iy
> Ix. Cuando Ix > Iy, la seccin falla conforme a los casos 2 o 3. Para el caso 2, el canal se pandea
2
ya sea por flexin o por flexotorsin, dependiendo de la relacin b/a y el parmetro tL/a ; donde b
es el ancho de patin, a es el peralte del alma, t es el espesor y L la longitud efectiva. Para una
2
2
seccin canal y longitud de columna dada, si el valor de tL/a queda por arriba de la curva (tL/a )lim,
la seccin falla debido a pandeo por flexin. De lo contrario, la seccin falla debido a pandeo por
flexotorsin. En el caso 3, la seccin siempre falla debido a pandeo por flexin,
2
independientemente del valor de tL/a . Las curvas de modos de pandeo para secciones angulares,
canales y sombrero se muestran en las Fig. 6.11. Estas curvas se aplican solo a condiciones de
extremo compatibles, esto es KxLx = KyLy = KtLt = L.

(a)

(b)

(c)

(1)

Fig. 6.11 Curvas de modos de pandeo . (a) Perfil angular; (b) Perfil C y (c) Perfil sombrero

La Parte V del Manual de Diseo del AISI 1996 incluye curvas de diseo como la mostrada en
la Fig. 6.13 para determinar la longitud crtica de pandeo para perfiles C, angulares y sombrero.
Usando estas curvas se puede determinar la longitud crtica de la columna directamente, dadas las
dimensiones y configuracin de la seccin.
Hasta este punto se ha discutido el pandeo por flexotorsin en el rango elstico, para el cual el
valor del esfuerzo de compresin es menor que el lmite de proporcionalidad. Los miembros de
esbeltez pequea o moderada se pandearn a un valor menor al dado por la teora elstica si el
valor calculado del esfuerzo de pandeo excede al lmite de proporcionalidad.
De manera anloga al caso de pandeo por flexin, el pandeo inelstico por flexotorsin puede
obtenerse de las ecuaciones elsticas reemplazando a E por Et y a G por G(Et/E); donde Et es el

256

mdulo tangencial, el cual depende de la relacin efectiva esfuerzo-deformacin de la seccin


total, o sea, para pandeo inelstico por flexotorsin se tiene que:

E
( Px ) T = t
E
E
( Pz ) T = t
E

Px

Pz

E
( Pcr ) T = t Pcr
E

(6.36)

(6.37)

(6.38)

Fig. 6.12 Curvas del AISI para determinar la longitud crtica de perfiles C (Si KL > Lcr, el modo de pandeo por
(4)
flexin ser crtico; si KL < Lcr, el modo de pandeo por flexotorsin ser crtico; Lcr en plg.) .

El valor de Et puede ser determinado mediante la siguiente expresin:

Et = CE
Fy

1
F
y

(6.39)

1
/ Fy )(1 pr / Fy )

(6.40)

donde

C=

( pr

257
y Fy y pr son el esfuerzo de fluencia y el lmite de proporcionalidad del acero, respectivamente. Los
valores de C obtenidos de pruebas experimentales estn dentro del rango de 3.7 a 5.1. Asumiendo
pr = 0.50Fy y subtituyendo en la Ec. (6.40) se obtiene C = 4. Substituyendo = TFT y C = 4 en la
Ec. (6.39) se obtiene:

Et = 4 E

TFT
Fy

TFT
1

Fy

(6.41)

donde TFT es el esfuerzo de pandeo inelstico por flexotorsin. Substituyendo la Ec. (6.41) en la
(6.38), la siguiente expresin para TFT puede ser obtenida:

Fy

TFT = Fy 1
4 TFO

(6.42)

donde TFO es el esfuerzo de pandeo elstico por flexotorsin dado por la Ec. (6.35). La Ec. (6.42)
se ilustra grficamente en la Fig. 6.13.

Fig. 6.13 Comportamiento estructural de columnas bajo pandeo flexotorsional

(1)

Para evaluar la precisin de la Ec. (6.42), se realizaron pruebas experimentales en columnas


sujetas a pandeo elstico e inelstico por flexotorsin en la Universidad de Cornell. Los resultados
de las pruebas inelsticas de columnas son comparados con la Ec. (6.42) en la Fig. 6.14.
6.4.3 Secciones con Simetra con Respecto a un Punto
Para las secciones con simetra con respecto a un punto, como las secciones Z y en cruz, el centro
de cortante coincide con el centroide de la seccin. Por consiguiente, xo = yo = 0.
De manera anloga a secciones con simetra doble, la Ec. (6.21) se reduce a:

( Pcr Px )( Pcr Py )( Pcr Pz ) = 0

(6.43)

258

Fig. 6.14 Correlacin entre los resultados experimentales


(1)
y analticos .

Por lo tanto, la seccin falla ya sea por pandeo por flexin (Px o Py) o por pandeo por torsin (Pz),
dependiendo de la configuracin de la seccin y de la longitud de la columna (los ejes x y y son
ejes principales).
Aunque aun no estn disponibles las curvas para determinar el modo de pandeo para secciones
Z, una investigacin limitada realizada en la Universidad de Cornell demostr que las secciones Z
simples con labios atiesadores fallan en pandeo simple de Euler, siempre y cuando la longitud
efectiva para flexin con respecto al eje principal menor sea igual o mayor que la longitud efectiva
por torsin (KLy KLt).
6.4.4 Secciones Asimtricas
Si una seccin abierta no tiene simetra con respecto a un eje o a un punto, las tres posibles
cargas de pandeo Pcr son de flexotorsin. El valor menor de Pcr siempre es menor que el menor de
los tres valores de Px, Py y Pz.
En el diseo de secciones compactas asimtricas, el esfuerzo por pandeo elstico por
flexotorsin, TFO, puede ser calculado de la siguiente expresin mediante un procedimiento de
aproximaciones sucesivas:

TFO 3

ex ey t

TFO

ey t

TFO 2

ex t

TFO

ex ey

TFO TFO TFO


+
+
+
=1
ex

ey
t

(6.44)

En los clculos, la siguiente expresin puede ser usada para la primera aproximacin:

TFO = ( ex ey + ex t+ ey t ) ( ex ey + ex t + ey t ) 2 4( ex ey t )( ex + ey + t )
(6.45)
donde

2( ex

ex =

1
+ ey + t )

2E
( K x L x / rx ) 2

(6.46)

(6.47)

259

ey =

2E
( K y L y / ry ) 2

t =

1
2
Aro

(6.48)

2 EC w
+
GJ

( K t Lt ) 2

= 1 (xo/ro) (yo/ro)
2
= 1 (xo/ro)
2
= 1 (yo/ro)

(6.49)

Los trminos E, KL, rx, ry, A, ro, G, xo, yo y Cw fueron previamente definidos.
6.5 EFECTO DEL LAMINADO EN FRIO SOBRE EL PANDEO DE COLUMNAS
Los desarrollos expuestos en los Arts. 6.1 a 6.5 se basaron en la suposicin de que los miembros a
compresin tienen propiedades mecnicas uniformes en toda la seccin. Sin embargo, como se
ilustra en la Fig. 2.3, el esfuerzo de fluencia y la resistencia ultima del material varan segn la
ubicacin considerada en la seccin debido al efecto del laminado en fro. La resistencia de
miembros sujetos a compresin axial con propiedades mecnicas variables en la seccin puede
ser calculada mediante la Ec. (6.52), si se subdivide a la seccin en subreas j, donde cada
subrea tiene propiedades mecnicas constantes.

T =

2
A( KL) 2

E
i =1

(6.52)

ti i

donde Eti = mdulo tangente de la subrea i bajo un valor particular de deformacin unitaria.
Ii = momento de inercia de la subrea i con respecto al eje neutro de la seccin total.
Con el propsito de investigar la resistencia de miembros a compresin de acero laminado en
fro sujetos a carga axial, se probaron en la Universidad de Cornell especmenes de secciones
canal espalda con espalda y de vigas joist. Los resultados de las pruebas se comparan
grficamente con las Ecs. (6.5), (6.7) y (6.52) en la Fig. 6.16(a) y (b).

(a)

(b)
(1)

Fig. 6.16 Comparacin entre curvas de comportamiento de columnas . (a) Perfiles C; (b) Perfiles de cuerdas
de joists.

260

Considerando los resultados de pruebas expuestos en la Fig. 6.16, puede concluirse que con la
excepcin de dos pruebas secciones canal, la Ec. (6.52) muestra una mejor correlacin, ya que
considera la variacin de las propiedades mecnicas. Las Ecs. (6.5) y (6.7), basadas en el
esfuerzo de fluencia promedio a tensin y compresin, tambin predicen satisfactoriamente el
esfuerzo de pandeo inelstico con una precisin razonable, en particular para columnas con
relaciones de esbeltez de aproximadamente 60. La Ec. (6.7) puede proveer un lmite inferior del
esfuerzo de pandeo de la columna si se usara el esfuerzo de fluencia de tensin.
6.6 MIEMBROS A COMPRESION CON UN PATIN CONECTADO A UNA LAMINA DE MURO O
CUBIERTA
Para secciones C y Z con un patn conectado a una lmina de muro o cubierta y el otro patn sin
apoyo lateral, la capacidad bajo carga axial es menor que la de un miembro con apoyo lateral
adecuado, pero es mayor que la de un miembro sin apoyos laterales. La restriccin parcial contra
el pandeo con respecto al eje menor est en funcin de la restriccin rotacional provista por la
conexin lmina-poln. La Ec. (6.61) incluida en la Seccin C4.4 (ver Art. 6.7) puede usarse para
calcular la resistencia con respecto al eje dbil si la conexin lmina-poln cumple con todas las
restricciones dadas en dicha Seccin. La ecuacin fue desarrollada en 1994 como resultado de
diversas investigaciones realizadas en la dcada de 1980-90 y no es aplicable a secciones
conectadas a cubiertas engargoladas con costuras sobresalientes.
No se contempla en el AISI 1996 una limitacin en el valor mximo de Fy de secciones C y Z ya
que la Ec. (6.61) esta basada en criterios de pandeo elstico. Tampoco se establece una limitacin
en la longitud mnima, ya que la Ec. (6.61) es conservadora para claros menores que 4.6 metros.
La resistencia con respecto al eje fuerte se determina asumiendo que el eje dbil de la columna
tiene apoyo lateral adecuado. La resistencia gobernante (el menor valor de la resistencia con
respecto al eje fuerte y dbil) puede usarse en las ecuaciones de diseo para determinar la
capacidad bajo combinacin de carga axial y momento flexionante de columnas.
6.7 ECUACIONES DE DISEO DEL AISI PARA MIEMBROS SUJETOS A COMPRESION AXIAL
Las siguientes expresiones representan las ecuaciones generales de diseo de columnas:

Pn
Pi
c

1. Mtodo ASD:

Pa =

2. Mtodo LRFD:

c Pn i Pi

Donde

Pa = resistencia permisible a compresin axial


c = factor de seguridad para compresin axial
Pi = combinacin aplicable debido a cargas de servicio (Ver Art. 3.2.3)
c = factor de resistencia por compresin axial
i
= factor de carga correspondiente a la carga Pi
iPi = combinacin aplicable de cargas factorizadas (ver Art. 3.3.2)
Pn = resistencia nominal de compresin axial determinada segn la Seccin C4.

A continuacin se presentan las especificaciones de diseo del AISI 1996 (Seccin C4) para
miembros sujetos a compresin axial.

261
C4 Miembros Sujetos a Compresin Axial.

Esta seccin se aplica a miembros cuya resultante de cargas es una carga axial actuando sobre el
centroide de la seccin efectiva calculada bajo un esfuerzo Fn, definido en esta seccin.
(a) La resistencia nominal axial, Pn, deber ser calculada de la siguiente manera:

Pn = Ae Fn

(6.53)

c = 1.80 (ASD)
c = 0.85 (LRFD)
donde:
Ae = rea efectiva bajo un esfuerzo Fn. Para secciones con agujeros circulares, Ae deber
determinarse de acuerdo a la Seccin B2.2a (ver Art. 6.3.4) y sujeta a las limitantes de
dicha seccin. Si el nmero de agujeros en la longitud efectiva multiplicado por el
dimetro del agujero dividido entre la longitud efectiva no excede a 0.015, Ae puede ser
determinado ignorando los agujeros.
Fn = Resistencia nominal a compresin axial determinada de la siguiente manera:
Para c 1.5

Fn = (0.658 c ) Fy

(6.54)

Para c > 1.5

0.877
Fn = 2 Fy
c

(6.55)

Donde:

c =

Fy
Fe

(6.56)

Fe = Valor menor de los esfuerzos de pandeo por flexin, torsin y flexotorsin calculados de
acuerdo a como se indica a continuacin en las Secciones C4.1 a C4.3.
(b) Las secciones angulares debern disearse para un momento flexionante adicional como se
especifica en las definiciones de Mx, My (ASD) o Mux, Muy (LRFD) en la Seccin C5.2 (ver
Captulo 7).
(c) La relacin de esbeltez KL/r para todos los miembros a compresin preferiblemente no deber
exceder 200, excepto solo durante la etapa constructiva, donde dicha relacin preferiblemente
no deber exceder 300.
C4.1 Secciones no Sujetas a Pandeo por Torsin o Flexotorsin

Para secciones con simetra doble, secciones cerradas y otras secciones, para las cuales se pueda
demostrar que no estn sujetas a pandeo por torsin o flexotorsin, el esfuerzo elstico de pandeo
por flexin deber determinarse de la siguiente manera (ver Art. 6.3.1):

Fe =

2E
( KL / r ) 2

(6.57)

262
Donde: E = mdulo de seccin.
K = factor de longitud efectiva
L = longitud no apoyada del miembro
r = radio de giro de la seccin total no reducida.
Para marcos donde la estabilidad lateral es provista por contravientos diagonales, muros de
cortante, por conexiones a otras estructuras con estabilidad lateral adecuada, por losas de piso o
decks de cubierta unidas horizontalmente a muros o sistemas de contravientos paralelos al plano
del marco y en armaduras, el factor de longitud efectiva K, para miembros a compresin que no
dependen de su propia rigidez flexionante para la estabilidad lateral del marco o armadura, deber
tomarse como la unidad, a menos que se puede demostrar mediante un procedimiento analtico
racional que un valor menor puede ser usado. Para marcos que dependen de su rigidez flexionante
para su estabilidad lateral, la longitud efectiva KL de los miembros a compresin deber
determinarse mediante un mtodo racional y no deber ser menor que la longitud real no apoyada
del miembro. Ver Art. 6.8 para mayor informacin en la determinacin de los valores de diseo de
la longitud efectiva KL.
C4.2 Secciones con Simetra Doble y Simple Sujetas a Pandeo Torsional o Flexotorsionante

Para secciones sujetas a pandeo torsional o flexotorsional, Fe deber tomarse como el valor menor
calculado mediante la Seccin C4.1 y Fe calculado de la siguiente manera (ver Art. 6.4.2):

Fe =
Donde:

1
( ex + t ) ( ex + t ) 2 4 ex t
2

= 1 ( xo / ro ) 2

(6.58)

(6.59)

De manera alternativa, una estimacin conservadora de Fe puede ser obtenida mediante la


siguiente expresin:

Fe =

t ex
t + ex

(6.60)

donde t y ex se definen en la Seccin C3.1.2(a) (ver Art. 5.2.3.3). Para secciones con simetra
simple, el eje x se asume que es el eje de simetra.
C4.3 Secciones No Simtricas

Para secciones sin simetra, Fe deber determinarse mediante un anlisis racional (ver Art. 6.4.4).
De manera alternativa, los miembros a compresin compuestos de dichas secciones pueden ser
sometidos a las pruebas especificadas en el Capitulo F.
C4.4 Miembros a Compresin con un Patn Conectado a Lmina de Muro y Cubierta

Estas especificaciones aplican a secciones C y Z sujetas a carga concntrica con respecto a su eje
longitudinal, con un solo patn conectado mediante tornillos o pijas a lminas de muro o cubierta
(ver Art. 6.6).
La resistencia nominal a compresin axial de secciones C y Z con claros simples y continuos
deber determinada de la siguiente manera:
(a) Para resistencia nominal, Pn, con respecto al eje dbil

Pn = C1C 2 C 3 AE / 29500 kip ( o kg)

(6.61)

263
c = 1.80 (ASD)
c = 0.85 (LRFD)
donde:

C1 = (0.79x 0.54)
C2 = (1.17t + 0.93) cuando t esta en plg.
C2 = (0.0461t + 0.93) cuando t esta en mm.
C3 = (2.5b 0.63d + 22.8) cuando b y d estn en plg.
C3 = (0.0984b 0.0642d + 22.8) cuando b y d estn en mm.
Para secciones Z: x = a/b
Para secciones C: x = (b a)/b
a = distancia del centro de lnea de sujetadores con respecto a la orilla externa del
alma.
b = ancho total de patn
t = espesor de la seccin C o Z
b = ancho de patn de la seccin C o Z
d = peralte de la seccin C o Z
A = rea total no reducida de la seccin C o Z
E = mdulo de elasticidad del acero
= 29,500 ksi para unidades inglesas
6
2
= 2.073 x 10 kg/cm para unidades mtricas.

La Ec. (6.61) deber estar limitada a sistemas de muro y cubierta que cumplen con las
siguientes condiciones:
t no excede a 0.125 plg. (3.22 mm).
6 plg. (152 mm) d 12 plg. (305 mm).
Los patines son elementos con atiesadores de orilla.
70 d/t 170
2.8 d/b 5
16 w/t 50
Ambos patines estn impedidos para desplazarse lateralmente en los apoyos.
Lminas de muro o cubierta con sujetadores colocados a separaciones de 12 plg. (305 mm) o
menos y con una rigidez lateral torsional de 0.0015 kip/plg./plg. (10,300 N/m/m), determinada
con el procedimiento de prueba del AISI (ver Mtodo de Prueba de Rigidez Lateral
Torsionante para Ensambles de Vigas y Lminas, del Manual de Diseo del AISI 1996, Parte
VII).
2
9. Secciones C y Z con valores mnimos de Fy de 2319 kg/cm .
10. Para resistencia nominal con respecto al eje fuerte, se debern usar las ecuaciones contenidas
en la Seccin C4 y C4.1 del AISI 1996.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Adems de las discusiones dadas en los Arts. 6.2 a 6.5, los siguientes comentarios se
relacionan con algunas de las especificaciones de diseo del AISI:
1. Ecuacin Simplificada para Pandeo Flexotorsional. La ecuacin simplificada para pandeo
flexotorsionante [Ec. (6.60)] esta basada en la siguiente ecuacin desarrollada por Pekoz y
Winter:

1
1
1
=
+
PTFO Px Pz

(6.65)

1
TFO

1
1
+
ex t

(6.66)

264
2. Relacin de Esbeltez Mxima. En la Seccin C4(d) de la especificacin del AISI, la relacin de
esbeltez mxima para miembros a compresin se limita a 200, excepto en la etapa
constructiva, donde KL/r se limita a 300. Esta limitacin es la misma usada por el AISC para el
diseo de perfiles laminados en caliente. Aun cuando las formulas de diseo son aplicables a
relaciones de esbeltez mayores que 200, el uso de columnas muy esbeltas resulta en un
diseo antieconmico debido a su baja resistencia contra el pandeo.
6.8 FACTOR DE LONGITUD EFECTIVA, K
En el diseo de estructuras de acero los contravientos laterales son usados para resistir cargas
laterales, tales como viento y sismo, o para incrementar la resistencia de miembros impidiendo su
deformacin en la direccin dbil. El uso de dichos contravientos puede afectar el diseo de los
miembros a compresin.
En los Arts. 6.3 a 6.7, la longitud efectiva KL de columnas es requerida para determinar los
esfuerzos de pandeo. El factor K (la relacin entre la longitud efectiva de la columna y la longitud
real no apoyada) representa la influencia de la restriccin rotacional y translacional de los extremos
de la columna.
Los valores tericos de K y los valores de diseo recomendados por el Consejo de
Investigacin de Estabilidad Estructural (SSRC) se muestran en la Tabla 6.1. En diseo, el valor de
K = 1 puede ser usado en columnas o puntales con contraventeo en cruz, de diafragma, con muros
de cortante, o cualquier otro sistema que impida desplazamiento horizontal relativo en ambos
extremos de la columna. Si la translacin es impedida y se provee restriccin rotacional en uno o
ambos extremos del miembro, un valor de K menor que la unidad puede ser usado.
Tabla 6.1 Factor de Longitud Efectiva K para Columnas Cargadas Axialmente
(1)
con varias Condiciones de Extremo .

En el diseo de armaduras, se ha observado que una restriccin rotacional considerable puede


ser lograda por la continuidad de la cuerda de compresin mientras la cuerda de tensin no fluya.
Al aproximarse la carga de colapso, los esfuerzos en los miembros se aproximan al esfuerzo de
fluencia, lo cual reduce considerablemente la restriccin rotacional que pueden proveer. Por lo

265

tanto, la restriccin rotacional provista por los miembros a tensin no puede considerarse en el
diseo, independientemente de que las conexiones sean atornilladas, soldadas o con pijas. Por
esta razn, los miembros a compresin de las armaduras deben disearse considerando K = 1. Sin
embargo, cuando el patn superior del miembro a compresin se conecta directamente a la lmina
de cubierta, investigaciones recientes realizadas en la dcada de 1990 han indicado que el valor
de K puede ser tomado como 0.75.
Para marcos no contraventeados, la estructura depende de su propia rigidez flexionante para su
estabilidad lateral. Si un marco portal no es contraventeado en su plano para impedir la translacin,
la longitud efectiva KL es mayor que la longitud real no apoyada (K > 1), como se ilustra en la Fig
6.17. Esto resulta en una reduccin de la capacidad de carga de la columna si la translacin no es
impedida.

Fig. 6.17 Marco rgido con libertad de translacin

(1)

Los valores de K para diseo de marcos con translacin libre e impedida, con uno o varios
niveles y con una o varias crujas pueden ser obtenidos grficamente a travs de los nomogramas
mostrados en la Fig. 6.18. En los nomogramas, el valor de G esta dado por:

G=

(I
(I

/ Lc )

/ Lb )

donde Ic es el momento de inercia con respecto al eje perpendicular al plano de flexin de la


columna (puede ser Ix o Iy, dependiendo de la orientacin de la seccin de la columna con respecto
al plano de flexin), Lc es la longitud no apoyada de la columna, Ib es el momento de inercia con
respecto al eje perpendicular al plano de flexin de la viga (en general para vigas es Ix) y Lb es la
longitud no apoyada de la viga.
En diseo, cuando la columna esta unida en conexin simple con la cimentacin, el valor terico
de G es infinito, pero a menos que la conexin haya sido expresamente diseada como una
articulacin libre de friccin, el valor puede considerarse como 10. Si la conexin columna a
cimentacin es rgida, el valor de G puede considerarse como 1.
En el uso de los nomogramas, la rigidez de las vigas Ib/Lb debe multiplicarse por el siguiente
factor cuando las condiciones en el extremo opuesto de la viga son desconocidas:
1. Translacin Lateral Impedida:
1.5 si el extremo opuesto de la viga es articulado.
2.0 si el extremo opuesto de la viga es fijo.

266

2. Translacin Lateral Libre:


0.50 si el extremo opuesto de la viga es articulado.
0.67 si el extremo opuesto de la viga es fijo.
Despus de determinar GA y GB para los extremos A y B de la columna, el valor de K se obtiene
de los nomogramas, trazando una lnea recta desde los puntos apropiados de las escalas de GA y
GB, tomando como el valor de K al punto de interseccin de la lnea recta con la escala de K.

(1)

Fig. 6.18 Nomogramas para la determinacin del factor de longitud efectiva K

6.9 EJEMPLOS DE DISEO


Ejemplo 6.1 Calcule la carga axial de diseo por el Mtodo ASD y LRFD para la columna de
2
seccin tubular cuadrada mostrada en la Fig. 6.19. Asuma Fy = 2811 kg/cm y KxLx = KyLy = 3
metros.

(1)

Fig. 6.19. Ejemplo 6.1 (cotas del perfil en mm) .

1. Clculo de las Propiedades de la Seccin


A. Propiedades de las Esquinas
Para el Caso I del Apndice A:
r = R + t/2 = 4.763 + 2.667/2 = 6.097 mm
L = 1.57r = 1.57(6.097) = 9.572 mm
c = 0.637r = 0.637(6.097) = 3.884 mm
2
Area de una esquina, Aesq = Lt = 9.572(2.667) = 25.529 mm

267
3

Momentos de inercia, Ix = Iy = 0.149r t = 0.149(6.097) (2.667) = 90.065 mm 0


Coordenadas centroidales con respecto a la fibras exteriores:
xe = ye = (r c) + t/2 = (6.097 3.884) + 2.667/2 = 3.547 mm
Coordenadas centroidales con respecto a los ejes principales x y y.
x = y = B/2 ye = 203.200/2 3.547 = 98.053 mm
B. Propiedades de Patines y Almas
w = B 2(R + t) = 203.200 2(4.763 + 2.667) = 188.340 mm
3
Area de un patn y/o alma, A = wt = 188.340(2.667) = 502.303 mm
3
3
Momento de inercia con respecto a x: Almas: Ix = (1/12)w t = (1/12)(188.340) (2.667)
4
= 1484805.159 mm
Patines: Ix 0
4
Momento de inercia total con respecto a x:
Ixx = 2(1484805.159) = 2969610.318 mm
Momento de inercia con respecto a y: Almas: Iy 0
3
3
Patines: Iy = (1/12)w t = (1/12)(188.340) (2.667)
4
= 1484805.159 mm
4
Momento de inercia total con respecto a y:
Iyy = 2(1484805.159) = 2969610.318 mm
Coordenadas centroidales con respecto a los eje principales x y y:
Almas: x = B/2 t/2 = (203.200 2.667)/2 = 100.267 mm; y = 0
Patines: x = 0; y = B/2 t/2 = (203.200 2.667)/2 = 100.267 mm
C. Propiedades de la Seccin Tubular
2

Area total, A = 4(wt + Aesq) = 4(502.303 + 25.529) = 2111.328 mm = 21.113 cm


Momentos de inercia con respecto a x y y:
2
2
2
Ix = Ixx + Ay = 2969610.318 + 2(502.303)(100.267) + 4(25.529)(98.053)
4
4
Ix = 14051171.030 mm = 1405.117 cm
En este caso Iy = Ix
1/2
1/2
Radios de giro: rx = ry = (Ix/A) = (1405.117/21.113) = 8.158 cm
2. Clculo de la Resistencia Nominal para Compresin Axial

Debido a su alta rigidez a la torsin, las secciones cerradas solo estn sujetas a pandeo por
flexin. Segn la Seccin C4.1, la resistencia al pandeo elstico de secciones cerradas est dada
por la Ec. (6.57). El factor de longitud efectiva de la columna est dada por Ky = Kx = 1.0. Por lo
tanto, la relacin de esbeltez de la columna ser:
(KL/r)x = (KL/r)y = 1.0(300)/8.158 = 36.774 < 200, OK
2
6
2
2
Ec. (6.57): Fe = (2.073x10 )/(36.774) = 15129.247 kg/cm
1/2
Factor de esbeltez, c: Ec. (6.56): c = (2811/15129.247) = 0.431
Como c < 1.5, controla la resistencia nominal por pandeo inelstico dada por la Ec. (6.54). En este
2
2
caso c = (0.431) = 0.186
(0.186)
2
Ec. (6.54): Fn = [(0.658)
]2811 = 2600.464 kg/cm .
3. Clculo del Area Efectiva, Ae
Como la seccin tubular est compuesta por cuatro elementos atiesados a compresin, el ancho
efectivo de cada elemento puede ser calculado mediante las Ecs. (4.36) y (4.37) usando k = 4.
2
Las propiedades efectivas se calculan para f = Fn = 2600.464 kg/cm
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(4) [(188.340/2.667)(2600.464/2.073x10 ) ] = 1.316
Como > 0.673, se procede a calcular el factor de reduccin .
Ec. (4.37): = (1 0.22/1.316)/1.316 = 0.633
Ancho efectivo de diseo, b = w = 0.633(188.340) = 119.219 mm
2
El rea efectiva ser, Ae = A 4(w b)t = 2111.328 4(188.340 119.219)2.667 = 1373.945 mm
2
= 13.739 cm

268
4. Clculo de la Carga Axial de Diseo
La carga nominal de diseo est dada por la Ec. (6.53): Pn = 13.739(2600.464) = 35727.775 kg
= 35.728 Ton.
Mtodo ASD: Pa = Pn/c, donde c = 1.80. Por lo tanto, Pa = 35.728/1.80 = 19.489 Ton.
Mtodo LRFD: Pu = cPn, donde c = 0.85. Por lo tanto, Pu = 0.85(35.728) = 30.369 Ton.
Ejemplo 6.2 Revisar si la seccin I mostrada en la Fig. 6.20 puede ser usada como un miembro a
compresin para soportar una carga axial de 11.35 Ton. Asuma que la relacin de cargas (D/L) es
2
1/5. Asuma tambin que Kx = Ky = 1.0, Lx = 3.66 m, Ly = 1.83 m, KtLt = 1.83 m y Fy = 2319 kg/cm .

(1)

Fig. 6.20 Ejemplo 6.2 (cotas en mm) .

1. Clculo de las Propiedades Geomtricas


Usando las ecuaciones del Art. A3.3 del Apndice A se obtienen las siguientes propiedades:
2

A = 14.452 cm
4
Ix = 919.871 cm
4
Iy = 174.817 cm

rx = 8.001 cm
ry = 3.480 cm
ro = 8.725 cm

xo = 0.0 cm
4
J = 0.174 cm
6
Cw = 18985.486 cm

Cabe mencionar que en el Art. A3.3 el eje y es el eje perpendicular al plano del alma, ya que dicho
artculo considera una seccin I con patines desiguales y el AISI considera al eje x como el eje de
simetra. Por consiguiente, el valor de Ix calculado segn el Apndice A ser el valor de Iy segn la
Fig. 6.20 y viceversa. Lo mismo aplica a los valores del radio de giro. Estos ajustes ya estan
reflejados en los valores de las propiedades geomtricas dadas arriba.
2. Clculo de la Resistencia Nominal para Compresin Axial
Las secciones con simetra doble no requieren ser revisadas por pandeo latero-torsional, solo por
pandeo por flexin con respecto al eje dbil.

Resistencia debida a pandeo por flexin con respecto al eje dbil.

La resistencia se calcula segn la Seccin C4.1, Ec. (6.57).


El eje dbil a flexin es el que genera la relacin de esbeltez mayor:
(KxLx/rx) = 1.0(366)/8.001 = 45.744
(KyLy/ry) = 1.0(183)/3.480 = 52.586
Por lo tanto, controla el eje y con KL/r = 52.586.
2
6
2
2
Ec. (6.57): Fe = (2.073x10 )/(52.586) = 7398.757 kg/cm
1/2
Factor de esbeltez, c = (2319/7398.757) = 0.560
Como c < 1.5, controla la resistencia nominal por pandeo inelstico dada por la Ec. (6.54). En este
2
2
caso c = (0.560) = 0.314
(0.314)
2
Ec. (6.54): Fn = [(0.658)
]2319 = 2033.404 kg/cm .

269
3. Clculo del Area Efectiva, Ae
A. Ancho Efectivo de Patines
2

Las propiedades efectivas se calculan para f = Fn = 2033.404 kg/cm


w2 = 152.400/2 2(2.381 + 1.905) = 67.628 mm
w2/t = 67.628/1.905 = 35.500
6
1/2
Ec. (4.58): S = 1.28(2.073x10 /2033.404) = 40.869; S/3 = 40.869/3 = 13.623
Como S/3 < w2/t < S, aplica el Caso II de la Seccin B4.2 [Ecs. (4.60) a (4.66)]
Propiedades del labio atiesador (ver Fig. 4.42):
D = 17.780 mm; = 90
d = w1 = D (R + t) = 17.780 (2.381 + 1.905) = 13.494 mm
d/t = 13.494/1.905 = 7.083 < 14, OK
3
3
4
Is = d t/12 = (13.494) (1.905)/12 = 390.064 mm
D/w2 = 17.780/67.628 = 0.263
Coeficiente de pandeo del patn de compresin, k [Ec. (4.62), n = para Caso II]:
Como D/w2 < 0.80, usar la Ec. (4.63) para calcular ka:
Ec. (4.63): ka = 5.25 5(0.263) = 3.935 < 4.0, OK
Para el Caso II, aplica la Ec. (4.59) y ku = 0.43
4
1/2 3
Ec. (4.59): Ia/t = 399[35.500/40.869 (0.43/4) ] = 63.093
4
4
Ia = 63.093(1.905) = 830.921 mm
Ec. (4.60): C2 = 390.064/830.921 = 0.469 < 1.0, OK
1/2
Ec. (4.62): k = (0.469) (3.935 0.43) + 0.43 = 2.830
Determinacin del ancho efectivo, b:
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(2.830) [(35.500)(2033.404/2.073x10 ) ] = 0.695
Como > 0.673, se procede a calcular el factor de reduccin .
Ec. (4.37): = (1 0.22/0.695)/0.695 = 0.983
Ancho efectivo de diseo, b = w2 = 0.983(67.628) = 66.504 mm
B. Ancho Efectivo de Labios Atiesadores
En este caso, no existe gradiente de esfuerzos, ya que no existe flexin.
Para elementos a compresin no atiesados, k = 0.43
d/t = 7.083.
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(0.43) [(7.083)(2033.404/2.073x10 ) ] = 0.356
Como < 0.673, = 1.0.
Ancho efectivo del labio atiesador, ds = d = 1.0(13.494) = 13.494 mm
Ancho efectivo reducido del labio atiesador [Ec. (4.64)]: ds = 0.469(13.494) = 6.329 mm
C. Ancho Efectivo de Almas
En este caso, no existe gradiente de esfuerzos, ya que no existe flexin.
w3 = 203.200 2(2.381 + 1.905) = 194.628 mm
w3/t = 194.628/1.905 = 102.166 < 500, OK
Determinacin del peralte efectivo, d
Para elementos a compresin atiesados, k = 4.0
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(4.0) [(102.166)(2033.404/2.073x10 ) ] = 1.683
Como > 0.673, se procede a calcular el factor de reduccin .
Ec. (4.37): = (1 0.22/1.683)/1.683 = 0.517
Ancho efectivo de diseo, d = w3 = 0.517(194.628) = 100.623 mm

270
D. Area Efectiva, Ae
Para este caso, Ae = A [4(ds ds) + 4(w2 b) + 2(w3 d)]t
Ae = 1445.2 [4(13.494 6.329) + 4(67.504 66.505) + 2(194.628 100.623)]1.905
2
2
= 1024.831 mm = 10.248 cm
4. Clculo de la Carga Axial de Diseo
Carga nominal de diseo, Ec. (6.53): Pn = 10.248(2033.404) = 20838.324 kg = 20.838 Ton.
Carga aplicada en la columna, P = 11.35 Ton.
Mtodo ASD: Pa = Pn/c, donde c = 1.80. Por lo tanto, Pa = 20.838/1.80 = 11.577 Ton
Pa = 11.577 Ton > 11.35 Ton, OK
Mtodo LRFD: Pu = cPn, donde c = 0.85. Por lo tanto, Pu = 0.85(20.838) = 17.712 Ton
Relacin de cargas D/L = 1/5. Por lo tanto, L = 5D.
Pu = 1.2PD + 1.6PL = 1.2PD + 1.6(5PD) = 9.2PD = 17.712 Ton. Por lo tanto:
PD = 17.712/9.2 = 1.925 Ton
PL = 5PD = 5(1.925) = 9.626 Ton
PD + PL = 1.925 + 9.626 = 11.551 Ton > 11.35 Ton, OK
Ejemplo 6.3 Para la seccin canal mostrada en la Fig. 6.21 determinar lo siguiente:
1. La longitud crtica Lcr para que controle el pandeo flexotorsional.
2. La carga axial de diseo por el Mtodo ASD y LRFD si la carga es aplicada a travs del
centroide de la seccin efectiva.
2

Asuma que KxLx = KyLy = KtLt = 1.83 m y Fy = 3514 kg/cm

(1)

Fig. 6.21 Ejemplo 6.3 (cotas en mm)

1. Clculo de las Propiedades Geomtricas


Usando las ecuaciones del Art. A3.2 del Apndice A se obtienen las siguientes propiedades:
2

A = 11.768 cm
4
Ix = 718.415 cm
4
Iy = 63.642 cm

rx = 7.813 cm
ry = 2.327 cm
ro = 9.200 cm

xo = 4.260 cm
4
J = 0.461 cm
6
Cw = 4540.136 cm

m = 2.642 cm

271
2. Determinacin de Lcr
El valor de Lcr establece el valor de la longitud efectiva de la columna que divide el modo de
pandeo por flexin del de flexotorsin. Dicho valor puede ser obtenido de manera grfica o
mediante una solucin analtica.
A. Solucin Grfica.
Para una seccin canal, el valor de Lcr puede ser obtenido de la Fig. 6.12. A continuacin se
presenta el clculo de los parmetros bsicos:

a = 203.200 3.429 = 199.771 mm


b = 76.200 3.429/2 = 74.486 mm
c = 0.0 cm
b / a = 74.486/199.771 = 0.373
c /a =0
t / a 2 = 3.429/(199.771)2 = 0.0000859 mm-1 = 0.0022 plg-1
Se puede observar en la Fig. 6.12 que debido al valor pequeo de
valor preciso de Lcr mediante la solucin grfica.

t / a 2 , no se puede obtener un

B. Solucin Analtica
Como se puede observar en la Fig. 6.9, el valor de Lcr se puede obtener de la Ec. (6.34), usando Py
= (Pcr)3.

Py = ( Pcr ) 3 =

1
( Px + Pz ) ( Px + Pz ) 2 4 Px Pz
2

Al dividir la ecuacin anterior entre el rea se obtiene la Ec. (6.35):

ey = TFO =

1
( ex + t ) ( ex + t ) 2 4 ex t
2

Asumiendo que KxLx = KyLy = KtLt = L y substituyendo en las Ecs. (5.67) a (5.69) se obtiene:
2

Ec. (5.67): ex = (2.073x10 )/[L/7.813]


2
6
2
Ec. (5.68): ey = (2.073x10 )/[L/2.327]
2
6
2
6
2
Ec. (5.69): t = 1/[11.768(9.200) ][7.941x10 (0.461) + (2.073x10 )(4540.136)/L ]
Substituyendo estas expresiones en la Ec. (6.35) y resolviendo para L se obtiene Lcr = 231.140 cm.
3. Clculo de la Resistencia Nominal para Compresin Axial
Como L = 183 cm < Lcr y el perfil C es una seccin abierta con simetra simple, controla la
resistencia por pandeo latero-torsional sobre la resistencia por pandeo por flexin.
En caso de que se desconozca el valor de Lcr se deben investigar ambas resistencias y
seleccionar la menor como la resistencia nominal. Para efectos ilustrativos, se calcularn ambas
resistencias para demostrar que la resistencia por pandeo latero-torsional controla.

272

Resistencia debida a pandeo latero-torsional.

La resistencia se calcula segn la Seccin C4.2, Ec. (6.58). Asuma Kx = Ky = Kt = 1.0.


2
Ec. (6.59): = 1 (4.260/9.200) = 0.786
2
6
2
2
Ec. (5.67): ex = (2.073x10 )/[183.000/7.813] = 37293.446 kg/cm
2
5
2
6
2
Ec. (5.69): t = 1/[11.768(9.200) ][7.941x10 (0.461) + (2.073x10 )(4540.136)/(183) ]
2
= 3152.292 kg/cm
Ec. (6.58):
2
Fe = 1/[2(0.786)]{(37293.446 + 3152.292) [(37293.446 + 3152.292)
1/2
2
4(0.786)(37293.446)(3152.292)] } = 3092.453 kg/cm

Resistencia debida a pandeo por flexin con respecto al eje dbil.

La resistencia se calcula segn la Seccin C4.1, Ec. (6.57).


El eje dbil a flexin es el que genera la relacin de esbeltez mayor:
(KxLx/rx) = 1.0(183)/7.813 = 23.423
(KyLy/ry) = 1.0(183)/2.327 = 78.642
Por lo tanto, controla el eje y con KL/r = 78.642
2
6
2
2
Ec. (6.57): Fe = (2.073x10 )/(78.642) = 3308.186 kg/cm
2
2
Como 3308.186 kg/cm > 3092.453 kg/cm , controla el pandeo latero-torsional, tal como lo predijo
la condicin Lcr > L.
1/2

Factor de esbeltez, c = (3514/3092.453) = 1.066


Como c < 1.5, controla la resistencia nominal por pandeo inelstico dada por la Ec. (6.54). En este
2
2
caso c = (1.066) = 1.136
(1.136)
2
Ec. (6.54): Fn = [(0.658)
]3514 = 2184.270 kg/cm .
4. Clculo del Area Efectiva, Ae
A. Ancho Efectivo de Patines
2

Las propiedades efectivas se calculan para f = Fn = 2184.270 kg/cm


w1 = 76.200 (4.763 + 3.429) = 68.008 mm
w1/t = 68.008/3.429 = 19.833 < 60, OK
Para elementos a compresin no atiesados, k = 0.43
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(0.43) [(19.833)(2184.270/2.073x10 ) ] = 1.033
Como > 0.673, se procede a calcular el factor de reduccin .
Ec. (4.37): = (1 0.22/1.033)/1.033 = 0.762
Ancho efectivo de diseo, b = w = 0.762(68.008) = 51.822 mm
B. Ancho Efectivo de Alma
En este caso, no existe gradiente de esfuerzos, ya que no existe flexin.
w2 = 203.200 2(4.763 + 3.429) = 186.816 mm
w2/t = 186.816/3.429 = 54.481 < 500, OK
Para elementos a compresin atiesados, k = 4.0
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(4.0) [(54.481)(2184.270/2.073x10 ) ] = 0.930
Como > 0.673, se procede a calcular el factor de reduccin .
Ec. (4.37): = (1 0.22/0.930)/0.930 = 0.821
Ancho efectivo de diseo, b = w = 0.821(186.816) = 153.376 mm
C. Area Efectiva, Ae
Para este caso, Ae = A [2(w1 b) + (w2 d)]t
2
2
Ae = 1176.8 [2(68.008 51.822) + (186.816 153.376)]3.429 = 951.131 mm = 9.511 cm

273
5. Clculo de la Carga Axial de Diseo
Carga nominal de diseo, Ec. (6.53): Pn = 9.511(2184.270) = 20774.592 kg = 20.775 Ton.
Mtodo ASD: Pa = Pn/c, donde c = 1.80. Por lo tanto, Pa = 20.775/1.80 = 11.541 Ton
Mtodo LRFD: Pu = cPn, donde c = 0.85. Por lo tanto, Pu = 0.85(20.775) = 17.658 Ton
Ejemplo 6.4 Determinar la carga axial de diseo segn el Mtodo ASD y LRFD para el perfil C
mostrado en la Fig. 6.22. Considere que la columna tiene apoyo lateral en los extremos contra el
pandeo con respecto al eje x y apoyo lateral en los extremos y al centro del claro contra el pandeo
2
por torsin y con respecto al eje y. Considere Fy = 2319 kg/cm .

Fig. 6.22 Ejemplo 6.4 (cotas


(4)
en mm) .

1. Clculo de las Propiedades Geomtricas


Usando las ecuaciones del Art. A3.2 del Apndice A se obtienen las siguientes propiedades:
2

A = 2.277 cm
4
Ix = 32.882 cm
4
Iy = 2.023 cm

rx = 3.810 cm
ry = 0.942 cm
ro = 4.242 cm

xo = 1.623 cm
4
J = 0.0156 cm
6
Cw = 37.058 cm

m = 1.008 cm

2. Clculo de la Resistencia Nominal para Compresin Axial


El perfil C es una seccin abierta con simetra simple, por lo que se deber investigar la resistencia
por pandeo latero-torsional y la resistencia por pandeo por flexin.

Resistencia debida a pandeo latero-torsional.

La resistencia se calcula segn la Seccin C4.2, Ec. (6.58). Asuma Kx = Ky = Kt = 1.0.


En este caso, Lx = 122.000 cm, Ly = Lt = 61.000 cm.
2
Ec. (6.59): = 1 (1.623/4.242) = 0.854
2
6
2
2
Ec. (5.67): ex = (2.073x10 )/[122.000/3.810] = 19953.971 kg/cm

274
2

Ec. (5.69): t = 1/[2.277(4.242) ][7.941x10 (0.0156) + (2.073x10 )(37.058)/(61.000) ]


2
= 5275.323 kg/cm
Ec. (6.58):
2
Fe = 1/[2(0.854)]{(19953.971 + 5275.323) [(19953.971 + 5275.323)
1/2
2
4(0.854)(19953.971)(5275.323)] } = 5028.033 kg/cm

Resistencia debida a pandeo por flexin con respecto al eje dbil.

La resistencia se calcula segn la Seccin C4.1, Ec. (6.57).


El eje dbil a flexin es el que genera la relacin de esbeltez mayor:
(KxLx/rx) = 1.0(122)/3.810 = 32.021
(KyLy/ry) = 1.0(61)/0.942 = 64.756
Por lo tanto, controla el eje y con KL/r = 64.756
2
6
2
2
Ec. (6.57): Fe = (2.073x10 )/(64.756) = 4879.092 kg/cm
2
2
Como 5028.033 kg/cm > 4879.092 kg/cm , controla el pandeo por flexin con respecto al eje y.
1/2
Factor de esbeltez, c = (2319/4879.092) = 0.689
Como c < 1.5, controla la resistencia nominal por pandeo inelstico dada por la Ec. (6.54). En este
2
2
caso c = (0.689) = 0.475
(0.475)
2
Ec. (6.54): Fn = [(0.658)
]2319 = 1900.895 kg/cm .
3. Clculo del Area Efectiva, Ae
A. Ancho Efectivo de Patines
2

Las propiedades efectivas se calculan para f = Fn = 1900.895 kg/cm


w1 = 31.750 (4.763 + 1.448) = 25.539 mm
w1/t = 25.539/1.448 = 17.637 < 60, OK
Para elementos a compresin no atiesados, k = 0.43
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(0.43) [(17.637)(1900.895/2.073x10 ) ] = 0.857
Como > 0.673, se procede a calcular el factor de reduccin .
Ec. (4.37): = (1 0.22/0.857)/0.857 = 0.867
Ancho efectivo de diseo, b = w = 0.867(25.539) = 22.142 mm
B. Ancho Efectivo de Alma
En este caso, no existe gradiente de esfuerzos, ya que no existe flexin.
w2 = 101.600 2(4.763 + 1.448) = 89.178 mm
w2/t = 89.178/1.448 = 61.587 < 500, OK
Para elementos a compresin atiesados, k = 4.0
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(4.0) [(61.587)(1900.895/2.073x10 ) ] = 0.981
Como > 0.673, se procede a calcular el factor de reduccin .
Ec. (4.37): = (1 0.22/0.981)/0.981 = 0.791
Ancho efectivo de diseo, d = w = 0.791(89.178) = 70.540 mm (sin considerar agujeros).
El efecto de agujeros en elementos sujetos a compresin uniforme se considera en la Seccin B2.2
(ver Art. 4.4). La Seccin B2.2 aplica si se cumplen las siguientes limitantes:
dh/w = 38.100/89.178 = 0.427 < 0.50, OK
0.50w = 0.50(89.178) = 44.589 mm; 3dh = 3(38.100) = 114.300 mm
Distancia centro a centro entre agujeros, s = 300 mm > 44.589 mm, > 114.300 mm, OK
Por lo tanto, aplica la Seccin B2.2. Como = 0.981 > 0.673, aplica la Ec. (4.77).
Ec. (4.77): d = b = 89.178[1 0.22/0.981 0.8(38.100)/89.178]/0.981 = 39.448 mm
Como 39.448 mm < 70.540 mm, controla d = 39.448 mm.

275
C. Area Efectiva, Ae
Para este caso, Ae = A [2(w1 b) + (w2 d)]t
2
2
Ae = 227.7 [2(25.539 22.142) + (89.178 39.448)]1.448 = 145.853 mm = 1.459 cm
4. Clculo de la Carga Axial de Diseo
Carga nominal de diseo, Ec. (6.53): Pn = 1.459(1900.895) = 2773.406 kg = 2.773 Ton.
Mtodo ASD: Pa = Pn/c, donde c = 1.80. Por lo tanto, Pa = 2.773/1.80 = 1.541 Ton
Mtodo LRFD: Pu = cPn, donde c = 0.85. Por lo tanto, Pu = 0.85(2.773) = 2.357 Ton
Ejemplo 6.5 Determinar la carga axial de diseo segn el Mtodo ASD y LRFD para el perfil
angular mostrado en la Fig. 6.23. Considere KxLx = KyLy = KtLt = 50 cm. Considere Fy = 3865
2
kg/cm .

(4)

Fig. 6.23 Ejemplo 6.5 (cotas en mm)

1. Clculo de las Propiedades Geomtricas


Usando las ecuaciones del Art. A3.1 del Apndice A se obtienen las siguientes propiedades:
2

A = 3.303 cm
4
Ix = 39.958 cm
4
Ixy = 23.392 cm

ry2 = 2.238 cm
ro = 6.425 cm
xo = 4.148 cm

J = 0.0256 cm
6
Cw = 14.313 cm

2. Clculo de la Resistencia Nominal para Compresin Axial


El perfil angular es una seccin abierta con simetra simple, por lo que se deber investigar la
resistencia por pandeo latero-torsional y la resistencia por pandeo por flexin.

276

Resistencia debida a pandeo latero-torsional.

La resistencia se calcula segn la Seccin C4.2, Ec. (6.58).


Segn el AISI, el eje x es el eje de simetra del perfil (eje x2 de la Fig. A.7 del Apndice A). Se debe
calcular el radio de giro, rx2 para el clculo de ex.
4
Ix2 = Ix + Ixy = 39.958 + 23.392 = 63.350 cm
1/2
1/2
rx2 = (Ix2/A) = (63.350/3.303) = 4.379 cm
2
Ec. (6.59): = 1 (4.148/6.425) = 0.583
2
6
2
2
Ec. (5.67): ex = (2.073x10 )/[50.000/4.379] = 156931.068 kg/cm
2
5
2
6
2
Ec. (5.69): t = 1/[3.303(6.425) ][7.941x10 (0.0256) + (2.073x10 )(14.313)/(50.000) ]
2
= 1008.177 kg/cm
Ec. (6.58):
2
Fe = 1/[2(0.583)]{(156931.068 + 1008.177) [(156931.068 + 1008.177)
1/2
2
4(0.583)(156931.068)(1008.177)] } = 1005.473 kg/cm

Resistencia debida a pandeo por flexin con respecto al eje dbil.

La resistencia se calcula segn la Seccin C4.1, Ec. (6.57).


El eje dbil a flexin es el que genera la relacin de esbeltez mayor:
(KxLx/rx2) = 50.000/4.379 = 11.418
(KyLy/ry2) = 50.000/2.238 = 22.341
Por lo tanto, controla el eje y2 con KL/r = 22.341
2
6
2
2
Ec. (6.57): Fe = (2.073x10 )/(22.341) = 40991.502 kg/cm
2
2
Como 40991.502 kg/cm > 1005.473 kg/cm , controla el pandeo latero-torsional.
1/2
Factor de esbeltez, c = (3865/1005.473) = 1.961
Como c > 1.5, controla la resistencia nominal por pandeo elstico dada por la Ec. (6.55).
2
2
Ec. (6.55): Fn = [0.877/(1.961) ]3865 = 881.442 kg/cm .
3. Clculo del Area Efectiva, Ae
A. Ancho Efectivo de Patines
2

Las propiedades efectivas se calculan para f = Fn = 881.442 kg/cm


w2 = 101.600 2(4.763 + 1.524) = 89.026 mm
w2/t = 89.026/1.524 = 58.416
Los patines del perfil angular son elementos a compresin con labios atiesadores.
6
1/2
Ec. (4.58): S = 1.28(2.073x10 /881.442) = 62.074; S/3 = 62.074/3 = 20.691
Como S/3 < w2/t < S, aplica el Caso II de la Seccin B4.2 [Ecs. (4.60) a (4.66)]
Propiedades del labio atiesador (ver Fig. 4.42):
D = 12.700 mm; = 90
d = w1 = D (R + t) = 12.700 (4.763 + 1.524) = 6.413 mm
d/t = 6.413/1.524 = 4.208 < 14, OK
3
3
4
Is = d t/12 = (6.413) (1.524)/12 = 33.496 mm
D/w2 = 12.700/89.026 = 0.143
Coeficiente de pandeo del patn de compresin, k [Ec. (4.62), n = para Caso II]:
Como D/w2 < 0.80, usar la Ec. (4.63) para calcular ka:
Ec. (4.63): ka = 5.25 5(0.143) = 4.535 > 4.0, Por lo tanto, usar ka = 4.0
Para el Caso II, aplica la Ec. (4.59) y ku = 0.43
4
1/2 3
Ec. (4.59): Ia/t = 399[58.416/62.074 (0.43/4) ] = 91.997
4
4
Ia = 91.997(1.524) = 496.265 mm
Ec. (4.60): C2 =33.496/496.265 = 0.067 < 1.0, OK
1/2
Ec. (4.62): k = (0.067) (4.00 0.43) + 0.43 = 1.354

277
Determinacin del ancho efectivo, b:
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(1.354) [(58.416)(881.442/2.073x10 ) ] = 1.089
Como > 0.673, se procede a calcular el factor de reduccin .
Ec. (4.37): = (1 0.22/1.089)/1.089 = 0.733
Ancho efectivo de diseo, b = w2 = 0.733(89.026) = 65.256 mm
B. Ancho Efectivo de Labios Atiesadores
En este caso, no existe gradiente de esfuerzos, ya que no existe flexin.
Para elementos a compresin no atiesados, k = 0.43
d/t = 4.208
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(0.43) [(4.208)(881.442/2.073x10 ) ] = 0.139
Como < 0.673, = 1.0.
Ancho efectivo del labio atiesador, ds = d = 1.0(6.413) = 6.413 mm
Ancho efectivo reducido del labio atiesador [Ec. (4.64)]: ds = 0.067(6.413) = 0.430 mm
C. Area Efectiva, Ae
Para este caso, Ae = A 2[(w2 b) + (w1 ds)]t
2
2
Ae = 330.3 2[(89.026 65.256) + (6.413 0.430)]1.524 = 239.613 mm = 2.396 cm
4. Clculo de la Carga Axial de Diseo
Carga nominal de diseo, Ec. (6.53): Pn = 2.396(881.442) = 2111.935 kg = 2.112 Ton.
Mtodo ASD: Pa = Pn/c, donde c = 1.80. Por lo tanto, Pa = 2.112/1.80 = 1.173 Ton
Mtodo LRFD: Pu = cPn, donde c = 0.85. Por lo tanto, Pu = 0.85(2.112) = 1.795 Ton
Ejemplo 6.6 Determinar la carga axial de diseo segn el Mtodo ASD y LRFD para el perfil Z
2
mostrado en la Fig. 6.24. Considere KxLx = KyLy = KtLt = 762 cm. Considere Fy = 3865 kg/cm .
Como se observa en la Fig. 6.24, la seccin Z es un miembro a compresin axial con un patn
conectado a una lmina mediante tornillos. En este caso podra aplicar la Seccin C4.4 (ver Art.
6.7). A continuacin se revisan las limitantes para la aplicacin de dicha Seccin:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

7.
8.
9.
10.

t = 1.524 mm < 3.220 mm, OK


d = 203.200 mm. Por lo tanto, 152 mm < d < 305 mm, OK
Los patines tienen atiesadores de borde, OK
d/t = 203.200/1.524 = 133.333. Por lo tanto, 70 < d/t < 170, OK
d/b = 203.200/63.500 = 3.200. Por lo tanto, 2.8 < d/b < 5
w = b (R + t)[1 + tan(/2)] = 63.5 (4.763 + 1.524)[1 + tan(0.8727/2)] = 54.281 mm
w/t = 54.281/1.524 = 35.617. Por lo tanto, 16 < w/t < 50, OK
Nota: la expresin para el clculo de w se obtuvo de la Ec. A.78 del Apndice A. El ngulo de
50 debe expresarse en radianes en la Ec. A.78. Esto es, 50(/180) = 0.8727 rad.
Se asume que ambos patines estn impedidos para desplazarse en los apoyos.
Los tornillos se encuentran separados a 300 mm < 305 mm, OK
2
2
Fy = 3865 kg/cm > 2319 kg/cm , OK
La resistencia a compresin axial con respecto al eje fuerte (en este caso el eje x), se calcula
segn la Seccin C4 y C4.1.

Como todas las limitantes se cumplen, se puede aplicar la Seccin C4.4. En el caso de que un
miembro no cumpla con dichas limitante, no se podr considerar la restriccin parcial de la lmina y
se deber usar la Seccin C4 y C4.1 para determinar la resistencia de la columna, considerando a

278
la distancia entre apoyos laterales para determinar el valor de Lx, Ly y/o Lt de la columna. Si no
existen apoyos laterales entre los apoyos extremos, entonces dichos valores sern iguales al claro.

(4)

Fig. 6.24 Ejemplo 6.6 (cotas en mm)

1. Clculo de las Propiedades Geomtricas


Usando las ecuaciones del Art. A3.4 del Apndice A se obtienen las siguientes propiedades:
2

A = 5.465 cm

rx = 7.874 cm

2. Clculo de la Resistencia Nominal para Compresin Axial


Segn la Seccin C4.4, la resistencia a compresin axial con respecto al eje fuerte (en este caso
es el eje x) se calcula segn la Seccin C4 y C4.1 y la resistencia a compresin con respecto al eje
dbil (en este caso es el eje y) se calcula segn la Seccin C4.4.

Resistencia a Compresin Axial con Respecto al Eje x, Pnx.

A. Clculo de Fn
KxLx/rx = 762/7.874 = 96.774
2
6
2
2
Ec. (6.57): Fe = (2.073x10 )/(96.774) = 2184.649 kg/cm
1/2
Factor de esbeltez, c = (3865/2184.649) = 1.330
Como c < 1.5, controla la resistencia nominal por pandeo inelstico dada por la Ec. (6.54). En este
2
2
caso c = (1.330) = 1.769
(1.769)
2
Ec. (6.54): Fn = [(0.658)
]3895 = 1843.279 kg/cm .
B. Clculo de Ae
a) Ancho Efectivo de Patines
2

Las propiedades efectivas se calculan para f = Fn = 1843.279 kg/cm


w2 = b (R + t)[1 + tan(/2)] = 63.5 (4.763 + 1.524)[1 + tan(0.8727/2)] = 54.281 mm
w2/t = 54.281/1.524 = 35.617

279
6

1/2

Ec. (4.58): S = 1.28(2.073x10 /1843.279) = 42.925; S/3 = 42.925/3 = 14.308


Como S/3 < w2/t < S, aplica el Caso II de la Seccin B4.2 [Ecs. (4.60) a (4.66)]
Propiedades del labio atiesador (ver Fig. 4.42):
D = 19.050 mm; = 50
d = w1 = D (R + t)tan(/2) = 19.050 (4.763 + 1.524)tan(0.8727/2) = 16.118 mm
(La expresin para d es equivalente a la Ec. A.80 del Apndice A)
d/t = 16.118/1.524 = 10.576 < 14, OK
3
2
3
2
4
Is = d tsen /12 = (16.118) (1.524)sen (0.8727)/12 = 312.084 mm
D/w2 = 19.050/54.281 = 0.351
Coeficiente de pandeo del patn de compresin, k [Ec. (4.62), n = para Caso II]:
Como D/w2 < 0.80, usar la Ec. (4.63) para calcular ka:
Ec. (4.63): ka = 5.25 5(0.351) = 3.495 < 4.0, OK
Para el Caso II, aplica la Ec. (4.59) y ku = 0.43
4
1/2 3
4
Ec. (4.59): Ia/t = 399[35.617/42.925 (0.43/4) ] = 50.439 mm
4
4
Ia = 50.439(1.524) = 272.086 mm
Ec. (4.60): C2 = 312.084/272.086 = 1.147 > 1.0. Por lo tanto, usar C2 = 1.0
1/2
Ec. (4.62): k = (1.00) (3.495 0.43) + 0.43 = 3.495
Determinacin del ancho efectivo, b:
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(3.495) [(35.617)(1843.279/2.073x10 ) ] = 0.598
Como < 0.673, = 1.0.
Ancho efectivo de diseo, b = w2 = 1.0(54.281) = 54.281 mm
b) Ancho Efectivo de Labios Atiesadores
En este caso, no existe gradiente de esfuerzos, ya que no existe flexin.
Para elementos a compresin no atiesados, k = 0.43
d/t = 10.576
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(0.43) [(10.576)(1843.276/2.073x10 ) ] = 0.506
Como < 0.673, = 1.0.
Ancho efectivo del labio atiesador, ds = d = 1.0(16.118) = 16.118 mm
Ancho efectivo reducido del labio atiesador [Ec. (4.64)]: ds = 1.0(16.118) = 16.118 mm
c) Ancho Efectivo de Almas
En este caso, no existe gradiente de esfuerzos, ya que no existe flexin.
w3 = 203.200 2(4.763 + 1.524) = 190.626 mm
w3/t = 190.626/1.524 = 125.083 < 500, OK
Determinacin del peralte efectivo, d
Para elementos a compresin atiesados, k = 4.0
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(4.0) [(125.083)(1843.276/2.073x10 ) ] = 1.962
Como > 0.673, se procede a calcular el factor de reduccin .
Ec. (4.37): = (1 0.22/1.962)/1.962 = 0.453
Ancho efectivo de diseo, d = w3 = 0.453(190.626) = 86.354 mm
d) Area Efectiva, Ae
Para este caso, Ae = A [2(ds ds) + 2(w2 b) + (w3 d)]t
Ae = 546.5 [2(16.118 16.118) + 2(54.281 54.281) + (190.626 86.354)]1.524
2
2
= 387.589 mm = 3.876 cm

280
C. Clculo de Pnx
Pnx = 3.876(1843.276) = 7144.538 kg = 7.145 Ton.

Resistencia a Compresin Axial con Respecto al Eje y, Pny.

x = a/b = 31.750/63.500 = 0.500


C1 = 0.79(0.500) + 0.54 = 0.935
C2 = 0.0461(1.524) + 0.93 = 1.000
C3 = 0.0984(63.500) 0.0642(203.200) + 22.8 = 16.003
6
Ec. (6.61): Pny = 0.935(1.000)(16.003)(5.465)(2.073x10 )/29500 = 5746.196 kg = 5.746 Ton
Como 5.746 Ton < 7.145 Ton, entonces Pn = 5.746 Ton
3. Clculo de la Carga Axial de Diseo
Mtodo ASD: Pa = Pn/c, donde c = 1.80. Por lo tanto, Pa = 5.746/1.80 = 3.192 Ton
Mtodo LRFD: Pu = cPn, donde c = 0.85. Por lo tanto, Pu = 0.85(5.746) = 4.884 Ton

BIBLIOGRAFIA

1. Yu, W. W.: Cold Formed Steel Design. Editorial John Wiley and Sons. 2 Edicin. 1991.
2. American Iron and Steel Institute: The Design and Fabrication of Cold Formed Steel
Structures.
3. American Iron and Steel Institute: Preliminary Design Guide for Cold Formed C and Z
Members. 1993.
4. American Iron and Steel Institute: Cold Formed Steel Design Manual. 1996.
5. American Iron and Steel Institute: Specification for the Design of Cold Formed Steel Structural
Members, 1996 Edition, Supplement No.1. 1999.
6. American Iron and Steel Institute: A Guide for Designing with Standing Seam Roof Panels.
1997.

448

CAPITULO 7

MIEMBROS SUJETOS A FLEXOCOMPRESION

7.1 COMENTARIOS GENERALES


Como se mencion en el Captulo 6, en las uniones de miembros en estructuras de acero se
pueden generar excentricidades en la transmisin de cargas que pueden producir momentos
flexionantes. Los momentos flexionantes tambin pueden ser producidos por cargas transversales
o por momentos aplicados en los extremos o en el claro del miembro. Independientemente del
origen de los momentos, si sus valores son significativos, estos no pueden ser despreciados y
debern considerarse actuando en combinacin con los otros efectos de carga presentes en el
miembro. En este Captulo se tratan los miembros estructurales sujetos a combinacin de
esfuerzos de compresin axial y flexin (o flexocompresin). Dichos miembros son conocidos como
vigas-columnas y se encuentran frecuentemente en marcos, armaduras y en puntales de muros
exteriores. La Fig. 7.1 ilustra las condiciones tpicas de carga que generan flexocompresin.

(1)

Fig. 7.1. Vigas-columnas . (a) Sujetas a carga excntrica; (b)


Sujetas a carga axial y transversal; (c) Sujetas a carga axial y
momentos de extremo

El comportamiento estructural de las vigas-columnas depende principalmente de la


configuracin y dimensiones de la seccin transversal, de la ubicacin de la carga excntrica
aplicada, de la longitud de columna y de las condiciones de apoyo lateral. Por esta razn, el AISI
1980 clasific a las vigas-columnas en las siguientes cuatro categoras, de acuerdo a la
configuracin de la seccin transversal y el modo de pandeo:
1. Secciones con simetra doble y secciones no sujetas a pandeo por torsin o por flexotorsin.
2. Secciones con simetra simple o componentes de secciones armadas unidos
intermitentemente, no sujetos a pandeo local y cargados en el plano de simetra, los cuales
pueden estar sujetos a pandeo por flexotorsin.
3. Secciones simtricas o componentes de secciones armadas unidos intermitentemente, sujetos
a pandeo local y cargados en el plano de simetra, los cuales pueden estar sujetos a pandeo
por flexotorsin.
4. Secciones con simetra simple sujetas a carga asimtrica.
Como resultado de la aplicacin del concepto unificado de diseo, el AISI 1986 determin que
las vigas-columnas sujetas y no sujetas a pandeo local sean diseadas usando la misma ecuacin
de diseo. El AISI 1996 mantiene el mismo concepto e incluye a las ecuaciones de diseo en la
Seccin C5.
A continuacin se presenta la fundamentacin terica en la que se basa las especificaciones de
del AISI para el diseo de vigas-columnas.

282
7.2 SECCIONES CON SIMETRIA DOBLE Y SECCIONES NO SUJETAS A PANDEO POR
TORSION O FLEXOTORSION
Las secciones doblemente simtricas sujetas a compresin axial y flexin con respecto al eje
menor pueden fallar por fluencia o por pandeo local por flexin en la ubicacin del mximo
momento. Sin embargo, cuando la seccin es sujeta a carga excntrica que produce momentos
flexionantes con respecto al eje mayor, el miembro puede fallar por flexin o por flexotorsin
debido a que la carga excntrica no pasa por el centro de cortante.
Las secciones torsionalmente estables, como las secciones tubulares rectangulares, sujetas a
momentos flexionantes aplicados con respecto al eje menor, pueden fallar por flexin en la regin
del momento mximo, pero si el momento es aplicado con respecto al eje mayor, pueden fallar por
flexin con respecto al eje mayor o menor, dependiendo de la magnitud de las excentricidades.
Atendiendo a la dualidad ASD/LRFD presente en el AISI 1996, a continuacin se presenta el
desarrollo de las ecuaciones de diseo para vigas-columnas segn los Mtodos ASD y LRFD.
7.2.1 Mtodo ASD
Si una seccin I con simetra doble es sujeta a una carga axial P y momentos de extremo M, como
se muestra en la Fig. 7.2, la combinacin de esfuerzos a compresin debidos a flexin y carga
axial est dada por la Ec. (7.1), siempre y cuando el miembro se mantenga recto:

f =
donde

P Mc P M
+
= +
= f a + fb
A
I
A S

(7.1)

f = esfuerzo combinado a compresin


fa = esfuerzo debido compresin axial
fb = esfuerzo a compresin debido a flexin
P = carga axial aplicada
A = rea de la seccin transversal
M = momento flexionante
c = distancia desde el eje neutro a la fibra extrema a compresin
I = momento de inercia
S = mdulo de seccin

Fig. 7.2 Viga-columna sujeta a carga axial y momentos de extremo

(1)

Debe notarse que en el diseo de dicha viga-columna, el esfuerzo combinado debe ser limitado
a cierto esfuerzo permisible F, o sea,

fa + fb F
o

fa fb
+
1.0
F
F

(7.2)

283

Como se mencion en los Captulos 5 y 6, el factor de seguridad por compresin axial es


diferente al factor de seguridad por flexin. Por lo tanto, la Ec. (7.2) puede ser modificada de la
siguiente manera:

fa
f
+ b 1.0
Fa Fb
donde

(7.3)

Fa = esfuerzo permisible de diseo para miembros sujetos a compresin axial


Fb = esfuerzo permisible de diseo para miembros sujetos a flexin

Si se utiliza una relacin de resistencias en lugar de una relacin de esfuerzos, la Ec. (7.3)
puede ser replanteada como:

P
M
+
1.0
Pa M a
donde

(7.4)

P = carga axial aplicada


Pa = resistencia permisible para compresin axial = AFa
M = momento aplicado = Sfb
Ma = resistencia permisible para flexin = SFb

Se acuerdo con los Captulos 5 y 6, Pa = Pn/c y Ma = Mn/b. Substituyendo estas expresiones


en la Ec. (7.4) se obtiene:

c P b M
+
1.0
Pn
Mn

(7.5)

La Ec. (7.4) es una ecuacin de interaccin de diseo que puede usarse con una precisin
aceptable para miembros cortos o sujetos a una carga axial pequea. Debe observarse que en
aplicaciones prcticas, cuando existen momentos de extremo en el miembro, este se flexionar
como se ilustra en la Fig. 7.2, debido al momento aplicado M y al momento secundario resultante
de la carga aplicada P y la deformacin del miembro. El momento flexionante mximo al centro del
claro (punto C de la Fig. 7.2) puede ser representado por:

M max = M
donde

(7.6)

Mmax = momento flexionante mximo al centro del claro


M = momento de extremo
= factor de amplificacin

Puede demostrarse que el factor de amplificacin est dado por la siguiente expresin:

1
1 P / Pe
2

(7.7)
2

donde Pe = carga de pandeo elstico de Euler = EI/(KLb) .


Aplicando un factor de seguridad c a Pe, la Ec. (7.7) puede replantearse como:

284

1
1 c P / Pe

(7.8)

Si el momento flexionante mximo Mmax es usado en lugar de M, la siguiente ecuacin de


interaccin puede ser obtenida a partir de las Ecs. (7.5) y (7.8):

c P
b M
+
1.0
Pn
(1 c P / Pe ) M n

(7.9)

Se ha demostrado que la Ec. (7.9), desarrollada para miembros sujetos a compresin axial y a
momentos de extremo iguales, puede ser usada con precisin aceptable en miembros con
translacin lateral impedida y extremos no restringidos al giro, sujetos a carga axial y carga
transversal uniformemente distribuida. Sin embargo, la Ec. (7.9) puede ser conservadora para
miembros a compresin en marcos con translacin lateral libre y para miembros flexionados en
curvatura doble. Por esta razn, la Ec. (7.9) debe ser modificada por el coeficiente Cm para tomar
en cuenta el efecto de los momentos de extremo:

c P
b Cm M
1.0
+
Pn
(1 c P / Pe ) M n

(7.10)

El valor de Cm para miembros a compresin en marcos con translacin lateral impedida y no


sujetos a cargas transversales puede calcularse mediante la siguiente expresin:

C m = 0.60 0.40

M1
M2

(7.11)

donde M1/M2 es la relacin del mayor al menor momento de extremo.


El AISI 1996 establece el parmetro = 1 - cP/Pe, el cual al usarse en la Ec. (7.10) se obtiene:

c P bCm M
+
1.0
Pn
M n

(7.12)

Cuando el momento mximo ocurre en los puntos de apoyo lateral, la siguiente expresin debe
usarse para revisar al miembro en dichos puntos:

c P b M
+
1.0
Pn 0
Mn

(7.13)

donde Pn0 es la carga nominal para compresin axial cuando Fn = Fy. Donde Fn es la resistencia
nominal a compresin axial definida segn la Seccin C4 (ver Art. 6.7).
Para los casos donde la carga axial es pequea, la influencia del trmino Cm/ es usualmente
pequea y puede ser despreciada. El AISI 1996 considera que cuando cP 0.15Pn dicho trmino
puede ser despreciado, por lo que la Ec. (7.5) puede ser usada para el diseo de viga-columnas.
El AISI generaliza las Ecs. (7.5), (7.12), (7.13) para considerar el caso de flexin biaxial. Esto
es, flexin simultnea con respecto al eje x y y. Las ecuaciones generalizadas son:

285

Para cP 0.15Pn:

c P b C mx M x b C my M y
+
+
1.0
Pn
x M nx
y M ny

(7.14)

c P b M x b M y
+
+
1.0
Pn 0
M nx
M ny

(7.15)

c P b M x b M y
+
+
1.0
Pn
M nx
M ny

(7.16)

La definicin de todos los trminos de estas ecuaciones esta dada en el Art. 7.5.
7.2.2 Mtodo LRFD
El mtodo LRFD usa las mismas ecuaciones de interaccin que el mtodo ASD, excepto que cPn
y bMn son usadas como las resistencias de diseo a compresin axial y flexin, respectivamente.
Adems, la resistencia requerida para carga axial Pu y la resistencia requerida a flexin Mu debern
ser determinadas a partir de las cargas factorizadas de acuerdo a los requisitos de la Seccin
A6.1.2 (ver Art. 3.3.2).
Debe mencionarse que, comparado con las primeras especificaciones de LRFD del AISI (1991),
la definicin del parmetro fue modificada en el AISI 1996 al eliminar el factor de resistencia c,
ya que la variable Pe es determinista (no aleatoria) y por lo tanto no requiere un factor de
resistencia.
Las ecuaciones de interaccin del AISI 1996 son las mismas que fueron usadas en las primeras
especificaciones de LRFD del AISI pero son diferentes a las especificaciones de LRFD del AISC
(1993), ya que la informacin disponible actualmente del comportamiento de columnas de acero
laminado en fro no permite adoptar libremente los criterios de LRFD del AISC. A continuacin se
presentan las ecuaciones de interaccin del AISI 1996:

C my M uy
Pu
C M
+ mx ux +
1.0
c Pn b M nx x b M ny y

(7.17)

M uy
Pu
M ux
+
+
1.0
c Pn 0 b M nx b M ny

(7.18)

M uy
Pu
M ux
+
+
1.0
c Pn b M nx b M ny

(7.19)

Para Pu 0.15cPn:

La definicin de todos los trminos de estas ecuaciones esta dada en el Art. 7.5.

286
7.3 SECCIONES
FLEXOTORSION

ABIERTAS

DE

PARED

DELGADA

SUJETAS

PANDEO

POR

Las secciones con simetra simple y las secciones abiertas asimtricas usadas como vigascolumnas pueden estar sujetas a pandeo por flexotorsin. Las ecuaciones diferenciales de
equilibrio que gobiernas dichas secciones estn dadas por las Ecs. (7.20) a (7.22).

EIv iv + Pv Pxo + M y = 0

(7.20)

EIu iv + Pu + Py o M x = 0

(7.21)

EC w iv GJ + (Pro + x M x + y M y ) + Py o u Px o v M x u + M y v = 0 (7.22)
2

donde Ix = momento de inercia con respecto al eje x


Iy = momento de inercia con respecto al eje y
u = desplazamiento lateral en la direccin x
v = desplazamiento lateral en la direccin y
= ngulo de rotacin
xo = coordenada en x del centro de cortante
yo = coordenada en y del centro de cortante
E = mdulo de elasticidad
G = mdulo de cortante
J = constante torsional de St. Venant de la seccin
Cw = constante torsional de alabeo de la seccin
ro = radio de giro polar de la seccin con respecto al centro de cortante
=

Io / A = r 2 x + r 2 y + x2o + y 2o

P = carga axial aplicada


Mx, My = momentos flexionantes con respecto a los ejes x y y, respectivamente

1
y ( x 2 + y 2 )dA 2 y o

Ix A
1
y =
x( x 2 + y 2 )dA 2 xo

Iy A

x =

(7.23)
(7.24)

Todas las primas representan diferenciacin con respecto a z.


Asumiendo que los momentos de extremo Mx y My se deben a cargas excntricas aplicadas en
ambos extremos a excentricidades ex y ey (ver Fig. 7.3), los momentos Mx y My pueden expresarse
como:
M x = Pe x
(7.25)

M y = Pe y

(7.26)

Por consiguiente, las Ecs. (7.20) a (7.22) pueden replantearse de la siguiente manera:

EIv iv + Pv Pa x = 0

(7.27)

EIu iv + Pu + Pa y = 0

(7.28)

EC w iv + (Pro GJ ) + Pa y u Pa x v = 0

(7.29)

287

donde

a x = xo e x
a y = yo e y
ro = x e y + y e x +
2

(7.30)
(7.31)

Io
A

(7.32)

Fig. 7.3 Seccin sombrero con carga asimtrica

(1)

Resolviendo las Ecs. (7.27) a (7.29) mediante la aplicacin del mtodo de Galerkin se obtiene:

Pey P

Pa y K 31

0
Pex P

Pa x K 32

P2

e x K1
Pey

Pa y K 13 u o
P2

v o =

Pa x K 23
ey K2
P
2
ex
ro ( Pez P) o
2 a y ex a x e y

P
Pex

Pey


K 3

(7.33)

donde

Pey = K 11

2 EI y
L2

Pex = K 22

2 EI x
L2

1
Pez = 2
ro

2
K 33 EC w 2 + GJ
L

(7.34)

(7.35)

(7.36)

uo, vo y o son coeficientes para los componentes de deformacin. Los coeficientes K para las
diferentes condiciones de frontera se muestran en la Tabla 7.1.

288
(1)

Tabla 7.1 Coeficientes de K


Condicin de
Frontera en
z = 0, L
K11
K22
1.000 1.000
u=v==0
1.000 4.122
u=v==0
4.122 4.122
u=v==0
1.000 4.122
u=v==0
4.122 4.122
u=v==0
1.000 1.000
u=v==0

K33
1.000
1.000
1.000
4.122
4.122
4.122

K1
1.273
1.273

K2
1.273

1.273
1.273

1.273

K3
1.273
1.273
1.273
0.660
0.660
0.660

K13
1.000
1.000
0.551
1.417
1.000
1.417

K31
1.000
1.000
1.417
0.551
1.000
0.551

K23
1.000
0.551
0.551
1.000
1.000
1.417

K32
1.000
1.417
1.417
0.883
1.000
0.551

K23
1.000
0.883
0.883
1.000
1.000
0.883

7.4 SECCIONES ABIERTAS CON SIMETRIA SIMPLE


Las secciones abiertas con simetra simple, como las secciones angulares, canal y sombrero,
cuando son sujetas a momentos flexionantes en el plano de simetra, pueden fallar mediante uno
de las siguientes de modos:
1. El miembro se deforma gradualmente en el plano de simetra sin torcerse y finalmente falla por
fluencia o pandeo local en la ubicacin del mximo momento.
2. El miembro empieza con flexin gradual en el plano de simetra, pero cuando la carga alcanza
un valor critico, el miembro se pandea repentinamente debido a pandeo por flexotorsin.
Debe mencionarse que si la tendencia a torcerse de la seccin es impedida con apoyos
laterales adecuados, el miembro fallar solo por fluencia o pandeo local. Si el momento flexionante
es aplicado en cualquier plano diferente al plano de simetra, el miembro fallar debido a pandeo
por flexotorsin.
El modo de falla que gobernar la resistencia mxima del miembro depende de la configuracin
y dimensiones de la seccin, la longitud de columna y la excentricidad de la carga aplicada.
El comportamiento estructural discutido anteriormente puede ser explicado mediante la solucin
de las ecuaciones diferenciales [Ecs. (7.27) a (7.29)]. Cuando la carga excntrica es aplicada en el
plano de simetra, como se muestra en la Fig. 7.4, ey = yo = 0 y la Ec. (7.25) puede ser simplificada
de la siguiente manera:

( Pey P)u o =
Pex P
Pa K
x 32

P2
e x K1
Pey

v o
Pa x K 23
=0
ro ( Pez P) o
2

(7.37)

(7.38)

Fig. 7.4 Seccin sombrero sujeta a una carga excntrica en el plano de


(1)
simetra .

donde la Ec. (7.37) representa el comportamiento de una viga-columna deformndose por flexin
sin torsin y la Ec. (7.38) se relaciona con el pandeo por flexotorsin.

289

Si la falla por flexin gobierna la resistencia mxima de la viga-columna, el diseo de secciones


con simetra simple deber basarse en ecuaciones de interaccin similares a las usadas en el Art.
7.2 para secciones con simetra doble.
Sin embargo, si la seccin con simetra simple falla debido a pandeo por flexotorsin, la
siguiente ecuacin para la carga critica de pandeo puede obtenerse al igualar a cero el
determinante de los coeficientes de la Ec. (7.38):

PTF =

( Pex + Pez ) ( Pex + Pez ) 2 4 Pex Pez

(7.39)

donde:

= 1

( xo e x ) 2
ro

k 23

(7.40)

Para miembros con extremos articulados y sujetos a carga concntrica (o sea, ex = 0, K23 = 0),
la Ec. (7.39) puede convertirse en la Ec. (7.41), la cual fue usada en el Art. 6.4.2 para miembros
sujetos a compresin axial pura:

PTFO =

1
( Px + Py ) ( Px + Py ) 2 4 Px Py
2

(7.41)

donde = 1 (xo/ro) como se defini previamente en el Captulo 6.


De la Ec. (7.39) se observa que el clculo de la carga critica de pandeo por flexotorsin es muy
complicada para su uso prctico en diseo. Se ha demostrado que dicha carga critica puede ser
calculada mediante la siguiente ecuacin de interaccin, si la carga es aplicada en el lado del
centroide opuesto al del centro de cortante:

P e
PTF
+ TF x = 1.0
PTFO
MT

(7.42)

donde PTF = carga de pandeo por flexotorsin debido a carga excntrica con excentricidad ex.
PTFO = carga de pandeo por flexotorsin debido a carga concntrica.
MT = momento critico causando tensin en el lado del centroide coincidente con el centro
de cortante.
Si se aplica un factor de modificacin dado por la siguiente expresin:

CTF
1 PTF / Pe

(7.43)

al momento PTFex, como se realiz previamente en el Art. 7.2, la ecuacin de interaccin se puede
replantear de la siguiente manera:

CTF PTF e x
PTF
+
= 1.0
PTFO (1 PTF / Pe ) M T
En la ecuacin anterior, el factor CTF es igual al factor Cm usado en el Art. 7.2.

(7.44)

290

La Ec. (7.44) puede usarse para determinar la carga critica terica de pandeo elstico por
flexotorsin PTF para secciones con simetra simple bajo cargas excntricas aplicadas en el lado
del centroide opuesta al del centro de cortante.
El momento critico MT usado en la Ec. (7.44) puede ser calculado mediante la siguiente
expresin:

MT =

1
2
2 K 23

Io
2 Pex Pez
2
y Pex ( y Pex ) + 4 K 23

(7.45)

ex y A

Pez = Pez 1 +
I o

(7.46)

K 32

K 23 = K 23

(7.47)

donde

donde K23 y K32 estn dados en la Tabla 7.1. Para condiciones de extremo de simple apoyo, la Ec.
(7.45) puede ser simplificada de la siguiente manera:

M T = Pex j

2 P
j 2 + ro ez
Pex

(7.48)

M T = A ex j

2
j 2 + ro t
ex

(7.49)

donde

j=

y
2

1
2I y

x dA + xy 2 dA xo

A
A

(7.50)

ex =

2E
( K x L x / rx ) 2

(7.51)

t =

2 EC w
1
GJ
+

2
( K t Lt ) 2
Aro

(7.52)

Si la carga excntrica es aplicada en el lado del centro de cortante opuesto al del centroide, el
momento critico causando compresin en el lado del centroide coincidente con el centro de
cortante, Mc, puede ser calculado de la siguiente manera:

M c = A ex j +

2
j 2 + ro t
ex

(7.53)

291

Ambas Ecs. (7.49) y (7.53) fueron usadas en la Ec. (5.54) para determinar el momento critico
elstico para la resistencia al pandeo lateral.

(1)

Fig. 7.5 Comportamiento estructural bajo carga excntrica de una seccin sombrero . (a) Carga vs. ex; (b)
Esfuerzo vs. ex.

Hasta este punto se ha discutido los modos posibles de falla de una seccin con simetra simple
sujeta a carga excntrica. Sin embargo, el modo de falla que gobernar la resistencia mxima de
una viga-columna depende del modo de falla que genere el menor valor de la carga crtica para

292

una excentricidad dada. Este hecho puede observarse en la Fig. 7.5a. Para la seccin sombrero
mostrada, si L/rx = 90, la seccin fallar por fluencia debida a flexin, si la carga se aplica en la
Regin I. Estudios previos han demostrado que las secciones angulares, canales y sombrero
fallarn siempre por fluencia debido a flexin cuando la excentricidad coincide en la Regin I (o
sea, ex < -xo). Cuando la excentricidad coincide en la Regin III (o sea, ex > 0), la seccin puede
fallar ya sea por fluencia debido a flexin o debido a pandeo por flexotorsin. Por lo tanto, ambos
modos de falla debern ser investigados. Para la seccin sombrero dada en la Fig. 7.5a, cuando la
carga es aplicada en el centro de gravedad, la seccin fallar debido a pandeo por flexotorsin
bajo una carga PTFO, la cual es menor que la carga de pandeo por flexin Pey. Para una
excentricidad coincidente con la Regin II (o sea, -xo < ex < 0), el modo de falla cambia de pandeo
por flexotorsin a falla por flexin simple. Tambin se puede observar que en esta regin pequeos
cambios en excentricidad resultan en grandes cambios en el valor de la carga de falla. Por
consiguiente, la falta de precisin en la definicin de la excentricidad puede resultar en un diseo
no conservador.
Para flexin con respecto al eje de simetra (o sea, cuando la carga excntrica es aplicada
sobre el eje y como se muestra en la Fig. 7.6), la siguiente ecuacin para determinar el momento
critico elstico puede ser derivada de la Ec. (7.25), si ex = 0, ey 0, P = 0 y Pey = Mx:

M x = ro Pey Pez = ro A ey t

(7.54)

Para el caso de momentos de extremo desiguales, la Ec. (7.54) puede ser modificada
multiplicndola por el coeficiente de flexin Cb de la siguiente manera:

M x = C b ro A ey t

(7.55)

La Ec. (7.55) es idntica a la Ec. (5.51) desarrollada para determinar la resistencia por pandeo
lateral.

Fig. 7.6 Seccin sombrero sujeta a una carga


(1)
excntrica aplicada sobre el eje y .

293
7.5 CRITERIOS DE DISEO DEL AISI
Las ecuaciones de interaccin de diseo del AISI 1996 para vigas-columnas no consideran de
manera explcita los efectos del pandeo por flexotorsin, debido a que dichos efectos ya son
tomados en cuenta en el clculo de momentos flexionantes nominales Mnx y/o Mny.
A continuacin se presentan las especificaciones incluidas en la Seccin C5.2 del AISI 1996
para el diseo de vigas-columnas. Aunque las ecuaciones de la Seccin C5.2 ya fueron
presentadas en los Arts. 6.2.1 y 6.2.2, se presentan nuevamente aqu con todos sus trminos
definidos.
C5.2 Combinacin de Carga Axial a Compresin y Flexin
C5.2.1 Mtodo ASD
Las resistencias requeridas P, Mx y My debern cumplir con las siguientes ecuaciones de
interaccin:

c P b C mx M x b C my M y
+
+
1.0
Pn
x M nx
y M ny

(7.14)

c P b M x b M y
+
+
1.0
Pn 0
M nx
M ny

(7.15)

Para cP/Pn 0.15, la siguiente ecuacin puede ser usada en lugar de las Ecs. (7.14) y (7.15):

c P b M x b M y
+
+
1.0
Pn
M nx
M ny

(7.16)

donde P
= resistencia requerida para compresin axial
Mx, My = resistencia requerida a flexin con respecto a los ejes centroidales basada en la
seccin efectiva determinada en funcin de la resistencia requerida a compresin
axial solamente. Para secciones angulares, My deber tomarse ya sea como el
momento aplicado o el momento aplicado mas PL/1000, dependiendo de cual
momento resulta en el menor valor permisible de P.
Pn
= resistencia nominal bajo compresin axial determinada de acuerdo con la
Seccin C4 (ver Captulo 6)
Pn0
= resistencia nominal bajo compresin axial determinada de acuerdo con la
Seccin C4 con Fn = Fy.
Mnx, Mny = resistencias nominales a flexin con respecto a los ejes centroidales de acuerdo
con la Seccin C3 (ver Captulo 5).

c P
Pex
P
y = 1 c
Pey

x = 1

2 EI x
Pex =
( K x Lx ) 2

(7.56)

(7.57)

(7.58)

294

Pey =
c
b
Ix
Iy
Lx
Ly
Kx
Ky
Cmx, Cmy

2 EI y

(7.59)

(K y Ly ) 2

= 1.80
= 1.67 para la resistencia a flexin (ver Art. 5.2.2) o para vigas sin apoyos laterales
(ver Art. 5.2.3).
= momento de inercia de la seccin total, no reducida, con respecto al eje x
= momento de inercia de la seccin total, no reducida, con respecto al eje y
= longitud real no apoyada para flexin con respecto al eje x
= longitud real no apoyada para flexin con respecto al eje y
= factor de longitud efectiva para pandeo con respecto al eje x
= factor de longitud efectiva para pandeo con respecto al eje y
= coeficientes cuyos valores se toman como a continuacin se indica:

1. Para miembros a compresin en marcos con translacin lateral libre: Cm = 0.85.


2. Para miembros a compresin en marcos con translacin lateral impedida y no sujetos a carga
transversal entre sus apoyos en el plano de flexin:

C m = 0.60 0.4( M 1 / M 2 )

(7.60)

donde M1/M2 es la relacin del momento menor al mayor en los extremos de la longitud entre
apoyos laterales. M1/M2 es positiva cuando el miembro es flexionado en curvatura doble y
negativa cuando flexionado en curvatura simple.
3. Para miembros a compresin en marcos con translacin lateral impedida y sujetos a carga
transversal entre sus apoyos, el valor de Cm puede ser determinado por un anlisis racional.
Sin embargo, en lugar de dicho anlisis, los siguientes valores pueden ser usados:
(a) para miembros cuyos extremos estn restringidos contra el giro, Cm = 0.85
(b) para miembros cuyos extremos no estn restringidos contra el giro, Cm = 1.0
C5.2.2 Mtodo LRFD
Las resistencias requeridas Pu, Mux y Muy debern satisfacer las siguientes ecuaciones de
interaccin:

C my M uy
Pu
C M
+ mx ux +
1.0
c Pn b M nx x b M ny y

(7.17)

M uy
Pu
M ux
+
+
1.0
c Pn 0 b M nx b M ny

(7.18)

Para Pu/cPn 0.15, la siguiente ecuacin puede ser usada en lugar de las Ecs. (7.17) y (7.18):

M uy
Pu
M ux
+
+
1.0
c Pn b M nx b M ny

(7.19)

donde Pu
= resistencia requerida para compresin axial
Mux, Muy = resistencia requerida a flexin con respecto a los ejes centroidales de la seccin
efectiva determinada en funcin de la resistencia requerida a compresin axial
solamente. Para secciones angulares, My deber tomarse ya sea como el
momento aplicado o el momento aplicado mas PuL/1000, dependiendo de cual
momento resulta en el menor valor de Pu.

295

Pu
Pex
P
y = 1 u
Pey

x = 1

c
b

(7.61)

(7.62)

= 0.85
= 0.90 o 0.95 para resistencia a flexin (ver Art. 5.2.2), o 0.90 para vigas sin
apoyos laterales (ver Art. 5.2.3).

Todos los dems trminos en las Ecs. (7.17) y (7.18) fueron previamente definidos en la
Seccin C5.2.1.
Las Secciones C5.2.1 y C5.2.2 mencionan que para miembros a compresin en marcos con
translacin lateral impedida y sujetos a carga transversal entre sus apoyos, los valores de Cmx y
Cmy pueden ser determinados mediante un anlisis racional. Un procedimiento con aceptacin
general consiste en la determinacin de los valores de Cmx y Cmy usando las siguientes ecuaciones:

donde

fa
Fex
f
= 1 + a
Fey

C mx = 1 +

(7.63)

C my

(7.64)

= ( oEI/MoL ) 1
o = deformacin mxima debida a carga transversal
Mo = momento mximo entre apoyos debido a carga transversal
fa = esfuerzo debido a carga axial = P/A
2
2
Fex = 12 E/[23(KxLx/rx) ]
2
2
Fey = 12 E/[23(KyLy/ry) ]
Los valores de estn dados en la Tabla 7.2 para diferentes tipos de carga y apoyos.
(1)

Tabla 7.2 Valores de y Cm

296
7.6 EJEMPLOS DE DISEO
Ejemplo 7.1 Revisar como viga-columna la seccin tubular considerada en el Ejemplo 6.1
considerando el Mtodo ASD y LRFD. Considere una carga axial P = 10.0 Ton y momentos de
extremo Mx = 0.70 Ton-m (ver Fig. 7.7). Asuma que el 20% de las cargas y momentos son debidos
a carga muerta y resto a la carga viva. Asuma que el patn de compresin por flexin es el patn
2
superior. La fluencia del acero es Fy = 2811 kg/cm . La longitud no apoyada es 3 metros y Kx = Ky =
1.0. Se asume que el miembro se flexiona en curvatura simple.

(1)

Fig. 7.7 Ejemplo 7.1 (cotas en mm)

1. Clculo de las Propiedades de la Seccin


Del Ejemplo 6.1 se obtiene:
2

A = 21.113 cm

Ix = Iy = 1405.117 cm

rx = ry = 8.158 cm

2. Elementos Mecnicos Aplicados


Mtodo ASD:

P = 10.0 Ton

Mtodo LRFD: PD = 0.2(10) = 2.0 Ton


MD = 0.2(0.7) = 0.14 Ton-m

Mx = 0.70 Ton-m

My = 0.0

PL = 0.8(10) = 8.0 Ton


ML = 0.8(0.7) = 0.56 Ton-m

Pu = 1.2PD + 1.6PL = 1.2(2.0) + 1.6(8.0) = 15.20 Ton


Mux = 1.2MD + 1.6ML = 1.2(0.14) + 1.6(0.56) = 1.064 Ton-m
Muy = 0.0
3. Seleccin de las Ecuaciones de Diseo
Del Ejemplo 6.1 se obtiene la resistencia nominal por compresin axial: Pn = 35.728 Ton
Mtodo ASD: cP/Pn = 1.80(10.000)/35.728 = 0.504 > 0.15. Por lo tanto, aplican las Ecs. (7.14) y
(7.15) de la Seccin C5.2.1.
Mtodo LRFD: Pu/cPn = 15.20/[0.85(35.728)] = 0.500 > 0.15. Por lo tanto, aplican las Ecs. (7.17) y
(7.18) de la Seccin C5.2.2.
4. Aplicacin de las Ecs. (7.14) y (7.17)
Las Ecs. (7.14) y (7.17) se usan para revisar los requisitos de estabilidad entre puntos de apoyo
lateral de la viga-columna. A continuacin se determinan los trminos:
A. Determinacin de la Resistencia Nominal a Flexin Mnx
La resistencia nominal a flexin se calcula segn la Seccin C3. Se deber investigar la resistencia
de la seccin y la resistencia por pandeo latero-torsional y seleccionar el valor menor.

297

a) Resistencia de la Seccin
La resistencia de la seccin puede calcularse por el Procedimiento de Inicio de Fluencia de la
Seccin C3.1.1 (ver Art. 5.2.2.1).

Clculo de las Propiedades de la Seccin:

Esquinas:
r = R + t/2 = 4.763 + 2.667/2 = 6.097 mm
L = 1.57r = 1.57(6.097) = 9.572 mm
c = 0.637r = 0.637(6.097) = 3.884 mm
Para dos esquinas, L = 2(9.572) = 19.144 mm
Coordenadas centroidales y con respecto a la fibra extrema superior:
Esquinas superiores, y = (r c) + t/2 = (6.097 3.884) + 2.667/2 = 3.547 mm
Esquinas inferiores, y = H 3.547 = 203.200 3.547 = 199.653 mm
Patn de Compresin:
w = B 2(R + t) = 203.200 2(4.763 + 2.667) = 188.340 mm
w/t = 188.340/2.667 = 70.619 < 500, OK
Para elementos a compresin atiesados, k = 4.0
2
Asumiendo que el patn de compresin fluye, f = Fy = 2811 kg/cm
1/2
6
Ec. (4.36): = 1.052/(4.0) (70.619)(2811/2.073x10 ) = 1.368
Como > 1.368, calcular el factor de reduccin
Ec. (4.37): = (1 0.22/1.368)/1.368 = 0.613
Ancho efectivo, b = w = 0.613(188.340) = 115.452 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior:
y = t/2 = 2.667/2 = 1.334 mm
Patn de Tensin:
w = 188.340 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior:
y = H t/2 = 203.200 2.667/2 = 201.867 mm
Almas:
h = H 2(R + t) = 203.200 2(4.763 + 2.667) = 188.340 mm
h/t = 188.340/2.667 = 70.619 < 200, OK
Longitud de dos almas, L = 2(188.340) = 376.680 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior:
y = H/2 = 203.200/2 = 101.600 mm
Clculo ycg (asumiendo que las almas son 100% efectivas):
Elemento
Patn de Compresin
Esquinas Superiores
Almas
Esquinas Inferiores
Patn de Tensin
Sumas

Longitud Efectiva
L (mm)
115.452
19.144
376.680
19.144
188.340
718.760

y (mm)
1.334
3.547
101.600
199.653
201.867

Ly (mm )
154.013
67.904
38270.688
3822.157
38019.631
80334.393

Ly (mm )
205.453
240.855
3888301.901
763105.118
7674908.807
12326762.130

ycg = (Ly)/L = 80334.393/718.760 = 111.768 mm > H/2 = 101.600 mm. Por lo tanto, el eje neutro
se desplaza hacia abajo, por lo que el inicio de fluencia ocurrir primero en el patn de compresin.
Revisin de la Efectividad del Alma (ver Fig. 7.8):
Distancia desde el eje neutro al extremo superior e inferior de h, respectivamente:
d1 = ycg (R + t) = 111.768 (4.763 + 2.667) = 104.338 mm

298
d2 = h d1 = 188.340 104.338 = 84.002 mm
Esfuerzos de compresin y tensin mximos, respectivamente:
2
f1 = Fy(d1/ycg) = 2811(104.338/111.768) = 2624.133 kg/cm
2
f2 = -Fy(d2/ycg) = -2811(84.002/111.768) = -2112.676 kg/cm
Clculo del peralte efectivo (b1 + b2):
Ec. (4.47): = -2112.676/2624.133 = -0.805
3
Ec. (4.48): k = 4 + 2[1 (-0.805)] + 2[1 (-0.805)] = 19.371
2
f = f1 = 2624.133 kg/cm ; h/t = 70.619
1/2
6
Ec. (4.36): = 1.052/(19.371) (70.619)(2624.133/2.073x10 ) = 0.601
Como < 0.673, = 1.0
be = h = 1.0(188.340) = 188.340 mm
Como < -0.236, usar Ecs. (4.43) y (4.44):
Ec. (4.43): b1 = 188.340/[3 (-0.805)] = 49.498 mm
Ec. (4.44): b2 = 188.340/2 = 94.170 mm
b1 + b2 = 49.498 + 94.170 = 143.668 > d1 = 104.338 mm. Por lo tanto el alma es 100% efectiva.

Fig. 7.8 Distribucin de esfuerzos en almas 100% efectivas

(1)

Clculo de las Propiedades Geomtricas Efectivas:


Clculo de Ix:
Patines:
Esquinas:
Almas:

Ixx 0
Ixx 0
3
3
3
Ixx = 2[(1/12)h ] = 2[(1/12)(188.340) ] = 1113464.686 mm
3
Ixx = 1113464.686 mm
2

Ix = Ixx + Ly ycg L = 1113464.686 + 12326762.130 (111.768) (718.760)


3
= 4461415.209 mm
4
4
Ix = Ixt = 4461415.209(2.667) = 11898594.360 mm = 1189.859 cm
Clculo de Sex:
3
3
Sex = Ix/ycg = 11898594.360/111.768 = 106457.970 mm = 106.458 cm

Clculo del Momento Nominal

Mnx = SexFy =106.458(2811) = 299253.438 kg-cm = 299.253 Ton-cm


b) Clculo de la Resistencia Debida al Pandeo Latero-torsional
La resistencia al pandeo latero-torsional de secciones cerradas se calcula segn la Seccin
C3.1.2.2 (ver Art. 5.2.3.4).

299
Clculo de J:
Para secciones cajn, el valor de J puede ser aproximado por la Ec. (5.78).
a = H t = 203.200 2.667 = 200.533 mm
b = B t = 203.200 2.667 = 200.533 mm
t1 = t2 = t = 2.667 mm
2
4
Ec. (5.78): J = 2[200.533(200.533)] /[200.533/2.667 + 200.533/2.667] = 21507036.320 mm
4
= 2150.704 cm
Clculo de Cb:
En este caso, los momentos de extremo son iguales y flexionan a la viga-columna en curvatura
simple. Por lo tanto, existe una distribucin uniforme del momento y Cb = 1.0.
Clculo de Lu:
El valor de Lu para secciones cajn se obtiene de la Ec. (5.76).
4
Ix = Iy = 1405.117 cm
3
Sf = Sx = Ix/(H/2) = 1405.117/(20.32/2) = 138.299 cm
6
5
1/2
Ec. (5.76): Lu = {0.36(1.0)/[2811(138.299)]}[2.073x10 (7.941x10 )(2150.704)(1405.117)]
= 6488.679 cm
Distancia entre apoyos laterales, L = 3.0 m = 300 cm < Lu. Por lo tanto, la resistencia es controlada
por el procedimiento de inicio de fluencia.
Por lo tanto, la resistencia nominal a flexin es Mnx = 299.253 Ton-cm = 2.993 Ton-m
B. Determinacin de Cmx
En este caso la viga-columna est impedida contra la translacin lateral y no tiene cargas
transversales entre sus apoyos, por lo que el valor de Cmx deber determinarse con la Ec. (7.60).
Como la viga-columna est flexionada en curvatura simple, la relacin M1/M2 ser negativa.
Ec. (7.60): Cmx = 0.60 0.40(-0.70/0.70) = 1.00
C. Determinacin de x
2

Ec. (7.58): Pex = (2.073x10 )(1405.117)/(300) =319425.090 kg = 319.425 Ton


Mtodo ASD: Ec. (7.56):
Mtodo LRFD: Ec. (7.61):

x = 1 1.80(10)/319.425 = 0.944
x = 1 15.20/319.425 = 0.952

D. Revisin mediante las Ecs. (7.14) y (7.17):


Substituyendo los valores calculados previamente se obtiene:
Mtodo ASD: Ec. (7.14): 1.80(10)/35.728 + 1.67(1.0)(0.70)/[(0.944)2.993] = 0.918 < 1.0, OK
Mtodo LRFD: Ec. (7.17): 15.20/[0.85(35.728)] + 1.0(1.064)/[0.95(2.993)(0.952)] = 0.894 < 1.0, OK
Nota: En este caso b = 0.95, ya que controla la Seccin C3.1.1 y el patn de compresin es
atiesado.
5. Aplicacin de las Ecs. (7.15) y (7.18)
Las Ecs. (7.15) y (7.18) se usan para revisar los requisitos de fluencia en los puntos de apoyo
lateral de la viga-columna.
A. Determinacin de Pn0
Pn0 se determina segn la Seccin C4 para Fn = Fy.

300
a) Clculo del Area Efectiva, Ae
Las almas y patines son elementos atiesados a compresin, k = 4.0
2
f = Fn = Fy = 2811 kg/cm
Las almas y patines son de dimensiones iguales, w/t = h/t = 70.619
1/2
6
Ec. (4.36): = 1.052/(4.0) (70.619)(2811/2.073x10 ) = 1.368
Como > 0.673, calcular el factor de reduccin
Ec. (4.37): = (1 0.22/1.368)/1.368 = 0.613
Ancho efectivo, b = w = 0.613(188.340) = 115.452 mm
2
2
Ae = A 4(w b)t = 2111.3 4(188.340 115.452)2.667 = 1333.731 mm = 13.337 cm
b) Clculo de Pn0
Pn0 = FnAe = 2811(13.337) = 37490.307 kg = 37.903 Ton
B. Revisin mediante las Ecs. (7.15) y (7.18):
Substituyendo los valores calculados previamente se obtiene:
Mtodo ASD: Ec. (7.15): 1.80(10)/37.903 + 1.67(0.70)/(2.993) = 0.865 < 1.0, OK
Mtodo LRFD: Ec. (7.18): 15.20/[0.85(37.903)] + 1.064/[0.95(2.993)] = 0.846 < 1.0, OK
6. Conclusiones
El perfil cajn presenta en resumen los siguientes resultados:
Ec. (7.14): 0.918
Ec. (7.15): 0.865

Mtodo ASD:

Mtodo LRFD: Ec. (7.17): 0.894


Ec. (7.18): 0.846
Se observa que los Mtodos ASD y LRFD predicen eficiencias de diseo de 92% y 89%,
respectivamente. Ambas eficiencias son semejantes y son aceptables. En conclusin, el perfil es
aceptable para las cargas y momentos aplicados.
Ejemplo 7.2 Determinar la mxima carga transversal mxima P que puede ser aplicada en el
centro de los claros de la viga-columna mostrada en la Fig. 7.9. Considere la seccin I dada en el
Ejemplo 6.2. Asuma que la carga axial es de P = 9.0 Ton y que el miembro tiene apoyos laterales
2
en los puntos A, B, C, D y E. Considere el Mtodo ASD y Fy = 2319 kg/cm .

Fig. 7.9 Ejemplo 7.2

(1)

1. Clculo de las Propiedades de la Seccin


Del Ejemplo 6.2 se obtiene:
2

A = 14.452 cm
4
Ix = 919.871 cm
4
Iy = 174.817 cm

rx = 8.001 cm
ry = 3.480 cm
ro = 8.725 cm

xo = 0.0 cm
4
J = 0.174 cm
6
Cw = 18985.486 cm

Sx = 90.620 cm
3
Sy = 22.942 cm

301
2. Elementos Mecnicos Aplicados
Como la viga continua est sujeta cargas simtricas P en claros iguales, el diagrama de momentos
puede ser simplificado de la manera indicada en la Fig. 7.10. Los valores de los momentos
mximos son:
MB = (5/32)PL = (5/32)P(3) = 0.469P Ton-m
MC = (3/16)PL = (3/16)P(3) = 0.563P Ton-m
Carga Axial: P = 9.0 Ton

Fig. 7.10 Diagrama de momentos

(1)

3. Clculo de la Resistencia Nominal de Diseo por Carga Axial, Pn


Las condiciones de apoyo lateral del problema establecen que: Lx = 300 cm y Ly = Lt = 150 cm
Asuma Kx = Ky = Kt = 1.0.

Resistencia debida a pandeo por flexin con respecto al eje dbil.

(KxLx/rx) = 1.0(300)/8.001 = 37.495


(KyLy/ry) = 1.0(150)/3.480 = 43.103
Por lo tanto, controla el eje y con KL/r = 43.103 < 200, OK
2
6
2
2
Ec. (6.57): Fe = (2.073x10 )/(43.103) = 11012.453 kg/cm

Resistencia debida a pandeo latero-torsional.


2

Ec. (6.59): = 1 (0.0/8.725) = 1.000


2
6
2
2
Ec. (5.67): ex = (2.073x10 )/(37.495) = 14552.993 kg/cm
2
5
2
6
2
Ec. (5.69): t = 1/[14.452(8.725) ][7.941x10 (0.174) + (2.073x10 )(18985.486)/(150) ]
2
= 15817.634 kg/cm
2
Ec. (6.58): Fe = 1/[2(1)]{(14552.993 + 15817.634) [(14552.993 + 15817.634)
1/2
2
4(1)(14552.993)(15817.634)] } = 14537.993 kg/cm
2
2
Como 14537.993 kg/cm > 11012.453 kg/cm , controla la resistencia por pandeo por flexin.
1/2
Factor de esbeltez, c = (2319/11012.453) = 0.459
Como c < 1.5, controla la resistencia nominal por pandeo inelstico dada por la Ec. (6.54). En este
2
2
caso c = (0.459) = 0.211
(0.211)
2
Ec. (6.54): Fn = [(0.658)
]2319 = 2122.982 kg/cm .

Clculo del rea efectiva, Ae

a) Ancho Efectivo de Patines:


2

f = Fn = 2122.982 kg/cm
w2 = 152.400/2 2(2.381 + 1.905) = 67.628 mm
w2/t = 67.628/1.905 = 35.500
6
1/2
Ec. (4.58): S = 1.28(2.073x10 /2122.982) = 39.998; S/3 = 39.998/3 = 13.333
Como S/3 < w2/t < S, aplica el Caso II de la Seccin B4.2 [Ecs. (4.60) a (4.66)]
Propiedades del labio atiesador (ver Fig. 4.42):
D = 17.780 mm; = 90
d = w1 = D (R + t) = 17.780 (2.381 + 1.905) = 13.494 mm
d/t = 13.494/1.905 = 7.083 < 14, OK
3
3
4
Is = d t/12 = (13.494) (1.905)/12 = 390.064 mm
D/w2 = 17.780/67.628 = 0.263

302
Coeficiente de pandeo del patn de compresin, k [Ec. (4.62), n = para Caso II]:
Como D/w2 < 0.80, usar la Ec. (4.63) para calcular ka:
Ec. (4.63): ka = 5.25 5(0.263) = 3.935 < 4.0, OK
Para el Caso II, aplica la Ec. (4.59) y ku = 0.43
4
1/2 3
Ec. (4.59): Ia/t = 399[35.500/39.998 (0.43/4) ] = 69.948
4
4
Ia = 69.948(1.905) = 921.203 mm
Ec. (4.60): C2 = 390.064/921.203 = 0.423 < 1.0, OK
1/2
Ec. (4.62): k = (0.423) (3.935 0.43) + 0.43 = 2.710
Determinacin del ancho efectivo, b:
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(2.710) [(35.500)(2122.982/2.073x10 ) ] = 0.726
Como > 0.673, se procede a calcular el factor de reduccin .
Ec. (4.37): = (1 0.22/0.726)/0.726 = 0.960
Ancho efectivo de diseo, b = w2 = 0.960(67.628) = 64.923 mm
b) Ancho Efectivo de Labios Atiesadores
Para elementos a compresin no atiesados, k = 0.43
d/t = 7.083.
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(0.43) [(7.083)(2122.982/2.073x10 ) ] = 0.364
Como < 0.673, = 1.0.
Ancho efectivo del labio atiesador, ds = d = 1.0(13.494) = 13.494 mm
Ancho efectivo reducido del labio atiesador [Ec. (4.64)]: ds = 0.469(13.494) = 6.329 mm
c) Ancho Efectivo de Almas
w3 = 203.200 2(2.381 + 1.905) = 194.628 mm
w3/t = 194.628/1.905 = 102.166 < 500, OK
Determinacin del peralte efectivo, d
Para elementos a compresin atiesados, k = 4.0
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(4.0) [(102.166)(2122.982/2.073x10 ) ] = 1.720
Como > 0.673, se procede a calcular el factor de reduccin .
Ec. (4.37): = (1 0.22/1.720)/1.720 = 0.507
Ancho efectivo de diseo, d = w3 = 0.507(194.628) = 98.676 mm
d) Area Efectiva, Ae
Para este caso, Ae = A [4(ds ds) + 4(w2 b) + 2(w3 d)]t
Ae = 1445.2 [4(13.494 6.329) + 4(67.504 64.923) + 2(194.628 98.676)]1.905
2
2
= 1005.358 mm = 10.054 cm

Carga Axial Nominal

Carga nominal de diseo, Ec. (6.53): Pn = 10.054(2122.982) = 21344.461 kg = 21.344 Ton.


4. Seleccin de las Ecuaciones de Diseo
Mtodo ASD: cP/Pn = 1.80(9.0)/21.344 = 0.759 > 0.15. Por lo tanto, aplican las Ecs. (7.14) y
(7.15) de la Seccin C5.2.1.
5. Aplicacin de la Ec. (7.14)
A. Determinacin de la Resistencia Nominal a Flexin Mnx
Se deber investigar la resistencia de la seccin y la resistencia por pandeo latero-torsional y
seleccionar el valor menor.

303

a) Resistencia de la Seccin
La resistencia de la seccin puede calcularse por el Procedimiento de Inicio de Fluencia de la
Seccin C3.1.1 (ver Art. 5.2.2.1).

Clculo de las Propiedades de la Seccin:

Esquinas:
r = R + t/2 = 2.381 + 1.905/2 = 3.334 mm
L = 1.57r = 1.57(3.334) = 5.234 mm
c = 0.637r = 0.637(3.334) = 2.124 mm
Para cuatro esquinas, L = 4(5.234) = 20.936 mm
Coordenadas centroidales y con respecto a la fibra extrema superior:
Esquinas superiores, y = (r c) + t/2 = (3.334 2.124) + 1.905/2 = 2.163 mm
Esquinas inferiores, y = H 2.163 = 203.200 2.163 = 201.037 mm
Patines de Compresin:
w2 = 67.628 mm
w2/t = 35.500
2
Asumiendo que el patn de compresin fluye, f = Fy = 2319 kg/cm
6
1/2
Ec. (4.58): S = 1.28(2.073x10 /2319) = 38.270; S/3 = 38.270/3 = 12.757
Como S/3 < w2/t < S, aplica el Caso II de la Seccin B4.2 [Ecs. (4.60) a (4.66)]
Propiedades del labio atiesador (ver Fig. 4.42):
D = 17.780 mm
d = 13.494 mm
d/t = 7.083
3
3
4
Is = d t/12 = (13.494) (1.905)/12 = 390.064 mm
D/w2 = 17.780/67.628 = 0.263
Coeficiente de pandeo del patn de compresin, k [Ec. (4.62), n = para Caso II]:
Como D/w2 < 0.80, usar la Ec. (4.63) para calcular ka:
Ec. (4.63): ka = 5.25 5(0.263) = 3.935 < 4.0, OK
Para el Caso II, aplica la Ec. (4.59) y ku = 0.43
4
1/2 3
Ec. (4.59): Ia/t = 399[35.500/38.270 (0.43/4) ] = 86.075
4
4
Ia = 86.075(1.905) = 1133.592 mm
Ec. (4.60): C2 = 390.064/1133.592 = 0.344 < 1.0, OK
1/2
Ec. (4.62): k = (0.344) (3.935 0.43) + 0.43 = 2.486
Determinacin del ancho efectivo, b:
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(2.486) [(35.500)(2319/2.073x10 ) ] = 0.792
Como > 0.673, se procede a calcular el factor de reduccin .
Ec. (4.37): = (1 0.22/0.792)/0.792 = 0.912
Ancho efectivo de diseo, b = w2 = 0.912(67.628) = 61.677 mm
Para dos patines, L = 2(61.677) = 123.354 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior:
y = t/2 = 1.905/2 = 0.953 mm
Labios Atiesadores de Compresin:
Para elementos a compresin no atiesados, k = 0.43
d/t = 7.083.
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(0.43) [(7.083)(2319/2.073x10 ) ] = 0.380
Como < 0.673, = 1.0.
Ancho efectivo del labio atiesador, ds = d = 1.0(13.494) = 13.494 mm
Ancho efectivo reducido del labio atiesador [Ec. (4.64)]: ds = 0.344(13.494) = 4.642 mm
Para dos labios, L = 2(4.642) = 9.284 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior:
y = ds/2 + (R + t) = 4.642/2 + (2.381 + 1.905) = 6.607 mm

304

Labios Atiesadores de Tensin:


d = 13.494 mm
Para dos labios, L = 2(13.494) = 26.988 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior:
y = H [d/2 + (R + t)] = 203.200 [13.494/2 + (2.381 + 1.905)] = 192.167 mm
Patines de Tensin:
w = 67.628 mm
Para dos patines, L = 2(67.628) = 135.256 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior:
y = H t/2 = 203.200 2.667/2 = 201.867 mm
Almas (asumiendo 100% efectivas):
h = w3 = 194.628 mm
h/t = 102.166
Longitud de dos almas, L = 2(194.628) = 389.256 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior:
y = H/2 = 203.200/2 = 101.600 mm
Clculo ycg (asumiendo que las almas son 100% efectivas):
Longitud Efectiva
y (mm)
Elemento
L (mm)
123.354
0.953
Patines de Compresin
20.936
2.163
Esquinas Superiores
9.284
6.607
Atiesadores de Compresin
389.256
101.600
Almas
26.988
192.167
Atiesadores de Tensin
20.936
201.037
Esquinas Inferiores
135.256
201.867
Patines de Tensin
726.010
Sumas

Ly (mm )
117.556
45.285
61.338
39548.410
5186.203
4208.911
27303.723
76471.426

Ly (mm )
112.031
97.951
405.269
4018118.415
996617.071
846146.767
5511720.641
11373218.150

ycg = (Ly)/L = 76471.426/726.010 = 105.331 mm > H/2 = 101.600 mm. Por lo tanto, el eje neutro
se desplaza hacia abajo, por lo que el inicio de fluencia ocurrir primero en el patn de compresin.
Revisin de la Efectividad del Alma:
Distancia desde el eje neutro al extremo superior e inferior de h, respectivamente:
d1 = ycg (R + t) = 105.331 (2.381 + 1.905) = 101.045 mm
d2 = h d1 = 194.628 101.045 = 93.583 mm
Esfuerzos de compresin y tensin mximos, respectivamente:
2
f1 = Fy(d1/ycg) = 2319(101.045/105.331) = 2224.638 kg/cm
2
f2 = -Fy(d2/ycg) = -2319(93.583/105.331) = -2060.352 kg/cm
Clculo del peralte efectivo (b1 + b2):
Ec. (4.47): = -2060.352/2224.638 = -0.926
3
Ec. (4.48): k = 4 + 2[1 (-0.926)] + 2[1 (-0.926)] = 22.141
2
f = f1 = 2224.638 kg/cm ; h/t = 102.166
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(22.141) (102.166)(2224.638/2.073x10 ) = 0.748
Como > 0.673, se procede a calcular el factor de reduccin .
Ec. (4.37): = (1 0.22/0.748)/0.748 = 0.944
be = h = 0.944(194.628) = 183.729 mm
Como < -0.236, usar Ecs. (4.43) y (4.44):
Ec. (4.43): b1 = 183.729/[3 (-0.926)] = 46.798 mm
Ec. (4.44): b2 = 183.729/2 = 91.865 mm
b1 + b2 = 46.798 + 91.865 = 138.663 > d1 = 101.045 mm. Por lo tanto el alma es 100% efectiva

305

Fig. 7.11 Distribucin de esfuerzos en el alma

(1)

Clculo de las Propiedades Geomtricas Efectivas:


Clculo de Ix:
Patines:
Esquinas:
Almas:
Atiesadores de Compresin:
Atiesadores de Tensin:
2

Ixx 0
Ixx 0
3
3
3
Ixx = 2[(1/12)h ] = 2[(1/12)(194.628) ] = 1228753.334 mm
3
3
3
Ixx = 2[(1/12)ds ] = 2[(1/12)(4.642) ] =
16.671 mm
3
3
3
Ixx = 2[(1/12)d ] = 2[(1/12)(13.494) ] =
409.516 mm
3
Ixx = 1229179.512 mm

Ix = Ixx + Ly ycg L = 1229179.512 + 11373218.150 (105.331) (726.010)


3
= 4547592.915 mm
4
4
Ix = Ixt = 4547592.915(1.905) = 8663164.502 mm = 866.316 cm
Clculo de Sex:
3
3
Sex = Ix/ycg = 8663164.502/105.331 = 82247.055 mm = 82.247 cm

Clculo del Momento Nominal

Mnx = SexFy = 82.247(2319) = 190730.793 kg-cm = 1.907 Ton-m


b) Clculo de la Resistencia Debida al Pandeo Latero-torsional

Clculo de Cb

En este caso se definen dos segmentos diferentes: el segmento AB y el BC (ver Fig. 7.10). Se
procede a determinar el segmento donde ocurrir primero el pandeo lateral. En general, ocurrir
primero el pandeo en el segmento donde coincidan el momento mximo, el valor mximo entre
apoyos laterales y el valor mnimo de Cb. Se procede a calcular Cb para ambos segmentos:
Segmento AB:
Mmax = 0.469P
MA = (0.469P)/4 = 0.117P
MB = (0.469P)/2 = 0.235P
MC = 3(0.469P)/4 = 0.352P
Cb = 12.5(0.469)/[2.5(0.469) + 3(0.117) + 4(0.235) + 3(0.352)] = 1.666
Segmento BC:
Determinacin del punto de inflexin del diagrama de momentos:
Por tringulos semejantes se obtiene: 0.469P/x = 0.563P/(1.5 x). Despejando para x se obtiene:

306
x = 0.682 m. Los valores del diagrama de momentos a cuartos del claro se obtiene tambin por
tringulos semejantes:
Mmax = 0.563P
MA = (0.682 1.5/4)(0.469P/0.682) = 0.211P
MB = [(1.5 0.682) 1.5/2][0.563P/(1.5 0.682)] = 0.047P
MC = [(1.5 0.682) 1.5/4][0.563P/(1.5 0.682)] = 0.305P
Cb = 12.5(0.563)/[2.5(0.563) + 3(0.211) + 4(0.047) + 3(0.305)] = 2.239
En este caso, el valor mnimo de Cb ocurre en el segmento AB, el Mmax ocurre en el segmento BC y
el valor de L es el mismo para ambos segmentos. Sin embargo, el segmento donde primero
ocurrir el pandeo lateral (segmento crtico) presentar, por lgica, el menor valor de Fe. El valor
de Fe se calcula segn la Seccin C3.1.2.1 (ver Art. 5.2.3.3) y las ecuaciones para calcularlo son
independientes del valor de Mmax (excepto por su influencia en la determinacin de Cb). Se puede
eliminar entonces al Mmax como criterio para establecer el segmento crtico. Por lo tanto, el
segmento crtico ser aquel donde coincida el menor valor de Cb y el mayor valor de L. Siguiendo
dichos criterios, se establece que el segmento AB ser el segmento crtico.

Clculo de Fc

Para perfiles I flexionados con respecto al eje x, Fe se calcula mediante la Ec. (5.74) incluida en la
Seccin C.3.1.2.1 (ver Art. 5.2.3.3).
Parmetros bsicos:
d = 20.32 cm
Cb = 1.666
4
Iyc = Iy/2 = 174.817/2 = 87.409 cm
L = 150 cm
3
Sf = Sx = 90.620 cm
2
6
2
2
Ec. (5.74): Fe = (2.073x10 )(1.666)(20.32)(87.409)/[90.620(150) ] = 29692.538 kg/cm
2
2.78Fy = 2.78(2319) = 6446.82 kg/cm
2
Como Fe > 2.78Fy, aplica la Ec. (5.62): Fc = Fy = 2319 kg/cm

Clculo de Sc

Sc representa el valor del mdulo de seccin efectivo Sex para f = Fc. Como en este caso Fc = Fy,
3
entonces Sex = 82.247 cm (ver clculos previos de ste problema).

Clculo de Mnx

Ec. (5.61): Mnx = 82.247(2319) = 190730.793 kg-cm = 1.907 Ton-m


c) Determinacin del Momento Nominal de la Seccin
En este caso el Mnx es el mismo tanto para pandeo por flexin como para pandeo latero-torsional.
Por lo tanto, Mnx = 1.907 Ton-m
B. Determinacin de Cmx
En este caso, la viga-columna presenta translacin lateral impedida y cargas transversales entre
sus apoyos. Por consiguiente aplica el caso 3 de la Seccin C5.2.1 y C5.2.2. Haciendo uso de la
Ec. (7.63) y la Tabla 7.2 se obtiene:
Para las condiciones de apoyo y carga ilustradas en la Fig. 7.10 aplica el caso 5 de la Tabla 7.2,
por lo que = -0.30.
2
2
2
6
2
2
Fex = 12 E/[23(KxLx/rx) ] = 12 (2.073x10 )/[23(37.495) ] = 7592.866 kg/cm
2
fa = P/A = 9000/14.452 = 622.751 kg/cm
Ec. (7.63): Cmx = 1 0.3(622.751/7592.866) = 0.975

307
C. Determinacin de x
Para el Mtodo ASD, el valor de x se determina por medio de la Ec. (7.56).
2
6
2
Ec. (7.58): Pex = (2.073x10 )(919.871)/[1.0(300)] = 209114.171 kg
Ec. (7.56): x = 1 1.80(9000)/209114.171 = 0.923
D. Clculo de la Carga Mxima Transversal P basada en la Ec. (7.14):
Ec. (7.14): 1.80(9)/21.244 + 1.67(0.975)(0.563P)/[0.923(1.907)] = 1.0
Despejando para P se obtiene: P = 0.456 Ton
6. Aplicacin de la Ec. (7.15)
A. Clculo de Pn0
2

Para KL/r = 0, Fn = Fy = 2319 kg/cm

Clculo de Ae

a) Ancho Efectivo de Patines:


2

f = Fn = 2319 kg/cm
w2 = 67.628 mm
w2/t = 35.500
6
1/2
Ec. (4.58): S = 1.28(2.073x10 /2319) = 38.270; S/3 = 38.270/3 = 12.757
Como S/3 < w2/t < S, aplica el Caso II de la Seccin B4.2 [Ecs. (4.60) a (4.66)]
Propiedades del labio atiesador (ver Fig. 4.42):
D = 17.780 mm; = 90
d = 13.494 mm
d/t = 7.083
4
Is = 390.064 mm
D/w2 = 0.263
Coeficiente de pandeo del patn de compresin, k [Ec. (4.62), n = para Caso II]:
Como D/w2 < 0.80, usar la Ec. (4.63) para calcular ka:
Ec. (4.63): ka = 5.25 5(0.263) = 3.935 < 4.0, OK
Para el Caso II, aplica la Ec. (4.59) y ku = 0.43
4
1/2 3
Ec. (4.59): Ia/t = 399[35.500/38.270 (0.43/4) ] = 86.075
4
4
Ia = 86.075(1.905) = 1133.592 mm
Ec. (4.60): C2 = 390.064/1133.592 = 0.344 < 1.0, OK
1/2
Ec. (4.62): k = (0.344) (3.935 0.43) + 0.43 = 2.486
Determinacin del ancho efectivo, b:
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(2.486) [(35.500)(2319/2.073x10 ) ] = 0.792
Como > 0.673, se procede a calcular el factor de reduccin .
Ec. (4.37): = (1 0.22/0.792)/0.792 = 0.912
Ancho efectivo de diseo, b = w2 = 0.912(67.628) = 61.677 mm
b) Ancho Efectivo de Labios Atiesadores
Para elementos a compresin no atiesados, k = 0.43
d/t = 7.083.
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(0.43) [(7.083)(2319/2.073x10 ) ] = 0.380
Como < 0.673, = 1.0.
Ancho efectivo del labio atiesador, ds = d = 1.0(13.494) = 13.494 mm
Ancho efectivo reducido del labio atiesador [Ec. (4.64)]: ds = 0.344(13.494) = 4.642 mm

308
c) Ancho Efectivo de Almas
w3 = 194.628 mm
w3/t = 102.166
Determinacin del peralte efectivo, d
Para elementos a compresin atiesados, k = 4.0
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(4.0) [(102.166)(2319/2.073x10 ) ] = 1.797
Como > 0.673, se procede a calcular el factor de reduccin .
Ec. (4.37): = (1 0.22/1.797)/1.797 = 0.488
Ancho efectivo de diseo, d = w3 = 0.488(194.628) = 94.978 mm
d) Area Efectiva, Ae
Para este caso, Ae = A [4(ds ds) + 4(w2 b) + 2(w3 d)]t
Ae = 1445.2 [4(13.494 4.642) + 4(67.504 61.677) + 2(194.628 94.978)]1.905
2
2
= 953.680 mm = 9.537 cm

Carga Axial Nominal Pn0

Carga nominal de diseo, Ec. (6.53): Pn0 = 9.537(2319) = 22116.303 kg = 22.116 Ton.
B. Clculo de la Carga Mxima Transversal P basada en la Ec. (7.15):
Ec. (7.15): 1.80(9)/22.116 + 1.67(0.563P)/1.907 = 1.0
Despejando para P se obtiene: P = 0.543 Ton
7. Conclusin
En resumen los valores mximos de P aplicando las Ecs. (7.14) y (7.15) son:
Ec. (7.14): P = 0.456 Ton
Ec. (7.15): P = 0.543 Ton
El menor valor controla. Por lo tanto, P = 0.456 Ton.
Ejemplo 7.3 Para la seccin canal mostrada en la Fig. 7.12, determine la carga de diseo segn el
Mtodo ASD si las cargas en ambos extremos son excntricamente aplicadas en el punto A (o sea,
ex = +5.395 cm.) sobre el eje x (ver Fig. 7.12a). Asuma KxLx = KyLy = 4.5 m. Considere Fy = 3514
2
kg/cm .
1. Clculo de las Propiedades de la Seccin
Del Art. A3.2 del Apndice A se obtienen las siguientes propiedades:
2

A = 10.019 cm
4
Ix = 629.550 cm
4
Iy = 74.672 cm

rx = 7.925 cm
ry = 2.731 cm
ro = 10.084 cm

xo = 5.588 cm
4
J = 0.238 cm
6
Cw = 6471.714 cm

Sx = 61.959 cm
3
Sy = 13.831 cm
j = 11.582 cm

2. Elementos Mecnicos Aplicados


P = a ser determinada en el problema.
Mx = 0.0
My = 0.054P Ton-m
3. Clculo de la Resistencia Nominal de Diseo por Carga Axial, Pn
Las condiciones de apoyo lateral del problema establecen que: KxLx = KyLy = KtLt = 450 cm.

309

(1)

Fig. 7.12 Ejemplo 7.3 (cotas en mm) . (a) Detalles del perfil; (b) Condiciones de carga de la viga-columna

Resistencia debida a pandeo por flexin con respecto al eje dbil.

(KxLx/rx) = 450/7.925 = 56.782


(KyLy/ry) = 450/2.731 = 164.774
Por lo tanto, controla el eje y con KL/r = 164.774 < 200, OK
2
6
2
2
Ec. (6.57): Fe = (2.073x10 )/(164.774) = 753.567 kg/cm

Resistencia debida a pandeo latero-torsional.


2

Ec. (6.59): = 1 (5.588/10.084) = 0.693


2
6
2
2
Ec. (5.67): ex = (2.073x10 )/(56.782) = 6345.673 kg/cm
2
5
2
6
2
Ec. (5.69): t = 1/[10.019(10.084) ][7.941x10 (0.238) + (2.073x10 )(6471.714)/(450) ]
2
= 827.313 kg/cm
2
Ec. (6.58): Fe = 1/[2(0.693)]{(6345.673 + 827.313) [(6345.673 + 827.313)
1/2
2
4(0.693)(6345.673)(827.313)] } = 792.584 kg/cm
2
2
Como 792.584 kg/cm > 753.567 kg/cm , controla la resistencia por pandeo por flexin.
1/2
Factor de esbeltez, c = (3514/753.567) = 2.159
Como c > 1.5, controla la resistencia nominal por pandeo elstico dada por la Ec. (6.55). En este c
2
2
Ec. (6.55): Fn = [0.877/(2.159) ]3514 = 661.144 kg/cm .

Clculo del rea efectiva, Ae

a) Ancho Efectivo de Patines:


2

f = Fn = 661.144 kg/cm
w2 = 76.200 2(4.763 + 2.667) = 61.340 mm
w2/t = 61.340/2.667 = 23.000 < 60, OK
6
1/2
Ec. (4.58): S = 1.28(2.073x10 /661.144) = 71.674; S/3 = 71.674/3 = 23.913
Como w2/t < S/3, aplica el Caso I de la Seccin B4.2. Por lo tanto:
Is = 0.0 (el patn de compresin no requiere labio atiesador).
b = w2 = 61.340 mm (los patines son 100% efectivo)
ds = ds

310

b) Ancho Efectivo de Labios Atiesadores


D = 20.574 mm; = 90
d = w1 = D (R + t) = 20.574 (4.763 + 2.667) = 13.144 mm
Para elementos a compresin no atiesados, k = 0.43
d/t = 13.144/2.667 = 4.928 < 14, OK
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(0.43) [(4.928)(661.144/2.073x10 ) ] = 0.141
Como < 0.673, = 1.0.
Ancho efectivo del labio atiesador, ds = d = 1.0(13.144) = 13.144 mm
Segn Caso I de la Seccin B4.2: ds = ds = 13.144 mm
Por lo tanto, en este caso los labios atiesadores son 100% efectivos.
c) Ancho Efectivo de Almas
w3 = 203.200 2(4.763 + 2.667) = 188.340 mm
w3/t = 188.340/2.667 = 70.619 < 500, OK
Determinacin del peralte efectivo, d
Para elementos a compresin atiesados, k = 4.0
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(4.0) [(70.619)(661.144/2.073x10 ) ] = 0.663
Como < 0.673, = 1.0.
Ancho efectivo de diseo, d = w3 = 1.0(194.628) = 188.340 mm (alma 100% efectiva)
d) Area Efectiva, Ae
2

Para este caso, Ae = A = 10.019 cm , ya que todos los elementos son 100% efectivos.

Carga Axial Nominal

Carga nominal de diseo, Ec. (6.53): Pn = 10.019(661.144) = 6624.002 kg = 6.624 Ton.


4. Seleccin de las Ecuaciones de Diseo
En este caso se desconoce el valor de P, por lo que el valor de cP/Pn no puede ser calculado.
Asuma que dicho valor excede a 0.15. Por lo tanto, aplican las Ecs. (7.14) y (7.15) para ASD.
5. Aplicacin de la Ec. (7.14)
A. Determinacin de la Resistencia Nominal a Flexin Mny
Como el perfil C tiene simetra simple, se deber investigar la resistencia de la seccin y la
resistencia por pandeo latero-torsional y seleccionar el valor menor.
a) Resistencia de la Seccin
La resistencia de la seccin puede calcularse por el Procedimiento de Inicio de Fluencia de la
Seccin C3.1.1 (ver Art. 5.2.2.1).

Clculo de las Propiedades de la Seccin:

Como se puede observar en la Fig. 7.12(a) el momento aplicado es con respecto al eje y y el
sentido del momento genera los esfuerzos de compresin mximos por flexin en los labios
atiesadores. Adems, los patines estarn sujetos a gradiente de esfuerzos y el alma estar sujeta
a tensin por flexin. En otras palabras, los labios trabajarn como patines de compresin, el alma
como patn de tensin y los patines como almas.

311

Patines de Compresin (Labios Atiesadores):


w1 = d = 13.144 mm
w1/t = 4.928
2
Asumiendo que los patines de compresin fluyen, f = Fy = 3514 kg/cm
Los labios son elementos a compresin no atiesados, k = 0.43
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(0.43) [(4.928)(3514/2.073x10 ) ] = 0.326
Como < 0.673, = 1.0.
Ancho efectivo del labio atiesador, b = d = 1.0(13.144) = 13.144 mm (100% efectivos)
Almas (Patines):
h = w2 = 61.340 mm
h/t = 23.000
Asuma que las almas son 100% efectivas. En este caso, la posicin del eje neutro (eje y) puede
obtenerse de la Ec. (A.46) del Apndice A. Como el valor de x se obtiene con respecto a la lnea
central del alma (ver Fig. A.9), se le debe sumar t/2 para obtener la distancia del eje neutro con
respecto al pao exterior del alma (valor de c en la Fig. 7.13).
Ec. (A.46): x = 20.917 mm
c = x + t/2 = 20.917 + 2.667/2 = 22.251 mm
a = B c = 76.200 22.251 = 53.949 mm
d = c (R + t) = 22.251 (4.763 + 2.667) = 14.821 mm
b = a (R + t) = 53.949 (4.763 + 2.667) = 46.519 mm

Fig. 7.13 Distribucin de esfuerzos en patines

(1)

Revisin de la efectividad de las almas:


Esfuerzos de compresin y tensin mximos, respectivamente:
2
f1 = Fy(b/a) = 3514(46.519/53.949) = 3030.043 kg/cm
2
f2 = -Fy(d/a) = -3514(14.821/53.949) = - 965.375kg/cm
Clculo del peralte efectivo (b1 + b2):
Ec. (4.47): = -965.375/3030.043 = -0.319
3
Ec. (4.48): k = 4 + 2[1 (-0.319)] + 2[1 (-0.319)] = 11.227
2
f = f1 = 3030.043 kg/cm ; h/t = 23.000
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(11.227) (23.000)(3030.043/2.073x10 ) = 0.276
Como < 0.673, = 1.0
be = h = 1.0(61.340) = 61.340 mm
Como < -0.236, usar Ecs. (4.43) y (4.44):
Ec. (4.43): b1 = 61.340/[3 (-0.319)] = 18.481 mm
Ec. (4.44): b2 = 61.340/2 = 30.670 mm
b1 + b2 = 18.481 + 30.670 = 49.151 > b = 46.519 mm. Por lo tanto el alma es 100% efectiva

312

Clculo de Propiedades Geomtricas Efectivas:


En este caso, todos los elementos (patines, almas y atiesadores) son 100% efectivos. Por lo tanto:
3
Sey = Sy = 13.831 cm
Clculo de Mny:
Mny = SeyFy = 13.831(3514) = 48602.134 kg-cm = 0.486 Ton-m
b) Clculo de la Resistencia Debida al Pandeo Latero-torsional

Clculo de Cb

En este caso, como los momentos aplicados en los extremos son iguales y flexionan a la vigacolumna en curvatura simple, Cb = 1.0.

Clculo de Fc

Para perfiles C flexionados con respecto al eje perpendicular al eje de simetra, Fe se calcula
mediante la Ec. (5.66) incluida en la Seccin C.3.1.2.1 (ver Art. 5.2.3.3).
Parmetros bsicos de la Ec. (5.66):
Cs = -1 (momento causa tensin del lado del eje centroidal coincidente con el centro de cortante).
CTF = 1 (para miembros sujetos a carga axial y flexin)
2
ex = 6345.673 kg/cm (valor calculado previamente en el problema)
2
t = 827.313 kg/cm (valor calculado previamente en el problema)
3
Sf = Sy = 13.831 cm
Ec. (5.66):
2
2
1/2
Fe = -1(10.019)(6345.673)/[1.0(13.831)]{11.582 1[(11.582) + (10.084) (827.313/6345.673)] }
2
= 2568.855 kg/cm
2
2.78Fy = 2.78(3514) = 9768.920 kg/cm
2
0.56Fy = 0.56(3514) = 1967.840 kg/cm
Como 0.56Fy < Fe < 2.78Fy, aplica la Ec. (5.63).
2
Ec. (5.63): Fc = (10/9)3514{1 10(3514)/[36(2568.855)]} = 2420.837 kg/cm

Clculo de Sc

Sc representa el valor del mdulo de seccin efectivo Sey para f = Fc. Como en este caso Fc =
2
2420.837 kg/cm . Sin embargo, se demostr previamente que el perfil es 100% efectivo (Sey = Sy)
2
para f = Fy. Por lo tanto, para f = 2420.837 kg/cm < Fy tambin lo ser. Entonces:
3
Sc = Sy = 13.831 cm

Clculo de Mny

Ec. (5.61): Mny = 13.831(2420.837) = 33482.597 kg-cm = 0.335 Ton-m


c) Determinacin del Momento Nominal de la Seccin
En este caso el Mny para pandeo por flexin es mayor que el de pandeo latero-torsional. Por lo
tanto, Mny = 0.335 Ton-m
B. Determinacin de Cmx
En este caso, la viga-columna presenta translacin lateral impedida sin cargas transversales entre
sus apoyos. Por consiguiente aplica el caso 2 de la Seccin C5.2.1 y C5.2.2. Haciendo uso de la
Ec. (7.60) se obtiene:
Ec. (7.60): Cmy = 0.60 0.4(-0.054P/0.054P) = 1.0

313
C. Determinacin de y
Para el Mtodo ASD, el valor de y se determina por medio de la Ec. (7.56).
2
6
2
Ec. (7.57): Pey = (2.073x10 )(74.672)/(450) = 7544.523 kg = 7.545 Ton
Ec. (7.59): y = 1 1.80P/7.545 = 1 0.239P
D. Clculo de la Carga Mxima P basada en la Ec. (7.14):
Ec. (7.14): 1.80P/6.624 + 1.67(0.054P)/[0.335(1 0.239P)] = 1.0
0.272P + 0.090P/(0.355 0.080P) = 1.0
2
P 12.136P + 16.136 = 0
Seleccionando la raz menor de la ecuacin cuadrtica se obtiene: P = 1.520 Ton
8. Aplicacin de la Ec. (7.15)
A. Clculo de Pn0
2

Para KL/r = 0, Fn = Fy = 3514 kg/cm

Clculo de Ae

a) Ancho Efectivo de Patines:


2

f = Fn = 3514 kg/cm
w2 = 61.340 mm
w2/t = 23.000
6
1/2
Ec. (4.58): S = 1.28(2.073x10 /3514) = 31.089; S/3 = 31.089/3 = 10.363
Como S/3 < w2/t < S, aplica el Caso II de la Seccin B4.2 [Ecs. (4.60) a (4.66)]
Propiedades del labio atiesador (ver Fig. 4.42):
D = 20.574 mm; = 90
d = 13.144 mm
d/t = 4.928
3
3
4
Is = d t/12 = (13.144) (2.667)/12 = 504.690 mm
D/w2 = 20.574/61.340 = 0.335
Coeficiente de pandeo del patn de compresin, k [Ec. (4.62), n = para Caso II]:
Como D/w2 < 0.80, usar la Ec. (4.63) para calcular ka:
Ec. (4.63): ka = 5.25 5(0.335) = 3.575 < 4.0, OK
Para el Caso II, aplica la Ec. (4.59) y ku = 0.43
4
1/2 3
Ec. (4.59): Ia/t = 399[23.000/31.089 (0.43/4) ] = 27.892
4
4
Ia = 27.892(2.667) = 1411.145 mm
Ec. (4.60): C2 = 504.690/1411.145 = 0.358 < 1.0, OK
1/2
Ec. (4.62): k = (0.358) (3.575 0.43) + 0.43 = 2.312
Determinacin del ancho efectivo, b:
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(2.312) [(23.000)(3514/2.073x10 ) ] = 0.655
Como < 0.673, = 1.0
Ancho efectivo de diseo, b = w2 = 1.0(61.340) = 61.340 mm
b) Ancho Efectivo de Labios Atiesadores
Para elementos a compresin no atiesados, k = 0.43
d/t = 4.928
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(0.43) [(4.928)(3514/2.073x10 ) ] = 0.326
Como < 0.673, = 1.0.
Ancho efectivo del labio atiesador, ds = d = 1.0(13.144) = 13.144 mm
Ancho efectivo reducido del labio atiesador [Ec. (4.64)]: ds = 0.358(13.144) = 4.706 mm

314
c) Ancho Efectivo de Almas
w3 = 188.340 mm
w3/t = 70.619
Determinacin del peralte efectivo, d
Para elementos a compresin atiesados, k = 4.0
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(4.0) [(70.619)(3514/2.073x10 ) ] = 1.529
Como > 0.673, se procede a calcular el factor de reduccin .
Ec. (4.37): = (1 0.22/1.529)/1.529 = 0.560
Ancho efectivo de diseo, d = w3 = 0.560(188.340) = 105.470 mm
d) Area Efectiva, Ae
Para este caso, Ae = A [2(ds ds) + 2(w2 b) + (w3 d)]t
Ae = 1001.9 [2(13.144 4.706) + 2(61.340 61.340) + (188.340 105.470)]2.667
2
2
= 735.877 mm = 7.359 cm

Carga Axial Nominal Pn0

Carga nominal de diseo, Ec. (6.53): Pn0 = 7.359(3514) = 25859.526 kg = 25.860 Ton.
B. Clculo de la Carga Mxima P basada en la Ec. (7.15):
La excentricidad de carga inicialmente se establece con respecto a los ejes centroidales de la
seccin no reducida. Sin embargo, al calcular las propiedades efectivas, ya sea Ae, Sex y/o Sey, las
posiciones de dichos ejes pueden verse afectadas. Por consiguiente, las excentricidades de carga
debern ser restablecidas con respecto a las nuevas posiciones de los ejes antes de proceder con
la revisin de la viga-columna. Este ajuste no fue requerido para la Ec. (7.14), ya que el perfil
result 100% efectivo para compresin axial y flexin. Sin embargo, se observa que el alma y los
labios atiesadores resultaron parcialmente efectivos durante la determinacin de Ae requerida para
el clculo de Pn0. Se procede entonces a calcular la nueva posicin del eje y (el eje x no se ve
afectado en este caso, ya que las prdidas de rea en los labios son simtricas con respecto al
eje x y la prdida de rea en el alma se considera al centro de la misma).

Clculo de la Nueva Posicin del Eje y

Esquinas:
r = R + t/2 = 4.763 + 2.667/2 = 6.097 mm
L = 1.57r = 1.57(6.097) = 9.572 mm
c = 0.637r = 0.637(6.097) = 3.884 mm
2
Para dos esquinas, A = 2Lt = 2(9.572)(2.667) = 51.057 mm
Coordenadas centroidales x con respecto al pao exterior del alma:
Esquinas en almas, x = (r c) + t/2 = (6.097 3.884) + 2.667/2 = 3.547 mm
Esquinas en labios, x = B 3.547 = 76.200 3.547 = 72.653 mm
Patines:
En este caso los patines son 100% efectivos.
w = 61.340
2
Para dos patines, A = 2wt = 2(61.340)2.667 = 327.188 mm
Coordenada centroidal x con respecto al pao exterior del alma: x = B/2 = 76.200/2 = 38.1 mm
Almas:
d = 105.470 mm
2
A = dt = 105.470(2.667 ) = 281.288 mm
Coordenada centroidal x con respecto al pao exterior del alma: x = t/2 = 2.667/2 = 1.334 mm

315

Labios:
ds = 4.706 mm
2
Para dos labios, A = 2dst = 2(4.706)(2.667) = 25.102 mm
Coordenada centroidal x con respecto al pao exterior del alma:
x = B t/2 = 76.200 2.667/2 = 74.867 mm
Clculo del xcg:
xcg = Ax/A = Ax/Ae
= [51.057(3.547 + 72.653) + 327.188(38.100) + 281.288(1.334) + 25.102(74.867)]/735.877
= 25.291 mm
Posicin original de xcg (valor de c en la Fig. 7.13): xcg = 22.251 mm
En este caso, el eje y se desplaza hacia la derecha un valor de 25.291 22.251 = 3.04 mm
Por lo tanto, la excentricidad de carga se reduce a ex = 53.950 3.04 = 50.910 mm
El valor del momento ser ahora My = 0.051P
Ec. (7.15): 1.80P/25.860 + 1.67(0.051P)/0.335 = 1.0
0.070P + 0.254P = 1.0
Despejando para P se obtiene: P = 3.09 Ton
Nota: si se desprecia la reduccin en excentricidad, entonces P = 2.95 Ton, lo que representa una
subestimacin de la carga mxima del orden 4.5%.
9. Conclusin
En resumen los valores mximos de P aplicando las Ecs. (7.14) y (7.15) son:
Ec. (7.14): P = 1.520 Ton
Ec. (7.15): P = 3.09 Ton
El menor valor controla. Por lo tanto, P = 1.520 Ton.

CAPITULO 8

MIEMBROS TUBULARES CILINDRICOS

8.1 COMENTARIOS GENERALES


Las secciones tubulares cilndricas laminadas en fro son econmicas para miembros sujetos a
flexin y torsin debido a que poseen un radio de giro considerable comparado con el rea de la
seccin transversal, a que tienen el mismo radio de giro en todas las direcciones (no tienen eje
dbil) y a su gran rigidez torsionante. La eficiencia estructural de dichos miembros tubulares en las
estructuras de acero es ampliamente reconocida. Comparaciones hechas en la capacidad de carga
de columnas a base de miembros tubulares cilndricos y cuadrados y miembros a base de
angulares laminados en caliente, han indicado para el mismo tamao y peso, los tubulares
cilndricos resisten 2.5 y 1.5 veces la carga de diseo de los angulares laminados en caliente,
cuando la longitud de la columna es igual a 36 y 24 veces la dimensin de la seccin,
respectivamente.
En este captulo presenta la fundamentacin terica y experimental para determinar la
resistencia nominal de miembros cilndricos tubulares sujetos a flexin y compresin axial. As
mismo, se presentan las especificaciones correspondientes del AISI para del diseo de dichos
miembros.
8.2 TIPOS DE TUBULARES CILINDRICOS
El comportamiento al pandeo de los tubulares cilndricos, el cual ser discutido mas adelante, es
considerablemente afectado por la configuracin de la curva esfuerzo-deformacin del material, las
imperfecciones geomtricas como la falta de redondez y los esfuerzos residuales. Por
consiguiente, es recomendable clasificar a los tubulares cilndricos en funcin de su
comportamiento al pandeo.
En general, los tubulares cilndricos pueden agruparse en (1) tubos manufacturados y (2) tubos
habilitados. Los tubos manufacturados son producidos en serie en plantas a travs de diversos
mtodos como el soldado y la extrusin. Los tubos habilitados son producidos en talleres
estructurales a partir de placas soldadas, atornilladas o remachadas. Como los tubos habilitados
usualmente tienen mas imperfecciones geomtricas, la resistencia al pandeo local de dichos tubos
puede ser considerablemente menor que la de los tubos manufacturados.
Los tubos manufacturados pueden clasificarse en tres tipos:
1. Tubos sin costuras
2. Tubos soldados
3. Tubos expandidos o formados en fro
Para los tubos sin costuras, la curva esfuerzo-deformacin es afectada por los esfuerzos
residuales causados por el proceso de enfriamiento de los tubos. El lmite de proporcionalidad de
los tubos es aproximadamente el 75% del esfuerzo de fluencia. Este tipo de tubo tiene las mismas
propiedades en toda la seccin.
Los tubos soldados producidos a partir de placas soldadas laminadas en fro tienen curvas
esfuerzo-deformacin con fluencia gradual, como se muestra en la Fig. 2.2, debido al efecto de
Bauschinger y a los esfuerzos residuales causados por el proceso de manufactura. El lmite de
proporcionalidad de tubos soldados mediante resistencia elctrica puede llegar a asumir valores
tan bajos como el 50% del esfuerzo de fluencia.

317

Los tubos formados en fro tambin tienen curvas esfuerzo-deformacin con fluencia gradual
debido al efecto Bauschinger y al efecto del laminado en fro.
8.3 PANDEO POR FLEXION
Las ecuaciones bsicas para columnas sujetas pandeo elstico e inelstico por flexin discutidas
en el Captulo 6 [Ecs. (6.3) y (6.7)] son usualmente aplicables a miembros tubulares sujetos a
compresin con lmites de proporcionalidad no menores al 70% del esfuerzo de fluencia. Para
tubulares soldados mediante resistencia elctrica con lmites de proporcionalidad relativamente
pequeos, las siguientes ecuaciones pueden ser usadas para determinar la resistencia por pandeo
2
por flexin en tubos de acero al carbono con Fy de 3162 y 3865 kg/cm :
1. Para

KL / r 3 2 E / Fy

Fy KL
2
T = Fy 1

2
3 3 E r

2. Para

(8.1)

KL / r 3 2 E / Fy
e =

2E
( KL / r ) 2

(8.2)

donde Fy, E, K y L fueron definidas en el Captulo 6. El radio de giro de tubulares cilndricos puede
calcularse mediante la siguiente expresin:

Do + Di
2

r=

R
2

(8.3)

donde Do = dimetro externo


Di = dimetro interior
R = radio promedio del tubo
8.4 PANDEO LOCAL
8.4.1 Pandeo Local bajo Carga Axial
Cuando un tubular cilndrico es sujeto a compresin axial (ver Fig. 8.1), la estabilidad elstica del
tubo es mas complicada que en el caso de una placa plana. Basado en la teora de deformaciones
pequeas, el comportamiento estructural de un tubular cilndrico puede ser expresado por la
siguiente ecuacin diferencial:

8 +

1 4
2
Et 4
N x 2 +
=0
D
x DR 2 x 4

donde

8 = 4 ( 4 )

(8.4)

318

4 =

4
4
4
+
2
+
x 4
x 2 y 2 y 4

(8.5)

y
x = coordenada en la direccin x
y = coordenada en la direccin y
= desplazamiento en la direccin radial
Nx = carga axial aplicada
t = espesor del tubo
R = radio del tubo
E = mdulo de elasticidad
3
2
D = Et /[12(1- )]
= relacin de Poisson = 0.30

Fig. 8.1 Tubular cilndrico sujeto a compresin axial

(1)

Para un tubular cilndrico dado, el comportamiento por pandeo vara con la longitud del
miembro. Por esta razn, desde el punto de vista de la estabilidad estructural, se distinguen tres
categoras:
1. Tubos cortos, Z < 2.85
2. Tubos de longitud moderada, 2.85 < Z < 50
3. Tubos largos, Z > 50
Donde Z es un parmetro de esbeltez dado por la siguiente expresin:

L2
L2
2
Z=
1 = 0.954
Rt
Rt

(8.6)

Para tubos cortos (o sea, donde el radio del tubo es grande comparado con su longitud), el
esfuerzo de pandeo local crtico es:

f cr =

2 E (t 2 / 12)
(1 2 ) L2

(8.7)

el cual es idntico al esfuerzo de Euler para una placa de ancho unitario.


Para tubos largos, el tubo se pandear como columna. La carga crtica de pandeo est dada
por:

2 EI
P= 2
L

(8.8)

donde I es el momento de inercia de la seccin del tubo dado por la siguiente expresin:

I = R 3 t

(8.9)

319

Por lo tanto, para tubos largos el esfuerzo crtico de pandeo est dado por:

2E R
f cr =

2 L

(8.10)

Los tubos de longitud moderada pueden pandearse localmente en un patrn de diamante como
se muestra en la Fig. 8.2. El esfuerzo crtico de pandeo local est dado por:

f cr = CE

Fig. 8.2 Pandeo local de tubo de longitud moderada

t
R

(8.11)

(1)

De acuerdo con la teora clsica (teora de deformaciones pequeas), el valor de C puede ser
calculado mediante la siguiente expresin:

C=

1
3(1 2 )

= 0.605

(8.12)

por lo tanto

f cr =

t
t
= 0.605 E

R
3(1 2 ) R
E

(8.13)

Cuando el esfuerzo de pandeo excede al lmite de proporcionalidad, el esfuerzo terico de


pandeo se encuentra en el rango inelstico. Dicho esfuerzo puede ser calculado por

t
f cr = aCE
R

(8.14)

donde a es el factor de reduccin por plastificacin y esta dado por la siguiente expresin:

1 2
a=
1 2
p

1/ 2

E s Et

E E

donde = relacin de Poisson para el rango elstico = 0.30


p = relacin del Poisson para el rango plstico = 0.50
Es = mdulo secante
Et = mdulo tangente
E = mdulo de elasticidad

1/ 2

(8.15)

320
Los resultados de numerosas pruebas indican que el valor real de C puede ser mucho menor
que el valor terico de 0.605 debido al comportamiento de postpandeo de los tubulares cilndricos,
el cual se ve considerablemente afectado por las imperfecciones iniciales de la seccin.
El comportamiento al postpandeo de los tubulares cilndricos tridimensionales es muy diferente
que el de las placas bidimensionales y columnas unidimensionales. Como se muestra en la Fig.
8.3(a), la placa plana desarrolla esfuerzos de membrana a tensin transversales considerables
despus del pandeo debido a la restriccin provista por las dos orillas verticales. Los esfuerzos de
membrana actan para restringir la deformacin lateral y por lo tanto, la placa puede resistir cargas
adicionales despus del pandeo. La columna exhibe resistencia al postpandeo, la cual puede ser
incrementar considerablemente la resistencia a compresin axial de la columna.

(1)

Fig. 8.3 Patrones de pandeo local para varios componentes estructurales .


(a) Pandeo de placas en columna tubular rectangular; (b) Pandeo global de
columna; (c) Pandeo de tubular cilndrico

En columnas, despus de que ocurre el pandeo global por flexin, no pueden desarrollarse
esfuerzos de membrana a tensin transversales considerables para restringir las deformaciones
laterales y por lo tanto, la columna es libre de deformarse lateralmente bajo carga crtica.
En tubulares cilndricos, el pandeo de las caras del tubular ocurre hacia adentro [ver Fig. 8.3(c)],
lo cual causa esfuerzos de membrana a compresin que se suman a los de compresin axial, por
lo que esta forma de pandeo es inestable. Por consiguiente, los tubulares cilndricos no exhiben
resistencia al postpandeo y suelen fallar repentinamente al alcanzar la carga crtica de pandeo.
8.4.2 Pandeo Local bajo Flexin
El comportamiento bajo pandeo local en la porcin a compresin de un miembro tubular sujeto a
flexin es diferente a la del mismo miembro sujeto a compresin axial. En base a investigaciones
tericas y experimentales, se ha sugerido que el esfuerzo de pandeo local elstico por flexin sea
tomado como 1.3 veces el esfuerzo de pandeo local para carga axial. El valor mayor del esfuerzo
de pandeo local por flexin resulta de los efectos benficos del gradiente de esfuerzos que existe
en flexin. Sin embargo, algunos investigadores han indicado que no existe una diferencia
significativa entre los esfuerzos crticos a flexin y los de compresin axial.
8.4.3 Pandeo Local bajo Torsin
El esfuerzo terico de pandeo de tubos de longitud moderada sujetos a torsin puede ser calculado
mediante la siguiente expresin:

cr =

0.596a
t
E
2 5/8
(1 )
R

5/ 4

R

L

1/ 2

t
= 0.632aE
R

5/4

R

L

1/ 2

(8.16)

321
donde cr es el esfuerzo crtico de pandeo por cortante debido a torsin y el factor a esta dado por:

1 2
a=
1 2
p

3/ 4

E
Es
= 1.16 s
E
E

(8.17)

Estudios previos han indicado que el efecto de las imperfecciones sobre el postpandeo por
torsin es mucho menor que el efecto sobre el postpandeo bajo compresin axial. Los resultados
de pruebas indican que debido al efecto de las imperfecciones, la resistencia real del miembro es
menor que los resultados tericos.
8.4.4 Pandeo Local bajo Cortante Transversal
Resultados de diversas investigaciones han sugerido que el valor del esfuerzo crtico de pandeo
bajo cortante transversal en el rango elstico sea tomado como 1.25 veces el esfuerzo crtico de
pandeo por torsin, o sea,

cr

t
= (1.25)0.632aE
R

5/ 4

R

L

1/ 2

t
= 0.79aE
R

5/ 4

R

L

1/ 2

(8.18)

8.4.5 Pandeo Local bajo Combinacin de Cargas


La siguiente ecuacin de interaccin puede ser usada para cualquier combinacin de cargas:
2

+
1
f

cr cr

(8.19)

donde f = esfuerzo normal real


fcr = esfuerzo crtico de pandeo bajo esfuerzos normales solamente
= esfuerzo cortante real
cr = esfuerzo crtico de pandeo bajo esfuerzos cortantes solamente
8.5 CRITERIOS DE DISEO DEL AISI
8.5.1 Esfuerzo de Pandeo Local
Considerando el comportamiento al postpandeo de miembros tubulares cilndricos y el efecto
considerable de las imperfecciones iniciales en la seccin, las especificaciones de diseo del AISI
fueron originalmente basadas en las investigaciones de Plantema y en las pruebas de carga de
miembros cilndricos desarrolladas por Wilson y Newmark en la Universidad de Illinois.
De las pruebas de carga a compresin, Plantema encontr que la relacin Fult/Fy depende del
parmetro (E/Fy)(t/D), donde t es el espesor, D es dimetro promedio del tubo y Fult el esfuerzo
ltimo o de colapso. Como se muestra en la Fig. 8.4, la lnea 1 corresponde al esfuerzo de colapso
para un valor menor al lmite de proporcionalidad, la lnea 2 corresponde al esfuerzo de colapso
para un valor el lmite de proporcionalidad y el esfuerzo de fluencia (el lmite de proporcionalidad
aproximado es tomado como el 83% de Fy en el punto B) y la lnea 3 corresponde al esfuerzo de
colapso coincidente con el esfuerzo de fluencia. En el rango de la lnea 3, el pandeo local no
ocurrir antes que la fluencia. En el rango de las lneas 1 y 2, el pandeo local ocurrir antes de la
fluencia. En estos casos, el esfuerzo permisible debe reducirse para evitar el pandeo local.

322

Fig. 8.4 Resistencia ltima de tubulares cilndricos sujetos a pandeo local

(1)

Como se muestra en la Fig. 8.4, el punto A representa el valor de (E/Fy)(t/D) = 8, el cual define
6
2
el lmite entre la fluencia y el pandeo local. Usando E = 2.073 x 10 kg/cm , se puede observar que
los tubos con una relacin D/t no mayor que 0.125E/Fy estn exentos de fallar por pandeo local.
La discusin anterior se puede resumir en las siguientes ecuaciones de Plantema:
1. Para D/t 0.125E/Fy (criterio de falla por fluencia representado por la lnea 3):

Fult
=1
Fy

(8.20)

2. Para 0.125E/Fy < D/t 0.4E/Fy (criterio de pandeo inelstico representado por la lnea 2):

E
Fult
= 0.031
Fy
Fy

t
+ 0.75
D

(8.21)

3. Para D/t > 0.4E/Fy (criterio de pandeo elstico, representado por la lnea 1):

E
Fult
= 0.33
F
Fy
y

t

D

(8.22)

El AISI basa sus especificaciones de pandeo local en las ecuaciones de Plantema, utilizando un
enfoque conservador. Especifica que los tubos con D/t 0.112E/Fy deben disearse por fluencia.
Esta especificacin se basa en el punto A1 de la Fig. 8.4, donde (E/Fy)(t/D) = 8.93.

323
Para 0.112E/Fy < D/t < 0.441E/Fy, el AISI especifica que el diseo de tubos debe basarse en el
criterio de pandeo local. Con el propsito de desarrollar una ecuacin de diseo para pandeo
inelstico, el punto B1 fue seleccionado por el AISI para representar el lmite de proporcionalidad.
Para el punto B1,

F
y

t
= 2.27
D

Fult
= 0.75
Fy

(8.23)

Usando la lnea A1B1, el mximo esfuerzo para tubos puede ser expresado por:

E
Fult
= 0.037
F
Fy
y

t
+ 0.667
D

(8.24)

La correlacin de la informacin experimental disponible y la Ec. (8.24) se muestra en la Fig. 8.5.

Fig. 8.5 Correlacin entre la informacin experimental y los criterios de diseo del AISI para el pandeo local de
(1)
tubulares cilndricos sujetos a compresin axial .

Si A es el rea de la seccin no reducida de la seccin y A0 el rea reducida debido a pandeo


local, entonces,
AFult = A0 Fy
(8.25)
o

F
A0 = ult
Fy

(8.26)

Substituyendo la Ec. (8.24) en la Ec. (8.26), la siguiente ecuacin puede ser obtenida para D/t
0.441E/Fy:

324

0.037
A0 =
+ 0.667 A A
( D / t )( Fy / E )

(8.27)

donde D es el dimetro exterior del miembro tubular cilndrico.


8.5.2 Resistencia a Compresin
Las siguientes expresiones representan las ecuaciones generales de diseo de columnas
tubulares cilndricas:

Pn
Pi
c

1. Mtodo ASD:

Pa =

2. Mtodo LRFD:

c Pn i Pi

Donde

Pa = resistencia permisible a compresin axial


c = factor de seguridad para compresin axial
Pi = combinacin aplicable debido a cargas de servicio (Ver Art. 3.2.3)
c = factor de resistencia por compresin axial
i
= factor de carga correspondiente a la carga Pi
iPi = combinacin aplicable de cargas factorizadas (ver Art. 3.3.2)
Pn = resistencia nominal de compresin axial determinada segn la Seccin C6.2.

El AISI 1996, Seccin C6.2, incluye las especificaciones de diseo para miembros tubulares
cilndricos sujetos a compresin axial. La ecuacin para determinar la resistencia nominal a
compresin Pn para miembros tubulares cilndricos con D/t 0.441E/Fy esta dada por:

Pn = Fn Ae

(8.28)

c = 1.80 (ASD)
c = 0.85 (LRFD)
donde Pn = carga axial nominal del miembro
Fn = esfuerzo de pandeo por flexin determinado de la siguiente manera:
1. Para c 1.5,

Fn = (0.658 c ) Fy

(8.29)

0.877
Fn = 2 Fy
c

(8.30)

2. Para c > 1.5,

donde:

c = Fy / Fe
2

Fe = esfuerzo elstico de pandeo por flexin = E/(KL/r)

Ae = 1 (1 R 2 )(1 A0 / A) A

(8.31)
(8.32)

325

R = Fy / 2 Fe

(8.33)

0.037
A0 =
+ 0.667 A A
( D / t )( Fy / E )

(8.27)

8.5.3 Resistencia a Flexin


En el Art. 8.4.2 se mencion que para los miembros tubulares cilndricos, el esfuerzo elstico para
pandeo local por flexin es mayor que el esfuerzo elstico de pandeo local por compresin axial.
Adems, para miembros cilndricos con pared gruesa sujetos a flexin, el inicio de fluencia no
representa una condicin de falla, como se asume generalmente en miembros sujetos a carga
axial. Para miembros relativamente compactos con D/t 0.070E/Fy, la resistencia a flexin puede
alcanzar la capacidad de momento plstico, el cual es por lo menos igual a 1.29 veces la
capacidad de momento al inicio de fluencia. Con respecto al pandeo local, las condiciones de
pandeo inelstico no son tan severas como en los miembros sujetos a compresin axial debido al
efecto del gradiente de esfuerzos.
El AISI 1996 en la Seccin C6.1 incluye las siguientes especificaciones para determinar la
resistencia nominal de flexin de columnas tubulares cilndricas:

Mn
Mi
b

1. Mtodo ASD:

Ma =

2. Mtodo LRFD:

b M n i M i

Donde

Ma
b
Mi
b
i
iMi
Mn

= momento de flexin permisible


= factor de seguridad para flexin
= combinacin aplicable de momentos debido a cargas de servicio (Ver Art. 3.2.3)
= factor de resistencia por flexin
= factor de carga correspondiente al momento Mi
= combinacin aplicable de momentos factorizados (ver Art. 3.3.2)
= resistencia nominal a flexin calculado de la siguiente manera:

1. Cuando D/t 0.070E/Fy,

M n = 1.25 Fy S f

(8.34)

2. Cuando 0.070E/Fy < D/t 0.319E/Fy,

E / Fy

M n = 0.970 + 0.020
Fy S f
D
/
t

(8.35)

3. Cuando 0.319E/Fy < D/t 0.441E/Fy,

M n = [0.328E /( D / t )]S f

(8.36)

326
b = 1.67 (ASD)
b = 0.95 (LRFD)
donde Sf = mdulo de seccin elstico para la seccin no reducida
Las Ecs. (8.34) a (8.36) se muestran grficamente en la Fig. 8.6.

Fig. 8.6 Resistencia nominal a flexin de tubulares cilndricos

(1)

8.5.4 Combinacin de Flexin y Compresin


Las ecuaciones de interaccin presentadas en el Capitulo 7 tambin pueden ser usadas para el
diseo de vigas-columnas a base de miembros tubulares cilndricos. Las resistencias nominales
para cargas axial y flexin pueden ser obtenidas de las ecuaciones presentadas en los Arts. 8.5.2
y 8.5.3, respectivamente.
8.6 EJEMPLOS DE DISEO
Ejemplo 8.1 Determine la carga de diseo por el Mtodo ASD y LRFD para una seccin tubular
cilndrica con un dimetro exterior de 25 cm a ser usada como un miembro simplemente apoyado
sujeto a compresin axial. Asuma que la longitud efectiva de la columna es de 4.5 metros y que el
2
espesor del tubo es de 2.667 mm. Considere Fy = 2319 kg/cm .
1. Revisin del Valor Mximo de D/t
Usando el criterio de diseo del AISI 1996, el valor lmite de D/t est dado por:
6
(D/t)lim = 0.441E/Fy = 0.441(2.073x10 )/2319 = 394.219
Para la columna se tiene D/t = 250/2.667 = 93.738 < 394.219, OK

327

2. Determinacin de las Propiedades Geomtricas


El rea de la seccin de un perfil tubular cilndrico puede ser determinada por la siguiente
expresin:

( Do Di )
A=
4
2

(8.37)

donde Do y Di es el dimetro exterior e interior, respectivamente. En este caso: Do = 250.000 mm y


Di = Do 2t = 250.000 2(2.667) = 244.666 mm.
2
2
2
2
Ec. (8.37): A = (/4)[(250.000) (244.666) ] = 2072.311 mm = 20.723 cm
El radio de giro se obtiene con la Ec. (8.3).
2
2 1/2
Ec. (8.3): r = [(250.000) + (244.666) ] /4 = 87.451 mm = 8.745 cm
3. Determinacin de la Resistencia Nominal a Compresin Axial, Pn

Clculo de Fn

KL/r = 450/8.745 = 51.458


2
6
2
2
Ec. (8.31): Fe = (2.073x10 )/(51.458) = 7726.686 kg/cm
1/2
Parmetro de esbeltez: c = (2319/7726.686) = 0.548
Como c < 1.5, controla el pandeo inelstico y aplica la Ec. (8.29).
2
2
c = (0.548) = 0.300
0.300
2
Ec. (8.29): Fn = (0.658
)2319 = 2045.354 kg/cm

Clculo de Ae
1/2

Ec. (8.33): R = {2319/[2(7726.686)]} = 0.387


6
2
Ec. (8.17): Ao= {0.037/[93.738(2319/2.073x10 )] + 0.667}20.723 = 21.134 cm
2
Como Ao > A, usar Ao = A = 20.723 cm
2
2
Ec. (8.32): Ae = {1 [1 (0.387) ](1 20.723/20.723)}20.723 = 20.723 cm
En general, si Ao = A, entonces Ae = A

Clculo de Pn

Ec. (8.28): Pn = 20.723(2045.354) = 42385.871 kg = 42.386 Ton


4. Determinacin de la Carga de Diseo
Mtodo ASD: Pa = Pn/c = 42.386/1.80 = 23.548 Ton
Mtodo LRFD: Pu = cPn = 0.85(42.386) = 36.028 Ton
Ejemplo 8.2 Determine el momento de diseo segn el Mtodo ASD y LRFD para el tubular
cilndrico del Ejemplo 8.1.
1. Revisin del Valor Mximo de D/t
Del Ejemplo 8.1:
6
(D/t)lim = 0.441E/Fy = 0.441(2.073x10 )/2319 = 394.219
D/t = 93.738 < 394.219, OK

328

2. Determinacin de las Propiedades Geomtricas


El mdulo de seccin de un perfil tubular cilndrico puede ser determinada por la siguiente
expresin:

( Do Di )
Sf =
32 Do
4

(8.38)

Del Ejemplo 8.1:


Do = 250.000 mm
Di = 244.666 mm.
4
4
3
3
Ec. (8.38): Sf = [(250.000) (244.666) ]/[32(250.000)] = 126785.497 mm = 126.785 cm
3. Determinacin de la Resistencia Nominal a Flexin, Mn
6

0.070E/Fy = 0.070(2.073x10 )/2319 = 62.574


6
0.319E/Fy = 0.319(2.073x10 )/2319 = 285.160
D/t = 93.738
Como 0.070E/Fy < D/t < 0.319E/Fy, aplica la Ec. (8.35)
6
Ec. (8.35): Mn = {0.970 + 0.020[(2.073x10 /2319)/93.738]}2319(126.785) = 341270.559 kg-cm
= 3.413 Ton-m
4. Determinacin de la Carga de Diseo
Mtodo ASD: Ma = Mn/b = 3.413/1.67 = 2.044 Ton-m
Mtodo LRFD: Mu = bMn = 0.95(3.413) = 3.242 Ton-m
Ejemplo 8.3 Revisar por el Mtodo ASD y LRFD para una seccin tubular cilndrica con un
dimetro exterior de 20 cm a ser usada como un miembro simplemente apoyado sujeto a
flexocompresin. Asuma que la longitud efectiva de la columna es de 3.0 metros, con apoyos
simples en los extremos y que el espesor del tubo es de 3.175 mm. Considere las siguientes
condiciones de compresin axial: carga muerta de 4.50 Ton y carga viva de 9.0 Ton. As mismo,
2
considere una carga viva transversal al centro del claro de 1.60 Ton. Asuma Fy = 3514 kg/cm .
1. Revisin del Valor Mximo de D/t
Usando el criterio de diseo del AISI 1996, el valor lmite de D/t est dado por:
6
(D/t)lim = 0.441E/Fy = 0.441(2.073x10 )/3514 = 260.157
Para la columna se tiene D/t = 200/3.175 = 62.992 < 260.157, OK
2. Determinacin de las Propiedades Geomtricas
Do = 200.000 mm
Di = Do 2t = 200.000 2(3.175) = 193.650 mm.
2
2
2
2
Ec. (8.37): A = (/4)[(200.000) (193.650) ] = 1963.242 mm = 19.632 cm
El radio de giro se obtiene con la Ec. (8.3).
2
2 1/2
Ec. (8.3): r = [(200.000) + (193.650) ] /4 = 69.597 mm = 6.960 cm
4
4
3
3
Ec. (8.38): Sf = [(200.000) (193.650) ]/[32(200.000)] = 95094.936 mm = 95.095 cm
El momento de inercia de un perfil tubular cilndrico puede ser calculado por la siguiente expresin:

I=

4
4
Do Di
64

(8.39)

329
4

Ec. (8.39): I = (/64)[(200) (193.650) ] = 9509493.58 mm = 950.949 cm


3. Determinacin de la Resistencia Nominal a Compresin Axial, Pn

Clculo de Fn

KL/r = 300/6.960 = 43.103


2
6
2
2
Ec. (8.31): Fe = (2.073x10 )/(43.103) = 11012.453 kg/cm
1/2
Parmetro de esbeltez: c = (3514/11012.453) = 0.565
Como c < 1.5, controla el pandeo inelstico y aplica la Ec. (8.29).
2
2
c = (0.565) = 0.319
0.319
2
Ec. (8.29): Fn = (0.658
)3514 = 3074.793 kg/cm

Clculo de Ae
1/2

Ec. (8.33): R = {3514/[2(11012.453)]} = 0.399


6
2
Ec. (8.17): Ao= {0.037/[62.991(3514/2.073x10 )] + 0.667}19.632 = 19.897 cm
2
Como Ao > A, usar Ao = A = 19.897 cm
Como Ao = A, entonces Ae = A

Clculo de Pn

Ec. (8.28): Pn = 19.897(3074.783) = 61178.957 kg = 61.179 Ton


4. Determinacin de la Resistencia Nominal a Flexin, Mn
6

0.070E/Fy = 0.070(2.073x10 )/3514 = 41.295


6
0.319E/Fy = 0.319(2.073x10 )/3514 = 188.186
D/t = 62.991
Como 0.070E/Fy < D/t < 0.319E/Fy, aplica la Ec. (8.35)
6
Ec. (8.35): Mn = {0.970 + 0.020[(2.073x10 /3514)/62.991]}3514(95.095) = 386729.423 kg-cm
= 3.867 Ton-m
5. Determinacin de la Resistencia por Combinacin de Compresin Axial y Flexin

Momento flexionante requerido

Para las condiciones de apoyo dados, el momento de carga viva es:


MCV = PL/4 = 1.6(3)/4 = 1.20 Ton-m

Determinacin de la resistencia requerida

ASD:

P = PCM + PCV = 4.50 + 9.00 = 13.50 Ton


M = MCV = 1.20 Ton-m

LRFD: Pu = 1.2PCM + 1.6PCV = 1.2(4.5) + 1.6(9.0) = 19.80 Ton


Pu = 1.4PCM + PCV = 1.4(4.5) + 9.0 = 15.30 Ton
Por lo tanto, Pu = 19.80 Ton
Mu = 1.6MCV = 1.6(1.20) = 1.92 Ton-m

ASD:

Seleccin de las ecuaciones de diseo


b = 1.67
c = 1.80

330
cP/Pn = 1.80(13.50)/61.179 = 0.397 > 0.15. Por lo tanto, aplican las Ecs. (7.14) y (7.15) de
la Seccin C5.2.1.
LRFD: b = 0.95
c = 0.85
Pu/(cPn) = 19.80/[0.85(61.179)] = 0.380 > 0.15. Por lo tanto, aplican las Ecs. (7.17) y (7.18)
de la Seccin C5.2.2.
Determinacin de Cmx:
En este caso, la viga-columna presenta translacin lateral impedida y cargas transversales entre
sus apoyos. Por consiguiente, aplica el caso 3 de la Seccin C5.2.1 y C5.2.2. Haciendo uso de la
Ec. (7.63) y la Tabla 7.2 se obtiene:
Para apoyos simples y una carga concentrada al centro del claro aplica el caso 4 de la Tabla 7.2,
por lo que = -0.20
2
2
2
6
2
2
Fex = 12 E/[23(KxLx/rx) ] = 12 (2.073x10 )/[23(43.103) ] = 5745.627 kg/cm
2
fa = P/A = 13500/19.897 = 678.494 kg/cm
Ec. (7.63): Cmx = 1 0.2(678.494/5745.627) = 0.976
Determinacin de x:
Para el Mtodo ASD, el valor de x se determina por medio de la Ec. (7.56).
2
6
2
Ec. (7.58): Pex = (2.073x10 )(950.949)/[1.0(300)] = 216179.130 kg
Ec. (7.56): x = 1 1.80(13500)/216179.130 = 0.888
Determinacin de Pno
Pno = AeFy = 19.897(3514) = 70234.318 kg = 70.234 kg
Aplicacin de las ecuaciones de interaccin
ASD:

Ec. (7.14): 0.397 + 1.67(1.20)0.976/[0.888(3.867)] = 0.967 < 1.0, OK


Ec. (7.15): 1.80(13.5)/70.234 + 1.67(1.20)/3.867 = 0.864 < 1.0, OK

LRFD: Ec. (7.17): 0.380 + 0.976(1.92)/[0.85(3.867)0.888] = 1.022 1.0, OK


Ec. (7.18): 19.80/[0.85(70.234)] + 1.92/[0.95(3.867)] = 0.854 < 1.0, OK

CAPITULO 9

DISEO DE CONEXIONES

9.1 COMENTARIOS GENERALES


En los Captulos 5 al 8 se presentaron los procedimientos de anlisis y diseo de
estructurales individuales, tales como vigas, columnas, vigas-columas y miembros
cilndricos. Estos miembros debern ser posteriormente ensamblados para formar una
totalidad de una estructura, requiriendo para ello de la formacin de conexiones
miembros.

miembros
tubulares
parte o la
entre los

En este captulo se presentarn los diversos tipos de conexiones generalmente usados y sus
criterios de diseo correspondientes. Se incluyen tambin los requisitos de fabricacin de vigas I o
de cajn a partir de secciones canal y los criterios de espaciamiento de conectores en elementos a
compresin.
Las especificaciones de diseo para conexiones se incluyen en la Seccin E del AISI 1996. Las
especificaciones del Mtodo ASD del AISI 1996 estn basadas en las especificaciones del AISI
1986, con algunas modificaciones que sern discutidas mas adelante. Las especificaciones del
Mtodo LRFD del AISI 1996 estn basadas en las especificaciones del AISI 1991. El Suplemento
1999 incluye actualizaciones significativas a las Secciones E3.2, E3.3 y E5 y del AISI 1996 la
nueva Seccin E2.7. Estos cambios son incluidos en este captulo.
Como una criterio general de las especificaciones del AISI, todas las conexiones debern
disearse para transmitir la carga mxima en el miembro conectado considerando debidamente la
excentricidad de carga.
9.2 TIPOS DE CONEXIONES
En las conexiones de acero laminado en fro se usa generalmente la soldadura, los tornillos, los
remaches fros, las pijas, la costura de metal y los adhesivos. La Seccin E del AISI 1996 solo
considera conexiones a base de soldadura, tornillos y pijas.
Tradicionalmente se han usado las conexiones atornilladas y soldadas para unir miembros
estructurales de acero. Las conexiones atornilladas requieren del habilitado previo de agujeros en
los miembros a conectar para la colocacin de tornillos. El tornillo estructural tpico es el tornillo de
alta resistencia que consiste normalmente de una cabeza hexagonal con vstago roscado para
recibir una tuerca. Las conexiones soldadas requieren de procedimientos estandarizados de
aplicacin de calor para fundir los extremos de los miembros a conectar, formando una unin
homognea. La fuente de calor normalmente la origina la resistencia del metal al paso de la
corriente elctrica.
Las pijas son similares a los tornillos, excepto que son mas pequeas y no requieren de tuerca
para apretar la conexin. Algunas pijas son autotaladrantes, por lo que no requieren de la
fabricacin previa del agujero, ya que dicho agujero lo fabrica la misma pija durante su instalacin.
Las pijas se usan con frecuencia para conectar las lmina de cubierta y muro a los polines
correspondientes. Cabe mencionar que las especificaciones para pijas fueron incluidas por primera
vez en el AISI 1996.
Aunque los remaches calientes tienen muy poca aplicacin en conexiones de perfiles laminados
en fro, los remaches fros son de uso comn en los pases desarrollados. En el caso particular de

332

Mxico, los remaches fros no ha logrado desplazar a las alternativas tradicionales de la soldadura,
tornillos y pijas, por lo que son prcticamente desconocidos.
El remache caliente requiere de la aplicacin de calor para facilitar la fabricacin de una cabeza
durante el proceso de instalacin. Se usaron comnmente en conexiones de perfiles laminados en
caliente pero se uso se hizo obsoleto con el advenimiento de los tornillos de alta resistencia. Los
remaches fros no requieren de calor y el proceso de instalacin depende del tipo de remache. Las
especificaciones del AISI para conexiones atornilladas pueden ser usadas como gua general para
el diseo de conexiones usando remaches fros. Sin embargo, la resistencia al cortante de los
remaches puede ser significativamente diferente que la de los tornillos. Por consiguiente, los
fabricantes de remaches han realizado pruebas de carga para determinar la resistencia al cortante
y las especificaciones correspondientes se encuentran publicada en su literatura tcnica. En el
Articulo 9.5 se presenta una discusin de la aplicacin de remaches fros.
Las conexiones a base de costura de metal se presentan en dos modalidades. Las conexiones
de grapas, donde los extremos de las lminas se conectan usando engrapadoras especiales y las
conexiones engargoladas, donde las lminas se conectan por herramientas dobladoras que unen
los extremos empalmndolos en patrones de dobleces estandarizados. Estos tipos de conexiones
no fueron considerados en las especificaciones del AISI 1996 y su resistencia depende del patrn
de grapas o de dobleces usado en la conexin. Los fabricantes de cubiertas han desarrollado
pruebas de resistencia para sus propios patrones de doblado y los resultados se encuentran
publicados en su literatura tcnica. La Seccin F del AISI 1996 contiene los lineamientos a usarse
para dichas pruebas. El Suplemento 1999 reconoce por primera vez un procedimiento
estandarizado para la evaluacin de la resistencia de sistemas de cubierta a base de lminas
engargoladas con costuras sobresalientes. Sin embargo, dicho procedimiento no establece
procedimientos de evaluacin de la resistencia de la unin engargolada, sino del sistema en su
totalidad.
9.3 CONEXIONES SOLDADAS
Las soldaduras usadas en la construccin de estructuras pueden ser clasificadas en soldadura de
fusin o de resistencia.
La soldadura de fusin (o de arco) es un grupo de procesos donde los extremos de los
miembros (metal base) son unidos mediante la aplicacin de un metal aportado durante el proceso
(electrodo) a gran temperatura (en estado de fusin), sin la aplicacin de presin o golpes. La
unin soldada consistir en la aleacin de los metales base y de aportacin.
La soldadura de resistencia es un grupo de procesos donde la unin soldada se produce
mediante el calor generado a partir de la resistencia al paso de la corriente elctrica de los metales
a unirse, sujetados bajo presin mediante electrodos slidos. En este caso los electrodos no se
funden en el proceso.
9.3.1 Soldadura de Fusin
Las soldaduras de fusin se usan comnmente durante el montaje de la estructura para conectar a
los perfiles laminados en fro entre si o para conectar a los perfiles laminados en fro a perfiles
laminados en caliente. Los tipos principales de soldadura de fusin usados en estructuras de acero
laminado en fro son (ver Fig. 9.1):
1.
2.
3.
4.
5.

Soldaduras de penetracin
Soldaduras de punto
Soldaduras de costura
Soldaduras de filete
Soldaduras de penetracin abierta

333

(1)

Fig. 9.1 Tipos de soldaduras de arco . (a) Soldaduras de penetracin en juntas de frente; (b) soldaduras de
punto; (c) Soldaduras de costura; (d) Soldaduras de filete; (e) Soldaduras de penetracin abierta de bisel en
J; (f) Soldaduras de penetracin abierta en V.

Las soldaduras de punto se usan para unir placas delgadas y son similares a las soldaduras de
tapn usadas para unir placas mas gruesas. La diferencia es que las soldaduras de tapn
requieren la fabricacin del agujero previo a la aplicacin de la soldadura, mientras que la
soldadura de punto no requiere dicho agujero, ya que el agujero se produce quemando con la
soldadura la placa superior, posteriormente rellenando con metal de electrodo el agujero resultante
para unirlo a la placa inferior. De manera similar, las soldaduras de costura son parecidas a las
soldaduras de ranura, excepto que no requieren la fabricacin previa de la ranura.
La Sociedad Americana de la Soldadura (AWS, del ingles: American Welding Society) ha
establecido cierta simbologa para auxiliar en la comunicacin entre el diseador y el fabricante de
la conexin. La Fig. 9.2 muestra la convencin general para el uso de dicha simbologa en
estructuras de acero.
Las especificaciones de diseo del AISI para las soldaduras de fusin estn basadas
principalmente en evidencia experimental obtenida de un programa de pruebas realizado en la
Universidad de Cornell en la dcada de 1950-60. En la dcada de 1970-80 pruebas adicionales en
conexiones a base de soldaduras de filete, de penetracin abierta, de punto y de costura fueron
realizadas en la misma Universidad. El comportamiento estructural de los tipos mas comunes de
soldaduras de fusin usadas en lminas de acero se estudiaron en detalle. En base a los
resultados de las investigaciones realizadas en la Universidad de Cornell y una investigacin
realizada por Blodgett en la Compaa Lincoln Electric, la primera edicin de la Especificacin
para el Soldado de Lminas de Acero en Estructuras fue desarrollada por el Subcomit de

334

Lminas de Acero del Comit de Soldadura Estructural del AWS en 1978. La segunda edicin de
este documento intitulado Cdigo de Soldadura Estructural para Lminas de Acero fue publicado
por el AWS en 1989. En base a la misma informacin, el AISI 1980 modific substancialmente sus
especificaciones para reflejar los resultados de las investigaciones mas recientes. Las mismas
especificaciones fueron retenidas en el AISI 1986. En el AISI 1996 se realizaron algunas
modificaciones en las especificaciones del diseo de soldaduras de punto y penetracin, las cuales
se discutirn mas adelante.

Fig. 9.2 Smbolos estndar para conexiones soldadas

(1)

A continuacin se presenta el comportamiento bajo resistencia ltima de varios tipos de


soldaduras de fusin en base a los resultados de investigaciones realizadas en la Universidad de
Cornell. Se observ durante las pruebas de carga en dichas investigaciones que el esfuerzo de
fluencia estaba pobremente definido o muy cercano al esfuerzo de falla. Por lo tanto, el modo de
falla de ruptura es considerado mas confiable que el de fluencia, lo cual es reflejado en las
especificaciones de diseo del AISI. Cabe mencionar que las pruebas realizadas en la Universidad
de Cornell fueron realizadas sobre lminas de acero con espesores entre 0.019 y 0.138 plg. (0.48 a
2
3.5 mm) y esfuerzos de fluencia entre 2319 y 5763 kg/cm . Todos los especmenes de prueba
fueron soldados con electrodos E6010.

335
9.3.1.1 Soldaduras de Punto.
En base a cientos de pruebas en soldaduras de punto, se encontr que los modos de falla de
soldaduras de punto incluyen falla por cortante del rea de fusin, desgarre de la placa siguiendo
el contorno de la soldadura con el desgarre propagndose a travs de la placa a partir del extremo
frontal de la soldadura, desgarre de la lmina combinada con pandeo cerca del extremo opuesto
de la soldadura y rebanado de la lmina atrs de la soldadura. Adems, algunas soldaduras
fallaron en parte por desprendimiento de la soldadura mientras que el material de la lmina se
desgarraba y se deformaba fuera de su propio plano.
Una evaluacin de los resultados de pruebas indica que las siguientes ecuaciones pueden ser
usadas para predecir la resistencia ltima de conexiones a base de soldaduras de punto.
Resistencia de Cortante de Soldaduras de Punto. La resistencia ltima al cortante de una
soldadura de punto puede ser determinada mediante la siguiente expresin:

2 3
d
Pus = As u = d e Fxx = e 0.75 Fxx
4
4
4

(9.1)

donde Pus = resistencia ltima a cortante por soldadura


As = rea de fusin de la soldadura de punto
u = resistencia ltima del metal de soldadura = 0.75Fxx
Fxx = resistencia a la tensin del metal de soldadura de acuerdo al nivel de resistencia
asignado por el AWS.
de = dimetro efectivo del rea de fusin
Las pruebas de falla por cortante realizadas en soldaduras de punto han indicado que el
dimetro efectivo del rea de fusin puede ser calculado como:

d e = 0.70d 1.5t 0.55d

(9.2)

donde d = dimetro visible de la superficie externa de la soldadura de punto


t = espesor de las lminas de acero (sin incluir recubrimientos) involucradas en la
transferencia del cortante.
La correlacin entre las relaciones calculadas de de/d y los resultados de pruebas se demuestra
en la Fig. 9.3. La Fig. 9.4 muestra la definicin del dimetro visible d y el dimetro efectivo de.
Resistencia de Lminas Conectadas Mediante Soldaduras de Punto. Considerando el anlisis de
las condiciones de esfuerzos alrededor de la circunferencia de las soldaduras de punto de las
lminas conectadas, Blodgett indic que el esfuerzo en el extremo frontal es un esfuerzo de
tensin, transformndose en un esfuerzo cortante en los lados y eventualmente transformndose
en un esfuerzo a compresin en el extremo opuesto de la soldadura (ver Fig. 9.5). Si la resistencia
de la conexin soldada esta gobernada por desgarre transversal de la lmina conectada en lugar
de la falla de la soldadura, la carga ltima por soldadura est dada por:

Pu1 = 2.2td a Fu

(9.3)

donde da = dimetro promedio de la soldadura de punto a la mitad del espesor t. Donde t = d t


para una sola lmina y t = d 2t para lminas mltiples (ver Fig. 9.4).
t = espesor total combinado de la lmina involucrada en la transferencia del cortante
Fu = resistencia a tensin mnima especificada de las lminas conectadas
1/2

El mismo estudio indic que la Ec. (9.3) solo es vlida si da/t 0.815/(E/Fu) .

336

Fig. 9.3 Correlacin entre las relaciones de/d y los resultados de pruebas de carga en funcin del espesor de
(1)
la placa .

Fig. 9.4 Definicin de d, da y de para soldaduras de punto. (a) Lmina de espesor simple; (b) Lmina de
(1)
espesor doble .

Para lminas delgadas, la falla ocurrir inicialmente por tensin en el extremo frontal, desgarre
por cortante en las orillas laterales y posteriormente pandeo cerca del extremo opuesto a la carga
de la soldadura de punto. Mediante el uso de la condicin de esfuerzo ilustrada en la Fig. 9.6,
Blodgett desarroll la siguiente ecuacin para determinar la carga ltima por soldadura:

Pu 2 = 1.4td a Fu
1/2

La Ec. (9.4) es aplicable solo si da/t 1.396/(E/Fu) .

(9.4)

337

Fig. 9.5 Esfuerzos de tensin, compresin y cortante en soldaduras de punto


1/2

(1)

1/2

Para 0.815/(E/Fu) da/t 1.396/(E/Fu) , la carga ltima por soldadura puede ser determinada
mediante la siguiente ecuacin de transicin:

E / Fu
Pu 3 = 0.281 + 5.59

da / t

td a Fu

Fig. 9.6 Esfuerzos de tensin y cortante en soldaduras de punto

(9.5)

(1)

La Fig. 9.7 provee una comparacin grfica de la carga ltima observada Puo y la carga ltima
predicha Pup de acuerdo a las Ecs. (9.1), (9.3), (9.4) o (9.5), segn el caso aplicable. La Fig. 9.8
ilustra a las Ecs. (9.3) a (9.5), las cuales gobiernan la falla de las lminas conectadas.
Se ha demostrado en pruebas que es conveniente establece limitantes a la distancia emin.
Donde emin es la distancia en la direccin de la fuerza desde el centro de la soldadura a la orilla
mas cercana de una soldadura adyacente o a la orilla de la lmina a conectarse (ver Fig. 9.21). El
valor de emin est dado por:

emin =

P
Fu t

(9.6)

Donde P es la carga nominal transmitida por la soldadura y Fu y t fueron definidos previamente


en este artculo.

338

Fig. 9.7 Comparativo entre la carga ltima observada y predicha para soldaduras de punto

Fig. 9.8 Comportamiento a la falla de soldaduras de punto

(1)

(1)

Resistencia a Tensin de Soldaduras de Punto. Las soldaduras de punto han sido usadas en
estructuras para conectar las lminas de cubierta a los miembros de soporte como son los polines
de acero. Este tipo de soldadura puede estar sujeta a tensin debido a la aplicacin de fuerzas de
succin por viento.

339

Las especificaciones de diseo para determinar la resistencia a tensin de soldaduras de punto


incluidas en el Addendum 1989 del AISI 1986 fueron modificadas en el AISI 1996, ya que los
resultados de pruebas mas recientes han mostrado que dos estados lmites potenciales pueden
ocurrir. El tipo de falla mas comn es el desgarre de la lmina alrededor del permetro de la
soldadura. Esta condicin de falla se encontr que es influenciada por el espesor de la lmina, el
dimetro promedio de la soldadura y la resistencia a tensin del acero. En algunos casos, se
encontr que la falla a tensin de la soldadura puede ocurrir. Se determin que la resistencia a
tensin de la soldadura esta en funcin del rea de fusin y la resistencia a tensin del metal de
aportacin (electrodo); esto es,

d e
Fxx
4
2

Put1 =

(9.7)

donde Put1 es la capacidad ltima a tensin por soldadura. Los trminos t, de y Fxx fueron definidos
previamente en este articulo.
Sin embargo, los resultados de pruebas tambin indicaron que cuando las conexiones de
lminas delgadas son reforzadas con plantillas para soldadura, la resistencia a tensin dada por la
Ec. (9.7) se modifica en base a los siguientes criterios:
Para Fu/E < 0.00187

Put 2 = [6.59 3150( Fu / E )]td a Fu 1.46td a Fu

(9.8)

Para Fu/E 0.00187

Put 3 = 0.70td a Fu

(9.9)

Donde todos los parmetros fueron definidos previamente en este artculo. Cabe mencionar que
la Ec. (9.9) fue la nica ecuacin de diseo contemplada en el Addendum 1989 del AISI 1986.
Las Ecs. (9.7) a (9.9) fueron derivadas a partir de pruebas donde la carga de tensin fue
concntrica sobre la soldadura, como sera el caso, por ejemplo, de soldadura internas en un
sistema de cubierta sujeta a succin por viento. Las soldaduras en el permetro de sistemas de
cubierta experimentarn una carga excntrica debida a succin por viento. Las pruebas han
demostrado que la resistencia nominal de soldaduras sujetas a carga excntrica se reduce hasta
en un 50% comparada con la resistencia bajo carga concntrica. El AISI 1996 reconoce esta
condicin e impone una reduccin del 50% a los valores calculados por las Ecs. (9.7) a (9.9) si la
soldadura esta sujeta a carga excntrica. Tambin puede ocurrir excentricidad de carga en
conexiones de traslape de lminas. En este caso, la longitud del patn no atiesado y la extensin
de la invasin de la soldadura dentro del patn no atiesado afecta a la resistencia de la soldadura.
La Fig. 9.9 ilustra los casos de soldaduras internas, externas y traslapes que ocurren usualmente
en sistemas de cubiertas. El AISI 1996 reconoce la reduccin de la capacidad de esta conexin
imponiendo una reduccin del 30% a las resistencias calculadas por las Ecs. (9.7) a (9.9). El AISI
2
impone las siguientes limitantes a la aplicacin de las Ecs. (9.7) a (9.9): emin d, Fxx 4217 kg/cm ,
2
Fu 4217 kg/cm y Fxx Fu .
9.3.1.2 Soldaduras de Costura.
Como se muestra en la Fig. 9.10, una soldadura de costura consiste en dos extremos
semicirculares y una soldadura longitudinal. El comportamiento general de la soldadura de costura
es similar a la de punto. La carga ltima de este tipo de conexin se determina a partir de la
resistencia a cortante de la soldadura de costura y la resistencia de las lminas conectadas. A
continuacin se describen ambas resistencias.

340

Fig. 9.9 Soldaduras interiores, exteriores y traslapes

(4)

Resistencia de Cortante de Soldaduras de Costura. Debido a que las pruebas de carga realizadas
en la Universidad de Cornell demostraron que las soldaduras de costura no fallan por cortante, el
AISI ha adoptado la ecuacin de falla por cortante de soldadura desarrollada por el AWS. Dicha
ecuacin considera que la resistencia ltima de cortante de la soldadura es una resistencia
combinada de los dos extremos semicirculares y la soldadura longitudinal y est dada por la
siguiente expresin:

d 2

Pus = e + Ld e 0.75 Fxx


4

(9.10)

donde L es la longitud de la soldadura de costura, sin incluir los extremos circulares. Para efectos
de clculo, L no deber exceder a 3d. Los otros trminos fueron definidos previamente.

Fig. 9.10 Soldadura de costura conectando una lmina a un miembro de soporte

(1)

Resistencia de las Lminas Conectadas Usando Soldaduras de Costura: En la Universidad de


Cornell se realizaron varias pruebas de carga de conexiones a base de soldaduras de costura.
Considerando los estudios de Blodgett y estudios adicionales de regresin lineal, la siguiente
ecuacin fue desarrollada para determinar la resistencia de las lminas conectadas:

Pu1 = 2.5tFu (0.25 L + 0.96d a )

(9.11)

La Ec. (9.11) pretende prevenir la falla por combinacin de desgarre por tensin y cortante de las
lminas y es valida para todos los valores de da/t. La Fig. 9.11 muestra una comparacin de las
cargas observadas y las cargas ltimas predichas por el uso de la Ec. (9.11).

341

Fig. 9.11 Comparativo entre cargas ltimas observadas y predichas para soldaduras de costura

(1)

9.3.1.3 Soldaduras de Filete.


Las soldaduras de filete se usan normalmente para juntas traslapadas o en T. Dependiendo de la
orientacin de las soldaduras, estas pueden ser clasificadas como soldaduras longitudinales o
transversales. En las soldaduras longitudinales, la carga es aplicada paralela a la longitud de la
soldadura y en las transversales, la carga es aplicada perpendicular a la longitud de la soldadura.
En los especmenes de conexiones de traslape a base de soldaduras de filete probados en la
Universidad de Cornell, la dimensin w1, del lado del filete sobre la orilla de la lmina fue igual al
espesor de la lmina; la otra dimensin w2 en muchas ocasiones fue de 2 a 3 veces mas grande
que w1 (ver Fig. 9.12). En este tipo de conexiones la garganta del filete es normalmente mas
grande que la de los filetes convencionales del mismo tamao, por lo que son mas resistentes. En
consecuencia, la falla de la conexin estar normalmente gobernada por desgarre de las lminas
(ver Fig. 9.13). Esta condicin se ve reflejada en las ecuaciones de diseo del AISI 1996.

(4)

Fig. 9.12 Soldaduras de filete en traslapes y juntas T

342

Desde el punto de vista de la eficiencia estructural, los filetes transversales presentan un mejor
desempeo, ya que dichos filetes estn sujetos a esfuerzos relativamente uniformes. Sin embargo,
los filetes longitudinales no presentan esta condicin, ya que variaciones en las deformaciones
longitudinales introducen esfuerzos no uniformes en los filetes. Como resultado, para una misma
longitud de soldadura, los filetes transversales son mas resistentes que los longitudinales. La
siguiente discusin versa sobre la resistencia de conexiones soldadas usando ambos tipos de
soldaduras de filete.

(5)

Fig. 9.13 Modos de falla de soldaduras de filete . (a) Soldaduras transversales; (b) Soldaduras longitudinales

Resistencia de Cortante de Soldaduras de Filete. En las pruebas realizadas en la Universidad de


Cornell las lminas usadas en las conexiones de traslape tenan espesores mximos de 0.15 plg.
(3.8 mm). Las soldaduras de filete aplicadas en las orillas de estas lminas suelen cumplir con la
relacin dimensional de w1 y w2 mencionada con anterioridad y el modo de falla suele ser por
desgarre de las lminas. Sin embargo, para lminas con espesores mayores a 0.15 plg. (3.8 mm)
la probabilidad de falla por cortante de la soldadura es mayor y deber ser investigada. Por
consiguiente, si la resistencia de la conexin esta gobernada por la capacidad a cortante de la
soldadura de filete, la carga ltima por soldadura estar dada por:

Pus = 0.75t w LFxx

(9.12)

donde tw = dimensin de garganta efectiva


L = longitud de la soldadura de filete
Fxx fue definida previamente. Como se consider en las Ecs. (9.1) y (9.10), la resistencia a cortante
del metal de soldadura se asume como el 75% de la resistencia a tensin.
Resistencia de Lminas Conectadas Usando Soldaduras de Filete.
1. Soldaduras Longitudinales. Varias soldaduras de filete fueron probadas en la Universidad de
Cornell. Una evaluacin de la informacin de dichas pruebas indica que la siguiente ecuacin
puede ser usada para predecir la carga ltima de las lminas conectadas, si la falla se da por
desgarre siguiendo el contorno de la soldadura, por cortante de la soldadura y por combinacin
de ambos tipos de falla:
(a) Para L/t < 25,

Pu1 = 1 0.01 tLFu


t

(9.13)

343

(b) Para L/t 25,

Pu 2 = 0.75tLFu

(9.14)

donde Pu1 y Pu2 son las cargas ltimas para soldaduras de filete. Los otros trminos fueron
definidos previamente.
2. Soldaduras Transversales. Basado en las pruebas de filetes transversales, se encontr que la
falla principal fue el desgarre de la lmina cercano a, o siguiendo el contorno de las
soldaduras. La falla secundaria fue cortante en la soldadura. La carga ltima de falla por
soldadura de filete puede ser calculada por:

Pu 3 = tLFu

(9.15)

Las Figs. 9.14 y 9.15 muestran comparaciones de las cargas ltimas observadas y las predchas
para soldaduras de filete longitudinales y transversales, respectivamente.

Fig. 9.14 Comparativo de cargas ltimas observadas y predichas para soldaduras longitudinales

(1)

9.3.1.4 Soldaduras de Preparacin Abiertas.


Normalmente, las soldaduras de preparacin requieren de la preparacin previa de los bordes que
se pretenden soldar. Por ejemplo, las soldaduras de bisel normalmente requieren de la fabricacin
previa del bisel sobre uno de los bordes. Sin embargo, en perfiles laminados en fro existen casos
donde dicha preparacin no es necesaria, ya que las esquinas redondeadas en contacto con una
superficie plana forman una cavidad en forma de J (ver Fig. 9.16) que permite la aplicacin
directa de la soldadura. As mismo, cuando se desea unir dos perfiles con esquinas redondeadas
se forma una cavidad en forma de J doble o V (ver Fig. 9.17). Dichas soldaduras se conocen
como soldaduras de preparacin abiertas.

344

Fig. 9.15 Comparativo de cargas ltimas observadas y predichas para soldaduras transversales

(1)

(a)
(b)
(4)
Fig. 9.16 Soldadura de penetracin abierta con bisel en J . (a) Soldadura transversal; (b) Soldadura
longitudinal.

Fig. 9.17 Soldadura de penetracin abierta longitudinal en V

(4)

345

En la investigacin realizada en la Universidad de Cornell, se probaron varias soldaduras de


penetracin abiertas de transversales y longitudinales. En estas soldaduras, al igual que en las
soldaduras de filete, se encontr que el modo principal de falla es por desgarre de las lminas (ver
Fig. 9.18). A continuacin se presentan las ecuaciones de resistencia ltima derivadas de las
investigaciones.

(5)

Fig. 9.18 Modos de falla en soldaduras de penetracin abierta . (a) Soldadura transversal; (b) Soldadura
longitudinal

Resistencia a Cortante de Soldaduras de Preparacin Abiertas. Al igual que para las soldaduras de
filete, para lminas con espesores mayores que 0.15 plg. (3.8 mm), la probabilidad de falla por
cortante de la soldadura se incrementa y deber ser investigada. Para este caso, la resistencia
ltima a cortante de soldaduras de preparacin abiertas estar dada por:

Pus = 0.75t w LFxx

(9.16)

Esta ecuacin es similar a la Ec. (9.12) usada para soldaduras de filete.


Resistencia de Lminas Conectadas Usando Soldaduras de Preparacin Abiertas. Si la resistencia
de la conexin soldada esta gobernada por las lminas conectadas, la carga ltima por soldadura
puede ser determinada de la siguiente manera:
1. Soldaduras Transversales:

Pu1 = 0.833tLFu

(9.17)

2. Soldaduras Longitudinales. Si t tw < 2t o si la altura del labio es menor que la longitud de la


soldadura L, entonces:

Pu 2 = 0.75tLFu

(9.18)

Si tw 2t y la altura del labio es igual o mayor que L, entonces:

Pu 3 = 1.5tLFu

(9.19)

Las Figs. 9.18 y 9.19 muestran la comparacin entre las cargas ltimas observadas y predichas
para soldaduras abiertas transversales y longitudinales, respectivamente.

346

Fig. 9.18 Comparativo entre cargas ltimas observadas y predichas para soldaduras de penetracin abierta
(1)
transversales con bisel en J .

Fig. 9.19 Comparativo entre cargas ltimas observadas y predichas para soldaduras de penetracin abierta
(1)
longitudinales con bisel en J .

347
9.3.2 Criterios de Diseo del AISI para Soldaduras de Fusin
9.3.2.1 Limitaciones del Espesor.
En las ediciones anteriores de las especificaciones del AISI se estableci el espesor mximo de los
perfiles laminados en fro como 0.50 plg. (12.7 mm). En el AISI 1996 el espesor mximo fue
incrementado a 1.0 plg. (25.4 mm). Sin embargo, debido a que el comportamiento estructural de
las conexiones formadas por perfiles laminados en fro de pared relativamente gruesa es similar al
de los perfiles laminados en caliente, la Seccin E2 del AISI 1996 aplica solo a los miembros
estructurales donde el espesor mximo del elemento mas delgado es de 0.18 plg. (4.572 mm).
Cuando los miembros a conectarse exceden dicho espesor mximo, las soldaduras de arco
pueden disearse de acuerdo a las especificaciones del AISC.
9.3.2.2 Ecuaciones Generales de Diseo.
En el Articulo 9.3.1 se discuti la resistencia ltima de varios tipos de soldaduras. La carga ltima,
Pu, determinada en el Articulo 9.3.1 es considerada como la resistencia nominal de soldaduras, Pn,
en la Seccin E2 del AISI 1996. Las siguientes expresiones representan las ecuaciones generales
de diseo de conexiones a base de soldadura de fusin:

Pn
Pi

1. Mtodo ASD:

Pa =

2. Mtodo LRFD:

Pn i Pi

Donde

(9.20)

(9.21)

Pa = resistencia permisible de la soldadura


= factor de seguridad de la conexin soldada
Pi = combinacin aplicable debido a cargas de servicio (Ver Art. 3.2.3)

= factor de resistencia de la conexin soldada


i
= factor de carga correspondiente a la carga Pi
iPi = combinacin aplicable de cargas factorizadas (ver Art. 3.3.2)
Pn = resistencia nominal de compresin axial determinada segn la Seccin E2.

9.3.2.3 Especificaciones de Diseo del AISI para Soldaduras de Fusin


La Seccin E2 del AISI 1996 contempla las especificaciones de diseo para soldaduras de fusin.
A continuacin se presentan dichas especificaciones.
Seccin E2.1 Soldaduras de Penetracin en Juntas de Frente

La resistencia nominal Pn de soldaduras de penetracin de juntas de frente [ver Fig. 9.1(a)]


soldadas desde un extremo o de ambos deber determinarse de la siguiente manera:
(a) Tensin y compresin perpendicular al rea efectiva o paralela al eje de la soldadura:

Pn = Lt e Fy
= 2.50 (ASD)
= 0.90 (LRFD)

(9.22)

348

(b) Cortante sobre el rea efectiva, la menor de las Ecs. (9.23) y (9.24):

Pn = Lt e 0.6 Fxx

(9.23)

Pn = Lt e Fy / 3

(9.24)

= 2.50 (ASD)
= 0.80 (LRFD)

= 2.50 (ASD)
= 0.90 (LRFD)
donde Fxx = resistencia del material de aportacin (electrodo) segn el AWS
Fy = esfuerzo de fluencia mnimo del metal base (lmina) de menor resistencia
L = longitud de la soldadura
te = dimensin de garganta efectiva para la soldadura de penetracin
Seccin E2.2 Soldaduras de Punto

La Seccin E2.2 incluye los siguientes requisitos para el uso de soldaduras de punto:
1. Las soldaduras de punto no debern realizarse sobre lminas de acero donde la lmina de
menor espesor exceda a 0.15 plg. (3.8 mm). Tampoco deber usarse para una combinacin de
lminas de acero cuyo espesor total exceda a 0.15 plg. (3.8 mm).
2. Plantillas para soldadura debern usarse cuando el espesor de las lminas a soldarse sea
menor que 0.028 plg.(0.70 mm). Dichas plantillas debern tener espesores entre 0.05 plg. (1.3
mm) y 0.08 plg. (2.0 mm) con un agujero central de cuando menos 3/8 plg. (9.5 mm) de
dimetro. La Fig. 9.20 muestra un detalle de una soldadura con plantilla.

Fig. 9.20 Uso de plantillas en soldaduras de punto

(4)

3. El valor mnimo permisible del dimetro efectivo, de es 3/8 plg. (9.5 mm).
4. La distancia medida en la lnea de accin de la fuerza desde el centro de lnea de una
soldadura a la orilla mas cercana de una soldadura adyacente o al extremo de la parte
conectada hacia donde la fuerza es dirigida no deber ser menor que el valor de emin dado a
continuacin:
Mtodo ASD:

emin =

P
Fu t

(9.25)

349

emin =

Mtodo LRFD:

donde

P
Fu t

(9.26)

P = fuerza transmitida por una soldadura de punto


t = espesor de la lmina mas delgada a conectarse

Cuando Fu/Fsy 1.08

= 2.0 (ASD)
= 0.70 (LRFD)

Cuando Fu/Fsy < 1.08

= 2.22 (ASD)
= 0.60 (LRFD)

La Fig. 9.21 muestra la distancia emin para soldaduras de punto.

Fig. 9.21 Distancias de extremo para soldaduras de punto

(4)

5. La distancia de la lnea central de cualquier soldadura al extremo o lmite del miembro


conectado no deber ser menor que 1.5d. En ningn caso deber la distancia libre entre
soldaduras y el extremo del miembro ser menor que 1.0d.
Seccin E2.2.1 Cortante

La resistencia nominal por cortante, Pn, para cada soldadura de punto entre lminas o entre
lminas y miembros de soporte no deber exceder al valor menor de las cargas calculadas
mediante las siguientes ecuaciones:
(a) Resistencia nominal por cortante basada en la capacidad a cortante de la soldadura:

d
Pn = e 0.75 Fxx
4
2

(9.27)

= 2.50 (ASD)
= 0.60 (LRFD)
(b) Resistencia nominal por cortante basada en la capacidad de las lminas conectadas:

350

i. Para

d a / t 0.815 E / Fu :
Pn = 2.20td a Fu

(9.28)

= 2.20 (ASD)
= 0.60 (LRFD)
ii. Para

0.815 E / Fu d a / t 1.397 E / Fu :
5.59 E / Fu
Pn = 0.2801 +

da / t

td a Fu

(9.29)

= 2.50 (ASD)
= 0.50 (LRFD)
iii. Para

d a / t 1.397 E / Fu :
Pn = 1.40td a Fu

(9.30)

= 2.50 (ASD)
= 0.50 (LRFD)
donde d = dimetro visible de la superficie externa de la soldadura de punto
da = dimetro promedio de la soldadura de punto a la mitad del espesor t (Fig. 9.4); t =
d t para lminas sencillas y t = d 2t para lminas mltiples (sin exceder a 4 lminas
empalmadas sobre un miembro de soporte).
de = dimetro efectivo del rea de fusin (Fig. 9.4), = 0.7d 1.5t, pero 0.55d
t = espesor total combinado de lminas (excluyendo recubrimientos) involucradas en la
transmisin de cortante.
Fxx = nivel de resistencia asignada en la clasificacin de electrodos del AWS
Fy = esfuerzo de fluencia mnimo especificado del acero
Fu = resistencia a tensin mnima especificada del acero
Seccin E2.2.2 Tensin

La resistencia nominal a tensin debida succin, Pn, de cada soldadura de punto bajo carga
concntrica, conectando lminas o lminas y miembros de soporte, deber calcularse con el menor
de los siguientes valores:

d e
Fxx
4
2

Pn =
Para Fu/E < 0.00187

(9.31)

Pn = [6.59 3150( Fu / E )]td a Fu 1.46td a Fu

(9.32)

Pn = 0.70td a Fu

(9.33)

Para Fu/E 0.00187

= 2.50 (ASD)
= 0.60 (LRFD)

351

Las siguientes limitaciones adicionales tambin debern aplicarse:


2
2
emin d, Fxx 4217 kg/cm , Fu 4217 kg/cm y Fxx Fu .
Todos los parmetros en esta seccin se encuentran definidos en la Seccin E2.2.1.
Para soldaduras de punto sujetas a carga excntrica de tensin debida a succin, la resistencia
nominal a tensin deber tomarse como el 50% de los valores calculados por las Ecs. (9.31) a
(9.32).
Para conexiones con lminas mltiples, la resistencia deber calcularse usando la suma de
espesores como el valor de t en las Ecs. (9.32) y (9.33).
En las conexiones de empalme en lminas de sistemas de cubierta o piso, la resistencia
nominal a tensin deber tomarse como el 70% de los valores calculados por las Ecs. (9.31) a
(9.33).
Se puede mostrar midiendo la soldadura que un procedimiento de soldado dado
consistentemente proveer un mayor dimetro efectivo, de, o un mayor dimetro promedio, da, el
que sea aplicable. Este dimetro mayor podr ser usado en las Ecs. (9.31) a (9.33) siempre y
cuando el procedimiento particular para realizar la soldadura sea debidamente seguido.
Seccin E2.3 Soldaduras de Costura

Las soldaduras de costura (Fig. 9.9) consideradas en esta seccin aplican solo a juntas de lminas
conectadas en posicin plana a miembros de soporte y a juntas de lminas conectadas a lminas
en posicin horizontal plana.
La resistencia nominal por cortante, Pn, para soldaduras de costura deber calcularse usando el
menor valor dado por las siguientes expresiones:
(a) Resistencia nominal basada en la capacidad a cortante de la soldadura

d e 2

Pn =
Ld e 0.75 Fxx
+
4

(9.34)

(b) Resistencia nominal basada en la capacidad de las lminas conectadas

Pn = 2.5tFu (0.25 L + 0.96d a )

(9.35)

= 2.50 (ASD)
= 0.60 (LRFD)
donde d = ancho de la soldadura de costura
L = longitud de la soldadura de costura excluyendo los extremos circulares. (para
efectos de calculo, L no deber exceder 3d).
da = ancho promedio de la soldadura de costura; da = d t para una lmina sencilla y
da = d 2t para lminas dobles.
de = ancho efectivo de la soldadura de costura en las superficies fusionadas
= 0.7d 1.5t
y Fu y Fxx y los requisitos de emin son los mismos que para las soldaduras de
punto.
La Fig. 9.22 ilustra la distancia emin para soldaduras de constura.

352

Fig. 9.22 Distancias de extremo para soldaduras de costura

(4)

Seccin E2.4 Soldaduras de Filete

Las soldaduras de filete consideradas en esta seccin se aplican a juntas soldadas, en cualquier
posicin, de lmina a lmina o de lmina a miembro de acero de mayor espesor.
La resistencia nominal a cortante, Pn, de una soldadura de filete ser determinada de la
siguiente manera:
(a) Resistencia nominal basada en la capacidad a cortante de la soldadura. Para t > 0.15 plg. (3.8
mm):

Pn = 0.75t w LFxx

(9.36)

= 2.50 (ASD)
= 0.60 (LRFD)
(b) Resistencia nominal basada en la capacidad de las lminas conectadas:
i. Carga Longitudinal.
Cuando L/t < 25,
= 2.50 (ASD)
= 0.60 (LRFD)
Cuando L/t 25,

Pn = 1 0.01 tLFu
t

(9.37)

Pn = 0.75tLFu

(9.38)

Pn = 0.75tLFu

(9.39)

= 2.50 (ASD)
= 0.55 (LRFD)
ii. Carga Transversal.

= 2.50 (ASD)
= 0.60 (LRFD)

353
donde L = longitud de la soldadura de filete
t = menor valor de t1 y t2 [ver Fig. (9.12)]
tw = garganta efectiva, = 0.707w1 o 0.707w2, el que sea menor.
w1, w2 = dimensin de los catetos de las soldaduras de filete [ver Fig. (9.12)], w1 t1 en juntas
de traslape.
Fu y Fxx se definen en la Seccin E2.2.1
Seccin E2.5 Soldaduras de Penetracin Abiertas

Las soldaduras de penetracin abiertas consideradas en esta seccin aplican a juntas soldadas, en
cualquier posicin, de lmina a lmina para soldaduras V de penetracin abierta, de lmina a
lmina para soldaduras de bisel J de penetracin abierta o de lmina a miembro de acero de
mayor espesor.
La resistencia nominal a cortante, Pn, para soldaduras de penetracin abiertas se deber
determinar de la siguiente manera:
(a) Resistencia nominal basada en la capacidad a cortante de la soldadura. Para t > 0.15 plg. (3.8
mm).
Pn = 0.75t w LFxx
(9.40)
= 2.50 (ASD)
= 0.60 (LRFD)
(b) Resistencia nominal basada en la capacidad de las lminas conectadas
i. Carga Transversal.

Pn = 0.833tLFu

(9.41)

= 2.50 (ASD)
= 0.55 (LRFD)
ii. Carga Longitudinal.
(1) Si t tw < 2t o si la altura del labio es menor que la longitud de la soldadura L,

Pn = 0.75tLFu

(9.42)

= 2.50 (ASD)
= 0.55 (LRFD)
(2) Si tw 2t y la altura del labio es igual o mayor que L,

Pn = 1.50tLFu

(9.43)

= 2.50 (ASD)
= 0.55 (LRFD)
donde h = altura del labio
L = longitud de la soldadura
tw = garganta efectiva de la soldadura de penetracin con soldadura colocada al pao de la
superficie [ver Figs. 9.23(a) y 9.23(b)]
Para soldaduras de penetracin en J, tw = (5/16)R
Para soldaduras de penetracin en V, tw = (1/2)R [(3/8)R cuando R > plg (12.7 mm)]
= garganta efectiva de la soldadura de penetracin con soldadura no colocada al pao de
la superficie [ver Figs. 9.23(c) y 9.23(d)] = 0.707w1 o 0.707w2, el que sea menor.

354
Se podr usar un valor mayor de tw si las medidas muestran que el proceso de
soldadura usado consistentemente proporciona mayores valores de tw.
R = radio exterior de la superficie curva
w1, w2 = dimensiones de los lados de la soldadura [ver Figs. 9.23(a) a (d)]
Fu y Fxx se definen en la Seccin E2.2.1.

(4)

Fig. 9.23 Detalles de soldaduras de penetracin abierta con bisel en J . (a) Soldadura sujeta a cortante
sencillo para tw 2t colocada a pao de superficie, w1 = R; (b) Soldadura sujeta a cortante doble con t tw <
2t colocada a pao de superficie, w1 = R; (c) Soldadura no colocada a pao de superficie, w1 > R; (d)
Soldadura no colocada a pao de superficie, w1 < R.

9.3.3 Soldaduras de Resistencia


Las soldaduras de resistencia (incluyendo la soldadura de punto y de proyeccin) se usan
predominantemente para conexiones soldadas fabricadas en taller (Fig. 9.24).
La resistencia nominal a cortante para soldadura de punto se obtena directamente de la Tabla
9.1 incluida en la Seccin E2.6 del AISI 1996. Dicha Tabla fue desarrollada por el AWS en la
dcada de 1960-70.

355

Fig. 9.24 Soldaduras de resistencia

(1)

(1)

Tabla 9.1 Resistencia Nominal a Cortante de Soldaduras de Punto


Espesor de la
Resistencia
Espesor de la
Resistencia
Lmina Externa
Nominal por Punto Lmina Externa
Nominal por Punto
mas Liviana
de Soldadura
mas Liviana
de Soldadura
mm
kg
mm
kg
0.25
59.02
2.03
1511.82
0.51
217.92
2.29
1816.00
0.76
454.00
2.54
2265.46
1.02
644.68
2.79
2755.78
1.27
749.10
3.17
3309.66
1.52
1035.12
4.83
4612.64
1.78
1284.82
6.35
6810.00

En el Seccin E2.6 del Suplemento 1999 la Tabla 9.1 es eliminada y es substituida por las
siguientes ecuaciones:
(a) Para 0.254 mm t 3.556 mm:
(b) Para 3.556 mm t 4.572 mm:

Pn = 562.7t 1.47
Pn = 776t + 875

(9.44)
(9.45)

Donde: Pn = Resistencia nominal a cortante en kg.


t = espesor menor de la lmina exterior en mm.
= 2.50 (ASD)
= 0.65 (LRFD)
Comparando los valores de la Tabla 9.1 con los valores obtenidos por la Ec. (9.44) se observa
que la Ec. (9.44) predice valores mayores de Pn para t < 2.54 mm. Para 2.540 mm t 3.556 mm
la Ec. (9.44) predice valores menores de Pn. No hay manera de comparar la Tabla 9.1 con la Ec.
(9.45), ya que la Tabla 9.1 no proporciona valores de Pn para 3.556 mm t 4.572 mm. El lmite
de t 4.572 mm establecido para la Ec. (9.45) esta acorde al espesor mximo permitido por la
Seccin E2. Las Ecs. (9.44) y (9.45) se desarrollaron para reflejar las actualizaciones de la
resistencia nominal realizadas por el AWS.
Las Ecs. (9.44) y (9.45) solo predicen la resistencia nominal a cortante de soldaduras de punto.
Si se requiere la resistencia a tensin de las soldaduras de punto, esta puede obtenerse ya sea
mediante pruebas o por medio de las siguientes ecuaciones empricas para determinar la
resistencia a tensin y cortante propuestas por Henschkel:
1. Resistencia a Tensin

N = tFu D
+ c ( fC + gMn)
Fu b

(9.46)

356

2. Resistencia a Cortante

Mn

S = tFu D C +

20

(9.47)

donde N = resistencia a tensin de la soldadura de punto


S = resistencia a cortante de la soldadura de punto
t = espesor de la lmina
Fu = resistencia a tensin de la lmina
C = contenido de carbono del acero
Mn = contenido de magnesio del acero
D = dimetro de la soldadura de punto
a, b, c, f, g, , y son coeficientes determinados de resultados de pruebas, segn el procedimiento
establecido por Henschkel.
Debe mencionarse que la investigacin de Henschkel fue basada en los siguientes rangos del
material:
1.
2.
3.
4.

Espesor de la lmina de acero: 0.008 a 0.500 plg. (0.2 a 12.7 mm).


2
Resistencia a tensin del material: 37,500 a 163,800 psi (2,635 a 11,511 kg/cm ).
Contenido de carbono del acero: 0.01 a 1.09%
Contenido de magnecio: 0.03 a 1.37%

De las Ecs. (9.46) y (9.47), la relacin entre la resistencia a tensin y cortante de soldaduras de
punto puede expresarse de la siguiente manera:

N
a
c fC gMn
=
+
S ( Fu b)( C 0.05 Mn) C 0.05 Mn

(9.48)

Usando las constantes dadas en la investigacin de Henschkel, se puede demostrar que para
los acero especificados en el AISI, la resistencia a tensin de soldaduras de punto es 25% mayor
que la resistencia a cortante. Sin embargo, ni el AISI 1996 ni el Suplemento 1999 contemplan
especificaciones para la resistencia a tensin para soldaduras de resistencia.
9.4 CONEXIONES ATORNILLADAS
El comportamiento estructural de las conexiones atornilladas en perfiles de acero laminado en fro
es diferente que el de los perfiles laminados en caliente, debido principalmente a la diferencia en
espesores de las partes conectadas. Antes de 1980, las especificaciones incluidas en el AISI para
el diseo de conexiones atornilladas estaban basadas en los resultados de las investigaciones
realizadas por Winter en la Universidad de Cornell. Estas especificaciones fueron actualizadas en
1980 para reflejar los resultados de investigaciones adicionales realizadas en Estados Unidos y
para proveer una mejor coordinacin con las especificaciones del Consejo de Investigaciones de
Conexiones Estructurales y el AISC. El AISI 1986 incluye especificaciones para el mximo tamao
de agujeros para tornillos y para los esfuerzos permisibles a tensin en tornillos. En el AISI 1996 se
contemplaron cambios ligeros en los factores de seguridad para calcular la tensin nominal y la
resistencia a cortante de tornillos.
9.4.1 Comportamiento de Conexiones Atornilladas
Desde 1950 se han probado una gran cantidad de conexiones atornilladas usando lminas
delgadas de acero A307 y tornillos de alta resistencia A325 en la Universidad de Cornell y otras

357

universidades. El objetivo de dichas pruebas fue estudiar el comportamiento estructural de


conexiones atornilladas y el de proveer la informacin necesaria para desarrollar mtodos de
diseo confiables. En todos los programas de pruebas, los tornillos fueron apretados con los
valores de torque dados en las Tabla 9.2 de acuerdo con el tipo de tornillo usado. Las conexiones
fueron probadas con y sin rondanas colocadas bajo las cabezas y tuercas de los tornillos.
Tabla 9.2 Torques Usados Para Instalar Tornillos A307 y A325
Dimetro del Tornillo
Tornillo A307
Tornillo A325
Torque (kg-cm)
Torque (kg-cm)
plg.
mm.
0.250
6.350
70
155
0.375
9.525
195
520
0.500
12.700
555
1315
0.625
15.875
695
2630
0.750
15.050
1525
4635
1.000
25.400
3460
10380

(1)

Los resultados de las pruebas indicaron que los siguientes cuatro tipos de falla ocurren
usualmente en las conexiones atornilladas de perfiles laminados en fro:
1.
2.
3.
4.

Tipo I: Corte longitudinal de la lmina a travs de dos lneas paralelas (Fig. 9.25a).
Tipo II: Aplastamiento o acumulacin de material enfrente del tornillo (Fig. 9.25b).
Tipo III: Desgarre de la lmina en la seccin neta (Fig. 9.25c).
Tipo IV: Corte del tornillo (Fig. 9.25d).

Fig. 9.25 Tipos de falla en conexiones


(1)
atornilladas . (a) Falla longitudinal por
cortante de la lmina; (b) Falla por
aplastamiento de la lmina; (c) Falla por
tensin de la lmina; (d) Falla por cortante
del tornillo.

358

A continuacin se describe en mas detalle cada tipo de falla:


9.4.1.1 Corte Longitudinal de las Lminas de Acero ( Falla Tipo I).
Cuando la distancia e mostrada en la Fig. 9.25a y 9.26 es relativamente pequea, las conexiones
usualmente fallan por corte longitudinal de la lmina a travs de dos lneas paralelas. La
informacin de las pruebas mostradas en las Figs. 9.27 a 9.33 indican que para conexiones
atornilladas con relaciones e/d pequeas, el esfuerzo de falla al aplastamiento puede ser predicho
por la siguiente expresin:

b e
=
Fu d

(9.49)

donde b = esfuerzo ltimo al aplastamiento entre el tornillo y la pieza conectada.


Fu = resistencia a tensin de las piezas conectadas.
e = distancia de extremo.
d = dimetro del tornillo.

Fig. 9.26 Dimensiones de s y e usadas en conexiones atornilladas

(1)

La Ec. (9.49) esta basada en los resultados de conexiones atornilladas con los siguientes
parmetros:
Dimetro del tornillo d: 3/16 a 1 plg. (4.8 a 25.4 mm).
Espesor de las piezas conectadas t: 0.036 a 0.261 plg. (0.9 a 6.6 mm).
Distancia de extremo e: 0.375 a 2.5 plg. (9.5 a 63.5 mm).
2
Esfuerzo de fluencia del acero Fy: 25.6 a 87.6 ksi. (1799 a 6156 kg/cm )
2
Resistencia a tensin del acero Fu: 41.15 a 91.30 ksi. (2892 a 6416 kg/cm )
Relacin e/d: 0.833 a 3.37.
Relacin d/t: 2.61 a 20.83.
Relacin Fu/Fy: 1.00 a 1.63.
Substituyendo b = Pu/dt en la Ec. (9.49), se obtiene la siguiente expresin para la distancia de
extremo e:

e=

Pu
Fu t

(9.50)

Esta ecuacin tambin es usada por el Consejo de Investigaciones sobre Conexiones


Estructurales y el AISC.

359

Fig. 9.27 Comportamiento bajo esfuerzos de cortante y aplastamiento de conexiones atornilladas con
(1)
rondanas sujetas a cortante simple, Fu/Fy 1.5.

Fig. 9.28 Comportamiento bajo esfuerzos de cortante y aplastamiento de conexiones atornilladas con
(1)
rondanas sujetas a cortante doble, Fu/Fy 1.5.

360

Fig. 9.29 Comportamiento bajo esfuerzos de cortante y aplastamiento de conexiones atornilladas con
(1)
rondanas sujetas a cortante simple, Fu/Fy < 1.5.

Fig. 9.30 Comportamiento bajo esfuerzos de cortante y aplastamiento de conexiones atornilladas con
(1)
rondanas sujetas a cortante doble, Fu/Fy < 1.5.

9.4.1.2 Aplastamiento o Acumulacin de Lmina de Acero (Falla Tipo II).


Cuando la distancia de extremo es lo suficientemente grande (o sea, para relaciones e/d grandes),
la conexin puede fallar por aplastamiento o acumulacin de la lmina de acero frente al tornillo,
como se muestra en la Fig. 9.25b. Diversos estudios han demostrado que la resistencia al
aplastamiento de conexiones atornilladas depende de varios parmetros, incluyendo la resistencia
a tensin, el espesor de las piezas conectadas, el tipo de junta (junta de traslape o de frente), la
relacin Fu/Fy de las piezas conectadas, el uso de rondanas, la accin catenaria de las piezas
conectadas y la rotacin de los tornillos.

361

Fig. 9.31 Comportamiento bajo esfuerzos de cortante y aplastamiento de conexiones atornilladas sin rondanas
(1)
sujetas a cortante simple, Fu/Fy 1.5.

Fig. 9.32 Comportamiento bajo esfuerzos de cortante y aplastamiento de conexiones atornilladas sin rondanas
(1)
sujetas a cortante simple, Fu/Fy < 1.5.

Las Tablas 9.3 y 9.4 contienen varias ecuaciones para determinar el esfuerzo ltimo al
aplastamiento b en base a las condiciones expresas en dichas tablas. Estas ecuaciones fueron
desarrolladas de la informacin de pruebas ilustrada en las Figs. 9.26 a 9.33 considerando las
siguiente variables:
Dimetro del tornillo d: 3/16 a 1 plg. (4.8 a 25.4 mm).
Espesor de las piezas conectadas t: 0.024 a 0.260 plg. (0.9 a 6.6 mm).
Distancia de extremo e: 0.50 a 4.5 plg. (12.7 a 114 mm).
2
Esfuerzo de fluencia del acero Fy: 28.1 a 82.6 ksi. (1975 a 5805 kg/cm )
2
Resistencia a tensin del acero Fu: 41.83 a 82.6 ksi. (2940 a 5805 kg/cm )
Relacin e/d: 1.02 a 6.62.
Relacin d/t: 3.42 a 13.50.
Relacin Fu/Fy: 1.00 a 1.63.

362
Tabla 9.3 Resistencia al
(4)
Tuerca del Tornillo .
Espesor de la Lmina de
Acero
< 3/16 plg. (4.76 mm)
pero 0.024 plg. (0.61
mm)

Tabla 9.4 Resistencia al


(4)
Tuerca del Tornillo .
Espesor de la Lmina de
Acero (plg).
< 3/16 plg. (4.76 mm)
pero 0.024 plg. (0.61
mm)

Aplastamiento de Conexiones Atornilladas con Rondanas Bajo la Cabeza y


Relacin Fu/Fy de la
Lmina de Acero

Esfuerzo ltimo de
2
Aplastamiento b (kg/cm ).

Lmina interior de
conexiones sujetas a
cortante doble

1.15

3.5Fu

< 1.15

3.0Fu

Conexiones de una sola


lmina y lminas
exteriores de conexiones
sujetas a cortante doble

1.15

3.0Fu

< 1.15

3.0Fu

Tipo de Junta

Aplastamiento de Conexiones Atornilladas sin Rondanas Bajo la Cabeza y


Tipo de Junta
Lmina interior de
conexiones sujetas a
cortante doble
Conexiones de una sola
lmina y lminas
exteriores de conexiones
sujetas a cortante doble

Relacin Fu/Fy de la
Lmina de Acero

Esfuerzo Ultimo de
2
Aplastamiento b (kg/cm ).

1.15

3.0Fu

1.15

2.2Fu

Fig. 9.33 Comportamiento bajo esfuerzos de aplastamiento de conexiones sujetas a cortante doble sin
(1)
rondanas, Fu/Fy 1.15.

9.4.1.3 Desgarre de la Lmina en la Seccin Neta (Falla Tipo III)


En conexiones atornilladas, el tipo de falla por desgarre de la lmina en la seccin neta (ver Fig.
9.25c) esta relacionada con la concentracin de esfuerzos causados por la presencia de agujeros y
la fuerza concentrada local transmitida por los tornillos a la lmina.
Diversas pruebas realizadas en la Universidad de Cornell para conexiones con rondanas bajo
las cabezas y tuercas de tornillos han indicado que la redistribucin plstica es capaz de eliminar
las concentraciones de esfuerzos causadas por la presencia de agujeros, aun para aceros de baja
ductilidad. Sin embargo, si la concentracin de esfuerzos causada por la fuerza local transmitida
por el tornillo a la lmina es severa, se observ que la resistencia de la lmina en la seccin neta
se reduce para conexiones con separaciones entre tornillos relativamente grandes en direccin

363
perpendicular a la de la fuerza transmitida. El efecto de la relacin d/s en la resistencia a tensin de
conexiones atornilladas con rondanas se muestran en las Figs. 9.34 y 9.35.

Fig 9.34 Efecto de la relacin d/s en la resistencia a tensin de conexiones atornilladas con rondanas (cortante
(1)
doble, un tornillo) .

Fig 9.35 Efecto de la relacin d/s en la resistencia a tensin de conexiones atornilladas con rondanas (cortante
(1)
sencillo, un tornillo) .

Un estudio adicional realizado en la Universidad de Cornell para conexiones con mltiples


tornillos ha demostrado que las concentraciones de esfuerzos severas se disipan cuando mas de
un tornillos en lnea es usado. Como se muestra en la Fig. 9.36, la falla en la seccin neta en las
pruebas con dos tornillos (r = 1/2) y tres tornillos (r = 1/3) en lnea ocurrieron a esfuerzos mucho
mayores que en conexiones con un solo tornillo (r = 1). Las siguientes ecuaciones han sido
desarrolladas para predecir el esfuerzo de falla en la seccin neta:

364
1. Cuando d/s 0.30,

d
neto = 1 0.9r + 3r Fu Fu
s

(9.51)

neto = Fu

(9.52)

2. Cuando d/s > 0.30,

donde neto = esfuerzo de falla en la seccin neta


r
= fuerza transmitida por el tornillo o tornillos en la seccin considerada, dividida entre
la fuerza en el miembro en dicha seccin.
d
= dimetro del tornillo.
s
= espaciamiento de los tornillos perpendicular a la lnea de esfuerzo.
Fu = esfuerzo ltimo a tensin de las lminas de acero.
La correlacin entre la Ec. (9.51) y los resultados de pruebas se muestran en las Figs. 9.34 a
9.36. Los resultados de pruebas fueron obtenidos con los siguientes parmetros:
Dimetro del tornillo d: 1/4 a 1.125 plg. (6.4 a 28.6 mm).
Espesor de las piezas conectadas t: 0.0335 a 0.191 plg. (0.9 a 4.9 mm).
Distancia de extremo e: 0.872 a 4.23 plg. (22 a 107 mm).
2
Esfuerzo de fluencia del acero Fy: 26 a 99.4 ksi. (1827 a 6985 kg/cm )
2
Resistencia a tensin del acero Fu: 41.15 a 99.8 ksi. (2892 a 7013 kg/cm )
Relacin d/s: 0.063 a 0.50.
Relacin d/t: 3.40 a 21.13.

Fig. 9.36 Efecto de la relacin d/s en la resistencia a tensin de conexiones atornilladas con rondanas
(1)
(cortante sencillo, tornillo mltiples) .

Cuando no se usan rondanas y cuando solo una rondana es usada en conexiones atornilladas,
el esfuerzo de falla en la seccin neta puede ser determinado por la siguiente expresin:

d
neto = 1.0 r + 2.5r Fu Fu
s

(9.53)

365

La Fig. 9.37 muestra la correlacin entre la Ec. (9.53) y los resultados de las pruebas.

Fig. 9.37 Efecto de la relacin d/s en la resistencia a tensin de conexiones atornilladas sin rondanas (cortante
(1)
sencillo, tornillos mltiples) .

9.4.1.4 Corte del Tornillo (Tipo de Falla IV).


Pruebas de tornillos sujetos a cortante doble y sencillo fueron desarrolladas en la Universidad de
Cornell en la dcada de 1950-60 para establecer el tipo de falla causada por cortante en tornillos
(ver Fig. 9.25d). Se demostr que la relacin de resistencia cortante-tensin es independiente del
dimetro del tornillo y que dichas relaciones son iguales a 0.62 y 0.72 para cortante doble y
sencillo, respectivamente. Debido al hecho de que la falla por cortante de tornillos es mas
repentina que la de las lminas conectadas, se ha establecido una relacin de resistencia cortantetensin conservadora de 0.60 para condiciones de cortante doble y sencillo en el desarrollo de
especificaciones de diseo, aun cuando el rango de valores de pruebas es 0.52 a 1.0; o sea, se
asume que el tipo de falla de corte del tornillo ocurre a una resistencia igual a 0.60 veces la
resistencia a tensin del tornillo.
9.4.2 Criterios de Diseo del AISI para Conexiones Atornilladas
Considerando las pruebas descritas en el Art. 9.4.1 y la experiencia previa de diseo, la Seccin
E3 del AISI 1996 incluye las especificaciones para el diseo de conexiones atornilladas.
La Seccin E3 no considera especificaciones para el diseo de conexiones de deslizamiento
crtico (tambin conocidas como conexiones a friccin) debido a la falta de evidencia experimental
apropiada y a la existencia de mltiples condiciones superficiales (mltiples coeficientes de friccin)
en el plano de contacto de las conexiones. Cuando dichas conexiones sean usadas en miembros
laminados en fro, donde el espesor de la pieza mas delgada a conectarse es menor que 3/16 plg.
(4.76 mm), se recomienda realizar pruebas de carga para determinar su resistencia de diseo. La
informacin obtenida de las pruebas deber confirmar que la resistencia especificada de diseo
para la conexin provee un factor de seguridad adecuado contra el deslizamiento (cuando menos
igual al estipulado en las especificaciones del AISC). Adems, la seguridad contra la falla deber
ser cuando menos igual a la estipulada por el AISI 1996 para conexiones al aplastamiento.

366

La Seccin E3 solo aplica a conexiones donde no existe espacio entre las dos lminas
conectadas. El diseador debe reconocer que la resistencia de la conexin a un perfil tubular
rectangular, donde el tornillo atraviesa totalmente al perfil, podr tener menos resistencia de la que
tendra si el espacio no existiese. El desempeo estructural de conexiones que contengan
espacios inevitables entre las lminas deber evaluarse de acuerdo a la Seccin F1 del AISI 1996.
9.4.2.1 Limitaciones del Espesor.
Considerando las mismas razones presentadas en el Art. 9.3.2.1, la Seccin E3 es solo aplicable
para el diseo de conexiones atornilladas de miembros de acero laminado en fro con espesores
menores de 3/16 plg. (4.8 mm). Para miembros con espesores mayores que 3/16 plg., la
especificacin del AISC debe ser usada para el diseo de conexiones atornilladas de estructuras
de acero laminado en fro.
9.4.2.2 Materiales.
Antes de 1980, las especificaciones del AISI para determinar el esfuerzo cortante permisible de
tornillos consideraban solo tornillos A307 y A325. Debido a que el espesor mximo de los
miembros de acero laminado en fro fue incrementado en 1977 de 0.50 a 1.0 plg. (12.7 a 25.4 mm),
otros tipos de tornillos, como los tornillos A354, A449 y A490 fueron incluidos en el AISI 1980.
Debido a que los tornillos A325 y A490 solo estaban disponibles en dimetros de 0.50 plg. (12.7
mm) y mayores, siempre que se requieran en diseo dimetros menores a 0.50 plg. (12.7 mm), los
tornillos A449 y A354 Grado BD debern de usarse como equivalentes de los tornillos A325 y
A490, respectivamente.
La Seccin E3 del AISI 1996 reconoce los siguientes tipos de tornillos, tuercas y rondanas:
ASTM A194/A194M, Tuercas de Acero al Carbono y de Aleacin para Tornillos bajo Condiciones
de Presin y Temperatura Elevada.
ASTM A307 (Tipo A), Tornillos y Pernos de Acero al Carbono. Resistencia a Tensin de 60 ksi
2
(4216 kg/cm ).
ASTM A325, Tornillos Estructurales de Acero Tratado. Resistencia a Tensin de 120/105 ksi
2
(8433/7379 kg/cm ).
ASTM A325M, Tornillos de Alta Resistencia para Uso en Joists Estructurales de Acero
(Dimensiones Mtricas).
ASTM A354 (Grado BD), Tornillos, Pernos u Otros Sujetadores con Rosca Externa de Acero
Templado [para dimetros de tornillos menores de 0.50 plg (12.7 mm)].
ASTM A449, Tornillos y Pernos de Acero Templado [para dimetros de tornillos menores de 0.50
plg (12.7 mm)].
ASTM A490, Tornillos Estructurales de Acero Tratado con Calor. Resistencia a Tensin de 150 ksi
2
(10,542 kg/cm ).
ASTM 490M, Tornillos Estructurales, Clases 10.9 y 10.9.3 para Joists Estructurales de Acero
(Dimensiones Mtricas).
ASTM A563, Tuercas de Acero al Carbono y de Aleacin.
ASTM A563M, Tuercas de Acero al Carbono y de Aleacin (Dimensiones Mtricas).
ASTM F436, Rondanas de Acero Endurecido.
ASTM F436M, Rondanas de Acero Endurecido (Dimensiones Mtricas).
ASTM F844, Rondanas Planas de Acero No Endurecido para Uso General.
ASTM F959, Indicadores Compresibles de Tensin Directa Tipo Rondana para Uso en Tornillos
Estructurales.
ASTM F959M, Indicadores Compresibles de Tensin Directa Tipo Rondana para Uso en Tornillos
Estructurales (Dimensiones Mtricas).
Para otros tipos de tornillos no incluidos en la Seccin E3 del AISI 1996, los planos
estructurales debern indicar claramente el tipo y tamao del tornillo a usarse, asi como la

367

resistencia considerada en diseo. La determinacin de la resistencia del tornillo deber


conformarse a las disposiciones del Captulo F del AISI 1996.
9.4.2.3 Instalacin de Tornillos.
En las conexiones atornilladas de estructuras de acero laminado en fro se usan tornillos estndar
y de alta resistencia y se disean como conexiones al aplastamiento. No se requiere aplicar
tensin inicial a los tornillos, ya que la resistencia ltima de la conexin es independiente del nivel
de tensin inicial aplicada a los tornillos. La instalacin de los tornillos deber garantizar la
integridad de la conexin bajo condiciones de servicio. La experiencia a demostrado que los
tornillos apretados con herramientas convencionales no se aflojan bajo condiciones normales de
servicio, cuando no estn sujetos a vibracin y/o fatiga.
Sin embargo, para conexiones de deslizamiento crtico, los tornillos debern ser apretados de
tal manera que garantice el desarrollo de la fuerza de tensin en el tornillo requerida por el Consejo
de Investigacin de Conexiones Estructurales (RCSC por sus siglas del ingles: Research Council
of Structural Conections, ediciones 1985 y 1988) para el tipo y tamao del tornillo considerado. El
mtodo de giro de tuerca estipulado por el RCSC puede no ser aplicable, ya que la rotacin
requerida esta basada en anchos de conexin grandes (las anchos de conexin son iguales a la
suma de espesores de las piezas a conectarse), las cuales no se presentan en conexiones tpicas
de estructuras de acero laminado en fro. Valores reducidos de los considerados por el mtodo de
giro de tuerca debern ser determinados para la combinacin existente de ancho de conexin y
tornillo. Un programa de pruebas similar (RCSC 1985 y 1988) podra establecer un valor de
referencia para mtodo de llaves calibradas. Los indicadores de tensin directa tipo rondana
(ASTM F959), donde fuerza requerida para aplanar las corrugaciones del indicador es
independiente del agarre, pueden ser usados para determinar el apriete adecuado de tornillos en
conexiones de deslizamiento crtico.
9.4.2.4 Tamao Mximo de Agujeros para Tornillos.
La Seccin E3 incluye los tamaos mximos de agujeros estndar, agujeros sobre dimensionados,
agujeros alargados cortos y largos en la Tabla E3 (ver Tabla 9.5). Los agujeros estndar deben ser
usados en conexiones atornilladas. Los agujeros alargados y sobre dimensionados solo podrn
usarse mediante autorizacin expresa del diseador. La longitud de agujeros alargados deber ser
perpendicular a la direccin de la fuerza cortante en el tornillo. Se debern usar rondanas o placas
de respaldo sobre agujeros sobre dimensionados o alargados a menos que se demuestre un
desempeo adecuado de la conexin mediante la realizacin de pruebas de carga, segn los
lineamientos del Captulo F del AISI 1996.
Los agujeros alargados o sobre dimensionados son usualmente recomendados por los
diseadores para cumplir las tolerancias dimensionales requeridas durante el montaje de la
estructura. Se recomienda que el diseador especifique pretensionar a los tornillos para evitar
deformaciones excesivas debidas a deslizamiento de la conexin bajo cargas de servicio.
(4)

Tabla 9.5 Tamaos Mximos de Agujeros para Tornillos


Dimetro Nominal
Dimetro del
Dimetro del
del Tornillo, d (mm) Agujero Estndar, d
Agujero Sobre
Dimensinado, d
(mm).
(mm)
d + 0.8
d + 1.6
< 12.7
d + 1.6
d + 3.2
12.7

Dimetro del
Agujero Alargado
Corto, d (mm)

Dimetro del
Agujero Alargado
Largo, d (mm)

D + 0.8 x d + 6.4
D + 1.6 x d + 6.4

d + 0.8 x 2.5d
d + 1.6 x 2.5d

368
9.4.2.5 Espaciamiento y Distancia de Extremo Mnima en la Lnea de Esfuerzo.
De acuerdo con la Seccin E3.1, la distancia e (ver Fig. 9.26) medida en la lnea de la fuerza desde
el centro de un agujero estndar a la orilla mas cercana de un agujero adyacente o al extremo de
la parte conectada hacia donde se dirige la fuerza no deber ser menor que el valor de emin dado
por las siguientes expresiones:

P
Fu t
P
=
Fu t

Mtodo ASD:

emin =

(9.54)

Mtodo LRFD:

emin

(9.55)

donde

P = fuerza transmitida por el tornillo


t = espesor de la lmina mas delgada a conectarse

Cuando Fu/Fsy 1.08

= 2.0 (ASD)
= 0.70 (LRFD)

Cuando Fu/Fsy < 1.08

= 2.22 (ASD)
= 0.60 (LRFD)

Donde Fsy es el esfuerzo mmino especificado del acero. Las Ecs. (9.54) y (9.55) fueron derivadas
a partir de la Ec. (9.50) y son similares a las Ecs. (9.25) y (9.26), respectivamente, usadas en la
Seccin E2.2.1 (ver Art. 9.3.2.3).
La Seccin E3.1 incluye adems los siguientes requisitos con respecto a la separacin y
distancia de borde mnima en la lnea del esfuerzo:
1. La separacin mnima centro a centro de agujeros no deber ser menor que 3d, donde d es el
dimetro nominal del tornillo.
2. La distancia desde el centro de un agujero estndar al extremo u otra orilla del miembro
conectado no deber ser menor que 1.5d.
3. La distancia libre entre orillas de dos agujeros adyacentes no deber ser menor que 2d.
4. La distancia entre la orilla del agujero y el extremo del miembro no deber ser menor que d.
5. Para agujeros sobre dimensionados y alargados, la distancia entre las orillas de dos agujeros
adyacentes y la distancia medida desde la orilla del agujero al extremo u otra orilla del miembro
conectado en la lnea del esfuerzo no deber ser menor que el valor de emin 0.50dh, donde
emin es la distancia requerida calculada con las Ecs. (9.54) y (9.55), y dh es el dimetro de un
agujero estndar definido segn la Tabla 9.5.
9.4.2.6 Ecuaciones de Diseo de Conexiones Atornilladas Segn el AISI
En el Articulo 9.4.1 se discuti la resistencia ltima de conexiones atornilladas. La carga ltima, Pu,
determinada en el Articulo 9.4.1 es considerada como la resistencia nominal de soldaduras, Pn, en
la Seccin E3 del AISI 1996. Debido a que el AISI 1996 ya no considera el concepto de esfuerzo,
el esfuerzo neto dado por la Ec. (9.51) o (9.53) debe convertirse en una ecuacin de fuerza
multiplicndolo por el rea neta An; esto es Pu = netoAn. Las siguientes expresiones representan las
ecuaciones generales de diseo de conexiones atornilladas:

Pn
Pi

1. Mtodo ASD:

Pa =

2. Mtodo LRFD:

Pn i Pi

(9.56)

(9.57)

369

Donde

Pa = resistencia permisible de la soldadura


= factor de seguridad de la conexin atornillada
Pi = combinacin aplicable debido a cargas de servicio (Ver Art. 3.2.3)

= factor de resistencia de la conexin atornillada


i
= factor de carga correspondiente a la carga Pi
iPi = combinacin aplicable de cargas factorizadas (ver Art. 3.3.2)
Pn = resistencia nominal de compresin axial determinada segn la Seccin E3.

A continuacin se presentan las ecuaciones para determinar Pn:


Seccin E3.1 Cortante

La resistencia nominal por cortante, Pn, de la lmina conectada segn el espaciamiento y


distancias de extremo existente en la direccin de la carga aplicada deber calcularse de la
siguiente manera:

Pn = teFu
(a) Cuando Fu/Fsy 1.08:

= 2.0 (ASD)
= 0.70 (LRFD)

(b) Cuando Fu/Fsy < 1.08:

= 2.22 (ASD)
= 0.60 (LRFD)

(9.58)

La Ec. (9.58) se obtiene despejando para Pu de la Ec. (9.50), donde Pu = Pn. Para los requisitos de
espaciamiento y distancia de extremo ver Art. 9.4.2.5.
Seccin E3.2 Tensin en Cada Parte Conectada

La Seccin E3.2 fue actualizada en el Suplemento 1999. Las especificaciones actualizadas se


presentan en el Art. 9.10.
Seccin E3.3 Aplastamiento

La resistencia nominal al aplastamiento, Pn, y los valores aplicables de y estn dados en las
Tablas 9.6 y 9.7, dependiendo del espesor, la relacin Fu/Fsy de la parte conectada y el tipo de
junta usada en la conexin.
Los parmetros , , Pn, d, Fu y t usados en las Tablas 9.6 y 9.7 fueron definidos previamente.
Para otras condiciones no consideradas en dichas tablas, la resistencia de diseo al aplastamiento
de la conexin deber ser determinada mediante pruebas de carga.
Tabla 9.6 Resistencia Nominal al Aplastamiento para Conexiones Atornilladas con Rondanas bajo la
(4)
Cabeza y Tuerca del Tornillo .
Relacin Fu/Fsy
Espesor de la
Resistencia

Tipo de Junta
Parte Conectada,
de la Parte
Nominal, Pn
(ASD)
(LRFD)
t (mm)
Conectada
Lmina interior de una
2.22
0.55
3.33Fudt
1.08
conexin sujeta a cortante
2.22
0.65
3.00Fudt
< 1.08
doble
0.91 t < 4.76
Lmina simple y lmina
2.22
0.60
3.00Fudt
exterior de una conexin
No existe lmite
sujeta a cortante doble
Consultar la Especificacin ASD o LRFD del AISC
t 4.76

370
Tabla 9.7 Resistencia Nominal al Aplastamiento para Conexiones Atornilladas sin Rondanas bajo la
(4)
Cabeza y Tuerca del Tornillo, o con Solo Una Rondana .
Relacin Fu/Fsy
Espesor de la
Resistencia

Parte Conectada,
Tipo de Junta
de la Parte
Nominal, Pn
(ASD)
(LRFD)
t (mm)
Conectada
Lmina interior de una
2.22
0.65
3.00Fudt
conexin sujeta a cortante
1.08
doble
0.91 t < 4.76
Lmina simple y lmina
2.22
0.70
2.22Fudt
exterior de una conexin
1.08
sujeta a cortante doble
Consultar la Especificacin ASD o LRFD del AISC
t 4.76

Cuando la deformacin en el agujero deba limitarse por consideraciones del diseo, la


resistencia nominal al aplastamiento deber limitarse mediante la siguiente expresin:

Pn = (0.183t + 1.53)dtFu

(9.59)

= 2.22 (ASD)
= 0.65 (LRFD2)
Donde todos los trminos de la Ec. (9.59) fueron previamente definidos en las Secciones E3.1 y
E3.2. Cabe mencionar que la Ec. (9.59) fue por primera vez incluida en el Suplemento 1999. Dicha
ecuacin est basada en investigaciones realizadas en la Universidad de Missouri-Rolla en 1995.
La investigacin consider una deformacin mxima permisible de 0.25 plg (6.4 mm) para el
agujero, la cual es consistente con los criterios de deformacin dados para perfiles laminados en
caliente.
Considerando investigaciones realizadas en la Universidad de Sidney en 1998, donde se
demostr que los coeficientes de aplastamiento para aceros con espesores menores a 0.036 plg
(0.91 mm) pueden ser significativamente menores a 3.0, el Suplemento 1999 increment el lmite
inferior del espesor de 0.61 a 0.91 mm en las Tablas 9.6 y 9.7.
Seccin E3.4 Cortante y Tensin en Tornillos

La resistencia nominal de un tornillo, Pn, como resultado de cortante, tensin, o una combinacin
de cortante y tensin deber calcularse mediante la siguiente expresin:

Pn = Ab F

(9.60)

donde Ab = rea bruta de la seccin del tornillo


F = Esfuerzo nominal Fnv o Fnt segn la Tabla 9.8
Los valores correspondientes de y estn dados en la Tabla 9.8
La resistencia de lminas conectadas por extraccin sobre la cabeza o tuerca del tornillo o
sobre rondanas (ver Art. 9.5.2.3) deber considerarse cuando exista tensin en los tornillos.
Para tornillos sujetos a combinacin de cortante y tensin:
ASD: F = Esfuerzo nominal Fnt y segn la Tabla 9.9
LRFD: F = Esfuerzo nominal Fnt y segn la Tabla 9.10
Los esfuerzos nominales a tensin, Fnt, para los tornillos A307 (d > 12.7 mm), A325 y A490 son
los mismos especificados por el AISC (Tabla J3.2 de la Especificacin ASD del AISC 1989). Para
tornillos A307, A449 y A354 con d < 12.7 mm, los valores de Fnt fueron reducidos en 10% en
comparacin con los mismos tornillos con d 12.7 mm (la Tabla 9.8 solo muestra dicha reduccin

371

para tornillos A307), ya que la relacin de rea de tensin al rea bruta para tornillos con dimetros
de 6.35 mm y 9.53 mm es de 0.68, la cual es aproximadamente 10% menor a la relacin promedio
de rea de 0.75 para tornillos con dimetros de 12.7 mm y 25.4 mm. Los esfuerzos nominales a
cortante, Fnv, son ligeramente menores para los tornillos A449 y A354 Grado BD con la rosca no
excluida en el plano de corte en comparacin con los tornillos A325 y A490, respectivamente. Esto
es debido a que la relacin promedio del rea de la raz al rea bruta de los tornillos de dimetros
de 6.4 mm y 9.5 mm es 0.585, la cual es menor que la relacin promedio de 0.670 para los tornillos
de dimetros de 12.7 mm y 25.4 mm.
(4)

Tabla 9.8 Resistencia Nominal a Tensin y Cortante de Tornillos


Descripcin del Tornillo
Resistencia Nominal a Tensin
2
(d en mm)
(ASD) (LRFD) Fnt (kg/cm )
A307, Grado A,
2.25
0.75
2846
6.4 d < 12.7 mm
A307, Grado B
2.25
0.75
3162
d 12.7 mm
A325, rosca no excluida de los
2.0
0.75
6325
planos de corte
A325, rosca excluida de los
2.0
0.75
6325
planos de corte
A354 Grado BD
2.0
0.75
7098
6.4 d < 12.7 mm, rosca no
excluida de los planos de corte
A354 Grado BD
2.0
0.75
7098
6.4 d < 12.7 mm, rosca
excluida de los planos de corte
A449, 6.4 d < 12.7 mm, rosca
2.0
0.75
5692
no excluida de los planos de
corte
A449, 6.4 d < 12.7 mm, rosca
2.0
0.75
5692
excluida de los planos de corte
A490, rosca no excluida de los
2.0
0.75
7906
planos de corte
A490, rosca excluida de los
2.0
0.75
7906
planos de corte

Resistencia Nominal a Cortante


2
(ASD) (LRFD) Fnv (kg/cm )
2.4

0.65

1686

2.4

0.65

1897

2.4

0.65

3795

2.4

0.65

5060

2.4

0.65

4146

2.4

0.65

6325

2.4

0.65

3303

2.4

0.65

5060

2.4

0.65

4743

2.4

0.65

6325

Aplica a tornillos en agujeros como lo limita la Tabla 9.6. Rondanas o placas de respaldo debern instalarse sobre agujeros
ovalados largos y la capacidad de las conexiones con agujeros ovalados largos deber determinarse mediante pruebas de
carga de acuerdo a las especificaciones del AISI.
2

Tabla 9.9 Resistencia Nominal de Tensin Fnt (kg/cm ) para Tornillos Sujetos a Combinacin de
(4)
Cortante y Tensin (LRFD)
Descripcin del Tornillo
Rosca No Excluida de los Rosca Excluida de los Factor de Resistencia
(d en mm)
Planos de Corte
Planos de Corte
0.75
A325
7941 2.4fv 6325
7941 1.9fv 6325
0.75
A354 Grado BD
8925 2.4fv 7098
8925 1.9fv 7098
0.75
A449
7098 2.4fv 5692
7098 1.9fv 5692
0.75
A490
9909 2.4fv 7906
9909 1.9fv 7905
A307 Grado A, cuando:
0.75
6.4 d < 12.7
3303 2.4fv 2846
d 12.7
0.75
3654 2.4fv 3162
El esfuerzo cortante, fv, deber satisfacer la Tabla 9.9

Las ecuaciones de diseo para tornillos sujetos a combinacin y cortante dadas en las Tablas
9.9 y 9.10 estn basadas en la siguiente ecuacin general usada por el AISC:

372

Fnt = CFnt Af v Fnt

(9.61)

donde Fnt = esfuerzo nominal reducido a tensin para tornillos sujetos a combinacin de
tensin y cortante.
Fnt = esfuerzo nominal para tornillos sujetos a tensin pura
C = constante que depende del tipo de conexin
A = constante que depende de la posicin de la rosca con respecto al plano de cortante
fv = esfuerzo cortante en el tornillo.
El AISC especifica C = 1.25 para conexiones al aplastamiento y A = 1.4 y 1.8 para roscas
excluidas y no excluidas de los planos de corte, respectivamente. Se puede observar en las Tablas
9.9 y 9.10 que los valores de A y C son diferentes a los usados por el AISC y varan dependiendo
del mtodo de diseo (ASD o LRFD).
2

Tabla 9.10 Resistencia Nominal de Tensin Fnt (kg/cm ) para Tornillos Sujetos a Combinacin de
(4)
Cortante y Tensin (ASD)
Descripcin del Tornillo
Rosca No Excluida de los Rosca Excluida de los Factor de Seguridad
(d en mm)
Planos de Corte
Planos de Corte
2.00
A325
7730 3.6fv 6325
7730 2.8fv 6325
2.00
A354 Grado BD
8573 3.6fv 7098
8573 2.8fv 7098
2.00
A449
7027 3.6fv 5692
7027 2.8fv 5692
2.00
A490
9557 3.6fv 7906
9557 2.8fv 7905
A307 Grado A, cuando:
2.25
6.4 d < 12.7
3654 4fv 2846
d 12.7
2.25
4111 4fv 3162
El esfuerzo cortante, fv, deber satisfacer la Tabla 9.9
Seccin E5 Desgarre por Cortante, Tensin y Bloque de Cortante

El Suplemento 1999 subdivide esta Seccin en tres partes: E5.1 Desgarre por Cortante, E5.2
Desgarre por Tensin y E5.3 Desgarre por Bloque de Cortante. La Seccin E5.1 contiene las
especificaciones consideradas en la Seccin E5 del AISI 1996 con las modificaciones que se
mencionan a continuacin.
Seccin E5.1 Desgarre por Cortante

En las conexiones en los extremos de vigas, donde uno o mas patines son recortados y la falla
puede ocurrir a travs de un plano que pase por la lnea de sujetadores, la resistencia nominal por
cortante deber calcularse mediante la siguiente expresin:

Vn = 0.6 Fu Awn

(9.62)

= 2.0 (ASD)
= 0.75 (LRFD)
donde Awn = (hwc ndh)t
hwc = peralte de la viga con patn recortado
dh = dimetro del agujero
n = numero de agujeros en el plano critico
Fu = resistencia a tensin del acero
t = espesor de la viga con patn recortado
Las pruebas de conexiones realizadas han mostrado que en vigas con patn recortado puede
presentarse un modo de falla de desgarre por cortante alrededor del permetro de los agujeros [ver

373

Fig. 9.39(a)]. Las especificaciones para desgarre de la Seccin E5.1 fueron tomadas de la
Especificacin del AISC 1978. Se considera que dichas especificaciones proveen una estimacin
conservadora de la capacidad de desgarre del extremo de la viga con patn recortado, ya que
desprecia la contribucin del rea de tensin. El Suplemento 1999 cambia el parmetro dwc usado
en el AISI 1996 por hwc en la expresin para Awn. El valor de hwc se ilustra en la Fig. 9.38.

Fig. 9.38 Peralte de la viga con patn recortado

(5)

Seccin E5.2 Desgarre por Tensin

La resistencia nominal a debido a desgarre por tensin del elemento afectado de miembros
conectados con soldadura o tornillos se deber determinar segn las Secciones E2.7 y E3.2,
respectivamente (ver Art. 9.10).
El modo de falla de desgarre por tensin en las conexiones de miembros sujetos a tensin se
ilustra en la Fig. 9.39(b).

(4)

Fig. 9.39 Modos de falla por desgarre . (a) Desgarre por cortante; (b) Desgarre por tensin

Seccin E5.3 Desgarre por Bloque de Cortante

La resistencia nominal por desgarre por bloque de cortante, Rn, deber determinarse de la
siguiente manera:
(a) Cuando FuAnt 0.60FuAnv:

Rn = 0.6 Fy Agv + Fu Ant

(9.63)

(b) Cuando FuAnt < 0.60FuAnv:

Rn = 0.6 Fu Anv + Fy Agt

(9.64)

Para conexiones atornilladas:

= 2.22
= 0.65

Para conexiones soldadas:

= 2.50
= 0.60

374
Donde: Agv = Area bruta sujeta a cortante
Agt = Area bruta sujeta a tensin
Anv = Area neta sujeta a cortante
Ant = Area neta sujeta a tensin
La Seccin E5.3 fue incluida por primera vez en el Suplemento 1999. Anteriormente, el
Comentario de la Seccin E5 del AISI 1996 refera al lector a las especificaciones del AISC 1989 y
1993 para determinar la resistencia por bloque de cortante.
La falla por bloque de cortante es un estado lmite donde la resistencia del miembro en la
conexin se obtiene de la suma de la resistencia de cortante en las trayectorias de falla paralelas a
la direccin de la carga y la resistencia a tensin de los segmentos perpendiculares a la carga (ver
Fig. 9.40). Existe poca informacin experimental de fallas por bloque de cortante en perfiles
laminados en fro. Sin embargo, una investigacin realizada en la Universidad de Missouri-Rolla
indica que las ecuaciones de la especificacin LRFD del AISI 1993 pueden ser aplicadas a perfiles
laminados en fro. Las Ecs. (9.63) y (9.64) fueron tomadas de dicha especificacin.

Fig. 9.40 Fallas de bloque de cortante

(4)

Cabe mencionar que los factores de resistencia para LRFD requeridos para el diseo de
conexiones atornilladas y soldadas fueron derivados para un ndice de confiabilidad objetivo de o
= 3.5 para conexiones sujetas a cargas gravitacionales. Para la determinacin de la resistencia a
tensin de sujetadores usados para unir las lminas de muro y cubierta a la polinera
correspondiente, se consideraron dos combinaciones de carga para la determinacin de los
factores : (1) 1.2D + 1.6L con o = 3.5 y (2) 1.17W 0.90D con o = 2.5. La combinacin (2)
representa a la combinacin de carga (6) de la Seccin A6.1.2, excepto que el factor de carga por
viento es multiplicado por 0.90, haciendo uso de la clusula de excepcin (3) de dicha Seccin. Las
pijas sujetas a succin por viento tambin pueden ser diseadas para o = 2.5.
9.5 CONEXIONES PIJEADAS Y REMACHADAS
Adems de los tornillos, existen otros tipos de sujetadores que se usan frecuentemente en la
construccin de estructuras de acero laminado en fro. A continuacin se presenta una discusin
del uso de pijas y remaches.

375
9.5.1 Conexiones a Base de Pijas
Las pijas pueden proveer un medio rpido y efectivo para unir lminas de acero de muros y
cubiertas a los miembros estructurales principales, como se muestra en la Fig. 9.41. Tambin
pueden ser usados en sistemas de marcos metlicos y para unir paneles de tablaroca a polnes
metlicos. La Fig. 9.42 muestra algunos tipos de pijas autosellables usadas generalmente en la
construccin.

Fig. 9.41 Aplicaciones de las pijas autosellables

(1)

9.5.2 Criterios del AISI para el Diseo de Conexiones a Base de Pijas


Las especificaciones de diseo para conexiones a base de pijas de miembros de acero laminado
en fro fueron incluidas por primera vez en la Seccin E4 del AISI 1996. Dichas especificaciones
son el resultado de mas de 3500 pruebas realizadas en todo el mundo. Se tomaron en cuenta
tambin las Recomendaciones Europeas para el Diseo de Miembros de Acero de Pared Delgada
y el Estndar Britnico: Uso Estructural del Acero en Edificios y se modificaron donde se consider
apropiado. Como las especificaciones se aplican a muchos tipos diferentes de conexiones con
pijas y detalles de sujecin, se consider un enfoque mas conservador que en el resto de la
Especificacin del AISI. El AISI recomienda el uso de las pruebas incluidas en la Seccin F para
obtener una mayor precisin para aplicaciones particulares y estipula el uso de la Seccin E4 solo
si no estn disponibles una suficiente cantidad de dichas pruebas.
Las especificaciones de la Seccin E4 aplican a pijas autosellables con dimetros entre 0.08
plg. (2.03 mm) y 0.25 plg. (6.35 mm) con o sin punta autotaladrante. Si las pijas sern usadas en
sistemas de diafragmas, las especificaciones de la Seccin D5 debern considerarse. La Tabla
9.11 muestra la convencin de designacin por numero generalmente usada para pijas y su
correspondiente dimetro nominal.
El AISI 1996 no incluye recomendaciones particulares para la instalacin de pijas, se remite
solo al seguimiento de las recomendaciones de instalacin del fabricante.
Para el caso de los miembros conectados a base de pijas, el AISI especifica que la resistencia a
tensin de la seccin neta no deber exceder la resistencia nominal a tensin estipulada en la
Seccin C2 o la resistencia nominal a tensin de la conexin estipulada en la Seccin E3.2.

376

(4)

Tabla 9.11 Dimetros Nominales de Pijas


Designacin de
Dimetro
Dimetro
Numero
Nominal (plg.)
Nominal (mm)
0
0.060
1.52
1
0.073
1.85
2
0.086
2.18
3
0.099
2.51
4
0.112
2.84
5
0.125
3.18
6
0.138
3.51
7
0.151
3.84
8
0.164
4.17
10
0.190
4.83
12
0.216
5.49
1/4
0.250
6.35

9.5.2.1 Espaciamiento y Distancia de Extremo Mnima.


De acuerdo a la Seccin E4.1 del AISI 1996, el espaciamiento entre pijas no deber ser menor que
3d, el cual es el mismo especificado para tornillos (Seccin E3.1).
Los resultados de pruebas han indicado que las conexiones a base de pijas sujetas a cortante
exhibirn casi siempre falla por desgarre de la orilla cuando la distancia desde el centro de la pija al
extremo libre es menor que tres veces el dimetro de la pija. Por consiguiente, la Seccin E4.2
establece una distancia de extremo mnima desde el centro de la pija a la orilla de cualquier parte
de la conexin de 3d. Adems, si la conexin esta sujeta a una fuerza cortante en una sola
direccin, la distancia mnima se reduce a 1.5d en la direccin perpendicular a dicha fuerza.

Fig. 9.42 Tipos de pijas autosellables

(1)

9.5.2.2 Capacidad a Cortante de Conexiones a Base de Pijas.


Las especificaciones para determinar la capacidad a cortante de las conexiones a base de pijas se
incluyen en la Seccin E4.3. Las conexiones a base de pijas sujetas a cortante pueden tener un
solo modo de falla o pueden fallar por una combinacin de varios modos. Los modos de falla
pueden ser corte de la pija, desgarre de la orilla de la lmina, ladeo y la subsecuente extraccin de
la pija y aplastamiento de la lmina.

377

El ladeo de la pija seguido del desgarre por la rosca de la lmina inferior reduce la capacidad a
cortante de la conexin comparada con la resistencia tpica de la conexin al aplastamiento (ver
Fig. 9.43).
La Seccin E4.3.1 se enfocan en los modos de falla por ladeo y aplastamiento. Se consideran
dos casos dependiendo de la relacin de espesores de las partes conectadas. Normalmente la
cabeza de la pija estar en contacto con la lmina mas delgada como se muestra en la Fig. 9.44a,
por lo que la conexin estar mas propensa al modo de falla por aplastamiento. Sin embargo,
cuando ambas lminas son del mismo espesor, o cuando la cabeza de la pija esta en contacto con
la lmina mas gruesa (Fig. 9.44b), el modo de falla por ladeo debe ser considerado. En este caso,
ser necesario determinar la capacidad al aplastamiento menor de las dos lminas basado en el
producto de sus respectivas resistencias a tensin y espesores.

Fig. 9.43 Comparativo entre el comportamiento de


(4)
pijas bajos aplastamiento y ladeo .

(a)

(b)
(4)

Fig. 9.44 Pijas conectando dos lminas de espesores diferentes . (a) Lmina de menor espesor en contacto
con la cabeza de la pija; (b) Lmina de mayor espesor en contacto con la cabeza de la pija.

A continuacin se presentan las ecuaciones de diseo para determinar la resistencia a cortante


incluidas en la Seccin E4.3:
Seccin E 4.3.1 Cortante en la Conexin

La resistencia nominal de cortante por pija, Pns, deber determinarse como se indica a
continuacin:
1. Cuando t2/t1 1.0, Pns deber tomarse como el menor de:

Pns = 4.2 t 2 d Fu 2

(9.65)

Pns = 2.7t1 dFu1

(9.66)

Pns = 2.7t 2 dFu 2

(9.67)

378
2. Cuando t2/t1 2.5, Pns deber tomarse como el menor de:

Pns = 2.7t1 dFu1

(9.68)

Pns = 2.7t 2 dFu 2

(9.69)

3. Cuando 1.0 < t2/t1 < 2.5, Pns deber terminarse por interpolacin lineal entre los casos 1 y 2.
donde d = dimetro nominal de la pija
t1 = espesor de la lmina en contacto con la cabeza de la pija
t2 = espesor de la lmina que no esta en contacto con la cabeza de la pija
Fu1 = resistencia a tensin de la lmina en contacto con la cabeza de la pija.
Fu2 = resistencia a tensin de la lmina que no esta en contacto con la cabeza de la pija.
= 3.0 (ASD)
= 0.50 (LRFD)
Seccin E4.3.2 Cortante en Pijas

La resistencia nominal a cortante de pijas deber determinarse mediante pruebas de carga de


acuerdo con la Seccin F1(a). La resistencia nominal a cortante no deber ser menor que 1.25Pns,
donde Pns se determina mediante las Ecs. (9.65) a (9.69), la que sea aplicable. El factor de
seguridad y el factor de resistencia deber determinarse mediante las pruebas estipuladas en
la Seccin F1(a).
Las pruebas de carga para determinar la capacidad a cortante de las pijas normalmente son
realizadas por el fabricante y son publicadas en su literatura tcnica.
9.5.2.3 Capacidad a Tensin de Conexiones a Base de Pijas.
Las especificaciones para determinar la capacidad a tensin de conexiones a base de pijas se
incluyen en la Seccin E4.4. Diversas investigaciones han demostrado que dichas conexiones
pueden exhibir los siguientes modos de falla:
1. Extraccin de las pijas de las lminas conectadas.
2. Extraccin de las lminas sobre la cabeza de la pija y rondana, si la rondana esta presente.
3. Falla a tensin de la pija.
Se ha encontrado que el dimetro y rigidez de la cabeza de la pija, as como el espesor y
resistencia a tensin de las lminas tienen un efecto considerable en la carga de falla por
extraccin de la conexin.
Existe una gran variedad en estilos de cabezas y rondanas en uso. Las cabezas o rondanas
debern tener un dimetro mnimo de 5/16 plg. (7.94 mm) y el espesor de las rondanas no deber
ser menor que 0.05 plg. (1.27 mm) para poder resistir las fuerzas de flexin sin presentar
deformaciones de consideracin.
A continuacin se presentan las ecuaciones de diseo para determinar la resistencia a tensin
incluidas en la Seccin E4.4:
Seccin E4.4 Tensin

Para las pijas que resistan cargas de tensin, la cabeza de las pijas o rondanas, si estas son
consideradas, debern tener un dimetro dw no menor que 7.94 mm. Las rondanas debern tener

379
un espesor de cuando menos 1.27mm. Los factores de seguridad y de resistencia debern ser
determinados de acuerdo con la Seccin F1(a).
Seccin E4.4.1 Extraccin de Pijas

La resistencia nominal contra la extraccin de pijas, Pnot, se calcula mediante la siguiente


expresin:

Pnot = 0.85t c dFu 2

(9.70)

= 3.0 (ASD)
= 0.50 (LRFD)
donde tc es el valor menor de la penetracin y el espesor t2. La Ec. (9.70) fue derivada a partir de
las Recomendaciones Europeas y de una gran cantidad de pruebas de carga.
Seccin E4.4.2 Extraccin de Lmina

La resistencia nominal contra la extraccin de lminas conectadas, Pnov, se calcula mediante la


siguiente expresin:

Pnov = 1.5t1 d w Fu1

(9.71)

= 3.0 (ASD)
= 0.50 (LRFD)
donde dw es el dimetro mayor de la cabeza de la pija y la rondana, y no deber ser mayor que 1/2
plg. (12.7). La Ec.(9.71) tambin fue derivada a partir de las Recomendaciones Europeas y
pruebas experimentales.
Seccin E4.4.3 Tensin en Pijas

La resistencia nominal a tensin, Pnt por pija deber ser determinada mediante pruebas de acuerdo
con la Seccin F1(a). El valor de Pnt no deber ser menor que 1.25 veces el valor menor calculado
mediante las Ecs. (9.70) y (9.71). Los factores de seguridad y de resistencia debern ser
determinados de acuerdo con la Seccin F1(a).
Las pruebas de carga para determinar la capacidad a tensin de las pijas normalmente son
realizadas por el fabricante y son publicadas en su literatura tcnica. El valor de Pnt es limitado a
1.25 veces el valor menor de los valores de las Ecs. (9.70) y (9.71) ya que se ha observado en
pruebas de carga que el modo de falla a tensin es frgil y repentino. Debe mencionarse que
dichas ecuaciones no consideran el efecto sobre las condiciones de servicio, como la distorsin
excesiva de las lminas conectadas.
9.5.2 Conexiones Remachadas
Los remaches ciegos y tubulares se usan comnmente en los pases desarrollados para la
construccin de estructuras de acero laminado en fro. Estos son usados para simplificar el
ensamble, mejorar la apariencia y reducir el costo de la conexin. Una probable razn por lo cual
dichos remaches no han logrado convertirse en una opcin viable en pases como Mxico se debe
a que no son aun competitivos en costo, ya que la mano de obra es barata y est ya capacitada en
la fabricacin de conexiones soldadas, atornilladas o de pijas.

380
9.5.2.1 Remaches Ciegos.
Basado en el mtodo de instalacin, los remaches ciegos pueden clasificarse en remaches con
pistn extraible, remaches explosivos y remaches con pasador (ver Fig. 9.45).

Fig. 9.45 Tipos de remaches y mtodos de instalacin. (a) Remaches con pistn extraible; (b) Remaches
explosivos; (c) Remaches con pasador.

1. Remaches con Pistn Extraible. Los remaches con pistn extraible pueden ser subdivididos en
tres tipos:

381

a. Remaches autosellables: El pistn es extraido del cuerpo del remache pero no totalmente y
el extremo saliente del pistn es removido en una operacin por separado.
b. Remaches con pistn de extraccin total: El piston es totalmente extraido dejando un
remache hueco.
c. Remaches con pistn desprendible: Una parte del pistn se queda dentro del remache
como tapn.
2. Remaches Explosivos. Los remaches explosivos tienen un explosivo qumico en el cuerpo. El
extremo ciego se expande mediante la aplicacin de calor a la cabeza del remache.
3. Remaches con Pasador. Los remaches con pasador se componen de dos piezas; el cuerpo del
remache y un pasador que se inserta desde la cabeza del remache. El pasador, el cual puede
ser insertado en el cuerpo del remache con un martillo, florea el extremo opuesto ciego.
Aunque el AISI 1996 no incluye especificaciones para el diseo de conexiones remachadas, los
siguientes recomendaciones generales pueden ser usadas para el diseo de conexiones a base de
remaches ciegos:
1. Distancia de Extremo. La distancia de extremo promedio se toma como dos veces el dimetro
del remache. Para conexiones con cargas ligeras, la distancia puede ser reducida a 1.5 veces
el dimetro; sin embargo, para conexiones con cargas considerables, una distancia de 3 veces
el dimetro puede ser requerida.
2. Espaciamiento. El espaciamiento centro a centro entre remaches debe ser 3 veces el dimetro
del remache. Puede ser deseable incrementar o reducir el espaciamiento dependiendo de la
naturaleza de la carga.
3. Esfuerzos de Tensin y Aplastamiento. Los esfuerzos de tensin en la seccin neta y los
esfuerzos de aplastamiento pueden ser determinados por el mtodo usado para conexiones
atornilladas.
4. Esfuerzos de Cortante. La resistencia a cortante de los remaches deber ser obtenida del
fabricante.
9.5.2.2 Remaches Tubulares.
Los remaches tubulares son usados frecuentemente para conectar lminas de acero. La
resistencia a cortante y compresin es comparable a la de los remaches slidos. Los dimetros
varan de 0.032 a 0.310 plg. (0.8 a 7.9 mm). Las longitudes mnimas varan de 1/32 a 1/4 plg. (0.8
a 6.4 mm). Cuando se usan remaches tubulares para conectar lminas gruesas y delgadas, la
cabeza del remache deber estar en contacto con la lmina delgada.
9.6 MIEMBROS A COMPRESIN DE SECCIN I O CAJON FORMADOS CON SECCIONES
CANAL.
Las secciones I fabricadas a partir de dos canales conectadas espalda con espalda son usadas
frecuentemente como miembros a compresin en construccin de estructuras de acero laminado
en fro. Para que los dos canales funcionen como un solo miembro a compresin, los canales
debern tener conexiones con un espaciamiento lo suficientemente pequeo como para prevenir el
pandeo de los canales individuales con respecto a sus propios ejes paralelos al alma, bajo una
carga igual o menor que la carga de pandeo de la seccin completa. Por esta razn, la Seccin
D1.1(a) del AISI 1996 limita el espaciamiento longitudinal mximo de conexiones a:

382

s max =

Lrcy
2r1

(9.72)

donde smax = espaciamiento longitudinal mximo permisible de conexiones


L = longitud del miembro a compresin
r1 = radio de giro de la seccin I con respecto al eje perpendicular a la direccin en que
ocurrira el pandeo para la condicin dada de apoyos en los extremos y apoyo
lateral, de existir este.
rcy = radio de giro de una seccin canal con respecto al eje centroidal paralelo al alma.
Este requisito garantiza que la relacin de esbeltez de los canales individuales entre conexiones
sea igual o menor que la mitad de la relacin de esbeltez del miembro a compresin completo,
previendo el caso de que una de las conexiones se aflojara o fuese defectuosa.
Las secciones cajn fabricadas de canales conectados en las puntas de los patines se usan
frecuentemente en estructuras de acero laminado en fro debido a su rigidez torsional considerable
y su radio de giro favorable con respecto a sus dos ejes principales. Los requisitos para secciones I
tambin son aplicables a las secciones cajn a base de canales conectados en las puntas de los
patines, aunque no se especifica as en el AISI 1996.
9.7 VIGAS FORMADAS MEDIANTE LA CONEXIN DE DOS CANALES
En construccin de estructuras de acero laminado en fro, las vigas I se fabrican frecuentemente de
dos canales conectados espalda con espalda por medio de dos lneas de conectores localizadas
cerca de ambos patines. Para este tipo de vigas I, la Seccin D1.1(b) del AISI 1996 incluye las
siguientes limitaciones en el espaciamiento longitudinal de conectores:

s max =

L
6

(9.73)

s max =

2 gTs
mq

(9.74)

donde L = claro de la viga


g = distancia vertical entre dos lneas de conectores
Ts = resistencia a tensin de los conectores
q = intensidad de carga
m = distancia entre el centro de cortante y el plano central del alma
Para canales simples sin labios atiesadores en los extremos,

m=

w2 f
2w f + d / 3

(9.75)

Para canales de seccin C con labios atiesadores en los extremos,

w f dt

4 D 2

m=
w f d + 2 D d
4I x
3
d

(9.76)

383
donde wf = proyeccin de patines con respecto a la cara interna del alma
d = peralte del canal
t = espesor del canal
D = peralte total del labio atiesador
Ix = momento de inercia de un canal con respecto al eje centroidal paralelo al alma
El espaciamiento mximo de conectores requerido por la Ec. (9.74) esta basado en los
siguientes hechos:
1. El centro de cortante no coincide ni este localizado en el plano del alma.
2. Cuando una carga Q es aplicada en el plano del alma, produce un momento torsionante Qm
con respecto al centro de cortante, como lo muestra la Fig 9.46. La fuerza de tensin en la
conexin superior Ts puede ser calculada aprovechando el equilibrio entre el momento
torsionante Qm y el momento resistente Tsg, o sea,

Qm = Ts g
Despejando para Ts:

Ts =

(9.77)

Qm
g

(9.78)

Fig. 9.46 Fuerza de tensin desarrollada en el conector superior para un perfil C

(1)

Considerando que q es la intensidad de carga y que s es el espaciamiento entre conectores,


entonces la carga aplicada es Q = qs/2. El espaciamiento mximo smax dado por la Ec. (9.74)
puede ser obtenido con facilidad mediante la substitucin del valor de Q = qs/2 en la Ec. (9.77).
La determinacin de la intensidad de carga q esta basada en el tipo de carga aplicada a la viga:
1. Para carga uniformemente distribuida y considerando la posibilidad de cargas no niveladas,

q = 3w

(9.79)

2. Para cargas concentradas y reacciones,

q=

P
N

(9.80)

donde w = carga de diseo uniforme distribuida


P = carga concentrada o reaccin
N = longitud de contacto de la reaccin y carga concentrada
Si la longitud de contacto de la reaccin y carga concentrada es menor que el espaciamiento
entre conectores (N < s), la resistencia requerida de los conectores mas cercanos a la carga
concentrada o reaccin P es:

384

Ts =

Pm
2g

(9.81)

Debe notarse que el espaciamiento mximo requerido de conectores smax depende de la


intensidad de carga aplicada en la conexin. Si un espaciamiento uniforme de conectores es usado
en todo claro de la viga, smax debe determinarse en el punto de mxima intensidad de carga. Si el
procedimiento resulta en un espaciamiento muy cerrado y antieconmico, una de las siguientes
dos alternativas pueden ser usadas:
1. El espaciamiento de conectores puede variarse a travs del claro de la viga en funcin de la
variacin de la intensidad de carga.
2. Se pueden soldar cubreplacas de refuerzo en los puntos donde ocurren las cargas
concentradas. La resistencia de cortante de las conexiones de las cubreplacas a los patines
puede ahora ser usada como Ts y el peralte de la viga puede ser usado como g.
Adems de las consideraciones arriba mencionadas sobre la resistencia requerida de
conexiones, el espaciamiento de conectores no deber ser tan grande como para causar
distorsiones excesivas entre conectores mediante la separacin del patn superior. Debido al hecho
de que los canales se conectan espalda con espalda y estn en contacto continuo en el patn
inferior, un espaciamiento mximo de L/3 puede ser usado. Considerando la posibilidad de que una
conexin pueda resultar defectuosa, un espaciamiento mximo de smax = L/6 es requerido por el
AISI 1996.
9.8 ESPACIAMIENTO DE CONECTORES EN ELEMENTOS A COMPRESIN
Cuando los elementos a compresin son unidos a otras secciones mediante conexiones como las
mostradas en la Fig. 9.47, los conectores se debern espaciar los suficientemente cerca como para
garantizar la integridad estructural de la seccin armada. Si los conectores son espaciados
apropiadamente, la porcin del elemento a compresin entre lneas de conectores puede ser
considerado como un elemento a compresin atiesado.

Fig. 9.47 Espaciamiento de conectores en seccin compuesta

(1)

En el diseo de conexiones en elementos a compresin, se debern considerar los siguientes


puntos:
1. La resistencia requerida a cortante.
2. Comportamiento al pandeo de los elementos a compresin entre las conexiones.
3. Pandeo potencial de elementos no atiesados entre el centro de la lnea de conectores y el
borde libre.
Por esta razn, la Seccin D1.2 del AISI 1996 contiene los siguientes criterios de diseo:

385
El espaciamiento s, en pulgadas, en la lnea de esfuerzo de soldaduras, remaches o tornillos
conectando una cubreplaca, lmina o un atiesador no integrado a compresin a otro elemento no
deber exceder:
1. A aquel que sea requerido para transmitir el cortante entre las partes conectadas en base a la
resistencia de diseo por conexin especificada en el AISI 1996; ni
1/2

2. 1.16t(E/fc) , donde t es el espesor de la cubreplaca o lmina y fc es el esfuerzo bajo carga de


diseo en la cubreplaca o lmina; ni
3. Tres veces el ancho plano, w, del elemento a compresin no atiesado con la tributrea mas
1/2
angosta con respecto a la conexin, pero no requiere que sea menor que 1.11t(E/Fy) si w/t <
1/2
1/2
1/2
0.50(E/Fy) , ni que 1.33t(E/Fy) si w/t 0.50(E/Fy) , a menos que un espaciamiento menor
sea requerido por los puntos 1 y 2 arriba mencionados.
En el caso de cordones intermitentes de soldadura de filete paralelos a la direccin del
esfuerzo, el espaciamiento deber tomarse como la distancia libre entre cordones mas 0.50 plg
(12.7 mm). En todos los otros casos, el espaciamiento deber ser tomado como la distancia centro
a centro entre conectores.
Debe mencionarse que la Seccin D1.2 no se aplica a cubreplacas usadas solo como material
de recubrimiento, y no considerado como elemento sujeto a carga.
De acuerdo al requisito 1, el espaciamiento de conectores para la resistencia a cortante
requerida esta dada por

s=

Vc I
VQ

(9.82)

donde Vc = resistencia total a cortante de los conectores


s = espaciamiento entre conectores
V = fuerza cortante total
Q = momento esttico del elemento a compresin conectado con respecto al eje neutro
I = momento de inercia del elemento a compresin conectado con respecto al eje neutro
El requisito 2 esta basado en la siguiente ecuacin de Euler para pandeo de columnas:

cr =

2E
( KL / r ) 2

(9.83)
1/2

substituyendo cr = 1.67fc, K = 0.6, L = s y r = t/(12) . Este requisito es conservador porque


considera la longitud como la distancia centro o centro entre conectores en lugar que la distancia
libre entre conectores y el coeficiente K es tomado como 0.6 en lugar de 0.5, el cual es el valor
terico de una columna con extremos empotrados.
El requisito 3 se establece para garantizar un espaciamiento entre conectores lo
suficientemente cercano para prevenir el pandeo de elementos no atiesados.
9.9 CONEXIONES A OTROS MATERIALES
Las conexiones de puntales de muro a lminas de tablaroca y de polines de cubierta a vigas o
columnas de concreto son casos tpicos de conexiones de miembros de acero laminado en fro a

386

componentes compuestos de material diferente. A continuacin se presenta la Seccin E6 del AISI


1996 que considera especificaciones para este tipo de conexiones:
Seccin E6.1 Aplastamiento o Empuje

Se debern tomar las medidas adecuadas para transferir las fuerzas de aplastamiento o empuje
que resultan de cargas axiales y momentos de componentes de acero laminado en fro a
componentes estructurales adyacentes compuestos de diferente material. En la ausencia de otros
reglamentos de diseo, la resistencia nominal de empuje en el rea de contacto deber
determinarse de la siguiente manera:
(1) Cuando el rea de contacto es igual al rea total del soporte de concreto:

Pp = 0.85 f cA1

(9.84)

(2) Cuando el rea de contacto es menor al rea del soporte de concreto:

Pp = 0.85 f cA1 A2 / A1

(9.85)

donde c = 2.50 (ASD)


c = 0.60 (LRFD)
fc = resistencia de diseo a compresin del concreto
A1 = rea de empuje (rea de contacto)
A2 = rea total del apoyo de concreto
1/2
El valor de (A2/A1) no deber exceder a 2
Cabe mencionar que la Seccin E6.1 del Suplemento 1999 no incluye ya las Ecs. (9.84) y
(9.85), las cuales fueron tomadas de la especificacin del AISC. Dicha Seccin se remite ahora a la
recomendacin Se debern proveer medios adecuados para transmitir las fuerzas de
aplastamiento de los miembros de acero tratados en esta especificacin a los miembros
estructurales adyacentes hechos de otros materiales.
Seccin E6.2 Tensin

Las fuerzas de extraccin de tensin y/o cortante en la lmina de acero alrededor de la cabeza del
sujetador deber ser considerada, as como las fuerzas de extraccin resultantes de cargas axiales
y momentos flexionantes transmitidos al sujetador de varios componentes estructurales adyacentes
en la estructura, ya sean de acero u de otros materiales.
La resistencia nominal a tensin del sujetador y la resistencia nominal de extraccin del
sujetador con respecto al material en que se encuentra embebido deber determinarse mediante
las especificaciones del fabricante de dicho material.
Seccin E6.3 Cortante

Se debern tomar las medidas adecuadas para transferir las fuerzas cortantes de los componentes
de acero laminado en fro a los componentes estructurales adyacentes compuestos de diferente
material. La resistencia requerida a cortante y/o al aplastamiento en el componente de acero no
deber exceder los valores estipulados en las especificaciones del AISI. La resistencia a cortante
de diseo en los sujetadores y otros materiales no debern ser excedida. Los requisitos de
embebido de los sujetadores debern ser cumplidos. Tambin debern tomarse las medidas
adecuadas para transmitir las fuerzas cortantes en combinacin con otras fuerzas.

387

Las especificaciones de las Secciones E6.2 y E6.3 del AISI 1996 son mas bien
recomendaciones generales para crear conciencia en el diseador de las fuerzas cortantes y de
tensin en sujetadores en conexiones de acero a otros materiales.
9.10 MIEMBROS
ATORNILLADAS

SUJETOS

TENSION

AXIAL

CON

CONEXIONES

SOLDADAS

Esta plenamente demostrado que los miembros sujetos a tensin axial pueden fallar ya sea por
fluencia o fractura de la seccin alejada de conexiones o por fractura de la seccin en las
conexiones. La falla por fractura se define como la falla local bajo esfuerzo ltimo (Fu) de secciones
del miembro que coinciden con agujeros o con conexiones debida a la alta concentracin de
esfuerzos que se presentan en dichas secciones. El AISC reconoce desde hace mas de 20 aos
estos tres tipos de falla en sus especificaciones. Sin embargo, el AISI hasta 1996 solo reconoca la
falla por fluencia. No es hasta la edicin del Suplemento 1999 que el AISI reconoce los tres tipos
de falla, retomando donde es aplicable las especificaciones del AISC 1993. A continuacin se
presenta la fundamentacin terica, as como las especificaciones correspondientes del
Suplemento 1999, para la determinacin de la resistencia de diseo de miembros sujetos a tensin
axial.
9.10.1 Resistencia Nominal de Miembros Sujetos a Tensin Axial
Segn la Seccin C2 del Suplemento 1999 la resistencia nominal a tensin, Tn, ser la resistencia
menor obtenida en funcin de los siguientes estados lmites:
(1) Fluencia de la seccin bruta (Ag):

Tn = Fy Ag

(9.86)

t = 1.67 (ASD)
t = 0.90 (LRFD)
(2) Fractura de la seccin neta (An) alejada de conexiones:

Tn = Fu An

(9.87)

t = 2.00 (ASD)
t = 0.75 (LRFD)
(3) Fractura de la seccin neta efectiva (Ae) en la conexin:

Tn = Fu Ae

(9.88)

Donde Fy y Fy son los esfuerzos de fluencia y ltimo del miembro y Ae est dada por la siguiente
expresin:

Ae = UAn
donde

x
U = 1 C 0.90
L

C = Constante definida en la Seccin E2.7 y E3.2(3) del Suplemento 1999


x = Distancia del plano de corte al centroide del perfil.
L = Longitud de la conexin en la direccin de la carga
An = Area neta calculada segn la Seccin E2.7 y E3.2 del Suplemento 1999

(9.89)

(9.90)

388

Como se mencion anteriormente, las Ecs. (9.86) a (9.97) fueron incluidas por primera vez en el
Suplemento 1999, ya que el AISI 1996 solo considerada el estado lmite de falla por fluencia en la
seccin neta (Tn = FyAn). Dichas ecuaciones asumen una distribucin uniforme de esfuerzos. Sin
embargo, un miembro a tensin con un perfil que contiene elementos que no coinciden en un
mismo plano, donde la carga es transmitida en el extremo del miembro mediante conexiones a
algunos pero no a todos los elementos, presentan distribucin no uniforme de esfuerzos en la
seccin debido a que la transmisin de la carga es excntrica con respecto a los elementos que
transmiten dicha carga. Un ejemplo tpico de esta condicin es un perfil C con conexiones en sus
extremos hechas solo en el alma. En este caso como los patines no participan directamente en la
transmisin de la carga, la distribucin de esfuerzos a tensin ser no uniforme.
Siempre que una carga de tensin es transmitida excntricamente a una placa ancha la
distribucin de esfuerzos a tensin a travs del ancho de la placa es no uniforme. Esto se debe a
que la transmisin de esfuerzos desde el punto de aplicacin de la carga hasta las regiones mas
alejadas de la seccin se da por medio de esfuerzos cortantes actuando en el plano de la placa.
Sin embargo, la transmisin de esfuerzos de tensin por medio de esfuerzos cortantes no es muy
eficiente, por lo que se presenta una prdida de esfuerzo de tensin, que se acenta con la
distancia al punto de aplicacin de la carga. A este efecto se le conoce tambin como
desfasamiento por cortante. El resultado del desfasamiento por cortante es una distribucin no
uniforme de esfuerzos de tensin, donde dichos esfuerzos son mnimos en los puntos de la
seccin mas alejados del punto de aplicacin de la carga y mximos en el punto de aplicacin.
Debido a que el desarrollo de una ecuacin de diseo basada en una distribucin no uniforme
de esfuerzos resulta compleja y poco prctica, el AISI ha decidido mantener la suposicin de la
distribucin uniforme de esfuerzos, estableciendo el concepto de rea neta efectiva [Ec. (9.92)]
para tomar en cuenta el efecto del desfasamiento por cortante sobre los esfuerzos a tensin.
9.10.2 Resistencia Nominal a Tensin de Miembros con Conexiones Soldadas
La resistencia nominal a tensin de miembros con conexiones soldadas se obtiene mediante la Ec.
(9.88) y el rea neta efectiva se obtiene mediante la Ec. (9.89). Sin embargo, el rea neta depende
de la presencia de soldaduras longitudinales y transversales. Si la carga es transmitida por ambos
tipos de soldadura o solo por soldaduras longitudinales, el AISI permite tomar el valor del rea
bruta como el rea neta. Si la carga es transmitida solo por soldaduras transversales, el AISI
establece que el rea neta sea igual al rea de los elementos del perfil participando directamente
en la transmisin de la carga.
Las ecuaciones de diseo para la determinacin de la resistencia a tensin de miembros en la
seccin coincidente con conexiones soldadas estn incluidas en la Seccin E2.7 del Suplemento
1999. A continuacin se presenta dicha Seccin.
Seccin E2.7 Resistencia a Tensin de Miembros en la Seccin Coincidente con una Conexin
Soldada.

La resistencia nominal a tensin de miembros soldados se determinar de acuerdo con la Seccin


C2. Para fractura y/o fluencia de la seccin neta efectiva de la parte conectada, la resistencia
nominal a tensin, Pn, se determinar de acuerdo con la siguiente expresin:

Pn = Fu Ae
t = 2.50 (ASD)
t = 0.60 (LRFD)
Donde:
Fu = Resistencia ltima de la parte conectada

(9.91)

389
Ae = UAn, donde U y An se calculan de la siguiente manera:
(1) Cuando la carga es transmitida solo por soldaduras transversales:
An = Area de los elementos del perfil participando directamente en la transmisin de la carga.
U = 1.0
(2) Cuando la carga es transmitida por soldaduras longitudinales o por una combinacin de
soldaduras longitudinales y transversales:
An = Area bruta del perfil
U = 1.0 si la carga es transmitida por la totalidad de los elementos del perfil. De lo contrario U
deber determinarse de la siguiente manera:
(a) Para perfiles angulares:
(9.92)
U = 1.0 1.20( x / L) 0.90
donde U 0.40.
(b) Para perfiles C:

U = 1.0 0.36( x / L) 0.90

(9.93)

donde U 0.50
x = Distancia del plano de corte al centroide del perfil.
L = Longitud de soldaduras longitudinales.
Los valores de

x y L se ilustran en la Fig. 9.48

Fig. 9.48 Definicin de

x y L para soldaduras(5)

El valor de L en la Seccin E2.7 solo considera la longitud de las soldaduras longitudinales, ya


que se ha observado que las soldaduras transversales prcticamente no influyen en el efecto de
desfasamiento por cortante.
9.10.3 Resistencia Nominal a Tensin de Miembros con Conexiones Atornilladas
Para el caso de las conexiones atornilladas no solo debe considerarse el efecto de desfasamiento
por cortante, sino que la presencia de agujeros requeridos para los tornillos, su distribucin en la
conexin, as como la presencia de rondanas bajo la tuerca y cabeza del tornillo afectan a la
resistencia a tensin del miembro. La presencia de los tornillos, as como su distribucin son
tomadas en cuenta en el clculo del rea neta de la seccin.
Cuando se coloca una sola lnea de tornillos en direccin de la carga o cuando se colocan mas
de dos lneas, donde los tornillos se encuentran alineados verticalmente, el rea neta puede ser
calculada mediante la siguiente expresin:

An = Ag nb d h t

(9.94)

390
donde nb = Nmero de tornillos en la seccin de la conexin analizada
dh = Dimetro del agujero estndar segn la Tabla 9.5
t = Valor menor del espesor de las lminas conectadas
Cuando se coloca dos hileras o mas de tornillos alternados, existe la posibilidad de que la lnea
de fractura sigan una trayectoria diagonal. En este caso, se generarn componentes del esfuerzo
de tensin perpendiculares y paralelos a la porcin diagonal de la fractura, complicando la
distribucin de esfuerzos de tensin. Sin embargo, el ancho total del rea neta se incrementar
debido a la porcin diagonal de la fractura, por lo que la resistencia nominal aumenta. Para
mantener la suposicin inicial de esfuerzos a tensin uniforme, Cochrane propuso originalmente en
1922 el siguiente factor de correccin para An:

s2
t

4g

(9.95)

Donde s es el espaciamiento longitudinal centro a centro entre dos agujeros consecutivos y g es el


espaciamiento transveral centro a centro entre lneas de tornillos. La expresin del rea neta
considerada por el AISI para este caso es:

s 2
t
An = 0.90 Ag nb d h t +
4
g

(9.96)

Debido a la poca disponibilidad de resultados de investigaciones sobre el comportamiento de


conexiones atornilladas en perfiles laminados en fro, el AISI considera el factor de reduccin de
0.90 para la Ec. (9.96). Dicho factor no es considerado por el AISC.
Las ecuaciones de diseo para la determinacin de la resistencia a tensin de miembros en la
seccin coincidente con conexiones atornilladas estn incluidas en la Seccin E3.2 del Suplemento
1999. A continuacin se presenta dicha Seccin.
Seccin E3.2 Resistencia a Tensin de Miembros en la Seccin Coincidente con una Conexin
Atornillada.

La resistencia nominal a tensin de miembros soldados se determinar de acuerdo con la Seccin


C2. Para fractura y/o fluencia de la seccin neta efectiva de la parte conectada, la resistencia
nominal a tensin, Pn, se determinar de acuerdo con las siguientes condiciones:
(1) Para conexiones de placas planas sin agujeros alternados:

Pn = An Ft

(9.97)

(a) Cuando existen rondanas bajo la tuerca y cabeza del tornillo:

Ft = (1.0 0.90r + 3rd / s ) Fu Fu


Para cortante doble:

t = 2.0 (ASD)
t = 0.65 (LRFD)

Para cortante simple:

t = 2.22 (ASD)
t = 0.55 (LRFD)

(9.98)

391

(b) Cuando no existen rondanas o cuando una sola rondana es provista bajo la tuerca o
cabeza del tornillo:

Ft = (1.0 r + 2.5rd / s ) Fu Fu

(9.99)

t = 2.22 (ASD)
t = 0.65 (LRFD)
Donde:
An = Area neta dada por la Ec. (9.94)
r = Fuerza transmitida por el tornillo o tornillos en la seccin analizada, divida entre la
carga a tensin del miembro en dicha seccin. Si r < 0.20, asuma r = 0.
s = Espaciamiento de tornillos perpendicular a la direccin del esfuerzo; o ancho bruto
de la lmina para una sola lnea de tornillos.
d = Dimetro nominal del tornillo.
(2) Para conexiones de placas planas con agujeros alternados:

Pn = An Ft

(9.100)

t = 2.22 (ASD)
t = 0.65 (LRFD)
(a) Cuando existen rondanas bajo la tuerca y cabeza del tornillo, Ft se calcula segn la Ec.
(9.98).
(b) Cuando no existen rondanas o cuando una sola rondana es provista bajo la tuerca o
cabeza del tornillo, Ft se calcula segn la Ec. (9.99).
Donde:
An = Area neta dada por la Ec. (9.96)
s = Ancho de la lmina divida entre el nmero de tornillos en la seccin analizada
(3) Para otros perfiles diferentes a placas planas:

Pn = Fu Ae

(9.101)

t = 2.50 (ASD)
t = 0.60 (LRFD)
Donde:
Ae = UAn, donde U y An se calculan de la siguiente manera:
An = Area neta dada por la Ec. (9.94) o (9.96), dependiendo si los tornillos se encuentran no
alternados o alternados, respectivamente, en la seccin analizada.
U = 1.0 si la carga es transmitida por la totalidad de los elementos del perfil. De lo contrario U
deber determinarse de la siguiente manera:
(a) Para perfiles angulares:
U = 1.0 1.20( x / L) 0.90
(9.102)
donde U 0.40.
(b) Para perfiles C:

U = 1.0 0.36( x / L) 0.90

donde U 0.50
x = Distancia del plano de corte al centroide del perfil.
L = Longitud de la conexin.

(9.103)

392

Los valores de

x y L se ilustran en la Fig. 9.49

Fig. 9.49 Definicin de

x y L para conexiones atornilladas(5)

Las Ecs. (9.98) y (9.99) fueron derivadas a partir de las Ecs. (9.51) y (9.53), respectivamente.
9.11 EJEMPLOS DE DISEO DE CONEXIONES
A continuacin se presentan ejemplos numricos para el anlisis y diseo de conexiones
atornilladas y soldadas. Todos los ejemplos consideran lminas con espesores menores a 4.763
mm, por lo que las especificaciones del AISI sern aplicables.
Ejemplo 9.1 Determine la carga de diseo por el Mtodo ASD y LRFD de la conexin a base de
2
2
soldaduras de punto mostrada en la Fig. 9.50. Considere Fy = 3514 kg/cm , Fu = 4568 kg/cm y
electrodos E60.

Fig. 9.50 Ejemplo 9.1


(4)
(dimensiones en mm)

393
1. Determinacin de la Resistencia a Cortante de la Soldadura de Punto

Clculo de dimetros de diseo:

Dimetro visible: d = 15.875 mm


Dimetro efectivo: de = 0.70d 1.5t 0.55d
de = 0.70(15.875) 1.5(1.524) = 8.827 mm < 0.55(15.875) = 10.381 mm
Segn la Seccin E2.2, el valor mnimo de de es 9.5 mm, por lo tanto usar de = 9.5 mm.
Se deber cuidar durante el proceso de soldado que se logren dimetros efectivos de cuando
menos 9.5 mm.
Dimetro promedio: da = d t para lmina sencilla. da = 15.875 1.524 = 14.351 mm

Clculo de la resistencia a cortante de la soldadura de punto


2

Capacidad de electrodo: E60, por lo tanto Fxx = 60 ksi = 4216 kg/cm


2
Ec. (9.27): Pn = /4(0.95) (0.75)4216 = 2242.890 kg
ASD: = 2.50; Pa = 2242.89/2.50 = 897.156 kg
LRFD: = 0.60; Pu = 0.60(2242.89) = 1345.734 kg

Como t = 1.524 mm < 3.8 mm se puede usar la soldadura de punto.


Como t = 1.524 mm > 0.70 mm no se requiere usar plantilla para la colocacin de la soldadura.
2. Determinacin de la Resistencia a Cortante de las Lminas
da/t = 14.351/1.524 = 9.417
1/2
6
1/2
0.815(E/Fu) =0.815(2.073x10 /4568) = 17.362
1/2
Como da/t < 0.815(E/Fu) aplica la Ec. (9.28).
Ec. (9.28): Pn = 2.20(0.1524)(1.4351)(4568) = 2197.940 kg
ASD: = 2.50; Pa = 2197.940/2.50 = 879.176 kg
LRFD: = 0.60; Pu = 0.60(2197.940) = 1318.764 kg
3. Determinacin de la Resistencia a Cortante de las Lminas en Funcin de la Distancia de
Extremo.
ASD: Despejando para P en la Ec. (9.25): Pa = eminFut/ = eFut/
Fu/Fsy = 4568/3514 = 1.30 > 1.08. Por lo tanto = 2.0;
e = 32 mm (ver Fig. 9.50). Por lo tanto:
Pa = 3.2(4568)(0.1524)/2.0 = 1113.861 kg para cada soldadura de punto.
Como la conexin tiene dos soldaduras: Pa = 2(1113.861) = 2227.722 kg
LRFD: Despejando para P en la Ec. (9.26): Pu = eminFut = eFut
Fu/Fsy = 1.30 > 1.08. Por lo tanto = 0.70;
e = 32 mm (ver Fig. 9.50). Por lo tanto:
Pu = 3.2(0.70)4568(0.1524) = 1559.406 kg para cada soldadura de punto.
Para la conexin: Pu = 2(1559.406) = 3118.812 kg
4. Determinacin de la Resistencia a Tensin de las Lminas

Fluencia de la seccin bruta:

Ec. (9.86): Pn = 3514(0.1524)9.6 = 5141.123 kg


ASD: = 1.67; Pa = 5141.123/1.67 = 3078.517 kg
LRFD: = 0.90; Pu = 0.90(5141.123) = 4627.011 kg

394

Fractura de la seccin neta alejada de la conexin:

No aplica, ya que no hay agujeros en la placa alejados de la conexin.

Fractura de la seccin neta efectiva en la conexin:

U = 1.0, ya que no existen elementos fuera del plano de carga. Por lo tanto el rea neta efectiva es
igual al rea neta. Sin embargo, como no existen agujeros en la conexin (el agujero formado por
la soldadura de punto no se considera agujero, ya que es rellenado con soldadura), el rea neta
ser igual al area bruta. Cabe mencionar que la Seccin E2.7 no contiene especificaciones para el
clculo del rea neta en secciones con las soldaduras de punto.
2
Ae = Ag = 0.1524(9.6) = 1.463 cm
Ec. (9.91): Pn = 4568(1.463) = 6682.984 kg
ASD: = 2.50; Pa = 6682.984/2.50 = 2673.194 kg
LRFD: = 0.60; Pu = 0.60(6682.984) = 4009.791 kg
5. Determinacin de la Resistencia de Diseo de la Conexin
La resistencia de la conexin estar gobernada por el mas crtico de los estados lmites de falla por
cortante de la soldadura y lminas y falla por tensin de las lminas.

Resistencia por cortante

Se puede observar que la falla por cortante ser controlada por la resistencia a cortante de las
lminas, ya que proporciona los valores menores de Pa y Pu, los cuales estn dados por:
ASD: Pa = 2197.940/2.50 = 879.176 kg
LRFD: Pu = 0.60(2197.940) = 1318.764 kg

Resistencia a tensin

Se puede observar que la falla por tensin ser controlada por la resistencia a la fractura de la
seccin en la conexin, ya que proporciona los valores menores de Pa y Pu, los cuales estn dados
por:
ASD: Pa = 2673.194 kg
LRFD: Pu = 4009.791 kg
Como la resistencia a cortante es menor que la resistencia a tensin, las lminas fallarn primero
por cortante antes de alcanzar su resistencia a tensin. Por lo tanto la capacidad de la conexin
ser:
ASD: Pa = 2197.940/2.50 = 879.176 kg
LRFD: Pu = 0.60(2197.940) = 1318.764 kg
6. Revisin de las Distancias entre Soldaduras y la Distancia de Soldaduras a Orillas de Lmina

La distancia de la lnea central de la soldadura al extremo no deber ser menor que 1.5d.
La distancia dada es de 32 mm > 1.5(15.875) = 23.813 mm, OK

La distancia libre entre soldaduras no deber ser menor que 1.0d.


La distancia dada es de 32.00 15.875 = 16.125 mm > 15.875 mm, OK

La distancia libre entre soldaduras y la orilla de la lmina no deber ser menor que 1.0d.
La distancia dada es de 32.00 15.875/2 = 24.063 mm > 15.875 mm, OK

395
Ejemplo 9.2 Revisar por los Mtodos ASD y LRFD si la conexin a base de soldaduras de filete
mostrada en la Fig. 9.51 es adecuada para la resistencia requerida. Asuma que la resistencia
requerida por carga muerta es de 0.50 Ton y por carga viva es de 1.40 Ton. Considere Fy = 3514
2
2
kg/cm y Fu = 4568 kg/cm y electrodos E60.

(4)

Fig. 9.51 Ejemplo 9.2 (dimensiones en mm)

1. Determinacin de la Resistencia Requerida para Diseo


ASD:

P = PCM + PCV = 0.50 + 1.40 = 1.90 Ton

LRFD: Pu = 1.2PCM + 1.6PCV = 1.2(0.50) + 1.6(1.40) = 2.84 Ton


Pu = 1.4PCM + 1.0PCV = 1.4(0.50) + 1.0(1.40) = 2.10 Ton
Por lo tanto, controla Pu = 2.84 Ton
2. Determinacin de la Resistencia a Cortante de la Soldadura de Filete

Determinacin de la dimensin de diseo de los catetos:

En este caso la soldadura de filete tiene catetos iguales. Por lo tanto, w = w1 = w2 = 1.588 mm.
El tamao mximo de cateto a ser considerado en diseo est limitado por w1 t1. Donde t1 es el
espesor menor de las lminas conectadas. En este caso las lminas son del mismo espesor, t = t1
= t2 = 1.524 mm. Entonces en este caso, w1 > t1, por lo que se deber usar w1 = t1 = 1.524 mm

Determinacin de la garganta efectiva, tw = 0.707w = 0.707(1.524) = 1.077 mm = 0.108 cm

Determinacin de la resistencia a cortante de la soldadura:

Longitud total de cordones, L = 2(50.00) = 100.00 mm = 10.00 cm


2
Capacidad del electrodo E60, Fxx = 4216 kg/cm
Ec. (9.36): Pn = 0.75(0.108)(10.00)4216 = 3414.960 kg
ASD: = 2.50; Pa = 3414.960/2.50 = 1365.984 kg
LRFD: = 0.60; Pu = 0.60(3414.960) = 2048.976 kg
3. Determinacin de la Resistencia a Cortante de las Lminas
Para cada cordn, L/t = 50/1.524 = 32.808 > 25, por lo que aplica la Ec. (9.38).
Ec. (9.38): Pn = 0.75(0.1524)(5.00)4568 = 2610.612 kg para cada cordn.
ASD: = 2.50; Pa = 2610.612/2.50 = 1044.245 kg
LRFD: = 0.55; Pu = 0.55(2610.612) = 1435.837 kg
Para dos cordones:
ASD: Pa = 2(1044.245) = 2088.49 kg
LRFD: Pu = 2(1435.837) = 2871.674 kg

396
4. Determinacin de la Resistencia a Tensin de las Lminas

Fluencia de la seccin bruta:

Ec. (9.86): Pn = 3514(0.1524)6.5 = 3480.968 kg


ASD: = 1.67; Pa = 3480.968/1.67 = 2084.412 kg
LRFD: = 0.90; Pu = 0.90(3480.968) = 3132.872 kg

Fractura de la seccin neta alejada de la conexin:

No aplica, ya que no hay agujeros en la placa alejados de la conexin.

Fractura de la seccin neta efectiva en la conexin:

U = 1.0, ya que no existen elementos fuera del plano de carga. Por lo tanto el rea neta efectiva es
igual al rea neta. Sin embargo, segn la Seccin E2.7, el rea neta ser igual al rea bruta para
conexiones con soldaduras longitudinales.
2
Ae = Ag = 0.1524(6.5) = 0.991 cm
Ec. (9.91): Pn = 4568(0.991) = 4526.888 kg
ASD: = 2.50; Pa = 4526.888/2.50 = 1810.755 kg
LRFD: = 0.60; Pu = 0.60(4526.888) = 2716.133 kg
5. Revisin de la Conexin.

Resistencia a cortante

La Seccin E2.4 establece que si t < 3.8 mm, la resistencia a cortante de la conexin ser
gobernada por la resistencia de las lminas. En nuestro caso, t = 1.524 mm < 3.8 mm; por lo tanto,
la resistencia de diseo por cortante ser:
ASD: Pa = 2088.49 kg = 2.088 Ton
LRFD: Pu = 2871.674 kg = 2.872 Ton

Resistencia a tensin

Se observa que la resistencia a tensin estar gobernada por fractura de la seccin en la conexin.
Por lo tanto:
ASD: Pa = 1810.755 kg = 1.811 Ton
LRFD: Pu = 2716.133 kg = 2.716 Ton.
Finalmente, se observa que la resistencia de la conexin estar gobernada por la resistencia a
tensin de las lminas. Por lo tanto, la resistencia de diseo de la conexin ser:
ASD: Pa = 1810.755 kg = 1.811 Ton < 1.90 Ton
LRFD: Pu = 2716.133 kg = 2.716 Ton < 2.84 Ton
Por lo tanto la conexin es no adecuada para la resistencia requerida para ASD y LRFD.

397
Ejemplo 9.3 Disee la conexin soldada mostrada en la Fig. 9.52 por el Mtodo ASD y LRFD para
una resistencia requerida de P = 6.8 Ton. Asuma que el 20% de la carga P es carga muerta y el
resto es carga viva. Considere la excentricidad indicada de la carga. Use acero A606 Grado 50 (Fy
2
2
= 3514 kg/cm , Fu = 4919 kg/cm ) y electrodos E70.

Fig. 9.52 Ejemplo 9.3


(1)
(dimensiones en mm) .

Dado que el miembro tensor es un perfil angular y se asume que la carga P se aplica en el
centroide del perfil, se presentar excentricidad de carga en la conexin. Siempre que sea prctico
es preferible eliminar dicha excentricidad colocando los cordones de soldadura de manera que el
centroide de la configuracin de cordones coincida con el del perfil.
1. Determinacin de la Resistencia Requerida
ASD:

P = 6.80 Ton

LRFD: PCM = 0.20(6.80) = 1.36 Ton; PCV = 6.80 1.36 = 5.44 Ton
Pu = 1.2PCM + 1.6PCV = 1.2(1.36) + 1.6(5.44) = 10.37 Ton
Pu = 1.4PCM + 1.0PCV = 1.4(1.36) + 1.0(5.44) = 7.34 Ton
Por lo tanto, controla Pu = 10.37 Ton
2. Determinacin de la Resistencia a Cortante de Soldaduras y la Longitud Requerida de
Cordones.
Debido a que el perfil angular es laminado en fro, la soldadura L1 ser de penetracin abierta en
bisel J. As mismo, la soldadura L2 ser una soladura de filete transversal y la soldadura L3 ser
una soldadura de filete longitudinal. Como la nica dimensin de cordn establecida es la de L2 se
procede a calcular primero su resistencia.

Clculo de la resistencia a cortante de la soldadura de filete transversal.

Como t = 3.429 mm < 3.8 mm, la resistencia a cortante ser controlada por la resistencia de
lminas. Para soldaduras transversales aplica la Ec. (9.39).
Ec. (9.39): Pn = 0.75(0.3429)(5.08)4919 = 6426.423 kg
ASD: = 2.50; Pa2 = 6426.423/2.50 = 2570.569 kg
LRFD: = 0.60; Pu2 = 0.60(6426.423) = 3855.850 kg

Clculo de la resistencia a cortante de la soldadura de penetracin abierta en bisel J

Tomando momentos con respecto al punto A de la Fig. 9.52 se obtiene la resistencia requerida
para la soldadura L1.
P(38.151) P1(50.8) P2(25.4) = 0
P1 = [P(38.151) P2(25.4)]/50.8
ASD: Pa1 = [6800(38.151) 2570.569(25.4)]/50.8 = 3821.542 kg
LRFD: Pu1 = [10370(38.151) 3855.850(25.4)]/50.8 = 5859.986 kg

398
Como t = 3.429 mm < 3.8 mm, la resistencia a cortante ser controlada por la resistencia de
lminas. Para soldaduras longitudinales aplican las Ec. (9.42) y (9.43). Asumiendo que la altura del
labio (en este caso el peralte del perfil angular) ser menor que L1, aplica la Ec. (9.42). Como se
desea determinar la longitud L1, se determinar la resistencia de la soldadura para una longitud
unitaria (L = 1.0 cm).
Ec. (9.42): Pn = 0.75(0.3429)(1.0)4919 = 1265.044 kg/cm
ASD: = 2.50; Pa = 1265.044/2.50 = 506.018 kg/cm
LRFD: = 0.55; Pu = 0.55(1265.044) = 695.774 kg/cm
La longitud requerida de L1 ser entonces:
ASD: L1 = Pa1/Pa = 3821.542/506.018 = 7.552 cm. Usar L1 = 7.62 cm (3 plg)
LRFD: L1 = Pu1/Pu = 5859.986/695.774 = 8.422 cm. Usar L1 = 8.89 cm (3.5 plg)
Como la altura del labio de 50.8 mm ser menor que L1, se cumple con la suposicin hecha
anteriormente. Recalculando los valores de Pa1 y Pu1 para los valores seleccionados de L1 se
obtiene:
ASD: Pa1 = 506.018(7.62) = 3855.857 kg
LRFD: Pu1 = 695.774(8.89) = 6185.431 kg

Clculo de la resistencia de la soldadura de filete longitudinal

La resistencia requerida P3 para la soldadura longitudinal se obtiene por equilibrio horizontal de


fuerzas en los cordones:
ASD: Pa3 = P Pa1 Pa2 = 6800 3855.857 2570.569 = 416.574 kg
LRFD: Pu3 = Pu Pu1 Pu2 = 10370 6185.431 3855.850 = 328.719 kg
Como t = 3.429 mm < 3.8 mm, la resistencia a cortante ser controlada por la resistencia de
lminas. Para soldaduras longitudinales aplican las Ecs. (9.37) y (9.38). Asumiendo longitud
unitaria L3 = 1.0 cm, entonces L/t = 10/3.429 = 6.571 < 25 por lo que aplica la Ec. (9.37).
Ec. (9.37): Pn = [1.0 0.01(6.571)]0.3429(1.0)4919 = 1575.874 kg/cm
ASD: = 2.50; Pa = 1575.874/2.50 = 630.350 kg/cm
LRFD: = 0.60; Pu = 0.60(1575.874) = 945.524 kg/cm
La longitud requerida de L3 ser entonces:
ASD: L1 = Pa1/Pa = 416.574/630.350 = 0.66 cm. Usar L3 = 1.905 cm (3/4 plg)
LRFD: L1 = Pu1/Pu = 328.719/945.524 = 0.348 cm. Usar L3 = 1.905 cm (3/4 plg)
El AWS, Seccin 3.5 establece una longitud mnima de soldadura de filete de plg.
3. Diseo Final
ASD:

L1 = 7.62 cm (3 plg)
L2 = 5.08 cm (2 plg)
L3 = 1.905 cm (3/4 plg)

LRFD: L1 = 8.89 cm (3.5 plg)


L2 = 5.08 cm (2 plg)
L3 = 1.905 cm (3/4 plg)

4. Revisin de la Resistencia a Tensin de la Lmina

Fluencia de la seccin bruta:


2

Area bruta del perfil angular, Ag = 3.271 cm


Ec. (9.86): Pn = 3514(3.271) = 11494.294 kg
Mtodo ASD: = 1.67; Pa = 11494.294/1.67 = 6882.811 kg
Mtodo LRFD: = 0.90; Pu = 0.90(11494.294) = 10344.865 kg

Fractura de la seccin neta alejada de la conexin:

No aplica, ya que no hay agujeros en la placa alejados de la conexin.

399

Fractura de la seccin neta efectiva en la conexin:

El rea neta ser igual al rea bruta para conexiones con soldaduras longitudinales.
2
An = Ag = 3.271 cm
Para perfil angular, aplica la Ec. (9.92) para calcular U:
Posicin del centroide del perfil angular, x = 1.438 cm
Se asume que L = L1
ASD: Ec. (9.92): U = 1.0 1.20(1.438/7.62) = 0.774 > 0.40, < 0.90, OK
LRFD: Ec. (9.92): U = 1.0 1.20(1.438/8.89) = 0.806 > 0.40, < 0.90, OK
El rea neta efectiva, Ae, se calcula con la Ec. (9.89)
2
ASD: Ae = 0.774(3.271) = 2.532 cm
2
LRFD: Ae = 0.806(3.271) = 2.636 cm
ASD: Ec. (9.91): Pn = 4568(2.532) = 11566.176 kg
LRFD: Ec. (9.91): Pn = 4568(2.636) = 12041.248 kg
ASD: = 2.50; Pa = 11566.176/2.50 = 4626.470 kg
LRFD: = 0.60; Pu = 0.60(12041.248) = 7224.749 kg
Se puede observar que la resistencia a tensin axial de la conexin ser gobernada por la fractura
de la seccin en la conexin. Por lo tanto:
ASD: Pa = 4626.470 kg = 4.626 Ton < 6.80 Ton, No Pasa
LRFD: Pu = 7224.749 kg = 7.225 Ton < 10.37 Ton, No Pasa
Se propone cambiar el perfil angular. El rea neta efectiva requerida se obtiene usando las
siguientes ecuaciones:
2
ASD: (Ae)req = P/Fu = (2.5)6800/4568 = 3.722 cm
2
LRFD: (Ae)req = Pu/Fu = 10370/[0.60(4568)] = 3.784 cm
Asuma U = 0.70. Por lo tanto:
2
ASD: (Ag)req = (Ae)req/U = 3.722/0.70 = 5.317 cm
2
LRFD: (Ag)req = 3.784/0.70 = 5.406 cm
Se propone L 101.6 mm x 101.6 mm x 3.429 mm con el mismo diseo de cordones de soldadura
(para poder mantener el mismo diseo de cordones no debe cambiar el valor de t).
2
Ag = 6.755 cm ; x = 2.705 cm
ASD: Ec. (9.92): U = 1.0 1.20(2.705/7.62) = 0.574 > 0.40, < 0.90, OK
LRFD: Ec. (9.92): U = 1.0 1.20(2.705/8.89) = 0.635 > 0.40, < 0.90, OK
2
ASD: Ae = 0.574(6.755) = 3.877 cm
2
LRFD: Ae = 0.635(6.755) = 4.289 cm
ASD: Ec. (9.91): Pn = 4568(3.877) = 17710.136 kg
LRFD: Ec. (9.91): Pn = 4568(4.289) = 19592.152 kg
ASD: = 2.50; Pa = 17710.136/2.50 = 7084.054 kg = 7.08 Ton > 6.80 Ton, OK
LRFD: = 0.60; Pu = 0.60(19592.152) = 11755.291 kg = 11.76 Ton > 10.37 Ton, OK
Usar L 101.6 mm x 101.6 mm x 3.429 mm
Observando la resistencia a tensin axial por fluencia en el rea bruta se puede concluir que el
perfil angular original fue propuesto en funcin de dicha resistencia. Sin embargo, al controlar la
resistencia por fractura de la seccin en la conexin, el perfil requerido increment las dimensiones
originales al doble. Las dimensiones del perfil pueden reducirse si se incrementan los valores de Fu
y/o Fsy o si se libera la restriccin de cambio en t. Cambiar t implicara redisear los cordones.

400
Ejemplo 9.4 Revisar por el Mtodo ASD y LRFD que la conexin a base de soldadura de costura
mostrada en la Fig. 9.53 cumple con la resistencia requerida. Asuma que la resistencia requerida
2
2
es P = 1.3 Ton (ASD) y Pu = 1.9 Ton (LRFD). Considere Fy = 3514 kg/cm y Fu = 4568 kg/cm y
electrodos E60. Asuma que la resistencia a tensin de la lmina no controla el diseo.

Fig. 9.53 Ejemplo 9.4


(4)
(dimensiones en mm)

1. Determinar la Resistencia a Cortante de la Soldadura de Costura


Para determinar la resistencia nominal a cortante aplica la Ec. (9.34).
Dimetro efectivo, de = 0.7d 1.5t = 0.7(12.7) 1.5(1.524) = 6.604 mm = 0.6604 cm
Longitud de la soldadura, L = 38 mm = 3.800 cm < 3d = 3(1.27) = 3.81 cm, OK
2
Resistencia del electrodo E60, Fxx = 4216 kg/cm
2
Ec. (9.34): Pn = [/4(0.6604) + (3.8)(0.6604)]0.75(4216) = 9018.195 kg
ASD: = 2.50; Pa = 9018.195/2.50 = 3607.278 kg
LRFD: = 0.60; Pu = 0.60(9018.195) = 5410.917 kg
2. Determinar la Resistencia a Cortante de las Lminas
Para determinar la resistencia nominal a cortante aplica la Ec. (9.35).
Ancho promedio, da = d t = 12.7 1.524 = 11.176 mm = 1.118 cm
Ec. (9.35): Pn = 2.5(0.1524)4568[0.25(3.8) + 0.96(1.118)] = 3521.333 kg
ASD: = 2.50; Pa = 3521.333/2.50 = 1408.533 kg
LRFD: = 0.60; Pu = 0.60(3521.333) = 2112.800 kg
3. Revisin de la Conexin
Se observa que la resistencia a cortante de la conexin ser gobernada por la resistencia de las
lminas. Por lo tanto:
ASD: Pa = 1408.533 kg = 1.409 Ton > 1.30 Ton, OK
LRFD: Pu = 2112.800 kg = 2.113 Ton > 1.90 Ton, OK
Por lo tanto, la conexin cumple con la resistencia requerida para los Mtodos ASD y LRFD.
4. Revisin de Distancias de Extremo
Fu/Fsy = 4568/3514 = 1.300 > 1.08. Por lo tanto: = 2.00; = 0.70
ASD: Ec. (9.25): emin = [1300(2.00)]/[4568(0.1524)] = 3.73 cm < 3.80 cm, OK
LRFD: Ec. (9.26): emin = 1900/[0.70(4568)0.1524] = 3.90 cm 3.80 cm, OK

401

La distancia de extremo a la orilla con respecto al centro de la soldadura no deber ser menor que
1.5d = 1.5(1.27) = 1.905 cm < 3.80 cm, OK
La distancia libre entre la orilla y la soldadura no deber ser menor que 1.0d = 1.27 cm.
Distancia libre disponible, 3.80 1.27/2 = 3.165 cm > 1.27 cm, OK
Ejemplo 9.5 Disee la conexin a base de soldadura de penetracin abierta con bisel en J
mostrada en la Fig. 9.54 por el Mtodo ASD y LRFD. Asuma que la resistencia requerida por carga
2
muerta es de 0.50 Ton y por carga viva es de 1.40 Ton. Considere Fy = 3514 kg/cm y Fu = 4568
2
kg/cm y electrodos E60.

Fig. 9.54 Ejemplo 9.5


(4)
(dimensiones en mm)

1. Determinacin de la Resistencia Requerida


ASD:

Pr = PCM + PCV = 0.50 + 1.40 = 1.90 Ton

LRFD: Pur = 1.2PCM + 1.6PCV = 1.2(0.50) + 1.6(1.40) = 2.84 Ton


Pur = 1.4PCM + 1.0PCV = 1.4(0.50) + 1.0(1.40) = 2.10 Ton
Por lo tanto, controla Pu = 2.84 Ton
2. Determinacin de la Resistencia a Cortante de la Soldadura
Como t = 1.524 mm < 3.8 mm, la resistencia a cortante ser controlada por la resistencia de
lminas. La soldadura es transversal por lo que aplica la Ec. (9.41).
Longitud del cordn. Asuma longitud unitaria L = 1.0 cm
Ec. (9.41): Pn = 0.833(0.1524)(1.0)4568 = 579.904 kg/cm
ASD: = 2.50; Pa = 579.904/2.50 = 231.962 kg/cm
LRFD: = 0.55; Pu = 0.55(579.904) = 318.947 kg/cm
3. Determinacin de la Longitud Requerida
ASD: Lreq = Pr/Pa = 1900/231.962 = 8.191 cm
LRFD: Lreq = Pur/Pu = 2840/318.947 = 8.904 cm
Usar L = 9.00 cm
Se puede observar que el clculo de Lreq es independiente del tamao de la soldadura. En este se
propuso un tamao de 3.175 mm (1/8 plg). El tamao de la soldadura podra afectar a Lreq si t > 3.8
mm. El valor propuesto del tamao debe considerar las dimensiones de garganta efectiva
requerida, la cual est en funcin del radio externo de doblez del perfil (ver Seccin E2.5).

402
Ejemplo 9.6 Determine la resistencia de diseo de tensin y cortante por el Mtodo ASD y LRFD
de la conexin a base de soldaduras de penetracin en junta de frente mostrada en la Fig. 9.55.
2
2
Considere Fy = 3514 kg/cm , Fu = 4568 kg/cm y electrodos E60. Asuma que la resistencia a
tensin de las lminas no controla el diseo.

Fig. 9.55 Ejemplo 9.6


(4)
(dimensiones en mm)

1. Determinacin de la Resistencia a Tensin de la Soldadura


La resistencia nominal a tensin se determina con la Ec. (9.22)
Garganta efectiva, te = t = 3.429 mm = 0.3429 cm
Longitud de la soldadura, L = 205 mm = 20.5 cm
Ec. (9.22): Pn = 20.5(0.3429)3514 = 24701.487 kg
ASD: = 2.50; Pa = 24701.487/2.50 = 9880.595 kg
LRFD: = 0.90; Pu = 0.90(24701.487) = 22231.339 kg
2. Determinacin de la Resistencia a Cortante de la Soldadura
La resistencia a cortante se obtiene del valor menor calculado mediante las Ecs. (9.23) y (9.24).
2
Resistencia del electrodo E60, Fxx = 4216 kg/cm
Ec. (9.23): Pn = (20.5)(0.3429)(0.6)4216 = 17781.697 kg
ASD: = 2.50; Pa = 17781.697/2.50 = 7112.679 kg
LRFD: = 0.80; Pu = 0.80(17781.697) = 14225.358 kg
1/2
Ec. (9.24): Pn = (20.5)(0.3429)(3514)/(3) = 14261.410 kg
ASD: = 2.50; Pa = 24701.487/2.50 = 9880.595 kg
LRFD: = 0.90; Pu = 0.90(24701.487) = 22231.339 kg
Por lo tanto controla la Ec. (9.23)

403
Ejemplo 9.7 Determine la resistencia de diseo por el Mtodo ASD y LRFD para la conexin
atornillada mostrada en la Fig. 9.56. Considere 2 tornillos A307 de 1/2 (12.7 mm) de dimetro con
2
rondanas bajo la cabeza y tuerca. Considere lminas de acero con Fy = 2319 kg/cm y Fu = 3162
2
kg/cm y agujeros estndar.

Fig. 9.56 Ejemplo 9.7


(4)
(dimensiones en mm)

1. Determinacin de la Resistencia a Cortante

Resistencia al cortante de las lminas basada en la distancia de extremo e.

La resistencia nominal a cortante de las lminas se obtiene mediante la Ec. (9.58).


Distancia de extremo de los tornillos en la direccin del esfuerzo, e = 25.4 mm = 2.54 cm
Ec. (9.58): Pn = 0.2667(2.54)3162 = 2141.996 kg
Fu/Fsy = 3162/2319 = 1.364 > 1.08, por lo tanto: = 2.0; = 0.70
ASD: Pa = 2141.996/2.0 = 1070.998 kg/agujero
LRFD: Pu = 0.70(2141.996) = 1499.397 kg/agujero
Para dos agujeros,
ASD: Pa = 2(1070.998) = 2141.996 kg
LRFD: Pu = 2(1499.397) = 2998.794 kg
Revisin de distancias de diseo:
Distancia centro a centro entre tornillos debe ser mayor que 3d.
50.8 mm > 3d = 3(12.7) = 38.1 mm, OK
Distancia entre el centro del tornillo y la orilla de la lmina deber ser mayor que 1.5d.
25.4 mm > 1.5d = 1.5(12.7) =19.05 mm, OK

Resistencia al cortante de los tornillos

La resistencia nominal a cortante se obtiene mediante la Ec. (9.60).


2
2
Area bruta del tornillo, Ab = /4(1.27) = 1.267 cm
2
Esfuerzo nominal a cortante, Fnv = 1897 kg/cm (se obtuvo de la Tabla 9.8 para tornillo A307 con d
= 12.7 mm).
Ec. (9.60): Pn = 1.267(1897) = 2403.499 kg
De la Tabla 9.8 para cortante: = 2.4; = 0.65.
ASD: Pa = 2403.499/2.4 = 1001.458 kg/tornillo
LRFD: Pu = 0.65(2403.499) = 1562.274 kg/tornillo

404

Para dos tornillos,

ASD: Pa = 2(1001.458) = 2002.916 kg


LRFD: Pu = 2(1562.274) = 3124.548 kg

Por consiguiente, la resistencia de diseo a cortante ser controlada por las lminas para LRFD y
por los tornillos para ASD. La resistencia de diseo a cortante ser:
ASD: Pa = 2002.916 kg
LRFD: Pu = 2998.794. kg
2. Determinacin de la Resistencia a Tensin de las Lminas

Fluencia de la seccin bruta:

Ec. (9.86): Pn = 2319(0.2667)10.16 = 6283.729 kg


ASD: = 1.67; Pa = 6283.729/1.67 = 3762.712 kg
LRFD: = 0.90; Pu = 0.90(6283.729) = 5665.356 kg

Fractura de la seccin neta alejada de la conexin:

No aplica, ya que no hay agujeros en la placa alejados de la conexin.

Fractura de la seccin neta efectiva en la conexin:

La resistencia nominal a tensin para la seccin neta efectiva est dada por la Ec. (9.97). El
esfuerzo nominal, Ft para tornillos con rondanas bajo tuercas y cabeza est dado por la Ec. (9.98).
Determinacin de Ae
U = 1.0, ya que no existen elementos fuera del plano de carga. Por lo tanto el rea neta efectiva es
igual al rea neta. El rea neta se calcula mediante la Ec. (9.94).
2
Ag = 0.2667(10.16) = 2.710 cm
dh = d + 1.6 = 12.7 + 1.60 = 14.3 mm = 1.43 cm (ver la Tabla 9.5)
nb = 2
2
Ec. (9.94): An = 2.710 2(1.43)0.2667 = 1.947 cm
2
Ae = 1.0(1.947) = 1.947 cm
Determinacin de r (ver definicin de r en la Seccin E3.2).
Para dos tornillos en la conexin, la fuerza por tornillo ser P/2. La seccin bajo consideracin
tiene dos tornillos. Por consiguiente, la fuerza transmitida por los tornillos en dicha seccin ser
2(P/2) = P. Asi mismo, como existe solo una seccin con tornillos, la tensin transmitida por las
lminas en dicha seccin es tambin P. Por lo tanto, r = 2(P/2)/P = 1.0.
Determinacin de Pn.
Espaciamiento de los tornillos perpendicular a la direccin del esfuerzo, s = 50.8 mm = 5.08 cm.
2
Ec. (9.98): Ft = [1.0 0.90(1.0) + 3(1.0)(1.27)/5.08]3216 = 2733.600 kg/cm < Fu, OK
Ec. (9.97): Pn = (1.947)2733.600 = 5322.970 kg
Para cortante simple, = 2.22; = 0.55
ASD: = 2.22; Pa =5322.970 /2.22 = 2397.734 kg
LRFD: = 0.55; Pu = 0.55(5322.970) = 2927.630 kg
Por consiguiente, la resistencia a tensin de diseo ser controlada por la seccin neta efectiva en
la conexin. La resistencia a tensin de diseo ser:
ASD: Pa = 2397.734 kg
LRFD: Pu = 2927.630 kg

405
3. Determinacin de la Resistencia al Aplastamiento de las Lminas
Se asume que no se requiere controlar la deformacin de agujeros, por lo que se puede despreciar
el uso de la Ec. (9.59). La resistencia al aplastamiento de lminas que contengan tornillos con
rondanas bajo la cabeza y tuerza se determina de acuerdo con la Tabla 9.6. Como t = 2.667 mm,
entonces, 0.91 mm < t < 4.76 mm. Por consiguiente, para lminas sujetas a cortante simple (lmina
simple), la resistencia nominal a aplastamiento estar dada por:
Pn = 3.00Fudt = 3(3162)1.27(0.2667) = 3212.994 kg
De la Tabla 9.6 se obtiene: = 2.22; = 0.60
ASD: Pa = 3212.994/2.22 = 1447.294 kg/agujero
LRFD: Pu = 0.60(3212.994) = 1927.796 kg/agujero
Para dos agujeros,
ASD: Pa = 2(1447.294) = 2894.588 kg
LRFD: Pu = 2(1927.796) = 3855.592 kg
4. Determinacin de la Resistencia de la Conexin
La resistencia de la conexin ser controlada por la menor de las resistencias calculadas. Por lo
tanto, la resistencia de la conexin ser controlada por la resistencia a cortante para ASD y por la
resistencia a tensin para LRFD.
ASD: Pa = 2002.916 kg
LRFD: Pu = 2927.630 kg
Ejemplo 9.8 Revisar por el Mtodo ASD y LRFD si la conexin al aplastamiento mostrada en la
Fig. 9.57 es adecuada para la resistencia requerida. Asuma que el 20% de la resistencia requerida
es carga muerta y el resto carga viva. Considere cuatro tornillos A325 de 1/2 (12.7 mm) de
2
2
dimetro y lminas de acero A606 Grado 50 (Fy = 3514 kg/cm y Fu = 4919 kg/cm ). Asuma que
rondanas sern usadas bajo la cabeza y tuerca de tornillos y que la rosca ser excluida del plano
de corte. Considere agujeros estndar.

Fig. 9.57 Ejemplo 9.8


(1)
(dimensiones en cm)

1. Determinacin de la Resistencia Requerida


ASD:

P = 8.20 Ton

LRFD: PCM = 0.20(8.20) = 1.64 Ton; PCV = 8.20 1.64 = 6.56 Ton
Pu = 1.2PCM + 1.6PCV = 1.2(1.64) + 1.6(6.56) = 12.464 Ton
Pu = 1.4PCM + 1.0PCV = 1.4(1.64) + 1.0(6.56) = 8.856 Ton
Por lo tanto, controla Pu = 12.46 Ton

406
2. Determinacin de la Resistencia a Cortante

Resistencia al cortante de las lminas basada en la distancia de extremo e.

La resistencia nominal a cortante de las lminas se obtiene mediante la Ec. (9.58).


Distancia de extremo de los tornillos en la direccin del esfuerzo, e = 2.50 cm
Ec. (9.58): Pn = 0.267(2.50)4919 = 3283.433 kg
Fu/Fsy = 4919/3514 = 1.40 > 1.08, por lo tanto: = 2.0; = 0.70
ASD: Pa = 3283.433/2.0 = 1641.717 kg/agujero
LRFD: Pu = 0.70(3283.433) = 2298.403 kg/agujero
Para cuatro agujeros, ASD: Pa = 4(1641.717) = 6566.868 kg
LRFD: Pu = 4(2298.403) = 9193.612 kg
Revisin de distancias de diseo:
Determinacin de emin.
Para Fu/Fsy = 1.4 > 1.08, por lo tanto: = 2.0; = 0.70
Se calcula emin para la lmina de menor espesor que en este caso es la lmina exterior.
Carga por tornillo en lmina exterior, P = 4100/4 = 1025 kg
Espesor de lmina exterior, t = 0.267 cm
ASD: Ec. (9.54): emin = [1025(2.0)]/[4919(0.267)] = 1.56 cm < 2.5 cm, OK
LRFD: Ec. (9.55): emin = 1025/[0.70(4919)(0.267)] = 1.115 cm < 2.5 cm, OK
Distancia centro a centro entre tornillos debe ser mayor que 3d.
5.00 cm > 3d = 3(1.27) = 3.81 cm, OK
Distancia entre el centro del tornillo y la orilla de la lmina deber ser mayor que 1.5d.
2.50 cm > 1.5d = 1.5(1.27) =1.905 mm, OK
Distancia del centro del agujero a la orilla del agujero adyacente no deber ser menor que emin.
En el clculo de las distancias entre agujeros se deber usar la dimensin del dimetro estndar,
dh dada en la Tabla 9.5. Para d 1.27 cm, dh = d + 1.6 mm = 1.27 + 0.16 = 1.43 cm.
Distancia calculada: 5 1.43/2 = 4.285 cm > emin, OK
Distancia libre entre orillas de agujeros adyacentes no deber ser menor que 2d.
Distancia calculada: 5 1.43 = 3.57 cm > 2d = 2(1.27) = 2.54 cm, OK
Distancia entre la orilla del agujero y la orilla de la lmina no deber ser menor que 1.0d.
Distancia calculada: 2.5 1.43/2 = 1.785 cm > 1.0d = 1.27 cm, OK

Resistencia al cortante de los tornillos

La resistencia nominal a cortante se obtiene mediante la Ec. (9.60).


2
2
Area bruta del tornillo, Ab = /4(1.27) = 1.267 cm
2
Esfuerzo nominal a cortante, Fnv = 5060 kg/cm (se obtuvo de la Tabla 9.8 para tornillo A325 con
rosca excluida de los planos de corte).
Ec. (9.60): Pn = 1.267(5060) = 6411.02 kg
De la Tabla 9.8 para cortante: = 2.4; = 0.65.
ASD: Pa = 6411.02/2.4 = 2671.258 kg/tornillo
LRFD: Pu = 0.65(6411.02) = 4167.163 kg/tornillo
Para cuatro tornillos, ASD: Pa = 4(2671.258) = 10685.033 kg
LRFD: Pu = 4(4167.163) = 16668.652 kg
Por consiguiente, la resistencia de diseo a cortante ser controlada por las lminas para LRFD y
por los tornillos para ASD. La resistencia de diseo a cortante ser:

407
ASD: Pa = 6566.868 kg
LRFD: Pu = 9193.612 kg
3. Determinacin de la Resistencia a Tensin de las Lminas
2

Esfuerzo de tensin en lminas externas, ft = (P/2)/A = 4100/[0.267(10.0)] = 1535.581 kg/cm


2
Esfuerzo de tensin en lmina central, ft = P/A = 8200/[0.635(10.0)] = 1291.339 kg/cm
Como el esfuerzo a tensin en las lminas externas es mayor que la lmina central y todas las
lminas estn hechas con el mismo acero, las lminas externas fallarn primero. Por lo tanto, la
resistencia de tensin de dichas lminas controlar el diseo por tensin.

Fluencia de la seccin bruta:

Ec. (9.86): Pn = 3514(0.267)10.00 = 9382.380 kg


ASD: = 1.67; Pa = 9382.380/1.67 = 5618.192 kg
LRFD: = 0.90; Pu = 0.90(9382.380) = 8444.142 kg

Fractura de la seccin neta alejada de la conexin:

No aplica, ya que no hay agujeros en la placa alejados de la conexin.

Fractura de la seccin neta efectiva en la conexin:

La resistencia nominal a tensin para la seccin neta efectiva est dada por la Ec. (9.97). El
esfuerzo nominal, Ft para tornillos con rondanas bajo tuercas y cabeza est dado por la Ec. (9.98).
Determinacin de Ae
U = 1.0, ya que no existen elementos fuera del plano de carga. Por lo tanto el rea neta efectiva es
igual al rea neta. El rea neta se calcula mediante la Ec. (9.94).
2
Ag = 0.267(10.00) = 2.670 cm
dh = 1.43 cm
nb = 2
2
Ec. (9.94): An = 2.670 2(1.43)0.267 = 1.906 cm
2
Ae = 1.0(1.906) = 1.906 cm
Determinacin de r (ver definicin de r en la Seccin E3.2).
Para cuatro tornillos en la conexin, la fuerza por tornillo ser P/4. Las secciones bajo
consideracin tienen dos tornillos cada una (secciones a-a y b-b de la Fig. 9.57). Por consiguiente,
la fuerza transmitida por los tornillos en dichas secciones ser 2(P/4) = P/2. Si se asume que la
carga en la conexin se transmite de izquierda a derecha, la seccin a-a estar sujeta a toda la
carga P y la seccin b-b a P/2, ya que los tornillos en la seccin a-a tomaron ya su porcin de
carga. Por lo tanto:
Seccin a-a: r = (P/2)/P = 0.50
Seccin b-b: r = (P/2)/(P/2) = 1.0
Determinacin de Pn
Seccin a-a:
r = 0.50
Espaciamiento de los tornillos perpendicular a la direccin del esfuerzo, s = 5.00 cm.
2
Ec. (9.97): Ft = [1.0 0.90(0.50) + 3(0.50)(1.27)/5.00]4919 = 4579.589 kg/cm < Fu, OK
Ec. (9.98): Pn = (1.906)4579.589 = 8728.697 kg
Para cortante doble, = 2.0; = 0.65
ASD: = 2.22; Pa = 8728.697/2.00 = 4364.348 kg
LRFD: = 0.55; Pu = 0.65(8728.697) = 5673.653 kg

408

Seccin b-b:
r = 1.0
s = 5.0 cm
2
Ec. (9.98): Ft = [1.0 0.90(1.0) + 3(1.0)(1.27)/5.00]4919 = 4240.178 kg/cm < Fu, OK
Ec. (9.97): Pn = (1.906)4240.178 = 8081.779 kg
Para cortante doble, = 2.0; = 0.65
ASD: = 2.22; Pa = 8081.779/2.00 = 4040.890 kg
LRFD: = 0.55; Pu = 0.65(8081.779) = 5253.157 kg
Por consiguiente, la resistencia a tensin de diseo ser controlada por la seccin neta efectiva b-b
en la conexin. La resistencia a tensin de diseo ser:
ASD: Pa = 4040.890 kg
LRFD: Pu = 5253.157 kg
4. Determinacin de la Resistencia al Aplastamiento de las Lminas
Se asume que no se requiere controlar la deformacin de agujeros, por lo que se puede despreciar
el uso de la Ec. (9.59). La resistencia al aplastamiento de lminas que contengan tornillos con
rondanas bajo la cabeza y tuerza se determina de acuerdo con la Tabla 9.6. Como t = 2.67 mm,
entonces, 0.91 mm < t < 4.76 mm.
Para lminas sujetas a cortante doble, la resistencia nominal a aplastamiento de la lmina central
estar dada por:
Pn = 3.3Fudt = 3.3(4919)1.27(0.635) = 13090.861 kg
Considerando la Tabla 9.6 y como Fu/Fsy = 1.4 > 1.08, entonces: = 2.22; = 0.55
ASD: Pa = 13090.861/2.22 = 5896.784 kg/agujero
LRFD: Pu = 0.55(13090.861) = 7199.974 kg/agujero
Para cuatro agujeros, ASD: Pa = 4(5896.784) = 23587.136 kg
LRFD: Pu = 4(7199.974) = 28799.894 kg
Para lminas externas, la Tabla 9.6 establece que:
Pn = 3.0Fudt = 3.0(4919)1.27(0.267) = 5003.951 kg
De la Tabla 9.5, = 2.22; = 0.60
ASD: Pa = 5003.951/2.22 = 2254.032 kg/agujero
LRFD: Pu = 0.60(5003.951) = 3002.371 kg/agujero
Para cuatro agujeros, ASD: Pa = 4(2254.032) = 9016.128 kg
LRFD: Pu = 4(3002.371) = 12009.482 kg
Por consiguiente, la resistencia al aplastamiento es controlada por las lminas externas.
5. Determinacin de la Resistencia de la Conexin
La resistencia de la conexin ser controlada por la menor de las resistencias calculadas. Por lo
tanto, la resistencia de la conexin ser controlada por la resistencia a tensin de las lminas
externas para ASD y LRFD.
ASD: Pa = 4040.890 kg 8200/2 = 4100 kg, OK
LRFD: Pu = 5253.157 kg < 12460/2 = 6230 kg, No Cumple

409
Ejemplo 9.9 Determine la resistencia de diseo por el Mtodo ASD y LRFD para la conexin a
base de pijas mostrada en la Fig. 9.58. Considere pija No.10 autotaladrable con dimetro de
2
cabeza de dw = 8.065 mm. Considere lmina de espesor 0.914 mm con Fy = 3865 kg/cm y Fu =
2
2
4568 kg/cm y metal base de apoyo de espesor 1.524 mm con Fy = 2530 kg/cm y Fu = 3162
2
kg/cm . Las pruebas carga del fabricante de la pija resultan en las siguientes resistencias
nominales: (a) Tensin: Pn = 1100 kg; = 3.1; = 0.48 y (b) Cortante: Pn = 635 kg; = 3.2; =
0.47.

Fig. 9.58 Ejemplo 9.9

(4)

1. Determinacin de la Resistencia a Cortante de la Pija

Resistencia a cortante de lminas

La resistencia nominal a cortante de pijas se obtiene del valor menor dado por Caso (1): Ecs.
(9.65) a (9.67) si t2/t1 1.0 o por Caso (2): Ecs (9.68) a (9.69) si t2/t1 2.5. En este caso, t2/t1 =
0.1524/0.0924 = 1.649. Por lo tanto, 1.0 < t2/t1 < 2.5 y se deber interpolar entre los dos casos.
Para pija No. 10 la Tabla 9.11 establece d = 4.83 mm = 0.483 cm
Espesor de la lmina en contacto con la cabeza de la pija, t1 = 0.914 mm = 0.0914 cm
Espesor de la lmina que no est en contacto con la cabeza, t2 = 1.524 mm = 0.1524 cm
2
Resistencia a tensin de la lmina en contacto con la cabeza de la pija, Fu1 = 4568kg/cm
2
Resistencia a tensin de la lmina que no est en contacto con la cabeza, Fu2 = 3162 kg/cm
Caso (1):
3
1/2
Ec. (9.65): Pns = 4.2[(0.1524) (0.483)] (3162) = 549.114 kg
Ec. (9.66): Pns = 2.7(0.0914)(0.483)4568 = 544.482 kg
Ec. (9.67): Pns = 2.7(0.1524)(0.483)3162 = 628.431 kg
Por lo tanto, Pns = 544.482 kg
Caso (2):
Ec. (9.68): Pns = 2.7(0.0914)(0.483)4568 = 544.482 kg
Ec. (9.69): Pns = 2.7(0.1524)(0.483)3162 = 628.431 kg
Por lo tanto, Pns = 544.482 kg
En este caso, la interpolacin no cambiar el resultado, ya que ambos casos generan el mismo
resultado.
ASD: = 3.0; Pa = 544.482/3.0 = 181.494 kg
LRFD: = 0.50; Pu = 0.50(544.482) = 272.241 kg

Resistencia a cortante de pijas

Segn la Seccin E4.3.2, la resistencia a cortante de las pijas no deber ser menor que 1.25Pns.
Segn informacin del fabricante, Pn = 635 kg, = 3.2; = 0.47
1.25Pns = 1.25(544.482) = 680 kg > 635 kg, OK
ASD: Pa = 635/3.2 = 198.438 kg
LRFD: Pu = 0.47(635) = 298.450 kg
En este caso, la resistencia a cortante es controlada por las lminas.

410
2. Determinacin de Resistencia a Tensin
La resistencia nominal a tensin se determina con el valor menor dado por la resistencia a la
extraccin de las pijas [Ec. (9.70)], la resistencia a extraccin de la lmina [Ec. (9.71)] y la
resistencia a tensin axial de la pija segn el fabricante.

Resistencia a extraccin de pijas

La penetracin de la pija en lminas, tc se asume en este caso igual a t2, tc = 0.1524 cm


Ec. (9.70): Pnot = 0.85(0.1524)(0.483)3162 = 197.839 kg

Resistencia a extraccin de lmina

Ec. (9.71): Pnov = 1.5(0.0914)(08065)4568 = 505.089 kg


En este caso el estado lmite de extraccin es controlado por las pijas. La resistencia de diseo por
extraccin ser:
ASD: = 3.0; Pa = 197.839/3.0 = 65.946 kg
LRFD: = 0.50; Pu = 0.50(197.839) = 98.920 kg

Resistencia a tensin axial de pijas

Segn la Seccin E4.4.2 la resistencia a tensin axial de pijas no deber ser menor que 1.25 veces
el valor menor de Pnot y Pnov.
Segn informacin del fabricante, Pn = 1100 kg; = 3.1; = 0.48
1.25Pnot = 1.25(197.839) = 247.30 kg < 1100 kg, OK
ASD: Pa = 1100/3.1 = 354.839 kg
LRFD: Pu = 0.48(1100) = 528.00 kg
Por lo tanto, la resistencia a tensin de la conexin estar controlado por la resistencia a extraccin
de las pijas.
La pija analizada est sujeta a combinacin de cortante y tensin. Sin embargo, el AISI no
considera ecuaciones de diseo para dicha combinacin. Por consiguiente, se asume que no
existe interaccin entre el cortante y tensin y solo se requiere revisar las resistencias a cortante y
tensin de manera individual.
Ejemplo 9.10 Determine el espaciamiento longitudinal mximo permisible de soldaduras para unir
dos canales 6 x 2.5 x 0.105 plg. (152.4 x 63.6 x 2.67 mm) en los extremos de sus patines para
formar la seccin canal mostrada en la Fig. 9.59 para su uso como un miembro a compresin
simplemente apoyado. Asuma que la longitud es de 3 m.
1. Determinacin de Radios de Giro.
Usando las ecuaciones dadas en el Apndice A, se puede demostrar que el radio de giro del perfil
C considerado con respecto al eje y rcy est dado rcy = 2.286 cm. Asi mismo, se puede demostrar
que los radios de giro del perfil tubular formado por los dos perfiles C estn dados por rx = 5.969
cm y ry = 4.953 cm. Como ry < rx, controla el ry. Por lo tanto, r = ry = 4.953 cm
2. Determinacin del Espaciamiento entre Cordones de Soldadura.
El espaciamiento mximo entre soldaduras se obtiene de la Ec. (9.72).
Longitud de la columna, L = 3.0 m = 300 cm
Ec. (9.72): smax = 300(2.286)/[2(4.953)] = 69.23 cm.
Usar s = 65 cm

411

(1)

Fig. 9.59 Ejemplo 9.10 (dimensiones en cm)

Ejemplo 9.11 Determine el espaciamiento longitudinal mximo permisible de tornillos A307 de 1/4
plg. (0.635 cm) de dimetro para unir dos canales 6 x 1.5 x 0.105 plg. (152.4 x 38.1 x 2.67 mm)
para formar la viga I mostrada en la Fig. 9.60. Asuma que el claro de la viga es de 3.65 m, que la
carga uniforme es de 596 kg/m y que la longitud del rea de contacto de la reaccin de la viga es
de 9.0 cm.

Fig. 9.60 Ejemplo 9.11 (Dimensiones en


(1)
cm)

1. Espaciamiento de Tornillos entre Apoyos Extremos


La separacin mxima longitudinal entre tornillos se obtiene del valor menor calculado mediante la
Ecs. (9.73) y (9.74).
Considere que los tornillos se colocarn a una distancia d del extremo del ancho plano del alma.
Por consiguiente, la separacin vertical entre lneas de tornillos estar dada por la siguiente
expresin: g = d 2(R + t) 2t = 15.24 2(0.476 + 0.267) 2(0.635) = 12.484 cm.
Resistencia a tensin de diseo de tornillos, Ts
La resistencia nominal a tensin axial de tornillos est dada por la Ec. (9.60).
2
2
Area del tornillo, Ab = /4(0.635) = 0.317 cm
2
De la Tabla 9.8, A307 con d = 0.635 cm < 1.27 cm, Fnt = 2846 kg/cm ; = 2.25; = 0.75
Ec. (9.60): Pn = 0.317(2846) = 902.182 kg
ASD: Ts = Pa = 902.182/2.25 = 400.970 kg
LRFD: Ts = Pu = 0.75(902.182) = 676.637 kg
Distancia entre el centro de cortante y el plano central del alma, m
El valor de m para perfiles C sin labios puede ser calculada mediante la Ec. (9.75).
Proyeccin del patn con respecto a la cara interna del alma, wf = 3.78 0.267 = 3.513 cm
2
Ec. (9.75): m = (3.513) /[2(3.513) + 15.24/3] = 1.019 cm

412
Intensidad de carga, q
El valor de q se puede obtener mediante la Ec. (9.79).
w = 596 kg/m = 5.96 kg/cm
Ec. (9.79): q = 3(5.96) = 17.88 kg/cm
Ec. (9.73): smax = 360/6 = 60 cm
ASD: Ec. (9.74): smax = 2(12.484)(400.97)/[1.019(17.88)] = 549.48 cm
LRFD: Ec. (9.74): smax = 2(12.484)(676.637)/[1.019(17.88)] = 927.252 cm
Por lo tanto controla smax = 60 cm
2. Espaciamiento de Tornillos en los Apoyos Extremos
El espaciamiento de tornillos en los extremos puede calcularse mediante la Ec. (9.74).
Para cargas concentradas, q est dado por la Ec. (9.80).
Longitud del plano de contacto de la reaccin, N = 9.0 cm
Reaccin, P = (1/2)wL = 0.50(5.96)360 = 1072.80 kg
Ec. (9.80): q = 1072.80/9 = 119.2 kg/cm
ASD: Ec. (9.74): smax = 2(12.484)(400.97)/[1.019(119.2)] = 82.422 cm
LRFD: Ec. (9.74): smax = 2(12.484)(676.637)/[1.019(119.2)] = 139.088 cm
Como para ASD N < smax, la resistencia de diseo por tensin axial requerida por los tornillos mas
cercano a los apoyos est dada por la Ec. (9.81):
Ec. (9.81): Ts = 1072.80(1.019)/[2(12.484)] = 43.783 kg < 400.97 kg, OK
3. Distribucin de Tornillos.
Colocar primer par de tornillos a 10.0 cm de la orilla del alma, colocar segundo par a 50.0 cm del
primer par y el resto con separaciones de 60.0 cm a centros (ver Fig. 9.60).
Ejemplo 9.12 Determine el espaciamiento requerido entre soldaduras de punto para el miembro a
compresin formado por dos canales y dos lminas de 0.105 plg. (2.67 mm) de espesor mostrado
en la Fig. 9.61 (Ejemplo 8.8). Considere un dimetro visible de la soldadura de de punto de d =
2
1.93 cm. Asuma que el miembro esta sujeto a una carga axial de 20.0 Ton, con Fy = 2319 kg/cm ,
2
Fu = 3162 kg/cm y que la longitud no apoyada de 4.3 metros. Considere electrodos E60.

(1)

Fig. 9.61 Ejemplo 9.12 (dimensiones en cm)

1. Determinacin de las Propiedades Geomtricas de la Seccin


Usando los procedimientos para el clculo de propiedades geomtricas no reducidas ilustrados en
el Captulo 5, se obtienen las siguientes propiedades:
2

A = 23.781 cm
rx = 6.731 cm

Ix = 1083.867 cm
ry = 7.518 cm

Iy = 1344.428 cm

413
2. Espaciamiento de Soldaduras de Punto en Base a la Resistencia a Cortante

Determinacin de la fuerza cortante, V

Aun cuando la funcin principal de un miembro a compresin es la de transmitir carga axial, dichos
miembros tambin deben resistir fuerzas cortantes generadas por la deformacin lateral producida
por carga axial. La fuerza cortante puede ser calculada por la siguiente expresin:

V = P sen

(9.104)

donde es el ngulo de giro del eje longitudinal producto de la deformacin lateral del miembro y P
la carga axial en el miembro. Como el giro es en general pequeo, es prctica generalizada
aproximar el trmino sen a 0.02. O sea, se considera que la fuerza cortante como el 2% de la
carga axial. Por consiguiente, V = 0.02(20) = 0.40 Ton = 400 kg.

Determinacin de la separacin de soldaduras s debido al cortante en la direccin y

Si la fuerza cortante es aplicada en la direccin y, entonces el esfuerzo unitario longitudinal a


cortante en la seccin a-a (ver Fig. 9.61) ser:

vt =

VQ x
Ix

(9.105)

Por lo tanto, el cortante total desarrollado entre puntos de soldadura ser:

VQ
s (vt ) = s x
Ix

= 2 Pn

Donde Pn es la resistencia de la conexin a base de soldadura de punto segn la Seccin E2.2.


Como se consideran dos lneas de soldaduras, Pn debe multiplicarse por dos. Despejando para s
la expresin anterior se obtiene:

s=

2 Pn I x
VQ x

(9.106)

Determinacin de Pn
Dimetro visible: d = 1.93 cm
Dimetro efectivo: de = 0.70d 1.5t 0.55d
de = 0.70(1.93) 1.5(0.267) = 0.951 cm < 0.55(1.93) = 1.062 cm, OK
Segn la Seccin E2.2, el valor mnimo de de es 9.5 mm, por lo tanto usar de = 0.95 cm.
Se deber cuidar durante el proceso de soldado que se logren dimetros efectivos de cuando
menos 0.95 cm.
Dimetro promedio: da = d t para lmina sencilla. da = 1.93 0.267 = 1.663 cm
Clculo de la resistencia a cortante de la soldadura de punto:
2
Capacidad de electrodo: E60, por lo tanto Fxx = 60 ksi = 4216 kg/cm
2
Ec. (9.27): Pn = /4(0.95) (0.75)3162 = 1680.971 kg
ASD: = 2.50; Pa = 1680.971/2.50 = 672.388 kg
LRFD: = 0.60; Pu = 0.60(1680.971) = 1008.583 kg

414
Como t = 2.67 mm < 3.8 mm se puede usar la soldadura de punto.
Como t = 2.67 mm > 0.70 mm no se requiere usar plantilla para la colocacin de la soldadura.
Clculo de la resistencia a cortante de la lmina:
da/t = 1.663/0.267 = 6.228
1/2
6
1/2
0.815(E/Fu) =0.815(2.073x10 /3162) = 20.868
1/2
Como da/t < 0.815(E/Fu) aplica la Ec. (9.28).
Ec. (9.28): Pn = 2.20(0.267)(1.663)(3162) = 3088.788 kg
ASD: = 2.50; Pa = 3088.788/2.50 = 1235.515 kg
LRFD: = 0.60; Pu = 0.60(3088.788) = 1853.273 kg
Clculo de la resistencia a cortante de la lmina en funcin de la distancia de extremo:
ASD: Despejando para P en la Ec. (9.25): Pa = eminFut/ = eFut/
Fu/Fsy = 3162/2319 = 1.364 > 1.08. Por lo tanto = 2.0; = 0.70
e = 1.91 cm (ver Fig. 9.61). Por lo tanto:
Pa = 1.91(3162)(0.267)/2.0 = 806.263 kg
LRFD: Despejando para P en la Ec. (9.26): Pu = eminFut = eFut
Pu = 1.91(0.70)3162(0.267) = 1128.768 kg
Por lo tanto, la resistencia a cortante de la conexin ser controlada por la soldadura de punto:
ASD: Pa = 672.388 kg
LRFD: Pu = 1008.583 kg
Clculo de Qx
Determinacin del rea, A: Se considera el rea del miembro en la seccin donde se desea evaluar
el cortante (seccin a-a). En este caso en dicha seccin acta la cubreplaca, por lo que A =
2
22.86(0.267) = 6.104 cm .
Distancia centroidal vertical de A con respecto al eje x, y = 15.24/2 0.267/2 = 7.487 cm
3
Qx = Ay = 6.104(7.487) = 45.700 cm
Clculo de s
ASD: Ec. (9.106): s = 2(672.388)(1083.867)/[400(45.700)] = 79.735 cm
LRFD: Ec. (9.106): s = 2(1008.583)(1083.867)/[400(45.700)] = 119.603 cm

Determinacin de la separacin de soldaduras s debido al cortante en la direccin x

Realizando un anlisis similar al expuesto para el cortante aplicado en la direccin y, la separacin


requerida de la soldadura para cortante aplicado en la direccin x ser:

s=

2 Pn I y
VQ y

Determinacin de Qy
Clculo de A
Se asume que los perfiles C estn compuestos de elementos rectos, sin curvatura.
2
Patines: 2Ap = 2(3.78 0.267)0.267 = 3.513 cm
2
Alma: Aa = 15.24(0.267) = 4.069 cm
Distancia centroidal horizontal de A con respecto al eje y:
Patines: x = 22.86/2 (3.78 0.267)/2 = 9.674 cm
Almas: x = 22.86/2 3.78 + 0.267/2 = 7.784 cm
3
Qy = Ay = 3.513(9.674) + 4.069(7.784) = 65.658 cm

(9.107)

415
Clculo de s
ASD: Ec. (9.107): s = 2(672.388)(1344.428)/[400(65.658)] = 68.840 cm
LRFD: Ec. (9.107): s = 2(1008.583)(1344.428)/[400(65.658)] = 103.260 cm
3. Espaciamiento de Soldaduras de Punto en Base al Pandeo de Elementos Individuales
La expresin para calcular s para evitar el pandeo de elementos individuales se incluye en la
Seccin D1.2 (ver Art. 9.8) y est dada por la siguiente expresin:

s = 1.16t E / f c
donde fc es el esfuerzo a compresin bajo cargas de diseo del miembro.
2
ASD: fc = P/A = 20000/23.781 = 841.008 kg/cm
LRFD: Asumiendo que el 20% de la carga es carga muerta y el resto es carga viva, entonces:
PCM = 0.20(20) = 4.0 Ton; PCV = 20 4 = 16.0 Ton
Pu = 1.2PCM + 1.6PCV = 1.2(4) + 1.6(16) = 30.40 Ton
Pu = 1.4PCM + 1.0PCV = 1.4(4) + 1.0(16) = 21.6 Ton
Por lo tanto, controla Pu = 30.40 Ton
2
fc = Pu/A = 30400/23.781 = 1278.331 kg/cm
6
1/2
ASD: s = 1.16(0.267)(2.073x10 /841.008) = 15.377 cm
6
1/2
LRFD: s = 1.16(0.267)(2.073x10 /1278.331) = 12.472 cm
4. Espaciamiento de Soldaduras de Punto en Base al Posible Pandeo de Elementos No
Atiesados
La expresin para calcular s para evitar el posible pandeo de elementos no atiesados se incluye en
la Seccin D1.2 y est dada por la siguiente expresin:

s = 3w
donde w es el ancho del elemento no atiesado que en este caso el la proyeccin externa de la
cubreplaca, mas all de la lnea de soldaduras. En este caso, w = 1.91 cm (ver Fig. 9.61). Por lo
tanto, s = 3(1.91) = 5.73 cm. Sin embargo, este valor puede ser incrementado en funcin del valor
de w/t siguiendo el procedimiento establecido en la Seccin D1.2 (ver Art. 9.8).
w/t = 1.91/0.267 = 7.154
1/2
6
1/2
0.50(E/Fy) = 0.50(2.073x10 /2319) =14.949
1/2
Como w/t < 0.50(E/Fy) , el valor de s no requiere ser menor que:

s = 1.11t E / Fy
6

Por lo tanto, s = 1.11(0.267)(2.073x10 /2319)

1/2

= 8.855 cm

Se observa entonces que el espaciamiento ser controlado por el posible pandeo de elementos no
atiesados, s = 8.855 cm. Por lo tanto, usar s = 9.0 cm.

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