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DISEO BASICO DE
PERFILES LAMINADOS
EN FRIO
PRIMERA EDICION
PROLOGO
El uso de los perfiles laminados en fro en Mxico ha experimentado un incremento significativo en
los ltimos 10 aos debido a la gran cantidad de edificaciones industriales y comerciales que los
usan para estructurar sus sistemas de cubiertas y muros. Los fabricantes nacionales en respuesta
a la demanda han producido una gran variedad de perfiles tanto para usos arquitectnicos como
estructurales. Dichos fabricantes normalmente producen informacin referente a las propiedades
de diseo que permiten hacer una seleccin preliminar del perfil, pero por consideraciones
prcticas, no abundan en los procedimientos de anlisis requeridos para definir la seleccin final
del perfil.
No obstante la creciente demanda en Mxico en el uso de los perfiles laminados en fro, la
bibliografa en espaol referente al comportamiento estructural desde el punto de vista terico y
experimental de dichos perfiles es prcticamente inexistente. Este libro fue preparado con el
objetivo fundamental de presentar en detalle, tanto al ingeniero estructurista como al estudiante de
ingeniera civil, los procedimientos de diseo y anlisis de los perfiles laminados en fro que
permitan generar un mejor entendimiento de su comportamiento para su aprovechamiento ptimo
como miembro estructural.
El libro fue desarrollado a partir de las notas de un curso de titulacin impartido en la
Universidad de Sonora en Hermosillo y de la investigacin bibliogrfica de las publicaciones del
tema realizadas en Estados Unidos. Cabe mencionar que aun en Estados Unidos los libros de
texto relacionados con el anlisis y diseo de perfiles laminados en fro son muy escasos. De
hecho, un solo libro de texto fue usado y sirvi de gua para la estructuracin de este libro. Dicho
libro fue escrito en 1991 por el Dr. Wei Wen Yu de la Universidad de Missouri-Rolla, basado en la
Edicin 1986 y en el Adendum 1989 de las Especificaciones de Diseo del Instituto Americano del
Hierro y Acero (AISI) para Perfiles Laminados en Fro. La otra referencia fundamental del presente
libro lo constituy la Edicin 1996 del Manual de Diseo del AISI, que contiene las Especificaciones
de Diseo y su seccin correspondiente de Comentarios Tcnicos de la Especificacin (de este
punto en adelante abreviado como AISI 1996), as como el suplemento publicado en 1999 de las
Especificaciones de Diseo del AISI (de este punto en adelante abreviado como Suplemento
1999). Otras publicaciones del AISI fueron consultadas y se encuentran enlistadas en la
bibliografa de consulta. Por consiguiente, no es pretensin del autor el considerar el contenido del
presente libro como de carcter original. Mas bien es una recopilacin estructurada de la
informacin publicada por otros, aunque a travs del libro existen comentarios que pretenden
enriquecer dicha informacin con la experiencia propia del autor.
Es importante mencionar que las Especificaciones de Diseo del AISI son la Referencia Tcnica
Complementaria estndar en la mayora de los Reglamentos de Construccin Municipales en
Mxico para el diseo de sistemas estructurales a base de perfiles laminados en fro. Por
consiguiente, su consideracin como referencia fundamental en el contenido del libro es obligada.
Sin embargo, para efectos de mantener cierta independencia en el seguimiento del contenido del
libro, previendo que dicha referencia podra no estar inmediatamente disponible, se incluyen en el
texto la mayora de las especificaciones vigentes del AISI aplicables al contenido. Con el propsito
de minimizar confusiones, dichas especificaciones se presentan regularmente despus de la
presentacin de la fundamentacin terica y experimental correspondiente. Las citas posteriores a
la especificacin se hacen a travs de la seccin correspondiente y las citas a la fundamentacin
se hacen a travs del artculo correspondiente. Por ejemplo, la cita de la Seccin E2, se refiere a la
especificacin y la cita al Art. 9.10, se refiere a la fundamentacin.
Se consideraron una cantidad razonable de ejemplos numricos de la aplicacin de las
Especificaciones del AISI. Reflejando las preferencias del sistema de unidades de fuerza y longitud
usado en Mxico y Latinoamrica, todos los ejemplos fueron desarrollados en el sistema mtrico.
As mismo, aunque gran parte del AISI 1996 y el Suplemento 1999 presentan sus ecuaciones de
diseo en formato adimensional, algunas conversiones del sistema ingls al sistema mtrico fueron
requeridas, sobre todo en los valores de los esfuerzos de fluencia y ltimo del acero (Fy, Fu,
respectivamente) y la resistencia de electrodos (Fxx). En estos casos se usaron criterios
conservadores de redondeo. Dado que los perfiles laminados en fro presentan espesores muy
pequeos, la gran mayora de los clculos de propiedades geomtricas de los perfiles se realizaron
en milmetros, presentando los resultados finales en centmetros, para efectos de minimizar la
prdida de precisin en dichos resultados.
El Captulo 1 introduce al lector a los perfiles laminados en fro, presentando comentarios
generales referentes a los tipos comunes de perfiles encontrados en la prctica, asi como sus
aplicaciones prcticas, sus mtodos de fabricacin y las ventajas mas importantes que ofrecen.
Tambin se presentan las consideraciones de diseo mas importantes, desde el punto de vista del
comportamiento estructural, de los perfiles laminados en fro que dieron origen a la necesidad de
producir especificaciones particulares.
Debido a la importancia fundamental que tienen las propiedades mecnicas del acero en el
comportamiento de los perfiles estructurales, se presentan en el Captulo 2 las propiedades
mecnicas relevantes de todos los tipos de acero reconocidos por el AISI 1996 y el Suplemento
1999. La curva esfuerzo-deformacin y los conceptos de fluencia, falla ltima, fatiga, soldabilidad,
ductilidad son discutidos en este Captulo. Adems, se presentan tratados sobre los efectos del
laminado en fro y la temperatura en las propiedades mecnicas.
En el Captulo 3 se presentan los conceptos fundamentales y ecuaciones de diseo del Mtodo
ASD (Diseo por Esfuerzos Permisibles) y LRFD (Diseo por Factor de Carga y Resistencia).
Ambos mtodos de diseo son reconocidos en igualdad por el AISI 1996. Cabe mencionar que la
mayora de los ejemplos numricos incluidos en el presente libro ilustran la aplicacin de ambos
mtodos. Sin embargo, existe una clara tendencia del AISI a estandarizar al Mtodo LRFD y
relegar al Mtodo ASD a una alternativa de diseo, siguiendo las mismas polticas establecidas por
el Instituto Americano de Construccin en Acero (AISC), por lo que se sugiere al lector hacer
nfasis en su estudio a las especificaciones relacionadas con LRFD, as como a sus aplicaciones
en ejemplos numricos.
El Captulo 4 presenta los conceptos fundamentales del comportamiento estructural de los
perfiles laminados en fro. Se hace especial nfasis en los conceptos de resistencia al pandeo local
y al postpandeo de elementos de pared delgada, as como en los criterios de diseo desarrollados
a partir de stos conceptos y que sern usados en captulos posteriores.
Los Captulos 5 al 9 presentan la fundamentacin terica y experimental, as como las
especificaciones correspondientes al diseo de miembros estructurales a base de perfiles
laminados en fro. El Captulo 5 trata los miembros sujetos a flexin y cortante, incluyendo
aplastamiento del alma y la interaccin de flexin y cortante y flexin y aplastamiento. Los
miembros sujetos a compresin axial y a flexocompresin se presentan en los Captulos 6 y 7,
respectivamente. El Captulo 8 presenta el diseo de elementos tubulares cilndricos sujetos a
compresin y flexin y el Captulo 9 presenta el diseo de conexiones soldadas, atornilladas y
pijeadas.
Debido a la continua evolucin de las opciones de perfiles que generan los fabricantes y a la
escasa informacin presentada por stos con respecto a las propiedades geomtricas de diseo,
se incluyen en el Apndice A los procedimientos de clculo de propiedades geomtricas de perfiles
requeridas por las ecuaciones de diseo del AISI 1996. Se incluyen las frmulas de clculo
incluidas en el Manual de Diseo del AISI 1996, as como varios ejemplos numricos de aplicacin.
Deseo agradecer las facilidades dadas por la Divisin de Ingeniera de la Universidad de
Sonora para la aprobacin del Sabtico que tuvo como proyecto la investigacin bibliogrfica y la
redaccin del presente libro. Tambin deseo agradecer al M.I Julio Luna Rodrguez, Jefe del
Departamento de Ingeniera Civil y Minas por su apoyo para la organizacin y aprobacin del curso
de titulacin que dio el impulso definitivo a su publicacin. As mismo, deseo agradecer a los
Ingenieros Jess Barrera Paredes y Vctor Martnez Yeomans, Maestros de Ingeniera Estructural
de la Universidad de Sonora, por la revisin de la redaccin del presente libro y sus valiosas
sugerencias que permitieron maximizar la claridad de la presentacin.
Tambin deseo expresar mi agradecimiento a las organizaciones e individuos que dieron su
consentimiento para la reproduccin de material tabular, grfico y fotogrfico. Se hacen referencias
bibliogrficas de dichos materiales en los lugares donde aparecen en el texto.
Finalmente, deseo manifestar mi mas profundo agradecimiento a mi familia, en especial a mis
hijos Carlos Enrique y Manuel Alejandro; su amor, apoyo y comprensin fueron un gran aliciente
para culminacin del presente trabajo.
Introduccin
Motivacin para la seleccin del tema
Explicacin de condiciones, requisitos y procedimientos
Repaso de metodologa de la Investigacin
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
4.
4.1
4.2
4.3
Marcos
Resea y revisin bibliogrfica bsica
Temario
Formulacin de Hiptesis
5.
5.1
5.2
5.3
CAPITULO 1
INTRODUCCION
1.1 COMENTARIOS GENERALES
Las estructuras de acero usadas en grandes centros comerciales, hipermercados y plantas de
manufactura, entre otras, requieren de grandes espacios entre columnas y de alturas libres
considerables. Dichas estructuras deben ser ligeras y resistentes para que sean econmicamente
viables. En la gran mayora de las estructuras de acero que deben cumplir con stas restricciones
se puede observar el uso de dos tipos de perfiles estructurales, clasificados en funcin de su
proceso de formacin: los perfiles laminados en fro y los perfiles laminados en caliente. Como su
nombre lo indica, en los laminados en fro el proceso de formacin de los perfiles estructurales se
lleva a cabo a temperatura ambiente. Por el contrario, en los laminados en caliente, el proceso de
formacin se lleva acabo a altas temperaturas.
Aunque ambos tipos de perfiles colaboran de manera integral para desarrollar la resistencia y
rigidez de la estructura, su comportamiento individual bajo cargas suele ser significativamente
diferente. El comportamiento estructural de perfiles laminados en fro se ve influido de manera
determinante por los efectos del laminado en fro en el material, as como por el uso predominante
de elementos esbeltos (espesores tpicos de 0.4mm hasta 6.4mm). Esto, aunado a su creciente
demanda en la construccin, a obligado a los profesionales e investigadores de la ingeniera
estructural a desarrollar especificaciones de diseo para estos perfiles. En 1946 se publicaron las
primeras especificaciones de diseo bajo el auspicio del Instituto Americano del Hierro y Acero (o
AISI, por sus siglas del ingls: American Iron and Steel Institute). El AISI ha continuado realizado
ediciones subsecuentes para reflejar el grado de avance tecnolgico en los materiales y los
resultados de las investigaciones en proceso. La edicin ms reciente de las especificaciones del
AISI fue realizada en 1996 y actualizada en 1999. A menos que se indique lo contrario, dicha
edicin y su actualizacin ser la especificacin de referencia en los diversos captulos que
componen ste libro.
El alcance del presente libro se limita a las aplicaciones de los perfiles laminados en fro en el
diseo y construccin de estructuras para edificios. Otras aplicaciones, tales como el uso en
carroceras y fuselajes de aviones, donde los efectos dinmicos, de corrosin y fatiga son de gran
relevancia, no sern considerados aqu.
1.2 VENTAJAS PRINCIPALES DEL USO DE LOS PERFILES LAMINADOS EN FRIO
La capacidad de carga de los perfiles laminados en fro proviene del material constitutivo y de la
configuracin del perfil. Una lmina delgada de acero no puede soportar una carga considerable,
pero si sta lmina se dobla, formando un perfil estructural, los dobleces actan como atiesadores,
incrementando considerablemente la capacidad de carga de la lmina original. Debido a que gran
parte de la resistencia y rigidez de la seccin depende de su configuracin y no de su espesor, las
relaciones de resistencia-peso pueden llegar a ser muy favorables.
En general, los perfiles laminados en fro proveen las siguientes ventajas:
1. En comparacin con los perfiles laminados en caliente ms pesados, los perfiles laminados en
fro son ms econmicos para cargas livianas y/o claros cortos.
2. Se pueden producir econmicamente secciones con configuraciones poco comunes para
amoldarse a condiciones de uso muy particulares sin incremento en peso propio, obteniendo
relaciones resistencia-peso ms favorables. Esto puede resultar en reducciones considerables
en peso por metro cuadrado de estructura, as como ahorros en material.
3. Economa en el manejo y transporte. La ligereza de los perfiles reduce los costos de flete y evita
el uso de gras pesadas en las maniobras de descarga y almacenaje. Adems, la mayora de
los perfiles se pueden estibar logrando empaques compactos para su transporte.
4. Produccin en masa y control de calidad. Como los procesos de laminado en fro se realizan
con maquinaria automatizada de produccin en serie, los costos se minimizan y la calidad de
fabricacin es consistente. Esto permite minimizar la variabilidad de las propiedades
geomtricas y del material, obteniendo una mayor confiabilidad y precisin en la prediccin del
comportamiento estructural.
5. Facilidad de uso en construccin prefabricada. La industria de los edificios prefabricados esta
basada prcticamente en el uso de perfiles laminados en fro. Se pueden fabricar en taller, a la
medida necesaria, la polinera de cubierta y muro con todos los barrenos para la tornillera ya
hechos. As mismo, se pueden prefabricar sistemas de panel de muro a base de dos caras de
lmina corrugada con aislamiento trmico integrado. Todo esto permite minimizar los trabajos
de habilitado en campo y mantener un mejor control de calidad de la construccin.
6. El uso de lminas corrugadas en sistemas de piso y cubierta provee una capacidad de carga
aceptable que permite su uso como plataformas para los trabajos de construccin de dichos
sistemas. Por ejemplo, las lminas usadas como refuerzo primario para losas aligeradas de
concreto (tambin conocidas como decks) pueden resistir sin problemas los procesos de
colado, si se evitan las acumulaciones excesivas del concreto (montculos) durante el proceso
de colocacin. As mismo, la cimbra puede reducirse al uso de puntales en vigas y/o decks.
7. Facilidad de montaje. La ligereza del material, el prehabilitado en taller de cortes y barrenos, as
como la simplicidad tpica de las conexiones usadas, permite acelerar el proceso de montaje.
8. Durabilidad. El acero laminado en fro no se contrae, no presenta flujo plstico, ni es susceptible
al ataque de termitas. El uso de pinturas anticorrosivas aplicadas en taller o el uso de
galvanizados minimiza los problemas de corrosin. El acero no propaga el fuego y puede recibir
recubrimientos adicionales a prueba de fuego.
1.3 TIPOS Y USOS DE PERFILES LAMINADOS EN FRIO
Existen dos grupos principales de perfiles laminados en fro usados en edificios: los miembros
estructurales individuales y los paneles y decks. A continuacin se describen ambos grupos.
1.3.1
Los perfiles comnmente usados en arreglos estructurales tpicos son los perfiles C o canal, los
perfiles Z, los angulares, los perfiles Sombrero, los perfiles I, los perfiles T y los perfiles
tubulares.
(1)
La Fig. 1.1 muestra algunos de los perfiles tpicos usados, incluyendo los antes mencionados. Una
distincin comnmente usada es la de clasificar a los perfiles en abiertos [Fig. 1.1 (a) a (j)],
cerrados [Fig. 1.1 (p) a (r)] y compuestos [Fig. 1.1 (k) a (o), (s) y (t)]. Las dimensiones tpicas de
estos perfiles varan de 2 a 12 plg (51 a 305 mm) de peralte y de 0.048 a 0.25 plg (1.2 a 6.4mm) de
espesor. Sin embargo, se producen en la actualidad perfiles con peraltes de hasta 18 pulgadas
(457mm) y los espesores pueden llegar a 0.5 pulgadas (13mm).
Los miembros estructurales suelen clasificarse en miembros primarios y secundarios,
dependiendo de su importancia en la preservacin de la integridad estructural. En general, se
consideran miembros primarios las trabes y columnas que forman los marcos principales de la
estructura y miembros secundarios a los polines, contravientos, contraflambeos (sag-rods), lminas
de cubierta o muro, etc. Se han usado perfiles laminados en fro como elementos primarios en
edificios de baja altura de uno a tres niveles (ver Fig. 1.2). En edificios industriales con claros libres
considerables (ver Fig. 1.3), los elementos principales son tpicamente perfiles laminados en
caliente y los elementos secundarios (polines, joists, decks o paneles) son tpicamente perfiles
laminados en fro. En estos casos, los perfiles laminados en caliente y en fro trabajan en
colaboracin, aprovechando las ventajas de ambos para producir un diseo integral econmico.
(a)
(b)
El uso de perfiles con agujeros prefabricados en el alma es de uso cada vez mas comn. Estos
agujeros son realizados por el fabricante con dimensiones y espaciamientos estandarizados. La
Fig. 1.2 (a) y (b) muestran dichos agujeros. Los agujeros son convenientes para paso de
instalaciones que estarn ocultas en muros y pisos. En el caso de perfiles para formar estantes
industriales o racks (ver Fig. 1.5), los agujeros se usan para efectos de ensamble. La Fig. 1.4
muestra el uso de perfiles agujerados por consideraciones arquitectnicas (ntese la variacin en
los dimetros de los agujeros) usados como estructura principal de la cubierta.
(2)
Fig. 1.5 Estantera industrial o racks formados con perfiles laminados en fro
(1)
Los perfiles laminados en fro se usan tambin como elementos en cuerdas y diagonales de
estructuras triodticas (ver Fig. 1.6) y estructuras principales en cubiertas cilndricas (ver Fig. 1.7).
(1)
Fig. 1.7 Estructura para cubierta cilndrica a base de perfiles laminados en fro
1.3.2
(2)
Paneles y Decks
Estos perfiles se usan comnmente en sistemas de piso y cubierta y en paneles de muros. La Fig.
1.8 muestra perfiles tpicos de este grupo. En esta figura se observa tambin la distincin entre
paneles, decks y lminas corrugadas.
(1)
Las dimensiones tpicas de paneles y decks varan de 1.5 a 7.5 pulgadas (38 a 191mm) de
peralte y de 0.018 a 0.075 pulgadas (0.5 a 1.9mm) de espesor. En lminas corrugadas la
distancias tpicas entre centros de valles de corrugaciones son de 1.5 a 3 pulgadas (32 a 76mm) y
los peraltes varan de 0.25 a 1.0 pulgadas (6.4 a 25mm). Sin embargo, en la actualidad variaciones
a estas dimensiones tpicas son ya muy comunes.
Como se mencion anteriormente, stos perfiles no son solo capaces de resistir cargas sino
que tambin pueden servir como plataformas de trabajo para colar pisos. En estos casos el deck
trabaja como refuerzo primario a flexin para sistema de piso de concreto. La Fig. 1.9 ilustra
sistemas de pisos a base de deck y joist y deck y estructura laminada en caliente.
(a)
(b)
(1)
(a)
(1)
(b)
Fig.1.12 Sistemas de cubierta a base de lmina engargolada con costuras sobresalientes; (a) Vista en
(2)
detalle de las costuras; (b) Vista panormica de edificaciones con cubiertas de lmina engargolada .
Los paneles de lmina pueden usarse para cubrir la totalidad de los muros de edificios como lo
ilustra la Fig. 1.13 (a). Tambin puede usarse el panel de lmina para cubrir parcialmente el muro,
a partir de cierta altura como lo ilustra la Fig. 1.13 (b). La parte inicial del muro puede ser de otro
material mas durable y que resista mejor el impacto como el concreto, block o ladrillo. Este tipo de
muro se usa comnmente en edificios de manufactura, donde el constante trfico de montacargas
y el continuo contacto del personal puede generar serios problemas de mantenimiento para muros
de lmina que inician desde el piso. Los muros completos de lmina se recomiendan solo en los
casos donde se puedan tomar medidas prcticas para evitar problemas de mantenimiento por el
contacto de vehculos o personal.
Al igual que las cubiertas, los muros de lmina pueden recibir aislamiento de colchoneta de fibra
de vidrio que se instala en la cara interior de la lmina o del tipo rgido, que se instala en medio de
dos lminas para formar un panel tipo sandwich.
(a)
(b)
Fig 1.13. Edificios industriales con muros de panel de acero laminado en fro; (a) Edificio con muros
completos a base de panel de lmina; (b) Edificio con muro fabricados parcialmente con panel de
(2)
lmina .
Mtodo de Prensa
Mtodo de Rolado
En este mtodo el acero se alimenta longitudinalmente a travs de una serie de rodillos, cada uno
de los cuales dobla progresivamente la lmina hasta alcanzar la configuracin deseada [ver Fig.
10
1.15 (a)]. Una seccin sencilla puede requerir de seis pares de rodillos, pero una seccin
complicada puede requerir de 15 a 20 pares. Los rodillos usualmente estn hechos de acero
endurecido y pueden ser colocados en disposicin vertical y horizontal. La mayora de las
maquinas de rolado usan una combinacin de ambas disposiciones.
(a)
(b)
Fig. 1.14 Mtodo de Prensa: (a) Fabricacin de recipiente; (b) Fabricacin de perfiles y esquinas
(1), (2)
Usualmente, las maquinas roladoras tienen disponibles sets de rodillos para secciones estndar
como las secciones C y Z. Normalmente el fabricante debe cambiar el set cada vez que quiera
cambiar el tipo de seccin a producir. Esto puede tomar varios das, por lo que el fabricante deber
tomar siempre en cuenta el volumen de produccin requerido para minimizar el impacto de los
costos de montaje del set de rodillos correspondiente sobre el costo por pieza producida. Esto es
especialmente cierto en la fabricacin de secciones complicadas. Obsrvese por ejemplo, el
proceso de rolado de una columna arquitectnica ilustrado en la Fig. 1.15 (b). Aqu se observa
claramente como cada paso de los rodillos va dando la configuracin final. La pieza terminada ser
de 96 pulgadas (2.44 metros) de longitud. Si la velocidad de fabricacin se establece en 26
metros/min, 305 metros pueden ser rolados en 1 hora y 33 minutos. Debido a que la maquina de
rolado requiere de 6 horas con 48 minutos para colocar la disposicin de rodillos correspondiente,
miles de piezas debern ser fabricadas para hacer al mtodo de rolado el mtodo econmico de
fabricacin.
(a)
(b)
Fig. 1.15 (a) Mquina roladora; (b) Proceso de rolado de una columna arquitectnica
(2)
11
Una de las ventajas principales del mtodo de rolado es que el acero puede ser alimentado a
travs de carretes de hasta 96 pulgadas (244mm) de ancho y 3000 pies (915 metros) de longitud,
lo cual acelera el proceso significativamente. La velocidad de rolado puede variar de 6 a 92
metros/min, aunque la velocidad usual es de 23 a 46 metros/min. En el extremo de acabado, la
seccin terminada usualmente se corta a la longitud requerida por una maquina de corte
automtica. Las longitudes mximas de corte en fbrica varan de 6 a 12 metros, aunque stas
pueden variar.
Las dimensiones tpicas de secciones que pueden ser fabricadas por el mtodo de rolado se
ilustran en la Fig. 1.16.
(2)
Las tolerancias de rolado estn normalmente en funcin del tamao y tipo de la seccin y del
espesor del material. A continuacin se proporcionan lmites representativos de la industria:
1. Longitud de pieza, usando maquina automtica de corte: 1/64 a 1/8 plg. (0.4 a 3.2mm)
2. Rectitud o Torcedura:
1/64 a 1/8 plg. (0.4 a 3.2mm) en 10 pies (3 metros).
3. Dimensiones de la Seccin:
Fraccional:
1/64 a 1/16 plg. (0.4 A 1.6mm).
Decimal:
0.005 a 0.015 plg. (0.1 a 0.4mm).
4. Angulos:
1 a 2 grados.
La Tabla 1.1 muestra las tolerancias de fabricacin aprobadas por la Asociacin de Fabricantes
de Edificios Metlicos de EEUU (MBMA por sus siglas del ingls: Metal Building Manufacturers
Asociation) para secciones C y Z laminadas en fro a ser usadas en edificios metlicos. Toda la
simbologa usada en la Tabla 1.1 se ilustra en la Fig. 1.17.
12
(1)
0.125 (3.18)
0.125 (3.18)
0.125 (3.18)
0.063 (1.59)
0.063 (1.59)
0.125 (3.18)
0.125 (3.18)
0.125 (3.18)
0.025L (0.635L)
0.95 x t de diseo
0.125 (3.18)
0.125 (3.18)
0.125 (3.18)
0.063 (1.59)
0.063 (1.59)
0.125 (3.18)
0.125 (3.18)
0.125 (3.18)
(1)
13
1.5 ESPECIFICACIONES DE DISEO PARA PERFILES LAMINADOS EN FRIO
No obstante el uso de los perfiles laminados en fro tuvo su inicio a mediados del siglo IXX en
Estados Unidos y Gran Bretaa, ya para 1930 su desarrollo se vea obstaculizado por la falta de
especificaciones de diseo apropiadas. Los cdigos de construccin vigentes de la poca solo
contenan especificaciones para los perfiles laminados en caliente.
Las especificaciones de diseo para los perfiles laminados en fro eran necesarias ya que el
comportamiento estructural bajo cargas de estos perfiles difiere en muchos aspectos importantes
de los perfiles laminados en caliente. Adems, los diferentes tipos de perfiles desarrollados, los
tipos de conexiones y los procedimientos de fabricacin de los perfiles laminados en fro contienen
caractersticas muy particulares que no comparten los perfiles laminados en caliente. Por
consiguiente, la aplicacin de las especificaciones de diseo desarrolladas para los perfiles
laminados en caliente a los perfiles laminados en fro resultaba poco prctica y hasta insegura en
algunos casos.
El Comit de Investigacin y Tecnologa del AISI se plante el objetivo de patrocinar el
desarrollo de la sustentacin terica y experimental requerida para la creacin de las primeras
especificaciones de diseo. En 1939 patrocin proyectos de investigacin en la Universidad de
Cornell bajo la direccin del Dr. George Winter con el objetivo de desarrollar dicha sustentacin.
Las investigaciones del comportamiento estructural de los perfiles laminados en fro del Dr.
Winter y sus colaboradores resultaron en el desarrollo de mtodos para el clculo del ancho
efectivo de elementos a compresin atiesados, de la reduccin de los esfuerzos de trabajo de los
elementos a compresin no atiesados, del aplastamiento del alma, del pandeo lateral de vigas, del
comportamiento estructural de puntales de muros, del pandeo de armaduras y marcos, de flexin
asimtrica de vigas, de conexiones atornilladas y soldadas, de pandeo por flexin de columnas, de
pandeo flexo-torsionante de columnas con cargas excntricas y concntricas en el rango elstico e
inelstico, de los efectos del laminado en fro en las propiedades de los materiales, de la
resistencia al cortante de diafragmas de acero, del comportamiento de columnas y vigas con apoyo
lateral continuo por medio de diafragmas, de los requisitos de apoyo lateral de perfiles C y Z
cargados en el plano del alma, de la interaccin del pandeo local y global, de la capacidad
inelstica de reserva en vigas, etc.
Desde 1939, muchas empresas privadas y universidades en EEUU se han embarcado en
proyectos de investigacin en el comportamiento estructural de perfiles laminados en fro, sus
conexiones y sus arreglos estructurales tpicos. Los resultados de dichas investigaciones se han
presentado en congresos en EEUU y otras partes y se han publicado en las minutas de dichos
congresos y las revistas tcnicas especializadas de las diversas sociedades profesionales de
ingeniera de los Estados Unidos.
Como resultado de todo lo anterior, en 1946 se public la primera edicin del documento
Especificaciones de Diseo para Elementos Estructurales de Acero de Calibre Ligero por el
Subcomit Tcnico de la AISI. Para reflejar los continuos avances tecnolgicos y los resultados de
los proyectos de investigacin en proceso, el AISI realiz ediciones subsecuentes del documento
en 1956, 1960, 1962, 1968, 1980, 1986 (con Addendum en 1989) y ms recientemente en 1996
(con Suplemento en 1999). En la actualidad dicho documento se conoce como Especificaciones
para el Diseo de Miembros Estructurales Formados en Fro. Es de esperarse que las
especificaciones del AISI continen actualizndose en ediciones subsecuentes para incorporar los
avances futuros en el rea de tecnologa de materiales, comportamiento estructural y de
procedimientos de diseo.
Aun cuando diversas naciones han desarrollado sus propias especificaciones de diseo para
los perfiles laminados en fro, las especificaciones editadas por el AISI son sin duda las de mayor
difusin y reconocimiento internacional y han sido incorporadas como la referencia tcnica base de
muchos cdigos de construccin regionales para el diseo de perfiles laminados en fro. En el caso
14
especfico de Mxico, las especificaciones del AISI son reconocidas como Normas Tcnicas
Complementarias Estndar en la mayora de los reglamentos de construccin vigentes en el pas.
Adems de las especificaciones de diseo, el AISI edita desde 1949 el Manual de Diseo del
Acero Formado en Fro, donde se incluyen las especificaciones de diseo, la seccin de
comentario de dichas especificaciones, tablas de propiedades geomtricas de perfiles tpicos,
tablas y grficas de ayuda para el diseador, as como numerosos ejemplos de diseo. Este
manual a sido revisado subsecuentemente en 1956, 1962, 1968-1972, 1977, 1983, 1986 y ms
recientemente en 1996.
Es importante hacer mencin que en la actualidad ni en Estados Unidos ni en Mxico se han
desarrollado perfiles estandarizados para el acero laminado en fro. Los fabricantes individuales
generan sus propias dimensiones particulares y emiten generalmente las tablas de propiedades
geomtricas, as como tablas y grficas para ayuda del diseador que selecciona sus productos.
Por consiguiente, las tablas de propiedades geomtricas de perfiles tpicos, as como las tablas y
grficas desarrolladas para los mismos contenidas en el Manual de Diseo de la AISI, tienen un
carcter meramente ilustrativo de las aplicaciones de las especificaciones y procedimientos de
diseo contenidos.
Es innegable que la estandarizacin de perfiles, como se ha adoptado en el diseo de perfiles
laminados en caliente, es conveniente para el diseador, pero puede limitar considerablemente el
desarrollo de aplicaciones nuevas y el uso de perfiles innovadores. Se debe considerar que el
acero laminado en fro es mucho ms flexible que el laminado en caliente para adoptar perfiles
nuevos que permiten adaptarse con eficiencia a necesidades arquitectnicas y/o estructurales muy
particulares.
1.6 CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEO PARA LOS PERFILES LAMINADOS EN
FRIO.
El comportamiento estructural bajo carga de los perfiles laminados en fro presenta diversos
problemas de diseo que difieren de los que se presentan normalmente en los perfiles laminados
en caliente. A continuacin se presentan algunos de los problemas ms importantes:
1.6.1
Debido a que los componentes individuales de los perfiles laminados en fro son muy esbeltos (es
decir que sus espesores son muy delgados comparados con sus dimensiones longitudinales),
estos pueden pandearse por inestabilidad a magnitudes de esfuerzo por debajo del esfuerzo de
fluencia, si son sometidos a compresin, flexin, cortante o aplastamiento. Por consiguiente, el
pandeo local de dichos componentes es una de las consideraciones principales que deben
tomarse en cuenta para determinar la resistencia de diseo.
Por otro lado, se ha demostrado experimentalmente que dichos componentes no
necesariamente fallarn al alcanzar sus esfuerzos crticos de pandeo. Se han observado
componentes que pueden resistir cargas adicionales hasta alcanzar esfuerzos de falla que
exceden hasta 3.5 veces el esfuerzo de pandeo. A esta capacidad adicional para resistir carga
despus de ocurrir el pandeo inicial se le conoce como resistencia de post pandeo y puede ser
aprovechada para calcular la resistencia de diseo.
1.6.2
15
Adems, es un caso muy comn el de perfiles, como los perfiles C, donde el centro de
cortante no coincide con el centroide del perfil y las cargas se aplican en el plano del alma. Si la
accin de la resultante de dichas cargas no coincide por el centro de cortante, se genera una
excentricidad de carga que induce a la torsin y flexin simultnea del perfil.
Por consiguiente, debido a que los perfiles laminados en fro estn constituidos por
componentes esbeltos y en algunos de stos perfiles no coincide el centro de cortante con el
centroide, el pandeo flexo-torsionante es una de las consideraciones principales que deben
tomarse en cuenta para determinar la resistencia de diseo.
1.6.3
Conexiones
Los perfiles laminados en fro suelen ser de pared mucho ms delgada que los perfiles laminados
en caliente. Adems, la relacin entre el esfuerzo de fluencia y el esfuerzo ltimo se ve afectada
por el laminado en fro. Por consiguiente, el comportamiento de conexiones atornilladas en perfiles
laminados en fro es diferente al de perfiles laminados en caliente. El AISI ha desarrollado
especificaciones que toman en cuenta estas caractersticas especiales.
Por otro lado, las conexiones soldadas son quiz la seleccin ms comn para unir perfiles
laminados en fro. El AISI tambin ha desarrollado especificaciones para el diseo de conexiones
soldadas. Se contemplan especificaciones para los tipos de soldadura ms comunes.
16
1.6.6
El aplastamiento del alma suele ser crtico en perfiles laminados en fro por dos razones
principales. Primero, el uso de atiesadores de placa bajo apoyos o cargas concentradas es en
general poco prctico. Segundo, la relacin peralte-espesor en perfiles laminados en fro es
normalmente grande y en general excede la de los perfiles laminados en caliente, por lo que las
almas de perfiles laminados en fro estn ms propensas a sufrir problemas de inestabilidad bajo
esfuerzos de compresin. Tomando en cuenta lo anterior, el AISI ha desarrollado especificaciones
de diseo especiales para prevenir el aplastamiento del alma.
Es importante establecer la diferencia entre el atiesador de placa y el atiesador formado a partir
de dobleces en la lmina. El atiesador de placa es un elemento rectangular que se solda al alma y
patines de un miembro en regiones de alta concentracin de esfuerzos cortantes (bajo los apoyos
y cargas concentradas). Dichos elementos tienen como funcin distribuir los esfuerzos cortantes
entre los atiesadores y el alma, dando como resultado una reduccin en los esfuerzos en el alma.
El atiesador de placa se usa normalmente en perfiles laminados en caliente con almas esbeltas.
1.6.7
Como se menciona en el Art. 1.3, el rango de espesores tpicos de perfiles laminados en fro es
muy amplio. Sin embargo, no existe en realidad en las especificaciones de diseo limitaciones en
el espesor mximo o mnimo que deba usarse. Los espesores observados en los perfiles tpicos
obedecen a criterios prcticos de fabricacin, de durabilidad y de eficiencia estructural.
La Seccin A3.4 del AISI hace referencia a espesores mnimos solo con el objetivo de
garantizar que el espesor de los perfiles suministrados en campo, medido sin recubrimiento, sea
cuando menos el 95% del espesor considerado en diseo. Sin embargo, esta restriccin puede
ignorarse en zonas de doblez debido al efecto del laminado en fro.
Desde el punto de vista del diseo estructural de perfiles laminados en fro, los factores
importantes son la relacin ancho-espesor de los elementos sujetos a compresin y la resistencia
de diseo considerada. El espesor por si mismo, no es un factor crtico. Las especificaciones del
AISI son aplicables a elementos de cualquier espesor.
1.6.8
Como se ver ms adelante, las propiedades mecnicas del acero se ven afectadas por el
laminado en fro. Sin duda el efecto ms importante es el incremento que experimenta el esfuerzo
de fluencia del material. El aprovechamiento de este incremento para efectos de diseo est
restringido por la Seccin A7.2 del AISI (ver Captulo 5).
1.6.9
Las especificaciones del AISI no consideran la aplicacin de los criterios de diseo plstico, ya que
la mayora de los perfiles laminados en fro tienen relaciones ancho-espesor que exceden
considerablemente los lmites requeridos por dichos criterios. Dichos perfiles son normalmente
incapaces de desarrollar articulaciones plsticas sin la ocurrencia de pandeo local. Sin embargo,
desde 1980 las especificaciones del AISI incluyen procedimientos para considerar la capacidad
inelstica de reserva de miembros a flexin (ver Art. 5.2.2.2).
Cabe mencionar que el mtodo de diseo plstico realmente no logr consolidarse como
mtodo alternativo aun en los perfiles laminados en caliente, los cuales en general si cumplen con
las limitaciones del mtodo, debido a que generaba complicaciones considerables de anlisis sin
generar mayor economa de diseo en comparacin con el mtodo tradicional de esfuerzos
permisibles o ASD (por sus siglas del ingls: Allowable Stress Design). Sin embargo, un mtodo
basado en conceptos de estados lmites ha estado ganando recientemente aceptacin. El mtodo
17
se conoce como Diseo por Factor de Carga y Resistencia o LRFD (por sus siglas del ingls: Load
and Resistance Factor Design). Las especificaciones LRFD del AISI se publicaron por primera vez
en 1991 y en 1996 el AISI public sus especificaciones dando un tratamiento igual a los mtodos
ASD y LRFD. Para mayor informacin sobre dichos mtodos consultar el Captulo 3.
1.6.10 Mtodo Lineal para el Clculo de Propiedades Geomtricas de Perfiles
Si el espesor del perfil es uniforme, los clculos de las propiedades geomtricas de dichos perfiles
pueden ser simplificados usando el mtodo lineal o de lnea central. En este mtodo se asume que
el material de la seccin se concentra a travs de la lnea central de la lmina de acero, por lo que
los elementos rea se convierten en elementos lnea. La dimensin de espesor se introduce
despus de calcular de calcular las propiedades lineales. Por consiguiente, el rea total ser A = L
x t y el momento de inercia ser I = I x t, donde L es la suma de longitud de todos los elementos
lnea y I es el momento de inercia de los elementos lnea. Las propiedades de elementos lnea
tpicos, las ecuaciones de propiedades lineales de los perfiles mas usados, as como ejemplos de
aplicacin se incluyen en el Apndice A.
1.6.11 Pruebas de Carga para Casos Especiales
Debido a la gran versatilidad de perfiles que pueden ser fabricados a base de acero laminado en
fro, pueden existir perfiles cuya complejidad geomtrica requiera procedimientos de anlisis y
diseo sumamente difciles y poco prcticos para los cuales las ecuaciones de diseo del AISI no
sean aplicables. Para estos casos las especificaciones del AISI permiten la determinacin del
comportamiento y resistencia estructural mediante pruebas de carga realizadas por un laboratorio
calificado o por el fabricante. As mismo, la Seccin F del AISI 1996 contiene los criterios
necesarios para evaluar los resultados de las pruebas de carga y establecer la resistencia nominal
de diseo.
1.7 CONSIDERACIONES PRELIMINARES DE DISEO
Como se mencion en el Art. 1.5 no existe una estandarizacin de perfiles laminados en fro. Esta
condicin presenta el problema de la seleccin inicial del perfil ms adecuado para una serie
condiciones particulares de diseo. En el diseo de perfiles laminados en caliente, donde la
estandarizacin de perfiles si existe, dicha seleccin inicial se realiza de un listado de perfiles
disponibles, los cuales son producidos por una gran diversidad de fabricantes. En diseo de
perfiles laminados en fro, el diseador se ve obligado a seleccionar un fabricante particular para
hacer uso de sus listados de perfiles para realizar la seleccin. En el caso de que el perfil requerido
sea no convencional, el diseador no tendr acceso a las propiedades geomtricas y deber
desarrollarlas. El Apndice A fue incluido para auxiliar al diseador en estos casos. As mismo, es
posible que deba realizar pruebas de carga para establecer la resistencia nominal de diseo. La
Seccin F del AISI 1996 fue desarrollada para normar dichas pruebas. Cualquiera que sea el caso,
el diseador deber estar pendiente de cambios en el fabricante del perfil durante la etapa
constructiva, ya que variaciones significativas en las propiedades materiales y/o geomtricas
pueden requerir una revisin del proyecto estructural.
Por otro lado, como se ver ms adelante, la revisin estructural de un perfil laminado en fro
puede llegar a ser compleja si algunos de sus elementos resultan ser parcialmente efectivos, ya
que requiere de una gran cantidad de clculos numricos para evaluar las propiedades
geomtricas efectivas del perfil (momento de inercia, mdulos de seccin, etc.). Esto ha hecho
prcticamente indispensable el clculo mediante programas de computadora de las propiedades
efectivas de diseo de los perfiles. El diseador deber contar con dichos programas o deber
asegurarse que el fabricante seleccionado haya desarrollado dichas propiedades.
(3)
18
especificacin para auxiliar al diseador en la seleccin preliminar del perfil. As mismo, el Manual
de Diseo del AISI 1996 presenta en forma tabular y grfica las resistencias nominales a flexin,
cortante, combinacin de flexin y cortante, aplastamiento y compresin axial de los perfiles
estructurales seleccionados por el Manual. Sin embargo, las variaciones de las propiedades
geomtricas de los perfiles de fabricacin mexicana con respecto a los perfiles seleccionados por
el Manual limitan la aplicacin en Mxico de dicha informacin. Para resolver este problema, en la
Universidad de Sonora se estn desarrollando tablas y grficas de diseo similares a las incluidas
en el Manual para los perfiles de los principales fabricantes mexicanos. En general, las ayudas de
diseo que permiten una seleccin preliminar del perfil son de gran utilidad prctica para el
diseador. Sin embargo, la revisin final de la seleccin debe realizarse por los procedimientos de
diseo convencionales segn las especificaciones vigentes del AISI. Los Captulos 5 al 9 incluyen
dichas especificaciones y procedimientos.
Independientemente de que se pretenda usar perfiles laminados en fro o en caliente, el
diseador deber estar siempre consiente de los aspectos econmicos de su proyecto. Su objetivo
deber ser lograr la minimizacin del costo de la estructura satisfaciendo simultneamente todos
los requisitos de diseo, incluyendo las limitaciones que le impongan otros tipos de proyectos como
el arquitectnico, electromecnico, hidrosanitario, etc. En general, la minimizacin del costo de la
estructura est ntimamente ligada a la minimizacin el peso de los miembros estructurales, la cual
se asocia tambin con la maximizacin de la eficiencia estructural.
Dada la alternativa del uso del acero de alta resistencia y el mayor costo asociado a ste, el
diseador deber considerar el modo de falla del miembro o estructura para poder hacer un uso
eficiente de su resistencia mayor. Bajo ciertas condiciones, como el caso de miembros sujetos a
compresin con relaciones de esbeltez considerables, el modo de falla gobernante suele ser el
pandeo elstico global. Para este caso, el uso de acero de alta resistencia puede no resultar en un
diseo econmico, ya que el desempeo del miembro estructural bajo estas condiciones
depender bsicamente de sus propiedades geomtricas y ser el mismo para todos los grados de
acero.
El objetivo general del diseo econmico deber ser el de utilizar al mximo la resistencia de
acero, diseando el perfil del miembro para lograr mxima eficiencia estructural. La flexibilidad del
proceso de laminado en fro para producir una variedad interminable de perfiles es ideal para
cumplir con dicho objetivo.
CAPITULO 2
20
Tabla 2.1 Descripcin y Propiedades Mecnicas Relevantes de los Aceros Reconocidos por el AISI
Designacin del ASTM.
Descripcin
Producto
A36/A36M-94
Esta especificacin cubre perfiles, placas y barras
Placas y
de acero de carbono de calidad estructural para
Barras
construccin remachada, atornillada o soldada de
puentes y edificios y para aplicaciones
estructurales generales.
Se proveen requisitos adicionales cuando la
tenacidad de muesca sea importante. Estos
requisitos aplicarn cuando se especifiquen por el
comprador en su orden.
Cuando el acero vaya a ser soldado, se
presupone que ser usado un procedimiento de
soldado consistente con el tipo de grado de acero
y el uso planeado de la estructura.
A242-A242M-93
Esta especificacin cubre perfiles, placas y barras
Placas y
de acero de alta resistencia y baja aleacin para
Barras
construccin remachada, atornillada y soldada a t 0.75 plg
ser usados principalmente en miembros (19.05mm)
estructurales cuando el ahorro en peso y la
durabilidad adicional son importantes.
La resistencia a la corrosin atmosfrica de este
tipo de acero en la mayora de los ambientes es
substancialmente mejor que el acero al carbono
con o sin adicin de cobre. Esta especificacin
est limitada a material de hasta 4 plg (10 cm) de
espesor.
A283/A283M-93
Esta especificacin cubre cuatro grados de acero
Placa
para placas de acero al carbono de calidad
estructural para aplicaciones generales.
Cuando el acero vaya a ser soldado, se
presupone que ser usado un procedimiento de
soldado consistente con el tipo de grado de acero
y el uso planeado de la estructura.
A500-93
Esta especificacin cubre tubos estructurales
Tubos
soldados sin costuras redondos, cuadrados y de Redondos
configuraciones especiales de acero de carbono
laminado en fro para construccin remachada,
atornillada y soldada de puentes y edificios y para
aplicaciones estructurales generales.
Estos tubos se producen soldados y sin costuras
Tubos
para dimetros mximos de 64 plg. (1626 mm) y Cuadrados
un espesor mximo de 0.625 plg. (15.88 mm). El
Grado D requiere de tratamiento con calor.
Nota: Los productos manufacturados con esta
especificacin pueden no ser recomendables para
condiciones tales como carga dinmica en
estructuras soldadas, donde las propiedades de
tenacidad de muesca pueden ser importantes.
Grado
Fy
(min)
kg/cm2
Fu
(min/max)
kg/cm2
(4)
% elongacin Fu/Fy
en 5.08 cm (min)
(min)
2530
4076/5622
23
1.61
3514
4919
21
1.40
A
B
C
D
1686
1897
2108
2319
3162/4216
3514/4668
3865/5270
4216/5622
30
28
25
23
1.88
1.85
1.83
1.82
A
B
C
D
2319
2951
3232
2530
3162
4076
4357
4076
25
23
21
23
1.36
1.38
1.35
1.61
A
B
C
D
2740
3232
3514
2530
3162
4076
4357
4057
25
23
21
23
1.15
1.26
1.24
1.61
21
Grado
Fy
(min)
kg/cm2
Fu
(min/max)
kg/cm2
% elongacin Fu/Fy
en 5.08 cm (min)
(min)
42
2951
4216/5973
22
1.43
50
3514
4919/7027
21
1.40
30
33
36
40
45
50
2108
2319
2530
2811
3162
3514
3443
3654
3724
3865
4216
4568
21
18
17
15
13
11
1.63
1.58
1.47
1.38
1.33
1.30
42
2951
4216
24
1.43
50
3514
4568
21
1.30
60
4216
5270
18
1.25
65
4568
5622
17
1.23
3514
4919
21
1.40
22
A611-94
Esta especificacin cubre lminas de acero de
carbono en longitudes cortada o carretes. Incluye
cinco niveles de resistencia designadas como
Grado A con fluencia mnima de 1756 kg/cm2;
Grado B con fluencia mnima de 2108 kg/cm2;
Grado C tipo 1 y 2 con fluencia mnima de 2319
kg/cm2; Grado D tipo 1 y 2 con fluencia mnima de
2811 kg/cm2 y Grado E con fluencia mnima de
5622 kg/cm2. Los Grados A a D tienen ductilidad
moderada mientras que el Grado E es un producto
duro y poco dctil sin una elongacin mnima
especificada.
Fy
(min)
kg/cm2
Fu
(min/max)
kg/cm2
% elongacin Fu/Fy
en 5.08 cm (min)
(min)
Producto
Grado
Lmina y
Cintas
L. en Cal.
Longitud
Cortada
3514
4919
22
1.40
L. en Cal.
Carrete
3162
4568
22
1.44
L. en Cal.
Endurecido o Normalizado.
3162
4568
22
1.44
L. en Fro
3162
4568
22
1.44
Clase 1
45
3162
4216
1.33
50
3514
4568
55
3865
4919
60
4216
5270
65
4568
5622
70
4919
5973
L. en Cal. 23
L. en Fro 22
L. en Cal. 20
L. en Fro 20
L. en Cal. 18
L. en Fro 18
L. en Cal. 16
L. en Fro 16
L. en Cal. 14
L. en Fro 15
L. en Cal. 12
L. en Fro 14
Clase 2
45
3162
3865
1.22
50
3514
4216
55
3865
4568
60
4216
4919
65
4568
5270
70
4919
5622
L. en Cal. 23
L. en Fro 22
L. en Cal. 20
L. en Fro 20
L. en Cal. 18
L. en Fro 18
L. en Cal. 16
L. en Fro 16
L. en Cal. 14
L. en Fro 15
L. en Cal. 12
L. en Fro 14
1756
2951
26
1.68
2108
3162
24
1.50
C
Tipo 1 y 2
2319
3373
22
1.45
D
Tipo 1 y 2
2811
3654
20
1.30
Lmina y
Cinta
Lmina
1.30
1.27
1.25
1.23
1.21
1.20
1.18
1.17
1.15
1.14
23
Producto
Grado
Fy
(min)
kg/cm2
Fu
% elongacin Fu/Fy
(min/max) en 5.08 cm (min)
kg/cm2
(min)
Lmina
SS
33
37
40
50 Clase 1
50 Clase 3
2319
2600
2811
3514
3514
3162
3654
3865
4568
4919
20
18
16
12
12
1.36
1.41
1.38
1.30
1.40
HSLA
Tipo 1
50
60
70
80
3514
4216
4919
5622
4216
4919
5622
6325
20
16
12
10
1.20
1.17
1.14
1.13
HSLA
Tipo II
50
60
70
80
3514
4216
4919
5622
4216
4919
5622
6325
22
18
14
12
1.20
1.17
1.14
1.13
A715-92
Esta especificacin cubre lminas y cintas de Lminas y
50
3514
4216
22
1.20
acero de alta resistencia y baja aleacin y lminas
Cintas
de acero laminado en fro con formabilidad
60
4216
4919
18
1.17
mejorada comparada con A606 y A607. El
producto se provee en longitudes cortadas o en
70
4919
5622
16
1.14
carretes y est disponible en cuatro niveles de
resistencia, Grados 50, 60, 70 y 80 y ocho tipos
80
5622
6325
14
1.13
(de acuerdo con su composicin qumica). No
todos los grados estn disponibles en todos los
tipos. El acero es devastado y transformado en un
material granular fino, e incluye elementos de
microaleacin como columbio, vanadio, titanio y
zirconio, etc. El producto se recomienda para
aplicaciones estructurales y miscelneas donde la
ahorro en peso, alta resistencia, formabilidad
mejorada y soldabilidad es importante.
A792/A792M-95
Esta especificacin cubre lminas de acero con
Lmina
33
2319
3162
20
1.36
recubrimiento de aluminio con aleacin de zinc
mediante el proceso de inmersin en caliente. La
37
2600
3654
18
1.41
composicin de la aleacin de aluminio-zinc en
relacin nominal al peso es 55% aluminio, 1.6%
40
2811
3865
16
1.38
silicn y balance de zinc. El producto se
recomienda para aplicaciones que requieran
50
3514
4568
12
1.30
proteccin contra la corrosin, resistencia al calor
o ambos. Las lminas con recubrimiento de
aluminio y aleacin de zinc estn disponibles en
Calidad Comercial, Calidad de Formacin y
Calidad Estructural. Los grados disponibles en
Calidad Estructural se dan en la tabla anexa.
Nota: Las abreviaciones L en Cal. y L en Fro usadas en la Tabla significa laminado en caliente y fro, respectivamente.
En el Suplemento 1999 del AISI 1996 se establece el reconocimiento de dos tipos de acero
adicionales:
15. ASTM A847 (Grado 50), Acero de Alta Resistencia y Baja Aleacin para Perfiles Tubulares
Estructurales Soldados sin Costuras con Resistencia a la Corrosin Atmosfrica Mejorada.
16. ASTM A875/A875M (SS, Grados 33, 37, 40 y 50 Clase 1 y Clase 3; Alta Resistencia y Baja
Aleacin Tipos A y B, Grados 50, 60, 70 y 80), Lminas de Acero con Recubrimiento de
Aleacin Zinc-5% Aluminio realizado por medio del Proceso de Inmersin en Caliente.
Las propiedades mecnicas relevantes de estos aceros se muestran en la Tabla 2.2
24
Tabla 2.2 Descripcin y Propiedades Mecnicas Relevantes de los Dos Aceros Adicionales
(1)
Reconocidos por el Suplemento 1999
Designacin del ASTM.
Producto
Descripcin
A847
Esta especificacin cubre perfiles tubulares
Tubos
estructurales soldados, sin costuras, laminados en
fro formados con acero de alta resistencia y baja
aleacin con resistencia a la corrosin atmosfrica
mejorada.
A875/A875M
Esta
especificacin
cubre
lminas
con
Lminas
recubrimiento de aleacin zinc-5% aluminio
realizado mediante el proceso de imersin en
caliente. Este acero se maneja en dos
modalidades:
1. Acero Estructural (SS) en Grados 33, 37, 40
y 50 Clase 1 (C1) y Clase 2 (C2).
2. Acero de Alta Resistencia y Baja Aleacin
Tipo A (Grados 50, 60, 70 y 80) y Tipo B
(Grados 50, 60, 70 y 80).
Grado
33
37
40
50 (C1)
50 (C2)
Tipo A
50
60
70
80
Tipo B
50
60
70
80
Fy
(min)
kg/cm2
Fu
(min/max)
kg/cm2
% elongacin Fu/Fy
en 5.08 cm (min)
(min)
3514
3162
19
1.40
2319
2600
2811
3514
3514
3162
3654
3865
4568
4919
20
18
16
12
12
1.36
1.41
1.38
1.30
1.40
3514
4216
4919
5622
4216
4919
5622
6325
20
16
12
10
1.20
1.17
1.14
1.13
3514
4216
4919
5622
4216
4919
5622
6325
22
18
14
12
1.20
1.17
1.14
1.13
De los 16 tipos de acero reconocidos hasta el Suplemento 1999, 6 son para placas, 5 son para
lminas y cintas, 3 son para lminas y 2 son para productos tubulares. La clasificacin de la ASTM
de los productos de acero se ilustran en la Tabla 2.3 y 2.4. La Seccin A3.2 del AISI 1996, no
excluye el uso de otros tipos de acero no considerados dentro del grupo de los 16, siempre y
cuando no excedan un espesor de 1.0 plg. (25.4 mm) y se acople a las propiedades qumicas y
mecnicas de uno de los aceros considerados. Adems, condiciona su uso a que sea sujeto, ya
sea por el fabricante o comprador, a pruebas, anlisis y otros controles establecidos para uno de
los aceros reconocidos y que cumpla con las disposiciones de la Seccin A3.3 del AISI (ver Art.
2.3.3).
(4)
1.19 t 4.57
Cinta
Cinta
Cinta
Cinta
Lmina
Lmina
25
2.3 PROPIEDADES MECANICAS RELEVANTES DEL ACERO
Desde el punto de vista estructural las propiedades ms importantes del acero son:
1. El Esfuerzo de Fluencia
2. La Resistencia a la Tensin o Resistencia Ultima
3. Las Caractersticas de la Curva de Esfuerzo-Deformacin
4. El Mdulo de Elasticidad y el Mdulo Tangente
5. La Ductilidad
6. La Facilidad para Soldarse
7. La Resistencia a la Fatiga
8. La Tenacidad
9. La Facilidad de Formado
10. La Durabilidad
A continuacin se tratarn con ms detalle cada una de stas propiedades:
2.3.1 Esfuerzo de Fluencia, Resistencia Ultima y Curva Esfuerzo-Deformacin
La resistencia de los perfiles laminados en fro depende del valor del esfuerzo de fluencia, excepto
en conexiones y en aquellos casos donde el pandeo elstico local o global es crtico. Los valores
estipulados del esfuerzo de fluencia (Fy) para los primeros 14 tipos de acero reconocidos se
incluyen en la Tabla 2.1.
Las curvas esfuerzo-deformacin se pueden clasificar en dos tipos: Tipo 1, Curvas con Fluencia
Pronunciada [ver Fig. 2.1(a)] y Tipo 2, Curvas con Fluencia Gradual [ver Fig. 2.1(b)].
(1)
Fig. 2.1 Curvas esfuerzo-deformacin de acero de carbono para lminas y cintas ; (a) Fluencia
pronunciada. (b) Fluencia gradual.
26
Las curvas esfuerzo-deformacin de los aceros laminados en caliente son del tipo 1 y las curvas
de los laminados en fro son del tipo 2. El valor del esfuerzo de fluencia en las curvas del tipo 1 se
obtiene fcilmente del valor de esfuerzo correspondiente a donde la curva quiebra y adquiere su
forma plana horizontal. Sin embargo, dicho quiebre no se presenta en las curvas del tipo 2, sino
que se presenta una curva suave de transicin a la parte plana horizontal, por lo que el valor del
esfuerzo de fluencia no puede obtenerse directamente. Para estos casos, el esfuerzo de fluencia
puede ser obtenido por el mtodo de compensacin o el mtodo de deformacin unitaria bajo
carga.
En el mtodo por compensacin, se traza una lnea paralela a la parte recta inicial de la curva,
desfasada o compensada hacia la derecha, cuyo origen es un valor especificado de 0.2%
deformacin unitaria [ver Fig. 2.2(a)] y se ubica la interseccin con la curva esfuerzo-deformacin
con dicha recta. El valor de esfuerzo a la altura de la interseccin ser el valor buscado de Fy. Este
mtodo se usa predominantemente en los trabajos de investigacin y en las pruebas del fabricante
para aceros de aleacin. En el mtodo de deformacin unitaria bajo carga, el valor del esfuerzo de
fluencia se obtiene directamente de la curva para un valor especificado de 0.5% para la
deformacin unitaria [ver la Fig. 2.2(b)]. Este mtodo lo usan comnmente los fabricantes en
pruebas para lminas y cintas de acero de carbono de baja aleacin.
Dos propiedades mecnicas relevantes adicionales tambin pueden obtenerse de la curva
esfuerzo-deformacin: La Resistencia Ultima (Fu) y el Lmite de Proporcionalidad (fpr). La
resistencia ltima es el valor mximo de esfuerzo que puede ser inducido en un elemento antes de
alcanzar la falla, es decir el valor de mximo esfuerzo de la curva ilustrada en la Fig. 2.1(a). La
resistencia ltima prcticamente no tiene aplicacin en el diseo de elementos estructurales, ya
que los modos de falla de dichos elementos son controlados por los esfuerzos de fluencia o por los
esfuerzos crticos de pandeo. Esto es particularmente cierto para elementos de pared delgada
sujetos a compresin con relaciones ancho-espesor grandes y para miembros a compresin
(columnas) con relaciones de esbeltez grandes. Sin embargo, en el caso del diseo de conexiones
atornilladas y soldadas, donde es comn que se presenten concentraciones de esfuerzos
considerables que pueden alcanzar la resistencia ltima de algunas fibras del material, el valor de
la resistencia ltima es crtico. Por consiguiente, la especificacin AISI contiene criterios de diseo
que garantizan la seguridad de la conexin bajo resistencia ltima. Los valores de resistencia
ltima se incluyen en la Tabla 2.1 y 2.2 para el grupo de los 16 aceros reconocidos por el AISI 1996
y Suplemento 1999.
El lmite de proporcionalidad es el valor mximo de esfuerzo para el cual las deformaciones son
directamente proporcionales a los esfuerzos, es decir donde termina la parte recta de la curva,
como se ilustra en la Fig. 2.1(b). Aunque el lmite de proporcionalidad no se aplica directamente en
las ecuaciones de diseo del AISI, si ha influido hasta cierto punto en el establecimiento de los
valores de los factores de seguridad de diseo. El lmite de proporcionalidad puede ser obtenido
por el mtodo de compensacin usando un desfasamiento de 0.1%.
2.3.2 Mdulo de Elasticidad y Mdulo Tangente
La resistencia de los elementos que fallan por inestabilidad depende no solo de su esfuerzo de
fluencia, sino tambin del valor del mdulo de elasticidad E o del mdulo tangente Et, en el caso
del pandeo elstico e inelstico, respectivamente.
El mdulo de elasticidad se define como la pendiente de la parte inicial recta de la curva
esfuerzo-deformacin. Los valores comnmente utilizados de E para el acero se encuentran dentro
6
6
2
del rango de 2.038x10 a 2.108x10 kg/cm . Las especificaciones del AISI recomiendan un valor
6
2
de 2.073x10 kg/cm para su uso en diseo, el cual es ligeramente mas alto que el valor de
6
2
2.038x10 kg/cm recomendado por las especificaciones de diseo para perfiles laminados en
caliente emitidas por el Instituto Americano de Construccin en Acero o AISC (por sus siglas del
ingls: American Institute of Steel Construction). El valor de Et se define como el valor de la
pendiente de la curva esfuerzo-deformacin en cualquier punto, como lo ilustra la Fig. 2.1(b).
27
(1)
Fig 2.2 Determinacin del esfuerzo de fluencia en acero con fluencia gradual . (a) Mtodo de compensacin;
(b) Mtodo de deformacin unitaria.
Para las curvas con fluencia pronunciada, Et es igual a E hasta el punto de fluencia, pero para
el caso de curvas con fluencia gradual, Et es igual a E hasta el lmite de proporcionalidad. Una vez
que el esfuerzo excede el lmite de proporcionalidad, el valor de Et se reduce progresivamente con
respecto al valor de E. Esta es la razn del porque los aceros con fluencia pronunciada con
relaciones de esbeltez moderadas tienen una mayor resistencia al pandeo que los aceros con
fluencia gradual.
2.3.3 Ductilidad
La ductilidad es la habilidad de un material para poder sobrellevar deformaciones plsticas
considerables sin fracturarse. Es una propiedad importante tanto como para los procesos de
laminado en fro como para la seguridad estructural, ya que facilita la redistribucin inelstica de
esfuerzos en juntas y conexiones, donde pueden ocurrir concentraciones importantes de esfuerzos.
La ductilidad de un acero puede ser establecida por medio de pruebas de tensin, de flexin o
de muesca. La elongacin permanente en longitudes calibradas de 2 plg y 8 plg. (51 mm y 203
mm) de un especmen de prueba a tensin se utiliza normalmente como una indicativo de
ductilidad. La Tabla 2.1, muestra que la elongacin permanente del acero en longitudes calibradas
de 2 plg. vara de 12 a 27% y para una longitud calibrada de 8 plg. vara de 15 a 20%.
A partir de 1968, debido al desarrollo de nuevos aceros de alta resistencia, pero en algunos
casos de baja ductilidad, se inici un proyecto de investigacin en la Universidad de Cornell con el
objetivo de establecer hasta que punto es necesario la ductilidad en una estructura. Se
desarrollaron en el proyecto requisitos de elongacin de acero dctiles. Se desarrollaron tambin
28
los conceptos de ductilidad local y uniforme. La ductilidad local se define como la elongacin local
de la zona de eventual fractura. La ductilidad uniforme se define como la capacidad de un
especmen de prueba de tensin a desarrollar elongaciones considerables en toda su longitud
antes de desarrollar el cuello de fractura. En el proyecto tambin se encontr que en los
diferentes aceros dctiles investigados, la elongacin en la longitud calibrada de 2 plg., no poda
correlacionarse satisfactoriamente con la ductilidad local o uniforme.
Para efectos de garantizar la habilidad de redistribucin de esfuerzos requerida para evitar
fallas frgiles prematuras y para poder lograr alcanzar la resistencia ltima en reas netas de
elementos a tensin con concentraciones de esfuerzos, se sugiere que (1) la mnima elongacin
local en una longitud calibrada de 0.5 plg. (12.7 mm) de un especmen a tensin estndar,
incluyendo el cuello de fractura, sea cuando menos del 20%; (2) la mnima elongacin uniforme en
una longitud calibrada de 3 plg. (76.2 mm) menos la elongacin en una longitud calibrada de 1 plg.
(25.4 mm) que contenga el cuello y fractura sea cuando menos del 3%; y (3) que la relacin de
resistencia ltima a resistencia de fluencia, Fu/Fy, sea cuando menos de 1.05. En este mtodo, la
elongacin local y uniforme se establecen de acuerdo al siguiente procedimiento:
1. Los especmenes de prueba a tensin se preparan de acuerdo a lo estipulado en la ASTM
A370 Mtodos y Definiciones para Pruebas Mecnicas de Productos de Acero, excepto que
la longitud de la seccin central reducida de 0.5 plg. (12.7 mm) del especmen debe ser cuando
menos de 3.5 plg. (89 mm). Lneas de calibracin deben ser indicadas a cada 0.5 plg. a travs
de toda la longitud del especmen.
2. Al terminar la prueba a tensin, dos elongaciones son medidas:
a. La elongacin lineal en una longitud calibrada de 3 plg., e3, medida en pulgadas,
incluyendo la porcin fracturada, y que sta halla ocurrido de preferencia en el tercio medio
de la longitud calibrada.
b. La elongacin lineal en una longitud calibrada de 1 plg., e1, medida en pulgadas,
incluyendo la porcin fracturada.
3. La elongacin local l y la elongacin uniforme u se calculan de la siguiente manera:
1 = 50(5e1 e3 )%
u = 50(e3 e1 )%
Las especificaciones del AISI consideran que los aceros reconocidos (ver Art. 2.2 o la Seccin
A3.1 del AISI 1996) tienen ductilidad adecuada por lo que no se requiere aplicar las pruebas antes
descritas para usarse en diseo. Los requisitos de ductilidad del AISI para los aceros no
reconocidos se encuentran en la Seccin A3.3. Estos requisitos incluidos en A3.3.1 y A3.3.2 del
AISI 1996 se presentan a continuacin:
A3.3.1. La relacin Fu/Fy no debe ser menor que 1.08 y la elongacin total de un especmen
estndar probado segn ASTM A370 no debe ser menor de 10% en una longitud calibrada de 2
plg. (51 mm) o 7% en una longitud calibrada de 8 plg. (203 mm). Si estos requisitos no pueden ser
cumplidos, se debe satisfacer los siguientes criterios: a) la elongacin local en una longitud
calibrada de 0.5 plg. (12.7 mm) a travs de la fractura no deber ser menor que 20%, b) la
elongacin uniforme por fuera de la fractura no deber ser menor que 3%. Cuando la ductilidad del
material es determinada en funcin de criterios de elongacin local y uniforme, el uso de dicho
material ser restringido al diseo de polinera de cubierta y muros. Para polines sujetos a carga
axial y momentos flexionantes, cP/Pn no deber exceder 0.15 para el Mtodo ASD y Pu/(cPn) no
deber exceder 0.15 para el Mtodo LRFD (ver el Captulo 3 para mas informacin sobre los
Mtodos ASD y LRFD).
A3.3.2. Los aceros que cumplan con ASTM A653 SS Grado 80 y A611 Grado E, A792 Grado 80,
A875 Grado 80 u otros acero que no cumplan con lo estipulado en la Seccin A3.3.1, podrn
29
usarse para perfiles con almas mltiples, como los perfiles de cubierta, muros y decks de piso,
siempre y cuando a) el esfuerzo de fluencia Fy usando para calcular la resistencia nominal de
elementos o arreglos estructurales se tome al 75% del valor mnimo de Fy especificado para el
2
material o 60 ksi (4216 kg/cm ), el que sea menor y b) la resistencia a tensin Fu, usada para
calcular las resistencias nominales de conexiones, se tome al 75% del valor mnimo de Fu
2
especificado para el material o 62 ksi (4357 kg/cm ), el que sea menor. De manera alternativa, la
viabilidad de dichos aceros para la fabricacin de cualquier perfil podr ser demostrada a travs de
las pruebas de carga estipuladas en la Seccin F1 del AISI 1996. Las resistencias de diseo
obtenidas de dichas pruebas no podrn exceder a las resistencias calculadas mediante las
ecuaciones de diseo de elementos y arreglos estructurales del AISI 1996, usando el esfuerzo de
fluencia mnimo especificado, Fsy, por Fy y el esfuerzo de tensin mnimo especificado, Fu.
La Seccin A3.3.2 fue modificada en el Suplemento 1999 para incorporar los dos nuevos tipos
de acero reconocidos. Adems, dicho Suplemento incorpora la siguiente clusula de excepcin en
la Seccin A3.3.2:
Para perfiles con almas mltiples, se permitir usar un esfuerzo de fluencia reducido, RbFy, para
determinar la resistencia a flexin en la Seccin C3.1.1(a) (ver Art. 5.2.2.1), donde el factor de
reduccin Rb se determina de la siguiente manera:
(a) Patines de Compresin Atiesados y Parcialmente Atiesados.
Para w/t 0.067E/Fy
Rb = 1.0
Rb = 0.75
0.40
(2.1)
Rb = 1.0
(2.2)
30
31
2.3.6 La Facilidad de Formado y Durabilidad
La facilidad de formado de un material se refiere a su capacidad para moldearse en una gran
variedad de configuraciones geomtricas sin sufrir desgarres o fallas. En el caso de los perfiles
laminados en fro el acero requiere de facilidad de formado, de lo contrario las hojas de acero no
podran doblarse sin sufrir daos o desgarres. Como se ver en la siguiente seccin, los procesos
de formado en fro alteran las propiedades mecnicas del acero, pero no causan daos que
comprometan la funcionalidad estructural de los perfiles terminados.
La durabilidad del acero se refiere a su capacidad para resistir condiciones ambientales
adversas en perodos de tiempo considerables sin menos cabo de sus funciones estructurales.
Quizs el efecto ambiental o qumico que ms frecuentemente puede afectar a la funcionalidad del
acero es la corrosin. Sin embargo, la aplicacin de capas de galvanizado o de pintura
anticorrosiva ha reducido significativamente el problema y ha minimizado la necesidad de
procedimientos de mantenimiento.
2.4 LOS EFECTOS DE LA TEMPERATURA EN LAS PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO
Las propiedades mecnicas del acero son establecidas normalmente a temperatura ambiente. La
Fig. 2.3 muestra la degradacin de los valores de Fy, Fu y E al aumentar la temperatura. Como se
puede observar en la Fig. 2.3 la reduccin de estos valores es considerable hasta despus de los
o
o
500 F (260 C), temperaturas que no se presentan por efectos climticos, pero que si pueden
presentarse en algunos procesos de manufactura o en incendios.
o
Por otro lado, a temperaturas bajo cero F (temperaturas menores a 18 C), los valores de Fy,
Fu y E son mayores que a temperatura ambiente, pero el acero se vuelve frgil al reducirse su
ductilidad y tenacidad. Por consiguiente, se deben tomar precauciones especiales al disear
estructuras para ambientes de fro extremo, sobre todo cuando stas estn sujetas a efectos
dinmicos de consideracin.
Adems, el acero responde a los efectos de gradientes de temperatura mediante cambios
volumtricos de dilatacin o contraccin. Si las estructuras no se disean para disipar estos
cambios, se inducirn esfuerzos trmicos que debern ser considerados en las cargas de diseo.
Fig. 2.3 Efecto de la temperatura sobre las propiedades mecnicas del acero con bajo contenido de
(1)
carbono . (a) Placas de acero A36; (b) Lminas de acero.
32
2.5 LOS EFECTOS DEL LAMINADO EN FRIO EN LAS PROPIEDADES MECANICAS DEL
ACERO.
Las propiedades mecnicas de los perfiles laminados en fro son a menudo diferentes a las de las
lminas, cintas, placas o barras de aceros de las cuales fueron formados. Esto se debe a que el
proceso de laminado en fro incrementa los valores de Fy y Fu y al mismo tiempo reduce la
ductilidad. El incremento porcentual en el valor de Fu es mucho menor que el incremento del valor
de Fy, por lo que la relacin Fu/Fy se reduce. Adems, debido a que las esquinas de los perfiles
requieren un mayor trabajo de laminado que las parte planas, las propiedades mecnicas son
diferentes en varias partes del perfil. La Fig. 2.4 ilustra la variacin de las propiedades mecnicas
en puntos especficos de un perfil canal y de la seccin de la cuerda de un joist (viga tipo armadura
con cuerdas paralelas) con respecto a las propiedades del material virgen (material antes de ser
sujeto al proceso de laminado), de acuerdo a diversas pruebas realizadas. Como se puede
observar en la Fig. 2.4, los valores mximos de Fy ocurren en las esquinas y los valores mnimos
en las partes planas. Este hecho explica porque el pandeo y/o la fluencia de los perfiles ocurre
primero en las partes planas y porque las cargas adicionales posteriores al pandeo o fluencia son
transferidas a las esquinas. Es pertinente enfatizar que la transferencia de cargas a las esquinas
que ocurre despus del pandeo genera la distribucin no uniforme de esfuerzos a compresin que
obliga a considerar a los elementos correspondientes como parcialmente efectivos sujetos a
esfuerzos uniformes para efectos de simplificar su diseo. Esta condicin es la razn por la cual se
desarroll el concepto de ancho efectivo (ver Art. 4.3.1.1).
Los resultados de diversas investigaciones sobre la influencia del laminado en fro en las
propiedades mecnicas del acero, indican que los cambios en las propiedades son causados
principalmente por el endurecimiento y envejecimiento por deformacin del acero durante el
proceso de laminado, como lo ilustra la Fig. 2.5. La curva A representa la curva esfuerzodeformacin del material virgen, la curva B representa el proceso de descarga en el rango de
endurecimiento por deformacin, la curva C representa el proceso de recarga y la curva D
representa la curva esfuerzo-deformacin de la etapa de recarga despus del envejecimiento por
deformacin. Se puede observar claramente que los valores de Fy de las curvas C y D son
mayores que el valor de Fy de la curva A y que la ductilidad se reduce despus de ocurrir el
endurecimiento y envejecimiento por deformacin. Otro factor que contribuye al cambio de las
propiedades mecnicas durante el proceso de laminado es el efecto Bauschinger directo e inverso.
El efecto Bauschinger directo describe el hecho de que el valor de Fy en compresin longitudinal de
un especmen previamente elongado es menor que el valor de Fy a tensin longitudinal, como lo
ilustra la Fig. 2.6(a). El efecto Bauschinger inverso produce la condicin contraria en la direccin
transversal, como lo ilustra la Fig. 2.6(b).
El efecto del laminado en fro sobre las propiedades mecnicas de las esquinas depende
normalmente de (1) el tipo de acero, (2) el tipo de esfuerzo (compresin o tensin), (3) la direccin
del esfuerzo con respecto a la direccin de laminado en fro (longitudinal o transversal), (4) la
relacin Fu/Fy, (5) la relacin del radio interior al espesor (R/t) y (6) la cantidad de trabajo de
laminado en fro. De todos stos factores los ms importantes son las relaciones Fu/Fy y R/t.
Materiales vrgenes con relaciones Fu/Fy grandes tienen un mayor potencial para el endurecimiento
por deformacin. Por consiguiente, al incrementar la relacin Fu/Fy, se incrementa el efecto del
laminado en fro sobre el incremento en Fy. Valores pequeos de la relacin R/t corresponden a un
mayor trabajo de laminado en fro en las esquinas. Por consiguiente, mientras ms pequea sea la
relacin R/t para un material dado, mayor ser el incremento en Fy.
33
(1)
Fig. 2.4 Efecto del laminado en fro sobre las propiedades mecnicas de perfiles laminados en fro . (a)
Seccin Canal; (b) Cuerda de un Joist.
34
Fig. 2.5 Efecto del endurecimiento y envejecimiento por deformacin en el comportamiento esfuerzo
(4)
deformacin del acero .
La siguiente ecuacin puede usarse para expresar la correlacin entre la relacin R/t y la
relacin de esfuerzos de fluencia en las esquinas y en el material virgen:
Fyc
Fy
F
F
Donde: Bc = 3.69 u 0.819 u
F
Fy
m = 0.192
Bc
(2.3)
( R t )m
1.79
(2.4)
Fu
0.068
Fy
(2.5)
35
La Fig. 2.7 muestra la correlacin entre Fyc/Fy y R/t para varios valores de Fu/Fy. El valor de Fy
debido a tensin, con respecto a las propiedades de la seccin completa, puede ser aproximado
considerando un promedio ponderado mediante la siguiente ecuacin:
(2.6)
La Seccin A7 del AISI 1996 permite la substitucin de Fy por Fya [Ec. (2.6)] en el diseo de
elementos a tensin, elementos a flexin (excepto cuando se desee usar la capacidad inelstica de
reserva), elementos sujetos a compresin axial, elementos sujetos a combinacin de carga axial y
flexin, elementos cilndricos tubulares y puntales de muros. Tambin permite la obtencin de Fya
mediante mtodos alternativos como pruebas de tensin en la seccin completa o pruebas de
columnas cortas. El AISI 1996 limita el uso de Fya de la siguiente manera:
(a) Fya puede ser determinado por la Ec. (2.6) o cualquiera de los mtodos alternativos para
elementos sujetos a compresin axial o elementos sujetos a flexin, cuyas dimensiones de la
seccin sean tales que el factor , determinado conforme a lo estipulado en la Seccin B2 del
AISI 1996 (ver Art. 4.3.1.1), sea igual a la unidad para cada elemento constitutivo de la
seccin.
(b) Para elementos sujetos a tensin axial, Fya puede ser determinado por la Ec. (2.6) o por el
mtodo alternativo de la prueba de tensin en la seccin completa.
(c) El efecto de cualquier soldadura en las propiedades mecnicas del elemento deber ser
determinado mediante pruebas sobre especmenes de seccin completa conteniendo dentro
de la longitud calibrada la soldadura que se planea usar en el diseo. Cualquier consideracin
de dicho efecto deber hacerse en el uso estructural del elemento.
Se acostumbra a denominar a los elementos que cumplen con la condicin de = 1 como
totalmente efectivos o compactos. Aunque es importante mencionar que el trmino compacto
para perfiles laminados en fro significa solamente que la dimensin total del elemento es efectiva
para el clculo de la resistencia. Contrario a la definicin de compacto usada en las
especificaciones del AISC para perfiles laminados en caliente. En este caso el trmino se usa para
definir aquellos perfiles cuyas propiedades geomtricas permiten alcanzar la plastificacin
completa bajo carga de la seccin antes de que ocurran problemas de inestabilidad en los
componentes sujetos a esfuerzos de compresin. Los criterios del AISC para definir una seccin
compacta son mucho ms rigurosos que los de la AISI.
36
Los siguientes ejemplos ilustran el uso de las especificaciones del AISI 1996 para el clculo de
Fya:
Ejemplo 2.1: Determine si Fya puede ser usada para el patn del perfil canal mostrado en la Fig. 2.8
2
y determine su valor mediante la Ec.(2.6). Considere acero A446 Grado C (Fy = 2811 kg/cm y Fu =
2
3865 kg/cm ).
(1)
En este caso,
R/t 7,
120
= 90 < 120, OK
Por lo tanto, la Ec. (2.3) puede ser usada para calcular Fyc.
2. Clculo de Fyc, de acuerdo con las Ecs. (2.3) a (2.5):
2
0.196
37
Area de la seccin del patn, Ac, incluyendo las esquinas:
2
Ac = Ae + wt = 69.744 + 59.817(3.429) = 274.856 mm .
Por lo tanto, el parmetro C de la Ec. (2.6) ser: C = Ae/Ac = 69.744/274.856 = 0.254
2
Este valor de Fya puede ser usado para los patines de tensin y compresin y representa un
2
incremento de 16% sobre el valor del esfuerzo de fluencia del acero virgen (Fy = 2811 kg/cm ).
Ejemplo 2.2: Determine si Fya puede ser usada para el perfil sujeto a compresin axial mostrado
en la figura 2.9 y determine su valor mediante la Ec. (2.6). Considere acero A570 Grado C (Fy =
2
2
2319 kg/cm y Fu = 3654 kg/cm ).
(1)
= 90 < 120, OK
Por lo tanto, la Ec. (2.3) puede ser usada para calcular Fyc.
2. Clculo de Fyc, de acuerdo con las Ecs. (2.3) a (2.5):
2
0.235
38
3. Clculo de Fya de acuerdo con la Ec. (2.6):
Como el perfil esta sujeto a compresin axial, los cuatro patines estarn sujetos a compresin.
Area de las esquinas del patn, Ae (ver Caso I, Art. A.2.2, Apndice A):
2
Ae = 1.57rt = 1.57(R + t/2)t = 1.57(4.763 + 3.429/2)3.429 = 34.872 mm .
2
Por lo tanto para ocho esquinas, Ae = 8(34.872) = 278.976 mm .
Area de la seccin total, Ac, incluyendo las esquinas y labios atiesadores:
2
Ac = Ae + wt = 278.976 + 4(3.429)[34.417 + 9.589] +2(3.429)[110.617] = 1641.174 mm .
Por lo tanto, el parmetro C de la Ec. (2.6) ser: C = Ae/Ac = 278.976/1641.174 = 0.170
2
Este valor de Fya puede ser usado para los patines de tensin y compresin y representa un
2
incremento de 14% sobre el valor del esfuerzo de fluencia del acero virgen (Fy = 2319 kg/cm ).
2.6 ESFUERZOS RESIDUALES DEBIDOS AL PROCESO DE LAMINADO EN FRIO
Los esfuerzos residuales se presentan en los perfiles como resultado del proceso de manufactura.
En el caso de los perfiles laminados en caliente, los esfuerzos residuales se presentan debido un
proceso de enfriamiento desigual que inicia despus de salir de los molinos de laminado o despus
de ser soldados. En este caso, las partes de menor espesor de los perfiles como las puntas de los
patines y el centro del alma alcanzan a enfriarse primero que las uniones de patn y alma que son
las partes de mayor espesor.
Galambos desarroll patrones de distribucin de esfuerzos residuales, los cuales aplic a la
derivacin de una ecuacin general para la curva esfuerzo-deformacin para perfiles laminados en
caliente con patn ancho. Galambos demostr que la presencia de los esfuerzos residuales es
necesaria para explicar porque algunos perfiles alcanzaban la fluencia a magnitudes de esfuerzo
menores a los esperados. La Fig. 2.10 muestra como los esfuerzos residuales reducen el valor del
lmite de proporcionalidad, induciendo a un comportamiento inelstico del material antes de lo que
se esperara si se despreciaran los esfuerzos residuales. Tambin se puede observar que la
presencia de los esfuerzos residuales no afecta el valor de Fu.
En aos recientes se ha estudiado la distribucin de los esfuerzos residuales en los perfiles
laminados en fro. La Fig. 2.11 muestra distribuciones tpicas de esfuerzos residuales en la cara
interna y externa de un perfil canal laminado en fro. La Fig. 2.12 muestra la distribucin promedio
de esfuerzos residuales para el mismo perfil. Aunque los esfuerzos residuales en perfiles
laminados en fro se deben precisamente al proceso de laminado, se espera que los efectos de
stos esfuerzos sobre el comportamiento estructural de los perfiles sean similares al de los perfiles
laminados en caliente. Esto es, se espera una reduccin en el lmite de proporcionalidad tambin
en los perfiles laminados en fro debido a la presencia de los esfuerzos residuales. De hecho, las
especificaciones del AISI referentes al pandeo de elementos han sido desarrolladas considerando
un lmite de proporcionalidad mucho menor que el valor de Fy del acero virgen, tomando as
consideracin de manera implcita de la presencia de esfuerzos residuales en el acero laminado en
fro.
39
Fig. 2.10 Efectos de los esfuerzos residuales en la relacin esfuerzo-deformacin de perfiles W laminados en
(1)
caliente .
Fig. 2.11 Distribucin de esfuerzos residuales longitudinales en (a) la superficie externa y (b) la superficie
(1)
interna de un perfil C laminado en fro .
40
Fig. 2.12 Distribucin promedio de esfuerzos residuales longitudinales en un perfil C laminado en fro
(1)
CAPITULO 3
42
El AISC public en 1986 la primera edicin de las especificaciones LRFD. En 1989 el AISC
public tomos separados conteniendo la novena edicin de las especificaciones de ASD y la
segunda edicin de las de LRFD. En 1993, el AISC public la tercera edicin de las
especificaciones de LRFD pero ya no edit las especificaciones de ASD, quedando la edicin de
1989 de dichas especificaciones como la edicin vigente, en un claro intento de consolidar a LRFD
como el mtodo estndar de diseo. As mismo, la AISI public la primera edicin de las
especificaciones LRFD en 1991 y en 1996 las especificaciones de ASD y LRFD se presentaron en
la misma publicacin. Cabe mencionar que la presentacin de las ecuaciones de diseo de ASD
en las especificaciones del AISI 1996 fue cambiada. Ahora se calculan resistencias nominales en
lugar de esfuerzos actuantes y posteriormente se transforman en resistencias permisibles al dividir
las resistencias nominales entre los factores de seguridad tradicionales. De hecho, las ecuaciones
para determinar las resistencias nominales son en general las mismas para ASD y LRFD. La
intencin del AISI es evidente, lograr una mayor compatibilidad entre los criterios de ASD y LRFD
para permitir una transicin ms suave de un criterio al otro.
A continuacin se hace una presentacin ms detallada de los criterios de ASD y LRFD
considerados en el AISI 1996. Se le dar igual importancia a ambos criterios a travs de ste libro,
siguiendo con el espritu de los editores de las especificaciones del AISI 1996.
3.2 DISEO POR ESFUERZOS PERMISIBLES (ASD)
El ASD ha sido desde 1946 el mtodo de diseo para perfiles estructurales laminados en fro
reconocido por el AISI. El AISI 1996 aun reconoce a ASD en igualdad con LRFD.
En ASD, las resistencias requeridas (momentos flexionantes, fuerzas axiales, fuerzas cortantes,
etc.) en los elementos estructurales son calculadas por procedimientos aceptados del anlisis
estructural a partir todas las combinaciones de carga aplicables consideradas en la Seccin A5.1.2
del AISI 1996 (ver Art. 3.2.3). Estas resistencias requeridas no deben exceder las resistencias
permisibles de diseo prescritas por el AISI. La resistencia permisible de diseo se determina
dividiendo la resistencia nominal entre un factor de seguridad, o sea,
Ra =
Rn
(3.1)
Ra R
(3.2)
43
E=
F=
L=
Lr =
S=
Rr =
H=
P=
T=
W=
D
D + L + (Lr o S o Rr)
D + (W o E)
D + L + (Lr o S o Rr) + (W o E)
Ntese que el AISI permite solo la consideracin de una de las cargas de techo, Lr, S o Rr, la
que sea ms crtica, al combinarse con la carga gravitacional (D + L). As mismo, el AISI no permite
la consideracin simultnea de la carga ssmica E y de viento W en las combinaciones de carga
estipuladas. Estas restricciones tienden a evitar diseos innecesariamente conservadores
ocasionados por cargas cuyos efectos combinados tienen una probabilidad despreciable de ocurrir.
Cuando los cdigos de diseo aplicables incluyen cargas ssmicas o de viento en sus
combinaciones de carga estipuladas, la Seccin A5.1.3 permite que las fuerzas resultantes sean
multiplicadas por un factor de reduccin de 0.75. Adems, cuando el modelo de carga ssmica
estipulado por el cdigo de construccin vigente est basado en criterios de estados lmites (ver
Art. 3.3), la carga ssmica resultante E se podr reducir por un factor de 0.67. La Seccin A5.1.3 no
44
45
Como se mencion anteriormente, a diferencia del mtodo ASD, el mtodo LRFD emplea
diversos factores de carga y de resistencia que logran un refinamiento en el diseo al tomar en
cuenta los diversos grados de incertidumbre y variabilidad en las propiedades de los materiales, en
la estimacin de cargas y en los procedimientos de anlisis. La ecuacin fundamental del mtodo
LRFD que define el estado lmite de resistencia y que satisface los requisitos de seguridad
estructural de las especificaciones del AISI 1996 es la siguiente:
Rn i Qi
(3.3)
46
respectivamente. En este caso, la condicin Rm Qm no es garanta de que la estructura no fallar.
De hecho, la probabilidad de falla siempre ser mayor que cero, sin importar que tan alejados
estn entre si los valores de Qm y Rm, ya que al ser asimptticas las curvas con respecto al eje
horizontal, estas curvas siempre alcanzarn a cruzarse, definiendo casos donde Q > R, o sea, la
condicin de falla estructural. En base a lo anterior, la probabilidad de falla estructural puede
definirse como el rea bajo la interseccin de las curvas de Q y R.
(4)
ln (Rm / Qm )
VR + VQ
2
(3.4)
47
A se le conoce como el ndice de confiabilidad y es una medida relativa de la seguridad del
diseo. Cuando se comparan dos diseos, el diseo que tenga el mayor valor de ser el ms
confiable. El concepto de a sido usado para determinar la confiabilidad relativa inherente en los
procedimientos de diseo existentes. La Seccin A6.1.1 de los Comentarios de la Especificacin
del AISI 1996 demuestra que = 2.75 para el caso de un perfil laminado en fro sujeto a flexin,
con apoyos simples y una relacin de carga muerta con respecto a carga viva de 1/5, si el perfil es
diseado conforme a los criterios de diseo del ASD del AISI 1996.
(4)
La determinacin de los valores de para las especificaciones de LRFD del AISI fue
presentada en diversas publicaciones de la Universidad de Missouri-Rolla. Diversos investigadores
posteriormente revisaron dichos resultados, aplicando informacin estadstica actualizada de
cargas y mtodos ms avanzados de anlisis probabilstico. Como resultado, se establecieron los
siguientes valores base de o:
Caso Base:
Carga Gravitacional,
Para conexiones:
Para carga por viento:
o = 3.0
o = 4.5
o = 2.5
El AISI adopt para la especificacin de LRFD valores de o = 2.5 y o = 3.5 para miembros y
conexiones, respectivamente. El valor de o para conexiones es mayor que el de miembros para
garantizar que las fallas no ocurran primero en conexiones. Los valores adoptados por el AISI son
menores a los valores base recomendados, pero concuerdan esencialmente con los valores de la
especificacin LRFD del AISC 1993. En el caso de los valores o para cargas de viento, el AISI
especifica el valor base recomendado de o = 2.5.
3.3.2 Combinaciones de Carga, iQi
Las siguientes combinaciones de carga, adoptadas por el ASCE 1995 Estndares de Carga,
fueron desarrolladas para lograr que = o:
1. 1.4D
2. 1.2D + 1.6L + 0.5(Lr o S o Rr)
3. 1.2D + 1.6(Lr o S o Rr) + (0.5L o 0.8W)
48
4. 1.2D + 1.3W + 0.5L + 0.5(Lr o S o Rr)
5. 1.2D + 1.0E + (0.5L o 0.2S)
6. 0.90D (1.3W o 1.0E)
La Seccin A6.1.2 del AISI 1996 retoma esencialmente stas mismas combinaciones de carga,
salvo las siguientes excepciones:
1. Debido a que las cargas muertas para perfiles laminados en fro son normalmente menores
que las de los perfiles laminados en caliente, la primera combinacin de cargas es substituida
por 1.4D + L.
2. En la tercera combinacin de carga, el factor de 1.6 para Lr es substituido por 1.4 cuando la
carga viva de cubierta o azotea es debida a la presencia de trabajadores o materiales durante
procesos de reparacin, ya que ste tipo de carga puede ser considerada como un tipo de
carga de construccin.
3. Para la construccin de cubiertas y muros usando las combinaciones de carga (3), (4) y (6), el
factor de carga para la carga nominal de viento W a ser usada en el diseo individual de
polines y paneles de muro y cubierta debe ser multiplicado por un factor de reduccin de 0.90,
ya que estos elementos son elementos secundarios sujetos a cargas de viento de corta
duracin y por consiguiente, pueden ser diseados para una confiabilidad menor que los
elementos primarios tales como vigas y columnas.
4. El estndar del ASCE usa un factor de carga de 1.0 para la carga ssmica E si el modelo de
carga ssmica est basado en criterios de estados lmites. Sin embargo, debido a que la
mayora de los perfiles laminados en fro aun se disean bajo el criterio de diseo ASD, el AISI
1996 substituye ste valor por 1.5, pero permite usar 1.0 si el modelo de carga ssmica est
basado en criterios de estados lmites.
Considerando las restricciones anteriores, las combinaciones de carga reconocidas por el AISI
1996 son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
1.4D + L
1.2D + 1.6L + 0.5(Lr o S o Rr)
1.2D + 1.6(Lr o S o Rr) + (0.5L o 0.8W)
1.2D + 1.3W + 0.5L + 0.5(Lr o S o Rr)
1.2D + 1.5E + 0.5L + 0.2S
0.90D (1.3W o 1.5E)
Adems de las combinaciones anteriores, el Comentario del AISI 1996 A6.1.2 recomienda el
uso de la siguiente combinacin de carga para el diseo de sistemas compuestos de pisos y
azoteas:
1.2Ds + 1.6Cw + 1.4C
Donde: Ds = peso del deck o lmina de acero
Cw = peso del concreto fresco durante el colado
C = carga de construccin incluyendo trabajadores, maquinaria y cimbra, pero
excluyendo el peso del concreto fresco.
La combinacin anterior pretende garantizar la seguridad del deck de acero durante los
procedimientos de colado. El uso del factor de carga de 1.6 para Cw pretende tomar en cuenta los
procesos normales de colado que pueden ocasionar acumulacin del concreto fresco (montculos)
sobre una solo hoja de deck. El factor de 1.4 para C retoma la prctica comn del mtodo ASD de
incrementar en un 33% las cargas concentradas.
49
3.3.3 Resistencia Nominal, Rn
La resistencia nominal es la capacidad de un elemento o conexin estructural para resistir los
efectos de carga (fuerzas axiales, momentos, cortantes, etc.). Se determina mediante el uso de
criterios establecidos de la teora estructural y/o de resultados experimentales a partir de las
propiedades del material y de la seccin, tomando en cuenta los efectos del proceso de
manufactura y fabricacin. Las Especificaciones del AISI proporcionan las ecuaciones necesarias
para el clculo de la resistencia nominal de elementos sujetos a tensin, flexin, compresin, de
conexiones y juntas, as como de puntales de muro. Como se mencion anteriormente, el ASD y el
LRFD comparten las mismas ecuaciones para calcular la resistencia nominal.
3.3.4 Factor de Resistencia,
El factor de resistencia es un factor de reduccin que pretende tomar en cuenta el carcter
aleatorio del valor de la resistencia que produce desviaciones con respecto al valor nominal. El
factor considera en forma integral la variabilidad de las propiedades materiales (esfuerzo de
fluencia, esfuerzo ltimo, mdulo de elasticidad, etc.), de la geometra de la seccin (peralte,
ancho, momento de inercia, rea transversal, etc.) y del procedimiento de diseo (suposiciones,
aproximaciones de frmulas tericas, etc.).
Para establecer el valor de , el AISI considera un modelo probabilstico, la calibracin de los
criterios de LRFD a los de ASD y el ajuste de los criterios de LRFD por criterios de juicio estructural
y experiencias pasadas, auxiliados por un estudio comparativo de los mtodos de ASD y LRFD. El
objetivo en ste caso, es el de garantizar que los diseos basados en LRFD no sean radicalmente
diferentes a los obtenidos por ASD. El procedimiento general usado para establecer los valores de
en perfiles laminados en fro es el siguiente:
1. Analizar la informacin disponible y los resultados de laboratorio para establecer valores
estadsticos (medias y coeficientes de variacin) de la resistencia y los efectos de carga.
2. Asumir los valores de las medias y coeficientes de variacin para las variables donde no existe
informacin estadstica.
3. Calcular el ndice de confiabilidad implcito en el mtodo ASD.
4. Seleccionar el valor base del ndice de confiabilidad o.
5. Determinar los valores de de acuerdo con el valor o para los diferentes tipos de miembros
estructurales, tomando en cuenta criterios de estados lmites.
Por ejemplo, se puede demostrar que el valor de para la combinacin de carga 1.2D + 1.6L
con un valor asumido de D/L = 1/5 es:
1521
. M m Fm Pm
2
2
exp o VR + VQ
(3.5)
El AISI 1996 en los Captulos C al E proporciona los valores de diseo de , segn la condicin
de diseo considerada.
CAPITULO 4
(1)
Fig. 4.1 Pandeo local de elementos a compresin . (a) Vigas; (b) Columnas
51
4.2 DEFINICION DE TERMINOS GENERALES
Antes de proceder con la discusin del comportamiento de perfiles de pared delgada, es
conveniente establecer la terminologa usada generalmente en el diseo de dichos perfiles. A
continuacin se presentan las definiciones de los trminos ms comunes. Cabe aclarar que
algunos trminos ya fueron definidos en captulos anteriores, pero debido a su importancia y/o uso
predominante en este Captulo, se repiten aqu en versin resumida:
1. Elementos a Compresin No Atiesados. Un elemento a compresin no atiesado es un
elemento plano con una sola orilla atiesada paralela a la direccin del esfuerzo. Como se
muestra en la Fig. 4.2, el elemento vertical de un perfil angular y el patn de compresin de un
perfil C y de un perfil sombrero invertido son elementos a compresin no atiesados. Adems, la
porcin de la cubreplaca del perfil armado mostrado en la Fig. 4.2 que se proyecta ms all de
la lnea de conectores es considerada un elemento a compresin no atiesado, si la separacin
entre conectores es lo suficientemente pequea.
(1)
(1)
52
una orilla atiesada (ver Fig. 4.4). La porcin del elemento entre atiesadores adyacentes o entre
el alma y una orilla atiesada se le llama subelemento. Ver el Art. 4.5.3.3 para otras limitantes.
(1)
4. Ancho Plano w. El ancho plano w usado en el diseo de perfiles laminados en fro es el ancho
de la porcin recta del elemento, excluyendo la porcin doblada de la seccin. Para patines no
atiesados, el ancho plano w es la dimensin de la proyeccin plana del patn medida desde el
final del doblez adyacente al alma hasta el extremo libre del patn. Para una seccin armada, el
ancho w del elemento no atiesado es la porcin entre la lnea de sujetadores y el extremo libre.
Ambos casos se ilustran en la Fig. 4.5(a). El ancho w de un elemento atiesado es la dimensin
entre orillas atiesadas libre de dobleces. Para la seccin armada, el ancho w del patn de
compresin atiesado es la porcin entre la lnea de sujetadores. Estos casos se ilustran en la
Fig. 4.5(b).
(1)
Fig. 4.5 Definicin de ancho plano . (a) Elementos a compresin no atiesados; (b) Elementos a
compresin atiesados.
5. Relacin Ancho Espesor w/t. La relacin w/t es la relacin de ancho w medido en el plano del
elemento con respecto a su espesor t. A continuacin se presentan los valores mximos de w/t
para patines y h/t para almas dados la Seccin B1.1 del AISI 1996 (se incorporan los cambios
en la redaccin dados en el Suplemento 1999):
a) Valores Mximos de w/t para Patines.
Los valores mximos de w/t, despreciando atiesadores intermedios y tomando como t al
espesor real del elemento, debern ser como sigue:
1. Elementos atiesados a compresin teniendo una orilla longitudinal conectada a un
alma o patn y la otra orilla atiesada por:
Labio Atiesador
(w/t)max = 60
(w/t)max = 60
(w/t)max = 90
(w/t)max = 500
(w/t)max = 60
53
Nota: Los elementos a compresin no atiesados con w/t > 30 y los elementos a compresin
atiesados con w/t > 250 son susceptibles a desarrollar deformaciones excesivas bajo
cargas de diseo, sin que ello afecte la capacidad del perfil a desarrollar la resistencia
requerida. Los elementos atiesados a compresin con w/t > 500 pueden ser usados con
resistencia adecuada para resistir las cargas requeridas; sin embargo, las deformaciones
significativas resultantes de dichos elementos invalidarn usualmente las ecuaciones de
diseo de la Especificacin del AISI.
Si el rizado del patn (deformacin del patn en direccin al eje neutro) es importante, el
ancho w debe cumplir con la Seccin B1.1(b) del AISI 1996 [ver Art. 5.2.5.2, Ec. (5.107)].
b) Valores Mximos de h/t para Almas.
La relacin h/t de almas de miembros a flexin deber cumplir con las siguientes
condicionantes:
1. Para almas no reforzadas
(h/t)max = 200
(h/t)max = 260
(h/t)max = 300
Donde h es la porcin recta del alma medida en el plano del alma y t el espesor del alma.
Cuando el alma est compuesta de dos o ms placas, la relacin h/t deber ser calculada
para cada placa.
6. Ancho Efectivo de Diseo b. El ancho efectivo de diseo es el ancho reducido de un elemento
usado para calcular las propiedades de flexin y compresin de perfiles estructurales cuando la
relacin w/t excede a cierto lmite. Las Figs. 4.6 y 4.7 ilustran los anchos efectivos de diseo de
perfiles a flexin y compresin con elementos atiesados y no atiesados, respectivamente. Las
partes sombreadas corresponden a las porciones no efectivas de los elementos del perfil.
7. Espesor t. El espesor t usado en el clculo de las propiedades del perfil y en el diseo de
perfiles laminados en fro deber ser el espesor del acero, sin considerar recubrimientos tales
como pinturas o galvanizados. El AISI 1996 Seccin A3.4 establece que el espesor mnimo sin
recubrimiento de perfiles suministrados en obra no deber ser menor al 95% del espesor
usado en el diseo de los mismos, excepto en los dobleces, como esquinas, donde el espesor
puede ser menor debido al efecto del laminado en fro. La reduccin en espesor en stas
regiones suele ser del orden de 1 al 3% y puede ser ignorado en los clculos de propiedades
del perfil.
8. Pandeo Latero-Torsional. El pandeo latero-torsional es un modo de pandeo donde elementos a
compresin presentan deformacin lateral y torcimiento simultneo. Este modo de pandeo es
crtico sobre todo en perfiles donde el centro de cortante no coincide con el centroide.
9. Seccin Simtricas con Respecto a un Punto. Perfiles cuya geometra es simtrica con
respecto a un punto que normalmente coincide con el centroide de la seccin. Un perfil Z con
patines de idntica dimensin es un ejemplo de dicha seccin.
54
(4)
55
(4)
56
13. Resistencia Requerida. Es el efecto de carga (carga axial, momento, cortante, segn el caso)
actuando en un componente estructural, determinado a partir de un anlisis estructural basado
en cargas factorizadas o nominales, segn se trate del mtodo LRFD o ASD, respectivamente,
usando las combinaciones de carga ms desfavorables que tengan una probabilidad no
despreciable de ocurrir durante la vida til del componente estructural.
14. Esfuerzo de Fluencia Mnimo Especificado. Es el valor mnimo del esfuerzo de fluencia, el cual
debe ser igualado o excedido en una prueba de carga como requisito para aceptar un lote de
acero estructural a ser usado en la fabricacin de perfiles laminados en fro diseados para
dicho esfuerzo de fluencia.
15. Esfuerzo de Fluencia. El esfuerzo de fluencia, Fy o Fsy, tal como se usa en el AISI 1996.
16. Esfuerzo. La definicin de esfuerzo aplicable para el AISI 1996 es fuerza por unidad de rea.
17. Acero Virgen. Se refiere a la condicin del acero recibido de los hornos o bodegas por las
laminadoras, previo al laminado en fro.
18. Propiedades del Acero Virgen. Propiedades mecnicas del acero virgen, tales como el
esfuerzo de fluencia, resistencia ltima, mdulo de elasticidad, ductilidad, etc.
19. Pruebas de Confirmacin. Tipo de prueba de carga realizada sobre un componente estructural,
ensamble o conexin, diseado conforme al AISI 1996, cuyo objetivo es comparar la capacidad
real con la calculada.
20. Prueba de Desempeo. Tipo de prueba de carga realizada sobre un componente estructural,
ensamble o conexin, cuya capacidad no puede ser determinada por las ecuaciones de diseo
del AISI 1996. La Seccin F del AISI 1996 contiene las especificaciones para realizar dichas
pruebas.
4.3 COMPORTAMIENTO DE ELEMENTOS SUJETOS A COMPRESION
A continuacin se presenta la fundamentacin terica y experimental requerida para comprender el
comportamiento estructural de elementos de pared delgada sujetos a compresin. Tambin se
presentar el concepto de ancho efectivo de diseo y el efecto de la presencia de atiesadores
sobre dicho ancho.
4.3.1 Elementos a Compresin Atiesados.
4.3.1.1 Elementos Atiesados Sujetos a Compresin Uniforme.
A continuacin se discuten los diferentes tipos de resistencias que deben considerarse en el diseo
de elementos atiesados sujetos a compresin uniforme:
Resistencia por Fluencia. Como se mencion con anterioridad, los elementos de los perfiles
laminados en fro son susceptibles a inestabilidad por pandeo debido a la gran esbeltez que los
caracteriza. Sin embargo, si la esbeltez es pequea, es decir, si la relacin w/t del elemento es
relativamente pequea, el elemento podr alcanzar la fluencia antes de pandearse. Por
consiguiente, la resistencia por fluencia solo gobernar el diseo de elementos con relacin w/t
pequea.
Resistencia por Pandeo Elstico. Los elementos a compresin con relaciones w/t grandes se
pandean antes de alcanzar su resistencia por fluencia. Por ejemplo, una placa cuadrada sujeta a
esfuerzos de compresin en una direccin se pandear en curvatura simple en ambas direcciones,
como lo ilustra la Fig. 4.9(a). Sin embargo, los elementos individuales de un perfil estructural
57
normalmente no son cuadrados sino que tienen la particularidad de que su longitud es mucho ms
grande que su ancho. Esto genera modos de pandeo en forma de ondas como lo ilustra la Fig. 4.8.
El esfuerzo crtico de pandeo de una placa como la ilustrada en la Fig. 4.9(b) puede ser
determinado mediante la solucin de la ecuacin diferencial de Bryan. Esta ecuacin basada en la
teora de deformaciones pequeas, ya que la deformacin de pandeo es del orden de magnitud del
espesor de la placa, est dada por la siguiente expresin:
4
4
4 f x t 2
+
2
+
+
=0
D 2
x 4
x 2 y 2 y 4
Donde: D =
Et 3
12 1 2
(4.1)
(4.2)
6
(1)
Fig. 4.9 Placas sujetas a esfuerzos compresin uniforme . (a) Placa cuadrada; (b) Placa rectangular
Se ha encontrado que cada par ondas de pandeo puede ser modelada satisfactoriamente por la
funcin del seno. Una onda convexa seguida por una onda cncava representa un par, por lo que
cada onda individual se puede representar entonces con media curva de la funcin del seno. Si m
y n son el nmero de medias curvas de la funcin del seno en las direcciones de x y y,
respectivamente, la configuracin deformada de la placa rectangular ilustrada en la Fig. 4.9(b)
puede ser representada por la siguiente expresin:
mn
m =1 n =1
sen
mx
ny
sen
a
w
(4.3)
58
La ecuacin anterior puede satisfacerse aplicando condiciones de frontera que establecen que
2
2
2
2
las deformaciones y curvaturas son cero en las orillas. Esto es = 0, /x = 0 y /y = 0,
para x = (0, a) y y = (0, w), donde a y w son la longitud y ancho de la placa, respectivamente.
Como consecuencia de que las curvaturas son cero en las orillas, la Ec. (4.3) tambin satisface la
condicin de que los momentos en las orillas sean cero, Mx = 0 y My = 0, ya que
2
2
M x = D 2 +
y 2
x
(4.4)
2
2
M y = D 2 + 2
x
y
(4.5)
Resolviendo la Ec. (4.1) mediante el uso de la Ec. (4.3) se puede obtener la siguiente expresin:
m 2 n 2 2 f t m 2 2
sen mx sen ny = 0
Amn 4 2 + 2 x
2
D a
a
w
a
w
m =1 n =1
(4.6)
Dos soluciones que satisfacen a la expresin anterior son Amn= 0 y que la expresin entre
corchetes sea cero. La primera solucin, Amn= 0, establece que la amplitud de la onda de pandeo
es cero, es decir, el pandeo no ocurre, por lo que representa una solucin trivial para ste caso. La
segunda solucin establece:
2
f t m 2 2
m2 n2
2 + 2 x
=0
D a2
a
w
(4.7)
fcr
D 2
= fx =
tw 2
w n2 a
m +
a m w
(4.8)
fcr =
kD 2
(4.9)
tw 2
donde
w 1 a
k = m +
a m w
(4.10)
Substituyendo el valor de D dado por la Ec. (4.2) en la Ec. (4.9) se obtiene la expresin general
para el esfuerzo crtico de pandeo de una placa rectangular sujeta a compresin en una direccin.
k 2 E
f cr =
2
12 1 2 (w / t )
(4.11)
59
El valor de k de la Ec. (4.11) se ilustra en la Fig. 4.10 para diferentes relaciones de a/w. Se
observa en la figura que siempre que el valor de a/w corresponde a un nmero entero, el valor de k
es cuatro. Este valor de k se aplica tambin para valores relativamente grandes de la relacin a/w.
(1)
De la Ec. (4.11) y de la Fig. 4.10 se observa que la transicin de la media curva de la funcin
seno m a la m+1 ocurre cuando ambas curvas tienen el mismo valor de la ordenada, esto es,
1 a
w
w 1 a
m + = ( m + 1) +
a m + 1 w
a m w
Despejando para a/w se obtiene:
a
= m ( m + 1)
w
(4.12)
Para placas de gran longitud el nmero de medias curvas de seno en la direccin x es grande, o
sea, el valor de m es grande. Por consiguiente, m m + 1. Substituyendo sta aproximacin en la
Ec. (4.12) se obtiene:
a
m2 = m
w
(4.13)
a
w
m
(4.14)
60
En diseo estructural, las placas de gran longitud con una relacin a/w relativamente grande
son de particular inters, ya que stas mismas condiciones ocurren a menudo en miembros
estructurales. Como se muestra en la Fig. 4.10, siempre que la relacin de aspecto a/w exceda
aproximadamente a 4, un valor de k = 4 puede ser usado. Por consiguiente, el esfuerzo crtico de
pandeo de una placa rectangular o cuadrada con apoyos simples en las cuatro orillas y sujeta a
compresin en una direccin estar dado por:
2E
f cr =
2
3 1 2 (w / t )
(4.15)
Los valores de k para placas rectangulares de gran longitud sujetas a diferentes tipos de
esfuerzos y sujeta a diferentes condiciones de apoyo se proporcionan en la Tabla 4.1.
En la Tabla 4.1, as como en el resto de las figuras de ste captulo, S.S. significa simple apoyo,
F significa fijo o empotrado y L significa libre, es decir, sin apoyo.
Resistencia de Postpandeo y Ancho Efectivo de Diseo. Como se mencion con anterioridad, los
elementos atiesados sujetos a compresin no fallan al alcanzar el esfuerzo crtico de pandeo. El
61
elemento puede seguir resistiendo carga adicional mediante una redistribucin interna de
esfuerzos. Este fenmeno es conocido como la resistencia a postpandeo y es mayor para
elementos con valores grandes de w/t.
El mecanismo de la accin de postpandeo puede ser visualizado en el modelo de placa
cuadrada mostrada en la Fig. 4.11. El modelo representa la porcin abcd del patn de compresin
del perfil sombrero ilustrado en la Fig. 4.8. Al iniciar el pandeo los elementos de la parrilla horizontal
del modelo actuarn como tensores contrarrestando las deformaciones de los elementos de la
parrilla vertical.
En la placa la distribucin de esfuerzos es uniforme antes del pandeo, como se ilustra en la Fig.
4.12(a). Posterior al pandeo, se presenta una redistribucin interna de esfuerzos cuando una
porcin de la carga de prepandeo actuando en la franja central es transferida a las orillas de la
placa. Como se mencion en el Art. 2.5, la transferencia de las cargas a las orillas se debe a la
mayor resistencia por fluencia que exhiben stas producto de los efectos del laminado en fro.
Como resultado, se genera una distribucin no uniforme de esfuerzos como lo ilustra la Fig.
4.12(b). La redistribucin de esfuerzos continua hasta que los esfuerzos en las orillas alcanzan la
fluencia. Solo hasta entonces se inicia la falla de la placa.
(1)
62
4
4
4
t 2 F 2
2 F 2 2 F 2
+
2
+
=
2
+
D y 2 x 2
xy xy x 2 y 2
x 4
x 2 y 2 y 4
(4.16)
fx =
2F
2F
f
=
;
y
y 2
x 2
(4.17)
La solucin de la ecuacin diferencial de von Karman tiene muy poca aplicacin prctica en
diseo debido a su complejidad. Por sta razn, von Karman introdujo el concepto de ancho
efectivo. En este concepto, en lugar de considerar la distribucin no uniforme de esfuerzos sobre
la totalidad del ancho de placa w, se asume que la totalidad de la carga la resiste un ancho efectivo
ficticio b, sujeto a una distribucin uniforme de esfuerzos con una magnitud igual al esfuerzo en las
orillas fmax, como lo ilustra la Fig. 4.13. El ancho b se selecciona de tal manera que el rea bajo la
curva de la distribucin no uniforme real sea igual a la suma de las dos partes del rea equivalente
rectangular de ancho total b y con un valor de esfuerzo igual al esfuerzo de la orilla fmax, esto es,
w
fdx = bf
0
(4.18)
max
(1)
Tambin se puede considerar que el ancho efectivo b representa la magnitud del ancho de la
placa que se pandea cuando el esfuerzo de compresin alcanza el punto de fluencia del acero. Por
lo tanto, para una placa de gran longitud, el valor terico de b puede ser determinado de la
siguiente manera:
fcr = Fy =
2E
3 1 2 (b t )
(4.19)
E
E
= 19
. t
Fy
Fy
b = Ct
(4.20)
donde
C=
3 1 2
= 19
. y = 0.30
(4.21)
63
Cuando w > b,
fcr =
2E
3 1 2 (w t )
(4.22)
w = Ct
E
fcr
(4.23)
De las Ecs. (4.20) y (4.23), la siguiente relacin de b/w puede ser obtenida:
b
=
w
fcr
Fy
(4.24)
b = Ct
E
f max
(4.25)
donde fmax es el esfuerzo mximo en la orilla de la placa, el cual puede ser menor que Fy.
Adems, como resultado de varias pruebas se dedujo que el trmino C usado en la Ec. (4.25)
depende principalmente del siguiente parmetro adimensional:
E t
f max w
(4.26)
Se ha encontrado que existe una relacin lineal entre ste parmetro y el trmino C, tal como se
ilustra en la Fig. 4.14. Dicha relacin puede ser expresada mediante la siguiente ecuacin
propuesta por Winter basado en sus investigaciones:
t E
C = 19
. 1 0.475
w f max
(4.27)
Cabe mencionar que la lnea recta de la Fig. 4.14 inicia en el valor de C = 1.9 cuando la Ec.
(4.26) es igual a cero, la cual corresponde al caso de una placa de gran longitud con esfuerzos
relativamente grandes. Para ste caso, los resultados experimentales concuerdan
significativamente con la frmula original de von Karman [Ec. (4.20)].
Considerando lo anterior, Winter desarroll la siguiente expresin para calcular el ancho
efectivo b para placas con apoyos simples en los bordes longitudinales:
b = 19
. t
E
t E
1 0.475
w f max
f max
(4.28)
64
(1)
Cabe mencionar que la Ec.(4.28) establece que el valor del ancho efectivo b depende no solo del
esfuerzo de orilla fmax, sino tambin de la relacin w/t.
La Ec. (4.28) puede ser expresada en funcin de la relacin fcr / fmax obtenindose
b
=
w
fcr
f
1 0.25 cr
f max
f max
(4.29)
De la expresin anterior se puede demostrar que una placa sujeta a compresin es 100%
efectiva, o sea b = w, cuando la relacin w/t es menor que
E
w
= 0.95
t lim
f max
(4.30)
En resumen, se puede considerar que las Ecs. (4.28) y (4.29) son generalizaciones de las Ecs.
(4.20) y (4.24) en dos aspectos: (1) mediante la introduccin de fmax en lugar de Fy, las ecuaciones
pueden ser aplicadas a elementos sujetos tanto a cargas de servicio como a cargas de falla, y (2)
mediante la introduccin de factores de correccin empricos, se toman en cuenta los efectos
acumulados de varias imperfecciones, incluyendo desviaciones iniciales de planicidad.
Durante el perodo de 1946 a 1968 las especificaciones de diseo del AISI para la
determinacin del ancho efectivo estuvieron basadas en la Ec. (4.28). Como resultado de una gran
cantidad de investigaciones adicionales y la experiencia acumulada se lleg a la conclusin de que
con la siguiente expresin se obtienen valores ms realistas para b:
b = 19
. t
E
t E
1 0.415
w f max
f max
(4.31)
La Fig. 4.15 ilustra la correlacin entre la Ec. (4.31) y los resultados de las pruebas conducidas por
Sechler y Winter. Cabe mencionar que las pruebas de Sechler fueron realizadas en placas
aisladas, no en perfiles estructurales, por lo que las imperfecciones en las orillas son las causantes
de muchos de los valores bajos de las pruebas.
La Ec. (4.31) puede expresarse en funcin de la relacin fcr / fmax obtenindose:
b
=
w
fcr
f
1 0.22 cr
f max
f max
(4.32)
65
Fig. 4.15 Correlacin entre resultados experimentales de elementos a compresin atiesados y los criterios de
(1)
diseo del AISI (U = perfil U e I = perfil I) .
b = w
(4.33)
= (1 0.22 / ) / 1.0
(4.34)
f max
=
f cr
12 1 2 (w / t )2
f max
k 2 E
1052
w f max
.
=
k t E
(4.35)
La Fig. 4.16 ilustra la correlacin entre y . Se puede observar que cuando 0.673, = 1.0. Es
decir, el elemento ser 100% efectivo (b = w) bajo el esfuerzo a compresin fmax considerado.
En base a las Ecs. (4.33) a la (4.35), el AISI 1996 incluye en la Seccin B2.1 el procedimiento
de clculo del ancho efectivo de diseo b, para elemento atiesados sujetos a compresin uniforme.
A continuacin se presenta dicha seccin:
B2.1 Elementos Atiesados Sujetos a Compresin Uniforme
66
(1)
= (1 0.22 / ) / 1.0
(4.36)
1052
w f
.
=
k t E
(4.37)
67
Para Elementos Sujetos a Compresin (ver Captulo 6), f = Fn, tal como se
define en la Seccin C4 o D4.1, segn el caso aplicable.
E = mdulo de elasticidad.
k = coeficiente de pandeo de la placa.
= 4 para elementos atiesados apoyados en almas en los bordes longitudinales.
Los valores de k para otros tipos de elementos se dan mas adelante.
(4)
Fig. 4.17 Elementos a compresin atiesados . (a) Dimensiones reales; (b) Dimensiones efectivas
b. Determinacin de Deformaciones
El ancho efectivo, bd, usado para el clculo de deformaciones deber ser determinado
mediante las siguientes expresiones:
bd = w cuando 0.673
bd = w cuando > 0.673
donde: w = ancho plano
= factor de reduccin dado por cualquiera de los siguientes procedimientos:
(1) Procedimiento I
Una estimacin conservadora del ancho efectivo puede ser obtenida del las
Ecs. (4.36) y (4.37), excepto que f es substituido por fd, donde fd es el
esfuerzo de compresin calculado en el elemento bajo consideracin.
(2) Procedimiento II
Para elementos atiesados apoyados en almas en ambos bordes
longitudinales, una estimacin ms precisa del ancho efectivo puede ser
obtenida, calculando de la siguiente manera:
Cuando 0.673:
=1
(4.38)
= (1.358 0.461 / ) /
(4.39)
Cuando c:
Fy 0.22 1
= 0.41 + 0.59
fd
(4.40)
donde:
c = 0.256 + 0.328
w
t
Fy
E
(4.41)
y est dada por la Ec. (4.37), excepto que f es substituido por fd.
68
Ejemplo 4.1 Considere la placa delgada mostrada en la Fig. 4.18. Asumiendo que la placa est
apoyada en sus dos bordes longitudinales, determinar los siguientes conceptos:
1. El esfuerzo crtico de pandeo.
2. La carga crtica de pandeo.
3. La carga ltima
(1)
Ec. (4.11): fcr = [(4.0) (2.073 x 10 )]/{12[1 (0.3) ](152.4/1.524) } = 749.44 kg/cm
2. Clculo de la Carga Crtica.
Pcr = Afcr = (wt)fcr = [15.24(0.1524)]749.44 = 1740.63 kg.
3. Clculo de la Carga Ultima.
Asuma que aplica el Procedimiento I Inicio de Fluencia; por lo tanto, f = Fy = 3518 kg/cm
1/2
6 1/2
69
Se observa entonces que la carga ltima es casi el doble en magnitud que la carga crtica de
pandeo, por lo que la resistencia al postpandeo es considerable en este caso y su desprecio
conllevara a un diseo muy conservador.
Ejemplo 4.2 Calcule el ancho efectivo de diseo, b, del patn de compresin del perfil sombrero
2
mostrado en la Fig. 4.19. Considere Fy = 3514 kg/cm .
1. Para el clculo de b a usarse en la determinacin de la capacidad de carga, asuma que el
2
esfuerzo a compresin en el patn es f = 1760 kg/cm .
2. Para el clculo de b a usarse en la determinacin de las deformaciones, asuma que el esfuerzo
2
a compresin bajo cargas de servicio es f = 1060 kg/cm .
(1)
6 1/2
6 1/2
70
Ejemplo 4.3 Calcular el ancho efectivo de diseo, b, para el patn de compresin de la seccin
cajn mostrada en la Fig. 4.20. Asuma que el perfil ser usado como viga flexionada con respecto
a su eje x. Asuma tambin que las almas del perfil son 100% efectivas y que el momento de flexin
2
est basado en inicio de fluencia. Considere Fy = 2319 kg/cm .
(1)
El patn de compresin del perfil es un elemento atiesado sujeto a compresin uniforme por lo que
la Seccin B2.1 es aplicable.
2
6 1/2
71
Pandeo del Alma Debido al Esfuerzos de Flexin. El pandeo de placas rectangulares aisladas bajo
gradientes de esfuerzos debidos a flexin, con y sin cargas longitudinales, ha sido investigado por
Timoshenko y otros. El esfuerzo crtico de pandeo terico puede ser determinado mediante la
siguiente expresin:
f cr =
k 2 E
2
12 1 2 (h t )
(4.42)
donde h es el peralte del alma y k el coeficiente de pandeo. Para placas de gran longitud se ha
encontrado que k = 23.9 para apoyos simples y k = 41.8 para apoyos fijos (ver Tabla 4.1). La
correlacin entre el valor de k y la relacin de aspecto a/h se ilustra en la Fig. 4.21. Cuando una
placa con apoyos simples est sujeta a esfuerzos de compresin por flexin fc mayores que los
esfuerzos de tensin por flexin ft, el valor de k se reduce de acuerdo a la relacin fc/ft, tal como se
ilustra en la Fig. 4.22.
Fig. 4.21 Correlacin de coeficientes de pandeo por flexin de placas y la relacin de aspecto a/h
(1)
Desde el punto de vista prctico, la resistencia del alma se ve afectada no solo por la relacin
de esbeltez h/t, la relacin de aspecto a/h y la relacin de esfuerzos por flexin fc/ft, sino tambin
por las propiedades del material (E, Fy y ) y la interaccin entre los componentes del alma y patn.
Adems, el valor de k del alma se ve afectado por las restricciones reales de borde provistas por
los patines. Debido a que la desarrollo de un procedimiento analtico para determinar la estabilidad
y resistencia al postpandeo de almas es extremadamente complejo, los criterios de diseo del AISI
han sido basados fundamentalmente en resultados experimentales. Cabe mencionar que la
ecuaciones del AISI 1996 para determinar k [Ec. (4.46)] y el peralte efectivo del alma [Ecs. (4.43) a
(4.45)] estn en funcin de fc/ft solamente.
Resistencia al Postpandeo y Peralte Efectivo de Almas. En 1986, Pekoz y Cohen, basados en
informacin experimental generada por otros, desarrollaron ecuaciones de diseo prcticas para
determinar el peralte efectivo de almas conectadas a patines de compresin atiesados, no
atiesados y parcialmente atiesados. Estas ecuaciones fueron incorporadas al AISI 1986 y fueron
conservadas en la Seccin B2.3 del AISI 1996. A continuacin se presenta dicha Seccin:
72
Fig. 4.22 Coeficiente de pandeo k para placas simplemente apoyadas sujetas a gradiente de esfuerzos de
(1)
flexin longitudinales .
B2.3 Almas y Elementos Atiesados Sujetos a Gradiente de Esfuerzo
b1 = be /(3 )
(4.43)
b2 = be / 2
(4.44)
b2 = be b1
donde:
be = ancho efectivo calculado en base a la Seccin B2.1 substituyendo f por f1 .
(4.45)
73
El valor de k se determina con la siguiente expresin:
donde
k = 4 + 2(1 ) 3 + 2(1 )
(4.46)
= f 2 / f1
(4.47)
y f1, f2 son los esfuerzos ilustrados en la Fig. 4.23, calculados en base a la seccin efectiva. f1
es en compresin (+) y f2 puede ser en tensin (-) o compresin. Si f1 y f2 son ambos en
compresin, entonces f1 f2.
(4)
b. Determinacin de Deformaciones
Los anchos efectivos usados en el clculo de deformaciones deben ser determinados de
acuerdo a la Seccin B2.3(a), excepto que fd1 y fd2 substituyen a f1 y f2, donde fd1 y fd2 son los
esfuerzos calculados f1 y f2, como se ilustra en la Fig. 4.23, basados en la seccin efectiva bajo
las cargas para las cuales se desean calcular las deformaciones.
74
Ejemplo 4.4 Para la seccin cajn contemplada en el Ejemplo 4.3 se puede demostrar que la
distancia de la fibra extrema a compresin al eje neutro es 73.863 mm si las almas de la viga son
100% efectivas. Revisar ambas almas y determinar si son realmente 100% efectivas de acuerdo al
procedimiento de clculo de la Seccin B2.3 del AISI 1996 [Ecs. (4.43) a la (4.47)] para la
2
determinacin de la capacidad de carga. Considere Fy = 2319 kg/cm .
(1)
75
recomendaciones de diseo para flexin pura, cortante, aplastamiento del alma, combinacin de
flexin y cortante y combinacin de flexin y aplastamiento del alma. Las recomendaciones para
determinar el peralte efectivo de perfiles C con almas agujeradas fueron incorporadas por primera
vez a las especificaciones del AISI en la Seccin B2.4 del Suplemento 1999.
Las especificaciones de la Seccin B2.4 se basaron en pruebas de carga a escala real de vigas
de seccin C con relaciones h/t 200 y do/h 0.74, donde t es el espesor del alma, h es el peralte
plano del alma y do es el peralte del agujero. Las pruebas de carga consideraron solo agujeros
estndar con bordes fileteados fabricados durante el proceso de rolado del perfil. Dichos agujeros
son tpicos en perfiles C usados como puntales y travesaos en muros de tablaroca o en vigas tipo
joist (vigas en forma de armadura usadas comnmente en sistemas de piso y cubierta). Para
agujeros no circulares, se consideraron esquinas redondeadas para evitar la posibilidad de
concentracin excesiva de esfuerzos en las esquinas. Las almas con agujeros circulares no fueron
consideradas en las pruebas de carga, sin embargo, el AISI asume conservadoramente que la
Seccin B2.4 es aplicable tambin a este caso. Los agujeros con otras configuraciones podrn ser
evaluados usando ya sea el concepto del agujero virtual que se describe mas adelante o mediante
pruebas de carga u otras especificaciones incluidas en el AISI 1996. La Seccin B2.4 no considera
a las secciones con agujeros repetitivos de 0.5 plg (12.7 mm) de dimetro usadas tpicamente en
estructuras de estantera industrial (racks).
En base a las investigaciones realizadas en la Universidad de Missouri Rolla en 1994, se
determin que la resistencia nominal de un perfil C con un agujero en el alma no se ve afectada
cuando do/h < 0.38. Para los casos donde do/h > 0.38, el peralte efectivo del alma puede ser
determinado considerando la porcin plana bajo compresin del alma como un elemento a
compresin no atiesado.
Aunque la Seccin B2.4 fue desarrollada en base a pruebas de carga de perfiles C con simetra
simple con el agujero en el alma centrado a la mitad del peralte de la seccin, la Seccin B2.4
tambin puede ser aplicada a una seccin para la cual la porcin no reducida a compresin del
alma es menor que la porcin a tensin. Sin embargo, para secciones donde la porcin a
compresin es mayor que la porcin a tensin, la resistencia del alma deber ser determinada
mediante pruebas de acuerdo a la Seccin F1 del AISI 1996.
Las especificaciones para agujeros circulares y no circulares tambin son aplicables a cualquier
patrn de perforaciones que pueda inscribirse en un agujero virtual. Por ejemplo, la Fig. 4.25(a)
ilustra como determinar los valores de b y do del agujero virtual no circular que circunscribe a un
patrn de agujeros mltiples. La Fig. 4.25(b) ilustra como determinar el valor de do del agujero
virtual circular que circunscribe un agujero rectangular cuyas dimensiones exceden los valores
lmites de 2.5 plg (64 mm) y 4.5 plg (114 mm) para do y b, respectivamente, establecidos en la
Seccin B2.4. Para ambos casos, las especificaciones de la Seccin B2.4 aplican a las
dimensiones del agujero virtual y no a las dimensiones de los agujeros reales.
A continuacin se presenta la Seccin B2.4 del Suplemento 1999.
Seccin B2.4 Almas Agujeradas de Secciones C Sujetas a Gradiente de Esfuerzos
Las especificaciones aqu consideradas son aplicables si se cumplen las siguientes limitantes:
(1) do/h < 0.70
(2) h/t 200
(3) Los agujeros estn centrados a la mitad del peralte del alma.
(4) La distancia libre entre agujeros es mayor o igual a 18 plg (457 mm).
(5) Para agujeros no circulares el radio de curvatura de las esquinas deber ser mayor o igual a 2t.
(6) Para agujeros no circulares, do 2.5 plg (64 mm) y b 4.5 plg (114 mm).
(7) Para agujeros circulares el dimetro no deber exceder a 6 plg (152 mm).
(8) do > 9/16 plg (14 mm).
76
(b)
(5)
Fig. 4.25 Procedimiento del agujero virtual para almas agujeradas de perfiles C . (a) Para agujeros mltiples;
(b) Para agujeros que exceden los lmites dimensionales.
do
= peralte del agujero
b
= longitud del agujero
b1, b2 = peraltes efectivos definidos en la Fig. 4.23.
h
= peralte de la porcin plana del alma medida en el plano del alma.
77
f cr =
k 2 E
2
12 1 2 (w / t )
(4.11)
(1)
Se ha demostrado que para relaciones moderadas de w/t una porcin del perfil puede alcanzar
la fluencia al ocurrir el pandeo. Este pandeo es conocido como pandeo inelstico y el
establecimiento del rango de valores de w/t para el cual dicho pandeo ocurre ser de importancia
78
63.3
Fy
w 144
t
Fy
La Fig. 4.27 permite tambin establecer el valor lmite mximo de w/t para el cual la resistencia por
fluencia gobierna el diseo. Dicho valor de w/t corresponde al lmite inferior del rango (lnea A de la
Fig. 4.27). La Fig. 4.28 ilustra la correlacin entre la informacin experimental y la prediccin del
esfuerzo mximo.
b = 0.80t
E
t E
1 0.202
w f max
f max
(4.48)
donde fmax es el esfuerzo en el borde de apoyo del patn de compresin no atiesado. La curva E de
la Fig. 4.27 basada en la Ec. (4.48) define la resistencia ltima del elemento, la cual se observa
considerablemente mayor que el esfuerzo elstico de pandeo (curva D de la Fig. 4.27).
79
La Ec. (4.48) est basada en k = 0.50, pero puede ser generalizada de la siguiente manera:
b = 113
. t
kE
f max
t kE
1 0.286
w f max
(4.49)
La Ec. (4.48) tambin puede ser expresada en funcin de la relacin fcr/fmax como:
fcr
b
= 119
.
w
f max
f
1 0.30 cr
f max
(4.50)
donde fcr es el esfuerzo de pandeo elstico determinado por la Ec. (4.11) para k = 0.50. En base a
la Ec. (4.50), el factor de reduccin requerido para determinar el ancho efectivo de elementos no
atiesados puede ser calculado mediante la siguiente expresin:
= 1.19(1 0.30 / ) /
(4.51)
(4)
Fig. 4.29 Elemento no atiesado sujeto a compresin uniforme . (a) Dimensiones reales; (b) Dimensiones
efectivas.
80
Ejemplo 4.5 Determine el esfuerzo y carga crtica de pandeo para la placa delgada con apoyos
simples en tres de sus bordes y un borde libre ilustrada en la Fig. 4.30.
(1)
(1)
Debido a que el patn de compresin del perfil canal es un elemento no atiesado sujeto a
compresin uniforme, con apoyo en un solo extremo paralelo a la direccin del esfuerzo, el ancho
efectivo de diseo b para la determinacin de la capacidad de carga puede ser obtenido mediante
el procedimiento de la Seccin B3.1 del AISI 1996.
Para este caso, k = 0.43, w = 50.8 (2.381 + 1.524) = 46.895 mm, t = 1.524 mm.
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(0.43) [(46.895/1.524)(2319/2.073x10 ) ] = 1.651
Como > 0.673, se procede entonces a calcular el factor de reduccin :
Ec. (4.37): = (1 0.22/1.651)/1.651 = 0.525
Por lo tanto, el ancho efectivo ser: b = w = 0.525(46.895) = 24.620 mm = 2.46 cm.
4.3.2.1 Elementos No Atiesados a Compresin Sujetos a Gradiente de Esfuerzos
En perfiles sujetos a compresin axial y a flexin, donde los elementos a compresin no atiesados
son paralelos al eje neutro, la distribucin de esfuerzos es uniforme antes del pandeo. Sin
embargo, en algunos casos, como los labios atiesadores del perfil ilustrado en la Fig. 4.32, los
elementos son perpendiculares al eje neutro, por lo que la distribucin de esfuerzos a compresin
81
vara en proporcin a la distancia al eje neutro. Esto es, existe un gradiente de esfuerzos en dichos
elementos.
(1)
82
El AISI 1980 incluy por primera vez requisitos del momento mnimo de inercia para los
atiesadores intermedios para elementos a compresin con atiesadores mltiples. Si el atiesador
intermedio no cumpla con el momento de inercia mnimo requerido, la capacidad de carga del
perfil tendra que ser determinada ya sea ignorando la presencia del atiesador intermedio o a
travs de pruebas de carga. Para algunos casos ste enfoque puede resultar muy conservador.
Las especificaciones del AISI fueron modificadas en 1986 en base a los resultados de
investigaciones posteriores sobre el comportamiento a pandeo de elementos a compresin con
atiesadores intermedios. Estas modificaciones fueron conservadas en la Seccin B4.1 del AISI
1996. A continuacin se presenta la Seccin B4.1:
Seccin B4.1 Elementos Sujetos a Compresin Uniforme con un Atiesador Intermedio
I a / t 4 = [50(bo / t ) / S ] 50
(4.52)
k = 3( I s / I a )1 / 2 + 1 4
As = As ( I s / I a ) As
(4.53)
(4.54)
I a / t 4 = [128(bo / t ) / S ] 285
(4.55)
k = 3( I s / I a )1 / 3 + 1 4
As = As ( I s / I a ) As
(4.56)
(4.57)
Donde:
1/2
S = 1.28(E/Fy)
(4.58)
k = coeficiente de pandeo
bo = ancho plano total tal como se ilustra en la Fig. 4.34
b = ancho efectivo de diseo
Ia = momento de inercia adecuado del atiesador para que cada subelemento se comporte
como un elemento atiesado
Is = momento de inercia del atiesador con respecto a su propio eje centroidal paralelo al
elemento a ser atiesado.
As = rea reducida del atiesador a ser usada en el clculo de las propiedades seccionales
efectivas. El centroide del atiesador debe considerarse localizado en el centroide del
rea total del atiesador.
As = rea efectiva del atiesador.
w, t = ancho plano y espesor del elemento de compresin respectivamente.
83
b. Determinacin de la Deformacin
El ancho efectivo, bd, usado para calcular deformaciones se deber determinar de acuerdo a la
Seccin B4.1(a), excepto que fd substituye a f.
(1)
84
(a)
(b)
(1)
Fig. 4.35 Atiesadores de borde . (a) Atiesador de labio; (b) Otros tipos de atiesadores de borde
I a / t 4 = 399 ( w / t ) / S k u / 4
(4.59)
n=
C2 = I s / I a 1
C1 = 2 C 2
(4.60)
(4.61)
k = C 2 (k a k u ) + k u
(4.62)
ku = 0.43
k a = 5.25 5( D / w) 4.0
(4.63)
ds = C2ds
Para atiesadores con otra geometra:
ka = 4.0
As = C2As
(4.64)
(4.65)
I a / t 4 = [115( w / t ) / S ] + 5
C1, C2, b, k, ds, As se calculan acorde al Caso II con n = 1/3
(4.66)
85
Donde:
As = rea reducida del atiesador de borde a ser usada para calcular las propiedades efectivas
de la seccin.
As = rea efectiva del atiesador de borde; la esquina redondeada entre el atiesador y el
elemento a ser atiesado no se considera como parte del atiesador.
C1 = coeficiente definido en la Fig. 4.36.
C2 = coeficiente definido en la Fig. 4.36.
D = peralte total del atiesador de borde definido en la Fig. 4.36.
d = ancho plano del atiesador de borde definido en la Fig. 4.36.
ds = ancho efectivo reducido del atiesador de borde calculado acorde a sta Seccin; se
deber usar para calcular las propiedades efectivas del elemento.
ds = ancho efectivo del atiesador calculado acorde a la Seccin B2.1 con k = 0.43
(ver Fig. 4.36).
Ia = momento de inercia del atiesador de borde requerido para que el elemento a compresin
se comporte como un elemento atiesado.
Is = momento de inercia del atiesador de borde con respecto a su propio eje centroidal
paralelo al plano del elemento que se desea atiesar; la esquina redondeada entre el
atiesador y el elemento a ser atiesado, no se considera como parte del atiesador.
B, k, S, t, y w mantienen la definicin dada en la Seccin B4.1. Para el atiesador ilustrado en la
Fig. 4.36, Is y As estn dadas por:
3
Is = (d tsen ) /12
As = dst
(4.67)
(4.68)
Las distribuciones de esfuerzos longitudinales se ilustran en la Fig 4.37 para los Casos I, II y III.
b. Determinacin de Deformaciones
El ancho efectivo, bd, usado para calcular deformaciones se deber determinar de acuerdo a la
Seccin B4.1(a), excepto que fd substituye a f.
Cabe mencionar que pruebas de laboratorio conducidas en 1989 proporcionaron resultados no
conservadores para longitudes de labio con relaciones d/t > 14, por lo que la Seccin B4.2 del
Comentario del AISI 1996 considera un lmite mximo de d/t 14 hasta tener informacin
experimental y analtica adicional. Adems, en la Seccin B4.2 del AISI 1996 las ecuaciones de
diseo para determinar el coeficiente de pandeo k se modificaron con respecto a las del AISI 1986
para dar mayor claridad al procedimiento. En el Caso II de la Seccin B4.2 la ecuacin ka = 5.25
5(D/w) 4.0 es aplicable solo a atiesadores de labio simples, ya que el trmino D/w no tiene
significado para otros tipos de atiesadores de borde. Es importante mencionar que las
especificaciones de la Seccin B4.2 fueron desarrolladas en base a investigaciones que
consideraban solo atiesadores de labio simples y su aplicacin a otros tipos de atiesadores de
borde es meramente intuitiva. El requisito 140 40 para la aplicabilidad de las ecuaciones
para ka y ds del Caso II tambin fue incluido en base a consideraciones intuitivas.
86
(1)
87
(1)
Ejemplo 4.7 Calcule el ancho efectivo del patn de compresin del perfil canal con atiesadores de
borde ilustrado en la Fig. 4.38. Asuma que el canal ser usado como viga y que existe apoyo
lateral adecuado al patn de compresin. Calcule tambin el ancho efectivo reducido del atiesador
2
de borde. Considere Fy = 2319 kg/cm .
88
1. Clculo del Ancho Efectivo b del Patn de Compresin
Como el patn de compresin es un elemento sujeto a compresin uniforme con un atiesador
de borde, el ancho efectivo b deber determinarse acorde a la Seccin B4.2.
2
Asuma f = Fy = 2319 kg/cm
w = 88.90 2(R + t) = 88.90 2(2.381 + 1.905) = 80.328 mm
w/t = 80.328/1.905 = 42.167
1/2
6
1/2
Ec. (4.58): S = 1.28(E/f) = 1.28(2.073x10 /2319) = 38.70
Como w/t > S, aplica el Caso III [Ecs. (4.60) a (4.66)]:
Propiedades del labio atiesador (ver Fig. 4.38):
D = 18.288 mm; = 90
d = D (R + t) = 18.288 (2.381 + 1.905) = 14.002 mm
d/t = 14.002/1.905 = 7.350 < 14, OK
3
3
4
Is = d t/12 = (14.002) (1.905)/12 = 435.797 mm
D/w = 18.288/80.328 = 0.228
Coeficiente de pandeo del patn de compresin, k [Ec. (4.62) con n = 1/3]:
Como D/w < 0.80, usar la Ec. (4.63) para calcular ka:
Ec. (4.63): ka = 5.25 5(0.228) = 4.11 > 4, por lo tanto, ka = 4.0
Segn Caso II y III: ku = 0.43
4
Ec. (4.66): Ia/t = 115(42.167)/38.70 + 5 = 130.302
4
4
Ia = 130.302(1.905) = 1716.060 mm
Ec. (4.60): C2 = 435.797/1716.060 = 0.254
1/3
Ec. (4.62): k = (0.254) (4.0 0.43) + 0.43 = 2.691
Ancho efectivo del patn de compresin:
1/2
6 1/2
= 0.904
89
3
.
66
0
.
136
F
t
t4
18.4
(4.69)
donde w/t es la relacin ancho espesor del subelemento atiesado de mayor dimensin. Si el
momento de inercia real del atiesador intermedio, Is, no cumple con el requisito mnimo establecido
en la Ec. (4.69), el atiesador intermedio es ignorado para el clculo del ancho efectivo de los
elementos atiesados. La determinacin de la capacidad de carga de perfiles que contengan
atiesadores intermedios donde Is < Imin es un problema complejo, ya que la ondulacin de pandeo
tiende a pasar a travs del atiesador intermedio en lugar de limitarse a ondulaciones individuales a
ambos lados del atiesador. Una vez que la ondulacin de pandeo pasa a travs del atiesador
intermedio, el elemento a compresin atiesado no exhibir un comportamiento ms eficiente que el
de un elemento sin el atiesador intermedio. Por sta razn, las propiedades de perfiles que
contengan atiesadores intermedios inadecuados (Is < Imin) se calculan en base a elementos planos,
despreciando los atiesadores intermedios.
Atiesadores Efectivos. Si un nmero de atiesadores intermedios fuese colocado en un patn de
compresin delimitado entre dos almas a separaciones tales que las relaciones w/t de los
subelementos resultantes fuesen de magnitud considerable, existir una prdida acumulada de
efectividad al incrementarse la distancia con respecto al alma. Esto se debe que los subelementos
ligeramente deformados y los atiesadores intermedios no son tan efectivos como las almas.
La Seccin B5(a) del AISI 1996 especifica que cuando la separacin de atiesadores intermedios
entre dos almas es tal que los subelementos entre atiesadores tienen anchos efectivos menores
que sus anchos planos (o sea, b < w), solo los atiesadores ms cercanos a las almas sern
considerados efectivos.
Similarmente, la Seccin B5(b) del AISI 1996 especifica que cuando la separacin de
atiesadores intermedios entre el alma y un atiesador de borde es tal que los subelementos entre
atiesadores tienen anchos efectivos menores que sus anchos planos (o sea, b < w), solo el
atiesador intermedio ms cercano al alma ser considerado efectivo.
Si los atiesadores intermedios se colocan a separaciones tales que los subelementos
resultantes entre atiesadores tienen anchos efectivos iguales a sus anchos planos (b = w), todos
los atiesadores podrn ser considerados efectivos segn la Seccin B5(c) del AISI 1996. Al
calcular w/t del elemento completo con atiesadores mltiples, dicho elemento deber ser
considerado substituido por un elemento equivalente sin atiesadores intermedios cuyo ancho bo,
es el ancho completo entre almas o entre el alma y un atiesador de borde, y cuyo espesor
equivalente ts est dado por la siguiente expresin:
ts = 3
12 I sf
bo
(4.70)
donde Isf es el momento de inercia del rea completa del elemento con atiesadores mltiples,
incluyendo dichos atiesadores, con respecto a su propio eje centroidal. El momento de inercia del
perfil completo deber ser calculado asumiendo que el elemento equivalente est localizado en el
90
eje centroidal del elemento con atiesadores mltiples, incluyendo dichos atiesadores. La distancia
a la fibra extrema real deber ser usada al calcular el mdulo de seccin.
Ancho Efectivo de Diseo. Los resultados de pruebas de laboratorio de perfiles laminados en fro
con atiesadores intermedios han demostrado que el ancho efectivo de diseo de un subelemento
de un elemento a compresin con atiesadores mltiples es menor que el de un elemento con solo
un atiesador con la misma relacin w/t. Esto es particularmente cierto si el w/t del subelemento
excede aproximadamente 60.
Este fenmeno se debe al hecho de que en vigas, los esfuerzos normales en los patines se
generan a partir de la transferencia de esfuerzos cortantes entre el alma y patn. Las fibras ms
remotas del patn generan su esfuerzo normal a partir de la transferencia por cortante de las fibras
ms cercanas al alma. Esta es una de las diferencias ms importantes entre el comportamiento del
alma y el del atiesador intermedio. Este ltimo no es un elemento que genere esfuerzos normales
por transferencia de cortante. Cualquier esfuerzo normal en el atiesador debe ser transferido desde
el alma a travs del patn. Mientras que el subelemento entre el atiesador y el alma se mantenga
plano o ligeramente pandeado, la transferencia de esfuerzos procede sin afectaciones
significativas. En este caso, el esfuerzo en el atiesador es igual al del alma y el subelemento es tan
efectivo como un elemento plano con el mismo valor de w/t. Sin embargo, para subelementos con
valores grandes de w/t, las ondulaciones ligeras de pandeo interfieren con la transferencia
completa del cortante y se genera un problema conocido como desfasamiento por cortante (shear
lag), el cual genera la distribucin de esfuerzos ilustrada en la Fig. 4.39.
La Seccin B5(d) del AISI 1996 establece los anchos efectivos de elementos a compresin con
atiesadores mltiples o elementos anchos con atiesadores de borde en base a las siguientes
expresiones:
Caso I: para w/t 60
be = b
(4.71)
be = b 0.10t ( w / t 60)
(4.72)
donde:
w/t = relacin w/t del subelemento o elemento.
be = ancho efectivo de diseo del subelemento o elemento.
b = ancho efectivo de diseo determinado para un elemento a compresin con un solo atiesador
de acuerdo a la Seccin B2.1.
91
Area Efectiva del Atiesador. Debido a que el desfasamiento por cortante causa que el esfuerzo en
el atiesador sea menor que el esfuerzo en el alma en subelementos con relaciones w/t grandes, la
eficiencia del atiesador ser menor al exceder w/t cierto valor crtico. La Seccin B5(d) del AISI
1996 establece ste valor crtico en 60 y especifica que en stos casos el rea efectiva del
atiesador sea calculada en base a lo siguiente:
Caso I: 60 < w/t < 90
Aef = Ast
donde
(4.73)
= (3 2be / w) 1 / 30(1 be / w) w / t
(4.74)
(4.75)
En las ecuaciones anteriores, Aef y Ast se refieren solamente a las reas de los atiesadores, sin
considerar porcin alguna de los elementos adyacentes. En el clculo de las propiedades del perfil,
el centroide del rea completa del atiesador y el momento de inercia del atiesador con respecto a
su propio eje centroidal debern calcularse con respecto al rea completa del atiesador.
4.4 COMPORTAMIENTO DE ELEMENTOS
UNIFORMES DE COMPRESION.
PERFORADOS
SUJETOS
ESFUERZOS
En perfiles laminados en fro hay veces que se requieren hacer perforaciones en las almas y/o
patines de vigas y columnas para dar paso a instalaciones (ductos, tubera, etc.) o por razones
arquitectnicas. En este artculo se considerarn agujeros sujetos a esfuerzos uniformes. El caso
de perforaciones en el alma, donde los agujeros estn sujetos a gradientes de esfuerzos, fue
tratado en el Art. 4.3.1.2.
Las estructuras de estantes requieren comnmente varios tipos de agujeros para facilidad de
ensamble. La presencia de dichos agujeros pueden afectar adversamente la resistencia de los
elementos constitutivos o la resistencia del perfil completo dependiendo de la configuracin y
distribucin de agujeros, la geometra del perfil y las propiedades mecnicas del material usado.
El procedimiento analtico y de diseo de perfiles de acero con elementos perforados es
complejo, en particular cuando la configuracin y ensamble de los elementos es poco usual. Aun
cuando existe informacin limitada sobre criterios de diseo de elementos perforados de espesores
relativamente grandes, dichos criterios podran no ser aplicables a perfiles laminados en fro debido
a que el criterio de estabilidad local es generalmente de gran importancia en elementos
estructurales de pared delgada.
Para perfiles laminados en fro con elementos perforados sujetos a esfuerzos uniformes de
compresin, la capacidad de carga del perfil estar normalmente gobernada por el comportamiento
al pandeo y la resistencia al postpandeo de los elementos constitutivos. Las cargas crticas de
pandeo para elementos y perfiles perforados han sido estudiadas por un considerable nmero de
investigadores. El efecto de agujeros circulares sobre el valor de k para elementos a compresin se
ilustra en la Fig. 4.40. La Fig. 4.41 ilustra el efecto sobre el valor de k para una placa cuadrada
simplemente apoyada con un agujero cuadrado al centro de la placa, en donde la curva superior
fue calculada por el mtodo de elemento finito desarrollado por Yang. En estas figuras se observan
tambin los resultados de pruebas de carga en vigas y columnas. En las Figs. (4.40) y (4.41), k es
el coeficiente de pandeo para placas cuadradas sin agujeros, kc, el coeficiente de pandeo para
placas cuadradas perforadas con agujeros circulares, ks, el coeficiente de pandeo para placas
92
cuadradas perforadas con agujeros cuadrados, d es el dimetro de los agujeros circulares, h el
ancho de los agujeros cuadrados y w el ancho de las placas.
En base a las investigaciones realizadas en la Universidad de Cornell, la Seccin B2.2 del AISI
1996 establece las siguientes especificaciones para determinar el ancho efectivo de elementos a
compresin atiesados con agujeros circulares:
a. Determinacin de la Capacidad de Carga
Para 0.50 dh/w 0, w/t 70, distancia centro a centro de agujeros 0.50w y 3dh,
Caso I: 0.673
b = w dh
(4.76)
93
Caso II: > 0.673
0.22 0.8d h
w1
b=
(w d h )
(4.77)
Donde:
w = ancho plano.
dh = dimetro de agujeros.
= de acuerdo a la Seccin B2.1.
b. Determinacin de la Deformacin
En ancho efectivo, bd, a ser usado para el clculo de deformaciones deber ser igual a b
determinado de acuerdo al Procedimiento I de la Seccin B2.1(b), excepto que fd substituye a f,
donde fd es el esfuerzo a compresin calculado en el elemento considerado.
APENDICE A
417
corrugaciones circulares, los errores introducidos al usar las propiedades de arcos lineales
prcticamente desaparecen.
A2 Propiedades Geomtricas de Elementos Lineales
A2.1 Elementos Lineales Rectos
Los momentos de inercia del elemento recto representado en la Fig. A.1 pueden calcularse
mediante las siguientes expresiones:
l3
12
I2 = 0
I1 =
I 3 = la 2 +
(A.1)
(A.2)
l3
l2
= l a 2 +
12
12
(A.3)
(4)
Los momentos de inercia del elemento recto representado en la Fig. A.2 pueden calcularse
mediante las siguientes expresiones:
I1 = 0
(A.4)
l
12
I 3 = la 2
I2 =
(A.5)
(A.6)
(4)
Los momentos de inercia del elemento recto representado en la Fig. A.3 pueden calcularse
mediante las siguientes expresiones:
cos 2 3
l 2
I1 =
l = n
12
12
(A.7)
sen 2 3
l 2
I2 =
l = m
12
12
(A.8)
l
sen cos 3
I 12 =
l = mn
12
12
(A.9)
I 3 = la 2 +
l 2
n2
n = l a 2 +
12
12
(A.10)
(4)
418
A2.2 Elementos Lineales Circulares
Los momentos de inercia del elemento lineal circular mostrado en la Fig. A.4 con respecto a los
ejes 1 y 2 pueden calcularse mediante las siguientes expresiones:
I1 = 2
r
2
2 1
(A.11)
r
2
2
1
(A.12)
El producto de inercia con respecto a los ejes 1 y 2, los momentos de inercia y producto de inercia
con respecto a los ejes 3 y 4, as como los momentos de inercia con respecto a los ejes 3 y 4 para
el elemento lineal circular mostrado en la Fig. A.4 se dan a continuacin:
2
1
2
2
sen 2 sen 1 3
I 34 =
r
2
(A.13)
(A.14)
(A.15)
(A.16)
Fig. A.4 Elemento Circular Genrico
(4)
donde = ngulo interior (en radianes) de los radios en los extremos del elemento circular
= /180 = 0.01745, si est expresado en grados (ver Fig. A.4).
R = distancia radial del centro de curvatura al pao interior de la esquina circular.
r = distancia radial del centro de curvatura al centro de lnea del elemento circular.
= R + t/2
Los valores de l, C1 y C2 mostrados en la Fig. A.4 estn dados por las siguientes expresiones:
l = ( 2 1 )r
(A.17)
C1 =
(sen 2 sen 1 )r
2 1
(A.18)
C2 =
(cos 1 cos 2 )r
2 1
(A.19)
419
Caso I: 1 = 0; 2 = 90 (Ver Fig. A.5)
l = r / 2 = 1.57 r
C = 0.637 r
I 1 = I 2 = 0.149r 3 ; I 12 = 0.137 r 3
I 3 = I 4 = 0.785r 3 ; I 34 = 0.50r 3
(4)
l = r
r sen
r (1 cos )
C1 =
; C2 =
r
2
I2 =
r
2
I 12
(A.20)
(A.21)
(4)
sen 2 3
+ sen cos 3
sen cos 3
=
I3 =
r
I
r
I
;
;
=
4
34
2
2
2
A.3 Propiedades Geomtricas de Perfiles Tpicos
A continuacin se presentan las ecuaciones para calcular las propiedades geomtricas de los
perfiles laminados en fro mas comnmente usados en la actualidad. Las ecuaciones estn
basadas en las siguientes consideraciones:
1. Se usan tres tipos diferentes de dimensiones: letras maysculas (A) para representar las
dimensiones externas, letras minsculas testadas ( a ) para representar dimensiones de centro
de lnea y letras minsculas simples ( a ) para representar dimensiones planas o rectas. Las
dimensiones planas se requieren para calcular propiedades como los momentos de inercia,
donde las esquinas se asumen redondeadas. Las dimensiones de centro de lnea se requieren
para calcular las propiedades torsionantes como Cw, donde las esquinas se asumen en
escuadra. Las dimensiones externas se usan debido a que son usualmente las dimensiones
referenciadas en las tablas de perfiles.
2. Todas las ecuaciones consideran esquinas redondeadas, excepto las usadas para calcular las
propiedades torsionantes (Cw, m y j). Estas ecuaciones consideran aproximaciones en
escuadra de las esquinas con la excepcin de las propiedades de momento de inercia y rea
usadas en dichas ecuaciones, cuyas ecuaciones correspondientes consideran esquinas
redondeadas. El error introducido en el clculo de las propiedades torsionantes debido a la
aproximacin en escuadra de las esquinas es insignificante para los usos requeridos en el
420
(4)
1. Parmetros Bsicos
a = A [r + t / 2 + (r + t / 2)]
a = A [t / 2 + t / 2]
c = [C (r + t / 2)]
c = [C t / 2]
u = r / 2 = 1.57 r
= 1.0 para perfiles con labios atiesadores
= 0 para perfiles sin labios atiesadores
(A.22)
(A.23)
(A.24)
(A.25)
(A.26)
2. Area de la Seccin
A = t [2a + u + 2 (c + u )]
(A.27)
x=y=
t a
c
a + r + u (0.363r ) + c a + + 3r + u (a + 2r )
A 2
2
(A.28)
(4)
421
Para obtener la distancia a las fibras extremas sumar t/2 a la expresin anterior.
4. Momentos de Inercia con Respecto a los Ejes x y y
2
a
a3
I x = I y = t a + r +
+ u (0.363r ) 2 + 0.149r 3 + Ax 2
2
12
(A.29)
c3
c
donde = c ( a + 2r ) +
+ c + r + u (a + 1.637 r ) 2 + u (0.363r ) 2 + 2(0.149)r 3
12 2
I xy = t u (0.363r ) 2 0.137 r 3 + 2 Ax y
donde
(A.30)
I y2 = I x + I xy
(A.31)
m=
a c 2 2 3a 2c
3
3
2 2a ( a c )
(A.32)
J=
t3
[2a + u + 2 (c + u )]
3
(A.33)
9. Constante de Alabeo
Cw =
a 4 c 3 t 4a + 3c
3
3
6 2a ( a c )
(A.34)
x o = ( x 2 + m)
(A.35)
j=
t 2
( a 4 + 4a 3 c 6a 2 c 2 + c 4 ) x o
48I y2
(A.36)
422
A3.2 Perfiles Canal (con Simetra Simple) Con y Sin Labios Atiesadores y Perfiles Sombrero (con
Simetra Simple) (ver Figs A.9 a A.11).
(4)
(4)
1. Parmetros Bsicos
a = A (2r + t )
a = A t
b = B [r + t / 2 + (r + t / 2)]
b = B (t / 2 + t / 2)
c = [C (r + t / 2)]
c = (C t / 2)
u = r / 2 = 1.57 r
(A.37)
(A.38)
(A.39)
(A.40)
(A.41)
(A.42)
(A.43)
(4)
423
A = t [a + 2(b + u ) + 2 (c + u )]
(A.44)
x=
2t
{b(b / 2 + r ) + u (0.363r ) + [u (b + 1.637r ) + c(b + 2r )]}
A
(A.46)
(A.47)
3a 2 b + c (6a 2 8c 2 )
m = b 3
2
2
2
a + 6a b + c (8c 12a c + 6a )
(A.48)
Perfil Sombrero:
3a 2 b + c (6a 2 8c 2 )
m = b 3
2
2
2
a + 6a b + c (8c + 12a c + 6a )
(A.49)
x o = ( x + m )
El signo negativo indica que xo se mide en la direccin negativa del eje x.
(A.50)
424
J=
t3
[a + 2(b + u ) + 2 (c + u)]
3
(A.51)
9. Constante de Alabeo
Perfil Canal:
Cw =
donde
a 2b 2t
2a 3 b + 3a 2 b 2 +
2
3
2
12 6a b + (a + 2c ) 24a c
(A.52)
Perfil Sombrero:
a 2 b 2 t 2a 3 b + 3a 2 b 2 +
Cw =
12 6a 2 b + (a + 2c ) 3
donde
(A.53)
10. Parmetro w
tx a 3
w =
+ tx 3 a
12
(A.54)
11. Parmetro f
f =
t
ta 2
(b x ) 4 x 4 +
(b x ) 2 x 2
2
4
(A.55)
12. Parmetro l
Perfil Canal:
Perfil Sombrero:
l = 2c t (b x ) 3 + t (b x ) (a / 2) 3 (a / 2 c ) 3
3
2
l = 2c t (b x ) 3 + t (b x ) (a / 2 + c ) 3 (a / 2) 3
3
(A.56)
(A.57)
j=
1
( w + f + l ) xo
2I y
(A.58)
425
A3.3 Perfiles I con Patines Desiguales (con Simetra Simple) y Perfiles T (con Simetra Simple)
(Figs. A.12 y A.13)
(4)
(4)
1. Parmetros Bsicos
a = A [r + t / 2 + (r + t / 2)]
a = A (t / 2 + t / 2)
b = B (r + t / 2)
b = B t / 2
c = [C (r + t / 2)]
c = (C t / 2)
u = r / 2 = 1.57 r
= 1.0 para perfiles con labios atiesadores
= 0 para perfiles sin labios atiesadores
(A.59)
(A.60)
(A.61)
(A.62)
(A.63)
(A.64)
(A.65)
2. Area de la Seccin
A = t [2(a + b) + 2u + 2 (c + u )]
(A.66)
(A.67)
x=
2t
{0.363ru + a(a / 2 + r ) + [u (a + 1.637 r ) + c(a + 2r )]}
A
(A.68)
426
5. Momento de Inercia con Respecto al Eje y
(A.69)
6. Distancia entre el Centro de Cortante y la Lnea Central del Patn de Mayor Dimensin
b3
m = a 1 3
3
+
b
c
(A.70)
x o = ( x + m )
(A.71)
J=
t3
[a + b + u + (c + u )]
3
(A.72)
9. Constante de Alabeo
Para perfiles I el valor de Cw es dos veces el valor dado para cada perfil canal si se atornillan al
centro de las almas; sin embargo, si ambos perfiles canal son soldados en forma continua en
ambos extremos del alma para formar el perfil I, las constantes de alabeo se calculan mediante
las siguientes expresiones:
Perfiles I y T sin Labios:
ta 2
Cw =
12
8b 3 c 3
3
3
b +c
(A.73)
tb 2 2
Cw =
a b + 3a 2 c + 6a c 2 + 4c 3
3
(A.74)
j=
2 b2 1
t
c2
2
+ (a x ) 4 x 4 xo
2c (a x ) (a x ) + 2 x b x +
2I y
3
3 2
(A.75)
427
A3.4 Perfiles Z (con Simetra con Respecto a un Punto) Con y Sin Labios Atiesadores (Figs. A.14 y
A.15)
(4)
(4)
1. Parmetros Bsicos
a = A (2r + t )
a = A t
b = B [r + t / 2 + (r + t / 2)tan( / 2)]
b = B [t / 2 + (t / 2)tan( / 2)]
c = [C (r + t / 2)tan( / 2)]
c = [C (t / 2)tan( / 2)]
u1 = r / 2 = 1.57 r
u 2 = r , donde est dado en radianes
= 1.0 para perfiles con labios atiesadores
= 0 para perfiles sin labios atiesadores
(A.76)
(A.77)
(A.78)
(A.79)
(A.80)
(A.81)
(A.82)
(A.83)
2. Area de la Seccin
A = t [a + 2(b + u1 ) + 2 (c + u 2 )]
(A.84)
(A.85)
428
donde
3
a r sen
r + u 2 +
c 3 sen 2
c
a
+
+ c + r cos sen
12
2
2
b3
I y = 2t b(b / 2 + r ) 2 +
+ 0.356r 3 +
12
(A.86)
c
c 3 cos 2
r (1 cos )
+ u 2 b + r +
donde = c b + r (1 + sen ) + cos +
2
12
r
2
(A.87)
donde
2
c
c
sen sen (cos 1) 3
a
+
= c b + r (1 + sen ) + cos + r cos sen +
r
2
2
c sen cos
r (1 cos ) a r sen
+ u 2 b + r +
2 +
12
6. Angulo entre el Eje x y el Eje Principal Menor, en Radianes (ver nota abajo):
2 I xy
+ 0.50tan 1
Iy Ix
2
(A.88)
(A.89)
(A.90)
Nota: Los signos algebricos en las Ecs. A.87 a A.90 son correctos para la seccin orientada con
respecto a los ejes como se muestra en las Figs. A.14 y A.15.
9. Radio de Giro con Respecto al Eje x2 (Radio de Giro Mnimo):
rx2 = I x2 / A
(A.91)
429
J=
t3
[a + 2(b + u1 ) + 2 (c + u 2 )]
3
(A.92)
Cw =
t a 2 b 3 (2a + b ) +
12 a + 2(b + c )
(A.93)
donde
ri = I i / A
Si = I i / d
Donde d es la distancia del eje centroidal a la fibra extrema en la direccin perpendicular al eje
i. Por ejemplo, si se requiere calcular el mdulo de seccin con respecto al eje x, Sx, (o sea, i =
x), el valor de d se obtiene calculando la distancia desde el centroide hasta la fibra extrema en
la direccin del eje y. De la misma manera, para calcular Sy (o sea, i = y), el valor de d se
obtiene calculando la distancia desde el centroide a la fibra extrema en la direccin del eje x.
Cuando la determinacin de la distancia no pueda obtenerse por simple inspeccin, se pueden
usar las ecuaciones para calcular las distancias desde el centroide hasta la lnea central de
elementos extremos que fueron dadas con anterioridad. Para obtener la distancia a la fibra
extrema solo es necesario sumar la mitad del espesor del perfil al valor obtenido por dichas
ecuaciones.
Cabe mencionar que las ecuaciones dadas aqu pueden ser usadas para preparar tablas de las
propiedades geomtricas requeridas en diseo de los perfiles laminados en fro. El Manual de
Diseo del AISI 1996 contiene tablas de propiedades para perfiles canal, sombrero, Z y angulares,
con y sin labios atiesadores. Sin embargo, es importante aclarar que dichos perfiles no son perfiles
estndar. Como se menciona en el Art.1.5, en la actualidad no se ha establecido la estandarizacin
formal de perfiles estructurales de acero laminado en fro, como es el caso de los perfiles de acero
laminado en caliente, donde existe un acuerdo formal entre diseadores y fabricantes para definir
los diferentes tipos de perfiles disponibles y las tablas de propiedades correspondientes se
consignan en las Especificaciones del AISC. La falta de estandarizacin no necesariamente es un
aspecto negativo, ya que una de las ventajas de los perfiles laminados en fro es la gran
versatilidad de configuraciones geomtricas que pueden formarse a partir de lminas delgadas de
acero. La estandarizacin tiende a restringir dicha versatilidad. Por consiguiente, la preparacin de
tablas de propiedades y otras ayudas de diseo grficas y/o tabulares se ha dejado bajo la
responsabilidad de los fabricantes de perfiles, en funcin de sus propios diseos de
configuraciones.
430
A4 Ejemplos de Aplicacin
Los ejemplos a continuacin pretenden ilustrar el uso de las ecuaciones de propiedades
geomtricas para los diferentes tipos de perfiles laminados en fro dados anteriormente.
Debido a que las dimensiones de espesor son pequeas, se consideran las dimensiones
iniciales de los perfiles en milmetros para mantener una precisin aceptable en los clculos. Sin
embargo por conveniencia prctica, las dimensiones finales calculadas, cuyos valores numricos
finales en milmetros son considerables, se expresan tambin en centmetros.
Ejemplo A1. Calcular las propiedades geomtricas del perfil canal con labios atiesadores dado en
la Fig. EA1.
(4)
A = 228.60 mm
B = 76.20 mm
C = 12.70 mm
R = 6.350 mm
t = 1.524 mm
a
a
b
b
c
c
u
= 5.914 cm
431
3. Momento de Inercia con Respecto al Eje x (ver Ec. A.45):
+ 0.149(7.112) = 189815.987 mm
Sx =
Sy =
Ix
I
= x = 4598356.617/[0.5(228.6)] = 40230.592 mm3 = 40.231 cm3
d y 0.5 A
Iy
dx
Iy
B ( x + t / 2)
= 6.685 cm
7. Radios de Giro con Respecto a los Ejes x y y:
rx =
ry =
Ix
=
A
4598356.617
= 88.174 mm = 8.817 cm
591.458
Iy
385397.722
= 25.527 mm = 2.553 cm
591.458
8. Distancia entre el Centro de Cortante y la Lnea Central del Alma (ver Ec. A.48):
= 0.0458 cm
432
= 48(11.938)4+112(74.658)(11.938)3+8(227.076)(11.938)3+48(227.076)(74.658)(11.938)2
2
C w = (227.076)2(74.658)2(1.524)/12{2(227.076)3(74.658) + 3(227.076)2(74.658)2
2
= - 284.007 cm
13. Parmetro f (ver Ec. A.55):
15. Parmetro para Determinar el Momento Crtico Elstico (ver Ec. A.57):
433
Ejemplo A2. Calcular las propiedades geomtricas del perfil canal sin labios atiesadores dado en
la Fig. EA2.
(4)
A = 139.70 mm
B = 31.75 mm
C = 0
R = 4.763 mm
t = 1.448 mm
a
a
b
b
c
c
u
434
4. Distancia entre el Centroide y la Lnea Central del Alma (ver Ec. A.46):
Sx =
Sy =
Ix
I
= x = 714981.462/[0.5(139.7)] = 10235.955 mm3 = 10.236 cm3
d y 0.5 A
Iy
dx
Iy
B ( x + t / 2)
= 0.840 cm
7. Radios de Giro con Respecto a los Ejes x y y:
rx =
ry =
Ix
=
A
714981.462
= 50.244 mm = 5.024 cm
283.22
Iy
21921.525
= 8.798 mm = 0.878 cm
283.22
8. Distancia entre el Centro de Cortante y la Lnea Central del Alma (ver Ec. A.48):
C w = (138.252)2(31.026)2(1.448)/12{2(138.252)3(31.026) + 3(138.252)2(31.026)2
2
= - 16.003 cm
435
13. Parmetro f (ver Ec. A.55):
l = 0
15. Parmetro para Determinar el Momento Crtico Elstico (ver Ec. A.57):
(4)
A = 203.20 mm
B = 63.50 mm
C = 19.05 mm
R = 4.763 mm
t = 1.524 mm
= 50
436
b
c
c
u1
u2
= 5.462 cm
Sx =
Sy =
Ix
I
= x = 3391401.829/[0.5(203.2)] = 33379.939 mm3 = 33.380 cm3
d y 0.5 A
Iy
dx
Iy
B t / 2 + C cos
= 6799.030 mm = 6.799 cm
437
7. Radios de Giro con Respecto a los Ejes x y y:
rx =
ry =
Ix
3391401.829
=
= 78.795 mm = 7.879 cm
A
546.241
Iy
A
509808.869
= 30.550 mm = 3.055 cm
546.241
8. Angulo entre el Eje x y el Eje Principal Menor, en Radianes (ver Ec. A.88):
I x2 = 3391401.829cos2(1.278) + 509808.896sen2(1.278)
10. Momento de Inercia con Respecto al Eje y2 (ngulos en radianes) (ver Ec. A.90):
I y 2 = 3391401.829sen2(1.278) + 509808.896cos2(1.278)
rmin =
221314.263
= 20.129 mm = 2.013 cm
546.241
= 0.0423 cm
13. Constante de Alabeo (ver Ec. A.93):
438
Ejemplo A4. Calcular las propiedades geomtricas del perfil angular con labios atiesadores dado
en la Fig. EA4.
(4)
A = 101.60 mm
C = 12.70 mm
R = 4.763 mm
t = 1.524 mm
a
a
c
c
u
439
4. Momento de Inercia con Respecto al Eje x y y (ver Ec. A.29):
+ 1.637(5.525)][0.363(5.525)] = 7336.566 mm
= - 234134.383 mm = -23.413 cm
Sx =
Ix
Ix
3
=
= 399140.023/[101.60 (27.856 + 1.524/2)] = 5469.020 mm
d y A ( y + t / 2)
3
= 5.469 cm
8. Radios de Giro con Respecto a los Ejes x y y2 (en este caso, rx = ry):
rx =
ry 2 =
Ix
399140.023
=
= 34.748 mm = 3.475 cm
A
330.578
I y2
A
165005.640
= 22.342 mm = 2.234 cm
330.578
9. Distancia entre el Centro de Cortante y la Lnea Central de Esquina en Escuadra (ver Ec.
A.32):
440
C w = (100.076)4(11.938)3(1.524)/6{[4(100.076) + 3(11.938)]/[2(100.076)3
3
13. Parmetro para Determinar el Momento Crtico Elstico (ver Ec. A.35):
(4)
A = 50.80 mm
C = 0
R = 4.763 mm
t = 1.524 mm
a
a
c
c
u
441
= - 2.451 cm
6. Momento de Inercia con Respecto al Eje y2 (ver Ec. A.31):
Sx =
Ix
Ix
3
=
= 39121.011/[50.80 (12.835 + 1.524/2)] = 1051.555 mm
d y A ( y + t / 2)
3
= 1.052 cm
8. Radios de Giro con Respecto a los Ejes x y y2 (en este caso, rx = ry):
rx =
ry 2 =
Ix
39121.011
=
= 16.209 mm = 1.621 cm
A
148.902
I y2
A
14609.298
= 9.905 mm = 0.991 cm
148.902
9. Distancia entre el Centro de Cortante y la Lnea Central de Esquina en Escuadra (ver Ec.
A.32):
m = 0, ya que c = 0
10. Distancia entre el Centroide y el Centro de Cortante (ver Ec. A.35):
442
C w = 0, ya que c = 0
13. Parmetro para Determinar el Momento Crtico Elstico (ver Ec. A.35):
(4)
A = 114.30 mm
B = 76.20 mm
C = 42.418 mm
R = 4.763 mm
t = 3.429 mm
a
a
b
b
c
c
u
= 11.203 cm
443
3. Momento de Inercia con Respecto al Eje x (ver Ec. A.45):
Sx =
Ix
Ix
3
=
= 3448116.948/(114.30/2 + 42.418 3.429) = 35865.954 mm
d y A / 2 + C t
3
= 35.866 cm
Sy =
Iy
dx
Iy
B ( x + t / 2)
= 24.835 cm
7. Radios de Giro con Respecto a los Ejes x y y:
rx =
ry =
Ix
3448116.948
=
= 55.479 mm = 5.548 cm
A
1120.258
Iy
A
1027729.942
= 30.289 mm = 3.029 cm
1120.258
8. Distancia entre el Centro de Cortante y la Lnea Central del Alma (ver Ec. A.49):
= 0.4391 cm
444
= 48(40.704)4+112(72.771)(40.704)3+8(110.831)(40.704)3-48(110.831)(72.771)(40.704)2
2
C w = (110.831)2(72.771)2(3.429)/12{2(110.831)3(72.771) + 3(110.831)2(72.771)2
2
= - 266.651 cm
13. Parmetro f (ver Ec. A.55):
15. Parmetro para Determinar el Momento Crtico Elstico (ver Ec. A.57):
445
Ejemplo A7. Determinar las propiedades geomtricas del panel de muro mostrado en la Fig. EA.7.
(4)
En este caso no existen ecuaciones desarrolladas para calcular de manera directa las propiedades
de la seccin de panel. Por consiguiente, la seccin ser subdividida en elementos rectos,
circulares o una combinacin de ambos, y se usarn las ecuaciones dadas en el Art. A2.1 y A2.2
para obtener las propiedades de la seccin total.
Los paneles de muro trabajan a flexin debido a la presin horizontal de viento, por lo que solo
se calculan las propiedades geomtricas requeridas para determinar su resistencia a flexin
(momentos de inercia, mdulos de seccin y rea seccional). El panel se flexiona solo con respecto
al eje x (eje centroidal horizontal), por lo que las propiedades se calculan con respecto a dicho eje.
A continuacin se determinan las propiedades de cada elemento de la seccin:
1. Elementos de Esquina: Elementos 4 y 10.
Para elementos circulares con 1 = 0 y 2 = 90 (Caso I, Art. A2.2):
r = R + t/2 = 3.175 + 0.762/2 = 3.556 mm
longitud del arco: u = 1.57r = 1.57(3.556) = 5.583 mm
c = 0.637r = 0.637(3.556) = 2.265 mm
distancia del centroide a la fibra extrema superior del panel:
y = 3.175 + 0.762 2.265 = 1.672 mm
3
3
3
momento de inercia con respecto al eje x: Ix = 0.149r = 0.149(3.556) = 6.70 mm
2. Elementos en Corrugaciones: Elemento 7.
Este elemento esta compuesto por dos elementos circulares con 1 = 0 y 2 = 45, un elemento
circular con 1 = 0 y 2 = 90 y dos elementos rectos inclinados (ver Fig. AE7.1).
Para elementos circulares con 1 = 0 y 2 = 45 (Caso I, Art. A2.2):
r = 3.556 mm, 2 = 45 = 0.785 rad.
c = rsen/ = 3.556sen(0.785)/0.785 = 3.202 mm
n = 8.89 2(3.556)[1 cos(0.785)] = 6.809 mm
longitud de elemento circular inferior: lb = n/sen = 6.809/sen(0.785) = 9.633 mm
longitud de elementos rectos inclinados: la = r = 0.785(3.556) = 2.791 mm
momento de inercia de elementos rectos inclinados con respecto a su eje x (ver Ec. A.7):
2
2
3
Ixx = 2[(1/12)lbn ] = 2(1/12)9.633(6.809) = 74.435 mm
Momento de inercia de elementos circulares con respecto a su eje x (ver Ec. A.20):
2
3
3
Ixx = {[0.785 + sen(0.785)cos(0.785)]/2 sen (0.785)/0.785}(3.556) = 0.273 mm 0
446
Una vez determinados los momentos de inercia de los elementos individuales se procede a
determinar el momento de inercia del elemento compuesto usando la siguiente expresin:
I x = Ly 2 + I xx y cg L
2
(A.94)
En este caso conviene establecer el eje de referencia a la mitad del peralte del elemento
compuesto para efectos de simplificar los clculos [= (8.89 + 0.762)/2 = 4.826 mm]. Se propone
realizar los clculos del momento de inercia en forma tabular de la siguiente manera:
Elemento
Circular Superior
Rectos Inclinados
Circular Inferior
Suma
L (mm)
y (mm)
4.826 + [(3.175 +
2Ia = 2(2.791) = 5.582
0.762) - 3.202] = 4.091
2lb = 2(9.633) = 19.266
0.000
2Ia = 2(2.791) = 5.582
-4.091
30.43
Ly (mm )
Ly (mm )
Ixx (mm )
22.836
93.422
0.000
0.000
-22.836
0.000
0.000
93.422
186.844
74.435
0.000
74.435
Para los elementos rectos verticales (ver Ec. A.1): Ixx = 2(l /12) = 2[(6.35) /12] = 42.675 mm
447
L (mm)
Circular 90
2(2.791) = 5.582
Rectos Verticales
2(6.35) = 12.700
Circular 180
2(5.582) = 11.164
Suma
29.446
y (mm)
(3.175 + 0.762)
- 2.265 = 1.672
6.35/2 + 3.175
+ 0.762 = 7.112
(3.175 + 0.762) + 6.35
+ 2.265 = 12.552
Ly (mm )
Ly (mm )
Ixx (mm )
9.333
15.605
6.700
90.322
642.373
42.675
140.130
1758.918
13.400
239.785
2416.896
62.775
L (mm)
29.446
76.2 3(3.175) 0.762
- 0.762/2 = 65.653
50.8 2(3.556)
= 43.688
3(5.583) = 16.749
2(43.688) = 87.376
y (mm)
8.143
0.762/2 = 0.381
Ly (mm )
239.779
25.014
Ly (mm )
1952.519
9.530
Ixx (mm )
527.152
0.000
0.762/2 = 0.381
16.645
6.342
0.000
28.004
2252.641
46.823
58075.329
20.100
13957.454
6224.377
318569.855
0.000
2844.353
2687.617
47.806
132933.680
137554.909
346.070
522.558
0.000
24.002
557.072
27792.309
13.400
14923.308
677287.366
15064.676
1.672
43.688/2 + 3.175
+ 0.762 = 25.781
2[76.2 3.556
50.8 + 0.762/2
23.673/2] = 121.615
= 51.181
2(30.430) = 60.860
46.736
76.2 23.688 = 52.512 51.181
6.604
6.604/2 + 3.175
+ 0.762 = 7.239
2(5.583) = 11.166
50.8 + 0.762 1.672
= 49.89
495.671
CAPITULO 5
95
5.2 RESISTENCIA A FLEXION Y CONTROL DE DEFORMACIONES
5.2.1 Introduccion
En el diseo de elementos a flexion, se debe proveer suficiente resistencia por flexin para no
exceder los estados lmites de falla correspondientes y al mismo tiempo se deber cuidar que los
estados limites de servicio, como la deformacion maxima del elemento, no excedan de ciertos
valores permisibles.
De acuerdo con la Seccion C3.1 del AISI 1996, el momento de flexin de diseo se determina a
partir de la resistencia nominal por flexin y un factor de seguridad o de resistencia, dependiendo
de que el mtodo de diseo considerado sea ASD o LRFD, respectivamente. Las siguientes
expresiones representan las ecuaciones generales de diseo por flexion para ASD y LRFD:
Mn
Mi
b
1. Mtodo ASD:
Ma =
2. Mtodo LRFD:
b M n i M i
Donde
Ma
b
Mi
b
i
iMi
Mn
(5.1a)
(5.1b)
Adems de las consideraciones anteriores, se deben tomar en cuenta los problemas relacionados
con el desfasamiento por cortante para vigas con claros muy cortos.
5.2.2. Resistencia de la Seccin o Momento Nominal de la Seccin
La Seccion C3.1.1 del AISI 1996 considera dos procedimientos de diseo para el clculo de la
resistencia de elementos a flexin. El Procedimiento I est basado en el Inicio de Fluencia y el
Procedimiento II est basado en la Capacidad Inelstica de Reserva. Ambos procedimientos se
discuten en este artculo.
5.2.2.1 Inicio de Fluencia.
En el Procedimiento I del AISI 1996, el momento nominal, Mn, de la seccion es igual al momento de
fluencia efectivo, My, determinado a partir de las reas efectivas de los patines y almas de las
vigas. El ancho efectivo de los patines y el peralte efectivo de las almas pueden ser calculados de
las ecuaciones de diseo presentadas en el Capitulo 4.
96
El momento de fluencia My de un perfil laminado en fro se define como el valor de momento
que ocasiona que el esfuerzo en la fibra extrema (de tensin, de compresin o de ambas) alcance
el esfuerzo de fluencia del acero. Esta es la mxima capacidad a flexin a ser usada en diseo
elstico. La Figura 5.1 muestra diferentes tipos de distribuciones de esfuerzos para el momento de
fluencia basadas en diferentes localizaciones del eje neutro. Para secciones balanceadas (Fig.
5.1a) la fibra extrema del patn de compresin y de tensin alcanza el esfuerzo de fluencia al
mismo tiempo. Sin embargo, si el eje neutro presenta una localizacin excntrica, como se muestra
en las Fig. 5.1 b y c, la fluencia inicial se presenta en el patin de tensin en el caso b y en el patn
de compresin en el caso c.
(1)
Fig. 5.1 Distribuciones de esfuerzos para momentos de fluencia . (a) Secciones balanceadas; (b) Secciones
con eje neutro cerca del patn de compresin (inicio de fluencia en el patn de tensin); (c) Secciones con el
eje neutro cerca del patn de tensin (inicio de fluencia en el patn de compresin).
M n = M y = S e Fy
(5.2)
97
Para los perfiles laminados en fro, Se, se calcula usualmente mediante el uso de uno de los
siguientes dos casos:
1. Si el eje neutro se localiza ms cercano al patn de tensin que al patn de compresin, como
se muestra en la Fig. 5.1c, el mximo esfuerzo ocurre en el patn de compresin, y por lo tanto,
la relacin de esbeltez del patn y el ancho efectivo, b, del patn de compresin se
determinan a partir de la relacin w/t y f = Fy y las Ecs. (4.36) y (4.37), respectivamente.
Obviamente, este procedimiento se aplica tambin para aquellas vigas cuyo eje neutro se
localiza a la mitad del peralte, como se muestra en la Fig. 5.1a.
2. Si el eje neutro se localiza ms cercano al patn de compresin que al patn de tensin, como
se muestra en la Fig. 5.1b, el mximo esfuerzo ocurre en el patn de tensin. El valor del
esfuerzo en el patn de compresin depender de la localizacin del eje neutro, la cual se
determina considerando el rea efectiva de la seccin. Esta ltima no puede ser determinada a
menos que se conosca primero el esfuerzo en el patn de compresin. La solucin analtica de
este caso es posible pero involucra un procedimiento muy complejo. Es este caso, se
acostumbra calcular las propiedades de la seccin mediante procedimientos basados en
aproximaciones sucesivas.
La Seccin C3.1.1 del AISI 1996 establece los siguientes valores del factor de seguridad y de
resistencia, los cuales deberan ser aplicados a Mn dado por la Ec. (5.2) para obtener los momentos
de diseo:
1. Para secciones con patines de compresin atiesados o parcialmente atiesados:
b = 1.67
b = 0.95
(ASD)
(LRFD)
b = 1.67
b = 0.90
(ASD)
(LRFD)
El clculo del momento nominal en base al inicio de fluencia y la determinacin del momento de
diseo para diferentes tipos de vigas laminadas en fro se ilustran en los Ejemplos 5.1 al 5.4.
Ejemplo 5.1 Determine el momento de diseo segn el Mtodo ASD y LRFD con respecto al eje x
para la seccin I con un patn de compresin no atiesado mostrada en la Fig. 5.2. Asuma que Fy
2
= 3514 kg/cm y que existe apoyo lateral adecuado. Utilice el Procedimiento I Inicio de Fluencia
para calcular el momento nominal.
(1)
98
1. Clculo de las Propiedades de la Seccin
A. Propiedades de las esquinas:
Patn de compresin:
Patn de tensin:
99
neutro y dicha posicin puede verse afectada si el alma no resulta 100% efectiva. Por
consiguiente, para poder obtener un valor inicial de la posicin del eje neutro, se puede asumir
que el alma es 100% efectiva y posteriormente corroborar dicha suposicin. Si la suposicin
resulta falsa se deber recalcular la posicin del eje neutro y revisar la efectividad
correspondiente a la nueva posicin. Este proceso interativo deber repetirse hasta lograr la
convergencia del valor de la posicin del eje neutro.
C. Almas (suponiendo 100% efectivas):
h = H 2(R + t) = 203.20 2(4.763 + 3.429) = 186.816 mm
h/t = 186.816/3.429 = 54.481 < 200, OK segn Art. 4.2.
2
Area para par de almas, A = 2(186.816)(3.429) = 1281.184 mm
3
3
4
Ix = 1/12(h t) = 1/12(186.816) (3.429) = 1863066.883 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra superior:
y = H/2 = 203.2/2 = 101.60 mm
Clculo de la posicin del eje neutro considerando las almas 100% efectivas:
Elemento
Patines Superiores
Esquinas Superiores
Almas
Esquinas Inferiores
Patines Inferiores
Suma,
A (mm )
260.542
69.746
1281.184
69.746
292.206
1973.424
y (mm)
1.175
4.067
101.600
199.133
202.025
Ay (mm )
306.137
283.657
130168.294
13888.730
59032.917
203679.735
Ay (mm )
359.711
1153.633
13225098.710
2765704.515
11926125.090
27918441.660
(1)
100
101
(1)
1/2
102
(1)
103
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior:
y = ds/2 + (R + t) = 2.884/2 + (2.381 + 1.905) = 5.728 mm
Longitud Efectiva
L (mm)
14.002
10.468
80.328
10.468
56.600
2.884
245.428
y (mm)
242.713
251.837
253.048
2.163
0.953
5.728
127.000
420.178
Ly (mm )
3398.467
2636.230
20326.840
22.642
53.940
16.520
31169.356
57623.995
104
Segunda Iteracin:
Elemento 8:
Longitud efectiva, b1 = 42.872 mm
105
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra superior:
y = b1/2 + (R + t) = 42.872/2 + (2.381 + 1.905) = 25.772 mm
Elemento 7:
Longitud efectiva, h (b1 + dne) = 245.428 (42.872 + 7.520) = 195.036 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra superior:
y = [h (b1 + dne)]/2 + (b1 + dne) + (R + t) = 195.036/2 + (42.872 + 7.520) + (2.381 + 1.905)
= 152.196 mm
Longitud Efectiva
L (mm)
14.002
10.468
80.328
10.468
56.600
2.884
195.036
42.872
412.658
y (mm)
242.713
251.837
253.048
2.163
0.953
5.728
152.196
25.772
Ly (mm )
3398.467
2636.230
20326.840
22.642
53.940
16.520
29683.699
1104.897
57243.235
106
Tercera Iteracin:
Elemento 8:
Longitud efectiva, b1 = 42.722 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra superior:
y = b1/2 + (R + t) = 42.722/2 + (2.381 + 1.905) = 25.647 mm
Elemento 7:
Longitud efectiva, h (b1 + dne) = 245.428 (42.722 + 9.982) = 192.724 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra superior:
y = [h (b1 + dne)]/2 + (b1 + dne) + (R + t) = 192.724/2 + 42.722 + 9.982 + (2.381 + 1.905)
= 153.352 mm
Longitud Efectiva
L (mm)
14.002
10.468
80.328
10.468
56.600
2.884
192.724
42.722
410.196
y (mm)
242.713
251.837
253.048
2.163
0.953
5.728
153.352
25.647
Ly (mm )
3398.467
2636.230
20326.840
22.642
53.940
16.520
29554.611
1095.691
57104.941
Ly (mm )
824852.224
663900.183
5143666.144
48.975
51.405
94.624
4532258.683
28101.191
111192973.430
107
108
3
109
(1)
6 1/2
110
(1)
Longitud Efectiva
L (mm)
53.212
19.144
478.280
19.144
113.870
683.650
y (mm)
252.667
250.453
127.000
3.547
1.334
Ly (mm )
13444.916
4794.672
60741.560
67.904
151.903
79200.955
Segunda Iteracin
Patn de compresin (Elemento 5):
2
111
Elemento
1
2
3
4
5
Suma,
y (mm)
252.667
250.453
127.000
3.547
1.334
Ly (mm )
13444.916
4794.672
60741.560
67.904
167.043
79216.095
Ly (mm )
3397086.693
1200840.045
7714178.120
240.855
222.836
12312568.550
112
Fig. 5.11 Longitudes efectivas y distribucin de esfuerzos para almas 100% efectivas
(1)
Mtodo ASD: Max = Mnx/b, donde b = 1.67 para patines de tensin no atiesados (ver Art.
5.2.2.1). Por lo tanto:
Max = 372332.898/1.67 = 222953.831 kg-cm = 222.95 Ton-cm
Mtodo LRFD: Mux = bMnx, donde b = 0.90 para patines de tensin no atiesados (ver Art.
5.2.2.1). Por lo tanto:
Mux = 0.90(372332.898) = 335099.608 kg-cm = 335.100 Ton-cm
Ejemplo 5.4 Determine el momento de diseo segn el Metodo ASD y LRFD con respecto al eje x
2
de la seccin mostrada en la Fig. 5.12. Asuma que Fy = 2319 kg/cm y que existe apoyo lateral
adecuado. Use el mtodo lineal para calcular las propiedades geomtricas. Utilice el Procedimiento
I Inicio de Fluencia para calcular el momento nominal.
(1)
113
1. Clculo de las Propiedades de la Seccin
Para efectos de usar el mtodo lineal, la seccin se transforma en elementos lnea rectos y
circulares (ver Fig. 5.13).
A. Propiedades de las esquinas:
114
6 1/2
Ancho efectivo de diseo, b = w = 88.90 2(R + t) = 88.90 2(2.381 + 1.905) = 80.328 mm.
Para dos patines, L = 2b = 2(80.328) = 160.656 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior:
y = H t/2 = 127 1.905/2 = 126.048 mm
115
Longitud Efectiva
L (mm)
29.528
10.468
160.656
10.468
236.856
10.468
10.468
35.560
10.468
180.121
695.061
y (mm)
Ly (mm )
115.332
124.837
126.048
124.837
63.500
2.163
2.163
13.176
24.190
0.9525
3405.523
1306.794
20250.367
1306.794
15040.356
22.642
22.642
468.539
253.221
171.565
42248.443
ycg = Ly/L = 42248.443/695.061 = 60.784 mm < H/2 = 127/2 = 63.500 mm, por lo tanto, el eje
neutro se desplaza en direccin del patn de compresin y el esfuerzo de fluencia ocurrir
primero en el patn de tensin. El valor del esfuerzo de compresin en el patn de tensin
correspondiente al valor de ycg ser:
2
116
Longitud Efectiva
L (mm)
29.528
10.468
160.656
10.468
236.856
10.468
10.468
35.560
10.468
187.781
702.721
y (mm)
Ly (mm )
115.332
124.837
126.048
124.837
63.500
2.163
2.163
13.176
24.190
0.9525
Ly (mm )
3405.523
1306.794
20250.367
1306.794
15040.356
22.642
22.642
468.539
253.221
178.861
42255.739
392765.813
163136.207
2552518.321
163136.207
955062.606
49.817
49.817
6173.464
6125.414
170.365
4239188.031
= 138414.612 mm
3
= 268.183 mm
3
= 468.397 mm
3
=
5.522 mm
117
2
Nota: Se considera que Ixx = 0 para los Elementos 10 y 3, ya que sus valores reales son
insignificantes y su contribucin a Ixx ser despreciable.
4
Mtodo ASD: Max = Mnx/b, donde b = 1.67 para patines de tensin atiesados (ver Art.
5.2.2.1). Por lo tanto:
Max = 130585.209/1.67 = 78194.736 kg-cm = 78.20 Ton-cm
Mtodo LRFD: Mux = bMnx, donde b = 0.95 para patines de tensin atiesados (ver Art.
5.2.2.1). Por lo tanto:
Mux = 0.95(130585.209) = 124055.949 kg-cm = 124.06 Ton-cm
La resistencia a flexin de los perfiles laminados en fro calculada en los ejemplos anteriores
esta basada en las propiedades mecnicas del acero vrgen. Los efectos del laminado en fro son
totalmente despreciados.
Si se desea considerar los efectos del laminado en fro en la resistencia a flexin y la seccin
cumple con las limitantes de la Seccin A7 del AISI 1996 (ver Art. 2.5), el clculo de la resistencia
puede realizarse mediante uno de los siguientes procedimientos de diseo:
1. Considerar el incremento en el esfuerzo de fluencia en las esquinas debido al laminado en fro
y despreciar los efectos del laminado en fro en todas las porciones planas del perfil. Como se
discuti en el Capitulo 2, el incremento en el esfuerzo de fluencia puede ser calculado
mediante el uso de la Ec. (2.3) o mediante pruebas experimentales.
2. Considerar el incremento en el esfuerzo de fluencia en todo el perfil mediante el uso de la Ec.
(2.6) para calcular el valor promedio en todo el perfil.
Para cualquier procedimiento de diseo, el siguiente algoritmo puede ser usado:
1. Subdividir a la seccin en un nmero de elementos. Asumir una posicin del eje neutro y la
deformacin unitaria de la fibra superior. Calcular la deformacin unitaria en varios elementos
basada en la posicin asumida del eje neutro y el valor asumido de la deformacin unitaria en
la fibra superior.
2. Determinar el esfuerzo a partir de la relacin esfuerzo deformacin del material y del valor
calculado de la deformacin unitaria para varios elementos.
3. Calcular la posicin del eje neutro mediante iteraciones sucesivas hasta que se cumpla la
siguiente expresin:
A = 0
(5.3)
118
M = yA
donde
(5.4)
= esfuerzo
A = rea del elemento
y = distancia entre el centro de gravedad de cada elemento y el eje neutro.
Algunos resultados experimentales indican que para los aceros comunmente usados en perfiles
laminados en fro, considerando los efectos del laminado en fro solo en las esquinas de los
perfiles, la capacidad de momento se incrementa de 4 a 22% con respecto a las capacidades
calculadas despreciando dichos efectos. Si los efectos del laminado en fro se consideran en todo
el perfil, incluyendo las partes planas, el incremento de momento es del orden de 17 al 41%.
Se observa claramente que representa una ventaja significativa el considerar el efecto del
laminado en fro en el clculo de la resistencia a flexin. La Fig. 5.14 muestra la resistencia a
flexin para tres casos diferentes. Debe aclararse que los efectos del laminado en fro ilustrados en
la Fig. 5.14 no pueden aplicarse directamente a otros perfiles debido a que la influencia relativa de
las esquinas y las partes planas en el incremento de la resistencia a flexin depende
principalmente en la configuracin de la seccin y del rango de valores del esfuerzo ltimo y de
fluencia del material vrgen.
119
de fluencia. Sin embargo, existen casos donde el perfil alcanza a plastificarse parcialmente antes
de ocurrir el pandeo, por lo que existe la posibilidad de considerar la capacidad inelstica del perfil.
Varias investigaciones desarrolladas en la dcada de 1970 demostraron que la capacidad
inlastica de reserva de vigas laminadas en fro, debida a la plastificacin parcial de la seccin y la
redistribucin de momentos en vigas hiperestticas, puede ser significativa en algunas secciones.
Ejerciendo un cuidado apropiado, esta resistencia de reserva puede ser utilizada para generar
diseos econmicos de vigas.
Estas investigaciones motivaron al AISI a incluir por primera vez especificaciones para
aprovechar la capacidad inelstica de reserva en la edicin 1980. Las mismas especificaciones
fueron retenidas en el AISI 1996 con algunos ajustes menores. De acuerdo al Procedimiento II de
la Seccin C3.1.1 del AISI 1996, la resistencia nominal a flexin, Mn, de aquellas vigas que
cumplen con las condiciones incluidas en dicha Seccin, puede ser determinada en base a la
capacidad inelstica de reserva con un valor lmite mximo de 1.25My o 1.25SeFy. En la expresin
anterior My es el momento de fluencia efectivo calculado de acuerdo al Art. 5.2.2.1. Se observa
entonces que el AISI puede reconocer ahora hasta un 25% de incremento en la resistencia nominal
por concepto de capacidad inelstica de reserva.
Para poder calcular el momento nominal Mn considerando la resistencia inelstica de reserva
deben establecerse primero distribuciones inelsticas de esfuerzos que consideren la plastificacin
parcial de la seccin. Estas distribuciones dependen de la deformacin unitaria mxima en el patn
de compresin, cu. En base a investigaciones sobre perfiles sombrero con patines de compresion
atiesados, la Seccion C3.1.1 del AISI 1996, limita la deformacin unitaria mxima a:
cu = C y y
(5.5)
C y = 3.0
(5.6)
b. Cuando 1 w/t 2
w / t 1
C y = 3 2
2 1
(5.7)
Cuando w/t 2
C y = 1.0
(5.8)
donde
1 =
c.
1.11
1.28
; 2 =
Fy / E
Fy / E
C y = 1.0
(5.9)
120
C y = 1.0
(5.10)
Fig. 5.15 Factor Cy para elementos a compresin atiesados sin atiesadores intermedios
(1)
Para poder considerar la capacidad inelstica de reserva, la Seccin C3.1.1 del AISI 1996
establece las siguientes condiciones:
1.
2.
3.
4.
5.
En base a la mxima deformacin unitaria a compresin dada por la Ec. (5.5), el eje neutro
puede ser localizado mediante el uso de la Ec. (5.11) y el momento nominal puede ser
determinado por la Ec. (5.12) de la siguiente manera:
dA = 0
ydA = M
(5.11)
n
(5.12)
121
valores de yc, yt, yp, ycp, ytp, y Mn. Para efectos de simplificar los clculos, se usarn los
dimensiones de lnea central de los perfiles.
bt bc + 2d
4
yt = d yc
yc =
(5.13)
(5.14)
y p = y c
cu
y cp = y c y p
(5.16)
y tp = y t y p
(5.17)
y cp 4 2
y
+ y p + 2 y tp y p + tp + bt y t
M n = Fy t bc y c + 2 y cp y p +
2 3
2
(5.18)
(5.15)
Fig. 5.16 Distribuciones de esfuerzos en secciones con el patn de tensin bajo fluencia cuando el momento
(1)
nominal es aplicado .
Secciones con Patn de Tensin sin Fluir bajo Momento Nominal. Para la distribucin de esfuerzos
mostrada en la Fig. 5.17, yc se calcula a partir de la siguiente ecuacin cuadrtica:
1
2
yc 2
C y + y c (bc + 2C y d + C y bt ) C y d 2 + C y bt d = 0
Cy
(5.19)
Una vez obtenido el valor de yc, los valores de yt, yp y ycp pueden ser calculados a partir de las Ecs.
(5.14) a (5.16). El momento nominal Mn se calcula mediante la siguiente expresin:
122
y cp
M n = Fy t bc y c + 2 y cp y p +
2
donde
t =
2 2 2 2t
+ y p + y t + bt y t t
F
3 Fy
3
y
(5.20)
Fy C y y t
yc
Debe mencionarse que cuando sea aplicable, se debern usar los anchos y peraltes efectivos
de diseo en los clculos.
Fig. 5.17 Distribucin de esfuerzos para secciones donde el patn de tensin no fluye cuando el momento
(1)
nominal es aplicado .
Ejemplo 5.5 Determine el momento de diseo segn el Mtodo ASD y LRFD de la seccin
sombrero mostrada en la Fig. 5.18. Considere la capacidad inelstica de reserva de acuerdo a la
2
Seccion C3.1.1 del AISI 1996. Use Fy = 2319 kg/cm y asuma que existen apoyos laterales
adecuados.
(1)
123
Como el patn es un elemento atiesado sujeto a compresin uniforme, k = 4.0. Asumiendo que
2
f = Fy = 2319 kg/cm :
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): 1.052/(4.0) (23.000)(2319/2.073x10 ) = 0.405
Como < 0.673, entonces = 1.0
Ancho efectivo de diseo, b = w = 1.0(61.340) = 61.340 mm
2. Determinacin de la Deformacin Unitaria Mxima, cu
1/2
6 1/2
(1)
Fig. 5.19 Distribucin de esfuerzos . (a) Elementos lineales; (b) Deformaciones unitarias; (c) Esfuerzos
4. Determinacin de Mn
Revisar si la seccin cumple con las condiciones de la Seccin C3.1.1 para poder utilizar la
capacidad inelstica de reserva:
1. El miembro no estar sujeto a torsin o a pandeo lateral, torsional o flexotorsionante ya
que se consideran apoyos laterales adecuados. OK
2. No se consideran los efectos del laminado en fro en la determinacin de Fy. OK
3. La relacin de la porcin de compresin del alma y el espesor es yc = 34.735/2.667 =
13.024 y se calcul 1 = 33.187. Por consiguiente yc/t < 1. OK
4. El cortante mximo V no debe exceder a 0.35Fyht. En este caso no existen datos de la
fuerza cortante. Asuma que la seccin cumple.
5. En este caso las almas son verticales, entonces el ngulo entre la vertical y cualquier alma
es cero. OK.
Se observa que el perfil cumple con las condiciones requeridas por lo que se puede proceder a
calcular Mn.
Momento Nominal con Respecto al Eje x, Mnx:
Ec. (5.18): Mnx = 2319/100(2.667)[(73.533)(34.735) + 2(23.157)(11.578 + 23.157/2)
2
+ 4/3(11.578) + 2(27.220)(11.578 + 27.220/2) + (65.405)(39.798)]
= 481150.307 kg-mm = 48115.031 kg-cm
124
5. Determinacin de My
Basado en el mtodo ilustrado en el Ejemplo 4.3, el valor de Se para el perfil sombrero dado es
3
16.256 cm . Por lo tanto,
My = SeFy = 16.256(2319) = 37697.587 kg-cm
1.25My = 1.25(37697.587) = 47121.984 kg-cm
Como Mnx > 1.25My, entonces Mnx = 1.25My
6. Determinacin del Momento de Diseo
Mtodo ASD: Max = Mnx/b, donde b = 1.67 para patines de compresin atiesados (ver Art.
5.2.2.1). Por lo tanto:
Max = 47121.984/1.67 = 28216.757 kg-cm = 28.22 Ton-cm
Mtodo LRFD: Mux = bMnx, donde b = 0.95 para patines de compresin atiesados (ver Art.
5.2.2.1). Por lo tanto:
Mux = 0.95(47121.984) = 44765.885 kg-cm = 44.77 Ton-cm
Ejemplo 5.6 Determine el momento de diseo segn el Mtodo ASD y LRFD de la seccin I con
patines desiguales mostrada en la Fig. 5.20. Considere la capacidad inelstica de reserva de
2
acuerdo a la Seccin C3.1.1 del AISI 1996. Use Fy = 3514 kg/cm y asuma que existen apoyos
laterales adecuados.
(1)
125
Donde Bc y Bt son la suma de los anchos de patines de compresin y tensin,
respectivamente.
Determinacin del ancho efectivo de diseo del patn de compresin, b.
w = Bc/2 (R + t) = 127/2 (4.763 + 3.429) = 55.308 mm
w/t = 55.308/3.429 = 16.129
Como el patn es un elemento no atiesado sujeto a compresin uniforme, k = 0.43. Asumiendo
2
que f = Fy = 3514 kg/cm :
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): 1.052/(0.43) (16.129)(3514/2.073x10 ) = 1.065
Como > 0.673, entonces calcular el factor de reduccin
Ec. (4.37): = (1 0.22/1.065)/1.065 = 0.745
Ancho efectivo de diseo, b = w = 0.745(55.308) = 41.204 mm
Se requiere modificar el valor de bc calculado anteriormente para reflejar el valor del ancho
efectivo. El nuevo valor ser: bc = 2[b + (R + t/2)] = 2[41.204 + (4.763 + 3.429/2)] = 95.363 mm
2. Determinacin de la Deformacin Unitaria Mxima, cu
Para patines de compresin no atiesados usar Ec. (5.9): Cy = 1.0. Por lo tanto,
Ec. (5.5): cu = y (ver Fig. 5.19b).
3. Determinacin de la Distribucin Inelstica de Esfuerzos (ver Fig. 5.19c)
Ec. (5.13): yc = 1/4[47.371 95.363 + 2(199.771)] = 87.888 mm
Ec. (5.14): yt = 199.771 87.888 = 111.883 mm
Ec. (5.15): yp = 87.888/1.0 = 87.888 mm
Ec. (5.16): ycp = 87.888 87.888 = 0.0
Ec. (5.17): ytp = 111.883 87.888 = 23.995 mm
(1)
Fig. 5.21 Distribucin de esfuerzos . (a) Elementos lineales; (b) Deformaciones unitarias; (c) Esfuerzos
4. Determinacin de Mn
Revisar si la seccin cumple con las condiciones de la Seccin C3.1.1 para poder utilizar la
capacidad inelstica de reserva:
1. El miembro no estar sujeto a torsin o a pandeo lateral, torsional o flexotorsionante ya
que se consideran apoyos laterales adecuados. OK
126
2. No se consideran los efectos del laminado en fro en la determinacin de Fy. OK
3. La relacin de la porcin de compresin del alma y el espesor es yc = 87.888/3.429 = 25.63
1/2
6 1/2
1 = 1.11/(Fy/E) = 1.11/(3514/2.073x10 ) = 26.96. Por consiguiente yc < 1. OK
4. El cortante mximo V no debe exceder a 0.35Fyht. En este caso no existen datos de la
fuerza cortante. Se puede asumir que la seccin cumple.
5. En este caso las almas son verticales, entonces el ngulo entre la vertical y cualquier alma
es cero. OK.
Se observa que el perfil cumple con las condiciones requeridas por lo que se puede proceder a
calcular Mn.
Momento Nominal con Respecto al Eje x, Mnx:
2
Basado en el mtodo ilustrado en el Ejemplo 4.1, el valor de Se para el perfil sombrero dado es
3
81.280 cm . Por lo tanto,
My = SeFy = 81.280(3514) = 285617.92 kg-cm
1.25My = 1.25(285617.92) = 357022.40 kg-cm
Como Mnx < 1.25My, entonces Mnx = 346710.62 kg-cm
7. Determinacin del Momento de Diseo
Mtodo ASD: Max = Mnx/b, donde b = 1.67 para patines de compresin atiesados (ver Art.
5.2.2.1). Por lo tanto:
Max = 346710.62/1.67 = 207611.15 kg-cm = 207.61 Ton-cm
Mtodo LRFD: Mux = bMnx, donde b = 0.95 para patines de compresin atiesados (ver Art.
5.2.2.1). Por lo tanto:
Mux = 0.95(346710.62) = 329375.09 kg-cm = 329.38 Ton-cm
5.2.2.3 Diseo Econmico por Flexin.
La discusin anterior y los ejemplos de diseo estan basados en el hecho de que el momento de
diseo se determina para un perfil cuyas dimensiones son conocidas. Sin embargo, cuando se
requiere disear un miembro a flexin, las dimensiones del perfil son desconocidas al principio. En
el Art. 1.7 se mencion que este problema puede resolverse seleccionando de la lista de perfiles
disponibles de un fabricante determinado. Si la lista no est disponible, la seleccin de las
dimensiones ms favorables puede lograrse mediante la aplicacin de procedimientos de
optimizacin de diseo. Estos procedimientos son muy complejos y solo pueden resolverse por
computadora. Sin embargo, si se conocen el peralte y espesor del perfil, se puede demostrar que
la relacin de mxima capacidad de momento al peso propio se logra para un ancho de patn, cuya
dimensin est en la vecindad de valores dados por las Ecs. (5.21) y (5.22), segn el caso
aplicable.
1. Para patines de compresin no atiesados:
w = 0.43t
E
f
(5.21)
127
w = 1.28t
E
f
(5.22)
128
Ejemplo 5.7 Determine el momento de inercia Ix del perfil I (ver Fig. 5.2) a ser usado en el clculo
de deformaciones de una viga sujeta al momento permisible Max calculado en el Ejemplo 5.1.
1. Esfuerzo en la Fibra Extrema a Compresin
3
129
2
Area, A (mm )
2(292.206) = 584.412
2(69.746) = 139.492
1281.184
2005.088
Elemento
Patines
Esquinas
Almas
Suma,
2
y (mm)
99.886
97.534
0.000
Ay (mm )
5830803.001
1326970.818
0.000
7157773.819
Ix = Ixx + Ay ycg A
2
4
4
Ix = 2(1863066.883) + 7157773.819 (0) (2005.088) = 10883907.59 mm = 1088.391 cm
Nota: En este caso, ycg = 0 para el clculo de Ix, ya que la distancia y se toma con respecto al
centroide del perfil.
3
Del Ejemplo 5.3 se obtiene Max = 222.95 Ton-cm, Ix = 1483.609 cm , ycg = 11.398 cm.
El esfuerzo en la fibra extrema a compresin debido a Max es:
2
f = Maxycg/Ix = 222.95(1000)11.398/1483.609 = 1712.840 kg/cm
Nota: En este caso no se usa el valor de Sex calculado en el Ejemplo 5.3, ya que el perfil
presenta fluencia primero en el patn de tensin, por lo cual Sex fue determinado con respecto a
la fibra extrema a tensin.
2. Determinacin de Ancho Efectivo del Patn de Compresin
Del Ejemplo 5.1 se obtiene w = 366.140 mm, w/t = 137.285 y k = 4.0
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): 1.052/(4.0) (137.285)(1712.840/2.073x10 ) = 2.076
Como > 0.673, calcular factor de reduccin
Ec. (4.37): = (1 0.22/2.076)/2.076 = 0.431
Ancho efectivo de diseo, bd = w = 0.431(366.140) = 157.806 mm
Como bd < w, debe calcularse la posicin del eje neutro ycg. Asuma inicialmente que las almas
son 100% efectivas
Clculo de ycg (ver informacin de L y y dadas en el Ejemplo 5.3):
Elemento
1
2
3
4
5
Suma,
Longitud Efectiva
L (mm)
53.212
19.144
478.280
19.144
157.806
727.586
y (mm)
252.667
250.453
127.000
3.547
1.334
Ly (mm )
13444.916
4794.672
60741.560
67.904
210.513
79259.565
Ly (mm )
3397086.693
1200840.045
7714178.120
240.855
280.825
12312626.540
130
Segunda Iteracin
2
Asuma f = 1475.00 kg/cm . Considerando los valores antes expuestos de w/t, w y k se obtiene:
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): 1.052/(4.0) (137.285)(1475.00/2.073x10 ) = 1.926
Como > 0.673, calcular factor de reduccin
Ec. (4.37): = (1 0.22/1.926)/1.926 = 0.460
Ancho efectivo de diseo, bd = w = 0.460(366.140) = 168.424 mm
Como bd < w, debe calcularse la nueva posicin del eje neutro ycg. Asuma inicialmente que las
almas son 100% efectivas.
Clculo de ycg:
Longitud Efectiva
L (mm)
53.212
19.144
478.280
19.144
168.424
738.204
Elemento
1
2
3
4
5
Suma,
y (mm)
Ly (mm )
252.667
250.453
127.000
3.547
1.334
13444.916
4794.672
60741.560
67.904
224.678
79273.730
Ly (mm )
3397086.693
1200840.045
7714178.120
240.855
299.720
12312645.43
131
5.2.3 Resistencia al Pandeo Lateral.
Hasta este punto se han tratado miembros sujetos a flexin donde las fibras extremas de
compresin y/o tensin de los perfiles alcanzan la fluencia antes de sufrir problemas de
inestabilidad local o global. Sin embargo, si no se proveen apoyos laterales adecuados, los
miembros laminados en fro sujetos a flexin y cargados en el plano del alma pueden sufrir pandeo
latero-torsional. El pandeo latero-torsional ocurre normalmente al presentarse inestabilidad en el
patn de compresin de la viga. Como el patn es relativamente estable en el plano del alma debido
al arriostramiento que le provee el alma, la cual a su vez cuenta con la unin a la estabilidad del
patn de tensin, el patn tiende a pandearse lateralmente en el plano perpendicular al alma.
Cuando se presenta el pandeo lateral del patn, toda la viga acompaa al patn, ocurriendo el
pandeo lateral global de la viga. Al mismo tiempo, la deformacin lateral de la viga genera
componentes del momento flexionante sobre el eje longitudinal de la viga (momentos torsionantes)
que provocan que la seccin gire. El resultado es el pandeo latero-torsional.
Por otro lado, como ya se mencion con anterioridad, la gran esbeltez de los perfiles laminados
en fro los hace propensos al pandeo local. El pandeo local de alguno de los elementos del perfil
sujetos a compresin puede impedir que las fibras extremas de compresin y/o tensin del perfil
alcanzen la fluencia. De hecho, el pandeo local puede ocurrir antes o durante el pandeo laterotorsional.
Este artculo presenta los procedimientos de diseo para determinar la resistencia al pandeo
latero-torsional de secciones con simetra doble, sencilla y con respecto a un punto, de acuerdo al
nmero y localizacin de apoyos laterales, tomando en cuenta la propensidad al pandeo local de
los perfiles. El diseo de los apoyos laterales se presenta en el Art. 5.4.
5.2.3.1 Secciones con Simetra Doble y Sencilla.
Las vigas I simplemente apoyadas, no sujetas a pandeo local y sometidas a momento puro (ver
Fig. 5.23) pueden presentar pandeo latero-torsional. Las siguientes ecuaciones diferenciales
describen su comportamiento bajo dicho pandeo:
EI y u iv + M = 0
EC w iv GJ + Mu = 0
(5.23)
(5.24)
132
Bajo la condicin de simple apoyo, los extremos no pueden deformarse o torcerse; poseen
libertad de alabeo y el momento de extremo con respecto a y es cero. Por consiguiente, las
condiciones de frontera son:
u (0) = u ( L) = (0) = ( L) = 0
u (0) = u ( L) = (0) = ( L) = 0
(5.25)
(5.26)
La subsitucin de estas condiciones de frontera dadas en las Ecs. (5.25) y (5.26) en las soluciones
generales de las ecuaciones diferenciales dadas por las Ecs. (5.23) y (5.24) resulta en la siguiente
expresin para el momento crtico de pandeo lateral:
n 2 2 EC w
M cr = EI y GJ 1 +
GJL2
(5.27)
nz
= C sen
(5.28)
nz
CML2 sen
u=
n 2 2 EI y
(5.29)
El historial de deformacin de la viga esta representado en la Fig. 5.24. Cuando M < Mcr y M =
Mcr, pero sin que aun haya ocurrido el pandeo lateral, la viga se deforma en la direccin y. La
deformacin vertical v puede obtenerse de la Ec. (5.30) para flexin en el plano.
EI y v = M
(5.30)
133
Resolviendo la Ec. (5.30) y usando las condiciones de frontera v(0) = v(L) = 0 se obtiene la
siguiente ecuacin de deformacin:
ML2
v=
2 EI x
z z 2
L L
(5.31)
Cuando la viga se pandea lateralmente, la seccin gira con respecto al centro de rotacin CLB. Este
punto esta localizado a una distancia yLB bajo el centro de cortante de la seccin, la cual est dada
por la siguiente expresin:
y LB =
u
ML2
= 2 2
n EI y
(5.32)
De la Ec. (5.27) para n = 1, se obtiene el valor mnimo del momento crtico para pandeo lateral
para una viga I:
M cr
2 EC w
=
EI y GJ 1 +
L
GJL2
(5.33)
Para vigas I la constante de alabeo Cw y el momento de inercia con respecto a al eje y estan dadas
por las siguiente expresiones:
Cw =
b 3 td 2
24
(5.34)
Iy =
b 3t
6
(5.35)
Fig. 5.25 Viga I a base de dos perfiles C espalda con espalda con patines no atiesados
(1)
M cr
E 2 I y d 2 2
=
EI y GJ +
L
4
L
(5.36)
Por consiguiente, el esfuerzo crtico para pandeo lateral de una viga I sujeta a momento puro
esta dado por:
cr
M
M d
2E
= cr = cr =
2
Sx
2I x
2(L / d )
Iy
2I x
JI y
+
2
2(1 + )I x
2
L 2
d
(5.37)
134
donde Sx es el mdulo de seccin y Ix el momento de inercia de la seccin completa con respecto
al eje x. Se ha demostrado que la Ec. (5.37) tambin se puede aplicar a perfiles laminados en fro
con una precision aceptable.
En la Ec. (5.37) el primer trmino bajo el radical representa la resistencia debida a la rigidez
lateral de la viga y el segundo trmino representa la rigidez torsionante de St. Venant. Para los
perfiles laminados en fro de pared delgada, el primer trmino usualmente excede
considerablemente en magnitud al segundo.
Para vigas I con patines desiguales, el esfuerzo crtico de pandeo lateral est dado por:
cr =
2 Ed
2 L2 S xc
I I + I 1 + 4GJL
yt
y
yc
2 I y Ed 2
(5.38)
donde Sxc es el mdulo de seccin con respecto a la fibra de compresin, Iyc y Iyt, son los
momentos de inercia de las porciones de compresin y tensin de la seccin completa,
respectivamente, con respecto al eje paralelo al alma. Los otros smbolos ya fueron definidos
anteriormente. Para vigas con patines iguales, Iyc = Iyt = Iy/2, y al substituir dichos valores la Ec.
(5.38) se obtiene la Ec. (5.37).
Como se mencion con anterioridad, el segundo trmino bajo el radical de la Ec. (5.38)
representa la rigidez torsionante de St. Venant, el cual puede ser despreciado sin introducir un
error considerable. Por consiguiente, la Ec. (5.38) puede ser simplificada como se muestra en la
2 2
2
Ec. (5.39), considerando Iy = Iyc + Iyt y despreciando el trmino 4GJL / IyEd :
cr =
2 EdI yc
L2 S xc
(5.39)
La Ec. (5.39) fue derivada para una viga sujeta a momento uniforme. Esta ecuacin genera
resultados conservadores para vigas con momentos desiguales en los extremos. Para evitar esto,
dicha ecuacin puede ser modificada incorporando el coeficiente de momento Cb resultando la
siguiente expresin:
cr =
C b 2 EdI yc
L2 S xc
(5.40)
donde Cb puede ser tomado conservadoramente igual a uno, o puede ser calculado mediante la
siguiente expresin:
(5.41)
Donde M1 es el menor y M2 el mayor de los momentos en los extremos de la longitud entre apoyos
laterales, con respecto al eje fuerte de la seccion. La relacin M1/M2 es positiva cuando M1 y M2
tienen el mismo signo (flexin en curvatura doble) y negativa cuando tienen signos contrarios
(flexin en curvatura simple). Cuando el valor del momento en cualquier punto dentro de la longitud
entre apoyos laterales es mayor que el valor del momento en los extremos de dicha longitud, Cb
deber tomarse igual a uno. La Ec. (5.41) se us en las Especificaciones del AISI Edicin 1968,
1980, 1986 y 1991.
135
Debido a que la Ec. (5.41) solo es vlida para diagramas de momentos lineales, el AISI 1996
substituy dicha ecuacin por la siguiente expresin:
Cb =
donde
2.5M max
12.5M max
+ 3M A + 4 M B + 3M C
(5.42)
Mmax = valor absoluto del momento mximo del segmento entre apoyos laterales.
MA = valor absoluto del momento a un cuarto del segmento entre apoyos laterales.
MB = valor absoluto del momento al centro del segmento entre apoyos laterales.
MC = valor absoluto del momento a tres cuartos del segmento entre apoyos laterales.
La Ec. (5.42) puede ser usada para varias configuraciones del diagrama de momento dentro del
segmento entre apoyos laterales. Proporciona valores mas precisos para vigas con extremos
empotrados y para diagramas de momento no lineales. Cabe mencionar que esta ecuacin es la
misma usada por la Especificacin LRFD del AISC 1993. La Fig. 5.26 muestra la diferencia entre
las Ecs. (5.41) y (5.42).
La Seccin C3.1.2 del AISI 1996 permite tomar Cb = 1 para vigas en voladizo cuyo extremo
volado no tiene apoyo lateral y miembros sujetos a combinacin de flexin y carga axial.
Por consiguiente, el momento crtico simplificado para pandeo lateral de vigas con simetra
doble puede ser calculado a partir del esfuerzo crtico de pandeo lateral dado por la Ec. (5.40) y el
mdulo de seccin con respecto a la fibra de compresin de la siguiente manera:
( M cr ) e = cr S xc =
C b 2 EdI yc
L2
(5.43)
La Ec. (5.43) es la frmula de diseo usada en la Seccin C3.1.2(b) del AISI 1996. La Seccin
C3.1.2.1(b) del Suplemento 1999 reconoce a la Ec. (5.40) como la ecuacin de diseo, solo que cr
= Fe y Sxc = Sf, donde Fe y Sf se definen mas adelante.
136
Debe mencionarse que la Ec. (5.40) se aplica al pandeo elstico de perfiles laminados en fro
cuando el esfuerzo crtico terico de pandeo calculado es igual o menor que el lmite de
proporcionalidad pr. Cuando el esfuerzo calculado excede al lmite de proporcionalidad, el
comportamiento de la viga ser gobernado por pandeo inelstico. Para vigas de claros
extremadamente cortos, la capacidad mxima de momento puede llegar a alcanzar el momento
plstico Mp para secciones compactas. Se puede demostrar que para vigas de patn ancho la
siguiente expresin es aplicable:
M p = 1.11M y = 1.11Fy S x
donde
(5.44)
Mp = momento plstico
My = momento de fluencia = SxFy
Esto quiere decir que el esfuerzo en la fibra extrema puede alcanzar el valor hipottico de
2
1.11SxFy cuando L Sxc/dIyc 0 si se usa el mdulo de seccin elstico para calcular el momento.
Similar al enfoque de diseo usado en miembros sujetos a esfuerzos de compresin axial
(Capitulo 6), el lmite de proporcionalidad efectivo (o el valor mximo del esfuerzo elstico de
pandeo) puede asumirse igual a la mitad del esfuerzo mximo. O sea:
pr =
1
(1.11Fy ) = 0.555Fy
2
2
(5.45)
2
( cr )I
1 Fy
= Fy A
B cr
(5.46)
donde A y B son constantes que pueden ser determinadas considerando las siguientes
condiciones:
137
1. Cuando L = 0,
2. Cuando
L2 S xc 1.8 2 EC b
=
,
dI yc
Fy
( cr )I
= 1.11Fy
(5.47)
( cr )I
= 0.555 Fy
(5.48)
Resolviendo la Ec. (5.46), se obtienen los siguientes valores para A y B: A = 1.11; B = 3.24. Por lo
tanto, la Ec. (5.46) puede ser expresada de la siguiente manera:
( cr )I
1 Fy L S xc / dI yc
= Fy 1.11
3.24
C b 2 E
( cr )I
2
10 10 Fy L S xc / dI yc
= Fy 1
9
C b 2 E
36
(5.49)
(M cr )I = ( cr )I S xc
10 M y
10
M y 1
9
36 (M cr ) e
(5.50a)
donde My es el momento de fluencia y (Mcr)e es el momento crtico de pandeo elstico dado por la
Ec. (5.43). La Ec. (5.50a) es la ecuacin de diseo dada en la Seccin 3.1.2 del AISI 1996. Esta
ecuacin es usada solo si (Mcr)e > 0.56My como se muestra en la Fig. 5.28. Se ha demostrado que
las ecuaciones de diseo derivadas para perfiles I son igualmente aplicables a perfiles canal con
un grado de precisin aceptable. La Seccin C3.2.1.1 del Suplemento 1999 cambia el formato de
la Ec. (5.50a) y expresa la ecuacin en trminos de esfuerzo:
Fc =
10 10 Fy
Fy 1
9
36 Fe
(5.50b)
Donde Fc es el esfuerzo crtico elstico o inelstico de pandeo latero-torsional, el que sea aplicable
segn la Seccin C3.2.1.1 y Fe es el esfuerzo crtico elstico de pandeo latero-torsional. La Ec.
(5.50b) se obtiene directamente de la Ec. (5.50a) dividiendo todos los momentos flexionantes entre
el mdulo de seccin Sxc.
Las Ecs. (5.40) y (5.49) fueron la base del diseo para el pandeo lateral de perfiles I y canal en
las especificaciones del AISI 1968 y 1980. A partir del AISI 1986, ademas del uso de las Ecs.
(5.43) y (5.50a) para determinar el momento crtico de pandeo, se incluyeron nuevas frmulas de
diseo para calcular la resistencia de pandeo lateral derivadas de aplicaciones recientes de la
teoria de pandeo flexotorsionante de secciones de pared delgada. Especificamente, la Seccin
C3.1.2 del AISI 1996 establece a la Ec. (5.51a) para calcular el momento crtico elstico de pandeo
138
en base a dicha teora. Dicha ecuacin se estableci para perfiles con simetra doble, sencilla y
con respecto a un punto, flexionados con respecto al eje de simetra perpendicular al alma.
(M cr )e
= C b ro A ey t
(5.51a)
La Seccin C3.2.1.1 del Suplemento 1999 divide a la Ec. (5.51a) entre Sf para que la ecuacin
quede en trminos de esfuerzos:
Fe =
donde
C b ro A
ey t
Sf
(5.51b)
ey =
(K
t =
1
Aro
2E
y L y / ry )
(5.52)
2 EC w
GJ
+
(K t Lt )2
(5.53)
Ky, Kt = factores de longitud efectiva para flexin con respecto a y y para torsin.
Ly, Lt = longitud entre apoyos laterales para flexin con respecto a y y para torsin.
ro = rx + r y + x o
2
Para perfiles con simetra simple, el eje x es el eje de simetra orientado de tal manera que el
centro de cortante tiene una coordenada en x negativa. Una comparacin de las Ecs. (5.43) y
(5.51a) muestra que dichas ecuaciones dan resultados muy similares para perfiles canal cuando Ix
> Iy. Sin embargo, para perfiles canal con Ix < Iy y con una relacin de esbeltez KyLy/ry grande, la Ec.
(5.43) da resultados muy conservadores comparada con la Ec. (5.51a).
139
Para secciones con simetra simple flexionadas con respecto al eje centroidal perpendicular al
eje de simetra, el momento crtico elstico basado en la teora de pandeo flexotorsionante puede
ser calculado usando la Ec. (5.54a):
(M cr )e
= C s A ex j + C s
j 2 + ro ( t / ex ) / CTF
2
(5.54a)
Fe =
donde Cs =
j 2 + ro ( t / ex )
2
(5.54b)
+1 para cuando el momento genera compresin en la porcin del perfil del lado del
centro de cortante.
Cs =
-1 para cuando el momento genera tensin en la porcin del perfil del lado del
centro de cortante.
ex =
CTF =
C s A ex
j + Cs
CTF S f
2E
(K x Lx / rx )2
(5.55)
j=
1 3
2
x dA + xy dA xo =
2I y A
2
(5.56)
140
(M cr )I
My
= M y 1
4(M cr )e
(5.57)
La diferencia entre las Ecs. (5.50a) y (5.57) se muestra en la Fig. 5.29. Se puede observar que la
diferencia mayor se da en la vecindad de My/(Mcr)e = 0.36 o (Mcr)e = 2.78My. En el AISI 1996 la Ec.
(5.57) a sido eliminada y la Ec. (5.50a) a sido adoptada tanto para la Seccion 3.1.2(a) como para la
3.1.2(b). O sea, la curva bsica de pandeo lateral inelstico dada por la Fig. 5.29(b) se redefini
para que sea consistente con la curva de pandeo lateral inelstico de secciones I y Z dada por la
Fig. 5.29(a). Este mismo criterio se conserva en el Suplemento 1999, solo que las Ec. (5.50a) se
cambi por la Ec. (5.50b).
141
Esta liberalizacin de la curva de pandeo lateral inelstico para secciones con simetra doble,
simple y con respecto a un punto ha sido confirmada por investigaciones recientes en vigascolumnas (Pekoz y Sumer en 1992) y en puntales de muro (Pekoz y Kian en 1994).
La discusin previa se centr en el tratamiento de la resistencia de pandeo lateral de vigas no
sujetas a pandeo local. Para vigas sujetas a pandeo local, la interaccin del pandeo local de los
elementos a compresin con el pandeo lateral de toda la viga puede resultar en la reduccin de la
resistencia de pandeo lateral de la viga. El efecto del pandeo local sobre el momento crtico se
considera en la Seccion C3.1.2 del AISI 1996, donde la resistencia nominal al pandeo se determina
de la siguiente manera:
S
M n = M cr c
S
f
(5.58a)
La Seccin C3.1.2.1 del Suplemento 1999 usa el siguiente formato simplificado para expresar a la
Ec. (5.58a):
M n = Fc S c
(5.58b)
donde Mcr = momento crtico elstico o inelstico, segn el que sea aplicable.
Sc = mdulo de seccin elstico de la seccin efectiva calculada a un esfuerzo de Mcr/Sf
en la fibra extrema a compresin.
Sf = mdulo de seccin elstico de la seccin completa, no reducida, con respecto a la
fibra extrema de compresin.
Fc = esfuerzo crtico elstico o inelstico de pandeo latero-torsional.
En la Ec. (5.58a) la relacin Sc/Sf se usa para tomar en cuenta el efecto del pandeo local sobre la
resistencia al padeo lateral de vigas.
Para el Mtodo LRFD, la resistencia nominal al pandeo dada por las Ecs. (5.58a) y (5.58b) se
usa con factor de resistencia b = 0.90, lo que provee valores del ndice de confiabilidad de 2.4 a
3.8.
Investigaciones realizadas en 1992 por Ellifritt, Sputo y Haynes han indicado que cuando la
distancia entre apoyos laterales es definida como la separacin entre apoyos laterales intermedios,
las ecuaciones de diseo dadas en la Seccion C3.1.2 del AISI 1996 pueden arrojar resultados
conservadores para casos donde se usa solo un apoyo lateral al centro del claro, pero pueden
arrojar resultados no conservadores cuando mas de un apoyo lateral intermedio es usado. Dichas
investigaciones y las investigaciones realizadas en 1993 y 1994 por Kavanagh y Ellifritt han
indicado que una viga con apoyos laterales no unida a una lamina de cubierta o muro, puede fallar
por pandeo laterotorsional en la longitud no apoyada lateralmente, o por pandeo distorsional en, o
cerca del punto de apoyo lateral.
La falla por pandeo distorsional se caracteriza por la distorsin de la seccin mediante la
rotacin del patn de compresin con respecto a la unin con el alma. La rotacin del patn
normalmente ocurre en direccin de las manecillas del reloj mientras que el resto de los elementos
de la seccin se mantienen en su posicin original. Aunque el pandeo distorsional de perfiles
lamiandos en fro ha sido investigado extensivamente desde 1962, el AISI aun no ha desarrollado
ecuaciones de diseo para prevenir dicho pandeo. Sin embargo, la Seccin B4.2 (ver Art. 4.3.3.2)
toma en cuenta implcitamente la incapacidad del labio atiesador para prevenir el pandeo
distorsional del patn de compresin mediante la reduccin del coeficiente de pandeo k a valores
menores que 4.0 para patines parcialmente atiesados.
Las ecuaciones de diseo desarrolladas anteriormente para distribucin uniforme de momentos
pueden ser usadas para otras condiciones de carga con una precisin aceptable.
142
5.2.3.2 Secciones con Simetra con Respecto a un Punto.
Las secciones simtricas con respecto a un punto, como las secciones Z con patines iguales,
tienen menor resistencia al pandeo que las secciones con simetra doble y sencilla. El AISI ha
adoptado un criterio de diseo conservador para estas secciones y establece que el momento
crtico elstico sea la mitad del momento crtico elstico de las secciones con simetra doble o
sencilla. Por consiguiente, en lugar de usar la Ec. (5.51a), la siguiente ecuacin se usa para
determinar el momento crtico elstico de secciones Z con simetra con respecto a un punto y
flexionadas con respecto al eje centroidal perpendicular al alma:
(M cr )e
C b ro A ey t
2
(5.59a)
Fe =
C b ro A ey t
2S f
(5.59b)
En lugar de las Ecs. (5.59a) y (5.59b), las siguientes ecuaciones simplificadas pueden ser
usadas para calcular el momento y esfuerzo crtico elstico de secciones Z:
(M cr )e
Fe =
C b 2 EdI yc
2L
C b 2 EdI yc
2S f L
(5.60a)
(5.60b)
Todos los trminos usados en las Ecs. (5.59) y (5.60) se definen en el Art. 5.2.3.1.
5.2.3.3 Criterios de Diseo del AISI 1996 para Establecer la Resistencia por Pandeo Lateral de
Secciones con Simetra Doble, Simple y con Respecto a un Punto.
La Seccin C3.1.2.1 del Suplemento 1999 contiene los procedimientos de diseo para obtener el
momento nominal Mn a ser usado en las ecuaciones generales de diseo para vigas sujetas a
pandeo lateral. En el Suplemento 1999 se modific la Seccin C3.1.2 del AISI 1996 para incluir dos
subsecciones: la Seccin C3.2.1.1 y la Seccin C3.2.1.2 para determinar la resistencia al pandeo
latero-torsional de secciones abiertas y en cajn, respectivamente. La Seccin C3.2.1.1 contiene
las especificaciones de diseo dadas en la Seccin C3.2.1 del AISI 1996 con las modificaciones en
el formato de las ecuaciones de diseo discutidas anteriormente. La Seccin C3.2.1.2 es una
seccin nueva (ver Art. 5.2.3.4).
Algunas de las definiciones de parmetros y ecuaciones incluidas en las especificaciones ya
fueron presentadas previamente, pero se repiten aqu para efectos de no perder la secuencia de la
transcripcin de la Seccin C3.1.2.1. Estas especificaciones aplican a secciones I, Z, C y otras
secciones con simetra simple (excepto decks con mltiples almas, secciones U y cajn, asi como
secciones curvas y de arco). Estas especificaciones no aplican a secciones con patines de
compresin sin apoyo lateral u otras secciones con estabilidad lateral. Estas especificaciones
tampoco consideran efectos torsionantes como los que resultan de cargas cuya resultante no pasa
por el centro de cortante de la seccin. Consultar la Seccin D3 del AISI 1996 (ver Art. 5.4) para el
diseo de los apoyos laterales requeridos para restringir la torsin y/o la flexin lateral. Para
143
secciones C y Z con el patn de tensin unido a lmina, consultar la Seccin C3.1.3 del AISI 1996
(ver Art. 5.2.4). A continuacin se presenta la Seccin C3.2.1.1.
C3.1.2.1 Resistencia al Pandeo Latero-Torsional para Secciones Abiertas
La resistencia nominal, Mn, para los segmentos entre apoyos laterales de secciones con simetra
doble, simple y con respecto a un punto, sujetas a pandeo lateral deber calcularse con la
siguiente expresin:
M n = S c Fc
b =
b =
(5.61)
1.67 (ASD)
0.90 (LRFD)
donde:
Sc =
Fc =
Fc = Fy
Fc =
Para Fe 0.56Fy:
Fc = Fe
10 10 Fy
Fy 1
9 36 Fe
(5.62)
(5.63)
(5.64)
donde:
Fe =
Esfuerzo crtico elstico de pandeo latero-torsional calculado de acuerdo a los casos (a) o
(b) de la siguiente manera:
Caso (a) Secciones con simetria doble, simple y con respecto a un punto:
Para flexin con respecto al eje de simetra:
Fe =
C b ro A
ey t
Sf
(5.65)
donde:
Sf =
Mdulo de seccin elstico para la seccin completa no reducida con respecto a la fibra
extrema a compresin.
Para secciones con simetra simple, el eje x es el eje de simetra orientado de tal manera que el
centro de cortante tenga una coordenada en x negativa. Para secciones con simetra con respecto
a un punto, multiplicar la Ec. (5.65) por 0.50. El eje x de las secciones Z es el eje perpendicular al
alma. De manera alternativa, Fe puede ser calculada usando las ecuaciones para secciones con
simetra doble y con respecto a un punto dadas en el Caso (b).
Para secciones con simetra simple flexionadas con respecto al eje centroidal perpendicular al eje
de simetra:
144
Fe =
C s A ex
j + Cs
CTF S f
j 2 + ro ( t / ex )
2
(5.66)
donde:
Cs =
+1 para momento causando compresin del lado del eje centroidal coincidente con el
centro de cortante.
-1 para momento causando tensin del lado del eje centroidal coincidente con el centro de
cortante.
Cs =
ex
2E
=
(K x Lx / rx )2
ey =
(K
2E
Cb =
L y / ry )
(5.68)
1
t =
2
Aro
A=
(5.67)
2 EC w
GJ +
(K t Lt )2
(5.69)
2.5M max
12.5M max
+ 3M A + 4 M B + 3M C
(5.70)
donde:
Mmax =
MA =
MB =
MC =
E=
CTF =
ro = rx + ry + x o
2
(5.72)
ro =
Radio de giro polar de la seccin completa con respecto al centro de cortante.
rx, ry = Radios de giro de la seccin completa con respecto a sus ejes centroidales.
G=
Mdulo de cortante.
Kx, Ky, Kt = Factores de longitud efectiva para flexin con respecto al eje x, eje y y para torsin.
Lx, Ly, Lt = Longitud entre apoyos laterales para flexin con respecto al eje x, eje y y para torsin.
xo =
Distancia en dir. x desde el centro de cortante al centroide, tomada con signo negativo.
145
J=
Cw =
j=
1 3
2
x dA + xy dA xo
2I y A
A
(5.73)
El Apndice A contiene expresiones algebricas del parmetro j para los perfiles mas comunes.
Caso (b) Para secciones I y Z flexionadas con respecto al eje centroidal perpendicular al alma (eje
x):
En lugar del Caso (a), las siguientes ecuaciones pueden ser usadas para calcular Fe:
Para secciones I con simetra doble:
Fe =
2 EC b dI yc
S f L2
(5.74)
Fe =
2 EC b dI yc
2 S f L2
(5.75)
donde:
d=
L=
Iyc =
Peralte de la seccin.
Longitud entre apoyos laterales.
Momento de inercia de la porcin de la seccion sujeta a compresin con respecto al eje
centroidal paralelo al alma, usando la seccin completa no reducida.
(1)
La solucin del problema consiste en determinar la mxima distancia entre apoyos laterales
requerida para que la resistencia de la seccin sea alcanzada antes de alcanzar la resistencia de
pandeo lateral. Por consiguiente, deben igualarse las ecuaciones del momento nominal, Mn, dadas
por las Ecs. (5.2) y (5.61) y despejar el valor requerido de L. Cabe mencionar que a dicho valor de
L se le conoce como Lu en el Manual de Diseo del AISI 1996.
146
1. Desarrollo de la Ecuacin para Lu
Igualando las Ecs. (5.2) y (5.61) se obtiene: SeFy = ScFc.
Como se pretende que la resistencia de la seccin sea alcanzada primero, asuma que aplica la
Ec. (5.62): Fc = Fy. Asuma adems que Fc = Fe; por lo tanto: Fe 2.78Fy
Como la viga es una seccin I flexionada con respecto al eje x, usar la Ec. (5.74) para Fe. Por
lo tanto:
2
2
ECbdIyc/SfL 2.78Fy
Despejando la expresin anterior para L se obtiene el valor de Lu para secciones I:
Lu =
0.36C b 2 EdI yc
Fy S f
Lu =
0.18C b 2 EdI yc
Fy S f
De hecho, se puede demostrar que la ecuacin general de Lu para cualquier seccin flexionada
con respecto al eje centroidal perpendicular al alma esta dada por:
Lu =
2
GJ C 2 GJ
+
+
2C1 C1 2C1
0.5
donde:
(1) Para secciones con simetra simple y doble:
2
2 EC w
7.72 K y Fy S f
C1 =
; C2 =
2
AE C bry
Kt
(2) Para secciones con simetra con respecto a un punto:
2
2 EC w
30.9 K y Fy S f
C1 =
; C2 =
2
AE C bry
Kt
La utilidad prctica de conocer el valor de Lu de una seccin es que se puede determinar de
antemano el modo de falla por flexin, ya que si L Lu, la resistencia de la seccin controla y la
viga se disea de acuerdo con la Seccin C3.1.1 y si L > Lu, la resistencia al pandeo laterotorsional controla y la viga se disea de acuerdo con la Seccin C3.1.2. Adems, se puede
observar en las ecuaciones de Lu que, excepto por el trmino Cb, el valor de Lu depende de las
propiedades geomtricas del perfil. Por consiguiente, si se asume Cb = 1.0, se puede calcular
un valor nico de Lu para cada perfil, lo que permite prepara tablas o grficas de diseo para
los perfiles mas comnmente usados por el diseador.
147
2. Determinacin del Valor Mximo de Lu
Parmetros Bsicos:
6
2
E = 2.073x10 kg/cm
Cb = 1.0 (valor conservador permitido por la Seccin C3.1.2)
d = 203.20 mm = 20.320 cm
2
Fy = 3514 kg/cm
Clculo de Iyc
Iyc se define como el momento de inercia de la porcin a compresin del perfil con respecto al
eje centroidal paralelo al alma, usando la seccin total, no reducida. En este caso el eje
centroidal paralelo al alma es el eje y. Por consiguiente, las distancias centroidales de los
elementos en la direccin x sern (ver Ejemplo 5.1 para los valores de w, R, t, r y c):
Patines, x = w/2 + (R + t) = 42.608/2 + (4.763 + 3.429) = 29.496 mm
Almas, x = t/2 = 3.429/2 = 1.715 mm
Esquinas, x = (r c) + t/2 = (6.478 4.126) + 3.429/2 = 4.067 mm
Clculo de Iy:
2
Area, A (mm )
2(292.206) = 584.412
2(69.746) = 139.492
1281.184
2005.088
Elemento
Patines
Esquinas
Almas
Suma,
x (mm)
29.496
4.067
1.715
Ax (mm )
508446.631
2307.266
3768.250
514522.147
Clculo de Sf
Sf se define como el mdulo de seccin de la seccin total, no reducida, con respecto a la fibra
3
extrema a compresin. Del Ejemplo 5.7 se obtiene: Sf = Sex = 107.125 cm
Clculo de Lu
1/2
= 109.437 cm = 1.09 m
Como el claro total de la viga es de 3.0 m, se propone apoyos laterales a cada 1.0 m (a tercios
del claro) como lo ilustra la Fig. 5.31. Esta disposicin de apoyos laterales evitar el pandeo
lateral de la viga y permitir que la resistencia nominal de la viga quede en funcin de la
resistencia de la seccin.
(1)
148
Ejemplo 5.10 Determinar la carga distribuida de diseo segn el Mtodo ASD y LRFD si la viga del
Ejemplo 5.9 tiene apoyos laterales en los extremos y al centro del claro. Use la formula del AISI
2
para calcular Cb y considere Fy = 3514 kg/cm .
(1)
El momento nominal de la seccin se calcula de acuerdo con la Ec. (5.2): (Mn)1 = SeFy
Del Ejemplo 5.1 se obtuvo: (Mn)1 = 361.668 Ton-cm
149
Clculo de Sc:
Sc se define como el mdulo de seccin de la seccin efectiva calculada para un esfuerzo en la
2
fibra extrema a compresin de f = Fc = 3340.210 kg/cm .
Utilizando el mismo procedimiento expuesto en el Ejemplo 5.1 se obtiene:
3
Sc = Sex = 103.571 cm
Clculo de (Mn)2:
Ec. (5.61): (Mn)2 = 103.571(3340.210) = 345948.890 kg-cm = 345.949 Ton-cm
Como (Mn)2 < (Mn)1, entonces Mnx = (Mn)2 = 345.949 Ton-cm
2. Carga Distribuida de Diseo
Mtodo ASD: Max = Mnx/b, donde b = 1.67 para patines de compresin no atiesados (ver Art.
5.2.2.1). Por lo tanto: Max = 345.949/1.67 = 207.155 Ton-cm = 2.07 Ton-m
2
Para las condiciones de carga y apoyo dadas, Mmax = (1/8)WLc = Max
2
2
Por lo tanto, la carga mxima permisible ser: Wp = 8Max/Lc = 8(2.07)/(3) = 1.84 Ton/m
Mtodo LRFD: Mux = bMnx, donde b = 0.90 para patines de compresin no atiesados (ver Art.
5.2.2.1). Por lo tanto: Mux = 0.90(345.949) = 311.354 Ton-cm = 3.11 Ton-m
2
Para las condiciones de carga y apoyo dadas, Mmax = (1/8)WLc = Mux
2
2
Por lo tanto, la carga mxima factorizada ser: Wu = 8Mux/Lc = 8(3.11)/(3) = 2.76 Ton/m
Ejemplo 5.11 Determinar el momento nominal de pandeo lateral, Mn, para la seccion C mostrada
en la Fig. 4.30 de acuerdo a la Seccin C3.1.2.1 del Suplemento 1999. Asuma que la seccion C se
usar como viga simplemente apoyada y que soportar una carga concentrada al centro del claro.
Asuma que los apoyos laterales estn localizados en los extremos y a cuartos del claro. Considere
2
Fy = 2319 kg/cm y KxLx = KyLy = 75.0 cm.
1. Determinacin de las Propiedades Geomtricas de la Seccin Total, No Reducida
Usando las ecuaciones de propiedades geomtricas dadas en la Seccin A3.2 del Apndice A
para perfiles canal sin labios atiesadores se obtiene:
2
A = 455.483 mm = 4.555 cm
3
3
Sf = Sx = 25104.982 mm = 25.105 cm
rx = 74.803 mm = 7.480 cm
ry = 14.453 mm = 1.445 cm
xo = -23.597 mm = -2.360 cm
ro = 79.756 mm = 7.976 cm [ver Ec. (5.72)]
4
4
J = 352.964 mm = 0.0353 cm
6
6
Cw = 714305405 mm = 714.305 cm
150
(1)
Segmentos extremos:
Para MA: z = L/4 = Lc/16 = 300/16,
entonces, MA = P/2(300/16)
= (300/32)P
Para MB: z = L/2 = 2Lc/16 = 300/8,
entonces, MB = P/2(300/8)
= (300/16)P
Para MC: z = 3L/4 = 3Lc/16 = 3(300)/16, entonces, MC = P/2[3(300)/16] = 3(300/32)P
Para Mmax: z = L
= 4Lc/16 = 300/4 ,
entonces, Mmax = P/2(300/4)
= (300/8)P
El trmino P se cancela en la Ec. (5.70), ya que multiplica al numerador y al denominador.
Ec. (5.70): (Cb)1 = 12.5(300/8)/[2.5(300/8) + 3(300/32) + 4(300/16) + 3(3)(300/32)] = 1.67
Segmentos centrales:
Para MA: z = L/4 = 5Lc/16 = 5(300)/16, entonces, MA = P/2[5(300)/16) = 5(300/32)P
Para MB: z = L/2 = 6Lc/16 = 3(300)/8, entonces, MB = P/2[3(300)/8) = 3(300/16)P
Para MC: z = 3L/4 = 7Lc/16 = 7(300)/16, entonces, MC = P/2[7(300)/16] = 7(300/32)P
Para Mmax: z = L
= 8Lc/16 = 300/2,
entonces, Mmax = P/2(300/2)
= (300/4)P
El trmino P se cancela en la Ec. (5.70), ya que multiplica al numerador y al denominador.
Ec. (5.70): (Cb)2 = 12.5(300/4)/[2.5(300/4) + 3(5)(300/32) + 4(3)(300/16) + 3(7)(300/32)] = 1.25
Como los segmentos centrales estn sujetos al momento mximo (PL/4), a la distancia mxima
entre apoyos laterales (L = 75 cm) y al valor mnimo de Cb (Cb = 1.25), el pandeo lateral
ocurrir primero en dichos segmentos. Por consiguiente, se usarn los datos de los segmentos
centrales para calcular Fe.
Clculo de Fe:
Para perfiles canal (perfil de simetra simple) flexionados con respecto al eje de simetra (eje x),
Fe se puede calcular mediante la Ec. (5.65) o (5.74). Ambas ecuaciones son aceptables para
este caso. Se procede a usar la Ec. (5.65).
2
6
2
2
Ec. (5.68): ey = (2.073x10 )/(75/1.445) = 7594.728 kg/cm
2
5
2
6
2
Ec. (5.69): t = {1/[(4.555)(7.976) }{7.941x10 (0.0353) + (2.073x10 )(714.305)/(75) }
2
= 9062.795 kg/cm
1/2
2
Ec. (5.65): Fe = {1.25(7.976)(4.555)[(7594.728)(9062.796)] }/25.105 = 15007.575 kg/cm
Clculo de Fc:
2
2.78Fy = 2.78(2319) = 6446.820 kg/cm
Como Fe > 2.78Fy, usar Ec. (5.62) para calcular Fc:
2
Ec. (5.62): Fc = Fy = 2319 kg/cm
151
Clculo de Sc:
Sc se define como el mdulo de seccin de la seccin efectiva calculada para un esfuerzo en la
2
fibra extrema a compresin de f = Fc = 2319 kg/cm .
Utilizando el mismo procedimiento expuesto en el Ejemplo 5.1 se obtiene:
3
Sc = Sex = 24.832 cm
Clculo de Mn:
Ec. (5.61): Mn = 24.832(2319) = 57585.408 kg-cm = 57.849 Ton-cm
5.2.3.4 Resistencia al Pandeo Latero-Torsional de Secciones Cerradas.
Las secciones cerradas con dos almas, como las secciones cajn, tienen una rigidez torsional
relativamente grande comparada con las de las secciones I, C y Z. Desde el punto de vista de la
estabilidad lateral, estas secciones cerradas con dos almas son mas eficientes que las secciones
abiertas con un alma. Por consiguiente, el pandeo latero-torsional no ser el modo de falla crtico
para consideraciones de diseo tpicas y el uso de secciones cajn resultar en un diseo
economico si la estabilidad lateral de la viga es esencial.
Se ha demostrado que la resistencia a flexin de las secciones cajn no se ve afectada por
pandeo lateral aun para relaciones w/t de 100. El AISI 1996 consideraba en su Seccin D3.3 una
especificacin de diseo conservadora que estableca que las vigas de seccin cajn flexionadas
con respecto a su eje mayor, sin apoyo lateral, pueden ser diseadas sin reduccin de esfuerzos
por pandeo lateral si la relacin de la longitud no apoyada a la distancia entre las almas de la
seccion no excede 0.086E/Fy. Sin embargo, la Seccin D3.3 fue eliminada en el Suplemento 1999
al introducirse la Seccin C3.1.2.2.
La necesidad de la creacin de la Seccin C3.1.2.2 fue establecida cuando se observ que las
secciones cerradas pueden fallar por pandeo latero-torsional cuando la distancia entre apoyos
laterales, L, excede a un valor crtico Lu dado por la siguiente expresin:
Lu =
0.36C b
Fy S f
EGJI y
(5.76)
Fe =
C b
LS f
EGJI y
(5.77)
donde:
L = distancia entre apoyos laterales
Iy = momento de inercia de la seccin no reducida con respecto al eje centroidal paralelo al alma.
J = constante torsional de la seccin cajn
En el desarrollo de la Ec. (5.77) se despreci la contribucin de la constante de alabeo Cw, ya
que el efecto de alabeo no uniforme en secciones cajn es pequeo.
La constante torsional, J, de secciones cajn, despreciando la curvatura de las esquinas, puede
ser determinada de manera conservadora mediante la siguiente expresin:
152
J=
2(ab) 2
(a / t1 ) + (b / t 2 )
(5.78)
Donde:
a = distancia entre centros de lnea de almas
b = distancia entre centros de lnea de patines
t1 = espesor de los patines
t2 = espesor de las almas
La Seccin C3.1.2.2 del Suplemento 1999 establece que para secciones cerradas, la
resistencia nominal a flexin, Mn, deber determinarse de la siguiente manera:
(a) Si L Lu determinar la resistencia nominal a flexin de acuerdo con la Seccin C3.1.1 (ver Art.
5.2.2). Donde L es la distancia entre apoyos laterales y Lu se determina de acuerdo con la Ec.
(5.76).
(b) Si L > Lu determinar la resistencia nominal a flexin de acuerdo con la Seccin C3.1.2.1, donde
el esfuerzo crtico elstico de pandeo latero-torsional, Fe, est dado por la Ec. (5.77).
5.2.3.5 Patines de Compresin sin Apoyos Laterales.
Los problemas discutidos en los Arts. 5.2.3.1 y 5.2.3.2 trataron con el tipo de pandeo lateral de
secciones I, C y Z, donde la seccin completa se tuerce y se deforma lateralmente. Pero ste no es
el caso para secciones U o los atiesadores de lamina mostrados en la Fig. 5.34. Cuando stas
secciones son sometidas a cargas que generan compresin en los patines, el patn de tensin
permanece recto y no se deforma lateralmente; solo los patines de compresin tienden a
pandearse lateralmente por separado, acompaados por flexion fuera del plano del alma, como se
muestra en la Fig. 5.35, a menos que se proporcione apoyo lateral adecuado.
Fig. 5.34 Tres tipos de marcos elsticos de apoyo para la columna equivalente
(1)
(1)
153
q f = cr At
d 2 xa
dz 2
(5.79)
(1)
De manera anloga, la componente en una franja unitaria del alma pandeada es (ver Fig. 5.37):
d 2x
q w = t w 2
dz
(5.80)
Por consiguiente, la fuerza lateral total Ra transmitida al patn de compresin por el alma pandeada
esta dada por:
Ra =
d 2 xa
cr Aalma
12C c / (3C c C t ) dz 2
(5.81)
donde Aalma es el area del alma y Cc y Ct son las distancias con respecto al eje neutro de las fibras
extremas a compresin y tensin, respectivamente (ver Fig. 5.37).
(1)
154
EI t
d 2 xa
d 4 xa
Aalma
+
A
+
=0
cr f
12C c / (3C c C t ) dz 2
dz 4
(5.82)
cr =
2E
( L / r )2
(5.83)
donde
r=
If
(5.84)
el cual representa el radio de giro de la columna efectiva formada por el patn de compresin y una
parte de la porcin de compresin del alma con un peralte de [(3Cc Ct)/12Cc]d, donde d es el
peralte total de la viga.
El anlisis anterior es para el tipo de columna con cimentacin elstica donde el apoyo elstico
lo provee la porcin remanente del alma y patn de tensin actuando en colaboracin como un
marco elstico. El efecto del debilitamiento torsional en la estabilidad flexotorsionante de la
columna efectiva puede ser determinado por el teorema de energa potencial mnima:
U = V1 + V2 + U w
U=
1
1
EI y (u ) 2 + EC w ( ) 2 + GJ ( ) 2 dz + C1u 2 2C 2 u + C 3 2 dz
20
20
L
Ip
P
(u ) 2 + 2 y o u + ( ) 2 dz
2 0
A
(5.85)
donde:
U
= cambio en la energa potencial total del sistema formado por la columna
efectiva y el marco elstico de apoyo.
V1
= energa de deformacin acumulada en la columna torsida y flexionada.
V2
= energa de deformacin del marco elstico deformado.
Uw
= cambio en la energa potencial de fuerzas externas actuando sobre el sistema.
Iy
= momento de inercia de la columna con respecto al eje vertical y.
u
= desplazamiento horizontal del centro de cortante.
= rotacin de la columna.
J
= constante torsional de la columna.
yo
= distancia vertical entre el centro de cortante y el centroide de la columna.
Ip
= momento polar de inercia de la columna con respecto al centro de cortante.
Cw
= constante de alabeo.
2
C1
= / (u - u)
2
C2
= u / (u - u)
155
2
= u / (u - u)
= desplazamiento horizontal del centro de cortante debido a una carga unitaria.
= desplazamiento horizontal del centro de cortante debido a un momento unitario.
= rotacin de la columna debida a un momento unitario.
C3
u
u
L2
Pcr = T 1 + 2
Pe
2
Pcr = T 0.6 +
donde Pcr
Pe
D
L
T
Pe
L2
Pe
(5.86)
Pe
(5.87)
T = To =
h
h + 3.4 y o
(5.88)
2. Si L < L,
h
L
T = To =
L h + 3.4 y o
donde
L
L
(5.89)
L = 4 2 I (h / t ) = 3.7 4 I (h / t )
3
Pcr = To 4 EI
(5.90)
Del valor de Pcr dado por la Ec. (5.90), la relacin de esbeltez equivalente (L/r)eq puede ser
determinada de la siguiente manera:
156
2E
L
=
=k
Pcr / Ac
r eq
490
Pcr / Ac
(5.91)
Fb =
( FS ) c
( FS ) b
Cc
yc
Fa
(5.92)
0.001
D
(5.93)
To =
h
h + 3.4 y o
(5.94)
4. Calcular
157
290,000 I
L2
L2
C=
Pe
Pe =
(5.95)
(5.96)
L = 3.7 4 I (h / t )
(5.97)
L2
Pcr = TPe 1 + 2
Pe
Si C > 30 calcular
L2
Pcr = TPe 0.60 + 0.635
Pe
(5.98)
(5.99)
Pcr = To 4 EI
(5.100)
KL
=
r eq
490
Pcr / Ac
(5.101)
C
Fb 2 = 1.15 Fn c
yc
Fy
(5.102)
158
AISI 1996. Por consiguiente, el ejemplo a continuacin ser resuelto en unidades del sistema
ingls.
Ejemplo 5.12 Determine el esfuerzo de compresin por flexin de diseo para los patines de
compresin (patines superiores) de la seccin U mostrada en la Fig 5.38. Asuma que los patines
de compresin tienen apoyos laterales en tres puntos con distancias entre apoyos laterales de 48
2
plg (1.22 m). Considere Fy = 33 ksi (2319 kg/cm ).
(1)
159
A (plg )
0.2200
0.0791
1.5572
0.0791
0.7786
2.7140
y (plg)
0.0525
0.1396
4.0000
7.8604
7.9475
Ay (plg )
0.0116
0.0110
6.2288
0.6218
6.1879
13.0611
(1)
De acuerdo con el segundo paso del procedimiento, debe determinarse yo, la distancia entre el
centroide de la columna equivalente y su centro de cortante. Se procede a calcular primero ycg,
la ubicacin del centroide con respecto a la fibra extrema a compresin.
160
A (plg )
0.1100
0.0396
0.1329
0.2825
Elemento
1
2
6
Suma,
y (plg)
0.0525
0.1396
0.9255
Ay (plg )
0.0058
0.0055
0.1230
0.1343
Distancia del c.g. de la columna al patn de tensin: h yo = 7.8950 0.4229 = 7.4721 plg
Usando el mtodo de rea-momento (ver Fig. 5.41), la deformacin D se calcula de la siguiente
manera:
3
-6
161
4. Determinacin de la Carga Crtica de Pandeo de la Columna Equivalente Pcr
Para determinar Pcr se debe calcular primero el momento de inercia de la columna equivalente
con respecto al eje paralelo al alma, o sea el eje y (ver Fig. 5.42). Se procede entonces a
calcular la posicin del centroide de la columna equivalente, xcg, con respecto al pao exterior
de la columna. A continuacin se presentan los clculos de las propiedades geomtricas
relevantes de los elementos que componen a la columna equivalente:
(1)
A (mm )
0.1100
0.0396
0.1329
0.2825
Elemento
1
2
6
Suma,
x (mm)
0.8163
0.1393
0.0525
Ax (mm )
0.0898
0.0055
0.0070
0.1023
Ax (mm )
0.0733
0.0008
0.0004
0.0745
Como el patn de compresin tiene apoyos laterales en tres puntos, los valores de Pe, C y L se
calculan con las Ecs. (5.95) a (5.97):
2
Ec. (5.95): Pe = 290000(0.0496)/(48) = 6.243 kips
2
Ec. (5.96): C = 0.00792(48) /6.243 = 2.923
3 1/4
Ec. (5.97): L = 3.7[0.0496(7.5246/0.105) ] = 43.0074 plg
El valor de h en las Ecs. (5.95) y (5.97) es: h = H ycg = 8.0000 0.4754 = 7.5246 plg
Clculo de To:
Ec. (5.94): To = 7.5246/[7.5246 + 3.4(0.4754)] = 0.8232
Como L < L, T = To. Adems, como C > 30 y L < L, usar la Ec. (5.98) para calcular Pcr:
2
2
Ec. (5.98): Pcr = 0.8232(6.243){1 + 0.00792(48) /[ (6.243)]} = 6.661 kips
162
5. Determinacin de la Relacin de Esbeltez de la Columna Equivalente
Ec. (5.101): (KL/r)eq = 490/(6.661/0.2825)
1/2
= 100.91
(6)
Fig. 5.43 Sistemas de sujecin de lminas a polines . (a) Sujecin de lmina de cubierta por medio de clips;
(b) Sujecin de lmina de cubierta o muro por medio de tornillos o pijas.
163
mayor a la de los miembros sin apoyo lateral, debido a la restriccin rotacional provista por la
conexin del poln a la lmina. Un sistema tpico lmina-poln se ilustra en la Fig. 5.44.
La rigidez rotacional se ha encontrado que est en funcin del espesor del miembro y de la
lmina, el tipo de sujetador y su ubicacin. Tambin se ha observado que las colchonetas de fibra
de vidrio para aislamiento trmico de cero a 6 plg. (152 mm) no tienen un efecto considerable en la
restriccin rotacional para vigas de mas de un claro. Para garantizar restriccin rotacional
adecuada de sistemas de cubierta y muro diseados mediante las especificaciones del AISI, la
Seccion C3.1.3 explcitamente expresa los tipos de paneles y sujetadores aceptables.
Las especificaciones de la Seccion C3.1.3 se aplican a vigas cuyo patn de tensin esta unido a
lmina y el patn de compresin esta totalmente libre de apoyos laterales entre sus claros. Las
vigas con apoyos laterales al patn de compresin en puntos aislados (ver Fig. 5.45) dentro del
claro pueden tener una capacidad a flexin mayor que las vigas sin apoyos laterales. La
informacin experimental disponible indica que los miembros que tienen labios atiesadores
orientados con ngulos de 75 o mayores con respecto al plano del patn de compresin y apoyos
laterales al patin de compresin a tercios del claro o a distancias menores, la capacidad a flexin
puede incrementarse sobre aquella con apoyos laterales aislados. Esta capacidad adicional no es
tomada en cuenta en el AISI 1996 ni en el Suplemento 1999.
En base a investigaciones recientes realizadas para determinar la capacidad a flexin de
miembros con el patn de tensin unido a una lmina, se desarrollaron factores de reduccin del
momento de fluencia efectivo para condiciones de apoyo simple y continuos. Estos factores estn
dados en la Seccin C3.1.3. Debido a que estos factores de reduccin se desarrollaron a partir de
informacin experimental, su uso esta limitado a las condiciones impuestas por la Seccin C3.1.3.
En el Suplemento 1999 se incrementaron los valores de los factores de reduccin para claros
simples de secciones C y Z con peraltes de hasta 8.5 plg (216 mm) y se aadi la limitante de que
2
la resistencia por fluencia del miembro no exceda a 60 ksi (4216 kg/cm ). Dichas modificaciones se
basan en las investigaciones realizadas en 1996 por Fisher. As mismo, las limitantes en la
geometra de la lmina presentan ligeras modificaciones en el Suplemento 1999 al reducir el
espesor mnimo de 0.019 plg (0.48 mm) a 0.018 plg (0.46 mm) e incrementar el peralte mmino de
las costillas de 1 plg (25.4 mm) a 1.25 plg (32 mm). Cabe mencionar que el Suplemento 1999
considera una reduccin adicional en la capacidad de flexin de polines de seccin C y Z con
164
claros simples debida a la presencia de aislamiento trmico comprimido entre la lmina y los
polines. La reduccin se establece a partir de un factor de correccin que depende del espesor
nominal de la colchoneta de aislamiento y se aplica al factor de reduccin.
Fig. 5.45. Sistema de apoyos laterales en puntos aislados en el claro de polines de cubierta a base de perfiles
(6)
angulares .
Por otro lado, en el caso de vigas bajo cargas gravitacionales, el patn unido a la lmina ser el
patn de compresin en las regiones del claro donde exista momento positivo. Si la lmina se
encuentra debidamente unida mediante tornillos, pijas y/o soldadura se puede considerar para
efectos de diseo que la lmina provee apoyo lateral adecuado al patn de compresin en dicha
regin. En las regiones del claro donde exista momento negativo, el patn unido a la lmina ser el
patn de tensin. En este caso, para efectos de diseo se puede considerar que existe apoyo
lateral adecuado al patn de compresin en la regin del claro comprendida entre el apoyo interior y
el final del traslape de perfil. La regin del claro comprendida entre el final del traslape y el punto
de inflexin se puede considerar para efectos de diseo como un voladizo con el extremo libre sin
apoyo lateral.
Es importante mencionar que debido al papel esencial que desempean los traslapes como
apoyo lateral del patn de compresin, el diseador debe detallar cuidadosamente dicha unin. Es
tpico que se especifiquen traslapes de 30 cm a un metro a ambos lados del apoyo interior, donde
las almas de los perfiles se atornillan en toda la longitud del traslape. Algunos diseadores
conservadoramente extienden el traslape mas all del punto de inflexin para poder considerar que
el patn de compresin tiene apoyo lateral adecuado en todo el claro. La viabilidad de dicha accin
se puede establecer a partir de un anlisis de costos.
A continuacin se presenta la Seccin C3.1.3 del AISI 1996 considerando las modificaciones
realizadas en el Suplemento 1999.
C3.1.3 Vigas con un Patin Conectado a Lamina de Cubierta o Muro.
Esta seccin no es aplicable a vigas continuas en la region entre los puntos de inflexin
adyacentes a los apoyos o a vigas en voladizo.
La resistencia nominal a flexin, Mn, de secciones canal y Z cargadas en el plano del alma, con
el patn de tensin conectado a una lmina de cubierta o muro y con el patn de compresin sin
apoyo lateral, se determinar mediante la siguiente expresin:
M n = RS e Fy
b = 1.67 (ASD)
b = 0.90 (LRFD)
donde R = 0.60 para secciones C continuas.
= 0.70 para secciones Z continuas.
Se y Fy estan definidos en la Seccion C3.1.1.
(5.103)
165
El uso del factor de reduccin R deber ser limitado a sistemas de cubierta y muro que
cumplan con las siguientes condiciones:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Si las variables no cumplen con las condiciones arriba mencionadas, la Seccin C3.1.3
especifica que el diseador deber desarrollar pruebas de carga de acuerdo a la Seccin F1 del
AISI 1996, o aplicar algn procedimiento analtico racional. En cualquier caso, el AISI 1996 le
permite al diseador desarrollar pruebas de acuerdo a la Seccin F1, como una alternativa al
procedimiento descrito en esta seccin.
Para secciones C y Z con claros simples el valor del factor de reduccin R se calcula mediante
la siguiente Tabla:
Tabla 5.1 Valores de R para Secciones C y Z con Claros Simples
Perfil
CoZ
CoZ
Z
C
(4)
R
0.70
0.65
0.50
0.40
Para miembros con claros simples, el valor de R deber ser reducido para considerar el efecto
del aislamiento comprimido entre la lmina y el miembro. La reduccin deber ser calculada
multiplicando el valor de R consignado en la Tabla 5.1 por el siguiente factor de correccin:
r = 1.00 0.01t1
cuando t1 est dado en plg.
r = 1.00 0.0004t1 cuando t1 est dado en cm.
t1 = espesor de la conchoneta de fibra de vidrio no comprimida.
166
Para el Mtodo LRFD, el uso de la resistencia nominal reducida dada por la Ec. (5.103) con un
factor de resistencia de b = 0.90 provee valores del ndice de confiabilidad que varian de 1.5 a
1.6, los cuales son aceptables considerando el valor objetivo de 1.5. Este anlisis fue basado en la
combinacin de carga 1.17W 0.90D usando un factor de reduccin de 0.90 aplicado al factor de
carga para carga nominal de viento, donde W y D son las cargas nominales de viento y muerta,
respectivamente.
5.2.5 Vigas con un Patin Conectado a un Sistema de Cubierta a base de Lamina Engargolada
con Costuras Sobresalientes.
En la actualidad existe un uso creciente de sistemas de cubierta a base de lmina engargolada, ya
que su instalacin es relativamente rpida, exhiben un buen comportamiento bajo cargas de viento
y la ausencia de tornillos o pijas de conexin (excepto en los traslapes de los extremos de la
lmina) permite minimizar los problemas de intrusin de humedad. El proceso de engargolado
consiste en la unin por medios mecnicos de los extremos longitudinales de lminas adyacentes
mediante dobleces, formando una costura longitudinal estandarizada que sobresale unos cuantos
centmetros sobre el plano de la cubierta. Se integran a las lminas de cubierta, durante el proceso
de engargolado, los angulares de conexin de la cubierta a los polines de apoyo, de tal manera
que se evita el uso de tornillos o pijas. La especificacin del tipo de perfil de la lmina, del tipo de
engargolado y del tipo de angular de conexin vara dependiendo del fabricante. La Fig. 5.46 ilustra
dos sistemas tpicos de cubiertas engargoladas. La Fig. 5.47 ilustra dos tipos de angulares de
conexin (tambin llamados clips). La Fig. 5.47(a) ilustra al clip fijo tradicional y la Fig. 5.47(b)
ilustra el clip movible. Dicho clip permite movimientos relativos de la cubierta con respecto a los
polines de apoyo para efectos de disipar las dilataciones de la lmina de cubierta debidas a
gradientes de temperatura.
Para polines que soportan dichos sistemas de cubierta bajo carga gravitacional, la unin del
patn de compresin a la cubierta a travs del angular de conexin en la costura puede generar un
apoyo lateral. Sin embargo, no existe la certidumbre de que el apoyo lateral resultante sea
adecuado para efectos de diseo. Esto ha motivado a algunos diseadores ya sea a despreciar la
participacin de la cubierta como apoyo lateral o a considerarla como apoyo lateral adecuado, lo
cual puede resultar en diseos excesivamente conservadores y no conservadores,
respectivamente, de los polines de cubierta.
Fig. 5.46 Tipos de cubiertas engargoladas con costuras sobresalientes. (a) Cubierta a base de lminas planas;
(6)
(b) Cubierta a base de lminas corrugadas .
Se ha comprobado que los apoyos laterales provistos por cubiertas engargoladas son al menos
parcialmente adecuados, por lo que la resistencia a flexin de las vigas de cubierta suele mayor a
la obtenida al despreciar la participacin de la cubierta. Se ha comprobado tambin que la
resistencia a flexin depende de la naturaleza de la carga, ya sea gravitacional o por succin, y del
tipo de sistema de cubierta engargolada. Sin embargo, debido a la disponibilidad de diferentes
167
(6)
Fig. 5.47 Tipos de clips de sujecin de cubiertas . (a) Clip fijo; (b) Clip movible
A continuacin se presenta la Seccin C3.1.4 del AISI 1996 considerando las modificaciones
realizadas en el Suplemento 1999.
C3.1.4 Vigas con un Patn Conectado a un Sistema de Cubierta Engargolado con Costuras
Sobresalientes.
La resistencia nominal a flexion, Mn, de secciones C y Z, cargadas en el plano paralelo al alma con
el patn superior soportando un sistema de cubierta engargolada con costuras sobresalientes
deber ser determinado usado apoyos laterales aislados y las especificaciones de la Seccin
C3.1.2.1, o deber ser determinado de la siguiente manera:
M n = RS e Fy
(5.104)
b = 1.67 (ASD)
b = 0.90 (LRFD)
donde
R = factor de reduccin determinado por el Mtodo Base de Pruebas para Polines Soportando un
Sistema de Cubierta Engargolada con Costuras Sobresalientes de la Parte VIII del Manual de
Diseo de Acero Laminado en Frio del AISI.
Se y Fy se definen en la Seccion C3.1.1
168
Cabe mencionar que el Suplemento 1999 considera por primera vez la Seccin C3.1.5 que
incluye especificaciones para el diseo de sistemas cubiertas a base de lminas engargoladas con
costuras sobresalientes. Al igual que el caso de vigas unidas a stos sistemas de cubiertas, la
resistencia tambin debe determinarse mediante pruebas de carga. La resistencia de dichas
cubiertas se establece a traves del procedimiento de prueba del ASTM E1592-95. Clarificaciones y
extensiones de dicho procedimiento se incluyen en Procedimientos Estandarizados para Pruebas
Estructurales de Paneles y Anclajes en la Parte VIII del Manual de Diseo del AISI 1996. La
Seccin C3.1.5 provee el mtodo para calcular los factores de seguridad o de resistencia que
permitan determinar la carga de diseo aplicable sobre la cubierta.
5.2.6 Vigas con Patines Inusualmente Anchos y Vigas con Claros Inusualmente Cortos.
Cuando los patines de vigas son inusualmente anchos, se debe dar consideracin especial a
efectos posibles de desfasamiento por cortante y rizado de patines, aun cuando los patines, como
el caso de los patines de tensin, no sufran de inestabilidad. El desfasamiento por cortante
depende del tipo de carga y la relacin claro a ancho del patn y es independiente del espesor. El
rizado de patines es independiente del claro pero depende del espesor y ancho de los patines,
peralte de la seccin y los esfuerzos de flexin en ambos patines. A continuacin se describen
ambos efectos.
5.2.6.1 Desfasamiento por Cortante.
Para miembros estructurales con dimensiones ordinarias, el efecto de las deformaciones por
cortante sobre la distribucin de esfuerzos en los patines es despreciable. Sin embargo, si los
patines de la viga son inusualmente anchos comparados con la longitud del claro, el efecto de la
deformacin por cortante sobre la distribucin de esfuerzos de flexin puede ser considerable.
Como resultado, los esfuerzos de flexin en los patines de compresion y tensin son no uniformes
y se reducen con el incremento de la distancia desde el alma, como se muestra en la Fig. 5.48
para una viga cajn y una viga I. A este fenmeno se le conoce como desfasamiento por cortante.
169
desfasamiento por cortante es despreciable a menos que la relacion L/wf sea menor que
aproximadamente 10, como se muestra en la Fig. 4.49. Winter tambin concluy que para una
relacin dada de claro a ancho de patn, el efecto del desfasamiento por cortante es prcticamente
el mismo para secciones cajn, I, T y U.
La Tabla 5.2 es un resumen de las relaciones de ancho efectivo de diseo a ancho real basado
en los resultados de varias investigaciones. En la Tabla 5.2, wf es el ancho de la proyeccin del
patn con respecto al alma para vigas I y la mitad de la distancia entre almas para secciones con
almas mltiples (Fig. 5.43); L es la longitud del claro. Debe notarse que los valores obtenidos por
Hilderbrand y Reissner fueron para G/E = 0.375 y m = 2.
Desde el punto de vista de los criterios de diseo, el concepto de ancho efectivo usado en el
diseo de elementos a compresin (Art. 4.3) tambin puede ser aplicado al diseo de vigas
siempre que el problema del desfasamiento por cortante sea crtico.
Basado en las investigaciones de Winter, se desarrollaron especificaciones de diseo para el
desfasamiento por cortante y se incluyen en la Seccin B1.1(c) del AISI 1996. Se especifica que
cuando el claro efectivo L de la viga es menor que 30wf y cuando dicho claro soporta una carga
concentrada o varias cargas concentradas espaciadas a distancias mayores de 2wf, la relacin de
ancho efectivo de diseo a ancho real deber limitarse a los valores dados en la Tabla 5.3 de
acuerdo con la relacin L/wf.
Tabla 5.2 Relacin del Ancho Efectivo de Diseo al Ancho Real para Patines Inusualmente Anchos
L/wf
Condicin de Carga
Investigador
6
8
10
12
16
20
30
Voladizo con carga
concentrada en el
extremo
Voladizo con carga
uniforme distribuida
Voladizo con carga
lineal distribuida
Simplemente apoyado
con carga concentrada
al centro del claro
Simplemente apoyado
con carga concentrada
en el claro
Simplemente apoyado
con carga uniforme
distribuida
Hildebrand y Reissner
0.830
0.870
0.895
0.913
0.934
0.946
Hildebrand y Reissner
0.724
0.780
0.815
0.842
0.876
0.899
Hildebrand y Reissner
0.650
0.710
0.751
0.784
0.826
0.858
Hildebrand y Reissner
0.686
0.757
0.801
0.830
0.870
0.895
0.936
Winter
0.550
0.670
0.732
0.779
0.850
0.894
0.945
Hildebrand y Reissner
0.610
0.686
0.740
0.778
0.826
0.855
0.910
Hildebrand y Reissner
0.830
0.897
0.936
0.957
0.977
0.985
0.991
Winter
0.850
0.896
0.928
0.950
0.974
0.984
0.995
(1)
170
En la aplicacin de la Tabla 5.3, L es el claro total para vigas simplemente apoyadas, la distancia
entre puntos de inflexin para vigas continuas, o dos veces el claro para vigas en voladizo. Cuando
las vigas I o similares son atiesadas por labios en las orillas, wf, deber tomarse como el ancho de
la proyeccin del patin a partir del alma mas la longitud del labio. Los valores tabulados de la Tabla
5.3 se muestran en la Fig. 5.49 para efectos comparativos con los valores analticos. Los valores
de diseo del AISI son ligeramente mayores que los valores analticos para relaciones L/wf
mayores de 16.
Tabla 5.3 Relacin Mxima Permisible del Ancho Efectivo de Diseo al Ancho Real
Relacin
Relacin
L/wf
L/wf
30
1.00
14
0.82
25
0.96
12
0.78
20
0.91
10
0.73
18
0.89
8
0.67
16
0.86
6
0.55
(4)
(1)
171
L/wf = 600/47.371 = 12.666. De la Tabla 5.3 se obtiene por interpolacin lineal que la relacin
entre el ancho efectivo de diseo y el ancho real es 0.793. Por consiguiente, los anchos
efectivos de diseo de los patines de compresin y tensin sern:
b = 0.793wf = 0.793(47.371) = 37.575 mm (ver Fig. 5.51).
2
Area para dos patines, A = 2bt = 2(37.575)(3.429) = 257.689 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior del patn de compresin:
y = t/2 = 3.429/2 = 1.175 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior del patn de tensin:
y = H t/2 = 203.20 1.175 = 202.025 mm
Almas:
(1)
172
Como los anchos efectivos de los patines de tensin y compresin son iguales, se asume que
el eje neutro se ubica a la mitad del peralte del perfil. Esto es, ycg = H/2 = 101.600 mm. A
continuacin se revisa la efectividad del alma para dicha ubicacin (ver Fig. 5.51).
Distancia desde el eje neutro al extremo superior e inferior de h, respectivamente:
d1 = ycg (R + t) = 101.600 (4.763 + 3.429) = 93.408 mm
d2 = h d1 = 186.816 93.408 = 93.408 mm
Esfuerzos de compresin y tensin mximos, respectivamente:
2
f1 = Fy(d1/ycg) = 2811(93.408/101.600) = 2584.349 kg/cm (compresin)
2
f2 = -Fy(d2/ycg) = - 2584.349 kg/cm (tensin)
Clculo del peralte efectivo (b1 + b2):
Ec. (4.47): = -2584.349/2584.349 = -1.000
3
Ec. (4.46): k = 4 + 2[1 (-1.000)] + 2[1 (-1.000)] = 24.000
2
f = f1 = 2584.349 kg/cm ; h/t = 186.816/3.429 = 54.481
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(24.000) [(54.481)(2584.349/2.073x10 ) ] = 0.413
Como < 0.673, entonces = 1.0
Ancho efectivo de diseo, be = h = 1.0(186.816) = 186.816 mm
Como < -0.236, usar Ecs. (4.43) y (4.44):
Ec. (4.43): b1 = 186.816/[3 (-1.000)] = 46.704 mm
Ec. (4.44): b2 = 186.816/2 = 93.408 mm
b1 + b2 = 46.704 + 93.408 = 140.112 mm
Como b1 + b2 > d1, el alma es 100% efectiva.
A (mm )
257.689
69.746
1281.184
69.746
257.689
1936.054
y (mm)
1.175
4.067
101.600
199.133
202.025
Ay (mm )
302.785
283.657
130168.294
13888.730
52059.620
196703.086
Ay (mm )
355.772
1153.633
13225098.710
2765704.515
10517344.780
26509657.410
Ix = Ixx + Ay ycg A
2
4
Ix = 2(1863066.883) + 26509657.410 (101.600) (1936.054) = 10250757.60 mm
4
= 1025.076 cm
3
Sxdc = Ix/ycg = 10250757.600/101.600 = 100893.283 mm
3
= 100.893 cm
3. Determine el Mdulo de Seccin Efectivo Considerando la Resistencia a Flexin.
3
Como Sxdc > Sex, controla la resistencia a flexin sobre el desfasamiento por cortante, por lo
que los momentos de diseo son los mismos obtenidos en el Ejemplo 5.1.
Ejemplo 5.14. Para la seccin tubular mostrada en la Fig 5.52, determinar el momento de diseo
segn el Mtodo ASD y LRFD si el miembro es usado como una viga simplemente apoyada
soportando una carga concentrada en la mitad del claro. Asuma que la longitud del claro es de
2
1.50 metros y Fy = 3514 kg/cm .
173
(1)
Esquinas:
L/wf = 1500/100.076 = 14.989. De la Tabla 5.3 se obtiene por interpolacin lineal que la
relacin entre el ancho efectivo de diseo y el ancho real es 0.840. Por consiguiente, los
anchos efectivos de diseo de los patines de compresin y tensin sern:
b = 0.84(2wf) = 0.84[2(100.076)] = 168.128 mm (ver Fig. 5.53).
2
Area de un patn, A = bt = (168.128)(1.524) = 256.227 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior del patn de compresin:
y = t/2 = 1.524/2 = 0.762 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior del patn de tensin:
y = H t/2 = 127.000 0.762 = 126.238 mm
Almas:
174
2
Como los anchos efectivos de los patines de tensin y compresin son iguales, se asume que
el eje neutro se ubica a la mitad del peralte del perfil. Esto es, ycg = H/2 = 63.500 mm. A
continuacin se revisa la efectividad del alma para dicha ubicacin.
Distancia desde el eje neutro al extremo superior e inferior de h, respectivamente:
d1 = ycg (R + t) = 63.500 (2.381 + 1.524) = 59.595 mm
d2 = h d1 = 119.190 59.595 = 59.595 mm
Esfuerzos de compresin y tensin mximos, respectivamente:
2
f1 = Fy(d1/ycg) = 3514(59.595/63.500) = 3297.903 kg/cm (compresin)
2
f2 = -Fy(d2/ycg) = - 3297.903 kg/cm (tensin)
Clculo del peralte efectivo (b1 + b2):
Ec. (4.47): = -3297.903/3297.903 = -1.000
3
Ec. (4.46): k = 4 + 2[1 (-1.000)] + 2[1 (-1.000)] = 24.000
2
f = f1 = 3297.903 kg/cm ; h/t = 119.190/1.524 = 78.209
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(24.000) [(78.209)(3297.903/2.073x10 ) ] = 0.670
Como < 0.673, entonces = 1.0
Ancho efectivo de diseo, be = h = 1.0(119.190) = 119.190 mm
Como < -0.236, usar Ecs. (4.43) y (4.44):
Ec. (4.43): b1 = 119.190/[3 (-1.000)] = 29.798 mm
Ec. (4.44): b2 = 119.190/2 = 59.595 mm
b1 + b2 = 29.798 + 59.595 = 89.393 mm
Como b1 + b2 > d1, el alma es 100% efectiva.
A (mm )
256.227
15.042
363.911
15.042
256.227
906.449
y (mm)
0.762
1.903
63.500
125.097
126.238
Ay (mm )
195.245
28.625
23108.349
1881.709
32345.584
57559.512
Ay (mm )
148.777
54.473
1467380.13
235396.160
4083241.836
5786221.376
175
ycg = Ay/A = 57559.512/906.449 = 63.500 mm
2
2
Ix = Ixx + Ay ycg A
2
4
Ix = 2(215041.945) + 5786221.376 (63.500) (906.449) = 2561276.286 mm
4
= 256.128 cm
3
Sxdc = Ix/ycg = 2561276.286/63.500 = 40335.060 mm
3
= 40.335 cm
3. Determine el Mdulo de Seccin Efectivo Considerando la Resistencia a Flexin Sex
Patn de compresin:
Fig.
5.54
Dimensiones
efectivas de la seccin para la
(1)
resistencia al postpandeo .
Patn de tensin:
2
Almas
176
Elemento
Patines Superiores
Esquinas Superiores
Almas
Esquinas Inferiores
Patines Inferiores
Suma,
A (mm )
98.860
15.042
363.911
15.042
297.774
790.629
y (mm)
0.762
1.903
63.500
125.097
126.238
Ay (mm )
75.331
28.625
23108.349
1881.709
37590.394
62684.408
Ay (mm )
57.402
54.473
1467380.130
235396.160
4745336.185
6448224.350
(1)
Revisin de la efectividad del alma para el valor de ycg (ver Fig. 5.55):
Distancia desde el eje neutro al extremo superior e inferior de h, respectivamente:
d1 = ycg (R + t) = 79.284 (2.381 + 1.524) = 75.379 mm
d2 = h d1 = 119.190 75.379 = 43.811 mm
Esfuerzos de compresin y tensin mximos, respectivamente:
2
f1 = Fy(d1/ycg) = 3514(75.379/79.284) = 3340.924 kg/cm (compresin)
2
f2 = -Fy(d2/ycg) = 3514(43.811/79.284) = - 1941.777 kg/cm (tensin)
Clculo del peralte efectivo (b1 + b2):
Ec. (4.47): = -1941.777/3340.924 = -0.581
3
Ec. (4.46): k = 4 + 2[1 (-0.581)] + 2[1 (-0.581)] = 15.066
2
f = f1 = 3340.924 kg/cm ; h/t = 119.190/1.524 = 78.209
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(15.066) [(78.209)(3340.924/2.073x10 ) ] = 0.851
Como > 0.673, se procede entonces a calcular el factor de reduccin
Ec. (4.37): = (1 0.22/0.851)/0.851 = 0.871
Ancho efectivo de diseo, be = h = 0.871(119.190) = 103.814 mm
Como < -0.236, usar Ecs. (4.43) y (4.44):
Ec. (4.43): b1 = 103.814/[3 (-0.581)] = 28.990 mm
Ec. (4.44): b2 = 103.814/2 = 51.907 mm
b1 + b2 = 28.990 + 51.907 = 80.897 mm
Como b1 + b2 > d1, el alma es 100% efectiva. Por lo tanto, no se requiere recalcular ycg.
Ix = Ixx + Ay ycg A
2
4
Ix = 2(215041.945) + 6448224.350 (79.284) (790.629) = 1908451.778 mm
4
= 190.845 cm
177
3
Como Sxdc > Sex, controla la resistencia a flexin sobre el desfasamiento por cortante, por lo
que los momentos de diseo sern:
Momento nominal, Mnx = FySex = 3514(24.071) = 84585.494 kg-cm = 84.585 Ton-m
Mtodo ASD: Max = Mnx/b, donde b = 1.67 para patines de compresin atiesados (ver Art.
5.2.2.1). Por lo tanto:
Max = 84.585/1.67 = 50.650 Ton-cm
Mtodo LRFD: Mux = bMnx, donde b = 0.95 para patines de compresin atiesados (ver Art.
5.2.2.1). Por lo tanto:
Mux = 0.95(84.585) = 80.356 Ton-cm
5.2.6.2 Rizado de Patines en Vigas.
Cuando una viga con patines inusualmente anchos es sujeta a flexin, la porcin del patn mas
alejada del alma tiende a deformarse en direccin al eje neutro, generando como resultado un
especie de rizo en el extremo del patn. Esto se debe al efecto de la curvatura longitudinal de la
viga y a los esfuerzos de flexin en ambos patines.
Considrese una viga I sujeta a flexin pura como se muestra en la Fig. 5.56. La componente
transversal q de la fuerza del patin favt por ancho unitario puede ser determinada por
f av td
f av t
f av t
2 f 2 av t
q=
=
=
=
dt
rb
EI / M
Ed
(5.105)
8D
E
t
d
qw f
(5.106)
178
w f = 0.061tdE / f av 4 100c f / d
(5.107)
cf =
5q ( 2 w f ) 4
384 D
2
f av w f
= 5
2
E t d
(1 2 )
(5.108)
Una comparacin entre las Ecs. (5.107) y (5.108) indica que el uso de la Ec. (5.107), la cual fue
derivada para vigas I, para determinar wf para vigas cajn, puede resultar en un error potencial de
1/4
13%. Esto se debe a que (5/3) = 1.13. Sin embargo, esta discrepancia puede ser reducida si la
restriccin de las almas y los valores variables de la componente transversal q son tomados en
consideracin.
La especificacin del AISI no proporciona valores permisibles mximos para el rizado de
patines. Sin embargo, se menciona en una nota a pie de pgina que la cantidad de rizado que
puede ser tolerada vara dependiendo de la seccin usada y deber ser establecida por el
diseador. Como guia, puede establecerse que una cantidad de rizado de aproximadamente el 5%
del peralte de la seccin se considera aceptable. Por consiguiente, asumiendo que cf/d = 0.05, la
Ec. (5.107) puede simplificarse como:
w f = 0.37
tdE
f av
(5.109)
179
En general, el problema del rizado de patines no es un factor critico para determinar el ancho
del patn. Sin embargo, cuando la apariencia esttica de la seccin es importante, las
deformaciones fuera del plano deben ser cuidadosamente controladas.
Ejemplo 5.15 Determine la cantidad de rizado del patn de compresin de la seccin sombrero
usada en el Ejemplo 5.3, cuando la seccion est sujeta al momento nominal.
B = 381 mm
H = 254 mm
b = 125.22 mm
t = 2.667 mm
w = 366.14 mm
2
f = 2860.489 kg/cm
Para secciones sombrero, el valor de wf puede ser tomado como la mitad de la distancia entre
almas. Por lo tanto: wf = 0.5(B 2t) = 0.5[381 2(2.667)] = 187.833 mm.
El esfuerzo promedio en el patn de compresin se obtiene multiplicando el esfuerzo mximo en el
patn de compresin debido al momento flexionante considerado, f, por la relacin b/w. O sea, fav =
f(b/w). En este caso, se considera el valor de f en funcin del momento nominal. Si se desea
considerar el valor de f para momentos de diseo, entonces f deber ser dividido entre el factor de
seguridad o multiplicado por el factor de resistencia correspondiente, dependiendo del mtodo
2
considerado (ASD o LRFD). Por lo tanto: fav = 2860.489(125.22/366.140) = 978.288 kg/cm
Despejando la Ec. (5.107) para cf se obtiene:
cf = d/100[wf(0.061tdE/fav)
-1/2 4
-1/2 4
cf = 25.4/100{18.783[0.061(0.267)(25.4)(2.073x10 )/978.288]
} = 0.041 cm
Como cf/d = 0.041/25.4 = 0.0016 < 0.05, la cantidad del rizado del patn se puede considerar
aceptable cuando el perfil est sujeto al momento nominal. Cabe mencionar que el valor de cf se
reducir si se considera el momento de diseo en lugar del momento nominal.
5.3 DISEO DE ALMAS DE VIGAS
5.3.1 Introduccin
Los perfiles laminados en fro de pared delgada usados como miembros a flexin no solo deben
ser diseados por flexin y deformacin como se discuti en el Art. 5.2, sino tambin las almas de
dichos miembros deben ser diseadas por cortante, flexin, combinacin de cortante y flexion,
aplastamiento del alma y combinacin de flexin y aplastamiento del alma. Adems, el peralte del
alma no deber exceder los valores mximos permisibles establecidos en la Seccin B1.2 del AISI
1996.
La mxima relacin peralte espesor h/t de almas no reforzadas se limita a 200, donde h es el
peralte de la porcin plana del alma medida en el plano del alma y t es el espesor del alma.
Cuando se proveen atiesadores transversales en los apoyos y bajo cargas concentradas, el valor
mximo de h/t es 260. Cuando atiesadores de carga y transversales son usados simultaneamente,
el valor mximo de h/t es 300. Si un alma consiste de dos o mas lminas, la relacin individual h/t
de cada lmina no debera exceder los valores mximos permisibles mencionados anteriormente.
Se presentan a continuacin los requisitos mnimos para atiesadores y las ecuaciones de
diseo para almas sujetas a cortante puro, a combinacin de cortante y flexin, a aplastamiento y a
combinacin de aplastamiento y flexin.
180
5.3.2 Requisitos de Atiesadores
El AISI 1996 proporciona los requisitos de diseo para atiesadores de carga e intermedios en la
Seccin B6. Dichos requisitos fueron primero considerados en la especificacin del AISI 1980 y se
han mantenido sin cambio hasta el AISI 1996.
La definicin de los atiesados de carga e intermedios se dan en la Seccin B6. A continuacin
se presentan las especificaciones de dicha seccin:
Seccin B6 Atiesadores
De acuerdo con la Seccin B6, los atiesadores se disean como elementos a compresin. Las
siguientes expresiones representan las ecuaciones generales de diseo para atiesadores:
Pn
Pi
c
1. Mtodo ASD:
Pa =
2. Mtodo LRFD:
c Pn i Pi
Donde
Pn = FwyAc
Pn = carga axial nominal evaluada de acuerdo al Art. 6.7 con Ae = Ab
(5.110)
(5.111)
c = 2.00 (ASD)
c = 0.85 (LRFD)
donde:
181
Lst = longitud del atiesador de carga.
t = espesor del atiesador de carga.
Adems, el AISI 1996 especifica que las relaciones w/ts para elementos atiesados y no atiesados
1/2
de los atiesadores de carga de acero laminado en fro no excedan a 1.28(E/Fys)
ni a
1/2
0.42(E/Fys) , respectivamente. En las expresiones anteriores, Fys es el esfuerzo de fluencia y ts el
1/2
espesor del acero del atiesador. Cabe mencionar que la expresin 0.42(E/Fys) fue introducida por
primera vez en el Suplemento 1999, ya que la expresin original considerada en la Seccin B6.1
1/2
1/2
del AISI 1996 fue 0.37(E/Fys) . La razn del cambio se debe a que la expresin 0.37(E/Fys) est
basada en el criterio de diseo por esfuerzos permisibles, mientras que la expresin modificada
est basada en el criterio de rea efectiva. Dicha modificacin permite unificar los criterios para
elementos atiesados y no atiesados de atiesadores transversales laminados en fro.
Debe notarse que la Ec. (5.110) es para prevenir el aplastamiento de los extremos de
atiesadores transversales, mientras que la Ec. (5.111) es para prevenir el pandeo como columna
de la seccin del atiesador en base a los criterios expuestos en el Captulo 6. Las Figs. (5.57) y
(5.58) ilustran las reas Ac y As de atiesadores de carga. Las ecuaciones para calcular las reas
efectivas (Ac, Ab) y los anchos efectivos (b1 y b2) de atiesadores fueron derivadas a partir de
investigaciones experimentales.
(1)
Fig. 5.57 Area efectiva Ac de atiesadores de carga . (a) En el apoyo extremo; (b) En apoyo intermedio y bajo
carga concetrada.
(1)
Fig. 5.58 Area efectiva Ab de atiesador de carga . (a) En el apoyo extremo; (b) En apoyo intermedio y bajo
carga concentrada.
182
260
a
h
h/t
(5.112)
a 3h
(5.113)
2. El momento de inercia Is para atiesadores de cortante con referencia a un eje en el plano del
alma, ser el menor valor calculado de las siguientes expresiones:
h 0.7a
I s 5ht 3
h
t
h
Is
50
(5.114)
(5.115)
1 Cv
Ast
2
a
( a / h) 2
YDht
2
h (a / h) + 1 + (a / h)
(5.116)
donde
Cv =
45,000k v
Fy ( h / t ) 2
Cv =
190
h/t
si Cv 0.80
(5.117)
kv
Fy
si Cv > 0.80
(5.118)
k v = 4.00 +
5.34
( a / h) 2
si a/h 1.0
(5.119)
k v = 5.34 +
4.00
( a / h) 2
(5.120)
183
fv =
VQ
It
(5.121)
fv =
V
ht w
(5.122)
donde h = peralte de la porcin plana del alma medida en el plano del alma.
tw = espesor de la seccin donde se desea calcular el cortante.
El uso de las Ecs. (5.121) y (5.122) se ilustra en el Ejemplo 5.16.
Ejemplo 5.16. Determine la distribucin de esfuerzos cortantes en los apoyos extremos para la
seccion canal sujeta a carga uniforme mostrada en la Fig. 5.59. Asuma que la carga es aplicada en
el centro de cortante de la seccin por lo que no existe torsin.
1. Distribucin Exacta de Esfuerzos Cortantes Segn la Ec. (5.121)
Por simplicidad se usarn esquinas rectas y dimensiones de centro de lnea, como se muestra
en la Fig. 5.53. Por lo tanto:
w = B t/2 = 38.100 3.429/2 = 36.386 mm
h = H t = 177.800 3.429 = 174.371 mm
A continuacin se calculan los esfuerzos cortantes en los puntos 1 al 5.
a) Puntos 1 y 4:
Q1 = Q4 = 0. Substituyendo estos valores en la Ec. (5.121) se obtiene:
Ec. (5.121): fv1 = fv2 = 0
184
(1)
b) Puntos 2 y 3:
3
Se puede observar en este caso que el esfuerzo cortante promedio de 115.225 kg/cm es
2
aproximadamente 20% menor al valor del esfuerzo cortante mximo de 144.233 kg/cm . La
distribucin de esfuerzos cortantes exactos y el esfuerzo cortante promedio est dada en la Fig.
5.60.
5.3.3.2 Resistencia Nominal por Cortante de Almas sin Agujeros.
Cuando un alma con una relacion h/t relativamente pequea es sujeta a esfuerzo cortante, la
resistencia a cortante de la viga ser probablemente gobernada por fluencia, con un mximo
1/2
esfuerzo de Fy/(3) en el eje neutro. Por consiguiente, el esfuerzo nominal a cortante, n, para
dichas almas ser:
n =
Fy
3
0.60 Fy
(5.123)
185
Fig. 5.60 Distribucin de esfuerzos de cortante (las lneas slidas representan los valores exactos y las lneas
(1)
punteadas los valores promedio) .
La resistencia nominal a cortante por fluencia, Vn, se obtiene multiplicando al esfuerzo nominal
cortante dado por la Ec. (5.123) por el rea del alma ht, esto es,
Vn = 0.60 Fy ht
(5.124)
Para almas con relaciones h/t relativamente grandes, la resistencia a cortante del alma estar
gobernada por pandeo por cortante. En base a estudios sobre el pandeo por cortante en placas
infinitamente largas, se sabe que la placa desarrolla una serie de ondas inclinadas, como se
muestra en la Fig. 5.61. El esfuerzo crtico de pandeo elstico por cortante esta dado por:
cr =
donde kv
E
h
t
k v 2 E
12(1 2 )(h / t ) 2
(5.125)
cr =
0.905k v E
(h / t ) 2
(5.126)
Por consiguiente, la resistencia nominal a cortante para pandeo elstico se puede determinar
como,
Vn =
0.905k v E
0.905k v Et 3
ht
=
h
(h / t ) 2
(5.127)
186
(1)
Fig. 5.61 Pandeo por cortante de una placa de longitud infinita . (a) orillas simplemente apoyadas; (b) orillas
empotradas.
Para almas con relaciones h/t moderadas, el valor terico calculado de cr puede ser mayor que
el limite de proporcionalidad. Por consiguiente, dicho valor debe ser reducido para reflejar el
cambio en el mdulo de elasticidad. Considerando la influencia del endurecimiento por
deformacion observado en investigaciones de la resistencia de trabes de placas sujetas a cortante,
se ha propuesto la siguiente formula:
cr = pr cri
(5.128)
187
1/2
cr =
0.64 k v Fy E
h/t
(5.129)
Vn =
0.64 k v Fy E
h/t
(ht ) = 0.64t 2 k v Fy E
(5.130)
Esta ecuacion es usada en la especificacion del AISC y tambin a sido adoptada por el AISI
para efectos de uniformizar criterios.
Las especificaciones de diseo por cortante del AISI 1996 se encuentran en la Seccin C3.2. El
Suplemento 1999 divide la Seccin C3.2 en dos subsecciones: la Seccin C3.2.1 y C3.2.2 que
contienen las especificaciones para determinar la resistencia por cortante de almas sin agujeros y
la resistencia por cortante de almas con agujeros de secciones C, respectivamente. La Seccin
C3.2.1 contiene las especificaciones originales de la Seccin C3.2 y la Seccin C3.2.2 se incluye
por primera vez (ver Art. 5.3.3.3). A continuacin se presenta la Seccin C3.2.1:
C3.2.1 Resistencia por Cortante de Almas Sin Agujeros.
De acuerdo con la Seccion C3.2.1 del AISI 1996, el cortante de diseo se determina a partir de la
resistencia nominal por cortante y un factor de seguridad o de resistencia por cortante,
dependiendo de que el mtodo de diseo considerado sea ASD o LRFD, respectivamente. Las
siguientes expresiones representan las ecuaciones generales de diseo por cortante para ASD y
LRFD:
Vn
Vi
v
1. Mtodo ASD:
Va =
2. Mtodo LRFD:
vVn iVi
Donde
(a) Para
Va
v
Vi
v
i
iVi
Vn
h / t 0.96 Ek v / Fy ,
Vn = 0.60 Fy ht
(5.131)
188
v = 1.50 (ASD)
v = 1.0 (LRFD)
(b) Para
0.96 Ek v / Fy h / t 1.415 Ek v / Fy ,
Vn = 0.64t 2 Ek v Fy
(5.132)
v = 1.67 (ASD)
v = 0.90 (LRFD)
(c) Para
h / t 1.415 Ek v / Fy ,
Vn =
2 Ek v t 3
= 0.905 Ek v t 3 / h
2
12(1 )h
(5.133)
v = 1.67 (ASD)
v = 0.90 (LRFD
donde Vn = resistencia nominal a cortante
E = mdulo de elasticidad
Fy = esfuerzo de fluencia del alma de la viga
h = peralte de la porcin plana del alma medida en el plano del alma
t = espesor del alma
kv = coeficiente de pandeo por cortante determinado de la siguiente manera:
1. Para vigas no reforzadas, kv = 5.34
2. Para vigas con atiesadores de carga que cumplen con los requisitos del Art. 5.3.2,
kv se determinar usando la Ec. (5.119) o (5.120), la que sea aplicable.
Cuando la viga tenga dos o mas almas, cada alma se deber considerar como un elemento por
separado, soportando su proporcin correspondiente del cortante total.
Las ediciones previas de la especificacin del AISI del Mtodo ASD consideraban tres factores
de seguridad para evaluar la resistencia permisible a cortante para el alma no reforzada, ya que se
pretenda usar los mismos valores de las especificaciones del AISC (o sea v = 1.44 para fluencia,
v =1.67 para pandeo inelstico, y v = 1.71 para pandeo elstico). Para simplificar el diseo de
miembros a cortante por el Mtodo ASD, el factor de seguridad para pandeo elstico e inelstico
se toma ahora como v = 1.67 en el AISI 1996. El AISI 1996 tambin considera ahora v = 1.50
(en lugar de 1.44) para la condicin de fluencia para eliminar la discontinuidad entre el cortante por
fluencia y el cortante por pandeo inelstico. El uso de un factor de seguridad de 1.50 para fluencia
por cortante se justifica por la experiencia acumulada y por las consecuencias mnimas de alcanzar
la fluencia por cortante, comparada con aquellas asociadas con alcanzar la fluencia por tensin y
compresin.
Debido a que la informacin experimental apropiada sobre cortante no estaba disponible al
momento de publicar el AISI 1996 y el Suplemento 1999, los factores de resistencia v para el
Mtodo LRFD fueron derivados bajo la condicin de que las resistencias nominales por cortante
evaluadas por el Metodo ASD y LRFD fueran iguales.
A continuacin se presentan algunos ejemplos numericos ilustrando la aplicacin de las Ecs.
(5.131) y (5.133).
189
Ejemplo 5.17. Determine la fuerza cortante de diseo por el Mtodo ASD y LRFD para la seccin I
2
usada en el Ejemplo 5.1. Usar Fy = 3514 kg/cm .
1. Determine el Cortante Nominal Vn
Del Ejemplo 5.1 se obtiene:
h = 18.682 cm
h/t = 54.481
t = 0.343 cm
Segn la Seccin C3.2.1, kv = 5.34 para almas no reforzadas con atiesadores. Se procede a
continuacin a establecer la ecuacin de cortante nominal aplicable.
1/2
6
1/2
0.96(Ekv/Fy) = 0.96[(2.073x10 )(5.34)/3514] = 53.882
1/2
6
1/2
1.415(Ekv/Fy) = 1.415[(2.073x10 )(5.34)/3514] = 79.419
Como 53.882 h/t 79.419 aplica la Ec. (5.132) para calcular Vn:
2
6
1/2
Ec. (5.132): Vn = 0.64(0.343) [(2.073x10 )(5.34)(3514)] = 14850.442 kg = 14.850 Ton
2. Determine el Cortante de Diseo
Mtodo ASD: Va = Vn/v, donde para este caso, v = 1.67.
Por lo tanto: Va = 14.850/1.67 = 8.892 Ton.
Mtodo LRFD: Vu = vVn, donde para este caso, v = 0.90.
Por lo tanto: Vu = 0.90(14.850) = 13.365 Ton.
Ejemplo 5.18. Determine la fuerza cortante de diseo por el Mtodo ASD y LRFD para la seccin
2
canal usada en el Ejemplo 5.2. Usar Fy = 3514 kg/cm .
1. Determine el Cortante Nominal Vn
h = 24.543 cm
t = 0.1905 cm
h/t = 128.834
kv = 5.34 para almas no reforzadas con atiesadores. Se procede a continuacin a establecer la
ecuacin de cortante nominal aplicable.
1/2
6
1/2
0.96(Ekv/Fy) = 0.96[(2.073x10 )(5.34)/3514] = 53.882
1/2
6
1/2
1.415(Ekv/Fy) = 1.415[(2.073x10 )(5.34)/3514] = 79.419
Como h/t 79.419 aplica la Ec. (5.133) para calcular Vn:
6
3
Ec. (5.133): Vn = 0.905(2.073x10 )(5.34)(0.1905) /24.543 = 2821.931 kg = 2.822 Ton
Del Ejemplo 5.2 se obtiene:
h = 23.914 cm
h/t = 89.666
t = 0.267 cm
190
kv = 5.34 para almas no reforzadas con atiesadores. Se procede a continuacin a establecer la
ecuacin de cortante nominal aplicable.
1/2
6
1/2
0.96(Ekv/Fy) = 0.96[(2.073x10 )(5.34)/3514] = 53.882
1/2
6
1/2
1.415(Ekv/Fy) = 1.415[(2.073x10 )(5.34)/3514] = 79.419
Como h/t 79.419 aplica la Ec. (5.133) para calcular Vn:
6
3
Ec. (5.133): Vn = 0.905(2.073x10 )(5.34)(0.267) /23.914 = 7973.898 kg = 7.974 Ton
2. Determine el Cortante de Diseo
Mtodo ASD: Va = Vn/v, donde para este caso, v = 1.67.
Por lo tanto: Va = 7.974/1.67 = 4.775 Ton.
Mtodo LRFD: Vu = vVn, donde para este caso, v = 0.90.
Por lo tanto: Vu = 0.90(7.974) = 7.177 Ton.
5.3.3.3 Resistencia Nominal a Cortante de Almas con Agujeros de Secciones C
En investigaciones realizadas en 1995 y 1994 por Schuster y Shan, respectivamente, se demostr
la degradacin de la resistencia a cortante del alma debida a la presencia de agujeros en el alma.
Las pruebas de carga realizadas en dichas investigaciones consideraron una distribucin uniforme
del cortante a travs del agujero y consideraron relaciones do/h entre 0.20 y 0.78 y relaciones h/t
entre 91 y 168. Schuster desarroll un factor de reduccin, qs, que se aplica a las ecuaciones de
resistencia por cortante del alma sin agujeros consideradas en la Seccin C3.2.1 para tomar en
cuenta la degradacin de la resistencia. La ecuacin de Schuster para evaluar qs considera los
casos de agujeros realizados por punzonamiento o por corte. Las pruebas de carga consideraron
tres geometras de agujero: rectangulares con esquinas fileteadas, circulares y en forma de
diamante. Investigaciones adicionales realizadas en 1997 por Eiler ampliaron el alcanze de las
investigaciones de Schuster y Shan al considerar cortante constante a travs del eje longitudinal
del agujero y el caso de cortante con variacin lineal, aunque ste caso no fue tomado en cuenta
por el Suplemento 1999. La ecuacin de Eiler para evaluar qs consider adems la informacin de
las pruebas de carga realizadas por Schuster y Shan.
Las investigaciones antes mencionadas se concentraron en el comportamiento bajo carga de
1/2
almas esbeltas con agujeros. Para el caso de almas menos esbeltas donde h/t 0.96(Ekv/Fy) (ver
Seccin C3.2.1) la resistencia calculada puede ser conservadora. El Suplemento 1999 no
contempla incrementos de la resistencia para almas agujeradas poco esbeltas, por lo que la
resistencia calculada podr considerarse vlida.
Las especificaciones para determinar la resistencia nominal a cortante de almas con agujeros
de secciones C se proveen en la Seccin C3.2.2 del Suplemento 1999. Dichas especificaciones
son aplicables a cualquier patrn de agujeros donde el concepto del agujero virtual pueda ser
usado (ver Art. 4.3.1.2). A continuacin se presenta la Seccin C3.2.2.
Seccin C3.2.2 Resistencia a Cortante de Almas con Agujeros de Secciones C
Las especificaciones aqu consideradas son aplicables si se cumplen las siguientes limitantes:
(1) do/h < 0.70
(2) h/t 200
(3) Los agujeros estn centrados a la mitad del peralte del alma.
(4) La distancia libre entre agujeros es mayor o igual a 18 plg (457 mm).
(5) Para agujeros no circulares el radio de curvatura de las esquinas deber ser mayor o igual a 2t.
(6) Para agujeros no circulares, do 2.5 plg (64 mm) y b 4.5 plg (114 mm).
(7) Para agujeros circulares el dimetro no deber exceder a 6 plg (152 mm).
(8) do > 9/16 plg (14 mm).
191
La resistencia nominal a cortante Vn, determinada segn la Seccin C3.2.1, deber ser multiplicada
por el factor de reduccin qs segn el siguiente criterio:
Cuando c/t 54
q s = 1.0
q s = c /(54t )
Donde:
c = h/2 do/2.83
para agujeros circulares
c = h/2 do/2
para agujeros no circulares
do = peralte del agujero
b = longitud del agujero
h = peralte de la porcin plana del alma medida en el plano del alma.
5.3.4 Flexin de Almas
Las almas de vigas no solo pueden pandearse por esfuerzos cortante, sino tambin por esfuerzos
de compresin debidos a flexin. Las regiones mas vulnerables son aquellas donde ocurre el
momento mximo.
El esfuerzo de pandeo de almas debido a flexin y la resistencia de postpandeo de almas se
discuti ya en el Art. 4.3.1.2. El mismo artculo tambin discute las ecuaciones de diseo del AISI
para calcular el peralte efectivo de almas.
Para vigas con relaciones peralte espesor relativamente grandes, el pandeo de elementos del
alma puede ser crtico. La eficiencia estructural de dichos elementos puede ser mejorada
incluyendo atiesadores longitudinales en la porcin de compresin del alma, como se muestra en
la Fig. 5.63.
Fig. 5.63 Secciones tpicas para secciones de vigas con atiesadores longitudinales
(1)
192
observar en la Fig. 5.64 que para rangos de a/h de 0.50 a 1.0, la relacin entre fb/fcr y /cr puede
aproximarse por la siguiente ecuacin:
2
fb
+ = 1
f cr cr
(5.134)
(1)
0.60 f b
+
= 1.3
f bmax
max
(5.135)
193
En lugar de usar relaciones de esfuerzos en las Ecs. (5.134) y (5.135), la especificacin de AISI,
desde la Edicin 1986, usa relaciones de resistencias (o sea, relaciones de momentos y cortantes
en lugar de relaciones de esfuerzos de flexin y cortante) para las ecuaciones de interaccin. La
Seccin C3.3 del AISI 1996 incluye los criterios de diseo para determinar la resistencia de almas
sujetas a combinacin de esfuerzos de cortante y flexin:
C3.3 Resistencia para Flexin y Cortante Combinados
Las ecuaciones de interaccin de diseo del AISI tienen presentaciones diferentes, dependiendo
del mtodo de diseo considerado. A continuacin se presentan las especificaciones para los
Mtodos ASD y LRFD.
C3.3.1 Mtodo ASD
Para vigas con almas sin atiesadores, la resistencia a flexin requerida, M, y la resistencia a
cortante requerida, V, debern cumplir con la siguiente ecuacin de interaccin:
b M
M nxo
vV
+
Vn
1.0
(5.136)
Para vigas con alma con atiesadores transversales, la resistencia a flexin requerida, M, y la
resistencia a cortante requerida, V, no debern exceder a Mn/b y Vn/v, respectivamente. Cuando
bM/Mnxo > 0.5 y vV/Vn > 0.70, M y V debern cumplir con la siguiente ecuacin de interaccin:
M
0.6 b
M nxo
vV
+
Vn
1.3
(5.137)
donde:
b = Factor de seguridad por flexin (ver Art. 5.2.1).
v = Factor de seguridad por cortante (ver Art. 5.3.4).
Mn = Resistencia nominal a flexin para flexion pura.
Mnxo = Resistencia nominal a flexin con respecto al eje centroidal x, determinada de acuerdo a la
Seccin C3.1.1 (ver Art. 5.2.1).
Vn = Resistencia nominal a cortante.
C3.3.2 Mtodo LRFD
Para vigas con almas sin atiesadores, la resistencia nominal a flexin, Mu, y la resistencia nominal
a cortante, Vu debern cumplir con la siguiente ecuacin de interaccin:
Mu
b M nxo
Vu
+
vV n
1.0
(5.138)
Para vigas con almas con atiesadores transversales, la resistencia a flexin requerida, Mu, y la
resistencia requerida a cortante, Vu, no debern exceder a bMn y vVn, respectivamente. Cuando
Mu/(bMnxo) > 0.5 y Vu/(vVn) > 0.7, Mu y Vu debern satisfacer a la siguiente ecuacin de
interaccin:
Mu
0.6
b M nxo
Vu
+
vV n
1.3
(5.139)
194
donde: b = Factor de resistencia por flexin (ver Art. 5.2.1).
v = Factor de resistencia por cortante (ver Art. 5.3.4).
5.3.6 Aplastamiento del Alma
Debido a que el uso de atiesadores de carga es frecuentemente imprctico en el diseo de perfiles
laminados en frio de pared delgada, las almas de vigas pueden sufrir aplastamiento debido a la alta
intensidad local de una carga concentrada o reaccin. Cabe mencionar que el caso de
aplastamiento del alma debido a reacciones en los apoyos puede ser evitado si se usan placas o
angulares de conexin. Dichas conexiones fijan a la viga o poln a la viga principal, pero puede ser
considerado como refuerzo del alma. As mismo, los empalmes (traslapes) de vigas continuas de
seccin Z sobre los apoyos incrementan la resistencia al aplastamiento del alma, ya que en dichas
regiones trabajarn las dos almas para resistir la reaccin. Este incremento en resistencia es
reconocido en el AISI 1996 como se ver mas adelante. La Fig. 6.66 muestra los tipos de falla
causada por aplastamiento de almas sencillas no restringidas y de almas dobles restringidas.
(4)
Pcr =
k 2 Et 3
12(1 2 )h
(5.140)
donde k es el coeficiente de pandeo que depende de las relaciones N/h y a/h dadas en las Figs.
5.67 y 5.68.
El anlisis terico del aplastamiento del alma de perfiles laminados en fro es complejo debido
a que involucra los siguientes factores:
1. Distribucin no uniforme de esfuerzos bajo la carga aplicada y en las porciones adyacentes del
alma.
2. Estabilidad elstica e inelstica del alma.
3. Fluencia local en la regin inmediata a la aplicacin de carga.
4. Flexin producida por carga (o reaccin) excntrica, cuando es aplicada en el patn de carga, a
una distancia mas alla de la transicin curva del patn al alma.
5. Deformaciones iniciales fuera del plano de los elementos placa individuales de la viga.
6. Restricciones de borde provistas por los patines de la viga y la interaccin entre los patines y el
alma.
7. Almas inclinadas para decks y panels.
195
(1)
Fig. 6.67 Coeficiente de pandeo k para una placa simplemente apoyada sujeta a una carga distribuida local .
Fig. 6.68 Coeficiente de pandeo k para una placa simplemente apoyada sujeta a dos carga distribuidas locales
(1)
opuestas .
Por estas razones, las especificaciones actuales del AISI estan basadas en investigaciones
experimentales extensivas conducidas en la Universidad de Cornell y Missouri Rolla. En estas
investigaciones, las pruebas de aplastamiento del alma fueron conducidas bajo las siguientes
cuatro condiciones de carga para vigas con almas sencillas no reforzadas y para vigas I:
1.
2.
3.
4.
Todas las condiciones de carga se ilustran en la Fig. 6.69. En las Figs. 6.69(a) y 6.69(b) las
distancias entre las placas de apoyo se restringen a no menos de 1.5 veces el peralte del alma
para evitar la accin de carga de dos patines.
En la Seccin C3.4 del AISI 1996 se proveen las ecuaciones de diseo para determinar la
resistencia de aplastamiento del alma de miembros a flexin con almas simples (secciones C, Z,
sombrero, miembros tubulares, decks de cubierta y piso, etc.) y vigas I (formadas por dos
secciones C conectadas espalda con espalda, soldando dos angulares a una seccin C o
conectando tres angulares). El Suplemento 1999 considera dos subsecciones: la Seccin C3.4.1
provee las ecuaciones de diseo originalmente consideradas en la Seccin C3.4 del AISI 1996,
con las modificaciones que se mencionan mas adelante y la Seccin C3.4.2 provee las
196
(1)
Fig. 5.69 Condiciones de carga para pruebas de aplastamiento del alma . (a) Condicin EUP; (b) Condicin
IUP; (c) Condicin EDP; (d) Condicin IDP.
A continuacin se presenta la Seccin C3.4.1 del AISI 1996, considerando las modificaciones
realizadas en el Suplemento 1999:
C3.4.1 Resistencia para Aplastamiento de Almas No Agujeradas
Pn
Pi
w
1. Mtodo ASD:
Pa =
2. Mtodo LRFD:
w Pn i Pi
Donde
197
w = 1.85 (ASD)
w = 0.75 (LRFD)
Para secciones I:
w = 2.0 (ASD)
w = 0.80 (LRFD)
Para dos secciones Z empalmadas, cuando se evalua la resistencia al aplastamiento del alma para
carga interior en un patn (IUP):
w = 1.80 (ASD)
w = 0.85 (LRFD)
Las almas o miembros a flexin donde h/t es mayor que 200 debern ser provistas con medios
adecuados para transmitir cargas concentradas y/o reacciones directamente al alma.
Las ecuaciones en la Tabla 5.4 aplican cuando N/t 210, N/h 3.5, R/t 6 para vigas y R/t 7
para decks. Para secciones Z con su patn atornillado al miembro de soporte extremo de la
seccin, la Ec. (5.141) puede ser multiplicada por 1.3. Esto es vlido para secciones que cumplen
con las siguientes limitaciones:
1.
2.
3.
4.
h/t 150
R/t 4
Espesor base de la seccin 0.060 plg. (1.52 mm).
Espesor del miembro de soporte 3/16 plg. (4.76 mm).
Tabla 5.4 Identificacin de Ecuaciones para Determinar la Resistencia Nominal para Aplastamiento del
(4)
Alma, Pn, bajo Cargas Concentradas o Reacciones .
Secciones I o
Perfiles con un Alma
Secciones
(1)
Similares
Patines Atiesados,
Patines Atiesados o
Patines No
Parcialmente
Parcialmente
Atiesados
Atiesados y No
Atiesados
Atiesados
(3)
Cargas Opuestas
Reaccin Extrema
Ec. (5.141)
Ec. (5.142)
Ec. (5.143)
(2)
(4)
Separadas > 1.5h
Reaccin Interior
Ec. (5.144)
Ec. (5.144)
Ec. (5.145)
(3)
Cargas Opuestas
Reaccin Extrema
Ec. (5.146)
Ec. (5.146)
Ec. (5.147)
(5)
(4)
Separadas 1.5h
Reaccin Interior
Ec. (5.148)
Ec. (5.148)
Ec. (5.149)
198
(5.141)
(5.142)
para N/t > 60, el factor [1 + 0.01(N/t)] puede ser incrementado a [0.71 + 0.015(N/t)].
Pn = t 2 Fy C 6 (10.0 + 1.25 N / t )
(5.143)
(5.144)
para N/t > 60, el factor [1 + 0.007(N/t)] puede ser incrementado a [0.75 + 0.011(N/t)].
(5.146)
(5.147)
(5.148)
(5.149)
donde:
(5.145)
199
(4)
200
201
(4)
202
5.3.6.2 Resistencia Nominal al Aplastamiento de Almas Agujeradas de Secciones C
Investigaciones realizadas en 1994 por Langan y en 1996 por Uphoff y Deshmukh demostraron la
degradacin de la resistencia al aplastamiento cuando existe un agujero en el alma. Dichas
investigaciones consideraron las condiciones de carga EUP e IUP para relaciones h/t y do/h
menores que 200 y 0.81, respectivamente. Las investigaciones revelaron que la reduccin en la
resistencia al aplastamiento depende principalmente del tamao del agujero, tomado en cuenta por
la relacin do/h y la ubicacin del agujero, tomada en cuenta por una relacin x/h, donde x es la
distancia mas cercana del agujero en el alma y la orilla del plano de contacto de la carga que
origina al aplastamiento.
Las especificaciones para determinar la resistencia nominal a cortante de almas con agujeros
de secciones C se proveen en la Seccin C3.4.2 del Suplemento 1999. Dichas especificaciones
son aplicables a cualquier patrn de agujeros donde el concepto del agujero virtual pueda ser
usado (ver Art. 4.3.1.2). A continuacin se presenta la Seccin C3.4.2.
Seccin C3.4.2 Resistencia al Aplastamiento de Almas con Agujeros de Secciones C
Cuando exista un agujero en el alma dentro de la longitud de contacto de la carga que provoca el
aplastamiento, se debern usar atiesadores de carga para resistir la reaccin o carga.
Para vigas con almas agujeradas, la resistencia al aplastamiento del alma deber ser calculada
segn la Seccin C3.4.1, multiplicando el resultado por el factor de reduccin Rc dado en esta
seccin. Las especificaciones aqu consideradas son aplicables si se cumplen las siguientes
limitantes:
1. do/h < 0.70
2. h/t 200
3. Los agujeros estn centrados a la mitad del peralte del alma.
4. La distancia libre entre agujeros es mayor o igual a 18 plg (457 mm).
5. Para agujeros no circulares el radio de curvatura de las esquinas deber ser mayor o igual a 2t.
6. Para agujeros no circulares, do 2.5 plg (64 mm) y b 4.5 plg (114 mm).
7. Para agujeros circulares el dimetro no deber exceder a 6 plg (152 mm).
8. do > 9/16 plg (14 mm).
Si las Ecs. (5.141) y (5.142) son aplicables y no existen agujeros en el alma dentro de la
longitud de contacto de la carga que provoca el aplastamiento, el factor Rc se calcula mediante la
siguiente expresin:
(5.150)
(5.151)
donde:
N 1 plg (25.4 mm) para las Ecs. (5.141) y (5.142).
N 3 plg (76 mm) para la Ec. (5.146).
do = peralte del agujero
b = longitud del agujero
h = peralte de la porcin plana del alma medida en el plano del alma.
d = peralte de la seccin.
x = distancia mas cercana entre el agujero en el alma y la orilla de contacto de la carga que
provoca el aplastamiento.
N = longitud de contacto de la carga que provoca el aplastamiento.
203
5.3.7 Combinacin de Aplastamiento del Alma y Flexin
En el Art. 5.3.6 se discuti a detalle el problema del aplastamiento del alma. Las ecuaciones de
diseo de la Seccin C3.4 pueden usadas para prevenir cualquier falla local del alma como
resultado del esfuerzo de aplastamiento de cargas concentradas o reacciones sin considerar la
presencia de otros tipos de esfuerzo.
En aplicaciones prcticas, momentos de flexin considerables pueden ocurrir en la ubicacin de
cargas concentradas en vigas de un claro. En vigas continuas, las reacciones en los apoyos
coinciden con momentos y/o cortantes considerables. Bajo estas condiciones, la resistencia al
aplastamiento del alma, como se determin en el Art. 5.3.6, puede reducirse significativamente
debido al efecto de los momentos flexionantes.
La relacin de interaccin para la combinacin de esfuerzos de empuje y de flexin ha sido
estudiada por muchos investigadores. En base a los resultados de pruebas de especmenes bajo
combinacin de aplastamiento del alma y flexin, se han desarrollados varias ecuaciones de
interaccin de diseo. Dichas ecuaciones se incluyen en la Seccin C3.5 del AISI 1996. Las
ecuaciones de interaccin son diferentes para secciones con almas simples no reforzadas, para
secciones con almas mltiples no reforzadas y para los puntos de apoyo en secciones Z
empalmadas.
5.3.7.1 Perfiles con Almas Simples No Reforzadas
Para determinar el comportamiento de secciones con almas simples no reforzadas se realizaron
pruebas de especmenes de seccin canal y las siguientes conclusiones fueron establecidas:
1. Para especmenes de vigas con un alma no reforzada sujeta a combinacin de flexin y
aplastamiento del alma, la presencia de los momentos flexionantes reducir significativamente
la resistencia al aplastamiento del alma cuando la relacion Mpr/Mn exceda a aproximadamente
a 0.35. La Ec. (5.152) proporciona una buena correlacin con los resultados de pruebas, como
se muestra en la Fig. 5.72. Tambin se muestra en la Fig. 5.72 la condicin de aplastamiento
del alma combinado con momento flexionantes pequeos.
1.07 Ppr
Pn
M pr
Mn
= 1.42
(5.152)
204
Fig. 5.72 Representacin grfica para aplastamiento del alma (condicin IUP) y aplastamiento y flexin
(1)
combinada para especmenes con almas simples no reforzadas .
Mtodo ASD:
P M
1.2 w + b
Pn M nxo
Mtodo LFRD:
P
1.07 u
w Pn
1.5
Mu
+
b M nxo
1.42
(5.153)
(5.154)
Donde:
w
b
w
b
P, Pu
205
La Ec. (5.153) fue derivada a partir de la Ec. (5.152) aplicando los factores de seguridad
requeridos para transformar la ecuacin de resistencia ltima a una ecuacin de resistencia
permisible. La Ec. (5.154) es prcticamente idntica a la Ec. (5.152), solo fue adecuada al formato
del Mtodo LRFD, ya que dicho mtodo est basado en criterios de resistencia ltima.
La Seccin C3.5 establece la siguiente excepcin para las Ecs. (5.153) y (5.154): En los apoyos
interiores de claros continuos, las Ecs. (5.153) y (5.154) no son aplicables a decks o vigas con dos
o mas almas, siempre que las orillas de compresin de las almas adyacentes esten apoyadas
lateralmente en la regin de momento negativo por patines conectados en forma continua o
intermitente, o por apoyos laterales independientes, y que el espaciamiento entre almas
adyacentes no exceda 10 plg. (254 mm). La Fig. 5.73 ilustra los casos en los que aplica la
excepcin. Dicha excepcin fue incluida en las especificaciones ya que los resultados de pruebas
de vigas continuas y decks continuos y varias pruebas independientes de fabricantes han indicado
que para estos tipos de miembros, el comportamiento al postpandeo de las almas en apoyos
interiores difiere del tipo del modo de falla exhibido bajo cargas concentradas en vigas o decks de
un claro. La resistencia al postpandeo permite al miembro redistribuir los momentos en vigas y
decks continuous. Por esta razn, las Ecs. (5.153) y (5.154) pueden dar resultados conservadores
para la determinacin de la capacidad de carga de claros continous si se consideran criterios
convencionales de diseo elstico. Si se permiten distorsiones locales del alma, la capacidad
inelstica de reserva debida a la plastificacin parcial de la seccin y redistribucin de momentos
puede ser usada como se discute en el Art. 5.3.8.
(1)
Fig. 5.73 Perfiles considerados en la clusula de excepcin del AISI . (a) Decks; (b) Vigas
0.82 Ppr
Pn
M pr
Mn
= 1.32
(5.155)
206
Fig. 5.74 Interaccin entre el aplastamiento del alma y la flexin para una seccin I con almas no reforzadas
1/2
(1)
(cuando h/t 2.33/(Fy/E) y = 1.0) .
Fig. 5.75 Interaccin entre aplastamiento del alma y flexin para vigas I con almas no reforzadas (cuando h/t
1/2
1/2
2.33/(Fy/E) combinado con < 1.0, y 2.33/(Fy/E) < h/t 200 combinado con cualquier valor de w/t, para
(1)
carga IUP) .
207
P M
1.1 w + b
Pn M nxo
Mtodo LRFD:
P
0.82 u
w Pn
1.5
Mu
+
b M nxo
1.32
(5.156)
(5.157)
M
P 1.67
+
M no Pn
(5.158)
Mtodo LRFD:
M u Pu
+
1.68
M no Pn
(5.159)
Donde:
M, Mu = Resistencia requerida a flexin de la seccin bajo consideracin.
Mno = Resistencia nominal a flexin de las secciones Z empalmadas, o sea, la suma de las
dos secciones calculadas individualmente, determinadas de acuerdo a la Seccin
C3.1.1 (ver Art. 5.2.1).
P, Pu = Resistencia requerida de la carga concentrada o reaccin en la presencia de
momento flexionante.
208
Pn
Las Ecs. (5.158) y (5.159) son vlidas para perfiles que cumplen con las siguientes condiciones:
2
(1)
209
1. Reaccin de Diseo para la Condicin de Carga EUP
Como el momento en el apoyo es cero, no se requiere considerar combinacin de
aplastamiento del alma y flexin (Seccin C3.5, ver Art. 5.3.7).
Revisin de limitaciones de la Seccin C3.4.1:
h/t = [H 2(R + t)]/t = [254 2(4.763 + 2.667)]/2.667 = 239.140/2.667 = 89.666 < 200, OK
N/t = 90.000/2.667 = 33.746 < 210, OK
N/h = 90.000/239.140 = 0.376 < 3.5, OK
R/t = 4.763/2.667 = 1.786 < 6, OK
Todas las limitaciones son cumplidas, por lo que se pueden usar las ecuaciones de diseo de
la Tabla 5.4. Ya que los patines son atiesados y existe la condicin de carga EUP, la Tabla 1.3
establece el uso de la Ec. (5.141).
6
k = 894Fy/E = 894(3514)/2.073x10 = 1.515
C1 = 1.22 0.22k = 1.22 0.22(1.515) = 0.887
C4 = 1.15 0.15(R/t) = 1.15 0.15(1.786) = 0.882 1.0 pero no menor que 0.50, OK
C9 = 0.000704
2
2
C = 0.70 + 0.30(/90) = 0.70 + 0.30(90/90) = 1.000
Ec. (5.141):
2
Pn = (2.667) (1.515)(0.887)(0.882)(0.000704)(1.0)[331 0.61(89.666)][1 + 0.01(33.746)]
= 2.193 Ton.
Para almas sencillas no reforzadas: w = 1.85 y w = 0.75. La carga de diseo ser:
Mtodo ASD: Pa = Pn/w = 2.193/1.85 = 1.185 Ton.
Mtodo LRFD: Pu = wPn = 0.75(2.193) = 1.645 Ton.
2. Carga Interior Permisible para la Condicin de Carga IUP si bM/Mnxo < 0.30
Como la carga est aplicada en el claro, el momento flexionante es diferente de cero, por lo
que se requiere considerar combinacin del aplastamiento del alma y flexin. Como bM/Mnxo <
0.30, la Ec. (5.153) de la Seccin C3.5 no es aplicable. Es decir, se considera que el momento
flexionante es pequeo y la interaccin de la flexin con el aplastamiento del alma se considera
despreciable. Por consiguiente, la carga permisible se establece usando la Seccin C3.4. De la
Tabla 5.4 para condicin de carga IUP y patines atiesados se observa que la Ec. (5.144)
aplica.
C1 = 1.22 0.22k = 1.22 0.22(1.515) = 0.887
C2 = 1.06 0.06(R/t) = 1.06 0.06(1.786) = 0.953 1.0, OK
C9 = 0.000704
C = 1.000
Ec. (5.144):
2
Pn = (2.667) (1.515)(0.887)(0.953)(0.000704)(1.0)[538 0.74(89.666)][1 + 0.007(33.746)]
= 3.739 Ton.
Para almas sencillas no reforzadas: w = 1.85.
Mtodo ASD: Pa = Pn/w = 3.739/1.85 = 2.021 Ton.
3. Carga Interior Permisible para la Condicin de Carga IUP si bM/Mnxo = 1.0
En este caso, como bM/Mnxo = 1.0, la Ec. (5.153) de la Seccin C3.5 si es aplicable:
Ec. (5.153): 1.2(wP/Pn) + 1.0 = 1.5
1.2(P/Pa) = 0.50
Por lo tanto, P = (0.50/1.2)2.021 = 0.842 Ton.
Se puede observar entonces que la interaccin con flexin reduce la carga permisible para
aplastamiento del alma en un 60%.
210
Ejemplo 5.21. Determinar la reaccin mxima de diseo P por el Mtodo ASD y LRFD para
prevenir aplastamiento del alma de una viga simplemente apoyada con el perfil sombrero usado en
2
el Ejemplo 5.3. Asuma que N = 9.0 cm y Fy = 3514 kg/cm .
Como el momento en el apoyo es cero, no se requiere considerar combinacin de aplastamiento
del alma y flexin (Seccin C3.5, ver Art. 5.3.7).
Revisin de limitaciones de la Seccin C3.4.1:
h/t = [H 2(R + t)]/t = [254 2(4.763 + 2.667)]/2.667 = 239.140/2.667 = 89.666 < 200, OK
N/t = 90.000/2.667 = 33.746 < 210, OK
N/h = 90.000/239.140 = 0.376 < 3.5, OK
R/t = 4.763/2.667 = 1.786 < 6, OK
Todas las limitaciones son cumplidas, por lo que se pueden usar las ecuaciones de diseo de la
Tabla 5.4. Ya que los patines del perfil en contacto con las placas de apoyo en ambos extremos
son no atiesados y existe la condicin de carga EUP, la Tabla 5.4 establece el uso de la Ec.
(5.142).
6
k = 894Fy/E = 894(3514)/2.073x10 = 1.515
C1 = 1.22 0.22k = 1.22 0.22(1.515) = 0.887
C4 = 1.15 0.15(R/t) = 1.15 0.15(1.786) = 0.882 1.0 pero no menor que 0.50, OK
C9 = 0.000704
2
2
C = 0.70 + 0.30(/90) = 0.70 + 0.30(90/90) = 1.000
Para cada alma:
Ec. (5.142):
2
Pn = (2.667) (1.515)(0.887)(0.882)(0.000704)(1.0)[217 0.28(89.666)][1 + 0.01(33.746)]
= 1.523 Ton.
Por lo tanto, para dos almas, Pn = 2(1.523) = 3.046 Ton
Para almas sencillas no reforzadas: w = 1.85 y w = 0.75. La carga de diseo ser:
Mtodo ASD: Pa = Pn/w = 3.045/1.85 = 1.646 Ton.
Mtodo LRFD: Pu = wPn = 0.75(3.046) = 2.284 Ton.
Ejemplo 5.22. Determinar la reaccin mxima de diseo P por el Mtodo ASD y LRFD para
prevenir aplastamiento del alma de una viga simplemente apoyada con el perfil I usado en el
2
Ejemplo 5.1. Asuma que N = 9.0 cm y Fy = 3514 kg/cm .
Como el momento en el apoyo es cero, no se requiere considerar combinacin de aplastamiento
del alma y flexin (Seccin C3.5, ver Art. 5.3.7).
Revisin de limitaciones de la Seccin C3.4.1:
h/t = [H 2(R + t)]/t = [203.200 2(4.763 + 3.429)]/3.429 = 186.816/3.429 = 54.481 < 200, OK
N/t = 90.000/3.429 = 26.247 < 210, OK
N/h = 90.000/186.816 = 0.482 < 3.5, OK
R/t = 4.763/3.429 = 1.389 < 6, OK
Todas las limitaciones son cumplidas, por lo que se pueden usar las ecuaciones de diseo de la
Tabla 5.4. Ya que la viga tiene un perfil I y existe la condicin de carga EUP, la Tabla 5.4 establece
el uso de la Ec. (5.143).
Como h/t 150, C6 = 1 + (h/t)/750 = 1 + 54.481/750 = 1.073
Para cada alma:
2
1/2
Ec. (5.143): Pn = (0.3429) (3514)(1.073)[10 + 1.25(26.247) ] = 7272.532 kg = 7.273 Ton
Por lo tanto, para dos almas: Pn = 2(7.273) = 14.546 Ton
Para perfiles I: w = 2.00 y w = 0.80. La carga de diseo ser:
Mtodo ASD: Pa = Pn/w = 14.546/2.0 = 7.273 Ton.
Mtodo LRFD: Pu = wPn = 0.80(14.546) = 11.637 Ton.
211
5.3.8 Redistribucin de Momentos en Vigas Continuas
En el Art. 5.2.2.2 se discuti el incremento en la capacidad de momento flexionante debido a la
plastificacin de la seccin. Varias investigaciones sobre vigas continuas y decks indican que la
capacidad inelstica de reserva de vigas continuas debida a redistribucin de momentos puede ser
usada en el diseo de perfiles de acero laminado en fro, siempre y cuando las siguientes
condiciones sean cumplidas:
1.
2.
3.
4.
1.07 P M
+
1.42
Pn
Mn
(5.160)
0.82 P M
+
1.32
Pn
Mn
(5.161)
b. Para vigas I:
212
Una seccin canal cargada debe ser provista con apoyos laterales a intervalos para preventir la
rotacin ilustrada en la Fig. 5.77. Dos secciones canal unidas a travs de apoyos laterales (ver Fig.
5.78) forman un sistema similar al de un perfil I formado por secciones canal unidas espalda con
espalda mediante conectores (ver Art. 9.7), excepto que los apoyos laterales desempean el papel
de los conectores. Sin embargo, las secciones unidas a travs de apoyos laterales no estn en
contacto directo y la distancia entre apoyos laterales es usualmente mayor a la de los conectores.
Por consiguiente, las secciones estn en posibilidades de rotar levemente entre apoyos; esto
generar esfuerzos adicionales que se sumarn a los ocasionados por flexin simple. Los apoyos
laterales debern proveerse para minimizar la rotacin de la seccin para que dichos esfuerzos no
reduscan la capacidad de carga de la seccin C (con respecto a la condicin de apoyo lateral
continuo).
213
Investigaciones recientes tambin han demostrado que las ecuaciones de pandeo lateral de la
Seccin C3.1.2 predicen resistencias a flexin conservadoras para vigas con un apoyo lateral al
centro del claro, pero pueden predecir resistencias a flexin no conservadoras para vigas cuando
mas de un apoyo lateral es usado. En base a estos resultados, el AISI 1996 elimin el requisito de
uso de apoyos laterales a cuartos del claro. El AISI 1996 ahora sugiere el uso de al menos un
apoyo lateral al centro del claro para secciones canal y Z para controlar las rotaciones y
deformaciones laterales. La resistencia a flexin de la viga debe determinarse usando las
especificaciones de la Seccin C3.1.2 considerando a la distancia entre centros de lnea de apoyos
laterales como la distancia L en las ecuaciones de diseo.
La discusin anterior se refiere al nmero de apoyos laterales requeridos para limitar los
esfuerzos adicionales generados por la rotacin de la seccin canal entre apoyos. Dicha rotacin
tambin genera cargas laterales que debern ser resistidas por los apoyos laterales. Las cargas
laterales pueden ser determinadas asumiendo que el sistema de carga originalmente considerado,
consistente en la carga Q aplicada en el plano del alma (la cual causa un momento torsionante
Qm, donde m es la distancia desde el centro de lnea del alma al centro de cortante) puede ser
substituido por un sistema de carga equivalente consistente en la misma carga Q aplicada en el
centro de cortante (donde no causa momento torsionante) mas un par de fuerzas P = Qm/d que,
juntas, producen el mismo momento Qm (ver la Fig. 5.80). Para calcular las cargas en los apoyos
laterales, se asume que el perfil canal puede ser seccionado a la mitad del peralte y se considera a
cada mitad como viga continua sujeta a la carga P. Los apoyos laterales se asumen como apoyos
internos de la viga continua y la fuerza en cada apoyo lateral ser equivalente a la reaccin
correspondiente de la viga.
(4)
214
m=
w2 f
2w f + d / 3
(5.162)
m=
w f dt
4 D 2
w
d
+
2
D
d
4I x
3
d
(5.163)
donde m = distancia desde el centro de corte al plano central del alma de una seccin canal.
wf = proyeccin de patines desde la cara interior del alma. (Para canales con patines
desiguales, wf se tomar con respecto del patin mas ancho).
d = peralte del perfil.
D = peralte total del labio atiesador.
Ix = momento de inercia del canal con respecto al eje centroidal perpendicular al alma.
La Seccin D3.2.2 del AISI 1996 incluye las especificaciones para calcular las fuerzas en
apoyos laterales. Dichas especificaciones representan una aproximacin conservadora para la
determinacin de las reacciones de la viga continua descritas anteriormente. A continuacin se
presentan las ecuaciones de diseo de la Seccin D3.2.2:
Cada apoyo lateral intermedio deber disearse para resistir una carga lateral PL calculada de
la siguiente manera:
(a) Para carga uniforme,
PL = 1.5K W
(5.164)
PL = K P + 1.4 1 P
a
(5.165)
donde
215
Las cargas W, P y P son cargas nominales para el Mtodo ASD o cargas factorizadas para el
Mtodo LRFD.
La carga PL debe ser descargada en los extremos de los miembros usados como apoyo lateral.
Normalmente los miembros se alinean para acumular la carga y transmitirla a los extremos de la
cubierta mediante un anclaje. Muchos diseadores prefieren anclar dichos miembros mediante el
balanceo de sus cargas en la cumbrera de la cubierta (ver Fig. 5.81). Esto requiere que la cubierta
tenga la misma pendiente, la misma carga y la misma dimensin a cada lado de la cumbrera. Si
estas condiciones no existen, entonces se deben considerar miembros adicionales de anclaje para
resistir las cargas no balanceadas o se deben colocarse un nmero suficiente de polines frente a
frente para eliminar las cargas no balanceadas. Dichas cargas se eliminan ya que dos polines
frente a frente tienden a rotar en sentido contrario, por lo que las cargas transmitidas a los apoyos
se cancelan. Para cubiertas con una sola pendiente, donde el balanceo de cargas no puede
realizarse en la cumbrera, las cargas debern ser transmitidas a un sistema estructural
independiente (marcos o armaduras principales, sistemas de arriostramiento vertical, muros de
cortante, etc.). Para transmitir dichas cargas a estos sistemas se pueden usar armaduras en el
plano de la cubierta.
(6)
La Seccin D3.2.2 permite omitir, tanto para secciones canal como secciones Z, el uso de
apoyos laterales (excepto para aquellos requeridos determinar la resistencia a flexin de acuerdo
con la Seccin C3.1.2) cuando todas las cargas y reacciones son transmitidas a la viga mediante
miembros que se conectan a la seccin de tal manera que impidan efectivamente la rotacin y
deformacin lateral de la viga. Es decir, que dichos miembros pueden ser considerados apoyos
laterales si cumplen con las condiciones correspondientes. Adems, independientemente del tipo
de seccin de la viga, la Seccin D3.2.2 establece que los apoyos laterales debern ser diseados
para evitar el aplastamiento local en el punto de conexin del miembro fungiendo como apoyo
lateral. As mismo, dichos miembros debern ser unidos de tal manera que restringan a la seccin
contra el desplazamiento lateral de ambos patines en los extremos y en cualquier punto intermedio
donde se requiera el apoyo lateral.
Como se mencion anteriormente, en los sistemas de cubierta sujetas a cargas de succin por
viento, el patn de tensin se encuentra unido a la cubierta y el patn de compresin generalmente
queda sin apoyo lateral. En este caso, la resistencia a flexin de la viga se determina de acuerdo a
la Seccin C3.1.3. Sin embargo, como se mencion en el Art. 5.2.4, se puede considerar el uso de
apoyos laterales al patn de compresin para incrementar la capacidad de carga de la viga (aunque
el AISI 1996 no reconoce dicho incremento). En este caso, las ecuaciones de la Seccin D3.2.2
pueden ser usadas para disear los apoyos laterales a falta de ecuaciones de diseo mas
aplicables.
5.4.1.2 Patn Superior Conectado a Lmina de Cubierta, Deck o Muro.
Las secciones canales con el patn superior unido directamente mediante tornillos o pijas a lmina
de cubierta, muro o deck se pueden considerar como secciones con apoyo lateral continuo en las
regiones de momento gravitacional positivo. Por consiguiente, dichas secciones no presentan
216
pandeo lateral y la resistencia a flexin se calcula de acuerdo a la Seccin C3.1.1 (ver Art. 3.2.2).
Cabe recordar que la resistencia a flexin de vigas de seccin C o Z unidas a cubiertas de lmina
con costuras sobresalientes se calcula de acuerdo con la Seccin C3.1.4 (ver Art. 5.2.5), ya que
dichas cubiertas no garantizan la continuidad del apoyo lateral. Independientemente de que el
patn superior est unido a la lmina mediante tornillos, pijas o una costura, la Seccin D3.2.1 del
AISI 1996 establece que la lmina deber restringir los patines de tal manera que la deformacin
mxima lateral del patn superior con respecto a los puntos de aplicacin de las reacciones
(apoyos extremos) no exceda al claro dividido entre 360. La fuerza a ser resistida por la lmina
para efectos de poder considerar un apoyo lateral continuo se discute en el Art. 5.4.5.
La capacidad de la lmina a restringir la rotacin de las vigas depende de la resistencia a flexin
y la rigidez de la lmina misma, por lo que no se generan cargas adicionales en el sistema de
cubierta por dicha restriccin. Sin embargo, la capacidad de la lmina a restringir la deformacin
lateral depende de la accin de diafragma de la lmina y de la presencia de apoyos laterales
independientes. Un diafragma es un miembro estructural bidimensional con gran rigidez en el plano
del miembro que tiene la capacidad de transmitir cargas en dicho plano. Las fuerzas generadas por
la restriccin a la deformacin lateral son transmitidas a la cubierta y a los apoyos laterales. El
diafragma de cubierta y los miembros que fungen como apoyos laterales acumularn dichas
fuerzas a travs de toda la cubierta por lo que debern ser descargadas mediante anclas a
sistemas estructurales independientes de la cubierta, de lo contrario, todo el sistema de cubierta se
desplazar lateralmente. El anclaje de miembros que fungen como apoyos laterales
independientes se discuti en el Art. 5.4.1.1. El anclaje del diafragma puede realizarme mediante el
anclaje a una lnea de polines en cada baha de polines a un sistema estructural independiente.
Otra solucin del anclaje del diafragma consiste en la colocacin de un clip antirotatorio en el poln
del alero (orilla longitudinal) de la cubierta (ver Fig. 5.82). Esta solucin tiene la ventaja de ser
simple y puede usarse en cubiertas con una sola agua o para cubiertas con dos aguas con cargas
y/o pendientes diferentes a ambos lados de la cumbrera.
La Seccin D3.2.1(a) del AISI 1996 estableca que para sistemas de cubierta a base de polines
de seccion canal, con todos los patines de compresin de los polines orientados en la misma
direccin, se diseara un sistema de restriccin o anclaje capaz de resistir una carga de 0.05W,
adems de otras cargas aplicables, donde W era la carga de diseo (nominal para el Mtodo ASD
o factorizada para el Mtodo LRFD) a ser resistida por todas las lneas de polines a ser ancladas.
Sin embargo, para efectos de tener un procedimiento consistente para calcular la fuerza de anclaje
para secciones C y Z, el Suplemento 1999 modifica la Seccin D3.2.1(a) y establece la siguiente
ecuacin para calcular la fuerza de anclaje, PL, de secciones C:
(5.166)
217
donde:
W = carga vertical total (carga nominal para el Mtodo ASD y carga factorizada para el Mtodo
LRFD) soportada por todas las lneas de polines a ser ancladas. Cuando se use mas de un
apoyo lateral en una lnea de polines, la fuerza de anclaje PL deber distribuirse equitativamente entre todos los apoyos laterales.
= +1 para polines orientados pendiente arriba (extremos de patines apuntando pendiente arriba).
-1 para polines orientados pendiente abajo (extremos de patines apuntando pendiente abajo).
= ngulo con respecto a la vertical del plano del alma de la seccin C, en grados.
Un valor positivo de PL significa que un sistema de anclaje es requerido para prevenir el
movimiento de los patines de los polines en direccin pendiente arriba, y un valor negativo significa
que un sistema de anclaje es requerido para prevenir el movimiento de los patines de los polines
en direccin pendiente abajo.
Si los patines superiores de lneas adyacentes de polines de seccin C y Z estn orientados de
direcciones contrarias, el AISI 1996 estableca que la Seccin D3.2.1 no es aplicable. Sin embargo,
el Suplemento 1999 cambia la especificacin y establece para sta condicin que se provea un
sistema de anclaje que resista la componente de la carga gravitacional paralela a la pendiente de
la cubierta.
Para otros sistemas de anclaje no considerados en la Seccin D3.2.1 se requiere la ejecucin
de pruebas de acuerdo con la Seccin F del AISI 1996.
5.4.2 Vigas Z
5.4.2.1 Ningun Patn Conectado a Lamina de Cubierta, Deck o Muro.
Las vigas Z cuando son cargadas en el plano del alma no se tuercen de la misma manera que las
vigas canal debido a que el centro de cortante coincide con su centroide (o sea, m = 0). Sin
embargo, debido a que los ejes principales de las secciones Z se encuentran girados con respecto
a los eje ortogonales x y y, estas secciones se deformarn vertical y horizontalmente aun bajo
cargas aplicadas en el plano del alma. Si la seccin se deforma horizontalmente, la carga aplicada
tambien se desplaza junto con la viga y no ser ya coincidente con el plano de las reacciones en
los extremos, por lo que la seccin se torcer adems de que se deformar vertical y
horizontalmente. Los esfuerzos adicionales inducidos por la torsin reducen la capacidad de carga
de la viga.
Se ha desarrollado un mtodo aproximado para calcular los requisitos de apoyo lateral de vigas
Z basado en el mtodo establecido para vigas canal descrito en el Art. 5.4.1.1. Solo se requiere
usar K = Ixy/Ix en las Ecs. (5.164) y (5.165) para carga ficticia PL en vigas Z.
Para simplificar el diseo, se pueden calcular con respecto a los ejes ortogonales
convencionales x y y las deformaciones verticales y horizontales y los esfuerzos generados por la
suma de cargas reales y ficticias, usando los siguientes momentos de inercia modificados:
I mx =
I mx =
I x I y I xy
(5.167)
Iy
I x I y I xy
Ix
(5.168)
218
Por otro lado, segn el Art. 5.4.1.1, la Seccin D3.2.2 del AISI 1996 especifica al menos un
apoyo lateral al centro del claro para vigas de seccin Z. Sin embargo, investigaciones recientes
basadas en pruebas de cargas a escala real han demostrado que las secciones Z con un apoyo
lateral al centro del claro pueden tener resistencias a la flexin menores a las predichas por la
Seccin C3.1.2. Por consiguiente, la Gua para el Diseo de Sistemas de Cubiertas Engargoladas
publicada por el AISI en 1997 recomienda usar cuando menos dos apoyos laterales a tercios del
claro para secciones Z sujetas a carga gravitacional y de viento. Dicha recomendacin no fue
incluida en el Suplemento 1999.
5.4.2.2 Patn Superior Conectado a Lmina de Cubierta, Deck o Muro.
Cuando las vigas Z son usadas en sistemas de cubierta, piso o muro para soportar directamente la
lmina, se usa el mismo mtodo expuesto en el Art. 5.4.1.2 para vigas canal, excepto que las
siguientes especificaciones, dadas en la Seccin D3.2.1(b) del AISI 1996, debern cumplirse:
En sistemas de cubierta con 4 a 20 lneas de polines con todos los patines superiores
orientados en direccin pendiente arriba de la cubierta, con puntos de restriccin en los apoyos
extremos, a la mitad del claro o a tercios del claro, cada miembro que funga como restriccin o
anclaje deber ser diseado para resistir una fuerza determinada de la siguiente manera:
1. Para sistemas de un claro con puntos de restriccin en los extremos:
0.220b1.50
(5.169)
0.474b1.22
(5.170)
0.224b1.32
(5.171)
0.053b1.88 L0.13
con
(5.172)
5. Para sistemas de claros mltiples con puntos de restriccin a tercios del claro:
0.181b1.15 L0.25
(5.173)
219
con
0.116b1.32 L0.18
con
(5.174)
220
El diseo de apoyos laterales para vigas I no esta considerado en el AISI 1996. Sin embargo,
los miembros que fungen como apoyos laterales pueden ser diseados para una resistir un 2% de
la carga resistida por la porcin a compresin de la viga. Esta disposicin se usa frecuentemente,
aunque ha demostrado ser conservadora.
5.4.4 Apoyo Lateral Continuo para Vigas
Estudios previous de Winter han indicado que la resistencia requerida de la lmina para restringir
efectivamente a los patines de compresin de vigas de acero contra la deformacin lateral y la
torsin puede ser calculada mediante la siguiente expresin:
id
Freq = d1
1 id / act
(5.175)
id =
id
2
(Pcr Pe )
L2
2 Pe
=
4 L2
Pcr
0.6
Pe
(5.176)
2
(5.177)
221
(4)
222
1. Definicin de los Criterios de Diseo
Asuma las siguientes condiciones de anlisis y diseo:
a) Condicin de continuidad de cuatro claros. Se consideran traslapes en los apoyos interiores
para generar las condiciones de continuidad requeridas. Los traslapes de las secciones C se
realizan espalda con espalda por lo que se invierten las orientaciones de los patines al cambiar
de claro, pero todas las secciones exhiben la misma orientacin para un claro dado. Las
longitudes de traslape se indican en la Fig. 5.84.
b) Las cargas nominales muertas, vivas y de viento se indican en la Fig. 5.84. Los diagramas de
cortante y momento flexionante correspondientes a dichas cargas se ilustran en misma figura.
Para el diseo del poln se consideran solo los primeros dos claros, ya que la simetra
geomtrica y de carga permiten establecen tambin simetra en el diagrama de momentos; es
decir, los diagramas son simtricos con respecto al apoyo interior central.
c) La pendiente de la cubierta del 2% representa un ngulo de inclinacin de la cubierta de =
-1
tan (2/100) = 1.146. La componente de la carga vertical total, W, paralela a la direccin de la
cubierta es Wsen = Wsen1.146 = 0.02W. Se asume que dicha carga genera un momento
flexionante despreciable con respecto al eje y, por lo que se considera que no existe flexin
biaxial y se disear la seccin solo para el momento flexionante con respecto al eje x. La
carga que genera dicho momento es la carga perpendicular a la cubierta, dada por Wcos =
0.98W W.
d) Se asumen condiciones no prismticas para el diseo de los polines. Es decir, dependiendo de
los valores de los momentos mximos en claros extremos e interiores, se podr cambiar el
perfil a uno de menor espesor en las regiones de menor momento. As mismo, en los traslapes,
el valor del momento de inercia con respecto al eje x es la suma de las inercias de los perfiles
individuales, mientras que fuera de los traslape es el de un perfil. Estas consideraciones
permiten optimizar el diseo de la polinera.
e) La cubierta se une con el patn superior del poln por medio de tornillera adecuada de tal
manera que garantice la continuidad en apoyo lateral y torsional al patn superior.
f) Para cargas gravitacionales, el patn de compresin (patn inferior en las regiones de momento
negativo) se considera con apoyo lateral adecuado en la regin comprendida desde los apoyos
interiores hasta el final del traslape. La regin de momento negativo comprendida desde el final
del traslape hasta el punto de inflexin se disear como una viga en voladizo con apoyo
lateral en el extremo empotrado solamente (o sea, al final del traslape). En las regiones de
momento positivo, se considera que el patn de compresin (patn superior) tiene apoyo lateral
continuo proporcionado por la cubierta.
Las especificaciones del AISI no imponen el mtodo de anlisis a ser usado y deja bajo
responsabilidad del diseador los criterios a usar. Las condiciones de anlisis y diseo antes
descritas definen un criterio comnmente aceptable pero pueden existir otros criterios igualmente
aceptables.
2. Diseo por Flexin Pura
Se debe identificar primero las combinaciones de carga que controlan el diseo. Las
combinaciones de carga que deben ser consideradas se especifican en la Seccin A6.1.2 (ver Art.
3.3.2). Se debe considerar la combinacin que controle el diseo por cargas gravitacionales y por
viento. Por inspeccin, las siguientes combinaciones de carga sern las que controlen:
a) Para diseo por cargas gravitacionales: 1.2D + 1.6(Lr o S o Rr) + (0.5L o 0.8W)
b) Para diseo por viento: 1.2D 1.3W o + 1.5E
Donde todos los trminos se definen en el Art. 3.3.2.
Para el diseo por cargas gravitacionales de la cubierta se asume que W = 0, ya que el viento
en este caso acta en sentido contrario a las cargas D y Lr. Adems, L = 0, ya que estas cargas no
223
se aplican en cubiertas. Se asume adems que Lr es mayor que S y Rr. Por consiguiente, la
combinacin se reduce a 1.2D + 1.6Lr. Para el diseo por cargas de viento la combinacin se
reduce a 1.2D 1.3W, ya que E = 0 debido a que la carga ssmica se considera despreciable en
cubiertas metlicas ligeras comparada con la magnitud de la carga de viento.
Debido a que las combinaciones de carga son igualmente vlidas para combinaciones de
efectos de carga y los momentos flexionantes son directamente proporcionales a las cargas, las
combinaciones de momentos flexionantes sern:
a) Para diseo por cargas gravitacionales: Mu = 1.2MD + 1.6MLr
b) Para diseo por cargas de viento: Mu = 1.2MD 1.3MW
Los valores nominales de MD, MLr y MW se encuentran en los diagramas de momento dados en
la Fig. 5.84. A continuacin se presentan los clculos de Mu:
a) Mu debido a diseo por cargas gravitacionales.
Claro extremo:
M(+) mximo:
Mu = 1.2(9.410) + 1.6(56.320) = 101.404 Ton-cm
M() al final del traslape derecho: Mu = 1.2(9.548) + 1.6(56.874) = 102.456 Ton-cm
M() bajo el apoyo interior:
Mu = 1.2(15.498) + 1.6(92.991) = 167.383 Ton-cm
Claro interior:
M() al final del traslape izquierdo: Mu = 1.2(7.888) + 1.6(47.187) = 84.965 Ton-cm
M(+) mximo:
Mu = 1.2(4.151) + 1.6(24.631) = 44.391 Ton-cm
M() al final del traslape derecho: Mu = 1.2(6.781) + 1.6(40.960) = 73.673 Ton-cm
M() bajo el apoyo interior:
Mu = 1.2(9.133) + 1.6(54.383) = 97.972 Ton-cm
b) Mu para diseo por viento.
Claro extremo:
M cerca del centro del claro:
Mu = 0.90(9.410) 1.3(72.096) = -85.256 Ton-cm
Claro interior:
M cerca del centro del claro:
Mu = 0.90(4.151) 1.3(31.412) = -37.100 Ton-cm
Los momentos Mu negativos indican que la carga de viento factorizada contrarresta a la carga
muerta factorizada, por lo que se invierte el sentido del momento, convirtiendo al patn superior
en el patn de tensin. Debido a que la resistencia a flexin se ve afectada por este hecho, se
deber revisar la resistencia de la seccin segn lo indicado en la Seccin C3.1.3.
224
( S e ) min =
Mu
b Fy
(5.178)
La Ec. (5.178) puede considerarse como la ecuacin bsica para la seleccin inicial del perfil en
base al Mtodo LRFD. Asumiendo que se seleccionar una seccin C con labios atiesadores, la
Seccin C3.1.1 (ver Art. 5.2.2.1) requiere que b = 0.95. Por lo tanto:
3
3
Ec. (5.178):
(Se)min = 101.404x10 /[(0.95)(3865)] = 27.617 cm para los claros extremos
3
3
(Se)min = 44.391x10 /[(0.95)(3865)] = 12.090 cm para los claros interiores
3
Se recomienda seleccionar una seccin C con labios atiesadores con Se 27.617 cm en claros
3
extremos y Se 12.090 cm en claros internos. Es recomendable hacer una seleccin inicial
conservadora y posteriormente optimizar el diseo. El diseador tiene la opcin de ordenar la
fabricacin de una seccin especfica cuyas propiedades geomtricas no reducidas proporcionen
un valor calculado de Se ligeramente mayor al requerido (ver Ejemplo 5.1 para el procedimiento de
clculo de Se). Sin embargo, la opcin mas prctica suele ser el recurrir a tablas de perfiles
elaboradas por un fabricante, donde el valor de Se se encuentre entre las propiedades geomtricas
tabuladas. En este ejemplo, se recurrir a la Tabla II 1 Propiedades de Flexin para Secciones C
con Labios Atiesadores del Manual de Diseo del AISI 1996 para seleccionar el perfil. De la Tabla
II 1 se seleccionaron los siguientes perfiles:
3
9CS3x060; Se = 28.645 cm
3
9CS3x075; Se = 40.902 cm
El perfil 9CS3x060 tiene un valor de Se muy cercano al valor mnimo requerido para claros
extremos, por lo que se seleccionar conservadoramente el perfil que le sigue en peso. Por lo
tanto, se propone usar 9CS3x075 para los claros extremos. En los claros interiores se propone el
perfil 9CS3x060. Se observa en primera instancia que dicho perfil est muy sobrado, ya que
provee un valor de Se que excede en mas del 100% al valor requerido en claros interiores. Sin
embargo, el 9CS3x060 es el perfil de menor espesor que ofrece el Manual del AISI para un peralte
de 9 plg. Se recomienda mantener un peralte constante de los polines en todos los claros para
evitar escalones o cambios abruptos en el nivel de la cubierta.
De la Tabla I 1 Propiedades Geomtricas No Reducidas para Secciones C con Labios
Atiesadores del Manual de Diseo del AISI 1996 se obtuvieron las siguientes propiedades
geomtricas relevantes:
Perfil 9CS3x075:
t = 0.191 cm
R = 0.635 cm
2
A = 7.355 cm
ry = 2.532 cm
ro = 10.287 cm
4
J = 0.08907 cm
Sf = 49.784 cm
4
Ix = 568.988 cm
4
Iy = 47.200 cm
Perfil 9CS3x060:
t = 0.152 cm
R = 0.635 cm
2
A = 5.916 cm
ry = 2.553 cm
ro = 10.338 cm
4
J = 0.04579 cm
Sf = 40.230 cm
4
Ix = 459.936 cm
4
Iy = 38.543 cm
Cw = 4941.060 cm
D = 22.860 mm
Cw = 4054.892 cm
D = 228.600 mm
Cabe mencionar que los valores de las Tablas II 1 y I 1 estn dados en plg, por lo que se
realizaron las conversiones de unidad correspondientes. As mismo, las ecuaciones para calcular
cada propiedad geomtrica se encuentran en el Apndice A.
225
A. Claro Extremo:
Regin de Momento Positivo Mximo:
Perfil considerado: 9CS3x075.
En esta regin se asume que la cubierta provee apoyo lateral continuo al patn de compresin. Por
consiguiente, la resistencia a flexin se calcular por el procedimiento de inicio de fluencia dado en
la Seccin C3.1.1(a) [ver Art. 5.2.2.1, Ec. (5.2)].
Ec. (5.2):
Mn = 40.902(3865) = 158086.23 kg-cm = 158.086 Ton-cm
Ec. (5.1b): bMn = 0.95(158.086) = 150.182 Ton-cm > Mu = 101.404 Ton-cm, OK
Regin de Momento Negativo Comprendida entre el Final del Traslape y el Punto de Inflexin:
Perfil considerado: 9CS3x075.
En esta regin se asume que el poln es una viga en voladizo con el extremo libre sin apoyo lateral.
Por consiguiente, el pandeo latero-torsional deber ser investigado y la resistencia a flexin se
calcular por el procedimiento dado en la Seccin C3.1.2.1(a) [ver Art. 5.2.3.3, Ecs. (5.61) a (5.73)].
Distancia del apoyo interior al punto de inflexin (ver Fig. 5.84), Li = 181.661 cm
Longitud del traslape derecho con respecto al apoyo interior (ver Fig. 5.84), Ltr = 60.000 cm
Distancia sin apoyo lateral, L = Li Ltr = 181.661 60.000 = 121.661 cm
Para vigas en voladizo con extremo libre sin apoyo lateral, Cb = 1.0
Para polines asuma Ky = Kt = 1.0
2
6
2
2
Ec. (5.68): ey = (2.073x10 )/[(1.0)(121.661)/(2.532)] = 8861.836 kg/cm
Ec. (5.69):
2
5
2
6
2
t = {1/[(7.355)(10.287) ]}{(7.941x10 )(0.08907) + (2.073x10 )(4941.060)/[(1.0)(121.667)] }
2
= 8865.194 kg/cm
Para vigas flexionadas con respecto a su eje de simetra usar la Ec. (5.65) para determinar Fe
1/2
2
Ec. (5.65): Fe = [(1.0)(10.287)(7.355)/49.784][8861.836(8865.194)] = 13740.621 kg/cm
2
Fe > 2.78Fy = 2.78(3865) = 10628.750 kg/cm . Por lo tanto aplica la Ec. (5.62).
2
Ec. (5.62): Fc = Fy = 3865 kg/cm
3
Sc = Se = 40.902 cm cuando Fc = Fy. Aplicando la Ec. (5.61) se obtiene:
Ec. (5.61): Mn = 40.902(3865) = 158086.230 kg-cm = 158.086 Ton-cm
En este caso, las Ecs. (5.2) y (5.61) producen el mismo valor de Mn, ya que la resistencia de la
seccin controla sobre la resistencia al pandeo latero-torsional cuando Fe > 2.78Fy. Sin embargo, la
Seccin C3.1.2.1 especifica un valor de b = 0.90, el cual es menor al requerido por la Seccin
C3.1.1. Por lo tanto:
bMn = 0.90(158.086) = 142.278 Ton-cm > Mu = 102.456 Ton-cm, OK
Regin de Momento Negativo Comprendida desde el Final del Traslape hasta el Apoyo Interior.
Perfiles considerados: 9CS3x075 y 9CS3x060 traslapados.
En esta regin se asume que existe apoyo lateral adecuado. Por consiguiente, la resistencia a
flexin se calcular por el procedimiento de inicio de fluencia dado en la Seccin C3.1.1(a),
sumando las resistencias de los polines traslapados 9CS3x075 y 9CS3x060.
Resistencia del poln 9CS3x060: Ec. (5.2): Mn = 28.645(3865) = 110712.925 = 110.713 Ton-cm
Resistencia total de los dos polines: Mn = 110.713 + 158.086 = 268.799 Ton-cm. Por lo tanto:
bMn = 0.95(268.799) = 255.359 Ton-cm > Mu = 167.383 Ton-cm, OK
Eficiencia del Diseo: Mu/(bMn).
Regin de M(+)max: 101.404/150.182 = 0.68
Regin de M() entre Traslape y Pt. de Inflexin: 102.456/142.278 = 0.72
Regin de M() entre Traslape y Apoyo Interno: 167.383/255.359 = 0.66
Esto equivale a una eficiencia mxima para la resistencia a flexin de 0.72 para el claro extremo, la
cual es un poco baja y podra ser recomendable optimizar el diseo. Se propone no optimizar
todava, ya que falta la revisin del claro interior y las otras resistencias involucradas.
226
B. Claro Interior
Regin de Momento Positivo Mximo.
Perfil considerado: 9CS3x060.
En esta regin se asume que la cubierta provee apoyo lateral continuo al patn de compresin. Por
consiguiente, la resistencia a flexin se calcular por el procedimiento de inicio de fluencia dado en
la Seccin C3.1.1(a).
Ec. (5.2):
Mn = 110.713 Ton-cm
Ec. (5.1b): bMn = 0.95(110.713) = 105.177 Ton-cm > Mu = 44.391 Ton-cm, OK
Regin de Momento Negativo Comprendida entre el Final del Traslape y el Punto de Inflexin:
Perfil considerado: 9CS3x060.
En esta regin se asume que el poln es una viga en voladizo con el extremo libre sin apoyo lateral.
Por consiguiente, el pandeo latero-torsional deber ser investigado y la resistencia a flexin se
calcular por el procedimiento dado en la Seccin C3.1.2.1(a).
Regin comprendida entre el traslape izquierdo y el punto de inflexin:
Distancia del apoyo interior al punto de inflexin (ver Fig. 5.83), Li = 227.076 cm
Longitud del traslape izquierdo con respecto al apoyo interior (ver Fig. 5.83), Ltr = 90.000 cm
Distancia sin apoyo lateral, L = Li Ltr = 227.076 90.000 = 137.076 cm
Para vigas en voladizo con extremo libre sin apoyo lateral, Cb = 1.0
Asuma Ky = Kt = 1.0
2
6
2
2
Ec. (5.68): ey = (2.073x10 )/[(1.0)(137.076)/(2.553)] = 7097.049 kg/cm
Ec. (5.69):
2
5
2
6
2
t = {1/[(5.916)(10.338) ]}{(7.941x10 )(0.04579) + (2.073x10 )(4054.892)/[(1.0)(137.076)] }
2
= 7040.707 kg/cm
1/2
2
Ec. (5.65): Fe = [(1.0)(10.338)(5.916)/40.230][7097.049(7040.707)] = 10746.368 kg/cm
2
Fe > 2.78Fy = 2.78(3865) = 10628.750 kg/cm . Por lo tanto aplica la Ec. (5.62).
2
Ec. (5.62): Fc = Fy = 3865 kg/cm
3
Sc = Se = 28.645 cm cuando Fc = Fy.
Ec. (5.61): Mn = 28.645(3865) = 110.713 Ton-cm
bMn = 0.90(110.713) = 99.642 Ton-cm > Mu = 84.965 Ton-cm, OK
Regin comprendida entre el traslape derecho y el punto de inflexin:
Distancia del apoyo interior al punto de inflexin (ver Fig. 5.83), Li = 151.790 cm
Longitud del traslape derecho con respecto al apoyo interior (ver Fig. 5.83), Ltr = 30.000 cm
Distancia sin apoyo lateral, L = Li Ltr = 151.790 30.000 = 121.790 cm
Como L = 121.790 cm < 137.076 cm, la resistencia en la regin del traslape derecho bMn ser
mayor que la del traslape izquierdo y como la resistencia requerida en el traslape derecho es
menor (Mu = 73.673 Ton-cm), el perfil cumple.
Regin de Momento Negativo Comprendida desde el Final del Traslape hasta el Apoyo Interior.
Perfiles considerados: Dos 9CS3x060 traslapados.
En esta regin se asume que existe apoyo lateral adecuado. Por consiguiente, la resistencia a
flexin se calcular por el procedimiento de inicio de fluencia dado en la Seccin C3.1.1(a),
sumando las resistencias de los polines 9CS3x060 traslapados.
Resistencia total de los dos polines: Mn = 2(110.713) = 221.426 Ton-cm. Por lo tanto:
bMn = 0.95(221.426) = 210.35 Ton-cm > Mu = 97.972 Ton-cm, OK
Eficiencia del Diseo: Mu/(bMn).
Regin de M(+)max: 44.391/105.177 = 0.42
Regin de M() entre Traslape Izquierdo y Pt. de Inflexin: 84.965/99.642 = 0.85
Regin de M() entre Traslape y Apoyo Interno: 97.972/210.350 = 0.47
Esto equivale a una eficiencia mxima para la resistencia a flexin de 0.85 para el claro interno, la
cual puede considerarse aceptable. Se propone no optimizar.
227
3. Diseo por Cortante Puro
= 700.976 kg
= 987.904 kg
= 1135.000 kg
= 1015.144 kg
= 791.776 kg
= 750.008 kg
= 826.280 kg
=
=
=
=
- 846.710 kg
- 660.750 kg
- 635.146 kg
- 697.798 kg
Se observa que en todos los puntos calculados, los cortantes por cargas gravitacionales
exceden a los cortantes por cargas de viento. Debido a que el sentido del cortante no afecta a la
resistencia al cortante, el diseo por cortante se realizar para los cortantes por carga
gravitacional.
Los cortantes de diseo para almas sin agujeros se calculan segn la Seccin C3.2.1 (ver Art.
5.3.3.2).
A. Claro Extremo:
En el claro extremo se encuentra propuesto el perfil 9CS3x075. El cortante mximo requerido para
este perfil se ubica en el traslape derecho: Vu = 987.904 kg.
Ancho plano del alma: h = D 2(R + t) = 22.860 2(0.635 + 0.191) = 21.208 cm.
Relacin h/t = 21.208/0.191 = 111.037
Coeficiente de pandeo para almas no reforzadas, kv = 5.34
Definicin de los lmites de h/t segn segn la Seccin C3.2.1:
6
1/2
0.96[(2.073x10 )(5.34)/3865]
= 51.377
6
1/2
1.415[(2.073x10 )(5.34)/3865] = 75.727
Como 111.037 > 75.727 usar la Ec. (5.133) para calcular Vn:
6
3
Ec. (5.133): Vn = 0.905(2.073x10 )(5.34)(0.191) /21.208 = 3291.467 kg
228
Para la Ec. (5.133) aplica el factor de reduccin w = 0.90. Por lo tanto:
wVn = 0.90(3291.467) = 2962.320 kg > Vu = 987.904 kg, OK
En el primer apoyo interior se traslapan los perfiles 9CS3x075 y 9CS3x060. El cortante mximo
al lado izquierdo de dicho punto es: Vu = 1135.000 kg. La resistencia de diseo por cortante ser la
suma de las resistencias individuales de ambos perfiles.
Resistencia del 9CS3x060:
Ancho plano del alma: h = D 2(R + t) = 22.860 2(0.635 + 0.152) = 21.286 cm.
Relacin h/t = 21.286/0.152 = 140.039
Como 111.037 > 75.727 usar la Ec. (5.133) para calcular Vn:
6
3
Ec. (5.133): Vn = 0.905(2.073x10 )(5.34)(0.152) /21.286 = 1652.821 kg
wVn = 0.90(1652.821) = 1487.539 kg
Suma de resistencias: 2962.320 + 1487.539 = 4449.859 kg > Vu = 1135.000 kg, OK
B. Claro Interior:
El cortante mximo en el lado derecho del primer apoyo intermedio es: Vu = 1015.144 kg. En este
punto se traslapan los perfiles 9CS3x075 y 9CS3x060, cuya suma de resistencias es:
4449.859 kg > Vu = 1135.000 kg, OK.
Comparando los valores del cortante en el traslape izquierdo y derecho se observa que controla
el traslape derecho: Vu = 791.776 kg. Entre dichos traslapes se encuentra el perfil 9CS3x060, cuya
resistencia es: 1487.539 kg > Vu = 791.776 kg, OK.
Sobre el segundo apoyo interior se traslapan dos perfiles 9CS3x060. El cortante mximo al lado
izquierdo de dicho punto es: Vu = 826.280 kg. La suma de resistencias ser:
2(1487.539) = 2975.078 kg > Vu = 826.280 kg, OK.
4. Diseo por Combinacin de Flexin y Cortante
Las ecuaciones de interaccin de diseo para combinacin de flexin y cortante para LRFD estn
dadas en la Seccin C3.3.2. La ecuacin de diseo para perfiles con almas no reforzadas est
dada por la Ec. (5.138).
Se observa en los diagramas de momento y cortante de la Fig. 5.84 que la combinacin crtica
de flexin y cortante ocurre en el primer apoyo interior. Se revisarn el claro extremo e interior. En
los puntos donde se traslapen los perfiles, los valores de Mnxo y Vn a usarse en la Ec. (5.138)
corresponden a la suma de resistencias correspondiente.
A. Claro Extremo:
Los valores mximos de Mu y Vu para el perfil 9CS3x075 ocurren en el traslape derecho y estn
dados por: Mu = 102.456 Ton-cm y Vu = 987.904 kg. Para dicho perfil sus resistencias
correspondientes son: Mnxo = 158.086 Ton-cm y Vn = 3291.467 kg. Los factores de resistencia a
usar en la Ec. (5.138) estn dados por: b = 0.95 y w = 0.90. Por lo tanto:
2
2
Ec. (5.138): {102.456/[(0.95)(158.086)]} + {987.904/[(0.90)(3291.467)} = 0.577 < 1.0, OK.
Para el traslape de los perfiles 9CS3x075 y 9CS3x060 los valores mximos de Mu y Vu ocurren
al lado izquierdo del primer apoyo interior y estn dados por: Mu = 167.383 Ton-cm y Vu = 1135.000
kg. Para dichos perfiles las sumas de resistencias estn dadas por: Mnxo = 158.086 + 110.713 =
268.799 Ton-cm y Vn = 3291.467 + 1652.821 = 4944.288 kg. Por lo tanto:
2
2
Ec. (5.138): {167.383/[(0.95)(268.799)]} + {1135.000/[(0.90)(4944.288)} = 0.495 < 1.0, OK.
229
B. Claro Interior:
Los valores mximos de Mu y Vu para el perfil 9CS3x060 ocurren en el traslape izquierdo y estn
dados por: Mu = 84.965 Ton-cm y Vu = 791.776 kg. Para dicho perfil sus resistencias
correspondientes son: Mnxo = 110.713 Ton-cm y Vn = 1652.821 kg. Por lo tanto:
2
2
Ec. (5.138): {84.965/[(0.95)(110.713)]} + {791.776/[(0.90)(1652.821)} = 0.936 < 1.0, OK.
Para el traslape de los dos perfiles 9CS3x060 los valores mximos de Mu y Vu ocurren al lado
derecho del apoyo central y estn dados por: Mu = 97.972 Ton-cm y Vu = 826.280 kg. Para dichos
perfiles las sumas de resistencias estn dadas por: Mnxo = 2(110.713) = 221.426 Ton-cm y Vn =
2(1652.821) = 3305.642 kg. Por lo tanto:
2
2
Ec. (5.138): {97.972/[(0.95)(221.426)]} + {826.280/[(0.90)(3305.642)} = 0.217 < 1.0, OK.
5. Diseo por Aplastamiento del Alma
Pu = 1.2(63.560) + 1.6(390.440)
= 700.976 kg
Pu = 1.2(104.420 + 95.340) + 1.6(631.060 + 562.960) = 2150.144 kg
Pu = 1.2(77.180 + 77.180) + 1.6(458.540 + 458.540) = 1652.560 kg
Las ecuaciones de diseo para almas no agujeradas estn dadas en la Seccin C3.4.1 (ver Art.
5.3.6.1). Para el clculo de las resistencias nominales Pn se supondr una longitud de contacto de
las reacciones en los apoyos de N = 15.000 cm.
A. Apoyos Exteriores
En este punto la fuerza de aplastamiento esta dada por Pu = 700.976 kg. Al no existir cargas
concentradas en el claro, la condicin EUP se presenta en apoyos exteriores. Los perfiles
seleccionados presentan patines atiesados, por lo que la Tabla 5.4 establece que la Ec. (5.141)
debe usarse para calcular Pn.
A continuacin se realiza la revisin de limitantes para la aplicacin de la Tabla 5.4 considerando el
perfil 9CS3x075:
h/t = 111.037 < 200, OK
N/t = 15.000/0.191 = 78.534 < 210, OK
N/h = 15.000/21.208 = 0.707 < 3.5, OK
R/t = 0.635/0.191 = 3.325 < 6, OK
Por lo tanto, la Tabla 5.4 es aplicable en este caso.
En este caso, N/t > 60, por lo que la Seccin C3.4.1 permite cambiar [1 + 0.01(N/t)] por [0.71 +
0.015(N/t)] en la Ec. (5.141).
230
231
traslape de los perfiles 9CS3x075 y 9CS3x060. Las resistencias nominales totales estn dadas por
la suma de las resistencias nominales individuales: Mnxo = 268.799 Ton-cm y Pn = 3800.721 kg. Los
factores de resistencia estn dados por: w = 0.75 y b = 0.95.
Ec. (5.153): 1.07{2150.144/[(0.75)(3800.721)]} + 167.383/[(0.95)(268.799)] = 1.463 > 1.420
Por lo tanto, existir una sobrecarga del 1 1.463/1.42 = 3%, la cual podra considerarse como
aceptable y no cambiar el diseo. Sin embargo, si se desea eliminar la sobrecarga se sugieren tres
opciones: (a) especificar perfiles con mas peralte y/o mayor espesor, (b) especificar un incremento
en la longitud de contacto N o (c) especificar atiesadores de cortante.
B. Apoyo Central
Los valores mximos de las resistencias requeridas en este punto estn dadas por: Mu = 97.972
Ton-cm y Pu = 1652.560 kg. En este punto tambin aplica la condicin IUP y la Ec. (5.144) y actua
el traslape de dos perfiles 9CS3x060. Las resistencias nominales totales estn dadas por la suma
de las resistencias nominales individuales: Mnxo = 221.426 Ton-cm y Pn = 2999.348 kg. Ec. (5.153):
1.07{1652.560/[(0.75)(2999.358)]} + 97.972/[(0.95)(221.426)] = 1.252 > 1.420, OK.
7. Revisin de la Condicin de Succin por Viento
Debido a que durante el clculo de Mu para la condicin de succin por viento se presentaron
cambios en el sentido del momento, el patn superior ser el patn de tensin. Los valores mximos
de Mu ocurrieron cerca del centro de los claros estan dados por: Mu = -85.256 Ton-cm y 37.100
Ton-cm para los claros extremos e interiores, respectivamente.
La ecuacin de diseo para cuando el patn de tensin se encuentra atornillado a la lmina de
cubierta est dada en la Seccin C3.1.3 (ver Art. 5.2.5). En este caso, para perfiles C continuos, R
= 0.60. El factor de resistencia est dado por b = 0.90
A. Cerca del Centro de Claros Extremos
3
232
233
Ejemplo 5.24. Disee por el Mtodo ASD un poln de seccin Z a ser usado en una cubierta con
pendiente del 4% para las condiciones de apoyo y carga mostradas en la Fig. 5.85. Se requiere
adems considerar el diseo por viento y determinar las fuerzas de anclaje en apoyos laterales.
Considere apoyos laterales en los extremos de cada claro y que las fuerzas acumuladas en dichos
apoyos se transmiten (anclaje) a la estructura principal a cada quinto poln. Considere Fy = 3865
2
kg/cm .
(4)
1. Criterios de Diseo
Considerar los mismos criterios expuestos en el Ejemplo 5.23.
2. Diseo por Flexin Pura
Se debe identificar primero las combinaciones de carga que controlan el diseo. Las
combinaciones de carga que deben ser consideradas se especifican en la Seccin A5.1.2 (ver Art.
3.2.3). Se debe considerar la combinacin que controle el diseo por cargas gravitacionales y por
viento. Por inspeccin, las siguientes combinaciones de carga sern las que controlen:
a) Para diseo por cargas gravitacionales: D + Lr
b) Para diseo por viento: = 0.75(D W). La Seccin A5.1.3 (ver Art. 3.2.3) permite que las
combinaciones de carga que incluyan cargas de viento o sismo sean multiplicadas por un
factor de reduccin de 0.75
Donde todos los trminos se definen en el Art. 3.2.3.
234
Debido a que las combinaciones de carga son igualmente vlidas para combinaciones de
efectos de carga y los momentos flexionantes son directamente proporcionales a las cargas, las
combinaciones de momentos flexionantes sern:
a) Para diseo por cargas gravitacionales: M = MD + MLr
b) Para diseo por cargas de viento: M = 0.75(MD MW)
Los valores nominales de MD, MLr y MW se encuentran en los diagramas de momento dados en
la Fig. 5.85. A continuacin se presentan los clculos de M:
a) M debido a diseo por cargas gravitacionales.
Claro extremo:
M(+) mximo:
M = 9.410 + 62.686 = 72.096 Ton-cm
M() al final del traslape derecho: M = 9.548 + 63.240 = 72.788 Ton-cm
M() bajo el apoyo interior:
M = 15.498 + 103.231 = 118.729 Ton-cm
Claro interior:
M() al final del traslape izquierdo: M = 7.888 + 52.446 = 60.334 Ton-cm
M(+) mximo:
M = 4.151 + 27.399 = 31.550 Ton-cm
M() al final del traslape derecho: M = 6.781 + 45.527 = 52.308 Ton-cm
M() bajo el apoyo interior:
M = 9.133 + 60.472 = 69.605 Ton-cm
b) Mu para diseo por viento.
Claro extremo:
M cerca del centro del claro:
M = 0.75(9.410 72.096) = -47.015 Ton-cm
Claro interior:
M cerca del centro del claro:
M = 0.75(4.151 31.412) = -20.446 Ton-cm
Los momentos M negativos indican que la carga de viento factorizada contrarresta a la carga
muerta factorizada, por lo que se invierte el sentido del momento, convirtiendo al patn superior
en el patn de tensin. Debido a que la resistencia a flexin se ve afectada por este hecho, se
deber revisar la resistencia de la seccin segn lo indicado en la Seccin C3.1.3.
( S e ) min =
b M
Fy
(5.179)
La Ec. (5.179) puede considerarse como la ecuacin bsica para la seleccin inicial del perfil en
base al Mtodo ASD. Asumiendo que se seleccionar una seccin Z con labios atiesadores, la
Seccin C3.1.1 (ver Art. 5.2.2.1) requiere que b = 1.67. Por lo tanto:
235
Ec. (5.178):
Se recomienda seleccionar una seccin Z con labios atiesadores con Se 31.151 cm en claros
3
extremos y Se 13.632 cm en claros internos. Es recomendable hacer una seleccin inicial
conservadora y posteriormente optimizar el diseo. Se recurrir a la Tabla II 3 Propiedades de
Flexin para Secciones Z con Labios Atiesadores del Manual de Diseo del AISI 1996 para
seleccionar el perfil. De la Tabla II 3 se seleccionaron los siguientes perfiles:
3
8ZS2.5x060; Se = 27.989 cm
3
8ZS2.5x075; Se = 35.970 cm
Se seleccionar el perfil 8ZS2.5x075 para los claros extremos. En los claros interiores se propone
el perfil 8ZS2.5x060.
De la Tabla I 3 Propiedades Geomtricas No Reducidas para Secciones Z con Labios
Atiesadores del Manual de Diseo del AISI 1996 se obtuvieron las siguientes propiedades
geomtricas relevantes:
Perfil 8ZS2.5x075:
t = 0.191 cm
R = 0.476 cm
Sf = 41.361 cm
4
Ix = 420.394 cm
Perfil 8ZS2.5x060:
t = 0.152 cm
R = 0.476 cm
Sf = 33.380 cm
4
Ix = 339.062 cm
D = 203.200 mm
4
Iy = 62.851 cm
D = 203.200 mm
4
Iy = 50.988 cm
Cabe mencionar que los valores de las Tablas II 1 y I 1 estn dados en plg, por lo que se
realizaron las conversiones de unidad correspondientes. As mismo, las ecuaciones para calcular
cada propiedad geomtrica se encuentran en el Apndice A.
A. Claro Extremo:
Regin de Momento Positivo Mximo:
Perfil considerado: 8ZS2.5x075.
En esta regin se asume que la cubierta provee apoyo lateral continuo al patn de compresin. Por
consiguiente, la resistencia a flexin se calcular por el procedimiento de inicio de fluencia dado en
la Seccin C3.1.1(a) [ver Art. 5.2.2.1, Ec. (5.2)].
Ec. (5.2):
Mn = 35.970(3865) = 139024.05 kg-cm = 139.024 Ton-cm
Ec. (5.1a): Mn/b = 139.024/1.67 = 83.248 Ton-cm > M = 72.096 Ton-cm, OK
Regin de Momento Negativo Comprendida entre el Final del Traslape y el Punto de Inflexin:
Perfil considerado: 8ZS2.5x075.
En esta regin se asume que el poln es una viga en voladizo con el extremo libre sin apoyo lateral.
Por consiguiente, el pandeo latero-torsional deber ser investigado y la resistencia a flexin se
calcular por el procedimiento dado en la Seccin C3.1.2.1(a) [ver Art. 5.2.3.3].
Distancia del apoyo interior al punto de inflexin (ver Fig. 5.85), Li = 181.661 cm
Longitud del traslape derecho con respecto al apoyo interior (ver Fig. 5.85), Ltr = 60.000 cm
Distancia sin apoyo lateral, L = Li Ltr = 181.661 60.000 = 121.661 cm
Para vigas en voladizo con extremo libre sin apoyo lateral, Cb = 1.0
Para vigas con simetra con respecto a un punto y flexionadas con respecto a al eje perpendicular
al eje de simetra usar la Ec. (5.75) para determinar Fe.
4
Iyc = Iy/2 = 62.851/2 = 31.426 cm
2
6
2
2
Ec. (5.75): Fe = (2.073x10 )(1.0)(20.32)(31.426)/[2(41.361)(121.661) ] = 10670.581 kg/cm
236
2
Fe > 2.78Fy = 2.78(3865) = 10628.750 kg/cm . Por lo tanto aplica la Ec. (5.62).
2
Ec. (5.62): Fc = Fy = 3865 kg/cm
3
Sc = Se = 35.970 cm cuando Fc = Fy. Aplicando la Ec. (5.61) se obtiene:
Ec. (5.61): Mn = 35.970(3865) = 139024.050 kg-cm = 139.024 Ton-cm
En este caso, las Ecs. (5.2) y (5.61) producen el mismo valor de Mn, ya que la resistencia de la
seccin controla sobre la resistencia al pandeo latero-torsional cuando Fe > 2.78Fy. La Seccin
C3.1.2.1 especifica un valor de b = 1.67. Por lo tanto:
Mn/b = 83.248 Ton-cm > M = 72.788 Ton-cm, OK
Regin de Momento Negativo Comprendida desde el Final del Traslape hasta el Apoyo Interior.
Perfiles considerados: 8ZS2.5x075 y 8ZS2.5x060 traslapados.
En esta regin se asume que existe apoyo lateral adecuado. Por consiguiente, la resistencia a
flexin se calcular por el procedimiento de inicio de fluencia dado en la Seccin C3.1.1(a),
sumando las resistencias de los polines traslapados.
Resistencia del poln 8ZS2.5x060: Ec. (5.2): Mn = 27.989(3865) = 108.177 Ton-cm
Resistencia total de los dos polines: Mn = 139.024 + 108.177 = 247.201 Ton-cm. Por lo tanto:
Mn/b = 247.201/1.67 = 148.025 Ton-cm > M = 118.729 Ton-cm, OK
Eficiencia del Diseo: bM/Mn.
Regin de M(+)max: 1.67(72.096)/139.024 = 0.87
Regin de M() entre Traslape y Pt. de Inflexin: 1.67(72.780)/139.024 = 0.87
Regin de M() entre Traslape y Apoyo Interno: 1.67(118.729)/247.201 = 0.80
Esto equivale a una eficiencia mxima para la resistencia a flexin de 0.87 para el claro extremo, la
cual puede considerarse aceptable.
B. Claro Interior
Regin de Momento Positivo Mximo.
Perfil considerado: 8ZS2.5x060.
En esta regin se asume que la cubierta provee apoyo lateral continuo al patn de compresin. Por
consiguiente, la resistencia a flexin se calcular por el procedimiento de inicio de fluencia dado en
la Seccin C3.1.1(a).
Ec. (5.2):
Mn = 108.177 Ton-cm
Ec. (5.1a): Mn/b = 108.177/1.67 = 64.777 Ton-cm > M = 31.550 Ton-cm, OK
Regin de Momento Negativo Comprendida entre el Traslape Izquierdo y el Punto de Inflexin:
Perfil considerado: 8ZS2.5x060.
En esta regin se asume que el poln es una viga en voladizo con el extremo libre sin apoyo lateral.
Por consiguiente, el pandeo latero-torsional deber ser investigado y la resistencia a flexin se
calcular por el procedimiento dado en la Seccin C3.1.2.1(a).
Para vigas con simetra con respecto a un punto y flexionadas con respecto a al eje perpendicular
al eje de simetra usar la Ec. (5.75) para determinar Fe.
Regin comprendida entre el traslape izquierdo y el punto de inflexin:
Distancia del apoyo interior al punto de inflexin (ver Fig. 5.85), Li = 227.076 cm
Longitud del traslape izquierdo con respecto al apoyo interior (ver Fig. 5.85), Ltr = 90.000 cm
Distancia sin apoyo lateral, L = Li Ltr = 227.076 90.000 = 137.076 cm
Para vigas en voladizo con extremo libre sin apoyo lateral, Cb = 1.0
4
Iyc = Iy/2 = 50.988/2 = 25.494 cm
2
6
2
2
Ec. (5.75): Fe = (2.073x10 )(1.0)(20.32)(25.494)/[2(33.380)(137.076) ] = 8449.316 kg/cm
2
2.78Fy = 2.78(3865) = 10628.750 kg/cm .
2
0.56Fy = 0.56(3865) = 2164.400 kg/cm
Como 0.56Fy < Fe < 2.76Fy, usar la Ec. (5.63) para calcular Fc
2
Ec. (5.63): Fc = (10/9)(3865)[1 10/36(3865/8449.316)] = 3748.771 kg/cm
3
Sc = Se para f = Fc . Aplicando el procedimiento del Ejemplo 5.1 se obtiene: Sc = 28.366 cm
237
Ec. (5.61): Mn = 28.366(3748.771) = 106.338 Ton-cm
Mn/b = 106.338/1.67 = 63.675 Ton-cm > M = 60.334 Ton-cm, OK
Regin comprendida entre el traslape derecho y el punto de inflexin:
Distancia del apoyo interior al punto de inflexin (ver Fig. 5.85), Li = 151.790 cm
Longitud del traslape derecho con respecto al apoyo interior (ver Fig. 5.85), Ltr = 30.000 cm
Distancia sin apoyo lateral, L = Li Ltr = 151.790 30.000 = 121.790 cm
Como L = 121.790 cm < 137.076 cm, la resistencia en la regin del traslape derecho Mn/b ser
mayor que la del traslape izquierdo y como la resistencia requerida en el traslape derecho es
menor (M = 52.308 Ton-cm), el perfil cumple.
Regin de Momento Negativo Comprendida desde el Final del Traslape hasta el Apoyo Interior.
Perfiles considerados: Dos 8ZS2.5x060 traslapados.
En esta regin se asume que existe apoyo lateral adecuado. Por consiguiente, la resistencia a
flexin se calcular por el procedimiento de inicio de fluencia dado en la Seccin C3.1.1(a),
sumando las resistencias de los polines.
Resistencia total de los dos polines: Mn = 2(108.177) = 216.354 Ton-cm. Por lo tanto:
Mn/b = 216.354/1.67 = 129.553 Ton-cm > M = 69.605 Ton-cm, OK
Eficiencia del Diseo: bM/Mn.
Regin de M(+)max: 1.67(31.550)/108.177 = 0.49
Regin de M() entre Traslape y Pt. de Inflexin: 1.67(60.334)/106.338 = 0.95
Regin de M() entre Traslape y Apoyo Interno: 1.67(69.605)/216.354 = 0.54
Esto equivale a una eficiencia mxima para la resistencia a flexin de 0.95 para el claro interior, la
cual puede considerarse aceptable.
3. Diseo por Cortante Puro
238
Los cortantes de diseo para almas sin agujeros se calculan segn la Seccin C3.2.1 (ver Art.
5.3.3.2).
A. Claro Extremo:
En el claro extremo se encuentra propuesto el perfil 8ZS2.5x075. El cortante mximo requerido
para este perfil se ubica en el traslape derecho: V = 703.700 kg.
Ancho plano del alma: h = D 2(R + t) = 20.320 2(0.476 + 0.191) = 18.986 cm.
Relacin h/t = 18.986/0.191 = 99.403
Coeficiente de pandeo para almas no reforzadas, kv = 5.34
Definicin de los lmites de h/t segn segn la Seccin C3.2.1:
6
1/2
0.96[(2.073x10 )(5.34)/3865]
= 51.377
6
1/2
1.415[(2.073x10 )(5.34)/3865] = 75.727
Como 99.403 > 75.727 usar la Ec. (5.133) para calcular Vn:
6
3
Ec. (5.133): Vn = 0.905(2.073x10 )(5.34)(0.191) /18.986 = 3676.679 kg
Para la Ec. (5.133) aplica el factor de reduccin . Por lo tanto:
Vn/w = 3676.679/1.67 = 2201.604 kg > V = 703.700 kg, OK
En el primer apoyo interior se traslapan los perfiles 8ZS2.5x075 y 8ZS2.5x060. El cortante
mximo al lado izquierdo de dicho punto es: V = 808.120 kg. La resistencia de diseo por cortante
ser la suma de las resistencias individuales de ambos perfiles.
Resistencia del 8ZS2.5x060:
Ancho plano del alma: h = D 2(R + t) = 20.320 2(0.476 + 0.152) = 19.064 cm.
Relacin h/t = 21.286/0.152 = 125.421
Como 125.421 > 75.727 usar la Ec. (5.133) para calcular Vn:
6
3
Ec. (5.133): Vn = 0.905(2.073x10 )(5.34)(0.152) /19.064 = 1845.465 kg
Vn/w = 1845.465/1.67 = 1105.069 kg
Suma de resistencias: 2201.604 + 1105.069 = 3306.673 kg > V = 808.120 kg, OK
B. Claro Interior:
El cortante mximo en el lado derecho del primer apoyo intermedio es: V = 717.320 kg. En este
punto se traslapan los perfiles 8ZS2.5x075 y 8ZS2.5x060, cuya suma de resistencias es:
3306.673 kg > V = 717.320 kg, OK.
Comparando los valores del cortante en el traslape izquierdo y derecho se observa que controla
el traslape izquierdo: V = 558.420 kg. Entre dichos traslapes se encuentra el perfil 8ZS2.5x060,
cuya resistencia es: 1105.069 kg > V = 791.776 kg, OK.
Sobre el segundo apoyo interior se traslapan dos perfiles 8ZS2.5x060. El cortante mximo al
lado izquierdo de dicho punto es: V = 590.200 kg. La suma de resistencias ser:
2(1105.069) = 2210.138 kg > V = 590.200 kg, OK.
4. Diseo por Combinacin de Flexin y Cortante
Las ecuaciones de interaccin de diseo para combinacin de flexin y cortante para ASD estn
dadas en la Seccin C3.3.1. La ecuacin de diseo para perfiles con almas no reforzadas est
dada por la Ec. (5.136).
Se observa en los diagramas de momento y cortante de la Fig. 5.85 que la combinacin crtica
de flexin y cortante ocurre en el primer apoyo interior. Se revisarn el claro extremo e interior. En
los puntos donde se traslapen los perfiles, los valores de Mnxo y Vn a usarse en la Ec. (5.136)
corresponden a la suma de resistencias correspondiente.
239
A. Claro Extremo:
Los valores mximos de M y V para el perfil 8ZS2.5x075 ocurren en el traslape derecho y estn
dados por: M = 72.788 Ton-cm y V = 703.700 kg. Para dicho perfil sus resistencias
correspondientes son: Mnxo = 139.0240 Ton-cm y Vn = 3291.467 kg. Los factores de resistencia a
usar en la Ec. (5.138) estn dados por: b = w = 1.67. Por lo tanto:
2
2
Ec. (5.136): [1.67(72.788)/139.0240] + [1.67(703.700)/3291.467] = 0.892 < 1.0, OK.
Para el traslape de los perfiles 8CZ2.5x075 y 8ZS2.5x060 los valores mximos de M y V
ocurren al lado izquierdo del primer apoyo interior y estn dados por: M = 118.729 Ton-cm y V =
808.120 kg. Para dichos perfiles las sumas de resistencias estn dadas por: Mnxo = 247.201 Toncm y Vn = 3676.679 + 1845.465 = 5522.144 kg. Por lo tanto:
2
2
Ec. (5.136): [1.67(118.729)/247.201] + [1.67(808.120/5522.144] = 0.703 < 1.0, OK.
B. Claro Interior:
Los valores mximos de M y V para el perfil 8ZS2.5x060 ocurren en el traslape izquierdo y estn
dados por: M = 60.334 Ton-cm y V = 558.420 kg. Para dicho perfil sus resistencias
correspondientes son: Mnxo = 108.177 Ton-cm y Vn = 1845.465 kg. Por lo tanto:
2
2
Ec. (5.136): [1.67(60.334)/108.177] + [1.67(558.420)/1845.465] = 1.12 > 1.0
El perfil no cumple en este punto. Se recomienda extender el traslape hasta alcanzar valores de V
y M que permitan que cumpla la Ec. (5.136) o se puede cambiar el perfil en el claro interior.
Para el traslape de los dos perfiles 8ZS2.5x060 los valores mximos de M y V ocurren al lado
derecho del apoyo central y estn dados por: M = 69.605 Ton-cm y V = 590.200 kg. Para dichos
perfiles las sumas de resistencias estn dadas por: Mnxo = 216.354 Ton-cm y Vn = 2(1845.465) =
3690.930 kg. Por lo tanto:
2
2
Ec. (5.136): [1.67(69.605)/216.354] + [1.67(590.200)/3690.930] = 0.360 < 1.0, OK.
5. Diseo por Aplastamiento del Alma
Las ecuaciones de diseo para almas no agujeradas estn dadas en la Seccin C3.4.1 (ver Art.
5.3.6.1). Para el clculo de las resistencias nominales Pn se supondr una longitud de contacto de
las reacciones en los apoyos de N = 15.000 cm.
240
A. Apoyos Exteriores
En este punto la fuerza de aplastamiento esta dada por P = 494.860 kg. Al no existir cargas
concentradas en el claro, la condicin EUP se presenta en apoyos exteriores. Los perfiles
seleccionados presentan patines atiesados, por lo que la Tabla 5.4 establece que la Ec. (5.141)
debe usarse para calcular Pn.
A continuacin se realiza la revisin de limitantes para la aplicacin de la Tabla 5.4 considerando el
perfil 8ZS2.5x075:
h/t = 99.403 < 200, OK
N/t = 15.000/0.191 = 78.534 < 210, OK
N/h = 15.000/18.986 = 0.790 < 3.5, OK
R/t = 0.476/0.191 = 2.492 < 6, OK
Por lo tanto, la Tabla 5.4 es aplicable en este caso.
En este caso, N/t > 60, por lo que la Seccin C3.4.1 permite cambiar [1 + 0.01(N/t)] por [0.71 +
0.015(N/t)] en la Ec. (5.141).
A continuacin se calculan los parmetros de la Ec. (5.141):
6
k = 894(3865/2.073x10 ) = 1.667
C1 = 1.22 0.22(1.667) = 0.853
C4 = 1.15 0.15(2.492) = 0.776
C9 = 0.000704
C = 0.70 + 0.30(90/90) = 1.000
Clculo de la Ec. (5.141). El espesor debe usarse en milmetros: t = 0.191 cm = 1.905 mm.
2
Pn = (1.905) (1.667)(0.853)(0.776)(0.000704)(1.0)[331 0.61(99.403)][0.71 + 0.015(78.534)]
= 1.439009 Ton = 1439.009 kg
Segn la Seccin C3.4.1 para almas no reforzadas, w = 1.85. Por lo tanto,
Pn/w = 1439.009/1.85 = 777.843 kg > 494.860 kg, OK.
B. Apoyos Interiores
En el primer apoyo interior la fuerza de aplastamiento esta dada por P = 1525.440 kg. En este
punto coinciden los perfiles 8ZS2.5x075 y 8ZS2.5x060, por lo que la resistencia total ser la suma
de las resistencias individuales. En este punto se presenta la condicin IUP, por lo que la Tabla 5.4
establece el uso de la Ec. (5.144) para calcular Pn.
Perfil: 8ZS2.5x075:
La aplicabilidad de la Tabla 5.4 se estableci anteriormente para este perfil.
Como N/t > 60, la Seccin C3.4.1 permite cambiar [1 + 0.007(N/t)] por [0.75 + 0.011(N/t)] en la Ec.
(5.144).
C2 = 1.06 0.06(2.492) = 0.910
2
Pn = (1.905) (1.667)(0.853)(0.910)(0.000704)(1.0)[538 0.74(99.403)][0.75 + 0.011(78.534)]
= 1.44154 Ton = 1441.541 kg
Perfil 8ZS2.5x060:
Revisin de la aplicabilidad de la Tabla 5.4:
h/t = 125.421 < 200, OK
N/t = 15.000/0.152 = 98.684 < 210, OK
N/h = 15.000/19.064 = 0.787 < 3.5, OK
R/t = 0.476/0.152 = 3.132 < 6, OK
Por lo tanto, la Tabla 5.4 es aplicable en este caso.
C2 = 1.06 0.06(3.132) = 0.872
t = 0.152 cm = 1.524 mm
2
Pn = (1.524) (1.667)(0.853)(0.872)(0.000704)(1.0)[538 0.74(125.421)][0.75 + 0.011(98.684)]
= 1.65671 Ton = 1656.715 kg
Por lo tanto, la suma de resistencias ser: Pn = 1441.541 + 1656.715 = 3098.256 kg
Para perfiles Z empalmados, la Seccin C3.4.1 establece que w = 1.80.
Pn/w = 3098.256/1.80 = 1721.253 kg > 1525.440 kg, OK.
241
En el apoyo central la fuerza de aplastamiento est dada por: Pu = 1180.400 kg. Al igual que en
el primer apoyo interior, en este punto existe la condicin de carga IUP, por lo que la Ec. (5.144) es
aplicable. En este punto coinciden dos perfiles 8ZS2.5x060, por lo que la suma de resistencias
ser:
Pn = 2(1656.715) = 3313.430 kg
Pn/w = 3313.430/1.80 = 1840.794 kg > 1180.400 kg, OK
6. Diseo por Combinacin de Flexin y Aplastamiento del Alma
Las ecuaciones de diseo para combinacin de flexin y aplastamiento del alma se incluyen en la
Seccin C3.5 (ver Art. 5.3.7.1). Para perfiles Z empalmados y ASD aplica la Ec. (5.158). Dicha
combinacin es crtica en los apoyos interiores.
A. Primer Apoyo Interior
Los valores mximos de las resistencias requeridas en este punto estn dadas por: M = 118.729
Ton-cm y P = 1525.440 kg. En este punto aplica la condicin IUP y la Ec. (5.144) y actua el
traslape de los perfiles 8ZS2.5x075 y 8ZS2.5x060. Las resistencias nominales totales estn dadas
por la suma de las resistencias nominales individuales: Mnxo = 247.201 Ton-cm y Pn = 3098.256 kg.
El factor de seguridad est dado por = 1.67.
Ec. (5.158): 118.729/247.201 + 1525.440/3098.256 = 0.973 < 1.67/1.67 = 1.0, OK
B. Apoyo Central
Los valores mximos de las resistencias requeridas en este punto estn dadas por: M = 69.605
Ton-cm y P = 1180.400 kg. En este punto tambin aplica la condicin IUP y la Ec. (5.144) y actua
el traslape de dos perfiles 8ZS2.5x060. Las resistencias nominales totales estn dadas por la suma
de las resistencias nominales individuales: Mnxo = 216.354 Ton-cm y Pn = 3313.430 kg.
Ec. (5.158): 69.605/216.354 + 1180.400/3313.430 = 0.678 < 1.67/1.67 = 1.0, OK
7. Revisin de la Condicin de Succin por Viento
Debido a que durante el clculo de M para la condicin de succin por viento se presentaron
cambios en el sentido del momento, el patn superior ser el patn de tensin. Los valores mximos
de M ocurrieron cerca del centro de los claros estn dados por: M = -47.015 Ton-cm y 20.446
Ton-cm para los claros extremos e interiores, respectivamente.
La ecuacin de diseo para cuando el patn de tensin se encuentra atornillado a la lmina de
cubierta est dada en la Seccin C3.1.3 (ver Art. 5.2.5). En este caso, para perfiles Z continuos, R
= 0.70. El factor de resistencia est dado por b = 1.67
C. Cerca del Centro de Claros Extremos
3
242
8. Clculo de Fuerzas de Anclaje
Para polines Z con claros mltiples con puntos de restriccin en los apoyos debe usarse la Ec.
(5.172) dada en la Seccin D3.2.1(b) (ver Art. 5.4.2.2). Se consideran anclajes en cada quinto
poln.
-1
= tan (4/100) = 2.291
b = 6.350 cm
d = 20.320 cm
L = 762 cm
t = 0.191cm y 0.152cm
W = nL(wD + wLr) = 5(7.62)(22.342 + 148.950) = 6526.225
A. Condicin de Carga Gravitacional
Claro extremo:
t = 0.191cm
Ec. (5.172):
PL = C tr 0.95
cos 2.291 sen 2.291 6526.225 = 822.514C tr
1.07
0.94
(5) (20.320) (0.191)
Claro interior:
t = 0.152cm
Ec. (5.172):
PL = C tr 0.95
cos 2.291 sen 2.291 6526.225 = 1081.962C tr
1.07
0.94
(5) (20.320) (0.152)
La Seccin D3.2.1(b) establece los valores de Ctr es funcin de la ubicacin de los apoyos:
Para apoyos extremos: Ctr = 0.63. Por lo tanto: PL = 822.514(0.63) = 518.184 kg
Para primer apoyo interno: Ctr = 0.87. Se promedia la contribucin de polines adyacentes:
PL = 0.87(822.514 + 1081.962)/2 = 828.447 kg
Para apoyo central: Ctr = 0.81. Se promedia la contribucin de polines adyacentes:
PL = 0.81(1081.962 + 1081.962)/2 = 876.389 kg
B. Condicin de Succin por Viento:
W = nL(wD ww) = 5(7.62)(22.342 171.293) = -5675.0331 kg < 6526.225 kg, por lo que controla el
anclaje para carga gravitacional.
CAPITULO 6
(1)
Fig. 6.1 Tipos de miembros a compresin . (a) Miembros compuestos de solo elementos atiesados; (b)
Miembros compuestos de solo elementos no atiesados; (c) Miembros compuestos de elementos atiesados y
no atiesados.
Cabe aclarar que aunque las cargas externas generen inicialmente solo compresin axial pura
en la columna, si se presentan problemas de falla por inestabilidad debido al pandeo, se pueden
generar esfuerzos adicionales de flexin debidos a la deformacin de pandeo y de torsin si el
centroide no coincide con el centro de cortante. As mismo, debido a que las secciones laminadas
en fro estn compuestas de material delgado, tambin se puede presentar pandeo local. Por lo
tanto, en el diseo de columnas, se deben considerar los siguientes estados lmites de falla,
dependiendo de la configuracin de la seccin, su espesor y la longitud de la columna:
1. Fluencia de la seccin.
2. Pandeo global de la columna:
a. Pandeo por flexin: flexin con respecto a un eje principal.
b. Pandeo torsional: torsin con respecto al centro de cortante.
c. Pandeo flexotorsionante: flexin y torsin simultnea.
3. Pandeo local de elementos individuales.
244
El AISI han incluido desde sus primeras publicaciones especificaciones de diseo para pandeo
global por flexin y para pandeo local. Las especificaciones para pandeo flexotorsional fueron
incorporadas por primera vez en 1968. Desde la Edicin 1986 de las especificaciones del AISI, el
diseo de columnas esta basado en el criterio conocido como concepto unificado. Este concepto
consiste en los siguiente pasos para el diseo de columnas:
1.
2.
3.
4.
Las ecuaciones de diseo para columnas dependen del estado lmite de falla gobernante. Por
consiguiente, es de gran importancia el conocer en detalle la fundamentacin terica y
experimental en que se basa cada estado lmite. A continuacin se presenta dicha
fundamentacin.
6.2 FLUENCIA
Es un hecho plenamente conocido que las columnas cortas y compactas sujetas a carga axial
pueden fallar por fluencia. Para este caso, la resistencia por fluencia es,
Py = Ag Fy
(6.1)
2 EI
( Pcr ) e =
( KL) 2
donde (Pcr)e = carga de pandeo elstico de Euler.
E
= mdulo de elasticidad
I
= momento de inercia
L
= longitud de la columna
K
= factor de longitud efectiva
(6.2)
245
2
Substituyendo I = Ar en la Ec. (6.2), la siguiente ecuacin del esfuerzo crtico de Euler puede
ser obtenida para el pandeo elstico de la columna:
( Fcr ) e =
2E
( KL / r ) 2
(6.3)
(1)
( Pcr ) T =
2 Et I
( KL) 2
(6.4)
( Fcr ) T =
2 Et
( KL / r ) 2
(6.5)
246
tensin inducidos por dicha flexin reducen o contrarestan los esfuerzos de compresin debidos a
la carga axial. Por consiguiente, aun cuando en la zona de compresin por flexin la suma de
esfuerzos exceda al valor del lmite de proporcionalidad y su comportamiento est regido por Et, la
zona de tensin por flexin podr estar aun en el rango elstico y regida por E. Engesser
posteriormente corrigi su teora y desarroll el concepto del mdulo reducido o mdulo doble,
donde:
2 Er I
( Pcr ) R =
( KL) 2
y el esfuerzo crtico de pandeo es
( Fcr ) R =
2 Er
( KL / r ) 2
(6.6)
Fy
( Fcr ) I = Fy 1
4 e
F 2 KL 2
= Fy y2
4 E r
(6.7)
247
donde Fy es el esfuerzo de fluencia mnimo y (Fcr)I es el esfuerzo crtico de pandeo inelstico. La
ecuacin anterior tambin puede usarse para perfiles laminados en fro si los esfuerzos residuales
inducidos por el laminado en fro de la seccin y las caractersticas esfuerzo-deformacin del acero
de fluencia gradual son consideradas.
La Ec. (6.7) tambin puede ser expresada de la siguiente manera:
2 c
( Fcr ) I = 1
4
Fy
(6.8)
c =
Fy
e
2
KL
r
Fy
E
(6.9)
1/2
Como se muestra en la Fig. 6.2, el valor de (2 E/Fy) es el valor lmite de KL/r correspondiente
a un esfuerzo de 0.50Fy. Cuando KL/r es mayor que este valor lmite, se asume que la columna
ser gobernada por pandeo elstico y cuando KL/r es menor que dicho valor lmite, se asume que
la columna es gobernada por pandeo inelstico. Los factores de seguridad y de resistencia para el
diseo de columnas se discuten en el Art. 6.7.
6.3.3 Resistencia Nominal Axial para Columnas Localmente Estables
Si los componentes individuales de un miembro a compresin tienen relaciones w/t pequeas, el
pandeo local no ocurrir antes de que el esfuerzo de compresin alcance el esfuerzo de pandeo
global de la columna o el esfuerzo de fluencia. Por consiguiente, la resistencia nominal axial puede
ser determinada por la siguiente ecuacin:
Pn = Ag Fcr
(6.10)
248
del Manual de Diseo del AISI 1996. Por consiguiente, la resistencia nominal axial de miembros a
compresin de acero laminado en fro puede ser determinada mediante la siguiente ecuacin:
Pn = Ae Fcr
(6.11)
donde Fcr es el esfuerzo de pandeo elstico o inelstico, el que sea aplicable, y Ae es el rea
efectiva bajo Fcr.
El AISI 1986 estableci una excepcin a la aplicacin de la Ec. (6.11) para las secciones C, Z y
angulares con patines no atiesados. Para estos casos, la resistencia nominal axial estaba tambin
limitada por la resistencia nominal determinada por la siguiente ecuacin, la cual esta basada en el
esfuerzo de pandeo local de un elemento no atiesado y el rea total de la seccin:
Pn =
A 2 E
25.7( w / t ) 2
(6.12)
La Ec. (6.12) fue incluida en la Seccin C4(b) del AISI 1986 cuando el concepto unificado fue
adoptado. Sin embargo, investigaciones realizadas en la dcada de 1980-90 indicaron que las
especificaciones de la Seccin C4(b) del AISI 1986 generaban resultados excesivamente
conservadores. Esta conclusin, basada en estudios analticos, fue confirmada por los resultados
de pruebas experimentales. En consecuencia, la Seccin C4(b) fue eliminada en el AISI 1996.
En el AISI 1996 las ecuaciones de diseo para calcular los esfuerzos de pandeo elstico e
inelstico fueron modificadas y se adoptaron las mismas ecuaciones de diseo usadas por las
Especificaciones LRFD del AISC 1993. Dichas ecuaciones estn incluidas en la Seccin C4(a) del
AISI 1996 y se expresan a continuacin:
1. Para c 1.5,
Fn = (0.658 c ) Fy
(6.13)
0.877
Fn = 2 Fy
c
(6.14)
donde Fn es el esfuerzo nominal de pandeo por flexin, el cual puede ser debido a pandeo elstico,
1/2
dependiendo del valor del parmetro de esbeltez de la columna c = (Fy/Fe) , y Fe es el esfuerzo
de pandeo elstico por flexin, torsin o flexotorsin, el que sea menor. Por consiguiente, la
ecuacin para determinar la resistencia nominal axial puede ser expresada como:
Pn = Ae Fn
(6.15)
Las ventajas principales del uso de las Ecs. (6.13) y (6.14) para el clculo la resistencia nominal
de compresin axial, Fn, son :
1. Las ecuaciones estn basadas en un modelo de resistencia que se ha demostrado que es mas
preciso por investigaciones recientes.
2. Las ecuaciones representan la resistencia nominal mxima considerando los efectos de
deformaciones iniciales de la columna y se ajustan mejor a los resultados de pruebas de carga.
Antes del AISI 1996, los efectos de las deformaciones iniciales se consideraban solo en el factor
de seguridad, por lo que al ignorar el efecto en las ecuaciones de diseo, las ecuaciones de diseo
predecan una resistencia nominal mayor a la obtenida en pruebas de carga. Por ejemplo, las
249
resistencias nominales predichas por las Ecs. (6.13) y (6.14) sern menores a las predichas por las
Ecs. (6.3) y (6.7), respectivamente. Sin embargo, el factor de seguridad del AISI 1996 puede ser
reducido para todos los valores de c, ya que dicho factor no requiere considerar ya los efectos de
las deformaciones iniciales. Usando los factores de seguridad y de resistencia adecuados, los
resultados de los diseos obtenidos por los Mtodos de ASD y LRFD sern aproximadamente los
mismos para una relacin de carga viva a carga muerta de 5.0.
Las ecuaciones de diseo del AISI para el Mtodo ASD (AISI 1986), para el Mtodo LRFD (AISI
1991) y las especificaciones combinada ASD/LRFD (AISI 1996) se comparan en las Figs. 6.3 a 6.5.
La Fig. 6.3 muestra que las ecuaciones de diseo del AISI 1996 predicen resistencias nominales
menores a las del AISI 1986 y 1991. Debido al uso de un factor de seguridad relativamente menor
en el AISI 1996, se puede observar en la Fig. 6.4 que la resistencia de diseo incrementa para
columnas delgadas con un valor pequeo del parmetro de esbeltez y se reduce para valores
grandes de dicho parmetro. Sin embargo, la diferencia ser menor que 10%. Para el Mtodo
LRFD, la diferencia de la prediccin de resistencia nominal axial dada por la ecuaciones de diseo
del AISI 1991 y 1996 se muestra en la Fig. 6.5.
(4)
250
(4)
(4)
251
(a)
(b)
(4)
Fig. 6.6 Pandeo latero-torsional bajo compresin axial de un perfil de seccin abierta. (a) Perfil C ; (b)
(1)
Historial de desplazamiento de una seccin no simtrica durante el pandeo latero-torsional .
Las ecuaciones de equilibrio de una columna sujeta a una carga axial P conllevan a las
siguientes ecuaciones diferenciales:
EI x v iv + Pv Pxo = 0
(6.16)
EI y u + Pu + Py o = 0
(6.17)
(6.18)
iv
donde
Ix
Iy
u
v
xo
yo
E
G
Cw
ECw
GJ
r0
ro = rx + ry + xo + y o
2
rx, ry
J = I i ti
Todas las derivadas son con respecto a z, la direccin del eje longitudinal del miembro.
252
Considerando las condiciones de frontera de un miembro con extremos completamente fijos, en z = 0, L,
se obtiene:
u =v = = 0
u = v = = 0
(6.19)
u =v = = 0
u = v = = 0
(6.20)
Aplicando estas condiciones de frontera a las Ecs. (6.16) a (6.18) se obtiene la siguiente ecuacin
caracterstica:
(6.21)
2 EI x
donde Px = carga de pandeo por flexin de Euler con respecto al eje x =
( K x Lx ) 2
(6.22)
2 EI y
(K y Ly ) 2
(6.23)
2 EC w
1
+ GJ 2
2
( K t Lt )
ro
(6.24)
(6.25)
( Pcr )1 = Px
( Pcr ) 2 = Py
(6.27)
( Pcr ) 3 = Pz
(6.28)
(6.26)
253
(1)
Una inspeccin de estas soluciones posibles de la carga crtica de pandeo indica que para
secciones con simetra doble, la columna falla ya sea por flexin pura o por torsin pura,
dependiendo de la longitud de la columna y la configuracin de la seccin. Usualmente los
miembros a compresin se dimensionan para que no estn sujetos a pandeo torsional. Sin
embargo, si el diseador desea evaluar el esfuerzo de pandeo torsional t, la siguiente ecuacin
basada en la Ec. (6.18) puede ser usada:
2 EC w
1
t =
GJ +
2
( K t Lt ) 2
Aro
(6.29)
La carga crtica para pandeo por flexin fue ya discutida en el Art. 6.3.
6.4.2 Secciones con Simetra Simple
Los perfiles angulares, sombrero, secciones T, C y U, as como las secciones I con patines
desiguales (Fig. 6.8) son ejemplos de secciones con simetra simple. Si el eje x es el eje de
simetra, yo = 0 por lo que la Ec. (6.21) se reduce entonces a:
(6.30)
( Pcr )1 = Py =
2 EI y
(6.31)
(K y Ly ) 2
la cual es la ecuacin de la carga crtica de pandeo por flexin con respecto al eje y. Las otras dos
soluciones para la carga crtica de pandeo por flexotorsin puede obtenerse resolviendo la
siguiente ecuacin cuadrtica:
(6.32)
( Pcr ) 2 =
1
( Px + Pz ) + ( Px + Pz ) 2 4 Px Pz
2
( Pcr ) 3 =
1
( Px + Pz ) ( Px + Pz ) 2 4 Px Pz
2
(6.33)
(6.34)
254
(1)
Debido a que (Pcr)3 < (Pcr)2, la Ec. (6.34) puede usarse como la carga crtica para pandeo por
flexotorsin, la cual siempre ser menor que Px y Pz, pero podr ser menor o mayor que Py [Ec.
(6.23)] (ver Fig. 6.9).
Dividiendo la Ec. (6.34) entre el rea total de la seccin, se obtiene la ecuacin que representa
el esfuerzo elstico de pandeo por flexotorsin:
TFO =
1
( ex + t ) ( ex + t ) 2 4 ex t
2
(6.35)
En sntesis, una seccin con simetra simple puede pandearse ya sea por flexin con respecto
al eje y (asumiendo que el eje de simetra es el eje x) o por flexotorsin (flexin con respecto al eje
x y torsin con respecto al centro de cortante), dependiendo de las dimensiones de la seccin y la
longitud efectiva de la columna. Por ejemplo, para la seccin sombrero mostrada en la Fig. 6.9, la
longitud crtica Lcr, que divide al modo de pandeo por flexin y al modo de pandeo por flexotorsin,
puede obtenerse resolviendo para L de la ecuacin Py = (Pcr)3. Esto significa que si L < Lcr, la carga
de pandeo por flexotorsin, representada por la curva AB gobernar el diseo. Por el contrario, si L
> Lcr, la capacidad de carga del miembro ser limitada por la carga de pandeo por flexin Py,
representada por la curva BC. Lo mismo se aplica a otros tipos de secciones con simetra simple,
como las secciones angulares, T, canal e I con patines desiguales.
Debido a que la evaluacin de la carga crtica de pandeo por flexotorsin es mas compleja
comparada con el clculo de la carga de Euler, se han desarrollado curvas de diseo, basadas en
resultados analticos y experimentales, para diferentes tipos de secciones. El Manual de Diseo del
AISI 1996 incluye ejemplares de dichas curvas. Una curva tpica para una seccin canal se
muestra en la Fig. 6.10. Si la seccin de la columna esta dimensionada de tal manera de que no
ocurrir el pandeo por flexotorsin para una longitud dada, el diseo de dicha columna puede
255
hacerse considerando solo pandeo por flexin y pandeo local. De lo contrario, se deber
considerar tambin el pandeo por flexotorsin.
Como se indica en la Fig. 6.10, la posibilidad de pandeo global con respecto al eje x de una
columna de seccin con simetra simple puede considerarse para tres casos diferentes. El caso 1
es solo para pandeo por flexotorsin. Este caso en particular se caracteriza por secciones donde Iy
> Ix. Cuando Ix > Iy, la seccin falla conforme a los casos 2 o 3. Para el caso 2, el canal se pandea
2
ya sea por flexin o por flexotorsin, dependiendo de la relacin b/a y el parmetro tL/a ; donde b
es el ancho de patin, a es el peralte del alma, t es el espesor y L la longitud efectiva. Para una
2
2
seccin canal y longitud de columna dada, si el valor de tL/a queda por arriba de la curva (tL/a )lim,
la seccin falla debido a pandeo por flexin. De lo contrario, la seccin falla debido a pandeo por
flexotorsin. En el caso 3, la seccin siempre falla debido a pandeo por flexin,
2
independientemente del valor de tL/a . Las curvas de modos de pandeo para secciones angulares,
canales y sombrero se muestran en las Fig. 6.11. Estas curvas se aplican solo a condiciones de
extremo compatibles, esto es KxLx = KyLy = KtLt = L.
(a)
(b)
(c)
(1)
Fig. 6.11 Curvas de modos de pandeo . (a) Perfil angular; (b) Perfil C y (c) Perfil sombrero
La Parte V del Manual de Diseo del AISI 1996 incluye curvas de diseo como la mostrada en
la Fig. 6.13 para determinar la longitud crtica de pandeo para perfiles C, angulares y sombrero.
Usando estas curvas se puede determinar la longitud crtica de la columna directamente, dadas las
dimensiones y configuracin de la seccin.
Hasta este punto se ha discutido el pandeo por flexotorsin en el rango elstico, para el cual el
valor del esfuerzo de compresin es menor que el lmite de proporcionalidad. Los miembros de
esbeltez pequea o moderada se pandearn a un valor menor al dado por la teora elstica si el
valor calculado del esfuerzo de pandeo excede al lmite de proporcionalidad.
De manera anloga al caso de pandeo por flexin, el pandeo inelstico por flexotorsin puede
obtenerse de las ecuaciones elsticas reemplazando a E por Et y a G por G(Et/E); donde Et es el
256
E
( Px ) T = t
E
E
( Pz ) T = t
E
Px
Pz
E
( Pcr ) T = t Pcr
E
(6.36)
(6.37)
(6.38)
Fig. 6.12 Curvas del AISI para determinar la longitud crtica de perfiles C (Si KL > Lcr, el modo de pandeo por
(4)
flexin ser crtico; si KL < Lcr, el modo de pandeo por flexotorsin ser crtico; Lcr en plg.) .
Et = CE
Fy
1
F
y
(6.39)
1
/ Fy )(1 pr / Fy )
(6.40)
donde
C=
( pr
257
y Fy y pr son el esfuerzo de fluencia y el lmite de proporcionalidad del acero, respectivamente. Los
valores de C obtenidos de pruebas experimentales estn dentro del rango de 3.7 a 5.1. Asumiendo
pr = 0.50Fy y subtituyendo en la Ec. (6.40) se obtiene C = 4. Substituyendo = TFT y C = 4 en la
Ec. (6.39) se obtiene:
Et = 4 E
TFT
Fy
TFT
1
Fy
(6.41)
donde TFT es el esfuerzo de pandeo inelstico por flexotorsin. Substituyendo la Ec. (6.41) en la
(6.38), la siguiente expresin para TFT puede ser obtenida:
Fy
TFT = Fy 1
4 TFO
(6.42)
donde TFO es el esfuerzo de pandeo elstico por flexotorsin dado por la Ec. (6.35). La Ec. (6.42)
se ilustra grficamente en la Fig. 6.13.
(1)
(6.43)
258
Por lo tanto, la seccin falla ya sea por pandeo por flexin (Px o Py) o por pandeo por torsin (Pz),
dependiendo de la configuracin de la seccin y de la longitud de la columna (los ejes x y y son
ejes principales).
Aunque aun no estn disponibles las curvas para determinar el modo de pandeo para secciones
Z, una investigacin limitada realizada en la Universidad de Cornell demostr que las secciones Z
simples con labios atiesadores fallan en pandeo simple de Euler, siempre y cuando la longitud
efectiva para flexin con respecto al eje principal menor sea igual o mayor que la longitud efectiva
por torsin (KLy KLt).
6.4.4 Secciones Asimtricas
Si una seccin abierta no tiene simetra con respecto a un eje o a un punto, las tres posibles
cargas de pandeo Pcr son de flexotorsin. El valor menor de Pcr siempre es menor que el menor de
los tres valores de Px, Py y Pz.
En el diseo de secciones compactas asimtricas, el esfuerzo por pandeo elstico por
flexotorsin, TFO, puede ser calculado de la siguiente expresin mediante un procedimiento de
aproximaciones sucesivas:
TFO 3
ex ey t
TFO
ey t
TFO 2
ex t
TFO
ex ey
ey
t
(6.44)
En los clculos, la siguiente expresin puede ser usada para la primera aproximacin:
TFO = ( ex ey + ex t+ ey t ) ( ex ey + ex t + ey t ) 2 4( ex ey t )( ex + ey + t )
(6.45)
donde
2( ex
ex =
1
+ ey + t )
2E
( K x L x / rx ) 2
(6.46)
(6.47)
259
ey =
2E
( K y L y / ry ) 2
t =
1
2
Aro
(6.48)
2 EC w
+
GJ
( K t Lt ) 2
= 1 (xo/ro) (yo/ro)
2
= 1 (xo/ro)
2
= 1 (yo/ro)
(6.49)
Los trminos E, KL, rx, ry, A, ro, G, xo, yo y Cw fueron previamente definidos.
6.5 EFECTO DEL LAMINADO EN FRIO SOBRE EL PANDEO DE COLUMNAS
Los desarrollos expuestos en los Arts. 6.1 a 6.5 se basaron en la suposicin de que los miembros a
compresin tienen propiedades mecnicas uniformes en toda la seccin. Sin embargo, como se
ilustra en la Fig. 2.3, el esfuerzo de fluencia y la resistencia ultima del material varan segn la
ubicacin considerada en la seccin debido al efecto del laminado en fro. La resistencia de
miembros sujetos a compresin axial con propiedades mecnicas variables en la seccin puede
ser calculada mediante la Ec. (6.52), si se subdivide a la seccin en subreas j, donde cada
subrea tiene propiedades mecnicas constantes.
T =
2
A( KL) 2
E
i =1
(6.52)
ti i
donde Eti = mdulo tangente de la subrea i bajo un valor particular de deformacin unitaria.
Ii = momento de inercia de la subrea i con respecto al eje neutro de la seccin total.
Con el propsito de investigar la resistencia de miembros a compresin de acero laminado en
fro sujetos a carga axial, se probaron en la Universidad de Cornell especmenes de secciones
canal espalda con espalda y de vigas joist. Los resultados de las pruebas se comparan
grficamente con las Ecs. (6.5), (6.7) y (6.52) en la Fig. 6.16(a) y (b).
(a)
(b)
(1)
Fig. 6.16 Comparacin entre curvas de comportamiento de columnas . (a) Perfiles C; (b) Perfiles de cuerdas
de joists.
260
Considerando los resultados de pruebas expuestos en la Fig. 6.16, puede concluirse que con la
excepcin de dos pruebas secciones canal, la Ec. (6.52) muestra una mejor correlacin, ya que
considera la variacin de las propiedades mecnicas. Las Ecs. (6.5) y (6.7), basadas en el
esfuerzo de fluencia promedio a tensin y compresin, tambin predicen satisfactoriamente el
esfuerzo de pandeo inelstico con una precisin razonable, en particular para columnas con
relaciones de esbeltez de aproximadamente 60. La Ec. (6.7) puede proveer un lmite inferior del
esfuerzo de pandeo de la columna si se usara el esfuerzo de fluencia de tensin.
6.6 MIEMBROS A COMPRESION CON UN PATIN CONECTADO A UNA LAMINA DE MURO O
CUBIERTA
Para secciones C y Z con un patn conectado a una lmina de muro o cubierta y el otro patn sin
apoyo lateral, la capacidad bajo carga axial es menor que la de un miembro con apoyo lateral
adecuado, pero es mayor que la de un miembro sin apoyos laterales. La restriccin parcial contra
el pandeo con respecto al eje menor est en funcin de la restriccin rotacional provista por la
conexin lmina-poln. La Ec. (6.61) incluida en la Seccin C4.4 (ver Art. 6.7) puede usarse para
calcular la resistencia con respecto al eje dbil si la conexin lmina-poln cumple con todas las
restricciones dadas en dicha Seccin. La ecuacin fue desarrollada en 1994 como resultado de
diversas investigaciones realizadas en la dcada de 1980-90 y no es aplicable a secciones
conectadas a cubiertas engargoladas con costuras sobresalientes.
No se contempla en el AISI 1996 una limitacin en el valor mximo de Fy de secciones C y Z ya
que la Ec. (6.61) esta basada en criterios de pandeo elstico. Tampoco se establece una limitacin
en la longitud mnima, ya que la Ec. (6.61) es conservadora para claros menores que 4.6 metros.
La resistencia con respecto al eje fuerte se determina asumiendo que el eje dbil de la columna
tiene apoyo lateral adecuado. La resistencia gobernante (el menor valor de la resistencia con
respecto al eje fuerte y dbil) puede usarse en las ecuaciones de diseo para determinar la
capacidad bajo combinacin de carga axial y momento flexionante de columnas.
6.7 ECUACIONES DE DISEO DEL AISI PARA MIEMBROS SUJETOS A COMPRESION AXIAL
Las siguientes expresiones representan las ecuaciones generales de diseo de columnas:
Pn
Pi
c
1. Mtodo ASD:
Pa =
2. Mtodo LRFD:
c Pn i Pi
Donde
A continuacin se presentan las especificaciones de diseo del AISI 1996 (Seccin C4) para
miembros sujetos a compresin axial.
261
C4 Miembros Sujetos a Compresin Axial.
Esta seccin se aplica a miembros cuya resultante de cargas es una carga axial actuando sobre el
centroide de la seccin efectiva calculada bajo un esfuerzo Fn, definido en esta seccin.
(a) La resistencia nominal axial, Pn, deber ser calculada de la siguiente manera:
Pn = Ae Fn
(6.53)
c = 1.80 (ASD)
c = 0.85 (LRFD)
donde:
Ae = rea efectiva bajo un esfuerzo Fn. Para secciones con agujeros circulares, Ae deber
determinarse de acuerdo a la Seccin B2.2a (ver Art. 6.3.4) y sujeta a las limitantes de
dicha seccin. Si el nmero de agujeros en la longitud efectiva multiplicado por el
dimetro del agujero dividido entre la longitud efectiva no excede a 0.015, Ae puede ser
determinado ignorando los agujeros.
Fn = Resistencia nominal a compresin axial determinada de la siguiente manera:
Para c 1.5
Fn = (0.658 c ) Fy
(6.54)
0.877
Fn = 2 Fy
c
(6.55)
Donde:
c =
Fy
Fe
(6.56)
Fe = Valor menor de los esfuerzos de pandeo por flexin, torsin y flexotorsin calculados de
acuerdo a como se indica a continuacin en las Secciones C4.1 a C4.3.
(b) Las secciones angulares debern disearse para un momento flexionante adicional como se
especifica en las definiciones de Mx, My (ASD) o Mux, Muy (LRFD) en la Seccin C5.2 (ver
Captulo 7).
(c) La relacin de esbeltez KL/r para todos los miembros a compresin preferiblemente no deber
exceder 200, excepto solo durante la etapa constructiva, donde dicha relacin preferiblemente
no deber exceder 300.
C4.1 Secciones no Sujetas a Pandeo por Torsin o Flexotorsin
Para secciones con simetra doble, secciones cerradas y otras secciones, para las cuales se pueda
demostrar que no estn sujetas a pandeo por torsin o flexotorsin, el esfuerzo elstico de pandeo
por flexin deber determinarse de la siguiente manera (ver Art. 6.3.1):
Fe =
2E
( KL / r ) 2
(6.57)
262
Donde: E = mdulo de seccin.
K = factor de longitud efectiva
L = longitud no apoyada del miembro
r = radio de giro de la seccin total no reducida.
Para marcos donde la estabilidad lateral es provista por contravientos diagonales, muros de
cortante, por conexiones a otras estructuras con estabilidad lateral adecuada, por losas de piso o
decks de cubierta unidas horizontalmente a muros o sistemas de contravientos paralelos al plano
del marco y en armaduras, el factor de longitud efectiva K, para miembros a compresin que no
dependen de su propia rigidez flexionante para la estabilidad lateral del marco o armadura, deber
tomarse como la unidad, a menos que se puede demostrar mediante un procedimiento analtico
racional que un valor menor puede ser usado. Para marcos que dependen de su rigidez flexionante
para su estabilidad lateral, la longitud efectiva KL de los miembros a compresin deber
determinarse mediante un mtodo racional y no deber ser menor que la longitud real no apoyada
del miembro. Ver Art. 6.8 para mayor informacin en la determinacin de los valores de diseo de
la longitud efectiva KL.
C4.2 Secciones con Simetra Doble y Simple Sujetas a Pandeo Torsional o Flexotorsionante
Para secciones sujetas a pandeo torsional o flexotorsional, Fe deber tomarse como el valor menor
calculado mediante la Seccin C4.1 y Fe calculado de la siguiente manera (ver Art. 6.4.2):
Fe =
Donde:
1
( ex + t ) ( ex + t ) 2 4 ex t
2
= 1 ( xo / ro ) 2
(6.58)
(6.59)
Fe =
t ex
t + ex
(6.60)
donde t y ex se definen en la Seccin C3.1.2(a) (ver Art. 5.2.3.3). Para secciones con simetra
simple, el eje x se asume que es el eje de simetra.
C4.3 Secciones No Simtricas
Para secciones sin simetra, Fe deber determinarse mediante un anlisis racional (ver Art. 6.4.4).
De manera alternativa, los miembros a compresin compuestos de dichas secciones pueden ser
sometidos a las pruebas especificadas en el Capitulo F.
C4.4 Miembros a Compresin con un Patn Conectado a Lmina de Muro y Cubierta
Estas especificaciones aplican a secciones C y Z sujetas a carga concntrica con respecto a su eje
longitudinal, con un solo patn conectado mediante tornillos o pijas a lminas de muro o cubierta
(ver Art. 6.6).
La resistencia nominal a compresin axial de secciones C y Z con claros simples y continuos
deber determinada de la siguiente manera:
(a) Para resistencia nominal, Pn, con respecto al eje dbil
(6.61)
263
c = 1.80 (ASD)
c = 0.85 (LRFD)
donde:
C1 = (0.79x 0.54)
C2 = (1.17t + 0.93) cuando t esta en plg.
C2 = (0.0461t + 0.93) cuando t esta en mm.
C3 = (2.5b 0.63d + 22.8) cuando b y d estn en plg.
C3 = (0.0984b 0.0642d + 22.8) cuando b y d estn en mm.
Para secciones Z: x = a/b
Para secciones C: x = (b a)/b
a = distancia del centro de lnea de sujetadores con respecto a la orilla externa del
alma.
b = ancho total de patn
t = espesor de la seccin C o Z
b = ancho de patn de la seccin C o Z
d = peralte de la seccin C o Z
A = rea total no reducida de la seccin C o Z
E = mdulo de elasticidad del acero
= 29,500 ksi para unidades inglesas
6
2
= 2.073 x 10 kg/cm para unidades mtricas.
La Ec. (6.61) deber estar limitada a sistemas de muro y cubierta que cumplen con las
siguientes condiciones:
t no excede a 0.125 plg. (3.22 mm).
6 plg. (152 mm) d 12 plg. (305 mm).
Los patines son elementos con atiesadores de orilla.
70 d/t 170
2.8 d/b 5
16 w/t 50
Ambos patines estn impedidos para desplazarse lateralmente en los apoyos.
Lminas de muro o cubierta con sujetadores colocados a separaciones de 12 plg. (305 mm) o
menos y con una rigidez lateral torsional de 0.0015 kip/plg./plg. (10,300 N/m/m), determinada
con el procedimiento de prueba del AISI (ver Mtodo de Prueba de Rigidez Lateral
Torsionante para Ensambles de Vigas y Lminas, del Manual de Diseo del AISI 1996, Parte
VII).
2
9. Secciones C y Z con valores mnimos de Fy de 2319 kg/cm .
10. Para resistencia nominal con respecto al eje fuerte, se debern usar las ecuaciones contenidas
en la Seccin C4 y C4.1 del AISI 1996.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Adems de las discusiones dadas en los Arts. 6.2 a 6.5, los siguientes comentarios se
relacionan con algunas de las especificaciones de diseo del AISI:
1. Ecuacin Simplificada para Pandeo Flexotorsional. La ecuacin simplificada para pandeo
flexotorsionante [Ec. (6.60)] esta basada en la siguiente ecuacin desarrollada por Pekoz y
Winter:
1
1
1
=
+
PTFO Px Pz
(6.65)
1
TFO
1
1
+
ex t
(6.66)
264
2. Relacin de Esbeltez Mxima. En la Seccin C4(d) de la especificacin del AISI, la relacin de
esbeltez mxima para miembros a compresin se limita a 200, excepto en la etapa
constructiva, donde KL/r se limita a 300. Esta limitacin es la misma usada por el AISC para el
diseo de perfiles laminados en caliente. Aun cuando las formulas de diseo son aplicables a
relaciones de esbeltez mayores que 200, el uso de columnas muy esbeltas resulta en un
diseo antieconmico debido a su baja resistencia contra el pandeo.
6.8 FACTOR DE LONGITUD EFECTIVA, K
En el diseo de estructuras de acero los contravientos laterales son usados para resistir cargas
laterales, tales como viento y sismo, o para incrementar la resistencia de miembros impidiendo su
deformacin en la direccin dbil. El uso de dichos contravientos puede afectar el diseo de los
miembros a compresin.
En los Arts. 6.3 a 6.7, la longitud efectiva KL de columnas es requerida para determinar los
esfuerzos de pandeo. El factor K (la relacin entre la longitud efectiva de la columna y la longitud
real no apoyada) representa la influencia de la restriccin rotacional y translacional de los extremos
de la columna.
Los valores tericos de K y los valores de diseo recomendados por el Consejo de
Investigacin de Estabilidad Estructural (SSRC) se muestran en la Tabla 6.1. En diseo, el valor de
K = 1 puede ser usado en columnas o puntales con contraventeo en cruz, de diafragma, con muros
de cortante, o cualquier otro sistema que impida desplazamiento horizontal relativo en ambos
extremos de la columna. Si la translacin es impedida y se provee restriccin rotacional en uno o
ambos extremos del miembro, un valor de K menor que la unidad puede ser usado.
Tabla 6.1 Factor de Longitud Efectiva K para Columnas Cargadas Axialmente
(1)
con varias Condiciones de Extremo .
265
tanto, la restriccin rotacional provista por los miembros a tensin no puede considerarse en el
diseo, independientemente de que las conexiones sean atornilladas, soldadas o con pijas. Por
esta razn, los miembros a compresin de las armaduras deben disearse considerando K = 1. Sin
embargo, cuando el patn superior del miembro a compresin se conecta directamente a la lmina
de cubierta, investigaciones recientes realizadas en la dcada de 1990 han indicado que el valor
de K puede ser tomado como 0.75.
Para marcos no contraventeados, la estructura depende de su propia rigidez flexionante para su
estabilidad lateral. Si un marco portal no es contraventeado en su plano para impedir la translacin,
la longitud efectiva KL es mayor que la longitud real no apoyada (K > 1), como se ilustra en la Fig
6.17. Esto resulta en una reduccin de la capacidad de carga de la columna si la translacin no es
impedida.
(1)
Los valores de K para diseo de marcos con translacin libre e impedida, con uno o varios
niveles y con una o varias crujas pueden ser obtenidos grficamente a travs de los nomogramas
mostrados en la Fig. 6.18. En los nomogramas, el valor de G esta dado por:
G=
(I
(I
/ Lc )
/ Lb )
266
(1)
(1)
267
3
Debido a su alta rigidez a la torsin, las secciones cerradas solo estn sujetas a pandeo por
flexin. Segn la Seccin C4.1, la resistencia al pandeo elstico de secciones cerradas est dada
por la Ec. (6.57). El factor de longitud efectiva de la columna est dada por Ky = Kx = 1.0. Por lo
tanto, la relacin de esbeltez de la columna ser:
(KL/r)x = (KL/r)y = 1.0(300)/8.158 = 36.774 < 200, OK
2
6
2
2
Ec. (6.57): Fe = (2.073x10 )/(36.774) = 15129.247 kg/cm
1/2
Factor de esbeltez, c: Ec. (6.56): c = (2811/15129.247) = 0.431
Como c < 1.5, controla la resistencia nominal por pandeo inelstico dada por la Ec. (6.54). En este
2
2
caso c = (0.431) = 0.186
(0.186)
2
Ec. (6.54): Fn = [(0.658)
]2811 = 2600.464 kg/cm .
3. Clculo del Area Efectiva, Ae
Como la seccin tubular est compuesta por cuatro elementos atiesados a compresin, el ancho
efectivo de cada elemento puede ser calculado mediante las Ecs. (4.36) y (4.37) usando k = 4.
2
Las propiedades efectivas se calculan para f = Fn = 2600.464 kg/cm
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(4) [(188.340/2.667)(2600.464/2.073x10 ) ] = 1.316
Como > 0.673, se procede a calcular el factor de reduccin .
Ec. (4.37): = (1 0.22/1.316)/1.316 = 0.633
Ancho efectivo de diseo, b = w = 0.633(188.340) = 119.219 mm
2
El rea efectiva ser, Ae = A 4(w b)t = 2111.328 4(188.340 119.219)2.667 = 1373.945 mm
2
= 13.739 cm
268
4. Clculo de la Carga Axial de Diseo
La carga nominal de diseo est dada por la Ec. (6.53): Pn = 13.739(2600.464) = 35727.775 kg
= 35.728 Ton.
Mtodo ASD: Pa = Pn/c, donde c = 1.80. Por lo tanto, Pa = 35.728/1.80 = 19.489 Ton.
Mtodo LRFD: Pu = cPn, donde c = 0.85. Por lo tanto, Pu = 0.85(35.728) = 30.369 Ton.
Ejemplo 6.2 Revisar si la seccin I mostrada en la Fig. 6.20 puede ser usada como un miembro a
compresin para soportar una carga axial de 11.35 Ton. Asuma que la relacin de cargas (D/L) es
2
1/5. Asuma tambin que Kx = Ky = 1.0, Lx = 3.66 m, Ly = 1.83 m, KtLt = 1.83 m y Fy = 2319 kg/cm .
(1)
A = 14.452 cm
4
Ix = 919.871 cm
4
Iy = 174.817 cm
rx = 8.001 cm
ry = 3.480 cm
ro = 8.725 cm
xo = 0.0 cm
4
J = 0.174 cm
6
Cw = 18985.486 cm
Cabe mencionar que en el Art. A3.3 el eje y es el eje perpendicular al plano del alma, ya que dicho
artculo considera una seccin I con patines desiguales y el AISI considera al eje x como el eje de
simetra. Por consiguiente, el valor de Ix calculado segn el Apndice A ser el valor de Iy segn la
Fig. 6.20 y viceversa. Lo mismo aplica a los valores del radio de giro. Estos ajustes ya estan
reflejados en los valores de las propiedades geomtricas dadas arriba.
2. Clculo de la Resistencia Nominal para Compresin Axial
Las secciones con simetra doble no requieren ser revisadas por pandeo latero-torsional, solo por
pandeo por flexin con respecto al eje dbil.
269
3. Clculo del Area Efectiva, Ae
A. Ancho Efectivo de Patines
2
270
D. Area Efectiva, Ae
Para este caso, Ae = A [4(ds ds) + 4(w2 b) + 2(w3 d)]t
Ae = 1445.2 [4(13.494 6.329) + 4(67.504 66.505) + 2(194.628 100.623)]1.905
2
2
= 1024.831 mm = 10.248 cm
4. Clculo de la Carga Axial de Diseo
Carga nominal de diseo, Ec. (6.53): Pn = 10.248(2033.404) = 20838.324 kg = 20.838 Ton.
Carga aplicada en la columna, P = 11.35 Ton.
Mtodo ASD: Pa = Pn/c, donde c = 1.80. Por lo tanto, Pa = 20.838/1.80 = 11.577 Ton
Pa = 11.577 Ton > 11.35 Ton, OK
Mtodo LRFD: Pu = cPn, donde c = 0.85. Por lo tanto, Pu = 0.85(20.838) = 17.712 Ton
Relacin de cargas D/L = 1/5. Por lo tanto, L = 5D.
Pu = 1.2PD + 1.6PL = 1.2PD + 1.6(5PD) = 9.2PD = 17.712 Ton. Por lo tanto:
PD = 17.712/9.2 = 1.925 Ton
PL = 5PD = 5(1.925) = 9.626 Ton
PD + PL = 1.925 + 9.626 = 11.551 Ton > 11.35 Ton, OK
Ejemplo 6.3 Para la seccin canal mostrada en la Fig. 6.21 determinar lo siguiente:
1. La longitud crtica Lcr para que controle el pandeo flexotorsional.
2. La carga axial de diseo por el Mtodo ASD y LRFD si la carga es aplicada a travs del
centroide de la seccin efectiva.
2
(1)
A = 11.768 cm
4
Ix = 718.415 cm
4
Iy = 63.642 cm
rx = 7.813 cm
ry = 2.327 cm
ro = 9.200 cm
xo = 4.260 cm
4
J = 0.461 cm
6
Cw = 4540.136 cm
m = 2.642 cm
271
2. Determinacin de Lcr
El valor de Lcr establece el valor de la longitud efectiva de la columna que divide el modo de
pandeo por flexin del de flexotorsin. Dicho valor puede ser obtenido de manera grfica o
mediante una solucin analtica.
A. Solucin Grfica.
Para una seccin canal, el valor de Lcr puede ser obtenido de la Fig. 6.12. A continuacin se
presenta el clculo de los parmetros bsicos:
t / a 2 , no se puede obtener un
B. Solucin Analtica
Como se puede observar en la Fig. 6.9, el valor de Lcr se puede obtener de la Ec. (6.34), usando Py
= (Pcr)3.
Py = ( Pcr ) 3 =
1
( Px + Pz ) ( Px + Pz ) 2 4 Px Pz
2
ey = TFO =
1
( ex + t ) ( ex + t ) 2 4 ex t
2
Asumiendo que KxLx = KyLy = KtLt = L y substituyendo en las Ecs. (5.67) a (5.69) se obtiene:
2
272
273
5. Clculo de la Carga Axial de Diseo
Carga nominal de diseo, Ec. (6.53): Pn = 9.511(2184.270) = 20774.592 kg = 20.775 Ton.
Mtodo ASD: Pa = Pn/c, donde c = 1.80. Por lo tanto, Pa = 20.775/1.80 = 11.541 Ton
Mtodo LRFD: Pu = cPn, donde c = 0.85. Por lo tanto, Pu = 0.85(20.775) = 17.658 Ton
Ejemplo 6.4 Determinar la carga axial de diseo segn el Mtodo ASD y LRFD para el perfil C
mostrado en la Fig. 6.22. Considere que la columna tiene apoyo lateral en los extremos contra el
pandeo con respecto al eje x y apoyo lateral en los extremos y al centro del claro contra el pandeo
2
por torsin y con respecto al eje y. Considere Fy = 2319 kg/cm .
A = 2.277 cm
4
Ix = 32.882 cm
4
Iy = 2.023 cm
rx = 3.810 cm
ry = 0.942 cm
ro = 4.242 cm
xo = 1.623 cm
4
J = 0.0156 cm
6
Cw = 37.058 cm
m = 1.008 cm
274
2
275
C. Area Efectiva, Ae
Para este caso, Ae = A [2(w1 b) + (w2 d)]t
2
2
Ae = 227.7 [2(25.539 22.142) + (89.178 39.448)]1.448 = 145.853 mm = 1.459 cm
4. Clculo de la Carga Axial de Diseo
Carga nominal de diseo, Ec. (6.53): Pn = 1.459(1900.895) = 2773.406 kg = 2.773 Ton.
Mtodo ASD: Pa = Pn/c, donde c = 1.80. Por lo tanto, Pa = 2.773/1.80 = 1.541 Ton
Mtodo LRFD: Pu = cPn, donde c = 0.85. Por lo tanto, Pu = 0.85(2.773) = 2.357 Ton
Ejemplo 6.5 Determinar la carga axial de diseo segn el Mtodo ASD y LRFD para el perfil
angular mostrado en la Fig. 6.23. Considere KxLx = KyLy = KtLt = 50 cm. Considere Fy = 3865
2
kg/cm .
(4)
A = 3.303 cm
4
Ix = 39.958 cm
4
Ixy = 23.392 cm
ry2 = 2.238 cm
ro = 6.425 cm
xo = 4.148 cm
J = 0.0256 cm
6
Cw = 14.313 cm
276
277
Determinacin del ancho efectivo, b:
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(1.354) [(58.416)(881.442/2.073x10 ) ] = 1.089
Como > 0.673, se procede a calcular el factor de reduccin .
Ec. (4.37): = (1 0.22/1.089)/1.089 = 0.733
Ancho efectivo de diseo, b = w2 = 0.733(89.026) = 65.256 mm
B. Ancho Efectivo de Labios Atiesadores
En este caso, no existe gradiente de esfuerzos, ya que no existe flexin.
Para elementos a compresin no atiesados, k = 0.43
d/t = 4.208
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(0.43) [(4.208)(881.442/2.073x10 ) ] = 0.139
Como < 0.673, = 1.0.
Ancho efectivo del labio atiesador, ds = d = 1.0(6.413) = 6.413 mm
Ancho efectivo reducido del labio atiesador [Ec. (4.64)]: ds = 0.067(6.413) = 0.430 mm
C. Area Efectiva, Ae
Para este caso, Ae = A 2[(w2 b) + (w1 ds)]t
2
2
Ae = 330.3 2[(89.026 65.256) + (6.413 0.430)]1.524 = 239.613 mm = 2.396 cm
4. Clculo de la Carga Axial de Diseo
Carga nominal de diseo, Ec. (6.53): Pn = 2.396(881.442) = 2111.935 kg = 2.112 Ton.
Mtodo ASD: Pa = Pn/c, donde c = 1.80. Por lo tanto, Pa = 2.112/1.80 = 1.173 Ton
Mtodo LRFD: Pu = cPn, donde c = 0.85. Por lo tanto, Pu = 0.85(2.112) = 1.795 Ton
Ejemplo 6.6 Determinar la carga axial de diseo segn el Mtodo ASD y LRFD para el perfil Z
2
mostrado en la Fig. 6.24. Considere KxLx = KyLy = KtLt = 762 cm. Considere Fy = 3865 kg/cm .
Como se observa en la Fig. 6.24, la seccin Z es un miembro a compresin axial con un patn
conectado a una lmina mediante tornillos. En este caso podra aplicar la Seccin C4.4 (ver Art.
6.7). A continuacin se revisan las limitantes para la aplicacin de dicha Seccin:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Como todas las limitantes se cumplen, se puede aplicar la Seccin C4.4. En el caso de que un
miembro no cumpla con dichas limitante, no se podr considerar la restriccin parcial de la lmina y
se deber usar la Seccin C4 y C4.1 para determinar la resistencia de la columna, considerando a
278
la distancia entre apoyos laterales para determinar el valor de Lx, Ly y/o Lt de la columna. Si no
existen apoyos laterales entre los apoyos extremos, entonces dichos valores sern iguales al claro.
(4)
A = 5.465 cm
rx = 7.874 cm
A. Clculo de Fn
KxLx/rx = 762/7.874 = 96.774
2
6
2
2
Ec. (6.57): Fe = (2.073x10 )/(96.774) = 2184.649 kg/cm
1/2
Factor de esbeltez, c = (3865/2184.649) = 1.330
Como c < 1.5, controla la resistencia nominal por pandeo inelstico dada por la Ec. (6.54). En este
2
2
caso c = (1.330) = 1.769
(1.769)
2
Ec. (6.54): Fn = [(0.658)
]3895 = 1843.279 kg/cm .
B. Clculo de Ae
a) Ancho Efectivo de Patines
2
279
6
1/2
280
C. Clculo de Pnx
Pnx = 3.876(1843.276) = 7144.538 kg = 7.145 Ton.
BIBLIOGRAFIA
1. Yu, W. W.: Cold Formed Steel Design. Editorial John Wiley and Sons. 2 Edicin. 1991.
2. American Iron and Steel Institute: The Design and Fabrication of Cold Formed Steel
Structures.
3. American Iron and Steel Institute: Preliminary Design Guide for Cold Formed C and Z
Members. 1993.
4. American Iron and Steel Institute: Cold Formed Steel Design Manual. 1996.
5. American Iron and Steel Institute: Specification for the Design of Cold Formed Steel Structural
Members, 1996 Edition, Supplement No.1. 1999.
6. American Iron and Steel Institute: A Guide for Designing with Standing Seam Roof Panels.
1997.
448
CAPITULO 7
(1)
282
7.2 SECCIONES CON SIMETRIA DOBLE Y SECCIONES NO SUJETAS A PANDEO POR
TORSION O FLEXOTORSION
Las secciones doblemente simtricas sujetas a compresin axial y flexin con respecto al eje
menor pueden fallar por fluencia o por pandeo local por flexin en la ubicacin del mximo
momento. Sin embargo, cuando la seccin es sujeta a carga excntrica que produce momentos
flexionantes con respecto al eje mayor, el miembro puede fallar por flexin o por flexotorsin
debido a que la carga excntrica no pasa por el centro de cortante.
Las secciones torsionalmente estables, como las secciones tubulares rectangulares, sujetas a
momentos flexionantes aplicados con respecto al eje menor, pueden fallar por flexin en la regin
del momento mximo, pero si el momento es aplicado con respecto al eje mayor, pueden fallar por
flexin con respecto al eje mayor o menor, dependiendo de la magnitud de las excentricidades.
Atendiendo a la dualidad ASD/LRFD presente en el AISI 1996, a continuacin se presenta el
desarrollo de las ecuaciones de diseo para vigas-columnas segn los Mtodos ASD y LRFD.
7.2.1 Mtodo ASD
Si una seccin I con simetra doble es sujeta a una carga axial P y momentos de extremo M, como
se muestra en la Fig. 7.2, la combinacin de esfuerzos a compresin debidos a flexin y carga
axial est dada por la Ec. (7.1), siempre y cuando el miembro se mantenga recto:
f =
donde
P Mc P M
+
= +
= f a + fb
A
I
A S
(7.1)
(1)
Debe notarse que en el diseo de dicha viga-columna, el esfuerzo combinado debe ser limitado
a cierto esfuerzo permisible F, o sea,
fa + fb F
o
fa fb
+
1.0
F
F
(7.2)
283
fa
f
+ b 1.0
Fa Fb
donde
(7.3)
Si se utiliza una relacin de resistencias en lugar de una relacin de esfuerzos, la Ec. (7.3)
puede ser replanteada como:
P
M
+
1.0
Pa M a
donde
(7.4)
c P b M
+
1.0
Pn
Mn
(7.5)
La Ec. (7.4) es una ecuacin de interaccin de diseo que puede usarse con una precisin
aceptable para miembros cortos o sujetos a una carga axial pequea. Debe observarse que en
aplicaciones prcticas, cuando existen momentos de extremo en el miembro, este se flexionar
como se ilustra en la Fig. 7.2, debido al momento aplicado M y al momento secundario resultante
de la carga aplicada P y la deformacin del miembro. El momento flexionante mximo al centro del
claro (punto C de la Fig. 7.2) puede ser representado por:
M max = M
donde
(7.6)
Puede demostrarse que el factor de amplificacin est dado por la siguiente expresin:
1
1 P / Pe
2
(7.7)
2
284
1
1 c P / Pe
(7.8)
c P
b M
+
1.0
Pn
(1 c P / Pe ) M n
(7.9)
Se ha demostrado que la Ec. (7.9), desarrollada para miembros sujetos a compresin axial y a
momentos de extremo iguales, puede ser usada con precisin aceptable en miembros con
translacin lateral impedida y extremos no restringidos al giro, sujetos a carga axial y carga
transversal uniformemente distribuida. Sin embargo, la Ec. (7.9) puede ser conservadora para
miembros a compresin en marcos con translacin lateral libre y para miembros flexionados en
curvatura doble. Por esta razn, la Ec. (7.9) debe ser modificada por el coeficiente Cm para tomar
en cuenta el efecto de los momentos de extremo:
c P
b Cm M
1.0
+
Pn
(1 c P / Pe ) M n
(7.10)
C m = 0.60 0.40
M1
M2
(7.11)
c P bCm M
+
1.0
Pn
M n
(7.12)
Cuando el momento mximo ocurre en los puntos de apoyo lateral, la siguiente expresin debe
usarse para revisar al miembro en dichos puntos:
c P b M
+
1.0
Pn 0
Mn
(7.13)
donde Pn0 es la carga nominal para compresin axial cuando Fn = Fy. Donde Fn es la resistencia
nominal a compresin axial definida segn la Seccin C4 (ver Art. 6.7).
Para los casos donde la carga axial es pequea, la influencia del trmino Cm/ es usualmente
pequea y puede ser despreciada. El AISI 1996 considera que cuando cP 0.15Pn dicho trmino
puede ser despreciado, por lo que la Ec. (7.5) puede ser usada para el diseo de viga-columnas.
El AISI generaliza las Ecs. (7.5), (7.12), (7.13) para considerar el caso de flexin biaxial. Esto
es, flexin simultnea con respecto al eje x y y. Las ecuaciones generalizadas son:
285
Para cP 0.15Pn:
c P b C mx M x b C my M y
+
+
1.0
Pn
x M nx
y M ny
(7.14)
c P b M x b M y
+
+
1.0
Pn 0
M nx
M ny
(7.15)
c P b M x b M y
+
+
1.0
Pn
M nx
M ny
(7.16)
La definicin de todos los trminos de estas ecuaciones esta dada en el Art. 7.5.
7.2.2 Mtodo LRFD
El mtodo LRFD usa las mismas ecuaciones de interaccin que el mtodo ASD, excepto que cPn
y bMn son usadas como las resistencias de diseo a compresin axial y flexin, respectivamente.
Adems, la resistencia requerida para carga axial Pu y la resistencia requerida a flexin Mu debern
ser determinadas a partir de las cargas factorizadas de acuerdo a los requisitos de la Seccin
A6.1.2 (ver Art. 3.3.2).
Debe mencionarse que, comparado con las primeras especificaciones de LRFD del AISI (1991),
la definicin del parmetro fue modificada en el AISI 1996 al eliminar el factor de resistencia c,
ya que la variable Pe es determinista (no aleatoria) y por lo tanto no requiere un factor de
resistencia.
Las ecuaciones de interaccin del AISI 1996 son las mismas que fueron usadas en las primeras
especificaciones de LRFD del AISI pero son diferentes a las especificaciones de LRFD del AISC
(1993), ya que la informacin disponible actualmente del comportamiento de columnas de acero
laminado en fro no permite adoptar libremente los criterios de LRFD del AISC. A continuacin se
presentan las ecuaciones de interaccin del AISI 1996:
C my M uy
Pu
C M
+ mx ux +
1.0
c Pn b M nx x b M ny y
(7.17)
M uy
Pu
M ux
+
+
1.0
c Pn 0 b M nx b M ny
(7.18)
M uy
Pu
M ux
+
+
1.0
c Pn b M nx b M ny
(7.19)
Para Pu 0.15cPn:
La definicin de todos los trminos de estas ecuaciones esta dada en el Art. 7.5.
286
7.3 SECCIONES
FLEXOTORSION
ABIERTAS
DE
PARED
DELGADA
SUJETAS
PANDEO
POR
Las secciones con simetra simple y las secciones abiertas asimtricas usadas como vigascolumnas pueden estar sujetas a pandeo por flexotorsin. Las ecuaciones diferenciales de
equilibrio que gobiernas dichas secciones estn dadas por las Ecs. (7.20) a (7.22).
EIv iv + Pv Pxo + M y = 0
(7.20)
EIu iv + Pu + Py o M x = 0
(7.21)
EC w iv GJ + (Pro + x M x + y M y ) + Py o u Px o v M x u + M y v = 0 (7.22)
2
Io / A = r 2 x + r 2 y + x2o + y 2o
1
y ( x 2 + y 2 )dA 2 y o
Ix A
1
y =
x( x 2 + y 2 )dA 2 xo
Iy A
x =
(7.23)
(7.24)
M y = Pe y
(7.26)
Por consiguiente, las Ecs. (7.20) a (7.22) pueden replantearse de la siguiente manera:
EIv iv + Pv Pa x = 0
(7.27)
EIu iv + Pu + Pa y = 0
(7.28)
EC w iv + (Pro GJ ) + Pa y u Pa x v = 0
(7.29)
287
donde
a x = xo e x
a y = yo e y
ro = x e y + y e x +
2
(7.30)
(7.31)
Io
A
(7.32)
(1)
Resolviendo las Ecs. (7.27) a (7.29) mediante la aplicacin del mtodo de Galerkin se obtiene:
Pey P
Pa y K 31
0
Pex P
Pa x K 32
P2
e x K1
Pey
Pa y K 13 u o
P2
v o =
Pa x K 23
ey K2
P
2
ex
ro ( Pez P) o
2 a y ex a x e y
P
Pex
Pey
K 3
(7.33)
donde
Pey = K 11
2 EI y
L2
Pex = K 22
2 EI x
L2
1
Pez = 2
ro
2
K 33 EC w 2 + GJ
L
(7.34)
(7.35)
(7.36)
uo, vo y o son coeficientes para los componentes de deformacin. Los coeficientes K para las
diferentes condiciones de frontera se muestran en la Tabla 7.1.
288
(1)
K33
1.000
1.000
1.000
4.122
4.122
4.122
K1
1.273
1.273
K2
1.273
1.273
1.273
1.273
K3
1.273
1.273
1.273
0.660
0.660
0.660
K13
1.000
1.000
0.551
1.417
1.000
1.417
K31
1.000
1.000
1.417
0.551
1.000
0.551
K23
1.000
0.551
0.551
1.000
1.000
1.417
K32
1.000
1.417
1.417
0.883
1.000
0.551
K23
1.000
0.883
0.883
1.000
1.000
0.883
( Pey P)u o =
Pex P
Pa K
x 32
P2
e x K1
Pey
v o
Pa x K 23
=0
ro ( Pez P) o
2
(7.37)
(7.38)
donde la Ec. (7.37) representa el comportamiento de una viga-columna deformndose por flexin
sin torsin y la Ec. (7.38) se relaciona con el pandeo por flexotorsin.
289
PTF =
(7.39)
donde:
= 1
( xo e x ) 2
ro
k 23
(7.40)
Para miembros con extremos articulados y sujetos a carga concntrica (o sea, ex = 0, K23 = 0),
la Ec. (7.39) puede convertirse en la Ec. (7.41), la cual fue usada en el Art. 6.4.2 para miembros
sujetos a compresin axial pura:
PTFO =
1
( Px + Py ) ( Px + Py ) 2 4 Px Py
2
(7.41)
P e
PTF
+ TF x = 1.0
PTFO
MT
(7.42)
donde PTF = carga de pandeo por flexotorsin debido a carga excntrica con excentricidad ex.
PTFO = carga de pandeo por flexotorsin debido a carga concntrica.
MT = momento critico causando tensin en el lado del centroide coincidente con el centro
de cortante.
Si se aplica un factor de modificacin dado por la siguiente expresin:
CTF
1 PTF / Pe
(7.43)
al momento PTFex, como se realiz previamente en el Art. 7.2, la ecuacin de interaccin se puede
replantear de la siguiente manera:
CTF PTF e x
PTF
+
= 1.0
PTFO (1 PTF / Pe ) M T
En la ecuacin anterior, el factor CTF es igual al factor Cm usado en el Art. 7.2.
(7.44)
290
La Ec. (7.44) puede usarse para determinar la carga critica terica de pandeo elstico por
flexotorsin PTF para secciones con simetra simple bajo cargas excntricas aplicadas en el lado
del centroide opuesta al del centro de cortante.
El momento critico MT usado en la Ec. (7.44) puede ser calculado mediante la siguiente
expresin:
MT =
1
2
2 K 23
Io
2 Pex Pez
2
y Pex ( y Pex ) + 4 K 23
(7.45)
ex y A
Pez = Pez 1 +
I o
(7.46)
K 32
K 23 = K 23
(7.47)
donde
donde K23 y K32 estn dados en la Tabla 7.1. Para condiciones de extremo de simple apoyo, la Ec.
(7.45) puede ser simplificada de la siguiente manera:
M T = Pex j
2 P
j 2 + ro ez
Pex
(7.48)
M T = A ex j
2
j 2 + ro t
ex
(7.49)
donde
j=
y
2
1
2I y
x dA + xy 2 dA xo
A
A
(7.50)
ex =
2E
( K x L x / rx ) 2
(7.51)
t =
2 EC w
1
GJ
+
2
( K t Lt ) 2
Aro
(7.52)
Si la carga excntrica es aplicada en el lado del centro de cortante opuesto al del centroide, el
momento critico causando compresin en el lado del centroide coincidente con el centro de
cortante, Mc, puede ser calculado de la siguiente manera:
M c = A ex j +
2
j 2 + ro t
ex
(7.53)
291
Ambas Ecs. (7.49) y (7.53) fueron usadas en la Ec. (5.54) para determinar el momento critico
elstico para la resistencia al pandeo lateral.
(1)
Fig. 7.5 Comportamiento estructural bajo carga excntrica de una seccin sombrero . (a) Carga vs. ex; (b)
Esfuerzo vs. ex.
Hasta este punto se ha discutido los modos posibles de falla de una seccin con simetra simple
sujeta a carga excntrica. Sin embargo, el modo de falla que gobernar la resistencia mxima de
una viga-columna depende del modo de falla que genere el menor valor de la carga crtica para
292
una excentricidad dada. Este hecho puede observarse en la Fig. 7.5a. Para la seccin sombrero
mostrada, si L/rx = 90, la seccin fallar por fluencia debida a flexin, si la carga se aplica en la
Regin I. Estudios previos han demostrado que las secciones angulares, canales y sombrero
fallarn siempre por fluencia debido a flexin cuando la excentricidad coincide en la Regin I (o
sea, ex < -xo). Cuando la excentricidad coincide en la Regin III (o sea, ex > 0), la seccin puede
fallar ya sea por fluencia debido a flexin o debido a pandeo por flexotorsin. Por lo tanto, ambos
modos de falla debern ser investigados. Para la seccin sombrero dada en la Fig. 7.5a, cuando la
carga es aplicada en el centro de gravedad, la seccin fallar debido a pandeo por flexotorsin
bajo una carga PTFO, la cual es menor que la carga de pandeo por flexin Pey. Para una
excentricidad coincidente con la Regin II (o sea, -xo < ex < 0), el modo de falla cambia de pandeo
por flexotorsin a falla por flexin simple. Tambin se puede observar que en esta regin pequeos
cambios en excentricidad resultan en grandes cambios en el valor de la carga de falla. Por
consiguiente, la falta de precisin en la definicin de la excentricidad puede resultar en un diseo
no conservador.
Para flexin con respecto al eje de simetra (o sea, cuando la carga excntrica es aplicada
sobre el eje y como se muestra en la Fig. 7.6), la siguiente ecuacin para determinar el momento
critico elstico puede ser derivada de la Ec. (7.25), si ex = 0, ey 0, P = 0 y Pey = Mx:
M x = ro Pey Pez = ro A ey t
(7.54)
Para el caso de momentos de extremo desiguales, la Ec. (7.54) puede ser modificada
multiplicndola por el coeficiente de flexin Cb de la siguiente manera:
M x = C b ro A ey t
(7.55)
La Ec. (7.55) es idntica a la Ec. (5.51) desarrollada para determinar la resistencia por pandeo
lateral.
293
7.5 CRITERIOS DE DISEO DEL AISI
Las ecuaciones de interaccin de diseo del AISI 1996 para vigas-columnas no consideran de
manera explcita los efectos del pandeo por flexotorsin, debido a que dichos efectos ya son
tomados en cuenta en el clculo de momentos flexionantes nominales Mnx y/o Mny.
A continuacin se presentan las especificaciones incluidas en la Seccin C5.2 del AISI 1996
para el diseo de vigas-columnas. Aunque las ecuaciones de la Seccin C5.2 ya fueron
presentadas en los Arts. 6.2.1 y 6.2.2, se presentan nuevamente aqu con todos sus trminos
definidos.
C5.2 Combinacin de Carga Axial a Compresin y Flexin
C5.2.1 Mtodo ASD
Las resistencias requeridas P, Mx y My debern cumplir con las siguientes ecuaciones de
interaccin:
c P b C mx M x b C my M y
+
+
1.0
Pn
x M nx
y M ny
(7.14)
c P b M x b M y
+
+
1.0
Pn 0
M nx
M ny
(7.15)
Para cP/Pn 0.15, la siguiente ecuacin puede ser usada en lugar de las Ecs. (7.14) y (7.15):
c P b M x b M y
+
+
1.0
Pn
M nx
M ny
(7.16)
donde P
= resistencia requerida para compresin axial
Mx, My = resistencia requerida a flexin con respecto a los ejes centroidales basada en la
seccin efectiva determinada en funcin de la resistencia requerida a compresin
axial solamente. Para secciones angulares, My deber tomarse ya sea como el
momento aplicado o el momento aplicado mas PL/1000, dependiendo de cual
momento resulta en el menor valor permisible de P.
Pn
= resistencia nominal bajo compresin axial determinada de acuerdo con la
Seccin C4 (ver Captulo 6)
Pn0
= resistencia nominal bajo compresin axial determinada de acuerdo con la
Seccin C4 con Fn = Fy.
Mnx, Mny = resistencias nominales a flexin con respecto a los ejes centroidales de acuerdo
con la Seccin C3 (ver Captulo 5).
c P
Pex
P
y = 1 c
Pey
x = 1
2 EI x
Pex =
( K x Lx ) 2
(7.56)
(7.57)
(7.58)
294
Pey =
c
b
Ix
Iy
Lx
Ly
Kx
Ky
Cmx, Cmy
2 EI y
(7.59)
(K y Ly ) 2
= 1.80
= 1.67 para la resistencia a flexin (ver Art. 5.2.2) o para vigas sin apoyos laterales
(ver Art. 5.2.3).
= momento de inercia de la seccin total, no reducida, con respecto al eje x
= momento de inercia de la seccin total, no reducida, con respecto al eje y
= longitud real no apoyada para flexin con respecto al eje x
= longitud real no apoyada para flexin con respecto al eje y
= factor de longitud efectiva para pandeo con respecto al eje x
= factor de longitud efectiva para pandeo con respecto al eje y
= coeficientes cuyos valores se toman como a continuacin se indica:
C m = 0.60 0.4( M 1 / M 2 )
(7.60)
donde M1/M2 es la relacin del momento menor al mayor en los extremos de la longitud entre
apoyos laterales. M1/M2 es positiva cuando el miembro es flexionado en curvatura doble y
negativa cuando flexionado en curvatura simple.
3. Para miembros a compresin en marcos con translacin lateral impedida y sujetos a carga
transversal entre sus apoyos, el valor de Cm puede ser determinado por un anlisis racional.
Sin embargo, en lugar de dicho anlisis, los siguientes valores pueden ser usados:
(a) para miembros cuyos extremos estn restringidos contra el giro, Cm = 0.85
(b) para miembros cuyos extremos no estn restringidos contra el giro, Cm = 1.0
C5.2.2 Mtodo LRFD
Las resistencias requeridas Pu, Mux y Muy debern satisfacer las siguientes ecuaciones de
interaccin:
C my M uy
Pu
C M
+ mx ux +
1.0
c Pn b M nx x b M ny y
(7.17)
M uy
Pu
M ux
+
+
1.0
c Pn 0 b M nx b M ny
(7.18)
Para Pu/cPn 0.15, la siguiente ecuacin puede ser usada en lugar de las Ecs. (7.17) y (7.18):
M uy
Pu
M ux
+
+
1.0
c Pn b M nx b M ny
(7.19)
donde Pu
= resistencia requerida para compresin axial
Mux, Muy = resistencia requerida a flexin con respecto a los ejes centroidales de la seccin
efectiva determinada en funcin de la resistencia requerida a compresin axial
solamente. Para secciones angulares, My deber tomarse ya sea como el
momento aplicado o el momento aplicado mas PuL/1000, dependiendo de cual
momento resulta en el menor valor de Pu.
295
Pu
Pex
P
y = 1 u
Pey
x = 1
c
b
(7.61)
(7.62)
= 0.85
= 0.90 o 0.95 para resistencia a flexin (ver Art. 5.2.2), o 0.90 para vigas sin
apoyos laterales (ver Art. 5.2.3).
Todos los dems trminos en las Ecs. (7.17) y (7.18) fueron previamente definidos en la
Seccin C5.2.1.
Las Secciones C5.2.1 y C5.2.2 mencionan que para miembros a compresin en marcos con
translacin lateral impedida y sujetos a carga transversal entre sus apoyos, los valores de Cmx y
Cmy pueden ser determinados mediante un anlisis racional. Un procedimiento con aceptacin
general consiste en la determinacin de los valores de Cmx y Cmy usando las siguientes ecuaciones:
donde
fa
Fex
f
= 1 + a
Fey
C mx = 1 +
(7.63)
C my
(7.64)
= ( oEI/MoL ) 1
o = deformacin mxima debida a carga transversal
Mo = momento mximo entre apoyos debido a carga transversal
fa = esfuerzo debido a carga axial = P/A
2
2
Fex = 12 E/[23(KxLx/rx) ]
2
2
Fey = 12 E/[23(KyLy/ry) ]
Los valores de estn dados en la Tabla 7.2 para diferentes tipos de carga y apoyos.
(1)
296
7.6 EJEMPLOS DE DISEO
Ejemplo 7.1 Revisar como viga-columna la seccin tubular considerada en el Ejemplo 6.1
considerando el Mtodo ASD y LRFD. Considere una carga axial P = 10.0 Ton y momentos de
extremo Mx = 0.70 Ton-m (ver Fig. 7.7). Asuma que el 20% de las cargas y momentos son debidos
a carga muerta y resto a la carga viva. Asuma que el patn de compresin por flexin es el patn
2
superior. La fluencia del acero es Fy = 2811 kg/cm . La longitud no apoyada es 3 metros y Kx = Ky =
1.0. Se asume que el miembro se flexiona en curvatura simple.
(1)
A = 21.113 cm
Ix = Iy = 1405.117 cm
rx = ry = 8.158 cm
P = 10.0 Ton
Mx = 0.70 Ton-m
My = 0.0
297
a) Resistencia de la Seccin
La resistencia de la seccin puede calcularse por el Procedimiento de Inicio de Fluencia de la
Seccin C3.1.1 (ver Art. 5.2.2.1).
Esquinas:
r = R + t/2 = 4.763 + 2.667/2 = 6.097 mm
L = 1.57r = 1.57(6.097) = 9.572 mm
c = 0.637r = 0.637(6.097) = 3.884 mm
Para dos esquinas, L = 2(9.572) = 19.144 mm
Coordenadas centroidales y con respecto a la fibra extrema superior:
Esquinas superiores, y = (r c) + t/2 = (6.097 3.884) + 2.667/2 = 3.547 mm
Esquinas inferiores, y = H 3.547 = 203.200 3.547 = 199.653 mm
Patn de Compresin:
w = B 2(R + t) = 203.200 2(4.763 + 2.667) = 188.340 mm
w/t = 188.340/2.667 = 70.619 < 500, OK
Para elementos a compresin atiesados, k = 4.0
2
Asumiendo que el patn de compresin fluye, f = Fy = 2811 kg/cm
1/2
6
Ec. (4.36): = 1.052/(4.0) (70.619)(2811/2.073x10 ) = 1.368
Como > 1.368, calcular el factor de reduccin
Ec. (4.37): = (1 0.22/1.368)/1.368 = 0.613
Ancho efectivo, b = w = 0.613(188.340) = 115.452 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior:
y = t/2 = 2.667/2 = 1.334 mm
Patn de Tensin:
w = 188.340 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior:
y = H t/2 = 203.200 2.667/2 = 201.867 mm
Almas:
h = H 2(R + t) = 203.200 2(4.763 + 2.667) = 188.340 mm
h/t = 188.340/2.667 = 70.619 < 200, OK
Longitud de dos almas, L = 2(188.340) = 376.680 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior:
y = H/2 = 203.200/2 = 101.600 mm
Clculo ycg (asumiendo que las almas son 100% efectivas):
Elemento
Patn de Compresin
Esquinas Superiores
Almas
Esquinas Inferiores
Patn de Tensin
Sumas
Longitud Efectiva
L (mm)
115.452
19.144
376.680
19.144
188.340
718.760
y (mm)
1.334
3.547
101.600
199.653
201.867
Ly (mm )
154.013
67.904
38270.688
3822.157
38019.631
80334.393
Ly (mm )
205.453
240.855
3888301.901
763105.118
7674908.807
12326762.130
ycg = (Ly)/L = 80334.393/718.760 = 111.768 mm > H/2 = 101.600 mm. Por lo tanto, el eje neutro
se desplaza hacia abajo, por lo que el inicio de fluencia ocurrir primero en el patn de compresin.
Revisin de la Efectividad del Alma (ver Fig. 7.8):
Distancia desde el eje neutro al extremo superior e inferior de h, respectivamente:
d1 = ycg (R + t) = 111.768 (4.763 + 2.667) = 104.338 mm
298
d2 = h d1 = 188.340 104.338 = 84.002 mm
Esfuerzos de compresin y tensin mximos, respectivamente:
2
f1 = Fy(d1/ycg) = 2811(104.338/111.768) = 2624.133 kg/cm
2
f2 = -Fy(d2/ycg) = -2811(84.002/111.768) = -2112.676 kg/cm
Clculo del peralte efectivo (b1 + b2):
Ec. (4.47): = -2112.676/2624.133 = -0.805
3
Ec. (4.48): k = 4 + 2[1 (-0.805)] + 2[1 (-0.805)] = 19.371
2
f = f1 = 2624.133 kg/cm ; h/t = 70.619
1/2
6
Ec. (4.36): = 1.052/(19.371) (70.619)(2624.133/2.073x10 ) = 0.601
Como < 0.673, = 1.0
be = h = 1.0(188.340) = 188.340 mm
Como < -0.236, usar Ecs. (4.43) y (4.44):
Ec. (4.43): b1 = 188.340/[3 (-0.805)] = 49.498 mm
Ec. (4.44): b2 = 188.340/2 = 94.170 mm
b1 + b2 = 49.498 + 94.170 = 143.668 > d1 = 104.338 mm. Por lo tanto el alma es 100% efectiva.
(1)
Ixx 0
Ixx 0
3
3
3
Ixx = 2[(1/12)h ] = 2[(1/12)(188.340) ] = 1113464.686 mm
3
Ixx = 1113464.686 mm
2
299
Clculo de J:
Para secciones cajn, el valor de J puede ser aproximado por la Ec. (5.78).
a = H t = 203.200 2.667 = 200.533 mm
b = B t = 203.200 2.667 = 200.533 mm
t1 = t2 = t = 2.667 mm
2
4
Ec. (5.78): J = 2[200.533(200.533)] /[200.533/2.667 + 200.533/2.667] = 21507036.320 mm
4
= 2150.704 cm
Clculo de Cb:
En este caso, los momentos de extremo son iguales y flexionan a la viga-columna en curvatura
simple. Por lo tanto, existe una distribucin uniforme del momento y Cb = 1.0.
Clculo de Lu:
El valor de Lu para secciones cajn se obtiene de la Ec. (5.76).
4
Ix = Iy = 1405.117 cm
3
Sf = Sx = Ix/(H/2) = 1405.117/(20.32/2) = 138.299 cm
6
5
1/2
Ec. (5.76): Lu = {0.36(1.0)/[2811(138.299)]}[2.073x10 (7.941x10 )(2150.704)(1405.117)]
= 6488.679 cm
Distancia entre apoyos laterales, L = 3.0 m = 300 cm < Lu. Por lo tanto, la resistencia es controlada
por el procedimiento de inicio de fluencia.
Por lo tanto, la resistencia nominal a flexin es Mnx = 299.253 Ton-cm = 2.993 Ton-m
B. Determinacin de Cmx
En este caso la viga-columna est impedida contra la translacin lateral y no tiene cargas
transversales entre sus apoyos, por lo que el valor de Cmx deber determinarse con la Ec. (7.60).
Como la viga-columna est flexionada en curvatura simple, la relacin M1/M2 ser negativa.
Ec. (7.60): Cmx = 0.60 0.40(-0.70/0.70) = 1.00
C. Determinacin de x
2
x = 1 1.80(10)/319.425 = 0.944
x = 1 15.20/319.425 = 0.952
300
a) Clculo del Area Efectiva, Ae
Las almas y patines son elementos atiesados a compresin, k = 4.0
2
f = Fn = Fy = 2811 kg/cm
Las almas y patines son de dimensiones iguales, w/t = h/t = 70.619
1/2
6
Ec. (4.36): = 1.052/(4.0) (70.619)(2811/2.073x10 ) = 1.368
Como > 0.673, calcular el factor de reduccin
Ec. (4.37): = (1 0.22/1.368)/1.368 = 0.613
Ancho efectivo, b = w = 0.613(188.340) = 115.452 mm
2
2
Ae = A 4(w b)t = 2111.3 4(188.340 115.452)2.667 = 1333.731 mm = 13.337 cm
b) Clculo de Pn0
Pn0 = FnAe = 2811(13.337) = 37490.307 kg = 37.903 Ton
B. Revisin mediante las Ecs. (7.15) y (7.18):
Substituyendo los valores calculados previamente se obtiene:
Mtodo ASD: Ec. (7.15): 1.80(10)/37.903 + 1.67(0.70)/(2.993) = 0.865 < 1.0, OK
Mtodo LRFD: Ec. (7.18): 15.20/[0.85(37.903)] + 1.064/[0.95(2.993)] = 0.846 < 1.0, OK
6. Conclusiones
El perfil cajn presenta en resumen los siguientes resultados:
Ec. (7.14): 0.918
Ec. (7.15): 0.865
Mtodo ASD:
(1)
A = 14.452 cm
4
Ix = 919.871 cm
4
Iy = 174.817 cm
rx = 8.001 cm
ry = 3.480 cm
ro = 8.725 cm
xo = 0.0 cm
4
J = 0.174 cm
6
Cw = 18985.486 cm
Sx = 90.620 cm
3
Sy = 22.942 cm
301
2. Elementos Mecnicos Aplicados
Como la viga continua est sujeta cargas simtricas P en claros iguales, el diagrama de momentos
puede ser simplificado de la manera indicada en la Fig. 7.10. Los valores de los momentos
mximos son:
MB = (5/32)PL = (5/32)P(3) = 0.469P Ton-m
MC = (3/16)PL = (3/16)P(3) = 0.563P Ton-m
Carga Axial: P = 9.0 Ton
(1)
f = Fn = 2122.982 kg/cm
w2 = 152.400/2 2(2.381 + 1.905) = 67.628 mm
w2/t = 67.628/1.905 = 35.500
6
1/2
Ec. (4.58): S = 1.28(2.073x10 /2122.982) = 39.998; S/3 = 39.998/3 = 13.333
Como S/3 < w2/t < S, aplica el Caso II de la Seccin B4.2 [Ecs. (4.60) a (4.66)]
Propiedades del labio atiesador (ver Fig. 4.42):
D = 17.780 mm; = 90
d = w1 = D (R + t) = 17.780 (2.381 + 1.905) = 13.494 mm
d/t = 13.494/1.905 = 7.083 < 14, OK
3
3
4
Is = d t/12 = (13.494) (1.905)/12 = 390.064 mm
D/w2 = 17.780/67.628 = 0.263
302
Coeficiente de pandeo del patn de compresin, k [Ec. (4.62), n = para Caso II]:
Como D/w2 < 0.80, usar la Ec. (4.63) para calcular ka:
Ec. (4.63): ka = 5.25 5(0.263) = 3.935 < 4.0, OK
Para el Caso II, aplica la Ec. (4.59) y ku = 0.43
4
1/2 3
Ec. (4.59): Ia/t = 399[35.500/39.998 (0.43/4) ] = 69.948
4
4
Ia = 69.948(1.905) = 921.203 mm
Ec. (4.60): C2 = 390.064/921.203 = 0.423 < 1.0, OK
1/2
Ec. (4.62): k = (0.423) (3.935 0.43) + 0.43 = 2.710
Determinacin del ancho efectivo, b:
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(2.710) [(35.500)(2122.982/2.073x10 ) ] = 0.726
Como > 0.673, se procede a calcular el factor de reduccin .
Ec. (4.37): = (1 0.22/0.726)/0.726 = 0.960
Ancho efectivo de diseo, b = w2 = 0.960(67.628) = 64.923 mm
b) Ancho Efectivo de Labios Atiesadores
Para elementos a compresin no atiesados, k = 0.43
d/t = 7.083.
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(0.43) [(7.083)(2122.982/2.073x10 ) ] = 0.364
Como < 0.673, = 1.0.
Ancho efectivo del labio atiesador, ds = d = 1.0(13.494) = 13.494 mm
Ancho efectivo reducido del labio atiesador [Ec. (4.64)]: ds = 0.469(13.494) = 6.329 mm
c) Ancho Efectivo de Almas
w3 = 203.200 2(2.381 + 1.905) = 194.628 mm
w3/t = 194.628/1.905 = 102.166 < 500, OK
Determinacin del peralte efectivo, d
Para elementos a compresin atiesados, k = 4.0
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(4.0) [(102.166)(2122.982/2.073x10 ) ] = 1.720
Como > 0.673, se procede a calcular el factor de reduccin .
Ec. (4.37): = (1 0.22/1.720)/1.720 = 0.507
Ancho efectivo de diseo, d = w3 = 0.507(194.628) = 98.676 mm
d) Area Efectiva, Ae
Para este caso, Ae = A [4(ds ds) + 4(w2 b) + 2(w3 d)]t
Ae = 1445.2 [4(13.494 6.329) + 4(67.504 64.923) + 2(194.628 98.676)]1.905
2
2
= 1005.358 mm = 10.054 cm
303
a) Resistencia de la Seccin
La resistencia de la seccin puede calcularse por el Procedimiento de Inicio de Fluencia de la
Seccin C3.1.1 (ver Art. 5.2.2.1).
Esquinas:
r = R + t/2 = 2.381 + 1.905/2 = 3.334 mm
L = 1.57r = 1.57(3.334) = 5.234 mm
c = 0.637r = 0.637(3.334) = 2.124 mm
Para cuatro esquinas, L = 4(5.234) = 20.936 mm
Coordenadas centroidales y con respecto a la fibra extrema superior:
Esquinas superiores, y = (r c) + t/2 = (3.334 2.124) + 1.905/2 = 2.163 mm
Esquinas inferiores, y = H 2.163 = 203.200 2.163 = 201.037 mm
Patines de Compresin:
w2 = 67.628 mm
w2/t = 35.500
2
Asumiendo que el patn de compresin fluye, f = Fy = 2319 kg/cm
6
1/2
Ec. (4.58): S = 1.28(2.073x10 /2319) = 38.270; S/3 = 38.270/3 = 12.757
Como S/3 < w2/t < S, aplica el Caso II de la Seccin B4.2 [Ecs. (4.60) a (4.66)]
Propiedades del labio atiesador (ver Fig. 4.42):
D = 17.780 mm
d = 13.494 mm
d/t = 7.083
3
3
4
Is = d t/12 = (13.494) (1.905)/12 = 390.064 mm
D/w2 = 17.780/67.628 = 0.263
Coeficiente de pandeo del patn de compresin, k [Ec. (4.62), n = para Caso II]:
Como D/w2 < 0.80, usar la Ec. (4.63) para calcular ka:
Ec. (4.63): ka = 5.25 5(0.263) = 3.935 < 4.0, OK
Para el Caso II, aplica la Ec. (4.59) y ku = 0.43
4
1/2 3
Ec. (4.59): Ia/t = 399[35.500/38.270 (0.43/4) ] = 86.075
4
4
Ia = 86.075(1.905) = 1133.592 mm
Ec. (4.60): C2 = 390.064/1133.592 = 0.344 < 1.0, OK
1/2
Ec. (4.62): k = (0.344) (3.935 0.43) + 0.43 = 2.486
Determinacin del ancho efectivo, b:
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(2.486) [(35.500)(2319/2.073x10 ) ] = 0.792
Como > 0.673, se procede a calcular el factor de reduccin .
Ec. (4.37): = (1 0.22/0.792)/0.792 = 0.912
Ancho efectivo de diseo, b = w2 = 0.912(67.628) = 61.677 mm
Para dos patines, L = 2(61.677) = 123.354 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior:
y = t/2 = 1.905/2 = 0.953 mm
Labios Atiesadores de Compresin:
Para elementos a compresin no atiesados, k = 0.43
d/t = 7.083.
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(0.43) [(7.083)(2319/2.073x10 ) ] = 0.380
Como < 0.673, = 1.0.
Ancho efectivo del labio atiesador, ds = d = 1.0(13.494) = 13.494 mm
Ancho efectivo reducido del labio atiesador [Ec. (4.64)]: ds = 0.344(13.494) = 4.642 mm
Para dos labios, L = 2(4.642) = 9.284 mm
Coordenada centroidal y con respecto a la fibra extrema superior:
y = ds/2 + (R + t) = 4.642/2 + (2.381 + 1.905) = 6.607 mm
304
Ly (mm )
117.556
45.285
61.338
39548.410
5186.203
4208.911
27303.723
76471.426
Ly (mm )
112.031
97.951
405.269
4018118.415
996617.071
846146.767
5511720.641
11373218.150
ycg = (Ly)/L = 76471.426/726.010 = 105.331 mm > H/2 = 101.600 mm. Por lo tanto, el eje neutro
se desplaza hacia abajo, por lo que el inicio de fluencia ocurrir primero en el patn de compresin.
Revisin de la Efectividad del Alma:
Distancia desde el eje neutro al extremo superior e inferior de h, respectivamente:
d1 = ycg (R + t) = 105.331 (2.381 + 1.905) = 101.045 mm
d2 = h d1 = 194.628 101.045 = 93.583 mm
Esfuerzos de compresin y tensin mximos, respectivamente:
2
f1 = Fy(d1/ycg) = 2319(101.045/105.331) = 2224.638 kg/cm
2
f2 = -Fy(d2/ycg) = -2319(93.583/105.331) = -2060.352 kg/cm
Clculo del peralte efectivo (b1 + b2):
Ec. (4.47): = -2060.352/2224.638 = -0.926
3
Ec. (4.48): k = 4 + 2[1 (-0.926)] + 2[1 (-0.926)] = 22.141
2
f = f1 = 2224.638 kg/cm ; h/t = 102.166
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(22.141) (102.166)(2224.638/2.073x10 ) = 0.748
Como > 0.673, se procede a calcular el factor de reduccin .
Ec. (4.37): = (1 0.22/0.748)/0.748 = 0.944
be = h = 0.944(194.628) = 183.729 mm
Como < -0.236, usar Ecs. (4.43) y (4.44):
Ec. (4.43): b1 = 183.729/[3 (-0.926)] = 46.798 mm
Ec. (4.44): b2 = 183.729/2 = 91.865 mm
b1 + b2 = 46.798 + 91.865 = 138.663 > d1 = 101.045 mm. Por lo tanto el alma es 100% efectiva
305
(1)
Ixx 0
Ixx 0
3
3
3
Ixx = 2[(1/12)h ] = 2[(1/12)(194.628) ] = 1228753.334 mm
3
3
3
Ixx = 2[(1/12)ds ] = 2[(1/12)(4.642) ] =
16.671 mm
3
3
3
Ixx = 2[(1/12)d ] = 2[(1/12)(13.494) ] =
409.516 mm
3
Ixx = 1229179.512 mm
Clculo de Cb
En este caso se definen dos segmentos diferentes: el segmento AB y el BC (ver Fig. 7.10). Se
procede a determinar el segmento donde ocurrir primero el pandeo lateral. En general, ocurrir
primero el pandeo en el segmento donde coincidan el momento mximo, el valor mximo entre
apoyos laterales y el valor mnimo de Cb. Se procede a calcular Cb para ambos segmentos:
Segmento AB:
Mmax = 0.469P
MA = (0.469P)/4 = 0.117P
MB = (0.469P)/2 = 0.235P
MC = 3(0.469P)/4 = 0.352P
Cb = 12.5(0.469)/[2.5(0.469) + 3(0.117) + 4(0.235) + 3(0.352)] = 1.666
Segmento BC:
Determinacin del punto de inflexin del diagrama de momentos:
Por tringulos semejantes se obtiene: 0.469P/x = 0.563P/(1.5 x). Despejando para x se obtiene:
306
x = 0.682 m. Los valores del diagrama de momentos a cuartos del claro se obtiene tambin por
tringulos semejantes:
Mmax = 0.563P
MA = (0.682 1.5/4)(0.469P/0.682) = 0.211P
MB = [(1.5 0.682) 1.5/2][0.563P/(1.5 0.682)] = 0.047P
MC = [(1.5 0.682) 1.5/4][0.563P/(1.5 0.682)] = 0.305P
Cb = 12.5(0.563)/[2.5(0.563) + 3(0.211) + 4(0.047) + 3(0.305)] = 2.239
En este caso, el valor mnimo de Cb ocurre en el segmento AB, el Mmax ocurre en el segmento BC y
el valor de L es el mismo para ambos segmentos. Sin embargo, el segmento donde primero
ocurrir el pandeo lateral (segmento crtico) presentar, por lgica, el menor valor de Fe. El valor
de Fe se calcula segn la Seccin C3.1.2.1 (ver Art. 5.2.3.3) y las ecuaciones para calcularlo son
independientes del valor de Mmax (excepto por su influencia en la determinacin de Cb). Se puede
eliminar entonces al Mmax como criterio para establecer el segmento crtico. Por lo tanto, el
segmento crtico ser aquel donde coincida el menor valor de Cb y el mayor valor de L. Siguiendo
dichos criterios, se establece que el segmento AB ser el segmento crtico.
Clculo de Fc
Para perfiles I flexionados con respecto al eje x, Fe se calcula mediante la Ec. (5.74) incluida en la
Seccin C.3.1.2.1 (ver Art. 5.2.3.3).
Parmetros bsicos:
d = 20.32 cm
Cb = 1.666
4
Iyc = Iy/2 = 174.817/2 = 87.409 cm
L = 150 cm
3
Sf = Sx = 90.620 cm
2
6
2
2
Ec. (5.74): Fe = (2.073x10 )(1.666)(20.32)(87.409)/[90.620(150) ] = 29692.538 kg/cm
2
2.78Fy = 2.78(2319) = 6446.82 kg/cm
2
Como Fe > 2.78Fy, aplica la Ec. (5.62): Fc = Fy = 2319 kg/cm
Clculo de Sc
Sc representa el valor del mdulo de seccin efectivo Sex para f = Fc. Como en este caso Fc = Fy,
3
entonces Sex = 82.247 cm (ver clculos previos de ste problema).
Clculo de Mnx
307
C. Determinacin de x
Para el Mtodo ASD, el valor de x se determina por medio de la Ec. (7.56).
2
6
2
Ec. (7.58): Pex = (2.073x10 )(919.871)/[1.0(300)] = 209114.171 kg
Ec. (7.56): x = 1 1.80(9000)/209114.171 = 0.923
D. Clculo de la Carga Mxima Transversal P basada en la Ec. (7.14):
Ec. (7.14): 1.80(9)/21.244 + 1.67(0.975)(0.563P)/[0.923(1.907)] = 1.0
Despejando para P se obtiene: P = 0.456 Ton
6. Aplicacin de la Ec. (7.15)
A. Clculo de Pn0
2
Clculo de Ae
f = Fn = 2319 kg/cm
w2 = 67.628 mm
w2/t = 35.500
6
1/2
Ec. (4.58): S = 1.28(2.073x10 /2319) = 38.270; S/3 = 38.270/3 = 12.757
Como S/3 < w2/t < S, aplica el Caso II de la Seccin B4.2 [Ecs. (4.60) a (4.66)]
Propiedades del labio atiesador (ver Fig. 4.42):
D = 17.780 mm; = 90
d = 13.494 mm
d/t = 7.083
4
Is = 390.064 mm
D/w2 = 0.263
Coeficiente de pandeo del patn de compresin, k [Ec. (4.62), n = para Caso II]:
Como D/w2 < 0.80, usar la Ec. (4.63) para calcular ka:
Ec. (4.63): ka = 5.25 5(0.263) = 3.935 < 4.0, OK
Para el Caso II, aplica la Ec. (4.59) y ku = 0.43
4
1/2 3
Ec. (4.59): Ia/t = 399[35.500/38.270 (0.43/4) ] = 86.075
4
4
Ia = 86.075(1.905) = 1133.592 mm
Ec. (4.60): C2 = 390.064/1133.592 = 0.344 < 1.0, OK
1/2
Ec. (4.62): k = (0.344) (3.935 0.43) + 0.43 = 2.486
Determinacin del ancho efectivo, b:
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(2.486) [(35.500)(2319/2.073x10 ) ] = 0.792
Como > 0.673, se procede a calcular el factor de reduccin .
Ec. (4.37): = (1 0.22/0.792)/0.792 = 0.912
Ancho efectivo de diseo, b = w2 = 0.912(67.628) = 61.677 mm
b) Ancho Efectivo de Labios Atiesadores
Para elementos a compresin no atiesados, k = 0.43
d/t = 7.083.
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(0.43) [(7.083)(2319/2.073x10 ) ] = 0.380
Como < 0.673, = 1.0.
Ancho efectivo del labio atiesador, ds = d = 1.0(13.494) = 13.494 mm
Ancho efectivo reducido del labio atiesador [Ec. (4.64)]: ds = 0.344(13.494) = 4.642 mm
308
c) Ancho Efectivo de Almas
w3 = 194.628 mm
w3/t = 102.166
Determinacin del peralte efectivo, d
Para elementos a compresin atiesados, k = 4.0
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(4.0) [(102.166)(2319/2.073x10 ) ] = 1.797
Como > 0.673, se procede a calcular el factor de reduccin .
Ec. (4.37): = (1 0.22/1.797)/1.797 = 0.488
Ancho efectivo de diseo, d = w3 = 0.488(194.628) = 94.978 mm
d) Area Efectiva, Ae
Para este caso, Ae = A [4(ds ds) + 4(w2 b) + 2(w3 d)]t
Ae = 1445.2 [4(13.494 4.642) + 4(67.504 61.677) + 2(194.628 94.978)]1.905
2
2
= 953.680 mm = 9.537 cm
Carga nominal de diseo, Ec. (6.53): Pn0 = 9.537(2319) = 22116.303 kg = 22.116 Ton.
B. Clculo de la Carga Mxima Transversal P basada en la Ec. (7.15):
Ec. (7.15): 1.80(9)/22.116 + 1.67(0.563P)/1.907 = 1.0
Despejando para P se obtiene: P = 0.543 Ton
7. Conclusin
En resumen los valores mximos de P aplicando las Ecs. (7.14) y (7.15) son:
Ec. (7.14): P = 0.456 Ton
Ec. (7.15): P = 0.543 Ton
El menor valor controla. Por lo tanto, P = 0.456 Ton.
Ejemplo 7.3 Para la seccin canal mostrada en la Fig. 7.12, determine la carga de diseo segn el
Mtodo ASD si las cargas en ambos extremos son excntricamente aplicadas en el punto A (o sea,
ex = +5.395 cm.) sobre el eje x (ver Fig. 7.12a). Asuma KxLx = KyLy = 4.5 m. Considere Fy = 3514
2
kg/cm .
1. Clculo de las Propiedades de la Seccin
Del Art. A3.2 del Apndice A se obtienen las siguientes propiedades:
2
A = 10.019 cm
4
Ix = 629.550 cm
4
Iy = 74.672 cm
rx = 7.925 cm
ry = 2.731 cm
ro = 10.084 cm
xo = 5.588 cm
4
J = 0.238 cm
6
Cw = 6471.714 cm
Sx = 61.959 cm
3
Sy = 13.831 cm
j = 11.582 cm
309
(1)
Fig. 7.12 Ejemplo 7.3 (cotas en mm) . (a) Detalles del perfil; (b) Condiciones de carga de la viga-columna
f = Fn = 661.144 kg/cm
w2 = 76.200 2(4.763 + 2.667) = 61.340 mm
w2/t = 61.340/2.667 = 23.000 < 60, OK
6
1/2
Ec. (4.58): S = 1.28(2.073x10 /661.144) = 71.674; S/3 = 71.674/3 = 23.913
Como w2/t < S/3, aplica el Caso I de la Seccin B4.2. Por lo tanto:
Is = 0.0 (el patn de compresin no requiere labio atiesador).
b = w2 = 61.340 mm (los patines son 100% efectivo)
ds = ds
310
Para este caso, Ae = A = 10.019 cm , ya que todos los elementos son 100% efectivos.
Como se puede observar en la Fig. 7.12(a) el momento aplicado es con respecto al eje y y el
sentido del momento genera los esfuerzos de compresin mximos por flexin en los labios
atiesadores. Adems, los patines estarn sujetos a gradiente de esfuerzos y el alma estar sujeta
a tensin por flexin. En otras palabras, los labios trabajarn como patines de compresin, el alma
como patn de tensin y los patines como almas.
311
(1)
312
Clculo de Cb
En este caso, como los momentos aplicados en los extremos son iguales y flexionan a la vigacolumna en curvatura simple, Cb = 1.0.
Clculo de Fc
Para perfiles C flexionados con respecto al eje perpendicular al eje de simetra, Fe se calcula
mediante la Ec. (5.66) incluida en la Seccin C.3.1.2.1 (ver Art. 5.2.3.3).
Parmetros bsicos de la Ec. (5.66):
Cs = -1 (momento causa tensin del lado del eje centroidal coincidente con el centro de cortante).
CTF = 1 (para miembros sujetos a carga axial y flexin)
2
ex = 6345.673 kg/cm (valor calculado previamente en el problema)
2
t = 827.313 kg/cm (valor calculado previamente en el problema)
3
Sf = Sy = 13.831 cm
Ec. (5.66):
2
2
1/2
Fe = -1(10.019)(6345.673)/[1.0(13.831)]{11.582 1[(11.582) + (10.084) (827.313/6345.673)] }
2
= 2568.855 kg/cm
2
2.78Fy = 2.78(3514) = 9768.920 kg/cm
2
0.56Fy = 0.56(3514) = 1967.840 kg/cm
Como 0.56Fy < Fe < 2.78Fy, aplica la Ec. (5.63).
2
Ec. (5.63): Fc = (10/9)3514{1 10(3514)/[36(2568.855)]} = 2420.837 kg/cm
Clculo de Sc
Sc representa el valor del mdulo de seccin efectivo Sey para f = Fc. Como en este caso Fc =
2
2420.837 kg/cm . Sin embargo, se demostr previamente que el perfil es 100% efectivo (Sey = Sy)
2
para f = Fy. Por lo tanto, para f = 2420.837 kg/cm < Fy tambin lo ser. Entonces:
3
Sc = Sy = 13.831 cm
Clculo de Mny
313
C. Determinacin de y
Para el Mtodo ASD, el valor de y se determina por medio de la Ec. (7.56).
2
6
2
Ec. (7.57): Pey = (2.073x10 )(74.672)/(450) = 7544.523 kg = 7.545 Ton
Ec. (7.59): y = 1 1.80P/7.545 = 1 0.239P
D. Clculo de la Carga Mxima P basada en la Ec. (7.14):
Ec. (7.14): 1.80P/6.624 + 1.67(0.054P)/[0.335(1 0.239P)] = 1.0
0.272P + 0.090P/(0.355 0.080P) = 1.0
2
P 12.136P + 16.136 = 0
Seleccionando la raz menor de la ecuacin cuadrtica se obtiene: P = 1.520 Ton
8. Aplicacin de la Ec. (7.15)
A. Clculo de Pn0
2
Clculo de Ae
f = Fn = 3514 kg/cm
w2 = 61.340 mm
w2/t = 23.000
6
1/2
Ec. (4.58): S = 1.28(2.073x10 /3514) = 31.089; S/3 = 31.089/3 = 10.363
Como S/3 < w2/t < S, aplica el Caso II de la Seccin B4.2 [Ecs. (4.60) a (4.66)]
Propiedades del labio atiesador (ver Fig. 4.42):
D = 20.574 mm; = 90
d = 13.144 mm
d/t = 4.928
3
3
4
Is = d t/12 = (13.144) (2.667)/12 = 504.690 mm
D/w2 = 20.574/61.340 = 0.335
Coeficiente de pandeo del patn de compresin, k [Ec. (4.62), n = para Caso II]:
Como D/w2 < 0.80, usar la Ec. (4.63) para calcular ka:
Ec. (4.63): ka = 5.25 5(0.335) = 3.575 < 4.0, OK
Para el Caso II, aplica la Ec. (4.59) y ku = 0.43
4
1/2 3
Ec. (4.59): Ia/t = 399[23.000/31.089 (0.43/4) ] = 27.892
4
4
Ia = 27.892(2.667) = 1411.145 mm
Ec. (4.60): C2 = 504.690/1411.145 = 0.358 < 1.0, OK
1/2
Ec. (4.62): k = (0.358) (3.575 0.43) + 0.43 = 2.312
Determinacin del ancho efectivo, b:
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(2.312) [(23.000)(3514/2.073x10 ) ] = 0.655
Como < 0.673, = 1.0
Ancho efectivo de diseo, b = w2 = 1.0(61.340) = 61.340 mm
b) Ancho Efectivo de Labios Atiesadores
Para elementos a compresin no atiesados, k = 0.43
d/t = 4.928
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(0.43) [(4.928)(3514/2.073x10 ) ] = 0.326
Como < 0.673, = 1.0.
Ancho efectivo del labio atiesador, ds = d = 1.0(13.144) = 13.144 mm
Ancho efectivo reducido del labio atiesador [Ec. (4.64)]: ds = 0.358(13.144) = 4.706 mm
314
c) Ancho Efectivo de Almas
w3 = 188.340 mm
w3/t = 70.619
Determinacin del peralte efectivo, d
Para elementos a compresin atiesados, k = 4.0
1/2
6 1/2
Ec. (4.36): = 1.052/(4.0) [(70.619)(3514/2.073x10 ) ] = 1.529
Como > 0.673, se procede a calcular el factor de reduccin .
Ec. (4.37): = (1 0.22/1.529)/1.529 = 0.560
Ancho efectivo de diseo, d = w3 = 0.560(188.340) = 105.470 mm
d) Area Efectiva, Ae
Para este caso, Ae = A [2(ds ds) + 2(w2 b) + (w3 d)]t
Ae = 1001.9 [2(13.144 4.706) + 2(61.340 61.340) + (188.340 105.470)]2.667
2
2
= 735.877 mm = 7.359 cm
Carga nominal de diseo, Ec. (6.53): Pn0 = 7.359(3514) = 25859.526 kg = 25.860 Ton.
B. Clculo de la Carga Mxima P basada en la Ec. (7.15):
La excentricidad de carga inicialmente se establece con respecto a los ejes centroidales de la
seccin no reducida. Sin embargo, al calcular las propiedades efectivas, ya sea Ae, Sex y/o Sey, las
posiciones de dichos ejes pueden verse afectadas. Por consiguiente, las excentricidades de carga
debern ser restablecidas con respecto a las nuevas posiciones de los ejes antes de proceder con
la revisin de la viga-columna. Este ajuste no fue requerido para la Ec. (7.14), ya que el perfil
result 100% efectivo para compresin axial y flexin. Sin embargo, se observa que el alma y los
labios atiesadores resultaron parcialmente efectivos durante la determinacin de Ae requerida para
el clculo de Pn0. Se procede entonces a calcular la nueva posicin del eje y (el eje x no se ve
afectado en este caso, ya que las prdidas de rea en los labios son simtricas con respecto al
eje x y la prdida de rea en el alma se considera al centro de la misma).
Esquinas:
r = R + t/2 = 4.763 + 2.667/2 = 6.097 mm
L = 1.57r = 1.57(6.097) = 9.572 mm
c = 0.637r = 0.637(6.097) = 3.884 mm
2
Para dos esquinas, A = 2Lt = 2(9.572)(2.667) = 51.057 mm
Coordenadas centroidales x con respecto al pao exterior del alma:
Esquinas en almas, x = (r c) + t/2 = (6.097 3.884) + 2.667/2 = 3.547 mm
Esquinas en labios, x = B 3.547 = 76.200 3.547 = 72.653 mm
Patines:
En este caso los patines son 100% efectivos.
w = 61.340
2
Para dos patines, A = 2wt = 2(61.340)2.667 = 327.188 mm
Coordenada centroidal x con respecto al pao exterior del alma: x = B/2 = 76.200/2 = 38.1 mm
Almas:
d = 105.470 mm
2
A = dt = 105.470(2.667 ) = 281.288 mm
Coordenada centroidal x con respecto al pao exterior del alma: x = t/2 = 2.667/2 = 1.334 mm
315
Labios:
ds = 4.706 mm
2
Para dos labios, A = 2dst = 2(4.706)(2.667) = 25.102 mm
Coordenada centroidal x con respecto al pao exterior del alma:
x = B t/2 = 76.200 2.667/2 = 74.867 mm
Clculo del xcg:
xcg = Ax/A = Ax/Ae
= [51.057(3.547 + 72.653) + 327.188(38.100) + 281.288(1.334) + 25.102(74.867)]/735.877
= 25.291 mm
Posicin original de xcg (valor de c en la Fig. 7.13): xcg = 22.251 mm
En este caso, el eje y se desplaza hacia la derecha un valor de 25.291 22.251 = 3.04 mm
Por lo tanto, la excentricidad de carga se reduce a ex = 53.950 3.04 = 50.910 mm
El valor del momento ser ahora My = 0.051P
Ec. (7.15): 1.80P/25.860 + 1.67(0.051P)/0.335 = 1.0
0.070P + 0.254P = 1.0
Despejando para P se obtiene: P = 3.09 Ton
Nota: si se desprecia la reduccin en excentricidad, entonces P = 2.95 Ton, lo que representa una
subestimacin de la carga mxima del orden 4.5%.
9. Conclusin
En resumen los valores mximos de P aplicando las Ecs. (7.14) y (7.15) son:
Ec. (7.14): P = 1.520 Ton
Ec. (7.15): P = 3.09 Ton
El menor valor controla. Por lo tanto, P = 1.520 Ton.
CAPITULO 8
317
Los tubos formados en fro tambin tienen curvas esfuerzo-deformacin con fluencia gradual
debido al efecto Bauschinger y al efecto del laminado en fro.
8.3 PANDEO POR FLEXION
Las ecuaciones bsicas para columnas sujetas pandeo elstico e inelstico por flexin discutidas
en el Captulo 6 [Ecs. (6.3) y (6.7)] son usualmente aplicables a miembros tubulares sujetos a
compresin con lmites de proporcionalidad no menores al 70% del esfuerzo de fluencia. Para
tubulares soldados mediante resistencia elctrica con lmites de proporcionalidad relativamente
pequeos, las siguientes ecuaciones pueden ser usadas para determinar la resistencia por pandeo
2
por flexin en tubos de acero al carbono con Fy de 3162 y 3865 kg/cm :
1. Para
KL / r 3 2 E / Fy
Fy KL
2
T = Fy 1
2
3 3 E r
2. Para
(8.1)
KL / r 3 2 E / Fy
e =
2E
( KL / r ) 2
(8.2)
donde Fy, E, K y L fueron definidas en el Captulo 6. El radio de giro de tubulares cilndricos puede
calcularse mediante la siguiente expresin:
Do + Di
2
r=
R
2
(8.3)
8 +
1 4
2
Et 4
N x 2 +
=0
D
x DR 2 x 4
donde
8 = 4 ( 4 )
(8.4)
318
4 =
4
4
4
+
2
+
x 4
x 2 y 2 y 4
(8.5)
y
x = coordenada en la direccin x
y = coordenada en la direccin y
= desplazamiento en la direccin radial
Nx = carga axial aplicada
t = espesor del tubo
R = radio del tubo
E = mdulo de elasticidad
3
2
D = Et /[12(1- )]
= relacin de Poisson = 0.30
(1)
Para un tubular cilndrico dado, el comportamiento por pandeo vara con la longitud del
miembro. Por esta razn, desde el punto de vista de la estabilidad estructural, se distinguen tres
categoras:
1. Tubos cortos, Z < 2.85
2. Tubos de longitud moderada, 2.85 < Z < 50
3. Tubos largos, Z > 50
Donde Z es un parmetro de esbeltez dado por la siguiente expresin:
L2
L2
2
Z=
1 = 0.954
Rt
Rt
(8.6)
Para tubos cortos (o sea, donde el radio del tubo es grande comparado con su longitud), el
esfuerzo de pandeo local crtico es:
f cr =
2 E (t 2 / 12)
(1 2 ) L2
(8.7)
2 EI
P= 2
L
(8.8)
donde I es el momento de inercia de la seccin del tubo dado por la siguiente expresin:
I = R 3 t
(8.9)
319
Por lo tanto, para tubos largos el esfuerzo crtico de pandeo est dado por:
2E R
f cr =
2 L
(8.10)
Los tubos de longitud moderada pueden pandearse localmente en un patrn de diamante como
se muestra en la Fig. 8.2. El esfuerzo crtico de pandeo local est dado por:
f cr = CE
t
R
(8.11)
(1)
De acuerdo con la teora clsica (teora de deformaciones pequeas), el valor de C puede ser
calculado mediante la siguiente expresin:
C=
1
3(1 2 )
= 0.605
(8.12)
por lo tanto
f cr =
t
t
= 0.605 E
R
3(1 2 ) R
E
(8.13)
t
f cr = aCE
R
(8.14)
donde a es el factor de reduccin por plastificacin y esta dado por la siguiente expresin:
1 2
a=
1 2
p
1/ 2
E s Et
E E
1/ 2
(8.15)
320
Los resultados de numerosas pruebas indican que el valor real de C puede ser mucho menor
que el valor terico de 0.605 debido al comportamiento de postpandeo de los tubulares cilndricos,
el cual se ve considerablemente afectado por las imperfecciones iniciales de la seccin.
El comportamiento al postpandeo de los tubulares cilndricos tridimensionales es muy diferente
que el de las placas bidimensionales y columnas unidimensionales. Como se muestra en la Fig.
8.3(a), la placa plana desarrolla esfuerzos de membrana a tensin transversales considerables
despus del pandeo debido a la restriccin provista por las dos orillas verticales. Los esfuerzos de
membrana actan para restringir la deformacin lateral y por lo tanto, la placa puede resistir cargas
adicionales despus del pandeo. La columna exhibe resistencia al postpandeo, la cual puede ser
incrementar considerablemente la resistencia a compresin axial de la columna.
(1)
En columnas, despus de que ocurre el pandeo global por flexin, no pueden desarrollarse
esfuerzos de membrana a tensin transversales considerables para restringir las deformaciones
laterales y por lo tanto, la columna es libre de deformarse lateralmente bajo carga crtica.
En tubulares cilndricos, el pandeo de las caras del tubular ocurre hacia adentro [ver Fig. 8.3(c)],
lo cual causa esfuerzos de membrana a compresin que se suman a los de compresin axial, por
lo que esta forma de pandeo es inestable. Por consiguiente, los tubulares cilndricos no exhiben
resistencia al postpandeo y suelen fallar repentinamente al alcanzar la carga crtica de pandeo.
8.4.2 Pandeo Local bajo Flexin
El comportamiento bajo pandeo local en la porcin a compresin de un miembro tubular sujeto a
flexin es diferente a la del mismo miembro sujeto a compresin axial. En base a investigaciones
tericas y experimentales, se ha sugerido que el esfuerzo de pandeo local elstico por flexin sea
tomado como 1.3 veces el esfuerzo de pandeo local para carga axial. El valor mayor del esfuerzo
de pandeo local por flexin resulta de los efectos benficos del gradiente de esfuerzos que existe
en flexin. Sin embargo, algunos investigadores han indicado que no existe una diferencia
significativa entre los esfuerzos crticos a flexin y los de compresin axial.
8.4.3 Pandeo Local bajo Torsin
El esfuerzo terico de pandeo de tubos de longitud moderada sujetos a torsin puede ser calculado
mediante la siguiente expresin:
cr =
0.596a
t
E
2 5/8
(1 )
R
5/ 4
R
L
1/ 2
t
= 0.632aE
R
5/4
R
L
1/ 2
(8.16)
321
donde cr es el esfuerzo crtico de pandeo por cortante debido a torsin y el factor a esta dado por:
1 2
a=
1 2
p
3/ 4
E
Es
= 1.16 s
E
E
(8.17)
Estudios previos han indicado que el efecto de las imperfecciones sobre el postpandeo por
torsin es mucho menor que el efecto sobre el postpandeo bajo compresin axial. Los resultados
de pruebas indican que debido al efecto de las imperfecciones, la resistencia real del miembro es
menor que los resultados tericos.
8.4.4 Pandeo Local bajo Cortante Transversal
Resultados de diversas investigaciones han sugerido que el valor del esfuerzo crtico de pandeo
bajo cortante transversal en el rango elstico sea tomado como 1.25 veces el esfuerzo crtico de
pandeo por torsin, o sea,
cr
t
= (1.25)0.632aE
R
5/ 4
R
L
1/ 2
t
= 0.79aE
R
5/ 4
R
L
1/ 2
(8.18)
+
1
f
cr cr
(8.19)
322
(1)
Como se muestra en la Fig. 8.4, el punto A representa el valor de (E/Fy)(t/D) = 8, el cual define
6
2
el lmite entre la fluencia y el pandeo local. Usando E = 2.073 x 10 kg/cm , se puede observar que
los tubos con una relacin D/t no mayor que 0.125E/Fy estn exentos de fallar por pandeo local.
La discusin anterior se puede resumir en las siguientes ecuaciones de Plantema:
1. Para D/t 0.125E/Fy (criterio de falla por fluencia representado por la lnea 3):
Fult
=1
Fy
(8.20)
2. Para 0.125E/Fy < D/t 0.4E/Fy (criterio de pandeo inelstico representado por la lnea 2):
E
Fult
= 0.031
Fy
Fy
t
+ 0.75
D
(8.21)
3. Para D/t > 0.4E/Fy (criterio de pandeo elstico, representado por la lnea 1):
E
Fult
= 0.33
F
Fy
y
t
D
(8.22)
El AISI basa sus especificaciones de pandeo local en las ecuaciones de Plantema, utilizando un
enfoque conservador. Especifica que los tubos con D/t 0.112E/Fy deben disearse por fluencia.
Esta especificacin se basa en el punto A1 de la Fig. 8.4, donde (E/Fy)(t/D) = 8.93.
323
Para 0.112E/Fy < D/t < 0.441E/Fy, el AISI especifica que el diseo de tubos debe basarse en el
criterio de pandeo local. Con el propsito de desarrollar una ecuacin de diseo para pandeo
inelstico, el punto B1 fue seleccionado por el AISI para representar el lmite de proporcionalidad.
Para el punto B1,
F
y
t
= 2.27
D
Fult
= 0.75
Fy
(8.23)
Usando la lnea A1B1, el mximo esfuerzo para tubos puede ser expresado por:
E
Fult
= 0.037
F
Fy
y
t
+ 0.667
D
(8.24)
Fig. 8.5 Correlacin entre la informacin experimental y los criterios de diseo del AISI para el pandeo local de
(1)
tubulares cilndricos sujetos a compresin axial .
F
A0 = ult
Fy
(8.26)
Substituyendo la Ec. (8.24) en la Ec. (8.26), la siguiente ecuacin puede ser obtenida para D/t
0.441E/Fy:
324
0.037
A0 =
+ 0.667 A A
( D / t )( Fy / E )
(8.27)
Pn
Pi
c
1. Mtodo ASD:
Pa =
2. Mtodo LRFD:
c Pn i Pi
Donde
El AISI 1996, Seccin C6.2, incluye las especificaciones de diseo para miembros tubulares
cilndricos sujetos a compresin axial. La ecuacin para determinar la resistencia nominal a
compresin Pn para miembros tubulares cilndricos con D/t 0.441E/Fy esta dada por:
Pn = Fn Ae
(8.28)
c = 1.80 (ASD)
c = 0.85 (LRFD)
donde Pn = carga axial nominal del miembro
Fn = esfuerzo de pandeo por flexin determinado de la siguiente manera:
1. Para c 1.5,
Fn = (0.658 c ) Fy
(8.29)
0.877
Fn = 2 Fy
c
(8.30)
donde:
c = Fy / Fe
2
Ae = 1 (1 R 2 )(1 A0 / A) A
(8.31)
(8.32)
325
R = Fy / 2 Fe
(8.33)
0.037
A0 =
+ 0.667 A A
( D / t )( Fy / E )
(8.27)
Mn
Mi
b
1. Mtodo ASD:
Ma =
2. Mtodo LRFD:
b M n i M i
Donde
Ma
b
Mi
b
i
iMi
Mn
M n = 1.25 Fy S f
(8.34)
E / Fy
M n = 0.970 + 0.020
Fy S f
D
/
t
(8.35)
M n = [0.328E /( D / t )]S f
(8.36)
326
b = 1.67 (ASD)
b = 0.95 (LRFD)
donde Sf = mdulo de seccin elstico para la seccin no reducida
Las Ecs. (8.34) a (8.36) se muestran grficamente en la Fig. 8.6.
(1)
327
( Do Di )
A=
4
2
(8.37)
Clculo de Fn
Clculo de Ae
1/2
Clculo de Pn
328
( Do Di )
Sf =
32 Do
4
(8.38)
I=
4
4
Do Di
64
(8.39)
329
4
Clculo de Fn
Clculo de Ae
1/2
Clculo de Pn
ASD:
ASD:
330
cP/Pn = 1.80(13.50)/61.179 = 0.397 > 0.15. Por lo tanto, aplican las Ecs. (7.14) y (7.15) de
la Seccin C5.2.1.
LRFD: b = 0.95
c = 0.85
Pu/(cPn) = 19.80/[0.85(61.179)] = 0.380 > 0.15. Por lo tanto, aplican las Ecs. (7.17) y (7.18)
de la Seccin C5.2.2.
Determinacin de Cmx:
En este caso, la viga-columna presenta translacin lateral impedida y cargas transversales entre
sus apoyos. Por consiguiente, aplica el caso 3 de la Seccin C5.2.1 y C5.2.2. Haciendo uso de la
Ec. (7.63) y la Tabla 7.2 se obtiene:
Para apoyos simples y una carga concentrada al centro del claro aplica el caso 4 de la Tabla 7.2,
por lo que = -0.20
2
2
2
6
2
2
Fex = 12 E/[23(KxLx/rx) ] = 12 (2.073x10 )/[23(43.103) ] = 5745.627 kg/cm
2
fa = P/A = 13500/19.897 = 678.494 kg/cm
Ec. (7.63): Cmx = 1 0.2(678.494/5745.627) = 0.976
Determinacin de x:
Para el Mtodo ASD, el valor de x se determina por medio de la Ec. (7.56).
2
6
2
Ec. (7.58): Pex = (2.073x10 )(950.949)/[1.0(300)] = 216179.130 kg
Ec. (7.56): x = 1 1.80(13500)/216179.130 = 0.888
Determinacin de Pno
Pno = AeFy = 19.897(3514) = 70234.318 kg = 70.234 kg
Aplicacin de las ecuaciones de interaccin
ASD:
CAPITULO 9
DISEO DE CONEXIONES
miembros
tubulares
parte o la
entre los
En este captulo se presentarn los diversos tipos de conexiones generalmente usados y sus
criterios de diseo correspondientes. Se incluyen tambin los requisitos de fabricacin de vigas I o
de cajn a partir de secciones canal y los criterios de espaciamiento de conectores en elementos a
compresin.
Las especificaciones de diseo para conexiones se incluyen en la Seccin E del AISI 1996. Las
especificaciones del Mtodo ASD del AISI 1996 estn basadas en las especificaciones del AISI
1986, con algunas modificaciones que sern discutidas mas adelante. Las especificaciones del
Mtodo LRFD del AISI 1996 estn basadas en las especificaciones del AISI 1991. El Suplemento
1999 incluye actualizaciones significativas a las Secciones E3.2, E3.3 y E5 y del AISI 1996 la
nueva Seccin E2.7. Estos cambios son incluidos en este captulo.
Como una criterio general de las especificaciones del AISI, todas las conexiones debern
disearse para transmitir la carga mxima en el miembro conectado considerando debidamente la
excentricidad de carga.
9.2 TIPOS DE CONEXIONES
En las conexiones de acero laminado en fro se usa generalmente la soldadura, los tornillos, los
remaches fros, las pijas, la costura de metal y los adhesivos. La Seccin E del AISI 1996 solo
considera conexiones a base de soldadura, tornillos y pijas.
Tradicionalmente se han usado las conexiones atornilladas y soldadas para unir miembros
estructurales de acero. Las conexiones atornilladas requieren del habilitado previo de agujeros en
los miembros a conectar para la colocacin de tornillos. El tornillo estructural tpico es el tornillo de
alta resistencia que consiste normalmente de una cabeza hexagonal con vstago roscado para
recibir una tuerca. Las conexiones soldadas requieren de procedimientos estandarizados de
aplicacin de calor para fundir los extremos de los miembros a conectar, formando una unin
homognea. La fuente de calor normalmente la origina la resistencia del metal al paso de la
corriente elctrica.
Las pijas son similares a los tornillos, excepto que son mas pequeas y no requieren de tuerca
para apretar la conexin. Algunas pijas son autotaladrantes, por lo que no requieren de la
fabricacin previa del agujero, ya que dicho agujero lo fabrica la misma pija durante su instalacin.
Las pijas se usan con frecuencia para conectar las lmina de cubierta y muro a los polines
correspondientes. Cabe mencionar que las especificaciones para pijas fueron incluidas por primera
vez en el AISI 1996.
Aunque los remaches calientes tienen muy poca aplicacin en conexiones de perfiles laminados
en fro, los remaches fros son de uso comn en los pases desarrollados. En el caso particular de
332
Mxico, los remaches fros no ha logrado desplazar a las alternativas tradicionales de la soldadura,
tornillos y pijas, por lo que son prcticamente desconocidos.
El remache caliente requiere de la aplicacin de calor para facilitar la fabricacin de una cabeza
durante el proceso de instalacin. Se usaron comnmente en conexiones de perfiles laminados en
caliente pero se uso se hizo obsoleto con el advenimiento de los tornillos de alta resistencia. Los
remaches fros no requieren de calor y el proceso de instalacin depende del tipo de remache. Las
especificaciones del AISI para conexiones atornilladas pueden ser usadas como gua general para
el diseo de conexiones usando remaches fros. Sin embargo, la resistencia al cortante de los
remaches puede ser significativamente diferente que la de los tornillos. Por consiguiente, los
fabricantes de remaches han realizado pruebas de carga para determinar la resistencia al cortante
y las especificaciones correspondientes se encuentran publicada en su literatura tcnica. En el
Articulo 9.5 se presenta una discusin de la aplicacin de remaches fros.
Las conexiones a base de costura de metal se presentan en dos modalidades. Las conexiones
de grapas, donde los extremos de las lminas se conectan usando engrapadoras especiales y las
conexiones engargoladas, donde las lminas se conectan por herramientas dobladoras que unen
los extremos empalmndolos en patrones de dobleces estandarizados. Estos tipos de conexiones
no fueron considerados en las especificaciones del AISI 1996 y su resistencia depende del patrn
de grapas o de dobleces usado en la conexin. Los fabricantes de cubiertas han desarrollado
pruebas de resistencia para sus propios patrones de doblado y los resultados se encuentran
publicados en su literatura tcnica. La Seccin F del AISI 1996 contiene los lineamientos a usarse
para dichas pruebas. El Suplemento 1999 reconoce por primera vez un procedimiento
estandarizado para la evaluacin de la resistencia de sistemas de cubierta a base de lminas
engargoladas con costuras sobresalientes. Sin embargo, dicho procedimiento no establece
procedimientos de evaluacin de la resistencia de la unin engargolada, sino del sistema en su
totalidad.
9.3 CONEXIONES SOLDADAS
Las soldaduras usadas en la construccin de estructuras pueden ser clasificadas en soldadura de
fusin o de resistencia.
La soldadura de fusin (o de arco) es un grupo de procesos donde los extremos de los
miembros (metal base) son unidos mediante la aplicacin de un metal aportado durante el proceso
(electrodo) a gran temperatura (en estado de fusin), sin la aplicacin de presin o golpes. La
unin soldada consistir en la aleacin de los metales base y de aportacin.
La soldadura de resistencia es un grupo de procesos donde la unin soldada se produce
mediante el calor generado a partir de la resistencia al paso de la corriente elctrica de los metales
a unirse, sujetados bajo presin mediante electrodos slidos. En este caso los electrodos no se
funden en el proceso.
9.3.1 Soldadura de Fusin
Las soldaduras de fusin se usan comnmente durante el montaje de la estructura para conectar a
los perfiles laminados en fro entre si o para conectar a los perfiles laminados en fro a perfiles
laminados en caliente. Los tipos principales de soldadura de fusin usados en estructuras de acero
laminado en fro son (ver Fig. 9.1):
1.
2.
3.
4.
5.
Soldaduras de penetracin
Soldaduras de punto
Soldaduras de costura
Soldaduras de filete
Soldaduras de penetracin abierta
333
(1)
Fig. 9.1 Tipos de soldaduras de arco . (a) Soldaduras de penetracin en juntas de frente; (b) soldaduras de
punto; (c) Soldaduras de costura; (d) Soldaduras de filete; (e) Soldaduras de penetracin abierta de bisel en
J; (f) Soldaduras de penetracin abierta en V.
Las soldaduras de punto se usan para unir placas delgadas y son similares a las soldaduras de
tapn usadas para unir placas mas gruesas. La diferencia es que las soldaduras de tapn
requieren la fabricacin del agujero previo a la aplicacin de la soldadura, mientras que la
soldadura de punto no requiere dicho agujero, ya que el agujero se produce quemando con la
soldadura la placa superior, posteriormente rellenando con metal de electrodo el agujero resultante
para unirlo a la placa inferior. De manera similar, las soldaduras de costura son parecidas a las
soldaduras de ranura, excepto que no requieren la fabricacin previa de la ranura.
La Sociedad Americana de la Soldadura (AWS, del ingles: American Welding Society) ha
establecido cierta simbologa para auxiliar en la comunicacin entre el diseador y el fabricante de
la conexin. La Fig. 9.2 muestra la convencin general para el uso de dicha simbologa en
estructuras de acero.
Las especificaciones de diseo del AISI para las soldaduras de fusin estn basadas
principalmente en evidencia experimental obtenida de un programa de pruebas realizado en la
Universidad de Cornell en la dcada de 1950-60. En la dcada de 1970-80 pruebas adicionales en
conexiones a base de soldaduras de filete, de penetracin abierta, de punto y de costura fueron
realizadas en la misma Universidad. El comportamiento estructural de los tipos mas comunes de
soldaduras de fusin usadas en lminas de acero se estudiaron en detalle. En base a los
resultados de las investigaciones realizadas en la Universidad de Cornell y una investigacin
realizada por Blodgett en la Compaa Lincoln Electric, la primera edicin de la Especificacin
para el Soldado de Lminas de Acero en Estructuras fue desarrollada por el Subcomit de
334
Lminas de Acero del Comit de Soldadura Estructural del AWS en 1978. La segunda edicin de
este documento intitulado Cdigo de Soldadura Estructural para Lminas de Acero fue publicado
por el AWS en 1989. En base a la misma informacin, el AISI 1980 modific substancialmente sus
especificaciones para reflejar los resultados de las investigaciones mas recientes. Las mismas
especificaciones fueron retenidas en el AISI 1986. En el AISI 1996 se realizaron algunas
modificaciones en las especificaciones del diseo de soldaduras de punto y penetracin, las cuales
se discutirn mas adelante.
(1)
335
9.3.1.1 Soldaduras de Punto.
En base a cientos de pruebas en soldaduras de punto, se encontr que los modos de falla de
soldaduras de punto incluyen falla por cortante del rea de fusin, desgarre de la placa siguiendo
el contorno de la soldadura con el desgarre propagndose a travs de la placa a partir del extremo
frontal de la soldadura, desgarre de la lmina combinada con pandeo cerca del extremo opuesto
de la soldadura y rebanado de la lmina atrs de la soldadura. Adems, algunas soldaduras
fallaron en parte por desprendimiento de la soldadura mientras que el material de la lmina se
desgarraba y se deformaba fuera de su propio plano.
Una evaluacin de los resultados de pruebas indica que las siguientes ecuaciones pueden ser
usadas para predecir la resistencia ltima de conexiones a base de soldaduras de punto.
Resistencia de Cortante de Soldaduras de Punto. La resistencia ltima al cortante de una
soldadura de punto puede ser determinada mediante la siguiente expresin:
2 3
d
Pus = As u = d e Fxx = e 0.75 Fxx
4
4
4
(9.1)
(9.2)
Pu1 = 2.2td a Fu
(9.3)
El mismo estudio indic que la Ec. (9.3) solo es vlida si da/t 0.815/(E/Fu) .
336
Fig. 9.3 Correlacin entre las relaciones de/d y los resultados de pruebas de carga en funcin del espesor de
(1)
la placa .
Fig. 9.4 Definicin de d, da y de para soldaduras de punto. (a) Lmina de espesor simple; (b) Lmina de
(1)
espesor doble .
Para lminas delgadas, la falla ocurrir inicialmente por tensin en el extremo frontal, desgarre
por cortante en las orillas laterales y posteriormente pandeo cerca del extremo opuesto a la carga
de la soldadura de punto. Mediante el uso de la condicin de esfuerzo ilustrada en la Fig. 9.6,
Blodgett desarroll la siguiente ecuacin para determinar la carga ltima por soldadura:
Pu 2 = 1.4td a Fu
1/2
(9.4)
337
(1)
1/2
Para 0.815/(E/Fu) da/t 1.396/(E/Fu) , la carga ltima por soldadura puede ser determinada
mediante la siguiente ecuacin de transicin:
E / Fu
Pu 3 = 0.281 + 5.59
da / t
td a Fu
(9.5)
(1)
La Fig. 9.7 provee una comparacin grfica de la carga ltima observada Puo y la carga ltima
predicha Pup de acuerdo a las Ecs. (9.1), (9.3), (9.4) o (9.5), segn el caso aplicable. La Fig. 9.8
ilustra a las Ecs. (9.3) a (9.5), las cuales gobiernan la falla de las lminas conectadas.
Se ha demostrado en pruebas que es conveniente establece limitantes a la distancia emin.
Donde emin es la distancia en la direccin de la fuerza desde el centro de la soldadura a la orilla
mas cercana de una soldadura adyacente o a la orilla de la lmina a conectarse (ver Fig. 9.21). El
valor de emin est dado por:
emin =
P
Fu t
(9.6)
338
Fig. 9.7 Comparativo entre la carga ltima observada y predicha para soldaduras de punto
(1)
(1)
Resistencia a Tensin de Soldaduras de Punto. Las soldaduras de punto han sido usadas en
estructuras para conectar las lminas de cubierta a los miembros de soporte como son los polines
de acero. Este tipo de soldadura puede estar sujeta a tensin debido a la aplicacin de fuerzas de
succin por viento.
339
d e
Fxx
4
2
Put1 =
(9.7)
donde Put1 es la capacidad ltima a tensin por soldadura. Los trminos t, de y Fxx fueron definidos
previamente en este articulo.
Sin embargo, los resultados de pruebas tambin indicaron que cuando las conexiones de
lminas delgadas son reforzadas con plantillas para soldadura, la resistencia a tensin dada por la
Ec. (9.7) se modifica en base a los siguientes criterios:
Para Fu/E < 0.00187
(9.8)
Put 3 = 0.70td a Fu
(9.9)
Donde todos los parmetros fueron definidos previamente en este artculo. Cabe mencionar que
la Ec. (9.9) fue la nica ecuacin de diseo contemplada en el Addendum 1989 del AISI 1986.
Las Ecs. (9.7) a (9.9) fueron derivadas a partir de pruebas donde la carga de tensin fue
concntrica sobre la soldadura, como sera el caso, por ejemplo, de soldadura internas en un
sistema de cubierta sujeta a succin por viento. Las soldaduras en el permetro de sistemas de
cubierta experimentarn una carga excntrica debida a succin por viento. Las pruebas han
demostrado que la resistencia nominal de soldaduras sujetas a carga excntrica se reduce hasta
en un 50% comparada con la resistencia bajo carga concntrica. El AISI 1996 reconoce esta
condicin e impone una reduccin del 50% a los valores calculados por las Ecs. (9.7) a (9.9) si la
soldadura esta sujeta a carga excntrica. Tambin puede ocurrir excentricidad de carga en
conexiones de traslape de lminas. En este caso, la longitud del patn no atiesado y la extensin
de la invasin de la soldadura dentro del patn no atiesado afecta a la resistencia de la soldadura.
La Fig. 9.9 ilustra los casos de soldaduras internas, externas y traslapes que ocurren usualmente
en sistemas de cubiertas. El AISI 1996 reconoce la reduccin de la capacidad de esta conexin
imponiendo una reduccin del 30% a las resistencias calculadas por las Ecs. (9.7) a (9.9). El AISI
2
impone las siguientes limitantes a la aplicacin de las Ecs. (9.7) a (9.9): emin d, Fxx 4217 kg/cm ,
2
Fu 4217 kg/cm y Fxx Fu .
9.3.1.2 Soldaduras de Costura.
Como se muestra en la Fig. 9.10, una soldadura de costura consiste en dos extremos
semicirculares y una soldadura longitudinal. El comportamiento general de la soldadura de costura
es similar a la de punto. La carga ltima de este tipo de conexin se determina a partir de la
resistencia a cortante de la soldadura de costura y la resistencia de las lminas conectadas. A
continuacin se describen ambas resistencias.
340
(4)
Resistencia de Cortante de Soldaduras de Costura. Debido a que las pruebas de carga realizadas
en la Universidad de Cornell demostraron que las soldaduras de costura no fallan por cortante, el
AISI ha adoptado la ecuacin de falla por cortante de soldadura desarrollada por el AWS. Dicha
ecuacin considera que la resistencia ltima de cortante de la soldadura es una resistencia
combinada de los dos extremos semicirculares y la soldadura longitudinal y est dada por la
siguiente expresin:
d 2
(9.10)
donde L es la longitud de la soldadura de costura, sin incluir los extremos circulares. Para efectos
de clculo, L no deber exceder a 3d. Los otros trminos fueron definidos previamente.
(1)
(9.11)
La Ec. (9.11) pretende prevenir la falla por combinacin de desgarre por tensin y cortante de las
lminas y es valida para todos los valores de da/t. La Fig. 9.11 muestra una comparacin de las
cargas observadas y las cargas ltimas predichas por el uso de la Ec. (9.11).
341
Fig. 9.11 Comparativo entre cargas ltimas observadas y predichas para soldaduras de costura
(1)
(4)
342
Desde el punto de vista de la eficiencia estructural, los filetes transversales presentan un mejor
desempeo, ya que dichos filetes estn sujetos a esfuerzos relativamente uniformes. Sin embargo,
los filetes longitudinales no presentan esta condicin, ya que variaciones en las deformaciones
longitudinales introducen esfuerzos no uniformes en los filetes. Como resultado, para una misma
longitud de soldadura, los filetes transversales son mas resistentes que los longitudinales. La
siguiente discusin versa sobre la resistencia de conexiones soldadas usando ambos tipos de
soldaduras de filete.
(5)
Fig. 9.13 Modos de falla de soldaduras de filete . (a) Soldaduras transversales; (b) Soldaduras longitudinales
(9.12)
(9.13)
343
Pu 2 = 0.75tLFu
(9.14)
donde Pu1 y Pu2 son las cargas ltimas para soldaduras de filete. Los otros trminos fueron
definidos previamente.
2. Soldaduras Transversales. Basado en las pruebas de filetes transversales, se encontr que la
falla principal fue el desgarre de la lmina cercano a, o siguiendo el contorno de las
soldaduras. La falla secundaria fue cortante en la soldadura. La carga ltima de falla por
soldadura de filete puede ser calculada por:
Pu 3 = tLFu
(9.15)
Las Figs. 9.14 y 9.15 muestran comparaciones de las cargas ltimas observadas y las predchas
para soldaduras de filete longitudinales y transversales, respectivamente.
Fig. 9.14 Comparativo de cargas ltimas observadas y predichas para soldaduras longitudinales
(1)
344
Fig. 9.15 Comparativo de cargas ltimas observadas y predichas para soldaduras transversales
(1)
(a)
(b)
(4)
Fig. 9.16 Soldadura de penetracin abierta con bisel en J . (a) Soldadura transversal; (b) Soldadura
longitudinal.
(4)
345
(5)
Fig. 9.18 Modos de falla en soldaduras de penetracin abierta . (a) Soldadura transversal; (b) Soldadura
longitudinal
Resistencia a Cortante de Soldaduras de Preparacin Abiertas. Al igual que para las soldaduras de
filete, para lminas con espesores mayores que 0.15 plg. (3.8 mm), la probabilidad de falla por
cortante de la soldadura se incrementa y deber ser investigada. Para este caso, la resistencia
ltima a cortante de soldaduras de preparacin abiertas estar dada por:
(9.16)
Pu1 = 0.833tLFu
(9.17)
Pu 2 = 0.75tLFu
(9.18)
Pu 3 = 1.5tLFu
(9.19)
Las Figs. 9.18 y 9.19 muestran la comparacin entre las cargas ltimas observadas y predichas
para soldaduras abiertas transversales y longitudinales, respectivamente.
346
Fig. 9.18 Comparativo entre cargas ltimas observadas y predichas para soldaduras de penetracin abierta
(1)
transversales con bisel en J .
Fig. 9.19 Comparativo entre cargas ltimas observadas y predichas para soldaduras de penetracin abierta
(1)
longitudinales con bisel en J .
347
9.3.2 Criterios de Diseo del AISI para Soldaduras de Fusin
9.3.2.1 Limitaciones del Espesor.
En las ediciones anteriores de las especificaciones del AISI se estableci el espesor mximo de los
perfiles laminados en fro como 0.50 plg. (12.7 mm). En el AISI 1996 el espesor mximo fue
incrementado a 1.0 plg. (25.4 mm). Sin embargo, debido a que el comportamiento estructural de
las conexiones formadas por perfiles laminados en fro de pared relativamente gruesa es similar al
de los perfiles laminados en caliente, la Seccin E2 del AISI 1996 aplica solo a los miembros
estructurales donde el espesor mximo del elemento mas delgado es de 0.18 plg. (4.572 mm).
Cuando los miembros a conectarse exceden dicho espesor mximo, las soldaduras de arco
pueden disearse de acuerdo a las especificaciones del AISC.
9.3.2.2 Ecuaciones Generales de Diseo.
En el Articulo 9.3.1 se discuti la resistencia ltima de varios tipos de soldaduras. La carga ltima,
Pu, determinada en el Articulo 9.3.1 es considerada como la resistencia nominal de soldaduras, Pn,
en la Seccin E2 del AISI 1996. Las siguientes expresiones representan las ecuaciones generales
de diseo de conexiones a base de soldadura de fusin:
Pn
Pi
1. Mtodo ASD:
Pa =
2. Mtodo LRFD:
Pn i Pi
Donde
(9.20)
(9.21)
Pn = Lt e Fy
= 2.50 (ASD)
= 0.90 (LRFD)
(9.22)
348
(b) Cortante sobre el rea efectiva, la menor de las Ecs. (9.23) y (9.24):
Pn = Lt e 0.6 Fxx
(9.23)
Pn = Lt e Fy / 3
(9.24)
= 2.50 (ASD)
= 0.80 (LRFD)
= 2.50 (ASD)
= 0.90 (LRFD)
donde Fxx = resistencia del material de aportacin (electrodo) segn el AWS
Fy = esfuerzo de fluencia mnimo del metal base (lmina) de menor resistencia
L = longitud de la soldadura
te = dimensin de garganta efectiva para la soldadura de penetracin
Seccin E2.2 Soldaduras de Punto
La Seccin E2.2 incluye los siguientes requisitos para el uso de soldaduras de punto:
1. Las soldaduras de punto no debern realizarse sobre lminas de acero donde la lmina de
menor espesor exceda a 0.15 plg. (3.8 mm). Tampoco deber usarse para una combinacin de
lminas de acero cuyo espesor total exceda a 0.15 plg. (3.8 mm).
2. Plantillas para soldadura debern usarse cuando el espesor de las lminas a soldarse sea
menor que 0.028 plg.(0.70 mm). Dichas plantillas debern tener espesores entre 0.05 plg. (1.3
mm) y 0.08 plg. (2.0 mm) con un agujero central de cuando menos 3/8 plg. (9.5 mm) de
dimetro. La Fig. 9.20 muestra un detalle de una soldadura con plantilla.
(4)
3. El valor mnimo permisible del dimetro efectivo, de es 3/8 plg. (9.5 mm).
4. La distancia medida en la lnea de accin de la fuerza desde el centro de lnea de una
soldadura a la orilla mas cercana de una soldadura adyacente o al extremo de la parte
conectada hacia donde la fuerza es dirigida no deber ser menor que el valor de emin dado a
continuacin:
Mtodo ASD:
emin =
P
Fu t
(9.25)
349
emin =
Mtodo LRFD:
donde
P
Fu t
(9.26)
= 2.0 (ASD)
= 0.70 (LRFD)
= 2.22 (ASD)
= 0.60 (LRFD)
(4)
La resistencia nominal por cortante, Pn, para cada soldadura de punto entre lminas o entre
lminas y miembros de soporte no deber exceder al valor menor de las cargas calculadas
mediante las siguientes ecuaciones:
(a) Resistencia nominal por cortante basada en la capacidad a cortante de la soldadura:
d
Pn = e 0.75 Fxx
4
2
(9.27)
= 2.50 (ASD)
= 0.60 (LRFD)
(b) Resistencia nominal por cortante basada en la capacidad de las lminas conectadas:
350
i. Para
d a / t 0.815 E / Fu :
Pn = 2.20td a Fu
(9.28)
= 2.20 (ASD)
= 0.60 (LRFD)
ii. Para
0.815 E / Fu d a / t 1.397 E / Fu :
5.59 E / Fu
Pn = 0.2801 +
da / t
td a Fu
(9.29)
= 2.50 (ASD)
= 0.50 (LRFD)
iii. Para
d a / t 1.397 E / Fu :
Pn = 1.40td a Fu
(9.30)
= 2.50 (ASD)
= 0.50 (LRFD)
donde d = dimetro visible de la superficie externa de la soldadura de punto
da = dimetro promedio de la soldadura de punto a la mitad del espesor t (Fig. 9.4); t =
d t para lminas sencillas y t = d 2t para lminas mltiples (sin exceder a 4 lminas
empalmadas sobre un miembro de soporte).
de = dimetro efectivo del rea de fusin (Fig. 9.4), = 0.7d 1.5t, pero 0.55d
t = espesor total combinado de lminas (excluyendo recubrimientos) involucradas en la
transmisin de cortante.
Fxx = nivel de resistencia asignada en la clasificacin de electrodos del AWS
Fy = esfuerzo de fluencia mnimo especificado del acero
Fu = resistencia a tensin mnima especificada del acero
Seccin E2.2.2 Tensin
La resistencia nominal a tensin debida succin, Pn, de cada soldadura de punto bajo carga
concntrica, conectando lminas o lminas y miembros de soporte, deber calcularse con el menor
de los siguientes valores:
d e
Fxx
4
2
Pn =
Para Fu/E < 0.00187
(9.31)
(9.32)
Pn = 0.70td a Fu
(9.33)
= 2.50 (ASD)
= 0.60 (LRFD)
351
Las soldaduras de costura (Fig. 9.9) consideradas en esta seccin aplican solo a juntas de lminas
conectadas en posicin plana a miembros de soporte y a juntas de lminas conectadas a lminas
en posicin horizontal plana.
La resistencia nominal por cortante, Pn, para soldaduras de costura deber calcularse usando el
menor valor dado por las siguientes expresiones:
(a) Resistencia nominal basada en la capacidad a cortante de la soldadura
d e 2
Pn =
Ld e 0.75 Fxx
+
4
(9.34)
(9.35)
= 2.50 (ASD)
= 0.60 (LRFD)
donde d = ancho de la soldadura de costura
L = longitud de la soldadura de costura excluyendo los extremos circulares. (para
efectos de calculo, L no deber exceder 3d).
da = ancho promedio de la soldadura de costura; da = d t para una lmina sencilla y
da = d 2t para lminas dobles.
de = ancho efectivo de la soldadura de costura en las superficies fusionadas
= 0.7d 1.5t
y Fu y Fxx y los requisitos de emin son los mismos que para las soldaduras de
punto.
La Fig. 9.22 ilustra la distancia emin para soldaduras de constura.
352
(4)
Las soldaduras de filete consideradas en esta seccin se aplican a juntas soldadas, en cualquier
posicin, de lmina a lmina o de lmina a miembro de acero de mayor espesor.
La resistencia nominal a cortante, Pn, de una soldadura de filete ser determinada de la
siguiente manera:
(a) Resistencia nominal basada en la capacidad a cortante de la soldadura. Para t > 0.15 plg. (3.8
mm):
Pn = 0.75t w LFxx
(9.36)
= 2.50 (ASD)
= 0.60 (LRFD)
(b) Resistencia nominal basada en la capacidad de las lminas conectadas:
i. Carga Longitudinal.
Cuando L/t < 25,
= 2.50 (ASD)
= 0.60 (LRFD)
Cuando L/t 25,
Pn = 1 0.01 tLFu
t
(9.37)
Pn = 0.75tLFu
(9.38)
Pn = 0.75tLFu
(9.39)
= 2.50 (ASD)
= 0.55 (LRFD)
ii. Carga Transversal.
= 2.50 (ASD)
= 0.60 (LRFD)
353
donde L = longitud de la soldadura de filete
t = menor valor de t1 y t2 [ver Fig. (9.12)]
tw = garganta efectiva, = 0.707w1 o 0.707w2, el que sea menor.
w1, w2 = dimensin de los catetos de las soldaduras de filete [ver Fig. (9.12)], w1 t1 en juntas
de traslape.
Fu y Fxx se definen en la Seccin E2.2.1
Seccin E2.5 Soldaduras de Penetracin Abiertas
Las soldaduras de penetracin abiertas consideradas en esta seccin aplican a juntas soldadas, en
cualquier posicin, de lmina a lmina para soldaduras V de penetracin abierta, de lmina a
lmina para soldaduras de bisel J de penetracin abierta o de lmina a miembro de acero de
mayor espesor.
La resistencia nominal a cortante, Pn, para soldaduras de penetracin abiertas se deber
determinar de la siguiente manera:
(a) Resistencia nominal basada en la capacidad a cortante de la soldadura. Para t > 0.15 plg. (3.8
mm).
Pn = 0.75t w LFxx
(9.40)
= 2.50 (ASD)
= 0.60 (LRFD)
(b) Resistencia nominal basada en la capacidad de las lminas conectadas
i. Carga Transversal.
Pn = 0.833tLFu
(9.41)
= 2.50 (ASD)
= 0.55 (LRFD)
ii. Carga Longitudinal.
(1) Si t tw < 2t o si la altura del labio es menor que la longitud de la soldadura L,
Pn = 0.75tLFu
(9.42)
= 2.50 (ASD)
= 0.55 (LRFD)
(2) Si tw 2t y la altura del labio es igual o mayor que L,
Pn = 1.50tLFu
(9.43)
= 2.50 (ASD)
= 0.55 (LRFD)
donde h = altura del labio
L = longitud de la soldadura
tw = garganta efectiva de la soldadura de penetracin con soldadura colocada al pao de la
superficie [ver Figs. 9.23(a) y 9.23(b)]
Para soldaduras de penetracin en J, tw = (5/16)R
Para soldaduras de penetracin en V, tw = (1/2)R [(3/8)R cuando R > plg (12.7 mm)]
= garganta efectiva de la soldadura de penetracin con soldadura no colocada al pao de
la superficie [ver Figs. 9.23(c) y 9.23(d)] = 0.707w1 o 0.707w2, el que sea menor.
354
Se podr usar un valor mayor de tw si las medidas muestran que el proceso de
soldadura usado consistentemente proporciona mayores valores de tw.
R = radio exterior de la superficie curva
w1, w2 = dimensiones de los lados de la soldadura [ver Figs. 9.23(a) a (d)]
Fu y Fxx se definen en la Seccin E2.2.1.
(4)
Fig. 9.23 Detalles de soldaduras de penetracin abierta con bisel en J . (a) Soldadura sujeta a cortante
sencillo para tw 2t colocada a pao de superficie, w1 = R; (b) Soldadura sujeta a cortante doble con t tw <
2t colocada a pao de superficie, w1 = R; (c) Soldadura no colocada a pao de superficie, w1 > R; (d)
Soldadura no colocada a pao de superficie, w1 < R.
355
(1)
(1)
En el Seccin E2.6 del Suplemento 1999 la Tabla 9.1 es eliminada y es substituida por las
siguientes ecuaciones:
(a) Para 0.254 mm t 3.556 mm:
(b) Para 3.556 mm t 4.572 mm:
Pn = 562.7t 1.47
Pn = 776t + 875
(9.44)
(9.45)
N = tFu D
+ c ( fC + gMn)
Fu b
(9.46)
356
2. Resistencia a Cortante
Mn
S = tFu D C +
20
(9.47)
De las Ecs. (9.46) y (9.47), la relacin entre la resistencia a tensin y cortante de soldaduras de
punto puede expresarse de la siguiente manera:
N
a
c fC gMn
=
+
S ( Fu b)( C 0.05 Mn) C 0.05 Mn
(9.48)
Usando las constantes dadas en la investigacin de Henschkel, se puede demostrar que para
los acero especificados en el AISI, la resistencia a tensin de soldaduras de punto es 25% mayor
que la resistencia a cortante. Sin embargo, ni el AISI 1996 ni el Suplemento 1999 contemplan
especificaciones para la resistencia a tensin para soldaduras de resistencia.
9.4 CONEXIONES ATORNILLADAS
El comportamiento estructural de las conexiones atornilladas en perfiles de acero laminado en fro
es diferente que el de los perfiles laminados en caliente, debido principalmente a la diferencia en
espesores de las partes conectadas. Antes de 1980, las especificaciones incluidas en el AISI para
el diseo de conexiones atornilladas estaban basadas en los resultados de las investigaciones
realizadas por Winter en la Universidad de Cornell. Estas especificaciones fueron actualizadas en
1980 para reflejar los resultados de investigaciones adicionales realizadas en Estados Unidos y
para proveer una mejor coordinacin con las especificaciones del Consejo de Investigaciones de
Conexiones Estructurales y el AISC. El AISI 1986 incluye especificaciones para el mximo tamao
de agujeros para tornillos y para los esfuerzos permisibles a tensin en tornillos. En el AISI 1996 se
contemplaron cambios ligeros en los factores de seguridad para calcular la tensin nominal y la
resistencia a cortante de tornillos.
9.4.1 Comportamiento de Conexiones Atornilladas
Desde 1950 se han probado una gran cantidad de conexiones atornilladas usando lminas
delgadas de acero A307 y tornillos de alta resistencia A325 en la Universidad de Cornell y otras
357
(1)
Los resultados de las pruebas indicaron que los siguientes cuatro tipos de falla ocurren
usualmente en las conexiones atornilladas de perfiles laminados en fro:
1.
2.
3.
4.
Tipo I: Corte longitudinal de la lmina a travs de dos lneas paralelas (Fig. 9.25a).
Tipo II: Aplastamiento o acumulacin de material enfrente del tornillo (Fig. 9.25b).
Tipo III: Desgarre de la lmina en la seccin neta (Fig. 9.25c).
Tipo IV: Corte del tornillo (Fig. 9.25d).
358
b e
=
Fu d
(9.49)
(1)
La Ec. (9.49) esta basada en los resultados de conexiones atornilladas con los siguientes
parmetros:
Dimetro del tornillo d: 3/16 a 1 plg. (4.8 a 25.4 mm).
Espesor de las piezas conectadas t: 0.036 a 0.261 plg. (0.9 a 6.6 mm).
Distancia de extremo e: 0.375 a 2.5 plg. (9.5 a 63.5 mm).
2
Esfuerzo de fluencia del acero Fy: 25.6 a 87.6 ksi. (1799 a 6156 kg/cm )
2
Resistencia a tensin del acero Fu: 41.15 a 91.30 ksi. (2892 a 6416 kg/cm )
Relacin e/d: 0.833 a 3.37.
Relacin d/t: 2.61 a 20.83.
Relacin Fu/Fy: 1.00 a 1.63.
Substituyendo b = Pu/dt en la Ec. (9.49), se obtiene la siguiente expresin para la distancia de
extremo e:
e=
Pu
Fu t
(9.50)
359
Fig. 9.27 Comportamiento bajo esfuerzos de cortante y aplastamiento de conexiones atornilladas con
(1)
rondanas sujetas a cortante simple, Fu/Fy 1.5.
Fig. 9.28 Comportamiento bajo esfuerzos de cortante y aplastamiento de conexiones atornilladas con
(1)
rondanas sujetas a cortante doble, Fu/Fy 1.5.
360
Fig. 9.29 Comportamiento bajo esfuerzos de cortante y aplastamiento de conexiones atornilladas con
(1)
rondanas sujetas a cortante simple, Fu/Fy < 1.5.
Fig. 9.30 Comportamiento bajo esfuerzos de cortante y aplastamiento de conexiones atornilladas con
(1)
rondanas sujetas a cortante doble, Fu/Fy < 1.5.
361
Fig. 9.31 Comportamiento bajo esfuerzos de cortante y aplastamiento de conexiones atornilladas sin rondanas
(1)
sujetas a cortante simple, Fu/Fy 1.5.
Fig. 9.32 Comportamiento bajo esfuerzos de cortante y aplastamiento de conexiones atornilladas sin rondanas
(1)
sujetas a cortante simple, Fu/Fy < 1.5.
Las Tablas 9.3 y 9.4 contienen varias ecuaciones para determinar el esfuerzo ltimo al
aplastamiento b en base a las condiciones expresas en dichas tablas. Estas ecuaciones fueron
desarrolladas de la informacin de pruebas ilustrada en las Figs. 9.26 a 9.33 considerando las
siguiente variables:
Dimetro del tornillo d: 3/16 a 1 plg. (4.8 a 25.4 mm).
Espesor de las piezas conectadas t: 0.024 a 0.260 plg. (0.9 a 6.6 mm).
Distancia de extremo e: 0.50 a 4.5 plg. (12.7 a 114 mm).
2
Esfuerzo de fluencia del acero Fy: 28.1 a 82.6 ksi. (1975 a 5805 kg/cm )
2
Resistencia a tensin del acero Fu: 41.83 a 82.6 ksi. (2940 a 5805 kg/cm )
Relacin e/d: 1.02 a 6.62.
Relacin d/t: 3.42 a 13.50.
Relacin Fu/Fy: 1.00 a 1.63.
362
Tabla 9.3 Resistencia al
(4)
Tuerca del Tornillo .
Espesor de la Lmina de
Acero
< 3/16 plg. (4.76 mm)
pero 0.024 plg. (0.61
mm)
Esfuerzo ltimo de
2
Aplastamiento b (kg/cm ).
Lmina interior de
conexiones sujetas a
cortante doble
1.15
3.5Fu
< 1.15
3.0Fu
1.15
3.0Fu
< 1.15
3.0Fu
Tipo de Junta
Relacin Fu/Fy de la
Lmina de Acero
Esfuerzo Ultimo de
2
Aplastamiento b (kg/cm ).
1.15
3.0Fu
1.15
2.2Fu
Fig. 9.33 Comportamiento bajo esfuerzos de aplastamiento de conexiones sujetas a cortante doble sin
(1)
rondanas, Fu/Fy 1.15.
363
perpendicular a la de la fuerza transmitida. El efecto de la relacin d/s en la resistencia a tensin de
conexiones atornilladas con rondanas se muestran en las Figs. 9.34 y 9.35.
Fig 9.34 Efecto de la relacin d/s en la resistencia a tensin de conexiones atornilladas con rondanas (cortante
(1)
doble, un tornillo) .
Fig 9.35 Efecto de la relacin d/s en la resistencia a tensin de conexiones atornilladas con rondanas (cortante
(1)
sencillo, un tornillo) .
364
1. Cuando d/s 0.30,
d
neto = 1 0.9r + 3r Fu Fu
s
(9.51)
neto = Fu
(9.52)
Fig. 9.36 Efecto de la relacin d/s en la resistencia a tensin de conexiones atornilladas con rondanas
(1)
(cortante sencillo, tornillo mltiples) .
Cuando no se usan rondanas y cuando solo una rondana es usada en conexiones atornilladas,
el esfuerzo de falla en la seccin neta puede ser determinado por la siguiente expresin:
d
neto = 1.0 r + 2.5r Fu Fu
s
(9.53)
365
La Fig. 9.37 muestra la correlacin entre la Ec. (9.53) y los resultados de las pruebas.
Fig. 9.37 Efecto de la relacin d/s en la resistencia a tensin de conexiones atornilladas sin rondanas (cortante
(1)
sencillo, tornillos mltiples) .
366
La Seccin E3 solo aplica a conexiones donde no existe espacio entre las dos lminas
conectadas. El diseador debe reconocer que la resistencia de la conexin a un perfil tubular
rectangular, donde el tornillo atraviesa totalmente al perfil, podr tener menos resistencia de la que
tendra si el espacio no existiese. El desempeo estructural de conexiones que contengan
espacios inevitables entre las lminas deber evaluarse de acuerdo a la Seccin F1 del AISI 1996.
9.4.2.1 Limitaciones del Espesor.
Considerando las mismas razones presentadas en el Art. 9.3.2.1, la Seccin E3 es solo aplicable
para el diseo de conexiones atornilladas de miembros de acero laminado en fro con espesores
menores de 3/16 plg. (4.8 mm). Para miembros con espesores mayores que 3/16 plg., la
especificacin del AISC debe ser usada para el diseo de conexiones atornilladas de estructuras
de acero laminado en fro.
9.4.2.2 Materiales.
Antes de 1980, las especificaciones del AISI para determinar el esfuerzo cortante permisible de
tornillos consideraban solo tornillos A307 y A325. Debido a que el espesor mximo de los
miembros de acero laminado en fro fue incrementado en 1977 de 0.50 a 1.0 plg. (12.7 a 25.4 mm),
otros tipos de tornillos, como los tornillos A354, A449 y A490 fueron incluidos en el AISI 1980.
Debido a que los tornillos A325 y A490 solo estaban disponibles en dimetros de 0.50 plg. (12.7
mm) y mayores, siempre que se requieran en diseo dimetros menores a 0.50 plg. (12.7 mm), los
tornillos A449 y A354 Grado BD debern de usarse como equivalentes de los tornillos A325 y
A490, respectivamente.
La Seccin E3 del AISI 1996 reconoce los siguientes tipos de tornillos, tuercas y rondanas:
ASTM A194/A194M, Tuercas de Acero al Carbono y de Aleacin para Tornillos bajo Condiciones
de Presin y Temperatura Elevada.
ASTM A307 (Tipo A), Tornillos y Pernos de Acero al Carbono. Resistencia a Tensin de 60 ksi
2
(4216 kg/cm ).
ASTM A325, Tornillos Estructurales de Acero Tratado. Resistencia a Tensin de 120/105 ksi
2
(8433/7379 kg/cm ).
ASTM A325M, Tornillos de Alta Resistencia para Uso en Joists Estructurales de Acero
(Dimensiones Mtricas).
ASTM A354 (Grado BD), Tornillos, Pernos u Otros Sujetadores con Rosca Externa de Acero
Templado [para dimetros de tornillos menores de 0.50 plg (12.7 mm)].
ASTM A449, Tornillos y Pernos de Acero Templado [para dimetros de tornillos menores de 0.50
plg (12.7 mm)].
ASTM A490, Tornillos Estructurales de Acero Tratado con Calor. Resistencia a Tensin de 150 ksi
2
(10,542 kg/cm ).
ASTM 490M, Tornillos Estructurales, Clases 10.9 y 10.9.3 para Joists Estructurales de Acero
(Dimensiones Mtricas).
ASTM A563, Tuercas de Acero al Carbono y de Aleacin.
ASTM A563M, Tuercas de Acero al Carbono y de Aleacin (Dimensiones Mtricas).
ASTM F436, Rondanas de Acero Endurecido.
ASTM F436M, Rondanas de Acero Endurecido (Dimensiones Mtricas).
ASTM F844, Rondanas Planas de Acero No Endurecido para Uso General.
ASTM F959, Indicadores Compresibles de Tensin Directa Tipo Rondana para Uso en Tornillos
Estructurales.
ASTM F959M, Indicadores Compresibles de Tensin Directa Tipo Rondana para Uso en Tornillos
Estructurales (Dimensiones Mtricas).
Para otros tipos de tornillos no incluidos en la Seccin E3 del AISI 1996, los planos
estructurales debern indicar claramente el tipo y tamao del tornillo a usarse, asi como la
367
Dimetro del
Agujero Alargado
Corto, d (mm)
Dimetro del
Agujero Alargado
Largo, d (mm)
D + 0.8 x d + 6.4
D + 1.6 x d + 6.4
d + 0.8 x 2.5d
d + 1.6 x 2.5d
368
9.4.2.5 Espaciamiento y Distancia de Extremo Mnima en la Lnea de Esfuerzo.
De acuerdo con la Seccin E3.1, la distancia e (ver Fig. 9.26) medida en la lnea de la fuerza desde
el centro de un agujero estndar a la orilla mas cercana de un agujero adyacente o al extremo de
la parte conectada hacia donde se dirige la fuerza no deber ser menor que el valor de emin dado
por las siguientes expresiones:
P
Fu t
P
=
Fu t
Mtodo ASD:
emin =
(9.54)
Mtodo LRFD:
emin
(9.55)
donde
= 2.0 (ASD)
= 0.70 (LRFD)
= 2.22 (ASD)
= 0.60 (LRFD)
Donde Fsy es el esfuerzo mmino especificado del acero. Las Ecs. (9.54) y (9.55) fueron derivadas
a partir de la Ec. (9.50) y son similares a las Ecs. (9.25) y (9.26), respectivamente, usadas en la
Seccin E2.2.1 (ver Art. 9.3.2.3).
La Seccin E3.1 incluye adems los siguientes requisitos con respecto a la separacin y
distancia de borde mnima en la lnea del esfuerzo:
1. La separacin mnima centro a centro de agujeros no deber ser menor que 3d, donde d es el
dimetro nominal del tornillo.
2. La distancia desde el centro de un agujero estndar al extremo u otra orilla del miembro
conectado no deber ser menor que 1.5d.
3. La distancia libre entre orillas de dos agujeros adyacentes no deber ser menor que 2d.
4. La distancia entre la orilla del agujero y el extremo del miembro no deber ser menor que d.
5. Para agujeros sobre dimensionados y alargados, la distancia entre las orillas de dos agujeros
adyacentes y la distancia medida desde la orilla del agujero al extremo u otra orilla del miembro
conectado en la lnea del esfuerzo no deber ser menor que el valor de emin 0.50dh, donde
emin es la distancia requerida calculada con las Ecs. (9.54) y (9.55), y dh es el dimetro de un
agujero estndar definido segn la Tabla 9.5.
9.4.2.6 Ecuaciones de Diseo de Conexiones Atornilladas Segn el AISI
En el Articulo 9.4.1 se discuti la resistencia ltima de conexiones atornilladas. La carga ltima, Pu,
determinada en el Articulo 9.4.1 es considerada como la resistencia nominal de soldaduras, Pn, en
la Seccin E3 del AISI 1996. Debido a que el AISI 1996 ya no considera el concepto de esfuerzo,
el esfuerzo neto dado por la Ec. (9.51) o (9.53) debe convertirse en una ecuacin de fuerza
multiplicndolo por el rea neta An; esto es Pu = netoAn. Las siguientes expresiones representan las
ecuaciones generales de diseo de conexiones atornilladas:
Pn
Pi
1. Mtodo ASD:
Pa =
2. Mtodo LRFD:
Pn i Pi
(9.56)
(9.57)
369
Donde
Pn = teFu
(a) Cuando Fu/Fsy 1.08:
= 2.0 (ASD)
= 0.70 (LRFD)
= 2.22 (ASD)
= 0.60 (LRFD)
(9.58)
La Ec. (9.58) se obtiene despejando para Pu de la Ec. (9.50), donde Pu = Pn. Para los requisitos de
espaciamiento y distancia de extremo ver Art. 9.4.2.5.
Seccin E3.2 Tensin en Cada Parte Conectada
La resistencia nominal al aplastamiento, Pn, y los valores aplicables de y estn dados en las
Tablas 9.6 y 9.7, dependiendo del espesor, la relacin Fu/Fsy de la parte conectada y el tipo de
junta usada en la conexin.
Los parmetros , , Pn, d, Fu y t usados en las Tablas 9.6 y 9.7 fueron definidos previamente.
Para otras condiciones no consideradas en dichas tablas, la resistencia de diseo al aplastamiento
de la conexin deber ser determinada mediante pruebas de carga.
Tabla 9.6 Resistencia Nominal al Aplastamiento para Conexiones Atornilladas con Rondanas bajo la
(4)
Cabeza y Tuerca del Tornillo .
Relacin Fu/Fsy
Espesor de la
Resistencia
Tipo de Junta
Parte Conectada,
de la Parte
Nominal, Pn
(ASD)
(LRFD)
t (mm)
Conectada
Lmina interior de una
2.22
0.55
3.33Fudt
1.08
conexin sujeta a cortante
2.22
0.65
3.00Fudt
< 1.08
doble
0.91 t < 4.76
Lmina simple y lmina
2.22
0.60
3.00Fudt
exterior de una conexin
No existe lmite
sujeta a cortante doble
Consultar la Especificacin ASD o LRFD del AISC
t 4.76
370
Tabla 9.7 Resistencia Nominal al Aplastamiento para Conexiones Atornilladas sin Rondanas bajo la
(4)
Cabeza y Tuerca del Tornillo, o con Solo Una Rondana .
Relacin Fu/Fsy
Espesor de la
Resistencia
Parte Conectada,
Tipo de Junta
de la Parte
Nominal, Pn
(ASD)
(LRFD)
t (mm)
Conectada
Lmina interior de una
2.22
0.65
3.00Fudt
conexin sujeta a cortante
1.08
doble
0.91 t < 4.76
Lmina simple y lmina
2.22
0.70
2.22Fudt
exterior de una conexin
1.08
sujeta a cortante doble
Consultar la Especificacin ASD o LRFD del AISC
t 4.76
Pn = (0.183t + 1.53)dtFu
(9.59)
= 2.22 (ASD)
= 0.65 (LRFD2)
Donde todos los trminos de la Ec. (9.59) fueron previamente definidos en las Secciones E3.1 y
E3.2. Cabe mencionar que la Ec. (9.59) fue por primera vez incluida en el Suplemento 1999. Dicha
ecuacin est basada en investigaciones realizadas en la Universidad de Missouri-Rolla en 1995.
La investigacin consider una deformacin mxima permisible de 0.25 plg (6.4 mm) para el
agujero, la cual es consistente con los criterios de deformacin dados para perfiles laminados en
caliente.
Considerando investigaciones realizadas en la Universidad de Sidney en 1998, donde se
demostr que los coeficientes de aplastamiento para aceros con espesores menores a 0.036 plg
(0.91 mm) pueden ser significativamente menores a 3.0, el Suplemento 1999 increment el lmite
inferior del espesor de 0.61 a 0.91 mm en las Tablas 9.6 y 9.7.
Seccin E3.4 Cortante y Tensin en Tornillos
La resistencia nominal de un tornillo, Pn, como resultado de cortante, tensin, o una combinacin
de cortante y tensin deber calcularse mediante la siguiente expresin:
Pn = Ab F
(9.60)
371
para tornillos A307), ya que la relacin de rea de tensin al rea bruta para tornillos con dimetros
de 6.35 mm y 9.53 mm es de 0.68, la cual es aproximadamente 10% menor a la relacin promedio
de rea de 0.75 para tornillos con dimetros de 12.7 mm y 25.4 mm. Los esfuerzos nominales a
cortante, Fnv, son ligeramente menores para los tornillos A449 y A354 Grado BD con la rosca no
excluida en el plano de corte en comparacin con los tornillos A325 y A490, respectivamente. Esto
es debido a que la relacin promedio del rea de la raz al rea bruta de los tornillos de dimetros
de 6.4 mm y 9.5 mm es 0.585, la cual es menor que la relacin promedio de 0.670 para los tornillos
de dimetros de 12.7 mm y 25.4 mm.
(4)
0.65
1686
2.4
0.65
1897
2.4
0.65
3795
2.4
0.65
5060
2.4
0.65
4146
2.4
0.65
6325
2.4
0.65
3303
2.4
0.65
5060
2.4
0.65
4743
2.4
0.65
6325
Aplica a tornillos en agujeros como lo limita la Tabla 9.6. Rondanas o placas de respaldo debern instalarse sobre agujeros
ovalados largos y la capacidad de las conexiones con agujeros ovalados largos deber determinarse mediante pruebas de
carga de acuerdo a las especificaciones del AISI.
2
Tabla 9.9 Resistencia Nominal de Tensin Fnt (kg/cm ) para Tornillos Sujetos a Combinacin de
(4)
Cortante y Tensin (LRFD)
Descripcin del Tornillo
Rosca No Excluida de los Rosca Excluida de los Factor de Resistencia
(d en mm)
Planos de Corte
Planos de Corte
0.75
A325
7941 2.4fv 6325
7941 1.9fv 6325
0.75
A354 Grado BD
8925 2.4fv 7098
8925 1.9fv 7098
0.75
A449
7098 2.4fv 5692
7098 1.9fv 5692
0.75
A490
9909 2.4fv 7906
9909 1.9fv 7905
A307 Grado A, cuando:
0.75
6.4 d < 12.7
3303 2.4fv 2846
d 12.7
0.75
3654 2.4fv 3162
El esfuerzo cortante, fv, deber satisfacer la Tabla 9.9
Las ecuaciones de diseo para tornillos sujetos a combinacin y cortante dadas en las Tablas
9.9 y 9.10 estn basadas en la siguiente ecuacin general usada por el AISC:
372
(9.61)
donde Fnt = esfuerzo nominal reducido a tensin para tornillos sujetos a combinacin de
tensin y cortante.
Fnt = esfuerzo nominal para tornillos sujetos a tensin pura
C = constante que depende del tipo de conexin
A = constante que depende de la posicin de la rosca con respecto al plano de cortante
fv = esfuerzo cortante en el tornillo.
El AISC especifica C = 1.25 para conexiones al aplastamiento y A = 1.4 y 1.8 para roscas
excluidas y no excluidas de los planos de corte, respectivamente. Se puede observar en las Tablas
9.9 y 9.10 que los valores de A y C son diferentes a los usados por el AISC y varan dependiendo
del mtodo de diseo (ASD o LRFD).
2
Tabla 9.10 Resistencia Nominal de Tensin Fnt (kg/cm ) para Tornillos Sujetos a Combinacin de
(4)
Cortante y Tensin (ASD)
Descripcin del Tornillo
Rosca No Excluida de los Rosca Excluida de los Factor de Seguridad
(d en mm)
Planos de Corte
Planos de Corte
2.00
A325
7730 3.6fv 6325
7730 2.8fv 6325
2.00
A354 Grado BD
8573 3.6fv 7098
8573 2.8fv 7098
2.00
A449
7027 3.6fv 5692
7027 2.8fv 5692
2.00
A490
9557 3.6fv 7906
9557 2.8fv 7905
A307 Grado A, cuando:
2.25
6.4 d < 12.7
3654 4fv 2846
d 12.7
2.25
4111 4fv 3162
El esfuerzo cortante, fv, deber satisfacer la Tabla 9.9
Seccin E5 Desgarre por Cortante, Tensin y Bloque de Cortante
El Suplemento 1999 subdivide esta Seccin en tres partes: E5.1 Desgarre por Cortante, E5.2
Desgarre por Tensin y E5.3 Desgarre por Bloque de Cortante. La Seccin E5.1 contiene las
especificaciones consideradas en la Seccin E5 del AISI 1996 con las modificaciones que se
mencionan a continuacin.
Seccin E5.1 Desgarre por Cortante
En las conexiones en los extremos de vigas, donde uno o mas patines son recortados y la falla
puede ocurrir a travs de un plano que pase por la lnea de sujetadores, la resistencia nominal por
cortante deber calcularse mediante la siguiente expresin:
Vn = 0.6 Fu Awn
(9.62)
= 2.0 (ASD)
= 0.75 (LRFD)
donde Awn = (hwc ndh)t
hwc = peralte de la viga con patn recortado
dh = dimetro del agujero
n = numero de agujeros en el plano critico
Fu = resistencia a tensin del acero
t = espesor de la viga con patn recortado
Las pruebas de conexiones realizadas han mostrado que en vigas con patn recortado puede
presentarse un modo de falla de desgarre por cortante alrededor del permetro de los agujeros [ver
373
Fig. 9.39(a)]. Las especificaciones para desgarre de la Seccin E5.1 fueron tomadas de la
Especificacin del AISC 1978. Se considera que dichas especificaciones proveen una estimacin
conservadora de la capacidad de desgarre del extremo de la viga con patn recortado, ya que
desprecia la contribucin del rea de tensin. El Suplemento 1999 cambia el parmetro dwc usado
en el AISI 1996 por hwc en la expresin para Awn. El valor de hwc se ilustra en la Fig. 9.38.
(5)
La resistencia nominal a debido a desgarre por tensin del elemento afectado de miembros
conectados con soldadura o tornillos se deber determinar segn las Secciones E2.7 y E3.2,
respectivamente (ver Art. 9.10).
El modo de falla de desgarre por tensin en las conexiones de miembros sujetos a tensin se
ilustra en la Fig. 9.39(b).
(4)
Fig. 9.39 Modos de falla por desgarre . (a) Desgarre por cortante; (b) Desgarre por tensin
La resistencia nominal por desgarre por bloque de cortante, Rn, deber determinarse de la
siguiente manera:
(a) Cuando FuAnt 0.60FuAnv:
(9.63)
(9.64)
= 2.22
= 0.65
= 2.50
= 0.60
374
Donde: Agv = Area bruta sujeta a cortante
Agt = Area bruta sujeta a tensin
Anv = Area neta sujeta a cortante
Ant = Area neta sujeta a tensin
La Seccin E5.3 fue incluida por primera vez en el Suplemento 1999. Anteriormente, el
Comentario de la Seccin E5 del AISI 1996 refera al lector a las especificaciones del AISC 1989 y
1993 para determinar la resistencia por bloque de cortante.
La falla por bloque de cortante es un estado lmite donde la resistencia del miembro en la
conexin se obtiene de la suma de la resistencia de cortante en las trayectorias de falla paralelas a
la direccin de la carga y la resistencia a tensin de los segmentos perpendiculares a la carga (ver
Fig. 9.40). Existe poca informacin experimental de fallas por bloque de cortante en perfiles
laminados en fro. Sin embargo, una investigacin realizada en la Universidad de Missouri-Rolla
indica que las ecuaciones de la especificacin LRFD del AISI 1993 pueden ser aplicadas a perfiles
laminados en fro. Las Ecs. (9.63) y (9.64) fueron tomadas de dicha especificacin.
(4)
Cabe mencionar que los factores de resistencia para LRFD requeridos para el diseo de
conexiones atornilladas y soldadas fueron derivados para un ndice de confiabilidad objetivo de o
= 3.5 para conexiones sujetas a cargas gravitacionales. Para la determinacin de la resistencia a
tensin de sujetadores usados para unir las lminas de muro y cubierta a la polinera
correspondiente, se consideraron dos combinaciones de carga para la determinacin de los
factores : (1) 1.2D + 1.6L con o = 3.5 y (2) 1.17W 0.90D con o = 2.5. La combinacin (2)
representa a la combinacin de carga (6) de la Seccin A6.1.2, excepto que el factor de carga por
viento es multiplicado por 0.90, haciendo uso de la clusula de excepcin (3) de dicha Seccin. Las
pijas sujetas a succin por viento tambin pueden ser diseadas para o = 2.5.
9.5 CONEXIONES PIJEADAS Y REMACHADAS
Adems de los tornillos, existen otros tipos de sujetadores que se usan frecuentemente en la
construccin de estructuras de acero laminado en fro. A continuacin se presenta una discusin
del uso de pijas y remaches.
375
9.5.1 Conexiones a Base de Pijas
Las pijas pueden proveer un medio rpido y efectivo para unir lminas de acero de muros y
cubiertas a los miembros estructurales principales, como se muestra en la Fig. 9.41. Tambin
pueden ser usados en sistemas de marcos metlicos y para unir paneles de tablaroca a polnes
metlicos. La Fig. 9.42 muestra algunos tipos de pijas autosellables usadas generalmente en la
construccin.
(1)
376
(4)
(1)
377
El ladeo de la pija seguido del desgarre por la rosca de la lmina inferior reduce la capacidad a
cortante de la conexin comparada con la resistencia tpica de la conexin al aplastamiento (ver
Fig. 9.43).
La Seccin E4.3.1 se enfocan en los modos de falla por ladeo y aplastamiento. Se consideran
dos casos dependiendo de la relacin de espesores de las partes conectadas. Normalmente la
cabeza de la pija estar en contacto con la lmina mas delgada como se muestra en la Fig. 9.44a,
por lo que la conexin estar mas propensa al modo de falla por aplastamiento. Sin embargo,
cuando ambas lminas son del mismo espesor, o cuando la cabeza de la pija esta en contacto con
la lmina mas gruesa (Fig. 9.44b), el modo de falla por ladeo debe ser considerado. En este caso,
ser necesario determinar la capacidad al aplastamiento menor de las dos lminas basado en el
producto de sus respectivas resistencias a tensin y espesores.
(a)
(b)
(4)
Fig. 9.44 Pijas conectando dos lminas de espesores diferentes . (a) Lmina de menor espesor en contacto
con la cabeza de la pija; (b) Lmina de mayor espesor en contacto con la cabeza de la pija.
La resistencia nominal de cortante por pija, Pns, deber determinarse como se indica a
continuacin:
1. Cuando t2/t1 1.0, Pns deber tomarse como el menor de:
Pns = 4.2 t 2 d Fu 2
(9.65)
(9.66)
(9.67)
378
2. Cuando t2/t1 2.5, Pns deber tomarse como el menor de:
(9.68)
(9.69)
3. Cuando 1.0 < t2/t1 < 2.5, Pns deber terminarse por interpolacin lineal entre los casos 1 y 2.
donde d = dimetro nominal de la pija
t1 = espesor de la lmina en contacto con la cabeza de la pija
t2 = espesor de la lmina que no esta en contacto con la cabeza de la pija
Fu1 = resistencia a tensin de la lmina en contacto con la cabeza de la pija.
Fu2 = resistencia a tensin de la lmina que no esta en contacto con la cabeza de la pija.
= 3.0 (ASD)
= 0.50 (LRFD)
Seccin E4.3.2 Cortante en Pijas
Para las pijas que resistan cargas de tensin, la cabeza de las pijas o rondanas, si estas son
consideradas, debern tener un dimetro dw no menor que 7.94 mm. Las rondanas debern tener
379
un espesor de cuando menos 1.27mm. Los factores de seguridad y de resistencia debern ser
determinados de acuerdo con la Seccin F1(a).
Seccin E4.4.1 Extraccin de Pijas
(9.70)
= 3.0 (ASD)
= 0.50 (LRFD)
donde tc es el valor menor de la penetracin y el espesor t2. La Ec. (9.70) fue derivada a partir de
las Recomendaciones Europeas y de una gran cantidad de pruebas de carga.
Seccin E4.4.2 Extraccin de Lmina
(9.71)
= 3.0 (ASD)
= 0.50 (LRFD)
donde dw es el dimetro mayor de la cabeza de la pija y la rondana, y no deber ser mayor que 1/2
plg. (12.7). La Ec.(9.71) tambin fue derivada a partir de las Recomendaciones Europeas y
pruebas experimentales.
Seccin E4.4.3 Tensin en Pijas
La resistencia nominal a tensin, Pnt por pija deber ser determinada mediante pruebas de acuerdo
con la Seccin F1(a). El valor de Pnt no deber ser menor que 1.25 veces el valor menor calculado
mediante las Ecs. (9.70) y (9.71). Los factores de seguridad y de resistencia debern ser
determinados de acuerdo con la Seccin F1(a).
Las pruebas de carga para determinar la capacidad a tensin de las pijas normalmente son
realizadas por el fabricante y son publicadas en su literatura tcnica. El valor de Pnt es limitado a
1.25 veces el valor menor de los valores de las Ecs. (9.70) y (9.71) ya que se ha observado en
pruebas de carga que el modo de falla a tensin es frgil y repentino. Debe mencionarse que
dichas ecuaciones no consideran el efecto sobre las condiciones de servicio, como la distorsin
excesiva de las lminas conectadas.
9.5.2 Conexiones Remachadas
Los remaches ciegos y tubulares se usan comnmente en los pases desarrollados para la
construccin de estructuras de acero laminado en fro. Estos son usados para simplificar el
ensamble, mejorar la apariencia y reducir el costo de la conexin. Una probable razn por lo cual
dichos remaches no han logrado convertirse en una opcin viable en pases como Mxico se debe
a que no son aun competitivos en costo, ya que la mano de obra es barata y est ya capacitada en
la fabricacin de conexiones soldadas, atornilladas o de pijas.
380
9.5.2.1 Remaches Ciegos.
Basado en el mtodo de instalacin, los remaches ciegos pueden clasificarse en remaches con
pistn extraible, remaches explosivos y remaches con pasador (ver Fig. 9.45).
Fig. 9.45 Tipos de remaches y mtodos de instalacin. (a) Remaches con pistn extraible; (b) Remaches
explosivos; (c) Remaches con pasador.
1. Remaches con Pistn Extraible. Los remaches con pistn extraible pueden ser subdivididos en
tres tipos:
381
a. Remaches autosellables: El pistn es extraido del cuerpo del remache pero no totalmente y
el extremo saliente del pistn es removido en una operacin por separado.
b. Remaches con pistn de extraccin total: El piston es totalmente extraido dejando un
remache hueco.
c. Remaches con pistn desprendible: Una parte del pistn se queda dentro del remache
como tapn.
2. Remaches Explosivos. Los remaches explosivos tienen un explosivo qumico en el cuerpo. El
extremo ciego se expande mediante la aplicacin de calor a la cabeza del remache.
3. Remaches con Pasador. Los remaches con pasador se componen de dos piezas; el cuerpo del
remache y un pasador que se inserta desde la cabeza del remache. El pasador, el cual puede
ser insertado en el cuerpo del remache con un martillo, florea el extremo opuesto ciego.
Aunque el AISI 1996 no incluye especificaciones para el diseo de conexiones remachadas, los
siguientes recomendaciones generales pueden ser usadas para el diseo de conexiones a base de
remaches ciegos:
1. Distancia de Extremo. La distancia de extremo promedio se toma como dos veces el dimetro
del remache. Para conexiones con cargas ligeras, la distancia puede ser reducida a 1.5 veces
el dimetro; sin embargo, para conexiones con cargas considerables, una distancia de 3 veces
el dimetro puede ser requerida.
2. Espaciamiento. El espaciamiento centro a centro entre remaches debe ser 3 veces el dimetro
del remache. Puede ser deseable incrementar o reducir el espaciamiento dependiendo de la
naturaleza de la carga.
3. Esfuerzos de Tensin y Aplastamiento. Los esfuerzos de tensin en la seccin neta y los
esfuerzos de aplastamiento pueden ser determinados por el mtodo usado para conexiones
atornilladas.
4. Esfuerzos de Cortante. La resistencia a cortante de los remaches deber ser obtenida del
fabricante.
9.5.2.2 Remaches Tubulares.
Los remaches tubulares son usados frecuentemente para conectar lminas de acero. La
resistencia a cortante y compresin es comparable a la de los remaches slidos. Los dimetros
varan de 0.032 a 0.310 plg. (0.8 a 7.9 mm). Las longitudes mnimas varan de 1/32 a 1/4 plg. (0.8
a 6.4 mm). Cuando se usan remaches tubulares para conectar lminas gruesas y delgadas, la
cabeza del remache deber estar en contacto con la lmina delgada.
9.6 MIEMBROS A COMPRESIN DE SECCIN I O CAJON FORMADOS CON SECCIONES
CANAL.
Las secciones I fabricadas a partir de dos canales conectadas espalda con espalda son usadas
frecuentemente como miembros a compresin en construccin de estructuras de acero laminado
en fro. Para que los dos canales funcionen como un solo miembro a compresin, los canales
debern tener conexiones con un espaciamiento lo suficientemente pequeo como para prevenir el
pandeo de los canales individuales con respecto a sus propios ejes paralelos al alma, bajo una
carga igual o menor que la carga de pandeo de la seccin completa. Por esta razn, la Seccin
D1.1(a) del AISI 1996 limita el espaciamiento longitudinal mximo de conexiones a:
382
s max =
Lrcy
2r1
(9.72)
s max =
L
6
(9.73)
s max =
2 gTs
mq
(9.74)
m=
w2 f
2w f + d / 3
(9.75)
w f dt
4 D 2
m=
w f d + 2 D d
4I x
3
d
(9.76)
383
donde wf = proyeccin de patines con respecto a la cara interna del alma
d = peralte del canal
t = espesor del canal
D = peralte total del labio atiesador
Ix = momento de inercia de un canal con respecto al eje centroidal paralelo al alma
El espaciamiento mximo de conectores requerido por la Ec. (9.74) esta basado en los
siguientes hechos:
1. El centro de cortante no coincide ni este localizado en el plano del alma.
2. Cuando una carga Q es aplicada en el plano del alma, produce un momento torsionante Qm
con respecto al centro de cortante, como lo muestra la Fig 9.46. La fuerza de tensin en la
conexin superior Ts puede ser calculada aprovechando el equilibrio entre el momento
torsionante Qm y el momento resistente Tsg, o sea,
Qm = Ts g
Despejando para Ts:
Ts =
(9.77)
Qm
g
(9.78)
(1)
q = 3w
(9.79)
q=
P
N
(9.80)
384
Ts =
Pm
2g
(9.81)
(1)
385
El espaciamiento s, en pulgadas, en la lnea de esfuerzo de soldaduras, remaches o tornillos
conectando una cubreplaca, lmina o un atiesador no integrado a compresin a otro elemento no
deber exceder:
1. A aquel que sea requerido para transmitir el cortante entre las partes conectadas en base a la
resistencia de diseo por conexin especificada en el AISI 1996; ni
1/2
s=
Vc I
VQ
(9.82)
cr =
2E
( KL / r ) 2
(9.83)
1/2
386
Se debern tomar las medidas adecuadas para transferir las fuerzas de aplastamiento o empuje
que resultan de cargas axiales y momentos de componentes de acero laminado en fro a
componentes estructurales adyacentes compuestos de diferente material. En la ausencia de otros
reglamentos de diseo, la resistencia nominal de empuje en el rea de contacto deber
determinarse de la siguiente manera:
(1) Cuando el rea de contacto es igual al rea total del soporte de concreto:
Pp = 0.85 f cA1
(9.84)
Pp = 0.85 f cA1 A2 / A1
(9.85)
Las fuerzas de extraccin de tensin y/o cortante en la lmina de acero alrededor de la cabeza del
sujetador deber ser considerada, as como las fuerzas de extraccin resultantes de cargas axiales
y momentos flexionantes transmitidos al sujetador de varios componentes estructurales adyacentes
en la estructura, ya sean de acero u de otros materiales.
La resistencia nominal a tensin del sujetador y la resistencia nominal de extraccin del
sujetador con respecto al material en que se encuentra embebido deber determinarse mediante
las especificaciones del fabricante de dicho material.
Seccin E6.3 Cortante
Se debern tomar las medidas adecuadas para transferir las fuerzas cortantes de los componentes
de acero laminado en fro a los componentes estructurales adyacentes compuestos de diferente
material. La resistencia requerida a cortante y/o al aplastamiento en el componente de acero no
deber exceder los valores estipulados en las especificaciones del AISI. La resistencia a cortante
de diseo en los sujetadores y otros materiales no debern ser excedida. Los requisitos de
embebido de los sujetadores debern ser cumplidos. Tambin debern tomarse las medidas
adecuadas para transmitir las fuerzas cortantes en combinacin con otras fuerzas.
387
Las especificaciones de las Secciones E6.2 y E6.3 del AISI 1996 son mas bien
recomendaciones generales para crear conciencia en el diseador de las fuerzas cortantes y de
tensin en sujetadores en conexiones de acero a otros materiales.
9.10 MIEMBROS
ATORNILLADAS
SUJETOS
TENSION
AXIAL
CON
CONEXIONES
SOLDADAS
Esta plenamente demostrado que los miembros sujetos a tensin axial pueden fallar ya sea por
fluencia o fractura de la seccin alejada de conexiones o por fractura de la seccin en las
conexiones. La falla por fractura se define como la falla local bajo esfuerzo ltimo (Fu) de secciones
del miembro que coinciden con agujeros o con conexiones debida a la alta concentracin de
esfuerzos que se presentan en dichas secciones. El AISC reconoce desde hace mas de 20 aos
estos tres tipos de falla en sus especificaciones. Sin embargo, el AISI hasta 1996 solo reconoca la
falla por fluencia. No es hasta la edicin del Suplemento 1999 que el AISI reconoce los tres tipos
de falla, retomando donde es aplicable las especificaciones del AISC 1993. A continuacin se
presenta la fundamentacin terica, as como las especificaciones correspondientes del
Suplemento 1999, para la determinacin de la resistencia de diseo de miembros sujetos a tensin
axial.
9.10.1 Resistencia Nominal de Miembros Sujetos a Tensin Axial
Segn la Seccin C2 del Suplemento 1999 la resistencia nominal a tensin, Tn, ser la resistencia
menor obtenida en funcin de los siguientes estados lmites:
(1) Fluencia de la seccin bruta (Ag):
Tn = Fy Ag
(9.86)
t = 1.67 (ASD)
t = 0.90 (LRFD)
(2) Fractura de la seccin neta (An) alejada de conexiones:
Tn = Fu An
(9.87)
t = 2.00 (ASD)
t = 0.75 (LRFD)
(3) Fractura de la seccin neta efectiva (Ae) en la conexin:
Tn = Fu Ae
(9.88)
Donde Fy y Fy son los esfuerzos de fluencia y ltimo del miembro y Ae est dada por la siguiente
expresin:
Ae = UAn
donde
x
U = 1 C 0.90
L
(9.89)
(9.90)
388
Como se mencion anteriormente, las Ecs. (9.86) a (9.97) fueron incluidas por primera vez en el
Suplemento 1999, ya que el AISI 1996 solo considerada el estado lmite de falla por fluencia en la
seccin neta (Tn = FyAn). Dichas ecuaciones asumen una distribucin uniforme de esfuerzos. Sin
embargo, un miembro a tensin con un perfil que contiene elementos que no coinciden en un
mismo plano, donde la carga es transmitida en el extremo del miembro mediante conexiones a
algunos pero no a todos los elementos, presentan distribucin no uniforme de esfuerzos en la
seccin debido a que la transmisin de la carga es excntrica con respecto a los elementos que
transmiten dicha carga. Un ejemplo tpico de esta condicin es un perfil C con conexiones en sus
extremos hechas solo en el alma. En este caso como los patines no participan directamente en la
transmisin de la carga, la distribucin de esfuerzos a tensin ser no uniforme.
Siempre que una carga de tensin es transmitida excntricamente a una placa ancha la
distribucin de esfuerzos a tensin a travs del ancho de la placa es no uniforme. Esto se debe a
que la transmisin de esfuerzos desde el punto de aplicacin de la carga hasta las regiones mas
alejadas de la seccin se da por medio de esfuerzos cortantes actuando en el plano de la placa.
Sin embargo, la transmisin de esfuerzos de tensin por medio de esfuerzos cortantes no es muy
eficiente, por lo que se presenta una prdida de esfuerzo de tensin, que se acenta con la
distancia al punto de aplicacin de la carga. A este efecto se le conoce tambin como
desfasamiento por cortante. El resultado del desfasamiento por cortante es una distribucin no
uniforme de esfuerzos de tensin, donde dichos esfuerzos son mnimos en los puntos de la
seccin mas alejados del punto de aplicacin de la carga y mximos en el punto de aplicacin.
Debido a que el desarrollo de una ecuacin de diseo basada en una distribucin no uniforme
de esfuerzos resulta compleja y poco prctica, el AISI ha decidido mantener la suposicin de la
distribucin uniforme de esfuerzos, estableciendo el concepto de rea neta efectiva [Ec. (9.92)]
para tomar en cuenta el efecto del desfasamiento por cortante sobre los esfuerzos a tensin.
9.10.2 Resistencia Nominal a Tensin de Miembros con Conexiones Soldadas
La resistencia nominal a tensin de miembros con conexiones soldadas se obtiene mediante la Ec.
(9.88) y el rea neta efectiva se obtiene mediante la Ec. (9.89). Sin embargo, el rea neta depende
de la presencia de soldaduras longitudinales y transversales. Si la carga es transmitida por ambos
tipos de soldadura o solo por soldaduras longitudinales, el AISI permite tomar el valor del rea
bruta como el rea neta. Si la carga es transmitida solo por soldaduras transversales, el AISI
establece que el rea neta sea igual al rea de los elementos del perfil participando directamente
en la transmisin de la carga.
Las ecuaciones de diseo para la determinacin de la resistencia a tensin de miembros en la
seccin coincidente con conexiones soldadas estn incluidas en la Seccin E2.7 del Suplemento
1999. A continuacin se presenta dicha Seccin.
Seccin E2.7 Resistencia a Tensin de Miembros en la Seccin Coincidente con una Conexin
Soldada.
Pn = Fu Ae
t = 2.50 (ASD)
t = 0.60 (LRFD)
Donde:
Fu = Resistencia ltima de la parte conectada
(9.91)
389
Ae = UAn, donde U y An se calculan de la siguiente manera:
(1) Cuando la carga es transmitida solo por soldaduras transversales:
An = Area de los elementos del perfil participando directamente en la transmisin de la carga.
U = 1.0
(2) Cuando la carga es transmitida por soldaduras longitudinales o por una combinacin de
soldaduras longitudinales y transversales:
An = Area bruta del perfil
U = 1.0 si la carga es transmitida por la totalidad de los elementos del perfil. De lo contrario U
deber determinarse de la siguiente manera:
(a) Para perfiles angulares:
(9.92)
U = 1.0 1.20( x / L) 0.90
donde U 0.40.
(b) Para perfiles C:
(9.93)
donde U 0.50
x = Distancia del plano de corte al centroide del perfil.
L = Longitud de soldaduras longitudinales.
Los valores de
x y L para soldaduras(5)
An = Ag nb d h t
(9.94)
390
donde nb = Nmero de tornillos en la seccin de la conexin analizada
dh = Dimetro del agujero estndar segn la Tabla 9.5
t = Valor menor del espesor de las lminas conectadas
Cuando se coloca dos hileras o mas de tornillos alternados, existe la posibilidad de que la lnea
de fractura sigan una trayectoria diagonal. En este caso, se generarn componentes del esfuerzo
de tensin perpendiculares y paralelos a la porcin diagonal de la fractura, complicando la
distribucin de esfuerzos de tensin. Sin embargo, el ancho total del rea neta se incrementar
debido a la porcin diagonal de la fractura, por lo que la resistencia nominal aumenta. Para
mantener la suposicin inicial de esfuerzos a tensin uniforme, Cochrane propuso originalmente en
1922 el siguiente factor de correccin para An:
s2
t
4g
(9.95)
s 2
t
An = 0.90 Ag nb d h t +
4
g
(9.96)
Pn = An Ft
(9.97)
t = 2.0 (ASD)
t = 0.65 (LRFD)
t = 2.22 (ASD)
t = 0.55 (LRFD)
(9.98)
391
(b) Cuando no existen rondanas o cuando una sola rondana es provista bajo la tuerca o
cabeza del tornillo:
Ft = (1.0 r + 2.5rd / s ) Fu Fu
(9.99)
t = 2.22 (ASD)
t = 0.65 (LRFD)
Donde:
An = Area neta dada por la Ec. (9.94)
r = Fuerza transmitida por el tornillo o tornillos en la seccin analizada, divida entre la
carga a tensin del miembro en dicha seccin. Si r < 0.20, asuma r = 0.
s = Espaciamiento de tornillos perpendicular a la direccin del esfuerzo; o ancho bruto
de la lmina para una sola lnea de tornillos.
d = Dimetro nominal del tornillo.
(2) Para conexiones de placas planas con agujeros alternados:
Pn = An Ft
(9.100)
t = 2.22 (ASD)
t = 0.65 (LRFD)
(a) Cuando existen rondanas bajo la tuerca y cabeza del tornillo, Ft se calcula segn la Ec.
(9.98).
(b) Cuando no existen rondanas o cuando una sola rondana es provista bajo la tuerca o
cabeza del tornillo, Ft se calcula segn la Ec. (9.99).
Donde:
An = Area neta dada por la Ec. (9.96)
s = Ancho de la lmina divida entre el nmero de tornillos en la seccin analizada
(3) Para otros perfiles diferentes a placas planas:
Pn = Fu Ae
(9.101)
t = 2.50 (ASD)
t = 0.60 (LRFD)
Donde:
Ae = UAn, donde U y An se calculan de la siguiente manera:
An = Area neta dada por la Ec. (9.94) o (9.96), dependiendo si los tornillos se encuentran no
alternados o alternados, respectivamente, en la seccin analizada.
U = 1.0 si la carga es transmitida por la totalidad de los elementos del perfil. De lo contrario U
deber determinarse de la siguiente manera:
(a) Para perfiles angulares:
U = 1.0 1.20( x / L) 0.90
(9.102)
donde U 0.40.
(b) Para perfiles C:
donde U 0.50
x = Distancia del plano de corte al centroide del perfil.
L = Longitud de la conexin.
(9.103)
392
Los valores de
Las Ecs. (9.98) y (9.99) fueron derivadas a partir de las Ecs. (9.51) y (9.53), respectivamente.
9.11 EJEMPLOS DE DISEO DE CONEXIONES
A continuacin se presentan ejemplos numricos para el anlisis y diseo de conexiones
atornilladas y soldadas. Todos los ejemplos consideran lminas con espesores menores a 4.763
mm, por lo que las especificaciones del AISI sern aplicables.
Ejemplo 9.1 Determine la carga de diseo por el Mtodo ASD y LRFD de la conexin a base de
2
2
soldaduras de punto mostrada en la Fig. 9.50. Considere Fy = 3514 kg/cm , Fu = 4568 kg/cm y
electrodos E60.
393
1. Determinacin de la Resistencia a Cortante de la Soldadura de Punto
394
U = 1.0, ya que no existen elementos fuera del plano de carga. Por lo tanto el rea neta efectiva es
igual al rea neta. Sin embargo, como no existen agujeros en la conexin (el agujero formado por
la soldadura de punto no se considera agujero, ya que es rellenado con soldadura), el rea neta
ser igual al area bruta. Cabe mencionar que la Seccin E2.7 no contiene especificaciones para el
clculo del rea neta en secciones con las soldaduras de punto.
2
Ae = Ag = 0.1524(9.6) = 1.463 cm
Ec. (9.91): Pn = 4568(1.463) = 6682.984 kg
ASD: = 2.50; Pa = 6682.984/2.50 = 2673.194 kg
LRFD: = 0.60; Pu = 0.60(6682.984) = 4009.791 kg
5. Determinacin de la Resistencia de Diseo de la Conexin
La resistencia de la conexin estar gobernada por el mas crtico de los estados lmites de falla por
cortante de la soldadura y lminas y falla por tensin de las lminas.
Se puede observar que la falla por cortante ser controlada por la resistencia a cortante de las
lminas, ya que proporciona los valores menores de Pa y Pu, los cuales estn dados por:
ASD: Pa = 2197.940/2.50 = 879.176 kg
LRFD: Pu = 0.60(2197.940) = 1318.764 kg
Resistencia a tensin
Se puede observar que la falla por tensin ser controlada por la resistencia a la fractura de la
seccin en la conexin, ya que proporciona los valores menores de Pa y Pu, los cuales estn dados
por:
ASD: Pa = 2673.194 kg
LRFD: Pu = 4009.791 kg
Como la resistencia a cortante es menor que la resistencia a tensin, las lminas fallarn primero
por cortante antes de alcanzar su resistencia a tensin. Por lo tanto la capacidad de la conexin
ser:
ASD: Pa = 2197.940/2.50 = 879.176 kg
LRFD: Pu = 0.60(2197.940) = 1318.764 kg
6. Revisin de las Distancias entre Soldaduras y la Distancia de Soldaduras a Orillas de Lmina
La distancia de la lnea central de la soldadura al extremo no deber ser menor que 1.5d.
La distancia dada es de 32 mm > 1.5(15.875) = 23.813 mm, OK
La distancia libre entre soldaduras y la orilla de la lmina no deber ser menor que 1.0d.
La distancia dada es de 32.00 15.875/2 = 24.063 mm > 15.875 mm, OK
395
Ejemplo 9.2 Revisar por los Mtodos ASD y LRFD si la conexin a base de soldaduras de filete
mostrada en la Fig. 9.51 es adecuada para la resistencia requerida. Asuma que la resistencia
requerida por carga muerta es de 0.50 Ton y por carga viva es de 1.40 Ton. Considere Fy = 3514
2
2
kg/cm y Fu = 4568 kg/cm y electrodos E60.
(4)
En este caso la soldadura de filete tiene catetos iguales. Por lo tanto, w = w1 = w2 = 1.588 mm.
El tamao mximo de cateto a ser considerado en diseo est limitado por w1 t1. Donde t1 es el
espesor menor de las lminas conectadas. En este caso las lminas son del mismo espesor, t = t1
= t2 = 1.524 mm. Entonces en este caso, w1 > t1, por lo que se deber usar w1 = t1 = 1.524 mm
396
4. Determinacin de la Resistencia a Tensin de las Lminas
U = 1.0, ya que no existen elementos fuera del plano de carga. Por lo tanto el rea neta efectiva es
igual al rea neta. Sin embargo, segn la Seccin E2.7, el rea neta ser igual al rea bruta para
conexiones con soldaduras longitudinales.
2
Ae = Ag = 0.1524(6.5) = 0.991 cm
Ec. (9.91): Pn = 4568(0.991) = 4526.888 kg
ASD: = 2.50; Pa = 4526.888/2.50 = 1810.755 kg
LRFD: = 0.60; Pu = 0.60(4526.888) = 2716.133 kg
5. Revisin de la Conexin.
Resistencia a cortante
La Seccin E2.4 establece que si t < 3.8 mm, la resistencia a cortante de la conexin ser
gobernada por la resistencia de las lminas. En nuestro caso, t = 1.524 mm < 3.8 mm; por lo tanto,
la resistencia de diseo por cortante ser:
ASD: Pa = 2088.49 kg = 2.088 Ton
LRFD: Pu = 2871.674 kg = 2.872 Ton
Resistencia a tensin
Se observa que la resistencia a tensin estar gobernada por fractura de la seccin en la conexin.
Por lo tanto:
ASD: Pa = 1810.755 kg = 1.811 Ton
LRFD: Pu = 2716.133 kg = 2.716 Ton.
Finalmente, se observa que la resistencia de la conexin estar gobernada por la resistencia a
tensin de las lminas. Por lo tanto, la resistencia de diseo de la conexin ser:
ASD: Pa = 1810.755 kg = 1.811 Ton < 1.90 Ton
LRFD: Pu = 2716.133 kg = 2.716 Ton < 2.84 Ton
Por lo tanto la conexin es no adecuada para la resistencia requerida para ASD y LRFD.
397
Ejemplo 9.3 Disee la conexin soldada mostrada en la Fig. 9.52 por el Mtodo ASD y LRFD para
una resistencia requerida de P = 6.8 Ton. Asuma que el 20% de la carga P es carga muerta y el
resto es carga viva. Considere la excentricidad indicada de la carga. Use acero A606 Grado 50 (Fy
2
2
= 3514 kg/cm , Fu = 4919 kg/cm ) y electrodos E70.
Dado que el miembro tensor es un perfil angular y se asume que la carga P se aplica en el
centroide del perfil, se presentar excentricidad de carga en la conexin. Siempre que sea prctico
es preferible eliminar dicha excentricidad colocando los cordones de soldadura de manera que el
centroide de la configuracin de cordones coincida con el del perfil.
1. Determinacin de la Resistencia Requerida
ASD:
P = 6.80 Ton
LRFD: PCM = 0.20(6.80) = 1.36 Ton; PCV = 6.80 1.36 = 5.44 Ton
Pu = 1.2PCM + 1.6PCV = 1.2(1.36) + 1.6(5.44) = 10.37 Ton
Pu = 1.4PCM + 1.0PCV = 1.4(1.36) + 1.0(5.44) = 7.34 Ton
Por lo tanto, controla Pu = 10.37 Ton
2. Determinacin de la Resistencia a Cortante de Soldaduras y la Longitud Requerida de
Cordones.
Debido a que el perfil angular es laminado en fro, la soldadura L1 ser de penetracin abierta en
bisel J. As mismo, la soldadura L2 ser una soladura de filete transversal y la soldadura L3 ser
una soldadura de filete longitudinal. Como la nica dimensin de cordn establecida es la de L2 se
procede a calcular primero su resistencia.
Como t = 3.429 mm < 3.8 mm, la resistencia a cortante ser controlada por la resistencia de
lminas. Para soldaduras transversales aplica la Ec. (9.39).
Ec. (9.39): Pn = 0.75(0.3429)(5.08)4919 = 6426.423 kg
ASD: = 2.50; Pa2 = 6426.423/2.50 = 2570.569 kg
LRFD: = 0.60; Pu2 = 0.60(6426.423) = 3855.850 kg
Tomando momentos con respecto al punto A de la Fig. 9.52 se obtiene la resistencia requerida
para la soldadura L1.
P(38.151) P1(50.8) P2(25.4) = 0
P1 = [P(38.151) P2(25.4)]/50.8
ASD: Pa1 = [6800(38.151) 2570.569(25.4)]/50.8 = 3821.542 kg
LRFD: Pu1 = [10370(38.151) 3855.850(25.4)]/50.8 = 5859.986 kg
398
Como t = 3.429 mm < 3.8 mm, la resistencia a cortante ser controlada por la resistencia de
lminas. Para soldaduras longitudinales aplican las Ec. (9.42) y (9.43). Asumiendo que la altura del
labio (en este caso el peralte del perfil angular) ser menor que L1, aplica la Ec. (9.42). Como se
desea determinar la longitud L1, se determinar la resistencia de la soldadura para una longitud
unitaria (L = 1.0 cm).
Ec. (9.42): Pn = 0.75(0.3429)(1.0)4919 = 1265.044 kg/cm
ASD: = 2.50; Pa = 1265.044/2.50 = 506.018 kg/cm
LRFD: = 0.55; Pu = 0.55(1265.044) = 695.774 kg/cm
La longitud requerida de L1 ser entonces:
ASD: L1 = Pa1/Pa = 3821.542/506.018 = 7.552 cm. Usar L1 = 7.62 cm (3 plg)
LRFD: L1 = Pu1/Pu = 5859.986/695.774 = 8.422 cm. Usar L1 = 8.89 cm (3.5 plg)
Como la altura del labio de 50.8 mm ser menor que L1, se cumple con la suposicin hecha
anteriormente. Recalculando los valores de Pa1 y Pu1 para los valores seleccionados de L1 se
obtiene:
ASD: Pa1 = 506.018(7.62) = 3855.857 kg
LRFD: Pu1 = 695.774(8.89) = 6185.431 kg
L1 = 7.62 cm (3 plg)
L2 = 5.08 cm (2 plg)
L3 = 1.905 cm (3/4 plg)
399
El rea neta ser igual al rea bruta para conexiones con soldaduras longitudinales.
2
An = Ag = 3.271 cm
Para perfil angular, aplica la Ec. (9.92) para calcular U:
Posicin del centroide del perfil angular, x = 1.438 cm
Se asume que L = L1
ASD: Ec. (9.92): U = 1.0 1.20(1.438/7.62) = 0.774 > 0.40, < 0.90, OK
LRFD: Ec. (9.92): U = 1.0 1.20(1.438/8.89) = 0.806 > 0.40, < 0.90, OK
El rea neta efectiva, Ae, se calcula con la Ec. (9.89)
2
ASD: Ae = 0.774(3.271) = 2.532 cm
2
LRFD: Ae = 0.806(3.271) = 2.636 cm
ASD: Ec. (9.91): Pn = 4568(2.532) = 11566.176 kg
LRFD: Ec. (9.91): Pn = 4568(2.636) = 12041.248 kg
ASD: = 2.50; Pa = 11566.176/2.50 = 4626.470 kg
LRFD: = 0.60; Pu = 0.60(12041.248) = 7224.749 kg
Se puede observar que la resistencia a tensin axial de la conexin ser gobernada por la fractura
de la seccin en la conexin. Por lo tanto:
ASD: Pa = 4626.470 kg = 4.626 Ton < 6.80 Ton, No Pasa
LRFD: Pu = 7224.749 kg = 7.225 Ton < 10.37 Ton, No Pasa
Se propone cambiar el perfil angular. El rea neta efectiva requerida se obtiene usando las
siguientes ecuaciones:
2
ASD: (Ae)req = P/Fu = (2.5)6800/4568 = 3.722 cm
2
LRFD: (Ae)req = Pu/Fu = 10370/[0.60(4568)] = 3.784 cm
Asuma U = 0.70. Por lo tanto:
2
ASD: (Ag)req = (Ae)req/U = 3.722/0.70 = 5.317 cm
2
LRFD: (Ag)req = 3.784/0.70 = 5.406 cm
Se propone L 101.6 mm x 101.6 mm x 3.429 mm con el mismo diseo de cordones de soldadura
(para poder mantener el mismo diseo de cordones no debe cambiar el valor de t).
2
Ag = 6.755 cm ; x = 2.705 cm
ASD: Ec. (9.92): U = 1.0 1.20(2.705/7.62) = 0.574 > 0.40, < 0.90, OK
LRFD: Ec. (9.92): U = 1.0 1.20(2.705/8.89) = 0.635 > 0.40, < 0.90, OK
2
ASD: Ae = 0.574(6.755) = 3.877 cm
2
LRFD: Ae = 0.635(6.755) = 4.289 cm
ASD: Ec. (9.91): Pn = 4568(3.877) = 17710.136 kg
LRFD: Ec. (9.91): Pn = 4568(4.289) = 19592.152 kg
ASD: = 2.50; Pa = 17710.136/2.50 = 7084.054 kg = 7.08 Ton > 6.80 Ton, OK
LRFD: = 0.60; Pu = 0.60(19592.152) = 11755.291 kg = 11.76 Ton > 10.37 Ton, OK
Usar L 101.6 mm x 101.6 mm x 3.429 mm
Observando la resistencia a tensin axial por fluencia en el rea bruta se puede concluir que el
perfil angular original fue propuesto en funcin de dicha resistencia. Sin embargo, al controlar la
resistencia por fractura de la seccin en la conexin, el perfil requerido increment las dimensiones
originales al doble. Las dimensiones del perfil pueden reducirse si se incrementan los valores de Fu
y/o Fsy o si se libera la restriccin de cambio en t. Cambiar t implicara redisear los cordones.
400
Ejemplo 9.4 Revisar por el Mtodo ASD y LRFD que la conexin a base de soldadura de costura
mostrada en la Fig. 9.53 cumple con la resistencia requerida. Asuma que la resistencia requerida
2
2
es P = 1.3 Ton (ASD) y Pu = 1.9 Ton (LRFD). Considere Fy = 3514 kg/cm y Fu = 4568 kg/cm y
electrodos E60. Asuma que la resistencia a tensin de la lmina no controla el diseo.
401
La distancia de extremo a la orilla con respecto al centro de la soldadura no deber ser menor que
1.5d = 1.5(1.27) = 1.905 cm < 3.80 cm, OK
La distancia libre entre la orilla y la soldadura no deber ser menor que 1.0d = 1.27 cm.
Distancia libre disponible, 3.80 1.27/2 = 3.165 cm > 1.27 cm, OK
Ejemplo 9.5 Disee la conexin a base de soldadura de penetracin abierta con bisel en J
mostrada en la Fig. 9.54 por el Mtodo ASD y LRFD. Asuma que la resistencia requerida por carga
2
muerta es de 0.50 Ton y por carga viva es de 1.40 Ton. Considere Fy = 3514 kg/cm y Fu = 4568
2
kg/cm y electrodos E60.
402
Ejemplo 9.6 Determine la resistencia de diseo de tensin y cortante por el Mtodo ASD y LRFD
de la conexin a base de soldaduras de penetracin en junta de frente mostrada en la Fig. 9.55.
2
2
Considere Fy = 3514 kg/cm , Fu = 4568 kg/cm y electrodos E60. Asuma que la resistencia a
tensin de las lminas no controla el diseo.
403
Ejemplo 9.7 Determine la resistencia de diseo por el Mtodo ASD y LRFD para la conexin
atornillada mostrada en la Fig. 9.56. Considere 2 tornillos A307 de 1/2 (12.7 mm) de dimetro con
2
rondanas bajo la cabeza y tuerca. Considere lminas de acero con Fy = 2319 kg/cm y Fu = 3162
2
kg/cm y agujeros estndar.
404
Por consiguiente, la resistencia de diseo a cortante ser controlada por las lminas para LRFD y
por los tornillos para ASD. La resistencia de diseo a cortante ser:
ASD: Pa = 2002.916 kg
LRFD: Pu = 2998.794. kg
2. Determinacin de la Resistencia a Tensin de las Lminas
La resistencia nominal a tensin para la seccin neta efectiva est dada por la Ec. (9.97). El
esfuerzo nominal, Ft para tornillos con rondanas bajo tuercas y cabeza est dado por la Ec. (9.98).
Determinacin de Ae
U = 1.0, ya que no existen elementos fuera del plano de carga. Por lo tanto el rea neta efectiva es
igual al rea neta. El rea neta se calcula mediante la Ec. (9.94).
2
Ag = 0.2667(10.16) = 2.710 cm
dh = d + 1.6 = 12.7 + 1.60 = 14.3 mm = 1.43 cm (ver la Tabla 9.5)
nb = 2
2
Ec. (9.94): An = 2.710 2(1.43)0.2667 = 1.947 cm
2
Ae = 1.0(1.947) = 1.947 cm
Determinacin de r (ver definicin de r en la Seccin E3.2).
Para dos tornillos en la conexin, la fuerza por tornillo ser P/2. La seccin bajo consideracin
tiene dos tornillos. Por consiguiente, la fuerza transmitida por los tornillos en dicha seccin ser
2(P/2) = P. Asi mismo, como existe solo una seccin con tornillos, la tensin transmitida por las
lminas en dicha seccin es tambin P. Por lo tanto, r = 2(P/2)/P = 1.0.
Determinacin de Pn.
Espaciamiento de los tornillos perpendicular a la direccin del esfuerzo, s = 50.8 mm = 5.08 cm.
2
Ec. (9.98): Ft = [1.0 0.90(1.0) + 3(1.0)(1.27)/5.08]3216 = 2733.600 kg/cm < Fu, OK
Ec. (9.97): Pn = (1.947)2733.600 = 5322.970 kg
Para cortante simple, = 2.22; = 0.55
ASD: = 2.22; Pa =5322.970 /2.22 = 2397.734 kg
LRFD: = 0.55; Pu = 0.55(5322.970) = 2927.630 kg
Por consiguiente, la resistencia a tensin de diseo ser controlada por la seccin neta efectiva en
la conexin. La resistencia a tensin de diseo ser:
ASD: Pa = 2397.734 kg
LRFD: Pu = 2927.630 kg
405
3. Determinacin de la Resistencia al Aplastamiento de las Lminas
Se asume que no se requiere controlar la deformacin de agujeros, por lo que se puede despreciar
el uso de la Ec. (9.59). La resistencia al aplastamiento de lminas que contengan tornillos con
rondanas bajo la cabeza y tuerza se determina de acuerdo con la Tabla 9.6. Como t = 2.667 mm,
entonces, 0.91 mm < t < 4.76 mm. Por consiguiente, para lminas sujetas a cortante simple (lmina
simple), la resistencia nominal a aplastamiento estar dada por:
Pn = 3.00Fudt = 3(3162)1.27(0.2667) = 3212.994 kg
De la Tabla 9.6 se obtiene: = 2.22; = 0.60
ASD: Pa = 3212.994/2.22 = 1447.294 kg/agujero
LRFD: Pu = 0.60(3212.994) = 1927.796 kg/agujero
Para dos agujeros,
ASD: Pa = 2(1447.294) = 2894.588 kg
LRFD: Pu = 2(1927.796) = 3855.592 kg
4. Determinacin de la Resistencia de la Conexin
La resistencia de la conexin ser controlada por la menor de las resistencias calculadas. Por lo
tanto, la resistencia de la conexin ser controlada por la resistencia a cortante para ASD y por la
resistencia a tensin para LRFD.
ASD: Pa = 2002.916 kg
LRFD: Pu = 2927.630 kg
Ejemplo 9.8 Revisar por el Mtodo ASD y LRFD si la conexin al aplastamiento mostrada en la
Fig. 9.57 es adecuada para la resistencia requerida. Asuma que el 20% de la resistencia requerida
es carga muerta y el resto carga viva. Considere cuatro tornillos A325 de 1/2 (12.7 mm) de
2
2
dimetro y lminas de acero A606 Grado 50 (Fy = 3514 kg/cm y Fu = 4919 kg/cm ). Asuma que
rondanas sern usadas bajo la cabeza y tuerca de tornillos y que la rosca ser excluida del plano
de corte. Considere agujeros estndar.
P = 8.20 Ton
LRFD: PCM = 0.20(8.20) = 1.64 Ton; PCV = 8.20 1.64 = 6.56 Ton
Pu = 1.2PCM + 1.6PCV = 1.2(1.64) + 1.6(6.56) = 12.464 Ton
Pu = 1.4PCM + 1.0PCV = 1.4(1.64) + 1.0(6.56) = 8.856 Ton
Por lo tanto, controla Pu = 12.46 Ton
406
2. Determinacin de la Resistencia a Cortante
407
ASD: Pa = 6566.868 kg
LRFD: Pu = 9193.612 kg
3. Determinacin de la Resistencia a Tensin de las Lminas
2
La resistencia nominal a tensin para la seccin neta efectiva est dada por la Ec. (9.97). El
esfuerzo nominal, Ft para tornillos con rondanas bajo tuercas y cabeza est dado por la Ec. (9.98).
Determinacin de Ae
U = 1.0, ya que no existen elementos fuera del plano de carga. Por lo tanto el rea neta efectiva es
igual al rea neta. El rea neta se calcula mediante la Ec. (9.94).
2
Ag = 0.267(10.00) = 2.670 cm
dh = 1.43 cm
nb = 2
2
Ec. (9.94): An = 2.670 2(1.43)0.267 = 1.906 cm
2
Ae = 1.0(1.906) = 1.906 cm
Determinacin de r (ver definicin de r en la Seccin E3.2).
Para cuatro tornillos en la conexin, la fuerza por tornillo ser P/4. Las secciones bajo
consideracin tienen dos tornillos cada una (secciones a-a y b-b de la Fig. 9.57). Por consiguiente,
la fuerza transmitida por los tornillos en dichas secciones ser 2(P/4) = P/2. Si se asume que la
carga en la conexin se transmite de izquierda a derecha, la seccin a-a estar sujeta a toda la
carga P y la seccin b-b a P/2, ya que los tornillos en la seccin a-a tomaron ya su porcin de
carga. Por lo tanto:
Seccin a-a: r = (P/2)/P = 0.50
Seccin b-b: r = (P/2)/(P/2) = 1.0
Determinacin de Pn
Seccin a-a:
r = 0.50
Espaciamiento de los tornillos perpendicular a la direccin del esfuerzo, s = 5.00 cm.
2
Ec. (9.97): Ft = [1.0 0.90(0.50) + 3(0.50)(1.27)/5.00]4919 = 4579.589 kg/cm < Fu, OK
Ec. (9.98): Pn = (1.906)4579.589 = 8728.697 kg
Para cortante doble, = 2.0; = 0.65
ASD: = 2.22; Pa = 8728.697/2.00 = 4364.348 kg
LRFD: = 0.55; Pu = 0.65(8728.697) = 5673.653 kg
408
Seccin b-b:
r = 1.0
s = 5.0 cm
2
Ec. (9.98): Ft = [1.0 0.90(1.0) + 3(1.0)(1.27)/5.00]4919 = 4240.178 kg/cm < Fu, OK
Ec. (9.97): Pn = (1.906)4240.178 = 8081.779 kg
Para cortante doble, = 2.0; = 0.65
ASD: = 2.22; Pa = 8081.779/2.00 = 4040.890 kg
LRFD: = 0.55; Pu = 0.65(8081.779) = 5253.157 kg
Por consiguiente, la resistencia a tensin de diseo ser controlada por la seccin neta efectiva b-b
en la conexin. La resistencia a tensin de diseo ser:
ASD: Pa = 4040.890 kg
LRFD: Pu = 5253.157 kg
4. Determinacin de la Resistencia al Aplastamiento de las Lminas
Se asume que no se requiere controlar la deformacin de agujeros, por lo que se puede despreciar
el uso de la Ec. (9.59). La resistencia al aplastamiento de lminas que contengan tornillos con
rondanas bajo la cabeza y tuerza se determina de acuerdo con la Tabla 9.6. Como t = 2.67 mm,
entonces, 0.91 mm < t < 4.76 mm.
Para lminas sujetas a cortante doble, la resistencia nominal a aplastamiento de la lmina central
estar dada por:
Pn = 3.3Fudt = 3.3(4919)1.27(0.635) = 13090.861 kg
Considerando la Tabla 9.6 y como Fu/Fsy = 1.4 > 1.08, entonces: = 2.22; = 0.55
ASD: Pa = 13090.861/2.22 = 5896.784 kg/agujero
LRFD: Pu = 0.55(13090.861) = 7199.974 kg/agujero
Para cuatro agujeros, ASD: Pa = 4(5896.784) = 23587.136 kg
LRFD: Pu = 4(7199.974) = 28799.894 kg
Para lminas externas, la Tabla 9.6 establece que:
Pn = 3.0Fudt = 3.0(4919)1.27(0.267) = 5003.951 kg
De la Tabla 9.5, = 2.22; = 0.60
ASD: Pa = 5003.951/2.22 = 2254.032 kg/agujero
LRFD: Pu = 0.60(5003.951) = 3002.371 kg/agujero
Para cuatro agujeros, ASD: Pa = 4(2254.032) = 9016.128 kg
LRFD: Pu = 4(3002.371) = 12009.482 kg
Por consiguiente, la resistencia al aplastamiento es controlada por las lminas externas.
5. Determinacin de la Resistencia de la Conexin
La resistencia de la conexin ser controlada por la menor de las resistencias calculadas. Por lo
tanto, la resistencia de la conexin ser controlada por la resistencia a tensin de las lminas
externas para ASD y LRFD.
ASD: Pa = 4040.890 kg 8200/2 = 4100 kg, OK
LRFD: Pu = 5253.157 kg < 12460/2 = 6230 kg, No Cumple
409
Ejemplo 9.9 Determine la resistencia de diseo por el Mtodo ASD y LRFD para la conexin a
base de pijas mostrada en la Fig. 9.58. Considere pija No.10 autotaladrable con dimetro de
2
cabeza de dw = 8.065 mm. Considere lmina de espesor 0.914 mm con Fy = 3865 kg/cm y Fu =
2
2
4568 kg/cm y metal base de apoyo de espesor 1.524 mm con Fy = 2530 kg/cm y Fu = 3162
2
kg/cm . Las pruebas carga del fabricante de la pija resultan en las siguientes resistencias
nominales: (a) Tensin: Pn = 1100 kg; = 3.1; = 0.48 y (b) Cortante: Pn = 635 kg; = 3.2; =
0.47.
(4)
La resistencia nominal a cortante de pijas se obtiene del valor menor dado por Caso (1): Ecs.
(9.65) a (9.67) si t2/t1 1.0 o por Caso (2): Ecs (9.68) a (9.69) si t2/t1 2.5. En este caso, t2/t1 =
0.1524/0.0924 = 1.649. Por lo tanto, 1.0 < t2/t1 < 2.5 y se deber interpolar entre los dos casos.
Para pija No. 10 la Tabla 9.11 establece d = 4.83 mm = 0.483 cm
Espesor de la lmina en contacto con la cabeza de la pija, t1 = 0.914 mm = 0.0914 cm
Espesor de la lmina que no est en contacto con la cabeza, t2 = 1.524 mm = 0.1524 cm
2
Resistencia a tensin de la lmina en contacto con la cabeza de la pija, Fu1 = 4568kg/cm
2
Resistencia a tensin de la lmina que no est en contacto con la cabeza, Fu2 = 3162 kg/cm
Caso (1):
3
1/2
Ec. (9.65): Pns = 4.2[(0.1524) (0.483)] (3162) = 549.114 kg
Ec. (9.66): Pns = 2.7(0.0914)(0.483)4568 = 544.482 kg
Ec. (9.67): Pns = 2.7(0.1524)(0.483)3162 = 628.431 kg
Por lo tanto, Pns = 544.482 kg
Caso (2):
Ec. (9.68): Pns = 2.7(0.0914)(0.483)4568 = 544.482 kg
Ec. (9.69): Pns = 2.7(0.1524)(0.483)3162 = 628.431 kg
Por lo tanto, Pns = 544.482 kg
En este caso, la interpolacin no cambiar el resultado, ya que ambos casos generan el mismo
resultado.
ASD: = 3.0; Pa = 544.482/3.0 = 181.494 kg
LRFD: = 0.50; Pu = 0.50(544.482) = 272.241 kg
Segn la Seccin E4.3.2, la resistencia a cortante de las pijas no deber ser menor que 1.25Pns.
Segn informacin del fabricante, Pn = 635 kg, = 3.2; = 0.47
1.25Pns = 1.25(544.482) = 680 kg > 635 kg, OK
ASD: Pa = 635/3.2 = 198.438 kg
LRFD: Pu = 0.47(635) = 298.450 kg
En este caso, la resistencia a cortante es controlada por las lminas.
410
2. Determinacin de Resistencia a Tensin
La resistencia nominal a tensin se determina con el valor menor dado por la resistencia a la
extraccin de las pijas [Ec. (9.70)], la resistencia a extraccin de la lmina [Ec. (9.71)] y la
resistencia a tensin axial de la pija segn el fabricante.
Segn la Seccin E4.4.2 la resistencia a tensin axial de pijas no deber ser menor que 1.25 veces
el valor menor de Pnot y Pnov.
Segn informacin del fabricante, Pn = 1100 kg; = 3.1; = 0.48
1.25Pnot = 1.25(197.839) = 247.30 kg < 1100 kg, OK
ASD: Pa = 1100/3.1 = 354.839 kg
LRFD: Pu = 0.48(1100) = 528.00 kg
Por lo tanto, la resistencia a tensin de la conexin estar controlado por la resistencia a extraccin
de las pijas.
La pija analizada est sujeta a combinacin de cortante y tensin. Sin embargo, el AISI no
considera ecuaciones de diseo para dicha combinacin. Por consiguiente, se asume que no
existe interaccin entre el cortante y tensin y solo se requiere revisar las resistencias a cortante y
tensin de manera individual.
Ejemplo 9.10 Determine el espaciamiento longitudinal mximo permisible de soldaduras para unir
dos canales 6 x 2.5 x 0.105 plg. (152.4 x 63.6 x 2.67 mm) en los extremos de sus patines para
formar la seccin canal mostrada en la Fig. 9.59 para su uso como un miembro a compresin
simplemente apoyado. Asuma que la longitud es de 3 m.
1. Determinacin de Radios de Giro.
Usando las ecuaciones dadas en el Apndice A, se puede demostrar que el radio de giro del perfil
C considerado con respecto al eje y rcy est dado rcy = 2.286 cm. Asi mismo, se puede demostrar
que los radios de giro del perfil tubular formado por los dos perfiles C estn dados por rx = 5.969
cm y ry = 4.953 cm. Como ry < rx, controla el ry. Por lo tanto, r = ry = 4.953 cm
2. Determinacin del Espaciamiento entre Cordones de Soldadura.
El espaciamiento mximo entre soldaduras se obtiene de la Ec. (9.72).
Longitud de la columna, L = 3.0 m = 300 cm
Ec. (9.72): smax = 300(2.286)/[2(4.953)] = 69.23 cm.
Usar s = 65 cm
411
(1)
Ejemplo 9.11 Determine el espaciamiento longitudinal mximo permisible de tornillos A307 de 1/4
plg. (0.635 cm) de dimetro para unir dos canales 6 x 1.5 x 0.105 plg. (152.4 x 38.1 x 2.67 mm)
para formar la viga I mostrada en la Fig. 9.60. Asuma que el claro de la viga es de 3.65 m, que la
carga uniforme es de 596 kg/m y que la longitud del rea de contacto de la reaccin de la viga es
de 9.0 cm.
412
Intensidad de carga, q
El valor de q se puede obtener mediante la Ec. (9.79).
w = 596 kg/m = 5.96 kg/cm
Ec. (9.79): q = 3(5.96) = 17.88 kg/cm
Ec. (9.73): smax = 360/6 = 60 cm
ASD: Ec. (9.74): smax = 2(12.484)(400.97)/[1.019(17.88)] = 549.48 cm
LRFD: Ec. (9.74): smax = 2(12.484)(676.637)/[1.019(17.88)] = 927.252 cm
Por lo tanto controla smax = 60 cm
2. Espaciamiento de Tornillos en los Apoyos Extremos
El espaciamiento de tornillos en los extremos puede calcularse mediante la Ec. (9.74).
Para cargas concentradas, q est dado por la Ec. (9.80).
Longitud del plano de contacto de la reaccin, N = 9.0 cm
Reaccin, P = (1/2)wL = 0.50(5.96)360 = 1072.80 kg
Ec. (9.80): q = 1072.80/9 = 119.2 kg/cm
ASD: Ec. (9.74): smax = 2(12.484)(400.97)/[1.019(119.2)] = 82.422 cm
LRFD: Ec. (9.74): smax = 2(12.484)(676.637)/[1.019(119.2)] = 139.088 cm
Como para ASD N < smax, la resistencia de diseo por tensin axial requerida por los tornillos mas
cercano a los apoyos est dada por la Ec. (9.81):
Ec. (9.81): Ts = 1072.80(1.019)/[2(12.484)] = 43.783 kg < 400.97 kg, OK
3. Distribucin de Tornillos.
Colocar primer par de tornillos a 10.0 cm de la orilla del alma, colocar segundo par a 50.0 cm del
primer par y el resto con separaciones de 60.0 cm a centros (ver Fig. 9.60).
Ejemplo 9.12 Determine el espaciamiento requerido entre soldaduras de punto para el miembro a
compresin formado por dos canales y dos lminas de 0.105 plg. (2.67 mm) de espesor mostrado
en la Fig. 9.61 (Ejemplo 8.8). Considere un dimetro visible de la soldadura de de punto de d =
2
1.93 cm. Asuma que el miembro esta sujeto a una carga axial de 20.0 Ton, con Fy = 2319 kg/cm ,
2
Fu = 3162 kg/cm y que la longitud no apoyada de 4.3 metros. Considere electrodos E60.
(1)
A = 23.781 cm
rx = 6.731 cm
Ix = 1083.867 cm
ry = 7.518 cm
Iy = 1344.428 cm
413
2. Espaciamiento de Soldaduras de Punto en Base a la Resistencia a Cortante
Aun cuando la funcin principal de un miembro a compresin es la de transmitir carga axial, dichos
miembros tambin deben resistir fuerzas cortantes generadas por la deformacin lateral producida
por carga axial. La fuerza cortante puede ser calculada por la siguiente expresin:
V = P sen
(9.104)
donde es el ngulo de giro del eje longitudinal producto de la deformacin lateral del miembro y P
la carga axial en el miembro. Como el giro es en general pequeo, es prctica generalizada
aproximar el trmino sen a 0.02. O sea, se considera que la fuerza cortante como el 2% de la
carga axial. Por consiguiente, V = 0.02(20) = 0.40 Ton = 400 kg.
vt =
VQ x
Ix
(9.105)
VQ
s (vt ) = s x
Ix
= 2 Pn
s=
2 Pn I x
VQ x
(9.106)
Determinacin de Pn
Dimetro visible: d = 1.93 cm
Dimetro efectivo: de = 0.70d 1.5t 0.55d
de = 0.70(1.93) 1.5(0.267) = 0.951 cm < 0.55(1.93) = 1.062 cm, OK
Segn la Seccin E2.2, el valor mnimo de de es 9.5 mm, por lo tanto usar de = 0.95 cm.
Se deber cuidar durante el proceso de soldado que se logren dimetros efectivos de cuando
menos 0.95 cm.
Dimetro promedio: da = d t para lmina sencilla. da = 1.93 0.267 = 1.663 cm
Clculo de la resistencia a cortante de la soldadura de punto:
2
Capacidad de electrodo: E60, por lo tanto Fxx = 60 ksi = 4216 kg/cm
2
Ec. (9.27): Pn = /4(0.95) (0.75)3162 = 1680.971 kg
ASD: = 2.50; Pa = 1680.971/2.50 = 672.388 kg
LRFD: = 0.60; Pu = 0.60(1680.971) = 1008.583 kg
414
Como t = 2.67 mm < 3.8 mm se puede usar la soldadura de punto.
Como t = 2.67 mm > 0.70 mm no se requiere usar plantilla para la colocacin de la soldadura.
Clculo de la resistencia a cortante de la lmina:
da/t = 1.663/0.267 = 6.228
1/2
6
1/2
0.815(E/Fu) =0.815(2.073x10 /3162) = 20.868
1/2
Como da/t < 0.815(E/Fu) aplica la Ec. (9.28).
Ec. (9.28): Pn = 2.20(0.267)(1.663)(3162) = 3088.788 kg
ASD: = 2.50; Pa = 3088.788/2.50 = 1235.515 kg
LRFD: = 0.60; Pu = 0.60(3088.788) = 1853.273 kg
Clculo de la resistencia a cortante de la lmina en funcin de la distancia de extremo:
ASD: Despejando para P en la Ec. (9.25): Pa = eminFut/ = eFut/
Fu/Fsy = 3162/2319 = 1.364 > 1.08. Por lo tanto = 2.0; = 0.70
e = 1.91 cm (ver Fig. 9.61). Por lo tanto:
Pa = 1.91(3162)(0.267)/2.0 = 806.263 kg
LRFD: Despejando para P en la Ec. (9.26): Pu = eminFut = eFut
Pu = 1.91(0.70)3162(0.267) = 1128.768 kg
Por lo tanto, la resistencia a cortante de la conexin ser controlada por la soldadura de punto:
ASD: Pa = 672.388 kg
LRFD: Pu = 1008.583 kg
Clculo de Qx
Determinacin del rea, A: Se considera el rea del miembro en la seccin donde se desea evaluar
el cortante (seccin a-a). En este caso en dicha seccin acta la cubreplaca, por lo que A =
2
22.86(0.267) = 6.104 cm .
Distancia centroidal vertical de A con respecto al eje x, y = 15.24/2 0.267/2 = 7.487 cm
3
Qx = Ay = 6.104(7.487) = 45.700 cm
Clculo de s
ASD: Ec. (9.106): s = 2(672.388)(1083.867)/[400(45.700)] = 79.735 cm
LRFD: Ec. (9.106): s = 2(1008.583)(1083.867)/[400(45.700)] = 119.603 cm
s=
2 Pn I y
VQ y
Determinacin de Qy
Clculo de A
Se asume que los perfiles C estn compuestos de elementos rectos, sin curvatura.
2
Patines: 2Ap = 2(3.78 0.267)0.267 = 3.513 cm
2
Alma: Aa = 15.24(0.267) = 4.069 cm
Distancia centroidal horizontal de A con respecto al eje y:
Patines: x = 22.86/2 (3.78 0.267)/2 = 9.674 cm
Almas: x = 22.86/2 3.78 + 0.267/2 = 7.784 cm
3
Qy = Ay = 3.513(9.674) + 4.069(7.784) = 65.658 cm
(9.107)
415
Clculo de s
ASD: Ec. (9.107): s = 2(672.388)(1344.428)/[400(65.658)] = 68.840 cm
LRFD: Ec. (9.107): s = 2(1008.583)(1344.428)/[400(65.658)] = 103.260 cm
3. Espaciamiento de Soldaduras de Punto en Base al Pandeo de Elementos Individuales
La expresin para calcular s para evitar el pandeo de elementos individuales se incluye en la
Seccin D1.2 (ver Art. 9.8) y est dada por la siguiente expresin:
s = 1.16t E / f c
donde fc es el esfuerzo a compresin bajo cargas de diseo del miembro.
2
ASD: fc = P/A = 20000/23.781 = 841.008 kg/cm
LRFD: Asumiendo que el 20% de la carga es carga muerta y el resto es carga viva, entonces:
PCM = 0.20(20) = 4.0 Ton; PCV = 20 4 = 16.0 Ton
Pu = 1.2PCM + 1.6PCV = 1.2(4) + 1.6(16) = 30.40 Ton
Pu = 1.4PCM + 1.0PCV = 1.4(4) + 1.0(16) = 21.6 Ton
Por lo tanto, controla Pu = 30.40 Ton
2
fc = Pu/A = 30400/23.781 = 1278.331 kg/cm
6
1/2
ASD: s = 1.16(0.267)(2.073x10 /841.008) = 15.377 cm
6
1/2
LRFD: s = 1.16(0.267)(2.073x10 /1278.331) = 12.472 cm
4. Espaciamiento de Soldaduras de Punto en Base al Posible Pandeo de Elementos No
Atiesados
La expresin para calcular s para evitar el posible pandeo de elementos no atiesados se incluye en
la Seccin D1.2 y est dada por la siguiente expresin:
s = 3w
donde w es el ancho del elemento no atiesado que en este caso el la proyeccin externa de la
cubreplaca, mas all de la lnea de soldaduras. En este caso, w = 1.91 cm (ver Fig. 9.61). Por lo
tanto, s = 3(1.91) = 5.73 cm. Sin embargo, este valor puede ser incrementado en funcin del valor
de w/t siguiendo el procedimiento establecido en la Seccin D1.2 (ver Art. 9.8).
w/t = 1.91/0.267 = 7.154
1/2
6
1/2
0.50(E/Fy) = 0.50(2.073x10 /2319) =14.949
1/2
Como w/t < 0.50(E/Fy) , el valor de s no requiere ser menor que:
s = 1.11t E / Fy
6
1/2
= 8.855 cm
Se observa entonces que el espaciamiento ser controlado por el posible pandeo de elementos no
atiesados, s = 8.855 cm. Por lo tanto, usar s = 9.0 cm.