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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERA,
CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA

CARRERA DE INGENIERA EN DISEO INDUSTRIAL


DISEO DE LA DISTRIBUCIN DE LA NUEVA PLANTA
EN LA EMPRESA MALDONADO GARCA MAGA
TRABAJO DE GRADUACIN PREVIO LA OBTENCIN DEL
TTULO DE INGENIERA EN DISEO INDUSTRIAL

AUTOR
Jtiva Crdenas Noem Carolina
TUTOR
Ing. Santiago Buenao
QUITO- ECUADOR
2012

DEDICATORIA

Dedico la presente tesis a mi familia, que a pesar de los altos y bajos que
hemos tenido en la vida, siempre hemos estado juntos, apoyndonos el
uno al otro, no dejndonos rendir con la ayuda de Dios.

ii

AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios, ya que sin l no estara yo aqu, y espero con mi vida


poder agradecerle y cumplir su voluntad en todo momento.
A mi familia pero en especial a mi madre que con su ejemplo y apoyo me
supo guiar en toda mi carrera y en mi vida.

A la Empresa MALDONADO GARCIA MAGA CA. LTDA. por su confianza


y ayuda para poder desarrollar mi proyecto de graduacin.

A todos mis amigos, ingenieros de la universidad y compaeros de trabajo


en MAGA CA. LTDA. gracias por su incondicional y valioso aporte para
culminar mi tesis.

iii

CONTENIDO
DEDICATORIA .................................................................................................... ii
AGRADECIMIENTO ............................................................................................ iii
AUTORIZACIN DE LA AUTORA INTELECTUAL ............................................ iv
CERTIFICACIN ................................................................................................. v
CONTENIDO ..................................................................................................... viii
LISTA DE ANEXOS ............................................................................................ xi
LISTA DE TABLAS ............................................................................................. xii
LISTA DE FIGURAS .......................................................................................... xiv
LISTA DE FOTOS ............................................................................................. xvi
RESUMEN ...................................................................................................... xviii
ABSTRACT ....................................................................................................... xix
INTRODUCCIN ................................................................................................. 1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................. 2
FORMULACIN DEL PROBLEMA ...................................................................... 3
JUSTIFICACIN Y ALCANCE ............................................................................ 3
OBJETIVO GENERAL ......................................................................................... 4
OBJETIVOS ESPECFICOS................................................................................ 4
CAPTULO 1. PRELIMINAR ............................................................................... 5
1.1. ANTECEDENTES ...................................................................................... 5
1.1.1. EVOLUCIN DEL SECTOR METALMECNICO EN ECUADOR...... 5
1.1.2. HISTORIA DE LA EMPRESA ............................................................ 6
1.1.3. ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL .................................................... 8
1.1.4. GIRO DEL NEGOCIO...................................................................... 10
1.1.5. PROCESOS .................................................................................... 12
1.2. MARCO TERICO ................................................................................... 13
1.2.1. DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES ......................................... 13
1.2.2. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ........................................ 17
1.2.3. ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONMETRO .............................. 18
1.2.4. SOLIDWORKS ................................................................................ 20
1.2.5. BLENDER ....................................................................................... 20

viii

1.3. MARCO METODOLGICO ...................................................................... 22


1.3.1. SYSTEMATIC LAYOUT PLANING (SLP) ........................................ 22
1.3.2. FASE I - ANLISIS .......................................................................... 23
1.3.3. FASE II - BSQUEDA ..................................................................... 26
1.3.4. FASE III - SELECCIN ................................................................... 27
CAPTULO 2. ESTADO ACTUAL DE LA EMPRESA ....................................... 29
2.1. UBICACIN GEOGRFICA ACTUAL ...................................................... 29
2.2. UBICACIN GEOGRFICA DE LA NUEVA PLANTA .............................. 29
2.3. INFRAESTRUCTURA ACTUAL................................................................ 31
2.4. REAS DE LA EMPRESA ........................................................................ 32
2.4.1. REA DE BODEGA ........................................................................ 32
2.4.2. REA DE FABRICACIN DE ACCESORIOS ................................. 37
2.4.3. REA DE SUELDA Y ARMADO ...................................................... 39
2.4.4. REA DE FABRICACIN ESTRUCTURAL .................................... 41
2.4.5. REA DE MECNICA INDUSTRIAL Y MANTENIMIENTO ............. 44
2.4.6. REA DE RECEPCIN Y DESPACHO........................................... 45
2.4.7. OFICINAS DE PRODUCCIN Y LOGSTICA ................................. 46
2.4.8. OFICINAS DE ADMINISTRACIN .................................................. 47
2.4.9. RECEPCIN DE CLIENTES ........................................................... 48
2.4.10. VESTIDORES Y SERVICIOS ....................................................... 48
2.4.11. COMEDOR ................................................................................... 49
2.4.12. COCINA ........................................................................................ 50
2.4.13. PARQUEADERO .......................................................................... 50
2.4.14. TABLERO DE CONTROL DE ENERGA ...................................... 51
2.5. CAPACIDAD DE PRODUCCIN.............................................................. 51
2.5.1. MAQUINARIA .................................................................................. 52
2.5.2. PRODUCCIN ACTUAL ................................................................. 52
2.5.3. DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN .............. 54
CAPTULO 3. ESTUDIO DE TIEMPOS Y DISTANCIAS DE LOS PROCESO DE
PRODUCCIN DE UNA TORRE DE 30MTS .................................................... 58
3.1. PRODUCTO DE ESTUDIO - ALCANCE................................................... 58
3.1.1. DETALLE DEL PRODUCTO DE ESTUDIO ..................................... 59

ix

3.2. PROCESOS DE PRODUCCIN DE TORRE DE


TELECOMUNICACIONES DE 30MTS ..................................................... 60
3.3. ESTUDIO DE TIEMPOS Y DISTANCIAS ................................................. 60
3.3.1. ESTUDIO DE TIEMPOS: PRODUCTO EMPATE ............................ 62
CAPTULO 4. METODOLOGIA SLP ................................................................. 74
4.1. APLICACIN DE LA METODOLOGA SLP .............................................. 74
4.1.1. ANLISIS ........................................................................................ 74
4.1.2. BSQUEDA .................................................................................... 85
4.1.3. SELECCIN .................................................................................... 89
4.2. CAPACIDAD DE PRODUCCIN.............................................................. 94
4.2.1. CAPACIDAD EN REA DE SUELDA Y ARMADO .......................... 95
CAPTULO 5. MODELO VIRTUAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA
NUEVA PLANTA............................................................................................... 97
5.1. VISUALIZACIN DE LA NUEVA DISTRIBUCIN EN PLANTA ............... 97
5.2. MODELO VIRTUAL DE LA NUEVA PLANTA ........................................... 99
5.2.1. ETAPAS PARA LLEGAR A OBTENER EL MODELO VIRTUAL .... 100
5.3. SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA NUEVA PLANTA ............................. 103
5.3.1. SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA LOS PUESTOS DE TRABAJO EN
EL REA DE SUELDA Y ARMADO .............................................. 103
5.3.2. MTODO DE LAS 5S ................................................................... 104
CAPTULO 6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................ 108
6.1. CONCLUSIONES ................................................................................... 108
6.2. RECOMENDACIONES ........................................................................... 109
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................... 110

LISTA DE ANEXOS
ANEXOS ......................................................................................................... 112
ANEXO A. PLANOS DE LA DISTRIBUCIN DE LA PLANTA ACTUAL ......... 113
ANEXO B. DETALLE DE CADA PROCESO PRODUCTIVO EN MAGA .......... 116
ANEXO C. ANLISIS DE PRODUCCIN CANTIDAD.................................. 123
ANEXO D. PLANOS DE LOS 5 TRAMOS Y ACCESORIOS QUE CONFORMAN
UNA TORRE DE 30MTS ................................................................................. 126
ANEXO E. PLANOS DE DISEO DEL GALPN EN MAGA ........................... 136
ANEXO F. PLANOS DE LA DISTRIBUCIN DE LA NUEVA PLANTA ............ 140
ANEXO G. INFORME DEL AVANCE DE OBRA DE LA NUEVA PLANTA ....... 145
ANEXO H. MATRIZ DE RIESGOS ACTUAL ................................................... 152
ANEXO I. EJEMPLOS DE SEALES SEGURIDAD SEGN NORMA INEN
439:1984 ......................................................................................................... 154
ANEXO J. PLANO PASILLOS DE SEGURIDAD Y SEALTICA DE LA
NUEVA PLANTA SEGN EL REGISTRO OFICIAL N 114 Y LA NORMA INEN
439:1984 ......................................................................................................... 163
ANEXO K. DECRETO 2393.- REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE
LOS TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE
TRABAJO ........................................................................................................ 165
ANEXO L. MODELO VIRTUAL EN FORMATO .AVI ........................................ 165
ANEXO M. NORMA NTE INEN 439:1984 ........................................................ 165
ANEXO N. REGISTRO OFICIAL N 114 ......................................................... 165

xi

LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Funciones especficas de las reas en MAGA Ca. Ltda. ....................... 9
Tabla 2. Diferencias entre las distribuciones en planta ...................................... 15
Tabla 3. reas de la empresa ............................................................................ 32
Tabla 4. rea de soldadura ................................................................................ 40
Tabla 5. rea de mecnica industrial ................................................................. 44
Tabla 6. Inventario de Maquinaria 2011 ............................................................. 53
Tabla 7. Volumen de produccin ....................................................................... 54
Tabla 8. Diagrama Operacional Proceso - Corte................................................ 63
Tabla 9. Diagrama Operacional Proceso - Doblado ........................................... 64
Tabla 10. Diagrama Operacional Proceso - Perforado ....................................... 65
Tabla 11. Elementos para cronometraje - Corte ................................................ 67
Tabla 12. Elementos para Cronometraje - Doblado ........................................... 68
Tabla 13. Elementos para Cronometraje - Perforado ......................................... 68
Tabla 14. Nmero de ciclos por cronometrar ..................................................... 69
Tabla 15. Nmero de ciclos Corte ................................................................... 69
Tabla 16. Nmero de ciclos - Doblado ............................................................... 70
Tabla 17. Nmero de ciclos - Perforado............................................................. 70
Tabla 18. Tiempo normal de la tarea - Corte...................................................... 70
Tabla 19. Tiempo normal de la tarea - Doblado ................................................. 71
Tabla 20. Tiempo normal de la tarea - Perforado ............................................... 71
Tabla 21. Estudio de Tiempos de las partes de una torre estndar de 30mts .... 73
Tabla 22. Proximidad entre actividades ............................................................. 75

xii

Tabla 23. Razones de Proximidad entre departamentos.................................... 75


Tabla 24. Cdigos de Proximidad ...................................................................... 76
Tabla 25. Diagrama de Relacin de Actividades entre reas productivas de la
empresa............................................................................................. 77
Tabla 26. reas requeridas para la nueva planta ............................................... 82
Tabla 27. Validacin de reas por su forma ....................................................... 84
Tabla 28. Evaluacin por adyacencias............................................................... 90
Tabla 29. Resumen de distancias y flujo de material entre departamentos ........ 93
Tabla 30. Produccin en el rea de suelda ........................................................ 94
Tabla 31. Produccin en el rea de suelda ........................................................ 95
Tabla 32. Presupuesto de compra de cortinas de proteccin para soldar ........ 104
Tabla 33. Colores de seguridad y significado................................................... 106

xiii

LISTA DE FIGURAS

Fig. 01 Logotipo de MAGA Ca Ltda. .................................................................................. 6


Fig. 02 Organigrama de la Empresa ................................................................................... 8
Fig. 03 Mapa de Procesos ................................................................................................ 12
Fig. 04 Elementos del SSO ............................................................................................... 17
Fig. 05 Poltica de Seguridad de MAGA Ca. Ltda. .......................................................... 18
Fig. 06 Logotipo de software libre Blender ....................................................................... 21
Fig. 07 Ejemplo de escena obtenida con Blender ............................................................ 22
Fig. 08 Procedimiento de la Planeacin Sistemtica del Layout ...................................... 23
Fig. 09 Ubicacin de la planta actual ................................................................................ 29
Fig. 10 Vista con Google Earth de la ubicacin de la planta nueva ................................. 30
Fig. 11 Proceso de doblado .............................................................................................. 57
Fig. 12 Demanda de Produccin Primer semestre ao 2012 ........................................... 59
Fig. 13 Distancia recorrida del proceso de Corte y Doblado ............................................ 62
Fig. 14 Distancia recorrida al proceso de Perforado ........................................................ 62
Fig. 15 Diagrama Relacional de recorridos y actividades ................................................. 78
Fig. 16 Alternativa 1 Distribucin en planta ................................................................... 87
Fig. 17 Alternativa 2 Distribucin en planta ................................................................... 88
Fig. 18 Alternativa 3 Distribucin en planta ................................................................... 89
Fig. 19 Vista isomtrica del galpn modelado en SolidWorks .......................................... 97
Fig. 20 Vista frontal del galpn modelado en SolidWorks ................................................ 98
Fig. 21 Vista lateral del galpn modelado en SolidWorks ................................................ 98
Fig. 22 Vista lateral del galpn modelado en SolidWorks ................................................ 99
Fig. 23 Modelado del nuevo galpn en Blender ............................................................. 100

xiv

Fig. 24 Modelado del nuevo galpn en Blender ............................................................. 101


Fig. 25 Columnas y cerchas del nuevo galpn ............................................................... 101
Fig. 26 Curvas IPO .......................................................................................................... 102
Fig. 27 Render del modelo virtual de la nueva planta .................................................... 103
Fig. 28 Contenedores de colores para desechos en planta ........................................... 106

xv

LISTA DE FOTOS
Foto 01. Planta avcola ..................................................................................................... 30
Foto 02. Terreno parte de una hacienda .......................................................................... 30
Foto 03. Planta de ropa..................................................................................................... 31
Foto 04. Terreno parte de una hacienda .......................................................................... 31
Foto 05. rea de Bodega de Accesorios y Consumibles ................................................. 33
Foto 06. Espacio Insuficiente en bodega de accesorios y consumibles .......................... 33
Foto 07. (a) Planchas, (b) ngulos, (c) Uvs, (d) Retazos ................................................. 35
Foto 08. rea de Producto en Proceso ............................................................................. 35
Foto 09. Bodega de Producto Terminado ......................................................................... 36
Foto 10. rea de Chatarra ................................................................................................ 36
Foto 11. Tecle ................................................................................................................... 37
Foto 12. Cizalla de tool ..................................................................................................... 38
Foto 13. Dobladora ........................................................................................................... 38
Foto 14. Varoladora .......................................................................................................... 39
Foto 15. Troquel del rea de Fabricacin Estructural ...................................................... 39
Foto 16. (a) Suelda MIG, (b) Proceso de soldadura, (c) Proceso de Armado .................. 40
Foto 17. Oxicorte (Cortadora de lminas a control numricos) ........................................ 41
Foto 18. Proceso de elaboracin de placas en el oxicorte ............................................... 41
Foto 19. Taladro ................................................................................................................ 41
Foto 20. Punzonadora / Cortadora ................................................................................... 42
Foto 21. Panel de CNC para ngulos ............................................................................... 42
Foto 22. CNC para ngulos vista general ..................................................................... 43
Foto 23. Proceso de Punteado de Viga ............................................................................ 43
Foto 24. Perforado de Vigas ............................................................................................. 43

xvi

Foto 25. rea de Pintura ................................................................................................... 43


Foto 26. Proceso de Pintura de estructura Metlica ......................................................... 44
Foto 27. Torno ................................................................................................................... 45
Foto 28. Roscadora ........................................................................................................... 45
Foto 29. Entrada Principal a MAGA Ca. Ltda. ................................................................. 45
Foto 30. rea de Recepcin y Despacho 1 ...................................................................... 45
Foto 31. rea de Recepcin y Despacho 2 ...................................................................... 46
Foto 32. rea de Recepcin y Despacho 2 ocupada por material ................................... 46
Foto 33. Oficinas de Produccin ....................................................................................... 46
Foto 34. Ingenieros del rea de Produccin y Diseo ...................................................... 47
Foto 35. Escritorios contiguos del rea de Produccin .................................................... 47
Foto 36. Emisin de Gases por proceso de pintura cerca de oficinas ............................. 47
Foto 37: (a) Oficinas de Administracin, (b) Oficinas de Construcciones ........................ 48
Foto 38. Recepcin ........................................................................................................... 48
Foto 39. (a) Vestidores, (b) Servicios higinicos .............................................................. 49
Foto 40. Comedor ............................................................................................................. 49
Foto 41. Cocina ................................................................................................................. 50
Foto 42. Parqueadero Interno 1 ........................................................................................ 50
Foto 43. Parqueadero Interno 2 ........................................................................................ 51
Foto 44. Parqueadero Externo .......................................................................................... 51
Foto 45. Tablero de Control de Energa ........................................................................... 51
Foto 46. Espacio Insuficiente en planta ............................................................................ 52
Foto 47. Torre Autosoportada 30mts La Tola ................................................................... 60
Foto 48. Biombos soldadores para proteccin visual y fsica ......................................... 104

xvii

RESUMEN
DISEO DE LA DISTRIBUCIN DE LA NUEVA PLANTA EN LA
EMPRESA MALDONADO GARCA MAGA

Para el diseo de la nueva Planta de MAGA Ca. Ltda. se realiz un


levantamiento de informacin en base a la metodologa Systematic Layout
Planning, toma de tiempos, procesos de manufactura, reas necesarias
de la maquinaria, manejo de materiales para posteriormente obtener un
modelo de diseo mucho ms eficiente que el actual.

La presente tesis tiene como resultado un estudio que le permita a la


Facultad

de

Ingeniera

recopilar

informacin

para

la

posterior

caracterizacin de la Manufactura en Ecuador y a la empresa emprender


mejoras tendentes al incremento de la productividad. Adems se realiz
una visita virtual a la nueva fbrica; por medio del programa de diseo
SolidWorks se model el galpn y las reas de la planta para luego con la
aplicacin Blender animar y visualizar la distribucin general.

DESCRIPTORES: ESTUDIO DE TIEMPOS / METODOLOGIA SLP /


TORRE AUTOSOPORTADA 30 METROS /
NUEVA DISTRIBUCION EN PLANTA MAGA CA. LTDA. /
DISEO EN SOLIDWORKS / ANIMACION EN 3D DE
MODELO VIRTUAL
xviii

ABSTRACT
DESIGN OF THE LAYOUT OF THE NEW PLANT AT THE MALDONADO
GARCA MAGA COMPANY

Through the design of the new plant belonging to MAGA Ca. Ltda., a
gathering of information was accomplished based upon the Systematic
Layout Planning methodology, survey of processing times, manufacturing
processes, required space of machinery, handling of materials, and other
factors. Subsequently, one was able to obtain a model of design much
more efficient than the one presently used.

This thesis contains the results of a study that enables the Engineering
Faculty to collect information about the subsequent configuration of the
Manufacturer in Ecuador y the company to begin making incremental
improvements to productivity. Furthermore, a virtual tour of the new factory
was made possible by means of the SolidWorks design program, the
warehouse and areas of the plant were modeled and later, the application
Blender was used to animate and visualize the general layout.

DESCRIPTORS: STUDY OF TIMES / SLP METHODOLOGY /


SELF SUPPORTING TOWER 30 METERS /
NEW LAYOUT OF THE PLANT BELONGING TO MAGA
CA. LTDA. / SOLIDWORKS DESING / VIRTUAL MODEL
IN 3D ANIMATION
xix

INTRODUCCIN
El presente trabajo se desarroll en la empresa MAGA Ca. Ltda., esta
empresa est dedicada al diseo, fabricacin y montaje de estructuras de
acero para todo tipo de industria, suministra productos y servicios de alta
calidad, satisfaciendo los requerimientos y necesidades de sus clientes,
ofrecindoles servicios complementarios como obra civil y elctrica; el
objetivo es disear la implementacin de la nueva planta que ser ms
grande que la actual, la cual favorecer a la mejora de la eficiencia y
productividad de MAGA Ca. Ltda.
En este estudio se realiza primero el diagnstico de la distribucin fsica
de las fbricas por medio de un levantamiento de informacin con base a
la observacin, toma de tiempos, localizacin, distancias entre reas,
relacin de reas, procesos de manufactura, sistemas de produccin,
equipo y maquinaria utilizados, manejo de materiales, y otros.
Luego se realiza un estudio bibliogrfico de Parmetros y Criterios
Tericos con referencia al mtodo SLP1 expuesto por Muther.
Posteriormente se hace la comparacin de la distribucin actual de la
planta con respecto al mtodo SLP y luego se realiza la Jerarquizacin y
Seleccin del problema ms crtico, y se plantean mejoras para dicho
problema.
La distribucin final de reas de trabajo, del personal y de los medios de
produccin debe ser la ms optimizada sin perder de vista el factor
seguridad.
Al crear y poner en funcionamiento una unidad de produccin, se
determina qu, cunto, cmo y con qu producir, definindose una serie

SLP.- Systematic Layout Planning / Planeacin sistemtica de la distribucin en planta.

de factores a coordinar.

La distribucin en planta facilita dicha

coordinacin pues pretende ordenar de la forma ms satisfactoria, los


elementos y equipos disponibles. En general se comienza distribuyendo
unidades globales o departamentos, para posteriormente ordenar cada
uno de ellos.
Los intentos por establecer una metodologa que permita afrontar el
problema de la distribucin en planta de manera ordenada comienzan en
la dcada de los 50 del siglo pasado. Sin embargo, es Muther en 1961, el
primero en desarrollar un procedimiento verdaderamente sistemtico, el
Systematic Layout Planning o SLP que establece una metodologa
aplicable a la resolucin del problema independientemente de su
naturaleza, en la presente tesis se trabajar con la metodologa SLP ya
que esta metodologa ha marcado un antes y un despus en el diseo de
instalaciones de produccin y servicios.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA


Es muy importante Analizar y Disear La Distribucin en planta antes de
implementarla, puesto que es una herramienta para reduccin de costos,
puesto que es una de las metas de toda empresa obtener mayor
productividad, por lo que MAGA Ca. Ltda. piensa en cambiarse del lugar
fsico en el que se encuentra; el diseo del Layout2 favorecer a la
empresa para la ubicacin eficiente de toda la planta; en caso de que no
se realice un estudio de la distribucin de planta y no se tome
importancia, seguramente los costos de rediseo sern muy altos y
complicados, adems que la productividad en la empresa no ser la
esperada.

Layout.- Esquema de distribucin de elementos dentro un diseo.

FORMULACIN DEL PROBLEMA


El presente trabajo tiene como propsito dar respuesta al siguiente
planteamiento problemtico El estudio de la distribucin de planta afecta
directamente a la reduccin de costos y al incremento de la
productividad?

Por lo tanto para responder esta pregunta, se realizar un estudio de la


distribucin de la nueva planta de la empresa MAGA Ca. Ltda. tomando
en cuenta los datos de los materiales, maquinaria, equipo, personal y todo
lo que influya en el proceso de transformacin del producto terminado;
estos datos permitirn disear una Distribucin en planta ms eficiente
que el actual, y se podr verificar que los costos por transporte y por
tiempo ocioso se disminuirn, por lo tanto la productividad de la empresa
crecer.

JUSTIFICACIN Y ALCANCE
La distribucin en planta es una de las reas ms significativas y una de
las ms crticas para mejorar la productividad, si la distribucin eficiente
se realiza en la empresa, la productividad anual de fabricacin
aumentara.

La mayora de los problemas en la distribucin de planta se dan porque


estos estudios son realizados sin demasiada importancia, ignorando los
objetivos y metas a mediano y largo plazo, esto conlleva a gastos y
prdidas acumulativas que se hacen muy difciles de detener, ya que el
costo de cambiar una distribucin establecida suele ser demasiado
grande. Aqu radica la importancia de realizar un eficiente estudio de
distribucin de planta ya que el principal beneficiado ser la empresa,
3

adems de sus trabajadores y clientes, incrementando no solo sus niveles


de productividad sino los de toda la industria y permitiendo establecer una
estructura de costos menor que le permitir a la empresa tener ms
competitividad.

En la presente tesis se realizar el anlisis de los procesos de fabricacin


de una torre autosoportada de telecomunicaciones de 30mts; en base a
este producto se realizara un estudio para la distribucin de la nueva
planta de MAGA Ca. Ltda.

OBJETIVO GENERAL

Realizar un estudio para el diseo de la distribucin en planta para la


empresa MAGA Ca. Ltda. de una manera econmica, eficiente, segura y
satisfactoria para la empresa.

OBJETIVOS ESPECFICOS
x

Analizar tiempos en produccin y cada proceso en la transformacin


de producto terminado para disear la distribucin en planta de
manera tal que se reduzcan los desperdicios, y el tiempo ocioso.

Analizar y determinar las medidas de seguridad necesarios en el


diseo de la nueva distribucin en planta tomando en cuenta las
normas de seguridad INEN y el reglamento de seguridad y salud de
los trabajadores3.

Desarrollar una animacin con la herramienta Blender para simular


una visita virtual a

la nueva distribucin en planta de la empresa

MAGA Ca. Ltda.

Decreto 2393.- Reglamento de seguridad y salud ocupacional de los trabajadores y mejoramiento


del medio ambiente del trabajo, 1998.

CAPTULO 1
PRELIMINAR
En

este

captulo

se

desarrollaran

los

antecedentes

del

sector

metalmecnico, de la empresa en donde se va a desarrollar la tesis, el


marco terico y el marco metodolgico, los cuales son herramientas
necesarias para el desarrollo de los prximos captulos.
1.1. ANTECEDENTES
1.1.1. EVOLUCIN DEL SECTOR METALMECNICO EN ECUADOR

El sector de la metalmecnica abarca una gran diversidad de actividades


productivas, que van desde la fundicin, transformacin y soldadura as
como tambin al tratamiento qumico de diferentes superficies para evitar
la corrosin4. La caracterstica que sita a stas actividades dentro del
mismo sector es la utilizacin del metal tanto ferroso como no ferroso
como elemento esencial.

La industria del metal es una de las industrias bsicas principales de los


pases industrializados. La metalurgia tiene una importancia notable en el
desarrollo de otras industrias que se suministran de ella, como son la
fabricacin de electrodomsticos, automviles, maquinaria en general,
construccin de puentes, etc.

En los ltimos 6 aos, la industria metalmecnica del Ecuador ha


priorizado la fabricacin de implementos y materiales de construccin de
estructuras metlicas para puentes y obras relacionadas a las del sistema
vial que impulsa el actual Gobierno, tanto as que la metalmecnica ha

Corrosin.- Reaccin qumica en la que intervienen 3 factores: la pieza manufacturada, el


ambiente y el agua, o una reaccin electroqumica.

representado un sector en rpido crecimiento en los ltimos 6 aos,


demostrando que las exportaciones ecuatorianas hacia el mundo se han
triplicado, pasando de 90.007.000 USD a 324.982.000 USD.5
1.1.2. HISTORIA DE LA EMPRESA
MALDONADO GARCA MAGA Ca. Ltda. se origina con respaldo de un
grupo tcnico, con gran experiencia en trabajos de metalmecnica, cuyos
inicios se remontan a los aos setenta, participando en fabricacin y
montajes industriales como asociados; debido a las circunstancias la
empresa realizaba trabajos con pequeos grupos, pero con personas
conocedoras de la industria, obteniendo as la confianza de los clientes;
mientras tanto el mbito dinmico y competitivo de las ltimas dcadas
evolucionaba, esto motiv la constitucin de la empresa MAGA Ca. Ltda.
la cual se integr en el mercado ecuatoriano en agosto de 1997, desde
hace ya 15 aos, su misin ha sido ser una empresa dedicada al diseo,
fabricacin y montaje de estructuras metlicas de acero para todo tipo de
industria, ofreciendo adems servicios complementarios de obra civil y
elctrica para entregar a sus clientes soluciones integrales para sus
proyectos.

Fig. 1: Logotipo de MAGA Ca. Ltda.


Fuente: www.maga.com.ec

Evolucin del sector metalmecnico en el Ecuador, http://www.puce.edu.ec/documentos/


perfil_de_metalmecanica_2009.pdf

Trabajan en un Sistema de Gestin basado en la mejora continua de


procesos para entregar productos y servicios de alta calidad, entrega a
tiempo y precios competitivos, enfocndose en el bienestar de todo su
talento humano as como una bsqueda de equilibrio con el medio
ambiente.

Las instalaciones de MAGA Ca. Ltda. se hallan ubicadas en Quito /


Ecuador, en la autopista General Rumiahui (la Armenia) Km. 10 ,
cuenta con equipamiento, para cubrir en mejor medida los requerimientos
de sus clientes.

Adems los dueos de MAGA Ca. Ltda. son accionistas de una planta de
galvanizado por Inmersin en caliente6, denominada Hot Galvanizing Ca.
Ltda., con una tina de galvanizado de 3m x 1m, ubicado en la va antigua
a Conocoto.

Conscientes de la necesidad de renovarse, MAGA. Ca. Ltda. inicia un


proceso de mejoramiento mediante la consultora de la certificacin de
calidad ISO 9001:2000 a inicios del ao 2005, con una orientacin hacia
la calidad y la eficiencia, obteniendo dicha certificacin en el mes de
noviembre del 2006.

La re-certificacin a la ISO 9001-2008 se la realiz en noviembre de 2009


con la empresa certificadora SGS del Ecuador S.A., la cual se mantiene
hasta la actualidad.

Galvanizado por inmersin en caliente.- Consiste en proteger contra la corrosin a las piezas de
hierro y de acero mediante un proceso de inmersin en un bao de zinc que se encuentra fundido
a 450C.

1.1.3. ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL

Fig. 2: Organigrama de la Empresa


Fuente: Sistema de Gestin Integral MAGA Ca. Ltda.

Los propsitos por los cuales se fundament las principales reas en


MAGA Ca. Ltda. se encuentran a continuacin:

rea

Funcin Especfica

Presidencia

Evaluar la mejor opcin de compra del acero y gestionar el


requerimiento para su compra (Proceso Gestin de Compras)

Gerencia General

Gestionar el proceso de Recursos Humanos

Gerencia de

Comercializar los productos y servicios de la empresa a los


clientes actuales y potenciales

Proyectos

Planificar las actividades para el desarrollo de nuevos


productos / proyectos

Asistente de Gerencia

Gestionar la compra de insumos y materia prima requerida


para la produccin e instalacin

Efectuar seguimiento a las rdenes de compra realizadas

Gestionar la evaluacin de los proveedores calificados

Atender al pblico en general

Llevar control de existencia de papelera y tiles necesarios


para el correcto desarrollo de actividades de MAGA Ca. Ltda.

Mantener un control y orden sobre los documentos legales de


la empresa

Construcciones e

Planificar y coordinar la realizacin de los sub-proyectos


(sitios), de acuerdo a los requisitos definidos por el cliente

Instalaciones

Efectuar seguimiento y control de los sitios hasta la entrega


final.

Diseo

Disear y desarrollar nuevos productos, tomando como


referencia modelos anteriores y las especificaciones del
cliente

Produccin

Fabricar los productos requeridos por cada proyecto,


cumpliendo con el tiempo establecido y con las caractersticas
de calidad.

Logstica

Garantizar la disponibilidad de materias primas y materiales


para producir y/o despachar

Garantizar la disponibilidad de maquinarias al rea de planta;


mediante un mantenimiento preventivo y/o correctivo

Efectuar los despachos de productos en las Bodegas de los


Clientes y/o en el sitio; en el tiempo requerido

Mantenimiento

del

Controlar la documentacin en el SGI y mantenerla


actualizada

SGI

Llevar el control de las acciones correctivas y preventivas

Seguimiento a cada proceso en el cumplimiento de todos los


requisitos del Sistema de Gestin Integral y anunciar con
anterioridad a cada responsable del proceso, la fecha de la
prxima auditora Interna o Externa

Preparar el programa de auditoras y llevar el seguimiento de


su realizacin

Efectuar seguimiento a los planes de accin para solventar


las no conformidades detectadas en el SGI

Recopilar

analizar

los

datos

relacionados

indicadores de gestin

Tabla 1. Funciones especficas de las reas en MAGA Ca. Ltda.


Fuente: M-3.2.1 Manual de Funciones del SGI en MAGA Ca. Ltda.

con

los

1.1.4. GIRO DEL NEGOCIO

MAGA Ca. Ltda. se dedica a la fabricacin de todo tipo de estructura


metlica, siendo los principales:

a. Productos de Telefona
b. Proyectos Metlicos

Adems aporta con servicios complementarios para:

c. Proyectos Elctricos
d. Proyectos Civiles

a. Productos de Telefona

MAGA Ca. Ltda. tiene amplia experiencia en construccin de radiobases


para telefona fija y celular, entre los productos que ofrece para las
radiobases son:
x Torres de telecomunicaciones de hasta 108mts de altura,
diseadas segn la carga requerida por el cliente.
x Monopolos7 de hasta 42mts.

b. Proyectos Metlicos

La mayor experiencia de MAGA Ca. Ltda. es en el campo de la


metalmecnica ofreciendo productos como:

Monopolo.- Tipo de torre de telecomunicaciones autosoportada.

10

x Edificios de estructura metlicas.


x Casas prefabricadas.
x Estructuras

metlicas

para

galpones,

bodegas,

plantas

de

produccin, oficinas, colegios, aulas, entre otros.


x Puentes.
x Y todo trabajo relacionado a metalmecnica.

c. Obra Elctrica
x Acometidas en baja y en alta tensin.
x Instalacin de tableros de distribucin.
x Sistema de Tierras.
x Sistema de Balizamiento.
x Obra elctrica para Radiobases de telefona celular.

d. Obra Civil

MAGA Ca. Ltda. est en la capacidad de construir obras civiles de todo


tipo como:
x Casas y Edificios.
x Coliseos, Galpones, Bodegas.
x Cimentaciones para torres, monopolos, soportes, entre otros.
x Puentes.
x Toda clase de obra civil en general.

11

1.1.5. PROCESOS

Fig. 3: Mapa de Procesos


Fuente: MP 001 Mapa de Procesos, SGI en MAGA Ca. Ltda.

El Mapa de Procesos que se observa en la figura 3, est dividido en tres


grupos de procesos los cuales son:
x Procesos Gerenciales
x Procesos de la cadena de Valor
x Procesos de Soporte

12

1.2. MARCO TERICO


1.2.1. DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES
La mayora de las actividades que el hombre realiza se llevan a cabo en
reas diseadas por l mismo, partiendo de espacios pequeos como un
dormitorio hasta llegar a grandes construcciones como los centros
urbanos.

El diseo de estos espacios influyen directamente sobre las personas en


aspectos fsicos, emocionales y de motivacin; es por ello que debe haber
una especializacin para el diseo de cada uno de esos espacios.
La bsqueda de espacios eficientes lleg a la manufactura despus de la
revolucin industrial en el siglo XVIII, la constante evolucin de la industria
impulsaron la bsqueda de nuevos mtodos de produccin, capaces de
fabricar bienes a gran escala y de caractersticas iguales.

Es por esto que la manufactura organizada desea lograr que las


instalaciones de produccin sean cada vez ms eficientes, distribuyendo
a los departamentos de tal manera que influyan positivamente en la forma
en la que la planta opera. Surgiendo de aqu el concepto de diseo de
plantas, que se explica como el ordenamiento de los elementos de la
produccin de acuerdo a las necesidades de la misma.

Los objetivos ms relevantes que se buscan con la distribucin de planta


son:
x Determinacin del equipo y las herramientas para llevar a cabo el
proceso productivo.
x Diseo de la distribucin de la planta.
o Distribucin de departamentos.
o Disposicin de Maquinaria.
13

x Garantizar la seguridad de los trabajadores.


x Estimacin de los costos de inversin por conceptos del equipo y
materia prima.

La planta se distribuye de acuerdo a las necesidades de la misma,


teniendo como resultado diferentes tipos de distribucin, como lo son la
distribucin orientada al producto, al proyecto, al proceso, la distribucin
para oficinas o Almacn.

Las empresas deben implementar distribuciones flexibles, es decir,


aquellas que les permitan una fcil adaptacin a cambios tecnolgico y
productivos,

capaces

de

incorporar

las

caractersticas

de

las

distribuciones bsicas. En una distribucin lo ms primordial es que esta


satisfaga las necesidades bsicas de una empresa, que son el flujo
continuo de informacin y de materiales, ambos de una manera sencilla y
fcil. A pesar de la variedad de distribuciones que actualmente pueden
implementarse, son tres las que se consideran como bsicas y son las
siguientes:
x Distribucin por Posicin Fija: El material permanece en situacin
fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia l.
x Distribucin por Proceso: Las operaciones del mismo tipo se
realizan dentro del mismo sector.
x Distribucin por Producto: El material se desplaza de una
operacin a la siguiente sin solucin de continuidad. (Lneas de
produccin, produccin en cadena).8

A continuacin podemos ver en la tabla 2, el resumen de las diferencias


entre las distribuciones:

Distribucin en planta, MUTHER Richard, P. 24-25.

14

Criterio

Distribucin por
Posicin Fija
Todos los puestos
de
trabajo
se
instalan
con
carcter
provisional y junto
al
elemento
principal
o
conjunto que se
fabrica.

Proceso de
trabajo

Material en
proceso de
fabricacin

Distribucin por Proceso

Distribucin por Producto

Los puestos de trabajo se


sitan por funciones similares
y por flujo de materiales.
En algunas secciones los
puestos de trabajo son
iguales. Y en otras, tienen
alguna
caracterstica
diferenciadora.

Los puestos de trabajo se


ubican segn el orden
implcitamente establecido en
el diagrama analtico de
proceso.
Con esta distribucin se
consigue
mejorar
el
aprovechamiento
de
la
superficie requerida para la
instalacin.
El material en curso de
fabricacin se desplaza de un
puesto a otro, lo que conlleva
la mnima cantidad del mismo
menor
manipulacin
y
recorrido en transportes, a la
vez que admite un mayor
grado de automatizacin en
la maquinaria.
No permite la adaptacin
inmediata a otra fabricacin
distinta para la que fue
proyectada.

El material se
lleva al lugar de
montaje
o
fabricacin.

El material se desplaza entre


puestos diferentes dentro de
una misma seccin o desde
una seccin a la siguiente que
le corresponda. Pero el
itinerario nunca es fijo.

Versatilidad

Tienen
amplia
versatilidad,
se
adaptan
con
facilidad
a
cualquier
variacin.

Continuidad de
funcionamiento

No son estables ni
los
tiempos
concedidos ni las
cargas de trabajo.
Pueden
influir
incluso
las
condiciones
Climatolgicas.

Incentivo

Depende
del
trabajo individual
del trabajador.

Es muy verstil. Siendo


posible
fabricar
en
ella
cualquier elemento con las
limitaciones inherentes a la
propia instalacin. Es la
distribucin ms adecuada
para la fabricacin intermitente
o bajo pedido, facilitndose la
programacin de los puestos
de trabajo al mximo de carga
posible.
Cada fase de trabajo se
programa para el puesto ms
adecuado.
Una avera producida en un
puesto no incide en el
funcionamiento
de
los
restantes, por lo que no se
causan retrasos acusados en
la fabricacin.
El incentivo logrado por cada
operario
es
nicamente
funcin de su rendimiento
personal.

Mano de obra
capacitada

Los
equipos
suelen ser muy
convencionales,
incluso aunque se
emplee
una
mquina
en
general no es muy
difcil usarla.

Al ser nulos, casi nulos, el


automatismo y la repeticin de
actividades. Se requiere mano
de obra muy capacitada.

El principal problema es
lograr
un
equilibrio

continuidad
de
funcionamiento.
Cualquier avera producida
en la instalacin ocasiona la
parada total de la misma, a
menos que se duplique la
maquinaria.
El incentivo obtenido por
cada uno de los operarios es
funcin del logrado por el
conjunto, ya que el trabajo
est
relacionado

ntimamente ligado.
La distribucin en lnea
requiere
maquinaria
de
elevado costo por tenderse
hacia la automatizacin. Por
esto, la mano de obra. No
requiere una cualificacin
profesional alta.

Tabla 2. Diferencias entre las distribuciones en planta


9

10

Versatilidad.- Capaz de adaptarse fcilmente a una situacin diferente o a un cambio.


Distribucin en planta, http://www.slideshare.net/guest70d5814/tipos-de-distribucion-enplantas-factores-y-ventajas-presentation

10

15

Analizando cada una de las distribuciones que existen, se ha llegado a


concluir que el diseo de la nueva planta debe estar orientada a procesos.

Factores que afectan la Distribucin en Planta

Existen varios factores que pueden llegar a afectar la distribucin de una


planta, el libro describe los siguientes11:

1. Factor

Material,

necesarias,

incluyendo

secuencia

variedad,

(materias

primas,

cantidad,
productos

operaciones
en

curso,

productos terminados).
2. Factor Maquinaria, abarcando equipo de produccin, herramientas y
su utilizacin.
3. Factor Hombre, involucrando la supervisin y los servicios auxiliares,
al mismo tiempo que la mano de obra directa.
4. Factor Movimiento, englobando transporte inter o intra-departamental,
as como manejo en las diversas operaciones, almacenamientos e
inspecciones.
5. Factor Espera, incluyendo los almacenamientos temporales y
permanentes, as como las esperas.
6. Factor Servicio cubriendo el mantenimiento, inspeccin, control de
desperdicios, programacin y lanzamiento.
7. Factor Edificio, comprendiendo los elementos y particularidades
interiores y exteriores del mismo, as como la distribucin y equipo de
las instalaciones
8. Factor Cambio, teniendo en cuenta la versatilidad, flexibilidad y
expansin.

11

Distribucin en planta, MUTHER Richard, P. 43-44.

16

1.2.2. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

La Seguridad y salud Ocupacional (SSO) se refiere a las condiciones y


factores que afectan el bienestar de los empleados, trabajadores
temporales, contratistas, visitantes y cualquier otra persona en el sitio de
trabajo.

El sistema de gestin de SSO facilita la administracin de los riesgos


asociados con el negocio de la organizacin. Esto incluye la estructura
organizacional, actividades de planeacin, responsabilidades, prcticas,
procedimientos, procesos y recursos para desarrollar, implementar,
alcanzar, revisar y mantener la poltica de SSO de la organizacin.

Mejora
Continua

Poltica SSO

Revisin
Gerencial

Planeacin
Verificacin y
accin

Implantacin y
operacin

Fig. 4: Elementos del SSO


Fuente: Normas OHSAS 18001:1999

En el diseo de la distribucin en Planta de la Empresa MAGA Ca. Ltda.


se tomar muy en cuenta el tema de Seguridad y Salud Ocupacional, ya
dicha Poltica declara ser fundamental e ineludible, y segn la ley actual
ecuatoriana lo debe ser en toda empresa.

17

POLTICA DE SEGURIDAD
La poltica fundamental e ineludible de MAGA Ca. Ltda. est dirigida
a desarrollar el Sistema de Gestin de
Seguridad y Salud
Ocupacional.
La Gerencia declara dicha poltica como una funcin necesaria,
adems exhorta a los trabajadores para afianzar su compromiso.
MAGA Ca. Ltda. formula la poltica de defender el activo ms
importante de la sociedad empresarial como es el trabajador, a travs
del cumplimiento de las normas necesarias para prevenir la
integridad fsica y la vida de los mismos, de lo cual depender el
logro de objetivos.
Fig. 5: Poltica de Seguridad de Ca. Ltda.
Fuente: Sistema de Gestin Integral de MAGA Ca. Ltda.

1.2.3. ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONMETRO

El estudio de tiempos es una tcnica para determinar con la mayor


exactitud posible, partiendo de un nmero limitado de observaciones, el
tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a
una norma de rendimiento preestablecido.

Un estudio de tiempos con cronmetro se lleva a cabo cuando:

a) Se va a ejecutar una nueva operacin, actividad o tarea.


b) Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes
sobre el tiempo de una operacin.
c) Se encuentran demoras causadas por una operacin lenta, que
ocasiona retrasos en las dems operaciones.
d) Se pretende fijar los tiempos estndar de un sistema de incentivos.
e) Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de
alguna mquina o grupo de mquinas.

18

Pasos para realizar estudio de tiempos


I.

II.

III.

IV.

V.

Preparacin
x

Se selecciona la operacin

Se selecciona al trabajador

Ejecucin
x

Se obtiene y registra la informacin

Se descompone la tarea en elementos

Se cronometra

Se calcula el tiempo observado

Valoracin
x

Se valora el ritmo normal del trabajador promedio

Se aplican las tcnicas de valoracin

Se calcula el tiempo base o el tiempo normal de la tarea

Suplementos12
x

Anlisis de demoras

Clculo de suplementos y sus tolerancias

Tiempo estndar13
x

Determinacin de tiempos de interferencia

Clculo de tiempo estndar

12

Suplementos.- Es la cantidad de tiempo que se suma al tiempo normal para compensar las
diferentes situaciones que se presentan en la realizacin de una tarea.
13
Tiempo Estndar.- Tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado
y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operacin.

19

1.2.4. SOLIDWORKS

SolidWorks es un programa de diseo asistido por computadora para


modelado mecnico desarrollado en la actualidad por SolidWorks Corp.14
El objetivo de este software consiste en trasvasar la idea mental del
diseador al sistema CAD15, "construyendo virtualmente" la pieza o
conjunto. Posteriormente todos los planos se realizan de manera bastante
automatizada.16

En la presente tesis se us SolidWork para disear todas las partes del


galpn con su nueva distribucin en planta a escala, para tener una mejor
visualizacin de la distribucin y para aportar con los planos de
fabricacin que en este programa se crean casi automticamente.

1.2.5. BLENDER

Blender es un programa de animacin 3D. En Blender podemos crear


escenas y vdeos generados por computadora, con muchas prestaciones
y facilidades.
Blender puede generar videos en formato AVI de Windows, es la
herramienta grfica ms instalada del mundo, situndose por encima de
los programas 3D Studio MAX, Lightwave y Maya. Ms de 1.800 millones
de descargas en 2006 convierten a Blender en una de las herramientas
libres ms demandadas del mundo17.

14

Concepto de SolidWorks, http://es.wikipedia.org/wiki/SolidWorks


CAD. Diseo Asistido por Computador.
16
Concepto de SolidWorks, http://disenandoen3d.blogspot.com/2012/01/que-es-solidworks.html
17
Concepto de Blender, http://www.esi.uclm.es/www/cglez/fundamentos3D/01.04.Aplicacion.
html
15

20

Fig. 6: Logotipo de software libre Blender


Fuente: www.blender.org

Este programa incorpora gran cantidad de herramientas avanzadas para


el

modelado,

construccin

de

materiales,

animacin,

render18

composicin.
El renderizado en Blender ofrece resultados con alta definicin y bajo
tiempo de cmputo, adems incorpora varios mtodos de iluminacin
global, como el uso de Ambient Occlusion19, efectos de desenfoque
debidos a profundidad de campo, mtodos de render no realista, etc.
Adems de todas las caractersticas anteriores Blender incluye un mdulo
para la edicin de vdeo no lineal, que permite mezclar flujos de vdeo y
de audio para obtener el resultado final en muchos de formatos, similar a
otras herramientas de edicin de vdeo comerciales. Este mdulo tiene
variedad de efectos de transicin y composicin.
Existen muchas ms caractersticas adicionales que hacen de Blender
una alternativa ideal, como son: la importacin y exportacin directa a
multitud de formatos 2D y 3D, la posibilidad de generar aplicaciones
interactivas multiplataforma, etc. Adems, cada nueva versin oficial
suele incorporar una gran cantidad de mejoras respecto a las versiones

18

Render.- Trmino usado para referirse al proceso de generar una imagen desde un modelo. Este
trmino tcnico es utilizado por los animadores o productores audiovisuales y en programas de
diseo en 3D.
19
Ambient Occlusion.- Tcnica de iluminacin en 3D.

21

anteriores con un ritmo de crecimiento muy superior al de las


herramientas comerciales.

Fig. 7: Ejemplo de escena obtenida con Blender

20

1.3. MARCO METODOLGICO

1.3.1. SYSTEMATIC LAYOUT PLANING (SLP)

La Planeacin Sistemtica de Layout o SLP es una forma racional y


organizada para realizar

la planeacin de una distribucin, esta

metodologa est constituida por tres fases que a la vez constan de una
serie de procedimientos para identificar, evaluar y visualizar los elementos
y reas involucradas, estas fases son:
x Anlisis
x Bsqueda
x Seleccin

20

Escena obtenida con Blender, http://mosaic. uoc.edu/ 2007/05/21/ libera-tus-poligonos-conblender/

22

DATOS DE ENTRADA Y
ACTIVIDADES

RELACION DE
ACTIVIDADES

FLUJO DE MATERIALES

A
N
A
L
I
S
I
S

DIAGRAMA DE RELACIONES

REQUERIMIENTO DE
ESPACIO

ESPACIO DISPONIBLE

DIAGRAMA DE RELACIONES DE
ESPACIO

CONSIDERACIONES DE
MODIFICACIN

B
U
S
Q
U
E
D
A

LIMITACIONES
PRACTICAS

DESARROLLO DE
ALTERNATIVAS DE LAYOUT

S
E
L
E
C
C
I
O
N

EVALUACIN

Fig. 8: Procedimiento de la Planeacin Sistemtica del Layout

21

1.3.2. FASE I - ANLISIS


La etapa de anlisis consiste en cinco pasos en los cuales se analizan las
relaciones entre departamentos y se determina el espacio requerido.
21

Procedimiento de la planeacin sistemtica del Layout, http://www.ielm.ust.hk/dfaculty/ajay/


courses/ieem513/ Layout/lecLayout.html

23

Estos cinco pasos son los siguientes:

A. Anlisis de Flujo de Materiales

El flujo de materiales se refiere al movimiento entre todos los


departamentos de la empresa de materia prima, producto en proceso y
producto terminado. Para analizar este flujo en MAGA Ca. Ltda. fue
necesario conocer las distancias entre cada departamento donde fluye la
cantidad de producto o material. Las distancias se determinaron midiendo
fsicamente cada rea productiva y observando en planta el flujo de
material.

B. Anlisis de Relaciones entre Actividades

Establece que tan importante es la proximidad entre cada departamento.


Para esto se elabora un diagrama de relacin de actividades en el que se
especifica la analoga. Este diagrama se realizar de la siguiente manera:
 Se listarn todas las reas productivas en el diagrama de relacin.
 Se determinar la relacin entre cada uno de los departamentos
mediante el flujo de materiales, el estudio de tiempos y en reuniones
con el personal y gerencia.
 Se establecer en el diagrama la relacin valores segn la cercana
necesaria de la siguiente manera:

A: Absolutamente necesario
E: Especialmente importante
I: Importante
O: Cercana ordinaria
U: Sin importancia
24

X: Indeseable
 Despus de analizar cada una de las proximidades se dar a conocer
al personal involucrado en los departamentos analizados para que
revisen y evalen si es necesario algn cambio en el diagrama.

De esta manera la relacin de actividades se concluye que son os


requerimientos de proximidad entre departamentos. Si dos actividades
tienen una fuerte relacin deben ser necesariamente colocados juntos
dentro de la planta; si dos actividades tienen una relacin muy negativa,
entonces en la planta se colocarn alejados el uno del otro.

C. Elaboracin del Diagrama de Recorridos

En base al diagrama de relaciones se elaborar un diagrama de


recorridos. Este diagrama sirve para ver de una manera ms clara el flujo
de materiales en la empresa y las reas en donde la proximidad des
altamente necesaria.

D. Determinacin de los Requerimientos de Espacio

Este paso consiste en determinar el espacio requerido para cada


departamento. Para esto se tomar en cuenta el espacio necesario para
maquinaria, espacio del operador, pasillos de seguridad, materia prima,
equipo y producto en proceso.

La forma de un departamento dentro del layout es muy importante ya que


dependiendo de esta, se va a tener una mejor distribucin y manejo de
materiales dentro de l. La forma ideal de un departamento es un
cuadrado perfecto o un rectngulo evitando que este sea muy delgado.

25

Por lo cual despus de determinar los requerimientos de espacio para


cada rea se deber evaluar la forma de los departamentos, la cual
siguiente metodologa:

I.

Determinar el rea total del departamento (A)

II.

Determinar el permetro total del departamento (P)

III.

Desarrollar la frmula:

P
4 A

En donde:
A = rea total del departamento
P = permetro total del departamento
IV.

Si 1 F 1.4 la forma del departamento es aceptable.

E. Verificacin del Espacio Disponible

El espacio disponible es el rea con que se cuenta para ordenar todas las
reas de produccin. En el paso anterior se determinar el espacio total
requerido para la planta, y en este paso se determina si es posible disear
el nuevo layout con el espacio disponible.

Se verificara si existe el espacio suficiente tomando en cuenta el rea


predefinida del galpn y de las oficinas.

1.3.3. FASE II - BSQUEDA

Esta etapa del mtodo implica desarrollar varias alternativas para la


distribucin de la planta. Se divide en los siguientes pasos:

26

A. Diagrama de Relacin de Espacio

Segn el espacio requerido se considera modificaciones y limitaciones


prcticas.

B. Considerar Modificaciones

Este punto se refiere a hacer modificaciones en el diagrama de relacin


de espacio para superar las limitaciones prcticas que impiden algn
acomodo especfico.

C. Limitaciones Prcticas

Las limitaciones prcticas son aspectos que impiden cierto acomodo de


los departamentos. Estas limitaciones pueden ser la forma o el rea total
del terreno con que se cuenta para la planta.

D. Desarrollar Alternativas de Layout

Basndose en las modificaciones y las limitaciones prcticas se generan


varias alternativas para el layout que son los diagramas de relacin de
espacio pero de manera grfica. Siempre es recomendable desarrollar
varias alternativas para poder comparar unas con otras y as elegir la ms
adecuada para el funcionamiento de la planta.

1.3.4. FASE III - SELECCIN

La ltima etapa del mtodo SLP consiste en evaluar las alternativas de


layout desarrolladas y seleccionar la que mejor calificacin tenga. Existen
diversos criterios para evaluar la eficiencia de un layout. Algunos de estos
27

criterios toman en cuenta la adyacencia de departamentos que requieren


estar juntos o el costo del manejo de materiales dentro de la planta.

A. Evaluacin por Adyacencia de Departamentos

Este mtodo consiste en dar valores a cada adyacencia entre


departamentos dependiendo de su relacin. Para evaluar de esta manera
es necesario contar con el diagrama de relacin de actividades entre
departamentos. Una vez que se tiene una alternativa de layout se
verifican las adyacencias asignando la siguiente puntuacin en caso de
cumplirse la adyacencia:
a = 20
e = 15
i = 10
o=5
u=0
Finalmente se suman el total de las calificaciones y se obtiene una
calificacin final que representa el cumplimiento de las adyacencias
necesarias.

B. Evaluacin por Costo de Manejo de Materiales

Este mtodo evala la eficiencia de la planta con base en los costos del
manejo de materiales tomando en cuenta la cantidad de material y la
distancia que se recorre de un departamento a otro. Se calcula el costo
total sumando todas las combinaciones entre departamentos que existan
en la planta.

28

2. CAPTULO 2
ESTADO ACTUAL DE LA EMPRESA
2.1. UBICACIN GEOGRFICA ACTUAL
MAGA Ca. Ltda. se encuentra actualmente laborando en el Valle de los
Chillos, su posicin geogrfica es:

Latitud:

0 17 10.50 S

Longitud: 78 28 06.82 O
Elevacin: 2483 mts22
Se est trabajando en un horario de 08:30 a 17:30 de lunes a viernes, no
se puede trabajar turnos nocturnos por motivos de ruido a la comunidad
ya que es un sector residencial.

Fig. 9: Ubicacin de la planta actual


Fuente: Google Earth

2.2. UBICACIN GEOGRFICA DE LA NUEVA PLANTA

El terreno en el cual se va a fabricar la nueva planta de MAGA Ca. Ltda.


fue adquirido desde el ao 2009, en el sector de Tambillo, va a
Latacunga, como referencia se tiene la Escuela de policas de Tambillo, el
22

Mts.- Metros.

29

plano de ubicacin exacta de la planta se lo puede observar en el Anexo


F, Cd.23 plano: P-NP-005; su posicin geogrfica es la siguiente:

Latitud:

02527.70S

Longitud: 783334.80O
Elevacin: 2811mts

Fig. 10: Vista con Google Earth de la ubicacin de la planta nueva


Fuente: Google Earth

Tipo de Terreno:

Pantanoso, es necesario tratamiento de suelo antes de comenzar a


construir.

Lmites del terreno:

Norte:

Foto 01: Planta avcola


23

Sur:

Foto 02: Terreno parte de una hacienda

Cd. .- Cdigo.

30

Este:

Oeste:

Foto 03: Planta de ropa

Foto 04: Terreno parte de una hacienda

2.3. INFRAESTRUCTURA ACTUAL

MAGA Ca. Ltda.

Actualmente cuenta con las siguientes reas

productivas en la empresa:

LARGO
(mts)

ANCHO
(mts)

ALTO
(mts)

SUPERFICIE
2
(mts )

5,00

11,00

2,50

55,00

1.2.1 Planchas

7,00

5,00

1,50

35,00

1.2.2 ngulos Vigas y Uvs

3,90

2,67

0,50

10,40

1.2.3 Retazos

3,68

3,50

2,00

12,87

4,56

3,90

3,00

17,80

AREAS DE LA EMPRESA
1. Bodega
1.1 Almacn de accesorios y Consumibles
1.2 Almacn de Materia Prima

1.3 Almacn de Producto en Proceso


1.4 Almacn de Producto Terminado

49,20

1.5 Almacn de Chatarra

2,80

2,20

3,00

6,10

2.1 rea de corte

4,00

10,60

2,34

42,50

2.2 rea de Doblado

5,00

4,25

4,00

21,25

2.3 rea de Perforado/troquelado

2,00

2,00

4,00

4,00

2.4 rea de Suelda y Armado

24,60

5,00

1,50

123,00

2.5 Armado de Monopolos

10,52

2,50

3,00

26,30

10,50

4,00

0,70

42,00

3.2 rea de Suelda y Armado

1,50

55,00

3.3 rea de Pintura

5,00

54,20

2. rea de fabricacin de Accesorios y Montaje

3. rea de Fabricacin Estructural


3.1 rea de Corte y Perforacin (Troquel)

3.4 Corte y Perforado CNC


3.5 Corte y Perforado (Punzonadora)
4.firea de Mecnica Industrial y
Mantenimiento

31

14,00

4,75

2,25

66,50

26,50

4,00

2,16

106,00

11,50

8,00

92,00

5. rea de Recepcin y Despacho

22,00

16,20

2,00

356,40

6. Oficinas de Produccin y logstica

15.00

3,50

2,30

52,10

7. Oficinas de Administracin

11,50

8,00

3,00

69,00

8. Recepcin

4,00

5,75

3,00

23,00

9. Vestidores y servicios

55,90

10. Comedor

9,70

3,00

2,30

29,00

11. Cocina

7,00

3,00

2,30

21,00

12. Parqueadero

17,75

8,00

2,00

142,00

13. Tablero de Breakers

3,00

2,00

2,00

6,00

TOTAL (mts2)

1.443,22

Tabla 3. reas de la empresa

En el Anexo A se puede observar los planos del Layout actual de la


empresa (Cd. plano: P-PA-001), tambin se puede ver los planos de
detalle de las oficina, comedor y mecnica industrial (Cd. plano: P-PA002).

2.4. REAS DE LA EMPRESA

A continuacin se describir cada una de las reas de productivas de la


empresa, para conocer qu factores hay que mejorarlos en el nuevo
diseo que se desea llegar a obtener.

2.4.1. REA DE BODEGA

El rea de Bodega cuenta con:

a) Bodega de accesorios y consumibles


b) Bodega de materia prima
c) Bodega de producto en proceso
d) Bodega de producto terminado
e) Bodega de chatarra

32

a) Bodega de accesorios y consumibles


Consta de un rea de 55mts2, en el cual se encuentra todo los accesorios
y consumibles para la produccin y para enviar a obra, entre su inventario
tenemos:
x Pintura
x Guantes
x Brocas
x Pernos
x Tuercas
x EPP24
x Esmeriles
x Sueldas
x Thinner

Foto 05: rea de Bodega de Accesorios y Consumibles

Foto 06: Espacio Insuficiente en bodega de accesorios y consumibles

24

EPP.- Equipo de proteccin personal.

33

El lugar es muy estrecho para la cantidad de inventario que se tiene; es


necesario que la bodega est muy bien ordenada por el material peligroso
e inflamable ya que se puede producir un accidente.
b) Bodega de materia prima
Se encuentra en el inicio de la lnea de produccin, pero como
actualmente la empresa se halla dividida en dos plantas de produccin, la
segunda parte no consta de vigilancia del bodeguero, por lo que la gente
de planta dispone de la materia prima segn su necesidad en la
produccin, por lo tanto esta rea carece de control por falta de
centralizacin25.
Otro problema claro es que el rea asignada para la Bodega de Materia
Prima es de 52.60 mts2, el inventario26 de Materia Prima es el doble de la
capacidad actual, por lo que cuando hay exceso de material el cual se lo
ubica en cualquier otra rea desocupada, en especial en los pasillos de
seguridad, impidiendo la salida de escape si se suscita alguna
emergencia.
La Bodega de Materia Prima consta de:
x Planchas
x ngulos, Uvs y Vigas
x Retazos

(a)

(b)

(c)

25

Centralizacin.- es la accin o iniciativa para reunir distintas cosas en un centro comn.


Inventario.- Es el registro total de los bienes y productos de una persona, comunidad o empresa,
hecho con orden y precisin.

26

34

(d)
Foto 07: (a) Planchas, (b) ngulos, (c) Uvs, (d) Retazos

c) Bodega de producto en proceso

La Bodega de Producto en Proceso se encuentra improvisada en una


esquina de la planta, la cual tiene un rea de 17,28mts2, est rea es muy
pequea para todo el producto en proceso que se produce al da, por lo
que al terminar un producto lo colocan encima del antiguo, y cuando
necesitan el producto en proceso que ya se fabric anteriormente,
mueven los productos de encima, con el tecle27 y con trabajadores, esto
significa perdida de dinero y tiempo por el uso del tecle y de la gente;
adems esta bodega se encuentra alejada del rea de despacho de
material y esto produce gastos por transporte de materiales que se
podran evitar.

Foto 08: rea de Producto en Proceso

27

Tecle.- Puente gra.

35

d) Bodega de producto terminado

La Bodega de Producto terminado se encuentra en la parte posterior de la


planta, al lado de esta se encuentra la bodega de chatarra, las se
encuentran sin cubierta, produciendo cuando llueve un dao grave al
medio ambiente, la bodega de producto terminado se encuentra tambin
en desorden, ya que a necesitar un producto antiguo deben realizar un
gran esfuerzo y se demoran un gran tiempo para obtenerlo; el desorden
se debe al poco espacio asignado para esta rea, y al escaso control que
existe.

Foto 09: Bodega de Producto Terminado

e) Bodega de chatarra

La bodega de chatarra est ubicada en la parte posterior de la planta, se


halla sin cubierta, y como la mayora de la chatarra se encuentra oxidada
produce un dao cebero al medio ambiente; no se encuentra con cubierta
por motivos de permisos.

Foto 10: rea de Chatarra

36

2.4.2. REA DE FABRICACIN DE ACCESORIOS


El rea de Fabricacin de Accesorios tiene una superficie de 67.75mts2,
est ubicada en la parte izquierda de la planta, donde se hallan las
siguientes maquinarias:
x Cortadora
x Dobladora
x Varoladora28
x Oxicorte29
x Taladro
x Sueldas
x Tecle

Foto 11: Tecle

En esta rea se realizan toda clase de accesorios para torres, monopolos


y toda clase de estructuras metlicas; se realiza tambin toda clase de
trabajos pequeos solicitados por clientes directamente en planta, por lo
que esta rea se encuentra dividida en:
a) rea de Corte
b) rea de Doblado
c) rea de Perforado

28
29

Varoladora.- Mquina donde se da forma curva a una lamina, tubo metlico o placa.
Oxicorte.- Tcnica auxiliar a la soldadura que se utiliza para la preparacin de los bordes de las
piezas a soldar cuando son de gran espesor.

37

a) rea de corte

Se realiza todo tipo de cortes, la maquinaria usada es la Cizalla de tool, la


capacidad de corte de la Cizalla es planchas hasta 3m, espesor hasta
12mm.

Foto 12: Cizalla de tool

b) rea de doblado

La maquinaria que se usa es la Dobladora y la Varoladora, la capacidad


de la dobladora es de 12mm30X520mm, y la capacidad de rolado en la
varoladora es de hasta 3mm.

El principal problema es que el rea de varolado no tiene el espacio


suficiente para rolar vigas y planchas de ms de 6mts, por lo que al
realizar este trabajo se invaden las reas de alrededor.

Foto 13: Dobladora

30

Mm.- Milmetros.

38

Foto 14: Varoladora

c) rea de Perforado

El troquel de esta rea se encuentra en mantenimiento por lo que


actualmente se usa el troquel del rea de fabricacin estructural, esto
produce grandes costos en el transporte de materiales y tiempo ocioso.

Foto 15: Troquel del rea de Fabricacin Estructural

2.4.3. REA DE SUELDA Y ARMADO

rea de Suelda

Es el rea definida para los soldadores calificados puedan soldar las


estructuras metlicas; dispone de un rea de 40.35mts2; la planta de
MAGA Ca. Ltda. consta de dos partes: fabricacin estructural y de
accesorios; en las dos partes hay un rea definida para la suelda con las
siguientes herramientas:

39

MARCA

DESCRIPCION

COLOR

HOBART

SUELDA DE ARCO A DIESEL

BLANCA

HOBART

SUELDA DE ARCO ELECTRICA MOD. R-500

BLANCO

ARCOS

SUELDA DE ARCO ELECTRICA MOD. KG 190

AZUL

INDURA

SUELDA DE ARCO ELECTRICA MOD. INDURA 250

NARANJA

LINCON ELECTRIC

SUELDA DE ARCO ELECTRICA MOD. INDURA 250

ROJA

LINCON ELECTRIC

SUELDA DE ARCO ELECTRICA MOD. INDURA 250

ROJA

LINCON ELECTRIC

SUELDA DE ARCO ELECTRICA MOD. INDURA 250

ROJA

LINCON ELECTRIC

SUELDA DE ARCO ELECTRICA MOD. INDURA 250

ROJA

KEMPPI 4200

SUELDA MIG KEMPPY KEMPOMAT 4200

NARANJA

INDURA

SUELDA MIG INDURA AMIGO 453

VERDE

INDURA

SUELDA MIG INDURA AMIGO 403

VERDE

KEMPPI 4200

SUELDA MIG KEMPPY KEMPOMAT 4200

NARANJA

KEMPPI 4200

SUELDA MIG KEMPPY KEMPOMAT 4200

NARANJA

LINCON ELECTRIC

SUELDA MIG ARC WELD WF 221

ROJA

INDURA

SUELDA MIG INDURA AMIGO 453

VERDE

KEMPPI 4200

SUELDA MIG KEMPPY KEMPOMAT 4200

NARANJA

INDURA

SUELDA MIG INDURA AMIGO 281P

VERDE

INDURA

SUELDA MIG INDURA AMIGO 281P

VERDE

Tabla 4. rea de soldadura


Fuente: Registro Inventario maquinaria 2011 MAGA Ca. Ltda.

(a)

(b)

(c)
Foto 16: (a) Suelda MIG, (b) Proceso de soldadura, (c) Proceso de Armado

rea de Armado

Se realiza el armado de estructuras metlicas para proceder a soldar o


realizar pruebas de calidad.
40

Foto 17: Oxicorte (Cortadora de lminas a control numricos)

Foto 18: Proceso de elaboracin de placas en el oxicorte

Foto 19: Taladro

2.4.4. REA DE FABRICACIN ESTRUCTURAL


El rea de Fabricacin estructural tiene una superficie de 245.51mts2, se
ubica en la parte derecha de la planta y en ella se hallan la siguiente
maquinaria:
x CNC31 para ngulos
x Troquel

31

CNC.- Control Numrico computarizado.

41

x Punzonadora y Cortadora
x Compresores
x Dobladora de tubos
x Cierra de cinta
x Sueldas MIG32

Esta rea esta subdividida en:


x rea de Corte y Perforacin
x rea de Suelda y Armado
x rea de Pintura
x Corte y Perforado CNC
x Corte y Perforado 2

Foto 20: Punzonadora / Cortadora

Foto 21: Panel de CNC para ngulos

32

Suelda MIG.- Proceso por arco bajo gas protector con electrodo consumible, el arco se produce
mediante un electrodo formado por un hilo continuo y unas piezas a unir, quedando este
protegido de la atmosfera circundante por un gas inerte.

42

Foto 22: CNC para ngulos vista general

Foto 23: Proceso de Punteado de Viga

Foto 24: Perforado de Vigas

Esta rea consta de la fabricacin de estructuras, de celosa para torres,


de punteado y perforacin de uvs y del rea de pintura la cual no est
bien definida; por motivos de espacio el proceso de pintura a veces se lo
realiza en el rea de suelda y armado.

Foto 25: rea de Pintura

43

Foto 26: Proceso de Pintura de estructura Metlica

2.4.5. REA DE MECNICA INDUSTRIAL Y MANTENIMIENTO

rea constituida por los siguientes equipos:

MARCA

DESCRIPCION

COLOR

SCHULZ

COMPRESOR AIRE

NEGRO/AMARILLO

ELLIOT

FRESADORA HORIZONTAL

GRIS CLARO

SNOW

ROSCADORA DE TUERCAS

VERDE OSCURO

KARL

TALADRO DE COLUMNA

VERDE CLARO

DOFIGO

TALADRO DE COLUMNA

VERDE CLARO

WILTON

TALADRO DE COLUMNA

VERDE OSCURO

MILLING

TALADRO DE COLUMNA

VERDE CLARO

TOSTRIWCIN

TORNO DE PUNTAS 2 MTS

VERDE CLARO

ELIOT

TORNO DE PUNTAS 1,30 MTS

VERDE CLARO

INDURA

SUELDA DE ARCO ELECTRICA

NARANJA

Tabla 5. rea de mecnica industrial


Fuente: Registro Inventario maquinaria 2011 MAGA Ca. Ltda.

En esta rea se realizan trabajos como:


x Fabricacin de pernos de anclaje para torres de
telecomunicaciones y monopolos
x Enroscado de pernos
x Desbaste de piezas
x Esmerilado

44

Foto 27: Torno

Foto 28: Roscadora

2.4.6. REA DE RECEPCIN Y DESPACHO

rea definida para que los camiones o camionetas de MAGA Ca. Ltda.
carguen o descarguen el material y para que los proveedores puedan
descargar la Materia Prima.

Foto 29: Entrada Principal a MAGA Ca. Ltda.

Foto 30: rea de Recepcin y Despacho 1

45

Foto 31: rea de Recepcin y Despacho 2

Foto 32: rea de Recepcin y Despacho 2 ocupada por material

2.4.7. OFICINAS DE PRODUCCIN Y LOGSTICA

Las Oficinas de produccin se encuentran ubicadas en medio de las


reas de fabricacin estructural y accesorios, en la cual se encuentran 9
ingenieros de diseo, produccin y logstica, tiene un rea de 36.75mts2;
los problemas de esta rea son los siguientes:
x

Espacio insuficiente para personal actual y no hay capacidad


para nuevo recurso humano.

Ruido excesivo ya que las oficinas no tienen ningn aislante de


ruido y los ingenieros no poseen equipo de proteccin auditiva.

Vibracin producida por las mquinas en funcionamiento.

Mala ventilacin contra gases txicos producidos por pintura y


suelda.

Foto 33: Oficinas de Produccin

46

Foto 34: Ingenieros del rea de Produccin y Diseo

Foto 35: Escritorios contiguos del rea de Produccin

Foto 36: Emisin de Gases por proceso de pintura cerca de oficinas

2.4.8. OFICINAS DE ADMINISTRACIN


Las oficinas de Administracin abarcan un rea de 72mts2, se encuentra
conformada por:
x Departamento Financiero
x Oficinas de Gerencia
x Oficinas Construccin e Instalaciones
x Oficina de Diseo
x rea de Cafetera
x Servicios Higinicos

47

(a)

(b)
Foto 37: (a) Oficinas de Administracin, (b) Oficinas de Construcciones e
Instalaciones

2.4.9. RECEPCIN DE CLIENTES


El rea de recepcin tiene una superficie de 20mts2, se encuentra ubicada
prximo a las oficinas de Administracin, la persona encargada de la
recepcin tambin se encarga del proceso de compras de la empresa.

Foto 38: Recepcin

2.4.10.

VESTIDORES Y SERVICIOS

Los vestidores de MAGA Ca. Ltda. no cuentan con espacio suficiente


para los trabajadores actuales en planta, al igual del servicio higinico que
solo cuenta con 2 baos para 50 personas.

48

En MAGA Ca. Ltda. no se tiene establecido las buenas prcticas de


manufactura lo que se ve reflejado en el estado de los servicios
higinicos, estas normas se deben implementar en la nueva planta al
igual que se debe incrementar el espacio fsico designado.

(a)

(b)

(c)

(d)

Foto 39: (a) Vestidores, (b) Servicios higinicos

2.4.11.

COMEDOR

El comedor de MAGA Ca. Ltda. consta de un rea de 36.75mts 2, se


encuentra ubicado debajo de las oficinas de produccin y los principales
inconvenientes de esta ubicacin son:
x El rea est muy cerca de la planta, por lo que hay contaminacin
producida por los procesos de pintura y suelda
x El acceso a esta rea es difcil cuando hay sobrecarga de materia
prima, esto puede llegar a producir un accidente.

Foto 40: Comedor

49

2.4.12.

COCINA

La Cocina de MAGA Ca. Ltda. consta con un rea de 21.00 mts2, al lado
de esta edificacin se encuentra el cuarto para las cocineras, el cual
cuenta con un rea de 17.50 mts2, la cocina actualmente no cuenta con
buenas prcticas de manufactura y est ubicada en frente de la planta, la
cual tiene contacto directo con los gases txicos de la suelda y pintura.

Foto 41: Cocina

2.4.13.

MAGA

PARQUEADERO

Ca.

Ltda.

cuenta

con

tres

sitios

especficos

para

los

parqueaderos, dos de los cuales son internos, y cuando hay espacio


insuficiente en planta son tomados para hacer los trabajos.

Foto 42: Parqueadero Interno 1 ocupado para realizar trabajos por no contar con
espacio en la planta

Foto 43: Parqueadero Interno 2

50

Foto 44: Parqueadero Externo

2.4.14.

TABLERO DE CONTROL DE ENERGA

El tablero de control de energa 33 se encuentra en planta, el cual no est


centralizado, por lo que en la empresa ocurren cortes de energa cuando
se usan muchas mquinas a la vez; por lo que se recomienda realizar un
estudio de cargas para la nueva planta antes de realizar la instalacin
elctrica.

Foto 45: Tablero de Control de Energa

2.5. CAPACIDAD DE PRODUCCIN

MAGA Ca. Ltda. Es considerada actualmente como pequea empresa,


cuenta en planta con 50 trabajadores, por la acumulacin de trabajo se
est incrementando personal por lo que pronto MAGA Ca. Ltda. llegar a
ser muy pronto mediana empresa.
La capacidad de produccin diaria es de 10.00 ton.34, 4.50 ton. en el rea
de CNC, 3.50 ton. en el rea de suelda y armado y 2.00 ton. divididas
entre el rea de corte, doblado y perforado. Se analizar si los puestos de
trabajo propuestos para el rea de suelda y armado que es actualmente el
33

Tablero de Control de Energa. Tablero en donde se hallan cada uno de los breakers que dan
energa a la planta, puede conectarse a un generador para evitar paros por causa de la
electricidad.
34
Ton. .- Toneladas.

51

rea que ms problemas tiene por espacio insuficiente, sirven para


aumentar su capacidad significativamente.

La meta segn el jefe de produccin en el rea de suelda y armado es de


llegar a producir 20 ton.; en la planta actual se llega a producir 10 ton.
cuando se alquila un galpn extra para soldar y armar las estructuras.

Foto 46: Espacio Insuficiente en planta

2.5.1. MAQUINARIA

En la tabla 6 se detalla las dimensiones de la maquinaria de planta y su


nmero de lados operables.

2.5.2. PRODUCCIN ACTUAL

La produccin en MAGA Ca. Ltda. se mide en toneladas de acero, en la


tabla 7 podemos ver el volumen de produccin actual en MAGA Ca. Ltda.

Los volmenes de produccin para MAGA Ca. Ltda. no son constantes.


Esto depende del plan de produccin semanal que el Jefe de Produccin
organiza segn los cronogramas de trabajo.

52

IDENTIFICACION
NOMBRE
PLANTA AREA BODEGA SUELDA ARCO ELECTRICA MOD INDURA 250
PLANTA AREA BODEGA SUELDA ARCO ELECTRICA MOD INDURA 250
PLANTA AREA BODEGA SUELDA ARCO ELECTRICA MOD INDURA 250
PLANTA AREA BODEGA SUELDA ARCO ELECTRICA MOD INDURA 250
PLANTA AREA BODEGA GENERADOR (MO DBUL DOG 140)
PLANTA AREA BODEGA DOBLADORA DE TUBO MANUAL
PLANTA AREA BODEGA DOBLADORA TUBOS HIDRAULICA
PLANTA AREA CNC
CORTADORA/PERFORADORA CNC ANGULOS
PLANTA AREA CNC CORTECORTADORA DEL LAMINAS A CN
PLANTA AREA CNC CORTECORTADORA DE PLASMA (MOD G3 1650)
PLANTA AREA CORTE COMPRESOR DE AIRE
PLANTA AREA CORTE CORTADORA DE TOOL
PLANTA AREA DOBLADO DOBLADORA DE TOOL
PLANTA AREA FABRICACI PUNZONADORA/CORTADORA
PLANTA AREA FABRICACI TROQUELADORA
PLANTA AREA FABRICACI CIERRA DE CINTA
PLANTA AREA FABRICACI PUNZONADORA/CORTADORA
PLANTA AREA FABRICACI PUNZONADORA/CORTADORA
PLANTA AREA FABRICACI TROQUELADORA
PLANTA AREA FABRICACI TECLE ELECTRICO ELECTRICO DE RIEL
PLANTA AREA FABRICACI EQUIPO OXICORTE
PLANTA AREA FABRICACI VAROLADORA
PLANTA AREA FABRICACI TALADRO DE COLUMNA
PLANTA AREA FABRICACI ESMERIL BANCO 2HP
PLANTA AREA FABRICACI ESMERIL BANCO 1HP
PLANTA AREA FABRICACI EQUIPO DE OXICORTE
PLANTA AREA FABRICACI VAROLADORA PARA TOOL
PLANTA AREA FABRICACI SUELDA DE ARCO ELECTRICA MOD KG 190
PLANTA AREA FABRICACI SUELDA DE ARCO ELECTRICA MOD KG 190
PLANTA AREA FABRICACI DOBLADORA TUBOS MEC-HID
PLANTA AREA MECANICA TORNO DE PUNTAS 2m
PLANTA AREA MECANICA TORNO DE PUNTAS 1,30 m
PLANTA AREA MECANICA FRESADORA HORIZONTAL
PLANTA AREA MECANICA ROSCADORA DE TUERCAS
PLANTA AREA MECANICA CEPILLO
PLANTA AREA MECANICA TALADRO DE COLUMNA
PLANTA AREA MECANICA PRENSA
PLANTA AREA MECANICA COMPRESOR DE AIRE
PLANTA AREA MECANICA TALADRO DE COLUMNA
PLANTA AREA MECANICA TALADRO DE COLUMNA
PLANTA AREA MECANICA TALADRO DE COLUMNA
PLANTA AREA MECANICA SUELDA ARCO ELECTRICA MOD INDURA 250
PLANTA AREA RECEPCIONTECLE ELECTRICO ELECTRICO DE RIEL 2T
PLANTA AREA RECEPCIONTECLE ELECTRICO ELECTRICO DE RIEL 2T
PLANTA AREA SUELDA/ENGENERADOR /SUELDA
PLANTA AREA SUELDA/ENVAROLADORA PARA TUBO
PLANTA AREA SUELDA/ENSUELDA MIG KEMPPY KEMPOMAT 4200
PLANTA AREA SUELDA/ENSUELDA MIG INDURA AMIGO 453
PLANTA AREA SUELDA/ENSUELDA MIG INDURA AMIGO 403
PLANTA AREA SUELDA/ENSUELDA MIG KEMPPY KEMPOMAT 4200
PLANTA AREA SUELDA/ENSUELDA MIG KEMPPY KEMPOMAT 4200
PLANTA AREA SUELDA/ENSUELDA MIG ARC WELD WF 221
PLANTA AREA SUELDA/ENSUELDA MIG INDURA AMIGO 403
PLANTA AREA SUELDA/ENSUELDA MIG KEMPPY KEMPOMAT 4200
PLANTA AREA SUELDA/ENSUELDA DE ARCO A DIESEL
DEPARTAMENTO

MARCA

COD
LINCON ELECTRIC SE 04
LINCON ELECTRIC SE 05
LINCON ELECTRIC SE 06
LINCON ELECTRIC SE 07
LINCON ELECTRIC MS 03
S/M
DT 01
S/M
DT 02
PEDDINGHAUS CNC 01
STEEL TALLOR CNC 02
POWER MAX 1650 COP-01
MAGNA FORCE CO 04
ATLANTIC
CR 01
LEMPCO
DO 01
DURNIA
TR 03
PREBBCO
TR 05
FORTE
CI 01
GEKA
TR 04
GAIRU
TR 01
S/M
TR 02
DEMAG
TE 04
VICTOR
EO 01
HERKULES WETZA BA 01
WILTON
TA 04
CHAMPION
EB 01
CHAMPION
EB 02
VICTOR
E0 02
GENERAL TRIBALDRO 02
HOBART
SE 01
ARCOS
SE 02
BENDAK
DT 03
TOSTRIWCIN
TO 02
ELIOT
TO 01
ELLIOT
FR 01
SNOW
ROS 01
CINCINATI
CE 01
DOFIGO
TA 03
S/M
PR 01
SCHULZ
CO 01
KARL
TA 01
WILTON
TA 05
MILLING
TA 06
INDURA
SE 03
GIS
TE 01
GIS
TE 05
LINCON ELECTRIC MS 02
TORK
RO 01
KEMPPI 4200
SM 01
INDURA
SM 02
INDURA
SM 03
KEMPPI 4200
SM 04
KEMPPI 4200
SM 05
LINCON ELECTRIC SM 06
INDURA
SM 07
KEMPPI 4200
SM 08
HOBART
MS 01

lg
1,10
1,10
1,10
1,10
3,00
0,50
0,50
14,00
2,00
2,00
1,70
4,00
5,00
1,60
2,00
1,80
1,60
1,22
1,32
1,60
3,20
1,60
1,50
0,50
0,50
3,20
1,50
1,10
1,10
1,70
4,00
2,60
1,50
2,30
2,70
1,00
1,00
1,70
1,35
0,90
0,90
1,10
20,00
30,00
2,00
3,60
1,10
1,10
1,10
1,10
1,10
1,10
1,10
1,10
3,20

DIMENSIONES
OVU 
altura
ancho
1,50
0,50
1,50
0,50
1,50
0,50
1,50
0,50
2,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
2,25
4,75
2,00
1,00
2,00
1,00
1,25
0,70
2,34
2,00
4,00
2,00
0,70
1,90
2,60
1,15
1,20
0,83
0,70
1,90
1,80
1,22
2,16
1,53
0,70
1,90
1,00
3,10
1,82
1,40
1,62
0,60
1,50
1,60
1,50
1,60
1,00
3,10
1,50
1,50
1,50
0,50
1,50
0,50
1,20
0,80
1,50
1,25
1,40
0,80
2,05
0,80
2,30
1,00
2,20
1,40
1,50
1,00
2,10
1,15
1,25
0,70
3,50
0,70
2,20
0,60
2,20
0,60
1,50
0,50
0,30
0,40
0,30
0,40
2,00
1,00
1,00
1,00
1,50
0,50
1,50
0,50
1,50
0,50
1,50
0,50
1,50
0,50
1,50
0,50
1,50
0,50
1,50
0,50
1,60
3,10

Tabla 6. Inventario de Maquinaria 2011


Fuente: Registro Inventario maquinaria 2011 MAGA Ca. Ltda.

53

N lados operables
S
OVU 
0,55
1
0,55
1
0,55
1
0,55
1
3,00
1
0,50
1
0,50
1
66,50
1
2,00
1
2,00
1
1,19
1
8,00
1
10,00
1
3,04
2
2,30
2
1,49
1
3,04
2
1,49
2
2,02
2
3,04
1
9,92
2
2,24
1
0,90
1
0,80
1
0,80
1
9,92
2
2,25
1
0,55
1
0,55
1
1,36
1
5,00
1
2,08
1
1,20
1
2,30
1
3,78
1
1,00
1
1,15
1
1,19
1
0,95
1
0,54
1
0,54
1
0,55
1
8,00
1
12,00
1
2,00
1
3,60
1
0,55
1
0,55
1
0,55
1
0,55
1
0,55
1
0,55
1
0,55
1
0,55
1
9,92
1


VOLUMEN DE

PRODUCCIN

PRODUCCIN

PRODUCCIN

(TON./ MES)

(TON. / AO)

MAGA Ca. Ltda.

200

2400

Tabla 7. Volumen de produccin


Fuente: Registro Volumen de Produccin 2011 MAGA Ca. Ltda.

El plan de produccin semanal se elabora tomando en cuenta los datos


estadsticos histricos, los cuales presentan determinado volumen de
produccin dependiendo la temporada o mes en que se est trabajando.

Sin embargo estos volmenes de produccin presentan variaciones, las


cuales se relacionan con la oferta-demanda del mercado actual,
presupuesto

de

la

empresa,

situaciones

econmicas

factores

ambientales.

En la actualidad se tiene contratos firmados para 3 aos con grandes


empresas para la produccin de torres de telecomunicaciones en especial
para torres con una altura de 30mts.

2.5.3. DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN


El detalle de cada proceso productivo en MAGA Ca. Ltda. se puede
observar en el Anexo B, a continuacin los Flujogramas35 de cada uno de
los procesos de produccin:

35

Flujograma.- Representacin grfica de un algoritmo o proceso.

54

FLUJOGRAMA
PROCESO DE PERFORADO

FLUJOGRAMA
PROCESO DE CORTE

RECIBIR ORDEN
DE PRODUCCIN

RECIBIR ORDEN
DE PRODUCCIN
RECEPCION
MATERIALES DE
PROCESOS
ANTERIORES

RECEPCION
MATERIALES DE
PROCESOS
ANTERIORES

SOLICITUD DE
MATERIAL
NECESARIO A
BODEGA

SOLICITUD DE
MATERIAL
NECESARIO A
BODEGA

MARCADO Y
CODIFICACIN
MATERIAL

SELECCIN DE
EQUIPO DE
PERFORACIN

SELECCIN DE
EQUIPO DE
CORTE

COLOCAR PUNZN O
BROCA SEGN
DIAMETRO

TRAZADO

TRAZADO

INSPECCIN

INSPECCIN

NO

SI

NO
PERFORADO DE
MATERIAL

SI

CORTE DE
MATERIAL
IDENTIFICACIN PARA
TRAZABILIDAD

IDENTIFICACIN
PARA
TRAZABILIDAD

INSPECCIN

NO

SI

INSPECCIN
ESMERILADO /
ELIMINACION DE
REBABAS

NO
SI
TRANSPORTE AL
SIGUIENTE PROCESO

TRANSPORTE AL
SIGUIENTE
PROCESO

(a)

(b)

55

FLUJO GRAMA
PROCESO DE ARMADO

FLUJOGRAMA
PROCESO DE MAQUINA
CNC

RECEPTAR
ORDEN DE
PRODUCCIN

RECEPTAR
ORDEN DE
PRODUCCION

RECEPTAR LAS
PARTES DE LOS
PROCESOS
ANTERIORES

RECIBIR
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
SEALIZACIN

PUNTEADO DE
LAS PARTES A
UNIR

VERIFICAR DATOS
DEL PLANO

INSPECCIONAR

PROGRAMAR EN
PEDDIMATCH
NO
SI

PREPARAR LA
MAQUINA CNC

SOLDADURA

LIMPIEZA /
ESMERILADO

PROCEDER
A REALIZAR
LA ACTIVIDAD

INSPECCIN

INSPECCION
NO

NO
SI
MARCADO DEL
PRODUCTO

SI
ALMACENAR
O TRANSPORTAR A
SIGUIENTE PROCESO

TRANSPORTE AL
SIGUIENTE
PROCESO

.
(c)

(d)

56

FLUJOGRAMA
PROCESO DE PINTURA

FLUJOGRAMA
PROCESO DE DOBLADO
RECEPTAR
ORDEN DE
PRODUCCION

RECEPTAR EL
PRODUCTO

PREPARAR
EQUIPO/AREA

RECEPTAR
MATERIAL
PROCESO CORTE /
PERFORADO

PREPARAR LA
MEZCLA DE LA
PINTURA

SEALIZACIN

DOBLADO DEL
MATERIAL

LIMPIAR EL
PRODUCTO

INSPECCIN

PINTAR

NO
SI

Homogeneo

NO

MARCADO DEL
PRODUCTO

SI

TRANSPORTE A
SIGUIENTE
PROCESO

SECADO

(e)

(f)

Fig. 11: (a) Proceso de Corte, (b) Proceso de Perforado, (c) Proceso de Armado, (d)
Proceso de Mquina CNC, (e) Proceso de Doblado, (f) Proceso de Pintura
Fuente: Sistema de Gestin de Calidad MAGA Ca. Ltda.

57

3. CAPTULO 3
ESTUDIO DE TIEMPOS Y DISTANCIAS DE LOS
PROCESOS DE PRODUCCIN DE UNA TORRE DE 30mts
Para obtener el diseo de la distribucin de la nueva planta de MAGA Ca.
Ltda. se debe seguir pasos que definirn los requerimientos para
satisfacer las necesidades que el proceso exige. Estos dos pasos son:
x

Definir que producto ser el nuestro tema de estudio.

Especificar

el

proceso

de

manufactura

actividades

relacionadas para elaborar el producto.

3.1. PRODUCTO DE ESTUDIO - ALCANCE

La definicin del producto involucra desde la determinacin de qu es lo


que se va a hacer hasta la descripcin a detalle de dicho producto. El
producto que va a ser motivo de estudio de esta tesis es una torre autosoportada para telecomunicaciones de 30mts.

Las

Torres

Auto-soportadas

son

estructuras

reticuladas

tronco

piramidales que se ofrecen para uso en telecomunicaciones como soporte


de antenas celulares, de seccin triangular cuadrada, fabricadas con
montantes de chapa plegada perfil ngulo respectivamente.

Todos los materiales componentes se galvanizan por inmersin en


caliente, segn normas.

Las torres son diseadas para admitir cargas en toda su estructura,


limitando las deformaciones de acuerdo al equipamiento radioelctrico a
utilizar.

El porqu de que una Torre de Telecomunicaciones de 30mts ser


nuestro tema de estudio radica en que se analiz la demanda de la
produccin del ltimo semestre del presente ao (Ver Anexo C. Anlisis
58

P-Q) y como se puede ver en la figura 12 La mayor demanda de


produccin es de Torres de Telecomunicaciones de 30mts.

Fig. 12: Demanda de Produccin Primer semestre ao 2012

Adems MAGA Ca. Ltda. tiene contratos con dos grandes empresas por
tres aos para la provisin de torres de telecomunicaciones en especial
torres con una altura de 30mts.

No se analizar el estudio de tiempos para el proceso de pintura ya que


las torres que MAGA Ca. Ltda. produce se pintan en el sitio despus del
montaje; solo en casos especiales por requerimiento del cliente se pinta la
estructura en el galpn y se enva al montaje; por esta razn es necesario
analizar el rea que ocupara en el galpn y su relacin de proximidad con
otras reas.

3.1.1. DETALLE DEL PRODUCTO DE ESTUDIO


Las torres pueden diferir de otras por el diseo y accesorios solicitados
por el cliente.

En el Anexo D (Anexo D. Planos de los 5 tramos y accesorios que


conforman una torre de 30mts) podemos observar los planos de los 5
tramos que conforman la torre de 30mts (Cd. planos: P-TT-001 a P-TT005 ); cada tramo mide 6mts.

59

Foto 47: Torre Autosoportada 30mts La Tola

3.2. PROCESOS DE PRODUCCIN DE TORRE DE


TELECOMUNICACIONES DE 30MTS

En el caso de la Torre de Telecomunicaciones de 30mts auto-soportada


los procesos ya estn diseados (Ver Figura 11); para la fabricacin de la
Torre de Telecomunicaciones de 30mts participan todos los Procesos de
Produccin; como pudimos ver en el captulo anterior en MAGA Ca. Ltda.
existe problemas con las reas designadas para los procesos, estos
problemas sern resueltos y aplicados mediante el estudio de tiempos y
mediante la metodologa SLP.
3.3. ESTUDIO DE TIEMPOS Y DISTANCIAS
Las partes de una torre estndar son:
x

Montantes.- Uvs de acero que conforman el cuerpo de la torre (Ver


Anexo D, Cd. plano: P-TT-001 a P-TT-005).

Perfilera.- Productos de acero de dimensiones determinadas en el


estudio estructural de la torre (Ver Anexo D Cd. plano: P-TT-001 a PTT-005).

Placas Juntas.- Placas Juntas. Placas hechas en planchas de acero,


usadas para poder unir perfiles que por su dimensin requieren de
estas placas (Ver Anexo D Cd. plano: P-TT-007).

Empates.- Placas de acero dobladas y perforadas para unir dos


montantes (Ver Anexo D, Cd. plano: P-TT-002 a P-TT-005).

60

Pernos de anclaje.- Pernos galvanizados en su rosca, usados para


realizar la cimentacin de la torre, los cuales sujetarn a las patas de
la torre (Ver Anexo D, Cd. plano: P-TT-001).

Plantilla de cimentacin.- Base para la cimentacin de la torre (Ver


Anexo D, Cd. plano: P-TT-008).

Escalera de hombres.- Escalera que se instala en la torre, la cual se


usa para que el usuario suba y baje de la torre (Ver Anexo D, Cd.
plano: P-TT-006).

Placa Base.- Son las patas de la torre, las cuales van sujetas a los
pernos de anclaje y a los montantes (Ver Anexo D, Cd. plano:

P-

TT-009).
x

Abrazaderas.- Aro metlico ajustable, usado para instalar la escalera


de hombres.

Pararrayos.- Instrumento cuyo objetivo es atraer un rayo ionizado para


conducir la descarga a tierra.

Lnea de vida.- Dispositivos de anclaje cuya finalidad es permitir al


usuario equipado de un arns, el desplazamiento a lo largo del
dispositivo, previniendo la cada de altura.

Para el estudio de tiempos se diseo Diagramas Operacionales y se tom


tiempos de fabricacin en planta por cuatro semanas, el mtodo para
tomar tiempos que se us fue por cronmetro.
El estudio de tiempos y distancias nos servirn en el Captulo IV para
tomar en cuenta que reas deben ir esencialmente juntas para poder
evitar tiempo ocioso y mal ubicacin de reas productivas.
Para la distancia en cada proceso se tomar los datos observando la
realizacin del proceso productivo y con el Layout Actual de la empresa
(Ver Anexo A, Cd. plano: P-PA-001).
Se realiz el estudio de tiempos de cada parte de la torre que se fabrica
en planta para llegar al tiempo estndar de fabricacin.

61

A continuacin se presentar el desarrollo para obtener el tiempo


estndar de un Empate; los resultados del estudio de tiempos para las
dems partes de la torre autosoportada de 30mts se lo presentar en un
cuadro de resumen.
3.3.1. ESTUDIO DE TIEMPOS: PRODUCTO EMPATE
a) Diagrama del puesto de trabajo
1. Proceso de Corte y Doblado: Distancia total recorrida: 21mts

Fig. 13: Distancia recorrida del proceso de Corte y Doblado

2. Proceso de Perforado: Distancia total recorrida: 91mts

Fig. 14: Distancia recorrida al proceso de Perforado

62

b) Diagramas Operacionales

1. Proceso de Corte

DIAGRAMA OPERACIONAL DEL PROCESO

1.00

3.00

3.00

RESUMEN

NOEMI JATIVA
5/15/2012
ACTUAL
OTRO

DETALLES

0.58
0.93
1.20
2.50
0.13
1.15
0.15
1.30
3.48
0.07
1.42
0.05
1.37
0.05
0.25

OPERACIN
INSPECCION
TRANSPORTE
ALMACENAMIENTO
DEMORAS
TOTAL

ANALISTA
FECHA
METODO

TIEMPO (min)

DISTANCIA (mts)

ESPERA

TRANSPORTE

CORTE
EMPATES
BODEGA DE MATERIA PRIMA (PLANCHAS)
AREA DE RECEPCION Y DESPACHO

ALMACENAMIENTO

OPERACIN

INSPECCION

PROCESO
PRODUCTO
INICIA EN
TERMINA EN

BODEGA DE MATERIA PRIMA (PLANCHAS)


INSPECCION DEL MATERIAL SEGN PLANOS
TRASLADO DE PLANCHA A MAQUINA SELECCIONADA PARA CORTAR (TECLE)
TRAZADO SEGN PLANOS
INSPECCION DEL TRAZADO
CORTE DE MATERIAL
TRAZADO SEGN PLANOS
CORTE DE MATERIAL
FLEJE INICIALMENTE CORTADO TRASLADAN A CORTADORA NUEVAMENTE
TRAZADO SEGN PLANOS
CORTE DE MATERIAL
TRAZADO SEGN PLANOS
CORTE DE MATERIAL
TRAZADO SEGN PLANOS
CORTE DE MATERIAL
TRASLADO AL PROCESO DE DOBLADO

PROCESO ACTUAL
DISTANCIA RECORRIDA

TIEMPO
10
2
3
1
0

9.07
3.08
2.48

7.00

14.63

7.00

Tabla 8. Diagrama Operacional Proceso - Corte

63

2. Proceso de Doblado

DIAGRAMA OPERACIONAL DEL PROCESO

12,00

1,00

1,00

RESUMEN

OPERACIN
INSPECCION
TRANSPORTE
ALMACENAMIENTO
DEMORAS
TOTAL

ANALISTA
FECHA
METODO

TIEMPO (min)

DISTANCIA (mts)

ESPERA

ALMACENAMIENTO

DOBLADO
EMPATES
FIN DE CORTE
AREA DE TRAZADO Y PERFORADO

TRANSPORTE

OPERACIN

INSPECCION

PROCESO
PRODUCTO
INICIA EN
TERMINA EN

0,15
0,78
0,60
0,17
0,50
0,68
0,10
0,90

NOEMI JATIVA
15/05/2012
ACTUAL
OTRO

DETALLES

FINALIZACION DEL PROCESO DE CORTADO


TRASLADO DE PLACAS AL AREA DE DOBLADO
TRAZADO SEGUN PLANOS
INSPECCION DEL TRAZADO
TRASLADO DE LA PLACA A LA MAQUINARIA
PRIMER DOBLEZ
SEGUNDO DOBLEZ
TRASLADO DE PLACA AL SUELO PARA LUEGO SER LLEVADA AL SIGUIENTE PROCESO
INSPECCION DE DOBLADO

TIEMPO
3
1,96
2
0,65
3
1,68
1
0
4,29

PROCESO ACTUAL
DISTANCIA RECORRIDA

Tabla 9. Diagrama Operacional Proceso - Doblado

64

14,00

14,00

3. Proceso de Perforado

DIAGRAMA OPERACIONAL DEL PROCESO


ANALISTA
FECHA
METODO

NOEMI JATIVA
5/15/2012
ACTUAL
OTRO

TIEMPO (min)

DISTANCIA (mts)

ESPERA

ALMACENAMIENTO

INSPECCION

PERFORADO
EMPATES
FIN DE DOBLADO
AREA DE RECEPCION Y DESPACHO

TRANSPORTE

OPERACIN

PROCESO
PRODUCTO
INICIA EN
TERMINA EN

DETALLES

FINALIZACION DE PROCESO DE DOBLADO


44.20

2.93

TRASLADO AL PROCESO DE TRAZADO

2.00

2.38

COLOCACION DE UV EN SOPORTES

1.58

PUNTEADO DE EMPATE

2.00

4.07

TRAZADO SEGN PLANOS

4.00

0.30

TRASLADO A SOPORTE DE PUNZONADORA

1.33

PUNTEADO DE CADA PERFORACION

2.22

INSPECCION DE CALIDAD DEL PRODUCTO

0.20

TRASLADO A PUNZONADORA

1.75

PERFORACION DEL MATERIAL

0.17

MARCADO SEGUN PLANO


TRASLADO AL AREA DE DESPACHO PARA SU ENVIO A GALVANIZAR

2.00

15.80

RESUMEN

2.93

OPERACIN
INSPECCION
TRANSPORTE
ALMACENAMIENTO
DEMORAS
TOTAL

PROCESO ACTUAL
DISTANCIA RECORRIDA

TIEMPO
6
1
4
1
0

11.28
2.22
6.36

70.00

19.86

70.00

Tabla 10. Diagrama Operacional Proceso - Perforado

65

c) Anlisis y Propuesta de Mejora

1. Proceso de Corte

Los espacios estn bien definidos, pero al buscar una plancha con el tecle
que cumpla con las especificaciones de los planos se demoran mucho
tiempo, esto podra mejorar si el rea de planchas se incrementa.

2. Proceso de Doblado

Para llegar al proceso de doblado el trabajador recorre 12mts ya que el


lado ms cercano de la maquinaria se encuentra por repararse, se
aconseja tener un programa de mantenimiento con una periodicidad que
requiera para evitar estos problemas en la nueva planta.

3. Proceso de Perforado

El rea en donde se traza y luego se perfora tienen una gran distancia en


la cual transportan el producto en proceso los trabajadores a mano. La
distancia del rea de Perforado al rea de despacho es de 15.80mts, esta
distancia es demasiado grande, los trabajadores trasladan el material a
mano; para tener una mayor productividad el rea de despacho debera
estar cerca de todas las reas que necesitan despachar material; adems
el rea de perforado es muy pequea, la cual es usada tambin para
soldar, trazar o para almacenar el producto en proceso. La ocurrencia de
re-procesos de algunas partes tanto de esta rea como las dems,
constituye tiempos improductivos adicionales.

d) Cronometraje

Los pasos para realizar el estudio de tiempos por cronometraje como


vimos en el marco terico son:

66

I.

Preparacin

II.

Ejecucin

III.

Valoracin

IV.

Suplementos

V.

Tiempo estndar

I.

Preparacin: Se realiza dividiendo al trabajo en elementos, esto se


realiz para los cuatro procesos que intervienen para obtener el
producto final.

1. Divisin de elementos del proceso de Corte


ELEMENTOS PARA EL CRONOMETRAJE PROCESO DE CORTE
INSPECCION DEL MATERIAL SEGN PLANOS
TRASLADO DE PLANCHA A MAQUINA SELECCIONADA PARA CORTAR (TECLE)
TRAZADO SEGN PLANOS
INSPECCION DEL TRAZADO
CORTE DE MATERIAL
TRAZADO SEGN PLANOS
CORTE DE MATERIAL
FLEJE INICIALMENTE CORTADO TRASLADAN A CORTADORA NUEVAMENTE
TRAZADO SEGN PLANOS
CORTE DE MATERIAL
TRAZADO SEGN PLANOS
CORTE DE MATERIAL
TRAZADO SEGN PLANOS
CORTE DE MATERIAL
TRASLADO AL PROCESO DE DOBLADO
Tabla 11. Elementos para cronometraje - Corte

2. Proceso de Doblado
ELEMENTOS PARA EL CRONOMETRAJE PROCESO DE DOBLADO
TRASLADO DE PLACAS AL AREA DE DOBLADO
TRAZADO SEGUN PLANOS
INSPECCION DEL TRAZADO
TRASLADO DE LA PLACA A LA MAQUINARIA
PRIMER DOBLEZ

67

SEGUNDO DOBLEZ
TRASLADO DE PLACA AL SUELO PARA LUEGO SER LLEVADA AL SIGUIENTE PROCESO
INSPECCION DE DOBLADO
Tabla 12. Elementos para Cronometraje - Doblado

3. Proceso de Perforado
ELEMENTOS PARA EL CRONOMETRAJE PROCESO DE PERFORADO
TRASLADO AL PROCESO DE PERFORADO
COLOCACION DE UV EN SOPORTES
PUNTEADO DE EMPATE
TRAZADO SEGN PLANOS
TRASLADO A SOPORTE DE PUNZONADORA
PUNTEADO DE CADA PERFORACION
INSPECCION DE CALIDAD DEL PRODUCTO
TRASLADO A PUNZONADORA
PERFORACION DEL MATERIAL
MARCADO SEGUN PLANO
TRASLADO AL AREA DE DESPACHO PARA SU ENVIO A GALVANIZAR
Tabla 13. Elementos para Cronometraje - Perforado

II.

Ejecucin: Para ejecutar el estudio de tiempos es necesario


encontrar el nmero de ciclos que se debe cronometrar, para ello
se debe:
x

Hacer un estudio de tiempos de 10 ciclos para trabajos que


tengan menos de 2 minutos de duracin, y de 5 ciclos para
trabajos que duren ms de 2 minutos36.

Determinar el rango de los tiempos de los elementos del


trabajo. El rango es el tiempo elemental ms alto menos el
menor.

36

Determinar el tiempo promedio de las mediciones.

Estudio de Tiempos y Movimientos, Meyer, P. 155.

68

Determinar el factor Rango/Tiempo Promedio.

Determinar el nmero necesario de ciclos. Para obtener el


numero de ciclos con una precisin de 5% y un nivel de
confianza del 95% para cada proceso se utiliz la tabla basada
con la formula que se ve a continuacin:

Tabla 14. Nmero de ciclos por cronometrar


Fuente: Estudio de Tiempos y Movimientos, Meyer, P. 153

1. Proceso de Corte
Nmero de ciclos necesarios:
ELEMENTOS PARA EL CRONOMETRAJE
INSPECCION DEL MATERIAL SEGN PLANOS
TRASLADO DE PLANCHA A MAQUINA SELECCIONADA PARA CORTAR (TECLE)
TRAZADO SEGN PLANOS
INSPECCION DEL TRAZADO
CORTE DE MATERIAL
TRAZADO SEGN PLANOS
CORTE DE MATERIAL
FLEJE INICIALMENTE CORTADO TRASLADAN A CORTADORA NUEVAMENTE
TRAZADO SEGN PLANOS
CORTE DE MATERIAL
TRAZADO SEGN PLANOS
CORTE DE MATERIAL
TRAZADO SEGN PLANOS
CORTE DE MATERIAL
TRASLADO AL PROCESO DE DOBLADO

M1
0.58
0.93
1.20
2.50
0.13
1.15
0.15
1.30
3.48
0.07
1.42
0.05
1.37
0.07
0.25

M2
0.61
0.95
1.21
2.52
0.13
1.16
0.17
1.33
3.51
0.06
1.44
0.07
1.39
0.07
0.27

M3

M4
0.56
0.96
1.23
2.47
0.14
1.17
0.18
1.34
3.52
0.07
1.39
0.05
1.34
0.07
0.22

0.58
0.98
1.24
2.49
0.12
1.15
0.16
1.32
3.50
0.07
1.41
0.07
1.36
0.06
0.24

MEDICIONES
M5
M6
0.60
0.65
0.96
0.93
1.24
1.20
2.51
0.14
0.13
1.13
1.18
0.18
0.15
1.30
1.35
3.48
0.08
0.07
1.39
1.44
0.05
0.04
1.34
1.39
0.05
0.09
0.22
0.27

M7

M8
0.64
0.92
1.00

M9
0.60
0.88
1.29

0.13
1.19
0.16
1.36

0.15
1.17
0.15
1.34

0.12
1.13
0.17
1.30

0.20
1.08
0.15
1.40

0.10
1.45
0.05
1.40
0.06
0.28

0.06
1.43
0.06
1.38
0.10
0.26

0.06
1.39
0.06
1.34
0.09
0.22

0.11
1.34
0.15
1.35
0.10
0.20

Tabla 15. Nmero de ciclos Corte

69

ToMEDIA)

0.66
0.94
1.15

M10
0.55
0.83
1.30

0.60
0.93
1.21
2.50
0.14
1.15
0.16
1.33
3.50
0.08
1.41
0.07
1.37
0.08
0.24

RANGO
0.11
0.15
0.30
0.05
0.08
0.11
0.03
0.10
0.04
0.05
0.11
0.11
0.06
0.05
0.08

FACTOR
N CICLOS
RANGO/ TIEMPO
0.18
3
0.16
5
0.25
3
0.02
1
0.58
2
0.10
3
0.19
1
0.07
2
0.01
1
0.67
1
0.08
3
1.69
3
0.04
1
0.66
1
0.33
2

2. Proceso de Doblado
Nmero de ciclos necesarios:
ELEMENTOS PARA EL CRONOMETRAJE

M1
0.15
0.78
0.60
0.17
0.50
0.68
0.10
0.90

TRASLADO DE PLACAS AL AREA DE DOBLADO


TRAZADO SEGUN PLANOS
INSPECCION DEL TRAZADO
TRASLADO DE LA PLACA A LA MAQUINARIA
PRIMER DOBLEZ
SEGUNDO DOBLEZ
TRASLADO DE PLACA AL SUELO PARA LUEGO SER LLEVADA AL SIGUIENTE PROCE
INSPECCION DE DOBLADO

M2
0.14
0.80
0.58
0.20
0.51
0.69
0.11
0.91

M3

M4
0.16
0.79
0.55
0.23
0.52
0.68
0.10
0.93

0.18
0.85
0.56
0.16
0.52
0.68
0.09
0.95

MEDICIONES
M5
M6
0.14
0.16
0.89
0.85
0.60
0.60
0.15
0.17
0.49
0.50
0.67
0.70
0.10
0.10
0.85
0.91

M7
0.16
0.91
0.62
0.17
0.50
0.67
0.09
0.90

M8
0.15
0.85
0.61
0.18
0.51
0.68
0.12
0.87

M9
0.15
0.76
0.61
0.15
0.49
0.70
0.13
0.90

ToMEDIA)

M10
0.16
0.78
0.63
0.16
0.49
0.68
0.09
0.85

RANGO

0.16
0.83
0.60
0.17
0.50
0.68
0.10
0.90

0.04
0.15
0.08
0.08
0.03
0.03
0.04
0.10

ToMEDIA)

RANGO

2.94
2.41
1.58
4.07
0.31
1.32
2.24
0.22
1.75
0.17
2.92

0.05
0.05
0.11
0.05
0.15
0.10
0.03
0.12
0.10
0.12
0.05

FACTOR
N CICLOS
RANGO/ TIEMPO
0.26
1
0.18
5
0.13
2
0.46
2
0.06
1
0.04
1
0.39
1
0.11
2

Tabla 16. Nmero de ciclos - Doblado

3. Proceso de Perforado

Nmero de ciclos necesarios:


ELEMENTOS PARA EL CRONOMETRAJE
TRASLADO AL PROCESO DE TRAZADO
COLOCACION DE UV EN SOPORTES
PUNTEADO DE EMPATE
TRAZADO SEGN PLANOS
TRASLADO A SOPORTE DE PUNZONADORA
PUNTEADO DE CADA PERFORACION
INSPECCION DE CALIDAD DEL PRODUCTO
TRASLADO A PUNZONADORA
PERFORACION DEL MATERIAL
MARCADO SEGUN PLANO
TRASLADO AL AREA DE DESPACHO PARA SU ENVIO A GALVANIZAR

M1
2.93
2.38
1.58
4.07
0.30
1.33
2.22
0.20
1.75
0.17
2.93

M2
2.96
2.40
1.61
4.09
0.33
1.34
2.24
0.23
1.78
0.20
2.95

M3

M4
2.91
2.41
1.62
4.04
0.34
1.35
2.25
0.24
1.79
0.21
2.90

2.93
2.43
1.57
4.06
0.32
1.33
2.23
0.22
1.77
0.19
2.92

MEDICIONES
M5
M6
2.95
2.41
1.59
1.60
4.08
0.30
0.35
1.31
1.36
2.25
0.20
0.25
1.75
1.76
0.17
0.22
2.90

M7

M8

M9

M10

1.62

1.54

1.51

1.51

0.40
1.37

0.25
1.31

0.28
1.27

0.19
1.22

0.26
1.77
0.23

0.18
1.73
0.15

0.14
1.69
0.11

0.24
1.75
0.06

FACTOR
N CICLOS
RANGO/ TIEMPO
0.02
1
0.02
1
0.07
3
0.01
1
0.49
5
0.08
2
0.01
1
0.56
3
0.06
2
0.70
3
0.02
1

Tabla 17. Nmero de ciclos - Perforado

III.

Valoracin: Con los datos anteriores se encuentra el tiempo


normal de la tarea.

1. Proceso de Corte
ELEMENTOS PARA EL CRONOMETRAJE

To(MEDIA)

INSPECCION DEL MATERIAL SEGN PLANOS


TRASLADO DE PLANCHA A MAQUINA SELECCIONADA PARA CORTAR (TECLE)
TRAZADO SEGN PLANOS
INSPECCION DEL TRAZADO
CORTE DE MATERIAL
TRAZADO SEGN PLANOS
CORTE DE MATERIAL
FLEJE INICIALMENTE CORTADO TRASLADAN A CORTADORA NUEVAMENTE
TRAZADO SEGN PLANOS
CORTE DE MATERIAL
TRAZADO SEGN PLANOS
CORTE DE MATERIAL
TRAZADO SEGN PLANOS
CORTE DE MATERIAL
TRASLADO AL PROCESO DE DOBLADO

Factor de
calificacin

0.60
1.33
0.93
1.25
1.21
1.25
2.50
1.2
0.14
1.2
1.15
1.1
0.16
1.2
1.33
1.2
3.50
1.2
0.08
1.2
1.41
1.2
0.06
1.2
1.37
1.2
0.07
1.2
0.24
1.2
Tiempo normal de la tarea

Tabla 18. Tiempo normal de la tarea - Corte

70

Tiempo normal (min.)

0.80
1.16
1.51
3.00
0.17
1.27
0.19
1.60
4.20
0.10
1.69
0.07
1.64
0.08
0.29
17.77

2.

Proceso de Doblado
Factor de

ELEMENTOS PARA EL CRONOMETRAJE

To(MEDIA) calificacin
TRASLADO DE PLACAS AL AREA DE DOBLADO
0.16
1.25
0.83
1.20
TRAZADO SEGUN PLANOS
INSPECCION DEL TRAZADO
0.60
1.25
0.17
1.10
TRASLADO DE LA PLACA A LA MAQUINARIA
0.50
1.33
PRIMER DOBLEZ
0.68
1.33
SEGUNDO DOBLEZ
0.10
1.20
TRASLADO DE PLACA AL SUELO PARA LUEGO SER LLEVADA AL SIGUIENTE PROCESO
0.90
1.25
INSPECCION DE DOBLADO
Tiempo normal de la tarea

Tiempo normal (min.)

0.19
0.99
0.75
0.19
0.67
0.91
0.12
1.12
4.94

Tabla 19. Tiempo normal de la tarea - Doblado

3.

Proceso de Perforado
ELEMENTOS PARA EL CRONOMETRAJE
TRASLADO AL PROCESO DE TRAZADO
COLOCACION DE UV EN SOPORTES
PUNTEADO DE EMPATE
TRAZADO SEGN PLANOS
TRASLADO A SOPORTE DE PUNZONADORA
PUNTEADO DE CADA PERFORACION
INSPECCION DE CALIDAD DEL PRODUCTO
TRASLADO A PUNZONADORA
PERFORACION DEL MATERIAL
MARCADO SEGUN PLANO
TRASLADO AL AREA DE DESPACHO PARA SU ENVIO A GALVANIZAR

To(MEDIA) tor de calificac


2.95
1.33
2.42
1.25
1.58
1.25
4.08
1.1
0.34
1.2
1.33
1.2
2.25
1.2
0.23
1.2
1.76
1.2
0.19
1.2
2.92
1.2
Tiempo normal de la tarea

Tiempo normal (min.)

3.93
3.02
1.98
4.49
0.40
1.60
2.70
0.28
2.11
0.23
3.50
24.25

Tabla 20. Tiempo normal de la tarea - Perforado

IV.

Suplementos

Cada proceso se analiz con los siguientes suplementos:

Suplementos:
Necesidades personales: 5%
Interrupciones por demoras: 7%
Tolerancia total = 5% + 7% = 12%

V.

Tiempo estndar

El tiempo estndar segn el mtodo por cronometraje se calcula usando


la siguiente frmula:
TIEMPO ESTNDAR:

37

TE = TN (1 + Tol. Total)

Ec. .- Ecuacin.

71

(Ec37. 1)

a) Clculo del tiempo estndar segn la Ec. 1 - Proceso de Corte

TE=17.77*(1+,12)
TE=

19.90 Min

b) Clculo del tiempo estndar segn la Ec. 1 - Proceso de Doblado

TE=4,94*(1+,12)
TE=

5.54 Min

c) Clculo del tiempo estndar segn la Ec. 1 - Proceso de Perforado

TE=24,25*(1+,12)
TE=

27.16 Min

Sumamos ahora cada uno de los tiempos estndar para saber cunto nos
demoramos en realizar un Empate.

TE total= 52.60min

Pero para conocer cunto tiempo toma fabricar los 12 Empates que son el
nmero total de empates que constituyen

una torre de 30mts,

multiplicaremos el TE total por 12.

TE (12 Empates) = 631.20min

A continuacin podemos ver la tabla resumen del estudio de tiempos para


las partes de la torre de estudio y sus distancias, el tiempo normal de
cada parte de la torre est calculado para una unidad en cambio el tiempo
estndar est calculado para las cantidades de piezas que necesita una
torre; a excepcin de la Perfilera, que se calcul el tiempo normal y
estndar para las 115 unidades.

72

PARTES DE TORRE
Montantes (UVS)
Montantes (UVS)
Montantes (UVS)
Montantes (UVS)
Montantes (UVS)
Montantes (UVS)
Montantes (UVS)
Montantes (UVS)
Montantes (UVS)
Montantes (UVS)
TIEMPO ESTANDAR
Perfilera
Perfilera
Perfilera
Perfilera
Perfilera
Perfilera
Perfilera
TIEMPO ESTANDAR

NUMERO DE
TRABAJADORES
3
2
1
2
2
2
2
2
1
2
223,78
1
1
1
1
1
2
711,37

COD PROCESO
MAQUINA
TRANSPORTE
TE 01
TRAZADO Y PUNTEADO
PUNZON
INSPECCION
TRANSPORTE
MANUAL
CORTE
TR 03
PERFORADO
TR 03
TRANSPORTE
MANUAL
ESMERILADO
AMOLDORA
INSPECCION
TRANSPORTE
MANUAL
TIEMPO NORMAL DE LA TAREA
PROGRAMACION EN LENGUACNC -01
PROGRAMACION EN CNC
TRANSPORTE
MANUAL
CORTE Y PERFORADO
TRANSPORTE
MANUAL
INSPECCION
TRANSPORTE
TE 01
TIEMPO NORMAL DE LA TAREA

TIEMPO
DISTANCIA
TRANSPORTE
NORMAL(min)
(mts)
2,00
3,00 DE MATERIA PRIMA A MESA DE TRABAJO CON TECLE
2,50
1,50
0,56
5,00 DE MESA DE TRABAJO A PUNZONADORA/CORTADORA
0,56
1,25
1,00
5,00 DE PUNZONADORA/CORTADORA A MESA DE TRABAJO
1,20
1,25
1,50
10,80 DE MESA DE TRABAJO A AREA DE DESPACHO
13,32
15,80
120,00
EN COMPUTADORA
60,00
EN CNC
46,00
2,00 DE MATERIA PRIMA A RIELES DE ENTRADA CNC
230,00
172,50
2,00 DE CNC A PRODUCTO EN PROCESO
1,25
5,40
13,00 DE PRODUCTO EN PROCESO A AREA DE DESPACHO
635,15
17,00

Placas Juntas (Planchas)

2 TRANSPORTE

TE 01

1,25

Placas Juntas (Planchas)

2 CORTE

CR-01

0,20

Placas Juntas (Planchas)

2 TRANSPORTE

MANUAL

0,50

Placas Juntas (Planchas)

2 TRANSPORTE

Placas Juntas (Planchas)

2 PERFORADO

TR 04

0,45

Placas Juntas (Planchas)

2 ESMERILADO

AMOLDORA

0,30

TRANSPORTE
MANUAL
TIEMPO NORMAL DE LA TAREA
TRANSPORTE
MANUAL
CORTE
TR 04
TRANSPORTE
MANUAL
PERFORACION DE CENTROS TO 02
INSPECCION
DESBASTE DE MATERIAL
TO 02
ROSCADO
ROS 01
INSPECCION
TRANSPORTE
MANUAL
TIEMPO NORMAL DE LA TAREA
TRANSPORTE
TE 01
CORTE
CR 01
TRAZADO
TRANSPORTE
MANUAL
PERFORADO
TR 01
TRANSPORTE
MANUAL
TRANSPORTE
MANUAL
TRAZADO
CORTE
TR 04
PERFORADO
TR 04
TRANSPORTE
MANUAL
TRANSPORTE
MANUAL
TRAZADO
CORTE
TR 04
PERFORADO
TR 04
TRANSPORTE
MANUAL
TRANSPORTE
TE 01
CORTE
CR 01
TRAZADO
TRANSPORTE
MANUAL
PERFORADO
TR 01
TRANSPORTE
MANUAL
ARMADO
SOLDADO
SM 01
ARMADO
SOLDADO
SM 01
ESMERILADO
AMOLDORA
TRANSPORTE
MANUAL
TIEMPO NORMAL DE LA TAREA
TRANSPORTE
MANUAL
CORTE
TR 04
TRANSPORTE
MANUAL
TRANSPORTE
MANUAL
ARMADO CON MATRIZ
TRAZADO Y PUNTEADO
SOLDADO
SM 01
ESMERILADO
AMOLDORA
TRANSPORTE
MANUAL
TIEMPO NORMAL DE LA TAREA
TRANSPORTE
TE 01
CORTE
E0 01
PERFORADO
E0 01
TRANSPORTE
TE 01
TRANSPORTE
MANUAL
CORTE
CR 01
TRANSPORTE
MANUAL
DOBLADO
DO 01
TRAZADO Y PUNTEADO
TRANSPORTE
MANUAL
PERFORADO
TR 04
TRANSPORTE
MANUAL
TRANSPORTE
MANUAL
TRAZADO
CORTE
CR 01
TRANSPORTE
MANUAL
ARMADO
SOLDADO
SM 01
ESMERILADO
AMOLDORA
MARCADO
TRANSPORTE
TE 01
TIEMPO NORMAL DE LA TAREA

1,50
6,70
0,95
0,25
0,85
2,30
0,85
6,84
5,40
0,95
5,00
23,39
0,93
0,14
1,20
2,50
0,75
0,38
1,25
1,05
0,52
0,74
0,26
1,25
1,05
0,52
0,74
0,26
0,93
0,14
1,20
2,50
0,75
0,26
2,10
12,00
10,00
45,00
5,00
1,50
94,92
1,50
15,00
0,85
1,25
15,00
5,00
10,00
5,00
1,23
54,83
0,49
1,50
2,10
0,41
0,93
0,14
0,24
0,50
1,25
2,51
0,75
2,35
0,93
1,20
0,18
0,53
10,00
25,00
8,00
0,15
0,45
59,61

Placas Juntas (Planchas)


TIEMPO ESTANDAR
Pernos de anclaje
Pernos de anclaje
Pernos de anclaje
Pernos de anclaje
Pernos de anclaje
Pernos de anclaje
Pernos de anclaje
Pernos de anclaje
Pernos de anclaje
TIEMPO ESTANDAR
Plantilla para cimentacin
Plantilla para cimentacin
Plantilla para cimentacin
Plantilla para cimentacin
Plantilla para cimentacin
Plantilla para cimentacin
Plantilla para cimentacin
Plantilla para cimentacin
Plantilla para cimentacin
Plantilla para cimentacin
Plantilla para cimentacin
Plantilla para cimentacin
Plantilla para cimentacin
Plantilla para cimentacin
Plantilla para cimentacin
Plantilla para cimentacin
Plantilla para cimentacin
Plantilla para cimentacin
Plantilla para cimentacin
Plantilla para cimentacin
Plantilla para cimentacin
Plantilla para cimentacin
Plantilla para cimentacin
Plantilla para cimentacin
Plantilla para cimentacin
Plantilla para cimentacin
Plantilla para cimentacin
Plantilla para cimentacin
TIEMPO ESTANDAR
Escaleras de hombre
Escaleras de hombre
Escaleras de hombre
Escaleras de hombre
Escaleras de hombre
Escaleras de hombre
Escaleras de hombre
Escaleras de hombre
Escaleras de hombre
TIEMPO ESTANDAR
Placa base
Placa base
Placa base
Placa base
Placa base
Placa base
Placa base
Placa base
Placa base
Placa base
Placa base
Placa base
Placa base
Placa base
Placa base
Placa base
Placa base
Placa base
Placa base
Placa base
Placa base
TIEMPO ESTANDAR

2
22,51
2
2
2
2
2
2
2
2
2
314,36

2 PARA PLACAS

2 PARA ANGULO
3063

2 PARA ANGULO
110

2 PARA
CONTRAPLACA

2 PARA PLANTILLA
DE CIMENTACION
188,41
2 PARA VARILLAS
2 PARA ANGULOS
2 PARA ESCALERA
DE HOMBRE
307,05
2 PARA PLACA BASE
24mm

2 PARA PLACA PATA


12mm

2 PARA
RIGIDIZADOR

2 PARA PLACA BASE

200,29

MANUAL

2,50

1,00 MATERIA PRIMA A SOPORTES


1,00 CIZALLA A PRODUCTO EN PROCESO
36,60 PRODUCTO EN PROCESO A PUNZONADORA

15,80 AREA DE PERFORADO A AREA DE DESPACHO


54,40
19,00 AREA DE RECEPCION A PUNZONADORA
16,00 PUNZONADORA A MECANICA

3,00 MECANICA AREA DE DESPACHO


38,00
1,00 MATERIA PRIMA PLANCHAS A CIZALLA

36,60 CIZALLA A TROQUEL


5,00 TROQUEL A SOPORTES
13,00 MATERIA PRIMA A SOPORTES

5,00 TROQUEL A SOPORTES


13,00 MATERIA PRIMA A SOPORTES

5,00 TROQUEL A SOPORTES


1,00 MATERIA PRIMA PLANCHAS A CIZALLA

36,60 CIZALLA A TROQUEL


5,00 TROQUEL A SOPORTES

10,80 SOPORTES A AREA DE DESPACHO


132,00
16,00 MATERIA PRIMA A TROQUEL
7,00 TROQUEL A SOPORTES
13,00 MATERIA PRIMA A SOPORTES

12,00 SOPORTES A AREA DE DESPACHO


48,00
17,00 MATERIA PRIMA PLANCHAS A AREA DE OXICORTE

OBSERVACIONES

La cantidad de
montantes en una torre
de 30mts son
15unidades;el tiempo
normal se calcul para
un montante, el tiempo
estandar se calcul para
15 montantes

El tiempo normal y
estndar se calcul para
los 115 perfiles que
conforman la torre de
30mts torre de 30mts.

La cantidad de placas
juntas en una torre de
30mts son 3unidades;
el tiempo normal se
calcul para una placa
junta, el tiempo
estndar se calcul
para 3 placas juntas
La cantidad de pernos
de anclaje en una torre
de 30mts son
12unidades; el tiempo
normal se calcul para
1 perno de anclaje, el
tiempo estndar se
calcul para 12 pernos
de anclaje

Se necesita una
plantilla de
cimentacin para cada
torre; La plantilla de
cimentacin est
conformada por 3
placas, 3 ngulos de
3063mm de largo, 6
ngulos de 110mm de
largo y 3 contraplacas.
El tiempo normal de la
fabricacin de las
partes de la plantilla se
calcul para una
unidad, en cambio el
armado y soldado se
calcul con todas las
partes de la plantilla.
El tiempo estndar
est calculado en
funcin de todas las
partes de la plantilla
ms el armado de la
misma para obtener el
producto final

Cada escalera de
hombre est
conformada por 20
varillas para peldaos
y dos ngulos; el
tiempo normal se
calcul para una
escalerilla; el tiempo
estndar se calcul
para 5 unidades

13,00 OXICORTE A AREA DE ARMADO


1,00 MATERIA PRIMA PLANCHAS A CIZALLA
3,00 CIZALLA A DOBLADORA

38,60 DOBLADORA A TROQUEL


36,50 TROQUEL A AREA DE ARMADO
1,00 MATERIA PRIMA PLANCHAS A CIZALLA

12,00 CIZALLA A AREA DE ARMADO

La cantidad de placas
base en una torre de
30mts son tres
unidades; el tiempos
normal se calcul para
una placa base, el
tiempo estndar se
calcul para tres
placas base

15,00 ARMADO A AREA DE DESPACHO


137,10

Tabla 21. Estudio de Tiempos de las partes de una torre estndar de 30mts

73

4. CAPTULO 4
METODOLOGA SLP
4.1. APLICACIN DE LA METODOLOGA SLP
En el presente captulo se desarrollar la metodologa SLP y con los
resultados del estudio de tiempos realizado en el captulo 3 se llegar a
obtener las alternativas del diseo y as obtener la ms adecuada.

4.1.1. ANLISIS
La etapa de anlisis consta del anlisis del flujo de materiales, la relacin
entre actividades, se elaborar el diagrama de relaciones y se
determinar el espacio requerido para cada departamento, adems se
verificar el espacio con que se cuenta para la nueva planta.
a) Anlisis del Flujo de Materiales
Los procesos que influyen en el flujo de materiales entre cada rea ya
estn definidos en MAGA Ca. Ltda., como podemos ver en los
flujogramas de la figura 11 del captulo II. En el caso de estudio de una
torre autosoportada de 30mts y en general el material ms importante que
fluye entre las reas productivas de la planta son perfiles, uvs y planchas
de diferentes espesores.
En el captulo anterior se hizo el anlisis de tiempo y distancias entre
reas en la tabla 21 para la fabricacin de una torre de 30mts, estas
distancias nos servirn para realizar los diagramas de recorrido y para
verificar que los costos de transporte se reducirn.
b) Relaciones entre actividades
El diagrama de relaciones indica la interaccin que existe entre todos los
departamentos de la empresa evaluando la importancia de la proximidad

74

entre las actividades apoyndose sobre una codificacin apropiada y por


colores con objeto de ayudar a la identificacin de cada uno de ellos.
Para la definicin de actividades se tom como referencia las reas
existentes, no obstante, se pretende mejorar la distribucin actual, esto se
puede lograr, por ejemplo, con conseguir que la materia prima encuentre
centralizada para un mejor control de inventarios. Para obtener este
diagrama se analiz el estudio de tiempos realizado en el captulo anterior
y se convocaron a reuniones peridicas con gerencia y jefes de reas
para llegar a conocer las relaciones entre cada actividad.
El diagrama de relaciones se presenta con el siguiente formato:

En la columna de la izquierda se colocan las actividades o reas de la


empresa.

En las casillas de la derecha se va colocando la proximidad y la razn


de la proximidad que existe entre cada uno de las reas.

La cercana necesaria se define por medio de letras con el siguiente


significado:

Valor
A
E
I
O
U
X

Orden de proximidad
Absolutamente necesario
Especialmente importante
Importante
Ordinaria o normal
Unimportante (sin importancia)
Indeseable

Tabla 22. Proximidad entre actividades

Las razones por las cuales se evalu la proximidad entre actividades son:
Clave
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Razn
Flujo de Materiales
Realiza trabajo similar
Compartir suministros o familia de maquinaria
Ruido
Mismos servicios (gas, electricidad, agua, etc)
Chatarra o desperdicios y exceso polvo
Facilidad de Control
Comunicacin
Necesidad de Almacenamiento
Mantenimiento y Seguridad
Flujo de Personas

Tabla 23. Razones de Proximidad entre departamentos

75

En la tabla 25 se encuentra el diagrama de relaciones de actividades


entre cada rea productiva de MAGA Ca. Ltda.

c) Diagrama Relacional de Recorridos y Actividades

Con el estudio de tiempos y distancias y el diagrama de Relacin de


Actividades procedemos a obtener un grfico que represente de forma
ms visual los datos recogidos. En este diagrama se representa
fsicamente cada departamento y la relacin que tiene con todos los
dems. Las relaciones tipo A implica un gran flujo de materiales entre
los dos departamentos y se requiere que sean adyacentes.

Durante el proceso llevado a cabo no se ha tenido en cuenta el factor


emplazamiento real con objeto de obtener, mediante el Diagrama
Relacional de Recorridos y Actividades, una disposicin ideal de las
distintas actividades realizadas en la empresa. De esta forma se evita
tener ideas preconcebidas desde el inicio del estudio. Despus habr que
adecuar la disposicin ideal a las restricciones del emplazamiento
asignado.

Los cdigos de proximidades para la realizacin del Diagrama Relacional


de Recorridos y Actividades se encuentran en la Tabla 24, las
proximidades ordinarias O, unimportantes U, e indeseables X no se
representarn ya que solo contribuiran a dificultar la visualizacin de los
distintos procesos, objetivo principal de este diagrama.
Valor
A
E
I

Orden de proximidad
Absolutamente necesario
Especialmente importante
Importante

Color de lnea

Tabla 24. Cdigos de Proximidad

76

Tabla 25. Diagrama de Relacin de Actividades entre reas productivas de la empresa

77

14. Panel de control de


energa

13. Parqueadero

12. Cocina

11. Comedor

10. Vestidores y servicios

9. Recepcin

8. Oficinas de Administracin

5. Area de Mecnica Industrial


y Mtto
6. Area de Recepcin y
Despacho
7. Oficinas de Produccin y
logstica

4.1 Corte y Perforado CNC

4. Area de Fabricacin
Estructural CNC

3.4 Area de Pintura

2.5 Montaje de Monopolos y


estruct
3. Area de Fabricacin
Estructural
3.1 Area de Corte y
Perforacin

2.4 Area de Suelda y Armado

2.3 Perforado en la
Troqueladora

2.2 Area de Doblado Tool

2.1 Area de corte Tool

2. Area de fabricacin
Accesorios

1.5 Almacen de Chatarra

1.2.2 Angulos, Uvs, UPN,


Octogonos, varillas
1.3 Almacen de Producto en
Proceso
1.4 Almacen de Producto
Terminado

1.2.1 Planchas

1.1 Almacen de accesorios y


Consumibles
1.2 Almacen de Materia
Prima

1. Bodega

ACTIVIDADES/AREAS DE
LA EMPRESA

E(7)

E(7)

1.2.2

E(7)

1.2.1

Bodega

O
I(6)

I(7)
-

I(1,9)

A(1)

A(1)

I(1)

2.1

1.5

I(7)

1.4

I(7)

I(7)

1.3

A(1)
A(1)

I(6)

I(1,9)

I(1)

I(1)

I(1)

2.3

A(1)

I(6)

I(1,9)

I(1)

I(1)

2.2

Area de fabricacin Accesorios

I(1)

2.5

A(1,2)

E(1)

I(1)

I(1)

A(1)

E(1)

E(1)

I(1,9) E(1,9)

I(1)

I(1)

I(1)

2.4

E(1)

E(1)

I(2)

I(1)

I(1)

I(1,9)

A(1)

A(1)

I(1)

3.1

I(2)

E(1,9)

A(1)

4.1

Area CNC

A(1)

A(1)

I(9)

E(9)

I(1)

3.4

Area de Fabricacin
Estructural

I(5,10)

I(10)

A(1,10)

I(10)

I(10)

I(10)

I(6)

A(1)

U
E(11)

I(11)
U
-

O
O
-

I(11)

I(11)

I(8)

E(11)

U
I(8)

X(4)

X(4,6)

12

X(4)

X(4,6)

11

E(7)

10

E(7)

I(1)

I(7)

A(1)

A(1)

A(1)

A(1)

A(1)

A(1)

I(1)

I(1)

I(1)

E(1)

A(1)

A(1)

E(1)

E(1)

E(1)

U
U

I(11)
-

14

E(11)

E(11)

I(11)

I(11)

13

Para la realizacin del Diagrama Relacional, las actividades 2.4 y 3.2 irn
en un solo tem, as tambin las actividades 3.1 y 3.3 ya que en la nueva
planta se va a centralizar estos procesos.

Considerando todas las actividades, el Diagrama Relacional de


Recorridos y Actividades resultante es el indicado en la figura 15.

Fig. 15: Diagrama Relacional de recorridos y actividades

78

d) Determinacin de los Requerimientos de Espacio

Se debe determinar cunto espacio se requiere para cada departamento


para operar de manera adecuada y ms eficiente. Para esto se toman en
cuenta los siguientes elementos y el espacio que necesitan en cada
departamento:
x

rea para mquinas (dimensiones de las mquinas)

rea para materia prima, producto en proceso, producto terminado y


producto no conforme

Espacio para el operador

Pasillos de seguridad

rea para equipo, EPP y repuestos para el mantenimiento de


maquinaria y equipo (si aplica).

Los pasillos debern ser de las siguientes dimensiones:


x

5mts de ancho para el pasillo principal donde podr ingresar


transporte para recepcin y despacho del producto.

1.20mts para pasillos por los cuales se llegar a los sitios de trabajo
(Artculo n24 PASILLOS - Decreto 2393 donde sugiere que los
pasillos no sern menor a 800mm, contndose esta distancia a partir
del punto ms saliente del recorrido de las partes mviles de la
mquina).

Para determinar el espacio de personal (parqueadero, oficinas, lockers,


baos, comedor y servicios mdicos) se defini las reas de la nueva
empresa para 100 trabajadores en planta, 20 Administrativos y gerencia,
35 ingenieros para las oficinas de diseo, produccin, calidad y
construcciones; por lo que en la nueva empresa se tiene en cantidad lo
siguiente:

79

35 puestos de trabajo para ingenieros, 5 puestos en el segundo piso


encima de la metalmecnica, en medio del galpn para control en la
produccin y calidad; los dems en frente del galpn repartidos en 2
pisos.

Los 20 administrativos y personal de gerencia se ubicarn en una


construccin afuera del galpn, por motivos de ruido y contaminacin;
verificando el estudio no es esencialmente importante que estas
oficinas estn cerca del galpn.

1 Puesto para servicios mdicos en planta baja de oficinas para fcil


acceso (Artculo n46 SERVICIOS DE PRIMEROS AUXILIOS, ver
Anexo K. Decreto 2393, en el cd adjunto a la tesis).

4 baos, 4 urinarios, 4 duchas, 10 lavabos para los trabajadores de


planta (cumpliendo con el artculo n41 SERVICIOS HIGINICOS del
Decreto 2393); cada uno con el rea estndar permitida (Segn el
Decreto 2393 expone que las dimensiones mnimas de las cabinas
sern de 1mts de ancho por 1.20mts de largo y 2.30mts de altura
(Artculo n42 literal 3 del Decreto 2393)

4 baos para el rea de ingeniera, 2 para mujeres y dos para


hombres (Artculo n41 del Decreto 2393).

5 vestidores y 100 casilleros con llave para guardar la ropa y el


calzado (Art n40 VESTUARIO del Decreto 2393).

El Comedor se ubicar en una construccin afuera del galpn cerca de


las oficinas administrativas, por motivos de ruido y contaminacin;
verificando el estudio no es esencialmente importante que estas
oficinas estn cerca del galpn; con capacidad para 200 personas (45
personas ms de lo proyectado, para clientes y contratistas con
especificaciones segn el Artculo n50 COMEDORES del Decreto
2393).

Las reas de la empresa se calcularon segn el espacio actual versus


el proyectado en el nuevo galpn, tomando referencia el estudio
anteriormente realizado y lo que ya se est construyendo en el terreno
de MAGA Ca. Ltda., lo que dio como resultado el cuadro siguiente:

80

Tabla 26. reas requeridas para la nueva planta

81

12.87

1.2.3 Retazos

2.5 Montaje de Monopolos y estruct

2.4 Area de Suelda y Armado

26.30

123.00

4.00

21.25

2.2 Area de Doblado Tool

2.3 Perforado en la Troqueladora

42.50

6.10

49.20

2.1 Area de corte Tool

2. Area de fabricacin Accesorios

1.5 Almacen de Chatarra

1.4 Almacen de Producto Terminado

17.80

10.40

1.2.2 Angulos y Uvs

1.3 Almacen de Producto en Proceso

35.00

55.00

22.00

85.00

8.00

22.00

27.00

10.00

31.51

17.20

14.46

25.28

27.00

32.00

PERIMETRO
(mts)

AREAS ACTUALES
AREA
(mts2)

1.2.1 Planchas

1.2 Almacen de Materia Prima

1.1 Almacen de accesorios y


Consumibles

1. Bodega

AREAS EN MAGA

.- TECLE

.- 12 SUELDAS MIG

.- TROQUEL

.- DOBLADORA DE TOOL

.- CORTADORA DE TOOL

.- TECLE

.- TECLE

.- TECLE

.- TECLE

.- GENERADOR
.- DOBLADORA DE TUBO MANUAL
.- DOBLADORA HIDRAULICA
.- 3 SUELDAS DE ARCO ELECTRICAS
.-10 AMOLADORAS DE MANO
.- BOMBA DE AGUA CON MOTOR
.- 2 GENERADORES
.- 11 TALADROS PEQUEOS
.- CORTADORA DE TUBOS CON DISCO
.- 4 COMPRESORES PORTATILES
.- 2 VIBRADORAS DE CONCRETO

MAQUINAS Y EQUIPOS EN EL AREA

CALCULO DE AREAS

10.00

46.60

3.00

10.00

8.00

NA

NA

NA

NA

NA

NA

5.75

80.00

96.00

9.50

12.00

7.20

6.00

6.00

6.00

25.00

20.00

26.00

26.00

10.00

12.00

5.00

6.00

12.00

6.00

6.00

30.00

16.00

76.70

50.00

17.50

70.00

3.00

66.00

54.00

85.80

41.80

98.00

20.00

25.00

5.00

15.00

2.00

28.00

20.00

25.10

5.00

8.00

2.00

26.25

MATERIA
AREA PARA EQUIPO,
MAQUINAS
ESPACIO
PASILLO
SOPORTES(MESA
PRIMA/PROD.
EPP Y REPUESTOS
(mts2)
OPERADOR SEGURIDAD
DE TRABAJO)
PROCESO
PARA MTTO.

232.70

268.70

50.00

127.00

27.20

72.00

72.00

97.80

53.80

153.00

96.00

TOTAL

232.70

268.70

50.00

127.00

27.20

72.00

72.00

97.80

53.80

153.00

96.00

AREA
(mts2)

69.70

93.70

28.40

60.20

21.00

36.00

36.00

80.80

41.80

71.10

28.00

PERIMETRO
(mts)

AREAS REQUERIDAS

Actualmente hay un gran espacio


entre dobladora y cortadora que no
se da uncorrecto uso, en cambio el
espacio afecta a la productividad
Actualmente cuando se varola
planchas, las planchas invaden el
rea de corte y de recepcin y
despacho
Segn estudio de tiempos se
demuestra que actualmente se
est perdiendo producividad porque
esta rea est muy alejada de su
proceso anterior en la linea de
produccin
Si en Maga como es en la
actualidad no hay espacio en el
rea asignada, los trabajadores
sueldan en los parqueadero
internos de la empresa
En Maga actualmente se alquil
dos galpones para la realizacin del
montaje de monopolos y
estructuras para el control de
calidad

El almacen de producto terminado


est actualmente a la interperie
produciendo un dao al medio
ambiente, adems como hay poco
espacio se pierde tiempo al buscar
partes de una pieza lo cual produce
que la productividad de la empresa
se afecte
El almacen de chatarra est
actualmente a la interperie
produciendo un dao al medio
ambiente; en la nueva planta se va
a producir un mayor volumen de
produccin por lo que se tendr,
incluye rea de Producto no
conforme

El almacen de Producto en proceso


actualmente esta sobreocupado, y
el material que se pone al inicio
sufre daos por el peso de todo el
material de encima, se pierde
mucho tiempo buscando las piezas
de una estructura realizada das
atrs, lo cual produce afeccin a la
productividad de la empresa. Se
sumaron de cada una de las reas

Espacio actual insuficiente, si no


hay espacio se coloca en el
parqueadero o en el rea de
recepcin y despacho.
Acttualmente hay espacio
insuficiente para este material, lo
cual produce que se coloque en
otro lugar mas lejos, afectando la
productividad de la empresa
Se encuentra lejos de cada uno de
los sitios de trabajo

Espacio actual Insuficiente con el


inventario que se lleva.

Se defini con gerencia el espacio


suficiente para esta rea

Se centraliza el rea de suelda y


armado, incluye rea de oxicorte

Se incluye espacio para el operador,


espacio para el contenedor de
retazos y producto no conforme

Incluye rea de varolado, esta rea


debe tener espacio suficiente para
planchas y tubos de 6mts de largo

Ubicada mas cerca de la linea de


produccin

En la nueva planta estr adentro del


galpn y cerca del rea de despacho
para su pronto despacho por medio
del tecle

Area colocada estratgicamente


cerca del rea de recepcin y
despacho para su pronta entrega a
cliente o instalacin si aplica

Se ubicar un espacio segn el


producto que se fabrique, este estar
ubicado cerca del rea de recepcin
y despacho para tenenr una mejor
facilidad de transporte a proceso
externo o entrega a cliente

Contenedores ubicados en cada uno


de las reas de trabajo

se establecer un espacio suficiente


el cual estar ubicado cerca del
tecle para facilidad de recepcion del
material

Incluye almacen de octgonos, rea


de planchas de 1/2plg y rea de
planchas de ms de 1/2plg

Adaptable para dos pisos, cada piso


con 48mts2, suficiente espacio para
el inventario de consumibles y para
EPP

NUEVA PLANTA

JUSTIFICACION AREAS REQUERIDAS


ESTADO ACTUAL

Tabla 26. reas requeridas para la nueva planta

82
55.90

29.00

21.00

10. Vestidores y servicios

11. Comedor

12. Cocina

AREA TOTAL
AREA GALPON
AREA TOTAL DEL TERRRENO
AREA DISPONIBLE

15. Guardiana

14. Panel de control de energa

1,443.22

6.00

142.00

23.00

9. Recepcin

13. Parqueadero

69.00

52.10

R1 197,1
R2 29

92.00

66.50

8. Oficinas de Administracin

7. Oficinas de Produccin y logstica

6. Area de Recepcin y Despacho

5. Area de Mecnica Industrial y Mtto

4.1 Corte y Perforado CNC

4. Area de CNC

54.20

10.00

81.00

19.00

25.00

46.00

21.80

39.00

39.70

R1 82 R2
24

39.00

29.20

35.60

55.00
106.00

3.2 Area de Suelda y Armado


3.3 Corte y Perforado 2

3.4 Area de Pintura

31.00
52.00

42.00

34.00

PERIMETRO
(mts)

AREAS ACTUALES
AREA
(mts2)

3.1 Area de Corte y Perforado

3. Area de Fabricacin Estructural

AREAS EN MAGA

CALCULO DE AREAS

1.75

6.5

5.92

72.00

84.00

108.00

60.00

310.00

781.32

72.00

84.00

108.00

57.00

40.50

3,942.72
2,231.52
16,958.72
13,016.00

16.00

1 COMPUTADORA, 1 ESCRITORIO,
EQUIPO DE SEGURIDAD

582.70

50.00

118.00

TRANSFORMADOR, PANEL DE
BREAKERS

CAPACIDAD PARA 28 AUTOS, LO


CUAL ES EL TRIPLE DE LO ACTUAL

2 REFRIGERADORES, 2 COCINAS
INDUSTRIALES, ARTEFACTOS
ELECTRICOS, ESTANTERIAS

CAPACIDAD PARA 200 PERSONAS 20


MESAS, 200 SILLAS, AIRE
ACONDICIONADO

48.00

32

25.00

18

15

18

5 VESTIDORES, 100 CASILLEROS, 4


BAOS, 4 DUCHAS Y 10 LAVABOS

10

AREA
(mts2)

27.20

16.00

103.60

30.00

50.00

28.00

20.00

60.00

88.00

246.80

36.00

24.00

42.00

31.00

PERIMETRO
(mts)

AREAS REQUERIDAS

2 ESCRITORIOS, 2 COMPUTADORAS,
1 IMPRESORA, ARCHIVADORES

20

43.4

20

TOTAL

400.00

19.25

66.5

3.6

NA

NA

6.08

MATERIA
AREA PARA EQUIPO,
MAQUINAS
ESPACIO
PASILLO
SOPORTES(MESA
PRIMA/PROD.
EPP Y REPUESTOS
(mts2)
OPERADOR SEGURIDAD
DE TRABAJO)
PROCESO
PARA MTTO.

CAPACIDAD PARA 20
ADMINISTRATIVOS Y GERENCIA, 20
COMPUTADORAS, 2 IMPRESORAS, 20
ESCRITORIOS, AREA PARA SALA DE
JUNTAS, 10 CUBICULOS PARA
GERENCIA

CAPACIDAD PARA 35 INGENIEROS, 35


COMPUTADORAS, 5 IMPRESORAS, 35
ESCRITORIOS Y SEPARADORES

.- CEPILLO
.- COMPRESOR DE AIRE
.- FRESADORA HORIZONTAL
.- ROSCADORA DE TUERCAS
.- 2 TALADROS DE COLUMNA
.- TORNO DE PUNTAS 2mts
.- TORNO DE PUNTAS 1.30mts
.- SUELDA DE ARCO ELECTRICO
.- POR ESTA AREA CIRCULARAN
AUTOS, CAMIONETAS, CAMIONES Y
TRAILERS DE HASTA 4mts DE ALTURA
POR 14mts DE LARGO Y 2.5mts DE
ANCHO

.- CNC PARA ANGULOS

.- 3 COMRESORES CON PISTOLA

.- 2 CORTADORAS/PUNZONADORAS

MAQUINAS Y EQUIPOS EN EL AREA

Ubicado en el primer piso de las


oficinas

oficinas fuera del galpon en 2do piso


departamento de finanzas, gerencia,
sala de juntas

Incluye Oficinas de Produccin,


Diseo, Metrologa, Construccin e
Instalacin, recepcin y enfermera

Se centraliza el rea de recepcin y


despacho la cual facilitar el
transporte a proceso externo

Bien distribuida y estratgicamente


ubicado cerca de los troqueles para
la produccin de pernos de anclaje,
se ovi en el clculo del rea los dos
taladros de columna que se
encuentran actualmente en la
mecnica

Ubicada cerca de la entrada para


poder despachar prontamente a la
galvanizadora el material

Mucho ms amplio y lejos de


oficinas, pero accesible al rea de
recepcin y despacho para su
entrega al cliente o instalacin si
aplica

Se centraliza el rea con respecto a


familias de maquinarias

El rea de comedor queda junto al


rea de suelda, la cual produce gas
txico al ser humano, cuando no hay
espacio de pintura, el rea de suelda
tamin se usa para pintar, lo cual
produce un humo txico que afecta
directamente al comedor y cocina
dentro del galpn cerca del rea de
suelda
fuera del galpn
Parqueaderos internos y externos
que no abarcan con la demanda,
por lo que los autos que no entran
Parqueadero proyectado para 30
en los parqueaderos se estacionan
autos con espacio para crecimiento
en una calle cercana a planta,
espacio actual para 12 autos, 5
internos 7 externos.
fuera del galpn (ver ANEXO
Se encuentra dentro del galpn
ESTUDIO DE CARGAS Y
pero no est centralizado
PROYECTO ELECTRICO)
Maga al extenderse necesitar una
No existe em Maga
guardiana

fuera del galpn, por los gases que


emiten las sueldas y por el ruido
intenso que se produce en planta, y
para un mayor confort se pens
realizar el comedor afuera del
galpn

Mejor distribuido, duchas vestidores


El lugar actual est mal distribuido, y servicios higinicos proyectados
y en mal estado
para 100 trabajadores

Ubicado encima de la mecnica


industrial, lo cual produce vibracin
y malestar a los empleados
Ubicado encima de la mecnica
industrial, lo cual produce vibracin
y malestar a los empleados

Descentralizada, invadida por otros


procesos cuando no hay muco
espacio
Maga actualmente en las oficinas
de produccin cuenta con 13
ingenieros y piensa contratar ms,
pero con el rea actual no es
suficiente

Actualmente se encuentra mal


distribuidas la maquinaria y en la
segunda planta existe mucha
vibracin la cual afecta a la gente
de oficinas de la segunda planta

Ubicada cerca de la entrada para


poder despachar prontamente a la
galvanizadora el material

En Maga actualmente se alquil


dos galpones para pintar
estructuras metlicas

Se encuentra lejos del rea de


fabricacin de accesorios por lo
que para trasladar un producto al
proceso de perforado hay una
distancia considerable, esto afecta
a la productividad de la empresa

NUEVA PLANTA

JUSTIFICACION AREAS REQUERIDAS


ESTADO ACTUAL

De acuerdo a James Tompkins en su libro Planeacin de Instalaciones 38,


las reas de la distribucin en planta deben tener una forma regular, si
cumple esto se tendr un buen aprovechamiento de espacio y flujo
eficiente, mientras que el valor de F se encuentre entre 1 y 1,40, cuando F
tiende a 1 su forma tiende a la de un cuadrado, pero si F se aleja de 1,40
el departamento es muy irregular.

Para el clculo de F se utiliza la siguiente frmula:


F = P/4*A

(Ec. 2)

En donde:
F = Factor de forma del rea
P = Permetro
A = rea
En la tabla 27 se presentan los clculos de F utilizando la Ec. 2, para
validacin de la forma de los departamentos en la nueva distribucin.

AREAS REQUERIDAS
AREAS EN MAGA

AREA
(mts2)

1. Bodega
1.1 Almacn de accesorios y
Consumibles
1.2 Almacn de Materia Prima
1.2.1 Planchas
1.2.2 ngulos y Uvs
1.2.3 Retazos
1.3 Almacn de Producto en Proceso
1.4 Almacn de Producto Terminado
1.5 Almacn de Chatarra
2. rea de fabricacin Accesorios
2.1 rea de corte Tool
2.2 rea de Doblado Tool
2.3 Perforado en la Troqueladora
2.4 rea de Suelda y Armado
2.5 Montaje de Monopolos y estruct.
3. rea de Fabricacin Estructural
38

96,00

PERIMETRO
(mts)

55,80

153,00

62,11

53,80

41,80

97,80

80,80

72,00

36,00

72,00

36,00

27,20

21,00

127,00

60,20

50,00

28,40

268,70

93,70

232,70

69,70

Planeacin de Instalaciones, James A. Tompkins, Thomson, 12/02/2006, 758 pginas.

83

1,00
1,26
1,03
N/A
1,06
1,06
1,01
1,34
1,00
1,07
1,14

3.1 rea de Corte y Perforacin


3.2 rea de Suelda y Armado
3.3 Corte y Perforado 2
3.4 rea de Pintura
4. rea de CNC
4.1 Corte y Perforado CNC
5. rea de Mecnica Industrial y Mtto.
6. rea de Recepcin y Despacho
7. Oficinas de Produccin y logstica
8. Oficinas de Administracin
9. Recepcin
10. Vestidores y servicios
11. Comedor
12. Cocina
13. Parqueadero
14. Panel de control de energa
15. Guardiana

57,00

31,00

1,03

108,00

42,00

1,01

84,00

40,04

72,00

36,00

781,32

246,80

310,00

88,00

1,09
1,06
N/A
1,25

400,00

120,00

25,00

20,00

48,00

28,00

118,00

50,00

50,00

30,00

582,70

103,60

16,00

16,00

40,50

27,20

1,06
1,00
1,01
1,15
1,06
1,07
1,00
1,07

Tabla 27. Validacin de reas por su forma

e) Verificacin del Espacio Disponible

Determinado el espacio total requerido para la distribucin de la planta es


necesario verificar que el espacio con que se cuenta es suficiente para
satisfacer la necesidad del nuevo diseo.

El terreno en el que se planea construir la nueva planta tiene una


superficie de 16958.72mts2 el cual est pre-establecido un Galpn de
62x36mts o 2232mts2 para la nueva planta de MAGA Ca. Ltda.; en
general el rea requerida para toda la empresa que consta de cada uno
de los departamentos es de 3894.72mts2 por lo que queda disponible un
rea de 13064mts2, lo cual Gerencia tiene planificado usar para una
planta galvanizadora.

Por lo tanto se puede concluir que la superficie con que se cuenta es


suficiente para los requerimientos.

84

4.1.2. BSQUEDA
En la etapa de bsqueda se utiliza la informacin generada en los puntos
anteriores para poder obtener las nuevas alternativas de distribucin de
planta, considerando modificaciones por las limitaciones que se puedan
dar a futuro.

a) Diagrama de Relacin de Espacio

Muestra las relaciones entre los departamentos que ya se determinaron


anteriormente, adems del tamao de cada uno de ellos para poder
verificar que la distribucin se puede acomodar dentro del espacio
disponible.

Una vez hecho el diagrama de relacin de espacio podemos comprobar


que no existe alguna limitacin que impida un acomodo, por lo tanto no se
considerar ninguna modificacin a este diagrama y se procede a generar
las alternativas de la distribucin en planta.

El Mtodo S.L.P. surgirn varias soluciones o proyectos que sern


confrontados, con objeto de alcanzar una nueva configuracin que
englobe los mejores aspectos de cada alternativa.

La estructura de las nuevas instalaciones tiene dos zonas claramente


diferenciadas:
Una nave o galpn de 62*36mts2 donde se realizarn todas las
actividades propias del Taller, as como donde se ubicarn las oficinas
de produccin diseo y construccin, la mecnica industrial y la
bodega.
Una superficie de 800mts2; 400mts2 en el segundo piso destinados
para Oficinas Administrativas, Gerenciales y Sala de Juntas; 400mts2
en planta baja para Salas de Capacitacin, Comedor y Cocina.
85

El estudio realizado se centra en la distribucin del galpn, siendo


conveniente conocer las limitaciones que presenta antes de realizar el
Diagrama Relacional de Espacios.

Los planos del diseo del galpn se pueden observar en el Anexo E, Cd.
plano: P-NM-001 a P-NM-003 (Anexo E. Planos de diseo del galpn en
MAGA Ca. Ltda.) lo cual nos dice que la distancia entre columnas es de
6mts en sentido longitudinal y 18mts en sentido transversal, excepto las
primeras columnas que tienen una separacin longitudinal de 8mts por
motivos de oficinas y bodega.

La altura del puente gra es de 6mts y estar instalado en cada rea de


produccin y despacho de material.

Existen en el nuevo diseo de planta 4 puertas; 2 puertas de 6mts de


ancho para entrada y salida de material y obreros en direcciones diferente
y estratgicamente separadas; dos puertas ms, una para recepcin de
clientes e ingreso de personal a oficinas y otra para salida de emergencia
en planta cerca de las oficinas de produccin.

Para el anlisis se debe considerar limitaciones prcticas que pueden


existir, estas son:
El rea de vestuario debe estar cerca del rea de bodega de
accesorios para tener un control de personal.
El rea de pintura debe estar alejada del comedor y oficinas, adems
debe contar con ventilacin apropiada.
Las Oficinas de Produccin deben ubicarse en el medio del galpn
para tener un control sobre el personal y el material a producirse.
El rea de recepcin y despacho debe tener en planta 6mts de ancho
para que pueda ingresar un camin grande a descargar el material y a
despachar material a galvanizadora o a cualquier proceso externo.

86

Una vez definido el diseo del galpn, los procesos productivos, los
tiempos estndar de produccin, considerando las reas calculadas
anteriormente, analizando los diagramas que muestran la proximidad
necesaria entre actividades y las limitaciones prcticas, podemos
considerar las siguientes soluciones al planteamiento encontradas.

1. Alternativa 1
x Diagrama de Relacin de espacio 1

Fig. 16: Alternativa 1 Distribucin en planta

87

2. Alternativa 2
x Diagrama de Relacin de espacio 2

Fig. 17: Alternativa 2 Distribucin en planta

88

3. Alternativa 3
x Diagrama de Relacin de espacio 3

Fig. 18: Alternativa 3 Distribucin en planta

4.1.3. SELECCIN
Para evaluar las alternativas como vimos en el marco terico del captulo
1, lo realizaremos por adyacencias

de departamentos y por costo de

manejo de materiales, para comprobar que nuestra alternativa es eficiente


y reducir costos de transporte de materiales y tiempos ociosos.
89

Evaluacin por Adyacencias de Departamentos

Como se explic en el marco terico del captulo 1,

esta evaluacin

califica si las relaciones de proximidad establecidas en el diagrama de


relaciones se cumplen.

Los tipos de relaciones, el nmero de relaciones que se cumplieron, la


calificacin total de las alternativas y la eficiencia de cada alternativa se
muestra en la tabla 28.

AREAS EN MAGA

PROXIMIDADES QUE SE CUMPLEN


PROXIMIDADE
S QUE DEBEN DISTRIBUCION
ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2 ALTERNATIVA 3
CUMPLIRSE
ACTUAL

A
1. Bodega
1.1 Almacen de accesorios y
Consumibles
1.2 Almacen de Materia Prima

CALIFICACION POR PROXIMIDAD

DISTRIBUCION
ACTUAL

ALTERNATIVA ALTERNATIVA ALTERNATIVA


1
2
3

60.00

95.00

110.00

105.00

1.2.1 Planchas

65.00

110.00

115.00

115.00

1.2.2 Angulos y Uvs

110.00

135.00

140.00

140.00

85.00

115.00

125.00

125.00

1.3 Almacen de Producto en Proceso

1.4 Almacen de Producto Terminado

1.5 Almacen de Chatarra

10

1
1

50.00

45.00

70.00

45.00

30.00

55.00

55.00

60.00

2. Area de fabricacin Accesorios


2.1 Area de corte Tool

2.2 Area de Doblado Tool

2.3 Perforado en la Troqueladora

2.4 Area de Suelda y Armado

2.5 Montaje de Monopolos y estruct

60.00

80.00

80.00

80.00

40.00

70.00

70.00

70.00

40.00

80.00

80.00

65.00

85.00

35.00

75.00

75.00

25.00

45.00

65.00

65.00

10.00

50.00

50.00

55.00

5.00

20.00

20.00

35.00

30.00

40.00

40.00

20.00

30.00

30.00

30.00

30.00

40.00

40.00

40.00

40.00

20.00

30.00

30.00

30.00

3. Area de Fabricacin Estructural


3.1 Area de Corte y Perforacin

3.4 Area de Pintura

4. Area de CNC
4.1 Corte y Perforado CNC
5. Area de Mecnica Industrial y Mtto
6. Area de Recepcin y Despacho

1
2

7. Oficinas de Produccin y logstica

1
2

9. Recepcin

11. Comedor

12. Cocina

1
2

1
2

1
2

25.00

35.00

35.00

35.00

15.00

25.00

25.00

25.00

1
1

1
1

20.00

5.00

5.00

5.00

0.00

20.00

20.00

20.00

10.00

10.00

10.00

10.00

0.00

0.00

0.00

0.00

14. Panel de control de energa

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

30.00

30.00

30.00

13. Parqueadero

15. Guardiana

8. Oficinas de Administracin

10. Vestidores y servicios

1
2

TOTAL
EFICIENCIA

Tabla 28. Evaluacin por adyacencias

90

855.00
52%

1200.00
74%

1320.00
81%

1280.00
79%

En la tabla anterior se observa que de acuerdo a la evaluacin por


adyacencias, la Alternativa 2 es la mejor en comparacin con las otras
alternativas y con la distribucin actual, debido a que tiene una eficiencia
del 81%.
x Evaluacin por Costo de Manejo de Materiales

Para el clculo del costo del manejo de materiales necesitamos algunos


datos de entrada del tecle o puente gra y de la mano de obra que son los
nicos medios de transporte actuales; los datos requeridos fueron
proporcionados por el departamento financiero de MAGA Ca. Ltda.

Los datos de entrada para el Tecle o Puente gra de 2 toneladas son los
siguientes:
9 Valor de la adquisicin39 (VA) = 3850.00 dlares
9 Vida til40 (n) = 5.00 aos
9 Valor de Rescate41 (VR) = 770.00 dlares
9 Electricidad consumida = 5.00 dlares cada da
9 Mantenimiento = 2.50 dlares por hora
9 Jornada Laboral = 8 horas
9 Das laborables al ao = 300das
9 Horas Hombre (HH)= 2.81 dlares

39

Valor de la adquisicin. - Monto que equivale al pago que desembolsa el propietario por la
compra de la unidad.
40
Vida til.- Es el periodo comprendido desde la fecha en que la maquinaria se pone en servicio
por primera vez nuevo y sin uso, hasta la fecha de su retiro o reemplazo.
41
Valor de rescate.- Es el monto que se estima tiene la unidad, al final de su vida til.

91

Clculo de la depreciacin42(D):

D = (VA-VR)/n x 1/das laborales en el ao x 1/jornada normal de


trabajo
D = (3850-770)/5 x 1/300 x 1/8
D = 0.26 dlares por hora
x

Clculo de distancia recorrida por hora:

d = Distancia total en metros recorridas en el da x 1/jornada normal


de trabajo
d = 184 x 1/8
d = 23 metros por hora
x

Clculo del Costo total del uso del tecle o puente gra por hora:
CT = (Electricidad consumida/8horas) + Mantenimiento + HH + D43
CT = (5/8) + 2.50 + 2.81 + .26
CT = 6.21 dlares por hora

Con los datos proporcionados de las distancias actuales entre


departamentos

de

la

tabla

21,

analizando

las

distancias

entre

departamentos en las tres alternativas generadas y con el flujo de material


entre cada departamento, se lleg a obtener la tabla 29, la cual muestra
cada una de las distancias entre departamentos para la realizacin de los
productos y el flujo de materiales.

42

Depreciacin.- Prdida de valor que experimenta la maquinaria durante su vida til, debido a
varios factores, en especial el transcurso del tiempo o desgaste al usarlo.
43
Almacenamiento y manejo de Materiales, http://es.scribd.com/doc/103747559/manejomateriales

92

Tabla 29. Resumen de distancias y flujo de material entre departamentos

93

2,50

MANUAL
MANUAL
MANUAL
MANUAL
MANUAL
TE 01
MANUAL
MANUAL
MANUAL
MANUAL
MANUAL
MANUAL
TE 01
MANUAL
MANUAL
MANUAL
MANUAL
MANUAL
MANUAL
MANUAL
TE 01
TE 01
MANUAL
MANUAL
MANUAL
MANUAL
MANUAL
MANUAL
TE 01

Placas Juntas (Planchas)


Pernos de anclaje
Pernos de anclaje
Pernos de anclaje
Plantilla para cimentacin
Plantilla para cimentacin
Plantilla para cimentacin
Plantilla para cimentacin
Plantilla para cimentacin
Plantilla para cimentacin
Plantilla para cimentacin
Plantilla para cimentacin
Plantilla para cimentacin
Plantilla para cimentacin
Plantilla para cimentacin
Escaleras de hombre
Escaleras de hombre
Escaleras de hombre
Escaleras de hombre
Placa base
Placa base
Placa base
Placa base
Placa base
Placa base
Placa base
Placa base
Placa base
1,50
0,95
0,85
5,00
0,93
2,50
0,38
1,25
0,26
1,25
0,26
0,93
2,50
0,26
1,50
1,50
0,85
1,25
1,23
0,49
0,41
0,93
0,24
2,51
2,35
0,93
0,53
0,45

0,50

TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE

1,25

2,00
0,56
1,00
1,50
46,00
172,50
5,40

TIEMPO
NORMAL(min)

MANUAL

TE 01
MANUAL
MANUAL
MANUAL
MANUAL
MANUAL
TE 01

COD MAQUINA
A

TE 01

TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE

PROCESO

TRANSPORTE
Placas Juntas (Planchas) TRANSPORTE
Placas Juntas (Planchas) TRANSPORTE

Montantes (UVS)
Montantes (UVS)
Montantes (UVS)
Montantes (UVS)
Perfilera
Perfilera
Perfilera
Placas Juntas (Planchas)

PARTES DE TORRE

36,00
36,00
36,00
36,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
25,00
25,00
25,00
25,00
3,00
3,00
3,00
3,00
3,00
3,00
3,00
3,00
3,00

36,00

36,00

36,00

15,00
15,00
15,00
15,00
115,00
115,00
115,00

CANTIDAD
PRODUCTO

FLUJO DE
MATERIALES
(TON AL DIA)

0,42
0,50
0,50
0,50
1,62
1,62
1,62
1,62
1,62
1,62
1,62
1,62
1,62
1,62
1,62
1,22
1,22
1,22
1,22
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38

0,42

0,42

0,42

1,10
1,10
1,10
1,10
4,50
4,50
4,50

15,80
19,00
16,00
3,00
1,00
36,60
5,00
13,00
5,00
13,00
5,00
1,00
36,60
5,00
10,80
16,00
7,00
13,00
12,00
17,00
13,00
1,00
3,00
38,60
36,50
1,00
12,00
15,00

36,60

1,00

1,00

3,50
2,00
7,00
2,00
1,00
12,50
1,00
1,00
3,50
1,00
3,50
1,00
12,50
11,50
3,50
4,50
11,50
10,00
4,00
2,00
23,00
1,00
3,00
4,00
11,50
2,00
9,00
3,50

12,50

1,00

1,00

3,50
2,00
7,00
2,00
1,00
12,50
1,00
1,00
3,50
1,00
3,50
1,00
12,50
9,00
3,50
4,50
9,00
10,00
4,00
2,00
16,80
1,00
3,00
4,00
9,00
2,00
9,00
3,50

12,50

1,00

1,00

3,50 AREA DE PERFORADO A AREA DE DESPACHO


2,00 AREA DE RECEPCION A PUNZONADORA
10,00 PUNZONADORA A MECANICA
2,00 MECANICA AREA DE DESPACHO
1,00 MATERIA PRIMA PLANCHAS A CIZALLA
12,50 CIZALLA A TROQUEL
1,00 TROQUEL A SOPORTES
1,00 MATERIA PRIMA A SOPORTES
3,50 TROQUEL A SOPORTES
1,00 MATERIA PRIMA A SOPORTES
3,50 TROQUEL A SOPORTES
1,00 MATERIA PRIMA PLANCHAS A CIZALLA
12,50 CIZALLA A TROQUEL
12,00 TROQUEL A SOPORTES
3,50 SOPORTES A AREA DE DESPACHO
4,50 MATERIA PRIMA A TROQUEL
12,00 TROQUEL A SOPORTES
10,00 MATERIA PRIMA A SOPORTES
4,00 SOPORTES A AREA DE DESPACHO
2,00 MATERIA PRIMA PLANCHAS A AREA DE OXICORTE
23,00 OXICORTE A AREA DE ARMADO
1,00 MATERIA PRIMA PLANCHAS A CIZALLA
3,00 CIZALLA A DOBLADORA
4,00 DOBLADORA A TROQUEL
12,00 TROQUEL A AREA DE ARMADO
2,00 MATERIA PRIMA PLANCHAS A CIZALLA
9,00 CIZALLA A AREA DE ARMADO
3,50 ARMADO A AREA DE DESPACHO

12,50 PRODUCTO EN PROCESO A PUNZONADORA

1,00 CIZALLA A PRODUCTO EN PROCESO

1,00 MATERIA PRIMA A SOPORTES

DISTANCIA DISTANCIA DISTANCIA DISTANCIA


ACTUAL
A1
A2
A3
TRANSPORTE
(mts)
(mts)
(mts)
(mts)
3,00
1,00
1,00
1,00 DE MATERIA PRIMA A MESA DE TRABAJO CON TECLE
5,00
3,50
3,50
3,50 DE MESA DE TRABAJO A PUNZONADORA/CORTADORA
5,00
4,00
4,00
4,00 DE PUNZONADORA/CORTADORA A MESA DE TRABAJO
10,80
2,00
2,00
2,00 DE MESA DE TRABAJO A AREA DE DESPACHO
2,00
1,00
1,00
1,00 DE MATERIA PRIMA A RIELES DE ENTRADA CNC
2,00
1,00
1,00
1,00 DE CNC A PRODUCTO EN PROCESO
13,00
2,00
2,00
2,00 DE PRODUCTO EN PROCESO A AREA DE DESPACHO

Con los resultados de la tabla 29, el costo de transporte por metro para
cada alternativa y para la distribucin actual ser:
TOTAL DISTRIBUCION ACTUAL
TECLE

TOTAL DISTANCIA RECORRIDA

187,0000 METROS POR DIA

MANUAL TOTAL DISTANCIA RECORRIDA

5798,7000 METROS POR DIA

COSTO HM TECLE

0,2652 USD POR METRO

COSTO HH

0,0039 USD POR METRO


TOTAL ALTERNATIVA 1

TECLE

TOTAL DISTANCIA RECORRIDA

100,5000 METROS POR DIA

MANUAL TOTAL DISTANCIA RECORRIDA

2439,5000 METROS POR DIA

COSTO HM TECLE

0,1425 USD POR METRO

COSTO HH

0,0016 USD POR METRO


TOTAL ALTERNATIVA 2

TECLE

TOTAL DISTANCIA RECORRIDA

81,9000 METROS POR DIA

MANUAL TOTAL DISTANCIA RECORRIDA

2247,0000 METROS POR DIA

COSTO HM - TECLE

0,1162 USD POR METRO

COSTO HH

0,0015 USD POR METRO


TOTAL ALTERNATIVA 3

TECLE

TOTAL DISTANCIA RECORRIDA

100,5000 METROS POR DIA

MANUAL TOTAL DISTANCIA RECORRIDA

2445,0000 METROS POR DIA

COSTO HM - TECLE

0,1425 USD POR METRO

COSTO HH

0,0016 USD POR METRO

Tabla 30. Produccin en el rea de suelda

Como podemos ver, la alternativa 2 tiene el menor costo de


transportacin por metro y la menor y ms eficiente distancia entre
departamentos.
En conclusin la alternativa 2 es la ms eficiente, segn las dos
evaluaciones desarrolladas, por lo que est ser la que se propone para
la implantacin en la nueva planta de MAGA Ca. Ltda.; el plano de
distribucin de reas segn la alternativa 2 se lo puede encontrar en el
Anexo F, Cd. plano: P-NP-003.
4.2. CAPACIDAD DE PRODUCCIN
Como vimos en el captulo 2, acerca de la capacidad de produccin, la
capacidad actual en la planta es de 10.00 ton., 4.50 ton. en el rea de
94

CNC, 3.50 ton. en el rea de Suelda y Armado y 2.00 ton. en el rea de


Corte, doblado y perforado.

En la presente tesis se realizar un estudio de capacidades de produccin


proyectadas para el rea de suelda y armado que es el punto crtico y
cuello de botella actualmente en planta, por insuficiente espacio para
realizar trabajos, ya que por este motivo se han perdido importantes
contratos con grandes empresas, se desea conocer si la capacidad de
produccin en esta rea aumentado significativamente.

4.2.1. CAPACIDAD EN REA DE SUELDA Y ARMADO


El rea de Suelda y Armado constituye una parte muy importante en el
diseo de produccin de la planta, ya que aqu se sueldan cada una de
las partes producidas en los otros procesos, adems se realizan montajes
previos para control de calidad de las estructuras.

Para realizar el presente anlisis es necesario conocer que la capacidad


de produccin actual en el proceso de suelda y armado es de 3.5 ton. al
da; se pretende obtener en la nueva planta una capacidad muy por
encima a la actual, con un ndice de productividad y efectividad del 70%.

En la nueva planta se ha definido 12 puestos de trabajo para el rea de


suelda y armado, en la tabla 31 se puede observar el volumen actual
producido en el rea mencionada.

VOLUMEN DE PRODUCCION EN EL PROCESO DE SUELDA Y ARMADO


CANTIDAD
PESO (kg)
PRODUCTO
TIEMPO DE PROD. (min)
3.00 147.00 kg PLACA BASE
75.00
5.00 206.89 kg ESCALERAS DE HOMBRES
50.00
1.00 810.00 kg PLANTILLA DE CIMENTACION
57.00
TOTAL
1163.89 kg
162.00
Tabla 31. Produccin en el rea de suelda

95

Con estos datos podremos llegar a conocer la capacidad de produccin


proyectada para los 12 puestos de trabajo tericos necesarios con las
siguientes frmulas:

Despejando la capacidad de produccin proyectada se obtiene:

 A

Como podemos ver la capacidad del rea de suelda y armado se ha


aumentado por mucho en comparacin con la capacidad actual; la meta
segn el jefe de produccin en el rea de suelda y armado era de 20 ton.;
en la planta actual se llegaba a producir 10 ton. cuando se alquilaba un
galpn extra para soldar y armar las estructuras; con 12 puestos de
trabajo hemos cumplido con el objetivo planteado; si se necesita
aumentar la cantidad de toneladas producidas en esta rea se deber
realizar horas extras o contratar un segundo turno de trabajadores.

En el Anexo F, Cd. plano: P-NP-004, se puede ver en los planos de la


distribucin de la nueva planta, que el rea de suelda tiene 12 puestos de
trabajo.

96

5. CAPTULO 5
MODELO VIRTUAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA
NUEVA PLANTA

5.1. VISUALIZACIN DE LA NUEVA DISTRIBUCIN EN PLANTA


El proyecto de la nueva planta de MAGA Ca. Ltda. comenz con un
estudio del terreno, el cual pudimos percatar que se encontraba con un
nivel fretico muy alto, el motivo era porque pasaban cisternas por debajo
para llegar a cultivos y a una fbrica de elaboracin y tinturado de jeans;
por esta razn se hizo un tratamiento de mejoramiento de suelo en el rea
designada a realizarse el nuevo galpn.

Fig. 19: Vista isomtrica del galpn modelado en SolidWorks 2009

En la reunin mantenida el 21 de enero de 2012 pudimos llegar a un


acuerdo con personal de gerencia y el jefe de produccin para la
ubicacin del galpn en todo el terreno; el rea para el galpn ya estaba
prevista, pero las oficinas que se pensaba desde un inicio ponerlas
enfrente y al interior del galpn se proyectaban con un ancho de 6mts, la
cual no era suficiente para la capacidad proyectada de rea de 35
ingenieros

para

los

departamentos

de

diseo,

produccin

construcciones, por lo que influimos en el diseo del galpn dejando al


frente del galpn entre las dos primeras columnas una separacin de
8mts.

97

Fig. 20: Vista frontal del galpn modelado en SolidWorks 2009

Posteriormente se realiz un estudio de los tiempos y flujo de material en


los procesos de produccin y se aplic la metodologa SLP para poder
llegar a tener una distribucin en planta eficiente; se hizo el seguimiento
de la construccin de la nueva planta la cual est proyectada terminarse
en diciembre de 2012 (Ver Anexo G. Informe del avance de obra de la
nueva planta).

En la reunin mantenida el 20 de abril de 2012 se dio a conocer la


alternativa de layout que result de los estudios realizados en base a la
planta actual, y se aprob por parte de gerencia viendo que esta es
eficiente y flexible si hay algn crecimiento en los siguientes aos.

Fig. 21: Vista lateral del galpn modelado en SolidWorks 2009

Con la aprobacin de gerencia y con el diseo del galpn realizado por el


jefe de produccin, se procedi a dibujar en el programa SolidWorks

98

versin 2009, el galpn con todas las partes que se necesitaban para la
fabricacin del mismo.
Posteriormente se procedi a modelar en SolidWorks la distribucin de la
nueva planta aprobada.

Se ensambl todo el diseo de la distribucin de cada rea con el galpn


y el rea total del terreno y se procedi a exportar como .WMRL al
programa Blender para tener un mejor acabado en la animacin final del
modelo virtual.
5.2. MODELO VIRTUAL DE LA NUEVA PLANTA

Para llegar a obtener el modelo virtual basado en la alternativa de


distribucin en planta que se escogi en el captulo 4, se utilizar Blender
como

herramienta

de

modelado,

animacin

creacin

de

grficos tridimensionales en la representacin de la distribucin de la


planta de MAGA Ca. Ltda.

A continuacin se muestra el entorno de desarrollo de Blender, donde se


desarrollara la animacin.

Fig. 22: Vista lateral del galpn modelado en SolidWorks

El ojo retiene las imgenes vistas unos 40 milisegundos. Este fenmeno


del sistema visual nos permite percibir como movimiento continuo una
99

sucesin de imgenes que se muestren a ms de 20Hertz. Estas


imgenes en grficos por computador se denominan frame44.

Para realizar la animacin utilizaremos el

estndar de video PAL

(europeo) que trabaja a 25fps (25 frames por segundo).

5.2.1. ETAPAS PARA LLEGAR A OBTENER EL MODELO VIRTUAL

a) Modelado
En esta etapa, con la ayuda de planos desarrollados en Autocad y
objetos creados en SolidWorks

obtendremos una representacin

tridimensional de los objetos que intervendrn en el desarrollo de la


animacin.

Fig. 23: Modelado del nuevo galpn en Blender

b) Materiales y Texturas
Fijamos los materiales adecuados a cada objeto de la escena,
adicionalmente

aplicamos

propiedades

bsicas

de

color

transparencia a las superficies de nuestro modelo. El material se aplica


de forma constante a lo largo de toda la superficie del modelo.

44

Frame.- Imagen particular dentro de una sucesin de imgenes que conforman una animacin.

100

Fig. 24: Modelado del nuevo galpn en Blender 4.9

c) Iluminacin
Un punto clave para generar una imagen realista de la planta es la
simulacin de la luz.

Fig. 25: Columnas y cerchas del nuevo galpn

Si no hay luz en la escena, lo que veremos ser un renderizado


completamente negro. La iluminacin nos puede ayudar a realzar
detalles y darle un tono a la escena.

La siguiente imagen es el

resultado de la escena con texturas e iluminacin.

101

d) Animacin
Para la animacin emplearemos curvas de interpolacin que en
Blender se denominan curvas IPO45 para calcular la posicin del
parmetro a animar, ya sea posicin de un objeto o propiedades de
material entre frames clave.
De esta forma identificaremos los frames o fotogramas clave para
establecer los valores de las propiedades en esos puntos.
La siguiente imagen muestra la

representacin de la posicin y

rotacin de la cmara por toda la escena y los frames claves.

Fig. 26: Curvas IPO que representan el movimiento de la cmara en la animacin

e) Render
El motor de Render tiene en cuenta todos los parmetros definidos en
las etapas anteriores y realiza una simulacin fsica de la interaccin
de la luz en la escena.
La animacin se completo en 7555 frames y representa la distribucin
de la nueva planta de la empresa MAGA Ca. Ltda. en medidas reales
(Ver Anexo L. Modelo Virtual en formato .AVI).

45

Curvas IPO.- Curvas de Interpolacin, son empleadas en los diseos 3D para controlar la
variacin de los atributos de los objetos a lo largo del tiempo.

102

Fig. 27: Render del modelo virtual de la nueva planta

5.3. SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA NUEVA PLANTA


La seguridad Industrial es por ley una obligacin y compromiso que se
debe cumplir entre jefes y personal para evitar cualquier accidente de
trabajo.
Para una correcta iluminacin en la nueva planta, MAGA Ca Ltda. est
desarrollando un proyecto elctrico (ver Anexo F, Cd. plano: P-NP-001),
la iluminacin es un punto muy importante para obtener un ambiente de
trabajo ptimo y pensando en la salud visual de los trabajadores.
La seguridad industrial en el rea de suelda y armado se lo analizar a
continuacin, para conocer el material ptimo, el cual servir para evitar
accidentes, incidentes y afecciones mdicas a los trabajadores.
5.3.1. SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA LOS PUESTOS DE TRABAJO
EN EL REA DE SUELDA Y ARMADO

Se recomienda que cada puesto de trabajo est separado por biombos


soldadores46 de tela de PVC47 de 4mm de espesor,

para evitar el

problema de arco en la vista a los dems trabajadores y supervisores.


46

Biombos soldadores.- Separan reas permitiendo ver al otro lado de la separacin en donde se
realiza el trabajo de soldar, previniendo con esto efectos dainos al filtrar los rayos UV
emanados del proceso de soldadura.
47
PVC.- Policloruro de vinilo es un polmero termoplstico.

103

Foto 48: Biombos soldadores para proteccin visual y fsica


Fuente: Catalogo de Productos IMPORTEC

La tela de PVC es transparente y cuenta con pigmentacin roja o amarilla


la cual filtra los rayos UV48 provenientes del proceso de soldadura, corte y
esmerilado. Estas telas de PVC ofrecen la mxima seguridad en cuando a
transmitancia de luz y rayos UV, adems son autoextinguibles 49.

A continuacin el detalle del costo de los paneles PVC para cada puesto
de trabajo de soldar.

COSTO DE CORTINA
DIMENSIONES:
L 1,60 X A 0,460 mts

METROS NECESARIOS
PARA LOS PUESTOS
DE TRABAJO

INVERSION TOTAL

$ 11,00

134,40mts

$ 3.213,91

Tabla 32. Presupuesto de compra de cortinas de proteccin para soldar

5.3.2. MTODO DE LAS 5S


Para tener una correcta y eficiente distribucin en planta, consideraremos
el mtodo de origen japons de las 5s, el cual propone que se debe
cumplir con lo siguiente:
1. Separar Innecesarios
2. Situar necesarios
3. Suprimir suciedad
4. Sealizar anomalas
5. Seguir mejorando
48
49

UV.- Rayos ultravioletas.


Autoextinguible.- Quiere decir que el PVC tiene un retardante de flama en su frmula.

104

1. Separar Innecesarios (Clasificacin)


En cada rea de trabajo se colocaran contenedores con su respectiva
identificacin para separar:

Chatarra

Residuos Comunes(papel, cartn, madera)

Reciclables (plstico)

En bodega de Accesorios y consumibles se colocar los contenedores


anteriores ms uno para residuos txicos (materiales o envases con algn
material contaminante como aceite, pintura, alcohol, gasolina o thinner).
2. Situar necesarios (Orden)
Al realizar la distribucin de la nueva planta pudimos desglosarla en
varias reas, bien definidas y con espacio suficiente para realizar su
trabajo; en la nueva planta estas reas deben estar correctamente
sealizadas y deben respetarse; caso que no sucede en la actual planta
porque no existe un responsable directo de la seguridad industrial ni una
capacitacin permanente.
En cada rea de trabajo existe un lugar destinado para el producto en
proceso, materia prima, maquinas, soportes (si aplica) y reas para
equipos y EPP (Ver tabla 26); cada una debe estar sealizada para su
correcto flujo de materiales y evitar retrasos y tiempo ocioso por dejar
material o equipo en reas diferentes.
3. Sealizar anomalas (estandarizacin)
Para definir el plano de pasillos de seguridad y sealtica en la planta se
us la matriz de riesgos realizado en MAGA Ca. Ltda. (Ver Anexo H.
Matriz de riesgos actual), el cual sirve para identificar cada uno de los
riesgos en cada rea de la empresa y definir los pasillos de seguridad y la
sealtica adecuada.
105

Fig. 28: Contenedores de colores para desechos en planta

La sealtica en la nueva planta es necesaria para

50

evitar riesgos y

fomentar las buenas prcticas de manufactura; la sealtica que se


implementara en la nueva planta debe cumplir las especificaciones
sealadas en la norma INEN 439:1984.
En la tabla 33 se muestra los colores de seguridad, su significado y su
correcto uso.

Tabla 33. Colores de seguridad y significado


Fuente: Norma INEN 439:1984
50

Contenedores para desechos en planta, http://redequipo.ning.com/forum/topics/qu-mecanismosse-pueden-utilizar-para-controlar-las-basuras

106

En el Anexo I (Anexo I. Ejemplos de seales de seguridad segn norma


INEN 439:1984) podemos ver la sealtica bsica de seguridad y los
riesgos en cada rea.
En el Anexo J (Anexo J. Plano Pasillos de Seguridad y sealtica de la
nueva planta segn el Registro Oficial N 114 y la norma INEN 439:1984,
Cd. plano: P-NP-002) se puede observar la distribucin de planta actual
con los pasillos de seguridad que se sugiere implementarlos; el plano est
analizado segn el Registro Oficial N 114 vigente y segn la norma INEN
439:1984.

Las normas y procedimientos para el uso de sealtica, la informacin


referente al EPP y las buenas prcticas de manufactura deben escribirse
en un manual estandarizado para poder capacitar al personal de planta
para su implantacin.

4. Seguir mejorando (Mantenimiento de la disciplina)

Para la mejora continua se debe seguir el ciclo planificar, hacer, verificar,


actuar; para ello se debe hacer un control y seguimiento a las normas
establecidas en el manual de seguridad industrial, elaborando planes de
accin para mejorar, acciones correctivas si no se ha cumplido el manual
y preventivas para evitar problemas en el sistema de seguridad industrial,
cuando ese ciclo se ponga en funcionamiento se tendr un sistema de
seguridad industrial eficiente y una Planta ordenada y limpia.

Para una mayor comprensin de la gestin de Seguridad y Salud


Ocupacional, podemos encontrar en el CD adjunto a la presente tesis, el
anexo M con la Norma INEN 439:1984 y el anexo N con El Registro
Oficial N N 114.

107

6. CAPTULO 6
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1. CONCLUSIONES

La Presente tesis evidencia que la metodologa usada para encontrar


una distribucin en planta ptima puede ser aplicada a cualquier clase
de proceso productivo.

Al analizar un proceso, cualquier actividad que no agrega valor al


mismo, debe ser suprimida, minimizando as los costos de transporte y
tiempo ocioso.

El estudio realizado provoc una optimizacin en los procesos


productivos, ya que permite tener una empresa ms eficiente y segura.

El tiempo de estudios en una empresa permite observar con ms


detalle los problemas encontrados por el manejo de materiales, reas
asignadas al proceso y ambiente de trabajo.

La alternativa obtenida de distribucin en planta servir para optimizar


en mucho todos los recursos de la planta, minimizar tiempos, integrar
todas las reas de la empresa y adems permitir que en caso de
necesitarse una ampliacin de la empresa, sea fcil de realizar.

En el estudio de tiempos realizado se determinaron los tiempos


estndar de produccin para cada una de las operaciones, con el fin
de contar con una herramienta que facilite la programacin de la
produccin, el control de rendimiento y requisitos de la mano de obra y
maquinaria.

Se encontraron una serie de procesos improductivos en las labores


desarrolladas en la planta, por lo que se analiz cada uno de estos
para evitarlos en la nueva distribucin en planta.

El desplazamiento de los operarios desde el rea de corte o doblado al


rea del troquel y desde la mayora de reas al rea de despacho,
adems de ser muy extenso, requiere un nivel de esfuerzo muy alto,
por lo que se propuso una redistribucin de la planta para tratar de
108

disminuir los transportes actuales en un 56.20% en el caso del tecle o


puente gra y un 61.25% en el caso de transporte con trabajadores,
obtenindose una mayor eficiencia en las operaciones y un ahorro
anual de 17.796,02 USD.

6.2. RECOMENDACIONES

Se recomienda realizar un seguimiento a todo el proyecto de la nueva


planta para que se cumplan las metas propuestas y se pueda
implementar con eficiencia la distribucin obtenida.

Los tiempos estndar en la fabricacin del producto establecidos


deben actualizarse en el momento que se implemente la nueva
distribucin en planta.

Para evitar tiempos improductivos y reprocesos es necesario dar


capacitacin a cada trabajador en cada una de las reas de acuerdo a
las actividades que all se realizan.

Se recomienda la obtencin de transporte interno como montacargas,


carros hidrulicos o mesas rodantes para mejorar el manejo de cargas
en la empresa lo cual llegar a reducir el costo de produccin, ya que
siempre la empresa debe estar orientada a la mejora continua.

Implementar para la nueva planta un plan de riesgos, para poder dar


seguimiento al desarrollo de la gestin de Seguridad y Salud
Ocupacional y evitar accidentes e incidentes a futuro en la nueva
planta.

109

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Fsicas:
x

MUTHER Richard, Distribucin en planta. 4 Edicin, EE.UU. Editorial


Hispano Europea, 1981. 472 P.

MEYERS Fred, Estudio de Tiempos y Movimientos para la manufactura gil.


2 Edicin, EE.UU., Editorial Prentice Hall, 2000, 352 P.

TOMPKINS James, Planeacin de Instalaciones, 3 Edicin, EE.UU. Editorial


Thomson, 2006, 758 P.

CORDONA luz, SANZ Juan, Proyecto propuesta de mejora de mtodos y


determinacin de los tiempos estndar de produccin en la empresa G&L
ingenieros Ltda., 2007, Universidad Tecnolgica de Pereira, 107 P.

BADILLO Luis, Registro Oficial No114, 2009, Edicin especial nmero 114,
Editora Nacional, 96 P.

DECRETO No. 2393, Reglamento de seguridad y salud ocupacional de los


trabajadores y mejoramiento del medio ambiente del trabajo, Registro Oficial
No. 249, 1998, 68 P.

INSTITUTO

ECUATORIANO

DE

NORMALIZACIN,

Norma

tcnica

ecuatoriana NTE INEN 439:1987, Colores, seales y smbolos de seguridad,


1 Edicin, 64 P.
x

OHSAS 18001:1999, Especificacin Sistemas administrativos de Seguridad


y Salud Ocupacional, 15 P.

Electrnicas:
x

Perfil de Metalmecnica, http://www.puce.edu.ec/documentos/perfil_de_


metalmecanica _2009.pdf.

Estudio de tiempos y calculo de tiempo estndar, http://antiguo.itson.mx


/dii/anaranjo/mtodo.

Logotipo de MAGA Ca. Ltda., www.maga.com.ec.

Utilidades software Blender, www.blender.org.

Procedimiento de la planeacin sistemtica del Layout, http://www.ielm.


ust.hk/dfaculty/ajay/courses/ieem513/ Layout/lecLayout.html

Almacenamiento

manejo

de

103747559/ manejo-materiales

110

materiales,

http://es.scribd.com/doc/

Distribucin en planta, http://www.slideshare.net/guest70d5814/tipos-dedistribucion-en-plantas-factores-y-ventajas-presentation

Concepto de SolidWorks, http://es.wikipedia.org/wiki/SolidWorks

Concepto de SolidWorks, http://disenandoen3d.blogspot.com/2012/01/quees-solidworks.html

Concepto de Blender, thttp://www.esi.uclm.es/www/cglez/fundamentos3D


/01.04. Aplicacion.html

Contenedores para desechos en planta, http://redequipo.ning.com/forum/


topics/qu-mecanismos-se-pueden-utilizar-para-controlar-las-basuras

111

ANEXOS

112

ANEXO A. PLANOS DE LA DISTRIBUCIN DE LA PLANTA ACTUAL

113

2.20

9.90

18
.2
0

5.00

5.00

9.00

3.00

3.50

28.50

17.60
5.60

3.50
5.49

2.00
6.00

11.00

12.00

8.50
10.84

2.00

2.50

10.50

4.85

7.00
9.50

9.95
7.00
3.42

10.70
5.76

3.50

12.00
10.00
19.00

7.00

7.00

6.51

14.11

13.50

5.00

3.37

5.80

2.98

13.00
5.50

3.12

4.00

8.00

3.89

6.12
11.50

6.8
4

1.50
4.00

11.50

8.00

8.00

2.50

2.85

1.20
.50

3.30

2.00

4.00

12.00

15.00

2.00
.70

1.00

3.50

11.50
5.00

9.25

15.00

1.50

3.50
6.00

3.50
3.50

2.30

2.00

11.50

2.00

ANEXO B. DETALLE DE CADA PROCESO PRODUCTIVO EN MAGA

116

PLAN DE CALIDAD
PROCESO DE CORTE
CARACTERISTICAS
DE CALIDAD

FLUJOGRAMA

Verificar que tenga todos


los datos necesarios,
cliente, proyecto,
producto, planos y fichas
de productos.

RECIBIR ORDEN
DE PRODUCCIN

ESPECIFICACIN
Y TOLERANCIA

CODIGO

PC 2.3.1
DISPOSICIN
Y FRECUENCIA

EQUIPO

DISPOSICIN:
Verifica firma de Jefe
Produccin, de logstica y
llenado de procesos
anteriores.

Colocar hora de inicio y


nombre de responsable

N/A

FRECUENCIA:
Cada inicio de operacin
DISPOSICIN:

RECEPCION
MATERIALES DE
PROCESOS
ANTERIORES

Hacer inspeccin visual


del estado del material
recibido

SOLICITUD DE
MATERIAL
NECESARIO A
BODEGA

- Material limpio de rebaba


- Esteticamente aceptable
- Fabricado de acuerdo a
planos

- Estado del material

- Ausencia de rebaba

- Cantidad

- Sin deformaciones

- Plano

- Espesores (+/- 0,5mm)


- longitudes (+/- 10mm)

- No recibir material con


problemas

N/A

FRECUENCIA:
Cada recepcin de material
de otro proceso
DISPOSICIN:
- Pedir firma de logstica
- Flexometro
- Almacenar material en
lugar asignado para
produccin
FRECUENCIA:

- Calibrador

- Material segn
- Cada inicio de proceso de
caracteristicas tcnicas (tipo
corte
de acero)
DISPOSICIN:
SELECCIN DE
EQUIPO DE
CORTE

- Llenar el registro de uso


de maquinaria verificando
las novedades y colocando
hora de inicio

- Segn tipo de material a


cortar
N/A
- Espesor

FRECUENCIA:
- Cuando inicia trabajos en
cualquier equipo de corte
DISPOSICIN:

- Longitud

- Material
- Planos
- Orden de produccin

TRAZADO

- Dimensiones

INSPECCIN

NO

- Segn:
- Ficha Tcnica del Producto
- Plano
FRECUENCIA:
- Orden de Produccin
- Matriz
Antes de iniciar el corte
- Tolerancia segn planos
- Segn:
- Ficha Tcnica del Producto
- Plano
- Orden de Produccin
- Matriz
- Tolerancia segn planos

SI
- Material en sitio
- De acuerdo a trazado
designado para el trabajo

CORTE DE
MATERIAL

IDENTIFICACIN
PARA
TRAZABILIDAD

Nmero de
Orden de produccin

Dimensiones

INSPECCIN

NO
SI
TRANSPORTE AL
SIGUIENTE
PROCESO

IDENTIFICACIN

- Flexmetro
- Calibrador
- Escuadra
- Matriz

DISPOSICIN:
- Control de Calidad segn
procedimiento
- Flexmetro
- Firmar para autorizacin - Calibrador
de siguiente proceso.
- Escuadra
- Matriz
FRECUENCIA:
- Segn procedimiento de
Control de Calidad
DISPOSICIN:
Tener
la
firma
de
autorizacin de corte luego
del control de calidad

- Segn
equipo
seleccionado
en "seleccin
de equio de
corte"

FRECUENCIA:
Cada corte
DISPOSICIN:
- Marcar con tiza todas las
piezas con el # O.
N/A
Produccin y en caso de
tener una ID segn
- Tiza
producto
FRECUENCIA:
cada pieza cortada
DISPOSICIN:
- Segn:
- Control de Calidad segn
- Flexmetro
- Ficha Tcnica del Producto
procedimiento
- Calibrador
- Plano
- Firmar para autorizacin
- Escuadra
- Orden de Produccin
FRECUENCIA:
- Matriz
- Matriz
- Segn procedimiento de
- Tolerancia segn planos
Control de Calidad

N/A

N de orden de Produccin

- Cizalla
- Oxicorte
- Moladora
- Cizalla
universal
- CNC corte
plasma y
oxicorte
- Plasma

N/A

N/A

N/A

ESTADO DE CONTROL
CONFORME:
Material que se encuentra en el rea de trabajo
Para la aplicacin del siguiente proceso

RESPONSABLE

NO CONFORME:

Si el material no se puede recuperar, colocar en la

Operador
zona de retazo.
INSTRUCCIONES DE OPERACIN:
1.- Al momento de seleccionar el equipo de corte, se debe considerar el espesor del material a cortar; para lo cual:
Si el espesor del material esta entre: 1,1 a 6mm = Maquina COR-01
Si el espesor del material esta entre: 4 a 15 mm = Maquina TR-03
El equipo Oxicorte; se puede realizar cortes de material de cualquier espesor.
2.- Al momento de efectuar el "CORTE DE MATERIAL", se debe evitar cualquier movimiento; para que se efecte
correctamente.
3.- En caso de cualquier duda con la actividad, consultar al Coordinador de la Planta y/o Resp. de Prod.
4.- El producto no conforme se debe registrar en la Orden de Produccin

N Rev.

Fecha de Implantacin

03

abr-12

Revisado:
Noem Jtiva

117

Aprobado:
Gonzalo Maldonado R.

PLAN DE CALIDAD
PROCESO DE PERFORADO
CARACTERISTICAS
DE CALIDAD

FLUJOGRAMA

RECIBIR ORDEN
DE PRODUCCIN

DISPOSICIN
Y FRECUENCIA

Verificar que tenga todos


los datos necesarios,
cliente, proyecto,
producto, planos y fichas
de productos.

Verifica firma de Jefe


Produccin, de logstica y
llenado de procesos
anteriores.

Hacer inspeccin visual


del estado del material
recibido

- Material limpio de rebaba


- Esteticamente aceptable
- Fabricado de acuerdo a
planos

RECEPCION
MATERIALES DE
PROCESOS

- Estado del material


- Cantidad

SOLICITUD DE
MATERIAL
NECESARIO A

ESPECIFICACIN
Y TOLERANCIA

- Plano

CODIGO

PC 2.3.2
EQUIPO

DISPOSICIN:
- Colocar hora de inicio y nombre de
responsable

N/A

FRECUENCIA:
- Cada inicio de operacin

- Ausencia de rebaba
- Sin deformaciones

DISPOSICIN:
- No recibir material con problemas
FRECUENCIA:
Cada recepcin de material de otro proceso
DISPOSICIN:
- Pedir firma de logstica

- Almacenar material en lugar asignado para


produccin
- Espesores (+/- 0,5mm)
FRECUENCIA:
- longitudes (+/- 10mm)
- Cada inicio de proceso de perforacin si el
- Material segn
caracteristicas tcnicas (tipo material no ha venido de procesos anteriores

N/A

- Flexometro
- Calibrador

DISPOSICIN:
MARCADO Y
CODIFICACIN
MATERIAL

- Segn identificacin
plano

SELECCIN DE
EQUIPO DE
PERFORACIN

- Segn tipo de material a


perforar
N/A
- Espesor
- Longitud
- Diametro perforacin

- Si el proceso de la pieza termina en el


perforado, proceder a colocar la identificacin
segn lo que indique el plano.
FRECUENCIA:
- Cada pieza que termine su proceso de
produccin con la perforacin

N/A

DISPOSICIN:
- Llenar el registro de uso de maquinaria
verificando las novedades y colocando hora de
inicio
FRECUENCIA:
- Cuando inicia trabajos en cualquier equipo de
perforacin
DISPOSICIN:

FRECUENCIA:

- Diametro perforacin

TRAZADO

INSPECCIN

Material
Planos
Orden de produccin
Diametro

- Ejes
- Distancia entre ejes

NO

- Segn:
- Ficha Tcnica del Producto
- Plano
- Orden de Produccin
- Matriz
- Tolerancia segn planos

- Material en sitio
- De acuerdo a trazado
designado para el trabajo
PERFORADO DE
MATERIAL

Nmero de
Orden de produccin

INSPECCIN
- Dimetro
- Distancia entre ejes

NO
SI
ESMERILADO /
ELIMINACION DE
REBABAS

Rebabas

TRANSPORTE AL
SIGUIENTE
PROCESO

N/A

- Cada inicio de perforacin por maquinaria


(existir maquinaria que no requiera este
proceso)
- Segn:
DISPOSICIN:
- Ficha Tcnica del Producto - Colocar punto de sealizacin con granete en
- Plano
el lugar a realizar perforacin.
- Orden de Produccin
FRECUENCIA:
- Matriz
Antes de iniciar la perforacin
- Tolerancia segn planos

SI

IDENTIFICACIN
PARA
TRAZABILIDAD

- Taladros
industriales
- Punzonadoras
- Troqueladoras
- Oxicorte
- CNC de corte
plasma y
oxicorte

- Hacer el cambio de punzn o broca y


almacenar el que se encontraba colocado

N/A

COLOCAR
PUNZN O
BROCA SEGN
DIAMETRO

- Letra de
impacto
- Electrodo
- Pintura

Flexmetro
Calibrador
Escuadra
Matriz
Comps
Granete

DISPOSICIN:
- Flexmetro
- Control de Calidad segn procedimiento
- Calibrador
- Firmar para autorizacin de siguiente proceso. - Escuadra
- Matriz
FRECUENCIA:
- Comps
- Punto de golpe
- Segn procedimiento de Control de Calidad
DISPOSICIN:
- Tener la firma de autorizacin de perforacin
luego del control de calidad
- Al momento de perforar se debe centrar lo
sealizado por el granete y la herramienta a
utilizar (punzon o broca)
- Perforar
FRECUENCIA:
Cada perforacin
DISPOSICIN:
- En caso de no tener el # OP, marcar con tiza
todas las piezas con el # O. Produccin y en
caso de tener una ID segn producto

N/A

- Segn equipo
seleccionado en
"seleccin de
equio de
perforado"

- Tiza

FRECUENCIA:
cada pieza perforada
DISPOSICIN:
- Segn:
- Control de Calidad segn procedimiento
- Flexmetro
- Ficha Tcnica del Producto
- Firmar para autorizacin de siguiente proceso. - Calibrador
- Plano
- Escuadra
- Orden de Produccin
- Matriz
FRECUENCIA:
- Matriz
- Comps
- Tolerancia segn planos
- Segn procedimiento de Control de Calidad
DISPOSICIN:
N/A
- Amoladora
- Que no quede limallas,
FRECUENCIA:
rebabas y aristas vivas
- Luego de la perforacin de todas las piezas

N/A

N/A

IDENTIFICACIN

N/A

N/A

ESTADO DE CONTROL

N DE ORDEN DE PRODUCCIN
RESPONSABLE

Operador

CONFORME:
Material que se encuentra en el area de trabajo
Para la aplicacin del siguiente proceso
NO CONFORME:
Si el material no se puede recuperar, colocar en la
zona de retazo.

INSTRUCCIONES DE OPERACIN:

1.- Al momento de realizar el paso "SEALIZACION DEL CENTRO DE LA PERFORACION"; considerar:


.- Si son UV`s, empates y bridas con granete poner un punto de golpe en la medida.
.- Placas y angulos con rayador.
2.- Al momento de seleccionar el equipo para perforar se debe considerar: Profundida entre 1-10 mm utilizar las troqueladoraspunzonadora. En caso de ser mayor de 10 mm, utilizar los taladros industriales.
3.- Al momento de centrar el punzn; realice el punto en la zona indicada; marcando con un golpe suave verificando su centrado.
Al momento que este centrado dar un golpe fuerte para marcar el punto.
4.- Mantener lubricado la zona de perforacin y fijar la pieza con respecto al bastidor de la maquina
5.- En caso de cualquier duda con la actividad, consultar al Coordinador de la Planta y/o Resp. de Prod.
6.- El producto no conforme se debe registrar en la Orden de Produccin
N Rev.

Fecha de Implantacin

03

abr-12

Revisado:

Aprobado:

Noem Jtiva

118

Gonzalo Maldonado R.

PLAN DE CALIDAD
PROCESO DE DOBLADO
FLUJOGRAMA

RECEPTAR
ORDEN DE
PRODUCCION

RECEPTAR
MATERIAL
PROCESO CORTE /
PERFORADO

VARIABLE O
ATRIBUTO
Autorizacin
de la Orden

Firmada por
Resp. De Prod.

Cantidad

De acuerdo a orden de
Produccin

Dimensiones
SEALIZACIN

DOBLADO DEL
MATERIAL

ESPECIFICACIN
Y TOLERANCIA

Posicin del
Material a doblar

PC 2.3.3

DISPOSICIN
Y FRECUENCIA
DISPOSICIN:
Gestionar la aprobacin
con el Resp. De Prod.
FRECUENCIA:
cada inicio de
Operacin
DISPOSICIN:
Completar Material

N/A

N/A

FRECUENCIA:
Cada inicio de operacin
DISPOSICIN:
Segn lo indicado en la Trazar el material
Ficha
Tcnica
del FRECUENCIA:
Producto o en la Orden Antes de iniciar el
de Produccin
proceso
N/A

EQUIPO

N/A

Flexmetro

DO-01
Escuadra falsa

Dimensiones
INSPECCIN

Segn lo que especifica


la Ficha Tcnica o en
la orden de produccin
Tolerancia: +/- 2 mm

NO
SI

CODIGO

Numero de
Orden de produccin

N/A

N/A

N/A

MARCADO DEL
PRODUCTO

TRANSPORTE A
SIGUIENTE
PROCESO

IDENTIFICACIN
N DE ORDEN DE PRODUCCIN

DISPOSICIN:
De acuerdo a la NC; dar
la
disposicin
del
producto
FRECUENCIA:
20 pz = 100%
21 pz = 10%
DISPOSICIN:
Marcar las piezas que
falten
FRECUENCIA:
Cada pieza

N/A

Flexometro

N/A

N/A

ESTADO DE CONTROL
CONFORME:
Se encuentra en rea de trabajo para la aplicacin
del siguiente proceso
NO CONFORME:
Si el material no se puede recuperar, colocar en la
zona de retazo.

RESPONSABLE
Operador
INSTRUCCIONES DE OPERACIN:
1.- Seleccionar la cuchilla de acuerdo al espesor del material a procesar.
2.- En caso de cualquier duda con la actividad, consultar al Coordinador de la Planta y/o Resp. De Prod.
3.- El producto no conforme se debe registrar en la Orden de Produccin

N Rev.

Fecha de Implantacin

02

abr-12

Revisado:

Noem Jtiva

119

Aprobado:

Gonzalo Maldonado R.

PLAN DE CALIDAD
PROCESO DE ARMADO
VARIABLE O
ATRIBUTO

FLUJO GRAMA

Autorizacin
de la Orden

RECEPTAR
ORDEN DE
PRODUCCIN

RECEPTAR LAS
PARTES DE LOS
PROCESOS
ANTERIORES

Cantidad

Puntos de unin
SEALIZACIN

PUNTEADO DE
LAS PARTES A
UNIR

N/A

NO
Amperaje
Voltaje
Velocidad del alambre
(Mig)
Polaridad
Stick Out
Soldadura

SI
SOLDADURA

LIMPIEZA /
ESMERILADO

Escoria

Amperaje
Voltaje
Velocidad del alambre
(Mig)
Polaridad
Stick Out
Soldadura

INSPECCIN

NO

SI
Sitio del proyecto

MARCADO DEL
PRODUCTO

N/A

TRANSPORTE AL
SIGUIENTE
PROCESO

IDENTIFICACIN
NOMBRE DEL SITIO DEL
PROYECTO
RESPONSABLE
Operador

ESPECIFICACIN
Y TOLERANCIA

DISPOSICIN
Y FRECUENCIA
DISPOSICIN:
Firmada por
Gestionar la aprobacin
Resp. De Prod.
con el Resp. De Prod.
FRECUENCIA:
Cada inicio de operacin
DISPOSICIN:
De acuerdo a orden de
Coordinar con el Resp. De
Produccin
Prod., la accin a tomar
FRECUENCIA:
Cada inicio de operacin
DISPOSICIN:
Segn lo indicado en la Ficha Trazar el material
Tcnica del Producto o Plano FRECUENCIA:
respectivo
Cada inicio de operacin

N/A

Medidas
Nivel
Perpendicularidad

INSPECCIONAR

CODIGO

PC 2.3.4
EQUIPO

N/A

n/a

Flexometro

SM-01
SM-02
SM-03
SM-05
SM-06
SE-01

N/A

DISPOSICIN:
Segn lo indicado en la Ficha De acuerdo a la NC; dar la Flexmetro
Tcnica del Producto o Plano disposicin del producto
Nivel
respectivo
FRECUENCIA:
Escuadra
Cada armado
Las variables se especifican DISPOSICIN:
SM-01
en
la
Especificacin: De acuerdo a la NC; dar la
SM-02
SM-03
Procedimiento de Soldadura disposicin del producto
WPS (EP 2.3.1)
SM-05
FRECUENCIA:
SM-06
Cada inicio de operacin
SE-01
SE-02
DISPOSICIN:
FRECUENCIA:
Amoladora
Despus de haber terminado
el proceso de soldadura
Las variables se especifican DISPOSICIN: Revisar la
en
la
Especificacin: Soldadura, si se observa
Procedimiento de Soldadura alguna
anomala
o
n/a
WPS (EP 2.3.1)
desperfecto en la soldadura,
se procede a quitar la
soldadura con la amoladora y
volver a soldar.
FRECUENCIA:
Por producto
N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

ESTADO DE CONTROL
Se encuentra en rea de trabajo para la aplicacin

CONFORME:
del siguiente proceso
NO CONFORME:

Si el material no se puede recuperar, colocar en la

zona de retazo.

INSTRUCCIONES DE OPERACIN:
1.- Quitar la escoria del cordon de soldadura
2.- Efectuar la soldadura con precaucin, utilizando los implementos de seguridad.
3.- Verificar que los elementos estn ensamblados de acuerdo al plano o especificacin.
3.- En caso de cualquier duda con la actividad, consultar al Coordinador de la Planta y/o Resp. de Prod.
4.- El producto no conforme se debe registrar en la Orden de Produccin
N Rev.

Fecha de Implantacin

02

abr-12

Revisado:

Aprobado:

Noem Jtiva

120

Gonzalo Maldonado R.

PLAN DE CALIDAD
PROCESO DE MAQUINA CNC
FLUJOGRAMA

VARIABLE O
ATRIBUTO
Autorizacin
de la Orden

RECEPTAR
ORDEN DE
PRODUCCION

RECIBIR
ESPECIFICACIONES
TECNICAS

VERIFICAR DATOS
DEL PLANO

cantidad
longitudes

Dimensiones

Diametro de
Perforacin,
Medidas y tipo
de pieza

PROGRAMAR EN
PEDDIMATCH

Elementos de
perforacin,
Herramienta de
corte

PREPARAR LA
MAQUINA CNC

PROCEDER
A REALIZAR
LA ACTIVIDAD

Cantidad

INSPECCION

Medidas

ESPECIFICACIN
Y TOLERANCIA
Firmada por
Resp. De Prod.

De acuerdo a dibujo
en autocad

De acuerdo a diseo DISPOSICIN:


(Dibujo en autocad) Cambiar medidas
FRECUENCIA:
despues de cada
Especificacin
DISPOSICIN:
Ingresar datos de
Cambiar datos
acuerdo a
FRECUENCIA:
especificaiones
cada que se realiza un
del plano
elemento con diferentes
dimensiones.
cambiar las
DISPOSICIN:
herramientas
revisar antes de operar
adecuadas de corte y FRECUENCIA:
perforacin, revisar
cada que se realiza un
presin de aire
elemento diferente
DISPOSICIN:
Informar o notificar
N/A
FRECUENCIA:
cada que se realiza un
elemento diferente
Segn lo que
DISPOSICIN:
especifica la ficha
Volver a editar en el
tecnica
programa
Tolerancia: +/- 2 mm

NO

DISPOSICIN
Y FRECUENCIA
DISPOSICIN:
Gestionar la aprobacin
con el Resp. De Prod.
FRECUENCIA:
Cada inicio de Operacin
DISPOSICIN:
Cambiar medidas
FRECUENCIA:
Por cada especificacin

CODIGO

PC 2.3.6
EQUIPO

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

CNC

Flexometro
Calibrador

FRECUENCIA:
por cada elemento
diferente

SI
ALMACENAR
O TRANSPORTAR A
SIGUIENTE PROCESO

N/A

IDENTIFICACIN
D: Diagonales, H: Horizontales
E: Escalera,
RESPONSABLE

Operador

N/A

N/A

N/A

ESTADO DE CONTROL

Material que se encuentra en el area de trabajo


Para la aplicacin del siguiente proceso
NO CONFORME: Si el material no se puede recuperar, colocar en la
zona de retazo.
CONFORME:

INSTRUCCIONES DE OPERACIN: Antes de comenza a operar revisar nivel de aceite, presin de aire, compresor

prendido, cuchilla de corte adecuada para la operacin a realizar y punzones centrados.


N Rev.

Fecha de Implantacin

02

abr-12

Revisado:

Noem Jtiva

121

Aprobado:

Gonzalo Maldonado R.

CODIGO

PLAN DE CALIDAD
PROCESO DE PINTURA
FLUJOGRAMA

PC 2.3.5

CARACTERISTICAS GENERALES
RESPONSABLE

RECEPTAR EL
PRODUCTO

Operador o persona asignada para la operacin


INSTRUCCIONES

PREPARAR
EQUIPO/AREA

1.- Antes de iniciar con la operacin de pintura, preparar los equipos


de trabajo (compresor, pistola), as como el rea de trabajo
2.- Preparar la pintura, tomando en cuenta el color indicado en la
Orden de Produccin.
La mezcla debe ser la siguiente: 1 parte de thier y 4 de pintura

PREPARAR LA
MEZCLA DE LA
PINTURA

3.- Limpiar el producto, antes de iniciar con la pintura.


LIMPIAR EL
PRODUCTO

4.- Pintar el producto de forma homogeneo.

5.- Verificar que la pintura se encuentre homogenea .


En caso que no se encuentre de forma homogenea, aplicar otra capa
de pintura.
Verificar pintura en todos los angulos, uniones, empates, pernos

PINTAR

NO

Homogeneo

6.- Esperar por lo menos 30 minutos para que la pintura se seque


bien; antes de empezar la manipulacin.

SI

ESTADO DE CONTROL
CONFORME:
Se encuentra en rea de trabajo y/o instalado

SECADO

NO CONFORME:
Volver a pintar el rea que no se encuentre homogeneo

N Rev.

Fecha de Implantacin

01

abr-12

Revisado:

Aprobado:

Noem Jtiva

122

Gonzalo Maldonado R.

ANEXO C. ANLISIS DE PRODUCCIN CANTIDAD

123

CLIENTE
HUAWEI

ANALISIS P-Q DE PRODUCCION PRIMER SEMESTRE 2012


SITIO
ALTURA
ESTADO
ANCHAYACU
SOLO TORRE
60-120

HUAWEI

BUENOS AIRES

60-120

SOLO TORRE

HUAWEI

CALACALI NUEVA

30-120

HELICOPTERO TORRE Y RBS

HUAWEI

CAMPANITA

60-120

TORRE Y RBS

HUAWEI

CARARANGO

30-120

SOLO TORRE

HUAWEI

CERRO LA LADERA

42-120

SOLO TORRE

HUAWEI

CERRO NEGRO

30-120

HELICOPTERO TORRE Y RBS

HUAWEI

CHINAPINTZA

30-120

SOLO TORRE

HUAWEI

COCHAS

42-120

SOLO TORRE

HUAWEI

EL TIGRE

30-120

HELICOPTERO TORRE Y RBS

HUAWEI

GUALLETURO

30-120

SOLO TORRE

HUAWEI

INES ARANGO

60-120

SOLO TORRE

HUAWEI

JIMBILLA

24-120

SOLO TORRE

HUAWEI

LA TE

30-120

TORRE Y RBS

HUAWEI

LAVADEROS

42-120

HELICOPTERO TORRE Y RBS

HUAWEI

LOMA COLORADA

102-120

TORRE Y RBS

HUAWEI

LOMA PAREDONES

30-120

HELICOPTERO TORRE Y RBS

HUAWEI

NAMBACOLA

30-120

TORRE Y RBS

HUAWEI

NUEVA PUNA

42-120

TORRE Y RBS

HUAWEI

NUEVO LORETO

108-120

HELICOPTERO TORRE Y RBS

HUAWEI

PALMALES

30-120

HELICOPTERO TORRE Y RBS

HUAWEI

PUMPUITS MACUMA

60-120

HELICOPTERO TORRE Y RBS

HUAWEI

PURUHUAY

30-120

SOLO TORRE

HUAWEI

REP. PINDAL

30-120

SOLO TORRE

HUAWEI

SAN GUISEL ALTO

30-120

SOLO TORRE

HUAWEI

SAN JOSE DE BELLAVISTA

60-120

SOLO TORRE

HUAWEI

SANSAHUARI

96-120

SOLO TORRE

HUAWEI

SANTIAGO

30-120

SOLO TORRE

HUAWEI

SHAIME

42-120

HELICOPTERO TORRE Y RBS

HUAWEI

TAISHA

96-120

TORRE Y RBS

HUAWEI

TIPUTINI

108-120

TORRE Y RBS

SINOHYDRO

ESTRUCTURA METALICA

5000mts2

FABRICACION DE ESTRUCTURA

TELEFONICA

LA SALLE

M36-120

TORRE Y RBS

TELEFONICA

LA ESPE

M36-120

TORRE Y RBS

CLAUDIO MONJE

ESTRUCTURA METALICA

1500mts2

3 ESTRUCTURAS METALICAS PARA CASAS

SIAE

SUBURBIO ESTE

M24-120

TORRE Y RBS

124

Resumen de Venta de estructuras metlicas:


x 1 torre de 24mts
x 14 torres de 30mts
x 5 torres de 42mts
x 6 torres de 30mts
x 2 torres de 96mts
x 1 torre de 102mts
x 2 torres de 108mts
x 1 monopolo de 24mts
x 1 monopolo de 36mts
x 1 estructura metlica de 5000mts2
x 1 estructura metlica de 1500mts2

125

ANEXO D. PLANOS DE LOS 5 TRAMOS Y ACCESORIOS QUE


CONFORMAN UNA TORRE DE 30MTS

126

Tamo 5 UVE 140x60x140x8mm PERFORACIN 18mm cant=3

VISTA ISOMETRICA

DETALLE A-A

DETALLE G-G

TT30-120
TRAMO #5

Tamo 4 UVE 120x60x120x8mm PERFORACIN 18mm cant=3

TT30-120
TRAMO #4

Tamo 3 UVE 120x60x120x8mm PERFORACIN 18mm cant=3

TT30-120
TRAMO #3

Tamo 2 UVE 120x60x120x6mm PERFORACIN 16mm cant=3

TT30-120
TRAMO #2

TT30-120
TRAMO #1

L40X40X4mm.

VISTA ISOMETRICA
DETALLE ESCALERA

DETALLE PLATINA 38X4mm JUNTA

DETALLE PERFORACINES

VARILA 18mm.

VISTA SUPERIOR
VISTA FRONTAL Y LATERAL
ESCALERILLA HOMBRE

DETALLE EMPATE

DETALLE DE PERFILES
PARA EL ARMADO DE LA PLANTILLA

CANT = 6UND.

VISTA EN PLANTA

SECCION A-A

CANT = 3UND.

DETALLE DE ARMADO

VISTA ISOMETRICA

VISTA LAT. IQZ.

VISTA PLANTA

VISTA FRONTAL
CANT:3

ANEXO E. PLANOS DE DISEO DEL GALPN EN MAGA

136

40

110

110

11812
40

2L4

0X3

X89

2L40X3X610

65

1745

2L4

0X3

X89

2L50X6X610

IPE 360

2L

50

X6

X8

90

84

X6

X8

76

25
130

180

2L50X6X614

85

90

400

22

50

1865

2L

50

X6

X8

2L

69

50

X6

X8

63

250

65

550

135

DETALLE 2-2

90
750

VIGA CARRILERA
IPE 400

PLANCHA EN e=6mm

PLATINA 170X8mm

2L50X6X609

2L5

0X4

X85

2L50X4X607

2L5

0X4

X85

2L50X4X605

2L4

250

130

350

2 PLACA e=8mm

0X3

X84

0X3

X83

2L40X3X602

2L4

0X3

X83

2L40X3X600

0X

3X

82

2L4

85

DETALLE 3-3
PLANTILLA DE CIMENTACIN PERNOS

2L
135

I400X8-300X10

6000

350

2L50X6X616

12

I400X8-300X10

2L50X6X612

25

2L40X3X603

2L4

2L4

2L40X3X598

200

200

0X

3X

82

2L40X3X619

2L65X8X609
2L4

0X

3X

81

2L40X3X595

2L100X6

71
79

79

142

2L4

0X

3X

80

2L40X3X594

2L4

25
4

300

0X

3X

80

2L40X3X592
2L4

0X

3X

79

2L40X3X591

2L4

0X

3X

79

2L40X3X590

50

2L4

0X

3X

78

2L40X3X589

2L4

0X

3X

78

2L40X3X588

2L4

0X

3X

77

2L40X3X586

2L4

50

100

2 PLACA e=8mm

18000

200

VISTA FRONTAL

200

VIGA PUENTE GRA

50

32

0X

3X

77

2L40X3X585

2L4

0X

3X

76

2L40X3X585

2L4

0X

3X

76

2L40X3X584

2L4

0X

3X

75

2L40X3X583

250

2L4

0X

3X

75

2L40X3X605

2L

40

X3

X7

50

2L40X3X581

2L4
0X

3X

74

400

2L40X3X581

2L

40

X3

X7

41

2L40X3X580

2L

40

X3

X7

37

2L40X3X580

2L

40

X3

X7

32

2L40X3X579

250

2L

40

X3

X7

28

2L40X3X579

2L

100

50

VIGA CARRILERA
IPE 400

10

I400X8-300X10

C200X50X

600

2L100X6

DETALLE 1-1
PLACA BASE

32

40

X3

X7

24

2L50X4X578

2L

50

X4

X7

20

2L50X4X578

2L

50

X4

X7

16

2L50X4X578

2L

50

X4

X7

12

2L50X4X578

100

300

100

2L

50

X4

X7

09

2L50X4X578

2L

50

X4

X7

05

2L50X4X578

85

500

130

2L

50

135

X4

X7

01

4989

135

X7

01

PLATINA 170X8mm

2L50X4X578

2L40X3X579

25

25

2L40X3X581

75

0
75

2L40X3X583

3X

75

25

25

2L40X3X585

2L40X3X586

C200

2L40X3X588

X50X

2L40X3X589

2L40X3X590

2L40X3X591

79

VISTA FRONTAL

8
77

78

3X

18000

2L40X3X585

76

VIGA PUENTE GRA

2 PLACA e=8mm

2L40X3X584

3X

3X

3X

0X

800

0X

76

0X

77

0X

78

0X

79

250

PLANTILLA
PERNOS ANCLAJE

2L100X6

2L40X3X581

3X

2L4

3X

2L4

3X

2L4

3X

2L4

3X

2L4

PERNOS DE ANCLAJE
EN PLACA BASE

2L40X3X579

2L40X3X580

2L40X3X580

41

0X

3X

131

2L4

0X

0X

0X

0X

0X

250

C200X50X

2L50X4X578

24
32
X7

PLANTILLA
PERNOS ANCLAJE

20

X7

28

X7

37

X3

74

25

2L50X4X578

2L50X4X578

X7

X3

X7

X3

X7

40

131

X4

40

X3

40

X3

2L

3X

25

VIGA CARRILERA
IPE 400

PLANCHA EN e=6mm

2L50X4X600

09
16

85

2L50X4X600

05

X7

12

X7

131

X7

X4

X7

X4

130

IPE 360

X4

X4

50

X4

50

I400X8-300X10

50

50

2L

50

2L

50

2L

40

2L

40

0X

669

2L

2L

2L

2L

2L

2L

2L4

2L4

2L4

2L4

2L4

2L4

2L40X3X592

0X
2L4

80

2L100X6

3X

2L40X3X594

2L4

0X

3X

80

2L40X3X595

2L4

0X

3X

81

2L65X8X609

2L4

0X

3X

82

2L40X3X621

2L4

0X

3X

82

2
X83

2L40X3X602

0X3

X83

0X3

X84

2L50X4X605

0X4

X85

2L50X4X607

2L5

X85
0X4

PLATINA 170X8mm

2L40X3X626

2L4

PLANCHA EN e=6mm

2 PLACA e=8mm

2L40X3X600

0X3
2L4

2L4

2L5

2L50X6X609
2L

50

X6

X8

63

2L50X6X612

50

X6

X8

69
85

2L50X6X614

130

X6

135

50

I400X8-300X10

2L

2L

X8

76

2L50X6X616

2L

X6

X8

IPE 360

50

84

2L50X6X610

2L4

0X3

X89

2L40X3X610

2L4

0X3

X89

ESPECIFICACIONES DE DISEO

SELLOS MUNICIPALES

1200

1000

142

130

270

130

142

150

130

130

142

300

270

00

X1

00

X6

X4

68

L1

00

X1

00

X6

X4

68

L100X100X6X3830

L1

8000

8000

L1

X1

00

X6

68

L1

00

X1

00

X6

X4

68

L100X100X6X3830

00

X4

142

130

130

300

270

150

130

142

L100X100X6X5670

6000

6000

RIGIDIZADOR CORREA
EN PERFIL C60X30X3

130

130

142

300

270

142

130

150

C-3

130

300

270

L100X100X6X5670

6000

142

130

130

300

270

6000

142

130

130

300

270

62000

6000

VIGA CARRILERA IPE 400

6000

142

130

130

300

270

150

130

142

L100X100X6X5670

6000

142

130

130

300

270

142

6000

RIGIDIZADOR CORREA
EN PERFIL C60X30X3

142

130

130

300

270

142

130

6000

142

130

130

300

270

150

142

130

L100X100X6X5670

6000

00
X1
00
X6
X4
68
9

L1

00

X1

00

X6

X4

68

L100X100X6X3830

L1

142

130

130

300

270

150

00

X6

X4

68

00

X1

00

X6

X4

68

L100X100X6X5670

6000

C-2

6000

C-4

C-5

C-7

VISTA LATERAL C-C

62000

C-6

C-8

C-9

C-10

142

130

1200

C-11

130

300

270

1200

A-1

130

142

270

G200X50X15X3

L1

VIGA CARRILERA IPE 400

8000

L1

00

L100X100X6X3830

X1

130

RIGIDIZADOR CORREA
EN PERFIL C60X30X3

VIGA CARRILERA IPE 400

RIGIDIZADOR CORREA
EN PERFIL C60X30X3

A-2

130

300

VIGA CARRILERA IPE 400

RIGIDIZADOR CORREA
EN PERFIL C60X30X3

6000

L100X100X6X5670

150

270

RIGIDIZADOR CORREA
EN PERFIL C60X30X3

VIGA CARRILERA IPE 400

A-3

130

300

VIGA CARRILERA IPE 400

RIGIDIZADOR CORREA
EN PERFIL C60X30X3

6000

L100X100X6X5670

150

270

G200X50X15X3

VIGA CARRILERA IPE 400

A-4

130

VIGA CARRILERA IPE 400

RIGIDIZADOR CORREA
EN PERFIL C60X30X3

6000

130

300

270

RIGIDIZADOR CORREA
EN PERFIL C60X30X3

VIGA CARRILERA IPE 400

A-5

130

300

VIGA CARRILERA IPE 400

RIGIDIZADOR CORREA
EN PERFIL C60X30X3

VIGA CARRILERA IPE 400

RIGIDIZADOR CORREA
EN PERFIL C60X30X3

130

142

A-6

130

300

270

RIGIDIZADOR CORREA
EN PERFIL C60X30X3

VISTA LATERAL A-A

6000

L100X100X6X5670

150

270

RIGIDIZADOR CORREA
EN PERFIL C60X30X3

VIGA CARRILERA IPE 400

A-7

130

142

VIGA CARRILERA IPE 400

RIGIDIZADOR CORREA
EN PERFIL C60X30X3

VIGA CARRILERA IPE 400

G200X50X15X3

A-8

6000

130

300

270

RIGIDIZADOR CORREA
EN PERFIL C60X30X3

VIGA CARRILERA IPE 400

RIGIDIZADOR CORREA
EN PERFIL C60X30X3

VIGA CARRILERA IPE 400

A-9

130

300

VIGA CARRILERA IPE 400

RIGIDIZADOR CORREA
EN PERFIL C60X30X3

6000

L100X100X6X5670

150

270

RIGIDIZADOR CORREA
EN PERFIL C60X30X3

VIGA CARRILERA IPE 400

A-10

VIGA CARRILERA IPE 400

RIGIDIZADOR CORREA
EN PERFIL C60X30X3

130

6000

L100X100X6X5670

VIGA CARRILERA IPE 400

A-11

130

300

270

1000

1000

1000

6000

1000

1000

1200

C-1

6000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

6000

6000

1000
1000
1000

6000
1000
1000

1000
1000

1000

1000
1000
1000

1000

1000
1000
1000
1000
1000

1000

6000
6000

1000
1000
1000
1000

1000

1000

6000
6000
1000
1000

1000

1000
1000
1000

1000
1000
1000
1000
1000

1000

1000
1000
1000
1000

1000

1000

6000
6000

1000
1000
1000
1000

1000

1000

6000
6000
1000
1000

1000

1000
1000
1000

1000
1000
1000
1000
1000

1000

1000
1000
1000
1000

1000

1000

6000
6000

RIGIDIZADOR CORREA
EN PERFIL C60X30X3

6000
1000

1000

1000
1000
1000

1000
1000
1000
1000

1000

1000
1000
1000
1000

1000

1000

6000
6000
1000

G200X50X15X3

6000
1000

1000

1000
1000
1000
1000
1000
1000

1000
1000
1000

6000
1000
1000
1000

ESPECIFICACIONES DE DISEO

SELLOS MUNICIPALES

6000

5012
142

130

270

130

2L30X3X600
2L30
744

1
X78

2L30X3X600

X1

P1

00
00

X6
68
9

68

26

X4

X4

X6

X4

P2

00

X6

X1

00

00

X78
1

0X3
X78
1

P1

8000

8000

0X4

2L30X3X600

2L3
0X3
X70
1

X78
1

2L30X3X600

2L3
0X3
X78
1

C125X50X3

2L50X4X578
2L5

2L30X3X600

2L30X3X600

L1

L1
P1

68

68

X4

X4

X6

X6

00

00

X1

X1

00

00

P2

L100X100X6X3895

L100X100X6X3830

L1

0X3

2L3

1
1

2L30X3X600

2L3
0X3
X78
1

2L30X3X600

L1

X1

VIGA CARRILERA IPE 400

00

2L3

2L30X3X600

2L30X3X600

2L30X3X600

X78
X78

X78
X78

L100X100X6X3830

L1

L100X100X6X3895

PLANCHA EN e=6mm

X3X

2L30X3X600

0X3
1
X78

2L3
0X3
0X3
0X3

0X3
0X3

2L30X3X600

P1

PLATINA 170X8mm

B-1

744

18000

X3X

18000

2L30

2L3
2L3
2L3

2L3
2L3
2L3
0X3
X78
1

2L30X3X600

2L30
X3X
744
2L30
X3X
744

270

142

130

200

130

150
2L30

L1
0
0
X
1
X

9
2

39

X3

X6

00

X1

L1

00

L100X100X6X5670

L1

L100X100X6X5800

VIGA CARRILERA IPE 400

X3X
744

2L30X3X600

2L30X3X600

2L3
0X3
X78
1

2L30X3X600

2L30X3X600

6000

2L3
0X3
X78
1

2L30X3X600

2L30X3X600

2L3
0X3
X78
1

2L30X3X600

C125X50X3

PLATINA 170X8mm

2L30X3X600

PLANCHA EN e=6mm

2L30X3X600

2L3
0X3
X78
1

2L30X3X600

B-3

2L30X3X600
2L30
X3X
744

142

130

270

130

150
2L30

6000

6000

L100X100X6X5670

L100X100X6X5800

744

2L3
0X3
X78
1

0X3
X78
1

2L3
0X3
X78
1

2L30X3X600

2L3
0X3
X78
1

2L30X3X600

2L30
X3X
744

142

130

270

130

2L30

62000

6000

VIGA CARRILERA IPE 400

X3X
744

2L30X3X600

2L30X3X600

2L3
0X3
X78
1

2L30X3X600

2L30X3X600

2L3
0X3
X78
1

2L30X3X600

2L30X3X600

2L3

6000

0X3
X78
1

2L30X3X600

C125X50X3

PLATINA 170X8mm

6000

B-4

2L30X3X600

2L30X3X600

PLANCHA EN e=6mm

2L30X3X600

2L3
0X3
X78
1

2L30X3X600

B-5

2L30X3X600
2L30
X3X
744

142

130

270

130

2L30
744

2L3

6000

0X3
X78
1

2L3
0X3
X78
1

0X3
X78
1

2L3
0X3
X78
1

744

142
270

130

150
2L30

L1
0
0
X
1
0
0
X
6
X
3
9
2
8

L100X100X6X5670

L100X100X6X5800

6000

6000

VIGA CARRILERA IPE 400

X3X
744

2L30X3X600

2L30X3X600

2L3
0X3
X78
1

2L30X3X600

2L30X3X600

2L3
0X3
X78
1

2L30X3X600

2L30X3X600

2L3
0X3
X78
1

2L30X3X600

C125X50X3

PLATINA 170X8mm

6000

B-6

2L30
X3X

130

62000

2L3

2L30X3X600

2L30X3X600

2L30X3X600

2L30X3X600

PLANCHA EN e=6mm

VISTA LATERAL B-B

6000

VIGA CARRILERA IPE 400

X3X

2L30X3X600

2L30X3X600

2L30X3X600

2L30X3X600

2L30X3X600

2L30X3X600

2L30X3X600

C125X50X3

PLATINA 170X8mm

2L30X3X600

PLANCHA EN e=6mm

VISTA SUPERIOR PLANTA

VIGA CARRILERA IPE 400

X3X

2L30X3X600

2L30X3X600

2L30X3X600

2L30X3X600

2L3

2L30X3X600

2L30X3X600

2L30X3X600

C125X50X3

PLATINA 170X8mm

2L30X3X600

PLANCHA EN e=6mm

1
1

2L30X3X600

2L3
0X3
X78
1

2L30X3X600

B-7

2L30X3X600
2L30
X3X
744

142

130

270

130

2L30

6000

6000

VIGA CARRILERA IPE 400

X3X
744

2L30X3X600

2L30X3X600

2L3
0X3
X78
1

2L30X3X600

2L30X3X600

2L3
0X3
X78
1

2L30X3X600

2L30X3X600

2L3
0X3
X78
1

2L30X3X600

C125X50X3

PLATINA 170X8mm

2L30X3X600

PLANCHA EN e=6mm

11

10

1
1
1
1
744

1
1
1
1
744

1
1
1
1
744

1
1
1
744

1
1
744

1
1

2L30X3X600

2L3
0X3
X78
1

2L30X3X600

744

B-8

2L30X3X600
2L30
X3X
744

142

130

270

130

2L30
X3X
744

2L30X3X600

2L3
0X3
X78
1

2L30X3X600

2L30X3X600

6000

2L3
0X3
X78
1

2L30X3X600

2L30X3X600

2L3
0X3
X78
1

2L30X3X600

C125X50X3

VIGA CARRILERA IPE 400

PLANCHA EN e=6mm

PLATINA 170X8mm

2L30X3X600

2L30X3X600

1
1
1

6000 12000

B-2

2L30X3X600

744

X78
X78
X78
X78
X3X
744

X78
X78
X78
X78
X3X
744

X78
X78
X78
X78
744

X78
X78
X78
744

X78

X78
X78
744

X78
X78
X78
X3X

744

X78
0X3
X78

2L30X3X600

2L3
0X3
X78
1

2L30X3X600

744
X3X

X3X

0X3
0X3
0X3
0X3
X3X

0X3
0X3
0X3
0X3
X3X

0X3
0X3
0X3
0X3
X3X
X3X

0X3
0X3
X78
0X3
0X3
X3X
X3X

0X3

0X3
X78
0X3
0X3
X3X
X3X

1
X78
0X3
0X3
0X3
0X3
X3X

2L3
1
X78
0X3
0X3
X78
0X3

36000

2L30

2L3
2L3
2L3
2L3
2L30
2L30

2L3
2L3
2L3
2L3
2L30
2L30

2L3
2L3
2L3
2L3
2L30
2L30

2L3
2L3
2L3
2L3
2L30
2L30

2L3

2L3
2L3
2L3
2L30
2L30

2L3
2L3
2L3
2L3
2L30

2L30

2L3
2L3
2L3
2L30

B-9

2L30X3X600
2L30
X3X
744

142

130

270

130

150

2L30
X3X
744

2L30X3X600
2L30
744

L100X100X6X5800

X78
0X3
1

2L30X3X600

2L3
0X3
X78
1

2L30X3X600

1
X78

2L30X3X600

0X3
X78
1

X78
1

2L30X3X600

2L3
0X3
X78
1

2L30X3X600

2L3
0X3
X78

B-10

PLATINA 170X8mm

2L30X3X600

744
X3X

6000

2L3

2L30X3X600

0X3

2L30X3X600

C125X50X3

0X3
1
X78
0X3

L100X100X6X5670

VIGA CARRILERA IPE 400

X3X

2L30X3X600

2L3
2L3
2L3
2L3
2L30

2L30X3X600
2L30
X3X
744

142

130

270

130

150

2L30
744
X3X

2L30X3X600
2L30
744

L100X100X6X5800

0X3
X78
1
2L3
0X3
X78
1

2L30X3X600

2L3
0X3
X78
1

2L30X3X600

2L30X3X600

2L3
0X3
X78
1

L1

2L30X3X600

0
0
X
1

C125X50X3

1
X78

0
0
X

1
X78

6
X

2L30X3X600

3
9
2
8

2L3
0X3
X78
1

2L30X3X600

744
X3X

6000

PLANCHA EN e=6mm

2L30X3X600

2L30X3X600

0X3
X78
0X3

0X3

L100X100X6X5670

VIGA CARRILERA IPE 400

X3X

2L30X3X600

2L3
2L3
2L3

2L3
2L30

B-11

2L30X3X600
2L30
X3X
744

142

130

270

130

11612

ESPECIFICACIONES DE DISEO

SELLOS MUNICIPALES

ANEXO F. PLANOS DE LA DISTRIBUCIN DE LA NUEVA PLANTA

140

ESCALA

6m

1:125

50.08

61.6

18.32

BAOS

35.6

36

2.50

2.50

3.10

28

3.10

4.47

19

20

21

22

23

24

25

26

27

1.00

18

17

16

15

14

13

12

11

10

ANEXO G. INFORME DEL AVANCE DE OBRA DE LA NUEVA PLANTA

145

CLIENTE:
PROYECTO:

DIRECCIN:
ESTRUCTURA:
REGIN:

CIUDAD:

AVANCE DE OBRA MAGA CIA. LTDA.


MAGA CIA. LTDA.
DISEO DE LA DISTRIBUCIN DE LA
NUEVA PLANTA EN LA EMPRESA
MALDONADO GARCA MAGA CA. LTDA
PLANTA ACTUAL: LA ARMENIA 1;
NUEVA PLANTA: TAMBILLO
NUEVA PLANTA MAGA CIA. LTDA.
SIERRA
FECHA DE
TRABAJO /
VISITA
QUITO
INICIO:
FINALIZACIN:

PRIMERA VISITA AL TERRENO AO 2010

SECTOR DE TAMBILLO

SEGUNDA VISITA AL TERRENO AO 2011

146

01/12/11 15/05/12

PLANTA DE TELA EN LA PARTE ORIENTAL DEL TERRENO

CAMINO DE PIEDRA DESDE LA PANAMERICANA HASTA EL TERRENO

CAMINO DE DIFICIL ACCESO HASTA EL TERRENO APROXIMADAMENTE 2


KM DE LA PANAMERICANA AL TERRENO

PARADA DEL BUS AL FINAL DEL CAMINO DE PIEDRAS EN LA


PANAMERICANA

147

LINEA DE BUSES DE QUITO A TAMBILLO EN LA PANAMERICANA

VISITA RECIENTE A LA OBRA (01 DE DICIEMBRE DE 2011)

FUNDICIN DE BASES PARA VIGAS

PROCESO DE FUNDICIN DE BASE

148

ENTRADA DE LA NUEVA PLANTA, AL LADO DE UNA FABRICA DE ROPA

GUARDIANA UBICADA A LA ENTRADA DE LA NUEVA PLANTA

BASES PARA LAS COLUMNAS DEL GALPON

BASES EN LA MITAD DEL GALPON AUN NO SE REALIZA LA CIMENTACION

149

SE FUNDIO UNA DE LOS LADOS DE LA BASE DEL GALPON DE MAGA

SE ESTA TRABAJANDO TAMBIEN EN LA OTRA MITAD DEL GALPON

SE ESTA ALISTANDO PARA FUNDIR LAS COLUMNAS

CIMENTACION DE LAS BASES

150

INSTALACIN DE COLUMNAS DEL GALPON

LOZA FUNDIDA DE LA MITAD DEL GALPON


CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
SE SIGUE AVANZANDO EN LA OBRA, SE ESTN ASIGNANDO RECURSOS
Y EN LA PLANTA ACTUAL SE SIGUE FABRICANDO LAS COLUMNAS PARA
LA NUEVA PLANTA, SE DA MUCHA IMPORTANCIA PORQUE GERENCIA
EST COMPROMETIDA CON EL PROGRESO Y CRECIMIENTO DE LA
EMPRESA, SE PROYECTA QUE MAGA CA. LTDA. PUEDA COMENZAR A
LABORAR EN TAMBILLO EN ENERO DE 2013.
SE RECOMIENDA EL SEGUIMIENTO DEL PROYECTO POR PARTE DE
INGENIERIA PARA PODER CUMPLIR CON LA META.

Realizado por:
Noem Jtiva
Proyectos
MAGA Ca. Ltda.

151

ANEXO H. MATRIZ DE RIESGOS ACTUAL

152

153

REA / DEPARTAMENTO

FISCALIZACION DE OBRAS

FISCALIZACIN

PROCESOS ADMINISTRATIVOS
INGENIERIA DE PLANTA Y PROCESOS
RECURSOS HUMANOS

MANTENIMIENTO DE MAQUINAS, EQUIPOS Y


HERRAMIENTAS

MANTENIMIENTO

OFICINAS

PROCESO DE PRODUCCIN DE
ESTRUCTURAS METALICAS EN GENERAL

Obra civil

Estructuras

Administracion y Ventas
Produccion, Instalaciones y Recursos
Humanos
Obra elctrica

Elctrico

Despacho Producto
Mecnico

Pintura

Corte Perf. Automatico CNC

Doblado/Perforado

Suelda Elctrica/Mig

Oxicorte Automatico CNC

Oxicorte Manual

Despacho Producto
Movimiento de materia prima y
Elemento pocesado
Corte manual

Doblado/Perforado

Suelda Elctrica/Mig

PROCESO DE PRODUCCIN DE MONOPOLOS Oxicorte Manual


PARA TELECOMUNICACIONES
Oxicorte Automatico CNC

Despacho Producto
Movimiento de materia prima y
Elemento procesado
Corte manual

Corte Perf. Automatico CNC

PROCESO DE PRODUCCIN DE TORRES PARA Oxicorte Automatico CNC


TELECOMUNICACIONES
Suelda Elctrica/Mig
Doblado/Perforado

PROCESO ANALIZADO

PRODUCCION DE ESTRUCTURAS
METALICAS

PRODUCCION DE MONOPLOS

PRODUCCION DE TORRES

ACTIVIDADES / TAREAS
DEL PROCESO

Movimiento de materia prima y


Elemento pocesado
Corte manual
Oxicorte Manual

Hombres No.

TRABAJADORES (AS) total


Mujeres No.

0
0
0
0
0
0

Ruido

Temperatura Elevada

11 11

11 11 11

3 11

3 11

2
6
1 2
11

11 11

11 11 11

1
0
0
0

1
2
1

0
3

1
2
1

5
6

2 2 2

3
2
2

3
2
2

2 2 2
8

7
3
3
2
2
2
5
6
3
3
11
2 2 2

11

7
3
2
5
6
11

11

7
3
2
5
6
3
11

11

Caids y golpes
Cada de objetos en manipulacin
trabajo en altura
Superficies o materiales calientes

1 1 1 1
2 2 2 2
1 1 1 1

3 11

0 7
7 7
7
7 7
0 3
3
3
0 2 2 2
2 2
0 5 5 5
5 5
0 6
6 6
6
6
0 3
3 3
3
2 1 2
0 3
3 3
3 3
0 11
11 11
11 11 11
3
2
2
2 2 2
0 2

2
8

7
3
2
5
6
3
3
11
2

Electricidad

2 11 11

Espacio fisico reducido

0 7
7 7
7
7 7
0 3
3
3
0 2 2 2
2 2
0 5 5 5
5 5
2
0 6
6 6
6
6
0 11
11 11
11 11 11
3

11 0 11

7
3
2
5
6
11

Vibracin
Radiacin no Ionizante
(UV, IR, electromagntica)

11 11

Obstculos en el piso
Manejo de herramienta cortante
y/o punzante
Movimiento de Elementos con Tecle
Desplazamiento en transporte
(terreste, areo, acutic)
Trabajo en altura ( desde 1.8 metros)

7
7 7
7
7
3
3
3
2 2 2
2 2
5 5 5
5 5
6
6 6
6
3
3 3
3
2
11
11 11
11

11 0 11

7
3
2
5
6
3
11

11 0 11

Gases (humos metlicos, Cu, Al, Fe)

Disolventes organicos

Trabajos de mantenimiento

1
2
1

2 2

FACTORES
ERGONMICOS

7
3

FACTORES
PSICOSOCIALES

11

5
6
11

7 7

8 8

2 2 2 2
5

1 1
2 2

5 3

8 5

2 2

7
7
3
3
2
2
5
5
6 6 6
6
3
2 2 1 1 1
3
3
11 6 11
11
2 2 2 2
2 2

11 6 11

7
3
2
2
5
6 6 6
11 6 11

7
3

5
6
6
2 2 1 1 1
11
11

11 6 11

7
3
2
5
6
3
11 6

11 6 11

1 1 1 1 1
2 2 2 2 2
1 1 1 1 1

2
8

7
3 3
2 2
5
6
3
3
11
2 2
2

11

7
3 3
2 2
5
6
11

11

7
3 3
2 2
5 5
6
3

11

Smog (contaminacin ambiental)

FACTORES
BIOLOICOS
Animales venenosos o posoozos
Presencia de vectores
(roedores, moscas, cucarachas, etc)
Insalubridad - agentes biolgicos
(microorganismos, hongos, parsitos)
Consumo de alimentos no garantizados
Sobreesfuerzo fsico (problemas de
columna)
Levantamiento manual de objetos

FACTORES
QUIMICOS

Movimiento corporal repetitivo


Posicin forzada (de pie, sentada,
encorvada, acostada)
Uso inadecuado de pantallas de
visulaizacin
Trabajo a presin

FACTORES MECANICOS

Alta responsabilidad

FACTORES FISICOS

Sobrecarga mental

FACTORES DE RIESGO

7 7

2
8 8

7
3
2
5
6
3
3
11
2

11

7
3
2
5
6
11

11

7
3
2
5
6
3
11

11

Estrs laboral

1 1 1
2 2 2
1 1 1

Minuciosidad de la tarea

INFORMACION GENERAL

Trato con clientes y usuarios

rev 00

FACTORES DE RIESGO DE
ACCIDENTES MAYORES
(incendio, explosin)

3
2

3
2

3
2
5

manejo de inflamables y/o explosivos

REG 3.5.1-1

3
2

3
2

3
2

recipientes o elementos a presin

IDENTIFICACIN, ESTIMACIN CUALITATIVA Y CONTROL DE RIESGOS

ESTIMACION DEL
RIESGO

CUALIIFICACIN

MD

RIESGO MODERADO

MAGA CIA. LTDA.


Autopista General Rumiahui Km 10-1/2
12-mar-12

IP

RIESGO IMPORTANTE

EMPRESA:
LOCACIN:
FECHA:
EVALUADOR
CDIGO DOCUMENTO:

IT

RIESGO INTOLERABLE

ANEXO I. EJEMPLOS DE SEALES SEGURIDAD SEGN NORMA INEN


439:1984

154

155

156

157

158

159

160

161

162

ANEXO J. PLANO PASILLOS DE SEGURIDAD Y SEALTICA DE LA


NUEVA PLANTA SEGN EL REGISTRO OFICIAL N 114 Y
LA NORMA INEN 439:1984

163

ANEXO K. DECRETO 2393.- REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD


DE LOS TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO
AMBIENTE DE TRABAJO (CD ADJUNTO A LA TESIS)
ANEXO L. MODELO VIRTUAL EN FORMATO .AVI (CD ADJUNTO A LA
TESIS)
ANEXO M. NORMA NTE INEN 439:1984 (CD ADJUNTO A LA TESIS)
ANEXO N. REGISTRO OFICIAL N 114 (CD ADJUNTO A LA TESIS)

165

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