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FACULTAD DE INGENIERA,
CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA
AUTOR
Jtiva Crdenas Noem Carolina
TUTOR
Ing. Santiago Buenao
QUITO- ECUADOR
2012
DEDICATORIA
Dedico la presente tesis a mi familia, que a pesar de los altos y bajos que
hemos tenido en la vida, siempre hemos estado juntos, apoyndonos el
uno al otro, no dejndonos rendir con la ayuda de Dios.
ii
AGRADECIMIENTO
iii
CONTENIDO
DEDICATORIA .................................................................................................... ii
AGRADECIMIENTO ............................................................................................ iii
AUTORIZACIN DE LA AUTORA INTELECTUAL ............................................ iv
CERTIFICACIN ................................................................................................. v
CONTENIDO ..................................................................................................... viii
LISTA DE ANEXOS ............................................................................................ xi
LISTA DE TABLAS ............................................................................................. xii
LISTA DE FIGURAS .......................................................................................... xiv
LISTA DE FOTOS ............................................................................................. xvi
RESUMEN ...................................................................................................... xviii
ABSTRACT ....................................................................................................... xix
INTRODUCCIN ................................................................................................. 1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................. 2
FORMULACIN DEL PROBLEMA ...................................................................... 3
JUSTIFICACIN Y ALCANCE ............................................................................ 3
OBJETIVO GENERAL ......................................................................................... 4
OBJETIVOS ESPECFICOS................................................................................ 4
CAPTULO 1. PRELIMINAR ............................................................................... 5
1.1. ANTECEDENTES ...................................................................................... 5
1.1.1. EVOLUCIN DEL SECTOR METALMECNICO EN ECUADOR...... 5
1.1.2. HISTORIA DE LA EMPRESA ............................................................ 6
1.1.3. ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL .................................................... 8
1.1.4. GIRO DEL NEGOCIO...................................................................... 10
1.1.5. PROCESOS .................................................................................... 12
1.2. MARCO TERICO ................................................................................... 13
1.2.1. DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES ......................................... 13
1.2.2. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ........................................ 17
1.2.3. ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONMETRO .............................. 18
1.2.4. SOLIDWORKS ................................................................................ 20
1.2.5. BLENDER ....................................................................................... 20
viii
ix
LISTA DE ANEXOS
ANEXOS ......................................................................................................... 112
ANEXO A. PLANOS DE LA DISTRIBUCIN DE LA PLANTA ACTUAL ......... 113
ANEXO B. DETALLE DE CADA PROCESO PRODUCTIVO EN MAGA .......... 116
ANEXO C. ANLISIS DE PRODUCCIN CANTIDAD.................................. 123
ANEXO D. PLANOS DE LOS 5 TRAMOS Y ACCESORIOS QUE CONFORMAN
UNA TORRE DE 30MTS ................................................................................. 126
ANEXO E. PLANOS DE DISEO DEL GALPN EN MAGA ........................... 136
ANEXO F. PLANOS DE LA DISTRIBUCIN DE LA NUEVA PLANTA ............ 140
ANEXO G. INFORME DEL AVANCE DE OBRA DE LA NUEVA PLANTA ....... 145
ANEXO H. MATRIZ DE RIESGOS ACTUAL ................................................... 152
ANEXO I. EJEMPLOS DE SEALES SEGURIDAD SEGN NORMA INEN
439:1984 ......................................................................................................... 154
ANEXO J. PLANO PASILLOS DE SEGURIDAD Y SEALTICA DE LA
NUEVA PLANTA SEGN EL REGISTRO OFICIAL N 114 Y LA NORMA INEN
439:1984 ......................................................................................................... 163
ANEXO K. DECRETO 2393.- REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE
LOS TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE
TRABAJO ........................................................................................................ 165
ANEXO L. MODELO VIRTUAL EN FORMATO .AVI ........................................ 165
ANEXO M. NORMA NTE INEN 439:1984 ........................................................ 165
ANEXO N. REGISTRO OFICIAL N 114 ......................................................... 165
xi
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Funciones especficas de las reas en MAGA Ca. Ltda. ....................... 9
Tabla 2. Diferencias entre las distribuciones en planta ...................................... 15
Tabla 3. reas de la empresa ............................................................................ 32
Tabla 4. rea de soldadura ................................................................................ 40
Tabla 5. rea de mecnica industrial ................................................................. 44
Tabla 6. Inventario de Maquinaria 2011 ............................................................. 53
Tabla 7. Volumen de produccin ....................................................................... 54
Tabla 8. Diagrama Operacional Proceso - Corte................................................ 63
Tabla 9. Diagrama Operacional Proceso - Doblado ........................................... 64
Tabla 10. Diagrama Operacional Proceso - Perforado ....................................... 65
Tabla 11. Elementos para cronometraje - Corte ................................................ 67
Tabla 12. Elementos para Cronometraje - Doblado ........................................... 68
Tabla 13. Elementos para Cronometraje - Perforado ......................................... 68
Tabla 14. Nmero de ciclos por cronometrar ..................................................... 69
Tabla 15. Nmero de ciclos Corte ................................................................... 69
Tabla 16. Nmero de ciclos - Doblado ............................................................... 70
Tabla 17. Nmero de ciclos - Perforado............................................................. 70
Tabla 18. Tiempo normal de la tarea - Corte...................................................... 70
Tabla 19. Tiempo normal de la tarea - Doblado ................................................. 71
Tabla 20. Tiempo normal de la tarea - Perforado ............................................... 71
Tabla 21. Estudio de Tiempos de las partes de una torre estndar de 30mts .... 73
Tabla 22. Proximidad entre actividades ............................................................. 75
xii
xiii
LISTA DE FIGURAS
xiv
xv
LISTA DE FOTOS
Foto 01. Planta avcola ..................................................................................................... 30
Foto 02. Terreno parte de una hacienda .......................................................................... 30
Foto 03. Planta de ropa..................................................................................................... 31
Foto 04. Terreno parte de una hacienda .......................................................................... 31
Foto 05. rea de Bodega de Accesorios y Consumibles ................................................. 33
Foto 06. Espacio Insuficiente en bodega de accesorios y consumibles .......................... 33
Foto 07. (a) Planchas, (b) ngulos, (c) Uvs, (d) Retazos ................................................. 35
Foto 08. rea de Producto en Proceso ............................................................................. 35
Foto 09. Bodega de Producto Terminado ......................................................................... 36
Foto 10. rea de Chatarra ................................................................................................ 36
Foto 11. Tecle ................................................................................................................... 37
Foto 12. Cizalla de tool ..................................................................................................... 38
Foto 13. Dobladora ........................................................................................................... 38
Foto 14. Varoladora .......................................................................................................... 39
Foto 15. Troquel del rea de Fabricacin Estructural ...................................................... 39
Foto 16. (a) Suelda MIG, (b) Proceso de soldadura, (c) Proceso de Armado .................. 40
Foto 17. Oxicorte (Cortadora de lminas a control numricos) ........................................ 41
Foto 18. Proceso de elaboracin de placas en el oxicorte ............................................... 41
Foto 19. Taladro ................................................................................................................ 41
Foto 20. Punzonadora / Cortadora ................................................................................... 42
Foto 21. Panel de CNC para ngulos ............................................................................... 42
Foto 22. CNC para ngulos vista general ..................................................................... 43
Foto 23. Proceso de Punteado de Viga ............................................................................ 43
Foto 24. Perforado de Vigas ............................................................................................. 43
xvi
xvii
RESUMEN
DISEO DE LA DISTRIBUCIN DE LA NUEVA PLANTA EN LA
EMPRESA MALDONADO GARCA MAGA
de
Ingeniera
recopilar
informacin
para
la
posterior
ABSTRACT
DESIGN OF THE LAYOUT OF THE NEW PLANT AT THE MALDONADO
GARCA MAGA COMPANY
Through the design of the new plant belonging to MAGA Ca. Ltda., a
gathering of information was accomplished based upon the Systematic
Layout Planning methodology, survey of processing times, manufacturing
processes, required space of machinery, handling of materials, and other
factors. Subsequently, one was able to obtain a model of design much
more efficient than the one presently used.
This thesis contains the results of a study that enables the Engineering
Faculty to collect information about the subsequent configuration of the
Manufacturer in Ecuador y the company to begin making incremental
improvements to productivity. Furthermore, a virtual tour of the new factory
was made possible by means of the SolidWorks design program, the
warehouse and areas of the plant were modeled and later, the application
Blender was used to animate and visualize the general layout.
INTRODUCCIN
El presente trabajo se desarroll en la empresa MAGA Ca. Ltda., esta
empresa est dedicada al diseo, fabricacin y montaje de estructuras de
acero para todo tipo de industria, suministra productos y servicios de alta
calidad, satisfaciendo los requerimientos y necesidades de sus clientes,
ofrecindoles servicios complementarios como obra civil y elctrica; el
objetivo es disear la implementacin de la nueva planta que ser ms
grande que la actual, la cual favorecer a la mejora de la eficiencia y
productividad de MAGA Ca. Ltda.
En este estudio se realiza primero el diagnstico de la distribucin fsica
de las fbricas por medio de un levantamiento de informacin con base a
la observacin, toma de tiempos, localizacin, distancias entre reas,
relacin de reas, procesos de manufactura, sistemas de produccin,
equipo y maquinaria utilizados, manejo de materiales, y otros.
Luego se realiza un estudio bibliogrfico de Parmetros y Criterios
Tericos con referencia al mtodo SLP1 expuesto por Muther.
Posteriormente se hace la comparacin de la distribucin actual de la
planta con respecto al mtodo SLP y luego se realiza la Jerarquizacin y
Seleccin del problema ms crtico, y se plantean mejoras para dicho
problema.
La distribucin final de reas de trabajo, del personal y de los medios de
produccin debe ser la ms optimizada sin perder de vista el factor
seguridad.
Al crear y poner en funcionamiento una unidad de produccin, se
determina qu, cunto, cmo y con qu producir, definindose una serie
de factores a coordinar.
JUSTIFICACIN Y ALCANCE
La distribucin en planta es una de las reas ms significativas y una de
las ms crticas para mejorar la productividad, si la distribucin eficiente
se realiza en la empresa, la productividad anual de fabricacin
aumentara.
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECFICOS
x
CAPTULO 1
PRELIMINAR
En
este
captulo
se
desarrollaran
los
antecedentes
del
sector
Adems los dueos de MAGA Ca. Ltda. son accionistas de una planta de
galvanizado por Inmersin en caliente6, denominada Hot Galvanizing Ca.
Ltda., con una tina de galvanizado de 3m x 1m, ubicado en la va antigua
a Conocoto.
Galvanizado por inmersin en caliente.- Consiste en proteger contra la corrosin a las piezas de
hierro y de acero mediante un proceso de inmersin en un bao de zinc que se encuentra fundido
a 450C.
rea
Funcin Especfica
Presidencia
Gerencia General
Gerencia de
Proyectos
Asistente de Gerencia
Construcciones e
Instalaciones
Diseo
Produccin
Logstica
Mantenimiento
del
SGI
Recopilar
analizar
los
datos
relacionados
indicadores de gestin
con
los
a. Productos de Telefona
b. Proyectos Metlicos
c. Proyectos Elctricos
d. Proyectos Civiles
a. Productos de Telefona
b. Proyectos Metlicos
10
metlicas
para
galpones,
bodegas,
plantas
de
c. Obra Elctrica
x Acometidas en baja y en alta tensin.
x Instalacin de tableros de distribucin.
x Sistema de Tierras.
x Sistema de Balizamiento.
x Obra elctrica para Radiobases de telefona celular.
d. Obra Civil
11
1.1.5. PROCESOS
12
capaces
de
incorporar
las
caractersticas
de
las
14
Criterio
Distribucin por
Posicin Fija
Todos los puestos
de
trabajo
se
instalan
con
carcter
provisional y junto
al
elemento
principal
o
conjunto que se
fabrica.
Proceso de
trabajo
Material en
proceso de
fabricacin
El material se
lleva al lugar de
montaje
o
fabricacin.
Versatilidad
Tienen
amplia
versatilidad,
se
adaptan
con
facilidad
a
cualquier
variacin.
Continuidad de
funcionamiento
No son estables ni
los
tiempos
concedidos ni las
cargas de trabajo.
Pueden
influir
incluso
las
condiciones
Climatolgicas.
Incentivo
Depende
del
trabajo individual
del trabajador.
Mano de obra
capacitada
Los
equipos
suelen ser muy
convencionales,
incluso aunque se
emplee
una
mquina
en
general no es muy
difcil usarla.
El principal problema es
lograr
un
equilibrio
continuidad
de
funcionamiento.
Cualquier avera producida
en la instalacin ocasiona la
parada total de la misma, a
menos que se duplique la
maquinaria.
El incentivo obtenido por
cada uno de los operarios es
funcin del logrado por el
conjunto, ya que el trabajo
est
relacionado
ntimamente ligado.
La distribucin en lnea
requiere
maquinaria
de
elevado costo por tenderse
hacia la automatizacin. Por
esto, la mano de obra. No
requiere una cualificacin
profesional alta.
10
10
15
1. Factor
Material,
necesarias,
incluyendo
secuencia
variedad,
(materias
primas,
cantidad,
productos
operaciones
en
curso,
productos terminados).
2. Factor Maquinaria, abarcando equipo de produccin, herramientas y
su utilizacin.
3. Factor Hombre, involucrando la supervisin y los servicios auxiliares,
al mismo tiempo que la mano de obra directa.
4. Factor Movimiento, englobando transporte inter o intra-departamental,
as como manejo en las diversas operaciones, almacenamientos e
inspecciones.
5. Factor Espera, incluyendo los almacenamientos temporales y
permanentes, as como las esperas.
6. Factor Servicio cubriendo el mantenimiento, inspeccin, control de
desperdicios, programacin y lanzamiento.
7. Factor Edificio, comprendiendo los elementos y particularidades
interiores y exteriores del mismo, as como la distribucin y equipo de
las instalaciones
8. Factor Cambio, teniendo en cuenta la versatilidad, flexibilidad y
expansin.
11
16
Mejora
Continua
Poltica SSO
Revisin
Gerencial
Planeacin
Verificacin y
accin
Implantacin y
operacin
17
POLTICA DE SEGURIDAD
La poltica fundamental e ineludible de MAGA Ca. Ltda. est dirigida
a desarrollar el Sistema de Gestin de
Seguridad y Salud
Ocupacional.
La Gerencia declara dicha poltica como una funcin necesaria,
adems exhorta a los trabajadores para afianzar su compromiso.
MAGA Ca. Ltda. formula la poltica de defender el activo ms
importante de la sociedad empresarial como es el trabajador, a travs
del cumplimiento de las normas necesarias para prevenir la
integridad fsica y la vida de los mismos, de lo cual depender el
logro de objetivos.
Fig. 5: Poltica de Seguridad de Ca. Ltda.
Fuente: Sistema de Gestin Integral de MAGA Ca. Ltda.
18
II.
III.
IV.
V.
Preparacin
x
Se selecciona la operacin
Se selecciona al trabajador
Ejecucin
x
Se cronometra
Valoracin
x
Suplementos12
x
Anlisis de demoras
Tiempo estndar13
x
12
Suplementos.- Es la cantidad de tiempo que se suma al tiempo normal para compensar las
diferentes situaciones que se presentan en la realizacin de una tarea.
13
Tiempo Estndar.- Tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado
y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operacin.
19
1.2.4. SOLIDWORKS
1.2.5. BLENDER
14
20
modelado,
construccin
de
materiales,
animacin,
render18
composicin.
El renderizado en Blender ofrece resultados con alta definicin y bajo
tiempo de cmputo, adems incorpora varios mtodos de iluminacin
global, como el uso de Ambient Occlusion19, efectos de desenfoque
debidos a profundidad de campo, mtodos de render no realista, etc.
Adems de todas las caractersticas anteriores Blender incluye un mdulo
para la edicin de vdeo no lineal, que permite mezclar flujos de vdeo y
de audio para obtener el resultado final en muchos de formatos, similar a
otras herramientas de edicin de vdeo comerciales. Este mdulo tiene
variedad de efectos de transicin y composicin.
Existen muchas ms caractersticas adicionales que hacen de Blender
una alternativa ideal, como son: la importacin y exportacin directa a
multitud de formatos 2D y 3D, la posibilidad de generar aplicaciones
interactivas multiplataforma, etc. Adems, cada nueva versin oficial
suele incorporar una gran cantidad de mejoras respecto a las versiones
18
Render.- Trmino usado para referirse al proceso de generar una imagen desde un modelo. Este
trmino tcnico es utilizado por los animadores o productores audiovisuales y en programas de
diseo en 3D.
19
Ambient Occlusion.- Tcnica de iluminacin en 3D.
21
20
metodologa est constituida por tres fases que a la vez constan de una
serie de procedimientos para identificar, evaluar y visualizar los elementos
y reas involucradas, estas fases son:
x Anlisis
x Bsqueda
x Seleccin
20
22
DATOS DE ENTRADA Y
ACTIVIDADES
RELACION DE
ACTIVIDADES
FLUJO DE MATERIALES
A
N
A
L
I
S
I
S
DIAGRAMA DE RELACIONES
REQUERIMIENTO DE
ESPACIO
ESPACIO DISPONIBLE
DIAGRAMA DE RELACIONES DE
ESPACIO
CONSIDERACIONES DE
MODIFICACIN
B
U
S
Q
U
E
D
A
LIMITACIONES
PRACTICAS
DESARROLLO DE
ALTERNATIVAS DE LAYOUT
S
E
L
E
C
C
I
O
N
EVALUACIN
21
23
A: Absolutamente necesario
E: Especialmente importante
I: Importante
O: Cercana ordinaria
U: Sin importancia
24
X: Indeseable
Despus de analizar cada una de las proximidades se dar a conocer
al personal involucrado en los departamentos analizados para que
revisen y evalen si es necesario algn cambio en el diagrama.
25
I.
II.
III.
Desarrollar la frmula:
P
4 A
En donde:
A = rea total del departamento
P = permetro total del departamento
IV.
El espacio disponible es el rea con que se cuenta para ordenar todas las
reas de produccin. En el paso anterior se determinar el espacio total
requerido para la planta, y en este paso se determina si es posible disear
el nuevo layout con el espacio disponible.
26
B. Considerar Modificaciones
C. Limitaciones Prcticas
Este mtodo evala la eficiencia de la planta con base en los costos del
manejo de materiales tomando en cuenta la cantidad de material y la
distancia que se recorre de un departamento a otro. Se calcula el costo
total sumando todas las combinaciones entre departamentos que existan
en la planta.
28
2. CAPTULO 2
ESTADO ACTUAL DE LA EMPRESA
2.1. UBICACIN GEOGRFICA ACTUAL
MAGA Ca. Ltda. se encuentra actualmente laborando en el Valle de los
Chillos, su posicin geogrfica es:
Latitud:
0 17 10.50 S
Longitud: 78 28 06.82 O
Elevacin: 2483 mts22
Se est trabajando en un horario de 08:30 a 17:30 de lunes a viernes, no
se puede trabajar turnos nocturnos por motivos de ruido a la comunidad
ya que es un sector residencial.
Mts.- Metros.
29
Latitud:
02527.70S
Longitud: 783334.80O
Elevacin: 2811mts
Tipo de Terreno:
Norte:
Sur:
Cd. .- Cdigo.
30
Este:
Oeste:
productivas en la empresa:
LARGO
(mts)
ANCHO
(mts)
ALTO
(mts)
SUPERFICIE
2
(mts )
5,00
11,00
2,50
55,00
1.2.1 Planchas
7,00
5,00
1,50
35,00
3,90
2,67
0,50
10,40
1.2.3 Retazos
3,68
3,50
2,00
12,87
4,56
3,90
3,00
17,80
AREAS DE LA EMPRESA
1. Bodega
1.1 Almacn de accesorios y Consumibles
1.2 Almacn de Materia Prima
49,20
2,80
2,20
3,00
6,10
4,00
10,60
2,34
42,50
5,00
4,25
4,00
21,25
2,00
2,00
4,00
4,00
24,60
5,00
1,50
123,00
10,52
2,50
3,00
26,30
10,50
4,00
0,70
42,00
1,50
55,00
5,00
54,20
31
14,00
4,75
2,25
66,50
26,50
4,00
2,16
106,00
11,50
8,00
92,00
22,00
16,20
2,00
356,40
15.00
3,50
2,30
52,10
7. Oficinas de Administracin
11,50
8,00
3,00
69,00
8. Recepcin
4,00
5,75
3,00
23,00
9. Vestidores y servicios
55,90
10. Comedor
9,70
3,00
2,30
29,00
11. Cocina
7,00
3,00
2,30
21,00
12. Parqueadero
17,75
8,00
2,00
142,00
3,00
2,00
2,00
6,00
TOTAL (mts2)
1.443,22
32
24
33
(a)
(b)
(c)
25
26
34
(d)
Foto 07: (a) Planchas, (b) ngulos, (c) Uvs, (d) Retazos
27
35
e) Bodega de chatarra
36
28
29
Varoladora.- Mquina donde se da forma curva a una lamina, tubo metlico o placa.
Oxicorte.- Tcnica auxiliar a la soldadura que se utiliza para la preparacin de los bordes de las
piezas a soldar cuando son de gran espesor.
37
a) rea de corte
b) rea de doblado
30
Mm.- Milmetros.
38
c) rea de Perforado
rea de Suelda
39
MARCA
DESCRIPCION
COLOR
HOBART
BLANCA
HOBART
BLANCO
ARCOS
AZUL
INDURA
NARANJA
LINCON ELECTRIC
ROJA
LINCON ELECTRIC
ROJA
LINCON ELECTRIC
ROJA
LINCON ELECTRIC
ROJA
KEMPPI 4200
NARANJA
INDURA
VERDE
INDURA
VERDE
KEMPPI 4200
NARANJA
KEMPPI 4200
NARANJA
LINCON ELECTRIC
ROJA
INDURA
VERDE
KEMPPI 4200
NARANJA
INDURA
VERDE
INDURA
VERDE
(a)
(b)
(c)
Foto 16: (a) Suelda MIG, (b) Proceso de soldadura, (c) Proceso de Armado
rea de Armado
31
41
x Punzonadora y Cortadora
x Compresores
x Dobladora de tubos
x Cierra de cinta
x Sueldas MIG32
32
Suelda MIG.- Proceso por arco bajo gas protector con electrodo consumible, el arco se produce
mediante un electrodo formado por un hilo continuo y unas piezas a unir, quedando este
protegido de la atmosfera circundante por un gas inerte.
42
43
MARCA
DESCRIPCION
COLOR
SCHULZ
COMPRESOR AIRE
NEGRO/AMARILLO
ELLIOT
FRESADORA HORIZONTAL
GRIS CLARO
SNOW
ROSCADORA DE TUERCAS
VERDE OSCURO
KARL
TALADRO DE COLUMNA
VERDE CLARO
DOFIGO
TALADRO DE COLUMNA
VERDE CLARO
WILTON
TALADRO DE COLUMNA
VERDE OSCURO
MILLING
TALADRO DE COLUMNA
VERDE CLARO
TOSTRIWCIN
VERDE CLARO
ELIOT
VERDE CLARO
INDURA
NARANJA
44
rea definida para que los camiones o camionetas de MAGA Ca. Ltda.
carguen o descarguen el material y para que los proveedores puedan
descargar la Materia Prima.
45
46
47
(a)
(b)
Foto 37: (a) Oficinas de Administracin, (b) Oficinas de Construcciones e
Instalaciones
2.4.10.
VESTIDORES Y SERVICIOS
48
(a)
(b)
(c)
(d)
2.4.11.
COMEDOR
49
2.4.12.
COCINA
La Cocina de MAGA Ca. Ltda. consta con un rea de 21.00 mts2, al lado
de esta edificacin se encuentra el cuarto para las cocineras, el cual
cuenta con un rea de 17.50 mts2, la cocina actualmente no cuenta con
buenas prcticas de manufactura y est ubicada en frente de la planta, la
cual tiene contacto directo con los gases txicos de la suelda y pintura.
2.4.13.
MAGA
PARQUEADERO
Ca.
Ltda.
cuenta
con
tres
sitios
especficos
para
los
Foto 42: Parqueadero Interno 1 ocupado para realizar trabajos por no contar con
espacio en la planta
50
2.4.14.
Tablero de Control de Energa. Tablero en donde se hallan cada uno de los breakers que dan
energa a la planta, puede conectarse a un generador para evitar paros por causa de la
electricidad.
34
Ton. .- Toneladas.
51
2.5.1. MAQUINARIA
52
IDENTIFICACION
NOMBRE
PLANTA AREA BODEGA SUELDA ARCO ELECTRICA MOD INDURA 250
PLANTA AREA BODEGA SUELDA ARCO ELECTRICA MOD INDURA 250
PLANTA AREA BODEGA SUELDA ARCO ELECTRICA MOD INDURA 250
PLANTA AREA BODEGA SUELDA ARCO ELECTRICA MOD INDURA 250
PLANTA AREA BODEGA GENERADOR (MO DBUL DOG 140)
PLANTA AREA BODEGA DOBLADORA DE TUBO MANUAL
PLANTA AREA BODEGA DOBLADORA TUBOS HIDRAULICA
PLANTA AREA CNC
CORTADORA/PERFORADORA CNC ANGULOS
PLANTA AREA CNC CORTECORTADORA DEL LAMINAS A CN
PLANTA AREA CNC CORTECORTADORA DE PLASMA (MOD G3 1650)
PLANTA AREA CORTE COMPRESOR DE AIRE
PLANTA AREA CORTE CORTADORA DE TOOL
PLANTA AREA DOBLADO DOBLADORA DE TOOL
PLANTA AREA FABRICACI PUNZONADORA/CORTADORA
PLANTA AREA FABRICACI TROQUELADORA
PLANTA AREA FABRICACI CIERRA DE CINTA
PLANTA AREA FABRICACI PUNZONADORA/CORTADORA
PLANTA AREA FABRICACI PUNZONADORA/CORTADORA
PLANTA AREA FABRICACI TROQUELADORA
PLANTA AREA FABRICACI TECLE ELECTRICO ELECTRICO DE RIEL
PLANTA AREA FABRICACI EQUIPO OXICORTE
PLANTA AREA FABRICACI VAROLADORA
PLANTA AREA FABRICACI TALADRO DE COLUMNA
PLANTA AREA FABRICACI ESMERIL BANCO 2HP
PLANTA AREA FABRICACI ESMERIL BANCO 1HP
PLANTA AREA FABRICACI EQUIPO DE OXICORTE
PLANTA AREA FABRICACI VAROLADORA PARA TOOL
PLANTA AREA FABRICACI SUELDA DE ARCO ELECTRICA MOD KG 190
PLANTA AREA FABRICACI SUELDA DE ARCO ELECTRICA MOD KG 190
PLANTA AREA FABRICACI DOBLADORA TUBOS MEC-HID
PLANTA AREA MECANICA TORNO DE PUNTAS 2m
PLANTA AREA MECANICA TORNO DE PUNTAS 1,30 m
PLANTA AREA MECANICA FRESADORA HORIZONTAL
PLANTA AREA MECANICA ROSCADORA DE TUERCAS
PLANTA AREA MECANICA CEPILLO
PLANTA AREA MECANICA TALADRO DE COLUMNA
PLANTA AREA MECANICA PRENSA
PLANTA AREA MECANICA COMPRESOR DE AIRE
PLANTA AREA MECANICA TALADRO DE COLUMNA
PLANTA AREA MECANICA TALADRO DE COLUMNA
PLANTA AREA MECANICA TALADRO DE COLUMNA
PLANTA AREA MECANICA SUELDA ARCO ELECTRICA MOD INDURA 250
PLANTA AREA RECEPCIONTECLE ELECTRICO ELECTRICO DE RIEL 2T
PLANTA AREA RECEPCIONTECLE ELECTRICO ELECTRICO DE RIEL 2T
PLANTA AREA SUELDA/ENGENERADOR /SUELDA
PLANTA AREA SUELDA/ENVAROLADORA PARA TUBO
PLANTA AREA SUELDA/ENSUELDA MIG KEMPPY KEMPOMAT 4200
PLANTA AREA SUELDA/ENSUELDA MIG INDURA AMIGO 453
PLANTA AREA SUELDA/ENSUELDA MIG INDURA AMIGO 403
PLANTA AREA SUELDA/ENSUELDA MIG KEMPPY KEMPOMAT 4200
PLANTA AREA SUELDA/ENSUELDA MIG KEMPPY KEMPOMAT 4200
PLANTA AREA SUELDA/ENSUELDA MIG ARC WELD WF 221
PLANTA AREA SUELDA/ENSUELDA MIG INDURA AMIGO 403
PLANTA AREA SUELDA/ENSUELDA MIG KEMPPY KEMPOMAT 4200
PLANTA AREA SUELDA/ENSUELDA DE ARCO A DIESEL
DEPARTAMENTO
MARCA
COD
LINCON ELECTRIC SE 04
LINCON ELECTRIC SE 05
LINCON ELECTRIC SE 06
LINCON ELECTRIC SE 07
LINCON ELECTRIC MS 03
S/M
DT 01
S/M
DT 02
PEDDINGHAUS CNC 01
STEEL TALLOR CNC 02
POWER MAX 1650 COP-01
MAGNA FORCE CO 04
ATLANTIC
CR 01
LEMPCO
DO 01
DURNIA
TR 03
PREBBCO
TR 05
FORTE
CI 01
GEKA
TR 04
GAIRU
TR 01
S/M
TR 02
DEMAG
TE 04
VICTOR
EO 01
HERKULES WETZA BA 01
WILTON
TA 04
CHAMPION
EB 01
CHAMPION
EB 02
VICTOR
E0 02
GENERAL TRIBALDRO 02
HOBART
SE 01
ARCOS
SE 02
BENDAK
DT 03
TOSTRIWCIN
TO 02
ELIOT
TO 01
ELLIOT
FR 01
SNOW
ROS 01
CINCINATI
CE 01
DOFIGO
TA 03
S/M
PR 01
SCHULZ
CO 01
KARL
TA 01
WILTON
TA 05
MILLING
TA 06
INDURA
SE 03
GIS
TE 01
GIS
TE 05
LINCON ELECTRIC MS 02
TORK
RO 01
KEMPPI 4200
SM 01
INDURA
SM 02
INDURA
SM 03
KEMPPI 4200
SM 04
KEMPPI 4200
SM 05
LINCON ELECTRIC SM 06
INDURA
SM 07
KEMPPI 4200
SM 08
HOBART
MS 01
lg
1,10
1,10
1,10
1,10
3,00
0,50
0,50
14,00
2,00
2,00
1,70
4,00
5,00
1,60
2,00
1,80
1,60
1,22
1,32
1,60
3,20
1,60
1,50
0,50
0,50
3,20
1,50
1,10
1,10
1,70
4,00
2,60
1,50
2,30
2,70
1,00
1,00
1,70
1,35
0,90
0,90
1,10
20,00
30,00
2,00
3,60
1,10
1,10
1,10
1,10
1,10
1,10
1,10
1,10
3,20
DIMENSIONES
OVU
altura
ancho
1,50
0,50
1,50
0,50
1,50
0,50
1,50
0,50
2,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
2,25
4,75
2,00
1,00
2,00
1,00
1,25
0,70
2,34
2,00
4,00
2,00
0,70
1,90
2,60
1,15
1,20
0,83
0,70
1,90
1,80
1,22
2,16
1,53
0,70
1,90
1,00
3,10
1,82
1,40
1,62
0,60
1,50
1,60
1,50
1,60
1,00
3,10
1,50
1,50
1,50
0,50
1,50
0,50
1,20
0,80
1,50
1,25
1,40
0,80
2,05
0,80
2,30
1,00
2,20
1,40
1,50
1,00
2,10
1,15
1,25
0,70
3,50
0,70
2,20
0,60
2,20
0,60
1,50
0,50
0,30
0,40
0,30
0,40
2,00
1,00
1,00
1,00
1,50
0,50
1,50
0,50
1,50
0,50
1,50
0,50
1,50
0,50
1,50
0,50
1,50
0,50
1,50
0,50
1,60
3,10
53
N lados operables
S
OVU
0,55
1
0,55
1
0,55
1
0,55
1
3,00
1
0,50
1
0,50
1
66,50
1
2,00
1
2,00
1
1,19
1
8,00
1
10,00
1
3,04
2
2,30
2
1,49
1
3,04
2
1,49
2
2,02
2
3,04
1
9,92
2
2,24
1
0,90
1
0,80
1
0,80
1
9,92
2
2,25
1
0,55
1
0,55
1
1,36
1
5,00
1
2,08
1
1,20
1
2,30
1
3,78
1
1,00
1
1,15
1
1,19
1
0,95
1
0,54
1
0,54
1
0,55
1
8,00
1
12,00
1
2,00
1
3,60
1
0,55
1
0,55
1
0,55
1
0,55
1
0,55
1
0,55
1
0,55
1
0,55
1
9,92
1
VOLUMEN DE
PRODUCCIN
PRODUCCIN
PRODUCCIN
(TON./ MES)
(TON. / AO)
200
2400
de
la
empresa,
situaciones
econmicas
factores
ambientales.
35
54
FLUJOGRAMA
PROCESO DE PERFORADO
FLUJOGRAMA
PROCESO DE CORTE
RECIBIR ORDEN
DE PRODUCCIN
RECIBIR ORDEN
DE PRODUCCIN
RECEPCION
MATERIALES DE
PROCESOS
ANTERIORES
RECEPCION
MATERIALES DE
PROCESOS
ANTERIORES
SOLICITUD DE
MATERIAL
NECESARIO A
BODEGA
SOLICITUD DE
MATERIAL
NECESARIO A
BODEGA
MARCADO Y
CODIFICACIN
MATERIAL
SELECCIN DE
EQUIPO DE
PERFORACIN
SELECCIN DE
EQUIPO DE
CORTE
COLOCAR PUNZN O
BROCA SEGN
DIAMETRO
TRAZADO
TRAZADO
INSPECCIN
INSPECCIN
NO
SI
NO
PERFORADO DE
MATERIAL
SI
CORTE DE
MATERIAL
IDENTIFICACIN PARA
TRAZABILIDAD
IDENTIFICACIN
PARA
TRAZABILIDAD
INSPECCIN
NO
SI
INSPECCIN
ESMERILADO /
ELIMINACION DE
REBABAS
NO
SI
TRANSPORTE AL
SIGUIENTE PROCESO
TRANSPORTE AL
SIGUIENTE
PROCESO
(a)
(b)
55
FLUJO GRAMA
PROCESO DE ARMADO
FLUJOGRAMA
PROCESO DE MAQUINA
CNC
RECEPTAR
ORDEN DE
PRODUCCIN
RECEPTAR
ORDEN DE
PRODUCCION
RECEPTAR LAS
PARTES DE LOS
PROCESOS
ANTERIORES
RECIBIR
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
SEALIZACIN
PUNTEADO DE
LAS PARTES A
UNIR
VERIFICAR DATOS
DEL PLANO
INSPECCIONAR
PROGRAMAR EN
PEDDIMATCH
NO
SI
PREPARAR LA
MAQUINA CNC
SOLDADURA
LIMPIEZA /
ESMERILADO
PROCEDER
A REALIZAR
LA ACTIVIDAD
INSPECCIN
INSPECCION
NO
NO
SI
MARCADO DEL
PRODUCTO
SI
ALMACENAR
O TRANSPORTAR A
SIGUIENTE PROCESO
TRANSPORTE AL
SIGUIENTE
PROCESO
.
(c)
(d)
56
FLUJOGRAMA
PROCESO DE PINTURA
FLUJOGRAMA
PROCESO DE DOBLADO
RECEPTAR
ORDEN DE
PRODUCCION
RECEPTAR EL
PRODUCTO
PREPARAR
EQUIPO/AREA
RECEPTAR
MATERIAL
PROCESO CORTE /
PERFORADO
PREPARAR LA
MEZCLA DE LA
PINTURA
SEALIZACIN
DOBLADO DEL
MATERIAL
LIMPIAR EL
PRODUCTO
INSPECCIN
PINTAR
NO
SI
Homogeneo
NO
MARCADO DEL
PRODUCTO
SI
TRANSPORTE A
SIGUIENTE
PROCESO
SECADO
(e)
(f)
Fig. 11: (a) Proceso de Corte, (b) Proceso de Perforado, (c) Proceso de Armado, (d)
Proceso de Mquina CNC, (e) Proceso de Doblado, (f) Proceso de Pintura
Fuente: Sistema de Gestin de Calidad MAGA Ca. Ltda.
57
3. CAPTULO 3
ESTUDIO DE TIEMPOS Y DISTANCIAS DE LOS
PROCESOS DE PRODUCCIN DE UNA TORRE DE 30mts
Para obtener el diseo de la distribucin de la nueva planta de MAGA Ca.
Ltda. se debe seguir pasos que definirn los requerimientos para
satisfacer las necesidades que el proceso exige. Estos dos pasos son:
x
Especificar
el
proceso
de
manufactura
actividades
Las
Torres
Auto-soportadas
son
estructuras
reticuladas
tronco
Adems MAGA Ca. Ltda. tiene contratos con dos grandes empresas por
tres aos para la provisin de torres de telecomunicaciones en especial
torres con una altura de 30mts.
59
60
Placa Base.- Son las patas de la torre, las cuales van sujetas a los
pernos de anclaje y a los montantes (Ver Anexo D, Cd. plano:
P-
TT-009).
x
61
62
b) Diagramas Operacionales
1. Proceso de Corte
1.00
3.00
3.00
RESUMEN
NOEMI JATIVA
5/15/2012
ACTUAL
OTRO
DETALLES
0.58
0.93
1.20
2.50
0.13
1.15
0.15
1.30
3.48
0.07
1.42
0.05
1.37
0.05
0.25
OPERACIN
INSPECCION
TRANSPORTE
ALMACENAMIENTO
DEMORAS
TOTAL
ANALISTA
FECHA
METODO
TIEMPO (min)
DISTANCIA (mts)
ESPERA
TRANSPORTE
CORTE
EMPATES
BODEGA DE MATERIA PRIMA (PLANCHAS)
AREA DE RECEPCION Y DESPACHO
ALMACENAMIENTO
OPERACIN
INSPECCION
PROCESO
PRODUCTO
INICIA EN
TERMINA EN
PROCESO ACTUAL
DISTANCIA RECORRIDA
TIEMPO
10
2
3
1
0
9.07
3.08
2.48
7.00
14.63
7.00
63
2. Proceso de Doblado
12,00
1,00
1,00
RESUMEN
OPERACIN
INSPECCION
TRANSPORTE
ALMACENAMIENTO
DEMORAS
TOTAL
ANALISTA
FECHA
METODO
TIEMPO (min)
DISTANCIA (mts)
ESPERA
ALMACENAMIENTO
DOBLADO
EMPATES
FIN DE CORTE
AREA DE TRAZADO Y PERFORADO
TRANSPORTE
OPERACIN
INSPECCION
PROCESO
PRODUCTO
INICIA EN
TERMINA EN
0,15
0,78
0,60
0,17
0,50
0,68
0,10
0,90
NOEMI JATIVA
15/05/2012
ACTUAL
OTRO
DETALLES
TIEMPO
3
1,96
2
0,65
3
1,68
1
0
4,29
PROCESO ACTUAL
DISTANCIA RECORRIDA
64
14,00
14,00
3. Proceso de Perforado
NOEMI JATIVA
5/15/2012
ACTUAL
OTRO
TIEMPO (min)
DISTANCIA (mts)
ESPERA
ALMACENAMIENTO
INSPECCION
PERFORADO
EMPATES
FIN DE DOBLADO
AREA DE RECEPCION Y DESPACHO
TRANSPORTE
OPERACIN
PROCESO
PRODUCTO
INICIA EN
TERMINA EN
DETALLES
2.93
2.00
2.38
COLOCACION DE UV EN SOPORTES
1.58
PUNTEADO DE EMPATE
2.00
4.07
4.00
0.30
1.33
2.22
0.20
TRASLADO A PUNZONADORA
1.75
0.17
2.00
15.80
RESUMEN
2.93
OPERACIN
INSPECCION
TRANSPORTE
ALMACENAMIENTO
DEMORAS
TOTAL
PROCESO ACTUAL
DISTANCIA RECORRIDA
TIEMPO
6
1
4
1
0
11.28
2.22
6.36
70.00
19.86
70.00
65
1. Proceso de Corte
Los espacios estn bien definidos, pero al buscar una plancha con el tecle
que cumpla con las especificaciones de los planos se demoran mucho
tiempo, esto podra mejorar si el rea de planchas se incrementa.
2. Proceso de Doblado
3. Proceso de Perforado
d) Cronometraje
66
I.
Preparacin
II.
Ejecucin
III.
Valoracin
IV.
Suplementos
V.
Tiempo estndar
I.
2. Proceso de Doblado
ELEMENTOS PARA EL CRONOMETRAJE PROCESO DE DOBLADO
TRASLADO DE PLACAS AL AREA DE DOBLADO
TRAZADO SEGUN PLANOS
INSPECCION DEL TRAZADO
TRASLADO DE LA PLACA A LA MAQUINARIA
PRIMER DOBLEZ
67
SEGUNDO DOBLEZ
TRASLADO DE PLACA AL SUELO PARA LUEGO SER LLEVADA AL SIGUIENTE PROCESO
INSPECCION DE DOBLADO
Tabla 12. Elementos para Cronometraje - Doblado
3. Proceso de Perforado
ELEMENTOS PARA EL CRONOMETRAJE PROCESO DE PERFORADO
TRASLADO AL PROCESO DE PERFORADO
COLOCACION DE UV EN SOPORTES
PUNTEADO DE EMPATE
TRAZADO SEGN PLANOS
TRASLADO A SOPORTE DE PUNZONADORA
PUNTEADO DE CADA PERFORACION
INSPECCION DE CALIDAD DEL PRODUCTO
TRASLADO A PUNZONADORA
PERFORACION DEL MATERIAL
MARCADO SEGUN PLANO
TRASLADO AL AREA DE DESPACHO PARA SU ENVIO A GALVANIZAR
Tabla 13. Elementos para Cronometraje - Perforado
II.
36
68
1. Proceso de Corte
Nmero de ciclos necesarios:
ELEMENTOS PARA EL CRONOMETRAJE
INSPECCION DEL MATERIAL SEGN PLANOS
TRASLADO DE PLANCHA A MAQUINA SELECCIONADA PARA CORTAR (TECLE)
TRAZADO SEGN PLANOS
INSPECCION DEL TRAZADO
CORTE DE MATERIAL
TRAZADO SEGN PLANOS
CORTE DE MATERIAL
FLEJE INICIALMENTE CORTADO TRASLADAN A CORTADORA NUEVAMENTE
TRAZADO SEGN PLANOS
CORTE DE MATERIAL
TRAZADO SEGN PLANOS
CORTE DE MATERIAL
TRAZADO SEGN PLANOS
CORTE DE MATERIAL
TRASLADO AL PROCESO DE DOBLADO
M1
0.58
0.93
1.20
2.50
0.13
1.15
0.15
1.30
3.48
0.07
1.42
0.05
1.37
0.07
0.25
M2
0.61
0.95
1.21
2.52
0.13
1.16
0.17
1.33
3.51
0.06
1.44
0.07
1.39
0.07
0.27
M3
M4
0.56
0.96
1.23
2.47
0.14
1.17
0.18
1.34
3.52
0.07
1.39
0.05
1.34
0.07
0.22
0.58
0.98
1.24
2.49
0.12
1.15
0.16
1.32
3.50
0.07
1.41
0.07
1.36
0.06
0.24
MEDICIONES
M5
M6
0.60
0.65
0.96
0.93
1.24
1.20
2.51
0.14
0.13
1.13
1.18
0.18
0.15
1.30
1.35
3.48
0.08
0.07
1.39
1.44
0.05
0.04
1.34
1.39
0.05
0.09
0.22
0.27
M7
M8
0.64
0.92
1.00
M9
0.60
0.88
1.29
0.13
1.19
0.16
1.36
0.15
1.17
0.15
1.34
0.12
1.13
0.17
1.30
0.20
1.08
0.15
1.40
0.10
1.45
0.05
1.40
0.06
0.28
0.06
1.43
0.06
1.38
0.10
0.26
0.06
1.39
0.06
1.34
0.09
0.22
0.11
1.34
0.15
1.35
0.10
0.20
69
ToMEDIA)
0.66
0.94
1.15
M10
0.55
0.83
1.30
0.60
0.93
1.21
2.50
0.14
1.15
0.16
1.33
3.50
0.08
1.41
0.07
1.37
0.08
0.24
RANGO
0.11
0.15
0.30
0.05
0.08
0.11
0.03
0.10
0.04
0.05
0.11
0.11
0.06
0.05
0.08
FACTOR
N CICLOS
RANGO/ TIEMPO
0.18
3
0.16
5
0.25
3
0.02
1
0.58
2
0.10
3
0.19
1
0.07
2
0.01
1
0.67
1
0.08
3
1.69
3
0.04
1
0.66
1
0.33
2
2. Proceso de Doblado
Nmero de ciclos necesarios:
ELEMENTOS PARA EL CRONOMETRAJE
M1
0.15
0.78
0.60
0.17
0.50
0.68
0.10
0.90
M2
0.14
0.80
0.58
0.20
0.51
0.69
0.11
0.91
M3
M4
0.16
0.79
0.55
0.23
0.52
0.68
0.10
0.93
0.18
0.85
0.56
0.16
0.52
0.68
0.09
0.95
MEDICIONES
M5
M6
0.14
0.16
0.89
0.85
0.60
0.60
0.15
0.17
0.49
0.50
0.67
0.70
0.10
0.10
0.85
0.91
M7
0.16
0.91
0.62
0.17
0.50
0.67
0.09
0.90
M8
0.15
0.85
0.61
0.18
0.51
0.68
0.12
0.87
M9
0.15
0.76
0.61
0.15
0.49
0.70
0.13
0.90
ToMEDIA)
M10
0.16
0.78
0.63
0.16
0.49
0.68
0.09
0.85
RANGO
0.16
0.83
0.60
0.17
0.50
0.68
0.10
0.90
0.04
0.15
0.08
0.08
0.03
0.03
0.04
0.10
ToMEDIA)
RANGO
2.94
2.41
1.58
4.07
0.31
1.32
2.24
0.22
1.75
0.17
2.92
0.05
0.05
0.11
0.05
0.15
0.10
0.03
0.12
0.10
0.12
0.05
FACTOR
N CICLOS
RANGO/ TIEMPO
0.26
1
0.18
5
0.13
2
0.46
2
0.06
1
0.04
1
0.39
1
0.11
2
3. Proceso de Perforado
M1
2.93
2.38
1.58
4.07
0.30
1.33
2.22
0.20
1.75
0.17
2.93
M2
2.96
2.40
1.61
4.09
0.33
1.34
2.24
0.23
1.78
0.20
2.95
M3
M4
2.91
2.41
1.62
4.04
0.34
1.35
2.25
0.24
1.79
0.21
2.90
2.93
2.43
1.57
4.06
0.32
1.33
2.23
0.22
1.77
0.19
2.92
MEDICIONES
M5
M6
2.95
2.41
1.59
1.60
4.08
0.30
0.35
1.31
1.36
2.25
0.20
0.25
1.75
1.76
0.17
0.22
2.90
M7
M8
M9
M10
1.62
1.54
1.51
1.51
0.40
1.37
0.25
1.31
0.28
1.27
0.19
1.22
0.26
1.77
0.23
0.18
1.73
0.15
0.14
1.69
0.11
0.24
1.75
0.06
FACTOR
N CICLOS
RANGO/ TIEMPO
0.02
1
0.02
1
0.07
3
0.01
1
0.49
5
0.08
2
0.01
1
0.56
3
0.06
2
0.70
3
0.02
1
III.
1. Proceso de Corte
ELEMENTOS PARA EL CRONOMETRAJE
To(MEDIA)
Factor de
calificacin
0.60
1.33
0.93
1.25
1.21
1.25
2.50
1.2
0.14
1.2
1.15
1.1
0.16
1.2
1.33
1.2
3.50
1.2
0.08
1.2
1.41
1.2
0.06
1.2
1.37
1.2
0.07
1.2
0.24
1.2
Tiempo normal de la tarea
70
0.80
1.16
1.51
3.00
0.17
1.27
0.19
1.60
4.20
0.10
1.69
0.07
1.64
0.08
0.29
17.77
2.
Proceso de Doblado
Factor de
To(MEDIA) calificacin
TRASLADO DE PLACAS AL AREA DE DOBLADO
0.16
1.25
0.83
1.20
TRAZADO SEGUN PLANOS
INSPECCION DEL TRAZADO
0.60
1.25
0.17
1.10
TRASLADO DE LA PLACA A LA MAQUINARIA
0.50
1.33
PRIMER DOBLEZ
0.68
1.33
SEGUNDO DOBLEZ
0.10
1.20
TRASLADO DE PLACA AL SUELO PARA LUEGO SER LLEVADA AL SIGUIENTE PROCESO
0.90
1.25
INSPECCION DE DOBLADO
Tiempo normal de la tarea
0.19
0.99
0.75
0.19
0.67
0.91
0.12
1.12
4.94
3.
Proceso de Perforado
ELEMENTOS PARA EL CRONOMETRAJE
TRASLADO AL PROCESO DE TRAZADO
COLOCACION DE UV EN SOPORTES
PUNTEADO DE EMPATE
TRAZADO SEGN PLANOS
TRASLADO A SOPORTE DE PUNZONADORA
PUNTEADO DE CADA PERFORACION
INSPECCION DE CALIDAD DEL PRODUCTO
TRASLADO A PUNZONADORA
PERFORACION DEL MATERIAL
MARCADO SEGUN PLANO
TRASLADO AL AREA DE DESPACHO PARA SU ENVIO A GALVANIZAR
3.93
3.02
1.98
4.49
0.40
1.60
2.70
0.28
2.11
0.23
3.50
24.25
IV.
Suplementos
Suplementos:
Necesidades personales: 5%
Interrupciones por demoras: 7%
Tolerancia total = 5% + 7% = 12%
V.
Tiempo estndar
37
TE = TN (1 + Tol. Total)
Ec. .- Ecuacin.
71
(Ec37. 1)
TE=17.77*(1+,12)
TE=
19.90 Min
TE=4,94*(1+,12)
TE=
5.54 Min
TE=24,25*(1+,12)
TE=
27.16 Min
Sumamos ahora cada uno de los tiempos estndar para saber cunto nos
demoramos en realizar un Empate.
TE total= 52.60min
Pero para conocer cunto tiempo toma fabricar los 12 Empates que son el
nmero total de empates que constituyen
72
PARTES DE TORRE
Montantes (UVS)
Montantes (UVS)
Montantes (UVS)
Montantes (UVS)
Montantes (UVS)
Montantes (UVS)
Montantes (UVS)
Montantes (UVS)
Montantes (UVS)
Montantes (UVS)
TIEMPO ESTANDAR
Perfilera
Perfilera
Perfilera
Perfilera
Perfilera
Perfilera
Perfilera
TIEMPO ESTANDAR
NUMERO DE
TRABAJADORES
3
2
1
2
2
2
2
2
1
2
223,78
1
1
1
1
1
2
711,37
COD PROCESO
MAQUINA
TRANSPORTE
TE 01
TRAZADO Y PUNTEADO
PUNZON
INSPECCION
TRANSPORTE
MANUAL
CORTE
TR 03
PERFORADO
TR 03
TRANSPORTE
MANUAL
ESMERILADO
AMOLDORA
INSPECCION
TRANSPORTE
MANUAL
TIEMPO NORMAL DE LA TAREA
PROGRAMACION EN LENGUACNC -01
PROGRAMACION EN CNC
TRANSPORTE
MANUAL
CORTE Y PERFORADO
TRANSPORTE
MANUAL
INSPECCION
TRANSPORTE
TE 01
TIEMPO NORMAL DE LA TAREA
TIEMPO
DISTANCIA
TRANSPORTE
NORMAL(min)
(mts)
2,00
3,00 DE MATERIA PRIMA A MESA DE TRABAJO CON TECLE
2,50
1,50
0,56
5,00 DE MESA DE TRABAJO A PUNZONADORA/CORTADORA
0,56
1,25
1,00
5,00 DE PUNZONADORA/CORTADORA A MESA DE TRABAJO
1,20
1,25
1,50
10,80 DE MESA DE TRABAJO A AREA DE DESPACHO
13,32
15,80
120,00
EN COMPUTADORA
60,00
EN CNC
46,00
2,00 DE MATERIA PRIMA A RIELES DE ENTRADA CNC
230,00
172,50
2,00 DE CNC A PRODUCTO EN PROCESO
1,25
5,40
13,00 DE PRODUCTO EN PROCESO A AREA DE DESPACHO
635,15
17,00
2 TRANSPORTE
TE 01
1,25
2 CORTE
CR-01
0,20
2 TRANSPORTE
MANUAL
0,50
2 TRANSPORTE
2 PERFORADO
TR 04
0,45
2 ESMERILADO
AMOLDORA
0,30
TRANSPORTE
MANUAL
TIEMPO NORMAL DE LA TAREA
TRANSPORTE
MANUAL
CORTE
TR 04
TRANSPORTE
MANUAL
PERFORACION DE CENTROS TO 02
INSPECCION
DESBASTE DE MATERIAL
TO 02
ROSCADO
ROS 01
INSPECCION
TRANSPORTE
MANUAL
TIEMPO NORMAL DE LA TAREA
TRANSPORTE
TE 01
CORTE
CR 01
TRAZADO
TRANSPORTE
MANUAL
PERFORADO
TR 01
TRANSPORTE
MANUAL
TRANSPORTE
MANUAL
TRAZADO
CORTE
TR 04
PERFORADO
TR 04
TRANSPORTE
MANUAL
TRANSPORTE
MANUAL
TRAZADO
CORTE
TR 04
PERFORADO
TR 04
TRANSPORTE
MANUAL
TRANSPORTE
TE 01
CORTE
CR 01
TRAZADO
TRANSPORTE
MANUAL
PERFORADO
TR 01
TRANSPORTE
MANUAL
ARMADO
SOLDADO
SM 01
ARMADO
SOLDADO
SM 01
ESMERILADO
AMOLDORA
TRANSPORTE
MANUAL
TIEMPO NORMAL DE LA TAREA
TRANSPORTE
MANUAL
CORTE
TR 04
TRANSPORTE
MANUAL
TRANSPORTE
MANUAL
ARMADO CON MATRIZ
TRAZADO Y PUNTEADO
SOLDADO
SM 01
ESMERILADO
AMOLDORA
TRANSPORTE
MANUAL
TIEMPO NORMAL DE LA TAREA
TRANSPORTE
TE 01
CORTE
E0 01
PERFORADO
E0 01
TRANSPORTE
TE 01
TRANSPORTE
MANUAL
CORTE
CR 01
TRANSPORTE
MANUAL
DOBLADO
DO 01
TRAZADO Y PUNTEADO
TRANSPORTE
MANUAL
PERFORADO
TR 04
TRANSPORTE
MANUAL
TRANSPORTE
MANUAL
TRAZADO
CORTE
CR 01
TRANSPORTE
MANUAL
ARMADO
SOLDADO
SM 01
ESMERILADO
AMOLDORA
MARCADO
TRANSPORTE
TE 01
TIEMPO NORMAL DE LA TAREA
1,50
6,70
0,95
0,25
0,85
2,30
0,85
6,84
5,40
0,95
5,00
23,39
0,93
0,14
1,20
2,50
0,75
0,38
1,25
1,05
0,52
0,74
0,26
1,25
1,05
0,52
0,74
0,26
0,93
0,14
1,20
2,50
0,75
0,26
2,10
12,00
10,00
45,00
5,00
1,50
94,92
1,50
15,00
0,85
1,25
15,00
5,00
10,00
5,00
1,23
54,83
0,49
1,50
2,10
0,41
0,93
0,14
0,24
0,50
1,25
2,51
0,75
2,35
0,93
1,20
0,18
0,53
10,00
25,00
8,00
0,15
0,45
59,61
2
22,51
2
2
2
2
2
2
2
2
2
314,36
2 PARA PLACAS
2 PARA ANGULO
3063
2 PARA ANGULO
110
2 PARA
CONTRAPLACA
2 PARA PLANTILLA
DE CIMENTACION
188,41
2 PARA VARILLAS
2 PARA ANGULOS
2 PARA ESCALERA
DE HOMBRE
307,05
2 PARA PLACA BASE
24mm
2 PARA
RIGIDIZADOR
200,29
MANUAL
2,50
OBSERVACIONES
La cantidad de
montantes en una torre
de 30mts son
15unidades;el tiempo
normal se calcul para
un montante, el tiempo
estandar se calcul para
15 montantes
El tiempo normal y
estndar se calcul para
los 115 perfiles que
conforman la torre de
30mts torre de 30mts.
La cantidad de placas
juntas en una torre de
30mts son 3unidades;
el tiempo normal se
calcul para una placa
junta, el tiempo
estndar se calcul
para 3 placas juntas
La cantidad de pernos
de anclaje en una torre
de 30mts son
12unidades; el tiempo
normal se calcul para
1 perno de anclaje, el
tiempo estndar se
calcul para 12 pernos
de anclaje
Se necesita una
plantilla de
cimentacin para cada
torre; La plantilla de
cimentacin est
conformada por 3
placas, 3 ngulos de
3063mm de largo, 6
ngulos de 110mm de
largo y 3 contraplacas.
El tiempo normal de la
fabricacin de las
partes de la plantilla se
calcul para una
unidad, en cambio el
armado y soldado se
calcul con todas las
partes de la plantilla.
El tiempo estndar
est calculado en
funcin de todas las
partes de la plantilla
ms el armado de la
misma para obtener el
producto final
Cada escalera de
hombre est
conformada por 20
varillas para peldaos
y dos ngulos; el
tiempo normal se
calcul para una
escalerilla; el tiempo
estndar se calcul
para 5 unidades
La cantidad de placas
base en una torre de
30mts son tres
unidades; el tiempos
normal se calcul para
una placa base, el
tiempo estndar se
calcul para tres
placas base
Tabla 21. Estudio de Tiempos de las partes de una torre estndar de 30mts
73
4. CAPTULO 4
METODOLOGA SLP
4.1. APLICACIN DE LA METODOLOGA SLP
En el presente captulo se desarrollar la metodologa SLP y con los
resultados del estudio de tiempos realizado en el captulo 3 se llegar a
obtener las alternativas del diseo y as obtener la ms adecuada.
4.1.1. ANLISIS
La etapa de anlisis consta del anlisis del flujo de materiales, la relacin
entre actividades, se elaborar el diagrama de relaciones y se
determinar el espacio requerido para cada departamento, adems se
verificar el espacio con que se cuenta para la nueva planta.
a) Anlisis del Flujo de Materiales
Los procesos que influyen en el flujo de materiales entre cada rea ya
estn definidos en MAGA Ca. Ltda., como podemos ver en los
flujogramas de la figura 11 del captulo II. En el caso de estudio de una
torre autosoportada de 30mts y en general el material ms importante que
fluye entre las reas productivas de la planta son perfiles, uvs y planchas
de diferentes espesores.
En el captulo anterior se hizo el anlisis de tiempo y distancias entre
reas en la tabla 21 para la fabricacin de una torre de 30mts, estas
distancias nos servirn para realizar los diagramas de recorrido y para
verificar que los costos de transporte se reducirn.
b) Relaciones entre actividades
El diagrama de relaciones indica la interaccin que existe entre todos los
departamentos de la empresa evaluando la importancia de la proximidad
74
Valor
A
E
I
O
U
X
Orden de proximidad
Absolutamente necesario
Especialmente importante
Importante
Ordinaria o normal
Unimportante (sin importancia)
Indeseable
Las razones por las cuales se evalu la proximidad entre actividades son:
Clave
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Razn
Flujo de Materiales
Realiza trabajo similar
Compartir suministros o familia de maquinaria
Ruido
Mismos servicios (gas, electricidad, agua, etc)
Chatarra o desperdicios y exceso polvo
Facilidad de Control
Comunicacin
Necesidad de Almacenamiento
Mantenimiento y Seguridad
Flujo de Personas
75
Orden de proximidad
Absolutamente necesario
Especialmente importante
Importante
Color de lnea
76
77
13. Parqueadero
12. Cocina
11. Comedor
9. Recepcin
8. Oficinas de Administracin
4. Area de Fabricacin
Estructural CNC
2.3 Perforado en la
Troqueladora
2. Area de fabricacin
Accesorios
1.2.1 Planchas
1. Bodega
ACTIVIDADES/AREAS DE
LA EMPRESA
E(7)
E(7)
1.2.2
E(7)
1.2.1
Bodega
O
I(6)
I(7)
-
I(1,9)
A(1)
A(1)
I(1)
2.1
1.5
I(7)
1.4
I(7)
I(7)
1.3
A(1)
A(1)
I(6)
I(1,9)
I(1)
I(1)
I(1)
2.3
A(1)
I(6)
I(1,9)
I(1)
I(1)
2.2
I(1)
2.5
A(1,2)
E(1)
I(1)
I(1)
A(1)
E(1)
E(1)
I(1,9) E(1,9)
I(1)
I(1)
I(1)
2.4
E(1)
E(1)
I(2)
I(1)
I(1)
I(1,9)
A(1)
A(1)
I(1)
3.1
I(2)
E(1,9)
A(1)
4.1
Area CNC
A(1)
A(1)
I(9)
E(9)
I(1)
3.4
Area de Fabricacin
Estructural
I(5,10)
I(10)
A(1,10)
I(10)
I(10)
I(10)
I(6)
A(1)
U
E(11)
I(11)
U
-
O
O
-
I(11)
I(11)
I(8)
E(11)
U
I(8)
X(4)
X(4,6)
12
X(4)
X(4,6)
11
E(7)
10
E(7)
I(1)
I(7)
A(1)
A(1)
A(1)
A(1)
A(1)
A(1)
I(1)
I(1)
I(1)
E(1)
A(1)
A(1)
E(1)
E(1)
E(1)
U
U
I(11)
-
14
E(11)
E(11)
I(11)
I(11)
13
Para la realizacin del Diagrama Relacional, las actividades 2.4 y 3.2 irn
en un solo tem, as tambin las actividades 3.1 y 3.3 ya que en la nueva
planta se va a centralizar estos procesos.
78
Pasillos de seguridad
1.20mts para pasillos por los cuales se llegar a los sitios de trabajo
(Artculo n24 PASILLOS - Decreto 2393 donde sugiere que los
pasillos no sern menor a 800mm, contndose esta distancia a partir
del punto ms saliente del recorrido de las partes mviles de la
mquina).
79
80
81
12.87
1.2.3 Retazos
26.30
123.00
4.00
21.25
42.50
6.10
49.20
17.80
10.40
35.00
55.00
22.00
85.00
8.00
22.00
27.00
10.00
31.51
17.20
14.46
25.28
27.00
32.00
PERIMETRO
(mts)
AREAS ACTUALES
AREA
(mts2)
1.2.1 Planchas
1. Bodega
AREAS EN MAGA
.- TECLE
.- 12 SUELDAS MIG
.- TROQUEL
.- DOBLADORA DE TOOL
.- CORTADORA DE TOOL
.- TECLE
.- TECLE
.- TECLE
.- TECLE
.- GENERADOR
.- DOBLADORA DE TUBO MANUAL
.- DOBLADORA HIDRAULICA
.- 3 SUELDAS DE ARCO ELECTRICAS
.-10 AMOLADORAS DE MANO
.- BOMBA DE AGUA CON MOTOR
.- 2 GENERADORES
.- 11 TALADROS PEQUEOS
.- CORTADORA DE TUBOS CON DISCO
.- 4 COMPRESORES PORTATILES
.- 2 VIBRADORAS DE CONCRETO
CALCULO DE AREAS
10.00
46.60
3.00
10.00
8.00
NA
NA
NA
NA
NA
NA
5.75
80.00
96.00
9.50
12.00
7.20
6.00
6.00
6.00
25.00
20.00
26.00
26.00
10.00
12.00
5.00
6.00
12.00
6.00
6.00
30.00
16.00
76.70
50.00
17.50
70.00
3.00
66.00
54.00
85.80
41.80
98.00
20.00
25.00
5.00
15.00
2.00
28.00
20.00
25.10
5.00
8.00
2.00
26.25
MATERIA
AREA PARA EQUIPO,
MAQUINAS
ESPACIO
PASILLO
SOPORTES(MESA
PRIMA/PROD.
EPP Y REPUESTOS
(mts2)
OPERADOR SEGURIDAD
DE TRABAJO)
PROCESO
PARA MTTO.
232.70
268.70
50.00
127.00
27.20
72.00
72.00
97.80
53.80
153.00
96.00
TOTAL
232.70
268.70
50.00
127.00
27.20
72.00
72.00
97.80
53.80
153.00
96.00
AREA
(mts2)
69.70
93.70
28.40
60.20
21.00
36.00
36.00
80.80
41.80
71.10
28.00
PERIMETRO
(mts)
AREAS REQUERIDAS
NUEVA PLANTA
82
55.90
29.00
21.00
11. Comedor
12. Cocina
AREA TOTAL
AREA GALPON
AREA TOTAL DEL TERRRENO
AREA DISPONIBLE
15. Guardiana
1,443.22
6.00
142.00
23.00
9. Recepcin
13. Parqueadero
69.00
52.10
R1 197,1
R2 29
92.00
66.50
8. Oficinas de Administracin
4. Area de CNC
54.20
10.00
81.00
19.00
25.00
46.00
21.80
39.00
39.70
R1 82 R2
24
39.00
29.20
35.60
55.00
106.00
31.00
52.00
42.00
34.00
PERIMETRO
(mts)
AREAS ACTUALES
AREA
(mts2)
AREAS EN MAGA
CALCULO DE AREAS
1.75
6.5
5.92
72.00
84.00
108.00
60.00
310.00
781.32
72.00
84.00
108.00
57.00
40.50
3,942.72
2,231.52
16,958.72
13,016.00
16.00
1 COMPUTADORA, 1 ESCRITORIO,
EQUIPO DE SEGURIDAD
582.70
50.00
118.00
TRANSFORMADOR, PANEL DE
BREAKERS
2 REFRIGERADORES, 2 COCINAS
INDUSTRIALES, ARTEFACTOS
ELECTRICOS, ESTANTERIAS
48.00
32
25.00
18
15
18
10
AREA
(mts2)
27.20
16.00
103.60
30.00
50.00
28.00
20.00
60.00
88.00
246.80
36.00
24.00
42.00
31.00
PERIMETRO
(mts)
AREAS REQUERIDAS
2 ESCRITORIOS, 2 COMPUTADORAS,
1 IMPRESORA, ARCHIVADORES
20
43.4
20
TOTAL
400.00
19.25
66.5
3.6
NA
NA
6.08
MATERIA
AREA PARA EQUIPO,
MAQUINAS
ESPACIO
PASILLO
SOPORTES(MESA
PRIMA/PROD.
EPP Y REPUESTOS
(mts2)
OPERADOR SEGURIDAD
DE TRABAJO)
PROCESO
PARA MTTO.
CAPACIDAD PARA 20
ADMINISTRATIVOS Y GERENCIA, 20
COMPUTADORAS, 2 IMPRESORAS, 20
ESCRITORIOS, AREA PARA SALA DE
JUNTAS, 10 CUBICULOS PARA
GERENCIA
.- CEPILLO
.- COMPRESOR DE AIRE
.- FRESADORA HORIZONTAL
.- ROSCADORA DE TUERCAS
.- 2 TALADROS DE COLUMNA
.- TORNO DE PUNTAS 2mts
.- TORNO DE PUNTAS 1.30mts
.- SUELDA DE ARCO ELECTRICO
.- POR ESTA AREA CIRCULARAN
AUTOS, CAMIONETAS, CAMIONES Y
TRAILERS DE HASTA 4mts DE ALTURA
POR 14mts DE LARGO Y 2.5mts DE
ANCHO
.- 2 CORTADORAS/PUNZONADORAS
NUEVA PLANTA
(Ec. 2)
En donde:
F = Factor de forma del rea
P = Permetro
A = rea
En la tabla 27 se presentan los clculos de F utilizando la Ec. 2, para
validacin de la forma de los departamentos en la nueva distribucin.
AREAS REQUERIDAS
AREAS EN MAGA
AREA
(mts2)
1. Bodega
1.1 Almacn de accesorios y
Consumibles
1.2 Almacn de Materia Prima
1.2.1 Planchas
1.2.2 ngulos y Uvs
1.2.3 Retazos
1.3 Almacn de Producto en Proceso
1.4 Almacn de Producto Terminado
1.5 Almacn de Chatarra
2. rea de fabricacin Accesorios
2.1 rea de corte Tool
2.2 rea de Doblado Tool
2.3 Perforado en la Troqueladora
2.4 rea de Suelda y Armado
2.5 Montaje de Monopolos y estruct.
3. rea de Fabricacin Estructural
38
96,00
PERIMETRO
(mts)
55,80
153,00
62,11
53,80
41,80
97,80
80,80
72,00
36,00
72,00
36,00
27,20
21,00
127,00
60,20
50,00
28,40
268,70
93,70
232,70
69,70
83
1,00
1,26
1,03
N/A
1,06
1,06
1,01
1,34
1,00
1,07
1,14
57,00
31,00
1,03
108,00
42,00
1,01
84,00
40,04
72,00
36,00
781,32
246,80
310,00
88,00
1,09
1,06
N/A
1,25
400,00
120,00
25,00
20,00
48,00
28,00
118,00
50,00
50,00
30,00
582,70
103,60
16,00
16,00
40,50
27,20
1,06
1,00
1,01
1,15
1,06
1,07
1,00
1,07
84
4.1.2. BSQUEDA
En la etapa de bsqueda se utiliza la informacin generada en los puntos
anteriores para poder obtener las nuevas alternativas de distribucin de
planta, considerando modificaciones por las limitaciones que se puedan
dar a futuro.
Los planos del diseo del galpn se pueden observar en el Anexo E, Cd.
plano: P-NM-001 a P-NM-003 (Anexo E. Planos de diseo del galpn en
MAGA Ca. Ltda.) lo cual nos dice que la distancia entre columnas es de
6mts en sentido longitudinal y 18mts en sentido transversal, excepto las
primeras columnas que tienen una separacin longitudinal de 8mts por
motivos de oficinas y bodega.
86
Una vez definido el diseo del galpn, los procesos productivos, los
tiempos estndar de produccin, considerando las reas calculadas
anteriormente, analizando los diagramas que muestran la proximidad
necesaria entre actividades y las limitaciones prcticas, podemos
considerar las siguientes soluciones al planteamiento encontradas.
1. Alternativa 1
x Diagrama de Relacin de espacio 1
87
2. Alternativa 2
x Diagrama de Relacin de espacio 2
88
3. Alternativa 3
x Diagrama de Relacin de espacio 3
4.1.3. SELECCIN
Para evaluar las alternativas como vimos en el marco terico del captulo
1, lo realizaremos por adyacencias
esta evaluacin
AREAS EN MAGA
A
1. Bodega
1.1 Almacen de accesorios y
Consumibles
1.2 Almacen de Materia Prima
DISTRIBUCION
ACTUAL
60.00
95.00
110.00
105.00
1.2.1 Planchas
65.00
110.00
115.00
115.00
110.00
135.00
140.00
140.00
85.00
115.00
125.00
125.00
10
1
1
50.00
45.00
70.00
45.00
30.00
55.00
55.00
60.00
60.00
80.00
80.00
80.00
40.00
70.00
70.00
70.00
40.00
80.00
80.00
65.00
85.00
35.00
75.00
75.00
25.00
45.00
65.00
65.00
10.00
50.00
50.00
55.00
5.00
20.00
20.00
35.00
30.00
40.00
40.00
20.00
30.00
30.00
30.00
30.00
40.00
40.00
40.00
40.00
20.00
30.00
30.00
30.00
4. Area de CNC
4.1 Corte y Perforado CNC
5. Area de Mecnica Industrial y Mtto
6. Area de Recepcin y Despacho
1
2
1
2
9. Recepcin
11. Comedor
12. Cocina
1
2
1
2
1
2
25.00
35.00
35.00
35.00
15.00
25.00
25.00
25.00
1
1
1
1
20.00
5.00
5.00
5.00
0.00
20.00
20.00
20.00
10.00
10.00
10.00
10.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
30.00
30.00
30.00
13. Parqueadero
15. Guardiana
8. Oficinas de Administracin
1
2
TOTAL
EFICIENCIA
90
855.00
52%
1200.00
74%
1320.00
81%
1280.00
79%
Los datos de entrada para el Tecle o Puente gra de 2 toneladas son los
siguientes:
9 Valor de la adquisicin39 (VA) = 3850.00 dlares
9 Vida til40 (n) = 5.00 aos
9 Valor de Rescate41 (VR) = 770.00 dlares
9 Electricidad consumida = 5.00 dlares cada da
9 Mantenimiento = 2.50 dlares por hora
9 Jornada Laboral = 8 horas
9 Das laborables al ao = 300das
9 Horas Hombre (HH)= 2.81 dlares
39
Valor de la adquisicin. - Monto que equivale al pago que desembolsa el propietario por la
compra de la unidad.
40
Vida til.- Es el periodo comprendido desde la fecha en que la maquinaria se pone en servicio
por primera vez nuevo y sin uso, hasta la fecha de su retiro o reemplazo.
41
Valor de rescate.- Es el monto que se estima tiene la unidad, al final de su vida til.
91
Clculo de la depreciacin42(D):
Clculo del Costo total del uso del tecle o puente gra por hora:
CT = (Electricidad consumida/8horas) + Mantenimiento + HH + D43
CT = (5/8) + 2.50 + 2.81 + .26
CT = 6.21 dlares por hora
de
la
tabla
21,
analizando
las
distancias
entre
42
Depreciacin.- Prdida de valor que experimenta la maquinaria durante su vida til, debido a
varios factores, en especial el transcurso del tiempo o desgaste al usarlo.
43
Almacenamiento y manejo de Materiales, http://es.scribd.com/doc/103747559/manejomateriales
92
93
2,50
MANUAL
MANUAL
MANUAL
MANUAL
MANUAL
TE 01
MANUAL
MANUAL
MANUAL
MANUAL
MANUAL
MANUAL
TE 01
MANUAL
MANUAL
MANUAL
MANUAL
MANUAL
MANUAL
MANUAL
TE 01
TE 01
MANUAL
MANUAL
MANUAL
MANUAL
MANUAL
MANUAL
TE 01
0,50
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
1,25
2,00
0,56
1,00
1,50
46,00
172,50
5,40
TIEMPO
NORMAL(min)
MANUAL
TE 01
MANUAL
MANUAL
MANUAL
MANUAL
MANUAL
TE 01
COD MAQUINA
A
TE 01
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
TRANSPORTE
PROCESO
TRANSPORTE
Placas Juntas (Planchas) TRANSPORTE
Placas Juntas (Planchas) TRANSPORTE
Montantes (UVS)
Montantes (UVS)
Montantes (UVS)
Montantes (UVS)
Perfilera
Perfilera
Perfilera
Placas Juntas (Planchas)
PARTES DE TORRE
36,00
36,00
36,00
36,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
25,00
25,00
25,00
25,00
3,00
3,00
3,00
3,00
3,00
3,00
3,00
3,00
3,00
36,00
36,00
36,00
15,00
15,00
15,00
15,00
115,00
115,00
115,00
CANTIDAD
PRODUCTO
FLUJO DE
MATERIALES
(TON AL DIA)
0,42
0,50
0,50
0,50
1,62
1,62
1,62
1,62
1,62
1,62
1,62
1,62
1,62
1,62
1,62
1,22
1,22
1,22
1,22
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
0,42
0,42
0,42
1,10
1,10
1,10
1,10
4,50
4,50
4,50
15,80
19,00
16,00
3,00
1,00
36,60
5,00
13,00
5,00
13,00
5,00
1,00
36,60
5,00
10,80
16,00
7,00
13,00
12,00
17,00
13,00
1,00
3,00
38,60
36,50
1,00
12,00
15,00
36,60
1,00
1,00
3,50
2,00
7,00
2,00
1,00
12,50
1,00
1,00
3,50
1,00
3,50
1,00
12,50
11,50
3,50
4,50
11,50
10,00
4,00
2,00
23,00
1,00
3,00
4,00
11,50
2,00
9,00
3,50
12,50
1,00
1,00
3,50
2,00
7,00
2,00
1,00
12,50
1,00
1,00
3,50
1,00
3,50
1,00
12,50
9,00
3,50
4,50
9,00
10,00
4,00
2,00
16,80
1,00
3,00
4,00
9,00
2,00
9,00
3,50
12,50
1,00
1,00
Con los resultados de la tabla 29, el costo de transporte por metro para
cada alternativa y para la distribucin actual ser:
TOTAL DISTRIBUCION ACTUAL
TECLE
COSTO HM TECLE
COSTO HH
TECLE
COSTO HM TECLE
COSTO HH
TECLE
COSTO HM - TECLE
COSTO HH
TECLE
COSTO HM - TECLE
COSTO HH
95
A
96
5. CAPTULO 5
MODELO VIRTUAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA
NUEVA PLANTA
para
los
departamentos
de
diseo,
produccin
97
98
versin 2009, el galpn con todas las partes que se necesitaban para la
fabricacin del mismo.
Posteriormente se procedi a modelar en SolidWorks la distribucin de la
nueva planta aprobada.
herramienta
de
modelado,
animacin
creacin
de
a) Modelado
En esta etapa, con la ayuda de planos desarrollados en Autocad y
objetos creados en SolidWorks
b) Materiales y Texturas
Fijamos los materiales adecuados a cada objeto de la escena,
adicionalmente
aplicamos
propiedades
bsicas
de
color
44
Frame.- Imagen particular dentro de una sucesin de imgenes que conforman una animacin.
100
c) Iluminacin
Un punto clave para generar una imagen realista de la planta es la
simulacin de la luz.
La siguiente imagen es el
101
d) Animacin
Para la animacin emplearemos curvas de interpolacin que en
Blender se denominan curvas IPO45 para calcular la posicin del
parmetro a animar, ya sea posicin de un objeto o propiedades de
material entre frames clave.
De esta forma identificaremos los frames o fotogramas clave para
establecer los valores de las propiedades en esos puntos.
La siguiente imagen muestra la
representacin de la posicin y
e) Render
El motor de Render tiene en cuenta todos los parmetros definidos en
las etapas anteriores y realiza una simulacin fsica de la interaccin
de la luz en la escena.
La animacin se completo en 7555 frames y representa la distribucin
de la nueva planta de la empresa MAGA Ca. Ltda. en medidas reales
(Ver Anexo L. Modelo Virtual en formato .AVI).
45
Curvas IPO.- Curvas de Interpolacin, son empleadas en los diseos 3D para controlar la
variacin de los atributos de los objetos a lo largo del tiempo.
102
para evitar el
Biombos soldadores.- Separan reas permitiendo ver al otro lado de la separacin en donde se
realiza el trabajo de soldar, previniendo con esto efectos dainos al filtrar los rayos UV
emanados del proceso de soldadura.
47
PVC.- Policloruro de vinilo es un polmero termoplstico.
103
A continuacin el detalle del costo de los paneles PVC para cada puesto
de trabajo de soldar.
COSTO DE CORTINA
DIMENSIONES:
L 1,60 X A 0,460 mts
METROS NECESARIOS
PARA LOS PUESTOS
DE TRABAJO
INVERSION TOTAL
$ 11,00
134,40mts
$ 3.213,91
104
Chatarra
Reciclables (plstico)
50
evitar riesgos y
106
107
6. CAPTULO 6
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1. CONCLUSIONES
6.2. RECOMENDACIONES
109
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Fsicas:
x
BADILLO Luis, Registro Oficial No114, 2009, Edicin especial nmero 114,
Editora Nacional, 96 P.
INSTITUTO
ECUATORIANO
DE
NORMALIZACIN,
Norma
tcnica
Electrnicas:
x
Almacenamiento
manejo
de
103747559/ manejo-materiales
110
materiales,
http://es.scribd.com/doc/
111
ANEXOS
112
113
2.20
9.90
18
.2
0
5.00
5.00
9.00
3.00
3.50
28.50
17.60
5.60
3.50
5.49
2.00
6.00
11.00
12.00
8.50
10.84
2.00
2.50
10.50
4.85
7.00
9.50
9.95
7.00
3.42
10.70
5.76
3.50
12.00
10.00
19.00
7.00
7.00
6.51
14.11
13.50
5.00
3.37
5.80
2.98
13.00
5.50
3.12
4.00
8.00
3.89
6.12
11.50
6.8
4
1.50
4.00
11.50
8.00
8.00
2.50
2.85
1.20
.50
3.30
2.00
4.00
12.00
15.00
2.00
.70
1.00
3.50
11.50
5.00
9.25
15.00
1.50
3.50
6.00
3.50
3.50
2.30
2.00
11.50
2.00
116
PLAN DE CALIDAD
PROCESO DE CORTE
CARACTERISTICAS
DE CALIDAD
FLUJOGRAMA
RECIBIR ORDEN
DE PRODUCCIN
ESPECIFICACIN
Y TOLERANCIA
CODIGO
PC 2.3.1
DISPOSICIN
Y FRECUENCIA
EQUIPO
DISPOSICIN:
Verifica firma de Jefe
Produccin, de logstica y
llenado de procesos
anteriores.
N/A
FRECUENCIA:
Cada inicio de operacin
DISPOSICIN:
RECEPCION
MATERIALES DE
PROCESOS
ANTERIORES
SOLICITUD DE
MATERIAL
NECESARIO A
BODEGA
- Ausencia de rebaba
- Cantidad
- Sin deformaciones
- Plano
N/A
FRECUENCIA:
Cada recepcin de material
de otro proceso
DISPOSICIN:
- Pedir firma de logstica
- Flexometro
- Almacenar material en
lugar asignado para
produccin
FRECUENCIA:
- Calibrador
- Material segn
- Cada inicio de proceso de
caracteristicas tcnicas (tipo
corte
de acero)
DISPOSICIN:
SELECCIN DE
EQUIPO DE
CORTE
FRECUENCIA:
- Cuando inicia trabajos en
cualquier equipo de corte
DISPOSICIN:
- Longitud
- Material
- Planos
- Orden de produccin
TRAZADO
- Dimensiones
INSPECCIN
NO
- Segn:
- Ficha Tcnica del Producto
- Plano
FRECUENCIA:
- Orden de Produccin
- Matriz
Antes de iniciar el corte
- Tolerancia segn planos
- Segn:
- Ficha Tcnica del Producto
- Plano
- Orden de Produccin
- Matriz
- Tolerancia segn planos
SI
- Material en sitio
- De acuerdo a trazado
designado para el trabajo
CORTE DE
MATERIAL
IDENTIFICACIN
PARA
TRAZABILIDAD
Nmero de
Orden de produccin
Dimensiones
INSPECCIN
NO
SI
TRANSPORTE AL
SIGUIENTE
PROCESO
IDENTIFICACIN
- Flexmetro
- Calibrador
- Escuadra
- Matriz
DISPOSICIN:
- Control de Calidad segn
procedimiento
- Flexmetro
- Firmar para autorizacin - Calibrador
de siguiente proceso.
- Escuadra
- Matriz
FRECUENCIA:
- Segn procedimiento de
Control de Calidad
DISPOSICIN:
Tener
la
firma
de
autorizacin de corte luego
del control de calidad
- Segn
equipo
seleccionado
en "seleccin
de equio de
corte"
FRECUENCIA:
Cada corte
DISPOSICIN:
- Marcar con tiza todas las
piezas con el # O.
N/A
Produccin y en caso de
tener una ID segn
- Tiza
producto
FRECUENCIA:
cada pieza cortada
DISPOSICIN:
- Segn:
- Control de Calidad segn
- Flexmetro
- Ficha Tcnica del Producto
procedimiento
- Calibrador
- Plano
- Firmar para autorizacin
- Escuadra
- Orden de Produccin
FRECUENCIA:
- Matriz
- Matriz
- Segn procedimiento de
- Tolerancia segn planos
Control de Calidad
N/A
N de orden de Produccin
- Cizalla
- Oxicorte
- Moladora
- Cizalla
universal
- CNC corte
plasma y
oxicorte
- Plasma
N/A
N/A
N/A
ESTADO DE CONTROL
CONFORME:
Material que se encuentra en el rea de trabajo
Para la aplicacin del siguiente proceso
RESPONSABLE
NO CONFORME:
Operador
zona de retazo.
INSTRUCCIONES DE OPERACIN:
1.- Al momento de seleccionar el equipo de corte, se debe considerar el espesor del material a cortar; para lo cual:
Si el espesor del material esta entre: 1,1 a 6mm = Maquina COR-01
Si el espesor del material esta entre: 4 a 15 mm = Maquina TR-03
El equipo Oxicorte; se puede realizar cortes de material de cualquier espesor.
2.- Al momento de efectuar el "CORTE DE MATERIAL", se debe evitar cualquier movimiento; para que se efecte
correctamente.
3.- En caso de cualquier duda con la actividad, consultar al Coordinador de la Planta y/o Resp. de Prod.
4.- El producto no conforme se debe registrar en la Orden de Produccin
N Rev.
Fecha de Implantacin
03
abr-12
Revisado:
Noem Jtiva
117
Aprobado:
Gonzalo Maldonado R.
PLAN DE CALIDAD
PROCESO DE PERFORADO
CARACTERISTICAS
DE CALIDAD
FLUJOGRAMA
RECIBIR ORDEN
DE PRODUCCIN
DISPOSICIN
Y FRECUENCIA
RECEPCION
MATERIALES DE
PROCESOS
SOLICITUD DE
MATERIAL
NECESARIO A
ESPECIFICACIN
Y TOLERANCIA
- Plano
CODIGO
PC 2.3.2
EQUIPO
DISPOSICIN:
- Colocar hora de inicio y nombre de
responsable
N/A
FRECUENCIA:
- Cada inicio de operacin
- Ausencia de rebaba
- Sin deformaciones
DISPOSICIN:
- No recibir material con problemas
FRECUENCIA:
Cada recepcin de material de otro proceso
DISPOSICIN:
- Pedir firma de logstica
N/A
- Flexometro
- Calibrador
DISPOSICIN:
MARCADO Y
CODIFICACIN
MATERIAL
- Segn identificacin
plano
SELECCIN DE
EQUIPO DE
PERFORACIN
N/A
DISPOSICIN:
- Llenar el registro de uso de maquinaria
verificando las novedades y colocando hora de
inicio
FRECUENCIA:
- Cuando inicia trabajos en cualquier equipo de
perforacin
DISPOSICIN:
FRECUENCIA:
- Diametro perforacin
TRAZADO
INSPECCIN
Material
Planos
Orden de produccin
Diametro
- Ejes
- Distancia entre ejes
NO
- Segn:
- Ficha Tcnica del Producto
- Plano
- Orden de Produccin
- Matriz
- Tolerancia segn planos
- Material en sitio
- De acuerdo a trazado
designado para el trabajo
PERFORADO DE
MATERIAL
Nmero de
Orden de produccin
INSPECCIN
- Dimetro
- Distancia entre ejes
NO
SI
ESMERILADO /
ELIMINACION DE
REBABAS
Rebabas
TRANSPORTE AL
SIGUIENTE
PROCESO
N/A
SI
IDENTIFICACIN
PARA
TRAZABILIDAD
- Taladros
industriales
- Punzonadoras
- Troqueladoras
- Oxicorte
- CNC de corte
plasma y
oxicorte
N/A
COLOCAR
PUNZN O
BROCA SEGN
DIAMETRO
- Letra de
impacto
- Electrodo
- Pintura
Flexmetro
Calibrador
Escuadra
Matriz
Comps
Granete
DISPOSICIN:
- Flexmetro
- Control de Calidad segn procedimiento
- Calibrador
- Firmar para autorizacin de siguiente proceso. - Escuadra
- Matriz
FRECUENCIA:
- Comps
- Punto de golpe
- Segn procedimiento de Control de Calidad
DISPOSICIN:
- Tener la firma de autorizacin de perforacin
luego del control de calidad
- Al momento de perforar se debe centrar lo
sealizado por el granete y la herramienta a
utilizar (punzon o broca)
- Perforar
FRECUENCIA:
Cada perforacin
DISPOSICIN:
- En caso de no tener el # OP, marcar con tiza
todas las piezas con el # O. Produccin y en
caso de tener una ID segn producto
N/A
- Segn equipo
seleccionado en
"seleccin de
equio de
perforado"
- Tiza
FRECUENCIA:
cada pieza perforada
DISPOSICIN:
- Segn:
- Control de Calidad segn procedimiento
- Flexmetro
- Ficha Tcnica del Producto
- Firmar para autorizacin de siguiente proceso. - Calibrador
- Plano
- Escuadra
- Orden de Produccin
- Matriz
FRECUENCIA:
- Matriz
- Comps
- Tolerancia segn planos
- Segn procedimiento de Control de Calidad
DISPOSICIN:
N/A
- Amoladora
- Que no quede limallas,
FRECUENCIA:
rebabas y aristas vivas
- Luego de la perforacin de todas las piezas
N/A
N/A
IDENTIFICACIN
N/A
N/A
ESTADO DE CONTROL
N DE ORDEN DE PRODUCCIN
RESPONSABLE
Operador
CONFORME:
Material que se encuentra en el area de trabajo
Para la aplicacin del siguiente proceso
NO CONFORME:
Si el material no se puede recuperar, colocar en la
zona de retazo.
INSTRUCCIONES DE OPERACIN:
Fecha de Implantacin
03
abr-12
Revisado:
Aprobado:
Noem Jtiva
118
Gonzalo Maldonado R.
PLAN DE CALIDAD
PROCESO DE DOBLADO
FLUJOGRAMA
RECEPTAR
ORDEN DE
PRODUCCION
RECEPTAR
MATERIAL
PROCESO CORTE /
PERFORADO
VARIABLE O
ATRIBUTO
Autorizacin
de la Orden
Firmada por
Resp. De Prod.
Cantidad
De acuerdo a orden de
Produccin
Dimensiones
SEALIZACIN
DOBLADO DEL
MATERIAL
ESPECIFICACIN
Y TOLERANCIA
Posicin del
Material a doblar
PC 2.3.3
DISPOSICIN
Y FRECUENCIA
DISPOSICIN:
Gestionar la aprobacin
con el Resp. De Prod.
FRECUENCIA:
cada inicio de
Operacin
DISPOSICIN:
Completar Material
N/A
N/A
FRECUENCIA:
Cada inicio de operacin
DISPOSICIN:
Segn lo indicado en la Trazar el material
Ficha
Tcnica
del FRECUENCIA:
Producto o en la Orden Antes de iniciar el
de Produccin
proceso
N/A
EQUIPO
N/A
Flexmetro
DO-01
Escuadra falsa
Dimensiones
INSPECCIN
NO
SI
CODIGO
Numero de
Orden de produccin
N/A
N/A
N/A
MARCADO DEL
PRODUCTO
TRANSPORTE A
SIGUIENTE
PROCESO
IDENTIFICACIN
N DE ORDEN DE PRODUCCIN
DISPOSICIN:
De acuerdo a la NC; dar
la
disposicin
del
producto
FRECUENCIA:
20 pz = 100%
21 pz = 10%
DISPOSICIN:
Marcar las piezas que
falten
FRECUENCIA:
Cada pieza
N/A
Flexometro
N/A
N/A
ESTADO DE CONTROL
CONFORME:
Se encuentra en rea de trabajo para la aplicacin
del siguiente proceso
NO CONFORME:
Si el material no se puede recuperar, colocar en la
zona de retazo.
RESPONSABLE
Operador
INSTRUCCIONES DE OPERACIN:
1.- Seleccionar la cuchilla de acuerdo al espesor del material a procesar.
2.- En caso de cualquier duda con la actividad, consultar al Coordinador de la Planta y/o Resp. De Prod.
3.- El producto no conforme se debe registrar en la Orden de Produccin
N Rev.
Fecha de Implantacin
02
abr-12
Revisado:
Noem Jtiva
119
Aprobado:
Gonzalo Maldonado R.
PLAN DE CALIDAD
PROCESO DE ARMADO
VARIABLE O
ATRIBUTO
FLUJO GRAMA
Autorizacin
de la Orden
RECEPTAR
ORDEN DE
PRODUCCIN
RECEPTAR LAS
PARTES DE LOS
PROCESOS
ANTERIORES
Cantidad
Puntos de unin
SEALIZACIN
PUNTEADO DE
LAS PARTES A
UNIR
N/A
NO
Amperaje
Voltaje
Velocidad del alambre
(Mig)
Polaridad
Stick Out
Soldadura
SI
SOLDADURA
LIMPIEZA /
ESMERILADO
Escoria
Amperaje
Voltaje
Velocidad del alambre
(Mig)
Polaridad
Stick Out
Soldadura
INSPECCIN
NO
SI
Sitio del proyecto
MARCADO DEL
PRODUCTO
N/A
TRANSPORTE AL
SIGUIENTE
PROCESO
IDENTIFICACIN
NOMBRE DEL SITIO DEL
PROYECTO
RESPONSABLE
Operador
ESPECIFICACIN
Y TOLERANCIA
DISPOSICIN
Y FRECUENCIA
DISPOSICIN:
Firmada por
Gestionar la aprobacin
Resp. De Prod.
con el Resp. De Prod.
FRECUENCIA:
Cada inicio de operacin
DISPOSICIN:
De acuerdo a orden de
Coordinar con el Resp. De
Produccin
Prod., la accin a tomar
FRECUENCIA:
Cada inicio de operacin
DISPOSICIN:
Segn lo indicado en la Ficha Trazar el material
Tcnica del Producto o Plano FRECUENCIA:
respectivo
Cada inicio de operacin
N/A
Medidas
Nivel
Perpendicularidad
INSPECCIONAR
CODIGO
PC 2.3.4
EQUIPO
N/A
n/a
Flexometro
SM-01
SM-02
SM-03
SM-05
SM-06
SE-01
N/A
DISPOSICIN:
Segn lo indicado en la Ficha De acuerdo a la NC; dar la Flexmetro
Tcnica del Producto o Plano disposicin del producto
Nivel
respectivo
FRECUENCIA:
Escuadra
Cada armado
Las variables se especifican DISPOSICIN:
SM-01
en
la
Especificacin: De acuerdo a la NC; dar la
SM-02
SM-03
Procedimiento de Soldadura disposicin del producto
WPS (EP 2.3.1)
SM-05
FRECUENCIA:
SM-06
Cada inicio de operacin
SE-01
SE-02
DISPOSICIN:
FRECUENCIA:
Amoladora
Despus de haber terminado
el proceso de soldadura
Las variables se especifican DISPOSICIN: Revisar la
en
la
Especificacin: Soldadura, si se observa
Procedimiento de Soldadura alguna
anomala
o
n/a
WPS (EP 2.3.1)
desperfecto en la soldadura,
se procede a quitar la
soldadura con la amoladora y
volver a soldar.
FRECUENCIA:
Por producto
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
ESTADO DE CONTROL
Se encuentra en rea de trabajo para la aplicacin
CONFORME:
del siguiente proceso
NO CONFORME:
zona de retazo.
INSTRUCCIONES DE OPERACIN:
1.- Quitar la escoria del cordon de soldadura
2.- Efectuar la soldadura con precaucin, utilizando los implementos de seguridad.
3.- Verificar que los elementos estn ensamblados de acuerdo al plano o especificacin.
3.- En caso de cualquier duda con la actividad, consultar al Coordinador de la Planta y/o Resp. de Prod.
4.- El producto no conforme se debe registrar en la Orden de Produccin
N Rev.
Fecha de Implantacin
02
abr-12
Revisado:
Aprobado:
Noem Jtiva
120
Gonzalo Maldonado R.
PLAN DE CALIDAD
PROCESO DE MAQUINA CNC
FLUJOGRAMA
VARIABLE O
ATRIBUTO
Autorizacin
de la Orden
RECEPTAR
ORDEN DE
PRODUCCION
RECIBIR
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
VERIFICAR DATOS
DEL PLANO
cantidad
longitudes
Dimensiones
Diametro de
Perforacin,
Medidas y tipo
de pieza
PROGRAMAR EN
PEDDIMATCH
Elementos de
perforacin,
Herramienta de
corte
PREPARAR LA
MAQUINA CNC
PROCEDER
A REALIZAR
LA ACTIVIDAD
Cantidad
INSPECCION
Medidas
ESPECIFICACIN
Y TOLERANCIA
Firmada por
Resp. De Prod.
De acuerdo a dibujo
en autocad
NO
DISPOSICIN
Y FRECUENCIA
DISPOSICIN:
Gestionar la aprobacin
con el Resp. De Prod.
FRECUENCIA:
Cada inicio de Operacin
DISPOSICIN:
Cambiar medidas
FRECUENCIA:
Por cada especificacin
CODIGO
PC 2.3.6
EQUIPO
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
CNC
Flexometro
Calibrador
FRECUENCIA:
por cada elemento
diferente
SI
ALMACENAR
O TRANSPORTAR A
SIGUIENTE PROCESO
N/A
IDENTIFICACIN
D: Diagonales, H: Horizontales
E: Escalera,
RESPONSABLE
Operador
N/A
N/A
N/A
ESTADO DE CONTROL
INSTRUCCIONES DE OPERACIN: Antes de comenza a operar revisar nivel de aceite, presin de aire, compresor
Fecha de Implantacin
02
abr-12
Revisado:
Noem Jtiva
121
Aprobado:
Gonzalo Maldonado R.
CODIGO
PLAN DE CALIDAD
PROCESO DE PINTURA
FLUJOGRAMA
PC 2.3.5
CARACTERISTICAS GENERALES
RESPONSABLE
RECEPTAR EL
PRODUCTO
PREPARAR
EQUIPO/AREA
PREPARAR LA
MEZCLA DE LA
PINTURA
PINTAR
NO
Homogeneo
SI
ESTADO DE CONTROL
CONFORME:
Se encuentra en rea de trabajo y/o instalado
SECADO
NO CONFORME:
Volver a pintar el rea que no se encuentre homogeneo
N Rev.
Fecha de Implantacin
01
abr-12
Revisado:
Aprobado:
Noem Jtiva
122
Gonzalo Maldonado R.
123
CLIENTE
HUAWEI
HUAWEI
BUENOS AIRES
60-120
SOLO TORRE
HUAWEI
CALACALI NUEVA
30-120
HUAWEI
CAMPANITA
60-120
TORRE Y RBS
HUAWEI
CARARANGO
30-120
SOLO TORRE
HUAWEI
CERRO LA LADERA
42-120
SOLO TORRE
HUAWEI
CERRO NEGRO
30-120
HUAWEI
CHINAPINTZA
30-120
SOLO TORRE
HUAWEI
COCHAS
42-120
SOLO TORRE
HUAWEI
EL TIGRE
30-120
HUAWEI
GUALLETURO
30-120
SOLO TORRE
HUAWEI
INES ARANGO
60-120
SOLO TORRE
HUAWEI
JIMBILLA
24-120
SOLO TORRE
HUAWEI
LA TE
30-120
TORRE Y RBS
HUAWEI
LAVADEROS
42-120
HUAWEI
LOMA COLORADA
102-120
TORRE Y RBS
HUAWEI
LOMA PAREDONES
30-120
HUAWEI
NAMBACOLA
30-120
TORRE Y RBS
HUAWEI
NUEVA PUNA
42-120
TORRE Y RBS
HUAWEI
NUEVO LORETO
108-120
HUAWEI
PALMALES
30-120
HUAWEI
PUMPUITS MACUMA
60-120
HUAWEI
PURUHUAY
30-120
SOLO TORRE
HUAWEI
REP. PINDAL
30-120
SOLO TORRE
HUAWEI
30-120
SOLO TORRE
HUAWEI
60-120
SOLO TORRE
HUAWEI
SANSAHUARI
96-120
SOLO TORRE
HUAWEI
SANTIAGO
30-120
SOLO TORRE
HUAWEI
SHAIME
42-120
HUAWEI
TAISHA
96-120
TORRE Y RBS
HUAWEI
TIPUTINI
108-120
TORRE Y RBS
SINOHYDRO
ESTRUCTURA METALICA
5000mts2
FABRICACION DE ESTRUCTURA
TELEFONICA
LA SALLE
M36-120
TORRE Y RBS
TELEFONICA
LA ESPE
M36-120
TORRE Y RBS
CLAUDIO MONJE
ESTRUCTURA METALICA
1500mts2
SIAE
SUBURBIO ESTE
M24-120
TORRE Y RBS
124
125
126
VISTA ISOMETRICA
DETALLE A-A
DETALLE G-G
TT30-120
TRAMO #5
TT30-120
TRAMO #4
TT30-120
TRAMO #3
TT30-120
TRAMO #2
TT30-120
TRAMO #1
L40X40X4mm.
VISTA ISOMETRICA
DETALLE ESCALERA
DETALLE PERFORACINES
VARILA 18mm.
VISTA SUPERIOR
VISTA FRONTAL Y LATERAL
ESCALERILLA HOMBRE
DETALLE EMPATE
DETALLE DE PERFILES
PARA EL ARMADO DE LA PLANTILLA
CANT = 6UND.
VISTA EN PLANTA
SECCION A-A
CANT = 3UND.
DETALLE DE ARMADO
VISTA ISOMETRICA
VISTA PLANTA
VISTA FRONTAL
CANT:3
136
40
110
110
11812
40
2L4
0X3
X89
2L40X3X610
65
1745
2L4
0X3
X89
2L50X6X610
IPE 360
2L
50
X6
X8
90
84
X6
X8
76
25
130
180
2L50X6X614
85
90
400
22
50
1865
2L
50
X6
X8
2L
69
50
X6
X8
63
250
65
550
135
DETALLE 2-2
90
750
VIGA CARRILERA
IPE 400
PLANCHA EN e=6mm
PLATINA 170X8mm
2L50X6X609
2L5
0X4
X85
2L50X4X607
2L5
0X4
X85
2L50X4X605
2L4
250
130
350
2 PLACA e=8mm
0X3
X84
0X3
X83
2L40X3X602
2L4
0X3
X83
2L40X3X600
0X
3X
82
2L4
85
DETALLE 3-3
PLANTILLA DE CIMENTACIN PERNOS
2L
135
I400X8-300X10
6000
350
2L50X6X616
12
I400X8-300X10
2L50X6X612
25
2L40X3X603
2L4
2L4
2L40X3X598
200
200
0X
3X
82
2L40X3X619
2L65X8X609
2L4
0X
3X
81
2L40X3X595
2L100X6
71
79
79
142
2L4
0X
3X
80
2L40X3X594
2L4
25
4
300
0X
3X
80
2L40X3X592
2L4
0X
3X
79
2L40X3X591
2L4
0X
3X
79
2L40X3X590
50
2L4
0X
3X
78
2L40X3X589
2L4
0X
3X
78
2L40X3X588
2L4
0X
3X
77
2L40X3X586
2L4
50
100
2 PLACA e=8mm
18000
200
VISTA FRONTAL
200
50
32
0X
3X
77
2L40X3X585
2L4
0X
3X
76
2L40X3X585
2L4
0X
3X
76
2L40X3X584
2L4
0X
3X
75
2L40X3X583
250
2L4
0X
3X
75
2L40X3X605
2L
40
X3
X7
50
2L40X3X581
2L4
0X
3X
74
400
2L40X3X581
2L
40
X3
X7
41
2L40X3X580
2L
40
X3
X7
37
2L40X3X580
2L
40
X3
X7
32
2L40X3X579
250
2L
40
X3
X7
28
2L40X3X579
2L
100
50
VIGA CARRILERA
IPE 400
10
I400X8-300X10
C200X50X
600
2L100X6
DETALLE 1-1
PLACA BASE
32
40
X3
X7
24
2L50X4X578
2L
50
X4
X7
20
2L50X4X578
2L
50
X4
X7
16
2L50X4X578
2L
50
X4
X7
12
2L50X4X578
100
300
100
2L
50
X4
X7
09
2L50X4X578
2L
50
X4
X7
05
2L50X4X578
85
500
130
2L
50
135
X4
X7
01
4989
135
X7
01
PLATINA 170X8mm
2L50X4X578
2L40X3X579
25
25
2L40X3X581
75
0
75
2L40X3X583
3X
75
25
25
2L40X3X585
2L40X3X586
C200
2L40X3X588
X50X
2L40X3X589
2L40X3X590
2L40X3X591
79
VISTA FRONTAL
8
77
78
3X
18000
2L40X3X585
76
2 PLACA e=8mm
2L40X3X584
3X
3X
3X
0X
800
0X
76
0X
77
0X
78
0X
79
250
PLANTILLA
PERNOS ANCLAJE
2L100X6
2L40X3X581
3X
2L4
3X
2L4
3X
2L4
3X
2L4
3X
2L4
PERNOS DE ANCLAJE
EN PLACA BASE
2L40X3X579
2L40X3X580
2L40X3X580
41
0X
3X
131
2L4
0X
0X
0X
0X
0X
250
C200X50X
2L50X4X578
24
32
X7
PLANTILLA
PERNOS ANCLAJE
20
X7
28
X7
37
X3
74
25
2L50X4X578
2L50X4X578
X7
X3
X7
X3
X7
40
131
X4
40
X3
40
X3
2L
3X
25
VIGA CARRILERA
IPE 400
PLANCHA EN e=6mm
2L50X4X600
09
16
85
2L50X4X600
05
X7
12
X7
131
X7
X4
X7
X4
130
IPE 360
X4
X4
50
X4
50
I400X8-300X10
50
50
2L
50
2L
50
2L
40
2L
40
0X
669
2L
2L
2L
2L
2L
2L
2L4
2L4
2L4
2L4
2L4
2L4
2L40X3X592
0X
2L4
80
2L100X6
3X
2L40X3X594
2L4
0X
3X
80
2L40X3X595
2L4
0X
3X
81
2L65X8X609
2L4
0X
3X
82
2L40X3X621
2L4
0X
3X
82
2
X83
2L40X3X602
0X3
X83
0X3
X84
2L50X4X605
0X4
X85
2L50X4X607
2L5
X85
0X4
PLATINA 170X8mm
2L40X3X626
2L4
PLANCHA EN e=6mm
2 PLACA e=8mm
2L40X3X600
0X3
2L4
2L4
2L5
2L50X6X609
2L
50
X6
X8
63
2L50X6X612
50
X6
X8
69
85
2L50X6X614
130
X6
135
50
I400X8-300X10
2L
2L
X8
76
2L50X6X616
2L
X6
X8
IPE 360
50
84
2L50X6X610
2L4
0X3
X89
2L40X3X610
2L4
0X3
X89
ESPECIFICACIONES DE DISEO
SELLOS MUNICIPALES
1200
1000
142
130
270
130
142
150
130
130
142
300
270
00
X1
00
X6
X4
68
L1
00
X1
00
X6
X4
68
L100X100X6X3830
L1
8000
8000
L1
X1
00
X6
68
L1
00
X1
00
X6
X4
68
L100X100X6X3830
00
X4
142
130
130
300
270
150
130
142
L100X100X6X5670
6000
6000
RIGIDIZADOR CORREA
EN PERFIL C60X30X3
130
130
142
300
270
142
130
150
C-3
130
300
270
L100X100X6X5670
6000
142
130
130
300
270
6000
142
130
130
300
270
62000
6000
6000
142
130
130
300
270
150
130
142
L100X100X6X5670
6000
142
130
130
300
270
142
6000
RIGIDIZADOR CORREA
EN PERFIL C60X30X3
142
130
130
300
270
142
130
6000
142
130
130
300
270
150
142
130
L100X100X6X5670
6000
00
X1
00
X6
X4
68
9
L1
00
X1
00
X6
X4
68
L100X100X6X3830
L1
142
130
130
300
270
150
00
X6
X4
68
00
X1
00
X6
X4
68
L100X100X6X5670
6000
C-2
6000
C-4
C-5
C-7
62000
C-6
C-8
C-9
C-10
142
130
1200
C-11
130
300
270
1200
A-1
130
142
270
G200X50X15X3
L1
8000
L1
00
L100X100X6X3830
X1
130
RIGIDIZADOR CORREA
EN PERFIL C60X30X3
RIGIDIZADOR CORREA
EN PERFIL C60X30X3
A-2
130
300
RIGIDIZADOR CORREA
EN PERFIL C60X30X3
6000
L100X100X6X5670
150
270
RIGIDIZADOR CORREA
EN PERFIL C60X30X3
A-3
130
300
RIGIDIZADOR CORREA
EN PERFIL C60X30X3
6000
L100X100X6X5670
150
270
G200X50X15X3
A-4
130
RIGIDIZADOR CORREA
EN PERFIL C60X30X3
6000
130
300
270
RIGIDIZADOR CORREA
EN PERFIL C60X30X3
A-5
130
300
RIGIDIZADOR CORREA
EN PERFIL C60X30X3
RIGIDIZADOR CORREA
EN PERFIL C60X30X3
130
142
A-6
130
300
270
RIGIDIZADOR CORREA
EN PERFIL C60X30X3
6000
L100X100X6X5670
150
270
RIGIDIZADOR CORREA
EN PERFIL C60X30X3
A-7
130
142
RIGIDIZADOR CORREA
EN PERFIL C60X30X3
G200X50X15X3
A-8
6000
130
300
270
RIGIDIZADOR CORREA
EN PERFIL C60X30X3
RIGIDIZADOR CORREA
EN PERFIL C60X30X3
A-9
130
300
RIGIDIZADOR CORREA
EN PERFIL C60X30X3
6000
L100X100X6X5670
150
270
RIGIDIZADOR CORREA
EN PERFIL C60X30X3
A-10
RIGIDIZADOR CORREA
EN PERFIL C60X30X3
130
6000
L100X100X6X5670
A-11
130
300
270
1000
1000
1000
6000
1000
1000
1200
C-1
6000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
6000
6000
1000
1000
1000
6000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
6000
6000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
6000
6000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
6000
6000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
6000
6000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
6000
6000
RIGIDIZADOR CORREA
EN PERFIL C60X30X3
6000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
6000
6000
1000
G200X50X15X3
6000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
6000
1000
1000
1000
ESPECIFICACIONES DE DISEO
SELLOS MUNICIPALES
6000
5012
142
130
270
130
2L30X3X600
2L30
744
1
X78
2L30X3X600
X1
P1
00
00
X6
68
9
68
26
X4
X4
X6
X4
P2
00
X6
X1
00
00
X78
1
0X3
X78
1
P1
8000
8000
0X4
2L30X3X600
2L3
0X3
X70
1
X78
1
2L30X3X600
2L3
0X3
X78
1
C125X50X3
2L50X4X578
2L5
2L30X3X600
2L30X3X600
L1
L1
P1
68
68
X4
X4
X6
X6
00
00
X1
X1
00
00
P2
L100X100X6X3895
L100X100X6X3830
L1
0X3
2L3
1
1
2L30X3X600
2L3
0X3
X78
1
2L30X3X600
L1
X1
00
2L3
2L30X3X600
2L30X3X600
2L30X3X600
X78
X78
X78
X78
L100X100X6X3830
L1
L100X100X6X3895
PLANCHA EN e=6mm
X3X
2L30X3X600
0X3
1
X78
2L3
0X3
0X3
0X3
0X3
0X3
2L30X3X600
P1
PLATINA 170X8mm
B-1
744
18000
X3X
18000
2L30
2L3
2L3
2L3
2L3
2L3
2L3
0X3
X78
1
2L30X3X600
2L30
X3X
744
2L30
X3X
744
270
142
130
200
130
150
2L30
L1
0
0
X
1
X
9
2
39
X3
X6
00
X1
L1
00
L100X100X6X5670
L1
L100X100X6X5800
X3X
744
2L30X3X600
2L30X3X600
2L3
0X3
X78
1
2L30X3X600
2L30X3X600
6000
2L3
0X3
X78
1
2L30X3X600
2L30X3X600
2L3
0X3
X78
1
2L30X3X600
C125X50X3
PLATINA 170X8mm
2L30X3X600
PLANCHA EN e=6mm
2L30X3X600
2L3
0X3
X78
1
2L30X3X600
B-3
2L30X3X600
2L30
X3X
744
142
130
270
130
150
2L30
6000
6000
L100X100X6X5670
L100X100X6X5800
744
2L3
0X3
X78
1
0X3
X78
1
2L3
0X3
X78
1
2L30X3X600
2L3
0X3
X78
1
2L30X3X600
2L30
X3X
744
142
130
270
130
2L30
62000
6000
X3X
744
2L30X3X600
2L30X3X600
2L3
0X3
X78
1
2L30X3X600
2L30X3X600
2L3
0X3
X78
1
2L30X3X600
2L30X3X600
2L3
6000
0X3
X78
1
2L30X3X600
C125X50X3
PLATINA 170X8mm
6000
B-4
2L30X3X600
2L30X3X600
PLANCHA EN e=6mm
2L30X3X600
2L3
0X3
X78
1
2L30X3X600
B-5
2L30X3X600
2L30
X3X
744
142
130
270
130
2L30
744
2L3
6000
0X3
X78
1
2L3
0X3
X78
1
0X3
X78
1
2L3
0X3
X78
1
744
142
270
130
150
2L30
L1
0
0
X
1
0
0
X
6
X
3
9
2
8
L100X100X6X5670
L100X100X6X5800
6000
6000
X3X
744
2L30X3X600
2L30X3X600
2L3
0X3
X78
1
2L30X3X600
2L30X3X600
2L3
0X3
X78
1
2L30X3X600
2L30X3X600
2L3
0X3
X78
1
2L30X3X600
C125X50X3
PLATINA 170X8mm
6000
B-6
2L30
X3X
130
62000
2L3
2L30X3X600
2L30X3X600
2L30X3X600
2L30X3X600
PLANCHA EN e=6mm
6000
X3X
2L30X3X600
2L30X3X600
2L30X3X600
2L30X3X600
2L30X3X600
2L30X3X600
2L30X3X600
C125X50X3
PLATINA 170X8mm
2L30X3X600
PLANCHA EN e=6mm
X3X
2L30X3X600
2L30X3X600
2L30X3X600
2L30X3X600
2L3
2L30X3X600
2L30X3X600
2L30X3X600
C125X50X3
PLATINA 170X8mm
2L30X3X600
PLANCHA EN e=6mm
1
1
2L30X3X600
2L3
0X3
X78
1
2L30X3X600
B-7
2L30X3X600
2L30
X3X
744
142
130
270
130
2L30
6000
6000
X3X
744
2L30X3X600
2L30X3X600
2L3
0X3
X78
1
2L30X3X600
2L30X3X600
2L3
0X3
X78
1
2L30X3X600
2L30X3X600
2L3
0X3
X78
1
2L30X3X600
C125X50X3
PLATINA 170X8mm
2L30X3X600
PLANCHA EN e=6mm
11
10
1
1
1
1
744
1
1
1
1
744
1
1
1
1
744
1
1
1
744
1
1
744
1
1
2L30X3X600
2L3
0X3
X78
1
2L30X3X600
744
B-8
2L30X3X600
2L30
X3X
744
142
130
270
130
2L30
X3X
744
2L30X3X600
2L3
0X3
X78
1
2L30X3X600
2L30X3X600
6000
2L3
0X3
X78
1
2L30X3X600
2L30X3X600
2L3
0X3
X78
1
2L30X3X600
C125X50X3
PLANCHA EN e=6mm
PLATINA 170X8mm
2L30X3X600
2L30X3X600
1
1
1
6000 12000
B-2
2L30X3X600
744
X78
X78
X78
X78
X3X
744
X78
X78
X78
X78
X3X
744
X78
X78
X78
X78
744
X78
X78
X78
744
X78
X78
X78
744
X78
X78
X78
X3X
744
X78
0X3
X78
2L30X3X600
2L3
0X3
X78
1
2L30X3X600
744
X3X
X3X
0X3
0X3
0X3
0X3
X3X
0X3
0X3
0X3
0X3
X3X
0X3
0X3
0X3
0X3
X3X
X3X
0X3
0X3
X78
0X3
0X3
X3X
X3X
0X3
0X3
X78
0X3
0X3
X3X
X3X
1
X78
0X3
0X3
0X3
0X3
X3X
2L3
1
X78
0X3
0X3
X78
0X3
36000
2L30
2L3
2L3
2L3
2L3
2L30
2L30
2L3
2L3
2L3
2L3
2L30
2L30
2L3
2L3
2L3
2L3
2L30
2L30
2L3
2L3
2L3
2L3
2L30
2L30
2L3
2L3
2L3
2L3
2L30
2L30
2L3
2L3
2L3
2L3
2L30
2L30
2L3
2L3
2L3
2L30
B-9
2L30X3X600
2L30
X3X
744
142
130
270
130
150
2L30
X3X
744
2L30X3X600
2L30
744
L100X100X6X5800
X78
0X3
1
2L30X3X600
2L3
0X3
X78
1
2L30X3X600
1
X78
2L30X3X600
0X3
X78
1
X78
1
2L30X3X600
2L3
0X3
X78
1
2L30X3X600
2L3
0X3
X78
B-10
PLATINA 170X8mm
2L30X3X600
744
X3X
6000
2L3
2L30X3X600
0X3
2L30X3X600
C125X50X3
0X3
1
X78
0X3
L100X100X6X5670
X3X
2L30X3X600
2L3
2L3
2L3
2L3
2L30
2L30X3X600
2L30
X3X
744
142
130
270
130
150
2L30
744
X3X
2L30X3X600
2L30
744
L100X100X6X5800
0X3
X78
1
2L3
0X3
X78
1
2L30X3X600
2L3
0X3
X78
1
2L30X3X600
2L30X3X600
2L3
0X3
X78
1
L1
2L30X3X600
0
0
X
1
C125X50X3
1
X78
0
0
X
1
X78
6
X
2L30X3X600
3
9
2
8
2L3
0X3
X78
1
2L30X3X600
744
X3X
6000
PLANCHA EN e=6mm
2L30X3X600
2L30X3X600
0X3
X78
0X3
0X3
L100X100X6X5670
X3X
2L30X3X600
2L3
2L3
2L3
2L3
2L30
B-11
2L30X3X600
2L30
X3X
744
142
130
270
130
11612
ESPECIFICACIONES DE DISEO
SELLOS MUNICIPALES
140
ESCALA
6m
1:125
50.08
61.6
18.32
BAOS
35.6
36
2.50
2.50
3.10
28
3.10
4.47
19
20
21
22
23
24
25
26
27
1.00
18
17
16
15
14
13
12
11
10
145
CLIENTE:
PROYECTO:
DIRECCIN:
ESTRUCTURA:
REGIN:
CIUDAD:
SECTOR DE TAMBILLO
146
01/12/11 15/05/12
147
148
149
150
Realizado por:
Noem Jtiva
Proyectos
MAGA Ca. Ltda.
151
152
153
REA / DEPARTAMENTO
FISCALIZACION DE OBRAS
FISCALIZACIN
PROCESOS ADMINISTRATIVOS
INGENIERIA DE PLANTA Y PROCESOS
RECURSOS HUMANOS
MANTENIMIENTO
OFICINAS
PROCESO DE PRODUCCIN DE
ESTRUCTURAS METALICAS EN GENERAL
Obra civil
Estructuras
Administracion y Ventas
Produccion, Instalaciones y Recursos
Humanos
Obra elctrica
Elctrico
Despacho Producto
Mecnico
Pintura
Doblado/Perforado
Suelda Elctrica/Mig
Oxicorte Manual
Despacho Producto
Movimiento de materia prima y
Elemento pocesado
Corte manual
Doblado/Perforado
Suelda Elctrica/Mig
Despacho Producto
Movimiento de materia prima y
Elemento procesado
Corte manual
PROCESO ANALIZADO
PRODUCCION DE ESTRUCTURAS
METALICAS
PRODUCCION DE MONOPLOS
PRODUCCION DE TORRES
ACTIVIDADES / TAREAS
DEL PROCESO
Hombres No.
0
0
0
0
0
0
Ruido
Temperatura Elevada
11 11
11 11 11
3 11
3 11
2
6
1 2
11
11 11
11 11 11
1
0
0
0
1
2
1
0
3
1
2
1
5
6
2 2 2
3
2
2
3
2
2
2 2 2
8
7
3
3
2
2
2
5
6
3
3
11
2 2 2
11
7
3
2
5
6
11
11
7
3
2
5
6
3
11
11
Caids y golpes
Cada de objetos en manipulacin
trabajo en altura
Superficies o materiales calientes
1 1 1 1
2 2 2 2
1 1 1 1
3 11
0 7
7 7
7
7 7
0 3
3
3
0 2 2 2
2 2
0 5 5 5
5 5
0 6
6 6
6
6
0 3
3 3
3
2 1 2
0 3
3 3
3 3
0 11
11 11
11 11 11
3
2
2
2 2 2
0 2
2
8
7
3
2
5
6
3
3
11
2
Electricidad
2 11 11
0 7
7 7
7
7 7
0 3
3
3
0 2 2 2
2 2
0 5 5 5
5 5
2
0 6
6 6
6
6
0 11
11 11
11 11 11
3
11 0 11
7
3
2
5
6
11
Vibracin
Radiacin no Ionizante
(UV, IR, electromagntica)
11 11
Obstculos en el piso
Manejo de herramienta cortante
y/o punzante
Movimiento de Elementos con Tecle
Desplazamiento en transporte
(terreste, areo, acutic)
Trabajo en altura ( desde 1.8 metros)
7
7 7
7
7
3
3
3
2 2 2
2 2
5 5 5
5 5
6
6 6
6
3
3 3
3
2
11
11 11
11
11 0 11
7
3
2
5
6
3
11
11 0 11
Disolventes organicos
Trabajos de mantenimiento
1
2
1
2 2
FACTORES
ERGONMICOS
7
3
FACTORES
PSICOSOCIALES
11
5
6
11
7 7
8 8
2 2 2 2
5
1 1
2 2
5 3
8 5
2 2
7
7
3
3
2
2
5
5
6 6 6
6
3
2 2 1 1 1
3
3
11 6 11
11
2 2 2 2
2 2
11 6 11
7
3
2
2
5
6 6 6
11 6 11
7
3
5
6
6
2 2 1 1 1
11
11
11 6 11
7
3
2
5
6
3
11 6
11 6 11
1 1 1 1 1
2 2 2 2 2
1 1 1 1 1
2
8
7
3 3
2 2
5
6
3
3
11
2 2
2
11
7
3 3
2 2
5
6
11
11
7
3 3
2 2
5 5
6
3
11
FACTORES
BIOLOICOS
Animales venenosos o posoozos
Presencia de vectores
(roedores, moscas, cucarachas, etc)
Insalubridad - agentes biolgicos
(microorganismos, hongos, parsitos)
Consumo de alimentos no garantizados
Sobreesfuerzo fsico (problemas de
columna)
Levantamiento manual de objetos
FACTORES
QUIMICOS
FACTORES MECANICOS
Alta responsabilidad
FACTORES FISICOS
Sobrecarga mental
FACTORES DE RIESGO
7 7
2
8 8
7
3
2
5
6
3
3
11
2
11
7
3
2
5
6
11
11
7
3
2
5
6
3
11
11
Estrs laboral
1 1 1
2 2 2
1 1 1
Minuciosidad de la tarea
INFORMACION GENERAL
rev 00
FACTORES DE RIESGO DE
ACCIDENTES MAYORES
(incendio, explosin)
3
2
3
2
3
2
5
REG 3.5.1-1
3
2
3
2
3
2
ESTIMACION DEL
RIESGO
CUALIIFICACIN
MD
RIESGO MODERADO
IP
RIESGO IMPORTANTE
EMPRESA:
LOCACIN:
FECHA:
EVALUADOR
CDIGO DOCUMENTO:
IT
RIESGO INTOLERABLE
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
165