CONCRETO

CARACTERSTICAS
COMPOSICIN
TIPOS
ADITIVOS
ESTRUCTURA
EN R.D.

UNIVERSIDAD NACIONAL
PEDRO HENRQUEZ UREA

UNPHU

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y ARTES

ESCUELA DE ARQUITECTURA Y URBANISMO

ELEMENTOS DE ESTRUCTURA
PROF. ARQ. RAMN MNDEZ

MARA PEIGNAND 12-1936

MELVIN MARTNEZ 12-1924
JULIA OGANDO 11-1085

23 DE OCTUBRE DE 2013

CEMENTO
MATERIAL PULVERULENTO QUE MEZCLADO CON AGUA,
AL HIDRATARSE SE CONVIERTE EN UNA PASTA
MOLDEABLE CON PROPIEDADES ADHERENTES, QUE EN
POCAS HORAS FRAGUA Y SE ENDURECE, TORNNDOSE
EN UN MATERIAL DE CONSISTENCIA PTREA.
STE CONSISTE ESENCIALMENTE EN SILICATO CLCICO
HIDRATADO
(S-C-H),
RESPONSIBLE
DE
SUS
CARACTERSTICAS ADHESIVAS.

CEMENTO + AGUA

=
MORTERO

CONCRETO
= HORMIGN

MORTERO
+ AGREGADOS

CONCRETO
HORMIGN
El hormign o concreto es un material
compuesto
empleado
en
construccin
formado esencialmente por un aglomerante al
que se aade: partculas o fragmentos de
un agregado, agua y aditivos especficos.

COMPOSICIN

PARA LA FABRICACIN DEL CONCRETO

ESTRUCTURAL SE UTILIZAN EXCLUSIVAMENTE
LOS LLAMADOS CEMENTOS HIDRULICOS.
PARA COMPLETAR EL PROCESO QUMICO
(HIDRATACIN) MEDIANTE EL CUAL EL
POLVO DE CEMENTO FRAGUA Y ENDURECE
PARA CONVERTIRSE EN UNA MASA SLIDA
SE REQUIERE LA ADICIN DE AGUA. DE LOS
DIFERENTES
CEMENTOS
HIDRULICOS
DESARROLLADOS,

EL CEMENTO PORTLAND,
ES EL MS COMN DE TODOS.

EL CEMENTO PORTLAND ES
UN MATERIAL GRISCEO
FINAMENTE PULVERIZADO,
CONFORMADO
FUNDAMENTALMENTE POR
SILICATOS DE CALCIO Y
ALUMINIO.
CUANDO EL CEMENTO SE
MEZCLA CON EL AGUA
PARA CONFORMAR UNA
PASTA SUAVE, STA SE
RIGIDIZA GRADUALMENTE
HASTA CONFORMAR UNA
MASA SLIDA. ESTE
PROCESO SE CONOCE
COMO

FRAGUADO Y
ENDURECIMIENTO.

PARA COMPLETAR LA HIDRATACIN DE

UNA CANTIDAD DADA DE CEMENTO SE
REQUIERE
QUMICAMENTE
UNA
CANTIDAD DE AGUA CON PESO IGUAL
A APROXIMADAMENTE EL

25 %

DEL CEMENTO. CUALQUIER CANTIDAD

DE AGUA POR ENCIMA DE ESTE
PORCIENTO PRODUCE POROS EN LA
PASTA DE CEMENTO.

AGREGADOS

PARA CONCRETOS ESTRUCTURALES

COMUNES, LOS AGREGADOS
OCUPAN APROXIMADAMENTE

[70 Y 75 %]

ENTRE EL
DEL VOLUMEN DE LA MASA
ENDURECIDA.

FINOS
GRUESOS

LOS
AGREGADOS
FINOS

COMNMENTE
CONSISTEN EN
ARENA NATURAL O
PIEDRA TRITURADA,
SIENDO LA MAYORA
DE SUS PARTCULAS
MENORES QUE 5mm.

LOS AGREGADOS GRUESOS

CONSISTEN EN
UNA GRAVA O UNA COMBINACIN DE GRAVA O
AGREGADO TRITURADO CUYAS PARTCULAS SEAN
PREDOMINANTEMENTE MAYORES QUE 5mm Y
GENERALMENTE ENTRE 9.5mm Y 38mm.

Se hace a partir de ms de un tipo de material, por lo que es un material

compuesto. El material compuesto se forma con un material de relleno, que
es un agregado usado para hacer la textura del hormign, y un aglutinante o
pasta usada para unir el relleno. El cemento y el agua constituyen el
aglutinante. La mezcla de agregados, cemento y agua crea el compuesto
til que conocemos como hormign.
proceso de fabricacin del hormign se clasifica dos tipos:
Fabricacin en amasadora. En esta modalidad las materias primas
constituyentes del hormign se pesan en seco mediante bsculas y se
introducen en la amasadora, donde se mezclan con el agua y se
homogeniza la pasta.

Dosificacin en planta y mezcla en camin hormigonera. En este caso las

materias primas se pesan y son vertidas directamente en la cuba del camin
hormigonera que en este caso ser responsable tanto de la mezcla de los
componentes y homogenizacin de la masa como de su transporte hasta la
obra.
Las materias primas, tras haber sido sometidas a los pertinentes controles de
calidad se almacenan en silos y tolvas especialmente diseadas. Las materias
primas se introducen en la amasadora o camin hormigonera, dependiendo
del proceso empleado, y se mezclan y homogenizan mediante el movimiento
giratorio de las aspas de la amasadora o la cuba del camin.
Es importante conseguir la mezcla ptima en las proporciones precisas de
ridos de distintos tamaos, cemento y agua. Para establecer la dosificacin
adecuada en cada caso se debe tener en cuenta la resistencia mecnica,
factores asociados a la fabricacin y puesta en obra, as como el tipo de
ambiente a que estar sometido.

M
A
T
E
R
I
A
L
E
S

F
A
B
R
I
C
A
C
I

FABRICACIN DEL
HORMIGN
FABRICACIN
EN
AMASADORA

Las materias primas se pesan y se

introducen en la amasadora,
donde se mezclan con el agua y
se homogeniza la pasta. Despus
se
vierte
en
el
camin
hormigonera.

DOSIFICACIN EN
PLANTA Y MEZCLA
EN CAMIN
HORMIGONERO

Aqu las materias primas se pesan y

se vierten directamente en la
cuba del camin hormigonera
donde
se
mezclaran
los
componentes y al mismo tiempo
se torna homognea la masa.

DOSIFICACIN
MEZCLA

MIENTRAS MEJOR SEA LA GRADACIN DE

LOS AGREGADOS, ES DECIR, MIENTRAS
MENOR SEA EL VOLUMEN DE VACOS,
MENOR SER LA PASTA DE CEMENTO
NECESARIA PARA LLENAR ESTOS VACOS.
LA RELACIN AGUA-CEMENTO ES EL
FACTOR PRINCIPAL QUE CONTROLA LA

RESISTENCIA DEL CONCRETO

PARA OBTENER MEZCLAS CON LAS PROPIEDADES DESEADAS A

PARTIR DE LOS CEMENTOS Y AGREGADOS DISPONIBLES SE UTILIZAN
VARIOS MTODOS DE DOSIFICACIN.

MTODO DE LA
MEZCLA TENTATIVA (TRIAL BACH METHOD),
UNO

DE

STOS

LA CONSISTENCIA

ES

EL

DEL

LLAMADO

CONCRETO

SE

MIDE

CON

FRECUENCIA MEDIANTE EL ENSAYO DE ASENTAMIENTO

TEST).

MAYOR

(SLUMP

EL LLAMADO DE DOSIFICACIN DEL ACI UTILIZA EL

ASENTAMIENTO EN CONEXIN CON UN CONJUNTO DE TABLAS
PARA LOGRAR UN ESTIMATIVO DE LAS PROPORCIONES QUE
RESULTAN EN LAS PROPIEDADES DESEADAS PARA DIFERENTES
CONDICIONES (TIPOS DE ESTRUCTURAS, DIMENSIONES DE LOS
ELEMENTOS, GRADOS DE EXPOSICIN A LA INTEMPERIE, ETC.).

MTODOS DE DOSIFICACIN

En esta tabla se muestra las porciones de materiales necesarios para preparar concreto
resistentes. el agua, arena y grava, se miden en tobos, (baldes), que equivalen a 19L.
(Para calcular el volumen de cemento a usar considrese que la densidad del cemento es
variable. Si el cemento tuviera una densidad aparente de 1.1, entonces 42 kg. equivaldran a
unos 35 litros en volumen.
Tngase en cuenta que este volumen no se suma al del resto en su totalidad, habida cuenta de
que se realiza una mezcla con absorcin de agua y reacciones qumicas).

TABLA
DE
PRO
POR
CIONES

ACI

obras

resistencia

cemento
(kilogramos)

arena
(tobos)

grava
(tobos)

agua
(tobos)

volumen
(litros)

muros y
plantillas

100 kg/cm

42Kg

180L

vigas

150 kg/cm

42Kg

5.25

7.5

1.75

165L

zapatas
(emparri
lados)

200 kg/cm

42Kg

4.5

1.5

145L

columnas y
techos

250 kg/cm

42Kg

2.75

5.5

1.25

130L

alta
resistencia

300 kg/cm

42Kg

4.75

112L

El cono de Abrams es el ensayo

que se realiza al hormign en su
estado fresco, para medir su
consistencia ("fluidez" del
hormign).
El ensayo consiste en rellenar
un molde metlico troncocnico d
e dimensiones normalizadas, en
tres capas apisonadas con
25 golpes de varilla pisn y, luego
de retirar el molde, medir el
asentamiento que experimenta la
masa de hormign colocada en su
interior.

Esta medicin se complementa

con la observacin de la forma de
derrumbamiento del cono de
hormign mediante golpes
laterales con la varilla pisn.

S
L
U
M
P
T
E
S
T

La cantidad de hormign necesaria para

efectuar este ensayo no ser inferior a 8
litros.

1. Se coloca el molde sobre la plancha de

apoyo horizontal, ambos limpios y
humedecidos slo con agua. No se
permite emplear aceite ni grasa.
2. El operador se sita sobre las pisaderas
evitando el movimiento del molde
durante el llenado.
3.

Se llena el molde en tres capas y se

apisona cada capa con 25 golpes de la
varilla-pisn distribuidas uniformemente.

La
capa
inferior
se
llena
hasta
aproximadamente 1/3 del volumen total y
la capa media hasta aproximadamente
2/3 del volumen total del elemento. Es
importante recalcar que no se debe llenar
el cono por alturas, si no por volmenes.

EL PRINCIPAL PROPSITO DEL MEZCLADO ES PRODUCIR UNA

MEZCLA NTIMA ENTRE EL CEMENTO, EL AGUA, LOS AGREGADOS
FINOS Y GRUESOS Y LOS POSIBLES ADITIVOS, Y LOGRAR AS UNA
CONSISTENCIA UNIFORME PARA LAS DISTINTAS MEZCLAS.

EN GRANDES PROYECTOS SE UTILIZA EL CONCRETO

PREMEZCLADO. ESTE CONCRETO SE MEZCLA EN UNA PLANTA
ESTACIONARIA Y SE TRANSPORTA AL SITIO EN CAMIONES DE
TRES MANERAS:
MEZCLADO COMPLETAMENTE EN LA PLANTA ESTACIONARIA
Y TRASNPORTADO EN UN CAMIN AGITADOR
MEZCLADO EN TRNSITO ES DECIR, PROPORCIONADO EN
LA PLANTA PERO MEZCLADO EN EL CAMIN MEZCLADOR
MEZCLADO PARCIALMENTE EN LA PLANTA Y TERMINANDO
EL PROCESO EN EL CAMIN MEZCLADOR

H
O
R
M
I
G

PREMEZCLADO

EL CONCRETO DEBE DESCARGARSE DEL CAMIN MEZCLADOR O

AGITADOR HORA Y MEDIA DESPUS DE AGREGAR EL AGUA A LA
MEZCLA.

CONCRETO CONVENCIONAL PREMEZCLADO

Caractersticas

Mnimo

Mximo

(kg/cm 2)

180

350

Resistencia

Edades de Garanta (das)

28

Entrega

Tiro directo o bombeo

Tamao Mximo Agregado

Revenimiento
Peso Volumtrico Kg/m 3

Tiempo de Fraguado (horas)

Caractersticas
Resistencia (kg/cm 2)

3/8"

3/4"

3"

7"

2,200

2,400

Mnimo

Mximo

210

350

Edades de Garanta (das)

28

Entrega

Tiro directo o bombeo

Tamao Mximo Agregado

3/8"

3/4"

3"

7"

2,200

2,400

Caractersticas

Mnimo

Mximo

(kg/cm 2)

240

350

Revenimiento
Peso Volumtrico Kg/m 3

Tiempo de Fraguado (horas)

Resistencia

Edades de Garanta (das)

28

Entrega
Tamao Mximo Agregado
Revenimiento
Peso Volumtrico Kg/m 3
Tiempo de Fraguado (horas)

Caractersticas
Resistencia (kg/cm 2)

Tiro directo o bombeo

3/8"

3/4"

3"

7"

2,200

2,400

Mnimo

Mximo

280

350

Edades de Garanta (das)

28

Entrega
Tamao Mximo Agregado
Revenimiento
Peso Volumtrico Kg/m 3
Tiempo de Fraguado (horas)

Tiro directo o bombeo

3/8"

3/4"

3"

7"

2,200

2,400

180
210

240
280

Concreto 180
El concreto u hormign 180 es un
hormign no estructural, utilizado
bsicamente para limpieza de
terreno.
La versatilidad, resistencia a la
compresin,
impermeabilidad,
durabilidad
y
economa
del
concreto lo han convertido en el
material de construccin ms
utilizado en el mundo.
CEMEX Concretos ofrece y surte
concretos comerciales diseados y
garantizados para cumplir los
requisitos
de
resistencia
a
compresin de 28 das, cuyos
procesos de muestreo, elaboracin
de especmenes, curado y ensayo
se realizan acorde a las normas del
ASTM y el ACI.

Concreto 210
El concreto u hormign 210 es una
mezcla de cemento, arena, grava, agua
y aditivos, que tiene la cualidad de
endurecer con el tiempo, adquiriendo
caractersticas que lo hacen de uso
comn en la construccin.
El concreto convencional Cemex Fc
210 es elaborado con cemento Titn AL
III,
agregados
cuidadosamente
seleccionados y aditivos de alto
desempeo.
Tiene una amplia utilizacin en las
estructuras
de
concreto
ms
comunes.
Se
emplea
para
cimentaciones, columnas, lozas,
muros, vigas, etc.
Para uso en
interiores y exteriores.

Concreto 240
El concreto u hormign 240, al igual
que el 210, es elaborado con
cemento Titn AL III,
agregados
cuidadosamente seleccionados y
aditivos de alto desempeo.
Tiene una amplia utilizacin en las
estructuras
de
concreto
ms
comunes.

Se emplea para cimentaciones,

columnas, lozas, muros, vigas,
etc.

Concreto 280
El
concreto
u
hormign
280, elaborado con cemento
Titn AL III,
agregados
cuidadosamente seleccionados
y aditivos de alto desempeo,
es usado bsicamente para
estructuras que requieren una
resistencia de grado superior en
la construccin.
La versatilidad, resistencia a la
compresin, impermeabilidad,
durabilidad y economa del
concreto lo han convertido en el
material de construccin ms
utilizado en el mundo.

TRANSPORTE
VACIADO
COMPACTACIN
CURADO

EL TRANSPORTE DEL
CONCRETO PARA
CONSTRUCCIN DESDE
EL CAMIN MEZCLADOR
A LA FORMALETA SE
REALIZA MEDIANTE

CONTENEDORES
CON VACIADO DE
FONDO,
CONCARRETILLAS
O MEDIANTE
BOMBEO A TRAVS
DE CONDUCTOS
METLICOS. EL
PRINCIPAL PELIGRO
DURANTE EL TRANSPORTE
ES LA SEGREGACIN.

EL VACIADO

ES EL PROCESO DE
TRANSFERIR EL CONCRETO FRESCO, DEL
DISPOSITIVO DE CONDUCCIN A SU
SITIO FINAL DE COLOCACIN EN LAS
FORMALETAS.
INMEDIATAMENTE
EL
VACIADO,
EL
CONCRETO
DEBE

COMPACTARSE,

USUALMENTE MEDIANTE VIBRADORES.

LA
COMPACTACIN
SE
LOGRA
MEDIANTE
LA
UTILIZACIN
DE
VIBRADORES MECNICOS DE ALTA
FRECUENCIA.

COMPAC
TACIN

CURADO

EL DISENO ESTRUCTURAL SE BASA GENERALMENTE EN LA RESISTENCIA A LOS

28 DAS, DEL CUAL CERCA DEL 70%

SE LOGRA AL FINAL DE LA
PRIMERA SEMANA DESPUS DE LA COLOCACIN. EL MANTENIMIENTO DE LAS
CONDICIONES ADECUADAS DURANTE ESTE TIEMPO SE CONOCE COMO

CURADO.

EL 30% DE LA RESISTENCIA O MS PUEDE PERDERSE POR SECADO PREMATURO

DEL CONCRETO.

CONTROL DE CALIDAD

LA PRINCIPAL MEDIDA DE LA CALIDAD

ESTRUCTURAL DEL CONCRETO ES SU
RESISTENCIA A LA COMPRESIN.

Las probetas de hormign son un muestreo

que se utiliza para realizar ensayos
mecnicos del hormign endurecido. Se
realizan en moldes metlicos cilndricos de
15 cm de dimetro y 30 cm de altura rgidos,
indeformables y no absorbentes untados en
aceite mineral que no ataque al cemento y
evite su adherencia.

Durante las primeras 24 h las probetas deben quedar

en obra, almacenadas evitando movimientos,
golpes, vibraciones. Se debern cubrir con una bolsa
plstica para evitar la evaporacin de la humedad
de las mismas.
Deben conservarse bajo las mismas condiciones a las
estructuras que refieren. Se deben tomar como
mnimo 2 muestras por cada camin o colado y
deben ser ensayados a los 28 das de edad.

El objetivo final de la fabricacin de probetas de es el control de la

calidad del hormign a travs del ensayo a compresin de las mismas.
El valor de resistencia es un indicador concreto a la hora de proyectar
estructuras. Este ensayo se realiza por medio de una prensa que
comprime la probeta hasta provocarle la rotura a la misma, obteniendo
de esta manera el valor ltimo de carga (llamado carga de rotura).

ADITIVOS

ADEMS DE LOS PRINCIPALES COMPONENTES DEL

CONCRETO, USUALMENTE SE UTILIZAN ADITIVOS
PARA MEJORAR EL COMPORTAMIENTO
DEL MISMO.
EXISTEN ADITIVOS PARA:
ACELERAR O RETARDAR EL FRAGUADO Y EL
ENDURECIMIENTO
MEJORAR LA MANEJABILIDAD
AUMENTAR LA RESISTENCIA
MEJORAR LA DURABILIDAD
DISMINUIR LA PERMEABILIDAD
PROPORCIONAR O AFECTAR OTRAS
PROPIEDADES.

LOS AGENTES INCORPORADORES DE AIRE SON EN

LA
ACTUALIDAD
LOS
ADITIVOS
MS
AMPLIAMENTE UTILIZADOS. ELLOS PRODUCEN LA
INCLUSIN DE AIRE EN EL CONCRETO EN FORMA
DE PEQUENAS BURBUJAS DISPERSAS. ESTO
MEJORA LA MANEJABILIDAD Y LA DURABILIDAD Y
REDUCE
LA SEGREGACIN
DURANTE
LA
COLOCACIN
EL

ACELERANTE

MS

CLORURO DE CALCIO

UTILIZADO

ES

EL

GRACIAS A SU BAJO
COSTO, PERO DEBE SER UTILIZADO CON
PRECAUCIN EN CONCRETO PREESFORZADO O
REFORZADO EN AMBIENTES HMEDOS, DEBIDO A
SU TENDENCIA A SUSCITAR LA CORROSIN DEL
ACERO.

LOS ADITIVOS RETARDANTES DEL FRAGUADO SE

UTILIZAN PRINCIPALMENTE PARA CONTRARRESTAR
LOS
EFECTOS
ACELERANTES
DE
ALTAS
TEMPERATURAS AMBIENTALES Y PARA MANTENER
LA TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO DURANTE
TODO EL PERIODO DE COLOCACIN.

ALGUNOS COMPUESTOS ORGNICOS E INORGNICOS SE UTILIZAN PARA

REDUCIR EL AGUA REQUERIDA EN UNA MEZCLA DE CONCRETO PARA UN
ASENTAMIENTO
DADO;
ESTOS
COMPUESTOS
SE
LLAMAN

PLASTIFICANTES. LOS ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA DE ALTO

RANGO, SUPERPLASTIFICANTES, SE UTILIZAN PARA PRODUCIR

CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA CON UNA BAJA RELACIN CEMENTOAGUA MANTENIENDO LOS ALTOS SENTAMIENTOS REQUERIDOS PARA UNA
ADECUADA COLOCACIN Y COMPACTACIN DEL CONCRETO.
LAS CENIZAS VOLANTES Y LA MICROSLICA NO SON ESTRICTAMENTE ADITIVOS

PARA EL CONCRETO PERO SE UTILIZAN PARA REMPLAZAR UNA PARTE DEL

CEMENTO PORTLAND EN MEZCLAS DE CONCRETO.

TIPOS

HORMIGN ARMADO

armaduras de acero

En su interior tiene
,
debidamente calculadas y situadas, este hormign es
apto para resistir esfuerzos de compresin y traccin, los
esfuerzos de traccin los resisten las armaduras de acero.
Es el hormign ms habitual, se utiliza en edificios de todo
tipo, caminos, puentes, presas, tneles y obras
industriales. La utilizacin de fibras es muy comn en la
aplicacin de hormign proyectado, especialmente en
tneles y obras civiles en general.

HORMIGN PRETENSADO

Es la construccin de elementos estructurales

de hormign sometidos intencionadamente
a esfuerzos de compresin previos a su puesta
en servicio. Dichos esfuerzos se consiguen

cables de acero que son

tensados y anclados al hormign. se
mediante

emplea para superar la debilidad natural del

hormign frente a esfuerzos de traccin.

HORMIGN CICLPEO

Es un tipo de material de construccin usado en

cimentaciones, en lechos marinos o de ro. Se

realiza aadiendo piedras ms o menos

grandes del lugar, a medida que se va
vaciando el mortero para economizar material,
se van llenando los intersticios entre las rocas
hasta conseguir homogeneizar el conjunto.

HORMIGN SIN FINOS

Slo tiene rido grueso, es decir,

tiene arena.

no

en este hormign no
existe el rido fino o las fracciones ms
finas de este. Son porosos y filtran el agua.

HORMIGN AIREADO

Es un hormign muy liviano, se obtiene

de la mezcla de cemento Portland,
agua, incorporando a la mezcla aire u

otros gases

derivados de reacciones
qumicas, resultando un hormign baja
densidad y aire comprimido.

HORMIGN DE ALTA DENSIDA

Estn fabricado con ridos de

densidades superiores a los
habituales, se utiliza para blindar
estructuras y proteger frente a la
radiacin.

HORMIGN TRASLCIDO

Es un hormign muy liviano, se obtiene

de la mezcla de cemento Portland,
agua, incorporando a la mezcla aire u

otros gases

derivados de reacciones
qumicas, resultando un hormign baja
densidad y aire comprimido.

Antes de la llegada del hormign los materiales que

se usaban en las construcciones eran los tradicionales
que se usaban desde la colonia, con variantes que se
introducen con materiales industrializados, pero las
construcciones se seguan haciendo con paredes de
tapia, mampostera o ladrillo y techos en cinc. Luego

1907

en
se introduce por primera vez el hormign,
llego al pas por el puerto de San Pedro de Macors
donde
se
construyeron
almacenes,
edificios
institucionales, residencias e iglesias. La primera
construccin del pas en hormign fue un almacn
ubicado en la calle independencia en la esquina
mercedes de guerra.

HORMIGN EN RD