METALIZADO CON EL

PROCESO
OXI-GAS

PROCESOS DE SOLDADURA
LOS PRINCIPALES PROCESOS DE SOLDADURA SON:
z SOLDADURA DE ARCO
z SOLDADURA CON GAS COMBUSTIBLE
z SOLDADURA POR RESISTENCIA
z SOLDADURA DE ESTADO SOLIDO: -PRESION
-FRICCION
-DIFUSION
-EXPLOSION
-ULTRASONICA

PROCESOS DE SOLDADURA
z SOLDADURA POR DIFUSION MOLECULAR
En el proceso de soldadura por difusin, la soldadura se
hace mediante la aplicacin de presin a una temperatura
elevada, despus que las superficies por unir han sido
preparadas adecuadamente.
Una vez que se establece el contacto real de metal con
metal, los tomos quedan dentro de los campos de fuerza
de atraccin de ambas partes, y producen una junta de alta
resistencia.

PROCESO DE METALIZADO POR

ADERENCIA CAPILAR
El proceso consiste en revestir piezas con polvos
metlicos altamente aleados, con un soplete de
oxiacetileno especialmente desarrollado para este fin.
El soplete es alimentado con presiones normales de
oxigeno y acetileno. El polvo de revestir de un grano muy
fino es proyectado hacia la pieza en forma continua por la
corriente de gases y vaporizado sobre la pieza de trabajo
fundiendose sobre la misma.
La liga se hace por una difusin atmica entre la pieza de
trabajo y el polvo de revestir.

POWDER WELDING

This method uses basically a simple oxy-acetylene torch. Finely

divided powder is fed into the flame from a hopper attached to the
torch. The powder melts to give a dense coating and forms a very
strong bond to the base material by surface alloying and diffucion.
Powders with fluxing elements such as boron and silicon are
necessary.
The process is used for typical deposits between 0.2-12 mm
thickness, in particular for smaller parts or repairs.
Due to the low cost of the equipment, this is the process generally
adopted in the glass industry and in all smaller workshops.
Powder welding is particularly suitable for repair of cast iron and for
rebuilding of mismachined parts. The coating obtains a very smooth
surface and can in many cases be used without or with very little
machining. The torches are very simple to use and only the flame
needs adjustment.

VENTAJAS DEL PROCESO

z Los polvos metlicos ligan perfectamente sobre la
superficie metlica
z Cualquier soldador oxiacetilnico, con una sencilla
explicacin, esta en condiciones de manejar el soplete.
z La rapidez, facilidad y economa con que se reparan piezas
de alto valor o difciles de conseguir en nuestro medio o
bien imposibles de recuperar por otro procedimiento de
soldadura, hacen que la inversin en el equipo, y los
polvos metlicos sea pagada muchas veces con un solo
trabajo.
z Cualquier error de maquinado de las piezas puede ser
corregido con este sistema, aun tratandose de tolerancias
milimtricas.

VENTAJAS DEL PROCESO

z La operacin de revestir una superficie, es un proceso
continuo sin interrupciones, al contrario de otros mtodos.
Cualquier revestimiento se realiza con una alta presin, ya
sea sobre superficies planas, cncavas o convexas, en
bordes o esquinas, sobre ejes y rodillos, en capas finas
como en cualquier espesor de deposito.
z Por la baja temperatura requerida, se evitan los problemas
que se derivan del excesivo calentamiento de la pieza,
tales como deformaciones, tensiones, grietas, etc.
z El empleo del polvo metlico es casi total, sin perdida
significativa.

ALEACIONES EN POLVO

Los polvos metlicos empleados son productos de alta

metalurgia, se tratan de aleaciones de metales finos y de
determinada nobleza, donde el hierro esta prcticamente
ausente.
Los componentes del polvo estn preparados para realizar
aleaciones superficiales a temperaturas muy inferiores a la
temperatura de fusin del metal base.

ALEACIONES EN POLVO
Las aleaciones contienen elementos que determinan las
diferentes propiedades de los depsitos, tales como la
resistencia a la corrosin, a la friccin, el grado de dureza
a diversas temperaturas, etc.. Cuentan asimismo, con
elementos desoxidantes que protegen de la oxidacin a los
metales contenidos en el polvo y ayudan asimismo a
desoxidar la superficie de la pieza sobre la cual se
proyectan los polvos.

High Velocity Oxygen Fuel (HVOF)

z High Velocity Oxygen Fuel (HVOF) process involves the use of exhausted flame gas
from a combustor to accelerate the injected coating particles to very high velocity
(can be exceeding 1500 m/s well into the supersonic range). The high energy impact
of the high velocity particles will be enough to coat the material onto the surface and
the completely melting (phase transition) of the particles is not required. Therefore,
it usually can provide a thicker and more uniform coating compared to other thermal
process. As ahown in the following figure, periodic structures (usually be called as
shock-cells) exist inside high speed jet, as also evident from the picture following the
schematic.

PROCESO DE METALIZADO POR

ADERENCIA MECANICA
Al igual que en el proceso anterior el soplete funciona
con la mezcla convencional de gas oxiacetilnico.
El polvo metlico especial fluye en forma continua de un
embudo por el tubo conductor de polvo, cayendo de all
directamente a la llama oxiacetilnica. Las partculas
semifundidas del polvo son arrastradas por la fuerza de la
llama, golpeando la pieza en rotacin a considerable
velocidad. Cuando las partculas se enfran, se contraen y
se adhieren a la spera superficie de la pieza de trabajo.

La principal diferencia entre este proceso y la

pulverizacin convencional por difusin, consiste en el
bajo calor que se requiere, siempre que las tensiones de la
pieza de trabajo no sean demasiado altas inicialmente, este
proceso garantiza una soldadura sin deformacin.

PREPARACION DE LA
SUPERFICIE A METALIZAR
z Desengrasar la pieza. Esto se logra utilizando tri- o
percloretileno.
z Precalentar la pieza a aproximadamente 100 C para
quemar cualquier traza de grasa, aceite o condensaciones.
z La pieza tiene que hacerse concntrica en un torno, o hay
que esmerilarla en caso de haber tenido tratamiento
trmico.
z Antes del torneado, hacer ranuras de una profundidad de
0.5- 1.0 mm. sobrepasando ligeramente la longitud
desgastada. Hay que ajustar el torno para obtener 25-30
ranuras sobre un largo de 1.0cm..

...
z No usar jabn u otros lubricantes durante el torneado. Para
obtener el rea de adhesin, el acabado de las ranuras
debe ser spero.
z Despus del maquinado evite tocar la pieza, ya que la
menor traza de grasa o humedad dificulta la buena
adhesin del polvo metlico.
z El chaflanado con la herramienta debe ser a 45 grados,
para evitar bordes agudos.